Дсп строительный материал: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Мебельные материалы – ДСП, ДВП, МДФ. Плюсы и минусы (строительный материал)

Сейчас можно много найти информации о таких популярных мебельных материалах, как ДВП, ДСП и МДФ. Однако хотелось бы рассказать об этих материалах, что называется доступно, кратко и по существу, прежде всего о плюсах и минусах каждого из этих материалов.

ДСП. Делается ДСП из древесных опилок и стружек, спрессованных и склеенных особыми формальдегидными смолами. Плюсы ДСП: прежде всего – низкая цена (из-за чего этот мебельный материал так популярен), прочность и легкость в обработке, некоторые виды ДСП еще обладают повышенной влагостойкостью (что важно, к примеру, для ванных комнат и кухонь). Минусы ДСП: прежде всего – формальдегидные смолы, которые испаряются в воздух и наносят вред человеческому организму (есть два вида ДСП – Е1 и Е2; Е2 – более «грязный» и опасный; лучшее ДСП – немецкое и австрийское), не допускает тонкой обработки.

Существует, кстати, ламинированная ДСП и кашированная ДСП. Здесь используется особая пленка, наклеенная поверх ДСП-плит. Эта пленка имеет множество фактур и цветов и устойчива к термическому воздействию (например, можно ставить горячий чайник или сковороду). Ламинированная ДСП чуть более крепкая, нежели кашированная, так что продавцы часто выдают вторую за первую.

ДВП (или, как его еще называют – оргалит). Мебельный материал ДВП – это тонкие листы с шероховатой структурой, а изнанка имеет особую «сеточку». Чаще всего ДВП используется для задних стен шкафов или в качестве днища ящиков. ДВП изготавливают из древесной пыли, которая пропитывается влагой и после прессуется. ДВП – экологически чистый материал. Плюсы ДВП: низкая цена, долговечность, и, как уже сказано выше, экологичность. Однако ДВП имеет и весьма существенные минусы: тонкость (технологии не позволяют сделать этот мебельный материал толще), и весьма узкая специализация (полноценную мебель из ДВП, к сожалению, не сделаешь, пусть и в своей сфере ДВП является идеальным решением, а потому он так популярен).

МДФ. Один из самых лучших современных мебельных материалов по соотношению качество-цена. МДФ изготавливается из очень мелких древесных опилок, которые склеены экологически чистыми веществами – лингином и парафином. Плиты МДФ обладают высокой прочностью, влагостойкостью и экологически чисты, из-за чего этот мебельный материал все больше и больше применяется при изготовлении мебели (и не только). Плюсы МДФ: прежде всего по своим параметрам МДФ соответствует цельному дереву, но при этом цена его намного ниже, да и по сроку службы МДФ превосходит многие виды дерева, конечно же, экологическая чистота материала, и еще МДФ хорошо поддается обработке, даже самой тонкой и изящной. Основной минус МДФ: из-за плохо налаженного производства МДФ в России и странах СНГ, этот мебельный материал еще имеет здесь достаточно высокую цену.

Другие строительные материалы:

 • МДФ панели – виды (строительный материал)

 • Почему МДФ панели? (строительный материал)

 • Фанера (строительный материал)

 • Немного о древесине – дуб, кедр, сосна, орех и ясень (строительный материал)

 • Мозаика (строительный материал)



виды, их применение и технические характеристики. Как правильно выбрать ДСП

Современный рынок строительных материалов предлагает огромное их количество. Однако, среди всего разнообразия, особого внимания заслуживает один – ДСП. Это самый востребованный на сегодняшний день материал для изготовления мебельной продукции и один из самых популярных для отделки. За рубежом его используют очень давно – particle board (доска из маленьких частиц), так она там называется.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая является листовым композиционным материалом. Производится он методом горячей прессовки из отходов различных пород дерева – это могут быть опилки, стружка и прочие. В процессе производства сюда добавляется связующие компоненты – как правило, формальдегидные смолы.

ДСП плиты используются уже почти 100 лет. Они стали лучшим экономичным вариантом, который по своим основным показателям не уступает натуральной древесине. Впервые промышленное изготовление ДСП было запущено в Германии и Швейцарии и это стало необходимым по нескольким причинам. И первой из них была острая нехватка сырья – поэтому возникла необходимость более рационально использовать древесину, включая переработку отходов этого материала.

Кроме того, было нужно удешевить и облегчить производство мебели, так как деревянная мебель является чрезвычайно массивной. Уже с 1950-х годов производство этого материала было поставлено на конвейер.

ДСП отличается отличными эксплуатационными параметрами и техническими характеристиками. Преимуществ у него также огромное количество, это:

• Простота обработки – не потребуется специального технологичного оборудования;
• Устойчивость к влаге, которая позволяет их устанавливать даже в особо влажных помещениях;
• Высокая плотность, обеспечившая отличные показатели прочности;
• Стойкость к высоким и низким температурам, а также агрессивным химическим средам;
• Доступная стоимость;
• Механическая стойкость и многое другое.

Эти характеристики ДСП сделали его таким популярным и распространенным. Кроме того, это универсальный материал и может быть использован во многих сферах хозяйства и строительства. 

Существует заблуждение, что данные плиты являются вредными для здоровья и опасными, так как выделяют токсические вещества. Это совершенно не так: возможно, на начальных этапах, когда они только появились, так и было, однако сегодня, благодаря развитию технологий деревообработки и совершенствования состава соединительных смол, данные плиты отличаются высоким классом безопасности. Многочисленные ГОСТы не пропустили бы в массовую продажу ДСП, если бы материал нес хотя бы какие-то риски для здоровья. Также характеристики ДСП зависят и от других факторов – изготовителя, формата и функционального назначения.

Древесно-стружечные плиты очень легко поддаются различным видам обработки – фрезерованию, сверлению, склейке и окрашиванию. Кроме того, их очень любят дизайнеры, так как ДСП позволяют воплощать различные концепции оформления в жизнь. Данный материал является уникальным сочетанием дизайна и прочности, износостойкости и надежности, благодаря чему он стал лидером в мебельной и строительной индустрии.

Существует несколько классификаций данного материала. Одним из наиболее популярных является разделение по сортаменту – от него зависит сфера использования ДСП. Так, выделяют три сорта:

• Первый – соответствует стандартам отделочных материалов, обладает ровной поверхностью и однородной структурой;
• Второсортный ДСП отличается более грубым исполнением. По краям может иметь небольшое отклонение или скол, также может быть незначительно поцарапанным – по остальным характеристикам от первого сорта практически не отличается;
• Бессортовой. Такой вид используется преимущественно в строительной сфере. ДСП этого типа производятся из стружки коры дерева, поэтому обладают грубой и неоднородной текстурой.

Для изготовления мебели рекомендовано применять только материалы первого сорта. Они проходят тщательную проверку и максимально соответствуют всем экологическим стандартам, поэтому совершенно безопасны для здоровья человека. Второсортный и бессортный больше подойдут в качестве отделочного материала для нежилых помещений.

На сегодняшний день существует огромное количество производителей данного материала, однако все же наиболее популярными являются такие зарубежные бренды, как «Egger», «Kronospan» и «Cleaf».

Технология изготовления ДСП очень сложна и с каждым годом совершенствуется. Сырье, которое состоит из древесной стружки, предварительно тщательно сушится. После этого, под воздействием  высокой температуры оно прессуется и во время этого пропитывается специальными клеящими составами на основе синтетических смол. В роли таких оставов могут выступать формальдегидовые и фенол-формальдегидовые материалы.

Данные пропитки используются для значительного улучшения физических характеристик ДСП. Благодаря пропиткам увеличивается прочность, влагостойкость и защита от разнообразных механических воздействий. Кроме того, эти смолы делают материал чрезвычайно долговечным и незаменимым для осуществления различных строительных работ. Еще одним преимуществом ДСП перед натуральным деревом является то, что он не имеет никаких сучков и неровностей, полностью гладкий и весьма эластичный. И это при всем том, что ДСП является намного более дешевым материалом.

Что касается габаритов, то необходимо знать, какой толщины бывает ДСП и какие у него размеры. Это необходимо для того, чтобы правильно подобрать материал для конкретных целей. Луше всего типоразмеры продемонстрирует данная таблица:

Характеристика	Размер в мм.	Показатель предельного отклонения,в мм
Показатели толщины	От 4 и более с градацией 1	±0,3* (для шлифованной плиты) ?0,3/ +1,7 (для нешлифованной плиты)
Показатели длины	1825, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,5
Показатели ширины	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500	± 5,5

Какую ДСП выбрать?

Среди большого количества предложений на современном рынке можно растеряться. Большое количество производителей предлагает свою продукцию, и каждая отличается по своим технико-эксплуатационным характеристикам. Так, согласно способам производства, различают ДСП плиты:

• Плоского прессования, которые изготавливаются посредством прессовального усилия перпендикулярно плоскости всей плиты;
• Экструзионные, предполагающие направление прессовочного усилия параллельно плите.

Конструктивно плиты могут выпускаться в однослойном, трехслойном и пятислойном исполнении (для плоского прессования) и однослойными сплошными, а также однослойными с внутренними каналами (для экструзионных). Однослойные плиты отличаются одинаковым содержанием связующих частиц по всей толщине, а в трехслойных и более, внешние стороны содержат большее количество связующих веществ. Такие плиты отличаются еще большей прочностью и гладкостью.

Также возможно изготовление облицованных и необлицованных плит. Первый тип предполагает нанесение специальной пленки по всей площади плиты, что позволяет сразу же собирать мебельные конструкции.

Также, выбирая ДСП, необходимо обращать внимание и на класс эмиссии. Это параметр, который характеризует содержание в плитах формальдегидной смолы, поэтому существует три класса – Е1, Е2 и Е3. Самая чистая и безопасная – это Е1, в ней содержание смолы находится в минимальных количествах, допустимых для здоровья человека (не более 10 мг) и может без проблем применяться для нежилых помещений. А вот класс Е2 уже нельзя использовать для некоторых целей, например, детской мебели. Е3 необходимо применять только в технических целях и нежилых помещениях. Это очень важный фактор при выборе данного материала. Поэтому всегда необходимо отдавать предпочтение только сертифицированной продукции. В сертификате всегда указан класс и характеристики плиты.

Совет: лучшим индикатором качества для ДСП плит может стать Ваше обоняние. Даже, если документы можно напечатать на принтере, то собственный нос не обманешь. Плиты с высокой концентрацией формальдегидов отличаются резким химическим запахом, который несравним ни с чем. Поэтому, в случае обнаружения такого запаха, лучше сразу отказаться от покупки.

Для Российской Федерации стандарты содержания смол такие:

Класс эмиссии	Содержание формальдегидных смол на 100 г
Е1	до 10 мг
Е2	10-30 мг
Е3	30-60 мг

Стоит отметить, что для европейских стран и Америки эти стандарты значительно более жесткие.

Виды ДСП и применение

Особого внимания среди всех видов данного материала заслуживает ламинированная ДСП. Что это такое? Это древесно-стружечная плита, облицованная специальной декоративной пленкой, которая, в свою очередь, пропитывается дополнительно слоями меламина. Такой материал является одним из самых популярных в мебельном производстве и связано это с особыми эксплуатационными характеристиками ДСП ламинат. Смолы меламина добавляют плите совершенно новые возможности – значительно увеличиваются показатели стойкости к перепадам температур и влажности, а также механическим повреждениям. Кроме того, такая плита не потребует дополнительной отделки в дальнейшем. Все эти свойства сделали материал наиболее применимым в производстве мебельных элементов

Так как ламинированная ДСП не может быть повреждена под воздействием горячих и холодных предметов, ее можно даже использовать для кухонной мебели – чаще всего это столешница. За нее можно не переживать, что она повредится при попадании брызг влаги или останутся царапины от ножа, а также следы от горячей посуды. Применяется ламинированная ДСП еще для изготовления офисной мебели.

Это связано с тем, что материал дает возможность создавать чрезвычайно износостойкие изделия, которые при этом остаются презентабельными. Широкий выбор цветов и оттенков, а также покрытий пленки дает возможность подбирать любой дизайн, в полном соответствии с любым стилем. Кроме того, материал является весьма недорогим.

Недостатков плиты не так уж и много: единственным является тот факт, что из плиты нельзя вырезать фигурные изображения или элементы, как из натурального дерева, а также невозможность тонкой обработки плиты. К преимуществам же следует отнести все перечисленные эксплуатационные характеристики и то, что плита изготавливается только из стружки высокого качества, создавая полностью однородную структуру, так как тут отсутствуют сучки, пустоты и сколы. Поэтому его можно использовать не только для мебели, но и для декора, например, укладывать в качестве напольного покрытия. Регулируется качество материала государственными стандартами (ДСП ламинированное ГОСТ 10632-2007).

Видов ламинированного ДСП может быть несколько, в зависимости от слоев и производителя, а также применения.

• Например, влагостойкая ДСП покрывается дополнительной полимерной пленкой, которая предотвращает попадание влаги внутрь материала, а также защищает его от пара и сырости. Используется, как правило, в ванных комнатах, туалетах, банях и на кухне. ДСП шпунтованное влагостойкое – это лучший выбор для помещений с повышенным уровнем влажности;
• ДСП для пола укладывается, чтобы защитить или выровнять поверхность, создав основу для настила чистового напольного покрытия. Тут используется просто плита, без пленки или ламинирования;
• ДСП для стен выпускается в форме ДСП-щитов или ДСП-панелей, поэтому всегда имеет ламинацию. Также возможна форма шпунтованной ДСП – со специальными зазорами для сборки по типу конструктора.

Данный материал является действительно универсальным. На сегодняшний день древесно-стружечные плиты изготавливаются на многих производствах и наблюдается тенденция роста качественной продукции. Мировой рынок древесно-стружечных плит характеризован наличием большой конкуренции. Конструкция, исполнение и технология изготовления ДСП постоянно совершенствуется и развивается.

Древесно-стружечные плиты, свойства и область применения

ДСП (древесно-стружечная плита) – строительный материал, который изготовляют процессом склеивания и последующей горячей прессовки хорошо высушенных древесных опилок.

Преимуществом ДСП в отличии от дерева есть то, что плита лишена такого неприятного дефекта, как сучки, в результате использования специальных склеивающих материалов, поверхность материала приобретает высокую прочность и долговечность по всему периметру плиты и не теряет эти свойства на протяжении долгих лет эксплуатации.

В результате особенных технических свойств ДСП широко используется в основном в строительстве и в изготовлении различного вида мебели. По выгодным ценам ДСП всегда можно купить в компании «Эко Лес» (сайт: http://ekoles.com.ua/). ДСП шлифованное в Киеве тут изготавливается на современном европейском оборудовании.

• Применение ДСП в строительстве
Многие строительные компании широко применяют древесно-стружечные плиты в связи с уникальностью их физико-механических характеристик и низкой себестоимостью изготовления. В основном этот материал используют для создания выравнивающей поверхности для пола и стен внутри сооружений, а также строительства различных перегородок в помещении. Также из него делают подоконники, двери, обшивают внешние стены построек и даже строят  домики и дачные беседки. Единственным существенным недостатком является негативное влияние влажной окружающей среды. При попадании влаги ДСП намокает и разбухает, тем самым теряя свои прочностные характеристики. Чтобы защитить внутреннюю поверхность плиты от попадания влаги используют метод ламинирования, тоесть покрывают специальной декоративной пленкой.

• Применение ДСП в мебельной промышленности
Одним из главных методов применения древесно-стружечных плит является мебельное производство. ДСП очень легко обрабатывается и после обработки имеет красивый эстетичный вид, поэтому мебель из данного материала пользуется широкой популярностью. Из ДСП изготавливают различные шкафы, тумбочки, столы для офисных помещений, полочки для книг, кровати и многое другое. Современное производство древесно-стружечных плит соответствует всем экологическим нормам, низкое содержания в них формальдегидных смол, как связующего элемента, позволяет безопасно использовать этот материал в каждом доме.

Последние материалы в этом разделе:

↓↓ Ниже смотрите на тематическое сходство (Похожие материалы) ↓↓

Древесно-стружечная плита (ДСП) – характеристика и особенности

ДСП (а правильнее ДСтП – именно так называется этот материал согласно ГОСТу) – это древесно-стружечные плиты. Недорогой и практичный строительный и мебельный материал – вот, что такое ДСП.

Древесно-стружечные плиты – изобретение немецкое. Они были разработаны в Германии времён Второй Мировой войны, испытывавшей дефицит древесины для производства фанеры. Именно как дешёвый заменитель фанеры этот материал и задумывался автором – изобретателем М. Химмельхебером. Производить новые плиты стало возможно не из самой древесины, как фанеру, а из отходов лесопильных производств. Первая фабрика, на которой был запущен технологический процесс производства ДСП, находилась в городе Бремене.

Что представляют собой плиты ДСП? Они изготавливаются из стружки, связанной с помощью фенолформальдегидной смолы в монолитную массу, которая, собственно, и формуется в листы и плиты. Полученный материал по потребительским свойствам близок к древесине и фанере, и может с успехом их заменять. Правда, ДСП отличается определёнными недостатками, которые не свойственны натуральным материалам.

Первый недостаток органически присущ всем материалам на основе фенолформальдегидных смол: они способны выделять формальдегид, вредный и опасный для здоровья человека органический газ. Правда, значительные количества этого газа выделяются только при сгорании ДСП, а в нормальных условиях он выделяется в следовых концентрациях. Взрослому человеку при нормальной температуре такие концентрации не повредят. Но следует избегать использования ДСП дешёвых сортов в детских комнатах (организм ребёнка намного более чувствителен к газу формальдегиду), а также в банях, саунах и других высокотемпературных помещениях (при высокой температуре выделение формальдегида резко повышается).

Второй недостаток механический: ДСП плохо держит крепёжные материалы и резьбу. Вкрученные прямо в ДСП шурупы, если их выкрутить и снова вкрутить, будут держаться ненадёжно. Равно же и гвозди удерживаются в этом материале плохо. Решить эту проблему можно при помощи дюбелей.

Кроме стандартных плит ДСП, существуют также плиты особого типа – ламинированные и экструзионные. Первые отличаются от обычных древесностружечных плит только тем, что покрыты особой плёнкой или покрытием, для улучшения внешнего вида. Такие плиты ДСП идут на производство мебели. Вторые несколько отличаются технологией производства: стружки размещают не параллельно, а перпендикулярно плите. Соответственно, изменяются и свойства полученного материала: он лучше изолирует звук, но хуже сопротивляется изгибу. Используются экструзионные плиты ДСП преимущественно в изготовлении дверей. В России технологии изготовления этого вида ДСП не очень распространены, подавляющее большинство их на нашем рынке – импортные.

Древесно-стружечные материалы

Качественная сборка мебели — залог долговечности

Не для кого не секрет, что основными проблемами, возникающими при сборке мебели, являются ее доставка и сборка. Первую из них…

Столешницы, изготовленные из ДСП

Кухонные столешницы совершенно незаменимы в квартире, загородном доме, на даче. Поэтому стоит быть предельно внимательными при выборе этого элемента кухни….

Стеновые панели МДФ для отделочных работ

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, используется в качестве отделочного материала. Несмотря на некоторую дороговизну МДФ панели даже на фоне…

Распил ДСП в магазине или самостоятельно

Начнём с того, как и почему была создана древесно-стружечная плита, или ДСП. Итак, своим происхождением материал обязан американским жителям, которые…

Применение МДФ

МДФ, или древесноволокнистая плита средней плотности, является плитным материалом. Прозводство МДФ сопряжено с сухим прессованием отсеянной мелкодисперсной стружки под действием…

Материалы древесно-стружечные

Сегодня строительство может использовать для своих нужд довольно широкий спектр материалов. Все их можно условно разделить на строительные и отделочные….

Лист ДСП. Применение. Недостатки

Если говорить о ДСП, или древесно-стружечной плите, то можно выяснить возраст материала в менее, чем 100 лет, и некоторые его…

ДСП ламинированное для сборки мебели

ДСП ламинированное имеет и более распространённое неофициальное название – ЛДСП. Так же как и ДСП данная модификация материала принадлежит к…

Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита, или ДСтП, или, неофициально, ДСП, представляет собой листовой композиционный материал. Его изготовление сопровождается горячим прессованием древесных частиц некрупной…

Достоинства и недостатки применения фанеры

Фанера является древесно-слоистой плитой. Её изготовление состоит в склеивании специально подготовленного шпона. Таким образом, получается многослойный универсальный строительный материал. Часто…

Листовые материалы на древесной основе: виды и их применение

Почти каждый человек рано или поздно сталкивается с необходимостью ремонта или даже небольшой постройки. Правда, времени обычно ни на что не хватает. Производители стройматериалов все понимают и стараются изготавливать свои продукты таким образом, чтобы обеспечить максимально быстрое выполнение монтажных работ. В первую очередь это листовые материалы на древесной основе. Рассмотрим, чем отличаются их разновидности и самое главное – где их применять.

Материал из стружки древесины крупного размера, которую скрепляют при помощи клея под воздействием пресса. Этот стройматериал легко обрабатывается, а также имеет небольшую стоимость в сравнении с другими листовыми материалами.

ДСП используют для изготовления чернового пола, подшивки потолков, выполнения внутренних перегородок. Минусом является то, что при монтаже листов ДСП сложно использовать крепёжные элементы – саморезы и шурупы прикручиваются плохо.

Узнайте о преимуществах возведения стен из автоклавного газобетона.

Материал, имеющий в основе деревянный шпон. Особенность этого вида листового материала в том, что слои шпона укладываются перпендикулярно относительно друг друга и соединяются под прессом с введением связующего компонента. Материал имеет высокую прочность, гигроскопичен. Фанерный лист имеет толщину от 4 до 24 мм.

Фанеру применяют при создании опалубки, некоторых участков крыш, при устройстве строительных лесов, деревянных конструкций в составе фасадов зданий, а также при облицовке строений. При оформлении интерьера фанера идёт на изготовление панелей звукоизоляции, подоконников, дверей, обшивки лифтов и различной облицовки поверхностей.

Изготавливается прессованием древесной стружки под высоким давлением и температурой. В качестве клеевого состава применяются карбидные смолы.

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

Спрессованные под воздействием высокой температуры опилки и мелкая деревянная стружка с применением специальной добавки для склейки. Добавка служит связующим компонентом, ее содержание довольно низкое. Это относит ДВП к экологически чистым строительным материалам. Листы имеют толщину 3,2-5 мм.

В строительстве оргалит или ДВП нашел широкое применение:

• утепление перекрытий;
• изготовление звукоизоляционных перегородок;
• как теплоизоляционный материал;
• при устройстве опалубки;
• как облицовочный материал для стен;
• для черновой и финишной обработки пола;
• для создания панели для распределительного щита.

