Как правильно варить сварочным аппаратом видео уроки: Как варить сварочным инвертором: свариваем металл правильно (+видео)

Как варить сварочным аппаратом правильно – с чего начать? + Видео

1 Как подойти к обучению сварке?

Начинают такие руководства, как правило, с техники безопасности. Казалось бы, прописные истины, но практика показывает, что все равно находится очень много тех, кто не верит в серьезность травм, получаемых во время работы. Итак, работать придется с током и искрами, а значит, одежда должна просторной, максимально закрывать вашу кожу, быть плотной и из негорючего материала. Руки не являются исключением, подберите удобные рукавицы или перчатки.

Особое внимание нужно уделить выбору маски, стремитесь, чтобы она была довольно широкая, а окошко для глаз было затемнено, тогда излучение от дуги не будет оказывать раздражающее действие на сетчатку. Материал следует искать термоустойчивый, а также ему не должны быть страшны осколки или брызги раскаленного металла. Для своего “подвига” выбирайте хорошо проветриваемое просторное помещение, корпус вашего агрегата должен быть обеспечен пространством для эффективного отвода тепла.

Так как работать любым сварочным аппаратом на первых порах очень непросто, исключите любую возможность возгорания чего бы то ни было. А значит, уберите все, кроме обрабатываемого металла, источника тока и самого агрегата. Искры полетят во все стороны, поэтому приготовьтесь, что будет ярко и зрелищно. Но ни в коем случае не пугайтесь, каждое ваше рефлекторное подергивание будет портить шов, а еще хуже, повредит обрабатываемый металл. Поэтому попробуйте варить вначале ненужные листы материала.

2 Инструкция по запуску сварочной аппаратуры

Теперь приступим к главному вопросу – как же правильно варить металл сварочным аппаратом? Для домашнего использования вполне достаточно агрегата с силой тока порядка 160 А. Основное условие успешного мероприятия заключается в возникновении дуги, произойдет это или нет, зависит только от нас. Итак, от трансформатора идут два провода, один из них мы фиксируем на детали, а другой на сварочном электроде, вернее на держателе. Потом включаем аппарат и подносим кончик электрода к металлической детали, вот тут и появятся первые искры. Это означает, что дуга есть.

Все это вы можете найти в инструкции к сварочному аппарату, там же есть и подробная схема подключения клемм. Дальше же все зависит от вас, потому что под действием дуги электрод плавится и заполняет шов на металлической заготовке, а вот насколько это произойдет качественно, контролируете вы. Причем не только сам процесс сварки важно провести уверенно и аккуратно, но и правильно подобрать электроды. Об этом материала хватит на отдельную статью, поэтому мы воздержимся от подробностей тут.

Отметим только одно правило: электрод следует подбирать очень внимательно, согласно толщине металла, который вы собрались варить.

3 Особенности сварочного процесса

Что же мы можем сказать непосредственно про то, как варить правильно? Тут нюансов бесчисленное множество, это лучше всего осваивать с помощью видеоуроков.

Начинать стоит с регулировки силы тока, именно этот параметр влияет на качество и равномерность дуги, а самое главное в этом деле – не потерять ее. Если она будет постоянно затухать, то шов получится очень рыхлый и неравномерный. Слишком же большая сила тока приведет к порче заготовки и разбрызгиванию металла.

Еще в работе со сварочным аппаратом важно правильно взять электрод и держать его на протяжении формирования всего шва. Как правило, наклон его должен составлять около 75 градусов. Важно понимать, что и швов существует множество, для каждой ситуации будет своя инструкция, и чтобы научиться варить правильно, придется потратить очень много времени. Это действительно та область, где придется пробираться к мастерству методом проб и ошибок. В чем мы вам желаем удачи и приглашаем продолжить знакомство в следующих статьях.

Как правильно варить сваркой: технология и порядок выполнения

Выполнить наиболее надежное соединение заготовок можно, если правильно варить сваркой. Но для получения качественного соединения нужно уметь работать со сварочным аппаратом. Нередко для выполнения подобных работ приходится обращаться к специалистам. При желании освоить технику сварки можно посмотрев видео на тему. Сначала рекомендуется научиться работать сваркой на легких образцах, а затем переходить к более сложным работам.

Подготовка к работе

Прежде всего, нужно изучить особенности устройства сварочного аппарата. Оборудование дает на электрод переменный и/или постоянный ток, разогревая его таким образом. Ведение электрода по поверхности сложенных вместе соединяемых деталей — это и есть процесс сварки в упрощенном варианте. Кроме аппарата и расходных элементов требуется заготовить молоток, для сбивания шлака, крепежи для заготовок и предметы индивидуальной защиты. Описание подготовки можно найти и на видео.

Средствами индивидуальной защиты необходимо пользоваться обязательно. Даже если мастер умеет варить, все равно работа достаточно опасна. Необходимо быть одетым в одежду с длинным рукавом, закрывающей тело максимально. Нужна маска, перчатки, роба.

При выборе аппарата стоит обратить внимание на некоторые характеристики:

• максимальная величина тока;
• рабочий цикл;
• возможность переключения режимов;
• длительность срока гарантии.

Правильно выбрать параметры аппарата можно в соответствии с видео 1.

Детали также должны быть подготовлены к обработке. На них требуется изготовить кромки, в которые будет заливаться расплавленный металл. О подготовке деталей можно посмотреть в видео 2.

Основы технологического процесса

Научиться пользоваться сварочным аппаратом можно только на практике. Для первых работ лучше использовать ненужные заготовки, которые не жалко будет в случае порчи. Подготовленные заготовки можно варить. Этот процесс предполагает образование электрической дуги между металлом электрода и металлом обрабатываемой поверхности. Под воздействием дуги металл расплавляется. Смешение расплавленного металла образует сварочную ванну.

Над сварочной ванной и в области сварочной дуги воздух вытесняется расплавляемой обмазкой электрода. Это необходимо для предотвращения окисления металлов при взаимодействии с кислородом. После удаления дуги металл постепенно застывает. В результате образуется сварочный шов. Шов, образующийся при сварке, служит соединяющим детали элементом. На шве образуется слой шлака, который защищает его от взаимодействия с внешней средой. Когда мастер заканчивает варить, шлак со швов сбивается.

Порядок выполнения сваривания

Начинать работу можно только после надежного закрепления деталей в тисках. Зажим заземления надежно закрепляется. Проверяется изоляция кабелей и соблюдение всех правил безопасности, выставляется требуемая мощность тока на аппарате и зажигается дуга. Для ее зажигания нужно поднести электрод к обрабатываемым поверхностям под углом 60 градусов и провести им над ними медленно и плавно. С какой скоростью это делать лучше посмотреть на видео. После это электродом дотрагиваются к металлу и приподнимают на 5 мм. Правильно выполненная операция приводит к зажиганию дуги.

В процессе сварки электрод выгорает, поэтому нужно варить, постепенно приближая его к поверхности. При залипании нужно отвести его в сторону. Если зажигание не происходит, то может требоваться большая сила тока.

Правильно сформировать шов можно, если выполнять колебательные движения электродом. Перемещать его следует в горизонтальном направлении. Благодаря колебательным движениям расплавленный металл будет подгребаться к центру дуги. Должно получиться наплавление на месте соединения деталей с волнистой поверхностью. Это и будет правильно сформированный сварочный шов.

Если соединение длинное и электрод расплавился раньше, чем оно будет закончено, то нужно остановить работу и заменить элемент. После этого с конца сварочного шва удаляется шлак и можно продолжить варить. Зажигать дугу следует на расстоянии 1,2 см от кратера уже выполненного шва.

Как вести горелку?

Траектория движения сваривающего элемента играет большую роль при сварке. Вести дугу правильно можно по одной из трех траекторий:

• поступательной;
• продольной;
• поперечной.

При поступательных движениях достаточно просто добиться стабильной длины дуги. Для этого вести ее нужно вдоль электродной оси. Продольное перемещение позволяет изготовить очень тонкое соединение. Для его закрепления применяется поперечная техника. Поперечное движение позволяет правильно формировать швы требуемой ширины. При этом выполняются колебательные движения.

Чаще всего нужно варить с применением комбинации из трех траекторий. Только в этом случае получается максимально качественное соединение.

Пользоваться сварочным аппаратом и обрабатывать детали сваркой может научиться каждый. В сети предложено множество разнообразных видео о том, как варить различными типами оборудования. Их можно использовать для наглядности и закрепления информации.

Похожие статьи

Как правильно варить электросваркой – как самостоятельно научится правильно варить вертикальные швы электросваркой, фото и видео уроки

Многие знают, что сварочный шов является наиболее надежным методом крепления деталей. Именно поэтому каждый мастер периодически пользуется сварочным аппаратом. Некоторые сами умеют варить металл, но чаще всего приходится обращаться за помощью к профессионалам. Однако находятся люди, которые хотят научиться этому ремеслу самостоятельно. Тем более что сегодня можно посмотреть видео, где даются уроки сварки и написано, как и что следует делать.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к самому процессу, необходимо приготовить оборудование. Потребуется:

• сварочный аппарат;
• щетка;
• молоток, чтобы сбивать шлак с поверхности металла;
• комплект электродов.

Защита — важная составляющая сварочного процесса. Нужно купить в магазине сварочную маску? рукавицы и одежду из плотной ткани.

Как проходит сварочный процесс

Все знают, что сварка — это процесс высокотемпературный. Под воздействием электрической дуги расплавляется основа и стержень, сделанный из металла. То есть, образуется так называемая сварочная ванна, где металл основы перемешивается с металлом электродным. Что касается величины образуемой ванны, то зависеть она будет от нескольких факторов:

• положения аппарата в пространстве;
• режима сварки;
• размеров кромки;
• скорости, с которой дуга перемещается.

При расплавлении покрытие электрода образует так называемую газовую зону, которая вытесняет весь кислород. Получается, что расплавленный металл не взаимодействует с воздухом, гарантируя более надежное крепление. Когда электрическая дуга удаляется, металл кристаллизуется и образует надежный вертикальный шов, который объединяет свариваемые детали. Шлаковый слой, как уже говорилось, удаляется при помощи молотка.

Основы электродуговой сварки

Если посмотреть видео, которое обучает основам электродуговой сварки, можно увидеть, что там очень большое внимание акцентируется на начале процесса. Действительно, очень важно научиться начинать сварочную работу, так как первый этап самый сложный.

Для начала нужно надежно закрепить деталь и поставить рядом ведро с водой. Очень важно соблюдать технику безопасности и помнить о том, что ни при каких обстоятельствах нельзя сваривать металл на деревянном полу.

Итак, сначала кабель изолируется, а затем заправляется в специальный держатель. Очень важно выставить на сварочном аппарате мощность тока, а потом зажечь дугу. Дальше нужно очень плавно провести ею по поверхности. После появления искры необходимо коснуться электродом металлической поверхности и поднять его на пять сантиметров.

Дуга зажжется только в том случае, если правильно все сделать. Очень важно следить, чтобы на протяжении всей работы удерживался пятимиллиметровый зазор. Если металл сваривать по всем правилам, электрод начнет выгорать. Именно поэтому его нужно периодически приближать к поверхности металла.

Может случиться такое, что электрод залипнет. Ничего страшного — достаточно легонько качнуть им в сторону. Иногда не зажигается дуга. Причин может быть много, в том числе и неисправность аппарата. Можно попробовать увеличить силу тока.

Если получается зажигать и удерживать дугу без посторонней помощи, самое время переходить к плавлению. После зажигания дуги нужно методом колебательных движений перемещать электрод по горизонтали. Возникнет ощущение, словно расплавленный металл гнется к центральной части дуги. Если это так, значит, получится крепкий вертикальный шов с едва заметными волнами.

После полного выгорания электрода работу необходимо на время прекратить. Следует поставить новый элемент, тщательно удалить шлак и продолжить процесс сваривания.

Чтобы увидеть наглядно, как правильно варить электросваркой, лучше посмотреть обучающее видео.

Траектория движения дуги

Важно обратить внимание на то, как движется дуга во время сваривания деталей. Траекторий всего три:

• продольная;
• поступательная;
• поперечная.

В первом случае происходит формирование сварочного ролика. Высота его зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Если делать поперечные перемещения, можно получить очень тонкий шов. Сразу сделать это не получится — нужно научиться.

Поступательная траектория предполагает перемещение сварочной дуги вдоль всей оси электрода. Это позволяет без особого труда поддерживать постоянную длину дуги.

Благодаря поперечному движению можно получить ту ширину шва, которая нужна. Сделать это можно путем медленных колебательных движений.

Следует отметить, что на практике сварщики используют все три этих движения. Они накладываются друг на друга и образуют заданную траекторию. Конечно, существуют классические варианты, но каждый мастер обладает своим неповторимым почерком. Самое главное, чтобы во время работы получался шов нужной формы.

Научиться сварке не так сложно, как кажется. Но если у кого-то нет желания или возможности самостоятельно осваивать премудрости этого ремесла, можно нанять специалистов. Лучшие сварщики зарегистрированы на сайте Юду. Этот поисковый сервис известен тем, что здесь всегда можно найти профессионалов для выполнения любой работы. С каждым исполнителем можно договориться о стоимости услуг в индивидуальном порядке.

Как правильно варить сваркой: инструкция и видео урок

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

• Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.
• Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза!!!» необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
• Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

• Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки. Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
• Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
• Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

• Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.
• Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна. После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Источник

Как правильно варить сваркой – руководство с фото и видео

В этой статье Вы сможете разобрать волнующие начинающего сварщика вопросы. Даже новичок сможет быстро обучиться азам того, как правильно варить сваркой.

Сегодня в домашней мастерской все чаще появляются современные сварочные инверторы, при использовании которых можно положить качественный шов. Даже новичок сможет быстро обучиться азам того, как правильно варить сваркой.

В этой статье Вы сможете разобрать волнующие начинающего сварщика вопросы. Какие основы сварки нужно знать и что может понадобиться? А также понять значение силы тока в таком виде работ.

Виды сварочных аппаратов

В домашних условиях используются два вида сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторные. В чем между ними разница и какие есть недостатки и преимущества в этих типах?

Трансформаторные

Трансформаторный сварочный аппарат

Исходя из названия, можно понять, что принцип работы таких аппаратов построен на трансформаторе. Электрический ток подается на прибор и в процессе работы повышается его сила. Сам сварочный агрегат не преобразовывает электричество и работает от переменного тока в сети.

Это усложняет обучение и сварочный процесс новичку. В сети напряжение постоянно скачет и, чтобы положить качественный шов, сварщику нужно контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких аппаратов будет их неприхотливость и живучесть, а также их дешевизна.

Инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразовывает электрический ток с переменного на постоянный. И опять в переменный, повышая его частоту.

Обучение сварке лучше начать при наличии такого прибора, он более предпочтительный. Дополнительные функции (такие, как антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить поджигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока по теме сварка для начинающих.

Какие электроды использовать

Для начала обучения стоит обучиться процессу варки черных низкоуглеродистых сталей. В этом процессе подходят стержневые электроды с обмазкой.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Для подбора нужного диаметра соответствующему металлу можно воспользоваться данными из таблицы.

При подборе электрода стоит знать, что чем больший диаметр, тем более высокую мощность нужно выставить на аппарате.

Часто в самодельных трансформаторных агрегатах не хватает мощности для использования электродов выше третьего номера.

Что нужно знать новичку

Весь сварочный процесс можно провести по такому алгоритму:

1. Подготовка поверхности свариваемых деталей.
2. Подключение сварочного аппарата и массы.
3. Поджигание дуги.
4. Сварка.

Горизонтальный шов

Стоит знать, что существует три основных вида сварочных швов:

• Горизонтальный. Получается вследствие сваривания деталей в горизонтальном положении. Наиболее простой шов и с него стоит начинать обучение.
• Вертикальный. Детали располагаются вертикально.
• Потолочный. Самый сложный из вариантов и стоит тщательно потренироваться, прежде чем проводить такие сварочные работы.

Итак, как пользоваться сварочным аппаратом?

 Подготовка

Две детали нужно хорошо очистить от загрязнения и ржавчины. Также нужно подогнать требуемый размер заранее.

Обязательно стоит уделить внимание одежде. Сварочные работы чреваты брызгами и искрами. Лучше всего — это огнеупорный костюм сварщика, но за неимением такового можно использовать плотную не синтетическую одежду и перчатки.

Обязательно наличие хорошей защитной маски, молотка для сбивания шлака, и защитных очков для глаз.

 Подключение

Современные инверторы работают от бытовой сети. Для этого достаточно вставить вилку в розетку.

Кабель массы нужно закрепить к одной из свариваемых деталей. Место, где будет присоединен зажим, желательно зачистить от всякого загрязнения до металла.

Электрод нужно вставить оголенным концом в держатель. Обязательно на аппарате нужно выставить силу тока. Для варки третьим электродом оптимальный показатель в 70 Ампер. Но он может варьироваться. Слишком высокая сила тока будет резать металл, а низкая — не способствует образованию качественной дуги.

Поджигание

В сварочных работах поджигание дуги можно сделать двумя способами: чирканием по поверхности металла или обычным постукиванием.

При чиркании в месте начала сварочного шва концом электрода нужно провести несколько раз по принципу поджигания спички.

Постукиванием кончиком стучат в точке, где начнется сваривание.

Если дуга не зажигается, большая вероятность того, что кабель массы плохо подключен к детали. Также для быстрого поджигания можно плоскогубцами очистить кончик электрода от обмазки.

При постоянном прилипании нужно повысить силу тока, но без особого фанатизма.

Сварочный процесс

Удобство электросварки в том, что шов можно положить в различных положениях: от себя, на себя, слева направо. Зависит от того, как удобно.

Но, если происходит сваривание вертикальных деталей, то шов обязательно ведут снизу вверх.

После поджигания дуги электрод ведут под углом в 30-60 градусов до поверхности. Расстояние зависит от сварочной ванны, образуемой при плавлении, обычно 2-3 миллиметра.

При движении электродом нужно контролировать несколько параметров:

• Постепенно вести шов выдерживая расстояние от свариваемой поверхности.
• Следить за сварочной ванной и ускорять или замедлять ведение шва.
• Двигать электрод нужно по непрямой траектории, а, например, в виде «елочки».
• Следить за направление сварочного шва.

Для лучшего ведения шва вначале лучше всего наметить место сварки мелом.

Когда процесс завершен, нужно сбить шлак и осмотреть место сварки на предмет зашлакованности шва или пропусков.

Какие могут быть ошибки

Чтобы понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, нужно также знать основные ошибки, допускаемые при сваривании.

• Если образовался неровный шов, то движение электрода было слишком быстрым.
• В случае образования прожогов (дырок) в металле — была слишком медленная скорость ведения шва.
• Если шов получился плоским и неровным — был неправильно выдержан угол электрода к поверхности (в таком случае угол наклона составлял почти 90 градусов при оптимальных 30-60).
• Когда при сбивании шлака оказалось, что металл не проварен, то в таком случае был слишком маленький зазор между электродом и поверхностью. Такой дефект образовывается от «всплывания» шва.
• Как и в предыдущем варианте, при слишком большом зазоре детали также не проварятся и шов будет непрочным.

Указанное выше — это только основы. Их можно быстро освоить, особенно пользуясь для обучения инверторными аппаратами.

Они, имея функции выпрямления и контроля сварочного процесса, позволяют при минимальных навыках положить качественный шов.

Для сваривания тонкостенных деталей или профильных труб понадобится более тщательный подход к делу. Очень тонкие детали можно сваривать путем наложения стержня электрода, очищенного от обмазки, и варки прямо по нему. Но здесь нужен опыт, так как можно попросту расплавить металл по верху деталей и не обеспечить достаточное крепление.

Сварочные работы по алюминию или других цветных металлов и сплавов требуют использования специальных электродов. Как правило, такие работы проводят с использование защитной среды (аргон или углекислота). Сегодня можно приобрести универсальные сварочные аппараты с возможностью варки таких материалов.

Отдельно от обычных работ по сварке, применяются полуавтоматические агрегаты для работ с тонкостенными деталями. Здесь процесс соединения идет за счет плавления сплошной проволоки.

Также более сложными являются вертикальный и потолочный швы.

Для самостоятельного обучения можно воспользоваться видео и другими материалами. Лучше всего, чтобы уроки сварки дал опытный сварщик, который покажет разные виды швов.

Если вы, прочитав эту статью, хотите поделиться собственным опытом обучения, то просим поделиться информацией, как правильно варить сваркой, в комментариях к статье. Какими аппаратами пользовались и что лучше учесть при изучении такой работы, как сварка для чайников.

Как варить электросваркой. Видеоуроки

Бесплатный курс Михаила Щербакова

Вы умеете и любите мастерить и иногда вам бывает нужно варить электросваркой? И вы вынуждены искать и приглашать сварщика, оплачивать его работу или же мучаться в попытках обойтись вообще без сварки. Поэтому вы решили научиться варить электросваркой самостоятельно и стали собирать информацию на эту тему. Но эти разрозненные кусочки информации не дают понимания с чего начать и как действовать дальше. Но у этой проблемы решение есть! Здравствуйте! Я Михаил Щербаков и я автор бесплатных видеоуроков, из которых вы узнаете, как варить электросваркой – шаг за шагом, с нуля и совершенно бесплатно! Вам не потребуется никаких специальных знаний, никакого технического образования, Вам нужно будет просто делать то, что я показываю, и вы быстро научитесь варить электросваркой! Видеоуроки по электросварке длятся в сумме более одного часа, и Вы можете получить эти видео прямо сейчас. Для этого вам нужно сделать всего 2 простых шага! Сначала введите своё имя и свой e-mail адрес в форму справа от этого текста и нажмите на кнопку “Получить уроки”. Затем подтвердите регистрацию, и на указанный вами адрес электронной почты вам будет выслан доступ к первому видеоуроку, и далее ко всем остальным видеоурокам. Вы можете узнать, как варить электросваркой всего через несколько минут! Поэтому, прямо сейчас заполните подписную форму справа от текста, нажмите кнопку «Получить уроки» и уже через несколько минут Вы сможете начать учиться варить ручной электросваркой самостоятельно! Кроме того, после просмотра этих видео, Вы получите дополнительные полезные материалы по электросварке! http://svarka-elektrodom.ru/free/confirm.html

После просмотра серии видеоуроков вы узнаете, как варить электросваркой: с нуля без специальных знаний совершенно безвозмедно

Видео по электросварке в интернете довольно много, но большинство из них не дают должного объёма практических навыков и необходимой теории. Данный видеокурс сочетает в себе необходимые теоретические основы и большой набор практических рекомендаций, как варить электросваркой. Данные видео – это полноценный самоучитель, который поможет научиться варить сваркой самостоятельно, и после изучения этого курса вы сможете изготавливать сварные конструкции для дома и ваших бытовых нужд. Уроки предназначены для мастеров-любителей, которые хотят самостоятельно научиться варить электросваркой или недавно начали и хотят развиваться в этой области. При этом, уровень технических познаний не имеют значения – видео позволяет научиться электросварке любому мастеру. В результате изучения этих уроков вы научитесь варить электросваркой: самостоятельно выполнять сварные соединения в нижнем положении из металла толщиной до 5 мм, а также узнаете, как выполнять другие сварные соединения. Регистрируйтеcь на получение видеокурса сейчас, и сразу начинайте учиться варить электросваркой!

Содержание видеоуроков: Что нужно для проведения сварочных работ. Правила техники безопасности, спецодежда и другие средства защиты. Подготовка места проведения сварочных работ. Огнетушитель, аптечка. Подключение и настройка сварочного аппарата. Подготовка заготовок. Выполнение сварочного шва на поверхности листа металла. Движение руки, движение электрода. Зажигание дуги. Открытие и закрытие шва. Стыковое соединение в нижнем положении. Подготовительные работы, демонстрация, результат!

Если говорить очень коротко, то, чтобы научиться варить электросваркой, для начала вам нужно обзавестись всем оборудованием, средствами индивидуальной защиты и расходными материалами. Оборудование – это сварочный аппарат, лучше инвертор. Средства индивидуальной защиты – костюм сварщика и сварочная маска. Расходные материалы – это электроды. Ещё вам понадобятся приспособления для закрепления деталей перед сваркой. Всё это я подробно обхясняю в своих видео. Далее нужно разобраться с параметрами и процессом сварки. Параметров сварки много, но один из главных – это сила сварочного тока, и вам нужно научиться устанавливать этот параметр правильно. Движение руки и электрода также играет важную роль, и их хорошо видно на моём видео. Когда вы будете варить электросваркой, от этих движений будет зависеть качество сварного соединения. Чтобы научиться электросварке, вам нужно будет тренироваться. Для этого возьмите бывший в употреблении металл. Не стремитесь сразу сваривать детали – сначала потренируйтесь выполнять сварной шов на горизонтальной поверхности металлической пластины, как на видео. Затем потренируйтесь открывать и закрывать шов. Это нужно, чтобы в его начале и конце не было раковин и углублений. Когда научитесь и этому, можно пробовать сварить две детали, что также вы можете посмотреть на моих видео. Кстати говоря, сварные швы бывают стыковые и угловые. Стыковые соединяют детали встык, т.е. когда поверхности свариваемых деталей находятся в одной плоскости. Угловые используются тогда, когда поверхности свариваемых деталей находятся под углом. Ими можно варить различные соединения: стыковое, нахлёсточное, угловое, тавровое и торцовое. Но все эти швы и соединения могут быть в различных пространственных положениях: вертикальном, горизонтальном (на вертикальной поверхности), потолочном. Сами сварные швы тоже имеют варианты исполнения. Например, кроме обычного шва, который использовали мы, шов может быть уширенный, прерывистый, точечный, шахматный, многопроходный, многослойный и т.д. Таким образом, складывается много различных комбинаций швов и соединений, и чтобы научиться все их варить, нужно освоить самые основы электросварки.

Чтобы самостоятельно научиться варить электросваркой, вам нужно посмотреть видеоуроки, из которых вы узнаете основы электросварки. Чтобы эти видео получить, введите своё имя и свой e-mail адрес в форму справа и нажмите на кнопку регистрации. Затем подтвердите регистрацию, и на указанный вами адрес электронной почты вам будет выслан первый урок, и далее все остальные уроки. Вы можете узнать, как варить электросваркой всего через несколько минут! Поэтому, прямо сейчас заполните регистрационную форму справа от текста, нажмите кнопку «Получить уроки» и подтвердите регистрацию в письме. Сразу после этого вы получите первый урок и сможете сразу начать учиться варить электросваркой самостоятельно! Регистрируйтесь сейчас в форме справа и начинайте учиться варить электросваркой! http://svarka-elektrodom.ru/free/confirm.html

Понравилось? Расскажите друзьям!

Обратная связь: http://elektrosvarka.support-desk.ru/ Все права защищены. М.Щербаков 2012-2017 г. Соглашение об обработке персональных данных. Регистируясь на получение видеоуроков по электросварке, вы соглашаетесь передать нам ваши имя и адрес e-mail. Ваше имя будет использоваться для персонифицированного обращения к вам в письмах, а ваш адрес электронной почты требуется для отправки вам обещанных уроков. Указанные данные будут храниться исключительно для отправки вам писем с уроками и ни при каких обстоятельствах не будут переданы третьим лицам. Вы в любой момент можете отказаться от получения писем и потребовать удаления ваших персональных данных. Ваши данные будут храниться до поступления вашего требования их удаления.

Электросварка для начинающих обучение видео. Как правильно варить электросваркой

• Какие бывают электроды?
• Какой диаметр выбрать?
• Просушка обмазки

В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелых сварщиков готовят не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт. Делать искусные швы сварщик научится лишь через несколько лет. Тем не менее стоит дать несколько рекомендаций, которые помогут домашним мастерам научиться сварке хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, самодеятельные сварщики смогут уже сделать забор, навес, калитку или ворота.

Какие бывают электроды?

Научившись премудростям профессии, специалисты могут определить тип электрода, лишь мельком взглянув на него. Непрофессионалам эти знания в перспективе, возможно, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию о применяемых для сплавления металла электродов. Их всего около 10-ти типов:

Положение электрода при сварке деталей.

1. Стержни для сварки низколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода.
2. Электроды для соединения высоколегированных сталей.
3. Электроды для сварки термоустойчивых металлов.
4. Стержни для сварки чугунных изделий.
5. Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).

Кроме того, существуют электроды, которые созданы специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.

Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает защитное покрытие, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в районе шва зону, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищена от покрытия на несколько сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из разных марок стали и даже полимеров, а их обмазка производится из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.

Вернуться к оглавлению

Какой диаметр выбрать?

Схемы движения электродов при сварке.

Чтобы не прожечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.

1. 2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.
2. Для толщины металла в 3 мм подходят 2,5- или 3-миллиметровые пруты.
3. Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.
4. Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.
5. 9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.
6. 13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.

К слову, толщина электрода определяется именно по сечению стального прута.

Вернуться к оглавлению

Как отрегулировать ток сварки?

Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, заключается в том, что они не могут правильно подобрать для сварки силу тока. Она напрямую зависит от того, какой электродный стержень применяется и какая операция со сталью будет выполняться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.

Стоит добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные – ток его сварки. На практике они могут несколько отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах указанных значений. Если сила тока будет ниже необходимого минимума, то варить не получится, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхностью будет высекать только искры. При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет оплавляться и прожигаться.

Вот таблица соответствия сечения и тока:

• 1,5 мм – 30-60 А;
• 2 мм – 30-80 А;
• 2,5 мм – 50-110 А;
• 3 мм – 70-130 А;
• 4 мм – 110-170 А;
• 5 мм – 150-220 А.

В быту в основном применяются электроды сечением от 2 до 4 мм, поэтому выбор сварочных аппаратов нужно делать с учетом этого фактора.

Вернуться к оглавлению

Как держать и вести электродный стержень

Качественно сваривать металл – это не только правильно подобрать силу тока и сечение прута. Еще необходимо уметь правильно вести прут вдоль шва, держать его под необходимым углом и не допускать перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первоначальное прикосновение стержня к свариваемым кромкам должно быть похоже на легкое постукивание или высекание огня спичкой. После образования дуги электрод не нужно прижимать к свариваемым поверхностям. Расстояние между его кончиком и металлом должно составлять от 2 до 5 мм. Постепенно (и довольно быстро) вы научитесь выдерживать нужный зазор, чтобы стержень не лип и дуга не гасла.

Рука сварщика должна быть расслаблена. Это позволит вести электрод не по прямой линии, а легкими волнообразными движениями (подобно тому, как кондитер выкладывает крем на торт), тогда соседние поверхности будут не просто раскалены докрасна, а надежно сплавлены друг с другом. Потренируйтесь вести стержень без включения аппарата. Прикоснитесь им к стали, слегка отдерните руку, проведите электродом вдоль воображаемого шва. Держите электрод в плоскости, перпендикулярной стальному листу, но относительно шва прут должен быть отклонен от перпендикуляра на 10-15 градусов.

Получить специальность сварщика можно после 2 лет обучения в профессиональном техучилище или колледже, в крайнем случае, можно пройти курсы. Для тех же, кто не хочет этим заниматься профессионально, а просто желает умело выполнять сварочные швы, поможет нижеприведенная подборка распространенных сварочных швов.

Инструменты для сварки

Покупка необходимого оборудования – немаловажная подготовка к успешному выполнению сварочных швов. Главным приспособлением для их создания является сварочный аппарат. Его вариации могут работать как от постоянного, так и от переменного тока. При работе на сварочном аппарате нужно приобрести электроды.

Если применяется электродуговая сварка, то электроды при постоянном токе двигаются в одном направлении, которое определяется в соответствии с полярностью.

Существует несколько аппаратов для сварки:

• Трансформатор . При помощи него электричество, поставляемое сетью, преобразовывается в переменный ток, необходимый для сварочного процесса. Если выбирать дешевый его вариант, то можно получить тяжелое устройство, с которым будут возникать трудности при транспортировке, а также высокое постоянство дуги и потеря напряжения при работе.
• Выпрямитель . Он преобразовывает переменный ток сети в постоянный для сварки. Он имеет практически такие же недостатки и достоинства, как и предыдущее устройство. Но качество швов после его применения значительно лучше, так как он удерживает стабильность дуги.
• Инвертор . Обеспечивает постоянный ток и напряжение для сварки. Это компактное устройство, в котором предусмотрена плавная регулировка тока, оно отличается от своих аналогов быстрым срабатыванием и легким зажиганием.

Сварочные инверторы нового поколения превосходят по точности, ранее применяемые для сварки трансформаторы, генераторы и выпрямители, на них полярность допускается устанавливать самостоятельно. Новичкам рекомендуются осваивать сварку с инверторов.

Успешное использование этих устройств зависит от правильного понятия полярности. Если выбрана прямая полярность, то провод с «минусом» идет на электрод, а с «плюсом» – на клемму «земля». При обратной полярности всё будет выполняться наоборот.

Сварочный аппарат обеспечивается током через провода с быстросъемными клеммами. Проводники должны быть выполнены из меди и изолированы, они проводят ток, а синтетическая пленка функционирует как сепаратор.

Электроды для сварки металла выполняются из сварочной проволоки. А вот для чугуна используется присадочная проволока с графитовым стержнем. Чугун в отличие от стали очень хрупкий материал, и его сварка должна проводиться холодным методом. При выполнении сварки нужно постоянно контролировать разогрев его поверхности, иначе могут возникнуть трещины. Шов выполняется не цельным, а урывками с обязательной проковкой.

Азы начинающего сварщика

Освоение сварочного дела начинается с тренировочных занятий на ненужных кусочках металла. Лучше запастись емкостью с водой, если вдруг из-за неопытности произойдет возгорание, то можно будет быстро устранить возгорание. При первых шагах нужно быть аккуратным и бдительным, даже если отскочит небольшая искра, этого будет достаточно, чтобы получить пожар:

• На выбранном аппарате проверяется изоляция кабеля, правильность его заправки в держатель.
• Выставляется нужная величина тока, ориентируясь по диаметру электрода.
• Зажигается дуга, которую выставляют под наклоном в 60-70 градусов и медленно проводят по свариваемой поверхности. К детали прикасаются дугой, когда от электрода будут идти искры. Между дугой и электродом в процессе сварки нужно соблюдать расстояние в 5 мм. При работе электроды будут выгорать. Если при движении электрод будет прилипать к металлу, его нужно качнуть в сторону.
• Дуга с первого раза может не появиться, тогда увеличивается величина тока так, чтобы получилась дуга постоянной длиной в 5 мм.
• Когда получиться ее зажечь, нужно пробовать наплавить валик, стараясь собирать расплавленный металл к центру дуги.

После такой тренировки можно будет переходить к свариванию 2 частей металла.

Правильное выполнение вертикального сварочного шва (видео)

На приведенном ролике демонстрируют, как выполнять вертикальный шов на тонком металле, толщина которого составляет всего 2 мм.
Для сварки применяются корейские электроды диаметром 2,6 мм. Обычно такие швы выполняют углом вперед, но так как используется профиль, на котором выполнен небольшой зазор, то работа будет проходить перпендикулярно или с небольшим противо уклоном. Для сравнения швов вначале половину зазора заваривают при 45 амперах, а затем переходят на 60 и 70. Через светофильтр видно, что сварка осуществляется с нижней части профиля. В результате получилось 2 шва. Как можно будет рассмотреть, при 70 амперах он получается более гладким и аккуратным.

Как варить потолочный шов электросваркой? (видео)

Эта разновидность сварочного шва выполняется на примере тонких пластин, для которых используются электроды УОНИ с основным покрытием.
Вот инструкция к сварке:

• Первое движение электродом делается «елочкой», при этом нужно выполнять небольшие колебательные движения. При варке потолочного шва применяется ток 85 ампер, выполняется она без отрыва. Еще одним вариантом выполнения такого шва является движение электрода слегка назад, а затем вперед.
• После заваривания всех пластин переходят к выполнению полупотолочного углового шва, который проводят, начиная с небольшого шва и возврата, а затем используется все та же «елочка», выполняемая углом назад. Для углового шва нужно устанавливать более сильный ток в 90 ампер. Можно выполнять угловую сварку вторым методом, используя движения вперед-назад.
• Последние швы проводятся на нахлесточном соединении пластин. Это полупотолочный стык. Из-за того, что верхняя пластина тонкая, движения «елочкой» нужно выполнять плавно с небольшим шагом, не заводя электрод сильно на нее, чтобы избежать подрывов. Движения на одном шве можно комбинировать. Ток остается тот же – в 90 ампер.

Первый шов, полученный методом «елочка», не имеет никаких дефектов. Второй шов с пробегом вперед выглядит более аккуратно, хотя и имеет небольшие поры в начале. Угловые швы, хотя и выполнены двумя разными способами, выглядят аккуратно и практически одинаково.

На нахлесточном шве видно, что при выполнении широких движений электродом образуются подрезы из-за тонкой платины. Вначале швов имеются поры, которые возникли в результате плохой зачистки металла.

Видео-урок выполнения сварочных швов для начинающих

Умение варить швы характеризуется их красотой и качеством. Чтобы выполнять эти требования нужно, обладать определенными навыками. Их можно приобрести только с опытом. А для начинающих сварщиков-самоучек нет лучшего пособия, чем видео профессионала, в котором по полочкам разложено, как правильно и надежно варить швы.
Зазор между трубами равен 2 миллиметрам. Плавка по трубе будут осуществлять с отрывом, используя электроды с рутиловым покрытием. Сварка проводится углом назад, точечно без отрыва электрода, в одно и то же место, пока не сформируется валик. Реальный ток в аппарате будет примерно 110 ампер. Ход выполнения сварки демонстрируется через светофильтр и при дневном свете. Перед выполнением шва электрод немного нужно прогнуть, чтобы было удобней варить. При рассмотрении шва, выполненного при светофильтре после отбивания шлака видно, что он образует ровный наплыв, только в месте замка автор ролика усиливает его дополнительной каплей.

Главным условием получения красивых поворотных швов является применение подходящего метода сварки и расположение дуги.

После покупки необходимого инструмента и правильного выполнения подготовительных работ можно самостоятельно выполнять приведенные в статье швы. А правильность их создания можно контролировать сравнением с представленными примерами в видео-уроках от профессионалов сварочного дела.

В ситуации, когда необходимо соединить металлические детали, чаще всего прибегают к методу создания сварного шва, поскольку он способен обеспечить достаточно высокую надежность. Этот способ получил широкое распространение не только в промышленности, но и в обычной повседневной жизни.

Подавляющее большинство домашних мастеров периодически используют сварку. Везет тем из них, кто обладает навыками сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к специалистам.

Но при желании каждому под силу научиться варить. И первое, чему следует уделить внимание в самом начале – ознакомиться основами электросварки для начинающих . Речь идет об уроках, рассказывающих об особенностях создания различных швов. Приступать к выполнению более сложных работ следует лишь после того, как владелец получит достаточный опыт. Далее мы остановимся подробнее на нюансах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.

Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить – приобрести необходимое оборудование . Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:

• аппарат для сварки;
• набор электродов;
• молоток для отбивания шлака;
• щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа . Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

• сварочная маска со специальным светофильтром;
• плотная одежда с длинным рукавом;
• перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

Технология сварочного процесса

Приступая к электросварке, следует помнить о том, что эта работа проводится в условиях высоких температур. Обеспечивает выполнение подобных работ электрическая дуга, которая должна поддерживаться между электродом и свариваемым изделием.

Именно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление металла основы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое среди специалистов получило название сварочной ванны. В ней основной и металл электрода смешивается в однородную массу.

Ванна может иметь различные размеры, что определяется используемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги , формами и размерами кромки и пр.Обычно она достигает в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину – около 6 мм.

На каждом электроде имеется специальное покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает специальная газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного металла.

Уже на самом шве появляется сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что ухудшило бы качество сварки. По мере удаления электрической дуги происходит кристаллизация металлов, в результате возникает шов , благодаря которому прочно соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ обязательно нужно убрать.

Азы электродуговой сварки

Чтобы получить как можно лучшие результаты при создании сварочного шва, начинающим сварщикам в первую очередь нужно ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению этой работы на первых этапах. Желательно и получать практику выполнения сварочных работ под руководством опытного специалиста, который не только укажет на ошибки, но и подскажет, как их не допускать в будущем. Прежде чем начинать сваривать детали, нужно убедиться, что она достаточно надежно зафиксирована.

Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании. Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов , которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл.

Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода. После этого можно зажигать дугу . Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

При точном соблюдении всех рекомендаций должна зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, нужно держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует иметь в виду, что во время сварки металла стержень электрода начнет постепенно выгорать.

Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону . Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

Может возникнуть такая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет полностью израсходован, но при этом его не хватило для создания всего шва. В этом случае нужно сделать перерыв в работе. Отключив аппарат, нужно вставить новый электрод , убрать с поверхности шва шлак, а затем продолжить сварку. От созданного в конце шва углубления, часто именуемого кратером, нужно сделать отступ около 12 мм и зажечь дугу. Приближать электрод следует с тем расчетом, чтобы при контакте возник сплав из металла старого и вновь установленного электрода. Далее сварку выполняют в обычном режиме.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

• Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
• При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
• Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм , то должно быть создано три слоя, более 19 мм – 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается . При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Заключение

Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков , без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

Моментов, когда требуется варить сваркой, существует неимоверное количество, причем это может потребоваться дома, на даче, в квартире, в гараже, в любом высотном здании, в частности, в таких сферах деятельности, как строительство или ремонт в домашних условиях, а также в сантехническом обслуживании, прокладывании водоснабжения и водоотведения и не только. Нанимать специалистов, чтобы провести сварочные работы, удовольствие не из дешевых, а потому многие предпочитают самостоятельно отварить необходимые элементы. Как сделать это правильно? Научиться работать электросваркой с нуля не просто, но вполне возможно, и для этого можно посещать уроки для начинающих, приобрести самоучитель для чайников или же, воспользоваться советами, представленными ниже.

Чтобы сваривать полотна или трубы из металла, потребуется ознакомиться с техникой безопасности, изучить процесс работы, тщательно следовать технологии или нанять такого сварщика, как трубач.

Многие думают, что вполне достаточно узнать, как пользоваться электродами и то, как заварить швы, однако нужно знать все тонкости работы, особенно относительно соединения 2 разных металлов и того, какие нужны электроды.

Теория – это одно, однако требуется курс практики, чтобы начать самостоятельно сваривать различные конструкции без оплошностей и вероятности возникновения протечек. К примеру, перед проведением сварки, должен быть зафиксирован каждый элемент при помощи стяжки, струбцин и других элементов.

Необходимо знать:

• Какие могут возникать проблемы;
• Как избежать дефектов;
• Какова технология сварки конкретного вида элементов.

Помимо этого, могут потребоваться прихватки или, другими словами, поперечные швы, каждый из которых держит соединение стыков, и желательно устанавливать их на расстоянии в 10 см друг от друга.

Варианты сварочных швов

Существуют различные типы швов, которые могут отличаться между собой по различным факторам, в частности по тому, как проводится соединение металлических изделий. Именно это те самые азы сварки, которым обучают новичков.

Шов может быть:

• Встык;
• Внахлест;
• Тавровый.

Профессия электросварщика очень сложная и требует порой слишком больших вложений по силам и энергии, так как сваривание металлических изделий может проводиться даже под потолком. Классификация шва может быть по тому, где они расположены в пространстве, и выделяют вертикальный, горизонтальные, потолочный типы.

Советы: как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить самостоятельно металлоконструкцию за день вполне возможно, если знать, сколько требуется электродов, какими именно нужно пользоваться и при условии, что изделие будет не слишком крупное.

А что еще нужно иметь в виду, чтобы научиться варить самостоятельно:

1. Для сварщика важно не только правильно работать, но и изучить основы, в частности то, какой режим работы требуется для конкретного материала, так как металл может быть из стали, сплавов или из таких полотен, как цвет мет.
2. Обязательно следует изучить методы, с помощью которых можно сделать конкретный шов.
3. Нужно правильно подходить к выбору электродов и сварочной проволоки.

Если первоначально не требуется становиться профессионалом высшей категории, то обучиться сварке можно самому, если смотреть видеоуроки, рисунки со швами, а также изучать советы профессионалов. Обучение будет долгим, но возможно продуктивным, особенно, если постепенно стараться производить швы, увеличивая количество опыта работы.

Для начала сварки нужны электроды и непосредственно сам сварочный аппарат.

Многие предпочитают пользоваться ресантой, так как техника выдерживает длительные нагрузки, что позволяет быстро довести дело до конца. При первых пробах работы со сваркой, лучше пользоваться действительно инвертором, а уже потом при большом опыте возможно и любым другим аппаратом. Что касаемо электродов, то желательно выбирать «3». Пользоваться ими легко, а самое главное, они не перегружают сеть электричества.

В целом, сварочное оборудование делится на виды – трансформаторный, выпрямитель, инвертор. Почему популярность остается за инверторами? Они имеют компактные размеры, малый вес, и с ними очень легко справиться новичку. При первых шагах к изучению сварки, стоит брать более простые виды металла и желательно ровные элементы, чтобы не усложнять задачу.

Перед сваркой нужно подготовить:

• Ведро с водой;
• Молоток для сбивания шлака;
• Щетку из железа;
• Маску, которой проводится защита области лица и шеи;
• Перчатки из специальной ткани, пропитанной составом для исключения возгорания и прогорания полотна;
• Специальную одежду с длинными рукавами.

Не стоит забывать о том, что сварное дело пожароопасное, а потому рядом категорически запрещается находиться горючим или легковоспламеняющимся предметам, чтобы исключить серьезные последствия.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Делать красивые швы, у которых идеальный вид, не так просто, так как даже специалист с большим опытом работы не всегда может осуществить процесс максимально грамотно. Все зависит не только от того, соблюдаются ли правила и грамотно ли выбран угол наклона электрода, но и еще от множества моментов.

Стоит заметить, что любое обучающее пособие имеет данные о дефектах, ознакомиться с которыми нужно обязательно.

Есть критичные, а есть не критичные, то есть те, которые допустимо оставить без дополнительной обработки. Учимся тому, как отличить качественный шов от некачественного и почему возникают дефекты.

Дефекты:

1. Непровар – это дефект, при котором осуществилось недостаточное заполнение пространства стыка жидким металлом, это влияет на прочность соединения. Причиной может быть слабое напряжение, слишком большая скорость, с которой проводится движение электрода. После того как скорректирован ток и дугу сократили по длине, дефект должен устраниться.
2. Подрез. Данный дефект свидетельствует о наличии канавки, идущей вдоль шва. Причиной может стать снова слишком длинная дуга, за счет чего шов не просто плохой, а широкий. Это приводит к неполному прогреванию металла, за счет чего края начинают быстро твердеть. Чтобы устранить проблему, стоит уменьшить длину дуги и повысить силу тока.
3. Прожоги – это сквозные отверстия на стыках. Причиной становится высокий ток, если медленно вести электрод, и слишком большие зазоры между торцами деталей. Дефект можно устранить за счет коррекции режима сварки.
4. Если на шве образуются поры, хаотично разбросанные по всей длине стыка, то это происходит из-за наличия сквозняка в помещении, за счет чего происходит сдувание газового облака с зоны работы или же, если металл покрыт ржавчиной.

Есть и другие дефекты в виде трещин, или попросту лопается шов, это возникает сразу после того, как металл остынет. Они могут быть продольные и поперечные. В зависимости от того, когда они образовались, они бывают холодными и горячими.

Предосторожности перед тем, как варить сваркой электродами

Независимо от того, где применяется ручная электродуговая кемпинговая сварка своими руками, должна соблюдаться техника безопасности, что отображает каждый учебник по сварочным работам.

Предосторожности:

1. Категорически запрещено пользоваться дуговой сваркой на морозе и в помещении с повышенной влажностью.
2. Обязательно должна присутствовать маска и защитный щиток, что позволит уберечь глаза от ожога.
3. Одежда должна быть со специальной пропиткой, с которой будут скатываться искры и капли раскаленного металла.

Руки нужно покрыть замшевыми перчатками или специальными брезентовыми варежками. В силу того, что сварочные работы проводятся при большой температуре, и вероятность возгорания очень высока, то процесс должен проводиться там, где рядом есть вода или огнетушитель.

Нюансы для начинающих в сварке

По делу сварки есть множество советов и даже свои секреты у каждого мастера, но есть ряд общих указаний, руководствуясь которыми, можно проводить работы и класть швы практически на профессиональном уровне, даже при самостоятельном обучении.

Нюансы:

1. Обязательно нужно помнить о заземлении, а именно, есть специальный зажим, который нужно плотно наложить на деталь.
2. Обязательно проверяется изоляция кабеля и то, насколько тщательно он заправлен в деталь.
3. Как только подключена массы, выбирается сила тока, это зависит от вида электродов и от материала.
4. Прежде чем зажигать дугу, нужно установить электрод относительно материала под углом в 60ᵒ.

Принцип действия сварки и схема проведения работы не слишком сложные. А именно, если начать медленно водить электродом по металлу, начнут образовываться искры, что свидетельствует об образовании сварочной дуги. Чтобы она возникла, электрод нужно держать так, чтобы пространство между ним и полотном составляло 5 мм.

В ходе работы будет происходить выгорание электрода, но не нужно спешить его двигать.

То, с какой скоростью нужно накладывать шов, зависит от того, какой он должен быть: тонкий или толстый. При залипании электрода, достаточно просто отвести или наклонить его в сторону. Прием простой, но эффективный. Стоит заметить, что есть такой термин, как сварочная ванна, и у нее могут быть различные размеры. Например, ширина в 8-15 мм, длина в 10-30 мм, глубина в 6 мм.

Формат зависит от:

• Места расположения – в помещении или в пространстве;
• Сварочного режима;
• Конфигурации каждой соединяемой детали;
• Размера и формы кромки;
• Скорости перемещения дуги.

Приемы из сварки можно использовать, чтобы сделать котел для отопления или же для соединения водопроводных труб. Мест применения сварочного оборудования просто множество, так как с его помощью ставят заборы, изготавливают детские площадки, собирают металлоконструкции высотных зданий, монтируют системы водоотведения, устанавливают перила и не только.

Имея не только навыки работы со сварочным оборудованием, но и соответствующее образование, можно обустраивать свой дом или участок всеми необходимыми сооружениями, а также устроиться на престижную работу. Естественно, в почете те сварщики, которые имеют полное представление о своей работе, режимах сварки, особенностях и нюансах этого дела.

Как правильно варить электросваркой (видео-уроки)

Очень просто отличить новичка от профессионала, так как он будет не слишком торопливым и придется переваривать швы далеко не один раз. Если требуются качественные сварочные работы, но не хватает опыта или знаний, то лучше доверить процесс профессионалам, способным осуществить все на высшем уровне и при этом предоставить гарантию качества.

• Основы электросварки
• Процесс электросварки
• Подготовительный этап
• Образование дуги
• Формирование сварочного шва
• Как сваривать после остановки?
• Техника безопасности

Сварка металлов является одной из важнейших операций при изготовлении и эксплуатации металлических конструкций. Изготовление сложных металлических деталей, узорных изделий, изделий из высоколегированных сталей – это удел профессионалов, которые хорошо знают, как правильно варить металл электросваркой. Ведь именно электросварка является самым распространенным видом, имеющим много преимуществ.

В жизни часто возникает необходимость соединения или ремонта простых металлических деталей – труб, профилей, полосы, простых конструкций. Познакомившись с тем, как правильно варить металл электросваркой, любой человек способен произвести все работы своими силами.

Основы электросварки

Электросварка основана на процессе соединения металлических деталей путем расплавления прилегающих друг к другу кромок деталей и заполнения этого участка расплавленным металлом. Расплавление металла производится при помощи электрической дуги. Дуга между электродом и поверхностью заготовки создается путем подачи постоянного тока большой мощности.

Комплект сварочного аппарата включает в себя инвертор, трансформатор, кабель, держатель. Инвертор предназначен для преобразования переменного тока в постоянный. С помощью трансформатора обеспечивается необходимая сила сварочного тока. Сила тока регулируется в зависимости от толщины свариваемой заготовки, вида металла и типа электрода и составляет от 30 до 400 А.

Электрод представляет собой металлический провод (наиболее распространены диаметром 3-5 мм), покрытый специальной обмазкой. Его длина обычно составляет 250-500 мм. Обмазка в процессе сварки выполняет роль инертной среды. В состав обмазки обычно входит смесь металлов (никель, марганец, железо) и минералов (глинозем, магнезия, известняк).

Вернуться к оглавлению

Процесс электросварки

Оборудование и инструмент, необходимый для производства сварки:

• сварочный аппарат;
• комплект электродов;
• молоток;
• зубило;
• защитный щиток;
• щетка металлическая;
• напильник;
• шкурка наждачная;
• болгарка;
• штангенциркуль;
• шаблоны и щупы.

Последовательность процесса электросварки развивается следующим образом. На электрод через держатель подключается положительный полюс (анод) и подается постоянный электрический ток. В зазоре между электродом и поверхностью заготовки формируется электрическая дуга, которая расплавляет весь металл, попадающий в зону ее действия.

Одновременно расплавляется металл основы электрода. Этот металл в виде капель заполняет пространство между расплавленными кромками заготовки в сварочной ванне – в результате образуется сварочный шов. Под воздействием высокой температуры возникает газовое облако из испарений обмазки. Это облако за счет своей химической инертности обеспечивает защиту расплавленного металла от взаимодействия с воздухом. Поверх сварного шва появляется шлак из продуктов распада обмазки, который образует дополнительный защитный слой от окисления. Сварной шов постепенно остывает, а металл в нем кристаллизуется. Так обеспечивается соединение заготовок.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап

Первым делом необходимо выбрать электрод и установить величину сварочного тока. Как правило, электроды используются диаметром 3,2 или 4 мм. Далее следует штангенциркулем замерить толщину заготовки для установки силы тока. Электрод диаметром 3,2 мм можно применять при толщине заготовки до 3 мм, а сила тока устанавливается 90 А. Использовать электрод диаметром 4 мм следует для заготовок толщиной до 4 мм; при этом сила тока при толщине заготовки до 3 мм – 100 А, а при толщине 3-4 мм – 120 А.

Перед сваркой необходимо подготовить участок сварки. Для этого заготовка очищается от грязи и внешних покрытий (краска, грунтовка и т. д.). Участок непосредственных работ необходимо зачистить болгаркой, шкуркой или напильником до металла основы. Заготовка закрепляется.

Вернуться к оглавлению

Образование дуги

Процесс сварки начинается с формирования дуги между электродом и поверхностью заготовки. Для этого держатель устанавливается под углом 60º к поверхности заготовки и слегка проводится по ней до появления искр. Если произойдет залипание электрода, он высвобождается легким наклоном из стороны в сторону. После появления искр электрод приподнимается над поверхностью на высоту до 5 мм.

В промежутке между электродом и поверхностью заготовки должна образоваться электрическая дуга. Минимальная длина дуги 3 мм, но рекомендуется обеспечить оптимальную длину дуги, равную 5 мм. Если стабильная дуга не образуется, следует увеличить силу сварочного тока. Дуга должна поддерживаться все время сварки с заданным размером. Увеличение длины дуги не допустимо, так как в увеличенном зазоре могут развиться окислительные процессы или реакция азотирования, происходит разбрызгивание расплавленных металлических капель, может возникнуть пористость в сварном шве. В процессе сварки длина электрода уменьшается, но необходимо длину дуги сохранять неизменной, плавно приближая остаток к поверхности.

Вернуться к оглавлению

Формирование сварочного шва

Образованная дуга направляется в начало участка работ и расплавляет металл. Сварной шов формируется путем плавного медленного продольного движения электрода по линии сварки. По виду его перемещения швы можно подразделить на несколько видов.

1. Самый простой – ниточный шов, получается только при продольном направлении движения. Ширина такого шва составляет 2-3 мм. Такой шов обладает невысоким качеством и может использоваться только в неответственных деталях.
2. Более качественным, но также не гарантирующим надежность является шов, образованный движением электрода в двух направлениях, продольном и поперечном. Ширина такого шва – до 15 мм. Проекция движения электрода представляет собой зигзаг или синусоиду. В этом случае электрод медленно продвигают вдоль линии сварки и одновременно двигают поперечно из стороны в сторону на ширину 10-15 мм.
3. Надежный сварочный шов образуется при движении электрода в трех направлениях. Сохраняется продольное и поперечное движение, но при достижении крайних положений по обе стороны от линии сварки электрод сдвигают назад на 10-20 мм. Так обеспечивается возвратно-поступательное движение, которое позволяет вторично обработать шов. Шаг до следующего сдвига составляет 30-50 мм. В проекции такое движение в трех направлениях представляет собой винтообразную линию или орнамент.

При формировании сварного шва электрод направляется под углом 75-80º к поверхности заготовки в направлении линии сварки и строго под углом 90º по направлению в сторону от линии сварки.

The Miller® Welding Smart Shop

Shop Miller Welding / ITW категории сварки

Выберите правильный сварочный аппарат Miller

Miller Welding: какой сварочный аппарат MIG или многопроцессорный сварочный аппарат лучше всего подходит для вашего дома или магазина?

Правильное выполнение работы начинается с наличия подходящего сварочного аппарата.Miller Welding упрощает это. Посмотрите видео, чтобы узнать, какой сварочный аппарат Miller подходит вам.

Учебные ресурсы Miller Welding

Чем больше вы знаете, тем лучше ваши сварные швы

Сварка – это не то, что нужно освоить за день или два, это процесс на всю жизнь.Будьте в курсе последних событий, посетив Учебный центр Miller Welding и видео-библиотеку Miller Welding, где вы найдете советы, тенденции и другую полезную информацию о сварочных изделиях Miller и о том, как их лучше всего использовать.

Посетите Учебный центр Miller Welding Посетите видеотеку Miller Welding

Магазин сварочной продукции Miller

Miller Millermatic 252 Сварочный аппарат MIG

Сварочный аппарат с приводом от двигателя Miller Bobcat ™ 250

Miller Millermatic 211 Сварочный аппарат MIG

.045-дюймовая сварочная проволока для труб из углеродистой стали с металлическим сердечником HOBART

Сопло Bernard ™ серии 5/8 “Bore Centerfire ™

1/8 “X 14” E7018 h5 R Электрод из углеродистой стали Hobart 418

Черная сварочная маска Miller Digital Elite ™ с переменными оттенками 3, 5 – 13 Технология линз ClearLight ™

Miller Maxstar 161 Сварочный аппарат TIG

Miller XMT 350 Универсальный сварочный аппарат

HOBART FabCO 86R Защитный газовый металлический сердечник из углеродистой стали трубчатый сварочный провод

Tregaskiss ™
Сопло

Большие синие и черные перчатки Miller Premium из свиной кожи и разрезной воловьей кожи без подкладки для сварщиков MIG / Stick

Сопло Bernard ™ модели NS-5818C Centerfire ™

.052 “E71T-1C Excel-Arc ™ 71 Сварочная проволока для труб из углеродистой стали с сердечником из газозащитного флюса

Контактный наконечник Bernard ™ 0,045 “X 1,5” Centerfire ™ серии T

Tregaskiss ™
.045 “Контактный наконечник

Пистолет Bernard ™, 300 А, BTB MIG

Форсунка Bernard ™ 5/8 “с отверстием Quik Tip ™ серии 1

Tregaskiss ™
Защита от брызг

Tregaskiss ™
.045 “Контактный наконечник

Miller Weldcraft
W-250 Комплект горелки TIG на 250 А

Weldcraft 150 Amp
Пакет гибкой горелки TIG A-150 с воздушным охлаждением

Комплект горелки Weldcraft Crafter ™
W-310 3TIG

Корпус ручной горелки TIG Weldcraft на 150 А с воздушным охлаждением

Комплект горелки Weldcraft W-225 Modular 225 A TIG

Miller Weld-Mask ™ Черно-синий сварочный шлем с 1.Переменные оттенки 8 “X 2” 5–13 Линза с автоматическим затемнением

Miller XMT 350 CC / CV Трехфазный многопроцессорный сварочный аппарат

Miller Multimatic 215 Многофункциональный сварочный аппарат с однофазным / постоянным током на 120 В

Узнайте, что еще предлагает семейство сварочных аппаратов ITW

Получите максимальную отдачу от своей машины Miller, сочетая ее с другими замечательными продуктами, такими как присадочные материалы Hobart ^® , пистолеты Bernard ^® MIG и многое другое.

Делаем сварку доступной для всех

Автоматизация повторяющихся сварочных работ позволяет сварщикам сосредоточиться на более важных задачах

В условиях постоянной нехватки квалифицированных рабочих и роста экономики поставщики сварочного оборудования находят способы облегчить сварку для тех, кто работает на производстве.Автоматизация – ведущая техника среди многих.

Учебная система LiveArc AR компании Miller дает сварщикам-ручным сварщикам точную обратную связь в режиме реального времени об их рабочем угле, угле перемещения, расстоянии от контактного наконечника до рабочей поверхности, скорости перемещения и прицеливании как во время фактической сварки (как показано здесь), так и в режиме моделирования. (Предоставлено Miller Electric Mfg)

Общее практическое правило гласит, что робот-сварщик в три раза производительнее человека, в зависимости от области применения. Но, добавил Росс Флейшманн, менеджер по маркетингу Miller Electric Mfg.Группа автоматизации сварки LLC, Кэрол Стрим, штат Иллинойс, «мы считаем, что повышение качества может быть более важным, чем производительность при обосновании перехода к роботизированной автоматизации». Флейшманн зашел так далеко, что сказал, что, если приложение подходит для автоматизации, вы можете добиться еще одной кратной окупаемости за счет снижения затрат на качество. Кроме того, Флейшманн сослался на информацию Бюро статистики труда США о несчастных случаях и травмах на рабочем месте, которая показывает, что количество инцидентов ниже при автоматической сварке по сравнению с ручной сваркой.

«Ручная сварка – это область с очень высокой степенью травм от повторяющихся движений, что приводит к текучести кадров и связанным с этим расходам», – сказал он. «OSHA публикует статистику, согласно которой любые инвестиции в безопасность окупаются в соотношении шесть к одному. Таким образом, роботизированная сварка – это инвестиции в безопасность, а также в производительность и качество. Примите во внимание все эти факторы, и вы получите довольно большую окупаемость ».

Сварщики Cobot предлагают интуитивно понятные средства программирования, такие как интерфейсы для смартфонов, и возможность обучать положения, физически перетаскивая сварочную головку.(Предоставлено Universal Robots)

Если автоматизация кажется подходящей, возникает вопрос, как ее лучше всего реализовать. Флейшманн заметил, что многие из старых робототехнических систем, используемых в промышленности, относительно пугают программировать даже опытного сварщика. Но теперь сварка коботов становится новым захватывающим способом автоматизации. Как пояснил Джо Кэмпбелл, старший менеджер по разработке приложений Universal Robots USA Inc., Анн-Арбор, штат Мичиган, такие компании, как Hirebotics, Vectis и THG, интегрируют коботов со сварочными технологиями от Miller и других для создания гибких решений.

Для Флейшманна важна не столько способность коботов действовать в непосредственной близости от людей. Дело в том, что эти компании вышли на рынок с «чистого листа бумаги» с точки зрения пользовательского интерфейса и программирования. «В пользовательском интерфейсе используются более современные инструменты и методы. Сварщик может вручную перемещать и позиционировать робота по физическим точкам на деталях, когда они программируют. Это интуитивно понятная вещь для сварщика. Их не пугают позиционирование резака на детали, нажатие кнопки и создание программы.”

Кэмпбелл сказал, что подходы к программированию немного отличаются. Например, «Hirebotics» считает, что сварщику будет удобнее выполнять настройку с помощью смартфона, чем с помощью любого обучающего пульта. Альтернативный подход Vectis заключается в том, что обучающий кулон предлагает более высокую концентрацию информации в более крупной графике, которую легче увидеть ». Каким бы ни был подход, интегратор использует открытую программную архитектуру Universal Robots, которая позволяет третьим сторонам создавать специализированные приложения.

Помимо простого программирования, по его словам, их коботов также легко развернуть и повторно развернуть, потому что они легкие, 120 В и могут быть ориентированы любым способом. «Вы можете установить кобота вверх ногами, на стену, под наклоном. Для большинства традиционных роботов разная ориентация требует разных продуктов из-за того, как они структурируют подшипники и системы смазки ».

Зачем вам нужна скорость?

Дэвид Сэвидж (David Savage), менеджер по продукции для систем автоматизации сварки Miller, отметил еще один аспект программирования коботов.«Некоторое программное обеспечение, реализованное на этих коботах, предлагает пользователю задать параметры сварки по умолчанию в зависимости от типа и толщины материала, а также от типа сварного шва. Мы получили много отзывов о том, что это огромный бонус для пользователей, которые могут проложить путь к автоматизации сварки ». Сэвидж сказал, что Миллер предлагает аналогичные функции для традиционных роботов-сварщиков, использующих источник питания Panasonic, но он не видел этого на более широком спектре продуктов. Его объяснение состоит в том, что «тип пользователя, которому интересен кобот, отличается от автомобильного или массового пользователя, например, в штамповочных цехах, где сварка составляет, возможно, 20 процентов или меньше их производственных процессов.”

Точно так же, сказал Сэвидж, трудно увидеть преимущества использования коботов в традиционной сварочной робототехнике. Он объяснил, что более низкая скорость позиционирования коботов (их «движение по воздуху», если хотите) делает их менее производительными. Кэмпбелл согласился. «Мы говорим клиентам, что если вы собираетесь производить миллион одной детали в год, и вам нужно изготавливать их с большой скоростью, то это не для нас. Мы никогда не собираемся соревноваться в скорости с некоторыми из самых высокоскоростных традиционных продуктов ». Но вот почему взрывается сварка коботов, продолжил он.«Большая часть рынка не работает на сверхвысокой скорости. Большая часть рынка работала и продолжает работать со скоростью кобота ».

Адаптация к небольшим магазинам

«В США около 250 000 производственных предприятий, – продолжил Кэмпбелл. «Около 90 процентов этих заведений имеют менее 100 сотрудников. Это малый и средний бизнес. У них нет многомиллионной высокоскоростной линии. Скорее всего, это компании с более высокой долей участия, но с меньшими объемами.Наверное, немного ориентирован на партии. Таким образом, в этих сферах все еще существует огромный рынок автоматизации ».

Коботы хорошо подходят для более простых повторяющихся работ, которые утомили бы человека-сварщика, и они могут работать в непосредственной близости от людей. (Предоставлено Universal Robots)

Таким образом, простота программирования и универсальность являются более важными факторами, чем скорость. «Внедрение традиционной автоматизации на малых и средних предприятиях очень и очень низкое. Это связано с тем, что сочетание стоимости, сложности, времени и усилий, необходимых для программирования, настройки и повторного развертывания традиционного робота, сделало его недопустимым.«И наоборот, – сказал Кэмпбелл, – сегодня вы можете купить аппарат для дуговой сварки коботов, оснастить его источником питания, устройством подачи проволоки, рабочим столом и горелкой и быть готовым к сварке в считанные часы за 85 000 долларов». Это меньше, чем вы заплатите квалифицированному сварщику, если найдете того, кто будет работать на вас ».

Кэмпбелл заметил, что многие мелкие и средние магазины используют коботов для своих «более простых, массовых и повторяющихся деталей. Это позволяет им ставить своих более квалифицированных рабочих на более дорогие детали.И это тройная победа, потому что это снижает затраты, увеличивает прибыль для владельца магазина, а также приносит больше удовольствия сварщику. Сварщики похожи на художников. Они не испытывают особого восторга от изготовления тысячи маленьких виджетов в неделю. Они хотят работать над большой сложной сварной конструкцией ».

Кэмпбелл также вернулся к вопросу качества. Просить человека делать много одного и того же в течение дня – это приглашение к скуке, низкому качеству и травмам от повторяющихся движений. «Мне приходилось слышать, как не один владелец магазина говорит, что качество падает в конце долгой смены.”

Сложное автономное программирование

Несмотря на то, что коботы упрощают автоматизацию сварки для более широкого круга компаний, произошли также значительные улучшения, упрощающие внедрение традиционных роботов. Сэвидж указал на Miller DeskTop Programming and Simulation (DTPS), который, как и коботы, особенно полезен для «клиентов с большим количеством клиентов, с небольшими объемами и рабочими цехами». Они могут заранее снизить риск. Будь то цитирование потенциальной работы по установке роботов или оценка их потенциальной выгоды от автоматизации определенных частей своего магазина или потенциальных клиентов, они могут сделать все это заранее с помощью DTPS.Это очень точно. С помощью этого инструмента они могут принимать более обоснованные бизнес-решения и ограничивают время, необходимое для вывода робота из производства, чтобы представить новые продукты ».

Программное обеспечение и система технического зрения Pemamek позволяют программировать сварку издалека, например, в этой очень большой сборке, а система включает в себя лазерное сканирование объема сварного шва в реальном времени для отслеживания и управления процессом. (Предоставлено Pemamek)

Для очень больших и тяжелых изделий – будь то гибридная лазерная сварка, TIG, MIG или дуговая сварка металлическим электродом в газе – обращайтесь в такую ​​компанию, как Pemamek LLC, Мейсон, Огайо.Как объяснил североамериканский директор Майкл Белл, Пемамек потратил 21 год на разработку программного обеспечения, которое «берет сварщика и превращает его в оператора. И, в свою очередь, он получил средство передачи своих знаний следующему поколению. Это действительно позволяет племенным знаниям передаваться от старшей группы к новой ». Белл объяснил, что если цех уже создал свою спецификацию процедуры сварки (WPS), он сохранит ее в базе данных программного обеспечения Pemamek.

«Это вселит уверенность в приходящее новое поколение.Но допустим, вы начинаете с нуля и никогда не видели системы Pemamek или роботизированной сварки. Мы импортируем ваш существующий трехмерный чертеж и преобразуем его в файл на языке программы для роботов. Затем все, что вам нужно сделать, это вести себя так, как будто вы играете в видеоигру, и расположить сварные швы с помощью мыши. Мы используем систему технического зрения, чтобы дважды проверить, что вы запрограммировали, чтобы убедиться, что эти элементы существуют. Затем нажимаешь “Старт”, и начинается сварка “.

Графический пользовательский интерфейс

Pemamek может сочетать рисунок с наложенной фотографией того, что сканировала система, плюс точки данных программы, плюс текущая операция на одном экране.«Вы можете управлять всем одновременно или, если хотите, сделать экран просто камерой». Кроме того, система Pemamek включает в себя лазерное сканирование объема сварного шва в реальном времени для контроля и управления процессом. По словам Белла, система настолько хороша, что сварку можно запрограммировать из офиса, находящегося за тысячи миль, без каких-либо действий со стороны оператора на месте, кроме начала работы. Однако система ограничена более крупными компонентами, пояснил Белл, потому что сложно разместить оборудование для технического зрения на конце робота, при этом не мешая его при сварке сложных компонентов в ограниченном пространстве.

Адаптивные методы дуги

По словам Флейшманна из Miller Electric, одним из важных достижений, упрощающим как ручную, так и роботизированную сварку, является то, что вы могли бы назвать «методами адаптивной дуги». Одна из проблем для всех форм дуговой сварки – «поддержание надлежащего вылета, скорости хода и рабочего угла», – пояснил он. Miller предлагает решения под названием Regulated Metal Deposition (RMD), Accu-Pulse и Versa-Pulse, которые помогают сварщику вручную, «отслеживая выбег и дугу, а затем проделывая сложную работу с источником питания и подаваемой мощностью. чтобы сварщику было легче выполнить сварку.Так, если, например, они промахиваются и один из этих углов немного меняется, или расстояние вылета немного меняется из-за того, что они на мгновение теряют ловкость рук, им будет легче выполнять сварку. Процесс сварки стал более гибким и щадящим ». Он добавил, что эти методы также применяются к роботизированной сварке – не потому, что роботы несовместимы, а потому, что могут быть геометрические вариации в заготовке.

Тренировка «Жарение с беконом на сковороде»

Улучшения в системах технического зрения и вычислительных возможностях также сделали возможным эффективное обучение с использованием дополненной реальности.Предложение Миллера называется LiveArc и охватывает ручную сварку MIG и ручную сварку. В нем используется рабочий фонарик с группой светодиодов, которые отслеживаются с помощью верхней камеры, поэтому система может рассчитать рабочий угол обучаемого, угол перемещения, расстояние от контактного наконечника до рабочего места, скорость движения и цель – даже в режиме моделирования. Как объяснил Сэвидж, «когда ученик нажимает на спусковой крючок и проводит фонариком по купону, система может смотреть на фонарик и вычислять все эти числа. Это может дать им живую обратную связь о том, как они путешествуют, или об их угле поворота.Затем, когда ученик чувствует, что готов действительно поджечь дугу, он может включить дугу, нажать на спусковой крючок, и теперь он отслеживает, что они делают, когда на самом деле кладут бусину ».

Флейшманн добавил, что на протяжении десятилетий сварщики использовали звук в качестве ключевой обратной связи, при этом хороший сварной шов часто сравнивают с «музыкой» жарки бекона на сковороде. «Эти системы виртуальной реальности также моделируют звук. Поэтому, когда вы тренируетесь, вы можете смотреть, где находится ваш факел, и вам не нужно смотреть на какой-либо другой индикатор.Мы даем реалистичную звуковую обратную связь “.

Контактная точечная сварка

Контроллер Bosch Rexroth PRC700 для точечной сварки сопротивлением увеличивает количество доступных тепловых блоков, поэтому программисты могут полностью настраивать форму волны электрического тока для каждого сварного шва. (Предоставлено Bosch Rexroth)

Джон Слейтон, национальный менеджер по продажам сварки в Bosch Rexroth Corp., Рочестер-Хиллз, Мичиган, сказал: «Введение высокоскоростного адаптивного управления контактной сваркой значительно улучшило качество сварки, помогло увеличить производительность и значительно повышенная безопасность за счет уменьшения оттока сварного шва.Новейшие технологии делают еще более простым и доступным включение высокоскоростной автоматизированной сварки высочайшего качества с получением данных о качестве каждого отдельного сварного шва как части процесса контактной сварки ».

Последним достижением Bosch Rexroth в этой области является сварочный контроллер PRC700, который, по словам Слэйтона, «значительно увеличивает количество доступных тепловых блоков, так что программисты и технические специалисты сварочных систем могут полностью настраивать форму волны электрического тока для каждого сварного шва.С помощью удобных инструментов программирования каждый сварной шов можно настроить таким образом, чтобы он имел такой же или такой низкий ток и время, которые необходимы для обработки конкретных условий для каждого сварного шва ».

Он добавил, что «PRC7000 имеет более продвинутую адаптивную функцию сварки [по сравнению с предыдущим поколением], позволяющую еще более быструю обработку в реальном времени, чтобы убедиться, что физический сварной шов более точно представляет желаемую кривую сварки. Это значительно повышает качество сварного шва, и, поскольку алюминий все шире используется в промышленности, это становится очень важной особенностью для наших клиентов.”

Сварочное оборудование | SCC

Что такое сварочная технология?

Если вы восхищаетесь чудом архитектуры и хотите стать частью здания истории, то дальше карьеры сварщика не остается. Сварщики, посещающие Сомерсетское сообщество У колледжа есть много возможностей трудоустройства, потому что обучение а приобретенный ими опыт – это первый шаг к успешной карьере сварщика.И, согласно По мнению Бюро статистики труда США, перспективы трудоустройства сварщиков должны быть отличными. в ближайшие годы.

Программа

SCC по сварке – это двухлетняя область обучения для студентов, интересующихся сваркой. поле. Студенты проходят подготовку в нескольких областях сварки, в том числе: экранированный металл. дуговая сварка, дуговая сварка металлическим металлом и дуговая сварка газом вольфрамовым электродом.Есть несколько точки завершения в программе. Студенты имеют право получить девять сертификатов, диплом и степень младшего специалиста по прикладным наукам.

Сварщики часто работают с металлом и получают навыки в этом ремесле, изучая и совершенствуя метод соединения двух металлических частей вместе с интенсивным источником тепла. В тепло расплавляет металл, а затем навсегда склеивает две части.Ты можешь найти сварщики, работающие на судах, зданиях, автомобилях и других производственных предприятиях.

Какой у меня выбор карьеры?

В производстве и строительстве работают сварщики. Рабочие места сосредоточены в производство готовых металлических изделий, производство транспортного оборудования, машиностроение производство, производство архитектурных и конструкционных металлов.Технологи-сварщики можно встретить соединительные балки при строительстве зданий, мостов и других сооружений и соединение труб в трубопроводах, на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах.

Какие у меня варианты степени, диплома или сертификата?

Планы рекомендаций

Сертификаты

Газосварщик (4 кредитных часа) Дуговой резак (5 кредитных часов) Помощник сварщика (5 кредитных часов) Прихваточный сварщик (10 кредитных часов) Автоматизация сварки (14-19 кредитных часов) Газовая дуговая сварка металла (17-18 кредитных часов) Газ вольфрам Дуговая сварка (17-18 кредитных часов) Дуговая сварка экранированного металла (17-18 кредитных часов) Сварщик производственной линии (19-20 кредитных часов) Дуговой сварщик (24-25 кредитных часов) Национальные стандарты AWS Уровень I (33-34 балла) часы)

Диплом

Комбинированный сварщик (52-54 кредитных часа)

Скачать обзор программы (pdf)

Расположение

Эта программа предлагается в кампусах Лорел и Сомерсет.

Курсы по чтению чертежей, математике и механическому рисованию также являются частью инструкции в SCC. Знание компьютеров приобретает все большее значение, особенно для операторов сварочных аппаратов, которые берут на себя ответственность за программирование станки с компьютерным управлением, в том числе роботы и системы резки с ЧПУ.

Продолжительность программы

Вы можете получить степень младшего специалиста по прикладным наукам за два года, если будете работать на полную ставку. положение дел.

Эту информацию не следует рассматривать как замену Каталога KCTCS. Вы всегда должны выбирать классы в сотрудничестве с вашим консультантом факультета, чтобы гарантировать что вы соответствуете всем требованиям к ученой степени.

Сертификат техника-сварщика

| Технический колледж штата Делавэр

Начни свою успешную карьеру в сварке, заполнив недавно обновленную 262-часовую программу свидетельства о техническом обслуживании сварки! Наша лаборатория, состоящая из 10 станций, оснащена лучшим сварочным оборудованием, имеющимся на сегодняшний день в отрасли.Вместе с нашими Опытный преподавательский состав, наши студенты-сварщики проходят практическое обучение, которое не имеет себе равных. Участники могут заполнить весь сертификат сварщика и быть готовыми к работе через четыре месяца, просто записавшись на каждый дневной курс. ПРИМЕЧАНИЕ. Защитные очки, длинные брюки и рабочая обувь со стальным носком необходимы для всех классов сварки. Требуемые курсы для этой сертификации:

1. EYP 703: Строительная безопасность OSHA
2. EYD 726: Введение в сварку
3. EYD 727: Специализированные сварочные процессы
4. EYD 728: Сварка труб

Поиск даты и времени

Введение в сварку

Этот обновленный всеобъемлющий базовый курс сварки предоставит студентам информацию о безопасности сварки, теории сварки, терминологии сварки, чтении схем сварки и обширном практическом обучении дуговой сварке экранированных металлов (SMAW), также известной как сварка штучной сваркой.Этот 84-часовой класс также включает в себя настройку сварочного аппарата, символы сварки, типы соединений, классификацию электродов и металлургию, а также особенности как вертикального, так и потолочного сварочного положения. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 40% курса будут проходить в режиме онлайн, а 60% – в очных практических занятиях. Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии.
84 часа, 8,4 CEU, гонорар 995 долларов + плата за лабораторию 300 долларов
EYD 726 5h2: 2 / 1-2 / 25, MTWR, 8:30 a.м. – 14:00, ITC (New Castle), Hybrid
EYD 726 5h3: 2 / 1-3 / 17, MTW, 17:30 – 21:30, ITC (New Castle), Hybrid

Поиск даты и времени

Специализированные сварочные процессы

Этот новый 84-часовой курс обеспечивает практическое обучение наиболее специализированным и производительным процессам ручной сварки в отрасли на сегодняшний день, включая сварку MIG, TIG и сварку с флюсовой сердцевиной. Студенты получат подробные инструкции по каждому специализированному сварочному процессу, специальным операциям с машинами и электродами, а также обширные практические занятия по каждому сварочному процессу.Студенты должны пройти EYD 726 Introduction to Welding или продемонстрировать большой предыдущий опыт в сварке. Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 25% курса будут проходить в режиме онлайн, а 75% – в очных практических занятиях.
Предварительные условия: EYD 726 или инструктор одобрение
84 часа, 8,4 CEU, гонорар 1295 долларов США + 600 долларов США Плата за лабораторию
EYD 727 5h2: 3 / 1-3 / 25, MTWR, 8:30 a.м. – 14:00, ITC (New Castle), Hybrid
EYD 727 5h3: 16.12-5 / 20, MTR, 17:30 – 21:30, ITC (New Castle), Hybrid

Поиск даты и времени

Сварка труб

Этот 84-часовой практический курс посвящен процессу дуговой сварки экранированного металла при сварке труб. Обучение будет состоять из инструкций и практических занятий в области монтажа труб, снятия фаски, выбора электродов, подготовки стыков и сварки.По мере того, как учащиеся начинают осваивать основы сварки труб, инструкция будет сосредоточена на навыках, необходимых для кодовой сварки. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 25% курса будут проходить в режиме онлайн, а 75% – в очных практических занятиях.
Необходимое условие: EYD 726 и EYD 727 или одобрение инструктора.
84 часа, 8,4 CEU, гонорар 1295 долларов США + 500 долларов США Плата за лабораторию
EYD 728 5 часов 2: 3 / 4-4 / 22, MTWR, 8:30 утра.- 14:00, ITC New Castle, Hybrid ОТМЕНА

Поиск даты и времени

Сертификационные экзамены по сварке листов и труб

Сертификационные экзамены

будут проводиться в современной сварочной лаборатории ИТЦ в Нью-Касле и включать все необходимые материалы и требования к рентгеновскому излучению. Все экзамены соответствуют стандартам AWS D-1.1, а также трубам и стандартам ASME. Удостоверение личности с фотографией необходимо для сдачи экзамена. Подробности по телефону (302) 266-3300.

8 лучших сварщиков для начинающих в 2021 году (бюджетные сварщики и сварщики MIG для начинающих)

Добро пожаловать в справочник Thomas по лучшим сварщикам для начинающих 2021 года.Томас на протяжении более 120 лет связывает североамериканских промышленных покупателей и поставщиков. Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Сварка – не самая простая задача, но с правильными инструментами любой может успешно начать свой сварочный путь. Лучшие сварщики для начинающих просты в использовании, недороги и могут предложить широкий спектр сварочных работ. Выбор подходящего сварщика зависит от того, для чего вы хотите его использовать, но ниже мы собрали широкий спектр вариантов, в том числе лучшего сварщика с ограниченным бюджетом и лучшего сварщика, простого в использовании, так что есть несколько отличных вариантов для всех. независимо от ваших требований к сварке.

Правильный сварщик для новичков может значительно облегчить задачу новичкам

Изображение предоставлено: Shutterstock / il21

Какой сварщик лучше всего подходит для новичка?

Сварка

MIG (сварка металла в среде защитного газа) часто считается самым простым видом сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG имеют проволочный сварочный электрод на катушке, которая затем подается через сварочный пистолет с предварительно выбранной скоростью. Поскольку это автоматический или полуавтоматический процесс, это, как правило, делает его более простым вариантом для всех, кто плохо знаком со сваркой.Еще один хороший вариант для новичков – это дуговая сварка с сердечником из флюса, которая в чем-то похожа на сварку MIG, но обычно без использования защитного газа.

Выбор Томаса для лучших сварщиков для начинающих

На рынке доступен ряд хороших сварщиков для начинающих, доступных для различных методов сварки, включая TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG и ручную сварку, и, иногда, вы можете найти несколько методов у одного сварщика. .

1. Лучший сварщик для начинающих – DEKOPRO

Сварочный аппарат DEKOPRO – отличный универсал, который может обеспечить отличную сварку широкого спектра металлических материалов, при этом предлагая отличное соотношение цены и качества.Он спроектирован так, чтобы его можно было переносить, поскольку ручка для переноски позволяет легко перемещать его с места на место, а компактная конструкция сварочного аппарата также обеспечивает быстрое и легкое хранение. Этот сварочный аппарат с напряжением 120 В не предназначен для тяжелых работ, но он отлично подходит для начинающих.

КУПИТЬ:

$ 129,99, Amazon

2. Лучший сварщик для начинающих – Хобарт

Благодаря технологии горячего старта этот сварочный аппарат от Hobart обеспечивает быстрый, легкий и надежный запуск, а также довольно прост в использовании.Этот прочный сварочный аппарат может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 5/32 дюйма, и, хотя он не был бы достаточно мощным для профессионального использования, любителям он понравился, и один из них написал: «Очень простой в настройке и очень хорошего качества. буровая установка ».

КУПИТЬ:

$ 404,99, Amazon

3. Лучший аппарат для дуговой сварки для начинающих – HZXVOGEN

Предлагая широкий спектр функций сварки, этот сварочный аппарат от HZXVOGEN имеет простую в использовании функцию дуги, которая отлично подходит для начинающих.Зажигание дуги – совсем не проблема, она имеет очень мало брызг при стабильном токе. Фонарь может показаться немного большим и громоздким для новичков, но с практикой новичок сможет освоить его.

КУПИТЬ:

$ 305,99, Amazon

4. Лучший сварщик TIG для начинающих – YESWELDER

Этот сварочный аппарат от YESWELDER очень удобен для начинающих сварщиков. При цене чуть менее 280 долларов он соответствует бюджетному диапазону рынка, но также предлагает ряд функций, которые делают его удобным для пользователя.Автоматический контроль температуры позволяет этой машине плавно регулировать силу тока, а также предлагает автоматическую компенсацию колебаний напряжения. Один счастливый рецензент написал: «Я не уверен, как вы выиграли эту сделку с любителем / домашним сварщиком».

КУПИТЬ:

$ 279,99, Amazon

5. Лучший сварщик MIG для начинающих – ETOSHA

Функции безопасности особенно важны для начинающих сварщиков, и этот сварочный аппарат MIG от ETOSHA был разработан с учетом многих из них.Этот сварочный аппарат автоматически останавливается при перегреве или перегрузке, и он имеет класс защиты IP21 за его хорошую водонепроницаемость. Проволока, которая идет в комплекте с этим аппаратом, немного разбрызгивается, но, поскольку она очень дешевая, покупка лучшей проволоки для использования с этим сварочным аппаратом (например, сварочная проволока Blue Demon E71TGS, $ 13,96 ) легко решит эту проблему.

КУПИТЬ:

$ 150,99, Amazon

6. Лучший сварщик сердечника флюса для начинающих – Lincoln

Сварочные аппараты

с сердечником под флюсом могут обеспечивать большее проплавление, чем их аналоги MIG, что позволяет работать с более толстыми швами, а также позволяет держать горелку в нескольких направлениях. Этот сварочный аппарат от Lincoln удобно предлагает возможности сварки MIG и флюсовой сердцевины, отсюда и его более высокая цена, но если вы хотите получить серьезные сварочные работы, это отличный выбор. Пользователям это нравится, и один из них написал: «Отличный сварщик для новичков, с которым можно учиться. Используя проволоку с флюсовым сердечником, я смог сделать довольно неплохие сварные швы в течение часа или около того ».

КУПИТЬ:

$ 1,122,97, Amazon

7. Самый простой в использовании сварочный аппарат – Lincoln

Модель Lincoln Electric K2278-1 Handy Core – отличный сварочный аппарат для всех, кто хочет просто подключить и начать работу.Все детали, которые поставляются с этим сварочным аппаратом, уже установлены на заводе, поэтому сборка не требуется. Он также прост в использовании, отчасти благодаря его упрощенному дизайну. Это просто сварочный аппарат с флюсовым сердечником, поэтому его возможности немного ограничены, но он по-прежнему является лучшим выбором для любителей и домашних сварщиков.

КУПИТЬ:

$ 279, Amazon

8. Лучший бюджетный сварщик для начинающих – YESWELDER

Ассортимент сварщиков

YESWELDER известен тем, что предлагает хорошие рабочие характеристики по отличной цене, поэтому неудивительно, что одна из их машин была выбрана нами в качестве лучшего бюджетного сварщика .Этот конкретный сварочный аппарат эффективен, прост в использовании и стоит чуть менее 160 долларов, что делает его отличным выбором для начинающих сварщиков. Он также компактен и портативен, что делает хранение удобным. Один рецензент даже назвал его «дешевым сварочным аппаратом, работающим прямо на месте», а другой добавил: «Поскольку я был довольно новичком в сварке, этот аппарат хорошо соответствовал моим потребностям … Он смог без проблем сварить лист 3/8. Мне нравится, как малогабаритный и легко транспортируемый агрегат ».

КУПИТЬ:

$ 159,99, Amazon

Лучшие сварщики для начинающих 2021 года – сводка

Выбор лучшего сварщика для начинающих зависит от типа свариваемого металла, а также от имеющегося бюджета.Тем не менее, мы думаем, что сварочный аппарат DEKOPRO – отличный выбор для любого новичка в этом хобби, поскольку он сочетает в себе простоту использования и мощность, а также бюджетную цену. Надеемся, наш обзор лучших сварщиков для начинающих оказался полезным. Если вы хотите вывести сварку на новый уровень, наш каталог поможет вам найти фартуки для сварщиков и сварщиков трением или подумать о том, чтобы добавить в свой домашний набор для самостоятельной работы с циркулярными пилами и гвоздями. Чтобы узнать о других поставщиках сопутствующих товаров, ознакомьтесь с нашими дополнительными руководствами или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform.

* Цены, указанные в этой статье, соответствуют ценам на Amazon.com по состоянию на март 2021 г.

Прочие инструменты Статьи

Другие статьи о лучших продуктах

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Орбитальная сварка | Swagelok

Обучение орбитальной сварке

Если вы разрабатываете критически важную гидравлическую систему, вы, вероятно, рассматриваете возможность сварки для сборки. Сварочная система Swagelok ^® M200 позволяет легко выполнять точные, стабильные и качественные сварные швы.Хотя автоматическая орбитальная сварка может помочь вам преодолеть проблемы, связанные с широко распространенной нехваткой сварщиков, надлежащее обучение орбитальной сварке имеет важное значение для подготовки начинающих сварщиков к успеху. Воспользуйтесь преимуществами современной орбитальной сварки с помощью нашего пятидневного учебного курса по орбитальной сварке, который проводится в избранных центрах продаж и обслуживания.

Примечание: этот курс будет предлагаться практически только в 2021 году.

В настоящее время курсы отсутствуют.

Посмотрите, как обучение орбитальной сварке повысило точность и производительность цеха в Оттавском университете.

О курсе

Темы

Эта программа обучения предназначена для того, чтобы помочь вам:

• Изучите принципы сварки
• Общие сведения о настройке и эксплуатации системы орбитальной сварки Swagelok M200
• Устранение часто встречающихся проблем при сварке
• Практический опыт позволяет избежать эксплуатационных проблем
• При необходимости протестируйте соответствие требованиям ASME Раздел IX, если вам необходимо выполнить требования QA / QC

Целевая аудитория

Сварщики любого уровня подготовки, заинтересованные в изучении орбитальной сварки

Продолжительность курса

Виртуальный: Пять дней

Ваш инструктор

Все наши инструкторы имеют квалификацию Certified Weld Inspector (CWI) и Certified Weld Educator (CWE), а также опыт обучения орбитальной сварке не менее пяти лет.

Как зарегистрироваться

Зарегистрируйтесь ниже для обучения орбитальной сварке. Ваш местный уполномоченный центр продаж и обслуживания Swagelok свяжется с вами и предоставит полную информацию.

В настоящее время курсы отсутствуют.

Изучите учебные ресурсы

Установка скорости подачи проволоки

Скорость подачи проволоки, вероятно, самая важная настройка. на сварочном аппарате MIG.Эта страница предназначена для того, чтобы помочь вам настроить провод. скорости и включает видео, чтобы продемонстрировать, какие разные скорости звучит как.

Многие проблемы с регулировкой скорости подачи проволоки связаны с проволокой. проблемы с настройкой фида, поэтому стоит проверить эту страницу, если эта не помогает.

Техника

Возможна аккуратная сварка при неправильной настройке мощности – проплавление. может быть слишком мало или слишком много, но сварные швы все равно останутся аккуратными.Получать скорость проволоки неправильная, и сварка может вообще стать очень сложной. Уловка для определения правильной скорости провода заключается в эксперименте.

Регулировка скорости подачи проволоки на лету при сварке стального лома это быстрый способ проверить. Установите сварочный аппарат примерно на нужную мощность. настройка толщины металла, начала сварки и во время сварки поверните ручку скорости подачи проволоки, пока не приблизитесь.

Видео

На видео скорость провода постепенно увеличивалась с очень от медленного к очень быстрому. Подписи вверху показывают, где, я думаю, провод скорость слишком низкая, хорошая или слишком быстрая.

Обязательно включите звук – звук сварного шва показывает, что происходит больше, чем изображения. Внизу есть элемент управления видео вы можете переместить, чтобы снова прослушать каждый сегмент.

Путеводитель по видео

выкл.

Подача проволоки начинается с нуля. Чтобы все заработало, нужно немного повернуть вообще.

Слишком медленно

Провод периодически контактирует с металлом, но как только при контакте проволока сгорает (образует шар и плавится обратно в контактный наконечник).

Слишком медленно

Проволока все еще горит после контакта с металлом, но процесс повторяется быстрее.

Хорошо

Проволока движется достаточно быстро, чтобы образовать постоянную дугу в металле, и есть приятный постоянный звук шипения сварного шва. (сказал, чтобы звучать как жареный бекон, хотя мне не удается воспроизвести звук при приготовлении пищи. Может быть, более опытная рука, держащая сковородку, могла бы подойти ближе.)

Слишком быстро

Сварной шов все еще стабильный, но начинает звучать треск ожесточенный, и проникновение увеличивается.Более дешевые сварщики могут начать издает пулемет, похожий на шум в этот момент.

Скорость подачи проволоки фактически регулирует сварочный ток (ручка мощности на сварщик только напряжение выставляет). Увеличение скорости подачи проволоки за точку там, где вы достигнете хорошего однородного сварного шва, вы только увеличите силу тока и может вызвать прорыв более тонкой стали.

Слишком быстро

Здесь проволока движется так быстро, что сгибается при ударе о металл.Ощущение, будто фонарик отодвигается от металла, а там много брызг.

---

Советы и рекомендации по скорости подачи проволоки

• Обычно для более тонкого металла скорость подачи проволоки устанавливается на минимальную. что сварка может проходить гладко. Это потому, что ток на самом деле уменьшается по мере уменьшения скорости проволоки, поэтому тонкий металл можно сваривать медленнее и контролируемо.
• Можно дополнительно снизить скорость подачи проволоки, уменьшив расстояние между контактный наконечник и заготовка.Это может вызвать перегрев наконечника, захватить и остановить проволоку и испортить наконечник, но это может быть полезным методом для деликатной сварки, например, стыковки с кромкой, особенно при сварке негабаритных наконечник используется или при непродолжительной сварке.
• Для сварки в угол увеличьте скорость подачи проволоки. Это уменьшает длину дуги и облегчает сварку непосредственно в углу, а не дуга по бокам.
• При сварке в вертикальном положении необходимо немного увеличить скорость подачи проволоки. поверхность вертикально или под горизонтальной поверхностью.

Регулировка скорости подачи проволоки и различные сварочные аппараты

При увеличении мощности сварочного аппарата необходимо увеличить скорость подачи проволоки.

Для сварочных аппаратов DIY MIG подача проволоки обычно не зависит от установленной мощности. На этих сварочных аппаратах скорость подачи проволоки придется увеличивать вручную, так как мощность увеличена. Для моего сварочного аппарата Clarke, использующего проволоку 0,8 мм, установлена ​​скорость. 2.3 был хорош для самого низкого уровня мощности, а 5 работал хорошо на самом высоком параметр.

У более дорогих сварочных аппаратов обычно есть автоматическая регулировка скорости подачи проволоки – скорость изменяется сварщиком при изменении настройки мощности. На моем Portamig 181 с настройкой 5,5 подходит как для низкого, так и для более высокого уровня мощности, а ручка скорости подачи проволоки предназначена только для настройки.

Далее: Сварка MIG своими руками> MIG> Учебное пособие > Точная настройка мощности остановки

.