Как составить калькуляцию на изготовление 1 м3 бетонной смеси: Страница не найдена | Бетоносмеситель с самозагрузкой CARMIX – "Строим Дом"

Содержание

4.3.5. Калькуляция трудовых затрат на производство монолитных работ

Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Объем		Затраты труда, чел.-час			Затраты машинного времени, маш-.час.			Состав звена
Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	ед. изм.	кол.	Н_вр	всего	Н_вр		всего		Состав звена
1	2	3	4	5	6	7		8	11
Е4-1-34 таблица 5	Установка опалубки	1 м²	31.9	0.3	9.57	0.28		8.93	Монтажники 4 р-1, 2 р-1, машинист 6р-1.
Е4-1-46	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями диаметр арматуры до 18 мм	100т	0.85	14	11.9	0.425		36	Арматурщик 4 р- 1, 2 р-1, монтажники 4р-1, 3р 2, электросварщик 3р-1, машинист 6р-1.
Е4-1-49	Укладка бетонной смеси в конструкции плит перекрытий объемом свыше 30 м3	м³	300	0.42	126	13.5		4050	Бетонщик 4р-1, 2р-2, машинист автобетононасоса 6р-1.
Е4-1-34 таблица 5	Разборка опалубки	1 м²	31.9	0.11	3.5	0.28		8.93	Плотники: 4р-1, 3р-2, машинист 6р-1.
Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ	Кол-во	Назначение
Вибратор глубинный	ИВ-56	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
Строп двухветвевой	2СК-5, 0, 500 ГОСТ 25573-82	1	Подъем элементов
Строп четырехветвевой	4СК-1-0,8 ГОСТ 25573-82	1	То же
Трансформатор понижающий	ИВ-9 Мощность 1,5 кВт	1	Сварка соединений
Трансформатор сварочный	ТД-500 ГОСТ 95-77*Е Мощность 19,4 кВа	1	То же
Уровень строительный	Тип УС2 ГОСТ 9416-83	1	Проверка установки элементов опалубки
Ключ гаечный разводной	ГОСТ 7275-75	2	Установка опалубки
Термометр стеклянный технический	ГОСТ 2823-73*Е (СТ СЭВ 2944-81)	1	Проверка температурного режима при твердении бетона
Влагомер	ГОСТ 15528-86	1	Проверка влажностного режима при твердении бетона
Отвес строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	1	Проверка установки опалубки и армокаркасов
Метр складной деревянный	РСТ 149-76	2	Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая	РС-20 ГОСТ 7502-80*	1	Обмер конструктивных элементов
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77*Е	2	Крепление элементов опалубки
Щетка стальная	ТУ-36-2460-82	10	Очистка опалубки
Кисть маховая	КМ-65 ГОСТ 10597-80*	2	Смазка поверхности опалубки эмульсией
Лом стальной	ЛО-24 ГОСТ 1405-83	1	Установка опалубки
Домкрат ручной	ГОСТ 18042-72	1	Распалубка
Поливочный рукав	длина 40 м	1	Поливка бетонных поверхностей
Вибратор поверхностный	ИВ-91А	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
Лопата растворная	ГОСТ 3620-76	2	Разравнивание бетонной смеси

Онлайн калькулятор расчета объема бетона

Для точного определения времени выполнения работ по бетонированию и количества расходуемого материала следует провести расчеты, в этом поможет онлайн калькулятор расчета объема бетона.

Калькулятор объема бетона самостоятельно рассчитает для вас необходимое количество раствора, предоставив максимально точные цифры. Расход учитывается в кубических метрах.

Рассчитать объем бетона фундаментной плиты или стяжки

Калькулятор ниже производит расчет бетона на плитный фундамент в соответствии со строительными нормами и правилами. Для расчета плитного фундамента необходимо знать площадь и толщину плиты, т.к. плита – это обыкновенный прямоугольный параллелепипед.

Плитный фундамент представляет собой замкнутую железобетонную цельную монолитную плиту, которая укладывается под всю площадь дома, распределяя тем самым нагрузку по всей длине.

Введите свои данные в поля для расчёта:

Площадь = Длина * Ширина фундаментной плины

Для выполнения расчетов нужно вести длину и ширину помещения (площадь основания), толщину стяжки. Измерить прямоугольник можно по самой опалубке или взять цифры из чертежной документации.

Если количество воды при изготовлении смеси определяете “на глаз”, а песок может быть разного объема и плотности, калькулятор может дать погрешность 10-20 %.

Правильно посчитать кубатуру бетона в этом случае намного сложнее: длину конструкции, в которую входит периметр с внешней стороны и длину всех перегородок между комнатами, мы должны умножить на ее высоту и ширину (при условии, что лента фундамента имеет по всей длине одинаковое сечение).

Обязательно нужно учитывать глубину грунтовых вод, ландшафт, почву и прочие факторы при расчете высоты фундамента.

Столбчатый фундамент считается одним из самых простых в изготовлении и, кроме этого, достаточно экономным по затратам на стройматериалы.

Фундамент состоит из ростверка (верхней части свайного или столбчатого фундамента, распределяющей нагрузку от несущих элементов здания) и свай (вертикальных опорных элементов), поддерживающих горизонтальную часть конструкции над грунтом. Расчет объема бетона здесь сложнее, чем в предыдущих случаях.

Нужно заранее спланировать расход материалов при штукатурных работах, так как неожиданная остановка в работе может сказаться на качестве выполненной работы.

Калькулятор может давать погрешность от 3 до 10% объема из-за не точности производства земляных работ, усадки грунта (бетон тяжелее воды в 2.5 раза), а так же незначительные потери при разгрузке бетона.

Калькулятор расчета опалубки

Монтаж опалубки занимает одно из ключевых моментов в технологическом процессе строительства дома. Она представляет собой вспомогательную конструкцию, которая монтируется только на определенное время. Цель этой конструкции – фиксация формы различных конструктивных элементов, выполненных из бетона.

Основные элементы, из которых состоит конструкция:

несущие и поддерживающие детали нужны для фиксации заданной формы бетонных конструкций;
крепежные элементы призваны скреплять конструкцию в нужном положении;
щиты. Именно они, непосредственно контактируя с бетоном, придают нужную форму бетонной конструкции.

Разновидности опалубки

В зависимости от ряда факторов опалубку разделяют на отдельные подвиды:

По расположению конструкций в пространственной плоскости, опалубка может быть горизонтальной и вертикальной.
По отдельным конструкционным характеристикам выделяют:
- опалубка блочная;
- крупно и мелко щитовая конструкция;
- скользящая, переставная или подъездная модель;
- блочная или несъемная конструкция.
В зависимости от вида материалов, из которых монтируется опалубка, выделяют: деревянную, стальную, пластиковую или комбинированную конструкцию.
По способу влияния на бетонный раствор выделяются следующие разновидности опалубки: согревающая, с утеплителем и без, специальная.
По тому, как часто используется опалубка, различают:
- одноразовый вариант. Не подлежит повторному использованию;
- инвентарную. После выполнения своей главной миссии, конструкция разбирается, и может храниться на складе до повторного ее использования.

Наиболее практичной является щитовая конструкция, выполненная из металла, или в комбинации стали и дерева. В этом случае каркасом служат уголки из стали с дополнительными ребрами жесткости. К ним крепят стальные листы толщиной не менее 3 мм.

Если используется комбинированный тип, то в качестве боковых элементов используется фанерный лист или пластиковая панель. В качестве крепления, для такой конструкции используются скобы на пружинах, а также различные виды замков. Смонтированная таким образом конструкция отличается повышенными показателями прочности и долговечности, однако у нее существует один недостаток — монтаж конструкции требует достаточно больших денежных инвестиций. Не во всех случаях такие затраты оправданы с экономической точки зрения.

Поэтому наиболее популярным вариантом, привлекающим не только своей практичностью, простотой сборки и небольшими денежными затратами является деревянная опалубка.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

Основные элементы такой конструкции изготовлены из деревянных щитов различных по своей толщине и размерам. Несущие опоры выполнены из деревянных брусьев.

В качестве крепежных элементов используются проволочные скрутки и стяжки.

Заливка бетонных перекрытий, сводов и балок требует использования стационарной опалубки, основная часть которой не подлежит повторному монтажу. С целью придания прочности, такая конструкция подпирается бревнами – кругляком.

Как правило, для изготовления деревянной опалубки используются хвойные и лиственные породы деревьев. Очень важно следить за уровнем влажности древесины. Этот показатель не должен превышать 25%.

При многократной эксплуатации опалубки используется древесный материал не ниже третьего сорта с минимальным количеством сучков и дефектов.

Нужно контролировать, чтобы поверхность, которая непосредственно соприкасается с бетонным раствором, была идеально гладкой. Только в этом случае можно получить качественную поверхность.

Опалубка фундаментов

Чтобы конструкция, для заливки бетонной смеси формирующей фундамент, была качественной и практичной, чаще всего используются деревянные щиты. Толщина материала должна составлять не менее 5 см, высота 20 см.

Для того чтобы не нарушилась конфигурация будущего фундамента, опалубку с внутренней стороны ограничивают распорками, а с внешней фиксируют специальными колышками, которые должны максимально плотно прилегать к доске. С их помощью можно снизить давление бетонной смеси и сохранить заданную форму фундамента.

Внутренние распорки также помогают в фиксации правильных форм, ведь давление подпорок извне, может существенно изменить заданные параметры фундамента.

Монтируя опалубку для фундамента, не стоит забывать о том, что высота конструкции должна соответствовать параметрам будущего фундамента. Если высота стенок превышает стандартные 20 см, то применяются специальные уголки, хомуты, распорки и подкосы призваны регулировать параметры возведенной конструкции.

Опалубка колонн

На практике используется разборная, передвижная конструкция опалубки, выполненная их четырех панелей, соединенных между собой гвоздями. Две панели в конструкции по своей ширине должны соответствовать параметрам колонны. Остальные две панели по своей ширине должны быть больше чем параметры колонны на толщину доски.

Щиты можно скреплять гвоздями, стальными хомутами. Монтаж крепежа осуществляется только после завершения установки щитов.

Важно! Элементы крепежа должны быть выбраны таким образом, чтобы они могли выдержать давление бетонной смеси в ходе ее заливки и утрамбовывания.

Опалубка прогонов и балок

Изготовление опалубки для прогонов и балок проходит одновременно. С этой целью производиться монтаж панелей в виде короба без верхней части. Обязательно контролируется качество прилегания панелей друг к другу. Оно должно быть настолько плотным, чтобы цементный раствор не протекал.

Совет! Так как сборка и фиксация балок проводиться на достаточно большой высоте, практичным и удобным станет использование строительных лесов, высотой более шести метров.

Опалубка стен

Данный процесс довольно прост с технологической стороны и со стороны расчетов. Две панели устанавливают параллельно друг другу, с внутренним расстоянием равным толщине будущей стены. Чтобы поверхность получилась идеально ровной, применяется система подпорок, которые помогают зафиксировать конструкцию по уровню.

Если стена имеет толщину менее 50 см, то для опалубки будет достаточно наличие ребер жесткости. При толщине поверхности свыше 50 см используются схватки. Они представляют собой полые брусья с болтами, которые монтирую внутри конструкции. Их достаточно просто удалить после заливки бетона, а отверстия заделать цементом.

Расчет опалубки из дерева

В начале расчета измеряем периметр фундамента. Полученный результат умножить на 2, так как бетон заливается между двумя досками возведенной конструкции

Высота возводимой конструкции равна высоте фундамента + 20 см запаса. Дополнительная высота, при расчете, необходима, так как вся конструкция должна быть выше уровня заливаемой бетонной смеси.

Чтобы произвести расчет необходимого количества кубометров доски, для монтажа опалубки, необходимо полученную длину периметра умножить на высоту доски и умножить на толщину доски.

Совет! Если конечный результат расчетов – дробное число, его нужно округлять в большую сторону.

Рассмотрим пример расчета деревянной опалубки:

периметр дома -100 м;
высота фундамента = 0,5 м доски + 0,2 м запаса= 0,7 м;
толщина доски -0,05 м.

Путем несложный математических вычислений производим расчет: (100*2)*0,7*0,05=7 м3.

Заключение

Тщательно изучив, каким способом можно изготовить опалубку для конкретного конструктивного элемента дома, все работы можно осуществить самостоятельно без привлечения наемных работников. Для этого достаточно иметь немного свободного времени, соблюдать последовательность работ и тщательно проверять правильность исходных данных и проведенных расчетов.

После того, как выполнен расчет необходимого количества досок для опалубки, можно приступать к ее созданию

Изготовление, транспортировка и подача бетонной смеси в опалубку

Содержание материала

Страница 1 из 10

Изготовление, транспортировка и подача бетонной смеси в опалубку

Бетонные смеси и требования к ним

Бетонная смесь состоит из вяжущего (цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень) заполнителей, воды и добавок, улучшающих свойства бетона.

Прочность бетона R_б зависит главным образом от трех факторов: количества цемента Ц, его активности R_ц и водоцементного отношения В/Ц. При увеличении Ц и R_ц конечная прочность бетона возрастает, при увеличении В/Ц – снижается. Также, на прочность бетона оказывают влияние свойства заполнителей, способы перемешивания, доставки, укладки бетонной смеси и другие факторы. Прочность бетона характеризуется его классом В.

Состав бетонной смеси может быть выражен двумя способами: в виде соотношения

– по массе между количествами цемента Ц, песка П и щебня Щ. Например, 1:2:4 (Ц:П:Щ) при В/Ц = 0,6.

– в виде расхода материалов на 1 м³ уложенной бетонной смеси. Например: Ц = 300 кг, П = 600 кг, Щ = 1200 кг, В = 180 кг.

Чтобы приготовить бетонную смесь заданного качества, необходимо соблюдать точное отмеривание составляющих (дозирование), правильную технологию перемешивания (дозирование), правильную технологию перемешивания и выдачи смеси.

Основным компонентом бетонной смеси является вяжущее, соединяющее все составляющие в единый монолит. Кроме цемента в качестве вяжущего могут использованы: синтетические смолы, жидкое стекло и другие материалы, обладающие клеящими свойствами.

Цемент поступает на стройку мешками или россыпью. Первый затаривается в закрытых складах, для хранения второго строят специальные цементные силосы, которые следует оборудовать механическим беспыльным устройством погрузки-разгрузки.

Крупный и мелкий инертные заполнители перед применением следует рассортировать по фракциям. Распространенные фракции: щебня – 5-10; 10-20; 20-40; 40-70 мм; песка и гравия – 0,15-0,63; 0,63-1,25; 1,25-2,5; 2,5-5 мм. Для бетонных смесей рекомендуется применять горный мытый крупный песок.

В качестве крупного заполнителя для обычного бетона применяют щебень, для легких бетонов – шлаки, туф, вспученный перлит и другие пористые заполнители.

Крупный заполнитель для бетонной смеси должен состоять не менее, чем из двух фракции. Чем большее число фракций содержит заполнитель, тем меньше в бетоне оказывается пустот.

Специальные добавки, улучающие свойства бетона, подразделяются на две группы. К первой группе относятся смеси: пластифицирующие, увеличивающие подвижность; стабилизирующие, предупреждающие расслоение; регулирующие схватывание; воздухововлекающие и пенообразующие; гидрофобизирующие и антикоррозийные; противоморозные и другие, добавляемые в количестве 0,1-0,2 % от массы цемента.

Ко второй группе относятся добавки, вводимые в количестве 5-20 % для экономии цемента: золы, шлаки и специальные добавки, повышающие плотность, жаростойкость.

калькуляция дробления щебня

калькуляция на добычу песка

калькуляция на производство щебня Планы производства щебня успешно выполняются, объемы его производства в, согласовать с заказчиком калькуляцию стоимости изготовления этих, калькуляция для производства щебня

Щебень фракции 2040 roadtm

Цена на фракцию 2040, обычно, немного дешевле, чем фр 520 и 510, так как последняя требует более мелкого дробления щебня при производстве По состоянию на первую половину 2015 года в Москве и Московской области цена на

оборудование по дроблению соли

» калькуляция дробления щебня » щековая дробилка в самаре » чертежи ковшевого элеватора » дробилка бетона аренда » конусная дробилка tnd 1200 » дробилки конусные продажа

Линия производства кирпича Старт ПрофТехМаш

Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 7892%

Метод заклинки щебня dpvolga

Устройство Щебёночных оснований методом ЗаклинкиУстройство Щебеночного основания (Покрытия) методом ЗаклинкиПредисловие1 Область применения2 Нормативные Ссылки3 Технические требования4 Правила приемки5 Методы испытаний6 транспортирование и ХранениеУстройство Щебеночных оснований и покрытий методом Заклинки •Федеральное агентство по образованию•Воронеж 2010 г федеральное агентство по образованию•Категория дороги по дороге “Дон” Москва Воронеж РостовнаДону Новороссийск•По дороге “Дон” Москва Воронеж РостовнаДону Новороссийск在dpvolga上查看更多信息

Инструкция по укладке тротуарной плитки

Далее брусчатка укладывается на подготовленное основание из отсева дробления щебня фракции 05мм толщиной 45см По этой, предложенной нами технологии, в Барнауле выполнено мощение брусчаткой 7500 квадратных метров

Как сделать калькуляцию блюда в столовой Расчет

на пальцахс чего начать?МенюТехнологические КартыПримерПищевая Ценность блюда, его Химический Состав и калорийность, РецептЗакупочные цены на ПродуктыПринцип подсчетаПереходим к практикеПрактическое ПрименениеПо правде говоря, на данный момент вывод себестоимости переоценивают, так как итоговую цену позиции меню логичнее формировать на основании вкусов людей, спроса и средних рыночных запросов, однако для внутреннего отслеживания затратности и выравнивания расходов калькуляция блюд все же рекомендуется Для примера возьмем одну из столь популярных ныне кондитерских французског在fb上查看更多信息

калькуляции на изготовление образец

Калькуляция на изготовление бетона КАЛЬКУЛЯЦИЯ на изготовление Бетона М350 1мЗ т/з=1,4ччас (ок 1620) Затраты, Ед измер Количество, Цена Продукции, работ, услуг, использования трудовых и материальных ресурсов В данной с

Типовая технологическая карта Устройство

Калькуляция затрат труда и заработной плати на укладку бетонной смеси, приготовленной на отсевах дробления горных пород, комплектом машин ДС100 на

Калькуляция, виды, образец калькуляции стоимости

06/03/2019 Калькуляция – утвержденной формы документ, в котором отображены все издержки на производство или предоставление услуг, а также реализацию объекта калькуляции При этом все затраты, исходя из места возникновения и п

Щебень фракции 2040 roadtm

Расчет себестоимости щебня за год, при новой

отсев дробления 05 Тонн 740 793 660 000 ВСЕГО: Тонн 1 851 984 1 650 000 Так как отсев берут гораздо меньше, чем его выход в год, то затраты на него перенесутся на 510, 1020 и 2040 Следовательно себестоимость этих фракций увеличится, а

Линия производства кирпича Старт ПрофТехМаш

24 Выполнение плана по себестоимости добычи

отсев дробления 05 тонн 660 000 ВСЕГО: тонн 1 650 000 Себестоимость щебня по статьям затрат: Выход готовой продукции (без отсева) т / год Годовые затраты базового варианта 149 924 130 руб/ год Средняя плотность готовой прод

ТТК Устройство щебеночного подстилающего пола,

Для устройства щебеночного подстилающего пола в помещениях в качестве основных материалов используются: гранитный щебень фракции 4070 мм, 1020 мм и 510 мм М 800 по ГОСТ 826793; высевки от дробления щебня (клинец) М300 по ГОСТ

«Типовая технологическая карта Устройство

Для принятого содержания щебня и природного песка определяют содержание отсевов дробления (Д) в кг по формуле: где Щ, Ц, П содержание щебня, цемента и песка в 1 м 3 бетонной смеси, кг;

Инструкция по укладке тротуарной плитки

Типовая технологическая карта Устройство

Сколько щебня в камазе Спецтехника

Сколько щебня в 1м3? Щебень – продукт дробления пород различной плотности Относится к категории сыпучих материалов Чтобы посчитать количество килограммов в одном кубическом метре, нужно учитывать его вид

конусные дробилки объекты 1

самоходные дробилка для щебня бу цена продажа мельница с каменными жерновами с ценои в украине каменная дробилка 250 тонн в час отремонтированы Оборудование для извлечения меди из меди 400 х 600 щековых дробилкой угл

Щебень фракции 2040 roadtm

Расчет себестоимости щебня за год, при новой

24 Выполнение плана по себестоимости добычи

Инструкция по укладке тротуарной плитки

ТТК Устройство щебеночного подстилающего пола,

Типовая технологическая карта Устройство

«Типовая технологическая карта Устройство

Сколько щебня в камазе Спецтехника

Ведение бухгалтерского учета в производстве щебня

17/10/2018 Калькуляция себестоимости 90/9 99 Определен финансовый результат от выполнения 1 этапа работ (3 218 000 руб — 490 881 руб — 1 894 000 руб) 833 119 руб Оборотносальдовая ведомость 51 62/1 Зачислена предоплата 2 этапа работ (3 512 000 руб * 80%

конусные дробилки объекты 1

Расчет себестоимости щебня за год, при новой

24 Выполнение плана по себестоимости добычи

Проливка щебня цементным раствором расход

15/02/2020 Калькуляция стоимости цементнопесчаной смеси с приготовлением 1 м 3 приведена в табл2 СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ОСНОВАНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ путем последовательной укладки на него крупного фракциониров

Сколько щебня в камазе Спецтехника

«Типовая технологическая карта Устройство

методы каменная дробилка в Керале

калькуляция методы дробилки в индии Методы Дробления Камня В Керале Списка каменной дробилки компании в керале цена пыли дробилки в керале цены дробилки в керале индии каменная дробилка завод в керале lm heavy industry is a

Ведение бухгалтерского учета в производстве щебня

Расход битума на проливку щебня Фундаменты и

Таблица оценки адгезии щебня и битума От того, в каких целях используется битум, будет зависеть и его расход Например, при устройстве гидроизоляции при

Калькулирование себестоимости продукции

Калькулирование – расчет себестоимости единицы продукции, т е процесс отнесения тех или иных видов затрат непосредственно на носители этих затрат В процессе калькулирования себестоимости устанавливаются

Диссертация на тему «Разработка технологии

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 250013 шифр ВАК Мелкозернистые бетоны с использованием отсевов дробления щебня изверженных горных пород 2005 год, кандидат

Как составить калькуляцию на изготовление 1 м3 бетонной смеси

Главная » Разное » Как составить калькуляцию на изготовление 1 м3 бетонной смеси

Онлайн калькулятор расчета и подбора состава бетона различных марок прочности.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Железобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Производство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

Легкие бетоны
Тяжелые бетоны

Характеристики тяжелого бетона

Расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

Прочность
Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона
Пористость, водостойкость и морозостойкость

Применение тяжелого бетона

Очень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

– Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

– Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

– Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

– Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 – 86 (1989) “Бетоны. Правила подбора составов” и ГОСТ 7473 – 94 “Смеси бетонные. Технические условия”.

Структурные особенности тяжелого бетона

Состав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.
Пластичность бетона или удобоукладываемость

Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.

Ошибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

Количество цемента
Количество воды
Количество мелкого и крупного заполнителей
Плотность бетонной смеси
В/Ц
Пропорции
Стоимость

Расчет бетонной смеси

– M20, M25, M30

Расчет бетонной смеси – это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, расчет бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.

Конструкция бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, для которых требуются более высокие марки бетона, такие как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где расход бетона огромен..

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Состав бетонной смеси

для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Конструкция бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Требуемая нормативная прочность на сжатие в полевых условиях при обозначении класса 28 дней – M 25

(б) Номинальный максимальный размер заполнителя – 20 мм

(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке – 50-75 мм (осадка)

(e) Степень контроля качества, доступная на объекте – Согласно IS: 456

(f) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) – умеренное

(г) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455

(ч) Способ укладки бетона: бетон

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента – 3.15

(б) Удельный вес ТВС – 2,64

(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS – 383

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Шаг 1 – Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В этом случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 равно 4.0.

f _цель = f _ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм ²

Где,

S = стандартное отклонение в Н / мм ² = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 – Выбор соотношения вода / цемент: –

Из таблицы 5 IS 456, (страница № 20)

Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55

Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение равным 0.5.

0,5

Шаг 3 – Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя – 20 мм)

Таблица поправки на содержание воды

Параметры	Значения согласно стандартным исходным условиям	Значения в соответствии с настоящей задачей	Отправление	Поправка на содержание воды
Спад	25-50 мм	50-75	25	(+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя	Угловой	Угловой	Нет	–
			Всего	+3

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м ³

Шаг 4 – Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5

Скорректированное содержание воды = 191,6 кг / м ³

Содержание цемента =

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для мягких условий воздействия = 300 кг / м ³

383,2 кг / м ³> 300 кг / м ³, следовательно, ОК.

Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.

В данном примере при слабом воздействии и для случая железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м ³, что меньше 383,2 кг / м ³. Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м ³.

По п. 8.2.4.2 ИС: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м ³.

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: –

Из таблицы 3 IS 10262-2009,

Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,

Зона мелкого заполнителя = Зона II

А для ж / ц = 0.5

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя

Параметр	Значения согласно стандартным исходным условиям	Значения согласно текущей проблеме	Отправление	Коррекция грубого помола	Примечания
Вт / с	0.5	0,5	Нет	–	См. Примечание 1
Технологичность	–	бетон бетонный	–	-10%	См. Примечание 2
			Итого	-10%

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна изменяться на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если в / ц больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.

Следовательно,

Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя = 1 – 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м ³

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)

= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м ³

c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м ³

d) Общий объем агрегатов = a – (b + c) = 1 – (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м ³

д) Масса крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м ³

f) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м ³

Вода = 191,6 кг / м ³

Мелкие заполнители = 800,94 кг / м ³

Крупный заполнитель = 1087.75 кг / м ³

Вт / ц = 0,5

Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.

Он удовлетворит надежность и экономичность.

Для испытания отливки -1 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x 1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м ³ = 6,47 кг

Вода = (191.6 x 0,016878) кг / м ³ = 3,23 кг

Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,36 кг

Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,52 кг

Этап 7: Исправление из-за впитывающего / влажного заполнителя: –

Поскольку заполнитель представляет собой насыщенную поверхность в сухом состоянии, корректировка не требуется.

Этап 8: Пробные бетонные смеси : –

Пробная смесь бетона 1:

Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1.При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, т. Е. Удобоукладываемости, растекаемости и отделочным качествам.

В данном случае

Величина осадки = 25 мм

Коэффициент уплотнения = 0,844

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм и не имеет сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2:

Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.

Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.

Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно,

Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м ³

Что также удовлетворяет требованиям к долговечности.

Общий объем = 1 – [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м. ³

Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Цемент = 384,8 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

Мелкий заполнитель = 790.3 кг / м ³

Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м ³

Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x 1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м ³ = 6,66 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Грубый агрегат = (1073.33 x 0,016878) кг / м ³ = 18,11 кг

Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,34 кг

В данном случае

Величина осадки = 60 мм

Коэффициент уплотнения = 0,852

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь очень когезионная, обрабатываемая и имеет истинную просадку около 60 мм.

Он практически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь бетона 3:

В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5.

Увеличение влажности на 0,05 влечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 – 0.01 = 0,548

Вт / ц = 0,55

Содержание воды будет постоянным.

Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м ³

Следовательно, объем всего

= 1 – [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м ³

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м ³

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 3

Цемент = 358.9 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

FA = 821 кг / м ³

CA = 1070,75 кг / м ³

Для испытания отливки -3 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x 1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м ³ = 6,06 кг

Вода = (197,4 x 0.016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,07 кг

Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,85 кг

В данном случае

Величина осадки = 75 мм

Коэффициент уплотнения = 0,89

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляет около 75 мм.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4:
В этом случае соотношение вода / цемент уменьшается на 10% при постоянном содержании воды.
Вт / ц = 0,45
Уменьшение влажности на 0,05 влечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.
Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568
Вт / ц = 0,45 и содержание воды = 197,4 кг / м ³
Содержание цемента = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м ³
Объем всего
= 1 – [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м ³
Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м ³
Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м ³
Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4
Цемент = 438,7 кг / м ³
Вода = 197,4 кг / м ³
FA = 757.28 кг / м ³
CA = 1071,11 кг / м ³
Для испытания отливки -4 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.
Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x 1,25) = 0,016878 м ³
Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м ³ = 7,4 кг
Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м ³ = 3,33 кг
Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м ³ = 18.07 кг
Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 12,78 кг
К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие.
Обзор всех пробных смесей приведен в следующей таблице.
Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25:
От прочности на сжатие vs.в / б график на силу цели 31,6 МПа получаем,
Вт / ц = 0,44
влагосодержание = 197,4 кг / м ³
Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м ³
Объем всего
= 1 – [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м ³
Уменьшение влажности на 0,05 влечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.
Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568
Объем мелкого заполнителя = 1 – 0.568 = 0,432
Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м ³
Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м ³
.
ACI Метод расчета бетонной смеси
ACI метод расчета бетонной смеси основан на расчетном весе бетона на единицу объема. Этот метод учитывает требования к консистенции, удобоукладываемости, прочности и долговечности. В данной статье представлен метод расчета бетонной смеси ACI.
ACI Метод расчета бетонной смеси
Необходимые данные:
Перед тем, как приступить к проектированию бетонной смеси, необходимо подготовить основную информацию о сырье, которая включает:
Ситовый анализ мелких и крупных заполнителей.
Удельный вес (плотность на сухую штангу) крупного заполнителя.
Насыпной удельный вес и абсорбция или влажность заполнителей.
Требования к воде для смешивания бетона разработаны на основе опыта работы с доступными заполнителями.
Удельный вес портландцемента и других вяжущих материалов, если они используются.
Взаимосвязь между прочностью и водоцементным соотношением или соотношением вода / цемент плюс другие вяжущие материалы для доступных комбинаций цементов, других вяжущих материалов, если они учитываются, и заполнителей.
Методика расчета бетонной смеси методом ACI
1. Выбор спада
Если осадка не указана, значение, подходящее для работы, может быть выбрано из таблицы 1. Значения, указанные в таблице, могут использоваться только в том случае, если для уплотнения бетона используется вибрация. Чтобы узнать больше о спаде, нажмите здесь.
Таблица 1 Рекомендуемые просадки для различных типов строительства
Тип конструкции Величина просадки, мм
Минимум Максимум *
Железобетонные стены и опоры фундамента 25 75
Фундаменты, кессоны и стены основания 25 75
Балки и армированные стены 25 100
Строительные колонны 25 100
Тротуары и плиты 25 75
Массивный бетон 25 50
* Может увеличиваться на 25 мм для методов уплотнения, кроме вибрации
Фиг.1: Измерение спада
2. Выбор максимального размера агрегата
обычно максимальный размер заполнителя должен быть самым большим, экономически доступным и совместимым с размерами структурного элемента. ACI 211.1-91 указывает, что максимальный размер агрегата не должен превышать:
Пятая часть самого узкого измерения между сторонами формы.
1/3 глубины плиты
3/4 минимального расстояния в свету между отдельными арматурными стержнями, связками стержней или прядями предварительного натяжения.
Эти ограничения можно игнорировать при условии, что удобоукладываемость и методы уплотнения таковы, что бетон можно укладывать без сот или пустот.
3. Оценка содержания воды и воздуха при смешивании
Количество воды на единицу объема бетона, необходимое для создания заданной осадки, зависит от:
номинальный максимальный размер
форма частиц
Сортировка агрегатов
температура бетона
количество увлеченного воздуха
Использование химических добавок.
В таблицах 2 и 3 приведены оценки требуемой воды для смешивания для бетона, изготовленного с различными максимальными размерами заполнителя, для безвоздушного и воздухововлекающего бетона соответственно.
Таблица 2 Приблизительное количество воды для смешивания (кг / м ³) и содержание воздуха для различных осадок и номинальные максимальные размеры заполнителей для бетона без содержания воздуха
Осадка, мм Вода, кг / м ³ бетона для указанных номинальных максимальных размеров заполнителя
9.5 мм 12,5 мм 19 мм 25 мм 37,5 мм 50 мм 75 мм 150 мм
25-50 207 199 190 179 166 154 130 113
75-100 228 216 205 193 181 169 145 124
150-175 243 228 216 202 190 178 160 —-
Ориентировочное содержание воздуха,% 3 2.5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
Таблица 3 Приблизительное количество воды для смешивания (кг / м ³) и содержание воздуха для различных осадок и номинальные максимальные размеры заполнителей для бетона с содержанием воздуха
Осадка, мм Вода, кг / м ³ бетона для указанных номинальных максимальных размеров заполнителя
9.5 мм 12,5 мм 19 мм 25 мм 37,5 мм 50 мм 75 мм 150 мм
25-50 181 175 168 160 150 142 122 107
75-100 202 193 184 175 165 157 133 119
150-175 216 205 197 184 174 166 154 —-
Рекомендуемое среднее общее содержание воздуха (%) для различных уровней воздействия
Мягкое воздействие 4.5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1
Умеренная экспозиция 6 5,5 5 4,5 4,5 4 3,5 3
Сильное воздействие 7,5 7 6 6 5,5 5 4,5 4
Рис.3: смешивание воды
4. Выбор водоцементного или водоцементного состава
Прочность, долговечность и определение водоцементного отношения: без данных о соотношении прочности и водоцементного отношения для определенного материала можно сделать консервативную оценку принятой 28-дневной прочности на сжатие из таблицы 4.
Кроме того, при наличии тяжелых условий воздействия, таких как замораживание и оттаивание, воздействие морской воды или сульфатов, водное соотношение можно получить из таблицы 5.
Таблица 4 Взаимосвязь между соотношением водоцементных или водоцементных материалов и прочностью бетона на сжатие
Прочность на сжатие в течение 28 дней в МПа (фунт / кв. Дюйм) Водоцементное соотношение по массе
Без воздухововлечения Воздухововлекающий
41,4 (6000) 0,41 –
34.5 (5000) 0,48 0,40
27,6 (4000) 0,57 0,48
20,7 (3000) 0,68 0,59
13,8 (2000) 0,82 0,74
Таблица 5 Максимально допустимое водоцементное соотношение для бетона при сильном воздействии
Виды конструкции Конструкция постоянно влажная или часто подвергается замораживанию и оттаиванию Конструкция, подверженная воздействию морской воды
Тонкие секции (перила, бордюры, пороги, выступы, декоративные изделия) и секции с покрытием менее 25 мм поверх стали 0.45 0,40
Прочие конструкции 0,50 0,45
Рис.4: соотношение воды и цемента
5. Расчет содержания цемента
Количество цемента фиксируется определениями, сделанными на шагах 3 и 4 выше.
Рис.5: Цемент
6. Оценка содержания крупного заполнителя
Самый экономичный бетон будет иметь как можно больше места, занятого крупным заполнителем, поскольку он не требует цемента в пространстве, заполненном крупным заполнителем.
Процент крупнозернистого заполнителя по отношению к бетону для данного максимального размера и модуля дисперсности приведен в Таблице 6. Объемы крупного заполнителя основаны на весах стержней, полученных методом высушивания в печи, полученных в соответствии с ASTM C 29.
Таблица 6: Объем крупного заполнителя на единицу объема бетона
Максимальный размер заполнителя, мм Модуль дисперсности мелкого заполнителя
2,40 2.60 2,80 3
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
19 0,66 0,64 0,62 0.60
25 0,71 0,69 0,67 0.65
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72
Рис.6: Крупный заполнитель
7. Оценка содержания мелкого заполнителя
По завершении этапа 6 все ингредиенты бетона были оценены, за исключением мелкого заполнителя.
Существует два стандартных метода определения содержания мелких заполнителей: массовый и объемный.будет использоваться «объемный» метод, потому что это несколько более точная процедура.
Объем мелких заполнителей находится путем вычитания объема цемента, воды, воздуха и крупных заполнителей из общего объема бетона.
Затем, как только объемы известны, вес каждого ингредиента может быть рассчитан исходя из его удельного веса.
Объем, занимаемый в бетоне любым ингредиентом, равен его весу, деленному на плотность этого материала (последняя является произведением единицы веса воды и удельного веса материала).
Рис.7: Мелкий заполнитель
8. Поправки на общую влажность
Общий вес
Совокупные объемы рассчитываются на основе веса сушильных агрегатов, но агрегат обычно дозируется на основе фактического веса.
Следовательно, любая влага в заполнителе увеличивает его вес, а складированные заполнители почти всегда содержат некоторое количество влаги. Без исправления этого пакетные совокупные объемы будут неверными.
Количество воды для смешивания
Если заполненный заполнитель не имеет насыщенной сухой поверхности, он будет поглощать воду (если он сухой или сушиться на воздухе) или отдавать воду (если влажный) цементному тесту.
Это вызывает чистое изменение количества воды, доступной в смеси, и должно быть компенсировано регулированием количества добавляемой воды для смешивания.
Рис.8: Общая влажность
9. Корректировка пробной партии
Метод ACI основан на том, что пробная партия бетона будет приготовлена в лаборатории и скорректирована для получения желаемой осадки, отсутствия сегрегации, обрабатываемости, веса единицы, содержания воздуха и прочности.
.
Расчет конструкции бетонной смеси
Расчет бетонной смеси, представленный на этом сайте, предназначен только для справки. Фактические условия на объекте различаются, поэтому их следует скорректировать в зависимости от расположения и других факторов. Они предназначены только для того, чтобы показать вам, как рассчитывать, и мы благодарны всем членам, которые прислали нам эти проекты смесей по электронной почте, чтобы их можно было передать инженерам-строителям по всему миру.
Если у вас также есть дизайн микса и вы хотите поделиться им с нами, просто прокомментируйте этот пост, и мы свяжемся с вами.
Вот краткое изложение ссылок на все дизайны смесей, которые у нас есть на сегодняшний день: –
Конструкция смеси для бетона марки M20
Конструкция смеси для бетона марки M35
Конструкция смеси для бетона марки M40
Конструкция смеси для бетона марки M50
Конструкция смеси для бетона марки M60
Объявления

Если вам нужна полная теория Mix Design, перейдите сюда Что такое Concrete Mix Design
Скоро добавим больше.Вы можете помочь нам сделать это быстро, просто напишите нам любой дизайн микса, который у вас есть.
.Методика расчета бетонной смеси класса
M30 с цементом OPC 53
Расчет бетонной смеси Код IS
Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.
Самый важный момент в этой статье

