Какие сварочные аппараты инверторного типа лучше: Как выбрать сварочный инвертор? Обзор популярных аппаратов для ручной сварки.

Сортировать по: Самые последниеНаивысший баллНаиболее полезноХудшая оценка

Будьте первым, чтобы оставить отзыв.

{{{review.rating_comment | nl2br}}}

Полезное видео

Из видео вы ознакомитесь с обзором лучших сварочных инверторов:

Инвертор постоянного или переменного тока: какой лучше выбрать

1 / 1

С момента своего появления и по сегодняшний день сварка прочно удерживает первенство в процессах соединения различных деталей, изделий и элементов металлических конструкций. Такая широкая сфера применения требует большого количества методов и технологий. Для того чтобы иметь возможность варить значительный ассортимент металлов, используют различные виды сварочных токов.

Виды сварочного тока

Сварочные трансформаторы выдают на выходе переменный ток (AC) сетевой частоты, то есть 50 герц. Скажем откровенно: сваривание металлов таким способом – процесс достаточно проблематичный. Во-первых, требуются сварщики высокой квалификации, во-вторых, шов получается недостаточно качественным.

Изменение напряжения дуги 100 раз в секунду приводит к соответствующим изменениям в скорости переноса расплавленного металла и температуры сварочной ванны. Результатом этих процессов станет разбрызгивание металла и неравномерность провара. Кроме того, такому виду сваривания свойственен уход шва в сторону.

Лучшие показатели получаются при ведении сварки постоянным (DC) током как прямой, так и обратной полярности (для подключения обратной полярности «+» и «-» источника меняют местами).

Постоянный ток можно получить от сварочного трансформатора с дополнительным силовым выпрямителем. Но, как вы понимаете, это вызовет лишние расходы. Наилучшие возможности предлагают нам инверторы. Здесь можно получить на выходе как переменное, так и постоянное напряжение.

Переменное напряжение сварочных инверторов имеет высокую частоту, за счет чего параметры дуги становятся более стабильными и по своим характеристикам приближаются к параметрам дуги постоянного тока. Некоторые металлы и сплавы можно варить только переменным током, например, алюминий, который имеет очень специфическую оксидную плёнку на поверхности. Эта плёнка может быть разрушена только переменным током. Таким образом, на сегодняшний день мы имеем широко востребованными три вида сварочного тока:

• высокочастотный переменный;

• постоянный прямой полярности;

• постоянный обратной полярности.

Инверторы постоянного и переменного тока

Устройство и отличие

Рассмотрим принцип работы инвертора переменного тока. Преобразование сетевого напряжения в сварочное происходит в следующей последовательности. Вначале оно выпрямляется и поступает на преобразователь, который генерирует высокочастотную последовательность импульсов. Основная идея состоит в том, чтобы на понижающий трансформатор подать напряжение сети 220 вольт с частотой не 50 Гц, а 30 – 70 кГц.

В этом случае значительно снижаются габариты и вес трансформатора. Для того чтобы вы смогли представить себе эту колоссальную разницу, приведем пример: трансформатор мощностью около 5000 Вт, преобразующий напряжение частотой 50 Гц, будет весить около 20 килограммов. Трансформатор такой же мощности, но работающий на частоте 50 кГц будет весить 250грамм. Что вы выберете?   

Далее пониженное до 60 вольт напряжение поступает на сварочный электрод с выхода трансформатора.

Инвертор постоянного тока в большей части повторяет схему инвертора переменного тока. Но на выходе добавлен выпрямитель, который преобразует выходное переменное напряжение в постоянное. 

Что выбрать

С отличиями в устройстве этих типов источников питания для сварочных процессов мы разобрались. Но, по большому счёту, для большинства пользователей устройство источника питания представляет слабый интерес. Более важным для него является назначение различных источников и области их применения. Это и станет, в конце концов, решающим при выборе.

Постарайтесь выбрать сварочный источник питания, который можно подключить к существующей сети без риска её перегрузки. Кроме того, назначение источника должно соответствовать работам, которые вы собираетесь выполнять с его помощью. Для правильного выбора ознакомьтесь с особенностями сваривания различных металлов. 

Отличается ли сварка переменным и постоянным током

Сваривание металлов постоянным током, полученным от инверторных преобразователей, позволяет получить качественный сварной шов даже сварщикам невысокой квалификации. Отсутствие изменений направления и силы тока, свойственные переменному напряжению, обеспечивают ровное и стабильное горение дуги, что приводит к увеличению глубины проплавления металла и создаёт условия увеличения механической прочности сварного соединения.

Ещё одно существенное преимущество сварки постоянным током – уменьшение разбрызгивания металла, которое экономит электроды, присадочные материалы и повышает производительность труда за счёт уменьшения объёмов работ по зачистке швов.

Инверторные преобразователи входят в состав различных аппаратов как источники питания. Аппараты ручной дуговой сварки прекрасно справляются со свариванием стальных и чугунных деталей. Для сваривания нержавеющих сталей и цветных металлов, лучше использовать аппараты аргонно-дуговой сварки. Автомобильный кузов обычно ремонтируют точечной сваркой на базе того же инвертора постоянного тока.

Обратная полярность напряжения имеет свои преимущества и недостатки, в сравнении со свариванием постоянным напряжением прямой полярности. Для реализации этого метода требуются специальные электроды или проволока (в случае работы на полуавтомате). Принятие решения об использовании той или иной полярности зависит от особенностей процесса и вида сварочного оборудования.

Сварку переменным током используют для соединения тугоплавких металлов. В современной практике этот вид применяется для сваривания деталей, имеющих загрязнённую поверхность. Так иногда случается, что очистить деталь либо невозможно, либо очень сложно. Этот метод хорошо справляется с оксидными плёнками на поверхности металлов, даже на алюминии. На крупносерийных производствах сваривание переменным током используют как способ снижения себестоимости работ на изделиях, не требующих особой точности шва.

Делаем выводы: каждый вид имеет место в производстве, но наиболее универсальным и подходящим для дома, гаража, дачи является сварка изделий постоянным током, получаемым от сварочных инверторов. В подтверждение справедливости наших выводов можно привести статистические данные, говорящие о том, что 95,9 % сварочных аппаратов, купленных в Москве в прошлом году, составили аппараты на основе инверторов постоянного тока. Приобрести инверторные аппараты постоянного тока вы можете от производителя КЕДР на официальном сайте:

Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

1. Кратко об инверторах
2. На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
3. Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
4. Что влияет на качество работы инвертором
5. Рекомендации начинающим сварщикам
6. Заключение

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети. 

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
2. Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
3. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
4. Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
5. Сварка и наплавка чугуна;
6. Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).

Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.

Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.

Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А

В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.

Электроды для сварки чугуна

Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.

Электроды для сварки меди

Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.

Электроды для резки

Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

Что влияет на качество сварки инвертором

Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.

1. Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз. Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.
2. Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
3. Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.

Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.

Рекомендации начинающим сварщикам

Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.

