Для чего нужен фрезерный станок
Работа ручным фрезером по дереву
При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.
Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.
Зачем нужен фрезерный станок?
Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.
Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.
Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.
Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.
При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:
- Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
- Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
- Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
- Вырезать сложные по форме детали.
- Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
- Произвести копирование деталей, если необходимо.
Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.
Начало работы и уход за инструментом
Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.
Состав и назначение основных узлов
Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.
Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.
Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:
- За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
- За счет регулировки скорости вращения фрезы.
На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.
Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.
Уход за ручным фрезерным устройством
Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.
Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.
Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.
К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же час
i-perf.ru
Для чего нужен фрезерный станок? Что это такое?
Просмотров: 1137; сегодня: 2. Добавлено: 15 января 2017 16:15. Обновлено: 15 января 2017 16:15
Маргарита спрашивает: «»
Расскажите плиз для чего нужен фрезерный станок? Что это такое?
Ответы экспертов
Эксперт, Сергей Трубиын
Добавлено: 16 января 2017 15:52. Обновлено: 16 января 2017 15:52
Фрезерные станки – это общее название для группы оборудования, которое преимущественно используется для обработки дерева и металла. Особенностью этих устройств является конструкция: главный рабочий орган (фреза) совершает вращательные движения, заготовка закрепляется на рабочем столе под фрезой или сбоку от нее и может двигаться по прямым или кривым линиям. С помощью ручки фрезу опускают до нужного уровня, где она соприкасается с поверхностью заготовки и удаляет часть материала. Управление может быть автоматизированным, ручным или посредством системы ЧПУ (программным). В последнее время на производствах используется последний тип управления. На данный момент существуют следующие виды фрезерных станков:
- Горизонтальный. Рабочая поверхность может двигаться параллельно или перпендикулярно оси шпинделя.
- Универсальный. Стол может вращаться.
- Широкоуниверсальный. Оснащается дополнительным шпинделем, что позволяет обрабатывать заготовку сразу в двух плоскостях.
- Вертикальный. В этом случае рабочая поверхность устанавливается сбоку от фрезы.
- Продольный. Используются для крупногабаритных изделий.
- Токарно-фрезерный. С помощью такого оборудования можно и растачивать, и фрезеровать заготовку.
Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!
Вопросы по теме
06 марта 2017 12:37 1 ответ 483 просмотра 20 января 2017 15:50 1 ответ 92 просмотра 15 января 2017 16:06 1 ответ 1433 просмотра 13 января 2017 07:12 1 ответ 93 просмотра vse-postroim-sami.ruДля чего нужен фрезерный станок. Cutmaster
Фрезерный станок — это оборудование, позволяющее обрабатывать различные поверхности из металла, стали, дерева, камня и пластика. На фрезерном станке можно обрабатывать плоские, криволинейные и фасонные поверхности, нарезать резьбу, зубья, шлицы, производить сверлильные и расточные работы, наносить на поверхность сложный орнамент и надписи. Также на фрезерном станке можно снимать пазы, фрезеровать отверстия под петли, создавать панно и трехмерные рельефы.
Области применения фрезерных станков
Фрезерование широко применяется в ювелирной, мебельной и рекламной промышленности, в интерьере и декорировании, для производства пластиковых дверей и окон. Без фрезерования нельзя представить современное машиностроение и самолетостроение, а также производство медицинского оборудования. Стоит отметить, что фрезерная обработка обладает высокой точностью, а поверхность получается идеально чистой и гладкой.
Существуют широкий спектр работ, выполнение которых без современного фрезерного станка просто невозможно. Например, фрезеровальные станки специального назначения, используемые для нарезания зубьев на шестернях. На зубофрезерном станке можно изготовить не только прямое зацепление, но и эвольвентное зацепление, а также косозубие. Ни на каком другом станке выполнение подобных операций невозможно.
Разновидности фрезерных станков
Промышленность выпускает множество разновидностей фрезерных станков, каждый из которых выполняет определенный набор операций. Тип управления станком может быть ручным, автоматизированным, либо управляемые с помощью системы ЧПУ.
Станки с ЧПУ означают, что устройство снабжено числовым программным управлением, позволяющим автоматизировать процесс фрезеровки. Такой станок значительно повышает производительность, поскольку время обработки каждой детали значительно снижается.
