Фрезерный станок самодельный: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

• Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
• Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
• Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

конструкция и применение, способ устройства

В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.

Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.

Назначение деревообрабатывающих станков

Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.

Большинство устройств являются многофункциональными, они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.

Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.

Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.

Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.

Применение фрезерных станков по дереву

Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:

• снятие четверти;
• сверление;
• выемка пазов;
• создание глубины и углублений заданной формы.

К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины. Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.

Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок. Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.

Конструкция фрезерного станка

Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.

Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы, очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.

Фрезерный станок состоит из следующих деталей:

1. Столешница.
2. Параллельный упор.
3. Пылесос, который используется для удаления стружки.
4. Станина.
5. Шпиндель.
6. Подающая салазка.

Изготовление самодельного фрезерного станка

Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.

Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.

В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер. Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.

Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора. Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Фрезерный станок по дереву своими руками: конструкция, материалы

Процесс фрезерования на сегодняшний день получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что такая технология обработки может применяться для получения корпусных и других изделий со сложной формой. Чаще всего проводится обработка дерева. Специальное оборудование, применяемое в подобном случае, характеризуется достаточно высокой стоимостью. Именно поэтому многие решают изготовить фрезерный станок по дереву своими руками. Выполнить подобную задачу можно при соблюдении всех рекомендаций. Рассмотрим то, как сделать самодельный фрезер своими руками подробнее.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Встречаются самые различные схемы станков фрезеровального типа. Некоторые варианты исполнения предназначены для выполнения только одной операции, другие характеризуются многофункциональным исполнением. Сегодня покупка профессионального оборудования – весьма дорогое удовольствие. Самодельный фрезер может обладать требуемыми характеристиками при выборе наиболее подходящего чертежа.

Можно встретить довольно большое количество различных видов станков. Большое распространение получил самодельный фрезерный станок следующих исполнений:

1. Стандартные варианты с одним шпинделем. В данном случае шпиндель располагается вертикально, а вращение передается инструменту.
2. В некоторых случаях создается конструкция, у которой менять свое положение может и стол. За счет этого заготовка располагается под требуемым углом относительно инструмента.
3. Копировальные варианты исполнения устанавливаются тогда, когда налаживается массовое производство одной детали.

 

Одношпиндельный фрезерный станок по дереву своими руками, чертежи которого можно скачать с интернета при необходимости, изготовить проще всего. Этот вариант исполнения с асинхронным двигателем может применяться для получения большинства изделий. Обороты выбираются с учетом того, какой производительности следует достигнуть.

Классическая конструкция подобной модели представлена сочетанием нескольких узлов. К особенностям компоновки отнесем следующие моменты:

1. Стол расположен в горизонтальной плоскости, предназначен для фиксации заготовки.
2. Расположены все узлы на станине, которая изготавливается при применении чугуна.
3. Под столом расположены салазки, предназначение которых заключается в направлении стола с заготовкой при их перемещении.
4. На салазках установлен также шпиндель. Он применяется для фиксации инструмента и передачи вращения. В некоторых случаях салазки приподнимаются, для чего применяется коническая зубчатая передача с маховиком и винтом.
5. Вращение от электрического двигателя передается через ременную передачу. Она позволяет исключить вероятность перегрева из-за возросшей нагрузки, так как ремень в этом случае проскальзывает.

Рассматриваемая компоновка подходит для обработки самых различных заготовок. При этом получаемая конструкция характеризуется компактностью и практичностью в применении.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, связанной с изготовлением фрезерного станка, нужно определиться с тем, какие материалы при этом будут применяться. Самодельный фрезер по дереву должен быть рассчитан на достаточно высокие нагрузки. Именно поэтому основными рекомендациями по выбору материалов назовем следующие моменты:

1. Для создания станины следует применять металл. Это связано с тем, что основа должна обладать весьма высокой жесткостью. Фрезерный по дереву своими руками можно изготовить из дерева, но конструкция не будет рассчитана на большую нагрузку.
2. Рекомендуется проводить соединение всех элементов при применении болтов. За счет этого можно получить разборную конструкцию, которая облегчает транспортировку и демонтаж.
3. Изготовить столешницу можно при применении фанерного листа, строганной доски или ДСП. Поверхность столешница должна быть гладкой, так как в противном случае нельзя получить качественное изделие.
4. Для создания вращения устанавливается асинхронный и коллекторный двигатели. Первый вариант исполнения весьма неприхотлив, за счет чего получил широкое распространение. Второй тип двигателя бесшумный.

 

Современный фрезер по дереву своими руками можно изготовить при наличии минимального набора инструментов. Стоит учитывать, что ручной фрезер своими руками можно изготовить только при наличии минимального количества слесарных навыков.

Процесс изготовления

Изготовить самодельные фрезерные станки по дереву своими руками можно только при учете всех особенностей подобного процесса.

Его ключевыми особенностями назовем следующие моменты:

1. Создается станина. Зачастую она представлена сочетанием деревянных элементов, но рекомендуется применять именно чугун. При создании станины стоит учитывать, что она должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Поэтому создается довольно много ребер жесткости и крепежных элементов. На станине подготавливается место для размещения электрического двигателя.
2. На станине монтируется стол, который изготавливается из дерева. Основа создается из досок, поверх которых крепится листовое ДСП.
3. Для крепления инструмента и передачи ему вращения используется специальный шпиндель. Он может быть взят от старого сверлильного станка или другого подобного оборудования. Самостоятельно изготовить подобный механизм практически невозможно.

Создать фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно для получения самых различных изделий, как правило, проблем с создание станины и стола не возникает.

Особое внимание следует уделять технике безопасности, все подвижные элементы конструкции должны быть закрыты.

Питание электрического двигателя должно проводиться при применении износостойкого кабеля с сечением, которое выбирается с учетом мощности устройства.

В заключение отметим, что при рассмотрении вопроса, как сделать фрезерный станок по дереву отметим относительно низкие эксплуатационные характеристики самодельной конструкции. Именно поэтому подобное оборудование производится исключительно для домашней мастерской и выпуска небольшой партии изделий в несложной формой.

принцип работы, изготовление и подключение

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками
ФОТО: remoo.ru

Содержание статьи

Фрезерный станок по дереву своими руками

Имея представление о всех достоинствах рассматриваемого приспособления, большинство домашних специалистов задают вопрос: «Как изготовить фрезерный станок, имея под рукой лишь доступные бюджетные запчасти?» Нужно тут же отметить, что создать подобное изделие не так сложно, как может показаться. Кроме того, можно наделить его опциями, присущими как фрезерному, так и токарному агрегату.

Самостоятельное создание фрезерного станка по древесине
ФОТО: stanokgid.ru

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.

Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций
ФОТО: promzn.ru

Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.

Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры
ФОТО: youtube.com

Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).

Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.

Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы
ФОТО: met-all.org

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильными мастерами рекомендуется выбирать силовое устройство для оборудования такой категории с мощностью не менее 1,5 кВт. Когда планируется постоянно выполнять большие объёмы работ, этот показатель нужно увеличить в 4 раза.

Мощные приборы выполняют собственные функции без перегрузки, что понижает вероятность поломки, увеличивает реальные сроки эксплуатации
ФОТО: orgstanki.ru

Стоимость подобного изделия сильно не увеличится. Но будет возможность установить крупную фрезу.

Также, чтобы правильно оценить стоимость, нужно принять во внимание и частоту вращения. Требуется учитывать, что при увеличении диаметра фрезы возрастёт и угловая скорость. Когда будет достигнут конкретный порог, трение увеличит температурные показатели, что приведёт к потемнению деревянного изделия.

Статья по теме:

Ручной фрезер по дереву: где используется данный прибор, какие разновидности существуют, основные узлы и конструктивные элементы, технические характеристики, виды фрез, а также лучшие модели, по мнению пользователей — в нашей публикации.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Силовые комплектующие конструкции оптимально делать из стали.

Подходят обычные уголки со стенками от 0,2 см и больше
ФОТО: prodiel.ru

Вместо сварного соединения комфортнее использовать винтовое. В такой ситуации упрощается разборка для продолжительного хранения или перемещения на другое место. Кроме того, легче заменяется вышедшая из строя деталь. Элементы из металла требуется защищать от коррозии с помощью последовательных слоёв грунтовки и краски.

Столешница, линейки и прочие части делаются из качественных сортов дерева, фанеры
ФОТО: papakarlo.kherson.ua

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Изготовление станины

Материалы для создания станины подбирают с учётом размеров двигателя, объёмов и параметров обрабатываемого материала. Её выполняют из древесины либо металла. Она имеет сборную либо литую конструкцию. Самостоятельная сборка фрезерного стола для станка по древесине возможна из различных комплектующих. Важно обеспечить необходимую жёсткость и устойчивость прибора.

Изготовление станины
ФОТО: youtube.com

Изготовление столешницы

Чтобы изготовить столешницу, понадобится прочная плита ДСП (от 2,5 см) с толстым слоем защиты. Подобные изделия имеют лучшую устойчивость к влиянию негативных внешних факторов, в сравнении с массивом из натуральной древесины. Применяя фрезеровку, создаются пазы. Внутрь выемок вставляются профили из металла.

Изготовление столешницы
ФОТО: youtube.com

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина является прямоугольником (зачастую выполняется из металла), в середине которого выпиливают отверстия для мотора. Её крепят к столешнице с задней стороны или «вешают» над ней. На данной стадии нужно определиться, где будет расположен мотор.

Изготовление основания
ФОТО: youtube.com

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки к станине, в обязательном порядке используются спецупоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность закреплять деталь таким образом, чтобы к ней можно было подобраться для обработки с любых сторон. Для этого, на станине создают спецвыемки, куда крепят прижимы.

На сегодняшний день продают готовые наборы с фиксаторами для многих видов станков. Прихваты бывают различной формы: прямые и изогнутые, универсальные и вилкообразные. Но, чтобы самостоятельно собрать станок, зачастую используют угольники, опоры и прижимы, которые закрепляются к столешнице либо к направляющим.

Изготовление гребёнки
ФОТО: youtube.com

Выбор электрооборудования

Требования к мотору, переключателям и прочим элементам рассматриваются отдельно. Как и во время оценки материалов, требуется осуществлять выбор, отталкиваясь от условий, созданных в мастерской. Часть электроаппаратов и приборов выпускаются согласно нормам IP.

Подобная маркировка означает:

• «4» – предупреждение попадания в корпус фрагментов пыли с размером от 0,1 см и больше;
• «0» – отсутствует защита от влаги.

Выбор электрооборудования
ФОТО: stankiexpert.ru

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относят к сложной технике, подключение которой к питанию проводят по специальной схеме.

В промышленных цехах устанавливаются вертикальные фрезеры по древесине большой мощности
ФОТО: images.ru.prom.st

Часто пользователи сомневаются, есть ли надобность тянуть специальную линию для бытового прибора. Иное дело, когда внутрь гаража уже проведены 3 фазы. В такой ситуации, разумеется, целесообразно взять асинхронный трёхфазник с условием, что запитывающий кабель сможет выдержать нагрузки. Плавный запуск и остановка такого устройства, а также высокая мощность, дадут возможность функционировать практически с любыми образцами древесины.

Механизм управления часто оснащается антиаварийной защитой, его можно регулировать при помощи трансформатора и дополнительного выключателя
ФОТО: stankiexpert.ru

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Сварка уголков из металла делается в металлообрабатывающей мастерской. Там заказывают гребёнки из стали и прочие сложные узлы. Сборка начинается с каркаса. На него устанавливается столешница и навесные детали. Устройство кладётся на бок. Подсоединяется электромотор и пылесосный шланг. Станок возвращается в рабочую позицию, включается в электросеть, проверяется его функциональность.

Деревянная столешница иногда трескается, что очень непрактично. Когда понадобится воспользоваться таким материалом, оптимально отыскать готовые изделия с водостойким напылением.

Дополнительные защитные элементы

Предварительно нужно продумать вспомогательные составляющие конструкции. Например, где будет расположен механизм очистки места реза от мусора. Требуется предусмотреть:

• опцию подсветки рабочего участка;
• доступность клавиш запуска и выключения устройства;
• защиту от мусора;
• доступность двигателя;
• направляющие и ограждающие мониторы;
• места для фиксации и прижима.

Сборка комплектующих
ФОТО: чпу-моделист.рф

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство

С помощью спецсистемы приводов, фреза перемещается вертикально и горизонтально в пределах рабочей зоны. Точность перемещения обеспечивается использованием шаговых двигателей. Каждое действие управляется электроникой и специализированным ПО.

Чтобы изготовить фрезер с ЧПУ по древесине самостоятельно, требуются определённые навыки
ФОТО: stanokgid.ru

Чтобы сделать подобный станок, требуется воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• для снижения нагрузок на опорную часть и шпиндель необходимо использовать качественный, хорошо заточенный инструмент с оптимальной скоростью работы;
• не всегда требуется покупать мощные шаговые электродвигатели. В данной ситуации они будут преодолевать относительно небольшое трение во время перемещения по направляющим. Чтобы уменьшить сопротивление, требуется соответствующая смазка;
• чтобы получить хорошую точность, подойдут шаговые электродвигатели с единичным шагом в 1,6º. Требуется надлежащим образом подобрать необходимую пару винтов;
• используя зубчатый ремень, добиться точности более 0,3−0,4 мм на длине 65−75 см крайне трудно. Винтовой привод легко решит данную проблему;
• оптимально использовать подшипники скольжения.

Шаговые двигатели
ФОТО: vseochpu.ru

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель является одним из наиболее часто встречающихся инструментов, выручающих в любых ситуациях.

Фрезер с дрелью решает различные задачи, в то же время, устройство можно разобрать
ФОТО: youtube.com

Подобное приспособление фактически ничего не стоит. Пользователю необходимо определиться с фиксацией и расположением его относительно рабочего участка. В определённых аспектах такое изделие заменит токарно-фрезерные приборы по древесине. Алгоритм сборки:

1. Найти ненужную ручку от электроприбора, которая использовалась бы как комфортная рукоятка.
2. Установка предварительно подготовленных фиксирующих элементов, закрепляющих дрель в устойчивой позиции.
3. Дрель закрепляется в держателе при помощи спецуголков.
4. Размечается оргстекло.
5. Получается пластина.
6. Станок устанавливается на опору.
7. При помощи спецкрепежей закрепляется ещё одна пластина.
8. Глубина фрезы регулируется при помощи спецзажима.

Подобное устройство даёт возможность выполнять фигурные и прямые резы, без особого труда сверлить нужные отверстия. Значительным недостатком станет то, что такой фрезер, который сделан из подручных средств, не имеет высокой прочности.

Скорость обрабатывания заготовок невысока
ФОТО: youtube.com

Чтобы увеличить скорость, можно заменить электродвигатель с дрели на перфораторный.

