Фрезерный станок из дрели своими руками: Как сделать фрезер, рейсмус и фуганок

Как сделать фрезер из дрели своими руками

Любители мастерить что-то дома нередко задаются вопросом: «А можно ли собрать фрезер из дрели своими руками?». Такая мысль имеет под собой довольно прочную основу в виде высокой стоимости профессионального профильного инструмента. Цена современного фрезерного станка может серьезно ударить по домашнему бюджету, а пользоваться им придется не так уж и часто. Оказывается, сделать такой прибор самостоятельно вполне реально.

Использование фрезерного станка

Чаще всего такой инструмент очень полезен при ремонте дачного домика или строительстве частного коттеджа. При наличии такого агрегата сложные работы по обработке древесины можно провести прямо в домашних условиях. Вам станет доступно:

• фрезерование деревянных деталей;
• формирование кромок;
• создание специальных соединительных деталей;
• прочие работы с деревом;

Большое число преимуществ не всегда перевешивает завышенную цену инструмента, который по окончанию ремонта будет пылиться в кладовке.

Поэтому все большую популярность у домовладельцев набирает самодельный ручной фрезер.

Изготовление прибора

Перед тем, как приступить непосредственно к процедуре сборки, нужно позаботиться о специальной подставке – фрезерный стол. Этот элемент можно собрать из толстой фанеры или ДСП панелей.

Раздобудьте подходящие детали:

• листы фанеры или ДСП толщиной не менее двенадцати миллиметров;
• четыре опорных бруска;
• хомут для закрепления дрели на столе;.

Приступаем к процессу сборки. В основной вертикальной стенке проделайте отверстия для болтов и закрепите направляющий хомут.

После этого проделайте круглое отверстие в середине упорного листа. Профессионалы советуют использовать для этих целей электрический лобзик, но подойдет и простая ножовка. Завершающим этапом становится соединение всех деталей в единую конструкцию при помощи саморезов или суперклея. Столик готов, осталось самое главное – изготовить сам фрезер.

Основные элементы устройства

В основе хорошего фрезерного станка лежит электрический привод. Мощность его не должна быть ниже 500 Ватт. Рассчитывайте этот показатель в зависимости от толщины деревянных деталей, которые планируете обработать. Самым подходящим вариантом становятся дрель, перфоратор или болгарка мощностью от 500 до 1100 Ватт. Оптимальным выбором, с точки зрения цены и надежности, считается дрель.

Покупая, следует обратить особое внимание на качественные характеристики дрели, ведь позже ее можно будет использовать по прямому назначению.

Для сборки всей системы вам пригодятся следующие комплектующие:

• хорошая электродрель;

• фреза – элемент который покупается отдельно в специализированном магазине;

• особый патрон для закрепления.

Последняя деталь подключается к дрели посредством переходника, который придется подбирать отдельно, в зависимости от типа фрезы. Устанавливать такой переходник проблематично, но вполне возможно в домашних условиях.

Последовательность сборки

Изготавливая фрезеровочный станок, необходимо придерживаться некоторых указаний, которые позволят избежать ошибок. Особое внимание стоит обратить на лифт для регулировки — его закрепляют на крышке стола, для компенсации силы оборотов. Для изготовления этой детали используют плотную фанеру.

Очень важно добиться монолитности в конструкции, избегайте использования ремешков, тросиков, мелких гвоздей и реек. Саму фрезу после этого устанавливают на моторном валу. В итоге лифт будет включать:

• каретки;
• корпус, на который будет приходится основная нагрузка;
• резьбовую ось;
• крепление для фиксирования;
• полозья скользящего типа.

При вращении оси с резьбой происходит перемещение каретки вместе с двигателем. Она перемещает его вверх или вниз по линии оси. Полозья предназначены для ограничения и направления движения.

Ограничения по высоте необходимо выставить заранее, пока устройство неподвижно. Закрепив фиксирующие элементы в необходимом положении, вы обезопасите себя и свою работу.

Крайне важно следить за ровным перемещением каретки. Добейтесь максимально устойчивого положения, чтобы исключить возникновения брака и неровностей при обработке древесины. Опытные мастера изготавливают особые шестерни и поворотные рычаги, которые потом включают в общую систему для управления.

Вот так, соблюдая простые советы, можно собрать фрезер из обычной дрели. Тщательно подгоняйте детали и используйте только качественные материалы. Не пытайтесь сэкономить на дрели, помните, когда закончится стройка, вы сможете разобрать станок и использовать ее по прямому назначению. Не спешите выбрасывать столик и лифт после — их можно разобрать на отдельные элементы и компактно упаковать в коробку до следующего ремонта. Именно поэтому профессионалы используют для соединения только строительные саморезы.

Сборка фрезера из дрели своими силами, видео инструкция, схема

Потребность в изготовлении самодельного фрезера объясняется высокой ценой этого оборудования, для разовых работ или при незначительных требованиях к точности целесообразнее использовать ручные приспособления из дрелей или собранные самостоятельно стационарные станки. Для этих целей лучше всего подходит электрический инструмент, закрепляемый в вертикальном положении, в изменении кинематической схемы или сложных чертежах нет необходимости.

Оглавление:

1. Почему выбирают дрель?
2. Что понадобится для сборки?
3. Технология по шагам
4. Рекомендации специалистов
5. Подборка лучших видео инструкций

Плюсы и минусы фрезера из дрели

Основным назначением фрезера является фигурная обработка кромок, создание пазов и сверление отверстий, с обычной электрической дрелью его объединяет принцип действия, а именно – вращение надежно зафиксированного рабочего инструмента в патроне. Отличия проявляются в векторе нагрузки (фрезер рассчитан на непрерывную работу при значительных поперечных усилиях), наличии станины (упорной пластины) в простейшем исполнении и возможности контроля глубины реза в более сложном. Какие-либо ограничители движения по понятным причинам у дрели отсутствуют, их нужно сделать и прикрепить самому.

Еще одним отличием фрезерных машин является более широкий диапазон частоты вращения рабочего вала шпинделя. У стандартной электродрели он редко превышает 0-3000 об/мин, возможность регулировки есть не у всех моделей. У фрезера он достигает 30000 об/мин, разница между этими значениями и ее последствия очевидны даже неспециалисту. Именно по этой причине бытовая дрель считается неподходящим для создания фрезерного станка: даже при условии приобретения специальных приспособлений для дрели он будет уступать в точности обработки и, что самое главное, – иметь более низкую производительность в сравнении с профессиональными моделями. Тем не менее, самоделки успешно используются при выполнении простых операций: кромковании, подготовке отверстий под замки и петли, закладки пазов или расточки.

Материалы и инструменты

Для сборки самого простого самодельного фрезера потребуются:

• Куски ламинированной плиты, толстой фанеры или листового металла для получения основы фрезера. Их размеры подбираются исходя из габаритов самой электродрели, для раскроя подпорок, вертикальных и горизонтальных частей используется заранее составленный чертеж. При выборе деревянных материалов для сборки основы рекомендуемая толщина плиты или листа составляет 20 мм, в противном случае поддержка будет недостаточно жесткой.
• Хомут для фиксации ручной дрели и болты для его прикручивания.
• Саморезы и аналогичные крепежи.
• Электрический лобзик или коронка с ᴓ40 мм для получения ровного отверстия под фрезу, другие слесарные инструменты.
• Непосредственно электрическая дрель с мощностью не ниже 0,5 кВт, с максимально большой скоростью оборотов, в идеале – с возможностью их регулировки. Предпочтение отдается моделям с прочным корпусом, риски деформации при боковых нагрузках таких самоделок довольно высокие.

В цанговом патроне дрели надежно закрепляется любая фреза при условии совпадения сечения и цилиндрической формы хвостовика. При желании насадки для такого ручного инструмента также можно сделать своими силами: из фанеры и кусочков наждачной бумаги, обточенного дюбеля, колесика из зажигалки и других подручных материалов. Ряд фрез устанавливается на электродрель только при наличии соответствующего переходника, эти моменты стоит уточнить заранее. При необходимости работы с твердыми материалами, включая металл, используются такие насадки, как шарожки (растачивающие отверстия под разными углами) и зенкеры (позволяющие выполнить грубую обработку поверхностей или формирующие углубления).

Более сложное исполнение самодельного фрезера подразумевает возможность свободного перемещения дрели в вертикальном направлении с целью изменения глубины реза. Для сборки микролифта потребуется 2 металлические трубы или стойки, выполняющие функции направляющих, резьбовая ось и гайка и элементы крепежа. В большинстве случаев предусматривается возможность свободной выемки электродрели с целью использования по прямому назначению, именно по этой причине хомуты для крепления делаются разборными. Полученную деревянную или металлическую конструкции рекомендуют разместить на устойчивом основании.

Пошаговая технология сборки фрезера из дрели своими руками

Работы начинаются с измерения размеров инструмента и составления простейшей схемы основы с учетом потребности в 40 мм отверстии на горизонтальной части, с совпадением центральной точки с его рабочей осью, оставления свободного пространства для пусковой кнопки и отметки места расположения хомута (или нескольких при планировании смещения дрели).

Далее они ведутся в следующей последовательности:

1. Все деревянные части распиливаются лобзиком или пилой, проводится разметка места вкручивания саморезов, подготавливается круглое отверстие на подошве ручного фрезера. 40 мм в диаметре вполне достаточно для обеспечения свободного доступа фрезы к зоне обработки.
2. Основные части прикручиваются с помощью саморезов.
3. На вертикальной стороне основы фиксируется 1 или несколько хомутов для электрической дрели.
4. Конструкция проверяется на устойчивость, при необходимости ее усиливают деревянным упором в верхней части.

Советы и альтернативные варианты

При работе с фрезерным мини-станком из обычной дрели следует помнить, что подшипники ее вала рассчитаны на другие нагрузки, инструмент берегут от перегрева. При обработке древесины (не говоря уже о более твердых материалах) избегают чрезмерного давления фрезы, непрерывных режимов включения, деформации корпуса или перекосов якоря в статоре двигателя оборудования. Снизить риски помогают технологические перерывы, их советуют сделать после 1-3 проходов вращающейся насадки или обнаружения других признаков перегрева электродрели.

При сборке фрезера своими силами для повышения его надежности и производительности рекомендуется:

• Вынести выключатель за пределы удерживающей основы электродрели.
• Использовать специализированные насадки, переходники и фрезы с цилиндрическим сечением хвостовика.
• Обеспечивать хорошее направленное освещение самодельного фрезерного станка.
• Отслеживать центр тяжести инструмента, при необходимости компенсировать его набивкой на основу брусков. Сильно вибрирующие модели нуждаются в фиксации на стационарном столе, верстаке или аналогичном устойчивом основании.
• Организовать сбор или отвод опилок и стружки.

Сделать самодельный фрезерный станок также можно с использованием двигателя со старой стиральной машины или путем переделки болгарки. В первом случая конструкция чаще всего является стационарной, переходник для зажимающей фрезу цанги изготавливается с помощью токарного оборудования. Из болгарки проще сделать инструмент небольшого размера, закрепляемый на подошве, с накруткой на шпиндель цанги или зажимного кулачкового патрона. При сомнении в своих силах или при повышенных требованиях к точности выборки стоит купить фрезерную насадку на дрель, в частности она успешно используется при подготовке глухих отверстий по мебельные петли или при аналогичных столярных работах. Отдельные виды этих приспособлений имеют отводы для подключения к пылесосу, единственным недостатком таких девайсов является высокая цена.

Фрезер из дрели (простая насадка)

Всем привет, предлагаю к рассмотрению интересную и простую насадку для дрели, которая превратит обычную дрель во фрезер. Делается насадка очень просто, она изготовлена из дерева. Со своими задачами самоделка справляется вполне нормально. Конечно, качество и быстрота работ будет зависеть от состояния дрели и ее мощности. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– доска;
– 4 шурупа;
– два винта с гайками;
– брусок;
– необходимые насадки для фрезера.

Список инструментов:
– дрель;
– наждачная бумага;
– коронки для сверления, перьевые сверла и пр.;
– зажимы;
– ножовка по дереву;
– линейка, маркер, штангенциркуль.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Два круга
Сначала нужно вырезать из дерева два кругляка, для этого работаем дрелью. Один круг будет потом переделан в кронштейн для установки насадки на дрель. Ну а другой круг будет работать как упорная плоскость для фрезера.

Вырезанные круги при помощи шуруповерта шлифуем наждачной бумагой, как на токарном станке.
Внутри деталей автор просверлил отверстия коронкой.

Шаг второй. Кронштейн
Из одного кругляка из дерева сделаем кронштейн для установки насадки на дрель. Устанавливаться насадка будет в ту часть дрели, где крепится передняя ручка. Делаем замеры, а потом отрезаем от круга лишнее, как автор, чтобы можно было устанавливать винты с гайками, и сверлим под них отверстия.

Ну а в итоге разрезаем кронштейн на две половинки, чтобы его можно было потом стягивать.

Шаг третий. Сборка конструкции
Чтобы соединить две детали, нам понадобится вырезать две стойки, для этих целей подойдет брус. Сверлим отверстия, а потом все стягиваем при помощи шурупов.

После этого останется установить дрель и испытать насадку.

Зажимаем насадку на дрели, а в патрон устанавливаем необходимую фрезу по дереву. Работает машина довольно неплохо, а собрана она просто из доступных материалов. Надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!



Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фрезер из дрели своими руками: чертежи, как сделать (фото)

Многие мастера сталкиваются с ситуацией, когда изготовление фрезера из дрели своими руками – насущная необходимость. Иногда бывает нужно сгладить конец неровно вырезанной детали или сделать паз под кант в ДСП. Для этого понадобится специальный инструмент. Найти его в продаже несложно, фразер можно купить в специализированных магазинах, но позволить себе такое приобретение может далеко не каждый из-за его высокой стоимости. Еще один вариант – поискать китайский аналог. Но гораздо быстрее можно сделать ручной фрезер из дрели.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструкция фрезерного станка

Фрезерный станок представляет собой инструмент для формирования кромки, соединений и фрезерования элементов из дерева, а также этот инструмент служит для выполнения других функций. Это достаточно универсальный инструмент, позволяющий с его помощью выполнять разные виды работ.

Механизм имеет достаточно простое строение. Основных составляющих всего три:

• фреза;
• двигатель;
• шпиндель.

Конструкция фрезерного станка.

Принцип работы не отличается особой сложностью. На шпиндель надевается рабочая фреза. Вся конструкция приводится в движение с помощью двигателя.

Для изготовления фрезера обычно применяются трехфазные двигатели, реже встречаются модели, работающие от однофазной сети. Некоторые мастера могут сделать фрезер и из небольших двигателей постоянного тока. Но при создании механизма лучше следовать стандартному способу: это избавит от сложностей с электропитанием.

При выборе двигателя нужно учитывать два показателя: количество оборотов и мощность.

От количества оборотов зависит качество реза. Обычный двигатель на 220 В подключить будет несложно. Трехфазный асинхронный двигатель подключается по совершенно другой схеме: звезда-треугольник. Это может обеспечить наибольшую мощность устройства.

Мощность двигателя устройства для работы с деревянными заготовками может быть до 500 Ватт. Но такое устройство не оправдает ожиданий, к тому же работать будет нестабильно. Поэтому сбереженные средства не окупятся. Оптимальная мощность для ручного фрезера из дрели – более 1000 Ватт. Привод мощностью 1-2 кВт позволит использовать любые фрезы и работать в нормальном режиме.

Рабочие фрезы можно использовать разные: выбор зависит от того, с каким материалом предстоит работать, и вида операции. Простые фрезы подойдут для обработки дерева, которое не требует высокой скорости работы и прочности материала. Сложнее обрабатывать металл, особенно трудно поддается латунь. Для обработки материалов вроде стекла подойдут фрезы из различных сплавов.

Шпиндель должен быть сделан из жесткого и прочного металла. Требования по этим показателям предъявляются повышенные.

Вернуться к оглавлению

Изготовление основы для фрезера

Схема монтажа фрезера к столешнице.

При изготовлении фрезы своими руками нужно работы выполнить в несколько этапов. Для этого понадобится фреза, двигатель и патрон.

На первом этапе нужно определиться, от какой сети будет работать двигатель инструмента. Для бытовых работ нужно сделать инструмент, способный работать от электросети в 220 В. В этом случае можно взять двигатель практически от любого бытового прибора, который можно найти дома.

Если питание двигатель будет получать от сети с трехфазным напряжением, найти подходящий агрегат будет гораздо сложнее. Скорее всего, придется обратиться в специализированный магазин или мастерскую, спросить на заводе.

Прежде чем приступить к изготовлению самого инструмента, стоит подготовить основание, на которое он будет устанавливаться. Сборка стола позволит обрабатывать детали большего размера, затрачивая при этом гораздо меньше усилий. Для основания подойдет какой-нибудь простой материал, вроде листа ДСП, или прочный пластик. Толщина листа должна быть около 12 см.

При изготовлении стола или основы для фрезера, необходимо учитывать качества выбранного материала. Из ДСП стол делать удобнее и быстрее. При работе он будет отчасти поглощать вибрации, но при этом материал боится влаги. Лучше крышку изготавливать из более долговечного материала: фенольного пластика или плит-МДФ.

Направляющие для деталей можно также сделать из ДСП или фанеры так, чтобы оставалась возможность регулировать их положение.

При работе с ручным фрезером неиспользующееся пространство вокруг рабочей фрезы нужно закрывать. Для фиксации проталкиваемой детали не лишне установить прижимной механизм.

Схема лифта для фрезера.

Из материала для основания вырезается небольшая панель. Для опоры необходимо подготовить 4 деревянных бруска.

На поверхности основания нужно вырезать с помощью электрической ножовки или лобзика отверстие полукруглой формы. Затем сделать отверстия для упорного листа и креплений.

Готовая панель прикрепляется к двигателю с помощью болтового соединения или специальных застежек.

Стол для фрезера – незаменимая деталь. Если нет возможности своими руками собрать основу, можно купить стол.

Приобрести его можно в крупных специализированных магазинах. Цена будет зависеть от функционала, но даже самый простой стол с хорошим покрытием обойдется недешево.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ручного фрезера

При изготовлении фрезера из дрели своими руками, необходимо помнить некоторые правила. В первую очередь, важно помнить, что регулировочный лифт изготавливается из твердой древесины и устанавливается на поверхность стола. По этой причине сила оборотов должна быть достаточно большой.

Станок подобного вида изготавливают, не применяя в работе шкивы и ремешки. При этом фрезы насаживаются на моторный вал. Для изготовления лифта понадобится основной корпус, каретки, скользящие полозья, ось с нанесенной резьбой и крепление для фиксации.

Схема направляющей шины.

При вращении оси каретка передвигается по ней вверх или вниз. В роли направляющих выступают полозья. Затем выставляется высота, и при помощи крепежа устанавливается каретка. Всю конструкцию удерживает несущий корпус, его закрепляют снизу на крышке верстака.

Важно следить, чтобы каретка и мотор не шатались, иначе это скажется на работе фрезера: выборка будет неровной. Подобное устройство позволяет устанавливать вылет фрезы над поверхностью стола.

Некоторые мастера советуют дополнительно изготовить шестерни и оснастить ими самодельную конструкцию, а также поменять положение поворотного рычага, установив его сбоку, а не сверху.

Далее остается самое сложное – закрепить патрон и двигатель. Для этого можно использовать специальный переходник. Купить его можно в магазине. А вот с установкой будет сложнее: сделать эту работу самостоятельно очень сложно, это лучше доверить специалистам.

После установки переходника можно считать, что ручной фрезер готов к работе, можно провести первое испытание. Сначала устанавливается простая легкая фреза. Инструмент подключается к электросети. Если после этого фрезер работает правильно, можно переходить к его постоянной эксплуатации. Теперь с его помощью можно накручивать резьбу, сверлить отверстия на деревянных деталях или обрабатывать кромку.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Изготовленная самостоятельно конструкция имеет неоспоримые преимущества. Основными среди них являются следующие:

• самодельный станок обойдется намного дешевле, чем магазинный;
• фрезер из дрели позволяет работать с поверхностями разного типа;
• работа по сборке инструмента выполняется достаточно просто, за исключением этапа с закреплением проводника;
• легкость в эксплуатации;
• простота обслуживания.

Существенных недостатков у самодельного инструмента не так много. Основными недостатками можно считать следующие:

1. Ручной фрезер, сделанный из подручных материалов, не отличается прочностью.
2. Скорость обработки деталей недостаточно высока. Мощности двигателя, взятого со старого бытового прибора, недостаточно для работы со сложными материалами и поверхностями, например, с железом. Этот недостаток возможно устранить. Для этого лучше брать высокоскоростной двигатель от перфоратора. Это даст возможность изменять число оборотов для разных видов материалов.

От покупных инструментов ручной фрезер отличается в первую очередь гораздо меньшей стоимостью. Сделать самостоятельно этот инструмент вполне возможно при наличии некоторых умений и опыта.

Такой инструмент будет работать достаточно стабильно и обрабатывать заготовки из различных материалов.

чертежи по изготовлению своими руками сверлильного, токарного, фрезерного и шлифовального станков

Электрическая дрель – это универсальный инструмент. Помимо использования по прямому назначению (сверлению отверстий), ее можно задействовать для множества видов работ. Ведь патрон дрели позволяет зажимать не только сверла, но и фрезы, шлифовальные элементы и даже деревянные заготовки для токарной обработки. Поэтому из этого инструмента можно сделать несколько видов полноценных домашних станков для обработки и изготовления различных материалов и деталей.

Особенности применения станков

Работа дрелью на весу при удержании инструмента только руками существенно ограничивает ее возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют жестко зафиксировать дрель в нужном положении. Но если продумать и сконструировать специальную станину, где она будет устойчиво крепиться, то обыкновенная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.

Из дрели можно самостоятельно сделать такие виды станков:

• сверлильный;
• токарный;
• фрезерный;
• шлифовальный.

Причем после замены рабочего или режущего элемента станки становятся взаимозаменяемыми. Предусматривают функцию два в одном, например, сверлильный и фрезерный станок, токарный и шлифовальный. Все зависит от условий монтажа и потребностей владельца.

Мощность станков и их возможности будут зависеть от вида дрели (мощности ее электродвигателя), способу крепления, так как именно она в этом случае выступает главной рабочей частью оборудования.

Виды станков

Несмотря на самодельную сборку, каждый станок позволяет изготавливать широкий спектр деталей различной сложности и конфигурации. При правильном монтаже агрегата, он практически не будет уступать профессиональным заводским аналогам по точности и скорости работы.

Если же задействовать и дрель высокой мощности, рассчитанную на длительную бесперебойную эксплуатацию, то на таком станке возможно наладить и серийное производство или обработку разнообразных элементов.

В домашних условиях такие станки способны полностью удовлетворить бытовые нужды по ремонту мебели, автомобиля, велосипеда и многих других вещей повседневного обихода. Они помогут реализовать множество дизайнерских решений без необходимости обращаться в профильные мастерские.

Каждый вид станка предусматривает выполнение разных работ и имеет свои особенности.

Сверлильный

Сверлильный станок необходим для формирования отверстий в различных поверхностях – как плоских, так и многогранных элементах из дерева, металла, пластика, стекла. Диаметр отверстия и материал детали определяется типом используемого режущего элемента – сверла.

Принцип работы агрегата основан на том, что механизм, обеспечивающий крутящий момент режущего элемента (в нашем случае – дрель) располагается прямо перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности на специальной станине – закрепленном на стойке шпинделе. При опускании шпинделя сверло входит в поверхность и проделывает в ней отверстие.

Главное преимущество работы на станке перед ручной обработкой – отверстие получается более точным. Закрепленную дрель можно четко сфокусировать и направить в нужное место.

Можно закрепить дрель на дополнительной продольной планке, размещенной перпендикулярно опускающему/поднимающему шпинделю на его корпусе – это позволит перемещать закрепленный инструмент не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении.

Токарный

Обработка деталей на токарном станке происходит за счет быстрых оборотов заготовки вокруг своей оси, которые обеспечиваются вращающимся от электродвигателя шпинделем, в данном случае – это патрон дрели. Режущий элемент подается вручную сбоку, перпендикулярно вращающейся заготовке, или же проникает внутрь, в зависимости от вида выполняемых работ.

Токарный станок используется для внутренней и наружной обработки металлических, деревянных или пластиковых деталей:

• нарезания резьбы;
• винторезных работ;
• подрезки и обработки торцов;
• зенкерования;
• развертывания;
• расточки.

Заготовка зажимается в станке между обеспечивающим крутящий момент элементом (насадкой в патроне дрели) и прижимной направляющей втулкой. Прижимная втулка размещается на специальных полозьях, и фиксируется в нужном положении гайкой. От длины полозьев будет зависеть размер заготовки, которую можно установить в агрегат.

В данном случае, при самостоятельном изготовлении станка, длина полозьев определяется индивидуально по желаниям и потребностям владельца.

Дрель же фиксируется в станине «намертво».

Фрезерный

Фрезерный станок используется для обработки металлических и деревянных заготовок с помощью фрезы – инструмента со специальными резцами, зубьями. Во время работы фреза, оборачиваясь вокруг своей оси, снимается с заготовки часть наружного слоя, придавая ей необходимую форму.

С помощью фрезы производят точильные и другие работы:

• резку;
• заточку;
• торцевание;
• зенкерование;
• развертку;
• нарезание резьбы;
• изготовление зубчатых колес.

В случае с самодельным мини-агрегатом, фрезеровочная насадка зажимается в патрон дрели, закрепленной на станине. Заготовка подается вручную или также фиксируется в специальном зажимном устройстве.

Шлифовальный

При помощи шлифовального станка производят зачистку различных поверхностей, делая их гладкими. Также шлифовка помогает менять форму заготовки, придавать ей нужный конструкционный вид, например, в деревообрабатывающей версии оборудования.

В качестве шлифующего элемента, как правило, используется наждачная бумага. В патрон дрели зажимается специальная насадка, которая имеет шероховатую поверхность – шлифблок.

Существуют насадки, предусматривающие замену шлифующего материала – лист наждачной бумаги фиксируется на их плоскую рабочую поверхность при помощи специальных «липучек», расположенных с тыльной стороны.

Процесс шлифовки производится за счет обработки заготовки вращающейся в патроне дрели насадкой со шлифующим покрытием. Благодаря абразивному напылению на наждачной бумаге она снимает с обрабатываемой заготовки часть ее поверхности.

При изготовлении станка дрель зажимается и фиксируется в станине в одном положении, а заготовка подается вручную.

В качестве упора для заготовки может использоваться дополнительная подставка – для удобства ее так же, как и в случае с токарным станком, можно разместить на полозьях.

Необходимые материалы и инструменты

Создающим крутящий момент элементом, а соответственно главной рабочей частью в каждом виде станка является дрель. Тип обработки будет в большей степени зависеть от установленной в ее патрон насадки. Поэтому для их сборки понадобятся идентичные материалы.

Для сборки токарного, шлифовального станка:

• прямоугольное металлическое или деревянное основание, станина;
• прижимная втулка;
• прижимная бабка, которая будет крепиться на патрон дрели;
• полозья для прижимной втулки;
• посадочное место для фиксации дрели.

Материалы для сборки сверлильного, фрезерного станка:

• квадратная станина;
• металлическая стойка, на которой будет перемещаться шпиндель с закрепленной дрелью;
• пружина, соответствующая диметру стойки;
• столик для заготовки;
• штифт для крепления столика.

Из инструментов понадобятся:

• отвертка;
• плоскогубцы;
• ножовка по дереву или металлу;
• крепежные элементы – болты, саморезы, гайки;
• сварочный аппарат.

Если планируется изготавливать металлический станок, то необходимым условием будет наличие сварочного аппарата. Так как станок предназначается больше для домашнего использования, его чертежи и размеры составляющих элементов устанавливаются индивидуально.

Алгоритм изготовления

Учитывая, что по типу обработки домашние станки будут взаимозаменяемыми, а решающую роль будет играть установленная в дрель насадка, рассмотрим два основных варианта самодельных агрегатов – горизонтального и вертикального.

Порядок сборки вертикального станка таков.

• Вырезать из куска металла или дерева квадратную основу 50 на 50 см, толщиной от 10 до 20 мм.
• Точно по центру на расстоянии 1-2 см от края высверлить в ней отверстие для монтажа стойки. Диаметр стойки должен быть не менее 5 см.
• Установить стойку, отцентровать ее при помощи уровня и приварить сварочным электродом. Если изготавливается деревянный станок и стойка будет деревянной, то жестко зафиксировать ее саморезами.
• Дрель при помощи металлических хомутов закрепить на подвижном элементе, который будет надеваться на стойку, образуя опускающий/поднимающий шпиндель.

• Надеть пружину на стойку. Ее длина должна быть не менее 2/3 стойки.
• Насадив дрель на стойку, отметить место, куда будет попадать сверло при опускании шпинделя.
• Соответственно этому месту вырезать в станине крест-накрест две сквозные ложбины.
• В ложбину на штифте с резьбой устанавливается столик, на котором будет крепиться заготовка. С нижней стороны на штифт накручивается гайка, она будет фиксировать столик в нужном положении. С наружной стороны прикрепить столик к штифту можно также гайкой, утопив ее в поверхность столика, чтобы она не мешала укладке заготовок.
• Важно, чтобы после фиксации гайкой длина наружной части штифта была заподлицо с верхней поверхностью столика.

На столик укладывается заготовка (при необходимости фиксируется струбцинами) и по ложбинкам перемещается в нужном направлении. Дрель опускается вручную, обратно поднимается за счет пружины. Чтобы переоборудовать станок во фрезерный или шлифовальный, достаточно заменить сверло соответствующей насадкой – фрезой или шлифблоком.

Алгоритм сборки горизонтального станка выглядит так.

• Вырезать прямоугольную станину – размеры определяются индивидуально.
• На одном краю закрепить посадочное место для дрели с ложбиной в верхней части соответствующей размерам инструмента.
• Зафиксировать на нем дрель хомутом.
• Вдоль станины вырезать сквозную ложбину для штифта, а по краям установить два металлических уголка, по которым будет перемещаться прижимная втулка.
• Ширина прижимной втулки должна точно соответствовать расстоянию между направляющими уголками (полозьями). Снизу в нее вкручивается штифт с резьбой, который будет перемещаться в ложбине.
• Переместив втулку вплотную к патрону дрели, определить место, где будет установлена специальная бабка для фиксации заготовок.
• Прикрепить к втулке бабку с размещенным по центру металлическим конусообразным штырем.
• Втулка фиксируется в нужном положении (для зажима заготовки) гайкой, накручиваемой снизу на штифт.

Так же, как и предыдущий, этот станок может использоваться не только как токарный, но и как фрезерный или шлифовальный. Нужно лишь зажать в патроне дрели необходимый рабочий элемент – фрезу, шлифблок, сверло.

В обоих вариантах необходимо предусмотреть для станины специальные регулирующиеся ножки.

Если станина будет плашмя ложиться на верстак или стол, станет невозможным регулировка и фиксация прижимной втулки на горизонтальном станке или столика для заготовок на вертикальном.

Советы мастеров по эксплуатации

Рекомендуется изготавливать такие станки только из металлических элементов – станина, прижимная втулка, стойка. Деревянная конструкция проще в сборке, но имеет меньший срок эксплуатации. Она может выйти из строя даже от несущественных механических повреждений – случайных ударов.

Кроме того, деревянная стойка выдерживает меньшее давление, на таком станке будет сложнее просверлить отверстие в твердом материале.

Выбирать модель дрели рекомендуется только из серии профессиональных инструментов, рассчитанных на долговременное и частое использование.

Следует заранее подумать о том, что, возможно, придется обрабатывать особо прочные материалы, поэтому лучше, чтобы дрель была с ударной функцией.

Важно понимать, что мощность ручной дрели и скорость ее оборотов значительно меньше, чем у электрических двигателей на станках промышленного назначения. Поэтому не следует перегружать инструмент, чтобы не сжечь его двигатель.

О том, как сделать из дрели станок своими руками, смотрите в следующем видео.

Фреза по дереву для дрели виды и особенности применения – Мои инструменты

Дрель уже давно применяется не только для сверления отверстий в различных материалах. Этот инструмент нашел свое применение не только в сфере строительства, но еще и в области конструирования и сборки мебели. Для этого на инструмент устанавливаются специальные виды насадок, которые называются фрезами по дереву. Фрезы по дереву для дрели позволяют проводить разные виды обработок древесных материалов. Чтобы правильно провести работу, понадобится правильно подобрать необходимую насадку.

Фреза по дереву для дрели чем-то напоминает сверло, однако, вместо режущей кромки имеются зубья различных конструкций. От формы зубьев зависит возможность выполнения тех или иных технологических операций. Для закрепления насадки в патроне инструмента, фреза имеет хвостовик цилиндрической формы.

Набор фрез по дереву

Рабочая часть насадок затачивается на высокоточном оборудовании, а для их изготовления используются специализированные сорта стали. От качества используемой стали для производства насадок зависит их срок службы. Фрезерные насадки на дрель бывают следующих видов:

• Насадные, размеры посадочных отверстий таких изделий составляют 32 мм, и предназначаются они для выполнения соответствующих задач на стационарных фрезерных станках
• Концевые — фрезы еще называются пальчиковыми, а их посадочная зона может иметь размеры от 8 до 12 мм. Такие изделия подходят не только под стационарные фрезерные станки, но и для ручных дрелей

Разновидности фрез по дереву

Это интересно! Для ручного инструмента важно применять исключительно концевые виды фрез. При помощи этих изделий можно обрабатывать не только древесные материалы, но и гипсокартон.

Фрезы выпускаются по назначению в зависимости от типов древесных материалов, которые планируется ними обрабатывать. Одними из самых надежных и износостойких считаются изделия, предназначенные для обработки фанеры. Их основным преимуществом являются пластины, изготавливаемые из твердых сплавов, что положительно отражается на сроке службы изделий. В зависимости от того, какую операцию планируется выполнить в древесном материале, фрезы подразделяются на соответствующие виды (калевочные, дисковые, фальцевые, галтельные и т.п.).

Как правильно работать дрелью с фрезой

Прежде чем брать в руки инструмент, и закреплять в его патроне насадку, следует понимать, что так могут проводиться исключительно черновые работы. Для достижения идеальной чистовой обработки материала понадобится воспользоваться фрезерным станком.

Чтобы воспользоваться фрезой по дереву на дрель, необходимо разобраться с особенностями выполнения данных действий. Принцип работы насадок аналогичен сверлению, только при этом происходит обработка материала, получая в нем различного вида отверстия и формы. Чтобы в домашних условиях обработать древесину такой насадкой, необходимо прибегнуть к сооружению фрезерного станка своими руками из дрели.

Это интересно! Выпускаются специальные кронштейны в виде каркаса для закрепления дрели, которые позволяют применять ручной инструмент для работы с фрезами.

Дрель со специальным кронштейном для работы фрезой

О том, какая дрель подойдет для фрезеровки, знают далеко не многие домашние умельцы. Чтобы получить высокую точность вырезаемых форм в древесине, нужно чтобы инструмент имел функцию регулирования оборотов и большой запас мощности. Дрель в качестве фрезеровального инструмента — это не самое лучшее решение, так как этому способствуют такие негативные факторы:

• Отрицательное воздействие на редуктор инструмента
• Быстрое нагревание инструмента, что сокращает его срок службы
• Вероятность образования перекоса по отношению к обрабатываемой заготовке
• Ненадежность фиксации в патроне инструмента

Несмотря на все эти недостатки, ручной инструмент продолжает использоваться для работы с фрезой по дереву. Выполняя работы нужно с соблюдением таких правил:

• Не торопиться выполнять работу
• Действовать аккуратно
• Надежно фиксировать заготовку
• Делать периодические паузы, чтобы давать инструменту остыть

Это интересно! Если планируется продолжительная работа фрезой по дереву, то для таких целей не лишним будет приобрести специальную насадку из твердосплавных материалов. Как только насадка будет надежно зафиксирована в ключевом патроне инструмента, можно приступать к выполнению соответствующих действий.

Выбор фрез по дереву для дрели

При выборе насадок важны их параметры. Насадки бывают не только разных видов, но еще и отличаются видами материалов, которые планируется ними обрабатывать. К ряду основных критерий выбора фрезерных насадок относятся:

1. Размер изделия, что зависит от поставленной технологической задачи
2. Форма режущих ножей, от которых зависит получение конечного результата
3. Угол заточки
4. Материал производства, который влияет не только на возможности насадки, но еще и срок их службы
5. Предназначение. Насадки могут применяться для обработки не только древесных материалов, но и для металлов, пластика и различных видов природного камня.

Обработка древесины фрезой на дрели

Выбирая изделие, необходимо обратить внимание на производителя, но если планируется применение рассматриваемых насадок на дрели, то целесообразно покупать фрезы из недорогостоящих изделий.

Вертикальный фрез изготовление своими руками

Работать дрелью, в патроне которой установлена такая насадка, достаточно сложно, а получить чистовой результат практически невозможно. Если под рукой отсутствует фрезерный станок, но при этом необходимо воспользоваться фрезерной насадкой для выполнения черновых работ, то подойдет обычная дрель. Для этого ее рекомендуется зафиксировать в вертикальном положении, и надежно закрепить.

Это интересно! Чтобы иметь возможность регулировать обороты вращения патрона инструмента, рекомендуется воспользоваться регулятором напряжения.

Фрезерный самодельный станок

Для того чтобы произвести черновую обработку древесины, понадобится соответствующий набор фрез по дереву, а также самодельный станок из дрели, который можно сделать своими руками. Изготовление установки не требует никаких навыков и знаний, и в каждом индивидуальном случае конструкция может отличаться. Главное правило такой установки — это надежное закрепление инструмента.

Чтобы изготовить самодельный фрезерный станок из дрели своими руками, понадобится произвести ряд следующих действий:

1. Изготавливается стол, для чего понадобится древесина. Количество необходимой древесины для изготовления стола зависит от размеров будущего устройства
2. Создание площадки с ограничителем. В этой площадке будет фиксироваться дрель, и перемещаться при помощи соответствующих направляющих. Для изготовления площадки можно использовать ДСП и стальные трубки
3. Установка инструмента на площадку. Для закрепления инструмента нужно использовать стальные пластины и резьбовые соединители в виде болтов и гаек
4. Изготовление ручки, посредством которой происходит перемещение инструмента по вертикали вверх и вниз

Станок самодельный для фрезерования древесины

Станок фрезеровочный из дрели готов к работе. Можно устанавливать соответствующие фрезы в патрон, и приступать к его испытанию. Не забывайте, что производить работы нужно с особой осторожностью, так как малейшее неверное движение, и инструмент может вырвать с конструкции установки.

Если сооруженное устройство своими руками пройдет первое испытание, то можно изготовить к нему пульт управления для облегчения работы. Такой инструмент имеет одно существенное преимущество — его можно использовать как для фрезерования, так и для сверления. В любой момент дрель можно извлечь, и воспользоваться ею вне конструкции. Не забывайте о негативном влиянии на дрель при работе насадками, что очень снижает срок службы инструмента.

Публикации по теме

Как сделать фрезерный стол своими руками: чертежи, видео

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи:

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

• Электрическая дрель.
• Стамеска.
• Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
• Рубанок.
• Шуруповерт.
• Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
   
3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

   Направляющая шина

4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

 

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Как сделать мини-фрезерный станок – ручной или ЧПУ! : 14 ступеней (с изображениями)

Используемые инструменты:

Настольная пила

(подойдет и торцовочная пила – они, как правило, более точны для точных резов)
сверлильный пресс
фрезерный станок с прямой фрезой 1/2 дюйма – необходимо быть установленным на фрезерном столе
лобзиковая пила (или ленточная пила, если вам повезло иметь доступ к одной)
аккумуляторная дрель
настольная плоскость
настольные тиски
уровень
ножовка
разные файлы (для зачистки неровностей)
метчик и ручка для крана (я использовал 4 мм x.7, потому что я использовал метрические винты, но вы также можете использовать метчик 8-32, если вы хотите использовать винты 8-32)
# 10 зенковка
клей для дерева
стержневые зажимы
1 1/4 дюйма сверло Форстнера
5/16 «Сверло Форстнера (используется для расточки под 4-миллиметровые болты)

Список материалов / вырезов:

Березовая фанера толщиной 3/4 дюйма использовалась для следующих деталей –
11 дюймов x 18 дюймов – опорная плита
12 дюймов x 4 дюйма – Опорная плита оси Y
8 дюймов x 4 дюйма – опорная плита оси Z
6 дюймов x 2 3/4 дюйма – основание крепления двигателя
12 дюймов x 9 дюймов (сделайте четыре таких) – для колонны мельницы
2 1/2 “x 1 7/8” (сделайте три из них) – для винтовых блоков с защитой от люфта

МДФ толщиной 3/4 дюйма (ДВП средней плотности) использовался для следующих деталей –
6 дюймов x 6 дюймов – фрезерный стол
3 7/8 “x 1” (сделать шесть таких) – концевые блоки для перил

Алюминиевый швеллер – 57/64 “x 9/16” x 1/16 “Толщина стенки:
12 дюймов (сделать четыре) -X и рельсы оси Y
8 дюймов длиной (сделайте два) рельсы оси Z

3/8 дюйма толщиной Delrin использовался для следующие детали (Делрин можно приобрести в Colorado Plastics):
4 “x 3 7/8” (сделайте три таких) – слайды
2 1/2 “x 3/4” (сделайте три таких) – ручки
3 Держатели скольжения 1/2 “x 3/4” (сделать шесть)

5/16 “круглый алюминиевый стержень:
1 1/2″ длиной (сделать три) ручки

1/4 “круглый алюминиевый стержень :
3/4 дюйма длиной (шесть штук) – вставки для люфтовых блоков

1/4 дюйма -16 Резьбовой стержень ACME: доступен в McMaster-Carr, деталь № 98935A803
12 3/4 дюйма (сделать два) -X и ходовые винты оси Y
8 3/4 дюйма, длинные ходовые винты оси Z

6 гаек ACME 1/4 дюйма -16 каждая – для блоков винтов с противозазорным механизмом (деталь McMaster № 94815A007)
3 каждого диаметра 1/2 дюйма 1 Пружина сжатия длиной 1/4 дюйма – для блоков винтов с люфтом
3 стопорных кольца 1/4 дюйма – они помогают удерживать шток винта ACME на месте (деталь McMaster # 6432K12)
6 втулок с бронзовыми фланцами 1/4 дюйма (эти установите вал 1/4 дюйма и вставьте в отверстие 3/8 дюйма) – для концевых блоков рельсов (пар. t # 6338K451)
3 шайбы 1/4 дюйма (подойдет практически любая толщина) – это проставки для ручек

3/4 дюйма шириной Алюминиевая или латунная пластина (толщиной 1/16 дюйма):
1 7 / 8 дюймов (сделайте три) – для противоскользящих стопорных пластин винта ACME

Длинные болты длиной 1 3/4 дюйма (45 мм) с шайбами ​​и гайками:
12 каждый – Я использовал 4-миллиметровые болты с шестигранной головкой для всех болтов, кроме 8- Также подойдут 32 болта
– они устанавливаются на концах алюминиевых направляющих

Длинные болты 1 дюйм (25 мм) с шайбами ​​и гайками:
4 каждый – 4 мм
– они входят в среднее положение x и Z ось Алюминиевые направляющие с желобом

Длинные болты 3/4 дюйма (20 мм):
38 каждый – 4 мм

6 длинных установочных винтов 4 мм x 1/4 дюйма (7 мм) для ручек

8 винтов по дереву длиной 2 дюйма -для крепления колонны мельницы к опорной плите и опорной плите оси Z

Деревянный дюбель диаметром 1/2 дюйма:
4 вставки длиной 3 дюйма для колонны мельницы
6 вставок длиной 3/4 дюйма для конца рельса блоки

F или двигатель в сборе / шпиндель. Я использовал электродвигатель на 12 В, утилизированный из моего мусорного ящика, вместе с наконечником Foredom # 44.В # 44 используются цанги 1/16 “, 3/32”, 1/8 “и 1/4” (также доступны в метрической системе), поэтому он подходит для самых разных режущих инструментов. У меня также есть наконечник № 30 со стандартным сверлильным патроном. Оба очень прочные и очень тихие. Вы также можете использовать стандартный инструмент Dremel, если хотите комплексное решение.

Для преобразования ЧПУ:

6 кусков березовой фанеры толщиной 2 1/2 “x 2/12” x 3/4 “- для крепления шаговых двигателей
3 шаговых двигателя на каждый
3 муфты для каждого двигателя – Я сделал сам из старых деталей, которые я получил с дисплея, но те, с которыми я связался, идентичны
12 каждый # 10 1-дюймовый длинный шуруп
6 каждый # 10 2-дюймовый длинный шуруп
7/8 дюйма Forstner bit
Контроллер шагового двигателя с ЧПУ – Я бы выбрал HobbyCNC или Linistepper

Некоторые примечания по использованию фрезерного стола и сверления отверстий под винты:

При использовании фрезерного стола вы всегда хотите резать в определенном направлении – режущее сверло должно пытаться усилить вашу работу в забор (см. рисунок.) Если вы переместите свою работу в противоположном направлении, сверло отодвинет вашу работу от ограждения, и будет трудно получить точный разрез.

На многих чертежах я указываю зенковку или цековку. Зенковка имеет плоское дно (лучше всего резать сверлом Форстнера или концевой фрезой) и предназначена для винтов с плоским дном. Зенковка предназначена для винтов для скрытого монтажа с конической головкой, как и большинство шурупов по дереву. Другая важная вещь – всегда сначала просверливать пилотное отверстие, затем отверстие с зазором, а затем зенковку или зенковку.Если вы не просверлите отверстие с зазором, винт попытается разделить две части, которые вы пытаетесь скрутить. Это также затруднит нарезание резьбы для крепежных винтов – см. Рисунок ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ:
При работе с электроинструментом проявляйте осторожность и рассудительность. Всегда держите пальцы подальше от режущих инструментов – используйте толкатель для резки тонкой заготовки на настольной пиле и фрезерном столе. Всегда надевайте защиту для глаз и ушей и респиратор – особенно при резке МДФ, так как пыль, которую он производит, довольно неприятна.

Фрезерный станок для свалки

получает работу в рамках бюджета

Что купить в первую очередь, токарный станок или фрезу? Это сложный вопрос для начинающего домашнего машиниста с ограниченными средствами, которые можно потратить на станки, но, конечно, правильный ответ – токарный станок. Нам говорят, что с помощью токарного станка можно построить все другие станки, включая фрезерный. Допустим, это может быть небольшое преувеличение , но [Maximum DIY] все еще мог использовать свой бюджетный токарный станок для выдувания, чтобы сделать приличный фрезерный станок в основном из лома.

Подробностей в сообщении на форуме немного, но там и в видео после перерыва достаточно, чтобы произвести сильное впечатление на сборку. В отличие от многих самодельных заводов, которые в основном представляют собой модифицированные сверлильные станки, [Maximum DIY] начинался с таких вещей, как сломанный пьедестал настольного точильного станка и излишки стальных труб. Двигатель шпинделя от краскораспылителя, а подача мощности по оси Z – это двигатель наклона беговой дорожки. Составной стол было слишком сложно сделать, поэтому купленный стол был снабжен электропитанием двигателя стеклоочистителя.

В этом заключается, пожалуй, самый хитрый прием в этой сборке: использование простой старой глубокой 19-миллиметровой головки в качестве сцепления для подачи питания. 12-гранное гнездо скользит по квадратному валу электродвигателя стеклоочистителя и входит в зацепление с приводным винтом столика для соединений – просто и пуленепробиваемое.

Безусловно, готовая мельница далека от совершенства. Похоже, ему нужна большая масса, чтобы подавить вибрацию, а эти открытые ведущие шкивы немного напрягают нервы. Но, похоже, это работает хорошо, и действительно, любая мельница лучше, чем никакая.Конечно, если у вас слишком много наличных и вы хотите купить мельницу, а не производить ее, это руководство для покупателя должно помочь.

Можно ли использовать сверлильный станок в качестве фрезерного станка с соответствующей коронкой?

Я бы поддержал комментарий Sphehro Phfhany: в прошлом я использовал дешевые фрезерно-сверлильные станки только с конической оправкой, чтобы удерживать патрон в пиноли сверла. Неизменно вибрации от фрезы и тот факт, что сама фреза пытается тянуть «вниз» из-за канавок в фрезе, она вытесняет весь патрон из станка.Я никогда не получал травм от этого (к счастью), потому что он обычно бросает его вниз на верхнюю часть заготовки, но это часто означает, что работа испорчена. Я пробовал положить туда лист бумаги (старый трюк машиниста для конических оправок на токарных станках), но ничего не помогает, кроме приклеивания, как упоминалось выше. «Настоящие» оправки фрезерных станков имеют на конце резьбовое отверстие. В это отверстие входит дышло с резьбой, которое удерживает коническую оправку на месте. Фото фрезерный станок Конические оправки На оправках на этой фотографии также есть прорезь в буртике в нижней части конуса.Он входит в зацепление с двумя ведущими штифтами, установленными в передней части пиноли: когда их удерживает тяга, а ведущие пальцы находятся в этих пазах, ось + патрон не может проскользнуть.

Если вы знаете кого-нибудь, кто владеет токарным станком, вы можете попросить его сделать новый (более мягкий) конус с резьбовым отверстием на конце, как это, а затем взять большой кусок стержня с резьбой и пропустить его через отверстие в верхнюю часть сверлильного станка (предполагая, что это полое перо), а затем наденьте большую гайку и шайбу сверху, чтобы они действовали как тяга.

С учетом всего сказанного, около 99% китайских сверл для любительских фрез и комбинированных токарных станков + фрез имеют просто стандартный патрон без дышла, поэтому выполнение собственной переоборудования не должно быть более опасным, чем использование коммерческих (если плохо спроектирована) машина.

Ничего из этого, конечно, не поможет с подшипниками, но если вы фрезеруете только легкий материал, этого должно быть достаточно: важная часть состоит в том, чтобы не было машины, которая метает вращающиеся ножи через случайные промежутки времени …

Еще одно соображение заключается в том, что большинство сверлильных станков имеют круглую стойку (большой вал в задней части, который удерживает всю машину вместе), и рабочий стол просто зажат вокруг этой стойки без возможности фактически остановить вращение стола вокруг нее.Боковые нагрузки от фрезерования даже алюминия могут привести к вращению стола или всей головки вокруг колонны, что, очевидно, нарушит точность вашей работы. В модельных журналах, таких как Model Engineer, было много статей о том, как исправить это как на дешевых фрезах, так и на переделанных сверлильных станках.

TL-DR: Превратить сверлильный станок в фрезу вполне возможно, но это требует значительных усилий и никогда не будет таким жестким, как настоящая фреза. Лучше купить настоящую фрезу, и я не имею в виду дешевую фрезу для хобби, которая выглядит как просто сверлильный станок со столом X-Y: квадратная колонна (или направляющие в форме ласточкина хвоста) и надлежащая стопорная оправка имеют важное значение.

Лучшие фрезерные станки, которые вы можете купить на Amazon в 2020 году

Практически в любом станке или металлообрабатывающем цехе – будь то промышленное предприятие или крошечный гараж – вы найдете фрезерный станок. Эти инструменты используют роторный резак для удаления материала с заготовки. Рабочая зона может перемещаться по оси X или Y, а резак может перемещаться вертикально по направлению к заготовке или от нее. В то время как большие промышленные фрезерные станки могут полагаться на компьютеры для выполнения точных настроек, меньшие обрабатывающие инструменты управляются вручную, обычно путем управления двумя колесами, которые регулируют оси X и Y.Фрезерные станки используются для самых разных целей и являются незаменимыми инструментами в любом механическом цехе.

Фрезерные станки выполняют те же функции, что и токарные; однако на токарном станке заготовка перемещается относительно неподвижного набора лезвий. И наоборот, при использовании фрезерного станка заготовка остается неподвижной, а лезвия движутся против нее. Все выбранные нами фрезерные станки управляются вручную, в отличие от станков с ЧПУ (числовое программное управление), которые являются более точными и продвинутыми, но гораздо более дорогими.Даже в этом случае лучшие фрезерные станки по-прежнему позволяют опытным операторам выполнять чрезвычайно точные настройки.

Если вы ищете компактный фрезерный станок для своего гаража или магазина, мы собрали некоторые из самых надежных станков, которые вы можете купить прямо сейчас. Кроме того, многие из этих станков подходят для обработки дерева или пластика.

1. Фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18

Если вы ищете мощный фрезерный станок, обратите внимание на этот выбор от JET. JET – один из ведущих производителей потребительского деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования, и этот фрезерный станок от этой марки оснащен двигателем мощностью в две лошадиные силы и 34-дюймовым рабочим столом.Это делает его достаточно мощным и большим, чтобы вместить более крупные проекты и более прочный металл. Этот список позволяет вам выбирать из множества пакетов аксессуаров, включая подставку, наборы цанговых патронов и другие комплекты аксессуаров. Обратите внимание, что цена, указанная ниже, относится только к машине.

Плюсы : Большой поворотный механизм 15–7 / 8 дюймов для размещения более крупных заготовок. В станке есть встроенная рабочая лампа. Мощный мотор на два л.с.

Минусы : Подставка продается отдельно.

Amazon

2.Grizzly Industrial G0758-6 ″ x 20 ″ 3/4 HP Mill / Drill

Этот мини-фрезерный станок от Grizzly. Он достаточно компактен для небольших рабочих пространств без ущерба для мощности и обладает множеством интеллектуальных функций для работы с различными типами деталей. Шпиндель с регулируемой скоростью может достигать от 50 до 2000 об / мин, а маховики позволяют перемещать его по осям X, Y и Z. Шпиндель R-8 обеспечивает широкую совместимость с другими инструментами.

Плюсы : Регулировка скорости.Мощный, но тихий мотор. Рабочий стол из прочного чугуна.

Минусы : Не так сильно качели, как некоторые другие варианты.

Amazon

3. Настольный фрезерный станок WEN

Этот компактный фрезерный станок от WEN достаточно мал для настольного использования, что делает его отличным вариантом для небольших гаражей и мастерских. Он имеет регуляторы скорости, позволяющие пользователю работать с большей точностью. Есть две настройки скорости, и низкая настройка может изменяться от 100 до 1000 об / мин. Максимальное значение может достигать 2500 об / мин.Поворотный механизм 13 дюймов позволяет машине работать с более крупными деталями.

Плюсы : Достаточно компактный для небольших рабочих мест с привлекательным дизайном. Регулируемая скорость. Широкие качели для удержания предметов разного размера.

Минусы : Цанги в комплект не входят.

Amazon

7 лучших мини-фрезерных (настольных) станков в 2021 году

Добро пожаловать в руководство Thomas по лучшим мини-фрезерным станкам. Томас связывает североамериканских промышленных покупателей и поставщиков более 120 лет.Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Лучший мини-фрезерный станок может обеспечить обработку в промышленном стиле в меньшем масштабе для использования дома или в мастерской. Хотя эти машины часто не являются экономичными, они обладают огромными возможностями, которые просто невозможно воспроизвести с помощью других более простых и дешевых инструментов. Будь то внештатный техник, дизайнер дома или интерьера, любитель DIY или даже художник, мини-фрезерный станок может оказаться бесценным для ваших проектов и даже может сэкономить вам много времени и денег в долгосрочной перспективе.

Что такое мини-фрезерный станок?

Мини-фрезерный станок в действии

Изображение предоставлено: г-н Супап Родламул / Shutterstock.com

Фрезерный станок состоит из стационарного режущего инструмента и подвижного стола, который управляется вручную или с помощью компьютера. Заготовка прикреплена к столу, который вращается вокруг вращающегося лезвия, чтобы сделать надрезы для достижения желаемого результата.

Как и полноразмерные фрезерные станки, мини-фрезерный станок представляет собой меньшую инженерную фабрику, которая может размещаться на верстаке или столе и создавать или изменять компоненты из дерева, металла или современных композитных материалов.Хотя полноразмерные фрезерные станки могут быть горизонтальными или вертикальными, мини-фрезерные станки обычно имеют вертикальную ориентацию, при этом ось вращающегося вала также является вертикальной.

Характеристики мини-фрезерного станка

Несколько факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего мини-фрезерного станка для вас, – это размер, регулируемое положение стола, зажимы для фиксации материалов на месте, диапазон скоростей, мощность двигателя и мощность в лошадиных силах, глубина, которую может достичь шпиндель, крутящий момент и расстояние между столом и головой.Кроме того, у вас будет возможность решить, нужны ли вам различные дополнительные функции, такие как насосы охлаждающей жидкости, столы с электроприводом или встроенное освещение. Как правило, чем больше дополнительных услуг вы хотите, тем больше вам придется заплатить.

Найдите лучший мини-фрезерный станок

Мы поискали и нашли семь лучших мини-фрезерных станков, доступных для различных потребностей и бюджетов, от ведущих производителей промышленных инструментов, таких как Grizzly, Klutch и WEN.

1. Лучшая горизонтальная и вертикальная мини-мельница – Grizzly Industrial G0727 Mini Mill

Мини-фрезерный станок Grizzly Industrial G0727 с 0.5 лошадиных сил по-прежнему достаточно компактен, чтобы установить его на подставку или верстак. Он изготовлен из прочного чугуна и имеет трехосное движение стола, шпиндель с регулируемой скоростью (200–2000 об / мин), наклон головки на 45 градусов влево и вправо и кнопку аварийного останова.

КУПИТЬ: 1290 долларов США, Amazon

2. Лучший мини-фрезерный станок среднего класса – мини-фрезерный станок Klutch

Чугунный мини-фрезерный станок Klutch отличается плавной работой без вибрации.С двигателем мощностью 0,5 лошадиных сил, двигателем с регулируемой скоростью 110 В (100–2500 об / мин) и двухступенчатой ​​коробкой передач мощностью 350 Вт это отличный мини-завод по такой цене. Фрезерная головка и колонна имеют наклон влево или вправо на 45 градусов, а при весе около 140 фунтов устройство намного легче, чем другие аналогичные мельницы.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: $ 739,99, Amazon

3. Лучший настольный мини-фрезерный станок – WEN 33013 Фрезерный станок

Если вы хотите создать плоские поверхности, скошенные кромки, прямые отверстия, пазы, карманы или контуры поверхности, однофазный настольный фрезерный станок с регулируемой скоростью (100–2 500 об / мин) WEN 33013 с конусом R8 – это идеальный вариант. прочный, надежный, безопасный и эффективный вариант.Головка и колонна регулируются на 45 градусов влево или вправо, у нее есть универсальный 13-дюймовый поворотный инструмент, а также широкий выбор фрез, фрез и бит.

КУПИТЬ: $ 1042,64, Amazon

4. Лучший мини-фрезерный станок – фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18

В дополнение к чугунной стойке и усиленным роликоподшипникам, легко читаемому измерителю глубины и поворотной головке на 360 градусов фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 имеет очень большой рабочий стол, поэтому вы можете справиться с более крупными задачами. рабочие места.Фрезерный станок укомплектован рабочей лампой, регулируемой твердосплавной торцевой фрезой, угловыми тисками сверлильного станка, полудюймовым сверлильным патроном, оправкой для патрона и дышлом.

КУПИТЬ: 2499 долларов (было 3000 долларов), Amazon

5. Лучший фрезерный станок – Proxxon 37110 Micro Mill

Для небольших, деликатных и сложных проектов идеально подходит Proxxon 37110 MF 70 micro mill . Этот алюминиевый станок с чугунным основанием представляет собой прочный и высокоточный мини-фрезерный станок. «Отличная машинка», – говорится в одном обзоре.«Я использовал мою для создания моделей для литья ювелирных изделий, и это действительно мощная электростанция… Работает прекрасно. Пусть вас не вводит в заблуждение его полпинты, это не игрушка. Это серьезный инструмент ».

КУПИТЬ: 368,49 долларов (было 398 долларов), Amazon

6. Мини-фрезерный станок с лучшим двигателем подачи – мини-фрезерный станок OTMT OT2213

Немного больше обычного мини-фрезерного станка OTMT OT2213 X2 мини-фрезерный станок с регулируемой скоростью вращения в диапазоне 0–2 500 об / мин и 0.5 лошадиных сил, может двигаться как вперед, так и назад, имеет наклон головы на 45 градусов влево и вправо, легко читаемый циферблат, который может считывать до 0,0001 дюйма движения, впечатляющая система подачи и грубая подача для бурение.

КУПИТЬ: 979,99 $, Amazon

7. Лучший мини-фрезерный станок по дереву – Genmitsu CNC 3018-PRO

Для всех, кто хочет попробовать свои силы в обучении деревообработке с ЧПУ, недорогой фрезерный станок Genmitsu CNC 3018-PRO и фрезерный гравировальный станок для резьбы по дереву – идеальное место для начала.Один из многих счастливых покупателей объясняет: «Если вы хотите провести вводный урок по станкам с ЧПУ, это будет отличным началом! Простая сборка, простые инструкции, все инструменты и оборудование учтены, а также дополнительные услуги. Станок прост, но достаточно сложен, чтобы вы могли программировать с помощью программ по вашему выбору… Даже если вы профессионал, иметь его в виде небольшого настольного ЧПУ – это весело работать и экспериментировать ».

КУПИТЬ: 249,99 $, Amazon

Лучшие мини-фрезерные станки – сводка

Несмотря на более высокую цену, фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 (2499 долларов США) выделяется как один из лучших мини-фрезерных станков, представленных в настоящее время на рынке.Для чего-то более экономичного, но все же мощного, мини-мельница Grizzly Industrial G0727 (1290 долларов США) занимает второе место. Мини-фрезерный станок Klutch (739,99 долларов США) – отличный фрезерный станок среднего класса с впечатляюще низкой ценой.

Прочие изделия для обработки

Другие руководства по покупке

Больше от Machinery, Tools & Supplies

13 практических проектов по механической обработке для студентов и начинающих – сделай из металла

Когда я пошел в школу механической обработки, я работал над множеством разных проектов, которые научили меня основам этой профессии.От брелков до молотков – я делал все, что обычно.

Одна вещь, которую я обнаружил после программы, заключается в том, что шахматные фигуры и брелки были быстро потеряны, но инструменты, которые я сделал, все еще находятся в моей коробке и используются ежедневно 12 лет спустя. Когда вы можете использовать отличные инструменты, которые вы сделали сами, это добавляет определенному элементу гордости вашей работе.

Я составил список практических проектов для начинающих машинистов, чтобы они могли отточить свои навыки. Это не декоративные элементы, вроде токарных кубиков или случайных фигурок.Все это инструменты, которые вы, вероятно, будете использовать каждую неделю, если не каждый день.

Для каждого я просмотрю спецификацию, необходимое оборудование и дам вам чертежи. Большинство из них я сделал сам, а некоторые из них являются обновленными версиями, чтобы сделать их более полезными в качестве инструментов.

Отбойный молоток

Если вы работаете с дюбелями, которые являются обычным крепежным элементом во многих магазинах, то вам понадобится один из них в вашем ящике для инструментов.

Это красивый и простой проект, который отлично подходит для начинающих.Это не займет много времени, но даст возможность изучить основы токарной обработки.

Этот инструмент как раз то, что вам нужно, чтобы вытащить 1/2 дюбеля из узких отверстий. Чтобы продлить срок службы, есть сменный установочный винт 1 / 4-20, который используется для фиксации дюбеля. Моя все еще в идеальной форме, если не считать нескольких потертостей и вмятин, и я использую ее ежедневно.

Лично мне нравится делать инструменты из нержавеющей стали там, где это возможно, так как они прослужат дольше, чем я.Однако, если бюджет ограничен или выбор ограничен, вы также можете легко использовать сталь или алюминий.

Вот спецификация:

А вот чертежи:

Молот машиниста

Я не знаю ни одного машиниста, который бы не сделал такое.

Фактический дизайн зависит от школы, но все они выглядят одинаково.

Я изменил дизайн того, который создал более десяти лет назад, основываясь на вещах, от которых я не был без ума.Например, у этого на ручке есть балетки. Меня всегда раздражало то, что с полностью круглой рукояткой нельзя было удерживать молот прямо на ощупь – на него приходилось смотреть. Теперь это исправлено.

Чтобы фрезеровать лыжи, я жду, пока молоток будет закончен и собран. Затем я вставляю его в тиски для фрезерования, набираю головку молотка, фрезерую одну сторону и добавляю фаску. Затем я переворачиваю его, используя нижнюю часть в качестве регистра для второй плоскости и фаски.

Еще я просверлил отверстие в нижней части ручки.Я использую его для установки шестигранных ключей, так что я могу использовать молоток как небольшой читерский стержень. Это несколько раз спасало мои суставы. Вы можете сделать его мельче или глубже, чтобы получить подходящий вам балансир.

Я отрегулировал баланс между головкой и рукоятью так, чтобы мне было удобнее легкое постукивание, для чего чаще всего используется этот тип молотка. Некоторым нравится иметь один конец из латуни и один конец из алюминия, хотя я предпочитаю две латунные вставки – это конец, который я всегда использую.А поскольку латунь значительно тяжелее алюминия, я считаю, что она лучше.

Это хороший проект для знакомства с обработкой конуса на токарном станке. Для резки самоудерживающихся конусов для пластин я обычно фиксирую составную опору под углом и использую одну установку для резки конусов с охватываемой и охватывающей резьбой. Если у вас получится гладкая поверхность, то конус будет держаться вечно. Для рукоятки можно использовать либо коническую насадку, либо метод смещенной задней бабки.

Вот спецификация:

• Ø 1.25 ″ x 10,125 ″ длинная сталь (1 шт.)
• Ø 1,25 ″ x 2,125 ″ длинная сталь (1 шт.)
  
• Ø 1,50 ″ x 1,25 ″ длинная сталь (2 шт.)
  

Вот чертежи:

Тиски инструментальщика

Подходит для более продвинутых студентов. Традиционно это проект для производителей инструментов и штампов. Целевые навыки – это планирование работы с учетом помола и порядка операций. Используемые машины: мельницы, печи для термообработки, шлифовальные станки и токарные станки.

Тиски – определенно сложный проект, но хорошо сделанный – произведение искусства. В качестве дополнительной задачи попробуйте гравировать с ЧПУ имя ученика на корпусе тисков перед термообработкой и постарайтесь, чтобы буквы появлялись даже после шлифовки.

Я настоятельно предпочитаю делать это из A2, так как он стабильный и закаленный на воздухе, а это значит, что тиски будут красивыми и чистыми. Некоторые школы предпочитают использовать 4140, но это может сильно демотивировать, когда ученик грубо обрабатывает деталь, а затем вынужден делать это снова, потому что она треснула при закалке в масле.

Вот спецификация:

Я пролил свет на этот рисунок. Многие школы покрыли его GD&T. Лично мне это нравится, так как он помогает обеспечить рабочую часть в конце дня. Если вы хотите добавить к этому чертежу требования GD&T, вы обычно найдете эту часть повсюду с обозначениями перпендикулярности и параллельности 0,0003 ″. Используйте свое усмотрение с тем, что ваши ученики могут разумно измерить.

Штатив для микрометра

Это действительно редкость для школьного проекта, но это определенно удобный инструмент.Независимо от того, проверяете ли вы стандарт или пытаетесь измерить неудобную деталь до 0,0002 дюйма, стоит иметь под рукой микрофонную стойку.

Что мне нравится в этом проекте, так это то, что он на самом деле довольно щадящий, но он выглядит действительно красиво, если вы можете получить хорошую отделку поверхности. Плюс мне всегда нравится, как выглядит сочетание латуни и стали.

