Фрезер выбрать: Как выбрать ручной фрезер? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Как выбрать фрезер? Советы для мастеров • EstPortal

Вы начинающий мастер. Только что закончили курсы и научились делать аппаратный маникюр. На крыльях вдохновения и всесильности летите в магазин покупать себе нового друга-помощника: фрезерную машину для маникюра и педикюра. И тут всё как в тумане.

Разновидность дизайна, моделей, цен… Как понять какой выбрать?

Давайте представим, что вы начинающий мастер маникюра со средней загруженностью, иногда делающий педикюр.

Часто мастера-легенды, на вопрос о том, какой у них аппарат, называют конкретные бренды или количество оборотов в минуту. Многие после таких отзывов своих кумиров покупают только то, что у всех на слуху. А спрос, как известно рождает предложение, и цены вместе с тем растут. И в магазинах можно часто услышать: «Сколько здесь тысяч оборотов? Тридцать? Маловато… А тридцать пять есть? О, это хорошо, надо брать». Но давайте разберёмся, что это за обороты и сколько их на самом деле нужно.

Нам, девочкам, так нравится всё розовое и так не нравится, когда нужно думать про ватты, обороты и прочие величины. Поэтому большие и сильные мужчины сделали всё за нас. Расписали грамотно и точно все характеристики фрезерных машин. Нас с вами в первую очередь должна интересовать мощность аппарата. Ведь для этой специфики работы не подойдут приборы с мощностью в 1 Вт, пусть и с околомиллионным значением оборотов в минуту, как зуботехнические турбины. В нашей работе используемая мощность 15-100 Вт. И это совсем не значит, что маломощный фрезер плохой, а стоваттный хороший. Нужно просто понимать, для чего нам нужна эта машина и какие процедуры мы собираемся выполнять.

Эта таблица для максимально загруженного мастера, коим мы надеемся, вы вскоре станете.

Конечно, чем меньше мощность, тем дешевле стоимость прибора. Но не спешите делать покупки, подумайте о своей загруженности. Если вы думаете, что будете делать только маникюр 3 дня в неделю и ничего более – представьте, останется ли это таковым через несколько лет, ведь фрезер покупается на годы работы.

Если однозначно на этот вопрос вы ответить не можете, рекомендую сразу обратить внимание на аппарат средней мощности. Ведь, возможно, вы начинаете работать, нарабатывать клиентскую базу и вдруг перед Новым годом у вас полная запись, и с утра до ночи ваш помощник пашет не переставая. Ввиду такой нагрузки вполне логичным может быть перегрев ручки прибора и выход прибора из строя или замедление вашей работы, если ваш аппарат вдруг перестаёт работать так мощно, как вы привыкли.

Итак, средняя мощность фрезера для среднезагруженного мастера маникюра должна быть 20-40 Вт, с учётом развития вашего профессионализма и занятости.

Но обратите внимание на максимальный вращающий момент самой ручки. Иногда в не самые мощные ручки аппарата встраивают мощный блок управления и эти ручки начинают работать с перегрузкой. Это определяется нагревом самой ручки. Часто такие ручки нагреваются так, что их нельзя держать в руках, а после нескольких таких перегревов ручка может и вовсе сгореть.

К слову, иногда, зная максимальный вращающий момент самой ручки, ничего не известно о том сможет ли аппарат этот момент обеспечить. Поэтому, обязательно «трясите» продавца и узнавайте нужную информацию. Ниже таблица, где указаны комфортные характеристики для самых популярных работ.

Частым подводным камнем является вес ручки аппарата. Во многих отзывах счастливых обладателей фрезера вы можете прочесть восхищение: «Аппарат замечательный! Ручка не греется, очень лёгкая!» – и это может быть чистая правда. Но иногда лёгкость ручки может сыграть с вами злую шутку: как правило небольшой вес ручки означает, что сделана она из пластика, что само по себе навевает мысли на её не особую долговечность, особенно в случае перегрева. Чем легче ручка, тем меньше её мощность. А при использовании больших насадок, например, керамических фрез или песочных колпачков неизбежна передача вибрации от несбалансированного инструмента прямо в руку мастера. Тяжёлая металлическая ручка всё же эти вибрации немного гасит.

А отсутствие вибраций при выборе фрезера – один из самых важных пунктов. Не нужно иметь серьёзные бицепсы, ведь разница в весе между этими ручками обычно до ста грамм.

Итак, вы перелопатили кучу сайтов и подобрали, наконец, подходящий по всем параметрам аппарат с мощностью, например, в 35 Вт и максимальным количеством оборотов в 35 000. Но как же понять, что он тот самый? Если есть ещё 25 других с такими же характеристиками?

1. Его нужно пощупать. Да-да, именно. Как вы выбираете щипцы или ножнички конкретно под свою руку, так и аппарат нужно подержать в руке. Вам должно быть удобно.
2. Проверьте вес и мощность ручки. Мощность ручки и самого блока управления может быть разной, но заявленная мощность аппарата определяется по мощности меньшей из них. Поэтому для бесперебойной и быстрой работы лучше, чтобы ручка-фрезер была мощнее, чем блок управления. Может быть и одинаковой, но не меньше, иначе мотор ручки будет работать с перегрузкой и в конечном итоге произойдёт неизбежный перегрев. А для того, чтобы проверить реальный вес ручки, а не просто её корпуса, можно провести нехитрый тест: включить на максимальные обороты, выключить и сразу попробовать пальцами остановить заглушку ручки. Внимание! Эксперимент проводится без вставленных в ручку фрез. Если заглушка под нажимом ваших пальцев «сопротивлялась», а не остановилась сразу, то стоит обратить внимание на эту модель аппарата.
3. Ручка фрезера не должна вибрировать на максимальных оборотах.
4. Реальную мощность фрезера тоже можно проверить с помощью рук. Для этого нужно включить его на треть от максимального количества оборотов и попытаться остановить заглушку ручки пальцами. Продавец должен разрешить проделывать вам такие трюки, если он уверен в заявленной мощности своего прибора. Если вращение под вашими пальцами прекратилось – это маломощный аппарат. Если же вращение продолжается, хоть и снижена скорость – это то, что нужно.
5. Обязательная гарантия и в некоторых случаях бесплатный послегарантийный сервис. Как правило, ответственный производитель даёт гарантию на свою продукцию минимум на 1 год. Обратите на это внимание и не покупайте товары в непроверенных источниках, ведь при любой поломке самостоятельно починить эту чудо-машину в домашних условиях почти нереально, и вы всегда должны знать кому звонить и куда везти вашего помощника. Ведь время, потраченное на поиски мастера, который занимается ремонтом этой техники – это ваше рабочее время, в которое вы могли бы принять несколько клиентов и заработать деньги.
6. Качественный продукт, независимо от страны-производителя и страны-продавца, не может стоить меньше 60 $. Так уж сложилось, что приборы, сплошь и рядом продающиеся в интернете и в магазинах на диванах, пригодны разве что для домашнего использования раз в неделю, но никак не для работы профессионала.
7. Присмотритесь к аппаратам с уже включенными фрезами в набор. Иногда в порыве продать побольше, продавцы предлагают аппараты без насадок, что явно дешевле своих укомплектованных аналогов.
   Но в порыве экономии прикиньте и посчитайте – чаще всего докупка отдельных фрез выходит в кругленькую сумму, в несколько раз превышающую стоимость этих же фрез в наборе с аппаратом.

Успехов вам в выборе и лёгкой работы с новым помощником!

Выбрать качественный аппарат можно в проверенном магазине по ссылке: Фрезеры для маникюра

---

Кристина ЛЫСОВА – мастер маникюра и нейл-дизайна

Что такое фрезер и как его выбрать

Учимся «читать этикетку»: на какие опции и характеристики стоит обратить внимание при выборе фрезера? А какие особо не влияют на потребительские характеристики прибора.

На фото:

Мощность и классы

Легкие, «средние» и тяжелые фрезеры. Мощность двигателя не является критерием добротности фрезера. Есть модели, которые находятся на хорошем счету у профессионалов, несмотря на скромные ватты. Можно выделить три класса вертикальных фрезеров:

• до 1100 Вт. Такой фрезер сравнительно компактен, весит немного. Однако и высокой стойкостью к нагрузке не отличается. Большое усилие подачи к такому фрезеру лучше не прикладывать.
• 1200 — 1700 Вт — средний класс.
• 1800 — 2300 Вт. Что такое фрезер со столь мощным мотором? Это тяжелая габаритная и очень производительная машина, которая легко переносит нагрузку и уверенно справляется со съемом толстого слоя материала.

Диаметр цанги

6, 8 или 12 мм. Цанга — это втулка, в которую вставляется хвостовик фрезы. Иными словами, диаметр цанги определяет диаметр подходящего хвостовика. Наиболее распространены 8-миллиметровые цанги. Ими комплектуются фрезеры различных классов. Стандарт «6 мм» можно увидеть у машин невысокой мощности, а 12-миллиметровая цанга, наоборот, встречаются у мощных тяжелых фрезеров. Нередко в комплекте есть две или три цанги разного диаметра.

На фото: фрезер DW615 компании Black and DeWALT.

Ход фрезы

От 40 до 80 мм в зависимости от модели. Эта характеристика показывает, насколько опускается фреза при максимальном ходе «головы» вниз.

Регулировка скорости

Одна из важнейших опций. Максимальные обороты фрезеру нужны в редких случаях. При чрезмерной частоте вращения фреза перегревается и прижигает заготовку (иногда этот процесс сопровождается дымом). Есть правило: чем больше диаметр оснастки, тем меньше должна быть скорость. Электронный регулятор позволяет подобрать адекватную частоту вращения в зависимости от используемой фрезы. Также у фрезеров нередко встречается система стабилизация частоты и плавный пуск.

Подсветка

Для хорошего обзора. При фрезеровании нередко возникают ситуации, когда обзор рабочей области затруднен. Это не страшно, если вы ведете машину по упору от края до края. Но нередко нужно контролировать продвижение фрезы, чтобы не снять лишнего. Здесь-то и выручает подсветка, которая обеспечивает прекрасный обзор линии.

Микролифт

Тонкая настройка глубины. Множество фрезеров оснащены дополнительным винтовым механизмом для регулировки глубины с точностью 0,1 мм. Стандартную настройку с ограничительным штифтом называют грубой, так как погрешности у нее довольно велики. Микролифт же пригодится там, где важно задать глубину очень точно, и к тому же он позволяет добавить необходимые доли миллиметра.

Параллельный упор

На фото: фрезер MF 1400 KE компании AEG.

Литой или штампованный. Считается, что первый вариант предпочтительнее, так как от упора требуется хорошая жесткость (если ее нет, ждите неточностей в работе). Впрочем, иногда жесткостью отличается и штампованный упор. Проверяют так: при значительном боковом усилии на фрезер добротный упор не станет «играть» и не даст машине сместиться в сторону. Стоит добавить, что у дорогих моделей упор оснащают механизмом тонкой настройки отступа от края (наподобие микролифта) и регулируемыми башмачками. Такие усовершенствования не помешают, ведь фрезер это инструмент для точной работы.

Советы при выборе

Добротная конструкция — очень жесткая. В ней нет места люфтам и перекосам, которые негативно сказываются на точности. Осматривая понравившуюся модель, попробуйте покачать и перекосить ее «голову» неравномерными усилиями на рукоятках. Люфт или проседание хотя бы по одной из стоек — плохие признаки. Опускаться «голова» должна плавно, без рывков и чрезмерных усилий с вашей стороны. У револьверного упора не должно быть вертикального люфта. Стоит обратить и на комплектацию. Упоры, копировальные втулки, циркульный центр, различные цанги и фрезы — все это явно не будет лишним, а кейс в качестве упаковки, разумеется, предпочтительнее.

---

В статье использованы изображения: blackanddecker.ru, dewalt.ru, aeg-powertools.ru

---

Ручной фрезер. Как выбрать?

Ручной фрезер служит для деревообработки. С его помощью можно скруглить кромку, вырезать паз или просверлить отверстие. Этот инструмент с успехом заменит молоток и стамеску, а работу выполнит гораздо качественнее, быстрее и аккуратнее.

Сегодня можно купить фрезеры, различных конструкций и с разными характеристиками. Большой ассортимент моделей существенно расширяет возможности мастера. Выбор зависит от вида планируемой работы. Характеристики, конструкция и оснастка инструмента должны соответствовать поставленной задаче.

Классификация фрезеров по направлению оси фрезы

Фрезеры различаются между собой даже внешним видом, но их объединяет одна особенность – рабочим элементом в каждом является фреза. Эта деталь, в большинстве случаев, имеет зубья, при включении прибора она начинает вращаться и обрабатывать дерево методом резки. В зависимости от того, как располагаются фреза и заготовка относительно друг друга, ручные фрезеры различают на вертикальные и горизонтальные.

1. Вертикальный фрезер по дереву

В вертикальных устройствах ось фрезы направлена вертикально, а относительно обрабатываемой поверхности ходит перпендикулярно. Это самый распространенный вид фрезера по дереву. Такой инструмент еще называют погружным или штанговым и не случайно. Основное отличие конструкции – наличие штанг, а погружной – потому что рабочий элемент опускается по штангам вниз.

Штанги являются основой вертикального фрезера. Сверху на них устанавливается корпус с двигателем и рабочим элементом, снизу закреплено основание. Штанги служат направляющими для корпуса. Для выполнения работы мастер должен нажать на специальные рукояти, чтобы корпус опустился, и фреза начала обрабатывать заготовку. Как только давление на корпус прекращается, механизм с помощью пружин возвращается в исходное положение.

За счет штанг режущий элемент располагается строго перпендикулярно поверхности изделия. Вертикальные фрезеры по дереву универсальны, они могут выполнять множество функций: вырезать узоры, делать пазы, прорезать отверстия под замок и т.п. Особенно этот инструмент хорош для фрезерования замкнутых контуров.

2. Горизонтальный фрезер

Инструмент не имеет штанг, корпус жестко соединен с основанием, а фреза выступает за всю конструкцию сбоку. Ее ось располагается горизонтально. Таким прибором чаще обрабатывают кромки деревянных изделий.

3. Специализированные фрезеры

Электроинструмент предназначен для какой-то одной работы, например можно купить фрезер, которым делают только ламельные соединения, применяемые в мебельном производстве.

Оснастка фрезера по дереву

В универсальные фрезеры можно ставить разные фрезы. Для каждого вида работ подбирается определенная оснастка:

• концевая фреза напоминает сверло, она позволяет делать пазы и обрабатывать поверхности, расположенные под прямым углом;
• угловая фреза нужна для проделывания канавок, бывает с одним или двумя углами;
• торцевая режет дерево зубчатым торцом в направлении перпендикулярном своей оси;
• цилиндрическая фреза ведет обработку в вертикально направлении.

Есть еще червячные, конические и другие виды оснастки.

Однако прежде, чем купить фрезу по дереву, нужно определиться не только с ее геометрией. Есть еще один важный нюанс – диаметр хвостовика фрезы. В каждом фрезере есть зажимы, в которые и закрепляется режущий инструмент. Диаметр его хвостовика должен соответствовать диаметру вставок на зажимах.

То есть каждый фрезер работает с какой-то конкретной оснасткой, а каждая оснастка предназначена для определенной работы. Так фреза с хвостовиком 6 мм используется для кромочных работ, 8 или 12 мм чаще применяются в вертикальных работах. Но и это еще не все премудрости, которые нужно учитывать при покупке фрезера и фрез к нему.

Если диаметр хвостовика 6 мм, то диаметр режущей части – 3 мм, при хвостовике 12 мм этот показатель увеличивается до 10 мм.

Классификация фрезера по оснастке

Фрезер, рассчитанный на хвостовик:

• 8 мм предназначен для легких работ, таких как изготовление мебели. К инструменту подходят разные по виду и диаметру фрезы. Можно сменить цанги с 8 мм на 6 мм.
• 12 мм используют для проделывания широких и глубоких пазов, например под петли. Прибор предназначен для тяжелых работ, сверлит твердые породы дерева, используется в производстве окон, дверей, филенок. К нему можно купить фрезу для сращивания или фигирейную (горизонтальную сложной конфигурации). Цанга 12 мм меняется на цангу 8 мм.

Технические характеристики ручного фрезера

• Мощность – это самый важный показатель производительности любого устройства. Чем выше мощность, тем больше работы проделает фрезер за меньший промежуток времени. Однако мощность влияет на вес и цену фрезера. С ценой все понятно, а вот вес имеет большое значение, если фрезер, к примеру, нужно во время работы перемещать. Так, кромочный фрезер держат одной рукой, поэтому производители стараются сделать такой прибор как можно легче. Его мощность – не более 720 Вт, вес – менее 2 кг. Для сравнения: фрезеры мощностью 2300 Вт весят 7 кг. Если Вам предоставляется возможность купить фрезер, выбирая между моделями примерно одинаковыми по весу, но разной мощности, отдайте предпочтение более мощному прибору.
• Рабочий ход – параметр, который указывает, на какую глубину может выполняться фрезерование. Глубже рабочего хода обработать поверхность не получится, а вот фрезеровать на меньшую глубину можно. Для регулировки существует специальный упор, его опускают на нужную глубину и фиксируют рычагом. Если нужно сделать углубления или отверстия с точностью до миллиметра и даже десятых долей миллиметра, то стоит купить фрезер с вращающимся регулятором. Цена его значительно выше традиционных моделей.
• Скорость вращения фрезы влияет на быстроту обработки, однако, на высоких оборотах дерево может загореться, а фреза сломаться. Поэтому выбирайте фрезер с возможностью регулировки скорости.

Комплектация фрезера по дереву

Некоторые работы по дереву выполняются фрезером только при наличии специальных комплектующих:

• Параллельный упор позволяет делать пазы, канавки и отверстия параллельно краю изделия. Упор прикрепляется к основанию с помощью штанг и передвигается по ним на нужное расстояние от края. Точность работы зависит от жесткости конструкции. В одних моделях параллельный упор крепится двумя винтами, в других – четырьмя.
• Направляющий шип нужен для фрезерования по прямой линии. Крепится, как и упор, с помощью штанг. На конце штанг находится башмак, который по ним передвигается.
• Копировальное кольцо входит в стандартный комплект. Оно закрывает отверстие для копировальной втулки.
• Копировальная втулка применяется для выполнения работ со сложной траекторией по шаблону. Когда возникает такая необходимость, копировальное кольцо снимают и устанавливают копировальную втулку.
• Циркуль, как и в школе, служит для изображения кругов, только в нашем случае они вырезаются в деревянных заготовках.

Как видим, фрезер нужно выбирать по его техническим характеристикам, назначению, оснастке. Чтобы потребители могли выбрать подходящий для себя по функционалу и цене фрезер, производители выпускают варианты, различные по качеству и комплектации. Например, в продаже есть и простые устройства, но с дополнительными функциями и набором фрез, и продвинутые высокотехнологичные фрезеры с минимальной комплектацией.

Если фрезер продается без оснастки, обязательно интересуйтесь, что к нему подходит. 

Интернет-магазин «Город-Инструмента.Ру» предлагает Вам широкий ассортимент различных видов станков по достойным ценам ведущих мировых и российских производителей. 

ЗВОНИ УВЕРЕННО – КАЧЕСТВО ПРОВЕРЕНО!

Как выбрать ручной фрезер по дереву: рекомендации, критерии выбора

Подбирая для своей мастерской ручной фрезер по дереву, присмотритесь к погружным моделям. Любой столяр, мебельщик или строитель-отделочник знаком с достоинствами этого универсального инструмента и никогда не откажется от такого помощника. Мы не станем продвигать определенную продукцию и бренды, а дадим профессиональные рекомендации, заостряя внимание на главных критериях.

фото ручного фрезера по дереву погружного типа.

Оптимальным выбором своей первой фрезерной машины будет погружная модель, выполняющая всё то же, на что способен станок с неподвижной базой, и множество других операций. Работать с инструментом, подошва которого надежно опирается на заготовку, безопаснее и проще. Корпус погружного фрезера перемещается по жестко закрепленным в основании направляющим, позволяющим вводить фрезу в обрабатываемую заготовку строго вертикально и аккуратно поднимать оснастку в конце прохода. Встречаются модели с двумя базами – фиксированной и погружной, такой вариант идеален для любой мастерской.

Кратко об устройстве фрезера

Конструкция ручного фрезера по дереву в принципе незамысловатая. В отличие от других электроинструментов, в нем отсутствуют редукторы, ремни и шестерни, а оснастка закрепляется на шпинделе двигателя. Фрезерные машины различных производителей несколько отличаются от представленной, однако в них присутствуют те же значимые части.

Устройство погружного фрезера: 1 – корпус инструмента; 2 – рукоятка; 3 – гофрированная манжета, скрывающая вертикальные штанги; 4 – основание; 5 – подошва; 6 – крышка щеткодержателя; 7 – стопор шпинделя; 8 – зажимной цанговый патрон; 9 – фиксатор защитного экрана; 10 – регулятор скорости вращения; 11 – механизм настройки глубины фрезеровки; 12 – выключатель питания; 13 – кнопка застопоривания; 14 – штуцер пылеудаления; 15 – микрометрический регулятор глубины; 16 – рычаг фиксации глубины погружения; 17 – фиксатор параллельной направляющей.

Фрезер будет самым универсальным инструментом в вашей мастерской, если сможет справиться с той работой, которую вы на него взвалите. Для непрофессионалов все ручные фрезеры выглядят одинаково, но различия скрываются в деталях, от них и зависит правильный выбор инструмента.

Технические параметры ручных фрезеров

Первый и главный параметр – потребляемая мощность, указывающая на производительность аппарата. Чем больше ватт, тем более крупные фрезы можно устанавливать, быстрее производить подачу и выполнять более глубокий проход, не опасаясь за выход инструмента из строя.

Таблица. Выбор фрезера по мощности

Класс фрезера	Мощность, Вт	Вес, кг	Назначение
легкий	до 900	2–3	ручная работа с небольшими фрезами.
средний	1000–1700	до 5	изготовление в домашней мастерской мебели, плинтусов, дверей и т. п.
тяжелый	более 2000	от 6	продолжительная работа с крупными фрезами и использование в столе.

Выбирайте соответствующий вашим задачам инструмент, сопоставляя преимущество от высокой мощности с недостатком использования тяжелого фрезера для мелкой ручной работы.

Второй параметр – скорость вращения, достигающая у ручных фрезеров 30 тыс. оборотов в минуту, иногда выше. Здесь важно не максимальное значение скорости вращения, а возможность её регулировки, определяющая функциональность инструмента. Плавное изменение частоты вращения позволяет точно подбирать режим обработки в зависимости от плотности материала и диаметра фрезы.

Чем больше цифры на регуляторе оборотов, тем выше скорость вращения.

Третий значимый параметр называют по-разному: глубина фрезерования, вертикальный или рабочий ход фрезы. Это значение говорит о том, насколько корпус фрезера может опускаться к подошве, но вовсе не показывает реальную глубину фрезеровки. Глубина также зависит от особенностей конструкции и длины фрезы. У большинства моделей цанга почти доходит до нижней плоскости подошвы, если она опускается ещё ниже – считайте это хорошим бонусом. Инструмент с небольшим рабочим ходом сможет обрабатывать заготовку лишь на незначительную глубину.

Вертикальный ход фрезы связан с классом фрезера и составляет:

• у легкого – около 40 мм;
• у среднего – 50–60 мм;
• у тяжелого – 70–80 мм.

Проверьте, что корпус фрезера может опускаться достаточно низко.

Другие особенности электрической составляющей, «навороты», не менее важны. Они облегчают работу с фрезером и делают её намного эффективнее. Система «плавный пуск» исключает резкие рывки и перегрузку сети в момент запуска двигателя. Для мощных агрегатов эта опция просто необходимо, да и прослужит такой фрезер дольше, ведь его детали не подвергаются периодическим ударным нагрузкам.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Механизм регулировки глубины погружения

В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:

• точность и легкость установки;
• возможность тонкой настройки.

Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.

Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.

Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.

Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.

Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.

Особенности конструкции

Рукоятки у добротного фрезера просты и удобны, выключатель находится под рукой или рядом, чтобы запускать и останавливать мотор без перехвата. Блокировка во включенном положении – полезная опция, а при использовании инструмента в столе просто необходимая.

Попробуйте захватить инструмент руками и оцените удобство управления.

Застопоривание глубины погружения на легких фрезерах обычно выполняется поворотной рукояткой, а на мощных – отдельным рычагом. Последний вариант конструктивно надежнее и нравится многим мастерам при условии его удобного расположения.

Подходящее место для стопора глубины погружения – около ручки в зоне доступа пальцев, но не на самой рукояти.

Пластиковая накладка подошвы у большинства фрезеров выполняется съемной, что удобно при замене изношенной панели на новую и при размещении инструмента в столешнице.

Обязательно оцените обзор рабочей зоны, зависящий от размера отверстия в подошве, расположения защитного щитка и патрубков пылеудаления. Обратите внимание на провод питания, лучший кабель – длинный и резиновый.

Опробуйте вращение на разных оборотах – не должно быть каких-либо посторонних вибраций или шумов. Нажмите на поручни и опустите корпус инструмента, который должен скользить по вертикальным штангам плавно, без перекосов и люфта.

Система пылеудаления

Удаление опилок из рабочей зоны реализуется у фрезеров различными способами, трудно сделать какие-либо заключения об эффективности, не опробовав систему в действии. Возможно, что не получится собирать всю пыль досконально, но большая часть удаляться точно будет, не мешая работе.

Хорошо, если на модели пылеудаление может осуществляться различными способами. Для работы с параллельным упором нужен закрепляемый непосредственно на нем кожух, обработка кромок требует нижнего отвода стружек.

Адаптер для работы с боковым упором.

При работе на плоскости, особенно при фрезеровке глухих пазов, доступ снизу закрыт и опилки удаляются через каналы в подошве фрезера или в верхней части корпуса.

Варианты подключения патрубка отсоса пыли.

Дополнительные принадлежности

Фрезер по дереву крайне редко применяется для ведения от руки, чаще требуется обработка с филигранной точностью. Для этого используются разнообразные устройства и направляющие. Недорогие бытовые фрезеры обычно комплектуются приспособлениями для выполнения определенных работ, начинающий мастер может значительно сэкономить и первое время не искать подходящую оснастку. Профессиональные аппараты дороже по причине надежности и подразумевают, что фрезеровщик сам выберет и приобретет необходимые дополнения.

Боковой упор – стандартный аксессуар любого ручного фрезера.

Боковой упор позволяет фрезеровать прямолинейные элементы параллельно кромке. Оснащается пластиковыми регулируемыми накладками и регулятором точной настройки. Приспособление закрепляется на двух стальных стержнях, достаточно жестких, чтобы не прогибаться при ведении фрезера.

Точная подгонка и надежная фиксация – обязательные требования к составляющим бокового упора.

Копировальная втулка нужна при ведении инструмента по шаблону или непосредственно по кромке заготовки. Чем разнообразнее доступные диаметры копировальных колец, тем больше вариантов использования насадок различных размеров, в том числе разнообразных комбинаций фреза/втулка.

Приспособление чаще всего крепится на винтиках, но встречаются модели с удобной быстрой фиксацией.

Другие дополнения (направляющая шина, угловой упор, циркуль, приспособления для выборки паза) обычно приобретаются отдельно по мере потребности или изготавливаются своими руками.

Чтобы не тратить время на поиск нужных вспомогательных элементов, поинтересуйтесь, доступны ли дополнения к фрезеру, насколько просто их приобрести и подходят ли приспособления от других моделей.

Ручной фрезер по дереву для работы в столе

Использовать в столе можно любой фрезер, но для успешной работы предпочтительней инструмент с определенными особенностями:

1. Мощностью от 1800 Вт с электронной поддержкой оборотов под нагрузкой, чтобы устанавливать крупные фрезы и выполнять длинные и глубокие проходы.
2. Возможностью регулировки вылета фрезы специальными ключами, в идеале – через отверстие в монтажной пластине.
3. С механизмом отключения возвратной пружины или возможностью её извлечения – без неё легче настраивать вылет фрезы.

Особенности фрезера для работы в столе.

Надеемся, что мы предоставили исчерпывающую практическую информацию по выбору ручного фрезера по дереву и разобрали факторы выбора всех значимых параметров. Помните, что хороший фрезер не бывает дешевым и относится к категории инструментов, экономить на которых мало смысла. 

Выбираем фрезер ручной по дереву для дома и строительства: Советы- Обзор +Видео

Мы очень надеемся, что эта статья поможет вам выбрать лучшую модель фрезера. Мы не ограничимся простым перечнем функций, а предоставим всю информацию и раскроем причины для выбора той или иной модели.

 

Возможности фрезера

Изобретатель настоящего и в полной комплектации фрезерного станка по-настоящему достоин лавров. Его зовут Эли Уитни, и в 1818-ом году этот великий человек получил патент на выпуск такого устройства.

Как и в случаях с другими ставшими в дальнейшем популярными устройствами, такому прорыву предшествовали очень долгие производственные и технические достижения, а также некоторые конструктивные решения. Первые фрезовые устройства из древесины с мускульным приводом начали успешно использовать в Австрии/Германии  в конце 17-ого – начале 180-ого века.

Технология, которую усовершенствовал Уитни, базировалась на движении рабочего полотна по оси и поступательным движением заготовки. Это технология первоначально была предназначена для улучшения качества производительности при обработке различных металлов. Но позже было обнаружено, что для работ с деревом это устройство подходит куда лучше, и фрезер стали использовать для обработки древесины.

Еще только в во второй половине 20-ого века появилась возможность заменить мускульный привод устройства на электрический – это дало толчок к использованию компактного, легкого устройства, которое полюбилось миллионам мастеров.

Хотя создается впечатление, что прибор сложный сам по себе и представляет проблему при выборе фрезера для дома, на самом деле это не так – на самом деле, это один из простейших электрических инструментов.

В  отличие от остальных инструментов, во фрезере оснастка закрепляется на вал электрического двигателя (шпиндель), за счет чего конструкция не обременена шестернями, редуктором, ремнями.   Голова устройства (силовая установка) может иметь большую мощность, которая даже сопоставима со стационарным станком, но главное внимание следует обратить на высокую скорость движения оснастки, так как прямая передача дает возможность разогнать фрезу до впечатляющего количества оборотов.

У каждого фрезера есть множество вспомогательных функций и устройств, которые помогает создать точную подачу и сделать производительную выборку – зажимы, шаблоны, упоры, направляющие. К этим элементам и их функциональности предъявляют серьезные требования.

Какие материалы можно обрабатывать?

При правильном подходе ваше устройство сможет справляться не только с древесиной, но и с цветными металлами, композитами, пластиком, искусственным камнем и проч.(но только со специальной оснасткой). В зависимости от конструктивных особенностей и назначения прибора, есть несколько разновидностей инструмента (штанговые, кромочные, неподвижные, специализированные – для врезания замка, для плитки, шипорезы, для гипсокартона), но самым популярным остается штанговый подвижный погружной фрезер.

В этом устройстве силовая установка движется по направляющим штангам вверх и вниз, в то время как штанги соединены с опорной подошвой. Благодаря этому, фреза стоит только вертикально и плавно погружается в материал заготовки на выбранную глубину, пока подвижная верхняя часть не прикоснется к упору. После этого пользователь сдвигает инструмент в сторону по горизонтали, а оставшуюся работу делают наточенные кромки вращающейся фрезы.

Столяры, мебельщики и отделочники уже смогли по достоинству оценить такой инструмент и уже не смогут отказаться от него. Сложно назвать специализацию фрезера широкой, но большинство выполняемых им операций могут казаться необычными.

Перечислим основные:

• Профильное, прямое или фигурное профилирование кромки (поступь лестниц, крышка стола).
• Просверливание отверстий.
• Выборка четверти.
• Шлифование (грубое, на черновую).
• Изготовление спиральных, витых, продольных канавок на конусных и цилиндрических заготовках (балясины, ножки).
• Гравировка, декоративная резьба по дереву (на плоскости это может быть фреска, а на объеме – скульптура).
• Подгонка мебельного ламината.
• Устройство шлицов, пазов, фальцев (чтобы соединить мебельные элементы).
• Черновое выравнивание контура, отрезные работы (для создания заготовок).
• Нарезание шипов для скрещивания/соединения деталей различных форм.
• Создание посадочных мест (для фурнитуры, замков, уголков, навесов).
• Создания переплетов (при соединении элементов дверей и окон, расположенных перпендикулярно).

Конструкционные особенности и технические характеристики

«Головная», т.е. верхняя часть представляет собой мотор с цанговым зажиганием и рукояткой. О силовых характеристиках и начинке мы расскажем в этом разделе.

Одна из характеристик, как потребляемая мощность, указывает на производительность аппарата в целом. Другими словами, чем больше «под капотом» ватт, тем больше производитель может установить фрезу, а это дает возможность ускорить подачу и сделать проход более глубоким и без перегревов.

Большая мощность имеет такой недостаток, как увеличение габаритов и массы изделия, а крутящий высокий момент не очень хорошо уживается с другими видами оснастки.

По этой причине выбор фрезера по дереву и не только решили упростить, разделили инструмент на несколько категорий: легкие (до 0,7 кВт), средние (от 0,7 до 1,5 кВт) и тяжелые (более 1,5 кВт). Несколько производителей не стали мелочиться и решили предложить более мощные фрезеры для работы, к примеру, мощностью 2300 Вт, благодаря чему устройство может делать глубину реза 7 см, весит 6,2 кг, имеет скорость до 21 000 оборотов/мин, а размер цанги составляет 1,2 см.  В сравнении, модель производителя Makita с мощностью 0,9 кВт в два раза меньше по размерам и весу, но глубина реза не намного меньше – 5,7 см.

Как правило, частота вращения не бывает больше 30 000 оборотов/мин. Интересный факт, что чем меньше диаметр оснастки, тем больше мощности на выходе. Крупные фрезы работают на мощностях чуть меньше, так как скорость движения на краю окружности очень высока.

При обработке пластмассы и металла нужна небольшая частота во избежание оплавления и перегрева рабочей зоны. На деле получается такая зависимость: размер фрезы/материал/потребляемая мощность/глубина реза/скорость вращения – каждый из пунктов влияет на все другие, поэтому все показатели обычно гармонируют между собой для удобной и качественной работы.

Чем у нас выше скорость, тем лучше обработка и проще работать с материалами. А вот для высокой точности или при работе с вязким материалом лучше выбирать меньшую  частоту. По этой причине многие фрезы позволяет регулировать частоту вращения. Обычно это можно сделать ступенчатым или плавным колесиком – может быть до восьми позиций. То, какая скорость будет выбрана, зависит от опыта и умений оператора, но часто и сами разработчики дают подсказки для грамотной эксплуатации.

Как выбрать фрезу для дома, чтобы можно было удобно переключать скорости? При приобретении полупрофессиональной модели вы наверняка найдете в паспорте инструмента запись о том, что фрезер оснащен стабилизацией установленной скорости. Это поможет компенсировать спад крутящего момента и предотвратить снижение скорости вращения полотна для резки при изменении плотности в неоднородном материале или при смене манеры подачи инструмента.

В мощных фрезерах обычно есть кнопка «плавного пуска», которая дает инструмента разгоняться плавно, без рывков и перегрузов сети благодаря действию пусковых высокой силе пусковых токов. Помимо этого такие инструменты служат намного дольше благодаря защите узлов от ударных нагрузок.

Если вдруг температура обмотки мотора превысит максимальную отметку, автоматически включится система от перегрузки. Она реализовывается по-разному – иногда это просто световой индикатор,  а иногда полное отключение от питания. Такая опция присутствует только в профессиональных моделях с высокой  ценой.

Еще одной полезной функцией является защита от случайного старта. Да, при выборе фрезера для ремонта обратите внимание на наличие такой модификации. Она представлена в виде кнопки подачи напряжения, которая расположена рядом со стартом. Еще благодаря этой кнопке клавиша пуска может быть заблокирована при работе, что позволит работать без удержания кнопки.

Эта блокировка не раз выручала операторов, так как удобнее вести инструмент, придерживая его за опорную платформу. Ну а для закрытия темы о пусковой кнопке стоить упомянуть и о плавном курке, которым можно регулировать мощность.

Особенности механики фрезера

Подошва

Важнейший элемент машины – это опорная площадка из алюминиевых  сплавов или штампованного металла.

Литая подошва считается признаком высококлассного инструмента, так как имеет четкую геометрическую форму и отлично прилегает к основанию, благодаря чему получаем отличное качество работы. На базовой опоре расположены проушины для подсоединения направляющих приспособлений, а также упор, на который крепят вертикальные штанги.

А вот нижняя часть нашей платформы обязательно должна быть закрыта накладкой из пластика или лакированной древесины из твердой породы. Еще один немаловажный момент – это размер отверстий подошвы (проем), что ограничивает максимально возможный диаметр фрезы.

Штанговый механизм

Особенности перемещения в вертикальном положении головной части определяют производительность и функциональность в целом. Голова передвигается по 2-м направляющим штангам, и этот узел можно назвать правильно работающим, если фрезу удается спускать плавно, без применения силы.

Серьезный минус – это люфты и перекосы, а также сопротивление. Данный узел всегда нужно содержать в порядке и чистоте, не забывать смазывать

Рычагом вы можете фиксировать глубину погружения фрезы, обычно такой рычаг находится на рукоятке или сделан в виде специального винта. Установка оснастки вылета осуществляется упором вертикально, для чего его и устанавливают с нужной степенью точности.  В машинах высокого класса есть предустановка по вертикальной шкале колесиком, которое может учитывать даже доли миллиметра. Чем лучше регулировка, тем более качественный и функциональный инструмент вы имеет. Некоторые мастера утверждают, что преимущество – это возможность изменения настроек при рабочем процессе.

Если следует делать несколько переходов и изменять глубину обработки, воспользуйтесь упором со степенями и ножками разной высоты. Это, по сути, регулируемая часть вертикального упора, которая расположена «на голове».  Головка позволяет производить быструю перенастройку глубины реза.

В некоторых устройствах верхнюю часть можно отсоединить от платформы, что даст возможность закрепить фрезер стационарно, или использовать как прямошлифовальный аппарат со сверхмощностью.  Фрезер с отверстиями в подошве можно закрепить на верстак, что даст возможность обработать мелкие детали.

Узел фиксации оснастки

Как мы упоминали, оснастка крепится на шпиндель. Ее фиксируют при помощи цангового зажима –специальной гайки, которую нужно накручивать на втулку с прорезями и там же зажимают хвостовик.

Диаметр цанги обязательно должен соответствовать  фрезерному диаметру, поэтому заранее определитесь с размерами. У легких фрезеров хвостовик рассчитан на 0,6 см, средние машины зажимают 0,8 см. У самых мощных моделей предел – 1,2 см. У более крупной фрезы будет  больше хвост, а для вращения диска такого размера нужна соответствующая мощность. Постарайтесь не ошибиться при выборе установочного диаметра, так как в продаже вы иногда будете натыкаться на экземпляры, размеры которых представлены в дюймах.

Чаще всего есть возможность установить в посадочное гнездо фрезу большего диаметра, но с хвостовиком чуть меньше, для чего нужно будет воспользоваться переходной втулкой, идущей в комплекте или купленной отдельно. При смене цанги нужно быть крайне осторожным, чтобы частота вращения и скорость подачи совпадали, иначе хвостовик может не выдержать нагрузку и сломаться.

Качественная цанга отлично фиксирует деталь строго по шпиндельной оси и не допускает вибрации, которая может разбить кромку фрезы и подшипник. По этой причине рекомендуем выбрать фрезер для дома и ремонта с зажимом, в котором большее число прорезей, которые будут качественнее центрировать фрезу.

Для смены фрезы нужно использовать два рожковых ключа, но если шпиндель можно заблокировать кнопкой или зажимом, то только один.

Несколько советов по выбору

1. Когда вы будете выбирать фрезер для дома, не делайте главным качеством инструмента именно высокую мощность, особенно если вы больше работаете в ручном режиме. Но для регулярных работ на столе или стойке высокая мощность будет только в плюс.
2. Обращайте внимание на скорость регулировки, а также на реализацию и ее характер – переключатель должен быть расположен в таком месте, чтобы вы случайно его не сместили. Ползунок или колесико должно прокручиваться ступенчато или туго.
3. При покупке не забудьте проверить глубину погружения, что будет зависеть от конструктивных особенностей зажима. В идеале цинга дойдет до низа опорной подошвы, или же вообще будет выступать за базу конструкции. Эта характеристика серьезно влияет на функциональность, но в артикуле и техпаспорте указывают только ход, а не «вылет» головки за подошву.
4. Важно сразу определить, какого диаметра фреза будет применяться в том или ином инструменте – сопоставьте геометрию с диаметральным проемом с отверстиями, в опорной площадке. Также узнавайте сразу о посадочном размере цанги. Другими словами, делаем выбор по методу «от фрезы».
5. Немаловажной будет эргономика. Здесь следует подобрать удобный для вас тип рукоятки, так как вариантов, на самом деле, множество – грибки, пистолетные, Д-образные. В некоторых фрезах легкого звена можно даже использовать одноручный хват. Касаемо расположения переключателей управления, мнения разделились – кто-то предпочитает, чтобы переключатели были под пальцами, а кто-то уверен, что они должны быть в любом другом месте, но только не под рукой. Обратите внимание на длину и размещение сетевого шнура – короткий кабель не будет удобен, и вам придется все время подключать прибор через переходники и удлинители.
6. Еще при выборе фрезера следует протестировать штанговый механизм, а также надежность и точность предустановки погружения и ее глубины. Головка должна ходить легко, без люфтов. Вертикальный упор следует проверить на качество фиксации.
7. На фрезере следует попробовать поочередно установить все  дополнительные элементы, проверить на жесткость, стараясь выявить слабые стороны.
8. Отдавайте предпочтение тем фрезерам, у которых хороший обзор рабочей зоны, особенно если вам часто приходится работать без направляющих и упоров. Еще важен размер подошвы и его проема, а также конструктивные особенности пылеотвода, наличие подсветки от светодиода, прозрачный кожух.

И не забывайте сравнивать модели, чтобы вы могли в полной мере оценить возможность использования дополнительных элементов от прочих производителей.

Фрезер следует тестировать на холостом ходу, на разных скоростях и под нагрузкой. Как видите, не замеченные вовремя вибрации и шумы могут стать для вас проблемой в будущем.

 

Как выбрать кромочный фрезер

Современный рынок деревообрабатывающего оборудования предлагает мастерам большой выбор универсальных и специализированных инструментов для осуществления различных рабочих операций. Среди них особое место занимают фрезерные машины.

Можно долго возиться с ручным инструментом (лобзиками, резцами, пилками), вырезая сложные отверстия, фигурные окантовки, пазы. Или сделать это в десять раз быстрее, точнее и проще с помощью электрического фрезера.

Кроме универсальных фрезеров, которые можно применять для выполнения широкого спектра работ, существуют узкоспециализированные фрезеры – ламельные, ротационные, кромочные. Каждый из этих видов предназначен для выполнения определенных операций. В этом материале поговорим о кромочных фрезерах, которые в быту практически не используются, но у профессионалов в большом почете.

Назначение и возможности

Кромочный фрезер, окантовочный фрезер, кромочный триммер – это все названия одного и того же инструмента. Последний вариант названия используется не очень активно. Чаще можно услышать два первые варианта, в которых уже присутствует определение назначения этого инструмента. Окантовочные и кромочные фрезеры предназначены в первую очередь для обработки кромок.

Перечень возможностей кромочного фрезера зависит от его класса. С помощью профессионального фрезера можно делать декоративные кромки разных конфигураций (с выкружкой, фасками, скруглениями). Инструмент можно использовать для фрезерования канавок и пазов, проделывания выборок под дверные и оконные петли. Ручной кромочный фрезер пригодится для изготовления выемок под установку различных декоративных деталей и элементов сложной формы, для фрезерования желобков по периметру вдоль кромки, для подрезания краев шпона, выступающих за границы заготовки. И даже этим перечнем возможности кромочного фрезера не ограничиваются. Мастера-профессионалы, понимающие принцип работы этого инструмента, используют его для выполнения и других операций.

Почему стоит купить кромочный фрезер?

Если по роду профессиональной деятельности вы сталкиваетесь с необходимостью сложной обработки кромок, вам точно стоит купить окантовочный фрезер. Несмотря на конструкционную схожесть с классическим вертикальным фрезером, кромочный фрезер намного удобнее для работ такой специфики. 

Окантовочный фрезер не отличается высокими показателями мощности. Для работ, на которые он ориентирован, сверхвысокая мощность просто не нужна. Зато скромный по мощности окантовочный фрезер отличается легким весом и небольшими размерами. Именно эта особенности делает его настолько удобным при выполнении сложной обработки окантовок. Кромочный триммер компактный, маневренный, оснащен небольшой подошвой. С ним удобно оперировать в труднодоступных местах и тесных пространствах. Маневренность, легкий вес и компактная конструкция кромочного триммера значительно упрощают работу и в некоторых случаях избавляют от необходимости фиксации заготовки на верстаке.

Особенности конструкции

Производители профессионального инструмента предлагают мастерам фрезеровочные триммеры разной мощности, с разными характеристиками и функционалом. Но по конструкции и принципу работы все модели таких фрезеров приблизительно одинаковы.

Окантовочный фрезер состоит из электродвигателя, вала на подшипниках качения, подъемного устройства, опорной базы и рукоятки. Двигатель фрезера работает с низким пусковым моментом, число оборотов может быть от 3000 до 30000 в минуту. Оснастка (в основном, это кромочная фреза) крепится к торцу вала с помощью зажимной гильзы. Соединение и рассоединение вала с двигателем происходит за счет подъемного механизма. Опирается фрезер во время работы на базу с роликовыми направляющими.

Для ограничения хода фрезы в нужном диапазоне предусмотрен специальный фиксатор. Чтобы мелкая стружка не летела в сторону оператора, многие модели фрезеров оснащаются защитным щитком. Кнопки управления расположены на рукоятке, а сама рукоятка обычно имеет прорезиненное покрытие для надежного и удобного захвата инструмента. В комплекте с фрезером могут идти переходники для применения оснастки с другим диаметром посадочной части.

Оснастка для кромочного фрезера

Широта возможностей кромочного фрезера зависит от его класса и функциональности, от опыта работы и профессионализма мастера, а также от возможностей главного рабочего органа инструмента – фрезы.

Вот основные и самые распространенные виды кромочных фрез, которые являются самыми востребованными у мастеров по обработке заготовок и материалов:

• фрезы для скругления с разным радиусом;
• фрезы для выполнения фасок под углом 45 градусов;
• валиковые фрезы для получения выступов с круглым поперечным сечением на плоских заготовках;
• галтельные фрезы с овальными и круглыми профилями;
• укороченные фрезы с верхним упорным подшипником для проделывания неглубоких выемок;
• прямые и спиральные пазовые фрезы для обработки узких пазов, в том числе, в местах с затрудненным доступом;
• фрезы с копировальными втулками, за счет которых фрезер может в точности повторять движения руки оператора.

Большинство кромочных фрез для триммеров сделаны из инструментальной стали ХВГ или 9ХС.  Но если вы планируете работать с очень твердыми породами древесины (например, дуб или граб), лучше поискать специальную сверхпрочную оснастку с твердосплавными вставками.

Важные параметры выбора

Мы уже делали акцент в начале статьи на том, что кромочный фрезер по умолчанию относится к профессиональному инструменту и в быту не особо востребован. Тем не менее, предложенные производителями модели условно можно разделить на классы – полупрофессиональные кромочные триммеры и фрезеры профи-класса. Полупрофессиональные модели рассчитаны на периодическое недлительное использования и отличаются ограниченной функциональностью. У профессиональных триммеров значительно выше мощность и шире возможности. Они рассчитаны на интенсивную эксплуатацию и выполнение сложных разноплановых задач. Поскольку мощность напрямую влияет на габариты и вес кромочного фрезера, приобретать инструмент с высокой мощностью, если она не будет востребована, не советуем. Чем компактнее и легче инструмент, тем удобнее им манипулировать. Выбирайте оптимальный для вас баланс мощности и веса, ориентируясь на объемы будущих работ и их сложность. Маневренность, эргономика и вес – одни из важнейших параметров кромочных фрезеров.

Как выбрать ручной фрезер по дереву

Ручной фрезер – универсальный инструмент, предназначен для различных столярных и отделочных работ, таких как:

• выборка четверти;
• сверление;
• шлифование;
• изготовление гнезд для замков, фурнитуры, навесов, уголков;
• резьба по дереву, гравировка, изготовление барельефов, скульптур, фресок;
• отрезные работы;
• фигурное и прямое профилирование края;
• подгонка ламината для мебели;
• изготовление пазов, шлицов, фальцев;
• черновое выравнивание и так далее.

Подробнее о выборке четверти при помощи ручного фрезера на видео:

Виды ручных фрезеров

По конструктивным особенностям и возможности различают три основных вида ручных фрезеров: кромочные, верхние и ламельные.

Кромочные служат в основном для обточки кромок и снятия фасок.

Верхние фрезеры, в свою очередь, делятся на погружные и неподвижные. Последние представляют собой электродвигатель с настройками глубины фрезерования путем перемещения вниз или вверх. Инструменты этого вида мало подходят для новичков, так как изменять положение фрезы придется, не выключая ее. Погружные фрезеры более удобны в работе. Двигатель перемещается по направляющей, пружины позволяют поднять или опустить фрезу.

Ламельные используются, как правило, для устройства соединительных пазов.

Выбор фрезера

Самыми важными характеристиками являются мощность и скорость (частота) вращения. Условно различают легкие фрезеры мощностью до 750 Вт, средние до 1100 Вт и тяжелые свыше 1200 Вт. Частота вращения, в зависимости от класса инструмента, варьируется от 35000 до 20000 об/мин. Большинство имеют ступенчатую или плавную регулировку скорости вращения шпинделя. Как правило, в техпаспорте инструмента указывается рекомендованное число оборотов для обработки тех или иных материалов.

Высокоскоростные инструменты применяют для твердых материалов и работ высокой точности. Для вязких и легкоплавких материалов рекомендуется снизить частоту.

Большое значение имеют также механические особенности инструмента. Качественный ручной фрезер имеет литую подошву, изготовленную из сплавов алюминия или штампованную из стали. Это обеспечивает хорошее прилегание к основе и четкую форму платформы. Такие фрезеры можно использовать для чистовой высокоточной работы. Нижняя часть подошвы должна иметь накладку из твердого тугоплавкого пластика или лакированного дерева твердых пород. Рекомендуется обратить внимание на размер отверстия в платформе, ограничивающий максимальный диаметр фрезы.

Исправность и функциональность штангового механизма во многом определяет производительность. Головная часть инструмента должна перемещаться плавно, без лишних усилий. Люфты и перекосы должны отсутствовать.

Глубина врезки регулируется винтом или рычагом, который располагается на рукоятке. Профессиональные ручные фрезеры позволяют производить обработку с точностью до сотых долей миллиметра. Регулирующие ручки также не должны иметь люфтов. В некоторых моделях есть возможность изменять настройки прямо в процессе работы. Фиксация головной части в хороших инструментах производится на обеих штангах.

Некоторые ручные фрезеры снабжены съемными головками или имеют отверстия в платформе, что позволяет закреплять инструменты в стационарном положении.

При покупке ручного фрезера необходимо обратить внимание на цанговый механизм, с помощью которого закрепляется оснастка инструмента. Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Так, в легких фрезерах установлена цанга, рассчитанная на хвостовики фрез диаметром до 6 мм, в средних инструментах до 8 мм, тяжелые могут зажимать 12 мм фрезы.

При установке более тонких фрез в цангу большего диаметра пользуются переходными втулками, при этом важно учитывать предельную частоту вращения фрезы и скорость подачи, так как превышение этих пределов приводит к поломке оснастки. Также стоит обратить внимание на единицы измерения диаметра фрез. Европейские и американские производители указывают этот параметр в дюймах.

Предпочтение лучше отдать фрезеру, снабженному цангой с большим количеством прорезей. Такой зажим надежно центрирует и фиксирует фрезу, не допуская вибраций.

Электродвигатели мощных инструментов должны оснащаться системой плавного пуска. Это защищает механическую часть от ударных нагрузок, электрическую сеть от перегрузок, электродвигатель от пусковых токов. Некоторые профессиональные модели ручных фрезеров имеют защиту от перегрева обмоток. При превышении температуры электропитание автоматически отключается.

Многие модели ручных фрезеров снабжены константной электроникой, которая стабилизирует скорость вращения при изменении подачи и работе с многослойными неоднородными материалами. Такие инструменты более универсальны и позволяют производить более качественную обработку.

Все представленные на рынке ручные фрезеры имеют защиту от случайного включения. Это может быть реализовано дополнительной кнопкой подачи тока на электродвигатель, которую требуется нажать одновременно с основной. С помощью этой системы можно блокировать пусковой курок в нажатом положении. В некоторых моделях можно регулировать скорость вращения силой нажатия на пусковую клавишу.

Перед покупкой важно оценить эргономику инструмента. Рукоятки должны быть прорезинены, иметь удобную форму. Обратить внимание на расположение рабочих кнопок, регулировочных механизмов, длину питающего шнура, конструкцию пылеотвода.

Перед покупкой обязательно нужно протестировать фрезер на холостом ходу на разных скоростях. Вибраций и посторонних шумов быть не должно. Оценить обзор рабочей зоны, ручные фрезеры некоторых производителей имеют прозрачный защитный кожух и светодиодную подсветку.

Проверить глубину погружения фрезы — в паспортных данных указывается только ход головной части инструмента. Предпочтение лучше отдать фрезеру, цанга которого доходит до низа платформы или выступает за нее.

Оценить и проверить комплектацию инструмента. Ручные фрезеры могут комплектоваться дополнительными приспособлениями, такими как направляющая шина, горизонтальный упор, копировальная втулка, угловой упор, линейка-циркуль, опорный подшипник. Перед покупкой рекомендуется установить поочередно все дополнительные приспособления, проверить надежность креплений, выявить наличие люфтов.

Для дома и дачи обычно выбирают средний фрезер с базовой комплектацией и сменными фрезами. Эти инструменты достаточно мощные и универсальные, чтобы выполнить наиболее распространенные работы в быту и на приусадебном участке.

Подробней о выборе ручного фрезера на видео:

Как выбрать фрезерный инструмент: на основе 3 принципов

G UIDE

Фрезерные инструменты – это вращающиеся инструменты с одним или несколькими зубьями для фрезерования. Во время работы каждый зуб фрезы периодически срезает остатки заготовки. Фрезерный инструмент в основном используется для фрезерования плоскостей, ступеней, канавок, формования поверхностей, резки заготовок и т. Д.

И я считаю, что при выборе фрезерного инструмента нужно обращать внимание как на корпус фрезерного инструмента, так и на держатель инструмента:

• Используется ли фрезерный инструмент на обрабатывающем центре с ЧПУ или на обычном фрезерном станке.
• Материал и твердость фрезерования.
• Технические характеристики фрезерного инструмента, такие как: длина лезвия, полная длина, диаметр лезвия, диаметр хвостовика и т. Д.

Если он используется на обрабатывающих центрах с ЧПУ, то следует выбирать твердосплавный. Для обычных фрезерных станков может использоваться белая сталь.

Фрезы из белой стали более мягкие, чем фрезы из твердого сплава. Лезвия из быстрорежущей стали дешевы и имеют хорошую ударную вязкость, но прочность невысока, и их легко режут меньше, износостойкость и термостойкость относительно низкие. Фрезерный инструмент из быстрорежущей стали имеет термическую жесткость около 600 градусов и твердость около 65HRC. Очевидно, что при фрезеровании твердых материалов белой сталью нож легко обжечься, если охлаждающей жидкости недостаточно, что является одной из причин низкой термостойкости.

Твердосплавные фрезы обладают хорошей термической жесткостью и устойчивостью к истиранию, но имеют низкую ударопрочность, поскольку лезвие сломается при падении. Твердый сплав – это материал, изготовленный методом порошковой металлургии, с твердостью около 90 HRA и термической жесткостью около 900-1000 градусов.

Таким образом, фрезерные инструменты из белой стали подходят для обычных фрезерных станков, а фрезерные инструменты из сплава подходят для обрабатывающих центров с ЧПУ.

1. Выбор диаметра фрезы

Выбор диаметра фрезерного инструмента сильно зависит от продукта и партии продукции. Выбор диаметра фрезы в основном зависит от технических характеристик оборудования и размера обрабатываемой детали.

Плоский фрезерный инструмент

При выборе диаметра торцевого фрезерного инструмента в основном необходимо учитывать, что мощность, требуемая для инструмента, должна быть в пределах диапазона мощности станка, а диаметр шпинделя станка также может быть взят за основу. для выбора.

Диаметр торцевого фрезерного инструмента можно выбрать согласно D = 1.5d (d – диаметр шпинделя).

При массовом производстве диаметр инструмента также может быть выбран в соответствии с 1,6-кратной шириной резания обрабатываемой детали.

Концевая фреза

При выборе диаметра концевой фрезы следует в основном учитывать требования к размеру обрабатываемой детали и гарантировать, что мощность, необходимая для инструмента, находится в пределах номинального диапазона мощности станка.

Если это концевая фреза малого диаметра, то главным соображением должно быть то, может ли максимальное число оборотов станка достичь минимальной скорости резания инструмента (60 м / мин).

Пазорез

Диаметр и ширина инструмента для фрезерования пазов должны выбираться в соответствии с размером обрабатываемой детали, а его мощность резания должна быть в пределах диапазона мощности, допустимого для станка.

2.Выбор лезвия фрезерного инструмента

1). Для тонкого фрезерования лучше всего использовать шлифовальный диск. Этот тип пластин имеет лучшую размерную точность, поэтому точность позиционирования режущей кромки при фрезеровании выше, и можно получить лучшую точность обработки и шероховатость поверхности.

Кроме того, тенденция развития шлифовальных и фрезерных пластин, используемых для чистовой обработки, заключается в шлифовании канавки для стружки с образованием режущей кромки с большим положительным передним углом, что позволяет пластине резать при небольшой подаче и небольшой глубине резания.

Для твердосплавных пластин без острых передних углов при малых подачах и малой глубине резания острием инструмента будет тереться заготовка, и срок службы инструмента будет коротким.

2). В некоторых случаях обработки более уместно использовать прессованное лезвие, а иногда необходимо выбрать заточенное лезвие.

Для черновой обработки лучше использовать прессованное лезвие, что может снизить стоимость обработки.

Точность размеров и острота прессованного лезвия хуже, чем у заточенного лезвия, но прочность кромки прессованного лезвия лучше, оно устойчиво к ударам во время черновой обработки и может выдерживать большую глубину резания и подачу.

Прессованные лезвия иногда имеют канавки для стружки на передней поверхности, которые могут уменьшить силы резания и в то же время уменьшить трение с обрабатываемой деталью и стружкой, уменьшая потребляемую мощность.

3). Однако поверхность прессуемого лезвия не так близка, как поверхность заточенного лезвия, точность размеров оставляет желать лучшего, а высота вершин на корпусе фрезерного инструмента сильно различается. Поскольку ножи пресса дешевы, они широко используются в производстве.

4). Заточенные пластины с большим передним углом можно использовать для фрезерования вязких материалов (например, нержавеющей стали).Благодаря режущему действию острого лезвия трение между лезвием и обрабатываемым материалом уменьшается, и стружка может быстрее покидать переднюю часть лезвия.

5). В качестве другой комбинации прессованное лезвие может быть установлено в гнезде лезвия большинства фрезерных инструментов, и может быть сконфигурировано шлифовальное очищающее лезвие.

Использование чистящего лезвия для удаления грубых следов механической обработки может обеспечить лучшую шероховатость поверхности, чем использование только прессованного лезвия.

Кроме того, применение скребкового ножа может сократить время цикла и снизить затраты.

Зачистка – это передовая технология, которая широко используется в областях точения, обработки канавок и сверления.

3. Выбор корпуса фрезы

Цена фрезерного инструмента относительно высока. Корпус инструмента для торцевого фрезерования диаметром 100 мм может стоить более 600 долларов, поэтому вы должны тщательно выбирать его, чтобы удовлетворить конкретные потребности обработки.

1). Во-первых, при выборе фрезерного инструмента нужно учитывать количество зубьев.

Например, фреза с крупными зубьями диаметром 100 мм имеет только 6 зубьев, а фреза с большими зубьями диаметром 100 мм может иметь 8 зубьев.

Размер шага зуба будет определять количество зубьев фрезы, участвующих в резании одновременно во время фрезерования, что влияет на плавность резания и требования к скорости резания станка.

Каждый производитель фрезерного инструмента имеет свою собственную серию фрезерных инструментов с крупными и плотными зубьями.

2). Фрезы с крупными зубьями в основном используются для черновой обработки, поскольку они имеют большую канавку для стружки. Если канавка для стружки недостаточно велика, это вызовет затруднение скручивания стружки или увеличит трение между стружкой и корпусом фрезы и обрабатываемой деталью.

При одинаковой скорости подачи нагрузка резания на зуб фрезы с крупными зубьями больше, чем у фрезы с крупными зубьями.

3). Глубина резания небольшая при чистовом фрезеровании, обычно 0.От 25 до 0,64 мм, а режущая нагрузка на зуб мала (примерно от 0,05 до 0,15 мм).

Требуемая мощность невелика, поэтому вы можете выбрать инструмент для фрезерования с мелкими зубьями и выбрать большую подачу.

Поскольку скорость съема металла при чистовом фрезеровании всегда ограничена, наличие канавки меньшего размера для фрезерования с плотными зубьями не является проблемой.

4). Для шпинделей с большим коническим отверстием и большей жесткостью черновое фрезерование также может выполняться фрезерными инструментами с мелкими зубьями.

Поскольку фрезерный инструмент с плотными зубьями имеет больше зубьев для одновременного резания, при использовании большой глубины резания (1,27 ~ 5 мм) обратите внимание на то, достаточны ли мощность и жесткость станка, а также подходит ли фрезерный инструмент. стружка флейты достаточно большая.

Удаление чипа должно быть проверено тестами. Если возникла проблема с удалением стружки, необходимо вовремя отрегулировать размер резки.

5). При черновом фрезеровании в тяжелых условиях чрезмерные усилия резания могут вызвать вибрацию менее жестких станков.

Эта вибрация может вызвать выкрашивание твердосплавных пластин, что снижает стойкость инструмента. Использование фрезы с крупными зубьями может снизить требования к мощности станка.

Следовательно, когда размер отверстия шпинделя невелик (например, коническое отверстие R8, 30 #, 40 #), его можно эффективно фрезеровать с помощью фрезерного инструмента с крупными зубьями.

Как правильно выбрать фрезу для работы

Важно знать и иметь доступ к множеству различных фрез, обычно используемых при фрезеровании с ЧПУ машин по разным причинам.Здесь мы предоставим хороший обзор различных типов резаков, доступных на рынке, так что вы узнаете, как выберите подходящий инструмент для каждого вида работы.

Давайте начнем называть разные виды фрез для фрезерования.

1. Концевые фрезы
2. Концевые фрезы со сферическим концом
3. Концевые фрезы со сменными пластинами
4. Спиральные сверла
5. Точечные сверла
6. Сверла со сменными пластинами

   0

Инструменты для снятия фаски 9000
8. Развертки
9. Нарезание резьбы
10. Резьбовые фрезы
11. Расточные
12. Пила
13. Фрезы Woodruff
14. Протяжные

902 902 наиболее распространенными фрезами являются концевые фрезы.Они бывают самых разных размеров, геометрии, покрытий и даже материалов, из которых они сделаны из. Мы рассмотрим здесь только основы.

Карбид или HSS?

Первое, что нужно исследовать, – это материал, из которого сделаны концевые фрезы, обычно карбид или HSS (быстрорежущая сталь), хотя есть еще несколько экзотических альтернатив, таких как металлический порошок. Для серийного производства В механических цехах вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или быстрорежущей стали, кажется глупым.Карбид всегда лучше, правда? Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимального шпинделя станка скорость и, возможно, некоторые другие факторы. Если вы работаете с более мягкими материалы, такие как алюминий, и ваш шпиндель не могут достигать рекомендуемые скорости для карбида в алюминии, вы можете очень хорошо обнаружить HSS Концевые фрезы имеют больше смысла. Для небольших мельниц, шпиндель которых не превышает 6000 оборотов в минуту при резке алюминия, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметр более 1/2 дюйма и твердосплавный для небольших концевых фрез.Это экономит большие затраты на более крупные концевые фрезы (которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и используя твердосплавные пластины в любом случае), но сохраняет жесткость на меньших концевых фрезах.

Какие размеры мне нужны?

Концевые фрезы доступны в различных вариантах исполнения. размеры как метрические, так и британские. Даже очень крошечные микромельницы можно использовать для обработка чрезвычайно мелких деталей. Что-то удивительное, что нужно знать о концевой фрезы размер заключается в том, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не особенно точный.Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный разрез с концевую фрезу, чтобы определить реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но тестовая резка – более надежный метод.

Сколько флейт?

Количество канавок у концевой фрезы имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите вырезать, и возможностей ваша машина. Наиболее распространенные варианты – 2, 3 или 4 флейты (но даже больше флейты в наличии). Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не хотите использовать более 3 канавок с алюминием.Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Флейты обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза опускается в отверстие или прорезь. 2 и 3 Концевые фрезы с канавками имеют гораздо больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4 канавок, где стружка вообще ограничена, приводит к застреванию стружки и сломанный резак по алюминию почти каждый раз. Для большинства других материалов 4 флейты это норма. Вы хотите использовать как можно больше флейт, потому что канавки действуют как «умножитель шпинделя ».Для данного шпинделя скорости и загрузки стружки, 4 зубья могут подаваться в два раза быстрее, чем 2 зубья, и это будет иметь тенденцию давать лучшую отделку поверхности. 3 флейты были разработаны как красивые компромисс между использованием 2-х канавок или 4-х канавок из алюминия. Оно имеет достаточный зазор для стружки для всего, кроме самого липкого алюминия, но его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем 2 канавки при одинаковых оборотах шпинделя. Есть довольно много доступны другие разновидности, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавки отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан где шпиндель просто не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуации, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества.

Центрирование или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками центральная резка. У некоторых концевых фрез с 4 канавками нет. Концевая фреза с центрорезанием – это тот, который можно погрузить прямо в материал. Без центральной резки Концевые фрезы имеют углубление посередине без режущей кромки, поэтому они вниз на очень короткое расстояние, и дальше его нельзя будет толкать.Единственное хорошее Причина для покупки концевой фрезы с нецентральной режущей кромкой в ​​том, что они дешевле. я предпочитаю есть только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего сталкиваюсь с концевыми фрезами не режет центр тяжести. Между прочим, есть аргумент никогда не врезать концевые фрезы (ну почти никогда). Это самый сложный способ чтобы врезать концевую фрезу в материал, врезание или накатывание по спирали более щадящее. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует предпочесть нецентральную резку, чтобы как стимул избегать погружения.

Односторонний или двусторонний? Торчать?

Если говорить о стоимости, вы можете приобрести свой концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние. По цене немного больше, чем одна концевая фреза и намного меньше денег, чем две концевые фрезы с односторонним концом, которые вы можете приобретите концевую фрезу с двойным концом. Когда один конец тусклый, вы просто переверните его. держатель инструмента, и у вас есть новая концевая фреза, готовая к работе. Обратная сторона в том, что большинство поломок концевой фрезы заканчивается сломанной концевой фрезой, которую вы можете или можете не сможет перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом уменьшить ваши затраты, если вы в основном их скупаете, не ломая слишком много. Этот подводит меня к важной концепции, которая называется « торчит из ». Вылет – это расстояние от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы. Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он слишком далеко торчит без поддержки, и вы слишком много работаете, силы резания заставят его согнуться, что Звонок машиниста “ Прогиб “.Вывод на этом этапе заключается в том, что в то время как может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, вероятно, это не та лучший способ пойти. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Сохраните очень длинные на времена, когда у тебя нет другого выбора. Мы увидим нечто подобное с Twist Также сверла.

Как насчет того причудливого покрытия?

Правильное покрытие может значительно увеличить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например, сверлить).Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых удивительные, а некоторые из них очень экзотические и дорогие. Выбор использования Концевые фрезы с покрытием – это выбор между стоимостью и выгодой. Если ваша обработка приносит пользу Достаточно дополнительных характеристик премиального покрытия, обязательно купите концевые фрезы с покрытием.

Концевые фрезы с цилиндрической и высокой спиралью и другие Геометрии.

Так же, как покрытия могут составлять большие различия в производительности между бюджетными и концевыми фрезами премиум-класса, а также геометрия.Дело в том, что много претензий предъявляется к различные геометрии, и доказательство находится в пудинге. Некоторые вещи меньше спорные, некоторые очень тонкие. Когда вы только начинаете, покупайте приличные качественные концевые фрезы, но при этом не ломайте голову над причудливой геометрией. Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги в банке, проверьте некоторые из концевые фрезы премиум-класса, чтобы узнать, что подходит именно вам. Если вам интересно узнать больше о том, какие геометрические фокусы используют эти концевые фрезы.Две геометрии стоят довольно рано начали эксплуатировать концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с зубчатым концом имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более приятный вид. чистота поверхности и меньшая склонность к скалыванию – оба отличных качества. Высокая Спирали могут намного лучше вытягивать стружку из таких материалов, как алюминий.

Концевые фрезы для черновой обработки зазубрины на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Первый, они разбивают фишки, облегчая их удаление из отверстия, в котором вы врезка.Во-вторых, они менее склонны к болтовне. Все эти зубцы производят различные вибрации, которые мешают друг другу, а не создание единого звонка (чаще визга). Концевые фрезы для черновой обработки не очень дорого и может обеспечить хороший рост производительности. мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеры, которые немного маленький для приличной концевой фрезы со сменными пластинами.

Концевые фрезы со сферическим концом

До сих пор мы говорили о концевых фрезах которые в основном используются для так называемой обработки “ 2 1 / 2D “, иногда называется “ Призматическая ” обработка.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняется в плавно перетекающих контурах. Это может упасть на карман или два, но дно карманов и верхняя часть как правило, гладкие плоскости с дырками и множеством карманов. Подавляющее большинство частей имеют эту характеристику, но для тех, у кого ее нет, вы будете делать настоящая обработка “ 3D “, и для этого вы захотите использовать шаровой наконечник Концевая фреза. Шаровыми наконечниками образуются гребешки, размер которых зависит от диаметра фрезы. шарообразный нос, глубина резания и шаг между последовательными проходами.

Концевые фрезы со сменными пластинами

Большие концевые фрезы могут удалить много материал, но они также очень дорогие. Это не потребовало от мира механической обработки долго не могли решить, что они слишком дороги, и придумать индексируемые инструменты в качестве ответ. С индексируемым инструментом режущие кромки съемные твердосплавные пластины. Доступно множество различных индексируемых инструментов, но для при этом мы ограничимся концевыми фрезами со сменными пластинами и торцевыми фрезами.

Для эффективной черновой обработки удобно иметь индексируемую концевую фрезу диаметром от 5/8 до 3/4 дюйма. Это размер, при котором покупка сплошных концевых фрез становится дорогим, но он невелик достаточно, чтобы очистить меньшие цельные концевые фрезы достаточно мало что они могут делать эту работу быстро. Итак, вы грубо с индексируемым и заканчиваете с цельной концевой фрезой. В зависимости от выполняемой работы можно использовать более крупные концевые фрезы со сменными пластинами тоже может иметь смысл. По сути, это компромисс между вашей машиной возможности, насколько узкими являются рамки вашей заготовки, и стоимость иметь набор сменных инструментов и инвентарь подходящих твердосплавных пластин для них.Компаньон к концевым фрезам со сменными пластинами называется “ торцевые фрезы “. потому что они используются для « перед ». Облицовка – это покрытие большой квартиры область, обычно верхняя часть детали.

спиральные сверла

первый резак на этой странице, который использовал каждый из нас, возможно, в портативном электрическом сверлить. Концевые фрезы есть только у машинистов, но практически в любом доме, сделанном своими руками спиральные сверла под рукой.Но здесь есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Статистика показывает эти отверстия – самая распространенная особенность станков с ЧПУ. Кроме того, Скорость съема материала спиральных сверл превосходна и обычно лучше чем концевые фрезы аналогичного размера. Возможно, имеет смысл просверлить кучу отверстия в сетке над карманом, а затем вытащите полотно между отверстиями с концевой фрезой. Как и концевые фрезы, бывают спиральные сверла разные размеры, покрытия, материалы и длины.

Какие размеры мне нужны?

Спиральные сверла доступны гораздо больше диаметры и размеры, чем концевые фрезы. Это, вероятно, не должно вызывать удивления учитывая, насколько популярны отверстия и насколько сложно использовать одно и то же спиральное сверло для делать отверстия разного размера, тогда как концевые фрезы могут быть намного более гибкими.

HSS, кобальт или карбид? С покрытием или без покрытия?

Если вам нужна прочность и жесткость карбида для обработки тяжелых материалов с высокой производительностью, нет заменять.Для большинства других покупайте полный индекс HSS или Cobalt. я слышала одного магазина, купившего HSS и коробку Cobalts. Кобальты вошли в инструмент Crib и использовались для замены спиральных сверл из быстрорежущей стали по мере необходимости. Предположение было то, что те, кому это было нужно, получили много пользы и стоили модернизация. С покрытием или без покрытия – вопрос предпочтений. Покрытия могут помочь, но кажутся немного менее впечатляющими, чем на концевых фрезах, вероятно, потому что большинство спиральные сверла не являются твердосплавными.

Длина винта или длина джоббера?

Длина спирального сверла также может варьироваться. Большинство мастеров-механиков привыкли к спиральным сверлам большой длины. Потому что они короче, они намного жестче. Отверстие, которое они проделывают, скорее всего, будет более верным и у вас меньше шансов сломать один. Большинство машинистов предпочитают использовать винтовые по возможности спиральные сверла на длину станка для достижения этих преимуществ.

Серебро или сверла Деминга?

Типовые комплекты спиральных сверл идут только вверх до 1/2 дюйма в диаметре.Чтобы просверлить отверстия большего размера, вы можете использовать то, что называется сверлом “ Silver и Deming “. Эти сверла имеют хвостовик 1/2 дюйма и гораздо более крупные флейты. Хвостовик остается небольшим, поэтому они подходят для стандартных сверлильных патронов. Здесь пара мыслей. Во-первых, стандартные сверлильные патроны не очень точны а для обработки с ЧПУ мы часто используем цанговые патроны. Во-вторых, большой поворот дрели могут потреблять много лошадиных сил, поэтому убедитесь, что ваша машина способна вождение в выбранных вами материалах и условиях.

Параболические канавки? Теперь я запуталась …

Сверлить действительно глубокие отверстия сложно. Как только отверстие станет достаточно глубоким, очень трудно извлечь стружку, пока продолжая бурение глубже. Если они накапливаются и блокируют флейты, вы собираетесь сломать спиральное сверло в отверстии, что всегда доставляет неудобства и неудобства очистить. Одно из нововведений, которое очень помогает при более глубоких ямах, называется “параболические флейты”. Эти биты дороже обычных спиральные сверла, но они могут заходить намного глубже, поэтому их хорошо заштопали оно того стоит, если ваше приложение требует глубоких отверстий.”Глубокий”, кстати, все относительно диаметра спирального сверла.

Держите их в курсе!

Вы будете чертовски использовать свои Спиральные сверла, и нет ничего более раздражающего, чем тупая насадка. Есть много в спиральном сверле осталась жизнь, если их можно заточить. Точилки для сверл бывают доступны в любом ценовом диапазоне или вы можете заточить вручную на шлифовальном станке.

Точечные и центрирующие сверла

Эти два сверла специального назначения, но их цель – это то, что мы, вероятно, будем часто использовать.Теоретически нет смысла в с помощью центрирующего сверла на фрезу. Центровочные сверла предназначены для создания отверстия в конец ложи для задней бабки на токарном станке. Их вторичный « пилот » наконечник делает их более тонкими, чем точечные сверла. Однако многие машинисты будут в любом случае возьмите одну, если она удобна, и используйте ее, как точечную дрель. Ни один имеет флейты, которые заходят очень далеко, и они просто используются для “ пятно ” небольшой углубление для спирального сверла, чтобы получить хороший старт.Вам не всегда нужно сделайте отверстие, особенно с помощью сверл для длинных винтовых станков.

Сверла со сменными пластинами

Учитывая, насколько часто наши станки нуждаются в для изготовления отверстий и преимущества сменного инструмента для торцевого и торцевого фрезерования, Неудивительно, что доступны также сверла со сменными пластинами. Эти обычно лучше всего использовать для отверстий большего размера. Здесь не так много нужно знать на базовом уровень, кроме того, чтобы помнить, что они существуют и могут сэкономить вам довольно много времени на работе.

Инструменты для снятия фаски

Инструменты для снятия фаски используются для снятия фаски (скошенный край) по краям детали. Фаски – одна из тех вещей, которые сделать детали с ЧПУ настолько профессионально изготовленными. Вы можете снять фаску с кромки специальный инструмент для снятия фаски, или в крайнем случае, если у вас его нет или вы пытаетесь За исключением паза устройства смены инструмента, вы можете использовать точечное сверло для снятия фаски. Есть даже индексируемые комбинированные инструменты для снятия фаски, гравировки и отметки, которые довольно гладко.Снятие фасок часто предпочтительнее, потому что получить хорошую отделку сложнее. без следов вибрации с наибольшим скруглением углов и тем хуже, чем больше радиус. Снятие фаски быстро очищает кромку без этих осложнений.

V-биты

V-биты обычно используются для гравировки. Простая геометрия фрез не позволяет использовать их во многих случаях. еще, но они отлично справятся с гравировкой красивых четких букв и цифр.

Развертки

Развертки предлагают быстрый и эффективный способ чтобы очистить края отверстия, убедитесь, что оно круглое, и поднесите его к определенного диаметра с достаточно высокой точностью.Они требуют сначала просверлить отверстие это довольно близко к окончательному размеру, так что развертка действительно удаляет относительно мало материала. Если спиральное сверло или интерполированное отверстие концевой фрезой не производит достаточно точное отверстие с точки зрения диаметра и округлости или отверстие с достаточно хорошей обработкой поверхности, основными альтернативами являются развертки и Скучный. Для отверстий, слишком маленьких для расточной головки, развертка может быть единственным выбором. Используйте развертку со спиральными канавками, если отверстие имеет шпоночную канавку или аналогичный элемент.Винтовая канавка перекрывает шпоночный паз, а не зацепляется за него. Развертки имеют длинный стержень, поэтому они будут “плавать”, что в основном означает, что они может отклоняться и искать центр расширяемого отверстия. Развертка со спиральной канавки могут улучшить качество поверхности за счет удаления стружки лучше, чем развертка с прямой канавкой. Повторная обрезка стружки – частая причина отделки стен вопросы. Для развертки используйте цанговый патрон или другую оправку с малым биением. ЧПУ используйте G85, а не цикл сверления для разверток.Циклы сверления быстрые из отверстия, которое может испортить отделку поверхности.

Нарезание резьбы

Фрезерование резьбовых отверстий метчиками или фрезерованием резьбы. У каждого есть свои преимущества и недостатки, но все Учитывая обстоятельства, постукивание обычно происходит быстрее и дешевле.

Две основные категории кранов: Профилирующие и режущие метчики. Метчики Roll Form не образуют стружки, что очень выгодно. По сути, они куют нити путем холодной формовки материала, поэтому они тоже создают более сильные нити.Кроме того, метчики Roll Form более прочные. чем Cut Taps, поэтому они с меньшей вероятностью сломаются и обеспечивают более длительный срок службы метчика. В большинстве случаев метчики Roll Form предпочтительнее, чем метчики Cut, когда они могут быть используются, но не для каждого материала. Если материал дает непрерывный стружка при сверлении, это хороший кандидат для метчика формы. Твердость – другое критерии. Хотя многие машинисты могут подумать, что метчики формы предназначены только для алюминия, правда в том, что вы можете формировать материалы для метчиков до тех пор, пока они не станут более твердыми. чем 36 HRC, что составляет около 340 BHN.Это на самом деле охватывает удивительно широкий ассортимент материалов, в том числе множество сталей. Есть также переходники и донные краны. Последние имеют плоское дно для нарезания глухих отверстий. Остерегаться, глухие отверстия являются печально известной опасностью для взлома кранов. Метчик Roll Form имеет преимущество в глухой лунке, потому что она не делает фишек. Если вы можете предоставить дополнительная глубина в глухом отверстии за пределами того места, где проходят нити, что даст место, куда можно пойти с помощью Cut Tap. Вы также можете получить другую геометрию Отрезные метчики, такие как метчик со спиральной канавкой, который намного лучше справится с вытягиванием выколачивается из отверстия.

Жесткое нарезание резьбы, нарезные головки и растяжение / сжатие Держатели.

Выбрав кран, использовать, вы еще не закончили. Вам необходимо организовать крепление для инструмента, подходящее для возможности вашей машины. Метчики должны приводиться в движение таким образом, чтобы скорость подачи вниз правильно синхронизируется со скоростью вращения шпинделя на основе резьбы, которая режутся. Слишком много или слишком мало давит на кран и резьбу. и создаст проблему.Подходы к этому зависят от того, станете ли вы может точно синхронизировать скорость подачи со скоростью вращения шпинделя, что называется Жесткое нарезание резьбы. В таком случае метчик можно удерживать в жестком держателе инструмента и выше. можно использовать обороты в минуту. В противном случае вам понадобится держатель инструмента, в котором есть люфт, поэтому что метчик можно втягивать в отверстие со своей скоростью при нарезании резьбы. Люфт оси вращения предотвращает возникновение чрезмерного давления, так что пока скорость подачи близка.Слепые дыры могут быть действительно сложными, чтобы исправить их без жесткого нарезания резьбы, так как шпиндель часто немного вращается после приказано остановиться, и трудно заставить его вращать нужное количество оборотов. раз для идеального глухого отверстия. Держатель инструмента с описанным люфтом может помочь при условии, что вы не закончите игру. Два стиля держателя инструмента, используемые при Жесткое нарезание резьбы недоступно, называются нарезными головками и растяжением / сжатием. Держатели. Нарезные головки включают фрикционные муфты скольжения, свободный осевой люфт и функция реверса, которая автоматически меняет направление вращения, когда направление подачи меняется на противоположное.Изначально они были созданы, чтобы облегчить нажатие на сверлильные станки и ручные фрезерные станки. Их можно использовать на станках с ЧПУ, но они не так распространены, как жесткое нарезание резьбы или растяжение / сжатие. Держатели. Эти держатели подпружинены вдоль оси и позволяют метчику перемещаться по оси. свое собственное положение, поскольку он нарезает нити.

Во избежание поломки метчика просверлите правое отверстие. размер отверстия, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента на метчике, и обратите внимание на размер отверстия не тот, который указан на большинстве схем сверления или на самом метчике.Важно для новичков, избегайте хозяйственных магазинов. постукивает и умирает! Те, которые предназначены для обработки, не стоят намного дороже, и они уверены работать намного лучше. Подумайте об использовании хорошей смазки для резьбонарезания. если охлаждающая жидкость в вашей машине недостаточно хороша для нарезания резьбы. Можно даже чашку поставить на столе станка и запрограммируйте ЧПУ в g-коде для погружения метчика в него перед начиная постукивать. Это лучше, чем висеть в дверце корпуса с щетка. Рассмотрим сложные отверстия типа “ клевое нарезание резьбы “.По большей части, вам понадобится жесткое постукивание, чтобы иметь возможность клевать метчик, потому что метчик должен сам синхронизируется с тем же набором потоков, когда он входит и выходит из дыра. Постукивание необходимо только с помощью метчика, никакой пользы для клевание метчиком формы. Клевание также является отличным способом удаление длинной волокнистой стружки, часто обнаруживаемой при обработке пластмасс и некоторые другие материалы. Для самых твердых материалов, а особенно при стоимости сломанного метчика очень высока, учитывайте резьбовое фрезерование.У тебя гораздо меньше шансов чтобы сломать резьбовую фрезу, и если вы это сделаете, она не застрянет в отверстии, как тап будет.

Резьбовые фрезы

Выше мы упоминали, что для самых твердых материалы, и особенно когда стоимость сломанного крана очень высока, рассмотрите резьбофрезерование. У вас гораздо меньше шансов сломать резьбовую фрезу, а если вы это сделаете, он не застрянет в отверстии, как кран.

Это отличный повод для темы Мельница вместо постукивания.Резьбовая фреза – это фреза, имеющая форму резьба, которая перемещается по спирали для создания либо внешнего, либо Внутренний поток. Они очень похожи на смесители, но используются совершенно по-другому. Во-первых, они меньше диаметра отверстия, поэтому есть место для переместите их по спирали и вытащите обратно, не касаясь только что обрезанного потоки. Есть индексируемые одноточечные резьбовые фрезы для больших потоки.

Растачивание

Растачивание – это метод просверливания точный диаметр, округлость и высокое качество поверхности.Это альтернатива расширению, особенно для больших отверстий, которые были бы недопустимыми развернуть. Растачивание – это точный аналог токарного станка, за исключением того, что режущий инструмент вращается вместо заготовки. Обычно используется для внутренних диаметров отверстий, но есть инструменты и настройки, которые можно использовать для сделайте точные отверстия по внешнему диаметру. Обычно вы просверливаете или интерполировать исходное отверстие, а затем использовать расточную головку для чистового прохода который на самом деле удаляет минимум материала, но обеспечивает точность и поверхность отделка канала ствола.Если все это можно сделать за один проход, тем лучше. Если требуется несколько проходов, все будет медленнее и больше. громоздкий. Наиболее распространенные расточные головки должны быть настроены на один диаметр и затем заблокирован. Вы можете использовать дополнительную головку для каждого прохода, но это сойдет с ума довольно быстро. Другое решение – это так называемый “автоматический Растачивающая и торцевая головка ». Эти механические чудеса увеличивают диаметр через механическую связь, поэтому они могут автоматически выполнять несколько проходов.Пока не ваше приложение требует действительно жестких допусков, возможно, для установки подшипников, вам вряд ли придется прибегать к скучным занятиям. Вместо этого вы, вероятно, интерполируете отверстие концевой фрезой. Важно понимать, какие ограничения ваша машина с интерполяцией.

Пилы

Пилы могут быть чрезвычайно полезны, когда фрезерование. Например, их можно использовать для создания глубоких, но узких щелей или для отрежьте отдельные части от одной заготовки.Пилы для фрезерные работы обычно называются “продольно-резательными пилами” и устанавливаются на оправка. Важно выбрать пилу для продольной резки с правильным количеством зубьев. для вашего приложения, и также важно получить правильные каналы и скорости, так как пилы для продольной резки довольно деликатны.

Фрезы Woodruff

Фрезы Woodruff, также называемые шпоночным гнездом и фрезы с Т-образным пазом, чаще всего используются для прорезания небольшого паза на валу, чтобы держите ключ Вудраффа .Это маленькие полукруглые клавиши, преимущество которых их можно сделать на небольшом расстоянии от конца вала без на плечах вала. Это снижает нагрузки на вал, что часто очень напряженная часть. Очень похожие или идентичные геометрические формы используются для также вырезать Т-образные пазы.

Протяжка

Протяжка – это операция бритья вставьте во что-нибудь, как правило, вертикальным движением. Многие этого не знают, но протяжка может быть вставлена ​​в специальный держатель инструмента и возможность перемещения ЧПУ шпиндель вверх и вниз приводит к операции протяжки, которая часто может сэкономить много времени и денег.

Эта статья была извлечена из сообщения на www. cnccookbook .com Мы настоятельно рекомендуем следовать им, там много полезной информации, и это отличный сайт, для которого нужно следить (мы делаем!).

Руководство по фрезерным инструментам с ЧПУ

У станков с ЧПУ почти столько же разновидностей, сколько у продуктов, созданных в процессе фрезерования. Понимание использования этих инструментов облегчит выбор тех, которые вам нужны для вашего проекта. Правильный выбор инструментов делает процесс обработки с ЧПУ более точным.

Что такое обработка с ЧПУ?

ЧПУ расшифровывается как «компьютерное числовое управление». В процессе обработки с ЧПУ используется программное обеспечение, которое направляет фрезерные станки для создания нужного вам готового продукта. В отличие от 3D-печати, которая добавляет материал по мере необходимости, обработка с ЧПУ вместо этого удаляет нежелательный материал из заготовки.

У машинистов есть несколько инструментов на выбор. Каждое устройство дает разный результат. Иногда, чтобы получить идеальную отделку, производитель может использовать несколько инструментов.

Типы фрезерных инструментов с ЧПУ

Типы фрезерных инструментов с ЧПУ позволяют идеально настраивать конечные продукты. Для резки и придания формы различным материалам используются разные инструменты. Окончательный дизайн разреза также определяет, какой инструмент использовать. Помимо этих критериев, профессионалы выбирают инструменты, которые позволяют сбалансировать желаемую отделку и скорость. Одно может иметь приоритет перед другим, в зависимости от конечного использования готового продукта.

Вот некоторые из множества инструментов, доступных для фрезерования с ЧПУ.

Что такое фрезы для снятия фаски?

Фрезы для снятия фасок не имеют лезвий по краям, только на концах. Они используются для обрезки угловых кромок. Режущие лезвия каждой фрезы для снятия фасок называются «канавками». Чем больше канавок на мельнице, тем тоньше рез. Но меньшее количество канавок на мельнице удаляет больше материала за каждый ход, что ускоряет производство. При выборе фрезы для снятия фасок с двумя, тремя или четырьмя канавками очень важно сбалансировать скорость и качество обработки.

Что такое концевые фрезы?

Концевые фрезы бывают нескольких типов, используемых для различной резки.Все концевые фрезы режут под углом 90 градусов, что отличает их от фрез для снятия фасок. Чтобы резать прямо вниз, используйте концевую фрезу с центральной режущей кромкой. Эти фрезы нарезают как посередине, так и по бокам.

Концевые фрезы без центра имеют отверстие в центре и режущие кромки только по бокам фрезы. Концевые фрезы для черновой обработки используются для выполнения начальных разрезов, поскольку они имеют меньше канавок и сначала снимают больше материала. Для создания готового изделия с тонкой огранкой вы будете использовать концевые фрезы для чистовой обработки, у которых больше канавок, чтобы добиться более точного соответствия желаемой детали.

Помимо количества канавок, материал, используемый для концевой фрезы, также будет иметь значение для инструмента, используемого для проекта. Кобальт, быстрорежущая сталь и карбид – обычные материалы, используемые для создания концевых фрез. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества, но их нельзя использовать взаимозаменяемо. Вот что нужно знать:

• Кобальт: Кобальтовые мельницы состоят только из восьми процентов кобальта, а остальная часть конструкции сделана из стали.Благодаря армированию кобальтом кобальтовые заводы работают на 10 процентов быстрее, чем заводы по производству быстрорежущей стали. Эта повышенная скорость удаляет больше металла быстрее, чем HSS, без ущерба для отделки.
• Карбид: Хотя твердый сплав тверже и его можно обрабатывать быстрее, чем быстрорежущая сталь, он также имеет тенденцию к сколам. Не используйте твердосплавные фрезы для черновой работы. Эти концевые фрезы лучше всего подходят для чистовой обработки.
• Быстрорежущая сталь: Быстрорежущая сталь, или HSS, является стандартным материалом, используемым на многих предприятиях.В нем тщательно сбалансированы долговечность и стоимость инструмента. Хотя концевые фрезы из быстрорежущей стали не могут вращаться так же быстро, как из карбида или кобальта, более низкая цена делает HSS лучшим вариантом для многих. Кроме того, HSS обладает достаточной гибкостью для резки железа и других материалов.
Концевые фрезы имеют множество средств резки материала. От того, как вы будете резать, будет зависеть используемый инструмент:
• Боковое фрезерование: Если вы хотите получить скошенные кромки с помощью фрез для снятия фасок, вы выполняете боковое фрезерование.Этот процесс перемещает фрезу по углу материала, чтобы разрезать его и сгладить до желаемого угла.
• Торцевое фрезерование: Когда вы просто режете одну поверхность материала, это называется «торцевое фрезерование». Поверхность – это лицевая сторона материала.
• Ramping: Ramping выполняет резку прямо в поверхность под углом, создавая наклонный разрез в материале.
• Врезное: Как следует из названия, врезное фрезерование заставляет концевую фрезу погружаться прямо в обрабатываемый материал.Как и врезание под углом, врезное фрезерование требует наличия концевой фрезы с центральной режущей кромкой для удаления материала из центра и краев произведенного отверстия.
• Фрезерование пазов: Фрезерование пазов производит пазы в материале, режущие кромки сразу с двух сторон, когда концевая фреза делает паз.

Что такое шаровые мельницы?

У шаровых фрез закругленные концы. Как следует из названия, эти мельницы производят чистые и округлые основания на дне отверстий, которые они создают.Однако не путайте шаровые концевые фрезы с фрезами с цилиндрическим наконечником. Хотя обе обеспечивают округлые срезы, концевые фрезы с бычковатым наконечником производят прямые днища и боковые стороны со сглаженными углами. Концевые фрезы со сферическим концом идеально подходят для резьбы, так как они производят сферические основания.

Что такое фрезы с прямой канавкой?

У мельниц обычно есть витые канавки. Но у фрез с прямыми канавками режущие зубья расположены вертикально. Прямые стороны лучше всего подходят для резки тонких или легко истираемых материалов, таких как пластмассы или эпоксидные композитные материалы.

Что такое концевые фрезы с нисходящей спиралью?

Большинство концевых фрез имеют спиралевидную конструкцию, которая вытягивает обрезанный материал вверх и из отверстия. Но концевые фрезы с направленной вниз спиралью толкают разрезанный материал вниз. Эти фрезы не подходят для просверливания элемента, но концевые фрезы хорошо работают для резки тонких материалов, сохраняя верхнюю часть в чистоте.

Что такое сверла?

Сверла прорезают отверстия в материале. Иногда машинист должен сначала просверлить отверстие, прежде чем добавлять резьбу метчиками или расширять отверстие расширителями.Винтовые сверла часто встречаются при общем ремонте. Эти биты создают небольшие дыры.

Как и концевые фрезы, сверла могут быть изготовлены из различных материалов, которые влияют на их прочность и производительность. Покрытия на внешней стороне долот могут увеличить срок их службы. Вот несколько распространенных материалов:

• Карбид: Как и концевые фрезы, твердосплавные сверла увеличивают срок службы сверла. Но этот хрупкий металл требует надежного и прямого позиционирования, чтобы предотвратить поломку бита.
• Быстрорежущая сталь: Та же быстрорежущая сталь, которая используется для концевых фрез, также может использоваться для создания сверл. Эти биты обладают качеством, которое делает их пригодными для общего использования без больших затрат.
• Покрытие из нитрида титана: Покрытие из нитрида титана или TiN заставляет сверло казаться золотым на режущей поверхности. TiN увеличивает твердость и долговечность сверла. Кроме того, сверло работает более плавно, поскольку покрытие TiN слегка смазывает поверхность.
• Покрытие из нитрида алюминия и титана: Наиболее распространенным покрытием для концевых фрез и коронок является нитрид титана и алюминия, или TiAlN. В то время как TiN немного напоминает золото, TiAlN придает внешнему виду детали голубоватый оттенок. Долговечность элемента увеличивается, в то время как скорости, с которыми вы можете использовать коронку, увеличиваются на 20 процентов, когда она имеет покрытие TiAlN.

Что такое мухорезы?

Мухорезы используются для создания гладкой плоской поверхности из большого куска материала.Подумайте о столешницах и прилавках. Хотя они быстро снимают с поверхности много материала, конструкция мухорезов может усложнить работу двигателя фрезерного станка с ЧПУ. Некоторые люди называют мухорезы «спойлбордами».

Выбор фрезерных станков с ЧПУ для проекта

Выбор правильных инструментов для проекта – половина работы. Использование неправильных инструментов может занять слишком много времени или даже привести к выходу из строя оборудования. На то, какое устройство вы выберете для проекта, влияет несколько факторов. Материалы, которые вы обрабатываете, а также скорость, отделка и направление, в котором вам нужен материал, – все это поможет вам выбрать лучшую фрезу для работы.

Выберите луч, подходящий для вашего материала

Не все концевые фрезы и сверла подходят для резки всех материалов.

Например, биты, предназначенные для использования из пластика, работают при более низких температурах, чтобы предотвратить плавление. Биты для алюминия должны вытягивать стружку наружу и от режущей поверхности, чтобы не сжимать стружку и основание вместе. Чтобы избежать непоправимого ущерба, никогда не меняйте местами биты при резке разных материалов.

Используйте самый сильный бит из имеющихся

Использование самого прочного сверла, доступного для обрабатываемого материала, предотвратит его поломку и проскальзывание.Более прочные долота служат дольше при более точной резке, чем более слабые. Однако будьте осторожны при выборе твердой коронки для более мягких материалов, включая пластик. Чрезмерное усилие может повредить материал.

Скорость балансировки с финишем

Быстрая отделка не всегда желательна. Биты, которые режут быстрее, также будут резать более грубые за счет одновременного удаления большего количества материала. Если конечному продукту не требуется идеально гладкая поверхность, может быть достаточно бит, которая режет быстрее.

Для более тонкой чистовой обработки вам понадобится концевая фреза с максимально возможным количеством канавок. Чем больше канавок на фрезу или концевой фрезу, тем более гладкой будет отделка. При использовании концевых фрез с тремя или более канавками процесс займет гораздо больше времени, поскольку с каждым оборотом фрезы вырезается меньше материала. Помните об этом при выборе деталей для создания гладкой отделки или мелких деталей.

Чтобы правильно заточить деталь без ущерба для скорости или дизайна, начните фрезерование с фрезой с меньшим количеством канавок для получения общего резания.Затем используйте концевые фрезы с большим количеством канавок, чтобы получить более тонкий результат. Хотя этот процесс занимает больше времени, он уравновешивает скорость и качество отделки.

Выберите подходящее направление

Направление может создать или разрушить продукт.

Фрезерные станки с ЧПУ могут выбирать подъемное фрезерование, также известное как «нижнее» или «обычное» фрезерование. При обычном фрезеровании конец фрезы поворачивается против направления подачи материала. Преимущество этого метода состоит в том, что материал вытягивается вверх и от режущей поверхности.К сожалению, его нельзя использовать с некоторыми металлами, потому что отвод стружки от поверхности перераспределяет тепло, выделяемое при резке, на сам металл. Некоторые материалы повреждаются из-за чрезмерного нагрева. Кроме того, обычное фрезерование требует большего усилия на инструмент, что сокращает срок его службы. При традиционном фрезеровании размер стружки постепенно увеличивается от начала до конца процесса.

Поднимаются фрезерные пропилы с подачей. Образовавшаяся стружка отрывается от режущей поверхности, что сохраняет поверхность в чистоте.Такое направление резания продлевает срок службы инструментов до 50 процентов, что, в свою очередь, не требует большого усилия для врезания в материал. Несмотря на то, что пуховое фрезерование имеет прозвище «обычное», подъемное фрезерование становится все более популярным благодаря своим преимуществам. К сожалению, многие мастерские запрещают фрезерование с подъемом, потому что, если это сделано неправильно, машина может тянуть материал вверх, посылая шрапнель через мастерскую.

Установите правильную подачу и скорость

Ключ к безопасному и точному фрезерованию начинается с правильной настройки подачи и скорости.Скорость измеряется либо в оборотах в минуту (RPM), либо в футах поверхности в минуту (SFM). SFM должен быть постоянным, зависящим от разрезаемого материала. Умножьте SFM на 3,82. Затем разделите это значение на диаметр инструмента в дюймах, чтобы найти число оборотов в минуту:

Частота вращения = (SFM x 3,82) ÷ диаметр инструмента

Если вы знаете желаемое число оборотов в минуту, вы можете найти SFM, умножив число оборотов в минуту на диаметр инструмента в дюймах и разделив результат на 3,82:

.

SFM = (об / мин x диаметр инструмента) ÷ 3.82

Чтобы определить подачу, вам необходимо знать скорость в об / мин. Чтобы найти подачу, измеряемую в дюймах в минуту (IPM), вам понадобится нагрузка на стружку, также называемая «дюймами на зуб» (IPT). IPM равно произведению числа оборотов в минуту, IPT и количества канавок на мельнице:

IPM = RPM x количество канавок x IPT

В то время как вы умножаете, чтобы найти IPM, вы вместо этого делите, чтобы найти загрузку чипа (IPT). Разделите IPM на число оборотов в минуту на количество канавок:

IPT = IPM ÷ RPM ÷ количество канавок

Эти расчеты имеют решающее значение для получения желаемого готового продукта с использованием данного материала и концевой фрезы или сверла.Неправильный расчет может привести к катастрофе, если вы введете неверную информацию в машину.

Острые фрезы и переточка

Острые мельницы требуют меньшего усилия и обеспечивают более чистую резку. Но проблема многих мельниц с покрытием и сложной конструкции сегодня заключается в дополнительной сложности их переточки самостоятельно с помощью стандартной алмазной точилки. Если они будут заточены неправильно, фрезы могут резать неравномерно или они могут потерять защитное покрытие.

Если вам необходимо заточить фрезу, обратитесь за помощью к профессионалу.В противном случае подумайте о покупке новых деталей. Если вы не хотите покупать мельницы повторно, выберите покрытия, которые продлят срок службы мельниц. Правильное хранение также увеличит срок службы ваших режущих инструментов.

Хранение ваших мельниц

Несмотря на то, что фрезы и биты могут резать твердые материалы, канавки все равно могут быть повреждены и затуплены из-за неправильного хранения. Особенно это касается карбида, который обманчиво хрупок.

Храните мельницы в специальном контейнере для хранения, чтобы они не катились и не трулись друг о друга.Кейс для переноски также необходим для безопасного переноски инструментов, если вы путешествуете с ними. Переналадка ваших фрез или покупка новых может оказаться дорогостоящим и нарушить ваш рабочий процесс. Храните инструменты правильно, чтобы избежать преждевременного износа.

Получите нужные детали

Не соглашайтесь на некачественные детали и инструменты. Вам нужны профессионалы в области обработки с ЧПУ, которые точно знают, какой инструмент использовать для достижения желаемого результата. Мы стремимся предоставить вам максимально возможное качество выполняемой работы.Свяжитесь с AMI сегодня, чтобы получить расценки на вашу работу от наших профессионалов.

5 вопросов, которые следует задать перед выбором концевой фрезы

Несколько шагов в процессе обработки так же важны, как и правильный выбор концевой фрезы. Процесс усложняется тем фактом, что каждый отдельный инструмент имеет свою уникальную геометрию, каждая из которых имеет решающее значение для конечного результата вашей работы. Мы рекомендуем задать себе 5 ключевых вопросов, прежде чем начинать процесс выбора инструмента. Поступая так, вы можете быть уверены, что проявите должную осмотрительность при выборе лучшего инструмента для вашего приложения.Если вы потратите дополнительное время на выбор оптимального инструмента, это сократит время цикла, увеличит срок службы инструмента и позволит производить продукт более высокого качества.

Вопрос 1: Какой материал я режу?

Знание материала, с которым вы работаете, и его свойств поможет значительно сузить выбор концевой фрезы. Каждый материал обладает особым набором механических свойств, которые придают ему уникальные характеристики при обработке. Например, для пластических материалов требуется другая стратегия обработки и другая геометрия инструментов, чем для стали.Выбор инструмента с геометрией, соответствующей этим уникальным характеристикам, поможет повысить производительность и долговечность инструмента.

Harvey Tool предлагает широкий выбор высокопроизводительных миниатюрных концевых фрез. Его предложение включает инструмент, оптимизированный для закаленной стали, экзотических сплавов, среднелегированных сталей, сталей для свободной механической обработки, алюминиевых сплавов, высокоабразивных материалов, пластиков и композитов. Если инструмент, который вы выбираете, будет использоваться только с одним типом материала, выбор концевой фрезы для конкретного материала, вероятно, будет вашим лучшим выбором.Эти инструменты для работы с конкретным материалом обеспечивают индивидуальную геометрию и покрытие, наилучшим образом подходящие к характеристикам вашего материала. Но если вы стремитесь к гибкости обработки широкого спектра материалов, миниатюрная концевая фреза Harvey Tool – отличное место для начала.

Магазин обширного предложения полностью укомплектованных миниатюрных концевых фрез Harvey Tool

Helical Solutions также предлагает широкий ассортимент продукции, адаптированный к конкретным материалам, включая алюминиевые сплавы и цветные материалы; и стали, жаропрочных сплавов и титана.Каждая секция включает в себя большое количество канавок – от концевых фрез с двумя канавками до финишеров с несколькими зубьями, а также с множеством различных профилей, вариантов покрытия и геометрии.

Вопрос 2: Какие операции я буду выполнять?

Приложение может потребовать одну или несколько операций. Общие операции обработки включают:

• Традиционная черновая обработка
• Прорезание пазов
• Чистовая обработка
• Обработка контуров
• Врезание
• Высокоэффективное фрезерование

Понимая операции, необходимые для работы, машинист будет лучше разбираться в инструментах, которые потребуются .Например, если работа включает в себя традиционную черновую обработку и фрезерование пазов, выбор стружколома Helical Solutions для обработки большего количества материала будет лучшим выбором, чем финишер с большим количеством канавок.

Вопрос 3: Сколько флейт мне нужно?

Одно из наиболее важных соображений при выборе концевой фрезы – определение правильного количества канавок. И материал, и приложение играют важную роль в этом решении.

Материал:

При работе с цветными металлами наиболее распространенными вариантами являются инструменты с 2 или 3 зубьями.Традиционно предпочтительным выбором был вариант с 2 зубьями, поскольку он обеспечивает отличный зазор от стружки. Однако вариант с 3 зубьями оказался успешным при чистовой обработке и высокоэффективном фрезеровании, поскольку большее количество канавок будет иметь больше точек контакта с материалом.

Черные металлы могут обрабатываться с использованием от 3 до 14 канавок, в зависимости от выполняемой операции.

Приложение:

Традиционная черновая обработка : При черновой обработке большое количество материала должно проходить через канавки инструмента на пути к откачке.Из-за этого рекомендуется небольшое количество флейт и более крупные флейты. Инструменты с 3, 4 или 5 канавками обычно используются для традиционной черновой обработки.

Прорезание пазов: Вариант с 4 зубьями – лучший выбор, так как меньшее количество канавок приводит к увеличению впадин канавок и более эффективному удалению стружки.

Чистовая обработка : При чистовой обработке черных металлов рекомендуется большое количество канавок для достижения наилучших результатов. Чистовые концевые фрезы включают от 5 до 14 канавок.Правильный инструмент зависит от того, сколько материала осталось удалить с детали.

Высокоэффективное фрезерование: HEM – это черновая обработка, которая может быть очень эффективной и привести к значительной экономии времени для механических мастерских. При обработке траектории HEM выбирайте от 5 до 7 канавок.

После определения материала, с которым вы работаете, операций, которые будут выполняться, и количества требуемых канавок, следующим шагом будет убедиться, что выбранная вами концевая фреза имеет правильные размеры для работы.Примеры ключевых соображений включают диаметр фрезы, длину реза, вылет и профиль.

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы – это размер, который определяет ширину паза, образованного режущими кромками инструмента при его вращении. Выбор диаметра фрезы неправильного размера – слишком большого или маленького – может привести к тому, что работа не будет выполнена успешно или конечная деталь не будет соответствовать спецификациям. Например, фрезы меньшего диаметра обеспечивают больший зазор в узких карманах, а инструменты большего размера обеспечивают повышенную жесткость при выполнении больших объемов работ.

Длина реза и вылета

Длина реза, необходимая для любой концевой фрезы, должна определяться наибольшей длиной контакта во время операции. Это должно длиться столько, сколько необходимо, и не дольше. Выбор самого короткого инструмента приведет к минимальному вылету, более жесткой настройке и уменьшению вибрации. Как показывает опыт, если приложение требует резания на глубину, превышающую 5-кратный диаметр инструмента, может быть оптимальным изучить варианты вылета с вырезом в качестве замены резанию большой длины.

Профиль инструмента

Самыми распространенными стилями профилей для концевых фрез являются квадратный, угловой и шаровой. Квадратный профиль концевой фрезы имеет канавки с острыми углами, скошенными под углом 90 °. Профиль с радиусом угла заменяет хрупкий острый угол на радиус, добавляя прочности и помогая предотвратить выкрашивание и продлевая срок службы инструмента. Наконец, профиль шара имеет канавки без плоского дна и закруглен на конце, создавая «шаровой наконечник» на конце инструмента.Это самый прочный стиль концевых фрез. Полностью закругленная режущая кромка не имеет угла, что устраняет наиболее вероятную точку отказа инструмента, в отличие от острой кромки концевой фрезы с квадратным профилем. Профиль концевой фрезы часто выбирается из-за требований к деталям, например, квадратных углов внутри кармана, требующих квадратной концевой фрезы. По возможности выбирайте инструмент с наибольшим радиусом закругления, допустимым для вашей детали. Мы рекомендуем угловые радиусы, если это позволяет ваше приложение. Если квадратные углы абсолютно необходимы, рассмотрите возможность черновой обработки с помощью инструмента для углового радиуса и финишной обработки с помощью инструмента с квадратным профилем.

При правильном применении инструмент с покрытием поможет повысить производительность за счет следующих преимуществ:

• Более агрессивные параметры спуска
• Увеличенный срок службы инструмента
• Улучшенный отвод стружки

Harvey Tool and Helical Solutions предлагает множество различных покрытий, каждое из которых имеет свои преимущества. Покрытия для черных металлов, такие как AlTiN Nano или TPlus, обычно имеют высокую максимальную рабочую температуру, что делает их пригодными для материалов с низкой теплопроводностью.Покрытия для цветных металлов, такие как TiB2 или ZPlus, имеют низкий коэффициент трения, что упрощает операции обработки. Другие покрытия, такие как Amorphous Diamond или CVD Diamond Coatings, лучше всего использовать в абразивных материалах из-за их высокой твердости.

Готовы выбрать концевую фрезу

Существует множество факторов, которые следует учитывать при поиске оптимального инструментария для работы, но ответ на пять вышеупомянутых ключевых вопросов в процессе поможет вам принять правильное решение.Как всегда, отдел технического обслуживания Harvey Performance Company всегда готов дать рекомендации и, при необходимости, провести вас через процесс выбора инструмента.

Техническая поддержка Harvey Tool: 800-645-5609

Служба технической поддержки

Helical Solutions: 866-543-5422

Команда инженеров

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки – от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы – была решена с помощью продуманного комплексного решения.

Фрезерование | Walter Tools




Объединенный опыт – в трех продуктовых линейках

Чтобы вы могли еще больше оптимизировать ваши приложения для обработки металлов при фрезеровании и спроектировать их еще более эффективно, мы разрабатываем фрезы, которые обеспечивают высокую производительность и первоклассные идеальные результаты. Заготовка за заготовкой. На любой машине. Например, при фрезеровании торца и уступа, фрезеровании пазов и копировальном фрезеровании. Линии продуктов Water’s Perform, Advance и Supreme предлагают гибкие инструменты, изготовленные по индивидуальному заказу.Фрезы этих линий созданы для достижения высококачественных результатов при минимальных затратах. Фрезы линейки Perform впечатляют при обработке малых и средних партий, потому что эти фрезы подходят для широкого спектра применений и совместимы с различными материалами, такими как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Фрезерные инструменты линейки Advance сочетают в себе низкую стоимость с отличными рабочими характеристиками и широким ассортиментом продукции, и эти фрезы рекомендуются для обработки средних партий.Высококачественные фрезы линейки Supreme – лучший выбор там, где требуются высокие скорости резания и длительный срок службы инструмента для обработки больших объемов.

Полная система




От концевых фрез из твердого сплава или быстрорежущей стали (HSS) до специальных решений со сменными пластинами. Чтобы предоставить вам лучшую фрезу для любого станка, любой задачи обработки и любого материала, используются различные сплавы материалов режущего инструмента и специальные покрытия поверхности, адаптированные к обрабатываемому материалу.В результате получаются инструменты для фрезерования, которые идеально сочетают в себе высокую прочность материала режущего инструмента с высокой износостойкостью поверхности. Оптимизированная форма и геометрия наших инструментов – это свойства, которые гарантируют значительные преимущества и максимальную точность при производстве ваших фрезерованных деталей. От хвостовика до режущей кромки – до последней детали. Для вас это означает: как опытный партнер по обработке ваших фрезерованных деталей, Walter предоставляет вам инновационные прецизионные инструменты практически для любых задач и приложений.От твердосплавных мини-фрез диаметром 0,1 мм до торцевых фрез с твердосплавными пластинами диаметром 315 мм. Благодаря большому выбору фрезерных инструментов и форм вы всегда найдете идеальное решение для вашей заготовки и требований к материалам. Вы получаете выгоду от длительного срока службы инструмента, большого объема обработки, низкого износа, сокращения времени обработки и высокого качества обработки поверхности. Для всех обычно используемых материалов: таких как сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветные металлы, такие как алюминий, до жаропрочных сплавов или пластмасс.Кусочек за кусочком. Независимо от того, обрабатываете ли вы очень сложные трехмерные отдельные детали или выполняете торцевое фрезерование плоских поверхностей.




Руководство по выбору концевой фрезы | МЕКАНИКА

I. Введение

Выбор подходящей концевой фрезы Перед включением станка с ЧПУ может оказаться довольно сложной задачей. Многие в игру вступают переменные, такие как длина концевой фрезы, геометрия, профиль тип, материал, при этом необходимо учитывать несколько компромиссов: производительность, стоимость, чистота поверхности, стойкость инструмента…

Что такое концевая фреза, она похожа на сверло? Это обычный вопрос, который возникает, поскольку терминология часто путается, но ответ – нет . Сверло предназначено для погружения непосредственно в материал и создания только отверстий, в то время как концевая фреза может разрезать материал сбоку и создавать пазы или профили. Кроме того, большинство концевых фрез спроектированы резать по центру, то есть они могут также погрузиться в материал и делает их гораздо более универсальными, чем сверла.

Цель этой статьи – объяснить основы науки о концевых фрезах и ответить на простой вопрос, который может у вас возникнуть: , какую концевую фрезу мне следует использовать на моем станке с ЧПУ?

Три основных фактора будут влиять на ваш выбор:

1. Какие формы вы хотите фрезеровать (2D-контур, 3D-форма, отверстия, …)?

2. Какой материал вы хотите фрезеровать?

3. Каковы ваши цели с точки зрения производительности и качества поверхности , сохраняя при этом приемлемую для вас стоимость и оставаясь в пределах возможностей вашего станка с ЧПУ?

Ответы на эти вопросы поможет вам определить желаемую геометрию инструмента, исходя из вашего проекта типа, разрезаемого материала и желаемой отделки поверхности.Так давайте погрузимся в теорию и позже ответим на эти вопросы реальные примеры.


II. Геометрия и основные понятия

Основные характеристики концевой фрезы показаны ниже.





Помимо этих геометрических элементов , концевые фрезы характеризуются типом , количеством канавок , материалом (и покрытием).Таким образом, в классическом каталоге концевая фреза выше будет описана как:

• Тип: плоский конец
• Количество канавок: 4
• Материал: твердый сплав
• Диаметр хвостовика: 6 мм
• Диаметр фрезы: 6 мм
• Общая длина: 50 мм
• Длина канавки: 22 мм
• Угол наклона спирали: 45 °

Каждая из этих функций имеет прямое влияние на поведение концевой фрезы во время обработки эксплуатации и возможностей резки с точки зрения производительности и формы.


Полная длина

Представьте, что вы хотите фрезеровать очень глубокий карман внутри высокая часть. Вам понадобится длинный инструмент, чтобы можно было обработать дно. без столкновения оправки шпинделя с заготовкой материала. Следовательно, длина вашей концевой фрезы будет определяться тем, насколько глубоко она должна проникнуть в материал л. Связанная с этим наблюдением концепция называется « вылет ».Он определяется расстоянием от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы.

Также имейте в виду, что глубина резания никогда не должна превышать длина канавки вашей концевой фрезы. Если резка глубже, чем длина канавки, стружка не очистятся должным образом, будет накапливаться тепло, и вы рискуете чтобы повредить инструмент.

Здесь может показаться разумно покупать концевые фрезы, которые имеют как можно большую длину гибкость, чтобы использовать их в большем количестве ситуаций, не так ли? На самом деле это не случае, потому что чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент .Если он выйдет слишком далеко и вы будете работать с ним слишком усердно, силы резания заставят его изгибаться, что называется «отклонением инструмента ».

Отклонение инструмента на самом деле может быть очень проблематичным, поскольку оно вызывает:

1. вибрации , которые представляют собой вибрации, вызванные относительным перемещением заготовки и режущего инструмента;

2. плохая поверхность отделка с рябью, в основном вызванной дребезжанием;

3. неточные допуски на обрабатываемой детали;

4. снижение стойкости инструмента из-за усталости при изгибе.
   

Короче говоря, более короткие концевые фрезы более жесткие и менее дорогие . Так что оставьте сверхдлинные для операций, где они действительно нужны

Диаметр хвостовика и фрезы




Диаметр вашего инструмента будет иметь прямое попадание на профили, которые вы можете разрезать. Скажем вы хотите сделать коробку и собрать ее, используя стыковые соединения 90 °.

Поскольку ваш инструмент представляет собой цилиндр с определенным радиусом, его нельзя будет использовать как таковой. Действительно, инструмент оставит круглый профиль во всех внутренних углах , с радиусом, равным половине его диаметра. Чем больше ваша концевая фреза диаметр, тем больше радиус этого круглого профиля. Чтобы Чтобы преодолеть эту проблему, операторы ЧПУ используют то, что называется « dogbones ». Углы собачьей кости описывают форму угла, который выходит за пределы области разреза, чтобы создать идеальный угол 90 °.




С другой стороны, увеличение диаметра инструмента дает два основных преимущества.

Во-первых, делает ваш инструмент более жестким , что позволит вам делать более глубокие разрезы при минимальном использовании инструмента прогиб. На самом деле, намного жестче, так как диаметр увеличен в 2 раза. повысит его жесткость в 16 раз.

Во-вторых, улучшает ваш MMR (Скорость удаления материала), поскольку концевая фреза может удалить больше материала за единица времени, когда он движется внутри материала, что позволяет вам оптимизировать определенные операции и выполнять ту же работу быстрее.


Количество канавок




Канавки – это глубокие спиральные канавки, обеспечивающие формирование и удаление стружки . Они являются частью анатомии концевой фрезы, которая создает эти острые режущие кромки (иногда называемые «зубьями»).




Количество флейт на вашем Концевая фреза является важным параметром, который в основном зависит от материала, который хотите вырезать и от возможностей вашего станка.Действительно, число канавок вашей концевой фрезы повлияет на :

1. скорость подачи вашего станка,

2. – чистота поверхности вашего изделия и
   

3. способность инструмента удалять стружку .

Скорость подачи действительно напрямую связана с количеством канавок вашей концевой фрезы: если вы добавите канавок , вам придется на увеличить скорость подачи или уменьшить скорость вращения шпинделя до поддерживать постоянную загрузку микросхемы .Поэтому в зависимости от скоростных возможностей вашего станка с ЧПУ и вашего шпинделя, возможно, вам придется выбрать концевую фрезу с меньшим / большим количеством канавок.


Если вы не знакомы с этими концепциями, мы рекомендуем вам взглянуть на нашу статью о подачах и скоростях.


Во-вторых, с большим количеством канавок на инструменте обеспечивает более плавное резание, но также оставляет меньше места для удаления стружки .Это можно как-то не заметить, если вы режете мягкие материалы, но совсем нет, если вы, например, режете алюминий. Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Так когда концевая фреза врезается в отверстие или паз, ее канавки обеспечивают решающий путь для выхода фишек. Это объясняет, почему это рекомендуется использовать концевые фрезы с 2 или 3 канавками с алюминием, так как они иметь больший зазор для стружки, чем с 4-зубчатым каналом, где стружка будет заедание постепенно, перекрывая режущие кромки вашего инструмента и делая в конце концов он сломается.

Подводя итог, можно сказать, что меньшее количество канавок лучше всего подходит для удаления стружки, в то время как большее количество канавок обеспечивает более гладкую поверхность.


Угол наклона спирали

Концевые фрезы общего назначения обычно имеют угол наклона спирали около 30 °. Увеличение угла наклона спирали приведет к уменьшить силы резания и количество генерируемого тепла и вибрации в процессе фрезерования.Следовательно, концевые фрезы с более высоким углом наклона спирали обычно обеспечивают лучшее качество поверхности заготовки.


Это к сожалению, приходит с компромиссом. Концевая фреза будет слабее и не выдерживает больших глубин резания при высоких подачах. Таким образом, фрезы с меньшим углом наклона спирали сильнее , но они дают менее гладкую поверхность.

III. Формы и типы

Столько же разных типы концевых фрез, так как возможны операции резания: профилирование, контурная обработка, долбление, зенковка, сверление… Вот краткое обзор основных.


Квадратные концевые фрезы являются наиболее распространенными и могут использоваться для многих фрезерных операций, включая прорезание пазов, профилирование и врезание.

Концевые фрезы с угловым радиусом имеют слегка закругленные углы, которые помогают распределять силы резания равномерно, чтобы предотвратить повреждение концевой фрезы и продлить срок ее службы. Они могут создать канавки с плоским дном и слегка закругленными внутренними углами.

Фрезы концевые черновые шт. используется для быстрого удаления большого количества материала во время тяжелых операции. Их конструкция практически не допускает вибрации, но оставляет более грубая отделка.

Фрезы конические шт. центрирующие инструменты, которые можно использовать для врезания, и которые предназначены для машинные угловые пазы. Обычно они используются в отливках и пресс-формах.

Шаровые концевые фрезы имеют закругленные концы и используются для фрезерования трехмерных фигур или закругленных канавок.

Концевые фрезы с Т-образным пазом могут легко вырезать точные шпоночные пазы и Т-образные пазы для создания рабочих столов или других подобных приложений.

Прямые канавки Концевые фрезы имеют спираль с нулевым градусом. Они хорошо подходят для материалов, где подъем эффект спиральной канавки может привести к нежелательным результатам, например, к дереву, пластмассы и композиты. Для этих материалов прямая канавка сводит к минимуму истирание кромок и обеспечивает лучшую отделку поверхности чем винтовые концевые фрезы общего назначения.




Когда ваш фрезерный станок с ЧПУ вращает фрезу по часовой стрелке, спиральное направление канавок определяет, будет ли стружка выбрасываться в сторону верхней или нижней части заготовки. Концевые фрезы Upcut самые обычные, они отводят стружку от материала , что является очень важной функцией для большинства фрезерных операций на многих разные материалы. У него есть обратная сторона, если вы хотите разрезать ламинат. материалов, начиная с , это оставляет более плохую отделку поверхности на верхней части заготовки .Концевая фреза с нижним обрезом имеет то преимущество, что стружка отводится вниз, очиститель порежет сверху, но тогда он также потрепает нижний край.




Объедините резец вверх и вниз, и вы получите резак для сжатия , где флейты вырезаны в одну сторону для нижней половины флейты длины и наоборот вверху. Эта особенность делает их очень хорошим кандидатом для резки фанеры, композитных материалов и ламината .Попробуйте использовать один, чтобы разрезать лист фанеры за один проход, и вы должны получить более чистые края с обеих сторон.





IV. Материалы концевой фрезы

Этот раздел заслуживает всю статью, поэтому давайте сделаем ее краткой и поговорим о двух основных материалы, используемые для изготовления режущего инструмента: быстрорежущая сталь и твердый сплав.

Быстрорежущая сталь (HSS) является наименее дорогим из двух, обеспечивает хорошую износостойкость и может использоваться для фрезерования многих материалов, таких как дерево, металлы…

Карбид с покрытием конец фрезы дороже, чем HSS, но они обеспечивают лучшую жесткость и может работать в 2–3 раза быстрее, чем HSS. Они также очень термостойкие, что делает их пригодными для фрезерования более твердых материалов.

Стоят ли тогда твердосплавные концевые фрезы дополнительных денег? Определенно да.

Так как они могут работать намного быстрее, чем HSS, они значительно увеличат производительность вашей машины. Они также на долговечнее и имеют на более длительный срок службы , что делает их стоящими вложения.

Еще один простой способ повысить производительность ваших концевых фрез – добавить хорошее покрытие . Самый распространенный, TiAlN (нитрид титана-алюминия), позволит вам резать в среднем на 25% быстрее, не тратя слишком много денег.




Если тебе все равно о производительности, затем выберите твердосплавные концевые фрезы диаметром 8 мм или менее диаметр.Рассмотрите возможность использования HSS для больших фрез, чтобы сэкономить деньги, когда Жесткость инструмента можно компенсировать его большим диаметром. Кроме того, если вы начинаете с фрезерования с ЧПУ, не забывайте, что вы можете сделать ошибки и поломка нескольких концевых фрез, прежде чем исправлять, лучше HSS тоже тогда.

В. Итого




Давайте ответим на наши первоначальные вопросы примером: Я хочу измельчить небольшой поднос для еды.

1. Какие формы вы хотите фрезеровать?
   

Этот объект потребует фрезерования кармана и контура.



2. Какой материал вы хотите фрезеровать?
   

Я хочу сделать его из дуба.



3. Каковы ваши цели с точки зрения производительность и качество поверхности при приемлемой для вас цене и остаетесь в пределах возможностей вашего станка с ЧПУ?
   Я хочу сделать небольшую партию из 10 изделий, поэтому я пытаюсь оптимизировать время обработки в разумных пределах.

Основываясь на этих наблюдениях, я знаю, что мне нужна плоская концевая фреза типа , чтобы получить ровную поверхность внутри кармана. Я выберу диаметром 8 мм , довольно большой, потому что я не хочу тратить слишком много времени на удаление весь этот материал, и поскольку внутренние углы уже рассчитаны на быть округленным. Я также воспользуюсь короткой твердосплавной концевой фрезой , например длиной 30 мм , потому что дуб – это древесина твердых пород, и мне понадобится жесткость, чтобы поддерживать высокую скорость подачи.Так как карман довольно неглубокий и фишки будут эвакуироваться Я легко выберу концевую фрезу с 3 режущими кромками и углом спирали 45 ° , чтобы получить наилучшую возможную обработку поверхности и тратить немного времени на чистовую обработку вручную.


Первый пример вполне простой, но он показывает, как понимание нескольких ключевых концепций может управлять вашими решениями и помочь вам быстро улучшить качество запчасти тебе машина. Это также очень поможет продлить жизнь вашей инструменты и оптимизируйте производительность вашей машины, когда производительность имеет значение.

Выбор подходящей концевой фрезы для оптимальной производительности

При выборе концевой фрезы для конкретной операции фрезерования существует множество возможностей выбора инструмента, который лучше всего подходит для этой работы. Материал, с которым вы работаете, конкретные характеристики выбранного инструмента и покрытия, станка и держателя инструмента – все это играет важную роль и может существенно повлиять на то, добавляют ли эти вещи ценность или значительную стоимость вашего фрезерного приложения.

Существует множество факторов, которые следует учитывать при поиске оптимального инструментария для работы, но ответы на эти ключевые вопросы во время процесса помогут вам принять правильное решение.

1. Какой материал вы режете?

Знание материала, с которым вы работаете, и его свойств поможет значительно сузить выбор концевой фрезы.

Каждый материал обладает особым набором механических свойств, которые придают ему уникальные характеристики при обработке. Например, для алюминия и других цветных металлов требуется другая стратегия обработки и другая геометрия инструмента, чем для стали.

Выбор инструмента, геометрия которого соответствует этим уникальным характеристикам, поможет улучшить производительность инструмента и качество обработки деталей.

2. Сколько флейт вам нужно?

Количество канавок на концевых фрезах может сильно различаться. Понимание правильного количества флейт для ваших нужд имеет решающее значение.

Две канавки могут выдерживать большие нагрузки стружки, позволяя при этом свободно отводить стружку. Концевые фрезы с несколькими зубьями обеспечивают гораздо лучшее качество поверхности и позволяют увеличить скорость подачи. Основное правило здесь: чем больше канавок вы добавите, тем лучше будет ваша отделка и тем сильнее будет сердцевина, но тем сложнее будет выбросить стружку.

Вам также необходимо увеличить скорость подачи для многозубых концевых фрез, чтобы предотвратить затупление или подгорание инструмента. И если вы знаете количество стружки / зуб, вы можете умножить это на количество зубцов, чтобы получить подачу / оборот.

Учитывайте размеры инструмента, необходимого для данной конкретной операции фрезерования, включая диаметр фрезы, длину резания и профиль инструмента.

• Диаметр фрезы: размер, определяющий ширину паза или количество материала, которое должно быть удалено радиальной глубиной резания при боковом фрезеровании.Выбор диаметра фрезы неправильного размера – слишком большого или маленького – может привести к тому, что работа не будет выполнена успешно или конечная деталь не будет соответствовать спецификациям.
• Длина реза и вылета: длина реза, необходимая для любой концевой фрезы, должна определяться наибольшей длиной контакта во время работы. Это должно длиться столько, сколько необходимо, и не дольше. Выбор самого короткого инструмента приведет к минимальному вылету, более жесткой настройке и уменьшению вибрации.Как показывает опыт, если приложение требует резания на глубину, превышающую 5-кратный диаметр инструмента, может быть оптимальным изучить варианты вылета с вырезом в качестве замены резанию большой длины.
• Профиль инструмента: наиболее распространенными типами концевых фрез являются квадратные, угловые и сферические наконечники. Квадратный профиль концевой фрезы имеет канавки с острыми углами, скошенными под углом 90 °. Профиль с радиусом угла заменяет хрупкий острый угол на радиус, добавляя прочности и помогая предотвратить выкрашивание и продлевая срок службы инструмента.Наконец, профиль шара имеет канавки без плоского дна и закруглен на конце, создавая «шарообразный нос» на конце инструмента. Профиль шара – самый прочный стиль концевой фрезы.
4. Следует ли использовать инструмент с покрытием?

При правильном применении инструмент с покрытием помогает повысить производительность, обеспечивая следующие преимущества: более агрессивные рабочие параметры за счет использования более высокого SFM; Увеличенный срок службы инструмента; и улучшенная эвакуация стружки.Обратите внимание, что хорошее эмпирическое правило состоит в том, что покрытие может помочь хорошему инструменту работать лучше, но оно редко помогает неправильно примененному инструменту.