1. Начинать практику лучше с рутиловых электродов. За счет состава покрытия ими легче работать. Такие расходники обладают более легким поджигом (в том числе и повторным), а также позволяют варить на средней дуге. Это в свою очередь дает возможность лучше видеть и контролировать сварочную ванну. Также плюсом таких изделий можно назвать легкое отделение шлака.
2. Правильно установленная полярность и сила тока – залог успеха. Если необходимо провести работы на постоянном токе прямой полярности, то свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–». Соответственно при обратной полярности подключение осуществляется наоборот заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак к «+». Силу тока лучше устанавливать в пределах указанных производителем, регулируя ее в процессе сварки.
3. Перед тем как приступить к работе следует потренироваться на обрезках, схожих по характеристикам с металлом заготовки. Это позволит настроить силу тока и привыкнуть к металлу.
4. Соблюдение техники безопасности является важным условием проведение сварочных работ. Не приступайте к сварке, не обезопасив себя и окружающих от возможных ожогов, поражений током и «зайцев». Используйте защитную одежду и перчатки, а также специальную маску или очки. Убедитесь в правильном подключении сварочного аппарата. Не допускайте нахождения в месте сварки легковоспламеняющихся объектов. Также не допускайте в место проведения работ посторонних людей (без специальной защиты) или животных (могут получить ожог глаз глядя на сварочную дугу).
5. Регулярно улучшайте свои навыки. Изучайте новые материалы, пробуйте различные положения сварки и расходники. Проходите курсы повышения квалификации. Практикуйтесь, и результат не заставит себя ждать.

Заключение

В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название – Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им – очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» – аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

Uсв=20+0,04*Iсв, 

где Iсв – сварочный ток.

Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.  

«Зачем же так делать аппараты?» – наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания  и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение. 

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно). 

Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, – всего 1,6 вольта.   

А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).  

Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, – ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство. 

Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции  в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

Pвых=Iсвар*Uсвар,

Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

Pакт=Pвых/КПД

Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

Pполн=Pактив/Кмощности

Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше: 

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

Iсвар=40Ах3,2мм=128А

Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.  

С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО? 

Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ. 

Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» – радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности – ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др.  Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» – Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

СОВЕТ АВТОРА

Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

А. Подбор аппарата по мощности.

1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные – АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А. 

Б. Подбор аппарата по источнику питания

4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

7. Подбор аппарата по интенсивности работы

ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

8. Дополнительные функции

Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

Функция форсирования дуги Arc-Force.

Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

Функция горячего поджига Hot-Start.

Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция»  не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

* Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

* Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

* Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

* Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

* Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

Великая дискуссия: трансформаторы или инверторы

Если вы хотите начать гражданскую войну в сварке, просто спросите группу сварщиков, что лучше: инвертор или трансформатор. Краткий ответ на этот вопрос: «Это зависит от обстоятельств». Однако длинный ответ – это оживленные дискуссии о плюсах, минусах и конкретных областях применения машин.

Первые трансформаторы были разработаны, когда электричество стало обычным явлением в конце 1800-х годов.Вскоре после этого, в начале 1900-х годов, было обнаружено, что трансформаторы можно использовать в процессе дуговой сварки, который в то время находился в зачаточном состоянии. Потребовалось несколько лет, чтобы проработать различные электрические конструкции, чтобы иметь возможность управлять дугой, что также привело к необходимости создания покрытых (или покрытых) электродов для дуговой сварки, процесса, который обычно называют дуговой сваркой в ​​среде защитного металла ( SMAW) или сваркой штучной сваркой.

Во время Первой мировой войны сварка подверглась серьезным исследованиям и разработкам из-за того, что она широко использовалась в стальном судостроении и танкостроении.Учтите, что перед сваркой сталь соединяли заклепками, ковкой и газовой сваркой. В течение 1920-х и 1930-х годов источники питания для дуговой и трансформаторной сварки стали обычным явлением, и по мере роста энергосистемы росла и дуговая сварка. К концу Второй мировой войны США переживали бум сварочного и производственного оборудования. С 1930-х по 1980-е годы почти все производимые аппараты для дуговой сварки были трансформаторными, что дало инженерам и производителям более 50 лет на совершенствование конструкции и создание невероятно надежных аппаратов для дуговой сварки.

80-е годы ознаменовали собой новую эру технологий, в центре которой была электроника, что совпало с ростом популярности персональных компьютеров. По мере роста индустрии электроники и программного обеспечения инженеры вскоре поняли, что инверторы с программным управлением можно использовать для сварки, открывая новый мир возможностей. Как и в случае с большинством новых технологий, инверторные источники сварочного тока в 1990-е годы стали вызывать проблемы. Многие ранние машины страдали от проблем с надежностью и были в центре горячих споров относительно пользовательских интерфейсов, элементов управления, рассеивания тепла и влажности.Эти вопросы по-прежнему находятся в центре дискуссии о внедрении инверторов. Но к началу 2000-х годов эти устройства стали популярными благодаря своей универсальности и способности управлять дугой.

Где резина встречает дорогу

Итак, как именно трансформаторы и инверторы сочетаются друг с другом? Конечно, в наши дни инверторы, безусловно, считаются отраслевым стандартом, но некоторые сварщики по-прежнему предпочитают трансформаторы. Давайте сравним.

Надежность. Это горячо обсуждаемый вопрос для тех, кто участвует в спорах между трансформатором и инвертором.В течение почти столетия трансформаторные машины подвергались обширным исследованиям и разработкам, чтобы создать надежные и прочные машины. Для сравнения, инверторные машины имели лишь небольшую часть этого времени – примерно 30 лет, плюс-минус. Можно утверждать, что трансформаторные машины более надежны, чем лучшие инверторные машины, но стоит отметить, что за последние годы разрыв между ними значительно сократился. Прошли те времена 90-х, когда отказы инверторов были кошмаром.

Универсальность. Было время, когда трансформаторная технология сочеталась с инверторной технологией, чтобы создать то, что считалось самым совершенным сварочным аппаратом. Однако эта технология была слишком сложной и дорогой. Вскоре инженерам стало очевидно, что достижения в области программного обеспечения и электроники открывают новую задачу в мире сварки. Если у вас есть какие-либо сомнения по этому поводу, подумайте о своем первом компьютере или мобильном телефоне и сравните его с тем, что у вас есть сегодня. Такой же переход произошел в эволюции сварочных аппаратов.Теперь вы можете купить инверторные сварочные аппараты, на которых вы можете регулировать практически любую электрическую переменную, которую только можно вообразить, с помощью программного обеспечения, чтобы обеспечить непревзойденную универсальность. Инверторные машины также намного легче и портативнее, чем трансформаторные машины. Преимущество инверторов в универсальности.

Качество дуги. Говоря о сварочных машинах, нельзя не учитывать характеристики дуги и полученные сварные швы. Если вы относитесь к тому типу сварщиков, который весь день, каждый день сваривает только низкоуглеродистую сталь, вам не нужно смотреть мимо трансформаторной машины.Однако мы живем в мире сварки, который требует совершенства сварки в любом положении и на любом материале. В этом требовательном мире инверторы действительно сияют.

Поскольку инверторы можно запрограммировать на выполнение чего угодно, теперь мы видим, как усовершенствованная импульсная газовая дуговая сварка (GMAW), а также высококвалифицированная газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). Перед нами открывается мир программного обеспечения и передовой электроники, которые действительно изменили возможности сварочного аппарата. Иногда даже такой посредственный сварщик, как я, выглядит неплохо.Я высоко оцениваю качество сварки и инновации в инверторных машинах, но я все же предпочитаю, чтобы для стали все было просто.

Стоимость. Последняя обычно обсуждаемая переменная – это цена. В прошлом инверторные машины были невероятно дорогими. Высокая цена была обусловлена ​​стоимостью компонентов, затратами на специализированное производство и инженерными затратами. Эти затраты сильно изменились за последние 15 лет, поскольку инверторы вошли в мир массового производства электроники. Инверторы начинают становиться дешевле, чем машины на основе трансформаторов, хотя они значительно сложнее.