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента зачастую используются обрезки арматуры
ФОТО: youtube.com

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Фреза, сделанная самостоятельно
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

 

Предыдущая

Бытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Следующая

Бытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Самодельный настольный фрезерный станок по металлу. Пробуем сделать самодельный фрезерный станок

Настольный ручной станок, оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью.

Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий.

Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция.

1 Привод для самодельного станка

Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод.

Главный и решающий фактор здесь – это уровень мощности. Большинство самодельных фрезерных станков по металлу, сделанных своими руками изготавливается для произведения неглубокой выборки металлических заготовок.

В таком случае агрегат можно сделать с помощью мотора российского производства, который обладает мощностью, равной 500 Ваттам.

Однако такой агрегат, снабженный ЧПУ время от времени будет глохнуть и едва ли оправдает те ресурсы времени и средств, которые были в него вложены.

Наиболее оптимальным вариантом общепризнанно считается тот, при котором настольный ручной малогабаритный станок по металлу, сделанный своими руками, оснащается двигателем , мощность которого, в среднем, составляет 1100 Ватт.

Привод станка с ЧПУ обладающий мощностью, равной 1-2 киловаттам способствует применению любого типа фрезы.

Обработка металлических заготовок при этом будет производиться в обычном режиме. Для фрезера по металлу, собранного своими руками и оснащенного ЧПУ может подойти как стационарный электромотор, так и привод, который прежде использовался в мощных ручных электроинструментах.

Эту деталь можно позаимствовать из болгарки, дрели, или ручного фрезера. Еще один значимый фактор при создании фрезерного агрегата по металлу своими руками – это количество оборотов.

Чем оно выше, тем большей чистотой и равномерностью будет обладать выполненный рез. Никаких проблем не возникнет, если двигатель, используемый в станке с ЧПУ, рассчитан на работу в бытовой сети в 220 вольт.

В том случае если Вы решите сделать агрегат, оснащенный трехфазным асинхронным двигателем, подключать его придется с ориентировкой на особую схему.

Она выражена в алгоритме подключения по типу «звезда-треугольник». Благодаря реализации такой схемы мотор будет производить плавный запуск и выдачу максимально возможной мощности.

Стоит учитывать, что в том случае, когда трехфазный электродвигатель будет подключен к однофазной сети, он потеряет 30-50% своего КПД.

2 Как сделать самодельный лифт для фрезера?

Осуществить сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ по металлу можно достаточно легко. Особое внимание следует уделить регулировочному лифту, который можно собрать с применением обычных толстых листов фанеры.

Вся конструкция должна быть закреплена на крышке рабочего стола. При этом сам агрегат не нужно будет оснащать шкивами и ремнями.

Насадка фрезы на настольные фрезерные станки по металлу будет осуществляться прямо на вращающийся вал электродвигателя. Здесь важно применять такой привод, который будет обладать способностью к вращению на высоких оборотах. Сам лифт, собираемый под фрезерные станки по металлу дома, состоит из таких деталей, как:

• корпус;
• каретка;
• скользящие полозья;
• резьбовая ось;
• фиксирующий винт.

Когда ось будет вращаться, то каретка с присоединенным мотором сможет перемещаться вверх и вниз по направлению оси.

Полозья используются для того, чтобы выполнять функцию направляющих ограничителей. При помощи фиксирующего винта каретку нужно будет закрепить для придания ей высокой степени неподвижности, после того, как она будет выставлена по высоте.

Крепления несущего корпуса, который будет удерживать всю конструкцию, осуществляется к нижней крышке верстака.

При выполнении этих действий нужно будет тщательно следить за тем, чтобы каретка и двигатель не расшатывались, находясь в корпусе. Это может привести к тому, что во время фрезеровки выборка металла будет неровной.

Представленное приспособление для фрезерного агрегата сможет обеспечить плавную регулировку вылета сменной фрезы над поверхностью рабочего стола.

Для обеспечения высокой степени удобства можно оснастить лифт самодельными шестернями. При этом поворотный вертикальный рычаг можно будет разместить сбоку, а не с верхнего края.

Если готового рабочего стола дома нет, то при самостоятельном его изготовлении важно учитывать индивидуальные особенности каждого отдельно взятого материала под фрезерные станки по металлу.

К примеру, тот стол под ручной настольный фрезерный станок по металлу по металлу, который будет изготовлен из дерева, боится попадания влаги. Однако наряду с этим деревянную конструкцию легче всего изготовить, к тому же оснастка способна эффективно поглощать вибрации.

Направляющие, которые будут обеспечивать упор заготовки, подвергнутой обработке можно сделать дома из фанеры или ДСП. Также предусматривается регулировка положения оснастки с ориентировкой на горизонтальную плоскость. Для сбора металлической стружки можно применить обычный старый бытовой пылесос.

2.1 Изготавливаем крышку

В качестве материала для крышки необходимо использовать фанеру с параметром толщины, равным 19 миллиметрам.

При этом длина крышки должна равняться 0,6 метрам, а ширина – 0,5 метрам. Для того чтобы значительно улучшить базовые характеристики самодельного фрезерного станка по металлу нужно в первую очередь увеличить прочность стола.

Для этого делается облицовка из текстолита с толщиной, равной 2 миллиметрам. С этой целью нужно будет вырезать лист с такими же размерами, как и первый вырезанный из фанеры.

Важно помнить, что в процессе вырезания крышки и облицовки для нее к уже указанным размерам следует прибавить припуски равные 2,5 сантиметрам.

После этого нужно нанести тонкий слой клея на текстолитовую поверхности и верхнюю часть фанерной крышки.

При этом нужно отступить от края фанеры на 0,3 сантиметра и выполнить приклеивание текстолита. После присоединения поверхностей по ним нужно будет пройтись резиновым валиком.

Полученная заготовка и оснастка устанавливается на отрезной станок или на циркуляционную пилу. Это производится таким образом, чтобы край листа фанеры смог плотно прижаться к упору.

Далее от края упора нужно отступить 6 миллиметров и произвести отпил фанеры и облицовки из текстолита одним лезвием. После этого нужно перевернуть полученную заготовку и проделать те же действия с противоположным краем.

Подвергшиеся обработке края передвигаются до самого упора и обрезаются для того, чтобы придать плите необходимую форму. Из фанерного листа нужно вырезать накладки продольного и бокового типа с ориентировкой на строго фиксированные размеры.

Ширина продольной накладки должна равняться 0,4 сантиметрам при длине в 70 сантиметров. Ширина боковой – 0,6 см, при длине в 60 сантиметров.

1. Берется четыре куска фанеры с параметрами размеров 10×10 см.
2. В каждом куске вырезаются пазы с размерами 5×5 см.
3. Производится их закрепление при помощи струбционов по всем углам изготовленной крышки.
4. Прикрепление накладок выполняется при помощи клея, фиксация – с помощью струбцинов.

2.2 Монтаж упора

Накладки и оснастка прижимаются к уже смонтированной вспомогательной детали, после чего они приклеиваются к верхней кромке крышки. Сквозь заранее проделанные пазы можно рассмотреть, насколько правильно произошла стыковка накладок по всем углам.

После этого производится установка 19-ти миллиметровой дисковой фрезы на отрезной настольный станок. Упор присоединяется с помощью изготовленной деревянной накладки с высотой в 25 сантиметров.

Настойку фрезы и упора нужно проводить таким образом, чтобы появилась возможность для выбора шпунтов, помещающихся в кромочные накладки. Точность настроек должна быть практически идеальной. Для этого лучше потренироваться на неиспользуемых обрезках.

Крышку нужно плотно прижать к упору той стороной, которая изначально была покрыта текстолитом. Потом нужно будет выбрать все шпунты в кромочных накладках расположенных по бокам.

Фрезерный станок по металлу и оснастка понадобится для того, чтобы поспособствовать установке алюминиевого профиля. Для этого в отрезке любого размера нужно выпилить шпунт при помощи дисковой фрезы.

После чего следует убедиться в том, что ползунок в нем проходит до самого углового упора. Если он без затруднений будет перемещаться при нормальном люфте, то в крышке нужно будет выпилить паз такого же размера и разместить его фанерой к верху.

2.3 Как работает самодельный настольный фрезерный станок по металлу? (видео)

• Конструктивные особенности
• Самостоятельное изготовление

Прежде чем сделать фрезер своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме указывают основные элементы инструмента.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструктивные особенности

Самодельный фрезер по дереву применяется для снятия фаски, оформления кромки, создания декоративной резьбы. Аналогичное устройство по металлу оснащено специальными фрезами и предназначено для работы с мягким металлом. При необходимости можно сделать фрезер для работы с пластиком, оргстеклом и прочими материалами.

Основными элементами инструмента являются шпиндель, мотор и фреза. Вращение от мотора передается на шпиндель с рабочей фрезой. Некоторые фрезеры по металлу и дереву работают от однофазной электросети переменного напряжения. Можно сделать ручные фрезеры своими руками на маленьком двигателе постоянного тока.

Для этого применяют различные фрезы. Выбор элемента зависит от предназначения будущего инструмента и обрабатываемого материала. Простые модели предназначены для обработки дерева. Для таких агрегатов характерна низкая скорость. Сложнее сделать своими руками фрезер по металлу, так как этот материал обладает высокой степенью жесткости и прочности.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия и классификация

Для изготовления шпинделя применяют твердый металл, который должен соответствовать определенным требованиям по жесткости и твердости. Принцип работы любого фрезера заключается в следующем: ротор связан со шпинделем, на который фиксируется фреза. При включении инструмента в электросеть шпиндель начинает вращаться. Материал режется острыми ножами.

Точность выполняемой работы зависит от скорости вращения.

Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.

Так как число оборотов зависит от плотности сырья, то самодельный инструмент рекомендуется укомплектовать регулятором.

• ламельный – изготавливает пазы;
• верхний – применяется для выполнения любой работы по дереву;
• кромочный – изготавливает кромки и снимает фаску.

Верхний фрезер классифицируется на следующие виды:

• неподвижный – жесткое крепление мотора;
• погружной – мотор перемещается с фрезой.

Узкопрофильный инструмент подразделяют с учетом материала и деталей, к которым он применяется:

• шипорезный станок;
• для гипсокартона;
• для получения паза и др.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Ручной инструмент, представленный из мотора, который вращает фрезу, можно сделать своими руками. Для этого потребуется фреза, электрический мотор и патрон. Двигатель можно взять от любого рабочего электрического прибора. Патрон можно взять от перфоратора, так как эта деталь выдерживает большую мощность.

Основанием для мотора является ПВХ либо стандартные листы ДСП. Основание вырезают и фиксируют к мотору. Патрон соединяют с двигателем с помощью специального переходника. Для этого потребуется помощь специалиста. Для полученного материала подбираются соответствующие фрезеры. Инструмент готов к эксплуатации.

Полученное ручное устройство можно превратить в станок. Для этого потребуется обустроить станину подходящих размеров и сделать отверстия в соответствующих местах. Такой универсальный станок, изготовленный в домашних условиях, не сможет дать достаточную скорость для проведения высококачественной работы. Его можно использовать для «грубой» работы по дереву.

В домашних условиях можно сделать ЧПУ станок. Он предназначен для производства изделия, спроектированного на компьютере. Аппарат с числовым программным управлением позволяет выполнить следующие работы:

1. Фрезерование.
2. Лазерная резка.
3. Гравировка.
4. Сверление.

Самодельный станок должен быть многофункциональным. Для его изготовления потребуется МДФ плита размером 1,5х1,5 м и фурнитура. Детали и дрелью. Чтобы в процессе работы стружка не разлеталась, делают пылеотсос. Полученный инструмент не применяют для обработки металла. Его можно использовать для работы с алюминием, бронзой, пенопластом и пластиком.

ЧПУ станок изготавливают своими руками с помощью алюминиевого профиля с сечением в 80х40х4 мм. Из него нарезают балки:

• 2 шт. по 1300 мм;
• 4 шт. по 460 мм.

В 2 швеллера с сечением в 50х30х4 мм вписывают направляющие. Ножки станка изготавливают из аналогичных элементов дивана. Каркас основания готов. В основе такого многофункционального инструмента находятся шаговые моторы.

Основными элементами ручного фрезера считаются мотор и фреза. Остальные детали устройства выполняют функции посредника, обеспечивая бесперебойную работу устройства. Поэтому при изготовлении ручного фрезера рекомендуется учитывать параметры мотора и фрезы.

Ручной самодельный инструмент обладает следующими преимуществами:

• низкая цена;
• обработка различной поверхности;
• простая сборка конструкции и обслуживание;
• легкая эксплуатация.

К недостаткам самодельных устройств специалисты относят низкую скорость обработки материала. Если аппарат оснащается стандартным мотором, которым укомплектовывают современные бытовые приборы, тогда для обработки сложных элементов и поверхностей не хватит оборотов. Чтобы устранить такой недостаток, применяют высокоскоростные двигатели. Их можно снять из современного перфоратора. Мощный агрегат позволит регулировать число оборотов для выполнения столярной работы любой сложности.

Самодельный фрезерный инструмент обладает низкой жесткостью и прочностью, так как изготавливается из подручных материалов. Вышеперечисленные преимущества и недостатки следует учитывать при изготовлении и работе с ручным самодельным устройством.

Большинство умельцев мечтают иметь в своем хозяйстве самое разное универсальное оборудование, а значит, им будет интересно узнать, как собираются фрезерные станки по металлу своими руками.

Такой мощный агрегат позволит самостоятельно выполнять множество самых разных специфических операций не только с металлом, но и работать по дереву.

Устройство такого типа уже давно используется в промышленной сфере для выполнения самых разных изделий.

Конечно, промышленный фрезерный агрегат обладает достаточным количеством функциональных возможностей и большим потенциалом работы, однако и в условиях дома можно сделать станок для работы по металлу и дереву.

Следует отметить и то, что при наличии всех необходимых составляющих, можно быстро собрать и токарно-фрезерное устройство ручного типа. Для этого потребуется копировальный фрезер и многое другое.

Наиболее простой вариант самодельного фрезерного устройства — это вертикальный мини агрегат из ручной дрели, сделать который можно максимально быстро.

Более продвинутый фрезерный станок при правильном подходе также собирается своими руками за короткий промежуток времени.

Принцип работы самодельного фрезерного агрегата должен полностью соответствовать принципу работы промышленного оборудования, а для этого необходимо рядом иметь соответствующий чертеж и знать технологию сборки.

Очень часто случается так, что домашний умелец сталкивается с необходимости обработать заготовку из дерева или металла, а в наличие нет подходящего оборудования.

Конечно, можно обратиться за помощью в соответствующую мастерскую, однако за это придется заплатить приличную сумму денег.

В этом случае приобретает актуальность самодельный фрезерный агрегат, сборка которого не отнимет много времени.

Устройство при правильном подходе к делу и наличие всех необходимых составляющих, позволит работать как по дереву, так и по металлу.

Стоит отметить, что и токарно-фрезерный станок при наличии соответствующей технологии, можно сделать в максимально короткие сроки.

а – общий вид; б- кинематическая схема;
1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

Легче всего сделать мини устройство из обыкновенной ручной дрели, принцип работы которого практически ничем не будет отличаться от профессионального токарно-фрезерного оборудования.

Более универсальный и функциональный токарно-фрезерный станок собирается не из дрели, а на базе двигателя с достаточными мощностными показателями. Кроме этого, потребуются и некоторые специфические составляющие.

Собранный по правилам и в соответствии с технологией самодельный фрезерный станок по металлу, позволит легко и быстро вырезать практически любую криволинейную поверхность.

Кроме этого, с помощью такого оборудования можно будет самостоятельно изготовить заготовку с неправильной формой и конфигурацией.

Мастер сможет в любой момент своими руками выбрать пазы, фальцы, а также самые разные шлицы.

Такой самодельный станок из дрели поможет выполнить поперечное сечение, а также ряд других сложных операций, как по дереву, так и по металлу.

Конечно, функциональный набор самодельного мини агрегата, собранного из ручной дрели, будет значительно меньше более сложного фрезерного станка, однако и ему настоящий умелец найдет применение.

Специалисты рекомендуют непосредственно перед тем, как начинать работу, хорошо изучить принцип действия и конструкцию данного вида оборудования из дрели или нет, составить подробный чертеж и подготовить все требуемые материалы и инструменты.

На видео, которое размещено ниже, показан универсальный самодельный станок в действии.

Устройство и принцип действия

Профессиональное фрезерное оборудование имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из множества механизмов и узлов.

Станок, собранный в домашних условиях, будет иметь достаточно простую конструкцию и минимальный набор обязательных элементов.

В любом случае, самодельное устройство ручного типа должно состоять из некоторых обязательных элементов и узлов, которые позволят ему выполнять свои функции по прямому назначению.

Любой агрегат ручного типа в обязательном порядке должен иметь достаточно жесткую и прочную станину, которая сможет выдержать определенную нагрузку.

Также в состав самодельного фрезерного агрегата необходимо включить привод, который будет отвечать за вращение.

Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной ручной дрелью, а можно взять двигатель несколько мощней, что только увеличит его общую производительность.

Обязательным элементом любого оборудования фрезерного типа является рабочий стол, на котором следует разметить своими руками и элементы крепления для заготовок.

Конечно же, в состав любого агрегата фрезерного типа входит режущий инструмент, в роли которого, как правило, выступает остро наточенная фреза.

Конечно, домашний мастер будет стремиться сделать достаточно функциональный агрегат при минимальных вложениях, однако, рекомендуется использовать только качественные составляющие, выполненные из прочных материалов.

В любом случае, на технические характеристики и возможности фрезерного самодельного агрегата будут влиять некоторые факторы и параметры.

В первую очередь, это габариты рабочего стола, а также максимальные вес и размеры заготовки, которые в дальнейшем можно будет обрабатывать на станке.

Также на рабочие параметры фрезерного устройства будет оказывать влияние мощность установленного привода и число максимальных оборотов.

Большое значение будет играть и правильность сборки самодельного мини-агрегата своими руками, а также правильно составленный чертеж.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как своими руками собрать фрезерный станок для работы с металлом.

Начало сборки

Одним из важнейших элементов мини-станков данного ручного типа является стол, и его сборке следует уделить особое внимание.

Для его самостоятельной сборки потребуются лист фанеры, который можно заменить оргстеклом или листовым металлом.

Кроме этого, необходимо будет приобрести качественный контактный клей и двухсторонний скотч.

Также потребуется и большое количество наждачной бумаги. Необходимо будет приобрести копировальный фрезер, метизы и струбцины.

Копировальный фрезер должен обладать высокой точностью и иметь острую и гладкую поверхность.

От того, какой именно копировальный фрезер будет использоваться, во многом зависят функциональные возможности самодельного станка.

Сборки начинают с изготовления крышки. Крышка собирается преимущественно из фанеры, которую нарезают на необходимые заготовки и монтируют между собой.

Всю работу необходимо будет сделать с максимальной точностью и аккуратностью.

После самостоятельной сборки плиты для самодельного фрезеровального устройства, переходят к установке монтажной плиты.

Для этого в рабочем столе делается углубление определенных размеров и конфигурации.

Также по контуру пластины следует в определенной последовательности уложить прокладки и зафиксировать их при помощи струбцин.

Особое внимание следует уделить установке подшипников непосредственно под копировальный фрезер.

Все необходимые технологические отверстия на рабочем столе легче всего делать при помощи ручной дрели.

Все деревянные поверхности будущего станка необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

На следующем этапе собирается основания, для чего необходимо взять чертеж и выполнить всю работу в соответствии с ним.

С особой тщательностью необходимо провести работы по монтажу упора и прижимной гребенки.

Данные составляющие имеют большое значение для фрезерного станка, а поэтому работу необходимо выполнять с максимальной точностью и в соответствии с технологией.

Заключительный этап

На заключительном этапе выполнения работ по сборке самодельного универсального станка по металлу и дереву, необходимо все деревянные составляющие тщательно покрыть специальной пропиткой на основе масла.

Это позволит их защитить от внешнего атмосферного воздействия, тем самым повысив долговечность.

Кроме этого, следует установить все необходимые выключатели и органы управления в доступном месте.

Также следует защитить и копировальный фрезер, для чего необходимо изготовить и смонтировать специальный рукав.

Особое внимание следует уделить монтажу выбранного типа привода. Для этих целей лучше всего использовать мотор с достаточной мощностью.

На видео, которое размещено ниже, показано, как собрать фрезерный агрегат самостоятельно, принцип работы которого будет схож с профессиональным оборудованием.

При сборке своими руками агрегата для фрезерования в домашних условиях, следует обязательно иметь перед глазами соответствующий подробный чертеж.

Также необходимо соблюдать технологию сборки и установленную последовательность.

Если вся работа будет выполнена правильно и аккуратно, то самодельное фрезерное оборудование будет обладать хорошей функциональностью и работоспособностью.

В нынешнее время существует огромное количество приспособлений и станков, которые осуществляют фрезеровочную деятельность. Можно обрабатывать практически все металлы, которые пригодны для тех или иных работ. Можно купить новый инструмент, а можно собрать точно такой же своими руками. Но двигатель прогресса шагает вперёд. Вместе с тем, использование простого ручного станочка становится нецелесообразным. На сегодняшний день, всё технологическое оборудование оснащено числовым программным обеспечением. Ниже будет представлена информация о фрезерном оборудовании по металлу с ЧПУ.

Автоматическое управление консолью с фрезой или порталом с фрезером позволяет получить самые точные детали из металла, сделать различные пазы, отверстия, обработка сложных контуров и многое другое. Как правило, под обработку попадает чёрный и цветной металл. Для обработки металлических изделий используют различные фрезы.

Совет: Для обработки металла более большой толщины следует собирать конструкцию прочнее, чтобы не допустить поломки оборудования!

Предназначение

Прямое назначение фрезеровочного оборудования – это обработка металла и изготовление различных металлических деталей и изделий. Существует огромное множество агрегатов для фрезерной обработки металла. Однако, различные модификации фрезерных установок, будь то на производстве или в домашних условиях, работают по одинаковому принципу. А также имеют очень похожие конструкции. Ниже мы рассмотрим все разновидности такого оборудования.

Разновидность

Станки по обработке металла различаются на несколько категорий:

Стационарное оборудование

Располагается на производствах и предназначено для масштабного производства. Как правило, имеют огромный вес и размеры конструкции. Такие приспособления способны обрабатывать толстый металл больших размеров.

Бытовое оборудование

В готовом виде, которые можно с лёгкостью приобрести в интернет — магазине. В основном применяются в быту, для изготовления тех или иных, необходимых изделий или деталей. Имеют небольшие размеры, что даёт возможность расположить такой инструмент в любом месте. Такие приспособления способны производить мелкие детали, для каких – либо механизмов. Для работы используется не толстый материал, чтобы добиться более точной обработки.

Настольные

Такой вид станков применяется как на производствах, так и в быту. Имеют преимущественно малые размеры и не подходят для обработки толстых материалов. В отличие от бытовых станков, на данном станочке можно обрабатывать чуть более толстый материал. Однако размеры заготовок не должны превышать размеры рабочего стола, чтобы фреза или шпиндель могли свободно передвигаться по всей площади обрабатываемой заготовки. За счёт жёсткой конструкции, есть возможность производства серийными партиями. При этом качество получаемой продукции будет замечательным.

Самодельные

прототипы бытовых и настольных, созданные из подручных средств, что существенно экономит семейный бюджет, а также установочное место. Такие приспособления способны заменить бытовые станки. Обработка металла целиком и полностью зависит от жёсткости всей конструкции. С помощью такого аппарата можно изготовить различные детали, предназначенные для механизмов, сделать отверстия в заготовке и многое другое. В домашнем пользовании такой инструмент незаменим.

Совет: В не зависимости от выбранной модели, необходимо определиться, что вы будете делать на этом станке, какой материал будете обрабатывать. В зависимости от этого следует подумать о жёсткости конструкции!

Теперь, когда вы имеете хоть какое – нибудь представление о таком оборудовании, можно рассмотреть конструкцию и сборку самодельного фрезерного станка. Если бюджет ограничен, то достаточно подобрать подходящие элементы для вашего детища и заказать электронику для полноценной работы. Если же у вас есть компьютер, достаточно будет установить профессиональную программу для направленной работы. Эти программы существуют в свободном доступе на просторах интернета. Самые распространённые программы – это:

1. Mach4
2. ArtCAM
3. Machine
4. Kcam4

Это ещё не все программы. Их очень много.

Конструкция самодельного станка по металлу ЧПУ

Основные элементы такого станка перечислены на фото . Перечислим их:

ШВП оси Z – шарико — винтовая передача

Предназначена такая передача для конвертирования вращательных движений в возвратно – поступательные движения и в обратном направлении.

Вертикальные направляющие

Предназначены для осуществления движения портала со шпинделем по вертикали.

Поперечные направляющие

Предназначены для движения рабочего стола вправо и влево.

Продольные направляющие

Они располагаются непосредственно на станине станка и позволяют двигаться по ним рабочему столу и всей колонне.

Колонна, как правило, в этом элементе станка располагается противовес, который предназначен для компенсации веса шпиндельного узла.

Основание

Самая главная часть станочного оборудования, на котором располагается вся оснастка.

Шпиндель

Рабочая часть узла, которая, посредством закреплённой в нём фрезы, производит обработку металлических заготовок.

Рабочий стол

Это плоскость, на которой непосредственно производятся фрезеровочные работы.

Как правило, на таких станках ещё используют систему охлаждения фрезеровочного инструмента, которая предназначена для предотвращения перегрева фрезы и шпиндельного узла.

Теперь зная конструкцию основных элементов агрегата, можно рассмотреть принципы работы станочного узла.

Совет: Для экономии вашего бюджета, при создании собственноручных фрезерных, можно брать принтерные каретки.

Принцип работы

Как уже говорилось, любой фрезерный станок, оснащённый программным обеспечением, работает непосредственно по командам, посылаемым с компьютера. Всё чаще используют электронику фирмы Arduino . Специальная программа, в которой создаётся будущее изделие, с точностью и наоборот рассчитывается в специальные G – коды, в свою очередь которые распознаёт контроллер и распределяет сигналы на шаговые двигатели. ШГ (шаговые двигатели) по заданной программе перемещают шпиндель или фрезер по нескольким плоскостям, проектируя на заготовке заданную деталь посредством фрезы.

Как видно, процесс этот довольно не сложный. Главное произвести правильную сборку и установку, а также программного управления и электроники. Рассмотрим ниже процесс сборки фрезеровочного аппарата.

Совет: В процессе сборки, одним из главных процессов, за которым необходимо следить, является скольжение по направляющим. Ведь если не обеспечить плавного скольжения, что происходит при неправильной сборке, можно сломать станок при запуске или испортить все металлические заготовки.

Сборка по чертежам своими руками

Рассмотрим схему с размерами и разберёмся, какие элементы и куда крепятся, а также как сделать самодельный станок своими руками . Кстати, полную инструкцию по сборке можно скачать бесплатно . Разберём основные этапы сборки:

Начало сборки

Первым и главным этапом сборки вашего агрегата является сборка станины. Ведь именно на ней должен располагаться станок и его комплектующие элементы. К ним относится станина, направляющие и крепёжные элементы. Главное убедиться, что станина имеет довольно прочный каркас и стоит прочно на плоской поверхности.

В этом этапе производится установка консоли фрезера, колонны, шаговых двигателей и остальных направляющих. В данном процессе главное, чтобы скольжение по направляющим было гладким и плавным. А также, необходимо проверить работу и крепление всех механизмов. После этого можно смело переходить к следующему этапу сборки. В инструкции будет наглядно показано, какие детали, какое их количество будет необходимо для данного этапа сборки.

Заключительный этап

На данном этапе проверяется работоспособность всего фрезерного узла в целом. Скольжение по направляющим, работа шаговых двигателей и т.д. По завершении сборки важным и неотъемлемым этапом является установка электроники на станок.

Установка контроллера и программного обеспечения на компьютер

Схема контроллера представлена ниже. На ней представлена полная цепочка разветвлений от контроллера к шаговым двигателям, к компьютеру, к различным датчикам.

После того, как все вышеуказанные этапы успешно пройдены, можно приступать к первому запуску станочного оборудования и первому пропуску металлической заготовки.

Наладка оборудования

Перед первым запуском необходимо установить все необходимые драйвера и программу на компьютер или ноутбук. Конечно же, программа располагается в свободном доступе в интернете. Поэтому, когда программа установлена на ПК, следует загрузить в неё нужные эскизы для изготовления деталей или необходимых элементов (выемок, пазов, отверстий различных диаметров и многое другое). Когда всё сделано, можно загружать материал на рабочую поверхность и приступить к подбору непосредственного инструмента – фрезы, для последующей обработки металла.

Когда фреза подобрана, можно проводить первый прогон на вашем станочке.

Совет: При обработке металла, необходимо задать тонкое снятие металлического слоя, чтобы не сжечь фрезу и материал.

Когда всё выполнено, можно смело начинать работать на вашем изобретении. Однако, без соблюдения правил безопасности ни в коем случае нельзя даже притрагиваться к станку без ознакомления правил и техники безопасности.

Техника безопасности

Все правила и техники безопасности одинаковы, однако, при работе с металлом они должны быть особенным. Рассмотрим их ниже:

• При работе с металлом самым главным средством защиты является защита от металлической стружки, чтобы она случайно не попала в глаза.
• Нельзя допускать перегрева фрезерного узла, в противном случае она может разлететься и причинить серьёзный вред вашему здоровью.
• Строго настрого должна присутствовать система охлаждения фрезы.
• Вся электроника и станок должны иметь заземление.
• Дети не должны находиться в свободном доступе к станку, ведь если станок будет работать, стружка может отскочить в лицо ребёнка.
• В электрической сети должны присутствовать автоматические пакеты, чтобы предотвратить пожар при коротком замыкании.

Полный список всех правил безопасности можно найти в интернете. Задав соответствующий запрос в поисковой строке.

Видео обзоры

обзор фрезерного станка с ЧПУ по металлу

Видео обзор по сборке

Видео обзор бюджетного примера

Видео обзор работы профессионального оборудования

Видео обзор изготовления изделий на станке с ЧПУ

Многие любители делать всё своими руками мечтают заполучить в свой арсенал самые различные инструменты и приспособления и в особенности самодельный фрезерный станок для обработки металла. Такое многофункциональное оборудование даёт возможность заниматься не только обработкой металлических изделий, а и дерева. В промышленной сфере такие агрегаты используются уже очень давно.

Естественно, промышленные станки – изделия сложные и многофункциональные, но и самодельное фрезерное устройство позволяет выполнять множество манипуляций по обработке металла и древесины. При наличии всего необходимого инструмента и расходных материалов такое устройство возможно смастерить своими руками, причём достаточно быстро. Самым простым агрегатом считается вертикальный фрезерный станок, собранный из подручных и, главное, недорогих материалов.

Предназначение самодельного фрезерного оборудования

Зачастую домашние умельцы занимаются изготовлением сложных деталей из металла или дерева, которые невозможно выточить или вырезать вручную и для этого им понадобиться фрезерный станок. Естественно, можно обратиться за помощью на предприятие, на котором существует всё необходимое оборудование, но за такие услуги придётся платить.

Если человек постоянно что-либо мастерит из металла, то походы к специалистам со временем выльются в круглую сумму. Поэтому целесообразно смастерить металлообрабатывающее оборудование своими руками. При должном подходе к данному процессу вполне можно собрать оборудование не во многом уступающее промышленному. Изготовив самодельный фрезерный станок, человек сможет обрабатывать как металлические заготовки, так и изделия из дерева.

Изготовление самодельного лифта для фрезера

В сборке фрезерного станка своими руками нет ничего сложного. Особого внимания в данном процессе заслуживает регулировочный лифт. При этом насадку фрезы можно выполнить на подвижный вал электрического мотора , который способен работать на больших оборотах. В свою очередь, сама конструкция лифта состоит из следующих составных частей:

• корпуса;
• каретки;
• скользящих полозьев;
• резьбовой оси;
• фиксирующего винта.

В процессе вращения оси каретка с подсоединённым двигателем может передвигаться вертикально по отношению оси. В свою очередь, полозья используются для обеспечения фиксации направляющего ограничителя. С помощью винта-фиксатора каретка будет закрепляться в неподвижном состоянии после непосредственного её выставления на необходимую высоту.

Монтаж несущей части корпуса, предназначенного для удержания всей конструкции, выполняется на нижней крышке фрезерного станка. Выполняя данные мероприятия необходимо проследить чтобы каретка и электромотор не имели люфта , располагаясь непосредственно в корпусе. Несоблюдение этого правила приводит к тому, что выборка металла в процессе фрезеровки происходит неравномерно.

Если готовой конструкции стола для фрезерного оборудования по металлу, изготавливаемого своими руками нет, то при его сборке нужно учесть особенности материалов , используемых, для его изготовления. Например, древесина боится влаги, зато качественно поглощает вибрацию и легко обрабатывается. Металл, более прочный, но если такой стол не закрепить, то он будет сильно вибрировать при работе фрезера.

Самостоятельное изготовление крышки станка

В большинстве случаев для изготовления крышки используют листы фанеры толщиной 2 см. Заготовка должна соответствовать 60 см по длине и 50 см по ширине. Для улучшения базовых характеристик металлообрабатывающего оборудования необходимо добиться максимальной прочности рабочего стола , для чего проделать несложные мероприятия.

1. Подготавливаются четыре фанерные заготовки размерами 100 на 100 мм.
2. В каждой детали вырезается паз 50 на 50 мм.
3. Для укрепления их фиксируют струбцинами по всем углам крышки.
4. Отдельные элементы соединяются соответствующим клеевым составом.

Установка упора станка

После заготовки крышки и лифта переходят к монтажу упора , для чего придерживаются определённой последовательности действий.

Как можно понять из статьи, проектирование и изготовление самодельного фрезерного станка по металлу своими руками – процесс не слишком сложный, в особенности если к нему подойти с должной ответственностью и прислушиваться рекомендаций профессионалов. Придерживаясь точной последовательности и технологических особенностей сборки станка, в конечном счёте получится качественный металлообрабатывающий агрегат , по своим характеристикам приближенный к заводскому аналогу.

Рекомендуем также

устройство и принцип действия, варианты изготовления

Иногда для работы бывает необходим фрезерный станок, но купить его невозможно. В таком случае будет приятно узнать, что его можно создать самому.

Фрезерный станок

Фрезер своими руками по дереву

Для понимания, как собрать такой аппарат, необходимо разобраться в его конструкции.

Можно выделить основные детали, которые стоит знать. Таковыми являются:

• Разрезающая часть(фреза).
• Шпиндель.
• Устройство для управления.
• Салазки для перемещения изделий.
• Поддержка.
• Столешница.
• Станина.
• Место для запуска шпинделя.

Так выглядит общая схема фрезерного станка по дереву

Устройство фрезерного станка по металлу

Чаще всего используются для обработки маленьких частей металлических изделий.

Необходима крепкая станина и стол, потому как обрабатываемые изделия чаще всего имеют приличный вес. В качестве режущего инструмента удобно использовать электродрель. На столе станка расположены направляющие полозья. По ним ездит устройство. Возможно как поперечное, так и продольное направление. Само обрабатываемое изделие надёжно зажимается в тисках.

Разновидности конструкции фрезерного станка по дереву

Существуют разновидности подобного аппарата. Среди основных можно выделить:

• Вертикальный фрезерный станок

В процессе работы детали обрабатываются сверху вниз. Нужен для просверливания разъемов с определенными габаритами и подготовке материалов для возможности закрепить изделие.

• Горизонтальный фрезерный станок

Изделия разрабатываются по горизонтали. Шпиндели расположены по отношению к полу горизонтально. На торце и цилиндре есть фрезы.

• Копировальный фрезерный станок

Созданы для нанесения рисунков, узоров, прочих художественных изысканий на объект обработки. Точность работы такого аппарата обеспечивается надёжным креплением изделия вакуумным методом.

• С встроенными приборами ЧПУ

Станки с встроенными электроприборами, определяющих весь порядок работ. Отличаются повышенной точностью, скоростью и качеством выполняемой работы.

Для справки! Числовое программное управление или сокращенно ЧПУ — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. В самодельный станках встречается крайне редко.

Поэтапная инструкция по изготовлению фрезерного станка

При необходимости обрабатывать изделия в домашних условиях необходим фрезерный станок. Готовые станки в магазинах стоят дорого, поэтому имеет смысл попробовать собрать его самому. Это позволит немало сэкономить и вполне обеспечит потребности в обработке поверхностей в заготовках.

Материалы и элементы, нужные для сбора станка

При невозможности купить фрезерный станок, можно попробовать установить ручной фрезер по дереву своими руками.

Чтобы собрать самодельный фрезер сначала необходимо закупить материалы:

• Стальные трубы и уголки с плотностью стенок не менее 2 мм. Они будут необходимы для создания силовых компонентов устройства.
• Краска и грунтовка для создания защитного слоя на любой металлической поверхности станка. Это нужно для защиты от коррозии.
• Сварка или винты для сборки частей этого аппарата в одно целое.
• Стол и несколько других частей изготавливается из особо прочных видов ДСП или фанеры, так как они хорошо защищены от влажности, повышенной температуры и прочих опасностей.
• Циркулярная пила для станка. Для этого хорошо подойдёт дрель, либо болгарка. Инструмент получается не самый мощный, но это наиболее лёгкий вариант.
• Двигатель. Купить нормальный, либо заменить моторами от других машин в доме. Стиральной машины, например. Если запланирован станок с ЧПУ, то нужен электродвигатель.

Создание станины

Для этого болгаркой отпиливаются нужные уголки. Под днищем ставятся поперечины для усиления прочности конструкции. К торцевым частям крепятся пластины для опоры. В них проделываются разъемы со специальной резьбой. После туда вкручиваются болты.

Также хорошей идеей будет создать вместо уголков добавочные подпорки. Чтобы сделать это, необходимо приварить 2 трубы к внешней стороне. Они послужат поддержкой и ограничителями.

Внимание! Для дополнительной устойчивости ставят подпорку между ножками конструкции.

Создание столешницы

Для этого обычно используется ДСП панель от 2,5 см. или ламинированная фанера толщиной 1 см. Желательно, чтобы ДСП имело в верхней и боковой части полимерное защитное покрытие, так как оно более хорошо держит повышенную температуру, влагу и прочие опасные факторы.

Чтобы создать столешницу надо выбранный лист закрепить в тисках, сделать отверстия необходимого размера, и положить в него каркас из металла.

Готовая столешница

Подготовка основания и места для монтажной пластины

Также необходимо собрать раму для станка. Для этого рекомендуется создать чертеж, подойдет даже сделанный от руки. После этого можно приступать к сборке.

Свариваются друг с другом 4 трубы (2,5 см.). После этого с одной из сторон приваривают пятую. К созданной конструкции крепятся ножки. Добавляются уголки для повышения прочности.

Основание станка

Создание упора

Упор создаётся из фанеры с плотностью от 2 см. Нужно дрелью сделать несколько отверстий для размещения гребенок и подъемов. Два первых отверстия располагаются в 5 мм. по обеим сторонам вырезанного для фрезы места. Остальные должны быть расположены примерно через 3 см. Располагаются они в зависимости от характеристик заготовки.

Схема бокового упора

Создание гребенок

Материалом для них выступает качественный дуб, либо орех. Нужны для комфортного укладывания изделий в конструкцию. Гребни цепляются к упору с помощью специального разъема болтом.

Первый зубчик меньше остальных на 3 мм. Так нужно делать для снижения вероятности возникновения поломки, так как она также выступает как пружинящая поверхность.

Размещена гребёнка так, чтобы контакт с заготовкой был всеми гребнями, кроме самого первого. Далее фиксируется барашком.

Чертеж гребенки

Выбор электрооборудования и особенности подключения станка к сети

Двигатель. Лучше выбирать модель с трехфазным питанием. Электричество будет подаваться по схеме «звезда — треугольник», за счёт чего двигатель станет запускаться плавно, и это позволит станку работать во всю силу.

Важно! Если сеть однофазная, то станок с таким двигателем потеряет половину своей производительности. При такой сети лучше ставить мотор с 1-2 питанием.

Также можно построить свой станок на основе моторов других аппаратов: от стиральной машины, например.

Электродвигатель. Нужен для станков со встроенным ЧПУ. Лучшим выбором будет электромотор с мощностью 1100 В. Тогда выбор фрез будет максимально широким.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Порядок такой:

1. Создается корпус, столешница.
2. Агрегат поворачивают набок, подсоединяют шланг пылесоса и привод.
3. Подключается к электричеству.
4. Проверка работоспособности агрегата.

Дополнительные защитные элементы

Для защиты себя и окружающих принимаются дополнительные меры безопасности. Создаётся защитное стекло с минимальной шириной 4 мм по границам устройства. Также помечаются жёлтым цветом детали, что не входят в границы станины.

Внимание! Должна быть предусмотрена блокировка при перегрузе. Например, при отключение питания и остановка шпинделя и привода.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Для выбора мощности лучше руководствоваться советами профессионалов. Они говорят отталкиваться от объема работ. При долгой и постоянной нагрузке важно, чтобы оборудование было достаточно мощным во избежание слишком сильных нагрузок. У аппаратов, работающих постоянно на пределе, увеличивается вероятность поломки и снижается срок использования. Минимально рекомендуемая мощность станка 1,5-1,7 Вт. Если для агрегата предполагается много работы, то стоит увеличить это число где-то на четверть.

Не менее важный параметр для двигателя — это число его оборотов. При увеличении вращения пропорционально увеличивается угловая динамика. При превышении допустимых значений этого показателя повышается температура при обработке, что негативно влияет на изделие. Появляются пятна, и возможно даже возгорание.

Внимание! Специалисты советуют количество оборотов в диапазоне от 10к до 35к в минуту.

Питание должно подходить двигателю устройства. Можно использовать мотор от других приборов, чтобы он работал от обычной сети. Главное, чтобы провод питания имел сечение, подходящее для мощности фрезерного станка.

По итогам можно сказать, что создание станка дело весьма сложное. Тем не менее, при желании его все-таки реально сделать.

Фрезерный станок по металлу своими руками (47 фото)

Фрезерный станок по металлу изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самоделки.

Всем доброго времени суток! Хочу показать процесс изготовления своего самодельного фрезера.

И так: после изучения тем по постройке самодельных фрезеров я покопался под верстаком и извлек на свет — две малых продольных подачи — назовем их каретками, две поперечных подачи без ответных ластохвостов (т.е. только верхние части), двух координатный столик от сверлилки 2м112, и обрезки швеллера шириной 140 мм, в качестве шпинделя я хотел сначала использовать вот такую дрель:

Заменил подшипники с шариковых на конусные роликовые, но никак не решался вопрос по креплению цанг- шомпол не воткнеш а гайку накидную резать — опыту маловато, да и смотрелся бы такой фрезер как откровенная халтура, короче шпиндель пока в сторону, а займемся станиной.

Взял куски швеллера, два одинаковых сварил вместе, разметил и просверлил отверстия под резьбу М 10 для крепления кареток и двух-координатного столика. Нарезал резьбу закрутил болты и навернул гайки по три- четыре штуки, удлиненных не нашел, те гайки которые оказались близко с полкой швеллера обточил на конус (только самые нижние) иначе болты стало выворачивать, гайки обварил, вот что получилось:

Также  сделал желобок для сбора СОЖ, как на заводских станинах из уголка 25 х 25 мм, а чтобы этот желобок не висел в воздухе, а также чтобы приподнять станину от поверхности стола, чтобы бетон залился выше образовавшихся перегородок — эти уголки обварил еще полосой 25 х 4 мм:

Стойку приварил к станине только передним краем, а затем два раза обнял полосой сзади, косынками заварил плечики станины, но когда все остыло померил угольником, а прямого угла нету — стойка немного отвалилась назад:

Затем, прогнал метчиком резьбы — ох и тяжко болты выкручивались после сварки — вкрутил свежие болты, замазал пластилином торцы гаек чтобы бетоном болты не прихватило и металлом 2 мм заварил заднюю стенку стойки:

Залил бетон (1 к 2 — цемент М500, песок и щебень гранитный, где то около ведра).

 

Примерил навесное оборудование.

Дальше занялся поворотной площадкой для шпинделя — попался в руки фланец не знаю от чего — проточил внутреннее отверстие для посадки на «пенёк» от резцедержки на каретке. Сам пенек, я отпилил болгаркой по высоте фланца, родной болт обрезал по длине и нарезал резьбу м20*1,5, выточил гайку толщиной 8 мм, а так как все сделано в потай, грани не нарежешь, то насверлил отверстий под ключ от болгарки:

Теперь шпиндель, есть у меня такой патрон с км4: и набор цанг к нему. Долго я боялся его трогать, но решился, первым делом обрезал гайку, уж больно здоровенная была. Потом зажал в токарный, балванку, проточил под диаметр цанги на 18 и зажал ее не вынимая из станка этим патроном — проверил на малых оборотах — биения нет -подпер конусом и снял лишнюю теперь уже резьбу и заодно проточил это место под посадку Ф40 мм подшипника №208-конусного а предыдущую посадку ф30 мм под 206, получилось довольно точно:

Но нет материала, чтобы выточить корпус и поэтому откладываем его в сторону, а вынимаем то что есть: несколько корпусов подшипников, вал с КМ2 от такой же дрели как в начале темы, вот теперь попрошу не бить ногами, вал изначально был коротковат и я его удлинил — напрессовал кусок полдюймовой трубы, обварил, проточил новую посадку и под резьбу которую и нарезал еще просверлил отверстие под шомпол так как окошко окажется внутри шпинделя да и цанги держать надо чтоб не вываливались.

Но цанги то, не под шомпол и мне их стало жалко сверлить, нарезать, и я просто нарезал резьбу на валу.

Токарь я, начинающий, станком резать не умею, а такого диаметра лерка попалась тока 3/4 дюйма, ну и что, зато гайка прекрасно подошла от металлопластиковой фасонины.

Теперь о шпинделе вкратце — два корпуса причем в нижний влезли сразу два подшипника -шариковый и роликовый конический между ними кусок трубы и сварка.

Перед тем, как варить все в сборе с подшипниками стянул гайкой и чтобы легко крутилось и в процессе сварки короткими прихватками с промежуточным окунанием в воду, результат — крутится, не скажу, что свободно но в общем легко — все таки три подшипника, дальше фотки без писанины:

В результате,  получился вот такой шпиндель, далее сверление нарезание, обкатка:

Может, кто то, скажет — жесткости мало — скажите где? Металл 8 мм, еще будут скептики, что рабочий конец фрезы уходит за габариты столика — сразу опережаю отвечаю — на шпинделе просверлены лишние отверстия также и во флянце т.е. шпиндель ставится выше открывая гайку центральную для именно работы под углом, а это обычное положение и еще столик этот временный только для настройки станка а в перспективе стол будет этот:

Достался мне вот такой, электродвигатель на 340 ватт, 12 вольт. На валу была муфточка резиновая с шлицевой посадкой, а так как шкив с шлицами я изготовить пока не могу, то решил оставить эту муфту и применить плоский ремень.

Чтобы он не сваливался, просверлил в валу отверстие и нарезал резьбу м5, дальше из обрезков швеллера сделал два кронштейна — один для крепления этого мотора другой для натяжения ремня, на шпиндель выточил шкив из остатков д16т и нарезал в нем резьбу, чтоб не заморачиваться со шпонкой, и законтрогаил это все, еще приварил пенек и кронштейник с боку:

В общем, получился самодельный фрезерный станок своими руками. Осталось поставить трансформатор, выпрямитель и регулятор оборотов, все это закреплю сзади на стойке в коробке. Регулятор попробую использовать от шуруповерта тока микруху вынесу на стойку вместо радиатора и к кнопке надо приделать винт чтоб вращением регулировать или заменить обычным резистором или выкинуть пружинку из кнопки.

Боялся что ремень будет слетать — нет как вкопанный даже не ёрзает по шкиву и не буксует, вот фото долгожданной стружки:

Автор самоделки: Андрей Борисович. г. Волгоград.

Фрезерный станок для свалки

получает работу в рамках бюджета

Что купить в первую очередь, токарный станок или фрезу? Это сложный вопрос для начинающего домашнего машиниста с ограниченными средствами, которые можно потратить на станки, но, конечно, правильный ответ – токарный станок. Нам говорят, что с помощью токарного станка можно построить все другие станки, включая фрезерный. Конечно, может быть небольшим преувеличением , но [Maximum DIY] все еще мог использовать свой бюджетный токарный станок для выдувания, чтобы сделать приличный фрезерный станок в основном из лома.

Подробностей в сообщении на форуме немного, но там и в видео после перерыва достаточно, чтобы произвести сильное впечатление на сборку. В отличие от многих самодельных заводов, которые в основном представляют собой модифицированные сверлильные станки, [Maximum DIY] начинался с таких вещей, как сломанный пьедестал настольного точильного станка и излишки стальных труб. Двигатель шпинделя от краскораспылителя, а подача мощности по оси Z – это двигатель наклона беговой дорожки. Составной стол было слишком сложно сделать, поэтому купленный стол был снабжен электропитанием двигателя стеклоочистителя.

В этом заключается, пожалуй, самый хитрый прием в этой сборке: использование простой старой глубокой 19-миллиметровой головки в качестве сцепления для подачи питания. 12-гранное гнездо скользит по квадратному валу электродвигателя стеклоочистителя и входит в зацепление с приводным винтом составного стола – простой и пуленепробиваемый.

Безусловно, готовая мельница далека от совершенства. Похоже, ему нужна большая масса, чтобы подавить вибрацию, а эти открытые ведущие шкивы немного напрягают нервы. Но, похоже, это работает хорошо, и действительно, любая мельница лучше, чем никакая.Конечно, если у вас слишком много наличных и вы хотите купить мельницу, а не производить ее, это руководство для покупателя должно помочь.

Маньяк-механик: самодельный фрезерный станок

Все в порядке! Я был в отъезде какое-то время, так что вот кое-что хорошее.

И ссылка на видео ниже:

Я спроектировал этот фрезерный станок, потому что приобрести «настоящую» фрезу типа Бриджпорт казалось практически невозможным.Большие мельницы либо слишком тяжелы, либо слишком дороги, а эти маленькие настольные модели встречаются реже, чем черные носороги.

Этот фрезерный станок был полностью построен в моем гараже с использованием 9-дюймового токарного станка South Bend, сварочного аппарата, углового шлифовального станка и сверлильного станка на пьедестале. Я обработал шпиндель с конусом Морзе 3, который принимает обычные инструменты с конусом, и головку станка. Узел головка-шпиндель устанавливает радиально-упорные подшипники, которые фактически выдерживают нагрузки, возникающие во время фрезерования.

Самой дорогой частью машины был стол x-y, который я купил у Grizzly. Это 6×18,5 дюйма, который стоит 170 долларов в комплекте. Общая стоимость машины составляла приблизительно 270 долларов, не считая изъятых деталей, таких как двигатель, винты и различное оборудование.

Насколько мне известно, это единственный самодельный станок в своем роде с подходящей фрезерной головкой, которая поддерживает инструменты MT3, что делает его чрезвычайно универсальным. Помимо уже существующих держателей концевых фрез mt3, я обнаружил, что вы можете купить старые бесполезные сверла mt3 за фунт и легко модифицировать хвостовик для еще большего количества держателей концевых фрез или фрез и другого инструмента.

Также обратите внимание, что мне НЕ потребовался фрезерный станок большего размера, чтобы построить этот! Да, я знаю, что есть купленные запчасти. Однако цель этого дизайна состоит в том, чтобы любой, у кого есть немного денег и практически инструменты антикварного магазина, мог построить полезный фрезерный станок.

Есть несколько попыток создания самодельных мельниц на YouTube, некоторые из которых определенно способствовали моему дизайну. Эта мельница уникальна тем, что имеет большую производительность. У меня есть 12 дюймов x 8 дюймов x 9 дюймов объема обработки и жесткость в шпинделе и остальной конструкции, чтобы легко прорезать 1/4 дюйма глубоких 1/2 дюймовых пазов в алюминии.Это полезная машина для работы с «маленьким двигателем», в отличие от своих крошечных экспериментальных предшественников.

Вскоре я опубликую некоторые технические чертежи машины, возможно, даже модели SolidWorks. Смотрите видео на YouTube и подписывайтесь на мой канал!

Будьте на связи!

HY-3040 Маленький самодельный 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ на продажу

HY-3040 Маленький самодельный 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ Параметры
размер продукта	715 (В) * 700 (Д) * 610 (Ш) мм
эффективная рабочая зона	300 * 400 * 150 мм
ШВП прецизионный	1605
Материал рельса XYZ	вал из твердого хрома
Диаметр рельса XY	20 мм
Диаметр Z направляющей	16 мм
Крутящий момент оси XYZ	57 * 78 250 унций / дюйм (2.2Н / см)
4-я и 5-я	57 * 56
4-я и 5-я передача	1: 6
точность повторения позиционирования	0,01 мм
точность обработки	0,02 мм
скорость обработки	0-4000 мм / мин
Ось A Скорость вращения оси B	0-180 об / мин
Максимальная нагрузка на XY-стол	50 кг
Максимальная нагрузка стола оси XY + A + B	15 кг
материал крышки багажника	нержавеющая сталь
импульсный источник питания	интегрированный 24V 350W
мощность шпинделя	Частотный шпиндель 1500 Вт / 2200 Вт с водяным охлаждением
входная мощность	Источник питания 220В / 110В
выходной ток	привод 4.5A (пик 5A)
размер цанги	3 / 3,175 / 6 мм, если нужно, сначала измените на ER11
высокоэффективный водяной насос	55 Вт, 46,6 л / мин
приводной двигатель	57 * 78 шаговые двигатели (двухфазные 4-х проводные)
гравировальный материал	Металл, латунь, акрил, дерево, алюминий, нержавеющая сталь
	(твердость менее 45 градусов)
вспомогательная компьютерная система	окно XP / окно 7
как подключиться к компьютеру	25-контактный параллельный порт
программное обеспечение	МАЧ4 3.04
Масса нетто	50 кг
упаковка	деревянный ящик
внешняя упаковка	78 * 66 * 82 (см)
вес	96 кг

Обзор и тест самодельного фрезерного станка

• Домашняя страница
  • Все товары
  • Новинки
  • Популярные игры
  • Последние видео
• Марка
  • Amadeal (12)
  • Бостар (8)
  • см (15)
  • Динамические крепежи (20)
  • Эсаб (9)
  • Инструменты Hawk (13)
  • Hiway (8)
  • Сталь (14)
  • Линкольн (10)
  • Миллер (24)
  • Майфорд (8)
  • Изготовитель лезвий Oregon (8)
  • Р-тек (12)
  • Инструменты Rdgtools Hbm Myford (33)
  • Рор (8)
  • Сили (40)
  • Инструмент Shars Tool (42)
  • Stahlwerk (20)
  • Swag Mfg (8)
  • Волк (8)
  • Другое (1299)
• Особенности
  • Без газа (9)
  • Металлообработка (40)
  • Подставка в комплекте (4)
  • Другое (1566)
• Материал
  • Сплав (40)
  • Алюминий (3)
  • Карбид (2)
  • Медь (2)
  • Эдельшталь (2)
  • Гуссейсен (2)
  • Нержавеющая сталь HSS (3)
  • Металл (2)
  • Нейлон (2)
  • Твердосплавный (14)
  • Нержавеющая сталь (3)
  • Стержень из нержавеющей стали (2)
  • Сталь (3)
  • T2 Медь (2)
  • Дерево (2)
  • Другое (1535)
Модель
• • 2×72 (2)
  • Abq-r1-sl (2)
  • Cme / Qingliang (2)
  • ЧПУ 1610 (2)
  • Cut50 (5)
  • ДБ-1000вс (2)
  • Цифровая элита (5)
  • Бесконечность (4)
  • КД-60Т (БК) (2)
  • Kry-pctr (4)
  • МиГ-130 (2)
  • Panoramaxx (2)
  • Sim50rx (3)
  • Стандартный (2)
  • Не указано (40)
  • Викинг 3350 (2)
  • Вес51 (2)
  • Z20002m (3)
  • 3350 (2)
  • Другое (1531)
• Тип устройства
  • Фреза (40)
  • Мини-токарный станок (2)
  • Блок (71)
  • Другое (1506)
• Вес
  • 0.017 кг (2)
  • 10 кг (3)
  • 12 кг (7)
  • 14,5 кг (4)
  • 7 кг (2)
  • Другое (1601)

шлембезболезненныйинвертермедный столфрезерныйметаллИнструменты сваркапрофессиональныецифровыеосталилоторчалюминийсваркаметаллобрабатывающая фрезерная обработка

• Домашняя страница
• Форма обратной связи
• Соглашение о политике конфиденциальности
• Условия эксплуатации
• EN FR

Как сделать самодельный фрезерный станок по дереву и металлу

С помощью фрезерных станков легко заниматься резкой металла.Кроме того, возможна обработка различных деревянных заготовок. Все это делается с помощью такой детали, как фреза. По форме он может быть совсем другим, но общие черты все же можно выделить. Похоже на металлическую булавку, на конце которой есть лезвия. По форме они могут быть плоскими или фигурными.

Если говорить непосредственно о станках, то фрезу в них можно ставить вертикально или горизонтально. Меняется и положение основных узлов. По габаритам устройства также различаются, так как мощность машин может составлять от 3 кВт до 6 кВт.Кроме того, следует учитывать, что рабочие площадки изготавливаются разных размеров.

Фрезерный станок простой

Чтобы сделать простой самодельный столярный фрезерный станок, необходимо прежде всего выбрать качественный электродвигатель. Со временем он будет прикреплен к раме. Далее вверху, как правило, располагается основание, от которого отходит хоботок. Изготавливается в основном из стали. При этом минимальная толщина металла должна быть 1.5 мм (рисунок самодельного фрезерного станка представлен ниже). В этом случае гильза может быть изготовлена ​​из стали.

Специалисты по станку – это специалисты, чаще всего из чугуна. Минимальная ширина планки для них должна быть около 3 см. Кроме того, предусмотрите разъем для блока управления. В этом случае важно выбрать надежный контроллер для запуска мотора. Нишу под нее можно вырезать из дерева.

Как сделать стол для станка?

На сегодняшний день столы для станков изготавливаются как из дерева, так и из металла.Если рассматривать первый вариант дополнительно, то возможна установка набора полок для инструментов. Продольная доска в этом случае должна иметь толщину 2 см. Высота стола составит 1,2 метра.

Чтобы установить полки к самодельному фрезерному станку по дереву, необходимо заранее предусмотреть нижнюю планку для их крепления. Также многие специалисты советуют устанавливать блок управления прямо в стол. Для этого выберите контроллер кнопками «Пуск» и «Стоп».По окончании работы необходимо проделать отверстие для кабеля питания.

Если рассматривать металлические столы, то трубы в этом случае лучше всего выбирать квадратного сечения. Все это в конечном итоге позволит нам выдержать большой вес машины. Кроме того, пользователь сможет обрабатывать большие заготовки. Рабочая площадь места должна составлять не менее 240 х 460 мм.

Установка втулки

Самодельный фрезерный станок по металлу Без вилки, предназначенной для удержания втулки, на которую крепится фреза, невозможно обойтись.Изготавливается чаще всего из латуни. Если рассматривать горизонтальные модификации, его длина как минимум должна составлять 5 см. Крепится к вилке с помощью сварки. Перед этим очень важно тщательно его очистить. Ширина заглушки должна быть не менее 2 см.

Если рассматривать вертикальный самодельный фрезерный станок по металлу, то в данном случае он закрепляется на раме. Для этого необходимо предусмотреть специальный каркас. Изготавливается, как правило, из металла. В этом случае, если вы используете деревянный стол, вы можете заполнить его бруском большой толщины.Затем вилка очищается и фиксируется на втулке. Для этого нужно использовать сварочный аппарат.

Монтаж вала на станке

Вал для станка выбирается в основном шестигранным. В этом случае крутящий момент будет выше. В основании вал необходимо закрепить на раме. При этом к стволу прикрепляется другая его сторона. Во избежание чрезмерного трения вала специалисты советуют перед установкой смазать его машинным маслом. Кроме того, ползунок следует измерить.Если он расположен достаточно низко, то каркас следует удлинить, увеличив основание.

Поворотная пластина в аппарате

Станки с поворотной пластиной на сегодняшний день достаточно востребованы. В основном это связано с тем, что они позволят точно отрегулировать положение заготовки при ее обработке. К тому же они заменяют в конструкции большое количество маховиков. Таким образом, фрезерный станок по дереву своими руками получается более компактным. Как следствие, она способна выдержать большую заготовку, и при этом сама основа не подвергается сильному давлению.

Исполнение поворотной базы может быть разным, обычно это использование подшипников. В некоторых случаях их заменяют на специальные головки, которые устанавливают на самодельный фрезерный станок по дереву. Однако такие модификации будут стоить на порядок дороже. Учитывая все вышесказанное, лучше всего рассмотреть первый вариант. Подшипники в этом случае желательно выбирать диаметром не более 3 мм.

Установка подшипников

Установите подшипники в канавку, предварительно смазав.Количество пазов зависит только от габаритов самой плиты. Если взять стандартную платформу 250 х 250 мм, то четырех пазов для подшипников вполне хватит. Однако более габаритные модели требуют специального расчета. В этой ситуации следует рассмотреть гексагональные или восьмиугольные основания. В этом случае появляется возможность увеличить количество бороздок.

Для того, чтобы столиком было удобно пользоваться, к нему прикреплен небольшой толкатель. С их помощью можно легко перемещать тарелку по рабочей поверхности.Чтобы самодельный фрезерный станок по дереву работал исправно, необходим периодический осмотр пазов. Если смазка сломалась, то все элементы необходимо снять, очистить и переставить.

Крепление червячной передачи

Червячный механизм машины должен быть закреплен на основании. Если рассматривать чугунные каркасы, то в них нужно проделать два отверстия. Кроме того, потребуется небольшая пластина, которая обеспечит фиксацию червячного механизма. Чтобы не нарушить работу устройства, необходимо в первую очередь замерить расстояние от основания до вала.Учитывая размеры червячной передачи, важно все сравнить перед установкой.

Некоторые в этом плане отдают предпочтение сварному методу. Однако соединить плиту с помощью гаек гораздо проще. По окончании работы его обязательно нужно скрыть защитной панелью. В противном случае на нем довольно часто будет оседать грязь. Со временем вал также загрязняется, и его крутящий момент значительно снижается.

Блок управления

Блок управления для машины должен выбираться в зависимости от мощности системы питания.Кроме того, необходимо заранее предусмотреть для него нишу на столе. Чаще всего блоки для асинхронного двигателя приобретаются двухканальными. В этом случае пользователь может включать и выключать самодельный фрезерный станок с ЧПУ двумя кнопками. Однако некоторым этого недостаточно, и они хотят регулировать скорость вращения мельницы.

В этом случае нужно задуматься о покупке многоканального блока. В результате у пользователя появится возможность самостоятельно регулировать темп работы.Перед установкой этого оборудования важно провести все силовые кабели и при этом спрятать их, чтобы не повредить в будущем.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтальные самодельные токарно-фрезерные станки в наше время встречаются довольно редко. Это связано с тем, что им удается обрабатывать, как правило, только древесные заготовки. При этом с большим трудом фрезеруются металлические предметы на них. Для того, чтобы сделать это устройство, необходимо сразу выбрать чугунную основу.

Хоботок в этом случае важно закрепить на краю нижнего каркаса. В этом случае вал не будет касаться регулируемой пластины. Втулка на хоботок устанавливается, как правило, с помощью сварочного аппарата. Однако можно использовать винтовой метод и закрепить деталь на гайках. Слайды в фрезерном станке с ЧПУ по дереву устанавливаются разного диаметра. Кроме того, необходимо предусмотреть маховик для изменения положения фрезы. Наконец, важно установить блок питания вместе с электродвигателем.Кабель необходимо спрятать под рамой, чтобы не повредить его при эксплуатации.

Вертикальные фрезерные станки

Самодельные вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены. По своей конструкции они довольно похожи, а по сравнению с горизонтальными модификациями сделаны намного проще. В первую очередь следует выбрать качественную оправу. В этом случае можно использовать деревянные панели. При этом их нужно армировать брусками по краям. Их минимальная толщина должна быть около 3 см.Однако в этом случае многое зависит от габаритов электродвигателя.

Непосредственно хоботок в механизме должен располагаться на основной плите. Рабочая зона вертикального станка составляет примерно 250 х 250 мм. В этом случае можно работать с заготовками разного размера. Кроме того, необходимо предусмотреть в устройстве коленчатый вал. Он должен располагаться сразу под хоботком. При этом шпиндель крепится к нему в последнюю очередь. Перед этим необходимо вырезать каркас из металла и уложить его на каркас.Также есть отдельное место для блока управления. Он должен располагаться рядом с электродвигателем. Затем проводка крепится к стене устройства.

Универсальный копировально-фрезерный станок

Универсальный самодельный копировально-фрезерный станок отличается многофункциональностью. Благодаря подвижному шпинделю устройство может обрабатывать детали под разными углами. В этом случае регулировку можно производить вручную или с помощью контроллера. В первом случае на каркас кладется специальная плита небольшого размера.По его краям закреплены скобы.

Маховики используются для изменения их положения. В этом случае их следует выбирать небольшого диаметра. Для лучшего закрепления деталей необходимо использовать зажимные кольца. В этом случае нагрузка на кронштейны при эксплуатации будет минимальной. Фрезу к шпинделю следует затягивать достаточно плотно. Некоторые модификации машин одновременно предусматривают особую защиту.

Самодельный фрезерный станок DIY Инструменты для 3D-принтера 3D-принтер DIY

самодельный фрезерный станок DIY инструменты для 3D-принтера

Технические характеристики
Ход по оси X: 120 мм.
Ход по оси Y: 240 мм.
Ход по оси Z: 100 мм.

Материал DIY Слайд оси Y:

1 20120 алюминиевый экструзионный профиль толщина стенки 3,0 мм ширина паза 8 мм длина 380 мм промышленный рабочий стол.

4 шт. В партии LM20UU шариковая втулка 20 мм линейные подшипники с ЧПУ для стержней, вкладыша, детали линейного вала.

2 шт. Оптическая ось, линейная направляющая вала, 260 мм, гладкие стержни, 20 мм, детали 3D-принтера, хромированные направляющие.

T 10 Шаговый винт Трапециевидный стержень Шаг 10 мм Длина 200 мм С медными гайками.

Материал DIY X Axis Slide:

1 20120 алюминиевый экструзионный профиль, толщина стенки 3,0 мм, ширина паза 8 мм, длина 350 мм.

1 20120 алюминиевый экструзионный профиль, толщина стенки 3,0 мм, ширина паза 8 мм, длина 180 мм.

4 шт. В партии LM16UU шариковая втулка 16 мм линейные подшипники с ЧПУ для стержней, вкладыша, детали линейного вала.

2 шт. Оптическая ось, линейная направляющая вала, 350 мм, гладкие стержни, 16 мм, детали 3D-принтера, хромированные направляющие.

T 10 Ходовой винт Трапециевидный стержень Шаг 10 мм Длина 350 мм С медными гайками.

Материал DIY слайд оси Z:

4 шт.LM12UU 12 мм шариковый подшипник линейного перемещения втулка линейного перемещения детали с ЧПУ подшипники линейного перемещения LM12

Трапециевидный стержень Т8 Ходовой винт с резьбой 8 мм Шаг 2 мм Длина 220 мм с латунной гайкой

2 шт., Наружный диаметр 12 мм, длина линейного вала, 200 мм, направляющая гильзы цилиндра для оси 3D-принтера, детали с ЧПУ

2 шт. C-Beam Linear Rail 4080, анодированный, без царапин, алюминий Al6063 Длина 160 мм

Материал DIY ER 11 Шпиндель с двигателем 775 12 В постоянного тока:

Двигатель постоянного тока 12 В 775 с двойным шарикоподшипником, большой крутящий момент, низкий уровень шума.

Цанговый патрон Держатель ER11 Цанговый патрон Удлинитель 100 мм с прямым хвостовиком Удлинитель.

1 Алюминий XL 40 зубьев Синхронное колесо диаметром 12 мм для ширины 11 мм.

Еще все материалы берут от 3D Printer Machine.

Пошаговая технология изготовления Самодельные станки с ЧПУ своими руками

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности используются Заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву.Сделать подобную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальной проработке конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать компоненты и настроить их.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка древесины. В конструкции обязательно должна быть механическая электронная часть. В комплексе они позволят вам максимально увеличить рабочий процесс.

Для изготовления рабочего стола по дереву следует ознакомиться с основными составляющими. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу двигателя. Такая конструкция прикреплена к кровати. Он может перемещаться по двум осям координаты – x; у. Чтобы закрепить заготовку, нужно сделать опорный столик.

Электронный блок управления подключается к шаговым двигателям. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По этой технологии можно делать 3D-рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность мини-оборудования с ЧПУ, которую можно сделать своими руками.

1. Написание программы, по которой будет выполняться последовательность движения режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
2. Установка заготовки на стол.
3. Завершение программы в ЧПУ.
4. Включение оборудования, контроль выполнения автоматических действий.

Чтобы добиться максимальной автоматизации работы в режиме 3D, вам необходимо правильно составить схему и выбрать соответствующие компоненты. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем делать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности потребуется несколько видов фрез. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, но для тонкой работы лучше приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Самый сложный этап – выбор оптимальной схемы изготовления.Это зависит от габаритов заготовки и степени обработки. Для домашнего использования желательно сделать своими руками рабочий стол, который будет иметь оптимальное количество функций.

Оптимальный вариант – изготовление двух кареток, которые будут перемещаться по осям координат x; у. В качестве основы лучше всего использовать стальные полированные стержни. На них будут навешиваться экипажи. Для создания трансмиссии требуются шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса при проектировании мини-фрезерного станка с ЧПУ на дереве, сделанном своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно он состоит из следующих компонентов:

• Блок питания. Нам нужно подавать электричество на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Часто используют модель 12В 3А;
• контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка с ЧПУ, сделанного своими руками, достаточно простая схема управления работой трех двигателей;
• драйвер.Это также элемент регулировки работы подвижной части конструкции.

Достоинством этого комплекса является возможность импорта исполняемых файлов наиболее распространенных форматов. С помощью специального приложения вы можете сделать трехмерный чертеж деталей для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого в управляющую программу следует внести технические параметры.

Подбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующий этап – подбор комплектующих для сборки самодельной техники.Оптимальный вариант – использовать свитер. В качестве основы настольных моделей 3D-машинок может использоваться дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы Всем комплексам необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникнуть колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость между собой.

• направляющих. Используются стальные шлифованные стержни диаметром 12 мм. Длина по оси X составляет 200 мм, по оси y – 90 мм;
• суппорт.Оптимальный вариант – текстолит. Обычный размер площадки 25 * 100 * 45 мм;
• шаговых двигателей. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24В, 5а. В отличие от приводов, они обладают большей мощностью;
• Узел фиксации резака. Также может быть изготовлен из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего заводской сборки. При самостоятельном изготовлении встречаются ошибки, которые впоследствии повлияют на работу всего оборудования.

Процесс производства фрезерного станка с ЧПУ

Выбрав все комплектующие, вы можете своими руками изготовить настольный горнодобывающий станок с ЧПУ по дереву. Все товары еще раз проверяются, проводится контроль их размеров и качества.

Для крепления элементов оборудования необходимо использовать специальные крепления. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок сборки настольного горно-шахтного оборудования с ЧПУ на дереве с функцией 3D-обработки.

1. Установка направляющих суппортов, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки пока не устанавливаются на базу.
2. Погрузочные суппорты. Их необходимо перемещать по направляющим до тех пор, пока не будет плавного хода.
3. Стяжные болты крепления суппортов.
4. Крепежные элементы на базе оборудования.
5. Установка ходовых винтов с муфтами.
6. Установка работающих двигателей. Они прикреплены к клатчам.

Электронная часть находится в отдельном блоке.Это помогает снизить вероятность выхода из строя мельницы. Также немаловажным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Он должен быть гладким, так как конструктивные болты в конструкции не предусмотрены.

После этого можно переходить к пробным испытаниям. Для начала рекомендуется установить простую программу фрезерования дерева. Во время работы необходимо проверять каждый проход фрезы – глубину и ширину обработки, особенно это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример сборки большого фрезерного станка с ЧПУ, сделанного своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

В статье описан самодельный станок с ЧПУ.Основным преимуществом этого варианта машины является простой способ подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина окна нашего станка изготовлена ​​из пластика толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, оргстекло Phaneur и любой другой доступный материал. Основные части каркаса крепятся с помощью саморезов, при желании можно дополнительно разместить места крепления клеем, если использовать дерево, то можно использовать клей ПВА.

Суппорт и направляющие используются в качестве направляющих стержней стальных диаметром 12мм, длиной 200мм (по оси z 90мм), по две штуки на оси. Суппорты изготовлены из текстолита размером 25x100x45. Текстолол имеет три сквозных отверстия, два из которых для направляющих и одно для гайки. Направляющие детали фиксируются винтами М6. Штангенциркуль x и y В верхней части имеются 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z направляющей оси z крепится к суппорту x через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45x100x4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежные детали, которые могут быть изготовлены из листовой стали толщиной 2-3 мм. Винт должен быть соединен с осью шагового двигателя с помощью гибкого вала, который можно использовать. резиновый шланг. При использовании жесткого вала система точно не будет работать. Гайка сделана из латуни, которая вклеена в суппорт.

Сборка Сборка самодельного станка с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности:

• Сначала необходимо установить все направляющие компоненты в суппорт и закрепить их на боковинах, которые сначала не устанавливаются на основание.
• Суппорт Перемещайте направляющие, пока они не достигнут плавного хода.
• Затяните болты, фиксирующие детали направляющей.
• Для основания, суппорта, направляющей и узла боковины используйте винты крепления.
• Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
• Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
• Устанавливаем шаговые двигатели, соединяющие ротор двигателя и винт с муфтой.Обращаем особое внимание на то, чтобы ведущие винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки также могут быть из чугуна, другие материалы использовать нельзя, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой M6x1 длина гайки будет 10 мм.

Чертежи Machine.ra

Переходим ко второй части сборки станка с ЧПУ своими руками, а именно к электронике.

Электроника

В качестве блока питания использовался блок питания на 12 вольт 3А.Агрегат предназначен для питания шаговых двигателей. Другой источник напряжения на 5 вольт и с током 0,3а использовался для подхвата микросхемы контроллера. Электропитание зависит от мощности шаговых двигателей.

Приводим расчет блока питания. Расчет прост – 3x2x1 = 6a, где 3 – количество используемых шаговых двигателей, 2 – количество обмоток, обозначенных субтитрами, 1 – ток в амперах.

Контроллер-контроллер контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555ТМ7.Контроллер не требует прошивки и имеет довольно простую принципиальную схему, благодаря этому этот станок с ЧПУ сможет сделать человек, не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение разъема порта LPT.

ЗВОНИТЕ.	Название	Направление	Описание
1	Стробоскоп.	Ввод и вывод	ПК устанавливается после завершения каждой передачи данных
2..9	ДО-Д7.	выход	выход
10	ASC	вход	Установлен во внешнем устройстве “0” После получения байта
11	Занято.	вход	Устройство показывает, что занято установкой этой строчки в “1”
12	Нет бумаги.	ввод	Для принтеров
13	SELECT	input	Устройство показывает, что готово, установив на эту строку «1»
14	Автоподача
15	Ошибка	вход	Ошибка указывает
16	Инициализировать.	Ввод и вывод
17	ВЫБРАТЬ ВХОД.	Ввод и вывод
18..25	Земля Gnd.	ЗЕМЛЯ.	Общий провод

Для эксперимента использовался шаговый двигатель от старого 5,25-дюймового. В 7-битной схеме не используется, т.к. применено 3 двигателя. Можно повесить ключ для включения основного двигателя (фрезы или дрели).

Драйвер шаговых двигателей для управления шаговым двигателем используется драйвером, который представляет собой усилитель с 4-мя каналами.Всего конструкция реализована на 4-х транзисторах типа КТ917.

Также можно использовать последовательные микросхемы, например – ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0,6а.

Для управления используется программа VRI-CNC. Подробное описание И инструкция по использованию программы есть на официальном сайте.

Собрав этот станок с ЧПУ своими руками, вы станете владельцем станка, способного производить механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс.Гравировка на стали. Также самодельный станок с ЧПУ можно использовать в качестве устава, можно рисовать и сверлить печатные платы.

По данным сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru.

ЧПУ своими руками чертежи

Зная, что фрезерный станок с ЧПУ представляет собой сложное техническое и электронное устройство, многие мастера думают, что сделать его своими руками просто невозможно. Однако такое мнение ошибочно: такое оборудование можно изготовить самостоятельно, но для этого необходимо иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралюминиевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Принимая решение о изготовлении самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что это может сэкономить значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако, не боясь подобных сложностей и правильно подходя ко всем вопросам, можно стать обладателем доступного по цене, эффективного и производительного оборудования, позволяющего с высокой степенью точности проводить обработку заготовок из различных материалов.

Для изготовления фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, можно использовать два варианта: купить готовый комплект, из специально подобранных элементов, из которых собирается такое оборудование, или найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото вы можете увидеть фрезерный станок с ЧПУ своими руками, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точная «выкройки» деталей машин и примерная стоимость.Единственный минус – инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно, и не зная языка.

Скачать бесплатно инструкции по изготовлению станка: самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкций по сборке этого станка

«Образцы» деталей станка (уменьшенное изображение) Начало сборки станка Промежуточный этап Сборка финального этапа

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете проектировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готовый набор, первое, что вам нужно сделать, это остановить свой выбор на концепции, с которой будет работать такое мини оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

В качестве основы фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. В таком оборудовании сложнее всего спроектировать механизм, обеспечивающий движение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на базе кареток от неработающего принтера, он обеспечит движение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление.Однако его главный недостаток заключается в том, что на таком станке с ЧПУ с ЧПУ можно обрабатывать только заготовки из пластика, дерева и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут снабжать режущим инструментом, не обладают достаточной степенью жесткости.

Легкий фрезерный станок с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный самодельный станок с ЧПУ мог выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель.Совершенно не обязательно искать двигатель именно ступенчатого типа, его можно сделать из обычного электродвигателя, подвергнув последней небольшой доработке.

Использование шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональность и характеристики самодельной техники от этого не ухудшатся. Если вы все же решили использовать каретку от принтера для своего мини-аппарата, желательно выбирать их из более крупногабаритной модели печатного устройства.Для передачи усилий на вал фрезерного оборудования лучше применять не годные, а зубчатые ремни, которые не будут скользить по шкивам.

Узел ременной передачи

Одним из важнейших узлов любой подобной машины является механизм мельницы. Именно на его изготовление стоит обратить особое внимание. Чтобы правильно изготовить такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым нужно неукоснительно следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Сборка оборудования

Основа самостоятельного Изготавливаемое фрезерное оборудование с ЧПУ может представлять собой прямоугольную балку, которую необходимо надежно закрепить на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать повышенной жесткостью, при установке сварных соединений лучше не использовать, а соединять все элементы нужно только винтами.

Узел крепления рамы машины с помощью болтового соединения

Это требование объясняется тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которые будут подвергаться воздействию основного оборудования конструкции. Такие нагрузки со временем приведут к тому, что рама станка со временем начнет разрушаться, и в ней произойдут изменения геометрических размеров, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы При монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующихся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

В фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего для этого использовать винтовую передачу, вращение которой будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важной частью фрезерного станка является его вертикальная ось для самодельного устройства. Может быть изготовлена ​​плита из алюминия. Очень важно, чтобы размеры этой оси точно примыкали к габаритам собираемого устройства. Если у вас есть муфельная печь, вы можете сделать вертикальную ось станка своими руками, выполнив ее из алюминия по размерам, указанным на готовом чертеже.

Верхний узел каретки на поперечных направляющих

После того, как все компоненты вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к сборке.Этот процесс начинается с установки двух шаговых электродвигателей, которые крепятся к корпусу оборудования за его вертикальной осью. Один из этих электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальном направлении. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельной техники.

Заключительный этап сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только ременными передачами.Перед подключением к собранной системе управления системой машины необходимо проверить ее работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в ее работе.

Процесс сборки фрезерного станка своими руками вы можете увидеть на видео, которое легко найти в Интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, обеспечивающие движение инструмента в трех плоскостях: 3D.При проектировании самодельного станка для этой цели можно использовать электродвигатели, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатающих устройств оснащалось электродвигателями с достаточно большой мощностью. Помимо шаговых электродвигателей от старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Крепление шагового двигателя к верхней каретке

Для изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими руками вам понадобятся три шаговых двигателя.Поскольку в матричном принтере их всего два, потребуется найти и разобрать еще одно старое печатающее устройство.

Получается большой плюс, если у найденных вами двигателей будет пять управляющих проводов: это значительно увеличит функциональность вашей будущей мини-машины. Также важно узнать следующие параметры найденных шаговых электродвигателей: сколько градусов проводится за один шаг, какое напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя вам понадобится отдельный контроллер.

Конструкция самодельного фрезерного станка с ЧПУ собрана из гаек и шпилек, размеры которых следует предварительно подобрать на чертеже вашего оборудования. Чтобы закрепить вал электродвигателя и прикрепить его к шпильке, удобно использовать толстую резиновую обмотку из электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, могут быть выполнены в виде нейлоновой втулки, в которую вставляется винт.Для того, чтобы изготовить такие незамысловатые конструктивные элементы, вам понадобится обычный напильник и дрель.

Электронное оборудование начинка

Управлять станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программно, и его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое положение (его можно написать самостоятельно) важно обратить внимание на то, чтобы оно работоспособно и позволяло машине реализовывать весь свой функционал. Это программное обеспечение должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на вашем фрезерном мини-станке.

В самодельном станке с ЧПУ обязательно наличие порта LPT, через который электронная система управляет и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через стационарные электродвигатели.

Униполярные шаговые электродвигатели для 3-х координатного координатного станка с ЧПУ (нажмите, чтобы увеличить)

Выбирая электронные компоненты для вашего станка, сделанные своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как от этого будет зависеть точность технологической операции, которые будут на нем производиться.После установки и подключения всех электронных компонентов в систему ЧПУ необходимо загрузить программное обеспечение и драйверы. Только после этого следует пробный запуск Machine, проверка правильности ее работы под контролем загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеперечисленные действия и перечисленные компоненты подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов.На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей сложной конфигурации, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3D.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно подкрепляться наличием определенных навыков и подробных чертежей. Также очень желательно увидеть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в этой статье.

Главная страница> Металлообрабатывающее оборудование> Фрезерные станки

9 Cong0002

Рецепт кукурузы 902 с днем ​​рождения 902 Рецепт с днем ​​рождения 902 фото

Вешалка для костюма своими руками

Поздравление уважаемому начальнику

С новым добрым словом и поздравлениями

артеммин.RU.

Станок с ЧПУ своими руками / DIY / коллективный блог

Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонт, строительные работы и т. Д.

Станок с ЧПУ в промышленных условиях – Удовольствие довольно дорогое. Но он оказывается сложным на первый взгляд, механизм очень простой и в доступных при изготовлении бытовых условиях своими руками.

Для первого знакомства лучше всего остановить свой выбор на машине с подвижным порталом. Это связано с тем, что в нем сочетаются простота и функциональность.

Для изготовления основных деталей станка возьмем плиту МДФ. Этот материал представляет собой мелкодисперсные фракции, ярко выраженные при повышенном давлении и температуре в одной печи. К основным характеристикам МДФ можно отнести высокую плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков с ЧПУ своими руками.На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью Не работают. Это связано с низким сопротивлением этого материала нагрузкам.

Для начала рисунок нашей машины распечатайте на принтере. Затем получившиеся выкройки можно наклеивать на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

Комплектующие, которые будут использоваться при сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

Помимо принадлежностей, для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролиз, то лучше им пользоваться. Это значительно упростит процесс питьевой части.

Начать изготовление станка. Для этого принтера чертежи распечатываются на принтере, наклеиваем на пластину МДФ клеящим карандашом для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор в гуще.Это значительно ускорит процесс наклеивания выкройки.

Теперь можно прямо пить заготовки. В этой модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

После того, как все шаблоны вырезаны, приступайте к высверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имеют большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, для шлифовки лучше использовать коронки или насосы. Таким образом, у вас будет возможность тщательно очистить отверстия до нужного диаметра.

Теперь вы можете приступить к сборке станка с ЧПУ по вашим чертежам.

Так как мы планируем использовать машину дома, необходимо установить ограждение. Это позволит избежать смывания пыли и грязи с заготовок.

Для этих целей можно использовать пенопласт, стеклопластик, тонкий веер и т. Д. Не забудьте проделать небольшую дырочку в заборе.

Через него можно подключить выхлоп от старого пылесоса.Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратный эффект от использования такого «грязевого лидера» – сильный шум.

Следите за важным этапом Сборка станка с ЧПУ своими руками – это электроника. Ведь это важно, т.к. с ним происходит процесс управления.

В этом случае вы можете использовать два способа решения. Первый – самостоятельно собрать необходимый контроллер схемы, закупив все необходимые детали.

Второй способ проще купить готовый контроллер в магазине или на радиостанции.Какой из предложенных способов выбрать – решать вам. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решили купить готовую вещь, то рекомендуется остановить выбор на TV6560.

Выбор этого элемента – это возможность выбора необходимого питания в зависимости от используемого шагового двигателя, наличия защиты от перегрузки и перегрева, использования множества программных продуктов и т. Д.

В случае контроллера сделаете самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ.Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Дополнительно понадобится разъем DV-25 с проводом, розетка для питания самого контроллера. Если вы хотите, чтобы вашей машиной управлял компьютер, то будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

Для создания контроллера мы берем любую имеющуюся у нас плату. На него аккуратно припаять паяльником микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

На схеме показано, что есть две силовые шины.Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком припаяем к одному, а с положительным – к другому. После этого к выходу 1 ULN2003 подключаем выход 2 разъема параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 присоединяем вывод 3 разъема. Соответственно вывод схемы ULN2003 4 соединяем с клеммой 5 коннектора и т.д. А вот вывод ноль с 25 с выводом параллельного порта припаяем к минусовой шине.

Следующим шагом будет припайка шагового двигателя к устройству управления.Сделать это правильно можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего отсутствует документация на вывод имеющегося электродвигателя. Поэтому рекомендуется оснащать провода двигателя зажимами типа «крокодил». Таким образом, процесс пойдет быстрее и проще.

Следующим нашим шагом является соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь припаяем провода к шине питания со знаком плюс. В конце установите розетку.

Наш контроллер почти готов. Теперь устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных гнездах. Для работы проводов при эксплуатации их лучше закрепить термоклаусом.

44Kw.com.

Чертеж самодельного станка с ЧПУ

Вы можете скачать чертеж самодельного станка с ЧПУ по ссылке в конце статьи.

В архиве, предлагаемом для скачивания, есть чертежный станок с ЧПУ для сборки своими руками.

Это довольно распространенный тип станков с ЧПУ с подвижным порталом.

Этот чертеж очень отличается тем, что в нем не только даны детали – когда каждая деталь машины нарисована отдельно и имеет прикрепленный размер, но также представлены сборочные чертежи каждого из узлов.

Станок с ЧПУ

по такому чертежу может быть изготовлен практически из любого материала. Это могут быть дюралюминиевые плиты и многослойная фанера. В конструкции самодельного станка с ЧПУ можно использовать прочный пластик или оргстекло.

Рисунки имеют векторный формат DXF и могут быть размазаны до любых размеров.

В простейшем случае вы можете взять двигатели матричных принтеров формата A3 EPSON FX1000 типа A3, от того же принтера взять стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

В качестве ходового винта в бюджетном варианте Применяется самодельный станок с ЧПУ со шпилькой с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарщиком и вытащить их из бронзы. Бронзовый орех может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании станка с ЧПУ по 8-10 часов.

Ходовые винты – это расходники А ходовые гайки еще не выдержат на одном самодельном станке.

Однако я не читал о том, как используются забивные гайки из пластика или гетинаков.

Изготовлен самодельный с ЧПУ Станок позволит обрабатывать дерево, пластмассы и цветные металлы.

Для обработки металлов и стали такой станок становится доступным из-за слабой жесткости конструкции.

Однако его можно использовать для гравировки или в качестве расточного станка с ЧПУ по металлу.

А вот как освобождает – маловероятно. При фрезеровании металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одной канавки встречается другая канавка, а затем возникает механический удар, который передается конструкции станка и печати.

Для домашней работы, например, фрезеровки наборов для сборки модели самолета от Balza – такая машина легко оправдывает затраты на ее изготовление!

Скачать чертежи самодельного станка с ЧПУ можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

Самодельный станок с ЧПУ

Зная, что такое сложное техническое и электронное устройство, многие мастера думают, что сделать его своими руками просто невозможно.Однако такое мнение ошибочно: такое оборудование можно изготовить самостоятельно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и сопутствующих компонентов.

Обработка дюралюминиевой заготовки на самодельном настольно-фрезерном станке

Решаясь на изготовление самодельного ЧПУ, имейте в виду, что на него можно ускользнуть значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако, не боясь подобных сложностей и правильно подходя ко всем вопросам, можно стать обладателем доступного по цене, эффективного и производительного оборудования, позволяющего проводить обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью прочности. точность.

Для изготовления фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, можно использовать два варианта: купить готовый комплект, из специально подобранных элементов, из которых собирается такое оборудование, или найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанное своими руками, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точных «выкроек» деталей машины и примерной стоимости.Единственный минус – инструкция на английском, но можно разобраться в подробных чертежах, и не зная языка.

Скачать бесплатно Инструкцию по машинному производству:

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкции по сборке этого станка

.

Детали машин “Выкройки” (вид уменьшен) Начало сборки станка Промежуточный этап Сборка финального этапа

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете спроектировать станок с ЧПУ своими руками без использования готового набора, первое, что вам нужно сделать, это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой такое мини оборудование будет работать.

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, у которого рабочая головка со сверлом заменена на фрезерную. В таком оборудовании сложнее всего спроектировать механизм, обеспечивающий движение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на базе кареток от неработающего принтера, он обеспечит движение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление.Однако его главный недостаток заключается в том, что на таком станке с ЧПУ можно обрабатывать только заготовки из пластика, дерева и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать движение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Чтобы ваш самодельный самодельный станок с ЧПУ мог выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель.Совершенно не обязательно искать двигатель именно ступенчатого типа, его можно сделать из обычного электродвигателя, подвергнув последней небольшой доработке.

Использование шагового двигателя у вас даст возможность отказаться от винтовой передачи, а функциональность и характеристики самодельной техники не будут хуже. Если вы все же решили использовать каретку от принтера для своего мини-аппарата, желательно выбирать их из более крупногабаритной модели печатного устройства.Для передачи усилий на вал фрезерного оборудования лучше применять не годные, а зубчатые ремни, которые не будут скользить по шкивам.

Одним из важнейших узлов любой подобной машины является механизм мельницы. Именно на его изготовление стоит обратить особое внимание. Чтобы правильно изготовить такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым нужно неукоснительно следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Наладить монтаж оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может быть прямоугольная балка, которую необходимо надежно закрепить на направляющих.

Несущая конструкция станка должна иметь высокую жесткость, при установке лучше не использовать сварные соединения, а нужно только соединить все элементы винтами.

Это требование объясняется тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которые обязательно будут подвержены опорной конструкции оборудования. Такие нагрузки со временем приведут к тому, что рама станка со временем начнет разрушаться, причем это будет происходить в геометрических размерах, что повлияет на точность настройки оборудования и его производительность.

Сварные швы При монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующихся при серьезных нагрузках.

В фрезерном станке, который вы соберете своими руками, обязательно должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего для этого использовать винтовую передачу, вращение которой будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важной частью фрезерного станка является его вертикальная ось, которая может быть изготовлена ​​из алюминиевых пластин для самодельного устройства. Очень важно, чтобы размеры этой оси точно примыкали к габаритам собираемого устройства. Если у вас есть муфельная печь, вы можете сделать вертикальную ось станка своими руками, выполнив ее из алюминия по размерам, указанным на готовом чертеже.

После того, как все компоненты вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к сборке.Этот процесс начинается с установки двух шаговых электродвигателей, которые крепятся к корпусу оборудования за его вертикальной осью. Один из этих электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальном направлении. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельной техники.

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только ременными передачами.Перед подключением программной системы управления к собранной машине необходимо проверить ее работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в ее эксплуатации.

Вы можете увидеть процесс сборки на видео, которое легко найти в Интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, обеспечивающие движение инструмента в трех плоскостях: 3D.При проектировании самодельного станка для этой цели можно использовать электродвигатели, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатающих устройств оснащалось электродвигателями с достаточно большой мощностью. Помимо шаговых электродвигателей от старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Для изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими руками потребуется три шаговых двигателя.Поскольку в матричном принтере их всего два, потребуется найти и разобрать еще одно старое печатающее устройство.

Будет большим плюсом, если у найденных вами двигателей будет пять управляющих проводов: это значительно увеличит функциональность вашей будущей мини-машины. Также важно узнать следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: сколько градусов проводится за один шаг, какое напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Конструкция самодельного фрезерного станка с ЧПУ собрана из гаек и шпилек, размеры которых следует предварительно подобрать на чертеже вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и соединения его с пяткой удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, могут быть выполнены в виде нейлоновой втулки, в которую вставляется винт. Для того, чтобы сделать такие простые конструктивные элементы, вам понадобится обычный напильник и дрель.

Наполнение электронного оборудования

Управлять станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программно, и его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое положение (его можно написать самостоятельно) важно обратить внимание на то, чтобы оно работоспособно и позволяло машине реализовывать весь свой функционал. Это программное обеспечение должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на вашем фрезерном мини-станке.

В самодельном станке с ЧПУ обязательно порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку.Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через стационарные электродвигатели.

Выбирая электронные компоненты для своего станка, сделанные своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов система ЧПУ должна загрузить необходимое программное обеспечение и драйверы. Только после этого следует пробный запуск машины, проверка правильности ее работы под контролем загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

И так, в рамках данной статьи инструкцию, хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21-летним механиком и конструктором, сделали самостоятельно. Повествование будет унесено от первого лица, но знаю, что к большому сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь свободно пересказываю автора этого проекта.

В этой статье будет достаточно чертежей , Примечания к ним делаются на английском языке, но я уверен, что настоящий техник все разберется без лишних слов.Для удобства восприятия разберусь с повествованием о «ступенях».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая сможет создавать разные вещи. Автомобиль, который даст мне возможность сделать самоделки любой предмет. Спустя два года я наткнулся на фразу CNC или, если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ» . После того, как я узнал, что есть люди, которые могут сделать такую ​​машину самостоятельно для своих нужд, в собственном гараже, я понял, что я тоже могу это сделать. Я должен это сделать ! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя навязчивая идея постепенно сошла на нет.

В августе 2013 года меня снова захватила идея построить фрезерный станок с ЧПУ. Я только что закончил бакалавриат по промышленному дизайну, поэтому был вполне уверен в своих силах. Теперь я четко осознал разницу между мной сегодня и пять лет назад. Я научился работать с металлом, освоил технику работы на рукописных металлообрабатывающих станках, но самое главное научился применять инструменты для развития. Надеюсь, эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1. Проектирование и модель САПР

Все начинается с продуманного дизайна. Сделал несколько набросков, чтобы лучше почувствовать размер и форму будущей машины. После этого я создал модель САПР с помощью SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на рукописных металлообрабатывающих станках: и.

Признаюсь честно, люблю хорошие удобные инструменты.Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по обслуживанию и настройке машины были максимально простыми. Подшипники я поместил в специальные блоки для быстрой замены. Гиды доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончании работы.

Файлы для скачивания “Шаг 1”

габариты

Шаг 2: Stanna

Станина обеспечивает машине необходимую твердость.На нем будет установлен мобильный портал, шаговые двигатели, ось z и шпиндель, а позже рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40×80 мм и две торцевые алюминиевые пластины толщиной 10 мм. Все элементы я соединил в алюминиевые уголки. Чтобы улучшить дизайн внутри основной рамы, я сделал дополнительную квадратную раму из профилей меньшего сечения.

Чтобы в дальнейшем пыль не попадала в направляющие, я установил алюминиевые защитные уголки.Уголок крепится с помощью Т-образных гаек, которые устанавливаются в одну из пазов профиля.

Опорные блоки установлены на обеих концевых пластинах для установки приводного винта.

Несущая рама Собрана

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания “Шаг 2”

Чертежи основных элементов кровати

Шаг 3: Портал

Подвижный портал – это исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет фрезерный шпиндель и штангенциркуль оси Z.Чем выше портал, тем толще обрабатываемую деталь. Однако высокий портал менее устойчив к нагрузкам, возникающим при обработке. Высокие боковые портальные стойки выполняют роль рычагов по отношению к линейным подшипникам качения.

Основная задача, которую я планировал решить на фрезерном станке с ЧПУ, – это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящей для меня алюминиевой заготовки 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) 125 мм.В SolidWorks я преобразовал все свои размеры в модель и технические чертежи. Из-за сложности деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно позволило мне обработать фаску, что было бы очень сложно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания “Шаг 3”

Шаг 4: Ось суппорта Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, к которой крепится подшипник движения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластина для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя.На лицевую панель я установил две профильные направляющие, по которым шпиндель будет перемещаться по оси Z. Обратите внимание, что винт Z винта не имеет встречной поверхности внизу.

Файлы для скачивания “Шаг 4”

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может вызвать неточности в обработке вашей продукции.Я выбрал самый дорогой вариант – профилированные рейки из закаленной стали. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит точность позиционирования. Чтобы убедиться в параллельности направляющих, при их установке я применил специальный индикатор. Максимальное отклонение друг относительно друга не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: пара гайки или шарико-винтовая пара (ШвП).Винт-гайка обычно более подвержен трению при работе, а также менее точен по сравнению с SVP. Если нужна повышенная точность, однозначно стоит остановить свой выбор на СВП. Но нужно знать, что ШвП стоит довольно дорого.

Это мой первый станок с ЧПУ, собранный своими руками из подручных материалов. Стоимость станка около 170 долларов.

Собрать станок с ЧПУ мечтал давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, резки некоторых деталей на модели, самодельные и другие станки.Собирать машину вручную забили почти два года, за это время собирали детали, электронику и знания.

Машинка бюджетная, стоимость минимальная. Далее я буду использовать слова, которые обычному человеку могут показаться очень ужасными и это может отпугнуть от самостоятельных построек Машины, но на самом деле все это очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Механика простейшая, фанера из фанеры 10мм + саморез и болт 8мм, линейные направляющие из металлического уголка 25 * 25 * 3 мм + подшипники 8 * 7 * 22 мм.Ось z перемещается по куче M8, а оси x и y – по ремням T2.5.

Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из мотора шейки и зажима цанги + зубчато-ременная передача. Следует отметить, что двигатель шпинделя питается от основного источника питания 24 вольт. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но при серьезной нагрузке реально потребляет 4 ампера. Почему я толком не объясняю, но мотор работает отлично и со своей задачей справляется.

Изначально ось Z стояла на самодельных линейных направляющих с уголками и подшипниками, позже переделал, фото и описание ниже.

Рабочее пространство составляет примерно 45 см по x и 33 см по y, по z 4 см. Учитывая первый опыт, сделаю следующую машину с большими габаритами и по оси x поставлю два двигателя, по одному с каждой защелкой. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа выполняется на максимальном удалении по оси Y. Сейчас мотор один и это приводит к перекосу деталей, круг получается немного по эллипсу из-за изгиба каретки на X.

Мотор

Родные подшипники быстро разгоняются, т. К. Они не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьезная. Так что сверху и снизу на оси установили два больших подшипника диаметром 8 мм, надо было бы делать сразу, сейчас есть вибрация из-за этого.

Здесь на фото видно, что ось z уже находится на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами гиды имеют очень простой дизайн, я как-то нашел на Youtube.Тогда эта конструкция казалась мне идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простота сборки. Но как показала практика, работают эти гиды недолго. На фото видно, какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков станка с ЧПУ.

Самодельные направляющие по оси Z, которые я заменил на мебели, стоят меньше доллара за две штуки. Укоренила, оставила ход 8 см. По осям X и Y были еще старые направляющие, менять пока не буду, планирую на этом станке резать детали для нового станка, потом это просто раскидать.

Несколько слов о мельницах. Я никогда не работал с ЧПУ и фрезерным станком, я тоже очень маленький. Купил в Китае несколько фрез, все 3 и 4 проточки, позже понял, что эти фрезы хороши по металлу, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые катера преодолевают расстояние от Китая до Беларуси, я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как горел фрезой 4 мм на березовой фанере 10 мм, не понял почему, фанера чистая, а на распиле наиге как смола из сосны.

Далее на фото фрезы 2 мм через четыре дня после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика был тогда очень плохо отстрелян, вздулся на чуть-чуть губах. Даже на малых оборотах фреза все равно будет жрать, 4 проточки явно по металлу 🙂

На днях у дяди был день рождения, по этому поводу решил сделать себе игрушку в подарок 🙂

В подарок сделал анчлаг в дом из фанеры. Первым делом я попробовал натереть пену, чтобы проверить программу и не испортить Phaneur.

Из-за люфта и грохота подковы резать получилось только с седьмого раза.

Всего этой фичей (в чистом виде) фрезеровалось около 5 часов + куча времени на то, что испортилось.

Как-то опубликовал статью про ключ, ниже на фото, такой же ключ, но уже вырезанный на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимальная точность.Из-за люфта точность конечно не максимальная, но вторую машину я буду делать посильнее.

А на станке с ЧПУ вырезаю шестерни из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем резать лобзиком своими руками.

Позже вырезаны и квадратные шестерни из фанеры, их собственно обвел 🙂

Результаты положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, детали нарежу уже на этом станке, ручной труд Практически сводится к сборке.

Необходимо освоить резку пластика, т.