Фрезерование древесины: Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы – "Строим Дом"

Содержание

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Большие возможности для изготовления различных предметов в домашней мастерской представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер компактный и простой в управлении. Инструмент различной формы и простые приспособления делают его универсальным при изготовлении деталей всевозможных конфигураций из дерева.

Чтобы научиться работать фрезером, следует освоить легкую модель и простые действия по обработке торцов и сверление отверстий. Затем перейти к более сложным операциям, самостоятельно изготавливать плинтуса, фигурные детали мебели и освоить художественное резание по дереву ручным фрезером, создавать сложные орнаменты и узоры.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

сверление отверстий;
выборка четвертей;
фрезерование пазов, шлицев;
создание шипов различной формы;
выравнивание боковых поверхностей;
подгонка посадочных мест;
профилирование кромки;
вырезание дисков различных размеров;
декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

вертикальный – верхнего типа;
ламельный;
кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое. Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций. Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер создан для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации, если применять шаблоны и фрезы с подшипником.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

цилиндрические;
дисковые;
торцовые;
конические;
фальцевые;
галтельные;
калевочные;
профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Принцип работы ручным фрезером

Чтобы научится работать фрезером по дереву, надо освоить выбор основных опций резания, и правильно выбирать параметры работы. Уроки фрезерования включают в себя:

характеристики древесины разных пород;
выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
правильный подбор инструмента;
настройка глубины резания за один проход;
регулировка оборотов.

Первые операции надо выполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Обработка дерева происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличаются мало.

Выбор скорости вращения

Чистота обработки дерева во многом зависит от скорости вращения режущих кромок. Чем она больше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не стоит начинать с больших оборотов и подачи станка. Фрезер требует наличия навыков. При работе приходится применять силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.

Настройка ручного фрезера осуществляется регулирующими ручками на корпусе. Выбор делается исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Скорость вращения легких моделей от 7000 об/мин. Профессиональное ручное оборудование большой мощности способно достигнуть 24000 об/мин. Плавная регулировка производится круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Минимальные обороты используются при гравировке и работе инструментом большого диаметра или фрезеровании на большую глубину. Легкие модели не выдерживают длительной эксплуатации на предельных оборотах.

Рез вдоль волокна получается чище, можно установить среднее значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подойдут максимальные обороты. При этом следует уменьшить подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.

Диаметр фрезы, мм	Скорость резания, мм/сек
4 — 10	5 — 7
12 — 20	3 — 6
22 — 40	1 — 3

При обработке сосны и березы подача выбирается по большему значению. Учитывая твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент медленно.

Если есть возможность выбора, то следует приобретать оборудование с функцией плавного пуска. В противном случае надо включать двигатель вхолостую и затем плавно начинать работать.

Закрепление фрезы

В процессе работы постоянно возникает необходимость поменять фрезу. Делать это удобнее, если положить фрезер боком или поставить на верхнюю крышку.

Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте такой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
Открутить гайку цанги.
Вытащить инструмент.
Вставить фрезу хвостовиком в цангу и затянуть гайку.
При работе по копиру установить копировальную втулку.
Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
Перевернуть фрезер и отрегулировать высоту кромки фрезы.

Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента надо проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.

Настройка глубины фрезерования

При вырезке пазов и других операциях, должна точно настраиваться глубина фрезерования. Для этого сбоку на корпусе имеется лифт – винт со шкалой делений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это позволяет выставлять глубину резания с точностью до 0,01 мм.

Сначала фрезеровальный станок ставится на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. Затем лифтом выставляется нужная глубина резания.

Распространенные приемы

Погружной фрезер представляет собой универсальное оборудование, способное выполнять различные операции. При работе оборудованием применяют приемы:

выравнивание пласти;
выборка пазов;
фрезерование кромки;
работа по шаблону.

Чаще всего в домашних мастерских на предприятиях вырезаются пазы ручным фрезером. В зависимости от расположения и формы, используют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезерования по разметке применяют различные приспособления.

При изготовлении любых изделий из дерева необходима обработка кромки деталей: выравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезером. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в заданный размер и создает красивую кромку.

Самым распространенным приемом является работа ручным фрезером по шаблону. Копировальная втулка скользит по краю трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.

Приемы работы с шаблоном значительно упрощают выполнение:

шпоночные пазы;
фигурные вырезы;
раскрой деталей;
торцовку;
декоративные элементы.

Шаблон можно изготовить из любого материала, который легко режется: фанеры, оргстекла, пластика. Вырез в трафарете делается больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фрезеровальных станков с ЧПУ, инструментов для обработки ручным фрезером, шаблонов, сверл, цена, фото

Все фото из статьи

Фрезерование дерева – это одна из основных процедур, необходимых для производства деревянных изделий, создания профилей, пазов, кромок, карманов и прочих фигурных элементов. Обработка может производиться в утилитарных или художественных целях. Мы рассмотрим оборудование для фрезеровки и особенности работы с ним.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование. Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;
По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение. Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;

По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки.

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработки	Назначение
Концевая	Производит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
Торцевая	Выполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
Фасонная	Изготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т.д.
Периферийная	Выемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Важно!
Фрезеровка деревянных поверхностей позволяет создавать поверхности, рельефы, пазы, канавки, отверстия, профильные кромки и прочие формы деревянных деталей, предметов мебели, элементов декора и конструкционных элементов из различных пород древесины.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;

Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Важно!
Для мастеров-любителей, владельцев загородных хозяйств и мелких цеховиков наиболее актуальным будет ручной агрегат.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку. Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Важно!
Путем вдумчивого подбора нужных деталей и приспособлений можно собрать собственный фрезеровочный станок по дереву своими руками .

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Важно!
Для древесины мягких пород используют быстрорежущую инструментальную сталь, а для более прочных материалов применяют ножи из более твердых сплавов.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;

Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
«Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Важно!
Подбирать фрезы следует с учетом обрабатываемого материала, скорости вращения шпинделя и типа оборудования.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент.

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Важно!
После длительной работы на низких оборотах необходимо на некоторое время запустить оборудование на максимальную частоту вращения для охлаждения двигателя.

Вывод

Фрезеровка древесины – важнейшая операция по деревообработке, позволяющая создавать как конструкционные, так и декоративные элементы и детали. Видео в этой статье наглядно демонстрирует возможности современного оборудования для фрезеровки.

5.10.2 Фрезерование древесины

Фрезерование древесины в общем случае – это резание ее вращающимися фрезами, при котором траекторией резания является циклоида. Различают цилиндрическое, коническое, торцовое, торцово-коническое, продольное или фасонное фрезерование (рис. 104).

Цилиндрическое – фрезерование, при котором ось вращения инструмента параллельна поверхности обработки, а лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности.

Коническое – производится инструментом, ось вращения которого наклонена под углом к поверхности обработки, а лезвия резцов описывают в пространстве коническую поверхность.

Торцовое – происходит, когда ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обработки, боковые лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности, а торцовые – поверхность кольца или круга.

Торцово-коническое фрезерование происходит аналогично торцовому фрезерованию, но лезвия резцов описывают в пространстве коническую поверхность.

При фасонном режущие кромки инструмента имеют сложное очертание, составленное из криволинейных элементов.

Рис. 104. Виды фрезерования древесины: а – цилиндрическое; б – коническое; в – торцовое; г – торцово-коническое; д – фасонное

Все фрезерные работы можно подразделить на следующие четыре вида:

фрезерование прямолинейных кромок по линейке;
фрезерование криволинейных кромок по кольцу и шаблону;
фрезерование поверхностей двойной кривизны;
торцовое фрезерование канавок и профилей по копиру.

Фрезерование плоских и профильных кромок прямолинейных деталей ведется на фрезерном станке Ф-4.

Криволинейные кнопки незамкнутого и замкнутого контура фрезеруют при помощи кольца и шаблона. Кольцо может быть закреплено в столе станка или непосредственно на шпинделе.

Наиболее совершенные и производительные фрезерные станки с механической подачей – карусельно-фрезерные (Ф1К или Ф2К-3). В массовых производствах карусельно-фрезерные станки применяют для обработки заготовок по криволинейным контурам.

Торцовое фрезерование канавок и различных профилей обычно выполняют на копировально-фрезерных станках с верхним расположением шпинделя ВФК (Россия) и G60, G800, G900 производства фирмы GRIGGIO (Италия). Обработка производится в специальном шаблоне с пазами на нижней стороне, соответствующими контуру, который нужно обрабатывать.

Фрезерование прямолинейных заготовок по линейке выполняют на вертикально-фрезерных станках с нижним расположением шпинделя (Ф-4, ФШ-4 (Россия), Formula T1LL, T55 W Elite S (Италия) и др.). Различают три вида таких работ: выверку гладких поверхностей, преимущественно кромок, под прямую плоскость; сквозное фрезерование профиля; несквозное фрезерование профиля (рис. 105). В этих случаях фрезерование выполняется с помощью направляющей линейки.

Рис. 105. Обработка прямолинейной кромки на фрезерном станке по линейке: 1 – задняя направляющая линейка; 2 – стол; 3 – – скоба; 4 – ножевая головка; 5 – обрабатываемая деталь; 6 – передняя направляющая линейка

Криволинейные кромки незамкнутого и замкнутого контура фрезеруются при помощи кольца и шаблона. Кольцо может быть закреплено в столе станка или непосредственно на шпинделе (рис.106). Для обработки по копиру заготовка крепится винтовыми или эксцентриковыми зажимами, а в нижней части шпинделя, под фрезой, устанавливается свободно вращающееся кольцо с шарикоподшипником, служащее упором для копира при фрезеровании. В процессе обработки копир с заготовкой боковой кромкой постоянно опирается на это кольцо и с помощью ручного управления проводится мимо фрезы, формирующей на поверхности заготовки заданный профиль. Для механизации подачи под копировальным кольцом устанавливается цепная звездочка с отдельным приводом вращения, а под копиром, строго параллельно ему, крепится пластинчатороликовая цепь, входящая в зацепление со звездочкой. При вращении звездочки копир с заготовкой перемещается вдоль фрезы, сохраняя постоянный контакт с упорным кольцом.

Рис. 106. Обработка криволинейной кромки на фрезерном станке по кольцу и шаблону: 1 – фреза; 2 – упорное кольцо; 3 – направляющая кромка шаблона; 4 – шаблон; 5 – обрабатываемая заготовка; 6 – линейка шаблона; 7 – прижим; 8 – упор

На копировальных станках с верхним расположением шпинделя фрезеруют прямолинейные и криволинейные боковые поверхности, щиты и рамки, выбирают пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют отверстия, а при наличии специальных приспособлений нарезают короткие резьбы, вырезают пробки, выполняют различные художественные работы.

В эту группу входят копировальные станки (ВФК-2, ВФК-3 (Россия) (рис. 107), G60, G800, G900 (GRIGGIO, Италия) (рис. 108),WINNER LH-1000 (Тайвань)), карусельные (Ф1К-2, Ф1К-2А (Россия),Rautek MX-7212, Rautek MX-7516 (Китай) (рис. 109)) и модельные (ФМ25, ФМС (Россия)). Фрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя универсальные.

Различают фрезерные карусельные станки с верхним (Ф1К-2, Ф1К-2А) и нижним (Ф2К-ШЗ) расположением шпинделя.

Рис. 107. Схема обработки на копировально-фрезерном станке ВФК-3: 1 – стол; 2 – деталь; 3 – концевая фреза; 4 – шаблон; 5 – копир

Рис. 108. Копировально-фрезерный станок с верхним расположением шпинделя G900

Рис. 109. Автоматический фрезерно-копировальный (карусельный) станок Rautek MX-7516

Для фрезерования профилей, сверления отверстий в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, ДСтП и MDF применяются многооперационные обрабатывающие центры с числовым программным управлением ARROW, ROVER 24 фирмы BIESSE (Италия) (рис. 110), Altesa ADVANCED 24 (Италия) и др. Высокая производительность этих машин достигается за счет быстрой смены инструмента, высокой скорости перемещения по осям, сокращенного времени перенастройки. В оборудование обрабатывающего центра входят следующие узлы: фрезерный узел, сверлильно-присадочная группа, циркулярная группа.

Рис. 110. Обрабатывающий центр с ЧПУ ROVER

Несмотря на широкое распространение копировальных станков с системой ЧПУ, продолжается выпуск оборудования с механическими копирами точнее объемно-копировальных станков. Так копировально-фрезерные станки с ЧПУ Beaver 26 AVTS, Beaver 3015 AVT6, Beaver 9A2 (Китай) (рис. 111) и др. предназначены для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).

Рис. 111. Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 9A2

Параллельно отметим, что для обеспечения работы оборудования при 3D-обработке (сегодня уже появились станки с 5D-обработкой), то есть для получения математической модели твердотельного объекта предназначен сканер трёхмерного сканирования Optiscan 3D (рис. 112).

Рис. 112.Трехмерный сканер Optiscan 3D

Фрезеровка дерева на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерование представляет собой механическую обработку, при которой режущий инструмент (вращающаяся фреза) снимает слой материала с заготовки, движущейся (относительно фрезы) возвратно-поступательно. В современных фрезерных станках с ЧПУ инструментальная головка (шпиндель с закреплённой фрезой) обладает тремя степенями свободы: перемещается в плоскости стола с заготовкой (вдоль по координате Х и поперёк — по Y), а также перпендикулярно столу (по координате Z), то есть «вглубь» заготовки.

Таким образом, режущий инструмент может совершать сложные движения и осуществлять фигурную обработку заготовки. Применительно к фрезерованию древесины, на станке можно изготавливать предметы мебели, фасады, декоративные накладки, резной декор, лестницы, балясины, консоли, панно и колонные, багеты и т. д. — ассортимент продукции чрезвычайно широк. Основные достоинства программно-управляемого станка — скорость и точность — позволяют обрабатывать контуры и объёмы деревянных заготовок разнообразной сложности. Процесс фрезерования выполняется автоматически, по заданной программе. В качестве программы используется графический файл — можно быть совершенно уверенным, что в результате обработки получится именно то, что видно на экране компьютера.

Процесс снятия стружки

Фрезерование деревянных заготовок обычно производится в три этапа: один-два черновых прохода, когда цилиндрическая концевая фреза снимает значительный слой материала (припуск на обработку), и завершающий чистовой проход — когда концевая сферическая или конусная фреза обеспечивает требуемую чистоту поверхности. При обработке древесины фреза должна иметь возможность, подобно буравчику или сверлу, сравнительно глубоко погружаться в материал. Во избежание засорения и поломки фрезы, стружка должна отводиться быстро, и тем интенсивнее — чем больше скорость обработки. Глубокие пазы рекомендуется «проходить» в несколько этапов. Поскольку обработка древесины приводит к обильному образованию стружки и мелкой пыли, рекомендуется использовать систему улавливания стружки — во избежание загрязнения подвижных деталей и выхода станка из строя.

Обработка твёрдых пород дерева

Твёрдыми породами древесины считаются бук, ясень, акации и ряд других. Изделия из этих материалов обладают достаточной прочностью и долговечностью, а их фактура определяет привлекательный внешний вид готового изделия. Скорость фрезерования, особенно при черновых проходах, может устанавливаться высокой. Однако её чрезмерное увеличение ведёт к задирам волокон и ухудшению качества поверхности (что может и не быть ликвидировано при последующей чистовой обработке). При работе с древесиной твёрдых пород всегда следует учитывать, происходит ли резание вдоль волокон, или поперёк (так называемое попутное, или встречное) — особенно при фрезеровании пазов. Существуют специальные фрезы, позволяющие нивелировать это отличие, но лишь частично. Энергетические затраты на фрезерование твёрдой древесины оказываются выше, что может отразиться на стоимости готовых изделий.

Обработка мягких пород древесины на станке с ЧПУ обладает рядом особенностей.

Во-первых, программа обработки получается довольно сложной. Она должна содержать множество вложений (до нескольких сотен!) для точного определения позиций фрезы на каждом этапе обработки. Скорость фрезерования устанавливается минимальной, производительность выпуска также снижается. Во-вторых, несмотря на общую точность станочного комплекса, фреза имеет неизбежный люфт и получения острых граней, вершин (характерных для геометрической резьбы по дереву) получить невозможно. Кроме того, обработка мягких пород приводит к образованию мельчайшего ворса, который следует своевременно удалять во избежание нарушений геометрии рисунка.

Тем не менее, выполнить качественную рельефную или скульптурную резьбу в автоматическом режиме на станке с ЧПУ возможно. Для этого необходима точная 3D-модель готового изделия, на основании которой в таких программах как ArtCAM, SprutCAM и пр. создаётся программа обработки для станка. Сложную трёхмерную модель изделия можно создавать в программах 3DMax, Rhinoceros и пр., или воспользоваться съёмкой прототипа с натуры при помощи лазерного трёхмерного сканера.

Чистовая обработка дерева

При переходе от чернового к чистовому фрезерованию необходима переналадка станка — замена фрезы для достижения требуемой чистоты поверхности. Производительность при чистовой обработке может снижаться в десятки раз — как из-за малых скоростей резания, так и за счёт необходимых затрат времени на остановку и смену инструмента. Соответственно увеличивается и стоимость готового изделия — за счёт увеличения станочного времени и повышенных трудозатрат на разработку программы.

Гравировка древесины

Гравировкой называется процесс нанесения рисунка, орнамента, надписи на поверхность заготовки из дерева или иного материала. Гравировка может осуществляться как сферической фрезой (имеющей малые вибрации при работе и дающей чёткий контур), так и специальными граверами. Конический гравер предназначен для нанесения U-образной гравировки (в том числе текста) и обработки трёхмерных объектов, содержащих множество мелких деталей рисунка. В обработке трёхмерных изображений существует самостоятельный дизайнерский стиль, так называемая V-гравировка. Для её осуществления применяется специализированная фреза — V-гравер.

При чистовой фрезеровке гравером твёрдых пород древесины, поверхность получается полированной и больше не требует дополнительной обработки. Нетрудно догадаться, что каждый вид обработки, помимо специальных фрез, требует особых скоростей и режимов резания. Однако для автоматического станка с ЧПУ их изменение не представляет никаких трудностей.

Художественное (фигурное) фрезерование по дереву

		В данном примере используется шрифтовая фреза. Данные фрезы имеются в исполнении HW или HS.

		При выполнении первого прохода установите относительно небольшую глубину фрезерования (точные данные не могут быть указаны, так как они зависят от породы древесины). Предварительно необходимо несколько раз выполнить пробное фрезерование на заготовке из той же породы древесины и определить опытным путем, какая глубина фрезерования является оптимальной.
		Направляйте фрезер обеими руками. Одна рука находится на Г-образной рукоятке, другая, опираясь пальцами на заготовку, направляет вертикальный фрезер за опорную пластину. Тем самым обеспечивается относительно точное ведение фрезера без смазывания изображения.
		Так может выглядеть готовое изображение.
		Фрезерование по готовому шаблону возможно также другим способом, при котором копия шаблона наклеивается на заготовку.
		В данном примере сначала необходимо отфрезеровать все внутренние линии или элементы, после чего уже вырезать контур лица. В противном случае шаблон может сместиться.
		При копировании цветка с шаблона следует работать очень осторожно. Речь идет о том, чтобы не только вырезать контур, но и передать объёмность изображения.
		На увеличенном снимке видно, что при фрезеровании цветка глубина фрезерования изменялась.
		С помощью галтельной фрезы можно получить поверхности качества, сопоставимого с качеством обработки галтельным резцом.
		Во время фрезерования поднимайте и опускайте фрезер по направляющим. За счёт этого можно добиться изменения направления подачи даже в сплошной заготовке. Если фрезерование выполняется по имеющимся кромкам, оно всегда должно быть встречным.
		ЭКСПЕРИМЕНТ: Поверхность обработана галтельной фрезой, затем покрыта красной морилкой и после этого местами повторно прорезана фрезой. За счёт этого создаётся трёхмерных эффект.
		На рисунке представлен фрагмент барельефа для детской комнаты. В данном случае выполнено гравирование шрифтовой фрезой и для выделения отдельных фигур произведена обработка небольшой галтельной фрезой.
		Объёмный эффект достигается также за счёт снятия древесины фрезой вокруг контура.
		В данном примере для выделения контура использовалась спиральная пазовая фреза.

Фрезерование древесины

Следующий распространенный в деревообработке вид резания — фрезерование. До недавнего времени это была вторичная после пиления операция механической обработки древесины. В последнее же время она, с одной стороны, вторглась и в первичную деревообработку (лесопиление), а с другой — зачастую становится окончательной операцией перед отделкой.

В принципе фрезерование напоминает пиление круглой пилой: главное движение резания вращательное, движение подачи (заготовки) поступательное, сечение стружки серповидное, траектория резания — циклоида. Но есть и ряд отличий. Резание здесь в основном открытое, ширина лезвия составляет десятки и сотни миллиметров. Основное назначение фрезерования — улучшение качества поверхности (вот почему станки для выполнения этой функции часто называют строгальными) и профилирование деталей. Если читатель посмотрит на окно, он увидит, что бруски створки имеют сложный профиль, образованный фрезерованием. У кромок половых досок имеется паз (шпунт) или гребень. Они тоже образованы фрезерованием. Поэтому фрезерные станки широко распространены.

Режущий инструмент бывает двух видов со сменными резцами и в виде цельных фрез (рис. 15). Первый вид часто называют ножевыми валами. Они могут быть круглыми или квадратными. Последние, исходя из техники безопасности, разрешается использовать только в станках с механической подачей, когда закрепленные на них ножи толстые. В круглые ножевые валы закрепляют разное количество ножей, которое зависит от скорости подачи заготовки и требуемой шероховатости поверхности. Их число меняется от 2 до 20. Для ориентировки может пригодиться такой совет: на каждые 10—12 м/мин скорости подачи нужен один нож.

Рис. 15. Виды фрез: а — цельная; б — составная

Способов крепления ножей много. Есть гидравлическое крепление, механическое с помощью винтов и накладок, механическое в прорези вала (головки). Требования к ним одинаковые — надежность крепления и быстрота смены ножа. Оба требования не нуждаются в комментариях, но обратим все же внимание на второе. Читатель легко представит себе занятость наладчика станка сменой инструмента, если станок имеет несколько головок и в каждой головке 6 или 10 ножей, а времени на это дается 15—20 мин. Поэтому, чтобы не страдало качество и безопасность работы, делают сменные головки. При этом предусматривается, что лезвия ножей будут располагаться строго на одной окружности, ножи будут хорошо закреплены для предотвращения их вылета.

Требование о расположении лезвий ножей на одной окружности вообще-то понятно. Отметим, что если какой-то нож выступает больше остальных, то он и будет формировать поверхность, что приведет к снижению качества фрезерования. Автор обращает внимание читателя на то, что и здесь деревообработка диктует свои строгие требования, находящиеся на уровне предельно известных в технике. Речь идет о точности установки ножей, измеряемой микрометрами. Если вспомнить, что длина ножа может достигать 2 м, а их количество 10— 20, то читатель легко может понять, что профессия наладчика фрезерных станков достаточно интересна.

Ножи для фрезерования древесины по длине и ширине соответствуют размерам ножевых головок, куда они вставляются. Толщина их бывает 2—5 мм (тонкие ножи) и 6—12 мм (толстые). Ножи, как правило, бывают прямые, хотя пазы, куда их вставляют, могут быть расположены и под углом к оси или по спирали. Весьма привлекательны спирально расположенные ножи. Головки в этом случае работают почти бесшумно, качество фрезерования повышается.

Важная операция при подготовке ножей — их балансировка. Масса ножей, входящих в одну пару, должна быть одинаковой, иначе начнется вибрация и изогнется ножевой вал, что скажется на работоспособности подшипников и качестве фрезерования. Допускается разница их массы в пределах 3—5 г. Острота лезвия ножей должна быть высокой: радиус закругления острого лезвия равняется 3—4 мкм. Важно еще следить за прямолинейностью лезвия — ее отклонение не должно быть больше 0,1 мм на длине 300 мм.

сквозное и несквозное. Приемы работы. — КиберПедия

Фрезерование древесины

Торцовое– происходит, когда ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обработки, боковые лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности, а торцовые – поверхность кольца или круга.

При фасонном режущие кромки инструмента имеют сложное очертание, составленное из криволинейных элементов.

Все фрезерные работы можно подразделить на следующие четыре вида:

· фрезерование прямолинейных кромок по линейке;

· фрезерование криволинейных кромок по кольцу и шаблону;

· фрезерование поверхностей двойной кривизны;

· торцовое фрезерование канавок и профилей по копиру.

Фрезерование плоских и профильных кромок прямолинейных деталей ведется на фрезерном станке Ф-4.

Различают фрезерные карусельные станки с верхним (Ф1К-2, Ф1К-2А) и нижним (Ф2К-ШЗ) расположением шпинделя.

16. Шипорезные станки

При сборке различных изделий, а также для сращивания досок или брусков по длине применяют шиповые соединения. Соответственно шиповые соединения делятся на угловые и серединные. Соединения концов двух деталей под углом осуществляют с помощью плоских прямоугольных (рамных) или клиновых (зубчатых) шипов. Рамные шиповые соединения бывают на сквозной одинарный, двойной или тройной шипы и соответствующие им проушины. Их делают на рамных шипорезных станках.

Различают следующие элементы плоского одинарного рамного шипа: две боковые грани (пласти), два заплечика и торцовую грань (вершину). У проушины – две боковые пласти, внутренняя торцовая грань (дно) и две внешние торцовые грани.

Клиновые шипы для углового концевого соединения формируют на специальных усофрезерных станках или модернизированных рамных шипорезных станках.

Угловое концевое соединение широких дощечек (ящики, коробки) осуществляют с помощью прямоугольных ящичных открытых шипов, которые обрабатывают на ящичных шипорезных станках.

Рис. Угловые концевые соединения:

а – на шип открытый сквозной одинарный УК-1, б – на шип открытый сквозной двойной УК-2, в – на шип открытый сквозной тройной УК-3, г – на шип с полуптемком несквозной УК-4, д – на шип с полупотемком сквозной УК-5, е – на шип с потемком несквозной УК-6, ж – на шип с потемком сквозной УК-7, з – ни шипы круглые вставные сквозные и несквозные УК-8, и – на ус со вставаным несквозным круглым шипом УК-9, к – на ус со вставным несквозным плоским шипом УК-10, л – на ус со вставным сквозным плоским шипом УК-11

Рис. Угловые ящичные соединения:

а – на шип прямой открытый УЯ-1, б – на открытый шип «ласточкин хвост» УЯ-2, в – на открытый круглый шип УЯ-3

Угловое концевое соединение широких дощечек при сборке ящиков делают с помощью шипов типа «ласточкин хвост» с плоскими или закругленными гранями. У мебельных ящиков шипы «ласточкин хвост» делают с лицевой стороны закрытыми, а переднюю лицевую стенку толще боковой. Для получения таких шипов предназначены специальные шипорезные станки.

Клиновые шипы для соединения по длине брусковых заготовок характеризуются длиной шипа и шагом. Их получают на специальных шипорезных станках для сращивания или модернизированных ящичных шипорезных станках.

На шипорезные станки поступают высушенные заготовки правильной геометрической формы. Прямолинейность заготовок должна соответствовать 14-й степени точности. Сучки, кармашки, червоточина, пробки и заделки в зоне формирования шипов не допускаются.

Основное требование к шиповому соединению – его прочность, которая в значительной степени зависит от точности обработки шипов, отсюда вытекают высокие требования к точности элементов шипового соединения, которые выполняются на шипорезных станках.

Для шипорезных работ применяют круглые пилы и фрезерные инструменты общего или специального назначения. Множество вариантов инструмента определяется разнообразием шиповых соединений и приемов обработки их отдельных элементов.

Рис. Технологическая схема образования шипов на рамном шипорезном станке

Рис. Нарезание шипов на фрезерном станке:

1 – фреза, 2 – ограждение фрезы, 3 – направляющая линейка, 4 – подпорный брусок, 5 – прижим, 6 – каретка

Рис. Формирование прямых ящичных шипов:

а – набор фрез с прокладками, б – нарезание шипов, 1 – фрезы, 2 – прокладки, 3 – заготовки

Длина главной режущей кромки лезвия цельных насадных двузубых фрез для обработки ящичных прямых шипов должна быть равна ширине вырабатываемой проушины. Диаметр – 200 мм, ширина – 5, 6, 8, 10, 12, 18 мм.

У фрезы цельной двузубой однорядной для обработки клиновых шипов боковые вспомогательные кромки зубьев скошены и образуют клин.

Однорядные фрезы применяют для фрезерования шипов длиной более 30 мм.

Фрезы насадные сборные для обработки шипов бывают двух типов: для торцового и поперечного фрезерования. В корпусе шипорезной фрезы для торцового фрезерования укреплены четыре фасонных резца. У фасонного резца две режущих кромки: главную – для фрезерования эаплечика и вспомогательную – для обработки пласти шипа. Резцы в корпусе не регулируют и не снимают до полного износа. Их затачивают в сборе по задней поверхности режущих кромок.

В других конструкциях фрез для торцового фрезерования по два ножа и подрезающих резца. Ножи формируют заплечики шипа, а подрезающие резцы обеспечивают требуемую шероховатость граней шипа.

Фрезы шипорезные для поперечного фрезерования бывают трехножевые с тонкими ножами и крыльчатые двухножевые с толстыми ножами. Но крыльчатые опасны и создают большой шум, предпочтение отдается круглым.

Дисковые фрезы для обработки проушин аналогичны по конструкции шипорезным фрезам. Их ширина – 6, 8 12 и 14 мм.

Затачивают резцы в сборе по задней поверхности лезвия. По передним поверхностям затачивать нельзя, так как при заточке уменьшается размер по ширине проушины, что недопустимо. Резцы дисковых фрез оснащают пластинами из твердого сплава.

Подобны им дисковые сборные фрезы для выполнения подсечных операций и для фасонной обработки заплечиков шипа. В диске закрепляют фасонные резцы, форма режущей кромки которых совпадает с формой углубления на детали.

Если надо одновременно обработать несколько проушин, на шпинделе устанавливают соответствующее количество сборных дисковых фрез. Практикуется установка составных фрез, состоящих из сборных дисковых фрез, круглых пил и фрез других конструкций.

Концевые фрезы бывают цилиндрические – для обработки ящичных прямых шипов и фасонные – для обработки шипов “ласточкин хвост”. Концевые цилиндрические фрезы бывают затылованные и незатылованные с остроконечными зубьями. Их крепят на станке с помощью резьбового хвостовика, который ввинчивается в отверстие шпинделя.

Шипорезные фрезы работают при высокой частоте вращения, поэтому они должны быть отбалансированы. Балансировку проводят на специальных приспособлениях и станках.

Перед установкой фрез следует проверить их состояние. Трещины, забоины, выкрашивания металла на поверхности резцов фрез не допускаются, такими фрезами работать нельзя.

Рамные шипорезные станки.Рамные шипорезные станки бывают двух типов: одно– и двусторонние. На односторонних обрабатывают сначала один конец заготовки, затем заготовку переворачивают и вырабатывают шип или проушину на втором ее конце.

Рис. Односторонний рамный шипорезный станок:

1 – станина, 2 – упор, 3 – деталь, 4 – подпорный брусок, 5 – каретка, 6 – направляющая линейка, 7 – гидроприжимы, 8 – стол, 9 – пила, 10 – шипорезная фреза, 11 – винт настройки, 12 – дисковая фреза, 13 – направляющая, 14 – роликовтулочная цепь

Рис. Двусторонний рамный шипорезный станок:

1 – конвейерная цепь, 2 – клиновой ремень, 3 – подпружиненные ролики: 4 – вал, 5 – упор, 6 – редуктор, 7 – электродвигатель, 8 – упорная линейка

Двусторонние шипорезные станки позволяют одновременно вырабатывать шипы или проушины на обоих концах заготовки. Их подразделяют на станки общего назначения и специализированные. Специализированные предназначены для обработки деталей конкретного изделия.

На двусторонних шипорезных станках можно обрабатывать детали с наибольшей длиной 2200 мм (ШД10-10) и 3000мм (ШД16-8).

Станки собирают из унифицированных суппортов с режущими инструментами и элементов подачи заготовки. Станки оснащают устройствами программного управления и настройки.

Шипорезный рамный односторонний станок выполняется в виде колонки, на которой смонтированы механизм подачи и суппорты. Режущие инструменты крепятся на валах электродвигателей.

Первый по ходу подачи детали суппорт оснащен электродвигателем с круглой пилой для торцовки заготовки по длине или на заданный угол. Второй и третий суппорты размещены один над другим и оснащены электродвигателями с шипорезными фрезами для выработки заплечиков шипов. На четвертом суппорте установлен электродвигатель с дисковой фрезой для выработки проушины.

Пильный, верхний шипорезный и четвертый прорезной суппорты оборудованы механизмами, обеспечивающими вертикальное и горизонтальное перемещения. Нижний шипорезный суппорт имеет только вертикальное перемещение.

Режущие инструменты ограждены, что обеспечивает безопасность работы. Возможность пуска станка при снятом или поднятом ограждении исключена.

Сбоку станины установлены верхняя цилиндрическая и нижняя плоская направляющие, по которым на роликах движется каретка.

Для правильного базирования и закрепления обрабатываемой детали на каретке установлены направляющая линейка, подпорный брусок, торцовый упор и гидроприжимы. Стол каретки можно устанавливать в наклонном положении, что необходимо, если надо обрабатывать шипы с гранями, расположенными к пласти детали под углом до 20°.

В случае аварийного отключения станка от электросети предусмотрена защита от выброса незакрепленных заготовок вращающимся по инерции режущим инструментом.

На шипорезном рамном двустороннем станке ШД10-8 обрабатывают шипы и проушины на обоих концах деталей рамочных и каркасных изделий.

На станине, представляющую собой раму, размещены две колонки. Правая колонка смонтирована жестко и не перемещается, левую колонку можно передвигать при настройке на длину обрабатываемой детали.

На колонках установлены суппорты с четырьмя шпинделями. Первые по ходу подачи материала шпиндели оснащены пилами для торцовки детали по длине, вторые суппорты прорезные. Последними по ходу стоят суппорты с шипорезными фрезами для обработки шипа.

На колонках установлен механизм подачи обрабатываемой детали в виде двух параллельных конвейерных цепей. Конвейерные цепи изготовляют из стальных пластин или литых цельных звеньев, соединенных шарнирно. На звеньях укреплены упоры для базирования деталей.К звеньям конвейерных цепей прикрепляют также металлические или пластмассовые накладки, часто упоры делают подпружиненными. Последние могут утапливаться внутрь звеньев цеци, что позволяет обрабатывать детали, ширина которых больше расстояния между упорами.

Сверху находятся два приводных клиновых ремня, которые прижимаются к заготовкам роликами.

Станок ШД16-8 – модификация станка ШД10-8. Разница между ними в том, что прижимные ремни ШД10-8 не имеют привода, а станина удлинена для обработки строительных деталей больших размеров.

Станок шипорезный двусторонний специальный с программным управлением ШДС-10П предназначен для торцовки брусков по длине в размер и обработки рамных шипов и проушин одновременно с двух сторон в момент транспортировки бруска или на позиции без перемещения бруска.

При выборе режима работы руководствуются следующими факторами. Шипорезные работы отличаются значительной глубиной и шириной фрезерования. Для снятия значительного слоя материала требуются большие силы резания, которые могут приводить к перегрузке электродвигателей и сколам материала на заключительном этапе обработки – в зоне выхода шипорезной фрезы. Снизить влияние неблагоприятных нагрузок можно за счет снижения скорости подачи.

Рациональную скорость рассчитывают по мощности электродвигателей механизмов резания или определяют по графику их загрузки. (Такие графики приводятся в руководстве по эксплуатации станка.) Например, для одностороннего шипорезного станка при фрезеровании шипа длиной 150 мм и высотой заплечика 12 мм скорость подачи должна быть 2,5 м/мин, а при обработке шипа длиной 60 мм и высотой заплечика 40 мм – 15 м/мин.

Настраивают шипорезные станки так. Выбрав и проверив состояние режущего инструмента, его устанавливают на шпинделе.

Надо иметь в виду, что пила и верхняя шипорезная фреза должны вращаться против часовой стрелки, а нижняя шипорезная и дисковая фрезы – по часовой стрелке (если смотреть на шпиндель со стороны установленного инструмента). Направляющую линейку на каретке настраивают по угольнику и индикатору. Поверочный угольник укладывают на каретку так, чтобы одна рабочая грань его прилегала к направляющей линейке, а другая была параллельна передней кромке каретки. На станине с помощью стойки устанавливают индикатор, измерительный наконечник которого должен касаться рабочей грани угольника. Перемещая каретку вручную по направляющим, регулируют линейку на каретке, добиваясь наименьшего отклонения стрелки индикатора.

При настройке станка для фрезерования косоугольных шипов вместо поверочного угольника используют шаблон, грани которого выполнены под заданным углом. После регулировки линейку крепят к каретке болтами.

Для предотвращения сколов детали при фрезеровании шипов используют подпорный брусок из древесины твердых пород. Его крепят к направляющей линейке так, чтобы на конце бруска можно было сформировать шип при обработке первой детали.

При обработке шипов на двух концах заготовки необходимы два торцовых упора: неподвижный и откидной. Неподвижный предназначен для базирования необработанного торца заготовки. Его устанавливают по плоскости диска пилы на расстоянии, равном разности между длиной заготовки и припуском на обработку (5-10 мм). Откидной упор используют при фрезеровании шипа на втором конце заготовки. Откидной упор закрепляют так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние между заплечиками шипов.

Для обработки шипов, грани которых непараллельны пласти детали, стол каретки наклоняют, вращая рукоятку винта наклона. При этом положение стола контролируют по шкале.

Размерную настройку режущих инструментов выполняют по эталону на конце которого находится шип требуемой формы. Эталон изготовляют из бруска древесины твердых пород. (Может быть использована ранее обработанную деталь).

Эталон базируют, поджимая его к подпорному бруску, и закрепляют прижимным устройством. Перемещая каретку по направляющим, вводят шип эталонной детали последовательно в зону торцовочной пилы, дисковой и шипорезной фрез. Положение режущих инструментов регулируют по высоте и в горизонтальной плоскости, добиваясь соприкосновения режущих кромок с шипами эталона.

Если по характеру обработки требуется только пила и дисковая фреза, неработающие фрезы выводят за пределы касания с обрабатываемым материалом.

После настройки инструментов фиксируют суппорты стопорными устройствами.

Сняв эталонную деталь, регулируют положение прижима по высоте в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Для этого открепляют кронштейны подвески прижимной колодки и регулируют их по высоте. Расстояние прижимной колодки до рабочей поверхности каретки должно быть на 2-3 мм меньше толщины заготовки.

Закончив размерную настройку станка, регулируют величину хода каретки. Если не используют шипорезные фрезы, ход каретки уменьшают, переставив кулачок, действующий на конечный выключатель рабочего хода.

Закончив наладку и осмотрев станок, последовательно включают электродвигатели с режущими инструментами. Если станок работает нормально, приступают к обработке пробных заготовок. Их сравнивают с эталоном и контролируют калибром или шкальным прибором. Разнотолщинность и непараллельность расположения шипа и проушины, фрезеруемых в бруске, по отношению к базовой поверхности бруска должна быть не более 0,1 мм на длине 10 мм.

У станков с конвейерной подачей на левой колонке дисковая и нижняя шипорезная фрезы должны вращаться по часовой стрелке, а пила и верхняя шипорезная фреза – против часовой. У правой колонки двустороннего станка дисковая и нижняя шипорезная фрезы должны вращаться против часовой стрелки, а пила и верхняя фреза – по часовой.

Подвижную колонку устанавливают на заданную длину, включая электродвигатель привода перемещения колонки. Величину перемещения контролируют по шкале на станине. Точную установки колонки завершают маховичком ручной настройки с лимбом.

Прижимные балки регулируют по высоте в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Расстояние от установочной базы станка до рабочей поверхности ремня должно быть на 2-3 мм меньше толщины заготовки. Чрезмерный прижим вызывает повреждения и износ конвейерных цепей.

Длину шипов устанавливают перемещением пильных и шипорезных суппортов в горизонтальной плоскости. Глубину заплечиков шипа устанавливают перемещением шипорезных суппортов в вертикальной плоскости, а перемещением прорезного суппорта в горизонтальной и вертикальной плоскостях – глубину проушины и ее положение по высоте.

При обработке шипов толщиной менее 15 мм снимают заградительные щитки шипорезных фрез для предотвращения их поломки при настройке.

Если для обработки деталей требуется только пила или пила и дисковая фреза, суппорты с остальными неработающими инструментами перемещают за пределы зоны движения обрабатываемой детали.

Режущие инструменты устанавливают в наклонном положении с помощью механизмов поворота, отсчитывая углы по дуговым шкалам.

Механизм привода прижимных ремней при обработке брусковых деталей должен быть выключен. Включают механизм прижима только при обработке щитовых деталей.

Для ориентирования заготовки при установке ее на конвейерные цели используют упорную линейку. Ее устанавливают так, чтобы левая пила отрезала припуск с торца заготовки длиной не более 5-10 мм, оставшийся припуск удаляется правой пилой.

Односторонние шипорезные станки обслуживает один рабочий. Станочник укладывает на каретку заготовку, базируя ее по направляющей линейке или подкладному бруску и торцовому упору. Если заготовки небольшой длины, их обрабатывают одновременно по несколько штук, используя всю ширину стола каретки. Выровняв торец, станочник нажимает на кнопку подачи каретки, при этом заготовки автоматически зажимаются гидроприжимами, каретка совершает рабочий к режущим инструментам и возвращается в исходное положение. Заготовки открепляются.

Для обработки шипов с другой стороны используют второй откидной упор, который каждый раз поворачивают в рабочее положение. Заготовки базируют по откидному упору обработанными заплечиками и включают подачу.

Двусторонние станки используются при обработке больших партий деталей. Их обслуживают двое рабочих. Первый станочник укладывает на конвейерные цепи заготовку, базируя ее торцом по боковой упорной линейке и прижимая к упорам цепи. (При укладке необходимо следить за положением движущихся упоров и правильно ориентировать заготовку до входа ее под прижимные устройства. Если скорость не позволяет обеспечить правильную установку заготовок, ее уменьшают.)

Второй рабочий принимает обработанные детали и складирует. Он должен также следить за качеством обработки и при необходимости проверять толщину шипов, ширину проушин и размер между заплечиками, пользуясь при этом калибрами или шкальными измерительными инструментами.

Двусторонние шипорезные станки оснащают автоматическими питателями и разгрузочными манипуляторами, которые освобождают рабочих от монотонных загрузочно-разгрузочных операций.

Основной дефект обработки на шипорезных станках – сколы. Причиной их появления могут быть: затупление режущих инструментов, износ подкладного бруска или деревянных вкладышей, прикрепляемых к упорам цепей.

Ящичные шипорезные станки.Ящичные шипорезные станки бывают двух видов: для выработки прямых или клиновых шипов и шипов «ласточкин хвост».

Станок шипорезный односторонний для выработки прямого и клинового шипов ШПК-40 предназначен для обработки шипов на одном конце заготовки. Станок позволяет обрабатывать заготовки шириной до 400 мм при формировании прямых ящичных шипов и до 110 мм – клиновых шипов. Конструкция предусматривает обработку одновременно нескольких заготовок общей толщиной не более 100 мм. Длина заготовок должна быть не менее 250 мм. Наибольшая длина вырабатываемых шипов прямых – 50 мм, клиновых – 10 мм.

Фрезерный вал станка выполнен в виде шпинделя с укрепленными на нем сменными комплектами фрез. Шпиндель смонтирован на двух опорах. Правой опорой служат два радиально-упорных подшипника. Левая съемная опора представляет собой радиально-сферический шариковый подшипник со ступицей, в которую входит конец шпинделя. Кронштейн съемной опоры может откидываться на 90° для возможности замены инструмента.

Рабочий стол перемещается по направляющим станины в вертикальном направлении.

Рис. Ящичный шипорезный станок с автоматической подачей ШПА40:

1 –пульт управления, 2 – электродвигатель, 3 – органы управления гидроприводом, 4 – подшипники рабочего вала, 5 – гидрозажимы, 6 – ременная передача, 7 – заготовки, 8 – стол, 9 – гидрошланги, 10 – гидроцилиндр подъема стола

Фрезерование собственного пиломатериала | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Будь то хобби или небольшой бизнес, это работа мечты плотника.

Как ремесленник, я всегда любил строить вещи. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, случился задолго до того, как я встал у настольной пилы или взял в руки рубанок. И эта мысль прочно закрепилась в моей памяти.Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали у него во дворе ореховый пекан. Вместо того, чтобы рубить ствол на дрова, дедушка нанял пилораму, чтобы она вышла и превратила его в пиломатериалы.

1. Обработка пиломатериалов самостоятельно может открыть мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на лесном складе, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.

Именно тогда я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально растет из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением.Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для обработки дерева. И я заметил, что в последние несколько лет количество людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет. Увеличилось количество людей, заинтересованных в заготовке и измельчении собственного пиломатериала. И если это вообще вызвало у вас интерес, хорошая новость заключается в том, что это не так сложно, как вы могли бы опасаться.

2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие странные кусочки, такие как промежность грецкого ореха, могут превратиться в красивые, особенные предметы.

Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кому-то следует подумать о фрезеровании собственного пиломатериала вместо того, чтобы копать лес на складе.

Во-первых, и, возможно, наиболее очевидно, это стоимость. Обработка пиломатериалов собственными силами позволяет получить качественный материал за небольшую часть цены продавца пиломатериалов. Фактически, если вы купите свою собственную фабрику, как это сделал я, вы действительно можете получить от этого прибыль, продавая пиломатериалы другим деревообработчикам и предлагая фрезеровать бревна другим людям.

3.Вытаскивание бревен из груды сжигания может быть отличным способом забить несколько ценных бревен. Горстка цепей, грузовик и лебедка сослужили мне хорошую службу.

Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать собственный пиломатериал, и вам тоже нравится это то, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете способ распила пиломатериала и контролируете процесс его высыхания. По моему опыту, вы получите товар гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.

4. Брус (или брус) неоценим для безопасного перемещения и катания бревен.Используя кредитное плечо, вы можете переместить бревно на несколько тысяч фунтов с минимальными усилиями.

Наконец, мне очень нравится превращать городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта, а не на свалку или в кострище. На этой же ноте вы также получите доступ к некоторым необычным видам, которые практически невозможно купить в коммерческих целях.

5. Прямо с завода вы заливаете пиломатериал водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Все это не означает, что вы должны пойти и купить лесопилку, чтобы распиливать пиломатериалы самостоятельно. Быстрый поиск в Интернете, как правило, позволяет найти несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь на покупку лесопилки, вы удивитесь, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Конечно, все начинается с того, что вы достаете журналы.

Поиск и подбор журналов

5. Прямо с завода вы заливаете пиломатериал водой.Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Когда дело доходит до сбора бревен (или их накопления, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как правило, всегда есть бесплатные журналы, и я не плачу за них.

7. Обрезка конца бревна при его первом поступлении дает мне чистый конец без проверок.

Первый, сам собираю деревья. Это хорошо работает, если у вас есть собственность или есть доступ к собственности с измельчаемыми деревьями.Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесной массив и управлять им. Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал перед сбором урожая.

8. Вскоре после обрезки я запечатываю торцевую часть зерна герметиком для древесины, чтобы древесина высыхала более равномерно и ограничивала дополнительные проверки.

Вероятно, мой самый постоянный источник журналов – это горстка арбористов, с которыми я работаю. Если они попадают на сайт вакансий и имеют хороший журнал, они обычно звонят мне. Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (а значит, и дешевле), чтобы я пришел за бревном, а не утилизировал его.

9. В моем Norwood HD36 используются пандусы и лебедка для закатывания бревен на нары.

Еще одним источником бесплатных журналов являются компании по расчистке земли. Эти ребята обычно проводят неделю на участке, расчищая землю для больших коммерческих площадей или жилых домов. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, чтобы попасть внутрь, вытащить нужные бревна из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы в дизельном топливе. и сгорел.

Наконец, не упускайте из виду тематические объявления в Интернете. Часто домовладелец бесплатно перечисляет недавно срубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и отрезать его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если снимете»). Я всегда спрашиваю, нормально ли я возьму только сундук и есть ли у меня доступ, чтобы поднять к нему мельницу. Даже если домовладелец пытается продать бревно, я прикоснусь к базе и оставлю им свои контактные данные. В большинстве случаев они не находят покупателя и доходит до того, что просто хотят убрать его со двора.

10. Подножки используются для выравнивания бревна на стане.

Я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, но кое-что ищу. Во-первых, я проверяю, подходит ли он для моей мельницы. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я сосредотачиваюсь на бревнах размером 16–36 дюймов. Что касается длины, я использую диапазон 4–13 дюймов. И не думайте, что у дерева должна быть стрела прямо. Я избегаю обрезков древесины, но из стволов с ластовицами, трещинами и другими так называемыми «дефектами» можно получиться красивой древесиной.

11. Первый срез коры дает вам эталонную поверхность для измерения ваших срезов.

Когда дело доходит до того, какие породы искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я получаю в основном ясень (в большом количестве, благодаря нынешней ситуации с ясенелами), красный и белый дуб, гикори, вяз, клен, орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в большом магазине. Некоторые из моих любимых мельниц – это платан, липа и яблоко.

После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете фрезеровать, приступаем к первой уловке – их собираем. Теперь признаю. Я обманываю. Моя мельница портативная, поэтому я могу резать их на месте и бросать доски в грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу.

Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал взять напрокат трейлер и погрузчик с бортовым навесом и погрузить пригоршню бревен в полдень. Иногда у арбористов есть один на месте, как и у клиринговых компаний.Небольшой подарок ручной работы – хороший способ поблагодарить их за загрузку журналов для вас. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый паркованием. Если вам нужна более специализированная установка для загрузки журналов, посмотрите несколько видеороликов с архивами журналов на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).

Стоимость мельницы

■ Цена бензопилы: $ 200 – $ 1500 Это необходимо для резки бревен до нужной длины, их обрезки на стане и т. Д.

Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка мельницы?».Самая большая статья расходов, очевидно, – это сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит примерно от 8 500 долларов и может обрабатывать бревна до 36 дюймов. Есть еще несколько аксессуаров, которые вам могут пригодиться.

■ НАБОР ДЛЯ ОБЛОЖКИ ПОДДОНОВ Цена: $ 100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими во время высыхания, я предлагаю приобрести набор для обвязки поддонов. Я купил устройство на Amazon и использую полиэтиленовую ленту с проволочными пряжками.Вам понадобятся лямки, пряжки и натяжитель.

Не говоря уже о расходах на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, и его хватает примерно на 4 бревна твердых пород (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).

■ КРЮЧОК CANT Цена: $ 115 Этот предмет – бесценный инструмент, когда дело доходит до перемещения бревен. Металлический крюк вгрызается в бревна и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 ”, который может захватывать бревна диаметром до 36 дюймов.

С учетом топлива и смазки лезвия фрезерование бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для распиловки бревен, она будет стоить около 75 долларов в час.

Подготовка журналов к фрезерованию

12. После первого распила можно установить толщину доски.

После того, как вы вернете недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Иногда ко мне домой привозят бревна от лесовода. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и мысленно просматриваю список.Есть ли какие-нибудь кусочки, которые могут попасть в ловушку, когда я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или они пережеваны цепной пилой (или уже потрескались от высыхания)? Каким размер журнала? Он слишком длинный, или нужно подрезать какие-либо участки промежности, чтобы они поместились на станке?

Если что-либо из этих вещей необходимо решить с помощью цепной пилы, я позабочусь об этом на этом этапе, прежде чем запечатать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок) .Уплотнение торца волокон уменьшает растрескивание при высыхании пиломатериалов. Я использую уплотнение Anchor 2 в качестве герметика, однако можно также нанести несколько слоев старого клея или латексной краски. Если концы уже начали трескаться (если бревно находилось в трейлере), я обрежу концы, чтобы удалить трещину перед герметизацией.

13. После установки толщины доски можно делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.

Переносная мельница, такая как мой Норвуд, будет поставляться с приспособлением для загрузки бревен.Некоторые из них могут быть гидравлическими, другие – ручными. Вы можете увидеть мою настройку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые крепятся к боковой части мельницы. Затем прикрепленная лебедка используется для закатывания бревна по пандусу. Помните, раньше я говорил о паршивании? По сути, это паршивая установка. Трос лебедки проходит через бревно, а затем под ним. Крючок на конце прикрепляется к раме мельницы. А теперь пора завести журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна легко поднимаются по пандусу.Я загрузил бревна из ясеня и дуба весом более 4000 фунтов. без всякого беспокойства.

14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю подножки и оставляю бревно ровно лежать на койках.

Однако, если я работаю фрезерованием дома, мне легче использовать трактор или бортовой погрузчик для загрузки бревен. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, так как это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.

Как только бревно окажется на настиле лесопилки, именно здесь вы начнете принимать некоторые решения, которые повлияют на то, какой тип пиломатериалов вы получите из бревна.

15. Последние распилы бревна, как мы надеемся, позволят получить сердцевину дерева на одной доске. Сердцевина дерева почти всегда треснет (см. Нижнюю доску здесь).

Во-первых, бревно необходимо расположить по отношению к режущей головке и койкам фрезерования (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие.Чтобы получить наилучший урожай и зернистость бревна, вам нужно приподнять маленький конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или опорных досок, как вы видите здесь. Цель состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердце дерева (сердцевина) находилось на одном уровне с койками. Когда вы закончите вырезать, сердце останется на одной доске.

Второе решение, которое нужно принять, – это ориентация бревна, в котором будет распиливаться. На мой взгляд, два основных способа распилить бревно – это сортированный пиломатериал или лучший характер.Так как я не продаю на коммерческой основе, я редко пил для оценки. Отчасти привлекательность дерева для меня – это уникальность и история каждого дерева. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что следите за тем, чтобы любые знаки символов (например, участки промежности) располагались горизонтально, чтобы на каждой доске был какой-то характер. Пиление для оценки и то, как работает система оценок, – это совершенно другая статья.

Есть несколько случаев, когда я могу повернуть бревно и отказаться от «наилучшего» сечения, чтобы избежать некоторых реальных дефектов, таких как трещины или гниль, но это крайние случаи.Как только бревно будет расположено там, где вы хотите, его можно зажать. Главное здесь – убедиться, что бревно плотно прилегает к опорам бревна и крепко удерживается зажимами / собачками. Несмотря на то, что большое бревно твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут вызвать скатывание бревен, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.

Делаем разрезы

16-17. Наличие помощника, который поможет разгрузить пилораму, значительно ускорит работу.Разгрузите плиты на промежуточной площадке, где вы можете разместить наклейки между слоями.

Окончательное решение, которое необходимо принять перед тем, как запустить лесопилку (или попросить пилорама сделать это), – это решить, какие пиломатериалы вы хотите вырезать из своего бревна. То есть какой рисунок зерна вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа рисунка волокон на доске: гладкая, рифленая и четвертичная. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вы сможете решить, как его распилить.

Когда я пиляю для своего личного лесного склада, я в основном пила «живую». Это значит, что я режу бревно на дольки, оставляя кору с обеих сторон. Затем, снимая пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Мне нравится этот метод пиления по трем причинам. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и чередовать пиление и переворачивание бруса. Это процесс загрузки и резки (обычно я переворачиваю журнал один раз).

Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана бревна, когда я его распиливаю. При пилении бревна вживую у меня остается запас, который (примерно) на 1/3 распилен, 1/3 распилен на рифленую пропилу и на 1/3 распилен гладко. Это означает, что, когда я использую пиломатериалы в дороге, у меня есть разные варианты текстуры на выбор. Я уклонился от последней причины, почему мне нравится этот узор раньше – мне легче сушить.

Выполнение пропилов в бревне – вот где окупается вся тяжелая работа (по крайней мере, до этого момента; это еще не все!).Первый разрез состоит в том, чтобы удалить верхнюю часть коры (так называемую плиту) с бревна. Этим пропилом я обычно стараюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6-8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы пилите вживую и собираетесь складывать бревно, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Норвуде есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить голову (используя шкалу в качестве меры), чтобы сделать следующий разрез. Здесь я снова хеджирую свои ставки. Не имея плана пиломатериалов, я всегда резал доски толщиной 8/4 (2 дюйма).Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал заново. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее – всегда полезно иметь под рукой дополнительный набор рук, которые помогут выгрузить доски с завода.

18. Для окончательной сушки на воздухе подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).

По мере того, как вы выполняете пропилы, и фрезеры отрываются (фальц – это доска с живым краем с двух сторон, извините, это не называется «плита»), убедитесь, что вы знаете, как обрабатываются бревно и пила. .Острое лезвие должно быть почти без усилий, чтобы протолкнуть порез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель застревает, велика вероятность, что пора надеть новое лезвие.

Кроме того, обратите внимание на то, как ведет себя полотно или доска во время резки. Часто в этот момент в дереве проявляются напряжения. Доска или флитч начнут скручиваться, или даже вправо или влево. Это стресс, снимаемый с журнала. Заметив такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и попытаться удерживать сердцевину как можно более центрированной в оставшемся материале.Это поможет «снять» напряжение с бревна и распределить его по доскам.

Когда вы делаете надрезы ближе к сердцевине, мне нравится останавливаться, просто избегая этого «среднего» надреза. Затем я переворачиваю бревно на 180 ° так, чтобы плоская сторона была обращена вниз (опускаем доску для ног), и заканчиваю пропилы. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, вы получите последнюю доску на станине лесопилки с сердцевиной в центре. Сердцевина дерева всегда треснет, так что вы можете дать ей треснуть или выпилить.Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть, и из него получатся отличные заготовки для ног.

Теперь мы ждем

19. Убедитесь, что наклейки расположены на одной линии над предыдущим слоем, и убедитесь, что они одинаковой толщины.

Поздравляю. Вы только что отфрезеровали свой первый бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Существовали тысячи досков красивых пиломатериалов, которые полностью испортились из-за неправильной сушки.

Прежде чем я перейду к тому, что я делаю, чтобы сушить пиломатериалы, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленный пиломатериал, даже если он находится на дереве, срубленном год назад, будет влажным. Если его сложить без воздушного потока, на нем появится плесень. И наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.

20. При укладке досок я собираю бревно в том же порядке, в котором оно сошло с мельницы, в форму бревна.

Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хороший воздушный поток, ровное основание и защита от непогоды.Начнем с нуля.

Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно где-нибудь сложить их. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературный вариант паровой гибки. Пиломатериалы высохнут до формы, на которой они уложены. Это означает, что лучше всего иметь ровное и ровное основание. Как вы можете видеть на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу проложить уровень или приставную лестницу через блоки, чтобы убедиться, что они плоские и копланарны. Некоторые блоки нужно будет прокладывать или выкопать, чтобы все оставалось ровным.

Далее идет воздушный поток. На мой взгляд, это самый простой. Ключевым моментом здесь является укладывание пиломатериалов так, чтобы они получали хороший ветерок и, в идеале, находились подальше от солнца. На мельнице действительно начинается хороший воздушный поток. Убирая с мельницы ветки, я соскребаю или счищаю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я собираюсь укладывать их на шлакоблоки, я позабочусь о том, чтобы между каждым слоем, прямо поверх шлакоблоков, была высушенная в печи наклейка (прокладка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через штабель.Некоторые пильщики увидят мокрые наклейки с пиломатериалов во время фрезерования. Однако это может удерживать влагу между влажной наклейкой и влажной плитой, вызывая появление пятен плесени. Лучшее решение: используйте высушенное в печи дерево в качестве наклеек.

Наконец, третий ключ – не допускать попадания в стопку элементов (солнце и дождь). При пилении бревна вживую и его укладке обратно в бревно, кора, оставшаяся на бревне (и корковый колпак), становится защитой от дождя. Это можно увидеть здесь и называется методом «европейской сушки».Форма бревна будет естественным образом пропускать воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.

21. Во время сушки я обвязываю пачки и маркирую доски бирками с указанием породы и времени фрезерования. История, стоящая за журналом, часто может быть сильным аргументом в пользу продажи.

Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую устройство для оклейки поддонов, чтобы связать все бревно или штабель пиломатериалов вместе.Это не только облегчает перемещение его с моим трактором, но также помогает добавить некоторое давление, чтобы пиломатериалы удерживались ровно. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждой створки. Затем я составляю список каждого из этих чисел в таблице, чтобы знать размер каждой части, а также место, где росло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слышать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих и, в конечном итоге, в их руках.

Готовы к самому сложному? Подожди. В зависимости от породы дерева вам придется немного подождать. Практическое правило – около 1 года на дюйм толщины. Тем не менее, примерно через 12-16 месяцев высыхания на воздухе я начну протягивать эти лоскуты в подвал, чтобы они высохли. Обычно в Айове содержание влаги в сушеном на воздухе бульоне составляет около 13%. Вы можете опуститься ниже, если войдете в печь, но лично я почти всегда предпочитаю сушку на воздухе, а не сушку в печи. Он работает лучше вручную (на мой взгляд), и я никогда не встречал случая, когда (правильно) высушенный воздухом материал вызывал какие-либо проблемы.

22. Для обрезных пиломатериалов я складываю связки моталки и прослеживаю, чтобы у основания было много опор, чтобы избежать деформации.

При всем вышесказанном, фрезерование пиломатериалов самостоятельно не для всех. Это требует немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция с отношением «давай». Однако я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность немного подзаработать, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили ее раньше.К тому же, когда вы снимаете с мельницы первый кусок пиломатериала и осознаете безграничные возможности … ну, это то, что мы называем «прахом в крови». И если у тебя в крови есть опилки, я не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.

Логан Виттмер – помощник редактора Woodsmith и начинающий пильщик.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Взлеты и падения обработки древесины

Древесина – отличный материал для резки, когда вы только начинаете учиться обрабатывать дерево – это быстро и дешево. Но у обработки дерева есть и обратная сторона.

Профи

Многие виды древесины мягче металлов (конечно, есть исключения), и это делает древесину довольно гибкой, когда дело касается скорости и подачи. Вы можете изменить свои числа, чтобы получить отличную отделку, если хотите найти время, но по-настоящему грубую отделку дерева часто можно легко исправить с помощью наждачной бумаги.В том же духе, поскольку дерево мягкое, вы можете выполнять несколько жестких проходов, которые не рекомендуется (или даже невозможно) для металла. Дерево часто легко удерживать, поскольку оно гораздо более податливое, чем металл. Имея несколько приличных точек соприкосновения, вы можете держать практически любую деревянную доску, не беспокоясь о том, что она летит по комнате. Дерево также легко окрашивать и окрашивать, что дает несколько интересных методов для создания изображения в вашем изделии. Например, окрашивание плоского предмета и затем тонкое фрезерование рисунка, который затем заметно проявляется в текстуре древесины.

В зависимости от того, как вы относитесь к различным запахам, древесина часто дает приятный запах во время фрезерования. Сосна мне не нравится, но бросьте кусок кедра или даже дуба на свою мельницу, и ваша лавка мгновенно пахнет лесом. Ознакомьтесь с этими пошаговыми инструкциями по фрезерованию древесины на нашей странице проектов Tormach: CNC Pinewood Derby Car

Минусы

Древесину легко обрабатывать, но у нее определенно есть свои недостатки. Очистка древесины на мельнице может быть сложной задачей. Если вы думали, что алюминиевая или стальная стружка застряла в разных местах вашего станка, древесина, как песок, попадает повсюду.Если вы запустите очень чистую машину и сразу после этого промыте корпус пылесосом, очистка не так уж и плоха, но если у вас есть загруженный завод, который часто переполнен щепой, очистка от древесной щепы станет проблемой. Металлы иногда могут иметь несоответствия, из-за которых их сложно обрабатывать, а древесина иногда может быть чрезвычайно нестабильной. В то время как древесина снисходительна к скорости и подаче, если вы запускаете кусок и наткнетесь на узел, это может привести к поломке инструмента или выбиванию заготовок.

Древесина на мельнице вызывает те же проблемы, что и любой другой режущий инструмент по дереву.Например, древесная пыль горючая, поэтому рекомендуется иметь какую-либо систему сбора пыли, если вы собираетесь много рубить дерево. Вероятно, самый удивительный недостаток пиления дерева – это то, как он изнашивает инструменты. Вы не поверите, но дерево действует как абразив и потенциально может изнашивать инструменты даже быстрее, чем сталь. Хотя вы не заметите этого, если не будете регулярно рубить дерево, это определенно нужно учитывать при выборе инструмента.

Хотя дерево не часто является синонимом точности, выполнение высококачественных пропилов в этом материале может привести к фантастическим результатам.Древесина проста в резке и довольно проста для новичков, но если вы планируете выполнять значительную обработку древесины, обязательно изучите и будьте готовы к недостаткам.

Как обрабатывать пиломатериалы – FineWoodworking

Организуйтесь, чтобы избежать ошибок. Перед началом фрезерования проверьте каждую доску на предмет направления волокон, образования чашечек и изгиба, и держите их организованными, чтобы вам не приходилось смотреть на каждую до того, как подать ее в следующую машину.

Участник Fine Woodworking Стюарт Липп сначала работал в мебельном магазине, прежде всего, с распилом пиломатериалов до нужных размеров. Он быстро понял, что для изготовления красивой мебели необходимо тщательно фрезеровать. Отрежьте, например, доску слишком узкой, и у вас больше не будет подходящих панелей, достаточно широких для ваших дверей. Измельчите кусок квадрата, и вы можете испортить весь проект.

Чтобы избежать ошибок, нужно было следовать логической последовательности и укладывать платы упорядоченным образом, чтобы не возникало вопросов о том, как их следует загружать в ожидающие машины.Чтобы упростить задачу, при переходе от одной машины к другой он начал использовать две тележки, одну для стороны подачи, а другую – для стороны выхода.

Следуя трем проверенным временем шагам Липпа, вы сможете в кратчайшие сроки превратить необработанный пиломатериал в прямые, плоские и квадратные детали мебели.

Шаг 1. Сначала выровняйте обе грани
Фрезерование квадрата доски начинается на фуганке, где вы выравниваете одну грань. Затем вы переходите к строгальному станку и строгаете вторую грань параллельно первой.

Организуйте свои доски перед тем, как начать. Сложите их так, чтобы их можно было снять с тележки и подать прямо в фуганок, что означает, что зерно движется сверху вниз по мере продвижения от переднего конца доски к заднему. Если какие-то доски изогнуты или выгнуты, сложите их так, чтобы чашка или лук хмурились. Два нижних конца обеспечат более устойчивую основу, чем вершина чашки или дужки. Липп также бросает в штабель доску для отходов, чтобы он мог проверить настройки своего станка в процессе фрезерования.

При строгании вы можете уменьшить вероятность того, что рубанок будет резать глубже на переднем и заднем концах доски, пропустив доски так, чтобы передний конец одной из них касался заднего конца другой, находящейся перед ним. . Перед последним проходом отправьте обрезок, чтобы убедиться, что строгальный станок настроен на правильную толщину.

Грани, но без краев. Липп сначала выравнивает лицо, но не выравнивает края.Не всегда возможно правильно подать кромочное зерно в фуганок, когда соединяется только одна грань.

Фуговальный станок выравнивает и выпрямляет первую поверхность

Поскольку резак фуговального станка находится под доской, волокна должны иметь уклон сверху вниз при подаче материала справа налево. Подайте доску назад, и фуганок вырвет зерно, а не разрежет его чисто.

Уложите доски на подающую тележку в правильном направлении.Обязательно кладите доску вогнутой стороной вниз. Затем подайте доски одну за другой. Снимая доски со фуговального станка, складывайте их на разгрузочной тележке так же, как они входили.