В целом этот проект поможет новичку освоить такие базовые вещи, как прорезание пазов на фрезере и нарезание резьбы на токарном станке. Есть много некритических функций, которые являются чисто косметическими, но есть несколько, которые просто нужно сделать правильно, чтобы эта вещь работала плавно.

Вот спецификация:

• 1,5 ″ x 2,5 ″ x 4,625 ″ сталь (1 шт.)
• 0,75 ″ x 0,75 ″ x 2,0 ″ латунь (1 шт.)
• Ø 0,625 ″ x 1,875 ″ длинная латунь (1 шт.)
• Ø 1,5 ″ x 0,75 ″, длинная латунь (1 шт.)
• Установочный винт 1 / 4-20 x 1 ″ (1 шт.)

Я использую установочный винт 1/4 ″, чтобы упростить проект, чтобы можно было нарезать резьбу в отверстиях. Если затянуть этот установочный винт небольшим количеством фиксатора резьбы, его будет более чем достаточно.

Вот чертежи:

Насадка для индикатора глубины с круговой шкалой

Отличная насадка, позволяющая сделать простой индикатор с циферблатом еще более полезным.Это действительно хороший способ проверить глубину неглубоких ступенек или определить глубину поврежденного участка детали.

Это более простая из двух насадок глубины. Это очень простой проект по знакомству с фрезерными и токарными станками. Вам нужно будет нарезать резьбу на токарном станке и научиться делать чистую поднутрение. Вы также можете использовать его как возможность для заточки некоторых режущих инструментов из быстрорежущей стали для нарезания резьбы и поднутрения.

Фрезерная часть очень проста. Даже перпендикулярность отверстия к нижней поверхности основания не настолько критична, чтобы действительно повлиять на функциональность этого инструмента.

Вот спецификация:

• Плоский стержень из низкоуглеродистой стали 1 ″ x 1 ″ x 2,125 ″ (1 шт.)
• Пруток из латуни Ø 0,625 ″ x 0,625 ″ длинный (1 шт.)
• Циферблатный индикатор (1 шт.)

А вот чертежи :

Насадка для измерения глубины суппорта

Простое и удобное приспособление для ваших суппортов, оно подходит для моделей Mitutoyo 6 и 8 дюймов. Он также подойдет для большинства других брендов, но я не даю никаких обещаний.

Этот проект дает вам небольшой опыт работы на фрезерном и токарном станке.Особые навыки, которые нужно отточить, – это сохранение перпендикулярности, точение и нарезание резьбы на мелких деталях, а также выполнение круга болтов (хотя это всего лишь косметика).

Что хорошо в этом проекте, так это то, что в нем не используется много материалов, и он сделан на 100% самодельно – никакого оборудования не требуется.

Проект также может быть изменен, чтобы учесть некоторую практику термической обработки и шлифования, если вам нужен корпус из закаленной стали. Вы также можете научиться полировать латунь. Делайте то, что делает вас счастливым.

Вот ведомость материалов:

• 1,5 ″ x 0,5 ″ x 3,125 ″ плоский стержень из мягкой стали (1 шт.)
• Круглый длинный латунный стержень Ø 5/8 ″ x 0,625 ″ (2 шт.)
• Суппорт (1 шт.)

Если хотите чтобы упрочнить и отшлифовать, замените низкоуглеродистую сталь на 4140 или A2.

Вот чертежи:

Приставка для межосевого расстояния суппорта

Это действительно простая небольшая работа, но она требует точности. Что в этом круто, так это то, что для маркировки студенческих проектов вы можете просто просверлить пластину с отверстиями в известных местах, а затем сравнить то, что вы получаете на штангенциркулях.

Так как материала требуется так мало, это хороший и дешевый проект, над которым можно работать всему классу. Нижняя часть прорези выровнена с центром конуса, поэтому идея состоит в том, чтобы вы могли держать штангенциркуль как есть, вместо того, чтобы заново устанавливать ноль для основных измерений.

Это действительно удобная насадка для измерения таких вещей, как окружность болта. Единственным недостатком является то, что верхняя часть отверстия должна быть в хорошем состоянии.

В целом, вы можете попробовать работать с цанговым патроном на токарном станке (в идеале) и уметь очень точно выравнивать и вырезать паз на валу.Вы также сможете пробить несколько очень маленьких 4-40 отверстий.

Вот спецификация:

• Ø 0,375 ″ x 1,875 ″ длиной TGP, круглый приклад из нержавеющей стали (2 шт.)
• Установочные винты с полукруглой головкой UNC длиной 4-40 x 0,125 ″ (4 шт.)

А вот чертеж:

Блоки Vee

Это основные инструменты, которые вы серьезно будете использовать все время.

Этот проект позволит отточить навыки планирования работ, фрезерования, термообработки и шлифования.Если вы решите изготовить зажимы с помощью ленточной пилы, у вас также есть возможность попрактиковаться в раскладке и немного поработать на скамейке.

Если вы преподаете курс по механической обработке, было бы здорово начать с зажимов на ранней стадии, а затем позже сделать V-образные блоки отдельным проектом. Таким образом, учащиеся могут получить вызов на уровне их навыков по обоим аспектам проекта.

Вот спецификация:

• 2 ″ x 2 ″ x 2 ″ 4140 сталь (x2)
• 2,5 ″ x 2,5 ″ x 0.5 ″ низкоуглеродистая сталь (x2)
• Длинный шестигранный болт 1 / 4-20 x 2 ″ (x2) – убедитесь, что на наконечнике обработано половинное острие, чтобы он не застрял в зажиме

Вот чертежей:

Зажимы кромочные

Это удобный небольшой набор зажимов, который нужно иметь, особенно когда вы работаете с более длинными кусками плоского стержня или пластин.

Если вы можете сохранить точность толщины 1 дюйм, вы также можете использовать 123 блока для поддержки вашей заготовки.

Вот как они работают: когда вы ослабляете их и прижимаете к заготовке, губка смещается за центральную линию потайного отверстия.Когда вы их затягиваете, винт с плоской головкой пытается вернуть губку в правильное положение, чтобы она могла правильно сесть. Результат – прижимная сила.

Я бы порекомендовал делать их наборами по 6. Это может быть отличная небольшая работа с ЧПУ, так как есть несколько из них, которые нужно выполнить.

Этот проект хорош для людей, желающих научиться таким вещам, как долбление на фрезе, сверление, нарезание резьбы и зенкование. Челюсти и корпус проходят термообработку и шлифование.

Это также открывает вам более творческие способы удержания работы; не все нужно делать в тисках.Вы можете перевернуть их, чтобы приспособить к различным операциям и деталям.

Если вы хотите иметь некоторый зазор под деталью для просверливания, попробуйте поставить зажимы под углом 45 градусов, чтобы только небольшая часть основания поддерживала деталь. Для более толстых заготовок их можно использовать аналогично стандартному зажиму для пальцев.

Для лучшего прикуса вы можете наклонить губки под углом в тисках и использовать концевую фрезу для обработки зубьев с одной стороны.

В конечном итоге, помимо того, что эти зажимы являются хорошей практикой для нескольких фрезерных и шлифовальных операций, они могут быть хорошим способом обучения решению проблем, связанных с удержанием обрабатываемой детали.

Вот спецификация:

123 суперблока

Что это за темное колдовство, спросите вы?

Это не уловка CAD-магии. Вы действительно можете сделать это с помощью 123 блоков.

Путем чередования резьбовых отверстий с зенковкой можно использовать винт с головкой под торцевой ключ с большой подрезкой, чтобы скрепить эти 123 блока болтами. Самое лучшее в этом то, что головки болтов полностью находятся внутри блоков, поэтому при творческой настройке нет никаких помех.

Теперь имейте в виду, что эти болты не очень крепкие. Они не будут конкурировать с прижимным зажимом со шпилькой 1/2 и справляться с тяжелой обработкой. Но они действительно удобны, когда вы хотите использовать эти блоки в настройке машины и не хотите, чтобы они перемещались между циклами. Или если вам нужно стабилизировать деталь таким образом, чтобы сила тяжести не соответствовала. Или если вам нужен прибор для творческого осмотра. Вы уловили идею.

Честное предупреждение: на их изготовление уходит немного больше времени, чем на изготовление более традиционных (и менее полезных) блоков 123.Но время потрачено не зря. Им позавидуют все в магазине, и они действительно классные. Вот почему я называю их 123 суперблоками.

Большинство людей создают пары из 123 блоков, совпадающих с землей. Я действительно рекомендую сделать хотя бы набор из 4 таких штук. Я бы даже сделал 6, если можно. Поскольку их много, чем больше, тем лучше.

Лично мне нравится использовать A2 для подобных работ, так как он закалывается воздухом и очень стабилен. Я использовал O1, когда учился в школе, и он работал нормально, но не очень хорошо.Он более склонен к растрескиванию, особенно вокруг острых углов и резьбы, поэтому некоторым парням пришлось начинать заново. Тем не менее, это сработает, если это все, что вы можете себе позволить.

Вот спецификация:

• Сталь A2 1 ″ x 2 ″ x 3 ″, увеличенный размер 0,035 ″ (1 шт. На блок)
• Винт с головкой под торцевой ключ 1 / 4-20 x 1/2 ″ (2 шт. На блок)

Вы также можете хотите убедиться, что вы используете кран увеличенного размера (h21) вместо более распространенного h4 или H5, особенно если вы используете O1. При термообработке он имеет тенденцию к усадке и небольшому короблению, поэтому иначе вы не сможете использовать нити.

Вот чертежи:

Направляющая

Это очень простой проект для чего-то действительно очень полезного.

Это инструмент, который поможет вам держать метчик прямо над пластиной или валом. В нем просверлены отверстия для метчиков от №6 до 1/2 ″. На чертежах указана низкоуглеродистая сталь, но вы можете использовать инструментальную сталь и подвергать ее термообработке, если хотите, чтобы она прослужила дольше. Если это так, 4140 будет работать нормально.

Несмотря на то, что это простая работа по фрезерованию, это хорошая возможность попрактиковаться в точности.Отверстия необходимо совместить с V-образным вырезом на дне. Это может быть отличным упражнением, демонстрирующим, как точно определить местонахождение V-образной формы с помощью булавки и глубиномера для измерения. Вы можете использовать это как для проверки выравнивания по внешним краям, так и для проверки глубины.

Это хороший способ попрактиковаться в выравнивании тисков. Если вы выполняете это на ЧПУ, вам также нужно загрузить несколько упражнений, так что есть некоторая повторяющаяся практика. Самое приятное в этом то, что это удобный инструмент и практичный проект, для которого практически не требуется никаких материалов.

Вот спецификация:

• Сталь 1 ″ x 1 ″ x 4,125 ″ (1 шт.)

Да. Довольно простой.

Вот рисунок:

Домкрат винтовой

Это еще одна классика. Свою я сделал на курсе ЧПУ в колледже. Одна вещь, которая мне не нравилась в сделанных мной наборах, заключалась в том, что они были действительно ограничены в количестве путешествий, на которое вы могли выбраться.

Поэтому в этот набор я включил чертежи блоков подступенка.Они должны дать вам действительно хороший доступ, чтобы их стоило держать в вашем ящике для инструментов.

Если запрограммировать их на ЧПУ, то можно получить действительно хороший набор. Технически минимально полезный минимум 3 единицы, но я бы рекомендовал сделать больше. Кажется, я всегда использую около 6 штук за раз.

Если вы сделаете набор из 6 штук, сделайте по два переходных блока для каждого винтового домкрата. Если вы запустите их на токарном станке с ЧПУ, вы сможете сделать каждую деталь за одну операцию.Единственное исключение – вы можете перевернуть винт, чтобы он везде имел красивую гладкую поверхность.

Это хороший проект для изучения токарных станков с ЧПУ, и он также дает прекрасную возможность осознать зазоры и односторонние допуски. Вы можете почувствовать, в чем разница между скользящей посадкой 0,005 ″ и 0,015 ″.

Вот спецификация для набора из 6 штук (2 стояка, 1 корпус, 1 винт на блок):

• Ø 1,0 ″ x 8 ″ длиной 4140 HTSR (x1)
• Ø 2.0 ″ x 40 ″ длиной 4140 HTSR (x1)

Я добавил их как длину штанги с небольшим дополнительным элементом, который нужно было зацепить ближе к концу пробега. Это связано с тем, что обычно это работа с ЧПУ, поэтому разрезание их всех на отдельные части приведет к потере материала и займет больше времени.

Тиски тормозные

Это классный проект.

На самом деле, наиболее распространенный подход к сгибанию куска металла, когда у вас нет легкого доступа к надлежащему тормозу, – это затолкнуть его в тиски и постоять по нему молотком.Это просто делает это более профессиональным.

У него есть магниты, которые помогают ему просто защелкнуться в любых стальных тисках. Это инструмент, который может дать вам точные и чистые изгибы в самой простой мастерской. Матрица состоит из трех частей, поэтому вы можете снимать и регулировать ее по мере необходимости, если вы работаете с более мелкими деталями.

Это тот, который большинство ваших приятелей-машинистов, вероятно, даже никогда не видели, так что у него довольно высокий «фактор отличия».

Сам инструмент довольно прост в изготовлении и в основном учит вас не вставлять заготовку в фрезерные тиски неправильно.Что интересно в нем, так это то, что это хорошее, очень простое введение в инструмент и штамп. Это может быть способ изучить некоторые фундаментальные термины и принципы обработки листового металла.

Так как это, вероятно, не то, что увидит тонна ежедневного использования, большинство парней просто делают его из мягкой стали. Если вы хотите что-то, что прослужит очень долго, сделайте это из 4140 и подвергните термообработке.

Вот спецификация:

А вот чертежи:

Ну вот и все.13 проектов по механообработке для студентов и начинающих.

Определенно нет ничего плохого во многих проектах в стиле «безделушек», которые часто встречаются во многих программах обработки. Вы можете очень сосредоточиться на работе, чтобы отточить действительно определенные навыки.

Но что хорошо в изготовлении инструментов, так это то, что в их мастерстве есть много гордости, и тот факт, что они вполне могут остаться в вашем ящике для инструментов через десять или двадцать лет.

Есть целый ряд других инструментов, которые могут сделать новички.Вот еще несколько идей:

• Параллели
• Поворотный рычаг индикатора часового типа
• C-образные зажимы
  
• Датчик точки сверления
• Устройство определения кромки
• Рукоятка метчика
  
• Магнитный щиток для стружки
• Собачка для токарного станка
• Центр поиска
• Центр подвижной бабки
резак
• Устройство предварительной настройки высоты инструмента с ЧПУ
• Набор инструментов для установки втулки

Есть ли какие-нибудь проекты, которые вы бы добавили в этот список? Добавьте их в комментарии ниже.

Если вам понравилась эта статья и вы думаете, что другие тоже могут извлечь из нее пользу, поделитесь ею в социальных сетях.

7 лучших фрезерных станков 2019 года

3D Insider поддерживает рекламу и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

Мы живем в мире автоматизации, но по-прежнему любим делать вещи вручную. Это «человеческое» дело. Фрезерные станки помогают проявить творческий потенциал как у любителей, так и у профессионалов.Мое легкое для чтения руководство не предполагает, что вы что-то знаете о выборе лучшего фрезерного станка. Это краткое введение может также послужить хорошим напоминанием о технологиях. В этом руководстве мы покажем вам лучшие фрезерные станки.

Бюджет
Proxxon 37110
4,2 / 5,0
18,2 фунта.
Desktop Micro Mill
Устойчивое чугунное основание.Легкий, небольшой размер.
Чек Amazon

Лучшее соотношение цены и качества
Grizzly G0704
Напольная дрель-фреза
Подходит для профессионального и домашнего использования. Наклоняемая на 90 градусов головка.
Чек Amazon

Top Pick
Jet JMD 18
.8 / 5,0
342 фунта.
Напольная дрель-фреза
Сверхмощный фрезерный станок на 360 градусов для профессионалов.
Проверить Amazon

Цель этого обзора – помочь ознакомить непосвященных с технологией и ее использованием. Этот краткий учебник поможет разобраться в последующих обзорах. Те, кому не нужно введение или повторение знаний о фрезерных станках, могут сразу перейти к обзорам продуктов.

Как работают современные фрезерные станки

Фрезерные станки бывают всех форм, размеров, цен и возможностей. Мы используем их для изготовления прецизионных деталей из самых разных материалов. Обычно это древесина, металлы (твердые и мягкие) и различные другие твердые материалы. Чтобы «автоматизированный» фрезерный станок заработал, ему нужен напильник. Пользователи создают свои модели в САПР или программе автоматизированного проектирования, которые затем загружают в машину.

Опции фрезерных станков с ручным управлением по-прежнему широко используются и очень популярны по уважительным причинам.В этом руководстве основное внимание уделяется этим способным ручным устройствам как для домашнего, так и для профессионального использования.

Фрезерные станки гибки в своей работе – они должны быть такими. Возможна работа в вертикальной и горизонтальной ориентации, а некоторые из них могут выполнять многоосевую обработку. Бывают случаи, когда во время работы движется только инструмент или заготовка, а иногда и то, и другое. Именно это динамическое движение делает фрезерные станки такими универсальными.

Режущий инструмент имеет значение

Режущий инструмент является основным инструментом этих станков.Они бывают разных форм и размеров и имеют спиральные или винтообразные зубья, напоминающие пилу. Режущие головки вращаются с высокой скоростью, что позволяет им относительно легко резать различные материалы. Тип используемого резака зависит от проекта, материала и желаемых результатов. В целом, прямые зубья лучше подходят для плотных материалов, а спиральные – для мягких.

Любой станок хорош ровно настолько, насколько хорош его резак. Лучшее устройство, которое можно купить за деньги, по-прежнему будет производить лом, если его резак тупой или нестандартный.

Фрезерный станок против 3D-принтера

Зачем использовать фрезерный станок, если вместо него можно использовать 3D-принтер? Хороший вопрос. В конце концов, 3D-принтеры прошли долгий путь за последние годы и, похоже, могут печатать практически все. Что ж, 3D-принтеры не удовлетворят всем требованиям. Они не такие точные, у них больше ограничений на использование материалов, и им может потребоваться целая вечность и день, чтобы напечатать крошечную часть.

Если бы 3D-принтеры могли изготавливать металлические детали с жесткими допусками и на высоких скоростях, то их использовало бы производство.Но они не могут, по крайней мере, пока. Фрезерные станки – универсальный инструмент. Вы можете использовать их для растачивания, сверления, нарезания шестерен, изготовления прецизионных пазов и т. Д.

Придерживайтесь технологии 3D-принтера, если она может производить то, что вы хотите, именно так, как вы хотите. Но продолжайте читать, если 3D-принтеры не справляются и не могут предоставить то, что вам нужно.

Правильный фрезерный станок для ВАС

Тип фрезерного станка, который подойдет вам, зависит от ваших требований.Постарайтесь также думать в долгосрочной перспективе. Если вы надеетесь производить более продвинутые детали позже, то учитывайте это при принятии решения о покупке сейчас. Это то, что можете знать только вы, поэтому при необходимости делайте заметки.

Чем выше качество, тем лучше результаты – все очень просто. Это не значит, что вам нужно покупать что-то размером с дом или стоимостью частной яхты. Это просто означает, что вы знаете, чего хотите, и убедитесь, что машина соответствует вашим ожиданиям. Все продукты в этом руководстве являются качественными в своем классе.

Уважаемая мини-модель подойдет большинству домашних пользователей. Аналогичным образом, устройство промышленного класса будет лучшим выбором для малого и среднего бизнеса.

Горизонтальные или вертикальные фрезы

Вам также может понадобиться вертикальный или горизонтальный фрезы. Горизонтальная фреза, как правило, является лучшим выбором для более длительных проектов. Самые универсальные устройства оснащены вращающимися головками, способными резать вертикально и горизонтально. Опять же, поймите свои потребности и ожидания, чтобы составить краткий список возможных вариантов.

Новейшими типами фрезерных станков являются вертикальные фрезы. Они используют так называемый метод электрического разряда или метод погружения в штамп. Они работают, формируя формы с помощью электрического разряда или искр. Я не буду вдаваться в подробности этого здесь.

Вертикальные фрезы можно найти в следующих трех подкатегориях:

1. Фрезы со станинами
2. Фрезы револьверные
3. Сверла со станинами

Фрезы со станинами являются одними из самых дешевых и имеют свои пределы.Если станина соответствует вашим потребностям и ожиданиям, никаких ограничений не применяется. Револьверные фрезы превосходят станины и часто встречаются на небольших машинах. Фрезы-сверла наиболее подходят для домашнего использования и хобби. Они меньше, легче и доступнее, чем большинство других типов.

О My Guide

Идея введения состоит в том, чтобы познакомить вас с фрезерными станками и причинами, по которым они могут вам понадобиться. Это не учебное пособие о том, как ими пользоваться или пройти через этапы производства.Если вам нужно узнать больше, для этого есть множество письменных и видеоуроков в Интернете. К настоящему времени – по крайней мере – у вас есть некоторые основы, которые наверняка упростят изучение этих мини-обзоров.

Я выбрал семь продуктов, представленных ниже, на основании личных мыслей, отзывов пользователей и мнений отраслевых экспертов. Первые три машины расположены в следующем порядке: лучший бюджет, лучшее соотношение цены и качества и лучший выбор. Фрезерные станки, расположенные ниже первой тройки, расположены в порядке цен, начиная с наименее дорогих.

Таблица сравнения лучших фрезерных станков

В таблице ниже показаны семь фрезерных станков в том порядке, в котором они указаны в данном руководстве:

1.Proxxon 37110 Micro Mill / MF 70

Посмотреть на Amazon

Оценка редактора: 4,2 / 5

Некоторым из нас просто нужен мощный станок для легких фрезерных работ. Доступный по цене Proxxon MF 70 – идеальный выбор для этой цели. Это надежный инструмент от известного производителя.

• Лучшая характеристика 1: Сверхстабильная чугунная основа
• Лучшая характеристика 2: Идеальный фрезерный станок для пользователей начального уровня
• Плюсы: Регулируемые пластины с регулировкой скорости, регулируемые скорости, маленькие и легкие, цена тег
• Минус: Голова не вращается, диапазон использования ограничен, необходимо прикручивать

От того факта, что цена MF 70 является ключевым моментом, никуда не деться.Это также означает компромисс, но большинство людей, вкладывающих средства в этот настольный Micro Milling Machine, ожидают этого.

Кто такая Proxxon Micro Mill MF 70 для

Это небольшая установка без вибрации, которая идеально подходит для тех, кто имеет ограниченное пространство. Это хороший выбор для мастеров своими руками, но также и для малого бизнеса, которому необходимо производить точные детали. Некоторые из них могут включать в себя лаборатории, электронику, моделирование, ювелиров и т. Д.

Регулируемые пластины клина обеспечивают механику плавные и точные движения.Это не только удобно, но и повышает универсальность использования. Все оси являются “свободными от люфта” и имеют полностью регулируемые направляющие. Регулируемые скорости (5000-20000 об / мин) значительно упрощают обработку различных материалов. Proxxon 37110 Micro Mil не тяжелый для инструмента своего класса, несмотря на чугунное основание.

Не очень хорошо

Головка машины не вращается. Это недостаток для тех, кому иногда нужно располагать шпиндель горизонтально. Устройство по-прежнему хорошо подходит для продукта в своей категории.Тем не менее, он по-прежнему имеет ограниченный диапазон использования, так что об этом определенно стоит подумать.

Вам также необходимо прикрутить его к прочной поверхности. Этот момент на самом деле не является аферой, но о нем следует помнить. Свободное место – это нормально, но если вы не можете защитить Micro Mill, вы не сможете безопасно использовать ее.

Размеры

Технические характеристики
Тип: Desktop Micro Mill
Использование: Сложные проекты, для работы с небольшими фрезами	9 x 10,8 x 9,2 ″
Вес продукта: 18,2 фунта. (8,2 кг)
Размер стола: 7-7 / 8 дюймов на 2-3 / 4 дюйма

Pros
Стабильная чугунная основа
Универсальная машина для пользователей начального уровня и малого бизнеса
Регулируемые пластины гибких упоров
Регулируемые скорости
Легкие, маленькие

Минусы
Требуется крепление болтами
Ограниченный диапазон использования
Некоторые сообщения о прерывистой вибрации

.Сверлильная фреза Grizzly G0704 с подставкой

Посмотреть на Amazon

Оценка редактора: 4,7 / 5

Сверлильная фреза Grizzly G0704 – шаг вперед по сравнению с предыдущим выбором. Несмотря на свой небольшой размер, G0704 оснащен двигателем мощностью 1 л.с. и по своим характеристикам больше похож на более дорогие машины.

• Лучшая характеристика 1: Включает прочную подставку
• Лучшая характеристика 2: Большая производительность от маленькой машины
• Плюсы: Идеально подходит для домашнего использования, наклоняется на 90 °, подходит для профессионального использования и хобби , цена
• Минус: Ограничения

Справедливо будет сказать, что Grizzly G0704 – это компетентная сверлильная фреза, которая без труда превосходит большинство своих конкурентов.

Кто такая сверлильная фреза Grizzly G0704 для

Цена, качество и гибкость этой сверлильной фрезы делают ее еще одним отличным выбором для начинающих мастеров. Это также недорогая специализированная дополнительная машина для загруженной мастерской. И это маленькое устройство способно на гораздо больше, чем кажется на первый взгляд, несмотря на небольшие размеры.

Шпиндель – это сердце мельницы. Вот характеристики:

• Конус шпинделя R-8
• Ход шпинделя 2 дюйма
• Ход головки 11 дюймов
• Головка наклоняется на 90 градусов влево / вправо
• Максимальное расстояние до стола составляет 13 дюймов при повороте 15 дюймов
• Скорость шпинделя 50-2250 об / мин

В комплект входит даже прочная подставка, которая поставляется с лотком для стружки и шкафом.Я упоминаю об этих вещах, потому что не все бренды и модели включают подставку, поскольку они часто являются дополнительными принадлежностями.

Буровая фреза Grizzly G0704 хорошо построена и работает точно так, как рекламируется. Тем не менее, несмотря на то, что он используется в качестве качественного ручного станка, некоторым людям нравится преобразовывать его в ЧПУ. Для людей, которые хотят это сделать, существует множество помощи в Интернете.

Не очень хорошо

Преимущества могут быть и недостатками. Небольшой размер и компактность также означает, что у него есть некоторые ограничения.Пока оно соответствует вашим потребностям и текущим ожиданиям, вы не должны разочаровываться в этом популярном небольшом сверле / фрезе.

Технические характеристики
Тип: Напольная дрель / фреза
Использование: Идеально подходит для небольших проектов дома или в качестве специализированной одноцелевой машины в загруженных местах мастерская
Размеры: 30 x 27,5 x 35,5 ″
Вес продукта: 342 фунта.(155 кг)
Размер стола: 7-1 / 16 ″ x 26-5 / 8 ″

Pros
Подходит для профессионального и домашнего использования
Включает подставку
Спортивные элементы, характерные для больших сверл
Идеально подходят для домашнего использования и небольших мастерских
Наклоняемая на 90 градусов головка
Привлекательная цена

Минусы
Маленький размер означает некоторые ограничения

3.Фрезерный станок Jet JMD 18 230v

Посмотреть на Amazon

Оценка редактора: 4,8 / 5

Jet JMD 18 230v разделяет некоторые функции с машинами, которые намного больше и дороже, как и предыдущий выбор. Хотя это в первую очередь фрезерный инструмент, он также может использоваться в качестве квалифицированного сверлильного станка.

