Газоблоки вес – Размеры и вес газобетонных блоков

Вес газоблоков – как его определить и для зачем нужно его знать, формула расчета

В настоящее время появляется все больше новых, современных строительных материалов, которые превосходят по характеристикам и качеству старые и более привычные. Так на смену обычному кирпичу пришел газоблок, который изготавливается из цемента, с добавлением песка и извести.

Подобный материал отлично подходит для строительства зданий высотой до 15 метров, а значит, хорошо подходит для строительства дома. Он обладает отличными качествами, а главное очень долговечен. Сейчас бы хотел разобраться с одной из основных характеристик материала – вес.

Для чего нужно знать вес газоблоков?

Вес газоблоков, это одна из основных характеристик, которые необходимо знать сразу по ряду причин:

• Бюджет. Рассчитав общую массу газоблоков, которые уйдут на строительство, можно говорить об общей стоимости.
• Другие затраты. Газоблоки необходимо загружать, разгружать и транспортировать. Все это стоит денег и знания общей массы и объема дадут понимание, сколько придется потратить на побочные затраты.
• Общий вес здания. Желательно сразу знать удельный вес материалов, который пойдет на строительство. Исходя из этого, иногда необходимо укреплять фундамент или делать другие расчеты, чтобы дом не начал проседать или перекашиваться.

В большинстве случаев люди не задаются данными вопросами, так как редко самостоятельно строят здания из газобетона. С другой стороны, профессионалы обязательно рассчитывают общую массу, которая помогает определить и правильно распределить нагрузку еще на стадии проектирования.

Как определить вес блока из газобетона?

Следует сказать, что существует огромное количество различных газобетонных блоков с разной массой. Это происходит потому, что каждый из них обладает своей плотностью.

Исходя из этого, можно принимать различные решения в ходе проектирования по облегчению или наоборот укреплению дома.

Всего существует девять основных видов газобетонных блоков, названия которых зависит от их массы за один кубический метр:

• D300
• D400
• D500
• D600
• D700
• D800
• D900
• D1000
• D1100
• D1200

Это перечень основных видов (марок) газобетона. Цифры означают вес квадратного метра материала.

Для того чтобы определить вес одного «кирпича» следует узнать марку, сколько кирпичей данной марки получается в одном квадратном метре, а после общий вес разделить на количество.

На практике с подобным приходится встречаться редко, ведь расчет ведут специалисты, либо масса каждого блока уже известна. Тем не менее при самостоятельно возведении дома можно узнать всю информацию самостоятельно используя школьную программу по математике.

Также подобную информацию можно получить при покупке у работников склада или консультантов.

От чего зависит вес?

Рассмотрим, от чего зависит вес материала:

• Плотность. В первую очередь вес зависит от плотности блока. Чем больше плотность, тем меньше пустого пространства внутри, а значит больше материала.
• Состав. Несмотря на то, что существуют приятые нормы, можно говорить о разном составе газоблоков. Особенно когда они завозятся из-за границы. Самой тяжелой составляющей является песок, а значит, чем его больше, тем больше и общая масса.
• Габариты. Габариты также являются очень важной составляющей, ведь можно приобрести материал одной плотности, но при этом одни блоки будут в разы меньше других. Подобное сделано для удобства и для того, чтобы их не пришлось разламывать на углах или стыках.

Формула расчета

Давайте попробуем разобраться, как определить вес одного блока, зная только его общие характеристики. Для этого лучше всего рассмотрим пример, заменив исходные данные которого можно сделать любые расчеты:

1. Узнаем габариты. Они всегда указаны на упаковке или на ценнике к товару. Для примера возьмем газоблок 250мм высотой, 400 шириной и 625 длинной. Для удобства в расчетах переводим эти данные в метры и получаем 0.25, 04, 0,625 м.
2. Теперь для вычисления кубического метра одного блока, необходимо умножить все полученные параметры между собой. Делается это просто: 0.25*0.4*0.625 = 0.0625 кубических метров.
3. Имея данные можно узнать точное количество блоков. Для этого единицу делим на кубический метр одного блока. 1/0.0625 = 16 штук. Таким образом, получается, что в одном кубе находится 16 блоков.
4. Теперь необходимо узнать марку. К примеру, возьмем D800. Это означает, что один куб должен весить 800 килограмм.
5. Вычисляем вес одного «кирпича». Делается это так: 800*0.0625 = 50 кг.
6. Проверка. Теперь проверим, верны ли расчеты и все ли совпадает с исходными данными. Для этого умножаем количество блоков на их массу. 50*16 = 800. Сверяем с маркой, а значит можно говорить о том, все расчеты верны.

Советы по выбору материала

Рассмотрим ряд самых популярных советов относительно выбора:

• Теплоизоляция. Чем ниже плотность, тем меньше и теплопроводность. Но следует сказать, что если укладывать даже марку D300 в два ряда, этого вполне хватит, чтобы не замерзнуть зимой.
• Прочность. Чем выше плотность, тем выше и прочность. Если в регионе часто бывает сильный и порывистый ветер, выпадает много снега или существуют другие внешний воздействия, которые могут разрушить дом, лучше брать марки D800 и больше.
• Звукоизоляция. Зависит в первую очередь от толщины стен. Но следует сказать, что чем выше марка, тем сильнее звукоизоляция.
• Размеры. Следует задумать о размерах, ведь иногда намного логичнее купить множество мелки блоков, чем ломать большие.

Подводя итог, следует сказать, что газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства домов. Но всегда следует понимать, что точный расчет и учет множества факторов обязателен, поэтому очень важно несколько раз подумать о том, какой вариант выбрать.

Вес блока из газобетона: важность определения и формула расчета

Оценка: 5 1 голосов

Читайте также:

---

okarkase.ru

Газобетонные блоки: технические характеристики и сведения

Информация о новых или малоизвестных стройматериалах обычно сводится к перечислению нескольких преимуществ, которых достаточно для использования продукции в тех или иных целях. Так и произошло 15 лет назад с газобетонными блоками, появление которых сопровождалось бурной рекламой, но

по многих характеристикам этот материал не оправдал своих ожиданий. Сегодня же к вопросам выбора ячеистого бетона многие подходят с большей осторожностью, детально оценивая и рассчитывая их физико-технические свойства.

Прочность

Один из основных технических показателей, от которого зависит выбор материала. Например, марка D350 обладает прочностью не более 1,5 МПа, чего недостаточно для кладки стен с высокой нагрузкой. Однако, марки газобетонных блоков от уровня D400 и выше обладают прочностью 3 МПа.

Этого показателя также недостаточно для соответствия прочности кирпича, однако в некоторых случаях возможно применение таких блоков в качестве материала для наружных стен и при устройстве фундаментов.

Прочность газобетонных блоков нельзя рассматривать в отрыве от плотности и массы. Дело в том, что небольшие уступки в этом показателе камню и кирпичу могут компенсироваться скромным весом и небольшой плотностью. В итоге блок с объемным весом в 500 кг/м3 может обладать прочностью на сжатие до 35–40 кгс/см3. Конечно, это относится к блокам, прошедшим автоклавную обработку, но и при таком условии это сочетание эксплуатационных качеств можно назвать уникальным.

Вернуться к содержанию

Теплопроводность

Кирпичная кладка редко может похвастаться хорошими качествами теплопроводности. Особенно часто строители сталкиваются с «мостиками холода», наличие которых снижает теплосберегающую функцию дома.

В случае с газобетонными блоками за теплопроводность «отвечают» поры, то есть воздушные пузыри в структуре материала, на долю которых приходится около 80% массы. Разные марки обеспечивают разный

коэффициент теплопроводности, но в среднем он варьируется от 0,9 до 1,14 Вт/м °С.

Важно отметить, что это значение подходит не только для выполнения базовой функции защиты от холода стенами. Газобетон в виде панелей может выступать и самостоятельным теплоизолятором, сокращая затраты на отопление до 30%.

Вернуться к содержанию

Размеры газоблоков

Выбор типоразмера и формы блока очень важен, так как существуют разные технические требования к толщине стен, а в некоторых случаях и к форме. Стандартный размер газобетонных блоков с маркой плотности D500 предусматривает следующие параметры: 25х62,5 см и толщину в 40 см. При этом вес блока составит 30,5 кг.

В показателях теплопроводности такой материал позволит заменить кладку на 64 см, состоящую из 28 кирпичей. Разумеется, встречаются и другие типоразмеры – например,

20х25 см при высоте в 60 см и массе около 20 кг.

Можно констатировать, что по сравнению с кирпичом, газоблоки имеют большие габариты. Именно это позволяет им справляться с физическими нагрузками, а также выполнять теплоизоляционную функцию. Но, увеличение размеров не влечет особых проблем с перевозкой материала и обращением с ним на стройплощадке, так как небольшой вес нивелирует этот недостаток.

Вернуться к содержанию

Масса

Вес блоков напрямую связан с двумя характеристиками – плотностью и габаритами. Минимальная масса доступных на современном рынке газобетонных блоков составляет 9,9 кг. На 1 м3 приходится порядка 68 блоков с такой массой.

Их параметры при этом следующие: 10 см по толщине, 25 см по высоте и 60 см по длине. И напротив, максимальный вес газобетонного блока в стандартной шкале типоразмеров составляет около 48 кг. Параметры такого блока следующие: 40 см по высоте, 25 см по толщине и 60 по длине. На 1 «куб» приходится около 17 шт таких блоков.

Вернуться к содержанию

Устойчивость к внешним воздействиям

Среди ячеистых бетонов, газоблоки – это не самый благоприятный материал с точки зрения абсорбирующей функции. По этой причине технологи рекомендуют предусматривать надежную гидроизоляцию при укладке блоков. Дело в том, что пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги, из-за чего материал разрушается, не говоря о других вредных процессах, связанных с накоплением влажности в ячейках.

По этой же причине материал не стоит использовать в кладке фундаментных стен. Однако, если хорошо выполнить гидроизоляцию, то газобетон станет неплохим решением для устройства стен подвального помещения.

На защиту от внешних воздействий также влияет расход газобетонных блоков и применяемого для их кладки раствора. Сегодня для этой цели используется специальный клей, который может обладать энергосберегающей функцией. Непосредственно на расход блоков оказывает влияние толщина слоя укладки, количество слоев стены или перегородки, а также типоразмер материала.

Противостояние морозам – еще одно свойство, которое следует учитывать. Газобетонные блоки в зависимости от марки обладают коэффициентом морозостойкости F75 – F100. Это значит, что материал способен выдерживать 75-100 циклов заморозки и последующего оттаивания.

Важно учитывать, что превышение этого количества в процессе эксплуатации вовсе не означает разрушения блоков. Производители гарантируют, что в рамках этого предела материал будет обеспечивать свои первоначальные технические функции. Примечательно, что газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают 100 циклов замораживания, превосходят по этому показателю рядовой кирпич в некоторых модификациях.

Газоблок является огнестойким стройматериалом и не способствует распространению пожара. Это еще одно качество ячеистого бетона, по которым он превосходит многие конкурирующие материалы. Обусловлено это свойство тем, что в основе блоков заложена неорганическая смесь, а роль искусственных добавок при пожаре незначительна.

Вернуться к содержанию

Звукоизоляционные характеристики

С одной стороны, известно, что тяжелые стройматериалы с высокой плотностью обеспечивают более надежный барьер перед шумом и звуками. Но в случае с легким газобетонным блоком следует рассматривать и другой аспект – наличие пор, которые также оказывают эффект шумоподавления.

Помимо этого, немаловажную роль в звукоизоляции играет толщина газобетонных блоков, которая может достигать нескольких десятков сантиметров. Согласно испытаниям производителей, стены и перегородки из газобетонных блоков способны обеспечивать звукоизоляцию в среднем от 47 до 55 дБ. Это относится к газобетону с плотностью 500-600 кг/м3, который использовался в стене толщиной 15 см с наличием отделочного цементно-песчаного покрытия толщиной 1 см.

Вернуться к содержанию

Усадка на высыхание

Это одно из самых неприятных явлений, с которым сталкиваются строители в работе с ячеистым бетоном. Сразу надо сказать, что данному процессу в наибольшей степени подвержен пенобетон, но и газобетонные блоки не избавлены от него.

В частности, этот показатель варьируется от 0,2 мм до 0,3 мм на 1 метр. Это некритический уровень, но его превышение вполне возможно по многим причинам и тогда появляются высокие риски образования трещин. Устранить последствия усадки, конечно, не составит труда обычной шпаклевкой, но лучше всего предупредить этот процесс.

Для этого необходимо изначально работать только с правильно просушенными блоками. Например, газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают высокую плотность, особенно важно хорошо просушить в самом ядре, оставив при этом несколько увлажненными внешние стороны.

Вернуться к содержанию

Применение газобетонных блоков

Несмотря на ограничения и негативные стороны от использования газобетона, его эксплуатация может быть оправдана на самых разных объектах. В первую очередь, это стены домов, и малоэтажных, и высотных – главное, правильно определиться с маркой материала и его прочностью.

Газобетон широко используется в качестве материала для внутренней отделки. Его легко обрабатывать, поэтому многие решают именно такие блоки применять в создании сложных конструкционных частей дома. Ценятся и теплоизоляционные качества газобетонных блоков, которые позволяют их использовать в утеплении стен, перегородок и фасадных конструкций.

При закладке или в монтаже технологических конструкций или элементов (подвалов, печей, фундаментов) с высокой ответственностью газобетон можно использовать только после тщательного анализа его технических качеств на предмет соответствия эксплуатационным требованиям проекта.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

dachaorg.ru

Характеристики газобетонных блоков: размеры, вес, габариты

Эксплуатационные свойства газобетонных блоков позволяют активно применять их для решения широкого круга инженерных задач. Данный материал используется как для теплоизоляции сооружений, так и для возведения несущих конструкций, изначально обладающих высокими теплотехническими характеристиками.

В нашей статье мы подробно опишем технологию изготовления таких изделий, и приведем перечень их основных характеристик, достоинств и недостатков.

Особая структура строительного материала во многом определяет его эксплуатационные свойства

Описание газобетона

Сырье для производства

При изготовлении строительного газобетона используются такие материалы:

• Связующее — портландцемент марки М400 или М500. Данный компонент должен быть очень качественным, ведь именно он отвечает за механические свойства смеси.
• Наполнитель – просеянный песок. Обычно используется материал с минимальным содержанием органики и глинистой фракции, поскольку они могут снизить прочность изделия.
• Вода – ключевой компонент для приготовления раствора. Чтобы обеспечить достаточное качество готовых блоков, берут очищенную воду с низким содержанием солей (сульфаты, карбонаты, хлориды) и органики (масла, нефтепродукты).

Пузырьки в толще материала

• Газообразователь — алюминиевый порошок или паста на его основе. При реакции гидроксида алюминия с водой выделяется водород, который затем распределяется в толще раствора в форме микроскопических пузырьков.

Как видите, все входящие в состав материала компоненты достаточно просты. Однако его свойства во многом определяются особенностью структуры, которую получают в результате производства по специальным методикам.

Технология изготовления

Основным моментом технологического процесса является вовлечение газа в структуру материала и придание конструкции необходимой прочности.

Инструкция предполагает такой алгоритм работы:

• Вначале в смеситель поступают связующее с песком, которые соединяются и перемешиваются до получения однородной массы.
• Далее происходит затворение раствора водой и доведение его до необходимой консистенции.
• На следующем этапе в емкость с материалом подается газообразующий порошок, который вступает в реакцию с водой.

Форма для отливки блоков

• Насыщенный газом материал разливается в формы, габариты которых соответствуют габаритам строительных модулей. Также практикуется заливка больших блоков, которые затем распиливаются на специальном станке.

Обратите внимание!
На массу готового изделия влияют не только размеры — вес газобетонных блоков также определяется соотношением твердой фракции и количества пор.
Более подробно этот аспект будет освещен в следующем разделе.

• В формах происходит первичный набор прочности бетонных изделий. Затем монолиты извлекаются и подаются на распиловку, где детали окончательно обрезают под нужный размер.
• Если же использовались кассетные формы, то модули из них сразу передают на участок сушки.

Фото монолита, готового к порезке

Далее необходимо дождаться, пока связующее полностью отвердеет.

Этот процесс может происходить по двум схемам:

• Естественная сушка. Занимает много времени, не гарантирует равномерный набор прочности. Основное достоинство — отсутствие затрат.
• Высокотемпературная обработка. При равномерном прогреве бетонных блоков цемент активнее реагирует с водой, вследствие чего возрастают механические показатели материала. Недостатком данной методики является несколько большая цена готовых изделий за счет расходов на автоклавирование.

Характеристики материала

Основные параметры

Достаточно простая технология изготовления позволяет производить данный материал при относительно малых затратах. Именно поэтому ассортимент газоблока в последнее время существенно расширяется.

Газобетонные блоки 200 на 200 на 600 – одни из наиболее часто используемых в строительстве

Во-первых, данные модули представлены в различных конфигурациях и размерах. Наиболее востребованные габариты газобетонных блоков колеблются от 200х200х600 мм до 500х200х600 мм, но встречаются изделия и с другими параметрами.

Размеры пеногазобетонных блоков (изделий, которые производятся по сходной технологии) практически не отличаются от вышеупомянутых, а часто могут применяться даже взаимозаменяемые опалубки. По этой причине допускается сочетание обеих разновидностей материала в одной конструкции.

Обратите внимание!
На рынке представлены также изделия с фигурными крепежными пазами, которые облегчают процесс укладки и соединения.

Внешний вид и габариты модулей

Во-вторых, важную роль в определении основных характеристик играет количество вовлеченного воздуха. Оно определяет и пористость, и плотность, и теплопроводность полученного газоблока. Чтобы вы могли быстро подобрать соответствующий вашим целям блок газобетонный – характеристики наиболее часто используемых разновидностей приводятся в таблице:

Плотность, кг/м3	Пористость, %	Прочность на сжатие, МПа	Теплопроводность, ВТ/м2*С	Назначение
200-300	90-95	0,4 – 1,2	0,06 – 0,1	Теплоизоляция поверх капитальных несущих конструкций
400-600	80	1,2 – 4	0,12 – 0,14	Возведение межкомнатных перегородок
700-900	60-75	4,5 – 7,5	0,17 – 0,25	Возведение малонагруженных несущих конструкций
1000 и более	50	10 — 15	не более 0,4	Капитальное строительство

Визуальные отличия материала разной плотности

Достоинства

У данного материала есть целый перечень преимуществ, которые делают выбор в пользу газобетона как основного материала для строительства вполне оправданным.

Среди основных плюсов можно выделить:

• Точные размеры газобетонных блоков, особенно тех, которые были изготовлены распиловочным способом. Это преимущество позволяет делать швы между рядами кладки толщиной не более 3 мм, что положительно сказывается на теплоизоляционных качествах конструкции.
• Относительно небольшой удельный вес, снижающий нагрузку на капитальное основание.

Обратите внимание!
Жесткость блоков остается достаточной для использования в малоэтажном строительстве.

• Легкость в обработке своими руками: блоки без особых усилий пилятся и сверлятся с применением обычного инструмента, что упрощает подгонку деталей по размерам.

Распиливание блока с помощью деревянного стусла

• Хорошие теплоизоляционные показатели.
• Устойчивость к воздействию внешних факторов: газобетон не горит, способен выдерживать серьезные перепады температур, его не поражают грибки и микроорганизмы.

Как видите, список достоинств внушителен, что вполне объясняет растущую популярность материала на рынке.

Недостатки

Узнав, сколько весит газобетонный блок, и вдохновившись его теплоизоляционными свойствами, многие не обращают внимания на минусы этого материала. А они есть, хоть и не являются критичными.

Среди отрицательных свойств строительного газоблока можно выделить:

• Хрупкость — обратная сторона простоты в обработке. Фундамент под сооружение из газобетонных блоков может быть не слишком мощным, но он просто обязан быть крайне жестким, иначе неминуемо появятся трещины.

Анкер для установки в газобетонную стену

• Другой аспект этой проблемы – сложность крепления в газобетонную стену. Обычные анкера при монтаже могут разрушать пробуренное гнездо изнутри, потому стоит использовать специальный крепеж. Стоит он, естественно, дороже распространенных пластиковых и металлических дюбелей.
• Еще один минус – высокая влагоемкость. Материал без отделки активно поглощает воду, что в ряде случаев может привести к промерзанию кладки.
• Отдельно стоит поговорить об отделке. Из-за высокой гигроскопичности газобетон буквально «тянет» влагу из любой штукатурки, так что гипсовые составы быстро покрываются трещинами. Впрочем, у этой проблемы есть и другая сторона: внешне штукатурный слой выглядит не очень привлекательно и требует маскировки, но держится – не оторвешь!

Совет!
Проблема решается путем обустройства многослойной отделки: дешевая гипсовая штукатурка – стеклохолст – качественная шпатлевка.
Да, трудозатраты существенные, но надежность в этом случае возрастет многократно.

Вывод

Разнообразные размеры блоков из газобетона, их хорошие эксплуатационные свойства и простота в использовании существенно расширяют сферу применения этого материала. Его можно использовать и для возведения несущих элементов, и для наружного утепления домов, и для постройки сложных архитектурных форм.

Главное – трезво оценивать плюсы и минусы газоблока и учитывать его особенности при проектировке и монтаже. Более подробно данная информация изложена на видео в этой статье, потому всем, кто планирует использовать ячеистые бетоны в работе, рекомендуем с ним ознакомиться.

masterabetona.ru

Характеристики газобетона: удельный вес, водопоглощение, размеры

В последнее время широкое распространение в домостроении получил газобетон, так как он обладает рядом уникальных свойств. Причем, этот материал можно использовать для строительства любых видов стен, как внутренних, так и несущих. Далее мы подробней ознакомимся с данным материалом, рассмотрим характеристики газобетона и его особенности.

Блоки из газобетона

Общие сведения

Газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов. Причем, ячеистая структура занимает 85 процентов от всего объема материала, чем и обусловлены его характеристики.

В составе газобетона используются следующие компоненты:

• Кварцевый песок;
• Известь;
• Цемент;
• Газообразователь (алюминиевая паста или пудра).

Все эти компоненты затворяются водой, как и обычный бетон, и размешиваются в течение пяти минут. В результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой, образуются пузырьки, размером 0,6 – 3 мм, которые равномерно распределяются по всему материалу.

Структура газобетона

Как правило, в строительстве используют газобетон в виде блоков, поэтому все реакции протекают в растворе, залитом в металлические формах.При этом смесь подвергается вибрации и некоторым другим процессам, в зависимости от типа технологии. После схватывания материла, неровности обрезаются металлическими струнами, что обеспечивает точность геометрических форм газобетонных блоков.

Неавтоклавный газобетон

Виды газобетона

Характеристики материала во многом зависят от типа его производства.

Газобетон бывает:

• Неавтоклавным – процесс формирования и застывания состава осуществляется в естественных условиях. Благодаря этому, такой газобетон можно сделать своими руками, так как его изготовление не требует специального оборудования.
  Однако, материал в итоге получается менее прочным.Изготовление смеси в этом случае регламентирует ГОСТ на газобетон№ 25485-89 и 21520-89.
• Автоклавным — в этом случае, после схватывания, пласт газобетона разрезают на блоки металлическими струнами и отправляют в специальные печи. Здесь происходит затвердевание материала в условиях высокого давления пара и температуры около 200 градусов по Цельсию. Данный этап позволяет улучшить технические характеристики газоблоков, так как нагрев делает структуру материала более однородной.
  Прочность автоклавного газобетона возрастает не менее чем на 28 кгс/м², а удельная теплопроводность находится в пределах 0,09-0,18 Вт (м∙К). Эти свойства позволяют возводить стены в один ряд блока (400 мм) в любых климатических условиях, за исключением северных районов.

Автоклавы для производства газобетона

Совет!
Толщина стен зависит от теплопроводности материала.
Перед строительством можно рассчитать какой толщины должен быть газобетон по СНиП 23-02-2003.

Таким образом, в качестве несущего материала используют автоклавный газобетон, особенно при строительстве домов. Неавтоклавный же материал больше используют для возведения перегородок или в качестве теплоизоляции. Однако, его можно применять и для возведения небольших, легких построек.

Свойства газобетона

Достоинства

Среди основных достоинств газобетона можно выделить следующие моменты:

• Легкость — блок марки D500размером 30х25х60 см весит не более 30 кг. Это упрощает работу с материалом, а также увеличивает скорость возведения стен. К примеру, чтобы выполнить кладку такого же объема, понадобится 22 кирпича, которые весят намного больше.
• Теплопроводность – благодаря ячеистой структуре, заполненной газом, материал обладает хорошим теплоизоляционным эффектом. При низких температурах он сохраняет тепло, а в летнее время способен обеспечивать приятную прохладу. Следует отметить, что стена толщиной в 375 мм равнозначна теплоизоляционными свойствами с кирпичной кладкой толщиной в полметра.
• Пожаробезопасность – компоненты, которые используются при изготовлении газобетона, имеют минеральное происхождение. В результате материал не горит и даже способен выдерживать воздействие открытого пламени на протяжении трех часов.
• Морозоустойчивость – если при изготовлении газобетона не нарушалась технология, он может выдерживать не менее 25 циклов замораживания и размораживания.
• Прочность – как уже было сказано выше, после прохождения материала через автоклавы, данный показатель возрастает и, как следствие, улучшается несущая способность газобетона.

Разрезка газоблока ножовкой

• Легкость обработки – газобетону можно придать любую форму при помощи ручных инструментов. К примеру, его не сложно разрезать обычной ножовкой по дереву, а чтобы выполнить отверстие, понадобится обычная дрель без удара. Соответственно, не составит труда выполнить отверстие под розетку или штробление для укладки проводов.
  Также, благодаря этим свойствам можно воплощать оригинальные и интересные проекты из газобетона, вне зависимости от их сложности.
• Экономичность – благодаря низкой плотности, стоимость на данный материал не высокая. Кроме того, благодаря простоте укладки, выполнить эту работу можно самостоятельно, без помощи специалистов. Небольшой удельный вес газобетона также позволяет снизить затраты на возведение фундамента.
• Экологичность – состав материала не содержит вредных веществ, выделяющих токсины. Также следует отметить, что газобетон обладает высокой паропроницаемостью, что способствует образованию благоприятного для человека микроклимата внутри помещения.
• Небольшая усадка – данный параметр составляет 0,2-0,5 процента. Для сравнения, усадка деревянного дома достигает 15 процентов.

Обратите внимание!
Так как точка росы в газобетоне расположена в толще материала, при отделке стен необходимо использовать паропроницаемые материалы, которые позволят выводить влагу наружу.

Трещина в газобетоне в результате подвижек почвы

Недостатки

Конечно же, как и у любого другого строительного материала, у газобетона имеются некоторые свои недостатки.

Наиболее значимыми среди них являются следующие моменты:

• Достаточно высокое водопоглощение газобетона, в результате чего стены необходимо защищать от воздействия окружающей среды. В противном случае материал впитывает влагу и растрескивается, теряя при этом свою прочность и теплозащитные свойства.
• Невысокая прочность, в результате чего, газоблоки нельзя использовать для возведения фундамента. Кроме того, незначительные подвижки грунта приводят к появлению трещин на стенах.
• Все пористые виды бетона плохо держат нагрузку. Поэтому если необходимо выполнить навесной монтаж мебели или, к примеру, бытовой техники, необходимо использовать специальные крепежи.

Пример крепежа для газоблока

Технические характеристики

Теперь подробней ознакомимся с характеристиками газобетона и сравним их с характеристиками некоторых других строительных материалов:

Показатели	Газобетон	Пенобетон	Газосиликат
Плотность	510 кг/м3	510 кг/м3	510 кг/м3
Прочность на сжатие (класс)	В 1,4	В1	В 2,6-3
Теплопроводность Вт/м·С	0,18	0,12	0,13
Коэффициент паропроницаемости мг/(м · ч · Па)	0,20	0,20	0,20

Обратите внимание!
В зависимости от марки газобетона, его прочность на сжатие может составлять от 1,0 до 7,5 мПа.

Размеры газоблока

Размеры газоблоков

Газобетон по ГОСТу31360-2007 Может быть следующих размеров:

Длина	600 и 625 мм
Высота	200 и 250 мм
Ширина	75 — 500 мм.

Надо сказать, что по желанию заказчика,размеры газобетона могут быть нестандартными, если партия изготавливалась по индивидуальному заказу.

Особенности кладки газобетона

Не смотря на то, что процесс кладки газобетонных блоков предельно простой, он содержит ряд нюансов. Если их не соблюдать, то получить прочное и долговечное строение просто не получится.

Клей для газоблоков

В первую очередь следует сказать, что при укладке блоков можно использовать как стандартный цементно-песчаный раствор, так и специальный клей. Конечно, цена клея получается более высокой, однако он позволяет уменьшить толщину слоя между блоками до 3 мм.В случае использования цементно-песчаного раствора, толщина слоя составляет 7-10 мм.

Надо сказать, что уменьшение слоя позволяет не только снизить расход материала, но и уменьшить мостики холода.Использование же цементно-песчаного раствора нивелирует такое достоинство газобетона, как низкая теплопроводность.

Схема устройства газобетонной стены

Итак, инструкция по кладке газоблоков выглядит следующим образом:

• Кладка блоков осуществляется на ленточный бетонный фундамент. Прежде чем приступать к возведению стен, необходимо выполнить его горизонтальную гидроизоляцию. Для этого на фундамент укладывают несколько слоев рубероида или другого гидроизоляционного материала.
• Затем вдоль будущих стен натягиваются нитки-маяки в горизонтальной плоскости.
• Далее нужно развести клей – налить в емкость воду и постепенно засыпать необходимое количество сухой смеси. Пропорции указаны на упаковке к материалу.
• Работа начинается от угла. Готовый клей наносится зубчатым шпателем на основание, и поверх него укладываются блоки. Их положение необходимо поверять строительным уровнем, и, при необходимости, корректировать. Параллельно с наружными стенками, возводятся и внутренние перегородки.
• После укладки первого ряда, следует переместить маяки и уложить второй ряд со смещением 8-12 см. Как уже было сказано выше, для получения доборных элементов следует распилить блоки ножовкой.

Армирование газоблоков

• Через каждые три-четыре ряда необходимо выполнять армирование. Для этого в блоках вдоль стен делаются две канавки, в которые укладываются прутья арматуры диаметром 12 миллиметров. На углах углубления должны быть закругленными, чтобы арматура не загибалась под прямым углом.
• В тех местах, где нужен усиленный пояс, укладывают U-образные блоки.В их полость кладется арматура и заливается цементно-песчаный раствор. Вместо U-образных блоков можно выполнить опалубку из тонких газобетонных панелей, затем уложить в нее арматуру и залить бетоном.
• В качестве перемычек под оконные и дверные проемы обычно используют полистиролбетонные балки.

Обратите внимание!
Корректировка положения блока может быть выполнена в течение 10-15 минут после укладки.

В остальном строительство выполняется так же, как и при использовании кирпича или других материалов.

На фото — облицовка стен кирпичом

Особенности отделки

Как уже было сказано выше, отделка является обязательной процедурой для газобетонных стен. В то же время эта операция требует особого подхода.

Поэтому ниже рассмотрим наиболее подходящие варианты:

• Облицовка кирпичом – наиболее распространенный способ отделки, который придаст строению респектабельный вид. Облицовка может выполняться как параллельно с возведением стен, так и после постройки дома. Самое главное, чтобы кладка осуществлялась на фундамент или фундаментную балку.
• Покраска и штукатурка – в этом случае на стены наносится тонкий слой штукатурки, усиленной армировочной сеткой. Финишным слоем является краска. При выборе такого варианта отделки важно, чтобы все материалы были паропроницаемыми.
• Вентилируемый фасад – данный вариант отделки является относительно новым. Он позволяет надежно защитить стены от негативных воздействий окружающей среды и в то же время придать помещению привлекательный внешний вид.

Что касается внутренней отделки, то к ней особых требований не предъявляют. Наиболее распространенными вариантами является штукатурка и обшивка гипсокартоном.

Вывод

Газобетон, как мы выяснили, имеет множество положительных характеристик, которые превосходят параметры других строительных материалов. Однако, чтобы получить положительный результат от его использования, необходимо учитывать ряд нюансов, которые касаются в первую очередь возведения стен и их отделки.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Вес газобетонного блока

Одной из важных характеристик газобетонного блока является его вес, ведь чем легче строительный материал, тем удобнее производить работу по кладке стен. Наверное, все знают, что размеры блока из газобетона достаточно большие, длина – 60 сантиметров, высота – 30, а ширина может изменяться от 7,5 сантиметров до 40, это зависит от применения материала (стеновой, перегородочный или дополнительное утепление). Именно от размеров газобетонного блока, а также от плотности материала, которая определяет марку блока и зависит его вес, давайте разберёмся с этим подробнее.

Возьмём несколько марок – Д500, Д600 и Д700 и рассмотрим, как изменяется вес газобетонных блоков зависимо от изменения размеров.

Сначала рассмотрим марку Д500 со стандартной длиной 60 сантиметров, конструктивная длина 58,8 сантиметров:

– при ширине 30 сантиметров и высоте 10 вес в сухом состоянии составит 10,8 килограмма;

– ширина 20, сантиметров, высота 15 сантиметров – вес газобетонного блока составит 10,2 килограмма;

– ширина 20, высота 19 сантиметров – вес 13,7 килограмма;

– ширина 25, высота 19 сантиметров – вес блока 17,3 килограмма;

– ширина 30, высота 19 сантиметров – вес 20,7 килограмма;

– ширина 40, высота 19 сантиметров – вес 27,6 килограмма.

Теперь увеличим марку до Д600, длина остаётся та же:

– при ширине 30 сантиметров и высоте 10 вес в сухом состоянии составит 13 килограммов;

– ширина 20, сантиметров, высота 15 сантиметров – вес такого блока составит 12,2 килограмма;

– ширина 20, высота 19 сантиметров – вес 16,4 килограмма;

– ширина 25, высота 19 сантиметров – вес блока 20,7 килограмма;

– ширина 30, высота 19 сантиметров – вес 24,9 килограмма;

– ширина 40, высота 19 сантиметров – вес 33,2 килограмма.

И последняя марка Д700 при той же длине блока будет иметь вес:

– при ширине 30 сантиметров и высоте 10 вес составит 15,1 килограмма;

– ширина 20, сантиметров, высота 15 сантиметров – вес газобетонного блока составит 14,2 килограмма;

– ширина 20, высота 19 сантиметров – вес 19,2 килограмма;

– ширина 25, высота 19 сантиметров – вес блока 24,2 килограмма;

– ширина 30, высота 19 сантиметров – вес 29 килограммов;

– ширина 40, высота 19 сантиметров – вес 38,7 килограмма.

Как вы видите, вес блока из газобетона напрямую зависит от марки или же плотности материала и размеров. 

kirpichikblok.ru

размеры и цены за штуку газоблоков

Газобетонные блоки – это современный, экологический чистый материал, выступающий альтернативой кирпичному и монолитному строительству. Модули отличаются идеальной геометрией, не подвержены гниению, горению, коррозии. Сколько штук газобетонных блоков в кубе определяется посредством расчетов.

Что такое куб газобетона?

Для каждого мастера, который занимается частным домостроением, актуален вопрос технологических свойств, характеристик материала и его стоимость. Если выбор пал на газоблоки, размеры и цены за штуку взаимосвязаны между собой, что следует учитывать в предварительных расчетах. На практике удобно манипулировать единицей объема – 1 куб.

Куб газобетона – это условная единица объема материала, которая фигурирует в строительной среде. В стандартном математическом понимании он имеет три величины, равнозначные единице. Применительно к модулям внутренний размер сторон принимается за 1 м или так, чтобы произведение высоты, длины и ширины также равнялось единице. Зная линейные параметры, можно рассчитать сколько в кубе газоблоков.

Газобетон – это легкий ячеистый бетон. Чем плотнее материал, тем хуже его теплоизоляционные свойства

Плотность и вес

Вес материала имеет прямую зависимость от используемых в производстве заполнителей.

По удельному весу бетоны принято классифицировать указанным образом:

• особо легкие. Кубический метр готового к строительству материала весит менее 500.0 кг. Это теплоизоляционные блоки с большим количеством ячеек 1.00-1.50 мм, общий объем которых достигает 85%;
• легкие. В зависимости от плотности вес 1 м³ может составлять 500-1800 кг. Если рассматривать состав материала, самым тяжелым элементом выступает песок, его масса в общем соотношении достигает 600 кг. Именно в эту группу относится газобетон;
• тяжелые бетоны. Вес 1 м³ достигает 1800-2500 кг, что обусловлено содержанием щебня и гравия, одних из самых массивных компонентов.

Как вычислить вес одного блока

Для вычислений достаточно умножить два значения:

• объем одного модуля;
• плотность материала – что можно узнать по маркировке.

Например, необходимо вычислить вес газоблока 600х300х200, марки Д500.

Расчет:

• объем блока = 0.6х0.3х0.2 = 0.036;
• плотность – 500 кг/м3 * 0.036 м3 = 18 кг.

Вес газоблока 600х300х250 вычисляется аналогичным образом.

Размер газоблока и цена

Зависимость габаритов, веса и стоимости стандартного материала самой ходовой марки Д600 рассмотрена в табличных данных.

12 кг	17 кг	23 кг	27 кг	33 кг	39 кг	48 кг
100х300х600 мм	150х300х600	200х300х600	250х300х600	300х300х600	350х300х600	400х300х600
2.4 т.р/м³	2.6 т.р/м³	2.9 т.р/м³	2.9 т.р/м³	3.0 т.р/м³	3.1 т.р/м³	3.3 т.р/м³

Габариты модулей, а соответственно их стоимость зависят от производителя, который выпускает товар. Например, размер газоблока «Инси» отличается по своим линейным параметрам, стандартные стеновые модули по высоте, толщине и длине соответствуют 250х240х625 мм.

При расчете количества блоков не рекомендовано округлять значения, если речь идет о больших партиях материала

Сколько газоблоков в одном кубе

Чтобы узнать, сколько в кубе газоблока штук, следует провести два нехитрых действия:

• измерение линейных параметров одного модуля. Вычисление его объема в м3;
• единица делится на полученный показатель.

Если блок обладает размерами 300х250х625 мм, его объем вычисляется так: 0.625*0.250*0.3 = 0.046875 м3. Если единицу разделить на это значение, получится 21.33, что соответствует 21 модулю. Таким образом, 1 м³ материала конкретного размера содержит 21 блок. Рассчитать сколько газобетонных блоков в 1 кубе можно для материала любого размера.

Зная, сколько штук газоблоков в кубе, можно провести расчет общих финансовых издержек на строительство, размер которых зависит от этажности дома или габаритов иной постройки. Помимо количества, необходимо принимать во внимание и вес.

Стоимость

Кубометр бетона – это то значение, которое используется при расчете цены материала. Уровень издержек может колебаться и зависит от объема партии, которая подлежит поставке. Это обусловлено тем, что доставка рассчитывается отдельно и на фоне большого заказа, конечная стоимость уменьшается. Соответственно, при покупке малого объема цена будет максимальной и наоборот.

Например, зная общую стоимость партии газоблока, цена 20х30х60 см. за штуку вычисляется очень легко. Предположим, что необходимы модули указанного размера плотности, соответствующей марке Д500. Согласно указанной выше методике, вычисляем объем одного блока, он равен 0.036 м³. Количество штук в кубе – 27, то есть цена одного модуля будет равна 107.4 р.

Сколько газоблоков на поддоне

Поддон – это возвратная тара, которая изготавливается на основе древесины и чаще всего используется для доставки блоков к месту ведения работ. Стандартный размер изделий 1000х1200, 800х1200 мм (европаллет). Мало знать, сколько газобетона в 1 кубе, следует уметь высчитывать объем материала на поддоне.

Помимо размеров, действуют общепринятые рекомендации по укладке газоблока при отгрузке. Если используется европаллет, стандартные модули выкладываются по две штуки в длину и четыре в ширину, на поддон укладывается пять рядов.

Для стандартного – это два модуля в длину, пять в ширину, по пять рядов. Если манипулировать самым распространенным газоблоком 200х300х600 мм, можно узнать количество штук, уложенных на одном паллете. Объем одного блока 0.036 м³.

Легче манипулировать показателями, переведенными в метры – 1.0, 0.8, 1.2 м. При ведении любых расчетов параметры должны соотноситься друг с другом

Для дальнейших расчетов умножается количество блоков в одном ряду на количество линий на поддоне:

• стандарт – 5*5*2 = 50 шт*0.036 = 1.8 м³;
• евро – 5*4*2 = 40 шт.*0.036 = 1.44 м³.

Таким образом, удалось узнать, сколько газоблоков в поддоне 200х300х600.

На практике недостаточно знать, сколько штук газоблоков в 1 кубе, мастер вынужден манипулировать более широкими параметрами. Когда используются нестандартные модули и такие же поддоны, потребуется другой расчет.

Пример

Мастеру необходимо вычислить неизвестное количество нестандартных модулей, уложенных на нестандартный паллет. Для этого следует измерить объем газоблока на поддоне.

Например, габариты пачки таковы:

• ширина – 1000 мм;
• длина – 800 мм;
• высота – 1200 мм.

Последовательность действий:

• вычисляем объем – 1.0*1.2*0.8 = 0.96 м³;
• измеряем линейные параметры блока – 200х300х600;
• объем 1 блока – 0.036 м³;
• делим общий объем на объем модуля – 0.96/0.036 = 26.6 шт.

На поддоне находится 26 блоков. Округлять значения не всегда рационально. Производитель укладывает на паллет целые модули и не будет дорезать до объема 0.6 часть. Однако, при заказе крупных объемов материала, эти доли следует учитывать.

О размерах газоблоков и их свойствах, ценах рассказано в видео:

Представленные рекомендации помогут профессионально подойти к выбору и покупке материала. Зная, сколько газоблоков в 1 кубе, стоимость, количество на поддоне, можно контролировать корректную работу производителя и уровень затрат.

Книги по теме:

obetone.com

Cколько в поддоне газобетонных блоков

Газобетонные строительные кирпичи для промышленного и индивидуального строительства продаются, измеряются и отгружаются в кубических метрах. Из-за разных габаритов и форм производителей газобетонных блоков стоимость определяется не за штуку, а за 1 м³. Узнать число кубометров строительных газоблоков для гаража или дома можно через расчет количества газобетона стандартного размера 200 х 300 х 600 мм в 1-м кубометре. Всего один кубометр содержит 27 шт. газоблока, поэтому сколько штук газобетона в 1 м³ можно узнать делением 1-го куба на объем строительной единицы.

Характеристики газобетона влияющие на вес и количество

Вес газоблоков колеблется в зависимости от наполнителей. Так, особо легкие и легкие газобетонные блоки весят 0,5–1,8 тонны для 1м³, и вес во многом зависит от их плотности. Тип определяется наличием пор в застывшей смеси, и в особо легких бетонах воздушные ячейки имеют размер ≤ 1,5 мм, а пропорциональное соотношение пор воздуха достигает 85%, что положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах.

Стандартный размер газоблока из тяжелого бетона такой же, как и из легкого, но вес 1-го кубического метра из-за большей массы песка выше – до 0,6 тонны. Тяжелые бетоны также получают не только добавлением большего количества песка, но и увеличением массы гравия и щебня. Вес 1 куба может быть от 1,8 до 2,5 тонны.

Прежде, чем рассчитывать количество газоблоков в поддоне, нужно вычислить, какое количество единиц строительного камня умещается в 1 м3. Расчет прост: нужно разделить 1 м³ на объем единицы (V), который равен произведению толщины, длины и ширины, результаты всегда отображаются в метрах. Пример: искусственный камень 0,2 х 0,3 х 0,6 = 0,036 м³. При делении 1 м³ на V = 0,036 получаем 27,78 шт. Эта формула подходит для расчета кирпичей с любыми нестандартными габаритами.

Так как ручной пересчет единиц в 1-м кубе затруднителен, то часто используется мера измерения паллет. Это рабочее приспособление, предназначенное для хранения и отгрузки газоблоков, поэтому знать, сколько камня на поддоне, бывает просто необходимо. На любой подставке четко видно, сколько штук помещается на каждой его стороне, и рассчитать объем подставки и количество штук газобетонных кирпичей в нем достаточно легко. Но это число может меняться, особенно в индивидуальном строительстве и частном производстве газо- или пенобетона, так как производитель может менять габариты подставки. В стандартном поддоне умещается 1 м2 газобетонных блоков, а сколько в нем поместится единиц, зависит и от поддона, и от формы газокирпича.

Размеры и расчет необходимого количества

Форма газоблоков бывает U-образной и прямоугольной. Прямоугольные используются для выведения ровных (без поворотов и ниш) стен, но их размер разнообразен: 100 х 250 х 625, 150 х 250 х 625, 200 х 250 х 625, 240 х 250 х 625, 300 х 250 х 625 и 400 х 250 х 625 мм, а иногда заказчик дает свой размер.

U-образный блок используется при строительстве проемов для дверей и окон, усиления плит перекрытий. Габариты: 200 х 250 х 600, 400 х 250 х 600 мм, и т.д.

Рассчитать сколько в поддоне газоблоков, можно несколькими математическими операциями, что не так уж сложно. Первое: рассчитываются геометрические параметры строительного искусственного камня, и для этого нужно точно знать его габариты. Затем 1м³ делится на объем блока. Зная, какое количество содержится в 1-м кубе, можно рассчитать, сколько штук будет лежать на подставке.

Количество блоков на поддоне в зависимости от их габаритных размеров

Габариты	Объем единицы, дм3	Сколько кубов в паллете	Единиц в паллете
75 × 200 × 600	0,09	1,89	210
100 × 200 × 600	0,12	1,8–1,92	150–160
200 × 200 × 600	0,24	1,68–1,92	75–80
250 × 200 × 600	0,3	1,8	60
300 × 200 × 600	0,36	1,8	50
375 × 200 × 600	0,45	1,8	40
400 × 200 × 600	0,48	1,68–1,92	35–40
75 × 250 × 600	0,11	1,89	168
100 × 250 × 600	0,15	1,92	128
200 × 250 × 600	0,3	1,92	64
240 × 250 × 600	0,36	1,728	48
300 × 250 × 600	0,45	1,8	40
365 × 250 × 600	0,55	1,752	32
375 × 250 × 600	0,56	1,8	32
400 × 250 × 600	0,6	1,92	32

Вес блоков в зависимости от плотности

Знать, сколько весит газоблок, нужно при расчете нагрузок на фундамент дома – от этого будет зависеть выбор фундамента и расходы на строительство. Вес единицы определяется массой компонентов и заполнителей, и блоки подразделяются согласно критериям на 4 подгруппы:

1. Очень легкие пористые — массой ≈ 500 кг/м^З;
2. Легкие блоки c заполнением керамзитом массой ≈ 500–1800 кг/м^З;
3. Тяжелые c заполнением гравием и щебнем массой ≈ 1800–2500 кг/м^З;
4. Очень тяжелые газокирпичи массой ≈ 2500-З000 кг/м^З.

Основной вес – это заполнители крупных фракций. Поддоны служат для более удобной транспортировки тяжелых блоков по складу или стройплощадке, поэтому так важен вопрос количества газобетонных изделий в паллете и 1 м³.

kamedom.ru