Державка что это: Державка – это… Что такое Державка?

Что такое державки для токарного станка

Токарный станок – предмет искусства. На нем можно производить настоящие шедевры, при наличии должного умения и хорошего инструмента. Токарный станок – это оборудование, на котором не стоит экономить. Кроме того, что сам он должен быть качественным, расходники так же не могут быть плохими. В большинстве случаев, дешевые аксессуары могут значительно ухудшить качество изделия. Так как станок по металлу предназначен для различных видов металлических изделий, резец должен быть достаточно качественным и твердым, чтобы не тупиться и спокойно точить сталь, чугун, латунь, алюминий, медь и многое другое. Для токарных станков существует огромное количество различных резцов. Они отличаются по материалу и исполнению, так как каждый из них должен уметь делать разный профиль. В отличие от станка по дереву, где резцы автономные и их держат в руках, то резцы для металла встраиваются в станок, что позволяет делать максимально точные и качественные детали. Кроме этого, есть еще и различные виды крепления резцов. В первую очередь, это может быть цельный резец и на державке.

Державка – это особенное приспособление, которое имеет несколько интересных моментов. Вы можете заказать токарный инструмент хорошего качества по ссылке. Они смогут улучшить качество работы на токарном станке.  Державки для резцов пользуются популярностью во всем мире. Все больше заводов, которые имеют токарные станки в работе, пользуются такими приспособлениями.

Что такое державки

Державки – это крепление для резцов. Во многом, цельные резцы вообще не подходят для работы с металлом. Они не очень удобные, так как некоторые профили сложно вытачивать дельным резцом. А вот на державку можно накинуть практически любой небольшой резец. Это может быть, как резец из вольфрама карбида, так и из быстрорежущей стали, или рапида. Достаточно удобное и интересное приспособление. Кроме этого, они так же бывают разного вида. Для каждого резца есть собственная державка. Так же, стоит отметить, что существует большое количество различных резцов для державок и они могут быть намного более дешевыми, по сравнению с цельным.

На что стоит обратить внимание

Не стоит забывать, что токарные станки бывают разными и могут иметь разные площадки для крепления. Именно поэтому, приобретайте державку только для собственного токарного станка. В большинстве случаев, достаточное количество станков объединены в одну категорию, таким образом один резец подойдет для многих моделей. 

Прочность – державка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Прочность – державка

Cтраница 2

Глубина резания t может быть равна припуску на обработку А, если при черновом строгании достаточна мощность станка и позволяет прочность державки. Если же обработка производится черновым, чистовым и тонким строганием, то припуск на обработку h HI h АЗ, где h hi и А3 – припуски соответственно на черновое, чистовое и тонкое строгание. Глубины резания для чистового и отделочного строгания берут равными припускам, оставляемым для этих видов обработки, а глубина резания для чернового строгания в случае, если не позволяет мощность станка, будет меньше припуска. Тогда черновое строгание выполняют в несколько проходов.  [16]

Подача s: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки.  [17]

Если выбранная подача не удовлетворяет этим требованиям, необходимо снизить установленную по нормативам подачу до величины, допускаемой прочностью механизма станка или прочностью державки и пластинки твердого сплава.  [18]

Подача S, мм / об. Назначение черновой подачи производится после выбора глубины резания так, чтобы сечение срезаемого слоя металла не превышало допустимого значения по условиям прочности державки резца

, жесткости детали и мощности станка. На выбор чистовой подачи влияют в основном два фактора: точность и шероховатость обрабатываемой поверхности.  [19]

Очевидно, усилие R не должно быть больше максимальной нагрузки Ре, исходя из условий допустимой стрелы прогиба, точно так же это усилие не должно быть больше нагрузки, допускаемой прочностью державки резца.  [20]

Однако чаще всего слабым местом является головка резца в месте выреза под пластинку ( см. сечение / – /, рис. 127), а потому расчет ( и проверку) по прочности державки надо вести в том сечении, которое окажется наиболее слабым.  [21]

Оно определяет высоту Н сечения державки резца. С увеличением угла врезания пластинки размер G уменьшается, и прочность державки понижается. С увеличением сечения снимаемого слоя повышается нагрузка на резец, и толщина пластинки должна быть повышена.  [22]

По форме сечения державки резцы делят на прямоугольные, квадратные и круглые. Резцы прямоугольного сечения применяют чаще других, так как при врезании пластинки обеспечивается меньшее снижение прочности державки, чем это имеет место у державок квадратного сечения. Квадратную форму сечения используют для расточных, автоматно-револьверных резцов и в других случаях, когда недостаточно расстояние для прямоугольного резца от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров станка. Круглую форму сечения используют для расточных и резьбовых резцов; она дает возможность поворачивать резцы в резцедержателе.  [23]

По форме сечения державки резцы делятся на прямоугольные, квадратные и круглые. Резцы прямоугольной формы применяются чаще других, так как при врезании пластинки обеспечивается меньшее снижение

прочности державки ( в сечении / – /, рис. 127), чем это имеет место у державок квадратного сечения.  [25]

До сих пор речь шла о расчете прочности всего поперечного сечения резцедержателя, тогда как слабым местом является головка резца, снабженная вырезом для режущей пластинки. Для всех остальных типов токарных и строгальных резцов державки прямоугольного и квадратного сечений имеют прочность головки значительно ниже прочности державки. С увеличением угла ф прочность головки уменьшается.  [26]

До сих пор речь шла о расчете прочности всего поперечного сечения резцедержателя, тогда как слабым местом является головка резца, снабженная вырезом для режущей пластинки. Для всех остальных типов токарных и строгальных резцов державки прямоугольного и квадратного сечений имеют прочность головки значительно ниже

прочности державки. С увеличением угла ср прочность головки уменьшается.  [27]

При работе с напряженными режимами резания или с большим вылетом резца выбранную подачу проверяют также по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава. Если выбранная подача не удовлетворяет данным условиям, то необходимо понизить ее до величины, допускаемой прочностью механизма станка или соответственно прочностью державки или пластинки из твердого сплава.  [28]

При работе с напряженными режимами резания или с большим вылетом резца выбранную подачу проверяют также по прочности державки резца и пластинки твердого сплава. Если выбранная подача не удовлетворяет данным условиям, то необходимо понизить ее до величины, допускаемой прочностью механизма станка или соответственно прочностью державки или пластинки твердого сплава.  [29]

Подача оказывает меньшее влияние на стойкость резцов, чем скорость резания, поэтому назначать подачи следует после выбора глубины резания. Учитывая, что с увеличением подачи уменьшаются вибрации, возникающие в процессе резания, следует при черновой обработке назначать возможно большие подачи, допускаемые прочностью державки и пластинкой твердого сплава, мехнизмом подачи и кинематическими возможностями станка.  [30]

Страницы:      1    2    3

Резец токарный – конструкция и назначение, элементы резца, типы, ГОСТ

Резец токарный – это основной рабочий элемент оснастки токарных дерево- и металлообрабатывающих станков применяемый для придания заготовке необходимой формы и размеров. От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации.

Конструкция токарного резца

Конструктивные элементы токарного резца – режущая часть или головка и державка, с помощью которой оснастка фиксируется в резцедержателе станка. Резец и державка могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер резца должен соответствовать стандартному ряду в пределах от 160х100 до 630х500 мм для прямоугольной конфигурации и от 40х40 до 400х400 мм для квадратной.

Главной рабочей частью резца является головка, режущие свойства которой определяют углы кромок. Именно углы токарного резца определяют характер съёма металла с заготовки. Основные углы:

• Главный задний – находится между плоскостями резания и задней поверхностью резца. От него зависит параметр силы трения, качество обработки и скорость изнашивания инструмента. Подбирается в соответствии с плотностью обрабатываемого материала.
• Главный передний – определяет уровень деформации материала при срезе, усилие реза и эффективность отвода тепла. Должен быть обратно пропорционален твердости обрабатываемого материала – чем она выше, тем меньше угол.
• Резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
• Заострения. Расположен между передней и задней поверхностями. От него зависит прочность и острота оснастки.
• Основной в плане. От него зависит количество снимаемого материала.
• Вторичный в плане. От него зависит шероховатость. Чем он ниже, тем выше качество поверхности.
• Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой реза. Имеет прямое соотношение с показателем прочности.
• Наклона режущей кромки – определяет геометрию пятна контакта резца и поверхности детали.
• Задний вспомогательный – определяет трение между задней плоскостью и заготовкой.

Все элементы конструкции токарного резца выполняются из одной марки стали. Рекомендуются металлокерамические твердые сплавы Т5К10 или сходные с ним.

Классификация резцов

Существует несколько характеристик для классификации резцов. В первую очередь это конструктивные особенности:

• Монолитное исполнение – единая головка и державка.
• Сборная конструкция – головка с напайкой из твердой марки стали.
• Сборная с механическим креплением. Данные типы токарных резцов оснащены пластинами из металлокерамики, которые крепятся болтовым соединением.
• Регулируемые резцы.

В зависимости от назначения резцов они подразделяются на черновые и чистовые, соответственно, для снятия большей или меньшей толщины металла при увеличенных или уменьшенных оборотах. Также инструмент подразделяется и по направлению подачи на правый и левый.

В основном виды резцов для токарного станка определяются по их функциональному назначению и подразделяются на:

• отрезные;
• проходные;
• канавочные;
• расточные;
• фасонные и резьбовые.

В зависимости от расположения режущей кромки относительно державки инструмент подразделяется на прямой, отогнутый и оттянутый. В прямых форма режущей кромки прямая, в отогнутых имеет изогнутую форму и в оттянутых её ширина меньше чем у стержня.

Рекомендации по подбору резца

При выборе инструмента необходимо руководствоваться функциональным назначением резцов. Что же касается материала, углов заточки и прочих параметров необходимо учесть твердость материала обрабатываемой заготовки. Также необходимо определиться с тем, что является наиболее приоритетным фактором при проведении работ – качество, производительность, стойкость инструмента.

Рекомендуемый минимальный набор резцов состоит из:

• Проходного необходимого для торцевой обработки;
• Наружного нейтрального;
• Расточного.

Данный базовый комплект достаточен для выполнения большей части типовых операций, но конечно для более сложных работ понадобится расширенный набор инструмента, в том числе фасонные и резьбовые резцы. Для профессиональных работ в большом объёме разумным вариантом будет приобретение набора резцов со сменными пластинами. Это позволит впоследствии тратить меньше средств на приобретение расходных материалов, по мере износа производя только замену пластин, а не резцов целиком.

Действующие стандарты

Производство токарных резцов регулируется различными действующими стандартами. Так, технические условия отрезных резцов определяет ГОСТ 18874-73, проходных – ГОСТ 18871-73. На расточные резцы действует ГОСТ 18872-73, на фасонные – ГОСТ 18875-73 и на резьбовые – ГОСТ 18885-73.

Каталог Kyocera пластины TQ для нарезания резьбы c прессованным стружколомом

Державка SIN/CIN для нарезания внутренней резьбы расМтаични.вдаинаимяеøтAр L1 расМтаични.вдаинаимяеøтAр L1 L2 øD L2 øD 0° F F расМтаични.вдаинаимяеøтAр #1 H Мриаснт.адчииавмаентиря øA 0° #3 H L1 L1 L2 øD L2 øD F F 0° H 0° H #2 #4 Показано правостороннее исполнение Правосторонняя пластина для правосторонней державки, левосторонняя пластина для левосторонней державки Размеры державки Наличие Мин. диаметр Размеры (мм) Запасные детали растачивания Прижимной Прижимное Ключ Опорная Винт опорной Применяемые Обозначение Рис. винт крепление пластина пластины R L øA øD H L1 L2 F пластины SIN R/L 1216S-11E 12 16 14 150 25 6,3 #1 SB-2TR — FT-8 — — 11I R/L 1516S-11 15 30 7,5 1616S-16 16 16 14 150 32 8,6 #2 2016S-16 20 37 10,0 #3 SB-3.5TR — FT-15 — — 16I R/L 2420S-16 24 20 18 180 40 12,0 CIN R/L 3025S-16 30 25 23 200 36 15,0 #4 — CPS-5S FT-15 TN-32 SP3X8 16I R/L 3732S-16 37 32 30 250 45 18,5 : Доступно Указания по нарезанию внутренней резьбы При нарезании внутренней резьбы обращайте особое внимание на «стабильность предварительно обработанных отверстий» и «удаление стружки». 1. Стабильность предварительно обработанных отверстий Так как пластина для внутренней резьбы с малым шагом имеет малый радиус при вершине, любой разброс значений диаметра предварительно просверливаемых отверстий сильно влияет на стойкость пластины. Рекомендуется минимизировать любые колебания размеров предварительно просверливаемых отверстий, а также в целях безопасности дополнить первый проход нареза- ния резьбы проходом по воздуху. Для стабилизации первого прохода при нарезании резьбы выполняется чистовая обработка предварительно просверленных отверстий. 2. Удаление стружки Если продолжить выполнять цикл нарезания резьбы со стружкой, опутывающей державку или деталь, это может привести к повреждению пластины. Используйте приведенные ниже методы, чтобы исключить опутывание инструмента и деталей стружкой. 1. При выполнении первой части настройки Выполните программу в одном блоке. Начинайте каждый проход резьбы за 50 – 100 мм от поверхности заготовки, чтобы при каждом проходе имелось место для удаления стружки с инструмента с помощью СОЖ. 2. При выполнении второй части настройки Прежде чем перейти к производству изделия, выполните полный цикл нарезания резьбы и повторно убедитесь, что стружка удаляется с инструмента. 50 -100mm

Державки: описание, типы, характеристики – USOVI.RU

В современном станочном оборудовании хотя и вспомогательную, но очень важную функцию выполняют державки, предназначенные для крепления токарных резцов. Такой элемент позволяет заменить цельный режущий инструмент, получая взамен определенные преимущества:

• токарные державки под сменные пластины расширяют универсальность насадок при выполнении широкого списка операций по металлообработке;
• повышается удобство работы за счет возможности переустановки державки вместе с резцом.

Виды и характеристики токарных державок

В каталоге компании «Абамет» представлены разнообразные державки токарных резцов https://abamet-shop.ru/catalog/rezhushchii-instrument/tochenie/tokarnye-derzhavki/, сходные по конструкции, состоящей из оправки, скобы и винта, но отличающиеся типами и характеристиками.

Комбинированные, эффективные в плане увеличения производительности. Рост достигается за счет одновременной работы с профильными и прорезными резцами. Сразу выполняется несколько операций по свободному резанию и расширению создаваемой канавки.

Многолезвийные применяются при прорезании или отрезании, выполняемых с помощью особой конструкции в виде шестилезвийного поворотного диска. Он крепится к самой державке и широко применяется в различных операциях по инструментальной обработке.

Клиновая, или подпружиненная, державка используется при создании увеличенного давления на резец. Это эффективно распределяет нагрузку на режущий инструмент, благодаря чему снижается износ насадок, одновременно повышается качество работ.

Для дискового резца державка изготавливается из твердосплавных материалов, поэтому способна выдерживать большие нагрузки и высокие скорости. Например, при нарезке резьбы под большим углом.

Особенности использования державок

Форма этих крепежных элементов для станочного оборудования обуславливает варианты их установки. Поэтому важно правильно подобрать оптимальное изделие из предлагаемого каталога. В этом квалифицированную помощь окажут специалисты компании «Абамет». В том числе и по выбору универсальных конструкций, подходящих для широкого числа моделей токарных станков.

В зависимости от задач, предполагаемых в процессе эксплуатации, определяется и долговечность токарных державок.

Выбор державок

Важно определить тип крепления державки, которые могут быть предназначены как под левосторонние, так и под правосторонние пластины, для внутренней либо для внешней обработки. Параллельно из представленного ассортимента можно подобрать и твердосплавные сменные пластины.

Антивибрационная державка Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

АНТИВИБРАЦИОННАЯ ДЕРЖАВКА Яцун Елена Ивановна Зубкова Оксана Сергеевна Карнаухов Иван Сергеевич Гордейков Александр Владимирович Юго-Западный государственный университет, г.Курск, Россия

e-mail: [email protected]

Известно, что державки режущего инструмента под действием сил резания подвержены изгибу, кручению, сжатию и растяжению, что приводит к вибрации державки и инструмента, снижению чистоты и точности обработки поверхностей, снижению стойкости режущего инструмента, требует понижения режимов резания.

Перечисленные недостатки, причиной которых является недостаточная жесткость державок инструмента, преодолеваются в большей или меньшей мере выполнением их сборными и из различных материалов, а также выполнением их предварительно напряженными. Так как рабочие скорости современных станков постоянно возрастают, то вибрации возникают все чаще.

Для устранения этих недостатков державки инструментов снабжаются различными средствами гашения колебаний, позволяющими адаптировать их жесткость к условиям работы.

Ключевые слова: вибрации, вынужденные колебания, автоколебания, демпфирующее устройство

В настоящее время в области механической обработки существует множество типов демпфирующих устройств для подавления колебаний, возникающих при резании металла.

Вибрации в процессе резания бывают двух типов [1, 2]:

• вынужденные колебания, причиной возникновения которых является периодически действующая возмущающая сила;

• автоколебания — колебания, возникающие без действия внешней силы. Причиной автоколебаний является самовозбуждение в процессе струж- кообразования.

Вынужденные низкочастотные колебания при резании могут быть вызваны дисбалансом вращающихся частей станка, приспособлений, заготовки и инструмента, неравномерным припуском или самим процессом резания. Способ борьбы с ними — балансировка инструмента и заготовок.

С автоколебаниями бороться сложнее, так как сила, поддерживающая эти колебания, вызывается самим движением и исчезает при его прекращении. Автоколебания определяются источниками энергии, которые не обладают колебательными свойствами. Частота автоколебаний почти не зависит от режимов резания, а определяется жесткостью системы.

Интенсивность вибраций зависит от режимов резания, геометрии режущего инструмента, жесткости технологической системы резания, демпфирующих способностей материалов режущего инструмента и заготовки. С увеличением ширины и уменьшением толщины режущей кромки инструмента интенсивность вибраций растет. Увеличение угла в плане приводит к уменьшению амплитуды автоколебаний. Существует критическая зона скоростей резания, в пределах которых автоколебания усиливаются [3].

В металлорежущем станке обычно рассматривают две основные колебательные системы: систему заготовки и систему режущего инструмента. Обе системы имеют различную частоту собственных колебаний, поэтому автоколебания при резании бывают двух видов:

• вибрации первого рода — низкочастотные (50…300 Гц) колебания заготовки;

• вибрации второго рода — высокочастотные (800.3000 Гц) колебания режущего инструмента [4].

Режущий инструмент для механической обработки, в целом, является динамическим устройством, в котором при работе возникают оба типа колебаний.

Эти колебания могут классифицироваться по их динамической жесткости.

Динамическая жесткость металлорежущего инструмента является мерой его сопротивляемости деформации и способностью демпфирования при конкретном типе деформации. Преобладающий динамический режим колебаний будет определять характеристики устройства для механической обработки.

В случае упругих вынужденных колебаний динамическая жесткость металлорежущего инструмента является мерой сопротивляемости деформации. При вынужденных упругих колебаниях пределом устойчивости является наибольшая глубина резания до потери устойчивости и начала вибрации.

При возникновении свободных колебаний в процессе обработки происходит неконтролируемое смещение положения режущей кромки инструмента и это является доминирующим при образовании микронеровностей поверхности.

Инструментальные системы для механической обработки, как правило, подвержены упругим вынужденным колебаниям, например, расточные и фрезерные державки с большим вылетом. Также вибрации возникают при прерываемом резании. В таких случаях общие характеристики устройства для механической обработки могут быть в значительной степени улучшены увеличением динамической жесткости режима упругих вынужденных колебаний.

Способы борьбы с автоколебательными вибрациями:

• рациональная геометрия режущего инструмента – применение виброгасящей фаски на передней поверхности;

• повышение демпфирующей способности колебательной технологической системы резания применением демпфирующих прокладок, специальных демпфирующих устройств — виброгасителей;

• повышение жесткости колебательной технологической системы резания: с увеличением жесткости повышается собственная частота колебательной системы и снижается вероятность возникновения вибраций, так как с увеличением частоты возрастает работа затухания системы;

• уменьшение массы колебательных систем, позволяющее повысить частоту и снизить интенсивность вибраций.

Таким образом, для увеличения динамической жесткости устройств для механической обработки:

• максимально уменьшают вылет режущего инструмента, что не всегда возможно из-за требуемой геометрии обрабатываемой поверхности;

• корпус инструмента изготавливают из более прочного материала, например, карбид вольфрама;

• в корпус инструмента включают поглотитель динамических колебаний в сочетании с упомянутыми выше мерами или без них.

Инструменты с большим вылетом часто используется при обработке на обрабатывающих центрах. Вибрации, возникающие при этом можно значительно уменьшить используя антивибрационные оправки.

Известна конструкция борштанги для растачивания глубоких отверстий (Рис.1) [5]. В кольцевой полости корпуса 1 установлена гильза 3. Между поверхностями трубы 4 и гильзы 3 с ребрами 14 и создан зазор. Зазор заполнен виброгасящей жидкостью. В процессе резания возникают крутильные колебания, которые вызывают относительные угловые перемещения гильзы 3 и трубы 4, что изменяет зазор между боковыми поверхностями ребер 14 и 15, вызывая перетекание жидкости 13, вследствие чего и происходит гашение крутильных колебаний (Рис. 1, б).

V гл :

а о е

Рис. 1 Борштанга для растачивания глубоких отверстий

Аналогичным образом происходит гашение изгибных колебаний в любой плоскости, чему способствует также изменение объема кольцевых камер 9 и 10. Эффективность гашения колебаний пропорциональна величине боковых площадей ребер 14 и 15, вязкости виброгасящей жидкости 13 и величине зазора И.

Известен расточной инструмент [6], который содержит рабочую часть с режущей пластиной. С рабочей частью соединен корпус, имеющий полость. В полости размещено демпфирующее устройство. Устройство состоит из опорного полого стержня, на крайних частях которого зафиксированы опорные шайбы. К шайбам присоединены упругие элементы. На средней части опорного полого стержня установлен демпфирующий элемент с возможностью перемещения. Торцы демпфирующего элемента соединены с упругими элементами. При этом одна из крайних частей опорного полого стержня закреплена в корпусе, а другая – размещена в базовой части. Для увеличения демпфирующей способности демпфирующий элемент соединен со средней частью опорного полого стержня посредством резьбового соединения, причем во впадинах профиля резьбы средней части опорного полого стержня выполнен сквозной винтовой паз, а торцы демпфирующего элемента, соединенные с упругими элементами, выполнены ступенчатыми (Рис. 2).

Для увеличения демпфирующей способности расточного инструмента угол подъема резьбы в соединении демпфирующего элемента со средней частью опорного полого стержня может быть выполнен больше угла самоторможения.

Известна расточная оправка [7] к выдвижным шпинделям расточных станков (Рис. 3).

Рис. 2 Расточной инструмент

3′ б’

Рис. 3. Оправка к выдвижным шпинделям расточных станков

Задачей изобретения является получение предварительно напряженного держателя инструмента с высокими характеристиками жесткости на изгиб, кручение, сжатие и растяжение. Держатель содержит хвостовик, к которому стяжками присоединен элемент для закрепления режущего инструмента. На стяжках установлены наборы втулок или колец из жесткого и высокопрочного материала или материалов (Рис. 4).

Рис. 4. Держатель инструмента

Известен держатель инструмента, такой как расточная головка или фрезерная оправка [8] с демпфирующим элементом в виде удлиненного тела, установленного в полости и закрытой на своем конце приемным корпусом (Рис. 5, поз. 4) расточной головки или элементом фрезерной оправки.

5

8′

Рис. 5 Держатель с демпфирующим средством

Демпфирующий элемент представляет собой средство только радиального поглощения и снабжен по меньшей мере одним упругодеформируемым элементом вблизи каждого конца.

Известна оправка для чистовой обработки отверстий [9]. Оправка содержит корпус, в отверстии которого эксцентрично расположен резцедержатель, выполненный с возможностью поворота относительно продольной оси, резец и упругий элемент. При этом резцедержатель подпружинен в осевом направлении и в направлении поворота вокруг своей оси и другим концом взаимодействует с корпусом посредством резьбового соединения. Диск соединен со втулкой посредством тяги, шаг резьбового соединения втулки с корпусом выполнен большим, чем шаг резьбового соединения резцедержателя с корпусом (Рис. 6).

Известно демпфирующее устройство для успокоения колебаний [10].

Устройство содержит цилиндрическое демпфирующее тело со сквозным отверстием и продольный центральный корпус, размещенный в указанном отверстии и предназначенный для жесткого соединения с объектом, колебания которого необходимо успокоить. Демпфирующее тело соединено с продольным центральным корпусом через два упругих элемента с отверстиями для прохода продольного центрального корпуса и две кольцевые шайбы, жестко соединенные с продольным центральным корпусом. Демпфирующее тело расположено между указанными кольцевыми шайбами. Для повышения демпфирующей способности упругие элементы имеют две противоположные торцовые поверхности, кольцевая шайба с каждой стороны демпфирующего тела и упругих элементов жестко соединена с продольным центральным корпусом.

Известны аналогичные демпфирующие устройства, например устройство, описанные в [11-14]. Демпфирующее устройство расположено в отверстии расточной оправки.

Выводы.

Увеличение отношения между длиной и диаметром инструментальных оправок приводит к уменьшению динамической жесткости инструментальной оправки, и в этом случае возникают новые требования, предъявляемые к демпфирующему устройству – должна быть уменьшена частота демпфирующего тела. Для достижения этого требуются либо

упругие элементы с более низким модулем упругости, либо демпфирующее устройство с более высокой массой [15].

1. Для увеличения массы необходимо увеличить объем демпфирующего тела. Это в результате приведет к проблемам, связанным с площадью, размером и ослаблением конструкции, где должно быть использовано демпфирующее устройство.

2. Для обеспечения возможности уменьшения модуля упругости необходимо либо принять материал упругого элемента с более низким модулем упругости или прочность упругого элемента должна быть соответственно уменыпена путем уменьшения размера элемента.

11

е

Рнс. 8 Схема растачивания

5 =

3 Е1

-Рг кг

где Fr – радиальная сила, ^ = (3EI)/l – радиальная жесткость расточной оправки.4/6413 [16].

В то же самое время, упругие элементы должны выдерживать воздействие тепла, выделяемого в течение технологического процесса резания с образованием стружки и в результате поглощения энергии материала, помимо этого имея размеры для противодействия силам, воздействию которых они также подвергаются. Это оказалось противоречивыми требованиями.

Следовательно, был сделан вывод, что известные решения, плохо пригодны для проведения разработки в направлении увеличенного соотношения длины и диаметра и более низкой собственной частоты для системы, колебания которой необходимо снизить, вследствие ограничений свойств материала, среди других причин [17].

При обработке материалов резанием часто используют высокие скорости вращения, и по этой причине также важно, чтобы демпфирующая система могла выдерживать быстрое вращение. Это также оказалось проблематичным при использовании устройств, соответствующих известному уровню техники.

Ведутся работы над новым демпфирующим устройством (Рис. 9), которое обеспечит возможность решения вышеупомянутых проблем для снижения самогенерируемых колебаний в расточных оправках, инструментальных оправках и аналогичных приспособлениях. Это решение основано на использовании технологии, в которой силы передаются от оправки к демпфирующему телу через упругие элементы, причем упругие элементы подвержены воздействию по существу сил сдвига, в противоположность тому, что имеет место в устройствах, соответствующих известному уровню техники, где соответствующие упругие элементы подвержены воздействию главным образом сил сжатия. Преимущество передачи сил как сил сдвига вместо сил сжатия заключается в том, что модуль упругости может быть уменьшен, и демпфирующие свойства материала увеличиваются при передаче сил в направлении сдвига (среза) в противоположность передаче сил в направлении сжатия.

Модуль упругости, который выражает жесткость эластомеров, подвергаемых воздействию сил сдвига, значительно меньше модуля сжатия, который выражает жесткость эластомеров, подвергаемых воздействию сил сжатия, и приблизительно составляет 1/3 модуля растяжения.

В демпфирующем устройстве, где упругие элементы подвержены воздействию сил сдвига, модуль упругости системы потенциально уменьшится и по этой причине возможно значительное уменьшение собственной частоты демпфирующего устройства без изменения материала упругого элемента и без уменьшения размера или прочности элемента. Масса демпфирующего тела не обязательно должна увеличиваться. В то же время, что размер упругого элемента, например, из резины, может быть увеличен, и благодаря этому в результате может быть получено снижение колебаний без увеличения собственной. Благодаря этому, демпфирующее устройство может обеспечить возможность большего изменения в отношении между длиной и диаметром. Одно из преимуществ этого заключается в том, что представляется возможным исключение использования демпфирующей жидкости в качестве демпфирующей среды, поскольку повышенного количества резины или

N I У – / У У /; //■■■’•у *-

I

Рис. 9 Демпфирующее устройство

других упругих материалов достаточно в качестве единственного поглотителя энергии в этой системе.

Преимуществом обеспечения возможности получения более низкой частоты является то, что масса демпфирующего тела может быть уменьшена при достижении аналогичной собственной частоты, как и у существующих систем. Это делает предлагаемое решение более пригодным для использования в тех случаях, где демпфирующая система должна вращаться с высокой скоростью при возникновении значительных центробежных сил, например в случаях применения в технологических процессах высокоскоростного фрезерования.

Тот факт, что масса демпфирующего тела может быть уменьшена, является полезным в том отношении, что диаметр отверстия для внутреннего подвода смазочно-охлаждающей жидкости к режущей кромке, может быть увеличен. Преимуществом повышенного количества смазочно-охлаждающей жидкости является более эффективное отведение стружки от режущей кромки.

Список литературы

1. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара – Л.: Машиностроение, 197б. – З20 с.

2. Вибрации в технике: Справочник в б-ти т. Том б. Под ред. К.В.Фролова.- М.: Машиностроение, 1981.- 45б с.

3. Защита от вибрации и ударов/Под ред. К.В.Фролова. Ред. совет: В.Н.Челомей. -М.: Машиностроение, 1981.- 45б с.

4. Сирил М. Харрис, Чарльз И. Крид. Справочник по ударным нагрузкам. Сокр. пер. с англ. Н. А. Пэдуре. Л. Судостроение 1980. – З59 с.

5. Патент РФ №20149б5 Борштанга для растачивания глубоких отверстий. Аслибе-кян С.Ф., Филин М.М., Ветров С.И., Мещеряков Р.К. 1994.

6. Патент РФ №229845б Расточной инструмент Корюкина Н. Яцун [и др.]. 2014.

13. Патент РФ № 251119З. С.Г. Новиков, В В. Малыхин, E.K Яцун [и др.] Универсальный демпфирующий резец с регулируемой жесткостью. 201б.

14. Патент РФ № 2б219З9. С.Г. Новиков, В В. Малыхин, E.R Яцун [и др.] Демпфирующий резец с управляемой жесткостью. 2017.

15. Учаев П.Н., Eмельянов С.Г., Яцун EÄ и др. Оптимизация прикладных задач. ТНТ. Старый Оскол. 2015.

16. Altintas Y. Manufacturing Automation: Metal Cutting Mechanics, Machine Tool Vibrations, and CNC Design. Cambridge, New York, Melbourne, Madrid, Cape Town, Singapore, S~ao Paulo, Delhi, Tokyo, Mexico City: Cambridge University Press, 2012.

17. Яцун Е.И., Малыхин В.В., Зубкова О.С. и др. Инструментальное обеспечение процессов механической обработки твердыми сплавами и композитами: монография. ЗАО «Университетская книга». Курск. 2016.

18. Оценка качества измерений подшипников скольжения в процессе выполнения технологического процесса/ Василенко В.С., Малыхин В.В., Ремнев А.И., Рубанов Е.М., Яцун Е.И.// В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации, материалы IX-ой Международной научно-практической конференции. Ответственный редактор: Горохов А. А.. 2012. С. 219-224.

19. Иллюстрация модели удержания алмазно-абразивного зерна в органических связках шлифовального инструмента/ Новиков С.Г., Малыхин В.В., Яцун Е.И., Фадеев

A.А., Новиков Ф.В.// В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновацииматериалы IX-ой Международной научно-практической конференции. Ответственный редактор: Горохов А. А.. 2012. С. 263-267.

20. Технико-экономическая оценка алмазно-искрового шлифования твердосплавных инструментов/ Малыхин В.В., Родионова И.Н., Ткаченко Т.Б., Фадеев А.А.// Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2014. № 3. С. 23-28.

21. Разработка конструкции экспериментального образца демпфирующего резца/ Фадеев А.А., Малыхин В.В., Яцун Е.И., Новиков С.Г.// В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации, сборник научных трудов XI Международной научно-практической конференции: в 4-х томах. Ответственный редактор: Горохов А.А.. 2014. С. 234-238.

22. Инструментальное обеспечение процессов механической обработки твердыми сплавами и композитами/ Яцун Е.И., Малыхин В.В., Зубкова О.С., Новиков С.Г.// Курск, 2016.

23. Модельный ряд энергосберегающих инструментов/ Яцун Е.И., Ремнев А.И., Кудряшов Е.А., Павлов Е.В.// Компрессорное и энергетическое машиностроение. 2011. № 2 (24). С. 50-53.

24. Influence of buildup in lathe processes on tool life and surface quality/ Emel’yanov S.G., Yatsun E.I., Shvets S.V., Remnev A.I., Pavlov E.V.// Russian Engineering Research. 2011. Т. 31. № 12. С. 1276-1278.

25. Эффективная работа инструмента из композита в условиях прерывистого резания/ Кудряшов Е.А., Алтухов А.Ю., Яцун Е.И.// Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 6. С. 79.

26. Повышение эксплуатационных характеристик демпфирующих резцов/ Малыхин

B.В., Яцун Е.И., Новиков С.Г.// Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2012. № 2-1. С. 043-046.

27. Способы достижения надежности работы гидроцилиндров высокого давления буровых установок/ Кудряшов Е.А., Яцун Е.И., Павлов Е.В., Алтухов А.Ю., Лунин Д.Ю.// Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2010. Т. 12. № 1-2. С. 401-403.

28. Напряженное состояние в зоне резания/ Емельянов С.Г., Яцун Е.И., Швец С.В., Ремнев А.И., Павлов Е.В.// Технология машиностроения. 2011. № 12. С. 13-17.

29. Рационализация технологических процессов изготовления и сборки изделий при переходе от опытного к серийному производству/ Пономарев В.В.// В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации, материалы IX-ой Международной научно-практической конференции. Ответственный редактор: Горохов А.А.. 2012. С. 290-294.

30. Организация технологической подготовки производста изделий с использованием поэтапной автоматизации проектирования/ Пономарев В.В.// В сборни-

ке: Машиностроение – основа технологического развития России (ТМ-2013) сборник научных статей V Международной научно-технической конференции. 2013. С. 523-527.

31. Анализ конструкции фрез и пластин фирмы TAEGUTEC/ Жердева Н.Д., Круговых К.В., Пономарев В.В.// В сборнике: Перспективное развитие науки, техники и технологий, сборник научных статей материалы IV Международной научно-практической конференции.. 2014. С. 98-102.

32. Determining the geometric parameters of a sheared layer in drilling of nonferrous metals and alloys with the use of axial vibrations/ Emel’yanov S.G., Sidorova V.V., Ponomarev V.V., Razumov M.S.// Chemical and Petroleum Engineering. 2017. Т. 52. №2 11-12. С. 796800.

33. Метод определения положения зубьев сборной дисковой фрезы с конструктивной радиальной подачей/ Куц В.В., Пономарев В.В.// Вестник Воронежского государственного технического университета. 2017. Т. 13. № 6. С. 81-85.

34. Сверление отверстий в напряженно-деформированном материале заготовки/ Куц

B.В., Бышкин А.С., Разумов М.С.// Современные материалы, техника и технологии. 2018. № 3 (18). С. 20-23.

35. Решение задачи симметричного расположения зубьев с неравномерным шагом у охватывающей фрезы с радиальной конструктивной подачей для обработки рк-профильных валов/ Исаев А.В., Куц В.В., Сидорова М.А., Разумов М.С., Гречухин

A.Н.// Современные материалы, техника и технологии. 2018. № 3 (18). С. 4-7.

36. Исследование погрешности профиля обработанного вала охватывающей фрезой с радиальной конструктивной подачей/ Исаев А.В., Куц В.В., Сидорова М.А., Разумов М.С., Гречухин А.Н.// Современные материалы, техника и технологии. 2018. N° 2 (17).

C. 42-48.

37. Исследование особенностей формирования погрешности обработки при планетарном формообразовании отверстий длинных тонкостенных деталей/ Гречишников

B.А., Куц В.В., Ванин И.В., Разумов М.С., Гречухин А.Н.// Современные материалы, техника и технологии. 2018. № 1 (16). С. 11-15.

38. Математическое представление режущих кромок спирального сверла в системе МАРЬЕ/ Зубкова О.С., Куц В.В., Лыкова Л.Н., Лыкова Н.Н.// Современные материалы, техника и технологии. 2017. № 7 (15). С. 21-28.

39. Моделирование номинальной поверхности тонкостенной детали с малыми углами конусности/ Куц О.Г., Емельянов С.Г., Горохов А.А.// Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 2 (2). С. 74-80.

40. Моделирование профиля производящей поверхности набора фрез, предназначенного для обработки тонкостенной детали с малыми углами конусности/ Куц О.Г., Емельянов С.Г., Горохов А.А.// Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 2 (2). С. 81-87.

Yatsun Е. I., Zubkova O. S., Karnaukhov I. S., A. Gorchakov Russia, Kursk, Southwest state University ANTI-VIBRATION TOOL HOLDER

It is known that the cutting tool holders under the action of cutting forces are subject to bending, torsion, compression and tension, which leads to vibration of the tool holder and tool, reduce the purity and accuracy of surface treatment, reduce the resistance of the cutting tool, requires a reduction in cutting conditions.

To eliminate these shortcomings tool holders are equipped with various means of damping,

allowing to adapt their rigidity to the working conditions.

Keywords: vibrations, forced oscillations, self-oscillations, damping device

Державка для инструмента для обработки резанием, в частности для проходного токарного резца

Державка (12) в области своего переднего конца имеет гнездо (20) под режущую пластину, заданное верхней и нижней зажимными губками (24, 22). Державка (12) имеет верхнюю часть (34), на которой расположена верхняя зажимная губка (24), и нижнюю часть (36), на которой расположена нижняя зажимная губка (22), причем верхняя часть и нижняя части (34, 36) соединены друг с другом только посредством перемычки (42), проходящей между первой и второй разделительной канавкой (38, 40), причем обе разделительные канавки (38, 40) проходят между верхней частью (34) и нижней частью (36) державки (12) и расположены на противоположных сторонах перемычки (42) так, что посредством перемычки (42) верхняя часть (34) выполнена с возможностью поворота наподобие рычага относительно нижней части (36). Первая разделительная канавка (38) проходит в передней области державки между гнездом (20) под режущую пластину и перемычкой (42), а вторая разделительная канавка (40) проходит в средней области державки между перемычкой (42) и зажимной частью (30), причем державка (12) также имеет воздействующее средство (44), которое взаимодействует с верхней частью (34) в средней области державки и выполнено с возможностью расширения второй разделительной канавки (40) для перемещения верхней зажимной губки (22) к нижней зажимной губке и зажима режущей пластины (14) между верхней и нижней зажимными губками (24, 22). Достигается упрощение закрепления режущей пластины на державке. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

[0001] Настоящее изобретение относится к державке для инструмента для обработки резанием заготовки. Кроме того, настоящее изобретение относится к инструменту, имеющему такую державку и режущую пластину, закрепляемую на ней с возможностью замены. В частности, предлагаемый изобретением инструмент относится к токарному резцу, предпочтительно к так называемому проходному токарному резцу.

[0002] В области своего переднего конца предлагаемая изобретением державка имеет гнездо под режущую пластину для приема режущей пластины, а в области своего противоположного заднего конца – зажимной участок для зажима державки в станке. Гнездо под режущую пластину задано верхней зажимной губкой и нижней зажимной губкой. Кроме того, державка имеет верхнюю часть, на которой расположена верхняя зажимная губка. Державка также имеет нижнюю часть, на которой расположена нижняя зажимная губка.

[0003] Державка рассматриваемого типа уже известна из EP 2282859 B1.

[0004] Как правило, токарные резцы вышеназванного типа состоят из стальной державки, имеющей по существу форму бруска, и режущей пластины из твердого сплава, закрепленной на ней с возможностью замены. В большинстве случаев режущая пластина закрепляется на державке при помощи винта или другого крепежного средства. Таким образом, режущая пластина, как изнашиваемая деталь, требующая относительно частой замены, может быть относительно легко снята с державки и заменена новой режущей пластиной.

[0005] При токарной обработке вращательно-симметричных деталей часто приходится работать очень близко к шпинделю. Это имеет место, в частности, в случае так называемых токарных станков продольного точения, так как в этом случае движение подачи происходит в результате перемещения шпинделя. По этой причине инструменты (так называемые проходные токарные резцы) в этих станках обычно располагаются непосредственно на шпинделе. Обычно на шпинделе одновременно располагается несколько таких инструментов разных типов, чтобы в зависимости от требуемой токарной обработки можно было попеременно переключаться с одного инструмента на другой. Для экономии места в токарных станках продольного точения инструменты часто бывают зажаты в так называемых блоках линейных перемещений, в которых непосредственно друг над другом расположено несколько инструментов или, соответственно, державок. Если державки оснащены заменяемыми режущими пластинами, то замена режущих пластин нередко затруднена, так как в большинстве случаев доступ к ослабляемым крепежным средствам (чаще всего – к винтам) весьма ограничен. Поэтому, чтобы заменить режущую пластину, часто державку необходимо полностью снимать с блока линейных перемещений. Это неудобно и приводит к большим затратам времени на настройку.

[0006] Чтобы решить вышеназванную проблему, уже был предложен целый ряд самых разных решений. Из EP 2282859 B1 известны разные решения, в которых винт, служащий в качестве крепежного средства, может вставляться в державку с разных сторон, так что в зависимости от установочного положения может быть выбрано соответствующее решение с подходящим положением винта.

[0007] Кроме того, из EP 2379260 B1 известен инструмент, в котором зажимной винт, применяемый для крепления режущей пластины, может быть вставлен в державку с двух разных сторон, так что в зависимости от установочного положения зажимной винт может быть закреплен в державке либо с одной, либо с другой стороны.

[0008] В основе настоящего изобретение лежит задача предложить державку для инструмента вышеназванного типа, благодаря которой режущая пластина может быть закреплена на державке как можно проще даже в стесненных условиях установки. В частности, по сравнению с вышеназванными, уже известными решениями альтернативным образом должна быть разработана конструкция для затяжки и ослабления режущей пластины.

[0009] Исходя из державки вышеуказанного типа, в соответствии с настоящим изобретением эта задача решается благодаря тому, что верхняя часть и нижняя часть державки соединены друг с другом только посредством перемычки, проходящей между первой разделительной канавкой и второй разделительной канавкой, причем обе разделительные канавки проходят между верхней частью и нижней частью державки и расположены на противоположных сторонах перемычки так, что посредством перемычки верхняя часть выполнена с возможностью поворота наподобие рычага относительно нижней части, причем первая разделительная канавка проходит в передней области державки между гнездом под режущую пластину и перемычкой, а вторая разделительная канавка проходит в средней области державки между перемычкой и зажимным участком, причем державка также имеет воздействующий элемент, который взаимодействует с верхней частью в средней области державки и выполнено с возможностью расширения второй разделительной канавки для перемещения верхней зажимной губки к нижней зажимной губке и зажима режущей пластины между верхней зажимной губкой и нижней зажимной губкой.

[0010] Таким образом, предлагаемая изобретением державка выполнена так, что между верхней частью, на которой расположена верхняя зажимная губка, и нижней частью, на которой расположена нижняя зажимная губка, существует только одно механическое соединение, а именно через указанную перемычку. В результате возникает своего рода рычаг, причем соединительная перемычка между верхней частью и нижней частью действует, как, так сказать, шарнир указанного рычага. Несмотря на это, разумеется, речь при этом идет не только о действительном шарнире или опоре, но и о прочном механическом соединении между верхней частью и нижней частью, которое благодаря незначительной ширине обеспечивает по меньшей мере частично упругий поворот верхней части. Чтобы обеспечить указанный поворот, к обеим сторонам перемычки примыкают разделительные канавки, отделяющие верхнюю часть от нижней части. Таким образом, благодаря разделительным канавкам с обеих сторон перемычки между верхней частью и нижней частью возникает своего рода промежуток, который не заполнен, то есть в котором находится воздух.

[0011] Воздействующий элемент, в случае которого речь идет предпочтительно о винте, взаимодействует с верхней частьь, чтобы отжать верхнюю часть кверху в ее задней области, расположенной над второй разделительной канавкой. Благодаря предлагаемому изобретением механизму качания верхней части движение задней части верхней части вверх, в результате которого расширяется вторая разделительная канавка, вызывает перемещение верхней зажимной губки к нижней зажимной губке. Таким образом, следовательно, уменьшается высота гнезда под режущую пластину, так что режущая пластина зажимается в нем.

[0012] Ослабление воздействующего элемента вызывает противоположное перемещение, а именно, поворот верхней части в прежнее положение, при котором верхняя зажимная губка движется в направлении от нижней зажимной губки, и гнездо под режущую пластину раздвигается. После этого режущую пластину предпочтительно можно отсоединить вручную.

[0013] Это полностью решает вышеуказанную задачу.

[0014] В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения державка имеет хвостовик, который проходит по существу вдоль продольной оси, образует зажимной участок и выполнен соединенным за одно целое с нижней частью, причем воздействующее средство представляет собой винт, взаимодействующий с резьбой, выполненной в нижней части и проходящей вдоль оси резьбы, ориентированной по существу перпендикулярно продольной оси державки. При этом ось резьбы предпочтительно проходит параллельно первому и/или второй разделительной канавке, причем разделительные канавки предпочтительно проходят по всей ширине державки и, следовательно, образуют между верхней частью и нижней частью своего рода плоскость. Другими словами, ось резьбы предпочтительно проходит параллельно перемычке, проходящей от первой продольной стороны державки до противоположной второй продольной стороны державки.

[0015] Итак, винт, применяемый в качестве воздействующего средства, ввинчивается в державку сбоку. Это дает то преимущество, что в отличие от винтов, ввинчиваемых спереди или под углом относительно передней стороны на торцевом конце державки, этот винт легкодоступен, в частности в автоматах фасонно-продольного точения.

[0016] В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения винт имеет коническую головку винта, взаимодействующую с верхней частью для расширения второй разделительной канавки. Точнее говоря, предпочтительно коническая периферийная поверхность головки винта взаимодействует с верхней частью державки, чтобы расширить вторая разделительная канавка.

[0017] Благодаря конической головке винта при ввинчивании винта в заднюю часть, находящуюся над второй разделительной канавкой, верхняя часть державки автоматически перемещается вверх, вследствие чего вторая разделительная канавка расширяется. Как сказано выше, благодаря механизму качания расширение второй разделительной канавки приводит на другой стороне перемычки к уменьшению или, соответственно, сжатию первой разделительной канавки и примыкающего к ней гнезда под режущую пластину. Чем дальше ввинчивается винт в державку, тем больше верхняя зажимная губка перемещается к нижней зажимной губке и зажимает режущую пластину между указанными двумя зажимными губками.

[0018] Согласно еще одному варианту осуществления на первой продольной стороне державка имеет первую выемку для приема головку винта, причем резьба и вторая разделительная канавка переходят в указанную первую выемку, причем первая выемка по меньшей мере частично ограничена контактной поверхностью, которая расположена на верхней части и которая взаимодействует с головкой винта. Контактная поверхность на верхней части державки, аналогично головке винта, предпочтительно также имеет коническую форму.

[0019] В последнем варианте осуществления, в частности является предпочтительным, чтобы между конической контактной поверхностью, предусмотренной на верхней части державки, и осью резьбы заключался первый угол, который меньше или равен второму углу, заключенному между конической периферийной поверхностью головки винта и продольной осью винта. Является особенно предпочтительным, чтобы два названных угла имели одинаковую величину.

[0020] Кроме того, в последнем варианте осуществления является предпочтительным, чтобы первая выемка по меньшей мере частично ограничивалась нижней ограничивающей поверхностью, расположенной на нижней части, причем первое расстояние между осью резьбы и расположенной на верхней части конической контактной поверхностью меньше второго расстояния между осью резьбы и нижней ограничивающей поверхностью, причем полудиаметр головки винта меньше второго расстояния, но равен или больше первого расстояния.

[0021] Преимущество вышеназванных размеров заключается в том, что нижняя ограничивающая поверхность первой выемки при ввинчивании винта остается свободной, так что головка винта взаимодействует только с конической контактной поверхностью, расположенную на верхней части державки, но не касается нижней ограничивающей поверхности выемки.

[0022] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления верхняя зажимная губка и нижняя зажимная губка примыкают ко второй продольной стороне державки, лежащей напротив первой продольной стороны, на которой расположена первая выемка.

[0023] Итак, винт предпочтительно ввинчивается в державку с той стороны, которая лежит напротив гнезда под режущую пластину, то есть напротив первой зажимной губки и второй зажимной губки. Этот тип расположения улучшает механическую устойчивость гнезда для режущей пластины или, соответственно, зажима режущей пластины в державке.

[0024] Согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения на второй продольной стороне державка имеет вторую выемку для приема головки винта, причем резьба и вторая разделительная канавка переходят во вторую выемку так, что обеспечена возможность введения винта в резьбу по выбору – как с первой продольной стороны или, соответственно, первой выемки, так и со второй продольной стороны или, соответственно, второй выемки.

[0025] Две эквивалентные выемки, расположенные на противоположных сторонах державки, позволяют, в зависимости от необходимости и установочного положения инструмента в станке, вкручивать винт в державку как с одной, так и с противоположной, другой стороны, чтобы закрепить режущую пластину на державке.

[0026] Согласно еще одному варианту осуществления вторая разделительная канавка имеет два участка. Первый участок второй разделительной канавки примыкает к перемычке. Второй участок второй разделительной канавки примыкает к свободному концу второй разделительной канавки. Первый участок и второй участок предпочтительно расположены под острым углом друг к другу.

[0027] Благодаря острому углу часть хвостовика державки выступает за заднюю часть верхней части. Между выступающей частью хвостовика державки и задней частью верхней части державки проходит второй участок второй разделительной канавки. Это дает то преимущество, что предотвращается перекручивание или, соответственно, опрокидывание механизма качания, так как при слишком сильном расширении первого участка второй разделительной канавки верхняя часть упирается в выступающую часть хвостовика державки и предотвращает дальнейшее опрокидывание верхней части державки.

[0028] Первая разделительная канавка предпочтительно переходит в гнездо под режущую пластину между верхней зажимной губкой и нижней зажимной губкой. В отличие от верхней зажимной губки и нижней зажимной губки, которые примыкают ко второй продольной стороне державки и расположены только на этой стороне державки, первая разделительная канавка (как и вторая разделительная канавка) проходит по всей ширине державки.

[0029] В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения державка имеет внутренний канал для охлаждающей среды, причем выход для охлаждающей среды канала для охлаждающей среды расположен на верхней зажимной губке, причем участок канала для охлаждающей среды проходит внутри перемычки от нижней части в верхнюю часть державки.

[0030] Таким образом, охлаждающая среда может быть подана непосредственно на режущую пластину или, соответственно, ее режущую кромку, несмотря на тот факт, что верхняя часть державки и нижняя часть державки соединены друг с другом только посредством перемычки. Так как перемычка предпочтительно проходит по всей ширине державки, из-за указанной интеграции участка канала для охлаждающей среды перемычка слишком сильно в механическом отношении не ослабляется.

[0031] Разумеется, не выходя за рамки настоящего изобретения, вышеназванные признаки и признаки, которые будут пояснены ниже, могут применяться не только в каждый раз указанной комбинации, но и в других комбинациях, или отдельно.

[00032] Примеры осуществления изобретения представлены на чертежах и поясняются более подробно в нижеследующем описании. На чертежах изображено следующее:

ФИГ. 1 – вид в перспективе одного из примеров осуществления предлагаемого изобретением инструмента;

ФИГ. 2 – вид в перспективе показанного на ФИГ. 1 примера осуществления предлагаемого изобретением инструмента, если смотреть на него с противоположной стороны;

ФИГ. 3 – вид сбоку детали предлагаемого изобретением инструмента;

ФИГ. 4 – вид сбоку показанной на ФИГ. 3 детали, причем в отличие от ФИГ. 3 воздействующий элемент не показан;

ФИГ. 5 – вид сбоку показанной на ФИГ. 3 и 4 детали, если смотреть на нее с противоположной стороны;

ФИГ. 6 – продольный разрез показанного на ФИГ. 1 примера осуществления предлагаемого изобретением инструмента;

ФИГ. 7 – еще один продольный разрез детали предлагаемого изобретением инструмента;

ФИГ. 8 – поперечный разрез державки предлагаемого изобретением инструмента;

ФИГ. 9 – продольный разрез примера осуществления воздействующего элемента, применяемого в предлагаемом изобретением инструменте;

ФИГ. 10 – еще один вид в поперечном разрезе державки предлагаемого изобретением инструмента, обозначенный на ФИГ. 5.

[0033] На ФИГ. 1 и 2 при помощи видов в перспективе с разных сторон показан пример осуществления предлагаемого изобретением инструмента. Здесь инструмент в целом имеет ссылочное обозначение 10.

[0034] Инструмент 10 имеет державку 12, часто также называемую резцедержателем 12, и режущую пластину 14. Режущая пластина 14 закреплена на державке 12 с возможностью отсоединения, то есть неотъемлемой частью державки 12 она не является. Державка 12 предпочтительно изготовлена из стали. Напротив, режущая пластина 14 предпочтительно изготовлена из твердого сплава. В случае режущей пластины 14, речь предпочтительно идет о так называемой поворотной (неперетачиваемой) режущей пластине, в соответствии с показанным на ФИГ. 1 и 2 примером осуществления имеющей две одинаковые режущие головки 16 или, соответственно, 16′, причем каждая из двух режущих головок имеет одну или более режущих кромок, при помощи которых при применении инструмента 10 заготовка обрабатывается резанием. Тем не менее, разумеется, в предлагаемом изобретением инструменте 10 также могут применяться режущие пластины, имеющие только одну режущую головку 16 или более двух режущих головок 16 или, соответственно, 16′.

[0035] В области своего переднего конца 18 резцедержатель 12 имеет гнездо 20 под режущую пластину, служащее для приема режущей пластины 14. Гнездо 20 под режущую пластину образуется нижней зажимной губкой 22 и верхней зажимной губкой 24. Режущая пластина 14 зажимается между нижней зажимной губкой 22 и верхней зажимной губкой 24. В случае верхней зажимной губки 24 речь идет о поворотной зажимной губке, тогда как в случае нижней зажимной губки 22 речь идет о неподвижной зажимной губке.

[0036] В области своего заднего конца 26 державка 12 имеет хвостовик 28, по существу имеющий форму бруска. Хвостовик 28 образует зажимной участок 30, при помощи которого державка 12 может быть зажата в станке. Хвостовик 28 проходит по существу вдоль продольной оси 32 (см., например, ФИГ. 6) и предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение.

[0037] Характерным для предлагаемого изобретением инструмента 10 является тип крепления режущей пластины 14 в державке 12. Для этого державка 12 разделена на верхнюю часть 34 и нижнюю часть 36. Верхняя зажимная губка 24 расположена на верхней части 34. Верхняя часть 34 и нижняя часть 36 отделены друг от друга посредством двух разделительных канавок 38, 40 (см. в частности ФИГ. 3-5). Таким образом, в пространственном отношении обе разделительные канавки 38, 40 проходят между верхней частью 34 и нижней частью 36 державки 12. Первая разделительная канавка 38 предпочтительно переходит в гнездо 20 под режущую пластину, вторая разделительная канавка 40 расположено в средней области державки 12, которое по сравнению с первой разделительной канавкой 38 расположено ближе к зажимному участку 30 или, соответственно, к заднему концу 26 державки 12. Вторая разделительная канавка 40 проходит предпочтительно по всей ширине державки 12.

[0038] Между двумя разделительными канавками 38, 40 расположена перемычка 42. Перемычка 42 также проходит предпочтительно по всей ширине державки 12. Перемычка 42 служит в качестве соединительной перемычки между верхней частью 34 и нижней частью 36 державки 12. Точнее говоря, верхняя часть 34 и нижняя часть 36 соединены друг с другом только посредством перемычки 42. Другого непосредственного соединения между верхней частью 34 и нижней частью 36 не существует.Таким образом, возникает своего рода механизм качания верхней части 34, так как верхняя часть 34 может поворачиваться наподобие рычага относительно нижней части 36. При этом перемычка 42 служит в качестве своего рода шарнира. Тем не менее, разумеется, вследствие того факта, что державка 12 изготовлена из стали, возможность поворота верхней части 34 сравнительно низка.

[0039] Кроме того, для приведения в действие вышеназванного механизма качания верхней части 34 державка 12 имеет воздействующий элемент 44. В случае воздействующего элемента 44, речь предпочтительно идет о винте с конической головкой 46 винта (см. ФИГ. 9). Винт 44 входит в зацепление с резьбой 48, проходящей в поперечном направлении державки, перпендикулярно продольной оси 32. Резьба 48 предпочтительно ориентирована параллельно первой и/или второй разделительной канавке 38, 40. Резьба 48 расположена в неподвижной нижней части 36 державки 12. Однако в ввинченном состоянии винт 44 своей головкой 46 взаимодействует с верхней частью 34 державки 12. Благодаря конической форме головки 46 винта с увеличением глубины ввинчивания винта 44 задний конец или, соответственно, конец верхней части 34, расположенный со стороны державки, отжимается вверх, вследствие чего вторая разделительная канавка 40 постепенно расширяется. При этом, благодаря вышеупомянутому соединению между верхней частью 34 и нижней частью 36 посредством перемычки 42, передний конец или, соответственно, конец верхней части 34, расположенный со стороны заготовки, поворачивается вниз или, соответственно, к нижней части 36. Таким образом, с увеличением глубины ввинчивания винта 44 верхняя зажимная губка 24 постепенно поворачивается к нижней зажимной губке 22, так что высота гнезда 20 под режущую пластину уменьшается, и режущая пластина 14 зажимается между верхней и нижней зажимными губками 24, 22.

[0040] Если смотреть со стороны гнезда 20 под режущую пластину, винт 44 ввинчивается в державку 12 предпочтительно с противоположной стороны державки (см. ФИГ. 1 и 2). Для этого на первой продольной стороне 50 державки 12 предусмотрена первая выемка 52 под головку 46 винта 44 (см. ФИГ. 4). Первая выемка 52 предпочтительно выполнена в виде по существу чашеобразной выемки. В первую выемку 52 переходит как резьба 48, так и вторая разделительная канавка 40. В радиальном направлении первая выемка 52 сверху задана контактной поверхностью 54, а снизу – ограничивающей поверхностью 56, которая в данном случае обозначается, как нижняя ограничивающая поверхность 56 (см. ФИГ. 4). Контактная поверхность 54 расположена на верхней части 34 державки 12. Напротив, нижняя ограничивающая поверхность 56 расположена на нижней части 36 державки 12. Контактная поверхность 54 и ограничивающая поверхность 56 отделены друг от друга второй разделительной канавкой. Контактная поверхность 54 предназначена для прилегания конической периферийной поверхности 58, имеющейся на головке 46 винта 44 (см. ФИГ. 9). На ФИГ. 10 показан обозначенный на ФИГ. 5 поперечный разрез, на котором также видна первая выемка 52. Контактная поверхность 54, расположенная на верхней части 34 державки 12, предпочтительно наклонена под углом α₁ к оси 60 резьбы 48 (см. ФИГ. 10). Угол α₁ предпочтительно равен углу α₂, заключенному между конической периферийной поверхностью 58 головки 46 винта и осью 62 винта 44 (см. ФИГ. 9). В принципе, второй угол α₂ также может быть больше первого угла α₁. Однако особенно предпочтительно, два угла α₁ и α₂ имеют одинаковую величину.

[0041] Кроме того, как видно из ФИГ. 10, расстояние между контактной поверхностью 54 и осью 60 резьбы меньше расстояния между осью 60 резьбы и нижней ограничивающей поверхностью 56. Последнее расстояние между осью 60 резьбы и нижней ограничивающей поверхностью 56 также больше полудиаметра головки 46 винта 44. Благодаря этому при ввинчивании винта 44 в державку 12 он контактирует или, соответственно, воздействует только на контактную поверхность 54, расположенную на верхней части 34 державки 12, напротив, нижняя ограничивающая поверхность 56, предусмотренная на нижней части 36 державки 12, при этом остается свободной.

[0042] Хотя, как сказано выше, предпочтительным является ввинчивание винта 44 в державку 12 с ее первой продольной стороны 50, в показанном здесь примере осуществления предлагаемого изобретением инструмента 10 винт 44 можно ввинчивать в державку 12 также с ее противоположной, второй продольной стороны 64. Это возможно благодаря тому, что в показанном здесь примере осуществления на второй продольной стороне 64 державки 12 также предусмотрена выемка 66 под головку 46 винта 44 (см. ФИГ. 2, 5 и 10). Эта выемка 66 имеет форму, эквивалентную первой выемке 52, а также эквивалентную первой выемке 52 контактную поверхность 54′ и нижнюю ограничивающую поверхность 56′ (см. ФИГ. 5 и 10). Здесь выемка 66 обозначается, как вторая выемка 66. Таким образом, в зависимости от установочного положения и имеющегося свободного пространства винт 44 может быть введен, а затем ввинчен в резьбу 48, как с первой продольной стороны 50 в первую выемку 52, так и со второй продольной стороны 64 во вторую выемку 66.

[0043] Кроме того, предлагаемая изобретением державка 12 имеет внутренний канал 68 для охлаждающей среды. По каналу 68 для охлаждающей среды можно через державку 12 направлять охлаждающую среду до области режущей пластины 14. Канал 68 для охлаждающей среды имеет несколько участков, которые видны на ФИГ. 6, 7 и 8. В конце концов, канал 68 для охлаждающей среды переходит в выход 70 для охлаждающей среды, расположенный в верхней зажимной губке 24. Охлаждающая среда может вводиться на первый участок 72, предусмотренный в хвостовике 28, либо сбоку, либо с заднего конца 26. Оттуда охлаждающая среда течет на второй участок 74. Этот второй участок 74 соединяет первый участок 72 с третьим участком 76, расположенным в верхней зажимной губке 24. Второй участок 74 проходит через внутреннюю часть перемычки 42, от нижней части 36 в верхнюю часть 34 державки.

[0044] Кроме того, из ФИГ. 6 видно, что вторая разделительная канавка 40 по существу имеет V-образную форму и два участка – первый участок 78 и второй участок 80. Два участка 78, 80 второй разделительной канавки 40 заключают между собой острый угол. Первый участок 78 проходит между перемычкой 42 и вторым участком 80. Второй участок 80 проходит между первым участком 78 и свободным концом 82 второй разделительной канавки 40. Благодаря указанной V-образной форме второй разделительной канавки 40 предотвращается перекручивание верхней части 34 при ввинчивании зажимного винта 44, так как верхняя часть 34 в области второго участка 80 наталкивается на хвостовик 28, если первый участок 78 расширяется слишком сильно или, соответственно, слишком сильно наклоняется верхняя часть 34.

1. Державка (12) для инструмента (10) для обработки резанием заготовки, причем на переднем конце (18) державка (12) имеет гнездо (20) под режущую пластину для приема режущей пластины (14), а на заднем конце (26), противоположном переднему концу (18), имеет хвостовик (28), который проходит вдоль продольной оси (32) и образует зажимной участок (30) для зажима державки (12) в станке,

причем

гнездо (20) под режущую пластину содержит верхнюю и нижнюю зажимную губку (24, 22),

державка (12) имеет верхнюю часть (34), на которой расположена верхняя зажимная губка (24), и нижнюю часть (36), которая выполнена соединенной за одно целое с хвостовиком (28) и на которой расположена нижняя зажимная губка (22),

верхняя и нижняя части (34, 36) соединены друг с другом только посредством перемычки (42), проходящей между первой и второй разделительной канавкой (38, 40),

обе разделительные канавки (38, 40) проходят между верхней частью (34) и нижней частью (36) державки (12) и расположены на противоположных сторонах перемычки (42) так, что посредством перемычки (42) верхняя часть (34) выполнена с возможностью поворота наподобие рычага относительно нижней части (36),

первая разделительная канавка (38) проходит в передней области державки между гнездом (20) под режущую пластину и перемычкой (42), а вторая разделительная канавка (40) проходит в средней области державки между перемычкой (42) и зажимным участком (30),

державка (12) также содержит винт (44), взаимодействующий с резьбой (48), выполненной в нижней части (36) и проходящей вдоль оси (60) резьбы, ориентированной перпендикулярно продольной оси (32) державки (12),

при этом винт (44) содержит коническую головку (46) винта, которая взаимодействует с верхней частью (34) в средней области державки и выполнена с возможностью расширения второй разделительной канавки (40) для перемещения верхней зажимной губки (22) к нижней зажимной губке и зажима режущей пластины (14) между верхней и нижней зажимными губками (24, 22).

2. Державка по п. 1, в которой на первой продольной стороне (50) державка (12) имеет первую выемку (52) для приема указанной головки (46) винта,

причем резьба (48) и вторая разделительная канавка (40) переходят в первую выемку (52), и

первая выемка (52) по меньшей мере частично ограничена контактной поверхностью (54), которая расположена на верхней части (34) и с которой взаимодействует головка (46) винта.

3. Державка по п. 2, в которой контактная поверхность (54) имеет коническую форму.

4. Державка по п. 3, в которой между контактной поверхностью (54) и осью (60) резьбы заключен первый угол (α₁),

причем коническая головка (46) винта имеет коническую периферийную поверхность (58), между которой и продольной осью (62) винта заключен второй угол (α₂), который больше или равен первому углу (α₁).

5. Державка по одному из пп. 2-4, в которой первая выемка (52) по меньшей мере частично ограничена нижней ограничивающей поверхностью (56), расположенной на нижней части (36),

причем первое расстояние между осью (60) резьбы и контактной поверхностью (54) меньше второго расстояния между осью (60) резьбы и нижней ограничивающей поверхностью (56), а

полудиаметр головки (46) винта меньше второго расстояния.

6. Державка по одному из пп. 2-5, в которой верхняя зажимная губка (24) и нижняя зажимная губка (22) примыкают ко второй продольной стороне (64) державки (12),

причем вторая продольная сторона (64) расположена напротив первой продольной стороны (50).

7. Державка по п. 6, в которой на второй продольной стороне (64) державка (12) имеет вторую выемку (66) для приема головки (46) винта,

причем резьба (48) и вторая разделительная канавка (40) переходят во вторую выемку (66) так, что обеспечена возможность введения винта в резьбу по выбору – как с первой продольной стороны (50) через первую выемку, так и со второй продольной стороны через вторую выемку.

8. Державка по одному из пп. 1-7, в которой вторая разделительная канавка (40) имеет первый участок (78), примыкающий к перемычке (42), и второй участок (80), примыкающий к свободному концу (82) второй разделительной канавки (40),

причем первый и второй участки (78, 80) расположены под острым углом друг к другу.

9. Державка по одному из пп. 1-8, в которой первая разделительная канавка (38) переходит в гнездо (20) под режущую пластину.

10. Державка по одному из пп. 1-9, в которой первая и вторая разделительные канавки (38, 40) разделяют державку (12) по всей ширине державки (12),

причем первая разделительная канавка (38) короче второй разделительной канавки (40).

11. Державка по одному из пп. 1-10, в которой державка (12) имеет внутренний канал (68) для охлаждающей среды,

причем выход (70) для охлаждающей среды канала (68) для охлаждающей среды расположен на верхней зажимной губке (24), и

участок (74) канала (68) для охлаждающей среды проходит внутри перемычки (42) от нижней части (36) в верхнюю часть (34) державки (12).

12. Инструмент (10) для обработки резанием заготовки, содержащий режущую пластину (14) и державку (12) согласно одному из пп. 1-11.

Определение владельца компании Merriam-Webster

хранитель | \ ˈHōl-dər \ 1 : лицо, владеющее: такими как

б : лицо, имеющее и имеющее законное право на получение оплаты векселя, векселя или чека

2 : устройство, которое удерживает мундштук

Определение и значение держателя | Словарь английского языка Коллинза

Примеры слова “держатель” в предложении

держатель

Эти примеры были выбраны автоматически и могут содержать конфиденциальный контент.Подробнее… Некоторые из нашей семьи держат абонемент.

The Sun (2017)

Раздел 75 применяется только к держателям кредитных карт.

Times, Sunday Times (2017)

Официальных измерений не зарегистрировано, но он мог бы быть таким же высоким на задних лапах, как рекордсмен мира Зевс.

Солнце (2016)

Я владелец абонемента.

Солнце (2016)

Его дважды отправляли из землянки, поэтому в этом семестре он провел на трибунах больше времени, чем многие владельцы абонементов.

The Sun (2016)

Он добавил: «Я подарил ему ограничение на неделю за то, что он был рекордсменом.

The Sun (2016)

владельцев британских паспортов могут стать жертвами нападений с такой же вероятностью, как и все остальные.

The Sun (2013)

Такое копирование является противоправным нарушением прав собственности правообладателей.

Христианство сегодня (2000)

В шкатулке для шитья тоже был старый мундштук из слоновой кости.

Len Deighton Bomber

Многие держатели абонементов будут избавлены от ежегодного повышения цен.

Times, Sunday Times (2010)

Подробнее …

Как только назначение назначено, независимость офиса делает его владельца более или менее недосягаемым.

Times, Sunday Times (2011)

Владельцы лицензионных сборов определенно получают соотношение цены и качества.

Times, Sunday Times (2016)

Он курил сигарету в мундштуке.

Мальчик из семинарии Джона Корнуэлла (2006)

Вчера вечером клуб сообщил, что владельцы абонементов могут проголосовать по электронной почте за варианты шорт.

The Sun (2013)

Владельцам бонусных карт доступны другие предложения.

Times, Sunday Times (2011)

А почему смешной мундштук?

Times, Sunday Times (2014)

Единственное, в чем вы четко понимаете, – это то, что вкладчики защищены, а держатели ипотечных кредитов находятся в надлежащем положении.

Times, Sunday Times (2007)

Мы слышали, что вы мировой рекордсмен?

The Sun (2012)

Правительству следует делать больше для защиты держателей ваучеров.

The Sun (2012)

В эти выходные в Пенрит приедет мировой рекордсмен по пирсингу.

Times, Sunday Times (2011)

Клуб также удержал около двух третей владельцев абонементов.

Times, Sunday Times (2015)

Доля женщин, имеющих водительские права, с тех пор удвоилась и сейчас составляет 45 процентов владельцев водительских прав.

Times, Sunday Times (2006)

Например, настоящая проблема для правообладателей видеоматериалов в том, что битва переходит на новый фронт.

Times, Sunday Times (2010)

Тогда обращайтесь к вам, владельцам существующих домов и держателям ипотечных кредитов?

Times, Sunday Times (2016)

В стране проживает 45 000 владельцев британских паспортов.

Times, Sunday Times (2006)

Это держатель для заметок для вашего стола.

The Sun (2016)

Другие специалисты согласны с тем, что текущая позиция неудовлетворительна, но следует проявлять осторожность, чтобы не подорвать положение потенциально замкнутых правообладателей.

Times, Sunday Times (2009)

Кросс-офисы надеются пройти на гуманитарном судне, но на борт должны были попасть только обладатели иностранных паспортов и несколько раненых гражданских лиц.

Times, Sunday Times (2006)

Процесс по главе 11 защитит держателей обеспеченного долга, но оставит необеспеченных кредиторов и домовладельцев перед убытками.

Times, Sunday Times (2010)

Определение основного владельца счета

Что такое основной владелец счета?

Термин «владелец основного счета» относится к основному пользователю учетной записи, такой как кредитная карта, банковский счет или даже долговое средство, такое как ссуда.Это человек, который несет юридическую ответственность за задолженность и баланс, а также за ведение счета. Этот человек также может вносить изменения в учетную запись, включая выдачу доступа и / или карт другим авторизованным пользователям.

Ключевые выводы

• Под основным владельцем учетной записи понимается основной пользователь учетной записи, такой как счет в банке или кредитной карте.
• Владельцы основных учетных записей несут юридическую ответственность за учетную запись и могут также давать имена авторизованным пользователям.
• Процедуры и обязательства основного владельца счета могут различаться для разных типов счетов.
• Владельцы совместных счетов разделяют ответственность за счет и оба считаются владельцами основных счетов.

Основные сведения о владельцах счетов

Лицо, подающее первоначальное заявление на открытие счета или на получение кредита, называется основным владельцем счета. Финансовое учреждение использует свой финансовый профиль для утверждения счета.

В большинстве финансовых счетов основной владелец учетной записи имеет возможность разрешить авторизованным пользователям доступ к учетной записи. Эти люди известны как вторичные держатели счетов, а в случае кредитных карт авторизованные пользователи также называются дополнительными держателями карт. В случае авторизованных пользователей основной владелец учетной записи по-прежнему несет полную ответственность за все платежи по учетной записи, включая платежи, произведенные как основным владельцем учетной записи, так и любыми дополнительными пользователями учетной записи.

Процедуры и обязательства основного владельца счета могут различаться для разных типов счетов.Два основных счета, созданные отдельным владельцем основного счета, включают текущие счета и счета кредитных карт.

Типы основных счетов владельцев счетов

Как отмечалось выше, владельцы основных учетных записей могут быть названы в нескольких разных типах учетных записей. Вот две из самых популярных учетных записей, в которых могут быть указаны основные владельцы учетных записей.

Расчетные счета

Проверка счетов обычно требует меньше тщательной проверки биографических данных для утверждения, чем учетная запись кредитной карты.Эти учетные записи, однако, будут запрашивать различную личную информацию у основного владельца учетной записи для утверждения, включая их полное имя, адрес и номер социального страхования (SSN).

Владелец основного счета, утвержденный для открытия текущего счета, получает дебетовую карту и чеки. Дебетовая карта, как правило, является основным способом оплаты и доступа владельцев счетов к своим средствам. Владельцы основных учетных записей имеют возможность добавить авторизованного пользователя, который предоставляет дополнительную карту для каждого пользователя.

Кредитные карты

Владелец основного счета – это человек, который подает заявку на получение кредитной карты. Таким образом, эмитент учитывает кредитный рейтинг основного владельца счета при принятии решения о предоставлении кредита. Владелец основного счета может потребовать, чтобы компания-эмитент кредитной карты выпустила дополнительные карты для авторизованных пользователей.

В некоторых случаях эмитент может не преследовать авторизованных пользователей за какие-либо невыплаченные остатки. Основной владелец учетной записи также имеет право обсуждать детали учетной записи с эмитентом кредитной карты, оспаривать транзакции, запрашивать увеличение кредитного лимита, использовать кэшбэк или бонусные баллы и закрывать счет.

Основной владелец счета vs. Вторичный владелец счета

Авторизованные пользователи называются вторичными держателями счетов. Эти люди могут иметь доступ к определенным частям или всей учетной записи, как указано основным владельцем учетной записи, например полномочия подписи. Это особенно верно для бизнес-счетов, вторичный держатель которых может делать депозиты в банке, но не может снимать деньги со счета.

В большинстве случаев вторичный владелец учетной записи не несет юридической ответственности за учетную запись.Это означает, что учреждение не может преследовать этого человека в случае мошенничества или проблем. Это означает, что основной должен нести ответственность за все, что делает авторизованный пользователь, включая баланс. Таким образом, владелец учетной записи должен взять на себя ответственность за любые снятия средств, которые делает вторичный, если он уполномочен на это.

Основной владелец учетной записи принимает на себя ответственность за все, что авторизованный пользователь делает с учетной записью.

Владельцы основных счетов и держатели совместных счетов

Некоторые финансовые учреждения предлагают своим потребителям совместные счета.Эти учетные записи позволяют двум лицам считаться держателями основных учетных записей. Совместные учетные записи часто используются супружескими парами или членами семьи, такими как родитель и ребенок. В совместной учетной записи каждый владелец учетной записи может нести ответственность за списание средств со счета, а не только за ту часть, которую они лично списали со счета со своим именем.

Любой человек также может добавлять авторизованных пользователей в учетную запись. Владельцы обоих совместных учетных записей несут ответственность за все платежи, произведенные друг другом и любыми авторизованными пользователями.

Все, что вам нужно знать

Держатель в должное время – это понятие, которое относится к стороне, которая держит важный, и часто подлежащий обсуждению, документ. 3 мин чтения

1. Обзор концепции держателя в установленном порядке
2. Требования к статусу держателя в установленном порядке
3. Какие существуют различные способы принятия ценности?

Держатель в должное время – это понятие, относящееся к стороне, которая владеет важным и часто подлежащим обсуждению документом.Этот документ иногда называют инструментом, потому что он часто является платежным инструментом. Это может быть банкнота, тратта или чек. Владелец временно является владельцем ценного документа.

Обзор концепции держателя в установленном порядке

В какой-то момент документ обсуждается и используется как полезный коммерческий инструмент. Держатель именуется правопреемником. Они обладают правами и обязательствами цедента. Держатель играет очень важную роль.Они несут ответственность за документ, который не требует претензий со стороны других владельцев.

В этой роли держатель может рассматривать документ или инструмент как источник денег или способ оплаты.

Эта концепция держателя со временем может быть воплощена в реальных ситуациях. В соответствии с Единым торговым кодексом (UCC), владелец со временем становится текущим владельцем. Они имеют право подать иск о возмещении денежного ущерба от своего имени. Обычно это происходит, когда держатель отвечает за сбор чека третьей стороны для выдачи платежа.

Однако со временем у держателя не всегда есть задолженность по активам. Человек, который неосознанно покупает украденную машину, не получает права собственности на машину. Есть некоторые меры защиты от этого правила. Чтобы предотвратить плохую кредитную практику, Федеральная торговая комиссия (FTC) возлагает на временных розничных продавцов или кредиторов ответственность за претензии первоначального покупателя.

Таким образом, FTC требует, чтобы владелец в надлежащее время соблюдал все первоначальные гарантии. От них может не требоваться денежная оплата, но они необходимы для выполнения всех гарантийных улучшений и ремонта.

Требования к должному статусу держателя

Держатель со временем находится в уникальном положении с защитой от других. Чтобы предотвратить злоупотребление этой властью; они по-прежнему обязаны соблюдать следующие правила:

• Не может быть никаких явных доказательств подделки или неаутентифицированного действия оборотного документа или инструмента.
• Документ должен быть принят по своей стоимости.
• Должно быть, это было принято добросовестно.
• В случае принятия, держатель не должен знать ни о каком невыполнении обязательств.
• Он не может иметь неавторизованную подпись или быть каким-либо образом изменен.
• Не может быть никаких доказательств дополнительных претензий на право собственности.
• По этому поводу не может быть текущих разногласий.

Эти требования предотвращают превращение инструмента в инструмент мошенничества.

Каковы различные способы оценки стоимости?

Одним из требований держателя в установленном порядке является то, что инструмент должен быть принят за оценку.Это означает, что передача документа должна была производиться за его стоимость. Напротив, его нельзя принимать в качестве подарка.

Существует пять различных методов, с помощью которых держатель в должное время может принять документ в качестве источника ценности:

• Держатель своевременно выполнил обещание после принятия инструмента.
• Держатель также может принять инструмент посредством залогового права посредством судебного решения или продажи в случае банкротства.
• Держатель может взыскать инструмент для погашения ранее существовавшей задолженности.
• Держатель мог обменять инструмент на другой предмет такой же стоимости.
• Держатель может принять инструмент в качестве обязательства перед третьим лицом.

Важно отметить, что до тех пор, пока обе стороны не выполнят свои обязательства, инструмент не считается имеющим ценность. Если одна сторона принимает инструмент, но не завершает свою часть сделки, она не является истинным держателем предмета.

Есть два исключения из этого правила обязательного обещания:

• Если инструмент передан в обмен на оборотную вещь.
• Если инструмент передается от безотзывного обязательства третьему лицу.

Кроме того, держатель в надлежащее время должен добросовестно принять платеж. Если есть какие-либо доказательства мошенничества или нечестной игры, держатель в надлежащее время не должен принимать платежный документ.

У держателя в должное время есть особые правила и требования, которым они должны следовать, чтобы принять вексель. Если вам понадобится помощь с владельцем в соответствии с установленными требованиями, вы можете опубликовать свою легальную работу на торговой площадке UpCounsel.UpCounsel принимает на свой сайт только 5% лучших юристов. Юристы UpCounsel являются выпускниками юридических школ, таких как Harvard Law и Yale Law, и имеют в среднем 14 лет юридического опыта, включая работу с такими компаниями, как Google, Menlo Ventures и Airbnb, или от их имени.

Округ Шелби против Холдера | Центр правосудия Бреннана

Закон об избирательных правах был принят в 1965 году, чтобы гарантировать, что правительства штатов и местные власти не принимают законы или политику, лишающие американских граждан равного права голоса по признаку расы.25 июня 2013 года Верховный суд отменил ключевое положение этого знаменательного закона о гражданских правах в деле Shelby County v. Holder.

В апреле 2010 года округ Шелби, штат Алабама, подал иск в федеральный суд Вашингтона, округ Колумбия, с просьбой объявить раздел 5 Закона об избирательных правах неконституционным. Раздел 5 является ключевой частью Закона об избирательных правах, требуя от определенных юрисдикций, в прошлом подвергавшихся дискриминации, представлять любые предлагаемые изменения в процедурах голосования в Министерство юстиции США или в федеральный окружной суд в D.C. – до того, как оно вступит в силу, – чтобы изменение не нанесло вреда избирателям из числа меньшинств. В сентябре 2011 года Окружной суд США округа Колумбия подтвердил конституционность раздела 5 Закона об избирательных правах, а в мае 2012 года Апелляционный суд США округа Колумбия согласился с окружным судом, что раздел 5 был конституционный. Округ Шелби обжаловал это решение в Верховном суде, и Верховный суд согласился рассмотреть дело в ноябре 2012 года.

25 июня 2013 года Верховный суд постановил, что формула покрытия в Разделе 4 (b) Закона об избирательных правах, который определяет, какие юрисдикции подпадают под действие Раздела 5, является неконституционной, поскольку она основана на старой формуле.На практике это означает, что Раздел 5 не действует до тех пор, пока Конгресс не примет новую формулу покрытия, к чему Конгрессу было предложено принять решение. С заявлением Центра Бреннана по этому поводу можно ознакомиться здесь.

Центр правосудия Бреннана вместе со многими другими партнерскими организациями представил по делу amicus сводок. Все записки amicus, представленные по делу, включая записку Центра Бреннана, наряду с документами Верховного суда, можно найти в нашем деле Shelby County v.Держатель чемодан для документов стр. .

Для получения дополнительной информации о прекурсоре дела округ Шелби, NAMUDNO v. Holder , щелкните здесь.

§ 3-302. ДЕРЖАТЕЛЬ В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ КУРСЕ. | Единый торговый кодекс | Закон США

(a) В соответствии с подразделом (c) и Раздел 3-106 (d), “держатель со временем “означает держателя инструмента, если:

(1) документ при выдаче или договор с держателем не несет таких явных доказательств подделки или изменения или не является настолько неправильным или неполным, чтобы поставить под сомнение его подлинность; и

(2) держатель взял инструмент (i) по стоимости, (ii) добросовестно, (iii) без уведомления что инструмент просрочен или был опозорен, или что есть неизлеченная дефолт в отношении платежа по другому инструменту, выпущенному как часть той же серии, (iv) без уведомления, что инструмент содержит несанкционированная подпись или была изменена, (v) без уведомления о каких-либо претензиях к инструменту, описанному в Разделе 3-306, и (vi) без уведомления о том, что какая-либо сторона имеет защиту или иск в возмещение, описанное в Разделе 3-305 (а).

(b) Уведомление об увольнении сторона, кроме освобождения от ответственности в производстве по делу о несостоятельности, не является уведомлением о защите в соответствии с подразделом (а), но освобождение от ответственности имеет силу против лица, которое со временем стало держателем уведомление о разряде. Публичная подача или запись документа не сам по себе не является уведомлением об возражении, требованием возмещения или иском к инструменту.

(c) За исключением случаев, когда цедент или предшественник в доле имеет права как держатель со временем лицо не приобретает права держателя должным образом документа, взятого (i) в судебном порядке или покупка в порядке исполнительного производства, банкротства, продажи кредитором или аналогичного производства, (ii) путем покупки в рамках оптовой сделки не в ходе обычной хозяйственной деятельности лица, передающего право, или (iii) в качестве правопреемника наследственного имущества или другого организация.

(d) Если в соответствии с Разделом 3-303 (a) (1), обещание производительности, которое является рассмотрением для инструмент исполнен частично, держатель может заявить права в качестве держателя в надлежащее время инструмент только на долю суммы, подлежащей выплате по инструменту равной стоимости частичного исполнения, деленной на стоимость обещанного представление.

(e) Если (i) лицо имеет право на принудительное исполнение документа, имеет только обеспечительный интерес в инструменте и (ii) лицо, обязанное уплатить инструмент имеет защиту, возмещение или претензию к инструменту, который может быть предъявлен иск против лица, предоставившего обеспечительный интерес, лицо имеющий право на принудительное исполнение инструмента, может заявить о правах в качестве держателя в надлежащее время только на сумму, подлежащую выплате по векселю, которая при время исполнения документа, не превышает суммы неоплаченное обязательство обеспечено.

(f) Для вступления в силу уведомление должны быть получены в то время и способом, который дает разумную возможность действовать в соответствии с этим.

(g) Этот раздел является предметом к любому закону, ограничивающему статус держателя в надлежащее время в отдельные классы транзакций.

Держатель в установленном порядке

Держатель в установленном порядке – это юридический термин, обозначающий лицо, добросовестно получившее оборотный инструмент и не знающее о каких-либо предшествующих претензиях или о том, что в названии лица имеется дефект. договорились об этом.

Например; чек третьей стороны становится держателем должным образом.

Третья сторона, получившая чек, не осведомлена о каких-либо предшествующих проблемах с чеком, таких как просроченный, неоплаченный при предъявлении к оплате, имел к нему какие-либо претензии,

Держатель в установленном порядке называется защищенным держателем или добросовестным держатель стоимости.

Значит Держатель в установленном порядке;

• Если платеж не произведен по оборотному инструменту в срок, держатель может использовать судебную систему для принудительного исполнения инструмента.
• Различные стороны, включая как подписавших, так и не подписавших, могут нести ответственность за это.
• Стороны по размещению (то есть поручители) также могут нести ответственность.

Держатель оборотного инструмента означает любое лицо, имеющее от его имени право владеть им и получать или взыскивать причитающуюся по нему сумму от сторон.

Лицо называется держателем оборотного инструмента, если выполняются следующие условия:

• Он должен иметь право владеть инструментом от своего имени и под юридическим титулом.
• Он должен иметь право на получение или взыскание суммы от заинтересованных сторон от своего имени.

Держатель со временем представляет собой особый вид держателя. Держатель оборотного инструмента в должное время называется держателем, если он удовлетворяет следующим условиям;

• Оборотный инструмент должен иметь держателя в установленный срок. Оборотный инструмент должен быть правильным и полным во всех отношениях.
• Он получил инструмент за ценное вознаграждение.
• Он становится держателем инструмента до наступления срока его погашения до того, как указанная в нем сумма станет подлежащей выплате.
• У него нет оснований полагать, что в названии лица, от которого он получил свой титул, имелся какой-либо дефект.

Что является держателем стоимости

Если стоимость векселя была указана в любое время, его держатель считается держателем стоимости в отношении акцептора и всех сторон векселя, которые становятся сторонами до этого времени.

Человек, претендующий на ценность, не должен сам давать ценность.Это может дать предыдущий участник.

Требования к держателю, находящемуся в надлежащем порядке

• Чтобы квалифицироваться как HDC, получатель должен соответствовать требованиям, установленным UCC.
• Лицо должно быть держателем изъятого оборотного инструмента:
  • Для стоимости.
  • Добросовестно.
  • Без уведомления о том, что он просрочен, опозорен или обременен каким-либо образом, и
  • Не имеет явных доказательств подделки, изменений или несоответствий.

Различия между Держателем и Держателем в установленном порядке

В определении терминов «держатель» и «держатель» со временем мы можем выявить следующие различия между ними.

Возмещение

Наличие возмещения не является существенным в случае держателя, но держатель в должное время получает инструмент после уплаты его полной стоимости.

Владение

Лицо, имеющее право называться держателем в должное время, должно стать владельцем инструмента до того, как он станет подлежащим оплате.