Гибкий утеплитель: Аэрогель – уникальный гибкий утеплитель

Виды утеплителей бывают и какой выбрать для дома? Обзор +Видео

Широк выбор утеплителей для деревянных домов, ими можно утеплять дом снаружи, а некоторыми даже внутри дома.  Какие виды подходят для каркасного дома? Какой самый лучший, рассмотрим их характеристики в этой статье! Правильно проведенная теплоизоляция не будет лишней в любых климатических условиях.

[contents]

Когда она сделана грамотно, то под ее «защитой» не только зимой в доме будет теплее, но и летом заметно прохладней.

Монтаж утеплителя создаст комфортный микроклимат в помещении любого назначения – в жилом доме, офисе или в производственном цехе.

К тому же, экономия тепла – это очевидная экономия финансов. Совершенно неразумно отапливать улицу при том, что используемые сегодня технологии предоставляют возможность заняться экономией энергетических ресурсов уже на начальной стадии строительных работ. Более всего в применении утеплителей нуждаются те части здания, которые больше соседствуют с внешней средой – пол, стены и крыша.

Какие виды утеплителей и для чего использовать?

Основные виды утеплителей

Сегодня существует разделение материалов этой группы непосредственно по месту их назначения. Также они отличаются по внешнему виду и своей форме.

В продаже имеются довольно жесткие штучные утеплители (плиты, сегменты, цилиндры и т. д.), гибкие изделия (шнуры, широкие и узкие маты, жгуты), а также сыпучие (перлитовый песок, вермикулит и вата).

По структуре их можно подразделить на волокнистые, зернистые и ячеистые.

По характеру основного сырья материалы для теплоизоляции традиционно разделяют на органические и неорганические.

Какой следует вывод из всего изложенного? Каждый отдельный современный утеплитель можно классифицировать по нескольким, совершенно разным критериям. Сравнивать теплоизоляционные материалы безотносительно места их применения не имеет смысла.

Как выбрать утеплитель?

Это зависит то, что вы хотите утеплять и сколько средств готовы потратить.

Утепление пола

Утепляем пол

Решение об утеплении пола бывает обусловлено желанием иметь дома более постоянную температуру. Выбирая утеплитель для пола, сравнивая характеристики различных материалов, предпочтению отдают тому, который сумеет выдержать оказываемое на него немалое давление. В данном случае важными будут его показатели при сжатии.

Ну, и непременное требование – способность сохранять изоляционные качества, даже при воздействии сильных нагрузок и воздействии влаги.

Нередко для этой цели используется керамзит, если имеется возможность использовать его при заливке пола из бетона. При наличии в доме подвала, чтобы утеплить в комнатах пол, изоляцию удобно крепить со стороны погреба или подвала. В таком случае удобнее воспользоваться пенополистиролом.

Виды утеплителей стен

Утеплители для стен дома

Теплоизоляция для этой категории совсем другая, к тому же, ее тип зависит от конкретного места применения – снаружи или внутри дома.

Для наружного применения идеальным считается использование базальтовой минваты, отличающейся способностью держать форму и долговечностью. В процессе даже длительной эксплуатации она не истончается, не слеживается и не уплотняется.

Изнутри строения утепления проводят исходя от возможно допустимого изоляционного слоя: особенности планировки не всегда позволяют сделать его достаточно объемным.

 Какой утеплитель выбрать? Наиболее оптимальные варианты – минеральная вата или пенопласт, но они же являются и наиболее объемными из возможных вариантов.

Более современный способ – использование краски с керамической основой. Ее слой может быть небольшим, да и условия герметичности соблюсти гораздо проще.

Выбор подходящего материала усложняется еще и тем, что у каждого из них имеется собственный показатель точки росы. Если место, которое необходимо укрыть, имеет показатели, превышающие допустимые, то его изоляция не принесет желаемого результата.

Потолок и его утепление

Минеральная вата для утепления потолка

Для утепления потолка, постоянно высоким спросом пользуется минеральная вата.

Это совсем не удивительно: ее достаточно просто можно выложить в межэтажные перекрытия или в стропильный каркас, в необходимом для этого количестве. В процессе эксплуатации там ей ничто не угрожает, тем самым обеспечивается изначально высокое качество изоляции.

Если же пренебречь уникальными качествами ваты и простотой ее монтажа, то другими подходящими средствами для теплоизоляции могли бы стать опилки с глиной или обычный шлак. Однако эти вещества так и не нашли широкого применения из-за их немалой стоимости и довольно сложного процесса установки.

Минеральные ваты

Это название объединяет несколько различных подвидов теплоизоляционных материалов такого типа. Это шлаковая, каменная и стеклянная вата. Изготавливают данный изолятор путем переработки металлургических сплавов или расплавов различных горных пород: в полученное стекловидное волокно вводят особую синтетическую связку.

Произведенный этим способом материал имеет отличные звуко- и теплоизоляционные качества, к тому же он не горюч, и поэтому не представляет опасности в пожарном отношении. Но громадная часть замечательных качеств утеплителя может быть безвозвратно потеряна при его намокании. Это следует учитывать.

Вата каменная

Каменная вата

Это волокнистый материал, который поступает в продажу в виде рулонов и порционных плит, и имеющий крайне низкий показатель теплопроводности.

Самый качественный продукт делается из горных пород, называемых габбро-базальтовыми. Этот негорючий материал с равным успехом применяется при строительстве частных объектов и возведении различных производственных. Широкий спектр использование объясняется так же возможностью его использовании при чрезвычайно высоких t, достигающих показателя в одну тысячу градусов.

Полная невосприимчивость изоляции к огню дополняется ее отличной устойчивостью к влажности. Это гидрофобный материал, особенность которого заключается в том, что он не впитывает воду, а отталкивает ее.

Это гарантирует то, что изоляция останется по-прежнему сухой даже спустя длительный период времени. Это, в свою очередь, позволит ей сохранить свои высокие рабочие качества. Уникальные свойства базальтовой ваты позволяют использовать ее даже в котельных, банях и саунах, где сочетаются и большая влажность, и высокая температура. Прочность в данном случае не находится в прямой зависимости от плотности материала.

Это довольно мягкий материал, обладающий при этом достаточным запасом прочности. Его структурная устойчивость обусловливается особенным расположением отдельных составляющих волокон – хаотичным и вертикальным. Материал отличается высокими антикоррозийными свойствами.

Он может довольно мирно соседствовать с бетоном и металлом, без возникновения разного рода химических реакций. Высокая биологическая устойчивость обеспечивает ему невосприимчивость к различным биологическим вредителям: порче насекомыми и грызунами, возникновению грибковых заболеваний, развитию гнили и плесени.

Тест горения базальтовый утеплитель выдержал, а органические утеплители сгорели

Базальтовая порода является главным сырьем для производства данного типа ваты. Обработка смолами формальдегидов придает материалу достаточный уровень прочности, а используемые при этом современные технологии гарантируют полное устранение вредных фенолов еще на этапе производства материала.

Окончательный продукт, попадающий к потребителю, является безвредным и экологичным материалом, обладающим высокими изоляционными качествами.

Его активно используют для утепления полов жилых и производственных помещений, для теплоизоляции кровли и фасадов, в том числе в качестве наружного утеплителя

.

Нашел он широкое применение и в помещениях с экстремальными показателями влажности и температуры. Лучший базальтовый утеплитель, каменная вата, изготовленная из горных пород – залог качественной теплоизоляции на длительный срок.

Вата стеклянная

Этот волокнистый материал делают из массы расплавленного стекла. На его основе, в продаже можно найти изоляцию двух видов – мягкие маты, скатанные в рулоны, и твердые плиты.

Продукт отличается высокой прочностью и отличной упругостью. В качестве сцепки, или связывающего вещества, как и в предыдущем случае, используется переработанные смолы-формальдегиды.

Хотя далеко не все замечательные свойства базальтовой ваты присущи стеклянному аналогу, она имеет свои особенные качества. У нее высокая пластичность, заметно облегчающая этапы работы с ней, и позволяющая существенно сжимать материал при его укладке. Но при эксплуатации стекловата может слеживаться и терять начальную форму. Волокно из стекла обладает высокой гигроскопичностью, и может аккумулировать влагу из внешней среды, накапливая ее в своей толще.

Чтобы избежать таких негативных явлений, его прикрывают фольгой или водонепроницаемой мембраной-пленкой, устраняя чрезмерно высокую влагоемкость. Материал обладает высокой биологической и химической стойкостью, используется там, где он не будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. Это пространства кровли, фасады, подпол. Нередко ее используют в сочетании с дополнительной защитой – рубероидом или стеклотканью.

Пенопласт

Утепляем каркасный дом пенопластом

Пенопласт достаточно твердый, держащий форму, плитовой материал, широко используемый для теплоизоляции крыш, стен, полов и перекрытий: и снаружи, и изнутри. Его основу составляют вспененные гранулы из пенополистирола.

Поступает в продажу плитами 1 на 2 метра, с различной толщиной: от двух сантиметров до полуметра.

Его характеристики могут заметно варьироваться, из-за чего материал подбирается в каждом конкретном случае строго индивидуально.

В зависимости от процесса изготовления, можно получить два разных типа пенопласта, используя фактически одно и то же сырье:

• поропластом называют пористое вещество, отдельные полости которого между собой сообщаются. Далее они также подразделяются на мипору, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и пенополистирол;
• непосредственно пенопласт – содержимое отдельных гранул в нем не контактирует с окружающей средой и соседними полостями.

Пенополистирол

Пенополистирол в виде кирпичей

Пенополистирол это материал относится к пластмассам с ячеистой структурой, обладает почти всеми качествами, необходимыми для теплоизоляции, он :

• легкий;
• жесткий;
• не боится воды;
• биологических заражений.
• Но из-за низкой пожароустойчивости его рекомендуется применять при t не выше 150 градусов.

Для улучшения данного качества в утеплитель добавляют специальные антипирены еще на этапе производства. К названию такого материала добавляется условный знак «С», и он называется самозатухающим. Эксплуатационные качества пенопласта сделали его достаточно востребованным материалом.

Пенополиуретан напыляемый

Напыляем на стену

Представляет собой пеноматериал, который можно наносить посредством распыления через специальный аппарат. В его состав входит полиизоцианат, полиэфир полиол и разные добавки.

Адгезионные свойства материала позволяют безбоязненно наносить его даже на вертикальные поверхности. Он имеет отличное сцепление с бетоном, штукатуркой, рубероидом, металлом, газосиликатными блоками.

Материал вполне успешно используется для изоляции:

1. внутренних;
2. наружных стен;
3. плоских и скатных крыш;
4. цокольных этажей;
5. фундаментов;
6. подвалов;
7. стыков между конструкциями.

Используемый метод нанесения с помощью напыления гарантирует максимальное заполнение всех отверстий, отсутствие щелей и стыков. Отсутствие потенциальных точек холода повышает теплоизоляционные качества такой обработки.

Если говорить о недостатках материала, то таковым, несомненно, является его непригодность для обработки деревянных элементов. Обработанная таким методом древесина очень скоро потеряет присущие ей качества, в ней начнутся процессы гниения и порчи. Обусловливает данный процесс нарушение воздухообменных процессов в глубине древесной массы. Аккумулирующаяся внутри породы влага не находит выхода, и начинаются необратимые процессы.

