Кирпичи из глины: Как сделать кирпич из глины своими руками

Как сделать кирпич из глины своими руками

Как из глины сделать кирпичи

Самодельный кирпич из глины сделать есть масса желающих. Ведь данная продукция пользуется спросом, а значит сбыт будет.

Как самому сделать кирпич из глины мы сегодня и рассмотрим. Это процесс достаточно трудоемкий, но наладив производство без денег вы не останетесь. Так же на видео в этой статье и фото вы найдете и массу дополнительной информации, которая поможет наладить производство.

Производство своего кирпича

Как сделать кирпичи из глины теперь рассмотрим по пунктам. Это работа требует внимания и ответственности. В принципе все можно сделать своими руками.

Для начала лучше просто сделать сырец, это не обожженный кирпич. А после этого уже приступать и к изготовлению полноценного керамического материала.

Предварительная подготовка

Думая, как сделать из глины кирпич, в первую очередь надо отталкиваться от сырья и места изготовления. В начале процесса, необходимо определиться с местом производства, желательно, чтобы поблизости были залежи глины.

Место производства должно отвечать ряду требований:

• Оно должно быть сухим, не подвержено паводкам и желательно, чтобы и грунтовые воды не поднимались слишком сильно.
• После определения места следует обзавестись инструментарием, а именно лопатами, кирками, ломами, садовыми ножницами и вилами, а самое главное тележками для транспортировки сырья. Для того, чтобы произвести одну тысячу готовых изделий понадобится два с половиной кубометра исходного сырья.
• Определившись с место добычи, следует расчистить место от кустов, мелких деревьев и лишнего грунта. Завершив этот этап подготовки, обустраиваются маршруты доставки сырья к месту производства. Далее идут в ход лопаты, роется своеобразная траншея, с удобным подъездным путём.
• В зависимости от состояния грунта, его плотности или мёрзлости, определяются с инструментами для работы, это или лопаты, либо ломы с кирками. Готовое сырьё нагружают на тележку, отделяя от лопаты, если оно слишком липкое и вязкое, вилами.
• Подъездные пути и весь путь до места свалки сырья для удобства транспортировки, выкладываются по необходимости досками.
• Из глины формируются своеобразные пирамиды не более метровой высоты и от метра до полутора в основании. Наваливать один большой навал не следует, лучше сформировать несколько на некотором расстоянии друг от друга.

Подготовка глины

Добытая глина сама по себе, не является подходящим материалом, она требует тщательной выборки и обработки, а также проведения проверки на жирность. Сначала удаляются все инородные включения, такие, как камни, кусочки грунта и прочий мусор, а особенно известняк.

Внимание: Известняк очень помешает в дальнейшем при обжиге глины, в случае если он потребуется, так как образует дефекты в структуре готового кирпича.

Итак:

• Перед тем, как делать кирпичи, проводится предварительная проверка с малым количеством глины , примерно с полулитровую банку по объёму. Сырьё разводят небольшим объёмом воды и разминают получившуюся массу руками без применения каких-либо инструментов.
• Хорошо размятая масса начнёт липнуть к рукам, это значит, что тесто получено. Из него лепится простейший комок сантиметра 4-5 и 10 сантиметровый блин. После чего оставляется на несколько дней от 2 до 3.
• Появление дефектов на изделиях, свидетельствует об излишней жирности или наоборот излишне малой жирности материала, а значит, глине требуются добавки. Шарик должен выдержать и падение не менее чем с метровой высоты и не рассыпаться или потрескаться.
• В том случае, если появились трещины или шарик не выдержал проверки, после добавления добавок и повторного изготовления пробников, проверка проводится повторно, до получения удовлетворительного результата.

Внимание: Комок из излишне жирной глины потрескается упав, в обратном случае он распадётся в труху. Корректировка проводится либо смешиванием двух сортов глины, либо песком. Только сырьё прошедшее все проверки идеально подойдёт для производства.

Форма под кирпич

Для начала мы разберем как из глины сделать кирпич сырец. Его не надо будет обжигать, но цена продукции будет не высокой.

Здесь все дело в обжиге, если его делать, тогда и возрастут затраты. Но это будет после того, как вы научитесь его формовать. Самодельные кирпичи из глины начинаются именно с придания нужной формы.

Ручная формовка

• На листе фанеры формируется матрица из двух-двухсполовиной сантиметровых досок. Доски прибиваются к фанере длинными гвоздями. Ячейки матрицы должны соответствовать нескольких качествам. Быть одного размера и примерно на пятнадцать процентов превосходить размером готовый кирпич, по причине усадки материала.
• В целях, как можно лучшей посадки массы в ячейки, в них формируются выступы в виде конусов, для создания полостей в кирпиче. Делается всё это посредством всё той же фанеры, из которой делается крышка со специальными выступами.
• Стенки ячеек сбрызгиваются водой и присыпаются цементом, иначе вы рискует просто на просто не вынуть готовое изделие из неё. Влажную массу тщательно распределяют по ячейке, периодически встряхивая, для её равномерного распределения по всей площади.
• Излишки материала срезаются смоченным, чтобы глина не приставала, инструментом. Потом матрица закрывается и оставляется на некоторое время. После чего полу готовые изделия сушатся на воздухе.

Извлечение и выгрузка кирпича

Испарение воды происходит постепенно, от центра изделия к его внешней части. Естественная постепенная просушка на воздухе укрепляет структуру кирпича.

Саму сушку проводят под навесом, а также во избежание намокания под рукой надо всегда иметь, чем их прикрыть. Место под кирпичи тоже подготавливают, создавая подстилку из песка.

• Подстилка предотвратит, как прилипание, так и повреждение заготовок, но главная её роль в том, чтобы заготовка просушилась, как можно более равномерно. В среднем для нормально просыхания кирпичу потребуется от 8 до 10 дней. Большая часть воды за это промежуток времени выйдет из полуфабриката, но для того чтобы добиться полного испарения влаги потребуется обжиг.
• Высушенный кирпич, извлекается и можно приступать к кладке, но кирпич-сырец применяется только для внутренних работ. Такой кирпич очень слаб к воздействию влаги. Работая с ним, следует тщательнейшим образом подойти к его защите от влаги. Для этого швы кладки перевязываются.
• Проёмы под окна и двери располагают не менее чем в полутора метрах от углов помещения, а крыша должна свисать не менее чем на 60 сантиметров, предохраняя стену от осадков.
• Полностью просушенная стена из такого кирпича, в обязательном порядке облицовывается сайдингом, либо обожжённым кирпичом.
• Для производства облицовочного кирпича, понадобится напольная печь периодического или временного действия. Сам обжиг, проходит не одноэтапно, а в несколько шагов.

Напольная печь периодического типа

Место под печь готовится в соответствии с теми же условиями, что и место производства, то есть оно должно быть не подвержено осадкам и паводкам, и чтобы и грунтовые воды не поднимались слишком сильно. Для этого идеально подойдёт какая-нибудь возвышенность на местности.

Внимание: Начиная возведение печи, следует определиться с масштабами своего производства. На полторы тысячи изделий понадобится печь шириной полтора метра, продолжительностью около 2, а в вверх кладки от полутора до метра восьмидесяти. Толщины в один кирпич вполне хватит для такой печи из сырца.

• Производится монтаж перекрытия, на металлическую основу, чтобы каждый ряд кирпича свода ложился либо на стальные полосы, либо на металлическую раму.
• Свод над кладкой в центре должен возвышаться не мене, чем на 30-35 сантиметров, а камера печи, должна представлять собой сквозной проход в полметра шириной и высотой 0,4 метра. По всему проходу с обеих из сторон делаются уступы на высоте в четверть метра, для будущих колосников при топке углём. Если вы собираетесь пользоваться только дровами, колосники не потребуются.
• В очаге предусматривается небольшая квадратная дверца приблизительно 40 на 40 сантиметров, а свод печи необходимо снабдить дымоходами для выхода дыма с сечением 25 на 28 сантиметров.
• Если вы точно знаете, что топить будете только торфом или бурым углём, то отверстия можно сделать несколько меньше, примерно в 25 на 15 сантиметров, и оснастить их крышками для подачи топлива. Высота трубы должна быть до 5 метров, а её сечение составлять 40 на 40 сантиметров.
• Труба ставится сзади от самой печки, и соединяется с ней дымоходом в задней стенке. Ровно посередине оставляются временные дырки для просмотра, впоследствии они убираются, замазываясь глиной. Оптимальным выбором во время кладки будет глинопесчаный раствор, лишь небольшая часть стенки спереди кладётся без раствора, потому, что она будет периодически разбираться для разделки садка.

Обжиг

Теперь рассмотрим, как делать кирпичи из глины обожжённый. По окончанию кладки стена тщательнейшим образом промазывается глиной. Очень хорошо просушенные полуфабрикаты укладываются в камеру печи.

Итак:

• Укладка ведётся не равномерно, а с постепенным нарастанием просвета между рядами, по мере удаления от топки. Расстояние между первыми рядами, таким образом, должно составлять примерно полтора сантиметра, а между последующими уже в районе двух с половиной сантиметров.
• Способы укладки могут варьироваться, так кирпичи можно укладывать сначала решёткой, а потом ёлочкой и наоборот.

Внимание: Главное чтобы все изделия полностью окуривались в процессе горения и даже края не должны остаться без дыма. Промежуток между кирпичами в садке и стенками поверхности печи должно наличествовать расстояние не более двух с половиной сантиметров.

• После того, как вы завершили закладку полу готовых кирпичей, следует приступить к самому процессу обжига. Топливо для обжига предпочтительнее в виде хвороста либо дерева.
• Начинать процесс обжига следует, крайне неторопливо и понемногу добавляя топливо с не самой высокой температурой горения.
• Кирпич вначале скорее не обжигается, а сушится, из него выпариваются все остатки воды. Ориентировать о процессе испарения следует по капелькам воды на самых верхних рядах, в среднем сушка сырца занимает 10-12 часов.
• Закончив с этим, печь начинают накалять, в топку или подкидывают топлива с более высокой температурой горения или топят её намного интенсивнее. В процессе прогрева кирпич постепенно изменит свой цвет, на более темный оттенок красного. Прогрев продолжается не более 9 часов.
• По окончанию прогрева необходимо увеличить количество топлива, и топить таким образом, чтобы огонь выходил наружу. В тот момент, когда вверху печки начинают мелькать языки пламени, ряды находящиеся внизу приобретут желтый цвет, находящиеся вверху не слишком яркие красные тона. Всё — теперь печку оставляют остывать.
• Печную камеру герметично закладывают кирпичом и обмазывают глиной, а вверху тщательно осыпают толстым слоем в 10-15 сантиметров обязательно сухой землёй или простой кирпичной пылью. По истечению примерно 6 часов печку открывают и оставляют для естественного полного остывания.
• Вот печь остыла и начинается финальная стадия получения готового кирпича. Стенка спереди печки аккуратно разбирается и сверху разделывается садка. Готовый кирпич перебирается с выборкой наиболее качественного продукта, его складывают в отдельные штабеля.

Внимание: Менее качественные изделия, обожжённые не до конца, используют только там, где нагрузка на конструкцию наименее большая.

Как сделать кирпич из глины вы уже знаете. Сложного особо ничего нет.

Основными моментами будет место для работы и глина. Если она далеко, тогда затраты на сырье возрастут. Поэтому делать лучше не далеко от карьера. Инструкция поможет вам не ошибиться и сделать все правильно.

Производство кирпичей из глины

Хотя сегодня многие компании активно продвигают крупноформатные строительные блоки, керамический кирпич остается наиболее востребованным в индивидуальном строительстве материалом. При этом можно отметить важное обстоятельство: производство кирпича из глины не включает в себя каких-то высокотехнологичных процессов, а используемое для этого сырье является более чем доступным. Поэтому при желании изготовить этот стройматериал самостоятельно.

Подготовка сырья

Самое простое решение — приобрести глину для кирпича в строительном магазине. В этом случае они все равно обойдутся дешевле, чем купленные в готовом виде, и при этом вы будете точно знать, с материалом какого сорта имеете дело. Возможна, также добыча глины своими руками, так как она залегает под верхним слоем грунта практически повсеместно. Нужен материал, свободный от плодородного слоя, камушков и карбонатных включений (частицы белого цвета) размером более 1 мм.

Можно устроить раскопки на собственном участке, можно набрать глину в ближайшем карьере или овраге, а если поблизости имеется строительная площадка с только что вырытым котлованом — можно попросить набрать сырье там. В любом случае, перед тем как сделать из такой глины кирпич, ее сортность придется проверять самостоятельно.

По сортности глину делят на три вида:

• нормальная;
• жирная;
• тощая.

Определить, какая именно глина вам досталась, можно следующим способом:

1. Из небольшого количества сырья (порядка полулитра) готовят раствор, понемногу добавляя в него воду и постоянно перемешивая. Необходимая консистенция считается достигнутой, когда глина впитает всю воду и станет прилипчивой.
2. Из раствора делают два изделия: лепешку размером с небольшое блюдце и шарик порядка 4–5 см в диаметре.

2–3 дня тестовые образцы сушат при комнатной температуре в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и сквозняков, после чего анализируют их состояние:

1. Если поверхность покрылась трещинами, значит данная глина является жирной и в нее нужно добавлять песок.
2. Если трещин нет, глиняную заготовку в виде шарика сбрасывают на твердую поверхность с метровой высоты. Если она не разбилась, сырье обладает нормальной жирностью. Сделать кирпич из глины такого сорта проще всего. Если же шарик рассыпался, значит, сырье попалось тощее и перед тем как делать из него кирпич, следует разбавить его жирной глиной.

Обычно замешивают сразу 5 новых порций раствора, в которые добавки в виде песка или жирной глины вносятся в разных пропорциях. После этого каждый раствор снова тестируют, выявляя наиболее удачный.

Важной характеристикой глины является ее пластичность. В работе пластичная глина наиболее удобна. Придать сырью данное свойство можно двумя способами:

1. Вымораживанием (доступен в зимний период).
2. Вылеживанием в намокшем виде. Глину, перемешивая, заливают водой до полного размокания, после чего емкость накрывают полиэтиленом или влажной тканью и оставляют на 3 или более суток.

Материал с достаточной пластичностью хорошо лепится и сохраняет форму, при этом к металлу или коже рук он не прилипает. Можно провести такую проверку: скатывается колбаска с палец толщиной и наматывается на бутылку или аналогичную по диаметру болванку. Качественный раствор при этом не растрескается и в то же время сохранит целостность (без размазывания по болванке).

Если же трещины все же появились, можно добавить в раствор некоторое количество (до 20%) торфяной крошки, шелухи зерновых или опилок — эти добавки будут играть роль армирования. Предельно допустимый размер частиц — 3–5 мм.

Если глиняный раствор удовлетворяет всем критериям, из него можно делать кирпичи.

Этап формования

Изготовление кирпича из глины начинается с отливки заготовки, для чего нужно подготовить формы из деревянных брусков или стального проката. Чтобы готовое изделие имело наиболее удобные для руки размеры — 250х120х65 мм, размер внутреннего пространства формы должен составлять 260х130х75 мм. Такой припуск обусловлен усадкой глины в процессе сушки и обжига.

Изнутри форма должна быть гладкой. Дно приделывать необязательно — можно просто ставить форму в виде рамки на ровную поверхность. На дне или используемом в этом качестве основании можно закрепить конические шипы, которые оставят в кирпиче выемки. Благодаря им, он будет удерживаться на растворе более прочно.

Чтобы кирпич из глины к форме не прилипал, нужно на дно ее перед формовкой насыпать песка или опилок, а стенки смазать меловым раствором, маслом или присыпать сухим цементом.

Поскольку оборудование для производства кирпича из глины (специальные прессы) для небольшой партии приобретать нецелесообразно, утрамбовку глины в формах приходится делать вручную. Эту операцию нужно выполнять с большим тщанием — глина должна плотно заполнить все углы. После этого излишек сырья снимают рейкой, формируя при этом верхнюю грань, и форму снимают.

Совет. Чтобы сформованные кирпичи из глины проще было извлекать, форму можно сделать разборной. Также можно за один раз отливать большой фрагмент, который впоследствии будет разрезаться на отдельные блоки смоченной в воде металлической пластиной или натянутой проволокой.

Свежеотлитому самодельному кирпичу из глины нужно дать выстояться в течение пары часов — этот процесс носит название подвяливания. Чтобы проверить готовность, блок нужно просто приподнять, удерживая пальцами. Если вмятин не осталось, можно начинать следующий этап — сушку.

Сушим кирпич правильно

Процесс сушки должен быть растянутым во времени, чтобы наружный слой достаточно долго оставался влажным. Если он будет сохнуть намного быстрее сердцевины, могут случиться коробление или раскрытие трещин. Поэтому блоки не должны находиться на открытом солнце или сквозняке. Наиболее подходящее место для сушки — сушильный сарай.

Первые три дня его держат наглухо закрытым, потом приоткрывают двери или окна для проветривания. При хорошей погоде и температуре не ниже +10⁰С допускается сушка снаружи — на деревянном щите или подсыпке из сухого песка и обязательно под навесом. В зависимости от климатических условий, данный процесс может занимать от 5-ти до 20-ти суток.

Высота первоначальной закладки не должна превышать 8 рядов (оптимальное число — 6). При этом блоки в ряду укладываются с просветом, а между рядами устраивается засыпка из песка или опилок. В нижнем ряду кирпичи можно ставить на тычок (вертикально).

Когда материал обретет достаточную прочность, сверху докладывают новые ряды из свежесформованного кирпича. Поскольку верхняя часть закладки сохнет быстрее нижней, вся партия в итоге высохнет одновременно.

Высушенный кирпич из глины — его называют сырцом — уже можно использовать в строительстве, но он неустойчив к воздействию влаги, поэтому годится только для возведения внутренних перегородок, фундамента (при хорошей гидроизоляции) и внутренней части наружных стен. Чтобы сделать настоящий кирпич своими руками, сырец нужно подвергнуть обжигу.

Перед этим состояние блоков следует проверить: один из них, взятый из середины закладки, ломается пополам и если на изломе не обнаруживается темное пятно (характерный признак еще влажного материала), партию признают готовой.

Обжиг

Процедура обжига кирпича производится в таком порядке:

1. Блоки досушиваются при температуре около 150⁰С в течение 2 суток. Выходить на данную температуру нужно постепенно, иначе резко образующийся в больших количествах пар разорвет блоки.
2. Далее начинается собственно обжиг. Температура обжига составляет 850–1000⁰С, набирать ее тоже нужно плавно. Длится стадия обжига трое или четверо суток. Достаточную температуру можно определить на глазок — по светло-желтому или желто-оранжевому цвету.
3. Завершающий этап — плавное охлаждение. Пока топливо догорает, нужно полностью замуровать печь, чтобы внутрь не попадал холодный воздух: образовавшиеся щели заделываются глиной, топка закладывается кирпичом и тоже замазывается. Процесс остывания должен занимать хотя бы 2 суток.

Охлажденную печь вскрывают, после чего находящийся в ней кирпич подвергают проверке на качество обжига. В норме он должен издавать звонкий звук при ударе молоточком или иным легким металлическим предметом. Если же звук является глухим, блок нужно снова направить на обжиг, либо использовать с ограничениями так же, как обычный сырец: для возведения внутренних перегородок и прочих конструктивных элементов, не подверженных воздействию влаги.

Печь для обжига, в отличие от отопительной печи, строится без каких-либо термодинамических хитростей, так что опытного печника для этого приглашать не нужно. Материалом служит тот же глиняный кирпич, хоть сырец, хоть обожженный. Толщина стен внизу (на 2/3 высоты) составляет 50 см, далее — 25 см.

Небольшое количество кирпича можно обжечь в объемистой бочке (200–250 л), установленной на 20-сантиметровых ножках в полуметровой яме. Днище нужно вырезать, а сверху бочка накрывается металлическим листом, предотвращающим попадание внутрь холодного воздуха. Но сначала в емкость укладывают один на другой кирпичи, оставляя между стопками небольшие зазоры.

Огонь в яме под бочкой поддерживают в течение 18–20 часов. После этого его нужно плавно свести на нет, чтобы обеспечить постепенное остывание. Крышку можно снимать только через 4–5 часов, когда бочка полностью остынет.

Как видно, технология производства кирпича из глины вполне доступна обывателю, не располагающему специальным оборудованием. Помните только, что из самодельных блоков можно возводить лишь 1-этажные постройки.

Кирпич из глины, Обжиг кирпича из глины

Кирпич из глины, изготовленный своими руками, применяют в основном для небольших построек на участке – бани, гаражи, ограждения и хозпостройки, малые формы ландшафтного дизайна, дорожки и беседки. Глиняные кирпичи различаются по технологии – необожженные кирпичи (сырец) и обожженные. Термообработка кирпича производится в печах, и после обжига глиняный кирпич приобретает специфические насыщенно-терракотовые цвета и ряд качеств. Сырец по цвету напоминает сухую глину. Эксплуатационные характеристики у обожженного и сырцового самодельного кирпича могут значительно отличаться, но вопреки распространенному мнению – вовсе не в пользу обжига. Сырцовые кирпичи, сформованные из качественных глин и высушенные по технологии, по прочности обожженным не уступают. Единственный минус – это отсутствие стабильности сырца в сложных погодных условиях.

Кирпич-сырец популярен отчасти из-за упрощенной технологии, говорят, что с такой работой справится даже ребенок. Формовка кирпичей из глины почти что игровой художественный процесс, особенно в небольших количествах.

Обжиг кирпича из глины

Обожженные в условиях частной стройки кирпичи требуют немалых затрат труда и времени, но все усилия окупаются. Самодельный кирпич при следовании технологии удивляет и прочностью, и долговечностью, а также может быть художественным изделием. Чтобы сделать 50-100 красных обожженных кирпичей, не нужны глобальные работы и затраты. Но для стройки дома и даже бани нужны тысячи единиц кирпича, и здесь уже речь о скорости не идет. Кустарным методом без промышленных печей для обжига стройка далеко не уедет. Тем не менее, мангал и мини-печь, барбекю и кирпичный забор, а также ремонт кирпичного ограждения самодельным красным кирпичом доступны любому индивидуальному строителю. Если производство кирпича разовое, то устраивать на участке древнюю печь для обжига кирпича нереально, так же как и использовать бытовые печки. Мастера кирпичных дел экспериментируют с печами для обжига, но чаще всего применяют в качестве печи 200-литровую стальную бочку.

Для печи-бочки нужен участок без сетей и зеленых насаждений, погода без дождя на сутки и яма в сухом грунте глубиной около 0,5 метра. Размер ямы – намного меньше дна печи-бочки, а само железное дно вырезают (как вариант, перфорируют) бочка будет опираться на импровизированные опоры из камня, стальных профилей, кирпича и т.п., установленных по краям отрывки. Все делается таким образом, чтобы возможно было разжечь на дне костер и постоянно подкладывать топливо, держа температуру нагрева. Угольное, дровяное, торф – запасы нужны на 16-20 часов непрерывного горения. Кирпич в печку укладывают с просветами, чтобы была вентиляция и равномерный прогрев, ряды кирпичей размещают не друг над другом, а со сдвигом или по спирали. Защищают печь-бочку от холодного наружного воздуха, накрывая стальными листами. Обжиг – трудный процесс, нужен постоянный контроль, засыпка угля в яму или подкладка дров, чтобы температура в печке была максимальной. Через примерно 20 часов важно дать костру прогореть естественным путем, без тушения, иначе резкий термоудар сведет на нет всю работу: запекшаяся глина-черепок может растрескаться.

Для остывания печи-бочки нужно 3-5 часов, затем кирпичи без опаски вытаскивают и проверяют их на прочность. Один-два кирпича приходится разбить молотком и исследовать в разломе – по цветам можно судить о качестве обжига. Правильно обожженный кирпич, как заводской, так и самодельный, будет однороден по оттенкам, красно-коричневого цвета, без черноты, пятнистости и градиентных переходов цвета. Структуру кирпича проверяют, замачивая разломанные кирпичи в воде на час-другой – и структура и оттенки терракоты должны сохраниться. Не всегда первая же партия кирпича получается удачной, но нужный опыт все же приобретается. Самодельный кирпич зачастую отличается от готового в лучшую сторону – яркий, прочный, пригодный не только для кладки, но и для художественно-декоративных облицовок. Плитка «под старинный кирпич» недаром востребована и предлагается в самых дорогих коллекциях.

Традиционные глиняные смеси – не самое прочное сырье, и без дополнительной стабилизации обжигом природная глина будет расширяться в объеме и сужаться в зависимости от тепло-влажностных условий среды, а как следствие – будут усадки и трещины в кирпичных конструкциях. Чтобы стабилизировать (цементировать) глину, в строительстве применяют различные компоненты-присадки, наиболее привычен портландцемент (перемолотый цементный клинкер плюс гипс и добавки, проверенный и всем известный вид силикатного вяжущего). Но ПЦ – дорогой материал и существенно повышает итоговую стоимость кирпича. Поскольку само глиняное сырье зачастую очень дешево, особенно в районах где высота пластов природных глин измеряется десятками метров, а добыча ведется буквально с поверхности – вопрос об удешевлении стабилизации глин насущен и давно решается учеными. Например, все успешнее применяют отходы угольных ТЭЦ – зольные остатки, пыль и летучую золу, но этого недостаточно. Есть ингредиенты-стабилизаторы, которые до сих пор держатся зарубежными производителями в тайне.

Из обычной глины дом и даже садовую дорожку построить нереально, таково общее мнение и закономерность. Хотя исключения есть – например, сырцовые саманные кирпичи и блоки, а также дома из глины, щепы и соломы. Интересной разновидностью дома из глины и дерева является постройка из дров – сочетание древности и современных технологических приемов.

Сырцовый кирпич из глины

Самый важный этап изготовления сырца – это сушка. Усадка кирпича будет не меньше 12-15%, при этом возможны трещины, и такой кирпич не будет прочным и годится только на садовые дорожки и возможно, обустройство септиков (второй ряд кладки). Технология сушки основана на обеспечении сырцу условий: тень или полутень, отсутствие прямого солнца и ветра, защита от атмосферной влаги (включая росу). Казалось бы, такие условия создать легко, но на практике часто получается, что обычного навеса недостаточно – требуется закрытое помещение, но при этом хорошо вентилируемое. Под деревьями в саду или под стеной дома кирпич-сырец правильно высушить тоже не получится, поскольку время сушки большое – от 6-7 дней до двух и более недель, и весь этот период нужно обеспечить кирпичам оптимальные условия по температуре и влажности воздуха, а единственный ливень станет для сформованных сырцов фатальным. Жара и солнце не ускоряют сушку глины, а только приводят к растрескиванию внешних слоев и порче материала.

Последовательность работ:

• Деревянные блок-формы или одинарные формы смачивают изнутри и присыпают цементным порошком;
• Раскладывают глиняный замес по формам «горкой» и уплотняют (встряхивают, добиваясь чтобы смесь заполнила форму полностью), излишек глины убирают сверху заподлицо с бортиками шпателем или деревянной рейкой; закрывают формы крышками и оставляют для сушки при нормальной температуре, в затененном месте.

После того, как кирпичи подсохли (через 1-3 сутки) продолжают сушку со снятыми крышками форм еще 24 ч и более. Далее переворачивают блок-формы, осторожно вытряхивают сырец и оставляют для полной просушки. Время сушки зависит от погодных условий, влажности воздуха, качества и вида глины и наполнителя.

Самодельный кирпич в домашних условиях

 

Одним из самых распространенных и самых древних строительных материалов является кирпич. По сути, кирпич – это искусственный камень, имеющий прямоугольную форму. Эта форма гораздо более удобна для строительства, чем форма натурального камня, из которого строили раньше. Широкому применению кирпича в строительстве способствовало повсеместное распространение основного сырья — глины и его высокие потребительские свойства, то есть: высокая механическая прочность, долговечность, стойкость к воздействию воды, огня, атмосферы, а также солнечного излучения. Самый простой способ – купить кирпич. Разнообразие выпускаемого кирпича сейчас очень большое. Но цены на кирпич Вас НЕ приятно удивят. По этому, если хотите сэкономить, то , в домашних условиях.

Рассмотрим всю технологии изготовления кирпича в домашних условиях по порядку.

Подготовка сырья для изготовления кирпича

Кирпич изготовляют из чистых глин либо из глин с добавлением не пластичных материалов и выгорающих добавок (песок, шамот, опилки, торф, лузга, мелко рубленная солома и др.). В качестве добавок можно использовать не пластичные глины, например, ил.
Чем больше пластичность, тем легче изготовить кирпич. Наиболее простой способ достижения пластичности глины — это вылеживание ее в увлажненном состоянии. Хорошим способом повышения пластичности глины является ее вымораживание в зимний период.
Для приготовления глины для производства кирпича заготовленное и измельченное сырье кладут в емкость (типа корыта) и замачивают водой, прибавляя ее постепенно в 2—3 приема, при периодичном перемешивании, пока глина полностью не размокнет.

Не допускать в процесс глину с включениями гальки и мелких камешков, очищенную от растительного слоя почвы, а также не допускать в производство глины с белыми включениями (карбонаты) в виде крупных частиц, размером более 1 мм.
После замачивания глину оставляют для вылеживания не менее 3-х суток, можно и более продолжительное время, закрыв корыто влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

После вылеживания глина проверяется на качество и пригодность к формованию, сушке и обжигу. При нормальной рабочей консистенции глиняное тесто проявляет пластические и формовочные свойства, сохраняет без деформации приданную форму и не прилипает к рукам и металлу. В качестве примера приблизительного определения качества глины можно привести следующее: скатывается глина толщиной в палец и накручивается на бутылку. При этом она не должна разрываться и иметь трещин, а также не размазываться по бутылке. По разрушениям или насечкам на образцах определяется потребность в добавках. Эти добавки служат как бы упрочняющей «арматурой». Так, в жирные глины можно добавлять до 30% добавок.

Для производства кирпича лучше брать нежирные глины. В качестве доступных добавок можно использовать; речной песок, опилки, лузгу от зерновых культур, торфяную крошку и т.д. Песок используется в основном для снижения жирности глины. Количество добавленного песка не должно превышать 3 или 5%. Другие наполнители, для связки кирпича, — не более 20%. При этом крупность частиц добавок не более 3—5 мм. Количество добавок определяется в основном путем пробных замесов и сушки образцов сырца. 

Желательно протестировать жирность глины. Сделать это можно различными способами, вот самый простой из них.

Для проверки глины на жирность потребуется 0,5 литра добытого сырья. В эту глину нужно лить воду и перемешивать до тех пор, пока глина не вберет в себя всю воду и не будет липнуть к рукам. Из этой массы слепить маленький шарик, примерно 4-5 см в диаметре, и лепешка диаметром где-то 10 см. Все это необходимо высушить в тени в течение 2-3 дней.
После этого проводится проверка лепешки и шарика на прочность. Если на них имеются трещины, то глина чересчур жирная и для работы с ней требуется добавление песка. Если трещин нет, нужно бросить шарик с метровой высоты. Если он остался невредимым, это значит, что глина нормальной жирности.
Чересчур тощие виды глины не трескаются, но по прочности оставляют желать лучшего, и поэтому к ним надо добавлять глину большей жирности. Подмешивать глину или песок нужно небольшими порциями, в несколько этапов, проверяя качество состава после каждого подмешивания, чтобы не ошибиться и найти необходимые пропорции.

Ранее приводилось подробное описание изготовления шлакоблоков в домашних условиях – для тех, кого интересует эта тема.

После того как определены оптимальные пропорции раствора, его можно использовать для изготовления кирпича. 

Формовка

Формование кирпича производится вручную укладкой глины в деревянные или металлические формы и последующим трамбованием.

Формы могут быть разборными и не разборными. Внутренняя поверхность формы должна иметь гладкую поверхность. Эскиз примерной формы показан на рис. 1-а, 1-б. Перед формованием форму необходимо смазать маслом, или побелкой (вода с мелом), или просто смочить водой для предотвращения налипания глины на формы.

Форма металлическая на 1 кирпич

 

Форма деревянная на 3 кирпича

Надо также помнить, что изделия из глин при сушке и обжиге уменьшаются в размерах. Это явление носит название воздушной усадки — при сушке и огневой усадке — при обжиге. Так, для формования обыкновенного кирпича (250х120×65 мм) необходима форма 260x130x75 мм.
Можно делать формы сразу для нескольких кирпичей в виде пластины и затем пластину разрезать на кирпичи нужного размера натянутой струной или металлической лентой, смоченной водой. Форма может быть с дном и без дна. Формы устанавливаются на чистую ровную поверхность. В низ формы насыпаются опилки или небольшое количество песка. Подготовленную глину лопатой укладывают в формы, затем утрамбовывают. По мере усадки в формы добавляется глиняная масса до заполнения краев формы. Излишки глины с формы срезают ровной деревянной или металлической рейкой.
Далее производится заглаживание срезанной поверхности и снятие форм. Если отформована пластина, то она разрезается на кирпичи. После чего дать кирпичу-сырцу «подвялиться» и направить на сушку. Подвяливание длится один час или 2 часа и определяется отсутствием вмятин от пальцев при его поднятии. Брак от формовки пускать повторно в производство.

Использование горячей воды при приготовлении глины ускоряет провяливание сырца.
Процесс формования сырца можно механизировать с помощью простейшего шнекового пресса с ручным приводом или приводом от любой силовой установки (электромотора, двигателя внутреннего сгорания, ветрового или водяного двигателя). Такой пресс можно изготовить в любой механической мастерской. 

Сушка кирпича

При сушке необходимо добиваться того, чтобы испарение влаги проходило равномерно как из внутренней части кирпича, так и с его поверхности. Это достигается путем медленной сушки. Неравномерная сушка является причиной коробления и растрескивания изделий. Правильность сушки достигается в основном опытным путем. Продолжительность сушки можно сократить путем уменьшения первоначальной влажности кирпича-сырца, а также более тщательной обработкой массы, увлажнением ее горячей водой.
Сушка кирпича-сырца обычно протекает в сушильных сараях. При небольших объемах, если позволяет погода, сырец сушат на открытых площадках. Срок естественной сушки кирпича-сырца колеблется, в зависимости от климатических условий, от 5 до 20 суток.

Сформованный кирпич-сырец укладывается в пакеты в 6—8 рядов по высоте, с пересыпкой каждого ряда песком или опилками. Этот кирпич выдерживается в сарае до набора кирпичом-сырцом достаточной прочности. По мере подсыхания пакеты наращивают свеже отформованным сырцом с аналогичной пересыпкой. Нижний ряд кирпича-сырца часто ставят на тычок.
Если учесть, что верхние ряды сохнут несколько быстрее, то весь пакет высохнет примерно одновременно. Эта операция позволит значительно увеличить емкость сушильных площадей, при приблизительно том же времени сушки. Если кирпич выдерживается в сарае, то в течение 3-х дней сушка производится в закрытом помещении, а далее в проветриваемом. 
При выборе площадки для сушки необходимо исходить из того, чтобы почва не была влажной. Лучше для этих целей на почву уложить деревянный щит или, в крайнем случае, засыпать участок сухим песком и сделать водоотводную траншейку.

Если сушка производится вне помещений, то необходимо над сушильной площадкой сделать навес от дождя. Наружная температура при сушке должна быть не менее 10°С. После сушки кирпич-сырец направляется на обжиг для получения кирпича.
 Готовность кирпича-сырца к обжигу определят по следующим признакам: взятый из средних рядов кирпич ломают пополам и при отсутствии в середине темного пятна (признака влажности), сырец признается годным для обжига.

Обжиг кирпича

Обжиг кирпича производится в самодельных печах, устройство которых не представляет собой сложности. Формы печей, их устройство, укладка кирпича-сырца на обжиг описаны ниже.

Качество кирпича при обжиге зависит от: времени подъема температуры, конечной температуры обжига, длительности выдержки достигнутой температуры, характера газовой среды и скорости охлаждения. При температуре до 150°С происходит досушка кирпича-сырца. При этом образуется значительное количество водяного пара, который при быстром подъеме температуры выделяется столь быстро, что может разорвать изделие. Поэтому резко повышать температуру не рекомендуется.

При устройстве печи необходимо предусмотреть противопожарные меры. От деревянных строений они должны находиться не ближе 100 м. Уровень грунтовых вод на участке строительства должен быть ниже 2,5 м (в целях уменьшения потерь тепла).

Печи для обжига кирпича могут быть круглыми и прямоугольными. Варианты форм печей показаны на рисунках ниже.

 Вариант круглой печи. Размеры произвольные

 

 Вариант устройства прямоугольной печи с несколькими топками. Размеры печи произвольные

Устройство печи производится следующим образом: вначале укладывают фундамент шириной 60 см и глубиной 50 см, затем выкладываются стены толщиной 50 см, уменьшающиеся после 2/3 высоты печи до 25 см. Внутренняя часть стены до 2/3 высоты печи должна быть вертикальной, далее стена может сужаться, образуя дымоход. Стены могут выкладываться как из обожженного кирпича, так и из сырца на тощем глиняном растворе, чтобы можно было легче разбирать стены после того, как печи больше не понадобятся.

При кладке стен необходимо предусмотреть проем для загрузки кирпича-сырца, в котором после загрузки делается топка. Топка может делаться как перед печью, так и внутри ее. Если ширина или диаметр печи более двух метров, то можно делать несколько топок, в зависимости от размеров печи.

Пол печи, так называемый ПОД, засыпают сухой глиняной крошкой или мелким щебнем, толщиной слоя 10 см. Загрузку печи, то есть садку кирпича, производят, как показано на рис. 4. Загрузку печи кирпичом-сырцом начинают столбиками с зазором между кирпичами, образуя при кладке топочные каналы. Каждый канал перекрывается кирпичом-сырцом, оставляя зазор.

Плотность садки на 1 куб.м печи (внутренней ее части) 220 или 240 шт. обыкновенного кирпича размером 250x120x65 мм. Кверху плотность садки увеличивается до 300 шт. на 1 куб.м.

Плотность садки 220 – 240 штук кирпича на 1 куб.м. печи (внутренней ее части).  Кверху плотность увеличивается до 300 шт.

 

Вариант укладки «ножек» при высоких печах 

Первые 4 ряда – «ножки садки». Укладка сырца на «ножки» ведется елочкой в разбежку. Верхние ряды уплотняются

 

Вариант укладки сырца на обжиг

Садку вести, строго придерживаясь схемы. После 1,5 м, или 2/3 высоты печи, садку сырца ведут одновременно с кладкой стен печи. При этом кладку ведут на сужение с наклоном около 30°С. Чем выше печь, тем эффективнее ее работа, так как тепло уходящих газов в верхней части используется для сушки кирпича-сырца. Для лучшей тяги на печь можно поставить трубу. Печь тщательно замазывается толстым слоем глины. Проем заделывается под топку. Топка должна иметь хорошо подогнанную дверку или крышку. Для обжига используются дрова, но более эффективно применение угля. Возможно установление горелок-форсунок, работающих на солярке или мазуте. В целях лучшего сгорания твердого топлива желательно устанавливать колосники на высоте 20 см, которые необходимо укрепить.

Расход топлива на 1 тыс. шт. обожженного кирпича составляет 1,8—2,6 куб.м или 100—140 кг угля. Обжиг проходит несколько стадий. Вначале осуществляется розжиг печи и поддержание температуры до 150—200°С для сушки кирпича-сырца в течение 2-х суток. Топливо при этом — низкосортные дрова. Затем увеличивают подачу топлива, постепенно поднимая температуру до 850—1000°С, время обжига 3—4 суток. Температуру можно наблюдать визуально. 850—1000°С — светло-желто-оранжевый цвет.

После полного обжига наступает стадия охлаждения. Вновь промазывают появившиеся трещины глиной. Топку закладывают кирпичом, замазывают глиной, исключая подсос воздуха. Время такого охлаждения не менее двух суток. После полного охлаждения печь вскрывают, выбирают, сортируют кирпич. Хорошо обожженный кирпич при ударе молоточком должен звенеть. Необожженный кирпич или недожженный вновь закладывают на обжиг или используют на фундамент или внутренние стены в сухих помещениях.

При обжиге кирпича и остывания печи необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

— обжиг и остывание кирпича должны быть под постоянным наблюдением и контролем;
— не допускать преждевременное вскрытие печи;
— не допускать осмотр готовности обжига и остывания кирпича, влезая на печь;
— не допускать попадания большой массы воды в горячую печь во избежание ожога паром;
— укладку сырца на сушку и обожженного кирпича, при высадке из печи, вести только с наклоном внутрь штабеля во избежание падения штабеля. 

Для не большого количества самодельного кирпича можно применить более простую “печь” для обжига кирпича.

Сделать это можно в обычной бочке, объемом 200-250 литров. Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания. Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой. После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Причины возникновения дефектов кирпича при его изготовлении и меры их устранения

№	Вид дефекта	Причины образования	Способы устранения
		I. Формовка
1	Сырец обладает малой прочностью и ломается без усилий	Повышенная запесоченность глины либо наличие включений	Отрегулировать состав массы, не допускать в производство глину с включениями
2	Сырец легко деформируется и легко липнет к рукам, брус легко деформируется	Повышенная влажность массы	Уменьшить влажность массы путем ввода сухих добавок
3	Сырец расслаивается	Недостаточное уплотнение глиняной массы в форме	Увеличить усилие при трамбовке
4	“Изюм” – включения не промешанных комочков	Плохо перемешана шина, мало воды для замочки глины, недостаточно времени для выдержки тины	Лучше перемешивать глину и шихту. Добавить воду для замочки глины, увеличить время выдержки замочки тины и вылежку шихты
5	Заметны включения травы, корней, крупных стружек и т.д.	Глина не очищена от примесей. Применены непросеянные опилки	Очистить тину. Просеять опилки
6	Размеры сырца больше или меньше необходимых	Изменилась шихта, сработались формы, неровный срез «горбушки» на формах. Повышенная влажность массы	Отрегулировать состав шихты, заменить формы, ровно срезать излишки тины с форм, уменьшить влажность массы
		II. Сушка
1	Большое, количество сырца имеет трещины	Неправильно подобрана шихта. Большая влажность массы	Подобрать и отрегулировать шихту. Уменьшить влажность глины
2	Наличие деформированных кирпичей	Высокая влажность формируемой массы. Сырец ставится с силой на сушку	Отрегулировать влажность. Сырец ставить на сушку аккуратнее
3	Сырец высыхает неравномерно по высоте	Большое количество кирпича по высоте. Плотная укладка кирпича при сушке	Уменьшить количество кирпича по высоте. «Разрядить» укладку кирпича присушке
		III. Обжиг
1	Огонь идет по верху печи, недожог нижних рядов садки	Слишком разряжена садка, что вызывает оттяжку потока дымовых газов в ее верхнюю часть, неправильно распределено топливо по объему	Уплотнить верхние ряда садки. Равномерно распределить топливо по объему
2	Кирпич имеет много трещин	Резкий подъем температуры и большие ее перепада	Удлинить режим обжига, разредить верхние ряда садки
3	Кирпич имеет много посечек	Быстрое охлаждение изделий, недостаточное закрытие топок, возникновение через топки подсосов холодного воздуха	Увеличить время охлаждения изделий. Лучше, герметизировать топки
4	Кирпич имеет пониженную прочность	Конденсация на сырце паров вода (запарка)	Уменьшить влажность поступающего в печь сырца, увеличить срок сушки сырца перед обжигом увеличить продолжительность сушки кирпича в печи
5	Обожженный кирпич при насыщении водой увеличивается в объеме и разрушается	Наличие включений в виде «дутика» — белые включения	Перейти на другую глину или более тщательно измельчать ее, не допускать в производство глину с белыми включениями известняка
6	Пережог или недожог кирпича в отдельных местах по объему печи	Неравномерность в тяговой системе, подсосы холодного воздуха	Слишком плотная или разреженная садка в объеме печи, слишком большое отверстие топок Следить за равномерностью подачи топлива
7	Кирпич имеет отбитые углы	Неаккуратное отношение к сырцу на всех операциях	Осторожно обращаться с изделиями

 

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест самостоятельно изготовленного кирпича.

Пожертвовать один кирпич  и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

Кирпичи из глины и соломы своими руками: Строительство дома из самана

Кирпич из глины и соломы, или саманный кирпич – экологически чистый строительный материал, часто используемый для возведения домов в жарком и сухом климате. Основа для саманного кирпича – смесь глины, песка и соломы с водой, тщательно вымешенная до однородного состояния. Из самана формуют кирпичи и сушат их естественным образом сначала на солнце, потом под проветриваемым навесом.

Кирпичи из глины своими руками

Строения из такого кирпича не отличаются высокой теплопроводностью и водостойкостью, но, тем не менее, находят широкое применение в южных регионах с малым количеством осадков благодаря комфортной температуре внутри помещения в летнюю жару. Саманный кирпич можно сделать своими руками, без применения каких-либо механизмов. Как сделать кирпич из глины и соломы, рассказано в этой статье.

Материал для саманного кирпича

Как уже говорилось выше, саманный кирпич состоит из четырех компонентов:

• Глина;
• Песок;
• Солома;
• Вода.

Пропорции компонентов выясняются опытным путем и зависят в основном от качества глины, которую вы сможете найти поблизости от строительной площадки. Строительная глина практически никогда не содержится в природе в чистом виде и имеет некоторый процент примесей, обычно песка. В зависимости от жирности глины в нее добавляют просеянный речной песок в необходимом количестве.

Глину можно накопать там, где ее добывают печники или строители. Если почва на участке глинистая, можно использовать грунт, вынутый из котлована под фундамент. Подготовленная для саманного кирпича глина не должна содержать посторонних примесей, мусора, камней. Если вы заранее готовите большое количество глины, можно уложить ее в гурт, накрыть пленкой и оставить вылеживаться – от этого ее качество только улучшится.

Песок необходим крупнозернистый, оптимально – с размером зерна от 1 мм. Пылеватые пески для выделки кирпича не годятся. Песок необходимо просушить и просеять, удалить из него камни, мусор, корни растений и прочие включения.

Солома годится любая: пшеничная, ржаная, ячменная, при этом она должна быть сухой, без следов гнили. Лучше использовать свежую солому.

Вода – последний компонент смеси для саманного кирпича, но не менее важный. От ее чистоты зависит прочность кирпича, ведь вода с содержанием кислых солей приводит к его быстрому разрушению. Оптимально брать свежую воду из скважины и колодца, без химических примесей и загрязнений.

Как определить пропорции компонентов? Для этого возьмите по одной объемной части глины и песка, тщательно смешайте их с добавлением воды и замесите раствор, похожий по консистенции на крутое тесто. Из раствора скатайте шар размером с теннисный мяч и положите его на час на солнце. После этого уроните его на ровную поверхность с высоты полутора метров. При оптимальных пропорциях глины и песка шар должен сохранить форму. Если шар расплющился без образования трещин, то нужно увеличить количество песка, если рассыпался – уменьшить.

Форма для кирпича

Формовку саманного кирпича проводят в деревянных, металлических или пластиковых формах, представляющих собой ящик без дна с одной или несколькими ячейками необходимой формы. Самостоятельно проще всего изготовить деревянные формы из струганой доски толщиной 24-36 мм.

Форма для изготовления кирпича

Определив необходимый размер кирпича, выполняют чертеж формы, по которому производят раскрой доски. Скрепляют доски на саморезы в трех-четырех местах на каждом стыке. Количество кирпичей в форме может быть любым и зависит от размеров кирпича, при этом форма не должна быть слишком тяжелой. По краям ее необходимо оснастить ручками для удобства перемещения.

Стенки формы должны легко очищаться от налипшего самана – раствора для формовки кирпича. Для этого их выполняют гладкими, а углы тщательно подгоняют. При использовании формы без дна поверхность формовочной площадки должна быть ровной, сухой, а ее поверхность необходимо засыпать слоем соломы, чтобы исключить прилипание кирпича во время сушки. Если погода неустойчива, и возможен дождь, площадку нужно накрыть тентом.

Технология изготовления кирпича из глины и соломы

1. Выкапывают яму для замеса самана. Глубина ямы – 30-50 см, стенки ее должны быть практически отвесными, а дно – ровным. Без ям и посторонних предметов, камней, мусора. Яму застилают водонепроницаемым материалом, например, брезентом или тентовой тканью, при этом края материала должны выходить за края ямы на 30-50 см.

   Выкапываем яму для замеса самана

2. В яму заливают воду – примерно 1/3 ее глубины, после чего постепенно засыпают песок и глину в выбранной пропорции. Замес традиционно производят ногами, разминая и смешивая компоненты, для лучшего перемешивания слоев можно слегка поднимать края брезента. В процессе перемешивания должен получиться жидкий глиняно-песчаный раствор, однородный и без комков. Месить саман лучше вдвоем, держась за руки – так меньше шансов поскользнуться и упасть.

   Засыпаем песок и глину

3. В готовый раствор постепенно добавляют солому, перемешивая ее с глиной. Если солому добавить раньше, она будет плавать по поверхности воды, плохо смешиваться. Солому добавляют до консистенции самана, напоминающей густое, но пластичное тесто. В яме не должно остаться лужиц воды, пересыхания раствора также допускать нельзя.

   В готовый раствор добавляем солому

4. Вымешенный саман вилами или совковой лопатой грузят в тачку или носилки и доставляют к формовочной площадке. Форму смачивают, устанавливают на место просушки кирпича и заполняют готовым саманом доверху, удаляя излишки ровным предметом, например, доской.

   Укладываем нашу смесь в формы для создания кирпича

5. Слегка простукивают стенки формы и аккуратно снимают ее, держа за ручки с двух сторон. Если форма большая, делать это нужно вдвоем. Можно руками аккуратно выдавливать кирпич сверху, если он прилип к стенкам и не выходит.

   Достаем кирпич из формы

6. Перед следующей партией форму очищают от самана, смачивают водой и устанавливают рядом с готовыми кирпичами так, чтобы оставалось пространство для обдувания их воздухом.

   Сушим кирпич на открытом воздухе

7. Последующие партии делают аналогичным образом. За день бригадой из 4-5 человек можно сделать порядка 100-200 кирпичей, при этом объем замеса самана должен быть таким, чтобы успеть сформировать кирпичи, не допуская его засыхания. Разведенный раствор теряет часть прочности.

   Готовая партия кирпичей из глины и соломы

8. Ряды кирпичей сохнут естественным образом в течение 2-7 суток, время высыхания зависит от температуры и влажности. После этого их складывают под навес в штабеля, где хранят до начала строительства.

   Окончательно сушатся кирпичи под навесом

    

Строительство из саманного кирпича

Саманный кирпич из глины и соломы – экологически чистый материал, в домах из него всегда легко дышится, не одолевает жара и повышенная влажность. Этот материал дешев и доступен каждому, кто не боится испачкать рук и ног.

Технология строительства из саманного кирпича

Недостатками саманного кирпича являются его невысокая способность удерживать тепло и низкая гидростойкость, да и декоративные свойства у него не самые лучшие. Во влажном климате здания из саманного кирпича быстро впитывают влагу, деформируются и начинают крошиться. Чтобы избежать этого, внешние стены дома можно отделать обычным глиняным обожжённым кирпичом, а внутренние – защитить пароизоляцией. В этом случае дом из самодельного кирпича простоит значительно дольше.

Дом сделанный из глины и соломы

Кладут саманный кирпич на раствор глины с песком в пропорции, выбранной для изготовления самого кирпича, но уже без добавления соломы. Первый ряд обязательно отделяют от фундамента гидроизоляцией. Углы и стыки стен усиливают арматурной сеткой. Саманный кирпич не выносит точечных нагрузок, поэтому балки и перекрытия укладывают с перераспределением нагрузки на всю стену. При соблюдении этих правил дом из саманного кирпича прослужит вам верой и правдой не одно десятилетие.

Производство кирпича из глины своими руками

Как делают кирпич из глины?

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.
Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Требования, предъявляемые к сырью

Получение глиняных кирпичей по стандартам предусматривает использование глины с добавлением совсем небольшого количества песка и дополнительных примесей. Благодаря такому составу, в структуре изделия не образуется никаких, даже самых мельчайших, пор и пустот. За счет этого, блоки и получаются столь прочными.

Поскольку основным компонентом для изготовления материала является глина, именно к ней предъявляются на производстве особые требования. На современных заводах ее качественный и количественный состав строго контролируется, поскольку режимы сушки и обжига подбираются технологами, исходя из этих параметров.

Многие крупные производства владеют собственными карьерами по добыче глины – это намного сокращает расходы на закупку необходимого сырья. Небольшим же по размеру предприятиям, наоборот, этот компонент выгоднее закупать на стороне, иначе расходы будут не оправданы. Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т.

Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные). Такое сырье в своем составе содержит много примесей – гипс, колчедан, известь, камни. А вот глина для производства кирпича, годного при возведении тяжелых конструкций, характеризуется куда лучшим составом. Она добывается мелкой фракцией с постоянным минеральным составом. Но вот месторождений с однородной по составу глиной сейчас мало, поскольку уже почти все разработаны.

Лучшим сырьем для получения кирпичных блоков считается та глина, которая потом, уже на производстве, для получения высококачественных изделий не потребует вообще никаких дополнительных добавок. Но это большая редкость.

Глина — основное сырье для кирпича

С высокотехнологичным производством все понятно – оптимальное по своему составу сырье добывают машины. А вот чтобы получить кирпичи в домашних условиях, «добыть» основной компонент придется самостоятельно – либо в ближайшем глиняном карьере, либо на собственном загородном участке. Впрочем, при наличии средств сейчас можно и купить глину для производства кирпича. А чтобы не тратиться на доставку материала, нужно поискать поставщика поближе к месту проживания.

Самый главный критерий, по которому отслеживается качестве глины (неважно – на производстве или в домашних условиях) – жирность. От данного показателя в дальнейшем будут зависеть качественные характеристики готовых изделий. Есть простой способ определить, нормальная ли жирность у глиняного «теста». Метод этот, кстати, используется и на многих производствах. Берется определенное количество глины, к ней добавляется немного воды. Раствор тщательно перемешивается до того состояния, пока не начнет прилипать к рукам. Из получившейся массы лепится небольшой шарик и оставляется на пару дней. Если по прошествии обозначенного времени на шарике не образовалось ни одной трещинки, значит состав глины для кирпича идеален и не требует никаких добавок. При наличии же в шарике пустот и деформаций к изначальной рецептуре следует добавить определенное количество песка.

Подготовка глины для получения кирпича

Полученная глина, перед тем как использоваться для получения кирпичных блоков, должна пройти определенную подготовку. Активно практикуется следующий метод. Извлеченная из карьера глина помещается в забетонированные творильные ямы. Здесь сырье тщательно разравнивается и оставляется примерно на 4 дня. И только после этого оно доставляется грузовым транспортом в производственные цеха.

В дальнейшем, уже на заводе, глина, с целью улучшения качества, перерабатывается на так называемых мокрых бегунках. Этот агрегат как бы перемалывает ее, устраняя все сгустки и комки. На многих предприятиях эта стадия опускается, и глина сразу после приемки направляется в производство.

Интересные статьи:

Состовляем бизнес план производства Лего кирпича.

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича.

Процесс изготовления обжигового кирпича

Изготовление кирпича из глины по обжиговой технологии начинается с подачи сырья в приемные бункеры ленточных прессов, которые снабжены резательными элементами.

На выходе их пресса образуется целая глиняная лента. По сути, это уже и есть кирпич, просто непросушенный и необожженный. «Полуфабрикат», в соответствие с заданными параметрами, разрезается на отдельные блоки, которые отправляются в сушильные камеры.

Работает ленточный пресс

Сушка кирпича-сырца на предприятиях осуществляется механическим способом. В противном случае, потребовались бы огромные площади, чтобы вместить всю продукцию, отправляемую на «отлежку». В специальных агрегатах обработка осуществляется отработанным паром и, благодаря постепенному повышению температуры, в камере образуются водяные испарения. Такие условия обеспечивают равномерный прогрев блоков и их дальнейшую сушку. В среднем температура в сушильных камерах поднимается до +400 ˚C. Точные технологические параметры определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

А вот кирпичи из глины своими руками, дабы избежать трат на покупку дорогостоящего оборудования, сушат на свежем воздухе.

Далее высушенный кирпич поступает на обжиг. В процессе обжига блоки приобретают свойства камня – становятся предельно прочными. На этом этапе используются специальные печи для обжига кирпича, в которые и помещаются на поддонах изделия. Температура обжига составляет в среднем 1000 ˚C. На данной стадии очень важен контроль технологов, поскольку все физико-химические процессы, проходящие в обжигаемом кирпиче, обеспечивают ему заданную прочность.

Условия обжига в значительной степени влияют не только на технические характеристики изделий, но и на их внешний вид. Чем выше температура, тем насыщеннее будет цвет кирпича. А вот слабый обжиг даст светло-розовый окрас блоков.

Так обжигают кирпич в бочке

На механизированных предприятиях используются специальные печи, но как обжечь кирпич из глины в домашних условиях? Многие умельцы обжигают блоки в больших бочках с предварительно вырезанным дном. Под бочкой разводится костер, а сами изделия укладываются в емкость друг на друга. Бочка потом накрывается крышкой. Основная сложность здесь – не допустить резкой смены температуры по окончании процесса.

После обжига кирпич проверяется на качество и на соответствие основным технологическим параметрам. Хорошее изделие имеет матовую поверхность, а при ударе издает звонкий звук. Прошедшие проверку кирпичи затем отправляется на хранение в складские помещения. Через несколько дней их уже можно отправлять на стройплощадки.

Процесс изготовления безобжигового кирпича

Вариант пресса для самодельного кирпича из глины

Технология производства кирпича из глины без обжига представляет собой гиперпрессование блоков под действием высокого давления. Это так называемый метод холодной сварки, когда при определенных условиях минеральные сыпучие компоненты прочно связываются друг с другом.

Процесс получения безобжигового кирпича выглядит так:

• Подготовка глиняной массы.
• Формование изделий в прессе.
• Выдержка сформованных изделий (3-7 суток).

Эта технология значительно проще предыдущей, поскольку не требует наличия сложного автоматизированного оборудования. Поэтому многие мастера изготавливают в домашних условиях именно безобжиговые кирпичи. И нельзя сказать, что самодельный кирпич из глины получается намного хуже заводского. Если знать, как изготовить его и в точности соблюсти технологию, если правильно подобрать глину и замесить хороший раствор, изделия будут обладать достаточно высокими техническими характеристиками.

Популярные публикации:

Выбираем оборудование для производства Лего кирпича.

Какой купить пресс для силикатного кирпича?

Состав линии для изготовления глиняного кирпича

С тем, как из глины сделать кирпич высокого качества, все понятно – соблюдать технологию. Но и правильный подбор технологического оборудования будет в значительной степени влиять на качество готовых изделий. К тому же, линия поможет определить реальные объемы выпуска продукции.

Каждый станок в цехе должен соответствовать всем современным нормам безопасности.

Многие современные линии, предлагаемые поставщиками сегодня, универсальны, а потому, могут подойти для выпуска и других видов кирпичных изделий.

Итак, линия по производству кирпича из глины включает в себя список следующего оборудования:

• Смеситель. Незаменим для приготовления однородной глиняной массы хорошего качества – без комков и примесей.
• Автомат для нарезки кирпича-сырца. Станок нарезает по заданным оператором параметрам кирпичи. Современное оборудование такого плана высокотехнологично и довольно компактно, что позволяет значительно сэкономить на производственных площадях.
• Сушилки. Есть несколько видов этого оборудования – тоннельные и камерные сушилки. Эти аппараты различаются по способу загрузки кирпича-сырца и времени обработки изделий.
• Печь для обжига. Распространена практика, когда даже крупные предприятия своими силами создают такие печи.
• Вспомогательное оборудование – вагонетки, тележки, емкости, конвейеры. Весь дополнительный инвентарь позволяет по максимуму автоматизировать процесс изготовления кирпича.

Оборудование для производства кирпича из глины представлено на современном строительном рынке в небольшом объеме. Многие поставщики, чтобы обезопасить себя от финансовых потерь, выпускают станки только под заказ. Зато мини-заводов и линий малой мощности сейчас в продаже довольно много, поскольку эта ниша сейчас активно развивается.

состав, свойства и технология производства

Кирпич из глины: состав, свойства и технология производства

Выпуск строительных материалов — занятие вполне привлекательное и перспективное, так как эти товары всегда будут востребованы. Но важно организовать весь процесс по строгим технологическим правилам. Упустив хотя бы один момент, невозможно получить даже обыкновенный кирпич из глины.

Заготовка сырья

Первым шагом закономерно является снабжение производственных объектов сырьем. Поиск глиняных залежей осуществляется стандартными методами геологической разведки. Когда пласты обнаружены, эксперты оценивают их мощность, доступные для выработки ресурсы. Если принято решение об использовании конкретного карьера, заблаговременно (еще за 1—2 года) расчищают местность. Она должна быть освобождена и от растительности, и от заведомо ненужных пород.

Часто поверхность грунта разрыхляют, чтобы упростить последующую добычу. На этом же этапе к карьеру подводят (при отсутствии готовых коммуникаций) транспортные и энергетические магистрали. Извлечение глины производится за счет:

дробления породы взрывчатыми веществами;

с применением относительно малых машин (бульдозеров и так далее).

Виды продукции

Производство разных видов кирпича предполагает существенные различия в технологии изготовления продукта, даже если речь идет об изделиях одинаковой величины.

Двойной силикатный кирпич лучше керамического по звукоизоляции, зато уступает ему по таким показателям:

стойкость к холоду;

тепловая стабильность постройки;

При этом красный кирпич традиционного образца оказывается дороже. Его изготовление требует более дорогого оборудования, длится существенно дольше. Трудоемкость тоже увеличена, как и расход энергии. Но в обоих случаях сырье проходит последовательно несколько этапов. Сначала готовят глиняную массу, придавая ей необходимые характеристики.

Затем формуют сырец, сушат его. И только затем приходит время обжига, то есть основной технологической операции. Чтобы правильно выполнить работу, глинистые породы, поступившие на кирпичный завод, сортируют в соответствии с ГОСТ 1975 года.

При этом учитывают:

механическую стойкость в сухом состоянии.

Химическая характеристика сырья подразумевает определение концентрации:

растворимых в воде солей;

тонких дисперсных фракций;

Особенности технологического процесса

Глиняное сырье, только что привезенное из карьера, крайне редко подходит для выработки качественной продукции. Чтобы улучшить качество сырья, требуется подвергнуть его погодно-климатической и механизированной обработке. Первый этап предполагает оставление глиняной смеси в контролируемых условиях на 1—2 года. Этот промежуток требуется для увлажнения, заморозки и разморозки (иногда процесс замораживания и размораживания делают несколько раз), для выветривания. Когда эта процедура заканчивается, производят механическую обработку.

Она подразумевает:

тщательно продуманное изменение структуры сырья;

раздробление глины, посторонних включений в ней;

очистку от крупных мусорных включений и посторонних примесей;

размешивание глины до однородного состояния.

Технологическая подготовка глиняной массы производится с использованием самых разных специальных машин. Одни рыхлят глину, другие растирают ее, третьи дезинтегрируют (очищают от камней различной величины). На кирпичных заводах используют также шаровые и роторные мельницы, глиномешалки, пропеллерные мешалки. Существуют еще и многофункциональные производственные устройства.

Но они способны заменить лишь отдельные установки, а не производственную линию в целом.

Как глину формуют

В большинстве случаев используется пластическая методика. Она позволяет обработать сырье средней пластичности, влажность которого составляет от 18 до 28%. Для этой цели используется ленточно-шнековый пресс. Рекомендуется применять прессы, способные подогреть глиняную массу в вакуумном режиме.

Этот режим обработки повышает прочность сырца.

Есть также жесткая методика. Она считается подвидом пластического метода обработки. Применяется такой подход к относительно грубой глиняной массе влажностью от 13 до 18%. Для жесткой обработки глины используют прессы гидравлического типа. Могут применяться также машины со шнековыми и вакуумными камерами. Как при пластическом, так и при жестком способах изготовления кирпича необожженная масса должна нарезаться на штучные блоки уже после окончания формовки.

Полусухой способ получения заготовок встречается относительно редко. Его применяют, когда надо обработать недостаточно пластичное сырье, так называемую тощую глину. Это сырье имеет влажность от 8 до 12%. Общее время обработки сокращается. Сухой метод производства подразумевает формирование кирпичей из глиняного порошка влажностью от 2 до 6%.

Сушить его не надо, из такого сырья можно получить наиболее плотные керамические изделия.

Сушка

Так или иначе, когда кирпичи сформированы, обычно настает время их сушить. На этой фазе обработки добиваются понижения влажности до 5—6%. Если проигнорировать это требование и отправить в печь более влажные изделия, они могут растрескаться и даже деформироваться. Современное динамичное производство уже не может себе позволить продолжительную естественную сушку. Для ускорения процесса используют камерные либо туннельные сушилки.

А чтобы повысить техническую и экономическую эффективность производства, все чаще выбирают установки непрерывного действия.

Последняя стадия обработки

Необходимая температура обжига кирпича создается в печах разнообразных видов — чаще всего туннельных и кольцевых.

Обжиг подразделяется на три более мелких этапа:

разогрев подготовленного глиняного блока;

собственно температурное воздействие;

планомерное и постепенное понижение температуры.

В первой стадии заготовку нагревают до 120 градусов. Это приводит к испарению связанной физическими эффектами влаги. Изделие становится намного менее пластичным. Как только температура вырастает до 600 градусов, это изменение становится уже необратимым. Происходит испарение остаточной влаги, а глина приобретает аморфную структуру — вскоре органика выгорит.

Как только кирпич прогрет до 800 градусов, внешние грани частиц заготовки накрепко сцепляются между собой. Это и позволяет готовому кирпичу стать многократно прочнее. Когда температура вырастает до 1000 градусов, наступает время огневой усадки. Готовая продукция спекается и становится плотнее. Легко плавящиеся вещества, превратившись в жидкость, обволакивают то, что еще не расплавилось — при этом, кроме уменьшения объема на 2—8%, немного вырастает механическая крепость кирпича.

О том, как изготовить кирпич из глины своими руками, смотрите в видео ниже.

Кирпич из глины своими руками: Существенная экономия строительства

В этой статье расскажем, как сделать кирпич из глины своими руками. Этот строительный материал легко и бюджетно можно сделать самостоятельно.

Многие из вас знают, что красный кирпич является качественным строительным материалом, однако вовсе не отличается дешевизной. Открою вам секрет: его можно достаточно просто изготовить самому, не неся при этом особых затрат.

Кирпич своими руками

• Подготовка сырья
• Формовка кирпича
• Сушка кирпича
• Устройство печи. Способ 1
• Устройство печи. Способ 2
• Обжиг кирпича
• Техника безопасности
• Заключение

Гончарное производство издавна считалось ремеслом. Люди, владеющие им, обеспечивали жителей сосудами для хранения пищи, кувшинами для жидких и сыпучих тел. Со временем ремесленники научились производить из глины различные предметы выделки: черепицу, посуду и др. В число этих предметов попал и огнеупорный кирпич — изделие, которое используется в качестве строительного материала.

Белый кирпич изготавливается из песка и извести, а красный — из глины. Кирпич, изготовленный из глины, имеет ряд преимуществ, таких как экологичность, устойчивость к различным климатическим условиям. Он также обладает хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью/плотностью, отличной износостойкостью и т.д.

Понятно, что строительный материал, обладающий такими потребительскими свойствами, стоит не дешево. О том, как можно сэкономить, сделав самостоятельно кирпич из глины, мы и поговорим.

Для того чтобы сделать кирпич, вам понадобится жирная и нежирная глина (чистая), небольшое количество выгорающих добавок (опилок, рубленой соломы), фанера, доски для форм, вода и цемент.

Из инструментов необходима обычная лопата, ножовка по дереву, строительное сито, молоток, емкость для замеса и железная полоса (как вариант — строительная кельма). Ничего сверхъестественного не требуется.

Подготовка сырья

Приготовьте чистую глину. Запомните: чем больше будет пластичность глины, тем проще сформировать кирпич. Существует много вариантов для увеличения пластичности глины. Самый простой из них — это вылеживание ее в смоченном состоянии.

Для этого возьмите емкость, наполните ее измельченным сырьем, предварительно очищенным от небольших камней и комков травы. Помешивая, понемногу добавляйте в нее воду до тех пор, пока глина полностью не размокнет. Затем оставьте состав для вылеживания, прикрыв емкость полиэтиленом, на 3–5 дней.

После вылеживания проверьте полученный раствор глины на пригодность к дальнейшей обработке. Она должна легко отлепляться от рук, и не менять приданую форму. Попробуйте скатать кусочек готового материала жгутом, толщиной в карандаш, и накрутить на толстую палку. Масса не должна расплыться или размазаться, разорваться или раскрошиться. При помощи этого несложного теста вы сможете определить необходимость в добавках. Если глина крошится — добавьте воды, если расплывается — подмешайте сухие добавки.

Желательно использовать нежирную глину, однако, если выбора нет, можно снизить ее жирность, добавив песок, торфяную крошку, опилки или лузгу от зерна. Количество добавок варьируется от 3 до 15%, в зависимости от наполнителя, а для максимально точного определения необходимо делать пробные замесы.

Как самому протестировать глину на жирность? Есть много разных способов, вот один из них:

• Возьмите 0,5 кг глины и понемногу добавляйте в нее воду, периодически помешивая. Когда состав достаточно напитается водой, он начнет прилипать к рукам. Из полученного материала сделайте лепешку, размером с небольшое блюдце, и шарик, величиной с грецкий орех. Оставьте сушиться их на несколько дней.
• Визуально оцените готовые изделия через 2–3 дня. Первым делом осмотрите лепешку. Если на ней отчетливо видны повреждения, разрывы и трещины, значит, глина очень жирная и нуждается в добавках.
• Затем вытяните руку перед собой и бросьте шарик. В результате нормальной жирности глины шарик останется невредимым.
• Бывают также и слишком тощие виды глины, отличающиеся плохим качеством и прочностью. Чтобы получить качественный состав из таких типов материала, нужно подмешивать к ним глину большей жирности, периодически добавляя ее небольшими порциями. Для выхода на нужный результат, проверяйте свойство раствора после каждого добавления глины.
• После того, как вы определили необходимые пропорции состава, можно приступать к формовке кирпича.

Формовка кирпича

Важно, чтобы внутри используемые формы были гладкими, без шероховатостей и повреждений. Перед использованием обработайте их внутреннюю поверхность водой, чтобы в дальнейшем вы могли с легкостью извлечь готовый материал.

Формование заготовки производится путем укладки глиняной массы в формы с последующей ее утрамбовкой.

В процессе сушки и обжига кирпич будет усыхать, а значит, уменьшаться в размере, поэтому тщательно подбирайте формы. Например, чтобы изготовить кирпич 25×12х0,65 см вам потребуется форма 26×13х0,75 см.

Последовательность формовки кирпича своими руками:

• Установите форму поверхность. Она должна быть ровная и чистая.
• Насыпьте на низ формы немного песка или опилок.
• Используя лопату, укладывайте в формы готовый раствор глины.
• Утрамбуйте.

Через некоторое время глина усядется, поэтому добавляйте в форму раствор до тех пор, пока она полностью не наполнится. Затем снимите излишки глины мастерком или любой рейкой, и загладьте поверхность. Старайтесь утрамбовать раствор как можно плотнее, и не выйти за рамки формы.

Формы бывают как с дном, так и без него. Для изготовления сразу нескольких изделий можете использовать форму в виде пластины, а после формовки просто разрезать ее на кирпичи необходимого размера. Инструмент, которым вы будете разрезать кирпичи, смочите предварительно водой или маслом. Это может быть металлическая лента или, к примеру, струна.

Оставьте полученные заготовки немного подвялиться. В среднем этот процесс занимает 1–2 часа. Кстати, если вы будете использовать горячую воду при приготовлении раствора глины, то процесс подвяливания будет происходить гораздо быстрее.

Через несколько часов оцените качество своей работы.

Если сырец не прочный и без труда ломается, значит, при приготовлении смеси был домешан переизбыток включений. В этом случае необходимо изменить состав замеса.

Если в массе наблюдаются комки и следы непромеса — добавьте воды, и увеличьте время размешивания. Включения травы и камней в составе говорят о плохой очистке глины. Если кирпич липнет и деформируется, добавьте в состав сухие добавки. Это свидетельствует о его повышенной влажности.

Если заготовка расслаивается, значит, вы не достаточно сильно трамбовали глину в форму. Разные размеры сырца могут указывать на несколько факторов: формы пришли в негодность (сработались), приготовленный состав имеет повышенную влажность, некачественно заглажена (срезана) верхушка сырца.

Как делать формовку кирпича своими руками, Вы также можете посмотреть на видео:

Сушка кирпича

Так как в сформованном кирпиче содержится большое количество влаги, то в процессе сушки он будет уменьшаться в объеме. Если отдельные части сырца будут подсыхать быстрее, чем другие, то на кирпиче будут образовываться трещины и разрывы. Чтобы этого не допустить, нужно добиться того, чтобы вода равномерно испарялась как с поверхности, так и с внутренней части кирпича.

Если вы планируете сушить кирпич в помещении, то достичь этого можно путем контроля температуры там, где будет осуществляться сушка материала. Сушить сырец рекомендуется в несколько этапов:

• Медленное высушивание — применяется при еще мягкой и сырой заготовке.
• Более быстрое высушивание — применяется после достаточного затвердения кирпича.

Сухость воздуха, скорость его движения и температура — вот главные критерии, которые нужно контролировать для успешной сушки сырца. Чем выше эти показатели, тем быстрее будет сохнуть кирпич. Соответственно, при медленной сушке сырца эти показатели должны быть ниже. Важно также регулировать количество пропускаемого воздуха в помещении.

При естественной сушке климатические условия контролировать не получится, поэтому самое важное требование в данном процессе — предотвратить попадание дождя (или любой другой влаги) на заготовку. Можно использовать обычный ПВХ тент или плотную пленку для защиты кирпичей от осадков.

Если в результате сушки вы обнаружили, что многие кирпичи имеют наличие трещин, значит, заготовленная масса была перенасыщена влагой. Деформация сырца говорит о том, что его с силой ставили на сушку. Необожженный кирпич еще достаточно хрупкий, поэтому проявляйте аккуратность при работе с ним.

Если заготовка сохнет неравномерно — вы сделали слишком плотную кладку. Разрядите ее.

Устройство печи. Способ 1

Давайте рассмотрим, как сделать печь своими руками, предназначенную для обжига большого количества кирпичей.

Чтобы не допустить потери тепла, перед строительством проверьте на участке уровень грунтовых вод. Он должен быть не ниже 2 метров.

В первую очередь укладывается фундамент. Его глубина должна быть около 0,5 метров, а ширина — 0,6 метров.

Стены, толщиной 0,5 м., выкладываются таким образом, чтобы после половины высоты печи они сужались, создавая дымоход. Печь для обжига заготовок вы можете сделать как прямоугольную, так и круглую. Для строительства стен можно взять не только обожженный кирпич, но и сырец.

Вместе с кладкой печи, после 2/3 ее высоты, укладывайте столбиками сырец, соблюдая между ними зазоры и учитывая наклон в 30°С. При таком наклоне, постепенно укладывая стены и сырец, у вас и получится дымоход. Печь будет эффективнее, если вы сделаете ее высокой, так как уходящие газы будут создавать большее количество теплого воздуха.

Можете установить на печь трубу — тяга будет лучше. После окончательной выкладки стен и сырца, обработайте печь глиняным раствором. Проем, который вы оставили для топки, прикройте дверцей.

Что касается топки, то ее можно сделать внутри печи или перед ней. Если печь большая, можно сделать и больше топок.

Низ печи (ПОД) засыпается слоем щебня около 10 см.

Устройство печи. Способ 2

Если вы будете обжигать небольшое количество кирпича, то для этого можно использовать обычную бочку, вместимостью 250 литров.

Вырежьте в ней днище и поставьте на ножки (высотой 0,2 м) над костром. Яма под кострище должна быть глубиной не менее 0,5 м.

Во время укладки не забывайте оставлять зазоры между заготовками. Такая кладка будет способствовать равномерному прогреванию сырца. Во избежание попадания в бочку холодного воздуха во время обжига, прикройте ее вырезанным днищем.

Более подробные рекомендации о последовательности обжига сырца и соблюдении температур будут описаны ниже.

Обжиг кирпича

И в первом, и во втором способе устройства печи действуют одинаковые правила обжига сырца. Обжигать его можно как на дровах, так и на углях.

На первом этапе происходит подсушка кирпича. Длится она от 20 до 40 часов при температуре до 120°. Затем на малом огне (от 600 до 650°С) выдерживают сырец 30–40 ч. Постепенно огонь доводят до 900–1100°С. Такая температура позволит придать изделию не только жароустойчивость и прочность, но и повысит сопротивляемость при размокании в воде. Заключительная стадия длится от 25 до 30 часов при максимально достигнутой температуре.

Во время обжига не забывайте о том, что резкое колебание температур недопустимо. Готовые кирпичи можно вынимать только после полного охлаждения. В среднем, процесс охлаждения длится 40–50 часов.

Если вы заметили, что нижние ряды кладки плохо обжигаются, а огонь идет по верху печи — скорее всего, вы неправильно распределили топливо. Сделайте ряды кладки плотнее.

В случае наличия на изделии большого количества трещин — разрядите садку. Возможно, вы также допустили резкий перепад температуры.

Если готовый кирпич увеличился и начал разрушаться — проблема кроется в белых включениях известняка, содержащихся в используемой глине. Замените материал, или тщательнее измельчайте его.

Посечки на кирпиче говорят об искусственном вмешательстве в процесс охлаждения, в результате чего он произошел слишком быстро.

Если кирпич непрочен (ломается, крошится), возможно, на сырец повлиял переизбыток конденсации паров (произошла запарка). Увеличьте продолжительность сушки заготовок.

Если кирпич в отдельных местах не дожжен или пережжен — вы сделали чересчур разреженную или слишком плотную кладку. Возможно, произошел сбой в тяговой системе печи. Если у сырца отбиты углы, постарайтесь аккуратнее относиться к заготовке на всех стадиях обработки.

Техника безопасности

1. При строительстве печи нужно помнить о противопожарных мерах. Не ставьте печь возле деревянных строений и легковоспламеняющихся предметов.
2. Выбирайте место для строительства печи так, чтобы обеспечить себе максимальный обзор во время работы.
3. Перед началом работ при необходимости проверьте наличие вентиляции.
4. Во время обжига не допускайте резкого колебания температур.
5. Контролируйте скорость охлаждения и конечную температуру.
6. Не открывайте печь раньше времени.
7. Не прикасайтесь к поверхностям раскаленной печи.
8. Ограничьте доступ детям к печи.
9. Не бросайте в сторону строения взрывоопасные предметы.
10. Определитесь с последовательностью выполнения действий.
11. В случае непредвиденных ситуаций проверьте пути эвакуации и наличие аптечки.

Заключение

По завершению работы возьмите один из готовых кирпичей. Слегка ударьте по нему молотком. Если кирпич одинаковый со всех сторон, без повреждений, равномерно обожжен, не крошится и звенит при ударе, значит, вы успешно справились с работой и на собственном опыте убедились, что сделать кирпич своими руками вполне возможно.опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Состав глины

Состав глины существенно различается для разных видов данного природного сырья. Глина относится к тонкодисперсным осадочным горным породам с размерами частиц в тысячные доли миллиметра. В составе глин – монтмориллониты, каолиниты, гидрослюда, часто имеются минералы кварца, полевого шпата, карбонатов и железистых пород, а виды и количество органики в глиняных пластах перечислить невозможно. По минералогическому составу можно упрощенно подразделить глины на две группы: мономинеральную беложгущуюся каолинитовую для тонкой керамики и полиминеральную красножгущуюся для строительной керамики. Но для того, чтобы делать кирпич из глины на частном участке, вникать в тонкости минералогии не обязательно, так же как и определять наличие свободного кварца, кальция, гипса, гидроксидов железа и так далее в глиняной пробе. При решении заняться кирпичным бизнесом можно заказать анализ сырья в стройлаборатории и получить данные испытаний по ГОСТ (не только состав глины, но и число пластичности, прочность образцов-балочек на изгиб, кубиковую прочность на сжатие и т.п.). Для изготовления небольшой партии самодельного кирпича существуют несложные стандартные проверочные тесты, уж не говоря об эмпирическом опыте поколений.

По части свойств глин вкратце: понятно, что данное сырье способно образовывать с водой пластичные массы, которые можно деформировать, при этом после снятия усилий не появятся трещины и разрывы, а после сушки сохранится приданная форма. Глина может быть камнеподобной, и не размокать в воде, или размокать очень плохо (плотные хрупкие породы с естественной влажностью от 3 до 9%). Имеются глины, дающие при обжиге пучение, увеличение объема заготовок и выраженную ячеистую структуру. По спекаемости (способности глин к образованию после обжига твердого прочного черепка без видимой черноты-пережога) природные глины также различны. Кроме этого, природные глины всегда содержат песок, которого может быть 0%, 2-3%, или же все 30%. Количество песка в составе глины – основной показатель при подборе глиняного сырья для изготовления кирпича.

Глина для кирпича

Перед тем, как развивать собственное производство кирпича на участке, имеющееся сырье – глину – проверяют на пригодность. Лабораторные исследования глинистого сырья дороги, но вполне оправданы при решении начать свое производство из имеющихся в наличии больших запасов природных глин. Для дома и сада изготовить прочный кирпич можно, ориентируясь на выполняемые собственноручно простые тесты, как старые, так и «приближенные к гостовским» (условно). Старинные методы проверки как правило удивительно точны, но в тоже время требуют не только аккуратности, но и опыта, а также недюжинной интуиции. Стандартное тестирование проходит дольше, по принципу домашней лаборатории. Но вместе с тем и проще, поскольку имеется алгоритм. Первым делом образцы глины просушивают. Забор образцов следует выполнить из разных участков пласта (при решении добывать глину самостоятельно, лесную или карьерную), а что касается закупленной глины – то чаще всего все параметры уже есть, и обозначены на упаковках с глиняным порошком.

Последовательность домашнего теста природной глины после просушки образцов:

• Растирают сухие комья глины до тонкого порошкообразного состояния. В лабораториях такой порошок требуется просеивать через сита, но для домашних исследований актуально брать пробу полностью.
• Порошок помещают в прозрачные сосуды (чаще в один, но лучше сделать контрольный). Заливают чистой водой и тщательно перемешивают. Это не так просто сделать, поэтому чаще глиняный порошок заливают водой и оставляют на 1-3 дня, с периодическим взбалтыванием и перемешиванием. Глина должна «разойтись» в воде, и находится во взвешенном состоянии (суспензия). Визуально – глиняный раствор будет мутным, непрозрачным, без осадка, глина будет «висеть» в воде.

Далее взвесь отстаивают до полной прозрачности воды в сосуде. На это уходит от часа до 3 и более часов, смотря по виду и составу глины. После этого замеряют толщины слоев – их отлично видно в колбах (банке, другом сосуде из стекла или прозрачного пластика). Песок – самая тяжелая часть взвеси, будет на дне. Далее по высоте – собственно глиняная часть, а все что выше – ил, всевозможные легкие примеси, возможно (и крайне нежелательно) органика. Главный замер – это осадочная часть песка, замерить можно линейкой. Показатель процента песка, вычисленный по толщинам слоев, позволяет вполне точные прогнозы – годится ли данная глина на кирпич и домашнюю черепицу. Весовая доля песка в глине при этом не должна превышать 25-30% общего веса пробы. Минимальное количество песка – от 15%.

Жирные глины напоминают пластилин, и легко различаются от тощих глин визуально.

Количество песка в глине при опыте можно определить и по виду образца-колобка диаметром 50 мм, скатанного вручную из замоченной и сформованной, но не высушенной глины:

1. Тощие глины. Если шар тактильно шероховат, а при падении с высоты около одного метра на твердое основание рассыплется – значит, глина тощая и содержит песка не менее 25-30%. Чтобы формовать и обжигать кирпич, к такой глине нужна добавка жирной глины, пластификатора, упрочняющих полимеров.
2. Глины средние. Песка – в пределах от 10% до 25-30%. Шероховатость образцов также ощущается, но главное – если без усилия уронить образец (падение должно быть всегда с высоты в 1 м и на твердое гладкое основание), то колобок не рассыплется по типу песчаного, а может сплющиться или расколоться на крупные части. Такие глины могут оказаться идеальными для домашнего кирпича.
3. Жирная глина. Песка – всего лишь до 10-12%. Даже визуально чувствуется жирность, пластичность и вязкость глины. Колобок мягкий, как тестяной, при стандартном падении превращается в гладкую ровную лепешку без трещин. Если скатать жгут-стержень, видны пластичные качества глины – нет изломов, образец можно гнуть как угодно, сворачивать кольцом. Но после того как жгуты просушены, на них проявляются глубокие, даже сквозные трещины. Тощие же глины крайне трудно сформовать «жгутиком» и колечком, а после сушки образец останется гладким и в то же время покажет сильную хрупкость.

Самые вредные примеси глин определяются визуально – это растительные остатки (корни, ветки, камни, включения мела и извести). Все эти включения резко снижают итоговые качества кирпичей, делают слишком сложной обработку глин. Обжигать и сушить изделия из грязных и замелованных глин попросту невозможно.

Следует отметить еще один народный метод испытания глин – очень старинный и удивительно точный. Процесс вначале совпадает с замесом глины и изготовлением колобков: вымешивают глину до однородности, чтобы тесто было крутым и в то же время пластичным, а в конце замеса не липло к рукам. Далее шарики-образцы диаметрами 50 мм не сушат и не разбивают, а аккуратно «плющат», разместив между пластиковыми, фанерными (виднее всего между стеклянных) пластинами до тех пор, пока колобок из глины не покажет глубокие трещины.

Все образцы трескаются по-разному:

• При появлении трещины на стадии сжатия в ¼ диаметра шара (соответствует для колобка радиусом 2,5 см расстоянию между опорными пластинами в 40 мм) можно уверенно утверждать, что глина слишком запесочена, тощая и непригодна для обжига.
• Колобок дал трещину при сдавливании ан 1/3 своего диаметра (расстояние между пластинами соответственно 35 мм) – глину можно обжигать, она относится к средней по параметру жирности.
• Мягкая и пластичная жирная глина даст трещину только когда колобок сожмут на ½ диаметра (всего 25 мм между опорными пластинками). Лучшими считаются не средние глины, хотя и имеют стандартный показатель количества песка, а именно жирные. При добавке речного песка из жирных глин делают отличные кирпичи, не боящиеся пережога, прочные и ровные.

Обычно простых тестов на жирность достаточно для подбора состава глины и/или определения их пригодности. Что касается второго важного компонента смеси – песка, то лучше всего песок промывать, так исключается пыль и часть органики. Визуально определить в песчаной пробе наличие камней, примесей растительной и животной органики несложно, и понятно, что грязный песок для кирпича не годится. Илистые примеси можно увидеть, затворив пробу песка водой, после отстоя. Мел, известь, ил, камни и органика – фатальны для итоговой прочности кирпича, и выявить их в песке и исключить намного проще, чем из глины, достаточно промыть и просеять речной (реже берут карьерный) песок.

Производство кирпича из глины

Глиняный кирпич часто используется при постройке жилых зданий, домов, коттеджей и гаражей. Технология производства кирпича из глины осталась до сих пор неизменной. Поэтому, чтобы сэкономить средства и построить прочную конструкцию, изделия делают самостоятельно. Главное, чтобы под рукой были все необходимые материалы и составляющие для приготовления смеси.

Материалы для производства

Перед выполнением работ по изготовлению глиняного кирпича необходимо подготовить такие инструменты и сырье, как:

На первом этапе обязательно добыть требуемое количество глины в карьере или на собственном земельном участке. Качество должно обязательно отвечать всем нормам.

Анализ глины на качественный состав

Перед привозом на производство сырья рекомендуется проверить его жирность. Первый способ проверки таков:

Качество сырья часто проверяется с помощью глиняной лепешки.

1. В пол-литра глины добавить воду и перемешать.
2. Вымешивать до полного впитывания жидкости и отставания от рук.
3. Из полученной массы сформировать шар, диаметром равным 5 см и лепешку — 10 см.
4. Оставить два изделия в тени на три дня.
5. По истечении указанного срока проверить их прочность и присутствие углублений.

Если есть щели, это подтверждает чрезмерную жирность сырья. Отсутствием трещин может характеризоваться оптимальная жирность. Проверь ее можно, бросив шар с высоты одного метра, если повреждений нет — жирность в норме. Подходящий показатель получится, если постепенно подмешивать в смесь песок. Получив требуемые характеристики, раствор пригоден для промышленного производства.

Второй способ проверки: сырье заливается водой, для полного растворения периодически перемешивается раствор. Перед переходом глины во взвешенное состояние дать отстояться смеси до прозрачности. Отстоянное вещество будет насчитывать такие слои: снизу песок, потом глина, а выше вещество с примесями. Сырье, в состав которого входит 30% песка, не годится для изготовления кирпича (норма может колебаться от 10 до 30%).

Какое оборудование используется?

Оборудование для производства кирпича из глины насчитывает такое оснащение: мини-станки или промышленные линии. Стандартная линия включает в себя такие механизмы: транспортеры, прессы, смесители, печи, промежуточные емкости, просеиватели, дозаторы. Перечислена не вся требуемая техника, а основная. Некоторые компании дополнительно приобретают оборудование для добычи глины и доставки заказчикам. Новичкам в этой сфере бизнеса дорогостоящие машины ни к чему, для начала подойдет мини-станок и небольшой цех.

Технология производства глиняных кирпичей без обжига и с обжигом

Обжиговая технология

В первую очередь готовится сам материал. Добытое в карьере сырье (глина) помещается в бетонную яму и заливается водой на четыре дня. После отмачивания выполняется процесс обработки массы: удаление грубых частиц и камней, перетирания гребнями до состояния мелкого гравия. Когда сырье пройдет первичную обработку его можно отправлять на следующий этап — помещение в прессовочный аппарат для распределения по специальным поддонам, которые помещаются в сушильную камеру. Отработанный водяной пар равномерно циркулирует, что позволяет высохнуть изделию. Финальный штрих — обжиг в печи с температурой 1000 градусов и отстой готовой продукции. Товар можно пускать в эксплуатацию.

Во время сушки безобжигового кирпича стоит учесть его влагопоглащаемость, сушить в помещениях с хорошей вентиляцией на стеллажах, куда не проникают солнечные лучи.

Технология без обжига

На первом этапе работы происходит изготовление формы по стандартным размерам 250×120×65 мм. Материалом для формы могут послужить доски и фанера. Главное, конструкция должна иметь съемную крышку. На втором этапе происходит помещение сырья в форму. Для этого его смачивают водой и присыпают просеянным цементом. Это необходимо для хорошего отставания от заготовки. Помещают смесь в конструкцию и равномерно распределяют, убрав лишнее. Во время формирования изделия уходит влага и кирпич потеряет 15% объема, это нужно учесть перед изготовлением формы. Извлеченные заготовки располагают под навесом на одну-две недели. После сушки можно использовать кирпич из глины без обжига для постройки сарая или хозяйственной постройки.

Производство кирпича из глины

Как делают кирпич из глины?

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.
Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Требования, предъявляемые к сырью

Получение глиняных кирпичей по стандартам предусматривает использование глины с добавлением совсем небольшого количества песка и дополнительных примесей. Благодаря такому составу, в структуре изделия не образуется никаких, даже самых мельчайших, пор и пустот. За счет этого, блоки и получаются столь прочными.

Поскольку основным компонентом для изготовления материала является глина, именно к ней предъявляются на производстве особые требования. На современных заводах ее качественный и количественный состав строго контролируется, поскольку режимы сушки и обжига подбираются технологами, исходя из этих параметров.

Многие крупные производства владеют собственными карьерами по добыче глины – это намного сокращает расходы на закупку необходимого сырья. Небольшим же по размеру предприятиям, наоборот, этот компонент выгоднее закупать на стороне, иначе расходы будут не оправданы. Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т.

Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные). Такое сырье в своем составе содержит много примесей – гипс, колчедан, известь, камни. А вот глина для производства кирпича, годного при возведении тяжелых конструкций, характеризуется куда лучшим составом. Она добывается мелкой фракцией с постоянным минеральным составом. Но вот месторождений с однородной по составу глиной сейчас мало, поскольку уже почти все разработаны.

Лучшим сырьем для получения кирпичных блоков считается та глина, которая потом, уже на производстве, для получения высококачественных изделий не потребует вообще никаких дополнительных добавок. Но это большая редкость.

Глина — основное сырье для кирпича

С высокотехнологичным производством все понятно – оптимальное по своему составу сырье добывают машины. А вот чтобы получить кирпичи в домашних условиях, «добыть» основной компонент придется самостоятельно – либо в ближайшем глиняном карьере, либо на собственном загородном участке. Впрочем, при наличии средств сейчас можно и купить глину для производства кирпича. А чтобы не тратиться на доставку материала, нужно поискать поставщика поближе к месту проживания.

Самый главный критерий, по которому отслеживается качестве глины (неважно – на производстве или в домашних условиях) – жирность. От данного показателя в дальнейшем будут зависеть качественные характеристики готовых изделий. Есть простой способ определить, нормальная ли жирность у глиняного «теста». Метод этот, кстати, используется и на многих производствах. Берется определенное количество глины, к ней добавляется немного воды. Раствор тщательно перемешивается до того состояния, пока не начнет прилипать к рукам. Из получившейся массы лепится небольшой шарик и оставляется на пару дней. Если по прошествии обозначенного времени на шарике не образовалось ни одной трещинки, значит состав глины для кирпича идеален и не требует никаких добавок. При наличии же в шарике пустот и деформаций к изначальной рецептуре следует добавить определенное количество песка.

Подготовка глины для получения кирпича

Полученная глина, перед тем как использоваться для получения кирпичных блоков, должна пройти определенную подготовку. Активно практикуется следующий метод. Извлеченная из карьера глина помещается в забетонированные творильные ямы. Здесь сырье тщательно разравнивается и оставляется примерно на 4 дня. И только после этого оно доставляется грузовым транспортом в производственные цеха.

В дальнейшем, уже на заводе, глина, с целью улучшения качества, перерабатывается на так называемых мокрых бегунках. Этот агрегат как бы перемалывает ее, устраняя все сгустки и комки. На многих предприятиях эта стадия опускается, и глина сразу после приемки направляется в производство.

Процесс изготовления обжигового кирпича

Изготовление кирпича из глины по обжиговой технологии начинается с подачи сырья в приемные бункеры ленточных прессов, которые снабжены резательными элементами.

На выходе их пресса образуется целая глиняная лента. По сути, это уже и есть кирпич, просто непросушенный и необожженный. «Полуфабрикат», в соответствие с заданными параметрами, разрезается на отдельные блоки, которые отправляются в сушильные камеры.

Работает ленточный пресс

Сушка кирпича-сырца на предприятиях осуществляется механическим способом. В противном случае, потребовались бы огромные площади, чтобы вместить всю продукцию, отправляемую на «отлежку». В специальных агрегатах обработка осуществляется отработанным паром и, благодаря постепенному повышению температуры, в камере образуются водяные испарения. Такие условия обеспечивают равномерный прогрев блоков и их дальнейшую сушку. В среднем температура в сушильных камерах поднимается до +400 ˚C. Точные технологические параметры определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

А вот кирпичи из глины своими руками, дабы избежать трат на покупку дорогостоящего оборудования, сушат на свежем воздухе.

Далее высушенный кирпич поступает на обжиг. В процессе обжига блоки приобретают свойства камня – становятся предельно прочными. На этом этапе используются специальные печи для обжига кирпича, в которые и помещаются на поддонах изделия. Температура обжига составляет в среднем 1000 ˚C. На данной стадии очень важен контроль технологов, поскольку все физико-химические процессы, проходящие в обжигаемом кирпиче, обеспечивают ему заданную прочность.

Условия обжига в значительной степени влияют не только на технические характеристики изделий, но и на их внешний вид. Чем выше температура, тем насыщеннее будет цвет кирпича. А вот слабый обжиг даст светло-розовый окрас блоков.

Так обжигают кирпич в бочке

На механизированных предприятиях используются специальные печи, но как обжечь кирпич из глины в домашних условиях? Многие умельцы обжигают блоки в больших бочках с предварительно вырезанным дном. Под бочкой разводится костер, а сами изделия укладываются в емкость друг на друга. Бочка потом накрывается крышкой. Основная сложность здесь – не допустить резкой смены температуры по окончании процесса.

После обжига кирпич проверяется на качество и на соответствие основным технологическим параметрам. Хорошее изделие имеет матовую поверхность, а при ударе издает звонкий звук. Прошедшие проверку кирпичи затем отправляется на хранение в складские помещения. Через несколько дней их уже можно отправлять на стройплощадки.

Процесс изготовления безобжигового кирпича

Вариант пресса для самодельного кирпича из глины

Технология производства кирпича из глины без обжига представляет собой гиперпрессование блоков под действием высокого давления. Это так называемый метод холодной сварки, когда при определенных условиях минеральные сыпучие компоненты прочно связываются друг с другом.

Процесс получения безобжигового кирпича выглядит так:

• Подготовка глиняной массы.
• Формование изделий в прессе.
• Выдержка сформованных изделий (3-7 суток).

Эта технология значительно проще предыдущей, поскольку не требует наличия сложного автоматизированного оборудования. Поэтому многие мастера изготавливают в домашних условиях именно безобжиговые кирпичи. И нельзя сказать, что самодельный кирпич из глины получается намного хуже заводского. Если знать, как изготовить его и в точности соблюсти технологию, если правильно подобрать глину и замесить хороший раствор, изделия будут обладать достаточно высокими техническими характеристиками.

Популярные публикации:

Состав линии для изготовления глиняного кирпича

С тем, как из глины сделать кирпич высокого качества, все понятно – соблюдать технологию. Но и правильный подбор технологического оборудования будет в значительной степени влиять на качество готовых изделий. К тому же, линия поможет определить реальные объемы выпуска продукции.

Каждый станок в цехе должен соответствовать всем современным нормам безопасности.

Многие современные линии, предлагаемые поставщиками сегодня, универсальны, а потому, могут подойти для выпуска и других видов кирпичных изделий.

Итак, линия по производству кирпича из глины включает в себя список следующего оборудования:

• Смеситель. Незаменим для приготовления однородной глиняной массы хорошего качества – без комков и примесей.
• Автомат для нарезки кирпича-сырца. Станок нарезает по заданным оператором параметрам кирпичи. Современное оборудование такого плана высокотехнологично и довольно компактно, что позволяет значительно сэкономить на производственных площадях.
• Сушилки. Есть несколько видов этого оборудования – тоннельные и камерные сушилки. Эти аппараты различаются по способу загрузки кирпича-сырца и времени обработки изделий.
• Печь для обжига. Распространена практика, когда даже крупные предприятия своими силами создают такие печи.
• Вспомогательное оборудование – вагонетки, тележки, емкости, конвейеры. Весь дополнительный инвентарь позволяет по максимуму автоматизировать процесс изготовления кирпича.

Оборудование для производства кирпича из глины представлено на современном строительном рынке в небольшом объеме. Многие поставщики, чтобы обезопасить себя от финансовых потерь, выпускают станки только под заказ. Зато мини-заводов и линий малой мощности сейчас в продаже довольно много, поскольку эта ниша сейчас активно развивается.

Оборудование для производства кирпича из глины: изготовление изделий в различных условиях

Кирпич с давних пор используется для возведения построек различного назначения. Популярность материала обусловлена его прекрасными характеристиками и великолепным внешним видом произведенных из него конструкций.

Разновидностей кирпича сегодня на рынке представлено немало. Чтобы получить продукт, отвечающий запросам потребителя, используется различное сырье и разные технологии.

К традиционным материалам относятся керамические изделия. Специальное оборудование для производства кирпича из глины позволяет изготовить материал с необходимыми параметрами.

Рынок керамического кирпича в России

Основные потребители керамического кирпича в нашей стране — предприятия, сферой деятельности которых является строительство зданий различного назначения. Помимо этого, кирпич приобретает и население, которое использует его для возведения личных построек и в других целях.

Таблица. Распределение объема выпускаемого кирпича:

Сфера применения	Доля рынка, %
Возведение жилых зданий	70
Строительство коммерческих объектов	20
Возведение объектов социального назначения	До 10

• Кризис в стране существенно повлиял на объемы производства строительных материалов, что вызвано снижением спроса со стороны потребителей. Это объясняется спадом объема строительства.
• В период с 2013 по 2017 год отмечалось значительное снижение выпуска керамического кирпича и его продаж. Ежегодный объем реализованной продукции сократился более, чем на 20%.
• К примеру, в 2017 г. продажи изделий составляли 5,5 млрд. условных кирпичей в год, тогда как в 2013 г. этот показатель остановился на отметке 7,2 млрд. усл. кирпичей. Вместе с тем наблюдалось небольшое увеличение продаж более дешевых видов кирпича (например, силикатных изделий).

Рынок кирпича в РФ: распределение по видам

По оценкам специалистов, с 2019 г. прогнозируется постепенное восстановление объемов реализации керамической продукции, и, соответственно, рост производства. Восстановление темпов строительства в государстве должно помочь за три года увеличить ежегодный объем выпуска кирпича до 6 млрд. усл. кирпичей.

Сырье для изготовления керамического кирпича

Керамический кирпич должен соответствовать требованиям к этому виду строительного материала, изложенным в ГОСТ 530*2012.

• Основной компонент для изготовления такого вида кирпича — легкоплавкая глина, которая при контакте с водой образует пластичную массу, в результате обжига становящуюся материалом, по многим свойствам схожим с камнем. Содержание глины в среднем составляет 20… 30%. Эта порода встречается в природе в рыхлом, плотном и пластичном состоянии. Также в рецептуре могут использоваться трепельные и диамитовые породы.

Глина — основное сырье для производства кирпича

• В массу для производства материала добавляются промышленные отходы (зола, углеотходы), различные добавки (как минеральные, так и органические), позволяющие скорректировать характеристики сырья и готового продукта: кварцевый песок, шлак, опилки и др.

• Для получения изделий с фактурной лицевой поверхностью используются светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, другие компоненты.

Определить возможность применения глины можно, зная ее химический и минералогический состав, а также технологические характеристики.

Химический состав глинистого сырья

О составе глины многое может сказать ее цвет. Красноватые оттенки свидетельствуют о высокой концентрации оксида железа.

Доля производства огнеупорных изделий, как правило, используется тугоплавкая глина бежевого или светло-серого цвета. Наличие в составе органики (угля) может придать сырью темный оттенок.

Керамические изделия разных оттенков

Как правило, при строительстве кирпичных заводов ориентируются именно на близкое расположение залежей глины, иначе себестоимость продукции значительно вырастет и цена не устроит потребителя.

Оборудование для изготовления керамического кирпича

Кирпич в промышленных условиях производится двумя способами: пластическим формованием и сухим (или полусухим) прессованием. Этими методами можно изготовить различные виды продукции, как полнотелые, так и изделия с пустотами.

Промышленное оборудование

В зависимости от разработанной технологии, планируемых объемов, требований к характеристикам продукции и финансовых возможностей для выпуска кирпича может использоваться различное оборудование.

Завод по выпуску керамических изделий

Производство глиняного кирпича способом пластического формования, который считается наиболее технологичным, состоит из следующих стадий:

• Подготовки шихты. Цель данного этапа — получить пластичную, удобную для формовки массу без посторонних включений.
• Формовка сырца.
• Медленная сушка кирпича до 6…8 %.
• Обжиг в печи.

Как организовано производство глиняного кирпича: технология выпуска в заводских условиях:

Подача сырья

Для подачи компонентов на участок обработки массы используются ленточные транспортеры, которые доставляют глину и другие ингредиенты.

Транспортировка глины на переработку

Подготовка массы

Сырье подвергается механическому измельчению с поэтапным фильтрованием: грубому, среднему и мелкому дроблению, грубому и тонкому помолу. Грубое измельчение производится в конусных или щековых дробилках.

Дальнейшее дробление и помол осуществляются на бегунах, в молотковых дробилках и валковых мельницах. Полученная масса тщательно перемешивается в смесителе до однородной консистенции.

Гомогенная масса увлажняется до 18…25 %. Это необходимо, чтобы лучше проходило формование. Как правило, сегодня производится обработка глинистой массы при помощи пара, который нагревает ее до 45…60 градусов.

Увлажненное сырье на ленточных транспортерах перемещается в шихтозапасник. В этом хранилище хранится запас массы для непрерывного выпуска продукции в течение недели.

Запасы сырья в шихтохранилище

Формование

Шихта поступает в вакуумный экструдер. Здесь из нее удаляется воздух (она вакуумируется), после чего масса под давлением выдавливается через фильеры, приобретая вид непрерывного бруса, имеющего нужное сечение.

Размер его немного превышает требуемый, так как после сушки и обжига происходит усадка материала, доходящая до 15 %.

Кирпичный брус на выходе из экструдера

Специальным режущим приспособлением брус нарезается на отдельные кирпичи нужного типоразмера. На изделиях выполняется фаска, проводится текстурирование поверхности.

Автоматическое устройство для нарезки кирпичей

Сушка

Кирпич-сырец помещается в сушилку. Она может быть непрерывного (туннельный тип) или периодического действия (камерный тип).

Первый вид относится к наиболее современному оборудованию. Это объясняется более низким расходом энергии, возможностью регулировки процесса. В таких камерах кирпич, размещенный на вагонетках, в течение цикла сушки перемещается по туннелю.

Кирпич в сушилке туннельного типа

Недостатком туннельных сушилок является расслоение теплоносителя, в результате чего сушка изделий на разных уровнях различается эффективностью. Это устраняется при помощи дополнительной подачи воздуха на отдельных участках туннеля.

Время сушки может варьироваться от 40 до 60 часов в зависимости от плотности изделий. Высушенные глиняные кирпичи направляются в печь.

Обжиг

Кирпичи, уложенные на печные вагонетки, проходят стадию обжига. Изделия должны быть размещены таким образом, чтобы воздух мог проходить через их ряды. Температура обжига доходит до 1100 градусов. Время обработки составляет 16…40 часов.

Печь туннельного типа для обжига керамического кирпича

Сегодня на производствах, как правило, устанавливаются туннельные печи. Загрузка и выгрузка изделий здесь производится с меньшими трудозатратами. Кроме этого, есть возможность полностью автоматизировать процесс обжига.

Туннельная печь для обжига керамического кирпича

При производстве поризованного керамического кирпича и камня именно при обжиге происходит выгорание органики, содержащейся в массе, и образование пор.

Кирпичи из опилок и глины: производство пор сгоранием органических компонентов

Хранение готовой продукции

Кирпич при помощи разгрузочной машины снимается с вагонеток, перемещается на поддоны, упаковывается в термоусадочную пленку, маркируется и автопогрузчиком отправляется на склад. На нем установлены мостовые краны для работы с поддонами.

Упакованные поддоны с кирпичом

На некоторых производствах перед складированием продукции проводится ее гидрообработка. Для этого упакованный в пленку кирпич на минуту помещается в резервуар с водой. Такая процедура применяется, чтобы исключить возможность откола лицевой поверхности от карбонатных включений.

Самостоятельное производство кирпича

Технология производства глиняного кирпича предусматривает организацию его выпуска не только в условиях крупных предприятий. Для желающих есть возможность с не очень большими вложениями организовать свой небольшой бизнес по изготовлению популярного керамического строительного материала.

Например, простейшая линия по производству кирпича из глины состоит из:

• смесителя для вымешивания глиняной массы;
• устройства для разрезания массы на полоски;
• приспособления для автоматической резки полосок на изделия;
• печи для обжига;
• камеры для сушки;
• тележек для транспортировки кирпича.

Такое производство можно наладить в небольшом помещении.

Цех по производству керамических кирпичей

Изготовление в домашних условиях

При наличии желания и возможностей можно наладить производство кирпича из глины в домашних условиях. Как правило, такой материал используется для собственных нужд.

Важнейший вопрос, который встает перед потенциальным производителем кирпича — приобретение сырья у поставщика или самостоятельная добыча глины.

Глиняное месторождение

Важно! Многие предприятия, занимающиеся разработкой залежей глины, реализуют ее всем желающим.

Прочность готовой продукции во многом определяется составом глины и ее чистотой. Существует проверенный способ выяснения жирности сырья.

Простая инструкция по определению пригодности глины к использованию:

• Нужно замесить тесто из 1/2 кг глины и небольшого количества воды. Замешивать его следует до тех пор, пока глина не перестанет прилипать к рукам.
• Из полученной массы требуется скатать шар диаметром 4 — 5 см (как на фото) и лепешку размером около 10 см.

Шар для проведения тестирования

• Изделия следует сушить в тени трое суток.
• Появление на лепешке трещин свидетельствует о повышенной жирности глины, что требует добавления в состав смеси песка. Если трещины не образовались и шар, упавший с высоты одного метра, не рассыпается, сырье обладает подходящей для производства строительного материала жирностью.

Изготовить у себя дома можно обожженный кирпич, имеющий красноватый оттенок, и кирпич сырец, который производится без использования печи. К слову, и необожженные изделия, правильно высушенные, обладают достойными характеристиками.

Их вполне можно применять при строительстве небольших сооружений, например, хозяйственных построек.

Производство кирпича-сырца

Изготовление не отличается особой сложностью.

Важно! Нужно проследить, чтобы глина, использующаяся в процессе, не имела каменистых включений.

• Для изготовления материала необходимо подготовить формы с дном и крышкой. Размер стандартного изделия — 25*12*6.5 см. Необходимо к этим значениям добавить 15%, так как после сушки готовое изделие потеряет примерно этот объем. Таких габаритов формы и следует собрать. В качестве материала можно использовать доски и листы фанеры. Удобнее, если форм будет несколько. Крышка матрицы должна быть съемной. При необходимости можно установить вертикальные стержни для создания пустот.

Форма для изготовления четырех кирпичей

• Внутренние стенки форм смачиваются водой и присыпаются цементом. Это позволит облегчить процесс извлечения кирпича.
• Глиняное тесто своими руками или с помощью изготовленных приспособлений распределяется по форме. После этого ее следует немного потрясти, чтобы масса полностью заполнила все пространство. Лишнюю глину можно удалить кельмой.
• На кирпич накладывается крышка, масса уплотняется. Через некоторое время можно снять крышку, перевернуть матрицу и извлечь изделие.

Кирпич-сырец из глины

• Сушка кирпича относится к наиболее важным этапам. Она происходит в естественных условиях. Заготовки размещаются на стеллажах под навесом. Нужно следить, чтобы на продукцию не попадала влага и лучи солнца. Длительность этого этапа зависит от многих факторов: температурных показателей, влажности воздуха и силы ветра. В среднем сушка занимает от одной до двух недель.

Кирпич-сырец из глины

По истечении необходимого срока кирпич готов к использованию. Но такие изделия обладают низкой влагостойкостью,поэтому конструкции, возведенные из них, необходимо защищать от воды.

Видео в этой статье демонстрирует процесс изготовления кирпича в домашних условиях.

При желании можно осуществить и обжиг материала.

Обжиг изготовленного кирпича

Температурная обработка при 1100…1200 градусах позволяет осуществить спекание шихты, в результате чего получается керамическое изделие. Промышленное оборудование установить вряд ли получится, поэтому придется обжигать кирпич в металлической бочке (или другой емкости) без дна, которая устанавливается на костре.

Так примерно выглядит сооружение для обжига кирпича

Для устройства костра потребуется выкопать яму глубиной в полметра, а бочку установить над ним на решетке или кирпичных подпорках. Таким способом проще следить за огнем.

Кирпичи размещаются в бочке рядами так, чтобы оставались зазоры для прохождения горячих воздушных масс. Заполненную импровизированную печь необходимо накрыть крышкой с ручкой, необходимой для удобства работы.

Огонь, разведенный под бочкой, придется поддерживать в течение 20 часов. Режим подбирается опытным путем. Открыть бочку и вынуть обожженные кирпичи можно только после полного остывания емкости. Обычно на это уходит до пяти часов. Если молотком расколоть готовое изделие пополам, можно проверить качество обжига.

Равномерная структура и оттенок свидетельствуют о правильно выполненном процессе.

Технология производства кирпича из глины может использоваться не только на крупных предприятиях, оборудованных по последнему слову техники. При необходимости изготовить строительный материал для собственных нужд можно и самостоятельно.

Глиняный кирпич – обзор

Кирпич и другие материалы

Кирпичный щебень из глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя для бетона, по крайней мере, со времен Римской империи. ^{368 , 369} В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. ¹⁸⁹

Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30% ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40% выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на растяжение примерно на 11% больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. ³⁷⁰ Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.

Контроль кладки щебеночного кирпича при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности.Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1% кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей деформированной или раздутой формы. Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. ³⁷¹

Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов ³³² и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов. Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году.Исследователи таких агрегатов считают полибутилентерефталат наиболее перспективным. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочной эксплуатации недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен при спекании комбинации сточных вод и ПФА.

Исходя из законодательства о захоронении отходов, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или загрязнителей тяжелых металлов, образующихся в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Возможно использование этих материалов в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

5 проблем с брусчаткой из глиняного кирпича

Подано в категории “Общие” • 5 минут на чтение

Брусчатка из глиняного кирпича обычно используется как в коммерческих, так и в жилых помещениях с твердым покрытием.Они встречаются на пешеходных дорожках, тротуарах, пожарных проездах и других мощеных участках, где ожидается регулярное движение и которые должны выдерживать нагрузку.

Недостатки брусчатки из глиняного кирпича

Хотя некоторые люди ценят внешний вид брусчатки из глиняного кирпича, они могут создавать множество проблем, из-за которых их использование может оказаться нецелесообразным. Давайте рассмотрим некоторые недостатки брусчатки из глиняного кирпича и почему, возможно, они не должны быть вашим первым выбором при рассмотрении мощения коммерческого или жилого района.

1.Высокая стоимость

Стоимость брусчатки из глиняного кирпича в любых условиях относительно высока по сравнению с другими материалами. В то время как пластиковая водопроницаемая брусчатка является наиболее экономичным материалом для мощения, кирпич стоит дороже, поскольку он стоит дороже как асфальта, так и бетона. Только брусчатка из натурального камня, такого как известняк, мрамор, песчаник, гранит и голубой камень, стоит дороже, чем брусчатка из глиняного кирпича. Цена может быть проблемой, особенно если вы вымощаете большую площадь.

Средняя стоимость брусчатки из глиняного кирпича составляет около 5 долларов за квадратный фут, но это без учета затрат на установку.Если вы не устанавливаете их самостоятельно, стоимость установки брусчатки из глиняного кирпича будет составлять от 10 до 20 долларов за квадратный фут. Однако, в зависимости от дизайна и стиля брусчатки из глиняного кирпича, это может стоить вам даже дороже.

2. Проблемы с надежностью

Глина – довольно хрупкий материал. В отличие от бетона, вы тоже мало что можете сделать, чтобы сделать его более долговечным. Брусчатка из глиняного кирпича со временем будет легко выветриваться от влаги и воздействия солнца. Они также могут быть довольно легко расколоты или треснуты, и в этом случае их необходимо будет заменить.

По сравнению с очень прочным материалом, таким как брусчатка из переработанного пластика, брусчатка из глиняного кирпича легко повреждается. Также нет быстрого решения для их ремонта, в отличие от асфальта, который можно перемощить, или бетона, который можно отремонтировать.

3. Требования к техническому обслуживанию

Брусчатка из глиняного кирпича требует регулярного ухода, чтобы предотвратить ее разрушение, отслаивание, отслаивание и износ. Уложены ли они в песке или на растворе, глиняные кирпичи необходимо покрыть герметиком.Без регулярного повторного нанесения этого герметика глиняная брусчатка быстро выйдет из строя.

Их также необходимо мыть под давлением не реже двух раз в год, а герметик необходимо наносить повторно после каждой промывки. Новый песок необходимо засыпать в щели между брусчаткой или наносить новый раствор после каждой мойки, в зависимости от того, как они уложены.

Вы также должны удалить любые сорняки или мох, которые могут вырасти между брусчаткой из глиняного кирпича. По сравнению с материалом для мощения, не требующим особого ухода, таким как пластиковая проницаемая брусчатка, брусчатка из глиняного кирпича требует ухода от умеренного до высокого, чтобы поддерживать ее в идеальной форме.

4. Недостаточная проницаемость

Хотя тротуар из глиняного кирпича может быть несколько проницаемым, если швы заполнены песком или мелкозернистым гравием, по своим характеристикам они не идут ни в какое сравнение с такими материалами, как пластиковое водопроницаемое покрытие.

Сильный дождь в большинстве случаев вызовет перелив воды, что приведет к наводнению, если на месте не будет ливневой канализации. Хотя это не проблема для небольших брусчаток из глиняного кирпича или использования в жилых помещениях рядом с местной канализационной системой, это может вызвать серьезные проблемы в коммерческих или жилых районах, подверженных затоплению.

5. Недостаток эстетического разнообразия

Хотя внешний вид брусчатки из глиняного кирпича является одним из ее основных преимуществ, он несколько ограничен в стилистическом разнообразии. В большинстве случаев кирпичи бывают только прямоугольной формы, а цвета ограничены красным и коричневым. Это может стать серьезным недостатком для тех, кто хочет проявить творческий подход к дизайну дорожного покрытия.

Лучшая альтернатива брусчатке из глиняного кирпича

Если вы собираетесь вымостить брусчатку в коммерческом или жилом районе, есть более эффективные альтернативы брусчатке из глиняного кирпича.Например, водопроницаемая пластиковая брусчатка обеспечивает чистую, привлекательную поверхность, которая намного долговечнее и экономичнее.

Эти брусчатки обычно изготавливаются из 100% переработанного пластика, который более экологичен и почти не требует ухода по сравнению с брусчаткой из глиняного кирпича.

Они также предлагают немного большее стилистическое разнообразие, потому что вы можете использовать заполнители разных типов и цветов для их заполнения, а сами брусчатки можно обрезать и разрезать, чтобы они соответствовали любой форме, которую вы хотите.Таким образом, вы можете использовать их для строительства чего угодно, от небольшой дорожки до огромной парковки.

Если вам нужен материал для дорожного покрытия, который может выдерживать интенсивное движение, воздействие солнца и дождя, не изнашиваясь и не требуя обслуживания, определенно вам подойдет водопроницаемое пластиковое покрытие. Экономичность, экологичность, долговечность, стилистическое разнообразие и простота установки, которые обеспечивают эти асфальтоукладчики, не имеют себе равных среди других материалов для мощения, представленных на рынке.

Свяжитесь с TRUEGRID сегодня для получения дополнительной информации о решении для мощения лучше, чем кирпич.

Похожие сообщения

GreenSpec: необожженный глиняный кирпич

Введение

Необожженная кирпичная кладка из глины, также известная как земляная кладка, строится с использованием земляных материалов (возможно, с некоторыми добавками). Земляная кладка не «обжигается», как обычные кирпичи, но кирпичную кладку сушат на воздухе после изготовления, чтобы уменьшить усадку и улучшить прочность.В некоторых традиционных формах земляного строительства (например, глинобитная или утрамбованная земля) возводятся монолитные (сплошные) стены, но необожженные глиняные кирпичи аналогичны другим системам кладки, где блоки («кирпичи») соединяются вместе с раствором и, возможно, покрываются с системой отделки (краска или штукатурка).

Традиционные формы необожженного глиняного кирпича (глинобитные блоки, саманный и сырцовый кирпич) обычно изготавливаются вручную и, как следствие, имеют переменные размеры и другие свойства. Традиционная земляная кладка имеет толстые стены (часто толщиной более 300 мм), поскольку раствор обеспечивает низкую прочность сцепления, а толстые стены имеют достаточную массу, чтобы сохранять устойчивость к боковым нагрузкам в жилищах.

Из-за экологических и финансовых затрат, связанных с использованием материалов в строительстве, предпочтительнее уменьшить толщину стен примерно до 100 мм для внутренних перегородок (стандартная толщина для обожженного глиняного кирпича и бетонных блоков). Более тонкие стены также уменьшают нагрузку на конструкции и увеличивают доступное пространство внутри зданий.

В современной кирпичной кладке из необожженной глины используются блоки, изготовленные с точными допусками с использованием коммерческой системы экструзии или прессования, чтобы обеспечить неизменно высокое качество продукта.Это позволяет быстро и экономично возводить стены толщиной 100 мм с минимальным воздействием на окружающую среду. В большинстве случаев современные необожженные глиняные кирпичи производятся на коммерческих заводах по производству обожженного кирпича с использованием материалов, аналогичных обожженным кирпичам, но без проведения процесса обжига. Это значительно снижает энергию, используемую при производстве, и предыдущие исследования показали, что необожженные кирпичи имеют 14% воплощенной энергии обожженных кирпичей и 25% воплощенной энергии бетонных блоков.В Германии некоторые заводы из обожженного кирпича перешли на производство только современной кирпичной кладки и сопутствующих товаров.

Контроль внутренней среды

Необожженная кирпичная кладка из глины обеспечивает пассивный контроль окружающей среды в зданиях за счет буферизации температуры в здании (за счет обеспечения тепловой массы) и за счет буферизации относительной влажности, поглощая влагу из воздуха при высокой влажности и высвобождая ее при высокой влажности. низкая влажность. Буферизация температуры и влажности обычно снижает потребление энергии, необходимой для эксплуатации зданий.Для смягчения относительной влажности требуется специальная паропроницаемая штукатурка и краска. Гипсокартон и непроницаемые краски нельзя использовать с необожженной кирпичной кладкой, так как они могут привести к преждевременному разрушению из-за скопления воды в кладке.

Количество влаги, которое будет поглощаться стенами в помещении высотой 4 x 4 x 2,4 м и толщиной стен 100 мм, показано на рисунке ниже. Как показано, необожженная кирпичная кладка может поглощать значительно больше влаги из воздуха, чем бетонная кладка или обожженная кирпичная кладка.

Влагоудерживающая способность земляной кладки

Эмпирические данные показывают, что необожженная кирпичная кладка из глины может смягчать влажность до среднего уровня влажности (40-65% относительной влажности), но для подтверждения и моделирования этого эффекта требуются дальнейшие исследования. Если это подтвердится, это может иметь положительные последствия для здоровья пассажиров: «Было обнаружено, что частота прогулов или респираторных инфекций ниже среди людей, работающих или живущих в среде со средней по сравнению с низкой или высокой относительной влажностью.”(Арундел и др. Косвенное воздействие на здоровье относительной влажности в помещениях, . Environ Health Perspect. March; 65 стр. 351-361 (1986)).

Прочность кладки необожженной глиняной

Прочность на сжатие кирпичной кладки из необожженной глины намного сложнее, чем у кирпичной кладки или обожженного глиняного кирпича, и однозначное значение прочности не может быть назначено. Прочность необожженной кирпичной кладки зависит от свойств материала, размеров стены и содержания воды.Свойство материала, которое больше всего влияет на прочность кладки, – это содержание глины в кладке.

По мере увеличения содержания воды в кирпичной кладке прочность уменьшается, и поэтому важно сохранять кладку сухой после постройки за счет соответствующей детализации, такой как установка обожженной кладки или блочного цоколя для предотвращения случайного намокания от разливов. Дополнительная информация о деталях доступна в книгах, перечисленных в конце этого информационного бюллетеня.Содержание воды обычно будет самым высоким во время строительства (от нанесения влажного раствора и штукатурки), а затем стабилизируется до более низкого уровня (более прочная кладка) во время использования.

После строительства и при отсутствии случайного намокания (за счет соответствующей детализации) содержание воды будет контролироваться относительной влажностью в воздухе, что приведет к соотношению, показанному на рисунке ниже. Стоит отметить, что влажность должна поддерживаться на этом уровне в течение значительного периода времени (несколько недель), прежде чем содержание воды в кладке стабилизируется.Закипание чайника или принятие душа окажут незначительное влияние на прочность кладки.

Влияние относительной влажности на прочность

Как показано на рисунке, даже в экстремальном диапазоне, который может быть испытан (относительная влажность от 30% до 97,5%), наблюдается лишь небольшое изменение прочности. Долгосрочный мониторинг дома, построенного из необожженной глиняной кирпичной кладки в Далгуисе, Шотландия, показал, что относительная влажность в доме оставалась от 40% до 65% в течение года, даже в ванной комнате, где использовался душ.При таком изменении относительной влажности прочность изменится примерно на 12% для земляной кладки с высоким содержанием глины и только на 8% для земли с низким содержанием глины.

Прочность необожженной кирпичной кладки обычно ниже, чем прочность обожженного глиняного кирпича или бетонных блоков, а стены из необожженного глинистого кирпича толщиной 100 мм в настоящее время не рекомендуются для конструкций с высокими нагрузками. Увеличение толщины стены откроет возможность для конструктивного использования необожженной кирпичной кладки.

Растворы для кладки необожженного кирпича

По мере уменьшения толщины стены раствор должен больше связываться с каменными блоками, чтобы обеспечить достаточную прочность конструкции против боковых нагрузок (горизонтальное толкание стены).Влияние толщины стены на требуемую прочность соединения может быть определено инженером-строителем, но можно рассчитать, что стена толщиной 300 мм с почти нулевой прочностью соединения (традиционная земляная кладка) может выдерживать ту же нагрузку, что и стена толщиной 100 мм с клеем. прочность примерно 0,2 Н / мм ² . Прочность сцепления различных растворов с современной кладкой из земли показана на рисунке ниже. Эта цифра включает глино-песчаные и известковые растворы, используемые для традиционной кладки земли, и цементно-песчаные растворы, используемые для обожженных кирпичей.

Прочность сцепления с различными растворами

Как показано, растворы, используемые для традиционной земляной кладки, не обеспечивают прочности сцепления, необходимой для строительства 100-миллиметровых стен с использованием современной земляной кладки. Однако использование предварительно приготовленной смеси силикат натрия / глина / песок обеспечивает необходимую прочность и обеспечивает прочность сцепления, аналогичную цементным растворам с обожженными кирпичами. Предварительно приготовленный раствор из силиката натрия содержит менее 10% воплощенного CO ₂ , чем обычные растворы на основе цемента, но не так хорошо работает при высоком содержании воды.Такого высокого содержания воды можно избежать за счет соответствующей детализации.

Альтернативой растворам на основе силиката натрия является связывание современной земляной кладки толщиной 100 мм с деревянным или другим каркасом для обеспечения требуемой боковой нагрузки. Это обеспечит экологические преимущества кирпичной кладки (тепловая масса и амортизация влажности) деревянного каркасного здания.

Кирпичи, блочная кладка или необожженный глиняный кирпич – что лучше?

Нет простого ответа на вопрос, что лучше, поскольку разные материалы подходят для разных применений.Вот некоторые моменты, которые следует учитывать:

Повышение прочности на сжатие обожженного глиняного кирпича за счет переработки отходов кузнечных мастерских | Journal of Engineering and Applied Science

Методология исследования

Для достижения целей данного исследования исследователи применили экспериментальный подход, чтобы сделать выводы, поскольку это подходящий подход, подходящий для данного исследования. Это исследование состоит из экспериментального исследования, в котором оценивается эффективность добавления стальных опилок, произведенных в кузнечных мастерских, к изготовленным кирпичам из красной глины.Изученная эффективность ограничивается механическими свойствами (прочностью на сжатие) и физическими свойствами, такими как водопоглощение, плотность и размеры.

Это исследование проходило в несколько этапов:

1. 1.

   Исследование началось с определения проблемы, затем кабинетного исследования для изучения предыдущих экспериментов по улучшению свойств глиняного кирпича,

2. 2.

   Затем определение местоположения исследования, которое находилось на заводе Singer Bricks Factory, поскольку это единственный автоматизированный кирпичный завод в Египте, имеющий лабораторию для изготовления образцов и проведения экспериментов,

3. 3.

   Определить свойства, которые необходимо изучить, а именно размеры, водопоглощение и прочность на сжатие,

4. 4.

   Использование оригинальной смеси Singer Bricks Factory для производства прототипов кирпичей,

5. 5.

   Приготовление смесей с добавкой к стальной опилке с различными соотношениями (0%, 1%, 2%, 3% и 4%)

6. 6.

   Производство прототипов глиняных кирпичей в лабораториях на экструзионной машине,

7. 7.

   Вычерчивание и сжигание образцов,

8. 8.

   Испытание прочности на сжатие и физических свойств через 21 день с даты изготовления для получения результатов. Физические свойства – это средний вес, средние размеры и плотность.

Приготовление смесей

Подготовка прототипов, которые будут испытаны с использованием той же смеси, которая использовалась для производства глиняных кирпичей на автоматическом заводе «Singer Bricks Factory» в губернаторстве Гиза.См. Рис.1.

Рис. 1

Фотографии внутри автоматизированного кирпичного завода

Пропорция смеси для обожженного кирпича для производства различных типов кирпичей состоит из 78% илисто-глинистого грунта и 22% песка. Соотношение илово-глинистая почва состоит из 11% почвы Аль-Хиба (80% песка, 10% ила и 10% глины) и 89% почвы Аль-Аят (20% песка, 20% ила и 60% глины). в записи заводского контроля качества для достижения необходимого химического состава. Доля воды составляет 20–25% от всей смеси.На рисунке 2 представлен треугольник текстуры почвы, показывающий почвы Аль-Хиба и Аль-Аят.

Рис. 2

Треугольник текстуры почвы, показывающий почвы Аль-Хиба и Аль-Аят (изменено авторами) [22]

Использование рентгеновского флуоресцентного теста (XRF) для проверки химического состава используемой глиняной смеси При производстве кирпича, проводимого заводским отделом контроля качества, выявляется следующий результат – пропорции, утвержденные заводом при производстве кирпича. На рисунке 3 показан химический состав смеси, используемой для производства кирпича на заводе.

Рис. 3

Химический состав смеси почв Аль-Хиба на 11% и смеси Аль-Аят на 89%

Эта смесь была использована для достижения необходимого химического состава. Производственный процесс начинается с увлажнения глины водой в течение 20 дней, затем глина смешивается с песком и смесь измельчается, чтобы попасть в поршень для производства глиняных кирпичей. На рис. 4 показана глиняная смесь после измельчения и до того, как она поступила в пресс-машину для производства кирпичей.

Рис. 4

Глиняная смесь, используемая для производства опытных кирпичей

Добавка к стальной опилке

Доля металлических отходов составляет 2% от общего количества отходов в Египте [10].Переработка железных отходов необходима из-за доступности сырья. Стальные опилки, использованные в этом эксперименте, были из отходов кузнечных мастерских. Формы отходов железа представляют собой порошок и стружку, полученные в результате машинной обработки во время резки и формовки железа. Повторное плавление железных отходов не является эффективным процессом из-за потребления энергии и выбросов газов, которые плохо влияют на окружающую среду, поэтому переработка их в других отраслях промышленности, таких как производство кирпича, более эффективна [23]. Добавка представляла собой процент от массы кирпичной смеси (от 1% до 4%), которая была подготовлена ​​для добавления в почвенную смесь путем просеивания ее через сито 2 мм, частицы размером менее 2 мм, что составляет 60% сырых отходов. , а остальное можно измельчить до необходимого размера, а затем использовать в процессе переработки.были объединены в производстве кирпича. На рисунке 5 показано действие добавки к стальной опилке. На рисунке 5 показано действие добавки к стальной опилке.

Рис. 5

Стальные опилки, готовящиеся к добавлению

Производство опытных образцов глиняных кирпичей

Кирпичи, использованные в этом исследовании, были изготовлены из грунта с помощью лабораторной машины, используемой для производства образцов кирпичей, которые использовались в экспериментах. В лаборатории стальные опилки смешивали со смесью глиняных кирпичей, которая использовалась на заводе Singer Factory для производства кирпичей.Смесь пропускали через машину для прессования и экструзии для изготовления прототипов. Размеры изготовленного прототипа составляют (2,5 × 2,7 × 5,2 см), как показано в Таблице 1.

Таблица 1 Размер прототипа кирпича

Пять групп кирпичей-прототипа были изготовлены с различными соотношениями смешивания стальных опилок (0%, 1%, 2%, 3% и 4%) с использованием лабораторной экструзионной машины. Машины для производства лабораторных образцов были отрегулированы для размещения на заводе фактических машин для производства кирпичей.Рабочие настройки экструзионной машины были установлены в лаборатории в соответствии с условиями фабричных машин для производства кирпича. Вакуумный насос настроен на работу при давлении от –9 до –12 бар, что соответствует давлению вакуума, используемому на заводе в 350 бар для выпуска воздуха из образцов, а воздушный вакуумметр составляет более 90%. Изготовленные кирпичи автоматически просушивались в течение 20–25 ч в сушилках с вентиляторами горячего воздуха с температурой воздуха 100–120 ° С. Затем кирпичи вводились в фабричные печи и оставались в них в течение 30 часов; их обжигали при температуре от 800 до 850 ° C.Рисунок 6 поясняет процесс изготовления прототипов.

Рис. 6

Процесс изготовления прототипов кирпичей. (1) Опытные образцы пресса. (2) Процесс прессования прототипов. (3) Опытные образцы прессовочной машины. (4) Разделка продукта. (5) Мокрые прототипы по сравнению с оригинальным кирпичом. (6) Опытные образцы после высыхания от 20 до 24 часов. (7) Опытные образцы после 30 ч горения. (8) Окончательные прототипы, отмеченные соотношением стальных опилок

Испытания физических и механических свойств

Испытания физических свойств и прочности на сжатие были проведены в лабораториях через 21 день с даты изготовления для получения результатов.Каждое испытание на прочность на сжатие проводилось на пяти образцах кирпича с одинаковым весовым коэффициентом заполнения стали. В то же время испытания физических свойств были проведены на десяти образцах кирпича. Тестирование прототипов выглядит следующим образом:

1. 1.

   Измерения размеров, веса и плотности с использованием чувствительных электронных весов для измерения веса и штангенциркуля Eisco Labs Vernier Caliper для измерений, показанных на рис.4. Размеры прототипов были измерены трижды: первый раз сразу после изготовления (мокрый кирпич), второй этап после извлечения кирпича из сушилки (сухой кирпич) и третий этап после обжига кирпича (окончательная форма кирпича). кирпич). Плотность измеряли после стадии обжига. Рисунок 7 поясняет средства измерения размеров и веса.

Рис. 7

Весогабаритные средства измерения.(1) Чувствительные электронные весы (вес). (2) Штангенциркуль Eisco Labs Vernier (размеры)

1. 2.

   Испытание на водопоглощение: кирпичи взвешивали после завершения производственного процесса, чтобы получить среднюю массу сухих кирпичей. На следующем этапе кирпичи были погружены в резервуар с водой на 24 часа, как показано на рис. 8. Затем кирпичи были извлечены из воды и их поверхность высушена куском ткани.Затем кирпичи снова взвешивали для сравнения с весом сухих кирпичей. Значения рассчитываются согласно следующему уравнению.

Фиг.8

$$ \ mathrm {A} = \ frac {\ mathrm {M} 2- \ mathrm {M} 1} {\ mathrm {M} 1} \ times 100 \% $$

(1)

, где A: процент водопоглощения кирпича

M1: масса образца из сушки

M2: масса влажного образца после 24 часов в воде

1. 3.

   Испытание на прочность при сжатии: прототипы были размещены в центре платформы нагрузки универсальной испытательной машины, как показано на рис. 4. Они были испытаны в условиях чистого сжатия.

$$ \ mathrm {Compressive} \ \ mathrm {force} = \ frac {\ mathrm {Maximun} \ \ mathrm {Load} \ \ mathrm {at} \ \ mathrm {Failure}} {\ mathrm {Average} \ \ mathrm {area} \ \ mathrm {at} \ \ mathrm {bed} \ \ mathrm {face}} $$

(2)

Прочность на сжатие отдельного кирпича не должна опускаться ниже минимальной средней прочности на сжатие, указанной в Египетском кодексе практики ECP-204 [24].На рисунке 9 показаны испытания на прочность при сжатии, проведенные на прототипах в лабораториях.

Рис. 9

Универсальная испытательная машина (UTM), используемая для проверки прочности на сжатие

Кирпичная плитка за и против

Глиняный кирпич был стандартным строительным материалом на протяжении тысяч лет, использовался как для возведения стен, так и для мощения дорог, дорожек и дворов. Нет ничего более элегантного, чем подъездная дорожка, дорожка или патио, вымощенные кирпичом. Хотя бетонная брусчатка несколько тверже и долговечнее, чем глиняный кирпич, классический кирпич все же легко выдерживает нормальное использование проезжей части, при условии, что он уложен на хорошее основание и регулярно обслуживается.А глиняный кирпич, пожалуй, самая элегантная из всех поверхностей для мощения, которая всегда повышает ценность вашего дома.

Брусчатка – это изделие из глины, которое отливают в формы, а затем подвергают термообработке, обычно в форме прямоугольника. С другой стороны, булыжник – это натуральный камень, вырезанный в форме брусчатки; Бетонные брусчатки представляют собой литые кирпичи из портландцемента и заполнителя.

В отличие от глиняного кирпича, используемого для строительства стен, брусчатка представляет собой прочную гладкую глину без отверстий и зазоров.Чаще всего брусчатка бывает глиняного цвета и имеет прямоугольную форму. В зависимости от вашего выбора, вы можете создать подъездную дорожку, патио или дорожку, которые выглядят так, как будто они существуют уже 100 лет, или такие, которые идеально вписываются в современный дом и ландшафтный дизайн. Если вы когда-нибудь захотите заменить поверхность, есть хороший рынок для брусчатки из переработанного кирпича.

Стоимость брусчатки

У вас должна быть возможность купить материалы, необходимые для подъездной дороги для брусчатки, по цене около 5 долларов за квадратный фут. Если вы сделаете работу самостоятельно, работа будет бесплатной.Профессиональная установка, вероятно, будет стоить примерно от 10 до 20 долларов за квадратный фут, хотя более изысканный дизайн и более дорогие кирпичи могут поднять эту цену. Это делает кирпичную брусчатку довольно дорогим материалом для мощения по сравнению с заливным бетоном (от 6 до 10 долларов за квадратный фут). Брусчатка из глиняного кирпича также немного дороже, чем бетонная.

Техническое обслуживание и ремонт

Глиняная брусчатка будет постепенно выветриваться под воздействием влаги и ультрафиолетовых лучей солнца.Правильное обслуживание может значительно продлить срок службы вашей подъездной дороги до 25 лет и более.

Подъездную дорожку для брусчатки следует мыть один или два раза в год с помощью мойки высокого давления. Обязательно удалите сорняки и грязь между кирпичами. После того, как поверхность высохнет в течение дня или двух, засыпьте швы свежим песком, если поверхность плохо прилегает. Если брусчатка залита раствором, заделайте трещины свежим раствором и дайте ему полностью высохнуть.

Чтобы обеспечить долгую жизнь, кирпичи следует заклеивать после каждой мойки.Если его оставить незапечатанным, глиняный кирпич со временем может начать отслаиваться и отслаиваться. Герметик можно нанести с помощью хорошего распылителя с насосом, его можно нанести валиком или кистью по поверхности. Герметизируйте песчаные швы, а также поверхность кирпича, так как это поможет закрепить песок и предотвратит появление сорняков и мха в швах.

При уплотнении проезжей части, вымощенной брусчаткой, используйте продукт, предназначенный для глиняного кирпича, например герметик на основе силоксана, который защитит, не изменяя внешний вид кирпича. Избегайте глянцевых герметиков, которые часто приводят к появлению пятен на поверхности.Однако существуют герметики с эффектом «мокрого вида», которые выглядят блестящими, но на самом деле не дают блеска.

Типовой проект

Брусчатка из кирпича создает очень привлекательную классическую поверхность для мощения, которая хорошо сочетается практически с любым домашним стилем. Кирпичная плитка – гораздо более привлекательная поверхность для мощения, чем заливной бетон, но по сравнению с бетонной брусчаткой варианты дизайна более ограничены. Брусчатку можно укладывать по разным узорам, но все размеры имеют прямоугольную форму, а цвета ограничены коричневым и красным.Бетоноукладчики, с другой стороны, бывают самых разных форм и размеров, что дает вам большую гибкость.

Установка брусчатки

Брусчатку можно укладывать на основание из песка или раствора. Как и в случае с любым материалом для проезжей части, ключом к хорошей поверхности для мощения из кирпича является хорошо подготовленное основание, особенно при мощении проезжей части, которая должна выдерживать большой вес. Обведите контуром область, которую вы собираетесь проложить, используя верёвки разметки, затем удалите почву (или существующее мощение) на глубину не менее 12 дюймов.Добавьте от 8 до 12 дюймов гравия в выкопанную область, периодически уплотняя гравий по мере добавления слоев. Снова уплотняйте гравий после добавления каждого слоя толщиной от 2 до 4 дюймов. Затем добавьте слой песка толщиной 1 1/2 дюйма и выровняйте его. Когда основание будет готово, приступайте к укладке кирпичей любым понравившимся вам рисунком.

Установка обычно начинается с кирпичей по периметру, которые иногда кладут в бетон, чтобы создать прочную кромку, которая будет удерживать полевые кирпичи на месте. По мере того, как полевые кирпичи устанавливаются, их периодически сплющивают и «устанавливают» путем ударов молотком.Кирпичи можно разрезать по отдельности, но можно гораздо быстрее обрезать края сразу с помощью ручной циркулярной пилы или арендованной пилы для влажной резки с алмазным диском.

По окончании кирпичная поверхность выравнивается и выравнивается тяжелым валиком, затем щели между кирпичами заполняются рыхлым песком или раствором. Пескоструйная обработка становится все более предпочтительным методом по экологическим причинам, поскольку она позволяет дождевой воде просачиваться в землю.

Ель / Кейли Маккин

Брусчатка vs.Бетоноукладчики

Кирпичная брусчатка – это классический строительный материал, который придает вашему ландшафту вневременной вид. Но они немного дороже бетонных и предлагают меньше вариантов дизайна. И хотя сами кирпичи очень прочные, поверхность требует периодической герметизации, чтобы предотвратить появление пятен. Наконец, и глиняные кирпичи, и бетонная брусчатка подвержены растрескиванию, и кирпичи со временем могут расшататься, что приведет к образованию неровной поверхности.

Лучшие бренды брусчатки для брусчатки

Поскольку брусчатка является очень тяжелым строительным материалом, ее обычно формуют и обжигают на местных кирпичных заводах, а не производят и отправляют на большие расстояния.Нет общенациональных брендов для брусчатки, но старайтесь покупать их у хорошо зарекомендовавших себя и уважаемых местных поставщиков.

Подходит ли вам брусчатка из кирпича?

Брусчатка из глиняного кирпича может быть правильным выбором для вас, если вам нравится элегантный классический вид глины, и у вас есть бюджет или навыки, необходимые для правильной установки и обслуживания на ежегодной основе.

Типы, свойства, преимущества и недостатки

Глиняные кирпичи можно сушить естественным путем на солнце или обжигать в печи, что делает их намного прочнее.

Все кирпичи сделаны из глины, в которую добавлены другие материалы для придания желаемых свойств, таких как цвет, химическая стойкость, прочность или долговечность.

Здесь мы узнаем о глиняных кирпичах, типах глиняных кирпичей, преимуществах и недостатках глиняных кирпичей.

Введение в глиняные кирпичи:

Обожженные глиняные кирпичи изготавливаются путем прессования в формы, затем эти кирпичи сушатся в печах и удаляются.

Некоторые кирпичи изготавливаются из металлосодержащей глины, обожженной при чрезвычайно высоких температурах, что делает их керамическим материалом, который является чрезвычайно прочным и термостойким.

Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки и используются в общих работах без особого привлекательного внешнего вида.

Свойства глиняного кирпича:

Управление ресурсами: Заводы по производству кирпича обычно расположены недалеко от источников сырья.

Звук и изоляция: Характерная толщина и плотность стены из сырцового кирпича снижает передачу шума и предотвращает шум снаружи, создавая мирный и тихий дом.

Долговечность: Глиняные кирпичи не коробятся, не ржавеют, не изнашиваются, не отслаиваются и не выцветают со временем, они не содержат термитов и выглядят более красивыми, когда их производят.

Низкие затраты на обслуживание: Хотя эти кирпичи могут быть дорогими в приобретении, их низкие эксплуатационные расходы и долговечность делают эти материалы экономичным вариантом для экстерьера вашего дома.

Высокая стоимость при перепродаже: Дома из глиняного кирпича, как правило, имеют высокую стоимость при перепродаже, поскольку покупатели предпочитают высококлассный внешний вид и простоту ухода за домом из кирпича.

Огнестойкость: Эти кирпичи не горят и снижают вероятность возгорания там, где они используются.

Типы глиняных кирпичей:

1. Кирпич первого класса (сорт A):

Кирпич первого класса красивый, хорошо обожженный в печах, формованный, прямоугольный с острыми краями.

Поверхность чистая, гладкая, без трещин, кирпичи очень твердые.

Первоклассные кирпичи в основном используются для облицовочных работ или для более качественных работ.

Кирпичи 2-го класса (сорт B):

Кирпичи 2-го класса обжигаются в зажимах и шлифовальных формах, но имеют небольшую неравномерность формы.

Поверхность шероховатая, с пятнами, эти кирпичи прочные.

Эти кирпичи используются в обычных конструкциях и местах, где кирпичная кладка покрыта штукатуркой.

Кирпичи 3-го класса (сорт C):

Глиняные кирпичи 3-го класса прилеплены к земле и обожжены в зажиме.

Поверхность шероховатая с искаженными краями, кирпичи слегка мягкие.

Эти кирпичи используются в несущественных и временных сооружениях, особенно в местах, где нет сильных осадков.

Кирпич четвертого класса (сорт D):

Кирпич четвертого класса – это обожженный кирпич.

Поверхность неровная, темного цвета, кирпичи очень твердые.

Эти кирпичи используются в фундаментах, перекрытиях, дорогах и т. Д.

Достоинства и недостатки глиняного кирпича:

Достоинства:

• Глиняный кирпич слабокислый при высоких температурах, коррозионная стойкость щелочной лавы несколько слабее.
• Более высокая термостойкость, чем огнеупорный или магнезиальный кирпич.
• Этот процесс вакуумной пропитки сухой кладки грунта приемлемого качества может быть использован для низкотемпературного обжига вторичных продуктов фосфорной кислоты.
• Эта кладка футеровки корпуса доменной печи после разрушения фосфорной кислоты.
• Кирпич недорогой, долговечный, а также обеспечивает противопожарную защиту, теплоизоляцию, звукоизоляцию, поглощение влаги и т. Д.

Недостатки:

1. Материал стены из кирпичной кладки из глиняного кирпича относительно велик, поэтому конструкция должна выдерживать больший вес , что увеличивает затраты на строительство.
2. Крупномасштабный экологический ущерб, в основном выемка почвы, поэтому наносит ущерб почве и растительности, приводит к эрозии почвы.

 Также прочтите: Кирпичи из летучей золы и кирпичи из силиката кальция 

Заключение:

Глиняные кирпичи важны, но отличаются по внешнему виду.

Во многих случаях они могут быть совместимы, если климатические условия позволяют использовать нефильтрованный грунт.

Восприятие препятствий на пути использования обожженного глиняного кирпича для жилищного строительства

Обожженный глиняный кирпич можно легко производить в Гане, так как все десять регионов имеют значительные месторождения глины, а в районе Ашанти самые высокие оценочные месторождения составляют 37 месторождений.1 миллион метрических тонн. В последнее время кирпичи из обожженной глины считались старомодными и заменялись другими воспринимаемыми современными стенами в Кумаси, столице столицы региона Ашанти, несмотря на их доступность, уникальные преимущества (эстетика, низкие затраты на обслуживание и т. Д.) И конструктивные особенности. и неструктурные свойства. Это исследование включало анкетный опрос 85 респондентов, состоящих из архитекторов, фирм по производству кирпича и владельцев или жителей кирпичных домов в мегаполисе Кумаси в Гане, и стремился изучить их восприятие препятствий на пути использования обожженного глиняного кирпича для жилищного строительства.Результаты показали, что ключевыми факторами, сдерживающими использование кирпича из обожженной глины для жилищного строительства, являются низкий спрос на материалы, чрезмерные затраты, неправильное использование в строительстве, несовместимость кирпича из обожженной глины с другими материалами, ненадежное производство и проблемы с транспортировкой. Однако полученные данные предоставляют заинтересованным сторонам платформу для устранения препятствий, позволяющих широко использовать глиняный кирпич в жилищном строительстве.

1. Введение

Строительная отрасль очень важна для социально-экономического развития, и во многих странах критерий измерения национального прогресса зависит от степени вклада строительной отрасли.Сектор строительных материалов также вносит основной вклад в строительную отрасль каждой страны, поскольку материалы составляют самый крупный ресурс в строительстве, на который часто приходится около половины общей стоимости большей части или любой строительной продукции [1–5]. Кроме того, Адедеджи [6] отметил, что около 60% общей стоимости строительства дома идет на закупку строительных материалов. По данным Abanda et al. [7] доля материалов, часто используемых в строительстве, огромна, и от них зависит большинство других факторов.

Отчет ООН показал, что сектор строительных материалов был разделен на три производственные группы [8]: современные или традиционные строительные материалы, основанные на современных традиционных методах производства, таких как бетон, сталь и стекло; традиционные материалы, которые включают те материалы, которые с древних времен производились в местном масштабе с использованием элементарных небольших технологий, например, латерит, гравий, солома, солома, стабилизированная грязь, азара и пальма рафия; и инновационные материалы, которые представляют собой материалы, разработанные в результате исследовательских усилий, направленных на обеспечение альтернатив импортным материалам, например, бетону на волокнистой основе и изделиям из ферроцемента [9, 10].

Население Ганы составляло более 20 миллионов человек в 2000 году и прогнозировалось до 35 миллионов к 2025 году. Результаты переписи населения 2010 года показали, что население Ганы составляло 24, 233 и 431 человек. показывает, что дефицит жилья в Гане превышает 800 000 единиц жилья. Рост предложения жилья колеблется от 25 000 до 40 000 единиц в год по сравнению с ежегодными потребностями в 100 000 единиц [11].

Это требует, чтобы было построено больше единиц жилья, чтобы удовлетворить темпы роста около 1.822%.

Самым популярным элементом ограждения для жилищного строительства в двух наиболее густонаселенных регионах Ганы, Большой Аккра и Ашанти является песчаный блок, в то время как в некоторых отдаленных районах большая часть жилых домов построена из глины или земли [11]. Скорость урбанизации варьируется от одного административного района к другому в Гане [11]. Район Ашанти показывает в среднем 32% городского населения, уступая региону Большой Аккры с 58% [11]. Для удовлетворения растущего населения и урбанизации в Гане необходимо будет увеличить жилищные единицы или фонд.Для этого очень важно изучить возможности использования доступных местных материалов, которые были бы рентабельными.

Исследования показали, что, несмотря на наличие на рынке современных и инновационных материалов, по-прежнему существует необходимость возврата к традиционным материалам [8]. В Нигерии, например, Абиола [12] определил строительные материалы как один из основных факторов, влияющих на эффективность работы строительной отрасли Нигерии. В Гане Строительный и дорожный научно-исследовательский институт, BRRI [13], сообщил, что, несмотря на похвальные характеристики и свойства обожженного глиняного кирпича, широко распространено использование песчаных блоков, содержащих цемент, произведенный из импортируемого клинкера [13].Согласно BRRI [13], если часть расходов, понесенных в настоящее время при импорте клинкера, будет инвестирована в производство и использование обожженного глиняного кирпича, можно было бы получить некоторые существенные выгоды в решении проблемы жилищного дефицита в стране. Хотя несколько исследователей во всем мире призывали к необходимости вернуться к местным строительным материалам [8, 13–18], мало что говорится о факторах, препятствующих использованию таких материалов в Гане [19]. В течение многих лет правительство Ганы пыталось найти подходящие способы решения жилищной проблемы страны с помощью различных средств.Одним из таких средств является поощрение использования местных материалов, таких как обожженные глиняные кирпичи и черепица [20]. Усилия по строительству большего количества домов стали приоритетом, потому что, как говорят, в стране дефицит жилья составляет 1,5 миллиона человек [20]. Решающим фактором, делающим добычу глины доступным предложением, является близость рынка, на котором можно купить кирпичи. В этом исследовании представлены результаты мнений архитекторов, производителей обожженного глиняного кирпича и владельцев или жителей домов из обожженного глиняного кирпича, а также причины очевидного низкого использования обожженного глиняного кирпича для строительства зданий в мегаполисе Кумаси.

2. Краткая история глиняного кирпича в Гане

Глиняный кирпич – это искусственный материал, который широко используется в строительстве, строительстве и ландшафтном дизайне [20]. История глиняных кирпичей в Гане восходит к доколониальной эпохе [21], о чем можно судить по существованию некоторых старых кирпичных зданий в Аккре, Кумаси, Кейп-Кост и Такоради. Одним из наследий колониального правительства были разбросанные части колониальных и правительственных квартир, построенных из глиняных кирпичей, разбросанные внутри стран, особенно вдоль прибрежных районов [21].

Согласно Хаммонду [21], практика производства обожженного глиняного кирпича для жилищного строительства прекратилась до окончания Второй мировой войны. До и во время войны миссионеры, в частности, Базельские и шотландские миссионеры, продолжали производить кирпичи и плитки в небольших масштабах, и всем этим навыкам обучали в их педагогических колледжах и школах [21]. Хаммонд [21] далее сообщил, что в 1954 году Промышленная холдинговая корпорация Ганы (GIHOC) открыла завод по производству кирпича и плитки в Гане, и спрос на продукцию был очень высоким.В конце 1960-х годов после успеха GIHOC в Гане были открыты новые фабрики по производству кирпича и плитки. Благодаря массовому импорту бразильских машин для производства кирпича в конце 1970-х – начале 1980-х годов было создано больше заводов [21]. Однако их продукция мало повлияла на строительную отрасль после закрытия многих крупных заводов [19]. Исследования были инициированы для поддержки отрасли и были сосредоточены на оценке глины и конструкции печи. Позднее исследование было сосредоточено на выявлении низкой производительности кирпичной и черепичной промышленности с целью поиска средств преодоления проблем [21].

3. Свойства кирпича

Как правило, хороший кирпич должен быть твердым, хорошо обожженным, однородным по всей поверхности, доброкачественной текстурой и цветом, острым по форме и размеру и не должен легко ломаться при столкновении с другим кирпичом или падении с высота около метра [22]. При использовании кирпича из жженой глины для строительства необходимо достичь определенных желаемых свойств. Среди этих желательных свойств – прочность на сжатие, плотность, термическая стабильность, пористость, звукоизоляция, огнестойкость, долговечность и так далее.

Прочность на сжатие – это механическое свойство, используемое в спецификациях глины, которое приобрело большое значение по нескольким причинам [23, 24]. Прочность на сжатие легко определить, тогда как другие свойства трудно оценить [23, 24]. Более высокая прочность на сжатие увеличивает другие свойства, такие как изгиб, сопротивление истиранию и так далее [23]. Прочность на сжатие – единственное свойство кирпича, которое можно точно определить [25]. Прочность на сжатие зависит от используемого сырья, производственного процесса, а также формы и размера кирпича.Сопротивление раздавливанию изменяется от примерно 3,5 Н / мм ² для мягкого облицовочного кирпича до 140 Н / мм ² для инженерного кирпича при испытании в сухом состоянии [23]. Как правило, прочность на сжатие уменьшается с увеличением пористости, но на прочность также влияют состав глины и обжиг [24].

Плотность описывается как отношение массы сухого кирпича к объему глиняного кирпича, измеряющее долю вещества (глины), обнаруженного в объеме. Из этого описания видно, что чем выше это значение, тем плотнее кирпич и, очевидно, тем лучше его механические свойства и долговечность.Типичные значения кажущейся плотности составляют от 1 200 кг / м ³ до 1 900 кг / м ³ [26].

Кирпичи обычно обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, чем другие строительные материалы, такие как бетон. Перфорация может в некоторой степени улучшить теплоизоляционные свойства кирпича. Масса и влажность кирпича помогают поддерживать относительно постоянную температуру внутри кирпичного дома. Теплопроводность кирпичей, измеренная при различном содержании воды и плотности, показала, что теплопроводность более плотных кирпичей выше, чем менее плотных кирпичей [27].Увеличение теплопроводности из-за смачивания варьируется от кирпича к кирпичу и может составлять от пяти процентов (5%) до тринадцати процентов (13%) при увеличении содержания влаги на один процент (1%). Как правило, теплопроводность увеличивается вдвое, когда он насыщается водой. Коэффициент теплопроводности кирпича колеблется от 0,7 до 1,3 Вт / мК [27].

Пористость можно определить как отношение объема пустот (пор и трещин) к общему объему образца. Пористость является важным параметром глиняных кирпичей из-за ее влияния на такие свойства, как химическая реакционная способность, механическая прочность, долговечность и общее качество кирпича [26].Количество воды, поглощаемой кирпичом или кирпичной структурой, зависит от свойств кирпича. Размер и распределение пор зависят от качества сырой глины, наличия добавок или примесей, количества воды и температуры обжига. Cultrone et al. [28] наблюдали, что при повышении температуры обжига доля крупных пор (3–15 мкм мкм) увеличивается, а связь между порами уменьшается, тогда как количество мелких пор уменьшается.Это оказывает сильное влияние на долговечность кирпичей, поскольку было показано, что большие поры меньше подвержены влиянию растворимых солей и циклов замораживания / оттаивания. Кроме того, несколько исследований Cultrone et al. [28] и Elert et al. [29] сообщили, что образованию мелких пор диаметром менее 1 м способствуют карбонаты в сырой глине (материал низкого качества) и температура обжига от 800 до 1000 ° C. Такой размер пор отрицательно влияет на качество кирпичей, так как их способность впитывать и удерживать воду увеличивается.Аналогичный вывод был сделан Winslow et al. [30] для кирпича с размером пор менее 1,5 м.

Кирпичные стены также обладают хорошими изоляционными свойствами благодаря своей плотной структуре. Звукоизоляция кирпичной кладки обычно составляет 45 децибел для толщины 4,5 дюйма и 50 децибел для толщины 9 дюймов для диапазона частот от 200 до 20000 Гц, который установлен для зданий [31].

Кирпич обладает отличной огнестойкостью. 100-миллиметровая кирпичная кладка с 12,5-миллиметровой обычной штукатуркой обеспечит огнестойкость 2 часа, а неоштукатуренная кирпичная кладка 200 мм даст максимальный рейтинг 6 часов для ненесущих нагрузок.Кирпичи могут выдерживать значительную нагрузку даже при нагревании до 1000 ° C, в отличие от бетонной стены, которая может выдерживать такую ​​же нагрузку только до 450 ° C из-за потери гидратационной воды [31].

Долговечность материала – это его способность противостоять определенным периодическим погодным воздействиям без разрушения [23]. Кирпичи из обожженной глины чрезвычайно прочные и, возможно, на сегодняшний день являются самым искусственным строительным материалом. Многочисленные старинные кирпичные постройки веками стояли как свидетельство долговечности кирпичей из жженой глины [24].

4. Размеры глиняных кирпичей, используемых в Гане

Широкое использование более крупных песчаных блоков делает очень трудным конкуренцию с мелкими стандартными кирпичами [32]. С другой стороны, глиняные кирпичи не могут быть изготовлены большего размера из-за опасности растрескивания при высыхании и горении, что является неотъемлемым свойством глины, если кирпич не сделан пустотелым или перфорированным. По этой причине полнотелый глиняный кирпич обычно изготавливается стандартного размера, который составляет 20 см × 10 см × 10 см. Фактический размер кирпича немного меньше этого, так как он включает толщину шва раствора [32].Фактические размеры готового кирпича и требуемые размеры зеленого кирпича для двух номинальных размеров приведены в таблице 1.

Тип Номинальный Фактический Размер формы Метрическая (модульная) см 20 × 10 × 10 19 × 9 × 9 20 × 9,5 × 9,5

Источник: BRRI [13].

5. Устойчивость Важность глины как местного материала

Устойчивость определяется как удовлетворение потребностей настоящего без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои собственные потребности [33, 34]. Кладка из кирпича была основной техникой архитектурной среды по крайней мере семь тысячелетий, и это делает ее одной из самых старых строительных технологий, которые все еще используются [35]. В последнее время глиняный кирпич подвергается разного рода пожарам из-за воздействия на окружающую среду [35].Обожженные глиняные кирпичи обладают определенными неотъемлемыми устойчивыми свойствами, такими как долговечность и высокая тепловая масса. в то время как процесс обжига вызывает некоторые экологические опасения из-за потребления энергии и выбросов парниковых газов [35]. Промышленность по производству кирпича искала новые пути обеспечения устойчивости, изменяя некоторые проверенные временем практики [35].

Устойчивое развитие – это зонтичная концепция, которая охватывает усилия по устранению множества «экологических грехов» [35]. Проблемы устойчивости, связанные с производством кирпича (и строительными процессами в целом), включают потребление сырья, переработанное содержимое, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов [35].По данным Ассоциации производителей кирпича, BIA [33], каждое экологически чистое здание уникально и спроектировано специально для своего объекта и программных требований пользователя. Тем не менее, все высокоэффективные, устойчивые здания должны учитывать определенные компоненты дизайна, такие как экологически ответственное планирование участка, тепловой комфорт, возобновляемые источники энергии, эффективность использования воды, безопасность и акустический комфорт, среди прочего [33]. Универсальность и долговечность кирпича позволяют использовать его как часть многих элементов экологичного дизайна [33].

6. Материалы и методы

Для проведения настоящего исследования был принят подход множественных исследований. Исследование включало анкетный опрос старших архитекторов архитектурных бюро, фирм по производству кирпича и жителей кирпичных домов в мегаполисе Кумаси в Гане и был направлен на изучение основных препятствий на пути использования кирпича из жженой глины в жилищном строительстве. Личные интервью и физические наблюдения также проводились, чтобы помочь в сборе данных.

Данные Совета регистрации архитекторов Ганы [36] и Исследовательского института строительства и дорог (BRRI) показали, что в мегаполисе Кумаси имеется 16 полностью зарегистрированных архитектурных фирм с хорошей репутацией и 9 действующих компаний по производству кирпича из жженой глины. Используя метод выборки переписи населения, были отобраны и проинтервьюированы респонденты (старшие сотрудники) архитектурных предприятий и фирм по производству обожженного глиняного кирпича. Такой подход к выборке использовался, потому что перепись привлекательна для небольших популяций численностью не более 200 человек, поскольку она устраняет ошибку выборки и предоставляет данные обо всех лицах в популяции [37].Информацию об общем количестве жителей, живущих в обожженных кирпичах в Кумаси, получить было трудно. В результате был принят удобный целенаправленный подход к отбору проб, чтобы отобрать для исследования 60 жителей, живущих в обожженных глиняных кирпичах в Кумаси. Все 85 анкет были разосланы различным респондентам. Анкета была заполнена посредством личного сеанса, в котором приняли участие все 85 респондентов, в результате чего процент ответивших составил 100%. Анкета была разделена на два основных раздела.В первой части запрашивалась информация об их опыте использования обожженного глиняного кирпича, а во второй части запрашивалась информация об их восприятии препятствий на пути использования обожженного глиняного кирпича в мегаполисе. Данные, полученные в результате анкетирования, были проанализированы с помощью SPSS версии 20 на основе их частоты.

7. Результаты и обсуждение

7.1. Опыт использования жженого глиняного кирпича

Все респонденты продемонстрировали глубокие знания об использовании жженого глиняного кирпича в жилищном строительстве.Двенадцать (12) из ​​16 опрошенных старших архитекторов указали, что раньше они активно использовали обожженный глиняный кирпич для жилищного строительства. По словам этих респондентов, они часто участвовали в проектировании кирпичей из жженой глины для клиентов в течение примерно 8 лет своей практики. Эти архитекторы далее заявили, что, хотя они принимали участие в проектировании этих корпусов, клиенты обычно уклонялись, когда они рекомендовали им кирпичи из жженой глины в качестве альтернативных строительных материалов.

Были запрошены мнения 60 жителей, живущих в домах из обожженного глиняного кирпича. По мнению опрошенных жителей, около 50 из них предпочли строить из обожженного глиняного кирпича из-за его эстетической привлекательности. Все опрошенные жители указали несколько причин своего выбора обожженного глиняного кирпича. Все опрошенные жители указали несколько причин своего выбора жженого глиняного кирпича. Среди причин – то, что кирпичи из обожженной глины эстетичны, их можно использовать без покраски и они уникальны по своей природе.

Был дополнительно изучен опыт опрошенных старших членов девяти фирм по производству обожженного глиняного кирпича. По словам респондентов, их соответствующие фирмы производили кирпичи из жженой глины, и эти кирпичи в основном закупались для строительства государственного жилья. Респонденты также указали на некоторые из своих основных проблем, включая расположение заводов на окраинах и отсутствие обожженного глиняного кирпича, когда это необходимо.

7.2. Препятствия на пути использования обожженного глиняного кирпича в мегаполисе Кумаси

Восприятие различными респондентами препятствий на пути использования обожженного глиняного кирпича представлено в таблицах 2–4.Результаты в таблицах также показывают частоту, процент ответов и ранжирование препятствий респондентами.

905 опрошенные определили «чрезмерные затраты», «низкий спрос на кирпичи из обожженной глины», «ненадлежащее использование кирпичей из обожженной глины в строительстве», «несовместимость с другими материалами» и «качество продукции (плохое качество изготовления)» в качестве пяти наиболее важных факторы, препятствующие использованию обожженного глиняного кирпича в строительстве в мегаполисе Кумаси.Однако из Таблицы 3 представлены мнения производителей обожженного глиняного кирпича, «недоступность обожженного глиняного кирпича при необходимости», «проблемы с транспортировкой», «чрезмерные затраты», «низкий спрос на обожженный глиняный кирпич» и «ненадлежащее использование обожженного кирпича». глиняный кирпич в строительстве »- пять основных барьеров, препятствующих использованию обожженного кирпича в строительстве в мегаполисе. Результаты, как показано в Таблице 4, также показывают, что жители домов из обожженного кирпича считают «качество продукции (плохое качество изготовления)», «низкий спрос на кирпичи из обожженной глины», «чрезмерные затраты», «несовместимость с другими материалами». , »И« недоступность обожженного глиняного кирпича, когда это необходимо », являются основными факторами, препятствующими использованию обожженного глиняного кирпича в строительстве в мегаполисе Кумаси. Барьеры Частота Процент Ранг 905 905 905 905 905 905 905 905 Низкий спрос на кирпич из обожженной глины 14 88% 2-й Несоответствующее использование кирпича из обожженной глины в строительстве 14 88% 2-й Ограничение в конструктивных формах 10 63% 7-й Недостаточный запас глины 1 6% 11-й Структурные проблемы 1 6% Чрезмерные затраты 15 94% 1-й Несовместимость w с другими материалами 13 81% 4-й Транспортные проблемы 9 56% 9-й Проблемы конструктивности 10 905 проблемы 9 56% 9-й Отсутствие обожженных глиняных кирпичей при необходимости 12 75% 5-й 9023 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 1-й кирпич 90 532 Неправильное использование обожженного глиняного кирпича в строительстве Барьеры Частота Процент Ранг 905 905 905 905 905 905 Низкий спрос на кирпич из обожженной глины 7 78% 3-й Ненадлежащее использование кирпича из обожженной глины в строительстве 6 67 5-й Ограничение в конструктивных формах 3 33% 8-й Недостаточный запас глины 1 1% 11-й Структурные проблемы 3 33% 8 Чрезмерные затраты 8 7 78% 3-й Несовместимость с ot ее материалы 2 22% 10-й Транспортные проблемы 8 89% 2-й Проблемы конструктивности 4 проблемы конструктивности 4 44% 3 33% 8-й Отсутствие обожженного кирпича при необходимости 9 100% 1-й Барьеры Частота Процентное соотношение Ранг Качество продукции (плохое качество изготовления) 55 92% 50 83% 2-я 25 42% 6-й Ограничение в проектных формах 15 25% 8-й Недостаточная подача глины 8% 11-й Структурные проблемы 4 7% 12-й Чрезмерные затраты 48 80% 3-й Несовместимость с другими материалами 58% 4-й Проблемы с транспортом 20 33% 7-й Проблемы конструктивности 15 25% 8-й Психологические проблемы 905 % 10-й Отсутствие обожженного глиняного кирпича при необходимости 29 48% 5-я Из результатов этого исследования видно, что все три группы респондентов по-разному воспринимали, почему материалы не используются. используется в жилищном строительстве.Для архитекторов главной проблемой была стоимость материала. Для производителей отсутствие обожженного глиняного кирпича из-за сезонных изменений наряду с проблемами транспортировки были серьезной проблемой. С другой стороны, жильцов в большинстве случаев беспокоило низкое качество продукции, связанное с некачественной обработкой. В литературе было выявлено несколько возможных причин постоянной дискриминации в использовании местных строительных материалов, частью которых являются обожженные глиняные кирпичи.Эти причины включают сомнительную долговечность и долговечность материалов, низкую эстетическую ценность, плохую социальную приемлемость для широкой публики, некоммерческий статус и отсутствие стандартов [2, 4, 8]. Из результатов текущего исследования можно сделать вывод, что «низкий спрос на обожженный глиняный кирпич», «чрезмерные затраты», «ненадлежащее использование обожженного глиняного кирпича в строительстве» и «несовместимость с другими материалами» среди прочего являются препятствиями. к использованию обожженного глиняного кирпича в строительстве в Кумаси Метрополис. Из этих выводов можно сделать вывод, что эти препятствия действительно существуют, и разнообразие проектов и мест размещения могло в значительной степени повлиять на выбор респондентов. Однако наличие этих барьеров не следует рассматривать как причину для отказа от кирпича из обожженной глины, но может стать достойным вызовом для повышения его принятия и распространения в строительной отрасли. 8. Выводы Несмотря на то, что кирпичи из обожженной глины могут быть приняты в качестве альтернативы обычным строительным материалам, это исследование показало, что они постоянно подвергаются дискриминации.В Гане BRRI провело несколько исследований по использованию обожженных глиняных кирпичей, но реализация результатов исследований была ограничена из-за недостаточного патронажа продукта. Кроме того, использованию обожженного глиняного кирпича при строительстве зданий препятствуют несколько препятствий. По мнению опрошенных респондентов, «низкий спрос на кирпич из жженой глины», «чрезмерные затраты», «несоответствующее использование кирпича из жженой глины в строительстве», «несовместимость с другими материалами», «отсутствие кирпича из жженой глины в случае необходимости», »И« транспортные трудности »являются основными препятствиями на пути использования обожженного глиняного кирпича в строительстве.Хотя использование кирпича из обожженной глины дает значительные потенциальные выгоды, профессионалам строительной отрасли Ганы еще предстоит полностью изучить их. Рекомендуется переподготовка специалистов строительной отрасли для лучшего понимания использования этих материалов. Стоимость материалов также должна быть субсидирована, чтобы стимулировать производство обожженных глиняных кирпичей в больших объемах и на постоянной основе. Клиенты должны быть осведомлены о преимуществах использования обожженного глиняного кирпича в жилищном строительстве. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт