- столы, заборы, калитки и другие; подробности и справочная информация
- Кованые элементы, низкая цена | Каталог компании СталИван
- Элементы холодной ковки: ворота, калитки своими руками
- Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы
- технология создания красивого кованого художественного орнамента
- Кованые элементы | Производство кованых элементов
- Как изготовить своими руками кованые декоративные элементы? — moyakovka.ru
- Детали для холодной штамповки
- Холоднокованые детали экономят затраты и обеспечивают отличные результаты
- Руководство по типам ковки – холодная штамповка и горячая штамповка
- типов процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности
- Холодная штамповка | MachineMfg
- Холодная штамповка меди, латуни и бронзовых сплавов
- Холодная штамповка
столы, заборы, калитки и другие; подробности и справочная информация
На данной странице вы найдете сведения по теме “элементы холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.
Кованый дубовый лист. Фото Сибирская Торговая Компания
Технология холодной ковки обладает более высокой производительностью, чем традиционный метод горячей обработки металла. Посредством холодного метода производятся различные элементы, отличающиеся точностью формы и отсутствием окалины. При соединении деталей в единую композицию возможно получать изделия разных форм и видов. Наиболее распространенные элементы представлены и проанализированы в данном разделе.
Оборудование
Холодная ковка представляет собой штамповку металлических деталей, выполняющуюся посредством гибки и опрессовывания. Деформация заготовок выполняется с помощью оснащения, которое отличается определенным уровнем автоматизации, способом управления, стоимостью. Весь спектр оборудования целесообразно разделить на четыре группы:
Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО
Некоторые категории оснащения возможно собрать самостоятельно. В данному оборудования относятся электрические и ручные станки холодной ковки, наиболее популярны самодельные улитка, гнутик, глобус, фонарик; а также инструменты, в частности кондукторы, и прочие приспособления.
В случаях, когда у исполнителя нет свободного времени для изготовления оборудования своими руками, следует приобрести станки заводской сборки. Среди устройств с ручным типом управления особенной популярностью пользуется улитка.
Изделия: стол, калитки, заборы и другие изделия
Технология холодной ковки отлично подходит для производства крупногабаритных конструкций и изделий: заборы, калитки, ворота, козырьки и навесы, ограждения и так далее.
Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл
Использование данного метода позволяет экономить время и реализовывать масштабные проекты в короткие сроки. Кроме этого, холодная ковка применяется и для изготовления других, самых различных изделий для интерьеров квартир, дач, офисов, магазинов, для фасадов жилых и коммерческих зданий, ландшафтов разных видов.
Холодная ковка и сварка
Элементы
Холодная ковка является технологией, хорошо подходящей для массового выпуска аналогичных по дизайну и конфигурации элементов. Нередко для изготовления какого-либо большого изделия или конструкции мастеру требуется значительное количество одинаковых деталей. Именно для таких и подобных случаев технология холодной ковки является наилучшим вариантом обработки металла.
Кроме этого, штамповка элементов позволяет предлагать клиентам продукцию по низкой стоимости. В результате исполнители, обладающие навыками сварщика, имеют возможность самостоятельно собрать необходимое изделие из понравившихся элементов. Какие именно детали пользуются наибольшей популярностью рассказано далее.
Цветы
Кованые цветы разных видов: розы, лилии, гвоздики и прочие – находят широкое применение при создании декоративных букетов в вазах и корзинах, изготовлении картин и панно, дополнении ограждений и перил, предметов мебели и не только.
Распространенным решением является украшение цветочниц коваными элементами данного вида. Подобный прием позволяет создать композицию, в которой великолепно гармонируют живые и металлические растения.
Листья
Кованые цветы нередко дополняют другими элементами растительной тематики: веточки, побеги и конечно же листья, многообразие видов которых поражает воображение. Популярными типами элементов являются листья винограда, дуба, аканта, розы.
Кованый лист малый. Фото Арабеска
Парные (левые и правые) детали позволяют собирать зеркальные композиции, обладающие интересным дизайном. Листья придают изделиям: мостики, беседки, оконные решетки, арки, вывески, ограждения и прочие – натуральность и свежесть.Завитки
Кованые завитки представляют декоративные элементы спиралевидной формы с кружком, который мастера нередко называют «глазком», в центре. Завитки является универсальным элементом, поэтому используются при изготовлении разнообразных изделий.
Кованые завитки S-образной формы. Фото ЕвроСервис
С помощью легких и воздушных завитков возможно создавать ажурные и замысловатые рисунки. Завитки имеют несколько конфигураций: в форме букв S и С, симметричные и асимметричные, запятые.
Корзинки, корзины (фонарики)
Кованые корзинки (шишки) представляют собой объемные ажурные элементы, придающие изделиям эстетичность и легкость. Необычный дизайн и красота деталей привлекает взгляд. Элементы имеют сферическую или эллипсоидную форму, достигающуюся
Количество прутков варьируется, что позволяет производить корзинки разной пышности. Чаще всего элементы являются частью балясин перил, ограждений, невысоких ворот и заборов, а также калиток.
Балясины
Балясины или столбики – элементы, которые используются в качестве заполнения перил, заборов, ворот, т.е. обеспечивают безопасность эксплуатации. Кованые балясины имеют различные формы, что позволяет выполнять им и декоративную функцию.
Балясины нередко состоят из нескольких элементов или дополняются композициями, собранными из завитков, хомутов, листьев. Таким образом, балясины можно отнести и к кованым изделиям.
Шары
Кованые шары разных диаметров применяются в качестве завершающего акцента опор (столбов) заборов, перил, ограждений. Кроме этого, шары украшают и предметы интерьера: карнизы, кровати. Элементы прекрасно выглядят в качестве составляющей детали композиции.
Кованые шары разного диаметра
Где купить или заказать
Приобрести детали, произведенные по технологии холодной обработки металла, возможно в разделе нашего каталога кузниц «Где купить или заказать элементы». Производители и продавцы предлагают широкий ассортимент декоративных деталей различных видов. Покупка понравившихся элементов позволит реализовывать проекты холодной ковки своими руками.
Кованые элементы, низкая цена | Каталог компании СталИван
Когда появилась необходимость изменить что-то в дизайне дома или отдельной комнаты, совсем не обязательно прибегать к трудоёмкому ремонту. Иногда достаточно появления небольшой детали, чтобы придать интерьеру обновленный вид, расставить акценты, привлечь внимание. Справиться с этой задачей помогут кованые элементы, которые для вас с удовольствием выполнят мастера художественной ковки, работающие в компании «СталИван».
Скачать прайс кованых элементов из каталога Артеферро
Скачать прайс кованых элементов из каталога Подкова
Почтовый ящик из алюминия
Конусообразное навершие
Опора для стекла
Декоративная подкова
Оформление коваными элементами
Жилые комнаты обретут налёт аристократичности, если добавить в интерьер следующие виды кованых элементов:
Люстры
Подсвечники
Подставки для цветов
Розетки
Светильники
Необходимые детали подбираются а зависимости от конечной цели и места, которое требует эксклюзивного декора:
- Кухонное помещение выглядит более добротно и уютно, если в нем присутствует оригинальный орнамент. Пусть даже он будет небольших размеров.
