Маркировка резцов токарных по металлу: Маркировка резцов по металлу / Turning tool ISO code system – "Строим Дом"

Содержание

Маркировка резцов по металлу / Turning tool ISO code system

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению

16 Расшифровка системы обозначения токарных державок для наружной токарной обработки Часть 1 Вид закрепления сменной пластины Главный угол в плане

17 Обозначение сборных токарных державок для токарной обработки Часть 2 Задний угол режущей пластины Направление точения Высота Ширина Длина резца

250 Стандартная маркировка токарных резцов с СРП Система обозначения по ISO державок с механическим креплением сменных режущих пластин Параметры

318 Обозначение расточных резцов для внутренней токарной обработки на станках Маркировка металлорежущего инструмента согласно стандарта ISO

148 Стандартная международная маркировка резцов по металлу для наружного точения Инструмент с механическим креплением сменных режущих пластин

187 Маркировка расточных резцов по металлу согласно международному стандарту ИСО Тип корпуса инструмента Диаметр державки Длина Система крепления пластины

17 Система обозначения пластин и державок согласно стандарту ISO 1832-1991 Взаимосвязь отдельных кодов маркировки пластин и резцов с СРП

848 Обозначение токарных резцов и державок на наружного точения и внутреннего растачивания Система расшифровки по ISO характеристик инструмента

622 Стандартная маркировка резцов токарных со сменными режущими пластинами Часть 1 Призматические токарные державки и резцовые головки Coromant Capto

623 Стандартная кодировка резцов токарных со сменными режущими пластинами Часть 2 Призматические токарные державки и резцовые головки Coromant Capto

624 Расшифровка маркировки токарных расточных оправок с режущими сменными пластинами Часть 1 Размер соединения Система крепления СРП Тип и диаметр

625 Расшифровка маркировки токарных расточных оправок с режущими сменными пластинами Часть 2 Форма пластины Задний угол на главной режущей кромке

См.также / See also :

Резцы по металлу Особенности / Metal lathe tools Features

Дюймовая система маркировки резцов с СРП / Turning tool ISO code system (inch version)

Основы токарной обработки металла / Basics of metal turning

Обозначение сменных пластин / Indexable insert designation

Расчет режимов резания при токарной обработке / Turning formulas

Скорость по оборотам / Surface speed to RPM conversion

Оснастка для токарных станков по металлу / Lathe tool holders

Механическое крепление пластин / Insert clamping system

Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки

148 Каталог KORLOY 2016 Металлорежущий инструмент и станочная оснастка Стр.B93

Стандартная международная маркировка резцов по металлу для наружного точения Инструмент с механическим креплением сменных режущих пластин

Стандартная международная маркировка резцов по металлу для наружного точения Инструмент с механическим креплением сменных режущих пластин _ Обозначение державок для наружного точения по ISO Форма Тип державки Задний угол исполнение СМП по углу в плане СМП Ширина державки Длина Длина державки режущей кромки Система крепления P1S1K1NIRI25125 Прижим сверху Двойной прижим Комбинированный Прижим рычагом Пги и Прижим клинприхватом кронштейна прижим чеоез отвеостие 1 ржим винтом на штилте C D M через отверстие P S на штифте W Форма СМП 55/ Тип державки по углу в плане PSKNR2525 – м112 75″ 45е 60° У4 МП 90 А 95° 45″ 60″ 72.5″ 85″ C V D E K О Д R S T & W Задний угол СМП 5=j C WJ D w E 25° Исполнение p s1k N1rI25125 4M12 Р=п f Высота державки PSKNR2525 4M12 Си Ширина державки >ISlKlNlRl25l25 – Mj12 w J Длина державки pIsIkInIrI25I25 4M12 A-32 H – 100 Q- 180 B-40 J – 110 R – 200 C-50 K-125 S – 250 Специальная геометрия D – 60 L- 140 T-300 E-70 M- 150 U – 350 F-80 N – 160 V – 400 G – 90 P – 170 W – 450 Точение 93 в

187 Каталог KORLOY 2016 Металлорежущий инструмент и станочная оснастка Стр.B132

Маркировка расточных резцов по металлу согласно международному стандарту ИСО Тип корпуса инструмента Диаметр державки Длина Система крепления пластины

Маркировка расточных резцов по металлу согласно международному стандарту ИСО Тип корпуса инструмента Диаметр державки Длина Система крепления пластины _ СНП Форма СМП Тип державки Задний угол по углу в плане СМП Исполнение Длина режущей кромки О Тип корпуса державки C S – ВОЕ – И А Из стали с внутренним подводом СОЖ Е Со стержнем из твердого сплава с внутренним подводом СОЖ С Со стержнем из твердого сплава S Из стапи X Специальная Диаметр державки d Форма СМП sMM-lSmoHR-hi О Исполнение S1121M -1S T 0PR – 11 I R I Точение 132 Длина инструмента 0Q CD-QQC-Ш Длина (L) (мм) H 100 J 110 K 125 M 150 N 160 L Q 180 R 200 S 250 T 300 U 350 V 400 W 450 Y 500 Тип державки по углу в плане SES-QO-m J W Длина режущей кромки ТщЕШ -Е 7 Система крепления СНП Я-ЩЯ-в – Прижим сверху Прижим комбинированный C D Двойной прижим кронштейном M Прижим винтом S Прижим рычагом через отверстие P Система обозначения расточных державок по ISO режущей

17 Справочник – Каталог SANDVIK COROMANT 2006 CoroKey Металлорежущий инструмент Стр.15

Система обозначения пластин и державок согласно стандарту ISO 1832-1991 Взаимосвязь отдельных кодов маркировки пластин и резцов с СРП

Система обозначения пластин и державок согласно стандарту ISO 1832-1991 Взаимосвязь отдельных кодов маркировки пластин и резцов с СРП _ ПЛАСТИНЫ C N Допуски M G 09 Толщина пластины 03 08 PF 1. Форма пластины 5. Размер пластины длина режущей кромки 2. Задний угол ДЕРЖАВКИ Наружная обработка P C L N R 16 16 H 09 C3 – Внутренняя обработка S 25 T S C L C R 09 Диаметр оправки S Твердосплавные оправки А стальные оправки с внутренним подводом СОЖ Coromant Capto Размер соединения Тип державки SANDVIK 15 6 2 3 5 7 8 4 E F G B C 2 D 5 A H J G B C 2 D 5 ТОЧЕНИЕ Токарный инструмент Система обозначения сменных режущих пластин и токарных державок с СРП Выдержки из

Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов

66 Международная Организация по Стандартизации ISO установила правила обозначения режущего инструмента для точения Если основные характеристики инструмента

67 В обозначении сменных режущих пластин и токарных державок существуют некоторые различия Ниже приведены два примера обозначения широко распространенной де

68 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 1 Первая буква шифра определяет способ закрепления режущей пластины на корпусе д

69 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 2 Если четвертая буква N то это значит что пластина без задних углов и для созда

70 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 3 Размер державки характеризуется поперечным сечением хвостовика высотой (h) и ш

71 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 4 Длина режущей кромки (I) определяется размером пластины и ее формой которые в

47 Стандартная система обозначения наружных токарных державок с режущими сменными неперетачиваемыми пластинами Основные характеристики Способ механического

48 Международная система кодирования токарных наружных державок с неперетачиваемыми режущими сменными пластинами Продолжение Высота хвостовика Ширина хвосто

142 Стандартная система кодировки расточных токарных державок со сменными режущими пластинами Тип хвостовика Диаметр Способ механического крепления Главный у

282 External turning tools identification Международная стандартная система индентификации токарных резцов и державок с режущими сменными пластинами дл

348 Международная стандартная и принятая японской компанией Митсубиси системы обозначения расточных оправок со сменными многогранными режущими пластина

250 Система обозначения расточных токарных державок с цилиндрическим хвостовиком Стандарт ISO Основные параметры сборных токарных резцов для растачивания

75 Международная система обозначения токарного сборного инструмента для наружного точения (по стандарту ISO) Наружная обработка C Зажим сверху D M Зажим

76 Международная система обозначения по стандарту ISO токарного сборного инструмента для наружного точения Продолжение Державки WALTER TURN и WALTER CAPT

113 Внутренняя токарная обработка Принятая система обозначения металлорежущего инструмента по стандарту ISO Тип хвостовика A Стальная державка с внутренне

114 Внутренняя токарная обработка Международная система кодирования режущего инструмента со сменными многогранными пластинами Державки для растачивания Ра

18 Токарный инструмент со сменными режущими многогранными пластинами Система обозначения пластин и державок Выдержки из ISO 1832-1991 1 ФОРМА П

1631 Система обозначения токарных державок для сменных режущих пластин и расточных оправок по международному коду ISO заводскому стандарту Система креплени

11 Принятая система маркировки токарных резцов со сменными многогранными пластинами Часть 1 Сборный режущий инструмент с хвостовиком Capto для наружного точения Ос

12 Принятая система маркировки токарных резцов со сменными многогранными пластинами Часть 2 Сборный режущий инструмент с хвостовиком Capto для наружного точения Ти

13 Система присвоения алфавитно-цифрового кода расточным резцам Часть 1 Токарный инструмент со сменными твердосплавными пластинами и хвостовиком с разъемом Capto О

14 Система присвоения алфавитно-цифрового кода расточным резцам Часть 2 Токарный инструмент со сменными твердосплавными пластинами и хвостовиком с разъемом Capto О

15 Общепринятая система обозначения стандартных резцов ISO Часть 1 Сборный металлорежущий инструмент для наружного точения со сменными неперетачиваемыми пластинами

16 Общепринятая система обозначения стандартных резцов ISO Часть 2 Сборный металлорежущий инструмент для наружного точения со сменными неперетачиваемыми пластинами

17 Стандартное обозначение сборных расточных державок Часть 1 Токарный инструмент со сменными режущими пластинами для внутреннего точения с цилиндрическим хвостови

18 Стандартное обозначение сборных расточных державок Часть 2 Токарный инструмент со сменными режущими пластинами для внутреннего точения с цилиндрическим хвостови

20 Международная система обозначения по ISO для наружных токарных резцов со сменными режущими пластинами ISO CODE DESIGNATION EXTERNAL TURNING TOOLS Способ кр

21 Международная система обозначения по ISO для расточных токарных державок со сменными режущими пластинами ISO CODE DESIGNATION INTERNAL TURNING TOOLS СИСТЕМ

106 Маркировка китайских резцов со сменными режущими пластинами Инструмент для наружного точения на металлорежущих станках Система обозначения 1 часть

107 Маркировка резцов по металлу для наружного точения на станках Часть 2 Обозначение токарного инструмента по ISO от китайского производителя компании GESAC

144 Часть 1 Как правильно расшифровать обозначение токарных сборных резцов со сменными режущими пластинами по каталогу Каждый символ в обозначении по каталогу отражае

145 Часть 2 Система обозначения металлорежущего инструмента Державки токарные со сменными режущими пластинами Воспользовавшись представленной информацией о системе об

192 Часть 1 Система кодирования сборных расточных оправок со сменными режущими пластинами Как расшифровать обозначение по каталогу Каждый символ в обозначении по ката

193 Часть 2 Принятая система обозначения токарного расточного инструмента Расточные оправки Воспользовавшись представленной информацией о системе обозначения Вы с лег

98 Стандартная схема шифрования обозначения токарных наружных резцов с режущими сменными пластинами Система крепления Задний угол Исполнение Высота державки Ш

128 Стандартная система текстово-цифровой кодировки расточных оправок и резцов согласно международному стандарту ISO Тип корпуса державки Из стали с внутренним

18 Расшифровка обозначения державок и режущих сменных пластин для резцов Выдержки из стандарта ISO 1832-1991 Основные параметры инструмента

19 Международная система обозначения токарных резцов со сменными режущими пластинами для наружного точения Способ крепления СМП Форма Главный угол в плане Длина СИСТ

20 Система маркировки и кодирования расточных резцов с режущими сменными многогранными пластинами для растачивания цилиндрических отверстий Общая длина Исполнение СИ

Расшифровка дюймовой системы маркировки державок с СРП /

Turning tool ISO code system (inch version)

1229 Дюймовая и метрическая системы обозначения и маркировки токарных резцов с призматическими хвостовиками и разъемами Coromant Capto для наружного точени

1230 Дюймовая и метрическая системы обозначения токарных державок с призматическими хвостовиками и хвостовиками Coromant Capto для наружного точения Продол

1231 Система кодирования расточных токарных оправок и расточных резцов с хвостовиком Coromant Capto со сменными режущими пластинами Варианты нотаций для дю

1232 Система обозначения расточных токарных оправок и расточных резцов с хвостовиком Coromant Capto со сменными режущими пластинами Продолжение Форма пласт

Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)

61 Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.B15

Фотография резца со сменными режущими твердосплавными пластинами Металлорежущий инструмент для токарной обработки на станках Прижим СРП сверху за отверстие

Фотография резца со сменными режущими твердосплавными пластинами Металлорежущий инструмент для токарной обработки на станках Прижим СРП сверху за отверстие _ Полностраничная цветная иллюстрация процесса токарной механической обработки сборным наружным резцом Korloy со стандартным призматическим хвостовиком Главный угол в плне при точении 95 градусов

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

конструктивные особенности и классификация — РИНКОМ

Содержание

Конструктивные особенности токарных резцов
Геометрия токарных резцов
Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций
1. Классификация по форме головок
2. Классификация по конструкции
3. Классификация по направлению резания
4. Классификация по точности операций
Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
Классификация токарных резцов по назначению
1. Прямые проходные токарные резцы и их назначение
2. Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение
3. Проходные упорные токарные резцы и их назначение
4. Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение
5. Расточные токарные резцы и их назначение
6. Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение
7. Резьбовые токарные резцы и их назначение
8. Фасонные токарные резцы и их назначение.

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.
1. Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.
2. Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

Изображение №1: конструкция токарного резца

Геометрия токарных резцов

Изображение №2: геометрия токарного резца

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

Задний вспомогательный угол (α₁). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
Вспомогательный угол в плане (ϕ₁). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.
Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций

По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.

Классификация по форме головок

По этому параметру резцы делят на 4 типа.

Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.
Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.
Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.
Оттянутые. Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.

Изображение №3: классификация резцов по форме головок

Классификация по конструкции

По конструкции резцы классифицируют на три типа.

Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.
С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.
Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.

Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции

Классификация по направлению резания

Резцы бывают левыми и правыми.

Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы

Классификация по точности операций

По этому признаку выделяют следующие разновидности резцов.

Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.
Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.
Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.
Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

Первый — способ крепления режущей пластины.
Второй — ее форма.
Третий — тип резца.
Четвертый — задний угол режущей пластины.
Пятый — направление резания.

Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

Шестой — высота державки.
Седьмой — ширина ее хвостовой части.
Восьмой — общая длина резца.
Девятый — размер режущей пластины.

Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.

Изображение №8: возможные значения параметра 10

Классификация токарных резцов по назначению

По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.

Прямые проходные токарные резцы и их назначение

Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.

Фотография №1: прямые проходные токарные резцы

Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.

20*20 мм.
25*16 мм.
32*20 мм.

Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение

Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.

Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы

Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:

20*20 мм.
25*16 мм.
32*20 мм.

Проходные упорные токарные резцы и их назначение

Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.

Фотография №3: проходной упорный резец

Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.

16*16 мм.
25*16 мм.
32*20 мм.
40*25 мм.

Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение

Назначение таких токарных резцов — обработка торцевых поверхностей.

Фотография №4: отогнутый подрезной резец

Самые распространенные размеры державок:

32*20 мм;
40*25 мм.
25*16 мм;

Расточные токарные резцы и их назначение

Их сфера применения — обработка сквозных и глухих отверстий.

У инструментов первого типа угол равен 60°.

Фотография №5: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

У резцов для обработки глухих отверстий — 95°.

Фотография №6: расточные резцы для обработки глухих отверстий

Самые распространенные размеры державок следующие.

16*12 мм.
16*16 мм.
20*16 мм.
20*20 мм.
25*20 мм.
25*25 мм.

Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение

Назначение канавочных токарных резцов — проделывание в деталях и заготовках канавок различной глубины. Головки с твердосплавными напайками имеют тонкие ножки.

Фотография №7: отрезные (канавочные) резцы

Чаще всего используют инструменты с державками:

16*10 мм;
20*12 мм;
20*16 мм;
25*16 мм;
25*20 мм;
32*20 мм;
40*25 мм;
40*32 мм;
50*32 мм.

Резьбовые токарные резцы и их назначение

Применяются для нарезания наружных и внутренних резьб. Инструменты первого типа имеют прямую форму. Головки напоминают копья.

Фотография №8: резьбовой резец для нарезания наружной резьбы

Резцы для нарезания внутренних резьб имеют изогнутую форму и похожи на расточные инструменты для обработки глухих отверстий. Но обратите внимание на формы головок. Они разительно отличаются.

Фотография №9: резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб

Чаще всего используют инструменты с державками следующих размеров.

12*12 мм.
16*10 мм.
16*16 мм.
20*20 мм.
25*16 мм.
25*25 мм.
32*20 мм.

Фасонные токарные резцы их назначение

Предназначены для обработки различных фасонных поверхностей. Инструменты бывают стержневыми, державочными, призматическими и круглыми.

Изображение №9 виды фасонных резцов

Эти специальные инструменты имеют индивидуальные габариты.

виды, классификация, маркировка и назначение

Резец — основной инструмент при выполнении токарных работ. За счет срезания лишнего металла деталь обретает заданную форму.

Они перемещаются в продольном и поперечном направлениях, изготовлены из разного материала, отличаются типом установки и назначением.

Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

Любой резец состоит из двух элементов:

Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе.
Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.

Классификация

Токарные резцы классифицируются по многим признакам. Этот способ изготовления, направление, материал, назначение, тип установки.

Читайте также: что такое геометрия токарного резца?

По способу изготовления

Есть три разновидности инструмента. Они изготавливаются по ГОСТу. В каждом производстве применяется тот или иной тип.

Цельные

Резец полностью изготовлен из легированной, реже инструментальной стали. Используются редко ввиду дороговизны материала. Поэтому чаще к обычному резцу припаивают соответствующую пластинку.

С напаянными пластинами из твердосплавного материала

На рабочую головку напаяна твердосплавная пластина, за счет которой происходит резка металла. Состав сплава отличается в зависимости от назначения резца.

Сборные

Считаются универсальными, на них можно устанавливать пластину из любого сплава и разного профиля (в зависимости от вида работы). Их можно использовать в качестве проходного, подрезного, упорного резца. Съемная пластина имеет форму треугольника, квадрата или многогранника. Не подлежит заточке. Когда все углы пластины износились либо сломались, ее выбрасывают.

По направлению

Инструмент подается в двух направлениях. От этого зависит, куда смотрит режущая кромка. Определить направление можно визуально.

Левые

При подаче движение выполняется слева направо. Режущая кромка расположена с правой стороны. Применяются редко.

Правые

Подача осуществляется справа налево. Главная режущая кромка находится с левой стороны.

По типу работ

На токарных станках выполняются три вида работ. Черновая обработка подразумевает быстрое снятие стружки с остатком припусков для последующих операций. Получистовая обеспечивает поверхность среднего качества, для некоторых деталей этого достаточно. Чистовая обработка заключается в доводке детали до нужного класса чистоты.

Для черновых

При черновом обтачивании снимается крупная стружка. Работа осуществляется обычно на больших режимах. Резец для черновой обработки устойчив к высокой температуре и ударам. Режущая кромка должна тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для черновой работы предусмотрены инструменты из твердосплавных материалов.

Для чистовых

Применяются для финишной обработки готовой детали. Работают на больших оборотах и маленькой подаче. Толщина снимаемой стружки не превышает 1-2 мм. За счет этого обеспечивается чистота обрабатываемой поверхности.

Для получистовых

Универсальные резцы из твердосплавных материалов или быстрорежущей стали используются для получения средней чистоты поверхности. Они часто имеют дополнительную режущую кромку для уменьшения шероховатости поверхности. А на передней поверхности вышлифовывается канавка шириной 8-10 мм для обламывания стружки.

По типу назначения

Все резцы делятся по назначению. Каждый предназначен для выполнения той или иной операции.

Проходные

Встречаются проходной прямой и отогнутый резец. Резец токарный проходной прямой используется для обработки наружной поверхности. Конструкция инструмента позволяет аккуратно снимать фаску после окончания прохода.

Проходной отогнутый — отличается повернутой вправо или влево рабочей частью. Используется для подрезки торца. Отогнутым резцом удобно снимать наружные и внутренние фаски.

Отрезные

Главным отличием является тонкая удлиненная рабочая головка с напаянной пластиной. Используется для отрезки деталей, иногда для прорезания наружной канавки.

Справка! Длина головки должна превышать радиус детали.

Расточные

Предназначены для внутренней обработки внутренней поверхности детали после сверления. Бывают для расточки глухих и сквозных отверстий.

Расточной резец для глухих отверстий имеет треугольную форму. Длина державки у разных инструментов отличается. Она определяет максимальную глубину расточки.

У инструмента для сквозных отверстий рабочая часть немного отвернута, напоминает проходной отогнутый резец. Он легко заходит внутрь заготовки, и также покидает ее на выходе. Главное, чтобы хватило длины державки.

Важно!

Расточные резцы бывают разных габаритов. Чем больше диаметр заготовки, тем мощнее должен быть инструмент. Иначе вибрация снизит качество обработки.

Упорные

Самый распространенный тип для наружной обработки заготовки. По назначению схож с проходным, но им неудобно снимать фаски. Конструкция рабочей головки позволяет снимать большую толщину металла за один проход.

Резьбовые

Нарезка резьбы на токарном станке осуществляется либо плашкой либо резцом. По умолчанию они профиль режущей кромки заточен под метрическую резьбу. Для нарезки других видов резьбы необходима самостоятельная заточка с использованием шаблонов. По назначению делятся для нарезания внешней и внутренней резьбы. Наружный резец применяется для нарезки любого размера резьбы.

Внутренний может использоваться только для отверстий большого диаметра. С виду он напоминает расточной, только пластинка имеет форму копья.

Галтельные

Используются для проточки круглых канавок и переходных поверхностей многоступенчатых деталей. Имеют закругленную режущую кромку, что помогает добиться заданного радиуса.

Фасонные

Предназначены для точения сложных нестандартных поверхностей. имеют круглую или призматическую форму. Профиль режущей кромки полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности. Чаще изготавливаются индивидуально под конкретную деталь. Фасонный резец обеспечивает готовую деталь за одну установку.

Подрезные

Внешне напоминает упорный резец. Но пластина имеет треугольную форму. Используются, когда необходима обработка путем поперечной подачи.

Прорезные (канавочные)

Второе название — канавочные, используются для прорезания наружных и внутренних канавок. Размер режущей кромки подбирается по ширине канавки. Головка инструмента расположена выше режущей кромки, что обеспечивает устойчивость к нагрузкам.

По способу установки

Резцы устанавливаются двумя способами. Располагаются относительно заготовки перпендикулярно и касательно.

Радиальные

Устанавливаются перпендикулярно заготовке. Используются на станках с ручным управлением и ЧПУ.

Тангенциальные

Устанавливаются касательно оси детали. Это обеспечивает инструменту большее сопротивление и позволяет за один проход снимать крупную стружку. Применяются на автоматах и полуавтоматах.

По материалу

Резцы изготавливаются из разных материалов. От этого зависит их износостойкость, теплоустойчивость и способность выдерживать ударные нагрузки.

Легированная сталь

Материал содержит ванадий, кремний, хром, марганец. Отличается высокой износостойкостью. Предназначен для обработки металла на небольших скоростях. Легированная сталь применяется для изготовления цельных резцов.

Инструментальная сталь

Это высококачественная и дешевая сталь с низкой долей вредных примесей. После закалки материал приобретает высокую твердость. Резцы предназначены для обработки стали, чугуна, цветных металлов.

Инструмент легко затачивается, обеспечивает надлежащее качество обрабатываемой поверхности. Но резцы из инструментальной стали не подходят для работы на высоких скоростях. Уже при 200º С режущая кромка перегревается и утрачивает свойства.

Твердые сплавы

Резцы из твердосплавных материалов обладают более высокой износостойкостью, чем инструментальная и легированная сталь. Используются для черновой и чистовой обработки всех видов поверхностей.

Однокарбидные

Основные составляющие — карбид вольфрама и кобальт. Используются для точения хрупких материалов.

Двухкарбидные

Состоят из карбидов вольфрама и титана, в качестве связывающего вещества идет кобальт. Обладают устойчивостью к нагреванию, окислению, ударным нагрузкам. Материал хорошо сохраняет свойства при высоких скоростях резания.

Трехкарбидные

Содержат карбиды вольфрама, титана и тантала. Отличаются высокой твердостью и стойкостью. Применяются при тяжелых режимах резания.

Металлокерамика

Износостойкий материал, сохраняющий свойства при нагревании до 800-900º С. В зависимости от сплава, резцы делятся на три группы.

Вольфрамовые — основу составляют карбид вольфрама (буква В) и кобальт (буква К). Предназначены для чугуна и цветных металлов. Резцы имеют маркировку ВК2, ВК3М, ВК4, ВК8, ВК8В. Цифра означает содержание кобальта. К примеру, в сплаве ВК8 содержится 8% кобальта, остальные 92% — карбид вольфрама.

Справка! Буква М говорит о мелкозернистом сплаве, буква В означает крупнозернистый сплав.

Титановольфрамовые — универсальные резцы для чистовой и черновой обработки всех видов стали. Самые ходовые маркировки Т5К10 и Т15К6, а также Т30К4. Буква Т означает количество карбида титана, буква К указывает на содержание кобальта. К примеру, в сплаве Т15К6 содержится 15% карбида титана, 6% кобальта, остальные 79% — карбид вольфрама.

Титано-тантало-вольфрамовые — применяются для труднообрабатываемых сталей. Ходовыми сплавами являются ТТ7К12 и ТТ10К8Б. Первая цифра указывает на содержание карбидов титана и тантала (7 и 10%), вторая указывает на наличие кобальта (12 и 8%). Остальное — карбид вольфрама.

Алмаз

Для производства инструмента применяются природные и синтетические алмазы. Предназначены для тонкого точения цветных металлов, а также твердых неметаллических материалов.

Обеспечивают высокую точность и качество обработки. Из-за высокой хрупкости не применяются для обработки черного металла. Резцы бывают как с напаянным алмазом, так и с механическим креплением алмазной пластинки.

Как подобрать нужный

Выбор инструмента зависит от многих факторов. Какие моменты нужно учитывать при выборе:

Обрабатываемый материал (сталь, чугун, цветной металл).
Тип операции (наружная или внутренняя обработка, резьба, проточка канавок и др.).
Требуемая чистота и шероховатость поверхности.
Режимы резания.
Тип обработки (черновая, получистовая, чистовая).

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
Расточные — ГОСТ 18872-73.
Проходные — ГОСТ 18871-73.
Фасонные — ГОСТ 18875-73.
Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

Маркировка по материалу рабочей части:

Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

Заточка

Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.

Когда требуется заточить режущий инструмент

Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

При автоматической обработке признаками износа являются:

Изменение цвета стружки.
Ухудшение качества поверхности.
Искры во время точения.
Свист, вибрация.
Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

Совет! Не рекомендуется эксплуатировать резец до полного затупления режущей кромки.

Общие правила выполнения

Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

Важно!

Зазор между подручником и абразивным кругом допускается не более 3 мм.

Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

Как установить на станке

Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

Протереть опорную поверхность резцедержателя.
Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.

После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

Важно!

Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

Устанавливать по центру.
Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
Своевременно затачивать.
Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
Правильно подбирать режимы резания.
Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Классификация всевозможных видов токарных резцов по металлу для станков

Резцы, которые применяют на станках в машиностроении, применаются для обработки металла и деталей на токарных станках. Могут применяться как на производстве так и в домашних условиях. Имеют следующую классификацию по главным признакам и подразделяются на следующие группы.

Резцы по металлу:

Согласно утвержденному ГОСТу их разделили на 3 главных группы:

токарные и строгальные, обладающих режущей частью, произведенной из быстрорежущей стали;
токарные и строгальные твердосплавные напайные;
токарные, имеющие механическое крепление пластин из твердых сплавов, керамики и различных сверхтвердых материалов.

Станки на которых можно использовать токарные резцы:

токарные;
строгальные;
долбежные;
револьверно-автоматные;
специальные.

Какие бывают различия у резцов:

прямоугольные;
квадратные;
круглые.

По конструктивным параметрам:

Цельные. У данного токарного резца головка и стержень — единое целое. Резцы такого вида производятся из углеродосодержащей стали, применяемой для изготовления инструментария, или из быстрорежущих металлов, но этот металл подходит для производства некрупных резцов, используется довольно редко.
С приварными или припаянными пластинами. Головка токарного резца имеет приварную или припаянную пластину из быстрорежущего металла или из твердого сплава. В том случае, если при выполнении спаечных работ не соблюдаются технологические условия, в скором времени начнут появляться трещины, сперва небольшие, но позже довольно внушительных размеров, что приведет к полному разрушению напаянных ранее пластин. Широко применяется на многих промышленных производствах.
С механическим креплением пластин. Крепление пластины в головке токарного инструмента осуществляется механическим способом, который также применим для пластин, изготовленных из минералокерамики.
Сборные.
Регулируемые.
Державочные.

По качеству обработки:

Черновые. Используются только для так называемого чернового точения, при котором достаточно высока скорость резания и снимается весьма крупная в ширину стружка. Поскольку выполняемая данным токарным резцом работа трудоемкая, он очень прочен и может оставаться таковым даже при воздействии высоких температур.
Получистовые и чистовые. Используются только для так называемого чистовой обработки уже изготовленных деталей, при котором мала скорость подачи и снимается стружка не большой толщены. К данным инструментам можно отнести проходной резец.

По принципу установки относительно обрабатываемой поверхности:

Радиальные. При обработке деталей токарный резец располагается под углом в девяносто градусов относительно оси заготовки, подвергшейся обработке. Широкое распространение получили на промышленных предприятиях, поскольку довольно просто крепятся в станках, и, к тому же всегда есть широкий выбор геометричских параметров режущей кромки.
Тангенциальные. В процессе работы токарный резец располагается под таким углом, который ни в коем случае не должен равняться 90 градусам, относительно оси заготовки, подвергшейся обработке. Существенно сложнее крепится и применяется на станках, которые позволяют соблюдать хорошую чистоту обрабатывания деталей. К таким станкам относятся токарный полуавтомат и автомат.

По направлению подачи:

Правые. У данного токарного резца его главная режущая кромка расположена слева и развернута к поверхности заготовки, которую им обрабатывают.
Левые. У данного токарного резца его главная режущая кромка расположена справа и развернута к поверхности заготовки, которую им обрабатывают.

По размещению главной режущей кромки относительно стержня:

Прямые. У данного резца ось проекции детали как в верхнем плане, так и в боковом виде имеет прямую линию.
Отогнутые. У данного резца ось проекции детали в верхнем плане обладает изогнутой линией, в боковом же виде – только прямой.
Изогнутые. У данного вида ось проекции детали в верхнем плане обладает прямой линией, в боковом же виде – только изогнутой.
Оттянутые. Головка резца обладает меньшей шириной в отличии от стержня. Она может находиться как на оси , так и быть сдвинутой вправо или влево.