В зависимости от устройства фрезерные станки бывают:
- консольные;
- бесконсольные;
- продольно-фрезерные;
- копировально-фрезерные.
Самые популярные — консольные станки. Консоль — это деталь, на которую крепится заготовка. На бесконсольных станках стол, на котором закрепляется деталь, может двигаться только в продольном или поперечном направлении.
Продольно-фрезерные станки предназначены обработки крупных заготовок. В качестве режущей инструмента применяются фрезы из быстрорежущей твердосплавной стали. Копировально-фрезерные станки позволяют выполнять по настоящему сложные орнаменты, гравировать надписи и узоры, фрезеровать фасонные профили.
При выборе фрезерного станка следует руководствоваться поставленными задачами. Выбирать следует станок, который будет выполнять только те функции, которые требуется, так как цена оборудования в первую очередь зависит от функциональной наполненности.
Фрезерный станок что такое
Фрезерный станок – это… Что такое Фрезерный станок?
в металлообработке, Металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы (См. Фреза), наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.Принцип фрезерования, по-видимому, зародился в Европе в 16 в. — Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665. Прототипы современных Ф. с. появились в 19 в.: консольный в 1835, универсальный в 1862, продольный в 1884. В дальнейшем конструкции Ф. с. быстро развивались, типы их дифференцировались.
По назначению Ф. с. разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции Ф. с. могут быть консольные и бесконсольные. Главное движение у Ф. с. (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) — заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.
Универсально-фрезерный станок (рис., а) консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез. Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки; стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться. Вертикально-фрезерный станок (рис., б) по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя. Продольно-фрезерный станок (рис., в) предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами. На вертикальных стойках станка, смонтированных на станине, расположены боковые фрезерные головки, а также поперечина с вертикальными фрезерными головками. Каждая головка имеет индивидуальный привод вращения шпинделя; оси шпинделей могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также устанавливаться под углом. Продольную подачу имеет стол, поперечную — вертикальные фрезерные головки, а вертикальную — боковые. Все фрезерные головки имеют общий привод подач. Шпоночно-фрезерный станок используется для фрезерования шпоночных пазов (по замкнутому полуавтоматическому циклу движений) вращающейся шпоночной фрезой (вертикальная подача на глубину паза, затем прямолинейная горизонтальная подача вдоль оси паза и обратная горизонтальная подача в конце хода). Эти станки бывают одно- и многошпиндельные. Карусельно-фрезерный станок служит для непрерывного фрезерования плоскостей литых, кованых и штампованных заготовок торцовыми фрезами. Стол станка имеет круговую подачу. Барабанно-фрезерный станок предназначен для одновременной обработки двух торцовых поверхностей заготовок (шатунов, валов, вилок и т.п.), а также фрезерования пазов (см. также статьи Зубообрабатывающий станок, Копировально-фрезерный станок, Резьбофрезерный станок).В промышленности находят всё более широкое применение различные типы Ф. с. с программным управлением. В этих станках движение по каждой из трёх координат станка управляется сигналами, записанными на двух дорожках магнитной ленты. Сигналы, возникающие в обмотках шести катушек магнитной головки через усилители, формирователи импульсов и узел распределения импульсов, подаются на тяговые двигатели, а затем через соответствующие гидроусилители на ходовые винты подач станка.
Лит. см. при от. Металлорежущий станок.Д. Л. Юдин.
Ф. с. в деревообработке имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок. Различают Ф. с. простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные Ф. с. имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном Ф. с. шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров. Для плоского и фигурного фрезерования используют Ф. с. карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки. Копировальный Ф. с. снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.
Лит. см. при ст. Деревообрабатывающий станок.Н. К. Якунин.
Основные типы фрезерных станков: а — универсально-фрезерный; б — вертикально-фрезерный; в — продольно-фрезерный.
dic.academic.ru
Фрезерование – это обработка материалов, и что такое фрезеровка лазером
Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.
В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.
Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.
Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.
Обработка заготовки на станке
Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.
С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.
Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.
Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».
Классификация фрезерных работ
Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны.
Существует разделение по типу станка:
- Лазерная обработка.
- Фрезерная механическая обработка.