- Используйте поручни, пики, наконечники. Загородный дом станет настоящим дворянским гнездом.
- Дачный участок преобразится вмиг, если для него вы решите купить кованые элементы. Очень уместны здесь художественные предметы, выполненные из металла: флюгер или цветы как декор различных изделий.
Эти же детали могут нести и практическую функцию. Крепления и соединительные кованые элементы, выполненные методом холодной ковки или проката, значительно прочнее, чем аналоги из других материалов.
Закругленный фланец
Начальный элемент поручня
Кованая розетка
Кованый декоративный элемент
Услуги компании «СталИван»
Специалисты компании «СталИван» всегда готовы пойти навстречу клиенту и выполнить самые затейливые узоры, которые станут проявлением индивидуальности домовладельца. Наши дизайнеры помогут воплотить идеи в эскиз, а кузнецы – исполнить его в металле. Ведь цена кованого элемента – ваш статус. Такие предметы не останутся незамеченными гостями.
При желании заказчика декоративные кованые элементы могут быть искусственно состарены или окрашены под бронзу. Более подробную информацию о возможных эффектах художественной ковки вы можете узнать у наших менеджеров по телефонам +7 (495) 722-76-85, +7 (495) 648-50-02.
Элементы холодной ковки: ворота, калитки своими руками
Когда мы говорим о ковке, то сразу перед глазами встает картина с обязательным кузнечным горном, наковальней, тяжеленным молотом и несколькими здоровыми кузнецами. Но вот уже в течение ряда лет все активней применяют технологии получения кованных деталей при помощи так называемой холодной ковки. Причем ее применяют для получения элементов отделки внешнего и внутреннего интерьера зданий, ограждений и пр.
Кузнечное делоМетод холодной ковки предоставляет мастеру выполнить красивые вещи при этом нет необходимости в наличии кузнечного горна и тяжелой наковальни. Для операций холодной ковки достаточно довольно простого оборудования, которое можно разместить в домашней мастерской. Кстати, элементы, прошедшие холодную ковку обладают более высокими прочностными параметрами, нежели те, которые получены литьем или обработкой давлением.
Холодный способ ковки декоративных элементов
Внешне холодная ковка выглядит следующим образом. Мастер устанавливает пруток квадратного сечения в станок, позволяющий провернуть его вокруг своей оси.
Холодная ковкаТаким образом, получают один из элементов холодной ковки – твистер. Так, или примерно так, получают и большинство других элементов – улитки, фонарики и пр.
Назначение и особенности
Для получения элементов холодной ковки применяют специализированное оборудование.
Так, для получения холодной ковки, например, улитка применяют одноименный станок. Он позволяет получать спирали из прутка с размером сечения до 12 мм, если речь идет о приспособлении, изготовленном самостоятельно, то диаметр особых ограничений не имеет.
Для получения прутков загнутым под разными углами применяют так называемый гнутик. Его применение позволяет получать прутки, изогнутые под разным углом, при этом форма сечения размера не имеет. Кроме того, на нем можно производить дуги разного размера.
Для производства декоративного элемента холодной ковки, известного под названием фонарик, применяют станок с таким же названием. На нем допустимо обрабатывать квадратный пруток с размером сечения 16 мм или круглый с диаметром до 30 мм.
Еще один станок позволяет производить предметы синусоидальной формы (волны). В качестве сырья применяют круглый или квадратный пруток.
Приобрести кованые элементы для кузнечных изделий возможно в нашем магазине Первая ковка.
Некоторые тонкости
На самом деле изготовить кованый элемент своими руками не так и сложно. Для этого надо соблюдать последовательность некоторых шагов:
- Отрисовать эскиз будущей детали. Каждый элемент детали холодной ковки, необходимо прорисовать отдельно. Кроме этого необходимо просчитать размеры будущих изделий. Разумеется, после того, как эскиз будет готов, то станет понятно, сколько потребуется материала и какие элементы холодной ковки можно будет произвести самостоятельно, а какие заказать на стороне.
- При проектировании деталей не имеет смысл увлекаться толстым материалом. Во-первых, его сложно обрабатывать, а во-вторых, ошибки, допущенные при работе, будет сложнее исправлять.
- Для получения деталей необходимо применять именно то оборудование и оснастку, которая предназначена для их производства.
- Не исключено то, что при производстве придется использовать сварку. Как правило, в мастерской имеется сварочный инвертор. И конечно, мастер, производящий детали холодной ковки должен обладать элементарными навыками по работе с таким аппаратом.
Покраска изделий
По окончании работ по изготовлению элементов художественной ковки их поверхность необходимо защитить от коррозии. Для этого поверхность детали необходимо обезжирить и покрыть грунт — эмалью типа ГФ – 21, после ее высыхания на поверхность изделия можно наносить лакокрасочное покрытие нужного цвета.
Покраска изделий холодной ковкиКроме этого способа применяют метод порошковой окраски. Для этого метода необходимо иметь набор оборудования и сушильную печь.
Кованые элементы и детали своими руками
Чаще всего художественная ковка используется для украшения зданий, создания оград, перил. Кроме этого, ее используют для изготовления кованой мебели и малых архитектурных форм, например, фонарей, скамеек и пр.
Дорогие и очень красивые перила для частного дома Кованые оградки с розами на могилуПри изготовлении кованых изделий все работы необходимо начинать с создания эскиза. На его основании можно рассчитать количество материала необходимого для изготовления того, или другого изделия.
Эскиз изделий холодной ковкиПолучение эскиза позволит выполнить деталировку изделия, то есть выяснить сколько будет необходимо улиток, фонариков, твистеров и пр.
Деталировка позволит понять, какие детали можно будет выполнить своими руками, а какие надо будет заказывать на стороне.
Калитка
Всеобщее внимание привлекают калитки, изготовленные по технологии художественной ковки. Эти изделия сочетают в себе и изящество, и надежность.
Калитка является неотъемлемой часть ограждения земельного участка. Надо отметить, что в нашей стране чаще всего используют деталей, выполненных по разным технологиям.
Так, калитка может быть целиком изготовлена из кованых элементов.
Мебель
Такая мебель чаще всего производится для размещения на территории земельного участка. Использование оборудования для художественной ковки и наличие навыков работы с ним. Кроме того, что для сборки такого изделия необходимо уделять особое внимание качеству комплектующих изделий.
Так как, такую мебель чаще всего устанавливают на улице, мастер должен принять максимум усилий по защите готового изделия и его составных частей от коррозии.
Сборка такой конструкции вряд ли может обойтись без сварочных работ, мастер должен помнить, что сварные швы являются местами, где коррозия развивается значительно быстрее, чем у на обычном металле.
Фонарь
Для изготовления садового или уличного фонаря необходимо будет изготовить несколько компонентов конструкции, в частности, боковины – 4 штуки, крышку – 1 штука, основание – 1 штука, и узел крепления – 1 штука.
Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой Кованая парковая скамейка и переплетенные фонарные столбыПо сути, это будет сама простая конструкция. Рамки. Которые соединяют боковыми сторонами, образуют объемную форму конструкции. На собранную раму устанавливают крышку и прикрепляют основание.
Место вхождения электрического провода для лампы необходимо определить еще на стадии разработки эскизного проекта.
Богатый выбор комплектующих, которые можно изготовить при помощи оборудования и приспособлений для художественной ковки, позволяет производить множество различного типа сложных изделий их вид зависит только от фантазии художника и мастерства людей, занимающихся изготовлением комплектующих.
Загрузка…Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы
Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.
Элементы холодной ковкиРазновидности элементов холодной ковки металла
В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.
Виды кованых элементов — «Завитки»
Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.
Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.
Элементы кованых узоров
Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:
- Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
- Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
- Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
- Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
- Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.
Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:
- Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
- Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
- Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
- Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
- Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.
Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.
Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов
Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.
Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.
Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:
- фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
- двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
- зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
- сваркой плоских деталей.
Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.
технология создания красивого кованого художественного орнамента
В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.
Виды художественной ковки металла
- Горячая.
- Холодная.
Горячий метод
Элементы художественной ковки, имеющие сложный орнамент, требуют предварительного нагрева материала, чтобы получить определённый уровень пластичности.
Низкоуглеродистые стали нагреваются до температуры 1000—1150 градусов. Если в металле содержится большое количество углерода, то ковка осуществляется при более низкой температуре. Обычно она находится в диапазоне 800—900 градусов.
Особенности холодной ковки
Элементы холодной ковки, купить которые можно в специализированных магазинах, изготавливаются несколькими способами:
- Операция выполняется без нагрева, на холодную.
- Деталь нагревается до 200—250 градусов.
Основным преимуществом деталей, полученных холодной ковкой, считается высокая точность готового изделия. На поверхности таких кованых деталей отсутствует окалина. Холодная ковка даёт возможность изготавливать рельефные элементы, используя листовые заготовки. Такая методика применяется для обработки цветных металлов.
Чтобы получить художественную композицию, готовые элементы необходимо соединить. При обычной сварке получается некрасивый вид, шов имеет пониженную прочность, детали приходится зачищать. Профессионалы пользуются для соединения деталей кузнечной сваркой.
Готовые элементы нагреваются до температуры 650—700 градусов, при которой металл становится пластичным. Затем орнамент обжимают во время сборки.
Преимущества ковочной обработки
Ковкапром занимается выпуском и продажей художественных элементов во многих городах России. Их кованые элементы имеют самое разное направление. Все эти изделия отличаются несколькими положительными качествами:
- Каждая деталь считается уникальным и неповторимым творением. Любой элемент отличается своей индивидуальностью.
- Красивый внешний вид.
- Кованые детали покрываются особым антикоррозийным составом, поэтому эти элементы могут эксплуатироваться не один десяток лет.
- Благодаря твёрдости металла такие изделия всегда отличаются высокой прочностью.
- Детали прекрасно сочетаются с различными отделочными и строительными материалами. Это позволяет воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские решения.
Разновидности узоров
Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:
- Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
- Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
- Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
- Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
- Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.
Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:
- Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
- Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
- Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
- Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
- Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.
Используя комбинации таких художественных орнаментов, можно создать очень красивые кузнечные композиции, отличающиеся своей оригинальностью и неповторимостью.
Кованые элементы | Производство кованых элементов
Предлагаем широкий выбор кованых элементов для сборки готовых изделий и конструкций. В нашем каталоге представлены разнообразные кованые элементы: фигурные элементы, прокат, сложные сварные элементы, балясины, корзинки, поковки, пики, элементы штамповки, фурнитура, элементы отделки и другие элементы из кованого металла. Это позволяет создавать богатые и неповторимые узоры на любой вкус.
Элементы из каталога можно приобрести со склада в Санкт-Петербурге, заказать по телефону или по электронной почте. В случае отсутствия элементов на складе срок выполнения заказа от 3 дней.
При общении с нашими менеджерами называйте артикулы необходимых кованых элементов!
Посмотреть примеры использования кованых элементов и сделать заказ можно на сайте Художественная ковка
Чем выгодны кованые элементы
Кованые элементы популярны. С их помощью, даже не имея художественного образования можно создавать гармоничные и ажурные металлоконструкции. Немаловажно, что использование элементов упрощает работу и снижает временные затраты.
Кто-то скажет, что это ремесленное занятие в чистом виде, ведь работа с готовыми элементами напоминает конструктор, где возможности мастера ограничиваются наличием тех или иных деталей. Разумеется, метод холодной ковки и дальнейшая компоновка деталей отличается от «горячей» работы за наковальней, когда фантазия художника сдерживается только его замыслом. Но и в процессе сборки из готовых элементов есть место творчеству: именно вы определяете расположение деталей, общую композицию. Многообразие объектов, собранных из таких элементов, свидетельствует о том, что этот сегмент кузнечного рынка позволяет мастерским художественной ковки воплощать различные идеи.
ООО «ПКФ Мир Металла» предлагает своим клиентам широкий выбор стандартных кованых элементов. Компания поставляет простые и фигурные элементы различных форм и размеров, сложные сварные и декоративные элементы, пики со всевозможными навершиями, поковки разных диаметров, балясины на любой вкус – от простых до составленных из деталей, велик выбор корзинок. В ассортименте компании есть декоративные штампованные элементы: квадратные и круглые розетки, завитки «природных» форм, сложносоставные компоненты, созданные по флоральным мотивам, и т.д., а кованая фурнитура станет важным подспорьем при сборке изделий. Компания поставляет также кованый металлопрокат: квадрат, профильная труба, полоса. Прокат может быть как гладким, в минималистском духе, так и с декоративным орнаментом. Все многообразие кованых элементов изготовлено из так называемой сырой стали в диапазоне от Ст-0 до Ст-3. Это мягкая нелегированная сталь, которая отличается большой пластичностью: она хорошо гнется и легко варится в дальнейшем. Производство осуществляется на новейшем кузнечном оборудовании с ЧПУ, что позволяет изготавливать элементы высокого качества.
На страницах каталога кованые элементы на первый взгляд кажутся разрозненными деталями. Во что же они могут превратиться? Здесь масса вариантов. По вашему эскизу с помощью элементов можно собрать разнообразные кованые изделия – от монументальных конструкций до интерьерных мелочей. Это кованые ворота и ограждения, калитки и козырьки, оконные решетки и балконы, цветочные подставки и каминные принадлежности, подсвечники и бра, предметы мебели…
Создавая изделия из кованых элементов, необходимо учитывать их соразмерность и стилевое единство с общим решением дома, его интерьеров и планировки. Кованые изделия способны придать подлинную завершенность загородной усадьбе, внести ноту оригинальности во внутреннее пространство. Что и говорить, ковка всегда обращает на себя внимание, красноречиво говорит о вкусе и художественных пристрастиях хозяев. При грамотном подходе с дизайнерской и архитектурной точки зрения из одних и тех же элементов можно создать интересные ажурные изделия, в которых будет сквозить индивидуальность замысла.
