Дисковые станки для резки металла: Отрезные станки по металлу Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия – "Строим Дом"

Содержание

Дисковый отрезной станок с ЧПУ по металлу

Адрес:
603127, г. Нижний Новгород,
ул. Коновалова, д. 6

Тел.:
(831) 414-73-14,
423-67-11

Факс:
(831) 229-98-12

1. РЕЗКА КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОКАТА

Картинки можно увеличить>>>


Станок спереди	Подача прутка	Литая станина	Загрузочный стол

Особенности высокоскоростных 3-х осевых дисковых отрезных станков с ЧПУ по металлопрокату

На дисковом отрезном станке гарантирован серийный массовый распил металлического стержня диаметром до 300 мм;
Станина дискового отрезного станка изготовлена литьем из ферросилиция (легирующий сплав железа и кремния), отливка класс HT300 обрабатывается на прецизионном оборудовании и является основой круглопильного станка по металлу;
ШВП и линейные направляющие Hiwin дискового отрезного станка обеспечивают точную подачу ±0.02мм;
Максимальная длина подачи дискового отрезного станка 800мм:
3 ось – система протяжки дискового отрезного станка обеспечивает обработку на конце прутка, чтобы использовать материал полностью;

Точность шпинделя дискового отрезного станка ≤0.008 мм;
Дисковые отрезные станки комплектуются автоматической системой загрузки (загрузочный стойка), включая систему поочередной подачи стержней на роликовый стол и автоматическую систему подачи заготовки в зону резания по роликовому столу, а также системой протяжки прутка, которая позволяет полностью использовать всю заготовку;
PLC Mitsubishi контролирует весь процесс работы дискового отрезного станка, есть русский интерфейс и ПО для раскроя;
Вы можете приобрести у нас специальные диски для высокоскоростной резки на дисковых отрезных станках: ⊘285-⊘960 мм;
Отличная сборка из лучших компонентов ведущих производителей: SKF, SIEMENS, MITSUBISHI, OMRON, SMC, YUKEN, NOK, HIWIN – гарантия надежности дисковых отрезных станков, точности и качества реза;
У нас лучшая цена среди аналогичных станков!

Данный станок может серийно распиливать диаметр 300 мм в полностью автоматическом режиме.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДИСКОВЫХ ОТРЕЗНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ПРУТКА
Диаметр резки	⊘70 мм	⊘100 мм	⊘150 мм	⊘200 мм	⊘250 мм	⊘300 мм
Диапазон резки, мм	•10-70, ■10-55	•20-100, ■20-70	•75-150, ■75-100	•100-200, ■120-150	•120-250, ■120-195	•170-300, ■170-220
Длина резки, мм	10 (6)-3000 +	15 (8)-3000+	15-3000+	30-3000+	30-3000+	30-3000+
Спецификация диска	⊘285х⊘32xt2.0	⊘360x⊘40xt2.6	⊘460x⊘50xt2.7	⊘630x⊘80xt3.4	⊘740x⊘80xt4	⊘840x⊘80xt4.2
Размер монтажного отверстия дисковой пилы	⊘63/4/⊘11	⊘90/4/⊘11	⊘90/4/⊘14	⊘160/4/⊘23	⊘150/4/⊘26	⊘150/4/⊘26
Количество зубьев Z	54,60,72,80,100,120		40,54,60,72,80,100,120		40,50,60,72,80	40,50,60,72,80,100,120
Мощность двигателя шпинделя	7,5 кВт	11 кВт	22 кВт	37 кВт	45 кВт	55 кВт
Скорость вращения ,об / мин	70-200	50-160	30-110	30-90	20-70	15-60
Направление резки	Боковое горизонтальное распиливание
Скорость подачи	0-3000 мм/мин	0-3000 мм/мин	0-3000 мм/мин	0-3000 мм/мин	0-3000 мм/мин	0-3000 мм/мин
Быстрая скорость вперед	18 м/мин	18 м/мин	18 м/мин	10 м/мин	10 м/мин	10 м/мин
Максимальная одиночная подача	0-800 мм	0-800 мм	0-800 мм	0-800 мм	0-800 мм	0-800 мм
Скорость подачи заготовки	20 м/мин	20 м/мин	20 м/мин	12 м/мин	12 м/мин	12 м/мин
Длина резки конца,мм	Мин. 10-100	Мин. 10-100	Мин. 15-100	Мин. 30-100	Мин. 40-100	Мин. 40-100
Конечный отрезок (2 оси)	60мм+длина реза	60мм+длина реза	80мм+длина реза	100мм+длина реза	100мм+длина реза	100мм+длина реза
Конечный отрезок (3 оси) – протяжка вперед	15-35 мм	15-35 мм	15-35 мм
Общая электрическая мощность	15 кВт	18,5 кВт	31 кВт	50 кВт	60 кВт	73 кВт
Вес главного станка, кг	5100	5300	5600	6500	9200	10900
Размеры (Д х Ш х В), мм	7180х2980х1800	7380х3150х1800	7850х3390х1860	8150х3580х1890	8360х3650х1920	8500х3760х1950
Максимальное количество размещенных заготовок	⊘70 х 6м х 10шт	⊘100 х 6м х10шт	⊘150 х 6м х 6шт	⊘200 х 6м 5шт	⊘250 х 6м х 4шт	⊘300 х 6м х 4шт
Допустимая длина заготовки	3-6м, 3-12м	3-6м, 3-12м	3-6м, 3-12м	3-6м, 3-12м	3-6м, 3-12м	3-6м, 3-12м
Производитель дисковых отрезных станков может усовершенствовать приведенные технические характеристики круглопильных станков по металлу в лучшую сторону без уведомления

2. РЕЗКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Данный станок может серийно распиливать стальную пластину размером 6000х600х100 мм в полностью автоматическом режиме.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДИСКОВЫХ ОТРЕЗНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ЛИСТА
Заготовка, мм	6000х600х100	6000х1500х100	6000х2500х100
Спецификация диска, мм	⊘ 460 * 3,2 ⊘480 * 3,2	⊘ 460 * 3,2 ⊘480 * 3,2	⊘ 460 * 3,2 ⊘480 * 3,2
Диапазон пиления, мм	Ширина 80-610, толщина 20-100	Ширина 610-1510, толщина 20-100	Ширина1510-2510, толщина 20-100
Длина резки мм	≥ 15	≥ 15	≥ 15
Метод прижима	Горизонтальный и вертикальный	Горизонтальный и вертикальный	Горизонтальный и вертикальный
Длина заготовки, мм	≤6000	≤6000	≤6000
Скорость вращения шпинделя	Бесступенчатая скорость	Бесступенчатая скорость	Бесступенчатая скорость
Мощность двигателя шпинделя, кВт	22	22	22
Мощность двигателя подачи, кВт	3.5/5.0	3.5/5.0	3.5/5.0
Мощность двигателя податчика, кВт	3.5	5.0	7.5
Шероховатость распила	≤Ra6.3	≤Ra6.3	≤Ra6.3
Вертикальность распила	≤0.2мм/100мм	≤0.2мм/100мм	≤0.35мм/100мм
Прямолинейность распила	≤0.1мм/1000мм	≤0.1мм/1000мм	≤0.15мм/1000мм
Допуск длины распила, мм	±0.15	±0.25	±0.75
Способ подачи шпиндельной коробки	Перпендикулярный + плоский срез + сервопривод
Быстрая подача вперед и назад	10-20м/мин	10-20м/мин	10-20м/мин
Ускорение шпинделя	100-600мм/мин бесступенчатое	100-600мм/мин бесступенчатое	100-600мм/мин бесступенчатое
Точность шпинделя, мм	≤0.008	≤0.008	≤0.008
Точность позиционирования стола подачи	±0.05 мм	±0.1 мм	±0.1 мм
Метод охлаждения	Масляный туман	Масляный туман	Масляный туман
имальная одиночная подача	550 мм многократно	610 мм многократно	610 мм многократно
Давление воздуха, МПа	0.6	0.6	0.6
Метод удаления стружки	Автоматический цепной конвейер для удаления стружки
Метод резки	Автоматическая подача	Автоматическая подача	Автоматическая подача
Повтор операций	Единственный цикл/бесконечно	Единственный цикл/бесконечно	Единственный цикл/бесконечно
Вес станка	11 тонн	19	28
Размер машины, мм	4000х3000х3000	7000х5500х3000	9000х6500х3000
Производитель дисковых отрезных станков может усовершенствовать приведенные технические характеристики круглопильных станков по металлу в лучшую сторону без уведомления

Резка металла на дисковых станках – «Nord West Tool»

Среди всех видов металлообработки резка металлических заготовок является одним из наиболее распространённых. Суть операции состоит в разделении цельной единицы металлопроката на части с заданной геометрией. Листовой металл обычно режется лазером или плазмой, а для поперечного резания объёмного металлического проката применяются дисковые режущие станки.

Эти машины получили наименование по названию инструмента – отрезного диска. Аналогичное по предназначению ленточнопильное и ножовочное оборудование сложнее в эксплуатации, что делает дисковые станки оптимальным вариантом для оснащения промышленных предприятий.

Металлорежущая техника с отрезным диском используется для резки следующих видов металлопроката:

угол;
круг и квадрат;
швеллер;
двутавровая балка.

Кроме того, на такой машине можно резать трубы любого профиля, поэтому дисковые станки находят частое применение в изготовлении элементов инженерных коммуникаций.

Физика процесса резки металла отрезным диском

Металл состоит из атомов, связанных в жёсткую кристаллическую структуру, что и обеспечивает прочность металлоизделий. В процессе резки отрезной диск взаимодействует с кристаллической решёткой, разрушая связи между атомами, вследствие чего заготовка разделяется на две части. При этом не затрагиваются атомы, расположенные по соседству с зоной резки, поэтому отрезанные фрагменты сохраняют механическую прочность.

Резание металла сопровождается сильным нагревом заготовки и инструмента. Поэтому в зону резки постоянно подаётся смазочно-охлаждающая жидкость. Кроме того, в процессе металлообработки образуется большое количество отходов, которые нуждаются в удалении. В связи с этим многие дисковые станки оснащаются устройствами, удаляющими опилки с рабочего участка.

Процесс резки металла на дисковом станке

В общем случае резка металла на дисковом станке включает следующие операции.

Установка диска в режущую головку.
Закрепление заготовки на столе.
Задание требуемой длины отрезаемой части.
Непосредственная резка металла.
Снятие разрезанного металлопроката со станка.

Обрабатываемый металлопрокат фиксируется на станке с помощью тисков. Этим обеспечивается механическая стабильность заготовки, которая в процессе металлообработки не перемещается и не вибрирует. Непосредственное резание выполняется стальным или абразивным диском, который в процессе металлообработки вращается с высокой скоростью. Во вращение инструмент приводится электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи.

Режущий диск размещается в подвижной головке с несколькими степенями свободы – она может опускаться, подниматься, перемещаться по горизонтали и поворачиваться в горизонтальной плоскости на определённый угол для выполнения косых резов. В типовой конструкции дискового станка это приспособление закрепляется на вертикальной консоли и приводится в движение с помощью специальной рукоятки. В станках с ЧПУ движением головки управляет автоматика, которая перемещает, поворачивает, опускает и поднимает устройство по окончании резки.

После фиксации заготовки на столе режущая головка с вращающимся диском опускается, и инструмент входит в соприкосновение с разрезаемым металлом. За счёт высокой кинетической энергии диска связи между атомами разрушаются, и образуется рез. В момент, когда диск проходит металл насквозь, фрагменты заготовки отделяются друг от друга. Процесс резки закончен, и отрезанная часть балки может сниматься со станка и использоваться по назначению.

Отрезной станок по металлу дисковый серии М315

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№	Наименование	Параметры
1.	Максимальный размер разрезаемого материала:
	Трубы, мм	100
	Уголка, мм	75х75
	Швеллера, №	№12
	Круга, диаметр мм	80
	Труба квадратного сечения, мм	120×70
2.	Угол поворота головки, град	от -45 до +45
3.	Наибольший диаметр пильного диска, мм	315
4.	Посадочный диаметр втулки, мм	32
5.	Двигатель, В/Гц/кВт	380/50/1,7
6.	Частота вращения шпинделя, об/мин	42 и 84
7.	Бак для СОЖ, литры	2,5
8.	Маятниковый узел, мм	на подшипниках
9.	Габаритные размеры, мм, не более
	длина	1000
	ширина	700
	высота	1100
10.	Масса, кг	120

Модель M-315 является дисковым отрезным станком маятникового типа, предназначенным для промышленного использования. Станок выполняет пиление металлических заготовок круглой формы, металлических профилей различной площади сечения для серийного производства. Конструкция станка имеет ряд особенностей, выгодно отличающих от однотипного оборудования. Модель оборудована поворотной отрезной головкой, способной поворачиваться влево и вправо на различные углы, в диапазоне 0-45˚. Отшлифованная червячная пара обеспечивает длительность обработки, надежную эксплуатацию станка в серийном производстве. Отрезной станок успешно справляется с пилением круглых заготовок под углом 90˚, максимальный диаметр которых составляет 100 мм, и металлических профилей сечением 120х70 мм. Выполнение пиления под углом 45˚ допускает обработку круглых заготовок диаметром 90 мм, прямоугольных профилей сечением 85х70 мм.

станок рассчитан на длительную эксплуатацию;
механизм поворота отрезной головки влево и вправо на углы до 45˚;
наличие быстрозажимных тисков;
опция пильного диска;
подключение к электросети 380 В;
2-е скорости вращения пильного диска;
наличие концевого упора для выполнения однотипных операций;
система защиты двигателя от перегрева;
система подачи СОЖ.

Дисковый отрезной станок по металлу оборудован удобной ручкой управления, позволяющей оператору эффективно руководить производственным процессом. Станок серия 315 имеет быстрозажимные тиски, позволяющие осуществлять серийную обработку заготовок одного типа. Качество обработки, высокая производительность работ обеспечивается наличием упора, с помощью которого регулируется длина заготовок при серийных работах.
Модель дискового отрезного станка серии 315 оборудована экономичным асинхронным электродвигателем, мощность которого составляет 1,7 кВт. Двигатель приводится в действие от сети напряжением 380 В, имеет возможность работать в режиме 2-х скоростей вращения пильного диска. В зависимости от жесткости материала, размера заготовки станок работает на скоростях 42 и 84 об/мин. Станок оборудован кнопкой экстренного выключения.
Имеется система подачи СОЖ, обеспечивающей капельную подачу охлаждающей жидкости на пильный диск. Вместе с подставкой вес станка составляет 120 кг.
Отрезной диск в комплектацию не входит.

Ленточнопильный или дисковый – какой станок выбрать

Новые технологии и достижения в резке постепенно сокращают разницу и разрыв в работе между ленточнопильными станками и дисковыми отрезными станками. Дисковые отрезные станки стали более крупными, на них теперь могут устанавливаться отрезные диски с твердосплавными напайками, поэтому они отрезают уже более толстые заготовки из более тяжёлообрабатываемых материалов. Технологии увеличили точность ленточнопильного станка и улучшили качество отрезаемой им поверхности. Однако, всё ещё дисковые отрезные станки предлагают широкий диапазон своего применения, более высокие скорости резания и более чистую поверхность реза, в то время, как ленточнопильные станки остаются известными своей мощностью и способностью универсальной резки от одного типа материала или толщины к другим. Производственные требования остаются решающим фактором для выбора правильной технологии распиливания и подбора нужного типа оборудования. Если сварочному участку, небольшому производству или ремонтному цеху нужно резать различные заготовки в небольшом количестве или крупногабаритные заготовки, то лучшим выбором является и подходит по всем параметрам гибкий ленточнопильный станок, обладающий меньшей стоимостью. А если производству будет нужна резка большого количества однотипных и соразмерных заготовок, то дисковый отрезной станок с его возможностью для автоматизации будет самым подходящим вариантом. Потому что у него получается отрезать заготовки с хорошим качеством поверхности и такой точностью, что они могут поступать на следующий этап производства без вторичной доработки, чтобы выправить габаритный размер.

Использование ленточнопильного станка

Прежде чем выбрать ленточнопильный станок или дисковый отрезной станок, нужно ответить на все эти вопросы: Каковы мои производственные требования? Какой тип материалов нужно резать? Это твёрдые или мягкие материалы? Насколько большие габариты заготовок для резки? Есть требования по качеству отрезанной поверхности заготовки? Будет ли вторая операция на отрезанной поверхности заготовки? Технические требования остаются решающим фактором при выборе подходящей технологии отрезки и правильного отрезного станка.

Резка ленточнопильным станком похожа на использование швейцарского ножа. Это менее дорого и более универсально, чем работа дискового отрезного станка. Можно эффективно отрегулировать скорость резания, величину подачи, уменьшив давление на заготовку и скорость движения ленточного полотна при резке многих различных видов материалов и различных форм, диаметров и толщин заготовок. Но у ленточнопильных станков есть несколько существенных особенностей. Должно использоваться конкретное ленточное полотно для резки заготовок из конкретных материалов, диаметров и твердости. Поэтому нет того удобства, как на дисковом отрезном станке. В определённых ситуациях ленточнопильный станок может проводить пакетную резку, намного увеличив свою эффективность. Пакетная резка – это отличная опция, которая помогает экономить время и, соответственно, затраты на производство деталей. Если диаметр или ширина заготовки более 150 мм, то, скорее всего, уже нужно использовать только ленточнопильный станок. У некоторых ленточнопильных станков есть возможности отрезать заготовку быстрее – это зависит от конкретной модели ленточнопильного станка и его характеристик. Поэтому в этих определённых случаях изменение скорости резания и величины подачи для более быстрой резки будет значительно сокращать машинное время без уменьшения стойкости ленточного полотна. Ленточнопильные станки также являются отличным выбором, если нужно резать заготовки из труднообрабатываемых материалов, как INCONEL или титан.

Дисковый отрезной станок

Главное преимущество дискового отрезного станка – это чистовая финишная отрезанная поверхность заготовки. В большинстве случаев качество этой поверхности сравнимо с качеством поверхности после фрезерования. Отсутствие рисок, зазубрин и других следов процесса резки отличает дисковый отрезной станок от ленточнопильного станка, на котором, скорее всего, это редко достижимо. Дисковый отрезной станок выбирается, чтобы выполнить определённую задачу. Например, перед тем, как купить дисковый отрезной станок, нужно определить, будет ли происходить резка стальных или цветных металлов, определить толщину и твёрдость этих заготовок, проверить – нужна ли угловая резка и нужна ли резка на высоких скоростях резания партий заготовок большого количества. Если отрезаемый материал должен быть отрезан холодным во избежание нагрева и последующей деформации, то дисковый отрезной станок быстро уводит тепло от процесса резки в стружку. Дополнительная подача СОЖ объединяет эти эффекты и улучшает отвод тепла от отрезаемого материала и отрезного диска. Дисковый отрезной станок специально разработан, чтобы обеспечить высокую производительность процесса резки выбранной группы материалов. Современные технологии позволяют использовать отрезные диски с твердосплавными напайками на дисковом отрезном станке, что приводит к ещё более быстрому процессу резки, а также возможности металлообрабатывающим предприятиям отрезать высокие объёмы более толстых заготовок. Например, можно отрезать пруток или тяжёлую толстостенную трубу за считанные секунды вместо минут. Толщина отрезного диска почти такая же небольшая, как и ленточное полотно на ленточнопильном станке. Таким образом, отходы материала в стружку значительно уменьшены. Доступна высокая степень автоматизации. Например, можно загрузить 10 прутков на автоподающее устройство и, когда дисковый отрезной станок отрежет первую заготовку, то автоподатчик сам продвинет пруток дальше для нового реза. Это позволяет использовать дисковый отрезной станок без оператора, что значительно повышает темп его работы. Отрезной дисковый станок обычно более дорогой, чем ленточнопильный станок, но если нужно сделать 300 резов за час, например, прутка 75мм из углеродистой стали, то по времени выполнения на дисковом отрезном станке этот будет быстрее в три раза, чем резка на ленточнопильном станке.

В последнее время промышленность стала более прогрессивной. Ленточнопильные станки стали намного более точными, намного более быстрыми в скорости резания, величине подачи и давления, и ленточные полотна стали более качественными. Несколько лет назад, когда были необходимы точность, качество поверхности заготовки и прямолинейность отрезаемой плоскости, не было никаких сомнений, что нужно использовать дисковый отрезной станок. А для этого нужно было платить большие деньги за его приобретение. Производители быстродействующих дисковых отрезных станков сейчас выпускают более крупные модели, чтобы резать более толстые заготовки и конкурировать с продвигающейся обновлённой технологией, такой как, резка металла на ленточнопильном станке.

Тенденции развития отрезных станков

Сегодня уже можно сэкономить во многих подобных случаях. В некоторых других случаях, когда требуется отрезать небольшие по габаритам заготовки, раньше металлообрабатывающие производства покупали и традиционно использовали отрезной дисковый станок, сейчас уже можно проводить операцию резка металла ленточнопильным станком европейского типа, который является очень компактным по габаритам и может отрезать заготовки приблизительно до 250мм. Небольшой ленточнопильный станок европейского типа может выдавать скорость резки только, как дисковые отрезные станки прошлого поколения, но но теперь он может делать рез достаточно точно. А для быстрой резки заготовок больших диаметров нужны уже большие дисковые отрезные станки. Например, отрезной круг диаметром 250 мм отрезает трубу или трубные сцепления приблизительно за минуту – против шести минут на ту же операцию на ленточнопильном станке. Но если нужно отрезать заготовку диаметром 100 мм, то уже придётся более подробно сравнивать обе технологии резки с учётом всех параметров, чтобы выбрать лучший вариант. Сегодня, при нынешнем достойном уровне обеих технологий отрезки, итоговый выбор будет зависеть от конкретных задач металлообрабатывающего производства. Чтобы отрезать большое количество заготовок в единицу времени, то выбор падает на дисковый отрезной станок. Если же такой необходимости нет, а более важна низкая цена оборудования, то лучше выбрать ленточнопильный станок. Потому что будет неправильно не вкладываться в дисковый отрезной станок, а потом долго ждать отрезки новой партии заготовок для следующей операции, более дорогое оборудование которой будет из-за этого простаивать.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе “Статьи”.

Автоматический станок для резки цветных металлов MC-360NFA-DR

Производитель: SOCO

Автоматические отрезные станки с дисковой пилой серии MC-NFA-DR маятникового типа с автоматической подачей предназначены для качественной резки заготовок из меди, алюминия и их сплавов с высокой скоростью.

Основные технические характеристики

Основные технологические возможности	Технические характеристики
Угол реза,градусы	90
Максимальный диаметр трубы(алюминий),мм	110
Максимальный размер квадратной трубы(алюминий),мм	90*90
Максимальный диаметр прутка(алюминий),мм	90
Скорость вращения дисковой пилы,об/мин	3600
Диаметр дисковой пилы,мм	355
Рекомендуемый тип устанавливаемой дисковой пилы	ТСТ
Длина подачи,мм	(10-600)*3
Тип СОЖ	Масляный туман
Габариты станка(ДШВ),см	200130185
Вес,кг	800

Конструктивные особенности

Прочная станина обеспечивает жесткость конструкции и отсутствие вибраций при резке заготовки.
Удобная панель управления со счетчиком резов, амперметром нагрузки двигателя пилы и системой защиты от перегрузки, индикатором длины подачи, количества перехватов.
Система балансировки подачи дисковой пилы для стабильности процесса резки.
Регулируемые упоры верхнего и нижнего положений дисковой пилы для ограничения холостого и ра-бочего хода пилы.
Автоматическая подача СОЖ в зону резания.
Автоматический зажим трубы в тисках (гидравлика с регулировкой давления).
Автоматическое опускание дисковой пилы. Скорость опускания пилы регулируется дросселем.
Автоматическая подачи заготовки гидроцилиндром (до трех перехватов) точность ±0,2 мм.
Автоматическая система смазки трущихся поверхностей.
Плавающая конструкция подающей каретки для точной подачи заготовки.
Встроенный лоток для сбора стружки.
Широкие зажимные тиски горизонтального типа для прочной фиксации заготовки с обеих сторон зоны реза.
Система быстрой смены пилы.
Защитный кожух пилы для безопасности резки.

Комплектация и опции

Базовая комплектация станка

Комплект зажимных губок.
Набор ручного инструмента.
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию на русском языке.

Дополнительная комплектация станка

Вакуумный коллектор для сбора стружки.
Плавная регулировка скорости вращения дисковой пилы инвертором 1500 – 4800 об/мин.

Станки продольной резки металла | “Кровля”, ЗАО, Киров

Лёгкие станки продольной резки металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист в процессе резки пропускают между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла – дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до 600 – 1000 кг металла в час (5 – 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»

Наименование станка	ДНР-3	ДН-3	ДН-5	ДН-10
Скорость резания, м/мин.	–	12	12	12
Ширина разрезаемого металла	400 -1250	400 -1250	400 -1250	400 -1250
Толщина разрезаемого металла, мм	0.8	0.8	1.2	1.5
Тип привода	ручной	электр.	электр.	электр.
Мощность двигателя, квт	–	0.75	1.1	1.5
Диаметр валов, мм	60	60	90	105
Количество устанавливаемых пар ножей	3(до5)	3(до5)	5(до10)	10(до15)
Вес, кг	120	145	175	215

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели просто и удобно соединяются со станками резки металла специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Нас часто спрашивают:

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

Главная проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 – 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя – УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 – 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм – не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до – 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет.

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя, является диаметр валов станка.

Почему?

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество пар ножей можно установить на станок.

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

фронтальная подача режущего диска;
устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

прутки различного сечения;
проволока;
полосы трубы;
арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

приводными;
механизированными;
стационарными
роликовым воздействием.

Правило-отрезной станок

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и

материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
расстояние от центральных точек двух шкивов;
параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Какие лучшие отрезные диски по стали / металлу?

У пользователей

DIY, приближающихся к проектам в области металлообработки, где требуется резка стали, всегда возникает первоначальный вопрос о том, какой абразивный материал лучше всего подходит для эффективной резки нержавеющей и низкоуглеродистой стали. Есть несколько ключевых факторов, определяющих выбор как подходящего электроинструмента для вашего проекта, так и наиболее эффективного абразива для резки стали для вашего проекта. Для пользователей DIY эти факторы в значительной степени зависят от того, какой тип материала необходимо разрезать, толщины металла, который необходимо разрезать, и доступности металлической области, которую необходимо разрезать.Мы стремимся использовать лучший абразив для работы, представленной ниже.

Лучшие электроинструменты для резки стали Сталь

можно резать с помощью различного силового оборудования, в зависимости от формы стали, которую необходимо резать. Настольная пила подойдет для режущего диска 14 ”350 мм или 16” 400 мм, и это больше всего подходит для более тяжелых стальных работ, так как отрезная пила может прорезать практически любой металл с помощью подходящего режущего диска.

Настольная вертикальная пила особенно удобна для быстрой и точной резки повторяющейся длины стали.Ограничение этого инструмента заключается в том, что он будет резать только под прямым углом 90 °. Для тонкой, неудобной работы в автоматическом режиме вы можете выбрать вращающийся или пневматический инструмент. Эти электроинструменты особенно полезны для работы в труднодоступных местах, где невозможно переместить более тяжелые и громоздкие инструменты. Вы также можете разрезать металл ножовкой, однако это гораздо более трудоемкая работа, поскольку электроинструмент может сделать за небольшую часть времени.

Однако наиболее популярным и универсальным электроинструментом для резки стали являются угловые шлифовальные машины , из-за их размера, доступности и портативности.Угловую шлифовальную машину можно приобрести различных размеров, чтобы она подходила к абразивным отрезным дискам разных размеров. Каждая угловая шлифовальная машина будет работать с разным числом оборотов в минуту, подходящим для соответствующего диска, поэтому важно не устанавливать диск неправильного размера на угловую шлифовальную машину. У них также будет защитный кожух, который никогда не следует снимать для установки колеса, не предназначенного для измельчителя.

Угловая шлифовальная машина включает в себя шайбу шпинделя и гайку шпинделя, которые вы устанавливаете в различных конфигурациях для установки более толстых или более тонких колес или снимаете полностью при навинчивании проволочных колес и чашек на шпиндель с резьбой.Самыми популярными размерами угловых шлифовальных машин в Австралии как для профессиональных производителей, так и для домашних пользователей являются 4 ″ 100 мм и 5 ″ 125 мм.

Выбор профиля отрезного круга

Существует два типа обычных отрезных кругов, подходящих для угловой шлифовальной машины: Тип 1, плоский; и Тип 27 с вогнутым центром.

Вообще говоря, колеса Типа 1 обладают большей универсальностью, особенно при резке профилей, углов или всего, что требует от оператора резания на двух разных плоскостях режущей поверхности.С другой стороны, колеса Type 27 идеальны для прохождения крутых поворотов или свесов. Углубленный центр колеса Типа 27 обеспечивает дополнительный зазор, иногда необходимый для выполнения работы. Настоятельно рекомендуется, чтобы обычный пользователь DIY приобрел плоский отрезной диск 1-го типа, который является наиболее популярным типом круга.

Выбор зерна и качества отрезных дисков

Самым популярным зерном, используемым при производстве абразивных отрезных кругов, является оксид алюминия.Это более мягкое соединение, благодаря которому рез будет быстрым, гладким и легко управляемым.

Эти отрезные круги из оксида алюминия можно приобрести с качеством INOX, что означает, что абразивный круг не содержит железа и, следовательно, может резать как нержавеющую, так и низкоуглеродистую сталь. Если отрезной диск не предназначен для использования на нержавеющей стали или на этикетке имеется штамп INOX, то он, скорее всего, подходит только для резки мягкой стали. Поскольку нержавеющая сталь является одним из наиболее сложных для резки видов стали, диск, который прорезает нержавеющую сталь, прорезает все типы металлов, включая алюминий, листовой металл, арматуру и другие низкоуглеродистые стали.

Выбор толщины отрезных дисков

Доступны отрезные диски разной толщины, и тип круга, который вы выбираете, зависит от типа, формы и толщины стали, которую необходимо разрезать. Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или мягкой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите толщину диска 1 мм или 1,6 мм.

Для проектов, связанных с тонким металлом, таким как листовой металл, выберите отрезной диск на 1,0 мм или 0,8 мм тоньше.Эти более тонкие диски будут обрабатывать металл быстрее и, таким образом, минимизируют обесцвечивание и оставляют меньше работы по очистке поверхности металла после того, как вы закончите.

При работе с алюминием для достижения наилучших результатов рекомендуется нанести режущий воск или другую смазку для пилы на отрезной диск, чтобы продлить срок службы полотна и избежать сколов. Для более тяжелых работ по резке стали, когда вам нужно прорезать металл значительной толщины, выберите отрезной диск толщиной 1,6 мм или 2,5 мм.Однако важно отметить, что более толстые круги режут медленнее и создают больше трения и тепла через рез, часто обесцвечивая заготовку и требуя дополнительных операций для обработки.

Советы по использованию отрезных кругов на угловой шлифовальной машине

Правило номер один при использовании угловой шлифовальной машины – БЕЗОПАСНОСТЬ. Это означает; правильное колесо для шлифовальной машины такого размера, соответствующее защитное снаряжение (защитные перчатки, маска для лица, защитные очки и т. д.), пусть колесо выполняет свою работу – не толкайте его и обращайте внимание на то, что вы делаете.Важно использовать равномерное давление и равномерное движение по разрезу. Позвольте кругу сделать работу и используйте вес инструмента, чтобы завершить рез. Слишком сильное нажатие увеличивает скорость резания, но также приводит к нагреву и трению, что в конечном итоге сокращает срок службы диска и может быть очень опасным.

Поставщики абразивов

Хороший поставщик абразива будет иметь в наличии ряд отрезных дисков для мягкой и нержавеющей стали, которые подходят для настольной пилы, угловой шлифовальной машины и пневматического инструмента.В австралийской компании Smith & ARROW мы храним абразивные материалы для резки, подходящие для опускных и отрезных пил разного размера, пневматических инструментов, вращающихся инструментов, инструментов Roloc и угловых шлифовальных машин. Мы продаем отрезные диски очень высокого качества для рынка металлообработки.

Smith & ARROW – единственный ассортимент абразивных материалов в Австралии, получивший НЕЗАВИСИМОСТЬ СЕРТИФИКАЦИИ на весь ассортимент отрезных и шлифовальных кругов (диаметром 100 мм или более) на соответствие австралийскому стандарту AS1788.1- 1987 из SAI Global. В результате компания Smith & ARROW получила лицензию от SAI Global на использование своего Знака сертификации качества «5 клещей» – одного из самых узнаваемых и уважаемых знаков качества в мире – на этикетках и упаковке всех наших отрезных и шлифовальных кругов. в пределах этого диапазона под нашим брендом Smith & ARROW.

Наряду с широким и постоянно увеличивающимся ассортиментом высококачественных промышленных расходных материалов, которые представляют собой удивительное соотношение цены и качества для наших клиентов, Smith & ARROW поставляет отрезные круги для любой стали и различной толщины в соответствии с вашим предпочтительным применением.Ознакомьтесь с полным ассортиментом отрезных дисков здесь.

Резка металла: 6 советов и приемов, которым нужно следовать

Фото: depositphotos.com

Дома вы не часто будете сталкиваться с ситуациями, требующими резки металла, но есть несколько проектов DIY, с которыми вы столкнетесь это препятствие, и вам нужно знать, чего ожидать. Металлические изделия могут появиться при замене или ремонте воздуховодов HVAC, восстановлении металлического каркаса на крыше или при подготовке к проекту по изготовлению металла, например, при строительстве душа на открытом воздухе или создании акцентной стены.

Независимо от проекта, инструменты, используемые для резки металла, и сам материал могут представлять значительный риск для безопасности. Чтобы ваш проект оставался безопасным и успешным, запомните эти шесть полезных советов, предложений и напоминаний.

Фото: depositphotos.com

1. Убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение.

Хотя это может показаться здравым смыслом, слишком часто случается, что профессиональный или опытный домашний мастер достаточно комфортно работает с материалами и пренебрегает средствами индивидуальной защиты (СИЗ).При резке металла следует носить перчатки, чтобы защитить руки от вибрации и чрезмерного трения, которые могут возникнуть. Вам также следует надеть защитные очки, чтобы защитить глаза и обеспечить хорошую видимость, и маску для лица, чтобы не допустить выброса случайных волокон. Обувь со стальным носком никогда не бывает плохой идеей, а простой набор берушей спасет вас от повреждения слуха, которое начинается уже при 85 дБ. Для справки: торцовочная или отрезная пила может иметь громкость до 100 дБ. Не жертвуйте слухом ради комфорта, примите меры предосторожности.

2. Выберите подходящее лезвие для нужного материала.

Чтобы правильно прорезать нужный материал и избежать сколов, зазубрин и других опасных поломок, из-за которых металлические части могут летать через рабочую станцию, важно выбрать правильное лезвие.

Круги отрезные и шлифовальные бывают черными или цветными. Лезвия из железа идеально подходят для резки металлов, содержащих железо, например нержавеющей стали или чугуна. При резке более мягких металлов, таких как алюминий или медь, выбирайте лезвие из цветного металла.

Для достижения наилучших результатов используйте алмазный диск, рассчитанный на резку того типа металла, с которым вы работаете. Их превосходная прочность и твердость помогут вам делать более аккуратные разрезы, а ваше лезвие прослужит дольше.

Резка металла – сложный процесс, но его можно упростить, выбрав подходящий инструмент для работы. Хотя отрезная пила не является лучшим вариантом для работы с большими листами металла, это лучший инструмент в целом с точки зрения настройки, времени резки, стабильности, простоты использования, портативности и качества обработки.Разработанный для резки под тщательно отмеренными углами, вы можете легко отрегулировать лезвие, чтобы оно спускалось по прямой линии или под углом 45 градусов или меньше.

Основание позволяет вам сосредоточиться на размещении материала для идеального реза, вместо того, чтобы пытаться правильно расположить руку с помощью дисковой пилы или шлифовального станка, что может легко привести к ошибкам. Универсальность этой пилы позволяет размещать ее на верстаке или даже на полу, обеспечивая фиксированную площадь резки для вашего проекта.

Рубильные пилы можно использовать с абразивным полотном, хотя они, как правило, быстро изнашиваются и не обеспечивают такой хорошей отделки, как полотна с твердосплавными напайками.Режущие диски из твердосплавного металла бывают разных размеров и типов, в том числе как для черных, так и для цветных металлов. Они сокращают количество искр и мусора и, как правило, служат дольше, хотя и имеют более высокую цену.

Фото: depositphotos.com

4. Выбирайте технику для качественного результата.

Для каждого типа металла требуется немного разная техника, чтобы гарантировать, что материал удерживается на месте и имеет соответствующую опору, однако существует основная формула, которой вы должны следовать, чтобы получить желаемые результаты.

Перед тем, как начать, определитесь с типом лезвия и типом инструмента, который вы будете использовать. Выберите лезвие из черных или цветных металлов в зависимости от вашего металла и инструмент, соответствующий типу и размеру металла, с которым вы работаете.
Не забудьте надеть СИЗ во время настройки и уборки, чтобы избежать несчастных случаев, которые могут произойти за пределами фактического разреза. После того, как вы выбрали правильный инструмент для работы, измерьте материал и отметьте область, которую вы хотите вырезать, обычным карандашом или стираемым маркером.
Положите материал на плоскую поверхность и закрепите его одним или несколькими зажимами, чтобы он не двигался. При использовании отрезной пилы или любого другого стационарного электроинструмента металл должен быть выровнен с лезвием, подготовленным для начала резки. Если вы используете ручной инструмент, вам нужно будет найти лучшее место для начала резки. Тщательно проверьте, где лезвие вашего инструмента будет разрезать ваш материал, и, если вы уверены, что оно совпадает с нанесенной вами ранее отметкой, вы можете начать резать металл.
Не торопитесь и обратите внимание на точность пилы. Более толстые материалы требуют более медленной резки, поэтому будьте осторожны, не пытайтесь протолкнуть лезвие сквозь металл слишком быстро. Если вы свободно обрабатываете пропил угловой шлифовальной машиной, лобзиком или циркулярной пилой, точность, вероятно, будет вашей самой большой проблемой. При условии, что вы используете правильное лезвие, инструмент и рабочую зону для вашего материала, вы также можете лучше контролировать результат своего проекта, не забывая резать медленно, при этом следя за тем, чтобы материал не двигался.

Фото: depositphotos.com

5. Знайте, когда портативность предпочтительнее.

Хотя отрезная пила лидирует почти во всех категориях, ее использование имеет несколько ограничений. Первое – это цена, а второе – портативность. Нарезать металлическую трубу или другие длинные узкие куски металла просто отрезной пилой, но если вы работаете с листовым металлом, вам будет сложно пропустить всю ширину металла через стационарную отрезную пилу.Именно тогда в игру вступает угловая шлифовальная машина.

Угловые шлифовальные машины дешевле и портативнее, чем отрезная пила. Их легко держать в руке, и они особенно эффективны, когда используются для вырезания небольших и точных деталей из более крупного материала. Угловые шлифовальные машины могут быть оснащены шлифовальным кругом для более толстого металла или отрезным диском. Просто убедитесь, что вы подобрали свой железный диск к черному материалу, а цветной диск – к цветному материалу.

Фото: depositphotos.com

Для домашнего мастера, который может искать одноразовую альтернативу, которая не опустошит ваш кошелек, лучше подойдет ручная резка металла. Лучшие инструменты для ручной резки металла, которые вы найдете, – это ножницы для жести (для листового металла) и ножовка (для резки труб, трубок, уголков и т. Д.).

Ножницы для жести похожи на ножницы и работают примерно так же. Они прочные, недорогие и простые в использовании, что делает их идеальным выбором для любого домашнего мастера, работающего с листовым металлом.Однако эти удобные инструменты не подходят для резки металлов толщиной более 18. Вот где приходит на помощь ножовка.

Ножовки отлично подходят для работы в ограниченном пространстве, резки металла под необычными углами и работы с ранее существовавшими материалами, которые нельзя положить на верстак. Когда они оснащены режущим лезвием по металлу, их можно использовать для обработки стали, алюминия, меди и почти любого другого металла. Они недороги и просты в использовании, но главный компромисс, который сопровождает практически любой ручной инструмент, – это количество усилий, которые вам необходимо приложить для их использования.Будьте готовы потренироваться, если используете ножовку в течение длительного периода времени.

Дисковый станок для резки металла. Резка арматуры большого диаметра. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 142194851.

Дисковый станок для резки металла. Резка арматуры большого диаметра. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 142194851.

Дисковый станок для резки металла.Резка арматуры абразивным диском большого диаметра. Частицы горячего металла в результате работы угловой шлифовальной машины.

M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Внутренние и наружные плакаты и печатные баннеры.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

6240 x 4160 пикселей | 52.8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

6240 x 4160 пикселей | 52,8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
Загрузите 10 фотографий или векторов.
Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Алмазные шлифовальные и отрезные круги EB с уменьшенным искрообразованием

Алмазные шлифовальные круги EB уменьшают искрообразование до 1/100 от искрообразования, возникающего при использовании шлифовальных кругов из смолы (вставка слева).

Алмазные шлифовальные круги Eco Brazing (EB) – лучший выбор, чем резиноидные, для использования в некоторых опасных средах

Уменьшают искру до 1/100 от искры, производимой резиноидными кругами
Алмазная крошка выступает выше алмаза EB диск по сравнению с традиционными алмазными кругами, обеспечивая большую износостойкость, более длительный срок службы и режущую способность
Опорный диск из высокопрочной стали уменьшает толщину листа для получения легкого круга, который позволяет выполнять шлифование с большим числом оборотов
Уменьшение искрообразования увеличивает видимость детали
Не одобрено ATEX – искры возникнут во время шлифования (см. примечание ниже)
Алмаз EB круг изнашивается примерно на 1% больше, чем круг из резиноида, что значительно снижает количество абразивной пыли t emitted

Выбор алмазных шлифовальных и отрезных дисков EB с уменьшенным искрообразованием

Отрезные круги EB – «Слайсер» для резки металла и др.

Алмазные отрезные круги Eco Brazing (EB) от CS Unitec предназначены для резка стальных и нержавеющих труб, труб, болтов и пластин, а также композитов, стекловолокна и других материалов.

Технические характеристики
Информация для заказа

Размер оправки

Размеры	Диаметр: 4 дюйма, 4-1 / 2 дюйма, 7 дюймов, 9 дюймов
Зернистость	30, 50
	7/8 “

0450 1/2 “x 7/8”

Номер детали

Размер (диаметр x оправка)

Зернистость

Макс. “

13000 об / мин

1 диск

EBC4507830C

4-1 / 2″ x 7/8 “

13000 об / мин

1 диск

13000 об / мин

1 диск

EBC7007850C

7 дюймов x 7/8 “

8,500 об / мин

1 диск8 EBC 90 160 50

9 дюймов x 7/8 дюймов

8,500 об / мин

1 диск

EB Комбинированные (шлифовально-отрезные) круги

Комбинированные алмазные шлифовально-отрезные круги Eco Brazing (EB) от CS Unitec предназначены для шлифования и резки стали болты и пластина из нержавеющей стали.

Технические характеристики
Информация для заказа

Размер

”
Размеры	Диаметр: 4 дюйма, 5 дюймов, 7 дюймов
Зернистость	35, 50

7/8 901

Номер детали	Размер (диаметр x оправка)	Зернистость	Макс. Скорость	Количество
EB4007835CM	9016″ x 7/8 ”	13000 об / мин	1 диск
EB4507850CM	4 “x 7/8”	50	13000 об / мин	1 диск
EB5007850CM		13000 об / мин	1 диск
EB7007835CM	7 дюймов x 7/8 дюймов	35	8500 об / мин	1 диск
EB70078508 7 9016 x1 9016 x1 9016 x1 9016 60 50	8,500 об / мин	1 диск

Кластерные круги EB (чистка – шлифование)

Алмазные кластерные круги Eco Brazing (EB) от CS Unitec предназначены для удаления краски, ржавчины и эпоксидной смолы с металла .Также для снятия большого количества материала со стекловолокна, композитов и пластмасс без нагрузки, как при использовании традиционных абразивов.

Осторожно: Пользователь должен соблюдать все соответствующие правила техники безопасности при выборе инструмента для своей конкретной рабочей среды. Соблюдайте все соответствующие правила техники безопасности (ATEX, OSHA, ANSI и т. Д.) Для всех шлифовальных работ, в том числе для работы в опасных средах. Соблюдайте все соответствующие OSHA и международные правила техники безопасности при шлифовании металла, стекловолокна, твердых пластиков и т. Д.

Технические характеристики
Информация для заказа

Размер оправки 90/29 “
Размеры	Диаметр: 4 дюйма, 4-1 / 2 дюйма, 7 дюймов
Зернистость	80

0 7 4-1 / 2 дюйма

Номер детали	Размер (диаметр x оправка)	Зернистость	Макс. Скорость	Количество
EB4007880CLSF	4 дюйма x 7/8 дюйма	80	13000 об / мин	1 диск
EB4507880CLSF
13000 об / мин	1 диск
EB7007880CLSF	7 дюймов x 7/8 дюймов	80	8,500 об / мин	1 диск

07

Хотя было доказано, что алмазные диски EB уменьшают искрение, мы не заявляем, что искрение будет устранено.Соблюдайте все соответствующие правила техники безопасности (ATEX, OSHA, ANSI) для всех шлифовальных работ, в том числе для работы в опасных средах.

Технические характеристики
Информация для заказа

Размеры	Диаметр: 4 дюйма, 7 дюймов
Макс. скорость	13000 об / мин (4 дюйма) или 8500 об / мин (7 дюймов)
Идеальная скорость	6000 об / мин (4 дюйма) или 3300 об / мин (7 дюймов)
Крупа	50, 60
Размер оправки	7/8 ”

901 901 901

Арт.	Размер (диам. X оправка)	Зернистость	Макс. Скорость	Количество
EB4007850	4 “x 7/8”	50	13 000 об / мин	1 диск
EB4007860	4 “x 7/860”	00 об / мин	1 диск
EB7007850	7 дюймов x 7/8 дюймов	50	8,500 об / мин	1 диск
EB7007860	7 дюймов x 7/860 об / мин	1 диск

Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Характеристики абразивного диска при сухой резке среднеуглеродистой стали

1.Введение

Абразивные диски обычно используются в цехах металлообработки для резки слябов и прутков из низко- и среднеуглеродистых сталей. Этот тип инструмента позволяет выполнять резку, обрезку, удаление заусенцев, подготовку сварочных заготовок и полировку поверхности. Для механиков и техников стоимость дисков и срок их службы являются важными аспектами повседневного производства. С другой стороны, (а) тип и размер абразива и (б) дисковая связка являются двумя наиболее влияющими переменными. Принимая это во внимание, существует два типа абразивных дисков для ручных станков: (а) диски с металлическим корпусом, использующие алмаз в качестве абразива, обычно используемые для резки кирпичной кладки, мрамора и керамики [1,2], и (б) обычно включая оксид алюминия (Al ₂ O ₃) или карбид кремния (Si ₃ N ₄) в качестве зернистых материалов, обычно используемых для резки металлов [3,4].

Абразивная резка – это, в основном, операция по созданию узкой и глубокой канавки путем абразивного износа до полного отрезания детали. Например, в представленной работе абразивные диски используются для резки прямоугольных катаных профилей из конструкционной стали. Эта операция обычно выполняется в сухих условиях, поскольку использование охлаждающих жидкостей с использованием ручных или полуавтоматических машин всегда сложно.

Процесс абразивной резки широко изучался Neugebauer et al. [4], которые проанализировали влияние формы абразивных частиц Al ₂ O ₃ на количество разрезов на диске; здесь критерием износа было уменьшение диаметра диска на 25 мм, анализ трех типов геометрии при резке труб из разных материалов и диаметров.Результаты показали, что диски с кубическими зернами имеют длину резания как минимум на восемь процентов больше. Однако механизмы износа подробно не описаны. Кроме того, Bianchi et al. [5] оценили влияние твердости связки на силу резания и коэффициент G (объем материала, удаляемого на единицу объема износа круга) с использованием абразивных дисков с тремя различными значениями твердости, обнаружив небольшое увеличение силы резания с твердостью, тогда как не было никаких различий в отношении G-ratio; небольшое увеличение силы резания потребовало дальнейших экспериментов.В шлифовании хорошо известны операции правки и восстановления формы круга. Правка круга требуется, когда (а) либо шлифовальный круг должен сохранять свою форму, либо (б) когда твердость связки круга настолько высока, что не позволяет высвободиться только что изношенным абразивным частицам. Следовательно, требуется правка, чтобы вернуть форму круга к его исходной геометрии и / или режущей способности. Таким образом, Chowdhury et al. [6] разработали метод оценки износа колеса с помощью изображений, полученных с топографии колеса, при различных условиях правки с использованием вращающихся инструментов правки.Более того, Daneshi et al. [7] работал над вращательной правкой кубического нитрида бора (CBN) и корундовых шлифовальных кругов. Они обнаружили, что переодевание по сравнению с пуховиком значительно улучшает шероховатость шлифованных деталей. Однако их выводы относились только к корпусу корундового круга, поскольку круги из CBN не претерпели поддающегося количественной оценке износа (Кроме того, Палмер и др. [8] выполнили полную работу по алмазной правке двух типов шлифовальных кругов, один из которых имеет специальную зернистость. (специальный и определенный рисунок), а другой – со случайной зернистостью, оба предназначены для шлифования суперсплавов никеля.Таким образом, они изучили влияние скорости подачи и правки на производительность процесса. Они измерили мощность и шероховатость на шлифованных поверхностях, с одной стороны, и топографию абразивных кругов с помощью SEM, с другой; Главный вывод заключался в том, что скорость подачи алмазного правочного станка является наиболее влиятельным параметром, из чего следует вывод, что при увеличении подачи одновременно снижается потребляемая мощность, но одновременно увеличивается шероховатость. Для инженерной крупы эта взаимосвязь не казалась столь очевидной. Lagel et al. [9] сравнили диски с эко-смолами в качестве связующего с традиционными.Эти эко-диски включали в себя три различных средней зернистости абразива: 0,7, 0,4 и 0,25 мм. Эко-диск с зернистостью 0,25 мм и 150% -ной долей абразивного материала / связующего показал лучшие характеристики. Байдакова и Орлова [10] сосредоточились на оценке влияния формы и однородности абразивных частиц на производительность резания; шлифовальные круги с специально разработанной зернистостью дали хорошие результаты, поскольку они сократили время резания, улучшили шероховатость заготовки и прослужили на 20% и 25% дольше. Ni et al. [11] провели испытания на резку с использованием четырех различных методов охлаждения смазки, все из которых были экологически чистыми (сухая; вода; вода + графит; вода + поверхностно-активное вещество; вода + графит + поверхностно-активное вещество).Благодаря одновременному измерению коэффициента ускорения, усилия сдвига и наклона поверхности реза наилучшие результаты были получены в случае вода + поверхностно-активное вещество. Однако не было установлено никакой взаимосвязи между физическими свойствами смазочных жидкостей и полученными результатами. Один из видов деградации абразивного круга обычно известен как «засорение». Родригес и др. [12] экспериментировали с различными системами смазки (обычная, минимальное количество смазки MQL и чистящая струя MQL +) при внешнем круглом шлифовании стали AISI 4340, принимая засорение в качестве основного индикатора процесса разложения.Они пришли к выводу, что в предлагаемой системе струйной очистки MQL + используется на 75% меньше смазочно-охлаждающей жидкости, но наблюдается немного более высокая адгезия. Тем не менее, сталь AISI 4340, похоже, не вызывает засорения абразивных кругов. Денкена и Гроув [13] изучали взаимозависимости между алмазными шлифовальными кругами на бронзовой связке во время шлифования твердых металлов. Результаты показали, что силы шлифования (нормальные и тангенциальные), а также износ абразивного круга уменьшились. Однако влияние температуры резания на износ круга не рассматривалось.Zhao et al. [14] провели испытания мелкозернистого шлифования титанового сплава с обычным CBN и другого с модифицированными абразивными зернами. Они зарегистрировали шлифовальные усилия, коэффициент ускорения и износ. Главный вывод заключался в том, что большее количество режущих кромок, доступных в модифицированном зерне CBN, сделало процесс усовершенствованным. Настоящая работа направлена на оценку режущих характеристик абразивных дисков при сухой резке прутков из среднеуглеродистой стали. Критерий испытания «стоп-резание» был установлен на основе общей поверхности стали, которую нужно разрезать, в то время как другие авторы использовали длину резания [4].Аналогичным образом, износ диска измеряли по (а) изменению внешнего диаметра колеса и (б) потере веса диска. Кроме того, были оценены окончательный профиль абразивного диска и мелкая топография для определения связывания абразивных частиц с матричным связующим.

2. Материалы и методы

Испытываемым материалом служили горячекатаные прямоугольные профили из низкоуглеродистой стали (сталь AISI 1020, U.T.S. 424 МПа, твердость 120 HBN) сечением 32 мм × 8 мм. Сталь AISI 1020 (C 0,21 мас.%, Mn 0,42 мас.%) Очень распространена в конструкциях, а также используется в качестве профилей для легкого машиностроения.«Собственный» испытательный стенд был специально разработан и адаптирован для тестирования в этом проекте; он был очень жестким, чтобы исключить вибрации и геометрические неточности. Стенд для испытаний (рис. 1) состоял из стола, на котором прокатанные профили зажимались губками. Рабочий стол мог перемещаться в горизонтальной плоскости по двум осям с помощью двух серводвигателей постоянного тока, управляемых программируемым управлением.

Что касается главного шпинделя, то это была ручная угловая шлифовальная машина (Dewalt ™ модель DWE 4214, Леола, Пенсильвания, США) мощностью 1200 Вт и 11000 об / мин, способная перемещать абразивно-отрезные диски с максимальным диаметром 115 мм.Эта передняя бабка была закреплена на структурной перемычке, расположенной над столом, с возможностью ручной регулировки высоты для установки положения между дисками и испытуемым образцом. Все испытания проводились в сухих условиях, чтобы ускорить процесс износа и, таким образом, сделать возможными лабораторные испытания без огромного количества испытательных образцов; С другой стороны, сухой – типичный способ резки в мастерских. Операции по отключению часто выполняются на месте, где использование охлаждающей жидкости или минимального количества смазки затруднено.

Были выполнены некоторые предварительные испытания для определения максимальной скорости подачи с учетом максимального электрического тока 7 А, обеспечиваемого шлифовальной машиной. Это привело к скорости 250 мм / мин, которая оставалась постоянной во всех проведенных испытаниях. В качестве «критерия окончания испытания» было установлено количество резов на диск из 12, что эквивалентно общей поверхности реза 3072 мм ² за эксперимент, чтобы измерение износа было более независимым от обоих стальных профилей. и диаметр диска (диаметр диска изменяется во время испытаний из-за износа).Всего было протестировано шестьдесят восемь различных типов дисков 17 различных композиций. Наконец, в этой работе были подробно изучены четыре типа, которые показали уровни износа со значительными различиями:

те, которые имели самый высокий износ, названный DE;
с наименьшим износом, обозначенные PE и SP; и
с промежуточным износом, обозначенные TB.

Для каждого типа диска было выполнено четыре повторения резания; максимальное допустимое расхождение составляло 5% перед повторением одного нерегулярного теста.

PE, SP и TB имели размер зерна № 46, что соответствует среднему диаметру 0,355 мм, и различным связующим материалам. Толщина дисков варьировалась от 1,60 мм до 1,65 мм. С другой стороны, диск типа DE имел размер зерна 0,250 мм и толщину 1,50 мм.

После испытаний на резку макрогеометрический износ диска был измерен с использованием различных методов, а именно: (i) штангенциркулем, (ii) по изменению веса диска непосредственно перед и после каждого испытания, (iii) с помощью оптической микроскопии и (iv) конфокальным микроскопом.Целью измерения было оценить потерю массы дисков и уменьшение диаметра. Изменение диаметра проверяли с помощью цифрового штангенциркуля Tesa © модель 00530084 (Tesa, Renens, Швейцария). Для изменения веса использовались электронные весы Moretti © модели OAC 2.4 с разрешением 0,2. Измерения дисков проводились до (новых) и после (финальных) испытаний.

Впоследствии поверхности дисков были оцифрованы для оценки потери абразивно-режущей способности (микрогеометрический износ). Так, для этой цели использовались оптический микроскоп Leica © DMS300 и конфокальный микроскоп Leica DCM30 (Leica, Wetzlar, Германия).Стандартные параметры шероховатости ISO 25178 были использованы для количественной оценки микрогеометрического износа.

Шероховатость поверхности стальных образцов была измерена с помощью портативного профилометра (Taylor Hobson ^®, модель Surtronic 3+, Лестер, Великобритания), а изображения поверхности среза были получены с помощью сканирующей электронной микроскопии (FEI ™ модель QUANTA 250 FEG, Хиллсборо, штат Орегон, США). США). Наконец, диски были проанализированы с помощью компьютерной томографии с помощью X-Cube A5 (Seifert X-ray ^®, Fairview Village, PA, USA) compact 225 кВ от GE ©.

3. Результаты и обсуждение

Экспериментальные результаты, касающиеся различных аспектов, объясняются в следующих разделах, а именно: макрогеометрический износ, микрогеометрический износ и качество конечной поверхности реза.

3.1. Макрогеометрический износ

Макрогеометрический износ определяется как потеря или уменьшение диаметра диска. Этот тип износа следует типичной кривой износа, аналогичной нескольким процессам деградации при истирании. Результаты собраны в Таблице 1, которая показывает среднее изменение диаметра и веса четырех проанализированных типов дисков.Также указаны средняя толщина каждого типа диска, удаленный материал и расчетное соотношение G. После 12 разрезов на диск результаты показали, что диски PE и TB удалили наибольший объем, а затем диски SP и DE. В отличие от [5] показатель износа G-ratio показал заметные отличия. Наибольшую способность к удалению материала по сравнению с износом показал диск из полиэтилена, за которым следовал диск SP. На рисунке 2 представлен износ, измеренный на миллиметр ширины диска. Результаты показывают линейную корреляцию, которая дает представление о надежности полученных результатов.Общая тенденция аналогична представленной Мартыненко и др. [2] для резки бетона. Измерения, проведенные с помощью конфокального микроскопа, показали износ по поперечному сечению диска, который в некоторых случаях оказался неоднородным. Следовательно, на рисунке 3 показаны четыре трехмерные топографии, полученные для каждого из четырех типов дисков. Что касается дисков DE и TB, наблюдается более однородная текстура без различия между зерном и связующим материалом, поскольку выступы зерна меньше. То есть, если взять длину от 4 мм до 10 мм по оси X, высота будет варьироваться примерно от 1100 мм до 1300 мм.Таким образом, результаты на Рисунке 3 показывают, что диски DE и TB имеют самые плоские области, в то время как диски PE и SP показывают абразивные зерна с промежутком между ними, что подразумевает большую абразивную резку и свободное пространство для удаления небольших стружек. Некоторые более конкретные измерения представлены на рисунке 4. На рисунке 4 показаны профили, которые определяют деградацию формы дисков. Результаты показывают, что диск DE теряет материал равномерно по всей ширине с самым плоским профилем. Однако у остальных дисков более выраженный износ проявляется по бокам, при этом диск SP имеет меньший радиус в профиле (менее равномерный износ).Этот износ тесно связан с классом диска и необходим для предотвращения повреждения поверхности среза прутка. Форма выравнивания профиля подразумевает большую контактную поверхность детали колеса с большей силой [15].

3.2. Микрогеометрический износ

Во-первых, был рассмотрен микрогеометрический износ каждого диска. Были проанализированы кривые Эботта-Файерстоуна трехмерной оцифрованной поверхности, поскольку они являются одним из графиков, на которых при измерении шероховатости не используется линия среднего значения, что интересно для этого типа неоднородной поверхности.

Функциональные параметры кривой Аботта-Файерстоуна (на основе графического построения): Sk, Spk и Svk. Таким образом, Sk – «толщина» центральной части поверхности, то есть сердцевины; Spk – высота пика над ядром; Svk – глубина впадины под ядром. Принимая во внимание эти определения, Spk представляется наиболее репрезентативным параметром для количественной оценки износа поверхности дисков, поскольку это показатель плоскостности поверхности по сравнению с сердечником и впадинами.

На рисунке 5 максимальное значение Spk соответствует PE-диску (Spk = 0.171 мкм), так как это диск с меньшим износом, а наименьшее значение (Spk = 0,092 мкм) соответствует TB как наиболее изношенному диску. В результате этот параметр трехмерной шероховатости можно использовать в качестве индикатора абразивно-режущей способности диска. Для определения абразивно-режущей способности зерна измеряли среднее значение высоты пика в секции диска. Результаты показаны на Рисунке 6, где диск SP выглядит как диск с наивысшей режущей способностью (среднее воздействие зерна = 0,23 мм) и имеет наибольшее обнажение или выступание зерна.Диски PE и TB имеют среднюю высоту открытых зерен. Диски DE имеют наименьшую экспозицию, что соответствует меньшему размеру (среднее экспонирование зерна = 0,088 мм). Наконец, диски были проанализированы с помощью рентгеновских лучей (компьютерная томография) для наблюдения за их внутренним составом и с помощью оптического стереомикроскопа. (см. рисунок 7). Тонкие абразивно-отрезные круги армированы стекловолокном, нейлоном, углеродом, хлопком, льном, деревом, шелком или другими материалами [16]. Арматурные конструкции могут следовать разным образцам.В исследуемых дисках армирование выполнено из стекловолокна с плоским рисунком. Однако между ними были большие различия, потому что они были от разных производителей. На рис. 7 показаны различные структуры дисков из DE и PE, полученные с помощью микроскопа Leica DMS300 при 10-кратном увеличении. Это было измерено для количественной оценки различных рисунков поверхности.

Таким образом, диск DE имеет более широкую конструкцию с внутренней квадратной стороной 1,75 мм и шириной из стекловолокна 0,62 мм. С другой стороны, полиэтиленовый диск имеет размер стороны 1.00 мм при ширине стекловолокна 0,90 мм. Размер диска SP составляет 1,16 мм при ширине стекловолокна 0,85 мм, а размер диска TB – 1,36 мм со стороны отверстия сетки при ширине стекловолокна 0,85 мм (значения являются средними из 20 измерений на диск).

Таким образом, диск SP имеет более диффузную структуру, хотя геометрия аналогична геометрии диска PE. Диск TB, однако, имеет менее плоскую структуру.

На основании этих изображений и испытаний на резку сделан вывод, что наибольший износ наблюдается у дисков с большой «открытой сеткой» и меньшей шириной стекловолокна, что придает им меньшую стойкость к радиальному износу (макроизнашиванию).Остальные диски показали аналогичное соотношение, так как диск с наименьшим износом был диском с самой плотной сеткой.

На рисунке 8 показана взаимосвязь между коэффициентом G и размером открытой ячейки, из чего следует, что размер ячейки также является еще одним параметром, который следует учитывать при анализе износа диска из-за его влияния на жесткость диска. Что касается рентгеновского контроля, он показывает, что все диски имели одинаковую плотность во всем объеме снаружи внутрь (каждый из них), хотя между ними были различия в плотности.Рисунок 9 показывает разницу. Таким образом, в дисках DE были большие области с меньшей плотностью, чем в дисках из PE, то есть удерживание сетки меньше в дисках DE, которое увеличивается из-за меньшего размера зерна. Это еще одна причина, по которой диски DE имели больший износ, чем другие три типа, которые имеют более однородную плотность. Некоторые литературные наблюдения связаны с повреждениями стекловолокна, армированного тканым стекловолокном [16,17].

3.3. Качество детали

Чтобы изучить, повлияло ли на деталь деградация диска и качество, были проанализированы некоторые поверхности обрезанных стальных профилей в случаях дисков с наибольшим износом (т.е.д., ДЭ – образец ДЭ1) и наименее износостойкого (ПЭ – образец ПЭ3).

Для этого была измерена шероховатость поверхностей реза и получены изображения с помощью СЭМ. Результаты по шероховатости показаны в Таблице 2. Как показано в Таблице 2, шероховатость после абразивной резки с диском DE на 49% больше, чем с диском из ПЭ. С одной стороны, зерно, оставшееся более прочным, приводит к плоскому износу зерна , таким образом создавая сильно отрицательные передние углы при микрогеометрии резания (абразивные зерна вызывают процесс резания материала с микроудалением, поэтому передний угол можно определить, как в случае механической обработки).Этот тип износа увеличивает потребление энергии и может повредить стальную деталь в тяжелых случаях, но в то же время улучшает качество поверхности за счет преобладания эффектов шелушения и трения над срезанием (срезание является наиболее важным процессом при резке). С другой стороны, более мягкий диск с более высоким износом имеет связующее, которое удерживает абразивные зерна с меньшим усилием, тем самым высвобождая их вместо сильного износа зерна. Следовательно, его абразивно-режущая способность более агрессивна, оставляя более шероховатую поверхность среза.Кроме того, хотя этот тип диска приводит к более высокому потреблению колеса, он обычно имеет более низкое энергопотребление [18]. На рис. 10 показаны СЭМ-изображения, соответствующие поверхностям среза прутка для дисков DE и PE.

Следовательно, на поверхности, вырезанной DE-диском (мягкий диск), появился более неровный рисунок поверхности с некоторыми участками, включающими прилипшие частицы. Частицы принадлежали самому стальному бруску, которые не были должным образом откачаны, поскольку охлаждающая жидкость не использовалась, в то время как другие частицы поступали из зерен абразивного диска, которые были отделены во время абразивного процесса.

Поверхности, соответствующие резке полиэтиленового диска (более твердый диск), имели более однородный вид, почти без адгезии, поэтому в этом случае качество поверхности детали было лучше. Хотя металлографические исследования также проводились для определения возможных микроструктурных изменений (зона термического влияния, размер зерна, микротвердость), никаких различий в ходе этих исследований не наблюдалось.

Наконец, таблица 3 оценивает отрезные диски во время испытаний, оценивая их от 1 (лучший) до 4 (худший), так что случай с наименьшим суммированием будет глобально лучшим, а случай с наибольшим суммированием будет глобально худшим.

Таким образом, диски ранжируются PE, SP, TB и DE от лучших до худших по общим характеристикам. Что касается цен, то между ними нет существенной разницы.

4. Выводы

В данной работе был проведен анализ износа дисков, используемых для абразивной резки прутков из низкоуглеродистой стали.

Были исследованы четыре типа дисков разного состава. Полиэтиленовый диск обеспечивает максимальную режущую способность при минимальном износе (большее соотношение G).
Износ диска был измерен макро- и микрогеометрически.Уменьшение диаметра оценивалось двумя способами: контролем веса и измерением диаметра штангенциркулем, в то время как потеря абразивно-режущей способности анализировалась с помощью функциональных параметров 3D кривой Abott-Firestone (в основном Spk) и с помощью 2D оценка поверхности реза.
Что касается абразивной структуры внутренней сетки, делается вывод, что диски с наибольшим износом были дисками с более «открытой сеткой». Также была установлена линейная зависимость между качеством открытой сетки и G-ratio для исследуемых дисков.
С помощью рентгеновских лучей была оценена внутренняя плотность связки дисков, сделав вывод, что диски с наибольшим износом (DE) имеют низкую плотность, что увеличивает их износ из-за отсутствия сопротивления.
Круги абразивного диска определялись четырьмя параметрами: плоскостность контакта диска с поверхностью, экспонирование зерна, параметр Spk и размер ячеек.

Таким образом, абразивные диски для деталей из низкоуглеродистой стали должны соответствовать:

Более крупный размер зерна с большим выступом зерна
Повышенное удерживание зерна за счет связующего материала
Более плотная сетка из стекловолоконной матрицы

Лазерная резка | Санстар Инжиниринг

Технология лазерной резки

Высокопроизводительное мелкосерийное производство, короткие сроки разработки продукта, сложная и точная обработка

У нас есть станки для лазерной резки, оптимальные для высокопроизводительного мелкосерийного производства.Машина также позволяет выполнять сложную и точную обработку, которая затруднена на прессах или отрезных машинах. Поскольку прототипы могут быть обработаны за более короткий период времени, время разработки продукта также может быть сокращено.

Высокопроизводительное мелкосерийное производство
В сегодняшней быстро меняющейся деловой среде все больше компаний выбирают высокопроизводительное мелкосерийное производство. Лазерная обработка устраняет необходимость в подготовке пресс-форм для каждого типа продукта, сокращая необходимое пространство для хранения пресс-форм и сокращая объем работ по их обслуживанию.
Сложная и точная обработка
Поскольку лазерные лучи тонкие, они могут обрабатывать детали даже на небольших участках. Изогнутые линии также можно стабильно резать. Поскольку они могут резать детали с острыми углами и узкой шириной, которые нельзя обрабатывать на прессах, мы можем предложить металлические детали уникальной конструкции, которые иначе трудно воспроизвести.
Короткое время выполнения заказа
Поскольку на станках лазерной обработки можно изготавливать прототипы в более короткие сроки, время разработки продукта также может быть сокращено, так что продукты могут быть выпущены раньше.
Станок для резки с волоконным лазером
Sunstar также имеет станок для резки с волоконным лазером. Станки для лазерной резки с волоконным лазером работают быстрее, чем обычные станки для газовой лазерной резки. Их производственные затраты также менее дороги и больше подходят для массового производства продуктов по сравнению с газовым типом. Недостатком старых станков для резки с волоконным лазером является то, что твердость вырезанной детали частично увеличивается и становится хрупкой. Однако наша последняя машина может изготавливать высоконадежные изделия, поскольку они подвергаются специальной термообработке, чтобы избежать риска растрескивания.
Поддержка различных типов материалов
Безформовочное и мелкосерийное производство чугуна, нержавеющей стали и алюминия толщиной от 0,2 до 10 мм возможно.

Велосипедный диск

Braking предлагает велосипедные диски как для производителей велосипедов, так и для вторичного рынка.

Тормозной S3 Batfly

Волновой профиль
Для уменьшения веса и увеличения теплоотдачи.

Материалы
Наивысшее качество стали для идеального сочетания с колодками, отличных тормозных характеристик и более длительного срока службы.
Batfly Grooves
Для поддержания чистоты колодок, снижения шума и предотвращения перегрева.
Полуплавающая концепция
Обеспечивает наилучший баланс между сопротивлением короблению при нагревании (благодаря 3 штифтам) и боковым сопротивлением (благодаря фиксированным точкам).

UTV Дисковый ротор

Suntar & Braking поставляет дисковые роторы UTV как для производителей UTV, так и для вторичного рынка, используя как методы прессования, так и лазерной резки.

Тормозной BATFLY ROTOR

Увеличьте тормозную мощность на моделях UTV с 4 колесами
Braking разработала новую серию дисков Wave Batfly, ненаправленных для служебных моделей и направленных для чисто спортивных моделей. Для увеличения тормозной мощности.

Уменьшенный вес
Лучшая производительность поворота (меньшая инерция на колесах).
Диски с канавками Batfly
– Эксклюзивный патент на диски с канавками BATFLY.
– Канавки Batfly помогают вентиляции и чистке диска.
– Удаление грязи, песка и пыли с поверхности колодки.
– Ощущение нового тормоза даже при грязных работах!
Увеличенная толщина
– Повышенная термическая стабильность.
– Более длительный срок службы даже в суровых условиях.
– Снижение стресса.
– Повышенная структурная стойкость.

Лучшие инструменты для резки металла

Выбор лучшего инструмента для резки металла во многом зависит от типа разрезаемого металла, количества, а также от уровня вашего опыта.Несколько разрезов здесь и там требуют совсем другого инструмента, чем, скажем, объемная резка гофрированного листового металла для новой крыши.

Примите меры предосторожности

Резка металла – опасная работа. Как только режущий инструмент коснется металла, горячие острые фрагменты будут выброшены в воздух и могут порезать или обжечь вас. В дополнение к соблюдению инструкций по безопасности каждого инструмента обязательно надевать защитное снаряжение, включая защитные очки, защитную маску и защиту для ушей (резка металла может быть достаточно громкой, чтобы вызвать потерю слуха, если уши не защищены).

Носите правую шестерню

Накройте руки рубашкой с длинными рукавами и наденьте брюки из огнестойкого материала s . Надевайте рабочие ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги, и устойчивые к проколам перчатки, чтобы защитить руки от порезов об острые края или ожогов горячим металлом. Трение металла о металл способствует нагреванию, поэтому не прикасайтесь к металлическим частям, пока они полностью не остынут. И не позволяйте никому находиться в этом районе, если они тоже не одеты в надлежащую одежду.

Наконец, держите легковоспламеняющиеся жидкости подальше от места, чтобы при появлении искры вы случайно не подожгли свою мастерскую или дом.

Убедитесь, что ваш металлический манометр совместим

Прежде чем начать, убедитесь, что калибр металла (толщина металла) и инструмент, которым вы собираетесь его резать, совместимы. В противном случае вы закончите тем, что сломаете лезвие или инструмент и, возможно, испортите кусок металла, который вы режете в процессе.

Металлорежущие инструменты и методы

Ножовка по металлу

Оригинальный металлорежущий инструмент, ручная ножовка, представляет собой простой и недорогой вариант для резки металла (и множества других материалов).Идеально подходящая для небольших проектов и ремонта дома, ножовка, как правило, является одним из первых инструментов, которые покупает домовладелец, благодаря ее низкой стоимости и универсальности.

Ножницы для жести

Как и ножницы, ножницы для жести представляют собой недорогой ручной инструмент, который режет прямо или, если лезвие изогнуто, режет кривые и круги. Ножницы по олову идеально подходят для резки мягких металлов, таких как алюминий и медь, и особенно полезны для резки листового металла, водостоков, металлической кровли и шпилек.Благодаря острым лезвиям ножницы для жести обычно оставляют гладкую кромку.

Как резать гофрированный металл оловянными ножницами

Надевайте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
Держите ножницы для жести, как ножницы.
Раскройте лезвия как можно шире, а затем сделайте длинные гладкие надрезы.
Если одна сторона металла поднимается вверх, откатите ее назад, чтобы она не мешала вам, и продолжайте прорезать кусок, пока не закончите.

Пневматические ножницы по металлу

Этот электроинструмент, усовершенствованный по сравнению с ручными ножницами для жести, пригодится, когда ваш проект требует резки объемных или длинных металлических листов. Он не только быстро делает много чистых резов, но также может обрабатывать металл большей толщины.

Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом

Угловая шлифовальная машина – это полезный электроинструмент, который столь же универсален, как и есть. Помимо резки камня, плитки, бетона и раствора, этот инструмент может резать различные металлы, от алюминия до стали, просто заменив отрезной круг на отрезной круг по металлу.Отрезной диск особенно полезен, когда вам не нужна сверхгладкая кромка, он может довольно быстро прорезать арматуру, ограждения, ржавые болты и особо твердые металлы, такие как сталь.

Холодная пила

В отличие от отрезной пилы (которая похожа на угловую шлифовальную машину, но намного больше), холодная пила использует охлаждающую жидкость, чтобы металл, который разрезается, не подвергался трению и не был слишком горячим, обеспечивая при этом чистые и точные пропилы. Холодная пила – дорогой инструмент, но если вы регулярно обрабатываете и режете металл, это того стоит; лезвие не изнашивается так быстро, как это обычно бывает у других металлорежущих инструментов, и вам не придется менять его так часто.

с лезвием для резки металла или циркулярная пила по металлу

Кровля, листовой металл и гофрированный металл – в основном любой металл, который обычно требует простого прямого пропила – можно разрезать циркулярной пилой с правильным лезвием. И, в зависимости от того, какое лезвие вы выберете, вы можете сложить пару частей и разрезать их все сразу, сократив время резки.

Как распилить металлическую кровлю дисковой пилой

Надевайте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
Установите лезвие для резки металла в циркулярную пилу.
Если металлическая кровля имеет переднюю и заднюю стороны, разрежьте ее так, чтобы задняя сторона была обращена вверх.
Отметьте линию, на которой вы будете резать металл, и продолжайте резать линию.

Ленточные пилы

Не только отлично подходит для объемной резки труб и плоского материала, но и ленточные пилы также точны – оптимальны для резки нестандартных форм или сложных углов. Тип металла, его толщина и выбор лезвия будут влиять на скорость резки.

Как разрезать металлическую трубу ленточной пилой

Надевайте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
Вставьте трубу в зажим для тисков на станке перпендикулярно лезвию.
Включите пилу и медленно опустите лезвие, слегка надавив на трубу.
Продолжайте медленно и последовательно увеличивать давление до тех пор, пока труба не будет разрезана.
Зачистите заусенцы.

Кислородно-ацетиленовая горелка

Этот инструмент смешивает кислород с ацетиленом (углеводородный газ) из резервуаров, и как только вы зажжете сопло, высокотемпературное пламя позволит вам разрезать толстые куски металла, которые иначе невозможно было бы сделать другими методами.Горелка также быстрее и тише пилы, но требует некоторой практики для ее правильного использования.

При правильном использовании большинство из этих методов не оставляет заусенцев или острых краев.

Дисковый отрезной станок с ЧПУ по металлу

Резка металла на дисковых станках – «Nord West Tool»

Отрезной станок по металлу дисковый серии М315

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Ленточнопильный или дисковый – какой станок выбрать

Использование ленточнопильного станка

Дисковый отрезной станок

Тенденции развития отрезных станков

Автоматический станок для резки цветных металлов MC-360NFA-DR

Основные технические характеристики

Основные технические характеристики

Конструктивные особенности

Комплектация и опции

Базовая комплектация станка

Дополнительная комплектация станка

Станки продольной резки металла | “Кровля”, ЗАО, Киров

Лёгкие станки продольной резки металла

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Нас часто спрашивают:

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Какова стойкость дисковых ножей?

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

Как правильно выбрать станок резки металла?

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Классификация дисковых отрезных станков

Классификация по способу подачи режущего элемента

Разновидности дисковых станков

Устройство дискового отрезного станка

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и

Методика проведения работ

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Как рассчитать длину ремня привода

Рабочий стол

Какие лучшие отрезные диски по стали / металлу?

Резка металла: 6 советов и приемов, которым нужно следовать

Дисковый станок для резки металла. Резка арматуры большого диаметра. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 142194851.

Алмазные шлифовальные и отрезные круги EB с уменьшенным искрообразованием

Алмазные шлифовальные круги Eco Brazing (EB) – лучший выбор, чем резиноидные, для использования в некоторых опасных средах

Выбор алмазных шлифовальных и отрезных дисков EB с уменьшенным искрообразованием

Отрезные круги EB – «Слайсер» для резки металла и др.

EB Комбинированные (шлифовально-отрезные) круги

Кластерные круги EB (чистка – шлифование)

07

Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Характеристики абразивного диска при сухой резке среднеуглеродистой стали

1.Введение

2. Материалы и методы

3. Результаты и обсуждение

3.1. Макрогеометрический износ

3.2. Микрогеометрический износ

3.3. Качество детали

4. Выводы

Лазерная резка | Санстар Инжиниринг

Технология лазерной резки

Высокопроизводительное мелкосерийное производство, короткие сроки разработки продукта, сложная и точная обработка

Велосипедный диск

Тормозной S3 Batfly

UTV Дисковый ротор

Тормозной BATFLY ROTOR

Лучшие инструменты для резки металла

Примите меры предосторожности

Носите правую шестерню

Убедитесь, что ваш металлический манометр совместим

Металлорежущие инструменты и методы

Ножовка по металлу

Ножницы для жести

Пневматические ножницы по металлу

Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом

Холодная пила

с лезвием для резки металла или циркулярная пила по металлу

Ленточные пилы

Кислородно-ацетиленовая горелка

Добавить комментарий Отменить ответ