По виду обработки:

Проходные. Необходимы для того, чтобы обрабатывать поверхности заготовки (подрезать торцы, обтачивать и подрезать детали, имеющих цилиндрическую или коническую форму), закрепленной на станке, имеющего поперечную или продольную подачу. Стоит отметить, что при выполнении работ данным резцом, не ставиться основной задачей сделать поверхность качественной и с точностью до миллиметра соблюсти все размеры.
Подрезные. Необходимы для того, чтобы обрабатывать поверхности заготовки (обрабатывать торцы или обтачивать детали, имеющих ступенчатую форму), закрепленной на станке, имеющего поперечную подачу.
Отрезные. Необходимы для того, чтобы обрабатывать поверхности заготовки (отрезать или протачивать кольцевые канавки), закрепленной на станке, имеющего поперечную подачу.
Расточные. Необходимы для того, чтобы без лишних сложностей обрабатывать и расточать сквозные и глухие отверстия, а также выемки и углубления.
Фасонные. Необходимы для того, чтобы снимать внутренние и наружные фаски различных деталей, кроме того, они прекрасно подойдут для обрабатывания фасонных поверхностей различных форм.
Резьбовые. Необходимы для того, чтобы нарезать внутреннюю и наружную резьбу, при этом сечение может быть прямоугольное, квадратное, трапециевидное, а также круглое. К тому же они могут быть различных форм, например, круглые, прямые или изогнутые.

Как верно подобрать?

Подбирая токарный резец, необходимо руководствоваться следующими основными рекомендациями:

Решить, с каким металлом будет взаимодействовать, какие операции по обработке вы будете осуществлять, и какие нагрузки при этом он будет испытывать.

Следует определить, что вам больше всего необходимо, чтобы геометрические размеры готового изделия были точно соблюдены, и отсутствовала даже незначительная погрешность, или чтобы его поверхность была обработана высококачественно. В зависимости от того, что вы выберите, необходимо будет подобрать по классификации и геометрическим параметрам резец, который практически идеально подойдет для решения поставленной задачи.

Решить, важно ли соблюдать условия износостойкости резца, а также время, на протяжении которого ей следует сохраняться на прежнем уровне.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

резцы для токарного станка по металлу. Классификация токарных резцов, назначение

На чтение 16 мин Просмотров 552 Опубликовано 23.02.2021

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.
1. Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.
2. Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

Изображение №1: конструкция токарного резца

Плоскости резания

Угловые параметры резцового токарного инструмента рассчитываются с помощью системы координатных плоскостей, среди которых базовыми являются основная, резания и главная секущая. Их взаимный наклон формирует углы заточки режущей части, обеспечивающие токарную обработку на расчетных режимах. Таким образом определяются следующие углы: главный передний (γ), главный задний (α), угол заострения (β), а также ряд других углов.

Углы резца

Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость. С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.

В зависимости от предназначения

Здесь речь чаще всего об обрабатываемых материалах.

Для дерева

Инструменты, обрабатывающие дерево, реализуются магазинами в таких комплектах:

Гребёнки.
Кольца.
Крючки.
Косые резцы.
Обрезные резцы.
Стамески.
Рейеры.
Мейселя.

Резцы и вращательные механизмы крепят друг к другу. Следы заготовок определяются сразу по инструментам, их формам, прочности, остроте. Это облегчает и выбор форм заготовок в итоге. От

Выбирая конкретные углы по заострению, опираются на материалы заготовок.

Для работ с металлом

Приваривание и припайка пластин – оптимальный выбор для резцов, обрабатывающих металл. В производстве отдают предпочтение быстрорежущим, твёрдым сплавам. В составах обычно присутствуют тантал или вольфрам, титан. Высокая прочность, доступная цена стали главным преимуществом для инструментов.

Часто применяют разновидности, у которых пластины сменные. Тогда их крепят к головке, с помощью специальных винтов или прижимных элементов. Пластины из минералокерамики – самые удобные для дальнейшей эксплуатации. Но тогда резец будет дорогим.

Твёрдые сплавы применяют в случае с рабочими поверхностями инструмента:

Вольфрамовые.
Титановольфрамовые.
Танталово-вольфрамо-титановые.

Допустимы варианты с быстрорежущей сталью, либо её углеродистой разновидностью.

Установка резцов допустима на станки нескольких видов:

Специального назначения.
Револьверно-автоматные.
Долбёжные.
Токарные.
Строгальные.

По виду обработки

Чистовые

Подача с небольшой скоростью. С болванки снимается материал, для которого характерна небольшая толщина. Проходной резец – наиболее популярная разновидность такого инструмента.

Получистовые

Много сходств с предыдущей разновидностью. Только характеристики у них используются в два раза меньшие по сравнению с аналогом. Назначение, особенности работы остаются почти одинаковыми.

Виды резцов для токарного станка и их назначение

При описании видов токарного инструмента обычно применяют несколько классифицирующих признаков. По конструктивному исполнению он делится на две разновидности: цельный и сборный. В первом случае все изделие выполнено в виде монолитного бруска металла. А во втором в роли лезвия выступают съемные или паяные твердосплавные пластинки. По технологическому назначению токарные резцы делят на специальные, которые используют для обработки различных профилей и резьбонарезания, и изделия общего назначения, применяемые для наружного и внутреннего точения, отрезки и торцевой подрезки. Еще один различительный признак токарного инструмента — это конфигурация режущей части, которая зависит от его режимов эксплуатации и вида токарных работ. Для токарной обработки труднодоступных мест обычно используют изогнутый резец, имеющий несколько разновидностей, отличающихся длиной режущей части, формой изгиба, заточкой и назначением (петушковые, отогнутые, обратные резцы и прочие).

Еще один вариант классификации — это деление токарного инструмента по принципу чистоты обработки. Здесь обычно выделяют два класса: черновой и чистовой. Первый предназначен для обдирочных работ или предварительной токарной обработки, а второй — для финишных операций. Если черновой инструмент, за редким исключением, довольно однотипен, то среди чистового существует ряд разновидностей с собственными названиями. В качестве примера можно привести лопаточный и радиусный резцы с дугообразным лезвием, назначением которых является точное чистовое точение. Еще один отдельный вид — это алмазный резец, применяемый для токарных работ по сверхтвердым материалам. Ни на что не похожую конструкцию имеет чашечный токарный резец с круговой режущей поверхностью, который может работать долгое время без переточки.

Кроме стандартной классификации, существует множество названий специфического токарного инструмента, как правило, отражающего особенности его конструкции или технологии применения. К таким относится пружинный резец с изогнутой в виде волны резцовой частью, которая пружинит во время токарной обработки жестких и неровных материалов.

Отдельной категорией резцовых изделий для токарных станков являются строгальные резцы. При токарных операциях с их использованием подача осуществляется на неподвижную деталь. При этом припуск не срезается, как при вращении, а удаляется строганием. В такой конфигурации токарный станок выполняет ту же функцию, что строгальный или долбежный.

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Расточные

Применяются для отверстий сквозной и глухой группы, выемок, углублений.

Резьбовые

Создают резьбу снаружи и внутри, с сечением в форме трапеции, прямоугольников и кругов. Изделия бывают ровными и выпуклыми, круглыми.

Для наружной резьбы

Выполняются из прочных сплавов (закаленная сталь, металлокерамика), копьевидной формы, позволяющей наносить метрические и другие винтовые спиральные линии нужной глубины. Выпускаются в трех наиболее распространенных размерах: 25 на 16, 16 на 10 и 32 на 20 мм (последние отличаются сравнительной редкостью использования).

Для внутренней резьбы

Актуальны только для тех деталей, у которых есть технологические отверстия большого сечения. Главная конструктивная особенность – наличие змеевидной головки. Державки могут похвастаться значительной длинной, необходимой для глубокого и осторожного проникновения инструмента внутрь зафиксированной заготовки в процессе выполнения операции. Подходят только для того оборудования, которое оснащено «гитарой». Их габариты, в миллиметрах:

16 х 16 х 150;
20 х 20 х 200;
25 х 25 х 300.

Ровные

Отличаются от предыдущего варианта сохранением прямоугольных граней.

Сборные

Рабочая часть резца 1, в которую посажен штифт 3, на него надевают твердосплавную пластинку 2. Закрепляется клином 5 и винтом 4. Так она надёжно зажимается в корпусе резца.

Пластинки выпускают 3-х, 4-х, 5 и 6-гранные. Преимущества: сокращается время на обработку детали, хороший отвод стружки. Вместо заточки, делают поворот пластинки.

Пластинки дешевле целого резца. Можно ставить на одну державку по очереди пластины из разных сплавов. Оптимальны в чистовом точении.

Геометрия токарных резцов

Изображение: геометрия токарного резца.

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.
Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Резцы для токарных станков – на что обратить внимание

Выбирая данный металлорежущий инструмент необходимо обратить внимание на следующие основные параметры:

материал и геометрия режущей части;
способ стружколомания;
прочность и устойчивость к вибрации режущих кромок и державки;
форма и размеры съёмной или привариваемой пластинки;
геометрия, конструкция и шероховатость гнезда для пластины;
стойкость и размерная стойкость резца;
углы резца;
обеспечение заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Маркировка по ГОСТ

Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.

К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.

Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.

При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:

Р9К5;
Р9К10;
Р18Ф2К5.

После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.

К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.

Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.

В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:

«Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
«15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
«К». В состав продукта входит кобальт.
«6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.

Классификация инструмента

Существует множество параметров классификации резцов в соответствии с действующими ГОСТ. Согласно конструктивным особенностям выделяют следующие типы токарных резцов:

монолитные, в которых режущая головка и державка являются цельной конструкцией;
сборные, в которых на головке выполнена напайка пластины из быстрорежущего сплава, обеспечивающая повышенную эффективность обработки — это один из наиболее распространенных разновидностей инструмента;
сборные, с механически закрепленной пластиной — пластину на головке фиксирует болт, в такой конфигурации выполняются резцы с металлокерамическими пластинами;
регулируемые.

Функциональность резцов

В зависимости от качества обработки токарные резцы делятся на черновые и чистовые. Геометрия чернового инструмента обеспечивает возможность снятия материала большой толщины и сохранение твердости при сильном нагреве, возникающем при высокой скорости обработки. Чистовые аналоги имеют другое назначение, они нужны для работы на низких оборотах для снятия небольшой толщины материала.

Также выполняется классификация инструмента по направлению подачи, согласно которой выделяют правые и левые резцы. Под направлением подачи подразумевается сторона, с которой находится основная режущая кромка инструмента в момент, когда его головка обращена к лицевой части обрабатываемой детали.

Разновидности резцов

Функциональное назначение — один основных параметров классификации данного инструмента. В соответствии с назначением токарные резцы делятся на:

Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок.
Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.
Отрезные, они же канавочные (ГОСТ №18874-73) — монтируются на станки с поперечной подачей. Используются для резки монолитных кусков металла и протачивания канавок кольцевой формы.
Расточные (ГОСТ №18872-73) — предназначены для растачивания отверстий (сквозных и глухих), формирования углублений и выемок.
Фасонные (ГОСТ 18875-73) — используются с целью снятия наружных и внутренних фасок.
Резьбовые (ГОСТ №18885-73) — позволяют нарезать резьбу метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутреннюю, так и наружную).

Также токарные резцы делятся прямые, отогнутые и оттянутые в зависимости от положения режущей кромки по отношению к державке. В отогнутых кромка выполнена в виде прямой линии, в отогнутых — изогнутую, в оттянутых — кромка уже, чем ширина стержня.

Какие резцы выбрать, где купить?

Чтобы определить, какие резцы нужны именно в вашем случае, необходимо определиться со следующими моментами:

какой металл вы будете обрабатывать и какие операции будут выполняться;
расставить приоритеты между качеством, эффективностью обработки и износоустойчивостью инструмента.

В целом, начинающему токарю необходимо иметь в распоряжении три вида резцов: проходные (маркировка SDACR) — для обработки торцов, наружные нейтрального типа (SDNCN) и расточные (SDQCR). Это базовый комплект, позволяющие выполнять большую часть технологических операций.

Если вы заинтересованы в покупке инструмента на долгосрочную эксплуатацию, имеет смысл взять набор токарных резцов со сменными пластинами. В последствии вы сможете менять расходники, а не покупать новые державки после износа режущей головки.

Пару слов о производителях. Среди компаний, реализующих действительно качественную продукцию, которую стоит купить, выделим фирмы Hoffman Garant (Германия) и Proma (Чехия). В сегменте отечественных производителей внимания заслуживают фирмы СиТО (Гомельский инструментальный завод) и Калибр. Заказать с доставкой резцы можно по указанным ссылкам.

Также имеет смысл приобрести заточную машинку, которая позволит вам самостоятельно возвращать резцам работоспособность при износе, а не пользоваться услугами сторонних мастеров. Тут необходимо заточно-шлифовальный агрегат оснащенный системой постоянного охлаждения с двумя абразивными кругами — из карбида кремния (для резцов из быстрорежущих сплавов) и электрокорунда (для твердосплавного инструмента). При заточке первоначально необходимо обработать переднюю плоскость режущей головки, затем — дополнительную и заднюю, пока не сформируется ровная режущая кромка.

Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство

Главное – использовать только инструментальную сталь, обладающую достаточно высокими эксплуатационными характеристиками.

Специалисты рекомендуют остановиться на легированном, либо углеродистом быстрорежущим варианте.

Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей

Выбор этих деталей будет проще, если владелец заранее знает точно, какие перед ним стоят задачи. После этого длину, форму и размер подобрать не составит труда. Здесь дают несколько советов.

Если требуется опилить до 5-10 мм толщины – лучше останавливаться на номере насечки 0 или 1.
Точность обработки должна находиться в пределах 0,01-0,02 мм.
По длине выбирать приспособления гораздо проще.

Главный ориентир – габариты поверхности, которую требуется опилить. Чем этот параметр больше, тем крупнее должно быть и само приспособление.

Можно воспользоваться специфической формулой, чтобы расчёт был точнее. К длине поверхности изделия прибавляем 15 см. Получим значение, которое и будет длиной рабочей поверхности напильника, рашпиля. Главное – чтобы работая, инструмент проводили по всей заготовке.

Крепление режущих частей

Самодельные инструменты делают также, что и профессиональные. Оптимальное решение – саморезы и винты. Чем качественнее изделие – тем лучше.

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Для облегчения обработки сложных материалов на настольных станках применяют пружинные и инвертированные резцы. Но, вероятно, народные умельцы для этих целей используют и другие конструкции, а также различные усовершенствования «штатных» резцов. Если вы что-нибудь знаете об этом, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

Правила эксплуатации

Устанавливать по центру.
Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
Своевременно затачивать.
Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
Правильно подбирать режимы резания.
Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

Наборы резцов с другими параметрами

Резцы для токарного станка по металлу 8х8 мм чешской компании Proma представлены одиннадцатью инструментами. При помощи пайки они оснащаются твердосплавными пластинами. Размеры резцов в данном наборе составляют 80 мм и 125 мм.

Те, кому для работы необходим инструмент, сечение хвостовой части которого составляет 0,12 см, могут использовать резцы для токарного станка по металлу 12х12 мм. Выполнение широкого спектра работ возможно за счет следующих резцов:

проходного отогнутого;
упорного;
резьбового;
расточного;
отрезного;
прорезного и других типов резцов.

На современном рынке инструментов вниманию потребителя предоставлен широкий ассортимент различных изделий для металлообрабатывающего оборудования. Новичку, решившему приобрести набор резцов для токарного станка по металлу, специалисты рекомендуют детально ознакомиться с классификацией этих инструментов, внимательно изучить их конструктивные особенности и характеристики, чтобы в дальнейшем не пришлось сожалеть о сделанной покупке.

Источники

https://www.rinscom.com/articles/tokarnye-reztsy-po-metallu-konstruktivnye-osobennosti-i-klassifikatsiya/
https://WikiMetall.ru/oborudovanie/rezets-tokarnyj.html
https://VseOChpu.ru/tokarnye-reztsy/
https://enex.market/library/recommendations/vybor_tokarnogo_reztsa/
https://stanokcnc.ru/articles/vidy-reztsov-po-metallu-dlya-tokarnogo-stanka-tipy-i-naznachenie/
https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/rezets-tokarnyj-prohodnoj-upornyj-pryamoj-otognutyj.html
https://mekkain.ru/stati/tokarnyie-rezczyi-vidyi-i-naznachenie.html
https://WikiMetall.ru/oborudovanie/prohodnoj-rezets.html
https://ostanke.ru/proizv/tokarnie-rezci.html
https://instanko.ru/osnastka/tokarnye-rezcy.html

Подробно рассмотрим виды токарных резцов по металлу и дереву.

Для обработки цилиндрических заготовок на токарном станке требуются специальные режущие насадки – токарные резцы. Конструкция инструмента очень простая: державка, которая закрепляется в резцедержателе, и головка – собственно режущая часть.

Основная классификация резцов – по обрабатываемому материалу. Есть наконечники по металлу и твердым пластикам,

а также по дереву и мягким пластикам.

Резцы по металлу в свою очередь делятся на следующие группы:

По материалу головки (наконечника):

Быстрорежущая сталь;
Твердосплавные напайные;
Сменные наконечники из керамики, твердых сплавов или сверхтвердых материалов.

По форме державки:

Квадратного сечения;
Прямоугольного сечения;
Круглого (овального) сечения.

По конструкции:

Цельнокованные. Державка и головка неразделимы. Изготавливаются из быстрорежущей или инструментальной стали;
Наконечник напайной или наваренный. Самый распространенный вид резцов. Технология позволяет сохранить баланс между твердостью головки и относительной дешевизной державки;
Со сменными наконечниками. Режущий элемент крепится к державке механическим способом. Единственно возможный способ использования металлокерамических головок, которые нельзя напаять или приварить к державке;
Существуют еще сборные и регулируемые конструкции, но это развитие варианта со сменными наконечниками.

По виду обработки:

Черновое точение.
Резцы повышенной прочности и с хорошим теплоотводом. Работы производятся на высокой скорости для придания заготовке приблизительной формы. Снимается увеличенная толщина стружки. Наконечник выполнен из материала, сохраняющего характеристики при нагреве.

Чистовая и получистовая обработка.
Низкоскоростные резцы, предназначенные для финишной обработки. Тонкая стружка и гладкая обработанная поверхность.

По ориентации относительно обрабатываемой заготовки:

Радиальная установка. Державка расположена по вектору радиуса заготовки. Подходит к любым станкам, крепление простое, универсальное;
Параллельно оси вращения. Для проделывания отверстий и нарезки внутренней резьбы;
Тангенциальная установка. Державка имеет угол по отношению к вектору радиуса. Такая ориентация позволяет получить идеальную поверхность после обработки. Ручная работа с таким расположением резца требует особой квалификации. Поэтому применяется на автоматических и полуавтоматических станках.

По расположению режущей кромки головки относительно державки:

Прямая. В обеих проекциях (верхней и боковой) ось головки и стержня прямая;
Отогнутая. Ось в боковой проекции прямая, в верхней проекции изогнутая;
Изогнутая. Ось в боковой проекции изогнутая, в верхней – прямая;
Оттянутая. Ширина головки и прилегающей к ней части стержня меньше, чем ширина державки. Готовка со стержнем может быть на одной оси или сдвинута в сторону от оси симметрии державки.

ВАЖНО! Геометрия токарного резца принципиально влияет на качество выполнения работ. При несоответствии типа головки способу обработки, заготовка будет испорчена.

По направлению движения относительно детали:

Левая подача;
Правая подача.

По виду обработки детали:

подрезной отогнутый;
фасонный;
прорезной;
проходной упорный;
отрезной;
проходной прямой;
резьбовой;
проходной отогнутый;
расточной упорный;
расточной проходной.

Разумеется, токарных резцов существует гораздо больше. На иллюстрации показаны основные классификации. Некоторые из них рассмотрим подробнее.

Подрезной отогнутый.
Режущая готовка треугольной формы, направление реза – радиальное;
Проходной упорный.
Направление проточки – вдоль оси вращения. Основное применение – изменение диаметра заготовки;
Отрезной.
Этим инструментом нарезают поперечные канавки и отрезают болванку необходимой длины;
Проходной прямой.
Не самый распространенный резец, однако токари старой школы часто его используют при черновой обработке;
Резьбовой наружный.
Исходя их названия – этим наконечником нарезают наружную резьбу. При помощи червячного механизма, резцедержатель движется вдоль оси заготовки с заданным шагом. Бывают в метрическом и дюймовом исполнении;
Проходной отогнутый.
Пожалуй – самый массовый резец для токарного станка. Предназначен как для классической обработки заготовок, так и для снятия фасок;
Расточной упорный.
Предназначен для выточки глухих отверстий в торце заготовки.

Если остались вопросы, посмотрите видео с кафедры технологии машиностроения, в котором преподаватель популярно объясняет основные режущие конструктивные части и геометрические параметры резцов.

Токарные резцы по дереву

Несмотря на то, что их назначение такое же, как и резцов по металлу – принцип работы отличается кардинально. В подавляющем большинстве случаев, инструмент по дереву удерживается руками.

Так мастер лучше чувствует заготовку. Существуют автоматические шаблонные станки для создания серийных заготовок, но качественную работу можно выполнить лишь ручным инструментом.

Видео обзор резцов по дереву от фирмы Энкор с некоторыми пояснениями.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Описание токарных проходных резцов, особенности строения, маркировка и классификация

Резец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Разновидности токарных проходных резцов

Такие инструменты можно разделить сразу как на черновые, так на чистовые разновидности.

Чистовые имеют сравнительно небольшой радиус общего закругления. Это помогает получить более точно обработанную поверхность в приборе. Их принято использовать на конечной стадии изготовления и для создания небольших деталей. Если на производстве хотят получить большую гладкость, а также чистоту, то чаще всего используют лопаточные резцы, которые помогают добиться наилучшего эффекта.

Черновые разновидности можно использовать для процесса грубой обработки. При всём этом общий радиус закругления у них будет намного ниже, но и крепость намного сильнее. Они могут хорошо подойти в то время, когда нужно снимать большое число металла с полученной заготовки. Рабочий ресурс в этом случае у них будет гораздо выше. Именно по этой причине, с экономической точки рассмотрения такого вопроса, обработка сразу несколькими типами резцов происходит значительно выгоднее и бюджетнее. Точность при этом у них меньше, но первый этап устранения они проходят в разы быстрее.

Кроме этого, можно также выделять такие разновидности резцов, как проходной отогнутый левый, а также правый. В этом случае они будут отличаться расположением режущей кромки, как и на остальных деталях таких инструментов.

Резец проходной может быть произведён преимущественно из материалов твёрдых сплавов, но также можно использовать инструменты из стали быстрорежущего типа.

Геометрия резца

Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.

Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.

Советы по выбору

Проходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры. Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях.

Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.

Режимы резания

Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.

Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.

Маркировка резцов

К примеру, стоит разобрать такой резец, как проходной отогнутый Т15К6, на котором можно более подробно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность в этом случае выполнена из твердосплавных материалов, которые следует относить к титановольфрамовой группе. Общее содержание кобальта около 6%, а карбида титана (Т15) будет составлять 15%.

Основные производители резцов:

Чиз (Чинигов, Украина).
Укрметиз (Украина).
Китай — Intertool.
ООО «Мелитополь инструмент».
Seco Швеция.

Классификация изделий

Все резцы различаются по общему направлению, в котором и происходит подавляющее движение.

Токарные инструменты левого типа — во время обработки способны поддаваться движению слева направо. Если же поместить на резец свою левую руку, то его общая режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
Правые резцы — это тип инструмента, который приобрёл наибольшее распространение и использование, а его подача происходит справа налево. Для того чтобы найти такой резец, на него стоит положить именно правую руку — его режущая кромка будет находиться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

В определённой зависимости от того, какие работы стоит выполнять на станке, резцы можно разделить на такие виды, как:

Для выполнения чистовой работы по поверхности металла.
Для получистовых работ.
Для создания более тонких технологических изделий.
Для осуществления черновой работы, которую можно также назвать обдирочной.

Проходные прямые

Применяется такой инструмент совместно с прямой рабочей поверхностью для таких же работ, как и резцы отогнутой формы, но он будет особо неудобным для снятия фасок.

Державки такой формы резцов для станка должны осуществляться в двух главных типоразмерах:

Квадратная форма – 25*25 мм (такие типы изделия с державками применяются для выполнения особых работ).
Прямоугольная форма резца — 25 на 16 мм.

Проходные отогнутые

Такие разновидности резцов, рабочая часть в которых способна быть отогнутой в левую либо правую сторону, применяют для процесса обработки на токарном станке торцевой части в заготовки. С их помощью также стоит осуществлять снятие фасок.

Державки прибора такой формы могут выполняться в совершенно разной форме:

16*10 (для станков учебного типа).
20*12 (такой размер прибора можно назвать стандартным).
25*16 (самые распространённые разновидности размеров).
30*20.
40*25 (приборы с державкой такого типа создаются главным образом под особые заказы, их почти нельзя найти в свободной продаже на территории рынка).

Все требования к таким резцам будут проверяться по стандарту ГОСТа 18877−73.

Проходные упорные

При помощи п роходного упорного резца на токарном станке становится возможным обрабатывать поверхности заготовок металла цилиндрической формы. Главные конструктивные особенности такого типа резца, которые проходят обработку вдоль оси вращения, помогают даже за один проход устранять большое количество лишнего металла.

Державки для изделий такого типа также могут выполняться с использованием различных замеров (в миллиметрах).

16*10
20*12
25*16
32*20
40*25.

Такой инструмент для работы на станке по металлу также может быть выполнен с правыми либо же левыми отгибами в рабочей части рубца.

Подрезные отогнутые

Внешне такой резец очень схож с проходным, но у него имеется совсем другая форма режущей пластины – она треугольная. Благодаря таким инструментам для токарного станка по металлу все заготовки обрабатываются в соответствующем направлении, перпендикулярно оси совершения вращения.

Резцы такого формата могут быть созданы с такими размерами держателей, как:

16*10
25*16
32*20.

Отрезные

Отрезной тип резца считается более распространённым видом устройства для использования на токарном станке по металлу. В полном соответствии со своим наименованием применяется такой тип резцов для отрезки заготовки под соблюдением прямого угла. С его помощью также можно делать канавки различного диаметра и глубины на поверхности металлической детали. Понять, что перед вами именно отрезной тип резца для работы на станке, довольно легко. Его основной особенностью считается тонкая ножка, которая напаивается на пластину из твёрдых сплавов.

Существуют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их можно также легко. Для этого стоит перевернуть резец режущей стороной пластины вверх и рассмотреть, с какой стороны расположена его ножка.

Изучите токарный инструмент Система кодов ISO Cutwel Ltd

26 мая 2020 Люк Джексон

Все токарные инструменты и расточные оправки содержат различные цифры и буквы в номерах деталей, но, хотите верьте, хотите нет, на самом деле они что-то означают. Так что технически, если вы углубитесь в свои знания кодирования ISO, вам больше никогда не придется проверять номера деталей, и это именно то, что мы хотим, чтобы вы узнали в этом сообщении в блоге.В этом блоге мы рассмотрим систему кодов ISO Turning Tool, а в следующей статье мы проанализируем скучные штрих-коды.

Ниже приведен пример кода токарного инструмента, на который будут ссылаться повсюду.

1. Метод зажима вставки

Существует 5 различных методов зажима токарных инструментов, все они могут различаться в зависимости от того, какая пластина зажимается, формы инструмента, а также иметь разные уровни жесткости / усилия зажима.См. Таблицу легенды ниже, чтобы узнать, какие типы доступны и как они фиксируются:

2. Вставить форму

Эта часть кода держателя всегда соответствует первой букве вставки, которая подходит для нее. Есть небольшие индикаторы того, какая буква для какой формы, но они лишь в общих чертах основаны на более популярных формах, поэтому их не следует придерживаться все время, например, S = квадратная вставка, T = треугольная вставка и R = круглая. Вставить, но это почти все, что можно сказать простыми словами, см. Ниже таблицу условных обозначений для всех фигур вставки и их углов:

3.Держатель Style

Третья часть кода используется для определения стиля токарного инструмента. Существует много различных типов, которые в первую очередь зависят от угла приближения инструмента. Их можно найти ниже:

4. Свободный угол вставки

Четвертая буква кода держателя, которая определяет заданный угол вставки, также соответствует 2 ^nd букве вставки, которая подходит для нее.Доступны различные углы просвета, все они показаны ниже:

5. Держатель инструмента

Одним из наиболее важных аспектов вашего держателя инструмента является его ориентация – левосторонняя, правосторонняя или нейтральная (центрированная). Наличие этих опций может позволить вам резать в разных направлениях. См. Справа визуальное представление типов рукояток токарного инструмента.

6.Высота хвостовика

Токарные инструменты имеют 4-сторонние хвостовики (в отличие от расточных оправок, которые имеют круглую форму), поэтому их высоту можно определить в части кода 6 ^-й. В примере в начале статьи указано число 25, что означает, что высота стержня составляет 25 мм.

7. Ширина хвостовика

Следуя пункту 6, ширину хвостовика можно определить по части 7 кода ISO.Итак, в примере в верхней части статьи ширина составляет 25 мм, так как код имеет номер 25.

8. Длина держателя

Эта часть кода обозначает длину держателя. Каждая буква имеет разную длину, и это может быть одной из самых важных вещей, которую нужно знать, когда выбранная вами длина недоступна. Таким образом, знание этого может предоставить альтернативы и может помочь вам быстрее получить инструменты, если у вас возникнут какие-либо проблемы с доступностью, если подходит другая длина.

9. Длина режущей кромки пластины

Эта последняя часть кода распознает длину режущей кромки пластины, которая используется в инструменте. Итак, используя пример в верхней части статьи, у него на конце 12, что означает длину режущей кромки 12 мм. Эти числа также будут соответствовать первым двум цифрам, которые используются во вставке. Итак, с помощью примера в верхней части статьи, который мы теперь знаем, используя точки 2, 4 и 9, мы можем найти вставку, подходящую для этого держателя. В данном случае это будут вставки SN ** 12.

Таким образом, знание кодов не только поможет вам с самими держателями инструмента, но также поможет вам найти подходящие пластины. Справа находится таблица, показывающая различные режущие кромки каждой пластины и их длина:

Глава 1: Инструменты измерения, расположение и планирование работ

Глава 1

Когда дело касается наблюдения, случай благоприятствует подготовленному уму.
— Луи Пастер

Введение

Для выполнения базовой компоновки и измерения в механическом цехе требуется менее двадцати пяти различных инструментов.Многие из сотен других инструментов являются просто специализированными версиями этих инструментов, которые ускоряют, упрощают или повышают точность конкретной задачи. Мы рассмотрим эти основные двадцать пять, посмотрим, что они делают и как их использовать. Каждый машинист будет добавлять к ним дополнительные инструменты в зависимости от его конкретных потребностей.

Мы также рассмотрим использование цифровых штангенциркулей, которые для многих задач проще и быстрее, чем традиционные штангенциркули и их аналоги, внутренние и внешние штангенциркули. Также представлены обычные для высокоточной работы кнопки и калибры инструментальщиков.

Затем мы рассмотрим методы компоновки и, наконец, представим правила планирования работы. Хотя эти правила не универсальны, они часто могут предотвратить проблемы.

Раздел I – Основные измерительные инструменты

Измерительные и маркировочные инструменты для макета

Что такое Essential для измерения и маркировки инструментов и как они используются?

Layout Fluid создает темно-синий фон на заготовке, поэтому разметанные линии макета и отметки высечки выделяются резкими и четкими.Он наносится на чистый сухой металл с помощью кисти или баллончика и быстро сохнет. Удалите его, протерев денатурированным спиртом или ацетоном тряпкой. Совет: использование синего фломастера, который является прозрачным, вместо жидкости для разметки часто бывает более удобным, когда необходимо разметить небольшую область или одну точку. Использование компоновочной жидкости минимизирует глубину, необходимую для того, чтобы линии разметки были видны, что очень желательно, поскольку следы разметки являются источником усталостного разрушения деталей, подверженных циклическим нагрузкам и вибрации.
Разметчики , рис. 1–1, наносят царапины на работу, указывая положение отверстий, проемов и линий разреза. Хорошие скрайберы имеют закаленные кончики с мелким конусом, поэтому они могут приближаться к линейке или линейке, сводя к минимуму ошибки. Последние 0,030 дюйма (0,8 мм) резца следует заточить до точки 60º, быстро вращая его на токарном станке и сужая его плоским масляным камнем. Резцы премиум-класса имеют твердосплавное острие. Во избежание затупления точек разметки переверните их в держателе или храните в просверленном штифте.

Рисунок 1–1. Разметчики Starrett: № 70 доступен со стальным или твердосплавным острием, которое
хранит в перевернутом положении на рукоятке (вверху), а № 67 со стальным острием (внизу).

Прямые края полезны для разметки прямых линий и проверки поверхностей на плоскостность. Их также можно расположить и закрепить на месте (для этого хорошо подойдут сварочные зажимы Vise-Grip®), а затем использовать их в качестве направляющих для резки универсальным ножом. Этот метод полезен при прецизионной резке картона, прокладочных материалов и фольги.Закрепленные прямые края также хорошо подходят для прорезания глубоких линий на акриловых листовых изделиях, поэтому их можно защелкивать вдоль линии разреза, как на стекле. Поскольку линейки могут быть повреждены при использовании в качестве направляющих для резки, для резки предпочтительнее использовать прямые края. Используйте масляный камень, чтобы удалить небольшие зазубрины. В случае повреждения прямые края можно переточить. См. Рисунок 1-2.

Рисунок 1–2. Прямая кромка из нержавеющей стали.

Стальные правила, Рис. 1–3, имеют много применений и незаменимы в магазине.Их можно использовать для измерения расстояний непосредственно на работе, для установки разделителей или измерителей поверхности или в качестве прямых кромок. Существуют десятки размеров и стилей от 1 до 144 дюймов и от 150 до 1000 мм. Прецизионные линейки бывают из стали или нержавеющей стали, а не из алюминия. Края их отшлифованы, а не пробиты. Поскольку они разделены машиной, а не имеют фото-гравировки или трафаретной печати, можно почувствовать, как кончики разделителей попадают в их начерченные линии разделения. Совет: при использовании правила для точных измерений глаз может лучше читать, измеряя между двумя линиями, а не от конца линейки до линии.

Рисунок 1–3. Дюймовые и метрические стальные правила.

Перфораторы и центральные штампы, Рисунок 1–4, необходимы для точной компоновки. Используйте кернер, чтобы найти точную точку на работе, и ударьте по ней молотком. Если острие расположено на стыке двух разметочных отметок, выколоть пробойник можно использовать, чтобы нащупать их точку пересечения. Теперь, когда точка отмечена, используйте кернер, чтобы увеличить и углубить ее. Чем больше метка перфорации, тем лучше стартует дрель.Оба удара должны быть переточены, когда их острия затупились. Их острие можно заточить, удерживая пуансоны по касательной к шлифовальному кругу и вращая их, чтобы получить новый конусообразный острие. При такой заточке царапины на шлифовальном круге будут параллельны перфорации. Удерживая пуансон параллельно оси вала двигателя, шлифовальные царапины помещаются под прямым углом к действию штампа и уменьшаются глубина штампа.

Рисунок 1–4.Перфоратор (вверху) и кернер (внизу).

различных типов токарных инструментов, которые можно использовать в токарной обработке с ЧПУ

Токарные режущие инструменты – это инструменты, которые можно использовать с токарными станками для производства токарных деталей и придания материалам нужной формы. Они являются важной частью обработки с ЧПУ. Однако мы не располагаем обширными знаниями об их использовании, поскольку существует множество типов токарных инструментов.

Таким образом, в этой статье будут представлены различные типы токарных инструментов, которые вы можете использовать в своем проекте обработки.Он сделает это, познакомив вас с тем, что такое токарный станок, и с различными операциями на токарном станке. Затем он подробно остановится на различных типах токарных инструментов, используемых при обработке с ЧПУ и токарной обработке с ЧПУ, и о том, как выбрать правильные типы режущих инструментов. Давайте погрузимся прямо в дело.

Что такое токарный станок?
Токарный станок – это станок с ЧПУ, который можно использовать для производства токарных деталей. Он может придавать различным материалам желаемую форму, используя несколько токарных режущих инструментов с помощью нескольких операций. E.g., точение, подрезка, накатка, сверление, торцевание, растачивание и резка. Ниже приводится краткое объяснение типичных операций токарных режущих инструментов, которые вы используете в своем проекте обработки.
Стандартные операции с режущим инструментом на токарном станке
В зависимости от токарного станка существуют различные операции по резке на токарном станке, которые можно выполнить, чтобы получить желаемую форму. Ниже приведены токарные операции, распространенные при обработке с ЧПУ:
·
Торцевание
Торцевание – это первый шаг в большинстве токарных операций.Он включает в себя обрезку металла с конца, чтобы он располагался под прямым углом к оси.
·
Конусность
Конусность включает резку металла до конической формы с помощью составного суппорта. В зависимости от требований вы также можете изменить угол, отрегулировав составной суппорт.
·
Параллельная токарная обработка
Параллельная токарная обработка предполагает резку материала параллельно оси. Это важная операция токарного режущего инструмента, используемая для уменьшения диаметра материала.
·
Отрезка
Отрезка – это удаление детали так, чтобы она была обращена к концу. Это включает в себя использование инструмента для пробора, который мы представим позже. Вы можете сделать разрез глубже, вытащив отрезной инструмент и перенеся его на сторону разреза.
Классификация режущих инструментов токарных станков
Существуют три основные классификационные категории режущих инструментов токарных станков: материал, применение и метод подачи. Ниже приводится описание различных классификаций и соответствующих режущих инструментов токарных станков.
Классификация по материалам
Это классификация токарных режущих инструментов по их композиционным материалам. Ниже приведены распространенные типы токарных инструментов, классифицируемые по типу материала.
·
Инструмент из быстрорежущей стали
Это токарный режущий инструмент с кромкой из быстрорежущей стали. Поэтому они идеально подходят для черновой и получистовой обработки.
·
Твердосплавный инструмент
Режущая кромка токарного инструмента изготовлена из твердого сплава.Поэтому они идеально подходят для резки железа, пластика, стекла, камня, стали и других сложных материалов.
·
Алмазный диск
Алмаз – очень твердый и износостойкий материал. Он имеет низкий коэффициент трения, высокий модуль упругости, высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Следовательно, токарные режущие инструменты с алмазной режущей кромкой идеально подходят для прецизионной обработки хрупких, износостойких, подходящих и твердых материалов, таких как графит.
·
Прочие материалы
Режущая кромка этих токарных инструментов изготавливается из других материалов, таких как кубический нитрид бора и керамика. Поэтому они идеально подходят для черновой обработки и резки твердых сплавов.
Классификация токарных режущих инструментов по использованию
Это классификация токарных режущих инструментов по их функциям. Ниже приведены распространенные типы токарных инструментов, классифицированные в зависимости от их использования.
·
Токарный инструмент
Существует два основных типа токарных инструментов с точки зрения их использования: токарные инструменты для черновых токарных станков и токарные инструменты для чистовых токарных станков.
Черновые токарные инструменты
Черновые токарные токарные инструменты используются для удаления больших частей заготовки за очень короткое время. У них есть угол шлифования, который позволяет снимать, и они могут выдерживать максимальное давление резания.
Инструменты для чистовой токарной обработки
Инструменты для чистовой токарной обработки – это токарные инструменты для чистовой обработки, используемые для удаления мелких деталей из заготовки. Уголок отшлифован, и, судя по названию, конечный продукт имеет гладкую и аккуратную поверхность.
·
Расточный инструмент
Растачивание – это токарный инструмент, используемый для увеличения отверстия. Эти токарные режущие инструменты вставляются в уже существующее отверстие и используются для увеличения диаметра отверстий.
·
Инструмент для снятия фаски
Инструмент для снятия фасок – это токарный токарный режущий инструмент, используемый для создания бороздки на детали. Его также можно использовать для создания гладких или опасных кромок на заготовке.
·
Инструмент для накатки
Инструмент для накатки – это тип токарного инструмента, который может изготавливать детали токарного станка с накаткой путем создания определенного рисунка в круглом сечении.Таким образом, вы можете использовать их как захват для ручек или крепежа, такого как гайки.
·
Инструмент для отрезки
Инструмент для отрезки – это инструмент с узким лезвием, используемый для отрезания кусков материала от заготовки. Он имеет множество форм и применений, которые широко используются, что указывает на то, что он функционирует как токарный и режущий инструмент.
·
Инструмент для нарезания резьбы
Инструмент для нарезания резьбы применяется для нарезания резьбы на детали токарного станка. Есть две основные формы: нарезание внутренней и наружной резьбы.Нарезание внешней резьбы предполагает, что заготовка удерживается в патроне или устанавливается между двумя центрами. Однако при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, в то время как инструмент движется по нему в линейном формате, удаляя стружку с заготовки, когда она проходит мимо нее.
·
Инструмент для торцевания
Инструмент для торцевания – это токарный режущий инструмент, используемый для резки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Держатель инструмента, расположенный на каретке токарного станка, удерживает инструмент во время процесса, так что он может подавать перпендикулярно оси вращения детали.
Классификация режущих инструментов токарного станка по способу подачи корма
Здесь описывается, как режущий инструмент обращен к заготовке и в каком направлении ваш токарный станок вращает заготовку. Следовательно, согласно этому способу классификации, существует три типа токарных инструментов: правый инструмент, левый инструмент, круглый наконечник.
·
Правосторонний инструмент
Правосторонний токарный режущий инструмент удаляет материал при движении справа налево (это только вид сверху, при этом передняя поверхность остается наверху).Название «правый инструмент» было использовано на основе аналогии с человеческой рукой. Большой палец правой руки показывает направление подачи инструмента. Таким образом, основная режущая кромка инструмента находится с левой стороны инструмента.
·
Левосторонний инструмент
В отличие от правостороннего токарного режущего инструмента, левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо (при виде сверху поверхность граблей остается видимой). Большой палец левой руки показывает направление подачи инструмента.Следовательно, основная режущая кромка инструмента находится с правой стороны инструмента.
·
Инструмент с круглым концом
Токарный инструмент с круглым концом не имеет задней или боковой грабли. Таким образом, инструмент подается слева направо или справа налево от станины токарного станка. Однако в некоторых случаях инструмент с круглым носом может иметь небольшую заднюю кромку. Из-за круглой кромки токарные инструменты с круглым концом являются популярными инструментами при чистовой токарной обработке.
Как выбрать режущий инструмент для токарного станка
Выбор режущего инструмента для токарного станка требует понимания определенных факторов, связанных с оборудованием.Ниже приведены очень важные факторы, которые вы должны учитывать при выборе режущих инструментов для токарных станков

Тип материалов
Тип обрабатываемого материала является основным фактором, определяющим тип токарных инструментов, которые вы можете использовать. Важные свойства, на которые вы должны обратить внимание перед выбором режущего инструмента для токарного станка, включают: твердость, износостойкость, ударную вязкость и жесткость. Эти свойства играют важную роль в типах токарных инструментов, которые вы можете использовать.Например, для очень твердых материалов требуются твердосплавные или алмазные инструменты.
Форма инструмента
Форма режущего инструмента токарного станка также является еще одним фактором, который следует учитывать при выборе. Расположение режущей кромки также определяет направление, в котором инструмент будет резать (правые инструменты, левые инструменты и инструменты с круглым концом).
Желаемая форма
Каждый токарный режущий инструмент, указанный в классификации по использованию, может иметь заданную форму.Следовательно, вы должны интегрировать желаемую форму с необходимыми режущими инструментами токарного станка. Из-за сложности большинства продуктов для обработки с ЧПУ вам может потребоваться выбрать несколько токарных режущих инструментов.
Выбор режущего инструмента для токарного станка может быть немного проблематичным, если вы новичок в механической обработке с ЧПУ и токарных процессах с ЧПУ. Поэтому вместо того, чтобы беспокоиться о том, сколько вам нужно знать, почему бы не воспользоваться услугами профессионалов в такой области. В RapidDirect есть инженеры с многолетним опытом в области обработки с ЧПУ и токарной обработки с ЧПУ, которые разбираются в различных типах токарных режущих инструментов и их применении.Выбирая нас, вы получаете доступ к многолетнему опыту и отношению к качественной доставке. Просто свяжитесь с нами. Мы к вашим услугам!
Загрузите файлы и начните работу с RapidDirect уже сегодня!
Часто задаваемые вопросы Для чего используются режущие инструменты?
Режущие инструменты также известны как фрезы – это инструменты, используемые для удаления частей заготовки. Они устанавливаются на токарный станок, который используется для обработки материалов и придания им желаемых форм.Примерами токарных режущих инструментов являются расточные инструменты, инструменты для снятия фасок и т. Д.
Какие бывают типы токарных режущих инструментов?
Есть много видов токарных режущих инструментов. У них много классификаций. Однако наиболее распространенные классификации включают:
Использование: токарный инструмент, расточный инструмент, инструмент для снятия фасок, инструмент для нарезания канавок и т. Д.
Материал: инструмент из быстрорежущей стали, твердосплавный инструмент, алмазный диск, другие материалы и т. Д.
Метод подачи подачи : правый инструмент, левый инструмент, инструмент для круглого шланга.
Заключение
Режущие инструменты токарного станка являются важной частью любой обработки с ЧПУ или токарной обработки с ЧПУ. Тем не менее, существует множество токарных режущих инструментов, которые не отличаются от многих инженеров. Для упрощения в этой статье рассказывается о различных типах токарных инструментов. Он продемонстрировал различные классификации режущих инструментов токарных станков и способы их выбора. Прочитав эту статью, вы узнаете о различных типах токарных инструментов и их функциях.
D-Way Tools – Качественные токарные инструменты по дереву, изобретенные международной компанией Woodturner.
– – ДЛЯ НАШИХ КЛИЕНТОВ ИЗ АВСТРАЛИИ – пожалуйста, ознакомьтесь с последней информацией о доставке на нашей странице доставки и возврата (внизу страницы).
– – ДЛЯ НАШИХ КЛИЕНТОВ в Великобритании / СЕВЕРНОЙ ИРЛАНДИИ И СТРАНАХ ЕС – пожалуйста, ознакомьтесь с последней информацией о доставке на нашей странице доставки и возврата (внизу страницы).
Мы очень рады отзывам, которые мы получаем о наших фирменных скребках с отрицательным граблями D-Way, и о том, как они изменили правила игры для начинающих токарных станков по дереву.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей линейкой инструментов Boxmaster Tool, в которой представлены двусторонние инструменты, инструменты для изготовления коробок и деталей. Независимо от уровня навыков, этими инструментами будет приятно пользоваться.
Инновации, за которыми следуют другие …
Поиск хорошо сконструированных токарных инструментов по дереву, облегчающих токарную обработку, является движущей силой D-Way Tools. Инструменты D-Way были разработаны токарями мирового класса для токарных станков с убеждением, что хорошие инструменты делают работу проще и приятнее. Токарные инструменты D-Way
изготовлены из кобальтовой быстрорежущей стали премиум-класса M-42, выбранной из-за ее превосходной износостойкости и удержания кромок. Термическая обработка осуществляется азотом в вакуумной камере для предотвращения загрязнения. Затем сталь подвергается тройному отпуску для достижения твердости 65–66 HRC, в результате чего получается твердый (но не хрупкий) материал. В результате получается очень прочная кромка, сохраняющая остроту. Все канавки проходят индивидуальный осмотр и вручную полируются для удаления машинных следов.Этот дополнительный шаг обеспечивает самую острую режущую кромку и плавное удаление стружки. Все инструменты поставляются острыми и готовыми к стружке.
-дюймовые инструменты D-Way заслужили свое место в моем арсенале токарных инструментов! Эти инструменты представляют собой идеальное сочетание прочности и способности заточки, позволяя мне затачивать все кромки до острой бритвы, поднимать крюк на моих скребках или просто использовать прямо из шлифовального станка.Я видел, как D-Way Tools развивался с самого начала и у меня есть абсолютно все, что можно сказать положительно о качестве, мастерстве и удобном дизайне! Эти американские инструменты продолжают производить на меня впечатление и являются очевидным выбором для партнерство для создания моего E.Серия инструментов для подписи Lofstrom. Как профессиональный инструктор по токарной обработке древесины и демонстратор, мне еще предстоит найти линейку инструментов для сравнения. D-Way Tools – токарный инструмент самого высокого калибра! »
– Eric Lofstrom
«Я использую колеса всю неделю. Это самые лучшие диски, которые я когда-либо использовал. Они невероятно хорошо сбалансированы и имеют 100% сквозную проходимость. Зернистость 80 так быстро меняет форму инструмента, не забиваясь и не забиваясь. Зернистость 180 дает отличное качество. превосходная режущая кромка.У меня есть более 60 инструментов для заточки перед мастер-классом, и теперь я могу сделать это в рекордно короткие сроки. Никакого перегрева инструмента или частой смены колес. Стоит каждой копейки ».
– Гленн Лукас
«УДИВИТЕЛЬНЫЕ инструменты !!! Абсолютно лучшие. Долота чаши сделала преодоление кривой смерти чаши для меня теперь выполнимой задачей, а тяжесть перекоса значительно повышает мою уверенность …» –
Steve & Trudy Уэбб
«Моя первая покупка долота для долота с чашей D-Way 3/8 дюйма убедила меня в том, что сталь, которую использует Дейв, превосходит все другие, которые я пробовал.Он берет острые кромки и сохраняет резкость намного лучше, чем любые другие на рынке … Они просто лучшие! »
– Джим Кристиансен
Узнайте, что больше довольных клиентов говорят о D-WAY Tools >>>>>>>

