Добавить жидкое стекло в цементный раствор: Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор: советы – "Строим Дом"

Содержание

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор: советы

В попытках создания идеального цементно-песчаного раствора мы идем на добавление самых разных компонентов в него. Ведь не всегда бетон отвечает необходимым нам при строительстве требований. Различные добавки призваны повышать его качество. Одним из таких важных средств является жидкие стекло. Жидкое стекло – не прихотливый на самом деле материал, но нужно уметь правильно применять его в составе раствора. Как это делать правильно, сколько добавлять мы и рассмотрим ниже.

Начнем с того, что водные силикатные растворы, коими и являются стекло жидкого типа, имеют способность повышать водонепроницаемость, а также затвердевание бетона ускоряется. Таким образом, применение силикатного стекла уместно в организации бассейна или колодца, в приготовлении штукатурной смеси с повышенной адгезией, а также грунтовочного состава.

При этом важно отметить, что добавлять его в классический обычный цементный состав не всегда уместно.

Например, некоторые специалисты говорят, что добавлять стекло стоит лишь в срочных по времени сроках строительства. При этом каждый конкретный случай будет нуждаться в конкретном рассмотрении.

Примечательно и соблюдение соотношения жидкого силиката с цементом, поскольку случае превышения его количества может быть не улучшение, а ухудшение качеств состава.

Влияние жидкого стекла на раствор

Для получения жидкого силиката требуется разбавление натром сплава соды и песка, а также молотого кремнезёма. Чтобы добавлять тот или иной элемент в смесь, необходимо знать целесообразность таких действий. Дело в том, что главная особенность его применения состоит в том, чтобы повлиять на сроки застывания раствора. А затвердевания цемента будет напрямую зависеть от состава.

Чтобы уловить суть наглядно, давайте взглянем на таблицу. Описывающую зависимость этих сроков от процентного содержания нашего жидкого компонента:

Как показывать практика, не стоит добавлять свыше 5% жидкого стекла. Дело в том, что требуемая пропорция идеально подойдет для бытового строительства, а вот превышение пропорции грозит застыванием бетона прямо в емкости, в которой его разводят.

Также излишки жидкого элемента приводят к понижению прочности цемента. И это удивительно, ведь обычно вроде все должно быть наоборот: чем выше вязкость, тем лучше прочность. Но нет.

Прочность любого бетона со временем падает. Но с излишками это проходит намного быстрее. Для начала посмотрите, по таблице сравнение падения прочности у обычного ЦПР и такового с добавками:

Как видите, чем больше добавки, тем скорее понизится уровень крепости конструкции. Конечно, по логике состав становится максимально прочным на первых порах, но уже через месяц потеряет четверть от первоначального показателя.

Рекомендуют применять жидкое стекло в таких случаях, для повышения таких показателей:

Повышения гидроизоляционных свойств для обустройства фундамента, колодца или других поверхностей, где повышенное воздействие влаги;
Повышение прочности конструкции, а также дополнительной прочности стяжки гидроизоляционного типа;
Для придания свойств жаропрочности при оштукатуривании изделий;
С целью устойчивости к химическому воздействию.

Устойчивость к влаге и жаропрочность

Самый весомый эффект, который вы получите при использовании добавок в цемент – усиление гидроизоляции и жаропрочности. Добавление повысит пористую структуру бетонов, снизить их водопроницаемость, поверхность станет более устойчивой к грибковому образованию и плесеням. Это справедливо, если ввести нормальное количество примеси в цемент, в верном соотношении.

Обусловлено это тем, что жидкое стекло будет вымываться водой со временем, а если вы допустите избыток, то цемент подвергнется разрушению под воздействием влажности.

Другой характерной особенностью является польза от получения жаропрочности искусственного камня. При повышении 200 градусов по Цельсию бетон разрушается. Если введется жидкое стекло в пропорции от 26 до 35 % повысится этот показатель до 1100-1400 градусов. Это целесообразно при возведении зданий промышленного назначения. Не забывайте о том, что требуется еще введение добавки в частном строительстве в обмазочной смеси для печки, камина иди дымохода.

Добавление жидкого стекла в цементный раствор: гидроизоляция, отделка, пропорции

Жидкое стекло и цемент могут улучшить свойства готового материала, смешивание их в разных пропорциях может придать антисептические, кислотно защитные, влагоотталкивающие и огнестойкие свойства покрытию. Жидкое стекло в растворе отвечает за формирование защитного покрытия от воздействия влаги и придание ему эстетичного вида. Подробнее об использование и приготовление данных материалов будет рассказано далее.

Особенности жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу. В более дорогих видах используется силикат калия, который отличается лучшими свойствами и формирует на поверхности пленку. Для производства его смешивают со сплавленной содой, либо поташом с кремниевым диоксидом. Сам калий также не имеет цвета, либо выглядит, как белые кристаллы. Чаще всего стекло калиевое находит свое применение в производстве лакокрасочных материалов, в связи с хорошими показателями защиты поверхности от химических и погодных воздействий.

При применении при производстве жидкого стекла натрия, оно применяется часто для клеевых растворов, может создать отличное гидроизолирующее покрытие. Натрий помогает защитить поверхность от большего количества воздействий, поэтому применяется чаще. В строительных смесях такое стекло используются в жидком виде, отличающееся густотой и вязкостью. Затвердевает вещество от воздействия углекислого газа, который имеется в воздухе. Цемент вместе с жидким стеклом смешивается, чтобы наделить устойчивостью к кислотным и механическим влияниям. Так штукатурка с данным материалом сможет наделить влагоотталкивающим барьером поверхность.

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу.

Для чего добавляют в раствор

Смешанные компоненты такие, как цемент, песок и щебень создают хороший состав, иногда их свойств не хватает, для улучшения такого состава его обогащают добавлением жидких компонентов, в том числе жидким стеклом. Зачем же его применяют, становится понятно, если рассмотреть его положительные воздействия, оказываемые на раствор:

Улучшает влагоустойчивость, в связи с этим применяется для сооружений, который часто подвергаются воздействию влаги;
Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее;
Дополнительная гидроизоляция поверхности, бетон с данной добавкой не будет подвергаться воздействию плесени и грибков;
Улучшает износостойкость покрытия;
Повышается эластичность;
Добавив его в раствор получают лучшее качество жаростойкости. Без него бетон может выдержать 200 градусов, с данным компонентом он сможет выдержать до 1400 градусов.

Также нужно отметить, что средство стоит недорого, а расход его низок, наносить его несложно, и с этой работой может справиться непрофессионал.

Таким образом, можно сказать, что добавление одного вещества может заменить сразу несколько дешевых пластификатором, при этом такой раствор покажет лучшие характеристики в результате. Но важно подобрать нужную пропорцию, чтобы получить необходимые свойства, об этом речь пойдет в следующей главе.

Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее.

Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

Чтобы решить какое соотношение компонентов лучше сделать, в первую очередь определяют время, за которое должно произойти схватывание. Для этого можно воспользоваться данными из таблицы:

Количество силикатного стекла в процентах	Первичное сцепление в минутах	Завершающее сцепление, количество часов
2	40-47	22-24
5	25-30	13-16
8	10-15	6-8
10	5-7	3-4

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Поэтому сейчас будет рассмотрено, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор:

Если необходимо повысить гидроизоляционные качества поверхности, то в 100 миллилитрах воды разводиться 400 грамм вещества.
Для получения универсального раствора, следует развести 1 часть цемента, с тремя частями песка и одну пятую силикатного компонента от объема всей смешиваемой массы.
Для получения водоотталкивающей штукатурки берется 1 часть цемента с двумя с половиной частями песка, в этот раствор добавляется 15% жидкого стекла и вода.

Чтобы покрыть оштукатуренную бетонную стены, вещество смешивается с водой в пропорции 1к5.

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Но также нужно правильно приготовить сам бетонный раствор, выполняя ниже перечисленные этапы:

Нужно набрать очищенную воду в ведро;
В ведро добавляется один стакан жидкого вещества, все тщательно перемешивают, и переливают полученный раствор в таз;
Постоянно помешивая жидкость, в нее добавляется цемент и песок, в выбранных пропорциях;
Затем раствор нужно смешать с помощью строительного миксера, который потом нужно залить в опалубку.

В данном процессе стоит придерживаться ряда правил:

Силикатный клей не допускается вливать в песчано-цементный раствор, если он не был предварительно разбавлен водой, воду тоже нельзя вливать в раствор без наличия в ней клея;
На упаковке вещества можно найти инструкцию от производителя, стоит ее придерживаться, если оно используется для других целей, а не для получения бетонного раствора. В последнем варианте процент клея не должен превышать числа 3;
Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями. Нужно учитывать это свойство и при нанесении раствора на стену, увеличивая темп работы;
Используемые инструмент при приготовлении раствора нужно промыть сразу после завершения процесса;
Стараться не допускать попадания вещества на кожу и глаза, в помещение должно быть обеспечено постоянное проветривание, рядом не должно находиться источников огня.

Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями.

Использование раствора для гидроизоляции

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно. Применяется оно в различных конструкциях. Его применение для них несколько различается, описание популярных областей использования данного вещества будет приведено ниже.

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя. Такая методика получила название обмазочная, после покрытия защитными слоями фундамент сверху закрывается гидроизолирующими рулонными материалами. Стеклом обычно также закрывают места соединения бетонных материалов, и иные трещины. Тогда цементный состав дополняют стеклом из натрия, перемешивается компоненты с добавкой цемента и воды.

Для получения гидроизоляционной смеси на каждый килограмм цемента добавляют 50 грамм вещества, а на десять грамм стекла приходится 150 грамм воды. Смесь должна приготавливаться небольшими порциями, чтобы она не успела застыть раньше времени. Существует иная методика, согласно ей данный материал вносят в бетон напрямую, чтобы потом залить его в фундамент. Для такого раствора нужны такие ингредиенты, как: цемент; жидкое стекло; щебень; песок; вода.

Сначала готовится раствор из песка и цемента, куда добавляют стекло размешенное в воде, а последним добавляется щебень, перемешав все вместе, стоит сразу начать заливать этот состав в фундамент.

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя.

Гидроизоляция бассейнов

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней. Внутри бассейна покрывают им стены и пол. Сначала необходимо провести обработку всех стыков и имеющихся углублений. Данная обработка поможет получить хорошую герметизацию. Снаружи стекло служит одним из компонентов бетонного раствора. Такое покрытие позволяет защитить бассейн от негативного влияния грунтовых вод.

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней.

Гидроизоляция колодцев

Для создания барьера в колодцах, приготавливается смесь из тех же компонентов (цемент, песок и жидкое стекло), но количество их в растворе должно быть равное. Данной смесью обрабатываются стыки и швы, а уже затем переходят к покрытию всей поверхности целиком. Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Другие объекты и помещения

В подвалах часто можно увидеть картину, когда стены их покрыты влагой, попадающей через швы в цоколе помещения. Помочь избавиться от данной проблемы может покрытия стен с использованием жидкого стекла. Сначала стоит проверить сами швы, если из них действительно просачивается вода, то сначала занимаются очищением от грязи и обломков. После можно переходить к приготовлению раствора, берется цемент и жидкое стекло в соотношении двадцать к одному. Разбавление водой происходит до получения густого раствора. Полученной смесью покрывают участки швов и имеющиеся трещинки. Через 24 часа ее покрывают силикатным клеем.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Подобная методика подходит и для работы в чердачных помещениях.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Применение в наружных работах

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой. Кроме водоотталкивающего эффекта, такая штукатурная смесь поможет избежать образования трещин под влиянием холодов зимой. Можно приготовить такой штукатурный раствор самостоятельно. Нужно взять: жидкое стекло, цементный состав, песок. Соотношение должно быть такое – 5 к 2 к 1.

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой.

Применение в отделочных работах

При отделке помещений регулярно выбирается этот состав для грунтовочных работ. Применяется он для обычной стяжки или для отделки плиткой. Для обычной стяжки выбирают состав, включающий в равных количествах цемент и силикатную смесь. Если планируется укладываться плитка, то грунтуют поверхность жидким стеклом. Цемент подбирается водостойкий, который можно заменить силикатным раствором.

Также данное вещество может пропитать материал. Часто его выбирает для дерева, ведь оно хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие. Но подходит лишь для работы с небольшими объектами.

Можно замазывать силикатным раствором различные трещины, он способен проникать глубоко внутрь. Консистенция раствора получается густая, поэтому он не вытечет наружу.

Жидкое стекло хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие.

Благодаря своей низкой цене и положительным качествам, силикатный клей получил большую популярность. Область его применения широка, и работа не требует дополнительных умений, провести ее можно своими руками.

Видео: Жидкое стекло на бетон

Жидкое стекло в цементный раствор: пропорции

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.

Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.

Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.

Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций

Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.

Классы и марки бетона.

Вне зависимости от того, для чего вы используете цементный раствор с жидким стеклом, вам потребуются следующие инструменты:

Емкость для раствора — это может быть ведро или тазик. В нем вы сможете смешать необходимые компоненты до нужных пропорций.
Мешалка — для смешивания раствора вы можете приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Она поможет быстро перемешать компоненты смеси и незамедлительно приступить к работе.
Шпатель — для нанесения и распределения цементной смеси на рабочей поверхности.
Строительный уровень — понадобится для создания ровных и геометрически правильных строительных конструкций с использованием цементного раствора с жидким стеклом.

Все работы следует выполнять с соблюдением правил техники безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании силикатов или растворов, их содержащих, на слизистую, необходимо немедленно промыть пораженный орган большим количеством воды и доставить пострадавшего в место, где ему будет оказана профессиональная медицинская помощь. Для различных нужд существуют разные пропорции смешивания компонентов цементного раствора. Жидкое стекло выступает в нем в качестве вспомогательного реагента.

Вернуться к оглавлению

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея

Схема приготовления раствора бетона.

Гидроизоляция требуется там, где строение или конструкция будут контактировать с влагой. Водостойкая штукатурка готовится из песка и цемента, которые смешиваются в пропорциях 1 часть цемента:2,5 части песка. Затем раствор нужно разбавить водой, в которой должен быть растворен силикат в соотношении 15% от объема цемента.

При гидроизоляции бассейнов, стенных или потолочных перекрытий, полов, потолков или подвалов применяют смесь, в которой на одну часть жидкого стекла берется десять частей простого цементного раствора (песок 3 части, цемент 1 часть). Перед использованием этой смеси поверхность следует покрыть одним или двумя слоями чистого силиката. Для этого лучше всего использовать жесткую кисть или щетку. Потом дождаться полного высыхания поверхности и уже затем приступать к нанесению цементного раствора.

Гидроизоляция колодцев требует применения смеси 1:1, где на одну часть цемента берут одну часть песка и одну часть жидкого стекла. Количество воды вычисляется таким образом, чтобы получить подвижную смесь, по консистенции напоминающую жидкую сметану.

Вернуться к оглавлению

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов

Определение готовности раствора.

Для того чтобы керамическая плитка прочно легла на бетонное основание и не отпала со временем, нужна хорошая плотная стяжка. Для усиления стяжки, а также для устранения дефекта изначально неверно смешанной и выполненной стяжки применяется силикатный клей. Смешиваем 6 частей силиката и одну часть воды и покрываем поверхность стяжки в несколько слоев.

При строительстве и ремонте огнеупорных конструкций, таких как камины, печи, дымовые трубы, используется такая же смесь, как и при гидроизоляции бассейнов. Огнеупорность, которую приобретает цементный раствор, будет обеспечивать кристаллическая структура силикатной составляющей, которая в равной степени сделает элементы конструкции прочными и долговечными.

На сегодняшний день раствор силикатов щелочных металлов используется как в чистом виде, так и входит в состав множества смесей и готовых продуктов. Не нужно выверять пропорции, готовые грунтовки и пропитки потребуют лишь добавления воды. Однако опытные строители предпочитают сами смешивать растворы, добиваясь от каждого ингредиента максимальной эффективности в конечной смеси.

Какая правильная пропорция цемента с жидким стеклом?

В строительстве, а также при ремонте внутренних помещений повсеместно используются смеси на основе цемента и жидкого стекла. При этом, несмотря на особые условия приготовления и нанесения, получаемые таким образом антисептические, гидрофобные, кислотоупорные и огнезащитные свойства конструкций преобладают над сложностями и недостатками. Для строительных и ремонтных технологий применяют несколько видов составов, состоящие из цемента, просеянного песка и жидкого стекла, смешанных в определенных пропорциях.

Раствор для гидроизоляции

Для обустройства водонепроницаемого слоя используют раствор, состоящий из жидкого стекла и цемента взятых в пропорции 1:10.

Если в инструкции по приготовлению стоят пропорции компонентов «по массе», следует пользоваться следующими величинами:

Жидкое стекло: 1,5 кг/л:
Часть цемента смешанная с 4 частями песка: 2,5-2,7 кг/л;

Полученную смесь используют для строительства наливных полов и повышения гидроизоляционных качеств стен зданий и сооружений.

Раствор для наружных работ

Водонепроницаемая (гидрофобная) штукатурка используется для защиты основного материала стен зданий и сооружений от губительного воздействия воды и повышенной влажности воздуха.

Особенно актуально использование гидрофобного защитного слоя в северных регионах России – регулярное замерзание и оттаивание влаги находящейся внутри стен обычно приводит к появлению трещин и последующему разрушению конструкции.

Для самостоятельного приготовления гидрофобной штукатурки рекомендуются следующие пропорции жидкого стекла, цемента и просеянного песка: 1:2:5.

Раствор для грунтования

В домашнем строительстве и ремонте иногда возникает необходимость покрыть грунтом бетонную стяжку. Для этих целей готовят раствор из жидкого стекла и цемента, замешанный в пропорции 1:1.

Пропорции раствора для ремонтных работ

Раствор, приготовленный из жидкого стекла и цемента можно использовать для замазки трещин, пустот и щелей. Материал готовится из жидкого стекла, портландцемента и просеянного песка смешанный в пропорциях: 1:1:3.

Приготовленный таким образом раствор имеет густую консистенцию, благодаря чему хорошо держится в дефектах поверхности и большое содержание жидкого стекла способствует быстрому его «схватыванию» и затвердеванию.

всё про ремонт и обустройство жилья

0,5

У такого вновь созданного материала имеется одна особенность – он очень быстро твердеет, особенно, если отсутствует такой компонент, как песок.

Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь.

Вода должна составлять не более 25% от общего количество жидкого стекла. Но даже в этом случае рекомендуется готовить небольшое количество цементного раствора с жидким стеклом, чтобы использовать материал за минимально короткий срок.

Вопрос. Приветствую вас! Мне надо получить бетон, устойчивый к влаге – жена уговорила сделать декоративный водоем на даче. Знаю, что можно добавить в раствор силикатное стекло. Интересует, как правильно развести жидкое стекло с цементом.

Ответ. Добрый день! Совершенно верно, раствор силиката калия или натрия позволяет сделать бетон, пригодный для гидротехнических сооружений. Жидкое стекло, смешанное с цементом, также повышает огнеупорность и кислотоупорность бетона. Кроме того, полученный материал схватывается быстрее обычного.

Важно соблюдать точные пропорции жидкого стекла и цемента, иначе бетон или строительный раствор будет хрупким и подверженным разрушению. Соотношение компонентов зависит от назначения материала.

Чтобы повысить водостойкость бетона, объем жидкого стекла не должен превышать 10% от общего веса. Для гидроизоляционного раствора на десять объемных частей смеси добавляют одну часть силикатного стекла.

Приготовление строительного раствора или бетона с жидким стеклом требует соблюдения технологии.

в емкость с чистой водой добавляют жидкое стекло и перемешивают до полного растворения средства;
переливают полученный водный раствор в емкость, где будет замешиваться строительный раствор или бетон;
постоянно помешивая, добавляют сухую смесь песка с цементом;
взбивают массу до однородности при помощи специальной насадки на электроинструмент или компактной бетономешалкой.

Смесь быстро затвердевает, поэтому строительные растворы готовят и используют небольшими порциями, а бетон следует быстро уложить в опалубку. Время схватывания и продолжительность отвердевания материала обратно пропорциональна процентной доле жидкого стекла.

2% силикатной добавки в цементной смеси – схватывание через 40 минут, полное высыхание через сутки;
10% силикатной добавки – начало схватывания через 5 минут, полное высыхание через 4 часа.

Данные приведены для бетона самой распространенной марки прочности М300. Нередко можно встретить советы увеличит содержание жидкого стекла в смеси до 20-25%, но делать этого нельзя – бетон начнет рассыпаться через несколько часов после высыхания, конструкцию придется демонтировать и изготовить заново.

Здравствуйте, дорогие читатели! С вами Александр. Сроки строительства ограничены, а бетон не схватывается и тормозит процесс? Поговорим сегодня о том, как ускорить твердение бетона, а также как защитить свою постройку от проникновения влаги. Есть интересный состав, который не только значительно сокращает время твердения (от 40-60 минут), но и придает бетону огнеупорные свойства. Цемент с жидким стеклом имеет обширную область применения при строительстве бассейнов, печей, фундаментов, гидротехнических объектов.

Почему именно жидкое стекло?
Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются
Пропорции
Технология приготовления
Как использовать

Почему именно жидкое стекло?

Давайте разберемся, почему принято добавлять в цемент именно этот компонент? Объяснений этому больше чем достаточно. Основные свойства жидкого стекла основываются на его составе, ведь это силикат натрия, который получается из кварцевого песка.

высокий уровень сцепления;
прекрасный компонент для гидроизоляции – защищает постройку от преждевременного разрушения;
материал прост в использовании;
выгодная цена по сравнению со стоимостью специализированных растворов;
малый расход материала;
если добавить ЖС в раствор, можно придать свойства антисептика.

Само собой, материал имеет и недостатки, как же без них:

можно обрабатывать лишь доступные поверхности;
быстрая кристаллизация смеси, что значительно усложняет процесс покрытия.

Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются

Чтобы приготовить цемент с жидким стеклом, потребуются:

емкость для разведения – ведро;
сверло со шнековой насадкой для перемешивания смеси;
кисть;
цемент;
песок;
вода;
средства защиты органов дыхания и кожи (спецодежда, перчатки, закрытая обувь, респиратор).

Пропорции

Количественное соотношение компонентов при приготовлении разнится в зависимости от цели использования: в некоторых случаях необходима густая смесь, а в некоторых – более редкая. Итак, сколько на мешок цемента потребуется материала:

Цемент плюс жидкое стекло для наружного применения в качестве огнеупорной защиты. Для приготовления смеси в данном случае потребуется 1,5 части песка и 1,5 части ЖС, смешанных с 4 частями цемента.
Сколько добавлять компонентов для смеси для заделки швов? Используется раствор в соотношении 3 доли песка на 3 доли жидкого стекла и 1 долю цемента.

Иными словами, огнеупорные свойства достигаются большим содержанием песка в составе смести, а для устранения течи и заделки стыков достаточно раствора с одинаковыми пропорциями песка и стекла.

Технология приготовления

Итак, мы разобрались с необходимым инвентарем и тем, какие пропорции материалов нужно использовать, теперь остановимся на главном – как правильно добавлять жидкое стекло в цементный раствор. Процедура несложная, но довольно кропотливая.

Добавьте в воду нужное количество силиката и тщательно перемешайте. Только после этого можно добавлять цемент.

Компоненты необходимо перемешать до получения однородной массы в количестве, указанном выше. Как смешать, чтобы получилась однородная консистенция? Конечно же, с использованием сверла со шнековой насадкой. Три-четыре минуты – и готово! Получившуюся смесь можно использовать как для пола, так и для стен постройки.

Если нужно создать гидропломбу, я рекомендую предварительно на защищаемую поверхность нанести слой жидкого стекла – так прочность гидроизоляции будет выше.

Как использовать

Главный секрет, как работать с жидким стеклом и цементом при замазке щелей и пустот, – густота раствора. Только так можно предотвратить вытекание смеси и добиться прочного схватывания. Ну, а для лучшего понимания, где и как можно использовать жидкое стекло, предлагаю посмотреть видео:

Надеюсь, я достаточно подробно объяснил, зачем, почему и как замесить жидкое стекло в цемент. Если у вас остались вопросы, можете смело их мне задавать – отвечу и помогу каждому! Ну и, по традиции, не забывайте подписаться и следить за обновлениями блога. Порекомендуйте статью друзьям – им точно пригодится. До встречи!

Почему именно жидкое стекло?
Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются
Пропорции
Технология приготовления
Как использовать

Почему именно жидкое стекло?

высокий уровень сцепления;
прекрасный компонент для гидроизоляции – защищает постройку от преждевременного разрушения;
материал прост в использовании;
выгодная цена по сравнению со стоимостью специализированных растворов;
малый расход материала;
если добавить ЖС в раствор, можно придать свойства антисептика.

Само собой, материал имеет и недостатки, как же без них:

можно обрабатывать лишь доступные поверхности;
быстрая кристаллизация смеси, что значительно усложняет процесс покрытия.

Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются

Чтобы приготовить цемент с жидким стеклом, потребуются:

емкость для разведения – ведро;
сверло со шнековой насадкой для перемешивания смеси;
кисть;
цемент;
песок;
вода;
средства защиты органов дыхания и кожи (спецодежда, перчатки, закрытая обувь, респиратор).

Пропорции

Цемент плюс жидкое стекло для наружного применения в качестве огнеупорной защиты. Для приготовления смеси в данном случае потребуется 1,5 части песка и 1,5 части ЖС, смешанных с 4 частями цемента.
Сколько добавлять компонентов для смеси для заделки швов? Используется раствор в соотношении 3 доли песка на 3 доли жидкого стекла и 1 долю цемента.

Технология приготовления

Добавьте в воду нужное количество силиката и тщательно перемешайте. Только после этого можно добавлять цемент.

Компоненты необходимо перемешать до получения однородной массы в количестве, указанном выше. Как смешать, чтобы получилась однородная консистенция? Конечно же, с использованием сверла со шнековой насадкой. Три-четыре минуты – и готово! Получившуюся смесь можно использовать как для пола, так и для стен постройки.

Как использовать

Строим дом

Жидкое стекло для цементного раствора — пропорции использование

гидрозащита жидким стеклом

Большому количеству знакомо наименование «жидкое стекло». Но не каждый знает, что оно собой представляет раствор воды силикатов калия, лития и натрия (na2o(sio2)n, li2o(sio2)n, K2O(sio2)n) и считается всем знаменитым силикатным клеем. Не каждый знает и то, что нашло жидкое стекло использование в цементном растворе – в виде добавки к нему. При всем этом благодаря дешевизне клея цена цементного раствора увеличивается несущественно, а его рабочие качества обретают абсолютно новые грани.

Для какой цели добавляют жидкое стекло в

цементный раствор?

Оно наделяет бетонные конструкции крайне полезными характеристиками. В первую очередь, – водостойкостью и влагонепроницаемостью. Это очень необходимое качество для фундаментов построек и разных подземных бетонных строений. Помимо прочего, силикатный клеевой состав увеличивает жаростойкость цементного раствора и предохраняет формирование на нем грибков и плесени.

Сферы использования стекла жидкого

Силикатный клеевой состав известен человеку практически 2 столетия (первый раз получен в 1818 году), но до этого времени пользуется большой популярностью, являясь в определенных областях просто незаменяемым материалом.

Жидкое стекло активно используется в строительных работах. Как уже говорилось, в виде добавки в цементный раствор, а еще для приготовления разных грунтовочных составов. Применяется жидкое стекло для цементного раствора при фундаментном устройстве под печи, котлы, камины, гидротехнические строения. На производстве, где легче исполнить правильные пропорции, при помощи добавок стекла жидкого делают магнезиальный, алюмосиликатный и кремнеземистый цементные растворы.

Помимо строительства жидкое стекло используют в литейном производстве, тканевой, мыловаренной и бумажной промышленности. Им наполняют дерево и ткань чтобы придать огнеустойчивых и свойств водоотталкивания.

Жидким стеклом замазывают стыки труб водопровода, убирают краску котрая уже устарела. Ну и разумеется, оно считается многофункциональным клеем, которым клеят разные материалы.

Ключевые принципы применения стекла жидкого в цементном растворе

Производственный процесс смеси из бетона с жидким стеклом прост и может делаться даже в бытовых условиях. Но для того чтобы подготовить хороший раствор, необходимо придерживаться некие требования. Если этого не делать, в цементном растворе могут возникать трещины.

В большинстве случаев стекло добавляется в сухую смесь, а не в жидкий раствор бетона. Т.Е. Необходимо сперва перемешать сухие элементы, а потом вливать в них разбавленное водой стекло. Хотя есть из этой инструкции и исключения, когда стекло добавляется в жидкий раствор.

Принципиально важно выполнение правильного соотношения всех составляющих смеси. Добавляя жидкое стекло в цементный раствор, пропорции всех элементов необходимо поддерживать в согласии с требованиями инструкции для однозначного состава. Если говорить о самом большом количестве стекла жидкого в цементном растворе, то оно достигает 25% от всей массы смеси. Во время изготовления грунтовок силикатный клеевой состав и раствор из цемента берутся по соотношению 1:1.

Клеевой состав убыстряет затвердевание смеси. Это требуется предусмотреть во время работы. Необходимо готовить цементный раствор маленькими дозами, чтобы успевать генерировать его до отвердевания, или прибавлять чуть-чуть воды.

Рецепты приготовления составов с жидким стеклом

Недостатка в советах по приготовлению смесей с жидким стеклом нет. Предлагается значимое количество самых разных рецептов от мастеров-любителей, руководствоваться которым или нет, решает любой сам. Необходимо лишь подчеркнуть, что дело это серьезное, и к нему необходимо подходить достаточно серьезно. Вот пару выверенных рецептов для приготовления смесей для строительства с жидким стеклом.

Грунтовка. Применение чистого стекла вместо грунтовки не всегда можно, благодаря этому готовится смесь, содержащая цемент, жидкое стекло и воду. На 1 кг цемента берется 1 кг стекла. Цемент размешивается с водой, в раствор добавляется жидкое стекло, и это все аккуратно смешивается. При затвердевании грунтовки для ее разжижения можно прибавлять чуть-чуть питьевой воды.

Гидроизолирующий состав для колодцев. Стекло и прекрасно просеянный песок для строительных работ прекрасно мешаются между собой по соотношению 1:1. Получившимся раствором можно промазать стены колодцев для их защиты от негативного воздействия влаги.

Смесь для защиты от влаги подземных бетонных помещений. Гидрозащита цементного раствора жидким стеклом – широко применяемая операция. 1 л силикатного клея добавляется в 10 литров раствора бетона. Подобный состав обеспечивает хорошую гидроизоляцию пола и стен подвальных помещений, колодцев или других бетонных построек, находящихся в сырой земля.

Огнеупорный раствор бетона. Схема его приготовления проста. Готовится традиционный раствор из цемента и песка, в который в конце добавляется чуть-чуть стекла жидкого. Потому как сохнет подобная смесь быстрее простого, готовить ее предлагается маленькими дозами.

Дезинфицирующее средство для дерева. Жидкое стекло размешивается с водой в равной пропорции. Пленка для защиты на материале, покрытом данным составом, выходит скользкой, не подлежащей покраске. Благодаря этому его не предлагается применять для стен из бетона.

Пропитка для разных материалов. На 1 л воды берется 0,4 кг стекла. Дальнейшие слои должны наноситься после полного просыхания предыдущих.

Вообще, при использовании стекла жидкого вместо пропитки или покрытия в том случае, когда не присутствует определенный рецепт приготовления, можно пользоваться общим правилом – клеевой состав разбавляется водой в соотношении 1:2.

Правила работы с жидким стеклом

Чтобы трудится со стеклом, понадобится подходящий инструментарий. Нужно иметь емкость для подготовки смеси и рукавицы. Для размешивания и нанесения применяются кисть, щетка, валик. Если предполагается нанесение распыливанием, нужно будет краскопульт.

При эксплуатации чистого стекла или его смеси с цементным раствором раствор нужно прекрасно смешать при помощи кисти или щетки.

Поверхность которая обрабатывается аккуратно очищается от неорганических и органических загрязнений – грязи, пыли, жиров, масел, плесени и т.П. Бетонная поверхность обезжиривается и если имеется необходимость – ровняется при помощи шпатлевки. Наносить стекло можно кистью, валиком или краскопультом. При всем этом клеевой состав способен проникать в глубину материала до 2 мм. Чтобы появилась одна из самых надежных пленка для защиты, состав необходимо наносить несколькими слоями.

Жидкое стекло не имеет веществ которые вредны для здоровья, однако при попадании его на голое тело, место необходимо вымыть водой. После того как завершены все работы с жидким клеем или содержащим его составом с рук и инструмента необходимо полноценно смыть останки смеси.

Видео жидкое стекло для цементного раствора

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Отправить

Класснуть

Цементный раствор с жидким стеклом Ссылка на основную публикацию

Жидкое стекло для бетона: как развести, пропорции

Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

Виды жидкого стекла и область его применения

В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

Искусственный камень

Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

Клеевые и окрасочные растворы

Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

Добавки в строительные бетонные растворы

Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

Жидкое стекло улучшает качество бетона

На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Процентная доля жидкого силиката	Начало схватывания, мин	Время полного высыхания, ч
0	60	Не менее 7 суток
2	40	24
5	30	16
8	15	8
10	5-7	4

Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

Чем больше вы добавляете этой смеси в бетон, тем более хрупким он может стать

Дело в том, что при увеличении доли силикатов прочность бетона сначала увеличивается, но затем значительно снижается. Так, если смешать жидкое стекло и цемент, то через неделю такой раствор по крепости будет на 1/3 превышать бетон без добавок силикатов.

Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

Приготовление бетона с жидким стеклом

Для приготовления цементного раствора с добавлением жидкого силиката вам понадобятся следующие инструменты:

Ёмкость для смешения компонентов раствора – большое ведро или строительный таз.
Строительный миксер – специальная насадка на перфоратор, предназначенная для смешивания различных строительных растворов.
Защитная одежда – перчатки и очки для защиты от попадания раствора силикатов на кожу и слизистые оболочки.

Жидкое стекло может быть токсичным, поэтому при его попадании в глаза, их следует тщательно промыть проточной водой.

Назначение	Цемент, частей	Песок, частей	Жидкое стекло, частей
Гидроизоляция колодцев	1	1	1
Гидроизоляция обычная	4	4	1
Грунтовка стяжки	0	1	1
Огнеупорные смеси	4	1,5	1,5
Для заполнения пустот	3	1	1
Водостойкая штукатурка (для наружных работ)	1	2,5	0,5

Стяжка полов

Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.

Добавить в бетон жидкое стекло пропорции применение

Добавить в бетон жидкое стекло

Как правило одной из причин, по которой добавляют в бетон жидкое стекло — это его незначительная цена при возможном действии его свойств, которые в свою очередь очень сильно улучшают весь состав раствора.

Добавление жидкого стекла сильно рекомендуется, когда то или иное бетонное сооружение будет иметь воздействие от влаги.

Жидкое стекло применяют для гидроизоляции бетона. Состав жидкого стекла обладает специальными антибактериальными свойствами, из-за этого полученный раствор с жидким стеклом в ходе работы не будет подвергаться какому-либо действию плесени.

Такая смесь, как цемент с жидким стеклом часто используется при постройке печей.

Чтобы приготовить эту смесь, берут одну часть цемента и три части песка, к которым добавляется силикатный клей в количестве, равном примерно один к пяти от всей массы цемента.

Если смешать цемент и песок в пропорциях один к двум с половиной и добавить к ним примерно пятнадцать процентов жидкого стекла, после этого добавить воду, то в результате получится хорошая водостойкая штукатурка.

Именно для таких случаев многие из хороших строителей добавляют в бетон жидкое стекло.

Жидкое стекло в бетон пропорции

В настоящее время имеется большая область применения такого материала, как жидкое стекло.

Когда такое вещество добавляют в цемент, его общая вес не должен превышать двадцати пяти процентов.

Если разобраться чуть по глубже, то использование жидкого стекла в стройке имеет более узкое направление.

Жидкое стекло в бетон пропорции:

Для использования в грунтовке — это вещество берется пропорцией одни к одному с раствором из цемента.

А если использовать жидкое стекло, как специальную добавку в бетон, то он должен занять двадцать пять процентов от общего веса.

Перед началом применения жидкого стекла, нужно приготовить водный раствор . Для этого нужно разбавить водой стекло в пропорции один к двум.

Такой материал используют, как гидроизоляцию для помещений. Чтобы начать такое применение, нужно разбавить один литр жидкого стекла с десяти литровым бетонным раствором.

Жидким стеклом можно замазать стыки у труб водопровода и использовать такой раствор, чтобы удалить старую краску.

Еще можно сделать из стекла универсальный клей, который в свою очередь будет предназначаться для соединения разных строительных материалов.

Жидкое стекло применение в бетоне

Одной из самых главных причин добавления жидкого стекла в бетон является его очень маленькая ценовая категория и отличные свойства, с помощью которых сильно улучшается весь состав раствора.

Если конструкция из бетона имеет сильное воздействие какой-нибудь влаги, то практически всегда советуют добавить в нее жидкое стекло.

Также жидкое стекло используют для гидроизоляции в бетон. Благодаря тому, что состав имеет антибактериальные свойства, раствор с жидким стеклом в применении не будет подвергаться воздействию плесени и грибка.

Еще жидкое стекло применяют в добавление с цементом для кладки различных печей и каминов.

При смешивании цемента и песка в пропорции один к двум с половиной и если добавить к ним около пятнадцати процентов жидкого стекла, а после еще добавить воду, то получается хорошая водостойкая штукатурка.

Как правило, когда добавляют такую смесь, как жидкое стекло в бетон, то он застывает достаточно быстро.

Делая вывод, можно считать применение жидкого стекла в бетоне очень частым и практически незаменимым.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Многие из опытных строителей для уменьшения впитывания влаги и повышает стойкость материала для стирания, применяют жидкое стекло.

Этот материал благодаря своим свойствам можно использовать, как гидроизоляцию. Можно замазывать подвалы и чердаки, чтобы влага не попадала в них.

Такое действие позволит обеспечить защитой помещение от сырости, грибка и плесени.

Обладая специальной структурой, этот материал обеспечивает защиту от влаги и защищает весь материал от разрушения. Гидроизоляция бетона жидким стеклом, стала теперь обыденным делом для настоящих профессионалов.

Также такой материал, как жидкое стекло добавляют в цементные растворы. Такая добавка делает вашу смесь более эластичной и расширяет все свойства.

Таким образом, можно сделать вывод, что жидкое стекло это заменитель многих пластификаторов.

При смешивание, оно заменяет пластификатор гидроизоляции, заменяет пластификатор, который делает смесь эластичней, также заменяет пластификатор быстрого затвердения.

Пропитка бетона жидким стеклом

Пропитка бетона жидким стеклом очень сильно набирает обороты в строительной сфере.

Расскажем для чего служит обработка бетона этим веществом, как жидкое стекло:

Во-первых оно очень хорошо применяется для обработки натурального или искусственного камня, бетонной или оштукатуренной поверхности.

Во-вторых хорошо применяется для резкого повышения антисептических свойств.

В третьих служит для защиты от влаги, от воздействия воды.

Для того чтобы можно было обработать бетонную или оштукатуренную поверхности таким раствором, как жидкое стекло, нужно будет взять раствор жидкого стекла с водой по пропорции один к пяти.

А если используется фтористый силикат, тогда нужно делать пропорцию один к одному.

Вообще, пропитка бетона жидким стелом стала очень актуальна в последнее время.

Такая пропитка может наноситься простой кисточкой или краскопультом, применение будет зависеть от того, как обрабатываемая поверхность может впитывать раствор.

А также вы можете посмотреть видео решение проблемы рыхлой стяжки — жидкое стекло

Подобрано для вас:

Пропорции смеси затирочных материалов Labiles Waterglass (LW).

Это очень необычно для успеха цементации проезжей части угольных шахт со следующими факторами: высокой начальной прочностью, хорошей текучестью и удобной перекачкой, но существующие цементирующие материалы затрудняют одновременное достижение вышеуказанных характеристик. Поэтому разработан модифицированный материал для затирки, который состоит из двух видов сухих материалов A и B, смешанных с водой в равных количествах.Физико-механические свойства модифицированных затирочных материалов при различных соотношениях были проверены с помощью лабораторных ортогональных испытаний, и было получено оптимальное соотношение затирочных материалов и добавок: (1) водоцементное соотношение составляет 0,8: 1; (2) основной материал: массовое соотношение цемента, летучей золы, бентонита и воды составляет 1: 0,3: 0,1: 1,44; (3) примесь: массовое соотношение восстановителя воды С, ускорителя D и замедлителя схватывания Е составляет 1,5%: 0,05%: 0,3%. Основные свойства модифицированных материалов для затирки были изучены с точки зрения состояния потока пульпы, диапазона диффузии и параметров затирки с помощью метода численного моделирования, и был выявлен механизм усиления пульпы к разрушенным свойствам окружающих пород проезжей части: ( 1) давление раствора является основным фактором, влияющим на радиус диффузии раствора; (2) улучшаются механические свойства проезжей части, окружающей горную породу, уменьшаются пластическая зона и деформация окружающей породы, а активная опорная функция анкера и кабеля улучшается за счет цементирования арматуры; (3) улучшается контролирующий эффект проезжей части, и сбалансированная опора с анкерной структурой проезжей части, окружающей скальную породу, реализуется посредством армирования цементным раствором.Исходя из этого, модифицированный затирочный материал применяется в практике ремонта и армирования проезжей части. Данные полевого мониторинга показывают, что производственная практика основывалась на технологии ремонта проезжей части и армирования модифицированным цементным материалом, так как ядро проезжей части окружает эффект контроля горных пород, а модифицированный цементный материал имеет широкий спектр перспектив применения. 1. Введение Уголь является основным источником энергии и важным промышленным сырьем в Китае.С увеличением глубины и интенсивности добычи угля в шахте появилось большое количество сложных и труднопроходимых дорог, включая проезжую часть из мягких пород, проезжую часть с высокими нагрузками, проезжую часть с сильным динамическим давлением и разбитую проезжую часть в окружающих породах. Среди них одной из основных проблем, стоящих перед производством безопасности угольных шахт, является контроль за разбитым окружающим каменным полотном [1–6]. Под воздействием тектонического напряжения, горного напряжения, зоны разлома складчатости и других факторов окружающая порода проезжей части серьезно разрушается, деформация велика, интенсивность отказов опорной конструкции высока, а контроль затруднен.Согласно статистике, 60% -80% разбитых окружающих скальных дорог требуют многократного ремонта для поддержания их нормальной эксплуатации, что приводит к тяжелым работам по техническому обслуживанию, высокой стоимости и низкой безопасности [7-15]. В последние годы используются различные цементирующие материалы для усиления окружающей породы проезжей части, заполнения трещин, цементирования разбитой окружающей породы, повышения целостности и прочности окружающей породы, улучшения самонесущей способности разрушенной окружающей породы, улучшения характеристик анкеровки поддерживающие компоненты, контролируют деформацию окружающей породы и повышают устойчивость проезжей части.Концепция и метод поддержки и ухода постепенно применяются в проектировании ремонта проезжей части шахт [16–20]. В качестве ключевого и основного фактора комплексные характеристики цементного материала будут значительно влиять на поток и диапазон диффузии жидкого навоза и, в конечном итоге, определять эффект усиления цементного раствора на проезжей части. В настоящее время многие ученые провели эффективные исследования затирочных материалов и разработали затирочные материалы с различными типами и свойствами [21–34]. Его можно разделить на неорганический цементный раствор и органический химический раствор: (1) Неорганический цементный раствор имеет преимущества широкого источника, высокой прочности каменного тела, хорошей водонепроницаемости, низкой цены, удобного приготовления, простого в эксплуатации, нетоксичного и безвредного.Это наиболее широко используемый и самый объемный затирочный материал. Однако он также имеет недостатки: большой размер, плохую приемистость, длительное время затвердевания и сложность контроля. При проектировании цементного раствора в цементный раствор обычно добавляют цементную добавку для улучшения водопроводности, стабильности, текучести и свойств затвердевания раствора, так что характеристики раствора могут соответствовать потребностям полевых работ. В настоящее время цементный раствор разрабатывается в направлении ультрамелкого цемента, быстро схватывающегося материала с высоким содержанием воды, цементного раствора на основе микрокремнезема и наноцементного материала.(2) Органический химический раствор имеет преимущества низкой вязкости, хорошей приемистости, сильной непроницаемости, хорошего контроля времени затвердевания, хорошей стабильности, небольшого давления затирки и большого радиуса диффузии суспензии, но он также имеет характеристики высокой цены, токсичности, лихорадки. , уплотнение, низкая прочность, строгие требования к технологии строительства и другие дефекты и могут легко вызвать трудности с промывкой угля, загрязнение грунтовых вод и нанести вред здоровью человека, поэтому область его применения сильно ограничена.В настоящее время исследования инженерных материалов ориентированы на широкий спектр источников, местные условия, экологичность и низкую цену. В связи с этим, в соответствии с характеристиками затирочной арматуры в разбитом окружающем горном слое проезжей части, коллективом автора разработан модифицированный затирочный материал. Основываясь на различном минеральном составе и механизме гидратации портландцемента и сульфоалюминатного цемента, в полной мере использовалась летучая зола промышленных твердых отходов, чтобы превратить отходы в сокровища и снизить стоимость модифицированного цементного материала, который не только имеет преимущества регулируемого затвердевания. время и высокая прочность, но также преодолевает недостатки, такие как легкое измельчение, нестабильная химическая структура и легкость коррозии под действием воды.Путем экспериментального исследования определяется наилучшее соотношение материалов для затирки в конкретных условиях, а с помощью численного моделирования выявляются законы диффузии потока и усиление затирки. Исходя из этого, разработанный модифицированный цементный материал применяется в проекте ремонта разрушенного проезжей части в окружающих скальных породах, что обеспечивает быстрое и стабильное затвердевание разрушенного угольного и горного пласта, а также хороший эффект контроля окружающих горную породу проезжей части и эффективно обеспечивает безопасную и безопасную работу. эффективная добыча угольных ресурсов.2. Подготовка модифицированного материала для затирки. 2.1. Определение состава 2.1.1. Режим заливки швов В настоящее время режим затирки в основном делится на одинарный жидкий и двойной жидкий. Единичная жидкость состоит из одного вида суспензии, наиболее распространенной из которых является цементный раствор; двойная жидкость состоит из двух видов суспензии, которые готовятся и хранятся независимо, а затем быстро впрыскиваются в матрицу после того, как они полностью смешаны. Исходя из характеристик инженерной техники по ремонту проезжей части рудника, необходимо скорректировать время гелеобразования и раннюю прочность в соответствии со степенью разрушения окружающей породы.Таким образом, модифицированный затирочный материал работает в режиме двойной затирки жидким раствором. 2.1.2. Состав Выбор состава материала для затирки основан на широком ассортименте материалов, низкой стоимости, высокой комплексной производительности и экологичности. Затирочный материал состоит из двух групп сухих материалов A и B, смешанных с водой в равных количествах. Материал A изготовлен из портландцемента, а материал B – из сульфоалюминатного цемента. Два вида сухих материалов с взаимодополняющими химическими свойствами состоят из летучей золы, бентонита и добавок.Перед затиркой в воду добавляют материал A и материал B, чтобы получилась суспензия. Оба они могут сохранять хорошую текучесть в течение 2 часов. При затирке два раствора полностью перемешиваются. Регулируя соотношение двух материалов, время конденсации может быть достигнуто от нескольких минут до нескольких часов, а прочность достигается за счет быстрого затвердевания после конденсации. (1) Вяжущие материалы. Вяжущим материалом материала А является портландцемент, который обладает характеристиками стабильного развития прочности, высокой долговременной прочности и большой теплотой гидратации благодаря высокому содержанию силикатных минералов.Вяжущий материал материала B представляет собой сульфоалюминатный цемент, который обладает характеристиками ранней прочности, высокой прочности, непроницаемости и коррозионной стойкости. Когда два вида цемента смешиваются в правильной пропорции, может быть достигнут эффект быстрого схватывания и ранней прочности. (2) Активные материалы. Летучая зола – это разновидность пуццоланового материала, обладающего определенной активностью. Он имеет мелкие частицы, множество сферических стекловидных тел и гладкую поверхность. Распределяется между частицами цемента и увеличивает плотность затирки.Добавление летучей золы в цементные материалы может не только повысить текучесть пасты, но также восстановить остатки промышленных отходов, уменьшить количество цемента и снизить стоимость. (3) Бентонит. Бентонит – это разновидность глинистого минерала, основным компонентом которого является монтмориллонит. Он имеет сильное водопоглощение и находится в суспензионном и гелеобразном состоянии в водном растворе. Использование бентонита в качестве суспендирующего агента может улучшить диспергирование и суспендирование твердых частиц материалов A и B в суспензии, избежать явления седиментации и просачивания и сделать материал равномерно и стабильно гидратированным с образованием гомогенного гидратационно-твердеющего тела.(4) Добавки. Она включает ускоритель, водоредуктор в материале А, а также замедлитель схватывания и водоредуктор в материале В. Основная функция добавки заключается в улучшении характеристик перекачивания материала А и материала Б. 2.1.3. Механизм реакции гидратации Прочность материалов для двойной жидкой затирки может быстро затвердеть, что в основном связано с ускоренной реакцией гидратации портландцемента и сульфоалюминатного цемента. С портландцементом в качестве матрицы и добавлением определенного количества сульфоалюминатного цемента усиливается гидратация цемента, увеличивается количество эттрингита в продукте гидратации, время схватывания композитного цемента сокращается, ранняя прочность повышается, а микрорасширение тоже наблюдается.Когда сульфоалюминатный цемент используется в качестве матрицы и добавляется определенное количество портландцемента, 24-часовая прочность цемента композитной системы увеличивается, а скорость усадки цемента в сухом состоянии снижается. При этом стоимость производства цемента может быть снижена без снижения прочности. Следовательно, добавление небольшого количества другого цементного клинкера имеет большое влияние на скорость ранней гидратации матричного цемента, которая аналогична механизму гидратации матричного цемента на более поздней стадии, но изменяет относительную пропорцию и микроструктура продуктов гидратации системы, что улучшает ее комплексные характеристики.2.2. Тест оптимального соотношения модифицированного цементного материала 2.2.1. Ортогональный экспериментальный дизайн Существует две характеристики метода ортогонального планирования экспериментов: сбалансированная дисперсия и однородность. По сравнению с унифицированным методом тестирования количество тестов можно регулярно сокращать и проводить только репрезентативные тесты. Правильная оценка погрешности теста и интуитивно понятные результаты могут быть получены с помощью анализа диапазона. План ортогонального эксперимента включает три аспекта: (1) выбор факторов и уровней в соответствии с требованиями эксперимента, (2) выбор ортогональной тестовой таблицы и разработка плана тестирования в соответствии с количеством факторов и уровней, и (3) проведение экспериментов и проанализируем результаты тестирования.При проектировании дозирования суспензии сначала не учитывается содержание добавки, которое включает три фактора: водоцементное соотношение, содержание летучей золы и содержание бентонита. Водоцементное соотношение – это общее массовое отношение воды к цементу, летучей золе и бентониту. Количество уровней определяется по степени влияния каждого фактора. (1) Влияние водоцементного отношения на прочность цементного раствора на сжатие. Согласно результатам предыдущих испытаний [35–38], время схватывания портландцемента и сульфоалюминатного цемента является самым коротким после смешивания с тем же количеством.Чтобы суспензия достигла характеристик быстрого схватывания и ранней прочности, эти две смеси смешивают в соответствии с объемным соотношением 1: 1. Прочность на одноосное сжатие смешанного цементного раствора при пяти различных соотношениях воды и цемента показана на рисунке 1.

журналов открытого доступа | OMICS International

Дом
О нас
Открытый доступ
Журналы
- Поиск по теме
  - - Журнал открытого доступа
    - Acta Rheumatologica Журнал открытого доступа
    - Достижения в профилактике рака Журнал открытого доступа
    - Американский журнал этномедицины
    - Американский журнал фитомедицины и клинической терапии
    - Анальгезия и реанимация: текущие исследования Гибридный журнал открытого доступа
    - Анатомия и физиология: текущие исследования Журнал открытого доступа
    - Андрология и гинекология: текущие исследования Гибридный журнал открытого доступа
    - Андрология – открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Анестезиологические коммуникации
    - Ангиология: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Летопись инфекций и антибиотиков Журнал открытого доступа
    - Архивы исследований рака Журнал открытого доступа
    - Архив расстройств пищеварения
    - Архивы медицины Журнал открытого доступа
    - Archivos de Medicina Журнал открытого доступа
    - Рак груди: текущие исследования Журнал открытого доступа
    - Британский биомедицинский бюллетень Журнал открытого доступа
    - Отчет о слушаниях в Канаде Журнал открытого доступа
    - Химиотерапия: открытый доступ Официальный журнал Итало-латиноамериканского общества этномедицины
    - Хроническая обструктивная болезнь легких: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Отчеты о клинических и медицинских случаях
    - Журнал клинической гастроэнтерологии Журнал открытого доступа
    - Клиническая детская дерматология Журнал открытого доступа
    - Колоректальный рак: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Косметология и хирургия лица Журнал открытого доступа
    - Акушерство и гинекология интенсивной терапии Журнал открытого доступа
    - Текущие исследования: интегративная медицина Журнал открытого доступа
    - Стоматологическое здоровье: текущие исследования Гибридный журнал открытого доступа
    - Стоматология Журнал открытого доступа, Официальный журнал Александрийской ассоциации оральной имплантологии, Лондонская школа лицевой ортотропии
    - Дерматология и дерматологические заболевания Журнал открытого доступа
    - Отчеты о случаях дерматологии Журнал открытого доступа
    - Диагностическая патология: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Неотложная медицина: открытый доступ Официальный журнал Всемирной федерации обществ педиатрической интенсивной терапии и реанимации
    - Эндокринология и диабетические исследования Гибридный журнал открытого доступа
    - Эндокринология и метаболический синдром Официальный журнал Ассоциации осведомленности о СПКЯ
    - Эндокринологические исследования и метаболизм
    - Эпидемиология: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Европейский журнал спорта и науки о физических упражнениях
    - Доказательная медицина и практика Журнал открытого доступа
    - Семейная медицина и медицинские исследования Журнал открытого доступа
    - Лечебное дело: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Гинекология и акушерство Журнал открытого доступа, Официальный журнал Ассоциации осведомленности о СПКЯ
    - Отчет о гинекологии и акушерстве Журнал открытого доступа
    - Лечение волос и трансплантация Журнал открытого доступа
    - Исследования рака головы и шеи Журнал открытого доступа
    - Гепатология и панкреатология
    - Фитотерапия: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Анализ артериального давления Журнал открытого доступа
    - Информация о заболеваниях грудной клетки Журнал открытого доступа
    - Информация о гинекологической онкологии Журнал открытого доступа
    - Внутренняя медицина: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Международный журнал болезней органов пищеварения Журнал открытого доступа
    - Международный журнал микроскопии
    - Международный журнал физической медицины и реабилитации Журнал открытого доступа
    - JOP.Журнал поджелудочной железы Журнал открытого доступа
    - Журнал аденокарциномы Журнал открытого доступа
    - Журнал эстетической и реконструктивной хирургии Журнал открытого доступа
    - Журнал старения и гериатрической психиатрии
    - Журнал артрита Журнал открытого доступа
    - Журнал спортивного совершенствования Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал автакоидов и гормонов
    - Журнал крови и лимфы Журнал открытого доступа
    - Журнал болезней крови и переливания Журнал открытого доступа, Официальный журнал Международной федерации талассемии
    - Журнал исследований крови и гематологических заболеваний Журнал открытого доступа
    - Журнал отчетов и рекомендаций по костям Журнал открытого доступа
    - Журнал костных исследований Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований мозга
    - Журнал клинических испытаний рака Журнал открытого доступа
    - Журнал диагностики рака Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований рака и иммуноонкологии Журнал открытого доступа
    - Журнал онкологической науки и исследований Журнал открытого доступа
    - Журнал канцерогенеза и мутагенеза Журнал открытого доступа
    - Журнал кардиологической и легочной реабилитации
    - Журнал клеточной науки и апоптоза
    - Журнал детства и нарушений развития Журнал открытого доступа
    - Журнал детского ожирения Журнал открытого доступа
    - Журнал клинических и медицинских исследований
    - Журнал клинической и молекулярной эндокринологии Журнал открытого доступа
    - Журнал клинической анестезиологии: открытый доступ
    - Журнал клинической иммунологии и аллергии Журнал открытого доступа
    - Журнал клинической микробиологии и противомикробных препаратов
    - Журнал клинических респираторных заболеваний и ухода Журнал открытого доступа
    - Журнал коммуникативных расстройств, глухих исследований и слуховых аппаратов Журнал открытого доступа
    - Журнал врожденных заболеваний
    - Журнал контрацептивных исследований Журнал открытого доступа
    - Журнал стоматологической патологии и медицины
    - Журнал диабета и метаболизма Официальный журнал Европейской ассоциации тематической сети по биотехнологиям
    - Журнал диабетических осложнений и медицины Журнал открытого доступа
    - Журнал экологии и токсикологии Журнал открытого доступа
    - Журнал судебной медицины Журнал открытого доступа
    - Журнал желудочно-кишечной и пищеварительной системы Журнал открытого доступа
    - Журнал рака желудочно-кишечного тракта и стромальных опухолей Журнал открытого доступа
    - Журнал генитальной системы и заболеваний Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал геронтологии и гериатрических исследований Журнал открытого доступа
    - Журнал токсичности и болезней тяжелых металлов Журнал открытого доступа
    - Журнал гематологии и тромбоэмболических заболеваний Журнал открытого доступа
    - Журнал гепатита Журнал открытого доступа
    - Журнал гепатологии и желудочно-кишечных расстройств Журнал открытого доступа
    - Журнал ВПЧ и рака шейки матки Журнал открытого доступа
    - Журнал гипертонии: открытый доступ Журнал открытого доступа, Официальный журнал Словацкой лиги против гипертонии
    - Журнал визуализации и интервенционной радиологии Журнал открытого доступа
    - Журнал интегративной онкологии Журнал открытого доступа
    - Журнал почек Журнал открытого доступа
    - Журнал лейкемии Журнал открытого доступа
    - Журнал печени Журнал открытого доступа
    - Журнал печени: болезни и трансплантация Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал медицинской и хирургической патологии Журнал открытого доступа
    - Журнал медицинских диагностических методов Журнал открытого доступа
    - Журнал медицинских имплантатов и хирургии Журнал открытого доступа
    - Журнал медицинской онкологии и терапии
    - Журнал медицинской физики и прикладных наук Журнал открытого доступа
    - Журнал медицинской физиологии и терапии
    - Журнал медицинских исследований и санитарного просвещения
    - Журнал медицинской токсикологии и клинической судебной медицины Журнал открытого доступа
    - Журнал метаболического синдрома Журнал открытого доступа
    - Журнал микробиологии и патологии
    - Журнал молекулярной гистологии и медицинской физиологии Журнал открытого доступа
    - Журнал молекулярной патологии и биохимии
    - Журнал морфологии и анатомии
    - Журнал молекулярно-патологической эпидемиологии MPE Журнал открытого доступа
    - Журнал неонатальной биологии Журнал открытого доступа
    - Журнал новообразований Журнал открытого доступа
    - Журнал нефрологии и почечных заболеваний Журнал открытого доступа
    - Журнал нефрологии и терапии Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований нейроэндокринологии
    - Журнал новых физиотерапевтических методов Журнал открытого доступа
    - Журнал нарушений питания и терапии Журнал открытого доступа
    - Журнал ожирения и расстройств пищевого поведения Журнал открытого доступа
    - Журнал ожирения и терапии Журнал открытого доступа
    - Журнал терапии ожирения и похудания Журнал открытого доступа
    - Журнал ожирения и метаболизма
    - Журнал одонтологии
    - Журнал онкологической медицины и практики Журнал открытого доступа
    - Журнал онкологических исследований и лечения Журнал открытого доступа
    - Журнал трансляционных исследований онкологии Журнал открытого доступа
    - Журнал гигиены полости рта и здоровья Журнал открытого доступа, Официальный журнал Александрийской ассоциации оральной имплантологии, Лондонская школа лицевой ортотропии
    - Журнал ортодонтии и эндодонтии Журнал открытого доступа
    - Журнал ортопедической онкологии Журнал открытого доступа
    - Журнал остеоартрита Журнал открытого доступа
    - Журнал остеопороза и физической активности Журнал открытого доступа
    - Журнал отологии и ринологии Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал детской медицины и хирургии
    - Журнал по лечению боли и медицине Журнал открытого доступа
    - Журнал паллиативной помощи и медицины Журнал открытого доступа
    - Журнал периоперационной медицины
    - Журнал физиотерапии и физической реабилитации Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований и лечения гипофиза
    - Журнал беременности и здоровья ребенка Журнал открытого доступа
    - Журнал профилактической медицины Журнал открытого доступа
    - Журнал рака простаты Журнал открытого доступа
    - Журнал легочной медицины Журнал открытого доступа
    - Журнал пульмонологии и респираторных заболеваний
    - Журнал редких заболеваний: диагностика и терапия
    - Журнал регенеративной медицины Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал репродуктивной биомедицины
    - Журнал сексуальной и репродуктивной медицины подписка
    - Журнал спортивной медицины и допинговых исследований Журнал открытого доступа
    - Журнал стероидов и гормонологии Журнал открытого доступа
    - Журнал хирургии и неотложной медицины Журнал открытого доступа
    - Журнал хирургии Jurnalul de Chirurgie Журнал открытого доступа
    - Журнал тромбоза и кровообращения: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Журнал заболеваний щитовидной железы и терапии Журнал открытого доступа
    - Журнал традиционной медицины и клинической натуропатии Журнал открытого доступа
    - Журнал травм и лечения Журнал открытого доступа
    - Журнал травм и интенсивной терапии
    - Журнал исследований опухолей Журнал открытого доступа
    - Журнал исследований и отчетов по опухолям Журнал открытого доступа
    - Журнал сосудистой и эндоваскулярной терапии Журнал открытого доступа
    - Журнал сосудистой медицины и хирургии Журнал открытого доступа
    - Журнал женского здоровья, проблем и ухода Гибридный журнал открытого доступа
    - Журнал йоги и физиотерапии Журнал открытого доступа, Официальный журнал Федерации йоги России и Гонконгской ассоциации йоги
    - La Prensa Medica
    - Контроль и ликвидация малярии Журнал открытого доступа
    - Материнское и детское питание Журнал открытого доступа
    - Медицинские и клинические обзоры Журнал открытого доступа
    - Медицинская и хирургическая урология Журнал открытого доступа
    - Отчеты о медицинских случаях Журнал открытого доступа
    - Медицинские отчеты и примеры из практики открытый доступ
    - Нейроонкология: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Медицина труда и здоровье Журнал открытого доступа
    - Радиологический журнал OMICS Журнал открытого доступа
    - Отчеты о онкологии и раковых заболеваниях Журнал открытого доступа
    - Здоровье полости рта и лечение зубов Журнал открытого доступа Официальный журнал Лондонской школы лицевой ортотропии
    - Отчеты о заболеваниях полости рта Журнал открытого доступа
    - Ортопедическая и мышечная система: текущие исследования Журнал открытого доступа
    - Отоларингология: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Заболевания поджелудочной железы и терапия Журнал открытого доступа
    - Педиатрическая помощь Журнал открытого доступа
    - Скорая педиатрическая помощь и медицина: открытый доступ Журнал открытого доступа
    - Педиатрия и медицинские исследования
    - Педиатрия и терапия Журнал открытого доступа
    - Пародонтология и протезирование Журнал открытого доступа
    - Психология и психиатрия: открытый доступ
    - Реконструктивная хирургия и анапластология Журнал открытого доступа
    - Отчеты о раке и лечении
    - Отчеты в маркерах заболеваний
    - Отчеты в исследованиях щитовидной железы
    - Репродуктивная система и сексуальные расстройства: текущие исследования Журнал открытого доступа
    - Исследования и обзоры: Journal of Dental Sciences Журнал открытого доступа
    - Исследования и обзоры: медицинская и клиническая онкология
    - Исследования и отчеты в гастроэнтерологии Журнал открытого доступа
    - Исследования и отчеты в области гинекологии и акушерства
    - Кожные заболевания и уход за кожей Журнал открытого доступа
    - Хирургия: Текущие исследования Официальный журнал Европейского общества эстетической хирургии
    - Трансляционная медицина Журнал открытого доступа
    - Травмы и неотложная помощь Журнал открытого доступа
    - Тропическая медицина и хирургия Журнал открытого доступа
    - Универсальная хирургия Журнал открытого доступа
    - Всемирный журнал фармакологии и токсикологии

Реакция гидратации цемента – обзор

7.8 Рабочий механизм SCS

Возможный рабочий механизм SCS по реакции гидратации цемента и ее продуктам может быть предложен, как показано на Рисунке 7.14. Когда SCS был добавлен к цементному тесту, он мог прочно прилипать к поверхности цемента из-за взаимодействия нескольких функциональных групп SCS (–COO ^–, –CH ₂ SO ₃ ^–, –OH , –NH ₂ и –NHSO ₃ ^–) и поверхностно-активные группы цемента (Al ₂ O ₃, CaO, MgO, Fe ₂ O ₃).Более того, SCS состоит из звеньев кольцевой структуры и более коротких разветвленных групп для ПК. Это способствует их легкому прилипанию к цементной поверхности и дальнейшему образованию более толстого и плотного адсорбированного двойного электрического слоя со стерическими препятствиями и электростатическим отталкиванием. Кроме того, кольцевые звенья цепи с большим объемом и карбоксильными и сульфированными группами помогли сформировать стабильный адсорбированный слой и усилить стерические препятствия и электростатическое отталкивание.

Рисунок 7.14.Рабочий механизм СКС на цементной поверхности.

Цемент в водном состоянии в основном состоит из трехкальциевого силиката C ₃ S (Ca ₃ SiO ₅), дикальцийсиликата C ₂ S (Ca ₂ SiO ₄), трикальцийалюмината C ₃ A (Ca ₃ Al ₂ O ₆), тетракальциевый алюмоферрит C ₄ AF (Ca ₄ Al _n Fe _{2 − n} O ₇), а также небольшое количество сульфата клинкера (Na ₂ SO ₄, K ₂ SO ₄) и гипса (CaSO ₄ · 2H ₂ O).В процессе гидратации C ₃ A, C ₄ AF, C ₃ S и C ₂ S будут проводить сложную реакцию гидратации с образованием эттрингита (Ca ₆ Al ₂ (SO ₄) ₃ (OH) ₁₂ · 26H ₂ O, AFt), (Ca ₄ Al ₂ (OH) ₁₂ · SO ₄ · 6H ₂ O, AFm), гидроксид кальция (Ca (OH) ₂, CH) и гидрат силиката кальция (3CaO · 2SiO ₂ · 4H ₂ O, C – S – H) гель (Yuan et al., 2009). CH, AFt и AFm могут образовывать стержневидные, игольчатые формы с беспорядком или аморфное твердое тело. Соответствующие химические реакции представлены уравнениями (7.1) – (7.4). Рост и агломерация этих продуктов гидратации цемента в совокупности не только формируют их собственную особую структуру, но также закрепляют (фиксируют или связывают) песчано-каменно-стальной стержень в структуре. Эти формы, а также количество таких кристаллов в цементном тесте оказывают важное влияние на механическую прочность бетона (Yuan and Ji, 2009).

(7.1) Ca3Al2O6C3A → 3CaSO4 · 2h3O + 26h3O → Ca6Al2 (SO4) 3 (OH) 12 · 26h3OAFтрод-подобный

(7.2) 2Ca3Al2O6C3A + Ca6Al2 (SO312O6C3A + Ca6Al2 (SO4) 3 (OH4) 4hAl2 (SO4) 3 (OH4) 4hAl2 (SO3) + 4 (OH) 4hAl2 (SO3) + 4 (OH) 4hAl2 (SO3) + 4 (OH) 4 · hAl2 (SO4) 3 (OH4) ) 12 · SO4 · 6h3OAFmrod-подобный

(7.3) 2Ca3SiO5C3S + 6h3O → 3CaO · 2SiO2 · 4h3OC-S-Hgel → 3Ca (OH) 2CHrod-and-иглоподобный 3Ca (OH) 2CHrod-and-иглоподобный

(7.4) 2hO3Ca2SO2 (7.4) 2hO2SO2 → 7,4) 2hO2SO2 → -S-Hgel → Ca (OH) 2CH стержневидно-игольчатый

Уменьшение водо / цементного отношения и замедление реакции гидратации цемента за счет использования суперпластификаторов при приготовлении бетона является привлекательным подходом к армированию и упрочнению бетона, поскольку это может изменить микроструктуру цементного теста.Поэтому этот метод получил широкое распространение (Anagnostopoulos, 2014). Суперпластификаторы могут замедлять реакцию гидратации, которая происходит быстро, что дает больше времени продуктам гидратации цемента для самоорганизации в компактные и регулярные структуры (Barrak et al., 2009), что приводит к явному повышению прочности на сжатие ( Prince et al. , 2003 ) . Соотношение в / ц использовалось при оценке эффективности суперпластификаторов (Hu et al., 2014). Конечно, высокоэффективные суперпластификаторы должны обладать большей способностью снижать соотношение вода / цемент и регулировать микроструктуру, контролируя реакцию гидратации цемента и форму продукта.Вот почему высокопроизводительный бетон должен сочетаться с высокопроизводительными суперпластификаторами.

Результаты экспериментов показали, что SCS может регулироваться, образуя компактную структуру, заблокированную множеством стержневидных кристаллов, заметно улучшая прочность на растяжение / изгиб / сжатие. Причина может заключаться в том, что молекулы SCS сначала прилипали к поверхности цементных частиц этими функциональными группами, в основном включая –COO ^–, –CH ₂ SO ₃ ^–, –OH, –NH ₂, и –NHSO ₃ ^–, а также кольцевую структуру для временного замедления реакции гидратации; затем частично функциональные группы реагируют предпочтительно с C ₃ S, C ₂ S и C ₃ A и образуют точки роста продуктов гидратации.В рамках эффекта замедления реакция гидратации протекает медленно в точках роста, что дает больше времени и возможностей для сборки продуктов гидратации в стержневидные кристаллы. Стержневидные кристаллы обычно вырастают из компактной матрицы цементных композитов и образуют структуру с поперечными связями и взаимопроникновениями, что в значительной степени способствовало повышению прочности цементных композитов.

Новый состав легкого цементного раствора для нефтяных скважин с использованием природного пуццолана | Ларки

Абид, К., Голами Р., Тионг М. и др. Пуццолановый дополнительный материал для усиления цемента класса G, используемого для операций бурения и заканчивания. J. Petrol. Sci. Англ. 2019, 177: 79-92.

Ахмад М.Х., Омар Р.С., Малек М.А. и др. Прочность на сжатие бетона с золой из пальмового масла. В материалах Международной конференции по строительству и строительным технологиям, Куала-Лумпур, Малайзия, 16-20 июня 2008 г.

Аль-Ями, А.С., Аль-Шехри, Д.А., Аль-Салех, С. и др. Долгосрочная оценка цемента низкой плотности на основе полых стеклянных микросфер помогает обеспечить эффективную зональную изоляцию в скважинах высокого и высокого давления: лабораторные исследования и полевые применения. Документ SPE113138, представленный на совместном заседании SPE Западной региональной и тихоокеанской секции AAPG, Бейкерсфилд, Калифорния, 29 марта – 4 апреля 2008 г.

Аль-Ями, А.С., Наср-эль-Дин, Х.А., Аль-Хумаиди, А.С., и др.Оценка и оптимизация цемента низкой плотности: лабораторные исследования и практическое применение. SPE Drill. Завершение 2010, 25 (01): 70-89.

Аль-Ями, А.С., Юань, З., Шуберт, Дж. Вероятность отказа со временем при различных условиях эксплуатации для системы с низкой плотностью на основе полых микросфер, подтвержденной долгосрочными лабораторными исследованиями и полевыми случаями. Статья SPE159141, представленная на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке SPE, Перт, Австралия, 22-24 октября 2012 г.

API RP 10B-2: Рекомендуемая практика для испытания цемента для скважин. Второе издание. Апрель 2013.

API Spec 10A: Спецификация цементов и материалов для цементирования скважин. Двадцать четвертое издание. Декабрь 2010 г.

Обозначение ASTM C618-08a, Стандартные технические условия на угольную золу-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне, 2008 г.

Обозначение ASTM C702 / C702M-11, Стандартная практика уменьшения образцов заполнителя до размера для испытаний, 2011 г.

Обозначение ASTM D75 / D75M – 14, Стандартная практика отбора проб агрегатов, 2014 г.

Обозначение ASTM C188-16, Стандартный метод испытаний на плотность гидравлического цемента, 2016 г.

Бенге, О.Г., Спэнгл, Л.Б., Зауэр, мл. Вспененный цемент – решение старых проблем с помощью новой техники. Статья SPE11204, представленная на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Новый Орлеан, Луизиана, 1 января 1982 г.

Брандл, А., Брей, В., Доэрти, Д. Технически и экономически улучшенная система цементирования с устойчивыми компонентами.Документ SPE136276, представленный на Азиатско-Тихоокеанской конференции и выставке технологий бурения IADC / SPE, Хошимин, Вьетнам, 1-3 ноября 2010 г.

Brandl, A., Cutler, J., Seholm, A., et al. Решения для цементирования агрессивных скважинных сред. SPE Drill. Завершение 2011, 26 (02): 208-219.

Де Розьер, Дж., Ферриер, Р. Определение характеристик пеноцемента в скважинных условиях и его влияние на проектирование работ.SPE Production Engineering 1991, 6 (03): 297-304.

Дамбаулд Г.К., Брукс мл. Ф.А., Морган Б.Е. и др. Легкий, маловодный, нефтеэмульсионный цемент для использования в нефтяных скважинах. Petroleum Transactions 1956, 207: 99-104.

Эльмарсафави Ю.А., Варман Р., Асад А. и др. Цементирование продуктивного пласта с низким градиентом давления трещин на месторождении Вафра, Кувейт.Статья SPE107047, представленная на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке, Джакарта, Индонезия, 30 октября – 1 ноября 2007 г.

Fasesan, O.A., Heinze, L.R., Walser, D.W. Улучшенные свойства и экономичное применение с постепенным улучшением цементирования 50:50 Poz. Статья SPE-94327-MS, представленная на Канадской международной нефтяной конференции, Калгари, Альберта, 7-9 июня 2005 г.

Хармс, В.М., Саттон, Д.Л. Цементирование сверхнизкой плотности. J. Petrol. Technol. 1983, 35 (01): 61-69.

Кулакофски Д., Фолкнер К., Уильямс С. и др. Новый класс микросфер улучшает экономику и допускает распространение там, где предыдущие конструкции терпели убытки: история болезни. Статья OMC-2011-083, представленная на конференции и выставке оффшорного Средиземноморья, Равенна, Италия, 23-25 марта 2011 г.

Кучко, Б.Г., Стразисар Б.Р., Уэрта Н. и др. CO ₂ реакция с гидратированным скважинным цементом класса H в условиях геологической изоляции: Влияние примесей летучей золы. Environ. Sci. Technol. 2009, 43 (10): 3947-3952.

Лю К., Ченг X., Чжан X. и др. Конструкция из цемента низкой плотности, оптимизированная на основе целлюлозного волокна, для нефтяных и газовых скважин. Пудра Технол. 2018, 338: 506-518.

Мата, К., Калубаян, А. Использование полых стеклянных сфер в критериях выбора легких цементов. Статья SPE182399, представленная на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке SPE, Перт, Австралия, 25-27 октября 2016 г.

Мехрабиан А., Абуслейман Ю. Геомеханика ствола скважины с увеличенной границей бурения и технические решения по борьбе с поглощением воды. SPE J. 2017, 22 (04): 1178-1188.

Мухалалаты, Т., Аль Сувайди, А., Шахин, М. Увеличение жизненного цикла скважины за счет отказа от многоступенчатого цементирования и использования легкого высокопроизводительного раствора. Документ SPE53283, представленный на Ближневосточной нефтяной выставке и конференции, Бахрейн, 20-23 февраля 1999 г.

Первис, Д.Л., Мерритт, Дж. Растворы для экономичного заканчивания, используемые в частично истощенных резервуарах. Документ SPE80942, представленный на симпозиуме SPE по производству и эксплуатации, Оклахома-Сити, Оклахома, 23-26 марта 2003 г.

Путра Т., Стивен А., Ведхасвари В.Р. и др. Новые решения в области цементирования для предотвращения потери циркуляции с помощью очень устойчивой к раздавливанию легкой цементной системы и искусственных волокон. Статья SPE182250, представленная на Азиатско-Тихоокеанской нефтегазовой конференции и выставке SPE, Перт, Австралия, 25-27 октября 2016 г.

Слэгл, К.А., Картер, Л.Г. Гильсонит – уникальная добавка к тампонажным цементам.Бумага API-59-318, представленная в Практике бурения и добычи, Нью-Йорк, 1 января 1959 г.

Смит, Д. Новый материал для цементирования глубоких скважин. Petroleum Transactions 1956, 207: 59-64.

Смит, Д. Цементирование, Серия монографий SPE, Том 4, 1990.

Велаяти, А., Tokhmechi, B., Soltanian, H., et al. Оптимизация цементного раствора и оценка добавок согласно предложенному плану. J. Nat. Gas Sci. Англ. 2015, 23: 165-170.

Ван Ч., Чен Х., Ван Л. и др. Новый самогенерирующийся цемент, вспененный азотом: подготовка, оценка и применение в полевых условиях. J. Nat. Gas Sci. Англ. 2017, 44: 131-139.

Ван, К., Wang, R., Zhou, W., et al. Использование новой спейсерной системы и цементной системы сверхнизкой плотности для контроля потери циркуляции в скважинах угольного пласта с метаном. SPE Drill. Завершение 2015, 30 (01): 76-85.

Сюй, Б., Юань, Б., Ван, Ю. Антикоррозийный цемент для высокосернистого газа (H ₂ S-CO ₂) для хранения и добычи глубоких скважин HTHP. Прил. Геохим. 2018, 96: 155-163.

Чжан, Л., Джомбак Д.А., Наклес Д.В. и др. Влияние окружающей среды на взаимодействие между кислым газом (H ₂ S и CO ₂) и скважинным цементом с пуццолановой поправкой в условиях совместной секвестрации кислого газа. Int. J. Greenh. Газ Кон. 2014, 27: 309-318.

A Недорогая система цементного раствора с низкой плотностью, подходящая для неглубокого неконсолидированного пласта

Мелкий рыхлый пласт на морском нефтяном месторождении характеризуется большой пористостью, низкой температурой и слабым пластом и часто сталкивается с такими проблемами, как низкая плотность и плохой прочность на сжатие цементного раствора, среди прочего, которые создают серьезные проблемы для строительства.Для цементирования необходимо использовать высокоэффективную систему цементного раствора с низкой плотностью, чтобы обеспечить безопасность последующего бурения и добычи на месте, а также снизить стоимость цементного раствора для эффективной разработки нефтяных и газовых месторождений. На основе этих проблем, в соответствии с принципом градации частиц, была разработана смесь с высокой скоростью накопления и низкой плотностью, состоящая из пяти типов минеральных материалов, т.е. искусственных микрошариков, плавающих шариков, микрокремния, летучей золы и шлака. благодаря большому количеству экспериментов в помещениях, и был разработан ряд недорогих систем с цементным раствором с низкой плотностью; эти системы подходят для неглубоких рыхлых пластов морских нефтяных месторождений.Система цементного раствора соответствует требованиям операции цементирования, проводимой при различных температурах и давлениях. Диапазон плотности 1,4–1,7 г / см ³, который можно регулировать. Цементный раствор стабилен и обладает хорошей текучестью. Время загустевания соответствует требованиям цементирования конструкции. Кроме того, прочность цементного теста на сжатие высока, а прочность на сжатие цементного теста превышает 12 МПа в течение 24 часов и 14 МПа в течение 48 часов выдержки при 50 ° C, что обеспечивает максимальную экономическую выгоду.Результаты исследований обеспечивают техническую поддержку безопасной и эффективной разработки морских нефтегазовых месторождений.

1. Введение

Система цементного раствора имеет низкую прочность на сжатие, медленное развитие и низкое качество цементации на второй границе раздела фаз, а также другие проблемы, вызванные высокой пористостью, плохой степенью цементации и низкой температурой рыхлого пласта песчаника в морское месторождение нефти [1]. Для улучшения качества цементирования скважин и обеспечения безопасного строительства нефтяного месторождения всегда используются высокоэффективные высококачественные осветляющие добавки (например, стеклянные шарики) и добавки, что также приводит к значительному увеличению стоимости цементирования скважин; Кроме того, из-за низких цен на нефть срочно необходимы методы, снижающие стоимость цементирования скважин.

Существуют три относительно зрелые технологии для приготовления цементного раствора с низкой плотностью: (1) Увеличение отношения жидкости к твердому за счет добавления вязких твердых неорганических веществ, органических материалов с высокой водопоглощающей способностью и легких наполнителей, таких как как бентонит, диатомит и вспученный перлит (2) Добавление стеклянных шариков и других подобных материалов для замены некоторого количества цемента на основе более низкой плотности самого материала для уменьшения плотности, например летучая зола, плавающие шарики, стеклянные шарики, керамические шарики и другие материалы [2] (3) Использование пеноцемента, в котором газ, обычно азот, механически или химически вводится в цемент для уменьшения плотности цементной суспензии [3]

Плотность общего система с низкой плотностью имеет минимальный предел.Например, минимальная плотность бентонита, диатомовой земли, летучей золы и цементных растворов с плавающими шариками составляет 1,60 г / см ³, 1,50 г / см ³, 1,55 г / см ³ и 1,38 г / см ³ соответственно; если эти значения уменьшаются, цементный раствор показывает плохие характеристики, особенно прочность на сжатие [4, 5]. В настоящее время использование микрошариков в качестве осветляющей добавки на морских нефтяных месторождениях Китая отвечает требованиям по цементированию скважин, но их стоимость слишком высока.Использование летучей золы, бентонита и шлака в качестве осветляющих добавок значительно снизит стоимость, но цементный раствор будет демонстрировать плохую стабильность, низкую прочность на сжатие и другие недостатки и может даже не соответствовать требованиям для цементирования скважин.

С точки зрения материаловедения, система цементного раствора низкой плотности представляет собой смесь цемента для нефтяных скважин, добавки и добавки. С точки зрения проектирования нефтяных и газовых скважин, система должна выдерживать испытания в сложных скважинных рабочих условиях, а характеристики системы, такие как плотность, реологические свойства и стабильность, должны соответствовать требованиям цементирования. операция и последующие ссылки.Примесь минерального материала, компактность системы и добавка являются основными факторами, влияющими на характеристики системы цементного раствора низкой плотности [6, 7]. Эти три фактора влияют друг на друга и неразделимы. Минеральные материалы оказывают существенное влияние на плотность, реологические свойства и прочность системы цементного раствора [8]. Увеличение плотности системы цементного раствора способствует увеличению содержания твердой фазы в единице объема системы, тем самым повышая прочность [9, 10].Добавка в основном используется для поддержания стабильности системы цементного раствора, контроля потери воды и регулирования времени загустевания [11, 12]. Следовательно, необходимо учитывать три основных фактора, которые влияют на характеристики цемента, а именно минеральный материал, плотность накопления и добавку, и путем систематических исследований для решения проблем должна быть создана высокоэффективная система цементного раствора с низкой плотностью. связаны с научным проектированием и применением цементного раствора низкой плотности.

Таким образом, авторы разработали новый смешанный материал с низкой плотностью, подходящий для прибрежных неглубоких неконсолидированных пластов, путем комплексного исследования традиционных осветляющих добавок, активных материалов и высокоэффективных материалов на основе принципа гранулометрического состава. Смешанный материал низкой плотности, используемый в качестве осветляющей добавки, с добавлением других добавок, образует цементный раствор низкой плотности (1,40 г / см ³–1,70 г / см ³), который отличается низкой стоимостью и отличными характеристиками. .Согласно результатам экспериментов, система цементного раствора низкой плотности образует стабильный раствор с хорошей текучестью, регулируемым временем загустевания, меньшей потерей жидкости, прочностью на сжатие в течение 24 часов более 12 МПа и прочностью на сжатие в течение 48 часов более 14 МПа и соответствует требованиям. потребность в цементировании скважин на неглубоких рыхлых песчаниках на морских месторождениях нефти.

2. Материалы и методы

2.1. Экспериментальные материалы

Вяжущие материалы, полученные от SanXia Cement Co., Ltd., Китай, были обычным цементом для нефтяных скважин класса G. Замедлитель схватывания, диспергатор и пеногаситель были приобретены у Jingzhou Jiahua Technology Co., Ltd., Китай. Функция замедлителя схватывания заключается в регулировании времени загустевания цементного раствора, диспергатор улучшает текучесть цементного раствора, а пеногаситель используется для уменьшения количества пузырьков в цементном растворе. В лаборатории были произведены первый укрепляющий агент и понизитель фильтрации. Агент раннего упрочнения улучшает начальную прочность цементного раствора, а понизитель фильтрации в основном используется для уменьшения потерь воды из цементного раствора.

Микрошарик представляет собой искусственно созданную сферу из силикатного стекла с высокой прочностью на сжатие, которую нелегко сломать [13]. Он имеет несколько степеней повреждения, наиболее распространенными из которых являются 2000 фунтов на квадратный дюйм, 4000 фунтов на квадратный дюйм, 6000 фунтов на квадратный дюйм и 10000 фунтов на квадратный дюйм. Более высокий класс указывает на лучшие характеристики и более дорогой материал; некоторые высокие марки обычно не используются при цементировании скважин [14].

Плавающий шарик также называется микрошариком вулканического пепла, который является побочным продуктом сгорания угля и представляет собой полую сферу из вулканического пепла, и его прочность на сжатие составляет приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм [15].

Микрокремний состоит из сфер аморфного кремнезема со средним диаметром частиц от 0,1 мкм мкм до 1,0 мкм мкм и чистотой примерно 90%, и он полезен для повышения прочности цементного камня [16].

Химический состав летучей золы в основном состоит из SiO ₂ и Al ₂ O ₃, но она также содержит небольшие количества Fe ₂ O ₃, CaO, Na ₂ O, K ₂ O и SiO ₃.В таблице 1 перечислены основные компоненты шлака [17].

9082 O9011 98011 98011 98011 98011 98011 98011 98011 9908


CaO	Al ₂ O ₃	MgO	SiO ₂	30–50%	7% –12%	1% –15%	25% –41%	0,2% –5,1%

2.2. Экспериментальные методы

2.2.1. Процедура приготовления раствора

Цементный раствор был приготовлен в соответствии с соответствующими положениями национального стандарта GB / T 10238-2005. Цементный раствор готовили с помощью мешалки с постоянной скоростью (tg-3060a, Shenyang Taige Petroleum Instrument Co., Ltd.). Из-за присутствия микрошариков плавающие шарики повреждаются при высокоскоростном перемешивании, и скорость мешалки должна поддерживаться на уровне менее 4000 об / мин.

2.2.2. Плотность

Поскольку микрошарики, плавающие шарики и другие осветляющие материалы присутствуют в сухой смеси, эти материалы будут повреждены при определенном давлении, и, следовательно, измеритель плотности жидкости (xym-3, Qingdao ChuangMeng Instrument Technology Service Co., Ltd.) необходимо использовать для определения плотности цементного раствора до и после разрушения.

2.2.3. Реология суспензии

В реологических испытаниях используется ротационный вискозиметр (OFITE900, OFITE, США) для проверки характеристик текучести цементного раствора.Для расчета пластической вязкости, усилия сдвига и других параметров суспензии были получены показания при различных скоростях от 3 до 300 об / мин.

2.2.4. Время загустевания

Это испытание определяет время загустевания цементного раствора в скважинных условиях, и время загустевания связано со временем, в течение которого цементный раствор остается жидким и эффективно перекачивается. Время загустевания суспензии измеряли консистометром под давлением (TG-8040DA, Shenyang Taige Oil Equipment Co., Ltd., Китай).

2.2.5. Потери жидкости

Потери жидкости из суспензии измеряли с помощью фильтр-пресса HPHT (TG-71, Shenyang Taige Oil Equipment Co., Ltd., Китай). Потери жидкости проверяли путем измерения объема фильтрата, проходящего через стандартное сито в течение 30 минут при перепаде давления 6,9 МПа.

2.2.6. Тесты на осаждение свободной воды и суспензии

Вода будет отделяться от суспензии и концентрироваться на поверхности раствора в течение некоторого периода времени, прежде чем цементный раствор затвердеет и называется свободной водой.Он измеряется с помощью градуированного цилиндра объемом 250 мл для измерения объема свободной воды на верхней поверхности цемента через 2 часа. Испытание на осаждение помогает определить, оседают ли частицы твердой фазы из раствора, и используется в сочетании с испытанием на свободную воду для определения стабильности цементного раствора в скважинных условиях. Его цель – определить плотность различных позиций в верхней, средней и нижней частях суспензии после того, как суспензия затвердела в течение 24 часов.

2.2.7. Прочность на сжатие

Испытание на прочность на сжатие показывает прочность цементного раствора после того, как его закачивают в скважину и дают затвердеть. Он определяет целостность цемента и его способность выдерживать длительные нагрузки. В этом эксперименте цементный раствор заливали в форму диаметром 50,8 мм и выдерживали в течение 24 часов при 50 ° C и давлении 2 МПа. По окончании процесса отверждения форма была удалена, образец был измельчен на универсальной испытательной машине (HY-20080, Shanghai Hengyi Precision Instrument Co., Ltd., Китай), и была зафиксирована максимальная прочность перед раздавливанием.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Оптимальная конструкция бетона низкой плотности

Ключом к снижению стоимости систем цементного раствора низкой плотности является сведение к минимуму использования дорогостоящих материалов, таких как микрошарики, и выполнение требований к эксплуатационным характеристикам цементного раствора другими способами; активные материалы и ультратонкие гелевые материалы могут удовлетворить этим требованиям. Микрокремний с мелким размером частиц является хорошим закупоривающим агентом, который эффективно заполняет пустоты в частицах цемента и увеличивает значение PVF цементного раствора; кроме того, реакция гидратации микрокремния дает гель C-S-H и увеличивает прочность цементного камня.И зола-унос, и шлак обладают пуццолановым действием, способствуют реакции гидратации, производят больше геля C-S-H в цементном растворе и повышают прочность цементного камня. Кроме того, летучая зола является продуктом сгорания угля, а шлак – продуктом сжигания доменного чугуна, оба из которых очень дешевы и доступны.

Чтобы удовлетворить требования к цементированию скважин неглубокого рыхлого пласта песчаника и эффективно снизить стоимость, авторы этой статьи разработали пятиэлементную смесь низкой плотности на основе микрошариков, плавающих шариков, микрокремния, шлака и летучей золы.Экспериментальное давление, используемое в настоящем исследовании, составляло приблизительно 25 МПа, поэтому были выбраны микрошарики с уровнем давления 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Плавающие шарики были первыми с микрошариками, которые позволили снизить стоимость и сформировать цементный раствор с превосходными характеристиками. Согласно результатам экспериментов (см. Таблицу 2), по мере увеличения количества плавающих шариков электростанции показания реологии цементного раствора становятся больше, суспензия становится все более густой, а прочность на сжатие непрерывно снижается.Когда соотношение плавающих шариков к микрошарикам больше 3: 7, прочность цементного камня на сжатие заметно снижается; плавающие шарики силовой установки были смешаны с искусственными плавающими шариками в соотношении 3: 7 для образования смешанного материала микрогранул, снижения стоимости цементного раствора и сохранения его характеристик. Окончательно было определено соответствие смеси с низкой плотностью, как показано в Таблице 3.

.5 1240007 5: 581240007 1240007 9117 7

07 3: 65 103880


Плавающие шарики: микрогранулы	Плотность (г · см ⁻³)	φ 300	φ 200	φ 100	φ 6	φ 3	Прочность на сжатие в течение 24 часов (МПа)


275	214	157	24	19	8,2
9: 1	1,5	261	198	145		8: 2	1,5	263	186	153	19	15	9,2
7: 3	1,5	247		16		9.8
6: 4	1,5	244	174	136	17	14	10,5
5: 5	1,5 9	1,5	1,5 9	17	13	11,6
4: 6	1,5	239	178	132	16	13	12,3
236	172	119	17	14	13,7
2: 8	1,5	221	168	113 12880	1: 9	1,5	228	161	107	14	10	14,1
0: 10	1,5	219	151	14.6


Компонент	Микрогранулы	Микрогранулы вулканического пепла 9801180	Зола вулканического пепла	Микрогранулы	Пропорция (%)	10,5	4,5	35	30	20

В этом исследовании также проверялось гранулометрическое распределение смеси с низкой плотностью, как показано Рисунок 1.Гранулометрический состав различных отдельных материалов отличается, как показано на рисунках 1 (а) –1 (г). Размер частиц материала варьируется от маленького до большого, включая микрокремний, шлак, летучую золу и микрошарики. После того, как материалы смешаны в смеси с низкой плотностью, гранулометрический состав материала имеет более широкий диапазон, в котором частицы твердой фазы распределены от 1 мкм мкм до 150 мкм мкм, а распределение частиц по размерам составляет больше, чем один материал, тем самым способствуя формированию структуры распределения частиц по размерам в цементе и улучшая характеристики цементного раствора.Как показано на Рисунке 2, смесь частиц распределена в цементном камне, явных пустот нет, а структура относительно компактна, что эффективно улучшает прочность цементного камня.

Профессор Хуанг предложил принцип распределения частиц по размерам и установил модель плотной упаковки [18]. Он предложил использовать модель в качестве основы для оптимизации системы цементного раствора. Основным параметром для измерения степени плотной упаковки является объемная доля упаковки (ПВФ), которая определяется как пространственный объем (абсолютный объем), занимаемый твердыми частицами в сухой смеси, деленный на общий объем твердых частиц плюс пустое пространство. (объем) между ними.PVF, полученный в результате случайного распределения сфер с одинаковым размером частиц, составляет приблизительно 0,64, в то время как PVF, полученный из PSD, обычно превышает 0,80 [19]. Чем больше значение PVF, тем выше степень плотной упаковки и лучше эксплуатационные характеристики цементного раствора. Частицы с различным размером частиц оказывают влияние на смесь, что приводит к более низкому пределу текучести суспензии ( y ) между частицами и улучшенным характеристикам перемешивания и производительности перекачивания; хотя содержание воды ниже, содержание твердого вещества выше.Преимущество более высокого значения PVF состоит в том, что соответственно снижается содержание воды и относительно увеличивается доля цемента для улучшения прочности цементного камня на сжатие. Суспензия PSD, благодаря своей сетке частиц и соответствующему снижению содержания воды, препятствует осаждению и разделению твердой и жидкой фаз во время цементирования скважины, а мелкие частицы в смеси также играют важную роль в суспензии, гарантируя, что суспензия сохраняет хорошую устойчивость.Пористость этих систем обычно составляет от 35% до 45% [20], а уменьшение пористости суспензии обеспечивает раннее развитие прочности на сжатие. Улучшение текучести приводит к более разумному распределению частиц в системе цементного раствора, меньшему углу контакта гидратной пленки между частицами и меньшему сопротивлению трению. Таким образом, эксперимент предназначен для расчета PVF сухой смеси при более высоком значении, чтобы гарантировать раннюю прочность цементного раствора при низких температурах и прочность цементирования рыхлого песчаника.
Модель линейной теории суммирования показана в формуле (1). Предполагается, что система содержит n сортов частиц, размер d _i для размера, установленного, когда i существует отдельно со скоростью накопления эпсилон ε _i, скорость накопления системы r _i и объемная доля размера частиц эта η _i в линейной зависимости.Размер каждого набора размеров d _i устанавливается для непрерывного накопления, а скорость накопления r _i рассчитывается для самой молодой системы до самой плотной нормы накопления теории систем: где – эффект разрыхления, заключающийся в уменьшении скорости накопления крупных частиц из-за наличия мелких частиц, и является эффектом стенок уменьшения скорости накопления мелких частиц из-за присутствия крупных частиц.
Таким образом, в этом исследовании для смешивания использовались смягчающие вещества с несколькими размерами частиц, чтобы сформировать пространственное распределение микропиво-цемент-шлак-микрокремний, значение PVF достигло 0,89, а скорость накопления была высокой, что эффективно улучшило производительность цементного раствора.
3.2. Характеристики цементной суспензии
Автор взял цемент Three Gorges и смесь низкой плотности в качестве основного компонента, выбрал ранний укрепляющий агент, диспергатор, агент водоотдачи, пеногаситель и другие добавки, разработал формулу системы цементного раствора. с плотностью 1.От 40 г / см ³ до 1,70 г / см ³, и измерили комплексные характеристики цементного раствора низкой плотности в соответствии с API RP 10B-2. Обычные свойства цементного раствора в основном включают реологию, потерю воды, свободную жидкость, время загустевания и прочность на сжатие. Реология определяет прокачиваемость и безопасность конструкции цементного раствора во время операции цементирования [21]. Водоотдача цементного раствора – это свободная вода, которая фильтруется через определенную область пор при заданной температуре и разности давлений, которые тесно связаны с качеством цементирования [22].Свободная жидкость – важный критерий для оценки стабильности систем цементного раствора [23]. Время загустевания цементного раствора является очень важным параметром для измерения и обеспечения безопасности перекачки и строительства [24]. Прочность на сжатие является ключевым фактором, обеспечивающим эффективное уплотнение кольцевого пространства [25].
3.2.1. Измерение плотности
Поскольку микрошарики и микрогранулы вулканического пепла представляют собой полые материалы, они разрушаются при определенном давлении, что приводит к увеличению плотности цементного раствора.Прочность на сжатие микрогранул вулканического пепла составляет примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Если это значение превышено, некоторые из сфер могут сломаться, что приведет к увеличению плотности системы цементного раствора и изменению других показателей эффективности цементного раствора. Следовательно, при выборе микрошариков вулканического пепла следует учитывать влияние забойного давления. Когда забойное давление слишком велико, использование микрошариков вулканического пепла нецелесообразно, и следует выбирать искусственные микрошарики с лучшими характеристиками.
Таким образом, в этом исследовании измерялись плотности при атмосферном давлении и после приложения различных давлений, как показано в Таблице 4. Плотность системы цементного раствора увеличивалась, когда прилагаемое давление превышало 20 МПа, что следует учитывать при цементировании скважины. операция.
Плотность при атмосферном давлении 1,50 г / см ³
Плотность после приложения давления 10 МПа 1.50 г / см ³
Плотность после приложения давления 20 МПа 1,51 г / см ³
Плотность после приложения давления 30 МПа 1,55 г / см ³
3.2.2. Реологические свойства
Поскольку это неньютоновская тиксотропная жидкость, реологический параметр «предел текучести» цементного раствора связан с силой, возникающей при разрыве связей между частицами.Наиболее эффективный метод разрушения структуры – уменьшение силы связывания структуры и частиц за счет адсорбции химических добавок, которые уменьшают дисперсионную вязкость. Следовательно, добавление диспергатора в течение определенного периода времени увеличивает проницаемость капилляров для воды, снижает «предел текучести» и улучшает реологию цементного раствора, что способствует откачке воды на месторождении.
В настоящем исследовании CF42L был выбран в качестве диспергатора для системы цементного раствора, и реологические свойства цементного раствора были протестированы при различных количествах добавленного диспергатора, как показано в Таблице 5.По мере увеличения количества добавляемого диспергатора реологические свойства цементного раствора постоянно улучшаются. Когда количество достигает 4%, реологические свойства цементного раствора значительно улучшаются. Когда количество превышает 4%, улучшение реологических свойств цементного раствора будет замедляться, даже если количество диспергатора продолжит увеличиваться. Когда количество диспергатора превышает 8%, появляется небольшое количество свободной воды. Количество CF42L необходимо контролировать до разумного во время использования, чтобы эффективно снизить стоимость.
Добавка диспергатора (%) Ф ₃ Ф ₆ Ф ₁₀₀ Ф_₃₀₀ _{_{200 ₆₀₀}} Свободная вода (%)
0 17 21 103 149 188 – 0
0
0
19 91 131 164 272 0
4 12 15 77 116 149 0007 149 000 149 000 8 12 61 102 136 220 0
8 6 10 53 95 126 197 0.2
3.2.3. Время загустевания
При проектировании цементирования обработку схватывания необходимо замедлить, чтобы достичь времени закачки, необходимого для цементирования. Замедлитель схватывания ACTS увеличивает время загустевания цементного раствора за счет поверхностной адсорбции и образования поверхностных осадков.
В настоящем исследовании RE-L был выбран в качестве замедлителя схватывания системы цементного раствора, и время загустевания цементного раствора было проверено после добавления различных количеств замедлителя схватывания, как показано в Таблице 6.Согласно Таблице 6, время загустевания, очевидно, увеличивается по мере увеличения количества добавленного замедлителя схватывания, и время загустевания можно регулировать в определенном диапазоне. Как показано на Рисунке 3, система цементного раствора имеет хорошую кривую загустевания, приблизительно под прямым углом утолщения, и, таким образом, соответствующее количество добавленного замедлителя схватывания может быть выбрано в зависимости от времени операции цементирования скважины.
RE-L (%) Время загустевания (мин / 50 ° C × 25 МПа)
0
80
0
80
0
80 9000 .5
172
1.0 206
1,5 223
2 271
2,5 300
2,5 300
3.2.4. Испытания на осаждение свободной воды и раствора и потеря воды
Во время операции цементирования из-за низкой плотности цементного раствора и высокого перепада давления в столбе жидкости, образующемся в процессе перекачки, цементный раствор будет демонстрировать «просачивание» ”Или утечка, когда она проходит через высокопроницаемый пласт, что приводит к плохой ликвидности.В серьезных случаях конструкция может выйти из строя. Следовательно, добавляя понизитель фильтрации для регулирования распределения частиц в системе цементного раствора, зазор фильтрационной корки блокируется, образуя плотную фильтрационную корку. Водорастворимый полимер адсорбируется на поверхности частиц цемента с образованием адсорбционно-гидратного слоя, и частицы цемента соединяются, образуя сетчатую структуру, которая связывает больше свободной воды и блокирует внутренние поры цемента.
В этом исследовании CG81L был выбран в качестве редуктора фильтрации для системы цементного раствора.В Таблице 7 записаны данные экспериментов по устойчивости к осаждению цементного раствора и свободной воде; Хотя разница в плотности существует между верхней и нижней частями цементного камня, разница в плотности обычно составляет 0,02 г / см ³, без существенного воздействия на цементный камень. Система цементного раствора имеет содержание свободной воды 0% и водоотдачу 41 мл, что указывает на хорошие характеристики.
Верх 1.50 г / см ³
Средний 1,51 г / см ³
Нижний 1,52 г / см ³
Разница 0,08
Свободная вода 0%
Потеря воды 41 мл
3.2.5. Прочность на сжатие
Прочность на сжатие – это максимальная сила, которую образец может выдержать при разрушении.Цементный камень требует хорошей прочности на сжатие для поддержки защитного кожуха.
Система цементного раствора с низкой плотностью демонстрирует медленное увеличение прочности на ранней стадии, поэтому предпочтительным является ACL (соответствующий агент ранней прочности). ACL представляет собой неорганический агент ранней прочности с относительно низкой ценой, и в присутствии ACL гель C-S-H может превращаться в хлопьевидную рыхлую структуру. Гель C-S-H с относительно высоким отношением C / S и морщинистой листовой структурой значительно увеличивает скорость гидратации и проницаемость.Основываясь на результатах, показанных в Таблице 8, ACL оказывает наиболее очевидное влияние на улучшение начальной прочности цементного камня на сжатие без каких-либо неблагоприятных воздействий на реологические свойства.
07 Φ2007 Прочность на сжатие 9807000 Φ200 9807 (МПа)
0
8809
Средство для ранней упрочнения Плотность (г / см ³) Φ3 Φ6 Φ1007000
Пустой 1.5 10 16 83 124 156 231 11,02
SD-1 1,5 9 15 77 116 11,62
ACL 1,5 5 8 70 110 144 220 12,82
APS 115 147 224 12.15
CS-3 1,5 31 43 97 128 160 248 10,72
XN-1 83 115 139 217 10,1
CG-4 1,5 21 30 91 127 151 151
Прочность на сжатие 24 и 48 часов и время загустевания цементного камня при 50 ° C были измерены путем корректировки количества добавленного ACL, и результаты показаны в Таблице 9.Согласно Таблице 9, по мере увеличения количества добавленного ACL прочность цементного камня постепенно увеличивается: прочность на сжатие в течение 24 часов превышает 12 МПа, а прочность на сжатие в течение 48 часов превышает 14 МПа, что соответствует требованиям конструкции. Когда количество ACL превышает 2%, величина увеличения начальной прочности на сжатие уменьшается. Добавление ACL сокращает время загустевания цементного раствора, и разница во времени загустевания невелика в присутствии различных количеств добавленного ACL, но время загустения значительно короче, чем у цементного раствора без агента ранней прочности.
9217
72
агент был добавлен в цементный раствор в концентрации 2% для измерения прочности на сжатие в течение одной недели при 50 ° C и 15 МПа, и результаты показаны на рисунке 4. Прочность системы цементного раствора больше 13 МПа. через 24 часа, с быстрым увеличением начальной прочности и последующим стабильным увеличением прочности, что соответствует требованиям прочности цементирования скважин в неглубоких рыхлых песчаниках.

3.2.6. Комплексные характеристики системы цементного раствора
Наконец, был определен состав системы цементного раствора, как показано в Таблице 10, и результаты испытаний системы цементного раствора суммированы в Таблице 11. Система цементного раствора соответствует требованиям цементирования скважин. требования к неглубоким рыхлым пластам песчаника и обеспечивают хорошие результаты при цементировании скважин.
Количество добавленных ACL (%) Прочность на сжатие через 24 часа (МПа) Прочность на сжатие через 48 часов (МПа) Время загустевания (мин)
0 11,02 13,14 212
1 12,23 15,13 174
2 13,720 3 13,720 306 16,04 156
4 14,22 16,46 151
5 14,53 16,79
9117
07 Discovery
07 Discovery
Компонент Единица Пропорция
Плотность г / см 350
Цемент класса G % bwoc 100
Вода % bwoc 102
Смесь низкой плотности % bwoc % bwoc 2
Enhancer % bwoc 1
Редуктор фильтрации % bwoc 6
% bwoc 2
Пеногаситель % bwoc 1
9000 содержание 04
Плотность (г / см ³) 1.50
Реологические свойства (Φ3 / Φ6 / Φ100 / Φ200 / Φ300 / Φ600) 10/14/82/135/156/246
Время загустения (мин) 273
Вода потери (мл) 41
Свободный раствор (%) 0
Стабильность к седиментации (г / см ³) 0,02
Прочность на сжатие за 24 часа (МПа)
3.2.7. Влияние различных температур
В процессе строительства цементирования скважины существует определенная разница в температуре забоя из-за разницы в глубине пласта. Температура окружающей среды оказывает существенное влияние на характеристики цементного раствора; поэтому в настоящем исследовании характеристики цементного раствора были измерены при 30 ° C, 40 ° C и 50 ° C, как показано в Таблице 12. Температура оказывает значительное влияние на реологические свойства, время загустевания и прочность на сжатие. цементного раствора, но меньше влияет на стабильность и водоотдачу цементного раствора.При повышении температуры реологические свойства цементного раствора непрерывно улучшаются, поскольку повышение температуры способствует течению цементного раствора низкой плотности, который может сохранять хорошую стабильность. При более низкой температуре гидратация цемента происходит медленно, что приводит к увеличению времени загустевания цементного раствора и снижению прочности на сжатие цементного раствора после выдержки в течение 24 часов. Водоотдача цементного раствора низкой плотности при различных температурных условиях существенно не меняется.Следовательно, более низкая температура может оказать неблагоприятное влияние на характеристики цементного раствора, и в этот момент необходимо изменить количество добавок, чтобы удовлетворить требованиям конструкции цементирования скважины.
Температура испытания (° C) Реологические свойства (Φ3 / Φ6 / Φ100 / Φ200 / Φ300 / Φ600) Время загустевания (мин) Потеря воды (мин) Прочность на сжатие в течение 24 часов (МПа)
30 6/9/84/144/199 / – 323 38 12.2
40 6/9/67/115/176/285 288 39 13,5
50 5/8/61/103/156/245 27007 41 14,2
3.2.8. Влияние различных давлений на характеристики цементного раствора
Автор оценил характеристики цементного раствора в условиях разного давления при 50 ° C в помещении, чтобы изучить влияние изменений давления на характеристики цементного раствора и результаты. приведены в таблице 13.При изменении испытательного давления время загустевания и характеристики прочности на сжатие цементного раствора после отверждения постоянно меняются. По мере увеличения давления время загустевания цементного раствора постепенно уменьшается, а прочность на сжатие цементного раствора увеличивается. Таким образом, давление оказывает существенное влияние на цементный раствор по следующим причинам, анализируемым в настоящем исследовании: (1) некоторые осветляющие добавки разрушаются, изменяя характеристики цементного раствора; и (2) давление уменьшает количество пустот в твердом веществе цементного раствора, влияя на характеристики цементного раствора.Поскольку давление оказывает регулярное воздействие на цементный раствор, необходимо измерять давление в пласте забоя скважины в полевых условиях. Правило смены цементного раствора будет освоено только путем точного получения данных о реальном давлении из секции уплотнения цементного раствора в эксперименте, что обеспечит лучшее и более прямое руководство для полевых операций.
9228
(1) ПВФ является одним из наиболее важных факторов при проектировании системы цементного раствора с низкой плотностью, и следует тщательно рассмотреть влияние значения ПВФ на систему цементного раствора. Смесь низкой плотности с высоким значением PVF и превосходными характеристиками была разработана путем смешивания нескольких материалов с низкой плотностью на основе принципа гранулометрического состава.Формула: 10,5% микрошариков + 4,5% плавающих шариков + 35% микрокремния + 30% летучей золы + 20% шлака, со значением PVF до 0,89 и высокой скоростью накопления, которые эффективно улучшают характеристики цементного раствора. (2) Когда микрошарики и другие материалы используются в качестве осветляющих добавок, следует тщательно учитывать влияние забойного давления на систему цементного раствора, поскольку более высокое забойное давление вызовет разрушение микрошариков, что приведет к увеличению плотности и изменение производительности системы цементного раствора.(3) Путем анализа влияния диспергатора, замедлителя схватывания и агента раннего упрочнения на характеристики цементного раствора была выбрана соответствующая добавка для регулирования характеристик цементного раствора низкой плотности. Реологические свойства, время загустевания и ранняя прочность на сжатие цементного раствора соответствуют требованиям операции цементирования. (4) Плотность разработанной недорогой системы цементного раствора с низкой плотностью может регулироваться в соответствии с потребностями предприятия. операция. Система суспензии устойчива при различных температурах и давлениях, с меньшими потерями воды, высокой прочностью на сжатие и временем загустевания, что соответствует требованиям к цементированию.
Доступность данных
Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, включены в статью.
Конфликты интересов
Юэ Цзяпин в настоящее время работает инженером по бурению в Исследовательском институте CNOOC (электронная почта: [email protected]). Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Вклад авторов
Юэ Цзяпин в основном занимался проектированием и исследованиями в области бурения.
Благодарности
Это исследование финансировалось Четвертой серией проектов открытого фонда Государственной ключевой лаборатории по разработке морских месторождений нефти.
Испытательное давление (МПа) Время загустевания (мин) Прочность на сжатие (МПа)
2
10 301 13,8
20 283 14,7
30 268 15,5
Основы проектирования цементного раствора – лучшее цементирование скважин для ВСЕХ
91 182
Тип добавки Назначение Соображения
Разбавители I
Вода, бентонцит, кремнезем, пористый натрий, аморфный натрий Силикатный и др. Снижение гидростатической или большей экономии.
Снижение плотности суспензии с менее 15,8 до 11,5 фунтов на галлон, как правило.
Более высокий выход суспензии (больший объем суспензии на мешок) Измените реологию суспензии (вязкость).Увеличьте пористость и, как следствие, время загустевания.
Прочность на сжатие: задержка значения 50 фунтов на квадратный дюйм, медленное проявление и уменьшение окончательного или макс. значение в любое время тестирования. ПРИМЕЧАНИЕ. Пуццоланы и аморфный диоксид кремния реакционноспособны и положительно влияют на прочность на сжатие и проницаемость.
Наполнители II
Керамические или стеклянные (газонаполненные) микросферы и вспененный цемент. Снижение гидростатических свойств при сохранении относительно хороших, затвердевших, механических свойств и долговечности цемента.
Компонент с очень низким удельным весом. Высокая стоимость для конечного потребителя, но большая ценность при правильной разработке.
Повышенная логистика.
Работа повышенной сложности (обеспечение качества и безопасности при подготовке и выполнении работ).
Дополнительные лабораторные работы.
Минусы (микросферы): разделение под действием силы тяжести в смеси или в скважине.
Плотность суспензии, связанная с дизайном смеси
Размещение цемента (вытеснение / реология бурового раствора), которое, как известно, было проблемой
Перемешивание поверхности для более низких плотностей.
Минусы (вспененный цемент):
Требуется больше поверхностного оборудования и координации
Газ сжимаем (конечная плотность зависит от глубины и качества пены)
Весовой материал
Меньше воды (макс. 17,5 – 18 фунтов на галлон)
Ильменит – 4,45 , Гематит – 4,95, барит – 4,33, тетроксид марганца – 4,84 (уд.) Более высокая плотность суспензии
В зависимости от утяжелителя, до 22 ppg. Увеличивает вязкость суспензии
Осаждение (слишком вязкое на поверхности> избыточное диспергирование на дне, двойственность)
Ускоритель
CaCl2, NaCl <10% BWOW, силикаты натрия Более короткое время загустевания Более высокая прочность на сжатие вязкость
Помешает добавкам и диспергаторам, снижающим водоотдачу.
Проблемы со смешиванием поверхностей (экзотермическая реакция), ведущие к гелеобразованию и раннему схватыванию.
Пониженная сульфатостойкость (CaCl2)
Замедлитель
Лигносульфонаты
Гидроксикарбоновые кислоты Органические соли Неорганические соединения Комбинация на основе целлюлозы Увеличивает время загустевания Чувствительность к температуре и / или концентрации, вторичные эффекты в зависимости от механизма действия: Адсор , Комплексообразование. Гелеобразование, проблемы с самим гелеобразованием или последующие смягчения могут привести к замедленному развитию прочности на сжатие
Эффект диспергирования или возможность синергизма с диспергаторами, ведущими к избыточному диспергированию
Повышенная потеря жидкости
Несовместимость
Медленное развитие прочности на сжатие
Жидкость -забрасывающая добавка Предотвращает фильтрацию шлама.Динамически: приводит к увеличению плотности, ухудшению реологии и, в конечном итоге, увеличению давления трения и преждевременному схватыванию.
Статический: предотвращает чрезмерное разрастание фильтрационной корки.
В целом предотвращает проникновение в пласт и повышает стабильность суспензии. Пластическая вязкость и повышение предела текучести
Некоторые добавки для контроля водоотдачи обладают замедляющим действием
Понижают начальную и конечную прочность на сжатие
Диспергатор Понижает вязкость и предел текучести,
Снижает давление трения,
Улучшает смешиваемость цементного раствора ( более низкий Ty), позволяет уменьшить количество водных суспензий (макс.18 ppg), Повышение эффективности добавок для контроля водоотдачи. Эффект замедления – более длительное время загустевания
Изменяет раннюю и конечную прочность на сжатие Поддерживает контроль водоотдачи (способствует дефлокуляции)
Свободная вода / осаждение (обеспечение смешиваемости на поверхности может привести к чрезмерному диспергированию)
Материалы с задержкой циркуляции Снижение или устранение потерь суспензии в образование Более высокая вязкость суспензии
Более низкая начальная и конечная прочность на сжатие
Тщательная конструкция, если она предназначена для первичного цементирования (поплавковое оборудование, хвостовики)
Хлорид натрия> 10% Улучшенное сцепление с солью и сланцевых пластов Более короткое время загустевания (<10% BWOW) Более длительное время загустевания (18% BWOW)
Более низкая вязкость суспензии Более высокая прочность на сжатие на раннем этапе
Кремнеземная мука / песок Предотвращение снижения прочности выше 230 ° F (110 ° C) Более высокий выход суспензии Изменяет время загустевания
Более высокая вязкость суспензии
Противовспенивающий агент Уменьшает проникновение воздуха (пенообразование) во время смешивания суспензии Не влияет на другие свойства суспензии
Средство, предотвращающее оседание, Уменьшает свободную воду, осаждение и нестабильность суспензии. Более длительное время загустевания
Повышенная вязкость суспензии
Снижает прочность на сжатие
Латекс
Стирол-бутадиен Контроль миграции газа
Улучшенное связывание
Уменьшение дегидратации суспензии
Снижает время обезвоживания
Снижает потерю текучести
замедлители схватывания, ускорители, бентонит.
Может потребоваться стабилизатор, особенно при более высоких температурах (предотвращение флокуляции)
Обычные цементы для скважин и механизм связывания цементных пластов
В этой статье рассматривается обычный скважинный цемент и описывается основная природа связи цемент-пласт в зональных условиях. изоляция и ее влияние на механические и гидравлические характеристики.Цементы – это портлендские цементы классов G и H. Механизм связывания на границе раздела цемент-пласт представляет собой комбинацию механического вдавливания гидратов цемента, которые сцепляются с поверхностью пласта, и химических реакций, которые происходят между цементным раствором и составляющими зерен породы. Механическое вдавливание происходит, когда продукты гидратации эпитаксиально растут на поверхности пласта. Степень, в которой каждый из этих процессов объясняет образование связи, неизвестна.Здесь мы проводим обзор цемента скважины и связей между цементом и пластом и обсуждаем возможные факторы, которые, как предполагается, влияют на микроструктурные, химические и минералогические свойства на границе раздела цемент-пласт. Кроме того, мы представляем некоторые выводы о том, как эти факторы влияют на механические и гидравлические характеристики связи цемент-пласт при зональной изоляции.
Справочные материалы
Або-Эль-Энеин С.А., Эль-Гамаль СМА, Айад И.А., Азаб М.М., Мохамед О.А. Характеристики ранней гидратации цементных паст для нефтяных скважин с добавлением свежеприготовленной органической добавки.HBRC J 2018; 14: 207–214. Искать в Google Scholar
Anderson WL, Walker T. Research предсказывает улучшение оценки цементного сцепления с помощью акустических каротажных диаграмм. J Pet Technol 1961; 13: 1093–1097. Искать в Google Scholar
Андерсон Т.О., Винн Р.Х., Уолкер Т. Качественный метод оценки сцепления цемента. Документ, представленный в Практике бурения и добычи, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1964. Поиск в Google Scholar
API. Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин. В: Vol. СПЕЦИФИКАЦИЯ ANSI / API 10A.Американский институт нефти, 2009 г. Поиск в Google Scholar
Барнс П., Бенстед Дж., Редакторы. Состав и характеристики цементов, 2-е изд. Лондон: CRC Press, 2001. Поиск в Google Scholar
Barnes BD, Diamond S, Dolch WL. Зона контакта портландцементной пасты с поверхностями «заполнителя» стекла. Cem Concr Res 1978; 8: 233–243. Искать в Google Scholar
Becker H, Peterson G. Связка цементных композиций для цементирования скважин. Доклад, представленный на 6-м Всемирном нефтяном конгрессе, Франкфурт-на-Майне, Германия, 1963 г.Искать в Google Scholar
Benge OG, Webster WW. Оценка шламов доменного шлака для нефтепромыслового применения. Документ, представленный на конференции SPE / IADC по бурению, Даллас, Техас, 1994. Поиск в Google Scholar
Bensted J. Эффект S-кривой в увеличении прочности на сжатие цемента нефтяных скважин в гидротермальных условиях. Cem Concr Res 1995; 25: 240–242. Искать в Google Scholar
Biezen E, Ravi K. Проектирование эффективной зональной изоляции для скважин с высоким давлением / высокой температурой и низкой температурой.Материалы конференции SPE / IADC по технологиям бурения на Ближнем Востоке, Общество инженеров-нефтяников, Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты, 1999 г .; 337–346. Искать в Google Scholar
Бретон Д., Карлес-Гиберг А., Балливи Дж., Гранде Дж. Вклад в механизм образования переходной зоны между каменным цементным тестом. Cem Concr Res 1993; 23: 335–346. Искать в Google Scholar
Breval E. C3A hydration. Cem Concr Res 1976; 6: 129–137. Искать в Google Scholar
Buenfeld NR.Состав и характеристики цементов, 2-е изд. Eng Struct 2003; 25: 127. Поиск в Google Scholar
Байби К. Граница раздела цемент-пласт в зональной изоляции. J Pet Technol 2005; 57: 41–44. Искать в Google Scholar
Карпентер Б. Технологии: цементирование / зональная изоляция. J Pet Technol 2015; 67: 128. Искать в Google Scholar
Карпентер Р. Б., Брэди Дж. Л., Блаунт К. Г.. Влияние температуры и добавок цемента на прочность сцепления. J Pet Technol 1992; 44: 936–941. Искать в Google Scholar
Carroll S, Carey JW, Dzombak D, Huerta NJ, Li L, Richard T, Um W, Walsh SDC, Zhang L.Обзор: роль химии, механики и транспорта в целостности скважины в средах хранения CO ₂. Int J «Контроль парниковых газов», 2016 г .; 49: 149–160. Искать в Google Scholar
Carter LG, Evans GW. Исследование соединения цементных труб. J Pet Technol 1964; 16: 157–160. Искать в Google Scholar
Carter G, Smith DK. Свойства вяжущих составов при повышенных температурах и давлении. Soc Pet Eng 1958; 213: 20–27. Искать в Google Scholar
Coleman JR, Corrigan GL.Тонкость помола и водоцементное соотношение по отношению к объему и проницаемости цемента. Trans AIME 1941; 142: 205–215. Искать в Google Scholar
Conde Silva J, Milestone NB. Взаимодействие цемента и породы в геотермальных скважинах. Эффект от добавления кремнезема в цемент и воздействия CO ₂ обогащенного рассола. Геотермия 2018а; 73: 16–31. Искать в Google Scholar
Conde Silva J, Milestone NB. Влияние типа породы на деградацию цемента скважин в геотермальных средах, обогащенных CO ₂.Геотермия 2018b; 75: 235–248. Искать в Google Scholar
Craft BC, Johnson TJ, Kirkpatrick HL. Влияние температуры, давления и водоцементного отношения на время схватывания и прочность цемента. Trans AIME 1935; 114: 62–68. Искать в Google Scholar
Денни Д. Влияние вращения трубы на очистку скважин для буровых растворов на водной основе в горизонтальных и наклонных скважинах. J Pet Technol 2008; 60: 65–68. Искать в Google Scholar
Docherty K, Kefi S, Khalfallah I, Taoutaou S, Offenbacher M, Ravitz R.Удаление грязи – расчистка пути для эффективного цементирования. Нефтяное месторождение Ред. 2016 г .; 28: 20–25. Искать в Google Scholar
Eilers LH, Root RL. Долгосрочное влияние высоких температур на снижение прочности цементов. Документ, представленный на осеннем собрании Общества инженеров-нефтяников AIME, Хьюстон, Техас, 1974 г. Поиск в Google Scholar
Eilers LH, Root RL. Долгосрочное влияние высоких температур на снижение прочности цементов. Документ, представленный на региональной конференции SPE в Калифорнии, Лонг-Бич, Калифорния, 1976 г.Искать в Google Scholar
Эльхадири И., Эльхадири М., Пуэртас Ф. Влияние температуры выдержки на гидратацию цемента. Керамика – Силикаты 2009; 53: 65–75. Искать в Google Scholar
Evans GW, Carter LG. Граничные исследования цементных составов к трубам и пластам. Документ, представленный в Практике бурения и добычи, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1962. Поиск в Google Scholar
Фриш Г., Грэм Л., Вятт Д. Экономическая оценка использования каротажных диаграмм для диагностики проблем соответствия.Документ, представленный на симпозиуме SPE по газовым технологиям, Калгари, Альберта, Канада, 1998. Поиск в Google Scholar
Frisch GJ, Graham WL, Griffith J. Оценка вспененных цементных растворов с использованием обычных журналов оценки цемента и улучшенных методов интерпретации. Документ, представленный на региональной конференции SPE Rocky Mountain, Gillette, Wyoming, 1999. Поиск в Google Scholar
Frisch GJ, Fox PE, Hunt DA, Kaspereit D. Достижения в инструментах оценки цемента и методах обработки позволяют улучшить интерпретацию сложных цементов.Доклад, представленный на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Даллас, Техас, 2005. Поиск в Google Scholar
Gaucher EC, Blanc P. Взаимодействие цемента и глины – обзор: эксперименты, природные аналоги и моделирование. Waste Manag 2006; 26: 776–788. Искать в Google Scholar
Golewski GL. Оценка морфологии и размеров трещин межфазной переходной зоны (ITZ) в бетоне, содержащем летучую золу (FA). J Hazard Mater 2018; 357: 298–304. Искать в Google Scholar
Goodwin KJ, Crook RJ.Разрушение цементной оболочки при напряжении. SPE Drill Eng 1992; 7: 291–296. Искать в Google Scholar
Grabowski E, Gillott JE. Влияние начальной температуры отверждения на характеристики тампонажных цементов, изготовленных из различных типов кремнезема. Cem Concr Res 1989a; 19: 703–714. Искать в Google Scholar
Grabowski E, Gillott JE. Влияние замены кремнеземной муки микрокремнеземом на инженерные свойства тампонажных цементов при нормальных и повышенных температурах и давлениях. Cem Concr Res 1989b; 19: 333–344.Искать в Google Scholar
Гу Дж. Патент Китая № ZL201210345941.X. 2014. Поиск в Google Scholar
Gu J, Wenzheng Q. Эксперименты по комплексному затвердеванию и цементированию границы раздела цемент-пласт с использованием метода глинистой корки и агломерированной корки (MTA). Pet Explor Dev 2010; 37: 226–231. Искать в Google Scholar
Gu J, Yang YX, Dong LF, Zhong P, Zhang PW. Технический принцип комплексного затвердевания и цементации на границе раздела цемент-пласт с использованием метода глинистой корки и агломерированной корки (MTA) и его применение на нефтепромыслах.Adv Mat Res 2011; 236 238: 2864–2867. Искать в Google Scholar
Gu J, Huang J, Zhang S, Hu X, Gao H, Shen B, Tian S, Xiong Y, Wang Q, Sun D, Zhang W. Затвердевание глинистой корки для улучшения качества цементирования скважины сланцевого газа : тематическое исследование. Open Fuels Energy Sci J 2015; 8: 149–154. Искать в Google Scholar
Гу Дж, Хуанг Дж, Хао Х. Влияние агентов отверждения глинистой корки на время загустевания цемента нефтяных скважин и его раствора. Constr Build Mater 2017; 153: 327–336. Искать в Google Scholar
Guillot DJ, Desroches J, Frigaard I.Действительно ли предварительные промывки способствуют вытеснению бурового раствора во время первичного цементирования? Доклад, представленный на конференции SPE / IADC по бурению, Амстердам, Нидерланды, 2007. Поиск в Google Scholar
Guthrie GD, Pawar RJ, Carey JW, Karra S, Harp DR, Viswanathan HS. Механизмы, динамика и последствия самоуплотнения и сопротивления CO2 в цементе для ствола скважины. Int J по контролю за парниковыми газами 2018; 75: 162–179. Искать в Google Scholar
Habib AO, Aiad I, Youssef TA, Abd El-Aziz AM.Влияние некоторых химических добавок на физико-химические и реологические свойства цементных паст для нефтяных скважин. Constr Build Mater 2016; 120: 80–88. Искать в Google Scholar
Hale AHH, Cowan KM. (Шугарленд, Техас). Патент США № 5058679. 1991. Поиск в Google Scholar
Hao H, Gu J, Huang J, Wang W, Wang Z, Wang Q, Zou Y. Сравнительное исследование цементирования границы раздела цемент-глинистая корка с глинистой коркой и без нее. -применение уплотнителей в нефтяных газовых скважинах. J Pet Sci Eng, 2016; 147: 143–153.Искать в Google Scholar
Harness PE, Sabins FL, Griffith JE. Новый метод обеспечивает лучшую оценку цемента низкой плотности. Документ, представленный на Западном региональном совещании SPE, Бейкерсфилд, Калифорния, 1992. Поиск в Google Scholar
Heathman J, Tare U, Ravi K. Понимание (не) стабильности образования во время цементирования. Доклад, представленный на конференции SPE / IADC по бурению, Амстердам, Нидерланды, 2003 г. Поиск в Google Scholar
Hewlett PC. Леа о химии цемента и бетона.Oxford: Butterworth-Heinemann, 2004. Поиск в Google Scholar
Hussin A, Poole C. Геохимические особенности межфазной переходной зоны. Adv Cem Res 2010; 22: 21–28. Искать в Google Scholar
Iyer J, Walsh SDC, Hao Y, Carroll SA. Включение зависимости скорости реакции в модели фронта реакции в системах скважина-цемент / карбонизированный рассол. Int J по контролю за парниковыми газами 2017; 59: 160–171. Искать в Google Scholar
Jackson PB, Murphey CE. Влияние давления в обсадной колонне на поток газа через оболочку из затвердевшего цемента.Документ, представленный на конференции SPE / IADC по бурению, Амстердам, Нидерланды, 1993. Поиск в Google Scholar
Jebli M, Jamin F, Pelissou C, Malachanne E, Garcia-Diaz E, El Youssoufi MS. Влияние выщелачивания на механические свойства границы раздела цемент-заполнитель. Cem Concr Compos 2018; 87: 10–19. Искать в Google Scholar
Джонс PH, Бердин Д. Цементирование скважин. Документ, представленный в Практике бурения и добычи, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, 1940. Искать в Google Scholar
Jupe AC, Wilkinson AP, Luke K, Funkhouser GP.Гидратация цемента нефтяных скважин класса H при повышенных температурах в присутствии замедлителей: исследование методом высокоэнергетической дифракции рентгеновских лучей на месте. Ind Eng Chem Res 2005; 44: 5579–5584. Искать в Google Scholar
Jupe AC, Wilkinson AP, Luke K, Funkhouser GP. Гидратация цемента класса H при 180 ° C и высоком давлении в присутствии кремнезема. Cem Concr Res 2008; 38: 660–666. Искать в Google Scholar
Kalousek GL. Реакции гидратации цемента при повышенных температурах. Доклад, представленный на Третьем международном симпозиуме по химии цемента, Лондон, 1952 г.Искать в Google Scholar
Kalousek GL, Chow SY. Исследования цементов для геотермальных и глубоких нефтяных скважин. Soc Pet Eng J 1976; 16: 307–309. Искать в Google Scholar
Kennedy HT, Crawford PB, Hancock Jr, James T. Патент США № 3168139A. 1965. Искать в Google Scholar
Курдовски В. Химия цемента и бетона, 2014 изд., Вып. 9789400779457. Dordrecht: Springer, 2014. Поиск в Google Scholar
Курода М., Ватанабе Т., Тераши Н. Повышение прочности связи в межфазной переходной зоне за счет использования летучей золы.Cem Concr Res 2000; 30: 253–258. Искать в Google Scholar
Ladva HKJ, Craster B, Jones TGJ, Goldsmith G, Scott D. Граница раздела цемент-пласт в зональной изоляции. Завершение бурения SPE 2005 г .; 20: 186–197. Искать в Google Scholar
Le Saoût G, Lécolier E, Rivereau A, Zanni H. Химическая структура цемента, выдержанного при нормальных и повышенных температурах и давлениях: Часть I. Цемент для нефтяных скважин класса G. Cem Concr Res 2006a; 36: 71–78. Искать в Google Scholar
Le Saoût G, Lécolier E, Rivereau A, Zanni H.Химическая структура цемента, выдержанного при нормальных и повышенных температурах и давлениях. Часть II: скважинный цемент с низкой проницаемостью класса G. Cem Concr Res 2006b; 36: 428–433. Искать в Google Scholar
Li Z, Zhou C, Li J, Wu Q, Guo X. Лабораторные исследования низкотемпературного быстросменного цементного раствора. Adv Mat Res 2011; 287290: 3127–3130. Искать в Google Scholar
Li Z, Deng Z, Guo X. Анализ микроскопического механизма растрескивания затвердевшего шлака, активированного щелочами. Constr Build Mater 2018; 170: 466–484.Искать в Google Scholar
Liao K-Y, Chang P-K, Peng Y-N, Yang C-C. Исследование характеристик межфазной переходной зоны в бетоне. Cem Concr Res 2004; 34: 977–989. Искать в Google Scholar
Lichinga KN, Maagi MT, Wang Q, Hao H, Gu J. Экспериментальное исследование удаления глинистой корки на нефтяной основе и повышения прочности сцепления на сдвиг на границе раздела цемент-пласт. J Pet Sci Eng 2019; 176: 754–761. Искать в Google Scholar
Liu X, Nair SD, Cowan M, van Oort E. Новый метод оценки прочности связи цемент-сланец.Документ, представленный на Международном симпозиуме SPE по нефтехимии, Вудлендс, Техас, США, 2015. Поиск в Google Scholar
Liu Z, Jiao W, Sha A, Gao J, Han Z, Xu W. Поведение гидратации портландцемента при низком уровне температуры: виды из расчета и экспериментального исследования. Adv Mater Sci Eng 2017; 2017: 1–9. Искать в Google Scholar
Liu X, Nair S, Aughenbaugh K, van Oort E. Преобразование неводных буровых растворов в цемент с использованием активированной щелочью летучей золы. J Pet Sci Eng 2019; 182: 106242.Искать в Google Scholar
Maghsoodi V. Профиль соотношения воды и воды в ITZ раствора. Arab J Sci Eng 2018; 43: 1817–1824. Искать в Google Scholar
McLean RH, Manry CW, Whitaker WW. Механика вытеснения при первичном цементировании. J Pet Technol 1967; 19: 251–260. Искать в Google Scholar
Menzel CA. Исследования парового твердения под высоким давлением пустотелых бетонных блоков. ACI J Proc 1935; 32: 51–64. Искать в Google Scholar
Мишо М., Нельсон Э., Видик Б. Химия цемента и добавки.1989. Получено с https://www.slb.com/∼/media/Files/resources/oilfield_review/ors89/apr89/2_cement.pdf. Дата обращения: 10 апреля 2019 г. Искать в Google Scholar
Montgomery CT. Влияние цементирования на производительность и производительность скважин. В кн .: Цементирование скважин. Шугар Лэнд, Техас: Schlumberger, 2006: стр. 13–22. Искать в Google Scholar
Moscrip RP. Хорошая цементация. Доклад, представленный на 3-м Всемирном нефтяном конгрессе, Гаага, Нидерланды, 1951 г. Поиск в Google Scholar
Nahm JJ, Javanmardi K, Cowan KM, Hale AH.Технология цементирования конверсионного раствора шлакового раствора: сокращение объемов утилизации бурового раствора и обращение с отходами бурения на буровой. J Pet Sci Eng 1994; 11: 3–12. Искать в Google Scholar
Nelson EB, Guillot D, editors. Цементирование скважин, 2-е изд. Техас: Образовательные услуги Schlumberger, 2006. Поиск в Google Scholar
Нельсон Э.Б., Эйлерс Л.Х., Калоусек Г.Л. Образование и поведение гидратов силиката кальция в геотермальной среде. Cem Concr Res 1981; 11: 371–381. Искать в Google Scholar
Newhall CC.Улучшение сцепления цемента в бассейне Аппалачей за счет корректировки конструкции предварительной промывки и распорки. Документ, представленный на Восточном региональном совещании SPE, Кантон, Огайо, США, 2006. Поиск в Google Scholar
Nili M, Ehsani A. Исследование влияния цементного теста и переходной зоны на повышение прочности бетона, содержащего нанокремнезем и микрокремнезем. Mater Des 2015; 75: 174–183. Искать в Google Scholar
Oliveira D, Bezerra U, Beltrão SLD, Chaves A, Mendonça A, Neves G.Цемент для нефтяных скважин, полученный из обычного цемента: физические, химические и минеральные характеристики. Mat Sci Forum 2014; 805: 558–563. Искать в Google Scholar
Оливье Дж. П., Мазо Дж. К., Бурдетт Б. Межфазная переходная зона в бетоне. Adv Cem Based Mater 1995; 2: 30–38. Искать в Google Scholar
Opedal N, Todorovic J, Torsaeter M, Vralstad T, Mushtaq W. Экспериментальное исследование сцепления цементных пластов. Доклад, представленный на Международном симпозиуме и выставке SPE по контролю за повреждением пластов, Лафайет, штат Луизиана, США, 2014 г.Искать в Google Scholar
Ойибо А.Е., Радонич М. Влияние физического и химического загрязнения буровым раствором на прочность сцепления при сдвиге между цементом и пластом. Доклад, представленный на Международной конференции по морской механике и арктической инженерии – OMAE, Сан-Франциско, Калифорния, 2014. Поиск в Google Scholar
Palou M, Bágel LU. Приготовление и свойства цементных композитов для геотермальных применений. Chem Papers 2012; 66: 881–890. Искать в Google Scholar
Palou M, Šoukal F, Boháč M, Šiler P, Ifka T, ivica V.Характеристики цемента для нефтяных скважин G, подверженного повышенным гидротермальным условиям твердения. J Therm Anal Calorimetry 2014a; 118: 865–874. Искать в Google Scholar
Palou M, ivica V, Ifka T., Boháč M, Zmrzlý M. Влияние гидротермального отверждения на раннюю гидратацию цемента скважин G-oil. J Therm Anal Calorimetry 2014b; 116: 597–603. Искать в Google Scholar
Parcevaux PA, Sault PH. Усадка и эластичность цемента: новый подход к хорошей зональной изоляции. Документ, представленный на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Хьюстон, Техас, 1984.Искать в Google Scholar
Pernites RB, Santra AK. Решения портландцемента для сверхвысоких температур в стволах скважин. Cem Concr Compos 2016; 72: 89–103. Искать в Google Scholar
Прокопский Г., Халбиняк Ю. Межфазная переходная зона в цементных материалах. Cem Concr Res 2000; 30: 579–583. Искать в Google Scholar
Putman L. Отчет о проделанной работе по каротажу цементной связки. J Pet Technol 1964; 16: 1117–1120. Искать в Google Scholar
Qudoos A, Atta ur R, Kim HG, Ryou J-S.Влияние шероховатости поверхности измельченных природных заполнителей на микротвердость межфазной переходной зоны бетона с минеральными добавками и полимерным латексом. Constr Build Mater 2018; 168: 946–957. Искать в Google Scholar
Quercia G, Brouwers HJH, Garnier A, Luke K. Влияние нанокремнезема оливина на гидратацию и характеристики цементных растворов для нефтяных скважин. Mater Des 2016; 96: 162–170. Искать в Google Scholar
Radonjic M, Agbasimalo N. Экспериментальное исследование границы раздела портландцемент / порода в отношении устойчивости ствола скважины для улавливания и хранения углерода (CCS).Доклад, представленный на 46-м симпозиуме по механике горных пород и геомеханике в США, 2012 г., Чикаго, Иллинойс, 2012 г. Поиск в Google Scholar
Radonjic M, Oyibo AE. Сравнительная экспериментальная оценка загрязнения бурового раствора на прочность сцепления при сдвиге на границе раздела ствола скважины с цементом. World J Eng 2014a; 11: 597–604. Искать в Google Scholar
Radonjic M, Oyibo AE. Экспериментальная оценка прочности сцепления ствола скважины на сдвиг цемент-пласт при наличии загрязнения буровым раствором. Доклад, представленный на 5-й Международной конференции по пористым средам и их применению в науке, технике и промышленности, Кона, штат Гавайи, США, 2014b.Искать в Google Scholar
Rangaraju PR, Olek J, Diamond S. Исследование влияния расстояния между заполнителями и протяженности ITZ на свойства портландцементных бетонов. Cem Concr Res 2010; 40: 1601–1608. Искать в Google Scholar
Рави К., Хемфилл Т. Вращение трубы и очистка ствола в эксцентричном кольцевом пространстве. Документ, представленный на конференции IADC / SPE по бурению, Майами, Флорида, США, 2006 г. Поиск в Google Scholar
Робертсон Дж. О., Чилингарян Г. В., Кумар С.Глава 3: Производство, химия и классификация тампонажных цементов и присадок. В: Чилингарян Г.В., Робертсон Дж.О., Кумар С., редакторы. Развитие нефтегазовой науки, т. 19. Амстердам, Нидерланды: Elsevier, 1989: 61–100. Искать в Google Scholar
Sanchez RA, Azar JJ, Bassal AA, Martins AL. Влияние вращения бурильной колонны на очистку ствола при бурении наклонно-направленных скважин. SPE J 1999; 4: 101–108. Искать в Google Scholar
Schlemmer RP, Branam NE, Edwards TM, Valenziano RC.Конверсия бурового раствора: выбор и использование портландцемента или доменно-шлакового цемента. Завершение бурения SPE 1994; 9: 249–255. Искать в Google Scholar
Shook EH, Lewis TW. Оценка цементной облигации. Документ, представленный на совместном заседании SPE Западной региональной и тихоокеанской секции AAPG, Бейкерсфилд, Калифорния, США, 2008. Поиск в Google Scholar
Silva J, Milestone NB, Johnston JH. Влияние бурового раствора и температуры на взаимодействие цемент-порода в геотермальных скважинах. Сделки – Совет по геотермальным ресурсам.2012; 36: 277–285. Искать в Google Scholar
Сильва Дж., Milestone N. Влияние бурового раствора и температуры на взаимодействие цемента и породы в скважинах. Adv Cem Res 2016; 28: 189–201. Искать в Google Scholar
Smith DK. Цементирование (Перераб. Ред.). Техас: Общество инженеров-нефтяников, 1990. Поиск в Google Scholar
Свартцен-Аллен С.Л., Матиевич Э. Поверхностная и коллоидная химия глин. Chem Rev 1974; 74: 385–400. Искать в Google Scholar
Tasong WA, Lynsdale CJ, Cripps JC.Граница раздела заполнитель-цементное тесто. II: влияние совокупных физических свойств. Cem Concr Res 1998; 28: 1453–1465. Искать в Google Scholar
Tasong WA, Lynsdale CJ, Cripps JC. Граница раздела заполнитель-цементное тесто. Часть I: влияние совокупной геохимии. Cem Concr Res 1999; 29: 1019–1025. Искать в Google Scholar
Taylor HFW. Цементная химия, 2-е изд. Лондон: Томас Телфорд, 1997. Поиск в Google Scholar
Торсэтер М., Тодорович Дж., Лавров А. Структура и разрушение сцепления на границах раздела цемент-сталь и цемент-порода: влияние геометрии и материалов.Constr Build Mater 2015; 96: 164–171. Искать в Google Scholar
Vargas P, Restrepo-Baena O, Tobón JI. Микроструктурный анализ межфазной переходной зоны (ИТЗ) и его влияние на прочность на сжатие легких бетонов. Constr Build Mater 2017; 137: 381–389. Искать в Google Scholar
Velissariou D, Katsiotis N, Tsakiridis P, Katsiotis M, Pistofidis N, Kolovos K, Beazia M. Комбинированное исследование характеристик и гидратации цемента для скважин класса G, полученного из греческого сырья.Constr Build Mater 2019; 197: 63–71. Искать в Google Scholar
Vlachou V, Piau J-M. Новый инструмент для реометрического исследования цементных растворов для нефтяных скважин и других отстойных суспензий. Cem Concr Res 2000; 30: 1551–1557. Искать в Google Scholar
Vrålstad T, Skorpa R, Werner B. Экспериментальные исследования целостности цементной оболочки при изменении давления. Доклад, представленный на Международной конференции и выставке SPE / IADC по бурению, Гаага, Нидерланды, 2019 г. Поиск в Google Scholar
Wang R, Chang C, Coates R, Lee J, Michel F, Halbert M, McCaslin J.Оценка сцепления цемента с помощью акустического инструмента для каротажа во время бурения. Документ, представленный на 60-м ежегодном симпозиуме SPWLA по каротажу, Вудлендс, Техас, США, 2019a. Искать в Google Scholar
Wang S, Jian L, Shu Z, Wang J, Hua X, Chen L. Приготовление, свойства и процесс гидратации низкотемпературного нанокомпозитного цементного раствора. Constr Build Mater 2019b; 205: 434–442. Искать в Google Scholar
Waremburg PA, Kirksey JM, Bannister CE. Улучшение сцепления цемента в скалистой горной местности за счет использования спейсера, смывки и тиксотропного цемента.Документ, представленный на региональной конференции SPE Rocky Mountain, Каспер, Вайоминг, 1980. Поиск в Google Scholar
Ватанабе К., Оцу Н. Влияние водоцементного отношения цементного композитного материала, армированного пластичным волокном, с использованием переработанного мелкозернистого заполнителя, на характер трещин при сдвиге ж / б балки. Доклад, представленный на 28-й Международной конференции по изучению океана и полярных исследований, Саппоро, Япония, 2018 г. Поиск в Google Scholar
Wyant RE, Dyke, Orien Van. Патент США № 3499491. 1970. Поиск в Google Scholar
Zhang J, Weissinger EA, Peethamparan S, Scherer GW.Ранняя гидратация и схватывание скважинного цемента. Cem Concr Res 2010; 40: 1023–1033. Искать в Google Scholar
Цимбельманн Р.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Без рубрики
Водонагреватель
Ворота
Выбор дверей
Гаражные ворота
Гидроизоляция
Гидроизоляция помещений
Гипсокартон
Гипсокартонный интерьер
Двери
Декор крыльца
Декор лестницы
Дизайн туалета
Дом
Заливка фундамента
Кладка
Кладка стройматериалов
Крыльцо
Крыша
Ламинат
Лестница
Напольная стяжка
Планировка домов
Планировка крыш
Пол
Разное
Советы по ремонту
Стяжка
Тёплый пол
Туалет
Укладка ламината
Фундамент
Электрические водонагреватели
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор: советы

Влияние жидкого стекла на раствор

Устойчивость к влаге и жаропрочность

Рекомендуемые пропорции жидкого стекла для раствора

Добавление жидкого стекла в цементный раствор: гидроизоляция, отделка, пропорции

Особенности жидкого стекла

Для чего добавляют в раствор

Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

Использование раствора для гидроизоляции

Гидроизоляция фундамента

Гидроизоляция бассейнов

Гидроизоляция колодцев

Другие объекты и помещения

Применение в наружных работах

Применение в отделочных работах

Видео: Жидкое стекло на бетон

Жидкое стекло в цементный раствор: пропорции

Области применения жидкого стекла

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов

Какая правильная пропорция цемента с жидким стеклом?

Раствор для гидроизоляции

Раствор для наружных работ

Раствор для грунтования

Пропорции раствора для ремонтных работ

всё про ремонт и обустройство жилья

Почему именно жидкое стекло?

Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются

Пропорции

Технология приготовления

Как использовать

Почему именно жидкое стекло?

Подготовка: какие инструменты и расходные материалы потребуются

Пропорции

Технология приготовления

Как использовать

Строим дом

Жидкое стекло для цементного раствора — пропорции использование

Для какой цели добавляют жидкое стекло в

Сферы использования стекла жидкого

Ключевые принципы применения стекла жидкого в цементном растворе

Рецепты приготовления составов с жидким стеклом

Правила работы с жидким стеклом

Видео жидкое стекло для цементного раствора

Жидкое стекло для бетона: как развести, пропорции

Виды жидкого стекла и область его применения

Искусственный камень

Клеевые и окрасочные растворы

Добавки в строительные бетонные растворы

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

Приготовление бетона с жидким стеклом

Рекомендованные пропорции

Устройство гидроизоляции

Устройство термозащиты

Стяжка полов

Добавить в бетон жидкое стекло пропорции применение

Добавить в бетон жидкое стекло

Жидкое стекло в бетон пропорции

Жидкое стекло применение в бетоне

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Пропитка бетона жидким стеклом

А также вы можете посмотреть видео решение проблемы рыхлой стяжки — жидкое стекло

Пропорции смеси затирочных материалов Labiles Waterglass (LW).

журналов открытого доступа | OMICS International

Реакция гидратации цемента – обзор

7.8 Рабочий механизм SCS

Новый состав легкого цементного раствора для нефтяных скважин с использованием природного пуццолана | Ларки

A Недорогая система цементного раствора с низкой плотностью, подходящая для неглубокого неконсолидированного пласта

1. Введение

2. Материалы и методы

2.1. Экспериментальные материалы

2.2. Экспериментальные методы

2.2.1. Процедура приготовления раствора

2.2.2. Плотность

2.2.3. Реология суспензии

2.2.4. Время загустевания

2.2.5. Потери жидкости

2.2.6. Тесты на осаждение свободной воды и суспензии

2.2.7. Прочность на сжатие