ДВП относится к материалам, которые могут использоваться в помещениях с невысокой влажностью. Его нельзя применять во влажных помещениях.

Изготавливается из тонких щепок длинной до 150 мм путем прессования с введением дополнительных компонентов – смолы, борной кислоты, синтетического воска. Относится к прочным видам листовых стройматериалов. Один лист имеет толщину 9-10 мм. ОСБ бывают трех типов: лакированная, ламинированная и шпунтированная.

ОСБ применяют и в целях ремонта помещений, и для возведения малоэтажных построек. Многие обладатели земельных участков начинают обустраивать их, возводя хозяйственный блок, временное жильё или сарай из ОСБ – такое строительство обходится дёшево, является быстрым и удобным.

В основном, ориентированно-стружечные плиты используются для таких типов работ, как:

• Устройство пола. Плита ОСБ является ровной, прочной и устойчивой поверхностью.
• Возведение стен. При постройке домов из ориентированно-стружечных плит используются лишь плиты с маркировкой OSB-3,  причём поверхность материала нужно грунтовать и герметизировать.
• Монтаж перегородок. Маркировка зависит от влажности в помещении – это может быть и OSB-2, и устойчивая к воздействию влаги OSB-3. Использование устойчивого к разным родам жидкостям покрытия в будущем позволит проводить отделку с использование лаков, либо красок на водяной основе – они хорошо попускают пары и создают оптимальный микроклимат.
• Возведение коттеджей из сэндвич-панелей. Эти панели являются монолитными, устойчивыми конструкциями, изготовленными из двух плит ОСБ, между которыми находится утеплитель. Благодаря этому методу себестоимость постройки и сроки её возведения значительно уменьшаются за счёт экономичного и удобного стройматериала.

Высокопрочный, влагоустойчивый строительный продукт, изготавливается путем соединения цемента с тонкой древесной стружкой. Этот материал отличается своей долговечностью, имеет хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. ЦСП легок в работе и обработке, как и дерево. Но в отличие от последнего в ЦСП не заводятся насекомые, грызуны, грибковые бактерии. Цемент обеспечивает хорошую сопротивляемость воспламенению, а древесная стружка не дает плите растрескиваться от мороза или высокой температуры воздуха.

Перечисленные факторы позволяют применять плиты в качестве материала для обшивки стен и внутри, и снаружи здания в различных условиях климата:

• Цементно-стружечные плиты, входящие в «пирог» стен здания, обеспечивают сохранение тепла внутри него. Их удобно использовать для отделки стен в частном строительстве, как в сухих помещениях, так и в «мокрых».
• Для возведения внутренних перегородок используются ЦСП большего размера, а более узкие применяются для облицовки стен. Используя необычное покрытие можно превратить даже самую унылую обстановку в доме в дизайнерскую.
• Листы ЦСП прекрасно подходят для черновой отделки, к примеру, пол, выравненный с их помощью, будет идеально ровным и более теплым на протяжении всего срока службы.

Цена на листовые древесные материалы значительно варьируется в зависимости от их вида, толщины, размера и сортности. Купить листы высокого качества оптом и в розницу с быстрой доставкой с ближайшего к вам склада вы можете на сайте ГдеМатериал.

ОСБ-плиты – многофункциональный строительный материал

В свое время такие строительные материалы, как фанера и ДСП применялись очень широко, но растущие требования к готовым изделиям и конструкциям заставили искать новые материалы на основе древесины. Результатом этих работ стали ОСБ-плиты, которые превосходят аналогичные материалы по техническим и эксплуатационным характеристикам.

Свойства ОСБ-плит

Ориентированно-стружечная плита, сокращенно – ОСБ или osb-плита (перевод с английского) – изготавливается по специальной технологии. Изготавливают ее из хвойной стружки, при помощи прессования и специального клея, данная часть производства может различаться, в зависимости от назначения готового изделия и производителя. От ДСП данный материал отличается тем, что имеет многослойную структуру (не менее трех слоев), и стружка в каждом слое укладывается относительно общего направления. Сначала идет слой продольно уложенной стружки, затем поперечной, и так далее, через один. При этом в наружном слое стружка должна быть уложена обязательно вдоль плиты.

Готовое изделие имеет высокие показатели прочности, прочности на изгиб и износостойкости. Коэффициент удержания крепежа на четверть выше, чем у фанеры, а механические свойства в четыре раза выше, чем у ДСП. Также, ориентированная плита имеет высокий показатель стойкости к влаге, набухание не более 10% при непосредственном контакте с водой в течение 24 часов. Практические испытания показали, что ОСБ плита экологически безопасна, имеет огнеупорные свойства и проста в механической и ручной обработке. При этом готовое изделие имеет относительно низкую цену.

Классификация ОСБ плит

Плиты имеют несколько видов классификации, в зависимости от технологии производства, применения, отделки и т.д. Чаще всего применяют классификацию по назначению.

Плиты OSB-1 наиболее подвержены воздействию влажности и имеют небольшую прочность, поэтому их используют только в сухих помещениях. Из них можно изготовить упаковочный контейнер, элементы мебели или обшивки. Использовать только в условиях низкой влажности.

Плиты OSB-2 имеют высокую прочность, что позволяет применять их в качестве несущих конструкций, например, для монтажа перегородок. Могут применяться в помещениях с нормальным уровнем влажности.

Плита OSB-3 – наиболее распространенная и востребованная на рынке строительных материалов. Из нее можно изготавливать различные конструкции, в том числе, и несущие. Часто используют в качестве обшивки, например, стены из осб, или основания, крыша и пол из осб. Изделие рассчитано на высокие механические нагрузки в помещения с повышенной влажностью. Плиту OSB-4 применяют только в случаях высокой механической нагрузки и высокой влажности. Имеет высокую защиту от окружающей среды и химических воздействий.

Также плиты часто различают по финальной отделке. В стандартном варианте готовые изделия имеют прямые ровные края. Для удобства укладки выпускают плиты с фрезерованными краями, по принципу шип-паз. Обработку могут производить как с двух, так и со всех четырех сторон. В некоторых случаях необходимо использовать дополнительные варианты отделки, поэтому производят лакированные и ламинированные с одной стороны плиты.

Первые можно применять для отделки, по внешнему виду ОСБ очень похожа на натуральное дерево. А ламинированные с одной стороны плиты часто применяют для изготовления многоразовой опалубки для бетона, они выдерживают около 50 циклов применения.

Сфера применения

Применение осб-плит охватывает различные сферы строительства и производства. Под это определение попадают внутренние работы по обшивке стен, пола и потолка. Внешние работы по обшивке фасадов, и изготовление подложки под кровлю. Из ОСБ изготавливают многоразовую опалубку, стеновые панели и перегородки. Можно устанавливать временное ограждение вокруг стройплощадки и временные навесы от дождя. Внешняя схожесть с натуральной древесиной позволяет использовать ориентированные плиты в декорирование интерьера. На данный момент широко применяют технологии каркасного домостроения, на основе ДСП. Кроме этого ОСБ вытеснило фанеру и ДСП из производства упаковки, временной тары, корпусов мебели, основ для мягкой мебели, выдвижных элементов и т.д.

Способ хранения

Хранение осб осуществляют следующим образом. Лучше всего для этого цели подходит закрытое складское помещение с качественной вентиляцией. Особенно это важно, если вы храните плиты класса OSB-1 и OSB-2, которые восприимчивы к уровню влажности. Если такого помещения нет, тогда следует организовать навес для защиты от прямого попадания осадков. Под навесом организовываем ровную площадку с небольшим подъемом, чтобы под плиты не затекала вода. В отсутствие навеса следует обустроить ровную поднятую площадку, и застелить ее водонепроницаемой пленкой. Пленка должна выступать за края плит, чтобы завернуть нижнюю часть паллеты. Сверху паллету накрывают брезентом для защиты от осадков. Следует отметить, что плиты нельзя запаковывать герметично, воздух должен иметь свободный доступ ко всей паллете.

Независимо от выбранного способа хранения, ОСБ-плиты нужно укладывать на ровную плоскость, чтобы они не деформировались. Плита считается пригодной к работе, если ее края набухли не более 15%, в таком случае их нужно просто обработать шлифовальным инструментом. Перед использованием материала в работе рекомендуется выдержать его в условиях будущей рабочей среды в течение суток, оптимальная влажность при монтаже – 15%.

Заключение

Существует целый ряд рекомендаций по использованию ОСБ-плит в зависимости от условий работы. Например, при укладке пола с прямыми краями на лагах оставляют дилятационный зазор 3 мм, а для плавающего поля зазор составляет 12 мм. При работе с обшивкой стен дилятационный зазор между плитой и полом (потолком) равен 3 мм. Для полов и крыш длиннее 12 м зазор равен 25 мм и т.д. Это только одно из требований, которые обязательно нужно выдерживать в зависимости от условий работы. Поэтому, прежде чем использовать ориентированные плиты, нужно изучить технические условия, и при возникновении вопросов проконсультироваться с производителем.

Перейти в раздел: Древесноплитные материалы и погонаж → Плиты OSB-3

ДСП – Проектирование зданий Wiki

ДСП (иногда называемая «древесностружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) – это универсальный, относительно дешевый материал, который может использоваться для изготовления мебели (включая каркасы для кухонных гарнитуров), других шкафов, настил полов, стеллажи и общестроительные работы. Хотя этот материал был первоначально разработан в Германии в конце 19 века, коммерческое производство его появилось только во время Второй мировой войны.

ДСП состоит из небольших стружек и хлопьев мягкой древесины, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, мочевины формальдегида или меламина мочевины) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220 ° C) и давления (2- 4 МП). После охлаждения плиты разрезаются и шлифуются, продаются либо как обычные, либо облицованные ламинатом. Они могут быть разной плотности.

Обладая большей однородностью, древесно-стружечная плита является более экономичным, плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызываемую системами центрального отопления.Однако на него могут повлиять атмосферные изменения, и в сыром виде он может набухать. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если ожидается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или окрашивают. ДСП обычно не используется для внешних приложений.

Хотя древесно-стружечная плита и не такая прочная, как массивная древесина, ее можно использовать в качестве адекватной замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП , важно убедиться, что эта марка соответствует области применения.Особенно это касается напольных покрытий.

Марки ЛДСП включают:

• Влагостойкий.
• Гладкая шлифовка с двух сторон.
• Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

ДСП обыкновенная также можно шпатлевать, загрунтовать и покрасить. Таким образом, он образует хорошую основу для облицовки и других облицовок.

При использовании для напольных покрытий важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс напольного покрытия», толщиной 18-19 мм или 21-22 мм, и при размерах листов обычно 8 футов x 4 фута (2 .4 м х 1,2 м). Половые доски могут поставляться с краями в виде шпунтов и пазов со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки ДСП можно использовать обычные ручные или станки. ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к отказу шурупов.

BS EN 312: 2010 – это европейский стандарт, который определяет требования к ДСП с плоским или календарным прессованием без облицовки, как определено в EN 309.В нем содержится информация об общих требованиях к древесно-стружечной плите для различных применений, механических свойствах и свойствах набухания, влагостойкости, требованиях к несущим нагрузкам (как в сухих, так и во влажных условиях) и другую информацию.

Методы испытаний древесно-стружечной плиты установлены стандартами EN 120, 322, 323 и 324.

ДСП – обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М 2 ³ ДСП в основном для мебели и строительства (Klímek et al., 2016). Дерево является основным сырьем, используемым для этой цели, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по меньшей мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al., 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. . Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит.Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит.Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но оказывают пагубное влияние на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al. , 2008; Klímek et al., 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Salvado et al. Компания (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³ . Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценила возможность использования рогоздов для производства древесностружечных плит для коммерческого использования.ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м 2 ³ , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе.Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ² ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ² ) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработала композиты на основе кукурузных початков и проанализировала влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) использовал два растения с богатыми костными растениями, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), и третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ), в качестве сырья для производства. ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Было проанализировано соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF – в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовали вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³ , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают немного лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработала трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³ .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутренняя связь, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. Компания (2008) выбрала различные части сельскохозяйственных культур, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³ . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³ , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Области применения ДСП | Home Guides

ДСП – это обычный строительный материал, который используется практически во всех типах строительных проектов.Это стандарт в отрасли, который используется вместо фанеры для экономии денег. ДСП доступны в различных сортах в зависимости от размера частиц, используемых в материале. Чем мельче частицы, тем прочнее ДСП. Если частицы очень большие, материал классифицируется как вафельный картон. Если частицы очень мелкие, материал классифицируется как ДВП.

Шкафы

ДСП – это материал, о котором часто забывают, который можно использовать в краснодеревщиках для экономии денег.Нет никаких причин – кроме эстетики – почему ДСП не является приемлемой альтернативой фанере в шкафах. Все конструктивные элементы, такие как косяки, полки, днища и спинки шкафов, могут быть изготовлены из ДСП. Когда морилка распыляется на ДСП и покрывается двумя слоями лака, внутренняя отделка шкафа фактически превосходит фанеру.

Фрезерование чертежей

Детальные чертежи можно фрезеровать на ДСП. Обладая прочной сердцевиной и стабильной плоской поверхностью, ДСП стало фаворитом для фрезерных дверок шкафов или фрезерных панелей, которые можно вставить в любой проект деревообработки.Узоры можно вырезать непосредственно на поверхности ДСП с помощью ножей с канавками, римских сверл, приподнятых панельных ножей или ручного многоцелевого инструмента, оснащенного фрезерной или фрезерной коронкой. Дизайн ограничен только воображением, потому что ДСП может формировать и резать в любой степени. После вырезания конструкций панели или двери окрашиваются эмалевой краской.

Стеллажи

В большинстве домов встроенные шкафы ценятся и приносят пользу в доме. ДСП можно использовать для всех встроенных стеллажей.Когда на стеллажи из ДСП наносится эмалевая краска, получается постоянный красивый шкаф. ДСП красиво окрашивается, имеет ровную гладкую поверхность. Еще одно преимущество стеллажа из ДСП в том, что его край легко шлифовать и красить. При резке фанеры обнажается необработанный край, на котором иногда могут быть даже большие пустоты или отверстия. ДСП имеет прочный край, который можно отшлифовать до гладкости и готов к покраске.

Бетонные формы

ДСП используется даже в тех случаях, когда все строительные объекты представляют собой камень, кладку или бетон.Даже на самых больших работах формы ДСП строятся из ДСП толщиной 1 дюйм. В формы заливается бетон для застывания. Когда работа будет завершена, формы будут удалены. Если они сломаются или разорвутся, их стоимость не будет астрономической. Меньшие бетонные формы, такие как тротуары или бордюры, также могут быть изготовлены из ДСП. Одно преимущество: в бетонном бордюре можно создать плавные наклонные кривые, слегка согнув форму ДСП.

Writer Bio

Специализируясь на мебели из твердых пород дерева, столярных изделиях, шкафах, обустройстве дома и архитектурных столярных изделиях, Уэйд Шэдди работает в домостроении с 1972 года.Шэдди также работал газетным репортером и писателем, а также писал статьи для журнала Bicycling Magazine. Шэдди начал публиковаться в различных журналах в 1992 году, а в 2008 году опубликовал роман «Темный каньон».

ДСП

ДСП – это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист.Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ.Его главные преимущества – цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна. Но при воздействии высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Использовали ли вы ДСП или OSB для ремонта раньше?

листовых материалов | Листовые строительные материалы

Листовые материалы | Листовые строительные материалы | Wickes перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Мой аккаунт

Войдите или зарегистрируйтесь

Фанера Wickes идеальна для наружных столярных работ.Его можно использовать и внутри помещений, и под покраску.

OSB (ориентированно-стружечная плита) представляет собой водостойкую панель обрезного размера, идеально подходящую для внутреннего и внешнего применения.

Листы МДФ Wickes представляют собой однородную многоцелевую древесноволокнистую панель, подходящую для внутреннего использования.

Декоративные панели Wickes подходят для изготовления корпусов, мебельных стеллажей и многих других целей.

Wickes Timberboard – это ламинированная плита, идеально подходящая для стеллажей и общего назначения.

Наши полы из ДСП являются влагостойкими, имеют шпунт и бороздки, а также обеспечивают быструю укладку и гладко шлифуются для последующей укладки полов.

Наш Hardboard – это внутренняя панель, которую можно использовать для бокса в трубопроводах и спинках шкафов.

ДСП Wickes имеет более высокую прочность, чем многие стандартные ДСП.

Акриловые листы ударопрочные и подходят для вторичного двойного остекления или использования в качестве окон сараев и дач.

Спасибо за подписку на электронную почту

Авторские права © 2021 Wickes.co.uk

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние структуры ДСП на ее физические и механические свойства

1. Введение

Отрасль первичной обработки древесины является крупнейшим получателем древесных отходов. Однако даже в высокоразвитых и промышленно развитых странах конечный продукт в виде пиломатериалов, размещаемых на рынке, составляет лишь 50% обработанной древесины.Остальные 50% составляют так называемые материальные потери, из которых 16% приходится на опилки и 22% на стружку. Остальные 12% являются результатом потери толщины, вызванной изменениями десорбции. Опилки – это самый тонкий материал, образующийся при распиловке, и их форма зависит от используемых режущих инструментов. Чипы бывают немного больших размеров. Их размер во многом зависит от материала, из которого они сделаны. Щепа также производится из других уже фрагментированных материалов, таких как обрезные кромки, поврежденные пиломатериалы, древесные отходы или отходы, образующиеся при формировании сваи.Управление этими продуктами, часто включая кору, представляет собой серьезную проблему [1]. Лесопильные заводы в Польше перерабатывают около 20 миллионов кубометров древесины хвойных пород в год, таким образом производя около 20 миллионов кубометров древесины хвойных пород. 4 миллиона кубометров щепы и ок. 3 миллиона кубометров опилок. Эти материалы в основном используются для производства ДСП и бумаги. Чипы, как менее фрагментированный материал, предлагают более практическое применение. Их можно использовать при производстве древесноволокнистых плит или бумаги, а после дальнейшего измельчения их вклеивают в древесностружечные плиты.Опилки добавляют в древесностружечные плиты или гранулы в определенных пропорциях, дополняя материал сердцевины [2,3,4]. Преимуществом использования древесного материала при производстве крупногабаритных плит является возможность применения всех видов легкодоступных связующих, таких как UF, PF, PMDI (карбамидоформальдегид, фенолформальдегид, полимерный дифенилметандиизоцианат) или их гибриды [ 5,6,7,8,9,10,11]. Для всех этих решений чипы необходимо разбивать на гораздо более мелкие части, что требует дополнительной энергии.Фрагментация в основном направлена ​​на получение стружки определенных линейных размеров и толщины, так как геометрия стружки гарантирует требуемые механические свойства плат [12,13,14,15,16,17,18,19]. Форма и размер стружки определяют эффективность клеевого покрытия и ориентацию стружки во время формирования мата. Толщина стружки в основном определяется модулем жесткости и прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты. Как правило, с увеличением толщины модуль жесткости падает, а модуль упругости растет.Часто на эти параметры влияет соотношение длины к толщине (гибкость). Чем больше гибкость, тем больше прочность на изгиб [20,21,22,23,24]. Обычно толщина древесных отходов, используемых для производства древесных материалов, составляет от 0,2 мм до ок. 3,2 мм. Максимальная толщина частиц не превышает 1,2 мм (0,2–0,6 ПБ, 0,4–1,1 OSB / OSL). Средние размеры щепы достигают 30–50 мм в длину, 25–40 мм в ширину и 4–6 мм в толщину. Эти размеры в несколько раз больше, чем у чипов, предназначенных для конструкционных материалов или основного слоя трехслойных плит.Значительно большая толщина стружки, чем у надлежащей стружки (предназначенной для внутреннего слоя мебельных плит P2), означает, что этот тип сырья не может использоваться для производства тонких или средних плит, используемых в мебельной промышленности в качестве строительных элементов, т. Е. , в корпусах корпусной или мягкой мебели или в качестве перегородок или дверей для корпусной мебели. Для некоторых продуктов внутренней отделки требуются плиты толщиной более 22 мм и физико-механическими свойствами, соответствующими критериям для плит P2 в соответствии со стандартом EN 622 [25].Чаще всего эти виды досок облагораживают и используют для кухонных стоек, офисных столов или подоконников.

Таким образом, целью данного исследования было определение возможности использования стружки в качестве заменителя стружки, предназначенной для внутреннего слоя мебельных ДСП. Предлагаемое решение может способствовать снижению затрат на производство плит за счет использования необработанного материала. Интенсивность сортировки будет снижена до минимума, а операция измельчения будет исключена.

2.Материалы и методы

В исследовании использовалась древесная стружка, полученная путем дробления большей части окоренного древесного материала (Pinus Sylvestris L.), и опилки, образующиеся в процессе лесопильной обработки. Стружку, оставшуюся на сите 50 × 50 мм, предварительно отсортировали, и большие куски коры, прошедшие через это сито, удалили вручную. Опилки собирали непосредственно из резервуара для ежедневного сбора материала от всего потока обработки древесины. Таким образом, опилки содержали материал, полученный как распиловкой, так и строганием.Весь древесный материал подвергали фракционному анализу и сушили до содержания влаги примерно до 3,5% перед прессованием. Материал сушили в лабораторной барабанной сушилке при 120 ° C (на входе) –110 ° C (на выходе). Процесс продолжался до достижения предполагаемой влажности.

Оба типа частиц были склеены смолой MUF (меламин-мочевина-формальдегид), полученной от Pfleiderer Silekol Sp. z o.o. Нитрат аммония (20%), добавленный в количестве 1,5% от сухой массы смолы, использовали в качестве отвердителя для смолы MUF.Стружку и опилки приклеивали отдельно. Степень приклеивания стружки составляла 6%, опилки добавлялись к древесно-стружечным плитам на уровне 8%.

Приготовленный таким образом материал был использован для изготовления ДСП (ПЗ) и древесно-стружечных плит (ПТ) плотностью 450, 525, 600, 675 и 750 кг / м. ³ . Доски имели толщину 24 мм, а соотношение опилок и стружки составляло 70:30. Сформованный вручную мат прессовали при 190 ° C в течение 20 с на мм толщины плиты при удельном давлении 1,8 МПа – 3.2 МПа с шагом 0,35 МПа. Были взяты образцы выдержанных экспериментальных плит для оценки их свойств в испытании на трехточечный изгиб, включая оценку модуля упругости и прочности на изгиб, как описано в стандарте EN 310 [26]. В качестве эталонных использовались промышленные платы толщиной 28 мм и 38 мм. Их оценивали как в целости, так и после снятия лицевых слоев. Предполагалась постоянная толщина лицевых слоев, так как толщина плиты обычно изменяется за счет изменения объема внутреннего слоя. Для обеих промышленных плат было удалено около 3 мм материала с каждой стороны.В качестве эталонов для лицевых слоев использовались однослойные платы из промышленных микрочипов. Микрочипы были склеены той же смолой из расчета 10% сухого веса клея на сухой вес чипов. Затем были изготовлены плиты предполагаемой толщины 3,0 мм, 4,5 мм и 6,0 мм и плотностью 850 кг / м ³ и 950 кг / м ³ . Были проведены испытания для установления корреляции между модулем упругости, прочностью на изгиб и плотностью. Определенные параметры сравнивали со свойствами трехслойных плит, изготовленных по данным, полученным в более ранних исследованиях.Лицевой слой выполнен из однотипных микрочипов. Трехслойные плиты оценивались в соответствии с инструкциями по обязательному исполнению, изложенными в стандарте EN 312 [27]. Для статистического анализа использовали программное обеспечение Statistica 13.0 (StatSoft Inc., Талса, Оклахома-сити, США). Количество проанализированных образцов после устранения выбросов колебалось от 9 до 21. Чем тоньше платы, тем больше образцов было получено. На рисунке 1 представлены изготовленные платы.

3. Результаты и обсуждение

По размерам и фракционному составу щепа была типичной для тех, что образуются как отходы лесопиления (Таблица 1).Они содержали большую долю относительно мелкой фракции (менее 18 мм). В таком виде их можно было использовать в основном для производства древесностружечных плит. Немаловажным их преимуществом было минимальное содержание коры. Материал, определяемый как опилки, содержал фракцию осколков размером 4 мм или более и более мелкую фракцию менее 2 мм, включающую древесную пыль, очень мелкие опилки и волокнистую стружку (Таблица 2). Фракция 2 и 2,5 мм представляла собой смесь щепок и крупных опилок, причем преобладали последние.В целом материал состоял из 34% древесной щепы, 36% опилок и 30% древесной пыли. Это невыгодный состав с технологической точки зрения. Из-за своей огромной внешней площади древесная пыль и мелкие опилки могут поглощать значительное количество клея. Фактически, только древесные частицы в виде стружки являются желательным компонентом для производства плит. Учитывая соотношение щепы к опилкам и тот факт, что некоторые из опилок имели подходящие размеры, конечный материал, используемый для производства плит ПТ, содержал лишь около 25% фракций низкого качества.В таблице 3 представлены средние значения модуля жесткости и модуля упругости, определенные для древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит. Он показывает, что для обоих типов опытных плит плотностью 525 кг / м ³ и 450 кг / м ³ эти параметры достигли относительно низких значений. Увеличение плотности выше 600 кг / м ³ привело к явному росту модуля упругости, но прочность плиты все еще оставалась довольно низкой. Модуль упругости для древесно-стружечных плит плотностью более 525 кг / м ³ и древесно-стружечных плит плотностью более 600 кг / м ³ может соответствовать требованиям стандарта EN 312 [27] для плит P2.Наибольший модуль жесткости и модуль упругости отмечены у древесно-стружечных плит предполагаемой плотности 750 кг / м ³ . В этом варианте первый параметр превысил 10 Н / мм ² , а второй достиг почти 2700 Н / мм ² . Предполагаемое увеличение плотности на 75 кг / м ³ привело к постепенному улучшению механических свойств. Тест Тьюки показал значительные различия между отдельными вариантами как для плит из стружки, так и для древесных опилок.На рис. 2 и 3 представлены результаты анализа взаимодействия для двухфакторной системы дисперсионного анализа. Они подтверждают взаимодействие как модуля упругости, так и модуля жесткости, то есть положительное влияние присутствия опилок на свойства плиты вместе с увеличением плотности плиты. Свойства древесно-стружечных плит плотностью 450 кг / м ³ и 525 кг / м ³ существенно не различались. Однако при плотности 600 кг / м ³ плиты из стружки оказались более выгодными, чем плиты из стружки, которые достигли аналогичных свойств только при 675 кг / м ³ .Более однородная структура древесно-стружечных плит дает лучшие результаты при более высокой плотности. В нашем исследовании увеличение расхода клея на 10% компенсировало примерно 10% -ную экономию расхода древесной щепы. Опилки – некачественный материал, обращение с которым является более сложным, улучшило качество плит и, следовательно, экономическую эффективность производства. Механические свойства плит в значительной степени зависят от плотности плиты, а диапазон плотности относительно широк. Наше исследование также подтвердило сильную корреляцию между исследуемыми свойствами и плотностью картона.Эти корреляции представлены в таблице 4. Таблица показывает, что для обоих типов плат более низкие значения плотности дали одинаковые значения MOR и MOE. Однако по мере увеличения плотности для древесных опилок было отмечено большее улучшение показателей MOR и MOE, чем для древесно-стружечных плит, о чем свидетельствует больший наклон кривых, представляющих эти параметры. Более того, в древесно-стружечных плитах соотношение MOE к MOR было более стабильным наряду с увеличением плотности. Частное ( _PT / _PZ ) для модуля жесткости было 2.07, а для модуля упругости всего 1,57. Это соотношение важно для моделирования трехслойных плит с сердцевиной из стружки или древесных опилок. В таблице 5 показаны механические свойства толстых древесностружечных плит. Поскольку этот тип досок часто используется для столешниц, в исследовании оценивались как сырые, так и изысканные варианты. Необработанные плиты достигли исключительно высоких значений модуля упругости. Более того, 5-й процентиль MOR для плиты толщиной 38 мм составил 8,74 Н / мм ² , а для плиты толщиной 28 мм – 11.14 Н / мм ² . Таким образом, обе платы соответствуют требованиям стандарта EN 312 [27] для плат P2. Оценка улучшенного картона показала его значительную асимметрию с почти 60% разницей в статической прочности на изгиб. Можно сделать вывод, что полезные свойства этого картона были обусловлены процессом рафинирования, поскольку необработанный картон, вероятно, не будет соответствовать требованиям стандарта. Последние две строки таблицы 5 содержат модуль жесткости и модуль упругости для основных слоев. из нерафинированных досок.Прочность слоев сердцевины была определена как 6,3 Н / мм ² и 7,63 Н / мм ² для плит толщиной 38 мм и 28 мм соответственно. Эти значения составили около 64% ​​прочности доски. Модули упругости в основных слоях этих плит были более похожи, чем у необработанных плит, и достигли около 1600 Н / мм ² . Эти значения предполагают, что плиты из стружки или древесных опилок могут эффективно использоваться для слоев сердцевины трехслойных плит при сохранении текущего качества лицевых слоев.Однослойные плиты этого типа должны иметь исключительно высокую плотность для достижения требуемых механических свойств. Однако современные тенденции говорят о снижении плотности картона. Изменение структуры основного слоя при сохранении качества лицевых слоев – идея не новая, но все же актуальная. Sackey et al. [19] обсуждали возможности моделирования свойств доски путем изменения фракционного состава этого слоя, а Schneider et al. [28] исследовали влияние геометрии древесных частиц на обеспечение надлежащей жесткости основных слоев и достижение требуемого профиля плотности.Их результаты соответствовали статьям, опубликованным Мирски или Бентиеном [29,30,31], которые исследовали влияние качества древесных частиц или доли отдельных слоев. Характерной особенностью трехслойных древесностружечных плит и, в частности, мебельных плит является сильное уплотнение их лицевых слоев, содержащих гораздо более мелкие фракции. Правильный профиль плотности вместе с качеством лицевых слоев в значительной степени определяет механические свойства древесностружечных плит [32], определенные в испытании на изгиб.В нашем исследовании весовое соотношение лицевых слоев и всей плиты сильно коррелировало с толщиной плиты и уменьшалось с увеличением толщины конечных продуктов. Соотношение лицевая поверхность: сердцевина составляло 25:75 для плиты толщиной 38 мм и 30:70 для плиты толщиной 28 мм. Принимая стандартное соотношение 35:65 для плит толщиной 18 мм, приблизительную долю лицевого слоя в зависимости от толщины плиты можно рассчитать по следующей формуле: SFl = −0,5 Tb + 44 (SFl – доля лицевого слоя, Tb – толщина плиты). .Изменение доли отдельных слоев – это не непрерывное, а ступенчатое изменение, адаптированное к конкретной ситуации на производственной линии. Конечная толщина лицевых слоев зависит не только от их весовой доли в структуре плиты, но также определяется компактностью и деформируемостью обоих слоев [29,30]. Упругие свойства лицевых слоев промышленных плит были определены согласно Bodig и Jayne [33], предполагая, что плита симметрична и содержит четыре ламели (1):

Eef = 1Jx ∑i = 13Ei [Jxi + Ai (di) 2]

(1)

Экспериментальные доски оценивались в соответствии с EN 310.Полученные свойства представлены в таблице 6. Собранные в ней данные ясно показывают, что модуль упругости тонких однослойных плит значительно различается. Результат ANOVA p = 0,01878 был ниже предполагаемого уровня значимости = 0,05 (F (3,52) = 3,6278, p = 0,01878). Однако более подробный анализ показал, что распределения для отдельных типов плат были одинаковыми, поскольку тесты POST HOC не дали результатов. Тест Тьюки не показал значительных различий в среднем модуле упругости проанализированных досок.LSD (наименьшие значимые различия) Тест Фишера показал, что модуль упругости сильнее коррелировал с плотностью плит, чем их толщина, и выявил только две однородные группы. Это подтвердил t-критерий Стьюдента, который отрицательно подтвердил гипотезу о равенстве модуля упругости у плит толщиной 4,5 мм, т. Е. С плотностью 859 кг / м ³ и 929 кг / м ³ (t = −2,3567). , p = 0,0249). Расчетные плотности лицевых слоев промышленных плит были одинаковыми как между собой, так и по отношению к лабораторным панелям предполагаемой плотности 850 кг / м ³ .Модуль упругости был несколько выше, чем у эталонных лабораторных плат. Однако различия были небольшими и составили примерно от 7% до 12%. При поиске минимальной плотности сердцевинного слоя в чипах и древесно-стружечных плитах были приняты следующие допущения: лицевые слои толщиной 3 мм; E _Tl = 3350 Н / мм ² , толщина плиты 28 мм; модуль упругости трехслойной доски 2600 Н / мм ² . Хотя требуемый MOE для плат P2 составляет 1350 Н / мм ² , наши более ранние исследования показали, что MOE 2400–2800 Н / мм ² требуется для этих плат, чтобы соответствовать другим стандартным требованиям.Результаты этих расчетов представлены в таблице 7. Они показывают, что для достижения желаемого эффекта плотность слоя сердцевины должна составлять около 730 кг / м ³ и 630 кг / м ³ для сердцевины из стружки и опилок. , соответственно. Средняя плотность трехслойных плит должна быть около 750 кг / м ³ для первого случая и 680 кг / м ³ для второго. Предполагая аналогичное соотношение между прочностью трехслойных досок и их внутреннего слоя, мы также оценили модуль жесткости.Однако оказалось, что трехслойные плиты с исследованным слоем сердцевины могут не соответствовать нормативным требованиям к MOR. По этим причинам производство такого типа досок было прекращено. Их свойства представлены в Таблице 8. Физические и механические свойства серий модельных плат, представленных в Таблице 8 и на Рисунке 4, показывают, что экспериментальные платы были очень похожи на модельные и отвечали основным требованиям, предъявляемым к платам P2. Достигнуто высокое соответствие модели по толщине лицевого слоя и модулю упругости.В промышленных плитах 30% веса платы находилось на расстоянии 3,02 мм от поверхности платы, в то время как в лабораторных плитах это расстояние составляло 3,12 мм. Зоны высокой плотности были гораздо более четко очерчены на промышленных плитах. Это было связано с типом используемого пресса (непрерывного действия) и склонностью внутреннего слоя к уплотнению.

ДСП | WikiDiff

Картон против ДСП – в чем разница? картон | ДСП | Как существительные, разница между картон и древесно-стружечная плита состоит в том, что картон – древесный материал, напоминающий плотную бумагу, используемый при производстве коробок, картонных коробок и вывесок, а древесно-стружечная плита – строительный материал из дерева. стружка, спрессованная и связанная синтетической смолой. Как прилагательное картон состоит из картона или напоминает картон. Картон против ДСП – в чем разница? картон | ДСП | Как существительные, разница между картоном и древесно-стружечным картоном состоит в том, что картон (обычно | неисчислимый) картон, а ДСП – это строительный материал, изготовленный из древесной стружки, спрессованной и связанной синтетической смолой. Меламин против ДСП – в чем разница? меламин | ДСП | Как существительные, разница между меламином и древесно-стружечной плитой состоит в том, что меламин является меламином, а древесно-стружечная плита – это строительный материал, изготовленный из древесной стружки, спрессованной и связанной синтетической смолой. ДСП против соломенной плиты – в чем разница? ДСП | соломенная доска | Как существительные, разница между древесно-стружечными плитами и состоит в том, что древесно-стружечные плиты – это строительный материал, изготовленный из древесной стружки, спрессованной и связанной синтетической смолой, а соломенная плита – это форма картона, обычно желтого цвета, изготовленного из соломы. ДСП против ДСП – в чем разница? ДСП | ДСП | Как существительные, разница между древесно-стружечной плитой и древесно-стружечной плитой состоит в том, что древесно-стружечная плита представляет собой строительный материал, изготовленный из древесной стружки, спрессованной и связанной синтетической смолой, а древесно-стружечная плита – это строительный материал. ДСП vs Ламинборд – в чем разница? ДСП | ламинат | Как существительные, разница между древесно-стружечной плитой и ламинированной плитой состоит в том, что древесно-стружечная плита представляет собой строительный материал, изготовленный из древесной стружки, спрессованной и связанной синтетической смолой, в то время как ламинированная плита представляет собой составную древесную плиту, состоящую из тонких полосок, уложенных стороной из мягкой древесины. сбоку и зажат между фанерными панелями, часто из твердой древесины, которые считаются более качественными, чем столярные плиты. ДСП – Что это значит? ДСП | | Wikidiffcom vs Chipboard – В чем разница? wikidiffcom | ДСП | Как существительное древесно-стружечная плита означает строительный материал, изготовленный из древесной щепы, сжатой и связанной синтетической смолой. Буфер обмена и ДСП – в чем разница? буфер обмена | ДСП | Как существительные, разница между буфером обмена и ДСП состоит в том, что буфер обмена представляет собой плоский кусок жесткого материала, такого как картон или пластик, с зажимом на одном конце, под которым можно удерживать бумаги, в то время как ДСП – это плоский кусок жесткого материала. строительный материал из древесной щепы, сжатой и связанной синтетической смолой. ДСП vs Корабль – В чем разница? ДСП | корабль | Как существительные, разница между древесно-стружечной плитой и судовой состоит в том, что древесно-стружечная плита представляет собой строительный материал, изготовленный из древесной щепы, сжатой и связанной синтетической смолой, а судовая – это борт корабля. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт