Формы для плиток тротуарных: Формы для производства тротуарной плитки и бордюров

Posted on by alexxlab

Содержание

Формы для тротуарной плитки.

2 Февраля 2020


 Форма для производства тротуарной плитки методом вибролитья – это изделие геометрической формы из полипропилена, с помощью которого изготавливается тротуарная плитка.   На сегодняшний день разработано более 50 видов пластиковых форм для литья тротуарной плитки.     
Применение форм производства “Домал-завод” позволяет получить готовое изделие с высокими физико-механическими показателями.
Поверхность плитки отличается ярко выраженным глянцем, разнообразием лицевой части (от гладкой поверхности до сложных узоров английского булыжника).

  
Качество тротуарной плитки зависит от следующих составляющих:
1.      Форма
2.      Цемент
3.      Пластификатор
4.      Песок
5.      Красители
6.      Щебень  
Преимущества форм:   Жесткость, долговечность в использовании (более 500 заливок), дополнительные ребра жесткости, не нуждаются в дополнительной обработке (не нужно смазывать). Качественные характеристики форм позволяют избежать проблем с геометрией, «залипами» при выбивке, частоты замены  форм.  

     Все эти характеристики форм приобретены в процессе работы над качеством тротуарной плитки. При разработке форм также учитываем и простоту в использовании, и удобство в хранении.
     Ассортимент представлен следующими подгруппами:   
  -формы квадратные  
  -формы фигурные
  -формы для брусчатки    
  -формы для облицовочной плитки  
 Изготовлением форм и тротуарной плитки занимаемся на протяжение 20 лет. Все формы тестируем на собственном производстве, отсюда и гарантии качества и рекомендации в использовании.  
 Главное преимущество завода – это консультации нашего профессионального  технолога, который всегда подскажет online,  если вдруг что-то пошло не так. Или просто возникли вопросы.  Делится опытом и своими наработками c нашими клиентами мы готовы безвозмездно.  
 Наши возможности:
1.      Возможность разработать эксклюзивный вид тротуарной плитки, только для Вашей компании.
2.      Изготовление пресс формы различной конфигурации, лицевой фактуре по эскизам заказчика.    

500 – Ошибка: 500

Вы не можете посетить текущую страницу по причине:

Пожалуйста, перейдите на одну из следующих страниц:

Unknown column ‘a.title_alias’ in ‘field list’ SQL=SELECT a.id, a.title, a.alias, a.title_alias, a.introtext, a.language, a.checked_out, a.checked_out_time, a.catid, a.created, a.created_by, a.created_by_alias, CASE WHEN a.modified = 0 THEN a.created ELSE a.modified END as modified, a.modified_by, uam.name as modified_by_name,CASE WHEN a.publish_up = 0 THEN a.created ELSE a.publish_up END as publish_up,a.publish_down, a.images, a.urls, a.attribs, a.metadata, a.metakey, a.metadesc, a.access, a.hits, a.xreference, a.featured, LENGTH(a.fulltext) AS readmore,CASE WHEN badcats.id is not null THEN 0 ELSE a.state END AS state,c.title AS category_title, c.path AS category_route, c.access AS category_access, c.alias AS category_alias,CASE WHEN a.created_by_alias > ‘ ‘ THEN a.created_by_alias ELSE ua.name END AS author,ua.email AS author_email,( SELECT MAX(contact.id) AS id FROM cy3ur_contact_details AS contact WHERE contact.published = 1 AND contact.user_id = a.created_by) as contactid,parent.title as parent_title, parent.id as parent_id, parent.path as parent_route, parent.alias as parent_alias,ROUND(v.rating_sum / v.rating_count, 0) AS rating, v.rating_count as rating_count,c.published, CASE WHEN badcats.id is null THEN c.published ELSE 0 END AS parents_published FROM cy3ur_content AS a LEFT JOIN cy3ur_content_frontpage AS fp ON fp.content_id = a.id LEFT JOIN cy3ur_categories AS c ON c.id = a.catid LEFT JOIN cy3ur_users AS ua ON ua.id = a.created_by LEFT JOIN cy3ur_users AS uam ON uam.id = a.modified_by LEFT JOIN cy3ur_categories as parent ON parent.id = c.parent_id LEFT JOIN cy3ur_content_rating AS v ON a.id = v.content_id LEFT OUTER JOIN (SELECT cat.id as id FROM cy3ur_categories AS cat JOIN cy3ur_categories AS parent ON cat.lft BETWEEN parent.lft AND parent.rgt WHERE parent.extension = ‘com_content’ AND parent.published != 1 GROUP BY cat.id ) AS badcats ON badcats.id = c.id WHERE CASE WHEN badcats.id is null THEN a.state ELSE 0 END = 1 AND a.catid = 10 AND (a.publish_up = ‘0000-00-00 00:00:00’ OR a.publish_up = ‘2021-07-18 06:31:03’) ORDER BY c.lft, CASE WHEN a.publish_up = 0 THEN a.created ELSE a.publish_up END DESC , a.created LIMIT 0, 15

Если проблемы продолжатся, пожалуйста, обратитесь к системному администратору сайта и сообщите об ошибке, описание которой приведено ниже.

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

  • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
  • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
  • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Что потребуется:

  • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
  • пила;
  • шуруповерт;
  • наждак;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мебельные уголки;
  • винты.
Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

  • модель, вид которой примет будущая форма;
  • масло или вазелин;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вилка металлическая;
  • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
  • тонкая металлическая проволока.
Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

  • 7 грамм краски;
  • 1 литр воды;
  • немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

  • шурупы;
  • гвозди;
  • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • строительный уровень и рулетка;
  • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
  • пила;
  • наждак;
  • пластик.
Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

  • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
  • кисть;
  • шпатель;
  • фанера;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.
Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

⚒ Формы для тротуарной плитки: виды и порядок изготовления

С помощью формы для тротуарной плитки можно самостоятельно изготовить качественный материал для оформления дорожек. Производители предлагают готовые изделия различного размера и конфигурации. При отсутствии подходящего варианта, форму можно изготовить самостоятельно. Предлагаем познакомиться с существующими разновидностями и порядком действий.

Форма для изготовления плитки может иметь разную конфигурацию
ФОТО: plast-forma.ru

Читайте в статье

Разновидности готовых форм для тротуарной плитки

Производители предлагают большой ассортимент готовых форм, различающихся по ряду признаков. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, чтобы вам было проще выбрать подходящий вариант.

Большой ассортимент готовых изделий позволяет подобрать оптимальный вариант
ФОТО: cdn.bitrix24.ru

По методу изготовления плитки

Плитку изготавливают путём литья либо прессования. Последний способ предполагает использование прочных матриц, выдерживающих значительную нагрузку. Литьё не предъявляет повышенных требований к используемой оснастке. Для изготовления литой плитки может использоваться любая ёмкость.

Пресс-формы способны выдержать значительную нагрузку
ФОТО: liborskij.com.ua

По материалу изготовления матрицы

Для изготовления формы может использоваться различный материал. Это определяет срок службы матрицы, удобство её использования и качество получаемой тротуарной плитки. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями и их отличительными особенностями.

Для изготовления плитки используется разный материал
ФОТО: svouimirukami.ru
Жёсткие

Подобные детали имеют идеальную геометрию. За счёт этого тротуарная плитка точно повторяет форму матрицы. С их помощью отливается большое количество изделий. Для их изготовления используется:

  1. Металл. Позволяет изготовить большое количество изделий без повышенных требований к внешнему виду тротуарной плитки. Последняя не имеет узора или другого декора. Такая матрица выполняется разборной.
  2. Стеклопластик. Оптимальный вариант для формирования плитки большого размера с поверхностью невысокого качества.
  3. Полистирол. Плотный материал практически не подвержен деформации. Хорошо держит форму. Позволяет формировать плитку с гладкой глянцевой поверхностью. Матрицы отличаются высокой стоимостью.
У жёстких простая конфигурация
ФОТО: media2.24aul.ru
Гибкие

Такие изделия достаточно мягкие. Благодаря этому, на готовой тротуарной плитке формируется чёткий рисунок. Однако их срок службы существенно ограничен. Чаще всего покупаются для изготовления небольшого количества изделий с красивым рисунком.

Для их изготовления используется:

  1. Резина. Находит ограниченное применение. Матрицы отличаются высокой стоимостью. Предполагают использование дополнительного оборудования для изготовления тротуарной плитки. Нуждаются в специальной обработке после каждого использования.
  2. Силикон. Эти формы точно передают узор. Однако из-за низких прочностных характеристик такие матрицы используются для изготовления преимущественно небольших изделий.
  3. Полиуретан. Позволяет сформировать разнообразные узоры. Выдерживает большое количество циклов. Подходит для изготовления тротуарной плитки из разных материалов. Имеет высокую стоимость.
Гибкие помогут получить сложный рисунок на поверхности тротуарной плитки
ФОТО: allbeton.ru
Полужёсткие

Занимают промежуточное положение между двумя предыдущими вариантами. Позволяют изготовить красивую тротуарную плитку и при этом выдерживают большое количество циклов. В промышленных масштабах изготавливаются формы из:

  1. АБС-пластика. Форма имеет гладкую поверхность. Выдерживает ударные нагрузки. Сохраняет конфигурацию при значительном изменении температуры. У изделий для многократного использования толщина стенок 1,4–2,2 мм.
  2. ПВХ-пластика. Стоят дешевле предыдущего варианта, но менее долговечны из-за сравнительно небольшой толщины стенок. Всего 0,7–1,2 мм.
Пластиковые подходят для многократного использования
ФОТО: mpk43.ru

По конфигурации и размеру формы

Сравнительно недавно вся тротуарная плитка имела одинаковую форму и размер. Сегодня производители предлагают матрицу для изготовления элементов в виде:

  • брусчатки;
  • классической плитки;
  • модулей разного размера и конфигурации, позволяющих сформировать целостное полотно с красивым рисунком;
  • изделий с замками;
  • плитки произвольной, абстрактной формы.
Оригинальная форма добавит изюминки тротуарным дорожкам
ФОТО: st22.stblizko.ru

Размер изделий может быть любым. Можно выбрать квадратную форму со стороной 10 см либо 60 см. Доступны и другие варианты.

Достоинства и недостатки

К преимуществам готовых и самодельных форм для изготовления плитки стоит отнести:

  • доступность. Всегда можно подобрать вариант, имеющий оптимальную стоимость;
  • большой ассортимент. Габариты и конфигурация плитки выбирается с учётом площади мощения;
  • уникальность. Готовая плитка, изготавливаемая в условиях промышленных предприятий, является типовой. С помощью формы становится возможным производство изделий, имеющих уникальную конфигурацию;
  • многообразие.

Из недостатков стоит отметить риск нарушения технологии приготовления раствора или изготовления плитки, что может стать причиной преждевременного разрушения элементов.

Из-за нарушения технологии плитка может получиться некачественной
ФОТО: fhcdnarticles-a.akamaihd.net

Требования, предъявляемые к формам для тротуарной плитки

Чтобы получить качественное и однородное покрытие на тротуарной дорожке около загородного дома, форма для изготовления плитки должна отвечать ряду требований. Такие изделия должны:

  • иметь стабильные размеры и форму. Как правило, для повышения производительности одновременно приобретается несколько форм. Все матрицы должны быть полностью идентичными по геометрическим параметрам;
  • обладать прочность на сжатие минимум 700 кг/см²;
  • формировать чёткий отпечаток на готовой продукции с сохранением характерного рельефа;
  • быть долговечными. Качественная форма должна выдерживать более 1000 циклов изготовления тротуарной плитки;
  • обладать низким уровнем водопоглощения. Данный параметр не должен превышать 2%;
  • иметь низкую истираемость;
  • позволять изготавливать тротуарную плитку с минимальным количеством брака;
  • быть доступными по стоимости.

Внимание! Форма для изготовления тротуарной плитки должна быть прочной, долговечной и доступной.

Стабильность размеров и конфигурации – важное требование
ФОТО: i2.rozetka.ua

Выбираем форму для тротуарной плитки: важные моменты

Чтобы приобретаемая матрица позволила изготовить качественную плитку, при выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на:

  • конфигурацию изделия. Они должна иметь правильную геометрию. Особенно, если имеют форму правильных фигур: квадрата или прямоугольника;
  • наличие дополнительных рёбер жёсткости. Такое изделие сохранит конфигурацию под воздействие залитого раствора бетона;
  • толщину стенок;
  • наличие закруглённых углов. Такая форма легче снимается с готовой тротуарной плитки, а потому прослужит намного дольше;
  • наличие сертификата, подтверждающего качество изделия;
  • дизайн плитки. Её конфигурация и рисунок должны соответствовать общему оформлению участка.
Выбор следует делать в пользу качественных изделий
ФОТО: media2.24aul.ru

Самостоятельное изготовление формы для тротуарной плитки

Если найти готовую форму подходящего размера и дизайна не представляется возможным, её можно изготовить своими руками. Последовательность действий и конечный результат будут зависеть от используемых материалов. Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.

Для изготовления формы могут использоваться подручные материалы
ФОТО: buduy.com.ua

Дерево

Для изготовления деревянной формы следует подготовить:

Изготовления матрицы производится в следующей последовательности:

  • изготавливаем элементы в соответствии с разработанной схемой;
  • выкладываем на ровной поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
  • удаляем все имеющиеся неровности;
  • соединяем элементы вместе с помощью шурупов либо гвоздей.

Совет! Покройте изготовленное изделие краской, чтобы увеличить срок службы.

Для изготовления опалубки надо использовать бруски достаточной толщины
ФОТО: remoskop.ru/wp-content

Более подробно с технологией выполнения работ можно познакомиться в следующем видео:

Металл

Если решено изготовить металлическую форму, изделия изготавливаются в следующей последовательности:

При наличии сварочного аппарата возможно изготовление более сложной матрицы. Для этого сначала вырезаются металлические элементы и после обеспечения правильно пространственного положения свариваются между собой. Более детально процесс изготовления можно увидеть на следующем видео:

Гипс

Для изготовления гипсовой матрицы надо иметь в наличии:

  • плитку, которая будет использоваться в качестве модели;
  • смазку: вазелин либо масло;
  • обрезки дерева для изготовления опалубки.

Работы выполняются в следующей последовательности:

ИллюстрацияОписание действия
Плитку, используемую в качестве модели, устанавливаем на ровную поверхность, предварительно уложив лист пластика
Из деревянных брусьев изготавливаем опалубку, размер которой должен быть больше габаритов уложенной плитки. Прочно соединяем элементы между собой, чтобы не допустить вытекание раствора. Плитку и опалубку покрываем слоем смазки
Готовим раствор. Заливаем его в опалубку, полностью покрывая уложенную форму. Перемешиваем раствор, чтобы добиться однородности и убрать воздушные подушки
Дождавшись полного застывания, снимаем опалубку и вынимаем форму. Действовать следует предельно осторожно, чтобы не нарушить целостность гипсовой матрицы

Пластик

Процесс изготовления пластиковой матрицы аналогичен описанному выше. В данном случае модель укладывается в деревянную опалубку, а свободное пространство заполняется расплавленным пластиком. Из данного материала удаётся сформировать форму различной конфигурации и размера.

Для изготовления матрицы из листового пластика требуется специальное оборудование. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы разобраться в тонкостях процесса:

Силикон

Для изготовления матрицы можно также использовать силиконовый герметик. Процесс создания выглядит следующим образом:

ИллюстрацияОписание действия
Из подручных материалов изготавливаем опалубку, внутрь которой помещаем плитку, выступающую в качестве модели. Между стенками опалубки и плитки должно быть около 2 см. Модель также должна быть на 2 см ниже. Свободное пространство заполняем силиконовым герметиком
С помощью шпателя равномерно распределяем состав по поверхности. Накрываем конструкцию сверху бумагой, укладываем ровную деревяшку и отправляем под пресс до полного высыхания. В качестве последнего можно использовать струбцины
Выждав требуемое время, опалубку разбираем. Силиконовую форму аккуратно извлекаем

Полиуретан

Процесс изготовления полиуретановых матриц имеет определённые нюансы. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса;

Возможные ошибки и методы их устранения при изготовлении формы для тротуарной плитки

Неправильная конфигурация матрицы может стать причиной её преждевременного выхода из строя. Чтобы этого избежать, стоит заранее познакомиться с типовыми ошибками, допускаемыми начинающими мастерами. К ним относится:

  • заклинивание отливки в процессе выемки из формы. Причиной такого негативного явления становится неправильный наклон стенок матрицы. Его следует сделать наружу;
  • разрушение формы после заполнения её раствором. Причиной может быть небольшая толщина стенок матрицы. Исправить ситуацию можно путём усиления формы снаружи;
  • изменение конфигурации гипсовой либо деревянной матрицы после некоторого периода использования. Причиной является повреждение лакокрасочного покрытия на внутренней поверхности. Следует восстановить его целостность.

Делитесь в комментариях, приходилось ли вам когда-нибудь пользоваться формой для изготовления тротуарной плитки. Довольны ли вы были полученным результатом?

 

[totalpoll]

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Изготавливаем различные формы для тротуарной плитки своими руками

Изготовление тротуарной плитки — процесс относительно несложный, в небольших количествах ее можно производить самостоятельно.

Для нужд дачного участка, частного домовладения и т.п. требуется довольно малое количество плитки, которое в ряде случаев проще изготовить самому, чем доставлять издалека, поскольку стоимость приобретения и доставки могут в несколько раз превысить расходы на производство.

Основная проблема, возникающая при планировании работ — где взять форму под тротуарную плитку. Поискав по магазинам, приходят к мысли, что формы тоже надо делать самостоятельно. Рассмотрим некоторые варианты, доступные для домашнего мастера.

Что необходимо

В качестве материалов, пригодных для изготовления матрицы, можно использовать:

  • Деревянные бруски.
  • Пластмасса.
  • Силикон.
  • Металл.
  • Гипс и т.д.
Применение того или иного материала обусловлено имеющимися навыками, наличием и личной фантазией.

Так или иначе, для работ потребуются определенные инструменты и приспособления. Окончательный выбор обычно определяет наиболее доступный и знакомый в обработке материал.

Какие инструменты могут потребоваться

Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное — обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.

Узнайте на страницах нашего сайта, как очистить тротуарную плитку от цемента! Расскажем, какие средства и материалы вам для этого понадобятся.

А в этой статье вы найдете несколько полезных рекомендаций о том, как убрать траву между тротуарной плиткой!

Еще мы подготовили для вас пошаговую инструкцию о том, как правильно сделать дорожки из тротуарной плитки! Подробности ищите в следующем материале.

Инструкция по изготовлению с фото

Рассмотрим, как сделать разные самодельные формы для тротуарной плитки своими руками. Многое зависит от материала изготовления.

Посмотрите полезное видео о том, как составить схему изделия:

Деревянные

Наиболее доступный способ. Для работы понадобятся деревянные бруски, соединяющиеся между собой таким образом, чтобы получилась замкнутая фигура, внутренность которой — очертания будущей плитки. При этом надо помнить, что очертания плитки должны соответствовать друг другу, чтобы их можно было плотно компоновать между собой.

Не рекомендуется использовать какие-то сложные очертания, простые геометрические фигуры — квадрат, прямоугольник, шестиугольник. Внимание надо обращать на точность внутренних размеров, для нашей задачи важны только они.

Соединение брусков между собой осуществляется с помощью шурупов. Если фигуры квадратные или прямоугольные — обязательно замерять длины внутренних диагоналей, они должны быть одинаковы. На шестиугольниках следует контролировать правильность выдерживания углов, для чего можно использовать транспортир, или изготовить точный шаблон.

Сборка матриц довольно проста. Нарезанные по длине заготовки собираются по заданным размерам и очертаниям с помощью шурупов. Внутренняя поверхность тщательно зачищается и зашлифовывается наждачной бумагой. Затем надо покрыть форму несколькими слоями олифы, лака и т.п.

Некоторые источники утверждают, что можно обойтись без этого, просто перед использованием смачивать форму мыльным раствором.

Тем не менее, такое утверждение спорно, готовая форма может понадобиться впоследствии для частичного ремонта, поэтому защита от воды необходима.

Пластиковые или полиуретановые

Изготовление проходит в два этапа. Сначала надо сделать деревянную форму для заливки пластика. В этом случае надо учитывать, что внутренний размер на 2 см должен быть больше, чем требуется, это припуск на толщину стенок.

Затем надо собрать еще одну рамку, точно повторяющую очертания будущей пластиковой формы.

Она помещается внутрь первой таким образом, чтобы зазор был равномерным. В него и заливается расплавленный пластик. Если используется полиуретан, двухкомпонентная смесь которого оказывает вредное воздействие на организм, надо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и использовать ИСЗ.

Для изготовления изделий с геометрическим орнаментом или более сложной конфигурации потребуется точная модель будущей плитки, которая помещается в короб и заливается полиуретаном.

После застывания изделие вынимается из матрицы, неровные участки обрабатываются наждачной бумагой.
Таким образом получается форма, способная выдержать многократное использование, но сам процесс требует наличия опыта и навыков. Если таковых не имеется, от этого способа лучше отказаться.

Металлические

Преимуществами являются ровная гладкая поверхность, малая реакция на воздействие воды, прочность.

Недостатки — изготовить такую форму довольно сложно, есть смысл заниматься этим только при расчете на большие объемы и долгий срок службы.

Изделие не обладает гибкостью, поэтому лучше сделать его разборным во избежание поломки готовых плиток при выбивании.

Вариантов изготовления может быть много, все зависит от возможностей мастера и его фантазии. Чаще всего просто свариваются квадратные, прямоугольные или шестиугольные рамки, в которые заливается бетон.

Если объединять такие формы с рельефным днищем, имитирующим текстуру камня, дерева или геометрический узор, то готовая плитка выглядит очень солидно.

Силиконовые

Они имеют те же преимущества, что и полиуретановые — гибкость, точность повторения исходного орнамента, возможность многократного использования. При этом, силикон обойдется гораздо дороже, чем другие материалы. Кроме того, такие формы более гибкие, держат не так прочно, что может стать причиной небольших перекосов отливок.

Процесс изготовления напоминает работу с полиуретаном — потребуется мастер-модель. Она помещается в короб, силикон смешивается с катализатором и отвердителем и заливается в короб таким образом, чтобы закрыть модель слоем не менее 1 см.

После кристаллизации состава силиконовая форма снимается с модели. Операция занимает примерно сутки.

В этом видео вы узнаете, как самому сделать формы для производства тротуарной плитки своими руками:

Гипсовые

Изготовление гипсовых форм — простой и доступный способ, единственным условием является наличие образца или мастер-модели.

Принцип изготовления прост — изготавливается деревянный короб, размерами на 10 см больше модели, в него заливается гипс и выдавливается слепок модели. Как вариант — модель заливается слоем гипса и аккуратно вынимается. Поверхность модели надо покрыть лаком, или восковой мастикой, чтобы гипс не прилипал к ней.

Рекомендуется не использовать гипс в чистом виде, а составить формовочную смесь, которая намного прочнее и не дает трещин и усадки при застывании. Готовый слепок надо на несколько раз пропитать олифой или лаком, чтобы исключить размокание при работе.

Преимуществами такого способа являются дешевизна материала и простота изготовления.
Можно сделать сразу несколько форм, что позволит отливать одновременно по нескольку плиток, сокращая время на производство.

На нашем сайте вы также узнаете, какими могут быть рисунки укладки тротуарной плитки! Предлагаем посмотреть 5 самых популярных вариантов рисунков.

А в этом материале вы найдете обучающее видео по технологии укладки брусчатки! Узнайте все об особенностях работ с этим материалом.

Читайте также, как происходит укладка керамогранита на бетонное основание. Об основных этапах и необходимых инструментах расскажем тут.

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

Подготовка к заливке

А чем смазывать формы для тротуарной плитки? Прежде всего надо пропитать или покрыть форму олифой, лаком или подобными материалами, исключая ее контакт с водой. Это не относится к пластиковым, силиконовым или полиуретановым изделиям. Перед заливкой форма должна быть смазана восковой мастикой, что облегчит извлечение застывшей плитки. Слой должен быть ровным и тонким, без потеков и капель.

Рекомендуется снабдить форму ручками или захватами для облегчения выбивания плитки, так как вес вместе с бетоном довольно велик, должна быть возможность удержать форму и исключить риск падения.

Возможные ошибки, советы

При изготовлении матрицы по возможности следует выдерживать небольшой наклон стенок наружу.

Важно! Наклон стенок внутрь, расклинивающий отливку, недопустим!

Слишком тонкие стенки, особенно при работах с пластиком, приведут к быстрому выходу формы из строя. Толщина должна быть такой, чтобы позволять поднимать и переносить емкость с залитым бетоном без разрушения.

Деревянные и гипсовые следует периодически покрывать ЛКМ, обновляя имеющийся слой. Таким образом поверхность будет защищена от влаги и коробления.

В качестве форм для плитки могут быть использованы готовые пластиковые емкости, обрезки пластмассовых труб или иных профильных деталей.

Меры безопасности при работе

  • Все операции с химически активными элементами должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Органы дыхания, глаза следует защищать респиратором и защитными очками. Особенно это актуально при работе с полиуретаном.
  • Сварочные работы надо производить согласно правилам, в безопасном помещении с наличием средств пожаротушения, а также с соблюдением правил электробезопасности.
  • В любом случае перед началом работ надо ознакомиться с правилами безопасности для этого направления и обеспечить их выполнение.

Создание матриц для тротуарной плитки своими руками — широкое поле деятельности для творческих людей, дающее возможность проявить свою фантазию,оригинальность мышления и мастерство. При этом, качество изготовления может быть ничуть не хуже заводских образцов. Кроме того, экономия денег и времени на поиски нужной плитки зачастую имеет решающее значение.

Формы для тротуарной плитки – как сделать своими руками

Формы для тротуарной плитки – это специальные матрицы для отлива строительного материала, которые можно использовать в домашних условиях для производства элементов своими руками. Необходимость в создании плитки может появиться при желании оформить территорию оригинальным эксклюзивным покрытием, существенно сэкономив и получив ровно столько материала, сколько нужно.

Преимущества мощения садовых дорожек, придомовых территорий, других ландшафтных элементов тротуарной плиткой не вызывают ни у кого сомнений: выполненное таким образом покрытие будет надежным и долговечным, красивым и эстетичным, ровным и идеальным. С использованием тротуарной плитки можно создать уникальный декор, сочетающийся с остальными элементами архитектурного ансамбля и ландшафта территории.

Современные производители предлагают большой ассортимент плитки, который, тем не менее, ограничен выбором стандартных вариантов узоров и цветов, отличается высокой стоимостью, требует затрат на организацию погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки. Ввиду всех этих особенностей многие мастера предпочитают делать строительный материал своими руками, используя формы для производства тротуарной плитки.

Формы могут быть сделаны из различных материалов – резина, гипс, разного типа пластик, дерево и т.д. Шаблоны можно купить уже готовые либо сделать самостоятельно, реализовав уникальную задумку и существенно сэкономив.

Виды тротуарной плитки

Тротуарная плитка формы, цвета и варианты исполнения предполагает самые разные. С каждым годом производители предлагают все новые позиции товара, поэтому выбор достаточно большой.

Разнообразие форм тротуарной плитки:
  • Ромб – предлагает максимум свободы в плане дизайна: используя несколько видов данного типа элементов можно создавать даже 3Д-эффекты.
  • Квадрат – плитка может быть выполнена в разных вариантах, с узорами. Стандартный размер – 500х500х50 миллиметров. При использовании плиток разной величины и цвета также можно создавать оригинальные узоры.
  • Клевер – часто используют для мощения скверов и парков, делают из бетона с гранитным щебнем. Плитка обладает гладкой поверхностью, не боится грязи, всегда чистая и эстетичная.
  • Кирпичик – выдерживает максимальные нагрузки, что обеспечено формой геометрически правильного параллелепипеда.
  • Волна – долго служит, не смещаясь даже при больших нагрузках. Покрытие создается с эффектом паззла, поэтому очень прочное и красивое (при использовании нескольких цветов, к примеру).
  • Галтованная плитка с круглыми краями – хороший выбор для дач, загородных территорий, где нет серьезных нагрузок. Красиво смотрится.
  • Английский булыжник – имитирует коричневый или серый натуральный камень, производится методом вибролитья, смотрится стильно и просто.
  • Плитка с зубьями по бокам – гарантирует наиболее высокий уровень прочности стыковки элементов, поэтому часто стелется там, где ездят автомобили, есть большие нагрузки.

Материалы изготовления тротуарной плитки:
  • Цемент и песок – экологически чистая, производится в большом ассортименте цветов и форм, обычно получается с ярким оттенком, очень прочной, не боится воды и ультрафиолета, может быть демонтирована и уложена повторно. Обычно из такой плитки делают покрытия городских парков, тротуаров.
  • Клинкер – плитка получается с шероховатой поверхностью, безопасной и экологичной, прочной и долговечной. Обычно выбор представлен большим количеством природных оттенков.
  • Резина – такую плитку используют для обустройства детских площадок, территорий учреждений. На таком покрытии не удастся поскользнуться, а даже если и упасть, удар не будет сильным. Даже при гололеде плитка безопасна, так как обеспечивает хорошее сцепление с обувью.
  • Пластик (полимер и песок) – плитка производится посредством нагревания и плавления полимеров, песка и красителей, потом прессуется. В плитке нет цементной пыли и токсинов, она не стирается, выдерживает максимальные механические нагрузки, не предполагает появления трещин и сколов, не требует особого ухода, представлена в огромном количестве оттенков и узоров.
  • Гранит – материал производят посредством спекания крошки природного камня. Такая плитка не боится агрессивных воздействий, прочная и долговечная, смотрится дорого и изысканно.

Технология производства тротуарной плитки:
  • Вибролитье – бетонной смесью заполняют формы для отливки, устанавливают на вибростол, где смесь трамбуется. Потом плитки сушатся в течение суток при температуре +40 градусов. Плитка получается устойчивой к температурным перепадам, высокопрочной, долговечной.
  • Вибропрессование – бетонный раствор заливают в формы, установленные на вибростанок, сверху прессуют поршнем. Смесь уплотняется, плитка получается идеальной геометрической формы, с шероховатой поверхностью. Материал свободно выдерживает высокую влажность, высокие и низкие температуры, долговечная и прочная.
  • Гиперпрессование – технология схожа с предыдущим способом, но без вибрации. Тут высокое давление для уплотнения создается благодаря гидравлическому прессу. Производство автоматизировано, процент брака минимальный, поэтому плитка стоит дешевле.

Производство в домашних условиях предполагает использование способа литья. Все, что нужно для создания красивой и оригинальной плитки – формы и бетонный раствор.

Готовые формы: виды и характеристики

Формы для заливки тротуарной плитки могут быть самыми разными по материалу исполнения, конфигурации, размеру, количеству элементов и т.д. Самое главное, с чем нужно определиться сразу – это материал формы и способ ее получения в производство: покупка заводской или самостоятельное изготовление.

Каждый из материалов обладает своими плюсами и минусами, особенностями. А уж использовать самодельные или заводские шаблоны, каждый мастер решает сам, исходя из желания и финансовых возможностей.

Резиновые формы

Резиновые формы не очень популярны, так как обладают существенной массой, стоят дорого и сложны в использовании. Для работы с резиновой матрицей понадобятся вибростол, специальный сушильный стеллаж, переносные щиты для транспортировки заготовок до места сушки.

Использование резиновый формы не оправдано. Мало того, что это значительно повышает стоимость процесса, так еще и производители в попытках уменьшить расходы на продукцию добавляют в резину сажу, что делает формы менее качественными и недолговечными, способными окрашивать плитку в темный цвет. Каждая форма для производства после использования должна быть отмыта соляной кислотой, что также может быть проблемой.

Из листового пластика

Производство плитки тротуарной в формах из пластика предполагает использование таких материалов, как полистирол, ПВХ, АБС, акрил. Все формы штампуются на высокотехнологичных термовакуумных станках, методом вакуумной формовки. Но каждый материал стоит рассмотреть отдельно.

ПВХ пластик

Литье плитки может осуществляться в формы из разного пластика. Самые лучшие матрицы делают из пленочной разновидности материала. Но стенки таких шаблонов тонкие, перекладывать их в место сушки нужно на чем-то твердом. Форма боится деформаций, требует использования подставок.

После того, как плитка готова и извлечена, шаблоны обязательно отмывают в мыльном растворе для препятствования налипанию бетона, что требует времени и затягивает процесс производства. Собираясь выполнять литье плитки своими руками, нужно помнить, что даже аккуратность в эксплуатации и тщательный уход не добавят пленочным формам долговечности: их хватит максимум на 15-25 заливок.

Более прочным считается двухмиллиметровый ПВХ пластик – в реальности формы сделаны с толщиной стенок в 1.5 миллиметров, для их использования также понадобятся щит, подставки, места для сушки. На полные емкости ничто не должно давить, после использования формы нужно тщательно мыть, плитки выдерживать минимум 2 суток. Утолщенный ПВХ более прочен в сравнении с пленочным, но и его хватит на 70 заливок максимум.

Таким образом, использование форм из ПВХ актуально только для небольших объемов материала, в противном случае шаблоны придется часто менять и процесс получится чрезвычайно длительным из-за необходимости выдерживать плитки в форме до полного застывания.

АБС пластик

Формы для изготовления тротуарной плитки из данного материала качественные и соответствуют стандартам. Но чаще всего их используют для отливки крупных элементов, так как мелкой плитке в шаблоне из АБС пластика трудно будет придать ровные очертания. Если же оставить контуры округлыми, то появятся трудности в монтаже покрытия из такой плитки.

С другой же стороны, отлитые в таких формах плитки получаются очень красивыми – с глянцевым блеском, яркие, прочные. В формах плитка выдерживается 2 суток, после использования матрицы нужно тщательно отмывать от бетона, который налип.

При выборе форм нужно учитывать нюанс: высококачественные изделия производят исключительно из светлого пластика. Темный цвет пластика говорит о том, что качество материала низкое, матрица будет тонкой в изгибах, при любой деформации изделие станет покрываться трещинами и т.д.

Силиконовые формы

Самый популярный вариант среди тех, кто задумывается, как самому сделать тротуарную плитку. Силиконовые формы удобны в работе, эластичные, позволяют прорисовывать мельчайшие детали узора, создавать красивые и качественные плитки. Но материал не подходит для массового производства, так как довольно быстро изнашивается.

Для домашнего же производства небольших объемов плитки силикон – прекрасный выбор. Любой мастер сможет быстро и просто сделать плитку самого необычного дизайна либо выбрать стандартный шаблон из множества представленных на рынке.

Полиуретан

Формы из данного материала отличаются отменным качеством, прочностью, долговечностью. Подходят для массового производства в том числе. Заготовки очень хорошо имитируют разные фактуры – натуральный камень получается практически идеальным и мало отличимым от природного. Все мастера, которые использовали полиуретан в работе, отмечают только преимущества, кроме одного нюанса – заводские формы стоят достаточно дорого.

Формопласт

Этот вариант сегодня практически не используется, так как предполагает разовое применение. Формопласта хватает на одну заливку, что не оправдано даже для создания плитки для небольшой садовой дорожки. Даже узкая аллея на маленькой территории предполагает далеко не десяток плиток и покупать множество матриц из формопласта (даже при условии не слишком высокой стоимости) попросту невыгодно.

Полистирол

Полистирольная форма под заливку тротуарной плитки считается наиболее качественной. Передает фактуру даже мрамора идеально – как по рисунку, так и по узору, блеску. Можно создавать эксклюзивные элементы. Работа с формами простая, после заливки их не нужно долго отмачивать, мыть, так как плитки сами из емкости выходят.

Стоят такие формы достаточно дорого, но это оправдано. При выборе нужно обращать внимание на наличие защитной пленки внутри матрицы: если ее нет – значит, это некачественный шаблон, а банальная подделка из более дешевого материала, сделанная без соблюдения технологии.

Стеклопластик

Данный тип форм используют чаще всего в производстве малых садовых объектов и объемных плит. Стеклопластик позволяет создавать не только габаритные плитки для обустройства дорожек, но даже фигурки для декора ландшафта.

Но в эксплуатации матрицы не слишком комфортны: требуют обязательной смазки перед заливкой раствора, что нередко провоцирует появление раковин и пор в отлитых элементах.

Глянцевого блеска у плитки нет, после извлечения элементы часто приходится дорабатывать. Поэтому для производства мелких тротуарных плиток стеклопластиковые формы – не самый лучший вариант.

Как выбрать практичную форму

Если не хочется задаваться вопросом о том, как сделать формы для тротуарной плитки своими руками, а есть желание купить заводской шаблон, нужно правильно подходить к его выбору. Качество изделий зависит от правильности производства элемента и используемого в процессе материала. Обращать внимание стоит на продукцию предприятий, успевших хорошо зарекомендовать себя на рынке и имеющих немало положительных отзывов от клиентов (даже если формы у них немного дороже).

Подходящие варианты для домашнего производства:
  • Формы из первичного полиэтилена – всегда с идеальным контуром, хорошей жесткости, не предполагают трещин и деформаций в процессе эксплуатации. Такие шаблоны могут выдержать до 1000 заливок.
  • Формы из вторичных полимеров – произведенная с их использованием плитка получается четкой, с красивым рисунком, идеальной геометрией. Форма выдержит до 500 заливок. Чтобы купить действительно качественные матрицы, нужно тщательно их рассмотреть при покупке: хорошие шаблоны всегда с красивой блестящей поверхностью, не трещат при сжатии.
  • Формы из гранулированного полистирола – выдерживают до 100 заливок, гарантируют идеальную ровность, глянцевую поверхность. Но бетон в них выдерживается минимум 2 суток, поэтому процесс будет длительным.

Перед покупкой изделия нужно обязательно изучить сертификат качества, где указывается вся информация про сырье, другие свойства и характеристики.

Кроме того, при выборе конкретного материала учитывают условия производства, объемы и другие специфические факторы. В Москве и регионах представлен достаточно широкий ассортимент матриц на любой вкус и бюджет.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Формы из дерева – самый простой и доступный вариант. Для создания формы понадобятся бруски, которые соединяются между собой таким образом, чтобы создавать замкнутую фигуру, внутренняя поверхность которой послужит для создания очертаний брусчатки. Все матрицы должны быть одинаковыми, чтобы и плитки хорошо подходили одна к другой при монтаже. Поэтому сложные конфигурации делать не стоит – оптимальным выбором станут прямоугольник, квадрат, ромб, шестиугольник.

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

 

Процесс сборки форм:
  • Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
  • Сборка элементов шурупами.
  • Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:
  • Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
  • Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
  • Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
  • Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:
  • Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
  • Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
  • Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Какой материал лучше

Создавая домашний шаблон, очень важно правильно выбрать материал. Требования к нему определяются особенностями производства плитки. Так, форма используется для заливки вовнутрь жидкой цементной смеси, которая потом уплотняется и твердеет. Потом изделие достают и чтобы изъятие прошло легко, без повреждений, материал должен быть либо очень гладким, либо смазанным чем-то.

Основные требования к материалу для формы:
  • Минимальное водопоглощение, достаточная стойкость к воздействию влаги.
  • Желательны высокая жесткость, достаточная стойкость к износу.
  • Стойкость ко взаимодействию с абразивами.
  • Отсутствие теплового расширения в момент изменения окружающей температуры.

Самыми долговечными считаются пластик, силикон, полиуретан: не боятся влаги, хорошо очищаются, могут использоваться неоднократно. Проще всего изготовить самодельный шаблон из дерева или сварить из металла. Наиболее прочными и жесткими считаются металлические, дешевыми – гипсовые матрицы. Многое зависит и от подготовки мастера – навыки и опыт работы с тем или иным материалом значительно облегчат весь процесс.

Подготовка к заливке

Прежде, чем заливать в форму цементный раствор, ее обязательно нужно правильно подготовить. Многие мастера на знают, чем смазывают формы перед началом работы, что потом значительно затрудняет изъятие плитки. Обычно для смазывания используют олифу, лак или материалы данного типа для исключения контакта с водой. Правда, мазать формы из силикона, полиуретана и пластика не нужно.

Все формы можно смазывать до заливки восковой мастикой, чтобы потом застывшую плитку было проще достать. Слой наносят тонкий и ровный, без капель и потеков. Решать, чем смазывать форму, нужно, исходя из материала, который использовался для ее изготовления: так, для дерева пропитка обязательна, а для полимеров – не всегда.

Желательно, чтобы у формы были ручки/захваты, что существенно облегчит доставание плитки. Ведь вес бетона достаточно большой и при переноске, изъятии плитки нужно исключить риск падения.

Возможные ошибки, советы

Самодельная форма – это всегда риск: что материал выбран неверно, что технология производства не соблюдена, что где-то заранее не были изучены нюансы. Но не ошибается лишь тот, кто ничего не делает, поэтому пробовать создавать матрицы самостоятельно стоит однозначно. И учитывать опыт мастеров.

О чем нужно помнить при создании формы:
  • Допускается и приветствуется наклон стенок матрицы наружу (вовнутрь недопустим).
  • При работе с пластиком не стоит делать слишком тонкие стенки – они быстро треснут и износятся. Желательно толщину формы выдерживать такой, чтобы мастер мог легко переносить полную бетона заготовку без деформации.
  • Шаблоны из гипса и дерева периодически покрывают лако-красочными материалами для обновления слоя, защищая от деформации и влаги.
  • Использовать в качестве форм можно любые пластиковые предметы – обрезки труб, емкости, детали и т.д.

Меры безопасности при работе

Используя в работе химически активные компоненты, обязательно следует подумать о защите и обеспечить доступ воздуха к помещению. Глаза и органы дыхания защищают очками и респиратором. Ни в коем случае нельзя пренебрегать данными мерами в процессе работы с полиуретаном.

Сварочные работы осуществляют в соответствии с правилами техники безопасности – в помещении со средствами пожаротушения, помня о нормах работы с электросетью. Так или иначе, но защита здоровья должна быть приоритетом в процессе работы.

Создание форм для производства тротуарной плитки – интересный и творческий процесс, позволяющий реализовывать самые необычные дизайнерские идеи, а также существенно экономить на покупке заводских матриц. Обладая определенными навыками и опытом, можно создавать настоящие шедевры, по качеству ничем не уступающие заводским образцам.

Формы для производства тротуарной плитки: пластиковые и другие

Для чего нужна плитка

Красивые и ухоженные дорожки на даче и приусадебном участке загородного дома

Красивые и ухоженные дорожки на даче и приусадебном участке загородного дома – это мечта любого хозяина. Сегодня большой популярностью пользуется тротуарная плитка, ее преимущества перед асфальтным или бетонным покрытием очевидны.

Во-первых – многообразие форм, цветов, позволяют экспериментировать с дизайном. Во-вторых – более высокие эксплуатационные данные – не размывается как бетон, не плавится и не выделяет токсичных веществ как асфальт.

Единственным недостатком может стать стоимость, но и в данном случае есть альтернатива – можно сделать плитку самостоятельно. Для этого понадобится только исходное сырье, формы для литья и вибростол (в некоторых случаях можно обойтись и без него).

Виброустановка для производства тротуарной плитки

Необходимые материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • краситель.

Виброустановку можно приобрести, если плитки необходимо много, или соорудить самостоятельно. Для него будут нужны металлические трубы или уголки, лист прочного металла, пружины и электрический мотор. Все элементы стола соединяются между собой с помощью сварочного аппарата. Еще понадобятся формы, в которые будет помещаться раствор, именно от них будет зависеть внешний вид готовой плитки.

В строительных магазинах или на рынке можно найти большое разнообразие моделей – прямоугольных, треугольных, круглых, в виде ромба, трапеции и прочих фигур. Любые формочки можно изготовить самостоятельно из доступных материалов.

Выбор форм

Формы для тротуарной плитки изготавливаются из пластика или силикона

Чтобы определиться, какие именно необходимы формы, нужно ответить на вопрос – что нужно: простота укладки или оригинальный дизайн? Меньше всего проблем при мощении тротуарных дорожек с прямоугольной и квадратной плиткой. Изготовление форм для нее так же не будет сильно обременительным. А сделать дорожку оригинальной можно чередованием нескольких цветов брусчатки и выкладкой узора или орнамента.

Оригинальные и нетрадиционные формы для тротуарной плитки изготавливаются из пластика или силикона, процессы более сложные, но и результат намного красивее. Чтобы легче было определиться с выбором, можно посмотреть примеры готовых дорожек в интернете, тематических журналах, нарисовать эскиз собственноручно. Для сложных геометрических форм потребуется матрица, проще всего приобрести в магазине экземпляр необходимой плитки.

Вариант №1 – форма из металла

Металлические конструкции просты и доступны, для их изготовления потребуются навыки электросварки. Чтобы получить квадратную форму для одновременного литья четырех плит понадобится:

  • поддон – лист металла толщиной не менее 2 мм;
  • четыре уголка – оптимальными будут размеры 25*25*3 мм;
  • ручки из стали для удобства выемки формы:
  • металлические пластины – 3 или 4 штуки.
Чертеж металлической формы для тротуарной плитки

Металлические уголки привариваются к поддону – это будут четыре борта формы. Пластины свариваются межу собой крестообразной формой и привариваются к поддону и бортам. По бокам крепятся ручки. Это и весь незамысловатый процесс сооружения металлической конструкции для тротуарной плитки. Размеры бортов и пластин могут быть разными, в зависимости от выбранного варианта плиты.

При сварке необходимо учитывать один момент – верхняя сторона конструкции должна быть на 1,5 – 2 см меньше чем нижняя. Это позволит легко снимать форму с готовых блоков. Для такой конструкции лучше использовать нержавеющий металл, поскольку в процессе производства плит будет использоваться вода – непосредственно в составе бетонной смеси и для смачивания на этапе затвердевания.

Вариант №2 – форма из дерева

Дерево является наиболее доступным и простым материалом, с ним легко работать, стоит он дешево, позволяет экспериментировать с различными формами. Лучше всего собирать конструкции в форме блоков, каждый из которых будет содержать несколько форм. Этот способ подходит для прямоугольников и квадратов.

Деревянные формы для тротуарной плитки

Необходима деревянная рейка, шириной 35 мм, толщиной 10 мм. Сначала нужно провести точные расчеты и наметить места будущих стыков. Затем вырезается паз до половины рейки, ширина его должна быть 10 мм, как и толщина рейки. Далее необходимо соединить все дощечки между собой, и получится середина формы, которую нужно поместить в обрамляющую рамку.

Периметр делается также из деревянных реек, которые скрепляются между собой различными элементами – это могут быть гвозди, саморезы, скобы. Для дна деревянной конструкции можно использовать фанеру, она должна быть достаточно плотной, чтобы выдержать нагрузку которую даст бетонный раствор. Фанера крепится к бортам и середине крепежными элементами.

Формы, сделанные из дерева, имеют один существенный недостаток – материал легко поглощает влагу, а под ее воздействием разбухает. В итоге готовое изделие оказывается плотно зажатым в форме, и возникают трудности с его выемкой. Для предотвращения этого можно оклеить внутренние поверхности полиэтиленом, а саму конструкцию сделать разборной.

Вариант №3 – форма из пластика

На первый взгляд, кажется трудным работать с расплавленным пластиком, однако, ничего сложного в создании конструкции не будет. Из пластика можно сделать различные фигуры плитки, для этого потребуется матрица. Для простой прямоугольной или квадратной плитки можно использовать деревянный каркас, внешние доски должны быть на три сантиметра больше внутренних, которые будут равны размерам готовой плитки.

Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Брусья скрепляются с помощью шуруповерта, и проверяется ровность строительным уровнем. В готовый каркас заливается расплавленный пластик и оставляется для затвердевания. Полное высыхание наступит через час, затем формы можно извлекать из каркаса. Готовые изделия проверяются, они должны быть гладкими, все шероховатости убираются наждачной бумагой. На этом процесс изготовления пластиковых форм завершен.

При их эксплуатации следует иметь в виду, что возможны прилипания плитки к стенкам формы, это усложнит процесс выемки. Для устранения этого следует смазывать внутреннюю поверхность маслом – растительным или машинным. Еще одним недостатком пластиковой формы является то, что готовое изделие может иметь нечеткие, округлые края.

Если приобретать пленочный поливинилхлорид, то формы будут недолговечные, их хватит на 50 циклов заливки. Наиболее оптимальным считается полистирол, он продается в гранулах, легко плавится, а изделия получаются прочными и долговечными.

Формы для тротуарной плитки своими руками

Вариант №4 – форма из силикона

Еще одним вариантом изготовления формы для тротуарной плитки своими руками является силикон, с его помощью можно делать любые конфигурации. Технология проста, для начала нужно подготовить деревянный ящик, его размеры могут быть разные, в зависимости от того сколько планируется размещать в нем форм.

Силиконовые формы для тротуарной плитки

Его можно сделать самостоятельно, скрепив деревянные рейки гвоздями или шурупами. Дно выполняется из прочной фанеры, хотя можно сделать его из, плотно приставленных друг к другу, реек. Далее понадобятся матрицы будущей плитки. Проще всего купить несколько экземпляров готовой плитки нужных размеров и конфигурации. Матрицы помещаются в деревянную коробку на расстоянии минимум 5 мм друг от друга и так, чтобы борта были на 5 мм выше плитки. Следующим этапом идет приготовление силикона.

Смешивать компоненты необходимо строго по инструкции, четко соблюдать температурный режим во время нагрева. Затем смесь заливается в ящик с матрицами и ей нужно дать время остыть, полчаса будет достаточно. Чтобы матрицы потом можно было легко удалить, их предварительно обильно смазывают маслом.

Силиконовые формы для тротуарной плитки могут быть использованы много раз – от 50 до 100, но стоит отметить, что к выбору материала нужно подойти внимательно, поскольку из низкокачественного сырья получатся мягкие конструкции, которые непригодны к длительному и многоразовому использованию.

Вариант № 5 – форма из подручных средств

Для изготовления тротуарной плитки подойдут обычные пластиковые контейнеры и другие емкости, используемые в быту

Если нет времени, желания, навыков работы с деревом, металлом, пластиком или силиконом, можно использовать самый простой и дешевый вариант изготовления форм для тротуарной плитки. В качестве подручных материалов можно использовать пластиковые контейнеры для пищевых продуктов. Контейнеры нужны одинакового размера, их форма и будет прототипом будущей плитки.

Недостатками пластиковых контейнеров является то, что их можно использовать несколько раз, до 5 – 10, в зависимости от качества, и то, что разнообразить форму плитки не удастся, как правило, все емкости прямоугольные или квадратные. При выборе контейнеров следует отдать предпочтение тем, которые имеют прямые, а не закругленные края, поскольку плитка с ровными стенками легче стыкуется друг с другом, образуя небольшие зазоры.

Видео : Самодельная рамка для садовой дорожки и не только

Формы для бетоноукладчиков | Home Guides

Бетонная брусчатка – прекрасный способ создания дорожек, проездов и патио. Формы бывают разных форм и настроек, чтобы вы могли самостоятельно заливать бетонную брусчатку. Формы асфальтоукладчика обычно изготавливаются из жесткого пластика, который заполняется подготовленным бетоном. Также доступны цветные добавки, которые можно добавить в цемент во время процесса заливки, так что вы можете изготавливать брусчатку, которая дополняет ваш декор или дизайнерские амбиции.

Выбор формы

Формы для асфальтоукладчиков обычно производят несколько асфальтоукладчиков одновременно, и бывают разных размеров и форм.Если ваш проект требует, чтобы ваши брусчатка сцеплялась или соединялась вместе, выберите форму, которая создает необходимые вам соединяющиеся края. Таким образом, каждый асфальтоукладчик будет соединяться с остальными, созданными из формы, как кусочки пазла. Другие типы асфальтоукладчиков формируют отпечатанные линии на готовом асфальтоукладчике, но производят один твердый кусок бетона, который создает впечатление нескольких соединенных вместе.

Подготовка формы

Если ваша форма асфальтоукладчика не подготовлена ​​должным образом, мокрый бетон будет прилипать к форме по мере высыхания, что затрудняет или делает невозможным высвобождение готовой плитки.Протрите внутреннюю часть формы для брусчатки вазелином, убедившись, что вся внутренняя поверхность покрыта. Или вы можете нанести на внутреннюю часть формы смазывающий спрей для того же антипригарного эффекта. Используйте чистое сухое полотенце и вытрите все капли. Убедитесь, что на форме нет шариков или пузырей желе или спрея со смазкой, так как они могут оставлять пузырьки воздуха в бетоне, что может ослабить ваш готовый асфальтоукладчик.

Form Care

Формы асфальтоукладчика можно хранить и использовать снова. Это особенно удобно, если вам когда-нибудь понадобится заменить поврежденный асфальтоукладчик, или вы хотите расширить свой проект или начать новый.Очистите форму асфальтоукладчика, как только закончите с ней, прежде чем остатки бетона затвердеют. Используйте садовый шланг и распылите любые биты бетона. Используйте теплую воду и средство для мытья посуды, чтобы смыть остатки смазки.

Соображения

Хотя формы для асфальтоукладчиков – хороший самостоятельный проект, который может сэкономить вам деньги на небольших проектах, это может быть не для всех. Учитывайте размер вашего проекта мощения. Если вы занимаетесь большим проектом, например, подъездной дорогой, изготовление брусчатки своими руками может оказаться не таким рентабельным, как покупка готовой брусчатки.Также учитывайте свои навыки и уровень комфорта при работе с бетоном. Бетон необходимо тщательно перемешать и залить, чтобы получить качественный и долговечный асфальтоукладчик. Подумайте о небольшом проекте по укладке дорожного покрытия, если вы не уверены, чтобы почувствовать, как смешивать бетон и использовать форму брусчатки, прежде чем переходить к более крупному проекту.

Ссылки

Ресурсы

Писатель Биография

Элизабет Отто профессионально пишет с 2003 года. Она является лицензированным техником скорой медицинской помощи среднего уровня с более чем 10-летним опытом работы в этой области.С 1995 года она работала клиническим ассистентом в области семейного здоровья и неотложной медицины. Отто – внештатный писатель для различных веб-сайтов и имеет степень научного сотрудника по медицинской помощи Колледжа Содружества.

Тротуарная опалубка – Интерактивное покрытие

Укладка скользящей формы определяется как процесс, используемый для консолидации, придания геометрической формы и обработки поверхности массы PCC путем непрерывного протягивания форм через пластиковую бетонную массу и окружения ее.

Укладка скользящей формы лучше всего подходит для больших работ, требующих высокой производительности.Особые преимущества укладки скользящей формы следующие (ACPA, 1995 [1] ):

  • Использует PCC с низкой оседанием. PCC с низкой оседанием (порядка 0–75 мм (0–3 дюйма)) необходим для того, чтобы свежий PCC мог сохранять свою форму после прохождения бетоноукладчика со скользящими формами. PCC с низкой осадкой может быть получен с меньшим количеством воды и обычно имеет более высокую прочность на сжатие и изгиб, чем сопоставимые смеси с высокой осадкой.
  • Высокая производительность . Большие рабочие места, как правило, требуют высокой производительности, чтобы быть прибыльными.Производительность по скользящей опалубке обычно находится в диапазоне 65 – 100 м 3 / час (85 – 131 ярд 3 / час) для основной укладки. Это означает 70–90 м / час (230–300 футов / час), ширину 3,66 м (12 футов) и толщину слоя PCC 250 мм (10 дюймов).
  • Ровная поверхность для катания . Автоматизация и компьютерное управление позволяют бетоноукладчикам со скользящими формами создавать очень гладкие дорожные покрытия (IRI порядка 0,90 м / км или меньше).

В этом разделе представлено размещение, уплотнение, отделка и отверждение PCC, как это обычно делается при укладке скользящей формы.Чаще всего эти шаги выполняются с помощью трех единиц оборудования: укладчика / распределителя (используется для грубой укладки), бетоноукладчика (используется для окончательного укладки, уплотнения и начальной отделки) и машины для текстурирования и отверждения. Эти машины обычно перемещаются вместе последовательно по длине проекта.

Россыпь / разбрасыватель

Россыпи / разбрасыватели используются не всегда. Они размещают дозированную подачу PCC перед асфальтоукладчиком с помощью ряда конвейерных лент, шнеков, плугов и запорных устройств (см. Рисунки 1 и 2).Использование укладчика / разбрасывателя позволяет подрядчику принимать материал от транспортных средств и размещать равномерное количество PCC перед всей шириной асфальтоукладчика, сводя к минимуму сегрегацию.

Рисунок 1. Большой укладчик / разбрасыватель.

Рис. 2. Меньшие разбрасыватели.

Рисунок 3. Разбрасыватель / разбрасыватель принимает PCC от концевого самосвала и помещает его перед асфальтоукладчиком PCC.

Асфальтоукладчик

Асфальтоукладчик обычно выполняет стяжку, уплотнение и первичную отделку.Типичный самоходный асфальтоукладчик на гусеничном ходу работает со скоростью от 1 до 2,5 м / мин (от 3 до 8 футов / мин) (ACPA, 1995 [1] ). Некоторые асфальтоукладчики оборудованы для укладки арматуры (при необходимости), дюбелей и анкерных стержней. На рис. 4 показан основной процесс укладки скользящей формы под асфальтоукладчиком. Сначала шнек распределяет PCC перед отводной пластиной. Во-вторых, разделительная плита (стяжка) удаляет лишние части установленного шнеком PCC и приближает плиту к ее окончательной отметке.В-третьих, PCC консолидируется группой вибраторов. В-четвертых, тампер (обычно работающий от 0 до 150 ходов в минуту), если он присутствует, выталкивает крупные частицы заполнителя под поверхность плиты. Наконец, профильные панели выравнивают плиту на нужном уровне и обеспечивают начальную отделку. В оставшейся части этого раздела этот процесс описывается более подробно.

Рис. 4. Типовая схема работы асфальтоукладчика со скользящими формами.
Бетоноукладчики со скользящими формами сначала используют шнек для окончательного распределения материала, а затем удаляют PCC на нужной высоте с помощью простой разделительной пластины или стяжки.

Консолидация

После разравнивания асфальтоукладчик уплотняет свежий PCC с помощью серии вибраторов (Рисунок 5). Как правило, наиболее эффективное положение вибратора – после отбойного механизма и на конечном подъеме плиты. В зависимости от конструкции смеси и глубины плиты вибраторы обычно устанавливаются в диапазоне от 7 000 до 9 000 полуколебаний в минуту (VPM). Вибраторы располагаются рядом друг с другом таким образом, чтобы их зоны воздействия перекрывались примерно на 50–75 мм (2–3 дюйма) при нормальной скорости асфальтоукладчика (ACPA, 1995

[1] ).Зазоры между зонами воздействия (вызванные неправильной настройкой вибратора или чрезмерно быстрой работой асфальтоукладчика) могут вызвать сегрегацию (ACPA, 1995 [1] ). Большинство асфальтоукладчиков используют полностью регулируемое расстояние между вибраторами для учета различных условий и типов смеси, при этом обеспечивая адекватное перекрытие зон воздействия.

Рисунок 5. Вибраторы PCC на нижней стороне асфальтоукладчика.

Рис. 6. Боковые формы и профильный поддон.

Рисунок 7. Ручная отделка за асфальтоукладчиком.

Начальная чистовая

Первоначальная отделка выполняется путем выдавливания массы PCC через движущуюся форму, состоящую из основного слоя (внизу), боковых форм (вертикальные края асфальтоукладчика) и профильного поддона (плоские части асфальтоукладчика, установленные за вибратором) (Рисунок 6 ). Экструзия PCC через полученную прямоугольную форму обеспечивает окончательные размеры плиты, а также служит для погружения более крупных частиц заполнителя под поверхность, что приводит к гладкой поверхности.Некоторые асфальтоукладчики также оснащены гидравлическим трамбовщиком (иногда называемым «джиттербаг»), расположенным сразу за вибраторами. При перемещении вверх и вниз панель тампера считается (ACPA, 1995 [1] ):

  1. Способствует укреплению и отделке, утрамбовывая крупные частицы заполнителя под поверхностью плиты.
  2. Удерживайте крупный агрегат в движении в месте, где он может останавливаться или застревать.
  3. Продолжайте движение материала вокруг вибраторов, чтобы он не скапливался и не создавал проблем с потоком.

Однако вмешательство может не потребоваться для многих работ. Хотя он отталкивает крупный заполнитель от поверхности, облегчая отделку, он также может создавать богатый строительным раствором поверхностный слой, который может окаливаться или покрываться трещинами (USACE, 1995 [2] ). Обычно трамбовка не требуется для хорошо разработанной смеси PCC, однако она может быть полезна при отделке жесткой смеси с низкой оседанием.

Дополнительная чистовая обработка, при необходимости, выполняется сразу за поддоном профиля и обычно выполняется с помощью простых поплавков (рис. 7).Микротекстурирование обычно выполняется путем перетаскивания части мешковины (Рисунок 8) или искусственного газона (Рисунок 9) за асфальтоукладчик.

Рис. 8. Тяга мешковины.

Рис. 9. Сопротивление искусственного газона.

Машина для текстурирования и полимеризации

Текстурирующая и вулканизирующая машина следует за асфальтоукладчиком и используется для придания макротекстуры (обычно путем перетаскивания тонированного инструмента по свежему тротуару – рис. 10) и нанесения отверждающей мембраны на тротуар.Иногда асфальтоукладчик оснащается окучниковой машиной, а для нанесения отверждающей мембраны используется отдельная машина. Хотя раньше это было довольно распространенным явлением, покрытие PCC со скользящей формовкой редко, если вообще когда-либо, отверждается водой из-за высоких материальных и трудовых затрат. На рисунках 11 и 12 показаны работающие вулканизирующие машины.

Рисунок 10. Тяговая каретка текстурирования.

Отверждение обычно проводится после завершения отделки поверхности и почти полного исчезновения первоначального влажного блеска. На покрытых краской тротуарах отверждение обычно проводится за два прохода, один вперед и один назад, чтобы гарантировать, что обе стороны текстурных гребней покрыты отверждающей мембраной.

Рис. 11. Распыление полимеризационной мембраны.

Рис. 12. Крупный план напыляемой отверждающей мембраны.

Бетонные формы и формование – Бетонная сеть

Бетонные формы
Время: 03:49
Узнайте о различных размерах форм, распорок и о том, как правильно выровнять формы.

Бетон – это уникальный продукт, который начинает свою жизнь как полутвердый, с ним можно манипулировать и обрабатывать, чтобы он принял практически любую форму, а затем затвердевает, чтобы принять эту форму.Эта способность заполнять пустоты и принимать формы – вот что делает бетон наиболее часто используемым строительным материалом на планете. Все это было бы невозможно без конкретных форм.

Проще говоря, бетонные формы – это не что иное, как прочный барьер, который удерживает бетон на месте или заставляет бетон принимать определенную форму. Однако многие новые системы формования служат и для других целей, например, для обеспечения изоляции или придания специальных декоративных эффектов.

Цех бетонных форм

Типы бетонных опалубок

Узнайте о многих доступных типах форм, от простых деревянных до специальных систем для декоративного бетона.

Формовка бетона с помощью пластиковых форм
Время: 06:11
Формовка бетона с помощью пластиковых форм – это простой способ сделать изогнутые патио, дорожки и другие бетонные плиты.

Квадратный фут обычного бетона весит около 150 фунтов, и для типичного бетонного проекта может потребоваться одновременная укладка от сотен до тысяч квадратных футов бетона. Весь этот вес должен сдерживаться бетонными формами, поэтому большинство форм изготавливаются из твердого дерева или металла.В последние годы произошли некоторые улучшения в бетонных формах, изготовленных из пластика, стекловолокна и смол, но стоимость и прочность этих материалов медленно превосходят проверенные характеристики металла и дерева.

Бетонные формы часто классифицируются по тому, где и как они используются. Лучшая форма для конкретного проекта часто зависит от размера заливки, количества бетона, которое форма должна удерживать, и давления или веса, которые будут давить на форму. Например, типичные бетонные формы, используемые для плоских работ (таких как внутренний дворик, подъездная дорожка, тротуар или дорога), имеют высоту от 3 до 12 дюймов.Поскольку большая часть веса бетона в плоских конструкциях распределяется по подготовленному основанию, что значительно снижает вес, давящий на форму, эти формы чаще всего представляют собой деревянные, а металл используется для крупных коммерческих или дорожных работ. Напротив, бетонная форма, используемая для строительства опор моста или фундамента высотного здания, будет удерживать от сотен до тысяч квадратных футов бетона с высотой формы от 12 дюймов до 20 футов. Из-за большого веса этих форм они сделаны из высококачественной стали и могут весить тысячи фунтов.

Формы деревянные для бетонных плит

Самые простые формы для бетонных плит (где бетон не превышает 6 дюймов в высоту) состоят из деревянных досок, которые привинчиваются или прибиваются к дереву или металлическим кольям. Стойки забиваются в подготовленное основание, и с помощью выравнивающих устройств (например, ручных уровней, лазерных уровней или струнных линий) подрядчики устанавливают формующие плиты на надлежащий уровень или наклон. Затем используются дополнительные доски для защиты участков, где одна доска стыкуется с другой.

Когда требуются повороты, закругленные края или конструкции произвольной формы, используются доски с более тонким поперечным сечением. Чтобы бетон не прилипал к формам, их часто покрывают низкосортным маслом или антиадгезивом. Это также сохраняет формы чистыми и позволяет использовать их несколько раз перед тем, как выбросить.

Рекомендуемые товары

Опалубка стеновая бетонная

В случае форм, используемых для заливки стен или более крупных конструкций, таких как опоры или фундаменты, часто используются предварительно изготовленные системы формования.Эти стеновые системы, которые обычно изготавливаются из искусственной древесины с металлическим каркасом или полностью из металла, предназначены для крепления друг к другу с помощью системы штифтов или защелок.

Алюминиевые стеновые формы Symons. Наклонные формы стен.

Эти типы опалубки также используют систему стяжек для удержания арматурных стержней на месте внутри опалубки и для крепления одной секции к другой при заливке стен. Эти формовочные секции бывают самых разных размеров и форм, и большинство производителей изготовят нестандартные размеры для конкретных проектов.

Бетонные формы Quikrete Quik-Tube и Sonotube

Изолированные бетонные формы

Тенденция к энергоэффективному жилищному строительству привела к быстрому росту изолированных бетонных опалубок (ICF). Системы ICF состоят из полых блоков изоляционного материала (обычно вспененного пенополистирола), которые подходят друг к другу так же, как детские строительные блоки. Системы ICF устанавливаются на фундаментной плите и остаются на месте, чтобы стать фундаментом и системой внешних стен. Внутри блочной конструкции стены размещается сеть из металлических арматурных стержней, после чего стены заливаются высокопрочным бетоном.Создаваемый сэндвич из пены и бетона чрезвычайно энергоэффективен, а пена становится как внутренней, так и внешней конструкционной поверхностью (см. Как работают ICFS?). Использование ICF избавляет от необходимости снимать формы, поскольку пустотелые блочные стены остаются на месте после заполнения бетоном.

Стоимость строительства дома ICF лишь немного выше, чем для сопоставимого дома с деревянным каркасом (в среднем от 0,5% до 4%), а добавленные авансовые расходы быстро окупаются за счет экономии ежемесячных затрат на отопление и охлаждение.(См. «Бетонные дома стоят дороже?»). Этот тип системы формования и конструкции более популярен в регионах с высоким энергопотреблением, где отопление и охлаждение требуются в течение большей части года.

Подрядчики по бетону: поиск изделий и поставщиков бетонных форм

Пенобетонные формы и декоративные формовочные материалы

Формы для бетонных столешниц, мебели и сборных железобетонных изделий, таких как стулья, столы, кашпо и скамейки.

Рост популярности бетонных столешниц, мебели и декоративных сборных изделий привел к появлению новых и инновационных методов формования (см. Эти видеоролики о материалах и методах формирования бетонных столешниц) и изготовлении форм (см. Формы для бетонных столешниц).Эти нетрадиционные методы формования часто включают создание отрицательных пространств или перевернутых форм, когда бетонная деталь фактически заливается вверх дном для достижения желаемого эффекта или отделки. Эти формы часто изготавливаются из таких материалов, как меламин, ламинированная плита или акриловое стекло, и крепятся винтами к большой доске. С внутренней стороны форм часто прикрепляются вставки для декоративной окантовки или художественного рельефа.

По мере того, как все больше штатов и муниципалитетов ищут способы украсить бетонные строительные проекты, также растет использование декоративных вкладышей.Эти пластиковые листы с рельефом из камня, плитки или художественного орнамента крепятся внутри формовочной системы. Бетон принимает форму и рельеф облицовки, в результате получается декоративная бетонная поверхность. (См. Формовочные вкладыши для монолитного бетона.)

Связанные: Step Forms

Бетон для супа из камня во Флоренции, Массачусетс. Stone Passion в Солт-Лейк-Сити, штат Юта.

Как формировать бетон – Советы по формованию бетона

Независимо от типа формы или системы формования, наиболее важным фактором для достижения хороших результатов является способ установки форм.В бетонном строительстве часто упускают из виду формовку, но использование правильной системы формовки и ее профессиональная установка могут существенно повлиять на прочность и внешний вид бетона. Правильная установка формы приведет к получению однородной и гладкой поверхности с чистыми краями и небольшим количеством дефектов поверхности.

С точными формами с бетоном возможно все.

Растущая доступность обычных формовочных материалов в местных скобяных магазинах и магазинах крупногабаритных товаров привела к быстрому увеличению числа тех, кто занимается своими руками, и тех, кто по выходным дням пытается формировать и заливать бетон, особенно бетонных столешниц.Но если вы действительно не знаете, что делаете, лучше доверить формирование профессионалам. (См. «Бетонные столешницы – это проект« сделай сам »или мне нужно нанять профессионала?»

Обзоры изделий для формовки бетона

Вот взгляд изнутри на заслуживающие внимания системы формовки:

Формы для тротуарной плитки

В последние десятилетия загородное строительство вступило в фазу активного развития. А обустройство ландшафтного дизайна очень часто сопровождается укладкой тротуарной плитки.Этот материал универсален и имеет достойные технические характеристики.

Поэтому предприятия по производству тротуарной плитки стремительно растут и развиваются. Кроме того, для такого производства необходимо широко распространенное сырье и формы для бетона «Систром».

Для производства качественной плитки необходимы формы соответствующего качества. Поэтому формы должны быть изготовлены из пластика высочайшего качества, который не перерабатывается. Однако многие компании используют некачественный пластик или даже переработанный, чтобы удешевить его.Что из этого получается? Получается, что товар не соответствует стандартам качества. Что касается компании Sistrom, то продукция из наших форм соответствует высоким стандартам. Наша цель – поддерживать высокую репутацию. Поэтому для изготовления форм мы используем только высококачественный ПВХ пластик.

Ассортимент форм для изготовления брусчатки и других видов тротуарной плитки широк. Сюда входят пластиковые формы для производства брусчатки, плитки и тротуарной плитки. Высокая степень прочности и способность выдерживать более 200 циклов заливки бетонной смесью делают формы SISTROM оправданными как с экономической, так и с эстетической точек зрения.

ООО «СИСТРОМ» предлагает более 500 видов различных форм, в том числе формы для тротуарной плитки, брусчатки, различных видов тротуаров. Изделия, изготовленные по технологии SISTROM, прочнее натурального мрамора и выглядят как натуральный гранит или мраморные камни. SISTROM Ltd. продает свои пластиковые формы по всему миру. У нее более 70 клиентов в разных странах. Обычно формы доставляются в морских 20-футовых или 40-футовых контейнерах, и в среднем доставка занимает от 30 до 40 дней.Также возможна доставка форм по воздуху. В этом случае формы следует упаковывать в прочные деревянные ящики, иначе они легко сломаются.

путей строительства с WALKMAKER ™

Версия для печати
QUIK-DATA

Стоимость:
Навык:
Время:

Инструменты
Инструменты для выемки грунта и подготовки площадки, форма QUIKRETE® Walkmaker, тачка или смесительный ящик, лопата, уровень, шпатель по краям или шпатель для чистовой обработки.

Материалы Бетонная или трещиностойкая бетонная смесь, жидкий цементный краситель, пластиковая пленка, полимерцементный песок для заделки швов.

Хорошо продуманная дорожка или садовая дорожка не только выдерживают годы интенсивной эксплуатации, но и подчеркивают естественный ландшафт и дополняют внешний вид дома. В то время как традиционные материалы для дорожек, такие как кирпич и камень, всегда ценились как за внешний вид, так и за долговечность, большинство их разновидностей довольно дороги и зачастую их сложно установить.В качестве простой и недорогой альтернативы вы можете построить новую бетонную дорожку, используя изготовленные формы. В результате получилась красивая дорожка, в которой необычный вид кирпича или натурального камня сочетается со всей прочностью и экономичностью заливного бетона.

Строительство дорожки – отличный проект, сделанный своими руками. После того, как вы проложили путь, вы смешиваете бетон, устанавливаете и заполняете форму, а затем поднимаете форму, чтобы показать готовый дизайн. После небольшого затирки, чтобы сгладить поверхность, вы готовы создать следующий раздел, используя ту же форму.Просто повторяйте процесс, пока путь не будет завершен. Каждая форма образует секцию примерно 2 фута. кв. с использованием одного 80-фунтового. мешок предварительно смешанного бетона. В этом проекте показаны все основные этапы создания дорожки любой длины, а также специальные методы создания кривых, добавления индивидуальной отделки или окраски бетона в соответствии с вашим личным дизайном.

1. Подготовьте строительную площадку , выровняв землю, удалив дерн или почву по мере необходимости.Для более прочного основания выкопайте участок и добавьте от 2 до 4 дюймов уплотненного гравия. Выровняйте и утрамбуйте слой гравия, чтобы он стал ровным и плоским.

2. Смешайте партию бетона для первой секции, следуя указаниям по продукту (см. Стр. 33, чтобы добавить цвет, как мы это сделали здесь). Поместите форму в начале вашего пути и при желании выровняйте ее. Залейте в форму мокрый бетон, чтобы заполнить каждую полость. Уплотните и разровняйте поверхность формы с помощью шпателя по краю бетона.

3. Немедленно удалите форму , а затем затертите края секции, чтобы получить желаемую отделку (это может помочь намочить мастерок в воде). Чтобы поверхность была нескользкой, протрите ее щеткой или жесткой щеткой. Поместите форму напротив готового раздела и повторите шаги 2 и 3, чтобы завершить следующий раздел. Формы можно поворачивать для изменения рисунка.

4. После удаления каждой формы, не забудьте затереть края секции, чтобы получить желаемую отделку.Повторяйте, пока не закончите путь. При желании поверните форму на 90 ° с каждой секцией, чтобы варьировать узор. Отверждение всего пути от пяти до семи дней

После извлечения формы из только что залитой секции переместите форму в направлении изгиба и нажмите, чтобы отрезать внутренний угол секции (фото слева). Затиркой обработайте обрезанный край (и остальную часть секции), чтобы закончить. Залейте следующую секцию по кривой (фото справа).Отрежьте столько секций, сколько необходимо, чтобы закончить кривую.

После того, как бетон достаточно затвердеет, посыпьте область вокруг стыка или стыков между брусчаткой модифицированным полимером песком для стыков, чтобы песок не прилипал. Смести продукт в зазор, чтобы очистить поверхность брусчатки, заполняя зазор.

Затем просто опрыскайте песок для швов чистой водой, стараясь не вымыть песок из шва.Когда вода высохнет, полимеры в смеси затвердеют, и песок будет выглядеть как шов раствора. При необходимости обновите.

QUIK-TIP:

Используйте песок для заделки швов QUIKRETE® PowerLoc вместо пластового песка для моделирования швов раствора. Смести модифицированный полимером песок в швы, распылите воду, и Powerloc затвердеет.

Цвет придает формованному бетону более естественный вид и отлично подходит для того, чтобы вписать дорожку или дорожку в ландшафтный дизайн.Добавление красителя в бетонную смесь – самый простой метод и дает стабильный результат:

1. На каждые два 60 фунта. или 80 фунтов. мешки с сухой бетонной смесью, сначала смешайте одну бутылку жидкого цемента QUIKRETE® объемом 10 унций с 5 литрами чистой воды. Смешайте жидкость с сухим бетоном до однородного цвета. При необходимости добавьте больше чистой воды для достижения желаемой консистенции.

2. После размещения и отделки участков дорожки тщательно высушите бетон для получения наилучшего качества цвета.Если условия отверждения будут хуже, чем идеальные, нанесите герметик для бетона QUIKRETE®, чтобы обеспечить медленное, равномерное отверждение и хорошее окрашивание.

Заполните швы дорожек смесью песка или раствора, чтобы имитировать внешний вид камня или кирпича, уложенного вручную. Нанесите песок или сухой раствор на контуры секций и промежутки между секциями. В случае строительного раствора опрыскайте швы водой, чтобы они застыли на месте.

Создавайте индивидуальную отделку поверхности, вдавливая мелкие камни или мелкий гравий во влажный бетон или нанося кисть на слой песка.Наносите отделочные материалы после того, как бетон достигнет своей первоначальной застывания (твердый отпечаток большого пальца), но все еще будет влажным – примерно через час после укладки.

Как сделать формы для бетоноукладчиков

Создавая брусчатку самостоятельно, вы можете контролировать ее размер, форму и цвет. Кроме того, вы можете сэкономить деньги, сделав брусчатку самостоятельно, вместо того, чтобы покупать готовые. Просто ознакомьтесь с пятью простыми шагами ниже, чтобы приступить к изготовлению форм.

Нарежьте свою форму на части

Чтобы построить форму для брусчатки 12x12x12 дюймов, разрежьте деревянную доску 1/2 дюйма на четыре части.

Обрезка вертикальных досок

Отрежьте две из этих частей до 12 дюймов в длину и 2 дюйма в ширину. Для разрезов используйте настольную пилу, циркулярную пилу или лобзик. Обязательно соблюдайте все соответствующие меры безопасности, предусмотренные производителем инструмента, при использовании пилы. Эти деревянные детали станут вашими вертикальными досками.

Резка ваших горизонтальных досок

Две другие части, которые будут вашими горизонтальными частями, должны быть 11 1/2 дюймов в длину и 2 дюйма в ширину.Если вы предпочитаете, чтобы ваши брусчатки были толщиной около 3 дюймов, а не 2 дюйма, вырежьте все четыре части формы, чтобы они были шириной 3 дюйма.

Соберите части формы

Из четырех частей формы, которые вы вырезали, сформируйте квадрат. В собранном виде квадрат должен иметь длину 12 дюймов с каждой стороны. Используйте малярный скотч или клейкую ленту, чтобы удерживать их на месте.

Просверлите направляющие отверстия и вставьте винты

На двух концах 12-дюймовых вертикальных досок просверлите два параллельных направляющих отверстия на расстоянии 1/4 дюйма от конца вертикальной доски.Это позволит вкрутить винты, вставленные в пилотные отверстия, на полпути между двумя краями горизонтальных досок 11 1/2 дюйма.

Затем вставьте винты. Когда вы закончите, у вас будет идеальная рамка, открытая как сверху, так и снизу.

Для нанесения лака и антиадгезива для бетона

На внутреннюю поверхность формы нанесите первый слой быстросохнущего лака. После того, как этот слой высохнет, нанесите второй слой. Лак не только поможет предотвратить проникновение влаги на внутреннюю поверхность формы, где она может разбухнуть и исказить форму формы, но также поможет бетонной брусчатке высвободиться после того, как она затвердеет.

Кроме того, перед заливкой влажного бетона в форму можно использовать антиадгезионный продукт, чтобы бетон легче отделялся от формы.

Заливка бетона в форму

Найдите плоское ровное место на земле или на куске фанеры, где вы можете положить форму, когда она будет готова для приема влажного бетона. Насыпьте 2-3 дюйма песка на ровное место и выровняйте песок. Затем поместите форму на песок и залейте в нее влажный бетон.

Убедитесь, что бетон залит до верха формы, выровнен и разглажен.Когда бетон застынет, просто снимите форму. Продолжайте этот процесс, чтобы сделать столько брусчатки, сколько хотите. Если вам нужна брусчатка меньшего размера для определенных частей вашего проекта, аккуратно разрежьте их специальной пилой для кирпича.

Формы для садовых ступеней

Индивидуальные ступеньки для вашего сада легко сделать из быстросхватывающейся бетонной смеси. И хотя есть удобные наборы для ступенек, которые вы можете купить, в них есть все, что вам нужно – бетонная смесь, опалубка, а также кусочки стекла или плитки для встраивания в бетон – они могут быть очень дорогими, если вы хотите проложить целую дорожку.Самостоятельная покупка сыпучих материалов или переработка вещей, которые есть у вас в доме, – это и более дешевый, и более творческий способ сделать ступеньки для вашего сада.

Когда дело доходит до форм, необходимых для создания ступенек, вариантов больше, чем вы думаете. Некоторые из них у вас уже есть дома, в то время как другие могут стоить несколько долларов, но все они значительно дешевле, чем покупка универсальных наборов для ступенек.

Формы для ступенчатых камней

  • Пластиковые блюдца для горшков .Если вы садовник, возможно, у вас уже есть набор пластиковых тарелок, в которые помещаются большие садовые горшки или комнатные горшки. В противном случае они довольно недороги, и их можно использовать повторно, чтобы сделать столько ступенек, сколько захотите. Лучше всего использовать блюдца с гладким дном; контуры могут затруднить удаление высохшего бетона.
  • Старые формы для торта или пирога . Металлические формы для выпечки или пирога, покрытые кулинарным спреем или маслом или облицованные полиэтиленовой пленкой, могут быть идеальными формами для формования бетона в ступеньки.Некоторые пользователи сообщают, что посыпание песком дна кастрюль перед заливкой бетона помогает высохшему камню выскочить из формы.
  • Ведра для мороженого пластиковые. Налейте два дюйма бетона в ведро для мороженого, и из него получится идеальная круглая ступенька.
  • 5-галлонные хозяйственные ведра . Как и в случае с ведрами для мороженого, налейте два-три дюйма бетона на дно пластикового хозяйственного ведра, чтобы сделать из бетона круглую ступеньку.
  • Остатки коробок для пиццы . Хотя это одноразовая форма, оставшуюся коробку для доставки пиццы можно использовать для создания квадратной ступеньки.
  • Лом пиломатериалов и фанеры. Если у вас есть обрезки дерева, сделайте неглубокий ящик любой формы и используйте его для формирования камней. Бетон будет прилипать к дереву, если вы сначала не нанесете на него вазелин или минеральное масло.

Куплено Формы для ступеней

Вместо того, чтобы покупать целые комплекты ступеней, вы можете купить только формы.Они имеют широкий диапазон цен, но они все равно будут дешевле, чем покупка комплектов «все в одном».

  • Прозрачные пластиковые формы. Для более широкого разнообразия форм (восьмиугольник, квадрат и т. Д.) В магазинах товаров для рукоделия предлагаются прозрачные пластиковые формы для ступенек, изготовленные из материала, аналогичного материалам блюдца для горшков. Они стоят примерно так же, как один универсальный комплект, но они многоразовые и могут использоваться для изготовления любого количества ступеней.
  • Декоративные формы. Несмотря на то, что это не дешево, существует множество декоративных форм, которые предлагают красивый, детальный дизайн.Цены могут составлять до 60 долларов или около того, но они многоразовые.
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *