Как приготовить бетонную смесь вручную пропорции: Page not found – bouw.ru

последовательность действий, пропорции — Всё про бетон

Тем, кто никогда в жизни не имел ничего общего с бетонным раствором, будет достаточно трудной проблем процесс его реализации. Мало того, даже опытные строители, порой, не осознают всех тонкостей в приготовлении строительного раствора.

В этой статье будет рассказано о том, как правильно реализовать процесс изготовление строительной бетонной смеси.

Компоненты бетона

Процесс замешивания бетона не является трудным. Если количество раствора, которое нужно приготовить, значительно мало, то мешать его можно даже не используя определенных строительных приборов. Для этого понадобится лишь небольшая тара, где будет замешан раствор, а также, устройство для размешивания (зачастую обычный дрель с меняющимися насадками).

В случае, если нужно замешать большое количество бетонного раствора, то для этих целей необходимо подготовить большой сосуд, который при готовке можно будет использовать для размешивания. Очень часто таким прибором является обыкновенная штыковая или совковая лопата.

Преимущество такой лопаты в том, что можно приготовить качественный раствор бетонной смеси, не приобретая дорогих специализированных устройств. Единственным минусом ручной заготовки бетонной смеси является быстрая усталость, ведь не так уж просто мешать тяжелый раствор при помощи лопаты.

Мало того, для качественного приготовления данной смеси, необходимо подобрать соответствующие компоненты, пригодные к бетонному раствору. Бетонный раствор — это продаваемая строительная смесь, которая является связующей среди других материалов, а также основным компонентом в некоторых строительных условиях.

Состоит строительная бетонная смесь из четырех основных компонентов, которые расположены в соответствующих процентных содержаниях. Это такие компоненты: цемент, щебенка, песок и вода.

Имеются и другие смеси, которые основаны на тех же примесях, к примеру, пескобетон. Пескобетон это смесь из цемента, воды и песка. Нетрудно догадаться, что данная смесь отличается отсутствием щебня в своем составе.

Пропорции

Соотношения всех компонентов в растворе бетона также следует учитывать, чтобы в дальнейшем не произошел разлом или трещина, произошедшая в следствии неправильного процентного содержания элементов.

Предусмотрено, что цемента должно быть одна часть, щебня — четыре части, песка — две части, а воды — половина части.

Конечно же, данное соотношение близко к идеальному, но на деле оно зачастую не соответствует показателям и это нормально. Ведь на процентное содержание компонентов влияют многие факторы, к примеру, марка и номер цемента, структура песка, применение особых пластификаторов в растворе.

К примеру, если использовать цемент под маркой м-500, то бетон будет считаться маркой м-350, если брать цемент марки м-400, то и бетон, соответственно, станет уже маркой м-250.

Применение цемента и воды в приготовлении бетонной смеси — наиболее важная задача каждого строителя. Без этих структурных компонентов получение бетона вовсе невозможно.

По этой причине необходимо как можно строже соблюдать процентное соотношение каждого из компонентов, чтобы впоследствии получить гарантию на твердый и неразрушимый бетон.

Смешиваясь с водой, цемент способен приобретать отличительную черту — моментально затвердевать. Именно это свойство легло в основу приготовления бетонного раствора.

Для того, чтобы рассчитать количество воды в бетонной смеси нужно учесть некоторые параметры исходных компонентов бетона:

1. Влажность щебенки.
2. Влажность песка.
3. Марка цемента.
4. Количество заготавливаемой бетонной смеси.

Цемент

Цемент относится к искусственному веществу, созданному на основе неорганических элементов и материалов. Является основой строительных смесей и растворов и используется как схватывающее вещество, придающее прочность бетону. Производится цемент на основе одного минерала под названием «цемент».

Именно его процентным содержанием в упаковке подразделяются виды цементов:

• Портландцемент.
• Романцемент.
• Магнезиальный растворимый цемент.
• Устойчивый к кислотам цемент.
• Смесь цемента.

В каждом из этих видов цемента преобладает то или иное количество искусственного минерала «цемент». Стоит сказать о том, что каждый из этих видов цемента относится к строительному и используется в разных сферах строительства.

Стоит отметить, что любой цемент очень хорошо вступает в контакт с водой. Поэтому не стоит оставлять мешок с сухой смесью под проливным дождем, а также не нужно допускать попадание влаги внутрь пакета.

В противном случае, это может привести к недееспособности и неэффективном использовании цемента, ведь он просто затвердевает. Ко всему прочему, сухая цементная смесь плохо относится к ветру и солнечным лучам.

Все эти факторы могут привести к тому, что прочность цемента, а также твердость, приготовленная на его основе, бетона могут значительно снизиться.

Цемент, как и другие строительные смеси, имеет свой классификатор — марку. Подразделяют цемент на марки в цифровом и буквенном значении «м».

Самая высокая марка цемента — м-500. Ее отличительной характеристикой является то, что данная сухая смесь имеет наиболее прочные компоненты в своем составе, которые могут привести к долговечности произведенного из него бетона.

Стандартно, при замешивании восьми ведер структурных компонентов бетонной смеси, одно ведро должно уходить на цемент. Другими словами, массовое содержание цемента в растворе бетона не должно быть ниже одного к семи.

В противном случае, приготовленный бетон будет плохо затвердевать, и даст сильную осадку на почве за счет своего разрушения.

Вода

Вода является основным структурным компонентом для раствора бетона. Именно при использовании вода цемент и весь раствор приобретает твердость и прочность. Иными словами, вода — это компонент бетонной смеси, который способен превратить обычную сухую смесь с компонентами бетонного раствора в сам раствор.

Связываясь и впитываясь цементом, вода составляет одно целое — однородную массу. Кстати говоря, использование воды в строительных смесях, обязательно. Практически во всех растворах вода составляет не менее тридцати процентов от общей массы смеси.

Наполнитель

Для того, чтобы бетонный раствор обладал вязкостью и стойкостью к суровым условиям человеческой жизнедеятельности и природы, нужно использовать наполнители. Наполнители позволяют сделать некую связь в растворе бетона, делая его тем самым прочнее.

Стоит заранее оговориться, что для приготовления бетонного раствора используют наполнители разных типов и разделяются они все на два вида:

1) Крупный наполнитель.
2) Мелкий наполнитель.

Песок

К мелкому наполнителю нужно отнести такой компонент смеси, как песок. Именно он является одним из связующих элементов, которые придают конструкции бетонного раствора связь и прочность.

Мелкие наполнители нужны для заполнения пустот, которые не могут заполнить крупные, и песок в этом случае отлично подходит для таких целей. 

Проникая через небольшие щели между гравием или щебнем, песок создает связывание всех элементов в бетоне и делает раствор намного эластичнее и прочнее.

Вид песка зависит от его происхождения. В собственном строительстве применяют естественный песок, который отличается своим плохим качеством, в отличие от производственного и очищенного от примесей.

Песок представляет собой рыхлую смесь небольших крупинок песка, размерами от одного до пяти миллиметра.

Стоит отметить, что наиболее лучшим для приготовления бетонного раствора является кварцевый песок.

Существует большое количество его видов, к примеру, естественные пески подразделяются на:

1) Горные.
2) Речные.
3) Озерные.
4) Донные.

Все эти типы песка имеют большое количество примесей, которые будут мешать в приготовлении бетонного раствора. К примеру, речной песок содержит большое количество глиняных компонентов, которые, попав в бетонный раствор, начнут гнить и разрушать структуру бетона.

Для крупных промышленных строительств используют искусственно произведенный песок. Такой песок отличается своей чистотой и наличием структурных гранул, которые способствуют стяжке раствора в момент засыхания.

Щебень

Крупным наполнителем является гравий и щебень. Но стоит сказать о том, что щебень является наиболее популярной среди строителей, так как его себестоимость значительно ниже, чем стоимость гравия. Размеры щебня колеблются от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров.

Щебень представляет собой обкатанные осколки или обломки горной породы. Щебень, так же как и песок подразделяется на типы.

Щебень бывает:

1) Ледниковый.
2) Речной.
3) Морской.
4) Искусственный.

Все виды щебня отличаются своей шероховатостью и острыми углами граней. Такая форма позволяет создать основную силу для связи компонентов в бетонном растворе.

В промышленном и гражданском производстве или строительстве используется промытый щебень.

Такая процедура позволяет сделать крупный наполнитель без ненужных примесей и осадков. Использование щебня горных пород с различными горными смесями на нем приводит к тому, что щебень становится не связующим звеном в растворе, а напротив, разрушает его структуру. Использование щебня с магнитными свойствами, наоборот, улучшает хватку в растворе бетона.

Бетон с керамзитом

Керамзитобетон является подвидом строительной бетонной смеси, в которую заместо щебня добавляется керамзит. Данная смесь является монолитной и из нее можно выливать каркасы домов и их перегородки.

Отличительная черта такого раствора — высокое тепло удержание внутри стен. Достигается такой эффект благодаря наличию керамзита в составе.

Керамзит — структурное строительно вещество, которое имеет вид вытянутых гранул, размеры которых колеблются от двух до 6 сантиметров. А пористость такого материала придает ему легкость и высокий коэффициент удержания теплоты.

Изготовить керамзитобетон просто, для этого необходимо использовать те же компоненты, которые нужны для изготовления традиционной бетонной смеси, за исключением щебня. Соотношения керамзита ко всему раствору должно быть не менее трех к восьми.

Для того, чтобы получить наивысший коэффициент плотности и твердости бетона, необходимо, чтобы его марка был м-500. Получить такую марку можно следующими соотношениями, представленными в таблице.

Марка бетона	Массовый состав,   Ц:П:Щ, кг	Объемный состав  на 10 л цемента,  П:Щ, л	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 5,8 : 8,1	53 : 71	90
150	1 : 4,5 : 6,6	40 : 58	73
200	1 : 3,5 : 5,6	32 : 49	62
250	1 : 2,6 : 4,5	24 : 39	50
300	1 : 2,4 : 4,3	22 : 37	47
350	1 : 1,6 : 3,2	14 : 28	36
400	1 : 1,4 : 2,9	12 : 25	32

Как приготовить бетонную смесь вручную. Таблицы пропорций – Ваш надёжный дом

Ни одно современное капитальное строительство не обходится без использования бетона. Бетонная смесь используется для отливки фундаментов и перекрытий даже в небольших частных домах. Если объем производимых работ не так велик, или финансовые средства ограничены, строителю придется задуматься о том, как приготовить бетонную смесь вручную. Это трудоемкий и ответственный процесс, важно соблюсти пропорции и технологию, но взамен идет финансовая выгода и уверенность в том, что вам не привезли бетон несоответствующей крепости.

 

Из чего состоит бетонная смесь

Основным компонентом бетонной смеси является наполнитель – твердые обломки размером от 8 до 35 мм, в основном щебень или гравий, но применяются и другие виды наполнителей. Для придания бетонной смеси дополнительной прочности используют два наполнителя – крупнозернистый и мелкозернистый, к примеру щебень и гранитный отсев.

Вторым обязательным компонентом выступает песок. Он служит для заполнения пустот между наполнителем и щебнем. Морской и пустынный песок в большинстве своем слишком гладкий и не даёт достаточного сцепления, поэтому в строительстве используется карьерный и речной песок. Необходимо строго следить за чистотой песка от грязи, глины и растений.

И последний компонент – вяжущее вещество, в большинстве случаев это водоцементный раствор, хотя есть и множество других. Для такого раствора берется обычная чистая, не дистиллированная вода. Обычно при изготовлении бетонной смеси берется соотношение воды и цемента 0,5. При понижении этого соотношения вплоть до 0,3 прочность бетона растет, но работать с бетонным раствором становится намного сложнее.

С целью повысить некоторые свойства бетонной смеси, в неё, согласно инструкции, можно также подмешивать некоторые добавки – морозостойкие, гидрофобные, пластификаторы и т.д.

 

Бетоны делят:

1. По вяжущему веществу – цементный, гипсовый, асфальтобетон, пластобетон и другие;
2. По наполнителю и плотности – особо тяжелый, тяжелый (обычный), облегченный, легкий;
3. По прочности.

Так как от прочности в основном зависит сфера использования бетонной смеси, то на последнем пункте следует заострить внимание. В зависимости от того, какое давление может выдерживать застывший бетон при сжатии в кг/кв.см, бетонной смеси придают марку от М50 до М1000.

Изготовление бетонов марки М500 и выше требует специальной техники и дорогих компонентов, и применяются они почти исключительно в строительстве высотных зданий и электростанций.

Бетонную смесь марки М450 и ниже можно приготовить вручную и использовать для следующих работ:

• для стяжки или приусадебных работ применяются бетоны М150 и ниже;
• гараж или небольшой дом можно отлить маркой М200;
• М250-М300 позволят отлить двухэтажный особняк с перекрытием;
• на отливке фундаментов 5-ти-20-ти этажных зданий используются М400 и М450.

 

Как приготовить вручную бетонную смесь соответствующих марок. Таблицы пропорций

Раствор можно мешать либо вручную с помощью лопаты и широкой неглубокой емкости, либо с помощью бетономешалки.
Порядок заброса компонентов – вода, цемент, песок, добавки, размешать до однородной массы, и только в конце щебень.
Полученный раствор необходимо тщательно размешать, но не дольше 10-ти минут. При вымешивании вручную качество бетонной смеси будет хуже из-за необходимости добавлять больше воды, однако если долив воды сопроводить перерасходом цемента, то можно сохранить и даже увеличить прочность.

При изготовлении нестандартных видов бетонной смеси существуют специальные рекомендации по пропорциям к каждому используемому наполнителю.
В случае использования щебня же можно воспользоваться широкодоступными таблицами пропорций для каждой марки бетона и цемента.

Таблица 1. Состав и пропорции бетонной смеси из цемента М400, песка и щебня

 

Марка бетона	Массовый состав,Ц:П:Щ, кг	Объемный состав на 10 л цемента,П:Щ, л	Количество бетонной смеси из 10 л цемента, л
100	1:4.6:7.0	41:61	78
150	1:3.5:5.7	32:50	64
200	1:2.8:4.8	25:42	54
250	1:2.1:3.9	19:34	43
300	1:1.9:3.7	17:32	41
400	1:1.2:2.7	11:24	31
450	1:1.1:2.5	10:22	29

 

 

Таблица 2. Состав и пропорции бетонной смеси из цемента М500, песка и щебня

 

Марка бетона	Массовый состав,Ц:П:Щ, кг	Объемный состав на 10 л цемента,П:Щ, л	Количество бетонной смеси из 10 л цемента, л
100	1:5.8:8.1	53:71	90
150	1:4.5:6.6	40:58	73
200	1:3.5:5.6	32:49	62
250	1:2.6:4.5	24:39	50
300	1:2.4:4.3	22:37	47
400	1:1.6:3.2	14:28	36
450	1:1.4:2.9	12:25	32

 

Можно также пользоваться следующими приблизительными пропорциями:

• сумма объемов песка и цемента всегда равна 6/7 от объема щебня;
• для изготовления наиболее распространенного бетона М250 необходимо 1 объемная часть воды, 2 части цемента М400, 4 части песка и 7 частей щебня;
• при необходимости изготовить другую марку бетона процент цемента пропорционально изменяется, то есть на 1 кубометр готового раствора М100 уйдет в 2,5 раза меньше цемента, чем на М250;
• при смене марки цемента его объемный процент необходимо пропорционально понизить, то есть на 1 кубометр раствора цемента марки М400 уйдет в 5/4 раз больше, чем марки М500 ;
• чем выше марка бетона, тем ниже необходимо выдерживать водоцементное отношение, от 0,7 у М50, до 0,4 у М450.

На основании этих несложных правил можно легко вычислить нужные пропорции для любой марки бетона вплоть до М450, дальнейшее же повышение прочности требует не только изменения пропорций, но и наличия более прочных компонентов.

Как замешивать бетон вручную и в бетономешалке, пропорции компонентов

Для достижения хорошего качества бетона придерживаются ряда правил: пропорции смеси подбираются с учетом строительных норм, все компоненты проходят тщательную подготовку и соединяются в определенном порядке, при работе с большими объемами используется бетономешалка, полученный состав расходуется незамедлительно. Основные сложности возникают при перерасчете рекомендуемых соотношений в ведра или другие удобные для емкости, изменение влажности или чистоты составляющих приводят к непредсказуемым последствиям.

Оглавление:

1. Соотношение ингредиентов
2. Правила замешивания
3. Какие ошибки допускаются?

Пропорции компонентов

Самым простым способом определения общего требуемого количества материалов является использование онлайн-калькуляторов, рассчитать доли вяжущего, воды и наполнителей на одну порцию заданного объема сложнее. Марку бетона подбирают исходя из типа заливаемой конструкции и ожидаемых нагрузок, соотношение замешиваемого раствора берут из таблиц.

Марка	При использовании портландцемента М400		То же, при ПЦ М500
	Пропорции Ц:П:Щ	Оптимальное соотношение В/Ц	Ц:П:Щ	В/Ц
М100	1:4,6:7,0	0,9	1:5,8:8,1	0,9
М150	1:3,5:5,7	0,8	1:4,5:6,6
М200	1:2,8:4,8	0,68	1:3,5:5,6	0,76
М250	1:2,1:3,9	0,61	1:2,6:4,5	0,69
М300	1:1,9:3,7	0,55	1:2,4:4,3	0,65
М400	1:1,2:2,7	0,45	1:1,6:3,2	0,51

При использовании гравия, а не шероховатого щебня водоцементное соотношения уменьшают на 0,05. Исходя из табличных данных можно найти требуемое количество на 1 м³ бетонной смеси, к примеру, на 1 куб с маркой прочности М200 потребуется 279 кг ПЦ М400, 781 – песка, 1229 – щебня и 190 л воды. При приготовлении в частных целях массовые пропорции удобнее перевести в 10 л ведра. Средний вес сухих сыпучих материалов при этом составляет 13-15 кг для вяжущего, 14-17 для песка и 15-17 для крупнофракционного наполнителя. Указанные значения актуальны при заполнении ведра до верху, с целью исключения ошибок рекомендуется учесть степень уплотнения и уровень влажности компонентов и провести контрольное взвешивание.

Нарушение пропорций в ходе замеса обходится дорого. При недостаточном количестве и плохом качестве воды часть цемента не вступает в химическое взаимодействие с остальными ингредиентами, при избытке они начинают расслаиваться. Заниженная доза вяжущего ухудшает связи в бетоне, завышенная – отрицательно влияет на однородность его структуры. Это же относится к инертным заполнителям. Для исключения ошибки рекомендуется приготовить небольшую порцию материала и проверить контрольный образец лабораторных условиях.

При приготовлении небольших порций лучше вымешивать вручную – в плоской емкости, с медленным затворением водой просеянных и соединенных вместе сухих компонентов и подгребанием их с боков кельмой или тяпкой. При использовании готовых составов и малом объеме работ (устранении дефектов, восстановление стяжек) замесить бетон проще всего в ведре с помощью мощной дрели. В остальных случаях предпочтение отдается механизированному способу – смеси получаются более однородными и пластичными. Их следует проверить на наличие сухих и неоднородных участков.

Нюансы приготовления раствора в бетономешалке

Рекомендуемый порядок действий включает:

• Подготовку компонентов и инструмента.
• Заливку в чашу почти весь требуемый объем воды, пуск оборудования.
• Соединение ее со всей долей цемента.
• Засыпку песка в образовавшееся цементное молочко.
• Ввод щебня или другого крупнофоракционного заполнителя, перемешивание до достижения однородной консистенции.
• Заливку оставшихся 5-10% воды (при необходимости).
• Остановку вращения, выгрузку бетоносмесителя, при отсутствии дальнейших работ – ее промывку водой.

Бетон следует тщательно вымешать в пределах 5 минут, максимум 10, при превышении этого промежутка портландцемент начинает схватываться, а итоговая прочность заливаемой конструкции – ухудшаться. Остатки воды вводятся небольшими порциями в виде цементного молочка, при необходимости с растворением пластификаторов. Порядок ввода и пропорции примесей прописаны в их инструкции, чаще всего их включают в состав в конце замеса: перед, одновременно или после засыпки щебня. Превышать рекомендуемое В/Ц соотношение при этом нельзя, чистую воду отливают в ведро заранее.

Бетономешалку не рекомендуется останавливать до окончания процесса, внутрь вращающейся чаши не засовывают лопаты или другие инструменты, емкость заполняется не более, чем на 70%. Исключить потери раствора помогает использование смесителей с горизонтальным расположением барабана или рабочего бассейна. Готовый состав не оставляют в чаше и ни в коем случае не разбавляют водой.

Возможные ошибки

К нарушениям технологии относят:

1. Сокращение или превышение допустимых сроков соединения ингредиентов. Бетон можно замешивать не более 5-10 мин, при выключении смесителя раньше раствор получится неоднородным, при чересчур длительном вращении чаши он начинает расслаиваться. Исключить подобную ситуацию помогает предварительная подготовка компонентов и расположение их рядом с бетономешалкой.

2. Ведение работ при температуре ниже +5 °C или затворение цемента холодной водой.

3. Использование отвердевшего или просроченного вяжущего, замесить хорошего качества бетон в этом случае не получится, такой ПЦ подойдет разве что для заливки подушек под фундамент.

4. Ввод заполнителей с частицами глины или органики. Их допустимая доля не превышает 3 %, засыпка неподготовленного песка или щебня приводит к необратимым последствиям. При доле в них глины в 6 % итоговая прочность искусственного камня снижается на 10 %, до 16 – наполовину.

5. Ошибки при использовании упрочнителей или противоморозных добавок. Любые химически активные вещества изменяют процесс гидратации цемента, нарушение их пропорций или последовательности ввода при замесе недопустимо. Они действуют правильно только при условии равномерного распределения в растворе.

6. Засыпку в чашу мокрого песка или щебня. При переводе пропорций из массовых в объемные (в частности – в ведра) вес компонентов учитывается в сухом виде, повышение их влажности не позволяет контролировать соотношение В/Ц.

7. Затворение водой из неизвестного источника. Особую опасность представляют сульфаты, они в прямом смысле разрушают связи, образующиеся при гидратации цемента.

8. Заливку сухих компонентов водой без перемешивания.

Большинство ошибок при замесе бетона обусловлено использованием неподготовленных и низкокачественных составляющих или нарушением их пропорций. При необходимости приготовления значительных объемов раствора для заливки единого монолита задействуются более вместительные бетономешалки, в том числе принудительного действия.

Делаем бетон своими руками: правильный замес и пропорции

Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.

Бетон своими руками — основные компоненты

Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.

Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции  добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.

Марку бетона следует выбирать исходя из того, для каких целей он вам необходим. Строительство монолитного, ленточного, свайно винтового фундамента либо же просто для тротуарной плитки подразумевают использование различных марок.

Цемент

Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.

Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания

Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.

Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем 20%-ой добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.

Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:

• Достаточно большой срок службы;
• Имеет превосходные показатели прочности;
• Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
• Не боится влаги.

Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.

Песок

Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.

рис. 1  Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона

Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).

Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.

Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.

Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:

1. Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
2. Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
3. Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100;
4. Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.

В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.

Щебень

Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:

• Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
• Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
• Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
• Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;

При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень. После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства. К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30%.

Необходимое количество воды

Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.

Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1.

Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя

Необходимый уровень пластичности смеси	Фракции гравия (мм)				Фракции щебня (мм)
	10мм	20мм	40мм	80мм	10мм	20мм	40мм	80мм
Максимальной пластичности	210	195	180	165	225	210	195	180
Средней пластичности	200	185	170	155	215	200	185	170
Минимальной пластичности	190	175	160	145	205	190	175	160
Не имеющий пластичность	180	165	150	135	195	180	165	150

Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.

Расчет состава бетона

Для того чтобы знать, как правильно рассчитать бетон необходимо владеть следующей информацией:

• Необходимая марка бетона;
• Требуемый уровень пластичности раствора;
• Маркировка используемого цемента;
• Размер фракций песка и щебня.

В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.

Расчет бетона по весу — из первой таблицы берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).

Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона

МАРКИРОВКА ЦЕМЕНТА	МАРКА БЕТОНА
		М100	М150	М200	М250	М300	М400
М 300		0,74	0,63	0,56	0,49	0,41	—
		0,81	0.69	0.61	0.53	0.46	—
М 400		0,87	0,72	0,65	0,57	0,51	0,39
		0,92	0,79	0,69	0,62	0,56	0,44
М 500		—	0,86	0,70	0,63	0,62	0,48
		—	0,89	0,75	0,70	0,64	0,53
М 600		—	0,92	0,76	0,70	0,64	0,49
		—	1.02	0,78	0,72	0,70	0,54
— использование гравия.   — использование щебня.

Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2  без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56.

Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм. Для этого возвращаемся к таблице №1 где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³.

После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56, получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.

Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)

Марки бетона	Марка цемента
	М 400	М 500
	Соотношение пропорций по весу — (цемент : песок : щебень)
М100	1 : 4,6 : 7,0	1 : 5,8 : 8,1
М150	1 : 3,5 : 5,7	1 : 4,5 : 6,6
М200	1 : 2,8 : 4,8	1 : 3,5 : 5,6
М250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 2,6 : 4,5
М300	1 : 1,9 : 3,7	1 : 2,4 : 4,3
М400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,6 : 3,2
М450	1 : 1,1 : 2,5	1 : 1,4 : 2,9

Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка  — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

1. Замешать раствор вручную;
2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

• В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
• Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
• Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
• Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

• Довольно трудоемкий и длительный процесс;
• Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

• Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
• Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
• Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

как замесить в частях для бетономешалки, как замешать вручную, приготовление в домашних условиях

Для получения качественного бетона необходимо применять смесь, в ходе приготовления которой все ингредиенты использовались в строгой пропорции. Сегодня бетон – это очень востребованный строительный материал, без которого не может обойтись без заливки фундамента. Процесс закладки может предполагать уже готовую магазинную смесь или же приготовленную своими усилиями. Строители предпочитают выбирать второй вариант, так как в этом случае точно можно быть уверенным в качестве полученного изделия. Кроме этого, самостоятельное приготовление раствора в ведре обойдется гораздо дешевле.

Соотношение пропорций изготовления вручную

С учетом целей, замесить бетон необходимо правильно, как и подобать пропорции материалов. Кроме этого, очень важно принять во внимание метод заливки: ручной или механизированный. Если все мероприятия будут выполняться руками, то нужно добиться пластичности. В этом случае главное не перестараться и не добавить много виды, иначе раствор будет расслаиваться и потеряет свою прочность.

Где и при каких условиях происходит применение бетона, указано в данной статье.

На фото – рекомендации по изготовлению цемента в домашних условиях:

Одного рецепта по приготовлению бетона нет, ведь каждый человек выбирает свои пропорции. Причина в том, что процесс получения раствор может предполагать использование самых различных компонентов.

О том как происходит приготовление бетона вручную и в каких пропорциях указано в данной статье.

Чаще всего строители применяют рецепт, согласно которому необходимо взять 2 части цемента и столько же песка, 4 части щебня. После того, как сухие ингредиенты были перемешены, к ним добавляют воду. Бывают случаи, когда количество щебня снижается до 3 частей для определения оптимальной консистенции раствора необходимо провести небольшой эксперимент. Только методом эксперимента можно определить подходящий для вас вариант.

Какой состав бетона для фундамента на 1 куб необходим описано здесь в статье.

На видео – приготовление бетона: пропорции в ведрах:

О том какова температура застывания бетона указано в данной статье.

Приготовить бетонную смесь в домашних условиях

С учетом марки бетона необходимо применять компонент в определенной пропорции.

Итак, рассмотрим примерные пропорции для получения 1м3 бетонной смеси:

1. Цемент М400. Для приготовления необходимо взять воды – 205 л, песок и гравий – 661 кг и щебень – 100 кг. 
2. Цемент М300. Что получить такой состав необходимо взять од в том же объеме, песчано-гравиевая смесь берется в количестве 698 кг, а щебень в 1055 кг. 
3. Цемент М200. В этом случае имеются такие пропорции: вода – 185 л, песчано-гравиевая смесь – 751 кг, щебень – 1135 кг. 
4. Цемент М100. Для такого раствора необходимо задействовать воду – 185 л, песчано-гравиевой ингредиент – 780 кг, щебень – 1177 кг. 

Посчитать в вёдрах

Процесс приготовления бетона с применением ведет необходимо осуществлять в следующих случаях:

• осуществление небольших по объему работ;
• процесс заливки основания ведется этапами;
• на строительную площадку невозможно завести специальную технику;
• строительство происходит вдалеке от заводов, которые и поставляют готовый состав.

Каковы методы определения морозостойкости бетона можно подчеркнуть для себя из данной статьи.

На вопрос о том, в каком количестве необходимо использовать компоненты для приготовления раствора, не в состоянии ответить даже самый опытны строитель. Причина в том, что все берется в приблизительном эквиваленте и для каждого случая имеют место свои пропорции. Кроме этого, большую роль играет качеств компонентов и размеры их частиц. В данном случае замер всех ингредиентов осуществляется ведрами.

Бетон м400 состав и другие технические данные указаны в статье.

Таблица 1 – Пропорции цемента М-400, песка и гравия

Маркировка бетона	Вес компонентов в кг (Ц: П: Г)	Объем готового изделия, получаемый из 10 л цемента, в литрах
М 100	1,0 : 4,6 : 7,0	78
М 150	1,0 : 3,6 : 5,6	64
М 200	1,0 : 2,7 : 4,9	54
М 250	1,0 : 2,3 : 3,8	43
М 300	1,0 : 2,0 : 3,5	41
М 400	1,0 : 1,3 : 2,5	31

Таблица 2 – Соотношение цемента М-500, песка и гравия

Маркировка бетона	Вес компонентов в кг (Ц: П: Г)	Объем готового бетона, получаемый из 10 л цемента, в литрах
М 100	1,0 : 5,8 : 8,1	90
М 150	1,0 : 4,5 : 6,7	73
М 200	1,0 : 3,5 : 5,5	62
М 250	1,0 : 2,6 : 4,4	50
М 300	1,0 : 2,4 : 4,4	47
М 400	1,0 : 1,7 : 3,3	36

Приготовление бетона в бетономешалке

Перед тем, как приступить к непосредственному приготовлению, необходимо определиться с выбранным рецептом. При получении раствора с использованием бетономешалки все нормативные величины должны быть переведены в л и соотношение будет зависеть от того, сколько в бетономешалке кубов. В этом случае на помощь придет следующая таблица.

О том каков состав бетона м200, можно узнать из данной статьи.

Таблица 3 – Перевод массы материала из кг в л

Материал	Вес 10 л материала, кг
Цемент	15
Песок крупный	15,5
Песок мелкий	17
Щебень фракции 5-10 мм	14,3
Щебень фракции 5-20 мм	14
Щебень фракции 20-40 мм	13,8
Щебень фракции 40-70 мм	1,35
Гравий фракции 5-20 мм	17
Гравий фракции 20-40 мм	15

Все приведенные значения характерны только для сыпучих материалов. Чтобы повысить точность необходимо самостоятельно взять 10 л ведро и произвести замер всех ингредиентов. Причина в том, что при использовании материалов с крупным размером зерна, представленные в таблице значения могут сильно отличаться от реальных. Лучше всего дл этих целей применять емкость с литровой разметкой. Необходимо произвести вычисления на число целых ведер каждого компонента и объем довеска на 1 закладку.

О том каковы пропорции бетона м200, можно узнать из данной статьи.

При выполнении первого замеса в бетономешалке объем песка и цемента увеличивается на 10%. Благодаря этому удается не потерять материал в холе его налипания на стенки мешалки. При последующих закладах это условие нет необходимости учитывать, а четко соблюдать нормативные пропорции.

Каковы технические характеристики бетона м 200 указано здесь.

Во время получения раствора очень важно не завышать необходимое количество жидкости. Очень часто в целях повышения пластичности раствора многие немного превышают объем воды. Делать это категорически запрещено. В противном случае показатель прочности заметно снизится. В результате это отразится и на возводимой конструкции.

В рамках темы полезно почитать о том, какой расход цемента на 1 куб бетона.

На видео – приготовление бетона в бетономешалке, пропорции:

Для выполнения замеса раствора в бетономешалке необходимо применять классический рецепт. Он предполагает:

• 2 части цемента,
• 4 части песка,
• 8 частей щебня,
• 1 часть воды.

Если применять цемент М400, то приготовленная смесь будет иметь характеристики, схожие с бетоном класса В20. При использовании марки цемента 500  получится класс прочности бетона Б25.

Каковы характеристики бетона В 15 можно узнать прочитав данную статью.

Может показаться, то процесс приготовления раствора для бетона – дело простое. Но это не совсем так. Чтобы раствор сочетал в себе все необходимые качества, необходимо четко придерживаться соблюдения пропорций. Процесс измерения необходимых ингредиентов может происходить любым приведенным ниже методов. Какой лучше всего подходит для вас, решить только вам. Но только при этом учитывайте участок, на котором происходит строительство, качество компонентов.

Как сделать бетон своими руками: пропорции, изготовление, заливка

Бетон – это уникальный материал. Его используют не только в строительстве для возведения зданий, начиная от крепчайшего фундамента и заканчивая полным возведением стен и крыши. Из него также можно изготовить и штучные предметы, такие как тротуарную плитку, балясины, вазы и даже столешницы для кухни или гостиной. Современные способы приготовления бетона и его обработки позволяют возвести этот материал практически на ступень вровень с такими натуральными материалами, как гранит или мрамор. Хоть он и не достаточно эстетичен как последние, зато уж точно известно, из чего он сделан, и нет того обязательного радиационного фона, которым зачастую обладают натуральные камни. Если решено отказаться от покупного бетона, то следует уяснить, как сделать бетон своими руками необходимого качества, который подойдет доля решения поставленной задачи и будет обладать достаточной прочностью и долговечностью.

Хоть и процесс приготовления бетона довольно прост, однако необходимо учесть целый ряд особенностей и моментов, которые определят его качество и пригодность. В зависимости от того, для каких целей он готовится, изменяется и рецептура и способ его использования. Итак, в первую очередь определимся, что такое бетон и какие основные характеристики у него есть.

В общем случае состав бетона представляет собой смесь из цементного раствора и наполнителя. Так что основными ингредиентами являются:

1. Цемент;
2. Песок;
3. Наполнитель (гравий, шлак, щебень, галька и т.п.).

В дополнение современные технологии предполагают использование специальных добавок – пластификаторов. Их роль – придать бетону некоторые уникальные свойства.

Основной характеристикой бетона является его прочность на сжатие. Не будем вдаваться в подробности о том, как оценивался на прочность бетон в разные времена, и остановимся на современной, используемой повсеместно, системе. Прочность бетона выражается в мега паскалях (МПа), которые определяют давление, выдерживаемое определенным классом бетона. На основании прочности бетон подразделяется на марки. В странах СНГ согласно ГОСТу классы обозначаются как В7,5 – В80. Различие зависит от типа используемого цемента (М300-М600), песка и фракции, а также породы щебня. Цифра в названии класса обозначает давление в Мпа, которое бетон выдерживает в 95% случаях.

Наиболее простой вариант бетона – это простая смесь цементного раствора и крупного песка. Такой бетон в основном используется в качестве подложки под фундамент. Приготовление можно выполнять прямо на дне опалубки под фундамент. При этом добавляется совсем немного воды для того, чтобы смесь приобрела плотность как у мокрой почвы. О прочности в данном случае говорить не приходиться, зато как защита для основного фундамента от проседания и чрезмерной влаги подходит такой бетон отлично.

Более прочные бетоны подразумевают использование в качестве наполнителя разнообразный щебень с фракцией от 2-3 мм идо 30-35 мм. Качество бетона напрямую зависит от чистоты и состава всех его компонентов. Так что прежде чем разбираться с пропорциями и способами приготовления, чтобы сделать раствор бетона правильно, стоит рассмотреть каждый компонент в отдельности.

Требования к составляющим бетона

Цемент

Цемент это основной и единственный ингредиент бетона, который связывает все компоненты воедино. Наиболее подходящим для приготовления бетона является портландцемент. Отличается он повышенным и превалирующим содержанием силикатов кальция (до 78-80%), что обеспечивает улучшенную адгезию и склеивание материалов. Однако в зависимости от поставленной задачи используются и другие типы цемента.

Наиболее подходящая для частного строительства марка цемента 500. Можно использовать и стандартную М400, только это скажется на долговечности того же фундамента.

Портландцемент помимо хорошей адгезии лучше подходит для работы при пониженных температурах. Даже при этом нельзя проводить работы с бетоном при температуре ниже 16 градусов. Если уж имеется веская причина использовать бетон при более низких температурах, то потребуются специальные добавки и пластификаторы, но об этом чуть позже. Для работы в жаркую погоду лучше подойдет шлакопортландцемент.

В отечественной маркировке цемента кроме обозначения его заявленной прочности в тех же Мпа, которое отмечается в качестве марки, есть еще и обозначение «Д», после которого проставляется цифра обозначающая количество сторонних примесей в цементе. Собственно для приготовления качественного бетона подойдет цемент М500-Д0 или М500-Д20, то есть с примесями от 0 до 20%.

Цемент должен быть сухим и сыпучим. Ни в коем случае не приобретайте отсыревший или комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент. Все-таки бетон будет использован для возведения ответственных элементов дома, так что от этого зависит и ваше благополучие и безопасность. В непригодных условиях цемент может очень быстро набрать влагу из воздуха и потерять значительную часть своих качеств.

Приобретать необходимый объем цемента лучше максимум за 2 недели до непосредственного использования или же за несколько дней. Проверяйте наличие маркировки и целостность упаковки.

Песок

Вне зависимости от того, какой заполнитель щебень или гравий будет использоваться, потребуется также и песок. Лишь в некоторых случаях обходятся без него, когда имеется возможность утрамбовать и подобрать крупный заполнитель так, чтобы промежутки между всеми составляющими были минимальными.

Подходящий для приготовления бетона песок должен иметь фракцию от 1,5 до 5 мм, лучше всего когда он имеет равномерный размер с разбегом не более 1-2 мм. В составе песка не должно быть посторонних примесей. Всевозможные растительные остатки, строительный мусор и любые включения, которые со временем могут распасться или сгнить, пагубно повлияют на прочность бетона. Для надежности, если песок не совсем чист, лучше его пропустить через сито с достаточно маленькими ячейками. Собственно тоже самое относится и к щебню.

Лучше всего подходит речной песок, он хоть и дороже овражного, зато имеет подходящий размер крупиц и не содержит илистых включений и глины. В отличие от цементных растворов, которые используются для возведения кирпичной кладки или оштукатуривания, в которых наличие глины может разве что посодействовать, ведь легче его будет разравнивать, в бетоне она не допустима. Важно обеспечить максимальную адгезию цементного раствора с крупными заполнителями, которые и определяют общую прочность бетона. Так что песок с суглинками или с крупицами менее 1 мм лучше вовсе не использовать для приготовления бетона, ведь избавиться от них очень сложно. Для этого применяют процедуру промывки и отстаивания песка, что даже в промышленных условиях не всегда выгодно и легко.

Как вариант, для мест, рядом с которыми имеются каменные карьеры, можно использовать искусственный тяжелый песок. Он получается в результате дробления горных пород, отличается большей массой и плотностью. Если его нормально промыть и отсеять по размеру частиц, то он будет даже несколько лучше речного песка. Важно лишь учесть при приготовлении и при использовании, что бетон получится значительно тяжелей, это важно, если он используется в устройстве стяжек поверх межэтажных перекрытий. Значительным препятствием для использования тяжелого искусственного песка может стать разве что возможно повышенный радиационный фон, что зависит от такового у материнской породы.

Заполнитель. Щебень, гравий

Основную прочность бетону дает именно заполнение гравием или щебнем. Морская или речная галька ни в коем случае не подходит, ведь ее поверхность отполирована водой и не обеспечивает должного сцепления с раствором. Лучше всего подходит материал, получаемый как раз из раздробленной горной породы.

Немаловажно при этом учитывать характеристики породы, которую использовали при этом. Также нередко используется керамзит или другие подобные материалы, которые достаточно прочные, но при этом легкие. Ниже будет рассмотрен принцип, по которому можно подобрать подходящий материал для приготовления бетона, который обеспечит необходимую прочность и надежность для конкретных ситуаций. Размер гравия или щебня может варьировать в пределах от 8 до 35 мм, более крупные куски используются по большей части на производствах, да и то редко. Как и в случае с песком, желательно, чтобы заполнитель содержал как можно меньше пыли или глинистых включений на своей поверхности. Мусор должен быть выбран до того, как гравий попадет в раствор. Чем выше шероховатость на гранях частиц, тем лучше. От этого зависит надежное сцепление.

Для самостоятельного приготовления бетона лучше выбрать либо заполнитель, который сам по себе имеет частицы нескольких размеров, либо смешать крупный гравий со средним. В отсутствии профессионального оборудования для утрамбовки бетона, это обеспечит более плотное прилегание частиц заполнителя друг к другу и не допустит образования крупных пустот. В противном случае последние будут заполняться раствором, а это скажется и на прочности бетона и на расходе самого раствора.

Как песок, так и щебень или гравий, для хранения лучше насыпом складировать поблизости от места использования. Для того чтобы не допустить загрязнения материалов и увлажнения от почвы, лучше расположить насыпи на расстеленном брезенте или участке с прочной основой. В самом простом случае, когда материалы насыпаны прямо на почву, не следует использовать самый нижний слой, который контактирует с ней.

Вода

Очень важен момент выбора воды. Нет, конечно, никакой речи о том, чтобы использовать какую-то особенную воду. Однако она должна быть чистой и без посторонних включений щелочных или кислотных. Нельзя использовать речную или тем более озерную воду, в которой включений хоть отбавляй. Лучше всего руководствоваться простым правилом: вода, которая годна для питья, пригодна и для того, чтобы сделать прочный и хороший бетон дома. Только при соблюдении этого правила можно рассчитывать, что бетон будет прочным и пролежит долгое время без каких-либо повреждений или разрушений.

Добавки

• Известь. Некоторые мастера добавляют в состав бетона немного гашеной извести, это повышает удобоукладываемость раствора. Это несколько облегчает процесс выравнивания поверхности бетонной стяжки или отливаемого участка крыльца или отвода. И все же кроме этого известь может помещать нормальной связке цемента с заполнителем, что скажется на прочности. Выбор, прибегать к использованию извести или нет уже, остается за мастером, когда он точно знает, что лучше в данный момент. Известь уже давно как нет нужды самостоятельно гасить. Вместо этого используется уже готовая гашеная известь, которая продается в строительных магазинах и называется пушонкой.
• Пластификаторы. Для придания раствору бетона большей текучести или же на оборот вязкости используются различные пластификаторы, которые изменяют свойства раствора в заданном направлении. Использование пластификаторов может повысить или же понизить количество требуемой воды для приготовления раствора. Для таких работ, как заливка фундамента, можно и не использовать пластификаторы, однако они могут сыграть важную роль, если армирование достаточно плотное или фундамент сложной формы. При этом более текучий бетон быстрее и надежнее заполнит все пустоты и ответвления, что ускорит процесс и улучшит результат.

Пластификаторы для бетона

• Вспомогательные компоненты. Кроме перечисленного могут использоваться и специальные добавки для придания более прогрессивных свойств бетону. Так можно использовать добавки для того, чтобы обеспечить схватывание и затвердение бетона при отрицательных температурах или же в присутствии большого количества влаги. Для различных целей используются соответствующие добавки. Важно определиться в необходимости использования их и подобрать необходимую добавку в строительном магазине. Внимательно изучайте инструкцию по применению и свойствам добавки. Если условия, в которых будет использоваться бетон, носят граничные параметры по температуре или влажности, то добавки и пластификаторы будут незаменимы.
• Армирующие вещества. В дополнение к заполнителю бетона нередко используются также и специфические добавки для дополнительного армирования. Так при использовании бетона для выполнения довольно тонкой стяжки используется специальное полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно. Оно само по себе мягкое и не особенно прочное, однако поможет избежать ситуаций, когда бетон растрескивается в местах схождения плит перекрытия или в случае с неустойчивой основой при формировании основного пола поверх грунтов.

Подбор соотношений материалов для приготовления бетона

Для различных целей требуется и различный состав бетона. Так для формирования фундамента под дом необходим прочный бетон с включением крупного щебня с элементами размером от 20 до 35 мм, и количество раствора достаточное доля закрепления заполнителя. При этом раствор должен быть текучим, потому как требуется надежно утрамбовать бетон и вывести все пузырьки воздуха из него. Однако перед заливкой основной части бетона следуете оснастить подложку. Для этого используется самый простой по приготовлению и менее прочный бетон В7,5 в составе которого кроме цементного раствора может присутствовать только крупный песок. Тем более что для этого раствор бетона делается не жидким, а больше похожим на мокрую почву по консистенции.

Для устройства фундаментов потребуется средняя по величине фракция заполнителя и все также жидкий раствор. Это обеспечит легкость распределения раствора по поверхности достаточно тонким слоем. Также мелкая и средняя фракция заполнителя незаменима при формировании таких элементов как балясины, элементы декора или садовой утвари и заливки, незначительных по объему элементов, таких как крыльцо или ступеньки.

Состав бетона по ингредиентам и их соотношению должен выполняться согласно ГОСТу 7473-94 и СНиП 5.01.23-83. При этом учитывается плотность каждого из используемых ингредиентов и необходимая средняя плотность бетона, которая необходима в конкретной ситуации. После того как подсчитаны весовые и объемные соотношения ингредиентов, можно приступать к запланированному приготовлению и заливке бетона.

Наиболее распространены пропорции бетона, это 1:3:6 частей соответственно цемента, песка и заполнителя и 0,5-1 часть воды в зависимости от необходимой текучести раствора. Однако чаще всего придерживаясь подобной компоновки, получается неудобоварительный результат бетона, и видно это будет лишь спустя время, когда исправить что-либо будет уже достаточно сложно. Лучше всего согласно представленным нормативным документам выполнить несложный, по сути, расчет и предохранить себя от неприятных последствий. Все это связано с тем, что как заполнитель и песок, так и цемент, могут существенно варьировать в параметрах плотности и связывающим характеристикам.

После расчетов следует определиться с практическим способом отмеривания ингредиентов. Ведь на руках сейчас только объемные и весовые параметры, а они несколько несовместимы с таковыми в реальной обстановке. Тот же песок может быть достаточно влажным или чрезмерно рыхлым, так что ведро объемом 10 литров будет содержать далеко не тот вес, который можно предположить из расчетов отношения плотности к объему.

В плане влажности того же песка и гравия лучше их просушить, чем пытаться примерно рассчитать количество порций того или иного ингредиента. А для определения рыхлости и выведения порций достаточно взвесить порции каждого ингредиента применительно к одному объему. То есть берется ведро или другая удобная тара и наполняется без утрамбовки песком, цементом и заполнителем поочередно, и взвешивается полученная порция. Далее путем простых расчетов можно будет перевести полученные ранее расчеты в соотношение ведер.

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

1. В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
2. Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Замес бетона

Объем обычной бетономешалки равен 200 литрам замешиваемого раствора. Именно к этой цифре следует привести все расчеты по количеству каждого ингредиента. Далее начинаем приготовление бетона, постепенно добавляя все в бетономешалку.

• Заливается необходимое количество воды. Примерно 10-15% можно оставить для добавления позже. Это облегчит перемешивание после того, как будут добавлены все материалы.
• Закладывается цемент. Если была оставлена вода, то и цемента нужно отложить столько же.
• Следующим засыпается песок. Перемешивать на данном этапе следует до равномерного распределения всех составляющих, это примерно 2-3 минуты.
• Когда цементный раствор готов, в него добавляются все необходимые дополнительные компоненты, такие как пластификаторы, добавки, армирующие составы.
• В последнюю очередь засыпается основной заполнитель (гравий, щебень). Если необходимо добавить воду, то сперва смешивается вода с цементом и затем только полученное цементное молочко заливается в бетономешалку.

Весь процесс должен занимать примерно 10 минут. Если перемешивать слишком долго, то цемент в растворе может начать схватываться.

Транспортировка раствора производится тачкой. В случае если весь замес не помещается в тачку, то оставшийся раствор остается во включенной бетономешалке и перемешивается.

Видео: замес бетона вручную

Заливка бетона

Теперь необходимо правильно залить и распределить бетон. От этого зависит результат вне меньшей степени, чем от двух предыдущих этапов. Бетон – это неоднородный раствор, а потому для правильного его распределения необходимо его утрамбовывать с тем, чтобы заполнитель как можно плотнее скомпоновался внутри раствора. К тому же следует проследить, чтобы не оставалось воздушных пузырей в растворе.

Для поставленной задачи используется вибрация. Применение специализированных виброустановок позволяет качественно и быстро утрамбовать бетон. Для фундаментов и стен используется специальный инструмент, у которого имеется вибрирующий шланг. Его погружают в раствор, и тем самым происходит утрамбовка. Для тонких слоев, таких как стяжка, используются поверхностные аппараты, у которых имеется длинная рейка. Под действием мелкой вибрации от привода ее перемещают по поверхности. При этом поверхность бетона выравнивается, и он сразу же утрамбовывается.

В процессе заливки бетона необходимо воспользоваться заостренным прутом арматуры и прокалывать раствор на всю глубину. Так выпускается весь воздух, который мог застрять в сетке армирования и в самом растворе. Так как заливка производится постепенно, то и при прокалывании новой порции бетона, следует углубляться хотя бы на 10 см в предыдущий слой для надежного их скрепления.

В результате описанных действий заполнитель бетона должен плотно утрамбоваться, а на поверхность выступить ровный слой раствора. Последним этапом останется лишь сравнять по уровню верхний слой. Это можно делать в несколько заходов по мере сцепления раствора и его высыхания в течение двух-трех часов.

Рекомендуем почитать подробнее о самостоятельном строительстве опалубки.

Если нет возможности приобрести или арендовать профессиональное оборудование, то следует постараться выполнить, то же самое вручную. В случае с фундаментом необходимо создать вибрацию. Для этого кувалдой наносятся равномерные удары по бокам опалубки. Бить следует не по доскам щитов, а по брусьям, которые их скрепляют.

Для равномерного высыхания и защиты бетона от внешних факторов необходимо накрыть его пленкой. Это и не позволит слишком быстро высохнуть поверхности бетона вперед внутренней части и убережет от воздействия внешних факторов, таких как солнце, жара, холод и т.п.

Примерное время высыхания бетона до состояния, когда на него можно не опасаясь ступить, составляет 36 часов. Все естественно зависит от толщины слоя. Полное высыхание может занять до недели или двух. Бетон, по сути, еще после этого будет в течение полугода окончательно высыхать и укрепляться. Максимальная прочность будет достигнута лишь через год с лишним. Проводить дальнейшие работы можно уже через неделю.

Видео: особенности заливки бетона

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Пропорции бетонной смеси

Чтобы приготовить бетонную смесь важно знать ее пропорции. Соотношение основных компонентов бетона – цемента, песка, щебня и воды определяют его вид и целевое использование. По сути, бетон – это цемент с несколькими наполнителями. Основными наполнителями являются песок и щебень, реже – гравий, керамзит, скол камня. Иногда в состав смеси вводят пластификатор – специальную добавку.

Какой цемент выбрать

Для бетона важно подобрать соответствующий вид цемента. Цемент выбирают исходя из требований к бетону по морозостойкости, прочности, стойкости к воздействию химических веществ, водопроницаемости. Нужно учитывать особенности конструкции и способы изготовления железобетонных конструкций.
Выбор марки цемента в зависимости от требуемой марки бетона по прочности на сжатие:

Марка бетона	Марка цемента
100	300
150	300
200	400
250	400-500
300	500
400	400-600
500	600
600	600

Например, используя наиболее распространенный цемент марки М-400, получают бетон марки М-250.

От качества и количества используемого песка и щебня в составе бетона зависит марка нужного цемента.

Для получения хорошего результата целесообразно брать для бетона наполнитель разной величины. Большое количество пустот увеличит расход цемента, и соответственно, денежные траты, так как цемент-самый дорогой компонент бетонной смеси. Разные по величине наполнители позволят уменьшить количество пустот.

По толщине бетонное покрытие для фундамента при укладке вручную должно быть в 3 раза превышать размер наполнителя максимального размера. Для расчета объема пустот нужно заполнить 10 литровое ведро наполнителем и налить туда воду до краев. Если расход воды составит 3,5 л, то 35% общего объема осталось для заполнения пустот цементом.

Какой щебень пригодится

Известняк имеет среднюю прочность, но низкую устойчивость к морозам. Получаемые виды бетона – до М-350.

• Щебень – прочность 800-1000, получаемые виды бетона – до М-450. Достаточно прочности и морозостойкости для частного строительства.
• Гранит – прочность 1000-1400, получаемые виды бетона – от М-450 и выше. Наиболее прочный, морозостойкий, для строительства дорог.

Зачем нужны добавки В бетон иногда добавляют различные добавки, но перед этим нужно определиться с тем, какие показатели они будут улучшать. В основном они нужны для того, чтобы сделать бетон более пластичным и удобным в укладке. Есть добавки, которые повышают прочность бетонного покрытия и регулируют степень адгезии и схватывания смеси, те, которые повышают морозостойкость и уменьшают влагопоглощение. При использовании добавок внимательно читайте инструкцию по применению. Количество требуемой воды при использовании специальных добавок уменьшается. Воду добавляйте небольшими порциями. Некоторые пластификаторы несовместимы с другими.Стандартные пропорции бетонной смеси

Непосредственный выбор пропорций

Выбирать пропорции бетонной смеси нужно проанализировав несколько моментов:

• Как будет укладываться бетонная смесь. Если вручную, то она должна быть пластичной. При механизированном способе укладки требуется смесь большей плотности. Добавляя воду, не забывайте добавлять цемент. Пластичность определяется не количеством воды, излишнее ее количество приведет к потере прочности конструкции, что при воздействии нагрузок или неблагоприятных условиях может привести к разрушению. Это особенно критично при возведении фундамента.
• ля чего она будет использоваться
• Компоненты какого качества будут входить в ее состав.

Как такового универсального рецепта для приготовления различных марок бетона нет. Из-за того, что компоненты разные по качеству можно лишь ориентировочно указать пропорции бетонной смеси разных марок.Некоторым стандартной пропорцией бетонной смеси есть соотношение 3:1 или 4:1 песка к цементу – в зависимости от качества наполнителей и целевого назначения бетона, нужное соотношение определяется опытным путем. От правильного соотношения воды и цемента напрямую зависит прочность бетона.

Обычную бетонную смесь разводят в таком соотношении: 1:2:4:1/2 цемент, песок, щебень, вода соответственно.

Например, для получения 1 м3 бетона понадобится:

• 330 кг цемента
• 180 л воды
• 1250 кг щебня
• 600 кг песка

Указанное количество воды может незначительно меняться. Жесткой воды добавляют меньше указанного количества, мягкой – больше. Цемент без наполнителей затвердевает, но не имеет необходимой прочности из-за трещин и дает большую усадку. Кроме того, наполнители еще уменьшают себестоимость бетона, так как по сравнению с песком и щебнем цена на цемент больше. Песок лучше брать крупный чистый речной без глины.

Пропорции бетонной смеси для получения 1 кубометра бетона:

1)

• Цемент М-400 – 492 кг
• Вода – 205 л
• ПГС (песчано-гравийная смесь)- 661 кг
• Щебень- 1000 кг

2)

• Цемент М-300 – 384 кг
• Вода – 205 л
• ПГС (песчано-гравийная смесь)- 698 кг
• Щебень- 1055 кг

3)

• Цемент М-200 – 287 кг
• Вода – 185 л
• ПГС (песчано-гравийная смесь)- 751 кг
• Щебень- 1135 кг

4)

• Цемент М-100 – 206 кг,
• Вода – 185 л
• ПГС (песчано-гравийная смесь)- 780 кг
• Щебень- 1177 кг

При изготовлении бетонного раствора в домашних условиях составляющие бетона удобнее отмерять литрами или ведрами, а не килограммами. Полезно знать, что в мешке 50 кг находится 38 л цемента.

Если работу нужно выполнить срочно и времени на эксперименты нет, купите готовую сухую смесь с указанием нужного количества воды на упаковке. Так вы сможете качественно и быстро выполнить необходимые работы без особых проблем.

Как правильно смешать бетон? Соотношение бетонной смеси – Блог DTM Mix

Точность соотношения цементной смеси зависит от прочности бетона. Правильное соотношение цементной смеси и знание того, как правильно смешивать бетон, помогают гарантировать, что ваша работа продлится долго.

Что такое бетон?

Строительный материал, состоящий из смеси цемента, гравия или щебня и песка с водой и затвердевающий со временем, называется бетоном.Его широкое применение в строительных работах требует понимания рекомендуемых количеств материалов, необходимых в бетоне, которые считаются подходящими для конкретного использования.

В этой передышке важно рассмотреть возможные значения прочности бетона от C40 до C10. C40 считается самым сильным из возможных, а C10 – наименее сильным.

Какое оптимальное соотношение бетонной смеси для обычных домашних работ?

Бетонная смесь C20 – это бетон средней прочности, рекомендуемый для основных строительных конструкций, таких как удержание столбов, садовых дорожек и многого другого.Однако эту цементно-песчаную смесь не рекомендуется использовать при строительстве фундамента и других строительных работах, для которых потребуется сверхупругий бетон.

Если у вас есть какие-либо серьезные структурные изменения или строительный проект, архитектор, инспектор по количеству или инспектор здания должны рекомендовать используемую прочность бетона. Это будет основано на некоторых параметрах, которые им придется изучить.

Соответствующее соотношение для C20 включает следующее:

• Цемент – 1 часть
• Песок (мелкий заполнитель) – 2 части
• Гравий (крупный заполнитель) – 4 части

Если требуется предварительно смешанный балласт, то на 1 часть цемента требуется 6 частей.

В идеале, используемая вода должна составлять 55 процентов от веса нетто цемента, если все остальные материалы будут поставляться абсолютно сухими. Однако на самом деле материалы обычно влажные, особенно песок. Затем вам, возможно, придется уменьшить количество добавляемой воды.

Для устранения небольшого дефекта в вашем заборе определенно не понадобится мешок для цементной смеси. Так что это может быть пустой тратой, если вы не будете использовать то, что осталось в ближайшее время. Проверьте сарай для дома в вашем районе, есть ли там готовые смеси из бетона для дома, которые могут быть подходящими для ремонта.

Какие меры предосторожности следует предпринять?

Цемент – не лучшая пудра для кожи. Итак, вы должны быть внимательны при работе с ним. Вы должны носить защитную одежду и использовать соответствующие материалы.

Убедитесь, что вы принимаете соответствующие меры предосторожности при добавлении воды, потому что объем добавляемой воды является приблизительным.

Какие еще прочности и типы бетонных смесей могут быть у вас?

Доступны бетонные смеси различной прочности и различных типов в зависимости от рекомендуемого использования.Роль, которую должен выполнять бетон, является наиболее важным фактором, который необходимо учитывать перед выбором типа бетона.

• Бетонная смесь C10
• C15 Бетонная смесь
• C25 Бетонная смесь
• C30 Бетонная смесь
• C35 Бетонная смесь
• C40 Бетонная смесь

Какие материалы нужны для приготовления бетонной смеси?

• Агрегаты: Вы можете запросить грузовой автомобиль для доставки агрегатов вам после покупки его отдельно.Другой вариант – заполнитель, представляющий собой товарный цемент, который можно купить у строительных фирм. Обычно дешевле, если вы покупаете его отдельно. Но уточняйте у местных продавцов. У них также могут быть для вас выгодные предложения. Балласт – это смешанный заполнитель, содержащий мелкие камни и острый (или песчаный) песок.
• Цемент: Мешки с цементом бывают 25 кг или 50 кг и могут быть приобретены у строительных продавцов. Цемент изготавливается из известняка, который проходит множество этапов обработки.
• Вода: Незаменим при изготовлении бетона. Несмотря на свою важность, он не нужен в изобилии. Только рассчитанный объем воды необходим, чтобы бетон получился прочным.

Как смешивать бетон

Правильная смесь и сочетание материалов необходимы для получения хорошего бетона. Это довольно сложно, когда используется необходимое количество материалов. Балласт или заполнитель будет хорошо наваливаться на лопату, а цемент – нет, потому что он соскользнет с кучи.При этом 1 часть балласта должна быть такой же, как 1 часть цемента.

В этом случае рекомендуется использовать ведро или совок вместо лопаты, чтобы избежать ошибок в измерениях.

Методы смешивания бетона

Перемешивание можно производить руками или бетономешалкой. Если вы собираетесь готовить более одной партии бетона, убедитесь, что они одинаково влажные. В противном случае бетон не высохнет равномерно. Это может вызвать трещины и усадку в бетоне.

1. Ручное смешивание бетона

Ничего страшного, если это небольшое количество цемента. В противном случае вы не сможете его достаточно тщательно перемешать, и качество бетона может оказаться плохим. Итак, нужно знать, как правильно замешивать цемент.

Если вам когда-нибудь придется перемешивать руками, вы должны выполнить следующие действия:

и. Накройте рабочее место брезентом или другим подходящим материалом. Вы также можете использовать микшерный пульт, который можно использовать повторно. Вы также можете импровизировать с деревяшкой.

ii. Как объяснялось ранее, используйте коэффициенты и примите меры предосторожности. В рекомендуемом соотношении положите материалы по центру доски или на брезент.

iii. Тщательно перемешайте заполнители и цемент, пока не получите однородный продукт – заполнитель хорошо смешался с цементом. Зачерпните кучу смеси на другой стороне доски. Разбивайте комки, прокладывая себе путь через кучу, аккуратно насыпая одну лопатку поверх другой.

iv. Соберите смесь в центре рабочей зоны, а затем вычерпайте необходимое количество цемента.

v. Насыпьте около трети цемента поверх вашей сваи, затем перемешайте складыванием, как вы делали выше, до тех пор, пока цемент не будет тщательно перемешан, а затем повторите процесс еще два раза для оставшихся двух третей. Если есть комочки, мелко их разбейте. Наиболее важной частью этого является обеспечение равномерного смешивания цемента с песком и заполнителем.

vi. Разложите ворс так, чтобы в центре получилась выемка. Полость предназначена для воды, которую вы собираетесь использовать. Следует добавить только треть от предполагаемого количества воды, которая будет использоваться.

vii. Работая вокруг кучи, медленно зачерпните смесь водой с внешней стороны в полый кратер. Хорошо перемешайте с водой, пропустив лопатку или ручной шпатель.

viii. Снова сложите его в кучу и сделайте выемку в центре, добавьте вторую треть воды, а затем обходите ее, как в первый раз.

ix. Сбрызните смесь оставшейся водой, вывернув ее наизнанку. Делать это нужно до тех пор, пока «расплавленная» смесь равномерно не пропитается водой.

2. Как смешивать бетон с помощью бетономешалки

Вы можете арендовать бетономешалку. Если вы много перемешиваете цемент, в конечном итоге будет более экономично купить его. Если миксер вам больше не нужен, его можно продать.

Смеситель обеспечивает лучшее качество смесей, поскольку он тщательно взбивает бетон, чтобы получить однородный продукт без напряжения. Доступны смесители разной вместимости.

Для использования миксера необходимо выполнить следующие действия:

и.Чтобы не испачкать пол, вам следует накрыть место брезентом и установить миксер посередине зоны. Подключите его к источнику питания с помощью подходящего удлинительного кабеля. Включите его, чтобы убедиться, что он работает.

ii. Начните с заполнения трех четвертей воды, необходимой для бетона, затем добавьте половину количества гравия и песка.

iii. Вы должны помнить о том, чтобы не полностью погружать лопату во вращающийся миксер при добавлении материалов. Миксер может вас осилить и вырвать лопату из рук.При вращении миксера конец лопаты может ударить вас. Поэтому вам следует научиться бросать материалы в миксер так, чтобы лопата не заходила в барабан.

iv. После этого добавьте весь необходимый цемент. Цемент подобен пыли, и пока вы включаете его в миксер, вы можете получить облако извести, которое может раздражать вашу кожу и глаза, а также вызывать кашель.

v. Наконец, добавьте то, что осталось от песка и гравия. Затем дайте смеси взбиться полминуты, прежде чем проверить, достаточно ли воды.

vi. При необходимости добавляйте каждый раз только небольшое количество воды, следя за консистенцией, и оставляйте перемешиваться примерно на минуту, прежде чем снова добавлять воду.

vii. Вы также можете использовать разбрызгиватель, чтобы намочить бетон, и попытаться измерить количество добавляемой воды. Никогда не добавляйте воду в бетономешалку из шланга.

viii. Когда бетон удовлетворительно перемешался, вылейте содержимое миксера в тачку, медленно наклоняя барабан миксера.Попробуй достать все в миксере. Конечно, вы можете использовать ручной шпатель, чтобы очистить его, когда миксер остановился. После перемешивания промойте барабан водой.

Для проверки качества смеси может быть проведен тест на оседание.

Как защитить бетон, пока он не затвердеет?

В зависимости от условий, в которых вы работаете, вам необходимо знать некоторые меры, которые помогут вашему бетону хорошо застыть.

Обычно, когда бетон сохнет слишком быстро, в нем остаются трещины.Он также будет слабее, чем должен быть. Но когда он высыхает медленно, он становится сильнее.

Однако при отрицательных температурах бетон затвердевает очень медленно, но это не значит, что он будет прочнее. Вода в бетоне замерзает и снижает связывающую способность цемента. Поэтому, когда становится теплее и кусочки льда, застрявшие в бетоне, тают, в нем остается много мелких пустот. Эти полости ограничивают прочность вашего бетона.

Следовательно, вы должны установить оптимальные температуры для работы, чтобы получить наилучший результат.Но, если вы не можете дождаться благоприятной погоды, вы можете сделать следующее в зависимости от сценария:

• В жаркие и сухие дни дайте бетону высохнуть, пока он не станет немного твердым. Затем накройте полиэтиленом или пузырчатой ​​пленкой, чтобы уменьшить скорость высыхания.
• В холодные дни можно накрыть одеялом, чтобы согреться и предотвратить замерзание воды. Вы также можете решить работать в самое теплое время дня, чтобы бетон был достаточно твердым до холода.

Заключение

Правильный состав вашего бетона с материалами в рекомендуемом соотношении способствует получению хорошего бетона.Использование правильной техники смешивания и помощь вашему бетону в его высыхании также сделают бетон прочным.

---

Как сделать бетон на месте? Пример M 25 – Портал гражданского строительства

Как сделать бетон на месте? M 25 Пример

По
Er. Каушал Кишор,
инженер по материалам, Рурки

ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ:
Джозеф Аспдин, каменщик из Лидса, приготовил цемент в 1824 году, нагревая смесь мелкодисперсной глины и твердого известняка в печи до тех пор, пока не будет удален углекислый газ; эта температура была намного ниже температуры, необходимой для клинкирования.Прототип современного цемента был изготовлен в 1845 году Исааком Джонсоном, который сжег смесь глины и мела до образования клинкера, так что произошла реакция, необходимая для образования сильно вяжущего состава. Название «портландцемент» было дано из-за сходства цвета и качества затвердевшего цемента с портландским камнем – известняком, добываемым в Досете.

Процесс производства цемента состоит в основном из измельчения сырья (известняковых материалов, таких как известняк или мел, и глинистых материалов, таких как сланец или глина), их тщательного смешивания в определенной пропорции и обжига в большой вращающейся печи при температуре до около 14500 ° C, когда материал спекается и частично превращается в шары, известные как клинкер.Клинкер охлаждают и измельчают до мелкого порошка с добавлением некоторого количества гипса, и в результате получается коммерческий портландцемент, широко используемый во всем мире.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА:
Просто смешайте цемент, заполнители и воду, вылейте эту смесь в форму, откройте форму на следующий день. Будет найдена однородная твердая масса, известная как бетон, которую может создать любое тело. Простота изготовления бетона делает этот материал очень простым в производстве, но все же не таким простым.Из-за незнания бетона никакие другие строительные материалы никогда не использовались неправильно в качестве бетона при строительстве. В Индии бетон используется в строительстве с последних 70 лет. И все же 80% строителей не разбираются в этих материалах. Посетив любую строительную площадку (кроме крупных строительных площадок), вы обнаружите, что песок и заполнители собираются в железных таслах или тростниковых корзинах для загрузки миксера без учета фактического измельчения заполнителей на месте, содержания влаги и налипания песка.В смеситель наливают воду без отмеренного количества. Можно было хорошо представить, какая бетонная конструкция будет сделана из бетона, полученного этим грубым способом.

Большинство подрядчиков, строителей, каменщиков и т. Д. Все еще используют смеси 1: 2: 4 или 1: 1,5: 3, они не знают о конструкционных смесях и добавках для бетона. В этой статье описывается, как дизайнерские смеси можно преобразовать в объем с помощью 1 мешка с цементом, 2 ящиков с песком и 4 ящиков с заполнителем. Практическая проблема на месте – диспергирование воды и жидких примесей в смесителе.Для этого на объекте следует изготовить пластиковый круглый мерный контейнер с градуировкой емкостью 30 л с краном на дне. Этот контейнер устанавливается на смеситель. Из этой емкости воду и жидкие примеси можно удобно налить прямо в смеситель в отмеренном количестве.

ПРИМЕР КОНСТРУКЦИИ СМЕСИ
1. Для строительной площадки необходимо проектировать марку бетона М-25 по IS: 456-2000. Смесь берется по объему. Требуемая технологичность – просадка 50 мм.В смеси будет использоваться обычный суперпластификатор. Материалы будут смешиваться на месте в смесителе с наклонным барабаном вместимостью один цементный мешок.

2. Из соображений долговечности максимальное соотношение свободного W / C = 0,50 минимальное содержание цемента 300 кг / м ³ , включая летучую золу.

3. Тестовые данные агрегатов приведены в таблице-1.

4. Будет использоваться цемент PPC, имеющий среднюю прочность на сжатие за 7 дней 37,5 Н / мм2

5. Средняя расчетная сила цели:
25 + 1.65 x 5 = 33,3 Н / мм2 в возрасте 28 дней

Таблица-1 Тестовые данные агрегатов Дехрадун:

I.S. Размер сита	Проходящий процент
	Речной песок	20 мм щебень
40 мм	100	100
20 мм	100	86
10 мм	95	3
4.75 мм	79	0
2,36 мм	72
1,18 мм	56
600 мкм	47
300 мкм	27
150 мкм	6
Удельный вес	2.65	2,65
Водопоглощение%	0,80	0,50
Насыпная плотность кг / л	1,78	1,40

Примечание: песок не падает ни в одну зону классификации IS: 383-1970. Сортировка заполнителя составляет 20 мм на единицу по IS: 383-1970.

Объявления

Если 95% этот песок переходит на 4.Сито 75 мм, то песок перейдет в Зону-II согласно IS: 383-1970. Следующая смесь разработана по песку Зоны-II. Подробные расчеты см. В справке № 1.

a) Для заданной прочности и данного отношения цемента и агрегата W / C найдено = 0,49

б) Вода для OPC 190 кг / м ³ . Для PCC 5/100 x 190 = 9,5, скажем, 10
190 – 10 = 180 кг / м ³ , чтобы получить 50 мм осадки с данными агрегатами. Обычный суперпластификатор при дозировке
7 мл / кг цемента дает снижение обводненности на 15% без потери удобоукладываемости.

Вода = 180 – 27 = 153 кг / м ³
c) Цемент = 153 / 0,49 = 312 кг / м ³
d) Плотность OPC-бетона = 2405 кг / м ³
Плотность для PPC-бетона = 2405-24 = Допустим, 2380 кг / м ³
e) Заполнители = 2380-153-312 = 1915 кг / м ³
f) Песок (Зона-II) = 1915 x 0,36 = 689 кг / м ³
г) 20 мм заполнитель = 1915-689 = 1226 кг / м ³

Микс. № 1 На основе насыщенных и поверхностных сухих заполнителей –
Вода = 153 кг / м ³
PCC = 312 кг / м ³
Песок = 689 кг / м ³
20 мм заполнитель = 1226 мл / м ³

Смесь No.2
95-79 = 16% негабаритных частиц в песке необходимо отрегулировать в указанной выше смеси. Модифицированная смесь на основе насыщенных и сухих заполнителей представлена ​​ниже:
Вода = 153 кг / м ³
PCC = 312 кг / м ³
Песок = 820 кг / м ³
20 мм Агрегат = 1095 кг / м ³
Обычный суперпластификатор = 2184 кг / м ³

Соответственно соотношение по массе на основе насыщенных и сухих заполнителей указано ниже:

Цемент: Песок: 20 мм Агг.
1: 2,63: ​​3,51 В / Ц = 0,49

Объемное соотношение смеси на основе комнатных сухих заполнителей приведено ниже:
Цемент: Песок: 20 мм Агг.
1: 2,14: 3,63 Коэффициент свободной воды / контура = 0,49

ОБЪЕМ СМЕСИ ДЛЯ ОДНОГО МЕШКА ЦЕМЕНТА
1. Цемент = Один мешок = 50 кг = 35 литров = 35000 куб. См
2. Песок (сухой в помещении) = 2,14 x 35 = 74,9 литра = 74900 куб. мм заполнителя (в помещении) = 3,63 x 35 = 127,05 литра = 127050 куб. см
4. Свободная вода = 24.5 литров
5. Обычный суперпластификатор = 350 мл

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ КОРОБКИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА МЕСТЕ
1. Цемент = Один мешок = 50 кг
2. Песок (сухой в помещении) = 33 x 33 x 34,4 см …… два ящика
3. Заполнитель 20 мм (сухой в помещении) = 33 x 33 x 29,2 см… .. четыре коробки
4. Свободная вода = 24,5 л
5. Обычный суперпластификатор = 350 мл

В приведенном выше примере смесь M-25 Design преобразована в знакомый 1 мешок цемента: 2 ящика с песком и 4 ящика с заполнителем. При изготовлении бетона на строительной площадке необходимо учитывать влажность строительного песка и заполнителя при смешивании воды и наполнении песка.В полевых условиях должны быть выполнены пробные смеси для окончательной доводки смеси.

Объявления

ССЫЛКИ:
1. Кишор Каушал, «Руководство по проектированию бетонной смеси на основе IS: 456-2000, Standard Publishers Distributors, 1705-B, Nai Sarak, Delhi-110 006,
». 2. Кишор Каушал, «Объединение мелких и крупных заполнителей» CE и CR, июнь 2004 г., стр. 46-50.

Мы благодарны сэру Каушалу Кишору за то, что он разместил на нашем веб-сайте этот важнейший исследовательский документ.Это было бы очень полезно для всех инженеров-строителей, работающих на поле .

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх – основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC. Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

Смешивание бетона – ручное смешивание

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете.Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Бетонные смеси

QUIKRETE можно успешно смешивать вручную или машинным способом. Для небольших проектов ручное смешивание часто является лучшим методом.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Вылейте смесь в таз для раствора или тачку и сделайте углубление в середине смеси.

Шаг 2
Отмерьте рекомендованное количество воды (на каждый 80-фунтовый мешок бетонной смеси потребуется около 3 литров воды).

Шаг 3
Вылейте примерно 2/3 воды в углубление.Если вы используете жидкую краску для цемента, добавьте ее в воду для замешивания.

Шаг 4
Вмешайте смесь мотыгой, постепенно добавляя воду, пока смесь не станет однородной рабочей консистенции. Правильно перемешанный бетон должен выглядеть как густая овсянка и сохранять форму, когда его сжимают рукой в ​​перчатке.

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавлено к смеси, тем она слабее; добавление одной дополнительной литры воды на мешок 80 фунтов может снизить прочность бетона до 40%.

Список покупок

Разработка бетонной смеси: дозирование – Национальная ассоциация сборного железобетона

Фрэнк Боуэн и Пол Рамсбург

Примечание редактора. Это пятая статья из годичной серии, в которой исследуется наука о бетоне, чтобы лучше понять конструкцию смесей. Сериал написан Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнком Боуэном, представителем по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes.Щелкните здесь, чтобы увидеть четвертую статью из этой серии.

Создание дизайна смеси – это больше, чем просто пропорции. Он включает в себя весь процесс, от выбора подходящих материалов и их соединения таким образом, чтобы удовлетворить инженерные требования к готовому продукту, до удовлетворения потребностей тех, кто должен размещать, отделывать отливки и управлять ими.

Помимо желаемых свойств упрочненного сборного железобетона, идеальный состав смеси включает четыре основных аспекта: дозирование, последовательность, периодичность замеса и план отверждения.План PFC – это совокупность лучших производственных практик, разработанных для исключения вероятности производственных ошибок, связанных с оптимальной пластической стабильностью бетона за счет отверждения конструкции до того, как она вступит в свой срок службы. Один дизайн смеси может иметь два разных плана коррекции коэффициента мощности – один для зимы и один для лета, но это не требует дополнительных испытаний.

В предыдущих четырех статьях этой серии мы обсуждали различные элементы, из которых состоит бетон. Пришло время собрать их вместе.Начнем с обзора пропорций конструкции бетонной смеси. Для понимания последовательности, времени пакетного цикла и планов PFC обратитесь к соответствующим разделам в предоставленных проектах смесей.

Контроль пропорций бетонной смеси имеет решающее значение при производстве качественных сборных железобетонных конструкций. Фотография файла NPCA.

Математика дозирования для правильной текучести

На протяжении всей истории производства бетона, смеси создавались с использованием самых разных методов. На самом деле не так давно мы использовали метод дозирования 1-2-4 по объему – 1 мерную ложку цемента, 2 ложки песка и 4 ложки камня.Панамский канал был построен с использованием этого устаревшего метода объемной смеси.

Примерно 100 лет мы используем метод расчета смеси абсолютных объемов. Этот метод отличается от метода 1-2-4 использованием математических расчетов, чтобы гарантировать, что состав смеси обеспечивает желаемый выход независимо от используемых материалов. Прежде чем продолжить, рекомендуется прочитать Американский институт бетона 221R, «Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне».

Вот несколько терминов, которые мы должны понять, прежде чем приступить к проектированию бетона:

Насыщенная сухая поверхность – SSD – это состояние абсорбирующего материала, при котором материал пропитан, но его поверхность является сухой.Заполнитель SSD не впитывает воду из бетонной смеси и не пополняет ее. Обычно это достигается только в лабораторных условиях.

Удельный вес – Удельная плотность любого материала – это удельный вес этого материала, деленный на единицу веса воды при комнатной температуре. Заполнитель с удельной массой 2,50, таким образом, будет в 2,5 раза плотнее воды. Чтобы понять эту концепцию, представьте, что железная наковальня падает в ванну с водой и быстро опускается на дно.Наковальня тонет, потому что удельная плотность железа больше, чем удельная плотность воды. Теперь, если бы ванна была заполнена ртутью вместо воды, железная наковальня могла бы плавать, потому что удельная плотность железа меньше, чем у ртути.

Абсолютный объем – AV гранулированного материала – это объем, состоящий только из твердого вещества в данном пространстве. Он не включает объем пустот между частицами. AV материала рассчитывается следующим образом:

AV = вес материала / (удельная масса материала x удельный вес воды)

Например, удельная плотность определенного крупнозернистого заполнителя, высушенного в печи, равна 2.75. Удельный вес воды составляет 62,4 фунта / фут. ³ . Абсолютный объем 90-фунтовой пробы агрегата будет:

AV = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,524 фута ³

AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и удельная масса компонентов. Для бетонной смеси, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельной массой 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельной массой 2,61, 25 фунтов цемента с удельной массой 3.15 и 12 фунтов воды (с удельной массой 1) AV рассчитывается следующим образом:

Крупный заполнитель = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,524 фута ³
Мелкозернистый заполнитель = 60 фунтов. / (2,61 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,368 фута ³
Цемент = 25 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,127 фута ³
Вода = 12 фунтов. / (1 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 0,192 фута ³
Общий объем = 1,211 фута ³

АКИ 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массового бетона», была принята бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры для дозирования смеси. Если вы проектируете бетонные смеси, это обязательно к прочтению. Этот стандарт обеспечивает отправную точку, которая представляет собой базовую конструкцию, которую необходимо протестировать и отрегулировать для ваших конкретных материалов.

Большинство заводов по производству сборного железобетона имеют долгую историю использования своих материалов и понимают, как они работают с бетоном.Чтобы приступить к разработке новых смесей для вашего завода, может быть проще основывать свои проекты на исторических данных, которые вы уже собрали. ACI 211.1 может быть лучшей отправной точкой, если предыдущие разработки смесей не были протестированы или подтверждены для использования на вашем предприятии. Когда дело доходит до регулировки соотношений мелкого и крупного заполнителя, одобрение может быть подтверждено только в ходе заводских испытаний со всем остальным местным сырьем.

Давайте рассмотрим пример. Вам нужна смесь с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм и 5% содержанием воздуха, и вы должны иметь возможность снимать продукты с форм за 15 часов.Исторически сложилось так, что для аналогичных смесей вы использовали 555 фунтов цемента и 120 фунтов летучей золы на кубический ярд бетона. Обычно вы используете около 1560 фунтов крупного заполнителя. С этими материалами и для достижения адекватной прочности на снятие изоляции в течение 15 часов вам необходимо иметь максимальное водоцементное соотношение 0,40, включая все цементирующие и пуццолановые материалы.

Допустим, вы пробуете новый песок и хотите подобрать смесь для своего растения. Во-первых, нам нужно знать удельную плотность каждого материала.Удельная плотность портландцемента обычно составляет 3,15; однако вам потребуется получить удельную плотность другого сырья у поставщиков материалов. В нашем примере, допустим, удельная плотность летучей золы составляет 2,23, удельная плотность крупного заполнителя – 2,75, а удельная плотность песка – 2,61. Также нам нужно будет рассчитать объем увлеченного воздуха в смеси. После расчета объема каждого материала мы должны их сложить.

Фрэнк Боуэн (справа) и Пол Рамсбург экспериментируют в лаборатории, чтобы найти оптимальные пропорции для своих образцов бетонных смесей.

Пример задачи

Крупный заполнитель = 1560 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 9,091 фут ³
Цемент = 555 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 2,82 фута ³
Летучая зола = 120 фунтов / (2,23 x 62,4 фунта / фут ³ = 0,862 фута ³
Вода = 0,40 x (555 фунтов + 120 фунтов) = 270 фунтов; 270 фунтов / (1 x 62,4 фунта / фут ³ ) = 4,327 фута ³
Воздух = 5% x 27 футов ³ = 0.05 x 27 футов ³ = 1,35 фута ³
Общий объем = 18,45 футов ³

В нашем примере общий объем всех материалов, кроме песка, составляет 18,45 футов. ³ . Поскольку в кубическом ярде 27 футов ³ , вы можете вычесть 18,45 из 27, чтобы определить объем песка, необходимый для завершения проектирования. В результате получается 8,55 футов ³ песка. Чтобы определить вес песка, вам нужно умножить объем песка на удельную плотность песка и на 62.4 фунта / фут. ³ . Полная конструкция состоит из 535 фунтов цемента, 120 фунтов летучей золы, 270 фунтов воды, 1560 фунтов крупного заполнителя и 1392 фунтов песка.

---

Разъяснение по математике

Как мы получили 270 фунтов воды при соотношении воды и воды 0,40?
Если умножить 675 фунтов порошка на 0,40 вес / ц, получится 270 фунтов.

Если вы производите дозировку по галлонам, а не по фунтам, сократите это как:
270 фунтов / 8,33 фунта / галлон. = 32,41 галлона.

---

Это чрезмерное упрощение разработки смеси для обучения математике уступки. Информацию о важности различных свойств материалов и их влиянии на структуру смеси см. В предыдущих статьях этой серии.

Given Mix Design

Когда мы преподаем на курсах микс-дизайна, мы чаще всего получаем комментарий: «Просто дайте мне микс-дизайн». Поступить так было бы неправильно, даже глупо. Никто этого не делает, потому что успешная разработка бетонной смеси на одном заводе не всегда будет работать на другом.Весь бетон считается и всегда должен быть локализован для конкретного производителя. Поскольку сырье, особенно агрегаты, различается по удельной плотности от источника к источнику, они могут изменять выход смеси. Зная это, мы по-прежнему считаем информативным изучение дизайнов смесей, используемых другими производителями. Вы можете многому научиться, наблюдая за тем, как ваши коллеги создают свои миксы, и пробуя эти идеи самостоятельно. Важно отметить, что вы всегда должны следить за правильной урожайностью смеси – 27 футов ³ на ярд. ³ +/- 0,01 фут ³ или как указано иначе.

Кроме того, конструкция смеси всегда должна проверяться перед ее использованием в производстве сборных железобетонных изделий. Тем не менее, справа и ниже показаны две идеальные конструкции сборной бетонной смеси. Смесь 1 – это традиционная смесь, которая обычно используется в более крупных изделиях с материалом нормального веса, а Смесь 2 – это ускоренная самоуплотняющаяся бетонная смесь, которая используется в изделиях меньшего размера с узкими интервалами между формами (стены шириной 2 дюйма) и без армирования. .

Микс 1

Программное обеспечение для проектирования, предоставленное Concrete Mix Evaluator

Дозирование

Цемент – 570 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 120 фунтов.
67 Камень (SG = 2,75) = 1560 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1402 фунта.
воды = 276 фунтов. / 33 галлона.
Воздухововлекающая добавка = 5 эт. унция.
Воздушная цель = 5%

Последовательность

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, который уже смешал аналогичную партию в тот день (т.е.е. предварительно кондиционированные или с маслом):

1. Агрегаты / воздухововлекающая добавка
2. Вяжущие материалы
3. Цикл сухого смешивания:
   • Минимальное время замеса сухой смеси: 60 секунд
   • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
4. Вода (общий вес должен быть определен после расчета влажности без заполнителей)
5. Цикл влажного смешивания:
   • Минимальное время замеса влажной смеси: 90 секунд
   • Максимальное время замеса влажной смеси: 300 секунд
6. Размер и время открытия выпускного затвора на 1 ярде.³ размер:
   • 20% открыто за первые 10 секунд
   • 100% открыто на оставшееся время

План PFC

Условия

• Допускается для использования в изделиях, армированных сталью
• Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
• Формы, предназначенные для заливки этой смесью: коробчатые водопропускные трубы, жироуловители и септики
• Рекомендуемое время предварительного прогрева агрегата зимой:
  • 20-30 F = 15 минут
  • 30-40 F = 12 минут
  • 40-50 F = 9 минут
  • 50-60 F = 6 минут

Размещение

Уложите бетон с шагом 1 ярд.³ грейфер, воронка с центральной разгрузкой. Если бетон транспортируется в бункере с помощью вилочного погрузчика, а не крана, необходимы дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 20 минут после выхода из смесителя. Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, эта смесь должна иметь максимальное расстояние падения 48 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 48 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока. Вибрация необходима. Обратитесь к руководству по литью на заводе, найдя серийный номер формы.

Чистовая

Эту смесь следует затереть вручную сразу после проверки уплотнения, стяжки и текучести по объему.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или больше для покрытия во время первоначального отверждения. Снятие формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение как минимум четырех часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды в среднем выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет или ниже 55 F.

Микс 2

Программное обеспечение для проектирования, предоставленное Concrete Mix Evaluator

Дозирование

Цемент (SG = 3,15) = 575 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 150 фунтов.
89 Камень (SG = 2.75) = 1587 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1208 фунтов.
Вода = 280 фунтов. / 33,6 галлона.
Поликарбоксилатный пластификатор = 33 унции.
Ускоритель кальция = 150 унций.
Воздухововлекающая добавка = 6 эт. унция.
Воздушная цель = 6%

Последовательность

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, в котором в тот день уже была смешана аналогичная партия (т. Е. Предварительно кондиционированная или смазанная маслом):

1. Агрегаты / воздухововлекающая добавка
2. Вяжущие материалы
3. Цикл сухого смешивания:
   • Минимальное время замеса сухой смеси: 75 секунд
   • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
4. Вода (общий вес должен быть определен после расчета свободной влажности заполнителя)
5. Ускоряющая добавка
6. Пластификатор поликарбоксилатный
7. Цикл влажного смешивания:
   • Минимальное время замеса влажной смеси: 75 секунд
   • Максимальное время замеса влажной смеси: 200 секунд
8. Размер и время открытия выпускного затвора на 1 ярде.³ размер:
   • 20% открыто за первые 6 секунд
   • 100% открыто на оставшееся время

План PFC

Условия

• Допускается для использования в изделиях, армированных сталью
• Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
• Формы, предназначенные для заливки этой смесью: большой сборный модульный блок
• Рекомендуемое время предварительного прогрева агрегата зимой:
  • 20-30 F = 15 минут
  • 30-40 F 12 = минут
  • 40-50 F 9 = минут
  • 50-60 F 6 = минут

Размещение

Уложите бетон с шагом 1 ярд.³ двустворчатый бункер с воронкой с центральной разгрузкой или бункер с боковой разгрузкой на 1/2 ярда³, если производится партия размером 1/2 ярда³. Не перевозите бункер вилочным погрузчиком после его заполнения. Эта смесь предназначена только для укладки с помощью крана, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 15 минут после выхода из смесителя.

Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная дальность падения этой смеси составляет 36 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 36 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока.

Не подвергайте эту смесь вибрации после укладки. Некоторые формы могут потребовать легкого постукивания в критических областях резиновым молотком. См. Инструкции по отливке на заводе для этого рецепта, найденные при поиске серийного номера формы.

Чистовая

Эта смесь должна быть разглажена сразу после укладки. Вместо стяжки можно использовать ручной шпатель для заполнения углов формы.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или более для покрытия неформованных поверхностей продукта во время первоначального отверждения, если это применимо к указанной форме.Снятие формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение как минимум четырех часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды в среднем выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет или ниже 55 F.

Попробуй, попробуй еще раз

По мере того, как вы экспериментируете и совершенствуете дизайн смеси, обязательно используйте свои отношения с техническими представителями по добавкам и цементу, потому что большинство из них могут предложить определенную форму обучения.Практическое обучение один на один на вашем собственном предприятии невероятно ценно и часто не используется.

Попробуйте изменить пропорции двух смесей, приведенных в этой статье, для ваших собственных материалов. Отправляйтесь в лабораторию, тестируйте и улучшайте свои проекты. Расширяйте границы, записывайте свои выводы и результаты и учитесь на своих ошибках.

Пол Рамсбург работает в отрасли производства предварительно напряженного железобетона с 1988 года и в настоящее время является техническим специалистом по продажам в Sika Corp.

Фрэнк Боуэн, выпускник 2013 года Master Precaster, получил степень M.Б.А. окончил Государственный университет Среднего Теннесси по программе повышения квалификации в сфере управления бетонной промышленностью в 2014 году и является представителем по развитию бизнеса в Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган.

Ресурсов:

• В главе 9 справочника Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей» объясняется метод абсолютного объема дозирования обычных бетонных смесей.
• ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона»
• ACI 201.2R-16, «Руководство по прочному бетону»
• ACI 221R-96, «Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне»
• Concrete Mix Evaluator 2.0, защищенное авторским правом программное обеспечение, разработанное Гэри Найтом

Смешивание бетона | Сакрете

Смешивание без предварительного размышления, вероятно, усложнит работу и в некоторых случаях может испортить готовый продукт. Я хочу различать изделия на основе бетона и цемента.Для наших целей я определяю бетон как все, что содержит камни. При смешивании бетона вам понадобится несколько инструментов.

Миксеры, тачки или тачки?
Для начала вам понадобится емкость для смешивания. Хорошо подойдет тачка. Если у вас его нет, купите недорогую пластиковую кастрюлю для ступки. Если работа достаточно большая, вам следует серьезно подумать об аренде миксера. Если у вас есть пикап с фаркопом, вы можете арендовать большой. Если не арендовать маленький электрический. Вы можете положить его в багажник грузовика, минивэна или автомобиля, если не против оставить крышку открытой.Смеситель действительно может облегчить жизнь. Если вы смешиваете тачку с растворным раствором, лучший инструмент – мотыга; один с дырками. Это дает лучшее перемешивание и меньшее сопротивление. В крайнем случае подойдет лопата.

Используйте дрель и перемешивающую лопатку
Если в изделии нет камней, я настоятельно рекомендую вам использовать сверло диаметром ½ дюйма с лопастью (длиной около 18-24 дюймов). Весла недорогие, их можно найти в любом строительном магазине, где продаются краски. Используя ведро объемом 5 галлонов, добавьте в него около ¾ необходимой воды.Затем медленно добавляйте материал, пока лопатка вращается. При необходимости добавьте оставшуюся воду. Это будет лучше, если у вас будет два человека. Также крепко держитесь за ведро или за ручку хлыстом и шлепайте себя по голеням (говорю по опыту). Вполне вероятно, что вам придется повязать какой-то материал, поэтому всегда надевайте брюки, обувь, перчатки и очки.

Добавьте нужное количество воды
Ни одно обсуждение микширования не будет полным без настоятельного принуждения вас прочитать инструкции.Особенно количество воды, которое нужно использовать. Неоценимый инструмент для измерения воды – кувшин для молока на галлон. Это позволяет вам действительно контролировать то, что происходит. Многие люди используют садовый шланг и доливают воду до тех пор, пока она не станет правильной. Это приведет к большим проблемам. Прочность продукта и отделка полностью зависят от того, сколько воды вы добавите.

---

Назад в блог

Как смешивать бетон | Смешивание бетона вручную и машиной.

Смешивание бетона.

Основной задачей при смешивании бетона (цемента, песка, крупных заполнителей и воды) является получение однородной и легко обрабатываемой бетонной пасты.

Правильно рассчитанное количество ингредиентов бетона тщательно перемешивается для получения бетона желаемого качества.

Перемешивание производится вручную на водонепроницаемых платформах с помощью лопат.

Для выполнения основных работ используются механические устройства, называемые СМЕСИТЕЛЯМИ, которые бывают разных конструкций и размеров.

Бетоносмесители имеют вращающиеся барабаны, которые можно наклонять в одну конструкцию. Внутри они снабжены лезвиями, которые тщательно перемешивают ингредиенты, когда барабаны вращаются.

При транспортировке свежего бетона до его укладки требуется большая осторожность.

Следует избегать рывков и сдвигов, так как это приведет к отделению крупных агрегатов от мелких частиц.

Свежий бетон обычно помещается в раму или опалубку надлежащей конструкции при строительных работах.

Опалубка должна быть водонепроницаемой, жесткой, прочной и намоченной перед укладкой бетона.

По возможности бетон следует укладывать в опалубку вертикально. Наклонное падение приведет к сегрегации.

Подробнее: Прочность цемента и его испытание прибором Ле Шателье.

Большое внимание уделяется качеству изготовления при укладке бетона. Плохое качество изготовления может испортить даже самый хорошо спроектированный и смешанный бетон.

Дозирование для смешивания бетона.

Обозначает относительные количества основных компонентов, которые смешиваются вместе для получения бетона. Таким образом, бетонная смесь «1: 3: 5» означает три части песка и пять частей крупного заполнителя на одну часть цемента.

Качество бетона в значительной степени зависит от этих относительных количеств. Для определения пропорций применялись разные методы.

В обычном строительстве обычно применяется произвольный метод, когда опытный каменщик определяет пропорции песка и крупного заполнителя, которые следует смешать с каждым объемом цемента.

Однако при крупных строительных работах необходимо применять другие, более надежные методы.

Водоцементное соотношение является важным аспектом при дозировании заполнителей. Он включает определение точного количества воды, которое следует смешать с заполнителями бетона для образования бетона желаемого качества.

Было замечено, что увеличение количества используемой воды отрицательно сказывается на прочности бетона.

Тест на оседание дает оценку в широком смысле удобоукладываемости бетона для данной смеси.

Указывает на просадку (просадку), когда бетон из конического цилиндра может стоять сам по себе. Чем больше просадка, тем выше просадка и тоньше бетонная смесь.

Свежий бетон часто описывают как сухой, жесткий, средний, влажный и гибкий, в зависимости от осадки. Спад также используется для определения относительных пропорций.

Сортировка заполнителей – это определение среднего размера зерна заполнителей до их фактического использования в строительстве.Это касается как крупных, так и мелких заполнителей.

Основой для смешивания крупных и мелких заполнителей с определенным модулем дисперсности является наличие пустот или открытых пространств, когда заполнители упакованы вместе.

В чистых грубых заполнителях упаковка может оставлять 30-40% пустот, которые можно удалить только заполнением более мелкими частицами. Точно так же и в мелких заполнителях остаются пустоты, которые необходимо заполнить еще более мелкими частицами цемента.

Это необходимо для получения компактного бетона без пустот.

Подробнее: Процесс производства цемента: из чего сделан цемент.

Методы смешивания бетона.

Замешивание бетона производится вручную или с помощью машин.

Смешивание бетона вручную.

Это пока самый распространенный метод, применяемый для обычного строительства. В этом методе водонепроницаемая платформа изготавливается из кирпича, стали или дерева на удобном расстоянии от фактического места строительства.

Цемент и заполнители сначала помещаются в заданных пропорциях на эту платформу.Затем их тщательно перемешивают в сухом состоянии лопатками.

После этого постепенно добавляют воду, также в заданном количестве, при непрерывном перемешивании.

Этот процесс продолжается до получения бетонной смеси заданной консистенции.

В партии смешиваются только такие объемы ингредиентов, чтобы приготовленный бетон использовался в течение 30 минут после добавления воды.

Как смешивать бетон машинным способом.

Иногда для крупных работ используется бетономешалка для замешивания бетона.Для крупных строительных работ с бетоном совершенно необходимо машинное перемешивание.

Бетономешалка – это устройство, которое однородно смешивает цемент, заполнители и воду для образования бетона.

В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется вращающийся барабан.

Доступны бетоносмесители нескольких исполнений и мощностей.

Для работ меньшего объема часто используются переносные бетономешалки, чтобы бетон можно было приготовить на строительной площадке, что дает рабочим много времени, чтобы использовать бетон до того, как он затвердеет.

Простая бетономешалка состоит из центрального барабана, который может вращаться вокруг оси.

Может иметь наклонную или не наклоняемую конструкцию. Он неизменно приводится в движение силой. Для тщательного перемешивания смесительный барабан снабжен стальными лопастями, закрепленными под разными углами.

Бетоносмесители бывают двух основных типов: смеситель периодического действия и смеситель непрерывного действия.

В смесителе периодического действия за один раз готовится только небольшое количество бетона.

В смесителе непрерывного действия заранее определенных пропорций ингредиентов непрерывно подаются сверху, и объемы бетона, готового к использованию, регулярно доступны.

Посмотрите видео ниже для лучшего понимания.

Меры предосторожности при машинном смешивании бетона.

При смешивании ингредиентов бетона миксерами необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Все ингредиенты загружаются в барабан перед началом смешивания.И особенно это касается воды, которую необходимо добавлять одновременно с песком, цементом и крупным заполнителем.
2. Следует уделять особое внимание времени, затрачиваемому на перемешивание партии. Его должно быть не больше и не меньше, чем требуется для полного смешивания. В любом случае это отрицательно скажется на качестве бетона.
3. После снятия одной партии бетонной смеси необходимо тщательно очистить внутреннюю часть барабана миксера. В противном случае комки затвердевшего бетона из предыдущих партий могут стать частью следующей партии и тем самым испортить качество бетона.Это условие действительно для смесителей периодического действия. В смесителях непрерывного действия необходима регулярная очистка через определенные промежутки времени.
4. Бетон из миксера также необходимо использовать в течение 30 минут с момента начала его приготовления (то есть, когда ингредиенты и вода были добавлены в барабан).

Укладка бетона.

После смешивания бетон транспортируется на строительную площадку таким образом, чтобы предотвратить расслоение и сохранить однородность смеси.

Бетон с платформ или смесителей необходимо транспортировать к месту работы.Там он укладывается или укладывается в опалубку из подходящего материала в соответствии с требованиями проекта.

Укладка бетона – очень важная операция, которая во многом определяет успех конструкции и ее долговечность.

Следовательно, необходимо проявлять особую осторожность при транспортировке бетона от места смешивания до работы, а также при укладке его в опалубку.

Любой способ транспортировки должен защищать бетон от воздействия погодных условий.

Погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка.

Крупные агрегаты, скорее всего, будут быстро отделяться или отделяться от смеси во время транспортировки.

Следовательно, необходимо проявлять большую осторожность, чтобы предотвратить их сегрегацию. Следует избегать всевозможных рывков транспортирующей среды.

Кроме того, нельзя смешивать воду с бетоном во время его транспортировки. Это разрушит эффект, достигнутый при смешивании ингредиентов.

Неосторожное падение на месте строительства также приведет к расслоению крупных заполнителей.Этого тоже нужно избегать.

Общие методы, используемые для транспортировки бетона: ручная транспортировка в железных поддонах; в тачках, бетонных тележках и трубопроводах, ленточных конвейерах и желобах.

Выбор конкретного метода зависит от характера работы и типа транспортируемой бетонной смеси.

Опытный инженер – лучший судья, чтобы принять решение по этому поводу.

Опалубка.

Когда бетон должен быть помещен в здание для определенных элементов, таких как перекрытия, стены, балки, колонны, арки, пороги и т. Д.сначала делается надлежащая опалубка из подходящего материала для удержания свежего бетона.

Роль этой опалубки не менее важна для достижения максимального качества бетонных работ, чем любой другой аспект производства бетона.

Необходимо, чтобы:

1. Опалубка правильно спроектирована и правильно закреплена.
2. Опалубка идеально водонепроницаема, поэтому свежий бетон не теряет воду после того, как он будет помещен в эту опалубку.
3. Опалубка достаточно жесткая и прочная, чтобы выдерживать нагрузку от бетона.
4. Перед укладкой бетона внутренние поверхности опалубки необходимо очистить, очистить и намочить. Эта последняя мера предосторожности необходима для предотвращения потери воды из свежего бетона.
5. При укладке необходимо, чтобы бетон падал в опалубку вертикально. Наклонное размещение увеличивает шансы сегрегации.

Надеюсь, вам понравится эта статья.

Не забудьте поделиться (Как смешивать бетон | Смешивание бетона вручную и машиной).

Спасибо!

Подробнее: Установка цемента – процесс, испытания и время.

Порядок выполнения работ по цементобетонным работам для смесей 1: 2: 4, 1: 1.5: 3

🕑 Время чтения: 1 минута

Подробные спецификации цементного бетона предоставляют пошаговое описание и спецификации для различных этапов производства и применения бетона, таких как материалы, пропорции смеси, смешивание содержимого, удобоукладываемость, опалубка, укладка и отверждение.Эта спецификация помогает в качестве руководства по выполнению цементобетонных работ для различных целей.

Порядок выполнения работ по цементобетонному заводу

Порядок проведения работ по цементобетонным работам

1. Материалы для цемента Бетон

Цементный бетон состоит из цемента, заполнителей и воды. Заполнители бывают двух типов: мелкие заполнители (песок) и крупные заполнители. Заполнитель должен быть инертным (инертным) с чистыми, плотными, твердыми, прочными, прочными и неабсорбирующими зернами, способными образовывать хорошее сцепление с цементным раствором.

Цемент Цемент

должен быть свежим портландцементом или портландцементом Pozzolana (в соответствии с требованиями или спецификацией) и должен иметь требуемую прочность на разрыв и сжатие, а также крупность.

Мелкие заполнители

Мелкий заполнитель или песок должны быть крупными с твердыми, острыми и угловатыми зернами и проходить через квадратные сита 5 мм (3/16 дюйма). Он должен быть стандартного качества, очищен от пыли, грязи и органических веществ.Запрещается использовать морской песок для бетонных работ. Мелкие заполнители также могут состоять из щебня или искусственного песка, если это указано.

Крупные заполнители

Это должен быть твердый щебень из гранита или аналогичного камня, очищенный от пыли и других посторонних материалов. Размер каменного балласта должен быть 20 мм (0,75 дюйма) и меньше, и его следует удерживать на квадратной ячейке 5 мм (0,25 дюйма). Они должны принадлежать к высококачественным сортам, чтобы пустоты не превышали 42%.

Размер крупных заполнителей должен соответствовать спецификации в зависимости от толщины бетона и характера работы. Например, размер крупного заполнителя для строительных работ должен составлять 20 мм, а для дорожных и массовых бетонных работ – от 40 до 60 мм.

Вода

Вода должна быть питьевой и не содержать щелочных и кислых веществ.

Также прочтите: Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, заполнителей

2.Дозирование цементного бетона

Пропорции, выбранные для цементобетона, соответствуют требованиям конструкции и прочности. Пропорция может быть 1: 2: 4 (бетон М15) или 1: 1,5: 3 для бетона М20. Пропорция бетона 1: 2: 4 означает соотношение цемент: песок: крупный заполнитель по объему, если не указано иное. Минимальная прочность на сжатие бетона при пропорции смеси 1: 2: 4 должна составлять 140 кг / кв. См или 2000 фунтов / кв. Дюйм в течение 7 дней.

3.

Измерение материалов

Песок и крупные заполнители должны измеряться по объему с помощью ящиков.Цемент не нужно измерять коробкой, один мешок с цементом весом 50 кг следует рассматривать как объем 1/30 куб. М или 1,2 куб. Фута. Размер мерных ящиков может составлять 30 см x 30 см x 38 см или 35 см x 35 см x 28 см, что эквивалентно содержимому одного мешка с цементом.

Все материалы должны быть сухими. В случае использования влажного песка компенсация должна быть произведена путем добавления песка в объеме, необходимом для набухания песка.

Также читайте: Что такое Основа выбора пропорций бетонной смеси?

4.Смешивание цементобетона

Для получения наилучшего качества бетонирование должно производиться машинным способом. Для небольших работ допускается ручное смешивание партиями.

Машинное смешивание

В бетономешалку засыпается крупнозернистый заполнитель, песок и цемент в необходимом соотношении. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 в смеситель загружают сначала четыре ящика с крупными заполнителями, затем два ящика с песком и один мешок с цементом. Затем миксер вращают для смешивания материалов в сухом состоянии, а затем постепенно добавляют воду до необходимого количества, т.е.е. От 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) на мешок цемента для обеспечения требуемого водоцементного отношения.

Смешивание должно быть тщательным и иметь однородный цвет пластичной смеси. Время перемешивания может составлять от 1,5 до 2 минут на оборот для тщательного перемешивания. Смешанный бетон следует выгружать на кладочную площадку или тачку для транспортировки и укладки. Производительность бетономешалки от 15 до 20 замесов в час.

Подробнее: Разное Типы бетоносмесителей или бетоносмесителей

Ручное смешивание

Ручное смешивание бетона должно производиться на каменной платформе или поддоне из листового железа.Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 следует тщательно перемешать первые две коробки с песком и один мешок с цементом. Затем сухая смесь цемента и песка помещается на стопку из 4 ящиков с каменными заполнителями, и вся смесь перемешивается в сухом состоянии, переворачивая не менее трех раз, чтобы получить однородную смесь.

Затем медленно и постепенно добавляют воду из емкости для воды, пока содержимое перемешивается. Обычно на каждый мешок цемента добавляется от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) воды. Содержимое следует перемешать до получения пластичной смеси необходимой удобоукладываемости и водоцементного отношения.Содержимое следует тщательно перемешать, перевернув не менее трех раз, чтобы получить однородный бетон.

Подробнее: Рука Смешивание бетона

5. Проверка бетонной просадки

Для контроля добавление воды и поддержание необходимой консистенции. Падение от 7,5 см до 10 см (от 3 до 4 дюймов) может быть разрешено для строительных работ и от 4 до 3 см. (От 1,5 до 2 дюймов) может быть разрешено для дорожных работ.

Также читайте: Concrete Испытание на удобоукладываемость – процедура и результаты

6. Опалубка для бетонных работ

Опалубка (центрирование и опалубка) должна быть обеспечена в соответствии с требованиями стандартных спецификаций перед укладкой бетона для ограничения, поддержки или удержания бетона на месте. Внутреннюю поверхность опалубки следует смазать маслом для опалубки , чтобы бетон не прилипал к ней.

Фундамент и опалубка, поверх которой должен укладываться бетон, перед укладкой бетона следует очистить обрызгиванием водой.Как правило, формы не следует снимать до 14 дней, однако боковые формы можно снимать через 3 дня после бетонирования. Опалубку следует снимать медленно и осторожно, не нарушая и не повреждая бетон.

Также читайте: Бетон Срок снятия опалубки, характеристики и расчеты

7

. Укладка бетона

Бетон следует аккуратно укладывать слоями, не превышающими 15 см или 6 дюймов, и уплотнять, забивая стержнями и утрамбовывая деревянными трамбовками или механическими вибраторами для бетона, пока не будет получена плотная бетонная смесь.

Для ответственных работ следует использовать механические вибрационные машины, для толстого или массивного бетона – вибраторы погружного типа, а для тонкого бетона – поверхностные бетонные вибраторы для уплотнения бетона. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить сегрегацию бетона . После своевременного снятия опалубки в бетоне не должно быть наростов , воздушных отверстий или каких-либо других дефектов.

Бетон следует укладывать или укладывать непрерывно.Если укладка бетона приостановлена ​​на остаток дня или на следующий день, то конец следует сделать наклонным под углом 30 градусов и сделать шероховатым для дальнейшей стыковки. Когда работа будет возобновлена, предыдущий наклонный участок следует придать шероховатость, очистить, полить водой и нанести раствор из чистого цемента, а также уложить свежий бетон. Для последовательных слоев бетона верхний слой бетона следует укладывать до схватывания нижнего слоя.

8. Отверждение бетона

Примерно через два часа укладки, когда бетон начался для затвердевания его следует держать во влажном состоянии, накрыв его мокрыми мешками или мокрым песком. в течение 24 часов, а затем отверждение путем заливки водой с образованием глиняных стенок 7.5 см или 3 дюйма высотой, или путем накрытия влажным песком или землей и сохранением во влажном состоянии непрерывно в течение 15 дней.

Если указано, отверждение может быть выполнено путем покрытия бетона специальной водонепроницаемой бумагой на 15 дней для предотвращения выхода или испарения влаги.

Подробнее о вулканизации цементного бетона – Время и продолжительность

.