Как сделать столярный верстак: Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

•  Болты.  С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
•  Гвозди.  Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.

1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.

•  Саморезы.  Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

• Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
• Каждый образец тщательно шлифуется.
• В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
• Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

• Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
• Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
• Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

Советы:

• Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
• После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Столярный верстак своими руками – как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

• Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
• На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
• Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
• На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

• Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
• Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
• Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

   Основание представляет собой раму из брусьев

2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

   Доски крепятся к устойчивому каркасу

4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

   К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

верстак нужная вещь в хозяйстве

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

• рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
• хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
• верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
• предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

• уголок металлический;
• полоса из стали и лист оцинкованного железа;
• фанера;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная;
• деревянные доски;
• саморезы по металлу;
• краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

• отвертка;
• рулетка;
• болгарка;
• электролобзик или ручная ножовка;
• молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

СтолыЧем оттереть супер клей со стола

инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

1. Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
2. Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
3. Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
4. Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

• Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.

• Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.

• Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

• Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
• Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
• Профильная труба для изготовления металлической опоры.
• Металлический уголок на раму.
• Любой столярный клей.
• Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Основание

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

• конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
• уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешница

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Рекомендации

Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства. Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность. К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

Верстак своими руками – 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

• ножовка;
• шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
• столярный угольник;
• уровень;
• болты;
• гайки;
• саморезы;
• подробный чертеж изделия;
• гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

• бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
• листы фанеры толщиной 30 мм;
• доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

Все, что вам нужно знать, прежде чем создавать свой первый рабочий стол

Одна из величайших загадок деревообработки заключается в следующем простом факте: вам нужен верстак, чтобы построить верстак.

Фактически, для того, чтобы построить надлежащую систему крепления рабочего стола, изобилующую тисками, прочными столярными изделиями и прочной деревянной столешницей, вам также понадобится полноценный цех, полный электроинструментов для фрезерования древесины по размеру, парк зажимов для ламинировать верх и иметь огромный опыт, чтобы знать, как использовать все это в первую очередь.А чтобы построить его из твердого клена или другого подходящего дерева, только один пиломатериал будет стоить не менее 700 долларов.

Я видел, как так много плотников пытались собрать свои мастерские, и их первый проект, естественно, – это верстак. (Потому что как еще вы могли бы создать свой второй проект?) И они читают книги и очень увлекаются тряпками для ног, собачьими норками и специальными столярными изделиями, и, естественно, понятия не имеют, что они делают. И это будет там, где они застрянут, и там, где они останутся.Вечно пытались построить эту скамью, вместо того, чтобы строить настоящих проектов , которые вдохновили их в первую очередь заняться деревообработкой.

Итак, вот в чем дело: ваш первый верстак вообще не должен быть столярным. Скорее, вам нужно больше думать как строитель.

1) Ваш первый гаражный верстак должен быть чем-то, что вы можете сделать за выходные.

Вам нужно начать создавать вещи, прежде чем вы действительно сможете понять, каким будет верстак вашей мечты.А для этого вам нужно место, где можно учиться.

Итак, ваш первый рабочий стол не будет каким-то чудищем в стиле Roubo. Это не будет семейная реликвия, которую вы передадите своим внукам. У него не будет ни ласточкин хвост, ни единого паза или шипа. Он будет удерживаться винтами и болтами, потому что использование гаечного ключа или аккумуляторной дрели / шуруповерта не требует обучения.

2) Используйте строительные материалы

Пока вы не знаете, что делаете, не тратьте деньги на каменный клен 8/4 или другую красивую древесину для корпусов.В первый раз вы совершите ошибку, и это место, где можно научиться.

Габаритные пиломатериалы, которые продают в домашних условиях, полностью подходят для первого верстака. Желтая сосна или пихта Дугласа – отличная основа, и вы можете склеивать вещи для увеличения массы. Вместо денег потратьте свое время на сортировку стопок, чтобы выбрать лучшие доски. Если у вас есть настольная пила. или доступ к одному, выберите 2х10 и разорвите их самостоятельно. Обычно они четче и прямее, чем 2х4.(Хотя вам необходимо убедиться, что они достаточно сухие, чтобы работать. В зависимости от того, где вы живете, более крупные пиломатериалы часто продаются как «зеленые» с влажностью до 30%.)

3) Рассмотрите вариант использования МДФ для столешница…

Нет, это не так красиво, как длиннозернистая древесина твердых пород, но МДФ твердый, как скала, суперплоский, и из него получается действительно хорошая столешница для верстака. Вы можете сложить слои и легко склеить их. Возьмите хотя бы два, если не три или четыре, если вам не нужно регулярно его перемещать. (Превосходная плотность МДФ также делает его довольно тяжелым.)

Края могут быть хрупкими, но вы можете либо обшить их деревом, либо просто заменить их по мере необходимости. (На их износ уйдут годы.)

4) Или купите готовую скамейку

Если вам действительно нужна скамья из цельного дерева, вы можете скрепить болтами основу из сосны или ели и купить готовую. кленовый верх для вашей скамейки. Купленные новые, они стоят около 200-300 долларов за плиту 24 x 60 дюймов, но это позволит вам получить деревянную скамью в выходные дни, используя только циркулярную пилу и дрель.Вы также можете поискать в Craigslist и т. Д. Столешницы для мясных блоков, чтобы получить выгодную сделку. Просто убедитесь, что у вас высокое качество. (К вашему сведению – IKEA продает их, но я не могу говорить об их долговечности.) Затем вы можете повторно использовать ту же верхнюю часть, как только вы построите свою «скамейку мечты» в будущем.

5) Ваш верстак должен быть как можно длиннее, но шириной не более 20-24 дюймов.

Если у вас нет специального ремесла или материала, для которого требуется более широкий стол, максимум две фута. Он достаточно широкий, чтобы выдержать практически любой проект, и, поскольку у вас есть длина, чтобы нести нагрузку, с этой длиной вы работаете с чем-то глубиной более 24 дюймов.Если вам нужно больше места, просто отодвиньте скамейку от стены.

6) Если вы плотник, вам потребуются передние тиски.

Чтобы использовать острые предметы, такие как долота, рубанки и пилы, вам необходимо надежно закрепить свою работу, не ограничивая доступ к ней. Зажимы хороши, но часто могут мешать. Вы можете купить (относительно) недорогие передние тиски в магазинах товаров для деревообработки или получить быстросъемные тиски Eclipse на Amazon. (Это то, что у меня на скамейке, и я считаю, что это здорово).Чугунные тиски прикручиваются к вашей скамейке болтами, поэтому их можно установить за час. Не беспокойтесь о том, что задняя челюсть будет заподлицо с остальной частью верхней части; это может произойти позже. Просто добавьте несколько деревянных или кожаных челюстей и приступайте к работе.

Традиционные механические тиски, которые вы устанавливаете наверху рабочего стола, удобны для задач, не связанных с деревообработкой. Вот наша методика крепления к скамейке без постоянной установки, чтобы она не мешала при работе над большими проектами.

7) Отверстия для собак на скамейке потрясающие, и бесплатные

Вы, несомненно, видели традиционные скамейки для деревообработки с кучей отверстий наверху.Это стандартные 3/4 ″ скамейки для собак, в которых можно разместить не только собачьих упряжек (маленькие выдвижные упоры), но и всевозможные замечательные приспособления, такие как фиксаторы, упоры и приспособления, изготовленные в магазине, или могучий Veritas Wonder Dog. Самое приятное: если у вас есть дрель и подходящая коронка, эти отверстия не будут стоить ничего, кроме времени, и значительно улучшат функциональность даже самых простых скамеек.

Вот наше руководство по их сверлению в существующем настольном исполнении.

Возможно, лучше было бы называть вашу первую скамейку больше «рабочим столом», чем настоящим верстаком для деревообработки.Я не против. Но, не откусывая больше, чем вы можете прожевать, вы можете приступить к созданию реальных проектов, а не только тех вещей, которые помогают вам создавать эти проекты. Сначала это больше касается изучения того, что вам нравится делать, и, имея за плечами несколько лет и подходящие инструменты для работы, вы можете применить эти знания на своей вечной скамье. Пока 4х4 и фанера подойдут.

Верстак 21 века | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Этот гибридный дизайн позволяет работать так, как вы хотите.

Хороший дизайн – это не более чем отборное воровство. Этот верстак – хороший тому пример. Сочетание черт нескольких исторических форм, от Roubo до Workmate, становится новой формой, подходящей для того, чтобы стать центром современного деревообрабатывающего цеха.

Я никогда не видел верстака, который бы меня полностью устраивал. У меня есть отношения любви / ненависти со многими общими чертами.Мне нравятся лотки для инструментов, но я ненавижу то, как в них собирается стружка и прочий мусор.

Я хочу иметь возможность зажимать детали быстро, но скорость ничего не значит, если зажим не является прочным и надежным. Хороший дизайн – это также искусство компромисса, поиска золотой середины между крайностями.

Эта скамья началась с идеи создания копии английской скамьи Николсона. Николсон был популярен в колониальной Америке, и его вариации появлялись в книгах по деревообработке до 1920-х годов.Доминирующей чертой Nicholson является широкий передний фартук, который позволяет прикреплять работу как к передней части скамейки, так и сверху.

Недостатком удлиненного фартука является то, что он ограничивает возможность прижатия к вершине скамейки за край. Я сузил и опустил фартук, чтобы можно было прижимать работу к скамейке в двух направлениях. Меня также заинтриговали разобранные столярные изделия на некоторых исторических скамейках Николсона. Хотя я не планирую часто перемещать скамейку, я решил разбить ее на небольшие куски, чтобы упростить процесс изготовления и сборки.

Конструкция основана на функциях готового стенда, а также на процессе его изготовления, перемещения и обслуживания. Инструменты, которые я использовал для его изготовления, – это базовое оборудование домашнего магазина – 10-дюймовая гибридная настольная пила, 6-дюймовый фуганок и 12-дюймовый строгальный станок. И мне не нужна была скамья, чтобы накачать скамейку. Сначала я сделал волчок, а затем поместил его на пару лошадей.

Как сделать все прямо, По частям

Одноразовый малярный валик быстро наносит ровный слой желтого клея.Наносите клей только на одну сторону ламинации. Обе стороны тратят время и клей.

Лучшая причина для сборки верхней части скамейки в первую очередь заключается в том, что когда она будет завершена, ее можно использовать для изготовления и сборки всех остальных частей. Это почти так же хорошо, как иметь место, чтобы сесть, когда вы на полпути к созданию стула.

Я начал с грубых пиломатериалов из ясеня 8/4 и выбрал самые прямые куски для верха. Проведя одним краем по фуганку, я разорвал каждую часть примерно до ширины 3¼ дюйма.Затем я закрепил одну лицевую сторону каждой детали на фуганке. Когда у меня было готово 14 деталей, я перешел к строгальному станку.

Я хотел, чтобы толщина ложи была не менее 1 7⁄8 дюйма, но прекратил фрезерование, когда у меня были две чистые грани. Каждая половина верха состоит из шести частей, склеенных лицом к лицу, и оставление частей как можно более толстыми позволило мне увеличить ширину. Если бы ложа оказалась тоньше, чем планировалось, я бы добавил седьмую деталь. Цель заключалась в том, чтобы половина верхней отделки была шириной не менее 11½ дюймов, но менее 12 дюймов.