Из основны
i-perf.ru
Фрезерный станок для дома
Самодельный фрезерный станок для дома
Reading Time: 2 minutes
Что такое фрезерный станок, для чего он предназначен и какие его главные особенности? Фрезерный станок — это металлорежущий и деревообрабатывающий станок.
Фрезерный станок по дереву служит для переработки при помощи металлообрабатывающего инструмента (фрезы) тонких, усложнённых плоскостей, зубчатых колёс и подобных объектов.
Также этот станок за небольшой период времени может очень быстро обработать любой пиломатериал в очень больших объёмах.
Фрезерный станок для дома
Деревообрабатывающий станок довольно дорогое удовольствие, если приобретать его прямо с завода, поэтому мало кто мог бы его себе купить. Но если посмотреть на другую «сторону медали», то иметь фрезерный станок дома довольно рентабельно. По этой причине зачастую многие обычные люди, работающие на данных станках и мастера, с большим стажем работы приходят к пониманию того что: «Нужно сделать фрезерный станок самому, своими руками!» и они правильно мыслят, ведь это вполне возможно и не так уж сложно.
Какими знаниями нужно владеть для того, чтобы соорудить фрезерный станок по дереву своими руками?
Люди, имеющие опыт со станками дают рекомендацию: Нужно сначала узнать, из чего сконструированы эти станки, понять схему фрезерного станка, прежде чем приниматься за сборку.
Фрезерный станок характеристики
Существует множество разных установок. Начиная от самых простых до самых сложных. Для домашних условий хватит обычной установки с зафиксированным положением, имеющая возможность ручной разборки, регулировки и переустановки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).
Детали фрезерного станкаДля того чтобы соорудить обычную установку, обязательно надо узнать из чего она состоит, её основные компоненты и приниматься за работу, основываясь на схемах строения домашнего фрезерного станка.
Устройство фрезерного станка:
Столешница Станина Мотор Фреза
Станина – это фундаментальная часть всей системы. Станина не должна расшатываться, она должна быть крепкой, иметь хорошую подпорку.
Куда крепится станина?
Зачастую станина крепится на пол помещения при помощи металлического крепления. Не так часто можно встретить, когда станину устанавливают, не закрепляя её. В данном случае фиксирование появляется из-за собственного веса аппарата. Если нужен станок, на котором будет выполняться лёгкая работа по дереву, то в таком случае можно обойтись без крепления. Получится своего рода ручной фрезерный станок.
Ручной фрезерный станокБез крепления работа будет быстрой и супер мобильной.
Столешница – это 2-й по важности компонент в данном сооружении. Главная характеристика – это её размер.
Куда крепят столешницу?
Столешницу крепят к станине. Также она обязана обладать горизонтальной, ровной поверхностью.
Чертеж столешницы для фрезерного станкаНа столе для фрезерного станка не должны находиться: сучки, зазоры, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. С боку делаются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).
Металлообрабатывающий инструмент (фреза)
Закреплённую фрезу устанавливают таким образом, чтобы ось вращения была расположена в вертикальном положении. Обрабатывая пиломатериал, важно проводить его при горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием. Если нужно обработать доски или брусья, очень важно иметь возможности замены и регулировку размещения фрезы по высоте. Чтобы это сделать нужно использовать один из 2-х вариантов:
Вариант 1. Если закрепить столешницу на станине, то получится подвижная столешница. Данный вариант не очень практичный, но вполне осуществимый. Вариант 2. Закрепить металлообрабатывающий инструмент (фрезу) на подвижный объект, который будет прикреплён к станине, также можно применить винтовой подъёмник под видом подъёмной системы, либо любой другой регулирующий механизм.
Мотор фрезерного станка
Мотор широко универсального фрезерного станка нужно расположить рядом с фрезой и подсоединить к ней.
Установить его можно несколькими способами:
- Расположить под столешницей
- Расположить над столешницей
В 1-ом способе мотор нужно укрепить снизу к станине. В таком случае не потребуется повышать размеры деревообрабатывающего станка. 2-й способ. В этом случае станину нужно закрепить выше столешницы, также нужно расположить на ней крепления для мотора.
Если нужен более сложный токарно фрезерный станок, то при желании можно подобрать и другие расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудовать горизонтальный фрезерный аппарат, однако перед этим нужно заранее подготовить чертёж фрезерного станка.
Также в целях безопасности важно будет провести электричество к мотору и надёжно зафиксировать, потому что, когда пойдёт сильная вибрация на не закреплённых замках, то при больших и мощных витках двигатель способен вылететь из аппарата, так как крепления имеют большую вероятность сильно повредиться из-за огромной перегрузки.
Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B.
Фрезеровщики – специалисты советуют никак не менять обмотку двигателя, так как в данном случае это не увеличит коэффициент полезного действия (КПД), очень велика вероятность, что снизит.
Безопасность домашнего фрезерного станка
Для того, чтобы гарантировать защищённость, необходимо помимо оснащения с ограничителями, привести к рабочей поверхности хорошее освещение.
С целью производительной деятельности при обработке на фрезерных станках, мотор необходимо применять конкретной мощности:
0.5 Киловатт – данная мощность самая наименьшая, она позволяет убирать наружный слой с древесины, шкурить, либо подбирать прорезь; До 1.5 Киловатт – аппараты, имеющие данную мощность, дают возможность осуществлять наиболее углублённое обрабатывание пиломатериалов, также такая мощность с лёгкостью подходит для ежедневного использования.
2.5 Киловатт — это самый наилучший тип мощности, так как такой аппарат сумеет держать полную работоспособность, совмещать любые фрезы с разными конфигурациями, либо объёма, однако такие мощные аппараты используются только лишь специалистами, по этой причине начинающим устанавливать данный двигатель не советуют.
Самодельный фрезерный станок видео
Когда самодельный
i-perf.ru
Нужен ли вакуумный стол для фрезерного станка с ЧПУ?
Фрезерные станки с ЧПУ являются «классическими» представителями оборудования для контактной механической обработки заготовок резанием. При помощи фрезерных станков с ЧПУ производится огромное количество различных изделий — из дерева, металла, пластика, камня, стекла. Благодаря специальным техническим решениям (высокая жёсткость станины, применение лёгких сплавов для подвижного инструментального портала, использование высококачественных подшипников скольжения и т. п.) фрезерные станки с ЧПУ могут поддерживать высокий темп обработки. А применение программного управления, с одной стороны обеспечивает высокое качество и точность обработки, а с другой стороны — делает фрезерный станок универсальным, легко переналаживаемым оборудованием.
Универсальность фрезерного оборудования предполагает не только наличие возможности обрабатывать заготовки из разного материала, но и обеспечивать лёгкую смену режущего инструмента, а также быстрое и надёжное крепление заготовки на рабочем столе. Последнее качество очень важно — как обеспечивающее сам принцип фрезерования.
Из теории известно, что остро заточенный клин фрезы, взаимодействуя с поверхностью заготовки, развивает достаточную силу для преодоления взаимного сцепления частиц материала. При этом пласты материала скалываются, и стружка отводятся спиральными канавками фрезы. Однако для образования сил резания нужно уравновесить крутящий момент, стремящийся «провернуть» саму заготовку. Для этого используются специальные крепёжные элементы разнообразной конструкции.
Механическое крепление заготовок
Современные фрезерные станки с ЧПУ имеют консольную конструкцию — заготовка располагается на рабочем столе, а сверху подводится фреза, закреплённая во вращающемся патроне шпинделя. Шпиндель крепиться на скользящем инструментальном портале, чем обеспечивается перемещение фрезы относительно поверхности заготовки. Горизонтальная плоскость рабочего стола служит опорой для заготовки. А её крепление может осуществляться струбцинами при помощи стандартных болтов, вставляемых в Т-образные пазы, которыми снабжён рабочий стол.
Недостатки подобной схемы очевидны. Во-первых, заготовка может иметь сложную геометрию и не всегда можно равномерно расположить струбцины «по краям» для надёжного закрепления. Во-вторых, механический прижим и значительное усилие затяжки струбцин (которое требуется для компенсации высокого крутящего момента фрезы — особенно для станков с мощным шпинделем) может повредить поверхность заготовки. Что совершенно недопустимо при обработке стеклянных или тонких композитных панелей.
И в-третьих, механическим креплением не всегда удаётся создать надёжный прижим. К примеру, при обработке тонких металлических пластин большой площади, при касании фрезой участка достаточно удалённого от крепёжной струбцины, заготовка может прогибаться, «играть», нарушая точность обработки. В таком случае для надёжного закрепления требуется как можно больше струбцин — буквально «в каждой точке». На практике осуществить это механическим способом практически невозможно.
Вакуумное крепление заготовок
Тем не менее, обеспечить равномерный прижим заготовки по всей площади, да ещё со значительным усилием, можно с помощью вакуума. Для этого требуется создать разницу давлений — если откачать воздух «из-под» заготовки, то атмосферное давление равномерно прижмёт заготовку к плоскости рабочего стола.
Техническим воплощением этого принципа является т. н. вакуумный стол. Он состоит из ячеистой основы с отверстиями для отвода воздуха. В промежутки между ячейками укладывается толстый изолирующий шнур. Конфигурация ячеек позволяет «охватить» шнуром заготовку по периметру — даже если её геометрия «хитрее» обычного прямоугольника. После размещения заготовки на ячеистом столе и её изоляции шнуром по краям, к отводящим отверстиям подключаются гибкие шланги. Вакуумный насос откачивает воздух из пространства между нижней плоскостью заготовки и ячеистым столом, в результате образующийся вакуум «притягивает» заготовку подобно присоскам — и прочно фиксирует её.
В ряде случаев (при обработке тонких стеклянных, композитных или металлических панелей большой площади) вакуумный стол является единственным средством надёжного крепления заготовок. Практически все производители либо серийно комплектуют вакуумным столом свои модели фрезерных станков с ЧПУ, либо допускают его установку в качестве дополнительного оборудования (как собственного производства, так и стороннего выпуска).
Однако применение вакуумного стола имеет некоторые — порой весьма существенные — ограничения.
Плюсы и минусы вакуумного прижима
Каждый, кто задумывался о приобретении вакуумного стола, задавался вопросом: стоит ли переплачивать за дорогую систему? Оправдает ли она затраты в условиях конкретного производства? Какие функции системы будут полезными, а какие окажутся «балластным довеском»?
Существует мнение, что вакуумный прижим целесообразно использовать лишь при коротком цикле обработки (раскрой заготовки, 2D-обработки и т. п.). А при «длинном» цикле якобы значительно возрастают издержки производства за счёт больших затрат на электричество при постоянном поддержании вакуума. Это, однако, не верно: лишь небольшой ряд вакуумных столов рассчитаны на постоянную работу насоса — большинство моделей «держат» вакуум благодаря специальным клапанам и ресиверу. При этом затраты электроэнергии на питание вакуумного стола очень небольшие (насос включается лишь на короткий момент при закреплении заготовки). А вот более лёгкий процесс смены и перезакрепления заготовок при использовании вакуумного стола действительно присутствует. Но это скорее плюс, а не минус!
По удобству и надёжности крепления плоских заготовок вакуумный стол практически не имеет альтернатив. Однако при работе с некоторыми «пористыми» материалами (плиты из МДФ, дерева, ДСП) очень трудно создать нужное разрежение и надёжно прижать заготовку, ведь воздух «просачивается» сквозь саму плиту! Кроме того, вакуумный стол может быть несовместим с рядом дополнительных систем (например, СОЖ). Поскольку обработка некоторых материалов (особенно металлов) без СОЖ является крайне низкопроизводительной, вакуумным прижимом приходится жертвовать.
infofrezer.ru
инженер поможет – Фрезерный станок для дома
Прежде всего нужно определить для чего нужен фрезерный станок, ответив на вопросы:
Какие нужно выполнить операции на фрезерном станке?
В какой последовательности выполняются фрезерные операции?
Какая периодичность выполнения повторяющихся фрезерных операций в Вашем цикле производстве?
Сколько времени нужно на выполнение каждой из выполняемой фрезерной операции?
Какие материалы будут обрабатывается?
Я выбирал себе фрезерный станок по следующим принципам:
1. Размер обрабатываемых деталей на фрезерном станке
Деталь должна умещаться на рабочем столе Вашего фрезерного станка для дома. Поэтому нужно обращать внимание на высоту от шпинделя до стола. Если в работе вам предстоит использовать поворотный стол или тиски, сложите их высоту и высоту заготовки, чтобы проверить, что они проходят и не мешают. Например, у меня тиски 60 мм на фрезерном станке с расстоянием от шпинделя до рабочего стола 130 мм, что позволят обрабатывать деталь с высотой не больше 80 мм.
2. Мощность фрезерного станка для дома
Обязательно учитывайте силовую характеристику оборудования. Если будет постоянная ежедневная работа по 2 часа, следует выбрать более мощный станок. Кроме того, он сможет снимать больший слой материала за один проход, поэтому работа будет выполнена намного быстрее.
3. Подключение станка в Вашем доме
Приобретая фрезерный станок для использования в быту, нужно обращать внимание напряжение. Не всегда существует возможность подключения фрезерного станка, особенно в домашних условия, к трехфазной сети (380 В). Поэтому часто покупают станок работающий от сети 220 В.
4. Диаметры сверления
В паспорте станка часто указывают максимальный диаметр отверстия, который можно получить в стали. Для пластмассы он будет, как минимум, в два раза больше. Этот параметр особенно важен для тех, кто будет интенсивно использовать установку для сверления отверстий. Максимальный диаметр фрезы определяет ширину слоя срезаемого материала за один проход.
5. Вес фрезерного станка
Известно что, чем тяжелее станок для фрезерования, тем выше его жесткость, а отсутствие вибрации гарантирует высокое качество обработки, что особенно актуально при работе в дома. Машины весом от 300 кг и более используют на производстве. Для бытовых задач их фрезерные возможности избыточны. Поэтому можно спокойно приобрести легкую настольную модель, массой около 50 кг. Если в мастерской вы будете обрабатывать крупногабаритные детали, покупайте стационарную установку весом более 100 кг, но заранее продумайте, как будете вносить и размещать станок в мастерской, особенно если помещение находится не на первом этаже.
Из видов фрезерных станков для дома могу предложить
Львовский фрезерный станок 6Е463. Вес будет около 250кг и габариты небольшие.
Фрезерный станок СФРС-02 производства владимирского завода «Микрон», имеет вес 200 кг. Крестовой стол этого фрезерного станка имеет массу около 50 кг. Все направляющие у него закрыты кожухами.
Как альтернатива фрезерный станок С169, имеет те же характеристики, что и выше изложенные станки. Оснащение производства фрезерными станками с ЧПУ существенно увеличивает скорость и точность выполнения операций. Это обозначает, что работая на этом оборудовании, вы выполните поставленную задачу быстро и в максимально меньший срок.
В фрезерном станке этой серии (малогабаритные), применялись в часовом и экспериментальном производстве и отличались большой точностью.
Характеристики этих фрезерных станок
Вес примерно 250-350кг
Размер стола 350х140
Ход вертикальный 220 продольный 200 поперечный 80
Цена деления продольного хода по лимбам 0,02 поперечного 0,02 и вертикального 0,01
Электродвигатель 1,5кВт
Если нужно обрабатывать сложные поверхности тут уже нужны фрезерные станки по современней и желательно с ЧПУ.
Фрезерный станок Lynx 3D позволяет обрабатывать 2D и 3D поверхности. Подача станка осуществляется линейными шариковых подшипников. Система управления фрезерным станок использует стандартные G-коды программирование можно осуществлять в комплексах Adem и Pro-E .
Другой фрезерный станок Rabbit SF оснащен концевыми бесконтактными датчиками, существенно продлевает срок службы станка.
Создание управляющей программы для этого фрезерного станка в программе Type3, а передача созданных файлов на станок через NCStudio. Собственно эти программы не очень сложны и проблем с освоением не должно возникнуть.
Эти фрезерные станки работают от сети в 220 ватт. Механическая конструкция фрезерного станка состоит из шаговых двигателей и шарико – винтовой пары, а также линейных стальных направляющих с шариковыми кулисами. Управление механической системой фрезерного станка происходит с компьютера. Этот фрезерный станок имеет вес в 370 кг.
Думаю, вполне очевидно, что внедрение в производство оборудования подобранное под Ваши фрезерные нужды ведет к тому, что Ваша работа становится рентабельной, повышается конкурентоспособность изготавливаемой продукции.
engcrafts.com