Плоская вторая поверхность плоская. Когда доска станет плоской примерно на 90%, начинайте переворачивать ее конец за концом после каждого прохода. Это позволяет волокну двигаться в правильном направлении, поскольку вы снимаете равное количество с каждой грани, что равномерно снимает внутреннее напряжение и сводит к минимуму количество чашечек на доске после этого.

Строгальный станок выполняет вторую поверхность параллельно первой

Строгальные ножи ударяются о верхнюю часть доски, поэтому вам нужно повернуть подающую тележку так, чтобы направление волокон было обратным, а конец, который первым вошел в фуганок, вошел последним в строгальный станок.

Помните, когда доски выходят из строгального станка, складывайте их заново так, чтобы волокна шли в одном направлении.

Шаг 2 – Разрежьте широкие части до ширины, прежде чем узкие

После строгания досок по толщине соедините один край прямо, а затем надрежьте их по ширине.Но не соединяйте кромки, пока не убедитесь, что упор фуганка расположен под углом 90 градусов к столам. При соединении первого края, как и при соединении первой грани, любой изгиб доски должен быть направлен вниз.

Возле столовой пилы используйте обрезок в стопке, чтобы убедиться, что лезвие перпендикулярно столу пилы. Сначала разорвите самые широкие части, а затем уменьшите их до самых узких – всегда лучше случайно отрезать слишком широкую часть, чем слишком узкую. Сочлененный край должен прилегать к параллельному упору.

Правый край, правое направление. Соедините вогнутую сторону для устойчивости. Обе грани плоские и прямые, так что вы можете перевернуть доску в любую сторону, чтобы избежать отрыва.

Соединение кромки прямое и квадратное

При необходимости переверните доску, чтобы зерно проходило мимо ножей в правильном направлении. Изогнутые края должны быть направлены вниз, потому что два конца изгиба обеспечивают большую устойчивость, чем выступ на другом крае.

Сложите доски на разгрузочной тележке так, чтобы стыкованные края были обращены к фуганку. Когда вы перекатываете тележку на пилу, доски можно подавать прямо в полотно так, чтобы шарнирный край упирался в параллельный упор.

Прямо от тележки к лезвию. Для более безопасного распила на столовой пиле доска должна иметь ровный край, чтобы прилегать к забору. Также используйте толкатель на узких досках.

Хорошая кромка идет против забора

Если соединенные кромки обращены к параллельному упору, доски можно снимать с подающей тележки и подавать прямо в полотно столовой пилы без предварительной проверки кромок.

Просто переместите каждую доску непосредственно к разгрузочной тележке после каждого продольного распила.

Шаг 3 – Наконец, отрежьте детали по длине

Пришло время обрезать доски до окончательной длины. Вы можете использовать либо угловой калибр с прикрепленным вспомогательным упором, либо салазки для поперечной резки. В любом случае сначала используйте кусок лома, чтобы убедиться, что калибр или салазки режут под прямым углом. Убедитесь, что вы расположили тестовый надрез в дюйме или двух от конца. Если обе стороны лезвия не утопают в древесине, лезвие может отклониться и заставить вас думать, что оно режет не под прямым углом.Отрежьте один крайний квадрат на всех досках. Затем отрежьте их до нужной длины, работая от самых длинных частей к самым коротким (легко отрезать кусок короче, но невозможно вернуться и отрезать его длиннее).

Интеллектуальное штабелирование. Lipp экономит время, складывая все детали на надставном столе. Отрезав доски до нужной длины, он укладывает их на разгрузочную тележку.

Квадрат и конец

Липп готов к резке, когда весь инвентарь установлен на удлинительном столе столовой пилы.

Он скругляет первый конец, переворачивает конец доски за конец и кладет ее на разгрузочную тележку, готовую к обрезке до нужной длины.

Работайте от длинного к короткому. Чтобы избежать слишком коротких отрезков, начните с самых длинных частей и двигайтесь к самым коротким. Доску всегда можно обрезать короче, но не длиннее.

Нарезка по длине

Переставьте тележки (подача справа, отвод слева) и отрежьте доски до нужной длины.Используйте стопорный блок, когда более одной детали одинаковой длины.

Когда дело доходит до стопорных блоков, отлично подходит простой квадратный блок, прикрепленный к вспомогательному упору углового калибра. Отрежьте сразу все части одинаковой длины. Затем переместите блок для следующих самых коротких частей.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Узнайте, как правильно соединять и облицовывать грубо распиленные пиломатериалы.

Наконец, выучите простые техники квадратной формы деталей и обрезки их до окончательной длины.

Запустить галерею

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

Портативные фрезерные станки по дереву: это вещь.

Когда мы впервые посетили наш маленький домик в Мичигане, мы были в восторге от деревьев . (Отсюда «Дом на дереве»). Наш участок окружен зрелыми деревьями с трех сторон, и прямо на нашей территории есть несколько гигантов.В то время как большинство наших деревьев здоровые и уравновешенные, огромный Серебряный клен, который затенял весь задний двор, был неправильно обрезан на протяжении многих лет и имел признаки болезни. Это не те факты, которые хотелось бы услышать от профессиональных арбористов, тем более, когда это дерево с несколькими огромными ветвями, свисающими над крышей дома. После дополнительных профессиональных консультаций мы приняли чрезвычайно сложное решение полностью удалить одно из деревьев, давших название «Дом на дереве».Womp.

Пытаясь приготовить лимонад из лимонов, мы опубликовали историю в инстаграмм, в которой ищем инструкции, как собрать немного древесины из этого векового дерева. Мы подумали: А что, если бы мы могли сделать обеденный стол из этого клена? По норме, вы – наши замечательные читатели! – Прошел сквозь. Мы получили рекомендацию обратиться к Джону из Primal Woods за услугами по фрезерованию древесины на месте. Ждать. Что? Фрезерование древесины на месте существует? Теперь мы можем подтвердить, что это действительно существует, и что это круто.

С Джоном было очень приятно работать с первого же телефонного звонка. У нас с Ким был опыт, когда, к сожалению, подрядчики и торговцы говорили с нами свысока или как будто наше любопытство доставляло нам неудобства. Джон – полная противоположность! Он добрый, информативный и профессиональный, но, что самое главное, он практичный парень, с которым было здорово поработать все утро. (В качестве дополнительного бонуса, Джон – товарищ, спасатель двух Питти-миксов! Джек и СиСи немедленно приняли его и осыпали его любовью ~~слюней~~ .) Если вы не в Юго-Западном Мичигане, вы, вероятно, не встретите Джона (бу), но на этом сайте есть функция поиска, которая поможет вам найти портативную лесопильную службу в вашем районе (ура!).

Как работают портативные фрезерные станки по дереву?

Процесс фрезерования был довольно практичным в том смысле, что Джон работал на стане Wood-Mizer, который по сути представляет собой огромную ленточную пилу на колесах. Ким и я помогали загружать бревна в машину, а затем мы очищали, тянули и складывали наши пиломатериалы после того, как они были распилены.Станок поднимает бревна на стационарную люльку и удерживает их на месте, затем пила сама перемещается по рельсовому пути, чтобы разрезать пиломатериалы идеального размера, расходуя только 1/8 дюйма древесины (из-за самого лезвия) на пропил. Отлично.

Фрезерованная древесина имеет текстуру, аналогичную той, которая остается после использования стандартной настольной или циркулярной пилы. Он немного грубоват, но все же более гладкий, чем мы оба ожидали! Скорее всего, нам нужно будет выполнить чистовую шлифовку, но это будет зависеть от окончательной обработки столярных изделий и строгания пиломатериалов.По мере того, как каждый разрез был сделан, мы отметили, что каждая плита казалась даже красивее предыдущей.

Сколько это стоит?

Стоимость услуги на меньше, чем на , чем мы ожидали, и дала на пиломатериалов больше, чем мы ожидали. Наша общая стоимость колеблется в районе 300 долларов, включая почасовую оплату плюс стоимость проезда за милю из расчета 88 миль туда и обратно. Мы фактически перестали фрезеровать все четыре отложенных бревна, потому что у нас было гораздо больше пиломатериалов с живыми кромками, чем мы могли бы когда-либо использовать! Все было фрезеровано до толщины 2 дюйма, по крайней мере, с одной квадратной кромкой.Мы оставили четвертый край на более крупных плитах, так как мы все еще не уверены, какой ширины должны быть доски для нашего (возможного) обеденного стола. Как только мы определим окончательную ширину, мы обрежем излишки на нашей настольной пиле. Примечание. Мы выбрали толщину 2 дюйма на основе личных предпочтений, но вы можете выбрать все, что захотите! Это ваш шанс проявить творческий подход.

Что будет потом?

По просьбе Джона мы забрали несколько бесплатных поддонов в местном хозяйственном магазине и сложили все наши пиломатериалы на поддоны рядом с нашим навесом.Между каждым слоем мы использовали небольшие куски сломанных поддонов, чтобы воздух двигался между нашими плитами. Он рекомендовал использовать брезент для защиты, но не для того, чтобы полностью закрывать фрезерованный пиломатериал. Цель состоит в том, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха, при этом не допуская попадания дождя и снега на дерево в течение минимум 6-8 месяцев. После первоначального естественного времени высыхания Джон порекомендовал нам высушить пиломатериалы в печи и даже предложил несколько местных компаний, с которыми мы можем связаться, когда будем готовы.

В конце сеанса фрезерования мы получили семь досок размером 7 футов x 2 дюйма x 15 дюймов и девять плит размером примерно 5 футов x 2 дюйма x 18 дюймов.Это НАМНОГО больше древесины, чем нам когда-либо понадобится, но она позволит нам построить любой стол – несколько столов! – мы можем пофантазировать в будущем.

Этот опыт не был похож ни на что из того, что мы когда-либо делали, но, что наиболее важно, оно оставило нам осязаемое напоминание об одной из причин, по которой мы выбрали этот отель. Деревья.

Фрезерование по дереву на заказ | Custom Lumber Milling

Компания J&W Lumber обладает опытом и инфраструктурой, которые позволят вам не устанавливать ограничений для вашего проекта на открытом воздухе.Мы предлагаем полный спектр фрезерованных изделий из красного дерева и кедра, изготовление шпунтов, шипов, холмов, сайдинга со скошенной кромкой, молдингов и фасций – и это лишь некоторые из них.

Каждый магазин оснащен множеством современных пил и опытным персоналом, который позаботится о ваших индивидуальных потребностях в продукции. Наш основной производственный цех включает в себя постоянную бригаду, современное оборудование, является крупнейшим действующим лесопильным заводом в округе Сан-Диего и готов к выполнению работ любого размера.

Нужен старый существующий узор, подходящий для вашего проекта реконструкции или реставрации? Без проблем! Принесите образец или подробный рисунок, и в 99% случаев мы сможем сопоставить его.Ниже приведены лишь некоторые из шаблонов, которые мы подобрали за эти годы, а также образец сайдинга для дома со скосом, который был подобран и фрезерован в соответствии со спецификациями клиентов.

Также доступны нестандартные разрезы для консолей. У нас есть фурнитура, морилка, бумага для стен и все остальное, что вам понадобится для правильной работы. Выбирайте древесину из широкого диапазона пород и сортов, чтобы получить именно тот вид, которым вы останетесь довольны. Ознакомьтесь с каталогами выкроек ниже.

Re-Saw – Мы любим освежить внешний вид ваших пиломатериалов.Используя наше современное фрезерное оборудование, мы перепилим стандартные доски, чтобы подчеркнуть естественную красоту и придать уникальную текстуру. Перепиленная доска просто выскакивает.

Строгание – Доверьте это специалистам J&W Lumber. Получите желаемую гладкую поверхность нужных вам размеров. Наше промышленное строгальное оборудование справится с задачами любого размера.

Прочие стандартные услуги по фрезеровке пиломатериалов – Нужны специальные пропилы, и у вас нет оборудования или времени для этого на стройплощадке? Специалисты по фрезерованию J&W Lumber будут рады выполнить фрезеровку для вас, у нас есть подходящее деревообрабатывающее оборудование и опыт, чтобы все сделать правильно! Включая разрыв, поперечный разрез, дадо и многое другое.

По мере роста цен на пиломатериалы некоторые занимаются выращиванием собственной продукции: NPR

Житель Анкориджа, Аляска, Ханс Доу построил собственный лесопильный завод и начал фрезеровать собственные доски после того, как цены на пиломатериалы резко выросли за последний год. Эмили Швинг для NPR скрыть подпись

переключить подпись Эмили Швинг для NPR
Цена на пиломатериалы за последний год выросла более чем вдвое, и экономисты предупреждают, что какое-то время ситуация может оставаться такой же.Вот почему такие люди, как Ханс Доу, становятся хитрыми.
«Я подумал, ну, я хочу лесопилку. Я могу сделать с ней много чего. Мне также нужно научиться сваривать …», – говорит Доу, поднимая 9-футовое бревно на палубу. его ручной пилорамы. Он находится в углу его заднего двора в Южном Анкоридже, Аляска.
Доу провел зиму в своем гараже, строя эту лесопилку с нуля. Он собирал металлолом и детали машин со всего города. Он говорит, что его брат убеждал его взяться за проект.
«Он работал над своим домом, и мы как бы шутили:« Блин, пиломатериалы действительно дорогие. Мы, вероятно, могли бы построить или купить лесопилку, сделать свой собственный сайдинг и выйти на уровень безубыточности или выйти вперед ». А потом я начал заниматься математикой », – говорит он. «И я подумал:« О да, это было бы дешевле »».
На постройку у него ушло три недели и 3000 долларов.
Доу говорит, что в будущем у него будут мебельные проекты.Но его первое серьезное усилие по благоустройству дома – построить садовые ящики для своей жены. Если бы он купил этот пиломатериал сегодня, это обошлось бы ему как минимум в 2000 долларов. Но для Dow еловые бревна бесплатны. Он забирает их у Paul’s Tree Service в Анкоридже, где он работает крановщиком. Компания вывозит зараженную жуками ель по всему городу.
Растущий спрос
Когда пандемия вызвала общенациональную блокировку, она вынудила коммерческие лесопильные заводы, производителей мебели и домовладельцев временно прекратить работу.«Таким образом, спрос на пиломатериалы восстановился, несмотря на то, что предложение оставалось ограниченным», – говорит Джереми Мозес, аналитик рынка пиломатериалов из IBISWorld.
«Но в то же время многие люди хотели больше места в период пандемии, больше места для работы из дома», – говорит он. «Люди, которые застряли дома, хотели новую мебель, и люди, покупающие новые дома, также покупали новую мебель».
Сейчас производители изо всех сил пытаются догнать спрос. Кроме того, рекордно низкие процентные ставки стимулировали строительство новых домов.
Фил Хадсон, 71 год, не сварщик и не работает в службе поддержки деревьев. Пенсионер десятилетиями работал с деревом. Он говорит, что когда 20 лет назад построил свой дом, он обошелся ему в 3500 долларов. Он уже много лет планирует увеличить площадь в квадратных футах. «Я добавляю 16 на 24, – объясняет Хадсон, – а затем есть еще пара небольших выпуклостей. Я собираюсь утроить площадь пола», – говорит он.
Он живет на 40 акрах в Уиллоу, Аляска, примерно в часе езды к северу от Анкориджа.Если бы он купил пиломатериалы, в которых нуждался в прошлом году, он говорит, что, возможно, заплатил бы чуть больше 6 долларов за доску. В этом году базовый брус для каркаса стоит не менее 15 долларов. В зависимости от типа древесины и от того, подвергается ли она обработке давлением, цена может превысить 64 доллара за доску.
«Вы не можете платить такую цену», – говорит он. «Это как пойти в продуктовый магазин, потратить 200 долларов и уйти с одним пакетом продуктов».
Недавно Хадсон был в Анкоридже, чтобы забрать новенькую портативную пилораму, которая только что прибыла из Портленда, штат Орегон.Стоимость мельницы с доставкой и дополнительной коробкой с лезвиями составила 10 000 долларов.
Полезное хобби
Хадсон говорит, что у него есть много акров сухостойной древесины, которую он может обрабатывать самостоятельно. С 2015 года еловый жук поразил более 1,1 миллиона акров леса в южной части центральной Аляски. Большая часть мертвой древесины на территории Гудзона связана с жуком. После того, как Хадсон уменьшит опасность лесных пожаров на своей земле и завершит свои собственные проекты, он хочет использовать свою мельницу, чтобы заработать немного дополнительных денег.
«По мере того, как это будет продолжаться, я заработаю несколько долларов в будущем, построив печь и сушу березу». Он планирует продавать эти доски людям, которым нужны новые стеллажи и столешницы с грубыми краями. «Я не знаю, сколько лет мне осталось, – говорит он, – так что с таким же успехом я мог бы заняться чем-нибудь интересным».
Хадсон приобрел свою лесопилку у WoodMizer, компании из Индианы, которая производит портативные пилорамы. Самая дешевая мельница компании стоит чуть более 3000 долларов. Цены доходят почти до 60 000 долларов.И спрос высок.
«На данный момент время выполнения заказа для лесопильного завода составляет от 44 до 59 недель», – говорит Кейт Себринг, торговый представитель WoodMizer. До пандемии она продавала одну лесопилку в неделю. Теперь она каждый день берет залог за три-четыре лесопилки.
По словам Себринга, WoodMizer отправила десятки лесопилок в деревни по всему штату.
На Аляске бизнес зависит не только от дорожной сети. Дон Морган также пришел в офис WoodMizer, чтобы купить лесопилку.
«Я превращаю свой магазин в дом, так что теперь мне нужен магазин», – говорит он.
Морган вылетел двухчасовым рейсом из Аниака, деревни коренных жителей с населением около 500 человек на юго-западе Аляски, чтобы навести порядок. Там нет хозяйственных магазинов или лесных складов. Вместо этого Моргану придется заказывать пиломатериалы за несколько месяцев вперед.
Морган мог рассчитывать заплатить не менее 2000 долларов только за фрахт, чтобы отправить все это в Аниак из Сиэтла на барже. Ценник лесопилки в 10 000 долларов заставил его задуматься, но в конце концов он решил ее купить.
«У нас было много проблем со строительством домов и доставкой материалов», – говорит он о своей деревне.
Аниак сидит на реке Кускоквим, к востоку от Вефиля, где много деревьев. Морган говорит, что может буксировать свою мельницу снегоуборочной машиной или квадроциклом и найти всю необходимую древесину.
Процесс фрезерования – древесина лиственницы Канада
Если вы подписались на Larch Wood в Facebook или Instagram, вы, вероятно, видели наши видеопосты «From the Floor Friday», в которых показаны крупные планы различных этапов изготовления наших разделочных досок с торцевым волокном.
Ниже приводится ссылка на видео, доступное на нашем веб-сайте, которое показывает весь процесс.
Как сделать разделочную доску из лиственницы
Это еще одно более современное видео нашего процесса, сделанное Wood-Mizer.
Разделочные доски для торцевого зерна, сделанные в Кейп-Бретоне, Канада
Если у вас была возможность посетить нашу фабрику в Кейп-Бретоне, вы, возможно, совершили экскурсию по магазину. Все это отличные способы увидеть, чем мы занимаемся здесь, в Лиственничном лесу.
Процесс фрезерования:
В наши «Пятницы с пола» мы не включили этот первый важный этап фрезерования бревен лиственницы.
Наша электрическая мельница Wood-Mizer находится через дорогу от завода. Это команда из двух человек, которая кормит пилораму Wood-Mizer LT 40 и управляет ею. В определенное время года двор забит бревнами, готовыми к переработке. Наша мельница находится внутри здания с большими дверями, которые можно закрывать во время работы по таким причинам, как сведение к минимуму шума для окружающих соседей, а также для сохранения тепла и холода.
Мы закупаем бревна у местных подрядчиков и владельцев лесных участков.Мы рассылаем спецификации бревен нашим харвестерам и владельцам лесных участков. Мы хотим убедиться, что древесина не гниет, не расколота и не повреждена. Мы требуем, чтобы каждое бревно было не менее 8 дюймов в диаметре внутри коры на самом маленьком конце и чтобы они были не менее 100 дюймов в длину. Бревна загружаются на платформу рядом с мельницей с помощью фронтального погрузчика. Все, кто использует эту машину, должны быть сертифицированы. Безопасность прежде всего!
После того, как бревно было размещено на палубе, главный оператор помещает бревно на мельницу, поворачивает его, пока оно не станет прямым, и смотрит вверх, чтобы получить из него максимальное количество древесины.Он распиливает бревна на пиломатериалы разной ширины 4, 6 и 8 дюймов. Вся наша древесина фрезерована до толщины 1 3/16 дюйма. Все, что обрезается, потому что оно не подходит для нашего использования, откладывается как плита, которую мы используем для обогрева собственного здания и / или продаем нашим местным жителям.
Помощник главного оператора укладывает бревна на платформу с помощью фронтального погрузчика. Когда бревно распиливают на пиломатериалы, он берет каждую доску по одной, обрезает оба конца до 98 дюймов и кладет их на салазки.Любые обрезанные концы, непригодные для нашего использования, откладываются для продажи в качестве растопки. Поместив ряд досок на салазки, он наклеивает наклейки, тонкие полоски дерева, крест-накрест, чтобы образовалось пространство между рядами.

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Подготовка к работе

Выбор подходящего оборудования

Выбор фрезы

Принцип работы ручным фрезером

Выбор скорости вращения

Закрепление фрезы

Настройка глубины фрезерования

Распространенные приемы

Что можно изготовить

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фрезеровальных станков с ЧПУ, инструментов для обработки ручным фрезером, шаблонов, сверл, цена, фото

Фрезеровка древесины

Назначение

Типы оборудования

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Виды инструмента

Особенности работы

Вывод

5.10.2 Фрезерование древесины

Фрезеровка дерева на фрезерном станке с ЧПУ

Процесс снятия стружки

Обработка твёрдых пород дерева

Обработка мягких пород древесины на станке с ЧПУ обладает рядом особенностей.

Чистовая обработка дерева

Гравировка древесины

Художественное (фигурное) фрезерование по дереву

Фрезерование древесины

сквозное и несквозное. Приемы работы. — КиберПедия

Фрезерование собственного пиломатериала | Популярный журнал Woodworking

Будь то хобби или небольшой бизнес, это работа мечты плотника.

Стоимость мельницы

Взлеты и падения обработки древесины

Профи

Минусы

Как обрабатывать пиломатериалы – FineWoodworking

Портативные фрезерные станки по дереву: это вещь.

Как работают портативные фрезерные станки по дереву?

Сколько это стоит?

Что будет потом?

Фрезерование по дереву на заказ | Custom Lumber Milling

По мере роста цен на пиломатериалы некоторые занимаются выращиванием собственной продукции: NPR

Процесс фрезерования – древесина лиственницы Канада

Добавить комментарий Отменить ответ