Стеновые газобетонные блоки в Москве
Компания Xella производит конструкционно-теплоизоляционные стеновые блоки YTONG из газобетона автоклавным способом. Благодаря этому наделены двумя основными свойствами. Они способны выдерживать высокие нагрузки и обладают низкой теплопроводностью. Эти свойства позволяют возводить здания высотой до 5 этажей по бескаркасной технологии и не использовать теплоизоляцию.
Особенности продукции
В отличие от обычного, стеновой блок YTONG – материал с низкой массой, высокой прочностью и превосходной способностью сохранять тепло.
Полимеризация бетона происходит при температуре 180 градусов и давлении 14 атмосфер. В таких условиях бетон получает однородную пористую структуру с прочными ячейками, заполненными воздухом. Структура материала подходит для постройки несущих стен. Плотно запечатанные поры обеспечивают материалу малый капиллярный подсос, то есть, стойкость к влаге в процессе эксплуатации здания. Низкий вес оказывает незначительное влияние на основу здания и фундамент.
Теплоизоляция газобетона основывается на его низкой плотности. Различные марки газобетона подходят для возведения разных типов зданий (сезонное, круглогодичное проживание). А также для строительства энергоэффективных коттеджей.
Использование стеновых блоков YTONG D500 позволяет возводить здания и сооружения по бескаркасной технологии до 5-ти этажей включительно (несущие стены из автоклавного газобетона), это подтверждено заключению ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко о допустимости применения блоков.
Основные физико-технические характеристики газобетонных блоков автоклавного твердения марки YTONG производства ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»
Соответствие стандартам
Газобетонные блоки YTONG для стен и ограждений созданы с учетом высоких мировых стандартов, разработанных для строительства надежных, теплых, долговечных сооружений. Надежность и безопасность материала подтверждается научными и практическими исследованиями. Он соответствует нормам и имеет сертификацию:
- ГОСТ;
- СТО, ТУ;
- LEED, EcoMaterial, BREEAM;
Стоит отметить степень пожаробезопасности газобетона YTONG. Его можно применять для возведения зданий I-IV степени огнестойкости, возводить противопожарные конструкции. Стены негорючи, в условиях воздействия пламени не способны выделять токсичные вещества. Предел огнестойкости достигается под нагрузкой в течение 360 минут воздействия огня.
Параметры кладки
Кладку блоков рекомендуется осуществлять на раствор для тонкошовной кладки YTONG с толщиной шва 2 +/-1 мм. Использование специального клея для кладки практически исключает потерю тепла через швы кладки.
Точные геометрические параметры газобетонных стеновых блоков упрощают не только процесс кладки, но и дальнейшую внешнюю и внутреннюю отделку.
Чтобы исключить потерю тепла через швы, используйте для кладки смесь для тонкошовной кладки YTONG и применяйте тонкошовную технологию (1-3 мм).
Высота блоков составляет 250 мм, длина – 625 мм, ширина – от 50 до 500 мм. Доступны различные варианты по ширине на выбор. Вариативность габаритов и легкая обработка податливой структуры позволяет строителям создавать любые архитектурные формы.
С сертификатами и испытаниями продукции YTONG можете ознакомиться в разделе с документацией.
Стеновые блоки YTONG имеют общую высоту 250 мм, длину 625 мм и ширину от 50 до 500 мм.
Количество блоков на палете и её масса указаны в прайс-листе
Более подробную информацию о стеновых блоках YTONG можно найти в нашей Энциклопедии cтроительства.
Как приобрести газоблоки Ytong
Чтобы купить стеновые блоки, воспользуйтесь списком официальных дистрибьюторов на нашем сайте. Вы можете получить скидку по промокоду на стеновые блоки от производителя при регистрации в акциях.
Газобетонные блоки — практически идеальный строительный материал
Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.
Что такое газобетон
Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.
Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.
Состав газобетонных блоков
Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.
При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.
Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.
Из чего делают газобетонные блоки:
- Смеси цемента и извести;
- Кварцевого песка;
- Алюминиевой пудры;
- Воды;
- В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.
Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.
Пенобетон и газобетон: существенные отличия
Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.
Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.
Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.
Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.
В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.
Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.
На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.
На фото идеальная кладка из газобетонных блоковПлюсы газобетонных блоков и их минусы
Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:
- Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
- Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
- За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
- Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
- Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
- Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
- Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.
Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).
Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.
Как выбрать качественные газобетонные блоки
При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.
При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:
- Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
- Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
- Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.
Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.
С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.
Есть ли вред для здоровья
Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.
Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.
Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.
Стеновые блоки из легких бетонов основательно потеснили кирпич в загородном строительстве. Причина тому – высокие эксплуатационные свойства и экономичность. Среди легких бетонов наиболее популярными сегодня являются газо-, пенобетон и полистиролбетон. Все три материала являются минеральными, негорючи. Пено- и газобетон относятся к классу ячеистых бетонов, общая черта которых – наличие в структуре множества мельчайших пузырьков воздуха. В пенополистиролбетоне вместо воздушных полостей – вспененные гранулы полимера. Для создания пенобетона в специально приготовленную пену добавляют традиционную смесь песка или золы, воды и цемента. Далее размешивают и разливают по формам. В процессе отвердения материал дает усадку до 2 %, поэтому впоследствии не возникает внутреннего напряжения в блоках, и они не трескаются. Изготовление пенобетона вполне по плечу небольшим фирмам: для него не нужно больших площадей и дорогостоящего оборудования. Это удешевляет материал. Однако возможны нарушения геометрии из-за неточности заливки, неотлаженных форм. К недостаткам можно отнести и то, что пенобетон укладывают на раствор, что создает в здании мостики холода. Впрочем, уже выпускают формы для пенобетона, позволяющие выдерживать идеально точные размеры, что позволит укладывать блоки на клей. Газобетон – разновидность ячеистого бетона, который изготавливается путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и, как правило, алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Известь реагирует с алюминием, выделяется водород, при отвердении материала пузырьки газа образуют множество пор. Газобетон изготавливают двумя способами: автоклавным и неавтоклавным. В первом отвердевание происходит в автоклаве и занимает 12-16 часов. Достоинства: технология отработана до совершенства, а процесс полностью механизирован. Известь придает материалу красивый белый цвет. Недостатки: процесс изготовления предполагает жесткий режим набора прочности, из-за этого внутри материала образуется напряжение, в дальнейшем блоки нередко трескаются. Минус автоклавного газобетона – высокая цена, что связано с использованием зарубежного дорогостоящего оборудования. Изготовление неавтоклавного газобетона особого оборудования не требует, так что его часто производят небольшие фирмы. Затвердевание происходит в обычных условиях или в жаровлажностных камерах. Несоблюдение технологии, неточность заливки могут приводить к нарушениям геометрии готовых блоков. И по прочности неатоклавный газобетон часто уступает автоклавному собрату. Как правило, блоки скрепляют не обычным кладочным раствором, а специальным клеем, который наносится тонким слоем, что минимизирует теплопотери. В состав полистиролбетона входит несколько составляющих: портландцемент, кремнеземистый заполнитель, пористый заполнитель – гранулы вспененного полистирола – и пластификаторы. Благодаря полистиролу материал получается легким и приобретает теплоизолирующие свойства. В результате при строительстве зданий из полистиролбетона снижаются нагрузка на фундамент и затраты на отопление. Полистиролбетон – лучший теплоизолятор в сравнении с пено- и газобетоном, да и по прочности их превосходит. Толщины наружной стены жилого помещения в 30-40 см достаточно, чтобы здание отвечало всем нормам по теплопроводности и по прочностным характеристикам. Если для несущих конструкций из газо- и пенобетона необходима марка не ниже D600, то для наружных стен из полистиролбетона достаточно D450. Но у специалистов вызывает вопрос долговечность материала. Полистиролбетон выпускается различных марок – от Д150 до Д600. Они отличаются друг от друга средней плотностью в сухом состоянии. В результате производители получают как конструкционный материал, так и теплоизоляционный. Полистиролбетон используется для строительства наружных стен и перегородок, в сборных панелях для коммерческого и промышленного применения, монолитных стенах, садовых украшениях и так далее. Он идеален для надстройки зданий, когда вес конструкции играет определяющую роль. Полистиролбетон очень удобен в обращении. Его крупноразмерные блоки упрощают укладку стен – один блок заменяет 17 кирпичей. При строительстве не требуется использование тяжелой грузоподъемной техники. Блоки легко пилятся, гвоздятся, штробятся, в результате чего им легко придать любую геометрическую форму, устроить в них каналы для скрытой проводки. Отделка стен из полистиролбетона требуется минимальная, так как этот материал хорошо обрабатывается. Стена легко зачищается до ровной поверхности: ее достаточно ошпаклевать и можно приступать к декоративной отделке. Кроме того, полистиролбетон трудногорюч, он может применяться при возведении зданий I категорий огнестойкости и класса пожаростойкости СО. Он экологически и гигиенически безопасен, обладает высокой морозостойкостью, не подвержен гниению. При выборе материала следует учитывать его прочность и плотность, а также теплопроводность. От плотности зависит его применение. Что касается пено- и газобетона, блоки плотностью D300-D400 обычно используют в качестве теплоизолятора или легких перегородок, марки D600 и выше можно использовать для несущих стен. Для полистиролбетона достаточно меньшей плотности: блоки D450 можно использовать для возведения несущих конструкций. Коэффициент теплопроводности у легких бетонов тоже разный: у газо- и пенобетона D600 он соответствует примерно 0,14 В/(мК), тогда как у полистиролбетона он составляет всего 0,08, то есть как теплоизолятор последний лучше. Следует обратить внимание и на форму конкретных блоков: чем она правильнее, тем легче будет монтаж стен. Параметры блоков Газобетонные блоки отличаются плотностью, от этого показателя зависит их применение. Блоки плотностью D300-D400 выступают в качестве теплоизолятора, а марки D500 и выше можно использовать как для перегородок, так и для несущих стен (если здание не выше трёх этажей). Автоклавный газобетон экологичен, долговечен и пожаробезопасен. При высоких температурах у него увеличиваются прочностные характеристики, материал «закаляется». И по теплопроводности у газобетона отличные характеристики: 50 см ячеистого газобетона как полтора метра кирпича. Специалисты рекомендуют при покупке стеновых блоков требовать сертификаты соответствия и протоколы испытаний. |
Стеновой газоблок с фиброволокном – цены от производителя
Газобетон – один из самых надёжных и функциональных материалов, используемых в малоэтажном и монолитно-каркасном строительстве. В сравнении с другими распространёнными материалами, газоблок доступен по цене, огнеустойчив без дополнительной обработки, выполняет функции первичной тепло- и шумоизоляции.
Технология производства
Сырьём для производства газобетона служат цемент высокой марки и кварцевый песок. Для повышения прочности и снижения усадки в состав добавляют армирующие фиброволокна. В качестве газообразующих компонентов добавляется порошкообразный алюминий и другие вспомогательные вещества. Раствор требуемой консистенции получают путем подбора оптимального соотношения сухих компонентов и воды нагретой до определенной температуры.
Готовую смесь разливают по специальным формам с добавлением суспензии алюминиевой пудры. В результате химической реакции происходит выделение водорода и образование пористой структуры.
Насыщение пузырьками газа производиться при нормальном давлении (естественная гидратация) одновременно с виброударным воздействием на массив т.е. энергичный удар формы после свободного падения с определенной амплитудой. Под действием виброудара процесс газообразования и набор пластической прочности ускоряется.
Затем массив подается в пропарочные камеры первичной термообработки. После термической обработки (продолжительностью 5-6 часов) и полного схватывания, блоки нарезают по заданным размерам при помощи резательного комплекса с ЧПУ. Затем массив помещается в пропарочные камеры длительной термовлажностной обработки при высокой температуре примерно на 1 сутки.
От габаритов изделия зависят его технические характеристики и область применения.
Ассортимент продукции
В данном разделе представлены блоки из газобетона разного размера. Цены каждой позиции приведены в расчёте как на одно изделие, так и на кубометр материала.
Заявку на покупку нашей продукции можно оформить прямо на странице или по указанному телефону. Оставьте свой номер — и с вами свяжется менеджер для уточнения деталей заказа или обсуждения возникших вопросов.
Мы предлагаем своим клиентам:
- высококачественную продукцию, отвечающую требованиям стандартов;
- точный расчёт объёма и стоимости материала под конкретный объект;
- доступные оптовые цены;
- акции и скидки.
Наши покупатели имеют возможность как самостоятельно забрать газобетонные блоки по адресу производства, так и заказать доставку автотранспортом компании. Мы привезём Ваш заказ и осуществим разгрузку на любом объекте Ростовской области, а также доставим газобетонные блоки в населённые пункты Краснодарского и Ставропольского краёв.
В ООО “Донской газобетон” вы можете купить газоблоки оптом от производителя в Ростове-на-Дону по выгодным ценам. Наша компания обеспечивает своих клиентов лучшими ценами, выполняя поставку заказа в кратчайшие сроки. Мы гарантируем качество приобретенных товаров, соответствие государственным стандартам. Оформить заявку на покупку оптом газоблоков блоков, вы можете на сайте или по телефону +7 (863) 303 05 05.
Блок газобетонный D500 625х375х250 мм, прямой в СПб, Блоки газобетонные стеновые, 625х375х250, газобетонные стеновые блоки D500
Описание
Стеновые блоки из автоклавного газобетона D400, D500, D600, шириной от 200 до 500 мм, высотой 250 мм, являются конструкционно-теплоизоляционным строительным материалом. Широко применяются в промышленном и гражданском строительстве для возведения самонесущих и несущих конструкций зданий и сооружений. Длина стеновых блоков 625 мм. Легкий, прочный, экологичный, долговечный, энергосберегающий, негорючий и огнестойкий материал. Не ржавеет, не гниет, радиоактивность газобетона в 8 (восемь) раз ниже минимально допустимой. Паропроницаемость газобетона выше чем у сухой сосны и ели, т.е. стены из газобетона «дышат» интенсивнее чем деревянные стены. Материал не горюч, и обладает высокой степенью огнестойкости. Пожарная нагрузка от газобетонных конструкций в зданиях и сооружениях полностью отсутствует. Эти и другие положительные свойства материала по праву высоко оцениваются на рынке строительных материалов Европейского союза и стран СНГ, доля газобетона в общем объеме стеновых материалов на этих рынках занимает уже более 60%, и рост продолжается. Сегодня автоклавный газобетон — самый массовый стеновой материал. Предлагаем и Вам, при выборе материала для строительства, от бани, дома, детского сада, школы, больницы до жилых кварталов и промышленных предприятий, также остановить свой выбор на нашем автоклавном газобетоне.
Область применения
• Наружные и внутренние несущие стены
• Межквартирные перегородки
• Внутриквартирные перегородки
• Противопожарные стены
• Конструктивное повышение огнестойкости металлических и деревянных конструкций
• Наружные стены в многослойной кладке
• Элементы декора, малые архитектурные формы из газобетона ЕАБ
Преимущества
Преимущество автоклавного газобетона перед другими стеновыми строительными материалами выражается в оптимальном сочетании низкой средней плотности и, достаточной для большинства строительных задач, прочности. Наряду с этим, автоклавный газобетон экологичен, не горюч, огнестоек, технологичен. Автоклавный газобетон производится из экологически чистых материалов.
Блок стеновой из газобетона Б2 D500/B2.5 Сибит
БЛОКИ СИБИТ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН
Как не ошибиться в расчете толщины наружной стены и как правильно выбрать блоки из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.
Для городов Сибири, находящихся в зоне умеренного климата, норма сопротивления теплопередаче наружных стен составляет 3,65 м2 °С/Вт*. Это значение учитывает возможные теплопотери, связанные с архитектурным проектом дома.
Например:
- Отсутствие входного тамбура.
- Увеличенная площадь остекления.
- Эркеры, башенки и иные элементы сложной архитектуры.
- Узлы и инженерные решения, приводящие к накоплению влаги.
- Неэффективное расположение дома по сторонам света.
- Неоднородность применяемых материалов (холодные включения).
Расчет толщины наружной стены и подбор блоков из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.
Обладая большим опытом в проектировании жилых домов для суровых условий Сибири, завод Сибит может рекомендовать несколько подходов к выбору характеристик блоков и расчету толщины стены из газобетона.
КЛАДКА «СТАНДАРТ»
РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ДОМОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПРОЖИВАНИЯ.
Наружная стена 400 мм. Блоки Б4.
Марка плотности блоков D500.
Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.
КЛАДКА «СТАНДАРТ»
РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ДОМОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПРОЖИВАНИЯ.
Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3.
Марка плотности блоков D600.
Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.
КЛАДКА «СТАНДАРТ»
РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ДОМОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПРОЖИВАНИЯ.
Кладка в два блока.
Стена 390мм (400 мм). Блоки Б1,5 и Б2,4.
Марка плотности блоков D500.
Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.
КЛАДКА «КОМФОРТ»
РЕШЕНИЕ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ДОМЕ С СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИЕЙ НА ЭНЕРГОЗАТРАТАХ.
Кладка в два блока.
Стена 500мм. Блоки Б2 и Б3.
Марка плотности блоков D500.
Коэффициент теплосопротивления: 3,72 м2 °С/Вт.
КЛАДКА «КОМФОРТ+»
РЕШЕНИЕ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ДОМЕ С СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИЕЙ НА ЭНЕРГОЗАТРАТАХ.
Стена 400 мм. Блоки Б4.
Марка плотности блоков D400.
Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.
КЛАДКА «КОМФОРТ+»
РЕШЕНИЕ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ДОМЕ С СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИЕЙ НА ЭНЕРГОЗАТРАТАХ.
Стена 400 мм. Блоки Б4 и Б2.
Марка плотности блоков D400.
Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.
КЛАДКА «ТЕРМОЛЮКС»
РЕШЕНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ДОМОВ.
Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3.
Марка плотности блоков D400.
Коэффициент теплосопротивления: 4,58 м2 °С/Вт.
БЛОКИ СИБИТ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ И ЦОКОЛЕЙ
Выбор блоков для возведения стен подземных и цокольных этажей.
При соблюдении технологии строительства подвала и цокольного этажа, и применении качественных гидроизоляционных материалов, получить сухой, теплый подвал и цоколь из газобетона – вполне решаемая задача.
При жестком фундаменте, исключающем неравномерные вертикальные деформации, стены подвала или цоколя могут быть выполнены из газобетонных блоков Б4 D600/B2,5-3,5 с кладкой в один блок.
Кладка для подвалов и цоколей
Оптимальное решение для сохранения сухости и тепла в помещении.
Наружная стена 400 мм.
Марка плотности блоков D600.
Класс прочности на сжатие B2,5-B3,5.
БЛОКИ СИБИТ ДЛЯ НЕСУЩИХ СТЕН
Как правильно выбрать блоки Сибит для кладки внутренних несущих стен.
Для внутренних стен важны следующие свойства:
- Отличная звукоизоляция.
- Крепежеспосбность.
- Аккумулирующие свойства.
- Возможность выполнения в стене трубопроводов, электропроводки, вентиляции и прочих инженерных коммуникаций.
Все эти свойства увеличиваются при увеличении плотности газобетонного блока. Поэтому оптимальным решением для внутренних несущих стен станут блоки с плотностью D600.
Если пролеты перекрытий более 6 м, необходимо выполнить проверку несущей способности в проектной организации.
КЛАДКА С ОПИРАНИЕМ НА СТЕНУ ПЕРЕКРЫТИЯ ОДНОЙ КОМНАТЫ
РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ НЕСУЩИХ СТЕН.
Стена 200-240 мм. Блоки Б2 и Б2,4.
Марка плотности блоков D600.
Класс прочности на сжатие B2,5-B3,5.
КЛАДКА С ОПИРАНИЕМ НА СТЕНУ ПЛИТ ДВУХ СМЕЖНЫХ КОМНАТ
РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ НЕСУЩИХ СТЕН.
Стена 300-400 мм. Блоки Б3 и Б4.
Марка плотности блоков D500/D600.
Класс прочности на сжатие B2,5-B3,5.
Aercon AAC Автоклавный газобетон
Вертикальные стеновые панели AERCON
Инструменты, необходимые для установки
Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:
Шаг 1
Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и, соответственно, доставьте панели на строительную площадку.
Шаг 2
Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки. Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.
Шаг 3
Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.
Шаг 4
Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.
Шаг 5
Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения. Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.
Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.
Шаг 6
В верхнем углу плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.
Шаг 7
Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.
Шаг 8
Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с инструкциями производителя. Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора.Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси
Шаг 9
Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие акции
Первая
Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя. Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.
Второй
Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима находились в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный шов между каждой панелью должен быть снят, а затем соскоблен в ожидании следующей панели.
Третий
Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.
Шаг 10
Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры «Helifix» через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Заводской чертеж, одобренный Aercon.
Шаг 11
Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы: один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)
Шаг 12
Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.
Шаг 13
Повторите шаг 9 для последующих панелей. Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.
Шаг 14
Установите стальную арматуру, предварительно смочите сердцевину и поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем удалите излишки стяжки.
Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.
Что такое автоклавный газобетон (AAC)?
Что такое автоклавный газобетон (AAC)?
© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3.0 Поделиться-
Facebook
-
Twitter
-
Pinterest
-
Whatsapp
- 7
или по почте
https: // www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-aerated-concrete-aacС момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам древесины. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему.Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.
Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок. Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.
через Википедию. Пользователь: Tumi-1983. Лицензия CC BY-SA 3.0В чем его преимущества?
Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.
Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению воды в жидкость, поскольку закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.
Это также обеспечивает основную величину акустической изоляции , определяемую уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.
Помимо всех других характеристик материала, он также обладает высокой огнестойкостью , что является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.
Размеры. Image Fabián DejtiarВ чем его недостатки?
Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA в строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.
В этом типе продуктов клеевые растворы являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.
Конструктивные детали можно посмотреть здесь.
Газобетон – обзор
10.3 Материалы и обработка
Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (кожи) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей.В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке. Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC.Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей. Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными.Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья. Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб – это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).
Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) – это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой. Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005).Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.
AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанной арматуры в качестве внутреннего армирования.Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика. Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе.В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.
Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)
Свойство Значение Плотность 40 фунтов на фут (640 кг / м 3 ) Прочность на сжатие 3.2 МПа) Модуль упругости 1800 МПа (256000 фунтов на кв. Дюйм) Прочность на сдвиг 17 фунтов на кв. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA Свойство SIKA HEX 300 Однонаправленный ламинат Прочность на растяжение 10500 фунтов на кв. Дюйм (72.4 МПа) 123200 фунтов на квадратный дюйм (849 МПа) Предел прочности при растяжении 90 ° – 3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа) Модуль упругости, E x 45,170,000 МПа)10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа) Модуль упругости, E y 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) 705500 фунтов на кв. xy – 362 500 фунтов на кв. дюйм (2498 МПа) Относительное удлинение при растяжении 4.8% 1,12% Толщина слоя – 0,04 дюйма (1,016 мм) В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый – это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй – панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третий – это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM – это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя – заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя – 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.
10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.
В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.
Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах
Длина, Ширина, Глубина, Образец мм мм мм ID Сердечник (дюйм) (дюйм.) (дюймы) материал Лицевая панель процесс P-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AC3 A – P-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Нет – 24) 203,2 (8) 76.2 (3) AAC Нет – H-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) Углеродное волокно AAC ikik 103CРучная укладка H-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103CHex-103C Н-3 609,8 (24) 203.2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103CРучная укладка V-1 609,8 (24) 203,2 (8) 1 25,4 (1) ) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103CVARTM V-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) Углеродное волокно AAC AAC Шестнадцатеричный-103C VARTM V-3 609.8 (24) 203,2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C VARTM Идеальный материал для устойчивых зданий – Институт устойчивого проектирования
Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC. Фото: Alex Wilson
Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и Канаде.Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.
AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.
Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином просто провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.
Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки. Фото: Дэн ЛевиФон
Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из тонкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимают, и AAC разрезают на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).
Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (psi), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 psi). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.
В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Однако компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминирует строительство деревянного каркаса – их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили по крайней мере часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.
Были предприняты и другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.
U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой образует несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн ЛевиСовершенно другая строительная система
В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми сердцевинами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.
Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, – сказал он, – но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.
Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex WilsonТипичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки – 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.
Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки – EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания детали, защищающей от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.
В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.
В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком ассортименте сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.
Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс УилсонПочему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий
Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения – более частыми, лесные пожары – участившимися, термиты – более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не имеет смысла.
AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.
Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex WilsonAAC огнестойкий
Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.
AAC – негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более и панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.
Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется как внутренних противопожарных перегородок в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.
Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.
AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex WilsonAAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям
Не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. ведет к более частым наводнениям – как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.
Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл – выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты паводка.
Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитывает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высыхает без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.
Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».
Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Photo: Alex WilsonКроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить надлежащую детализацию.
В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку – избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.
AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн ЛевиAAC и ветровая нагрузка
При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.
Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.
AAC и насекомые
Мы мало что слышим о насекомых в дискуссиях о последствиях изменения климата, но, скорее всего, ситуация изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от повреждений термитами, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения, связанные с деревянным каркасом в тропических регионах, по мере потепления климата будут усиливаться на всей территории континентальной части США.
AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели из AAC для внутренних , а также внешних стен.
Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex WilsonAAC и пассивная живучесть
Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери энергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.
Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.
Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.
Другие особенности AAC
Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики – особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.
Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где существует острая химическая чувствительность, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.
Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты на внешней стороне стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальной обвязки на своих стенах.Фото: Дэн ЛевиС экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых районах песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.
Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Еще одним недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.
Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке на улице. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс УилсонЗаключительные мысли
Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале Environmental Building News . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.
Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими древесину, огнем, гнилью и плесенью», – сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать деревообрабатывающими инструментами, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите сделать это, скорее всего, лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).
# # # # #
Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы не отставать от его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его канал в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.
Как это:
Нравится Загрузка …
Правильное использование газобетона в автоклаве – Masonry Magazine
Автоклавный газобетон
Ричард Э. Клингнер
Крупный план автоклавного газобетона с небольшими закрытыми пустотами.Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен.Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.
Автоклавный газобетон (AAC) – это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот.Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности. Подходит для несущих стен и стенок сдвига малоэтажных и среднеэтажных сооружений. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.
История AAC
AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. . Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.
В США современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC.AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.
Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong InternationalAAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.
Материалы, используемые в AAC
Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.
Как производится AAC
Для получения AAC песок измельчается до необходимой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.
Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.
В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.
Общие этапы производства газобетона в автоклавеПосле резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.
АгрегатыAAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.
Класс прочности AAC
AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1 Прочность
КлассЗадано
На сжатие
Прочность
фунт / дюйм2 (МПа)Номинальная сухая
Насыпная плотность
фунт / фут3 (кг / м3)Пределы плотности
фунт / фут3 (кг / м3)AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)22 (350) – 28 (450)
28 (450) – 34 (550)AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)28 (450) – 34 (550)
34 (550) – 41 (650)AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)41 (650) – 47 (750)
47 (750) – 53 (850)
41 (650) – 47 (750)
47 (750) – 53 (850)Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха
Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в Таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2 Блок AAC
ТипТолщина,
дюймов (мм)Высота,
дюймов (мм)Длина,
дюймов (мм)Типичная кладка из AAC
КладкаAAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.
Конструктивное проектирование кладки AAC
КладкаAAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).
Комбинации изгиба и осевой нагрузки
КладкаAAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности кладки из глины или бетона.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.
Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPABond и разработка арматуры
Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.
Ножницы и подшипники
Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикальной установки и выравнивания блоков.Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кирпичной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.
Укладка элементов кладки из бетона
На уровне диафрагмы стены из каменной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.
Электромонтажные и сантехнические установки в AAC
Электромонтажные и сантехнические установки в каменной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.
Укладка кирпичной кладки AAC с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.Внешняя отделка для AAC
Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Обычно нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.
Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon FloridaКладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.
Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.
Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC
Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.
При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.
Изображение предоставлено Aercon FloridaДля коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.
Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.
Типовые конструктивные особенности элементов AAC
Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.
Ричард Э. Клингнер – профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].
Вернуться к содержанию
Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)
· Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину. Длина может составлять 20 футов.
· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна быть 8 дюймов.
Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, потому что их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы.Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.
Строительство из бетона AACБетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный.Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последней финишной краской. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.
Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:
· Поверхность AAC, особенно ее внешняя сторона, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.
· Поверхность бетона AAC быстро разрушается при воздействии погодных условий или влажности почвы.
· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.
Преимущества и недостатки автоклавного газобетонаНиже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:
· Высокая термостойкость и огнестойкость
· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
· Доступны в различных размерах и формах
· Материал пригоден для вторичной переработки.
· Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.
· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.
· Легче вырезать отверстия и выемки для водопроводных и электрических линий
· Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.
Недостатки:Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:
· Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.
· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.
· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.
· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.
· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.
AAC: идеальный материал для устойчивых зданийДоказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.
С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.
1. AAC пожаробезопасенСегодня Wildfire вызывает все большую озабоченность. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. Более 10 000 домов и 18 000 построек были разрушены из-за лесных пожаров. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.
AAC – негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.
2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениямНельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии – отличная идея – строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.
AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.
· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.
· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.
· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.
· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.
· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.
3. AAC и ветровая нагрузкаАвтоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень сопротивления ветру при правильном армировании.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.
Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется с соответствующими размерами и толщиной. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.
4. AAC и пассивная живучестьКритерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после некоторых из самых сильных ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.
Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.
AAC Оптовый дистрибьютор легких бетонных блоков из Гургаон
Для использования в Боковые стены Марка ambuja Размер 9 дюймов.X 4 дюйма X 3 дюйма Ambuja Cements Ltd, часть глобального конгломерата LafargeHolcim и один из ведущих производителей цемента в Индии, запустила инновационное предложение по экологическому строительству – Ambuja Plus Cool Walls – для индивидуальных домостроителей (IHB) в Райпуре.
Революционный продукт с «Теплозащитной технологией» обеспечивает поддержание разницы температур в 5 градусов по Цельсию; независимо от того, насколько жарко или холодно внешняя температура; таким образом экономя энергию.Эта более экологичная альтернатива из газобетонных блоков из автоклавного бетона также прочнее, чем обычная стена, и менее плотна. Фактически, это первый случай, когда ведущий производитель цемента предложил решение для кирпичной кладки, удовлетворяющее потребности разнообразного и неорганизованного сегмента IHB.
Комментируя запуск этого передового предложения, директор и генеральный директор Ambuja Cement Аджай Капур сказал: «С самого начала инновации были отличительной чертой всех наших предложений, и мы всегда стремились разработать ряд экологически чистых продуктов, чтобы гарантировать завтра будет более здоровым, чистым и зеленым; поддержка усилий Индии по превращению в зеленую нацию.Ambuja Plus Cool Walls укрепляет нашу приверженность к внедрению продуктов, которые обладают высокой прочностью и производительностью, в то же время четко объединяя черты экологичности ».
Он добавляет: «Этот продукт обладает множеством преимуществ, включая превосходную прочность и долговечность, а также обеспечивает поддержание температуры в доме».
Запуск в Райпуре последовал за отличной реакцией в Гуджарате, Пенджабе и Химачал-Прадеше, где он был представлен в прошлом году.
Согласно Ambuja Cement: «В то время как сегменты B2B на протяжении многих лет постепенно развивались с более эффективными строительными решениями, обеспечиваемыми бетонными блоками и кирпичами из летучей золы, сегмент IHB, который обеспечивает 70% строительного спроса ежегодно, все еще серьезно относится к кирпичу. кладка – это основа процесса строительства дома, что негативно влияет на окружающую среду, так как в ней используется плодородный верхний слой почвы.”
Погода в Райпуре характеризуется тропическим влажным и сухим климатом, а в летние месяцы температура иногда достигает 48 градусов по Цельсию, поэтому холодные стены Ambuja Plus предотвращают проникновение тепла в стены. Продукт продлевает срок службы краски для дома и не имеет высолов, что является очень распространенным явлением для кирпичных стен.
Руководитель службы технической поддержки Ambuja Cement Умеш Сони сказал: «Ambuja Plus Cool Walls, разработанный собственной командой Ambuja, является более чистым и экологичным предложением для сообщества строителей жилья.В то время, когда «глобальное потепление» становится серьезной проблемой для стран с развивающейся экономикой, таких как Индия, продукт оснащен «технологией теплового барьера», инновационным зеленым строением, обеспечивающим теплоизоляцию ».
Традиционно стены из глиняного кирпича требуют отверждения, тогда как стены Ambuja Plus Cool Walls с термостойкими бетонными блоками и Blockol (строительный раствор для соединения блоков) не требуют отверждения, что позволяет экономить огромное количество воды
в процессе строительства; а также сокращает количество хлопот, с которыми сталкивается потребитель.Дополнительная информация:
- Производственная мощность: 7 МПа
- Срок поставки: 24 часа