Каширование мдф что это: что это и как сделать самому

что это и как сделать самому

На сегодняшний день ДСП – один из самых экономичных материалов, применяемый при изготовлении предметов интерьера. При правильном оформлении и конструировании мебель из него выглядит как отличная имитация изделий из натуральной древесины. Но обычная плита выглядит достаточно неказисто, поэтому несколько десятилетий назад придумали способы облицовки поверхности ДСП декоративными материалами.

Технология каширования ДСП и МДФ

Одним из способов облицовки поверхности ДСП является процесс его каширования. В переводе с немецкого языка («kaschieren») обозначает «оклеивание бумагой». Данная технология подразумевает процесс нанесения и закрепления на облицовочную поверхность непрозрачной пленки методом склеивания или припрессовывания двух поверхностей (лайнера и основы). С помощью специального кашировального оборудования к основе приклеивается предварительно подготовленная бумага, картон, меламиновая пленка для облицовки или фольга. Таким образом покрывают древесностружечные плиты, MDF, оклеивают оконные профиля пленкой ПВХ, изготавливают кашированный картон в производстве полиграфической продукции.

Каширование МДФ – это процесс покрытия необработанной поверхности МДФ пленкой или облицовочной бумагой для улучшения внешнего вида внутренней стороны фасадов или столешниц. Технология каширования ДСП и МДФ не имеет различий по используемым материалам и технологическому процессу. Стоит отметить, что изделия из МДФ обладают высокими показателями экологичности и благодаря специфической технологии производства являются более прочными в отличие от изделий из ДСП.

Различие в технологиях ламинирования и каширования

Ламинирование – технологический процесс нанесения декоративного покрытия под воздействием давления и температуры. Технология ламинирования ДСП, несмотря на дороговизну, считается более надежным способом производства ЛДСП, чем изготовление по технологии каширования.

Между процессом ламинирования и каширования ДСП есть определенное различие. Заключается оно в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается с помощью прессования химическим путем и является составляющим плиты, а в процессе каширования готовая твердая бумажно-смоляная пленка приклеивается к плите. За счет нанесения клея кашированные поверхности получаются более мягкими и несколько уступают по прочности поверхностям, изготовленным по технологии ламинирования.

Каширование ДСП (MDF) в домашних условиях

Есть два варианта имитации технологии каширования ДСП «своими руками».

1. Нанесение пленки-самоклейки на поверхность плиты. Необходимо снять слой защитной бумаги с обратной стороны пленки и приклеить ее к поверхности плиты. Важно не допускать образования пузырьков воздуха под пленкой. Убрать их можно с помощью мягкой тряпки или пластикового шпателя.
2. Приклеивание полимерной пленки с использованием универсального клея. Клей наносят на плиту, выдерживают небольшой промежуток времени, а после аккуратно приклеивается пленка. Для лучшего прилегания стоит придавить прессом или прокатить валиком.

Из вышеперечисленных вариантов каширования ДСП (МДФ) в домашних условиях первый вариант гораздо быстрее, второй – надежнее, так как самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую, что сказывается отрицательно на семейном бюджете. Поэтому выбор за вами.

Каширование МДФ фасадов – Мастерская МДФ

Каширования (ламинирование) МДФ фасадов позволяет значительно снизить стоимость их изготовления, так как купить ламинированную плиту МДФ обходится предприятию более чем в 2 раза дороже, чем обклеить бумагой непокрытую плиту.

Каширование (ламинирование) МДФ фасадов – это процесс покрытия черновой, необработанной поверхности заготовок деталей МДФ облицовочной бумагой или пленкой для улучшения внешнего вида внутренней стороны фасадов или столешниц. Данный метод применяется, если производство фасадов МДФ использует не ламинированные панели МДФ для снижения себестоимости готового изделия.

Каширование (ламинирование) МДФ деталей производится, как правило, наиболее эффективным и простым способом, с использованием доступных средств. В данном случае лучшее оборудование для каширования МДФ фасадов это имеющийся мембранно-вакуумный пресс.

При помощи валика из поролона на поверхность изделия наносится клей типа ПВА. Из рулона облицовочной бумаги отрезается кусок по размеру на 1-2 см шире самой детали. Промазанные клеем МДФ фасады укладываются на бумагу на рабочей поверхности пресса и накрываются силиконовой мембраной.

После включения вакуума излишки клея выдавливаются, что способствует его быстрому схватыванию. Для ускорения процесса склеивания можно включить нагрев и поддерживать на поверхности пресса температуру 40-50 °С. При этом следует учитывать, что чрезмерный перегрев может деформировать детали.

В зависимости от того, какой выбран клей для каширования, время процесса закладки может занять от 15 минут до 1 часа.

После снятия деталей лишняя бумага или пленка для ламинирования МДФ срезается. Для этого по углу обклеенной кромки проводят тупой стороной ножа так, чтобы подогнуть бумагу. Затем по месту сгиба ее срезают острым ножом, и слегка зачищают срез наждачной шкуркой.

Если в процессе каширования (ламинирование) МДФ фасадов будут использованы другие облицовочные материалы или клеи, то, во избежание деформации или отклеивания облицовки следует помнить, что покрытие пленкой ПВХ в дальнейшем будет сопровождаться нагревом деталей.

Читать далее…

ДВП кашированная МДФ ламинированная

Главная страница/ Каталог плитных материалов/ МДФ ламинированное и ДВП кашированное/ Декоры пленок

МДФ и ДВП Кашированное производится методом нанесения на ДВП или МДФ клея, а поверх клея рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Полотно сначала прикатывается вальцами, после чего клей отверждается. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, каширование бывает холодное, теплое и горячее  (термокаширование), с использованием вальцовых или плоских прессов.

Для каширования используются высококачественные пленки с финиш-эффектом на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон. Такие пленки позволяют производить мебель со сложными формами. В наличии имеются пленки с финиш-эффектом более 50 декоров. Покрытие можно производить как с одной, так и с двух сторон.

Различие каширования от ламинирования в следующем: при кашировании, готовое декоративное покрытие приклеивается на плиту (ДВП или МДФ), а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты.

МДФ Ламинированное производится  в прессе, где приклеивание облицовочного материала (меламиновая пленка) к МДФ осуществляется за счет содержащейся в пленке пропитанной смолы с низкой степенью отверждения.

Тиснение, имитация структуры древесины или других материалов на поверхности пленки достигается с помощью специальных пресс-прокладок, которые крепятся к рабочей поверхности пресса. После облицовывания готовая поверхность МДФ Ламинированной представляет термореактивный полимер и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем плита облицованная методом каширования.

Облицованное ДВП и МДФ (ДВП кашированное; МДФ ламинированное) благодаря своей износостойкости и обширному выбору оттенков применяется в мебельной промышленности, изготовлении плинтусов, дверей, стеновых панелей и наличников, в производстве торгового оборудования, лифтостроении.

Некоторые варианты цветов пленок для: “ДВП кашированная” и “МДФ ламинированная” можно выбрать здесь…

ЦЕНА кашированной плиты ДВП и МДФ договорная.
Толщина: 2,5мм; 3мм; 4мм; 6мм
Размер: 2050х610/710/810/910мм; 2440х920мм; 2440х1750мм; 2440х1830мм; 2800х1830мм

Цена на ЛМДФ 3,2мм; 4мм; 6мм; 8мм; 10мм поверхность “поры дерева” и “гладкая” договорная.
Размер 2070х1830мм; 2440х1830мм

СПРАВКА:

Плиты МДФ представляют собой спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных специальными связующими веществами с последующим горячим прессованием до плотности 700:870 кг/ м. куб.

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа произво -дства ДВП (древесноволокнистых плит) с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard. В МДФ развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола.

Плюсы: МДФ – экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей – все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.

Главная страница/ Каталог плитных материалов/ МДФ ламинированное и ДВП кашированное/ Декоры пленок

Каширование – это… Что такое Каширование?

каширование — сущ., кол во синонимов: 3 • кашировка (5) • облицовка (17) • отгибка (7) Слова …   Словарь синонимов

Каширование — – облицовка поверхности плиты (ДВП, MDF, HDF) декоративной бумагой (пленкой), пропитанной смолами, под давлением с последующим отвердением клеевого слоя различными способами, но без использования горячего процесса …   Словарь строителя

Каширование — КАШИРОВАНИЕ, или кашировка, или отгибка краев корешка блока, брошюровочный процесс обработки корешка книжного блока, отгибка корешковых фальцев первых и последних тетрадей для придания корешку книжного блока грибообразной формы, благодаря которой …   Издательский словарь-справочник

Каширование — 1) соединение (склеивание) двух различных непрозрачных материалов, напр., алюминиевой фольги и бумаги, самоотвердевающими или термоплавкими клеями. Различают горячее и холодное К.; 2) нерекомендуемый (см.: ОСТ 29.41 96) к применению термин для… …   Реклама и полиграфия

каширование — I. КАШИРОВАНИЕ I cacher. Оклеивание картона тонкими листами бумаги. ТЭ 1929 9 856. II. КАШИРОВАНИЕ II cacher. Маскирование, прикрывание части лучей, идущимй к кадровому окну с помощью маски (каше). Кинословарь в 2 т. III. КАШИРОВАНИЕ III cacher?… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

Каширование — соединение (склеивание) двух различных материалов, например алюминиевой фольги и бумаги, самоотвердевающими или термоплавкими клеями; наклеивание непрозрачного материала или оттиска на другом плоском материале; нерекомендуемый (см. ОСТ 29. 41 96) …   Краткий толковый словарь по полиграфии

Ламинирование (каширование) — – нанесение на преимущественно лицевые поверхности ПВХ профиля покрытия в виде декоративной плёнки. [ГОСТ 30673 2013] Рубрика термина: Блоки оконные и дверные Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

кашировка — пластинка, обрезка Словарь русских синонимов. кашировка сущ., кол во синонимов: 5 • каширование (3) • …   Словарь синонимов

облицовка — обшивка, обкладка; футеровка, облицовывание, фанеровка, покрытие, рустика, выкладывание, бильборт, обкладывание, камнеоблицовка Словарь русских синонимов. облицовка сущ., кол во синонимов: 17 • бильборт (1) • …   Словарь синонимов

отгибка — сущ., кол во синонимов: 7 • каширование (3) • кашировка (5) • отвертывание (14) …   Словарь синонимов

Каширование плит ДСП, ДВП и МДФ, цена – ООО «Гамма» – МДФ, ДСП, ЛДСП, ПВХ

Каширование – облицовывание пластей рулонными пленочными материалами с использованием вальцовых прессов и последующим отверждением клеевого слоя различными способами. На облицовываемую поверхность наносится клей, а затем прикатывается вальцами облицовочный материал, который непрерывно разматывается из рулона. После прикатывания клей может отверждаться различными способами: просто в стопе с верхним нагружением, в прессе и т.д. При использовании на линии каширования отвердителя приклеивание пленки достигается сразу после её прикатывания горячими валами.
В общем случае каширование предусматривает следующие операции:

КАШИРОВАНИЕ ПЛИТ ДСП, ДВП и МДФ

• очистка кромок и пластей детали от пыли;
•  нанесение клея на пласти детали;
• удаление влаги из клеевого слоя;
• размотка пленки из рулона и ее накатывание на пласти деталей;
• разделение (разрубание) непрерывного полотна пленки в разрывах между деталями;
• повторное прикатывание пленки;
• отверждение клеевого слоя.
  

В отечественной специальной литературе принято условно выделять 3 разновидности каширования в зависимости от степени температурного воздействия на клеевой слой: холодное, теплое и горячее.

С учетом того, что российским потребителям более доступны отечественные источники информации, мы постараемся придерживаться существующего принципа разделения, однако на примерах западноевропейского оборудования покажем и некоторые отступления от этой условной классификации.
В отечественных источниках информации указывается, что «теплое каширование предусматривает промежуточный нагрев клеевого слоя для удаления из него влаги с целью снижения времени последующего отверждения клея и снижения разбухания верхнего слоя плиты из-за впитывания».

Хотелось бы уточнить, что в немецких источниках информации нет разделения на «теплое» и «горячее» каширование. При описании кашировального оборудования немецких фирм речь идет либо о холодном кашировании, либо о так называемом термокашировании, при котором производится предварительный нагрев самих плит перед нанесением на них клея с помощью инфракрасных излучателей (оборудование фирм “Бюркле”, “Фриц”) либо с помощью каландров (“Хюммен”), а прикатывание пленки производится нагреваемыми валами (масляный нагрев или электронагрев).

Перед станком для нанесения клея могут дополнительно устанавливаться нагреваемые до 160-180 гр. C валы (в немецкой литературе – каландры). Они вдавливают в плиту мелкие частицы, не удаленные щеточным станком, “припаивают” частично отслоившиеся стружки ДСП за счет расплавления лигнина, выравнивают температуру на поверхности и нагревают пласти для ускорения выпаривания влаги.

Традиционно считается, что при кашировании невозможно придать поверхности плиты структурный рисунок (имитация древесных пор, апельсиновой корки и др.), что кашированная плита может быть только гладкой. Однако немецкое оборудование современных линий каширования позволяет получать на выходе текстурный рисунок.
Лидирующие позиции на европейском рынке оборудования для каширования занимают немецкие фирмы «Бюркле», «Фриц» и «Хюммен».

Установки холодного и горячего каширования, производимые фирмой “Бюркле”, обеспечивают высочайшее качество отделки.
Фирма выпускает 3 основных типа линий каширования:

• линии холодного каширования EFA
• линии термокаширования FFA II для полноформатных плит
• линии термокаширования дверей EFA T

Фирма «Фриц» специализируется на линиях термокаширования с предварительным нагревом пластей перед нанесением клея и прикатыванием пленки вальцами с внешним электронагревом.

При кашировании с использованием клеев-расплавов EVA производится также подогрев облицовочного материала, улучшающий адгезию и позволяющий повысить производительность.

В основу классификации линий каширования «Фриц» положен тип используемого клея.
Соответственно выпускают 4 основных вида линий каширования:

• для дисперсионных клеев
• для мочевинно-формальдегидных клеев
• для клеев-расплавов EVA
• для полиуретановых клеев-расплавов

Фирма “Хюммен” специализируется на линиях каширования, работающих с мочевинно-формальдегидным клеем.
В 70-е годы фирма “Хюммен” в сотрудничестве с фирмами-производителями клеев и мебели приступила к разработке технологии каширования с использованием мочевинно-формальдегидной смолы. Принципиально новым здесь было то, что клей представлял собой двухкомпонентную систему из химически реагирующей смолы и отвердителя, нанесение которых производится раздельно. Мочевинно-формальдегидные смолы значительно дешевле традиционно использовавшихся клеев ПВА и обеспечивают более высокое качество поверхности. Первая установка каширования с использованием мочевинно-формальдегидного клея была выпущена фирмой “Хюммен” в 1978 г.

На сегодняшний день каширование с использованием мочевинного клея является высокоэффективным способом облицовывания с годовой производительностью несколько млн. кв.м ДСП с одной установки. Фирма “Хюммен” поставляет сегодня установки с рабочей шириной от 1300 мм до 2600 мм для изготовления плит и для мебельной промышленности. Кроме того, фирмой проектируются и производятся кашировальные установки для производства стройматериалов, бумаги и пластика, а также для текстильной промышленности. На установках фирмы “Хюммен” наряду с мочевинно-формальдегидным клеем используются также клеи ПВА и различные клеи-расплавы. По вопросам цены МДФ, ЛДСП, ДСП в Москве, необходимо обратиться по телефону +7 (495) 145-90-90.

Кашированные древесно-стружечные плиты – информационная статья от компании Новатор

Среди множества химических веществ есть меламин, который имеет широкое использование в легкой промышленности. В частности он входит в состав облицовочного материала для межкомнатных дверей и корпусной мебели. Меламиновой пленкой декорируют древесно-стружечные плиты, которые еще называют кашированными.

 

Производство кашированного ДСП является более дешевым, чем ламинированного из-за упрощенного метода отделки плит и более низких свойств износостойкости. Однако качество листов из древесной стружки и его эстетичный вид при кашировании превосходит обычные ДСП. Меламиновую пленку получают путем пропитки бумаги смолами, которые обладают устойчивостью к влиянию влаги, высокой температуры и даже огня. Каширование древесно-стружечных плит обеспечивает не только их прочность, но и декоративные свойства.

 

Методика каширования

 

Технология облицовки меламиновой пленкой бывает разной:

 

• при высоких температурах;
• холодный способ нанесения пленки;
• облицовка прессованием.

 

Сравнительно низкая цена кашированных плит и изделий из них объясняется более мягким воздействием на них в процессе облицовки, чем при ламинировании. Основой меламинового покрытия чаще всего бывает бумага, плотность которой может разниться. Процесс пропитки смолами осуществляется в несколько этапов. Листы ДСП предварительно отшлифовываются и покрываются слоем клея, на который пленку прижимают прессовочными валиками.

 

Кашированные древесно-стружечные листы обладают такими характеристиками:

 

• невысокая цена;
• декоративный вид;
• несложное ее производство;
• превосходство по эксплуатационным свойствам обычных ДСП.

 

Применение таких листов из древесной стружки не ограничивается изготовлением недорогой мебели и межкомнатных дверей. Из кашированных ДСП, благодаря невысокой цене и красивому виду можно монтировать временные декоративные конструкции: подиумы, сцены, декорации, перегородки и простенки в офисах.

 

Приобрести такие плиты вы можете в нашей компании «Новатор», которая специализируется на производстве всех видов ДСП и кашированных в том числе.

Ламинирование и каширование дсп. технология лдсп

Всем известна поговорка: “только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева”. Хотя в действительности вопрос о том что лучше – дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду “ответ соответствует ситуации”. Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути – это бумага, но пропитанная меламином – веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании – удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде – “Приклеивают…”. Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру “апельсиновая корка”, “текстура дерева” и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый “ковёр” – сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.

Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.

Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП – самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.

ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.

Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:

фантазийные векторные декоры;

• геометрия;
• орнаменты;
• однотонные бумаги;
• рисунки и имитация древесины.

Однако есть у этого материала и свои минусы — это вредные формальдегидные выделения.

Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.

Ламинирование — процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.

Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры – клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.

Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

• BS – это офисная;
• SE – дерево с поверхностными порами;
• SM – гладкая поверхность;
• МАТ – матовая гладкая поверхность;
• PR – пористая структура;
• PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию (к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева.

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Мебель из МДФ – что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал — это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

Как правильно выбрать ЛДСП?

На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок – в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати – МДФ? Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

Преимущества ДСП:

• низкая цена;
• не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
• благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
• срок эксплуатации более 10 лет.

Плюсы МДФ:

• приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
• прочность;
• влагостойкость;
• включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

ЛДСП можно мыть и чистить – он влагоустойчив.

Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

Высокие температуры ему также не страшны.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего — имитация фактуры дерева.

Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.

Фанера – слоистый пиломатериал, который состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Сам по себе фанерный лист является гигроскопичным, поэтому его обрабатывают специальными гидрозащитными составами, благодаря которым увеличивается период службы фанеры. Существенно улучшить технические характеристики шпоновой деревянной плиты позволяет ламинация, о которой и пойдет речь в этой статье.

Для чего необходимо понадобиться ламинирование?

Ламинированные поверхности, созданные на основе специальных пленок, существенно уменьшают гигроскопичность фанеры, обеспечивают устойчивость к истиранию и развитию плесени. Нередко используется для:

• Отделки деревянных листов, необходимых для монтажа опалубки;
• Обеспечения защиты покрытия от скольжения;
• Придания поверхности определенного оттенка.

Множество защитных пленок, пригодных для ламинирования, изготавливаются с декоративными рисунками, что позволяет улучшать не только технические, но и эстетические качества фанеры. На фото представлено несколько видов таких изделий.

Чем можно заламинировать фанеру? Особенности процесса

На рынке стройматериалов есть множество видов уже готовых ламинированных листов, изготовленных из лущеного шпона, но иногда необходимость в дополнительной гидроизоляции возникает уже после приобретения стройматериала. Как поступить в такой ситуации? В принципе, заламинировать фанеру можно и в домашних условиях, хотя, по мнению некоторых специалистов, такая процедура может навредить здоровью. Почему?

Большинство пленок, подходящих для ламинирования деревянных изделий, изготавливают с применением формальдегидов, испарения которых вредят здоровью. А при ламинированнии фанеры своими руками на одном из этапов работ пленку необходимо разогревать, чтобы она хорошенько приклеилась к поверхности. Именно поэтому в процессе работы следует пользоваться респиратором и совершать процедуру в хорошо проветриваемом помещении.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

Пленки, которые подходят для обработки пиломатериалов, содержат в своем составе ПВХ-компоненты, фенол или меламин. Если вы хотите заламинировать шпоновый материал в домашних условиях, стоит ознакомиться с особенностями каждого, ведь они влияют на качество гидроизоляции и технические характеристики самой фанеры.

• Меламиновые пленки. Часто используются для придания материалам дополнительной износостойкости и влагоустойчивости. В состав материала входят формальдегидные смолы, которые могут нанести урон здоровью;
• ПВХ-пленки. Нетоксичный искусственный полимер, улучшающий водоотталкивающие свойства пиломатериалов, поэтому его можно использовать для обработки поверхностей внутри жилых помещений;
• Фенольные пленки. По сравнению с предыдущими изделиями обладают достаточно невысокой влагостойкостью, однако существенно повышают износоустойчивость фанеры.

Как заламинировать поверхность?

Чтобы самостоятельно заламинировать фанерный лист, потребуются такие инструменты:

• пленка;
• респиратор;
• строительный фен;
• ветошь.

Прежде чем приклеить защитный слой к фанере, его следует хорошенько разогреть с помощью фена, однако с температурой нельзя перестараться, иначе на поверхности образуются пузыри. По мере приклеивания пленки, обработанные участки проглаживают ветошью, чтобы выгнать из-под полимерного слоя воздух. В случае образования пузырей, их можно проткнуть иголкой, после чего снова-таки разогреть феном и разровнять.

Более подробно процесс ламинирования продемонстрирован на видео, где специалисты рассказывают и показывают, как можно нанести защитную пленку на покрытие.

Заключение

Чтобы заламинировать фанеру своими руками, потребуются сноровка или дополнительная «пара рук». Если вы не имели дела с подобной процедурой, желательно, чтобы вам кто-то ассистировал. Так вам удастся избежать многих ошибок и предотвратить возникновение под защитным слоем воздушных пузырьков.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит. Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке – наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок. На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками). Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками: Ламинирование ДСП. Каширование ДСП. Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка. Ламинирование ДСП. Ламинирование ДСП – это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование». Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru) Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru ) Составляющие линии: Каширование ДСП. Каширование ДСП – припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой». (фото с сайта: izoplit.ru) Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик. Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм. (фото с сайта: woodkeep.ru) Интересная информация. Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких “сырых” деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП – каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный. Упаковка плит ДСП на паллеты. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными. В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта: ЛДСП – 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), ЛДСП – 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности), без сорта (кардинальные дефекты поверхности). Меламиновая плёнка для облицовки ДСП. Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru) Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем. После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности. Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы Главная Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажа и специальные предложения -Sign оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Справочник Распиловка Справочник по сушке Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы / Древесина / Другое Калькуляторы Медиа Комплект О WOODWEB Что Наши посетители говорят Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Стать Участник Войти

Продукт Справочник Каталог продукции (Главная) Алфавитный список компаний Клеи и Крепеж Ассоциации Бизнес Шкафы Компоненты Компьютер Программное обеспечение Черчение Услуги по дизайну Образование Электроника Отделка и Абразивные материалы Лесное хозяйство Ручной инструмент Оборудование -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Выдвижной ящик Системы -Петли -Осветительные приборы -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и сплошная облицовка Пиломатериалы и фанера -Розничная торговля Пиломатериалы & Фанера Машины -Воздух Компрессоры -Акции & Оценки -Скучный Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -CNC Машины -Комбинация Машины -Coping Машины -Countertop оборудование -Дверь и Window оборудование -Dovetailing Оборудование -Кабельное оборудование – Станки для изготовления дюбелей -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Рамка Оборудование -Край Баннеры -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Финишное Оборудование -Напольное покрытие Машины -Клей Оборудование -Петля Прошивка -Соединители -Ламинирование Оборудование -Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Погрузочно-разгрузочные работы -Измерение Оборудование -Разное -Разрезное оборудование -Формовщики -Панель Обрабатывающее Оборудование -Семейщики -Прессы -Начальный Обработка -Маршрутизаторы -Шлифовка Машины -Пиление Машины -Услуга & Ремонт -Шаперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Тенонеры -V-Grooving Оборудование -Винир Оборудование -Древесина Отходы Обращение с отходами Оборудование -Нисходящий поток Столы Молдинги и столярные изделия -Полы -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Оснастка -Улучшения и Принадлежности Шпон -Облицовка -Инклейки и Marquetry Токарная обработка дерева

Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея Магазин Галерея Shopbuilt Оборудование Галерея Недавние изображения Галерея Форумы Недавние Сообщения со всех форумов Клеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Кабинет и установка столярных изделий Столярное дело CAD Коммерческие Сушка печи ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и установка Эксплуатация Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и Сплошное покрытие Распил и Сушка Производство цехов Оборудование Твердая древесина Обработка Древесина с добавленной стоимостью Обработка Шпон WOODnetWORK

Обмены Последние Сообщения со всех бирж Вакансии и услуги обмена -Job-Gram Пиломатериалы Обмен -Пиломатериал-грамм -Запрос Пиломатериалы Ценовое предложение Машины Обмен -Machinery-Gram -Запрос a Машины Цитата Объявления Обмен База знаний Знания База: поиск или просмотр клея , Склеивание и ламинирование -Клеи и склеивающие агенты -Клей и Зажим Оборудование Архитектурное Столярные изделия -На заказ Столярные изделия -Двери и Windows -Полы -Общие -Мельница Установщик -Токарный станок Токарная обработка -Отливки -Столярка Реставрация -Лестница – Запасы Производство Бизнес -Сотрудник Отношения -Оценка – Бухгалтерский учет – Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Растение Менеджмент -Проект Менеджмент -Продажа Столярное дело -Коммерческий Мебель -Обычай Шкаф Конструкция -Кабинет Дизайн -Кабинет Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Мебель -Магазин Светильники Компьютеризация -Программное обеспечение -CAD и дизайн -CNC Машины и Техника Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода -Общие -Материал Обработка -Дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование – Опасность Связь Отделка -Общие Дерево Отделка – Высокая Скорость Производство -Ремонт Лесное хозяйство -Агро-Лесное хозяйство -Лес Изделие Лаборатория Статьи -Дерево Вредители и Болезни -Древесина Заготовка -Дерево Посадка -Дерево Управление Мебель -Пользовательский Мебель -Мебель Типовой проект – Общие положения -Мебель Производство -На открытом воздухе Мебель -Мебель Ремонт -Мебель Репродукция -Восстановление Ламинирование и твердые покрытия – производство методы -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и фанера – покупка -Хранение -Дерево Идентификация -Общая панель Обработка -Общие -Машина Настройка и обслуживание Первичный Обработка -Воздух Сушка Пиломатериал -Печать Строительство -Печь Операция -Пиломатериалы Сорт -Лесопилка -Woodlot Управление -Урожай Формулы Твердая древесина Обработка -Общие -Настраивать и Техническое обслуживание -Инструмент -Орудие труда Шлифовка Шпон -Машины -Обработка и Производство -Техники Дерево Машиностроение – Общее -Древесина Недвижимость Деревообработка Разное -Аксессуары -Гибание Дерево -Лодка Дом -Лодка Ремонт -Резьба -Музыкальные Инструменты -Рисунок Frames -Инструмент Обслуживание -Деревообработка

Предварительно ламинированный МДФ – идеально подходит для любого интерьера! | by Gargi Sharma

Одним из главных дополнений к современному дизайну интерьера и декорированию, наряду с фурнитурой, является предварительно ламинированная плита МДФ или, для краткости, предварительно ламинированная плита МДФ.Наступающая благосклонность и спрос на рынке предварительно ламинированная плита МДФ Цена для каркасов перегородок, мебели, вагонки, полок и других декоров. Предварительно ламинированная плита МДФ по более низкой цене, чем деревянная мебель и фурнитура, но с более качественной отделкой и изысканной текстурой под дерево – это современный способ отделки интерьера. С его растущей популярностью, можно увидеть, что его сравнивают с другими видами древесины на рынке.

Вот некоторые из причин, по которым стоит приобрести предварительно ламинированный МДФ для внутренних работ:

Доступный

По сравнению с фанерной мебелью сопоставимых размеров, предварительно ламинированная плита МДФ всегда меньше половины.Эта умеренная стоимость имеет свою ценность, поскольку древесно-стружечные плиты не так прочны, как фанера или массив дерева.

Гладкая текстура

Гладкая текстура обеспечивает идеальную отделку и придает изысканный вид. Это делает его более прочной и эстетически привлекательной альтернативой дереву. Даже для офисов и коммерческих помещений, из-за его изысканной отделки, он пользуется большим спросом и желанием.

Предварительно ламинированная плита МДФ

Без повреждений

Так как она предварительно ламинирована, тонкий лист ламинирования будет присутствовать уже при производстве и, таким образом, защищает от всех видов суровых погодных условий и случайных разливов.

Низкие эксплуатационные расходы

Чистить и поддерживать в обслуживании несложно, поскольку лист ламинации всегда готов выдержать большое количество внешних сил. Тем не менее, нужно быть осторожным с его прочностью, а не просто заменять его деревянным для каждого приспособления, так как он изготовлен из дерева, могут быть места, где он не будет идеально подходить.

Итак, благодаря всем значительным преимуществам, которые дает предварительно ламинированная плита МДФ, есть ответы на все вопросы верхнего уровня.В эпоху, когда зеленый покров земли истощается каждую минуту, это один шаг, который мы можем сделать, чтобы внести свой вклад. Специалист в области предварительно ламинированного МДФ – Century Ply , который поставляет широкий ассортимент сборных деревянных и МДФ в соответствии с потребностями строительства и интерьера.

Донгва Малайзия

Dongwha Lamination Grade МДФ изготовлен из тропических лиственных пород с высоким содержанием тропических пород. Это необходимо для минимизации дефектов поверхности в процессе ламинирования.Таким образом, цвет темнее, чем у обычного МДФ, из-за более широкого использования тропических пород древесины. И за счет этого свойства плиты прочнее, чем у обычного МДФ.

<Физические и механические свойства древесноволокнистых плит>

детальный вид

Механический Недвижимость	Тест Метод	Блок	≥ 2.5 – 4,0	> 4,0 – 6,0	> 6,0– 9,0	> 9,0– 12,0	> 12,0– 19,0	> 19,0– 30,0
Допуск по толщине	BS EN 324-1	мм	± 0.2
Допуск по размеру (длина и ширина)	BS EN 324-1	мм	a) в пределах 5 мм (длина) и в пределах 2 мм (ширина) для свободной обшивки б) +2 мм (ширина) и + 5 мм (длина) для панели размером нетт
Прямоугольность	BS EN 324-2	мм / м	<1.5
Прямоугольность (диагональ)	BS EN 324-2	мм	<5
Средняя плотность	BS EN 323	кг / ㎥	800-860	780-840	760-800	720-760	700-740	650-690
Доска влажности	BS EN 322	%	5-8
Модуль упругости при разрыве	BS EN 310	N / Пр.	23	23	23	22	20	18
Модуль упругости в изгибе	BS EN 310	N / Пр.	NA	2700	2700	2500	2200	2100
Внутренняя связка (сухая)	BS EN 319	N / Пр.	0.65	0,65	0,65	0,60	0,55	0,55
Поверхность винта	BS EN 320	N / Пр.	NA	NA	NA	NA	1050	1000
Кромка для крепления винта	BS EN 320	N Пр.	NA	NA	NA	NA	850	700
Толщина набухания (24 часа)	BS EN 317	% Макс	35	30	17	15	12	10

<Выбросы формальдегида древесноволокнистыми плитами>

детальный вид

Свойства	Метод испытаний / Отряд	Классификация	МДФ	МДФ LF	МДФ LG	МДФ MR	MFB
Метод перфоратора	BS EN 120 мг / 100 г	E1≤9.0	√	√	√	√	√
		E2> 9,0≤30	√	√	√	√	√
		E3> 30	√	√	√	√	√
Эксикаторы Метод	JIS A 1460 мг / л	F **** Ave ≤ 0.3 Макс ≤0,4
		F *** (E0) Средн. ≤ 0,5 Макс. ≤0,7	√	√	√	√	√
		F ** Среднее значение ≤1,5. Макс ≤2,1	√	√	√	√	√
		F *> 2.1	√	√	√	√	√
CARB (Малая камера Метод)	ASTM D 6007 частей на миллион	Фаза 2 Тонкая плита МДФ <8 мм <0,13	√	√	√	√	√
		Фаза 2 Толстая плита МДФ > 8.1 мм <0,11	√	√	√	√	√

– ПРИМЕЧАНИЯ: Значения перфоратора в этой таблице применимы к панелям с влажностью 6,5%

Мебель из ламината, шпона и массива дерева: в чем разница?

Различия между мебелью из ламината, шпона и массивной древесины

Массив дерева лучше фанеры? Шпон лучше ламината? Какие именно различия? Выбор новой мебели для вашего дома связан с множеством решений, часто начиная с типа материала, из которого изготовлены предметы.Мебель из ламината, шпона и массива дерева имеет свои плюсы и минусы. Понимание различий между ними поможет вам решить, какой мебельный материал лучше всего подходит для вашего дома.

Основы ламината

Мебель из ламината состоит из синтетических материалов, которые образуют тонкий слой, напоминающий дерево. Поскольку на самом деле он не сделан из дерева, детали из ламината часто выглядят искусственно изготовленными. Внешний вид ламината приобретает вид древесной текстуры благодаря процессу печати. Эти отпечатанные листы затем прикрепляются к прочному материалу сердцевины, например МДФ – волокну средней плотности.Детали из ламината часто имеют блестящую поверхность.

Как промышленный продукт, ламинат устойчив к нагреванию и царапинам. Эта прочность означает, что вам не нужно быть столь же осторожным с ламинатом, как с массивной древесиной или шпоном. По этой причине некоторые люди предпочитают ламинат другим типам мебели для оживленных участков дома или мест, где мебель может быть интенсивно использована.

Плюсы ламината

Хотя может показаться, что изделие, не сделанное из дерева, лишено преимуществ, в зависимости от ваших потребностей у него есть некоторые положительные качества.Вот несколько потенциальных плюсов выбора мебели из ламината:

• Стоимость. Ламинат, как правило, является наименее дорогим из трех основных типов мебели. Если стоимость – ваш единственный критерий, это может быть плюсом. Вы получаете то, за что платите, так что это не обязательно инвестиция. В будущем вы можете потратить больше на замену ламинатной мебели, которая не выдерживает нагрузок.

• Простая очистка. Мебель из ламината легко чистится.Поскольку материал прочный, вы можете легко протереть его, не беспокоясь о повреждении. Поскольку это не дерево, вам не нужно беспокоиться о специализированных чистящих средствах.

• Прочность. Ламинат – относительно прочный материал, поэтому он идеально подходит для детей и домашних животных.

• Низкие эксплуатационные расходы. Мебель такого типа не требует особого ухода. Вам не нужно будет регулярно полировать или отполировать изделие, чтобы оно оставалось на высоком уровне.Он может длиться несколько лет без выцветания.

• Дополнительные параметры цвета. Поскольку производители делают ламинат из синтетических материалов, варианты цвета и внешнего вида различаются гораздо больше, чем из массива дерева. Такое разнообразие позволяет придать вашим предметам мебели неповторимый вид. Например, экзотические породы дерева очень редко встречаются в массивной древесине, но немного проще сделать мебель из ламината похожей на эту экзотическую породу.

Минусы ламината

Минусы покупки мебели из ламината стоит рассмотреть перед покупкой.Вот несколько потенциальных минусов мебели из ламината:

• Низкое качество. Поскольку он изготовлен из синтетических материалов, а не из натурального дерева, ламинат имеет более низкое качество, чем шпон или массив дерева, поэтому он и стоит меньше. Если вы ищете прочную реликвию, ламинат – не лучший вариант.

• Ограниченные возможности ремонта. Поскольку ламинат не содержит настоящего дерева, его нельзя окрашивать. Вы можете покрасить его, если используете правильные методы подготовки, но отсутствие пятен ограничивает ваши возможности изменить внешний вид предмета или отремонтировать его, если мебель из ламината начнет проявлять признаки износа.

• Отсутствие естественных вариаций. Варианты цвета и внешнего вида у ламината обширны, но вы упускаете естественные вариации, которые дает натуральное дерево. Поскольку изображение текстуры древесины напечатано на ламинате, вы не получите подлинного деревянного вида. Эти сучки, вариации текстуры древесины и другие отличительные признаки настоящего дерева теряются.

• Промышленный вид. Изделие из низкокачественного ламината не выглядит реалистично. Часто можно сказать, что это ламинат, по текстуре древесины.Детали из высококачественного ламината выглядят немного более реалистично, но это не то же самое, что изделия из натурального дерева.

• Срок службы короче. Даже хорошо сделанная мебель из ламината не долговечна, чем предметы из массива дерева. Если вы ищете долговечное изделие, ламинат, вероятно, не лучший вариант. Вместо этого купите кусок массивной древесины, который выдержит использование нескольких поколений.

Основы шпона

Метод изготовления фанерованной мебели аналогичен ламинатной мебели, с основным отличием от фактического материала, используемого в качестве внешнего слоя.В то время как ламинат обычно изготавливается из синтетического материала, мебель из шпона представляет собой тонкий слой натуральной древесины твердых пород. Этот слой твердой древесины покрывает деревянную основу более низкого качества, такую ​​как более дешевая древесина, МДФ или ДСП, создавая вид мебели из цельной древесины с более легкой сердцевиной. Слой фанеры обычно составляет менее 1/8 дюйма.

По сравнению с ламинатом, шпон – более мягкий материал, поэтому он легче царапается и вмятин. Эта мягкость требует немного большего ухода, чтобы шпон оставался красивым.Шпон – материал не новый. Даже более старые детали иногда изготавливаются с использованием метода строительства из шпона, поэтому сам по себе возраст не является определяющим фактором при выборе материала из шпона или цельного дерева.

Плюсы шпона

Это не массив дерева, но шпон – хороший выбор для некоторых людей, в зависимости от их потребностей в мебели и бюджета. Ознакомьтесь с этими преимуществами выбора мебели из шпона.

• Средняя цена. Мебель из шпона обычно стоит больше, чем мебель из ламината, но меньше, чем мебель из цельного дерева.Он предлагает бюджетный компромисс, если вас не устраивают цены на мебель из массива дерева, но вы хотите потратить немного больше, чем ламинат.

• Аутентичный вид. Мебель из шпона состоит из тонкого слоя натурального дерева, в отличие от ламината, который просто выглядит как дерево. Это придает предмету мебели более качественный вид, чем ламинат, из-за чего он может казаться высококачественным по сравнению с ламинатом.

• Однородность. Поскольку шпон является продуктом промышленного производства, а не заготовкой и обработкой из цельной древесины, детали часто имеют более однородный вид.Иногда это упрощает совместимость предметов с другой мебелью из шпона.

• Устойчив к короблению. Мебель, облицованная шпоном, устойчива к короблению. Это означает, что он сохраняет свой внешний вид на долгое время. Мебель из массива дерева более подвержена короблению, чем мебель из шпона.

• Легкая конструкция. Основа фанерованной мебели состоит из различных материалов, таких как МДФ и ДСП. Эти материалы легче массивной древесины, а прочность их зависит от клея и химикатов.Хотя такая конструкция снижает качество мебели, она делает мебель более легкой для перемещения или перестановки.

• Варианты отделки. Внешний слой фанерованной мебели изготовлен из натурального дерева, поэтому вы можете отполировать его, как кусок цельного дерева. У вас есть возможность покрасить или окрасить элементы шпона. Как и любой предмет мебели, вам необходимо подготовить шпон, чтобы краска лучше держалась. Поскольку слой древесины такой тонкий, не стоит его слишком сильно шлифовать. Обычно лучше всего подходит ручная шлифовка, так как шлифовальная машинка может пройти сквозь слой древесины, обнажая более дешевый материал под ним.

• Больше разнообразия: Поскольку для тонких слоев требуется гораздо меньше натурального дерева, вам может быть легче найти экзотические древесные элементы в фанере.

Минусы шпона

Хотя шпон является хорошим компромиссным материалом, некоторые недостатки могут повлиять на ваше решение инвестировать в элементы шпона. Важно иметь полное представление о характеристиках материала, чтобы убедиться, что плюсы перевешивают минусы, если вы рассматриваете шпон. Рассмотрим следующие возможные проблемы с мебелью из шпона:

• Легко царапается. Шпон в целом прочный, но он более подвержен царапинам, чем другие мебельные материалы. Это означает, что вам нужно быть немного осторожнее с мебелью из шпона, чем с ламинатом или массивной древесиной. Вы можете отказаться от фанеры в местах с интенсивным движением или в детских комнатах, где они могут поцарапаться или поцарапаться.

• Ремонтная трудность. Если мебель, облицованная шпоном, действительно повреждена, устранить повреждение будет гораздо сложнее.Возможно, вы сможете зашлифовать небольшие царапины и отполировать деталь, но если шпон начинает отслаиваться или отсутствует большой кусок, вернуть изделие в исходное состояние без признаков повреждения практически невозможно.

• Неизвестные материалы. Никогда не знаешь, из каких материалов состоит ваша фанерованная мебель. Ядро часто состоит из смеси химикатов, клея и других компонентов. С мебелью из цельного дерева вам не нужно гадать, что внутри нее.

• Повреждение шпона. Шпон хорошо держится в нормальных условиях, но со временем слой шпона может начать отслаиваться или образовываться пузыри. Как только это произойдет, нет эффективного способа исправить повреждение.

• Проблемы с влажностью. Если кусок фанеры имеет сердцевину из ДСП, он с большей вероятностью впитывает влагу, чем кусок цельной древесины.

• Повреждения при движении. Из-за используемых материалов движущиеся элементы фанеры могут вызвать расшатывание швов, что снижает общую стабильность элемента.

Основы из массива дерева

Мебель из массива дерева полностью изготавливается из предметов из массива. Тип древесины может варьироваться от мягкой древесины до разновидностей твердой древесины, каждая из которых имеет свои особенности и особенности. Множество разновидностей дерева позволяют выбрать внешний вид, который соответствует вашему стилю и гармонирует с интерьером вашего дома.

Мебель из массива дерева демонстрирует все узлы, текстуру и вариации по сравнению с оригинальной древесиной – и эти уникальные особенности отражаются в конечном продукте.Каждый предмет особенный, с небольшими вариациями, даже если мебель соответствует тем же характеристикам.

Плюсы массива дерева

Массив дерева уже имеет прочную репутацию как вариант качественной мебели. Многие считают массивную древесину лучшим материалом при покупке новой мебели. Это правда, что у мебели из цельного дерева есть много плюсов, которые следует учитывать при выборе мебели. Некоторые из положительных моментов включают:

• Классическая эстетика. Массив дерева – классический вариант мебели.Он хорошо сочетается с любым декором и предлагает естественную красоту, привлекательную для людей самых разных стилей.

• Персонаж. Твердая древесина поступает из заготавливаемой древесины, а не производится на основе определенных спецификаций или для создания единого внешнего вида. Конструкция из массива дерева означает, что нет двух абсолютно одинаковых предметов, что придает каждому предмету из массива дерева уникальный характер.

• Прочность. Мебель из массива дерева очень прочная. Он выдерживает регулярное повседневное использование, что делает его идеальным для любого типа мебели в вашем доме.

• Универсальность. Детали из массива дерева бывают самых разных пород с множеством вариантов отделки. Независимо от того, какой древесный материал и отделку вы выберете, предметы из массива дерева предлагают универсальные возможности декорирования для гармоничного сочетания с существующей мебелью и предметами декора.

• Восстановительный потенциал. Деревянный предмет мебели может быть восстановлен, если на нем начнут появляться признаки износа. Царапины, вмятины и другие мелкие повреждения можно исправить.Вы также можете легко красить или окрашивать мебель из цельного дерева, чтобы изменить общий вид предмета. Это поможет вашему изделию соответствовать вашим развивающимся стилевым предпочтениям.

• Натуральный. Мебель из массива дерева происходит от природы. Он не заполнен сильно обработанными материалами с большим количеством химикатов, таких как шпон или ламинат. Если это естественное соединение важно для вас, выбирайте элементы из цельной древесины.

• Повышенная стоимость. Детали из массива дерева часто сохраняют свою ценность или даже увеличиваются в цене с годами.Даже если вы не хотите, чтобы мебель оставалась навсегда, вы можете продавать предметы из массива дерева по более высокой цене. Детали из шпона и ламината имеют тенденцию к снижению в цене.

• Прочность. Детали из массива дерева обладают естественной прочностью. Это делает их идеальными для мебельных ножек и опорных элементов мебели. Дерево лучше подходит для крепления гвоздей и шурупов для более прочной конструкции. Изделия из массива дерева хорошо переносят большие нагрузки.

• Долговечность. Мебель из массива дерева не является временным вариантом мебели. Это прочная и долговечная мебель. Вы можете купить кусок дерева и сохранить его через десятилетия. Многие люди передают мебель из массива дерева из поколения в поколение из-за ее неизменного качества.

Минусы массива дерева

Массив дерева, как правило, является хорошим выбором для мебели, но здесь есть некоторые потенциальные проблемы. Ваши конкретные потребности и желания играют важную роль при определении того, являются ли определенные характеристики для вас отрицательными.Обратите внимание на эти черты мебели из массива дерева, которые могут потребовать немного внимания.

• Уязвимость мягкой древесины. Если вы покупаете мебель из мягкой древесины, то у ее деталей больше шансов со временем повредиться, особенно по краям или по углам. Эти предметы лучше всего работают в местах с низкой проходимостью, вдали от детей и домашних животных, которые могут грубо обращаться с мебелью. Еще одно решение – выбрать мебель из твердых пород дерева, чтобы минимизировать вероятность повреждения.

• Стоимость. Мебель из массива дерева стоит больше, чем ламинат или шпон, но, покупая массивную древесину, вы вкладываете деньги в качественный предмет. Мебель из массива дерева прослужит несколько поколений, если вы выберете качественные изделия и правильно за ними ухаживаете. Когда вы думаете о том, сколько времени вы будете хранить деталь, со временем это может сэкономить вам деньги, поскольку вам не придется менять детали в ближайшее время.

• Масса. Несмотря на то, что массивная конструкция обеспечивает устойчивость и прочность мебели из массива дерева, она также означает, что предметы довольно тяжелые.Это не проблема, если вы разместите свою фигуру, но если вы хотите переставить фигуру или часто двигаетесь, вес может стать проблемой. Наем профессиональных грузчиков избавит вас от необходимости самостоятельно перемещать тяжелую мебель из цельного дерева, когда вы переезжаете в новый дом.

• Восприимчив к экстремальным условиям. Влага и экстремальные температуры часто вызывают коробление, растрескивание, набухание и другие изменения в массивной древесине. Дерево расширяется и сжимается, что может сместить всю структуру мебели.Пока вы храните детали из массивной древесины в постоянной среде без чрезмерной влажности или больших перепадов температуры, это не должно быть серьезной проблемой.

• Изменение качества. Детали из массива дерева, как правило, высокого качества, но выбранная древесина и используемые методы строительства влияют на общее качество и долговечность отдельной детали. Низкокачественной древесине не хватает естественной красоты и долговечности по сравнению с древесиной более высокого качества. Плохая конструкция делает деревянные детали шаткими и уязвимыми для повреждений.Покупайте мебель у известных мастеров или производителей, чтобы убедиться, что вы инвестируете в долговечную мебель из массива дерева.

Советы по выбору ламината, шпона и массива дерева

Итак, что лучше – дерево, шпон или ламинат? Как видите, ответ не всегда бывает черно-белым. Ваши личные потребности помогут вам определить, какой вариант лучше. Если вы не уверены, в каком направлении хотите двигаться, воспользуйтесь этими советами:

• Решение о техническом обслуживании. Сколько вы хотите ухаживать за мебелью? Является ли элемент, не требующий особого ухода, более важным, чем внешний вид, или вы готовы ухаживать за массивной древесиной, чтобы получить изделие более высокого качества? При регулярном использовании даже массив дерева требует минимального ухода.

• Установите бюджет. Решите, сколько вы хотите потратить на свою мебель. Если у вас открытый бюджет, вам не нужно устанавливать никаких ограничений на тип материала в зависимости от бюджета. Однако, если у вас очень ограниченный бюджет, на данный момент хорошим решением могут быть ламинат или шпон.

Все три типа мебели доступны по разным ценам, поэтому не стоит сбрасывать со счетов определенный тип мебели, исходя только из бюджета. Также помните, что вы получаете то, за что платите. Если вы немного увеличите свой бюджет, вы сможете получить более качественную вещь, которая прослужит долго.

• Учитывайте продолжительность инвестиций. Как долго вы планируете хранить мебель? Вы покупаете временную деталь, пока не переедете, или вы экономите больше денег, чтобы инвестировать в изделия более высокого качества? Если вы хотите, чтобы мебель оставалась неизменной, лучше всего подойдет цельная древесина.

• Сравнить Долговечность. Все три типа мебели обладают некоторой прочностью. Если сравнивать шпон и ламинат, кусок ламината обладает большей устойчивостью к повреждениям. Однако вы отказываетесь от реалистичного внешнего вида, который дает шпон. Твердая древесина обеспечивает большую общую прочность и стабильность.

• Учитывайте расположение. Трафик в месте расположения предмета мебели играет роль в выборе типа мебели.Если вы покупаете деталь для зоны с интенсивным движением, шпон может быть поврежден легче, чем ламинат или массив дерева.

• Определитесь с взглядом. Если вам нужен реалистичный вид дерева, лучшим вариантом будет массив дерева. Шпон также является вариантом, поскольку он сделан из настоящей твердой древесины. Откажитесь от ламината, если приоритетом является классический вид дерева. Напечатанная текстура древесины не имеет такого богатства, глубины и разнообразия, как настоящая вещь.

Если вы решите, что мебель из массива дерева подходит для вашего дома, просмотрите наши варианты в магазине AmishOutletStore.com. Мы предлагаем качественную мебель ручной работы, каждая деталь которой сделана на заказ с использованием качественной древесины и надежных строительных технологий. Текстура натурального дерева придает каждому изделию характер и богатство. Вы знаете, что получаете уникальное изделие, поскольку нет двух абсолютно одинаковых изделий. Если вы ищете качественный товар, отвечающий вашим требованиям, обратитесь на AmishOutletStore.com.

Какой из них лучше для вашего дома?

Хотя эти два материала могли найти место в вашем доме, они определенно не взаимозаменяемы.Как и любой другой материал, у этих двух материалов есть свои достоинства и недостатки. Мы подумали, что стоит рассказать вам о МДФ и фанере, которые часто используются при строительстве кухонь и модульной мебели. Небольшая дополнительная информация никогда не навредила, верно? Читать дальше.

Начнем с МДФ

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности.

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, которая в основном представляет собой конструкционную древесину, полученную путем разрушения композитов твердой и мягкой древесины.Поскольку он состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимых волокон или сучков. Волокна соединяются вместе с использованием воска для производства панелей путем приложения давления или высокой температуры.

Цена от 34 ₹ за кв.

Преимущества МДФ

Теперь, когда мы знаем, из чего состоит МДФ, мы уверены, что вы хотите знать, насколько он хорош или плох.

• МДФ, как правило, дешевле, чем фанера
• Поверхность МДФ очень гладкая и служит отличной основой для окраски
• Благодаря гладким краям из МДФ легко вырезать и вырезать узоры
• Это плотнее и прочнее ДСП

МДФ обычно используется для книжных полок

Недостатки МДФ

Как и любой другой материал, МДФ также имеет ряд минусов:

• МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если плохо запаивается очень хорошо шурупы
• МДФ легко повреждается и прогибается, если с ним не обращаться осторожно

Хотите знать, верны ли ваши знания о МДФ? Вот несколько распространенных мифов о МДФ.

Футляр для фанеры Фанера – это клееный шпон

Что такое фанера?

Как и МДФ, фанера также представляет собой конструктивную древесину, полученную путем скрепления листов шпона в один цельный кусок. Фанера бывает разных сортов, поэтому вы можете выбрать ту, которая соответствует вашим потребностям. В отличие от МДФ, фанера имеет видимые волокна древесины, но не имеет других дефектов. Низкосортную фанеру можно использовать для напольных покрытий в домах, а более качественная фанера идеально подходит для шкафов и полок.

Цена от 35 ₹ за кв.

Преимущества фанеры У фанеры

есть много преимуществ, которые вы можете учесть при установке дома. Например:

• Фанера, состоящая из нескольких слоев шпона, является прочным материалом для домашнего использования.
• Она не впитывает воду и жидкости, как МДФ. Таким образом, она менее восприимчива к повреждениям.
• Из-за того, что фанера имеет зернистость, она легче окрашивается и, таким образом, является отличным материалом для шкафов и столешниц.
• Фанера плотно удерживает винты, так как она состоит из нескольких слоев. слой дает винту большую фиксацию
• Этот материал бывает разного дизайна и толщины

Фанера обычно используется для наружных работ

Недостатки фанеры

Прежде чем делать выводы, позвольте нам рассказать вам о некоторых недостатках фанеры, которые следует учитывать перед ее покупкой:

• Фанера дороже МДФ; и выше сорт, выше цена
• Поскольку фанера имеет слои на поверхности, она должна быть хорошо отделана деревом или декоративной лепниной
• Сложно создать дизайн из фанеры, так как трудно получить идеально гладкие пропилы на it
• Фанера легко раскалывается, а края со слоями могут иметь пустоты при неправильной резке

Вот наш совет экспертов по всему, что вам нужно знать о фанере.

Все еще немного сбиты с толку фактами? Вот сравнительная таблица между МДФ и фанерой.

Сравнительная таблица: МДФ и фанера

Вердикт

Поскольку МДФ плохо переносит влагу, он не подходит для использования на открытом воздухе. Так что используйте его в помещении – в качестве декоративного панно или мебели. МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления, так как он не сколачивается легко.

С другой стороны, фанера – гораздо более прочный материал, который может использоваться для изготовления дверей, полов, лестниц и уличной мебели.Из фанеры проще создавать криволинейные поверхности, так как она легко гнется. Хотите узнать о ламинате или шпоне? Тогда взгляните на этот кусок ламината и шпона, который мы написали специально для вас.

Предоставлено: Дизайн Миши

Продолжайте писать комментарии и предложения!

– [email protected]

Характеристики поверхности и твердость панелей МДФ, ламинированных термически сжатым шпоном

https://doi.org/10.1016 / j.compositesb.2012.01.087Получить права и содержание

Реферат

Целью данного исследования было исследование характеристик поверхности (шероховатость и смачиваемость) и твердости многослойных панелей, изготовленных из древесноволокнистых плит средней плотности и термически сжатого деревянного шпона. Виниры из бука восточного ( Fagus orientalis Lipsky ) прессовали при температурах 150 ° C, 180 ° C и 200 ° C с использованием давления 4 МПа и 6 МПа в течение 8 мин. С помощью таких термически сжатых листов шпона ламинировали серийно выпускаемые образцы МДФ.Угол смачивания (CA) панелей измеряли гониометром. Шероховатость поверхности (SR) образцов определялась методом точного отслеживания иглой, а твердость по Янке определялась в соответствии со стандартом ASTM D 1037. Результаты показали, что значение SR панелей уменьшалось с увеличением давления и температуры пресса. Давление пресса не оказало значительного влияния на значения СА панелей, в то время как температура существенно повлияла. Все ламинированные панели из спрессованного шпона имели более высокий показатель твердости по сравнению с ламинированными панелями из спрессованного шпона.Значение твердости панелей увеличивалось с увеличением давления пресса и температуры. Это исследование показало, что давление и температура пресса могут быть использованы для улучшения характеристик поверхности неламинированных и ламинированных панелей МДФ. Ламинированные панели МДФ с термопрессованной фанерой могут быть использованы в конструкционных целях благодаря более высокой твердости. Это также обеспечило бы более эффективное использование клея для производства фанеры и LVL и улучшило бы поверхности для обработки поверхности, такой как покраска.

Ключевые слова

A.Дерево

A. Ламинат

B. Смачиваемость

B. Свойства поверхности

B. Твердость

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2012 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Что такое меламин? – Объяснение использования и конструкции

Давайте поговорим о меламине!

Меламиновый ламинат – это твердая смола, обычно используемая в качестве покрытия для строительных материалов, таких как МДФ или фанера.В своей основной форме меламин представляет собой органическое соединение, которое в сочетании с формальдегидом образует прочный термореактивный пластик. Затем этот «пластик» добавляется к бумажной основе, чтобы сформировать ламинат, покрывающий различные материалы и предметы домашнего обихода.

Мебель для дома и офиса

Меламин против ламината

Меламин – это ламинат, но не все ламинаты являются меламиновыми. Читает? Когда производятся ламинаты из меламина, они создаются путем формования комбинации меламина и формальдегида в прочный пластиковый лист. Это делается путем приложения к ламинату определенного давления на квадратный дюйм. Однако величина приложенного давления меняет классификацию ламината. Меламин – это ламинат низкого давления (LPL), потому что он производится под давлением 300-500 фунтов на квадратный дюйм. Ламинат высокого давления (HPL), также называемый Formica, производится с давлением более 1400 фунтов на квадратный дюйм.

Что такое мебель из меламина?

Мебель из меламина изготавливается из искусственной деревянной основы, такой как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) или фанеры, покрытой меламиновым ламинатом. Меламиновая смола придает этим материалам более низкого качества очень прочную и привлекательную отделку! Это то, что делает меламиновую мебель, такую ​​как шкафы, офисные столы и витрины, такой популярной! Хотя мебель из 100% натурального дерева имеет свои преимущества, во многих случаях использование ламинированной мебели из меламина является наиболее экономичным, легким и удобным выбором.

Преимущества строительства с использованием ламината меламина

• Durable – устойчивый к царапинам и растрескиванию, водонепроницаемый
• Недорогой – покрывает недорогие подложки, такие как МДФ или фанера
• Choice – может быть произведен в большом разнообразии цветов и отделки

Хотя сам меламин является водонепроницаемым, если вода попадет на стружечную плиту под ним, влажность может вызвать деформацию меламина.Точно так же, хотя меламин очень долговечен, если вы неправильно установите или соберете предмет мебели из ламината, повредив его ДСП, это может привести к растрескиванию меламина.

Как это сделано!

Посмотрите, как работают продукты из меламина и ламината!

.