Отличие токарного станка от фрезерного: Чем отличается фрезерный станок от токарного

какая между ними разница, принцип действия

Непосвященному в нюансы металлообработки человеку сложно определить разницу между токарным и фрезерным станком. Она заключается в различных функциях, а также в способе обработке детали. Мастер выбирает способ обработки в зависимости от того, что он хочет в итоге получить после обработки заготовки на станке.

В чем разница между ними?

Основное отличие в данных станках в том, как именно происходит работа с болванкой. В токарном станке деталь неподвижно крепится в специальном патроне и уже с ним получает вращательные движения. Обработка происходит при помощи резца, который закреплен в суппорте и поступательно двигается, снимая с заготовки лишние слои металла.

Главная особенность токарного агрегата – вращательное движение обрабатываемой детали, получаемое от шпинделя через патрон и центр. Движение резца в этих операциях называется вспомогательным.

Фрезерный станок, напротив, снабжен вращающимся инструментом: фрезой. Это осевой вращающийся инструмент, обрабатывающий деталь, жестко закрепленную на столе фрезерного станка. Основные виды фрез:

• концевые;
• шпоночные;
• торцевые;
• цельные;
• червячные;
• специальные.

Резец токарного станка создан для обработки тел вращения, а фреза – многолезвийный инструмент для резки. Проще говоря, на токарном станке происходит точение подвижной заготовки, а на фрезеровальном – режут неподвижную.

Для обработки на токарном станке существуют две координаты: z и x. На фрезеровочном координат от трех до пяти. Рабочими элементами токарного станка являются: сверла, зенкера, метчики, а также прочие многочисленные инструменты.

Разновидности

Оба вида станков имеют по несколько разновидностей в зависимости от расположения детали, сложности обработки, мощности и возможностям. Современные станки позволяют создать из заготовок детали разной конфигурации и обработать максимально крупные детали.

Фрезерных станков

При помощи фрезеровального агрегата есть возможность изготовить непростые по конфигурации детали, например, шестерню. Всего известно 7 типов фрезерных станков:

1. Универсальный с поворачивающейся планшайбой. В этой разновидности станка шпиндель закреплен горизонтально, деталь подвергается обработке по 3 осям с помощью поворотного стола. На таком станке хорошо делать углы, нарезать спирали, а также пазы.
2. Горизонтально-фрезерные. В этом станке шпиндель расположен горизонтально. Механизм позволяет обрабатывать маленькие болванки с использованием различных видов фрез. При установке запасных конструкций появляется возможность проводить и вертикальную обработку.
3. Вертикальные консольно-фрезерные. Это разновидность моделей, в которых шпиндель расположен вертикально, но имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости. Такое оборудование напоминает крупный сверлильный агрегат.
4. Широкоуниверсальные станки оснащены стандартным шпинделем для горизонтальной обработки, но также имеется и дополнительная шпиндельная головка, расположенная на подвижном хоботе. С помощью такого оборудования есть возможность проводить фрезеровку под различными углами и в паре плоскостей. Мастер имеет возможность использовать как два шпинделя одновременно, так и последовательно.
5. Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольное. На станках, которые не имеют консоли можно с легкостью обрабатывать крупногабаритные детали. Их устанавливают на бетонную плиту или прямо на пол.
6. Продольно-фрезерные. Это оборудование используется для обработки длинных и крупногабаритных заготовок. Непосредственно фрезерные головки с горизонтальным шпинделем закреплены на 1–2 стойках. Также станок снабжен вертикальным вариантом шпинделя, который находится на перпендикулярной стойке, на траверсе.
7. Фрезерные станки непрерывного действия. На таком оборудовании есть возможность установить и перемещать деталь, не останавливая сам станок. Эта разновидность, также бывает двух типов: карусельно-фрезерные, которые снабжены круглым поворотным столом и барабанно-фрезерные, где заготовка крепится во вращающемся барабане.

Токарных станков

Токарные станки используются не только на крупных производствах, но и в частных мастерских, а также в домашних условиях. Фрезерные чаще можно встретить исключительно на производстве. У токарных станков также 7 разновидностей:

1. Винторезные. Это самая универсальная разновидность токарного оборудования, которое подходит для всех типов токарных работ, включая полирование, шлифовку, расточку.
2. Карусельные. Данный вид станка предназначен для обработки заготовок весом по несколько тонн. Главный элемент такого оборудования – вращающаяся планшайба. Это рабочий стол, на котором и крепится заготовка. Для работы предназначены два суппорта, которые обеспечивают горизонтальное и вертикальное движение.
3. Лоботокарные. Агрегат предназначен для изготовления и обработки цилиндрических и конических деталей большого диаметра. Некоторые заготовки могут по диаметру превышать размеры колеса от поезда. Планшайба в таком станке расположена вертикально, а суппорт с резцом, вообще отделены от основной конструкции.
4. Револьверные. Заготовка может быть закреплена вертикально или горизонтально. Суппорт оснащен револьверным барабаном, содержащим все необходимые инструменты. Это позволяет за один рабочий процесс применить к заготовке несколько разновидностей обработки. Максимально удобными считаются станки, с наличием горизонтальной оси вращения револьверного барабана, поскольку при такой конструкции в него есть возможность закрепить больше инструментов.
5. Автоматы продольного точения. Такие агрегаты используются для изготовления мелких деталей из прута или проволоки. Станок в зависимости от модели может иметь подвижный или неподвижный шпиндель. Для работы с малогабаритными изделиями применяются специальные цанги.
6. Многошпиндельные автоматы. Большое и сложное оборудование, которое применяется для крупных производств с серийным изготовлением точных и крупных деталей. В агрегате происходит одновременная работа нескольких шпинделей, что позволяет станкам с такими функциями выполнять одновременно несколько операций.
7. Токарно-фрезерный центр. Этот агрегат необходим для работы с непростыми механизмами и выполняет сразу функции токарного станка и фрезы. Во фрезерную головку есть возможность поместить токарный резец, а все действия происходят автоматически по введенной в компьютер числовой программе.

При выборе для определенных технологических процессов оборудования, следует оценивать не только, какой именно вид обработки нужно произвести, но и вес, размер заготовки и угол, под которым следует проводить обработку. Самый крупный токарный агрегат в истории мог обрабатывать заготовку весом до 300 тонн.

Чем отличается фрезерная обработка от токарной?

Токарные работы включают в себя следующие подвиды:

• обтачивание заготовки по наружной поверхности;
• расточка изнутри;
• подрезание плоских резцов;
• разрезание заготовки на несколько.

С помощью токарного станка происходит обработка конических и цилиндрических поверхностей, а также нарезание нескольких видов резьбы, высверливание углублений, расточка канавок и пазов по окружностям заготовки.

Если на станке установлена ЧПУ, то за один процесс легко произвести несколько типов токарных работ с одной заготовкой. Фрезеровальные работы помогают обработать заготовку разными фрезами по необходимости:

• фасонная – если заготовка имеет сложный контур;
• торцевая – крупногабаритная деталь;
• дисковая фреза – для отрезания части от заготовки;
• кольцевая фреза – для прорезывания канавок, пазов, засечек на заготовке.

Фрезерные станки также снабжаются системой ЧПУ и помогают произвести наиболее точные работы с минимальным количеством ошибок. Для простого обывателя токарные и фрезерные работы не имеют разницы между собой. Но на самом деле, это различные технологические процессы, а потому и оборудование для них принципиально разное.

Токарные и фрезерные станки как ручные, так и на автоматическом управлении, требуют значительной классификации и сноровки мастера, чтобы в итоге получить максимально точный результат, без необходимости дополнительной обработки.

Поделиться в социальных сетях

Отличие фрезерного станка от токарного

Чем токарные работы отличаются от фрезерных?

Фрезерование является отдельным видом механообработки; широко используется на крупных машиностроительных заводах, а также на отдельных участках в механических цехах различных предприятий.

Технолог-машиностроитель, рассматривая чертеж конкретной детали, без труда определяет состав и последовательность технологических операций для ее изготовления, в том числе наличие фрезерных и токарных работ. Однако непосвященному в область металлообработки человеку бывает достаточно сложно определить, чем фрезерные работы отличаются от токарных, поэтому небольшой объем ознакомительной информации поможет уверенно чувствовать себя при общении с квалифицированными специалистами, особенно в случаях заказов изготовления металлических изделий.

Основное принципиальное отличие фрезерных работ от токарных заключается в способе обработки заготовки режущим инструментом.

Фреза всегда является осевым вращающимся инструментом, при работе которого деталь жестко закреплена на столе фрезерного станка. Резец для токарной обработки во время работы жестко закреплен в резцедержателе токарного станка, обрабатывает резанием вращающуюся заготовку. Грубо говоря, токари – точат, фрезеровщики – режут.

По своему назначению фрезы изготавливают:

• концевыми;
• шпоночными;
• торцевыми;
• червячными;
• цельными;
• с наличием сменных твердосплавных пластин, различного специального исполнения.

Типы оборудования

Для выполнения услуг по фрезерным работам в Охте используются фрезерные станки универсального типа и с программным управлением, в зависимости от габаритов и веса обрабатываемых деталей, соответствующих допускаемой нагрузке на стол станка. При этом различают станки:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• продольные;
• обрабатывающие центры с ЧПУ.

С помощью такого оборудования возможно получать детали различной конфигурации, в то время как токарные станки используются для изготовления деталей или отдельных поверхностей только круглой формы. Простое фрезерование шести сторон торцевыми или концевыми фрезами обеспечивает изготовление детали прямоугольной формы с хорошей чистотой поверхности, а фрезерование по программе на станке с ЧПУ высокопроизводительной твердосплавной фрезой позволяет получить сложный контур детали и высокий класс чистоты согласно чертежа. Стоит отметить, что в настоящее время имеется большое разнообразие инструмента, оснастки и оборудования для выполнения как токарных, так и фрезерных работ.

Токарный станок и фрезерный: в чем отличие

Фрезерование является отдельным видом механообработки, широко используется на крупных машиностроительных заводах, а также на отдельных участках в механических цехах различных предприятий. Технолог-машиностроитель, рассматривая чертеж конкретной детали, без труда определяет состав и последовательность технологических операций для ее изготовления, в том числе наличие фрезерных и токарных работ. Однако непосвященному в область металлообработки человеку бывает достаточно сложно определить, чем фрезерные работы отличаются от токарных, поэтому небольшой объем ознакомительной информации поможет уверенно чувствовать себя при общении с квалифицированными специалистами, особенно в случаях заказов изготовления металлических изделий. Основное принципиальное отличие фрезерных работ от токарных заключается в способе обработки заготовки режущим инструментом. Фреза всегда является осевым вращающимся инструментом, при работе которого деталь жестко закреплена на столе фрезерного станка. Резец для токарной обработки во время работы жестко закреплен в резцедержателе токарного станка, обрабатывает резанием вращающуюся заготовку. Грубо говоря, токари – точат, фрезеровщики – режут. По своему назначению фрезы изготавливают: – концевыми, – шпоночными, – торцевыми, – червячными, – цельными – с наличием сменных твердосплавных пластин, различного специального исполнения. Типы оборудования Различают такие станки: – вертикальные, – горизонтальные, – продольные – обрабатывающие центры с ЧПУ.

С помощью такого оборудования возможно получать детали различной конфигурации, в то время как токарные станки используются для изготовления деталей или отдельных поверхностей только круглой формы. Простое фрезерование шести сторон торцевыми или концевыми фрезами обеспечивает изготовление детали прямоугольной формы с хорошей чистотой поверхности, а фрезерование по программе на станке с ЧПУ высокопроизводительной твердосплавной фрезой позволяет получить сложный контур детали и высокий класс чистоты согласно чертежа. Стоит отметить, что в настоящее время имеется большое разнообразие инструмента, оснастки и оборудования для выполнения как токарных, так и фрезерных работ.

Как выучить английский язык?

Знание английского языка открывает новые горизонты перед выпускниками школ, студентами и сотрудниками разных компаний. Это может стать вашей особенностью на работе, возможностью подняться по карьерной лестнице, благодаря контактам и общению с иностранными партнерами. Теперь остается выучить английский язык, дойти до самого высокого или до необходимого уровня знаний, чтобы поступить в ВУЗ.

Как найти подработку в Виннице?

Даже хорошие мастера и специалисты нуждаются в рекламе своих услуг для привлечения клиентов. Если вам не хватает работы, вы хотели бы получать регулярные заказы, рекомендуем поискать дополнительные источники клиентов. Например, можно рекламировать свои услуги в интернете. Это не всегда платно, и часто эффективно, например, когда вы пользуетесь услугами удобного онлайн сервиса, который привлекае.

Стол для офиса: какие они бывают?

Среди офисной мебели бывают различные офисные столы Украина. Среди них так как, собственно, рабочие столы, столы для компьютеров, стол, который предназначен для руководителя, а также для персонала. Еще можно выделить специальные столы для совещаний и конференций. Поэтому давайте поговорим, как правильно их выбирать. Очень важно, чтобы в течение рабочего дня человек менял положени.

Принтер для этикеток: зачем он нужен?

Сегодня торговля вышла на совершенно иной уровень. Небольшие магазины превращаются в торговые центры, оптовая торговля увеличивает объем до колоссальных размеров, а ассортимент товаров различных товаров растет каждый день. Поэтому и средства, которые обслуживают эту гигантскую индустрию с каждым годом совершенствуются. Управлять собственным магазином помогают специальные приборы. Они позво.

Проблеми зі слухом у маленьких дітей

Слухові можливості немовляти розвиваються ще до його появи на світ. Вчені всього світу довели, що дитина ще в утробі матері розпізнає голоси, реагує на навколишню акустичну обстановку. Крихітка виразно чує биття маминого серця. Відразу після появи на світ у малюків здатність чути пригнічується, але через 14 днів вони знов розпізнають звуки і навіть реагують на них. Провідні фахівці виділяють кі.

Организация конференции: шаг за шагом

Формирование каждой встречи, независимо от её масштабов и сложности, должна начинаться с мысли о концепции. На практике это означает ответы на основные вопросы: что, для кого, с какой целью, где и когда. Пункт встречи должно быть удобным для всех участников. Аренда конференц зала в отеле – один из инструментов успешной организации. Тема встречи должна быть интересной для потенциальных уча.

Чем отличается токарная обработка от фрезерной

У непосвящённых в область металлообработки, возникает вопрос о разнице, между токарных и фрезерных операций.В статье представлена общая информация по этому вопросу, чтобы иметь хотя бы теоретическое представление.

• Токарная обработка
• Фрезерная обработка

Для опытного технолога-машиностроителя при рассмотрении чертежа конкретной детали не составит особых усилий определить перечень и очередность технологических операций по ее изготовлению, в том числе присутствие в этой цепочке токарных или фрезерных работ. Но наличием таких умений не могут похвастаться непосвященные в область металлообработки люди, которым достаточно сложно отличить сущность и технологические особенности фрезерных и токарных операций. Поэтому краткий курс ознакомительной информации способен составить краткое представление об этой сфере и в дальнейшем уверенно чувствовать себя во время общения с квалифицированными специалистами в области резки и гибки металлов, а также металлобработки. Также такие знания очень могут пригодиться непосредственно при оставлении заказов на изготовление металлических изделий.

Токарная обработка

Металлообработка предусматривает главное принципиальное отличие между фрезерными работами и токарными – это непосредственный способ обработки металлической заготовки режущим инструментом. Токарная обработка производится с помощью резца, жестко зафиксированного в резцедержателе токарного станка путем обработки резанием вращающейся заготовки. Фреза – это всегда осевой вращающийся инструмент, при использовании которого металлическая деталь надежно закреплена на поверхности фрезерного станка. Если говорить упрощенно, то токари – деталь точат, а фрезеровщики – режут заготовку.Работа с металлическими заготовками токарным методом проводится на специальных токарных станках. Сущность токарной обработки состоит в удалении (срезании) ненужного слоя металла по периметру заготовки с целью придания необходимой формы или требуемого размера изделию. Зависимо от поставленной задачи токарем выполняются черновые, чистовые и тонкие токарные обработки изделий из металла. Результатом таких работ является получение изделия с шероховатой поверхностью и особой точностью размеров.

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка – это обработка металла с помощью фрезы. Исполняется она на различных видах фрезерных станков и состоит из фрезерования шлицев, разных плоскостей, пазов, а также внешних контуров изделий цилиндрических форм. Режущие зубья фрезерного станка может располагаться как на цилиндрической поверхности, так и на торцевой.А вот токарный метод позволяет обрабатывать такие детали, как муфты, колёса зубчатые, шестерёнки, шкивы, гайки, втулки, валы и другие в этом роде изделия. Фрезерная обработка позволяет выполнить торцовку изделий, нарезку резьбы, расточку диаметра, точение поверхности, прорезку канавок.

Классификация станков с ЧПУ

Поставщик подбирает станки, инструмент и оснастку в соответствии с техническим заданием.

Отличия станков одного типа

• Станки отличаются количеством выполняемых операций за одну установку заготовки. Чем больше операций выполняет один станок, тем меньше станков необходимо для обработки одной детали и тем быстрее выполняется обработка.
• Станки отличаются уровнем автоматизации. Станки с автоматической загрузкой, автоматической сменой паллет и инструмента имеют более короткий цикл работы.
• Станки отличаются размерами. Большие и тяжёлые станки могут обрабатывать более крупные и массивные детали.
• Станки с более массивной станиной отличаются более высокой точностью.
• Станки отличаются типами ЧПУ и электроприводов.
• Станки с более мощными электроприводами отличаются более высокой производительностью.
• Станки отличаются уровнем приборной безопасности (safety) для оператора.
• Станки отличаются решениями по удалению стружки, управлению инструментом и заготовками, компенсации тепловой деформации и др.
• Страны происхождения станков отличаются уровнем цен и качества (Европа, Япония, Корея, США, Тайвань, Китай).
• Производители станков отличаются уровнем сервиса, предоставляемого в России (наличием сети сервисных центров, скоростью поставки запчастей).

Отличия станков разного типа

Отличие токарных станков от фрезерных

В токарных станках вращается обрабатываемая деталь, а во фрезерных станках вращается инструмент (фреза).

Отличие токарно-карусельных станков

В токарно-карусельном станке крупногабаритная заготовка устанавливается на вращающемся столе.

Многофункциональные обрабатывающие центры

Обрабатывающие центры выполняют разные операции: токарные, фрезерные, сверлильно-расточные, шлифовальные и др.

Отличие расточных станков от сверлильных

Расточные станки растачивают отверстия большого диаметра с помощью расточных резцов.

Отличие электроэрозионных супердрелей от сверлильных станков

Супердрель может делать отверстия очень маленького диаметра (от 0,1 мм) в очень твёрдых материалах и в труднодоступных местах.

Фрезерование является отдельным видом механообработки, широко используется на крупных машиностроительных заводах, а также на отдельных участках в механических цехах различных предприятий.

Технолог-машиностроитель, рассматривая чертеж конкретной детали, без труда определяет состав и последовательность технологических операций для ее изготовления, в том числе наличие фрезерных и токарных работ. Однако непосвященному в область металлообработки человеку бывает достаточно сложно определить, чем фрезерные работы отличаются от токарных, поэтому небольшой объем ознакомительной информации поможет уверенно чувствовать себя при общении с квалифицированными специалистами, особенно в случаях заказов изготовления металлических изделий.

Основное принципиальное отличие фрезерных работ от токарных заключается в способе обработки заготовки режущим инструментом.

Фреза всегда является осевым вращающимся инструментом, при работе которого деталь жестко закреплена на столе фрезерного станка. Резец для токарной обработки во время работы жестко закреплен в резцедержателе токарного станка, обрабатывает резанием вращающуюся заготовку. Грубо говоря, токари – точат, фрезеровщики – режут.

По своему назначению фрезы изготавливают:

• концевыми,
• шпоночными,
• торцевыми,
• червячными,
• цельными
• с наличием сменных твердосплавных пластин, различного специального исполнения.

Типы оборудования

Для выполнения услуг по фрезерным работам в Охте используются фрезерные станки универсального типа и с программным управлением, в зависимости от габаритов и веса обрабатываемых деталей, соответствующих допускаемой нагрузке на стол станка. При этом различают станки:

• вертикальные,
• горизонтальные,
• продольные
• обрабатывающие центры с ЧПУ.

С помощью такого оборудования возможно получать детали различной конфигурации, в то время как токарные станки используются для изготовления деталей или отдельных поверхностей только круглой формы. Простое фрезерование шести сторон торцевыми или концевыми фрезами обеспечивает изготовление детали прямоугольной формы с хорошей чистотой поверхности, а фрезерование по программе на станке с ЧПУ высокопроизводительной твердосплавной фрезой позволяет получить сложный контур детали и высокий класс чистоты согласно чертежа. Стоит отметить, что в настоящее время имеется большое разнообразие инструмента, оснастки и оборудования для выполнения как токарных, так и фрезерных работ.

26.02.2018
Ручной труд и ЧПУ – что лучше для токарных и фрезерных работ

С появлением и обширным распространением станков с ЧПУ в области металлообработки произошли значительные изменения. Системы с программным управлением при фрезерных и токарных работах имеют массу преимуществ перед ручным:

• более точное позиционирование инструмента обеспечивает повышенную точность выполняемых действий;
• ошибки по причине «человеческого фактора» исключаются;
• сложные по конфигурации детали обрабатываются гораздо быстрее;
• профессионализм и опыт работы станочника становится не таким значимым.

Наряду с достоинствами, системы ЧПУ не лишены и недостатков. К ним относится повышение материальных затрат на само оборудование, его обслуживание, а также потеря времени на переналадку устройства для обработки новой партии деталей.

Приравнивая плюсы и минусы станков с программным управлением, необходимо учитывать серийность заказа. Если нужно обработать крупносерийную партию изделий, выбор в пользу ЧПУ будет оправдан. Если же речь идет об изготовлении деталей на заказ в небольших количествах, следует рассматривать каждый конкретный случай.

Требования к рабочему персоналу

Не так давно, буквально 20 лет назад, в нашей стране для получения единичной или мелкосерийной партии изделий использовались универсальные установки. Применялись автоматизированные только для деталей, которые нереально было производить на универсалах. Связано это с тем, что модернизированных станков с ЧПУ было мало, а переподготовка программ управления вручную требовала много времени и сил.

Сегодня буквально на каждом предприятии, занимающемся металлообработкой, установлен современный фрезерный и токарный станок с ЧПУ. Многие вовсе отказываются от традиционного универсального оборудования и работников соответствующей квалификации, а новоиспеченные компании изначально оборудуют цеха модернизированными станками с численным программным управлением. Все дело в особенностях работы с универсальными и автоматизированными установками:

• На универсальном оборудовании заняты опытные станочники, в большинстве случаев это пожилые люди со сложным характером, которые знают себе цену и не молчат, если им что-то не нравится. Как правило, они уже прижились на одном рабочем месте и не станут его менять без надобности. Поэтому молодому предприятию практически нереально найти подобных сотрудников.
• Станки с ЧПУ требуют аккуратности, оперативности, быстрой обучаемости, определенных знаний и умений в работе с компьютером. Под такую категорию подходят молодые амбициозные люди, готовые к переменам, без вредных привычек.

Так и получается, что универсальные станки – это отголоски прошлого, а системы программного управления – наше будущее.

Когда предпочтителен универсал, а когда – автомат

Тем не менее, и в настоящее время универсальные станки используются по всему земному шару, даже в самых развитых странах. Они незаменимы при токарных и фрезерных работах для обработки единичных и мелкосерийных партий. К тому же, работы за таким оборудованием говорят о немалом опыте и профессионализме станочника. В крупносерийном же производстве не обойтись без программного управления.

Каков же должен быть объем заказа для выбора универсальной обработки, а когда уже следует выбирать автоматизированные станки? Все зависит не только от серийности партии, но и от сложности обработки детали из металла, необходимой точности ее исполнения, формы поверхностей:

• Простые изделия – точность 14 и выше; у токарного изделия поверхности цилиндрические, торцы плоские, а у фрезерного – плоскости расположены перпендикулярно друг другу. Здесь универсальные станки применяются наравне с автоматизированными, независимо от серийности партии. Во многих ситуациях производительность универсала оказывается выше, чем у автомата. С другой стороны, системы ЧПУ предпочтительнее тем, что многие стандартные действия, такие как подача, крепление и замена заготовок, осуществляется автоматизировано, что существенно облегчает работу оператора.
• Чем точнее и качественнее требуется деталь, тем целесообразней становится выбор станка с программным управлением. Временные затраты на обработку одного изделия на автомате не изменяются, а на универсале они увеличиваются. Появляется различие в токарных и фрезерных работах. Если токарь может контролировать необходимую точность, то фрезеровщику уже приходится сложнее – он или допускает ошибки, или затрачивает больше времени на обработку.
• Сложные изделия с наклонами, радиусами, кривыми линиями удобней и надежней обрабатывать на станках с ЧПУ. При этом также значение имеет, какие работы выполняются – фрезерные или токарные. Для токарных обработка нецилиндрических поверхностей – редкое явление, в то время как для фрезерных радиусные формы и наклонные поверхности – привычное дело. К примеру, для получения прямоугольного изделия со скругленными углами фрезеровщик на универсальном оборудовании должен четыре раза менять положение заготовки, станок с ЧПУ, в свою очередь, выполняет обработку всех углов в одной позиции.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что чем сложнее конфигурация детали, тем предпочтительнее автоматизированное оборудование. Но не все так просто. На универсальном оборудовании станочник высокой квалификации с большим стажем в состоянии самостоятельно разработать технологию изготовления детали по полученному чертежу – выбрать нужный инструмент, заготовку, порядок действий, и незамедлительно приступить к работе. При этом токарь находится в более выигрышном положении, так как токарные работы в разы ограниченней, чем фрезерные.

Станок с ЧПУ нуждается в подготовке программы управления перед тем, как приступить к работе. Продолжительность этой наладки и определяет целесообразность выбора универсала или автомата в зависимости от партии деталей, требующих обработки.

Длительность настройки управляющей программы на разных предприятиях отличается. Она зависит от используемых программистом действий. Это может быть ручной ввод необходимых данных о детали или же полностью автоматизированная система.

Главные выводы:

• Простые детали, в особенности с большим количеством стружки, предпочтительно обрабатывать на универсальном оборудовании, независимо от серийности производства и категории станочника (токарь или фрезеровщик).
• Изделия средней сложности, получаемые токарными работами, лучше обрабатывать на автоматизированных станках, если численность деталей превышает десятки единиц. Что касается фрезерных работ, то здесь выбор автомата целесообразен даже для единичного заказа, если используется модернизированная САМ-система.
• Сложные по конфигурации изделия рациональней изготавливать на оборудовании с программным управлением, даже если речь идет о единичном производстве.

Закажите обратный звонок

Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами!

Токарно-фрезерный станок – осваиваем универсальный агрегат + видео

Токарно-фрезерный станок  – незаменимый предмет на производстве, да и в быту такое оборудование не останется без дела. Его главная особенность заключается в том, что это устройство совмещает в себе все функции токарных и фрезерных агрегатов. Но чтобы правильно подобрать модель, следует более подробно ознакомиться с особенностями, именно этим мы и займемся в нашей статье.

1 Токарный и фрезерный – 2 в 1

Стоит отметить, что первые токарные станки по дереву пользовались популярностью более шести веков назад, и имело то оборудование ножной привод. Безусловно, за столь длительный период конструкция агрегата значительно преобразилась, современные механизмы способны справиться не только с древесиной, но и обработать твердые металлы, сплавы и даже камень, да и функции значительно расширились. Сегодня их используют при изготовлении различных деталей в мебельной и машиностроительной промышленности.

Токарный станок по дереву

С помощью такого оборудования делают нарезку внутренней и внешней резьбы, производят раскройку материала и обрабатывают профили. Сейчас поговорим обо всех достоинствах, присущих таким станкам. Они сочетают в себе высокую производительность и относительно компактные габариты. При этом агрегаты очень просты в управлении, особенно это касается машин с ЧПУ. Отдав преимущество последним, вы сможете максимально точно определить время, необходимое на обработку детали либо целой партии. Чтобы контролировать ряд таких агрегатов, достаточно всего одного оператора. Еще один плюс, о котором следует сказать – это универсальность. На одном и том же станке вы сможете обрабатывать совершенно различные материалы.

А вот к недостаткам можно отнести стоимость, причем, чем больше функций, тем выше и цена оборудования. К тому же, высококачественные фирменные агрегаты с ЧПУ нуждаются в сервисном обслуживании. Если в станке вышел из строя какой-либо узел, то отремонтировать неисправность своими силам не получится, нужно обращаться только к профессионалам.

2 Какие виды станка можно выделить?

Универсальный станок – не что иное, как оборудование с ручным приводом. Для него свойственны следующие режимы – сверление, фрезерование и классическая токарная обточка. В зависимости от модели сверлильно-фрезеровальная головка может еще и перемещаться вдоль оси детали. Это оборудование многофункционально, при этом отличается невысокой стоимостью. Оно прекрасно подойдет для бытовых целей либо небольших частных мастерских. Если необходимо изготовить спиральные или простые каннелюры, балясины и ножки для мебели, то вам понадобится токарно-фрезерный станок с копиром.

А вот на более серьезном производстве при массовом изготовлении деталей отлично зарекомендовали себя агрегаты с ЧПУ. Главное достоинство таких машин – полная автоматизация. Они могут работать длительный период без вмешательства человека под управлением только лишь числовой системы. Оборудование снабжено специальным пультом, с помощью которого и происходит управление процессом. А чтобы избежать разбрасывания отходов по всей рабочей плоскости, станину делают под наклоном. Угол его варьируется от 30 до 60°. Кроме того, зона обработки снабжена конвейерным отводом стружки, а механические части направляющих защищены специальным кожухом.

Агрегат с ЧПУ

Инструменты крепятся в шпиндель автоматически либо вручную. Также в зависимости от модели различаются много- и одноинструментные машины. Процесс управления таким агрегатом идет в двухмерном, а также трехмерном пространстве. Различна и мощность оборудования.

Особого внимания заслуживают центры с ЧПУ и С-осью. В этом случае контролируется не только скорость вращения обрабатываемого элемента, но и его угловое положение. Причем точность управления углом поворота менее 0,001°. Такая инновация позволяет обрабатывать не только стандартные детали, но даже червячные передачи, шестеренки и иные изделия сложной формы.

Еще одна особенность такого оборудования – наличие противошпинделя. Этот элемент расположен на месте, отведенном под заднюю бабку. Цель противошпинделя заключается в том, чтобы перехватить  деталь за правую сторону и обработать противоположную часть без вмешательства оператора. Так что такой агрегат можно использовать для серийного производства. Отдав предпочтение оборудованию с противошпинделем и парой сменщиков приводного инструмента, можно значительно увеличить скорость обработки. Плюс появится возможность работать с еще более сложными элементами. Комбинированный станок незаменим при круглофрезерной либо рельефной обработке.

3 Конструкция и характеристики станков – общие параметры

Состоит это оборудование из станины и режущего инструмента. Также может присутствовать консоль, на которой расположены горизонтальные направляющие, хотя встречаются и бесконсольные модели. Рабочий инструмент фиксируется в специальной фрезерной головке, причем благодаря конусности последней появляется возможность устанавливать в нее же и токарные насадки. Отдельного внимания заслуживает мотор агрегата, ведь именно он определяет мощность оборудования.

Если речь идет о машинах с ЧПУ, то присутствует дополнительно и пульт, посредством которого происходит управление рабочим процессом. Аналогичное устройство имеет и токарно-фрезерный станок с копиром. Малогабаритный комбинированный агрегат предназначен в основном для домашнего использования. Его главными достоинствами выступают компактные размеры. Однако высота и ширина – это не единственное, на что следует обращать внимание при выборе такого агрегата. Огромное значение играет питающее напряжение, и лучше всего, когда оборудование работает от трехфазной сети. Для домашнего использования вполне достаточно станка мощностью около одного киловатта. А вот на производстве понадобятся более мощные машины.

Токарно-фрезерный станок с копиром

Конечно, многие ориентируются в первую очередь на стоимость, но если вы уже решили сделать такое приобретение, то стоит обращать внимание на надежность и функциональность, в противном случае экономия выйдет боком. Желательно, чтобы на всех ручках и рычагах была нанесена градиентная шкала, это значительно повысит точность обработки. Поинтересуйтесь, из какого материала выполнены все узлы и механизмы, кто производитель. Не стоит доверять сомнительным фирмам!

Наличие дополнительных приспособлений в разы повышает функциональность изделия. Проследите, чтобы на выбранном оборудовании была возможность нарезать резьбу с разным шагом. Еще комбинированный станок  должен быть оснащен специальным рычагом для переключения направления резца. Это даст вам возможность делать операцию самостоятельно. Также желательно, чтобы перемещение суппорта во всех плоскостях было автоматическим. Не забудьте при выборе агрегата, особенно если стан малогабаритный, поинтересоваться максимальными размерами обрабатываемой детали, ведь этот параметр во многом определяет область использования оборудования.

К важным характеристикам следует отнести также количество скоростей и частоту вращения шпинделя. Обратите внимание на такие параметры, как диапазон метрических и дюймовых резьб, продольных подач, максимальный диаметр концевой и торцевой фрезы.

4 Популярные модели и их отличительные особенности

Особого внимания заслуживает продукция всемирно известного европейского производителя TRENS. Универсальный станок этого бренда укомплектован очень прочной наклонной станиной. Такие машины прекрасно зарекомендовали себя на средне- и крупносерийном производстве. Особенно актуально это приобретение, если необходима обработка деталей нестандартной формы.

Модель SBL 300 превосходно справится с основными фрезерными процедурами. С помощью такого станка вы без труда нарежете резьбу, проведете обработку и доводку сложных элементов. К преимуществам еще следует отнести шпиндель высокой прочности. Благодаря этому свойству вы можете эксплуатировать оборудование длительный период без остановок. Также стоит отметить и скорость обработки, а особая система фиксации и С-ось обеспечивают мгновенное переключение режимов и великолепный крутящий момент.

Модель SBL 300 для основных фрезерных процедур

Станок  SBL 500А представляет собой более сложный агрегат, в отличие от предыдущей модели, и с его помощью можно обрабатывать элементы весом более тонны. Устройство оснащено электрическим приводом фирмы Siemens либо Fagor. А числовое программное управление позволяет легко наладить все настройки. Также внимания заслуживает гидравлический механизм для фиксации деталей. Это оборудование позволяет произвести не только ряд стандартных операций, но и внеосевое сверление.

Однако если вы желаете стать обладателем самого современного устройства этого производителя, то следует обратить внимание на модель SBL 700. На этом агрегате без особого труда можно обработать даже криволинейные заготовки, также не проблема и ступенчатый профиль. Производители постарались, и новое оборудование может работать с крупногабаритными деталями весом до 2,5 тонны. Безусловно, контролировать работу будет ЧПУ. Кроме того, вы сможете подключить станок к простому ПК и задать параметры обработки.

Оборудование Takisawa серии ТММ 250 оснащено парой токарных шпинделей и револьверных головок. Еще этот комбинированный станок укомплектован инструментальным магазином большой емкости (30 позиций, но при желании можно увеличить до 90). Работая на таком агрегате, нет необходимости делать переустановку деталей, за счет чего достигает отличная точность обработки. А благодаря сокращению вспомогательного времени, которое затрачивается на передачу детали, обеспечивается превосходная скорость. Устройство оснащено двумя 15-ти позиционными револьверными головками и приводом мощностью 3,7/5,5 кВт. Частота вращения достигает 6000 об/мин.

5 Каким должно быть рабочее место?

В этом пункте мы перейдем к практической части и рассмотрим общие правила использования. Не важно, эксплуатируете вы токарно-фрезерный станок по металлу либо по дереву, в любом случае особое внимание следует уделять технике безопасности. К работе допускаются только опытные специалисты, проследите, чтобы в мастерскую не проникли дети. Обязательно содержите рабочее место в чистоте и перед включением оборудования удостоверьтесь, что на нем нет посторонних предметов.

Рабочее место для токарно-фрезерных работ

Прежде чем подключить комбинированный стан к сети, проверьте, чтобы переключатель находился в положении “OFF”. Агрегат должен быть отключен от сети, если планируется техническое обслуживание либо регулировка. Никогда не оставляйте включенное устройство без присмотра. Обязательно проведите визуальный контроль машины на наличие механических повреждений и проверьте, все ли элементы зафиксированы достаточно надежно. В случае даже незначительных на ваш взгляд неисправностей оборудование к эксплуатации не допускается. Работать на нем можно только после устранения всех поломок.

Особое внимание уделите выбору рабочей зоны. В мастерской должно быть сухо, так как влага негативно скажется на работоспособности агрегата. Позаботьтесь, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Используйте комбинированный станок  только по предназначению. Обязательно во время работы надевайте соответствующую одежду, которая не должна быть чрезмерно свободной. Наличие ювелирных украшений, галстука, перчаток и т.д. может привести к травматизму.

Соберите длинные волосы, желательно спрятать их под головным убором. Выбирайте обувь на низкой нескользкой подошве. С помощью защитных очков вы убережете органы зрения от возможных повреждений. В мастерской должна быть установлена хорошая вытяжка, особенно это актуально во время шлифования и резания на высоких скоростях. Эти операции обычно сопровождаются сильным образованием вредной пыли, которая способствует заболеваниям органов дыхания. Можете совместно с вытяжной системой использовать и респиратор.

Фрезерные станки с ЧПУ: отличия, характеристики, принцип работы

Трехосевой фрезерный станок с ЧПУ — распространенный вид оборудования, по конструкции схожий с фрезерным вертикальным автоматом. Ось перемещается под строгим контролем программной системы управления. Программирование аналогично работе с токарным станком на числовом управлении, но добавляется ось Y.

Отличие от простых станков

Фрезерные и традиционные автоматы отличаются следующими параметрами:

• тип крепления инструмента;
• отдельный блок питания в комплектации с микрофрезерным станком;
• движение оси в фрезере с ЧПУ осуществляется программой, в обыкновенном — автоматически или вручную;
• комбинация осей автоматически в обычном фрезерном станке невозможна, оси станка с ЧПУ можно объединить;
• на станке с ЧПУ может использоваться повышенная нагрузка, которая недостижима на традиционном оборудовании;
• наличие гидравлической системы в станке с ЧПУ;
• при фрезеровании на автомате становится доступна обратная связь с осями;
• наличие концевых выключателей — предохранительных устройств;
• работа с системой ЧПУ позволяет быстрее добиться высокого качества обработки поверхностей, особенно из хрупких материалов — камня и стекла;
• традиционные машины, в отличие от станков с ЧПУ, не способны осуществить массовое изготовление с высокой точностью.

Типы оборудования

Существует несколько разновидностей фрезерных станков с ЧПУ:

• Вертикальные. Имеют вертикальный шпиндель, который напоминает сверлильный пресс с X-Y столом. Дает возможность автоматически располагать материал для обработки.
• Горизонтальные станки с ЧПУ. Имеют также X-Y стол для правильного позиционирования материала. Фрезы крепятся поперек стола на горизонтальной оправке.
• Универсальный фрезерный станок. Может применяться для горизонтального или вертикального фрезерования. Для выбора любого вида фрезерования головка шпинделя крепится шарнирным соединением.
• Портальные инструменты. Используются для работы с большими изделиями. Дают возможность добавлять шпиндель для пятиосевых и шестиосевых станков по мере их необходимости.
• Обрабатывающий фрезерный центр. Представляет собой агрегат, с помощью которого операции повторяются автоматически. Большинство конструкций имеют числовое программное управление.
• Фрезерные устройства с ЧПУ с определенным набором команд (G-кодом). Используют инструменты CAT (с V-образным фланцем), BT или HSK.

Дополнительные опции

Отдельные функции доступны только в станках фрезерного типа:

• Алгоритм обработки материала вводится в контроллер с помощью клавиатуры или путем сканирования с помощью специального устройства — перфорированной ленты в аппарате управления.
• Алгоритм, который однажды ввели в программу компьютера, в дальнейшем может применяться повторно.
• Введенная программа может быть отредактирована и в дальнейшем оптимизирована прямо на станке. Если меняется дизайн готового изделия, программу легко адаптировать к новым требованиям.
• Процесс ввода информации во многом упрощен благодаря применению специальных подпрограмм для повторяющихся этапов обработки. Если необходимо совершить такие операции, как сверление по кругу отверстий с применением сверлильного станка с ЧПУ, можно создать, сохранить и в дальнейшем применять программные циклы на компьютере. Все используемые программы и подпрограммы без проблем извлекаются и применяются много раз. Достаточно указать только основные параметры — компьютерная система выполнит необходимые вычисления и дальнейшие действия автоматически.
• Наличие у станков с ЧПУ устройства для проверки алгоритма обработки материала без фактического включения оборудования. Автоматическое управление проверяет заложенные алгоритмы, в том числе движение инструмента для резки в каждом цикле. На мониторе отображается готовая картина, в том числе будущая форма компонента без ее фактической обработки.
• Панель управления с ЧПУ дает возможность компенсировать изменения в параметрах режущего инструмента. После того, как программа обработки написана, оператор фрезерного станка устанавливает конкретный вид и размер режущего инструмента. Однако, в действительности применение программы обработки на станке не всегда бывает доступно для определенной фрезы. Разницу между запрограммированным и используемым инструментом позволяет компенсировать система управления ЧПУ.
• Во фрезерных приборах с ЧПУ есть возможность получить информацию о применении оборудования, что очень полезно для производственного контроля. Система дает информацию об объеме произведенных изделий, времени на каждый компонент, времени для постановки задачи, времени использования каждого конкретного инструмента, времени простоя машины без работы, диагностики поломок и неисправностей и других параметрах.

Принцип работы

Работа фрезерного станка с ЧПУ осуществляется следующим образом:

1. Двигатель перемещается по осям X, Y, Z, используя переменный или постоянный ток.
2. При помощи подаваемых команд осуществляется перемещение машинных частей.
3. Каждой операции соответствует определенный код, который ее запускает.
4. Для защиты компонентов и операций в оборудовании предусмотрена система предупреждения — концевые выключатели и индикаторы.

Фрезерные станки двигают деталь относительно закрепленного инструмента, либо передвигают фрезу к зафиксированной в горизонтальном или вертикальном направлениях по осям X, Y и Z детали на столе.

Характеристики

Ключевые параметры фрезерных станков зависят от характеристик шпинделя, размера стола и скорости перемещения. Под скоростью шпинделя понимают частотный диапазон вращения головки, под мощностью привода — номинальную мощность пневмотурбины, поршневого двигателя или электродвигателя, приводящего шпиндель в движение.

Другой важный критерий — количество фрез, с которыми одновременно может работать оборудование. В магазине обыкновенной машины содержится только один инструмент.

Основные параметры перемещения для фрезерных станков: максимальное перемещение по осям X, Y, Z и количество осей. Размер стола определяется параллельно основной оси движения, ширина — перпендикулярно основной оси движения.

Итог

Профессиональные инструменты включают в себя элементы управления, включающие или поддерживающие программное обеспечения для CAM — автоматизированного производства и САПР — автоматизированного проектирования.

Инструменты настраиваются как для полуавтоматических, так и для автоматических операций: фрезерование, гравировка и сверление. Вращающиеся столы позволяют двигать заготовку по нескольким осям.

Наиболее распространено вертикальное фрезерование — оно проще. Если есть необходимость удалить много материала или не нужна максимальная точность, используется горизонтально фрезерование.

Точную калибровку оборудования помогут настроить поставщики. Некоторые инструменты оснащены пользовательским интерфейсом или приложением, в котором отражается виртуальное рабочее место.

Для предотвращения перегрева или поломки фрезерного оборудования во время продолжительной работы в некоторых существует система охлаждения шпинделя.

Фрезерный и токарный станок отличия

Заполните форму и наши специалисты свяжутся с Вами!

Большую часть станочного парка составляют металлообрабатывающие токарные станки. Между собой они отличаются назначением, компоновкой, степенью автоматизации. Предназначены токарные станки для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей различной формы, сверления отверстий и их обработки.

Токарные станки с ЧПУ могут дополняться устройствами для фрезерования, шлифования. По устройству шпинделя станки делятся на оборудование с вертикальной и горизонтальной компоновкой. Главные параметры токарных станков — максимальные диаметр заготовки и расстояние между центрами.

Также предлагаем широкий ассортимент режущего инструмента, предлагаемого в продажу в компании СтанкоМашКомплекс, можно ознакомится по ссылке.

Токарно-винторезные станки

Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами).

Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение.

Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра. При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами. Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями.

Недостатки: основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей

Токарно-револьверные станки

Служат для серийного производства деталей из штучных заготовок или пруткового материала. На направляющих станины установлен суппорт, на который устанавливается револьверная головка, предназначенная для установки режущего инструмента В зависимости от технологической карты обработки конкретной детали, инструменты расположены в определенной последовательности.

Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Револьверные головки с вертикальной осью вращения, как правило, обладают более высокой жесткостью. Револьверные головки с горизонтальной осью могут обладать более высокой скоростью смены инструмента и большим количеством позиций.

Токарно-револьверные станки с ЧПУ могут иметь две револьверные головки, способны вести обработку по четырем координатам. В револьверных головках, расположенные на верхнем и нижнем суппортах, может быть установлено большее количество инструментов для изготовления деталей сложной формы.

Обработка заготовок, ведущаяся по замкнутому циклу, полностью автоматизирована. Система ЧПУ, обрабатывая данные датчиков, вносит коррективы в технологический процесс, тем самым повышая точность изготовления деталей.

На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

Современные высокопроизводительные станки, постепенно вытесняют универсальные токарные станки. Упрощенная кинематика, высокоточные перемещения, возможность многоинструментальной обработки. Закрытая зона резания предотвращает разброс стружки и разбрызгивание СОЖ. Возможность установки гидравлического патрона повышает производительность. См ТС1625Ф3, ТС16К20Ф3

Опции противошпиндель, приводной инструмент, ось Y и прочее превращают станки в токарные обрабатывающие центры. Чаще всего выполнены в виде станков с наклонной станиной. См ТС1720Ф3, ТС1720Ф4

Токарно-карусельные станки

Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.

На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.

Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.

Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.

Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок

Лоботокарные станки

Для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики) используются лоботокарные станки. Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.

Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.

Токарно-затыловочные станки

Затылование — это специальный метод заточки задних поверхностей обрабатывающих инструментов: различного рода фрез, инструментов для сверления и нарезания резьбы. Такая операция проводится для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации.

По конструкции затыловочный станок похож на винторезный станок, но имеет свои особенности. Обрабатываемый инструмент вращается шпинделем. Режущий инструмент вместе с суппортом совершает линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом проходит (затылует) обрабатываемый инструмент на один зуб.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Современные токарные станки осуществляют обработку в автоматическом и полуавтоматическом режимах. В станках-полуавтоматах загрузка заготовок и снятие готовых изделий производится оператором.

Станки выпускаются с вертикально и горизонтально вращающимся шпинделем. Станки с вертикально расположенным шпинделем, благодаря отсутствию изгибающих сил на ось вращения шпинделя, обладают значительно большей точностью обработки.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Токарно-фрезерный станок или же токарно-фрезерный обрабатывающий центр занимает особое место в станкостроении.

Концепция совмещения функций различных станков была реализована намного раньше, чем появился первый токарно-фрезерный станок. Эта идея была воплощена при разработке токарно-револьверного станка, который, в некоторой степени, объединяет в себе функции двух станков, хотя и не в полной мере.

Появление оборудования такого уровня было вызвано необходимостью роста показателей производительности и сокращению затрат производства.

Унификация в станкостроении – процесс, требующий вмешательства специалистов различных отраслей производства. Именно поэтому создание такого типа оборудования – трудоемкий и длительный процесс.

Токарно-фрезерные станки оправдают себя в полной мере за счет огромного функционала, который позволяют выполнять операции по фрезерованию и сверловке деталей, а также осуществлять токарную обработку. Иными словами, станки этого вида вобрали в себя функции токарного, фрезерного и сверлильного оборудования.

Особенности работы на токарно-фрезерных станках

Прежде чем приступить к описанию конкретных действий по выполнению фрезерных работ, выделим основные узлы фрезерного оборудования токарно-фрезерного станка.

К основному элементу фрезерной конструкции станка относится фрезерная головка, закрепленная в шпинделе станка, которая позволяет использовать быстросменные конуса для установки сверлильного и фрезерного инструмента, а также токарного резца для выполнения операций точения.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр внешне практически не имеет отличий от обыкновенного токарного станка с ЧПУ. На самом деле, такой станок оборудован тремя рабочими модулями, которые и отвечают за выполнение всех фрезерных операций на данном оборудовании.

Такие модули выполняют следующие функции:

• движение обрабатывающего инструмента вдоль оси Y, которая располагается в перпендикулярной плоскости относительно осей X-Z токарной части станка;
• вращения инструмента для фрезерной обработки деталей;
• осуществления заданного поворота шпинделя и его фиксированное положение под соответствующим углом.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр включает в себя магазин с инструментами для обработки деталей, который имеет возможность перемещаться вдоль оси Y.

При выполнении операций по токарной обработке деталей, инструменты станка перемещаются по оси X-Z, в то время как инструмент для фрезерных работ зафиксирован во фрезерной головке на оси Y в начальном положении Y=0.

Виды токарно-фрезерных станков

Существует несколько видов токарно-фрезерных станков. Оборудование может быть оснащено системой ЧПУ или же работать в ручном исполнении.

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять различные операции без участия оператора в процессе обработки заданного изделия. Заложенная в систему управления программа позволяет проводить операции в автоматическом режиме, что значительно повышает производительность труда и качество продукции.

Особенности оснащения станка различными видами инструмента и оборудования позволяет классифицировать такие станки по функциональным возможностям.

В настоящее время представлены различные виды обрабатывающих центров, отличающихся по своему исполнению и структурной схеме. Благодаря внедрению новых конструктивных элементов, технологические возможности такого оборудования заметно возрастают.

Одним из элементов, обеспечивающим основные функциональные показатели станка, является револьверная головка. Токарно-фрезерные станки могут быть оснащены одной или двумя револьверными головками. Наличие второй револьверной головки во многом сказывается на эффективности производства.

Такое усовершенствование:

• позволяет увечить число обрабатывающего инструмента;
• дает возможность совмещения или дополнения работы инструмента в различных головках станка;
• способствует выбору наиболее оптимального положения инструмента для быстрого и качественного выполнения операции по обработке изделия.

Чем отличается токарное оборудование от фрезерного

Прежде чем говорит об отличиях токарного станка от фрезерного, важно определить, как происходит обработки деталей у каждого из этих видов оборудования.

Токарная обработка или точение – обработка деталей, которые представляют собой тела вращения.

Фрезерование – процесс механической обработки, во время которой режущий инструмент совершает вращательные движения, а заготовка двигается поступательно.

Таким образом, основное отличие представленных процессов заключается в способе обработки детали.

При токарной обработке, заготовка закрепляется в патрон станка. После этого ее приводят во вращательное движение, затем подводят режущий инструмент и обрабатывают деталь.

При фрезерной обработке, заготовка закрепляется на столе станка, который, с определенной скоростью (подачей) движется по направлению к режущему инструменту (фрезе). В зависимости от типа станка, стол может перемещаться по салазкам и в вертикальном, и в горизонтальном положении. Фрезе же передается лишь вращательное движение.

На токарном станке деталь точится или обтачивается, иными словами, происходит процесс равномерного удаления материала с поверхности детали, а на фрезерном станке заготовка режется или сверлится.

На фрезерном станке можно обрабатывать детали различных форм, а на токарном станке выполняется обработка исключительно деталей – тел вращения (цилиндр, конус).

Cверлильно-фрезерное оборудование

Особое место в станкостроении занимают сверлильно-фрезерные станки, которые способны выполнять и сверление, и фрезерование. С помощь. Данного станка можно осуществлять работы по сверлению, зенкерованию, развертыванию отверстий, нарезанию резьбы и в то же время выполнять фрезерные работы.

Основные преимущества данного станка сводятся к тому, что при достаточно малых габаритах, агрегат способен выполнять обработку изделий с большой интенсивностью и высокими показателями качества. Cверлильно-фрезерные станки могут быть оборудованы системой ЧПУ.

Комбинированные токарно-фрезерные станки

Комбинированный токарно-фрезерный станок позволяет существенно расширить способы механической обработки изделий. Рассмотрим его особенности на примере универсального комбинированного токарно-фрезерного станка ВМП-250V Универсал. Данное оборудование позволяет проводить следующие виды работ: поперечное и продольное точение, нарезание резьбы, растачивание отверстий, фрезерование и расточку деталей из различных видов стали и цветных металлов.

Настольные и мини токарно-фрезерные станки по металлу

Настольные и мини токарно-фрезерные станки по металлу во многом похожи на оборудование обычных размеров. Единственной отличительной особенностью данных станков являются небольшие размеры исполнения и, как следствие, ограничение размеров деталей. Для проведения токарных операции, как и на обычном станке, используются различные виды резцов.

При проведении работ по фрезеровке деталей, применяют различные виды фрез:

Учитывая малые размеры станка, заметно сокращается наличие люфтов и биения различных подвижных элементов его конструкции. Это позволяет добиться высокой прецизионности выполняемых работ.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу и дереву

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ по дереву необходим при производстве различных элементов мебели. Станки такой группы очень неприхотливы в использовании и могут обрабатывать древесину различных пород деревьев.

К области применения данных станков можно отнести мебельную индустрию, а также изготовление различных каркасных конструкций, выполненных в виде конусных и цилиндрических форм.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу отличается от своего ручного аналога лишь тем, что программа, заложенная в систему автоматизированного управления, выполняет все операций в автоматическом режиме без привлечения рунного труда.

Пятикоординатный фрезерно-токарный станок с ЧПУ

Рассмотренные выше типы токарно-фрезерных станков имеют в своем распоряжении трехкоординатный обрабатывающий центр. Технические разработки в области усовершенствования токарного оборудования привели к появлению станка с пятикоординатным центром с поворотной фрезерной головкой. За счет этого поворота осуществляется контроль обоих перпендикулярных плоскостей станка.

Ремонт токарных и фрезерных станков

Каким бы надежным ни было оборудование, рано или поздно возникает потребность в его ремонте. Для проведения ремонта различных узлов и устройств, необходимо обратиться в ближайший сервисный центр.

Производить ремонт самостоятельно без надлежащих навыков не рекомендуется. Такие действия могут привести к серьезным поломкам оборудования и нанести ущерб вашему здоровью.

Квалифицированный ремонт токарных и фрезерных станков проводится по технической документации, в которой оговорены все требования производителя.

Компании, обслуживающие токарно-фрезерные аппараты

Обслуживание токарно-фрезерных аппаратов производят сервисные центры заводов-производителей и официальные дилеры оборудования.

Среди компаний можно выделить такие организации, как:

Производители и поставщики токарно-фрезерного оборудования

Отметим наиболее популярных отечественных производителей токарно-фрезерного оборудования:

• ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод»;
• ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод»;
• ЗАО «КомТех-Плюс»;
• ЗАО «Завод фрезерных станков».

Среди поставщиков стоит отметить такие компании, как:

• ООО «Тапко-М» является крупным поставщиком профессионального оборудования и инструментов для обработки металла;
• Станкостроительное объединение «ДВТ» занимает поставками оборудование собственного изготовления и станков известных отечественных и зарубежных производителей;
• «Абамет» предлагает высокопроизводительные металлообрабатывающие станки.

Во многих регионах России есть представители заводов и крупных поставщиков токарно-фрезерного оборудования.

Широкий выбор токарно-фрезерных станков представлен на официальных сайтах различных производственных объединений. К примеру, на сайте компании «Rustan» можно приобрести станок как отечественного, так и импортного производства.

Большой популярностью среди станочников пользуется сайт «220 V», где представлена линейка разнообразных видов токарно-фрезерного оборудования с указанием цены изделия.

Поставщики и производители токарно-фрезерных станков участвуют со стендами на ежегодной выставке «Металлообработка».

Токарные и фрезерные работы, услуги по обработке металла на заказ

Компания АМЕТ предлагает услуги по токарной и фрезерной обработке стали. Вы можете изготовить у нас как стандартные типовые изделия, так и любые детали под заказ. У нас нет ограничений на объем работ – при необходимости мы изготовим даже одну деталь. Токарные и фрезерные работы производятся с гарантией высокого качества опытными специалистами на нашем заводе, расположенном в г. Тула. Все процессы выполняются на современных станках с ЧПУ.

Для заказа от клиента требуется отправить на нашу электронную почту или через страницу онлайн заказа сайта чертежи, фото или эскизы или деталей с точным указанием размеров, а также предоставить свои контактные данные. Вы также можете позвонить нам по контактному телефону тульского завода АМЕТ, расположенному ниже. По получении необходимой информации мы рассчитаем стоимость фрезерных и токарных работ и отправим коммерческое предложение, в котором также будут указаны сроки выполнения. Заказы принимаются как от физических, так и от юридических лиц. Уточнить всю необходимую информацию по интересующим аспектам токарной или фрезерной обработки стали вы можете по телефону или e-mail.

Тел. (офис) 8 (4872) 22-38-54 e-mail: [email protected] Время работы: 10:00 – 18:00, выходной: Сб, Вс

ЗАКАЗАТЬ ОНЛАЙН

Токарная и фрезерная обработка металла: что это такое и чем отличается?

Фактически, только специалисты могут сразу по чертежам определить, какие работы требуется выполнить для изготовления той или иной детали. Для людей непосвящённых отличие токарных работ от фрезерных зачастую – тайна за семью печатями. В принципе, чтобы сделать заказ на подобные услуги, знать это и не нужно. Процессы изготовления той или иной детали определят уже на заводе. Однако, чтобы чувствовать себя более уверенно, общаясь со специалистами в области металлообработки, стоит немного ознакомиться с этой сферой деятельности.

Токарные работы – это механическая обработка наружных и внутренних поверхностей вращения методом резки. При этом вращается заготовка детали, а режущий инструмент совершает лишь поступательное движение, которое называется движением подачи. Точение – одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Метод токарной обработки является наиболее распространённым для изготовления таких деталей как оси, валы, диски, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и т.п. Различают следующие разновидности точения:

• Обтачивание — обработка наружных поверхностей.
• Растачивание — обработка внутренних поверхностей.
• Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.
• Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

Отдельную нишу в области токарной обработки металлов представляют собой станки с ЧПУ. Это оборудование характеризуется высокой эффективностью, точностью геометрических параметров изделий, производительностью и исключительной надёжностью.

Фрезерные работы в некотором роде можно назвать процессом «зеркальным» токарной обработке. В данном случае вращается режущий инструмент (фреза), а обрабатываемая заготовка совершает поступательное движение. В отличие от токарных станков, у фрезерного есть официальный изобретатель – англичанин Эли Уитни, получивший патент на него в 1818 г.

В зависимости от расположения шпинделя станка (вала, к которому специальными зажимами крепится фреза) различают вертикальные и горизонтальные. Также широко применяются униварсальные станки, производящие производить фрезерование как вертикально и горизонтально, так и под различными углами.

Различают следующие виды работ (в зависимости от типа фрезы):

• концевое фрезерование — пазы разных видов, канавки, подсечки;
• торцовое фрезерование — обработка больших поверхностей;
• фасонное фрезерование — изготовление профилей (шестерни, червяки, багет и т.п.).

Существуют также специальные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы)

Таким образом, отличие токарных работ от фрезерных в следующем.

• При токарной обработке резец жёстко закреплён, а деталь вращается. При фрезеровании наоборот: закреплена деталь, а режущий инструмент вращается.
• Токарный резец располагается только на цилиндрической поверхности (изготавливаются тела вращения различной конфигурации), а фрезеровка может производиться как на цилиндрической, так и на плоской (в примеру, торцевой).

Фактически изготовление сложной детали – это комбинация токарно-фрезерных работ, где основной корпус детали создаётся на токарном станке, а необходимые элементы добавляются с помощью фрезерного.

Для чего нужны обрабатывающие центры?

Современные обрабатывающие центры были разработаны на базе фрезерных станков с программным управлением. Основное их отличие заключается в полностью изолированной рабочей зоне этого станка, наличии узла для быстрой смены режущего инструмента, функции автоматического удаления стружки и подачи охлаждающей жидкости непосредственно через шпиндель станка. В зависимости от положения шпинделя относительно устанавливаемой заготовки обрабатывающие центры могут быть либо горизонтальными, либо вертикальными.

Обрабатывающий центр разработан для быстрой и высокоточной обработки деталей с помощью различных инструментов и операций. Эти станки могут работать как в автоматическом режиме, так и в полуавтоматическом – в этих режимах обрабатывающие центры выполняют операции такие же, как сверлильные и фрезерные станки. Они могут сверлить, зенкеровать, фрезеровать, развертывать отверстия и нарезать наружную и внутреннюю резьбу. При желании на обрабатывающих центрах можно наладить даже процесс шлифования.

Основными узлами, отличающими обрабатывающий центр от станков с ЧПУ, является многопозиционный сменщик инструмента, способный управляться с большим количеством инструмента (в обойму сменщика может вмещаться от 10 до 60 инструментов) и особое программное управление нового поколения. Благодаря уникальной системе позиционирования инструмента относительно заготовки достигается не только высокая точность обработки, но и значительно сокращается время на выполнение всех операций.

Наряду с фрезерными обрабатывающими центрами были разработаны и токарные – их возможности практически также безграничны. Отличаются они от фрезерных станков этого типа исключительно видом возможных обработок. Если во фрезерных центрах в качестве обрабатывающего инструмента используется вращающийся инструмент, то в токарных – стационарный, обработка здесь осуществляется за счёт вращения заготовки.

Наличие двух принципиально различных обрабатывающих центров даёт возможность организовать на предприятии полный цикл производства того или иного изделия в полном объёме без привлечения другого оборудования.

В последнее время многие производители промышленных станков производят универсальные обрабатывающие центры – они сочетают в себе достоинство токарных и фрезерных станков и способны самостоятельно осуществлять полную обработку изделия от начала и до конца. Преимущества таких станков неоспоримы – возможность производства изделия за одну или две установки исключает из технологического процесса вспомогательное время обработки и значительно увеличивает темпы производства.

Токарный станок

и фрезерный: в чем разница?

Токарные и фрезерные станки – два основных станка, используемых в обрабатывающей промышленности. Хотя в обоих случаях используется режущий инструмент для удаления материала с заготовки в виде стружки (стружки), они не обязательно одинаковы. И токарные, и фрезерные станки имеют свои уникальные функции и назначение. Итак, в чем именно разница между этими двумя машинами?

Что такое токарный станок?

Токарный станок – это большой станок, напоминающий обычный верстак.Состоящий из почти десятка различных частей – станины, каретки, передней бабки, задней бабки, планшайбы и т. Д. – он предназначен для вращения заготовки относительно однолезвийного режущего инструмента. После того, как заготовка установлена ​​на токарном станке, токарный станок поворачивает ее против однолезвийного режущего инструмента. Сам режущий инструмент остается неподвижным, но заготовка вращается против него, чтобы удалить материал.

Токарные станки можно охарактеризовать как деревообрабатывающие или металлообрабатывающие, в зависимости от материала, для удаления которого они предназначены.Токарные станки для деревообработки, как правило, меньше по размеру и имеют меньше деталей, чем их металлообрабатывающие аналоги, но оба они полагаются на мощность вращения установленной заготовки для удаления материала, когда на нее воздействует однолезвийный режущий инструмент.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок – это станок, используемый для удаления материала с заготовки путем подачи заготовки к многолезвийному или остроконечному режущему инструменту. Фрезерные станки выше токарных, но они также имеют меньшую длину, что позволяет компаниям-производителям размещать их на небольших площадях.

Однако, помимо формы и размера, основное различие между токарными и фрезерными станками заключается в их методе работы. На токарных станках заготовка вращается относительно неподвижного режущего инструмента. На фрезерных станках неподвижная заготовка подвергается воздействию вращающегося режущего инструмента.

Кроме того, режущий инструмент, используемый на фрезерных станках, обычно имеет несколько лезвий или вершин. Для сравнения, режущий инструмент, используемый в токарных станках, обычно имеет одно лезвие. Фрезерные станки с несколькими лезвиями или остриями могут отшлифовать материал от заготовки.

Процессы фрезерования могут быть торцевыми или периферийными. Торцевое фрезерование характеризуется режущим действием по внешней стороне режущего инструмента, тогда как периферийное фрезерование характеризуется режущим действием по окружности режущего инструмента.

Для удаления материала с заготовки используются как токарные, так и фрезерные станки. Токарные станки, однако, предполагают вращение заготовки относительно однолезвийного режущего инструмента, тогда как фрезерные станки включают вращение многолезвийного или остроконечного режущего инструмента относительно неподвижной заготовки.

Нет тегов для этого сообщения.

Фрезерные станки по сравнению с токарными станками

Большинство современных производственных центров имеют как фрезерные, так и токарные станки. Каждый станок следует одному и тому же принципу обработки, известному как субтрактивная обработка, когда вы начинаете с блока материала, а затем формируете этот материал в соответствии с желаемыми характеристиками. Как на самом деле форма детали – это ключевое различие между двумя станками. Более глубокое понимание различий поможет установить нужную деталь в нужную машину, чтобы максимизировать их возможности.

Пример токарного станка

Пример фрезерного станка

Операция

Основное различие между фрезерным станком и токарным станком – это соотношение заготовки и инструмента.

Станки токарные

В токарном станке обрабатываемая деталь вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент – нет. Это называется «точением» и эффективно для создания цилиндрических деталей. Общие операции, выполняемые на токарном станке, включают сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание внутренних и наружных канавок и отрезку.Токарный станок – лучший выбор для создания быстрых, воспроизводимых и симметричных цилиндрических деталей.

Фрезерные станки

Для фрезерных станков все наоборот. Инструмент фрезерного станка вращается вокруг своей оси, а заготовка – нет. Это позволяет инструменту приближаться к заготовке во многих различных направлениях, которые требуются для более сложных и сложных деталей. Если вы можете запрограммировать это, вы можете сделать это на фрезерном станке, если у вас есть надлежащий зазор и вы выберете подходящий инструмент.

Лучшая практика

Лучшая причина использовать фрезерный станок для предстоящего проекта – универсальность. Варианты оснастки для фрезерного станка безграничны, с сотнями доступных специальных режущих инструментов и концевых фрез различных стилей, которые гарантируют, что вы от начала до конца справитесь с каждой работой. Фреза также может разрезать более сложные детали, чем токарный станок. Например, невозможно эффективно обработать на токарном станке что-то вроде впускного коллектора двигателя.Для успешной обработки таких сложных деталей потребуется фрезерный станок.

Хотя токарные станки более ограничены в использовании, чем фрезерные, они лучше подходят для обработки цилиндрических деталей. Хотя фрезерный станок может делать те же разрезы, что и токарный станок, для создания одной и той же детали может потребоваться несколько настроек. Когда необходимо непрерывное производство цилиндрических деталей, токарный станок превосходит мельницу и увеличивает как производительность, так и эффективность.

В чем разница между токарным и фрезерным станком?

Токарные и фрезерные станки – идеальные помощники в мастерских: их объединяет общий интерес к формованию и резке предметов, но они никогда не наступают на территорию друг друга.

Токарный станок и фрезерный станок: как они работают

Самая большая разница между этими двумя машинами заключается в их технике. Токарные станки вращают материал, с которым вы работаете, с помощью режущего инструмента, который остается неподвижным. Фрезерные станки вращают режущее лезвие, пока материал остается неподвижным.

Токарные станки в работе

Проще говоря: токарный станок вращается, пока вы формируете. В гончарном деле это формование выполняется руками и ручными инструментами; при выдувании стекла – за счет целенаправленного воздействия тепла; при работе с деревом и металлом кулачки токарного станка вращают материал, а режущая пластина придает ему форму и контуры.

Фрезерные станки в работе

В отличие от токарного станка, фрезерные станки используют вращающиеся фрезы, которые формируют материал при каждом быстром проходе. Рынок фрезерных станков довольно обширен: доступны различные типы станков, ориентации оправок и режущие инструменты, в зависимости от того, какую работу вы собираетесь выполнять. В настоящее время вы также можете приобрести станки с ЧПУ (компьютерное числовое управление), которые автоматизируют процесс фрезерования (щелкните здесь, чтобы увидеть некоторые возможности ЧПУ).

Токарный станок против фрезерного станка: что вы используете для

Токарный станок

Токарный станок – мастер токарной обработки, торцевания, сверления, резки, шлифования, деформации и накатки.

На универсальной машине можно создать:

• Бейсбольные биты
• Чаши и вазы
• Кии для пула
• Деревянные духовые инструменты
• Распредвалы
• Стволы орудия
• Резьба под болт
• Металлические поверхности с рисунком
• Керамика
• Выдувное стекло

Ограничение зависит от формы материала, с которым вы можете работать.Обычно вы смотрите на цилиндрический исходный материал, который затем обрабатываете на токарном станке.

Фрезерный станок

Фрезерные станки являются экспертами в области сверления, расточки, резки, обработки, правки и закругления кромок. Они обеспечивают большую гибкость в выборе материала.

Подобно токарному станку, фрезерный станок является мастером на все руки, и вы можете увидеть его работу в:

• Гравюры и скульптуры на металле
• Трофеи
• Автозапчасти (новые или отремонтированные)
• Строительное оборудование
• Шестерни

Любопытные факты

Фрезерный станок нашел своего зеркального двойника при создании 3D-принтера.Фрезерные станки производят чисто субтрактивное производство, удаляя материал для создания готового продукта. В 3D-принтере используется аддитивная технология для создания объектов не совсем из воздуха, а из тонких слоев порошка.

Отличий фрезерных станков от токарных

Когда дело доходит до нестандартных инструментов и процессов проектирования, два популярных варианта – это фрезерные и токарные станки. Оба могут предоставить исключительные услуги индивидуальной обработки для достижения желаемых результатов.Тем не менее, между этими станками с ЧПУ есть некоторые ключевые различия, которые необходимо понимать, чтобы убедиться, что вы используете правильные станки, соответствующие вашим потребностям.

И фрезерные, и токарные станки используют процесс, известный как субтрактивное производство. Здесь формируется кусок сырья, из которого получается желаемый результат. Например, вы начинаете с деревянного бруска и удаляете различные части, чтобы создать ножку стола для предмета мебели.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки короче токарных, но намного выше.Некоторые модели выглядят как сверлильные станки с большим основанием и тисками для удержания производимого материала. Другие модели могут быть очень большими и полностью закрытыми с дверцей доступа для добавления материала и удаления готового продукта.

Из-за этой разницы в конфигурации и размерах фрезерные станки лучше подходят для небольших рабочих зон с ограниченным пространством. Независимо от размера большинство моделей фрезерных станков компьютеризированы.

Это позволяет оператору станка программировать компьютер для производства нужной детали или компонента.Некоторые машины также позволяют импортировать проекты, созданные в приложениях CAD / CAM, и преобразуют дизайн в машинные операции.

Меньшие фрезерные станки могут также предлагать ручные операции, когда проектировщик хочет произвести уникальные детали или другие подобные сложные детали, где он не хочет, чтобы их работа легко воспроизводилась.

Какие функции предоставляет фрезерный станок?

Функциональность фрезерного станка заключается в том, чтобы поместить кусок сырья в станок и закрепить его на месте.У станка есть несколько различных инструментов, которые прикреплены к вращающейся головке. Некоторые модели требуют, чтобы вы остановили и запустили машину, чтобы сменить инструменты для различных операций и функций.

После включения машины инструмент начинает вращаться и двигаться, в то время как материал остается твердо на месте. Инструмент сделает всю работу по удалению материала и приданию ему желаемой формы. Из-за очень сложных операций фрезерных станков они могут перемещаться вокруг оси для создания очень точных деталей.

Одним незначительным недостатком некоторых моделей фрезерных станков является необходимость остановки станка, если вам нужно измельчить верх и низ сырья. После того, как верхняя часть фрезерована, вы должны остановить машину, вынуть сырье и переставить его, чтобы затем можно было фрезеровать дно.

Однако новые модели фрезерных станков теперь предлагают многозадачные операции, когда они фрезеруют компонент, останавливают операцию, а затем автоматически поворачивают материал, чтобы его нижняя часть также могла быть фрезерована в соответствии со спецификацией.Многоцелевые фрезерные станки обеспечивают еще большую точность по сравнению с другими моделями фрезерных станков.

Какие типы компонентов изготавливаются на фрезерных станках?

Фрезерные станки могут выполнять все те же процессы, что и токарные, такие как шлифование, сверление, нарезание канавок, нарезание резьбы и т. Д. Благодаря высокой точности фрезерных станков, можно выполнять практически любой тип субтрактивного производства, в том числе:

• Сплющивание
• Округление
• Раскрой
• Формовка

Как правило, если вы можете спроектировать его и запрограммировать фрезерный станок для создания вашего дизайна, вы можете сделать бесконечное количество вещей, хотя размер имеет значение, так как вам нужно убедиться, что у вас есть надлежащие оформление.

Что такое токарный станок?

Токарный станок выглядит как большая ручка для настольных тисков, которая была удлинена и размещена на верстаке. Есть много разных стилей токарных станков с различными функциями и опциями в соответствии с вашими потребностями. Некоторые модели предназначены для ручного управления. Другие модели предназначены для использования с компьютерами и компьютерными программами для автоматизированных производственных процессов.

Какие функции предоставляет токарный станок?

Функциональность токарного станка заключается в размещении в станке заготовки.Когда машина включена, материал вращается. Режущий инструмент на токарном станке не двигается. Скорее, материал прижимается к режущему инструменту, чтобы создать желаемую форму изготавливаемого компонента.

Какие типы компонентов изготавливаются на токарных станках?

Поскольку сырье вращается, а режущий инструмент не перемещается, токарный станок лучше всего подходит для изготовления деталей и компонентов цилиндрического и симметричного типа. Однако токарные станки могут также выполнять другие процессы, такие как:

• Нарезание резьбы
• Обработка канавок
• Бурение
• Расставание
• Расточка
• Шлифовка
• Раскрой

Токарные станки хорошо подходят для обработки деталей и компонентов с меньшей детализацией.Когда требуется большая точность и детализация, лучшим выбором могут стать фрезерные станки.

Различия между токарными и фрезерными станками с ЧПУ

Еще одно ключевое отличие токарных станков от фрезерных – это конфигурация станков с ЧПУ. Как уже упоминалось, в токарных станках инструменты не перемещаются. В результате вам придется останавливать и запускать токарный станок каждый раз, когда вы хотите переключиться на другой инструмент.

В фрезерных станках, как мы уже упоминали, инструменты перемещаются вокруг сырья.Таким образом, вам не обязательно останавливать станок каждый раз, когда вам нужно переключиться на другой инструмент, если у вас конфигурация инструмента с несколькими головками. С помощью этого типа настройки вы можете загружать и программировать каждый необходимый инструмент, не останавливая станок.

Дизайн инструментов также несколько различается. В токарных станках инструменты обычно имеют только одно лезвие, поскольку материал вращается. На фрезерных станках, поскольку инструмент представляет собой прядильную деталь, он часто имеет конфигурацию с несколькими лезвиями.Эта конфигурация позволяет фрезерному станку удалять материал с большей скоростью.

Какой из них лучше для точного воспроизведения деталей и компонентов?

Как токарные, так и фрезерные станки могут быть подключены к компьютеру и иметь запрограммированный дизайн. Благодаря компьютеризированным технологиям и автоматизации токарные и фрезерные станки могут обеспечивать исключительное качество продукции. Кроме того, каждый из них способен воспроизводить точные детали и компоненты, которые идентичны друг другу, независимо от того, нужны ли вам сотня или миллион! Первый будет точной копией сотого или миллионного произведенного.

Как решить, что лучше: токарный или фрезерный?

В конце концов, все сводится к тому, какие типы деталей и компонентов вы хотите спроектировать и создать. Если у вас простые конструкции и детали и компоненты цилиндрической или симметричной формы, токарный станок может стать идеальным станком. С другой стороны, если у вас более сложные конструкции с точными деталями, фрезерные станки – лучший выбор.

Экономьте деньги с услугами по индивидуальной обработке

Если вам не нужны расходы на приобретение, обслуживание и обучение сотрудников работе на токарных и фрезерных станках, вы можете сэкономить деньги с помощью наших услуг по индивидуальной обработке.Мы обеспечиваем быстрый и легкий доступ к токарным станкам, фрезерным станкам, инструментам для впрыска воска и другим производственным процессам для создания деталей и компонентов, которые вам требуются, в точном соответствии с вашими спецификациями.

Мы также предлагаем широкий спектр станков с ЧПУ, нестандартных инструментов и услуг по проектированию, быстрое прототипирование, вторичные и чистовые операции, а также многое другое, чтобы соответствовать проекту любого размера для операции любого размера. Мы сертифицированы по стандарту ISO и работаем на предприятии с полностью контролируемой температурой, чтобы гарантировать высочайшее качество и высокое качество изготовления ваших деталей и компонентов.

Чтобы узнать больше о наших услугах по обработке на заказ или помочь определить, какие детали и компоненты лучше подходят для производства ваших деталей и компонентов, – токарные или фрезерные станки, пожалуйста, свяжитесь с Laszeray Technology, LLC по телефону 440-582-8430, чтобы поговорить с одним из наших знающие и высококвалифицированные специалисты уже сегодня!

Последние сообщения от Laszeray Technology (посмотреть все)

Разница между токарным и фрезерным станками

Токарные и фрезерные станки используются для резки сырья, но у них есть очень разные способы делать это.Токарные станки вращают материал, тогда как фрезерный станок использует прядильный инструмент для различных операций резания. Чтобы использовать любой из них, вы должны знать разницу между ними и то, на что каждый из них способен.

Характеристики

Токарные станки создают цилиндрические детали, используя режущие инструменты внешнего и внутреннего диаметра различных размеров и форм. Материал вращается на патроне, в то время как инструмент срезает материал. Инструмент закрепляется на стойке для инструмента или в задней бабке.

Фрезерный станок вращает инструмент для резки материала, который неподвижно удерживается в приспособлении или тисках.Фрезерные станки используют цилиндрические режущие инструменты, такие как концевые фрезы и сверла, для удаления материала и изготовления готовой детали.

Режущие инструменты

Основным инструментом, используемым на токарном станке, является режущая пластина, в которой используется съемный наконечник для резки и формирования внешней поверхности материала, вращающегося в кулачках патрона. Этот тип режущего инструмента не используется на фрезерном станке. Наиболее часто используемый тип инструмента фрезерного станка – концевая фреза, которая помещается в шпиндель и вращается с различной скоростью в зависимости от типа разрезаемого материала.Концевые фрезы можно использовать в токарных станках, но обычно они используются только в шпинделе фрезерного станка.

Рекомендации

Если вам нужно резать материал цилиндрической формы, вы можете выбрать токарный станок. Он лучше справляется с работой, и резать материал будет намного легче из-за особенностей машины. Вы можете сверлить только по центру на токарном станке, поэтому, если вам нужно отверстие со смещением от центра или для выполнения прямых разрезов в металле, вам будет лучше поместить этот материал в тиски или приспособление и разрезать его на фрезерном станке.Угловые пропилы и все, что должно оставаться нецилиндрическим, лучше будет нарезать на фрезерном станке.

Настройка

Настройка токарного станка требует меньшей точности, так как сам патрон будет центрировать деталь для резки. При установке кулачков патрона убедитесь, что они находятся на одинаковом расстоянии от центра. Это предотвратит ошибки во время резки.

Чтобы использовать фрезерный станок, вы должны измерить тиски или приспособление, чтобы убедиться, что оно прямое. Для этого используйте циферблатный индикатор на шпинделе и постучите по тискам, пока он не станет совершенно прямым.Снова затяните фиксирующие болты и еще раз проверьте прямолинейность, сделав необходимые регулировки.

В чем разница между токарным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ – это основа любого механического цеха. Оба они выполняют процессы субтрактивной обработки, начиная с блока материала и удаляя материал до тех пор, пока не появится готовая деталь.

Хотя оба начинались как устройства с ручным управлением, теперь они оба могут управляться программированием с числовым программным управлением.

В United Scientific у нас есть все оборудование и опытный персонал, необходимые для оказания помощи нашим клиентам в любых крупных или малых проектах. У нас есть все, что вам нужно, от прототипирования до производства деталей с точностью более 99% и решений для инвентаризации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию.

Принцип работы

Токарный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ производят прецизионные компоненты, но процесс, который они используют, отличает их друг от друга. Токарный станок с ЧПУ вращает блок или цилиндр заготовки в патроне, и статическое лезвие прикладывается к поверхности прядильного материала для удаления излишков материала.

Токарный станок считается немного менее точным, чем фрезерный станок с ЧПУ, но он является основным станком для быстрых, воспроизводимых, симметричных компонентов. Токарный станок с ЧПУ лучше всего подходит для формования цилиндрических, конических или плоских поверхностей.

Фрезерный станок с ЧПУ, с другой стороны, удерживает металлическую заготовку в тисках, а режущие инструменты вращаются вокруг своей оси для создания точных разрезов в материале.

Фрезерный станок обычно считается более точным и универсальным, чем токарный станок с ЧПУ.

Для чего нужен токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ, хотя и ограничен в основном цилиндрическими и коническими формами, имеет несколько процессов обработки, которые он может применять.Этот станок по-прежнему может выполнять некоторые виды обработки по индивидуальному заказу:

Накатка – это процедура нанесения ромбовидной формы или прямолинейного рисунка на поверхность металлического компонента. Этот отпечаток достигается путем нанесения на поверхность закаленных металлических колес специальной формы. Результат – лучшая поверхность захвата конечной детали.

При сверлении создаются отверстия в заготовке. Вы можете использовать фрезу с ЧПУ или дрель с ЧПУ. Однако, если это единственная другая операция, необходимая для завершения детали, сформированной на токарном станке, более рентабельно просверлить на месте, а затем использовать одну из следующих процедур; скучно, рассверливание или постукивание, чтобы завершить проект.

Растачивание удаляет материал с внутренней поверхности с помощью одноточечного режущего инструмента, в результате чего отверстие увеличивается и выравнивается. Сверление обычно не является точным методом размещения отверстий, поэтому необходимо просверлить отверстие меньшего диаметра, а затем увеличить его и выровнять с помощью процесса растачивания.

Развертка – это операция, используемая, когда вам нужно только закончить поверхность уже просверленной области. Если ваше отверстие просверлено с точностью 0,004 до 0,012 дюйма от его готового размера, вам может потребоваться окончательная процедура развертывания, чтобы довести деталь до характеристик.

Нарезание резьбы – это операция, используемая для добавления резьбы винта к уже просверленному отверстию. Как и начальное сверление, вы можете выполнить это и на фрезерном станке с ЧПУ, но это может быть более рентабельным, если это единственная дополнительная физическая функция, которую нужно добавить.

Эксцентриковое точение – это когда компонент имеет несколько отверстий со смещенными осями. Коленчатые валы и распределительные валы являются примерами того, где используется этот метод.

Облицовка создает плоскую поверхность, перпендикулярную оси, на конце детали.

Снятие фаски создает скошенные кромки на заготовке. Фаска может смягчить сторону детали, образованную облицовкой, и может облегчить сборку с сопрягаемыми деталями.

Для чего нужен фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ считается более точным и универсальным, чем токарный станок, и также может выполнять множество различных операций. Мельница также имеет больше режущих лезвий и способна вырезать более сложные конструкции.

Сверление можно выполнить на фрезерном станке, если отверстие, которое вы создаете, больше 1.5 мм, а его глубина меньше четырехкратного диаметра. Лучше всего выполнять детали меньшего размера или большей глубины на сверлильном станке.

Прорезание пазов включает в себя прорезание пазов, обычно с использованием боковых и торцевых фрез, на любую длину, ширину и глубину, которую позволяет материал, и может быть открытым или закрытым. Вы также можете создавать карманы или некруглые вырезы на поверхности материала, используя прорезание пазов.

Строгание – это процесс, аналогичный использованию строгального станка по дереву, но по металлу.Одно из применений этого процесса – уменьшение толщины металлической пластины.

Ребат прорезает канавки или прорези на краю детали для визуальной привлекательности.

Гравюра – это искусство вырезания рисунка на поверхности. Фрезерный станок с ЧПУ способен гравировать что угодно, от серийного номера до сложных художественных украшений.

Сравнить и сопоставить

Первоначально предназначенные для резки металла, современные станки могут резать пенопласт, пластик и армированный волокном пластик, а также широкий спектр металлов и металлических сплавов.

Токарный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ являются бесценным оборудованием. У каждого свое собственное применение.

Токарный станок с ЧПУ прост в использовании и программировании, но он в некоторой степени ограничен токарной обработкой цилиндров и конусов.

Как описано выше, фрезерный станок с ЧПУ – это рабочая лошадка механического цеха. Фрезерный станок универсален, надежен и при небольшом техническом обслуживании может работать непрерывно в течение длительного времени.

Процесс установки на каждой машине отличается.Токарный станок с ЧПУ требует, чтобы кулачки патрона были установлены на одинаковом расстоянии от центра. Следовательно, требуется много измерений. При этом настройка фрезерного станка с ЧПУ менее сложна.

Единственный недостаток состоит в том, что с более сложными готовыми деталями приходит более сложное программирование, точные требования к инструментам, а также использование охлаждающей жидкости и другие адаптации процесса, чтобы свести к минимуму техническое обслуживание станков и инструментов.

Ищете ли вы быстро повторяемые детали, изготовленные на токарном станке, или сложные формы и поверхности, требующие сложного программирования с ЧПУ, United Scientific готова удовлетворить ваш запрос.Наши машинисты выполняют поставку вовремя и с точностью 99%. Мы даже можем помочь вам во всем, от предварительного создания прототипа до инновационных решений для инвентаризации.

Свяжитесь с нашими специалистами сегодня, чтобы приступить к следующему проекту.

Основы фрезерных и токарных станков с ЧПУ

Большинство современных производителей имеют как фрезерные станки с ЧПУ, так и токарные станки. Оба станка используют один и тот же основной принцип обработки – субтрактивную обработку.Субтрактивная обработка означает, что вы начинаете с куска сырья и вычитаете материал из куска до тех пор, пока он не будет соответствовать желаемым спецификациям. То, как деталь достигает заданной формы, является самым большим различием между фрезерными и токарными станками. Эти две машины выполняют аналогичную работу, но по-разному. Прочтите об истории и основах токарных и фрезерных станков с ЧПУ.

The Lead Up

Изобретения и инновации стимулируют промышленность и технологии. Компании всегда стараются создать следующую большую вещь и производить ее более эффективно.Технология развивается по необходимости; это не просто появляется. Вы можете проследить развитие технологий и предшественников до зарождения человека, если вам так хочется. Рост машины или технологии подобен массивному генеалогическому древу с корнями, уходящими в сотни лет и поколений. Без предшествующих экспериментов и изобретений не могло бы существовать ничего нового – станки не исключение.

Фрэнк Саллен и Джон Парсонс получили признание за создание числовой обработки (NC).Парсонс работал с Parsons Corp. в Траверс-Сити, штат Мичиган, в начале 1940-х годов. В 1942 году его коллега сказал ему, что вертолеты станут следующим большим достижением, и он решил принять участие в акции. Он связался с Sikorsky Aircraft, чтобы обсудить некоторые работы, и заключил с ними контракт на изготовление деревянных стрингеров лопастей несущего винта для их вертолета. Производство началось, и вскоре возникла проблема, из-за которой Парсонс предложил делать стрингеры из штампованного металла, а не из дерева. Для этого потребуется заменить деревянное приспособление на металлический режущий инструмент из стали.Изготовить такое устройство было непросто, поэтому Парсонс разыскал Фрэнка Саллена, руководителя отделения вращающегося крыла Propeller Lab. Брат Саллена работал в Curtis Wright Propeller и сказал ему, что они использовали калькуляторы с перфокартами для инженерных расчетов. Саллен воспользовался этой идеей и составил программу с большими таблицами чисел, которые затем отправились в цех механической обработки. Один оператор прочитал числа двум другим операторам; один остался на оси Y, а другой остался на оси X. Для каждой пары чисел операторы перемещали режущую головку в определенное место, опускали инструмент и выполняли рез.Отсюда и возникло словосочетание «по номерам». Это был трудоемкий процесс, но он стал началом чего-то великого.

Парсонс увидел ценность того, что делает его команда, и представил полностью автоматизированный станок, основанный на этом методе. Однако у него не было средств на его разработку. Его путь к созданию этой машины привел его к Массачусетскому технологическому институту (MIT) и ВВС. В 1952 году они построили числовой контрольно-фрезерный станок Air Force, и он имел огромный успех.Однако аппарат был запрограммирован перфолентой, а не оригинальным дизайном перфокарт Парсонса. Ничего другого не существовало, чтобы резать так быстро и точно, как их машина. Проблема заключалась в том, что концепция числового программного управления была настолько странной для производителей, что не сразу прижилась. В конечном итоге военные построили 120 станков с ЧПУ и сдали их в аренду производителям для популяризации их использования.

Рождение ЧПУ

Когда представили числовое управление, это было чудо механической обработки, но его время на вершине продлилось недолго.Исследование пришло к выводу, что самый большой недостаток ЧПУ – это смещение времени производства с обработки на изготовление лент. Работа была качественной, но не быстрее. Время и усилия, затраченные на создание ленты, также привели к возникновению производственных ошибок; точнее, человеческие ошибки. Команда из Массачусетского технологического института разработала компьютер, работающий в реальном времени, и закодировала множество подпрограмм, чтобы передать ленты ЧПУ под компьютерное управление. С помощью этой новой системы пользователи могли вводить список точек и скоростей; программа затем рассчитала и автоматически сгенерировала перфоленту.Этот автоматизированный процесс занял время от 8 часов до 15 минут. ВВС предложили создать обобщенный язык программирования для улучшения процесса. Обобщенный универсальный язык программирования позволил любому использовать эту технологию. Развитие компьютерной перфоленты привело к компьютеризированному числовому контролю. После того, как детали были на месте, а стоимость производства и покупки компьютеров продолжала падать, ЧПУ начало распространяться. Со временем он стал стандартом в механических мастерских по всей стране.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ принимает набор координат в виде оцифрованных данных для изготовления конкретной детали. Компьютер и программа CAD контролируют движения машины. В фрезере заготовка неподвижна и вообще не движется. Инструменты перемещаются и меняются, а рабочий стол внутри станка может перемещаться. Большинство фрез движется по осям X, Y и Z. Сменные инструменты и скорость работы программируются в компьютере. После загрузки программы пробный прогон может убедиться, что она работает должным образом.Координаты изменяются таким образом, чтобы инструменты не касались заготовки, и запускается вся программа. Как только подтверждается, что программа работает, оператор меняет координаты обратно и нажимает кнопку “Старт”. Все остальное машина сделает за вас. Фрезы обычно работают с материалами большой площади или блочной формы; токарный станок, однако, создает круглые формы.

Токарные станки с ЧПУ

Токарный станок работает на том же языке программирования, что и фрезерный. Он запрограммирован таким же образом, и в нем используются те же команды и язык.Токарный станок отличается тем, что заготовка движется, а инструменты остаются неподвижными. Заготовка, загруженная в токарный станок, вращается с высокой скоростью. Важно, чтобы материал был надежно закреплен в зажимах; в противном случае он не будет вращаться правильно и будет качаться. Если деталь будет раскачиваться, это может повредить инструменты и машину. После правильной загрузки программа выберет нужный инструмент, поместит его на место, коснется заготовки и удержит ее в неподвижном состоянии, пока материал движется вперед и назад. Токарный станок обычно работает по двум осям, X и Z, и он не может выполнять такую ​​сложную работу, как фрезерный станок.На обоих станках может потребоваться удаление заусенцев с заготовки. Наждачная бумага с алмазным покрытием может удалить любые заусенцы и неровности на заготовке.