Эковата

Этот целлюлозный утеплитель производится на основе картонной и бумажной макулатуры. Его свойства фактически определяются входящими в состав веществами. Кроме привычной вторичной целлюлозы, некоторые зарубежные изготовители используют так же сено, отходы хлопкового производства, древесные опилки. На на 81% материал состоит из тщательно обработанной целлюлозы, 12 же составляет обязательный антисептик.

Недостающие 7 % приходятся на долю специально добавляемых антипиренов. Волокна утеплителя содержат лигнин, при повышении влажности делающийся клейким. Все входящий в состав утеплителя элементы нетоксичны, абсолютно не летучи и безвредны для здоровья. Изоляция из целлюлозы не поддается горению, процессам гниения, имеет отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные показатели.

Эковата может удерживать примерно 20% влажности, сохраняя при этом свои рабочие качества. Материал отдает влагу вовне и быстро сохнет, сохраняя все свои эксплуатационные качества. Недостатком эковаты можно считать трудность ее ручного нанесения на поверхность, а также невозможность обустройства «плавающего пола» из-за присущей ей мягкости.

Пеноизол

Другое название материала – пенопласт карбамидный. Это современный материал с высокими звуко- и теплоизолирующими характеристиками, являющийся дешевым утеплителем. Это ячеистый органический пенопласт с особо низкой плотностью и низкой теплопроводностью. Материал имеет высокую сопротивляемость огню, устойчивость к воздействиям микроорганизмов, низкую цену. Его легко обрабатывать, содержание воздуха достигает в нем 90%.

Утепление чердака пеноизолом

Проведенные испытания продемонстрировали возможности материала. Оказалось, что время его эксплуатации, в качестве среднего слоя конструкции каркасного строения, фактические ничем не ограничено. Испытания его огнестойкости показали, что материал можно смело отнести к трудногорючим.

Это единственный из используемых теплоизоляционных материалов полимерной природы, который совсем не приспособлен к самостоятельному горению. Его показатель пожароустойчивости относит его к подгруппе горючести Г2.

Даже при возникновении высочайшей температуры при пожаре, когда начинает плавиться металл, карбидный пенопласт всего лишь станет испаряться, причем без выделения ядовитых или вредных веществ.

Изоком

Это особый фольгированный материал (с обеих сторон или только с одной). Он представляет собой ткань из вспененного полиэтилена, покрытую снаружи хорошо отполированной фольгой из алюминия. Это многослойных паро- звуко- и теплоизолирующий материал, сочетающий в себе совершенно разные качества.

Изоком утеплитель с фольгой

При минимальной толщине изоляционного слоя, он обеспечивает замечательные свойства отражения потока тепла, удачно сочетающиеся с высочайшими (практически максимальными) показателями термического сопротивления. Для правильно установленного материала характерна исключительно эффективная теплоизоляция здания по всему его контуру.

Это безвредный, экологичный материал, не несущий угрозы озоновому слою. Он не содержит стекла или других волокон, небезопасных для здоровья людей и животных.

Не меняя своих исключительных свойств, он служит порядка 50 лет, не деформируясь и не подвергаясь порче в течение всего этого времени.

В монтаже довольно прост и весьма удобен: не нуждается в специальной технике. Отличная защита от пара и влаги. Применяется практически повсеместно.

Монтаж на утеплитель / Монтаж на вспененный пенополистирол / Монтаж

Утепление

Если есть необходимость утеплить бетонную стену можно использовать  пенополистирол  или минеральную вату. Оптимальный материал для систем утепления с гибким камнем “ДЕКА” на бетонные поверхности — вспененный пенополистирол (EPS). Перед установкой утеплителя бетонную стену следует подготовить.

Оптимальная марка вспененного полистирола (3) для использования в системе утепления фасадов ПСБ-С 25 (плотность 15-25 кг/м³). Допустимо применять более плотные марки.

К основанию (фасадной стене) (2) пенополистирол крепится на специальный клей для пенополистирола (1) .Плиты пенопласта устанавливаются вплотную, без зазоров и крестообразных швов.

Не ранее, чем через 48 часов плиты пенополистирола дополнительно фиксируются тарельчатыми дюбелями (т. н. парашютами). Шляпки дюбелей должны быть утоплены заподлицо с поверхностью утеплителя. Длина дюбеля подбирается таким образом, чтобы в основание он входил не менее, чем на глубину, рекомендованную производителем дюбеля для конкретного материала стены (для газобетона больше, чем для железобетона). Расход дюбелей — 5-7 шт на м².

Наружные углы и стеновые проемы рекомендуется выровнять и усилить угловым малярным профилем. Профиль можно закрепить с помощью плиточного клея непосредственно во время монтажа камня.

Грунтовать пенополистирол лучше акриловым грунтом .

Гибкий камень “ДЕКА” можно клеить непосредственно на поверхность пенополистирола, используя качественный плиточный клей для наружных работ c морозостойкостью не ниже 50 циклов.

Рулон с каменным полотном перед наклеиванием нужно размотать, и дать выпрямится, в течении 5 минут при температуре 18-20 ⁰С.

Оклеивание гибким камнем “ДЕКА” лучше начинать с любого из верхних углов. На подготовленную поверхность шпателем наносится клей от 2 до 5мм толщиной, и размером 500мм*1000мм. Отделенный от полотна фрагмент переносится на стену с нанесенным клеем и вдавливается в массу клея пальцами рук до небольшого выступания клея по краям фрагмента. Далее процедура повторяется со следующими отделенными фрагментами с учетом ширины расшивочных швов, до места , где заканчивается поверхность с клеем. Далее клей наносится на следующий участок, и процедура повторяется.

Необходимо учитывать, чтобы клеевой и расшивочный состав не попадал на лицевую часть Гибкого камня “ДЕКА”.

При использовании клея в качестве расшивки, рекомендуется в течении часа выступивший с краев клей аккуратно разровнять по расшивочному шву, таким образом,чтобы торец гибкого камня “ДЕКА” закрылся клеем(это придаст более эстетичный вид). Размер расшивочного шва может быть любым, по вашему усмотрению.

При расшивании швов другими составами, желательно минимизировать выход клея к краю, а лишний удалить сразу. Достичь этого проще всего уменьшением слоя клея, но не менее 1мм по всей поверхности.

Выбор лучшего утеплителя. Рейтинг утеплителей по видам. Какой утеплитель лучше?

Как правило, для решения задачи утепления той или иной конструкции существует две или более альтернативы. При этом говорить о лучшем решении можно с учетом типа конструкции, условий эксплуатации, требований регулирующих органов, потенциальной долговечности и цене конкретного технического решения.

Утеплители в сравнении

Ниже мы приводим ключевые сравнительные характеристики различных видов теплоизоляции, данная таблица поможет вам найти идеальный утеплитель именно для вашего проекта.

Характеристика/Материал	Базальтовая вата	Стекловата	ЭППС	Пенопласт	PIR
Теплопроводность λБ	0,042	0,046	0,032	0,043	0,024
Слой утепления	150 мм	180 мм	100 мм	150 мм	80 мм
Паропроницаемость	Высокая	Высокая	Нулевая	Низкая	Низкая
Гигроскопичность	Средняя	Высокая	Нулевая	Средняя	Средняя
Горючесть	НГ	НГ	Г3	Г3	Г1
Прочность	Средняя	Низкая	Очень высокая	Высокая	Высокая
Долговечность	-	-	+	+	+
Износостойкость	Низкая	Низкая	Высокая	Высокая	Средняя
Звукоизоляция, до (слой 100 мм)	63 дБ	74 дБ	41 дБ	41 дБ	35 дБ

Рейтинг утеплителей по видам

Базальтовая вата ТОП

Традиционно лучшими базальтовыми утеплителями являлись марки Rockwool и Paroc.

В настоящее время появилось еще несколько российских производителей базальтовой ваты. Наш рейтинг предполагает следующее распределение брендов каменной ваты:

1. Роквул;
2. Paroc;
3. Эковер;
4. Baswool;
5. Изовол;
6. Технониколь.

Пенопласт ТОП-3

Кнауф и Мосстрой-31 традиционно являются крупнейшими производителями пенополистирол. Ниже приведены добросовестные известные нам производители пенополистирола.

1. Knauf;
2. Мосстрой-31;
3. Верхневолжский завод пластиковых масс.

ТОП-4 экструдированного пенополистирола

Нижеприведенные производители экструдированного пенополистирола выпускают качественный утеплитель на углекислом газе, что обеспечивает его безопасность.

1. Пеноплекс;
2. Ravatherm;
3. URSA;
4. Техноплекс.

Лучший PIR

На сегодняшний день существуют всего два производителя пенополиизоцианурата: LogicPIR и PirroGroup.

Лучшая стекловата

Уникальные, исключительно технологичные марки стекловаты выпускает URSA. Именно на данную марку пал наш выбор.

Долговечность различных видов утеплителей

Срок службы утеплителя определяется видом конструкции и условиями эксплуатации, поэтому долговечность следует прогнозировать отдельно для каждого конкретного случая. Например, для вентилируемых фасадов выбор утеплителя определяется законодательными ограничениями, и в подавляющем большинстве случаев выбор будет определен в пользу базальтовой ваты.

В целом, полимерные утеплители более долговечны по сравнению с волокнистыми. Однако, качественный волокнистый утеплитель может прослужить десятки лет, если он не подвергается сильным эксплуатационным нагрузкам.

Кроме того, в пользу волокнистых теплоизоляций также работают их уникальные звукоизоляционные свойства. Если для вас хорошая звукоизоляция в приоритете, то базальтовая вата или качественная стекловата для вас – верный выбор. Кроме этого, стекловата и базальтовая вата – пожаробезопасные. Звукоизоляция и пожаробезопасность – основные причины использования минеральной ваты внутри помещений.

Для штукатурных фасадов срок службы для утеплителей примерно следующий:

Базальтовая вата – 15 лет;

Пенополистирол – 50 лет;

PIR – 30 лет.

В скатных кровлях базальтовая вата может благополучно проработать десятки лет, так как не испытывает никаких нагрузок.

В плоских кровлях минеральная вата – самый слабый выбор с точки зрения долговечности, при этом, если соблюсти все технологические и эксплуатационные правила и он может прослужить десятки лет. В российских условиях, к сожалению на это лучше не рассчитывать. С нашей точки зрения, на сегодняшний день оптимальным, с точки зрения долговечности в плоских кровлях, являются PIR и экструдированный пенополистирол. Пенополистирол, к сожалению, имеет ограничения по пожаробезопасности, его можно использовать в конструкциях с железобетонным основанием.

В фундаментах и подземных сооружениях – незаменимым является экструдированный пенополистирол. Он негигроскопичен, тверд, энергоэффективен и исключительно долговечен.

Наш выбор лучшего утеплителя

В таблице ниже, вы можете увидеть наши рекомендации по выбору лучшего, оптимального утеплителя для разных видов конструкций и целей.

