- Пена монтажная противопожарная — выбор негорючей пены
- [Советы экспертов] Монтажная пена. Основные понятия KUDO
- Монтажная пена: виды, свойства и применение
- Как правильно выбрать монтажную пену?
- Монтажная пена горит или нет
- Огнестойкая монтажная пена ✔️ Салон дверей Вивальди
- Пена монтажная бытовая Hauser W&D, всесезонная, 600 г цена
- Безопасен ли полиуретан в случае пожара?
- Огнезащитные составы, используемые в гибком пенополиуретане
- Новости Klausbruckner & Associates »Опасность возгорания полиуретановой пены
- Экспериментальные и численные перспективы огнестойкости гибкого пенополиуретана, покрытого MXene / хитозаном / фитиновой кислотой
- Огнестойкие нанопокрытия для защиты пенополиуретана
- Легковоспламеняющийся полиуретан? Это зависит от…
Пена монтажная противопожарная — выбор негорючей пены
Казалось бы, что можно еще сказать о монтажной пене, когда большинство наших читателей сами неоднократно ее использовали и расставили индивидуальные приоритеты, проголосовав собственным рублем за ту или иную марку.
Но сегодня речь пойдет о противопожарной или негорючей монтажной пене. Большинство мастеров не заморачивают голову вопросом огнестойкости пены, пренебрегая этим фактором ввиду незначительной площади применения при возведении или ремонте дома, а также обязательной заделкой мест применения этого материала.
Так и правда, никто монтажную пену под воздействием влаги и ультрафиолета, которые разрушительно действуют на пенополиуретан, не оставляет в открытом виде. Обязательно закрывают, снаружи чаще всего – цементно-песчаной штукатуркой, а изнутри – гипсовой. Обе – противопожарны, зачем еще что-то выдумывать?
Так-то оно так, но иногда сопротивление горению даже менее важно, чем сопротивление проникновению продуктов горения, а ведь противопожарная пена также способствует задержанию этих самых продуктов горения и, возможно, именно те минуты, которые она будет сопротивляться их проникновению, спасут чью-нибудь жизнь. Возможно вашу, или ваших близких. Ведь на пожаре люди чаще всего сначала задыхаются, а уж потом сгорают.
Именно поэтому мы рекомендуем дочитать эту статью до конца и взвесить аргументы за и против применения огнеупорной пены.
Виды монтажной противопожарной пены по классам горючести и формам выпуска
Противопожарная монтажная пена, как и большинство наименований этого продукта, выпускается в металлических баллончиках двух видов:
- профессиональная, со специальным устройством крепления, для нанесения при помощи профессионального пистолета;
- бытовая, для нанесения при помощи специальной пластиковой трубки с упорами для надавливания на клапан баллона.
Сразу хотим предупредить, что монтажной пеной в бытовой фасовке ( с трубкой для пенообразования ) желательно пользоваться только для самого минимального ремонта. Вы не получите ни такого выхода, да и такой структуры пены, как при нанесении пистолетом.
Теперь о классах горючести пены – их 3:
- В-1 – огнеупорная;
- В-2 – самозатухающая;
- В-3 – горючая.
Эти обозначения в обязательном порядке присутствуют на всех баллончиках с пеной любых производителей. А вот что это значит на практике, видно из ролика.
Сравнение горючести монтажных пен
Реально класс горючести В-1 должен сопротивляться горению не менее 240 минут. А некоторые производители поднимают эту планку даже до 360 минут. Для определения этих характеристик, которые должны соответствовать строительным нормам и правилам, все негорючие монтажные пены проходят как обязательную, так – по ряду параметров – и добровольную сертификацию.
Понятно, что на практике соответствие монтажной пены задекларированным временным показателям проверить вряд ли удастся, ведь за это время при пожаре произойдет много такого, что точно будет не до параметров горючести пены.
Негорючесть монтажной пены достигается за счет введения в ее состав антипиренов. Но не только это является плюсом этой пены. Она вообще более качественная, чем ее более дешевые сестры. Как правило, у противопожарной пены выше плотность, она более устойчива к плесени и влаге т.п. Да и производитель стремится сопроводить этот продукт дополнительной документацией для удобства пользователя.
А практически у каждого серьезного производителя в линейке полиуретановых пен есть и негорючая.
Существуют также специальные негорючие монтажные пены узкого спектра действия в нетрадиционной фасовке.
Применение огнеупорной монтажной пены
Прежде всего, обязательное использование там, где это предписано высоким классом защиты от пожара:
- в детских садах и школах;в больницах;
- в магазинах;
- в учреждениях Министерства обороны;
- в большинстве жилых домов.
Понятно, что у себя дома только вы сами можете решить, нужно вам использовать пену класса В-1 или ниже, но в качестве аргумента мы позволим себе реальную историю, которая произошла в феврале 2011 года.
Учимся на чужих ошибках , история из реальной жизни
Мы заканчивали постройку коттеджа – укладывали на крышу 150-метрового мансардного дома с достаточно сложной конфигурацией битумную черепицу. В феврале морозы бывают приличные, но даже когда относительно тепло, для качественной укладки битумки мы пользуемся газовой горелкой.
Работа велась на нескольких объектах одновременно, поэтому была приглашена (не в первый раз) дружественная бригада. В процессе работы у ребят вышла из строя газовая горелка – перестала выходить из турборежима, о чем они никого не поставили в известность.
Дом возводился по каркасной технологии, и сэндвич крыши состоял из 2-х листов ОСБ, в которых прятались деревянные балки и самозатухающий пенополистирол 25-й плотности. Вот он-то и вклеивался в крышу при помощи монтажной пены. Ею же были пропенены и стыки листов ОСБ. Именно она и загорелась от небрежного обращения с неисправной газовой горелкой. И в считанные секунды выгорела на площади более чем 3 квадрата. Благо ПСБ-С (самозатухающий) не подхватил ее порыв, а дерево успело только закоптиться ввиду быстротечности процесса. Конечно, последствия такого микропожара мы устранили, но потеряли время и деньги. И, конечно же, нервы.
Как вы думаете, используем ли мы после этого обычную монтажную пену на своих объектах?
Заключение
В заключение мы позволим себе разместить 2 скриншота одного из популярных интернет ресурсов, торгующих монтажной пеной.
Так ли уж велика разница в цене, чтобы не повторять подобных историй?
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Рекомендуем другие статьи по теме
[Советы экспертов] Монтажная пена. Основные понятия KUDO
История появления монтажной пены
Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века. Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.
Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена
Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.
Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.
Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.
Область применения монтажной пены
Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.
Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.
Объем выхода монтажной пены
Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?
В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.
Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.
Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.
Первичное расширение монтажной пены
Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.
Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.
Вторичное расширение монтажной пены
Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.
Давление расширения монтажной пены
Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.
Время первичной обработки монтажной пены
Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.
Время полной полимеризации монтажной пены
Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.
«Усадка» монтажной пены
В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.
Условия хранения и срок годности монтажной пены
Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.
Условия нанесения монтажной пены
У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -25°С.
Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.
Температура окружающей среды | 20°С | 0°С | -10°С | -23°С |
Температура баллона | +18°С … +22°С | +15°С … +18°С | +10°С … +15°С | +5°С … +10°С |
Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.
Огнестойкая монтажная пена
Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.
Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.
Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO
Толщина шва глубиной 100 мм | |
40 мм | EI60 |
30 мм | EI60 |
20 мм | EI90 |
10 мм | EI150 |
Толщина шва глубиной 200 мм | |
40 мм | EI120 |
30 мм | EI150 |
20 мм | EI150 |
10 мм | EI180 |
Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.
Правила работы с монтажной пеной
Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.
Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.
Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.
Вертикальные швы рекомендуется запенивать снизу вверх – так легче и удобнее.
При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.
После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.
Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.
Монтажная пена: виды, свойства и применение
ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
Спасибо за посещение нашего сайта. Мы сообщаем вам ниже следующую информацию для того, чтобы объяснить политику сбора, хранения и обработку информации, полученной на нашем сайте. Также мы информируем вас относительно использования ваших персональных данных.
ЧТО ТАКОЕ «КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ»?
Мы считаем своим долгом защищать конфиденциальность личной информации клиентов, которые могут быть идентифицированы каким-либо образом, и которые посещают сайт и пользуются его услугами (далее – “Сервисы”). Условие конфиденциальности распространяется на всю ту информацию, которую наш сайт может получить о пользователе во время его пребывания и которая в принципе может быть соотнесена с данным конкретным пользователем. Это соглашение распространяется также и на сайты компаний партнёров с которыми у нас существуют соответствующие обязательственные отношения (далее – «Партнёры»).
Получение и использование персональной информации
Наш сайт получает персональную информацию о Вас, когда Вы регистрируетесь, когда Вы пользуетесь некоторыми нашими службами или продуктами, когда Вы находитесь на сайте, а также в случае использования услуг наших партнёров.
Также мы можем собирать данные о вас в том случае, когда вы, согласившись с данной «Политикой конфиденциальности» на нашем сайте, не завершили процесс регистрации до конца. Типы персональных данных, которые могут быть собраны на этом сайте в ходе процесса регистрации, а также совершения заказов и получения любых сервисов и услуг, могут включать ваше имя, отчество и фамилию, почтовый адрес, email, номер телефона. Кроме того мы можем запросить информацию о ваших привычках, интересах, типах продуктов и сервисов, предлагаемых сторонними партнерами нашего сайта, которые мы можем также предложить вам на нашем сайте.
Любая ваша персональная информация, полученная на сайте, остается вашей собственностью. Тем не менее, отправляя свои персональные данные нам, вы доверяете нам право использовать вашу персональную информацию для любого законного использования, включая, без ограничений:
А. совершение заказа продукта или услуги
B. передача вашей персональной информации третьей стороне в целях совершения заказа
продукта или услуги, предоставляемой третьей стороной, на нашем сайте.
C. Показ рекламных предложений средствами телемаркетинга, почтового маркетинга, всплывающих окон, баннерной рекламы.
D. Отслеживание исполнения нашего «Пользовательского соглашения».
E. Для проверки, подписки, отписки, улучшения контента и целей получения обратной связи.
Вы соглашаетесь, что мы можем связаться с вами в любое время по вопросу обновлений и (или) любой другой информации, которую мы сочтём связанной с последующим использованием нашего сайта вами. Мы также оставляем за собой право передать информацию о настоящем или прошлом пользователе в случае, если мы сочтём, что наш сайт был использован данным пользователем для совершения незаконной деятельности.
Мы можем предоставлять сторонним партнёрам нашего Сайта информацию о пользователях, которые ранее получали таргетированные рекламные кампании, с целью формирования будущих рекламных кампаний и обновления информации о посетителе, используемой для получения статистических данных.
Сторонние ссылки
Мы не несём ответственности за точность, конфиденциальность и пользовательские соглашения любых сторонних партнёров, которые могут рекламироваться на нашем сайте. Любые сторонние рекламные материалы, размещаемые на нашем сайте, принадлежащие сторонним рекламодателям, никак не связаны с нашим сайтом.
Наш сайт автоматически получает и записывает в серверные логи техническую информацию из Вашего браузера: IP адрес, cookie, запрашиваемые продукты и посещённые страницы. Данная информация записывается с целью повышения качества обслуживания пользователей нашего сайта. Мы также спрашиваем адрес электронной почты (e-mail), который нужен для входа в систему, быстрого и безопасного восстановления пароля или для того, чтобы администрация нашего сайта могла связаться с вами как в экстренных случаях (например, проблемы с оплатой), так и для ведения процесса деловой коммуникации в случае оказания услуг. Этот адрес никогда не будет использоваться ни для каких рассылок, кроме тех, на которые Вы явно подпишетесь. Ваш выбор использования информации
В ходе процесса регистрации и (или) когда вы отправляете персональные данные нам на нашем Сайте, вы имеете возможность согласиться или не согласиться с предложением передать ваши персональные данные нашим сторонним партнёрам с целью осуществления с вами маркетинговых коммуникаций. Если с вами связываются представители любых этих сторонних партнёров, вы должны уведомить их лично о ваших предпочтениях по использованию ваших персональных данных. Несмотря на все выше сказанное, мы можем сотрудничать со сторонними партнёрами, кто может (самостоятельно или через их партнёров) размещать или считывать уникальные файлы cookie в вашем веб-браузере. Эти cookies открывают доступ к показу более персонализированной рекламы, контента или сервисов, предлагаемых вам. Для обработки таких cookies мы можем передавать программный уникальный зашифрованный или хэшированный (не читаемый человеком) идентификатор, связанный с вашим email-адресом, онлайн-рекламодателям, с которыми мы сотрудничаем, которые могут разместить cookies на вашем компьютере. Никакая персональная информация, по которой вас можно идентифицировать, не ассоциирована с этими файлами cookies. Отказаться от размещения cookies на вашем компьютере можно с помощью настроек вашего браузера.
Неидентифицирующая персональная информация
Мы оставляем за собой право собирать неидентифицирующую персональную информацию о вас, когда вы посещаете разные страницы нашего Сайта. Эта неидентифицирующая персональная информация включает в себя без каких-либо ограничений: используемый вами тип браузера, ваш IP-адрес, тип операционной системы, которую вы используете, а также доменное имя вашего провайдера интернет-услуг.
Мы используем эту неидентифицирующую персональную информацию в целях улучшения внешнего вида и контента нашего Сайта, а также для получения возможности персонализировать вашу работу в сети Интернет. Мы также можем использовать эту информацию для анализа использования Сайта, также как и для предложения вам продуктов и сервисов. Мы также оставляем за собой право использовать агрегированные или сгруппированные данные о наших посетителях для не запрещённых законом целей. Агрегированные или сгруппированные данные это информация, которая описывает демографию, использование и (или) характеристики наших пользователей как обобщённой группы. Посещая и предоставляя нам ваши персональные данные вы тем самым позволяете нам предоставлять такую информацию сторонним партнерам.
Мы также можем использовать cookies для улучшения использования нашего сайта. Cookies – это текстовые файлы, которые мы сохраняем в вашем компьютерном браузере для хранения ваших предпочтений и настроек. Мы используем Cookies для понимания, как используется сайт, для персонализации вашей работы в Сети Интернет и для улучшения контента и предложений на нашем Сайте.
Несовершеннолетние
Мы не храним сознательно информацию о несовершеннолетних лицах моложе 18 лет. Никакая информация на данном сайте не должна быть предоставлена несовершеннолетними лицами. Мы предостерегаем родителей и рекомендуем им контролировать работу детей в Интернет.
Безопасность
Мы будем стремиться предотвратить несанкционированный доступ к Вашей личной информации, однако, никакая передача данных через интернет, мобильное устройство или через беспроводное устройство не могут гарантировать 100%-ную безопасность. Мы будем продолжать укреплять систему безопасности по мере доступности новых технологий и методов.
Мы настоятельно рекомендуем Вам никому не разглашать свой пароль. Если вы забыли свой пароль, мы попросим Вас предоставить документ для подтверждения Вашей личности и отправим Вам письмо, содержащее ссылку, которая позволит Вам сбросить пароль и установить новый. Пожалуйста, помните, что Вы контролируете те данные, которые Вы сообщаете нам при использовании Сервисов. В конечном счёте Вы несёте ответственность за сохранение в тайне Вашей личности, паролей и/или любой другой личной информации, находящейся в Вашем распоряжении в процессе пользования Сервисами. Всегда будьте осторожны и ответственны в отношении Вашей личной информации. Мы не несём ответственности за, и не можем контролировать использование другими лицами любой информации, которую Вы предоставляете им, и Вы должны соблюдать осторожность в выборе личной информации, которую Вы передаёте третьим лицам через Сервисы. Точно так же мы не несём ответственности за содержание личной информации или другой информации, которую Вы получаете от других пользователей через Сервисы, и Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с содержанием любой личной информации или другой информации, которую Вы можете получить, пользуясь Сервисами. Мы не можем гарантировать и мы не несем никакой ответственности за проверку, точность личной информации или другой информации, предоставленной третьими лицами. Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с использованием подобной личной информации или иной информации о других.
Согласие
Используя данный Сайт и (или) соглашаясь получать информацию средствами email от нас, вы также соглашаетесь с данной «Политикой Конфиденциальности». Мы оставляем за собой право, по нашему личному решению, изменять, добавлять и (или) удалять части данной «Политики Конфиденциальности» в любое время. Все изменения в «Политике Конфиденциальности» вступают в силу незамедлительно с момента их размещения на Сайте. Пожалуйста, периодически проверяйте эту страницу и следите за обновлениями. Продолжение вами использования Сайта и (или) согласие на наши email-коммуникации, которые последуют за публикацией изменений данной «Политики Конфиденциальности» будут подразумевать ваше согласие с любыми и всеми изменениями.
Как правильно выбрать монтажную пену?
Составы бывают одно- или двухкомпонентными. Первый вариант прост и удобен в использовании, он сразу готов к нанесению на поверхность. Пена поставляется в аэрозольных баллонах, имеющих дозатор, либо применяющихся со специальными монтажными пистолетами.
Двухкомпонентные составы требуют смешивания в определенных пропорциях. Они отличаются лучшими характеристиками, однако требуют наличия специальных знаний, чтобы все выполнить правильно.
Температура применения состава
По этому показателю выделяют два типа монтажной пены:
- летняя;
- зимняя.
Первая используется только при плюсовых температурах – обычно от +5 градусов. Зимнюю пену можно применять и при отрицательных температурных диапазонах, до -20 градусов, что расширяет спектр применения материала.
Класс горючести
Монтажная пена имеет еще и класс горючести, указывающий на то, выдерживает состав повышенные температуры или нет. Выделяют всего три класса горючести материала:
- В1;
- В2;
- В3.
Класс В3 означает, что материал горючий, поэтому его нужно применять, исключая контакт с огнем. Второй класс указывает на горючесть пены, однако состав отличается свойством самозатухания. Класс В1 означает, что материал пожаростойкий.
Бытовая или профессиональная
Ассортимент монтажной пены включает бытовые, либо профессиональные типы составов. Различия заключаются в следующем:
- Бытовая пена имеет специальный дозатор, через который наносится на поверхность, профессиональная требует применения монтажного пистолета.
- Вязкость профессиональных пен намного выше, поэтому их лучше выбирать для заполнения вертикальных полостей.
- У профессиональной пены незначительное вторичное расширение, а бытовая в процессе затвердевания увеличивается в два раза.
- Профессиональные пены реализуются в баллонах большего объема.
Как выбрать объем баллона монтажной пены?
Составы продаются в разных емкостях, выбирать которые следует из учета масштаба работ. К примеру, для запенивания оконного проема размерами 1,5 на 1,2 метра после установки конструкции, достаточно 0,3 л состава. А для обработки проема после установки двери 80 см на 2 метра, понадобится баллон емкостью 500 миллилитров.
Что касается производителей, приобретать рекомендуется составы известных брендов. У нас вы найдете данный вид продукции в широком ассортименте.
Монтажная пена горит или нет
Горит, или нет, монтажная пена, после высыхания?
Монтажная пена (бытовая, или профессиональная) после просушки (полной) воспламеняется (горит) или не воспламеняется.
Монтажная пена разная, есть однокомпонентная монтажная пена, есть двухкомпонентная.
Монтажная пена в варианте «зима», «лето», всесезонная.
Так например температура использования летней монтажной пены -10, +40 градусов.
Зимняя выдерживает более низкие температуры.
Так же в продаже есть специальная огнестойкая, противопожарная монтажная пена.
Если в целом, то или горит, или плавится с выделением крайне опасных токсичных веществ, практически любая монтажная пена (с разной степенью, разной интенсивностью).
Но если «обычная» застывшая монтажная пена горит и поддерживает горение, то некоторые типы (виды) монтажной пены горят, но горение не поддерживают.
То есть для возгорания нужен постоянный источник огня.
Плюс сопротивляемость пены открытому пламени и эту характеристику надо учитывать.
Например маркировка «EL 180», говорит о том что такая монтажная пена способна в течении 180 минут (3 часа) противостоять открытому пламени.
Классы горючести монтажной пены, тоже разный.
Например вот такая
Класс «В2», при воздействии открытого пламени возгорается (горит) но не поддерживает горение, то есть, если убрать пламя, пена затухает.
«В3» такая монтажная пена горит и поддерживает горение.
Если к некому объёкту предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности, то нужна огнестойкая монтажная пена, она выдерживает значительную температуру, не поддерживает горение.
Монтажная пена горит, то есть при воздействии на неё прямого огня она будет гореть и достаточно сильно, причём чем дешевле монтажная пена тем легче она загорается и быстрее и ярче горит, кроме того от неё идёт чёрный и очень едкий дым.
Этот дым полон разного рода ядами, достаточно два полных вдоха такого дыма, чтоб получить отравление и паралич дыхательных органов и возможно даже летальный исход.
Был случай когда в магазине установили двери и монтажная пена торчала после засыхания, так вот кто то из подростков, просто поджёг пену зажигалкой и она практически за пару минут полностью выгорела по проёму, оплавив дверь, ещё и смеялись зачем ломать, поджёг и двери выпали.
Так вот если у вас возник такой вопрос, возможно вам нужно уплотнить, что то где возможна повышенная температура или вообще возможно нужно обеспечить максимальную пожаробезопасность.
Так вот есть монтажные пены специального назначения, в своём составе они содержат специальные добавки придающие ей огнестойкость и термостойкость, поэтому обязательно консультируйтесь при покупке.
Да и стоимость такой пены больше обычной в разы!
Не сочтите за рекламу, но вам нужно приобрести что то наподобие монтажной пены от российского производителя марки ТИТАН. эта пена выдерживает нагрев до 190° не теряя свои свойства, противостоит кратковременному огнеконтакту, отлично изолирует копоть, пар, дым и вредный конденсат. её стоимость в пять раз дороже обычной монтажной пены и она продаётся как профессиональные материалы.
Будет ли гореть пена монтажная после высыхания, если в помещении пожар?
Потребители пены монтажной при покупке материала обращают внимание на требования, которым она должна соответствовать: уровень усадки после полимеризации, показатель адгезии, пластичность, хрупкость. Но мало кто акцентируется на вопросе: горит ли материал после высыхания или нет.
Этот вопрос волнует покупателей, имеющих определенный опыт в проведении ремонтов, или тех, кто желает повысить уровень пожарной безопасности помещения, используя при этом огнестойкий гипсокартон и другие материалы, оказывающие сопротивление огню.
Целесообразность применения пены с огнестойкими свойствами
Монтажная пена на полиуретановой основе имеет множество компонентов.
- Форполимерный компонент,
- Пластификаторы пропеллентов,
- Добавки, замедляющие горение.
Но этого недостаточно, чтобы монтажная пена, наносимая под гипсокартон или на другие участки помещения, достаточно долго сопротивлялась воздействию огня. Для этих целей рекомендуется использовать противопожарную разновидность вещества.
Противопожарная пена неспособна полностью противостоять пожару. Ее предназначение – локализация угарного газа в одном помещении, препятствование переходу высокой температуры на соседние комнаты.
Как и огнестойкий гипсокартон, эта пена оказывает противодействие распространению пожара на протяжении определенного отрезка времени для отсрочки причинения реальных повреждений стенам помещения.
Если брать во внимание гипсокартон, способность этого материала сопротивляться горению называется пределом. В какой-то степени и пена монтажная после высыхания приобретает такую способность. В случае с термостойким материалом этот предел составляет около 3-4 часов. Этого времени достаточно, чтобы успели приехать пожарные и ликвидировали огонь.
Чем отличается противопожарная пена от стандартной
Монтажная пена с противопожарными свойствами отличается от стандартной высоким уровнем огнестойкости и огнеупорности.
Огнеупорность – свойство материала выдерживать влияние высокой температуры от огня на протяжении длительного времени без разрушения.
Огнестойкость – свойство, определяющее способность пены оказывать противостояние открытому огню на определенном временном отрезке.
Противопожарная монтажная пена:
- Не теряет своих свойств в обширном температурном диапазоне. Она остается одинаково эффективной и при температуре в -60 градусов по Цельсию, и при температуре +100 градусов по Цельсию.
- Формирует высокое качество шва.
- Способна удерживать внутри помещения ядовитые газы, которые выделяются в процессе горения легковоспламеняющихся синтетических материалов, что оказывают токсичное воздействие на организм человека.
Уплотнение коммуникационных систем
- После высыхания огнеупорная монтажная пена подвергается любым типам обработки – нарезка, шлифование, окрашивание, оштукатуривание. При этом вещество не теряет характеристик.
Область применения
Монтажная пена с противопожарными свойствами применяется в таких целях:
- Заделка швов и полостей в печных и каминных конструкциях,
- Заполнение отверстий в зонах перехода элементов коммуникационных систем – трубы отопления, вентиляционные воздуховоды, элементы системы водоснабжения,
- Уплотнение коммуникационных систем,
- Применение при монтаже дверных и оконных конструкций в помещениях с особыми эксплуатационными условиями – сауны, бани, бассейны,
- Заполнение свободного пространства, возникающего в зоне выхода печной или каминной трубы.
Пена монтажная нередко используется как фиксатор, на который садится гипсокартон. Эта технология используется при клеевом методе выравнивания стен.
Гипсокартон лучше подходит для проведения работ такого рода. Но при монтаже листов на профили помещение теряет площадь. В небольших квартирах проблема стоит остро. Поэтому выгоднее монтировать гипсокартон на голую стену, воспользовавшись монтажной пеной.
Для достижения эффекта используют сочетание, в котором и пена, и гипсокартон обладают повышенной устойчивостью к воздействию открытого огня и высокой температуры.
Монтаж гипсокартона на пену
Рекомендации по применению
Огнеупорный вариант материала относится к экологически чистой продукции. Пенная масса нетоксична, не вызывает аллергических реакций. Но нанесение несет определенную опасность для здоровья человека – легкие и бронхи подвергаются вредному воздействию веществ. Рекомендуется соблюдать правила безопасности при нанесении и в период высыхания.
Не допускается нагревать баллон до температуры, превышающей показатель в +50 градусов по Цельсию. При попадании вещества в глаза или в рот их сразу промывают большим количеством проточной воды и в обязательном порядке обращаются за врачебной помощью. Помещение во время работы должно хорошо проветриваться.
Подбирая материал для работы, обращают внимание на показатели, которые размещены на баллоне. Особого внимания заслуживает тип пены, уровень горючести, наличие сертификации, класс огнестойкости.
Пошаговая инструкция нанесения
Инструкция по применению:
- Основание очищается от мусора, пыли. Затем оно подготавливается путем увлажнения водой.
- Подходящая температура для нанесения пены составляет 20 градусов по Цельсию. Охлажденный баллон следует подержать какое-то время в помещении, если он был принесен с улицы в морозную погоду. После этого опускают в теплую воду, но сильное нагревание запрещено.
Применение пены для установки оконной конструкции
- Баллон встряхивается, вставляется в пистолет.
- Швы заполняются пенным составом баллона. Если обрабатываются вертикально расположенные поверхности, герметик наносится в направлении снизу вверх.
Рекомендуется смачивать пену водой для катализации процесса расширения и застывания. При этом не допускают образования капель. Достаточно использовать мелкий распылитель.
10 фактов о монтажной пене
Когда и где появилась монтажная пена
Монтажная пена появилась относительно недавно. Изобрел пенополиуретаны в 1937 году немецкий химик Отто Байер. Вначале они использовались для изоляционных плит. В 1970-х годах начался выпуск монтажной пены в аэрозольном баллоне (PUR). Массовое применение в строительстве стартовало в 1980-х.
Пена пене рознь
Универсальной пены не существует. Есть большое количество видов монтажной пены. Как правило, она применяется в трех случаях: для фиксации (приклеивания), заполнения пустот и тепло- и звукоизоляции. Для каждой из перечисленных сфер необходимы различные свойства. Так, для наклеивания пенополистирольных плит в системах утепления необходима хорошая адгезия к поверхности. Таким свойством обладают специальные пены, которые так и называются – пена-клей. Их ассортимент в торговых точках значительно вырос за последние два года. Для заполнения отверстий (как правило, в строительных конструкциях) необходима пена с максимальным расширением. Для монтажа дверей или окон нужна пена с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Сведения о назначении пены и указания по ее применению, согласно ДСТУ Б В.2.7-150:2008 «Пенополиуретаны монтажные. Общие технические условия», должны быть указаны на поверхности баллона на украинском языке.
Почему застывает пена
Пенополиуретаны монтажные – это многосоставные вещества. Упрощенно можно представить, что внутри баллона есть химические вещества и выталкивающий их газ под давлением. Пена, выходящая из баллона, застывает под воздействием влаги, находящейся на поверхности строительных конструкций и в воздухе. Данный процесс называется полимеризацией. При этом идет выделение углекислого газа. Если пена качественная, этот газ почти полностью остается внутри и практически не образует открытых пор на поверхности материала.
Как долго застывает пена
Пенополиуретаны монтажные должны быть технологичными при использовании – иметь небольшой срок времени образования поверхностной пленки. Жизнеспособность, нахождение в жидкой фазе, – не менее 10 мин. Следующим этапом застывания является гелеобразование. На него отводится от 12 до 30 мин. Липкость при прикосновении – по прошествии не более 30 мин. Время интенсивного подъема (вспучивания) пены – не более 120 мин. При изоляции проемов при установке окон и дверей готовность пенополиуретанов монтажных к последующей механической обработке должна составлять не менее 24 часов: чем дольше, тем лучше.
Горит ли монтажная пена?
Негорючей пены не бывает. Есть пена с повышенной огнестойкостью за счет добавления в состав специальных веществ – антипиренов. Применяют ее в тех же целях, что и обычную, но для конструкций, где необходимо обеспечить высокую огнестойкость. Это, к примеру, проходы труб коммуникаций через противопожарные перегородки. Кроме того, такая пена применяется для звукоизоляции и герметизации кабин транспортных средств.
От чего зависит объем пены
Величина выхода пены, измеряемая в литрах, сильно зависит от условий применения, таких как температура баллона и окружающей среды, влажность, ветер. Поэтому, в любом случае, указываемое на баллоне количество является ориентировочным, например, 50, 65, 70 л. Чем качественнее пена, тем ближе реальный объем к этой величине.
Чем больше выход пены, тем лучше?
Пены для заполнения пустот в строительных конструкциях из стандартного по размерам баллона на выходе дают до 70 литров готовой пены. В связи с этим их еще называют «мега-пенами». Структура их отличается ячейками большого размера, а иногда и вовсе содержит значительные пустоты. Увеличения объема пены производители добиваются за счет добавления присадок, уменьшающих плотность готового материала. Это, в свою очередь, крайне негативно сказывается на тепло- и звукоизоляционных свойствах пены. Если данные характеристики являются первостепенными (например, при монтаже окон) рекомендуется использовать стандартные баллоны, дающие на выходе около 45 литров вещества, плотность которого выше, чем в «мега-пенах». При этом обеспечивается большая однородность структуры. Показатели теплоизоляции качественных пен достигает показателя 0,032 Вт/м·К, а звукоизоляции – 63 дБ. Также они обладают достаточной адгезией для создания надежного монтажного шва. Пример такой монтажной пены – Ceresit WhiteTeq.
Эффект вторичной полимеризации
Последующее или вторичное расширение – отрицательное свойство пены менять свою пространственную стабильность после завершения процесса полимеризации внешнего слоя. Возможны два эффекта – усадка или расширение. Наличие «эффекта вторичной полимеризации» характерно для некачественных пен.
Можно ли использовать пену зимой?
Существует зимняя монтажная пена, которая отличается по химическому составу от летней и может применяться для монтажа и уплотнения при температурах окружающей среды до -10 °C (у некоторых производителей – до -20 °C). При этом сохраняются качество получаемой пены и выход из баллона. Однако стоит помнить, что температура баллона всё равно должна быть не ниже нуля (лучше, если выше +10 °C), а поверхность не должна быть покрыта льдом, инеем или снегом.
Чем очистить пену?
Свежие остатки пены могут быть удалены специальным очистителем для полиуретановых пен, засохшие – только механически.
Пожарная безопасность ППУ: горит или нет
Говоря об утеплителях, нельзя обойти вниманием их пожаробезопасность. Ведь от того горит утеплитель или нет, на сколько быстро это происходит и образовывает ли он дым во многом зависит жизнь людей, находящихся в здании, доме, квартире. В данных материалах речь пойдёт о напыляемом пенополиуретане, который уже успел завоевать достойное внимание и место на рынке теплоизоляционных материалов.
Основные пожарные характеристики теплоизоляционных материалов
Обращаясь к нормативным документции (СНиП 21-01-97), теплоизоляционные материалы классифицируются по степени:
- горючести (НГ, Г1-Г4),
- воспламеняемости (В1-В3),
- распространяемости огня (РП1-РП4),
- образования дыма (Д1-Д3).
Этими характеристиками мы и будем руководствоваться.
Пенополиуретан и пожаробезопасность
Говоря о степени горючести, пенополиуретан не завоевал позицию лидера и таки является материалом горючим (Г2), а также в некоторой степени воспламеняемым (В2). Но самостоятельного горения он без воздействия открытого пламени не поддерживает и затухает самостоятельно (РП1).
Относительно же дымообразования, то ППУ такового не образовывает, что даёт шанс людям на спасение во время пожара.
Рабочая температура, при которой рекомендовано использовать напыляемый пенополиуретан, варьируется в пределах от -150 oС до 150 oС с возможностью увеличения данных показателей до 200 oС.
Кроме того, ППУ имеет высокую степень устойчивости к химическому воздействию (не разрушается под воздействием кислот и щелочей), поэтому активное применение пенополиуретана на предприятиях нефтехимической промышленности является вполне оправданным.
Способы увеличения безопасности ППУ при пожаре
И всё-таки применение ППУ в качестве теплоизоляции на зданиях с высокими требованиями к пожарной безопасности вызывает сомнения…
Для этого существует ряд способов, благодаря которым можно снизить степень горючести пенополиуретана и привести нормативные показатели в норму.
Первый способ — это добавление антипиренов, составов замедляющих процесс воспламенения и горения, благодаря которым ППУ приобретает классы Г1 и В1 по степени горючести и воспламеняемости. Правда, при этом несколько изменяются физические характеристики пенополиуретана, делая его не столь прочным. Поэтому, применяя ППУ, возможно потребуется применение защитного слоя из цементно-песчаной стяжки или металлического листа.
Второй способ — это дополнительное использование негорючих материалов, таких как магнезитовые плиты и асбестовые листы, трубы.
Так, выполняя утепление дымохода котла, ППУ может быть смело применён в качестве утеплителя поверх асбестоцементной трубы, а утепляя кровлю каркасного здания с помощью магнезитовых плит и напылённого на них ППУ, можно увеличить огнестойкость конструкции металлической кровли до RE 15 — 30 и равномерно распределить напряжения, что немало важно.
Также безопасным может быть применение пенополиуретана в системе так называемых сэндвич-панелей, где он с обеих сторон является защищённым и от пламени, и от прямых солнечных лучей, которые вызывают незначительную, но деструкцию ППУ.
В остальном же вопрос пожаробезопасности и применяемости ППУ именно на вашем объекте требует консультации инженера-технолога, которую вы можете получить, набрав номер:
Огнестойкие монтажные пены
Однокомпонентные огнестойкие монтажные пены для герметизации швов. Замедляют воспламенение, защищают от газов и задымления.
Компания Ант-Снаб предлагает купить огнестойкую монтажную пену в Москве физическим лицам, строительным, торговым предприятиям города и области.
Если вы заботитесь о пожарной безопасности дома, коммерческого или общественного здания, монтажная пена повышенной огнестойкости – лучший выбор.
Профессиональная огнестойкая монтажная пена под пистолет.
Огнестойкая бытовая монтажная пена с трубочкой.
Противопожарная монтажная пена под пистолет.
Что из себя представляет огнестойкая монтажная пена
Монтажная пена уже давно стала незаменимым материалом в строительстве. Помимо неоспоримых плюсов, таких как прекрасная звуко- и теплоизолирующая способность, есть и серьезные минусы — легковоспламеняемость и горючесть.
В ходе строительных работ и внутренней отделки многих объектов предъявляются повышенные требования к пожарной безопасности. Когда по СНиП даже дверные короба и оконные проемы в зданиях необходимо заполнять пеной с повышенным классом огнестойкости.
Кроме того, такая же пена должна применяться при монтаже отопительных систем и соединений, которые могут подвергаться нагреву. С обязательным использованием огнестойкой пены устраиваются кабельные проходки.
Самыми важными свойствами противопожарной пены можно назвать ее возможность изолировать помещения от попадания угарного газа и противостоять быстрому распространению пламени. Помимо этого, благодаря низкой теплопроводности, пена защищает элементы конструкций от воздействия высоких температур.
Давайте немного углубимся в особенности материала:
— не зависимо от наименований, которые присваивают своим продуктам те или иные производители (огнестойкая, огнеупорная, противопожарная, пожаростойкая и т.д.) в их составе используются антипирены — специальные компоненты, препятствующие горению,
— противопожарные пены намерено окрашиваются в оранжевый, розовый или красный цвет. Это избавляет от путаницы в ходе проведения работ, и стойкую к огню пену всегда легко отличить от обычной пены,
— огнестойкая пена сравнительно плотнее и тяжелее обычной монтажной пены, выход можно назвать скромным — 35-45 литров из одного баллона.
Действительно ли огнестойкая пена не горит?
Нам стало интересно проверить, а действительно ли огнестойкая пена не горит? В качестве образца была выбрана пена Soudafoam 1K FR в баллоне под ручное выпенивание.
Производитель пены — компания с мировым именем, Soudal. Пена розового цвета, заявленный выход из одного баллона — до 45 литров. Данная пена выпускается и с адаптером под пистолет.
Производитель заявляет до 240 минут замедления распространения огня, что соответствует классу EI 240. И это очень хороший показатель! Мы ждать 4 часа конечно не будем, но усложним задачу и попробуем пожечь наши образцы газовой горелкой (температура свыше 500 о С).
Материал не воспламеняется, выделяется небольшое количество продуктов сгорания в виде дыма.
Продолжаем жечь образцы нашей пены. Поверхность сначала желтеет, а затем быстро чернеет.
И, после 4-5 минут воздействия горелки и недолгого остывания образца, мы решили вновь обратиться к структуре пены. Как вы можете видеть на фотографии ниже, под почерневшей «коркой» никаких измений нет.
Просим не ругать нас за структуру пены, баллон был участником другого эксперимента по хранению в условиях русской зимы. Выпенивался он без выдерживания в теплом помещении, а затем отвердевшая пена вернулась на мороз.
ВыводыПодводя итог нашего небольшого эксперимента, можно смело сказать, что опробованная нами пена способна защищать помещения от распространения пожара. Ведь даже при условии изначально «такой себе» структуры, с сильно выраженной неравномерностью и огромными пустотами (ставшей таковой исключительно по нашей вине), пена великолепно изолировала жар от горелки. Быстро повреждается только поверхность образца, внутри него еще долго не происходит никаких изменений: ни почернения, ни оплавления, ни тления.
И добавим: дым, присутствовавший при воздействии прямого пламени, обладал хорошо ощущаемым запахом. У нас не было технических возможностей проверить содержание в нем опасных продуктов, но запах был не резким, а это скорее плюс.
На контрасте с огнестойкой пеной, обычная сгорает полностью очень быстро, оплавляется и деформируется, все это происходит с сильным задымлением. Разумеется, в таком виде она ничего не изолирует, да еще и добавляет едкого дыма, который тоже вряд ли полезен для здоровья.
Именно поэтому не стоит заменять обычной пеной огнестойкий материал в целях экономии, ведь жизнь дороже. Но все же от себя пожелаем, чтобы противопожарные свойства пены на деле проверять вам не пришлось.
В нашей компании мы всегда поможем подобрать оптимальный вариант огнестойких монтажных пен и других противопожарных материалов.
Огнестойкая монтажная пена ✔️ Салон дверей Вивальди
Что такое огнестойкая монтажная пена
Огнестойкая монтажная пена или противопожарная пена — это пенополиуретановый герметик для огнеупорной изоляции, а также для использования в качестве высококачественного утеплителя.
Виды огнестойкой монтажной пены
Огнестойкая монтажная пена обычно классифицируется по трем основным видам:
– По количеству активных компонентов. По количеству активных компонентов пена подразделяется на: однокомпонентные (пена, которая застывает под воздействием влаги, то есть перед нанесением пены поверхность смачивается водой) и двухкомпонентные (пена, которая застывает без влаги и такую пену можно использовать в зимний период).
– По периоду применения. Пена делится на зимнюю и летнюю. Первой можно работать при низких температурах, в среднем до -10, а второй только до +5.
– По огнестойкости. Это тот максимальный предел, который может выдержать изоляция. Всего существует 5 классов и на баллонах они маркируются как EI и цифры 30, 60, 90, 120, 150 (это минуты которые пена сможет выдержать тепловую нагрузку и сохранить свои основные параметры).
Отличие от остальных видов монтажной пены
Главной отличительной особенностью огнестойкой пены от всех остальных это ее не горючесть.
При возникновении пожара через зазоры, которые были обработаны обычной монтажной пеной в помещение с легкостью проникнут дым и гарь, что нарушает правила пожарной безопасности, поэтому нужна особая пена. При возникновении пожара, под действием открытого огня данная пена не воспламеняется, а начинает плавиться и тлеть. А когда действие огня нейтрализовано, то тление ее прекращается.
Также стоит отметить, что у огнестойкой монтажной пены высокий температурный диапазон от — 600 до + 1000 градусов Цельсия.
Где применяется огнестойкая монтажная пена?
Огнестойкая монтажная пена с легкостью может применяться там же, где применяется и обычная пена, но есть ряд случаев, когда нужна именно она:
– при установке противопожарных дверей, люков;
– при установке дверей и окон в помещениях с повышенной пожароопасностью;
– при герметизации проводки;
– и другие подобные случаи, где повышенный риск возникновения пожара.
Состав огнеупорной монтажной пены
Как правило, огнеупорная монтажная пена состоит из форполимера или другая профессиональная пенящаяся основа, а также все необходимые технологические добавки:
– катализаторы, отвечающие за скорость расширения и позволяющие работать с пеной при низких температурах.
– вспениватели, которые отвечают за скорость застывания и насколько в объеме увеличится пена.
– стабилизаторы, благодаря им пена равномерно выходит из баллона и также равномерно распределяется по поверхности.
– смесь газов, которые помогают выходить пене из баллонов.
Как отличить огнестойкую монтажную пену от обычной
Первое отличия можно увидеть еще на самом баллоне. На корпусе должна быть информация о степени горючести: В1 — огнеупорная монтажная пена или В2 — самозатухающая, а также класс огнестойкости EI.
Самым главным отличительным признаком является цвет пены. Если обычная пена имеет цвет от бледно желтого до коричневого, то противопожарная пена имеет цвет от розовой до красного.
Рекомендуемые статьи
Пена монтажная бытовая Hauser W&D, всесезонная, 600 г цена
Пена монтажная Hauser Hauser W & D всесезонная светло-желтая 600 г
Hauser W&D – полностью готовая к применению монтажная пена, созданная на полиуретановой основе. Она предназначена для герметизации и изоляции и отлично сцепляется с такими материалами, как кирпич, пеноблок, дерево, гипс, бетон, пластик, пенопласт. Состав подходит для обработки соединительных и деформационных швов, заполнения стыков, в установке окон.Эксплуатационные преимущества монтажной пены Хаусер W&D
Всесезонный состав подходит для проведения ремонтно-строительных работ как внутри, так и снаружи помещения. Он застывает под воздействием влаги, содержащейся в воздухе. Застывшая Hauser W&D обладает высокой прочностью и создает термостойкий и звукоизоляционный шов, обладающий стойкостью к воздействию влаги и образованию плесени. После проведения работ пену можно срезать, шлифовать, штукатурить и окрашивать любым типом краски. Среди других достоинств монтажной пены Hauser W&D выделяют:- Коэффициент ее расширения составляет 100%, за счет чего предотвращается деформация монтажной конструкции;
- Не содержит паров MDI и компонентов, разрушающих озоновый слой;
- Обладает морозо- и водостойкостью;
- Предотвращает появление грибка на обработанном основании;
- Допускается использование при низких температурах (до -10 градусов).
Техника проведения работ
Очистить поверхность, обезжирить ацетоном, увлажнить. Встряхнуть баллон для равномерного перемешивания компонентов. Закрепить трубочку на клапане (можно использовать строительный пистолет). Выдавить монтажную пену Hauser W&D небольшими отрезками в направлении сверху вниз, чтобы избежать расползания состава. Заполнить щель на 50% (при затвердевании объем состава увеличивается почти в 2 раза), чтобы не деформировать конструкцию. Излишки материала удалить механическим способом. Пена теряет липкость примерно через 5 минут. Время полной химической реакции составляет 24 часа.Оформить заказ на монтажную пену Hauser W&D в компании «Вертикаль» можно по телефону, указанному на сайте. Доставка производится в любой город России за несколько рабочих дней.
Безопасен ли полиуретан в случае пожара?
Мы начали серию мифов о полиуретане, рассказав о его поведении перед лицом огня .
Полиуретановые системы присутствуют в нашей жизни в десятках форм. Однако до сих пор есть те, кто сомневается в огнестойкости этого изоляционного материала.
Ниже мы предлагаем серию данных и научных исследований, которые положат конец ложным мифам о реакции полиуретановых систем в случае пожара.
Как ведет себя полиуретан в случае пожара?Широкий ассортимент изоляционных материалов, изготовленных с использованием полиуретановых систем, не только соответствует действующим нормам энергоэффективности, но и соответствует европейским стандартам огнестойкости. Полиуретановые изделия достигают между F и B-s1, d0 в Евроклассе классификации .
Однако в недавнем исследовании ANPE и PU Europe, в котором изучались реальные условия пожара на изолированной крыше с минеральным волокном (материал с рейтингом A1) и полиуретановой системой (материал с рейтингом B-s1, D0 ).
Это была полиуретановая конструктивная система, которая прошла тест Бруфа (t2). Вопреки тому, что указано в классификации Еврокласса, минеральное волокно не препятствовало распространению огня, но полиуретановой системе удалось остаться ниже требуемого предела, таким образом (перемещено в начало предложения) , избежав его распространения и способствуя его исчезновению.
Кроме того, в испытании «Огнестойкость систем деревянной облицовки с использованием полиуретана и минеральной ваты в соответствии с EN 1365-1» было обнаружено, что полиуретановые системы способны реагировать на огонь с использованием тех же материалов, тех же креплений, тех же U значение (0.27) как минеральная вата, но с 60% толщины изоляции из-за ее более низкой теплопроводности .
Какова токсичность паров полиуретана?Полиуретан – это материал органического происхождения и, следовательно, горючий. Если он непосредственно пострадал от пожара , пары, образующиеся при сгорании, имеют состав, аналогичный составу других органических продуктов, используемых ежедневно, таких как дерево, пробка или хлопок.
Кроме того, чтобы избежать повреждения конструкций здания огнем, полиуретановые системы защищены другими материалами, более устойчивыми к возгоранию, такими как бетон, кирпич, штукатурка, строительный раствор и т. Д.
Если огонь достиг таких размеров, что эта защита уступит место, полиуретановые системы при работе с материалом органического происхождения будут гореть, но с определенной особенностью: полиуретан не плавится и не капает , как другие пластмассы (например, полистирол) , но поверхность, контактирующая с пламенем , карбонизирует и защищает сердцевину , тем самым сохраняя некоторую структурную стабильность в течение определенного периода времени.
Какую роль играет полиуретан в возникновении пожара?
Во многих случаях можно услышать, что источником пожаров являются пластмассовые материалы, такие как полиуретан, которые используются для изоляции здания, но определенно не соответствует действительности.
Полиуретан имеет особенность, что при контакте с пламенем он не плавится, а обугливается, защищая ядро огня .Это заставляет структуру оставаться стабильной в течение некоторого времени.
По этой причине полиуретановые системы никогда не являются источником возгорания . Начало должно быть другим, и изоляция, если она будет достигнута, будет основываться на конструкции структурного элемента, в который он интегрирован, и времени, которое проходит по мере развития пожара. Когда речь идет о пожарной безопасности, решающее значение имеет дизайн здания.
Важно учитывать, что большинство пожаров вызвано не материалами, использованными для изоляции промышленных объектов или домов, а плохим управлением накопленными в них отходами или человеческим фактором.
Защита от пожара из полиуретана
Строительные решения, включающие полиуретановые изоляционные материалы, способствуют повышению пожарной безопасности здания и его жителей . Ложные мифы, такие как их токсичность или легковоспламеняемость, были опровергнуты различными тестами, проведенными для проверки этой устойчивости.
Кроме того, огнестойкость полиуретана была проверена на различных этапах строительства.
Полиуретановые изделия очень похожи на другие материалы, относящиеся к более высоким евроклассам, при внутренней изоляции фасадов с системами изоляции с использованием ламинированного гипсокартона, при изоляции фасадов внешней изоляцией SATE или при изоляции крыш под гидроизоляционными битумными мембранами.
В частности, при сравнении реакции плит из полиуретана (PU) и плит из минеральной ваты (MW) не было обнаружено различий в реакции на огонь, поэтому можно утверждать, что использование полиуретановых систем для изоляции здания является безопасным и эффективным. , также в отношении реагирования на огонь.
Огнезащитные составы, используемые в гибком пенополиуретане
Содержание: Заключительный отчет | О проекте | Предпосылки проекта | Основные события и публикации | Участники партнерства
Заключительный отчет
В сентябре 2015 года программа EPA DfE выпустила заключительный отчет, в котором была обновлена оценка альтернативных огнестойких добавок, используемых в гибкой полиуретановой пене за 2005 год, проведенная Партнерством по антипиренам, используемым в гибкой полиуретановой пене.
Прочтите огнезащитные составы, используемые в гибком пенополиуретане: обновление оценки альтернатив.
Обновление окончательной оценки:
- Включает обзор дополнительных антипиренов, используемых в изделиях из пенополиуретана с мягкой обивкой или продаваемых для использования в этих изделиях с 2005 года.
- Обозначает огнестойкие химические вещества, используемые в соответствии с требованиями пожарной безопасности для мягких потребительских товаров, содержащих гибкий пенополиуретан (FPUF).
- Обновляет профили коммерческих антипиренов для здоровья и окружающей среды, которые все еще находятся в продаже и которые были оценены в отчете 2005 года, разработанном DfE Furniture Flame Retardancy Partnership (FFRP).(Смотрите, кто участвовал в партнерстве).
- Обновляет предыдущий (2005 г.) отчет FFRP новой информацией, используя текущие критерии DfE для определения химической опасности.
- Включает информацию о действующих стандартах огнестойкости.
Также адрес:
- Новые данные об альтернативах пентаБДЭ.
- Новые огнестойкие продукты для пенополиуретана.
- Обновления критериев опасности DfE
О проекте
В январе 2013 года DfE начало обновлять оценку альтернатив огнезащитным составам, используемым в пенополиуретане для мебели, выпущенную в 2005 году.
Черновик этой оценки был открыт для общественного обсуждения и комментариев в период с 12 июня по 11 августа 2014 г. Представленные комментарии можно найти в Документе № EPA-HQ-OPPT-2014-0389 на сайте www.regulations.gov .
Почему DfE провело оценку альтернатив?
Целью этого обновления, разработанного с участием заинтересованных сторон, было представить обзор как новых, так и более старых антипиренов в этой категории, а также помочь производителям гибких пенопластов принимать обоснованные решения по антипиренам путем предоставления подробного сравнения потенциальное воздействие химических альтернатив на здоровье человека и окружающую среду.
Партнерство DfE по огнестойкости мебели
В 2003 году DfE созвала многостороннюю группу заинтересованных сторон «Партнерство по огнестойкости мебели (FFRP)» для оценки жизнеспособных альтернатив пентаБДЭ. В группу вошли производители химической продукции, производители мебели, а также правительственные и неправительственные организации.
Огнестойкий пентабромдифениловый эфир, или пентаБДЭ, обсуждаемый в данной оценке, широко использовался в качестве добавки в мебельную пену и другие продукты для удовлетворения требований по воспламеняемости до начала 2000-х годов, когда нарастала озабоченность по поводу возможного воздействия на окружающую среду и здоровье населения. пентаБДЭ побудил правительство и промышленность перейти к альтернативным антипиренам.
В конце 2004 года промышленность добровольно прекратила производство пентаБДЭ, а Агентство по охране окружающей среды издало Правило значительного нового использования (SNUR), которое фактически запрещает дальнейшее производство этого химического вещества. Узнайте больше о пентаБДЭ.
В 2005 году FFRP выпустил отчет «Экологические профили химических огнестойких альтернатив для пенополиуретана низкой плотности», в котором обсуждались характеристики альтернатив пентаБДЭ для здоровья человека и окружающей среды, которые, по-видимому, не вызывают такого же уровня озабоченности, как и пентаБДЭ.
Предпосылки проекта
Нормативная база, включая информацию о пентабромдифениловом эфире (пентаБДЭ)
В 2008 году Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) предложила федеральный стандарт воспламеняемости мягкой мебели для жилых помещений (52 стр., 1845 K, About PDF) это в основном касалось пожаров от тлеющих сигарет. Впоследствии, в 2013 году, CPSC запросил комментарии по стандарту, который будет охватывать более широкий спектр источников воспламенения, имеющихся в доме. Узнайте больше о предложении CPSC по стандарту воспламеняемости мягкой мебели для жилых помещений.
В 2013 году Калифорнийское бюро по ремонту электроники и бытовой техники, мебели для дома и теплоизоляции предложило пересмотр Технического бюллетеня 117, Калифорнийского стандарта воспламеняемости мягкой мебели. В ноябре 2013 г. был завершен выпуск Технического бюллетеня 117-2013 (15 стр., 327 КБ, О программе в формате PDF). Производителям было разрешено начать использовать новые требования к испытаниям с 1 января 2014 г., и они должны были полностью соответствовать требованиям к 1 января 2015 г.
Обновленная оценка альтернативDfE дополняет действия CPSC и Калифорнии, предоставляя важную информацию для осознанного выбора антипирены при производстве домашней и офисной мебели, а также многих товаров для дома, на которые не распространяются эти стандарты.
Информация для потребителей
Хотя коммерческий пентаБДЭ был поэтапно снят с производства в Соединенных Штатах в 2004 году, и хотя EPA издало Правило значительного нового использования (SNUR), которое фактически запрещает дальнейшее производство химического вещества, возможно, что пентаБДЭ используется в других странах и поступает в Соединенные Штаты в импортных товарах. EPA предложило еще один SNUR в 2012 году, который частично направлен на прекращение потенциального импорта продуктов, содержащих ПБДЭ, включая пентаБДЭ.Если ваша мебель из гибкого пенопласта была приобретена до 2005 года, она может содержать пентаБДЭ, и вы можете подвергнуться воздействию пентаБДЭ у себя дома. Воздействие антипиренов в доме можно уменьшить за счет минимизации количества пыли в доме путем чистки влажной шваброй или пылесосом с помощью HEPA-фильтра.
Прочтите информационный бюллетень для потребителей о огнестойких химических веществах.
Возможное воздействие на здоровье
EPA обеспокоено тем, что некоторые ПБДЭ являются стойкими, способными к биоаккумуляции и токсичными как для человека, так и для окружающей среды.Важнейшей проблемой для здоровья человека являются нейроповеденческие эффекты. Понимание подверженности и потенциальных рисков от воздействия пентаБДЭ не входит в задачу обновленного отчета об оценке альтернатив. План действий, SNUR и оценка ПБДЭ IRIS – другие ресурсы для получения дополнительной информации.
Основные события и публикации
Все публикации этого партнерства доступны в Интернете.
Основные этапы развития | Дата завершения |
---|---|
Завершенный отчет «Экологические характеристики химических огнестойких альтернатив для пенополиуретана низкой плотности» | Сентябрь 2005 г. |
Завершенный черновой вариант отчета «Огнезащитные составы, используемые в гибком пенополиуретане: обновление оценки альтернатив» для публичного рассмотрения и комментариев. | июнь 2014 |
Завершенный окончательный отчет «Антипирены, используемые в гибком пенополиуретане: обновление оценки альтернатив» | Сентябрь 2015 |
Участники партнерства
При обновлении своего отчета о партнерстве по огнестойкости мебели за 2005 год DfE проконсультировался с заинтересованными сторонами, чтобы обеспечить максимальную точность и актуальность информации об идентификации химических веществ и опасностей.12 июня 2014 года EPA через свою программу DfE опубликовало для общественного обсуждения предварительный вариант предыдущей оценки альтернатив огнезащитным составам, используемым в гибком пенополиуретане. Проект отчета был доступен для публичного рассмотрения и комментариев в период с 12 июня по 11 августа 2014 г. Представленные комментарии можно найти в Документе № EPA-HQ-OPPT-2014-0389 на сайте www.regulations.gov. Окончательный отчет был выпущен в августе 2015 года.
Участие следующих партнеров сыграло важную роль в проведении проведенной DfE оценки альтернатив огнезащитных составов в пенополиуретане в 2005 году.
- Корпорация Альбемарл
- Американский совет пожарной безопасности (AFSC)
- Американский союз мебели для дома (AHFA)
- Berkline / Benchcraft
- Брайтон Интернэшнл
- Международная ассоциация производителей мебели и бизнеса (BIFMA International)
- Chemtura (ранее Great Lakes Chemical Corporation)
- Действие по чистому производству (CPA)
- Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC)
- Крафтекс Миллс
- Калпа
- Войлок
- Глен Рэйвен
- Зеленый Синий
- Герман Миллер
- HNI Corporation (ранее Hon Industries)
- ICL Industrial Products (ранее Ameribrom, Inc.и Супреста)
- Krueger Internationa, Inc. (KI)
- Массачусетский институт сокращения использования токсичных веществ (MA TURI)
- Микроволокно
- Национальный институт стандартов и технологий (NIST) – Строительная и противопожарная исследовательская лаборатория
- Национальная текстильная ассоциация
- Квакер
- Para Chem
- Steelcase
Дополнительная информация
Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с Лаурой Романо по адресу [email protected].
Новости Klausbruckner & Associates »Опасность возгорания полиуретановой пены
Известно, что возгорание пенополиуретана приводит к очень высокому уровню тепловыделения и возникновению чрезвычайно токсичных паров. В результате эти типы пожаров создают уникальные проблемы для жизни, пожарных, безопасности имущества и тушения пожаров. В этом исследовании возгорание пенополиуретана и процессы его возгорания исследуются с помощью симулятора динамики пожара. Прогнозы программного инструмента были подтверждены результатами испытаний экспериментальных ожогов.Сравнение моделирования и испытаний на огнестойкость продемонстрировало беспрецедентно хорошую корреляцию. Это легло в основу данного исследования, подтверждающего модель и обеспечивающего надежное понимание природы и последовательности различных происходящих событий горения.
Прогнозы модели будут использоваться для оценки воздействия пожаров полиуретановой пены на мощность систем противопожарной защиты, таких как воздействие образования дыма или время срабатывания спринклера.
Обновление , сентябрь 2015 г .: С момента публикации этой статьи исследование пожаров ППУ было расширено с целью сбора дополнительных сведений об их поведении при горении и связанных с ними процессах горения.Обновления этой статьи более подробно обсуждаются ниже, см. Внизу этой страницы.
Введение
Продукты на основе пенополиуретана (ППУ) используются во множестве предметов домашнего обихода, таких как матрасы, обивка, постельные принадлежности и детские манежи. В результате они стали обычным явлением не только в жилых домах, но также на складах и в коммерческих целях.
Известно, что в условиях пожара эти типы продуктов производят очень высокую скорость тепловыделения, что, в свою очередь, может представлять значительные проблемы для пожаротушения, а также для пожарной безопасности и безопасности зданий.В частности, влияние роста пожара и образования дыма от пожаров PUF и его влияние на время срабатывания спринклера и системы контроля дыма представляет интерес для оценки возможностей систем противопожарной защиты.
Использование компьютерного моделирования пожара
Компьютерное моделирование пожара часто является очень экономичным и осуществимым методом анализа пожаров для конкретного сценария и набора условий. Однако пожары и связанные с ними процессы горения основаны на физически сложных и сложных явлениях.Следовательно, использование инструментов компьютерной гидродинамики (CFD) требует хорошего понимания всех задействованных физических процессов.
В то же время важно знать ограничения применяемых численных процедур. Однако, когда сценарии пожара смоделированы правильно, окончательные прогнозы могут быть очень близки к фактическим результатам пожара. Прогнозы этих моделей затем можно использовать для объяснения последовательности и возникновения различных событий в процессе горения, а также их воздействия на окружающую среду.Это часто дает понимание, которое иначе невозможно получить.
FDS, сокращение от Fire Dynamics Simulator, используется в этом исследовании и является одним из ведущих программных инструментов CFD в отрасли противопожарной защиты. Он специально разработан для исследования широкого спектра сценариев возгорания.
Цель и подход
Рис. 1. Огнестойкие испытания NIST: скорость тепловыделения.
(Click to Zoom)
NIST провел экспериментальные испытания на горение 1 на плитах из пенополиуретана толщиной 4 дюйма (10 см) и шириной 4 фута x 4 фута (1,2 м x 1,2 м). Результаты этих испытаний на горение используются для сравнения с моделью, разработанной для моделирования распространения пламени, тепловых потоков и образования дыма во времени (рис. 1).
Модель
Рисунок 2.Фронт пламени и температурный профиль по центральной линии во время горения полиола. (Нажмите, чтобы увеличить)
Разработана модель вычислительной гидродинамики (CFD), основанная на FDS версии 5.5. FDS – это программный инструмент CFD с низким числом Маха. Другими словами, моделируются только пожары, а не взрывы (горения или взрывы). При моделировании возгорания ППУ необходимо внимательно изучить процесс производства ППУ, чтобы лучше понять некоторые важные детали процесса горения. Во время изготовления / производства для создания пены используются два основных материала:
· Изоцианат (обычно толуолдиизоцианат, TDI)
· Полиол простого полиэфира.
Пропорции этих двух материалов составляют примерно одну треть ТДИ и две трети полиола. Коммерческие пены могут также содержать другие ингредиенты, такие как поверхностно-активные вещества и антипирены. Фактически, эти дополнительные ингредиенты могут повлиять на физические свойства ППУ и свойства горения.
В процессе сгорания пена разлагается на свои исходные составляющие, а именно на ТДИ и полиол, и, в конечном итоге, на обугливание. Для этого исследования в экспериментальных испытаниях на огнестойкость 1 использовалась имеющаяся в продаже гибкая негорючая полиэфирная полиуретановая пена.Свойства материала были получены из мелкомасштабных (микрокалориметрических) экспериментов, выполненных 1 , а также из литературы.
Таблица 1. Свойства материала PUF
Свойство | Пенополиуретан | Толуолдиизоцианат | Полиол полиэфирный |
---|---|---|---|
Плотность | 27 кг / м 3 или 1,7 фунт / фут 3 | 1210 кг / м 3 или 75,5 фунт / фут 3 | 1012 кг / м или 63.2 фунт / фут 3 |
Теплота сгорания | 27100 кДж / кг или 11660 БТЕ / фунт | 9600 кДж / кг или 4130 БТЕ / фунт | 17500 кДж / кг или 7530 БТЕ / фунт |
На основе свойств материала в таблице 1 для этого исследования разработана многослойная модель с двумя материалами (т.е. моделируются уложенные однородные слои TDI и полиола) . Количество ячеек, применяемых в моделях FDS во время разработки, колеблется от полумиллиона до четырех миллионов ячеек.Моделирование выполняется на выделенном компьютере с двенадцатью процессорами Intel XEON с использованием версии FDS для параллельных вычислений.
Первоначальные усилия по моделированию включали моделирование процесса горения для каждого отдельного горючего материала, TDI и полиола соответственно. Этот шаг оказался решающим в создании реалистичной отправной точки для сборки по существу двухфазной модели горения, имитирующей разложение ППУ обратно на ТДИ и полиол при воспламенении.
Обсуждение результатов
Для целей данного обсуждения весь процесс сгорания разделен на три фазы.
Рис. 3. Скорости тепловыделения при моделировании и испытании на огнестойкость.
ТДИ СгоранияПосле возгорания плиты ППУ вдоль одного края плиты огонь распространяется радиально наружу. Из экспериментов 1 при сжигании ППУ известно, что сначала будет гореть ТДИ, а после его израсходования начнет гореть полиол. Во время горения в этой фазе скорость тепловыделения медленно увеличивается, а затем выравнивается, когда достигается начало фазы горения полиола.
Приблиз. 180 секунд и скорость тепловыделения (HRR) примерно 0,68 миллиона БТЕ / час (200 кВт) (рис. 3), прогнозируемый фронт пламени распространился по поверхности пены, и огонь полностью охватил плиту. В центральной области TDI сгорел, и части слоя полиола теперь обнажены и сгорают, хотя они еще не начали выделять большую часть своей накопленной энергии. Наблюдения при испытании на огнестойкость 1 демонстрируют, что части пены разрушились, и на дне поддона остался «слой расплава».Во время этой фазы образование дыма постепенно увеличивается, и дым быстро заполняет контрольный объем (Рисунок 5).
Полиол для сжигания
Когда большая часть TDI израсходована, образуется большое количество полиола. Полиол воспламеняется и полностью высвобождает свою энергию. Эта фаза сгорания с высоким тепловыделением длится примерно от 180 до 260 секунд (Рисунок 3). Максимальные зарегистрированные значения HRR при моделировании пожара составляют около 3,7 миллиона БТЕ / час (примерно от 1070 кВт до 1110 кВт).Эти прогнозируемые значения находятся в пределах диапазона HRR, измеренного во время экспериментальных огневых испытаний, то есть измеренные значения варьируются от приблизительно 2 миллионов БТЕ / час до 3,7 миллиона БТЕ / час (от 600 кВт до 1100 кВт, рисунок 1).
Полиол горит настолько горячо, что фактически создает «огненный столб» с сильным жаром (рис. 4). Модель предсказывает, что фронт пламени на мгновение приближается к высоте более 14 футов с температурой пламени, достигающей 1500 градусов по Фаренгейту (примерно 820 градусов по Цельсию, рис. 2).Рассчитана пиковая плотность теплового потока (тепловая мощность на единицу площади) 0,2 миллиона БТЕ / ч / фут 2 (760 кВт / м 2 ). Выработка дыма параллельна развитию тепловыделения в том смысле, что в течение этой фазы оно увеличивается, достигает пика, а затем уменьшается. К моменту завершения второй фазы сгорания все еще остается несгоревшая ППУ.
После сжигания полиола
Рис. 4. Развитие фронта пламени (без дыма) для индексов времени 150 сек, 220 сек и 300 сек.(Нажмите, чтобы увеличить)
Оставшийся ППУ (в конечном итоге разлагающийся на ТДИ и полиол) будет гореть в течение некоторого времени (260–500 секунд), в течение которого еще выделяется значительное количество тепла. Однако из-за довольно небольшого количества сгорания ППУ (в начале этой фазы примерно 10% от общего количества доступного ТДИ и полиола) общее выделенное тепло намного меньше по сравнению с предыдущей фазой. Тем не менее, показатели тепловыделения от 0,5 до 0,7 миллиона БТЕ / час (от 150 до 200 кВт) все еще достигаются (Рисунок 3).Во время этой фазы высота пламени и образование дыма сначала немного возрастают (с тенденцией к небольшому увеличению тепловыделения), а затем уменьшаются до тех пор, пока огонь не погаснет.
Особые наблюдения FDS
Рис. 5. Развитие дыма при открытых граничных условиях, т.е. дым не накапливается в (вентилируемом) контрольном объеме для временных индексов
150 сек, 220 сек и 300 сек. (Нажмите, чтобы увеличить)
Имитационная модель включает две совершенно разные модели горения, одну для твердого топлива, а другую для жидкого топлива.Значительные усилия были затрачены на «объединение» двух моделей горения. Легко показать, что модель твердого топлива вполне способна точно предсказать динамику возгорания одного компонента TDI, и то же самое можно сказать о применении модели жидкого топлива для полиола.
Однако, как только две отдельные модели объединяются в одну, становится очевидным, что взаимодействие процессов горения является более сложным, чем предполагают модели для каждой из отдельных составляющих.Например, полиол при высоких температурах сгорает сразу же, в отличие от более низких температур, когда начало процесса сгорания с высоким тепловыделением, по-видимому, происходит с задержкой. Это может быть эффект фазового перехода, но требует дальнейшего изучения.
Возможно, дополнительная сложность, показанная во время разработки модели, ожидается, учитывая необходимость в первую очередь упростить процесс горения до «модели слоистого пиролиза» и невозможность применить более физический подход к разложению, другими словами, применяя « Layer »по сравнению с подходом к моделированию« ячейка за ячейкой », при котором каждая ячейка PUF разлагается на TDI и Polyol, а затем превращается в ее остаток.
В результате, это обязательство состоит в том, чтобы комбинация этих двух моделей создавала реалистичное представление задействованной физики и давала результаты, которые выгодно отличаются от экспериментальных результатов. В итоге была получена модельная конструкция, которая отличается не только своей простотой, но и полнотой в рассмотрении и объяснении экспериментально наблюдаемых процессов горения. Присущая модели простота конструкции позволяет легко применять ее к другим сценариям сжигания с другой геометрией, ожидая получения точных результатов.
Заключение
Многослойная модель CFD разработана с использованием FDS для изучения огнестойкости плит из ППУ толщиной 4 дюйма (10 см), используемых во многих коммерческих целях. Прогнозы модели по сравнению с реальными испытаниями на горение демонстрируют очень хорошую корреляцию и точные прогнозы процессов горения, преобладающих при горении пенополиуретана.
Воздействие пожаров ППУ можно кратко описать следующим образом:
- Первоначальное поведение плиты PUF при возгорании характеризуется сгоранием TDI.Как только TDI израсходован, полиол начнет гореть, что приведет к значительному увеличению тепловыделения. Высота пламени, образующегося во время этого процесса, в несколько раз превышает высоту пламени, возникающую при первоначальном горении ТДИ. Это важное соображение в сценариях складских помещений, особенно для стеллажного хранения с высокими стеллажами открытого пенополиуретана, который считается «вспененным пластиком группы А».
- Полиол перед тем, как начать горение, разложился до жидкого состояния и, следовательно, будет течь или капать, потенциально создавая места вторичного воспламенения и опасности.Фактически это нагретая горючая жидкость (с токсичными продуктами горения).
- Хотя горение полиола относительно короткое и интенсивное, после того, как большая часть его израсходована, он вместе с оставшимся ТДИ продолжает гореть при более низких скоростях тепловыделения в течение довольно долгого времени и до тех пор, пока не сгорит весь ППУ и не произойдет самозатухание. .
- Образование дыма при горении ТДИ меньше, чем при горении полиола, когда образование дыма достигает пика. Можно ожидать, что видимость вблизи очагов пожаров ППУ будет сильно нарушена – даже вскоре после возгорания.Однако фактическое воздействие на видимость и токсичность будет зависеть от рассматриваемых параметров отдельной комнаты и окружающей среды. Пожары из полиуретана
- вызывают серьезные опасения и создают опасность для жизни, поскольку при сжигании ТДИ и полиола образуются высокотоксичные пары оксидов азота и углерода, включая чрезвычайно токсичные углеводородные соединения, такие как цианистый водород.
- Моделирование динамики возгорания при горении плит из пенополиуретана является сложной задачей и требует глубоких знаний о различных процессах разложения и химических реакциях.
- Процесс горения характеризуется двухфазным разложением ТДИ и полиола, которое сложно моделировать. Многослойная модель точно предсказывает скорость тепловыделения во время горения. Это демонстрируется сравнением результатов моделирования с результатами реальных испытаний на сжигание.
- Результаты моделирования демонстрируют способность FDS моделировать процессы двухфазного горения, в частности пожары PUF.
- Разработка этой проверенной модели формирует основу и понимание для инженерного анализа для оценки времени срабатывания спринклера и образования дыма для больших зданий, которые содержат препятствия на потолке и области из пенополиуретана при пожаре.
Обновление : дополнительные обсуждения отложенного горения полиола
Были проведены дополнительные исследования, в которых полиол (после его разложения из ППУ) сгорает без задержки (здесь и далее мы будем называть этот тип процесса горения «Сгорание полиола без задержки», NDPC). Кривые смоделированных скоростей тепловыделения сравниваются с кривыми экспериментально полученных скоростей тепловыделения. Основное предположение для этого исследования состоит в том, что устранение задержки сгорания полиола приведет к кривым HRR, которые не демонстрируют всех эффектов задержки, как показано на рисунке 3, в течение периодов 110–180 с и 250–320 с.
В целях моделирования NDPC корректируются только числовые параметры, относящиеся к задержке процесса сгорания полиола, в то время как все остальные параметры модели остаются неизменными. Задержка горения полиола ранее обсуждаемой модели (показанной на рисунке 3 и называемой моделью с задержкой горения полиола, DPC) определяется как 100% эталонной задержки. На основании этой ссылки было выполнено дополнительное моделирование с 50% задержкой горения полиола (50% DPC). Опять же, все остальные параметры модели, использованные в этом дополнительном моделировании, остались неизменными.Цель этого второго моделирования – продемонстрировать постепенное влияние задержек сгорания полиола на общую HRR ППУ в условиях горения.
Рис. 6. Сравнение кривых HRR с различными задержками сгорания полиола
Обсуждение
Рис. 7. Наклонные виды контурных линий разложения ППУ в начале горения полиола (верхнее и нижнее изображения, площадь поверхности полиола при горении окрашена в коричневый цвет). Среднее изображение: косая проекция ожога в то же время указатель (прибл.120 секунд), но с добавлением фронтов пламени.
(Нажмите, чтобы увеличить)
Во время фазы сгорания TDI кривые, отслеживающие скорости тепловыделения NDPC, идут параллельно кривым, отслеживающим выделение тепла, смоделированным моделью DPC, как показано на рисунке 6. Это наблюдение не должно вызывать удивления из-за того, что только TDI горение во время этой фазы и все его материалы и параметры горения остались неизменными среди моделей. Как обсуждалось ранее, как только часть ТДИ полностью сгорит, на дне поддона начинает образовываться лужа расплава (рис. 7).Как только слой расплава сформирован, моделирование NDPC предсказывает немедленное возгорание полиола и немедленное высвобождение всей его доступной химической энергии. Максимальные показатели тепловыделения достигают примерно 580 кВт.
При сравнении с фактическими испытаниями на горение видно, что общие характеристики горения NDPC довольно плохо соответствуют характеристикам горения огневого испытания № 2 NIST, его наиболее близкого соответствия из всех испытаний на огнестойкость. Однако моделирование 50% DPC показывает гораздо лучшую корреляцию с экспериментальными огневыми испытаниями в целом и огневым испытанием №1 NIST в частности.
Задержки сгоранияполиола значительно повлияют на наблюдаемые максимальные скорости тепловыделения. Это подтверждается результатами моделирования HRR и их корреляцией с огневыми испытаниями, т. Е. Наблюдаемые пики тепловыделения составляют примерно 580 кВт (NDPC), 790 кВт (50% DPC) и 1100 кВт (100% DPC, эталонная задержка). .
Задержки горения полиола через плиту PUF для случая моделирования 100% DPC могут быть визуализированы с помощью трехмерной карты, рис. 8. Однако следует отметить, что трудно создать точные представления задержек горения, учитывая неизвестна природа их причин.В приближении для имитации фактических задержек горения был нанесен дополнительный слой полиола с более низкой скоростью горения и различной толщиной по плоскости плиты. Моделируемые модели задержки полиола основаны на изменениях (локализованной) потери массы TDI через плиту PUF во время горения.
Различная толщина дополнительного слоя приведет к полному сгоранию открытого однородного слоя полиола с определенными задержками по всей плите. Фактически, результирующие временные задержки будут соответствовать распределению толщины, применяемому в дополнительном слое.Массу полиола, используемую в дополнительном слое, брали из общего баланса массы полиола.
Гипотеза
Если мы сосредоточимся на динамике возгорания при горении полиола и проигнорируем для краткости влияние сценариев вентиляции, можно сделать следующую гипотезу: общее количество тепла, выделяемого ППУ и регулируемое горением полиола, зависит от размера площадь поверхности при полном сгорании полиола в ванне расплава. Определена эффективная площадь слоя расплава, которая является основным фактором, способствующим сгоранию полиола с высоким тепловыделением.Эта эффективная площадь слоя расплава регулируется:
(1) Скорость разложения ППУ или скорость образования полиола
(2) Скорость истощения полиола
Следует отметить, что скорость истощения полиола также является функцией задержки сгорания полиола. Давайте дополнительно проясним этих участников и обсудим их отношения. Если полиол уже начинает полностью гореть на значительной площади, в то время как большая часть доступного полиола все еще создается (случай NDPC), то это снизит пиковые скорости тепловыделения ППУ, которые возникают позже в процессе горения.Однако это произойдет только в том случае, если оставшийся объем полиола (топливная нагрузка) этого раннего сгорания недостаточен для поддержания непрерывного горения до тех пор, пока не будет наблюдаться пиковое значение HRR.
Рис. 8. Смоделированная диаграмма задержки полиола (горелка расположена вдоль левого края).
(Щелкните, чтобы увеличить).
Другими словами, если в этом случае можно предположить, что поток жидкого полиола практически отсутствует с учетом вязкости полиола, предполагаемые относительно высокие углы смачивания границы раздела жидкость-подложка и относительно тонкий слой расплава на основе исследуемого образца ограниченная толщина и горизонтальная ориентация, тогда «локализованный объем» сгорающего полиола на ранней стадии будет уменьшен до такой степени, что останется очень мало материала для сгорания и, таким образом, будет выделяться тепло во время сгорания на поздней фазе оставшегося полиола.Это состояние представляет собой локальное «выгорание» полиола. В результате эффективная площадь поверхности слоя расплава при обжиге полиола уменьшается.
Влияние этого локализованного выгорания на HRR можно увидеть в испытании NIST № 2 и испытании № 4 на Рисунке 1. С другой стороны, оптимальные скорости тепловыделения будут иметь место, если задержки сгорания полиола соответствуют следующим условиям: (a) площадь поверхности ванны расплава имеет максимально возможный размер для данной геометрии образца с (b) достаточной глубиной слоя расплава (топливной загрузкой) для поддержания полного сгорания в течение достаточно длительного времени, чтобы достичь пика HRR.Результат этого влияния на HRR показан на Рисунке 3.
Сводка
Из этих имитаций и сравнений с результатами фактических испытаний на огнестойкость сделан вывод, что полиол будет гореть после разложения с некоторой задержкой, прежде чем будет высвобождена его полная химическая энергия. Испытания на огнестойкость показали, что продолжительность задержки может варьироваться в зависимости от ожогов ППУ, даже при использовании испытательных образцов из одной и той же партии пенополиуретана 1 . Причины таких задержек сгорания неизвестны.
Мы надеемся, что эти дополнительные объяснения и подробности о вспененных материалах на основе полиуретана при горении дадут ответы на больше вопросов, чем они создают. Мы уверены, что многие из представленных здесь идей должны быть применимы и для других сценариев возгорания PUF, таких как процессы горения PUF с центральным зажиганием и с торцевого воспламенения. Возможно, самое главное, мы приветствуем любые усилия по углублению понимания горения ППУ. Это постоянная область исследований, которая, кажется, становится только более важной с течением времени, поэтому любые ценные идеи, которыми могут поделиться другие, будут приветствоваться.
Артикулы:
[1] «ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОЖАРА НА ПЛИТЫ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА» Prasad, K. R .; Kramer, R .; Marsh, N .; Ниден, М. Р., Отдел пожарных исследований, NIST, Гейтерсбург, 2009 г.Экспериментальные и численные перспективы огнестойкости гибкого пенополиуретана, покрытого MXene / хитозаном / фитиновой кислотой
Gao, L. et al. Синергетический эффект расширяемого графита, полифосфата меламина и слоистого двойного гидроксида на улучшение огнестойкости жесткого пенополиуретана на основе канифоли. Ind. Crops Prod. 50 , 638–647 (2013).
CAS Статья Google ученый
Cheng, J.-J., Shi, B.-B., Zhou, F.-B. И Чен, X.-Y. Влияние неорганических наполнителей на огнестойкие и механические свойства жестких пенополиуретанов. J. Appl. Polym. Sci. 131 , (2014).
Гуо А., Явни И. и Петрович З. Жесткие пенополиуретаны на основе соевого масла. J. Appl. Polym. Sci. 77 , 467–473 (2000).
CAS Статья Google ученый
Li, M.-E. et al. Иерархически пористые композиты SiO2 / пенополиуретан, обеспечивающие отличные теплоизоляционные, огнестойкие и дымозащитные свойства. J. Hazard. Матер. 375 , 61–69 (2019).
CAS PubMed Статья Google ученый
Phadtare, V. D. et al. Гибкие и легкие композиты Fe3O4 / вспененный полимер для поглощения микроволн. J. Alloy. Compd. 805 , 120–129 (2019).
CAS Статья Google ученый
Уста, Н. Исследование огнестойкости жестких пенополиуретанов, содержащих летучую золу и вспучивающийся антипирен, с помощью конического калориметра. J. Appl. Polym. Sci. 124 , 3372–3382 (2012).
CAS Статья Google ученый
Тирумал М., Хастгир Д., Сингха Н. К., Манджунат Б. и Найк Ю. Влияние наноглины на механические, термические и огнестойкие свойства жесткого пенополиуретана. J. Macromol. Sci. Часть A Pure Appl. Chem. 46 , 704–712 (2009).
CAS Статья Google ученый
Чжэн, Х., Ван, Г. и Сюй, В. Роль органически модифицированного монтмориллонита и фосфорного антипирена при горении жесткого пенополиуретана. Polym. Деграда. Stab. 101 , 32–39 (2014).
CAS Статья Google ученый
Сингх, Х. и Джайн, А. Воспламенение, горение, токсичность и огнестойкость полиуретановых пен: всесторонний обзор. J. Appl. Polym. Sci. 111 , 1115–1143 (2009).
CAS Статья Google ученый
Бурбиго С., Тёрф Т., Беллайер С. и Дюкен С. Полиэдрический олигомерный силсесквиоксан в качестве антипирена для термопластичного полиуретана. Polym. Деграда. Stab. 94 , 1230–1237 (2009).
CAS Статья Google ученый
Wolska, A., Godzikiewicz, M. & Ryszkowska, J.Влияние наполнителей на основе графита и древесины на воспламеняемость эластичных пенополиуретанов. J. Mater. Sci. 47 , 5693–5700 (2012).
ADS CAS Статья Google ученый
Shan, X., Zhang, P., Song, L., Hu, Y. & Lo, S. 2-слойное соединение фосфата никеля с Ni (OH) (PO4) и синергетическое нанесение с вспучивающимся веществом антипирены из термопластичного полиуретанового эластомера. Ind.Англ. Chem. Res. 50 , 7201–7209 (2011).
CAS Статья Google ученый
Толди, А., Харакай, Г., Сольноки, Б., Зимони, Э. и Мароши, Г. Огнестойкость термопластичных полиуретанов. Polym. Деграда. Stab. 97 , 2524–2530 (2012).
CAS Статья Google ученый
Muller, M. et al. Исследование синергизма вспучивающегося полиуретана с помощью компьютерной 3D-томографии. Polym. Деграда. Stab. 98 , 1638–1647 (2013).
CAS Статья Google ученый
Lin, M., Li, B., Li, Q., Li, S. & Zhang, S. Синергетическое влияние оксидов металлов на огнестойкость и термическое разложение новых вспучивающихся огнестойких термопластичных полиуретанов . J. Appl. Polym.Sci. 121 , 1951–1960 (2011).
CAS Статья Google ученый
Ni, J., Tai, Q., Lu, H., Hu, Y. & Song, L. Микроинкапсулированный полифосфат аммония с полиуретановой оболочкой: получение, характеристика и его огнестойкость в полиуретане. Polym. Adv. Technol. 21 , 392–400 (2010).
CAS Статья Google ученый
Чен, Х., Цзяо, С. и Чжан, Дж. Микрокапсулирование полифосфата аммония с гидроксилсиликоновым маслом и его огнестойкость в термопластичном полиуретане. J. Therm. Анальный. Калорим. 104 , 1037–1043 (2011).
CAS Статья Google ученый
Wu, D., Zhao, P. & Liu, Y. Свойство огнестойкости новых вспучивающихся огнестойких жестких пенополиуретанов. Polym. Англ.Sci. 53 , 2478–2485 (2013).
CAS Статья Google ученый
Chen, H. et al. Синтез и характеристика фосфорсодержащих полиуретанов на водной основе: Влияние содержания органофосфонатов на огнестойкость, морфологию и свойства пленки. J. Appl. Polym. Sci. 110 , 3107–3115 (2008).
CAS Статья Google ученый
Zhang, L., Zhang, M., Hu, L. & Zhou, Y. Синтез жестких пенополиуретанов с огнезащитными полиолами на основе касторового масла. Ind. Crops Prod. 52 , 380–388 (2014).
CAS Статья Google ученый
Эль-Хатиб, В., Юсеф, Б., Бунель, К. и Мортейн, Б. Огнестойкость полиуретановых эластомеров реактивными органофосфонатами. Polym. Int. 52 , 146–152 (2003).
Артикул CAS Google ученый
Papaspyrides, C. D. & Kiliaris, P. Полимерные зеленые антипирены (Newnes, Wolgan Valley, 2014).
Google ученый
Modesti, M. & Lorenzetti, A. Экспериментальный метод оценки превращения изоцианата и образования тримеров в пенополиизоцианат-полиуретане. Eur. Polym.J. 37 , 949–954 (2001).
CAS Статья Google ученый
Семсарзаде М. и Наварчян А. Влияние соотношения NCO / OH и концентрации катализатора на структуру, термическую стабильность и плотность сшивки поли (уретанизоцианурат). J. Appl. Polym. Sci. 90 , 963–972 (2003).
CAS Статья Google ученый
Тирумал, М., Хастгир, Д., Сингха, Н. К., Манджунат, Б., Наик, Ю. Влияние плотности пены на свойства жесткого пенополиуретана, получаемого при помощи водоструйной продувки. J. Appl. Polym. Sci. 108 , 1810–1817 (2008).
CAS Статья Google ученый
Патак, С., Шарма, А. и Кханна, А. Повышение ценности полиуретановой смолы на водной основе за счет модификации силиконом для создания высокоэффективных покрытий на алюминиевых сплавах. Prog. Орг. Пальто. 65 , 206–216 (2009).
CAS Статья Google ученый
Михайлова А.М., Тамбура М. и Джиа М.К. Термостойкие и антикоррозионные покрытия на основе уретана и силикона. Кремний 4 , 197–208 (2012).
CAS Статья Google ученый
Cai, Y. et al. Структура, морфология поверхности, термические характеристики и характеристики воспламеняемости нанокомпозитных волокон полиамид-6 / фе-монтмориллонит, модифицированных органическими соединениями, функционализированных напылением кремния. Surf. Пальто. Technol. 203 , 264–270 (2008).
CAS Статья Google ученый
Försth, M., Zhao, S. & Roos, A. Спектрально-селективные и адаптивные поверхности для защиты от радиационного нагрева: Ito и vo2. Fire Mater. 38 , 111–124 (2014).
Артикул CAS Google ученый
Ван З., Хан, Э. и Ке, В. Влияние нано-LDHS на обугливание и огнестойкие свойства огнезащитного покрытия. Prog. Орг. Пальто. 53 , 29–37 (2005).
CAS Статья Google ученый
Гарсия, Дж. В. и Гото, Т. Термобарьерные покрытия, полученные путем химического осаждения из паровой фазы. Sci. Technol. Adv. Матер. 4 , 397–402 (2003).
Артикул CAS Google ученый
Mu, X. et al. Однослойный двухслойный узел \ (\ alpha \) – гидроксид кобальта / альгината натрия для придания огнестойкости гибким пенополиуретанам. Mater. Chem. Phys. 191 , 52–61 (2017).
CAS Статья Google ученый
Ким, Ю.С., Дэвис, Р., Каин, А.А. и Грюнлан, Дж. С. Разработка послойно собранных покрытий с углеродным нановолокном для снижения воспламеняемости пенополиуретана. Полимер 52 , 2847–2855 (2011).
CAS Статья Google ученый
Smith, R.J. et al. Экологически безвредный многослойный узел из галлуазитовых нанотрубок значительно снижает воспламеняемость полиуретана. Adv. Funct. Матер. 28 , 1703289 (2018).
Артикул CAS Google ученый
Patra, D. et al. Тонкая пленка из неорганических наночастиц, которая подавляет воспламеняемость полиуретана с помощью всего лишь одного электростатически собранного бислоя. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 6 , 16903–16908 (2014).
CAS PubMed Статья PubMed Central Google ученый
Азлин-Хасим, С., Круз-Ромеро, М.К., Камминс, Э., Керри, Дж. П. и Моррис, Массачусетс наночастицы для упаковки. J. Colloid Interface Sci. 461 , 239–248 (2016).
ADS CAS PubMed Статья Google ученый
Солтани, И., Смит, С. Д. и Спонтак, Р. Дж. Влияние полиэлектролита на барьерную эффективность послойных наноглинных покрытий. J. Membr. Sci. 526 , 172–180 (2017).
CAS Статья Google ученый
Li, Y.-C., Schulz, J. & Grunlan, J. C. Полиэлектролит / наносиликатные тонкопленочные сборки: влияние ph на рост, механическое поведение и воспламеняемость. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 1 , 2338–2347 (2009).
CAS PubMed Статья Google ученый
Maddalena, L., Carosio, F., Gomez, J., Saracco, G. & Fina, A. Послойная сборка эффективных огнезащитных покрытий на основе оксида графена с высоким коэффициентом формы и хитозана способен предотвратить возгорание пенополиуретана. Polym. Деграда. Stab. 152 , 1–9 (2018).
CAS Статья Google ученый
Cain, A. A., Nolen, C. R., Li, Y.-C., Davis, R. & Grunlan, J. C. Многослойная тонкая пленка из нанокирпича с фосфорным наполнением предотвращает капание расплава полиуретана и снижает тепловыделение, связанное с огнем. Polym. Деграда. Stab. 98 , 2645–2652 (2013).
CAS Статья Google ученый
Carosio, F. & Alongi, J. Сверхбыстрый послойный подход для нанесения огнезащитных покрытий на гибкие пенополиуретаны за секунды. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 8 , 6315–6319 (2016).
CAS PubMed Статья Google ученый
Bao, C. et al. Оксид графита, графен и графен, наполненный металлами, для пожарной безопасности полистирола. J. Mater. Chem. 22 , 16399–16406 (2012).
CAS Статья Google ученый
Guo, Y., Bao, C., Song, L., Yuan, B. & Hu, Y. Полимеризация на месте графена, оксида графита и функционализированного оксида графита в эпоксидную смолу и сравнительное исследование поведение на пламени. Ind. Eng. Chem. Res. 50 , 7772–7783 (2011).
CAS Статья Google ученый
Ким Ю.С., Харрис Р. и Дэвис Р. Инновационный подход к быстрому росту покрытий с высоким содержанием глины на пористом пенополиуретане. ACS Macro Lett. 1 , 820–824 (2012).
CAS Статья Google ученый
Li, Y.-C., Kim, Y. S., Shields, J. & Davis, R. Контроль воспламеняемости и механических свойств пенополиуретана путем подбора состава многослойных нанопокрытий на основе глины. J. Mater. Chem. А 1 , 12987–12997 (2013).
CAS Статья Google ученый
Lin, B. et al. Нанопокрытие мксен / хитозан для гибкого пенополиуретана для значительного снижения пожарной опасности. J. Hazard. Матер. 381 , 120952 (2020).
CAS PubMed Статья Google ученый
Phadtare, V. D. et al. Облегченный синтез легкого трехмерного полимерного каркаса, покрытого окунанием несколькими слоями аэрогеля tio2 для применений с поглощением микроволн в x-диапазоне. J. Alloy. Compd. 823 , 153847 (2020).
CAS Статья Google ученый
Wang, X., Wang, L., He, Y., Wu, M. & Zhou, A. Влияние двумерного d-ti3c2 на механические и теплопроводные свойства термопластичных полиуретановых композитов . Polym. Compos. 41 , 350–359 (2020).
CAS Статья Google ученый
Liu, Y. et al. Влияние фосфорсодержащего гибридного неорганико-органического покрытия на воспламеняемость хлопчатобумажных тканей: синтез, характеристика и воспламеняемость. Chem. Англ. J. 294 , 167–175 (2016).
CAS Статья Google ученый
Ван, Н.-Н. et al. Прочные, легкие, гидрофобные и огнестойкие полиимид / мксеновые аэрогели для эффективного отделения масла от воды. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 11 , 40512–40523 (2019).
CAS PubMed Статья Google ученый
Zhao, K. et al. Синергетические эффекты между фосфатом бора и микрокапсулированным полифосфатом аммония в огнестойких термопластичных полиуретановых композитах. Polym. Adv. Technol. 23 , 894–900 (2012).
CAS Статья Google ученый
Jin, S. et al. Изготовление с использованием фитиновой кислоты композитного клея соевый шрот / нановолокно с помощью стратегии биоинспирированного хелатного усиления. J. Hazard. Матер. 123064 , (2020).
Tsai, K.-C. Влияние ориентации на результаты испытаний конусного калориметра для оценки пожарной опасности материалов. J. Hazard. Матер. 172 , 763–772 (2009).
CAS PubMed Статья Google ученый
Tawiah, B., Zhou, Y., Yuen, R. K., Sun, J. & Fei, B. Микропористый вспучивающийся макроцикл на основе бора, антипирен для поли (молочной кислоты) с превосходной защитой от ультрафиолета. Chem. Англ. J. 402 , 126209 (2020).
CAS Статья Google ученый
Сан, Дж., Ли, Л. и Ли, Дж. Влияние производного фуран-фосфамида на огнестойкость и поведение при кристаллизации поли (молочной кислоты). Chem. Англ. J. 369 , 150–160 (2019).
CAS Статья Google ученый
Хуанг, К., Лю, К., Вэй, Р. и Ван, Дж. Экспериментальное исследование пиролиза и горения полиэтилена на hzsm-5, Husy и mcm-41. J. Hazard. Матер. 333 , 10–22 (2017).
CAS PubMed Статья Google ученый
Yuen, A.C.Y. et al. О влиянии ключевых констант моделирования при моделировании крупных вихрей для прогнозирования крупномасштабных пожаров в отсеках. Внутр. J. Comput. Fluid Dyn. 31 , 324–337 (2017).
MathSciNet Статья Google ученый
Yuen, A.C.Y. et al. Использование генетического алгоритма для оптимизации кинетики пиролиза для моделирования пожаров и определения характеристик полиуретановых композитов хитозан / оксид графена. Compos. B Eng. 182 , 107619 (2020).
CAS Статья Google ученый
Yuen, A.C.Y. et al. Установление кинетики пиролиза для моделирования воспламеняемости и характеристик горения твердых горючих материалов. J. Fire Sci. 36 , 494–517 (2018).
CAS Статья Google ученый
Акахира Т. Транс объединенное собрание четырех институтов электротехники. Res. Rep. Chiba Inst. Technol. 16 , 22–31 (1971).
Google ученый
Огнестойкие нанопокрытия для защиты пенополиуретана
Аннотация
Послойная сборка (LbL) – это простой метод, позволяющий создавать многофункциональные тонкие пленки на различных поверхностях из разбавленных водных растворов.Покрытия LbL на пенополиуретане успешно снижают воспламеняемость экологически чистыми средствами. Эта технология открывает потенциальные возможности для замены галогенированных антипиренов, которые успешно используются в пеноматериалах, но представляют токсическую угрозу для здоровья и окружающей среды. Тонкопленочная структура стены из нанокирпича, состоящая из хитозана и вермикулитовой глины, была объединена с полностью полимерной пленкой из хитозана и полифосфата аммония, чтобы сформировать многослойное покрытие на пенополиуретане для снижения воспламеняемости.По отдельности покрытия были способны снизить воспламеняемость пены, однако полностью полимерное покрытие не смогло предотвратить полную деградацию полиуретана из-за неспособности образовывать полукокс до схлопывания пены. Стена из нанокирпича обеспечивает необходимую структуру, позволяющую полностью полимерному покрытию действовать и образовывать расширенный изолирующий слой полукокса, который предотвращает распространение пламени по поверхности полиуретана, а также значительно снижает пиковую скорость тепловыделения пены.Включение углеродных нанотрубок в сборку LbL позволило еще больше снизить воспламеняемость пенополиуретана. Только несколько слоев полимерных слоев, содержащих нанотрубки, были способны полностью предотвратить распространение пламени как в горизонтальных, так и в вертикальных испытаниях пламени. Коническая калориметрия показала значительное снижение максимальной скорости тепловыделения, а также общего дымовыделения. Снижение скорости тепловыделения и дымовыделения являются важными факторами увеличения времени эвакуации при пожаре. Барьерные ткани обычно используются для защиты легковоспламеняющихся материалов.Полиэлектролитный комплекс использовался для покрытия хлопчатобумажной ткани и предотвращал распространение пламени и воспламенение нижележащей полиуретановой пены. Это исследование также подчеркивает важность тестирования комбинированных сборок ткани и пены для мягкой мебели. Коническая калориметрия – полезный инструмент для установления взаимодействия между различными тканями и составами пенопласта и, возможно, позволит выделить подходящий метод огнестойкости комбинации.
Держатель, Кевин Майкл (2016). Огнестойкие нанопокрытия для защиты пенополиуретана.Докторская диссертация, Техасский университет A&M. Доступно в электронном виде по адресу https: / / hdl .handle .net / 1969 .1 / 174265.Легковоспламеняющийся полиуретан? Это зависит от…
Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках (без дополнительных затрат для вас).
Полиуретан – это «товарный пластик», то есть он производится в огромных количествах (около 25 миллионов метрических тонн в год) и используется для необычайно разнообразных применений. Это означает, что у всех нас есть полиуретан поблизости каждый день, но означает ли это, что мы подвергаем себя опасности возгорания и должны ли мы принимать меры предосторожности в присутствии полиуретана?
Чистые полиуретаны горючие и легко воспламеняются.Однако в полиуретан обычно добавляют антипирены, которые в некоторой степени снижают его воспламеняемость. Горючесть полиуретана будет зависеть от того, с чем он смешан.
Это означает, что мы должны принимать разумные меры предосторожности при обращении с полиуретановыми изделиями и не подвергать их чрезмерному нагреву, открытому огню или электрическим искрам. Но давайте посмотрим поближе и разберемся, почему.
Ваш приоритет №1 – безопасность вашей семьи. Как пожарный, я рекомендую каждому иметь домашний комплект безопасности, который может гарантировать, что все, кого вы любите, быстро и невредимы в случае пожара или другой чрезвычайной ситуации. Вот комплект безопасности, который я рекомендую.
Также прочтите: Что делает что-то легковоспламеняющимся?
Что такое полиуретан?
Полиуретан – это «полимер», который представляет собой пластик, содержащий несколько звеньев карбамата (это уретан в предыдущей химической системе обозначений).
Его легко производить, и его можно изготавливать из множества мономеров (отдельных уретановых единиц), поэтому не существует единого пластика под названием «полиуретан», вместо этого он относится к классу пластмасс.
Это означает, что полиуретан может иметь очень разные физические свойства в зависимости от мономера, использованного для его создания, и он может быть жестким или гибким, использоваться для покрытий или клеев и даже вытягиваться в волокна для одежды, такой как спандекс.
Около двух третей всех полиуретанов – это пеноматериалы, которые используются в огромном количестве промышленных приложений.
Полиуретаны составляют примерно 6% всех пластмасс, производимых в любой год.
Горюч ли полиуретан?
Это сложный вопрос, потому что, хотя большинство чистых полиуретанов горючие, некоторые нет, и вы можете добавить огнестойкие химические вещества в полиуретан, чтобы изменить это свойство.
Однако справедливо будет сказать, что если вы имеете дело с жидким полиуретаном, вы должны исходить из того, что он легковоспламеняющийся, если у вас нет документации, подтверждающей, что это не так.
Воспламеняется ли он после высыхания?
Опять же, в значительной степени это зависит от конкретной формы используемого полиуретана. Например, полиуретаны, используемые для настила лодок, не горючие, когда они затвердевают, в то время как покрытие Miniwax (которое также изготовлено из полиуретана) в значительной степени огнеопасно.
Опять же, лучше перестраховаться, чем сожалеть и предполагать, что полиуретановые изделия легко воспламеняются, если у вас нет данных, подтверждающих обратное.
Было ли оно когда-либо огнестойким?
Может быть. В конце концов, полиуретан используется в противопожарных изоляторах, но для этого требуется особый вид полиуретана или обработанный полиуретан.
Пожар на АЭС «Браунс-Ферри» отчасти был вызван тем, что противопожарная защита была сделана из легковоспламеняющегося полиуретана! При выборе герметика была допущена ошибка, и никто этого не заметил, пока он не загорелся.
Может ли он самовозгораться?
Известно, что полиуретан, если он находится в жидкой форме и высыхает на ветоши, самовоспламеняется.
По мере высыхания тряпки выделяется тепло, достаточное для загорания легковоспламеняющегося полиуретана.
Таким образом, вы должны быть очень осторожны при утилизации замасленной тряпки и никогда не выбрасывать ее в мусор, когда она влажная.
Вместо этого повесьте их на улице, чтобы они высохли, и утилизируйте их только после того, как они высохнут. Если вы используете много таких тряпок, у вас должен быть специальный контейнер, который в целях безопасности опорожняет частный подрядчик.
Воспламеняется ли полиуретановая оболочка?
Все полиуретановые покрытия, изготовленные и установленные до 2003 года, следует рассматривать так, как если бы они были горючими (не горючими), и поэтому они могут противостоять огню только в течение примерно 5 минут, прежде чем они загорятся!
Более поздняя полиуретановая облицовка была обработана и прошла проверку строительных норм и правил, чтобы быть действительно огнестойкой.
Для чего используется полиуретан?
Из-за огромного диапазона потенциальных продуктов, которые считаются «полиуретанами», существует невероятное количество применений для полиуретановых продуктов, и они используются в:
- Моющих средствах – особенно губках
- Мебель – пена очень полезна в отделке, а гибкий полиуретан может быть полностью переработан
- Автомобильная промышленность – полиуретаны позволяют чрезвычайно эффективно производить автокресла и другие автомобильные детали, включая колеса
- Корпус – вы можете строить целые дома из полиуретана (см. Дома Ксанаду во Флориде), но чаще он используется для целей изоляции и для эстетической отделки. из легковоспламеняющегося полиуретана
- Сосуды для воды – можно сделать надувной стационарные лодки, лодки с жестким корпусом, доски для серфинга и лодочные палубы, а также резервуары для воды из полиуретана
- Лаки, клеи, ремешки для часов и многое другое!
Безопасен ли полиуретан для окружающей среды?
«Экологичность» – это очень большая тема, но справедливо сказать, что, как и пластмассы, полиуретан более экологичен, чем большинство других материалов.
В нем также нет химических веществ, нарушающих работу гормональной или эндокринной системы, он имеет нейтральный pH и не оказывает отрицательного воздействия на воду или почву.
Это ядовито?
Если предположить, что полиуретан сухой, обычно химически инертен, а это значит, что он нетоксичен.
Итак, если ваш ребенок съест, например, немного подушки из пенополиуретана, он не испытает никаких болезненных последствий, по крайней мере, о которых мы не знаем.
Опасно ли это запах?
Когда полиуретан влажный (или неотвержденный), лучше не вдыхать его.
Эти пары могут раздражать и повреждать дыхательную систему.
Может ли дым убить вас?
Если вы вдыхаете достаточно паров полиуретана, они рано или поздно убьют вас, но для этого потребуется очень большое воздействие.
Вдыхание небольшого количества полиуретана во время работы по дому вряд ли нанесет долговременный ущерб.
Водостойкий полиуретан?
Да, но важно отметить, что он водостойкий, а не водостойкий. Так что не переливайте полиуретановые продукты и не ждите, что в конце они выйдут безупречно.
Выделяет ли полиуретан окись углерода?
Да. Полиуретан при разложении может выделять окись углерода и цианистый водород! Хорошая новость заключается в том, что в нормальных условиях он разлагается так медленно, что не вырабатывает достаточно токсинов, чтобы навредить вам.
Однако, если полиуретан горит – он будет выделять и то и другое в больших количествах, и вам следует принять меры, чтобы не вдыхать полиуретановый дым.
Источники1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Статьи по теме
Воспламеняется ли лак для ногтей?
Горючие ли шины? Вы можете быть удивлены…
Горючие трубы из ПВХ? Это огнестойкий?
% PDF-1.6 % 352 0 объект > эндобдж xref 352 777 0000000016 00000 н. 0000017429 00000 п. 0000017615 00000 п. 0000017744 00000 п. 0000017780 00000 п. 0000027444 00000 п. 0000027574 00000 п. 0000027728 00000 н. 0000027858 00000 п. 0000028012 00000 п. 0000028142 00000 п. 0000028296 00000 п. 0000028426 00000 п. 0000028582 00000 п. 0000028801 00000 п. 0000028955 00000 п. 0000029174 00000 п. 0000029327 00000 п. 0000030240 00000 п. 0000030421 00000 п. 0000031352 00000 п. 0000031793 00000 п. 0000031951 00000 п. 0000032431 00000 п. 0000032611 00000 п. 0000032648 00000 н. 0000032738 00000 п. 0000032940 00000 п. 0000033019 00000 п. 0000033646 00000 п. 0000033847 00000 п. 0000034269 00000 п. 0000034457 00000 п. 0000034660 00000 п. 0000053009 00000 п. 0000064181 00000 п. 0000071149 00000 п. 0000077889 00000 п. 0000083881 00000 п. 0000089704 00000 п. 00000
00000 п. 00000 00000 п. 0000096133 00000 п. 0000103545 00000 н. 0000106238 00000 п. 0000112580 00000 н. 0000112801 00000 н. 0000114148 00000 н. 0000118176 00000 н. 0000118236 00000 п. 0000118287 00000 н. 0000118347 00000 н. 0000118579 00000 п. 0000118782 00000 н. 0000119201 00000 н. 0000119255 00000 н. 0000119487 00000 н. 0000119688 00000 н. 0000119750 00000 н. 0000120056 00000 н. 0000120247 00000 н. 0000120665 00000 н. 0000121158 00000 н. 0000121245 00000 н. 0000121777 00000 н. 0000121917 00000 н. 0000136006 00000 п. 0000136045 00000 н. 0000136723 00000 н. 0000136876 00000 н. 0000137479 00000 н. 0000137632 00000 н. 0000137785 00000 н. 0000138396 00000 н. 0000138548 00000 н. 0000139146 00000 н. 0000139299 00000 н. 0000139451 00000 п. 0000139604 00000 н. 0000139757 00000 н. 0000139910 00000 н. 0000140062 00000 н. 0000140215 00000 н. 0000140366 00000 н. 0000140519 00000 п. 0000140672 00000 н. 0000140824 00000 н. 0000140977 00000 н. 0000141129 00000 н. 0000141282 00000 н. 0000141435 00000 н. 0000141588 00000 н. 0000141741 00000 н. 0000141894 00000 н. 0000142046 00000 н. 0000142199 00000 н. 0000142351 00000 п. 0000142502 00000 н. 0000142653 00000 н. 0000142806 00000 н. 0000142959 00000 н. 0000143112 00000 н. 0000143264 00000 н. 0000143417 00000 н. 0000143570 00000 н. 0000143722 00000 н. 0000143874 00000 н. 0000144026 00000 н. 0000144178 00000 п. 0000144331 00000 п. 0000144483 00000 н. 0000144636 00000 н. 0000144788 00000 н. 0000144941 00000 н. 0000145094 00000 н. 0000145246 00000 н. 0000145398 00000 н. 0000145550 00000 н. 0000145703 00000 н. 0000145854 00000 н. 0000146006 00000 н. 0000146160 00000 н. 0000146313 00000 н. 0000146468 00000 н. 0000146623 00000 н. 0000146777 00000 н. 0000146933 00000 н. 0000147088 00000 н. 0000147241 00000 н. 0000147838 00000 п. 0000147992 00000 н. 0000148569 00000 н. 0000148722 00000 н. 0000149308 00000 н. 0000149462 00000 н. 0000150028 00000 н. 0000150181 00000 н. 0000150336 00000 н. 0000150490 00000 н. 0000150642 00000 н. 0000150796 00000 н. 0000150948 00000 н. 0000151102 00000 н. 0000151255 00000 н. 0000151409 00000 н. 0000151563 00000 н. 0000151717 00000 н. 0000151870 00000 н. 0000152024 00000 н. 0000152176 00000 н. 0000152329 00000 н. 0000152483 00000 н. 0000152637 00000 н. 0000152791 00000 н. 0000152944 00000 н. 0000153098 00000 н. 0000153251 00000 н. 0000153403 00000 н. 0000153555 00000 н. 0000153708 00000 н. 0000153862 00000 н. 0000154016 00000 н. 0000154169 00000 н. 0000154321 00000 н. 0000154475 00000 н. 0000154628 00000 н. 0000154782 00000 н. 0000154935 00000 н. 0000155088 00000 н. 0000155241 00000 н. 0000155394 00000 н. 0000155547 00000 н. 0000155701 00000 н. 0000155855 00000 н. 0000156009 00000 н. 0000156163 00000 н. 0000156316 00000 н. 0000156470 00000 н. 0000156624 00000 н. 0000156778 00000 н. 0000156932 00000 н. 0000157083 00000 н. 0000157237 00000 н. 0000157390 00000 н. 0000157544 00000 н. 0000157697 00000 н. 0000157849 00000 н. 0000158136 00000 н. 0000158284 00000 н. 0000158436 00000 н. 0000158589 00000 н. 0000158740 00000 н. 0000158894 00000 н. 0000159046 00000 н. 0000159199 00000 н. 0000159352 00000 н. 0000159506 00000 н. 0000159658 00000 н. 0000159812 00000 н. 0000159965 00000 н. 0000160117 00000 н. 0000160269 00000 н. 0000160423 00000 п. 0000160576 00000 н. 0000160730 00000 н. 0000160881 00000 н. 0000161035 00000 н. 0000161189 00000 н. 0000161342 00000 н. 0000161495 00000 н. 0000161649 00000 н. 0000161802 00000 н. 0000161955 00000 н. 0000162108 00000 н. 0000162261 00000 н. 0000162413 00000 н. 0000162565 00000 н. 0000162719 00000 н. 0000162872 00000 н. 0000163026 00000 н. 0000163180 00000 н. 0000163334 00000 н. 0000163487 00000 н. 0000163641 00000 н. 0000163795 00000 н. 0000163949 00000 н. 0000164533 00000 н. 0000164685 00000 н. 0000165254 00000 н. 0000165406 00000 н. 0000165976 00000 н. 0000166128 00000 н. 0000166280 00000 н. 0000166842 00000 н. 0000166994 00000 н. 0000167146 00000 н. 0000167298 00000 н. 0000167451 00000 н. 0000167603 00000 н. 0000167754 00000 н. 0000167906 00000 н. 0000168056 00000 н. 0000168207 00000 н. 0000168358 00000 н. 0000168509 00000 н. 0000168661 00000 н. 0000168813 00000 н. 0000168964 00000 н. 0000169117 00000 н. 0000169268 00000 н. 0000169420 00000 н. 0000169571 00000 н. 0000169723 00000 н. 0000169873 00000 н. 0000170024 00000 н. 0000170175 00000 н. 0000170326 00000 н. 0000170478 00000 н. 0000170628 00000 н. 0000170781 00000 н. 0000170932 00000 н. 0000171083 00000 н. 0000171235 00000 н. 0000171387 00000 н. 0000171539 00000 н. 0000171691 00000 н. 0000171843 00000 н. 0000171995 00000 н. 0000172147 00000 н. 0000172299 00000 н. 0000172451 00000 н. 0000172603 00000 н. 0000172755 00000 н. 0000172904 00000 н. 0000173054 00000 н. 0000173203 00000 н. 0000173355 00000 н. 0000173507 00000 н. 0000173658 00000 п. 0000173810 00000 н. 0000173961 00000 н. 0000174114 00000 н. 0000174265 00000 н. 0000174415 00000 н. 0000174567 00000 н. 0000174719 00000 н. 0000174871 00000 н. 0000175023 00000 н. 0000175175 00000 н. 0000175326 00000 н. 0000175475 00000 н. 0000175627 00000 н. 0000175780 00000 н. 0000175931 00000 н. 0000176083 00000 н. 0000176234 00000 н. 0000176385 00000 н. 0000176537 00000 н. 0000176688 00000 н. 0000176840 00000 н. 0000176992 00000 н. 0000177144 00000 н. 0000177295 00000 н. 0000177914 00000 н. 0000178068 00000 н. 0000178221 00000 н. 0000178373 00000 н. 0000178525 00000 н. 0000178676 00000 н. 0000178828 00000 н. 0000178980 00000 н. 0000179132 00000 н. 0000179284 00000 н. 0000179436 00000 н. 0000179586 00000 н. 0000179735 00000 н. 0000179888 00000 н. 0000180039 00000 н. 0000180190 00000 н. 0000180342 00000 п. 0000180493 00000 п. 0000180645 00000 н. 0000181190 00000 н. 0000181344 00000 н. 0000181878 00000 н. 0000182031 00000 н. 0000182573 00000 н. 0000182727 00000 н. 0000183255 00000 н. 0000183408 00000 н. 0000183563 00000 н. 0000183716 00000 н. 0000184251 00000 н. 0000184405 00000 н. 0000184922 00000 н. 0000185075 00000 н. 0000185593 00000 н. 0000185747 00000 н. 0000186267 00000 н. 0000186420 00000 н. 0000186575 00000 н. 0000186729 00000 н. 0000186883 00000 н. 0000187035 00000 н. 0000187188 00000 н. 0000187342 00000 н. 0000187495 00000 н. 0000187649 00000 н. 0000187802 00000 н. 0000187956 00000 н. 0000188108 00000 н. 0000188262 00000 н. 0000188415 00000 н. 0000188567 00000 н. 0000188720 00000 н. 0000188873 00000 н. 0000189026 00000 н. 0000189179 00000 н. 0000189333 00000 н. 0000189486 00000 н. 0000189639 00000 н. 0000189791 00000 н. 0000189944 00000 н. 0000100000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 н. 0000100000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 н. 00001 00000 н. 00001