Как изготовить своими руками кованые декоративные элементы? — moyakovka.ru
Ажурные изделия из металла во все времена ценились высоко благодаря неповторимости каждого образца. Умение обрабатывать металл всегда оставалось почти магическим искусством, доступным немногим и только после нескольких лет тяжелого обучения. Кузнеца часто считали колдуном или, как минимум, имеющим связи с потусторонними силами.
Схема кованых ворот.В нынешнее время отношение к мастерам изменилось, но их произведения ценятся дорого. Овладение навыками декоративной ковки — не очень сложный процесс, а результатом его может стать как новое хобби, так и серьезный бизнес. Для самостоятельного исполнения различных элементов из прутка и труб разного профиля потребуется не очень сложное оборудование, которое вполне доступно для приобретения в специализированных магазинах. Профессионалы же некоторые инструменты делают и своими руками, в зависимости от потребностей.
Что такое горячая и холодная ковка?
Рисунок 1. Таблица определения марки стали с помощью электрического точила.Обработка заготовки из металла и придание ей формы именуют ковкой. Существует две ее разновидности:
- Горячая ковка требует нагрева заготовки до температуры около 900°С. При этих условиях сталь становится пластичной; ударами кувалды и молотка-ручника ее можно изгибать, делать тоньше, изменять первоначальное сечение прутка и т.п.
- Холодная ковка позволяет производить большинство действий над заготовкой, не нагревая ее. Для работы холодным методом предпочтительнее низкоуглеродистая сталь, которая более податлива, обработка ее производится при помощи специальных станков и приспособлений.
Кроме стали, для изготовления кованых изделий применяют сплавы меди и алюминия, которые являются достаточно мягкими и легкими для обработки тем или другим способом. Предпочтение, оказываемое черным металлам, диктуется только их доступной ценой.
Стали для ковки своими руками надо выбирать с содержанием углерода не выше 0,25%, содержание примесей хрома, фосфора и других веществ должно быть минимальным.
Такой металл наиболее пластичен при обработке, и элементы из него будет легче соединить в готовое изделие при помощи сварочного аппарата.
Если нет возможности установить марку стали при покупке прутка, то при помощи электрического точила легко определить ее по таблице на рис.1.
Вернуться к оглавлению
Какие инструменты потребуются для работы?
Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.Для того чтобы сделать кованые элементы своими руками, требуется ряд инструментов. Для горячей и холодной ковки они значительно разнятся, поэтому рассмотрим их по отдельности.
- Инструменты для горячего способа достаточно примитивны. При их помощи обрабатывали металлы и несколько тысячелетий назад:
- горн — разновидность печи, в которой благодаря поддуву достигается высокая температура. В горне заготовка нагревается до нужной температуры;
- наковальня представляет собой массивное изделие из закаленной стали. На ее ровной поверхности (наличнике, лице) и производят все операции с нагретой заготовкой. Для формирования кованых элементов с поверхностями сложного профиля используют рог наковальни и вставляемые в ее отверстия подсобные инструменты — шпераки. Они могут иметь различную форму и представляют собой уменьшенный аналог наковальни, служа для ковки мелких деталей;
- кувалда и молоток-ручник — служат для формирования изделий из металла. Кувалду используют для сильного удара при первоначальной обработке изделия, ее вес — 4-8 кг. Ручник служит для точной работы при доведении изделия до нужной формы;
- клещи служат для того, чтобы держать нагретую заготовку. Губки их могут иметь различную форму и использоваться для заготовок разного профиля и размера.
Помимо основных инструментов, в кузнице имеются различные фасонные молотки для изделий особой формы, зубила для рубки металла, оправки для создания нескольких элементов одинаковой формы, воротки и т.д.
- Для холодной ковки необходимо сделать или приобрести инструменты, которые позволят изгибать пруток заготовки так, как это нужно мастеру:
- гнутик — помогает при изготовлении элементов с изгибом;
- улитка — по сменному шаблону пруток изгибают в виде спирали с разным радиусом;
- фонарик — помогает сделать кованый элемент «шишка» или «фонарик»;
- волна — служит для изготовления волнообразных элементов;
- твистер — на нем заготовку скручивают в продольном направлении;
- станок для изготовления колец.
Чтобы изготовить кованые элементы и изделия из них, потребуются еще и болгарка для резки металла, и сварочный аппарат для соединения деталей. В работе будут нужны и металлические линейки, угольники и рулетка.
Вернуться к оглавлению
Как изготовить декоративные элементы своими руками?
Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200°С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.
- Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
- Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
- Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.
Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:
- нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
- распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
- нагреть его конец до температуры 900°С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
- на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
- заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.
- Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.
- Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.
Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.
- «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.
Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.
https://moyakovka.ru/youtu.be/eO3dqHbirkc
Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.
Детали для холодной штамповки
Ковка включает приложение силы к металлу для изменения размеров. В прошлом кузнецы вручную долбили и ковали металлические детали до нужной формы.
Сегодня этот процесс чаще всего происходит в высокоавтоматизированных производственных средах.
Типы поковокКак правило, во время ковки производитель металлических деталей прикладывает силу для сжатия металла до требуемой размерной конфигурации.
Производители могут выполнять один (или несколько) видов ковки: холодную ковку, горячую ковку и горячую ковку.Температуры варьируются в зависимости от используемых металлов:
Холодная штамповка (комнатная температура): производители сжимают металл при комнатной температуре, чтобы выполнить холодную штамповку. Этот тип ковки, обычно выполняемый сегодня машинами, требует использования очень прочных металлических штампов для деформации и сжатия металла в желаемые формы. Мягкие металлы особенно хорошо поддаются холодной ковке.
Теплая ковка (обычно от 300 до 1570 градусов по Фаренгейту): ковка происходит при температуре выше комнатной, но не при такой высокой температуре, чтобы металлическое сырье расплавилось.Теплая ковка дает преимущества производителям, которые предпочитают обрабатывать металл и сжимать его без применения очень высоких температур.
Горячая ковка (обычно 2010 градусов по Фаренгейту и выше): этот тип ковки происходит при чрезвычайно высоких температурах. Он изменит внутреннюю структуру металлов за счет сжатия, что приведет к созданию более прочных деталей с однородной зернистой структурой.
Процесс холодной штамповкиСегодня все большую популярность приобрела холодная ковка.Это особенно эффективный способ работы с алюминием. Производители металлических деталей часто полагаются на определенные процессы «холодной штамповки».
Во время холодной ковки производитель толкает и сжимает металл для изменения размеров при комнатной температуре.
В настоящее время большая часть холодной штамповки происходит в условиях массового производства с высокой степенью автоматизации. Этот процесс предлагает особенно полезный способ изменения формы алюминия и ковких металлов, таких как медь.
Процесс «холодной штамповки» (также известный как «холодная обработка») относится к работе с металлом для придания ему формы при комнатной температуре, иногда с помощью ударов молотком или механических ударов.
Во время холодной ковки производитель обычно толкает заготовку, чтобы сжать ее до желаемых размеров. Например, компании часто используют молотки, механические молоты или плашки для достижения этой цели.
Три популярных процесса обработки металлов завоевали популярность во всем мире: прямая экструзия, обратная экструзия и высадка (или «осадка»). Автоматизированное оборудование позволяет металлургическим предприятиям использовать эти технологии в массовом производстве при высоких температурах:
Прямая экструзия : Чугун проходит через фильеру, сформированную с желаемым поперечным сечением.Широко распространенный в промышленных условиях, этот процесс помогает производить длинные твердые удлинители.
Обратная экструзия : Сила поршня толкает твердую матрицу через неподвижный горячий металл, что позволяет создавать полые компоненты, такие как металлические трубы.
Заголовок / Осадка : Пуансон сбоку сжимает горячий металл, расположенный горизонтально внутри прочной металлической матрицы.
Производители взяли эти три основных подхода и применили их также к настройкам холодной штамповки.Хотя холодные металлические заготовки в качестве сырья не будут «течь», конечно, ударное усилие может толкнуть их в желаемом направлении по отношению к экструзионной головке.
Эта мощная технология, используемая в сочетании с прочными штампами для холодной или горячей штамповки, помогает создавать множество полезных мелких металлических компонентов.
Холодная штамповка: материалы и применениеРассмотрим эти распространенные материалы и области применения для холодной (и теплой) ковки.
МатериалыХолоднокованые детали нашли промышленное применение.Сегодня производители иногда используют холодную ковку для создания оправы из золотых сплавов. Тем не менее, эта технология также помогает создавать легкие промышленные детали.
Алюминий особенно часто служит сырьем для холодной (или теплой) ковки. Сегодня металлы, используемые для холодной или теплой ковки, включают медь, бронзу, алюминий, олово и, в редких случаях, как сообщается, некоторые компоненты из стальных сплавов.
ПриложенияХолодная штамповка помогает изготавливать мелкие металлические детали (обычно весом менее 10 фунтов).Сегодня компании используют холодную ковку для создания гвоздей, булавок, компонентов автомобильной подвески, ручных инструментов и некоторых обычных предметов кухонной утвари. Холодная штамповка особенно полезна в ювелирном, автомобильном, строительном и потребительском секторах.
Преимущества холодной штамповкиХолодная штамповка дает производителям ряд важных преимуществ.
1. Этот процесс не требует использования высоких температур. Как следует из названия, холодная ковка происходит при комнатной температуре.Компаниям не нужно вкладывать средства в доменные печи, промышленные печи или другое оборудование для обработки горячего металла, чтобы осуществлять эту форму производства.
2. Поскольку сегодня холодная штамповка обычно включает использование автоматизированного оборудования, она позволяет получать однородные детали быстрее, чем некоторые другие производственные технологии.
Использование этого процесса подходит компаниям, имеющим производственные мощности в больших объемах. Они могут выполнять холодную ковку на постоянной основе без продолжительных простоев.
3. Детали, созданные с помощью компьютеризированного оборудования для холодной штамповки, обладают высокой степенью дублирования. Производители надежно воспроизводят эти компоненты, если хранят в файле необходимые спецификации продукта. Эта ситуация способствует упрощению производства единых запасных частей.
4. Прочные металлические штампы, используемые для холодной ковки, имеют тенденцию служить в течение длительного периода времени. Хотя со временем они изнашиваются, они выдерживают многократное использование.Длительный срок службы штампа способствует повышению эффективности холодной штамповки.
5. Возможность массового производства холоднокованых деталей иногда способствует снижению цены за единицу продукции. Эта ситуация повышает рыночную конкурентоспособность продуктов, созданных с использованием этой технологии в определенных ситуациях.
Производители могут обнаружить маркетинговые преимущества, используя эту сравнительно экономичную технологию.
6. Холоднокованые детали обычно требуют минимальной чистовой обработки.Поскольку производство происходит при комнатной температуре, производитель может легко обрабатывать заготовки и манипулировать ими.
Использование холодной ковки в некоторых случаях позволяет избежать дорогостоящих операций чистовой обработки.
КОНТАКТЫ BUNTY LLC
Для получения дополнительной информации о наших услугах холодной штамповки свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос на коммерческое предложение напрямую.
Мы приветствуем ваши запросы.
Холоднокованые детали экономят затраты и обеспечивают отличные результаты
Холодная ковка – это процесс формовки металла, выполняемый при температуре окружающей среды, которая должна быть на 30% ниже температуры рекристаллизации металла.Металлическая заготовка, обычно пуля или заготовка, вставляется в матрицу и формуется с помощью прессовых, отжимных или ковочных молотков . Быстро деформируя металл, можно получить очень сложные формы. Холодная ковка оказывает большое влияние на механические свойства металла, такие как структурная целостность, вязкость разрушения и усталостная долговечность.
Почему холодная штамповка является критически важным производственным процессом?Во время холодной ковки металл принудительно принимает желаемую форму за счет заполнения штампа.Для этого требуются достаточные свойства текучести, иначе процесс формовки приведет к образованию трещин. Некоторые методы деформации могут также сделать металлическую пряжку, провоцируя складки. Всего этого можно избежать при правильных видах и последовательности операций. Например, можно избежать нахлеста, если заготовка высаживается перед помещением ее в матрицу.
Дизайн и производство инструмента также имеют решающее значение. При неправильном обращении матрицы могут легко повредиться из-за перегрузки, малоцикловой усталости или абразивного износа.
В каких отраслях промышленности применяется холодная ковка? Холоднокованые валыВ любой отрасли, где требуются прочные компоненты с жесткими допусками, производимые большими партиями, можно использовать преимущества холодной ковки. Некоторые из наиболее распространенных деталей, изготовленных методом холодной ковки, включают, среди прочего:
- Валы
- Валы полые
- Гвоздь
- Винты
- Заклепки
- Крепежные детали
Полный процесс холодной штамповки включает последовательность нескольких методов холодной штамповки для получения окончательной формы.Три основных метода: прямая экструзия, обратная экструзия и высадка. Последний также известен как холодная высадка, потому что он в основном используется для формирования «головок» крепежа. В зависимости от сложности желаемой формы могут потребоваться следующие процессы или их комбинация:
- гибка
- чеканка
- гладильная
- пробивка
- пирсинг
- квадрат
- заглушка
- резьба
- обрезка
Каждый производственный этап экономичного процесса холодной штамповки можно автоматизировать.
Оборудование для холодной штамповкиХолодная штамповка может выполняться на вертикальных механических или гидравлических прессах (с одной или несколькими станциями) или на машине холодной штамповки. Предварительно нагретая заготовка передается от одной станции к другой с очень высокой скоростью, и каждая секция выполняет определенную операцию. Например, машина для холодной штамповки может быть одинарной, двухдувочной; процесс с двумя штампами, с тремя выдувами или формование с несколькими штампами.
Данный производственный цикл очень хорошо подходит для больших объемов.Кроме того, геометрия форм может варьироваться от самых простых до самых сложных компонентов, с тонкими и длинными секциями, включая все виды конструктивных элементов, таких как перемычки, фланцы или выступы.
Преимущества холодной штамповки Лучшее качество поверхностиПоследовательность высококачественной холодной штамповки может легко устранить необходимость в постпоковочной обработке, такой как сварка или механическая обработка. Это позволяет изготавливать компоненты, близкие к конечной.
Улучшенные механические свойстваБлагодаря улучшенной стабильности размеров холоднокованый металл не претерпевает никаких структурных изменений и сохраняет все свои первоначальные механические характеристики и характеристики растяжения.Их можно даже улучшить, что приведет к улучшенной зернистой структуре.
Снижение себестоимости продукцииХолодная штамповка не требует дорогостоящего нагревательного оборудования и инструментов для дорогостоящих вторичных операций. По сравнению с механической обработкой можно сэкономить на 70% больше используемого материала. И последнее, но не менее важное – это высокоскоростной производственный процесс, который может производить до 450 штук в минуту.
Холодная штамповка – это высокоэффективный производственный процесс, позволяющий производить компоненты с повышенной прочностью.
Farinia Group через Setforge предлагает высококачественный процесс холодной штамповки, состоящий из наилучшей последовательности методов, адаптированных к форме и размеру детали. Наше оборудование включает в себя современные прессы и линии, эксплуатируемые опытными инженерами и персоналом. Мы являемся одним из основных европейских поставщиков валов холодной ковки для автомобильной промышленности.
Руководство по типам ковки – холодная штамповка и горячая штамповка
Горячая штамповка и холодная штамповка – это два разных процесса обработки металлов давлением, дающие схожие результаты.Ковка – это процесс деформирования металла до заданной формы с использованием определенных инструментов и оборудования – деформация выполняется с использованием процессов горячей, холодной или даже горячей ковки. В конечном итоге производитель будет рассматривать ряд критериев, прежде чем выбрать, какой тип ковки лучше всего подходит для конкретного применения. Ковка используется там, где расположение зернистой структуры придает детали направляющие свойства, выравнивая зерно таким образом, чтобы оно выдерживало самое высокое напряжение, с которым может столкнуться деталь.Для сравнения, литье и механическая обработка обычно имеют меньший контроль над расположением зернистой структуры.
Процессы ковки
Ковка определяется как формовка или деформирование металла в твердом состоянии. Большая часть ковки осуществляется в процессе осадки, когда молот или плунжер перемещаются горизонтально, чтобы прижаться к концу стержня или стержня, чтобы расшириться и изменить форму конца. Деталь обычно проходит через последовательные станции, прежде чем достигнет своей окончательной формы. Таким образом, высокопрочные болты имеют «холодную головку».Клапаны двигателя также сформированы высаженной поковкой.
При штамповке методом капельной ковки деталь забивается в штамп по форме готовых деталей, что очень похоже на кузнечную ковку с открытым штампом, при которой металл забивается молотком по наковальне для придания желаемой формы. Различают ковку в открытых и закрытых штампах. При открытой штамповке металл никогда полностью не ограничивается штампом. В закрытом штампе или штампе ковка металла ограничена между половинами штампа. Повторяющиеся удары молотка по матрице заставляют металл принимать форму матрицы, и в конечном итоге половинки матрицы встречаются.Энергия для молота может подаваться паром или пневматически, механически или гидравлически. При истинной ковке с падением только сила тяжести толкает молот вниз, но во многих системах используется усилитель мощности в сочетании с силой тяжести. Молоток наносит серию ударов с относительно высокой скоростью и небольшой силой, чтобы закрыть матрицу.
При ковке на прессе высокое давление заменяется высокой скоростью, и половины штампа закрываются за один ход, обычно обеспечиваемый силовым винтом или гидроцилиндрами. Молотковая ковка часто используется для производства небольших объемов деталей, в то время как ковка на прессе обычно используется для больших тиражей и автоматизации.Медленное применение ковки на прессе имеет тенденцию обрабатывать внутреннюю часть детали лучше, чем удар молотком, и часто применяется к большим высококачественным деталям (например, титановым переборкам самолетов). Другие специализированные методы ковки различаются по этим основным темам: обоймы подшипников и большие зубчатые колеса изготавливаются с помощью процесса, называемого, например, ковкой катаного кольца, в результате которого производятся бесшовные круглые детали.
Горячая штамповка
При горячей штамповке кусок металла должен быть значительно нагрет. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов:
Во время горячей ковки заготовку или блюм нагревают либо индуктивно, либо в кузнечной печи или печи до температуры выше точки рекристаллизации металла.Этот вид экстремального нагрева необходим для предотвращения деформационного упрочнения металла во время деформации. Поскольку металл находится в пластичном состоянии, можно изготавливать довольно сложные формы. Металл остается пластичным и податливым.
Для ковки некоторых металлов, таких как суперсплавы, используется метод горячей ковки, называемый изотермической ковкой. Здесь штамп нагревается примерно до температуры заготовки, чтобы избежать охлаждения поверхности детали во время ковки. Ковка также иногда выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы минимизировать образование накипи.
Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, поскольку она допускает деформацию материала в его пластическом состоянии, при котором с металлом легче работать. Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом деформируемости – мерой того, какой степени деформации металл может подвергнуться без развития дефектов. Другие рекомендации по горячей штамповке включают:
- Производство отдельных деталей
- Точность от низкой до средней
- Низкие напряжения или низкое деформационное упрочнение
- Гомогенизированная зернистая структура
- Повышенная пластичность
- Устранение химических несоответствий и пористости
К числу возможных недостатков горячей штамповки можно отнести:
- Менее точные допуски
- Возможное коробление материала в процессе охлаждения
- Различная зернистая структура металла
- Возможные реакции между окружающей атмосферой и металлом (образование накипи)
Холодная штамповка (или холодная штамповка)
Холодная штамповка деформирует металл, когда он находится ниже точки рекристаллизации.Холодная ковка несколько увеличивает прочность на разрыв и предел текучести при одновременном снижении пластичности. Холодная ковка обычно происходит при комнатной температуре. Наиболее распространенными металлами при холодной ковке обычно являются стандартные стали или углеродистые легированные стали. Холодная штамповка обычно представляет собой процесс с закрытой штамповкой.
Холодная ковка обычно предпочтительна, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая штамповка, и конечный продукт требует небольших отделочных работ, если они вообще требуются.Иногда при холодной штамповке металла до желаемой формы его подвергают термообработке для снятия остаточных поверхностных напряжений. Из-за улучшений, которые холодная ковка вносит в прочность металла, иногда могут использоваться материалы меньших сортов для производства обслуживаемых деталей, которые не могут быть изготовлены из того же материала механической обработкой или горячей штамповкой.
Производители могут предпочесть холодную ковку горячей ковке по ряду причин – поскольку холодные кованые детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочных работ, этот этап процесса изготовления часто является необязательным, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность. Другие преимущества холодной ковки:
- Легче придать свойства направленности
- Улучшенная воспроизводимость
- Повышенный контроль размеров
- Справляется с высокими нагрузками и нагрузками на штамп
- Позволяет производить детали формы нетто или почти нетто формы
Возможные недостатки:
- Перед ковкой металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от окалины
- Металл менее пластичный
- Может возникнуть остаточное напряжение
- Требуется более тяжелое и мощное оборудование
- Требуется более прочный инструмент
Теплая поковка
Теплая штамповка проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, чтобы преодолеть недостатки и получить преимущества как горячей, так и холодной штамповки.Образование окалины представляет меньшую проблему, и допуски могут быть соблюдены ближе, чем при горячей штамповке. Затраты на оснастку меньше, и для производства требуются меньшие усилия по сравнению с холодной штамповкой. По сравнению с холодной обработкой уменьшается деформационное упрочнение и улучшается пластичность.
Приложения
В автомобильной промышленности ковка используется для изготовления компонентов подвески, таких как натяжные рычаги и шпиндели колес, а также компонентов трансмиссии, таких как шатуны и шестерни трансмиссии.Поковки часто используются для стержней, корпусов и фланцев трубопроводной арматуры, иногда из медного сплава для повышения коррозионной стойкости. Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, обычно кованые, как и многие детали для троса, такие как розетки и талрепы. Поковки широко используются в судостроении, авиакосмических компонентах, в сельскохозяйственной технике и внедорожной технике. В компонентах электрической передачи, таких как зажимы подвески и крышки опор, используются поковки из медного сплава для повышения устойчивости к погодным условиям.
Ковочные стали, используемые для изготовления осей, шатунов, пальцев и т. Д., Обычно содержат 0,30–0,40% углерода для повышения формуемости. Термическая обработка после ковки позволяет деталям развивать лучшие механические свойства, чем у низкоуглеродистой стали. В тяжелых коленчатых валах и высокопрочных зубчатых передачах иногда повышают содержание углерода до 0,50% с добавлением других легирующих элементов для улучшения прокаливаемости.
Сводка
В этой статье кратко обсуждается горячая и холодная штамповка.Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о процессах ковки можно найти на веб-сайте Ассоциации кузнечной промышленности.
Прочие изделия из металла
Прочие «виды» статей
Больше от Custom Manufacturing & Fabricating
типов процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности
Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.
- штамповка для штамповки
- Холодная штамповка
- Открытая штамповка
- Поковка бесшовных катаных колец
штамповка штампа
Поковка штампа для штамповки фунтов или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали. Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.
ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Обычно называемая штамповкой в закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн. Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.
Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, соединяются вместе, когда поковка подвергается пластической деформации.Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в штампах чистовой машины.
Геометрия деталейварьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы.Хотя многие детали, как правило, симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной. Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.
Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов.Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.
Вернуться к началу
Холодная штамповка
Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки в штампе является холодная штамповка.Холодная штамповка включает в себя множество процессов – гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.
Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатки резьбы и многое другое для получения деталей различной формы.К ним относятся различные валообразные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.
В последнее время детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной ковке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.
Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке. Диапазон материалов – от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.
Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или когда можно отказаться от отжига в процессе.
Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других приложениях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство. сделайте их экономичным выбором.
При этом заготовка прутка с химической смазкой под воздействием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, когда металл течет против силы удара, образуются полые детали. При высадке металл течет под прямым углом к силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.
Вернуться к началу
Открытая штамповка
Поковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение заготовки – ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть забиты молотком или приданы формы таким образом.
ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой штамповкой, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.
Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, включая некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.
Возможности открытой штамповки действительно широки. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным пруткам и другим основным формам, процессы с открытой матрицей могут производить:
- Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких точках вдоль продольной оси.
- Пустоты цилиндрической формы, обычно их длина намного превышает диаметр детали. Длина, толщина стенки, внутренний и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
- Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
- Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды под давлением, которые могут включать экструдированные форсунки и другие конструктивные особенности.
Подобно последовательным операциям штамповки в последовательности штампов, несколько операций штамповки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.
Вернуться к началу
Поковка с бесшовным прокатом
Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сжатия (или в некоторых случаях толчения) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.
ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр - от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других ответственных приложениях.
Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (приблизительно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.
Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковывать для удовлетворения практически любых требований к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько ниже, но все же очень внушительные размеры.
Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, проставки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.
Вернуться к началу
Холодная штамповка | MachineMfg
Холодная штамповка – это общий термин для обработки пластмасс, такой как холодная штамповка, холодная экструзия и холодная высадка.
Холодная штамповка – это процесс штамповки при температуре ниже температуры рекристаллизации материала, и это штамповка при температуре ниже температуры восстановления.
Ковка при производстве заготовок без нагрева называется холодной ковкой.
Материалы для холодной штамповки – это в основном алюминий и некоторые сплавы, медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и низколегированная конструкционная сталь с меньшим сопротивлением деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре.
Холодные поковки имеют хорошее качество поверхности и высокую точность размеров, которые могут заменить некоторые процессы резки.
Холодная ковка позволяет упрочнить металл и повысить прочность детали.
ОпределениеХолодная штамповка, также известная как холодная объемная штамповка, представляет собой производственный процесс и метод обработки.
Это в основном то же самое, что и процесс холодной штамповки.
Процесс холодной штамповки также состоит из трех элементов: материалов, форм и оборудования.
Только материалы в процессе штамповки – это в основном листы, а материалы в процессе холодной штамповки – в основном диски или проволока.
Базовая концепцияХолодная ковка относится к формованию различного объема, выполняемой при температуре ниже температуры рекристаллизации металла.
Согласно теории металлографии, температура рекристаллизации различных металлических материалов различна; температура рекристаллизации = 0,3 ~ 0,5 температуры плавления.
Температура плавленияT приведена в следующей таблице:
Металл | Мин. Температура рекристаллизации / ℃ | Металл | Мин. Температура рекристаллизации / ℃ |
Железо (Fe) и медь | 360 ~ 450 | Олово (Sn) | 0 |
Медь (Cu) | 200 ~ 270 | Свинец (Pb) | 0 |
Алюминий (Al) | 100 ~ 150 | Вольфрам (Вт) | 1200 |
Из цифр в таблице известна самая низкая температура рекристаллизации металлического железа и неметалла.
Даже при комнатной или нормальной температуре формовку свинца и олова нельзя назвать холодной ковкой, а горячей штамповкой.
Однако формовку железа, меди и алюминия при нормальной температуре можно назвать холодной ковкой.
Форма холоднокованых деталей становится все более сложной, от первоначальных ступенчатых валов, винтов, гаек и трубопроводов до деталей сложной формы.
Типичный процесс шлицевого вала: принудительное нажатие на стержневую часть – промежуточную часть высадки – сжимающую шлицевую часть;
Основной процесс шлицевой втулки: предотвращение сдавливания чашеобразной части – нижняя часть выполнена в форме кольца – втулка сжимается.
Технология холодной экструзии цилиндрических шестерен также успешно применяется в производстве.
Помимо черных металлов, все большее распространение получают холодные экструзии медных сплавов, магниевых сплавов и материалов из алюминиевых сплавов.
Введение в процессХолодная прецизионная ковка – это (почти) процесс формирования сетки.
Детали, изготовленные этим методом, обладают высокой прочностью и точностью, а качество поверхности хорошее.
В настоящее время общее количество холодных поковок, используемых в обыкновенной иномарке, составляет 40 ~ 45 кг, а общее количество зубчатых деталей – более 10 кг.
Вес холоднокованой шестерни может достигать более 1 кг, а точность профиля зуба может достигать 7-го уровня.
Непрерывные технологические инновации стимулировали развитие технологии холодной экструзии.
С 1980-х годов специалисты по точной ковке в стране и за рубежом начали применять теорию раздельной ковки для холодной штамповки прямозубых и косозубых колес.
Основной принцип раздельной ковки заключается в создании разделенного или разделенного канала для материала в формовочной части заготовки или пресс-формы.
В процессе ковки, когда материал заполняет полость, часть материала течет в разделенный или разделенный канал.
Применение технологии раздельной ковки позволило производить высокоточные шестерни небольшого размера и без резки, чтобы быстро выйти на промышленные масштабы.
Для экструзионных изделий с отношением длины к диаметру 5, таких как поршневые пальцы, можно использовать холодную экструзию для однократного формования путем аксиального разделения остаточной массы в осевом направлении, при этом пуансон обладает хорошей стабильностью.
Для формования плоских цилиндрических зубчатых колес холодная экструзия изделия также может быть достигнута с помощью радиальных остаточных блоков.
Окклюзионная ковка представляет собой экструзию металла в одном или противоположном направлении за один или два штампа в закрытой матрице для получения прецизионной ковки почти чистой формы без заусенцев.
Для некоторых прецизионных деталей автомобилей, таких как планетарные и полуосевые шестерни, звездообразные втулки, поперечные подшипники и т. Д., Если используется метод резки, не только коэффициент использования материала очень низок (менее 40% в среднем), но и Кроме того, высоки затраты на рабочую силу и время, а стоимость производства чрезвычайно высока.
Зарубежные страны используют технологию окклюзионной ковки для производства этих поковок с сеткой, что устраняет большую часть обработки резанием и значительно снижает стоимость.
Поделиться – это забота!
Холодная штамповка меди, латуни и бронзовых сплавов
Что такое холодная ковка?
В отличие от горячей штамповки, холодная штамповка – это процесс штамповки, при котором металл деформируется ниже точки рекристаллизации – близкой к комнатной температуре или при ее температуре. Холодная ковка является предпочтительным методом ковки для более мягких металлов, таких как алюминий или медь.По сравнению с другими процессами металлообработки, холодная ковка менее дорога и позволяет производить поковки с меньшими затратами или вообще без обработки.
В процессе холодной ковки сохраняется процедура нагрева, металл вставляется непосредственно в штамп, а затем сжимается с помощью верхнего закрытого штампа. Заготовку сжимают между двумя штампами, пока она не примет желаемую форму. Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла. Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной штамповки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной штамповки.
Несмотря на слово «холодная», холодная ковка на самом деле происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Одним из наиболее распространенных типов холодной штамповки является процесс, называемый штамповкой в штампе, когда металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. Затем по металлу ударяют опускающимся молотком и вдавливают в матрицу. В зависимости от продукта молоток может падать на металл несколько раз в очень быстрой последовательности.
Холодная штамповка меди, латуни и бронзовых сплавов
Поковка почти чистой формы является наиболее распространенной, когда детали кованы без нагревательной заготовки.Сплавы меди, латуни и бронзы – распространенные материалы, которые можно подвергать холодной ковке в зависимости от окончательной формы. Смазка формируемых деталей имеет решающее значение для увеличения срока службы сопряженных штампов.
Преимущества холодной штамповки меди, латуни и бронзовых сплавов
Производители медной ковки могут предпочесть холодную ковку горячей ковке по ряду причин – поскольку холодные кованые детали из меди, латуни или бронзы требуют очень мало или совсем не требуют отделочной обработки, этот этап процесса изготовления часто является необязательным, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность. Другие преимущества холодной ковки:
- Легче придать свойства направленности
- Улучшенная взаимозаменяемость
- Улучшенная воспроизводимость
- Повышенный контроль размеров
- Справляется с высокими нагрузками и нагрузками на штамп
- Позволяет производить детали формы нетто или почти нетто формы
Для поставки поковок из меди, латуни и бронзы наиболее экономичным методом ковки CFS Forge также имеет отдельный цех холодной ковки.В зависимости от формы детали наш инженер порекомендует нашим клиентам разумный метод ковки. Чаще всего применяются холодные кованые изделия из меди, латуни или бронзы, такие как вал, ступица и т. Д. Любой запрос по холодной ковке из меди, латуни или бронзы, пожалуйста, дайте нам знать!
Холодная штамповка
Этот процесс представляет собой разновидность штамповки штампом. Процесс холодной штамповки может быть разных типов, например, холодная высадка, гибка, холодное волочение, для получения разнообразного ассортимента продукции. Важнейшими компонентами процесса холодной штамповки являются материал и форма штампа, материал заготовки, смазка и температура.
Холодная ковка обычно выполняется при комнатной температуре или при температуре, при которой микроструктура металла не меняется. Это процесс сжатия, при котором металлическим заготовкам придают пластическую форму с помощью фигурных штампов, сжимая их между штампами.
Процесс начинается с того, что заготовка прутка с химической смазкой вдавливается в закрытую фильеру под очень высоким давлением. Затем металл течет и принимает желаемую форму. В качестве материала могут использоваться сплавы нижнего конца и углеродистые стали, нержавеющая сталь серий 300 и 400, отдельные алюминиевые сплавы, бронза и латунь.Мы постоянно стремимся оптимизировать производственные процессы и снизить затраты. В этом направлении сейчас все чаще используются такие методы, как численный анализ и моделирование.
Методы холодной штамповки: Холодную штамповку можно выполнить с помощью следующих трех процессов.
Прямая экструзия:В этом процессе металл течет в направлении силы удара. Уменьшает диаметр пули за счет увеличения ее длины. Обычно используется для изготовления ступенчатых цилиндров и валов.
Обратная экструзия:Здесь поток металла противоположен силе толкателя. Он создает полые детали. Типичное применение для массового производства.
Осадка или заголовок:В этом процессе металл течет перпендикулярно силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину. Обычно используется для изготовления застежек.
Применение процесса холодной штамповкиДетали, которые будут выкованы с помощью этого процесса, наиболее рентабельны при весе 10 фунтов или меньше.Преимущество имеет место интеграция конструктивных элементов, таких как встроенные фланцы и выступы. Холодная поковка очень популярна в автомобильной промышленности для изготовления деталей рулевого управления и подвески, антиблокировочных тормозных систем, осей, бит, ступиц сцепления, шестерен, шестерен, пальцев, ступенчатых и промежуточных валов и втулок.