Необходимые данные для расчета бетонной смеси класса M30
Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа
Максимальный размер заполнителя: 20 мм
Работоспособность, оседание: 125 – 150 мм
Степень контроля качества: хорошая
Тип воздействия согласно таблице MORTH – 1700-2: Сильный
Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)
Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH – 1715.2: 0,4
Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH – 1715.2: 360 кг
Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH – 1715.2: 450 кг
Требуемые данные испытаний для материалов для класса M30 конструкции бетонной смеси
Сведения о удельном весе:
Тип цемента: класс OPC 53
Материал Удельный вес
Цемент 3.15
Грубый заполнитель 20 мм 2,885
Грубый заполнитель 12,5 мм 2.857
Мелкий заполнитель 2.723
:
04
0 Материал по водопоглощению :
04
0
Водопоглощение Крупный заполнитель 20 мм 0,42% Крупный заполнитель 12,5 мм 0.47% Мелкозернистый заполнитель 1,38%
Расчет целевой средней прочности
Расчетная средняя прочность для конструкции бетонной смеси класса M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)
Для M30: 12 МПа
30 + 12 = 42 МПа
Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси класса M30
Максимально допустимое соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH – 1715.2: 0,40
Отношение Вт / ц, выбранное как 0,39
Выбор воды для конструкции бетонной смеси класса M30
Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для максимального размера заполнителя 20 мм IS: 186 литров.
Указанная выше оценка воды предложена для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды в соответствии с пунктом 4.2 IS 10262: 2009
Требуемый осадок составляет 150 мм, поэтому
для просадки 50 мм требуется = 186 литров
для 75 мм осадки = 186 х 3% = 5.58 л
186 + 5,58 = 191,58 л.
для осадки 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л
186 + 11,16 = 197,16 л
для осадки 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л
186 + 16,74 = 202,74 л
для осадки 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л
186 + 22,32 = 208,32 л.
Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.
В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. На основании испытаний с уменьшением содержания воды суперпластификатора на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.
: 140,0
Say 140,0
Содержание цемента
Водоцементное отношение: 0,39
Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг
Минимальное содержание цемента согласно MORTH – 360 кг / куб. М Say
9000 360 кг
Следовательно, содержание цемента: 360 кг
Пропорция объема грубого и мелкого заполнителя для конструкции бетонной смеси класса M30
Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%
Допускается содержание песка , Макс.: 40%
Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50%
Мы описываем формулу расчета бетонной смеси для расчета бетонной смеси класса M30, но вы можете использовать эту формулу для любого сорта бетона
Формула : Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)
Объем бетона = 1 куб.м.
1 куб. М = 1000 л (по объему)
Расчет объема для материалов:
Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.
Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.
Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.
Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем примеси)
= 1 – (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.
Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.
Теперь преобразуйте объем материала в вес.
Преобразование объема в вес бетонной смеси
Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.
Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x удельный вес материала. сила тяжести x общий объем.
Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.
Say 645 кг.
Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг
Скажем, 639 кг.
Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг
Скажем: 812 кг
Пропорция смеси на CUM.для бетонной смеси класса M30 Дизайн
Цемент: 360 кг
Вода: 140 кг
20 мм: 645 кг
12,5 мм: 639 кг
песок
Дозировка добавки по массе цемента
0,45% от массы цемента: 1,80 кг
Примечание:
В поправке на влажность массы заполнителя и воды можно заменить на массу свободной влаги в заполнителях.
Расчетное соотношение бетонной смеси для M30
Соотношение смеси M30 – 1: 2,5: 3,5
Пробная смесь: 1, (для расчета бетонной смеси класса M30)
Пробная смесь необходима для определения удобоукладываемости (осадка), плотность, уплотнение и, прежде всего, прочность на сжатие разных марок бетона различного назначения.
Здесь мы описываем испытание для расчета бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту пробную процедуру для любой марки бетона.
В этой пробной смеси мы разработали следующее.
Водоцементное соотношение
Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и примеси (при необходимости).
Технологичность (просадка).
Плотность
Прочность на сжатие
Бетонный куб, необходимый для пробной смеси
Чтобы проверить прочность на сжатие бетонной смеси для пробной смеси, мы должны залить не менее 12 штук. кубиков.
Возраст начала Требуемое количество кубов
3 дня 3
7 дней 3
28 дней 6
Общее количество кубиков – 12
Вы можете увеличивать количество кубов на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.
Количество бетона, необходимое для пробной смеси
Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.
, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.
количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.
Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях проверки осадки.
таким образом принятое количество бетона = 0,045 куб.
Мы не должны брать больше количества для бетонной смеси, потому что она не смешивается должным образом.
Расчет веса материала для испытания
Так как мы ранее рассчитывали вес материалов для одного куба.
Цемент: 360 кг
Вода: 140 кг
20 мм: 645 кг
12,5 мм: 639 кг
песок: 812 кг 000
Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.
цемент = 360 x 0,045 = 16,2 кг.
вода = 140 x 0,045 = 6,3 кг.
20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.
12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.
песок = 812 х 0,045 = 36,54 кг.
примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг
Процедура пробного смешивания
• Определите вес всех материалов, как описано выше.
• После взвешивания материалов сначала загрузите крупный заполнитель 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.
• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
• Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
• Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.
• Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
• Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.
• Завершите эти шаги в течение двух минут.
• Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.
• Перемешивать непрерывно 5 минут.
• Проверить удобоукладываемость.
• Это называется начальным спадом. Записывать.
• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси.
• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.
Требование технологичности
Как мы описали, наше требование к просадке на участке составляет 125–150 мм.
Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).
Процедура заливки куба пробной смеси
• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
• Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
• Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.
• Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.
• Но количество штрихов для каждого слоя должно составлять от 35 до 45 без разницы для точного результата.
• Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.
• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.
• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.
• Оставить на 24 часа
• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и обозначьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30
Как мы описали ранее, мы отлили 12 кубов на прочность на сжатие
3 куба на 3 дня
3 куба на 7 дней
и 6 кубиков на 28 дней.
• Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
• Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
• Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.
• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
• Запишите показание предельной нагрузки.
• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.
Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие
Если кубики сушат больше, чем условия твердотельного накопителя, есть шанс получить немного больше прочности.
Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает разбить куб раньше, чем сухие кубики.
Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов
Как мы описали ранее, наша цель означает прочность на сжатие для M30 42 МПа.
Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже
минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня – 40% – 17 МПа
минимальная прочность на сжатие, необходимая за 7 дней – 80% – 34 МПа
Результат пробной смеси
1.Технологичность Результат
Начальное время в минутах Обрушение в мм
Через 30 минут 190 мм
Через 60 минут 170 мм
Через 90 минут 155 мм
Через 120 минут 140 мм
2 . Результат прочности на сжатие
Sr.№ Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n / мм ²) Средняя прочность
1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 401,6 17.85 18,24
2 8603 397,4 17,66
3 8586 432 19,2
4 07 дней 8-03-19 8598 781,7 34,74 34,92
5 8655 812,3 36,1
6 8670 763,2 33.92
7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52
8 8639 953 42,36
9 8572 936,9 41,64
10 8640 929,4 41,31 41,43
11 8612 946,5 42.07
12 8648 920,6 40,92
Итак, как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не через 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм ².
Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.
Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.
Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)
Ранее мы выбрали водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.
Однозначно, прочность на сжатие увеличится при уменьшении водоцементного отношения.
Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.
Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите выше, чтобы получить полную информацию.
Содержание цемента для конструкции бетонной смеси класса M30
Вода Соотношение цемента: 0,38
Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг
Скажем: 368 кг
Следовательно, содержание цемента: 368 кг
соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым
Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%
Допускается содержание песка, макс.: 40%
Общие пропорции бетона (20 мм: 10 мм): 50%
Расчет объема материалов
Объем бетона = 1 куб.м.
1 куб. М = 1000 л (по объему)
Расчет объема для материалов:
Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 куб.м.
Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.
Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.
Агрегат = 1- (объем цемента + объем воды + объем примеси)
= 1 – (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.
Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.
Теперь преобразуйте объем материала в вес.
Преобразование объема в вес бетонной смеси
Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.
Say 642 кг.
Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг
Скажем, 636 кг.
Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг
Скажем: 808 кг
Пропорция смеси на CUM. марки M30 Конструкция бетонной смеси
Цемент: 368 кг
Вода: 140 кг
20 мм: 642 кг
12,5 мм: 636 кг
песок: 808 кг
Дозировка добавки по массе Цемент
0,45% от веса цемента: 1,80 кг
Снова начать испытание с этими деталями, описанными выше
Теперь мы рассчитаем количество материала для смеси
цемент = 368 * 0.045 = 16,56 кг
вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг
20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг
12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг
песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг
примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг
Процедура пробного смешивания
Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для следовой смеси.
• Определите вес всех материалов, как описано выше.
• После взвешивания материалов положить крупный заполнитель 20 мм и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.
• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
• Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
• Затем добавьте от 80 до 90% воды в барабане несколькими частями, добавляя в смесь.
• Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
• Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет поглощать примеси в своих порах, и теперь добавка будет работать наилучшим образом.
• Завершите эти шаги в течение двух минут.
• Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.
• Перемешивать непрерывно 5 минут.
• Проверить удобоукладываемость.
• Это называется начальным спадом. Записывать.
• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению оседания бетонной смеси.
• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.
Требование технологичности
Как мы описали, наше требование к просадке на участке составляет 125–150 мм.
Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).
Процедура отливки пробной смеси для кубиков
Мы повторяем это, потому что это очень важные советы по отливке пробных кубов.
• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
• Для большей точности отливайте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
• Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.
• Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя примерно 50 мм.
• Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата.
• Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.
• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.
• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого куба, чтобы предотвратить испарение воды.
• Оставить на 24 часа
• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и обозначьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
Прочность на сжатие пробных кубов
Как мы описали ранее, мы отливаем 12 кубов для прочности на сжатие
3 куба на 3 дня
3 куба на 7 дней
и 6 кубов на 28 дней.
• Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
• Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
• Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.
• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
• Запишите показание предельной нагрузки.
• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.
Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов
Как мы описали ранее, наша цель означает прочность на сжатие для M30 42 МПа.
Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже
минимальную прочность на сжатие, требуемую за 3 дня – 40% – 17 МПа
минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней – 80% – 34 МПа
Результат пробной смеси
1. Результат технологичности
Начальное время в минутах Обрушение в мм
Через 30 минут 180 мм
Через 60 минут 165 мм
Через 90 минут 150 мм
Через 120 минут 135 мм
2.Результат прочности на сжатие
Sr.No. Дата отливки ID куба Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (Kn) Прочность (n ²) Средняя прочность
1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 412 18.31 18,44
2 8622 430,4 19,13
3 8639 402,5 17,89
4 07 дней 8-04-19 8706 800,6 35,58 35,83
5 8665 784,1 34,85
6 8614 833,7 37.05
7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47
8 8627 947,4 42,11
9 8720 958,1 42,58
10 8679 970,4 43,13 42,5
11 8711 951,3 42.28
12 8632 946,9 42,08
Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм ².
Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.
Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.
Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Рекомендуемое чтение –
.
Mix Дизайн бетона | Конструкция бетонной смеси | Дизайн смеси M 25 | M 25 Соотношение бетона | Конструкция бетонной смеси M 25
Что такое смешанный дизайн бетона?
Mix Design of Concrete i s процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения целевой прочности бетона.
Преимущество проектных расчетов бетонной смеси pdf заключается в том, что он дает правильные пропорции материалов, что делает использование бетона экономичным для достижения требуемой прочности конструктивных элементов.
Поскольку количество бетона, необходимого для огромных конструкций, огромно, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.
При проектировании использовались различные расчетные соотношения бетонной смеси. Расчет бетонной смеси Расчет для бетона марки М25 можно произвести, выполнив следующие шаги:
Подробнее: Расчет бетонной смеси согласно коду IS-10262: 2019 (программное обеспечение Excel)
См. Также: Калькулятор расчета бетонной смеси
Смешанный дизайн бетона
Смешанный дизайн Бетон Код IS 10262 .Применяется для расчета бетонной смеси из различных марок бетона.
Ниже приведен пример расчета бетонной смеси ,
Данные, необходимые для расчета бетонной смеси
и. Расчетные данные бетонной смеси
(а) Характеристика Прочность бетона на сжатие, требуемая в конце 28 дней = M 25
(b) Номинальный максимум размер используемого заполнителя = 20 мм
(c) Форма грубого помола Совокупный = Угловой
(d) Требуется удобоукладываемость на стройплощадке = 50-75 мм (Величина осадки)
(e) Контроль качества выполнено по IS: 456
(f) Тип воздействия Состояние бетона (как определено в IS: 456) = мягкое
(г) Тип цемента используется = PSC в соответствии с IS: 456-2000
(ч) Метод укладки бетона на стройплощадке = перекачиваемый бетон
(ii) Данные испытаний материалов (полученные в лаборатории)
(а) Удельный вес цемента = 3.15
(б) Удельный вес FA = 2,64
(в) Удельный вес CA = 2,84
(г) Предполагается, что заполнители имеют сухую поверхность.
(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS – 383
Составление бетонной смеси
Ниже приведены этапы проектирования бетонной смеси и некоторые важные формулы расчета бетонной смеси.
Шаг 1: Определение целевой прочности бетона
Химсворт Константа для 5% фактора риска равна 1.65 и стандартное отклонение взято из IS: 456 2000 для М – 25 Марка бетона 4,0.
Стандартное отклонение
f _цель = f _ck + 1,65 x S
= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм ²
Где,
S = стандартное отклонение (Н / мм ²) = 4 (см .: IS 10262-2009, таблица -1)
Шаг 2: Определение водоцементного отношения
См .: IS 456, (страница № 20) Таблица 5
Максимум водоцементное соотношение, принятое для условий мягкого воздействия = 0.55
Предположить водоцементное соотношение как 0,50 для экспериментальной базы
0,5 <0,55, значит, все в порядке.
Подробнее: Расчет бетонной смеси и ее соотношение для марки M 25
Шаг 3: Выбор содержания воды в смеси
См .: IS 10262-2009 Таблица 2
Максимум взятое содержание воды = 186 кг (максимальный размер заполнителя = 20 мм) Поправка на содержание воды составляет
Расчетное содержание воды в смеси = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м ³
Шаг 4: Выбор содержания цемента для смеси
Водоцементное соотношение = 0,50
Скорректированное содержание воды в смеси = 191,6 кг / м ³
Содержание цемента =
См. IS 456-2000, Таблица 5
Минимальное содержание цемента, необходимое для условий умеренного воздействия = 300 кг / м ³
383,2 кг / м ³> 300 кг / м ³, следовательно, ОК.
Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456 – 2000
В этом примере для слабого воздействия и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м ³, что меньше 383.2 кг / м ³. Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м ³.
IS: 456: 2000, пункт 8.2.4.2
Максимальное содержание цемента в смеси = 450 кг / м ³.
Подробнее: Таблица Excel смета здания Скачать бесплатно
Шаг 5: Оценка доли крупного заполнителя для смеси
См. ИС 10262-2009, таблица 3
Для номинального макс. размер заполнителя для смеси = 20 мм,
Зона мелкого заполнителя = Зона II
А Для в / ц = 0.5
Объем крупнозернистого заполнителя на единицу объема Бетон = 0,62
Таблица для корректировки при оценке доли крупного заполнителя
(Примечание 1: Для каждого увеличения или уменьшения в / ц на ± 0,05 пропорция крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если в / ц меньше 0,5, объем грубого заполнителя должен быть увеличено для уменьшения содержания мелкого заполнителя в смеси Если водоцементное соотношение больше 0.5, объем крупного заполнителя должен быть уменьшен для увеличения содержания мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловатой формы, объем крупного заполнителя необходимо соответствующим образом увеличить на основе опыта.
(Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры в конструкции доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10% )
Следовательно, объем крупного заполнителя на единицу объема общего объема бетона = 0.62 х 90% = 0,558
Объем мелкого заполнителя в смеси = 1 – 0,558 = 0,442
Шаг 6: Оценка материалов смеси
Объем бетона взят = 1 м ³
bОбъем цемента = (Вес цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м ³
Объем воды = (Вес воды / Удельный вес воды) x (1/1000)
= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0.1916 м ³
Объем агрегатов = a – (b + c) = 1 – (0,122 + 0,1916) = 0,6864 м ³
Масса крупных агрегатов = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м ³
Вес мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м ³
Пропорции бетонной смеси для пробной смеси -1
Цемент = 383,2 кг / м ³
Вода = 191,6 кг / м ³
Мелкие заполнители = 800.94 кг / м ³
Крупный заполнитель = 1087,75 кг / м ³
Вт / м = 0,5
Для испытания бетона -1 в лаборатории и проверки его свойств.
Удовлетворяет долговечностью и экономичностью.
Для проведения испытания -1 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.
Объем бетона, необходимый для изготовления 4 кубиков = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³
Wt. Цемента = (383.2 x 0,016878) кг / м ³ = 6,47 кг
Вес. воды = (191,6 x 0,016878) кг / м ³ = 3,23 кг
Вес. грубого заполнителя = (1087,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,36 кг
Вес. мелкозернистых заполнителей = (800,94 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,52 кг
Загрузки: Excel Sheet для расчета бетонной смеси согласно 10262-2009
Шаг 7: Поправка на абсорбцию / влажность заполнителя
Поскольку мы предположили, что заполнитель представляет собой насыщенную поверхность в сухом состоянии, корректировка не требуется.
Шаг 8: Смеси для бетонных дорожек
Пробная смесь бетона 1
Пропорция смеси, определенная в Шаге 6. Сделайте пробную смесь -1, и с этой пропорцией производится бетон и тестируется на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, таким как удобоукладываемость, просачивание и отделочные качества.
В этой пробной смеси
Величина осадки = 25 мм
Коэффициент уплотнения = 0,844
По результатам испытания на трущобы смеси, бетон пригоден для обработки и имел истинную осадку около 25 мм, а также отсутствие расслоения и просачивания.
требуемая осадка = 50-75 мм
Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации и изменения, чтобы получить желаемую удобоукладываемость.
Пробная смесь бетона 2
Для увеличения удобоукладываемости бетонной смеси с 25 мм до 50-75 мм необходимо произвести увеличение влагосодержания на + 3%.
Скорректированное содержание воды для смеси = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.
Как упоминалось ранее, для регулировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не должно изменяться.Следовательно,
Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м ³
Что также должно соответствовать требованиям по долговечности.
Объем заполнителя в бетоне = 1 – [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м ³
Вес крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м ³
Вес мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м ³
Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2
Вес цемента = 384.8 кг / м ³
Вес воды = 197,4 кг / м ³
Вес мелкого заполнителя = 790,3 кг / м ³
Вес грубого заполнителя = 1073,33 кг / м ³
Для проведения испытания -2 вес необходимого материала будет рассчитан для куба 4 но, исходя из 25% потерь.
Объем бетона, необходимый для 4 кубической заливки = 4 x (0,153 x 1,25) = 0,016878 м3
Вес цемента = (384,8 x 0,016878) кг / м3 = 6,66 кг
Вес воды = (197.4 x 0,016878) кг / м3 = 3,33 кг
Вес крупного заполнителя = (1073,33 x 0,016878) кг / м3 = 18,11 кг
Вес мелкого заполнителя = (790,3 x 0,016878) кг / м3 = 13,34 кг
В этом пробная смесь,
Величина осадки для смеси = 60 мм
Коэффициент уплотнения для смеси = 0,852
Таким образом, по результатам осадки смеси, бетон пригоден для обработки и имел истинную осадку около 60 мм.
Требуемая осадка = 50-75 мм
Таким образом, он удовлетворил желаемую удобоукладываемость, выполнив требование величины осадки 50-75 мм.
Теперь нам нужно перейти на пробную смесь-3
Пробная смесь для бетона 3
В этой пробной смеси соотношение вода / цемент должно быть уменьшено на 10% при постоянном содержании воды.
Водоцементный коэффициент = 0,45
При уменьшении на 0,05 в / с мы должны увеличить фракцию крупного заполнителя на 0,01.
Фракция крупного заполнителя в смеси = 0,558 + 0,01 = 0,568
Вт / ц = 0,45 и содержание воды в смеси = 197,4 кг / м ³
Содержание цемента в смеси = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м ³
Общий объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 – [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м ³
Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м ³
Вес мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м ³
M 25 Mix Design of Бетон
График зависимости прочности бетона от сжатия в зависимости от прочности мишени 31.6 МПа, нашли
Водоцементное соотношение = 0,44
Вес воды = 197,4 кг / м ³
Вес цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м ³
Объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 – [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м ³
A уменьшение на 0,05 дюйма вод. , необходимо увеличить фракцию крупного заполнителя на 0.01.
Объем крупного заполнителя = 0,558 +0,01 = 0,568 м ³
Объем мелкозернистого заполнителя в смеси = 1 – 0,568 = 0,432 м ³
Вес крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м ³
Вес мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м ³
Скачать проект смеси Concrete pdf (марка M25)
Загрузить Excel для расчета бетонной смеси
Для загрузки программного обеспечения Excel для расчета бетонных смесей: Щелкните здесь
Часто задаваемые вопросы
Q.1 Каковы требования к проектированию бетонной смеси?
Требования к конструкции бетонной смеси перечислены ниже:
1. Характеристическая прочность бетона на сжатие
2. Максимальный номинальный размер используемого заполнителя
3. Форма крупного заполнителя
4. Требуемая удобоукладываемость на объекте
5. Контроль качества осуществляется по IS: 456
6. Вид воздействия Состояние бетона
7. Тип используемого цемента
Q.2
Что такое конструкция бетонной смеси?
Состав бетона можно определить как метод расчета подходящего количества материалов для бетона и определения требуемых пропорций с целью производства бетона определенной минимальной прочности и долговечности как можно более экономично.
Q.3 Что такое IS код для расчета бетонной смеси?
Бюро стандартов Индии рекомендовало установленную процедуру для расчета бетонной смеси, в основном, на основе работы, выполненной в национальных лабораториях. Порядок расчета бетонной смеси описан в IS 10262: 2019 .
Q.4 Как рассчитывается проект бетонной смеси?
Для расчета конструкции бетонной смеси необходимо выполнить следующие шаги:
Шаг 1: Определение целевой прочности бетона
Шаг 2 Определение водоцементного отношения
Шаг 3: Выбор содержания воды и цемента для смеси
Шаг 4 : Оценка пропорции грубого заполнителя для смеси
Шаг 5: Поправка для абсорбции и смеси бетонных следов
Q.5 Что такое конструкция бетонной смеси М25?
КОНСТРУКЦИИ СМЕСИ M-25 (согласно IS-10262-2009):
M25 – обозначение марки, имеющее максимальный номинальный размер измельченного углового заполнителя около 20 мм, обрабатываемость которого находится в пределах 50-75 мм и относится к категории тип «хорошая степень надзора.
Q.6 Какое самое прочное соотношение бетонной смеси?
Соотношение бетонной смеси 1: 3: 5 ,
Соотношение бетонной смеси 1: 3: 5 считается конструкцией прочной бетонной смеси.Где 1: 3: 5 соответствует Цемент : Песок: Крупный гравий.
Вам также может понравиться:
Дизайн ячеистой бетонной смеси
| Richway
Дизайн ячеистой бетонной смеси
При работе с ячеистым бетоном и составлении смеси кардинальное правило состоит в том, что с уменьшением плотности уменьшается и прочность. В некоторых случаях, например, когда материал необходимо выкопать позже, потеря прочности является преимуществом. Дополнительным преимуществом является то, что по мере того, как материал становится легче, его тепло- и звукоизоляционные свойства также улучшаются.
Самая простая конструкция ячеистой бетонной смеси может состоять просто из портландцемента, воды и пены, образующейся извне, которую также иногда называют предварительно формованной пеной. Соотношение воды и цемента обычно может варьироваться от 0,40 до 0,80, а содержание пены обычно достигает 80%, в зависимости от желаемой плотности.
Обычно используется портленд типа 1, однако могут использоваться и другие типы портленда. При использовании других типов Portland преимущества, с которыми они используются в других материалах, также применимы к ячеистому бетону.
Помимо портландцемента, есть много других цементных материалов, которые могут использоваться в ячеистом бетоне. Летучая зола очень распространена, но метакаолин, шлак и микрокремнезем – это некоторые другие, которые также использовались при производстве ячеистого бетона.
В зависимости от области применения, эти альтернативные материалы могут использоваться, среди прочего, для увеличения прочности материала или для дальнейшего улучшения экономических показателей ячеистого бетона. В дополнение к вяжущим материалам можно использовать и другие материалы, например фибру.
Обычно при плотности ниже 50 фунтов на кубический фут (800,92 кг / м³) мелкие или крупные заполнители не используются, поскольку они имеют тенденцию к дальнейшему снижению прочности. При более чем 50 PCF (800,92 кг / м³) песок может быть введен, прежде всего, в качестве меры экономии.
Портленд – самый дорогой компонент ячеистого бетона – и когда требуется более высокая плотность, например, для вытеснения воды, но более высокая прочность не требуется – это создает хорошую возможность и причину для использования дешевого наполнителя, такого как песок.
Крупнозернистые заполнители обычно не вводят, пока плотность не превысит 100 PCF (1601,85 кг / м³). В тех случаях, когда ячеистый бетон используется в этом диапазоне плотности, он, скорее всего, будет структурным или сборным.
Как и в случае с любым другим бетонным продуктом, конструкции смеси из ячеистого бетона особенно важны, поскольку состав смеси имеет решающее значение для характеристик материала в зависимости от области применения. После принятия решения о дизайне смеси очень важно внимательно следить за плотностью при производстве.
Если производимый материал слишком тяжелый, теряется выход продукции и деньги. Если материал слишком легкий, он может не иметь необходимой прочности для применения.
Водоцементный состав ячеистого бетона может варьироваться в широких пределах. Хотя большинство людей не обращают на это особого внимания, следует отметить, что водоцементное соотношение ячеистой суспензии действительно увеличивается по сравнению с соотношением W / C базовой суспензии из-за воды в добавляемой пене.
Как и в случае с любым другим цементным продуктом, прочность ячеистого бетона увеличивается при любой заданной плотности при использовании более низкого отношения W / C.Общий диапазон будет от 0,40 до 0,80, при этом для многих смесей чаще всего находится в диапазоне от 0,50 до 0,65.
Обычно соотношение W / C не должно быть ниже 0,35. Когда соотношение W / C падает ниже 0,35, суспензия может вытягивать воду из пены при добавлении, вызывая схлопывание пузырьков пены.
Однако можно эффективно использовать смесители с большими сдвиговыми усилиями, такие как коллоидные смесители, и / или использование редукторов воды и суперпластификаторов, чтобы помочь избежать этой проблемы и позволить использовать более низкие отношения воды к цементу с хорошим успехом.
При использовании понизителей воды или любого типа адсорбционной смеси с ячеистым бетоном необходимо провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии побочных реакций между пеной и адсорбционной смесью. Типичным результатом реакции будет ад-смесь, вызывающая схлопывание пузырьков пены.
Ожидаемая прочность и изоляционные свойства ячеистого бетона
Плотность отверждения
PCF (кг / м³) Прочность
PSI (бар) Объем пены
футов³ / ярд³ (м³ /.76 м³)
жидкого навоза Изоляционное значение
Значение R на дюйм
(Метрическое значение R) Смешанный дизайн
Низкая плотность
20 (320,37)
30 (480,55)
40 (640,74)
50 (800,92) от 30 до 900 (от 2,07 до 62,05) от 12 до 25 (от 0,34 до 0,71) от 0,75 до 1,85 (от 0,14 до 0,33) Чистый цемент
Средняя плотность
80 (1281.48)
90 (1441,66)
100 (1601,85) от 400 до 1500 (от 27,58 до 103,42) от 6 до 10 (от 0,17 до 0,28) от 0,25 до 0,30 (от 0,045 до 0,054) Песочная смесь
Высокая плотность
105 (1681,94)
115 (1842,12)
125 (2002,31) от 1500 до 4000 (от 103,42 до 275,79) от 3 до 6 (от 0,08 до 0,17) от 0,1 до 0,2 (от 0,018 до 0,036) Песочная смесь
Примечание. Приведенные выше данные по ячеистому бетону взяты из отраслевых публикаций.Это обобщенные значения, которые следует проверить путем тестирования с использованием местных материалов и оборудования для любого конкретного проекта. Местные материалы, оборудование и приготовление суспензии – наряду с обработкой и контролем качества – могут привести к значительным различиям в результатах для любого заданного дизайна смеси.
Прочность на сжатие для любой заданной плотности – одна из общих тем, которые интересуют людей. Выше представлена таблица с ожидаемыми значениями прочности и изоляционных значений для различных плотностей ячеистого бетона.
Прочность будет варьироваться в зависимости от множества факторов, включая дизайн конечной смеси, пенообразователь, пеногенератор и приготовление основной суспензии. Как и в случае с другими вяжущими материалами, ячеистый бетон обычно проходит испытания на сжатие через 28 дней.
Экономика смешанных дизайнов
Одна из самых больших проблем при проектировании ячеистых бетонных смесей – это расчет пропорций как для основного раствора, так и необходимого количества пены для достижения любой заданной плотности. Опытный практикующий может делать большую часть вычислений, не задумываясь, и производить точные вычисления с помощью бумаги для заметок и калькулятора.
На протяжении многих лет компания Richway разработала калькулятор расчета конструкции смеси, который делает расчет конструкции смеси и ее пропорций довольно простым процессом. Помимо расчета необходимых весов и объемов партий, еще одной чрезвычайно полезной функцией калькулятора является возможность анализа затрат.
Простой пример расчета стоимости ячеистого бетона: Грубо говоря, один ярд³ (0,76 м³) готовой пены может стоить от 10 до 15 долларов США, в зависимости от соотношения водного концентрата, плотности пены и стоимости галлона пенообразователя.
Если материал 30 PCF (480,55 кг / м³) начинается с одного ярда чистого цемента и имеет водоцементное соотношение 0,50, для этого потребуется 2060 фунтов (934,4 кг) портландцемента и 1030 (467,22 кг) фунтов воды. К этому мы должны добавить 80 кубических футов (22,65 м³) пены, чтобы получить ячеистый бетон 30 PCF (480,55 кгм³) (влажная плотность). Тогда общий выход составит 3,75 кубических ярда (2,87 м³) материала.
Если бы стоимость базового раствора составляла 175 долларов США за ярд (доставка в виде местной готовой смеси), мы добавили бы пену на 36 долларов [из расчета 50 долларов за галлон (3.79 л), плотность пены 3 PCF (48,06 кг / м³) и соотношение водного концентрата 40: 1]. Общая стоимость материалов составит 211 долларов США. Эта стоимость, разделенная на 3,75 кубических ярдов (2,87 м³), составит 56,26 долларов США за ярд ячеистого бетона.

Как видно на снимке экрана, калькулятор расчета смеси рассчитает требуемые объемы партии на основе желаемой плотности и желаемого объема материала.
Он предназначен для производства одной ярда 30 PCF (480.55 кг / м³) ячеистый материал (влажная плотность). Для этого требуется 0,27 ярда ³ (0,21 м³) базового раствора, требующего 315 фунтов (142,88 кг) портленда, 210 фунтов (95,25 кг) летучей золы (40%) и 286 фунтов (129,73 кг) воды, для соотношения вода: цемент 0,55.
Затем добавляется примерно 21 фут³ (0,59 м³) пены, чтобы получить один ярд³ (0,76 м³) ячеистого бетона. Калькулятор также покажет необходимое количество воды и необходимого пенообразователя и, как уже говорилось, поможет провести анализ затрат для вашего проекта.
Просмотреть все ресурсы
Калькулятор бетона | Как рассчитать бетон
Этот счетчик бетона позволяет вам оценить, сколько бетона вам нужно для определенной площади и сколько мешков с цементом требуется для этого пространства, учитывая плотность, вес и просыпание бетона. Цемент обычно продается в мешках. Если вы знаете размер мешка (на нем должно быть указано, сколько бетона вы получите из него), наш калькулятор поможет вам найти количество мешков, которое вам нужно купить.Таким образом вы также сможете оценить стоимость бетонной плиты. Если вы хотите оценить количество бетона, необходимое для колонн, воспользуйтесь нашими родственными калькуляторами для бетонных колонн и труб.
Определение бетона
В настоящее время бетон является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в строительстве во всем мире. Он состоит из мелкого и крупного заполнителя, связанных вместе в жидком цементе (цементном тесте), который со временем затвердевает. Заполнители обычно представляют собой песок и гравий (или щебень), а паста – вода и портландцемент.Портландцемент – это не торговая марка – это общий термин, обозначающий тип цемента, который используется практически во всех бетонах (например, нержавеющая сталь). В результате процесса, называемого гидратацией, цемент и вода затвердевают и связывают агрегаты в массу, похожую на скалу. Через 28 дней бетон достигает около 99% максимальной прочности на сжатие. Однако этот процесс твердения продолжается годами, в результате чего бетон со временем становится прочнее.
Зачем нужен калькулятор бетона?
Возможно, вы попали в подобную ситуацию: вы решили построить собственный дом, террасу или забор.Вы идете в магазин, покупаете X мешков с бетоном и, довольный собой, сразу же приступаете к работе. Где-то посередине вы понимаете, что у вас осталась только одна сумка. Раздраженный, ты идешь обратно в магазин, покупаешь еще одну партию бетона, возвращаешься, снова начинаешь работать, а потом … этого недостаточно. Опять таки. День уже прошел, магазин закрыт, работа не сделана и завтра нужно снова вернуться в магазин. Только на этот раз, раздраженный, вы покупаете намного больше, и к концу проекта у вас остается половина всех этих лишних мешков с бетоном, которые совершенно бесполезны.Вы зря потратили время, деньги, и это наверняка действовало вам на нервы. Всего этого можно было бы легко избежать с помощью нашего калькулятора. Вам никогда не придется задумываться, “сколько бетона мне нужно?” опять таки.
Сколько бетона мне нужно?
Для начала необходимо оценить объем бетона, который вам нужен. Укажите размеры (длину, ширину и высоту) и количество ваших бетонных плит или площади, которую вы хотите вымостить.
Определите вес всех этих элементов – так продается цемент в мешках, они говорят вам, сколько будет весить бетон из мешка (например, вы получите 60 фунтов бетона из одного мешка).Учитывая только что рассчитанный объем и плотность бетона (опять же, вы найдете эту информацию на сумке, мы предоставили общее значение, но оно варьируется), вы можете рассчитать вес всех ваших элементов.
Укажите размер мешка, чтобы мы могли узнать, сколько бетона производится из одного мешка.
Наконец, вы можете указать коэффициент потерь – сколько, по вашему мнению, вы потеряете из-за разливов, дефектных элементов и других неблагоприятных событий. Теперь вы знаете, сколько сумок вам действительно нужно.
По умолчанию все размеры указаны в футах.Вы можете заменить их на любые другие единицы, просто разблокировав поле (кнопка с замком).
Пример расчета
Допустим, у нас есть 4 бетонных элемента, каждый 3 фута длиной, 3 фута шириной и 3 фута высотой. Теперь умножаем 4 раза (3 * 3 * 3) . Предварительно смешанный бетон обычно продается кубическими ярдами, и эта единица измерения используется по умолчанию. Поскольку элементы конструкции обычно измеряются в футах, наш калькулятор переводит объем в кубические ярды – в нашем примере 4 кубических ярда (108 кубических футов).
Иногда вы знаете, сколько плит вам нужно. В других случаях вы просто знаете, что нужно вымощить – не стесняйтесь указать любое из этих значений. В нашем примере мы вымощаем 36 квадратных футов.
Как только мы получим вышеуказанные измерения, мы сможем добраться до сути дела.
Проверьте, совпадает ли плотность бетона от конкретного производителя со значением по умолчанию в нашем калькуляторе (150 фунтов / куб. Фут). Не стесняйтесь изменять его по мере необходимости.
Теперь отображается общий вес необходимого вам бетона.
Проверьте, совпадает ли вес одного мешка с цементом с уже указанным по умолчанию (60 фунтов). Если нет, снова измените его на соответствующий номер.
На всякий случай учитывайте утечки и отходы. Опытные подрядчики обычно предполагают 5-10%.
В нашем примере оставим меры по умолчанию. Нам нужно 4 кубических ярда цемента, наш производитель продает цемент в мешках весом 60 фунтов с плотностью 150 фунтов / куб фут. Общий вес бетона, который нам нужен, составляет 16 201,03 фунта.Предполагая, что 5% потеряно из-за отходов и разливов – вуаля! нам нужно 284 мешка бетона.
Бетонная плита Стоимость
Этот калькулятор упрощает расчет стоимости бетонной плиты – как только вы узнаете, сколько бетона вам нужно (в мешках) и сколько плит вы из него произведете, просто укажите цену мешка, и вы получите стоимость бетонной плиты, стоимость мощения желаемой площади, стоимость единицы объема и общая стоимость необходимого вам материала.
Как сделать бетон?
Производство бетона требует значительных затрат времени.В этом процессе смешиваются различные ингредиенты – вода, заполнитель, цемент и любые добавки. После того, как ингредиенты смешаны, рабочие должны залить бетон на место, прежде чем он затвердеет. В современную эпоху производство бетона в основном осуществляется на крупных промышленных предприятиях (бетонных заводах).
Тщательное дозирование и смешивание ингредиентов – ключевой фактор в получении прочного и долговечного бетона. Недостаток пасты приведет к образованию шероховатых, сотовых поверхностей и пористого бетона.Смесь, перегруженная цементным тестом, будет легко уложена и создаст гладкую поверхность, но в результате получится неэкономичный бетон, подверженный растрескиванию.
Бетон и цемент
Вот одна из основных причин, по которой так часто путают цемент и бетон: есть цемент в бетоне . Когда цемент смешивается с водой, образуется паста. Затем эта паста смешивается с заполнителями, такими как гравий и песок, для создания бетона.
Цемент изготавливается из материалов, богатых кальцием и кремнеземом (таких как известняк и глина).Он обладает уникальными адгезионными свойствами, которые делают его отличным связующим. Сам по себе цемент склонен к растрескиванию. По сравнению с бетоном, который может служить сотни лет, цемент намного менее прочен.
Виды бетона
Бетон производится с различными составами, отделками и эксплуатационными характеристиками, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей. Вы можете найти некоторые из этих типов ниже:
Обычный или простой бетон – один из наиболее часто используемых.Изготовлен из цемента, песка и крупных заполнителей.
Легкий бетон – плотность ниже 1920 кг / м³. Обладает очень низкой теплопроводностью.
Бетон высокой плотности – также называется тяжелый . Плотность варьируется от 3000 до 4000 кг / м³. В основном используется на атомных электростанциях (хорошая радиационная защита).
Железобетон – важнейший вид. В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.
Сборный бетон – термин относится к сборным бетонным блокам. Они имеют разную форму.
Предварительно напряженный бетон – особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в бетон.
Бетон с воздухововлекающими добавками – специально подготовленный плоский бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.
Стеклобетон – в качестве заполнителя используется переработанное стекло.
Бетон быстрого твердения – в основном используется в подводном строительстве и ремонте дорог.
Асфальт – комбинация заполнителей и асфальта. Используется для строительства автомагистралей, аэропортов и набережных.
Известковый бетон – в качестве связующего материала с заполнителями используется известь. Используется на полах, куполах и т. Д.
Роликовый уплотненный бетон – очень небольшое количество цемента в смеси. В основном используется как наполнитель.
Штампованный бетон – обычный бетон с небольшими отличиями. В основном используется в архитектурных целях.
Насосный бетон – применяется для высотных зданий.
Вакуумный бетон – в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.
Проницаемый бетон – вода может проходить сквозь него. Используется в районах, где ливневые воды являются проблемой.
Напыляемый бетон – изготавливается так же, как и обычный бетон, но отличается способом укладки. Он пневматически проецируется на поверхность с большой скоростью. Используется при строительстве туннелей.
Готовая смесь – приготовленная на бетонных заводах и транспортированная автобетоносмесителями для доставки до схватывания.
Самоуплотняющийся – уплотненный собственным весом. Нет необходимости выполнять ручное уплотнение.
Прочие соображения
Теперь, хотя это было относительно легко; определение объема элементов, отличных от прямоугольных, может быть немного сложнее. Чтобы вычислить объем другого обычного трехмерного объекта, воспользуйтесь нашим калькулятором объема.
Пока мы говорим об этом, обратите внимание на калькулятор плотности, с помощью которого вы можете рассчитать плотность любого объекта на основе его веса и объема.
Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в 1 м3 куба бетона?
Есть два основных способа составления бетонной смеси.
Метод проектного смешивания : –
В этом методе материалы распределяются в соответствии с процедурой и правилами, приведенными в IS 456 (2000) и IS 10262), код
В этом методе цемент, песок и заполнители всегда дозируются по весу, и бетон может быть разработан для различных условий окружающей среды и различных потребностей.С помощью этого метода можно сэкономить стоимости . Качество бетона по этому методу лучше номинального.
Номинальный метод смешивания : –
В данном материале пропорции основаны на , предписанном приближении и опыте получения различных марок бетона.
Цемент, песок и заполнители обычно дозируются по объему с помощью дозатора. За ним легче следить на стройплощадке и полезно производить бетон марки до М 20.
Mix Design мм2 90 718 Бетон Дизайн: M2058 Бетон –
Лет, М 20 Бетон марка
Согласно IS 456: 2000 : – 1: 1.5: 3

Сложите весь объем, чтобы узнать общий объем = 1 + 1,5 + 3 = 5,5
Рассмотрим, влажный объем = 1 м ³
Сухой объем = 1,54 x 1 = 1,54 м ³ (увеличен на 54%)
Цемент : –
Количество цемента в кубических метрах = 1 x 1,54 / 5,5 = 0,28 м ³
Количество цемента в кг = 1 x 1,54 / 5.5 x 1440 = 403,2 кг
Следовательно, плотность цемента = 1440 кг / м ³
Количество необходимых мешков с цементом = 403,2 / 50 = 8,064 мешков
Песок:
Количество песка в кубических метрах = 1,5 x 1,54 / 5,5 = 0,42 м ³
Количество песка в кг = 1,5 × 1,54 / 5,5 × 1500 = 630 кг
Следовательно, плотность песка = 1500 кг / м ³
Количество песка в кубических футах = 1.5 x 1,54 / 5,5 x 35,3147 = 14,83 куб. Футов
Агрегаты:
Количество заполнителя в кубических метрах = 3 x 1,54 / 5,5 = 0,84 м ³
Количество заполнителя в кг = 3 x 1,54 / 5,5 x 1500 = 1260 кг
Следовательно, Плотность заполнителя = 1450-1750 кг / м ³
Количество заполнителя в кубических футах = 3 x 1.54 / 5,5 x 35,3147 = 29,66 куб. Футов
Вода:
Для M20 , 30 литров воды на 50 кг цемента .
Общее необходимое количество воды = 30 x 403,2 / 50 = 241,92 литра.

8,064 мешка цемента необходимо на 1 куб. М бетона марки М20.

630 кг На 1 куб. М бетона марки М20 требуется песка.

1260 кг 20мм заполнителя требуется на 1 куб.м бетона марки М20.

241,92 л. На 1 куб. М бетона марки М20
необходимо воды.
Оценка материалов – Engineer-Educators.com
Когда таблицы, такие как Таблица 4, недоступны для определения количества материала, необходимого для 1 кубического ярда бетона, для приблизительной оценки можно использовать эмпирическое правило, известное как правило 41 или 42. . Согласно этому правилу, требуется 41 или 42 кубических фута комбинированного сухого количества цемента, песка и заполнителей для производства 1 кубического ярда смешанного бетона.Правило 41 используется для расчета количества материала для бетона, когда размер крупного заполнителя не превышает 1 дюйм. Правило 42 используется, когда размер крупного заполнителя превышает 1 дюйм, но не более 2 1/2 дюймов. Вот как это работает.
Как мы упоминали ранее, мешок с цементом содержит 94 фунта по весу или около 1 кубического фута по свободному объему. Формула партии обычно основана на количестве мешков с цементом, используемых в смесительной машине.
Для оценки количества сухих материалов, необходимого для смешивания 1 кубического ярда бетона, правила 41 и 42 действуют таким же образом.Решение о том, какое правило использовать, зависит от размера агрегата. Допустим, ваши спецификации требуют смеси 1: 2: 4 с 2-дюймовыми крупными заполнителями, что означает, что вы используете правило 42. Сначала добавьте 1: 2: 4, что даст вам 7. Затем вычислите ваши потребности в материалах следующим образом:
42 ÷ 7 = 1 x 6 = 6 куб. Футов цемента;
6 x 2 = 2 x 6 = 12 кубических футов песка;
6 x 4 = 4 x 6 = 24 куб.футов грубых заполнителей.
Суммируя общее количество сухих материалов, получаем 6 + 12 + 24 = 42, так что ваши расчеты верны.
Часто приходится переводить объемы в кубических футах в вес в фунтах. При преобразовании умножьте требуемый кубический фут цемента на 94, поскольку 1 кубический фут, или 1 стандартный мешок цемента, весит 94 фунта. При использовании правила 41 для крупного заполнителя умножьте количество крупного гравия в кубических футах на 105, поскольку средний вес сухого уплотненного мелкого заполнителя или гравия составляет 105 фунтов на кубический фут. По правилу 42 умножьте кубические футы породы (крупный заполнитель размером 1 дюйм) на 100, так как средний сухой уплотненный вес этой породы составляет 100 фунтов на кубический фут.
Включите коэффициент потерь при транспортировке при заказе материалов для работ. Добавьте еще 5 процентов для работ, требующих 200 или более кубических ярдов бетона, и 10 процентов для более мелких работ. Этот коэффициент потерь основан на оценке материала после расчета потребностей. Вы можете добавить дополнительные коэффициенты потерь, если условия указывают на необходимость чрезмерного обращения с материалами перед их дозированием.
Измерение воды
Элементы управления замером воды на машинном бетоносмесителе описаны ниже в этой главе.Измерение воды для ручного смешивания может быть выполнено с помощью ведра, отмеченного на внутренней стороне галлонами, полгаллонами и четверть галлона.
Никогда не добавляйте воду в смесь без тщательного измерения воды и всегда помните, что количество воды, фактически добавляемой в смесь, зависит от количества свободной воды, уже содержащейся в заполнителе. Это означает, что если заполнитель намокнет из-за ливня, вам, возможно, придется изменить пропорцию воды в смеси.
Измерение агрегата
Точность измерения агрегата по объему зависит от точности, с которой может быть определена величина набухания, вызванная влагой в агрегате.Объем набухания варьируется не только в зависимости от содержания влаги, но и в зависимости от градации. Например, мелкий песок при том же содержании влаги набухает больше, чем крупный песок. Кроме того, само содержание влаги время от времени меняется, и небольшое изменение вызывает большое изменение количества набухания. По этим и другим причинам агрегат по возможности следует измерять по весу, а не по объему.
Храните и измеряйте крупный заполнитель из отдельных куч или бункеров.Это упростит сортировку, снизит сегрегацию и обеспечит однородность каждой партии. Отношение максимального размера частиц к минимальному не должно превышать 2: 1 для максимального номинального размера более 1 дюйма. Отношение не должно превышать 3: 1 для максимального номинального размера менее 1 дюйма. Например, массу заполнителя с номинальным размером от 1 1/2 дюйма до 1/4 дюйма следует разделить на одну кучу или бункер, содержащую заполнитель от 1 1/2 дюйма до 3/4 дюйма, и другую кучу или бункер, содержащий Заполнитель от 3/4 до 1/4 дюйма.Масса с номинальным размером от 3 дюймов до 1/4 дюйма должна быть разделена на одну кучу или бункер, содержащую заполнитель от 3 дюймов до 1 1/2 дюйма, другую, содержащую заполнитель от 1 1/2 дюйма до 3/4 дюйма, и третью. содержащие от 3/4 дюйма до 1/4 дюйма заполнителя.
Водоцементное соотношение
Основным фактором, контролирующим прочность, при прочих равных условиях является количество воды, используемой на мешок цемента. Максимальная прочность достигается за счет использования только того количества воды, но не более, необходимого для полной гидратации цемента.Как упоминалось ранее, смесь такого типа может быть слишком сухой, чтобы ее можно было обрабатывать. Бетонная смесь всегда содержит больше воды, чем требуется для достижения максимальной прочности. Следует помнить, что прочность бетона снижается по мере увеличения количества дополнительной воды.
Указанное водоцементное соотношение представляет собой золотую середину между максимально возможной прочностью бетона и необходимыми минимальными требованиями к удобоукладываемости. Прочность строительного бетона выражается в показателях прочности на сжатие в фунтах на квадратный дюйм (psi), достигнутой после 7 или 28-дневного схватывания.Это обычно называется вероятной средней силой за 7 дней и вероятной средней силой за 28 дней.
Конструирование бетонной смеси стало еще проще
Бетонная смесь – это комбинация пяти основных элементов в различных пропорциях: цемента, воды, крупных заполнителей, мелких заполнителей (например, песка) и воздуха. Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств. В то время как дизайн бетонной смеси – это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций.При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта.
Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать бетону прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства. Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить наименьшую стоимость при сохранении максимальной прочности смеси.Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание из бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решением является приложение Giatec Concrete Hub.
Дизайн бетонной смеси
Проект бетонной смеси часто ошибочно называют «проектированием цементной смеси». Однако цемент – это просто один из ингредиентов бетона. Это связующее вещество, которое позволяет бетону схватываться, затвердевать и прилипать к другим материалам. Следовательно, он не может и не должен использоваться взаимозаменяемо с конструкцией бетонной смеси.
Расчет бетонных смесей
Бесплатное приложение Concrete Hub от
Giatec теперь содержит новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко создавать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI – приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас.
Как создать бетонную смесь
В целом бетонные смеси должны соответствовать рекомендациям (Комитет ACI, 2009). Бетонную смесь можно спроектировать по таблицам и расчетам, приведенным в стандарте.
Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной бетонной смеси.
Инструмент для проектирования бетонных смесей Concrete Hub
Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнить предварительное проектирование смешивания. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для дизайна смеси, используя метод абсолютного объема или веса.
Приложение выполняет все вычисления в единицах СИ или имперских единицах в соответствии со стандартом ACI 211.1-91 и предоставляет рекомендации стандарта на каждом этапе с помощью значка «Справка». После завершения проектирования бетонной смеси приложение создает сводный файл, которым можно легко поделиться.
Узнайте о датчиках зрелости бетона
Простое проектирование бетонной смеси
Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь!
Шаг 1: Падение потока
Первый шаг приложения требует от вас определения максимальной и минимальной осадки для свойств свежей смеси.
Если размеры потока неизвестны, вы можете использовать значок «Справка», чтобы определить тип элемента, который выводит соответствующие требования к осадке.
Осадка бетона отражает текучесть / удобоукладываемость бетонной смеси. Например, более высокая просадка позволяет лучше размещать в перегруженных армированных элементах.
* Справочное руководство основано на Таблице 6.3.1 (Таблица A1.5.3.1) стандарта ACI.
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)
Шаг 2: Размер агрегата
Вам также необходимо определить размер заполнителя, необходимый для расчета смеси.
Как правило, максимальный размер крупного заполнителя определяется ограничениями поперечного сечения конструкции и конструкции арматуры.
Увеличение размера заполнителя обычно более экономично, поскольку снижает количество цемента на единицу объема; однако это может повлиять на удобоукладываемость смеси. Напротив, уменьшение максимального размера крупного заполнителя позволяет вашей бетонной смеси достичь более высокой прочности при эквивалентном водоцементном соотношении.
* Значок справки, доступный на этой странице, предлагает различные размеры агрегатов в зависимости от ограничений таблиц 6.3.3 (A1.5.3.3)
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)
Шаг 3: Смешивание содержания воды и воздуха
Теперь вы получаете первую оценку количества воды, необходимого для получения подходящей удобоукладываемости для вашей смеси, на основе оседания потока и размера заполнителя.
Приложение Concrete Hub также предлагает количество захваченного воздуха, необходимое для бетона без воздухововлекающих или воздухововлекающих добавок.
Захваченный воздух является важным параметром, когда бетонная конструкция подвергается воздействию замерзающих или противообледенительных солей. В таких условиях повышенное содержание воздуха увеличит прочность бетона, поскольку оно позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании. Это снижает внутреннее давление, вызванное образованием льда.
В меню «Справка» на этом этапе автоматически вычисляется вес воды и необходимое количество захваченного воздуха на основе рекомендованных значений в таблицах 6 комитета ACI.3.3 / A1.5.3.3.
Бетон с воздухововлекающими добавками, Фото предоставлено Portland Cement Association (PCA)
Шаг 4: Прочность бетона и соотношение вода / цемент
Соотношение вода / цемент является наиболее важным параметром при проектировании бетонной смеси; он определяет прочность, долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси. Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее водоцементное соотношение.
Например, уменьшение водоцементного отношения увеличит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность.Однако уменьшение водоцементного отношения также может значительно снизить удобоукладываемость бетона. В этих случаях одним из возможных решений является добавление в смесь восстановителя воды (см. Шаг 7).
Используя опцию Help, вы можете выбрать желаемую прочность на сжатие и получить соответствующее водоцементное соотношение, рассчитанное на основе Таблицы 6.3.4 (a) A1.5.3.4 (a)). Кроме того, вы получите рекомендации по максимально допустимому водоцементному соотношению в зависимости от экспозиции конструкции (Таблица 6.3.4 (b) / A1.5.3.4 (b)).
Используя введенные данные, приложение рассчитает необходимое количество цемента. Обратите внимание, что количество цемента можно уменьшить, добавив в смесь пуццолановые материалы.
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)
Шаг 4.1: Пуццолановые материалы
Летучая зола. Фото: IndiaMart
Этот шаг также дает вам возможность включить в смесь пуццолановые материалы, такие как летучая зола, пары кремнезема или шлак.
Использование пуццоланового материала для замены части цемента более экологично и экономично. Как правило, он замедляет механизм отверждения и придает бетону улучшенные свойства.
Вы можете выбрать предпочтительный метод расчета. На основе удельного веса пуццоланового материала будет рассчитано новое скорректированное соотношение вода / вяжущий материал, количество пуццоланового материала и скорректированный вес цемента.
Шаг 5: грубый заполнитель
Теперь вам необходимо определить удельный вес крупного заполнителя, модуль тонкости и объем крупного заполнителя на объем бетона.
После этого приложение выведет необходимое количество грубого заполнителя.
Параметр «Справка» позволяет выбрать размер крупного заполнителя и модуль тонкости мелкого заполнителя; Затем он выводит объем грубого заполнителя, полученного сушкой в печи.
Расчет основан на значениях из таблицы 6.3.6 / A1.5.3.6. Эта таблица основана на удобоукладываемости бетона.
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)
Шаг 6: Мелкий заполнитель
Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от выбранного вами метода расчета (на вес или на объем).
Объемный метод рассчитывает количество мелкого заполнителя на основе 1 ярда3 (1 м3) бетона, тогда как весовой метод выполняет расчет на основе оценки веса бетона.
В зависимости от типа бетона (без воздухововлекающих материалов или с воздухововлекающими добавками) первая оценка веса бетона может быть рассчитана с использованием таблицы 6 ACI.3.7.1 / A1.5.3.7.1, который представлен в разделе «Справка» на шаге 6.
Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимого для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов.
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)
Шаг 7: Поправка на влажность в заполнителях
На последнем этапе расчетов регулируется количество воды в смеси в зависимости от введенного содержания влаги и степени поглощения влаги крупными и мелкими заполнителями.
Важно учитывать количество воды, которое заполнители дают смеси и извлекают из смеси, потому что это вызывает колебания в соотношении вода / цемент.
Приложение Concrete Hub вычисляет новое количество воды, крупного и мелкого заполнителей на основе входных значений.
Количество воды можно дополнительно уменьшить с помощью химических добавок, таких как водоредуктор.
Шаг 7.1: Химические добавки
Этот шаг дает вам возможность добавить в состав смеси водоредуктор, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки.
Добавление водоредуктора позволяет поддерживать постоянное водоцементное соотношение для меньшего цементного отношения с ухудшением прочности и повышением удобоукладываемости.
Добавки с воздухововлекающими добавками могут быть очень полезны при попытке увеличить прочность и удобоукладываемость бетонной смеси.
Шаг 8: Краткое описание
Наконец, последняя часть процесса – это получение итогового отчета о ваших результатах.
Вам будет предложено ввести требуемый объем вашей бетонной партии.
После этого приложение отобразит подробную информацию о вашей бетонной смеси и количество каждого материала, необходимого для указанного объема бетона.
Затем вы можете отправить сводный отчет о расчете смешивания своей команде по электронной почте.
Приложение «Концентратор для бетона» предоставляет бесплатный, быстрый и простой процесс создания конструкции бетонной смеси. Простое и эффективное приложение выполняет все расчеты, а затем готовит сводный отчет по вашей смеси
Готовы начать? Загрузите приложение Concrete Hub на:
Источники:
https: // www.Concrete.org/
* Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в мае 2018 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.
заполнителя в кубометре бетона
Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в 1 м3
Количество заполнителя в кубических метрах = 3 x 1,54 / 5,5 630 кг песка необходимо на 1 куб. М бетона марки М20. На 1 куб. М бетона марки М20 требуется 1260 кг заполнителя 20 мм. 241,92 л.воды требуется на 1 куб. м бетона марки M20.
Расчет количества материалов для бетона – цемент, песок
Расчет количества материалов для одного кубического метра или кубических футов или кубических ярдов бетона. Рассмотрим бетон с пропорцией смеси 1: 1,5: 3, где 1 – это часть цемента, 1,5 – часть мелких заполнителей, а 3 – часть крупных заполнителей с максимальным размером 20 мм. Водоцементное соотношение, необходимое для замеса бетона, принимается равным 0,45.
Количество материалов на кубический метр бетонной смеси
Количество материалов, таких как цемент, песок, крупнозернистые заполнители и вода, необходимое на кубический метр бетона и раствора для различных пропорций смеси, приведено в таблице.Зарегистрируйтесь VIP-участники получают дополнительные преимущества.
Песочно-гравийная смесь Бетонная смесь Parklea Sand and Soil
Также известная как бетонная смесь, песчано-гравийная смесь, представляет собой смесь природного синего металла и промытого речного песка, которую можно смешивать с цементом для изготовления бетона и заполнителя для подпорной стены блоки. ПРИМЕНЕНИЕ. Для изготовления 1 кубометра бетона необходимо смешать 2 тонны песчано-гравийной смеси с 16 мешками цемента.
Сколько цементного песка и заполнителя требуется для бетона М20
Приведенный нами сухой объем бетона равен 1.54 кубических метра и доля заполнителя в бетонной смеси равна 3 / 5,5, плотность заполнителя равна 1550 кг / м3, а один кубический метр равен 35,3147 кубических футов. Сколько заполнителя требуется для бетона M20 в кубических метрах
КОЛИЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ В ОДНОМ КУБИЧЕСКОМ МЕТРЕ БЕТОНА
Количество материалов, таких как цемент, песок, крупнозернистые заполнители и вода, необходимое на кубический метр бетона и раствора, зависит от состава смеси бетона и раствора соответственно.
Стандартные веса для щебня на метр Hunker
Измельченный щебень, 1-дюймовый щебень, переработанный асфальт, 3/8-дюймовый мелкий гравий, 2-дюймовый канализационный фильтрующий камень и смеси бетона и асфальта – все это составляет 1.07 тонн. Далее идет гравий из карьера с плотностью 1,25 тонны на кубический метр, независимо от того, 2 дюйма он или 4 дюйма. Самыми тяжелыми из выбранных видов щебня являются Angular Rip Rap и белый гранит, весом 1,34 тонны на куб.
Информация Mini-Crete Concrete
Для смешивания 1 кубометра бетона вручную вам потребуется 1,5 тонны гравия 0,75 тонны песка и 10 мешков 20 кг цемента, затем добавьте чистую воду. Вес 1 кубометра бетона составляет около 2400 кг. Чтобы рассчитать объем бетона, всегда помните длину x ширину x глубину.
2020 Сколько стоит бетонирование? Справочник затрат 2020
Ожидайте платить от 50 до 75 долларов за квадратный метр для напыляемого бетона, от 60 до 85 долларов за квадратный метр для обычного бетона, от 75 до 90 долларов за квадратный метр для цветного бетона и от 100 до 150 долларов за квадратный метр для открытого заполнителя или декоративная отделка по трафарету. По стоимости бетона за кубический метр рассчитывайте заплатить 200-300 долларов за кубометр.
кг заполнителя в кубическом метре бетона
Сколько крупного заполнителя в одном кубическом метре бетона.Для 1 кубического фута бетона требуется, сколько крупного и мелкого заполнителя. Только измерить, преобразовать его в футах с цементом на конце раствора 1 x 1 x 1,52. В элемент конструкции, но очень приблизительное среднее значение – 120 кг на кубический метр.
Вычислитель бетона
Бетон – это материал, состоящий из ряда крупных твердых частиц, таких как песок, гравий, щебень и шлак, связанных с цементом. Цемент – это вещество, которое используется для связывания материалов, таких как заполнитель, путем прилипания к указанным материалам, а затем отверждения с течением времени.Хотя существует много типов цемента, портландцемент является наиболее часто используемым цементом и входит в его состав.
Метрический калькулятор для бетона – цемент, песок, гравий и т. Д.
Эти калькуляторы для бетона предоставляют необходимое количество цемента и общего балласта. или цемент, острый песок и гравий, необходимые для получения определенного объема готового бетона. Оба этих счетчика бетона учитывают тот факт, что объем материала теряется после смешивания с получением бетона.
Стоимость бетона с открытым заполнителем в 2020 г. – hipages.com.au
Стоимость бетона за кубический метр в Австралии составляет от 200 до 300 долларов за кубический метр, хотя вы можете заплатить до 350 долларов за прочность 40 МПа. Если вас интересует отделка из бетона с открытым заполнителем, один из первых вопросов, на который вам нужно будет ответить, – это сколько будет стоить бетон с открытым заполнителем.
Concrete your Fingertips – The Concrete Society
Необходимо добавить воду, чтобы получить работоспособную, но не расслаивающуюся смесь, общая свободная вода составляет примерно 170 литров на кубический метр бетона.Mix A подходит для проектов общего назначения, таких как дорожки, террасы и плиты общего назначения. Смесь B подходит для бетона, подверженного износу или работающего в тяжелых условиях, например подъездные пути. Обозначение 1 для
Конвертер объема 1 кубический метр бетона в метрические тонны
Ответ: изменение единицы измерения бетона 1 кубический метр = 2,41 тонны метрической тонны в качестве эквивалентной меры для того же типа бетона. В принципе, при выполнении любой измерительной задачи привлеченные профессионалы всегда гарантируют, и их успех зависит от того, получают ли они наиболее точные результаты преобразования везде и всегда.
Сколько песка и цемента требуется для бетона 1
Метод DLBD для определения потребности в материалах для номинальной бетонной смеси Метод DLBD для сухой сыпучей насыпной плотности – это точный метод расчета цемента, песка и заполнителя для данной номинальной бетонной смеси.
Сколько песка и гравия вам нужно, чтобы приготовить 1 кубический метр
ДЛЯ 1 кубического метра бетонного блока, во-первых, мы должны знать соотношение смеси, но если, например, у нас соотношение 1: 2: 4, 1 – это цемент 2 если песок 4 является заполнителем, чем нам нужно эти количества для куба размером 1 метр 0
Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в 1
M-20 = 1: 1.5: 3 = 5,5, цемент: песок: часть смеси составляет – 5,5. Где M = Mix 20 = Характеристическая прочность на сжатие. Считать объем бетона = 1м3. Сухой объем бетона = 1 x 1,54 = 1,54 м3. Для сухого объема умножьте на 1,54. Теперь мы начинаем расчет для определения качества цемента, песка и заполнителя в 1 кубическом метре бетона
Преобразовать 1 тонну бетонного заполнителя в кубические метры
Требуется песчаный заполнитель на 1 кубический метр m25 бетона сколько песка и гравия в кубическом метре бетона на 1 кубический метр бетонного блока сначала мы должны знать соотношение смеси, но если у нас есть соотношение 124 1 это цемент 2 это песок 4 это заполнитель, чем нам это нужно количество на 1 метр кубический кубический метр цемента, который представляет собой цементные мешки кубический метр песка и кубический метр заполнителя.
Калькулятор бетона Калькулятор объема Concrete2you
Если вы введете свои первые два измерения, например, 5 метров x 3 метра, а ваша глубина составляет 6 дюймов или 150 мм, вы должны ввести это как 5 м x 4 м x 0,150 = 2,3 кубических метра. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно требований к бетонной смеси, позвоните в нашу службу поддержки клиентов, и они будут рады вам помочь.
Калькулятор бетона – сколько вам нужно бетона в дворах
Например, чтобы рассчитать объем в кубических метрах для стены высотой 2 м, шириной 20 см и длиной 4 м, вам нужно умножить 2 на 0.2 х 4, что равняется 1,6 м 3 куб. То же самое и с бетонным основанием, где мы снова имеем знакомую формулу h x w x l. Бетонная колонна
Как рассчитать цемент, песок и заполнитель, необходимые для 1
Пропорции цемента, песка, крупного заполнителя и воды играют важную роль в определении свойств свежего и затвердевшего бетона. Поэтому следует проявлять осторожность при расчете количества цемента, песка и заполнителя, необходимого для 1 кубического метра бетона.
Соотношения бетонной смеси – Как сделать бетонный цемент, песок
Для производства кубического ярда бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм 27 кубических футов соотношение бетонной смеси составляет: 517 фунтов цемента или 234 кг 1560 фунтов песка или 707 кг 1600 фунтов камня или 725 кг 32 – 34 галлона воды или 132 л. Такое соотношение смешивания даст вам бетонную смесь, которая будет прочной, долговечной и подходящей для большинства бетонных проектов.
Таблицы преобразования веса
Балласт 1,76 тонны на кубический метр Гравий MOT Снятие скальпирования типа 1 1.92 тонны на кубический метр Гонт 1,62 тонны на кубический метр Цемент Мешки по 50 и 25 кг Жесткая глина 1,6 тонны на кубический метр. Известняковая пыль. 2,1 тонны на кубический метр. Суглинок 1,28 тонны pe
Калькулятор гравия – рассчитайте необходимое количество гравия
Кубический ярд обычного гравия весит около 2830 фунтов или 1,42 тонны. Квадратный ярд гравия глубиной 2 на 5 см весит около 157 фунтов 74 кг. Предполагается, что гравий очищен от грязи и прочего мусора. Сколько весит кубометр гравия? Кубический метр обычного гравия весит 1680 кг 1.68 тонн. Квадратный метр
Расчет цементного песка и заполнителя – соотношение M20, M15, M10, M5
Рассчитайте необходимое количество бетона в кубических метрах, а затем умножьте это количество на цементный песок и заполнитель для 1 кубического метра бетона. В вашем случае объем бетона = 1,7 x 1,7 x 0,5 = 1,4 куб. М. Похоже, вы используете смесь марки М20 с дополнительным песком. Если вы следуете этой пропорции смеси, то для расчета используйте следующий калькулятор для расчета бетона на месте
.- Source4me
Бетонный калькулятор на месте. Используйте этот калькулятор, чтобы определить, сколько песка, щебня и цемента требуется для смешивания на месте данной площади бетона в соотношении 1: 2: 4. Введите размеры в белые поля ниже и нажмите «Рассчитать», чтобы отобразить результаты. См. Справку по бетону ниже.
Что такое 1 кубический метр смеси бетона? Инфографика
Нерудный щебень – 1200 кг. Заполнители напрямую влияют на прочность бетона на сжатие.В стандартном кубическом метре бетона это количество щебня образует прочную основу для смеси, а размер и форма заполнителей будут влиять на удобоукладываемость.
.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Без рубрики
Водонагреватель
Ворота
Выбор дверей
Гаражные ворота
Гидроизоляция
Гидроизоляция помещений
Гипсокартон
Гипсокартонный интерьер
Двери
Декор крыльца
Декор лестницы
Дизайн туалета
Дом
Заливка фундамента
Кладка
Кладка стройматериалов
Крыльцо
Крыша
Ламинат
Лестница
Напольная стяжка
Планировка домов
Планировка крыш
Пол
Разное
Советы по ремонту
Стяжка
Тёплый пол
Туалет
Укладка ламината
Фундамент
Электрические водонагреватели
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Тип бетона Марка Соотношение смеси Характеристика
Прочность на сжатие для бетона

28 дней в Н / мм2
Обычный бетон 9069 1069 2 9069 1 9069 1 9069 2 9069 Н / мм2
M7,5

1: 4: 8
7,5 Н / мм2

M10
1: 3
8 / мм2

M15

1: 2: 4
15 Н / мм2

M20
1: 1.5: 3
20 Н / мм2
Стандартный бетон M25
1: 1: 2 25 Н / мм2

M30 9069 3058 9069 9069 Н / мм2

M35
Design Mix
35 Н / мм2

M40
Design Mix
40 N107 мм2 9069
Design Mix
45 Н / мм2

M50
Design Mix
50 Н / мм2
High Strength
Бетон 55696 M55 M55

M60
Design Mix
60 Н / мм2

M65
Design Mix
65 Н / мм2

M70
Design Mix
70 Н / мм2

Тип конструкции	Величина просадки, мм
Тип конструкции	Минимум	Максимум *
Железобетонные стены и опоры фундамента	25	75
Фундаменты, кессоны и стены основания	25	75
Балки и армированные стены	25	100
Строительные колонны	25	100
Тротуары и плиты	25	75
Массивный бетон	25	50
* Может увеличиваться на 25 мм для методов уплотнения, кроме вибрации

Осадка, мм	Вода, кг / м ³ бетона для указанных номинальных максимальных размеров заполнителя
Осадка, мм	9.5 мм	12,5 мм	19 мм	25 мм	37,5 мм	50 мм	75 мм	150 мм
25-50	207	199	190	179	166	154	130	113
75-100	228	216	205	193	181	169	145	124
150-175	243	228	216	202	190	178	160	—-
Ориентировочное содержание воздуха,%	3	2.5	2	1,5	1	0,5	0,3	0,2

Прочность на сжатие в течение 28 дней в МПа (фунт / кв. Дюйм)	Водоцементное соотношение по массе
	Без воздухововлечения	Воздухововлекающий
41,4 (6000)	0,41	–
34.5 (5000)	0,48	0,40
27,6 (4000)	0,57	0,48
20,7 (3000)	0,68	0,59
13,8 (2000)	0,82	0,74

Виды конструкции	Конструкция постоянно влажная или часто подвергается замораживанию и оттаиванию	Конструкция, подверженная воздействию морской воды
Тонкие секции (перила, бордюры, пороги, выступы, декоративные изделия) и секции с покрытием менее 25 мм поверх стали	0.45	0,40
Прочие конструкции	0,50	0,45

Максимальный размер заполнителя, мм	Модуль дисперсности мелкого заполнителя
Максимальный размер заполнителя, мм	2,40	2.60	2,80	3
9,5	0,50	0,48	0,46	0,44
12,5	0,59	0,57	0,55	0,53
19	0,66	0,64	0,62	0.60
25	0,71	0,69	0,67	0.65
37,5	0,75	0,73	0,71	0,69
50	0,78	0,76	0,74	0,72

Материал	Удельный вес
Цемент	3.15
Грубый заполнитель 20 мм	2,885
Грубый заполнитель 12,5 мм	2.857
Мелкий заполнитель	2.723

Возраст начала	Требуемое количество кубов
3 дня	3
7 дней	3
28 дней	6

Начальное время в минутах	Обрушение в мм
Через 30 минут	190 мм
Через 60 минут	170 мм
Через 90 минут	155 мм
Через 120 минут	140 мм

Sr.№	Дата отливки	ID куба	Возраст куба	Дата испытания	Вес (Гм)	Нагрузка (Kn)	Прочность (n / мм ²)	Средняя прочность
1	1-03-19	Пробная смесь-01	3 дня	4-03-19	8642	401,6	17.85	18,24
2					8603	397,4	17,66
3					8586	432	19,2
4			07 дней	8-03-19	8598	781,7	34,74	34,92
5					8655	812,3	36,1
6					8670	763,2	33.92
7			28 дней	29-03-19	8621	912,8	40,57	41,52
8					8639	953	42,36
9					8572	936,9	41,64
10					8640	929,4	41,31	41,43
11					8612	946,5	42.07
12					8648	920,6	40,92

Sr.No.	Дата отливки	ID куба	Возраст куба	Дата испытания	Вес (Гм)	Нагрузка (Kn)	Прочность (n ²)	Средняя прочность
1	1-04-19	Пробная смесь-02	3 дня	4-04-19	8671	412	18.31	18,44
2					8622	430,4	19,13
3					8639	402,5	17,89
4			07 дней	8-04-19	8706	800,6	35,58	35,83
5					8665	784,1	34,85
6					8614	833,7	37.05
7			28 дней	29-04-19	8698	961,3	42,72	42,47
8					8627	947,4	42,11
9					8720	958,1	42,58
10					8679	970,4	43,13	42,5
11					8711	951,3	42.28
12					8632	946,9	42,08

Плотность отверждения PCF (кг / м³)	Прочность PSI (бар)	Объем пены футов³ / ярд³ (м³ /.76 м³) жидкого навоза	Изоляционное значение Значение R на дюйм (Метрическое значение R)	Смешанный дизайн
Низкая плотность
20 (320,37) 30 (480,55) 40 (640,74) 50 (800,92)	от 30 до 900 (от 2,07 до 62,05)	от 12 до 25 (от 0,34 до 0,71)	от 0,75 до 1,85 (от 0,14 до 0,33)	Чистый цемент
Средняя плотность
80 (1281.48) 90 (1441,66) 100 (1601,85)	от 400 до 1500 (от 27,58 до 103,42)	от 6 до 10 (от 0,17 до 0,28)	от 0,25 до 0,30 (от 0,045 до 0,054)	Песочная смесь
Высокая плотность
105 (1681,94) 115 (1842,12) 125 (2002,31)	от 1500 до 4000 (от 103,42 до 275,79)	от 3 до 6 (от 0,08 до 0,17)	от 0,1 до 0,2 (от 0,018 до 0,036)	Песочная смесь

Тип бетона	Марка	Соотношение смеси	Характеристика Прочность на сжатие для бетона 28 дней в Н / мм2
Обычный бетон	9069 1069 2 9069 1 9069 1 9069 2 9069 Н / мм2
	M7,5	1: 4: 8	7,5 Н / мм2
	M10	1: 3	8 / мм2
	M15	1: 2: 4	15 Н / мм2
	M20	1: 1.5: 3	20 Н / мм2
Стандартный бетон	M25	1: 1: 2	25 Н / мм2
	M30	9069 3058 9069 9069 Н / мм2
	M35	Design Mix	35 Н / мм2
	M40	Design Mix	40 N107 мм2	9069 Design Mix	45 Н / мм2
	M50	Design Mix	50 Н / мм2
High Strength Бетон 55696	M55	M55
	M60	Design Mix	60 Н / мм2
	M65	Design Mix	65 Н / мм2
	M70	Design Mix	70 Н / мм2