Инверторный источник питания – один из важнейших в сварочной отрасли. технологические достижения последних двух десятилетий. Но до этого сварка правила была трансформаторными машинами. Так как они сравниваются? Есть ли еще место старому среди нового?

При рассмотрении стоимости машины обязательно учитывайте следующее:

• Первоначальная стоимость покупки. В настоящее время первоначальные инвестиции, вероятно, примерно равны.
• Power (потребление электроэнергии). Как правило, инверторы потребляют меньше электроэнергии, чем трансформаторы.
• Расходы на техническое обслуживание. По истечении гарантийного срока обслуживание инвертора обходится дороже, чем трансформатора.
• Затраты на простой. Это предмет обсуждения, потому что эти затраты действительно зависят от того, как используется машина. Определенные приложения и среды более проблематичны для инверторных машин и способствуют отказу машин или необходимости ремонта.Например, строжка с помощью инвертора, хотя и возможна, обычно не рекомендуется и создает значительную нагрузку на определенные компоненты инвертора, что может вызвать сбои. Грязная, пыльная и влажная среда также может стать причиной выхода из строя платы инвертора. Хотя определенные производственные и конструктивные изменения помогают инверторам работать в неоптимальных условиях, они все же не так надежны, как трансформаторные машины для определенных применений.
• Стоимость сварных швов. Ведутся споры о том, реальны ли некоторые улучшения качества и производительности, приписываемые инверторным машинам.Например, многие утверждают, что пульсация повышает производительность, но другие утверждают, что пульсация может привести к недостатку плавления. Обе стороны дискуссии правдивы. Некоторые утверждают, что импульсная сварка в среде защитного газа может заменить GTAW, и, возможно, это верно для определенных приложений, но высококвалифицированный сварщик TIG по-прежнему является золотым стандартом для высококачественной сварки. Во многих случаях программное обеспечение и количество переменных, которые могут быть изменены с помощью инверторных машин, опережают общие знания в области сварки и способы наилучшего внедрения технологических улучшений.

Все сводится к тому, трансформаторные машины или инверторные машины больше подходят для конкретного применения. Следующая диаграмма представляет собой обобщенное мнение, основанное на опыте и многочисленных обсуждениях.

Инверторные сварочные аппараты сильно изменились за последние 15 лет. Их производительность и стоимость продолжают улучшаться, но это не означает, что нам нужно копать могилу для сварочных машин для трансформаторов, поскольку они по-прежнему занимают важное место в нашей отрасли. В конце концов, все сводится к личному взвешенному решению, основанному на многих факторах.В конце концов, выбор за вами.

Фотографии любезно предоставлены Forney Industries, Fort Collins, Colo.

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

Сварка на переменном и постоянном токе – это виды дуговой сварки, при которых для получения электрической дуги используются разные токи. Эти типы сварки включают создание электрической дуги между электродом и свариваемым металлом. Электрическая дуга обеспечивает плавление металлов вместе. Для создания дуги используется источник питания, который может использовать переменный ток (AC) или постоянный ток (DC).Выбор источника питания (переменного или постоянного тока) определяет полярность электрического тока, протекающего через электрод. Используемый источник питания также влияет на получаемый сварной шов.

Выбор правильной полярности электродов влияет на прочность и качество сварного шва. Обычно известные как «прямой» или «обратный», два типа протекания тока также называются «отрицательный электрод» и «положительный электрод». Полярность постоянного тока постоянна, в то время как полярность переменного тока течет в одном направлении половину и половину времени. времени в другом, обратном, направлении.

Что такое сварка постоянным током?

Постоянный ток – это электрический ток постоянной полярности, протекающий в одном направлении. Этот ток может быть положительным или отрицательным. При сварке постоянным током, поскольку магнитное поле и ток дуги постоянны, образуются стабильные дуги.

Преимущества

Преимущества сварки постоянным током:

• Более плавная сварка по сравнению с AC
• Более стабильная дуга
• Меньше брызг
• Негатив постоянного тока обеспечивает более высокую скорость наплавки при сварке тонких листов.
• Позитив постоянного тока обеспечивает большее проникновение в металл шва

Недостатки

Недостатками сварки постоянным током являются:

• Сварка постоянным током не может решить проблемы с дугой
• Оборудование дороже, так как токи постоянного тока требуют внутреннего трансформатора для переключения тока

Приложения

постоянным током идеально подходит для соединения более тонких металлов, а также используется в большинстве приложений для сварки штангой, включая сварку TIG сталей.Этот вид сварки также подходит для потолочных и вертикальных работ.

Что такое сварка на переменном токе?

Переменный ток – это электрический ток, который меняет направление много раз в секунду. Ток с частотой 60 Гц будет менять полярность 120 раз в секунду. При сварке на переменном токе, поскольку магнитное поле и ток быстро меняют направление, нет чистого отклонения дуги.

Преимущества

Преимущества сварки на переменном токе:

• Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей
• Устраняет проблемы с дугой
• Обеспечивает эффективную сварку алюминия
• Сварочные аппараты переменного тока дешевле аппаратов постоянного тока

Недостатки

Недостатками сварки переменным током являются:

• Больше брызг
• Качество сварки не такое гладкое, как при сварке постоянным током
• Менее надежен и поэтому более сложен в обращении, чем сварка постоянным током

Приложения

При переключении на положительный ток переменного тока он также помогает удалять оксид с поверхности металла – следовательно, он подходит для сварки алюминия.

переменным током также широко используется в судостроении, особенно для сварных швов, поскольку она позволяет устанавливать ток выше, чем при сварке постоянным током. Сварка на переменном токе также обеспечивает быстрое заполнение и используется для сварки толстых листов вниз.

Одно из основных применений сварки на переменном токе – это намагничивание материалов. Это делает его полезным для ремонта техники.

Как TWI может помочь?

TWI была в авангарде разработки процессов дуговой сварки и, как таковая, предлагает ряд сопутствующих услуг.Достижения включают в себя изобретение процесса сварки MIG с двумя проволоками (используемого для увеличения скорости сварки и скорости наплавки металла или для придания формы сварному шву) и технологии управления транзисторами, которая проложила путь для TWI к разработке импульсной сварки TIG, сварки MIG с коротким замыканием и импульсной сварки. MIG процессы.

Наша команда, состоящая из более чем 20 профессионалов в области сварки, в том числе высококвалифицированных международных инженеров-сварщиков, может предоставить квалифицированные рекомендации по любому вопросу, связанному с соединением материалов.

Напишите нам на contactus @ twi.co.uk, чтобы узнать больше.

Источники сварочного тока Консультанты по сварке сварочных инверторов, источников сварочного тока, сварочных аппаратов и других систем сварки и резки

ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ПИТАНИЯ
Напа.Рави
Arcraft Plasma Equipments (I) Pvt Ltd.

РЕФЕРАТ

Введение в источники сварочного тока, различные типы, применения, полезные определения, относительные преимущества, недостатки, что такое инвертор в целом, различные силовые полупроводники, используемые в инверторах, различные топологии конструкции, сварочные инверторы Arcraft и сравнение затрат.

1. ВВЕДЕНИЕ

• Наплавка W – это процесс соединения двух металлов. Чтобы соединить два металла, требуется огромное количество тепла. Это тепло создается в виде электрической дуги. Для создания этой дуги требуется источник питания.
• E ver. С тех пор, как процесс сварки вошел в область машиностроения, в области источников сварочного тока постоянно появляются инновации.
• T Выбор источника сварочного тока зависит от процесса сварки.
• T Вот два типа источников сварочного тока.
  1. источники постоянного тока.
  2. источники питания постоянного напряжения.
• Источник постоянного тока используется в процессах сварки MMAW и TIG.
• MMAW – это ручная дуговая сварка металлом.
• TIG – сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.
• Источник постоянного напряжения используется в процессах сварки MIG / MAG и SUBARC.
  1. MIG – сварка металла в среде защитного газа.
  2. MAG – сварка металла активным газом.
  3. SUBARC означает сварку под флюсом.
• O В нашем обсуждении будут рассмотрены источники питания, которые используются в процессах сварки MMAW и TIG
• Мы можем понять, что сварка может выполняться с использованием
  1. источник питания переменного тока.
  2.Источник питания постоянного тока.
• Ниже приведены типы источников сварочного тока, которые можно дифференцировать на основе параметров, основанных на значениях.

2. РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ИСТОЧНИКОВ СВАРОЧНОГО ПИТАНИЯ.

2.A. Источники питания переменного тока

А1. Трансформатор сварочный фиксированный.

А2. Сварочный трансформатор переменного тока (шунтирующий магнитный).
а) Утюг
б) Подвижная катушка

2.B. Источники питания постоянного тока.

В1.Источник сварочного тока преобразовательного типа (сварочный выпрямитель).

B2. Выпрямитель сварочный тиристорный.

B3.Источник сварочного тока на основе чоппера.

B4. Инверторный источник сварочного тока.

3. НЕКОТОРЫЕ ПОЛЕЗНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Коэффициент мощности: это соотношение между активной мощностью и суммой активной и реактивной мощности. Следует отметить, что это векторная сумма, а не алгебраическая сумма.
2. Входная кВА: это произведение приложенного напряжения и тока, потребляемого от входного источника питания.
3. Вход, кВА, однофазный: входное напряжение X входной ток
4.Вход, кВА, трехфазный:% 3 X Вход напряжения X Входной ток
5. Входная мощность:% 3 X Входное напряжение X Входной ток X Коэффициент мощности
6. Выходная мощность: выходное напряжение X выходной ток
7. Выходная мощность: входная мощность X КПД
8. Напряжение холостого хода: это напряжение, доступное на выходных клеммах источника сварочного тока, когда сварка не выполняется.
9.Напряжение нагрузки: это напряжение, доступное на выходных клеммах источника сварочного тока во время сварки, выраженное в вольтах.
10. Сварочный ток: это ток на выходе источника сварочного тока, выраженный в амперах.
11. Входной ток без нагрузки: это ток, потребляемый от входного источника питания, когда сварка не выполняется.
12. Скорость осаждения: это вес осажденного материала в единицу времени, выраженный в кг / час или кг / мин при заданном наборе условий.Это также зависит от источника питания. Уменьшается из-за брызг и паров. В типичном тесте при использовании сварочных инверторов он увеличивается примерно на 15–20%.
13. Скорость плавления / выгорания: это скорость, с которой электрод определенного размера плавится заданным током, и выражается в см / мин. Он быстро увеличивается по мере увеличения тока, особенно для электродов малого диаметра.

4. ОБСУЖДЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ

4.А1. Сварочный трансформатор фиксированного тока.

Преимущества:
1.Очень низкие начальные вложения
2. Простота использования и обслуживания.

Недостатки:
1. Очень высокий ток без нагрузки.
2. Нет контроля тока. Ток фиксирован, также будет зависеть от электрода и входного напряжения.
3. Очень неэффективно.
4. Очень низкий коэффициент мощности.
5. Из-за того, что 1 и 2 потребляют очень большой ток от электросети. (см. таблицу).
6. Из-за 3-х эксплуатационных расходов высоки.
7. Низкое качество сварного шва.
8. Грубая сила тока.
9. Сварка на малых токах невозможна.
10. Громоздкое оборудование, при этом занимает большую площадь.
11. Плохая переносимость.
12. Сварка TIG / аргоном невозможна.
13. Сварка цветных металлов невозможна.
14. Более низкая скорость осаждения и эффективность осаждения.

4.A2. Сварочный трансформатор переменного тока (шунтирующий магнитный).

Преимущества:
1.Очень низкие начальные вложения
2. прост в использовании и обслуживании

Недостатки:
1. Очень высокий ток без нагрузки.
2. Очень неэффективно.
3. Очень низкий коэффициент мощности.
4. Из-за 1 и 2 потребляет очень большой ток от предприятия электроснабжения. (см. таблицу).
5. Из-за 3 эксплуатационных расходов высоки.
6.Низкое качество сварного шва.
7. Лучшее управление током по сравнению с предыдущим типом, но неудовлетворительное.
8. Крупногабаритное оборудование, таким образом, занимает большую площадь.
9. Сварка TIG / аргоном невозможна.
10. Сварка на малых токах невозможна.
11. Низкая производительность и эффективность наплавки

4.B2. Тиристорный сварочный выпрямитель.



Преимущества:
1.Умеренные первоначальные вложения
2. прост в использовании.
3. Умеренные навыки, необходимые для обслуживания оборудования.

Недостатки:
1. высокий ток без нагрузки.
2. Эффективность лучше, чем в предыдущих случаях, но невысока.
3. Низкий коэффициент мощности.
4. Из-за 1 и 2 потребляет большой ток от предприятия электроснабжения.
5.Из-за 3-х эксплуатационная стоимость высока.
6. Низкая скорость управления.
7. Лучшее качество сварного шва по сравнению с предыдущими типами.
8. Лучшее управление током по сравнению с предыдущими типами.
9. Крупногабаритное оборудование, поэтому занимает большую площадь.
10. Плохая переносимость.
11. Средняя скорость наплавки и эффективность.

5. ЧТО ТАКОЕ ИНВЕРТОР?
Инвертор, используемый в сварочном приложении, работает, как показано ниже.

• AC Линейное напряжение используется как входное для сварочного оборудования.
• Он имеет соответствующую фильтрацию и выпрямление RFI / EMI.
• Это выпрямленное напряжение фильтруется, чтобы сделать его чистым постоянным током.
• Это постоянное напряжение подается на переключающее устройство через высокочастотный силовой трансформатор.
• Поскольку эта частота переключения очень высока, размер этого трансформатора становится очень маленьким по сравнению с его противоположными частями.
• Выход трансформатора понижен соответствующим образом.
• Это пониженное переменное напряжение снова выпрямляется с помощью диодов с быстрым восстановлением.
• Этот выход используется для сварки.
• Используются подходящие методы управления и обратной связи.

6. ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛОВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ИНВЕРТОРАХ

6а.Тиристеры / тиристоры (выпрямители с кремниевым управлением)

• Доступны устройства очень большой емкости, которые очень прочные.
• Очень низкая частота срабатывания, которая находится в пределах звукового диапазона.
• Привод ворот прост и эффективен.
• Следовательно габариты и вес оборудования большие.
• Поскольку рабочая частота хорошо попадает в звуковой диапазон, сварка очень шумная.
• Поскольку коммутация принудительная, большое и большее количество компонентов.
• Скорость регулирования тока низкая, поэтому очень низкий сварочный ток невозможен.
• Большие начальные импульсные токи.
• Сильное разбрызгивание и испарения. Низкое качество сварного шва.
• Большой внутренний нагрев из-за большого циркулирующего тока.

6б.БЮТ (Биполярные переходные транзисторы)

• Все вышеперечисленные недостатки устранены, но требуется громоздкий и неэффективный базовый привод, что сложно и не подходит для больших мощностей.
• Транзисторы большой мощности чрезвычайно дороги.
• Поскольку технология совершенствуется с использованием IGBT и MOSFET, эти устройства не используются при сварке.

6с.МОП-транзисторы (металл-оксидные полупроводниковые полевые транзисторы)

• В этом устройстве цоколь заменен калиткой.
  Привод ворот прост и чрезвычайно эффективен.
  Очень высокая скорость переключения, следовательно, размер трансформатора становится маленьким.
  Легко возможна работа до 100 кГц.
• При больших рабочих циклах и более высоких мощностях размер сердечника трансформатора должен быть соответствующим образом выбран, чтобы соответствовать подходящему размеру медного проводника.
• Устройства большой емкости не пользуются популярностью из-за их стоимости и доступности.
• Следовательно, используется в источниках энергии малой и средней мощности.

6д. IGBT (биполярные транзисторы с изолированным затвором).

• Это комбинация BJT и MOSFET.
• Очень простой и эффективный привод ворот.
• Устройства большой емкости доступны по разумной цене.
• Сокращает время сборки и обслуживания.
  Возможна работа намного выше звукового диапазона и, следовательно, бесшумная работа.
• Только устройство, доступное для источников питания большой мощности. Потери мощности сопоставимы с полевыми МОП-транзисторами при малых мощностях и меньше при средних и более высоких мощностях.
• И, следовательно, могут быть применены концепции проектирования строительных блоков.

7.ТОПОЛОГИИ ДИЗАЙНА.

а. Резонансные источники питания.
б. Источник питания ШИМ. (Широтно-импульсная модуляция)

7.a. Резонансные источники питания обладают недостатком в виде большого циркулирующего тока, большого размера из-за коммутирующих цепей. Следовательно, они менее эффективны. Они предлагают меньшую полосу управления и, следовательно, широкие вариации тока невозможны. Они производят меньше электромагнитных помех.Следовательно, они относятся к старому поколению для сварочных работ. Они используются на очень высоких частотах, обычно от 400 кГц до 1000 кГц в области связи, где электромагнитные помехи вызывают серьезную озабоченность.

7.b. Источники питания PWM – это выбор дня, поскольку они предлагают большой и быстрый контроль. Проблема EMI снижается с помощью фильтров. Они обеспечивают широкий контроль тока, обычно от 3 до 400 А, что является очень широким диапазоном. Они предоставляют прекрасную возможность включить больше функций.Скорость коррекции исключительно важна для контроля скачков тока, которые необходимы при сварке TIG. Метод ШИМ обеспечивает плавное регулирование тока короткого замыкания и очень хорошую способность к повторному зажиганию дуги. Следовательно, это новейший и лучший выбор для сварочных работ.

7. КАК ОБОРУДОВАНИЕ ARCRAFT ЛУЧШЕ, ЧЕМ ДРУГИЕ?

1. Предназначен для более широких колебаний входного напряжения.

2. Предназначен для более широких колебаний температуры окружающей среды.

3. Защищено от пониженного и перенапряжения, однофазного тока и перегрева.

4. Предоставляется столько функций, сколько требуется клиенту.

5. Нет скачка тока, начинается от установленного значения тока.

6. Очень большое количество моделей на выбор.

7. Испытано и проверено на качество.

8. Безупречный дизайн и, следовательно, простота обслуживания.

9. Обученный персонал для оказания услуг прямо у вас на пороге.

10. Очень малое время простоя, так как все запчасти легко доступны.

11. Благодаря высокой рабочей частоте инвертора, очень низкие пульсации, благодаря чему сварочный ток является плавным и стабильным. Обеспечивается отличное качество сварных швов.

12. Равномерные сварные швы, малое разбрызгивание и меньшее количество дыма.

13. Очень высокая производительность и эффективность наплавки.

14. Последняя технология ШИМ с использованием IGBT.

СРАВНЕНИЕ

• Возьмем, используется электрод дуговой сварки 4мм
• Требуется сварочный ток 160 А при напряжении около 24 В
• Выходная мощность = 160 А X 24 В = 3840 Вт или 3.840 кВт
• Входное напряжение составляет 230 В переменного тока в случае однофазного источника питания и 415 В переменного тока в случае трехфазного входного источника питания. При сравнении в реальных измерениях входное и выходное напряжение должны быть точно измерены.

Следовательно, есть экономия 21 300 рупий в год, если машина используется в течение одного года в течение 250 дней по 8 часов в день, то есть 2000 часов в год. Мы можем рассчитать то же самое для данного количества используемых машин и часов, что существенно снизит расходы.

Также мы можем рассчитать экономию установленной мощности, что также позволит сэкономить на счетах за электроэнергию.

Этот расчет сделан для электрода диаметром 4 мм, и для электродов большего размера экономия еще больше возрастет.

Сварочные аппараты MMA – аппараты для ручной сварки, SMAW

Ручная дуговая сварка металлом (MMA)

Также известный как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) или просто сварка штучной сваркой, MMA представляет собой недорогой сварочный процесс. С помощью расходуемого электрода с флюсовым покрытием и заземляющего зажима на сварной детали умышленно создается короткое замыкание.Между электродом и заготовкой образуется электрическая дуга, которая нагревается достаточно, чтобы расплавить и то, и другое. По мере плавления электрода флюсовое покрытие на электроде выделяет газ и шлак, которые помогают защитить сварочную ванну. Газ удерживает воздух и другие загрязнители, в то время как шлак образуется на поверхности сварочной ванны для защиты сварного шва. Шлак быстро остывает и затвердевает, защищая зону сварного шва после исчезновения газа. Эта комбинация делает сварку стержневыми электродами идеальной для работы в ветреную погоду (на открытом воздухе), которая может повлиять на другие сварочные процессы.

Сварка палкой – более старый вид сварки, но все еще широко используется благодаря своей универсальности, низкой цене и прочным сварным швам. Кроме того, инверторные сварочные аппараты MMA часто бывают портативными, поскольку вам не нужны газовые баллоны и устройства подачи проволоки, а нужен просто источник питания. Однако при сварке стержневыми электродами образуются брызги, что увеличивает время последующей обработки и снижает производительность. Кроме того, электроды необходимо часто менять. Обычно используется для чугуна и стали.

Положение, в котором вы свариваете, влияет на тип используемого электрода.Например, вам нужен электрод из нержавеющей стали с правильным химическим составом флюса для вертикальной сварки вниз трубы из нержавеющей стали. Электроды можно разделить на три группы:

Целлюлозный

Подходит для сварки вертикально вниз, этот тип электрода отличается более высокой концентрацией целлюлозы, что приводит к быстрому прогоранию и глубокому проплавлению. Обратной стороной является крупнозернистый наплавленный металл, затрудняющий удаление шлака.

Рутил

Электрод общего назначения с высоким содержанием оксида титана во флюсовом покрытии.Обеспечивает легкое зажигание дуги, низкий уровень разбрызгивания и более плавное регулирование дуги, что способствует хорошему профилю валика. Эти электроды, совместимые с переменным и постоянным током, могут использоваться в любом положении и особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном положении.

Базовый

Этот электрод с высоким содержанием карбоната кальция и фторида кальция делает шлак более жидким и быстро замерзающим. Это идеальное положение для сварки в вертикальном положении и над головой. Эти электроды обеспечивают более качественный сварной шов с хорошими механическими свойствами и стойкостью к растрескиванию, и поэтому используются для изготовления тяжелых изделий.

Источник питания

Новые аппараты для ручной дуговой сварки металла оснащены инверторным источником питания, что дает дополнительное преимущество в виде меньшего веса и размера. Это упрощает сварку на месте, так как транспортировка становится менее громоздкой. Эти источники питания бывают переменного, постоянного или переменного / постоянного тока. Электроды переменного тока можно использовать в любом из них, но некоторые электроды постоянного тока нельзя использовать в режиме переменного тока.

лучших сварочных аппаратов (обзор и руководство по покупке) в 2021 году

Преимущества аппарата для ручной сварки

• Доступность: Аппараты для ручной сварки – это недорогой вариант.Они не требуют минимального обслуживания и относительно недорогое оборудование, чем другие сварочные аппараты, такие как сварочные аппараты TIG или MIG.
• Универсальность: Сварочные аппараты для стержневой сварки чрезвычайно универсальны. Всякий раз, когда вам нужно сварить различные типы материалов с помощью ручного сварочного аппарата, все, что вам нужно сделать, это изменить тип используемого электрода. Сварочные аппараты могут использоваться как новичками, так и профессионалами для сварки алюминия, мягкой и нержавеющей стали, железа, меди и т. Д.
• Нет защитного газа: Еще одно преимущество по сравнению с другими типами сварочных аппаратов состоит в том, что сварщики палкой не требуют использования баллонов для защиты газа.Сварочные аппараты вырабатывают собственный защитный газ, обычно углекислый газ, когда дуга выжигает покрытие.

Типы аппаратов для ручной сварки

AC

Сварочные аппараты на переменном токе или сварочные аппараты на переменном токе встречаются реже и обычно используются только в качестве дополнительной опции для сварочных аппаратов на постоянном токе. Выход переменного тока может быть особенно полезен, если доступный источник питания имеет только выход переменного тока. Выход переменного тока также может быть полезен, если у вашего сварщика проблемы с дугой.

DC

Сварочные аппараты на постоянном токе или сварочные аппараты на постоянном токе являются наиболее распространенным типом сварочных аппаратов.Сварочные аппараты постоянного тока более гибкие, чем аппараты для сварки на переменном токе, и их можно использовать в различных проектах, включая проекты DIY и профессиональные сварочные работы. Сварочные аппараты постоянного тока – более безопасный выбор, они лучше подходят для сварки стали, уменьшают разбрызгивание и известны более стабильной дугой.

AC / DC

Сварочные аппараты AC / DC могут переключаться между выходом переменного и постоянного тока в зависимости от проекта, над которым вы работаете. Чаще всего будет использоваться выход постоянного тока, но если вы работаете в месте, где доступен только выход переменного тока, то сварочный аппарат можно легко переключить на выход переменного тока.

Ведущие бренды

DEKO

Deko со штаб-квартирой в Китае является авторитетным брендом инструментов и бытовой техники с клиентами по всему миру. Он известен тем, что производит высококачественные инструменты как для обычных потребителей, так и для профессионалов. Помимо сварочных аппаратов, Deko известна своими электроинструментами, ручными инструментами, такими как гайковерты, газонными и садовыми инструментами и многим другим.

ZENY

Компания Zeny, основанная в 2014 году как производитель уличного оборудования, палаток и гамаков, превратилась в уважаемую компанию, предлагающую широкий ассортимент высококачественной продукции.Помимо сварочных аппаратов, Zeny производит столы, кухонное оборудование, музыкальные инструменты, тренажеры, навесы для улицы и многое другое.

FORNEY

Основанная в 1932 году и представленная публике в 1940-х годах, компания Forney превратилась в одного из самых известных производителей во всем мире. Компания имеет разветвленную сеть клиентов, насчитывающую около 20 000 розничных продавцов по всему миру. Помимо аппаратов для ручной сварки, Forney производит аппараты для сварки TIG, отрезные круги, аксессуары для аппаратов высокого давления, сварочные маски и многое другое.

Цена на сварочный аппарат

• Менее $ 125: Аппараты для ручной сварки в этом ценовом диапазоне обеспечивают отличное соотношение цены и качества. Хотя эти сварочные аппараты являются экономичными, обязательно приобретайте их у известного производителя, чтобы гарантировать высокое качество сварочного аппарата.
• 125–175 долларов США: Это наиболее распространенный диапазон цен для сварщиков стержневой сваркой. Сварочные аппараты этого ценового диапазона, как правило, отличаются высоким качеством, но не забудьте прочитать отзывы и провести исследование, прежде чем совершать покупку.
• 175 $ и выше: Сварочные аппараты этой ценовой категории доступны по более высокой цене. Эти сварочные аппараты, как правило, отличаются высочайшим качеством и включают несколько важных функций безопасности.

Основные характеристики

Сила тока / напряжение

Сила тока и напряжение имеют решающее значение при выборе аппарата для ручной сварки. Сила тока вашего сварочного аппарата будет определять, что вы можете, а что нет. Рекомендуется выбирать сварочный аппарат с силой тока на 20-50 ампер больше, чем рекомендовано для вашей работы.Что касается напряжения, большинство аппаратов для ручной сварки совместимы с входом 110/120 В или 220/240 В. Чем выше входная мощность, тем мощнее будет работать ваш сварочный аппарат.

Рабочий цикл

Еще одна важная особенность, которую следует учитывать, – это рабочий цикл. Рабочий цикл сварщика представляет собой количество времени, в течение которого вы можете постоянно сваривать, прежде чем вам нужно дать машине остыть. Полный рабочий цикл обычно составляет 10 минут. Чем дольше рабочий цикл, тем эффективнее сварочный аппарат может выполнять вашу работу.Если вы профессиональный сварщик или используете свое устройство в промышленности, потребуется более высокий рабочий цикл.

Безопасность

Функции безопасности – еще один важнейший фактор, который следует учитывать при покупке сварочного аппарата. Очень важно, чтобы ваш сварочный аппарат не перегревался во время работы. Многие сварочные аппараты оснащены функциями безопасности, предотвращающими перегрузку, перенапряжение, пониженное напряжение, перегрузку по току, перегрев, защиту от прилипания и защиту от тепловой перегрузки.Помимо основных функций, таких как сварочные перчатки и сварочный шлем, в вашем безопасном ящике для инструментов должен быть сварщик.

Прочие соображения

• Материал: Тип материала, из которого вы будете сваривать, и тип материала, из которого изготовлен сварочный аппарат, являются важными факторами. Хотя некоторые сварочные аппараты продаются по более высокой цене, важно выбрать аппарат, который выдержит испытание временем. Сварочные аппараты могут быть изготовлены из различных тяжелых металлов, включая сталь, углеродистую сталь и стальные сплавы.
• Портативность: Мобильность: Общий вес и портативность вашего сварочного аппарата могут быть важными факторами, особенно если вы будете путешествовать со своим сварочным аппаратом или переносить его по месту работы. Большинство аппаратов для ручной сварки относительно портативны, и их может легко перенести один человек. Несмотря на свой легкий и компактный размер, аппараты для ручной сварки по-прежнему отличаются высоким качеством и могут использоваться для выполнения самых сложных работ.
• Гарантия: Продолжительность и тип гарантии являются важными факторами при выборе аппарата для ручной сварки.Большинство аппаратов для ручной сварки произведены известными производителями, которые следят за качеством своих аппаратов. Ищите какой-либо тип ограниченной гарантии, которая будет включена в ваш сварочный аппарат. Ограниченная гарантия распространяется на любые производственные дефекты или проблемы с вашей машиной в течение как минимум многих лет.

Отзывы и рекомендации лучшего сварщика стержневой сваркой 2021

Советы

• Ручная сварка лучше всего подходит для стали с минимальным содержанием серы и кремния. Попробуйте использовать сталь с указанным ниже содержанием серы.035 процентов и содержание кремния ниже 0,1 процента, чтобы предотвратить растрескивание при сварке.
• Обязательно тщательно очистите каждое соединение перед сваркой. Перед сваркой соединения удалите с металлических поверхностей ржавчину, масло, краску и жир. Если удалить эти загрязнения не удается, необходимо использовать электрод.
• Убедитесь, что вы используете электрод подходящего размера для того типа сварки, который вы будете выполнять. Для достижения наилучших результатов старайтесь использовать электрод максимально большого размера, сохраняя при этом качество сварного шва.
• Если дуги возникают непоследовательно, возможно, у вас мокрый электрод. Убедитесь, что вы всегда используете сухие электроды, чтобы избежать проблем со сварочной дугой.
• Если вы беспокоитесь об очистке, возможно, вы захотите снизить ток. Уменьшение силы тока поможет уменьшить брызги от сварного шва.

Лучший сварщик стержнем Часто задаваемые вопросы:

В: Является ли сварка электродом сильнее, чем MIG?

При сварке палкой скорость проплавления металла намного выше, чем при сварке MIG.Поддержание дуги на аппарате для ручной сварки потребует дополнительной подводимой силы тока для сварочного аппарата.

В: Какой сварочный аппарат на 110 в лучше всего подходит?

На рынке доступно множество отличных сварочных аппаратов 110В. Некоторые сварщики даже включают несколько напряжений. Прочтите наши обзоры и проведите надлежащее исследование, чтобы выбрать сварочный аппарат, который лучше всего подходит для ваших нужд.

В: Какая сварка самая прочная?

В целом, сварка TIG является самой прочной и качественной по сравнению с другими видами сварки.В зависимости от сварочной работы может потребоваться сварка штучной сваркой или сварка MIG.

Наш лучший выбор

Наш лучший аппарат для сварки штангой – это аппарат для дуговой сварки DEKO Pro MMA 160A, в котором используется инверторная технология IGBT, которая обеспечивает мощный аппарат для сварки штангой, способный сваривать сталь, нержавеющую сталь и даже чугун. Доступно несколько других отличных сварочных аппаратов, поэтому обязательно прочтите все наши обзоры, чтобы определить, является ли другой вариант лучшим выбором для ваших сварочных нужд.

Заключительные мысли

Если вы хотите получить высококачественный сварочный аппарат, обратите внимание на аппарат для дуговой сварки DEKO Pro MMA 160A с несколькими уникальными режимами управления или аппарат для дуговой сварки Zeny с технологией Easy Start, позволяющей легко подавать дугу.

РАЗНИЦА МЕЖДУ ИНВЕРТОРНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНОЙ И СВАРОЧНОЙ МАШИНОЙ С ДИЗЕЛЬНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

РАЗНИЦА МЕЖДУ ИНВЕРТОРНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНОЙ И СВАРОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ С ДИЗЕЛЬНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

Сварочные аппараты или сварщики, как некоторые могут назвать это одни из самых важных инструментов для профессионалов в области сварки. Сварка машины выделяют тепло, плавящее металлические части, так что эти части могут быть присоединился. Тем не менее, не существует единого сварочного аппарата, подходящего для все сварочные проекты.

ИНВЕРТОР СВАРОЧНЫЙ МАШИНА

Инверторный сварочный аппарат является относительно новым и инновационный тип сварочного аппарата, имеющий множество преимуществ по сравнению с обычные сварщики, к которым привыкло большинство из нас. Инверторные сварщики используют сложная технология на основе кремния по сравнению с тяжелой медью / алюминием трансформаторы и выпрямители, встречающиеся у традиционных сварщиков.

Нельзя отрицать, что когда инверторные сварочные аппараты впервые представленные, они создали немало проблем с прорезыванием зубов, как и любые новые технология будет.Однако с тех пор инверторная технология стала надежной, экономичен и имеет свои достоинства.

Говоря простым языком, инвертор – это электронная система. для регулирования напряжения. В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует Источник питания переменного тока в более низкое выходное напряжение – например, от 240 В переменного тока. питание на выходе 20В постоянного тока.

В инверторных устройствах используется серия электронных компоненты для преобразования мощности – в отличие от обычных трансформаторных устройства, которые зависят в основном от одного большого трансформатора для регулирования Напряжение.

Инвертор работает за счет увеличения частоты первичный источник питания от 50 Гц до 20 000 – 100 000 Гц. Это делается через использование электронных переключателей, которые чрезвычайно включают и выключают питание. быстро (до 1 миллионной секунды). Контролируя источник питания в таким образом, до того, как он попадет в трансформатор, размер трансформатора может быть очень большим. значительно уменьшено.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНВЕРТОРНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

1.Небольшие размеры, легкий вес, экономия в производстве материалы, переносные, легко перемещаемые

Основные характеристики инверторного сварочного аппарата высокие рабочая частота, поэтому он приносит много преимуществ. Трансформатор, как исходная обмотка или вторичная обмотка, ее электрический потенциал (E), ток частота (f), плотность магнитного потока (B), площадь сечения железного сердечника (S) и обмотка (Вт) выглядит следующим образом: E = 4.44fBSW

Так как частота инверторного сварочного аппарата намного больше выше рабочей частоты, поэтому размер и вес трансформатора будут значительно снижается.Точно так же при значительном увеличении рабочей частоты резко уменьшатся габариты и вес реактора.

2. Гибкое управление

Инверторный сварочный аппарат применяет полупроводник с электроприводом силовые устройства, он может точно контролировать величину тока в микросекундный диапазон. Управление для повышения точности значительно улучшено прецизионная сварка и резка, удовлетворяет потребности в различных методах сварки. Сварочный ток традиционного сварочного аппарата регулируется только вручную. трансформатор регулировки.Стабильность дуги недостаточна и не позволяет точно контролировать процесс сварки; трудно удовлетворить требования сварка доработанная.

3. Энергосбережение и высокий КПД

Трансформаторы и реакторы инверторной сварки. машина значительно уменьшает размер и вес, соответствующие потери мощности (в основном потери в магнитном сердечнике и потребление энергии в проводниках) также будут значительно снижается, а эффективная выходная мощность достигает 82% ~ 93%. В Эффективная выходная мощность традиционного сварочного аппарата составляет всего от 40% до 60%, это серьезная трата энергоресурсов.

4. Стабильность выходного напряжения и тока

Инверторный сварочный аппарат имеет защиту от помех, менее чувствительны к колебаниям напряжения и перепадам температуры. Традиционный Сварочный аппарат подает питание переменного тока, потому что направление тока и напряжения часто меняют, дуга гаснет и снова зажигается 100 ~ 120 раз за во-вторых, дуга не является непрерывным и стабильным горением, что приводит к нагреву детали время больше и снижает прочность сварного шва.

5.Отлично подходит для сварщиков-любителей

Если вы только изучаете это дома, трансформатор машина вам не подходит из-за огромного веса и габаритов. Это не дружелюбны к новичкам, и они не поддерживают электроэнергию в вашем доме.

Итак, компактный инверторный сварочный аппарат – единственное решение. для тебя. Он отлично поддерживает электроэнергию в вашем доме и не требует любая дополнительная электропроводка.

Так как вы только учитесь, вам нужно заниматься спортом. все меры предосторожности, такие как использование сварочного шлема ADF и других средств индивидуальной защиты.Помните, что хотя инверторный сварочный аппарат маленький, это не значит, что он меньше мощный.

ДИЗЕЛЬ СВАРОЧНАЯ МАШИНА С ДВИГАТЕЛЕМ

Сварочные аппараты с дизельным двигателем работают на бензине, дизельный или пропановый двигатель, соединенный с электрическим генератором для производства мощность для сварки Stick, TIG, MIG и порошковой сваркой. Сварочные аппараты с дизельным двигателем обычно перевозятся на грузовике или трейлере и используются в основном на открытом воздухе. Электроэнергия, вырабатываемая сварочным аппаратом с приводом от двигателя, питает вентиляторы, насосы, воздушные компрессоры. или другие электрические инструменты, которые обычно можно найти на стройплощадках.Во время отключения электроэнергии Сварочный аппарат с приводом от двигателя также может использоваться в качестве резервного генератора.

ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ С ДИЗЕЛЬНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

Одно из самых больших преимуществ дизельного двигателя сварочный аппарат с приводом в действие заключается в том, что они являются чрезвычайно мощными инструментами и могут следовательно, можно найти серьезное применение. Они не входят в малую сварочные аппараты с приводом от двигателя имеют диапазон от 200 до 800 ампер, что означает они подходят для работы любого размера.В идеале вы должны выбрать наиболее мощный генератор, который вы можете себе позволить. Поскольку есть вероятность, что вы будете его использовать в районе, где нет доступа к электричеству, генератор большего размера будет означать, что вы можете используйте больше инструментов одновременно, что поможет вам выполнить ваш проект более эффективно.

Помимо мощности, с приводом от дизельного двигателя сварочные аппараты также необычайно долговечны. Поскольку они предназначены для перевозятся с работы на работу, часто в суровых условиях, эти сварщики построены быть максимально прочным.В идеале выбранный вами сварщик будет достаточно сильным выдерживать часто опасную среду сварки трубопроводов, а также быть достаточно маленьким, чтобы рабочие могли его легко транспортировать. Будь то снят на ухабистой дороге в кузове грузовика или в неблагоприятных погодных условиях условий, эффективный сварщик с приводом от двигателя выдержит довольно много что-нибудь брошенное на него

Наконец, поскольку сварочные аппараты с приводом от дизельного двигателя предназначены для использования в местах, где нет доступа к электроснабжения, неудивительно, что у них достаточно мощность не только для работы самого сварочного аппарата, но и для ряда дополнительных оборудование, которое может вам понадобиться, от электроинструментов до фонарей и многого другого.А сварочный генератор приличных размеров должен иметь мощность не менее 11000 Вт, чего будет достаточно для ваших нужд. Если произойдет полное отключение электроэнергии, тогда вы даже можете использовать его для питания аварийного оборудования, а также для вашего лучшего сварочного аппарата MIG, что делает его чрезвычайно полезным оборудованием, которое можно иметь под рукой, где бы вы ни работали.

Мир сварки особенно интересен Любитель DIY или начинающий сварщик, который только начал изучать ремесло с широкий ассортимент продукции и аксессуаров, доступных для использования на рынке.Существует широкий ассортимент принадлежностей для сварки, которые можно выбрать, начиная с от сварщиков MIG, сварщиков TIG и сварочных аппаратов до ацетилена сварщики. Есть также несколько других сварочных аппаратов высокого класса, которые относительно дороже по сравнению с более распространенными TIG и MIG; эти высокотехнологичные сварочные аппараты, однако, часто работают на топливе. двигателей, чтобы их можно было использовать вне электросети с равной удобство.

Если вы начинающий сварщик, будет лучше, если вы разбирались в различных типах сварочного оборудования, чтобы лучше перспективы трудоустройства.Если вы можете определиться с какой сварочной моделью были бы более совместимы с конкретным проектом, ваши шансы на быть назначенным работодателем в качестве руководителя или помощника по проекту.

Если хотите арендовать или купить качественный инверторный сварочный аппарат и дизельный двигатель сварочный аппарат с возможностью многозадачной сварки и вспомогательным источником питания вывод, пожалуйста, свяжитесь с GZ Industrial Supplies Limited. Наши портативные сварочные аппараты созданы для самых тяжелых сварочных ситуаций.Эта машина изготовлена ​​с использованием компоненты высокого качества на стороне поставщиков. Кроме того, наш сварщик отлично работает и рассчитан на длительный срок службы; это широко востребовано в рынок за его различные качественные особенности.

11 дек.2019 г., англ. Энтони Убонг

Купите электросварочные аппараты по лучшей цене в Индии

Металлы можно соединять несколькими способами с применением сварки.Во всех этих технологиях энергия преобразуется в тепловую форму, что в конечном итоге приводит к плавлению сплава или металла. В расплавленном виде легко соединить металл с другим металлом или сплавом с помощью сварочного аппарата. Сварочный аппарат поставляется с различным сварочным оборудованием, таким как проволочные щетки, сварочный кабель, кабель заземления и сварочная маска.

Ищете переносной сварочный аппарат? В этой ситуации вы можете поискать некоторые проверенные бренды в Moglix.com.

Micro – это ведущий бренд, который предлагает несколько типов сварочных аппаратов, подходящих для различных нужд. Производит инвертированные сварочные аппараты с плавной регулировкой тока. Сварочные аппараты оснащены передовой технологией электрического управления PWN для стабильной работы.

Shakti – это хорошо известный бренд, производящий инвертированные сварочные аппараты. Сварщик использует технологию IGBT для стабильной работы. Привлекающие внимание особенности включают зажигание Hot ARC и хорошую устойчивость к колебаниям напряжения.

Существуют разные типы машин, которые отличаются друг от друга функциями, размером, формой и другими факторами. Некоторые типы машин упомянуты ниже:

Сварочные аппараты вольфрамовым электродом в среде инертного газа подходят для выполнения любых точных работ. Сварочный аппарат TIG полезен для сварки большого количества различных сплавов или металлов по сравнению с другими моделями.Подходящие металлы включают никель, магний, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и так далее.

Сварочные аппараты в среде инертного газа считаются наиболее универсальными среди различных типов сварочных аппаратов. Сварочный аппарат MIG подходит для сварки таких материалов, как низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь.

Сварщик палкой чрезвычайно полезен, поскольку не требует сжатых газов и отлично работает в любой ветреной, ржавой или грязной среде.Он имеет возможность сварки TIG и может работать со стержнями диаметром до 1/8 дюйма.

Этот метод считается методом резиста, который помогает соединять листы стального материала толщиной около 3 мм. С помощью точечной сварки легко соединить 2 или 4 стальных листа такой высокой плотности.

Для сварки углеродистой стали можно использовать дуговую сварку, газовую сварку и кузнечную сварку.

Обычно нержавеющую сталь можно отжигать при температуре от 750 до 800 градусов Цельсия.

Для сварки MIG подходит сварка порошковой проволокой.

Алюминий можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG или TIG для получения отличных результатов.