Список покупок для начинающих токарных инструментов и заточного инструмента – Деревообработка | Блог | Видео | Планы
Купив свой первый токарный станок, я начал покупать токарные инструменты.Я купил набор инструментов из быстрорежущей стали (HSS) в магазине по почте. Набор включал в себя черновой канавку шпинделя 3/4 ″ (19 мм), канавку стакана 1/2 ″ (13 мм), канавку шпинделя 3/8 ″ (10 мм), отрезной инструмент в форме ромба, скребок с круглым концом, и перекос в 1 дюйм (25 мм). Поскольку я плохо разбирался в поворотах, я использовал их для начала. После присоединения к AAW я прочитал много статей об инструментах и их использовании. Если бы мне пришлось делать все это сегодня, я бы купил отдельные инструменты (вместо набора), чтобы получить большую гибкость и выбор за деньги.В этой статье описываются различные инструменты, которые я бы порекомендовал начинающему токарю.
Традиционно токарные инструменты изготавливались из углеродистой стали, и их нередко можно найти на гаражных распродажах, аукционах и в раздаче с бывшими в употреблении токарными станками. Почти все токарные инструменты, продаваемые сегодня, изготовлены из быстрорежущей стали, которая прочнее углеродистой стали и дольше держит лезвие. Однако не вся быстрорежущая сталь одинакова: разные производители и поставщики различаются по качеству. Эти различия обсуждаются в статье Алана Ласера AW 2008 года «Испытания стали в токарных инструментах.«Большинство токарных инструментов сегодня производится в Англии или Китае. Ищите инструменты, обозначенные как сталь M2. M2 HSS содержит вольфрам и молибден, которые придают ему прочность и износостойкость. Ласер в своей статье подразумевает, что лучше придерживаться авторитетных поставщиков и производителей, а не покупать более дешевые инструменты, часто доступные на сайтах онлайн-аукционов. Но он также отмечает, что некоторые инструменты от продавцов со скидками соответствуют стандартам качества более дорогих версий.
Токарный инструмент
Какие токарные инструменты вам нужны? Это зависит от того, что вы планируете превратить.Если вы собираетесь вращать только ручки, приобретите набор инструментов для вывертывания. Тем не менее, для общего использования для всего, от шпинделей до чаш, я выскажу свое мнение и объясню, почему я выбрал эти инструменты, предпочтительно из M2 HSS.
1 ″ Шпиндель для черновой строжки
Черновая канавка шпинделя используется для черновой обработки углов квадратных заготовок шпинделя с целью придания им круглой формы, формирования цилиндров и конусов, а также выполнения гладких строгальных пропилов. Этот инструмент относительно легко освоить с практикой.
Указание по безопасности : Как следует из названия, черновая канавка шпинделя должна использоваться только для работы шпинделя – когда деталь устанавливается между центрами, при этом зерно идет параллельно токарному станку. Его никогда не следует использовать на чаше или другой заготовке, установленной так, чтобы зерно двигалось перпендикулярно станине токарного станка. Хотя этот инструмент имеет относительно большую режущую кромку, он также имеет короткий и слабый выступ (деталь, вставленная в рукоятку инструмента). Работа с поперечным зерном, такая как чаши, представляет собой торцевое зерно на режущей кромке, а черновая канавка шпинделя не выдерживает соответствующих сил.Хвостовик может сломаться, что приведет к серьезной травме.
3/8 ″ Резьба для шпинделя
Это универсальный инструмент для шпиндельной работы. Мелкая канавка инструмента помогает формировать бортики, углубления и V-образные канавки с четкими углами и переходами.
3/8 ″ Чаша Gouge
Универсальный инструмент, используемый в основном для обработки торцевого зерна (с направлением зерна перпендикулярно станине токарного станка), но также подходит для некоторых задач по точению шпинделя.Как следует из названия, выемка для чаши обычно используется для придания формы внешней части чаши и полого внутри нее. Его глубокая канавка и более длинные, загнутые назад крылья (вариант шлифования, обычно встречающийся на выемках чаш) позволяют удалять много древесины за один проход. Если вы планируете переворачивать много чаш, вы также можете приобрести долото для чаши 1/2 дюйма для более крупной работы.
Скребки с квадратным и круглым концом 3/4 ″
Скребки используются, главным образом, для сглаживания следов инструмента и для продольной обработки торцевого зерна.Традиционная шлифовка плоская по всей верхней поверхности со скосом от 40 ° до 45 °.
Я затачиваю скребки с «отрицательным углом наклона», то есть второстепенный скос шлифуется на верхней поверхности вниз, чтобы он соответствовал основному скосу. Многие токарные станки сейчас выбирают скребки с отрицательным углом наклона, ссылаясь на лучшее качество резки с меньшим отрывом.
Инструмент для отрезки
Универсальный инструмент, используемый не только для отрезки на токарном станке, но также для выполнения галтелей и формирования шипов для удержания работы в спиральном патроне.Есть много типов, форм и толщин отрезных инструментов, но чаще всего я использую инструмент с плоской стороной, шириной 1/8 дюйма (3 мм) и высотой 3/4 дюйма.
3/8 ″ Бедан
Бедан обычно не продается как часть набора инструментов, но, тем не менее, эффективен для черновой обработки шпинделей и вырубки небольших ящиков. Вал инструмента отшлифован до трапециевидной формы с верхней поверхностью шире нижней, что придает рельефность при входе в прямой рез. Его можно использовать как косой инструмент для строгания надрезов, как отрезной инструмент для формирования шипов, а также как режущий инструмент или скребок.Этот универсальный инструмент работает так же, как твердосплавный инструмент с квадратным наконечником.
Долото косое
Наклон – это традиционный инструмент для токарной обработки веретен, который используется во многих из тех же целей, что и строжка шпинделя. Он особенно полезен для строгания пропилов и формирования цилиндров и конусов, но также может использоваться для черновой обработки и быстрого удаления большого количества материала с помощью лущения. Этот инструмент имеет репутацию сложного в освоении, но стоит потраченного времени.
Наклон
бывает разных размеров и конфигураций, но перекос на 3/4 дюйма – универсальный выбор.
Заточное оборудование
Токарные инструменты не всегда поступают предварительно формованными или заточенными, когда вы их покупаете. Некоторые продавцы предлагают заточить их за дополнительную плату. Если вы начинающий токарь, это хорошая идея, так как вы получите инструмент, готовый к использованию, и вы будете знать, как он должен выглядеть. Тем не менее, когда-нибудь вам придется затачивать инструменты, и вам понадобится система для заточки.
Инструменты с твердосплавными пластинами
Заточка токарных инструментов может быть утомительной и сложной задачей для многих начинающих токарных станков.Некоторые поставщики отреагировали, предложив инструменты с предварительно заточенными сменными твердосплавными режущими пластинами. Многие опытные токари не рекомендуют твердосплавные инструменты, потому что традиционные инструменты обычно обеспечивают лучшую поверхность реза на древесине, большую гибкость при выборе различных типов пропила и более низкую стоимость в долгосрочной перспективе.
Но для нового токаря твердосплавные инструменты могут быть хорошим выбором для начала работы. Я обучаю многих начинающих токарных станков, и мне нравится идея, что с помощью твердосплавных инструментов они могут научиться точить и завершать проект с первого раза.Я показываю им разницу между резками, которые можно сделать твердосплавными инструментами и традиционными инструментами. Традиционные инструменты почти всегда дают лучшую поверхность реза, поэтому многие из моих студентов переходят от твердосплавных инструментов к обычным инструментам в течение серии занятий.
Настольный шлифовальный станок с приспособлением для заточки
Наиболее распространенным способом заточки токарных инструментов является настольный шлифовальный станок. Вы можете заточить свои новые инструменты вручную, используя подставку для инструментов, которая идет в комплекте с шлифовальным станком, но для этого потребуется опытная рука, и не так-то просто воспроизвести существующую заточку (форма и размер скоса).Чтобы помочь в решении этой задачи, регулируемое приспособление для заточки, изготовленное в магазине или имеющееся в продаже, удерживает инструмент в нужном положении, чтобы постоянно воспроизводить форму инструмента.
Новым токарям, покупающим традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали, я рекомендую низкоскоростной (1725 об / мин), 8 ″ (20 см) шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия. Высокоскоростные (3450 об / мин) шлифовальные машины с колесами из карбида кремния не рекомендуются для заточки инструментов из быстрорежущей стали. Круги из нитрида бора (CBN) особенно хорошо подходят для заточки HSS с очень небольшим тепловыделением, но они дороги и не нужны для начинающего токаря.
Если у вас есть настольный шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия, вам понадобится недорогой станок для чистки дисков, который периодически используется для очистки режущей поверхности круга.
Алмазные шлифовальные машины
Я рекомендую вам приобрести набор алмазных лопаток или алмазную хонинговальную карту. Алмазные шлифовальные круги используются для быстрого обновления кромки инструмента из быстрорежущей стали без возврата к шлифовальному станку. Всего пара движений хонингованием имеет большое значение для того, насколько хорошо инструмент режет.Хонингование также можно использовать для обновления кромки твердосплавных инструментов.
Обратите внимание, что предпочтения токарных станков в отношении заточки скребков сильно различаются. Многие предпочитают вообще не затачивать, а использовать небольшой заусенец, образованный шлифовальным кругом.
Обратиться за помощью
Выбор токарных инструментов и обучение их правильному использованию и заточке – необходимые шаги для того, чтобы стать токарщиком по дереву. Помощь опытного токарного станка по дереву, безусловно, ускорит процесс обучения.Местные отделения AAW заполнены токарями, которые будут рады вам помочь. Вы найдете множество мнений и методов, так что послушайте множество разных токарь и подумайте, что может быть лучше для вас.
Уолт Вейджер живет в Монтичелло, Флорида, и является членом AAW в течение семнадцати лет. Он преподает в мастерской по токарной обработке в деревообрабатывающей студии Камелота в магазине King Arthur’s Tools в Таллахасси. Его сайт – waltwager.com.
Токарная обработка – Производственные процессы 4-5
После завершения этого раздела вы сможете:
• Опишите черновое и чистовое точение.
• Опишите поворотный уступ.
• Опишите торцевой пропил.
• Объясните, как настроить центровочное / точечное сверление.
• Объясните, как настроить на растачивание.
• Объясните, как настроить накатку.
• Правильно установите заготовку для отрезки / обработки канавок.
• Определите расчет конуса.
• Правильно установите заготовку в 4-кулачковый патрон.
Заготовку обычно обрабатывают на токарном станке по двум причинам: чтобы отрезать ее по размеру и получить истинный диаметр.Работа, которая должна быть обрезана по размеру и иметь одинаковый диаметр по всей длине заготовки, включает операцию параллельного точения. Многие факторы определяют количество материалов, которые можно удалить на токарном станке. Диаметр необходимо обрезать за два прохода: черновой и чистовой.
Чтобы иметь одинаковый диаметр на каждом конце заготовки, центры токарного станка должны быть на одной линии.
Процедура:
1. Установите составной упор на 30 градусов.
2. Установите инструмент для черновой или чистовой обработки. Используйте правосторонний токарный инструмент, если подайте седло в направлении передней бабки.
3. Переместите резцедержатель к левой стороне составной опоры и установите резцедержатель в правое положение по центру по высоте.
4. Настройте токарный станок на правильную скорость и подачу в соответствии с диаметром и типом разрезаемого материала.
5. Запустите токарный станок и сделайте легкий пропил длиной около 0,005 дюйма и 0,250 дюйма на правом конце заготовки.
6. Остановите токарный станок, но не перемещайте рукоятку винта поперечной подачи.
7. Переместите режущий инструмент к концу заготовки (вправо), поворачивая маховик каретки.
8. Измерьте работу и рассчитайте количество удаляемого материала.
9. Поверните градуированную манжету на половину удаляемого материала. Например, если нужно удалить 0,060 дюйма, градуированное кольцо должно быть повернуто на 0,030 дюйма, так как разрез снимается по окружности заготовки.
10. Помните, что , на каждую тысячную глубину резания диаметр ложи уменьшается на две тысячных.
Операция чернового точения используется для удаления как можно большего количества металла в кратчайшие сроки. В этой операции не важны точность и чистота поверхности. Поэтому рекомендуется максимальная глубина 0,030 дюйма и подача от 0,020 до 0,030 дюйма. Заготовку обычно подвергают черновой обточке с точностью до 0,030 дюйма от готового размера за несколько разрезов, насколько это возможно.
Процедура:
1. Установите токарный станок на правильную скорость и скорость подачи в соответствии с типом и размером разрезаемого материала.
2. Отрегулируйте быстросменный редуктор на подачу от 0,010 до 0,030 дюйма, в зависимости от глубины резания и состояния машины.
3. Например: .010
4. Переместите резцедержатель с левой стороны компаундной опоры и установите насадку на правую высоту до центра.
5. Надежно затяните резцедержатель, чтобы резцедержатель не смещался во время обработки.
6. Сделайте легкий пробный надрез на правом конце заготовки на длину около 0,250 дюйма.
7. Измерьте заготовку и отрегулируйте насадку на нужную глубину резания.
8. Отрежьте примерно 0,25 дюйма, остановите токарный станок и проверьте диаметр на размер. Диаметр должен быть примерно на 0,030 дюйма над финишной стороной.
9. При необходимости отрегулируйте глубину резания.
Чистовое точение на токарном станке, которое следует за черновым точением, обеспечивает гладкую поверхность и вырезает заготовку до точного размера.Такие факторы, как состояние насадки режущего инструмента, жесткость станка и заготовки, скорость токарного станка и скорость подачи, могут повлиять на тип обработанной поверхности.
Процедура:
1. Убедитесь, что на режущей кромке насадки нет зазубрин, ожогов и т. Д. Перед чистовой резкой рекомендуется установить режущую кромку в исходное положение.
2. Установите токарный станок на рекомендованную скорость и скорость подачи. Используемая скорость подачи зависит от требуемой шероховатости поверхности.
3. Сделайте легкий пробный пропил длиной около 0,250 дюйма с правой стороны заготовки, чтобы получить истинный диаметр, установите режущий инструмент на диаметр и установите градуированное кольцо на нужный диаметр.
4. Остановите токарный станок, измерьте диаметр.
5. Установите глубину резания на половину количества удаляемого материала.
6. Сделайте резку на 0,250 дюйма, остановите токарный станок и проверьте диаметр.
7. При необходимости отрегулируйте глубину резания и доведите диаметр до конца.Чтобы получить максимально возможный диаметр, доведите обрабатываемую деталь до необходимого размера. Если необходимо обработать диаметр пленкой или полировкой, никогда не оставляйте для этой операции более 0,002–0,003 дюйма.
При точении детали более одного диаметра. Изменение диаметра или шага называется уступом.
Три распространенных типа плеча:
1. Площадь
2. Уголок скругленный
3. Уголок конический
Процедура:
1.С заготовкой, установленной на токарном станке, выложите положение плеча от готового конца заготовки. В случае скругленных уступов – всей длины, достаточной для формирования правильного радиуса на готовом уступе.
2. Поместите острие насадки на эту отметку и прорежьте небольшую канавку по окружности, чтобы обозначить длину.
3. С помощью насадки для токарного инструмента выполните черновую и чистовую обработку заготовки примерно на 0,063 дюйма необходимой длины.
4. Установите торцевой инструмент.Нарежьте мелом небольшой диаметр заготовки и поднимите режущий инструмент до тех пор, пока он не удалит отметку от мела.
5. Запишите показания на градуированной манжете рукоятки поперечной подачи.
6. Лицом выровняйте заплечик, обрезая его до линии, используя ручную подачу.
7. Для последовательных резов верните рукоятку поперечной подачи в то же положение градуированной манжеты.
Если требуется скругленный угол, для чистовой обработки уступа используется фреза с таким же радиусом. Угловые или скошенные кромки могут быть получены путем установки режущей кромки насадки инструмента на желаемый угол фаски и подачи ее к заплечику или путем установки составной опоры на желаемый угол.
Обрабатываемые детали обычно вырезаются немного длиннее, чем требуется, и выравниваются до нужной длины. Облицовка – это операция обработки торцов квадрата заготовки его осью. Чтобы получить плоскую квадратную поверхность при облицовке, токарный станок может быть настоящим.
Назначение облицовки:
• Для получения истинно плоской поверхности, перпендикулярной оси заготовок.
• Обеспечение точной поверхности для проведения измерений.
• Для обрезки заготовок нужной длины.
Рисунок 1. Операция перед лицом
Процедура:
1. Переместите резцедержатель к левой стороне составной опоры и установите правую торцевую насадку на правую высоту центральной точки токарного станка. Для точной торцевой поверхности упор можно установить под углом 30 градусов.
2. Установите заготовку в патрон лицевой стороной. Используйте центр линии в хвосте или прямую линейку, если необходимо для истинности.
3. Вставьте торцевой инструмент.
4.Расположите инструмент немного в стороне от детали.
5. Установите фрезу для торцевания влево под углом 15-20 градусов. Острие насадки должно быть ближе всего к заготовке, а сбоку должно быть оставлено пространство.
6. Настройте токарный станок на правильную скорость и подачу в соответствии с диаметром и типом разрезаемого материала.
7. Перед включением станка проверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.
8. Запустите токарный станок и поднесите резец ad как можно ближе к центру токарного станка.
9. Переместите каретку влево с помощью маховика, пока не начнется резка.
10. Вставьте насадку для режущего инструмента внутрь к центру, поворачивая рукоятку поперечной подачи. Если для подачи режущего инструмента используется поперечная подача с механической подачей, каретка должна быть заблокирована в этом положении.
11. Повторяйте процедуры 6,7 и 8, пока заготовка не будет обрезана до нужной длины. 12. После облицовки на заготовке останется острая кромка, которую следует сломать напильником.
Сверло
Spotting Tool используется для выполнения неглубокого V-образного отверстия в центре заготовки. Предоставляет руководство по выполнению упражнения. Отверстие можно обнаружить быстро и достаточно точно с помощью центрирующего сверла. Для максимальной точности следует использовать насадку для инструмента для определения отметок.
Рисунок 2: Инструмент Центр / Точечный
Процедура:
1. Установите заготовку в патрон.
2. Установите сверлильный патрон в заднюю бабку.
3. Убедитесь, что хвостовик сверлильного патрона надежно закреплен в задней бабке.
4. Переместите заднюю бабку в желаемое положение и зафиксируйте ее.
5. Перед включением станка проверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.
6. Установите скорость токарного станка на скорость, соответствующую типу материала для точечного или центровочного сверления.
7. Начните отверстие с помощью центровочного сверла. 8. Найдите отверстие с помощью коронки или сверла для центрирования.
Рис. 3. Сверло
Процедура:
1.Установите сверлильный патрон в заднюю бабку.
2. Закрепите заготовку в патроне.
3. Проверьте центр инструментария и убедитесь, что он выровнен.
4. Убедитесь, что хвостовик сверлильного патрона надежно закреплен в задней бабке.
5. Переместите заднюю бабку в желаемое положение и зафиксируйте ее.
6. Перед включением станка проверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.
7. Начните отверстие с помощью насадки для центрирования или центрирования.
8. При использовании центрирующего сверла всегда используйте вместе с ним смазочно-охлаждающую жидкость.
9. Центровочное сверло не режет так легко, как сверло, поскольку оно имеет мелкие канавки для дополнительной жесткости.
10. Просверлите конус полностью, чтобы образовалась воронка для ввода сверла.
11. Установите сверло в шпиндель задней бабки, в сверлильный патрон или в держатель сверла.
12. Установите на токарном станке скорость, соответствующую типу сверлимого материала.
13.Запустите токарный станок и просверлите желаемую глубину согласно чертежу, применяя смазочно-охлаждающую жидкость.
14. Чтобы измерить глубину отверстия, используйте градуировку на шпинделе задней бабки или используйте стальную линейку для измерения глубины.
15. Используйте перфорированное сверло, чтобы удалить стружку и измерить глубину отверстия.
16. Во время сверления снимите материал сверла максимум на один или два диаметра сверла, прежде чем откатывать, убирать стружку и повторно наносить смазочно-охлаждающую жидкость.
17. Если сверло скрипит относительно ложи, нанесите еще смазочно-охлаждающей жидкости.
18. Чтобы снять сверлильный патрон с задней бабки, потяните его назад примерно на четверть оборота больше, чем он может легко вынуть.
19. Используйте шпильку, чтобы выдавить патрон из цанги.
Растачивание – это операция по увеличению и точной чистовой обработке отверстий. Обработка отверстия путем удаления материала с внутренних поверхностей с помощью одноточечной фрезы. Отверстия специального диаметра, для которых нет сверл, могут быть произведены путем растачивания.
При растачивании используется одноточечный режущий инструмент для увеличения отверстия. Эта операция обеспечивает более точное и концентрическое отверстие, чем сверление.
Поскольку фреза выходит из станка из расточной оправки, инструмент не имеет такой хорошей опоры, что может привести к вибрации. Чем глубже занудная операция, тем хуже болтовня. Чтобы исправить это:
1. Уменьшите скорость шпинделя.
2. Увеличьте подачу.
3. Нанесите больше СОЖ.
4.Укорочите выступ расточной оправки.
5. Отшлифуйте меньший радиус на вершине инструмента.
Процедура:
1. Установите заготовку в патрон.
2. Выровняйте, сделайте отметку и просверлите отверстие в заготовке.
3. Проверьте, достаточно ли зазора расточной оправки.
Если отверстие слишком маленькое для расточной оправки, стружка застрянет во время обработки и сместит оправу со смещением.
4. Убедитесь, что острие расточного инструмента является единственной частью фрезы, которая контактирует с внутренней поверхностью заготовки.
5. Если угол не обеспечивает достаточного зазора на концах, замените фрезу на фрезу с более острым углом.
6. Расположите расточную оправку так, чтобы острие фрезы находилось на средней линии ложи.
7. Инструмент, расположенный не на одной линии с центром заготовки, будет тянуться по поверхности заготовки, даже если имеется достаточный угол снятия торца.
8. Выберите расточную оправку как можно большего размера и сделайте так, чтобы она выходила за пределы держателя ровно настолько, чтобы обеспечить глубину просверливаемого отверстия.
9. Установите держатель и оправку для расточного инструмента с помощью насадки для фрезерного инструмента с левой стороны резцедержателя и поворачивайте заготовку.
10. Установите сверло расточного инструмента по центру.
Примечание. В зависимости от жесткости установки сверло бурового инструмента будет иметь тенденцию подпрыгивать вниз при приложении давления к режущей кромке. Путем установки насадки расточного инструмента немного выше центра, была произведена компенсация для направленной вниз пружины, и резец фактически будет позиционироваться точно по центру заготовки во время операций обработки.
11. Установите токарный станок на правильную скорость резания и подачу. а. Примечание: для скорости подачи выберите среднюю скорость подачи.
12. Нанесите смазку на отверстие перед включением машины.
13. Включите станок и вставьте инструмент в предварительно просверленное отверстие.
14. Включите токарный станок и медленно поднимите расточный инструмент, пока он не коснется внутреннего диаметра отверстия.
15. Возьмите легкий разрез (около 0,003 дюйма) и длиной примерно -375 мм.
16. Остановите токарный станок и измерьте диаметр отверстия телескопическим калибром или внутренним микрометром.
17. После измерения отверстия определите количество материала, которое нужно удалить из отверстия. Оставьте около 0,020 на чистовой надрез.
18. Запустите токарный станок и выполните черновой рез.
19. Вставьте расточную оправку в заготовку, снимая примерно 0,020 за каждый проход.
20. Вытащите расточную оправку, как только будет достигнута желаемая глубина.
21. Повторяйте шаги 19 и 20, пока не получите желаемый диаметр внутреннего отверстия.
22.После завершения черновой обработки остановите токарный станок и выньте сверло из отверстия, не перемещая рукоятку поперечной подачи.
23. Установите глубину чистового пропила и просверлите отверстие нужного размера. Для получения хорошего качества поверхности рекомендуется небольшая скорость подачи.
24. На последнем проходе остановитесь на желаемой глубине и верните фрезу к центру ложи. Это будет лицом к задней части отверстия.
25. Выньте расточную оправку из станка и остановите станок.
Рисунок 4. Расточка на токарном станке
1. Накатка – это выпуклый отпечаток на поверхности детали, созданный двумя закаленными валками.
2. Накатки обычно бывают двух видов: ромбовидные или прямые.
3. Обычные рисунки накатки бывают мелкими, средними или грубыми.
4. Ромбовидный узор образован правой и левой спиралями, установленными в самоцентрирующейся головке.
5. Используется для улучшения внешнего вида детали и обеспечения хорошей поверхности захвата для рычагов и ручек инструментов.
6. Обычные рисунки накатки бывают мелкими, средними или крупными.
7. Прямой узор, образованный двумя прямыми валками, используется для увеличения размера детали для прессовой посадки в легких условиях.
8. Используются три основных типа державок для накатки: держатель поворотного шарнира, держатель поворотной головки и держатель поворотной головки.
9. Накатка лучше всего подходит для деталей, установленных между центрами.
10. Накатки не режут, а вытесняют металл под высоким давлением.
11. Смазка более важна, чем охлаждение, поэтому можно использовать смазочно-охлаждающую жидкость или смазочное масло.
12. Для накатки используются низкие скорости (примерно такие же, как для нарезания резьбы) и подача от 0,010 до 0,020 дюйма.
13. Накатки должны быть отцентрированы на заготовке вертикально, а резцедержатель должен располагаться под прямым углом к заготовке.
14. Рифленку нужно начать в мягком металле примерно на половину глубины и проверить рисунок.
15. Для завершения накатки на тонкой заготовке может потребоваться несколько проходов, поскольку инструмент имеет тенденцию отталкивать ее от накатки.
16. Накатки следует очищать проволочной щеткой между проходами.
Рисунок 5. Накатка
Процедура:
1. Установите накатной инструмент в держатель инструмента и отрегулируйте его по точной средней линии шпинделя токарного станка.
2. Установите и закрепите инструмент для накатки под углом 90 градусов к поверхности накатки.
3. Переместите каретку токарного станка рукой и найдите участок на заготовке, который нужно накатать.
4. Поверните накатную головку, чтобы установить правильные накатки.
5. Поместите накатку на правый край заготовки так, чтобы половина накатки касалась правого края заготовки.
6. Нанесите на работу смазочно-охлаждающую жидкость.
7. Поверните шпиндель примерно на 100 об / мин и используйте маховик с поперечной подачей, чтобы ввести накатной инструмент в работу. Это должно быть примерно 0,030 дюйма, или до тех пор, пока накатки не сойдутся и не образуют хороший узор.
8. Включите механическую подачу токарного станка, чтобы переместить каретку к передней бабке со скоростью подачи 0.От 010 до 0,020 дюйма на оборот.
9. Нанесите масло по мере необходимости и смажьте рифленую поверхность жесткой щеткой, чтобы удалить стружку с накатки.
10. Когда накатки достигнут конца области накатки, измените направление подачи в направлении подачи каретки и подайте накатки на изделие еще на 0,005–0,010 дюйма.
11. Продолжайте накатывать вперед и назад, пока не появится острый ромб.
Назначение отрезки и обработки канавок:
Бывают случаи, когда вы можете вырезать деталь с конца заготовки или вы можете сделать канавку в заготовке.
Обработка канавок, обычно называемая выемкой, подрезкой или шейкой, часто выполняется в конце резьбы, чтобы обеспечить полный ход гайки до заплечика или края заплечика, чтобы обеспечить надлежащую посадку сопрягаемых деталей. Существует три типа канавок: квадратные, круглые и U-образные.
Закругленные канавки обычно используются там, где деталь подвергается деформации и где квадратный угол может привести к растрескиванию металла.
Процедура:
1.Выберите насадку нужного размера и формы желаемой канавки.
2. Отметьте расположение канавки.
3. Установите токарный станок на половину скорости вращения.
4. Установите заготовку в токарный станок.
5. Установите инструментальную коронку на центральную высоту.
6. Медленно введите насадку в заготовку, используя рукоятку поперечной подачи.
7. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости на острие режущего инструмента. Чтобы резка не слепила канавку.Если появляется вибрация, уменьшите скорость шпинделя.
8. Остановите токарный станок и проверьте глубину канавки.
9. Повторяйте процедуры 6-7 до тех пор, пока работа не будет обрезана на нужную глубину.
Рисунок 6. Нарезание канавки
Отрезные инструменты, часто называемые отрезными инструментами, используются для резки заготовок. Есть три типа инструментов для пробора. Инструмент для отрезки состоит из прямого держателя, чаще всего используются вставные лезвия со смещением влево и вправо.
Есть две распространенные проблемы: расставание, болтовня и объятия.Дребезжание возникает, когда инструмент удерживается недостаточно прочно, любая слабость в инструменте, держателе или любой части самого токарного станка делает резку трудной, неровной и часто невозможной. Прижатие означает, что инструмент имеет тенденцию врезаться в заготовку, а может вылезти за верхнюю часть режущей кромки. Обычно это отламывает насадку или повреждает заготовку. Прижимание обычно возникает, когда отрезной инструмент установлен слишком высоко или слишком низко.
• Отрезные инструменты уже, но глубже токарных.Отрезные инструменты используются для создания узких бороздок и отрезания частей заготовки.
• При установке отрезного инструмента резцедержатель не должен выходить за заготовку.
• Убедитесь, что отрезной инструмент перпендикулярен оси вращения.
• Убедитесь, что кончик инструмента находится на той же высоте, что и центр ложи. В этом может помочь удерживание инструмента напротив лицевой стороны детали.
• Установите высоту инструмента, приложите его к торцу детали и зафиксируйте инструмент на месте.Не забывайте применять смазочно-охлаждающую жидкость, особенно при выполнении глубоких надрезов.
Рисунок 7. Разделение
Процедура:
1. Установите заготовку в патрон так, чтобы отрезанная деталь была как можно ближе к патрону.
2. Установите отрезной инструмент с левой стороны компаундной опоры, установив режущую кромку по центру.
3. Поместите держатель как можно ближе к стойке инструмента, чтобы предотвратить вибрацию и дребезжание.
4. Отрегулируйте насадку.Насадка для инструмента должна выходить из держателя на расстояние, составляющее немногим более половины диаметра заготовки. Отрегулируйте число оборотов в минуту (об / мин) примерно на ⅔ скорости вращения.
5. Отметьте место разреза.
6. Установите режущий инструмент на место.
7. Запустите токарный станок и медленно вручную введите отрезной инструмент в заготовку. Возьмитесь за рукоятку поперечной подачи обеими руками, чтобы подавать равномерно и равномерно. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.
8.Когда размер заготовки составляет около дюйма, рекомендуется немного сдвинуть отрезной инструмент в сторону. При этом боковом движении срежьте немного шире, чтобы инструмент не заклинило.
9. Во избежание дребезга держите режущий инструмент и равномерно наносите смазочно-охлаждающую жидкость во время работы. Подавайте медленно, когда деталь почти отрезана.
10. Продолжайте продвигать инструмент, пока он не достигнет центра заготовки. Когда вы приближаетесь, заготовка подвешивается на тонком металлическом стержне.
11.Конец заготовки, который вы отрезаете, обычно будет иметь довольно грубую отделку и небольшой металлический стержень, выступающий из конца. См. Рисунок 19 ниже.
12. Последний шаг – установка этой детали в патрон и выполнение торцевого разреза для очистки конца. Одна из проблем на этом этапе заключается в том, что кулачки патрона могут испортить готовую заготовку. Если вы внимательно посмотрите на рисунок 20 ниже, вы действительно сможете увидеть отпечаток кулачков патрона. Чтобы избежать этого, вы можете обернуть заготовку тонкой полоской бумаги эмори или аналогичным защитным материалом, прежде чем зажимать ее.
Рисунок 8. Отрезка заготовки Рисунок 9. Готовая заготовка
Для получения параллельного диаметра при обработке между центрами важно, чтобы два токарных центра находились на одной линии друг с другом и точно совпадали с центральной линией токарного станка. Если центр не выровнен, обрабатываемая деталь будет конической.
Центры токарного станка можно выровнять тремя способами:
1. Совместив осевые линии на задней части задней бабки друг с другом.Это только визуальная проверка и поэтому не является точной.
2. Метод пробной резки, при котором с каждого конца детали делается небольшой надрез, а диаметр измеряется микрометром.
3. Выровняйте центры с помощью индикатора часового типа.
Метод 1. Выровнять центры путем регулировки задней бабки.
Процедура:
1. Ослабьте зажим задней бабки или рычаг.
2. Ослабьте один из регулировочных винтов с левой или правой стороны, в зависимости от направления перемещения задней бабки.Затяните другой регулировочный винт до тех пор, пока линия на верхней половине задней бабки точно не совместится с линией на нижней половине.
3. Затяните ослабленный регулировочный винт, чтобы зафиксировать обе половины задней бабки на месте.
4. Зафиксируйте зажимную гайку или рычаг задней бабки.
Метод 2. Выровнять центр методом следа.
Процедура:
1. Сделайте легкий пропил размером примерно 0,010 до истинного диаметра из секции A на конце задней бабки.250 дюймов в длину.
2. Остановите подачу и обратите внимание на показания на градуированной манжете рукоятки поперечной подачи.
3. Переместите режущий инструмент ближе к концу передней бабки.
4. Поднесите режущий инструмент к той же настройке буртика, что и в шаге 1 (Раздел A).
5. Верните режущий инструмент к той же настройке воротника, что и на шаге 1. (Раздел A)
6. Отрежьте 0,250 длины в секции B и затем остановите токарный станок.
7. Измерьте оба диаметра микрометром.
8. Если оба диаметра не одинаковы, отрегулируйте заднюю бабку по направлению к режущему инструменту или от него на половину разницы между двумя показаниями.
9. Сделайте еще один легкий пропил на участках A и B. Измерьте эти диаметры и при необходимости отрегулируйте заднюю бабку.
Метод 3. Выравнивание центров с помощью индикатора часового типа.
Процедура:
1. Очистите токарный станок и рабочие центры и установите циферблатный индикатор.
2.Плотно отрегулируйте испытательную планку между центрами и затяните зажим шпинделя задней бабки.
3. Установите циферблатный индикатор на резцедержатель или каретку токарного станка. Убедитесь, что плунжер индикатора расположен параллельно станине токарного станка, а точка контакта установлена по центру.
4. Отрегулируйте поперечный суппорт так, чтобы индикатор показывал около 0,025 дюйма на конце задней бабки.
5. Переместите каретку рукой так, чтобы индикатор проверки совпадал с диаметром на конце передней бабки, и отметьте показания индикатора проверки.
6. Если показания обоих индикаторов теста не совпадают. Отрегулируйте заднюю бабку с помощью регулировочного винта до тех пор, пока индикатор не будет регистрировать одинаковые показания на обоих концах.
Для расчета конусности на фут (tpf). Необходимо знать длину конуса, большой и малый диаметр.
Рисунок 10. Основная часть дюймового конуса
Формула:
Tpf = ((D-d) / длина конуса) x 12
Пример:
Tpf = ((1,25 – 1) / 3) x 12 = (.25/3) x 12 = 1 дюйм
При вычислении смещения задней бабки должны быть известны конус на фут и общая длина заготовки.
Рисунок 11. Размер заготовки с конусом
Формула:
Смещение задней бабки = (tpf x общая длина заготовки) / 24
Пример:
1. Найдите tpf:
tpf = ((1,125 – 1) x 12) / 3 = (0,125 x 12) / 3 = 0,50 дюйма
2. Найдите смещение задней бабки:
Смещение задней бабки = (.5 x 6) / 24 = 3/24 = 0,125 дюйма
В некоторых случаях, когда нет необходимости определять конусность на фут, можно использовать следующую упрощенную формулу.
Формула:
Смещение задней бабки = (OL / TL) x ((D-d) / 2)
OL = Общая длина заготовки
TL = длина конической части
D = конец большого диаметра
d = конец малого диаметра
Пример:
Смещение задней бабки = (6/3) x ((1.125-1) / 2) =.125
Использование резиновой опоры для получения коротких или крутых конусов. Насадку следует вводить вручную, используя рукоятку подачи сложного упора.
Процедура:
1. Обратитесь к чертежу, чтобы узнать величину требуемого конуса в градусах.
2. Ослабьте стопорные винты составной опоры.
3. Поверните составную опору на желаемый угол. (См. Первое изображение)
4. Затяните стопорные винты составной опоры.
5. Отрегулируйте насадку по центру и подайте насадку с помощью винта подачи компаундной опоры.
6. Проверьте размер и размер конуса.
Рис. 12. Токарная обработка конуса
1. Циферблат или контрольный индикатор следует использовать всякий раз, когда обрабатываемый диаметр должен быть выровнен с точностью до тысячных долей дюйма.
2. Порядок действий:
3. Вставьте заготовку в 4-кулачковый патрон и приблизительно выровняйте ее, используя метод мела или поверхностного щупа.
4. Установите индикатор в резцедержатель токарного станка.
5.Установите индикаторный шпиндель в горизонтальное положение, установив точку контакта на центральную высоту.
6. Поднесите индикаторную точку к диаметру заготовки так, чтобы она показывала около 0,020, и проверните шпиндель токарного станка вручную.
7. Во время вращения токарного станка обратите внимание на самое высокое и самое низкое показания на циферблатном индикаторе.
8. Слегка ослабьте зажимной зажим патрона при самом низком показании и затяните зажим при высоком показании до тех пор, пока работа не переместится на половину разницы между двумя показаниями индикатора.
Сторона 1. Левая и правая сторона
9. Продолжайте регулировать только эти две противоположные губки, пока индикатор не зарегистрирует их на обеих губках. Не обращайте внимания на показания индикатора работы между этими двумя губками.
10. Отрегулируйте другой набор противоположных кулачков таким же образом, пока индикатор не покажет то же самое в любой точке окружности заготовки.
Сторона 2. Левая и правая сторона
11. Равномерно затяните все кулачки, чтобы надежно закрепить заготовку.
12.Проверните шпиндель токарного станка вручную и еще раз проверьте показания индикатора.
1. Под каким углом устанавливается составной упор?
2. Объясните разницу между черновым и чистовым точением.
3. Следует ли устанавливать острие инструмента над или по центру оси шпинделя при выполнении торцевого пропила?
4. Какова цель облицовки?
5. Почему мы просверливаем деталь точечным сверлением?
6. С какой целью надоедать?
7. Назовите три типа отрезных инструментов.
8. Назовите три метода выравнивания центров токарного станка.
9. Рассчитайте смещение для конуса, если D = 2, d = 1, OL = 6 и TL = 3. Формула:
Смещение = (OL x (D-d)) / (2 x TL)
10. Опишите производителя конуса.
Советы по токарной обработке деталей на ручных токарных станках, часть 1
Ниже приведены советы по улучшению работы ручного токарного станка.
• Машинисты могут выполнять небольшие работы на больших токарных станках, но не большие работы на малых токарных станках.Поэтому купите токарный станок немного большего размера, чем вы думаете, что вам может понадобиться.
• Нанесите целевые отметки на сырье для быстрой черновой обработки. Снимите инструмент и используйте шкалу, чтобы сделать контрольные отметки, чтобы сократить время измерения. Разорвите и оторвите вплотную к линиям, а затем вытащите свои более тонкие измерительные инструменты.
• Используйте быстросменные резцедержатели. Убедитесь, что у вас есть много блоков для инструментов. Я ненавижу, когда отсутствие инструментов снижает производительность.
• Всегда оставляйте расточную оправку установленной в инструментальном блоке.Хорошей отправной точкой для универсальных работ является расточная оправка на ½ “или ⅝”. При обработке прутка используйте индексируемые пластины, если на станке работает много разных людей, чтобы при необходимости они могли быстро менять пластины. Пластины CCMT или WNMG – хороший компромисс. Вы можете легко менять геометрию пластины для разных материалов. Пластины WNMG имеют шесть режущих кромок, что обеспечивает хорошую экономию. Мы создали нашу пластину с мыслью о том, чтобы одна пластина была оптимизирована для более твердых материалов, а другая – для более мягких.
Все изображения любезно предоставлены Т.Липтон
Для быстрой черновой обработки поставьте отметки на сырье.
• Установите специальный блок токарного инструмента, чтобы он не попадал на пиноль на задней бабке, когда острие инструмента находится по центру. Это исключает изменение положения инструмента при использовании задней бабки для поддержки работы.
• Держите два отрезных ножа в установленном положении: одно в нейтральном положении, а другое под углом в пару градусов влево.
• Держите длинную двустороннюю коронку с фаской 45 ° постоянно на каждом токарном станке.Это очень удобно для резки кромок и быстрой облицовки. Двойной конец позволяет использовать его как для внутреннего, так и для внешнего диаметра осей.
• Никогда не модифицируйте чужой шлифованный инструмент, оставленный в инструментальной колодке. Вы могли бы также попросить одолжить его зубную щетку. Просто выньте его и оставьте на токарном станке.
Двусторонняя фреза с фаской под 45 ° удобна для резки кромок и быстрой обработки кромок.
Ступенчатое растачивание глубоких отверстий за два или более шагов оставляет больше места для удаления стружки.
• Всегда оставляйте токарный станок в лучшей форме, чем когда вы его нашли. Это дает дополнительное преимущество, заключающееся в выделении пустых мест в магазине. Они резко выделяются на чистом фоне, где их можно как следует взбить и наказать.
• Используйте DOC, который немного больше, чем радиус вершины инструмента. Для пластин стружколомы не работают, если DOC не превышает радиус при вершине.
• Чтобы свести к минимуму вибрацию, используйте инструмент с положительной геометрией, небольшим радиусом при вершине и углом упора около 90 °, особенно при внутреннем растачивании.Кончик инструмента должен располагаться по центру или высотой в несколько тысячных дюйма.
• Шаговое растачивание глубоких отверстий в два или более шагов. Это оставляет больше места для удаления стружки, и вы можете использовать расточную оправку, которая более полно заполняет отверстие.
• Хвостовики расточной оправки из твердого сплава и тяжелых металлов намного более жесткие для глубоких отверстий. Вы можете купить тяжелый металл и сделать свои собственные расточные оправки. Более длинная полоса на фотографии на стр. 29, показывающая две расточные оправки, выполнена из жесткого металла и называется «No-Chat».«Его можно встроить в любую конфигурацию, и он соответствует своей рекламе с уменьшенным количеством болтовни. На более короткой планке на фотографии изображены старые, сломанные твердосплавные концевые фрезы ¼ “для бит инструмента. В каждом магазине есть бесконечный запас сломанных ¼” инструментов, которые можно повторно использовать в этой расточной оправке.
В более короткой расточной оправке используются сломанные ¼-дюймовые вставки концевых фрез для сверл инструмента, а в более длинной оправке из сплава тяжелых металлов для уменьшения вибрации.
• Когда у вас есть вибрация, попробуйте увеличить скорость подачи, прежде чем все замедлять.Еще одна хитрость – переместить расточную оправку в держателе на долю дюйма в любом направлении. Иногда это небольшое изменение резонансной частоты может уменьшить или устранить дребезжание.
• Всегда старайтесь увеличивать скорость резания и скорость подачи. Если вы никогда не выходите за рамки возможного, как узнать, где находятся пределы? Увеличение подачи на 20% приводит к большему снижению стоимости детали, чем увеличение срока службы инструмента на 50%.
• Время от времени тестируйте новые инструменты.Многие умные люди работают над новыми эффективными дизайнами. Кроме того, весело тестировать инструменты продавца на полном ходу. CTE
Об авторе: Том Липтон – карьерный слесарь, который работал в различных мастерских, которые производят детали для разработки потребительских товаров, лабораторное оборудование, медицинские услуги и проектирование машин на заказ. Он получил шесть патентов США и живет в Аламо, штат Калифорния. Колонка Липтона адаптирована из информации из его книги «Металлообработка раковина или плавание: советы и хитрости для машинистов, сварщиков и производителей», опубликованной Industrial Press Inc., Нью-Йорк. С издателем можно связаться по телефону (888) 528-7852 или на сайте www.industrialpress.com. Указав код CTE-2012 при заказе, читатели CTE получат 20-процентную скидку от прейскурантной цены книги в размере 44,95 доллара.
.