- Печь на отработанном масле с водяным контуром: чертежи, фото
- Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи
- Котел на отработанном масле с водяным контуром
- Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками
- Как сделать печку на отработке с водяным контуром, используя чертежи?
- Котлы на отработке своими руками – чертежи, как сделать с водяным контуром отопления
- Как сделать своими руками печь на отработке с водяным контуром: подробные чертежи и видео
- Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи главная
- Универсальная схема
- Принцип работы котлов на отработке
- Необходимые инструменты и материалы
- 2 Принцип работы
- Принцип работы и преимущества самодельных котлов
- Подключение и эксплуатация
- Продукция промышленного производства
- Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом
- Требования к пожарной безопасности
- Как именно испаряется масло
- Отопление на отработанном масле для частного дома
- Технология изготовления печи на отработанном масле
- как сделать печку с водяным контуром своими руками
- Печь на отработке своими руками
- схема, чертеж, фото и видео инструкция
- Нагреватели горячего масла и теплоносители: полное руководство
- Опасные бытовые отходы
- Мать-Земля: Нагреватель отработанного масла
- Второе издание
- Вы МОЖЕТЕ обогреть магазин или гараж – даже свой дом – этой зимой с помощью топлива, которое «бесплатно для перевозки» – ЕСЛИ вы строите …
- Это дешево, чисто и экологически безопасно!
- Как построить масляную горелку за 500 долларов … За 36 долларов!
- Комплектация и выбор и предварительное планирование
- МАТЬ упрощает дело!
- Суть дела
- Последние штрихи
- Ага! Это действительно работает!
- Есть причина такой эффективности
- Как зажигать и использовать плиту для отработанного масла
- Ведомость материалов
- Необходимый инструмент
- Идеальная очистка: наука, лежащая в основе вакуумных печей
- Почему духовка не нагревается
- Как вакуумные печи используются в индустрии каннабиса
- NESCO®: Жаровни | Дегидраторы | Мелкая бытовая техника
Печь на отработанном масле с водяным контуром: чертежи, фото
Подробные чертежи печи на отработанном масле с водяным контуром для отопления гаража: фото печи сделанной своими руками с описанием.
Конструкция обычной печки на отработке состоит из двух камер, нижняя — это ёмкость для топлива, верхняя это теплообменник, между камерами приварена труба с боковыми отверстиями — это камера для сгорания паров кипящего масла.
Масло само по себе не горит, горят его пары, чтобы масло начало испаряться нужно в нижний бак налить масло и треть стакана бензина. Затем фитилём на палке через отверстие поджигаем бензин в бачке. Бензин сгорая выделяет тепло, масло закипает и начинает испаряться, пары воспламеняются и горят в трубе.
На рисунке показана схема печки.
Автор изготовил самодельную печку на отработке но уже с теплообменником для воды, под отопление гаражного бокса площадью 50 м².
Ёмкость котла 24 л, подключен циркуляционный насос, общая емкость всей отопительной системы 80 литров, система заполнена антифризом.
На рисунке показаны чертежи печи на отработанном масле.
Этот самый чертеж печи более крупным планом.
Процесс изготовления показан на фото.
В верхней камере предусмотрена съёмная боковая крышка для чистки сажи, на нижней камере есть отверстие с заслонкой для регулировки подачи воздуха.
Над верхней камерой приварен бак для нагрева воды.
В нижней камере сделан выдвигающийся ящик для доливки отработанного масла.
Общий вид самодельной печи с водяным контуром, расход отработки — примерно 1 литр на час горения.
Эта самая печь с увеличенным баком.
На этом видео автор показал свою самодельную печь на отработанном масле в работе.
Автор самоделки: Александр Иванов.Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи
Главная » Статьи » Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиКотел на отработанном масле с водяным контуром
Почти сто лет назад начали применяться специальные печи, призванные сжигать переработанные масла, использованные в химической, промышленной и других сферах деятельности. Сегодня такие приспособления рекомендованы в двух случаях – для утилизации отходов и для обогрева вспомогательных помещений – гаражей, теплиц, загородных домиков.
Основное преимущество подобного типа обогрева заключается в низкой стоимости топлива – нередко его можно забрать даже бесплатно. На станциях технического обслуживания, автосервисах, ресторанах и точках общественного питания «переработку» готовы отдавать даром, но с условием самовывоза.
Сегодня мы расскажем о том, как сделать котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками, дополнив описание видео, чертежами и схемами.
Принцип работы
Суть функционирования состоит в сжигании масла. Этот процесс можно сравнить с особенностями работы обычной паяльной лампы, где исходное топливо при горении переходит в газообразное состояние, а форсунка затягивает воздух по принципу пульверизатора.
При этом котел на отработанном масле отличается следующими особенностями:
- имеет две емкости друг над другом;
- для соединения применяется металлическая труба, по которой циркулирует воздух;
- «отработка» помещается в нижний резервуар;
- при нагревании исходника пары перемещаются в горелку;
- благодаря вытягиванию кислорода из воздуха, пары начинают гореть;
- далее смесь поднимается в верхний резервуар, где пары окончательно догорают, а остатки горения перемещаются в дымоход.
Преимущества
Главное преимущество такого вида обогрева – низкая стоимость энергоресурсов. Их можно купить за символическую плату в СТО или у соседей по гаражу. Или даже забрать бесплатно. Ведь это обычное масло из двигателя автомобиля, которое уже отработало свой ресурс.
Среди прочих преимуществ:
- компактность;
- надежность и долговечность;
- возможность сделать самостоятельно;
- автономность;
- возможность создавать водяной обогрев, систему горячего водоснабжения;
- быстрый подогрев жидкости.
Эта своеобразная печь еще и экологически чистая. В процессе горения пары сгорают полностью, а потому опасных и вредных выхлопов не образуется, как не появляется гари или копоти.
«Отработка» прекрасно горит, обеспечивая температуру на выходе не менее 95 градусов. Поэтому даже при лютых морозах в помещении создается приятный микроклимат. Если предусмотреть на верхней части котла варочную панель, ее вполне можно будет использовать для подогрева чайника или обеда.
Особо стоит отметить безопасность. «Переработка» воспламеняется только внутри агрегата, а вылившись из него, пылать не будет. Поэтому такая печь намного «безобиднее», чем газовые аналоги.
Схема простейшего котла
Недостатки
Если говорить о минусах, то среди них:
- необходимость регулярной очистки конструкции именно ввиду особенностей топлива;
- обеспечить чистоту помещения под котельную довольно сложно;
- отсутствие поддержки данного вида отопительных систем на уровне закона;
- потенциальная опасность – все-таки существует, ведь речь идет об огне, тем более, если придет в голову открыть котел во время горения.
Как видите, минусы не такие уж и очевидные, да и плюсы их с лихвой перевешивают. Поэтому, если у вас еще и оставались какие-то сомнения по поводу этой отопительной системы, они должны были напрочь отпасть.
Что предлагают производители
Примечательно, что котёл на отработанном масле с водяным контуром легко сделать и своими руками, в чем вы убедитесь, просмотрев видео в этой статье.
Однако и на современном рынке имеется множество моделей различных производителей, оборудование которых рекомендовано к установке в следующих вспомогательных помещениях:
- сооружениях для содержания животных;
- банях;
- производственных и промышленных сооружениях;
- гаражах и складских объектах;
- зимних садах;
- банях;
- коттеджах, загородных домиках и т. д.
При этом можно организовать дополнительно водяной контур к котлу на отработке, что обеспечить как можно большую площадь прогрева, например, как на этой схеме
Рассмотрим продукцию нескольких компаний, наиболее популярных на отечественном рынке:
- Kroll SKE 100 F, Германия – универсальная модель, в котором можно использовать «переработку», в том числе растительную, даже дизельное топливо.
- Kroll W401-L, Германия – сюда также можно заливать фактически любую отработку – моторную, растительную и другую. Не требует дополнительного монтажа горелки.
- DanVex B-30 и В-220, Финляндия – оборудован одноступенчатой горелкой. В качестве топлива подходить «дизель», любая «отработка» и даже обычное печное.
- Тепламос НТ-320 и НТ-370, Россия – являет собой полностью автоматическую систему. В эти модели можно заливать любые виды горючего, в том числе керосин и «дизель».
Но покупать уже готовую печь вовсе необязательно, ведь при наличии сноровки и желания, ее можно сделать самому. И даже дополнить водяным контуром.
Принцип работы котла – видео
Как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром
Чертежи, как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками помогут вам лучше понять принцип создания данного устройства для отопления помещений различного типа.
Необходимые инструменты и материалы:
- металл в листах – для баков достаточно металла толщиной в 4 миллиметра, а для крышки – в 6 миллиметров;
- труба для дымохода «сотка»;
- уголки для опор или подставки;
- болгарка с кругом для резки металла;
- дрель со сверлом по металлу, чтобы высверлить отверстия для циркуляции воздуха в трубе;
- электродуговая сварка с электродами.
Если нет желания изготавливать топочную емкость, можно воспользоваться металлическим баллоном необходимого размера. Подойдет даже старый компрессор от холодильника.
Последовательность действий
Итак, когда все подготовлено, смело приступайте к изготовлению. Обязательно воспользуйтесь схемой, ориентируясь на которую сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками будет намного проще.
На фото схема котла на отработанном масле
Последовательность действий следующая:
- используя листовой металл, создайте нижнюю емкость, сваривая отдельные ее части;
- нарежьте уголки длинной примерно 20-25 сантиметров – это будут ножки;
- приварите ножки к нижней части топочной;
- лист металла толщиной в шесть миллиметров нужен для создания крышки;
- в крышке нужно вырезать отверстие, через которое будет поступать воздух и осуществляется заливка горючего.
Все числовые параметры на схеме котла
Обязательно следует предусмотреть и сделать особую заслонку, с помощью которой будет регулироваться диаметр отверстия, что позволит контролировать мощность потока тепла.
Когда все составные части будут готовы, приступайте к монтажу – сначала установите верхнюю крышку на нижний бак. Она должна сесть максимально плотно, дабы полностью избежать даже минимальных зазоров. Следующий шаг – установка трубки-горелки, на которую также возлагаются функции соединителя двух емкостей.
Для трубы рекомендованы следующие параметры:
- диаметр не менее 10 сантиметров;
- высота – около 35 сантиметров, но не меньше.
По всей поверхности высверлите дырочки, используя для этого сверло диаметром в 9 миллиметров. Количество таких дырочек должно составлять около 50 штук.
Верхний бак создается таким же образом, как и нижний:
- основной корпус из металла в 4 миллиметра;
- крышка – из металла в шесть миллиметров;
- на ней ближе к месту установки «выхлопа» следует приварить специальную перегородку;
- когда все готово, подсоедините емкость к трубке;
- установите крышку и дымоход.
Особое внимание нужно уделить и процессу создания дымохода:
- для этого необходима жаропрочная сталь;
- последний отрезок не поддается влиянию высокой температуры, а потому можно взять даже жесть или оцинковку;
- оптимальная длина дымохода составляет пять метров или чуть выше;
- для лучшего уровня теплоотдачи часть дымохода рекомендуется сделать наклонным;
- последний отрезок должен быть строго вертикальным;
- для защиты от дождя и снега следует сделать специальную крышку.
Проверка печи
Перед установкой котла обязательно протестируйте его на улице:
- залейте пару литров масла;
- подожгите кусочек свернутой в трубочку бумаги;
- чтобы обеспечить ее лучшее горение, можете дополнительно пропитать особой жидкостью, предназначенной для разжигания костров;
- поместите бумагу в нижнюю емкость;
- закройте заслонку, оставив лишь небольшой отверстие;
- регулируя размер отверстия, сделайте так, чтобы горение было оптимальным;
- спустя пять-семь минут котел полностью перейдет в рабочий режим.
Если необходимо затушить огонь до того, как выгорит масло, пользуйтесь огнетушителем, а не водой!
Для исключения любых вопросов о том, как проводится запуск – смотрите видео инструкцию:
Место установки и подключение водяного контура
Когда котел уже готов и протестирован, можете устанавливать его в помещении. При выборе места учитывайте следующие особенности:
- свободный доступ;
- отсутствие рядом легковоспламеняемых материалов;
- нельзя ставить его в проходных местах – идеальным будет угол, с зазором между печкой и стенами не менее полуметра;
- обязательное наличие работоспособной, эффективной вентиляции.
Если необходимо обогревать помещение большой площади, монтируется водяной контур. Для этого в верхней части котла предусматривается специальный бак, в котором создан выход в отопительную систему (вверху) и обратный вход из нее (внизу):
- по выходу нагретая вода будет поступать в трубопровод;
- через входное отверстие охлажденная вода будет возвращаться для нагрева.
Трубопровод разводится по всему помещению, при необходимости устанавливаются радиаторы.
Как работает котел на отработке с водяным контуром – видео:
Требования безопасности
Чтобы созданная вами конструкция была максимально эффективной и безопасной, важно учитывать определенные требования:
- четко соблюдать все правила и рекомендации;
- строго соблюдать размеры, указанные в чертежах;
- обеспечить полную герметичность и устойчивость.
Подбор топлива
В качестве горючего может использоваться фактически любое отработанное масло, в том числе и трансформаторное, и амортизационное. Уровень его чистоты не имеет значения – основное требование: отсутствие воды.
Также можно добавлять прочие маслянистые вещества, которые возьмут на себя роль определенного катализатора, обеспечивающего хороший процесс горения:
- керосин;
- мазут;
- средство для розжига мангалов.
Категорически запрещено применять в качестве топлива для котла на отработке бензин, спирт и прочие легковозгорающиеся жидкости!
Запрещено доливать топливо в процессе горения. Заполнять бак следует только после полного выгорания предыдущей «заливки» и остывания емкости.
Техническое обслуживание
Важно обеспечить качественное техническое обслуживание, что гарантирует высокий уровень КПД, эффективность и безопасность оборудования.
В частности, предполагается периодическая чистка – ее проще всего выполнять, если котел разборной. Поэтому обязательно учитывайте это при создании отопительного прибора.
Чистка предполагает следующие действия:
- снимите дымоход;
- поставьте любую тару, какую вам не жалко;
- поставьте на дно тары снятую трубу;
- осторожно, не слишком сильно постучите трубой по дну тары;
- продукты горения выпадут на дно емкости.
С внешней стороны для чистки можете смело применять любые моющие средства.
Заключение, отзывы, советы
Самодельный котел, работающий на отработанном масле, может иметь далеко не самый привлекательный внешний вид. Но это не такой уж и большой недостаток, учитывая то, что вы существенно сэкономите, как на его производстве, так и на последующем обогреве помещения.
Руководствуясь нашими советами и рекомендациями, вы сможете без особых проблем и с минимальными финансовыми затратами создать эффективную, экономную и практически полностью безопасную систему отопления.
www.portaltepla.ru
Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками
Кроме твердотопливных, дизельных, газовых или электрических котлов в доме можно использовать устройства на отработанном масле. Перспектива применения таких агрегатов является большой, ведь количество механизмов, которые нуждаются в масле для своей работы, постоянно растет. Поэтому стоит купить или же самостоятельно сделать котел на отработке.
Принцип работы котлов на отработке
Все котлы, которые используют отработанное масло, работают по одному принципу, который заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.
Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С. Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.
Испарение масла может происходить двумя способами:
- Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
- Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.
Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.
Материалы для котла с чашей сгорания
Чтобы сделать этот самодельный котел для обогрева частного дома, нужно запастись такими материалами:
- 2 трубы с диаметром 60 и 66 см. Длина отрезков – 70-90 см. Толщина стенок – 4-5 мм.
- Труба с диаметром 14 см.
- Труба с диаметром 8 см.
- Трубка с диаметром 2 см.
- Трубка с диаметром 1 см.
- Лист жаростойкой стали. Толщина 4-5 мм.
- Чаша, сделанная из стали.
- Двойная дверка с прокладкой и шнуром из асбеста.
- Вентилятор.
- Насос подачи отработанного масла.
- Масляный фильтр.
- Емкость для масла.
- Зажим от капельницы.
Изготовление основной части котла
Она представляет собой корпус с водяной рубашкой, каналом подачи воздуха и трубкой, через которую поступает отработка. У днища конструкции с водяным контуром находится дверца для извлечения чаши, а также для поджигания пара масла.
Изготовление основы котла для обогрева дома включает такие этапы:
- Вырезание в трубе с диаметром 60 см двух отверстий. Первое, квадратное, делают внизу, второе, круглое – неподалеку от верха. Что касается размеров, то нижнее отверстие может иметь любые (главное, чтобы могла поместиться рука и была возможность вытащить чашу). Диаметр верхнего может быть равным 14 см.
- Приварка к вырезанным отверстиям горловин. Их толщина должна достигать 5 см.
- Приварка к низу трубы кольца с шириной 3 см. Кольцо (обечайку) надевают на конец конструкции так, чтобы плоскости двух частей пересекались под прямым углом.
- Подготовка внешней трубы. Ее длина должна быть на 0,5 см меньше высоты внутренней части. Образованный зазор будет закрыт сварочным швом. В этой трубе вырезают отверстия для дымохода, дверцы, патрубков подачи и возврата теплоносителя. Последние два делают вверху и внизу.
- Надевание внешней трубы на сделанную конструкцию и сварка двух частей.
- Приварка еще одного кольца. Его устанавливают вверху, закрывая пространство между трубами.
- Приварка патрубков для подачи и возврата воды.
- Заглушка одного из патрубков и проверка герметичности водяного контура.
- Вырезание 2 кругов из листового металла. Диаметр обоих – 66 см. В одном круге надо сделать отверстие для трубы подачи воздуха. Диаметр отверстия – 13 см.
- Сварка кругов и сделанной конструкции.
- Изготовление канала для подачи воздуха. Этот канал должен представлять собой трубку с диаметром 6-8 см. Длина трубки может быть больше высоты сделанной конструкции на 10-15 см. В ней нужно сделать одно отверстие. Оно должно находиться на расстоянии 50-60 см от одного конца.
- Изготовление канала для подачи масла. Он будет размещаться внутри трубы для подачи воздуха. Для его изготовления берут два отрезка трубки с диаметром 1 см (длина одного – 45-50 см, второго – 6-8 см) и сваривают их так, чтобы образованный между ними угол достигал 130-150 °.
- Установка трубки для подачи масла в канал для подачи воздуха. Принцип работы заключается в том, чтобы короткий конец трубки вошел в отверстие внешней трубы. Внутреннюю конструкцию центрируют во внешней и приваривают к ней. Желательно, чтобы нижние концы обоих элементов были на одном уровне.
- Размещение воздуховода в котел своими руками и приварка к верху конструкции. Размещать нужно так, чтобы между нижним концом канала подачи воздуха и дном котла для обогрева дома было 25-30 см.
- Размещение чаши в котел из трубы.
- Фиксация дверцы.
Организация капельной подачи масла
Для этого выполняют такие действия:
- Отрезают от трубы с диаметром 8 см кусок длиной 30-40 см.
- Делают в трубе два отверстия: одно 2 см от низа, другое 4 см от верха. Диаметр отверстий – 1 см.
- К отверстиям приваривают штуцеры.
- К нижнему концу трубы приваривают круг с дыркой по центру. Диаметр отверстия – 1 см.
- К этому отверстию приваривают штуцер.
- Аналогичные действия делают на другом конце. Однако отверстие должно иметь диаметр 3-4 см, и вместо штуцера приваривают гайку с соответствующими размерами. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, который будет выполнять функцию стержня регулировки. В заглушке нужно сделать несколько малых отверстий для движения воздуха.
- На штуцерах закрепляют гибкие шланги. Две боковые гибкие трубки опускают в емкость с маслом. Перед этим на конце шланга, закрепленного на нижнем боковом штуцере, ставят насос, присоединяют еще отрезок трубки с масляным фильтром на конце.
- На короткий шланг, присоединенный к штуцеру на нижнем конце трубы, ставят зажим от капельницы или какой-то его аналог. Этот элемент позволит управлять подачей отработанного масла.
- Конструкцию со шлангами подвешивают в вертикальном положении.
- Под концом шланга с зажимом размещают воронку, от которой отходит гибкая трубка. Ее соединяют с трубой, которая находится внутри воздуховода.
После этого самодельный котел для обогрева дома является готовым. Стоит сказать, что его использование является непростым, ведь после каждой смены масла нужно настраивать подачу топлива, а точнее частоту капель.
Если водяная рубашка не успевает впитывать все тепло, то можно построить специальный изображенный в разных видео дымоход с дополнительным теплообменником.
Изготовление пиролизного котла
Такой отопительный котел для дома представлен небольшим количеством модификаций. В открытых источниках и на разных фото встречается один его чертеж. Он разработан так, что КПД отопительного агрегата с водяным контуром является максимальным. Поэтому перед тем, как сделать котел на отработанном масле, нужно подготовить материалы в соответствии с размерами чертежа. Возможен и другой принцип: заготовка материалов согласно размерам, измененным с соблюдением строй пропорции.
Согласно разным видео о том, как построить или сделать отопительные устройства, пиролизные самодельные котлы отопления изготавливают так:
- Делают емкость для заливки масла. Для этого осуществляют сварку металлического круга с диаметром 516 мм и трубы, которая имеет такой же диаметр. Ее высота – 172,5 мм, толщина стенки – 6 мм.
- До дно емкости приваривают ножки с высотой 150 мм. Ножки делают из такого материала, как профильная труба.
- В емкости делают дырку (диаметр 20 мм). К ней приваривают трубку подачи масла.
- Делают крышку емкости. Ее сваривают из трубы (диаметр 528 мм, высота 90 мм, толщина стенки 6 мм) с кругом, который имеет 3 отверстия. Диаметр круга 528 мм. Диаметры дырок: 150, 90 и 8 мм. Расстояние между центрами 2 больших отверстий – 195 мм. Расстояние между меньшими дырками 4 мм. Самое малое отверстие должно закрываться крышкой (диаметр 135 мм). Крышка должна закрепляться на заклепке (диаметр 12 мм, высота 15 мм). Диаметр дырок для заклепки – 8 мм.
- Делают камеры пиролиза и сгорания. Они представляют собой одну трубу с высотой и диаметром 540 и 150 мм соответственно. Толщина стенки 6 мм. В этой трубе должно быть 48 размещенных в 6 рядов отверстий. Диаметр каждой дырки – 13,5 мм. Расстояние между нижним рядом и концом трубы – 30 мм, между верхним рядом и другим концом – 82,5 мм. Эту трубу приваривают к сделанной крышке.
- Изготавливают камеру догорания. Ее делают из двух кругов (диаметр 528 мм, толщина 9 мм), трубы с таким же диаметром (высота 150 мм) и перегородки с размерами 495х105 мм. В кругах должно быть по отверстию. Диаметр – 150 мм. Расстояние между центром круга и дыркой – 165 мм. Круги нужно размещать так, чтобы дырки были на противоположных концах диаметра камеры. К верхней крышке поближе к отверстию приваривают перегородку. Сваренную камеру приваривают к основной конструкции.
К верху котла для обогрева частного дома приваривают теплообменник. Он должен напоминать собой плоский ящик с водяной рубашкой и большим количеством водных трубок в середине. В ящике должно быть два отверстия (диаметр 150 мм). Одну дырку делают в днище возле одного угла. Вторую – вверху возле противоположного по диагонали угла. К этому отверстию приваривают дымоход. Водяной контур размещают так, чтобы нижнее его отверстие совпадало с верхним отверстием камеры догорания.
poluchi-teplo.ru
Как сделать печку на отработке с водяным контуром, используя чертежи?
Печка, работающая на отработанном масле — удобный и экономичный вариант отопления промышленных объектов и других нежилых помещений. Топливом для такой печи могут быть любые отработанные масла без посторонних включений, обычно подлежащие утилизации. Сделав печку на отработке своими руками, можно сразу решить две проблемы: избавиться от отходов масла и сэкономить на отоплении.
Особенности печей на отработке
Печи на отработке часто используют для обогрева гаражей и автосервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в достатке есть отслужившее свой срок техническое масло. С его утилизацией часто возникают проблемы: сливать его в канализацию или в грунт строго запрещено. Использование масла в качестве топлива — отличный выход.
Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до высокой температуры и нагревает воздух, но при прекращении горения так же быстро остывает. Прогрев всего помещения осуществляется только за счет циркуляции нагретого воздуха, поэтому такой печкой сложно обогреть гараж или мастерскую большой площади. Решить эту проблему можно, оснастив ее водяным контуром и подключив радиаторы отопления.
Конструкция на отработке и принцип действия
Печка состоит из двух камер и соединяющей их перфорированной трубы из металла. Из верхней камеры выходит дымоход. В нижней находится чаша, куда вручную или автоматически поступает топливо — отработанное масло. Розжиг печи производят с помощью небольшого количества бензина, налитого в нижнюю камеру поверх топлива.
При горении бензина верхний слой масла нагревается, начинает кипеть и испаряться. При недостатке кислорода масляные пары горят плохо, поэтому необходимо обогащение их воздушной смесь, которое происходит в перфорированной трубе. При этом в самой трубе и верхней камере начинается активное горение масляно-воздушной смеси.
Температура в нижней камере не превышает 350ºС, верхняя камера может нагреваться до 900ºС. При ручной подаче топлива в нижней камере делают отверстие для залива масла и розжига печи. Для автоматической подачи масла в нижнюю камеру вводят патрубок, соединенный с внешним баком. Также в нижней камере нужно предусмотреть отверстие с заслонкой — им можно будет регулировать подачу воздуха и, как следствие, тягу и температуру.
Водяной контур представляет собой бак, расположенный на верхней камере печи или вокруг дымохода. К стенкам бака приваривают штуцера для поступления и выхода воды. Объем водяного бака зависит от протяженности системы отопления и вида циркуляции.
При естественной циркуляции размер водяного контура делают несколько большим, чтобы избежать перегрева. Принудительная циркуляция с помощью насоса позволяет уменьшить размеры бака. Рекомендуется оснастить котел термометром и манометром для контроля параметров сетевой воды.
Работа печи на отработке с водяным контуром: видео
Плюсы и минусы печи на отработке
Достоинства печи:
- печь универсальной конструкции, может использоваться для любых закрытых помещений: гаражей, хозпостроек, теплиц, мастерских;
- простая конструкция, позволяющая изготовить печь своими рукам из недорогих материалов и металлолома;
- дешевое доступное топливо;
- эффективный и быстрый разогрев;
- небольшие размеры.
Недостатки:
- печь и дымоход быстро покрываются изнутри слоем сажи и требуют регулярной очистки;
- печь в процессе активного горения создает шум и гудение.
Требования к топливу
Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.
Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.
Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!На отработке: эскизы и чертежи
Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.
Круглая печь из листового металла
Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.
Из металлической трубы с водяным контуром
Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.
По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.
Из профилированной трубы
Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.
Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.
Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.
Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.
Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.
Технология изготовления печи на отработанном масле
Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.
Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.
Необходимый инструмент:
- сварочный аппарат;
- болгарка с отрезным кругом;
- шлифовальный круг для зачистки швов;
- дрель или сверлильный станок, сверла;
- рулетка.
Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.
Последовательность изготовления своими руками:
- Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
- Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
- В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
- Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
- Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
- Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
- К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
- Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
- Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
- Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
- Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
- Подсоединяют печку к дымоходу. Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.
Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.
Изготовление печи на отработке: видео
Как подключить к печи на отработке водяной контур
Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.
Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.
На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.
Противопожарные меры и правила эксплуатации
Печь на отработанном масле — повышенный источник пожарной опасности. Она имеет открытые поверхности, которые нагреваются в процессе эксплуатации до высоких температур.
К помещению, где установлена печь, и к ее эксплуатации предъявляют особые требования:
- Полы должны быть выполнены из несгораемых материалов: бетона, плитки, металла. Деревянные полы в месте установки печи необходимо обшить листовым металлом.
- Если печка установлена в непосредственной близости от деревянных или других не огнестойких стен — их также необходимо обшить металлом или закрыть асбестовыми листами.
- Запрещено ставить печь в местах, где возможны сильные сквозняки: ветром может вынести пламя через перфорацию в трубе.
- Нельзя складировать в непосредственной близости легко сгораемые материалы, ЛВЖ, промасленную ветошь. Запас отработанного масла нужно хранить отдельно.
- Запрещается доливать масло в работающую печь.
- В помещении обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель.
Печка на отработке, сделанная своими руками — экономичный и эффективный отопительный прибор, а подключение к нему водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в обогреваемом помещении. При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.
Поделиться:
1 Комментарий
gidpopechkam.ru
Котлы на отработке своими руками – чертежи, как сделать с водяным контуром отопления
Отопительный котел, использующий в качестве топлива отработанное масло, представляет собой одну из наиболее эффективных конструкций и является довольно доступным прибором. Он может применяться для поддержания определенной температуры в помещениях совершенно разной функциональности.
Стоит отметить, что отработанное масло, которое используется в таком котле, обладает довольно высоким уровнем производительности, к тому же его стоимость невысока, поэтому такой котел будет вполне экономичным.
Котлы, работающие на отработанном масле, обладают большим количеством самых разных положительных характеристик:
- Этот отопительный котел можно вполне собрать самостоятельно, без обращения к профессиональным разработчикам в этой области;
- Его конструкция настолько проста, что не потребует серьезных финансовых вложений;
- Отработанное масло представляет собой один из самых дешевых типов топлива, использующегося в котельных;
- В стандартных котлах данного рода деталей не слишком много, за счет чего вероятность выхода их из строя довольно низкая.
- Котел не занимает много места и является довольно компактной конструкцией;
- Его можно устанавливать даже в помещении, не опасаясь попадания туда продуктов сгорания. Это связано с тем, что котел имеет закрытый кожух;
- В качестве топлива разрешается использовать абсолютно любое отработанное машинное масло;
- Он является вполне комфортным устройством, так как за счет его конструкции не образуются неприятные запахи.
Принцип работы котла
Отопительный котел, работающий на отработанном масле, функционирует, исходя из целого ряда моментов. Установленный масляный нанос забирает требуемое количество горючего из расходной емкости и переводит его в специальную испарительную камеру.
По сути, она представляет собой стандартную металлическую трубу. Стоит отметить, что для этой цели лучше всего брать трубу с довольно толстыми стенками, чтобы она могла выдержать максимально высокую температуру.
Чтобы отработанное масло стало пригодным для использования в системе отопления, его доводят до температуры 40 градусов. При попадании горючего на дно камеры оно постепенно начинает испаряться, становясь масляным паром, который в дальнейшем поднимается в камеру сгорания.Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева. Если пренебречь подобным моментом, то отработанное масло не будет становиться требуемой температуры.
Это приведет в дальнейшем к плохому воспламенению горючего, оно не сможет сгореть в полном объеме. Этот же факт станет причиной образования большого количества сажи, от которой котел придется постоянно очищать, чтобы он не вышел из строя.
Чтобы камера сгорания нормально работала, в ее конструкцию добавляют так называемый перфорированный воздуховод, через который за счет особого вентилятора наддува приходит дополнительный воздух. Далее масляные пары будут перемешиваться с воздухом и образовывать определенную смесь, способную полностью сгореть. В результате теплоноситель системы отопления будет прогреваться в полной мере, а продукты сгорания уйдут в дымоход.
Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогреваДелаем своими руками
Чтобы самостоятельно собрать отопительный котел, который будет использовать в качестве горючего отработанное машинное масло, придется использовать следующие элементы конструкции:
- Котел;
- Насос;
- Расширительный бак;
- Горелка;
- Компрессор;
- Специальный циркуляционный насос;
- Магистраль для входа и выхода теплоносителя из котла;
- Различное оборудование, предназначенное для проведения сварочных работ.
Обязательно принимают во внимание, что конструкция должна быть собрана таким образом, чтобы в ней образовывалась довольно сильная тяга. Нужно будет сделать и заслонку, которая позволит перекрыть тягу в один момент. Если же покупать специальную заслонку для подобного котла нет возможности или желания, то продумывают систему защиты попадания воздуха снаружи, потому что оно в данном случае будет бесконтрольным.
Кроме того, использование заслонки не дает помещению слишком сильно охладиться, если оборудование будет определенное время находиться в простое, поэтому такой элемент все-таки желательно установить.
Самодельная конструкция оснащена горелкой открытой конструкции, в результате чего происходит сгорание кислорода в помещении. Его недостаток может вызвать отравление угарным газом, поэтому необходимо продумать, каким способом будет происходить проветривание помещения.
Поблизости от котла категорически запрещается устанавливать легковоспламеняющиеся материалы любого рода. Трогать работающий котел запрещается, так как он довольно сильно раскаляется.
Проще всего собранный своими руками отопительный котел установить на камне, либо на жаропрочной плитке. Обшивать его панелями, выполненными из пластикам или древесины, запрещается, так как это может стать причиной пожара. Можно его выкрасить жаростойкими материалами. Если соблюсти все особенности технологии, то на выходе получится надежное устройство, которое будет стабильно работать, не создавая угрозы жизни, здоровья и имуществу людей.
Схема котла на отработанном маслеПодробная инструкция по изготовлению
Работы по самостоятельному производству котла, работающего на отработанном масле, начинают с непосредственной подготовки строительных материалов:
- Сначала от трубы большего диаметра отрезают кусок высотой приблизительно с метр;
- От трубы небольшого диаметра отрезают около 20 см;
- Одну из стальных пластин оснащают отверстием, диаметр которого должен составлять 20 см, а в другой отверстие пропиливают в зависимости от того, какой диаметр у дымохода;
- С двух сторон цилиндр закрывают при помощи этих пластин и сварочных работ. Делают это так, чтобы внизу оказалась пластина с отверстием большего диаметра;
- Затем приваривают маленький цилиндр, дно которого тоже заваривают с помощью пластины;
- Закрепляют на корпусе ножки из арматуры и проделывают вентиляционные отверстия.
В результате получается конструкция цилиндрической формы, в нижней части которой имеется небольшой резервуар. Снизу прорезают дверку, а сверху соединяют систему с дымоходом. Чтобы котел включить, открывают дверку, в резервуар наливают отработанное масло и поджигают его. Это наиболее элементарная конструкция печи, тем более, что зачастую можно встретить изделия, которые устроены значительно сложнее.
Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали. Они находятся друг над другом и соединены с помощью перфорированной трубы. В нижнем корпусе прорезано отверстие для заливки масла, а второй металлический короб соединен с дымоходом.
Подобную конструкцию сделать более совершенной очень легко: подключают расходную емкость с отработанным маслом, насос для его подачи, водяной контур, компрессор и так далее.
Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной сталиОбеспечение капельной подачи топлива
Данный вопрос является одним из наиболее сложных при сборке отопительного котла, работающего на отработанном масле. Дело в том, что на работе горелки твердые примеси, содержащиеся в масле, никак не сказываются, однако капельный механизм из-за них может выйти из строя.
Для того, чтобы избавиться от подобной проблемы, можно на конец заборного шланга поставить масляный фильтр от старого автомобиля. С его помощью удается добиться полной фильтрации масла. Однако следует помнить, что при установке такой детали фильтрующий элемент придется менять в среднем один раз в месяц.
Особенности производства водяного котла на отработке
Водяной контур подразумевает установку трубопровода и радиаторов. Наиболее эффективной является установка стальной трубы, диаметр которой должен составлять 43 мм, через которую осуществляется подключение радиаторов отопления. Их пропускают либо под чистовым полом, либо вдоль стен.
Сборка водяного котла на отработанном масле подразумевает установку расширительного бачка. В его качестве подойдет небольшая емкость с довольно толстыми стенками. Ее крепят к верхней части котла и соединяют с ней при помощи сварки или болтовых соединений.
В верхней части вырезают небольшое отверстие, через которое горячая вода будет уходить в систему отопления. В нижней части тоже вваривают трубу, по которой остывшая вода будет возвращаться в котел для дальнейшего нагревания.
Правила эксплуатации
При использовании отопительного котла, работающего на отработанном масле, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае, может возникнуть загазованность помещения или даже возгорание.
Основные правила при пользовании котлом следующие:
- Работающий аппарат запрещается оставлять без присмотра;;
- Когда котел включен, в него нельзя добавлять горючее;
- В котле подобной конструкции можно сжигать исключительно отработанное масло, он не приспособлен для использования других видов топлива;
- Нужно следить за тем, чтобы на поверхность раскаленного котла не попадала вода, иначе из-за резкого остывания он может попросту лопнуть;
- У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто;
- Горючие и легковоспламеняющиеся вещества возле котла держать категорически запрещено;
- При включенном котле заслонку не закрывают, иначе весь угарный газ пойдет в помещение.
Недостатки котлов на отработке
Главный минус подобного устройства состоит в том, что его реакция на перекрытие подачи воздуха в топку не будет моментальной. Следовательно, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый промежуток времени, за которое нагрев теплоносителя продолжится. Когда пламя окончательно погаснет, его нужно будет разжигать повторно. Это делают в ручном режиме, если конструкция не предусматривает какого-либо иного подхода.
Еще одним недочетом котла на отработке является его загрязненность по сравнению с другими отопительными приборами. Это, прежде всего, связано с используемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить неприятный запах. При нарушении технологии в помещение подобный запах будет в той или иной мере проникать.
Другим, не менее существенным, минусом таких котлов по сравнению с другими конструкциями является необходимость очищения горючего от различных твердых примесей, в числе которых могут попадаться кусочки металла либо металлическая стружка. Если не наладить систему фильтрации, то аппарат через определенное время выйдет из строя, а вернуть ему рабочее состояние будет весьма проблематично.
Блиц-советы
- Перед тем, как залить масло в конструкцию, желательно предварительно отстоять массу, чтобы в этом материале не осталось ни воды, ни каких-либо иных веществ. Если этого не сделать, то в процессе работы устройство может попросту погаснуть или же его работа станет нестабильной;
- При использовании подобной системы в помещении, где она установлена, должен в обязательном порядке находиться огнетушитель огнекислотного типа. Это связано с тем, что при попадании на поверхность конструкции воды или аналогичной жидкости, может произойти возгорание либо взрыв.
housetronic.ru
Как сделать своими руками печь на отработке с водяным контуром: подробные чертежи и видео
Зимой остро встает вопрос о том, как отопить небольшое помещение без десятков килограммов сожженного угля/дров, а также без специального оборудования. К счастью, уже давно есть довольно простое решение – печь на отработке.
В то время, как обычные печи довольно дороги в эксплуатации, а также менее эффективные для небольших помещений, печь, работающая на старом техническом масле, способна нагреть помещение площадью более 80 «квадратов». Кроме того, её даже не обязательно покупать, хоть и стоит она довольно мало. Вы можете сделать её своими руками буквально из металлолома, потратив всего несколько часов (тут уж предугадать невозможно – у всех людей разные способности). Нужно лишь посмотреть видео и чертежи из этой статьи.
Еще один важный фактор – ломаться, ввиду простой конструкции, там практически нечему. Вещь долговечная, поэтому можно без опасения приобретать даже очень старые печи на отработанном масле через знакомых или используя специальные доски объявлений. Но, если вы хотите сэкономить, советуем прочесть нашу статью до конца. Вы сможете не только посмотреть на видео, как этот агрегат работает, но и разобраться в его устройстве, дабы потом сделать нечто похожее своими руками. Мы рассмотрим конкретную модификацию – печь на отработке с водяным контуром, которая способна обогреть огромную площадь и практически не требует ухода (кроме чистки).
Как работает агрегат на отработанном масле
Перед тем, как приступить к изготовлению оборудования своими руками, советуем ознакомиться с принципом работы этой печи. Конечно, можно посмотреть видео, но там вы не найдете ответа на многие вопросы, которые у вас возникнут в процессе.
Прелесть этой конструкции в простоте, на первый взгляд мало кто может поверить, что данный небольшой агрегат способен дать такое количество жара, которого хватит на отопление сравнительно большого помещения. На деле было доказано, что с использованием наддува и обдува (эти системы служат для увеличения эффективности) можно отопить, как минимум, ~80-метровое помещение.
Конструкция печи
Увидев на видео или фотографии то, как выглядит данная конструкция, вы сразу поймете, что повторить такое сможет любой человек, имеющий прямые руки. Состоит агрегат, работающий на масле, всего из двух резервуаров – они находятся на расстоянии друг от друга и соединяются трубой.
Труба имеет отверстия (довольно крупные), находящиеся на определенном расстоянии друг от друга. Нижний элемент используется в качестве бака – туда вы заливаете отработанное масло, там же происходит первичный розжиг с применением бензина/растворителя или обычной тряпки/бумаги – тут уж кому как удобнее. После того, как масло занялось, начинают выделяться пары – они поднимаются в верхний резервуар.
Там происходит бурная реакция горения, в результате чего генерируется огромное количество тепла. Советуем использовать для создания печи толстые листы железа, ведь температура воздействия на материал будет огромной. Если листы будут тонкими, то уже после первого запуска всю конструкцию перекосит и пользоваться ей будет невозможно.
Также часто для создания подобных агрегатов используют готовые элементы. Самый популярный вариант – старый газовый баллон или металлическая бочка. Баллон имеет толстые стенки, такая конструкция «живет» очень долго и терпит грубую эксплуатацию. Бочку же легче найти, да и стоит она дешевле, однако прослужит бочка значительно меньше, ведь состоит, ка правило, из довольно тонких листов железа.
Зачем нужен водяной контур
Если использовать классическую схему для подобной печи, то единственный вариант распространить тепло – воспользоваться вентилятором. Если в доме несколько комнат, то сделать это не удастся. Тут на помощь приходит водяной контур. Говоря простым языком, такой способ подразумевает циркуляцию воды по трубе. Она нагревается возле печи, которая работает на масле, после чего направляется по трубе в другие помещения. Затем возвращается обратно остывшей и так далее по кругу.
Технически это выглядит следующим образом – емкость устанавливается непосредственно на печке. В этом резервуаре находится выход в отопительный контур, куда поступает нагретая вода. Она делает «круг» и возвращается туда же. Таким образом, пока печь работает, по помещению циркулирует горячая вода.
По сути, данный способ является отличной системой автономного отопления. Сделать это с обычной печью вряд ли получится – она должна быть действительно больших размеров, а весь процесс нужно автоматизировать. Нужна капельная подача топлива, наддув, а также огромный дымоход для приличной тяги.
Сам агрегат при постоянной эксплуатации подвергается высоким нагрузкам, поэтому советуем использовать для изготовления толстое железо.
Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи главная
Универсальная схема
Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией
В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.
Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:
- Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
- Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
- Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.
Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.
В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:
Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.
Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):
Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.
Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.
Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.
При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.
Принцип работы котлов на отработке
Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:
- С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
- С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.
Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.
Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:
Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.
Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.
Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.
Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:
Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле
Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.
Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.
При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.
Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.
Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.
Необходимые инструменты и материалы
Такое устройство можно сделать любой формы. Можно изготовить его из металлического листа, но если его нет, то взять можно старый газовый баллон или металлическую трубу большого диаметра с толстыми стенками. Самую простую модель можно выполнить из основной трубы диаметром 0,5 м и двух дополнительных, диаметром по 30 см. Также потребуются две металлические пластины с толщиной минимум 2 мм.
Кроме этого, потребуются такие инструменты и материалы:
- металлические листы толщиной от 2 мм;
- труба для дымохода;
- 3 арматуры;
- насос;
- компрессор;
- расширительный бачок;
- сварка;
- асбестовое полотно;
- болгарка;
- герметик;
- переходники из термостойкой стали.
2 Принцип работы
В процессе горения бензина масло нагревается, закипает и начинает испаряться. Во время нехватки воздуха масляные пары слабо горят, поэтому их необходимо обогащать кислородом. Для этого используется перфорированная труба. При этом непосредственно в трубе и в верхней части печной конструкции происходит активное сгорание масляно-воздушного состава.
Температура камере, которая находится внизу, не превышает 400 °C, в то время как верхняя прогревается до 1000 °C. При ручной заливке горючего в нижней камере делают отверстие для топлива и розжига. При автоматической подаче в нее заводят патрубок, который соединяется с баком, находящимся снаружи. Также в этой камере необходимо выполнить отверстие с заслонкой, при помощи которой можно отрегулировать подачу кислорода, температуру и тягу.
Во время естественной циркуляции длину водяного контура проводят чуть больше, чтобы не допустить значительного перегрева. Принудительная циркуляция при помощи насосного оборудования дает возможность сделать меньше размер емкости для воды. Специалисты рекомендуют оборудовать отопительную систему манометром и термометром, чтобы была возможность контролировать параметры теплоносителя в контуре.
Принцип работы и преимущества самодельных котлов
Чтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.
Устройство котла
1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 — камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 — дымоходная труба.
Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:
- Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
- Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
- Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
- Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
- Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.
Из недостатков можно выделить некоторую инертность, она заключается в том, что после прекращения подачи воздуха в зону горения процесс останавливается не сразу, для этого требуется некоторое время, в течение которого теплоноситель продолжает прогреваться. Далее, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не предусмотреть для этого специального устройства.
Самодельные котлы для отопления на отработке усовершенствованной конструкции наделены функцией «холостого хода», когда воздуха в камеру подается совсем немного. Это сделано с целью поддержания небольшого пламени, когда интенсивный нагрев теплоносителя не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на рабочий режим.
Когда вы задумали сделать отопление отработкой, надо понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как при использовании газа или электричества. Это неизбежный атрибут пользования отработанным топливом, как и присутствие специфического запаха. Кроме того, придется организовать фильтрацию масла от металлической стружки и прочих твердых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.
Подключение и эксплуатация
Самодельные и заводские котлы отопления на отработке могут использоваться только в закрытой системе теплоснабжения. Дополнительно учитываются меры безопасности – емкость с топливом и оборудование не должны находиться в одном помещении. Место установки котла не может иметь горючих материалов – пол и стены обрабатываются защитными составами. Монтаж рекомендуется делать на ж/б плиту или стяжку.
Общая схема подключения не отличается от стандартной. При выполнении работ должны быть соблюдены такие условия:
• Входной и выходной патрубок изготавливается из металла. Их минимальная протяженность – от 1,5 м.
• Установка групп безопасности. На обратной трубе — клапан, предотвращающий изменение направления движения жидкости и циркуляционный насос. На подающей магистрали – воздухоотводчик и спускной клапан.
• Для создания хорошей тяги монтируется дымоход длиной не менее 4 м.
Пробный запуск осуществляется при 30% от максимальной мощности оборудования. Потом этот показатель постепенно увеличивается до предельного уровня. Контролируется отсутствие протечек в системе и перегрев котла. Для этого необходимо установить манометры и термометры.
В видеоматериал можно ознакомиться с примером самодельного оборудования:
Продукция промышленного производства
Хотя по готовым чертежам котел на отработке своими руками сделать совсем не сложно, все же такие изделия выпускают и промышленные предприятия.
Подобное оборудование рекомендуется использовать для отопления таких помещений:
- загоны для животных;
- складские помещения и гаражи;
- производственные цеха и технологические линии;
- зимние сады и оранжереи;
- городские и частные бани;
- загородные домики.
Примечательно, что оборудование отопительного котла водяным контуром позволит использовать его более эффективно и обогревать большую площадь.
Среди наиболее известных марок котлов на отработке от промышленных производителей можно назвать несколько:
- Котел Kroll SKE 100 F, производство Германия. Универсальный агрегат, способный работать на любом виде отработки, в том числе, растительном масле, а также на дизельном топливе.
- Модель Kroll W401-L, производство Германия. Для этого прибора также подходит любой вид отходов. При этом не нужен дополнительный монтаж горелки.
- Финский котел DanVex B-30 и В-220 с одноступенчатой горелкой. Перерабатывает дизельное топливо, любой вид отработки и даже традиционное топливо для печей.
- Модель Тепламос НТ-320 и НТ-370, производства России, способны работать на любом жидком горючем, в том числе, керосине и дизтопливе.
В любом случае, такой котел можно собрать самостоятельно, и даже подключить к нему водяной контур.
Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом
Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.
Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.
Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле
Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.
Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.
Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.
Требования к пожарной безопасности
Печь на отработке раскаляется и становится пожароопасной, поэтому нужно соблюдать требования к её установке и эксплуатации:
- Поверхность пола должна быть несгораемой. Допускаются бетонные, из керамической плитки, металлические поверхности. Деревянный пол возле печи закрывают металлом.
- Если стенка, возле которой стоит печь, из дерева или другого не огнестойкого материала, то её надо закрыть асбестовым листом.
- Нельзя допускать сквозняков в помещении, где установлена печь. Пламя из перфорированной трубы может перекинуться на окружающие предметы.
- Запрещено складирование вблизи печи любых легковоспламеняемых материалов.
- Запасы отработки хранят в другом помещении.
- В процессе работы печи туда нельзя доливать топливо.
- В помещении нужно держать в удобном месте порошковый либо солевой огнетушители.
Печь на отработке — это экономичный и удобный обогревательный агрегат, который при правильной эксплуатации и монтаже водяного контура значительно улучшит микроклимат в помещении и будет незаменимым источником тепла в гараже или мастерской.
Как именно испаряется масло
Существует 2 основных способа сжигания горючего и испарения масла:
- Поджигание жидкого вещества. При этом выделяется пар. Для его догорания используется специальная камера.
- Обливание раскалившейся поверхности. Применяется раскалившаяся «добела» чаша, изготовленная из металла. На ее поверхность и капает отработка. Когда топливо контактирует с раскалившимся металлом, происходит его испарение. «Сотрудничество» воздуха и пара именуется «диффузией». Когда воздух поступает в бак, пар, вспыхнув, загорается. Результатом этого является образование тепла.
Расход горючего достаточно экономичен. В час задействуется от ½ до 1 литра.
Европейские котлы, несмотря на великолепный КПД, не позволяют сделать возможным такой принцип работы. Это актуально только в случае с котлами отечественного производителя.
Разогрев котлаПроще всего пропитать бензином фитиль, поджечь его и бросить в бак. Когда чаша хорошо прогреется, можно начинать подавать масло.
Важно, чтобы масло подавалось равномерно. Рекомендовано использовать капельный подход
Для обеспечения нужного уровня фильтрации отработки следует использовать автомобильный фильтр. Он надевается на трубку, один из концов которой должен быть опущен в емкость с отработкой.
Фильтр следует заменять не реже, чем 1 раз/30 суток. Если горючее нельзя назвать чистым, то делать это рекомендуется 1 раз/15 суток.
Количество масла, капающего на чашу, должно быть оптимальным. Самое главное – обеспечить ему равномерное прогорание. Чадить оно не должно.
Если владелец котла принял решение относительно замены горючего, частоту капель нужно регулировать каждый раз.
Также следует обеспечить установке максимальную защиту. Нельзя допускать закипания масла – это может привести к непредсказуемым последствиям. То же самое касается перелива горючего.
Если уровень горючего в резервуаре будет выше, нежели в самой печке, может возникнуть возгорание. Справиться с ним можно только при помощи огнетушителя.
Нельзя заливать масло в котел тогда, когда агрегат работает – это может быть очень опасно. Лучше всего монтировать дополнительную емкость. В нее можно будет помещать основной запас горючего.
Отопление на отработанном масле для частного дома
Отработанное масло для обогрева изначально применяли вместе с соляркой. Такой способ доказал свою эффективность и экономичность. Тогда решили удешевить средство еще больше и убрали солярку из состава. Отработанное масло по своим характеристикам напоминает дизельное топливо, но стоит на порядок дешевле.
Фото 1. Так выглядит отработанное масло, которое используется для отопления. Жидкость тёмно-коричневого цвета.
Особенности использования
Отработку в качестве топлива используют в специальном котле или в печи. Только это гарантирует полное сгорание продукта без образования чадного дома. Переоборудование системы отопления или установка нового контура окупается в первый год использования средства.
Виды топлива. Сколько получают тепла при сжигании одного литра?
Сжигание одного литра такого топлива дает 10—11 кВт тепла в 60 минут. Продукт, подвергшийся предварительной обработке, обладает большей мощностью. Его сжигание дает на 25% больше тепла.
Разновидности отработанных масел:
- моторные масла и смазочные средства, используемые в различных видах транспорта;
- индустриальные продукты.
Плюсы и минусы
Плюсы топлива:
- Экономическая выгода. Деньги на топливе экономят потребители, но наибольшую выгоду получают предприятия. Реализация отработки избавляет от затрат на хранении, транспортировки и утилизации средства.
- Сохранение энергоресурсов. Отказ от использования для отопления газа и электроэнергии препятствует истощению источников.
- Защита окружающей среды. Из-за высокой стоимости утилизации, владельцы предприятий и транспортных средств избавлялись от масла, сливая его в водоемы или в грунт. Это негативно сказывалась на состоянии окружающей среды. С началом применения отработки в качестве топлива такие манипуляции прекратились.
Минусы топлива:
- представляет опасность для здоровья, если продукт сгорает не полностью;
- большие габариты дымохода — 5 м в длину;
- сложность поджига;
- плазменная чаша и дымоход быстро засоряются;
- работа котла приводит к сжиганию кислорода и выпариванию влаги из воздуха.
Как отрабатывают масло?
Отработку получают при сжигании любого вида масла, но для отопления помещения обычно используют средства нефтепереработки из двигателей внутреннего сгорания.
Также из индустриальных механизмов, компрессоров и энергетического оборудования.
Что не относится к подобному топливу?
Перечень продуктов, не относящихся к отработке:
- переработанные масла растительного и животного происхождения, которые используются для бытовых нужд;
- твердые отходы с отработкой;
- растворители;
- продукты, которые не подлежат такой же переработке, как отработка;
- нефтетопливо природного происхождения из разлива;
- другие неиспользованные нефтепродукты.
Технология изготовления печи на отработанном масле
Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.
Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.
Необходимый инструмент:
- сварочный аппарат;
- болгарка с отрезным кругом;
- шлифовальный круг для зачистки швов;
- дрель или сверлильный станок, сверла;
- рулетка.
Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.
Последовательность изготовления своими руками:
- Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
- Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
- В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
- Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
- Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
- Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
- К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
- Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
- Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
- Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
- Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
- Подсоединяют печку к дымоходу. Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.
Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.
Изготовление печи на отработке: видео
Как подключить к печи на отработке водяной контур
Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.
Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.
На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.
как сделать печку с водяным контуром своими руками
На чтение 7 мин. Просмотров 111 Опубликовано Обновлено
Отработкой называется уже использованное моторное, индустриальное или трансмиссионное масло и мазут, в больших объемах скапливающиеся на автопредприятиях, в пунктах СТО и в ведомственных гаражах. Они находят применение в качестве дешевого и достаточно эффективного топлива. Такой прием позволяет сэкономить немалые средства, к тому же теплоотдача от отработки по мощности соответствует действию электрообогревателя в 15 кВт. Расход сжигаемого горючего в этом случае составляет примерно 0,5-2 литра в час.
Разновидности и устройство печи
Печь на отработке применяется для отопления хозяйственных построекКлассическая печь на отработке, предназначенная для эксплуатации в гараже или мастерской, может быть изготовлена несколькими способами. Известно три типа конструкций, в которых применен данный вариант получения тепловой энергии:
- Устройство прямого горения. Масляные пары дожигаются в ней в специальной перфорированной трубе открытого исполнения.
- «Капельный» агрегат на отработанном масле с дожигающей камерой закрытого типа.
- Печь, известная как горелка Бабингтона.
С практической точки зрения интерес представляют только первые две позиции. Последний же образец из-за своей сложности не рассматривается.
Устройство масляных печей, применяемых в качестве отопителей служебных и технических помещений, будет рассмотрено на примере пиролизной конструкции. Она представляет собой квадратную или цилиндрическую емкость, частично заполняемую отработанной соляркой или мазутом и оснащенную особой воздушной заслонкой. В верхней ее части предусмотрена труба с отверстиями, сквозь которые за счет естественной тяги всасывается наружный воздух. Еще выше расположена камера, используемая для дожигания топлива. В ней предусматривается специальная перегородка, посредством которой происходит отбор тепла от жидкого продукта горения.
Преимущества и недостатки
Отработанное масло стоит дешево, поэтому устройство обходится без лишних затратК достоинствам самодельных печей на отработанном масле относят:
- годятся для обогрева закрытых пространств;
- допускается эксплуатировать в технических помещениях, для обогрева небольших теплиц и других с/х построек;
- просты в обустройстве и эксплуатации;
- независимость от электричества.
К многочисленным минусам таких конструкций относят:
- Для стабильной работы печи требуется постоянная воздушная тяга. В ее отсутствие агрегат начинает коптить и постепенно гаснет.
- Попадая в масло, антифриз или водяные капли приводят к образованию опасных брызг в топливнике, что чревато возможностью пожара.
- Конструкции отличаются слишком большим расходом горючего – до 2 литров/час при относительно низком показателе теплоотдачи.
- Неразъемный корпус чистить от сажи очень сложно.
Не допускается применять отработку, имеющую посторонние примеси, которые повышают взрывоопасность жидкости. Дымоход и сам агрегат нуждаются в постоянной чистке от остатков продуктов сгорания (сажи). При интенсивном горении топлива печь очень сильно гудит.
Печи «капельного» типа
Принудительная циркуляция воздуха производится с помощью электрического вентилятораОсновное отличие капельных печей от пиролизных отопителей заключается в следующем:
- Особой конструкции труба с перфорацией помещается в стальном корпусе, изготовленном из газового баллона или трубы подходящего диаметра.
- Топливо в зону сжигания поступает в виде мелких капелек, которые затем свободно разбрызгиваются по дну чаши, находящейся под дожигателем.
- Для повышения эффективности в таком агрегате предусматривается принудительный наддув воздуха, для чего в него встраивается электрический вентилятор.
Указанная схема построения печки на отработанном масле лишена многих недостатков, имеющихся у пиролизных агрегатов, но с другой стороны она нуждается в сетевом питании.
Сфера использования
Использование печки для обогрева теплицыПечка на отработке согласно принципу своего функционирования относится к универсальным устройствам. В ряде промышленных областей эти агрегаты используются в качестве калориферов и тепловых пушек.
Для отопления частных жилых помещений эти устройства применяются очень редко, поскольку небезопасны в эксплуатации. Из-за наличия раскаленных металлических поверхностей воздух постоянно пересушивается.
Для производственных помещений печи на отработанных смазочно-горючих продуктах подходят просто идеально, поскольку их основной плюс – быстрый нагрев окружающего воздуха за счет хорошей теплопередачи. Эти обогревающие устройства традиционно применяются для оперативного отопления следующих объектов:
- огородных теплиц;
- общественных и личных гаражей;
- строительных площадок в зимнюю пору;
- ремонтных мастерских и СТО, а также автомобильных моек.
Модернизированные обогревающие конструкции, оснащенные змеевиком, допускается интегрировать в водяную отопительную систему.
Как и из чего сделать печь своими руками
После сварки баллон необходимо покрасить термостойкой краскойСамый простой способ, позволяющий изготовить печь на отработанном масле своими руками, – использовать для этого подручные средства. В качестве корпуса, в который помещается емкость для заливки отработки, берется старый газовый баллон, предварительно очищенный от остатков голубого топлива. Помимо него для изготовления по чертежам печи на отработке своими руками потребуются:
- Обычная стальная труба с типовым диаметром порядка 10 см для обустройства элементов корпуса, горелки и дымохода достаточно двух метров.
- Стальной уголок на 5 см, который подготавливается из расчета чуть больше метра. Он необходим для изготовления подставки под печку, а также для деталей теплообменника и на дверные ручки.
- Листовая стальная заготовка, идущая на заглушки и днище верхней камеры. Для этого потребуется около 50 см листа толщиной 2-4 мм.
- Оставшийся от автомобиля тормозной диск, свободно помещающийся внутри баллона.
- Пустая емкость из-под фреона стандартного объема с работающим игольчатым вентилем (клапаном) для изготовления топливного бака.
Из вспомогательных деталей потребуются кусочек шланга для подачи топлива, а также пара хомутов и небольшой отрезок полудюймовой трубы. По нему в печку предполагается подавать саму отработку.
Порядок сборки
Вариант из металлических листов с термостойкой краскойОписание порядка самостоятельной сборка печи сводится к следующей последовательности действий:
- В днище подготовленного баллона проделывается сквозное отверстие.
- По его бокам вырезаются два проема, расположенные один над другим.
- Между ними из 4-хмиллиметровой стали приваривается площадка по форме баллона, служащая дном верхнего отсека. Но прежде в нем высверливается несколько отверстий, обеспечивающих доступ воздуха к маслу.
- В этой части печи вмонтируется камера сгорания вместе с теплообменником, а в нижнем отсеке – горелка с поддоном.
- Горелка крепится прямо на днище верхней камеры с наружной стороны, а поддон нижней части конструкции делается на основе чугунного тормозного диска, снизу к нему приваривается дно.
- Сверху конструкция закрывается крышкой с отверстием, через которое имеется доступ воздуха к ответной части горелки.
По завершении основных работ переходят к изготовлению муфты, соединяющей поддон с горелкой. Систему подачи масла делают на основе трубы, приваренной к поддону, подготовив предварительно отверстие соответствующего размера. Далее остается установить на трубе вентиль и подвести ее к баку с топливом.
Отводящую дым конструкцию лучше всего сделать из 10-сантиметровой трубы, привариваемой сбоку верхней камеры ближе к крышке. Дымоход выводится через стену и крышу прямо на улицу. Труба перед этим помещается в огнеупорный стакан.
Эксплуатация печи на отработанном масле
Печку необходимо оградить от соседних объектов огнеупорным материаломВ процессе эксплуатации печи на отработке важно всегда помнить о необходимости соблюдения правил техники безопасности при работе с легковоспламеняющимися веществами. В данном случае топливо сгорает в открытом виде, что чревато непредсказуемыми последствиями. Соблюдение правил ТБ сводится к следующим моментам:
- Во время эксплуатации агрегат размещается на высоких подставках с опорой на поверхности из негорючих материалов.
- Если поблизости находятся другие предметы или стены, их следует закрыть или отделать жаростойким материалом.
- Не допускается разжигать и использовать печь на сильных сквозняках, способных перебросить пламя на другие легковоспламеняющиеся объекты.
- Для загрузки в топку используется только хорошо очищенное от примесей масло или мазут.
- Не разрешается доливать отработанное топливо при его интенсивном горении.
Рабочая емкость при розжиге печи заполняется отработкой хотя бы на две трети полного объема. Поверх добавляется несколько миллилитров растворителя или бензина, что позволит усилить испарения и спровоцировать загорание смеси.
Для поджигания печки используются специальный фитиль либо свернутая в трубку зажженная бумага, подносимые в отверстие для заливки топлива.
Печь на отработке своими руками
С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.
Содержание статьи
Принцип работы самодельных печей
Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.
В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.
Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздухаВторой способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.
Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.
Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашейЭто — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.
Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.
Достоинства и недостатки
Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:
- простая конструкция;
- высокая эффективность;
- низкая стоимость оборудования и топлива;
- работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
- допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.
Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.
Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)Есть еще минусы:
- для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
- требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
- проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
- водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).
Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.
Область применения
В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.
Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариантМногие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.
Как сделать печь на отработанном масле
Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.
Печи для сжигания отработки из трубы
Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.
Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.
Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сваркиПорядок сборки такой:
- Делаем корпус.
- Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
- Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
- К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
- На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
- С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
- Мастерим крышку.
- Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
- По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
- По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
- Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
- Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
- Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
- На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
- Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
- С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
- С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
- В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Пример самодельной печи из трубы
- Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
- Изготавливаем чашу для топлива
- Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
- Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
- Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
- Сборка.
- Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
- Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
- На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.
После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.
Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».
Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате
Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)
Мини печь на отработке своими руками
Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».
Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.
Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложноКроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.
Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.
Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.
На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.
Чудо печь на отработке
Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.
Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельноВидео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.
В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.
Заводские варианты
Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.
Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.
Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.
В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:
Чертежи и схемы
Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.
Печь из кислородного баллонаСхема печи «Геккон»Печка на отработанном масле «Тайфун»схема, чертеж, фото и видео инструкция
Почти сто лет назад начали применяться специальные печи, призванные сжигать переработанные масла, использованные в химической, промышленной и других сферах деятельности. Сегодня такие приспособления рекомендованы в двух случаях – для утилизации отходов и для обогрева вспомогательных помещений – гаражей, теплиц, загородных домиков.
Основное преимущество подобного типа обогрева заключается в низкой стоимости топлива – нередко его можно забрать даже бесплатно. На станциях технического обслуживания, автосервисах, ресторанах и точках общественного питания «переработку» готовы отдавать даром, но с условием самовывоза.
Сегодня мы расскажем о том, как сделать котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками, дополнив описание видео, чертежами и схемами.
Принцип работы
Суть функционирования состоит в сжигании масла. Этот процесс можно сравнить с особенностями работы обычной паяльной лампы, где исходное топливо при горении переходит в газообразное состояние, а форсунка затягивает воздух по принципу пульверизатора.
При этом котел на отработанном масле отличается следующими особенностями:
- имеет две емкости друг над другом;
- для соединения применяется металлическая труба, по которой циркулирует воздух;
- «отработка» помещается в нижний резервуар;
- при нагревании исходника пары перемещаются в горелку;
- благодаря вытягиванию кислорода из воздуха, пары начинают гореть;
- далее смесь поднимается в верхний резервуар, где пары окончательно догорают, а остатки горения перемещаются в дымоход.
Преимущества
Главное преимущество такого вида обогрева – низкая стоимость энергоресурсов. Их можно купить за символическую плату в СТО или у соседей по гаражу. Или даже забрать бесплатно. Ведь это обычное масло из двигателя автомобиля, которое уже отработало свой ресурс.
Среди прочих преимуществ:
- компактность;
- надежность и долговечность;
- возможность сделать самостоятельно;
- автономность;
- возможность создавать водяной обогрев, систему горячего водоснабжения;
- быстрый подогрев жидкости.
Эта своеобразная печь еще и экологически чистая. В процессе горения пары сгорают полностью, а потому опасных и вредных выхлопов не образуется, как не появляется гари или копоти.
«Отработка» прекрасно горит, обеспечивая температуру на выходе не менее 95 градусов. Поэтому даже при лютых морозах в помещении создается приятный микроклимат. Если предусмотреть на верхней части котла варочную панель, ее вполне можно будет использовать для подогрева чайника или обеда.
Особо стоит отметить безопасность. «Переработка» воспламеняется только внутри агрегата, а вылившись из него, пылать не будет. Поэтому такая печь намного «безобиднее», чем газовые аналоги.
Схема простейшего котла
Недостатки
Если говорить о минусах, то среди них:
- необходимость регулярной очистки конструкции именно ввиду особенностей топлива;
- обеспечить чистоту помещения под котельную довольно сложно;
- отсутствие поддержки данного вида отопительных систем на уровне закона;
- потенциальная опасность – все-таки существует, ведь речь идет об огне, тем более, если придет в голову открыть котел во время горения.
Как видите, минусы не такие уж и очевидные, да и плюсы их с лихвой перевешивают. Поэтому, если у вас еще и оставались какие-то сомнения по поводу этой отопительной системы, они должны были напрочь отпасть.
Что предлагают производители
Примечательно, что котёл на отработанном масле с водяным контуром легко сделать и своими руками, в чем вы убедитесь, просмотрев видео в этой статье.
Однако и на современном рынке имеется множество моделей различных производителей, оборудование которых рекомендовано к установке в следующих вспомогательных помещениях:
- сооружениях для содержания животных;
- банях;
- производственных и промышленных сооружениях;
- гаражах и складских объектах;
- зимних садах;
- банях;
- коттеджах, загородных домиках и т.д.
При этом можно организовать дополнительно водяной контур к котлу на отработке, что обеспечить как можно большую площадь прогрева, например, как на этой схеме
Рассмотрим продукцию нескольких компаний, наиболее популярных на отечественном рынке:
- Kroll SKE 100 F, Германия – универсальная модель, в котором можно использовать «переработку», в том числе растительную, даже дизельное топливо.
- Kroll W401-L, Германия – сюда также можно заливать фактически любую отработку – моторную, растительную и другую. Не требует дополнительного монтажа горелки.
- DanVex B-30 и В-220, Финляндия – оборудован одноступенчатой горелкой. В качестве топлива подходить «дизель», любая «отработка» и даже обычное печное.
- Тепламос НТ-320 и НТ-370, Россия – являет собой полностью автоматическую систему. В эти модели можно заливать любые виды горючего, в том числе керосин и «дизель».
Но покупать уже готовую печь вовсе необязательно, ведь при наличии сноровки и желания, ее можно сделать самому. И даже дополнить водяным контуром.
Принцип работы котла – видео
Как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром
Чертежи, как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками помогут вам лучше понять принцип создания данного устройства для отопления помещений различного типа.
Необходимые инструменты и материалы:
- металл в листах – для баков достаточно металла толщиной в 4 миллиметра, а для крышки – в 6 миллиметров;
- труба для дымохода «сотка»;
- уголки для опор или подставки;
- болгарка с кругом для резки металла;
- дрель со сверлом по металлу, чтобы высверлить отверстия для циркуляции воздуха в трубе;
- электродуговая сварка с электродами.
Если нет желания изготавливать топочную емкость, можно воспользоваться металлическим баллоном необходимого размера. Подойдет даже старый компрессор от холодильника.
Последовательность действий
Итак, когда все подготовлено, смело приступайте к изготовлению. Обязательно воспользуйтесь схемой, ориентируясь на которую сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками будет намного проще.
На фото схема котла на отработанном масле
Последовательность действий следующая:
- используя листовой металл, создайте нижнюю емкость, сваривая отдельные ее части;
- нарежьте уголки длинной примерно 20-25 сантиметров – это будут ножки;
- приварите ножки к нижней части топочной;
- лист металла толщиной в шесть миллиметров нужен для создания крышки;
- в крышке нужно вырезать отверстие, через которое будет поступать воздух и осуществляется заливка горючего.
Все числовые параметры на схеме котла
Обязательно следует предусмотреть и сделать особую заслонку, с помощью которой будет регулироваться диаметр отверстия, что позволит контролировать мощность потока тепла.
Когда все составные части будут готовы, приступайте к монтажу – сначала установите верхнюю крышку на нижний бак. Она должна сесть максимально плотно, дабы полностью избежать даже минимальных зазоров. Следующий шаг – установка трубки-горелки, на которую также возлагаются функции соединителя двух емкостей.
Для трубы рекомендованы следующие параметры:
- диаметр не менее 10 сантиметров;
- высота – около 35 сантиметров, но не меньше.
По всей поверхности высверлите дырочки, используя для этого сверло диаметром в 9 миллиметров. Количество таких дырочек должно составлять около 50 штук.
Верхний бак создается таким же образом, как и нижний:
- основной корпус из металла в 4 миллиметра;
- крышка – из металла в шесть миллиметров;
- на ней ближе к месту установки «выхлопа» следует приварить специальную перегородку;
- когда все готово, подсоедините емкость к трубке;
- установите крышку и дымоход.
Особое внимание нужно уделить и процессу создания дымохода:
- для этого необходима жаропрочная сталь;
- последний отрезок не поддается влиянию высокой температуры, а потому можно взять даже жесть или оцинковку;
- оптимальная длина дымохода составляет пять метров или чуть выше;
- для лучшего уровня теплоотдачи часть дымохода рекомендуется сделать наклонным;
- последний отрезок должен быть строго вертикальным;
- для защиты от дождя и снега следует сделать специальную крышку.
Проверка печи
Перед установкой котла обязательно протестируйте его на улице:
- залейте пару литров масла;
- подожгите кусочек свернутой в трубочку бумаги;
- чтобы обеспечить ее лучшее горение, можете дополнительно пропитать особой жидкостью, предназначенной для разжигания костров;
- поместите бумагу в нижнюю емкость;
- закройте заслонку, оставив лишь небольшой отверстие;
- регулируя размер отверстия, сделайте так, чтобы горение было оптимальным;
- спустя пять-семь минут котел полностью перейдет в рабочий режим.
Если необходимо затушить огонь до того, как выгорит масло, пользуйтесь огнетушителем, а не водой!
Для исключения любых вопросов о том, как проводится запуск – смотрите видео инструкцию:
Место установки и подключение водяного контура
Когда котел уже готов и протестирован, можете устанавливать его в помещении. При выборе места учитывайте следующие особенности:
- свободный доступ;
- отсутствие рядом легковоспламеняемых материалов;
- нельзя ставить его в проходных местах – идеальным будет угол, с зазором между печкой и стенами не менее полуметра;
- обязательное наличие работоспособной, эффективной вентиляции.
Если необходимо обогревать помещение большой площади, монтируется водяной контур. Для этого в верхней части котла предусматривается специальный бак, в котором создан выход в отопительную систему (вверху) и обратный вход из нее (внизу):
- по выходу нагретая вода будет поступать в трубопровод;
- через входное отверстие охлажденная вода будет возвращаться для нагрева.
Трубопровод разводится по всему помещению, при необходимости устанавливаются радиаторы.
Как работает котел на отработке с водяным контуром – видео:
Требования безопасности
Чтобы созданная вами конструкция была максимально эффективной и безопасной, важно учитывать определенные требования:
- четко соблюдать все правила и рекомендации;
- строго соблюдать размеры, указанные в чертежах;
- обеспечить полную герметичность и устойчивость.
Подбор топлива
В качестве горючего может использоваться фактически любое отработанное масло, в том числе и трансформаторное, и амортизационное. Уровень его чистоты не имеет значения – основное требование: отсутствие воды.
Также можно добавлять прочие маслянистые вещества, которые возьмут на себя роль определенного катализатора, обеспечивающего хороший процесс горения:
- керосин;
- мазут;
- средство для розжига мангалов.
Категорически запрещено применять в качестве топлива для котла на отработке бензин, спирт и прочие легковозгорающиеся жидкости!
Запрещено доливать топливо в процессе горения. Заполнять бак следует только после полного выгорания предыдущей «заливки» и остывания емкости.
Техническое обслуживание
Важно обеспечить качественное техническое обслуживание, что гарантирует высокий уровень КПД, эффективность и безопасность оборудования.
В частности, предполагается периодическая чистка – ее проще всего выполнять, если котел разборной. Поэтому обязательно учитывайте это при создании отопительного прибора.
Чистка предполагает следующие действия:
- снимите дымоход;
- поставьте любую тару, какую вам не жалко;
- поставьте на дно тары снятую трубу;
- осторожно, не слишком сильно постучите трубой по дну тары;
- продукты горения выпадут на дно емкости.
С внешней стороны для чистки можете смело применять любые моющие средства.
Заключение, отзывы, советы
Самодельный котел, работающий на отработанном масле, может иметь далеко не самый привлекательный внешний вид. Но это не такой уж и большой недостаток, учитывая то, что вы существенно сэкономите, как на его производстве, так и на последующем обогреве помещения.
Руководствуясь нашими советами и рекомендациями, вы сможете без особых проблем и с минимальными финансовыми затратами создать эффективную, экономную и практически полностью безопасную систему отопления.
Нагреватели горячего масла и теплоносители: полное руководство
Теплообмен
Для целей теплообмена описанную конфигурацию можно разделить на три части в соответствии с методом теплопередачи и с учетом требуемых технических ограничений в каждой точке, чтобы достичь энергоэффективности и долговечности благодаря заправке теплоносителя и материалам оборудования. (см. Теплопередача).
На рисунке 3 четко выделены три зоны:
1.Излучение
Оно охватывает практически всю камеру сгорания, точнее, внутреннюю поверхность внутреннего змеевика, и в этой области решающим с технической точки зрения является знание точных значений максимальной температуры, достигаемой обоими. теплоноситель и материал змеевика, потому что, хотя это область с наибольшей теплообменной емкостью, она также подвержена риску превышения максимально допустимых значений. – Рисунок 4 -.
Рисунок 4.Площади котла по способу теплопередачи. В зависимости от достигнутой температуры массы и пленки – см. Температуры-.
Характеристики используемого теплоносителя, топлива, регулирования горения, диаметра пламени, требований к обмену, необходимого минимального циркулирующего потока жидкого теплоносителя и, следовательно, его скорости и диаметра змеевика являются параметрами. которые определяют, что должно считаться критическим в конструкции – определение диаметра и длины камеры.
Слишком малый диаметр для камеры сгорания обеспечил бы оптимальную передачу тепла, но поставил бы под угрозу полезный срок службы заряда жидкого теплоносителя, а также самого котла, а также вызвал бы потерю заряда дымового контура, что может быть чрезмерным бременем для стандартной горелки.
С другой стороны, слишком большой диаметр камеры сгорания снижает энергоэффективность оборудования.
Длина камеры сгорания также имеет большое значение для надежности оборудования.Камера сгорания, слишком короткая для требуемой мощности, будет иметь необычно высокие температуры в нижней крышке и в верхней крышке камеры, что может привести к частичному разрушению этих элементов.
2. Переходная зона
Она включает внутренние поверхности концов внутренней и внешней катушек. В зависимости от настройки горелки он может частично включать внешнюю грань внутреннего змеевика. В этой области излучение и конвекция сосуществуют как процессы теплопередачи, и, следовательно, в отношении тепла необходимо учитывать как меры предосторожности при обмене посредством излучения, так и ограничения, связанные с обменом посредством конвекции.
Особое внимание следует уделить конструкции изменения направления газового контура в нижней части камеры сгорания, так как должна быть достигнута полная герметичность (в противном случае дымовые газы будут проходить непосредственно из 1-го прохода в дымоход. выход, что дает очень плохую производительность и, что еще хуже, с чрезвычайно высокими температурами в дымоходе, которые могут вызвать его разрушение) вместе с низкой потерей заряда при изменении направления дымовых газов.
3. Зона конвекции
Это соответствует обеим сторонам внешнего змеевика и внутренней поверхности внутреннего змеевика.
Несмотря на то, что существует небольшой риск превышения максимальных температур использования теплоносителя и материалов (см. Рисунок 4), основная проблема при проектировании этой зоны заключается в достижении высокого уровня теплопередачи за счет значительной скорости. дымовых газов, но без значительного риска загрязнения в дымоходах 2 и 3 из-за недостаточного размера этих каналов или высокой потери заряда в дымовом контуре (известного как избыточное давление котла), что затрудняет использование стандартных горелок.
Рис. 3. Отдельные области в бойлере с жидким теплоносителем для целей теплообмена
В дополнение ко всем параметрам, описанным выше, змеевики также должны быть тщательно спроектированы так, чтобы с точки зрения гидравлики теплоноситель потери заряда контура невелики, что приведет к нестандартным насосам и высокому потреблению электроэнергии, и в то же время гарантирует достаточную скорость теплоносителя для обеспечения удовлетворительных коэффициентов теплопередачи – см. рисунок 5.
Рисунок 5. Скорость теплоносителя / коэффициент теплопередачи. Значения для BP Transcal N. Температура теплоносителя 290 ° C. Другие факторы исключены для лучшего понимания важности скорости
Дифференциал тепла. Проходы в змеевиках
Дифференциал тепла , также известный как скачок тепла , представляет собой максимальное повышение температуры теплоносителя, которое котел может получить при номинальной тепловой мощности при расчетном расходе теплопередачи. жидкость.
Наиболее распространенными тепловыми скачками являются 20 ° C и 40 ° C, хотя эти значения имеют некоторый запас в зависимости от используемого теплоносителя и рабочей температуры, поэтому на самом деле мы должны говорить об интервалах между 18-22 ° C в в первом случае и 36-42 ° C во втором случае.
Важно помнить, что один котел не лучше и не хуже другого котла с той же тепловой мощностью, но с другим скачком. При правильной конструкции оба типа котлов будут иметь одинаковые энергетические характеристики и аналогичные рабочие функции.
Причина, по которой котлы имеют разную дифференциацию тепла, заключается в том, чтобы обеспечить наилучшую адаптацию котла к характеристикам производственного процесса и, в частности, к бытовым приборам системы.
Первоначально котел с скачком тепла на 20 ° C может обеспечить большую однородность температуры в потребляющих устройствах из-за большего циркулирующего потока, хотя при изначально более дорогой установке из-за большего диаметра трубы, большей емкости теплоносителя в системы и более высокое потребление электроэнергии в главном насосе.Однако котел с перепадом тепла 40 ° C может также достичь тех же результатов с помощью контуров рециркуляции с вторичными насосами, которые обеспечивают большую скорость потока в бытовых приборах и, следовательно, большую однородность. Однако в последнем случае стоимость установки теплового дифференциального котла значительно выше, что не является положительным фактором.
Перепады тепла выше 40 или 50 ° C не являются обычным явлением, учитывая, что на срок службы теплоносителя влияют такие высокие и резкие изменения температуры, а конструкция котла должна предусматривать меры по поглощению дополнительных расширений, что делает конструкцию более специализированный и более дорогой.Однако в приложениях для солнечных тепловых электростанций можно найти котлы с теплоносителем с перепадом тепла до 100 ° C.
Мы рекомендуем пользователю связаться с производителем котла, авторизованным установщиком, штатным или внешним инженером, чтобы обсудить, какой перепад тепла будет наиболее подходящим для их процесса.
Мы уже видели, что определение разности температур, в основном по характеристикам потребляющих устройств, определяет расход циркулирующего теплоносителя, необходимый в системе.Но этот расход также должен соответствовать определенным требованиям, обозначенным на котле.
Скорость теплоносителя в змеевиках должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить хороший теплообмен, не превышая при этом температуру пленки используемого теплоносителя, чтобы избежать его быстрой деградации. Но эти высокие скорости циркуляции, которые требуются, также подразумевают значительные потери заряда (потери давления), поскольку потери заряда пропорциональны квадрату высокой скорости, с возможностью использования очень больших насосов с чрезмерно высоким потреблением электроэнергии для достижения гидравлического давления. стабильность в цепи.
Согласование факторов высокой скорости и приемлемых потерь заряда возможно только при точном тепловом и гидравлическом исследовании катушек, диаметра их трубок, их длины и их соединения.
С помощью диаграмм на рисунке 6 и небольшого примера мы постараемся немного прояснить все эти вопросы. Мы упростили возможные варианты гидравлики исключительно в этих трех случаях. В действительности параллельные проходы катушек могут составлять от 1 прохода до 6, 7 или 8.
Рабочая температура T 1 и его тепловая мощность в кВт одинаковы на всех трех диаграммах на Рисунке 6. Кроме того, общая длина составляющей трубы змеевика одинакова – 4L.
Различия относятся к температурам на входе котла (температура обратки от потребляющих устройств после подачи необходимой энергии), T2, T3 и T4. Расходы циркулирующего потока Q, Q 1 y Q 2 и потери заряда ΔP 1 , ΔP 2 и ΔP 3 также различаются.
Реальный числовой пример
У нас есть бойлер с жидким теплоносителем с перепадом тепла 40ºC и мощностью нагрева 1100 кВт. Его обменная поверхность составляет 54 м. 2 с выходом порядка 86-89% в зависимости от рабочей температуры.
Схема его конструкции – A) на рисунке 6, с двумя последовательными катушками и двумя параллельными проходами на катушку. Расчетный расход для этих условий составляет 52 м 3 / ч, с потерей заряда 2,37 бар при рабочей температуре 260 ° C.
Если мы попытаемся эксплуатировать этот котел с тепловым скачком на 20 ° C, расход должен составить 104 м 3 / ч, а ожидаемые потери заряда при той же температуре, что и раньше, 260 ° C, будут 8,17 бар. Придется прибегнуть к очень сложным и дорогим насосам с очень высоким потреблением электроэнергии.
С другой стороны, если мы воспользуемся схемой конструкции B) на рисунке 6 (два змеевика последовательно с тремя параллельными проходами на змеевик) с одинаковым расходом, 104 м 3 / ч, и поверхностью обмена, 54 м 2 , потеря заряда составит 2.62 бар, что приемлемо для обычных насосов.
Этот тип конструкции B) неприменим для котла с перепадом тепла 40 ° C, поскольку при требуемом низком расходе 52 м 3 / ч не возникнет проблем с падением давления (всего 0,71 бар) но вместо этого проблема будет заключаться в преодолении температуры пленки жидкости, поскольку она будет примерно на 44 ° C выше, чем рабочая температура.
Как видно из раздела «Температура», максимальная температура пленки обычно на 10-20 ° C выше максимальной рабочей температуры, поэтому в этом гипотетическом случае мы либо испытаем быстрое ухудшение заряда теплоносителя, либо мы были бы вынуждены работать при низких температурах, что может быть неприемлемо для нашей производственной системы.
Конструкция C), с двумя змеевиками, соединенными параллельно, каждая с тремя проходами теплоносителя, соответствует довольно необычной конструкции и типичной для котлов, требующих очень малых перепадов тепла, порядка 10 или 15 ° C. В этих условиях скорость потока, 205 м 3 / ч, очень высока, и если бы эта конфигурация не была выбрана, потери заряда теплоносителя были бы чрезмерно высокими, даже с трехходовой конфигурацией в схеме конструкции B) , учитывая, что это будет около 8.45 бар.
Рисунок 6. Типы подключения катушек. A) Последовательно, два прохода на катушку параллельно. Б) Последовательно, три прохода на катушку параллельно. C) Параллельно, два прохода на змеевик параллельно
Таким образом, мы видим, что требуемый скачок тепла сильно влияет на конструкцию котла и, следовательно, должен рассматриваться как ключевой фактор в проекте установки теплообменника. система передачи жидкости.
Опасные бытовые отходы
Ежегодно Программа по утилизации твердых отходов округа Монро спонсирует дни сбора, чтобы помочь вам избавиться от старых или избыточных химикатов и материалов из вашего дома или сада.Эта программа предназначена только для отдельных домохозяйств. Материалы из коммерческих или промышленных источников не принимаются. Все предметы необходимо приносить в оригинальной таре.
Чтобы узнать дату, время и место следующего сбора, посетите домашнюю страницу Recycle.
Большинство наших домов заполнено продуктами, которые классифицируются как «опасные». Продукт считается опасным, если он содержит коррозионные, токсичные, горючие или химически активные ингредиенты. Эти материалы требуют особого ухода при использовании, хранении и утилизации.Ниже приведены некоторые распространенные предметы домашнего обихода, которые могут содержать опасные ингредиенты.
Чистящие средства:
- Очистители для духовых шкафов
- Очистители слива
- Очистители и полироли для дерева и металла
- Средства для чистки туалетов
- Средство для чистки ванн, плитки, душа
- Отбеливатель (прачечный)
- Химия для бассейнов
Продукция для автомобильной промышленности:
- Моторное масло
- Присадки к топливу
- Очистители карбюратора и впрыска топлива
- Хладагенты системы кондиционирования воздуха
- Жидкость для стартера
- Аккумуляторы автомобильные
- Трансмиссионная и тормозная жидкость
- Антифриз
Товары для газонов и сада:
- Гербициды
- Инсектициды
- Фунгициды / консерванты для древесины
Прочие легковоспламеняющиеся продукты:
- Пропановые баллоны и прочие баллоны со сжатым газом
- Керосин
- Жидкое отопление
- Дизельное топливо
- Смесь газ / масло
- Жидкость для зажигалок
Пестициды для помещений:
- Спреи и наживки для муравьев
- Спреи и приманки для тараканов
- Средство от блох и шампуни
- Спрей от насекомых
- Инсектициды для комнатных растений
- Репелленты от моли
- Яды и приманки для мышей и крыс
Принадлежности для мастерских / малярные:
- Клеи и клеи
- Съемники мебели
- Краска на масляной или эмалевой основе
- Морилки и отделочные покрытия
- Разбавители для красок и скипидар
- Смывки и средства для снятия краски
- Фотографическая химия
- Фиксаторы и прочие растворители
Разное:
- Батарейки
- Ртутные термостаты, термометры или другие устройства, содержащие ртуть
- Люминесцентные лампы
- Уплотнитель проезжей части
Для получения дополнительной информации о продуктах и их потенциальном воздействии на здоровье посетите Базу данных по товарам для дома Национальной медицинской библиотеки по адресу http: // homeproducts.nlm.nih.gov
Теперь, когда вы знаете, что эти материалы опасны, что с ними делать? Агентство по охране окружающей среды США (EPA) рекомендует сначала сократить, а затем повторно использовать, переработать и утилизировать в крайнем случае.
Вы можете уменьшить количество приобретаемых опасных материалов, используя альтернативные методы или продукты без опасных ингредиентов. Вот альтернативы некоторым обычным предметам домашнего обихода.
Бытовая химия | Альтернатива |
Очиститель канализации | Используйте поршень или водопроводную змейку. |
Очиститель для духовки | Удалите разливы, как только духовка остынет, с помощью металлической мочалки и пищевой соды; для сильных пятен добавьте соль (не используйте этот метод в самоочищающихся духовках или духовках с непрерывной очисткой). |
Очиститель стекла | Смешайте 1 столовую ложку уксуса или лимонного сока с 1 литром воды. Распылите газету и вытрите насухо. |
Средство для чистки унитаза | Используйте ершик для унитаза и пищевую соду или уксус.(Это очистит, но не дезинфицирует.) |
Полироль для мебели | Смешайте 1 чайную ложку лимонного сока с 1 пинтой минерального или растительного масла и протрите мебель. |
Дезодоратор для ковров | Дезодорируйте сухие ковры, обильно посыпав пищевой содой. Подождите не менее 15 минут и пропылесосьте. При необходимости повторить. |
Полированное серебро | В неглубокой кастрюле вскипятите 2–3 дюйма воды с 1 чайной ложкой соли, 1 чайной ложкой пищевой соды и листом алюминиевой фольги.Полностью погрузите серебро и варите еще 2–3 минуты. Сотрите налет. При необходимости повторить. (Не используйте этот метод для старинных серебряных ножей. Лезвие отделится от ручки.) Другой альтернативой является использование неабразивной зубной пасты. |
Опрыскиватели | Протереть листья водой с мягким мылом; смывать. |
Нафталиновые шарики | Используйте кедровую стружку, цветы лаванды, розмарин, мяту или белый перец. |
Продукты от блох и клещей | Добавьте пивные дрожжи или чеснок в корм вашего питомца; посыпать семена или листья фенхеля, руты, розмарина или эвкалипта вокруг спальных мест животных. |
Помните:
- Ничего не смешивайте с имеющимся в продаже чистящим средством.
- Если вы храните домашнюю смесь, убедитесь, что она правильно маркирована, и не храните ее в емкости, которую можно принять за еду или напиток.
- При приготовлении альтернатив смешивайте только то, что необходимо для выполняемой работы, и смешивайте их в чистых многоразовых контейнерах. Это позволяет избежать отходов и необходимости хранить чистящую смесь.
Информация предоставлена EPA, ее можно найти на сайте www.epa.gov
УТИЛИЗАЦИЯ ЛАТЕКСНОЙ КРАСКИ Вы должны просушить его, чтобы избавиться от него! Когда жидкая краска попадает на свалку, она может просочиться в грунтовые воды.Вы можете предотвратить это, просушив его. Сушка вне банки происходит быстрее. Хороший способ – выстелить картонную коробку тяжелым пластиковым мешком для мусора. Затем заполните дно мешка слоем наполнителя для кошачьего туалета, сухой промасленной или измельченной газетой. Затем сбрызните впитывающий слой краской и дайте ему высохнуть. При необходимости повторите на следующий день. После того, как все высохнет, закройте и завяжите мешок и отправьте вместе с мусором. |
Мать-Земля: Нагреватель отработанного масла
Второе издание
Роджер Сандерс обновил свою популярную улучшенную версию обогревателя отработанного масла Mother Earth News большим количеством новой информации и опций.
Этот нагреватель отработанного масла решает все проблемы, которые затрудняли использование оригинальной версии MEN. Это может сэкономить тысячи долларов на счетах за отопление.
Конструкция Roger проста, надежна, проста в сборке и использовании – она тихая и не требует электричества – она имеет надежный поток масла и широкий диапазон нагрева – ее легко зажигать и легко чистить.
«Это практичный дизайн, который вы можете использовать изо дня в день для серьезного обогрева вашего жилища или мастерской, не тратя много времени и разочарований», – говорит он.
Второе издание содержит гораздо больше деталей и информации, основанной на практическом опыте. Он отвечает на все вопросы читателей.
Новые разделы на:
Конструкция
Теория работы
Практические моменты эксплуатации
Автоматика
Горячая вода и отопление дома
Переоборудование дровяной печи
Отопление теплицы
Сжигание растительного масла
И многое другое – с полными инструкциями DIY, фотографиями, дизайнерскими чертежами.
Второе издание доступно в виде загружаемой электронной книги в формате pdf по цене 22 доллара.50.
Чтобы скачать книгу, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
MOTHER’s Waste Oil Heater – original version
Модификации:
ПРИМЕЧАНИЕ
Ричард Фройденбергер, первоначальный разработчик нагревателя отработанного масла Mother Earth, написал заявление об отказе от ответственности в (новых) Mother Earth News в 2004 году. Он сказал, что добавки повысили температуру горения моторного масла, так как нагреватель был спроектирован и в результате больше не пригоден для сжигания отработанного моторного масла.Многие люди, которые создали обогреватель, не согласятся – они считают, что он им подходит. Мы в Journey to Forever не были слишком обеспокоены, потому что намеревались использовать его с биотопливом или отработанным растительным маслом (Waste Vegetable Oil, WVO), а не с моторным маслом. Мы построили два из них, первый оригинальной конструкции (см. Journey to Forever’s Waste Oil Heater ), а второй – модифицированной конструкции с принудительной подачей воздуха (см. Ниже).
Брюс Вудфорд из Канады и группа онлайн-сотрудников работали над адаптацией с использованием вентилятора с приводом и измененной конструкции горелки.См. Модификации . Они обнаружили, что эта версия с приводом сжигает отработанное моторное масло чисто и при высоких температурах. Это был комментарий Брюса к отказу от ответственности Ричарда Фройденбергера:
«Внешняя оболочка нашей нынешней горелки работает как минимум в два раза горячее, чем [оригинальный] нагреватель MEN, и сравнение чистоты ожога совершенно несравнимо … С текущей горелкой все мы Видно, выходит ли из дымохода водяной пар, никаких следов золы / сажи и никакого запаха.Думаю, мы наткнулись на очень эффективную конструкцию горелки ».
См. Биотопливный обогреватель Journey to Forever с принудительной подачей воздуха.
– Путешествие в вечность 05 июля
Семинар «Материнское топливо – спирт»
© The Mother Earth News, 1980
Вы МОЖЕТЕ обогреть магазин или гараж – даже свой дом – этой зимой с помощью топлива, которое «бесплатно для перевозки» – ЕСЛИ вы строите …
Вы говорите, что стремительно растущие цены на нефть, электричество, уголь и другие виды топлива заставляют вас искать менее дорогой способ обогреть свой магазин, гараж или дом предстоящей зимой?
Ну не царапай дальше! Потому что МАТЬ здесь, чтобы рассказать вам о модной маленькой печи, которую разработали ее исследователи, которая почти ничего не стоит, чтобы построить и еще дешевле в эксплуатации (поскольку она сжигает отработанное моторное масло, которое используется на десятках тысяч станций технического обслуживания по всему миру). страна все равно будет раздавать бесплатно всем, кто ее утащит).
Это дешево, чисто и экологически безопасно!
Ага. Мы уверены, что вы, вероятно, уже испугались идеи сжигать «грязное старое» масло в картере в обогревателе, установленном прямо там, скажем, в вашей красивой чистой гостиной. Но обширные тесты, проведенные исследовательским отделом MOTHER, подтвердили две вещи:
- сливное масло – при использовании в качестве топлива – может выделять значительное количество тепла, и
- при подаче на горелку соответствующей конструкции картерное масло горит чисто и без какого-либо заметного запаха.
И цены точно не побьют! Старое моторное масло все еще доступно (в 55-галлонной бочке) по крайней мере на трех из четырех станций технического обслуживания на Североамериканском континенте. И хотя верно то, что на автомобильных гаражах и заправочных станциях теперь берут несколько центов за галлон отработанного масла, так же верно и то, что равное разбрызгивание окупится, если вы выбросите слитки из картера. Все это усредняет.
Более того, насколько это почти могут определить исследователи, ориентированные на окружающую среду MOTHER, даже планета получает выгоду от сжигания старого моторного масла в печи, которую вы видите здесь, по крайней мере по двум причинам:
- Каждый галлон отработанного сливного масла, который повторно используется «еще один раз» в качестве топлива, примерно равен на один галлон свежей нефти меньше, которую необходимо выкачать из-под земли и переработать, и
- Переработка отработанного моторного масла таким образом создает гораздо меньшее загрязнение, чем – как это обычно делается – «утилизация» жидкости путем выливания ее на свалку, реку, озеро или океан.
Как построить масляную горелку за 500 долларов … За 36 долларов!
Bigger image
Печь на отработанном масле МАТЕРИ (которая выделяет больше тепла, чем масляные печи за 500 долларов, которые мы видели) может быть построена так недорого (примерно за 36 долларов), в основном потому, что ее основное «сырье» собирается из мусорной электрической воды. обогреватель. Такие обогреватели доступны «бесплатно для перевозки» в переулках за бытовой техникой или в магазинах сантехники и отопления по всей территории США и Канады.Или, если вам нужен реальный выбор единиц, совершите короткую поездку за покупками в свой дружелюбный район или на свалку небольшого городка.
Просто убедитесь, что выброшенный водонагреватель, который вы берете, является моделью с электрическим обогревом (газовый обогреватель имеет вентиляционное отверстие, проходящее через его середину, что делает его слишком трудным для преобразования). И будьте осторожны, НЕ выбирайте обогреватель с оцинкованным резервуаром (очень легко идентифицируемым по его серебристому покрытию), поскольку оцинкованный металл при нагревании выделяет токсичные пары.(Производители водонагревателей говорят нам, что только около 10% устройств, когда-либо производившихся здесь, в Соединенных Штатах, имели оцинкованные резервуары. Так что посмотрите немного. Шансы девять к одному в вашу пользу.)
Прежде всего, НЕ попробуйте заменить показанный здесь бак электрического водонагревателя на 55-галлонную бочку. Указанный нами танк – единственный путь, по крайней мере, по четырем причинам:
- Металлические стенки заброшенного резервуара водонагревателя как минимум в два раза толще стенок 55-галлонной бочки.И эта более тяжелая масса металла будет [а] более эффективно накапливать и излучать тепло и [б] противостоять выгоранию гораздо эффективнее, чем более легкая обшивка барабана. Наши эксперименты, по сути, показывают, что ожидаемый срок службы печи или печи, изготовленной из хорошего мусорного бака водонагревателя, может быть в пять раз больше, чем у сопоставимой печи или печи, построенной из барабана емкостью 55 галлонов. С осторожностью бак водонагревателя должен прослужить даже всю жизнь.
- Стандартные бочки емкостью 55 галлонов имеют уродливые «подпругие ребра», которые только мешают, когда бочки просверливаются и разрезаются во время их преобразования в печи.Баки водонагревателя не имеют ребер … следовательно, никаких проблем, связанных с ними.
- Благодаря тонкой обшивке и ребрам, почти невозможно превратить 55-галлонную бочку в герметичную печь с «контролируемым сгоранием». С другой стороны, тяжелые стены и превосходная конструкция резервуара для водонагревателя практически гарантируют герметичность готового продукта.
- В наши дни рынок переработанных бочек настолько оживлен, что сейчас бочки иногда стоят до 7 долларов за штуку.А вот выброшенные водонагреватели могут бесплатно забрать любой, кто их утащит. А когда можно получить лучший продукт за меньшие деньги … почему бы и нет?
Комплектация и выбор и предварительное планирование
Практически любой бак электрического водонагревателя емкостью от 30 до 50 галлонов должен отлично работать, если его превратить в обогреватель, работающий на отработанном масле. Однако наш личный фаворит – это устройство на 40 галлонов (размером 20 дюймов в диаметре и 32 дюйма в высоту): с ним легко обращаться, из него получается красивая плита или печь, и, как правило, он помещается в квадратный шкаф из листового металла, который может можно довольно ловко разобрать на некоторые внутренние части масляной горелки.
Излишне говорить, что с любого выброшенного водонагревателя, который вы думаете о переработке, необходимо снять (его металлическое покрытие и изоляцию) «в полевых условиях», а его бак проверить на чрезмерную коррозию или утечки (ищите пятна или полосы ржавчина, обычно идущая от шва или сварного шва). Нет смысла тащить неисправный контейнер домой … а потом снова обратно на свалку.
ОК. У вас есть хороший, звуковой танк, который вам нравится? Отлично. Установите его на дно и, обращаясь к рисункам в этой статье, представьте себе, как он будет выглядеть после того, как превратится в печь.Помните, что вам нужно, чтобы дверца доступа к готовому продукту была напротив (или как можно ближе к противоположной) шву резервуара и всем неприглядным деталям и отверстиям в элементах.
Имейте также в виду, что существует очень много различий в утилизированных баках водонагревателя. У некоторых просто естественно кажется, что все их приспособления находятся в нужных местах … а у других нет. Это может означать, что вам придется немного отклониться от показанного здесь дизайна, чтобы любой конкретный переработанный контейнер выполнял свою работу. (Это «блуждание», конечно, может пойти вам на пользу.Например: благодаря «странному» трубному фитингу, уже установленному на резервуаре, который мы использовали, когда мы его обнаружили, единственный способ установить круглую дымовую трубу диаметром шесть дюймов на нашу готовую печь – это сжать вентиляционную трубу до тех пор, пока она не опустится. овальное поперечное сечение 5 x 7 дюймов. Конечно, это было немного больше … но это определенно придало нашей печи особый, «магазинный» вид!)
МАТЬ упрощает дело!
Bigger image
Исследовательская группа MOTHER специально сконструировала этот нагреватель отработанного масла как простой, собранный на болтах блок, который сможет собрать любой, кто хоть немного знаком с ручными (или электрическими) инструментами.
СОВЕТ: Если у вас есть резак или у вас есть доступ к нему, и вы знаете, как его использовать, вы, вероятно, обнаружите, что «выжигание» – это самый быстрый и простой способ сделать резку по металлу в этом проекте. призывает к. В противном случае электрическая сабельная пила – предпочтительно модель для промышленного использования – является очень удобным инструментом (даже если вам придется арендовать ее на несколько часов по текущей ставке в 12 долларов в день).
Начните строительство печи с мелом мелом всех отверстий, которые показывают на прилагаемых рисунках в трех проекциях, вам придется вырезать в стенках утилизированного бака водонагревателя, положить емкость на бок и поджечь или выпилить доступ. дверь.Затем поставьте бак вертикально и вырежьте отверстия для приточных и дымовых труб.
ВНИМАНИЕ! : Не делайте отверстия для воздухозаборника и дымохода больше, чем это абсолютно необходимо (если вы разрежете их слишком большими, из них будет просачиваться воздух, и вам придется вернуться позже и заполнить трубы печной цемент). На самом деле, лучше держать отверстия на маленькой стороне (на всякий случай), а затем потратить несколько минут на их опиливание до нужного размера. На самом деле, в такой процедуре нет «потраченного впустую» времени, так как вы все равно захотите подпилить и сгладить каждую пропиленную или обожженную кромку готовой печи.
Теперь переверните резервуар наверх и просверлите отверстия в дне контейнера для стойки для труб, которая будет поддерживать узел горелки печи. Затем сформируйте ножки печи в тиски, поместите их на дно печи, просверлите ножки и дно печи и прикрутите ножки на место. Стойку для труб также следует закрепить болтами, пока резервуар находится в перевернутом положении.
Затем переверните старый резервуар водонагревателя правой стороной вверх (так, чтобы он стоял на новых «ножках») и используйте стандартные трубные заглушки 3/4 дюйма, чтобы закрыть все отверстия для труб, которые были в контейнере, когда вы обнаружили Это.Пока вы занимаетесь этим, закройте отверстия для нагревательных элементов квадратными стальными пластинами размером 1 / 8xX 3 дюйма, прикрепленными болтами к обеим сторонам стенки резервуара, чтобы сформировать «бутерброды».
Смотрите! Мы говорили вам, что это проект, созданный на основе болтов!
Суть дела
Сердце обогревателя отработанного масла MOTHER – это узел горелки. Он состоит из перфорированной шестидюймовой чугунной сковороды, круглого куска перфорированной стальной пластины толщиной 1/4 дюйма диаметром шесть дюймов и восьмидюймовой стальной сковороды, скрепленных вместе болтами. сэндвич (с трубными распорками между основными компонентами).Перфорация в верхней сковороде и тарелке – это отверстия диаметром 1/4 дюйма, расположенные на расстоянии около дюйма. Узел поддерживается четырехдюймовым ниппелем для трубы 3/4 дюйма и двумя напольными фланцами 3/4 дюйма.
Разумеется, каждая горелка должна иметь вентиляционное отверстие. В этом случае дымовая труба (или дымовая труба) из 6-дюймовой дымовой трубы проходит как минимум на шесть дюймов в камеру нагрева. При желании дымоход может быть оборудован заслонкой (хотя мы не сочли необходимым такое дополнение).
После того, как дымоход будет закреплен на месте (мы использовали болты и железные язычки шириной 3/4 дюйма), оберните его на 1/4 дюйма.D. Оберните вокруг него мягкую медную трубку три раза, проведите нижний конец трубопровода в положение непосредственно над центром узла горелки печи и сформируйте в трубке желоб питателя, как показано.
Когда медная труба, которая оборачивается вокруг вентиляционной трубы, покрыта дымовой трубой на 12 дюймов (8 дюймов) большего размера, и отвод на 90 градусов 4-дюймовой дымовой трубы устанавливается сбоку от 8-дюймовой трубы так, чтобы он надевается на нижний конец медной трубки – образуется подогреватель (одна из причин, по которой печь для отработанного масла MOTHER горит так эффективно и с таким чистым пламенем).
Затем к нижнему концу 4-дюймового колена прикрепляется 18-дюймовая дымовая труба длиной 4 дюйма и металлическая воронка или конус (из «кожи» использованного водонагревателя) с диаметром по дну. отверстие примерно равное диаметру горелочного узла печи – крепится к нижней части трубы.
Как вы понимаете, вся эта сборка «подогреватель, 4-дюймовая дымовая труба, воронка» – после завершения – в значительной степени может свободно перемещаться вверх или вниз по своему усмотрению … если только вы не заблокируете ее оптимальное рабочее положение (отверстие воронки должно быть примерно на дюйм выше верхнего края 8-дюймовой стальной сковороды).Без проблем. Небольшой воротник из листового металла, который опирается на верхнюю часть печи и который может быть плотно зажат вокруг 4-дюймовой дымовой трубы после того, как она будет поднята или опущена по мере необходимости, прекрасно заполняет счет как единственный запорный механизм, который вам понадобится. .
Последние штрихи
Дверца масляной горелки упирается в раму, прикрученную к внутренней стороне ее отверстия, и фиксируется выступом, прикрепленным болтами к внутренней стороне одного из ее краев, и оконной защелкой, прикрепленной болтами к внешней стороне противоположного края.Короткий кусок углового железа, прикрепленный к двери для ручки, упрощает снятие всей сборки и замену в тех редких случаях, когда вы захотите снять ее. Полудюймовое отверстие, просверленное в центре дверцы и прикрытое небольшой створкой из листового металла, прикрепленной к маленькому болту, служит глазком (через который вы можете проверить пламя своей печи, если у вас возникнут вопросы о его цвете, высота и т. д.).
Покрасьте готовую печь плоской черной краской Thurmalox 270 (или аналогичной), установите блок на место и прикрутите его болтами, заполните блок горелки измельченным асбестом (или, еще лучше, Insblock… асбестовый кирпич производства E.P. Green Company и продается по всей стране), а дно печи засыпать песком.
ПРИМЕЧАНИЕ : Не используйте асбест, попробуйте что-нибудь более безопасное, например, перлит или изоляцию из керамического волокна. – Journey to Forever
Основные сведения о перлите:
http://www.perlite.net/redco/basic.htm
Вы даже можете добавить декоративного металлического орла на новый обогреватель, если хотите по-настоящему ель это для гостиной! Затем подсоедините маслопровод самотеком и вытяжную трубу в соответствии с утвержденными правилами подачи топлива и вентиляции… зажги, сядь и наслаждайся теплом!
Ага! Это действительно работает!
Если всестороннее тестирование этой печи MOTHER является каким-либо признаком, вам придется пройти долгий-долгий путь, чтобы превзойти агрегат как по экономичности, так и по теплопроизводительности. Прототип, который вы видите здесь, обошелся нам в общую сумму в 36,14 доллара … и мы купили почти все, что входило в печь, за исключением бака водонагревателя, который составляет ее внутренности. Вы, вероятно, легко сможете сократить эту цифру пополам, если у вас есть хотя бы приличный выбор дымохода, металлолома, шурупов, болтов и т. Д., валяется в магазине. В любом случае, однако, вам не понадобится больше одного хорошего дня, чтобы собрать весь этот проект … и каждый раз, когда вы можете прибавить один длинный день к 36,14 долларов или меньше и придумать плиту за 500 долларов, вы не сможете делаешь плохо!
Но, конечно, это только начало! Потому что единственное, что дешевле, чем создание невероятно недорогой горелки на отработанном масле MOTHER, – это эксплуатация агрегата после его сборки!
Во-первых, печь выбрасывает очень много БТЕ (нет, у нас действительно нет никакого способа точно измерить ее тепловыделение напрямую, но, насколько мы можем подсчитать, горелка производит 21000 единиц полезного тепла). БТЕ в час, которого достаточно для обогрева небольшого дома с хорошей изоляцией).
Во втором случае печь МАТЕРИ изливает все это тепло, просто потягивая топливо – при настройке на максимальную эффективность агрегат потребляет менее одной кварты масла в час … в отличие от одной трети галлона (или больше!), что пила коммерческая горелка на мазуте сопоставимого размера (и очень дорогая!), когда наши исследователи проверили ее на плите МАТЕРИ.
И, в-третьих, печь МАТЕРИ была рассчитана на работу на «безвозмездном» отработанном картерном масле! Поэтому неудивительно, что мы полагаем, что наша маленькая жемчужина может окупить свою скромную первоначальную стоимость менее чем за две недели.И после этого действует абсолютно бесплатно!
Есть причина такой эффективности
Конечно, нелегко придумать такую экономию в наши дни … если только вы действительно не работаете над этим. Именно это и сделали исследователи МАТЕРИ.
Горелка для отработанного масла MOTHER разрабатывалась в течение нескольких месяцев, и печь, которую вы видите здесь, является «шестым поколением» нашей оригинальной конструкции. Откровенно говоря: если есть более простой, легкий в сборке, более экономичный или более эффективный способ переработать отработанное моторное масло в бесплатное тепло на предстоящую зиму… мы хотели бы знать об этом. Конечно, может быть … но пока кто-то не покажет это нам, мы считаем, что МАТЬ «сколотить его за один день из материалов стоимостью 36 долларов, а затем запустить его на бесплатном топливе» – это почти идеальный вариант. способ, который вы найдете, чтобы согреться в предстоящие холодные месяцы.
Как зажигать и использовать плиту для отработанного масла
Пропитайте асбест [используйте перлит] в нижней сковороде керосином. Затем слегка смяв несколько футов туалетной бумаги и положите ее на песок в задней части (под дымоходом) основной камеры горелки.Зажгите бумагу и пропитанный асбестом и заблокируйте дверцу доступа.
Теперь подождите, пока быстро горящая бумага не начнет тянуть горящий керосин, и керосин полностью не нагреет узел горелки. Затем откройте клапан на линии отработанного масла (которая была проложена в соответствии с надлежащей практикой подачи топлива) так, чтобы от 3/4 до одной кварты масла (если вы хотите максимально нагреться) могло капать в горелку каждый час.
Вот и все! Пока вы продолжаете подавать в эту печь отработанное масло, оно будет гореть таким же чистым и не загрязняющим окружающую среду пламенем, как те дорогостоящие печи, которые потребляют это дорогое «настоящее» жидкое топливо.
Одной вспышки хватит на несколько недель … даже на всю зиму!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Никогда не пытайтесь снова зажечь горячую плиту керосином, не открывайте дверцу доступа во время работы печи и никогда не используйте бензин или другое легковоспламеняющееся топливо для запуска печи!
Ведомость материалов
Компонент | Кол. Акций | Цена | Товар |
Нагреватель | (1) | – | Утилизированный электрический водонагреватель, неоцинкованный, 30-50 галлонов |
Воздуховод | (1) | $ 3.00 | Дымовая труба 12 “X 8” |
(1) | 1,25 | Дымовая труба 18 “X 4” | |
(1) | ,80 | Колено на 90 градусов, 4 дюйма | |
(1) | 1,00 | Ремень для подвешивания, 10 футов | |
(1) | – | кусок листового металла 12-1 / 2 “X 6-1 / 4” | |
(1) | – | кусок листового металла 23 “X 12” | |
Дымоход | (1) | 4.75 | Тяжелая дымовая труба 36 “X 6” |
(1) | 1,00 | 6-дюймовый реверсивный стальной шпиндель (заслонка дымохода) | |
Горелка в сборе | (1) | 4,00 | Сковорода чугунная 6 дюймов |
(1) | 3,00 | Сковорода из стали 8 дюймов | |
(1) | 3.00 | Стальная пластина 1/4 “X 6” | |
(1) | .60 | Реди-болт 1/4 “X 12” | |
(1) | ,20 | Длина 1 “X 9” E.M.T. (Электрические металлические трубки) | |
(1) | ,40 | Ниппель 3/4 “X 4” (труба с резьбой) | |
(2) | 1,20 | Фланец напольный 3/4 “ | |
Узел подачи топлива | (1) | 3.00 | 7 футов, длина 1/4 дюйма, мягкая медная леска |
(1) | 30,00 | рулон, 3/8 дюйма, мягкая медная леска | |
(2) | 8,50 | Уличные локти, от мужчины до женщины, 2 дюйма | |
(2) | 6,20 | Крышки наливной горловины с наружной резьбой, 2 дюйма | |
(2) | 1,25 | Переходники с наружной резьбой с 3/4 “на 1/2” с внутренней резьбой | |
(2) | .80 | Ниппели с наружной резьбой 1/2 “, закрытые | |
(2) | 5,60 | Запорные клапаны с внутренней резьбой 1/2 “на 1/2” | |
(2) | ,85 | 1/2 дюйма, наружный диаметр до 3/8 дюйма. конус с наружной резьбой, с конусными гайками | |
(2) | ,75 | 1/4 дюйма, наружный диаметр до 3/8 дюйма конус с наружной резьбой, с конусными гайками | |
(2) | 5.20 | Игольчатые клапаны 1/4 “с внутренней резьбой | |
(2) | ,4 | Мужские соски 1/4 дюйма, закрытые | |
(1) | .90 | 1/4 “внутренняя резьба T | |
(1) | .70 | Наружный диаметр от 1/4 дюйма до наружного диаметра 1/4 дюйма наружный отбортованный, с накидной гайкой | |
Ножки, дверь и опоры | (1) | 1.14 | Плоский приклад 1/8 “X 3” X 36 “ |
(1) | 1,20 | Плоский приклад 3/32 “X 1/12” X 60 “ | |
(1) | .60 | Уголок 1 “X 1” X 8 “ | |
(1) | 1,05 | защелка оконная | |
(1) | – | Лом листового металла 2 “X 2” | |
(45) | Итого по этим 7 позициям 2.50 | 10-32 болт с полукруглой головкой и гайками, 3/4 “ | |
(21) | Болты с полукруглой головкой 1/4 дюйма с гайками, 3/4 дюйма | ||
(3) | Винты для листового металла № 10, 1/2 “ | ||
(8) | Шайба плоская 3/16 дюйма | ||
(6) | Стопорные шайбы 3/16 дюйма | ||
(13) | Шайба стопорная 1/4 “ | ||
(4) | Гайки 1/4 “ | ||
(1) | 2.00 | 100 фунтов. мешок мелкого песка | |
(1) | .45 | Заглушка 3/4 “ | |
(1) | 2,00 | 13 унций. банка высокотемпературной краски (Thurmalox 270, $ 5.98) | |
(1) | 7,00 | декоративный орел | |
(1) | – | кастрюля асбеста (Insblock: 37 долларов.92 в ящике – 6 912 куб. дюймов) | |
Принадлежности | (1) | ,25 | зажим из кожи аллигатора |
(1) | .60 | Ниппель с наружной резьбой 3/4 “, 2” | |
(1) | 2,95 | Запорный клапан с внутренней резьбой 3/4 дюйма на 3/4 дюйма | |
(1) | 1,05 | Уличное колено 3/4 “от мужчины к женщине | |
Общая стоимость базовой печи без внешнего водопровода: 36 долларов США.14 |
Необходимый инструмент
Электродрель
Сверла 1/8 “, 13/64”, 1/4 “, 13/32” и 1/2 “
Промышленная сабельная пила (аренда 12 долларов в день) или резак
Авиационные ножницы
Отвертка
Тиски
Ножовка по металлу
Рулетка
Мел или карандаш
Молоток
Тиски или плоскогубцы
Четыре С-образных струбцины
Плоский или полукруглый напильник
Уровень
Квадратный
Резак для труб
Инструмент для развальцовки
Ассортимент торцевых ключей
HER MOTOR4
Модификации:
К Спиртное топливо Мать-Земля, Содержание
Биотопливо
En español – Биогорючие материалы, биодизель
Библиотека биотоплива
Поставщики и поставщики биотоплива
Биодизель
Сделайте свое собственное биодизельное топливо
Процесс производства биодизеля
Mike Pelly Биодизель в Гонконге
Выбросы оксида азота
Глицерин
Ресурсы по биодизелю в Интернете
Есть ли будущее у дизелей?
Ресурсы и характеристики растительного масла
Мойка
Биодизель и ваш автомобиль
Еда или топливо?
Прямое растительное масло в качестве дизельного топлива
Этанол
Ресурсы по этанолу в сети
Этанол является энергоэффективным?
Идеальная очистка: наука, лежащая в основе вакуумных печей
Крупномасштабные области вакуумной обработки обычно состоят из нескольких печей / насосных станций для оптимальной обработки партий.Фото любезно предоставлено Cascade Botanicals.
Вакуумная обработка экстрактов каннабиса стала обычной практикой в отрасли. Как масла, экстрагированные растворителем, так и масла, производные от CO2, могут выиграть от вакуумной выпечки для завершения процесса экстракции. Специалисты по экстракции, написавшие книгу о правильных методах очистки, все еще очарованы наукой, которая управляет этим процессом.
Распространено заблуждение, что вакуумные печи были созданы для облегчения удаления растворителя из масла каннабиса.Фактически, вакуумные печи – очень распространенное оборудование, используемое в широком спектре промышленных / лабораторных приложений. Вакуумные технологии используются в трех основных отраслях: производители электроники, медицинского оборудования и авиакосмической промышленности. Все эти отрасли промышленности используют вакуумные печи для удаления веществ из образцов без перегрева. В процессе производства промышленных компонентов с деталями могут перемещаться растворители, эпоксидные смолы, смазочные материалы и другие химические вещества. При снижении давления эти химические вещества могут переходить в газовую фазу и улетучиваться – или «отходящим газом» – при более низких температурах.
Понимая основы вакуумной обработки в различных отраслях промышленности, можно применить передовой опыт в переработке масла каннабиса. По мере того, как индустрия каннабиса продолжает двигаться по текущей траектории к становлению мейнстримом, исполнителям экстрактов будет доступно больше технологий, практик и стандартов. Та же самая печь, которая стоит в исследовательских лабораториях НАСА или на производственных цехах электронных и фармацевтических компаний, теперь доступна профессиональным экстракторам в индустрии каннабиса.Та же самая наука, которая управляет процессом в других отраслях, работает с этим золотым маслом. Интересно подумать о том, что нас ждет в будущем, когда люди получат доступ к оборудованию и экспертам по широкому спектру дисциплин.
Ниже представлены некоторые научные данные и конкретные примеры использования вакуумных печей в различных отраслях промышленности.
Электроника
При производстве печатных плат вакуумная обработка используется для отверждения покрытий и сушки электроники. Панели изготовлены из термочувствительного пластика, который быстро дает усадку в стандартной конвекционной печи.При использовании вакуумной печи и снижении давления эпоксидные смолы могут затвердеть, а воду можно удалить при хороших низких температурах. Это позволяет доскам оставаться чистыми и сухими при переходе к следующему этапу производства. Бонусная особенность вакуумной печи – сушка влажной электроники, например, сотового телефона. Все, что уронили в унитаз из телефона, или клавиатуру, на которую пролилась жидкость, можно быстро и при низкой температуре высушить в вакуумной печи. Тот же процесс работает для часов с небольшим количеством конденсата под линзой.Каждый раз, когда вода застревает там, где вы не хотите, вакуумная печь поможет вам освободить ее и высушить.
Медицинское оборудование
Даже в чистой производственной среде компоненты продукта полны захваченных химикатов. Некоторые из этих химических веществ могут быть вредными для людей при попадании в организм. Такие устройства, как сердечные клапаны, искусственные суставы и катетеры, требуют вакуумной обработки перед имплантацией. Эти устройства обычно изготавливаются из термочувствительных смол, которые могут быть повреждены в высокотемпературной конвекционной печи, поэтому вакуумная обработка является обязательной.Все химические вещества, захваченные в устройствах, останутся просачиваться в тело пациента, если их сначала не обработать под вакуумом.
Aerospace
Аэрокосмическая промышленность в значительной степени полагается на вакуумные технологии для исследований и производства. Прежде чем отправлять предметы в космос, инженеры должны знать, как они будут вести себя в этом вакууме. Вакуумные корабли помогают аэрокосмическим инженерам, моделируя космическую среду с высоким вакуумом, чтобы можно было оценить поведение различных виджетов перед запуском.Самостоятельно собирающиеся спутники часто запускаются в космос, а затем оставляются сами по себе, чтобы они развернулись в финальную группу. Исследования и разработки, которые делают это возможным, требуют моделирования космических сред, таких как вакуумная печь, для совершенствования процесса.
Между тем все, что отправляется в космос, перед запуском необходимо высушить в вакуумной печи. При атмосферном давлении это может не быть проблемой; однако, как только в космос запускается корабль, полный тысяч уникальных компонентов, все эти химические вещества начинают выделяться.Когда эти химические вещества высвобождаются, они могут смешиваться и вступать в реакцию. Реакции могут вызвать возгорание, конденсацию или коррозию космического корабля. Чтобы этого не произошло, все, от жгутов проводов до обивки, необходимо обрабатывать в вакуумной печи.
Обработка экстракта каннабиса
Все те же принципы физики применяются при удалении газообразных остаточных растворителей или воды из экстрагированного масла каннабиса. При снижении давления в вакуумной печи захваченная вода и растворители переходят из жидкости в газ и вытягиваются из камеры, оставляя очищенное стабилизированное масло.Лучшие методы использования вакуума для электроники, медицинского оборудования и аэрокосмической промышленности ничем не отличаются от индустрии каннабиса. Ниже приведены некоторые советы по переработке из тех отраслей, которые следует применять при производстве масел, полученных из каннабиса.
– Нагреть продукт: Равномерное нагревание образцов в вакуумной печи намного сложнее, чем в конвекционной. В вакууме операторы не могут рассчитывать на теплый воздух, циркулирующий вокруг духовки, который все хорошо нагревает.Отвод тепла через вакуум требует большого количества энергии, теплопроводности и точного контроля. Самый прямой способ нагреть продукт – это прикоснуться к теплопроводящей поверхности, например, сплошной алюминиевой полке. Для эффективной и доступной по цене теплопередачи в вакуумной печи алюминий – лучший выбор для изготовления полок. Худшим выбором будет нержавеющая сталь. Еще хуже была бы стойка из нержавеющей стали, которая обеспечивала небольшой контакт для теплопроводности.
– Найдите правильный насос: Для всех промышленных применений, упомянутых в этой статье, требуются различные технологии вакуумных насосов.Роторно-лопастные, нагнетатели Рутса, спиральные насосы, турбомолекулярные, криогенные и мембранные насосы – это лишь некоторые из вариантов, доступных при выборе вакуумного насоса. В случае экстракции масла каннабиса растворителем или водой насос должен быть одобрен для применения и выдерживать этот процесс. На безмасляный насос не повлияют растворители или водная нагрузка, и он будет переносить процесс намного лучше, чем любой маслосъемный насос. Сухие насосы также чисты во время работы и не выпускают грязный масляный туман, как пластинчато-роторные насосы.Перед покупкой насоса поговорите со специалистом, чтобы узнать, одобрено ли ваше приложение для использования с конкретным насосом. Если нет, то, вероятно, есть веская причина.
– Держите насос включенным, а клапан открытым: Наиболее эффективное удаление газа и растворителя происходит при включенном насосе и открытом вакуумном клапане. Благодаря этому растворитель и вода переходят в газовую фазу и выходят из печи. Когда вакуумный клапан закрыт, молекулы отходящих газов накапливаются в камере, что замедляет переработку масла.
– Больше не всегда лучше: То, что мы можем использовать насос, способный откачивать до 19,91999 дюймов ртутного столба, не означает, что мы должны это делать. Целью обработки масла каннабиса является удаление остаточного растворителя и воды. Уровни глубокого вакуума, создаваемые некоторыми насосами, выходят за рамки этой цели и улетучиваются компоненты масла, которые мы в идеале хотели бы сохранить. Бутан – это газ при комнатной температуре и атмосферном давлении. Это означает, что нам не нужно использовать агрессивный вакуум, чтобы вытащить его из масла.
– Переверните, но не взбивайте: Отвод растворителей в вакууме можно рассматривать как гонку за высвобождением захваченного растворителя до того, как масло застынет до твердой, стабильной плиты. Даже в вакууме очень трудно удалить захваченные газы из твердого блока. Переворачивание плиты во время вакуумной обработки осколка позволяет обнажить большую площадь поверхности и высвободить больше растворителя. Перемешивание или взбивание масла во время процесса или перед вакуумной выпечкой улавливает еще больше воздуха и влаги в масле, что препятствует удалению газа из масла.
Почему духовка не нагревается
Если вы включаете газовую духовку, а она не нагревается, существует несколько возможных причин, и вы можете решить проблему самостоятельно, не вызывая ремонтную службу.
Проверьте автоматический выключатель
Если вам повезет, проблема может заключаться просто в том, что электрическая цепь, подающая питание на духовку, сработала прерыватель цепи. Несмотря на то, что духовка нагревается газом, для работы таймера и других компонентов требуется электроэнергия, и если сработал автоматический выключатель, духовка откажется нагреваться.
Поскольку это газовая духовка, она будет подключена к цепи с помощью стандартного 15- или 20-амперного выключателя, а не большого двухполюсного (обычно 50-амперного) выключателя, как те, что используются в электрических духовках. У вашей духовки может быть собственный выключатель, или она может быть подключена к одной из электрических цепей небольшого прибора или кухонной розетки (розетки) с помощью обычного выключателя. Если выключатель, обслуживающий духовку, не сработал, следующее, что нужно проверить, – это подача газа и запальник.
Проверьте подачу газа
В редких случаях возможно, что подача природного газа или сжиженного пропана была по какой-то причине прервана.Обычно это происходит, когда главный газовый клапан был перекрыт для ремонта или замены системы и больше не был включен. Проверьте главный газовый клапан, а также все клапаны, расположенные на ответвлениях, чтобы убедиться, что они находятся в положении ВКЛ. Если ваша духовка только что была отремонтирована или заменена, также возможно, что газовый клапан на подающей трубе не был снова открыт. Если с подачей газа все в порядке, включите газовый запальник на самой духовке.
Проверьте воспламенитель
Проблема может заключаться в том, что воспламенитель духовки просто вышел из строя.В нормальном режиме работы, когда регулятор духовки повернут на выпечку, запальник включается и начинает светиться ярко-оранжевым светом. После того, как воспламенитель нагревается, открывается газовый клапан и пропускает газ через горелку. Воспламенитель зажигает газ, идущий от горелки, и духовка начинает нагреваться.
Однако, если воспламенитель не накаляется достаточно горячим, духовка не загорится, и вы, вероятно, почувствуете легкий запах газа. Но не волнуйтесь; газовый клапан оборудован предохранительным механизмом, который перекрывает подачу газа, если воспламенитель не работает должным образом.
- Чтобы проверить воспламенитель, выключите прерыватель цепи духовки, затем убедитесь, что питание отключено, убедившись, что свет духовки, часы и другие электрические функции не работают.
- Снимите решетки духовки и большую металлическую пластину (их может быть несколько) в нижней части духовки. Это должно открыть доступ к газовой горелке и запальнику.
- Осмотрите воспламенитель на предмет обесцвечивания катушки или элемента, который отличается от остальной части воспламенителя. Иногда это признак неисправного или неисправного воспламенителя.
- Если воспламенитель выглядит нормально, вы можете снова включить питание, настроить духовку на нагрев и наблюдать за воспламенителем в начале цикла нагрева. Он должен загореться ярко-оранжевым в течение нескольких секунд. Если этого не происходит, и газ не загорается быстро, выключите духовку, чтобы отключить функцию зажигания. Воспламенитель не прошел проверку, и его необходимо заменить.
Замена запальника
Заменить воспламенитель духовки достаточно просто, если вы понимаете процесс.
- Перед заменой воспламенителя необходимо заказать замену неисправного. Не все воспламенители одинаковы. Фактически, они практически все разные и имеют разные электрические соединения. Единственный способ получить подходящую сменную деталь – это начать с номера модели и серийного номера духовки. Это может быть на задней панели устройства, внутри дверцы или ящика, или даже на карточке или выступе, которые выдвигаются из-за панели управления духовки. Имея под рукой свою модель и серийный номер, вы можете найти в Интернете запасную часть, позвонить или посетить местного поставщика запчастей для бытовой техники.Вы также можете связаться с производителем духовки онлайн или по телефону.
- Отключите питание перед выполнением любых работ с духовкой и будьте осторожны, чтобы не прикасаться к катушке воспламенителя. Иногда это пружинные катушки черного цвета; в других случаях они представляют собой плоские штыревые петли, отходящие от основания воспламенителя. Катушка очень хрупкая, и попадание на нее масла из ваших рук может сократить срок службы запальника.
- Снимите и замените газовый воспламенитель, следуя инструкциям, прилагаемым к новому воспламенителю.Это простая работа, требующая только отверток, тестера цепей и запасного воспламенителя.
Как вакуумные печи используются в индустрии каннабиса
Вакуумные печи в течение многих лет использовались во многих отраслях промышленности, но в последние годы они стали заметными среди коммерческих производителей каннабиса. Как они работают и как используются в индустрии каннабиса?
Изображение предоставлено Cascade TEK
Как работают вакуумные печи?
Вакуумные печи используются для удаления влаги, газа и других летучих химикатов с предметов, одновременно предотвращая реакции.Их часто используют в качестве заключительного этапа в процессе производства имплантируемых медицинских устройств, полупроводников, эпоксидных смол, эфирных масел и многих упакованных пищевых продуктов. Сушка предметов в вакуумной печи снижает окисление, равномерно и бережно сушит деликатные продукты и снижает риск воздействия вредных химикатов на сотрудников (поскольку испарившиеся жидкости сохраняются).
Вакуумные печи названы удачно, потому что они нагревают вещи, как верх, и создают камеру с вакуумным уплотнением. Основным механизмом сушки в вакуумной печи на самом деле является вакуумная камера.Вакуумная камера снижает давление, что снижает температуру кипения большинства веществ. Это позволяет вакуумным печам испарять нежелательные материалы из образцов, не сжигая их. Этот эффект аналогичен тому, как температура кипения воды снижается на больших высотах.
В этом отрывке из книги Cascade Tek «Наука о сушке в вакуумной печи» показано, как высота кипения воды влияет на температуру кипения.
Для чего используются вакуумные печи?
В электронной промышленности вакуумные печи используются для сушки электроники и отверждения покрытий на печатных платах.Поскольку пластмассы, используемые для печатных плат, обычно термочувствительны, что делает их склонными к короблению. Вакуумная обработка позволяет производителям электроники избежать деформации и сократить время, необходимое для вывода своих устройств на рынок. Вакуумная печь также может использоваться для сушки смартфонов, упавших в воду, без короткого замыкания в цепях, и для сушки часов, под линзами которых находится вода.
В медицинской промышленности вакуумные печи используются для удаления химических веществ, которые могут быть токсичными внутри человеческого тела.Это особенно важно для имплантированных медицинских устройств, таких как кардиостимуляторы, искусственные сердечные клапаны и суставы, и даже катетеры. Без вакуумной обработки эти устройства либо будут содержать вредные химические вещества, либо будут повреждены тепловым воздействием.
В аэрокосмической промышленности вакуумные и лабораторные печи используются для моделирования реакции устройства в условиях высокого вакуума в космосе. Практически все, что попадает в космос, проходит вакуумную обработку. В космическом корабле материалы склонны к испарению, в результате чего химические вещества из различных материалов могут склеиваться в воздухе.Это может нанести вред пассажирам-людям, а в крайних случаях даже привести к перебоям в электроснабжении и пожарам. Без вакуумной обработки космические путешествия были бы очень нестабильными и опасными.
Физика становится немного странной в вакуумной печи. Это видео от Ai Vacuum показывает, что происходит с мармеладными мишками под вакуумом. На их канале Youtube есть видеоролики о различных материалах внутри их печей, и смотреть их странно приятно.
Как вакуумные печи используются в индустрии каннабиса?
Для производителей каннабиса, вакуумные печи, наиболее часто используемые для обработки экстрактов каннабиса, таких как BHOs (масло бутанового гашиша).Остаточные растворители, такие как бутан, испаряются в вакуумной камере, а затем удаляются из камеры под действием вакуума. В результате остается очищенный масляный экстракт и значительно снижается риск возгорания при использовании таких растворителей, как бутан. Это позволяет обрабатывать экстракты быстрее и, что более важно, безопаснее. Производство экстрактов масла каннабиса старомодным способом с большой опасностью пожара трудно выдержать и еще сложнее масштабировать.
Хотя вакуумные печи позволяют BHO работать быстрее и безопаснее, у них есть некоторые нюансы, и некоторые требуют некоторой точности для оптимальной настройки.Некоторые распространенные ошибки при выборе и настройке вакуумных печей – это выбор неправильной модели для желаемого применения (например, использование печи, предназначенной для печатных плат на BHO), установка продукта внутри духовки для оптимального теплового воздействия, а также регулировка настроек. до такой степени, что тратится много энергии и времени. Стоимость самой вакуумной печи и большое количество потребляемой энергии могут привести к увеличению затрат на запуск, поэтому очень важно правильно настроить вашу установку с первого раза.
К счастью, производители вакуумных печей предоставляют много технической информации о своих моделях, а также руководства по настройке и использованию. Они представлены в виде таблиц данных, официальных документов и даже видео.
Производители вакуумных печей
Вот некоторые производители вакуумных печей, предназначенных для экстракции BHO. Если что-то я упустил, дайте нам знать в комментариях.
NESCO®: Жаровни | Дегидраторы | Мелкая бытовая техника
Готовка- Чтобы обеспечить наилучшее качество приготовления при приготовлении под давлением, всегда следите за тем, чтобы рецепт требовал не менее 1 стакана воды или другой жидкости, чтобы можно было произвести достаточно пара для создания давления.
- По прошествии некоторого времени резиновая прокладка может дать усадку, затвердеть или иным образом деформироваться при нормальном использовании. Когда это произойдет или возникнет другое повреждение, не используйте прибор. Резиновую прокладку следует заменить. Свяжитесь с отделом обслуживания клиентов (800-288-4545) для замены.
- При использовании настроек ВЫСОКОГО или НИЗКОГО давления таймер не начнет обратный отсчет до тех пор, пока не будет создано достаточное давление пара.
- При приготовлении под давлением, если вы не уверены, сколько времени необходимо, лучше готовить «под».Затем используйте метод «быстрого выпуска», снимите крышку и проверьте готовность.
- Никогда не наполняйте съемную кастрюлю пищей более чем на половину или на 4/5 жидкостью.
- Убедитесь, что это устройство подключено к отдельной розетке на 120 вольт. При одновременном использовании с другим прибором может произойти перегрузка цепи.
- Более жесткие и менее дорогие куски мяса лучше подходят для вашей цифровой скороварки, потому что давление пара помогает разрушить жесткие волокна в мясе, делая их более нежными и ароматными.
- Свежие фрукты следует готовить при низком давлении.
- При приготовлении фасоли под давлением добавьте в воду чайную ложку масла, чтобы уменьшить пену.
- Любые жидкости, такие как масла, маринады на масляной основе и заправки, не должны использоваться для приготовления под давлением.
- При приготовлении пищи под давлением можно использовать жидкости, содержащие воду. К ним относятся вино, пиво, бульоны, томатные и другие овощные и фруктовые соки. Вино необходимо смешать с эквивалентным количеством воды, потому что во время приготовления оно быстро испаряется.
- Замороженные продукты можно приготовить, если толщина мяса составляет один дюйм или меньше, не изменяйте время приготовления, прибор включит таймер после достижения установленной внутренней температуры.
- В процессе создания давления вы можете заметить выход пара из клапана регулирования давления. Осторожно отрегулируйте клапан, осторожно перемещая его или осторожно поворачивая из стороны в сторону с помощью щипцов или аналогичных инструментов, пока он не закроется должным образом.
- Если вокруг крышки выходит пар, возможно, резиновое уплотнение не закрыто.
- Отмените процесс приготовления, сбросьте давление вручную или естественным образом, снимите крышку и проверьте резиновую прокладку на наличие повреждений или неправильную установку. После осмотра установите заново и приступайте к приготовлению.
- Отсоедините шнур от электрической розетки, а затем от прибора. Перед очисткой дайте прибору остыть.
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ мыть какие-либо части прибора в посудомоечной машине. Смойте теплой мыльной водой и высушите. Всегда очищайте его после каждого использования или если он не использовался в течение длительного периода времени.
- Протрите основание чистой влажной тканью. НИКОГДА не погружайте основание в воду или другую жидкость. При необходимости протрите основу изнутри, чтобы удалить любые пищевые продукты.
- Если резервуар для конденсата содержит видимую влагу, удалите ее, потянув вниз. Смыть теплой мыльной водой. Промыть и высушить. Прикрепите к основанию, нажав вверх, чтобы зафиксировать на месте.
- Откройте крышку, возьмитесь за резиновую прокладку с обеих сторон и потяните. Промойте прокладку в теплой мыльной воде. Тщательно промойте и высушите. Вставьте резиновую прокладку, нажав на нее внутрь края крышки, убедившись, что V-образная канавка прокладки находится по центру вокруг проволочного кольца на крышке.ПРИМЕЧАНИЕ. Если резиновая прокладка установлена неправильно, прибор не будет нормально работать.
- Для поддержания хорошей производительности вашего прибора дно съемной кастрюли необходимо очищать после каждого использования. Перед использованием протрите мягкой влажной тканью и вытрите насухо.
- Никогда не используйте абразивные чистящие средства или губки для чистки каких-либо частей этого прибора, так как они могут оставить мелкие царапины на поверхности, особенно на полированных поверхностях или поверхностях с антипригарным покрытием.
- Храните прибор крышкой вверх дном на съемной кастрюле.Это защитит клапаны, ручки и регулятор давления в верхней части крышки. Если прибор хранится с закрытой крышкой, внутри может образовываться несвежий запах.
- После того, как устройство остынет, снимите крышку. Примечание: Чтобы удалить крышку, оборота по часовой стрелке и поднимите часть пути открытой, а затем повернуть против часовой стрелки, чтобы удалить крышку из опорного вала, расположенного в задней части прибора.