Назначение:	Лучший утеплитель	Рекомендуемые бренды	Рекомендуемые марки
Для бани	PIR	Технониколь	LogicPIR баня
Для балкона	PIR	Технониколь	LogicPIR баня
Перегородки	Стекловата	URSA	Ursa M-12
Штукатурные фасады частные	Пенопласт	Knauf Therm	Knauf Therm Фасад
Штукатурные фасады общественные	Базальтовая вата	Ecover, Rockwool, Басвул	Эковер фасад, Роквул Фасад Баттс, Басвул фасад
Вентилируемый фасад	Базальтовая вата	Ecover, Rockwool, Басвул	Эковер Вент Фасад, Роквул Венти Баттс
Для фундаментов	Экструдированный пенополистирол	Пеноплекс, Ravatherm	Пенолекс Фундамент, Ravatherm XPS Industrial 500
Для скатной кровли	Базальтовая вата	Ecover, Rockwool, Басвул	Эковер лайт, Роквул Лайт Баттс, Басвул лайт
Утепление кровли по профлисту	PIR	Технониколь	LogicPIR
Утепление кровли по ЖБ	Экструдированный пенополистирол	Пеноплэкс, Ravatherm	Ravatherm XPS Standard, Пеноплэкс Кровля
Под стяжку	Экструдированный пенополистирол	Ravatherm, Пеноплэкс	Ravatherm XPS Standard, ПеноплэксГео
Под стяжку с хорошей звукоизоляцией	Базальтовая вата	Эковер	Эковер Флор, Роквул Флор Баттс

Какой утеплитель является лучшим?

Лучший утеплитель для:

• каркасного дома – базальтовая вата и пенопласт;
• фундамента – экструдированный пенополистирол;
• бани и балкона – утеплитель PIR;
• стен снаружи дома – пенопласт, XPS и базальтовая вата;

Какой утеплитель лучше для кровли?

Для кровли – базальтовая вата, в некоторых конструкциях экструдированный пенополистирол и PIR. Ключевые требования: пожаробезопасность и энергоэффективность. Эти же утеплители часто являются лучшим выбором также для плоских кровель, для которых добавляется требование «прочность на сжатие», кровельная каменная вата, PIR и экструдированный пенополистирол соответствуют данному требованию.

Лучший утеплитель для фасада?

Для фасада лучшими являются – фасадная каменная вата, пенопласт и экструдированный пенополистирол. При этом, пенополистирольные утеплители могут подойти только в случае мокрого штукатурного фасада.

Лучшая теплоизоляция для стен снаружи?

Для утепления стен снаружи – идеально подходят несколько утеплителей. В конструкции мокрого штукатурного фасада – пенополистирол. В конструкции под сайдинг и другие виды декоративных панелей – негорючая базальтовая вата.

Какой утеплитель лучше для каркасного дома?

Для каркасного дома – базальтовая вата и пенопласт. При этом, базальтовая вата – выбор в пользу большей пожаробезопасности, а пенопласт в сторону более высокой прочности конструкции.

Какой утеплитель лучше для утепления балкона снаружи?

Лучшим утеплителем для утепления балкона является PIR. Данный утеплитель сэкономит площадь балкона, обеспечит высокий уровень климатического комфорта и защитит от возможного пожара. Подробнее можно прочитать здесь

Какой утеплитель лучше для утепления бани?

Лучшим утеплителем для утепления бани – PIR плита. Достаточно минимальной толщины, позволяет утеплять без каркаса, нетоксичен и пожаробезопасный. Ни один другой утеплитель не обладает данной совокупностью необходимых характеристик. Подробно читайте в статье здесь

На нашем сайте, в разделе Утеплитель вы можете выбрать с помощью специально организованных фильтров необходимый материал по различным критериям: бренд, применение, марка, прочность и др.

Надеемся, что данная статья была вам полезна, если так, кликните пожалуйста на значок с поднятым вверх пальцем. Спасибо, что выбрали наш сайт, желаем вам оптимального выбора!

 

Базальтовый утеплитель (каменная вата) – ТЕХНОНИКОЛЬ

Минеральная вата (базальтовая теплоизоляция или базальтовый утеплитель) на сегодняшний день является самым востребованным теплоизоляционным материалом в на территории СНГ и Европы. По исходному составу сырья минеральную вату можно разделить на шлаковату, стеклянную вату и каменную вату, которую и производит корпорация ТехноНИКОЛЬ. Название говорит само за себя – волокна каменной ваты изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы, а при помощи синтетического связующего формируют теплоизоляционные плиты. Каменная вата, является абсолютно безопасным продуктом – согласно классификации МАИР/IARC, ее относят к группе 3 «не может быть отнесена к категории канцерогенов», но как и любой строительный материал требует использования СИЗ при монтаже. Ключевые характеристики каменной ваты:

• негорючесть: волокна каменной ваты имеют температуру плавления свыше 1000°С, что позволяет ее использовать не только как теплоизоляцию, но и как эффективную огнезащиту, препятствующую распространению огня термическому повреждению конструкций.
• паропроницаемость: каменная вата, не являясь паробарьером, в конструкции способствует выводу влаги, тем самым способствуя поддержанию оптимального микроклимата в помещениях.
• биостойкость: каменная вата не является привлекательной средой обитания для грызунов и микроорганизмов.
• cтабильность геометрических размеров: в зависимости от области применения, каменная вата может иметь как способность к сжимаемости с последующим восстановлением первоначальных размеров, так и высокую прочность на сжатие позволяющую ее применять ее в системах испытывающих нагрузки.

Высокая теплоизолирующая способность каменной ваты достигается за счет наличия пустот, пустот между волокнами. Хаотичное расположение волокон и расстояние между ними наделяет каменную вату (базальтовую теплоизоляцию) звукоизолирующими свойствами – звуковая волна, отражаясь от волокон, достаточно быстро теряет свою силу и затухает вне зависимости от частоты.

Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции практически всех конструкций, а так же используется в качестве огнезащиты. Его используют в качестве теплоизоляции: стен, кровель, перекрытий, покрытий, перегородок и т.д. Учитывая жесткие требования норм пожарной безопасности зданий и сооружений, каменная вата, зачастую, является единственным возможным решением при выборе теплоизоляции конструкций. Базальтовую теплоизоляцию широко применяют в малоэтажном строительстве, благодаря ее уникальному сочетанию тепло-звукоизолирующих свойств.

Виды утеплителей:

---

Теплоизоляционные материалы
Утепление фундамента
Где купить?

Читайте также:
Где применяется базальтовый утеплитель?
Теплоизоляция стен
Утепление пола

 

Что собой представляет гибкий сэндвич для тентовых ангаров

Уникальная запатентованная технология «гибкий сэндвич» — собственная разработка компании «ТехноЛок». Это особый тип утепления, представляющий собой два слоя тентовой ткани, между которыми располагается утеплитель. Основные плюсы «гибкого сэндвича»:

1. Герметичность, достигаемая минимальным количеством сборочных операций при установке.
2. Используется негорючий утеплитель.
3. Энергоэффективность вне зависимости от климатических условий региона. Толщина утеплительного слоя может варьироваться в зависимости от требований заказчика.
4. Защита от мостиков холода.
5. При этом металлический каркас остается открытым, что делает упрощенным его обслуживание.

Уникальная технология позволяет устанавливать утеплитель на заводе, следовательно, на площадку для монтажа панели транспортируются в готовом виде. Это позволяет ускорить процесс возведения ангара и снизить риск ошибки. При подготовке конструкции на заводе контроль качества позволяет избежать влияния человеческого фактора.

Изготовление и полная подготовка панелей к установке в условиях завода позволяет своевременно обнаружить брак. А это – гарант того, что клиенту будут доставлены только качественные запаянные панели, установка которых не скажется негативно на энергоэффективности ангара.

«Гибкий сэндвич» позволяет снизить риск преждевременной коррозии фермы, поскольку их монтаж производится в верхней плоскости конструкции, а металлический каркас остается открытым. Это не только удобно для обслуживания и проведения инженерных коммуникаций, но и позволяет осуществлять регулярный обмен воздушными массами, защитить элементы от конденсата. Такая система позволяет периодически проводить осмотр каркаса и его своевременный ремонт.

Традиционное утепление ангара ПВХ тканью в несколько слоев подразумевает ее натягивание на каркас, что становится причиной появления конденсата и следовательно – коррозии конструкции. Владелец меж тем лишен возможности проведения визуального осмотра. При разработке гибких сэндвич-панелей мы учли этот серьезный минус и устранили его.

«Гибкий сэндвич» позволяет получить каркасно-тентовую конструкцию, которую можно использовать круглый год. Например, для организации теплого складского помещения, комфортных рабочих мест в автомастерской, промышленном предприятии.

Утепление крыши — Тепофол

Утепление крыши Тепофолом осуществляется без паро-, гидроизоляционных плёнок и мембран. Утеплять отдельно пространство между стропилами не потребуется. Тепофол отлично заменяет все слои кровельного пирога.

Новая технология утепления крыши

Утеплитель Тепофол спасёт не только от холода, но и от жары Сохранит заданный микроклимат в доме Существенно снизит затраты на обогрев и охлаждение Позволит круглогодично использовать чердачное пространство Повысит комфорт Вашего нахождения в доме

Толщина утеплителя от 20 до 150 мм

Теплоотражающий слой с одной или с двух сторон

Не впитывает влагу и не теряет своих свойств

Гибкий и эластичный. Пена и герметики не потребуются

Утеплитель стабилен и имеет неограниченный срок службы

Какой ТЕПОФОЛ выбрать?

Утеплить крышу в доме можно Тепофолом толщиной от 20 до 150 мм. Основная теплоизоляция поставляется с замковым соединением, что позволяет получить цельное герметичное полотно, а также с теплоотражающим слоем с одной или с двух сторон. Технология утепления Тепофолом подразумевает укладку теплоизоляции по самим стропилам, не закладывая ничего внутрь.

Утепление мансардной крыши

Теплоизоляционный материал Тепофол подходит для утепления всех типов крыш. Утепление может быть как внешним, так и внутренним. Чаще всего выбирают второй вариант. Материал не впитывает влагу и не теряет своих свойств. Вы получаете весь «кровельный пирог» в одном рулоне. Это существенно упрощает монтаж, снижает трудозатраты и стоимость теплоизоляционных работ в целом. При правильной эксплуатации срок службы теплоизоляции Тепофол сравним со сроком эксплуатации здания. Это даёт Вам возможность утеплить раз и навсегда.

Необходимые инструменты

Для утепления крыши или мансардного этажа с помощью утеплителя Тепофол нам потребуется: Строительный фен Острый нож Шуруповерт Саморезы и шайбы рондоль Рулетка

Чтобы надежно сварить между собой слои утеплителя рекомендуется под замковым соединением расположить обрешеточную доску.

Устранить щели и сквозняки между боковыми стенами и торцами можно отмерив и отрезав утеплитель на 5-6 см длиннее размера стены. Затем произвести монтаж утеплителя «враспор»

Замковые соединения спаиваются между собой строительным феном. Применять клей, пену и герметик не потребуется.

Перед началом сварки замковых соединений убедитесь, что поверхность замков утеплителя сухая.

Какой утеплитель для пола лучше?

Качественная теплоизоляция пола необходима для обеспечения комфорта и предотвращения появления мостиков холода в доме.  Особенно актуален данный вопрос, если речь идет о непосредственном контакте пола с грунтом, покрытие расположено на границе отапливаемой и неотапливаемой части дом либо в зоне доступа уличного воздуха. Мероприятия по утеплению помогут создать оптимальные условия для проживания людей, а также существенно сэкономить на расходах на отопление.

В работе следует использовать материал, обладающий низкой теплопроводностью, прочностью на сжатие, влагостойкостью и долговечностью.

Выбирая материал, следует учесть такие факторы:

• Площадь утепляемой поверхности
• Относительная влажность в помещении
• Тип помещения (жилое/нежилое).

Виды утеплителя для пола

Современный рынок предлагает разные виды теплоизоляционных материалов, для каждого из которых есть своя схема и порядок укладки. К примеру, для утепления деревянного основания лучше всего использовать минераловатные материалы, для полов по грунту и бетонных оснований – пенополистирол. Рассмотрим подробно наиболее популярные виды утеплителей:

• Минеральная вата

Характеризуется низкой теплопроводностью, высокой звукоизоляцией и огнестойкостью. Выпускается минеральная вата в виде гибкого мата или твердой плиты. С одной стороны гибкого мата нанесено покрытие в виде перфорированной бумаги. Этой стороной мат следует укладывать непосредственно на поверхность пола. Одна из сторон минеральной плиты также является  более жесткой и плотной (отмечена синей полосой). На поверхность утепляемого основания плиту следует укладывать помеченной стороной.

• Пенополистирол

Использование экстрадированного пенополистирола позволяет обеспечить качественную теплоизоляцию пола и существенно сэкономить на гидроизоляционных материалах. К перечню его неоспоримых преимуществ относят низкую теплопроводность, пожароустойчивость, высокую прочность, стойкость к гниению и долговечность.

Мероприятия по теплоизоляции основания с участием пенополистирола можно проводить в любое врем года без дополнительного выравнивания поверхности пола.

Однако если речь идет об утеплении бетонных перекрытий, следите за тем, чтобы стыки теплоизоляционных материалов не совмещались со стыками бетонных плит. 

Производится данный материал на основе обычной глины. Его качество напрямую зависит от качества исходного материала (глины), а стоимость – от размера фракции (степени теплопроводности). Чем больше фракция гранул, тем выше теплопроводность. Керамзит чаще всего используют в роли утеплителя под стяжку.

• Полистиролбетон

В сравнении с керамзитом толщина утеплителя пола с участием полистиролбетона будет намного тоньше. Чтобы обеспечить высокую теплоизоляцию пола, достаточно  уложить материал толщиной 5 см. Сверху полистиролбетона можно располагать любые напольные материалы, в том числе и плитку. С его помощью можно создать идеально ровную основу под наливные полы.

Пользуется особой популярностью в теплоизоляции деревянных полов. Объясняется это высокой паропроницаемостью материала. Укладывают стекловату между лагами. Следующим этапом идет изоляция стекловаты, позволяющая предотвратить попадание в жилое помещение пыли, возникающей в процессе изнашивания материала. При укладке материалов следует обеспечить вентиляционные зазоры. Стекловата, также, как и минеральная вата, имеют такие недостатки как водопоглощение и увесистость.

Этот легкий, тонкий и безопасный материал является лучшим вариантом теплоизоляции пола под напольные покрытия. К неоспоримым достоинствам пробкового волокна относят влагостойкость и долговечность.

Пробку можно использовать как в роли утеплителя, так и в качестве самостоятельного напольного покрытия. Во втором варианте пробковые плиты дополнительно полируют и лакируют. В результате получается красивый, натуральный и дорогой пол.

• Опилочные утеплители

К данной категории относят эковату и арболит, произведенные на основе древесных опилок с добавлением антисептиков, антипиренов и специального клея. Наибольшей популярностью в наши дни пользуется эковата. Она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, экологически безопасна. Однако использовать ее можно только там, где отсутствует риск резкого повышения уровня влаги. С помощью эковаты создают слой толщиной 15-20 см, который по своим тепловым характеристикам отвечает слою керамзита толщиной 80 см. Чаще всего эковата используется в устройстве деревянных полов.

Это жидкий пенопласт, которым можно теплоизолировать труднодоступные места, герметично заделывать щели и трещины. Чаще всего его применяют на этапе возведения дома для заполнения воздушных пустот, тем самым, исключая отток тепла.

• Фольгированный утеплитель

Данный материал способен отражать тепло, удерживая его в помещении. Фольгу кладут отражающей стороной вверх, что позволяет предотвратить утечку тепла во внешнюю среду.

Благодаря абсолютной водонепроницаемости и долговечности его можно использовать в помещениях с повышенной влажностью (банях, саунах).

Изоляционные материалы: Гибкая изоляция с закрытыми порами

INSUL-SHEET® с PSA: Гибкая листовая изоляция с закрытыми порами

Thermaxx Jackets с гордостью использует Insul-Sheet® с PSA для многих наших съемных изоляционных решений, таких как изоляционные куртки для охлажденные трубы.

ОПИСАНИЕ
Изоляция INSUL-SHEET® с самозаклеивающимся клеем, чувствительным к давлению (PSA) – это экологически чистая, гибкая эластомерная теплоизоляция, не содержащая фреонов.Он черного цвета, отмечен золотыми чернилами и поставляется в виде плоских листов (36 x 48 дюймов) стандартной толщины (от 1/8 дюйма до 2 дюймов) с шагом 1/8 дюйма (кроме 7/8 дюйма). Он снабжен кожей с одной стороны со специально разработанным акриловым клеем, усиленным холстом, и устойчивой к разрыву разделительной пленкой с противоположной стороны. INSUL-SHEET® с PSA также доступен в рулонах со стандартной шириной рулона 48 дюймов. INSUL-SHEET® с PSA непористый, неволокнистый и противостоит росту плесени.
Характеристики PSA: полиолефиновый легко снимаемый вкладыш, устойчивый к разрыву и влаге, армированный стекловолоконный холст предотвращает растяжение, изоляция, а армированный холст улучшает сопротивление отслаиванию.

ПРИМЕНЕНИЕ
INSUL-SHEET® с PSA используется для замедления поступления тепла и предотвращения образования конденсата или инея на холодном оборудовании или воздуховодах. Он также эффективно замедляет потерю тепла при использовании на горячем или холодном оборудовании или воздуховодах. INSUL-SHEET® с PSA рекомендуется для применений в диапазоне от -40 ° F до 200 ° F (от -40 ° C до 93 ° C). INSUL-SHEET® с PSA сокращает время монтажа и снижает количество требуемых контактных клеев на основе растворителей, что делает его идеальным для модернизации.Армирование холстом снижает тенденцию к растяжению листовой изоляции во время установки, а также улучшает сопротивление материала отслаиванию. INSUL-SHEET® с PSA может использоваться как в качестве облицовки воздуховода, так и в качестве обертки воздуховода.

INSUL-SHEET® с толщиной PSA был рассчитан для предотвращения образования конденсата на холодных поверхностях.

УСТАНОВКА
INSUL-SHEET® с изоляцией PSA наносится на чистые, сухие воздуховоды и оборудование путем простого снятия защитной пленки и приложения равномерного давления к листу.На всех стыковых кромках следует использовать компрессионные швы с нанесенным клеем.

INSUL-SHEET® с PSA также доступен с алюминиевым композитным покрытием для наружных работ или предварительно нанесенным цветным покрытием для внутренних работ, где важны астетики. Свяжитесь с Nomaco K-Flex для получения конкретных инструкций по установке. INSUL-SHEET® с PSA приемлем для использования в воздуховодах или пленках, что соответствует требованиям NFPA 90A.

НАРУЖНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
Для оптимальной работы наружных применений требуется УФ-защитное покрытие 374 или другое рекомендованное защитное покрытие, облицовка или оболочка.Для лучшего внешнего вида рекомендуется два слоя.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ПОТОКУ ВЛАЖНЫХ ПАРОВ
Структура с закрытыми порами и уникальный состав INSUL-SHEET® с PSA эффективно задерживают поток паров влаги и считаются замедлителем образования пара с низким коэффициентом пропускания. Для большинства приложений INSUL-SHEET® с PSA не требует дополнительной защиты.

Дополнительная пароизоляционная защита может потребоваться для INSUL-SHEET® с PSA при установке на низкотемпературные поверхности, которые постоянно подвергаются воздействию высокой влажности.

СООТВЕТСТВИЕ СПЕЦИФИКАЦИЯМ

• ASTM C 534 Тип 2 (лист)
• ASTM D 1056-00-2C1
• ASTM C 1534-02 (Спецификация вкладыша воздуховода)
• New York City MEA 186-86-M Vol . IV
• Требования USDA
• Воспламеняемость: Классификация воспламеняемости UL 94-5V (идентификационный номер E147665)
• ASTM E 84
• Пенопласт: 25/50 при 1 ”и ниже
• PSA: 0/10
• Отвечает требованиям NFPA 90A: Разд.2.3.3 для дополнительных материалов для систем распределения воздуха
• Отвечает требованиям разделов 11.0 и 16.0 UL 181 (Рост плесени / воздушная эрозия)
• Отвечает требованиям ASTM C-411 (Метод испытания характеристик горячей поверхности высокотемпературной теплоизоляции)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

* INSUL-SHEET® с толщиной PSA , указанной в указанных диапазонах температур, предотвратит образование конденсата на трубопроводах внутри помещения при расчетных условиях, определенных ниже.Рекомендации по толщине более 1 дюйма могут быть наслоены для достижения толщины.
Нормальный : Максимальная суровость условий в помещении редко превышает 85 ° F (29 ° C) и относительную влажность 70% в США.
Мягкий : Типичные условия – большинство помещений с кондиционированием воздуха и засушливый климат.
Тяжелая : Обычно встречается в местах с избыточной влажностью или в плохо вентилируемых помещениях, где температура может быть ниже температуры окружающей среды. В условиях повышенной влажности может потребоваться дополнительная толщина изоляции.

© Nomaco K-Flex, октябрь 2004 г. Nomaco и Insul-Sheet являются зарегистрированными товарными знаками Nomaco K-Flex.

Надлежащее использование и применение гибкой изоляции с закрытыми порами

Гибкие изоляционные материалы с закрытыми порами были впервые представлены более 50 лет назад.

За это время группа изоляционных материалов значительно расширила ассортимент предлагаемых продуктов. Они успешно предотвращают конденсацию и потери энергии (теплопередачу) в системах охлаждения, кондиционирования воздуха и охлажденной воды.Они также использовались в самых разных приложениях, от систем горячего водоснабжения до производителей оригинального оборудования (OEM), таких как водоохладители, чиллеры и оборудование для обработки воздуха. Вторичным эффектом для экономии энергии и природных ресурсов является сокращение выбросов парниковых газов при растрате энергии.

Изоляция с закрытыми ячейками определяется как изоляция, состоящая из небольших отдельных ячеек, отделенных друг от друга. Продукты с закрытыми порами могут быть на основе эластомерных полимеров, стекла или вспененных пластиков, таких как полиолефин, полистирол или полиуретан.Термин «гибкие изоляционные материалы с закрытыми порами» дополнительно определяет диапазон продуктов, которые можно классифицировать в соответствии с этим описанием. Сочетание характеристик, присущих структуре с закрытыми ячейками, с гибким материалом, который легко установить, предоставляет конечному пользователю продукт, который хорошо подходит для многих приложений.

Гибкие изоляционные материалы с закрытыми порами делятся на две категории: эластомерные и полиолефиновые. В первую очередь будет обсуждаться классификация эластомерных изделий.

Общее описание изоляции на основе эластомеров

Эластомерные продукты обычно основаны на смеси поливинилхлорида (ПВХ) и нитрилбутадиенового каучука (NBR) с использованием химического вспенивателя. Основные этапы обработки при производстве продукта – это смешивание, экструзия или формование и нагревание. Во время стадии нагревания эластомерная часть продукта сшивается или вулканизируется, и химический вспенивающий агент разлагается с образованием в основном газообразного азота.

Первый продукт такого типа – листовая форма – для использования в качестве изоляционного материала, был произведен в 1930-х годах. В конце 1940-х годов листовые материалы, аналогичные тем, что используются сегодня, за исключением тех, которые производятся методом пресс-формования, были коммерциализированы для использования в вооруженных силах для изоляции и набивки.

Первый продукт для непрерывных труб был изготовлен в 1950-х годах. Изначально непрерывные листовые изделия изготавливались путем разделения большой трубы, но теперь их также прессуют в плоском виде.Листовые изделия предлагаются толщиной до двух дюймов и шириной до семидесяти двух дюймов. Трубчатые изделия предлагаются с внутренним диаметром до восьми дюймов и толщиной стенки в один дюйм.

Подавляющее большинство продаваемых на сегодняшний день эластомерных продуктов основано на смеси полимеров ПВХ / NBR. Стандартные эластомерные продукты содержат ПВХ, а также другие галогенсодержащие ингредиенты, которые улучшают характеристики воспламеняемости продукта. Недавно был представлен новый класс эластомерных изделий.Этот новый класс материалов основан не на ПВХ, а на других полимерных смесях и не содержит галогенов. Эти смеси устраняют потенциальные проблемы, связанные с галогенсодержащими продуктами, такими как коррозионный дым, образующийся при сжигании продукта. Однако текущие негалогенные продукты на рынке не соответствуют рейтингу 50 по индексу образования дыма при стандартной толщине при испытаниях в соответствии с Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) E-84 (требование, обычно требуемое для промышленной изоляции. Приложения.)

Эластомерные продукты

обладают превосходной гибкостью, низкой пропускной способностью водяного пара (WVT 0,1 доп. Дюйма или меньше), теплопроводностью (k), аналогичной другим изоляционным материалам (0,30 БТЕ / час- кв. Фут. F или меньше при Средняя температура 75ºF) и воспламеняемость, которые соответствуют требованиям строительных норм и правил. Другими характеристиками, которые обычно являются производными от этой полимерной смеси, являются хорошая стойкость к маслам и озону и отличная адгезионная / покрывающая способность. Типичные диапазоны температур использования: от -70ºF (-57ºC) до 220ºF (105ºC).Хотя все эластомерные продукты с закрытыми порами будут обладать многими схожими физическими свойствами, широкий спектр добавок (наполнителей, пластификаторов, ингибиторов старения и пламени) может быть включен для улучшения физических свойств продукта.

Эластомерные изоляционные материалы используются для предотвращения конденсации в системах охлаждения и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). В пределах заявленного диапазона температур существует несколько ограничений, которые не позволили бы использовать этот продукт при правильной установке.Его можно использовать в водопроводе (горячее и холодное водоснабжение), в кладовых, в изоляции каналов и в системах водяного отопления.

Общее описание изоляции на основе полиолефинов

Японская компания Sekisui впервые представила гибкие полиолефиновые материалы с закрытыми порами в 1960-х годах. Первые полиолефиновые трубчатые изделия были произведены путем термоформования сшитого полиолефинового листа в трубчатую форму. Этот процесс все еще используется в некоторых частях мира. Однако в основе продукта, который в основном используется сегодня в Северной Америке, лежит процесс производства несшитого полиолефина / физического вспенивающего агента (прямая экструзия), который был введен в 1970-х годах.

Изоляционные материалы на основе пололефина используют совершенно иную технологию производства, чем эластомерные материалы; полагаясь на термопластическую природу (острая точка плавления) полиолефиновой основной смолы, чтобы сформировать структуру вокруг физического вспенивающего агента (газа), который был примешан к полимерной матрице. Ингредиенты загружаются (дозируются) непосредственно в экструдер. Экструдер смешивает и плавит ингредиенты, пока они перемещаются вперед. Физический порообразователь добавляется к этой смеси под высоким давлением.Физические порообразователи представляют собой газы или комбинацию газов, таких как гидрохлорфторуглероды (HCFC), гидрофторуглероды (HFC) или углеводороды (например, изобутан).

Хлорфторуглероды (ХФУ) больше не разрешается использовать в производстве полиолефиновых изоляционных материалов в соответствии с законодательством Конгресса. Когда смесь выходит из экструдера через калибровочную головку высокого давления, образуется ячеистый профиль, который охлаждается расширяющимся пенообразователем.

Продукт дополнительно охлаждают до температуры окружающей среды и разрезают на необходимую длину.Этот процесс позволяет производить продукт с плотностью 2 фунта на фут или меньше. Трубчатые изделия на основе полиолефинов производятся в размерах с внутренним диаметром до шести дюймов и толщиной стенки в один дюйм. Листовой продукт обычно изготавливается с меньшей толщиной – полдюйма – и ламинируется горячим способом для получения большей толщины. Полиолефины представляют собой широкое семейство полимеров, включая полиэтилен, полибутилен и этиленвинилацетат (EVA). Большинство изоляционных материалов на основе полиолефинов содержат незначительные количества добавок для улучшенной защиты от ультрафиолета (УФ), дополнительной гибкости или ограниченного огнестойкости.Полиолефины обладают общими физическими свойствами, такими как превосходная низкотемпературная гибкость, низкая проницаемость водяного пара (WVT обычно менее 0,1 доп. Дюйма), теплопроводность (k), как и у других изоляционных материалов (менее 0,30 BTU – дюйм / час кв. футов при 75 ° F) и отличной химической стойкостью к кислотам. Типичные диапазоны температур использования, перечисленные в опубликованной литературе, составляют от -150 ° F до 180 ° F.

Полиолефиновые изоляционные материалы рекомендуются, помимо прочего, для таких применений, как водопровод (горячая и холодная вода), подземные захоронения и низкотемпературные применения.

Сравнение эластомерных и полиолефиновых продуктов

Несмотря на то, что эластомерные и полиолефиновые изоляционные материалы производятся двумя разными способами, они обладают многими физическими свойствами в результате их структуры с закрытыми ячейками. Оба продукта не волокнистые, не пылящие и нетоксичные. Ни один из продуктов не использует ХФУ в производственных процессах. Эти продукты не содержат сырья на основе латекса или формальдегида. Благодаря структуре с закрытыми ячейками оба продукта обладают отличными характеристиками теплопроводности и пропускания водяного пара.Устойчивость к сжатию или уплотнению также является результатом структуры с закрытыми ячейками. Продукты с закрытыми порами плохо улавливают грязь или влагу, что устраняет некоторые проблемы, связанные с ростом плесени и бактерий. Эти продукты соответствуют требованиям стандартных тестов на грибок и бактерии (ASTM G-21 и ASTM G-22). Поверхность материала не подвержена воздушной эрозии и достаточно прочна, чтобы ее можно было чистить.

Различия в продуктах заключаются в воздействии высоких и низких температур, эластичности и горючести.Эти различия возникают из-за полимеров, из которых состоят изделия, и процессов, используемых для их производства. Эластомерная изоляция является сшитой (термореактивной), тогда как полиолефиновые изоляционные материалы являются термопластичными. При воздействии очень высоких температур эластомерная изоляция не плавится, а постепенно продолжает сшиваться, что приводит к затвердеванию продукта. Однако по мере затвердевания продукт по-прежнему сохраняет те же свойства теплопроводности – он только теряет гибкость, что после установки обычно не вызывает особого беспокойства.

Полиолефиновая изоляция для труб имеет точные температурные переходы, которые ограничивают их допустимый диапазон температур. Полиолефиновая изоляция для труб является термопластичной, поэтому при воздействии на нее повышенных температур (выше 200 ° F) они размягчаются и деформируются. При температуре 220 ° F или выше даже в течение короткого периода времени, например, во время скачка температуры, они расплавятся, что приведет к катастрофическому отказу.

Из-за этого риска полиолефиновую изоляцию не следует использовать в каких-либо системах, где существует вероятность того, что температура системы приблизится к температуре плавления изоляции.Пример такой системы – водопроводные теплотрассы.

Опубликованная литература по полиолефиновой изоляции указывает на то, что она будет иметь лучшие свойства гибкости при низких температурах, чем используемые в настоящее время эластомерные смеси. Это может иметь некоторое значение для изоляции гибкой линии, которая будет выдерживать длительные периоды эксплуатации при низких температурах и изгибаться при этой температуре. Большинство эластомерных изоляционных материалов, используемых на коммерческом рынке изоляционных материалов, обычно начинают затвердевать при температуре около 30 ° F и имеют холодную трещину или точку хрупкости -40 ° F.Однако, хотя они теряют гибкость при температурах ниже нуля, это не влияет отрицательно на их свойства теплопроводности.

Эластомерные изоляционные материалы более гибкие (имеют более низкий модуль упругости), чем полиолефиновые материалы при температуре 75 ° F. Эта проблема гибкости или модуля имеет два применения: во-первых, для надевания, а во-вторых, в напряжениях, создаваемых на швах продукта в приложениях, которые циклически меняются от горячего к холодному и могут вызывать расширение и сжатие изоляции до десяти процентов. .

Стандартные эластомерные и полиолефиновые изоляционные материалы, используемые для коммерческих изоляционных материалов, имеют классификационный рейтинг пожарной опасности 25/50 для толщины в один дюйм и ниже при испытании в соответствии с ASTM E-84 (Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов). Однако их характеристики горения значительно различаются, и их можно учитывать при выборе продукта для конкретного применения. Эластомерные изоляционные материалы предназначены для образования обугливания и уменьшения количества кислорода, доступного для огня.Полиолефиновые изоляционные материалы не реагируют таким же образом, скорее они плавятся вдали от фронта пламени, в результате чего изоляция теряет целостность с фронтом пламени. ASTM предупреждает пользователей любого из своих стандартов, что метод испытаний может не указывать на фактические пожарные ситуации. ASTM E-84 – это наиболее часто упоминаемая спецификация на рынках промышленного и коммерческого строительства. На него часто ссылаются, даже если код построения модели этого не требует. Другими маломасштабными методами испытаний, на которые иногда ссылаются, являются ASTM E162 (испытание излучающей панелью) и ASTM E-662 (испытание плотности дыма NBS).К ним чаще всего обращаются при использовании общественного транспорта и напольных покрытий. UL 94 может требоваться для корпусов бытовых приборов и оборудования.

Также может быть указан ограниченный кислородный индекс (LOI). Существует множество других методов испытаний на воспламеняемость, которые были разработаны, но еще не достигли общего признания метода испытаний ASTM E-84. Примером этого типа теста может быть конический калориметр. Этот тест предоставляет альтернативные данные, такие как скорость тепловыделения, которые могут дать лучшее представление о том, как материал будет реагировать в реальной пожарной ситуации.Были проведены полномасштабные испытания на сжигание, но они дороги. Каждый из методов тестирования предоставляет пользователю различную информацию. Соответствие одному тесту не означает соответствия другому.

Общую опасность продукта следует оценивать с помощью комбинации тестов, которые подходят для конечного применения.

Стандарты и методы испытаний

ASTM C-534 (Стандартные технические условия для предварительно отформованной гибкой эластомерной ячеистой теплоизоляции в листовой и трубчатой ​​форме) – стандарт, наиболее широко используемый для определения свойств материала эластомерной изоляции.В нем подробно описаны методы испытаний и требования к свойствам, влияющим на характеристики изоляции.

К ним относятся теплопроводность (k), коэффициент пропускания водяного пара (WVT), водопоглощение, гибкость и стабильность размеров. Стандарт обеспечивает минимальную базовую линию требований и базовый набор методов испытаний для сравнения распространенных материалов. ASTM C 534-94 находится в процессе пересмотра, и пересмотр стандарта должен быть завершен в 1999 году.

В настоящее время нет стандарта ASTM для изоляционных материалов на основе полиолефинов.Подкомитет ASTM C-16.22 в настоящее время разрабатывает стандарт для полиолефиновой изоляции.

Подкомитет ASTM C-16.22 сформировал рабочую группу для разработки стандарта для гибкой листовой изоляции из вспененного материала с закрытыми порами, используемой в качестве футеровки для изоляции оборудования HVAC и систем воздуховодов. Целевая группа находится на этапах голосования подкомитета в процессе разработки стандарта.

Установка гибкой изоляции

Правильная установка имеет решающее значение для работы системы изоляции.Поговорка о том, что «система хороша настолько, насколько хорошо ее самое слабое звено», определенно относится к установке изоляционных материалов, особенно в приложениях, связанных с контролем конденсации. Изоляция должна быть правильно рассчитана, а вся система должна быть закрыта от проникновения наружного воздуха для надлежащей работы. Используя простые методы установки, можно легко герметизировать всю систему, что имеет решающее значение для приложений контроля конденсации. Все стыковые и продольные швы должны быть герметизированы либо контактным клеем на основе растворителя, либо заводским клеем, наносимым при надавливании (PSA), либо другим методом, рекомендованным производителем.Не рекомендуется использовать электрическую или клейкую ленту. При использовании контактного клея клей следует нанести на обе поверхности (предпочтительно тонкое покрытие), дать ему высохнуть и плотно прижать друг к другу. Изоляция также должна быть герметизирована вокруг всех тройников, 90-х, фитингов, клапанов и в конце участков трубопровода, чтобы предотвратить попадание окружающего воздуха в систему.

Это легко сделать, нанеся тонкий слой клея на трубу и внутренний диаметр (ID) изоляции. Если система не герметизирована должным образом, между трубой и внутренним диаметром изоляции будет образовываться конденсат, в результате чего вода будет скапливаться в самом низком месте на участке трубопровода.Если на внешней поверхности утеплителя образуется конденсат, то для рабочих параметров потребовалась дополнительная толщина утеплителя.

При установке изделия важно не растягивать изоляцию. Его следует толкать, а не тянуть. Растяжение приводит к двум проблемам: во-первых, уменьшению толщины и, во-вторых, к нагрузке на изоляцию. Все стыки или стыки должны быть подогнаны под сжатие, чтобы гарантировать хорошее уплотнение. Изоляция должна применяться только к системам, которые не обогревались во время установки по той же причине.

Гибкая изоляция с закрытыми ячейками легко режется и изготавливается. Никаких специальных приспособлений или механических зажимов не требуется. Эти продукты неабразивны, и никаких специальных мер предосторожности при установке не требуется. Гибкие продукты с закрытыми порами очень однородны и стабильны.

Скольжение вокруг 90-градусных изгибов – обычная практика для стенок толщиной дюйма и ниже, особенно в холодильных установках. Такая практика устраняет продольный шов и ускоряет установку, что является преимуществом для этого типа применения.Однако для достижения оптимальных характеристик изоляции изгибы под углом 90 градусов и узкие радиусы, такие как P-образные ловушки, особенно при толщине более трех четвертей дюйма, должны быть скошены.

При скольжении изоляции вокруг 90-градусного изгиба изоляция растягивается при движении вокруг внешнего изгиба, в результате чего изоляция теряет толщину в этой точке. В зависимости от толщины стенки потери могут достигать 40 процентов. Это приводит к потере изоляционных свойств, что может привести к образованию конденсата.Кроме того, поскольку в этот момент изоляция подвергается нагрузке, напряжения могут вызвать ее преждевременное старение и растрескивание.

Листовая изоляция, устанавливаемая на воздуховоды, должна быть изготовлена, а не обернута по тем же причинам. Изоляция должна быть приклеена ко всей поверхности воздуховода. При установке изоляции снаружи воздуховода рекомендуется изготавливать изделие таким образом, чтобы по краям образовывался водяной экран. Это достигается путем разрезания верхней секции таким образом, чтобы она перекрывала боковую секцию, а боковая секция перекрывала нижнюю секцию.Это защищает края от неправильного обращения и потенциального просачивания воды между изоляцией и воздуховодом.

Воздействие атмосферных воздействий любого изоляционного материала, который будет подвергаться вредному воздействию ультрафиолетового излучения, озона и окисления, является проблемой. Изоляционные материалы на основе эластомеров и полиолефинов используются на открытом воздухе, где воздействие солнечного света ограничено без какой-либо дополнительной защиты от воздействия УФ-лучей. Примером такого воздействия является изоляция трубопроводов хладагента от теплового насоса до дома.В этом случае воздействие УФ-излучения ограничено, и продукт соответствует ожиданиям клиента. Однако для оптимальной работы на открытом воздухе или для применения в условиях сильного воздействия ультрафиолета (например, на крышах) эти продукты должны быть защищены от легкого разрушения УФ-стойким покрытием, мастикой или оболочкой, в зависимости от окружающей среды и области применения. Под воздействием УФ-излучения эластомерные изделия становятся жесткими, затвердевают и трескаются. Под воздействием ультрафиолета полиолефиновые продукты распадаются в порошок.Между эластомерной изоляцией и типичными покрытиями, имеющимися на рынке, может быть достигнута отличная адгезия. Покрытия следует наносить на чистую сухую поверхность. Обычно требуется два слоя. Покрытия на водной основе следует наносить и давать высохнуть при температуре выше 50 ° F.

Изоляционные материалы с закрытыми порами устойчивы к водопоглощению. Однако следует соблюдать особые меры предосторожности в случаях, когда продукт будет подвергаться продолжительному контакту с водой, особенно если вода находится под гидростатическим давлением, например, при захоронении ниже уровня грунтовых вод.Вода постепенно впитывается продуктом, в результате чего он теряет свои термические свойства. Проникновение или просачивание грунтовых вод также может содержать коррозионные загрязнения, которые могут повредить стальные и медные трубы. В случаях, когда это вызывает беспокойство, изолированные трубы могут быть заключены в герметичный трубопровод из ПВХ-трубы, который защитит его от проникновения воды, а также от сжатия. Для захоронения над уровнем грунтовых вод успешно использовалось использование чистой засыпки, такой как песок (слой 3–5 дюймов), для обеспечения хорошего дренажа и осторожности при засыпке во избежание уплотнения.Чрезвычайно важно, чтобы все швы и стыки были полностью герметизированы, чтобы предотвратить проникновение воды между изоляцией и трубой.

Поскольку материал по определению является гибким, следует принимать меры, чтобы не сжимать изоляцию, что приведет к ее потере толщины. Следует использовать компенсацию за эту потерю или использовать специальные технологии изготовления. Примером могут служить подвесы для труб, где изоляция будет подвергаться сжатию, если не используются специальные методы изготовления.В этой ситуации рекомендуется использовать металлический экран для распределения нагрузки вместе с опорными устройствами. Опорные устройства обычно представляют собой короткие отрезки деревянных дюбелей или блоков, которые имеют ту же толщину, что и изоляция, и вставляются в изоляцию.

Отверстия, вырезанные в изоляции для опорных устройств, должны быть меньшего размера, чтобы обеспечить плотное прилегание. Перед установкой в ​​отверстия опорные устройства следует покрыть контактным клеем. Они должны быть вставлены, пока клей еще влажный, затем внешняя поверхность должна быть покрыта клеем для образования пароизоляции.Опорные устройства опираются на металлический экран, который устанавливается между изоляцией и поверхностью и трубодержателем. Для более крупных труб потребуются деревянные блоки размером примерно 1 x 3 дюйма по толщине изоляции. Придание блокам контура по форме трубы обеспечит ровную поддержку. Может потребоваться использование дополнительных опорных устройств (дюбелей), размещенных по кривизне изоляции (положение на четыре и восемь часов), чтобы обеспечить правильное положение трубы.

Приложения

Основными рынками для этих продуктов являются охлаждение, HVAC и сантехника, приложения для предотвращения конденсации, экономии энергии, повышения производительности оборудования, экономии воды, предотвращения замерзания, снижения шума и индивидуальной защиты.Экономия энергии может повысить эффективность работы оборудования и может даже пойти настолько далеко, что снизит стоимость оригинального блока, позволяя использовать меньшее оборудование для выполнения той же функции, что и более крупное устройство, которое не так хорошо изолировано. Когда эти изделия используются в водопроводных линиях горячего водоснабжения, достигается экономия воды, которая может быть значительной в таких областях, как юго-запад.

Гибкие изоляционные материалы с закрытыми порами идеально подходят для предотвращения конденсации (поддержание внешней поверхности изоляции выше точки росы).Структура продукта с закрытыми порами обеспечивает присущий ему замедлитель паров влаги (0,1 пмдюйма согласно ASTM E-96 или лучше) и отличный тепловой барьер. В большинстве случаев нет необходимости в дополнительном пароизоляционном слое / кожухе, который можно порвать, проколоть или иным образом проникнуть. Для применений, которые могут подвергаться длительным периодам высокой влажности и ниже рабочих температур окружающей среды (относительная влажность выше 90% и температура окружающей среды 90 ° F), может потребоваться дополнительный барьер для водяного пара для поддержания надлежащих характеристик изоляции.Диапазон температуры / влажности, в котором происходит большинство применений для контроля конденсации, не требует использования дополнительной пароизоляции с этими продуктами.

Ключевыми факторами при определении надлежащей толщины изоляции для предотвращения конденсации являются размер трубы, рабочая температура, температура окружающей среды, скорость ветра, коэффициент излучения (теплоотражающие свойства изоляции) и относительная влажность.

Оболочка и защитные покрытия также могут влиять на требуемую толщину изоляции.Примеры того, как эти параметры влияют на рекомендацию по толщине изоляции, приведены в Таблице 1 на предыдущей странице.

Коэффициент излучения (способность излучать или отражать тепло излучением) может быть фактором при определении толщины изоляции для предотвращения конденсации, особенно для наружных применений. Коэффициент излучения теоретически может находиться в диапазоне от 0 до 1, но обычно он составляет от 0,25 для изоляции с белой защитной оболочкой или оберткой до 0,85 для черной изоляции. Большинство рекомендаций, представленных в опубликованной литературе, консервативно используют значение, близкое к нулю, в качестве коэффициента излучения.В системах контроля конденсации цель состоит в том, чтобы поддерживать температуру поверхности изоляции выше точки росы. В этой ситуации черный цвет дает преимущество.

Эластомерные изоляционные материалы хорошо подходят для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и охлаждения благодаря своей гибкости, которая обеспечивает низкую нагрузку на стыковые и продольные швы во время расширения и сжатия системы, когда она переключается с горячего на холодное. Способность герметизировать систему от проникновения наружного воздуха – еще одна основная причина, по которой эти продукты используются в этой области.Эластомерная изоляция успешно применяется и в системах водяного отопления.

Полиолефиновая изоляция хорошо подходит для применений, в которых не происходит циклическое переключение между горячим и холодным, например, для сантехники. Низкая стоимость продукта и простота установки – причины, по которым он широко используется на рынке «сделай сам».

Гибкие изоляционные материалы с закрытыми порами используются для предотвращения замерзания труб. В этом случае важно отметить, что изоляция продлит период времени до замерзания.Однако там, где нет потока жидкости и когда температура достаточно низкая в течение достаточно длительного периода времени, произойдет замерзание. Использование коммерческих тепловых лент допустимо с продуктами на основе эластомеров и полиолефинов в соответствии с конкретными рекомендациями производителя тепловых лент.

Гибкие изоляционные материалы с закрытыми порами доступны в широком диапазоне размеров, чтобы соответствовать большинству трубных применений. Трубки большого диаметра можно изолировать листом. В таких ситуациях лист необходимо обрезать до ширины, соответствующей диаметру трубы.Никогда не растягивайте лист по размеру трубы. Лист должен приклеиваться только по шву и стыкам, а не к самой трубе. В некоторых случаях рекомендуемая толщина стенки может превышать 1 дюйм. В этих случаях продукт может иметь втулку или слой листовой изоляции, чтобы получить рекомендуемую толщину. Неспособность герметизировать систему должным образом приведет к образованию конденсата на трубе. между изоляцией и трубой.Несоблюдение требований к толщине стенки, соответствующей условиям применения, приведет к образованию конденсата на внешней поверхности изоляции.Использование вентиляторов для создания движения воздуха поможет высушить изоляцию в случае возникновения проблем.

Значения теплопроводности

Температура влияет на свойства теплопроводности материалов с закрытыми порами. Значения теплопроводности (коэффициенты k) могут варьироваться от 0,30 БТЕ – час / дюйм. кв. футов при температуре от 100 ° F до 0,16 БТЕ – час / дюйм кв. футов при -100 ° F. Многие области применения этих продуктов ниже температуры окружающей среды, поэтому этот эффект выгоден.

При определении теплопроводности материала с закрытыми ячейками образцы должны быть должным образом состарены, чтобы обеспечить нормализацию газов в ячейке с атмосферой.Время для этого процесса зависит от каждого материала, обсуждаемого в этой статье. Если образцы не выдерживают должным образом, могут быть получены ошибочные значения k. Поставщик должен проконсультироваться с поставщиком материала, чтобы проверить коэффициент выдержки k продукта.

Доступная информация

У производителей гибкой изоляции с закрытыми порами имеются руководства по установке. Национальная ассоциация изоляционных материалов (NIA) опубликовала видео по этой теме. Информация об определении рекомендуемой толщины для предотвращения конденсации для конкретных приложений доступна во многих форматах, от опубликованных руководств до дисков, отформатированных на ПК.Технические бюллетени по особым условиям применения также доступны у производителей. Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) также предоставляет рекомендации по использованию изоляционных материалов. Конкретные требования к применению можно найти в строительных нормах и правилах строительства, государственных и местных строительных нормах и в Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA).

Предлагаемые формы продукции

Гибкая трубчатая изоляция с закрытыми ячейками предлагается для использования в следующих трех формах: без щелей, с прорезями и с прорезями с PSA на продольном шве для облегчения монтажа.Продукт доступен в стандартных формах длиной шесть футов. Кроме того, доступны три фута длины и непрерывно свернутый продукт.

Гибкая листовая изоляция с закрытыми порами предлагается с или без PSA в рулонах или листах. Стандартные рулоны имеют ширину 48 дюймов и длину 50 футов, но также предлагаются рулоны шириной до 72 дюймов и длиной 200 футов. Стандартные листы имеют размер 36 x 48 дюймов, что упрощает работу с ними.

Использование продуктов, поставляемых с предварительно нанесенным PSA в трубчатой ​​или листовой форме, быстро выросло за последние пять лет.Использование таких продуктов значительно снижает потребность в контактных адгезивах на основе растворителей и обеспечивает консистенцию, которую трудно найти в полевых условиях. Добавленная стоимость компенсируется большей простотой и эффективностью установки.

Сводка

Гибкие изоляционные материалы с закрытыми порами, как на основе эластомеров, так и на основе полиолефинов, предлагают рынку изоляционных материалов простой в использовании и очень эффективный продукт для предотвращения конденсации и потерь энергии в широком диапазоне применений. Сочетание гибкости и структуры с закрытыми ячейками делает их хорошо подходящими для многих приложений.

Внедрение таких форм продукции, как PSA / самогерметичные продукты, повышает эффективность установки и согласованность работы. Рынок ищет продукты, которые предлагают неизменно высокий уровень производительности, но просты в использовании.

По мере увеличения количества продуктов в этой категории изоляции, необходимо тщательно выбирать продукт для конкретного применения и правильно его устанавливать. Цена на изоляцию – лишь один из факторов общей стоимости работы; рабочая сила, необходимые инструменты для установки, материальный ущерб или отходы во время установки / изготовления, а также время для завершения работы – все это важные факторы, которые следует учитывать.Нет никакой платы за душевное спокойствие, которое дает знание того, что работа была сделана правильно и прослужит долгие годы. После определения ваших технических требований выбор правильного продукта является ключом к первоклассной работе и обеспечит долгосрочный успех вашего проекта.

K-flex Insul-Sheet® – Резиновые изоляционные листы с закрытыми порами – Express Insulation

распродажа распродажа

Первоначальная цена 25 долларов.80 – Первоначальная цена 51,60 долл. США

Первоначальная цена

25,80 долл. США

25,80 долл. США – 51,60 долл. США

Текущая цена 25,80 долл. США

| /

• Лист 36 x 48 дюймов
• Доступная толщина: 1/2 “, 3/4”, 1 “

INSUL-SHEET® – это гибкий листовой эластомерный изоляционный материал с закрытыми порами, используемый для экономии энергии и предотвращения конденсации на больших трубах, каналах (крышках), сосудах, резервуарах и оборудовании.Структура продукта с закрытыми ячейками обеспечивает исключительные тепловые свойства (значение k 0,245 при 75F и весовой коэффициент 0,03 на дюйм), которые защищают от проникновения влаги и потери или увеличения тепла в диапазоне температур от -297F до + 220F.

Легко чистящаяся и уникально прочная защитная пленка с обеих сторон обеспечивает лучшую поверхность для защиты от влаги и грязи. Двустороннюю пленку можно использовать любой стороной, направленной в сторону от поверхности, на которую наносится покрытие, что приводит к меньшим потерям в случае повреждения одной стороны.

INSUL-SHEET® доступен в виде листов размером 36 x 48 дюймов или в рулонах шириной 48 дюймов и толщиной до 2 дюймов. Он непористый, не волокнистый и устойчив к росту плесени, грибков и бактерий. Для дополнительной защиты Insul-Sheet® защищен антимикробным агентом, одобренным EPA.

INSUL-SHEET® сертифицирован GREENGUARD® в соответствии с классификацией для детей и школ, одобрен под наблюдением Factory Mutual Research Corporation и имеет рейтинг 25/50 при испытаниях по стандартам ASTM E 84 для толщины до 2 дюймов.

Лист данных

Связь с рулонами изоляционных листов K-Flex

Отличная изоляция из гибкой пены – Alibaba.com

Куплю выдающуюся. Изоляция из гибкой пены на сайте Alibaba.com убедитесь в неоспоримой производительности. Хотя выбирая правильный. Изоляция из гибкой пены для ваших нужд может быть сложным процессом, это относительно легко, если вы точно понимаете свои потребности и спецификации.С широким выбором. Утеплитель из пенопласта на сайте вы найдете в соответствии с вашим бюджетом и функциональными требованиями.

Изготовлен из прочных материалов. Изоляция из гибкой пены отличается высокой прочностью и долгим сроком службы. Эти. Изоляция из гибкой пены также включает в себя новейшие технологии и инновации для непревзойденной эффективности изоляции. Они просты в установке и обслуживании. Файл. Изоляция из гибкого пенопласта отличается высокими стандартами качества, потому что ее продают надежные поставщики, которые давно и стабильно поставляют первоклассные продукты.Изоляция из гибкой пены

на Alibaba.com учитывает проблемы, связанные с влажностью и влажностью. Они обладают высокой устойчивостью к влаге, поэтому их изоляционная способность не нарушается. Хотя. Гибкая пенопластовая изоляция потребляет значительное количество энергии в процессе своего производства, экономия энергии за счет утепления значительно выше. Файл. Изоляция из гибкой пены характеризуется очень низкими показателями теплопроводности, что делает их лучшим выбором.Следовательно, они необходимы меньшей глубины и толщины для достижения требуемой тепловой защиты.

Воспользуйтесь этими функциями сегодня по доступной цене на Alibaba.com. Просмотрите сайт и откройте для себя неотразимое. Изоляция из гибкой пены предлагает наиболее логичное решение в соответствии с вашими потребностями. Их эффективность продемонстрирует вам, почему они лучшие в своем классе, и даст вам лучшее соотношение цены и качества.

Гибкие высокопрочные полимерные аэрогели обладают «суперизоляционными» свойствами

Аэрогели, часто называемые «замороженным дымом», являются одними из удивительных материалов нашего времени, на их имя внесено пятнадцать записей в Книге рекордов Гиннеса.Однако, несмотря на свой перечень экстремальных свойств, традиционные аэрогели хрупкие, крошатся и растрескиваются достаточно легко, чтобы не допустить их практического применения. Новый класс механически прочных полимерных аэрогелей, обнаруженный в Исследовательском центре НАСА им. Гленна в Огайо, вскоре может найти применение в инженерных областях, таких как суперизолированная одежда, уникальные фильтры, холодильники с более тонкими стенками и суперизоляция зданий.

Впервые синтезированные в 1931 году аэрогели стали результатом пари между двумя химиками.Зная, что желе в основном состоит из пектина, желированного с водой, они предложили друг другу удалить воду, не уменьшая желе. В настоящее время аэрогели относятся к наименее плотным твердым телам, обладают удельной прочностью на сжатие, аналогичной графитовым композиционным материалам для аэрокосмической промышленности, и обеспечивают наименьшую теплопроводность для любого твердого тела. Почему с этим набором удивительных свойств мы не видим больше применений аэрогелей?

Мэри Энн Б. Мидор, доктор философии, химик из НАСА Гленн, объясняет, что, несмотря на эти удивительные свойства, традиционные аэрогели, сделанные из кремнезема (диоксида кремния или пляжного песка), хрупкие, легко ломаются и крошатся.Не так, когда речь идет о более новых полимерных аэрогелях. Мидор и ее команда разработали особенно обнадеживающую форму полимерного аэрогеля, которая является прочной, гибкой и устойчивой к складкам, складкам, раздавливанию и наступлению на них. Их новый класс полимерных аэрогелей выиграл R&D100 2012; награда.

«Новые аэрогели до 500 раз прочнее, чем их аналоги из диоксида кремния», – говорит Мидор. «Толстая деталь действительно может выдержать вес автомобиля. И они могут изготавливаться в тонкой форме, настолько гибкой пленке, что возможны самые разнообразные коммерческие и промышленные применения.

Итак, как Мидор и ее коллеги подошли к проблеме синтеза прочных, гибких аэрогелей? Ранние попытки создать более прочные и долговечные аэрогели были сосредоточены на взятии кремнеземного аэрогеля и нанесении тонкого слоя полимера на поверхность структур аэрогеля. Это можно сделать, например, с помощью химического осаждения из паровой фазы, но этот процесс довольно медленный. (Такое покрытие также можно получить, поместив кремнеземный аэрогель в небольшой контейнер с лужей суперклея, точно так же, как воздействие паров суперклея может выявить отпечатки пальцев, покрывая их жиром.) Кроме того, большинство полимеров, которые могут быть нанесены таким образом, имеют довольно низкие температуры плавления, в то время как для многих потенциальных применений требуется определенная степень термостойкости.

Требовалась новая идея. Поскольку единственная роль аэрогеля диоксида кремния заключалась в придании формы конформному полимерному покрытию, почему бы не посмотреть, можно ли непосредственно сформировать полимерный аэрогель? Полиимиды, такие как каптон, обычно демонстрируют устойчивость к температурам 400 ° C (750 F) или выше, имеют очень прочную конструкцию и высокие температуры стеклования, поэтому они являются очевидным кандидатом для таких применений.

К сожалению, стандартные методы формирования аэрогелей столкнулись с серьезными проблемами. Когда полиимиды в разбавленном растворе превращались в гель и затем подвергались сверхкритической сушке, гели сжимались до 40%, что приводило к недопустимо плотным материалам. Был испробован ряд вариантов, в первую очередь основанных на изменении свойств полиимидов с помощью ряда добавок, но они оказались неудовлетворительными по разным причинам.

Группа НАСА опробовала подход сшивания, при котором линейные полиамиды реагировали с мостиковым соединением с образованием трехмерного ковалентного полимера.Такие полимеры намного более жесткие, чем линейные полимеры, они больше похожи на двутавровую балку по сравнению со сплошным круглым стержнем того же веса. Они сформировали гель при комнатной температуре и смогли добиться практически полного сцепления между различными трехмерными полимерами. Когда этот гель подвергали сверхкритической сушке, они смогли образовать полимерные аэрогели с плотностью всего 0,14 г / см 3 и с пористостью 90% – далеко не рекорд, но достаточно легкий, чтобы обеспечить полезные свойства, такие как очень низкая теплопроводность.

Сканирующая электронная микрофотография наноразмерной клеточной структуры нового полимерного аэрогеля НАСА. Средний размер ячейки составляет около десяти нанометров (Фото: НАСА)

На приведенной выше микрофотографии наноячеистой структуры аэрогеля видны поры в среднем размером около десяти нанометров. Лист этого аэрогеля толщиной в четверть дюйма (6 мм) обеспечит такую ​​же изоляцию, как три дюйма стекловолокна.

Новый класс полимерных аэрогелей также обладает превосходными механическими свойствами.Например, кремнеземные аэрогели аналогичной плотности имеют сопротивление сжатию и предел растяжения более чем в 100 раз меньше, чем новые полимерные аэрогели.

Умный автомобиль припаркован на толстом куске нового полимерного аэрогеля НАСА (Фото: НАСА)

Аэрогели диоксида кремния рассыпались бы в порошок, если бы их поместили под автомобильную шину. Как видно выше, этого нельзя сказать о новых полимерных аэрогелях, даже если автомобиль – это просто автомобиль Smart.В целом, механические свойства почти такие же, как у синтетического каучука, за исключением того, что аэрогель имеет те же свойства (и гораздо меньшую теплопроводность), составляя лишь около 10 процентов веса.

Эти материалы позволяют использовать их в одежде, а также в изоляции труб, зданий, водонагревателей и т.п. Палатки и спальные мешки также могут выиграть от сочетания легкого веса и теплоизоляции. НАСА даже рассматривает новые полимерные аэрогели для использования в качестве надувных теплозащитных экранов.Практичность многих таких применений будет зависеть от стоимости полимерного аэрогеля в промышленных количествах. В любом случае, у этих типов продуктов теперь есть еще одно измерение гибкости дизайна.

Источник: NASA Glenn Research Center

Прочная усовершенствованная гибкая многоразовая поверхностная изоляция

Исследовательский центр Эймса, Моффетт Филд, Калифорния

Непрерывные усилия по разработке легких, гибких теплоизоляционных покрытий, выдерживающих высокие температуры, привели к разработке концепций проектирования и изготовления, которые привели к следующим улучшениям:

• Повышение долговечности при обеспечении адекватной тепловой защиты конструкций, которые в противном случае подвергались бы многократным циклам аэроконвективного обогрева; и
• Предусматривают закрытие краев изолирующих покрытий таким образом, чтобы минимизировать проникновение воды, минимизировать утечку тепла, обеспечить гладкие аэродинамические поверхности в стыках между соседними одеялами и компенсировать тепловое расширение без деформации внешних поверхностей покрытия.

Одеяла, которые включают в себя эти улучшения, собирательно обозначаются как «прочная усовершенствованная гибкая многоразовая поверхностная изоляция» и являются последними в серии одноименных одеял, сделанных в основном из керамических волокон.

Рис. 1. Это одеяло отличается от других изоляционных одеял по нескольким параметрам, включая, в частности, способ крепления внешней металлической фольги.

Как показано на Рисунке 1, одеяло данного типа включает (1) объемный изолирующий слой из волокнистого керамического ватина, зажатый между внутренним и внешним слоями керамической ткани, (2) сетчатую металлическую ткань, сотканную из проволоки, (3) внешнюю слой металлической фольги и (4) прошивка керамической нитью.Слои металлической ткани и фольги состоят из одного или двух тугоплавких металлов – обычно никелевого сплава.

При изготовлении слои металлической ткани, керамической ткани и ватина сначала сшиваются вместе в качестве первого узла с использованием керамических нитей в виде челночного стежка. После сшивания внешний слой керамической ткани подвергается термоочистке. Затем формируется второй подузел путем прикрепления слоя металлической ткани к первому подузлу и, в частности, к слою керамической ткани путем сшивания по линиям, которые лежат между линиями стежков первого подузла.Части наружного керамического и металлического слоев ткани выступают за края сшиваемой области; эти части сшиваются керамической нитью, образуя закрывающие удлинения.

Рис. 2. Расширения фольги по краям двух соседних одеял удерживаются на раме и закрываются крышкой с защелкой.

Затем слой металлической фольги припаивается к металлической ткани, тем самым обеспечивая относительно непроницаемый внешний слой, который помогает защитить керамические слои от проникновения воды.В отличие от другой конструкции, нет необходимости припаивать металлическую фольгу к керамической ткани; поэтому можно использовать обычный припой. (Обычные припои не смачивают керамические поверхности.)

После пайки защитное покрытие закрывают любым из трех различных методов, только один из которых может быть описан в отведенном для этой статьи месте: Каркас из волокнистого огнеупорного изоляционного материала материал укладывается по периметру одеяла. Рама может быть сделана секциями [обычно около 6 дюймов.(≈15 см) в длину] и спроектирован так, чтобы одеяло можно было изгибать по периметру, не создавая зазоров. Секции каркаса механически прикрепляются к защищаемой поверхности конструкции.

На рисунке 2 изображена часть рамы, которая примыкает к двум соседним секциям одеяла. Слой металлической фольги каждого одеяла распространяется на внешнюю (верхнюю на рисунке) поверхность каркаса. Пары прямоугольных противоположных выемок обрабатываются механической обработкой в ​​каждой секции рамы, и прямоугольные отверстия делаются в выступах из металлической фольги в местах расположения выемок в раме.Крышка с защелкой включает пары ножек, которые проходят через отверстия в углубления. Ножки входят в зацепление с утопленными поверхностями, чтобы закрепить крышку над краевыми частями слоев фольги. Таким образом, одеяла запечатываются на поверхности за счет защелкивания крышки.

Эту работу выполнили Дэниел Рэски, Деметриус А. Куртидес, Дэниел Л. Диттман, Марк Д. Резин, Клемент Хиль и Уилбур К. Валлоттон из Исследовательского центра Эймса . Это изобретение было запатентовано NASA (U.S. Патент № 5,811,168). Запросы относительно неисключительной или исключительной лицензии на его коммерческую разработку следует направлять по адресу

Патентному советнику Исследовательского центра Эймса; (415) 604-5104

См. ARC-12081.

---

NASA Tech Briefs Magazine

Эта статья впервые появилась в майском выпуске журнала NASA Tech Briefs за май 1999 года.

Другие статьи из архивов читайте здесь.

ПОДПИСАТЬСЯ

Flexible Insulated Explored – Снежный пик

В классической серии утеплителей

Snow Peak используются легкие, теплые и очень водоотталкивающие материалы.Уникальная ткань и хлопковый наполнитель изготовлены из трехмерного эластичного материала, поэтому их можно использовать во время занятий и носить как верхнюю одежду или как базовый слой в более прохладное время года.

Линия Flexible Insulated сохраняет тепло и отдает предпочтение комфорту. Каждая деталь обеспечивает максимальную растяжку для облегчения движений. Используя эластичную ткань, набивку и нить, швы также расширяются и сжимаются, поэтому вашу одежду с гибкой изоляцией можно носить во время любой деятельности – даже во время разбивки лагеря.

Кроме того, мы тщательно подбираем толщину ткани для каждого сезона. Весной и летом эти изделия изготовлены из хорошо дышащей ткани, но при этом обеспечивают утеплитель в прохладные дни. Осенью и зимой мы используем ветро- и водоотталкивающую ткань, которая также имеет мягкую и легкую текстуру. В сезоне осень-зима 2020 мы заменили стандартный полиэстер переработанным. Мы также добавили новый стиль модели шеи, расширив наш модельный ряд.

Flexible Insulated имеет несколько ключевых отличий:

W Непроницаемый и водоотталкивающий : Гладкая трикотажная ткань имеет водоотталкивающую отделку спереди и ветрозащитное покрытие сзади.

A Мягкая подкладка: Антистатическая обработка применяется для уменьшения статического электричества, вызываемого трением. Он приятен на ощупь и удобен в носке.

3D-растяжка: Трехмерная растягивающаяся структура обеспечивает гибкость движений тела. Его пухлая текстура напоминает пуховые перья и отличается высокой теплоотдачей.

Эластичная строчка: Мы использовали метод шитья, который позволяет строчке расширяться и сжиматься.Это исключает обрыв нити и обеспечивает больший диапазон движений.

Посетите наш флагманский корабль в Портленде или в Сохо, Нью-Йорк, или ознакомьтесь со всей линейкой автомобилей ниже.

Гибкий утепленный пуловер-туника

Гибкая утепленная рубашка

Гибкий утепленный кардиган

Гибкий изолированный пуловер

Гибкие утепленные брюки

.