Форма для колец жби своими руками: Формы для бетонных колец своими руками – "Строим Дом"

Содержание

Формы для бетонных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Содержание статьи

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без.

Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
пластификатор С-3 — 1,6 кг;
вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см.

Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.
<div id="yandex_rtb_1" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-743911-3";} else{var rtbBlockID="R-A-743911-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_1",blockId:rtbBlockID,pageNumber:1,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_1").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_1");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Как сделать бетонные кольца своими руками

Кольца из железобетона – важный элемент строительных конструкций. Применяются в самых разных сферах.

Изначально, железобетонные кольца предназначались для промышленного использования. Из них делали стенки канализационных туннелей, колодцев. Применяли для прокладывания электрических кабелей, газовых, дренажных и других коммуникаций.

Но, очень скоро предприимчивый народ стал использовать железобетонные кольца для строительства хозяйственных объектов в частном секторе.

Прочными, экологически чистыми железобетонными конструкциями укрепляют колодезные стенки, скважины.

В загородных домах, на садовых участках железобетонные кольца используют для изготовления долговечных, надёжных септиков.

Из железобетонных кольцевых элементов получаются отличные погребки для хранения урожая, продуктов и много другого.

Как выбрать железобетонные кольца?

Железобетонные кольца – конструкции цилиндрической формы, из бетона, усиленные армированной металлической сеткой. Высота стенки железобетонной конструкции составляет 0,9 метра, диаметр может быть любым.

При выборе размеров изделия, необходимо учитывать его предназначение. Чаще всего используются железобетонные кольца с торцевыми замками. Это особые пазы, при помощи которых железобетонные элементы прочно соединяются друг с другом, не позволяя конструкции смещаться.

Благодаря торцевым замкам, конструкция приобретает целостность, статичность, герметичность. Сделать такие железобетонные изделия без применения специального оборудования достаточно сложно.

Реже применяются кольца без замков. Их можно изготовить своими руками с помощью самодельной опалубки.

Выбор железобетонных колец зависит от типа будущего строения, его габаритов и веса.

Например, для создания водопроводного тоннеля понадобятся железобетонные цилиндры с замками, имеющие вес 630 кг. А для системы канализации – 700 кг.

Качественные железобетонные конструкции служат несколько десятилетий. Они не содержат токсичных веществ, абсолютно безопасны для окружающей среды. Способны вынести очень большие нагрузки, не изменяя при этом своих свойств и формы.

Изготовить железобетонные цилиндры можно своими силами. Существует два способа:

Изготовление конструкции, используя формы для колец, сконструированные своими руками.
Производство бетонных цилиндров с помощью профессионального оборудования.

Давайте рассмотрим оба способа, чтобы понять какой из них более эффективный.

Приготовление бетонной смеси

Бетон, из которого делают железобетонные изделия, должен быть очень качественным и максимально прочным.

Лучше всего для приготовления бетона подойдёт цемент М 500. Цемент необходимо брать созревший. Это значит, что со дня его изготовления прошло более 30 дней.

Кроме цемента для производства бетона потребуется чистая вода, гравий, мелкий песок. Эксплуатация железобетонных колец происходит в условиях, близких к экстремальным. Поэтому, если их сделать из цемента невысокой марки, то они не выдержат нагрузки, начнут разрушаться. Песок должен быть чистым, без примесей глины, хорошо промытым.

Гравий необходимо обязательно смочить перед замесом. Он, также должен быть чистым, не слоистым, без содержания зёрен пластинчатой формы. Размер гравия подбирается в зависимости от толщины стенок железобетонного кольца. Он не должен превышать ¼ этой величины. Например, если толщина стенки железобетонного цилиндра равняется 120мм., то сечение гравия не должно быть больше 30 мм.

Кроме точного соблюдения пропорций загружаемых ингредиентов, качество бетона зависит от коэффициента усадки. Чем он меньше, тем более плотными и прочными будут железобетонные изделия. Понизить коэффициент помогают специальные присадки, которые добавляют в бетон при замесе.

Качество бетона зависит от правильного соотношения всех этих ингредиентов.

Цемент	Песок	Гравий	Вода
1 часть	2-2,5 части	3-4 части	0,5-0,7 частей

Процесс приготовления бетона:

Смешиваем цемент и песок, в пропорциях, указанных в таблице.
Добавляем воду, тщательно замешиваем.
Продолжая мешать, добавляем гравий, смоченный водой.

Замес бетона лучше производить в бетономешалке.

Этапы производства бетонного кольца

Бетонирование железобетонных колец лучше делать при температуре воздуха от -8 до +22 градусов. Независимо от того, какая опалубка используется для изготовления кольца – деревянная, металлическая, пластиковая, процесс заливки выглядит одинаково.

Этапы производства ЖБИ:

Опалубка устанавливается на ровное место, надежно фиксируется при помощи распорок, сделанных из дерева, в 4-5 местах. Вместо деревянных колышек можно использовать шпильки из металла, гайки.
Металлический каркас изготавливается из арматурных прутьев диаметром 6-10 мм. и горизонтальных металлических колец. Они располагаются таким образом, чтобы на протяжении высоты 1 метр было не менее 4 колец. Вертикальные арматурные прутья монтируются в бетон через 10-15 сантиметров.
Раствор для изготовления железобетонного кольца не должен быть слишком густым. Заливка смеси производится слоями, толщиной 15-20 сантиметров по диаметру. Каждый слой проштыковывается. Это помогает изгнать из бетона воздух. Если этого не сделать, то железобетонные кольца зимой могут треснуть.
Последний верхний слой выравнивается строго горизонтально. Это нужно делать обязательно. Иначе, после застывания придётся срезать контур алмазным режущим кругом.
Опалубка снимается через трое – четверо суток. Но не стоит двигать и перемещать железобетонное кольцо ещё в течение 27 дней. Бетон должен окрепнуть. Пока кольцо затвердевает, бетонную поверхность необходимо регулярно смачивать.

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца

Опалубку несложно сделать своими руками из дерева или металла, зная технику изготовления бетонного кольца.

1. Опалубка из дерева

Возьмите строганные доски, толщиной от 20 до 50 мм. или фанеру, толщиной 10-12 мм.

Скрепите друг с другом 2 листа фанеры. Должен получиться большой лист, высота и ширина которого больше диаметра будущего кольца на 30-40 сантиметров.

Делаем выкройку внутреннего и внешнего кольца будущей опалубки. Вырезаем детали при помощи электрического лобзика. Делая расчёты, не забудьте учесть толщину обшивочных досок.

Вырезаем два контура. Один будет располагаться сверху, другой – снизу. Обшиваем их досками. После обшивки, разрезаем на отдельные сектора. Это необходимо сделать для того, чтобы не возникло проблемы со снятием опалубки после застывания бетона. Соединяем сектора при помощи металлической ленты.

2. Изготовление опалубки из металла

Сделать форму для бетонного кольца из металла намного проще, чем из дерева. Такая конструкция долговечнее, не впитывает воду. Для изготовления обеих контуров потребуются 3 железные или пластиковые бочки определённого диаметра.

Готовые железные цилиндры разрезаем на части по вертикальным линиям при помощи болгарки. Сегменты наружного контура скрепляем навесными петлями, которые монтируем снаружи. Части внутреннего контура соединяем петлями, установленными изнутри. Навесы прикрепляем к стенке формы при помощи сварки или клёпки. Верхнюю часть стержня обрезаем, чтобы можно было легко разъединить петлю при снятии опалубки.

Почему железобетонные кольца лучше делать на профессиональном оборудовании?

Часто, вместо самодельной опалубки используют уже готовые формы для заливания железобетонных колец. Бетонные стенки в этом случае изготавливаются при помощи виброформовки. Другими словами, утрамбовка смеси производится под воздействием вибрации.

Для производства железобетонных колец используются виброформа и вибропресс.

Виброформа – опалубка, состоящая из двух частей. На наружной части имеются вибраторы. Они выполняют уплотнение поверхности бетонной смеси.

Вибропресс – стационарной установкой. Вместе с ним в комплекте поставляется бетоноукладчик. Прессование бетона производится мощным гидравлическим гидроцилиндром, который находится на подвижной балке.

Вибрационное уплотнение бетона происходит за счёт вибраций разной частоты. Таким образом, происходит поочерёдное, равномерное воздействие на различные фракции смеси. Во время формования железобетонного кольца, затирается его поверхность, формируется замок на торцевой части.

Данная технология позволяет увеличить скорость изготовления железобетонных колец. Имеет очевидные преимущества, а именно:

Высокое качество виброуплотнения. Благодаря мощному воздействию гидравлического пуансона, стенки железобетонного кольца приобретают ровную форму, одинаковую толщину по всему диаметру и высоте, гладкую поверхность.
Долговечность. Железобетонные кольца, сделанные при помощи специального оборудования, не деформируются, сохраняют свои геометрические размеры во время эксплуатации.
Функциональность. Наличие замка в несколько раз усиливает конструкцию из железобетонных колец. Во время строительства, торцевые пазы смазывают жидким бетоном. Таким образом, удаётся добиться полной герметичности.

Железобетонные кольца с ровным краем можно сделать самостоятельно. Это не трудно. Если же Вы хотите сделать по-настоящему качественные кольца с торцевым замком, то лучше купить готовый комплект для изготовления железобетонных колец. Это намного упростит процесс, поможет сэкономить время и получить превосходный результат.

Формы для колодезных колец

Железобетонные кольца в строительной сфере применяются повсеместно. Их можно использовать для создания канализации, погреба или фильтровальных колодцев. Область применения не ограничивается перечисленными сооружениями, однако чаще всего ЖБИ кольца используются в создании колодцев.

Содержание:

Размеры колец ЖБИ
Формы колец ЖБИ
Сделать форму для колец ЖБИ своим руками

Чаще всего при использовании железобетонных колец под накопительные сооружения или же септик, используются два стандартных размера. Внутренний диаметр такого кольца составляет 1000 миллиметров, а высота 900мм. Или же диаметр берется 2000 мм при такой же высоте в 900мм. Такие соотношения лучше всего подходят для канализационного колодца вашего дома или же дачного участка. Высоту, а вернее глубину такого сооружения регулируют с помощью установки одного железобетонного кольца на другой.

При изготовлении формы для ЖБИ кольца используются точные нормы, записанные в ГОСТ 8020-90. В нем вы можете найти определенные нормы размера и примерного веса. Для производства любого вида изделия, должны быть 2 части опалубки, наружная и внутренняя. Расстояние между ними можно посмотреть в ГОСТе. Для производства, армированного ЖБИ кольца с диаметром 70 или 100 см, это 7 и 8 см соответственно. Если же изготовка кольца идет без закладки арматуры, толщина таких стенок должна быть гораздо больше 12 и 14 см.

Помимо размеров, существует еще разный профиль торцевой части. Ровный или замком. Выступ типа гребень-паз называется-замком. Это лучший вариант так как он отлично выдерживает боковую нагрузку и его довольно тяжело сдвинуть. Это будет весомым плюсом при возведении колодца с любым применением. Однако минусом является достаточно сложная форма для бетонных колец.

Формы для ЖБИ колец

Форм для изготовления ЖБИ колец существует много. Рассмотрим самый простой вариант. Самые простые формы представляют собой пару простых цилиндров, наружный и внутренний. Цилиндры должны быть разных диаметров. Стенки самого цилиндра состоят из двух колец каждый из которых так же разделен на несколько частей. Это довольно сложная конструкция, однако благодаря ей гораздо проще снимать форму с уже готовых железобетонных изделий.

Формы для колец ЖБИ своими руками

На самом деле сделать форму для производства ЖБИ кольца не так уж и сложно. Для этого нам понадобиться:

два щита для внешнего кольца;
деревянные клепки;
заготовка в форме круга;
рубероид;

Чтобы сделать внешнее кольцо, берется два щита на которых вырезается окружность по диаметру равная внешнему размеру железобетонного кольца. После этого следует по всему кругу закрепить небольшие скошенные деревянные планки. На заранее заготовленную форму в виде круга набиваются деревянные клёпки, для производства внутреннего кольца. Далее нужно вставить внутреннюю опалубку во внешнюю, для удобства извлечения после создания железобетонного кольца, прилегающую к бетону часть, лучше всего оббить рубероидом.

Формы для производства ЖБИ колец, могут быть выполнены разными способами. Как и материал для них можно подобрать абсолютно разнообразный. Представленный выше способ довольно сложный в исполнении. Гораздо проще при изготовлении формы использовать две бочки подходящих по диаметру. Такие бочки для упрощения монтажа разрезаются на 2 части по прямым вертикальным линиям. После чего на один стык устанавливают дверные петли, а на второй любые фиксаторы, которые смогут удержать опалубку в закрытом положении. Так же нужно учесть то что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее во внутрь. Однако для удобства извлечения уже готового кольца, как и в первом варианте, стоит оббить внутреннюю стенку рубероидом или поставить внутренние деревянные распорки, это намного облегчит вашу работу.

Если вы решили построить колодец для любого применения, перед вами станет выбор. Купить все недостающие детали или сделать их самому. Покупка таких деталей как формы для железобетонных колец может ударить по-вашему карману. Если у вас есть время, гораздо проще сделать все самому. Тем более это не так уж и сложно. Хорошо изучив информацию по данному вопросу и закупившись всеми необходимыми материалами, вы сможете собственноручно создать канализацию в вашем коттедже или загородном участке. Если вам понадобиться помощь профессионалов, то общайтесь к специалистам компании УМС-22.

Дополнительно по теме:

Технологии производства колец ЖБИ;
Как правильно выбрать кольца ЖБИ;
Основные виды колец для колодцев;
Как правильно установить кольца ЖБИ самостоятельно.

Технология изготовления железобетонных колец

1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального “эмульсола” до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.
3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.

Форма для колец жби своими руками: Формы для бетонных колец своими руками

7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон “встанет” и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке) можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы “сам гружу-сам вожу” доставка оплачивается клиентом.

Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования

Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.

В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.

Минимальный перечень:

1. Бетоносмеситель принудительного действия.
2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.)
3. Склад для цемента.

Требования к площадке:

Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.

Процесс:

1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия.
2. В форму устанавливается металлокаркас.
3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси.
4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя.
5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.

Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?

Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.
Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.

При изготовление колец методом вибропрессования не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.

Смотрите видео, о производстве бетонных колец

Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 4 results

686 800

в том числе НДС 20%

Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
Возмущающая сила, кН 30
Мощность вибростола, кВт 3
Разночастотная вибрация Опция
Установленная мощность, кВт 7,4
Время цикла формования, сек 60. ..180
Количество формовок за час, шт 7…15

787 800

в том числе НДС 20%

Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
Возмущающая сила, кН 40
Мощность вибростола, кВт 4
Разночастотная вибрация Опция
Установленная мощность, кВт 8,4
Время цикла формования, сек 60..0180
Количество формовок за час, шт 7. ..15

1 150 000

в том числе НДС 20%

Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
Возмущающая сила, кН 30
Мощность вибростола, кВт 3
Разночастотная вибрация Опция
Установленная мощность, кВт 7,4
Время цикла формования, сек 60…180
Количество формовок за час, шт 10…15

1 251 200

в том числе НДС 20%

Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
Возмущающая сила, кН 40
Мощность вибростола, кВт 4
Разночастотная вибрация Опция
Установленная мощность, кВт 8,4
Время цикла формования, сек 60. ..180
Количество формовок за час, шт 10…15

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.

Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.

сколько колец нужно для канализации, как вкопать кольца, монтаж, размеры, объем, какие кольца нужны

Содержание:

1. Установка ж/б колец для канализации своими руками
2. Современная локальная канализационная система
3. Сооружение фильтрующего колодца из канализационных колец

Обустройство конструкции отведения стоков – одна из основных проблем, которую приходится решать владельцу частного дома. Для выполнения этой работы можно использовать различные стройматериалы, но при желании установить канализационную систему самостоятельно, специалисты рекомендуют задействовать один из наиболее распространенных вариантов – это установка колец для канализации (см. фото).

Важная особенность данных железобетонных изделий заключается в их круглой форме, благодаря чему облегчается процесс гидроизоляции. Монтаж систем канализации с применением колец имеет как преимущества, так и недостатки.

Обустраивать канализацию, когда используются кольца под канализацию, необходимо строго в соответствии с инструкцией. Выполняя эту работу самостоятельно, можно завершить ее в кратчайшие сроки и при этом сэкономить деньги. Кольца гораздо прочнее кирпичей и более долговечны.

Установка канализационных колец относится к несложной работе по причине их круглой формы. Но у них имеется такой серьезный недостаток как большой вес, поэтому для их перемещения по земельному участку необходимо задействовать подъемную спецтехнику (прочитайте: “Канализация из бетонных колец – устройство по правильной схеме”). Катать же их нежелательно, поскольку на них могут появиться трещины.

Монтаж колец для канализации выполняется с использованием следующих инструментов:

кельма;
линейка и правило;
молоток и зубило;
растворный ящик;
бочка для воды;
трамбовка;
ведро.

Установка ж/б колец для канализации своими руками

Когда загородный дом или дачу хозяева посещают нечасто, тогда расход воды незначителен, а значит для отведения стоков и нечистот можно обойтись обустройством выгребной ямы. В случае постоянного проживания в частном доме нужно строить септик.

Размеры канализационных колец для обустройства канализации бывают следующими:

высота – 90 сантиметров;
ширина (диаметр) – разная.

Давайте рассмотрим, сколько колец нужно для канализации. Чаще всего для строительства выгребной ямы требуется 3-4 изделия диаметром 1 метр. Также для бетонирования дна котлована и стыков между кольцами потребуется смесь песка с цементом. Сверху конструкцию накрывают бетонной крышкой с люком.

Начинается установка колец под канализацию с земляных работ. Копают котлован с запасом по диаметру этих изделий, чтобы легче выполнять их монтаж.

Потом следует сделать фундамент под резервуар в соответствии с формой железобетонных колец. Дно ямы заливают бетоном. Сделать это можно самостоятельно. На то, чтобы бетонное покрытие застыло, уходит примерно 3 – 5 дней. После этого переходят к следующему этапу.

Установка канализационных колец выполняется при помощи спецтехники, при этом нужно предусмотреть возможность подъезда подъемного транспорта к месту выполнения работы.

После завершения монтажа железобетонных изделий необходимо оштукатурить поверхность конструкции изнутри и обеспечить ее герметичность. Качество гидроизоляции имеет большое значение, иначе неочищенные стоки попадут в почву и нарушат экологию участка. Потом нужно подвести трубопровод от дома, уложить на место бетонную крышку и сделать вентиляцию (ее можно обустроить из 100-миллиметровых канализационных труб высотой 40-60 сантиметров). В итоге нужно не забывать откачивать нечистоты из отстойника не реже одного-двух раз в год при помощи ассенизаторской машины.

Такое очистное сооружение как септик из железобетонных изделий устанавливают, если в доме постоянно находятся люди и ежедневно расходуется большой объем воды.

Современная локальная канализационная система

При условии, что в загородном доме проживает семья, состоящая из нескольких человек, которые регулярно пользуются стиральной машиной и ванной, а значит, тратится большой объем воды, обустраивают внутреннюю канализационную систему и фильтрующий колодец. Прежде всего, нужно рассчитать размеры септика, расстояние септика от дома и объем канализационного кольца – тогда можно подсчитать количество ЖБИ, которые нужно приобрести.

Допустим, известен как объем септика, так и то, какие кольца нужны.

Для постройки очистного сооружения понадобятся:

три кольца размером 1000х900 миллиметров;
для бетонирования котлована – смесь песка с цементом;
гравий;
песок;
бетонная крышка с люком.

Дренажный колодец необходим, чтобы жидкость из септика стала очищенной и осветленной и потом была направлена в почву. Стоки по канализационным трубам поступают в септик, выполненный по аналогии со сливной ямой.

Также нужна гидроизоляция.

Если семья состоит из 4-х человек, она расходует около 150 литров воды ежесуточно, а объем септика должен составлять 3 4 кубометра. Минимальный уклон канализационного трубопровода не должен быть менее 2-х сантиметров, а максимальный – 5 сантиметров на погонный метр.

Сооружение фильтрующего колодца из канализационных колец

Такой колодец необходим для фильтрации стоков и нечистот, поступающих по трубопроводу в септик. Твердые фракции оседают на дне, а вода перенаправляется в дренажный колодец, из него уходит в почву.
Копать канаву под фильтрующий колодец нужно до тех пор, пока не будет достигнут слой песка. Если это невозможно, тогда следует устроить дренажное поле, что можно сделать самостоятельно.

Сооружают дренажный колодец в определенной последовательности:

В первую очередь насыпают подушку из песка толщиной 50 сантиметров и тщательно утрамбовывают.
На песок помещают гравий 20-сантиметровой толщиной.
До того, как вкопать кольца для канализации, в первом из них просверливают дренажные отверстия, которые имеют диаметр 30-50 миллиметров. Делают их на расстоянии 50 сантиметров друг от друга в шахматном порядке.
В яму с помощью спецтехники опускают кольцо с отверстиями.
Далее выполняется установка колец канализации, которые еще остались. Их соединяют между собой.
С внешней стороны колодца насыпают слой гравия вплоть до высоты крайнего из дренажных отверстий.
Кольца соединяют с септиком.
Колодец накрывают бетонной крышкой и засыпают конструкцию ранее выкопанной почвой.

При обустройстве фильтрующего колодца нужно принимать во внимание, что расстояние между его дном и грунтовыми водами не должно превышать одного метра.

все виды и сферы применения в строительстве – статья

Колодец — это настолько привычная конструкция в городском или загородном ландшафте, что многие уже перестали ее замечать. Сам колодец представляет собой шахту, стены которой дополнительно укреплены.

Целей создания колодцев может быть масса — прокладка коммуникаций, обеспечение забора воды, создание канализации. В зависимости от назначения, меняется диаметр, глубина и конструкция колодца. Это значит, что в строительстве потребуется использовать разные кольца — элементы, поддерживающие стены шахты от обрушения и выполняющие защитные функции.

В этой статье мы рассмотрим основные виды колец, область их использования, размеры и особенности маркировки. Это поможет вам подобрать подходящее техническое решение для вашей текущей задачи.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

кольца с плоским торцом;
кольца с замковым торцом;
ремонтные;
опорные.

Характеристики колец с замком
Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец
Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
долговечность, срок службы составляет 50 лет;
экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Материал изготовления

Большинство колодезных колец производится из железобетона (армированного бетона) или пластика. Оба варианта отличаются надёжностью и длительным сроком эксплуатации. Однако различия в остальных характеристиках заставляют серьёзно задуматься при выборе подходящей модели.

Изделия из бетона. При изготовлении бетонных моделей ориентируются на ГОСТ 8020–90 . Характеристики, которыми должны обладать такие конструкции (прочность, жёсткость, стойкость к низким температурам, влаге, образованию трещин и т. д. ) регламентирует ГОСТ 13015–2012 .
Пластиковые конструкции. Изготовление пластиковых колец не нормируется государственными стандартами.

Приводится сравнительный анализ двух видов конструкций, изготовленных из разных материалов.

Бетонные изделия

Изделия из армированного бетона до сих пор не потеряли лидирующие позиции. Сооружения из этого материала характеризуют следующие свойства.

Прочность.
Стойкость к различным видам воздействий.
Большой срок службы.
Доступность.
Стойкость при контакте с водой (при условии выполнения качественной гидроизоляции).
Технологичность установки.

Но стоит учесть, что бетонные конструкции весят достаточно много. Поэтому для транспортировки, выгрузки и установки требуется специальная техника.

Маркировка бетонных колец:

Рабочие камеры: КФК, КДК, КЛК, КЛВ, КВГ.
Стеновые модели: КС. Если у кольца есть днище, в аббревиатуре появляется буква «Д».
Опорные кольца: КО.
Опорные плиты: ПО.
Плиты днищ: ПН.
Плиты перекрытий: ПП.

Вместе и типом конструкции в маркировку изделия, наносимую на его внешнюю сторону, включаются внутренний диаметр кольца, его высота и некоторые другие характеристики.

Диаметр и высота округляются и указываются в дециметрах. Пример обозначения стенового изделия высотой 0,89 м и диаметром два метра: КС 20 9.

В настоящее время есть огромный выбор бетонных колец колодезных. Размеры представлены в широком ассортименте. Диаметры изделий имеют разброс от 58 до 250 см, а их высота: от 10 до 311 см.

В последнее время получили широкое распространение футерованные модели. В них стенки изделия обрабатываются пластиком ещё на этапе изготовления колец. Внутреннее кольцо из полимерного материала надевается на сердечник формы и надёжно крепится к бетонной конструкции. Применяемые в основном для устройства септиков, такие сооружения легче мыть, на них практически не появляются наросты, не происходит осыпание бетонной крошки, меньше образуются трещины и сколы.

Производство бетонных колец осуществляется вибропрессованием или при помощи литья. Требования к смеси устанавливает ГОСТ 7473–2010 . Пропорции ингредиентов определяются технологами. Пример рецептуры: цемент (марки от М 400) — 150 кг, песок (размером 1,5—2 мм) — 400 кг, гравий (фракции до 10 мм) — 625 кг, вода — 75 кг, плюс пластификатор.

Производство колодезных колец в 2021 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2021 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Технология заливки

Инструкция по тому, как залить кольца в деревянной или металлической опалубке аналогична. Изначально кольца устанавливаются на ровной, прочной поверхности, отцентровываются и фиксируются в исходном положении.

Фиксировать можно деревянными распорками, которые впоследствии убираются, изнутри в 3 – 4 местах. Или использовать металлические шпильки с резьбой и гайки. В отверстия от шпилек, далее можно крепить металлические скобы, скрепляющие 2 смежных кольца. В противном случае, для стыковки вам понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне.

Арматурный каркас делается из прута сечением 6 – 10мм. Горизонтальных армирующих колец, на 1м высоты конструкции, должно быть не менее 4. Вертикальные поперечины крепятся с шагом в 100 – 150мм. Если вы не желаете армировать конструкцию, то в таком случае толщина кольца делается не менее 150мм, плюс бетон должен быть с высоким коэффициентом прочности.

Раствор делается с хорошей текучестью. Для пластичности, в народе, добавляется гашеная известь и немного моющего средства. Но как говорилось ранее, лучше использовать специальные добавки увеличивающие усадку бетона.

Заливка делается по периметру в несколько этапов на высоту 150 – 200мм. Перед тем как залить следующую порцию, предыдущую заливку нужно проштыковать дабы выгнать воздух.

Верхний край выравнивается горизонтально. Если край получится кривым, то для выравнивания вам понадобится резка железобетона алмазными кругами.

Важно: снимать опалубку можно через 3 – 4 суток. Но передвигать кольцо еще нельзя, бетон набирает крепость в течение 27 суток, все это время его нужно периодически смачивать.

На видео показан процесс изготовления бетонных колец.

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Размеры

В зависимости от типа колодца, нужно подобрать необходимые по размерам кольца для него. Перед тем как решить выкопать яму у себя во дворе, хорошо просчитайте затраты воды на всю семью. Только после этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца. Также, важно знать последовательность, по которой будут опускаться кольца, первым идёт железобетонное кольцо с днищем, что обеспечит прочность конструкции, во вторую очередь стеновые элементы, а уже потом крышка и люк. Каждая деталь должна быть равной следующей, иначе колодец будет пропускать воду, именно поэтому следует строго проследить за этим ещё во время заказа.
Подобрать необходимый размер колец неопытному человеку практически невозможно. Для того чтобы проблем с монтажом не было из-за неправильной подборки, кольца имеют маркировку, в которой указаны все необходимые значения: высота, диаметр. Таблица, представленная ниже, подскажет неопытному строителю подобрать эти железобетонные изделия.

Пример обозначения: Кольцо К-10−9 равняется 10 (дм)-(100см) — диаметр.

Таблица: параметры бетонных колец

Наименование изделия	Размеры (см)			Масса (кг)	Цена (руб)
Наименование изделия	Высота	Толщина стенки	Диаметр внутр.	Масса (кг)	Цена (руб)
КС-7−1	10	8	70	46	339
КС-7−1,5	15	8	70	68	379
КС-7−3	35	8	70	140	589
КС-7−5	50	8	70	230	897
КС-7−6	60	10	70	250	910
КС-7−9	90	8	70	410	1287
КС-7−10	100	8	70	457	1495
КС-10−5	50	8	100	320	1259
КС-10−6	60	8	100	340	1279
КС-10−9	90	8	100	640	1769
КС-12−10	100	8	120	1050	2730
КС-15−6	60	9	150	900	2340
КС-15−9	90	9	150	1350	3059
КС-20−6	60	10	200	1550	3835
КС-20−9	90	10	200	2300	4745
КO-6	7	12	58	60	369

*Указаны средние цены с НДС и с доставкой по Москве

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

доски;
листы или изделия из металла;
пластик.

Деревянная опалубка
Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

У обеих бочек срезается дно.
На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
Бочка разрезается с наружной стороны.
Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

песок 2:1;
гравий 3:1, 4:1;
вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

цемент М400;
песок;
гравий;
мелкофракционный щебень;
вода;
металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

разъемную форму;
бетономешалку;
вибромеханизм для бетона;
подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +200 время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Виды колец

В продаже сегодня представлено большое количество колец, которые отличаются по своей конструкции, назначении и использованному в изготовлении материалу.

При выборе вам нужно будет сначала определиться с конкретным вариантом материала изготовления. Среди них:

Бетон и железобетон. Применяются при установке коммуникационных систем. Хорошо подходят для водопровода и канализации. Обеспечивают нужный уровень герметичности, противостоят давлению почвы. Дополнительное армирование значительно повышает прочность каждого конкретного элемента.
Пластиковые. Применение такого материала как пластик при создании колодезных колец положительно сказывается на прочности всей конструкции. Представлены гладкие и гофрированные модели. Главное достоинство пластика заключается в том, что он не подвержен коррозии и может прослужить дольше, чем железобетон.

Когда нужный материал определен, потребуется правильно подобрать сам тип кольца. Так как при помощи колец монтируется весь колодец, они могут отличаться по своей конструкции. Сегодня в продаже представлены такие варианты, как:

Стеновые. Это стандартное кольцо, используемое для установки по стенам колодца. При помощи стеновых колец шахта дополнительно укрепляется и герметизируется. Отличаются по своему диаметру.
Доборные. Это варианты с нестандартными размерами. Они используются в том случае, если не подходит стандартное стеновое кольцо. Такие потребности возникают, когда шахта отклоняется от проектной глубины. При помощи доборного кольца удается компенсировать перепад высот и смонтировать колодец на нужном уровне.
Кольца с плитой перекрытия. Применяются в том случае, если требуется построить глубокий колодец и оставить на нем отверстие для трубы.
Кольца с днищем. Еще один вариант продукции. У таких товаров есть монолитное днище. При работе с рядом проектов оно помогает обеспечить герметизацию.
Модели с замком. Такая разновидность обеспечена специальным замком, позволяющим прочнее скреплять их между собой. Замок исключает появление подвижности.

Также вы сможете отыскать кольца с крышкой и другие элементы колодца, такие, как плита низа.

Сегодня можно отыскать различные варианты колец для строительства колодцев, в том числе с нестандартными размерами. Для стандартных же вариантов поставки, высота будет варьироваться от 7 до 120 см. Показатели диаметра — от 70 до 250 мм. Чтобы подогнать колодец под размеры пробуренной шахты, используются доборные кольца.

У стандартных моделей также отличается вес. Диапазон очень обширен — от 40 до 1500 кг.

Как сделать бетонные годовые кольца: 12 шагов (с изображениями)

Введение: как сделать бетонные годичные кольца

Зачем делать «годовые кольца»? ты спрашиваешь. Как часть пейзажа, дерево – это совершенно особенное растение, и чтобы придать ему более формальный вид и улучшить его место в саду, кольцо с деревом добавляет этому оттенку формальности и «класса». Кроме того, с помощью этого метода я могу «пометить» кольцо или добавить личные штрихи и / или имена деревьев. Это интересный проект, и я планирую сделать еще несколько деревьев для других деревьев, которые у меня есть или которые я получу.