Фрезер по металлу чпу своими руками: Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.  Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации. Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

• Металлические уголки № 25
• Швеллер
• Автомобильный домкрат
• Квадратная труба профилем на 20
• Штырьки из металла для осей
• Плотная фанера
• Конус Морзе
• Электропривод мощностью 400 вт
• Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.  К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

• Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
• Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
• Основание для крепления всей оснастки.
• Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
• Рабочая поверхность (стол)
• Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ может стать замечательным помощником в мелком производстве или домашнем ремонте. Стоимость заводских фрезерных станков с ЧПУ (cnc) достаточно высока, поэтому некоторые умельцы успешно создают их своими руками по уникальным чертежам.

Сделать самодельный cnc станок своими руками непросто, иногда на это уходит несколько месяцев.

Конструкция станка

Станину для самодельного фрезерного станка по металлу проще всего сделать из трубы квадратного сечения 80 х 80 мм, достаточно низкой. Небольшая высота делает устройство достаточно устойчивым, предотвращает вибрацию. Подставка для фиксации направляющих также изготавливается из прямоугольной металлической трубы 60 х 20 мм. Станина выполняется на болтовых креплениях, так как сварные соединения деформируют конструкцию. Болтовые крепления позволяют выставить устройство точно по уровню, площадь соприкосновения велика, крепление надежно и достаточно жестко, без люфтов.

Размер рабочего поля самодельного станка надо сделать от 32 х 35 см. Длина направляющих валов по У и Х — 1,6 см, по Z — 1 см.

Направляющие лучше всего сделать профильными, в противном случае по оси Х они будут прогибаться.

Подшипники скольжения лучше выбирать промышленные, пусть и самые недорогие. Их использование уменьшит вероятность люфтов.

Ось Z устанавливается на винтовой передаче, так как она достаточно тяжела. Чтобы передавать кручение на ходовой винт от оси Z используется зубчатый ремень шириной 10 мм. Подобная схема позволяет уменьшить биения и облегчить размещение шагового мотора относительно винта хода. Уменьшается вес станка и экономится пространство по вертикали.

Сама ось выполняется из алюминиевой плиты, а позади нее устанавливаются два шаговых мотора. Их назначение — передача кручения на винт оси Z посредством зубчатого ремня, другой двигатель ремнем передает движение по оси Х. Ходовой винт оси Z можно сделать из строительной шпильки.

Если вместо ремня сделать в чертеже винтовую передачу, повысится скорость до 850 оборотов в минуту и точность самодельного cnc станка. Но такая конструкция получается значительно дороже.

Если планируется водяное охлаждение шпинделя, следует предусмотреть и водяную помпу, а также комплект резиновых трубочек.

Двигатель и программное обеспечение

Для самодельного фрезерного станка с ЧПУ (их называют еще cnc) подойдет шаговый двигатель с крутящим моментом от 18 кгсм. Такого мотора достаточно для шпинделя с мощностью 1,5 киловатта. Обрабатывать получится детали из мягких металлов и простых работ по углеродистой стали.

Контроллер, частотный конвектор и материнскую плату можно установить в единый защитный короб. Хотя многие боятся помех, они наблюдаются достаточно редко. Подобный центр управления в жаркую погоду подвержен перегреву!

Фрезерные станки с ЧПУ, собранные своими руками по чертежам, работают под руководством Linux. Некоторые драйвера придется написать своими руками, например, для шагового двигателя с микрошаговым режимом. Контроллеры с выходом USB не работают под управлением Linux, это следует учитывать при их подборе. Покупать нужно четырехосный контроллер и сделать соответствующие настройки.

Готовый набор для сборки станка

Большинство мастеров, собирающих станок своими руками, сталкиваются с необходимостью приобретения многих готовых деталей. В результате цена самодельного устройства может превысить заводскую.

Процесс самостоятельной сборки весьма длителен, а результат часто разочаровывает. Нередко умельцы переделывают по нескольку раз станки, собранные без чертежей и расчетов, доводя их работу до желаемого стандарта.

Существует возможность за один рабочий день с помощью гаечного ключа и отвертки сделать своими руками фрезер с ЧПУ, используя готовый набор — своего рода простой конструктор для взрослых, содержащий абсолютно все детали и чертежи. Набор — это гарантия высокого качества будущего станка.

Устройство и испытание самодельного фрезера:

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach4, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

1. Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
2. Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

• используемые материалы,
• список необходимых комплектующих,
• перечень инструментария,
• чертежи комплектующих,
• цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

• шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот,
• вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали, а рабочий стол – направо и налево,
• продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны,
• колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла,
• основание, на нем располагают оснастку,
• шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент,
• рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы,
• системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Простейшая схема создания устройства

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся.

Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

1. С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
2. Основанием и элементами Х-оси.
3. С правильным проектированием козловой оси Y.
4. Схемой сборки оси Z.
5. Линейной системой движения.
6. Компонентами механического привода.
7. Выбором двигателей.
8. Конструкцией режущего стола.
9. Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
10. Электронной начинкой и источниками питания.
11. Параметрами контроллера ПУ.
12. Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях. Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

При осуществлении сверления любой рабочей поверхности, в первую очередь внимание концентрируется на точности выполняемой работы.

Любое малое производство может быть оснащено мини фрезерным станком по металлу, который снабжен ЧПУ.

Мини фрезер по металлу с ЧПУ

Такой мини фрезер по металлу с ЧПУ является незаменимым устройством для того, чтобы с его помощью проводить несерийную и конструкторскую работу.

1 Преимущества и особенности

Представленный мини фрезер по металлу с ЧПУ можно без особых трудностей сделать своими руками.

Эти миниатюрные настольные агрегаты могут быть наделены нужным программным обеспечением, благодаря которому будет соблюдаться высокая степень точности проводимых операций.

Среди других, не менее весомых преимуществ такого устройства, как мини фрезер по металлу со встроенным ЧПУ выделяют:

• большую производительность;
• простоту управления;
• общий уровень безопасности;
• экономию человеческих ресурсов.

Такой самодельный фрезерный мини станок, изготовленный своими руками, сможет обеспечить высокую степень точности, и при необходимости осуществлять регулярный повтор обработки.

Этот станок, оборудованный ЧПУ, предоставляет пользователю возможность для изготовления множества идентичных деталей.

Самодельный фрезерный станок

Если самому сконструировать самодельный мини фрезер, укомплектованный ЧПУ, то в итоге можно стать обладателем настоящего мини центра по обработке изделий.

Такие настольные фрезерные мини агрегаты с ЧПУ помогают на выбранном металлическом изделии обрабатывать немалое количество поверхностей.

Представленный самодельный фрезер, оснащенный ЧПУ, имеет отличительную особенность. Она выражается в наличии особой детали, которая называется высокоскоростной шпиндель.

Кроме того настольные фрезерные агрегаты имеют уже запрограммированную калибровку. Создать самодельный станок с ЧПУ своими руками можно с предварительной ориентировкой на два проверенных способа:

1. Купить готовый набор для сборки агрегата.
2. Сделать самодельный фрезер своими руками.

В первом случае настольные станки связанны с определенными финансовыми затратами, а для того, чтобы создать самому самодельный фрезер нужно владеть инструментом и обладать определенными знаниями.

1.1 Начальный этап конструирования

Все настольные агрегаты представленной разновидности имеют свою индивидуальную схему. Не исключение здесь и самодельный станок.

Первый важный этап – это выбор схемы, по которой будет работать будущий станок. Настольные агрегаты не отличаются высокой сложностью устройства, а потому за основу можно принять обычный сверлильный станок.

Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ

В большинстве случаев маленькие станки могут использовать каретки, позаимствованные из механизма обычного принтера.

С помощью такой каретки станок будет руководить передвижением рабочей головки с ориентировкой на три плоскости.

Такое решение будет обладать значительной степенью выгоды, так как найдется уже готовое программное обеспечение для того, чтобы станок мог работать в полностью автоматическом режиме.

Такая конструкция способна обработать лист металла со средней толщиной в 3-4 мм. Для работ с более серьезной направленностью агрегат должен быть оснащен шаговыми двигателями с повышенным параметром мощности.

Изготовить их можно произведя доработку уже готовых стандартных электродвигателей такого же класса.

Это позволит избежать использования передачи винтового типа. Для того чтобы обеспечить эффективную передачу усилия, лучше всего остановиться на применении ремней зубчатого типа.

Если применять самодельные каретки для обеспечения передвижения рабочей головки, то можно обратить внимание на эти элементы, позаимствованные у больших принтеров.

Представленный станок, исходя из своих конструктивных особенностей, очень похож по устройству и принципу работы на агрегаты промышленного класса.

Самодельная алюминиевая рама для фрезерного станка

Благодаря такому конструктивному решению можно создать необходимую степень жесткости всего каркаса конструкции и не прибегать к применению сварочных работ в процессе создания фрезера.

Для изготовления основы берется квадратная труба, выполненная с применением металла. Каждая сторона должна в ширину составлять 75-85 миллиметров.

Для того чтобы прикрепить ее к направляющим, следует использовать специальные прямоугольные подошвы с соотношением значения сторон 65×25 миллиметров. Такое решение позволит не применять сварочный аппарат на этом рабочем этапе и поможет с высокой степенью точности настроить агрегат.

Кроме того, применение подошв позволит правильно произвести установку угла равного 90 градусам. Соединение основной балки с подошвой производится с применением четырех винтов с маркировкой М6.

Затягивать их нужно до самого упора для того, чтобы достигнуть необходимой степени жесткости. Кроме того нужно быть готовым к возникновению неполадок, связанных с подшипниками скольжения, хотя использовать можно любые подходящие, в том числе и китайского производства.

Винтовая передача обеспечит осуществление вертикального подъема рабочей головки. При этом ремень зубчатого типа может быть использован для того, чтобы проводить отдачу вращательного момента к ходовому винту. Такое решение позволит:

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

• существенно снизить центр тяжести устройства;
• избежать биений;
• сэкономить место.

Вертикальную ось можно изготовить из плиты, выполненной с применением алюминия. Предварительно эта деталь подвергается обработке на фрезерном станке с ориентировкой на заранее установленные и нужные для будущего станка размеры.

Если в наличии имеется муфельная печь, то ось можно отлить из куска алюминия. Сразу за осью устанавливаются два двигателя шагового типа.

При этом первый обеспечивает вращение ходового винта с вертикальным смещением, а второй обеспечивает перемещение головки в горизонтальной плоскости.

Передача вращательного момента производится с использованием ремней. После того, как все элементы будут изготовлены и собраны воедино нужно произвести тестовое испытание полученного мини агрегата, используя при этом управление ручного типа.

После чего внимание следует уделить контроллерам шаговых двигателей и программному обеспечению устройства.
к меню ↑

2.1 Как доработать шпиндель?

При создании станка своими руками важно учитывать полное соответствие вала узла шпинделя основной массе фрез, которые будут в дальнейшем применяться.

Кроме обеспечения нужного угла наклона рабочего стола нужно обеспечить осуществление возможности для проведения поднятия и опускания фрезы агрегата.

Фрезерный станок сделанный своими руками из подручных материалов

Она сформирована из доработанного шпинделя, который оснащен ходовым винтом с показателем диаметра в 0,12 миллиметров и имеющего длину 610 миллиметров.

Движение осуществляется за счет нижнего кольца, на котором нужно установить звездочку. Кроме того эта звездочка посредством цепи подвергается соединению с винтом ходового типа, который, в свою очередь, нужно соединить с подвижной кареткой двигателя.

Длина винта должна равняться 500 миллиметрам. Как только штурвал начнет свое вращение, ходовой шпиндельный винт начнет не только изменение высоты всей установки, но и при содействии винта каретки будет осуществлять перемещение двигателя.

Важно при сборке и дальнейшем тестировании обратить внимание на синхронное поднятие и опускание шкивов, которые соединяются с клиновым ремнем.

При произведении доработки шпинделя, после того, как высверлятся все имеющиеся втулки из установочных фланцев, нужно будет плотно воткнуть втулку из латуни.

Она оснащена резьбой с маркировкой М12 и вставляется в нижний фланец. Предварительно нарезать резьбу можно на фланце литого типа.

Мини фрезерный станок своими руками

После этого нужно вставить один конец ходового винта в верхний фланец корпуса шпинделя. После чего нужно ограничить его степень движения по оси в каждую из сторон при помощи гаек и шайб.
к меню ↑

2.2 Что использовать в качестве шагового двигателя для самодельного фрезера?

Для того чтобы раздобыть нужные электродвигатели можно подвергнуть разборке устаревшие принтеры матричного типа.

Внутренности таких устройств содержат в себе два подходящих двигателя, и стержни из закаленной стали, на которых передвигается головка.

Для того чтобы сконструировать фрезер в наличии нужно иметь три электрических двигателя. Соответственно разобрать нужно будет два принтера.

Для того чтобы упростить все рабочие этапы при осуществлении работы на будущем станке лучше всего применять те двигатели, которые оснащены 5-6 приводами, обеспечивающими управление.

Дело в том, что такие элементы обеспечивают высокую степень надежности крутящего момента и общую легкость работы.

Для того чтобы произвести корректную программную настройку нужно знать точное число градусов на один шаг.

Настольный хобби станок «Trace Magic» с ЧПУ

Чтобы осуществить закрепление вала, входящего в состав шагового двигателя в большинстве случаев применяется отрезок толстостенного кабеля, изготовленного с применением резины.

Посредством этого кабеля электродвигатель подключается к шпильке. В качестве удерживающих фиксаторов применяются винтовые самодельные втулки. Обычно их изготавливают из нейлона, а при закручивании используют дрель.
к меню ↑

2.3 Как работает фрезерный станок с чпу? (видео)

Мини-станок для фрезерования – технология изготовления + Видео

Настольный фрезерный агрегат с ЧПУ имеет компактные размеры и характеризуется отличной функциональностью. Такой мини-станок вполне реально собрать своими руками и выполнять на нем работы по металлу, керамике, древесине, камню, пластмассе.

1 Мини-станок – мал, да удал

Настольные варианты фрезерных, токарно-фрезерных и сверлильных агрегатов по металлу используются для мелкосерийного либо несерийного изготовления разнообразных изделий своими руками. Такие мини-станки, оснащенные системами ЧПУ, представляют собой универсальные установки, которые обеспечивают качественную и точную обработку заготовок небольших размеров.

Описываемые устройства обладают следующими достоинствами:

• достаточно высокая производительность;
• современное программное обеспечение;
• простое управление, которое может освоить любой домашний умелец;
• минимум отходов при выполнении токарно-фрезерных операций своими руками;
• легкость ухода за оборудованием и его ремонта в случае необходимости;
• малое потребление электроресурсов.

Настольный станок для токарно-фрезерных операций

Как видим, небольшой фрезерный, сверлильный или токарно-фрезерный станок по металлу имеет ощутимые эксплуатационные плюсы. Работа с таким оборудованием доставляет обычному человеку настоящее удовольствие. Обладателем такого маленького чуда вы можете стать, приобретя готовый мини-станок, произведенный в заводских условиях. Также есть возможность купить специальный набор узлов и деталей и за пару часов собрать из них сверлильный или токарно-фрезерный агрегат с ЧПУ для бытового применения.

Но и в первом, и во втором случае необходимо затрачивать финансовые средства (причем немалые). Таких трат можно избежать, если заняться изготовлением настольного агрегата своими руками. Поверьте, этот процесс не так сложен, как может себе представить неопытный домашний умелец. При правильном подходе к делу вы без особых проблем сделаете эффективный и надежный в работе токарно-фрезерный либо сверлильный агрегат. Нужно лишь запастись требуемыми инструментами и материалами, а также просмотреть чертежи самодельных мини-установок.

2 Конструирование станков с ЧПУ

Выполнение работ своими руками нужно начинать с подбора подходящей схемы собираемого агрегата. Специалисты рекомендуют использовать в качестве базового оборудования старый сверлильный станок, который давно не применяется или находится в нерабочем состоянии.

В этом устройстве вам нужно будет всего лишь установить фрезу вместо сверла. А затем доработать конструкцию агрегата, сделав из него полноценный фрезерный настольный станок или даже многофункциональный токарно-обрабатывающий центр. Основная задача на этом этапе – проектирование механизма, который будет обеспечивать перемещение рабочего инструмента в нескольких независимых плоскостях. Реальных сложностей возникнуть не должно. Вы можете собрать указанное устройство из кареток обычного принтера матричного типа.

Конструкция настольного фрезерного агрегата

Совсем не обязательно покупать новое копирующее приспособление и разбирать его. Допускается использовать переработанные каретки. Важно! Если вы хотите, чтобы ваш токарно-фрезерный самодельный станок имел высокую производительность, берите каретки от крупных принтеров. После сборки механизма передвижения фрезы описанного вида вам останется только подключить к сделанному своими руками агрегату соответствующее программное обеспечение. И мини-станок с ЧПУ будет готов к эксплуатации. Но такое устройство даст возможность работать исключительно по очень тонкому металлу, пластику либо древесине.

Для повышения мощности токарно-фрезерного оборудования, изготавливаемого своими руками, необходимо подключить к нему шаговый электродвигатель. Тогда ваш настольный станок будет справляться с намного более серьезными задачами. На нем можно будет фрезеровать достаточно толстые металлические заготовки, изделия из камня и керамического материала. Шаговый двигатель на кустарный фрезерно-сверлильный станок без проблем делается из обычного (можно старого) движка. Его потребуется лишь немного доработать, используя схемы и чертежи, выкладываемые на интернет-сайтах любителями домашнего технического творчества.

К советам опытных “самоделкиных” придется обратиться и для создания механизма фрезера. К этому вопросу следует относиться особенно ответственно. Если вы сделаете своими руками некачественный фрезерный механизм, работать на собранном мини-станке будет просто-напросто невозможно.

3 Как собрать настольный агрегат?

Основание самодельного агрегата для работ по металлу обычно делается из стальной балки прямоугольной формы. Ее максимально надежно фиксируют на металлических направляющих. Заметим, что использовать сварку для скрепления такой конструкции нежелательно. Сварочные швы при относительно высоких нагрузках, которые испытывает любой сверлильный либо токарно-фрезерный станок, будут деформироваться и с течением времени разрушаться.

Это обусловлено вибрациями, воздействующими на соединения, выполненные с помощью сварочного аппарата. Подобные воздействия нарушают жесткость и прочность крепежа. Основание агрегата будет расшатываться. А для фрезерных станков с ЧПУ – это смерти подобно. Ведь в таких ситуациях настройки оборудования будут сбиваться. Работать на нем на должном уровне качества уже не получится.

Оптимально выполнять сборку основы посредством нержавеющих метизов, например, подходящих по сечению винтов. Такие виды крепежа:

• гарантируют отсутствие при повышенных нагрузках прогиба металлических направляющих агрегата;
• исключают опасность люфта при эксплуатации оборудования.

Сборка основы станка для фрезерования

Теперь разбираемся с механизмом подъема фрезы (либо сверла, если вы делаете сверлильный станок по металлу) по вертикали. Сооружать его лучше всего при помощи стандартной винтовой передачи. Она будет обеспечивать отдачу на ходовой винт самодельной установки вращение. Эта процедура обеспечивается зубчатым ремнем. Подробнее данный этап работ представлен на видео. Следующий шаг – сооружение вертикальной оси для агрегата с ЧПУ. Ее можно изготовить из алюминиевой заготовки (плиты) подходящих размеров.

Обратите внимание! Ось обязана соответствовать параметрам (до миллиметра!), которые закладываются в конструкцию настольного мини-агрегата по металлу на стадии его разработки.

Домашние умельцы в большинстве случаев отливают описываемый элемент агрегата самостоятельно, используя для этих целей муфельную печь. Затем нужно смонтировать ось на корпус станка, а за ней установить шаговые двигатели. Их должно быть два. Один станет перемещать инструмент в вертикальном направлении, другой – в горизонтальном. Движки соединяются с валом посредством ремней. Именно они, как мы уже говорили, обеспечивают требуемое вращение всем движущимся элементам, которыми располагает самодельный фрезерный (сверлильный, комбинированный) агрегат по металлу.

4 Программное обеспечение настольного станка

ПО для агрегата с ЧПУ считается основной составляющей. Вы можете установить готовое программное обеспечение либо подготовить его своими руками, собрав из контроллеров, требуемых драйверов, питающих блоков и шаговых электродвигателей. Здесь, опять же таки, придется “побродить” по специализированным сайтам, чтобы выбрать оптимальную схему для самодельного станка.

ПО для агрегата с ЧПУ

Не забудьте о LPT-порте и о специальной рабочей программе. Она нужна как непосредственно для управления всеми эксплуатационными режимами фрезерной установки, так и для контроля работоспособности оборудования. Сам ЧПУ-блок подсоединяется к настольному агрегату через электродвигатели и порт LPT. Важный нюанс. При выборе двигателей обращайте внимание на их сопротивление на обмотках и на рабочее напряжение. Эти показатели нужны для правильной и максимально точной настройки ПО для мини-фрезера.

После установки программного обеспечения производится загрузка драйверов и программ. Теперь можете запустить оборудование и проверить его работоспособность. Если все функционирует правильно и без сбоев, значит, у вас получилось создать полноценный фрезерный агрегат настольного типа.

ЧПУ фрезер по металлу своими руками | CADproff

В данной статье, я хотел бы рассказать и показать как мы с отцом собрали 4-х осевой ЧПУ фрезер по металлу. Процесс был не из самых легких, много что дорабатывалось со временем, но вы увидите уже финальный вариант. Будет много картинок от самого процесса разработки, до его полной реализации и работы.

Как и любой серьезный проект, все началось с разработки 3D модели, были подобраны оптимальные комплектующие, такие как шпиндель 2,2 кВт с водяным охлаждением, “мозги” и все сопутствующее, направляющие, шаговики и т. д.

Шпиндель

После подбора всех компонентов, было необходимо все оцифровать и превратить в модель, для дальнейшего конструирования.

Шаговик с ШВП

Шаговый двигатель решили сразу проектировать вместе с швп рейкой, для уменьшения кол-ва компонентов в сборке и скорости работы.

Направляющая рельса

После оцифровки всех необходимых компонентов, собственно, началась сама разработка всех деталей и узлов. Первая сборка была осуществлена на ось Z.

Ось Z в сборе Сборка осей Z+X

Поскольку не было возможности целиком купить алюминиевую плиту, были куплены алюминиевые шины и далее сопряжены между собой, именно по такой технологии делали все плиты под оси и стол в том числе.

Стол

Следующим шагом был разработан портал для станка, выполнен он из профильной трубы 80х80х4 мм. Все полые области были залиты смолой, для создания массы станка. Масса очень сильно влияет на точность выполнения, а так же снижает вибрацию.

Очень важный момент, портал в данном исполнении статичен. Первые порталы которые мы делали – перемещались, далее мы отказались от этой затею в пользу жесткости все конструкции, в данном случае передвижным является стол.

Портал ЧПУ станка

После того как все было сконструировано и сделано, далее предстояло все это собрать в единое целое, как в программе, так и в жизни.

Финальная сборка станка

Ну а теперь я предлагаю посмотреть на визуализацию данного проекта, а затем и на реально созданный станок. По этому проекту есть очень подробное видео на моем канале, там также все рассказано от и до, а так же есть видео работы станка, ссылка на видео тут.

Фотореализм

Также хотелось отметить параметры станка:

• Общие габариты Д х Ш х В – 1200 х 550 х 830
• Обрабатываемая зона – 800 х 350 х 200
• Направляющие рельсовые – 20мм
• Ходовые винты ШВП – 20мм
• Шпиндель 2,2кВт
• Система СОЖ имеется
• Предусмотрена установка 4-й оси

Готовый станок

Для тех, кто хочет сам собрать станок, есть полный проект всей документации и чертежей подготовленный для производства. Все чертежи можно посмотреть тут.

Если Вам интересны подобные обзоры, поддержите канал, буду рад любой активности, поверьте, мне есть что рассказать и показать 🙂

Самодельный фрезерный станок с чпу своими руками

Главная » Блог » Самодельный фрезерный станок с чпу своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ. В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать…

UPD: ссылки на файлы

Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка mysku.ru/blog/aliexpress/27259.html от AndyBig. Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё.

И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, т.к. в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов. Цель обзора — не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать для себя помощника самому. Надеюсь этим обзором подать кому-то идею, и возможно не только повторить, но и сделать еще лучше. Поехали…

Как родилась идея:

Так получилось, что с чертежами я связан давно. Т.е. моя профессиональная деятельность с ними тесно связана. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам. И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо. Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик — и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться. Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока… Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов. В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь.

Вместо теории

В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ (пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия). Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. В принтере шаг за шагом, слой за слоем модель наращивается за счет наплавления полимеров, во фрезерном станке, с помощью фрезы из заготовки убирается «все лишнее» и получается требуемая модель. Для работы такого станка нужен необходимый минимум. 1. База (корпус) с линейными направляющими и передающий механизм (может быть винт или ремень) 2. Шпиндель (я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется) — собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент — фреза. 3. Шаговые двигатели — двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения. 4. Контроллер — плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы. 5. Компьютер, с установленной управляющей программой. 6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение. )) По пунктам: 1. База. по конфигурации: разделю на 2 типа, существуют более экзотические варианты, но основных 2: С подвижным порталом: Собственно, выбранная мной конструкция, в ней есть основа на которой закреплены направляющие по оси X. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z. Со статическим порталом Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала. по материалу: корпус может быть изготовлен из разных материалов, самые распространенные: — дюраль — обладает хорошим соотношением массы, жесткости, но цена (именно для хоббийной самоделки) все-таки удручает, хотя если на станок имеются виды по серьезному зарабатыванию денег, то без вариантов. — фанера — неплохая жесткость при достаточной толщине, небольшой вес, возможность обрабатывать чем угодно :), ну и собственно цена, лист фанеры 17 сейчас совсем недорог. — сталь — часто применяют на станках большой площади обработки. Такой станок конечно должен быть статичным (не мобильным) и тяжелым. — МФД, оргстекло и монолитный поликарбонат, даже ДСП — тоже видел такие варианты. Как видите — сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами. Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, т.к. на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок. 2. Шпиндель. Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением. С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, т.к. для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя. Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны пыль (стружку, опилки) обрабатываемого изделия. С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет. Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения (радиатор с обдувом). В этот контур обычно заливают не воду, а либо ТОСОЛ, либо Этиленгликоль. Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас. )) Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой. Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности. В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт. 3. Шаговые двигатели. Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров NEMA17, NEMA23, NEMA 32 отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, т.к. приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке. NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления. мой выбор пал на NEMA23 с максимальной мощностью для этой платы — 3А. Также люди используют шаговики от принтеров, но т.к. у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте. 4. Контроллер Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка. 5. Компьютер Нужен комп отдельный (возможно весьма старый) и причин тому, пожалуй, две: 1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.д. Просто потому, что фрезерный станок — это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже (лучше отапливаемом). У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, т.к. нет отопления. 2. По экономическим соображениям обычно применяются компьютеры уже не актуальные для домашней жизни — сильно б/у 🙂 Требования к машине по большому счету ни о чем: — от Pentium 4 — наличие дискретной видеокарты — RAM от 512MB — наличие разъема LPT (по поводу USB не скажу, за имением драйвера, работающего по LPT, новинки пока не изучал) такой компьютер либо достается из кладовки, либо как в моем случае покупается за бесценок. В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, т.е. только ось и управляющая программа. дальше два варианта: — ставим windows XP (комп то слабенький, помним да?) и управляющую программу MATCh5 (есть другие, но это самая популярная) — ставим никсы и Linux CNC (говорят, что тоже очень неплохо все, но я никсы не осилил) Добавлю, пожалуй, чтоб не обидеть излишне обеспеченных людей, что вполне можно поставить и не пенёк четвертый, а и какой-нибудь ай7 — пожалуйста, если это Вам нравится и можете себе это позволить. 6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение. Тут в двух словах. Для работы станка нужна управляющая программа (по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения), которая в свою очередь готовится в CAM приложении — обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент. Я обычно поступаю несколько более долгим путем, делаю чертеж, а AutoCad потом, сохранив его *.dxf подгружаю в ArtCam и уже там готовлю УП. Далее начинаем курить форумы и собирать информацию, приведу пару полезных ссылок:

www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=18&t=2730

forumcnc.ru/forumdisplay.php?2-%CE%E1%F9%E8%E5-%E2%EE%EF%F0%EE%F1%FB www.cnczone.ru/forums/index.php?s=9d56244c6c291357dcdde8a4f369a711&showforum=2 Ну и приступаем к процессу создания своего. Перед проектированием станка принимаем за отправные точки несколько моментов: — Валы осей будут сделаны из шпильки строительной с резьбой М10. Конечно, бесспорно существуют более технологичные варианты: вал с трапециевидной резьбой, шарико-винтовая передача(ШВП), но необходимо понимать, что цена вопроса оставляет желать лучшего, а для хоббийного станка цена получается вообще космос. Тем не менее со временем я собираюсь провести апгрейд и заменить шпильку на трапецию. — Материал корпуса станка – фанера 16мм. Почему фанера? Доступно, дешево, сердито. Вариантов на самом деле много, кто-то делает из дюрали, кто-то из оргстекла. Мне проще из фанеры. Делаем 3Д модель:

Развертку:

Далее я поступил так, снимка не осталось, но думаю понятно будет. Распечатал развертку на прозрачных листах, вырезал их и наклеил на лист фанеры. Выпилил части и просверлил отверстия. Из инструментов — электролобзик и шуруповерт. Есть еще одна маленькая хитрость, которая облегчит жизнь в будущем: все парные детали перед сверлением отверстий сжать струбциной и сверлить насквозь, таким образом Вы получите отверстия, одинаково расположенные на каждой части. Даже если при сверлении получится небольшое отклонение, то внутренние части соединенных деталей будут совпадать, а отверстие можно немного рассверлить. Параллельно делаем спецификацию и начинаем все заказывать. что получилось у меня: 1. Набор, указанный в данном обзоре, включает в себя: плата управления шаговыми двигателями (драйвер), шаговые двигатели NEMA23 – 3 шт., блок питания 12V, шнур LPTи кулер.

aliexpress.com/item/3Axis-kit-3PCS-NEMA23-CNC-stepper-motor-81mm-308-oz-in-3A-3-axis-High-speed/719006867.html

2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее работу свою выполняет), крепеж и блок питания 12V.

aliexpress.com/item/DC-12-48-CNC-300W-Spindle-Motor-Mount-Bracket-24V-36V-For-Engraving-Carving/679287021.html

3. Б/у компьютер Pentium 4, самое главное на материнке есть LPT и дискретная видеокарта + ЭЛТ монитор. Взял на Авито за 1000р. 4. Вал стальной: ф20мм – L=500мм – 2шт., ф16мм – L=500мм – 2шт., ф12мм – L=300мм – 2шт. Брал тут, на тот момент в Питере брать получалось дороже. Пришло в течении 2 недель.

duxe.ru/index.php?cPath=37_67_68

5. Подшипники линейные: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 4 шт. 20

aliexpress.com/item/4pcs-SC20UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1214529466.html

16

aliexpress.com/item/AE-4pcs-SC16UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1214431787.html

12

aliexpress.com/item/4pcs-SC12UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1297700376.html

6. Крепления для валов: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 — 2шт. 20

aliexpress.com/item/4pcs-SHF20-20mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221841376.html

16

aliexpress.com/item/4pcs-SHF16-16mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221839349.html

12

aliexpress.com/item/4pcs-SHF12-12mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221612308.html

7. Гайки капролоновые с резьбой М10 – 3шт. Брал вместе с валами на duxe.ru 8. Подшипники вращения, закрытые – 6шт. Там же, но у китайцев их тоже полно 9. Провод ПВС 4х2,5 это оффлайн 10. Винтики, шпунтики, гаечки, хомутики – кучка. Это тоже в оффлайне, в метизах. 11. Так же был куплен набор фрез

aliexpress.com/item/10pcs-3-175-1-5-8mm-PCB-Carbide-Cutting-Tools-PCB-End-Milling-Tools-In-Mini/922596359.html

Итак, заказываем, ждем, выпиливаем и собираем.

Изначально драйвер и блок питания для него установил в корпус с компом вместе.

Позже было принято решение разместить драйвер в отдельном корпусе, он как раз появился.

Ну и старенький монитор как-то сам поменялся на более современный.

как я говорил вначале, никак не думал, что буду писать обзор, поэтому прилагаю фотографии узлов, и постараюсь дать пояснения по процессу сборки. Сначала собираем три оси без винтов, для того чтобы максимально точно выставить валы. Берем переднюю и заднюю стенки корпуса, крепим фланцы для валов. Нанизываем на оси Х по 2 линейных подшипника и вставляем их во фланцы.

Крепим дно портала к линейным подшипникам, пытаемся покатать основание портала туда-сюда. Убеждаемся в кривизне своих рук, все разбираем и немного рассверливаем отверстия. Таким образом мы получаем некоторую свободу перемещения валов. Теперь наживляем фланцы, вставляем валы в них и перемещаем основание портала вперед-назад добиваемся плавного скольжения. Затягиваем фланцы. На этом этапе необходимо проверить горизонтальность валов, а также их соосность по оси Z (короче, чтобы расстояние от сборочного стола до валов была одинаковой) чтобы потом не завалить будущую рабочую плоскость. С осью Х разобрались. Крепим стойки портала к основанию, я для этого использовал мебельные бочонки.

Крепим фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:

Вставляем валы с линейными подшипниками. Крепим заднюю стенку оси Z. Повторяем процесс настройки параллельности валов и закрепляем фланцы. Повторяем аналогично процесс с осью Z. Получаем достаточно забавную конструкцию, которую можно перемещать одной рукой по трем координатам. Важный момент: все оси должны двигаться легко, т.е. немного наклонив конструкцию портал должен сам свободно, без всяких скрипов и сопротивления переместиться. Далее крепим ходовые винты. Отрезаем строительную шпильку М10 необходимой длины, накручиваем капролоновую гайку примерно на середину, и по 2 гайки М10 с каждой стороны. Удобно для этого, немного накрутив гайки, зажать шпильку в шуруповерт и удерживая гайки накрутить. Вставляем в гнезда подшипники и просовываем в них изнутри шпильки. После этого фиксируем шпильки к подшипнику гайками с каждой стороны и контрим вторыми чтобы не разболталось. Крепим капролоновую гайку к основанию оси. Зажимаем конец шпильки в шуруповерт и пробуем переместить ось от начала до конца и вернуть. Здесь нас поджидает еще пара радостей: 1. Расстояние от оси гайки до основания в центре (а скорее всего в момент сборки основание будет посередине) может не совпасть с расстоянием в крайних положениях, т.к. валы под весом конструкции могут прогибаться. Мне пришлось по оси Х подкладывать картонку. 2. Ход вала может быть очень тугим. Если Вы исключили все перекосы, то может сыграть роль натяжение, тут необходимо поймать момент натяга фиксации гайками к установленному подшипнику. Разобравшись с проблемами и получив свободное вращение от начала до конца переходим к установке остальных винтов. Присоединяем к винтам шаговые двигатели: Вообще при применении специальных винтов, будь то трапеция или ШВП на них делается обработка концов и тогда подключение к двигателю очень удобно делается специальной муфтой.

Но мы имеем строительную шпильку и пришлось подумать, как крепить. В этот момент мне попался в руки отрез газовой трубы, ее и применил. На шпильку она прямо «накручивается» на двигатель заходит в притирку, затянул хомутами — держит весьма неплохо.

Для закрепления двигателей взял алюминиевую трубку, нарезал. Регулировал шайбами. Для подключения двигателей взял вот такие коннекторы:

Извините, не помню как называются, надеюсь кто-нибудь в комментариях подскажет. Разъем GX16-4 (спасибо Jager). Просил коллегу купить в магазине электроники, он просто рядом живет, а мне получалось очень неудобно добираться. Очень ими доволен: надежно держат, рассчитаны на бОльший ток, всегда можно отсоединить. Ставим рабочее поле, он же жертвенный стол. Присоединяем все двигатели к управляющей плате из обзора, подключаем ее к 12В БП, коннектим к компьютеру кабелем LPT. Устанавливаем на ПК MACh5, производим настройки и пробуем! Про настройку отдельно, пожалуй, писать не буду. Это можно еще пару страниц накатать. У меня целая радость, сохранился ролик первого запуска станка:

Да, когда в этом видео производилось перемещение по оси Х был жуткий дребезг, я к сожалению, не помню уже точно, но в итоге нашел то ли шайбу болтающуюся, то ли еще что-то, в общем это было решено без проблем. Далее необходимо поставить шпиндель, при этом обеспечив его перпендикулярность (одновременно по Х и по Y) рабочей плоскости. Суть процедуры такая, к шпинделю изолентой крепим карандаш, таким образом получается отступ от оси. При плавном опускании карандаша он начинает рисовать окружность на доске. Если шпиндель завален, то получается не круг, а дуга. Соответственно необходимо выравниванием добиться рисования круга. Сохранилась фотка от процесса, карандаш не в фокусе, да и ракурс не тот, но думаю суть понятна:

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) подготавливаем УП, скармливаем ее MACHу и вперед! Работа станка:

фото в процессе:

Ну и естественно проходим посвящение )) Ситуация как забавная, так и в целом понятная. Мы мечтаем построить станок и сразу выпилить что-то суперкрутое, а в итоге понимаем, что на это время уйдет просто уйма времени. В двух словах: При 2Д обработке (просто выпиливании) задается контур, который за несколько проходов вырезается. При 3Д обработке (тут можно погрузиться в холивар, некоторые утверждают, что это не 3Д а 2.5Д, т.к. заготовка обрабатывается только сверху) задается сложная поверхность. И чем выше точность необходимого результата, тем тоньше применяется фреза, тем больше проходов этой фрезы необходимо. Для ускорения процесса применяют черновую обработку. Т.е. сначала производится выборка основного объема крупной фрезой, потом запускается чистовая обработка тонкой фрезой. Далее, пробуем, настраиваем экспериментируем т.д. Правило 10000 часов работает и здесь 😉 Пожалуй, я не буду больше утомлять рассказом о постройке, настройке и др. Пора показать результаты использования станка — изделия.

Как видите в основном это выпиленные контуры или 2Д обработка. На обработку объемных фигур уходит много времени, станок стоит в гараже, и я туда заезжаю ненадолго. Тут мне справедливо заметят — а на… строить такую бандуру, если можно выпилить фигуру U-образным лобзиком или электролобзиком? Можно, но это не наш метод. Как помните в начале текста я писал, что именно идея сделать чертеж на компьютере и превратить этот чертеж в изделие и послужили толчком к созданию данного зверя. Написание обзора меня наконец подтолкнуло произвести апгрейд станка. Т.е. апгрейд был запланирован ранее, но «руки все не доходили». Последним изменением до этого была организация домика для станка:

Таким образом в гараже при работе станка стало намного тише и намного меньше пыли летает. Последним же апгрейдом стала установка нового шпинделя, точнее теперь у меня есть две сменные базы: 1. С китайским шпинделем 300Вт для мелкой работы:

2. С отечественным, но от того не менее китайским фрезером «Энкор»…

С новым фрезером появились новые возможности. Быстрее обработка, больше пыли. Вот результат использования полукруглой пазовой фрезы:

Ну и специально для MYSKU Простая прямая пазовая фреза:

Видео процесса:

На этом я буду сворачиваться, но по правилам надо бы подвести итоги. Минусы: — Дорого. — Долго. — Время от времени приходится решать новые проблемы (отключили свет, наводки, раскрутилось что-то и др.) Плюсы: — Сам процесс создания. Только это уже оправдывает создание станка. Поиск решений возникающих проблем и реализация, и является тем, ради чего вместо сидения на попе ровно ты встаешь и идешь делать что-либо. — Радость в момент дарения подарков, сделанных своими руками. Тут нужно добавить, что станок не делает всю работу сам 🙂 помимо фрезерования необходимо это все еще обработать, пошкурить покрасить и др. Большое Вам спасибо, если Вы еще читаете. Надеюсь, что мой пост пусть хоть и не подобьет Вас к созданию такого (или другого) станка, но сколько-то расширит кругозор и даст пищу к размышлениям. Также спасибо хочу сказать тем, кто меня уговорил написать сей опус, без него у меня и апгрейда не произошло видимо, так что все в плюсе. Приношу извинения за неточности в формулировках и всякие лирические отступления. Многое пришлось сократить, иначе текст бы получился просто необъятный. Уточнения и дополнения естественно возможны, пишите в комментариях — постараюсь всем ответить. Удачи Вам в Ваших начинаниях! Update: Обещанные ссылки на файлы:

yadi.sk/d/B5auVp9lt239P — чертеж станка,

yadi.sk/d/TNRUyj55t23JT — развертка, формат — dxf. Это значит, что Вы сможете открыть файл любым векторным редактором.

3Д модель детализирована процентов на 85-90, многие вещи делал, либо в момент подготовки развертки, либо по месту. Прошу «понять и простить». )

mysku.ru

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками

Всем привет!

Как и обещал, делаю подробный пост о создании станка с ЧПУ.

Начну с самого распространенного вопроса: а зачем\что он будет делать?

Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать 🙂 начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ.

Сам процесс постройки уже затянулся на пол года, но на то были веские причины 🙂

Процесс проектирования и расчетов занял около 2 месяцев. Остановился на схеме портального фрезерного станка с подвижным столом, благо опыта расчета таких станков достаточно ( привет дипломной работе – рассчитывал стол фрезерного станка с длиной хода что-то около 4 метров, примерно как на фото).

С размерами рабочего поля определился довольно быстро: делать двери и прочую деревянную фурнитуру у меня никакого желание нет ( только металл, только хардкор).

В 80% задач габариты деталей не превышают 400х300 мм. От этого размера и был рассчитан станок.

После предварительного расчет всех передач приступил к процессу моделирования в CAD системе.

Покрутив и так и этак, остановился пока на таком решении:

А дальше началось самое интересное – превратить электронный вариант в осязаемый металлический.

На каждую деталь составил программу изготовления для станка ЧПУ из станочного алюминиевого профиля ( почему не стоит делать станки из профиля и в чем подводные камни – нужно делать отдельный пост с наглядными видео. )

Готовые программы для изготовления деталей выглядят примерно так:

Заготовки были нарезаны нужной формы на гидроабразивной резке ( можно и лобзиком, но чет влом было).

Сам процесс *вырезания* из металлической болванке того, что начертил ранее магическим образом чарует. Можно стоять и смотреть как летит стружка буквально часами…

Немного фоток самого процесса:

По поводу стружки: ее много. нет, ее даже ОЧЕНЬ МНОГО. Боевой пылесос забивался буквально за день 🙂 ох, сколько взрыв-пактов я бы сделал из этой стружки в детстве

Дальше шла самая ответственная часть – сборка. Скажу сразу, без друзей и матерных слов не обошлось, спасибо @mankxD за непосредственное участие в нарезание резьб 🙂 ну и конечно что же Маше за теплый чаек на холодном складе зимой.

Убедился, что все собирается на ура, отдал на аннодацию детали. Остановился на черном цвете, Batman меня поймет 🙂

Ну а дальше была финальная сборка механики и пайка электроники. Думаю, электронике уделить отдельный пост, ровно как и с первым запуском станка. На данном этапе он выглядит вот так.

Всем кому интересна данная тема – обращайтесь, буду рад помочь.

Будет рейтинг, буду кидать Вам всякие видосики с нюансами по эксплуатации и сборке таких машин в домашних условиях.

Всем спасибо за просмотр и хорошего дня 🙂

pikabu.ru

ЧПУ фрезерный станок своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором материала вы узнаете,как своими руками возможно сделать ЧПУ фрезерный станок для обработки древесины. Уже не удивительно, что подобные станки ребята собирают самостоятельно, практически из того что имеют под рукой, среди самодельщиков уже накоплен неплохой опыт в данном направление, которым мастера делятся друг с другом.

С развитием технологий, на производстве человека сначала заменяли механизмы, потом машины, сегодня робототехника и компьютеры, что дает людям высокое качество продукции, а самое главное для производителя – это минимум брака, так же робот не уйдет на больничный))

Давайте же рассмотрим, как все таки нашему автору удалось создать ЧПУ станок и что ему для этого потребовалось?

Материалы

1. алюминий (лом)2. шаговый двигатель3. фреза4. гибкий шланг5. вал6. подшипник7. проволока8. компьютер (старый)9. пенопласт10. земля11. фанера12. потайные мебельные гайки13 шприц14. моторное масло15. шпилька

Инструмент

1. токарный станок2. паяльная лампа3. тигель4. печь для плавки цветного металла5. станок для резки пенопласта6. наждак7. метчик8. ножовка по металлу9. напильник10. штангенциркуль11. сверлильный станок12. электролобзик13. линейка15. набор гаечных ключей16. молоток17. отвертка

Процесс создания ЧПУ фрезерного станка своими руками.

И так, давайте в начале немного разберем, что собственно обозначает ЧПУ, да все предельно просто -это числовое программное управление. Самый первый станок с числовым управлением был разработан и запатентован в 1804 году, да именно в начале 19 века)) Станок тот находился на ткацкой фабрике и на перфокартах было закодировано несколько положений механизма, тем самым поднимая или опуская челнок можно было программировать простые узоры.Сегодня же человечество шагнуло очень далеко в сфере науки и техники, компьютеры плотно вошли в нашу жизнь, собственно что говорить если ЧПУ станки уже собирают самостоятельно из подручных средств на коленке))

Для создания станка автору понадобилось довольно много алюминиевого лома, который он расплавлял в импровизированной печи, из паяльной лампы и нескольких керамических кирпичей.

Первый опыт по литью и плавке алюминия автор получил по ходу изготовления станка, сделаны были формы под заливку опор линейных подшипников.Фома залита и остывает.Вот такая болваночка получилась.Полученную заготовку мастер переносит в мастерскую.Все подготовлено и отлито для последующей обработки на токарном станке.Непосредственно работа на токарном станке. В ходе работ по отливке и переплавке металла автор пришел к выводу, что требуется хоть и примитивная но металлическая печь.С литьем металла пока закончено, далее мастер собрал на скорую руку станок для резки пенопласта.Расчертил шаблон.Вырезал заготовки из пенопласта, она будет служить моделью при последующем литье алюминия. Модель обмазывается строительной смесью.Далее снова литье алюминия, но уже в земляную форму.Первый блин комом, как и положено)Затем все пошло как по маслу.Готовится еще одна партия форм.Отлито и уже на столе в мастерской.Снова чертеж и резка шаблона.Отлитую заготовку автор сверлит в намеченных местах.Процедура со стойками портала.Линейные подшипники мастер изготовил из шкворней автомобиля ГАЗ-53.Направляющие на ось Х=25 мм, а на ось Y=20 мм. Сборка основания станка.Проточка ходовых концов на токарном станке.Изготовление ходовой гайки с регуляцией зазора.Примерка оси Y.Далее случилась неприятность, трещина в металле! Полный крах!Автор не отчаивается и отливает 2 ю деталь и опять трещина, о ужассс!!!Мастер уже хотел плюнуть на все, но все же собрался и переосмыслил обстановку и пришел к выводу, что форму детали необходимо изменить. Так и поступил, теперь все отлично))Доработка и сборка узлов.Устанавливается шаговый двигатель. И снова трещина.Деталь переплавляется и растачивается по новой.Крепится временный стол из фанеры с вкрученными потайными гайками для крепления деталей.Собраны мозги станка и вся сопутствующая электроника.Вырезан шпиндель.Системный блок собран.Далее автором создается система смазки.Краны изготовлены из капролона.При помощи крана регулируется подача масла, у мастера выставлена 1 капля в 3 минуты.В шланги мастер установил проволоку, для удержания от перегиба.Для сбора масла был сделан поддон.Пробный пуск.Первая работа на станке)Автор сделал это! Ура!!! Теперь у него есть собственный ЧПУ фрезерный станок. Как видите при желании все под силу простому человеку, стоит только захотеть) Очень много интересных и красивых резных вещей можно сделать на данном станке, фантазию ограничивает только размеры станка) В дальнейшем автор собирается создать станок куда больше, для серьезной работы, опыт уже есть)На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Как сделать самодельный фрезерный ЧПУ станок

Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты.

Фрезеровальное оборудование

Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого.

В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций. Прежде чем создавать ЧПУ фрезер своими руками нужно уделить внимание следующим моментам:

1. Проводится выбор наиболее подходящего двигателя по параметрам. Основное вращение получает режущий инструмент от электрического двигателя через привод.
2. Рассчитывается то, насколько большим должен быть корпус станка и какие нагрузки будут возникать. Станина создается в зависимости от того, каких размеров будут обрабатываемые заготовки.
3. Проводится подбор наиболее подходящих линейных подшипников, а также шарико-винтовой пары. Большинство узлов имеет клиноременную передачу в качестве привода.
4. В большинстве случаев фрезеровальное оборудование имеет вертикальную компоновку. Станина служит для размещения рабочего стола, вертикальная стойка для шпиндельной бабки. Вращение передается режущему инструменту, движение в продольном и поперечном направлении столу или шпиндельной бабки. Подача осуществляется в вертикальном направлении, для чего на вертикальной стойке размещается направляющей.

В интернете встречаются самые различные схемы, чертежи станка ЧПУ (своими руками разработать проект достаточно сложно), которые можно скачать и использовать при самостоятельном создании фрезеровального оборудования.

Применение специальных наборов

Самодельный станок с ЧПУ своими руками можно собрать при использовании специальных наборов. Доступные комплекты для ручной сборки обходятся дорого, но они характеризуются следующими достоинствами:

1. При применении специального набора можно существенно упростить задачу по сборке. Кроме этого, процесс ускоряется, так как в комплект поставки в большинстве случаев включается чертеж.
2. Все элементы идеально подходят друг к другу, что обеспечивает высокую точность обработки. При самостоятельном изготовлении конструкции из подручных материалов в большинстве случаев возникают трудности с выдерживанием точных размеров.
3. Создаваемые станки из подобных наборов выглядят довольно привлекательно, характеризуются практичностью в применении, высокой эффективностью и компактными размерами.
4. При необходимости станок разбирается для его транспортировки.

Читайте также:  Настольный токарный станок по дереву для дома

Недостатком подобного варианта сборки можно назвать то, что внести изменения в конструкцию не получится. Кроме этого, стоимость набора ненамного ниже стоимости готового станка Ардуино или другого производителя.

Основные этапы проектирования

Фрезерный станок собрать можно только после разработки проекта. Для начала рассматриваются основные вопросы:

1. Предназначение создаваемого оборудования. Станок может использоваться для обработки дерева или металла. Можно сделать и универсальный вариант исполнения, который подойдет не только для выполнения фрезеровальных операций, но сверления и гравирования. Область применения зависит от типа используемого патрона для фиксации режущего инструмента.
2. Требуемая площадь для установки и доступность рабочего пространства. При создании станка для домашней мастерской сразу выбирается место установки. Стоит учитывать, что для наладки оборудования и размещения заготовки требуется довольно много свободного пространства.
3. Какие материалы в большей степени подходят для создания несущей конструкции и основных элементов: металл, дерево или фанера. В большинстве случаев применяется сталь или алюминий. Если создается оборудование для обработки дерева, то несущая конструкция может создаваться из деревянного бруса. Это связано с тем, что на станок будет оказываться небольшая нагрузка.
4. Допуски и требуемая точность обработки. Изготавливаемые детали характеризуются тем, какой точности выдерживаемые размеры. Чем выше точность, тем более жесткой должна быть конструкция. Во время механической обработки может возникать вибрация, которая приводит к снижению точности размеров и качеству поверхности.

Решающим фактором во многих случаях становится величина отводимого бюджета на сборку фрезерного станка. Многие конструктивные элементы можно приобрести в готовом виде, но их применение при сборке приводит к повышению стоимости оборудования.

Основание и оси

Сборка фрезеровального станка начинается с создания основания и размещения осей X и Y. Направляющие для ЧПУ своими руками сделать довольно сложно, так как они должны иметь точные размеры. К другим особенностям сборки основания отнесем:

1. Во многих случаях в качестве основания для фрезеровального станка с ЧПУ применяется старый сверлильный станок с вертикальной стойкой.
2. Самым сложным механизмом можно назвать систему, которая обеспечивает движение инструмента в двух плоскостях и вертикальном направлении. Собрать ее можно на основе кареток от неработающего принтера.
3. Для вертикального перемещения режущего инструмента предусматривается установка специального механизма. Рекомендуется использовать в качестве подобного механизма винтовую передачу, вращение на которую передается через ременную передачу. Зубчатые ремни не проскальзывают при высокой нагрузке.
4. Вертикальная ось изготавливается своими руками из алюминиевой плиты. Важно выдерживать точные размеры при создании вертикальной оси, так как они будут учитываться при наладке оборудования после его сборки. При наличии муфельной печи изготовить вертикальную ось можно своими руками из алюминия. Подобный сплав характеризуется высокими литейными свойствами, а также коррозионной стойкостью.
5. После подготовки всех конструктивных элементов проводится их сборка. Два шаговых электрических двигателей будут устанавливаться на станине, для чего создают специальные посадочные площадки. Стоит учитывать, что во время работы электрический двигатель нагревается, возникает небольшая вибрация. Поэтому при выборе наиболее подходящего места установки следует предусмотреть поступление холодного воздуха.
6. Передача усилия в большинстве случаев проводится через клиноременную передачу. Напрямую проводить соединение мотора с исполнительными органами конструкции не рекомендуется, так как сильная вибрация и перегрузки могут уменьшить его срок службы.

Читайте также:  Самодельный универсальный токарный станок по металлу

При изготовлении станины из подручных материалов нужно обеспечить высокую жесткость. Для этого создается большое количество ребер жесткости, отдельные элементы соединяются между собой при применении крепежных элементов. Не рекомендуется применять сварочный аппарат для соединения отдельных элементов, так как сварочный шов не выдерживает воздействие вибрации. Переменная вибрационная нагрузка может стать причиной появления трещин, которые снижают прочность станины.

Устанавливаемые электромоторы

Для обеспечения высокой производительности создаваемого оборудования рекомендуется отдавать предпочтение мощным шаговым двигателям. Мини-модели могут применяться для работы с металлом и деревом. Основными параметрами электродвигателей считаются:

1. Мощность. С повышением показателя мощности существенно расширяется область применения станка. Слишком большая мощность становится причиной повышения затрат на электроэнергию, низкая приведет к перегреву при перегрузке.
2. Количество оборотов. Режущий инструмент может подаваться при различной скорости вращения, которая определяет качество получаемой поверхности.
3. Защита от перегрузок. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фрезеровального станка, следует проводить установку электродвигателя, который имеет защиту от перегрева.
4. Наличие пяти проводов управления. Существенно упростить процесс подключения электрической начинки к устанавливаемым моторам можно при выборе моделей с пятью управляющими проводами.
5. Требуемое напряжение. Все электродвигатели делятся на две категории: первая работает от бытовой сети 220 В, вторая от трехфазного напряжения 380 В. При создании станка для домашней мастерской выбирают электрические моторы, которые работают от бытовой сети 220 В.
6. Если выбирается шаговый мотор, то уделяется внимание тому, на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг.

Совершенно необязательно устанавливать двигатель шагового типа, который обходится намного дороже обычного варианта исполнения. Изготовить подобную конструкцию можно из обычного электродвигателя, для чего его подвергают небольшой доработке. Для работы самодельного станка потребуется не менее трех двигателей.

При установке шагового мотора можно не использовать винтовую передачу. Для передачи вращения или регулировки количества передаваемых оборотов режущему инструменту создается система клиноременной передачи. Рекомендуется применять исключительно зубчатые ремни, так как при высокой нагрузке они не будут проскальзывать на шкивах.

Электрическая начинка

Промышленные станки могут иметь лазерные или другие датчики. Самодельное оборудование работает на основе программного обеспечения. При его выборе следует уделить внимание тому, чтобы возможности электрической начинки позволяли реализовать функциональность станка. Применяемое ПО должно иметь драйвера для контроллеров, которые будут устанавливаться на оборудовании.

К особенностям электрической начинки отнесем:

1. Самодельный станок ЧПУ должен иметь порт LPT. Он применяется для подключения электронной системы управления к оборудованию.
2. Подключение электрического блока управления проводится через шаговый мотор.
3. От качества выбранной электрической начинки зависит то, насколько точно будут проводиться технологические операции.
4. После установки и подключения электрических компонентов проводится загрузка программного обеспечения и требуемых драйверов.

Подключив электрическую начинку можно включить станок и проверить его работоспособность. Современное программное обеспечение позволяет обрабатывать детали со сложной конфигурацией, так как рабочие органы перемещаются с высокой точностью по трем координатам.

pochini.guru

Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками

Приветствую всех жителей Geektimes! Сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка.

Хочу начать с истории, которая началась в конце 2015 года. Встретившись тогда с другом, он предложил мне сделать фрезерный чпу-станок для раскройки фанеры и пластика. Недолго подумав, я сказал ему, что для вырезания различных слов, рамочек и прочего станок не окупит себя и станет убыточным, на что он мне ответил «придумай что-нибудь»… Так как в основе проекта был положен интерес я, конечно же, взялся за него. Но все бы ничего, но на предложенный проект не было денег, да и свободного времени тоже. Тогда, исходя из задач, возложенных на станок, было спроектировано следующее: В итоге на весь станок выделили 20 т.р. Рабочее поле — 550х950 мм. В качестве управления выбрал китайскую синюю плату на драйверах TB6560 на 4 оси, в комплект еще входит 4 двигателя, блок питания, диск с ПО и провод для подключения к ПК, на тот момент она обошлась мне в 14 с копейками т.р. Так как планировалось сделать что-то вроде конструктора, и не прибегая к фрезерным, расточным, шлифовальным работам, вся конструкция изготовлялась из конструкционной листовой стали толщиной 8мм, раскроенной на лазерным ЧПУ станке. Но без токарной обработки не обошлось, так как надо точить подшипниковые опоры, втулки скольжения, обтачивать концы винтов и в этом помогла наша дочерняя фирма. И вообще то, что касается металлообработки в России, я постарался, высказать свои мысли в блоге, чтобы здесь не флудить. Подшипниковая опора. В итоге раскрой всех деталей к станку из металлического листа вышло в 1,5т.р., еще 2т.р. отдал за токарную обработку, остальное потратилось на крепеж, подшипники и прочие невспомненные мной моменты. Далее хотелось бы продемонстрировать несколько видео о процессе сборки и работы станка, а также фото того, что пробовал вырезать я. И еще один момент: в качестве шпинделя решил использовать обыкновенную дрель, ввиду невысокой скорости работы станка.

Попробовали выжигать

По итогам сборки наладки и проверки можно сказать, что станок оказался работоспособным, но достаточно «жидким», но это и так было понятно по закладываемому бюджету. И свои задачи он выполнял отлично… Станок был собран к концу февраля и окупился у друга до лета, после чего он успешно его продал за 30 т.р. Продал по причине – надоело, пропал интерес, и нежелание работать.

Я, возможно, что-то упустил и не описал, надеюсь, что на видео найдётся вся отсутствующая здесь информация. В другом же случае оставляйте комментарии.

Теги:

• cnc
• чпу
• своими руками
• сделай сам
• фрезерный станок

habr.com

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: сборка, схема

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach5, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, – того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

1. Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
2. Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

• используемые материалы;
• список необходимых комплектующих;
• перечень инструментария;
• чертежи комплектующих;
• цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, – несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

• шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот;
• вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали; а рабочий стол – направо и налево;
• продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны;
• колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла;
• основание, на нем располагают оснастку;
• шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент;
• рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы;
• системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Читайте также:  Оцениваем возможности 3d фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

1. С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
2. Основанием и элементами Х-оси.
3. С правильным проектированием козловой оси Y.
4. Схемой сборки оси Z.
5. Линейной системой движения.
6. Компонентами механического привода.
7. Выбором двигателей.
8. Конструкцией режущего стола.
9. Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
10. Электронной начинкой и источниками питания.
11. Параметрами контроллера ПУ.
12. Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях.  Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

vseochpu.ru

Самодельный ЧПУ станок по дереву и металлу: чертежи и изготовление своими руками

Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

Назначение фрезерных станков

Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

• блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
• контроллер;
• драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

• в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
• лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
• ШД обычно берут от принтеров;
• блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

• установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
• притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
• затяжка болтов;
• установка компонентов на основании устройства;
• закрепление ходовых винтов с муфтами;
• крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

Итог

Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

tutsvarka.ru

ЧПУ фрезерный станок своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором материала вы узнаете,как своими руками возможно сделать ЧПУ фрезерный станок для обработки древесины.
Уже не удивительно, что подобные станки ребята собирают самостоятельно, практически из того что имеют под рукой, среди самодельщиков уже накоплен неплохой опыт в данном направление, которым мастера делятся друг с другом.

С развитием технологий, на производстве человека сначала заменяли механизмы, потом машины, сегодня робототехника и компьютеры, что дает людям высокое качество продукции, а самое главное для производителя – это минимум брака, так же робот не уйдет на больничный))

Давайте же рассмотрим, как все таки нашему автору удалось создать ЧПУ станок и что ему для этого потребовалось?

Материалы
1. алюминий (лом)
2. шаговый двигатель
3. фреза
4. гибкий шланг
5. вал
6. подшипник
7. проволока
8. компьютер (старый)
9. пенопласт
10. земля
11. фанера
12. потайные мебельные гайки
13 шприц
14. моторное масло
15. шпилька

Инструмент
1. токарный станок
2. паяльная лампа
3. тигель
4. печь для плавки цветного металла
5. станок для резки пенопласта
6. наждак
7. метчик
8. ножовка по металлу
9. напильник
10. штангенциркуль
11. сверлильный станок
12. электролобзик
13. линейка
15. набор гаечных ключей
16. молоток
17. отвертка

Процесс создания ЧПУ фрезерного станка своими руками.

И так, давайте в начале немного разберем, что собственно обозначает ЧПУ, да все предельно просто -это числовое программное управление. Самый первый станок с числовым управлением был разработан и запатентован в 1804 году, да именно в начале 19 века)) Станок тот находился на ткацкой фабрике и на перфокартах было закодировано несколько положений механизма, тем самым поднимая или опуская челнок можно было программировать простые узоры.

Сегодня же человечество шагнуло очень далеко в сфере науки и техники, компьютеры плотно вошли в нашу жизнь, собственно что говорить если ЧПУ станки уже собирают самостоятельно из подручных средств на коленке))

Для создания станка автору понадобилось довольно много алюминиевого лома, который он расплавлял в импровизированной печи, из паяльной лампы и нескольких керамических кирпичей.

Первый опыт по литью и плавке алюминия автор получил по ходу изготовления станка, сделаны были формы под заливку опор линейных подшипников.Фома залита и остывает.Вот такая болваночка получилась.Полученную заготовку мастер переносит в мастерскую.
Все подготовлено и отлито для последующей обработки на токарном станке.Непосредственно работа на токарном станке. В ходе работ по отливке и переплавке металла автор пришел к выводу, что требуется хоть и примитивная но металлическая печь.С литьем металла пока закончено, далее мастер собрал на скорую руку станок для резки пенопласта.Расчертил шаблон.Вырезал заготовки из пенопласта, она будет служить моделью при последующем литье алюминия. Модель обмазывается строительной смесью.Далее снова литье алюминия, но уже в земляную форму.
Первый блин комом, как и положено)Затем все пошло как по маслу.Готовится еще одна партия форм.Отлито и уже на столе в мастерской.Снова чертеж и резка шаблона.Отлитую заготовку автор сверлит в намеченных местах.Процедура со стойками портала.Линейные подшипники мастер изготовил из шкворней автомобиля ГАЗ-53.Направляющие на ось Х=25 мм, а на ось Y=20 мм. Сборка основания станка.
Проточка ходовых концов на токарном станке.
Изготовление ходовой гайки с регуляцией зазора.
Примерка оси Y.
Далее случилась неприятность, трещина в металле! Полный крах!Автор не отчаивается и отливает 2 ю деталь и опять трещина, о ужассс!!!Мастер уже хотел плюнуть на все, но все же собрался и переосмыслил обстановку и пришел к выводу, что форму детали необходимо изменить. Так и поступил, теперь все отлично))Доработка и сборка узлов.Устанавливается шаговый двигатель. И снова трещина.Деталь переплавляется и растачивается по новой.Крепится временный стол из фанеры с вкрученными потайными гайками для крепления деталей.Собраны мозги станка и вся сопутствующая электроника.Вырезан шпиндель.Системный блок собран.Далее автором создается система смазки.
Краны изготовлены из капролона.При помощи крана регулируется подача масла, у мастера выставлена 1 капля в 3 минуты.
В шланги мастер установил проволоку, для удержания от перегиба.
Для сбора масла был сделан поддон.Пробный пуск.Первая работа на станке)Автор сделал это! Ура!!! Теперь у него есть собственный ЧПУ фрезерный станок. Как видите при желании все под силу простому человеку, стоит только захотеть) Очень много интересных и красивых резных вещей можно сделать на данном станке, фантазию ограничивает только размеры станка) В дальнейшем автор собирается создать станок куда больше, для серьезной работы, опыт уже есть)

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

ЧПУ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК своими руками: [чертежи, инструкция]

Для многих домашних мастеров может показаться, что [создание ЧПУ фрезерных станков своими руками] — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Подготовка и конструирование

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Создание фрезерного станка с ЧПУ: 18 шагов (с изображениями)

Перед тем, как начать сборку станка, вам всегда нужно будет сделать какой-то проект. Иногда это должны быть только наброски на листе бумаги, но для этой машины требовался более точный трехмерный чертеж. Я сделал свой дизайн с помощью Google SketchUp. Google sketchup – это бесплатная программа для CAD, которую вы можете загрузить из Интернета. Я обнаружил, что с ним очень легко работать, хотя я никогда раньше не работал с CAD-программами.Вы не сможете рисовать настолько сложные проекты, насколько это возможно, с помощью других программ, таких как Autocad, но для моих целей это сработало отлично.
Моей главной целью было получить все необходимые размеры для моих деталей, чтобы я мог заказывать их онлайн. Я хотел посмотреть, подходят ли все мои части вместе. Поскольку машина состоит из множества движущихся частей, я хотел убедиться, что ничто не ударит друг друга во время работы машины.
Когда я начал проектировать машину, у меня уже были некоторые детали, такие как линейные направляющие и шариковые винты.Я купил их у человека, который построил тестовую машину для своего интернет-магазина. Я использовал ту же электронику для этой машины, что и для деревянной тестовой машины, которую я построил ранее.

Это основные размеры и детали, используемые для станка:
Габаритные размеры
X: 1050 мм
Y: 840 мм
Z: 400 мм
Ход
X: 730 мм
Y: 650 мм
Z: 150 мм

длина рельсов и шарико-винтовых пар зависит от размера станка, который вы хотите построить.

Электроника
– 3x 3 Нм Nema 23 Stepper Motors

– 3x DM556 Драйвер шагового двигателя Leadshine

– Источник питания 36 В (для шаговых двигателей)

– Плата Breakout Board
– Источник питания 5 В (для Breakout Board)

Лучше: Ethernet Smoothstepper (не использует порт LPT старого типа).

– Переключатель ВКЛ. / ВЫКЛ.
– Экранированный провод 18/4 AWG
– 3x Датчик приближения (концевой выключатель)

Вы также можете купить полный комплект электроники, который включает шаговые двигатели и драйверы.Они работают нормально, но иногда могут быть более низкого качества, чем настоящие драйверы Leadshine.

– Шпиндель : Kress FME 800 или Bosch Colt или Dewalt Compact Router

Если вы также хотите резать алюминий и другие цветные металлы, шпиндель с водяным или воздушным охлаждением будет намного лучше. Вы можете купить комплект, в котором есть все необходимое. Я купил это в качестве обновления после завершения моего ЧПУ

Дополнительно:

– Корпус электроники
– Энергетическая цепь
– Разъемы

Механический

– Линейные направляющие: X: SBR 20 Y / Z: SBR 16

– ШВП: X / Y: 16 мм, шаг 5 мм

Вы можете сэкономить много денег, купив комплект, в который входят линейные направляющие и ШВП.

– Приводной винт оси Z : M10 с самодельной гайкой из делрина, но лучше подойдет шарико-винтовая передача
– Алюминиевые профили : 30/60 мм Misumi 100 мм
– Алюминиевые пластины : толщина 15 мм
– CAD / CAM программное обеспечение: CamBam / Fusion 360
– Программное обеспечение контроллера: Mach4

Машина почти полностью построена из алюминиевой пластины толщиной 15 мм и алюминиевых профилей 30×60 мм. Я построил этот фрезерный станок с ЧПУ, используя очень ограниченное количество инструментов.Основными инструментами, которые я использовал, были сверлильный станок и токарный станок. Поскольку у меня не было подходящих инструментов для резки алюминиевых пластин по размеру, я сконструировал машину в соответствии со стандартными размерами и заказал пластины онлайн, уже нарезанные на нужную длину. Алюминиевые профили, которые я использовал, также были отрезаны по длине, и я заказал их в компании Misumi Europe.

При разработке фрезерного станка с ЧПУ полезно задать себе несколько вопросов. Здесь вы найдете процесс проектирования, через который я прошел для моего фрезерного станка с ЧПУ.

Какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить?
В основном есть два типа фрезерных станков с ЧПУ: конструкция с подвижным столом и конструкция с подвижным порталом.Конструкции в стиле подвижного стола часто используются для фрезерных станков с ЧПУ меньшего размера. Их проще сконструировать, и они могут быть более жесткими, чем подвижные портальные машины. Обратной стороной возможности перемещения стола вместо портала является то, что общая занимаемая площадь машины в сравнении с рабочей зоной резки примерно в два раза больше, чем при конструкции подвижного портала. Поэтому, вероятно, лучше сделать станок с подвижным порталом, если размер конверта для резки превышает 30×30 см. Поскольку я хотел построить станок с размером режущей кромки примерно 65×65 см, я использовал конструкцию в стиле подвижного портала.

Что вы хотите вырезать с помощью фрезерного станка с ЧПУ?
Это определяет практически каждый ответ на приведенные ниже вопросы. Я хотел использовать станок в основном для фанеры, твердых пород дерева и пластика, но также и для алюминия. Если вы хотите резать материалы тверже алюминия, я рекомендую построить фрезерный станок с ЧПУ вместо фрезерного станка.

Из какого материала вы будете строить машину?
Это определяется указанным выше вопросом. Хорошим ориентиром является то, что материал, который вы используете для изготовления станка, прочнее или прочнее, чем материал, который вы хотите разрезать.Поэтому, если вы хотите резать алюминий, вы должны использовать алюминий или даже сталь для изготовления станка. Я видел деревянные фрезерные станки с ЧПУ, которые могут резать алюминий (вы найдете некоторые из них на YouTube), но это происходило очень медленно, и машины должны быть очень хорошо сконструированы. Поскольку я хотел резать алюминий с помощью этого фрезерного станка с ЧПУ, я построил его из алюминия. Я мог бы использовать сталь, но ее труднее обрабатывать, и у меня не было для этого подходящих инструментов.

Какая длина хода вам нужна для каждой оси?
Моим первым намерением было построить фрезерный станок с ЧПУ, который мог бы обрабатывать листовые товары стандартного размера, такие как фанера и МДФ.В Нидерландах это 62 х 121 см. Поэтому для оси Y я хотел, чтобы расстояние перемещения составляло не менее 620 мм. Машина находится в небольшом сарае на моем заднем дворе с очень ограниченным пространством. Я не мог сделать машину слишком большой, потому что тогда она действительно мешала бы и занимала все пространство. Таким образом, ход оси X составляет всего 730 мм. Это меньше, чем полная длина листа фанеры (1210 мм), но я подумал, что если я хочу обработать что-то действительно большое, я могу разрезать первую часть, а затем сдвинуть лист вперед и разрезать последнюю часть.Используя эту технику, вы можете вырезать части, которые намного больше, чем обычное расстояние X-перемещения. Для оси Z я решил, что 150 мм будет достаточно для возможного использования четвертой оси в будущем.

Какой тип линейного перемещения вы будете использовать для станка?
Существует множество вариантов линейного перемещения: направляющие выдвижных ящиков, шарикоподшипники на V-образной направляющей, подшипники с V-образной канавкой, круглая линейная направляющая без опоры, круглая линейная направляющая с полной опорой и профильная линейная направляющая. Используемая вами система линейного перемещения в значительной степени определяет качество резки, которого вы можете достичь.Я бы порекомендовал выбрать лучшую систему, которую вы можете себе позволить. Проведя небольшое исследование, я обнаружил, что линейные рельсы с полной опорой будут лучшим вариантом, который я все еще мог себе позволить. Если вы выполните поиск SBR12, SBR16 или SBR20 на ebay или Amazon, вы найдете множество разных продавцов и наборов на выбор. Если вы строите 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, вам следует купить комплект, состоящий из трех наборов линейных направляющих и двух линейных подшипников на направляющую.

Какую систему линейного привода вы будете использовать для каждой оси?
Основные опции для привода каждой оси: зубчатый ремень, зубчатая рейка и ведущие винты.Для самодельных фрезерных станков с ЧПУ чаще всего используются приводные винты. Системы винтовых приводов работают путем размещения неподвижной гайки на движущейся части машины и удерживания винта на месте с обоих концов. Винт прикрепляется к двигателю. Если моторы начнут вращаться, гайка с прикрепленной к ней подвижной частью станка переместится вдоль винта и приведет машину в движение.
Для осей X и Y я использовал шарико-винтовые пары. Шарико-винтовые передачи обеспечивают очень плавное движение, практически без люфта. Люфт – это величина люфта между приводным винтом и гайкой, и это то, чего вы не хотите в фрезерном станке с ЧПУ.Если вы хотите узнать больше о люфте, я рекомендую заглянуть на сайт cncroutersource.com. Шарико-винтовые пары
дороже, чем винты ACME (которые являются хорошей альтернативой), но они снова значительно улучшают скорость резания и качество резания, которых вы можете достичь.
Для оси Z я использовал резьбовой стержень M10 из высококачественной нержавеющей стали с самодельной гайкой из делрина.

Какой тип приводного двигателя и контроллера вы собираетесь использовать?
Что касается двигателей, есть два основных варианта: серводвигатели и шаговые двигатели.Серводвигатели
в основном используются для высокопроизводительных фрезерных станков с ЧПУ и очень дороги. Они используют энкодеры для обеспечения обратной связи по положению и требуют более дорогих контроллеров. Шаговые двигатели широко используются на самодельных фрезерных станках с ЧПУ и бывают разных типов и размеров. Размер шагового двигателя, который вам нужен, зависит от того, что вы хотите вырезать, с какой скоростью вы хотите его резать, какой тип линейного привода и компонентов движения вы используете, насколько велика машина и т. Д. Я использовал шаговые двигатели 3 Нм для своей машины , что, вероятно, является излишним.
Контроллер должен соответствовать используемому двигателю. Вы можете использовать отдельные драйверы для каждого двигателя, как это сделал я, или вы можете купить плату драйвера с 3 или 4 осями. Вы можете узнать больше об электронике, которую я использовал на шаге 14.

Какой тип шпинделя вы будете использовать?
Большинство самодельных фрезерных станков с ЧПУ используют стандартный деревообрабатывающий или обрезной фрезерный станок в качестве режущего шпинделя для своего станка. Моя не исключение. Я использовал фрезер Kress, который немного выше по качеству, чем стандартные фрезы по дереву, и у него хороший прижимной фланец 43 мм.Если вы хотите резать много разных материалов, вам может пригодиться какой-нибудь регулятор скорости. Маршрутизатор Kress имеет встроенный регулятор скорости, но вы найдете его на большинстве маршрутизаторов. Если вы собираетесь выполнять очень тяжелую резку, вы можете посмотреть на шпиндели с воздушным или водяным охлаждением. Вы также можете найти их на Amazon / Ebay, но они будут стоить вам намного дороже, чем стандартный маршрутизатор. Они используют частотно-регулируемый привод для управления скоростью и могут работать намного тише стандартных маршрутизаторов.

Сколько будет стоить машина и хочу ли я потратить столько денег?
Я оценил общие затраты на этот фрезерный станок с ЧПУ примерно в 1500 евро.Фрезерный станок с ЧПУ стоит дорого, но вы можете сэкономить много денег, построив его самостоятельно.

После того, как я нашел ответы на все вышеперечисленные вопросы, я разработал окончательный дизайн моего фрезерного станка с ЧПУ. Как видите, мой дизайн не очень детализирован. Например, вы не увидите точное расположение отверстий на всех деталях. Трудно определить, сколько болтов вам нужно использовать, чтобы соединить две детали, если вы никогда раньше не держали их в руках.
Для меня этого дизайна было достаточно, чтобы дать мне хорошее представление о том, как все будет работать и какие детали мне следует заказать.

После того, как дизайн был завершен и несколько раз отклонен / переделан, я мог начать заказывать все необходимые детали. Алюминиевые профили 30×60 мм и все алюминиевые пластины для портала и оси Z, которые я использовал для оси X, были предварительно отрезаны по длине. Я также заказал несколько сверхмощных антивибрационных регулирующих ножек.

Создайте свой ЧПУ – ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, комплекты фрезерного станка с ЧПУ, комплекты станков с ЧПУ, лазерные станки, станки с ЧПУ и станки для резки с ЧПУ

Создайте свой ЧПУ

greenBull v2Fabricator ProMachine База:

Характеристики машины:

Зона резки с ЧПУ:

Угол кровати:

ПланыПланы и оборудованиеКомплект деталейСобранный станок Варианты покупки:

Планы покупки на 0,000.00 Свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать цены для учебных заведений

Что входит в планы Вариант :

Планы ЧПУ Опция включает большой набор планов размером 24 дюйма x 36 дюймов, который включает спецификацию (спецификацию материалов) для всего станка, все структурные компоненты, которые необходимо вырезать или изготовить, а также полный набор подробных деталей. инструкция по сборке машины. Инструкции также будут включать подробную схему проводки с предлагаемой проводкой через машину.Для этого варианта доставка внутри страны бесплатна.

Планы ЧПУ и опция аппаратного обеспечения включает набор больших планов, электронные блоки управления движением (двигатели, драйверы, источники питания и контроллер / интерфейс), оборудование для скрепления всех компонентов вместе, шпиндель с водяным охлаждением и частотно-регулируемым приводом и все необходимое комплектующие (рельсы, опорные блоки, ходовые винты, подшипники и др.). Этот вариант не включает структурные компоненты или провод / кабель.Планы включают обмеры и листы для конструктивных элементов. Стоимость доставки будет предоставлена, когда детали будут готовы к отправке.

Комплект ЧПУ включает в себя планы, оборудование, электронику, провод, кабель, трубы, компоненты водяного охлаждения, механические компоненты, шпиндель с водяным охлаждением и структурные компоненты. Все, что вам нужно сделать, это собрать машину или найти кого-нибудь в вашем районе, кто сможет собрать машину (мы составляем список людей, которые помогут собрать машину в вашем районе).Стоимость доставки будет предоставлена, когда детали будут готовы к отправке.

в сборе Опция включает в себя полный фрезерный станок с ЧПУ и / или собранный лазер. Полностью собранная машина будет доставлена ​​грузовым транспортом или самовывозом. Заказчик несет ответственность за транспортные расходы. Мы используем FreightQuote.com (внутренний) и iContainers.com (международный) для определения стоимости логистики и доставки. Стоимость фрахта будет предоставлена, когда машина будет готова к отправке.

Фрезерный станок с ЧПУ для продажи

Комплекты и компоненты для ЧПУ

Приобретите продукты, необходимые для сборки станка с ЧПУ, фрезерного станка с ЧПУ или лазерного станка. С нашими доступными машинами, если вы думаете об этом, вы можете это сделать.

Быстрые ссылки на сборку машин и способы покупки:

Легко удивиться тому, что купить, чтобы создать свой собственный станок с ЧПУ. или фрезерный станок с ЧПУ.Следующий список предоставит вам в основном то, что вам нужно. для определенного условия:

Электроника:

Всем машинам потребуется мощность для перемещения каждой оси. Это делается с помощью двигателей, драйверов, коммутационной платы и источника питания. Вам обычно понадобится Всего 3 мотора и драйвера. Другие компоненты, которые сопровождают двигатели и драйверы являются источником питания для двигателей и коммутационной платой, которая удобно связывает компьютер с драйверами двигателя.

Машины с приводами на основе роликовых цепей:

Приводы роликовой цепи будут перемещать оси машины с помощью звездочек, которые движутся по роликовой цепи. . Как правило, для каждого двигателя требуется 4 основных компонента. Эти компоненты состоит из одной ведущей звездочки, одной воротник, позволяющий приводной звездочке отверстие для надежного крепления к валу двигателя, одной промежуточной звездочке и цепи определенной длины.Цепочка будет длиной оси, к которой она будет применяется с дополнительной длиной, чтобы учесть структуру.

Машины с ходовыми винтами:

Если вы заинтересованы в создании движения с помощью ходовых винтов и гайки, вы сначала нужен ходовой винт. Ходовой винт должен быть стабилизирован и иметь возможность поворачиваться. свободно. Это делается с помощью подшипников и хомутов.Для для каждого ходового винта вам понадобятся два подшипника с внутренним диаметром, соответствующим диаметр ходового винта, и вам понадобятся два кольца с внутренними диаметрами которые соответствуют диаметру ходового винта. Соединить (прикрепить) вал двигателя к ходовому винту понадобится муфта. Предлагаемые здесь муфты бывают трех типов. части, одна ступица (конец) соответствует диаметру вала двигателя, другая ступица соответствует диаметру вала двигателя. диаметр ходового винта и вставка (резиновая крестовина), которая подходит между два концентратора, чтобы обеспечить гибкое соединение.

Учебные пособия по ЧПУ и линейному перемещению

Pokeys57CNC Интерфейс ЧПУ Введение Интерфейсная плата PoKeys57CNC – это универсальное соединение между вашим компьютером и вашим станком с ЧПУ или маршрутизатором с ЧПУ. Используйте этот интерфейс для подключения до 8 двигателей, подвесок, ЖК-дисплея, множества входов и выходов, а также возможности добавления датчиков для действительно творческих проектов. Читать далее. Установка LaserCAD для лазерного контроллера Anywells Как установить LaserCAD Trocen Anywells Laser Cutter Controller и программное обеспечение САПР.Устанавливаемое программное обеспечение называется LaserCAD и представляет собой программное обеспечение, которое обеспечивает связь между компьютером и контроллером лазерного резака, но также позволяет рисовать геометрию, добавлять текст и изображения и загружать этот файл в контроллер лазерного резака. Читать далее. Резка алюминия с помощью дешевой концевой фрезы В этом видео мы вырезаем алюминиевое кольцо из цельного блока алюминия 6061. Клиент дал нам спецификации, согласно которым кольцо должно быть 1,5 дюйма в длину, около 4 дюймов для внешнего диаметра и около 1/4 дюйма для толщины стенки.Читать далее. Как создать собственное рабочее пространство или FabLab Создание Makerspace / Hackerspace / FabLab – прекрасная возможность извлечь выгоду из стремительно развивающегося движения производителей, а также обогатить местное сообщество ресурсами для реализации их собственных творческих способностей. Если вы заинтересованы в создании собственного бизнеса, ориентированного на производителей, вот некоторые вещи, которые вам следует принять во внимание. Читать далее. Инструкции по демонстрации и модификации кабельной тележки Мы начали перевозить эти новые кабельные держатели с желтыми шарнирными штифтами.Конструкция кабельного носителя прочная, но при этом обладает большой гибкостью. С такой прочностью приходит не интуитивно понятный метод модификации держателя кабеля. Как можно удалить звенья или соединить два кабельных держателя? А также сколько проводов, кабелей и трубок умещается в держателях кабеля. Читать далее. Как определить фокусное расстояние, измеренное от кончика сопла. Здесь я описываю один метод определения правильного уровня сопла, чтобы вы могли получить оптимальное фокусное расстояние от кончика сопла, а не от линзы внутри сборки.Попытка определить расстояние от линзы до поверхности, подлежащей лазерной обработке, очень сложно, потому что линза скрыта внутри узла сопла. Эта методика позволит вам определить это расстояние от кончика насадки до рабочей поверхности. Читать далее. От CAD до продукта с помощью лазерного резака blackTooth Вот полный процесс (обзор) того, как создать коробку с использованием метода коробчатого соединения (соединения пальца). В обзоре будет объяснен процесс рисования сторон коробки в CAD, применения операций обработки в CAM и, наконец, резки деталей с помощью лазерного резака и гравера blackTooth.Читать далее. Резка / фрезерование металла на станке с ЧПУ blackToe Марк Готтшалк уже некоторое время режет металл на своем 8-футовом станке с ЧПУ blackToe. Как он это делает? Это баланс глубины за проход, скорости подачи, правильной концевой фрезы и охлаждения; однако можно резать металлы без охлаждения. Читать далее. Демонстрация наплавки спойлборда резцом для наплавки Onsrud Видео ниже представляет собой быструю демонстрацию того, как мы выполняем очистку дна на нашем станке с ЧПУ, используя нашу новую фрезерную машину Onsrud Spoilboard Surfacing.Как правило, при первой настройке станка с ЧПУ рекомендуется восстановить поверхность спойлборда. Это гарантирует, что поверхность спойлборда будет идеально параллельна движению вашей машины по осям X / Y. Вам также следует время от времени восстанавливать поверхность, так как поверхность спойлборда со временем становится более неровной. Это лучшая альтернатива замене платы каждый раз, когда она изнашивается. Более подробные видео об этом процессе позже … Подробнее. Резка на всю глубину и лучшее удаление пыли Используя нашу новую систему водяного охлаждения 2.Шпиндель мощностью 2 кВт позволил нам снизить износ концевых фрез и удалить почти всю пыль, образующуюся при фрезеровании. Благодаря более высокому крутящему моменту шпинделя мы теперь можем фрезеровать на полную глубину, обеспечивая равномерный износ по всей длине канавок концевой фрезы. Благодаря конструкции нового пылезащитного башмака и тому, что в шпинделе не используется воздуходувка для охлаждения шпинделя, пыль удаляется лучше. Читать далее. Учебное пособие по полутонированию с ЧПУ В моем обычном утреннем чтении я наткнулся на сообщение в Evil Mad Scientist Labs, демонстрирующее полутоновые изображения ЧПУ с использованием ASCII-арта.Меня подтолкнула одна ссылка в этом посте, показывающая очень творческую альтернативу обычному полутоновому изображению, выполняемому на станке с ЧПУ. По ссылке приведены шаги для достижения этого эффекта с помощью вашего станка с ЧПУ. Читать далее. Электроника и электропроводка с ЧПУ Это руководство сделает вас экспертом по подключению электроники ЧПУ с использованием параллельной коммутационной платы, стандартных шаговых двигателей и драйверов шаговых двигателей. Читать далее. Маршрутизация изоляции печатных плат Подключение цепей к перфорированной плате или попытка получить хорошее травление с помощью лазерного переноса и вредных и грязных химикатов могут быть проблемой.Некоторое время я хотел начать делать свои собственные печатные платы на станке с ЧПУ. Другая любопытная мысль заключается в том, как изготовление печатных плат будет работать с моей новой конструкцией привода роликовой цепи. Результаты тестов, которые я провел, впечатляют, и я был настолько счастлив, что создал учебное пособие. Я также создал этот учебник, так как существует много ресурсов, которые можно найти и пропустить, поэтому я хотел предложить место, где можно получить большой объем информации, чтобы дать вам возможность начать работу. Читать далее. Плата драйвера 3- и 4-осевого шагового двигателя на основе чипа Allegro Итак, что же представляет собой плата драйвера шагового двигателя с 3 и 4 осями.На самом деле, в этой статье я представляю плату драйвера 3-осевого шагового двигателя, но есть еще одна плата гораздо меньшего размера, которая будет подключаться к этой, которая предоставит дополнительный драйвер, что сделает ее полезной для тех замечательных 3D-проектов, которые используют индексатор. Читать далее. Станок с ЧПУ Горизонтальный зажим заготовки Эта техника принадлежит одному из пользователей этого сайта (Роберт Л.). Он придумал блестящую идею зажима. Я получаю много писем с вопросами: «Как вы зажимаете заготовку?»”Я часто отвечал, предлагая идею с винтом и деревянным ломом, но когда я увидел метод, представленный ниже, я понял, что это тот, который следует серьезно рассмотреть. Историческая справка – это вишенка на торте. Когда он говорит о переходе на различные должности, он ссылается на g-код. Он указывает, предполагая, что вы обнулили правильную позицию начала координат, что вы перемещаетесь в x0 y0 … и т. д. Вы должны ввести g-код: g0 x0 y0 – этот g-код перемещает бит в позицию (0,0) в системе координат x, y.Затем вы захотите переместить биту вниз, чтобы создать отверстие. В зависимости от вашего нулевого положения по оси Z, скажем, вершина заготовки находится на 0, вы должны использовать g-код: g1 z-0.5, а затем сразу g0 z.5, что поднимает бит на 1/2 дюйма над заготовкой. кусок. Перейдите к следующей позиции в 2 “от начала координат x, набрав: g0 x2. Y здесь опускается, так как вы хотите, чтобы y оставалось равным 0. Вы уловили идею … Теперь читайте дальше и наслаждайтесь простой и эффективной техникой. Читать далее. Настенный 3D-принтер blackAnt В 3D-принтере blackAnt используется процесс, называемый моделированием методом наплавления (FDM), и он занимает гораздо большую площадь, чем его предшественник.Эта машина предназначена для установки на стену. Подробнее. Одиночные запуски, 2 запуска, 5 запусков, TPI, Lead, HUH?!? Думаю, самое время поговорить о ходовых винтах. Итак, что это за ходовой винт, который всегда упоминается на этом сайте. В ходовых винтах также есть вся эта терминология и эзотерический язык, которые я демистифицирую. Возможно, вы также начнете понимать математику, лежащую в основе линейного движения, и то, как разные ходовые винты обеспечивают различные характеристики линейного движения.Читать далее. ЧПУ для труб, шаг 1: линейный механизм скольжения и концепция 22 ноября 2007 г. Поздравления с благодарением тем, кто живет в Соединенных Штатах. Это мой первый пост в разделе “Исследования и разработки” на этом сайте. Вам, наверное, интересно, почему я добавляю трубный станок с ЧПУ в такой иллюзорный раздел. Я хочу, чтобы посетители этого веб-сайта знали, что эта машина находится в стадии разработки, а все ошибки и концепции еще полностью не известны. В любом случае, это позволяет мне поделиться некоторыми мыслями, которые приходят мне в голову.Читать далее. Методика минимизации люфта Жерара К. Избавление от люфта, кажется, является самой большой проблемой для любителей ЧПУ, особенно при фрезеровании печатных плат, поскольку используются медные дорожки для устройств поверхностного монтажа. Устройства для поверхностного монтажа – это очень маленькие электронные детали, которые содержат выводы, которые расположены очень близко друг к другу, или выводы находятся в нижней части компонента, и деталь обычно лежит на печатной плате (печатной плате). Читать далее. Станок с ЧПУ своими руками в трубе В последнее время я много возился (да, вот почему!).Я не могу убрать механический аспект ЧПУ из своей системы, так что до тех пор наслаждайтесь сумасшедшими выдумками. Читать далее. Ведомость материалов Многие из вас просили меня предоставить список материалов и стоимости станка с ЧПУ. Здесь я приведу список материалов, стоимости и места их приобретения. В список я также включу различные альтернативы для разных типов приложений. Сюда могут входить типы режущих инструментов, типы двигателей для осей и т. Д. Я буду держать этот список в актуальном состоянии и обновлять его в разделе «Товары для продажи» вместо лучшего места.Напишите мне, пожалуйста, с предложениями, и если вы знаете лучшие цены и места, где можно получить эти материалы. Этот список находится в стадии разработки, так как я хотел сделать его доступным немедленно. Большинство цен взяты из памяти, пока я не найду свои квитанции где-нибудь в одной из своих упаковочных коробок, поэтому вы можете увидеть изменение цифр, но это дает вам общее представление. Читать далее. Некоторая информация о концевых фрезах (вращающихся фрезах) для станков с ЧПУ Я получаю массу вопросов о концевых фрезах и о том, какие из них я использую.Я обычно отвечаю такими ответами, как моя концевая фреза, вероятно, будет отличаться от вашей концевой фрезы. Так что же вообще называется концевой фрезой? Если вы новичок в обработке и фрезеровании с ЧПУ, возможно, вы никогда не слышали об этом. Я мог представить, что гуглил что-то вроде “биты с ЧПУ”. Использование терминологии «бит» не так уж и неправильно. Биты обычно называют сверлами, но в маршрутизаторах используются маршрутизаторы. Если вы хотите резать различные металлы и композиты, лучше всего подойдут концевые фрезы. Однако концевые фрезы также работают по дереву, в зависимости от типа выбранной концевой фрезы.Читать далее. Процесс ЧПУ: от CAD к продукту Я собрал видеоурок по всему процессу от рисования детали в САПР (Computer Assisted / Aided Design) до конечного продукта, вырезанного из станка с ЧПУ. В этой серии из трех частей вы узнаете, как создать очень простой объект с использованием сверл и профилей. Сверла – это просто отверстия, созданные концевой фрезой (фрезой) в материале, а профили – это горизонтальные вырезы, обычно геометрической формы, которые создают различные формы.Читать далее. Формула крутящего момента и линейного движения Периодически я получаю вопросы от пользователей сайта относительно крутящего момента и того, сколько требуется для перемещения определенных масс, и недавний пользователь специально написал мне по электронной почте, и это дало мне счастливую мотивацию добавить эту страницу. 🙂 Эти массы представляют собой такие вещи, как портал или узел оси z с установленным маршрутизатором, перемещающимся по оси y, или просто крепление маршрутизатора и маршрутизатор в узле оси z. Вопрос обычно в форме, может моё ??? двигатели oz-in могут использоваться на вашем станке с ЧПУ.Читать далее. Станок с ЧПУ для высечки Итак, что делает дятел? Он клюет, и клюет, чтобы просверлить дыру. Дятлу будет очень трудно проделать дыру в дереве одним ударом в дерево. То же самое и с обработкой различных материалов. Я уже упоминал клевание на предыдущей странице, но я думаю, что важно упомянуть об этом на примере. Читать далее. Шаг 34 – Программный инструментарий, часть 1 – Установка Mach 3 Теперь мы подошли к разделу программного обеспечения в этой серии руководств.Что такое программный инструментарий? Что ж, мой прекрасный пернатый машинист … Программный инструментарий – это «цепочка» программного обеспечения, которая позволяет завершить весь процесс от проектирования до реализации. Когда я говорю «цепочка», я имею в виду несколько программ. Читать далее. Шаг 35: Программный инструментарий: EMC2 под Linux Прежде чем я углублюсь в цепочку программных инструментов для операционной системы Windows, я расскажу об основном программном обеспечении для Linux. Если вы неравнодушны к Linux или думаете, что Linux – это какое-то животное, и не знаете, о чем я говорю, эта альтернативная программная цепочка инструментов может вас заинтересовать.Это руководство было бы неполным, если бы не были рассмотрены элементы управления компьютером с ЧПУ с открытым исходным кодом. Вы можете обнаружить, что использование EMC2 (ЧПУ, работающее под Linux) может быть немного более проблематичным, чем Mach4, поскольку существует ограниченное количество САПР (программного обеспечения для проектирования) для операционной системы Linux. Да … Я сказал, операционная система. Я, вы еще не знаете, Linux – это операционная система примерно столько же лет, сколько и операционная система Windows. Читать далее. Шаг 33: Крепление маршрутизатора, часть 4 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Это последний этап первого этапа монтажа роутера. Я говорю «первый этап», потому что я сделаю вакуумную приставку, которая также будет служить дополнительным креплением для маршрутизатора. В этом видео вы увидите, как я монтирую роутер. Вместо того, чтобы прокладывать идеальный круг, и все мы знаем, насколько я хорошо умею прокладывать круги и сжимать круг вокруг корпуса маршрутизатора, крепление маршрутизатора состоит из двух частей и действует как тиски. Я не хотел подвергать дерево чрезмерной нагрузке, используя метод сжатия, но он работает нормально.Я использовал его на своей последней машине, и у меня не было проблем, и я даже использовал для крепления только МДФ толщиной 1/2 дюйма. Подробнее. Шаг 32: Установка маршрутизатора, часть 3 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Готов поспорить, вы не думали, что крепление фрезерного станка для станка с ЧПУ займет так много времени. Наверное, поэтому я так долго ждал, чтобы его построить. Все части этого станка с ЧПУ очень просты в сборке.Крепление маршрутизатора действительно намного сложнее со всеми изгибами, и необходимость установить довольно тяжелый маршрутизатор не так просто, но пусть это вас не пугает. Читать далее. Шаг 30: Установка маршрутизатора, часть 1 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Первый видеоролик о креплении роутера наконец-то отредактирован и готов к публикации. Опоры подшипников оси Z были сделаны в актуальной форме, чтобы иметь возможность удерживать маршрутизатор с частью запаса между ними, содержащей отверстие для маршрутизатора.Для этого отверстия потребуется возможность затягивания относительно маршрутизатора для устойчивости и выравнивания. Для своей машины делаю одно крепление. Это крепление маршрутизатора будет расположено вокруг верхней части корпуса маршрутизатора. Позже я установлю вакуумное соединение, которое также будет служить дополнительной поддержкой для маршрутизатора. Читать далее. Шаг 29: Подключение радиатора и драйвера Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Да, мы использовали термоусадку, но теперь пришло время для радиатора. Нет, это не джакузи. Радиатор обычно представляет собой кусок металла, который позволяет чему-то, что нагревается, рассеивать тепло. Это рекомендуется для трех микросхем драйверов на плате HobbyCNC. Установка проста. Отверстия помечаются, а затем просверливаются. Важно отметить, что сверло создаст много металлической стружки. Металлическая стружка несовместима с правильным функционированием платы драйвера. Если какая-либо из этих стружек попадет на доску, вы рискуете получить обломок.Перед окончательной установкой радиатора необходимо нанести белый состав между компонентом и металлом, как бутерброд с арахисовым маслом. Читать далее. Шаг 27: Подключение проводов двигателя оси Y Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Теперь мы подошли к проводным соединениям. Чтобы описать более широкую картину, сначала двигатели должны повернуть винт, чтобы обеспечить линейную передачу энергии (движение вперед и назад).Двигателю требуется мощность для вращения вала двигателя, поэтому двигатель подключается к плате драйвера, которая принимает три соединения двигателя, по одному для каждой оси. Плата драйвера подключена к источнику питания для подачи питания на плату драйвера. Компьютер также подключен к плате драйвера для передачи инструкций по пошаговому импульсу и направлению. Читать далее. Шаг 25: Блок питания, часть 1 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Теперь мы переходим к самой интересной части. Мы играем с электричеством. Что ж, вероятно, это не то, с чем вам захочется играть. На самом деле будьте предельно осторожны. Я собираюсь предоставить информацию, которая смертельна, если не обращаться с ней осторожно и уважительно. Для тех, кто не знает, что означает летальный исход, вот определение: Смертельный = Смерть. В данном случае это не быстрая безболезненная смерть, а медленная-шокирующая-тающая. Я уже касался 110 вольт домашнего тока, и это странное, но уродливое чувство. Ваше тело понимает, что на самом деле означает переменный ток (AC).Читать далее. Шаг 23: Драйвер Часть 4 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Драйвер почти готов! Мы установили все крошечные компоненты. Теперь о больших компонентах. Это логичный процесс сборки любого монтажного комплекта. Мелкие компоненты трудно вставить, если уже установлены более крупные компоненты.Поверьте, я пробовал. Особенно, если под микросхемами и розетками нужны перемычки или резисторы. Читать далее. Шаг 21: Крышки драйверов, резисторные сети и МОП-транзисторы Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Резисторы есть, да? А, я знаю, вы хотите увидеть полную сборку, прежде чем копаться. Хорошо, перейдем к этой части сборки.Пожалуйста, не спрашивайте меня, что такое Mosfet, но слово звучит круто! Я могу сказать вам, что они обозначают полевой транзистор с металлическим оксидом и полупроводником. Я лично прочитал около пятидесяти описаний этого электронного животного и до сих пор не могу понять. Это мало что значит для выпускника Беркли! Что ж, я открыт для некоторых простых английских интерпретаций без слова «слив» в них. Ты все еще со мной? Читать далее. Шаг 18: Крепление двигателя оси Z Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Установив двигатель оси Y, мы можем начать с оси Z. Я знаю, вы, вероятно, думаете, что это за двигатели и каковы их характеристики (крутящий момент, что это значит, проводка, мощность и т. Д.)? Эта информация будет доступна во время части, посвященной электронике, в этой серии видео, которая появится после монтажа двигателя оси x. И да, я собираюсь утомить вас еще одним моторным креплением. Без этого процесс не был бы полным. Читать далее. Шаг 17: Крепление двигателя оси Y Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Вместо того, чтобы использовать цельную резьбу для ходового винта и стандартной гайки, рассмотрите возможность использования ходового винта с 5 заходами и гайки с ограничением люфта. Это предотвратит выдергивание волос за счет более гладкого и быстрого бега. Мы на грани провода! Что касается конструкции машины, у нас осталось только три крепления двигателя. Недавно мы завершили сборку двух последних винтов (x и y). Теперь машина жесткая, как плита МДФ, и больше не двигается. Без шурупов было веселее, правда? Теперь нам нужно добавить к этим винтам метод вращения.Мы не можем просто поворачивать винты пальцами, но мы можем прикрепить рулевые колеса, если вам нужна ручная фрезерная машина. Однако мы больше не сможем называть это ЧПУ. Читать далее. Шаг 15: Ходовой винт оси Y Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Вместо того, чтобы использовать цельную резьбу для ходового винта и стандартной гайки, рассмотрите возможность использования ходового винта с 5 заходами и гайки с ограничением люфта.Это предотвратит выдергивание волос за счет более гладкого и быстрого бега. Вы завершили гайку на последнем шаге. Что такое передача мощности без винта? В этом видео я продемонстрирую отверстия, необходимые для подшипника и гаек на каждом конце и завинчивания винта. Процесс аналогичен сборке ходового винта оси Z; но винт прикреплен с каждого конца. На мой взгляд, не так важно закрепить оба конца винта, но вы должны убедиться, что свободный конец винта не будет болтаться, поэтому какой-то механизм, удерживающий его на месте, поможет.Читать далее. Шаг 13: Портальная опора направляющей оси Y Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. После этого видео портал будет полностью поддерживаться нижней опорой, а ось Y будет верхней опорой. Разве не приятно, что все эти части неразрывно связаны. Рельсовая опора оси Y будет выполнять две функции. Его основная функция – служить направляющей для сборки оси Z.Второстепенная, но действительно важная функция – помочь поддерживать портал, затянув его вокруг опоры рельса оси X режущей поверхности. Читать далее. Шаг 12: Портальные подшипники скольжения линейного перемещения Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Эй, куда делся тот день ?? Чувак, время уходит, и я просто не успеваю за ним. Что ж, сегодня вы увидите подшипники скольжения для портала.Это очень длинные линейные подшипники скольжения. Они длинные по уважительной причине. Во-первых, портал большой. Во-вторых, портал тяжелый. В-третьих, портал изготовлен из МДФ. В-четвертых, портал сделан вручную! Ой, я сказал, что портал тяжелый ?? Читать далее. Шаг 11: Нижняя опора портала Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Посмотрев это видео, вы увидите, что фрезерный станок с ЧПУ собирается и начинает обретать смысл.Нижняя опора портала, если отрезать нужную длину, обеспечит достаточную удерживающую силу, чтобы удерживать опору для поверхностного рельса (опора для рельса по оси x / зона резки поверхности). Чтобы построить нижнюю опору портала, все, что нам нужно сделать, это сделать больше соединений под прямым углом. Теперь вы начинаете понимать, почему я сделал эту технику вторым шагом … Это важно. Читать далее. Шаг 10: стороны портала Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Мы идем дальше. В этом видео мы будем делать боковые стороны портала. Портал – это часть фрезерного станка с ЧПУ, которая перемещается по оси x. Вот что делает эту машину портальной. Портал позволяет фрезеру практически плавать над режущей поверхностью. Боковые стороны портала состоят из двух досок. Линейные подшипники скольжения размером примерно 18 x 8 дюймов 8 дюймов также будут построены в более позднем видео, которое будет использоваться с этими сторонами портала. Подшипники линейного скольжения длиннее, чем другие подшипники линейного скольжения на оси y. и оси z, чтобы можно было выдержать вес портала.Портал должен нести ось Z, маршрутизатор и ось Y со всеми опорными элементами. Кроме того, сила двигателей по сравнению с силой, которую долото и режущая кромка прикладывают к машине, должна обрабатываться всем порталом. Читать далее. Шаг 9: Ходовой винт оси Z и алюминиевые уголки оси X Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Вместо того, чтобы использовать цельную резьбу для ходового винта и стандартной гайки, рассмотрите возможность использования ходового винта с 5 заходами и гайки с ограничением люфта.Это предотвратит выдергивание волос за счет более гладкого и быстрого бега. Ведущие винты … хммм … ладно, давайте поговорим о концепциях. Ходовой винт является основным элементом линейной передачи мощности. Да, немного похожа на трансмиссию в машине, но намного проще. Винт дает отношение силы к линейному движению, но, наоборот, влияет на скорость и разрешение линейного движения. Чтобы объяснить проще, возьмем обычный винт и гайку. Держите гайку в одной руке, но не поворачивайте ее.Удерживая винт другой рукой, вверните его гайкой. Ваша рука прилагает усилие к винту круговыми движениями, следовательно, двигатель вращает вал, и если винт вращается в неподвижной точке в пространстве, он потянет гайку к руке, вращающей винт. Если вращение винта меняется на противоположное, гайка отодвигается от руки, поворачивающей винт. Читать далее. Шаг 8: Ось X спереди и сзади Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Мы собираемся обмануть и перескочить на ось x на минуту, ну … на самом деле 8 минут, так как это примерно то, как долго длится видео. У фрезерного станка с ЧПУ есть стол, верно? Плоский кусок, на который вы кладете материал, чтобы разрезать, верно? Ну, по этой штуке движется эта штука, называемая порталом. Как движется этот портал? Он должен обнимать эту поверхность, а под ней нужен кусок. Другими словами, портал не может двигаться, пока эта поверхность не будет поднята над землей, чтобы разместить опору портала и двигатель под ней.Читать далее. Шаг 7: Гайка трансмиссии оси Z Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Вместо того, чтобы использовать цельную резьбу для ходового винта и стандартной гайки, рассмотрите возможность использования ходового винта с 5 заходами и гайки с ограничением люфта. Это предотвратит выдергивание волос за счет более гладкого и быстрого бега. Мы установим метод, обеспечивающий передачу по оси z.Трансмиссия состоит из ходового винта и гайки. Очень просто, двигатель поворачивает винт, а гайка прикрепляется к узлу оси Z, перемещая узел по мере вращения двигателя. То есть, когда двигатель вращается по часовой стрелке, гайка перемещается вверх, а если двигатель вращается против часовой стрелки, гайка перемещается вниз. Читать далее. Шаг 6: Сборка оси Y Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Ось Y теперь будет собрана. Помните шаг 2? Что ж … это видео закончилось! Все дело в установлении связей. Я не могу вам сказать, насколько проста эта структура ЧПУ. Осложнения придут позже, не волнуйтесь. Настоящая проблема для этой конструкции – добиться ровного разреза и правильного совмещения отверстий. Помните, мы можем вырезать незакрепленные отверстия для повторного выравнивания, так что все в порядке! Читать далее. Шаг 5 – Подшипник оси Y и опора рельса Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Наконец-то мы подошли к оси ординат. В этом видео вы увидите, как я построил линейную опору подшипника оси Y и опору рельса. Во-первых, рельсовая опора похожа на рельсовую опору для оси Z, но шире. Эта ширина несет большую часть нагрузки, а ширина определяет длину перемещения по оси Z. Если вам нужен больший ход по оси Z, выберите более широкую ширину опоры рельса по оси Y. В данном случае ширина, о которой я говорю, – это короткая сторона детали. То есть … если бы вы сделали перемещение по оси Z длиннее, чем длина рельса оси Y, тогда ширина была бы больше, чем длина.Я вас еще не смутил? Думаю, я запутался. Что ж … давайте продолжим сборку. Читать далее. Шаг 4 – Ось Z ЧПУ, часть 2 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Со скоростью, которую я собираюсь сделать, я должен закончить со всей структурой фрезерного станка с ЧПУ (не включая ходовые винты, двигатели или электронику). Поскольку все части так неразрывно связаны друг с другом, я скакал.Четвертое видео, которое я опубликую сегодня вечером, будет содержать завершение оси z и часть оси y. К концу выходных, может быть, в понедельник, будут выложены все видео, относящиеся к структуре. Все оси будут скользить, и вы начнете лучше понимать конечный продукт. Читать далее. Шаг 3 – Ось Z ЧПУ, часть 1 Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Пора покупать наши основные конструкционные материалы для станков с ЧПУ. Основание для этой машины будет размером со стандартный лист МДФ 24 x 48 x 3/4 дюйма. В целом, вы, скорее всего, будете использовать в общей сложности три листа для этой сборки (я бы купил один сейчас) . Это должно быть в вашем местном хозяйственном магазине. Пока вы там, вы можете попросить кого-нибудь в хозяйственном магазине тоже его разрезать. Надеюсь, там найдется помощник, который сможет довольно точно разрезать листы. Подробнее. Шаг 2 – Дешёвое соединение Проверьте здесь наши гайки с крестообразным дюбелем, которые используются в этом руководстве.Это отличный способ создать стыки в дереве. Если вы ищете отличные комплекты для станков с ЧПУ, посмотрите здесь. Сделать уголки, соединить две части МДФ может быть непросто. Я собираюсь рассмотреть технику и жизненно важный элемент станка с ЧПУ в этом руководстве. Этот шаг не так хорош, как создание реального рабочего компонента одной из осей ЧПУ; однако этот тип соединения используется почти во всех частях машины. Идея очень проста: с двумя большими отверстиями для крепления гаек и двумя поперечными отверстиями для винтов (достаточно длинными, чтобы дотянуться до гаек) можно добиться плотного и прочного соединения.Это соединение не только прочное, но и помогает создать напряжение, необходимое для затягивания узла оси вокруг стержней / уголков для плотного скольжения без люфта. Другие типы соединений, которые я пробовал, являются слабыми и склонными к расщеплению. У меня не было расщеплений или сбоев с этим методом. Читать далее. Шаг 1 – Подшипники линейного скольжения Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Если вам нужны отличные линейные подшипники скольжения, см. Здесь. Благодаря большому количеству моих исследований самодельных станков с ЧПУ я обнаружил, что механизм, обеспечивающий линейное скольжение, – это просто использование уголка (кусок металла в форме буквы “L”), болтов или винтов (5/16 дюйма на 3/4 дюйма дюйма). длина), гайки (5/16 дюйма) и стандартные подшипники коньков (я использую ABEC7 / 608Z). На самом деле конструкция очень эффективна и свободна от беспорядка. Когда я говорю без беспорядка, я имею в виду, что выхлоп опилок, которые производит ЧПУ не забивают эти подшипники.Я полагаю, что втулочные подшипники или втулочные подшипники будут иметь тенденцию попадать внутрь корпуса подшипника, создавая заедающий эффект. Если вам интересно, что такое втулка подшипника, представьте цилиндрическую трубку с маленькими шариками, расположенными на внутренней поверхности трубки. Метод подшипниковой опоры похож на создание нового типа гибридных роликовых коньков и тех коньков, которые вы использовали в 80-х с четырьмя колесами (возвращаясь в стиль, почему?!?). Читать далее. Для начала: основы и то, что вы должны знать Это руководство устарело, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков.Станок с ЧПУ, вероятно, самый полезный инструмент, которым может владеть любитель, но цена станка с ЧПУ на рынке намного выше, чем готов потратить средний любитель. Каждый день я буду добавлять видеоуроки, которые помогут вам разобраться в сборке с использованием очень простых инструментов, с небольшими знаниями в области машинного оборудования, механики или электроники; но я должен вас предупредить, эти машины по своей сути опасны, поэтому используйте надлежащую защиту и руководствуйтесь здравым смыслом. По крайней мере, прочтите инструкции и меры предосторожности для каждого используемого инструмента.Я особенно не несу ответственности за отношения, которые испортились из-за навязчивой идеи, которую вы собираетесь погрузить. Читать далее. Условия использования и Политика обслуживания клиентов После тщательного анализа существующих клиентов, процессов и управления временем, а также понимания преимуществ нового подхода к обслуживанию клиентов, мы с гордостью представляем новую политику обслуживания клиентов. Новая политика обеспечит лучшее обслуживание клиентов, а также гарантирует лучшее обслуживание наших клиентов.Читать далее.

Руководство по DIY-маршрутизатору с ЧПУ

Как применение фрезерных станков с ЧПУ на крупных механических заводах, деревообрабатывающий станок с ЧПУ DIY постепенно завоевал популярность в небольших и домашних мастерских. Если вы решили построить самодельный фрезерный станок с ЧПУ или, может быть, только обдумываете его, с чего начать? Что нужно учитывать перед станком с ЧПУ по дереву своими руками? Какие типы комплектов DIY для фрезерных станков с ЧПУ следует покупать? Если вы ищете ответы на эти вопросы, это руководство для вас. Это руководство может помочь вам понять, что нужно делать при самостоятельном изготовлении станка с ЧПУ по дереву.

Почему DIY фрезерный станок с ЧПУ Есть много причин, по которым люди хотят сделать DIY фрезерный станок с ЧПУ. Как мы знаем, существует множество типов станков с ЧПУ для разных целей, и некоторые из них с множеством функций могут быть очень дорогими. Поэтому иногда люди хотят сделать самодельный станок с ЧПУ по дереву только потому, что не могут позволить себе купить его с полки. Кроме того, если вы владелец небольшой мастерской или любитель рукоделия, который любит делать вещи своими руками, вам могут не понадобиться слишком сложные функции фрезерного станка с ЧПУ, поэтому вы можете выбрать фрезерный станок с ЧПУ своими руками.Также существует большая гибкость при разработке и изготовлении самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы сможете настроить свой фрезерный станок с ЧПУ в соответствии со своими особыми и уникальными требованиями.

Что может сделать DIY-фрезерный станок с ЧПУ Как следует из названия, DIY-фрезерный станок с ЧПУ означает самостоятельно построить фрезерный станок с ЧПУ в соответствии с вашими потребностями. Многие владельцы небольших фабрик или мастерских, а также любители предпочитают самодельные станки с ЧПУ по дереву для обработки своих специальных изделий или поделок, таких как рельефные скульптуры, формы, рекламные вывески, игрушки и т. Д., и многие предпочитают строить самодельный станок с ЧПУ для резки деревянных или металлических пластин для изготовления деревянных изделий и мебели, таких как шкафы, гардеробы, музыкальные инструменты и т. д. Покупка готового фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много проблем, но в то же время время, может привести к отходам. Поскольку владельцы мастерских или любители могут использовать только одну или две функции станка с ЧПУ или могут потребовать простой настройки, дополнительные функции станка с ЧПУ могут привести к потере денег и ресурсов. Кроме того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ может потребовать относительно сильных практических навыков и определенных знаний о станке с ЧПУ.

Что следует учитывать перед DIY-фрезерным станком с ЧПУ Но перед тем, как приступить к сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ, вам необходимо принять во внимание несколько вопросов, в том числе:
Цель : Какой тип DIY-станка с ЧПУ по дереву вы хотите построить ? Что вы хотите сделать с помощью этого станка с ЧПУ для дерева своими руками? Эти два вопроса сильно повлияют на ваш выбор спецификаций и материала для вашего станка с ЧПУ.
Бюджет : Сколько вы можете позволить себе потратить на этот DIY-фрезерный станок с ЧПУ? Некоторые из них дороже других, а для некоторых может потребоваться больше программного обеспечения или инструментов, чем для других, что влечет дополнительные расходы.Например, небольшой гравировальный станок с ЧПУ по дереву может стоить всего 200 долларов, а большой станок с ЧПУ для резки дерева и алюминия может стоить 600 долларов или даже больше. Следовательно, вам необходимо определить бюджет, который вы готовы и готовы заплатить за самодельный фрезерный станок с ЧПУ.
Возможности : Еще одна важная проблема, которую необходимо учитывать, – это ваши возможности для самостоятельного изготовления станков с ЧПУ по дереву. Вам нужно будет реалистично оценить свои технические навыки. Некоторые станки с ЧПУ построить проще, чем другие, а некоторые могут допускать более низкие допуски.Кроме того, на ваш выбор также повлияют сильные навыки работы с деревом и сильные навыки работы с металлом.
Время : Если у вас будет достаточно времени, вы сможете построить практически все, что угодно. Но сколько времени вы действительно можете посвятить фрезерному станку с ЧПУ своими руками? Для создания собственного фрезерного станка с ЧПУ предстоит проделать огромную работу, поэтому процесс сборки может занять больше времени, чем вы думаете. Поэтому, если у вас мало времени, вы можете построить только простой станок с ЧПУ по дереву, а если у вас достаточно времени, вы можете построить относительно более сложный станок с ЧПУ для дерева своими руками, чтобы лучше удовлетворить ваши потребности.
После того, как вы четко обозначили свою цель, составили бюджет, поняли свои навыки и определили график, вы можете приступить к DIY фрезерному станку с ЧПУ.

Преимущества и недостатки DIY-фрезерного станка с ЧПУ Создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может иметь преимущества. Прежде всего, это может реализовать настраиваемость. Когда вы покупаете фрезерный станок с ЧПУ, ему может не хватать функций, которые вам нужны, или вам придется доплачивать за функции, которые вам не нужны. Если вы построите его самостоятельно, вы можете сами выбрать, какие наборы DIY с ЧПУ включать, а какие нет.Во-вторых, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много денег. Покупка готового фрезерного станка по дереву с ЧПУ часто стоит несколько сотен и даже тысяч долларов, но самодельный станок с ЧПУ по дереву может достичь того же результата по гораздо более низкой цене. В-третьих, вы можете создавать потрясающие вещи. Если вы хотите развивать свой собственный бизнес, производить необычные детали или просто создавать уникальные изделия ручной работы, вы можете построить фрезерный станок с ЧПУ с наборами DIY фрезерного станка с ЧПУ, которые вам нужны для достижения ваших конкретных целей, и вы получите ощущение успеха от изготовления вещей. самостоятельно, как фрезерный станок с ЧПУ, так и сделанные им вещи.
С другой стороны, фрезерный станок с ЧПУ своими руками также имеет ряд недостатков. Например, для создания фрезерного станка с ЧПУ требуется гораздо больше времени и рабочей нагрузки, чем для его простой покупки. Возможно, вам придется самостоятельно выбирать и покупать комплекты фрезерных станков с ЧПУ DIY, будь то механические или электрические детали. Это может потребовать от вас обратиться к большому количеству материалов и сравнить наборы DIY фрезерных станков с ЧПУ различных марок и конфигураций, что требует много времени и энергии. Более того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ требует относительно сильных возможностей DIY.Поэтому, если вы не умеете строить вещи своими руками, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может показаться вам немного сложным.

Что вам понадобится ’ в DIY-маршрутизаторе с ЧПУ Как вы, возможно, уже догадались, существует множество возможностей для создания маршрутизатора. Однако для фрезерного станка с ЧПУ в основном требуются следующие детали:
Механические детали, в основном включая:

1. Инструменты, такие как режущие инструменты
2. Рамка
3. Подшипники, направляющие / рельсы
4. Стол, опоры
5. Прокладки, шайбы, гайки, винты, болты и т. Д.

Электронные части, в основном в том числе:

1. Процессор / плата управления (некоторые машины могут использовать ПК)
2. Шпиндели
3. Драйверы, моторы
4. Инверторы, предохранители, выключатели,
5. Компьютер, ПО
6. Блок питания

Знание того, какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить, может помочь вам выбрать правильные детали. Если вы все еще не можете принять какое-либо решение относительно маршрутизатора DIY с ЧПУ, вы можете связаться с Blue Elephant, чтобы помочь вам.Blue Elephant предоставит вам оптимизированные решения, которые помогут вам построить фрезерный станок с ЧПУ.

Шаги к DIY фрезерному станку с ЧПУ

1. Конструкция Жесткость конструкции очень важна, и она будет определять режущие способности и качество поверхности, создаваемые DIY-фрезерным станком с ЧПУ. Так что, если вы решили сделать фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, держу пари, что у вас есть базовая схема проектирования. На этом этапе вам нужно будет решить несколько вопросов, включая общий размер, тип фрезерного станка, перемещаемый стол или портал, требуемую площадь резки, размер станка, требования к допускам, материалы и инструменты и т. Д.
После определения следующих проблем вы можете нарисовать чертеж для DIY-фрезерного станка с ЧПУ с помощью некоторого программного обеспечения CAD. Если вы обнаружите что-то неуместное в процессе сборки вашего собственного фрезерного станка с ЧПУ, вам, возможно, придется вернуться, чтобы изменить чертеж проекта. После того, как вы сделаете чертеж, самое время купить необходимые комплекты фрезерного станка с ЧПУ.

2. Постройте раму Рама – это то, что скрепляет все остальные части вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Следовательно, это первая деталь, которую вы сделаете при создании собственного фрезерного станка с ЧПУ.Металлы – хороший выбор для вашей рамы, так как они обладают хорошей стабильностью и жесткостью. Рама правильной формы, в свою очередь, продлит срок службы фрезерного станка с ЧПУ. Конструкция рамы DIY-фрезерного станка с ЧПУ также частично определяется материалами и расходными материалами, которые у вас есть, количеством шарико-винтовых пар, направляющих и двигателей, которые позволяет ваш бюджет и т. Д.

3.

Установите портал Портал позволяет обрабатывающий инструмент для перемещения по оси Y фрезерного станка с ЧПУ, и он будет удерживать инструмент вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ на месте над рабочим пространством.Хорошая конструкция портала – один из самых важных факторов для DIY-фрезерного станка с ЧПУ. Что касается способа передачи, вы можете выбрать шарико-винтовые пары или линейные стойки для портала в зависимости от ваших потребностей. Перед установкой портала вам необходимо спроектировать портал в соответствии с требованиями к силе, с которыми он может столкнуться. Это предотвратит чрезмерное напряжение и нагрузку на такие детали, как подшипники, шариковая винтовая пара, двигатель и другие комплекты самодельного маршрутизатора с ЧПУ для самодельного маршрутизатора с ЧПУ.

4.

Установите узел оси Z Узел оси Z в основном состоит из шпинделя и инструмента.Сам шпиндель будет двигаться вверх и вниз по оси Z вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы можете выбрать подключение системы водяного или воздушного охлаждения и системы пылеудаления в зависимости от ваших потребностей и бюджета. Обычно используемые марки шпинделей включают Changsheng, Италия HSD и т. Д. Существует большое разнообразие обрабатывающих инструментов. Металлорежущие инструменты обычно используются для многих операций, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки. Вы можете выбрать шпиндель и инструмент в соответствии с вашим назначением и бюджетом.

5.

Установите узел оси Y Ось Y также является важной частью фрезерного станка с ЧПУ. Обычно он крепится по бокам рамы. Добавление подшипников и направляющих рельсов к DIY-маршрутизатору с ЧПУ поможет сохранить жесткость маршрутизатора, а также позволит порталу двигаться вперед и назад по оси Y. Существует два основных типа направляющих: круглая и квадратная. Круглый рельс отличается высокой грузоподъемностью, низкой стоимостью, коротким производственным циклом и простотой установки.При этом квадратный рельс отличается высокой точностью позиционирования, хорошим воспроизведением и малым коэффициентом трения. Вы можете выбрать круглую орбиту или линейную квадратную направляющую для своего самодельного фрезерного станка с ЧПУ в зависимости от вашего дизайна и бюджета.

6.

Установите систему привода Теперь вы установили основные детали, которые позволяют инструменту вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ двигаться вперед и назад, пришло время добавить систему, которая фактически заставляет его двигаться по осям. Это система привода, которая в основном включает приводы, двигатели, шкивы, винты, гайки и другие детали.Двигатели и драйверы могут быть разделены на серводвигатель или шаговый двигатель и сервопривод или шаговый драйвер. Вы можете выбрать подходящий двигатель и драйвер для самодельного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии со своими потребностями и бюджетом. Выбранные вами двигатель и драйвер должны быть одного типа.

7.

Установите электронные детали Теперь вы готовы установить электрические детали для фрезерного станка с ЧПУ. У DIY-маршрутизатора с ЧПУ много электрических аспектов, и эти электрические детали жизненно важны для работы вашего маршрутизатора с ЧПУ.Эти электронные компоненты обычно включают в себя контроллеры, процессоры, инверторы, предохранители, автоматические выключатели, концевые выключатели, проводку двигателя, кнопки и другие наборы для самостоятельной работы с ЧПУ. Есть также некоторые электронные функции, которые не часто требуются, такие как ручной генератор импульсов (MPG), кнопка аварийной остановки, датчики инструмента касания и т. Д. Эти детали могут быть или не быть важными для маршрутизатора с ЧПУ, но они увеличивают количество пользователей. дружелюбие. Точно так же вы можете выбрать электронные компоненты для вашего фрезерного станка с ЧПУ, исходя из ваших собственных целей и бюджета.

8.

Установите рабочий стол Рабочий стол фрезерного станка с ЧПУ – это поверхность, на которой он будет работать. Это должно позволять легко и надежно зажимать материал. Рабочий стол может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Если вашего бюджета достаточно, вы можете выбрать Т-образный паз и вакуумный стол для своего фрезерного станка с ЧПУ, а если у вас ограниченный бюджет и вам нужно резать твердые материалы, вы можете выбрать обычный алюминиевый стол.

9.

Выберите систему управления Система управления жизненно важна для работы фрезерного станка с ЧПУ, и она действует как «мозг» всей системы.Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего маршрутизатора с ЧПУ. Контроллеры бывают разных производителей, таких как Германия Siemens, Тайвань SYNTEC, итальянский OSAI и т. Д. Вы можете выбрать тот, который вам по карману, при создании DIY-маршрутизатора с ЧПУ.

10.

Выберите программное обеспечение Чтобы ваш DIY-маршрутизатор с ЧПУ работал, вам также необходимо выбрать программное обеспечение для управления маршрутизатором. Большая часть программного обеспечения будет использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего фрезерного станка с ЧПУ по трем осям, что позволит вам выполнять работу по обработке.Вы можете выбрать подходящее программное обеспечение в соответствии с вашими целями и бюджетом при создании фрезерного станка с ЧПУ.

Заключение После выполнения вышеуказанных шагов вы сможете приступить к эксплуатации своего DIY-маршрутизатора с ЧПУ. Теперь вы можете воспользоваться преимуществами собственного станка с ЧПУ для дерева, сделанного своими руками. Как только вы научитесь эффективно использовать фрезерный станок с ЧПУ, он станет отличным инструментом для вашего рабочего пространства.

Если вы обнаружите какие-либо проблемы или трудности в процессе самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ или у вас возникнут проблемы с выбором правильных наборов для самостоятельного создания фрезерного станка с ЧПУ, вы можете обратиться за помощью в компанию Blue Elephant.Компания Blue Elephant имеет богатый опыт как в создании фрезерных станков с ЧПУ своими руками, так и в производстве индивидуальных фрезерных станков с ЧПУ. Мы можем не только предоставить вам профессиональный процесс самостоятельного изготовления, но и предоставить различные типы машин. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите узнать больше о DIY-фрезерном станке с ЧПУ.

Что я узнал при создании гигантского фрезерного станка с ЧПУ

Примечание редактора: CNC Router Parts недавно спонсировала для нас проект (он будет потрясающим), но я также хотел задокументировать свой опыт создания станка, который мне нужен для этого проекта.Эта статья не спонсируется, я просто подумал, что вам понравится увидеть процесс и узнать несколько советов.

Читайте статьи из журнала прямо здесь, по адресу Make: . Еще нет подписки? Получите сегодня.

Я был приятно удивлен тем, насколько легко полностью собрать гигантский фрезерный комплект с ЧПУ. У меня есть несколько жалоб, но мы скоро к этому вернемся. Во-первых, давайте установим сцену.

Я действительно ожидал, что это будет довольно долгое и запутывающее или разочаровывающее испытание.Последним комплектом, с которым я действительно испортился, была реплика Менделя, и если вы были там, то знаете, что на настройку вещей уходит много времени… бесконечное время. Работая вместе с Натаном Скальски из CNC Router Parts, этот станок был собран и введен в эксплуатацию менее чем за два дня.

Из репликационной Wiki, Mendel потребовалось несколько часов на настройку

What Arrival

Пришло много коробок. Некоторые из них были немного тяжелыми, но я не мог поднять ничего, что требовало бы грузовой перевозки вместо обычной доставки UPS.Я складывал коробки по мере их поступления в течение нескольких дней.

Подготовить

Чтобы подготовиться к сборке, я очистил много места и купил систему пылеулавливания. Я знал, что собираюсь разрезать тонну МДФ, что ужасно для ваших легких. Скальски посоветовал мне приобрести систему с фильтром не менее 1 микрона, что я считаю отличным советом. Он сидел там, ожидая станка, поэтому я ни разу не заполнял свой цех неконтролируемой резкой МДФ.

1-микронный фильтр и система сбора пыли

Я также убедился, что у меня достаточно энергии для работы этого устройства.Версия, которую я получил, была на 220 В, поэтому я должен был убедиться, что в моем магазине есть проводка и соответствующий автоматический выключатель.

Совет: Купите полный набор шестигранных ключей со сферической головкой. К некоторым точкам нужно будет добраться под углом, и этот шаровой конец прекрасен.

Сделайте первые шаги

Начали со сборки ножек и основного корпуса комплекта. Детали фрезерного станка с ЧПУ имеют эти нестандартные маленькие застежки, которые вставляются в экструдированный алюминий. Они довольно аккуратные и позволяют собрать все вместе, используя всего несколько шестигранных ключей.Больше всего вас расстраивает природа экструдированного алюминия. Когда вы размещаете поперечины, вы обнаружите, что если вы вообще не выровняете их, они закрепятся на месте. Может быть трудно определить, слишком ли затянуты ваши застежки (что вызывает защемление) или слишком ослаблено (что вызывает заедание), когда один из них не двигается. Это действительно небольшая проблема, так как мы смогли выровнять эти поперечные балки в довольно быстром процессе.

Совет: Попросите друга помочь. Если сдвинуть с одной стороны, длинные части свяжутся.Если кто-то на другом конце движется одновременно с вами, это позволяет легко перемещать поперечины. Кроме того, в инструкциях указано расстояние между поперечинами. Не беспокойтесь о сверхточности, возможно, вы переместите их немного позже.

Установите стойку и шестерню

Сначала вы добавите несущие рельсы. Следующим шагом является добавление длинных прецизионных шлифованных шестерен, известных как «стойка», по бокам станины. Он вставляется на место с большим количеством изящных застежек.Убедитесь, что вы выбрали правильное направление (идеально заземленные концы должны касаться друг друга, неровные концы заземления должны выходить наружу).

Так много зубьев

Совет: Необязательно, чтобы стойки с обеих сторон машины были идеально выровнены друг относительно друга (я был подчеркнут по этому поводу). Выравнивание машина вычислит позже.

Добавить портал

Сначала добавьте в систему линейные подшипники. Затем прикрепите все части портала. Это потребует подбрасывания аккуратных линейных подшипников.

Совет: Добавьте маленькие ниппели для смазки подшипников, прежде чем устанавливать их на машину. Их может быть довольно сложно добавить потом. Вам нужно, чтобы друг помогал удерживать портал, когда вы устанавливаете его на вертикальные части. Это работа не для одного человека.

Установите ось Z и шпиндель

Это было довольно просто. Несколько болтов тут и там, и он просто встанет на место. Я сделал эту часть без мускулов дополнительного человека.

Совет: При установке шпинделя постарайтесь сделать все как можно ровнее, следуя инструкциям.Это было действительно легко, и, как еще один сюрприз, мне вообще не пришлось регулировать шпиндель после установки.

Добавить провод и электронику

Разложили кабельные лотки и пластиковую кабельную направляющую и приступили к прокладке провода. Вам просто нужно действовать медленно и методично. Дайте себе достаточную слабину на каждом участке.

Совет: Используйте ленту, чтобы пометить провода на обоих концах. Вы избавите себя от многих затруднений.

Посмотрите на датчики, выступающие из конца машины.

Совет: Установите датчики глубоко в их отверстия, чтобы они не выступали из машины так сильно.Измерьте и установите их на одинаковой глубине, чтобы избежать корректировок позже. Затем установите аварийные остановки там, где по ним легко ударить, но где вы случайно не столкнетесь с ними при осмотре машины во время ее работы (мне пришлось переместить одну из них, потому что я все время случайно задевал ее).

Подготовьте доску для отходов

Обычно здесь проблем не возникает, но у нас были. Это машина размером 5х10 футов (что на самом деле ближе к 6х11 футов!). Я действительно хотел, чтобы моя макулатурная доска была единственной – станиной станка, на которой вы устанавливаете свой материал для резки.В моем районе было довольно сложно найти кусок МДФ размером 5 на 10 дюймов. Никаких местных розничных продавцов не было. Я обратился в Facebook и обнаружил, что это обычная проблема для людей. Нам пришлось найти местного оптовика, у которого есть такие, а затем заставить нашего продавца заказать их для нас. Получите этот материал. Он огромен и весит около 250 фунтов. Он слишком сильно провисает, чтобы свисать с кузова грузовика.

Если у вас машина 8 дюймов или меньше, это вообще не проблема.С этим столкнутся только большие.

После того, как вы установили свою доску для мусора, вам нужно запустить программу для ее подготовки. Прежде чем приступить к какой-либо подготовке, необходимо его смонтировать. Это означает вырезание монтажных отверстий по всей длине с углублениями для болтов. После вырезания монтажных отверстий вам может потребоваться отрегулировать поперечные опоры так, чтобы они идеально совпадали.

Как минимум, вы захотите «смириться» с этим. Для этого нужно взять толстую фрезу и сбрить несколько миллиметров всей поверхности.Это то, что делает станину идеально перпендикулярной шпинделю. Во многих случаях вам также может понадобиться добавить монтажные отверстия для зажимов. CNC Router Parts предоставила файл для настройки, которую я использовал, и до сих пор это было чрезвычайно удобно.

Хорошие вещи

Я почти все это собрал сам. На самом деле, если бы я проявил творческий подход с некоторыми рабочими лошадками или сложил ящики, я, вероятно, смог бы сделать все, кроме мусорной доски (для того, чтобы поднять и нести ее, понадобилось 2 человека).

Это было быстро.Я действительно думал, что это займет намного больше времени. Хотя у меня было преимущество в том, что Скальски уже построил пару таких, мне действительно казалось, что я мог бы пройти через это почти так же быстро.

Указания были четкими и понятными. В инструкциях по программному обеспечению на их сайте были все необходимые ссылки для шагов, которые мне нужно было предпринять.

Не очень хорошие вещи

Не совсем про машину, но их веб-сайт немного сбивает с толку. Вещи организованы странным образом, и для того, чтобы купить машину, вам нужно действительно сделать домашнюю работу.Вам нужно будет выбрать раму, блок электроники и шпиндель отдельно. По крайней мере, вы будете осведомлены о том, что получаете.

Датчики концевого упора торчат наружу, и кажется, что они просто просят сломаться. Мне нужно немедленно создать для этого охрану. Я знаю, какой я неуклюжий, и это будет критично. Хотя, оглядываясь назад, думаю, я могу просто установить их глубже в отверстия, чтобы они не торчали так сильно.

Может быть, я просто избалован тем, как Lulzbot поставляет свои принтеры с полным набором инструментов, но я действительно был бы признателен за базовый набор инструментов с самыми необходимыми элементами, необходимыми для создания набора.

Эксперименты после сборки

Любым новым инструментом мне нравится создавать головоногих моллюсков (обычно осьминогов).

Хотя анатомия здесь может быть сомнительной, щупалец по-прежнему 8.

Недорогие столы для фрезерных станков с ЧПУ, которые не нарушат бюджет. –

, ЧТО БЮДЖЕТ НЕ РАЗРЫВАЕТСЯ.

Недавно мой друг по дереву в Твиттере попросил моего совета. Он хотел знать, есть ли у них недорогие фрезерные станки с ЧПУ, которые не нарушат бюджет? Столы для фрезерных станков с ЧПУ могут быть дорогостоящим вложением в ваше хобби по деревообработке, но я чувствую, что они привносят в вашу работу по дереву множество новых возможностей.Моей первой реакцией было спросить, каков его бюджет на этот проект. Когда он ответил, что хотел бы потратить от 500 до 1000 долларов, включая программное обеспечение, я знал, что его ждет шок. Я сказал ему, что он может рассчитывать потратить на фрезерный стол с ЧПУ примерно столько же, сколько на настольную пилу SawStop (или две). Он был по понятным причинам разочарован моим ответом, но он заставил меня задуматься. Было ли это возможно? Вот что я выяснил.

Рынок столов для фрезерных станков с ЧПУ быстро меняется.Поскольку все больше и больше людей предпочитают использовать станки с ЧПУ в своих мастерских, количество вариантов увеличилось, а цена снизилась. Хотя по-прежнему сложно найти стол для фрезерного станка с ЧПУ менее чем за 1000 долларов, это не невозможно. Было бы необычно найти тот, который включает программное обеспечение по такой цене.

Перед покупкой любого оборудования с ЧПУ следует учитывать, каково его предполагаемое использование. Если это легкая работа с ЧПУ, то подойдет любой из перечисленных ниже станков. Однако, если вы собираетесь обрабатывать алюминий или латунь, вам, возможно, придется подумать о более жесткой машине большего размера.Вы также должны знать, что у меня нет личного опыта работы с какой-либо из машин, перечисленных ниже.

В настоящее время несколько небольших компаний предлагают комплекты ЧПУ, которые не нарушают бюджет. Некоторые из перечисленных ниже комплектов дороже, чем первоначальный бюджет в 1000 долларов. Тем не менее, все перечисленные комплекты доступны по цене или ниже стоимости пилы для шкафов Sawstop.

Digirout 200

стоил 1900 $

http://www.digirout.com/dr200.html

Digirout 200 – это небольшой фрезерный стол с ЧПУ с квадратной площадью резки два фута.Маршрутизатор поставляется в комплекте и должен быть собран владельцем. Конструкция в основном состоит из экструдированного алюминия и стальных деталей с порошковым покрытием. Он включает алюминиевый стол с Т-образными пазами, чтобы упростить удержание заготовки. Он предназначен для работы с маршрутизатором Porter Cable 892 и позволяет резать со скоростью 100 дюймов в минуту. Приблизительно при цене 2100 долларов за комплект у вас будет около 3000 долларов, включая программное обеспечение.

Характеристики комплекта ЧПУ:

• Мост 3 ″ x 6 ″ с ходом 3 ″ Z,
• косынки из конструкционной стали, изготовленные на станке с ЧПУ.
• Рама из экструдированного алюминия
• Высокоскоростные линейные подшипники с готической аркой
• Прецизионные закаленные и отшлифованные линейные направляющие

Кочевник 883

Стоимость: 2499,00 $

http://carbide3d.com/

Nomad 883 – результат кикстартерного проекта. Я считаю, что он предназначен для тех, кто увлечен увлечением 3D-принтерами. Заявленная цель компании (Carbide3D) заключалась в том, чтобы избавиться от догадок при работе на станке с ЧПУ.В комплект входит все, что вам нужно для начала работы – программное обеспечение (для Mac и ПК), резаки, кабели и даже начальный набор материалов.

Nomad 883 полностью заключен в шкаф, что помогает контролировать пыль и ограничивать шум. Для дальнейшего снижения шума в Nomad 883 не используется двигатель маршрутизатора. Вместо этого он использует бесщеточный двигатель постоянного тока и шпиндель с ременным приводом. Поскольку управление скоростью имеет замкнутую систему, вы должны иметь возможность управлять скоростью шпинделя с помощью программного обеспечения.

Общая площадь резки мала – 8 ″ x8 ″ x3 ″, но по размеру сопоставима с размером 3D-принтера.В отличие от многих 3D-принтеров Nomad 883 не хлипкий. Он имеет полностью алюминиевую раму, прецизионные заземляющие стержни и линейные подшипники.

Наконец, Nomad 883 оснащен Carbidemotion и Meshcam, поэтому нет необходимости покупать дополнительное программное обеспечение. Однако, если вы хотите использовать другое программное обеспечение ЧПУ, программное обеспечение Carbidemotion будет принимать g-код из большинства пакетов.

Настольный фрезерный станок с ЧПУ Bluechick 13 × 36

Цена: 1620,50 долларов

https: // www.buildyourcnc.com/DesktopCNCMachineKitblueChick.aspx

BlueChick – это стол для фрезерного станка с ЧПУ. В нем используются детали из фанеры MDO (наложение средней плотности) и алюминиевый уголок, вырезанные на станке с ЧПУ, для создания станка размером 13 ″ x36 ″ x4 ″. В приводной системе вместо ходовых винтов используется зубчатый ремень и система шкивов. Эта система позволяет BlueChic двигаться со скоростью 500 дюймов в минуту.

Портал машины перемещается на V-образном подшипнике на угловом железе. Хотя это не моя любимая система, но она функциональна.Стальной V-образный подшипник изнашивает алюминиевый уголок через несколько лет, но их легко заменить в местном крупном магазине.

BlueChic использует Mach4 для программного обеспечения ЧПУ. Mach4 широко используется и является моим любимым программным обеспечением для управления. Он также поддерживает LinuxCNC – бесплатное программное обеспечение для управления с открытым исходным кодом. LinuxCNC – хорошее программное обеспечение, и многие люди им доверяют. Любая из программ будет отлично управлять вашей машиной.

Характеристики комплекта ЧПУ:

• Путешествие 13 ″ x 36 ″ x 4 ″.
• Может резать практически любой материал
• Скорость перемещения по осям X и Y 500 дюймов в минуту (дюймов в минуту)
• Использует Mach4 или LinuxCNC

Комплект фрезерного станка с ЧПУ – зона фрезерования: 12 дюймов …

Было $ 2,079,08 Купите вместе сейчас 2079 долларов.07 Вы экономите 0,01 доллара США (0%)

Цена Последнее обновление: 9:45, 1 ноября 2018 г. Подробнее

Резной станок с ЧПУ 12 ″ x12 ″

Стоимость: 679,00 $ *

Zentoolworks.com

Две машины в этом отчете являются лидерами по низкой стоимости. Первой должна быть версия Zentoolworks CNC Carving Machine F8. Это набор DIY 12 ″ x12 ″ с ЧПУ с ходовым винтом F8 на всех трех осях. Рама изготовлена ​​из плит ПВХ высокой плотности, стальных направляющих стержней, линейных подшипников и ходовых винтов из нержавеющей стали.Ходовой винт оснащен латунной гайкой с защитой от люфта, что помогает уменьшить люфт.

Сборка резьбового станка с ЧПУ занимает около 3-4 часов. Есть активный веб-сайт WIKI, на котором можно найти самые свежие инструкции. Очевидно, что станок для ПВХ не такой жесткий, как станок для алюминия, но он по-прежнему является хорошей работоспособной системой для легких работ с ЧПУ.

Резной станок с ЧПУ не является полным комплектом. Вам понадобится 3-осевой драйвер шагового двигателя для управления двигателями, шпиндель / резак с монтажными кронштейнами, источник питания постоянного тока для обоих, а также вам понадобится компьютер со стандартным портом принтера и управляющее программное обеспечение ЧПУ.

Характеристики комплекта ЧПУ:

• Ход 12 (X) x 12 (Y) x 2 (Z) дюймов
• Рама из ПВХ, стальные направляющие стержни и прецизионные линейные подшипники обеспечивают максимальную точность и жесткость
• Включены 3 новых шаговых двигателя Nema 23 (2 фазы, 4 провода, 1,5 А, биполярный)
• Ходовые винты F8 по всем осям X, Y и Z. Теперь вы можете получить примерно в 5 раз более высокую скорость подачи, чем наши оригинальные ходовые винты M8x1,25.
• Эффективное устранение люфта с помощью латунных гайки ходового винта с защитой от люфта

SHAPEOKO

Стоимость: 685 долларов

http: // shapeoko.com

Я рассказал о Shapeoko с момента его первого запуска на Kickstarter в 2011 году. Вы можете увидеть другие мои статьи здесь. Shapeoko – это легкий фрезерный станок с ЧПУ, в котором используются экструдированные алюминиевые направляющие Makerslide и V-образные подшипники из делрина. Базовый комплект, состоящий только из механических частей, начинается от 299 долларов. К тому времени, когда вы сложите все части вместе, вы получите 1000 долларов. Теперь Shapeoko 2 продается на Inventables.com.

Shapeoko 2 разработан для использования инструмента Dremel в качестве шпинделя, но также доступен модернизированный высокоскоростной шпиндель.

Существует ряд опций программного обеспечения, которые вы можете использовать с Shapeoko. Inventables в настоящее время разрабатывает Easel, бесплатное веб-приложение, которое позволяет создавать и создавать проекты прямо из веб-браузера. Если вы решите не использовать Easle, есть множество других бесплатных вариантов, включая Inkscape, MakerCam и Universal G-Code-Sender.

Характеристики комплекта ЧПУ:

• Область резки 11,75 ″ x 11,75 ″ x2 1/8 ″
• Ходовой винт Acme, ось Z
• Ременный привод оси X и Y
• (4) Nema 17 шаговые двигатели 62 унции / дюйм

Набор для изготовления резьбы с ЧПУ Zen Toolworks 12×12…

Купите вместе сейчас 779,98 долл. США

Цена Последнее обновление: 9:45, 1 ноября 2018 г. Подробнее

ВЫВОД:

Основываясь на этих выводах, похоже, что можно попасть в стол CNC Router менее чем за 1000 долларов. Однако будет ли машина, которую вы покупаете, соответствовать вашим потребностям в будущем? Было бы лучше, если бы вы вложили немного больше и приобрели машину большего размера? Ответ на эти и другие вопросы полностью зависит от пользователя.