Длина скамейки также была переменной. Мне нужна была минимальная длина 84 дюйма, но я смог получить чистую длину 90 дюймов из грубого материала длиной 8 футов. После того, как все детали были фрезерованы, я оставил их на выходные, чтобы убедиться, что древесина не двинется или не покоробится.

Я начал ламинировать верхние доски попарно склеенными лицом к лицу. Чтобы они оставались плоскими, я зажал их на самой прочной и прямой поверхности: на двутавровой балке из фанеры толщиной ”. Я оставляю каждую пару в зажимах как минимум на четыре часа и оставляю их на 24 часа, чтобы клей высох.

Вернуться к фрезерованию, а затем к серьезному склеиванию

Этот стенд был разработан для имеющегося оборудования. После очистки одной поверхности ручным рубанком противоположная поверхность строгается на портативном станке.

Я провел кромками каждой склеенной пары по фуганку, чтобы получить прямой квадратный край на каждой пластине. Затем я пропустил доски кромкой через строгальный станок. И снова я остановился, когда у меня были две чистые поверхности, вместо того, чтобы доводить доски до определенной толщины.

Очищенные пары были немного больше моей запланированной толщины в 3 дюйма, но мне все равно придется удалить некоторый материал после приклеивания каждой верхней части. Сколько нужно удалить, будет зависеть от того, насколько хорошо эти части сочетаются друг с другом.

Я поставил две длинные доски между моими лошадьми и положил поперек них квадратные доски, примерно в футе друг от друга. Это дало мне хорошую ровную поверхность для работы и дало возможность дотянуться до верха, над или под ним, когда я устанавливал зажимы. Тестовая укладка трех пар досок дала мне уверенность в том, что я могу склеить каждую половинную верхнюю часть за один раз.

Когда почти все зажимы в магазине стояли рядом, я нанёс желтый клей на одну сторону двух деталей с помощью малярного валика шириной 3 дюйма. Нанеся ровный слой клея, я повернул детали на 90˚ и начал затягивать зажимы, работая от центра к концам.

Обрезка верхних половинок до окончательной длины под силу этой торцовочной пиле со скользящим скольжением 12 дюймов.

Деревянные винты на концах клеевых швов предотвращали соскальзывание деталей с места.Я удалил остатки клея мокрой тряпкой и скребком и оставил кусочки на ночь в зажимах.

Поскольку я тщательно фрезеровал детали перед склеиванием и аккуратно приклеил их на плоскую поверхность, верхние части были в хорошем состоянии, выходя из зажимов. Я сбил высокие точки ручным рубанком, чтобы получить ровную поверхность, и пропустил собранные вершины через портативный строгальный станок.

Оставив верхние половинки шириной менее 12 дюймов, я смог использовать эту небольшую машину для наплавки.В какой-то момент в будущем мне может потребоваться перекрашивать верхнюю часть, и маленький строгальный станок всегда будет вариантом. Эта стратегия также позволила мне отрезать каждую верхнюю половину до нужной длины с помощью торцовочной пилы с раздвижным соединением.

Структура внизу

Профиль

Столярные изделия на скамейке отличаются от столярных изделий для мебели. Детали больше, и упор делается больше на функциональность и прочность, чем на внешний вид. Ноги – это две склеенные лицом к лицу части, каждая пара ног соединена с верхним и нижним носилками пазовидно-шиповидным соединением.

После разметки шипов на носилках линии переносятся, чтобы отметить соответствующие пазы на внутренних частях ног.

Ножки и носилки собраны в блоки, и два конца соединены рельсами, идущими по длине скамейки. Большой размер компонентов позволил найти соединения для разборки соединений во внешних половинах ног, и эти соединения были разрезаны до того, как ноги были склеены вместе.

В мебели я использую сквозные шипы, чтобы показать себя, но на этой скамейке я использовал их, чтобы облегчить жизнь.Пазы прорезаются только на внутренней половине каждой ножки. После разметки стыков я удалил большую часть отходов на сверлильном станке с помощью сверла Форстнера диаметром ¾ ”.

Работая над моими новыми скамейками, установленными на лошадях, я использовал долото, чтобы выровнять пазы по линиям разметки. Затем я вырезал шипы, чтобы они соответствовали пазам. Я вырезал большую часть плеч вручную, но также вырезал некоторые на настольной пиле, чтобы сравнить технику. Вырезанные вручную плечи были немного аккуратнее, и на их изготовление не потребовалось много времени.После отрезания плеч я удалил отходы вокруг шипов на настольной пиле, используя угловой калибр, чтобы направить доски по набору стопки-дадо.

Небольшая работа долота очищает пазы до линий разметки сверху и снизу. Расширение сторон обеспечивает более легкую посадку и более прочное соединение с добавлением клиньев.

С помощью плечевого рубанка и рашпиля я отрегулировал посадку суставов. Подправив пару до идеальной посадки, я понял, что могу сузить шипы по ширине, расширить внешнюю часть пазов быстрым резанием долота, а затем закрепить стыки снаружи клиньями.

Это сэкономило время и укрепило суставы. С заклинивающими шипами их невозможно вытащить из пазов. Дав клею высохнуть, я обрезал клинья пилой для резки заподлицо, а затем рубанком для блоков.

Большой большой ласточкин хвост

Я думаю, что быстрее отрезать плечи вручную и избежать сложных настроек на машине. Просто нужно обрезать линии.

Легко представить себе «ласточкин хвост» декоративным соединением, но есть много практических причин для использования этого соединения, чтобы скрепить концы скамейки.Большая часть нагрузки на используемую скамейку идет встык, и клиновидная форма стыков рельсов к опорам не может быть разъединена. Фактически, если вы сдвинете основание этой скамейки с конца, суставы будут сжиматься, а не ослабляться.

«Ласточкин хвост» также служат для точного определения местоположения и выравнивания деталей во время окончательной сборки. Когда суставы собираются вместе, они подходят туда, где они подходят; их невозможно собрать в неправильном месте.

После изготовления охватываемой части соединения розетка выкладывается непосредственно из готовой детали.Просто положите рельс на место, совместите верх и нож по наклонной линии.

Верхний и нижний шарниры типа «ласточкин хвост» наполовину перекрывают внешнюю часть стойки. Нижний сустав находится на внутренней стороне ноги и представляет собой половину ласточкиного хвоста; другая половина шва – съемный клин. Верхний шарнир находится на внешней стороне ноги и фиксируется стопорным болтом.

После отрезания плеч вручную я удалил отходы с помощью штабеля дадо на настольной пиле и использовал роликовую стойку для поддержки длинных заготовок.Угловые пропилы выполнялись лобзиком.

После установки ласточкиного хвоста на нижнюю направляющую обрезается и подгоняется соответствующий клин. Благодаря проработке только половины ноги этот процесс полностью виден.

Я сгладил отходы, оставленные резцами для дадо, с помощью долота, плечевой плоскости и рашпиля, затем обозначил места гнезд на внешних ножках прямо от хвостовиков. Я отрезал угловые концы розеток с помощью ножовки и удалил большую часть отходов между ними с помощью настольной пилы.

«Ласточкин хвост» на концах горизонтальных направляющих имеют половину прихвата. Я удалил большую часть материала с помощью стеклопакета, установленного на настольной пиле. Регулируемая роликовая подставка поддерживает другой конец длинных частей.

Оставшиеся отходы были удалены долотом, а затем плечевым рубанком. Затем я использовал поплавок для рубанков, чтобы добиться плоского дна на этих стыках. Верхние стыки должны быть одинаковой толщины, чтобы при сборке скамейки внешние поверхности ножек и перил были заподлицо.

План

Нижняя часть нижней направляющей должна быть тоньше раструба, чтобы конец рельса мог легко проходить через раструб в опоре. Гнездо также должно быть достаточно широким, чтобы квадратный конец рейки входил в узкую часть стыка, а затем опустился на место.

Деталь ноги

Это требует некоторой возни, но поскольку внешняя половина ножки в этот момент ослаблена, легко увидеть, что происходит, при регулировке сустава.После примерки нижней части хвоста я вырезал и подогнал съемные клинья.

Высота

Завершив столярку, я наношу клей на внутреннюю поверхность и приклеиваю внешние ножки к ранее собранным внутренним ножкам и носилкам, следя за тем, чтобы части были выровнены. Дав клею высохнуть в течение ночи, мне не терпелось увидеть готовую скамью.

Винты, клинья и Отверстие

Ножки неразъемно собираются приклеиванием.Разумное нанесение клея, чтобы он не попал в стык, и зажим на дне, чтобы детали не соскальзывали, делают процесс безболезненным.

Я положил готовые концевые элементы на пол и вставил две нижние направляющие в один конец, вбил клинья, а затем сдвинул направляющие на другой конец. Верхние направляющие были выбиты на место, и после разметки центров хвостовиков я сделал зенковку диаметром ¾ ”достаточно глубокой, чтобы головка шурупа оставалась примерно на 1/8 дюйма ниже поверхности.Затем я просверлил пилотное отверстие и ввернул винт с растяжкой ¼ ”x 2”. Я установил верхние части на место на собранном основании, так чтобы края были на одном уровне с внешней стороной ножек и на одинаковом расстоянии между ними.

Я просверлил сквозные отверстия диаметром 3⁄8 дюйма в верхних носилках и пилотные отверстия диаметром ¼ дюйма в нижней поверхности верхних частей. Каждая верхняя часть крепится к основанию четырьмя винтами 5⁄16 ”x 3 1⁄2”. Некоторое время любуясь сборкой, я положил скамейку набок и совместил стыки друг с другом.

Короткое путешествие в сторону. После сборки реек и верхних половинок скамейку переворачивают на бок для выравнивания лицевых поверхностей.

Передняя часть скамейки действительно является рабочей поверхностью, поэтому я постарался выровнять все части, чтобы они находились в одной плоскости. Пока я занимался этим, я использовал свой блочный самолет, чтобы совместить концы хвостов с краями ног.

Поставив скамейку на ноги, я разметил положение тисков, а также отверстия диаметром ¾ ”в верхней части, передних поручнях и передних ножках.Двухвинтовые тиски Veritas охватывают левую переднюю ногу, а небольшие быстросъемные тиски находятся в положении хвостовых тисков. Я проделал выемку в конце стола для хвостовых тисков и приклеил к нижней части два блока толщиной 2 дюйма и шириной 4 дюйма, чтобы удерживать винты для более крупных тисков с двумя винтами.

Стяжные болты, которыми крепятся верхние направляющие, имеют зенковки, чтобы головки оставались глубоко ниже поверхности. Торцы рельсов выполнены заподлицо с ногами.

В верхней части имеется ряд отверстий по центру выступа в концевых тисках.Я нарисовал линию по длине скамейки на этом расстоянии, затем обозначил отверстие, чтобы пропустить каждую сторону правой ноги. Я установил пару разделителей на этом расстоянии и отступил от меток центра к центру для этой линии отверстий.

Я перенес эти отметки на передние рельсы, используя рамный угольник. Отверстия в нижней направляющей центрируются по вертикали, а отверстия в верхней направляющей чередуются высокими и низкими, на расстоянии 1¾ дюйма от краев. Отверстия в направляющих не обязательно должны совпадать с отверстиями в верхней части, но это казалось разумным интервалом.Перенести существующий макет было проще, чем думать о новом. Отверстия в передней части будут использоваться с поверхностным зажимом или простой собакой для поддержки работы снизу.

Верхние половинки тяжелые, но с помощью стойки их можно поднести к сверлильному станку для просверливания отверстий под упор и фиксаторов.

На внутреннем крае верха я обозначил места для крепежных отверстий на 12 ″ центрах, на расстоянии 3 ″ от заднего края передней половины. На задней половине – еще один ряд отверстий для крепления, также на 12-дюймовых центрах.Я хотел, чтобы они были примерно посередине верха, но не хотел просверливать линию клея, поэтому я расположил их по центру доски за пределами центра задней верхушки.

В передней губке тисков пять отверстий, которые совпадают с отверстиями в верхней части, примерно в центре и рядом с каждым концом губок. На каждой из передних ножек также есть отверстия, по два слева, на равном расстоянии между верхними и нижними направляющими. Отверстия на правой ножке совпадают, с дополнительным отверстием в пространстве между верхней перекладиной и столешницей.

Поскольку части верстака являются относительно управляемыми компонентами, я разобрал верстак и просверлил все отверстия на сверлильном станке с помощью долота со штифтом диаметром 3⁄4 дюйма на низкой скорости, около 500 об / мин. Я использовал свою роликовую стойку для поддержки длинных деталей, свисающих со стола сверлильного станка.

Где будут спать хомяки?

Между двумя нижними направляющими находится полка, которая поддерживается планками шириной 2 дюйма, прибитыми к нижней части направляющих.Доски полок имеют произвольную ширину из материала 4/4 с противоположными выступами на длинных краях. Доски на каждом конце имеют паз только на одном крае и стыкуются стыком с внутренним краем нижних подрамников.

Доски полок и планки были оставлены как можно более толстыми, и планки были также прибиты к нижней стороне каждого внутреннего края верхних секций для поддержки съемных лотков для инструментов. Подносы представляют собой ящики с открытым верхом, изготовленные из массива дерева толщиной ¾ ”. Углы скрепляются простыми соединениями типа «паз в пазу».Дно имеет шпунт, чтобы он поместился в паз шириной ¼ дюйма, при этом поверхность дна сравнялась с нижними краями сторон коробки.

Подносы для инструментов можно перевернуть вверх дном, чтобы сделать весь стол или его отдельные части одной широкой плоской поверхностью. Или их можно снять, чтобы можно было зафиксировать их до середины столешницы. Их также можно легко перенести, чтобы вернуть инструменты домой или в мусорное ведро, чтобы удалить неизбежное скопление стружки и другого мусора.

Я не верю, что скамейка нуждается в чистовой отделке.После строгания всех поверхностей я сбил острые углы краев и нанёс слой датского масла. С помощью нескольких фиксаторов и зажимов, а также некоторых зажимов в стиле F я могу надежно удерживать работу практически в любом положении. Вот для чего нужна хорошая скамья. Это инструмент, который делает работу с другими инструментами проще и эффективнее. ШИМ

Список вырезок для верстака 21 века

№ позиции размеры (дюймы) комментарии по материалам

Т Ш Д

❏ 12 Верхний ламинат 1 15⁄16 x 3¾ x 90 Ash Mill TAP *, 6 на половину

❏ 4 Внутренние ножки 1 15⁄16 x 3 x 31 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 4 Наружные опоры 1 15⁄16 x 3¾ x 31 TAP * зольник *, минимум 1

❏ 4 Верхние носилки 1 15⁄16 x 2¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”

❏ 4 Нижние носилки 1 15⁄16 x 3¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”

❏ 2 Верхние направляющие 1 15⁄16 x 6 x 65 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 2 Нижние направляющие 1 15⁄16 x 3¾ x 72½ TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 4 клина 7⁄8 x 1 3⁄8 x 8 5⁄8 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 4 шипа 1 3⁄16 x 2 x 90 Ясень Обрезка для посадки между концами

❏ 8 Боковины коробки ¾ x 3 x 22 ½ Ясень

❏ 8 Концы коробки ¾ x 3 x 6 ¾ Ясень

❏ 4 Днища ящиков ¾ x 6 ¾ x 20 ½ Ясень

❏ 1 полка ¾ x 22 3⁄8 x 58 Ясень Доски внахлест произвольной ширины

❏ 1 Торцевые тиски 2 x 4 ¼ x 30 Ясень Общая длина, обрезка с каждой стороны ножки

❏ 1 Отрезные тиски 2 ¼ x 7¼ x 30 Ясень Ламинированный из 3 шт.

❏ 1 Хвостовые тиски 1 ½ x 3 x 11 5⁄8 Ясень

* TAP = Как можно более толстый

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как сделать верстак. Деревообработка

Jean-Baptiste Van den Heede se define como ebanista-disñador y Artista de formación académica y de tradición признанный, имеющий международный статус. Tiene varios premios en mobiliario vanguardista.

Жан-Батист Ван ден Хеде определяет себя как краснодеревщик-дизайнер и художник академического образования и семейных традиций.Он добился уникальных проектов национального и международного престижа и имеет несколько наград в области авангардной мебели.

Родился в Аргентине в 1966 году от матери-аргентинки и отца-бельгийца. В 5 лет он с семьей переехал в Бельгию.

Чтобы получить профессиональное образование в области деревообработки, он сначала 4 года проучился столярному делу. Затем продолжил обучение столярному делу и резьбе еще 5 лет. Всегда в поисках чего-то большего в своей профессии, он изучал мебель и антикварный дизайн, кульминацией которого стало изучение скульптуры в Королевской академии изящных искусств в Льеже (Бельгия), которую он окончил с отличием.

Обработайте камень, дерево и испытайте кузницу. С самого начала он направлен на поиск знаков, абстрактных писаний и нереалистичных фигур по аналогии с другими «примитивными» культурами.

Преподавал рисунок и скульптуру в Брюсселе в частной школе la main et l´ esprit, а также на летних курсах «les ateliers d´art contemporain» в Льеже (Бельгия).

В 1995 году он поехал в Барселону, где обучал и исследовал рельефы различных опор, таких как деревья, полы и особенно покрытия канализации.

Он снова искал аналогии между современным искусством и доисторическим, африканским искусством и т. Д.

Участвовал в нескольких выставках как художественного уровня, так и авангардного дизайна.

В 2002 году он переехал в Альбасете, а затем в провинциальный город, где до сих пор работает.

Он определяется как «поисковая машина без спешки и указаний». Он говорит: «Я работаю только тогда, когда чувствую, что в меня вторгается сильное и позитивное вдохновение, энергия, которую я улавливаю из материи, из воздуха и возвращаюсь, выполняя работу, пока не почувствую связь с ней.”

Частная мастерская современного искусства в Летуре (Альбасете) до 2009 года.

В настоящее время он работает в своей мастерской-студии в Сьерра-де-Мадрид (Гуадаликс-де-ла-Сьерра), после его карьеры краснодеревщик-дизайнер и художник , в то время как обучает своему ремеслу студентов, интересующихся деревом.

Jean-Baptiste Van den Heede определяет como ebanista-disñador y Artista de formación académica y de tradición знакомый, ha logrado únicos de prestigio nacional e internacional.Tiene varios premios en mobiliario vanguardista.

Nace en Argentina en 1966 de madre argentina y padre belga y a los 5 años la familia se traslada a Bélgica.

Para formarse como profesional de la madera, primero realiza 4 nos de carpintería. Luego, sigue con la formación de ebanista y tallista durante 5 nás más. Pero siempre en busca de aportar algo más a su oficio, realiza estudios de disñador de mobiliario y de anticuario y culmina con los estudios de Escultura en la Real Academias de Bellas Artes de Lieja (bélgica) licenciandose con matrícula de honor.

Trabaja la piedra, la madera y Experimenta la forja. Desde el Principio se dirige hacia una búsqueda de signos, escrituras abstractas y figuras no realistas en analogía con otras culturas «primitivas».

Da clase de dibujo y escultura en Bruselas escuela privada “la main et l´ esprit” Así como cursos de verano en Lieja (Bélgica) “les ateliers d´art contemporain”.

En 1995 se marcha a Barcelona donde es profesor e investiga los relieves de diferentes soportes como los árboles, suelos, y sobretodo las tapas de alcantarillado.

Busca otra vez analogías entre arte actual y arte prehistorico, africano и т. Д.

Участие в различных выставках tanto al nivel artístico como de disño vanguardista.

En 2002 baja hasta Albacete y luego a un pueblo de la provincia donde sigue trabajando.

Se define como «un buscador sin prisas ni pautas». Dice: «sólo trabajo cuando siento una inspiración fuerte y positiva invadirme, una energía que capto de la materia, del aire y que devuelvo realizando la obra hasta sentirme en comunión con ella».

Taller Privado de Arte Contemporáneo en Letur (Albacete) hasta 2009.

Actualmente trabaja en su taller- estudio en la Sierra de Madrid (Guadalix de la Sierra) siguiendo su trayectoria como a la vez que enseña su oficio a alumnos interesados ​​por la madera.

Жан-Батист Ван ден Хеде, родной из белых и знакомых, является ответственным за более высокую ТАСАРЕСТАУРУ в Мадриде.

КОНКУРСЫ, НАГРАДЫ И ВЫСТАВКИ /
КОНКУРСЫ, ПРЕМИИ И ВЫСТАВКИ :

Выбор и выставка на «Международной выставке COCOON ». Брюссель, 1991.

Выбор и выставка в «Международном салоне КОКОН» . Bruselas, 1991.

Выбор и выставка в банке « GENERALE DE BANQUE » Лиеха, 1992.

Selección y exposición en el banco « GENERALE DE BANQUE Lieja, 1992.

Competition и первая премия провинции Льеж, 1992 « JEUNES CREATEURS DE LA PROVINCE DE LIEGE », « TECHNO-ARTS FESTIVAL ».

Concurso y primer premio de la Provincia de Lieja, 1992 « JEUNES CREATEURS DE LA PROVINCE DE LIEGE», «FESTIVAL TECHNO-ARTS» .

Выставка в « LA MAISON DE LA CULTURE DE MARCHE-EN-FAMENNE», 1992.

Exposición en « LA MAISON DE LA CULTURE DE MARCHE-EN-FAMENNE», 1992.

Отбор и конкурс GODECHARLE , Брюссель, 1993.

Selección y concurso GODECHARLE , Bruselas, 1993.

Персональная выставка в « REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES ». Льеж, 1995.

Exposición Individual en la « REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES ». Лиея, 1995.

Международная коллективная выставка « PRIMAVERA DEL DISEÑO » «Двигатель перемен». Апрель 1997 г. Галерея ZERO (Барселона).

Exposición colectiva internacional для « PRIMAVERA DEL DISEÑO » «Motor del cambio». Abril 1997. Galería ZERO (Барселона).

Sketch / Croquis

Прототип VICTORIO Y LUCCHINO (модельеры – Испания) и MICHAEL GRAVES (архитектор и дизайнер мебели, США) для Международной ярмарки Валенсии (FIM), ANIEME и ICEX 1997. Комиссары : Джули Капелла и Ким Ларреа.

Realización de prototipos de VICTORIO Y LUCCHINO, (Desñadores de moda – España) и MICHAEL GRAVES , (Arquitecto y Disñador de muebles, EE.UU.) Para la Feria Internacional de Valencia (FIM), ANIEME e ICEX 1997. Comisarios: Juli Capella y Quim Larrea.

Реализация 2 прототипов для дизайнера MARTIN RUIZ DE AZUA для конкурса Casa Mediterráneo (Барселона) EXPO HOGAR ; Были выбраны 2 модели.

Реализация 2 прототипов для дизайна MARTIN RUIZ DEAZUA для конкурса Casa Mediterránea (Барселона) EXPOHOGAR ; Лос-2 моделей fueron seleccionados.

Он представляет свои творения на выставке VI PRIMAVERA DEL DISEÑO в Барселоне, 2001.

Presenta sus creaciones en la VI PRIMAVERA DEL DISEÑO de Barcelona 2001.

Jean-Baptiste OF THE WIN den Heede

3-й ПРИЗ конкурса Concurso Regional de Diseño Aplicado a la Artesanía de Castilla La Mancha 2006.

GANADOR DEL 3º PREMIO del Concurso Regional de Diseño Aplicado a la Artesanía de Castilla La Mancha 2006.

Коллективная выставка «+ AGUA TUNING BOTIJO» в Муниципальном музее Альбасете 2007 с «COLECTIVO REACTIVO».

Exposición colectiva «+ AGUA TUNING BOTIJO» в Муниципальном музее Альбасете 2007 с «COLECTIVO REACTIVO».

Коллективная выставка «+ AGUA TUNING BOTIJO», Водный центр Daimiel, 2008.

Exposición colectiva «+ AGUA TUNING BOTIJO» Centro del Agua Daimiel, 2008.

Большая выставка »ESCULTURAS Y DIBU2. ESCULTURAS Y DIBUJOS »Летур 2007.

Персональная выставка «ESCULTURAS Y DIBUJOS» Museo de Arte Contemporáneo de Castilla-La-Mancha », 2008.

Exposición personal« ESCULTURAS Y DIBUJOS »Museo de Arte Contemporáneo 2008-La-Mancha

Почетное упоминание в Международном конкурсе скульптур «RUTA CINEMATOGRÁFICA PEDRO ALMODÓVAR» 2008 за скульптуру в Гранатула-де-Калатрава.

Mención de honor en el Concurso Internacional de Escultura «RUTA CINEMATOGRÁFICA PEDRO ALMODÓVAR» 2008 для эскультуры в Granátula de Calatrava.

Коллективная выставка в Junta de Comunidades de Albacete, 2008 .

Exposición colectiva en la Junta de Comunidades de Albacete, 2008 .

Коллективная выставка в парке Абелардо Санчес де Альбасете, 2008 г.

Exposición colectiva en el parque Abelardo Sánchez de Albacete, 2008 .

Большая ретроспектива и персональная выставка в Муниципальном музее Альбасете, январь 2009 г.

Gran retrospectiva y Exposición personal en el Museo Municipal de Albacete, enero del 2009 .

Персональная выставка – ALBACETE /
Exposición personal – ALBACETE

ЧЛЕН ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ГРУППЫ ALBACETE «REACTIVE COLLECTIVE».

MIEMBRO DEL GRUPO ARTÍSTICO «COLECTIVO REACTIVO» DE ALBACETE .

Коллективная выставка в Casa de la Cultura de Pinto (Мадрид) 2015 .

Exposición colectiva en la casa de la Cultura de Pinto (Мадрид) 2015 .

Как построить верстак

Как построить верстак

Роберт Робиллард о Weekend Warrior, Советы для семинаров

«Идеальный рабочий стол»

Хорошо, это вводило в заблуждение; пожалуйста, не заставляй меня сидеть в грузовике до конца дня!

Нет такой вещи, как идеальный верстак. Я могу так сказать, потому что я строил и перестраивал свой рабочий стол по крайней мере пять раз за двадцать лет, и теперь я рассматриваю новый дизайн, и я не одинок в этом поиске идеальная скамейка.

Создание собственного рабочего места

Зная, что не существует «панацеи от верстаков или святого Грааля от верстаков»; поверьте мне, что все конструкции верстаков являются компромиссом.

Что такое верстак?

Верстак – это платформа для работы! Это может быть простой стол с прикрученными к его вершине тисками для машиниста или приспособленный для размещения ряда различных механизмов удержания обрабатываемых изделий.

Скамейки для деревообработки – это совсем другое животное.они, как правило, представляют собой сложную систему удержания работы с такими пунктами, как; Собаки-скамейки, посты для планирования остановок, подъемники для досок и, как правило, имеют еще одну деревообрабатывающую тиску, встроенную в ее структуру.

Что делает верстак отличным

Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы он не двигался под вами, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы он не разлетелся на куски под действием приложенных к нему сил. Размышляя о том, как построить верстак, вы должны учитывать ключевые особенности.

Большинство из нас согласятся, что хорошая скамья имеет эти ключевые особенности.

□ Во-первых, основание должно быть прочным – не допускается раскачивание.

□ Он должен иметь большую плоскую рабочую поверхность, достаточно прочную, чтобы выдерживать годы интенсивного использования.

□ Хранение инструмента или деталей – это хорошо, но не обязательно.

□ Он должен выполнять то, что вы делаете большую часть времени

□ Должна быть удобной высоты

Верстак может быть самой важной частью вашей мастерской при выполнении работы.Он должен соответствовать вашему пространству и типу работы, которую вы выполняете, и находиться на удобной высоте для вас и вашей рабочей детали.

Верстак деревообрабатывающий

Стоит ли покупать планы скамейки

Существует ряд планов по созданию рабочего места с разной степенью затрат и сложности, но большинство из них на самом деле представляют собой просто столы. Главное – найти тот, который лучше всего подходит для вас.

Если вы профессионал в области деревообработки или являетесь энтузиастом, вам понадобятся такие функции, как встроенные тиски, прижимы, скамейки и т. Д.Есть много исключительных планов столярных верстаков для создания такого типа верстаков. Эта статья не входит в их число.

Если вы похожи на меня, вы создадите свою собственную прочную универсальную рабочую поверхность для сборки всех типов или проектов, включая проблемы домашнего ремонта, такие как ремонт шаткого табурета для повторной заточки лезвия газонокосилки.

Ах да, давайте тоже снизим стоимость, верно?

Создание собственного рабочего места

Если вы подумываете сделать свой собственный верстак, вам следует уделить время и посмотреть, как вы будете использовать верстак.Проанализируйте свои потребности в верстаке на основе того, чем вы занимаетесь в магазине, типов инструментов, которые вы используете, и ваших собственных ограничений.

Я использую принцип простых наблюдений почти во всех аспектах своей работы, включая проектирование рабочего стола. Это называется принципом Парето или правилом 80/20.

Я использовал наблюдение 80/20, чтобы определить, как построить верстак, его размер, высоту, аксессуары и другие факторы. 80/20 относится к «немногим жизненно важным и многим банальным»,

Принцип гласит, что на 20 процентов работы всегда приходится 80 процентов результатов.Это означает, что мне нужно сосредоточить свой дизайн на 20 процентах моей работы, которая действительно имеет значение.

Не просто «работайте с умом», работайте с умом над правильными вещами. Итак, как мне применить это к моему рабочему столу?

Это означает создание скамейки, которая оптимизирует ваши конкретные задачи.

Для начала определитесь и определитесь с задачами, для которых вы будете использовать скамейку. На мой взгляд, существует три основных приложения для использования верстака.

Пример сборочного стола – Источник: peachsoda.com

3 основных приложения Workbench

1. Общие работы и строительство
2. Шлифование, резка и рубанок
3. Монтаж и ремонт

Соображения по конструкции

Вы должны учитывать некоторые конструктивные особенности, поэтому задайте себе следующие вопросы:

□ Ваша скамья упирается в стену?

□ Вам нужен 360-градусный доступ к скамейке?

□ Будете ли вы класть на эту скамейку тяжелые предметы?

□ Если да, следует ли ставить его на ролики для мобильности и хранения?

□ Повлияют ли ролики на ваши рабочие приложения, такие как планирование?

□ Будете ли вы постоянно монтировать тиски, пилы или другие настольные инструменты?

□ Вам нужна полка или ящик для хранения вещей?

□ Есть ли у вас место для растяжки длинномерных пиломатериалов?

□ Обдумывали ли вы вопросы, связанные с электричеством и освещением?

После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете иметь хорошее представление о том, какая скамья вам нужна, с наименьшим количеством компромиссов.Цель состоит в том, чтобы спроектировать верстак, отвечающий вашим потребностям в большинстве ситуаций.

Какая правильная высота верстака

Настроить рабочий стол на заказ в соответствии с вашим ростом и типом работы, которую вы собираетесь выполнять, это будет повторяющаяся тема, когда мы говорим о верстаках.

Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.

Количество свободного места, скорее всего, будет определять глубину и ширину. Определите размер скамейки, чтобы можно было свободно перемещать материалы и оборудование

Практическое правило высоты верстака:

1. Общие работы: В том числе столярные работы, строительство.Установите верх скамейки на пояс
2. Шлифование, резка, ручная строгальная работа: установите верхнюю часть верстака на 6 дюймов ниже ленты для лучшего рычага
3. Сборка и ремонт: Установите столешницу на 6 дюймов выше ремня
4. Сборка больших предметов: установите верхнюю часть стола на 12 дюймов или более ниже ремня

Рабочий и садовый верстак общего назначения

Построй сильное

Секрет прочности любого верстака заключается в правильном выборе материалов и создании прочного основания и поверхности.

База

Простой и экономичный верстак может быть изготовлен из материала «два на» или «четыре на», а верхняя, полка и торцевые панели могут быть отшлифованы из фанеры или досок.

Я выбираю эти материалы из-за их прочности, невысокой стоимости и доступности.

СОВЕТ: спроектируйте и соберите ножки рабочего стола без горизонтальной поперечной распорки на полу. Таким образом, если скамейка окажется слишком высокой, вы сможете позже подрезать ее по высоте.

Столярные изделия

Держите крепежные детали и столярные изделия простыми.Используйте клей, конструкционные шурупы и крепеж в стиле деревянных замков. Постройте скамейку, как дом, с постоянной точечной нагрузкой и прочным фундаментом.

Опирать столешницу на ножки сильнее, чем прикреплять столешницу к ножкам с помощью застежек. Опять же, все зависит от того, какой вес вы планируете поставить на стол. Вы строите скворечники из кедра или ремонтируете двигатель Chevy V-8?

Тиски

Наконец, как бы хорош ни был этот верстак, вы можете сделать его еще более универсальным, добавив столярные или механические тиски с болтовым креплением.

Полки, ящики и держатели инструментов

Чем больше у вас полок, ящиков и держателей для инструментов, тем лучше. Все укромные уголки и щели создают много места для хранения и упрощают организацию и поиск необходимых инструментов, расходных материалов, крепежа и т. Д.

Я большой поклонник дверок и полок шкафов, чтобы спрятать мои инструменты и защитить их от пыли, но дверцы и ящики делают это и усложняют процесс проектирования и сборки.

Рекомендации по питанию и освещению

План по электроснабжению и освещению.Если вам повезло, что вы проводите проводку в собственном магазине, выделите 20-амперные цепи вдоль стен вашего магазина, в том числе одну или две для вашего рабочего места.

Хотя эта статья не посвящена освещению в мастерской, на вашем рабочем месте можно рассмотреть различные типы освещения.

Правильное освещение в вашей мастерской так же важно, как и любой инструмент в вашем ящике для инструментов. Важно, чтобы увидеть, что вы делаете, осветить следы фрезерования на деревянной поверхности или сфотографировать свою работу при адекватном и правильном освещении!

Убедитесь, что у вас достаточно места для освещения, чтобы не возникали тени и снижали производительность или безопасность.

Общее освещение

Большая часть света в мастерской должна исходить от верхнего освещения. Я люблю люминесцентные лампы вместо ламп накаливания, но какую бы вы ни выбрали; светильники должны быть разложены так, чтобы обеспечить равномерное общее освещение по всему магазину, без сильных теней или темных пятен.

Люминесцентное освещение – самый дешевый способ осветить мастерскую. Эти светильники можно установить с помощью шурупов, и это не сложнее, чем установить обычный светильник.Светильники яркие, потребляют очень мало электроэнергии и легко заменяются.

Точечное освещение

В некоторых помещениях, в дополнение к общему освещению, может быть полезно разместить утопленные прожекторы или точечные светильники непосредственно над некоторыми вашими инструментами и верстаками.

Индикаторы инструмента или рабочего стола

Многие инструменты теперь поставляются с подсветкой на инструменте. Мой сверлильный станок – один из них. Вы можете приобрести послепродажное освещение с мощными магнитами или просто установить простой зажимной фонарь.Эти рабочие фонари являются отличным дополнением к вашему верхнему освещению и не должны заменять плохое освещение в магазине.

Если у вас есть шкафы над верстаком, то освещение под шкафом – отличное решение и место для рабочего освещения скамейки.

Инструменты, необходимые для создания собственного рабочего места

□ Циркулярная пила

□ Лобзик или ручная пила

□ Дрель и принадлежности

□ Ленточно-шлифовальный станок

□ Зажимы

□ Принадлежности для гаечных ключей или ударных инструментов

□ Рулетка

□ Квадрат

□ Уровень

□ Пылезащитная маска

□ Защитные очки

□ Средства защиты органов слуха

□ 2 x 4 Доска обрезная

□ 4 x 4 Доска обрезная

□ Фанера или другой материал для полок и верха

□ Болты с квадратным подголовком

□ Клей для дерева

□ Структурный крепеж / Шурупы

СОВЕТ:

Для настенных верстаков: попробуйте разложить / установить скамейку на существующие стенные стойки так, чтобы концы фанеры были на одном уровне со стойками.Большинство шпилек размещены и установлены на 16 дюймов по центру, это хорошо работает с размерами фанерного листа. При необходимости могут быть добавлены дополнительные шпильки или опоры.

Как построить верстак для черновых пиломатериалов

Верстак, показанный здесь, был сделан из материалов, оставшихся от проекта, над которым мы работали. Большинство деталей верстака были изготовлены из необработанного распиленного материала планок размером 2 x 10-16 футов. Доски продаются по 34 доллара каждая, использовались и не подлежали возврату, поэтому они стали «идеальным» материалом для этого верстака.

Этот верстак имеет размеры 25 ″ x 87 ″ x 48 ″ в высоту и сделан из черновых распиленных чертежей и примерно 4 × 4 ложа для ног. Доски составляют верх и полку, а опоры представляют собой разорванные секции досок.

Строим верстак из дерева в деревенском стиле


1. Определите площадь вашего рабочего места, что означает определение ширины x длины x высоты.

2. Проверьте уровень пола в том месте, где будут сидеть передние ноги. Они ровные или ноги будут разной высоты? Сделайте пометку и отложите в сторону, чтобы отрезать ножки.

Примечание. Столешница и полка верстака представляют собой полные промежуточные доски толщиной 2 дюйма, обрезанные по длине. Доски столешницы были разорваны так, чтобы три доски равномерно прилегали к горизонтальной балке стойки и балки. Нижняя полка оказалась глубже, поскольку доходила до внешней стены столбово-балочного здания.

3. Отрежьте доску стола до нужной длины и разорвите их, чтобы добиться равномерного расстояния. [На этом столе три доски прибл. 8-3 / 8 дюйма]

4. Обрежьте доски полки и отложите в сторону.[Грубая резка означает, что они должны быть на 3-4 дюйма длиннее, чем вам нужно.]

5. Отрежьте ножки 4 × 4 и отложите в сторону, ножки будут находиться прямо под досками столешницы. Если ноги не сидят на ровной поверхности, держите их длиннее, чем высота готового измерения скамейки. Определите, насколько далеко в вашей скамейке будет нависать над опорами рамы. Возможно, вы захотите рассмотреть зазоры в тисках.

6. Разорвите оставшуюся доску на доски размером 2 x 3 дюйма для верхней части рабочего стола и опорной рамы полки.

7. Отрежьте четыре длинных доски 2 ″ x 3 ″ для опорной рамы рабочего стола и полки [передние и задние длинные опоры], а затем отрежьте короткие опоры. Отрежьте достаточно короткие опоры, чтобы можно было установить их каждые 16 дюймов по центру для поддержки и прочности. [На этом столе длинные опоры – 72 дюйма, а короткие – 221/2 дюйма]

8. Определите высоту полки.

9. Прикрутите вместе опорную раму рабочего стола и полки с помощью 3-дюймовых гальванизированных настилов или других конструкционных винтов.

10. Проведите горизонтальную линию на стене [найдите настенные стойки] и прикрепите обе рамы к стене двумя вертикальными 3-дюймовыми винтами через каждые 12 дюймов. При необходимости используйте временные опоры из обрезков древесины.

Если пол неровный:

• Если ноги неровные, самое время их обрезать.
• Определите «высокое место» на полу и отрежьте эту ножку точно по высоте, чтобы поддерживать высоту скамьи.
• При этом временно прижмите ножки к ровной раме.
• Определите расстояние, на котором опоры находятся вне уровня, используя длинный уровень. [6 футов]
• Измерьте или начертите разницу
• Отрежьте ногу до нужной длины.

11. Снова закрепите ножки на раме уровня и отметьте выемки. Сделайте прорези в двух внешних стойках 4 × 4, чтобы принять опоры 2 x 3 дюйма для столешницы и опор для полок. Для этого используйте торцовочную пилу и ножовку.

12. Установите стойки 4 × 4 на внешний край опорной рамы.Проверить уровень и отвес, при необходимости отрегулировать.

13. Просверлите отверстие 5/8 ″ в стойках и рамах 4 × 4.

14. Вставьте болты с квадратным подголовком 1/2 ″ с шайбами ​​через опоры стола и полки 4 × 4 на двух внешних ножках. Затяните и проверьте уровень при этом.

15. Измерьте опору для полки и определите, какой выступ, если он есть, вы хотите видеть на своей полке.

16. Отрежьте планки полки и закрепите двумя или тремя 3-дюймовыми винтами на каждой опоре 2 x 3 дюйма.Используйте ручную пилу или лобзик, чтобы сделать надрез на досках полок вокруг ножек 4 × 4. [Установите планки полок перед верхними планками для облегчения доступа.]

17. Затем таким же образом установите верхние доски рабочего места.

18. Разместите скамейку на рабочем месте и используйте ее во всех своих проектах.

Создайте простой и прочный верстак, часть 1

Когда дело доходит до верстаков, есть одна загвоздка. Каждому плотнику нужен хороший рабочий, но сложно построить традиционный верстак, не имея… как вы уже догадались… верстака.В этом выпуске «Начало работы в деревообработке» мы покажем вам, как построить прочный верстак, который будет служить вашей мастерской долгие годы.

Дизайн этого верстака в общих чертах основан на конструкции из книги Сэма Аллена «Создание верстаков». Мы изменили столярные изделия и размеры, которые подробно описаны в обмерном чертеже и списке материалов, доступных для бесплатной загрузки.

Скамейка построена из пиломатериалов и материалов, имеющихся в любом доме или на складе пиломатериалов.Для его сборки вам понадобится несколько основных инструментов, в том числе фрезерный станок , дрель-шуруповерт и циркулярная пила .

Требования к рабочему столу

Хотя вы можете следить за нашим измеренным чертежом, мы рекомендуем настроить размеры скамейки в соответствии с вашими потребностями.

Есть два распространенных способа определить высоту рабочего стола. Во-первых, это высота других поверхностей вокруг вашего магазина. Мы спроектировали наш верстак, соответствующий высоте столовой пилы , чтобы мы могли использовать верстак в качестве опоры для разгрузки при резке больших деталей.

Другой подход к выбору размера скамейки основан на вашем росте; чем вы выше, тем выше ваш верстак. Чтобы определить подходящий рост, выпрямите руку по бокам, направьте ладонь к полу и измерьте расстояние от пола до ладони. Эта высота обычно удобна для выполнения таких задач, как ручное строгание и фрезерование.

Столярные изделия и строительство

В этом первом эпизоде ​​мы сосредоточимся на строительстве базы. Во втором эпизоде ​​мы собираем столешницу и прикрепляем столярные тиски.

Основание построено из сушеных в печи строительных пиломатериалов (не сырых пиломатериалов, которые являются влажными и могут покоробить при высыхании). Столярная система состоит из длинных стержней с резьбой, иногда называемых анкерами, которые помещаются внутри подрамников и удерживаются на месте шайбами, гайками и дюбелями.

Мы разрезаем все наши пиломатериалы по размеру с помощью циркулярной пилы и специального приспособления для обработки кромок. Вы также можете использовать митропилу или столовую пилу, если они есть в вашем магазине.Отверстия для дюбелей и болтовой системы просверливаются ручной дрелью. Сверлильный станок ускорит выполнение задачи и обеспечит лучшую точность.

Если у вас есть вопросы по этому эпизоду, отправьте нам электронное письмо или задайте вопрос на нашем форуме вопросов и ответов .

Ссылки по теме
Краткая история верстаков
Галерея верстаков
СКАЧАТЬ ПЛАН: простой и прочный верстак
Построить верстак из фанеры

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео из серии

• 5 августа 2019

  В этом вводном видео вы узнаете, как сделать книжный шкаф из массива дерева.

• 5 августа 2019

  Из этого видеоролика о строительстве книжного шкафа вы узнаете несколько полезных советов по приобретению пиломатериалов для вашего проекта.

• 5 августа 2019

  В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как расколоть кусок дерева до нужной ширины.

• 5 августа 2019

  В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как разрезать доску по длине поперек волокон.

• 16 октября 2019

  Узнайте, как использовать фрезер и простое приспособление для точной резки кроликов и палочек, в этом видео-проекте по созданию книжного шкафа из дуба.

• 16 октября 2019

  Шлифовка – один из важнейших этапов любого деревообрабатывающего проекта. В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как шлифовать плоские поверхности, края и изгибы.

• 16 октября 2019

  В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как раскладывать, вырезать (с помощью ленточной пилы или лобзика), шлифовать и гладить изогнутые поверхности.

• 22 октября 2019

  Узнайте, как просверлить отверстия с зазором и направляющие отверстия для шурупов, а также спрятать шурупы с помощью заглушек в этом видео-проекте по созданию книжного шкафа из дуба.

• 22 октября 2019

  В первой части этой серии из двух видео вы узнаете, как собрать основу для скамейки.

• 22 октября 2019

  Во второй части этой серии видео из 2 частей вы узнаете, как собрать столешницу и прикрепить традиционные столярные тиски.

• 22 октября 2019

  В этом выпуске «Начало работы в деревообработке» мы задействуем наш новый простой и прочный верстак, продемонстрировав 10 наших любимых приемов и аксессуаров для него. Эти самодельные…

Как создать мобильную рабочую среду | Планы деревообработки

Когда я собирался построить этот мобильный верстак, я сосредоточился на трех основных задачах, которые хотел оптимизировать: столярные работы, шлифование и сборка.Используя T-Track, я могу воспользоваться множеством аксессуаров, которые будут удерживать элементы проекта там, где я хочу. С двумя выдвижными панелями я хранил шлифовальный и вакуумный шланг рядом с пылесосом в магазине. С несколькими большими ящиками и выдвижным подносом я могу хранить практически все аксессуары и электроинструменты, необходимые для работы на этой скамейке!

Чтобы быть в курсе всех наших последних проектов и узнавать о предстоящих событиях, подписывайтесь на нас в Instagram, YouTube и Facebook! Кроме того, если вы хотите помочь в финансировании будущих проектов и обучающих программ, вы можете зарегистрироваться в качестве покровителя!

Вот инструменты и предметы, которые я использовал для этого мобильного верстака:

Сэкономьте деньги на этих инструментах, которые я использовал для этого проекта:

На этой странице используются партнерские ссылки.См. Мою страницу раскрытия информации о партнерских программах.

Как создать мобильную рабочую среду

• Получите планы!
• Построить базу
• Сделайте это мобильным верстаком
• Установите разделительные панели
• Build Workbench Top
• Как установить T-Track
• Как собрать ящики
• Установите ящики и раздвижные панели

Получите планы

Этот проект построен из фанеры и габаритных пиломатериалов из имеющихся у меня чертежей.Возьмите их, чтобы избавиться от размерных догадок и быстро выполнить свой проект!

Построить базу

Для начала я начну с черновой резки 4х4, которые я использую для основы. Обычно я черново режу пиломатериалы на 1–2 дюйма длиннее, чем требуется окончательный размер.

Этот шаг не является обязательным, но я хотел, чтобы мои доски были как можно более прямыми, поэтому я соединил и строгал все 4 стороны. В результате мой 4 × 4 уменьшился до квадрата примерно 3-1 / 4 дюйма.

Я использовал домино для столярных изделий в этой сборке, потому что они очень прочные и очень быстрые. ОДНАКО, если у вас нет Domino, не волнуйтесь. Вы все еще можете построить эту скамейку, используя дюбеля, карманные отверстия или столярные изделия из паза и шипа, вырезанных вручную!

Сначала я приклеиваю домино к ножкам, а затем добавляю короткие носилки для наращивания каждого конца. Поскольку я расположил домино таким же образом, мне пришлось использовать две разные длины. Все эти детали прописаны в моих планах, чтобы вам не пришлось гадать!

Я добавляю клей в каждую прорезь и на каждый конец носилок.

Используя мой K Body Revo, я сжимаю каждый конец вместе после того, как сбил их вместе ударным молотком.

Когда клей застынет на каждом конце сборки, я прикрепляю длинные носилки таким же образом. Как видите, мне пришлось использовать удлинители для моих параллельных зажимов для окончательного приклеивания рамы верстака!

Сделайте это мобильным верстаком

Независимо от того, есть ли у вас большой магазин или нет, возможность легко перемещать верстак стоит вложений и дополнительного времени на установку роликов.Если вы решили установить ролики, я бы порекомендовал сделать это на этом этапе, пока скамья не стала очень тяжелой.

Установить разделительные панели

Затем я отрезаю кусок фанеры 3/4 дюйма до нужного размера на настольной пиле и вырезаю несколько листов 2 × 4, которые будут использоваться для дополнительной устойчивости и служить точками крепления для разделительных панелей.

Используя K Body Revo, я закрепляю каждые 2 × 4 винтами с отверстиями с карманом 2-1 / 2 дюйма, как указано в моих планах.

Теперь я добавляю карманные отверстия на каждую из панелей по мере необходимости.Я использовал зажимное приспособление для карманных отверстий и Kreg K5 в течение нескольких лет, прежде чем когда-либо обновился до Foreman. Эти другие приспособления – отличные продукты, и они до сих пор регулярно используются в моем магазине!

Опять же, используя K Body Revo, я устанавливаю каждую из панелей с помощью винтов с карманом 1-1 / 4 дюйма.

Здесь я использовал зажим EHK Trigger вместе с зажимом F-Style, чтобы удерживать небольшую панель на нужной высоте, пока она крепится с помощью винтов с отверстиями для карманов размером 1-1 / 4 дюйма.

Сборка верхней части рабочего места

Чтобы закрепить верх, я использовал Z-образные зажимы.Чтобы установить их, я использовал свой столяр для печенья, чтобы вырезать несколько пазов, в которые они могли войти.

Выровняв базовый слой фанеры по центру рамы, я вворачиваю винты, чтобы закрепить ее.

Черный меламин был выбран за его эстетичный вид и гладкую поверхность. Я увеличил размер меламина и прикрепил его к основному слою винтами # 6 × 1 ″. Эти винты были установлены с нижней стороны основного слоя в меламин. Затем, используя фрезу для обрезки заподлицо, я вырезаю меламин заподлицо с основным слоем.

Затем я добавил немного древесины лиственных пород, чтобы защитить край. Я выбрал Ambrosia Maple, потому что у меня под рукой были запасные части, и мне просто показалось, что было бы весело немного нарядить верстак 🙂

Чтобы прикрепить обшивку, я использовал клей и гвозди 1-1 / 2 ″ 16 калибра. Затем я вырезаю обрезки заподлицо с помощью пилы для резки заподлицо.

После того, как обшивка была установлена ​​на каждом конце, я положил малярную ленту, чтобы защитить меламиновую поверхность, и обрезал накладку заподлицо с верхом и низом столешницы.Затем я повторил этот процесс для каждой стороны скамейки.

Как установить T-Track

Я решил установить Т-образную гусеницу на этом скамейке из-за большей универсальности. Хотя этот шаг добавил изрядное количество времени, я думаю, что оно того стоило.

Для выполнения прорезей я использовал торцевую насадку для верхнего подшипника и два 8-дюймовых обрезков фанеры в качестве направляющих. Я закрепил ограждение с помощью зажимов для спускового крючка EHK и зажимов F.

Чтобы закрепить Т-образную направляющую, я использовал винты # 6 × 1 ″.Используя винты такой длины, я не только закрепил Т-образную направляющую, но и еще больше стянул меламин и базовый слой фанеры.

Как собрать ящики

Для этой скамейки я использовал фанеру 1/2 дюйма, чтобы построить ящики для ящиков. Я разорвал все по ширине на настольной пиле, а затем отрезал все компоненты по длине с помощью торцовочной пилы.

Чтобы вырезать паз для дна выдвижных ящиков толщиной 1/4 дюйма, я использовал свой фрезерный стол с набором фрез для гребня и паза.Вы также можете сделать это со стандартной битой 1/4 дюйма или даже на настольной пиле. Ах да, небольшая касательная … Если вы не видели мою настройку стола маршрутизатора, посмотрите здесь!

Когда все пазы прорезаны, днища прорезаны, а карманы просверлены, пора собирать! Мне нравится использовать параллельный зажим, чтобы все крепко удерживать, когда я собираю ящики для ящиков. Я знаю, что после того, как я построю несколько приспособлений для сборки будущих ящиков с выдвижными ящиками на этом верстаке, этот процесс станет еще быстрее!

Установить ящики и раздвижные панели

Целый пост в блоге можно было бы написать только на тему установки выдвижных ящиков, но на сегодня я собираюсь быстро провести вас через это.

Во-первых, я установил направляющую ящика на кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма, который покоится на двух нижних подрамниках скамейки. Затем я установил его на толщину передней части ящика и прикрепил к скамейке.

После того, как оба слайда установлены, я устанавливаю ящик ящика на обрезке 1/4 дюйма и прикрепляю тонкую часть слайда к ящику. Установив первый ящик с выдвижным ящиком, я повторяю процесс, следуя измерениям в моих планах.

Теперь приступим к установке фасадов ящиков! Я использую стопку игральных карт, чтобы установить выступ (зазор) над и под лицевой стороной каждого ящика.Как только передняя часть ящика будет отцентрирована в пространстве, я зажимаю ее двумя зажимами EHK Trigger. Затем я прикрепляю ручку и дополнительно закрепляю переднюю часть ящика двумя дополнительными винтами # 6 x 1 ″ изнутри коробки.

Для установки раздвижных панелей я использую тот же процесс. Основное отличие здесь в том, что слайды ориентированы горизонтально, а не вертикально по норме. Обратите внимание, что в этой ориентации эти слайды не выдерживают такой большой вес, как в их стандартной вертикальной ориентации.

Вперед, создайте эту мобильную верстак!

Готовы построить этот мобильный верстак? Берите планы стола здесь! Обязательно пометьте свой пост в Instagram тегом #woodshopmike, чтобы я мог увидеть, что из этого получится!

Этот проект спонсируют мои хорошие друзья из BESSEY Tools! Их качество и новаторство в продукции превосходны. Вот почему после покупки моего первого набора зажимов K Body REVO меня зацепило! Если вы раньше не использовали зажимы BESSEY, попробуйте их.Вы не будете разочарованы!

Если вам понравился этот проект, вы, вероятно, полюбите мой верстак Outfeed Table!

Как всегда, если возникнут вопросы, оставляйте их в комментариях. И до следующего раза получайте удовольствие, создавая что-нибудь!

BESSEY Tools предоставила мне продукт и / или денежную компенсацию в качестве спонсора этой сборки. Все мнения принадлежат мне, и спонсор не влияет на них. Все высказанные мнения и опыт – мои собственные слова. Мое сообщение соответствует Этическому кодексу сарафанного радио Ассоциации маркетинга (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.

Связанные

49 бесплатных планов и идей по созданию верстаков DIY для старта вашего деревообрабатывающего путешествия

Деревообработка – это потрясающе. Это отличное хобби, которое экономит ваши деньги, потому что мебель и здания, купленные в магазине, стоят слишком дорого. Для некоторых людей обработка дерева – это еще и занятие, потому что они могут продавать свое творение.

Если вы хотите начать собственное деревообрабатывающее путешествие, прежде всего, вам понадобится верстак. Без верстака все на вашем рабочем месте будет представлять собой кучу беспорядка.

Как плотник, вы определенно захотите построить верстак самостоятельно.

Это потрясающий и простой проект, чтобы начать ваше путешествие.

Чтобы помочь вам начать работу, мы собрали 49 лучших планов рабочих мест, которые вы можете создать менее чем за один уик-энд. Если вам нужны идеи или инструкции, это место.

Итак, приступим. У тебя есть работа!

1. Простой прочный гаражный верстак

Если у вас есть гараж, то этот верстак был бы просто замечательным.У вас будет определенное место для работы и вы оставите свои инструменты.

И его очень легко построить. Что всегда является дополнительным бонусом в моей книге. Я имею в виду, если у вас есть целая жизнь, чтобы построить, кому нужно тратить ненужное время на создание рабочего места?

Построить этот верстак ›

2. Автономный простой верстак

Этот верстак выглядит потрясающе. Это автономный верстак, который отлично подойдет для сарая или гаража. И, похоже, у него достаточно рабочего места.

Но мне больше всего нравится то, что он выглядит чрезвычайно простым в сборке. Так что, если вы новичок со своими столярными навыками, но нуждаетесь в верстаке, чтобы вы могли узнать больше, это будет отличная скамья для вас.

Построить этот верстак ›

3. Верстак Shanty 2 Chic

Планы этого верстака просто потрясающие. Опять же, этот верстак выглядит очень простым в сборке. Это базовый стиль, и на нем тоже есть колесики, поэтому вы можете перемещать его по своему магазину для вашего удобства.Как это круто?

Но и сами планы действительно большие. Вы получаете изображение, которое поможет вам увидеть, как должен выглядеть ваш конечный продукт. И вы получаете отличный список материалов, который всегда облегчает жизнь.

Построить этот верстак ›

4. Верстак для вальцовочного шкафа

Если у вас есть один из тех шкафов для прокатного инструмента, в котором вы храните все свои мелкие и конечные инструменты, то вы, вероятно, еще не осознали этого, но вы 75% до финиша с этим верстаком.Все, что вам нужно сделать, это разместить сверху место для работы по дереву, и у вас будет портативный верстак.

А еще лучше то, что у вас будет тонна хранилища. Если вы чем-то похожи на моего мужа, вам нужно место для хранения вещей. Кроме того, он делает все очень доступным и, надеюсь, побудит вас поддерживать чистоту в магазине. (Госпожа или господин будут вам благодарны!)

Постройте этот верстак ›

5. Большой верстак

Я действительно продал этот верстак. В нем есть все, что вам может понадобиться.Он не только предоставляет большое рабочее пространство. Но в нем также достаточно места для хранения вещей и места для крепления зажимов.

А над головой есть место, где можно повесить светильник для магазина. Очевидно, это сделает работу на этой скамейке более приятной. И, чтобы сделать его еще лучше, планы тоже очень хорошо продуманы.

Соберите этот верстак ›

6. Верстак 4 × 8

Это отличный верстак. У вас будет достаточно рабочего места. И планы тоже легко читать.Так что, если вам нужно большое рабочее пространство, то, вероятно, это то, что вам нужно.

Но что делает этот верстак на высоте, так это наличие дополнительной полки. Когда это придумал человек, который разработал это, они добавили дополнительную полку, потому что у них всегда было больше беспорядка, чем на рабочем месте. Это не проблема.

Построить этот верстак ›

7. Деревянный верстак

Этот верстак простоватый и действительно классный. Таким образом, они буквально проводят вас через каждый этап этой сборки, включая падение с деревьев.Поговорим о деталях.

Но что делает эту скамейку такой крутой, так это то, что часть коры остается на ногах. И рабочее пространство выглядит сырым. Это экономная идея, которая выглядит потрясающе. Так что, если вам нужно рабочее место с ограниченным бюджетом, я бы сказал, что это принесет вам много денег.

Построить этот верстак ›

8. Гаражный верстак с хранилищем

Этот гаражный верстак – действительно отличный верстак. У него не только достаточно рабочего пространства (которое всегда занимает первое место в списке приоритетов.) Но в нем тоже много места для хранения. У вас есть полки с ящиками, чтобы вы могли хранить все свои инструменты в стороне.

И еще у него есть открытая полка, на которой удобно хранить вещи, слишком большие для ящика. Или просто разместить предметы, к которым нужно быстро добраться. Так что, если у вас есть место в гараже для этого верстака, я очень сомневаюсь, что вы будете разочарованы.

Построить этот верстак ›

9. Недорогой верстак для тяжелых условий эксплуатации

Я считаю, что слово« тяжелые условия »не вредит этому верстаку.Когда вы впервые смотрите на него, вы думаете: «Ага, на этом столе можно разместить практически все, что я хотел бы построить».

Но что делает его еще более привлекательным, так это то, что в инструкциях рассказывается, как построить его за небольшую плату. Это всегда хорошее дополнение к любому проекту. Так что, если вам нужен большой, недорогой и надежный верстак, возможно, вы просто нашли его.

Сборка этого рабочего места ›

10. Рабочий стол с одной полкой

Этот рабочий стол имеет очень простую конструкцию и кажется очень легким в сборке.Для него не существует множества различных вариантов хранения. Но если вам нужно что-то, что легко построить, то это, вероятно, именно тот верстак, который вы искали.

А полка для хранения, которую он предлагает, отлично подходит для того, чтобы просто положить инструменты в их чемоданы под верстаком. Это, очевидно, облегчает захват, когда вам это нужно быстро.

Построить этот верстак ›

11. Верстак для новичков

Этот верстак выглядит необычно, но на самом деле его может легко разобрать и собрать даже новичок в столярном деле.Под верстаком есть большая полка для хранения.

Но он также имеет несколько выдвижных ящиков, которые также отлично подходят для хранения небольших предметов. Так что, если вам нужен верстак, который отлично выглядит, но при этом его легко собрать, то это может быть он.

Построить этот рабочий стол ›

12. 4 часа Рабочий стол за 70 долларов

У вас ограниченный бюджет времени и денег? Тогда это может быть верстак для вас. Он предназначен для сборки всего за 4 часа и с бюджетом всего в 70 долларов.

Итак, если вам нравится верстак с большим объемом рабочего пространства, большим объемом памяти и большими планами по оказанию помощи в сборке, то, я думаю, вы только что нашли его.

Соберите этот верстак ›

13. Рабочий стол DIY

Этот верстак очень простой. Но при строительстве это обычно хорошо. Это простой верстак с открытой полкой для хранения внизу. Но, как показано на рисунке, если вам нужно место, где можно повесить небольшие инструменты, вы всегда можете использовать для этого подвесную доску.

Этот верстак не только прост в конструкции, но и отличается прочностью. Итак, используете ли вы его для ремонта машин, создания нового предмета мебели или использования в качестве заливочной станции, он должен выдерживать давление.

Соберите этот верстак ›

14. Складываемый верстак

Этот верстак такой классный. Специально для людей, которым нужен верстак, место меньше. Так что, если это похоже на вас, обязательно взгляните на эти планы.

Таким образом, когда вам понадобится этот верстак, он предоставит достаточно места для работы. Но когда вам нужно больше места, чем верстак, вы можете сложить его так, чтобы оно было всего на несколько дюймов в глубину. Это довольно аккуратно.

Построить эту рабочую среду ›

15.Рабочий стол Workbench Desk

Так что мне очень нравится эта идея. Даже если вы не ищете верстак, вы можете рассмотреть этот вариант для своего следующего стола. В настоящее время я работаю за письменным столом (из тех, что складываются на стену). Мой муж построил его для меня.

Но я действительно ценю дополнительное пространство, которое может предложить этот верстак. Однако, если вам просто нужен верстак для деревообработки и других проектов, то он, безусловно, обеспечит достаточно места, места для хранения и удобства.

Создайте этот верстак ›

16. Портативный верстак с большим объемом памяти

Этот верстак просто великолепен. У вас есть не только значительный объем рабочего пространства, но и много места для хранения. Так что я имею в виду не только небольшие полки тут и там. Все это в основном хранилища по бокам и снизу.

Это означает, что все, что вам может понадобиться для хранения, вы можете найти способ хранить здесь. А потом возьмите его с собой, так как этот верстак портативный.

Соберите этот верстак ›

17. Easy Portable Workbench

Если вам нужен портативный верстак, который очень легко собрать и переместить, то это вполне может быть он. Мне нравится этот верстак, потому что его легко перемещать. Таким образом, когда вам нужно работать над разными предметами, вам не придется перетаскивать их в мастерскую.

Вместо этого вы можете просто взять свой верстак к предмету, что позволит вам на тонну меньше таскать вещи. И на этом верстаке еще есть место для хранения вещей.

Построить этот верстак ›

18. Система Roll Away Workbench

Как только я увидел изображение этой системы, я сказал:« Вау! Это действительно круто! » И это потому, что это так. Так что, если вы ищете верстак для рукоделия, который раскачивает ваши носки, создайте этот. Эта система верстаков не только разбирается и становится портативной.

Но он также имеет инструменты, встроенные в верстак. Таким образом, если вы работаете над чем-то, для чего нужны только определенные инструменты, вы можете просто сломать эту часть верстака и перенести ее к элементу.Поговорим о спасении своей спины.

Сборка этого рабочего места ›

19. Универсальный рабочий стол

Этот рабочий стол будет делать именно то, что он говорит. В принципе, независимо от проекта, эта скамейка должна покрыть их всех. Мне также нравится то, что он следует классическому стилю.

Итак, для строителя это означает, что его не так уж сложно построить. Тем не менее, у вас все равно должно быть достаточно места для хранения и рабочего пространства.

Постройте этот верстак ›

20. Настоящий верстак

Итак, этот верстак в основном говорит о том, что он знает, что нужно настоящему плотнику для работы, и это все.В планах указано, что он достаточно прочный, чтобы не передвигаться по вам во время работы. К тому же он достаточно жесткий, чтобы не прогнуться под давлением.

И все же он выглядит достаточно простым в сборке. Так что, если вы серьезный плотник (или надеетесь когда-нибудь им стать), вам стоит серьезно взглянуть на этот верстак. Вы не должны разочаровываться.

Соберите этот верстак ›

21. Верстак за 50 долларов

Мне нравится этот верстак. Похоже, вмещает много. Также, похоже, у него много рабочего места.И что делает его еще лучше, так это то, что вы можете получить все это за бюджет в 50 долларов.

Так что, если вам нужен верстак, но у вас ограниченный бюджет, взгляните на этот верстак. Вы можете найти именно то, что вам нужно, по доступной цене.

Создайте этот рабочий стол ›

22. Ultimate Mobile Workbench

Этот рабочий стол имеет практически все, что вам нужно, в красивой мобильной упаковке. В нем много места для хранения. И да, этот верстак тоже катится.

Но что еще лучше, так это то, что у него есть дополнительное рабочее пространство, которое можно сворачивать, чтобы вы могли использовать его при необходимости. Но также сверните его для удобного хранения верстака. Похоже ли это на то, что вы искали? Ну тогда зацени.

Создайте этот верстак ›

23. Верстак Flip Top

Этот верстак с откидным верхом – еще один, который заставляет вас просто произносить слова« Круто! » Причина в том, что вы храните под ним любой большой инструмент, который вам нужен. Затем вы переворачиваете его, когда хотите использовать.

Однако, если вы не хотите его использовать, вы просто переворачиваете его. Тогда у вас будет достаточно плоского рабочего пространства. Это также огромная экономия места.

Создайте этот верстак ›

24. Рабочее место с ограниченным бюджетом

Таким образом, многие люди работают с ограниченным бюджетом при создании чего-то вроде верстака. Я имею в виду, это важно, и вы этим пользуетесь. Но вы действительно не хотите тратить сотни долларов на его создание. Если бы это было так, вы, вероятно, просто купили бы его.

Итак, этот верстак действительно потрясающий, потому что он дает вам подробный список материалов и подробные планы, которые помогут вам со сборкой. Но они также научат вас, как построить этот верстак ›с ограниченным бюджетом. Так что не бойтесь. Даже если у вас небольшой бюджет, вам и не понадобится верстак.

Соберите этот верстак ›

25. Складывающийся верстак

У вас меньше производственных площадей? Если так, не беспокойтесь об этом. Есть еще отличные способы разместить верстак в более тесном пространстве.

Так что, если вы попали именно сюда, обратите внимание на этот верстак. Это легко доступный складной верстак. У вас по-прежнему будет много рабочего места, но при этом он не займет много постоянного места.

Соберите этот верстак ›

26. Базовый верстак DIY

Этот базовый верстак своими руками имеет классический дизайн открытой полки под ним. Но это дает вам достаточно рабочего места.

А открытая полка также дает вам легкий доступ к любым инструментам, которые могут вам понадобиться при работе или ремонте чего-либо.Кроме того, вы можете довольно хорошо хранить все, что вам нужно.

Построить этот верстак ›

27. Прочный верстак

Планы на этот верстак значительно упрощают его сборку. Но что делает его еще лучше, так это то, что вы создаете качественный продукт.

Итак, наиболее очевидным преимуществом этого верстака является его прочность. Но тот факт, что он может удерживать вас от перетаскивания инструментов повсюду, также является отличным бонусом к созданию рабочего места.

Построить эту рабочую среду ›

28.Многоцелевой верстак

Этот верстак выглядит просто великолепно. Это привлекательно для глаз, но также очень функционально во многих отношениях.

Значит, эту скамью можно использовать для работы. Его также можно использовать как выход для настольной пилы. Более того, он имеет несколько ящиков, поэтому вы можете использовать его как способ упорядочить свои инструменты.

Сборка этого рабочего места ›

29. The Thorough Workbench

Этот план рабочего места очень тщательный. Я имею в виду, что каждая отдельная часть – это отдельный пост.

Итак, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как собрать верстак, эта серия статей обязательно ответит на них за вас. Помимо тщательности, этот верстак следует классическому стилю верстака и очень функциональный.

Построить этот верстак ›

30. Верстак Garage Workshop

Мне нравятся верстаки в классическом стиле. Я думаю, что это достаточно просто в сборке и очень функционально. Мне также нравится тот факт, что в нем достаточно места для хранения любых больших инструментов, которые вам понадобятся для проектов.

Но что мне нравится в этом верстаке, так это деревенский стиль. Он выглядит достаточно аккуратно вырезанным, чтобы не выглядеть самодельным. Но все же достаточно простоват, чтобы с гордостью сказать, что вы его сделали, и люди вам поверят.

Построить этот верстак ›

31. Тяжелый верстак

Этот верстак – еще один сверхмощный. У него большое рабочее пространство. Кроме того, под ней есть большое открытое пространство для хранения вещей.

Но этот сверхмощный верстак действительно хорош еще и потому, что он портативный.Правильно, у него есть колеса! Поэтому независимо от того, где вам нужно его использовать, его можно легко переместить туда.

Построить этот верстак ›

32. Простой складной верстак

Этот верстак очень прост и требует минимального количества материалов. Он имеет большое количество рабочего пространства и достаточно места для хранения инструментов и других мелочей.

Но что делает этот верстак таким замечательным, так это то, что его можно сложить и убрать, когда он не используется. Так что, если у вас мало места, этот верстак может идеально вам подойти.

Соберите этот верстак ›

33. Настенный складной верстак

Этот верстак действительно потрясающий. Это то, что я бы назвал «верстаком мерфи». Мерфи обычно намекает, что он складывается обратно на стену или в стену.

Так что, если вам мало места и не нужен складной верстак на полу, этот верстак может быть именно тем, что вы искали.

Создайте этот верстак ›

34. Традиционный верстак

Допустим, вы просто любитель классики.Я не виню тебя, потому что обычно я тоже. Что ж, тогда этот верстак, надеюсь, поразит ваше воображение.

Итак, если вам просто нужен прочный рабочий стол с большим количеством рабочих мест, но с минимальным пространством для хранения, то этот рабочий стол, кажется, соответствует этим критериям.

Соберите этот верстак ›

35. Модульный верстак

В этом верстаке есть практически все, что вам нужно в мастерской. Имеется раскладывающийся стол для рабочего места. У него также есть подставка для пилы, которая просто раскатывается за вас.Много места для хранения и столик для митры.

Так что, если это все, что вам когда-либо понадобится, возможно, вы только что наткнулись на рабочий стол своей мечты.

Построить этот верстак ›

36. Верстак Lost Art Press

Это еще один верстак в традиционном стиле. Это красота (опять же, если вы любите классические стили). Но в ней есть то, что работает.

Так что, если вам нужно много рабочего места и что-то прочное, вам, вероятно, понравится этот верстак.И планы к тому же обширны.

Сборка этого рабочего места ›

37. Выпадающее рабочее место

Этот рабочий стол выглядит очень простым в сборке. По сути, это стол на ножках. И опять же, это верстак в стиле «мерфи», который отлично подходит для экономии места.

Однако на этом верстаке нет места для хранения. Но если вам нужен функциональный верстак, который легко построить и не занимает много места, вы, возможно, только что нашли свое идеальное решение.

Создайте этот верстак ›

38. Easy DIY Workbench

Итак, допустим, вы надеетесь стать отличным плотником, механиком или мастером всего. Но тебя еще нет. И вы действительно не можете начать работу без рабочего места для обучения.

Но как вы построите эти причудливые верстаки? Что ж, простое решение – этот верстак. Он не предлагает места для хранения, но предлагает простую сборку.

Создайте этот верстак ›

39. Сверхмощный верстак для начинающих

Если вы новичок в строительстве, вам все равно может понадобиться сверхмощный верстак.Но вы можете не знать, с чего начать. Или даже уверен, что вы сможете его построить.

Что ж, не смотрите дальше. Этот верстак утверждает, что он очень прочный. Кроме того, они упростили сборку с подробными инструкциями и подробным списком материалов.

Сборка этого рабочего места ›

40. Базовое рабочее место

Это еще одно базовое рабочее место. Он построен на ножках стола, но все же предоставляет много места для работы. И это должно быть достаточно легко, учитывая его базовую конструкцию.

Однако, если вам нужно много места для хранения, вы не найдете его здесь. Этот верстак предназначен для надстройки, но не более того. Так что, если вам нужна простая сборка и верстак с большим количеством рабочего места, то этот может быть как раз для вас.

Соберите этот верстак ›

41. Планы верстака MOP

Этот верстак прекрасно выглядит в традиционном стиле. В нем есть полка для хранения, и он также считается очень прочным.

Кроме того, они предоставляют вам подробный список материалов, который значительно упрощает сборку.И отличные картинки, которые помогут вам визуально соединить элементы воедино.

Сборка этого рабочего места ›

42. Простое рабочее место

Этот рабочий стол выполнен в простом стиле. Но если вы ищете простую сборку, эти планы могут быть именно тем, что вы искали.

Планы, список материалов и изображения также должны облегчить сборку. Так что, если вам не нужно ничего особенного, взгляните на этот верстак.

Построить эту рабочую среду ›

43.Сборочный стол для мастерской

Этот стол – идеальный рабочий стол. Он выглядит очень красиво и подходит практически для любых ваших нужд. Он предлагает большой объем хранилища для больших или маленьких инструментов.

Но что мне больше всего нравится в этом верстаке, так это то, что он вмещает все, что вам нужно. В этом верстаке может быть буквально все. Излишне говорить, что это будет не самая простая сборка, но, на мой взгляд, она того стоит.

Построить эту рабочую среду ›

44.Гаражный верстак

Этот гаражный верстак выглядит так, как будто его можно собрать просто. И очень удобно. Если вам нужно рабочее место хорошего размера, то оно точно есть.

Но еще есть много стеллажей для хранения вещей. И он также находится на колесах, поэтому его тоже можно переносить. Так что, если вы ищете эти качества, этот верстак может быть именно тем, что вам нужно.

Собери этот верстак ›

45. Детский верстак

Этот верстак детского размера – симпатичное маленькое дополнение к любой мастерской или гаражу.Имеет большое количество рабочего места. Кроме того, он также предлагает большой объем памяти.

Итак, если у вас есть маленький человек, который хотел бы работать вместе с вами, этот верстак может быть идеальным вариантом. Он тоже выглядит достаточно простым в сборке.

Построить этот верстак ›

46. Планы верстака 2 × 4

Это еще один план рабочего места в традиционном стиле. Он не предлагает тонны памяти. Но это дает вам неплохой объем рабочего пространства.

Итак, если вам нравится традиционный стиль на вашем рабочем месте.И если вам нужно что-то, что было бы несложно построить, то это может быть оно.

Постройте эту мастерскую.

47. Верстак за 20 долларов

Этот верстак не является чем-то необычным, но он определенно даст вам рабочее пространство и сделает то, для чего вам нужен верстак. Это поможет вам иметь место для работы или создания вещей.

Так что, если у вас ограниченный бюджет, вы, вероятно, будете в восторге от этого стола. Он дает место для хранения поверх рабочего места и все это за 20 долларов.

Построить этот верстак ›

48. Easy DIY Workbench

Этот верстак также следует традиционному стилю. Но сборка выглядит достаточно простой. Они предоставят вам подробный список инструментов и материалов, которые вам понадобятся для его успешного построения.

Однако на этом верстаке нет места для хранения. Так что, если у вас достаточно места для хранения инструментов, этот верстак может быть именно тем, что вы искали.

Построить эту рабочую среду ›

49.Easy Workbench

Этот верстак является еще одним верстаком в традиционном стиле. Это означает, что у него есть столешница, четыре ножки и полка внизу для хранения.

И этот сайт позволяет легко разобраться в построении. Существуют списки изображений и материалов, которые очень помогут вам в процессе строительства.

Соберите этот верстак ›

Что ж, сегодня он у вас есть. Почти 50 планов верстака. Неважно, ищете ли вы хранилище или нет.Или если вы ищете план в традиционном стиле или что-то более резкое и современное, подходящее для небольших помещений.

Что касается инструментов, которые можно использовать для создания этих верстаков, просто взгляните на нашу исчерпывающую подборку обзоров торцовочных пил, дисковых пил, настольных пил, лобзиков и даже ручных пил.