• Лучшая характеристика 1: Поворотная головка на 360 градусов
• Лучшая характеристика 2: Конический роликоподшипник для тяжелых условий эксплуатации
• Плюсы: Большой рабочий стол, крышка ремня на шарнирах, двухлетняя гарантия, отличное соотношение цены и качества
• Минус: Подставка в комплект не входит, напряжение ограничено 230 В

Это, пожалуй, самый удобный аппарат в этом руководстве.

Кто такой фрезерный станок Jet JMD 18 230 В для

Этот станок проверяет множество вариантов для начинающих пользователей DIY и профессионалов. Учтите это, если вы новичок и / или у вас ограниченное пространство и ограниченный бюджет. Вы получаете мощное фрезерное устройство с множеством функциональных возможностей на профессиональном уровне, но без веса и высокой цены. На данный момент это самый дорогостоящий продукт в этом руководстве, но он не может сравниться с пятизначной стоимостью высококлассного фрезерного станка.

Это отличный инструмент для работы с металлом или деревом.Рабочий стол имеет внушительную максимальную грузоподъемность 400 фунтов. Рабочий стол размером 9,5 x 31,75 дюйма также просторен и позволяет выполнять как более крупные работы, так и более тяжелые проекты. Несмотря на впечатляющие характеристики и технические характеристики, первое, что привлекло мое внимание, – удобство использования этой машины. Это действительно управляемое оборудование.

Не очень хорошо

У Jet JMD 18 230v есть пара минусов. Одно из них – отсутствие подставки. Продавцы обычно рекламируют эту машину на стенде бренда Jet, но, скорее всего, только для демонстрации.Если вам нужна подставка (рекомендуется), учтите это в стоимости, если она еще не включена в цену.

Другой недостаток – для некоторых – это однофазный двигатель 2HP фрезерного станка, который работает только от 230В. Перед покупкой убедитесь, что используемая мощность совместима с продуктом.

Технические характеристики
Тип: Напольная дрель / фреза
Использование: Идеально подходит для небольших проектов дома или в качестве специализированной одноцелевой машины в загруженных местах мастерская
Размеры: 30 x 27.5 x 35,5 ″
Вес продукта: 342 фунта. (155 кг)
Размер стола: 7-1 / 16 ″ x 26-5 / 8 ″

Pros
Подходит для профессионального и домашнего использования
Включает подставку
Спортивные элементы, характерные для больших сверл
Идеально подходят для домашнего использования и небольших мастерских
Наклоняемая на 90 градусов головка
Привлекательная цена

Минусы
Маленький размер означает некоторые ограничения

4.Мини-фрезерный станок OTMT OT2213

Посмотреть на Amazon

Оценка редактора: 4,5 / 5

Рассмотрите мини-стан OTMT, если вам нужно больше универсальности и досягаемости, чем у микромельницы. Это хороший компромисс между небольшими устройствами и гораздо более дорогими полноразмерными машинами.

• Лучшая характеристика 1: Компактный дизайн
• Лучшая характеристика 2: Идеально подходит для домашней мастерской
• Плюсы: 2-скоростные ленты, удобный для чтения циферблат, две подачи, привлекательная цена
• Минусовые баллы: Некоторое провисание по осям X и Y, ограниченное использование

Перед нами небольшой фрезерный станок, который может многое предложить за свою цену.

Кто такой фрезерный станок OTMT Mini OT2213 для

Существует нишевый рынок для мини-заводов, и только вы можете знать, предлагает ли он то, что вам нужно. Справедливости ради стоит сказать, что этот щенок способен наносить удары руками намного выше своего веса, несмотря на свой размер. OTMT имеет компактный дизайн, что делает его хорошим выбором для людей с ограниченным пространством. Несмотря на то, что его мощность составляет всего ½ л.с. (лошадиных сил), его мощности достаточно для выполнения большинства работ, ожидаемых от мини-машины этого класса.

У вас есть две скорости для работы; низкий до 1100 об / мин и высокий до 2500 об / мин.Легко читаемый циферблат с небольшими шагами делает его четким и точным. Есть два варианта подачи: мелкая и грубая. Грубая подача идеально подходит для сверлильных работ, а мелкая – для фрезерования.

Головка OTMT Mini OT2213 поворачивается на 45 ° в обоих направлениях. Это серьезный мелкий фрезерный продукт, универсальный и практичный, который понравится любому пользователю, работающему в его рамках. Лучше всего это привлекательная цена, которая особенно нравится пользователям начального уровня.

Не очень хорошо

Вы можете встретить некоторые обзоры, в которых говорится о провисе оси X и Y.Это тоже правда, но это не проблема, которая удерживает людей от покупки этой машины. Небольшая перестройка стола обычно решает проблему. Другой недостаток – ограничения. Это проблема только тогда, когда люди покупают машину с ожиданиями, превосходящими ее возможности.

Технические характеристики
Тип: Мини-фрезерный станок
Использование: Отличный инструмент для введения и обучения.Идеально подходит для небольших фрезерных проектов.
Размеры: 22 x 19,7 x 29,1 ″
Вес продукта: 140 фунтов. (64 кг)
Размер стола: 15 ″ x 3-1 / 2 ″

9067 станок для домашней мастерской

Pros
Маленький компактный мини-дизайн
2-скоростные ленты
Легко читаемый циферблат
Две подачи; грубая и мелкая
Доступная цена

452 Доступная цена452 Минусы Некоторое провисание по осям X и Y Ограниченное использование (небольшие работы)

5.Фрезерный станок Sherline 5400 Deluxe

Посмотреть на Amazon

Рейтинг редактора: 4,1 / 5

Мой пятый выбор – фрезерный станок Sherline 5400 (готовый к ЧПУ). Это еще один вариант меньшего размера, но он по своим характеристикам сравним с гораздо более крупными машинами. Давай проверим.

• Лучшая функция 1: Готовность к обновлению ЧПУ
• Лучшая функция 2: Легко выполняет рутинные задачи
• Плюсы: Сделано в США, работает традиционно или с ЧПУ, салазки “ласточкин хвост”
• Минус баллы : Никаких недостатков не отмечено

Обычно я не хочу включать в свои обзоры продукты, которые являются новыми или не имеют отзывов пользователей.В случае Sherline 5400 я сделал исключение не в последнюю очередь из-за его привлекательности для работы с ЧПУ. Это также уважаемая компания, основанная в Австралии, со штаб-квартирой в Виста, Калифорния, США.

Кто такой фрезерный станок Sherline 5400 Deluxe Для

Фрезерные станки Sherline идеально подходят для опытных домашних пользователей и небольших мастерских. Привлекательность заключается в их способности выполнять ту же или аналогичную работу с гораздо более крупными и дорогостоящими продуктами. Вы захотите рассмотреть эту модель, если вам нужно выполнить множество точных задач.Они могут включать резку на лету, сверление, растачивание и другие подобные рутинные задачи.

Машина отличается высокой точностью и относительно легко справляется с трудными задачами. Вот несколько других ключевых особенностей:

• Прецизионные направляющие в форме ласточкина хвоста с регулируемыми клиньями
• Подшипники шпинделя (с постоянной смазкой)
• Регулируемые винты подачи, предотвращающие люфт с предварительным натягом
• Высокомоментный двигатель 90 В постоянного тока
• Электронное управление скоростью , регулируется от 70 до 2800 об / мин (без переключения передач или ремня)

Не очень хорошо

На момент написания этого продукта не было замеченных недостатков.Как только поступит реальная обратная связь от пользователей, я соответствующим образом обновлю этот раздел.

Технические характеристики
Тип: Настольный мини-фрезерный станок
Использование: Нарезка, сверление, растачивание и другие рутинные задачи 40 фунтов (18,2 кг)
Размер стола: 2,75 ″ x 13,00 ″

Электродвигатель постоянного тока с электронным регулятором скорости50

Профи
906 Powerful 906 Сделано в США
Готовность к обновлению ЧПУ
Выполняет всевозможные рутинные работы
Красные маховички (по запросу)
Направляющие

6.Магазин Фрезерный станок Fox Model M1110

Посмотреть на Amazon

Оценка редактора: 4,4 / 5

6-дюймовый фрезерный и сверлильный станок HOP FOX M1111 оснащен панелью управления с удобным доступом. Он также рассчитан на длительный срок службы, поэтому на каждую новую продажу предоставляется полная 2-летняя гарантия.

• Лучшая характеристика 1: Стойка ласточкин хвост
• Лучшая характеристика 2: Кнопочный аварийный выключатель
• Плюсы: Мощный и тихий двигатель, регулируемая скорость, 3/4 лошадиных сил, однофазный двигатель
• Минусовые баллы: Требуется доработка, тонкое лакокрасочное покрытие, тяжелый для размера

M1110 – это фрезерно-сверлильный станок с регулируемой скоростью.Столбец для точного шлифования «ласточкин хвост» позволяет легко менять инструменты. Это потому, что нет необходимости каждый раз заново регистрировать осевую линию шпинделя.

Кто такой фрезерный станок Fox Model M1110 для

Это настольная фреза-дрель и хороший выбор для тех, у кого есть запасная прочная поверхность. Он не легкий при 413 фунтах, так что вы захотите найти для него постоянный дом. Бесшумный, но тихий однофазный двигатель мощностью 3/4 лошадиных сил идеально подходит для машины этой категории и с такими характеристиками.

Некоторые пользователи считают, что им нужно немного настроить, чтобы заставить его работать с оптимальной производительностью. Из-за этого он, возможно, лучше подходит для более продвинутых энтузиастов DIY и малых предприятий.

Shop Fox Модель M1110 надежна и функциональна как фрезерный станок. Он без труда простукивает и просверливает дерево, сталь, алюминий, пластик и другие материалы. Вы можете использовать практически все концевые фрезы, торцевые фрезы и сверла диаметром до двух дюймов.

Легкодоступная CP или панель управления – это приятный штрих, обладающий некоторыми бесценными функциями.К ним относятся главный выключатель питания и индикатор неисправности. Также есть шкала скорости двигателя, переключатель прямого и обратного хода и кнопка аварийного останова.

Не очень хорошо

Многие обозреватели говорят о том, что машину нужно доработать «из коробки». Компания не рекламирует это, но об этом стоит упомянуть, потому что это общая претензия. Это не удерживает людей от покупки, но большинству скорее не придется беспокоиться.

Еще одна критика, с которой я столкнулся, – это тонко окрашенный металл.Людям не нравится, когда краска легко отслаивается даже при использовании рабочих инструментов. В моей книге это кажется ненужной тактикой скупки пенни. Наконец, эта машина тяжелая – для своих размеров. Как можно раньше найдите для него постоянный дом и оставьте его там.

Технические характеристики
Тип: Настольный фрезерный / сверлильный станок
Использование: Продвинутый домашний и малый бизнес, которому необходимо производить прецизионные детали.
Размеры: 39,6 x 31,5 x 31 ″
Вес продукта: 413 фунтов. (187 кг)
Размер стола: 6-1 / 4 ″ x 21-5 / 8 ″

Панель управления Easy-Access с кнопкой аварийной остановки

Pros
Стойка ласточкин хвост
Тихий мощный двигатель мощностью 3/4 л.с.
Регулируемая скорость
Срок службы
2-летняя гарантия

454545

The Cons
Может потребоваться дополнительная настройка
Тонкая крышка для краски
Heavy для размера

7.JET 350017 Фрезерный / сверлильный станок

Посмотреть на Amazon

Оценка редактора: 4,3 / 5

Последний из моих резцов для фрезерных станков достался фрезерно-сверлильному станку Jet 350017. Он не такой мощный, как более новый Jet 350018, но по-прежнему предлагает большую отдачу от ваших с трудом заработанных денег.

• Лучшая особенность 1: Коническая основа для более быстрой очистки
• Лучшая характеристика 2: Стойка «ласточкин хвост»
• Плюсы: Регулируемые скорости, желоба для охлаждающей жидкости, изменение скорости с помощью кнопки, соотношение цены и качества
• Минус баллов: Рекламируемый стенд не включен

Перед нами мощный фрезерно-сверлильный станок, способный производить детали высочайшего качества.

Кто такой Фрезерно-сверлильный станок JET 350017 для

Это хороший выбор для серьезных пользователей DIY и профессиональных мастерских. Это токарный станок «два в одном», который предлагает большую универсальность по доступной цене. Прочная железная колонна делает эту машину прочной и стабильной в эксплуатации. Вы захотите рассмотреть эту модель, если вы работаете с более мягкими металлами для небольших задач. Тогда мощный двигатель 1HP без труда фрезерует и сверлит любую работу, которую вы ему представляете.

Глубиномер кристально чистый.Я упоминаю об этом просто потому, что не все глубиномеры на всех машинах такие четкие. Этот продукт также поставляется с двигателем с регулируемой скоростью. Среди других особенностей – поворотная головка с поворотом на 360 градусов и быстрая скользящая защелка. Последнее позволяет быстро и легко управлять регулировкой ремня, что полезно для регулировки скорости шпинделя.

Не очень хорошо

У этой машины нет подставки, если она не продана в рамках сделки. Если вам нужна подставка, убедитесь, что вы можете ее получить, прежде чем размещать заказ.

: 36,5 x 37,5 x 35,5 ″

Технические характеристики
Тип: Настольный или напольный фрезерный / сверлильный станок
Применение: Фрезерование и сверление особо мягких металлов и других материалов 0
Вес продукта: 457 фунтов. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт