Декоративная несъемная опалубка: Декоративная опалубка: что такое, опалубочные конструкции

Декоративная опалубка: что такое, опалубочные конструкции

Строительная сфера не отстает в своем развитии, и трудозатратные и дорогие способы проведения работ заменяются экономически выгодными и результативными. Один из таких примеров – декоративная опалубка, представляющая собой разновидность несъемной опалубочной системы. Она пришла на смену обычной временной форме, и в дальнейшем не требует отделочных работ.

Что это такое

Декоративная опалубка представлена сборной системой модульного типа, монтируемой непосредственно на строительной площадке.

Элементы устанавливаются порядово, за счет чего стенам придается прекрасный внешний вид не только с наружной, но и с внутренней стороны.

Опалубочные модули состоят из панелей и перегородок, выполняющих роль соединительных элементов. В формы закладывается стальная арматура, заливаемая бетонным раствором.

Вместе с такой опалубкой разрешается использовать жесткий утеплитель из полистирольного материала или минерализованную вату. Роль отделочных материалов в таких опалубочных системах отводится керамограниту, крепкому пластику, фибробетону, железу и композитам.

С помощью такой опалубки экономятся финансовые средства на дополнительную отделку и время, необходимое для выполнения таких работ.

Материал для изготовления несъемной декоративной опалубки

Чтобы установить несъемную конструкцию для заливки фундамента или стен, можно использовать разные материалы, диапазон которых достаточно широк.

Металл

Для изготовки опалубки многие используют сталь, считающуюся универсальным материалом. Толщина металлических листов варьируется в пределах трех миллиметров. Основной недостаток такой системы – значительные финансовые расходы.

Железобетон

Еще один дорогостоящий вариант. Здесь необходимо добавить, что такая опалубочная конструкция отличается большой массой, что затрудняет монтажные работы.

Пенополистирол

Сегодня этот вариант считается самым популярным, подразумевает применение специальных блочных элементов, соединение которых выполняется специальными замками.

Конструкция отличается небольшим весом, что существенно облегчает монтажные работы. Кроме того, с применением такой опалубки решаются вопросы по утеплению и гидроизоляции помещений. Блоки отличаются разными формами, и из такой опалубки легко составлять угловые и закругленные участки.

Отрицательный момент – стоимость конструкции, да и ее пожароопасность. Кроме того, во время горения полистирол выделяет вредные токсины.

Древесина

Лучше всего подходят обрезная доска и фанерные листы. Материалы отличаются доступностью по стоимости, легко и быстро монтируются. Недостаток заключается в том, что приходится дополнительно устанавливать соединительные и опорные элементы.

Кроме всего прочего, древесина считается недолговечным материалом, потому что подвергается гниению, даже если поверхность ее обработана специальными защитными составами.

Плоский шифер

Эффективное и экономичное решение для заливки легких бетонных растворов и обустройства фундаментных оснований.

Несъемная опалубочная конструкция Техноблок

В стандартном исполнении такая конструкция представляет собой пару пластин с облицовочной поверхностью, размеры которых по длине, высоте и толщине представляют 100 на 40 на 3 см. Для выполнения используется декоративный бетон – «литой мрамор». Материал может иметь различные оттенки и фактурные решения.

На наружную пластину фиксируется утеплительный материал – пенополистирол, толщина которого может достигать пяти, десяти или пятнадцати сантиметров – значение определяется по проектному решению на строящееся здание.

В комплект техноблока входят стяжки из жесткого пластика, чтобы во время заливки бетонного раствора опалубка не изменяла свои формы. Кроме того, в комплект конструкции входят стальные крюки, изготовленные в форме буквы Г, обеспечивающие сцепляемость со стяжкой.

Внутри пластин остается свободное место, которое и заливается бетонной массой. Как только бетон наберет требуемую прочность, формируется надежная конструкция, толщина которой начинается от двадцати шести сантиметров. Это значение можно увеличивать, применяя стяжки и крюки больших размеров.

Пластина внутренней стороны техноблока может оставаться в качестве отделочного слоя или демонтироваться и использоваться повторно. В такой конструкции ее изготавливают из влагостойкого фанерного материала, толщина которого составляет 2.1 см.

Опалубочные пластины многоразового применения создают неплохой экономический эффект при возведении объекта, так как их необходимо значительно меньше, чем плит с облицовочной поверхностью. Как только такая пластина демонтируется, под ней открывается стеновая поверхность, отличающаяся ровностью и гладкостью, полностью подготовленная к финишной отделке. Такой тип пластин применяется при строительстве межкомнатных перегородок либо стен, перекрытий и черновых полов.

Для утепления вместо пенополистирола могут применяться и маты минерализованной ваты.

Сборка пластин выполняется на специальном стенде, после чего на фундаментное основание выставляется первый ряд, ровность которого проверяется строительным уровнем как по вертикали, так и по горизонтали.

После выполнения монтажа в образовавшуюся полость заливают бетонную массу. Через некоторое время сверху устанавливается очередной ряд, и работы выполняются в уже известной последовательности.

Достоинства и недостатки

Технология применения несъемной декоративной опалубки дает много преимуществ:

• ускоряется процесс выполнения строительных работ. Монтаж опалубочной системы много времени не требует, значит, сокращается время, необходимое для бетонирования стен;
• монолитное строительство можно выполнять при отрицательном температурном режиме воздуха. Если каркас опалубки имеет утеплительный слой, то бетонировать можно при минус десяти градусах.
• снижается вес строящегося объекта, что позволяет сократить расходы на обустройство фундаментного основания, сделав его более легким;
• монтажные работы по установке опалубки выполняются вручную, применение грузоподъемной техники не требуется;
• улучшаются тепло- и звукоизоляционные характеристики объекта;
• эксплуатационный период здания увеличивается;
• работы отделочного характера минимизируются или не проводятся совсем;
• есть возможность для скрытого устройства инженерных коммуникационных сетей. Их монтируют в каркас и выводят в нужных точках через отверстия в опалубке;
• объект не подвергается гниению, защищен от плесени и воздействия грызунов.

Правда, имеются и определенные недостатки:

• если опалубочная система не имеет декоративного покрытия, придется выполнять отделочные работы;
• утеплительный материал отличается плохой паропроницаемостью, и в помещении следует предусматривать систему вентилирования;
• в стенах приходится устраивать заземление из-за имеющегося в них стального каркаса.

Фотогалерея – ТЕХНОБЛОК – облицовочная несъемная опалубка для строительства домов из монолитного железобетона

Москва (главный офис):

Фото офиса компании ТЕХНОБЛОК в Мытищах

Фото офиса компании ТЕХНОБЛОК в Мытищах

Фото офиса компании ТЕХНОБЛОК в Мытищах

Фото офиса компании ТЕХНОБЛОК в Мытищах

Фото офиса компании ТЕХНОБЛОК в Мытищах

Фото офиса компании ТЕХНОБЛОК в Мытищах

Ижевск (партнер):

Адрес: г. Ижевск, ул. 30 лет победы, 7а
Сайт: tehnoblok.info zavodtehnoblok.ru 
Телефон: +7(800)700-67-37, +7(3412)90-60-29
E-mail: [email protected]

Краснодар (партнер):

Адрес: г. Краснодар, ул. Северная 255, 2 этаж, офис 204
Сайт: tehnoblok.pro 
Телефон: +7(800)775-90-34
E-mail: [email protected]

Крым (партнер): ООО “ТЕХНОБЛОК-СТРОЙ”
Адрес: г.Симферополь, ул.Генерала Васильева, 28 
Сайт: техноблок-крым.рф 
Телефон: +7(978)103-13-41, +7(978)143-09-63
E-mail: [email protected]  

Волгоград (партнер):

ООО “ТЕХНОБЛОК-СТРОЙ”
Сайт: техноблок-строй.рф
Телефон: +7(925)504-83-30,+7(917)516-83-63
E-mail: [email protected]  

загрузка карты…

Нужна консультация?

Подробно расскажем о технологии “ТЕХНОБЛОК”, подготовим проект дома и рассчитаем точную стоимость!

Задать вопрос

Несъемная опалубка | Торговый дом “Парк”

Облицовочная несъемная опалубка — это форма, изготовленная из бетонных текстурированных панелей, имеющих декоративную фактурную поверхность — отсюда и название. Панели снаружи и внутри армированы пластиковыми каркасами и скреплены между собой пластиковыми связями-фиксаторами.

При возведении стен в опалубку заливается любой вид тяжелого и легкого бетона. Также данный вид опалубки используется при строительстве каркасно-засыпных стен зданий. Отличием несъемной опалубки от съемной опалубки является то, что после застывания бетона несъемная опалубка становится неотъемлемой частью конструкции стен дома. Декоративная фактура несъемной опалубки позволяет возводить стены зданий без последующей облицовки.

Экономия времени строительства. Почти в 2 раза по сравнению с традиционными способами строительства уменьшается время возведения объекта. Экономия сил и времени происходит за счет простой технологии строительства, не требующей привлечения квалифицированных строителей и специальной техники.

Экономия бюджета. По сравнению с другими технологиями возведения зданий, строительство дома с использованием несъемной опалубки удешевляет стоимость строительства на 20-60%. Вы экономите на привлечении специальной строительной техники (подъемных кранов, самосвалов), на доставке (блоки стеновой несъемной опалубки компактные и легкие), на оплате рабочих часов строителей (простота технологии строительства позволяет возводить здание значительно быстрее), на стоимости фундамента здания (за счет более легкой строительной конструкции).

Энергосбережение. Стены, возведенные с использованием несъемной опалубки не требуют дополнительного утепления (по своей теплопроводности такие стены приравниваются к кирпичным стенам толщиной 2,5 метра). В таком доме тепло зимой, а летом прохладно.

Создание дополнительного пространства внутри дома за счет более тонких стен (по сравнению с толщиной кирпичной стены с утеплителем).

Хорошая звукоизоляция стен.

Экономия времени и бюджета на внутренней и внешней отделке. Стены, выполненные с применением несъемной опалубки, имеют идеально ровную поверхность и прямые углы.

Простота проведения коммуникаций. Все коммуникации (отопление, электропроводка и т. д.) легко прячутся в стены дома без необходимости использования перфоратора.

Строительство дома в любое время года и при любой погоде.

Экологическая чистота и устойчивость стен к воздействию внешних факторов (химических, биологических, атмосферных).

Сейсмостойкость.

Легострой несъемная опалубка – надежно, быстро и экономично

Легострой несъемная опалубка – это набор блоков-модулей, образующих монолитно-каркасную конструкцию, в которую заливается бетона. С помощью этой строительной технологии можно возводить объекты любого типа, начиная от жилых домов и заканчивая зданиями специального назначения. Это самая эффективная на сегодняшний день разновидность несъемной опалубки как в плане оперативности и простоты монтажа, так и в отношении эксплуатационных характеристик.

Как происходит строительство

Решив купить декоративную несъемную опалубку Легострой в Москве, вы приобретаете комплект элементов, изготовленных из высокоплотного пенополистирола. Сборка осуществляется за счет пазогребневых соединений. Верх компонентов опалубки оснащен специальными выступами, снизу располагаются соответствующие им полости. Достаточно лишь правильно соединить кромки, не оставляя зазоров. Монтаж блока не потребует значительных физических усилий. Такой способ соединения обеспечивает необходимую жесткость, герметичность и плотность конструкции.

Первый ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой. Одновременно с внешними стенами сразу оформляют дверные/оконные проемы и внутреннюю конфигурацию помещений. Каждый последующий ряд должен ставиться таким образом, чтобы перекрывать нижний со сдвигом вертикальных швов на 25 или 30 см. Когда речь идет о монолитном строительстве, вместе с Легострой несъемной опалубкой покупают арматуру. Армированные элементы могут размещаться как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

Классическая технология предусматривает послойную заливку бетонной смеси. Конструкция заполняется после сборки каждых трех-четырех ярусов опалубки. Прежде чем приступить к заливке, следует подготовиться к монтажу труб канализации и вентиляционных коробов. Отверстия нужной формы и размеров легко вырезаются паяльником. В полости на торцах угловых элементов вставляются заглушки, исключающие попадание бетона внутрь.

Преимущества

Если вам на глаза попалась Легострой несъемная опалубка, цена которой значительно ниже среднерыночной, будьте внимательны – высока вероятность того, что ее элементы изготовлены не из высококачественного пенополистирола, а из обычного пенопласта. Этот материал значительно уступает первому по эксплуатационным свойствам. Фирменная продукция обладает следующими преимуществами:

• простой монтаж;
• относительно небольшой вес стен;
• легкость выполнения инженерных и отделочных работ;
• возможность увеличить площадь помещений до 15% за счет снижения толщины стен;
• отличные изоляционные свойства;
• экологическая чистота;
• надежность и долговечность.

Несмотря на воздействие влаги и сильные перепады температуры, пенополистирол сохранит свои характеристики неизменными на протяжении всего срока эксплуатации. Этот искусственный материал не уступает по качеству теплоизоляции минеральным утеплителям. Он экологически безопасен, не содержит опасных для человеческого здоровья канцерогенов. Стены не пропускают радиоактивных излучений и сводят к минимуму воздействие магнитных бурь.

Цена несъемной декоративной опалубки может показаться высокой, если учесть, что она используется лишь раз, но все расходы с лихвой окупаются. Благодаря ряду факторов, общая экономия затрат на строительство может достигать 50%. Во-первых, вы тратите меньше ресурсов на внешние стены и фундамент. Во-вторых, не требуется подготовки к отделке и дополнительного утепления. В-третьих, при возведении здания можно обойтись без привлечения специальной техники. В-четвертых, экономятся расходы на рабочую силу, при этом сроки сдачи объекта сокращаются в несколько раз.

Сооружения, возведенные по технологии Легострой, обладают высокой прочностью, сравнимой с той, какой обладают монолитные железобетонные здания. В состав пенополистирола входят антипирены, обеспечивающие должную пожаробезопасность. Такие дома отлично зарекомендовали себя в районах повышенной сейсмической активности. Наша компания предлагает купить декоративную несъемную опалубку в Москве на максимально выгодных условиях.

Что Такое Несъемная Опалубка?

Каждая строительная организация старается в кратчайшие сроки с минимальными затратами возвести любой объект. Эффективно справиться с такими задачами позволяет предложенное революционное решение в современном строительстве – несъемная опалубка. Такая технология дает быстро и легко строить коттеджи, многоквартирные дома, производственные помещения, теплые бассейны, гаражи.

Что же это за инновационное решение? Это определенная конструкция коробчатой формы, собранная из разнообразных панелей и арматуры.

Из таких блоков собирается единая конструкция стены, перекрытия, колонны, фундамента. Вместе с залитой бетонной смесью такие блоки остаются в возводимом монолитном сооружении в качестве постоянных его составляющих. Кроме придания строящемуся объекту повышенных параметров прочности, такая опалубка способна выполнять и дополнительные функции: утепления, декоративной отделки, гидроизоляции.

Модули несъемной опалубки к месту возведения монолитного сооружения поставляются уже практически полностью подготовленные к заливке в виде готового набора. Остается лишь из них собрать каркас строящегося сооружения под заливку бетонной смеси. Это дает возможность значительно экономить время и трудовые затраты при монтаже возводимой конструкции. Ведь строительный процесс аналогичен сборке обычного конструктора из блоков.

Виды несъемной опалубки

Сегодня для возведения различных сооружений применяется несъемная опалубка нескольких основных видов:

• Из керамзитобетона. Внешне это стандартный керамзитобетонный блок, но имеющий внутри полости. В процессе сборки заливаемой конструкции такие модули непременно армируются. Такая несъемная опалубка позволить без проблем даже малоопытному рабочему справиться с задачей строительства стен. Блоки на такой основе обеспечат высокий уровень прочности строящегося объекта. Стоимость их невысокая. Однако отсутствие теплоизоляционного материала в структуре керамзитобетонных блоков требует осуществления дополнительного утепления сооружения.
• Декоративная несъемная опалубка изготавливается с использованием пенополистирольных плит и минеральной ваты. Главное ее достоинство – полностью исключается необходимость утепления стены. К тому же требуется минимальная финишная отделка.
• Из пенополистирола. Наиболее востребованный материал для изготовления несъемной опалубки. Благодаря наличию в структуре блоков пенопласта обеспечивается высокая степень энергоэффективности. Это исключает необходимость утепления здания. Модули из полимерного материала имеют самую низкую стоимость из аналогичных вариантов. Однако с помощью пенополистирольных блоков можно возводить достаточно прочные сооружения. Это идеальная несъемная опалубка для стен.
• Из стекломагнезита. Это блоки представляют собой металлические каркасы, обшитые стекломагниевыми листами. Из-за невозможности обеспечивать достаточную прочность, такие модули не применяют для возведения несущих сооружений. Однако обеспечивается получение достаточно ровной залитой поверхности, не требующей тщательного отделывания. Это оптимальная несъемная опалубка для колонн.
• Из карболита. Основу этих модулей составляет легкий бетон со специально обработанной древесной стружки. Такая структура позволяет изготавливать блоки самой сложной конфигурации. При заливке их образовывается довольно прочная монолитная конструкция. К тому же благодаря такому составу обеспечивается достаточно хорошая степень адгезии со штукатуркой. Это идеальная несъемная опалубка для бассейна.
• Из фиброцементных плит. Это наиболее прогрессивное направление в строительстве. За счет наличия в структуре материала армирующих волокон древесины, блоки несъемной опалубки их фиброцементных плит способны обеспечить высокий уровень тепловой и звуковой изоляции. К тому же их поверхность не требует трудоемкого процесса облицовки. Большая популярность таких модулей обоснована возможностью изготавливать с низким удельным весом. Также из-за своеобразной молекулярной пленки кислорода, образующейся на поверхности фиброцементных плит с фасадов зданий, возведенных из таких блоков, грязь удаляется даже во время сильного дождя.

Технология несъемной опалубки

Процесс сборки конструкции из блоков несъемной опалубки под заливку конкретного объекта имеет определенные технические особенности. Рассмотрим технологию обустройства заливаемого каркаса на примере нескольких сооружений.

Несъемная опалубка для фундамента

Завершив работы по подготовке места под цокольный этаж любого здания, можно приступать к процессу монтажа опалубки. Стандартно эта процедура осуществляется в три этапа:

• Установка блоков. Операция начинается с монтирования первого ряда фундаментной конструкции. Модули необходимо располагать на гидроизоляционной прокладке. Завершив сборку первого яруса фундамента, начинаем укладывать следующий. Блоки желательно располагать в шахматном порядке. То есть модули в каждом ряде должны устанавливаться со смещением.
• Для надежной фиксации блоков используется стержневая арматура. Она укладывается как горизонтально, так и вертикально. Для укладки армирующих обвязывающих прутков в каждом блоке сделаны специальные пазы, расположенные во внутренних перемычках. Вся горизонтальная арматура непременно связывается с вертикальной при помощи проволоки.
• Заливка бетонного раствора. Заливка смеси должна осуществляться поэтапно. Каждый очередной слой должен быть высотой не больше 1 м.

Несъемная опалубка для перекрытий

Стандартно межэтажные перекрытия обустраиваются методом разъемной опалубки с применением телескопических стоек различной длины. Создание такой опорной конструкции требует определенного времени.

Другую более прогрессивную технологию заливки перекрытий позволяет обеспечить использование несъемной опалубки. Основу этого метода составляют специальные блоки, изготавливаемые из разнообразных материалов с достаточно высокими прочностными параметрами.

Опорами для укладки таких блочных изделий стандартно служат несущие стены здания. Главное их преимущество – небольшая масса. Соединение блоков осуществляется достаточно просто. На каждом модуле предусмотрена пазогребневая система. Благодаря такой конструкции собрать сплошной настил под заливку межэтажного перекрытия легко и быстро сможет человек, не имеющий определенных навыков в данной сфере. Процесс монтажа конструкции визуально и практически напоминает операцию сборки любой игрушки «Лего».

Опалубка такого типа гарантированно выдерживает слой бетона высотой до 15 см. Такая толщина перекрытия даст возможность создать надежную конструкцию. Чтобы обеспечить гарантированную прочность заливаемого сооружения, требуется с помощью арматуры сделать специальную усиливающую его обвязку. Для укладки армирующих элементов в блоках предусмотрены специфические пазы. К тому же сверху перекрытия требуется уложить армирующую сетку из стальных прутьев диаметром 10…15 мм.

Несъемная опалубка: плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, несъемная опалубка характеризуется определенными достоинствами и недостатками. По мнению специалистов к плюсам такой технологии возведения различных объектов можно отнести:  

• требуется значительно меньше времени на строительные работы, к тому же исключается необходимость в обустройстве дополнительного утепления;
• предоставляется возможность возводить стены меньшей толщины с сохранением их прочностных и эксплуатационных параметров, следовательно, на фундаментную систему создается меньшая на 20-30% нагрузка в сравнении с традиционной монолитной технологией;
• изготовление блоков для такой опалубки в заводских условиях дает возможность обеспечивать их выпуск в широком ассортименте, а в некоторых случаях и под конкретный объект;
• отпадает необходимость привлечения серьезной грузоподъемной строительной техники;
• такая несъемная опалубка для стен позволяет возводить строения с высокой степенью энергоэффективности;
• за счет обеспечения простоты сборки конструкции предоставляется возможность возводить объекты даже сложной нестандартной конфигурации;
• заливку бетонной смеси можно осуществлять с невысоким давлением, а в некоторых случаях, особенно при индивидуальном строительстве, допускается ручной способ наполнения несъемной опалубки;
• данная технология возведения разнообразных строений позволяет гарантировать их достаточно длительный срок эксплуатации;
• за счет предварительного изготовления блоков для такой опалубки в заводских условиях значительно упрощается и сокращается продолжительность строительства объекта, даже довольно сложной конструкции;
• грамотно собранная несъемная опалубка для забора, дает возможность создавать изысканно привлекательную систему ограждения территории;
• возведение строений по такой технологии позволяет свести до минимума трудовые и финансовые затраты на декоративное оформление его фасадов;
• стоимость 1 м² коттеджа, возводимого таким способом, ориентировочно составляет от 10 долларов, а кирпичного дома – от 15 долларов;
• блоки несъемной опалубки можно без проблем комбинировать с различными традиционными строительными и отделочными материалами, позволяя воплотить в реальность даже самые нестандартные проекты.

Однако при такой массе положительных факторов специалисты отмечают и некоторые минусы несъемной опалубки:

• не каждый материал, используемый для изготовления блоков, обеспечивает достаточную степень паропроводимости стен;
• для создания более прочной конструкции под заливку бетонной смеси непременно применяется разнообразная металлическая арматура, в связи с этим на построенном объекте по такой технологии требуется обустраивать заземляющий контур;
• в здании, возведенном таким способом, для поддержания оптимального микроклимата необходимо обязательно организовать приточно-вытяжную вентиляцию.

Несъемная опалубка | Производственная Компания “ЭКСКЛЮЗИВ-НОВО”

Облицовочная несъемная опалубка

Облицовочная несъёмная опалубка ЭВА- это оптимальное решение для недорогого и качественного строительства. Опалубка ЭВА по сути- заменитель досок, или опалубочных щитов для монолитной заливки бетона при строительстве фундаментов и стен, которая после застывания наполнителя не снимается (как доска и щиты), а остается на стенах сооружения и обеспечивает готовый красиво отделанный фасад и внутреннюю отделку.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Это две панели из исcкуственного камня с готовым красивым рельефным видом, с влитыми в них пластиковыми направляющими полозьями для скрепления между собой пластиковыми связями-фиксаторами.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Рисунок 1

Комплект блока облицовочной несъемной опалубки включает в себя:

• фасадные панели 500х220х20 мм – 2 шт.;
• связи-фиксаторы – 2 шт.

Толщина стены задается размером установленной связи.

• 140 мм;
• 250 мм;
• 300 мм.

По специальному заказу возможно изготовление увеличенных связей до 600 мм.

Схема обозначения облицовочной несъемной опалубки представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 — Схема обозначения облицовочной несъемной опалубки

Толщина блока выбирается из ряда 140, 250 и 340 мм.

Коды фактур приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Коды фактур

Код	Описание	Изображение
Гл	гладкая
К	камень
Кч	кирпич
Пл	плетение
Ф	фантазия	—

Код цвета панелей:

Б – белый

С — серый

По специальному заказу возможна колеровка панелей.

Максимальный вес одного блока не более 9 кг.

Это строительная система, ориентированная на строительство сооружений с использованием технологии  монолитной заливки любых видов тяжелых и легких бетонов (пенобетон, полистиролбетон, опилкобетон, керамзитобетон и др.), а так же для строительства каркасно-засыпных стен зданий и сооружений различного назначения без последующей облицовки.

Для сооружения опалубки используется модульный принцип, главным элементом которой является сборный блок, состоящий из наружной и внутренней бетонных панелей, пространство между которыми будет заполняться бетоном. Панели соединены между собой двумя пластиковыми стяжками (связями). Пластиковые стяжки (связи), вставляемые в процессе монтажа панелей несъемной опалубки в направляющие пазы, оформленными в плите с помощью армирующего пластикового каркаса под разными углами,  позволяют скреплять панели опалубки между собой и гарантируют жесткую сцепку между выкладываемыми рядами несъемной опалубки во всех направлениях.

Основные достоинства использования облицовочной несъемной опалубки в малоэтажном строительстве:

При сооружении опалубки каждый блок собирают непосредственно в месте установки, что позволяет производить монтаж одним-двумя строительными рабочими без применения подъемных механизмов.

Первый ряд блоков укладывается на выровненной поверхности фундамента. Рядом с первым блоком устанавливают следующий и т.д., скрепляя ряды связями между собой.

При необходимости, по мере монтажа опалубки во внутреннее пространство укладывают и укрепляют арматуру, а также трубки для последующей прокладки коммуникаций (электропроводки и т.п.) и закладные элементы для образования в изготавливаемой бетонной стене отверстий и небольших проемов.

Возможны варианты, когда в одном сооружении присутствуют стены разной толщины.

В качестве стенового  материала для жилых помещений ПК «Эксклюзив-Ново» рекомендует монолитную заливку полистиролбетоном, так как по всем  параметрам и современным нормативным требованиям  этот материал не имеет равных в сочетании несущих и теплопроводных параметров.

Необходимое количество полистиролбетона (рекомендуем D450) на 1 м² стены возведенной из опалубки:

• при толщине стены 140 мм – 0,1 м³;
• при толщине стены 250 мм – 0,21 м³;
• при толщине стены 300 мм – 0,26 м³.

Вконтакте

Google+

Одноклассники

Facebook

Twitter

LinkedIn

Декоративная опалубка – что это такое

Декоративный тип опалубки относится к категории несъемных вариантов опалубочных систем и заменяет временную форму. Основное преимущество заключается в том, что отпадает необходимость в использовании дальнейшей отделки.

Особенности декоративной опалубки

Это модульная система, которая устанавливается прямо на объекте. Все элементы ставят по рядам. В итоге, стены приобретают привлекательный внешний вид внутри и снаружи. Модули опалубочной системы включают в себя перегородки и панели, которые выполняют роль связующих деталей. В готовую форму устанавливают арматуру, а затем заливают бетонной смесью.  Совместно с такой опалубкой можно использовать пенополистирольный утеплитель или минеральную вату. В качестве отделочных материалов используется фибробетон, крепкий пластик или керамогранит. Благодаря использованию несъемной декоративной опалубки можно сэкономить денежные средства на отделки здания.

Материал для опалубочной системы

Для возведения стен и фундамента из такого типа опалубки применяют различные материалы. Например, металл. В процессе производства используется стальной лист, толщиной 3 миллиметра. Во время работы гарантируется высокий уровень качества, но увеличивают финансовые затраты. Еще один дорогой вариант – это железобетон. Из недостатков сразу отметим вес конструкции, но качество остается на высоком уровне.

Самый популярный вариант для опалубки декоративного типа – это пенополистирол. В процессе обустройства используются блочные элементы, а соединение осуществляется благодаря замкам. За счет сравнительно небольшого веса, облегчается процесс возведения. Блоки могут быть разных форм и размеров, что позволяет создавать различные формы здания. Еще один недорогой и популярный вариант – это древесина. Для этих целей используется фанера или доска обрезная. Из минусов стоит выделить тот факт, что во время возведения фундамента и стен необходимо монтировать дополнительные опорные элементы. Древесину следует обработать специальными составами, чтобы исключить вероятность гниения.

 

05.12.2019

Опалубка

	Опалубка
	Постоянная опалубка Постоянный опалубка является частью постоянной конструкции здания. Основные преимущества заключаются в том, что они экономят время и труд, так как нет необходимости демонтировать опалубку.Они снижают затраты и экономят время по (источник: CIRIA C558): Снижение уровня навыков, необходимого на месте. Повышение потенциала для стандартизация и повторение. Разрешение на изготовление на заводе за пределами площадки условий, сопровождаемых плановыми и соответствующими поставками. Ускорение монтажа, особенно при строительных работах. Устранение необходимости забивать опалубку и фальшивая работа. Предоставление раннего доступа для следующих или одновременных операций. Устранение программных ограничений повторного использования опалубки. Использование постоянного опалубка может снизить затраты на строительство и обслуживание, сократить время строительства, и повысить безопасность за счет снижения опасностей во время строительства.Это также уменьшает строительство образование отходов при строительстве. Затраты на техническое обслуживание уменьшено на: Улучшение отверждение бетона и уменьшение растрескивания при усадке. Обеспечение адекватное прикрытие для усиления и предоставление связанных преимуществ такой в виде повышенная устойчивость к проникновению хлоридов и карбонизации, где это необходимо. Во многих экземпляры, улучшающие прочность конструкции. Предоставление требуемая декоративная отделка. Определения Постоянный опалубка – это структурный элемент, который используется для удержания размещенных бетона, отлейте его до необходимых размеров и оставьте на месте для жизнь конструкции. Несъемная опалубка вносит определенный вклад в прочность конструкции. Несъемная опалубка не участвует в укреплении, но может обеспечивают дополнительные преимущества, такие как повышенная долговечность, отделка или изоляционные свойства. Потенциал применение и преимущества несъемной опалубки (источник: CIRIA C558): Контрольный список рекомендуемые области применения материалов для несъемной опалубки Описание несъемной опалубки. Примеры в Гонконге Бетонная постоянная опалубка Полуфабрикаты В Кембриджский дом, Карьерный залив. В Роуздейл в парк-отеле, Козуэй-Бэй. Металлическая несъемная опалубка Лестница В Чартерный дом, Центральная. Сетка стальная Стальную сетку можно использовать в качестве несъемной опалубки, как правило, в вертикальном положении. приложения, либо с маленьким отверстием, либо с большим размер заполнителей, чтобы удерживать бетон непосредственно или как сетка большего размера с дополнительным покрытием. Общее использование в качестве несъемной опалубки: Строительные швы в плитах. Глубокие строительные швы. Вертикальные строительные швы к стенам. Опалубка стен и колонн для дальнейшей отделки или штукатурки. Опалубка для перекрытий. Изогнутая стеновая опалубка. Опалубка арки. Диапазон: На основание из толстых стенок и глубоких упоров поддерживает концы от 225 до 325 мм центры, в зависимости от толщины. Неглубокие упоры от 675 до 725 мм для плиты 500 мм в зависимости от толщина. Для перекрытие 300-миллиметровых опор плиты от 425 до 575 мм в зависимости от толщина. Преимущества: Экономия затрат и скорости по сравнению с традиционными методами. Легкий и простой в обращении. Легко разрезается и приспосабливается к неудобным формам неквалифицированным трудом. Преимущества могут быть получены за счет снижения давления на опалубку при использовании просечно-вытяжная сетка. Заливку можно контролировать с частично открытой поверхности. Непрерывность армирования через упоры легко может быть размещены. Недостатки: Создает бесформенное лицо, приемлемое для стоп-концов. дальнейшее бетонирование, но должно быть оштукатурено / облицовано для хорошей отделки. ЦЕМЕНТНЫЙ Бетон Решетчатые изделия Сборные железобетонные панели шириной до 2400 мм, армированные сваркой решетки, которые выступают внутрь и обеспечивают механическое соединение с монолитная бетонная плита. Обычное использование: Полы из композитного бетона, перекрывающие сталь или бетон. балки. Композитные мостовые настилы, проложенные между сталью или бетоном балки. Диапазон шкалы: Вверх примерно до 3,8 м для самонесущих блоков. Более крупные пролеты, до 10 м, потребуют подпорки на этапе строительства. Для определенных приложений доступны более длинные панели. Преимущества: Более низкая стоимость и более высокая скорость по сравнению с традиционными методами. Быстрое размещение больших площадей за счет механической обработки. Большой диапазон пролета. Совместимый материал. Может упростить детализацию арматуры, особенно при использовании в строительстве работает. Недостатки: Относительно тяжелый, потребует некоторого механического обращения. Доступ затруднен, когда он на месте, потребует предоставления маршруты доступа. Может ставит под угрозу детализацию арматуры, особенно при использовании в качестве досок в мостах. Допуски панелей и постоянных работ, ползучесть при установке. Внимание Чтобы свести к минимуму количество отходов сноса и обеспечить максимальную переработку возможности, использование несъемной опалубки следует тщательно считается. Несъемная опалубка из разных материалов может быть трудно утилизировать.
	Большой Панельная опалубка
	Большая панель опалубка состоит в основном из крупных кусков металлической опалубки.это наиболее подходит для строительных работ, где опалубка очень высока. повторяющийся, так как его можно использовать много раз. Поэтому его конструкция предназначены для строительства несущих стен типового этажи в многоэтажных домах.
	по сравнению с традиционная деревянная опалубка, металлическая опалубка имеет несколько преимущества.Использование крупнопанельной опалубки позволяет сэкономить время и трудозатраты. при возведении, вскрытии и повторном возведении опалубки, так как панель обрабатывается как одно целое. Он также может производить бетонную поверхность, которая аккуратнее, чем обычная деревянная опалубка, и поверхность практически не требует дополнительной отделки для выравнивание. Записи аудита отходов на объекте также показывают большую панель системы опалубки эффективны в снижении количества образующихся бетонных отходов по убыткам из-за повреждения опалубки, на долю которых обычно приходится 30% общие бетонные отходы.Однако из-за большого веса панельная опалубка, для ее перемещения должны быть доступны башенные краны.
		Крупнопанельная опалубка		Снятие опалубки
	Разное системы крупнопанельной опалубки сегодня широко используются подрядчиками для строительства стандартных жилых домов, и в целом классифицируются как стеновые, настольные и туннельные.
	Стеновые опалубки
	Стена формы сочетаются с формой перекрытия, чтобы стена и перекрытия могли формироваться монолитно за одну операцию литья, а количество стыки между панелями сведены к минимуму.Меньше шансов затирки протечка или неровная поверхность стыка, что является обычным Ошибка в традиционной деревянной опалубке.
	Табличные формы
	Стандарт модули корпусных блоков относительно большие по размеру пролета и большие формы стола широко используются для сокращения времени сборки, меньше стыки и улучшенная обработка поверхности.В табличном методе используются отдельные вертикальные формы для стен и горизонтальные настольные формы для плит перекрытия. Работа проводится в два этапа. Сначала отливаются стены, а формы удаляются, затем размещаются таблицы, а горизонтальные плиты литые.
	Формы туннелей
	Половина туннель состоит из вертикальных и горизонтальных панелей, установленных справа углов и поддерживается распорками и подпорками.Стены и плиты отлить за одну операцию. Подобно формам стен и форм стола, это уменьшает не только количество стыков, но и сборку время. Поэтому отливку стен и перекрытий можно завершить в один день.
	Сталь Формы
	Потому что сталь формы очень прочные, один набор стальных форм можно использовать для завершить проект, а затем повторно использовать для другого проекта или списать на переработку.Стальные формы позволяют производить бетон более высокого качества отделка по сравнению с деревянными формами. Хотя их начальная стоимость выше, они могут быть дешевле в долгосрочной перспективе, особенно с их потенциал вторичной переработки.
	композитный Профнастил стальной
	Сталь настил, став неотъемлемой частью композитной плиты, служит как рабочая платформа, так и опалубка для поддержки на месте плита бетонная в стадии строительства.Сталь террасной доски также может использоваться для обеспечения некоторых необходимых постоянных армирование для плиты. Другими словами, профнастил может заменить как деревянную опалубку, так и нижнее усиление, уменьшая количество требуются временные работы и опалубка.
	Алюминий Формы
	Алюминий опалубка состоит из небольших панелей с алюминиевым каркасом, которые легко умение обращаться.Он быстро возводится и ударяется, а цикл пола может быть 4 дня. Он прочен и может использоваться более 100 раз. Хотя это дороже стали и бруса, его заслуга в том, что легкий вес и возможность вторичной переработки.
	Пластик Формы
	ПВХ и полиуретановые формы могут использоваться для замены деревянных форм в любом жесткие или гибкие форматы.Специальные формы пола из стеклопластика изредка используются (6%). Их можно использовать повторно более 50 раз и получить отделку поверхности бетона, внешне похожую на тонкую змеиная кожа. Если требуется гладкая поверхность, используйте восковую пасту или На форму можно нанести разделительный агент на водной основе.
	Ребро Loc Круглая колонна
	Это UPVC форма обычно используется для отливки круглых колонн диаметром от 150 до 3000мм.Изготовлен путем спиральной намотки ребристого пластика. профиль в трубку. Это позволяет создавать формы столбцов которые прочны, легки, легко снимаются и обеспечивают отличная чистота поверхности. Поверхность также включает в себя присущие восковидность экструдированного пластика и не требуется формовочное масло. К основанию колонны крепятся квадратные стабилизирующие брусья. опалубка, чтобы предотвратить смещение опалубки. Вертикальный брусья укладываются против возможного движения, в то время как бетонирование.Этот процесс экономически эффективен с возможностью вторичной переработки.
		ПВХ формы колонн		Эрекция форм колонн
	Пекаформ
	Это сделано путем ламинирования слоя полиэтилена с каждой стороны высокопрочного стальная проволочная сетка.Эта комбинация создает материал, который одновременно легкий и прочный в конструкции, что делает его очень простым в обращении. Может использоваться для устройства фундаментных балок, крышек свай, опор, криволинейных конструкции, плиты ребристые и вафельные. Опалубка разрезается по размеру и гнутся по форме на заводе и доставляется на площадку готовым к установке. После застывания бетона нет необходимости снимать опалубку. Нет отходы образуются. Чистый и аккуратный сайт можно получить в фундаментная ступень с Пекаформом.
	Строительство облицовки свай с помощью Pecaform
	Засыпка вокруг заглушек около 150 мм от верхнего уровня Pecaform
	Высокая Плотность перекрытия (HDO) Фанера
	Покрытие из обычной фанеры с толстым слоем полимерной смолы может повысить качество и долговечность опалубки.Например, применение наложения средней плотности или наложения высокой плотности на фанера позволяет увеличить количество повторных использований до 20. Форма может быть легко разбирается и перемещается небольшими кранами и может быть отрегулирован соответствуют архитектурным требованиям.
	Пример Поставщик алюминиевой опалубки
	VSL Гонконг Лимитед 3 / этаж Stelux House, 698 Prince Edward Road East, Сан-По-Конг, Коулун, Гонконг. Тел: (852) 2590 2288 Факс: (852) 2590 0290
	Пример Заявка на стальную опалубку
	Cheung Sha Wan West Phase-II, Гонконг Предложено Реконструкция Oxford House в Quarry Bay, Гонконг Предложено Жилой комплекс по адресу 5-7 Blue Pool Road, Happy Valley, Гонконг Жилой Разработка в Aldrich Bay Reclamation, Shau Kei Wan, Hong Kong Sau Mau Ping Estate Redevelopment Phase-V, Гонконг шек Yam Estate Phase-III, Гонконг Tseung Kwan O Area 73A Phase-II, Гонконг Tseung Kwan O Area 74 Phase-IV, Гонконг
	Пример Заявка на алюминиевую опалубку
	Пример Заявка на опалубку из ПВХ

Ecodeco – L и L

Конец эпохи «полосатых» многоэтажек

Автор данной технологии – «ЭКОДЕКО».Заявка на изобретение находится на рассмотрении в Патентном ведомстве России.

Торцевые плиты для декоративных панелей – это изобретение Ecodeco, которое находит применение в декоративных панелях GRC

.

1 – готово для плит перекрытия

Г-образная панель, уложенная на цементно-песчаный раствор по краю плиты перекрытия с креплением сверху анкерами

2 – в стадии изготовления монолитного дома

Г-образная панель используется в качестве несъемной опалубки при возведении монолитной плиты зданий

Несъемная опалубка из стеклопластика

Преимущества декоративных накладок

Помогают поддерживать вертикальную плоскость фасада за счет снятия до 30 мм

Декоративная панель решает проблему отклонения торцов плит перекрытия от вертикали и, как следствие, помогает сохранить вертикальную плоскость фасада.Панели приступают к кладке.

Поднимите декоративный фасад за счет интеграции материала поверхности

Горизонтальные линии от торцов плит перекрытия подвернуты. Торцы плиты перекрытия могут быть отделаны фасадными материалами из стеклопластиковых панелей: кирпичной плиткой, декоративным камнем, натуральным камнем, мозаикой. На этом заканчивается эпоха «полосатых» многоэтажек.

Сократить срок производства работ в случае несъемной опалубки

Устройство декоративной панели происходит на этапе возведения несъемной опалубки для заливки плиты перекрытия и не требует дополнительного времени на отделку торцевых плит перекрытия.

Просто и удобно: не требует обслуживания в течение всего срока службы

Новая технология гарантирует отсутствие протечек, намокающих стен, грозящих разрушений, в том числе полное отсутствие необходимости в ремонте в течение всего срока службы здания.

Устранение риска падения с высоты материалов, используемых для отделки концов плит

Снижение теплопотерь через торец плиты перекрытия за счет использования футеровки с утеплителем

Вызовы остались в прошлом:

GRC ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Имя	ООН.м.	Значение
Плотность	кг / м. куб	2000-2200
Прочность на сжатие	MCA	35–55
Предел изгиба при растяжении	MCA	8–12
Сила призмы	MCA	23-30
Непроницаемость		F- №4
Морозостойкость		P50-G250
Огнестойкость		Негорючий
Относительное удлинение при разрыве	%	0,6-1,2
Модуль упругости	MCA	0,01-0,015
Теплопроводность	Вт / см2 * ° C	0.52-0,75
Адгезия к бетонному основанию	MCA	0,5

Инструкция по применению декоративных панелей

• Перед началом фасадных работ из кирпичной кладки необходимо установить фактическое отклонение нахлеста концов вертикальной оси на каждом этаже, а также максимальное отклонение наружу.
• Кладку первого этажа начинают с учетом данного отклонения. При переходе к кладке второго этажа нужно установить декоративную панель на цементно-песчаном растворе, чтобы плоскость панели совпадала с плоскостью кладки.
• Допускается смещение декоративной облицовки до 30 мм в сторону фасада. В первом ряду следующего этажа начинают ставить горизонтальные декоративные панно полочки.

Галерея объектов облицовки Г- ​​и Г-образной формы

Будущее … – Ассоциация бетонных оснований (CFA)

Будущее опалубки фундамента
Novoform ™ – легкий, простой в обращении и прочный герметизированный провод Решетчатая несъемная опалубка с сертификатами IBC и IRC, которая обеспечивает экономичную замену традиционной опалубке для грунта.Novoform ™

снижает ваши затраты на рабочую силу на месте, поскольку установка не требует квалифицированного труда и исключает снятие опалубки после заливки бетона. Кроме того, в отличие от традиционной опалубки, здесь нет затрат на очистку или хранение, а также в целом меньше отходов материала. Novoform ™ поставляется предварительно нарезанным, предварительно сформированным и четко обозначенным, чтобы соответствовать размерам и формам вашего проекта. Созданная с помощью Autodesk Revit ваша 3D-модель BIM, чертежи и оценки предоставляются с каждым заказом.

Применение опалубки
Novoform ™ может быть адаптировано и поставлено для многих проектов и подходит для множества применений в жилищном и коммерческом строительстве, включая основания траншей, фундаментные балки, сваи любой формы, фундамент ветряных турбин и фундаменты кранов.

Описание продукта
Novoform ™ изготовлен из полностью сварной конструкционной сетки из низкоуглеродистой стали, которая инкапсулирована для обеспечения прочной (устойчивой к ультрафиолетовому излучению) полиэтиленовой мембраны, которая перфорирована, позволяя воде выходить во время отверждения бетона. Каждый стержень расположен на расстоянии 3 дюйма по вертикали и 6 дюймов по горизонтали для создания прямоугольной сетки, совместимой со стандартными распорками арматуры. Это обеспечивает легкие точки крепления для быстрого соединения секций.

Здоровье и безопасность на месте имеют первостепенное значение.Novoform ™ имеет яркую красочную мембрану, которая хорошо видна занятым операторам на объекте, а ее модульная сборная конструкция означает, что в результате резки отсутствуют длинные свисающие провода. Стандартный цвет – оранжевый, но доступны и другие цвета, соответствующие цветовым вариациям вашей компании или требованиям конкретных проектов.

Поддержка продукта
Novoform ™ – это простое в установке решение, поддерживаемое опытной и профессиональной группой поддержки, которая может дать совет по установке при необходимости.У нас есть большой запас Novoform ™, доступный в широком диапазоне размеров, чтобы наилучшим образом оптимизировать ваши требования и обеспечить короткие сроки выполнения проектов, критичных по времени. Мы уделяем приоритетное внимание тому, чтобы Novoform ™ не только приносил вам деньги, но и повышал эффективность вашего проекта. Наша команда стремится использовать лучшие инструменты и новейшие технологии, чтобы ваша работа была проще. Заказывая Новоформ ™, вы получаете не просто продукт – вы получаете партнера в области строительства.

Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт www.novoform.us

Предотвращение попадания воды – Строительные системы постоянной опалубки –

Предотвращение проникновения воды – строительные системы постоянной опалубки

Продукты, необходимые для предотвращения попадания воды в Dincel: –
Maxseal Flex | Maxmesh | Эластичная резинка Maxjoint | Maxplug | Арма Синий

Стена / стык:

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДОРОЖКА на бетонном полу:

Ровная поверхность:

Смочите поверхность и нанесите Maxseal Flex из расчета 1 кг / м ² на область, покрытую направляющей, на 50 мм на пол.Разместите направляющую и закрепите, как указано.

Неровная поверхность:

Смочите поверхность и нанесите Drizoro Maxjoint Elastic на внешние края области, покрытой направляющей направляющей Dincel, толщиной не менее 6 мм x минимальной шириной 20 мм. Разместите направляющую направляющую Dincel и закрепите ее.
После укладки стеновых секций и заливки бетоном:
Мокрая поверхность пола у основания. Потереть Dincel до 100 мм над уровнем пола.
Нанесите Drizoro Maxjoint Elastic из расчета 1 кг / м толщиной ² на область от 50 мм выше стыка направляющей направляющей Dincel с полом.

ПРЯМАЯ ЗАПИСЬ на бетонный пол:

Намочите пол и нанесите Maxseal Flex из расчета 1 кг / м ² на область, выходящую на 50 мм за пределы области, залитой заливкой.
После затвердевания бетона протереть Dincel (100 мм), влажную поверхность пола у основания.

Нанесите Maxseal Flex из расчета 1 кг / м толщиной ² на площади от 100 мм над стыком пола / стены до 100 мм на полу.
Всего 200 мм, место Maxmesh (рулон 200 мм x 50 м)
Дать отвердеть в течение ночи на влажных участках и нанести второй слой из расчета 1 кг / м. ² , покрывая сетку.

Водопроницаемость стыка пола и стены. – используйте Maxplug , чтобы остановить поток воды – действуйте в соответствии с рекомендациями по стыку стены и пола

Направляющая стена возврата:

Смочите поверхность и нанесите Maxseal Flex толщиной 1 мм прибл. к Dincel Guide Track , прикрепите к стене как обычно.
Удалить все излишки влажной губкой. Полная адгезия и гидроизоляция.

Вертикальные стыки стен:

При необходимости герметизируйте все внутренние или внешние вертикальные стыки, если конструкция используется для удержания жидкости или удержания под землей.Перед нанесением покрытия убедитесь, что на всю поверхность пола, покрытую влажной поверхностью, нанесите Maxseal Flex из расчета 1 кг / м ² . Дать высохнуть в течение ночи, намочить поверхность, затем нанести второй слой Maxseal Flex из расчета 1 кг / м ^2. .

Схема спецификации находится здесь

Dincel Подробная информация и технические характеристики, чтобы получить подробную информацию на Диаграмме

ОБЩИЙ:

Для получения превосходной адгезии покрываемые участки необходимо отшлифовать (рыхлитель с зернистостью 16, проволочная щетка, грубая наждачная бумага) только для придания шероховатости поверхности.

Общий выход на комплект 35 кг

Связующий мостик: 38 м ² на 1 слой

Урожайность на комплект: приложение MESH

70 погон / метр для сетки 200 мм. 0,5 кг / погон / метр

280 погон / метр для ячеек 50 мм 0,125 кг / погон / метр

ВОДОСНАБЖЕНИЕ:

Мы рекомендуем наносить Maxseal Flex из расчета 1 кг / м2 на один слой (2 слоя) на бетонную плиту пола. Нанесите Maxseal Flex сразу после укладки бетона (зеленый) перед установкой выше .
Учитывая возможность смещения из-за изменения давления в соответствии с уровнем воды, внутри вертикальных панелей резервуара мы настоятельно рекомендуем наносить Maxseal Flex и 50 мм Maxmesh вдоль всех вертикальных швов.

Подождите 14 дней до полного высыхания перед заливкой воды.

Отделка:

Если требуется финишная обработка, нанесите одинарный слой Maxseal Flex из расчета 1 кг / м ² , чтобы получить мостик склеивания.
Все, что можно нанести на поверхность раствора, можно нанести на Maxseal Flex .

ПРОЕЗДЫ В СТЕНЕ: Панели:

ОКНА: Закройте проем по всему периметру с помощью Maxseal Flex (1,5 кг / м ² ), а также на 50 мм вокруг внешней и внутренней поверхности стены.
Немедленно установить укупорку. Нанесите Maxseal Flex на стыки покрытий / стен и поместите 50 мм Maxseal,
. Дайте высохнуть в течение ночи, нанесите второй слой Maxseal Flex.

ТРУБЫ:

Литой – Покройте все поверхности фланца ванны с помощью Maxseal Flex , включая все присоединенные участки трубы, готовые к заливке в стену.
Выступает минимум на 50 мм за границу раздела стенки трубы.
Это позволит герметизировать секцию внешней стены по отношению к трубе с помощью встроенной сетки для установки под землей.
Фланцы стены, размещенные после, покрыть внутреннюю поверхность фланца и область стены с помощью Maxseal Flex и плотно прижать фланец к стене.

ЯДРО:

Отцентрируйте трубу с помощью распорок, сердцевина не должна быть меньше чем на 5 мм или более чем на 20 мм больше, чем труба.
Нанесите Maxseal Flex на внутреннюю поверхность на расстоянии не менее 50 мм от края и не менее 50 мм вокруг сердечника.
Создайте фальц (опорный стержень из пенопласта) не менее 5 мм для промежутков шириной до 10 мм, любые промежутки более 10 мм должны иметь фальц не менее половины ширины пространства.
Мокрая поверхность , заполните Maxjoint Elastic .Дайте высохнуть (мин. 3 дня) верхнему слою с использованием Maxseal Flex , распространившись минимум на 50 мм на стене и трубе.
Пустоты вокруг трубы можно заполнить с помощью Maxgrout или расширяющейся пены перед установкой Maxjoint Elastic .
Если используются дополнительные настенные фланцы, покройте внутреннюю поверхность фланца и поверхность стенки с помощью Maxseal Flex и плотно прижмите фланец к стене.

ВНЕШНИЕ СОЕДИНЕНИЯ:

Нанесите Maxseal Flex (1,5 кг / м ² , обеспечивает непрерывное покрытие) на нижнюю сторону W / S, а также на поверхность стены, закрепите W / S винтами на нижней панели.
Перед установкой верхней панели нанесите Maxseal Flex (1 кг / м ² , обеспечивает непрерывное покрытие) на верхнюю сторону W / S, а также поперек и вверх по фальцу плиты, а также по обеим сторонам верхней поверхности панели .
Установить верхнюю панель, уплотнить стык пола и стены в соответствии с рекомендациями по соединению стены и пола.

Защита:

Если стеновая система требует защиты перед засыпкой, мы рекомендуем использовать ARMA BLUE PROTECT ALL или клейкую защиту.
См. Прилагаемую брошюру.

Изображение через Dincel

---

Примечание: у каждого приложения свои требования. Доступны индивидуальные технические условия для предотвращения проникновения воды для гидроизоляционной системы DINCEL Construction System в местах протекания в стыках пола / стены. Проходы через любой пол, стену, подвесную плиту потребуют ремонта. Строительная система Dincel не исключение. Для любых целей, например для фиксации. Продукция Drizoro не содержит таких продуктов, как Maxseal Flex, чтобы гарантировать целостность конструкции Dincel Construction System и ее надлежащую водонепроницаемость.

Изучение формовки бетона – ремонтНайти блог

Бетонная опалубка – это рама, которая удерживает мокрый залитый бетон на месте во время его застывания. Это необходимо для большинства бетонных сооружений, но особенно если у вас уникальная бетонная конструкция. Everlast Construction в Ванкувере специализируется на формовании и возведении бетона. Они делятся дополнительной информацией о бетонной опалубке.

Что такое формование бетона?

Как уже упоминалось, это форма, которая нагревает влажный бетон на месте до тех пор, пока он не схватится.Есть два типа опалубки: временная и постоянная. Временный – это тип каркаса, который удаляется вокруг бетона после его застывания. Этот тип каркаса может быть изготовлен из различных материалов, включая сталь, фанеру и дерево. Несъемная опалубка остается на месте и никогда не снимается с бетонной конструкции.

Как это используется?

Опалубка должна быть изготовлена ​​опытным профессиональным подрядчиком по бетону, таким как Everlast Construction. Они будут использовать его для строительства фундаментов, стен и подпорных стен, балок, бетонных плит, колонн и так далее.Для идеальной отделки необходимо использовать опалубку. Это также позволяет вам проявить творческий подход к вашей бетонной установке, учитывая различную толщину и дизайн.

Выбор правильной формы бетона для вашего проекта:

Когда подрядчик выбирает тип формы для проекта, он должен учитывать, где и как будет использоваться система. Они учтут такие параметры, как размер заливки, вес, давление, уплотнение и количество удерживаемого бетона.Также будут учтены предпочтения владельцев проекта отделке. Например, использование древесины с шероховатой кромкой придаст бетону естественную текстуру древесины. Это может быть важно для некоторых владельцев дома и бизнеса.

Почему я должен нанять профессионала?

Рама должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес устанавливаемого бетона. Опытный профессионал в области опалубки знает инженерные решения, стоящие за их проектом по опалубке. Если вы не сделаете это идеально, ваша опалубка может разрушиться под весом, и ваша бетонная установка будет разрушена.Придется заплатить за уборку, а потом делать все заново.

Генеральные подрядчики в Ванкувере

Everlast Construction, зарегистрированная в сентябре 2015 года, специализируется на бетонной опалубке, деревянных каркасах и генеральном подрядчике в Нижнем материке Британской Колумбии. Они могут помочь вам с регулярной установкой бетонных подушек, фундаментов и стен. Everlast Construction также может помочь воплотить в жизнь ваше творческое видение дизайна декоративного или необработанного бетона.

Готовы приступить к работе? Свяжитесь с Everlast Construction!

Сертификат RenovationFind – это символ добросовестности, которым обладают только самые надежные компании в области ремонта, обслуживания и ремонта дома.Это повышает доверие потребителей к вашему бизнесу, дает вам преимущество перед конкурентами, одновременно подтверждая вашу позицию лучшего.

Это больше, чем онлайн-каталог, мы являемся самой быстрорастущей маркетинговой платформой Западной Канады для продвижения и связи лучших компаний, занимающихся торговлей, услугами и благоустройством жилья, с домовладельцами.

Оценка типов опалубки

Глава 1. Введение

1.0 Введение

Предметом данной диссертации является оценка типов и конструкции опалубки, а также определение преимуществ инновационных материалов, систем и дизайна.

Типы опалубки будут включать материал опалубки, такой как сталь, пластик и дерево, а также то, как этот материал влияет на прочность, долговечность и другие характеристики. Методы, используемые для строительства и возведения опалубки, такие как традиционная опалубка, изготавливаемая на месте, традиционные деревянные ригели, опоры и облицовка из многослойных досок, в отличие от модульных сборных секций, которые можно легко соединить. Кроме того, тип опалубки может быть либо временным, как обычно, то есть полосатым, когда бетон затвердевает до необходимой прочности, либо постоянной опалубкой, которая становится частью конструкции.Несъемная опалубка становится все более популярной из-за ее улучшения здоровья и безопасности, а также снижения затрат труда и времени.

«Проектирование опалубки» охватывает как архитектурные, так и структурные аспекты проектирования опалубки, а также то, как это может повлиять на стоимость, время завершения, качество продукта, удобоукладываемость, здоровье и безопасность. Он также охватывает общие области применения и конструкции, в которых используется опалубка, и почему эта конкретная опалубка подходит для данного назначения.

1. Историческая справка

Некоторые примеры бетоноподобного материала, использующего материалы для формирования формы конструкции, относятся к временам Римской империи, наиболее ярким примером является Пантеон, который, как полагают, был построен между 118 – 128 годами нашей эры.Примеры опалубки также использовались при возведении кладки для создания сложных конструкций, таких как арки и купола. Поскольку каменная кладка и бетон хороши на сжатие, а не на растяжение, эти формы были хорошими способами рассеивания напряжения за счет действия арки.

В связи с промышленной революцией и необходимостью быстрого строительства инфраструктуры, опалубка начала развиваться, чтобы не отставать от спроса. Готовые модульные панели были изготовлены для повышения производительности, и в 1985 году Peri выпустила модульную панель, состоящую всего из нескольких различных компонентов и только одной соединительной части.

Четыре года спустя они создали самоподъемную систему ACS, называемую скользящей опалубкой, которая позволяет подниматься опалубке с помощью гидравлики, а это означает, что опалубку не нужно будет полностью разбирать и поднимать механическим способом с помощью кранов до следующего подъемника.

С 1990-х годов инновации в опалубке продолжали развиваться, с улучшением существующих доступных систем и адаптацией более новых, пригодных для использования по назначению систем, таких как опалубка стола, превращенная в опалубку туннелей, позволяющую заливать стены одновременно с полом.Внедрение нового программного обеспечения для повышения производительности проектирования, что означает, что изменения в конструкции могут быть быстрыми и точными.

1.2 Обзор методологии

После поиска литературы, охватывающей как типы опалубки, так и дизайн, я разбил их на дополнительные подкатегории, такие как материалы, методы и конструкции. С помощью этих категорий я искал литературу, относящуюся как к ним, так и к опалубке, через поисковые системы и библиотечные каталоги.

1.3 Проблемы, требующие изучения

По мере развития инноваций в строительстве следуют методы и системы, используемые для строительства инфраструктуры. Важно, чтобы подрядчики не отставали от этого развития, чтобы у них была возможность проводить тендеры и строить эти конструкции.

При проектировании опалубки подрядчик должен выбрать, какая опалубка потребуется для возведения спроектированной конструкции. Это будет зависеть от стоимости, времени, качества, здоровья и безопасности.Этот выбор может быть своевременным и вызывать задержки, а иногда и принятие неправильного решения.

4. Цель

Цель этого проекта – выявить преимущества инноваций в типах и конструкции опалубки. Он определяет, где можно использовать альтернативные методы строительства, такие как альтернативные типы и конструкции опалубки, для повышения безопасности, производительности и качества.

1,5 Формулировка целей

Чтобы определить соответствующие цели с помощью литературного поиска, я создал несколько интеллект-карт.Эти интеллектуальные карты начинались с названий литературы, которую я изучал, и оценивались по трем различным категориям; вопросы, темы и идеи. Из этих категорий я сделал следующие утверждения.

Выпуски

• Выбор подходящей опалубочной системы для повышения производительности.
• Выбор подходящей системы опалубки для улучшения свойств бетона.
• Выбор подходящей системы опалубки для сокращения времени отверждения.

Темы

• Влияние типа и конструкции опалубки на укладку и уплотнение.
• Влияние типа и конструкции опалубки на отделку / эстетику бетона
• Влияние типа и конструкции опалубки на здоровье и безопасность

Идеи

• Улучшение выбора протокола опалубки.
• Стандартизация выбора протокола опалубки.
• Анализ преимуществ инновационной опалубки

Из этих категорий я сделал следующие цели:

Глава 3: Инновации в бетоне

Для обсуждения инноваций продуктов, способов использования и форм, разработанных для строительства современных конструкций:

• Бетонные изделия с такими свойствами, как высокая прочность, низкое содержание углерода и самоуплотнение.
• Технологии и производство продукции для улучшения качества и эстетики продукции.

Глава 4: Инновационный материал в опалубке

На основании результатов, приведенных в главе 3, будет выбран инновационный материал для дальнейшего анализа. Я буду сравнивать этот материал с традиционными материалами и проанализирую его преимущества.

Глава 5: Структурированное интервью – типы и конструкция опалубки

Структурированное интервью с коллегами, имеющими опыт использования опалубки, для определения общих тем, которые могут возникнуть при выборе и использовании опалубочных систем .

Глава 6: Решение общих проблем с помощью инноваций

Исходя из результатов, приведенных в главе 5, общие темы будут рассмотрены с использованием инноваций.

Глава 2: Обзор литературы

2.0 Введение

В этой главе приводится обзор литературы, собранной мной на основе моих исследований. Эта литература охватывает все темы, указанные в вопросах, которые необходимо исследовать.

2.1 Общая литература

Есть много независимых организаций, которые предоставляют литературу для строительной отрасли, а некоторые – специально для бетона. Эти органы охватывают множество тем, но чаще всего следят за развитием устойчивости и инноваций, проводя и анализируя исследования и тематические исследования.

The Building Research Establishment (BRE) недавно (2007 г.) опубликовали информационную брошюру, которая описывает «опалубку для современного эффективного бетонного строительства» Р.Рупасингхе и Э. Нолан. При этом учитываются все популярные современные опалубки, а также какие конструктивные элементы они применяются. Общество бетона публикует множество технических отчетов, посвященных устойчивости и инновациям в бетоне. Есть три публикации Э. Тугуда, старшего архитектора Concrete Society. Я нашел их, чтобы предоставить много информации о современной опалубке, это так; опалубка и отделка с указанием экологичного бетона и инноваций в бетоне. Затем я посетил лекцию Э.Toogood в области инноваций в бетоне, чтобы быть в курсе того, что происходит в промышленности.

Королевский институт британских архитекторов (RIBA) опубликовал книгу Д. Беннета «Архитектурный монолитный бетон». Хотя это книга по архитектуре, она охватывает множество технических аспектов практики и проектирования бетона и опалубки. В нем рассказывается о том, как новые методы позволяют бетону быть такого высокого качества, что он предлагает очень желаемую эстетику с точки зрения отделки и формы.«Опалубка для бетонных конструкций» охватывает больше опалубки из

Точка зрения инженеров и подрядчиков. Написанный двумя американскими инженерами Р. Л. Перифуем и Г. Д. Оберлендером, он рассматривает проектирование временных конструкций, таких как опалубка, во время строительства. Прежде чем охватить все технические аспекты опалубки, в нем рассматривается «экономия» на опалубке с точки зрения затрат, времени и качества.

Технический отчет, который является результатом сотрудничества между Ассоциацией исследований и информации в строительной отрасли (CIRIA) и Обществом бетона, которым руководят Р. Мак Клелланд и П. Паллетт, под названием «Несъемная опалубка в строительстве».Информативный текст, в котором подчеркиваются преимущества несъемной опалубки с точки зрения времени, стоимости, качества и безопасности.

2.2 Практические правила

BS 5975 Свод правил для процедур временных работ и допустимого стресс-дизайна ложных работ. Это дает руководство по всем аспектам опалубки и соответствующей опалубки. Включает в себя информацию о подборе, установке и демонтаже фальшивых конструкций. Это руководство может использоваться для ложных работ класса A в BS EN 12812: 2004.Конструкция опалубки класса A специально исключена из стандарта BS EN 12812: 2004, поэтому существует одна четкая методология. BS EN 12812 Falsework – Требования к характеристикам и общая конструкция – это европейский стандарт, который определяет требования к рабочим характеристикам и методы расчета предельных состояний для двух классов конструкции A и B ложных работ. В нем не дается руководство по деятельности на объекте и стандартным продуктам, которые можно использовать. Следует соблюдать осторожность при использовании этого документа с BS 5975, поскольку методология проектирования значительно отличается.

BS 8110 Использование бетона в конструкциях – Свод правил проектирования и строительства содержит руководство по конструкционному бетону в зданиях и сооружениях. Предполагается, что все элементы конструкции бетонные. Он включает рекомендации по проектированию, строительству и демонтажу опалубки с целью обеспечения безопасности, качества и эффективности. BS 8500 Бетон – это документ, состоящий из двух частей, в которых описывается бетон и составляющие материалы. Он описывает свойства бетона с различными характеристиками и то, как они действуют во время и после укладки.Это важно, так как бетон и система опалубки будут спроектированы вместе для эффективной работы.

2.3 Руководства и примечания

Книга, изданная Обществом бетона совместно с Институтом инженеров-строителей. Опалубка: руководство по передовой практике рассматривает как практическую, так и инженерную сторону опалубки. Он предоставляет руководство по проектированию, спецификации и конструкции; и включает в себя отработанные образцы конструкции опалубки. Бетонный центр опубликовал книгу Дж.Плотник; что больше внимания уделяется безопасности и хорошему управлению во время проектирования и строительства.

Отчет

CIRIA R108 Давление бетона на опалубку от C.A. Клир и Т.А. Харрисон покрывает все элементы, оказывающие давление на опалубку. Он охватывает наиболее часто используемые цементы и добавки, скорость и высоту укладки бетона, а также то, как они могут повлиять на конструкцию опалубки из-за оказываемого на нее давления.

2,4 Научные статьи

На основании общего поиска в литературе я определил опалубку с контролируемой проницаемостью (CPF) как интересную концепцию.В результате дальнейшего поиска я нашел две исследовательские работы, в которых изучается использование CPF.

Cuicui Chena и Jianzhong Liu исследовали влияние CPF на улучшение характеристик бетона. Они рассматривают его использование для предотвращения коррозии стальной арматуры за счет более плотной и менее проницаемой поверхности. Более плотная поверхность является результатом способности CPF пропускать воздух и воду через нее, сводя к минимуму воздушные пустоты.

М. Дж. Маккарти и А. Вибово используют предыдущую информацию из университета Данди для количественной оценки практических вопросов использования CPF в бетонном строительстве.В этой статье больше внимания уделяется влиянию различных материалов, областей применения и условий площадки при использовании футеровки из CPF.

2,5 Резюме

Обзор литературы выявил наиболее распространенные независимые органы, которые управляют разработкой бетона. Они исследуют, анализируют и анализируют деятельность в строительной отрасли, чтобы предоставить полезную информацию об инновационных и признанных материалах и методах. Свои практические правила, которые я считаю актуальными, являются британскими стандартами, и перед их выпуском они будут подвергнуты тщательной проверке.Они также регулярно пересматриваются и исправляются в связи с изменяющейся рабочей средой. В части обзора, посвященной руководству, я обнаружил, что независимые органы будут использовать свои знания для предоставления рекомендаций. Обычно это не ограничивается передовой практикой, за исключением некоторой информации о конструктивных соображениях.

На опалубку приходится большая стоимость строительства надстроек, а если учесть имеющуюся литературу по проектированию и типам надстроек, можно увидеть гораздо больше.Я считаю, что, поскольку проектирование опалубки обычно осуществляется субподрядчиком, а не членами проектной группы, оно игнорируется с точки зрения профессионального развития. Будущее эффективной опалубки зависит от реструктуризации и развития строительной отрасли. Надеюсь, что развитие BIM будет способствовать этому, и ему будет уделяться больше внимания с точки зрения правил CDM на этапе проектирования.

Глава 3: Инновации в бетоне

3.0 Введение

Я посетил лекцию через ICE, которую проводил бетонный центр, чтобы узнать, какие инновационные материалы и технологии становятся доступными и более популярными в промышленности. Лекция под названием «Инновации в бетоне» была прочитана старшим архитектором бетонного центра Элейн Тоогуд.

3.1 Цель

Определите, где можно использовать инновационные материалы в зависимости от типа и конструкции опалубки. Определите конкретный инновационный материал для дальнейшего исследования.

3.2 Инновации в бетоне Лекция

Лекция началась с разговора об обычных заменителях портландцемента (OPC) и о том, как их можно использовать для получения указанного устойчивого бетона. Основными заменами, которые в настоящее время широко используются, являются измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) и пылевидная топливная зола (PFA). Эти два покрыты цементом британского стандарта BS EN 174-1 для использования в бетоне и Еврокодом 2: Проектирование бетонных конструкций.

Другие аналогичные продукты для замены цемента в настоящее время не подпадают под действие британских стандартов, и по этой причине они не указаны, где они были бы наиболее подходящим материалом.Эти материалы обычно разрабатываются в соответствии со спецификациями утверждения продукции (PAS), которые являются гибкими и позволяют всем организациям вносить свой вклад в их разработку. По прошествии двух лет документ PAS будет рассмотрен, и будет принято решение о том, будет ли он выдвинут на рассмотрение в качестве британского стандарта. Пока материал все еще находится в PAS, он не будет использоваться для конструкционного бетона, поскольку он еще не признан отраслевым стандартом.

Для опалубки важно, чтобы характеристики укладываемого бетона были приемлемыми с точки зрения спроектированной временной конструкции.Проектирование опалубки для больших давлений может означать высокие затраты ресурсов, рабочей силы и управления. Выбирая подходящий бетон, мы можем более эффективно проектировать опалубку, сохраняя при этом правильную прочность, долговечность и другие важные свойства.

В настоящее время в промышленности разрабатываются различные опалубочные материалы, большинство из которых предназначены для архитектурных целей. Новым изобретением в облицовке опалубки стало использование полипропилена. Фанера из березы или бука покрыта полипропиленовой пленкой, которая помогает добиться высокого качества отделки и высокой степени повторного использования.Также легче отделить поверхность от литого бетона и очистить, оставив однородный цвет и покрытие.

Футеровка опалубки с контролируемой проницаемостью (CPF) крепится к облицовочному материалу опалубки; это полипропиленовый материал с фильтрующим слоем и свободным дренажным слоем. CPF Liner создает более плотный бетон на своей поверхности. Это достигается за счет выхода избыточной воды и воздуха через проницаемую облицовку опалубки, что значительно сокращает образование раковин и других дефектов поверхности. Эта более плотная поверхность делает бетон более прочным и более устойчивым к воздействию хлоридов и проникновению воды, что делает его идеальным для использования на море.

Изолированная бетонная опалубка (ICF) – это система для быстрого возведения стен с высокой изоляцией. Он использует блокирующий легкий полый блок для создания формы, которую можно заполнить бетоном. Блок сделан из пенополистирола и встроенных стальных или пластиковых стяжек, образующих пустоту. ICF позволяет возводить стены со скоростью, равной примерно 0,2. Использование ICF требует низкой квалификации и снижает количество других задач, связанных с традиционным строительством стен из блоков. Сравнимая стоимость между традиционной конструкцией стен и ICF очень похожа, но ICF быстрее и предлагает лучшие термические свойства.

3.3 Заключение

На основании дальнейших исследований и обзора литературы я считаю, что использование опалубки с контролируемой проницаемостью может быть очень полезным. Я выбрал этот материал в качестве материала для дальнейшего анализа в сравнении с традиционными материалами, изложенными во введении. Кроме того, я также включу дальнейшие исследования замены цемента в связи с этим материалом.

Глава 4: Инновационный материал в опалубке – Влияние проницаемой опалубки (футеровки из CPF) на бетон

4.0 Введение

В этой главе будут рассмотрены характеристики различных облицовочных материалов для опалубки. На основе этого обсуждения я построю тезис о том, как футеровка из CPF повлияет на долговечность различных бетонных смесей, имеющих отношение к укладке обычных конструкционных бетонных конструкций. Затем я перейду к тестированию материалов, чтобы подтвердить свои теории / тезис, и обрисовать любые преимущества, а также возможность их использования в конкретных приложениях.

4.1 Абстракция

Чтобы проверить влияние проницаемой опалубки (облицовки из CPF) на бетон, я взял образцы бетона с использованием двух разработанных бетонных смесей.Затем эти образцы были протестированы на морфологию обычной поверхности зрения, поглощение воды, твердость поверхности и прочность на сжатие. Футеровка из CPF будет использоваться с целью создания более плотной и прочной поверхности, которая будет препятствовать проникновению воды и хлоридов в бетон. Это увеличит долговечность бетона, что повлияет на прочность.

4,2 Цель

Оценить долговечность бетона накладной панели средней плотности (MDO) и опалубки с контролируемой проницаемостью (CPF).

4.3 Цели

1. Цель этого эксперимента – подтвердить теорию о том, что действие футеровки из CPF увеличивает долговечность бетона.
2. Для определения влияния повышенной прочности на прочность бетона.
3. Для определения влияния материалов, заменяющих портландцемент, таких как пылевидная зола (PFA), на долговечность бетона.

4,4 Теория

Испытание на отскок молота Швинна

Испытание отбойным молотком используется для определения твердости поверхности бетона.Он измеряет упругие свойства бетона с помощью подпружиненной массы, воздействующей на поверхность; отскок инструмента придает твердость поверхности.

Регулярный визуальный контроль морфологии поверхности

Это визуальный осмотр пузырьков диаметром более 600 мкм. Футеровка из CPF должна уменьшать образование раковин, позволяя воздуху выходить на поверхность опалубки. Количество раковин напрямую зависит от проницаемости поверхности бетона.

Водопоглощение

Определение процента абсорбированной воды при погружении в резервуар для отверждения и последующей сушке дает представление о том, какое влияние вода окажет на бетон. Однако это не имеет прямого отношения к проницаемости, которая дает показатель прочности бетона. Поскольку у меня нет возможности проверить проницаемость, мы будем использовать водопоглощение, чтобы показать разницу в водопоглощении в разных облицовках опалубки. Это позволит определить, что футеровка из CPF создает бетонную поверхность с меньшей вероятностью впитывания воды, что, в свою очередь, снизит эффекты замерзания и оттаивания и сделает бетон более прочным.

Водопоглощение (%) =

Msat – MdryMdry × 100

Прочность на сжатие

С помощью форм для кубов 10 см3 отливают образец для испытаний. Затем измеряют прочность на сжатие через 1, 8 и 28 дней с помощью машины для испытаний на сжатие. При этом применяется нагрузка 140 кг / см ² в минуту до тех пор, пока образец не разрушится. Это дает характеристическую прочность на сжатие для бетона

.

4.5 Методика испытаний

Используя весы, указанные выше количества материалов были взвешены и смешаны во вращающемся тарельчатом смесителе.Затем проверяют осадку с помощью конуса для проверки консистенции смесей. Затем формы размером 0,1 м ³ заполняются слоями по 50 мм и уплотняются с помощью 25 утрамбовок квадратного трамбующего стержня диаметром 25 мм. Формы размером 0,3 м x 0,2 м x 0,1 м также заполняются слоями по 50 мм, но утрамбовываются по 75 раз на слой, поскольку поверхность утрамбовки в три раза превышает площадь образцов 0,1 м3. Формы с футеровкой из CPF имеют уменьшенный объем 0,094 м ³ . Затем образцы оставляют для отверждения при 20 ^o ° C в течение ночи при относительной влажности 100%, а затем через 24 часа снимают полосы.Первые четыре кубика испытывают на прочность при сжатии через 1 день, а все остальные кубики помещают в резервуар для отверждения при температуре 20 ^o ° C и относительной влажности 95%. Затем тестируют еще четыре кубика через 14 и 28 дней соответственно. Образцы размером 0,3 x 0,2 x 0,1 м взвешивают и помещают в резервуар для отверждения на 7 дней, затем взвешивают как насыщенные и помещают в печь при 100 ^o ° C на 24 часа, а затем взвешивают как сухие. Через 28 дней их проверяют на твердость поверхности с помощью отбойного молотка Schwinn.

Конструкционные бетонные смеси – я решил использовать конструкционный бетон для этого эксперимента, поскольку футеровка из CPF будет использоваться в любых конструкциях, которые будут подвергаться постоянному контакту с водой. Выбранная смесь представляет собой структурную смесь C30, в одной смеси используется Cem I, а в другой – Cem IIa-v, который использует 20% PFA в качестве основной добавки. Cem IIa-v позволяет немного снизить соотношение воды и газа. Полная форма оформления смеси представлена ​​в Приложении 1.

Таблица 1 – Расчетные количества смеси на м3 – C30 / 35, S3, макс. 20 мм заполнитель
	Cem I (кг)	Cem IIa-v (кг)
Цемент	415	364
Основное дополнение – PFA	–	91
Вода	195	180
Мелкий заполнитель	592	589
Крупный заполнитель 20 мм	1200	1196

Оценка рисков

См. Приложение 2 для оценки рисков

Аппарат
6кол. Из пластика 0.1 м ³ форм
6 шт. 0,1 м ³ стальных форм с футеровкой из CPF с уменьшенным эффективным объемом 0,095 м ³
2 шт. 0,3 м x 0,2 м x 0,1 м форм MDO с разделительной смазкой, нанесенной на поверхность
2 шт. 0,3 м x 0,2 м x 0,1 м Формы MDO с покрытием из CPF
Весы
Смеситель с вращающейся тарельчатой ​​чашей
Комплект конуса для оседания
Резервуар для полимеризации
Отбойный молоток Schwinn
Духовка
Рама для испытания на сжатие
Различные ручные инструменты

4.6 Результаты и обсуждение

Испытание на отскок молота Швинна

Таблица 2 – Результаты испытаний отбойного молотка Швинна через 28 дней

	Среднее значение	сжатие	сжатие
	дисперсия	прочность, кг / см2	Прочность, Н / мм2
Cem I – MDO	39.16	450	44,15
Cem I – CPF	43,67	540	52,97
Cem II – MDO	44,5	550	53,96
Cem II – CPF	47,33	590	57,88

Результаты отскока молота Швинна показывают более высокую прочность на сжатие, чем результаты прочности на раздавливание куба для CPF, тогда как для пластиковой формы прочность сравнительно аналогична, как показано на рис.Я считаю, что это может быть связано с геометрией готовых образцов бетона из CPF. Когда образцы CPF были полосатыми, они не давали полностью равного куба и имели небольшую кромку, где лайнер CPF не очень хорошо соединялся. Важно, чтобы кубические формы имели правильные размеры и регулярно калибровались, чтобы снизить вероятность разрушения образца при пониженной нагрузке.

Прочность блоков с футеровкой CPF была на 19,98% выше, чем у блоков с футеровкой MDO для смесей CEM I и 7.На 26% сильнее в смеси CEM II, как показано на рис. 2. Это показывает, что лайнер создает более плотную и твердую поверхность, позволяя воде и воздуху стекать через нее. Создание более твердой поверхности увеличит долговечность бетона, поскольку он будет менее подвержен химическому воздействию, эффекту замораживания / оттаивания и поверхностному истиранию. Это свидетельствует о том, что цель 1 этого эксперимента по подтверждению того, что использование футеровки из CPF повысит долговечность бетона, верна.

Регулярный визуальный контроль морфологии поверхности

Таблица 3 – Количество отверстий в различных облицовочных материалах опалубки

		Сварные отверстия более 600 мкм
Cem I – MDO		44
Cem I – CPF		16
Cem II – MDO		57
Cem II – CPF		20

Видимые раковины размером не менее 600 мкм были обведены и записаны.Я решил не записывать никаких отметин меньше этого размера, так как трудно отличить пятна от раковин, используя обычное зрение меньше этого размера. Морфология поверхности показана на рис. 3, где отмеченные раковины обведены кружком. Результаты показывают, что блоки, облицованные MDO, имели на 175% больше дыхательных отверстий, чем блоки, облицованные CPF, для смеси CEM I и на 185% больше дыхательных отверстий в смеси CEM II.

Рис. 3. Отверстия в различных облицовочных материалах опалубки

Обсуждение

Результаты спада

Блоки CPF темнее в нижней части, где встречается большинство газовых раковин.Я считаю, что при более высоком уплотнении футеровка из CPF позволила бы большему количеству свободной воды и воздуха уйти с ее поверхности, создавая почти полностью свободную поверхность от пузырей. Блоки MDO неоднородны по цвету, и я считаю, что это связано с чрезмерными пятнами воды, просачивающимися на поверхность во время уплотнения, вызывающими более темный цвет и накопление вяжущих частиц в более светлых областях.

Прочность на сжатие

Как упоминалось в результатах испытаний молотка Schwinn на отскок, CPF не набрал прочности на сжатие в испытании на сжатие пропорционально испытанию на отскок.Как я уже говорил, я считаю, что это связано с литьем образцов CPF. Более того, если бы они были отлиты до тех же размеров, что и образцы в пластмассовых формах, они бы обеспечили более высокую прочность, чем они, пропорционально результатам испытаний отбойным молотком.

Таблица 4 – Результаты испытания бетона на сжатие: EN 12390-3

Идентификационный номер образца.	Соотношение вода / цемент	Возраст	Дата испытания	Масса (кг)	Плотность (кг / м³)	Площадь (мм²)	Отказ (кН)	Напряжение (МПа)	Внешний вид отказа
Cem I – пластик – 1 день	0.47	1	12.02.2016	2.302	2302	10000	201,2	20,12	ок
Cem I – CPF – 1 день	0,47	1	12.02.2016	2.224	2224	9370	129,8	13,85	ок
Cem II – пластик – 1 день	0,46	1	12.02.2016	2,361	2361	10000	255.8	25,58	ок
Cem II – CPF – 1 день	0,46	1	12.02.2016	2,191	2191	9370	146,6	15,64	ок
Cem I – пластик – 8 дней	0.47	8	12.09.2016	2.302	2302	10000	374,5	37,45	ок
Cem I – CPF – 8 дней	0,47	8	12.09.2016	2.224	2224	9370	361,7	38,6	ок
Cem II – пластик – 8 дней	0,46	8	12.09.2016	2,361	2361	10000	452.2	45,22	ок
Cem II – CPF – 8 дней	0,46	8	12.09.2016	2,191	2191	9370	382,1	40,78	ок
Cem I – пластик – 28 дней	0.47	28	29.12.2016	2,33	2330	10000	465,1	46,5	ок
Cem I – CPF – 28 дней	0,47	28	29.12.2016	2.35	2350	9370	360,6	38,48	ок
Cem II – пластик – 28 дней	0,46	28	29.12.2016	2,36	2360	10000	553.3	55,3	ок
Cem II – CPF – 28 дней	0,46	28	29.12.2016	2,36	2360	9370	372,2	39,72	ок

Результаты испытаний на сжатие показывают, что образец с пластиковой футеровкой в ​​среднем на 30% прочнее, чем образцы с футеровкой из CPF.Рис. 4 показывает силу, достигнутую в разном возрасте.

Рис. 4 – Результаты испытания бетона на сжатие: EN 12390-3

Если бы образцы были отлиты правильно, я считаю, что результаты сжатия через 28 дней будут аналогичны результатам испытаний на отскок. Если бы это было так, он показал бы ранний прирост прочности почти на 90% за 7 дней, прежде чем, наконец, достиг бы своей 28-дневной характеристической прочности на сжатие. Я показал представление о том, что могли бы показать результаты, если бы это было правдой, на рис.5.

Рис. 5 – Прогнозируемые результаты испытаний на сжатие бетона: EN 12390-3

Я предсказал результат, подобный показанному на рис. 5, перед тестированием, чтобы показать, что повышенная долговечность напрямую повлияет на прочность бетона. В настоящее время я не могу подтвердить, что это правда, исходя из моих результатов, но в случае повторного тестирования это может быть правдой.

		Водопоглощение%
Cem I – MDO		3.65
Cem I – CPF		3,36
Cem II – MDO		2,5
Cem II – CPF		2,26

Водопоглощение

Результаты показывают сравнительно похожие цифры, но я считаю, что если бы мне был доступен тест на проницаемость, такой как тест сорбционной способности, он показал бы, что CPF имеет гораздо более низкую проницаемость, чем образцы, облицованные MDO.

Бетон с более низкой проницаемостью, особенно на бетонных поверхностях, увеличит долговечность, такая низкая проницаемость достигается за счет поверхности с высокой плотностью, обеспечиваемой футеровкой из CPF. Проницаемость бетона повлияет на количество проникновения хлоридов и воды. Попадание жидкостей, замерзание и оттаивание приведет к образованию трещин. Это снижает прочность бетона и может привести к коррозии арматуры. По этой причине я считаю, что повышенная долговечность использования CPF косвенно влияет на прочность бетона.

Cem I показывает более высокое поглощение водой, чем Cem II, это может быть связано с характеристиками основной добавки PFA в смеси Cem II. PFA будет использовать больше воды, чем обычный портландцемент, оставляя меньше свободной воды, поэтому при отверждении образцов смесь Cem II содержала меньше воздушных пустот там, где свободная вода испарилась.

4,7 Заключение

Испытание на отскок отбойного молотка Schwinn показывает увеличение прочности бетона при использовании футеровки из CPF.Прочность на сжатие бетона увеличилась в среднем на 13,62% в образцах с футеровкой из CPF.

Бетонная поверхность образцов, облицованных CPF, имеет гораздо меньше раковин, чем облицованные MDO, что показывает более прочный бетон с точки зрения проникновения.

Результаты испытаний на сжатие не соответствуют моему тезису, по этой причине я считаю, что результаты могут быть ложным представлением о влиянии вкладыша из CPF на прочность. По этой причине я не сделал вывод о влиянии повышенной прочности на прочность бетона.

Тест на водопоглощение не дал существенных результатов.

Не было никаких существенных данных о влиянии материалов, заменяющих портландцемент, таких как пылевидная зола (PFA), на долговечность бетона.

Можно сделать вывод, что футеровка из CPF улучшает долговечность и прочность на поверхности бетона, но не было никаких существенных результатов, показывающих какое-либо влияние на внутреннюю поверхность.

Глава 5: Структурированное интервью – типы и конструкция опалубки

5.0 Введение

В этой главе я анализирую данные, собранные в результате структурированных интервью в Приложении 3. Интервью было проведено для сотрудников Fox (Owmby) Ltd в надежде найти общие проблемы, которые могут возникнуть при выборе и использовании опалубки. Я выбрал сотрудников с похожим опытом и должностями, но все они немного отличаются. Как правило, это были профессионалы в области управления строительством с большим опытом работы на строительной площадке.

Сначала я разработал анкету для тех же целей, что и в Приложении 4, но решил перейти на структурированное интервью, так как я думал, что это будет более подходящим.Это связано с тем, что структурированное интервью позволяет мне задавать вопросы и подробно разбирать их, а также дает большую гибкость и понимание полученных ответов.

5.1 Цель

Для определения общих проблем, которые могут возникнуть при выборе и использовании опалубки. Я хотел бы использовать эти результаты, чтобы затем разработать систему для решения общей проблемы, обнаруживаемой при выборе опалубки.

5.2 Исследовательская выборка

До того, как я решил использовать структурированное интервью для сбора данных, я намеревался использовать почтовый вопросник.Я отказался от этого из-за характера вопросов. Это связано с тем, что вопросы могут восприниматься людьми по-разному, и будет трудно правильно связать эту обратную связь с респондентом, поэтому отобранная выборка со структурированным интервью даст лучшие результаты.

Отобранная выборка – мои коллеги из Fox (Owmby) Ltd. Кандидаты были отобраны на основе их опыта работы с опалубкой. Все кандидаты участвовали в выборе опалубки и управлении опалубочными работами.

5.3 Вопросы, на которые нужно прежде всего подумать

Мои первые мыслительные вопросы были сформулированы с использованием утверждений, указанных в категории тем при выборе моих целей. Это:

• Влияние типа и конструкции опалубки на укладку и уплотнение.
• Влияние типа и конструкции опалубки на отделку / эстетику бетона.
• Влияние типа и конструкции опалубки на здоровье и безопасность.

Вопросы были сначала разработаны для анкеты, представленной в приложении 4.После рассмотрения и принятия решения о проведении структурированного интервью в них были внесены соответствующие поправки.

5,4 Структурированные вопросы интервью

1. Какие модульные системы опалубки вы использовали? Не могли бы вы их прокомментировать?

Этот вопрос задают, чтобы определить наиболее часто используемые системы опалубки в нашей компании. Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

2. Чем модульные системы опалубки сравнивают с традиционными деревянными системами?

Этот вопрос направлен на то, чтобы понять точку зрения респондентов на преимущества и недостатки двух систем.

3. Отметьте по шкале от 1 до 5 (1 – наименее важный, 5 – самый важный) качества, которые вы ищете в модульных и традиционных системах опалубки.

	1	2	3	4	5
Скорость монтажа	☐	☐	☐	☐	☐
Безопасность монтажа	☐	☐	☐	☐	☐
Качество бетона	☐	☐	☐	☐	☐
Качество отделки	☐	☐	☐	☐	☐
Стоимость	☐	☐	☐	☐	☐
Точность формы	☐	☐	☐	☐	☐
Возможность повторного использования	☐	☐	☐	☐	☐
Простота обслуживания	☐	☐	☐	☐	☐

Не могли бы вы прокомментировать свой выбор?

Этот вопрос дает количественные данные о важности неотъемлемых качеств опалубки.Возможность прокомментировать их даст понимание того, почему они могут быть важны.

4. Вы когда-нибудь использовали несъемную опалубку? Если да, то каковы ваши комментарии по этому поводу?

Этот вопрос задают, чтобы определить наиболее часто используемую несъемную опалубку в нашей компании. Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

5. Какие методы уплотнения бетона вы использовали при использовании опалубки? Не могли бы вы их прокомментировать?

Этот вопрос задают, чтобы определить наиболее часто используемые методы уплотнения в нашей компании.Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

6. Применяли ли вы добавки в бетон для улучшения качества бетона за счет использования опалубки? Не могли бы вы их прокомментировать?

Этот вопрос задается для определения наиболее часто используемых добавок в нашей компании. Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

7. Какую систему опалубки вы бы использовали для следующих элементов конструкции и почему?

Этот вопрос задается, чтобы определить, какие системы опалубки наиболее часто используются в нашей компании для конкретных элементов конструкции.Возможность прокомментировать их даст понимание, почему они выбраны.

Метод анализа

Измерение данных, собранных в ходе интервью, преобразуется в числовую шкалу с использованием общих тем и вероятностей. Например, если все 4 респондента ответили, что модульная опалубка более безопасна, чем традиционная, общая оценка будет равна 100%, в случае, если 2 или 3 респондента так считают, оценка будет 50% и 75% соответственно. В вопросе 3 средний уровень важности четырех наиболее важных качеств.Затем четыре наиболее важных качества будут обработаны так же, как и другие вопросы.

5.5 Результаты и обсуждение

1. Какие модульные системы опалубки вы использовали? Не могли бы вы их прокомментировать?

Вертикальные панельные системы 100% – подходят для применений в простых формах и могут быть легко сконструированы, чтобы выдерживать высокое давление.

Системы колонн 50% – Идеально подходят для круглых колонн.

2. Чем модульные системы опалубки сравнивают с традиционными деревянными системами?

Модульные системы

Низкоквалифицированные рабочие 75% – Позволяет снизить затраты на рабочую силу.

Быстрая сборка 75% – Сокращение времени выполнения программы.

Рабочие платформы 50% – Повышенная безопасность.

Традиционные системы

Обеспечение сложных приложений на 50% – Создавайте формы, недоступные и для модульных систем.

Превышена на 50% – стоимость материалов увеличена на

3. Отметьте по шкале от 1 до 5 (1 – наименее важный, 5 – самый важный) качества, которые вы ищете в модульных и традиционных системах опалубки.Не могли бы вы прокомментировать свой выбор?

Безопасность монтажа (важность 4.75) – Модульные системы обеспечивают более высокий уровень безопасности 100%

Скорость возведения (важность 4.5) – Модульные системы обеспечивают лучшую скорость возведения 50%

Точность формы (важность 4,25) – деревянные системы позволяют создавать сложные формы 50%

Возможность повторного использования (важность 4,25) – Более высокая возможность повторного использования означает меньшую общую стоимость 50%

4. Вы когда-нибудь использовали несъемную опалубку? Если да, то каковы ваши комментарии по этому поводу?

Несъемная опалубка из стеклопластика 50% – Применение настилов мостов

Опалубка из полиэтилена HD 50% – Применение в основаниях

5. Какие методы уплотнения бетона вы использовали при использовании опалубки? Не могли бы вы их прокомментировать?

Внутренняя вибрация 100% – Большинство бетонных работ

Внешняя вибрация 50% – Применение в стенах и перекрытиях

6. Применяли ли вы добавки в бетон для улучшения качества бетона за счет использования опалубки? Не могли бы вы их прокомментировать?

Пластификаторы 50% – лучшее уплотнение и более низкое гидростатическое давление

7. Какую систему опалубки вы бы использовали для следующих элементов конструкции и почему?

Колонны – Модульная опалубка 100%

Подпорные стены – Модульные системы 100%

5.6 Заключение

По моим результатам я выделил 3 наиболее распространенные темы в структурированных интервью, а именно:

1. Вертикальные панельные системы – подходят для приложений простой формы и могут быть легко спроектированы так, чтобы выдерживать высокое давление.
2. Безопасность – Модульные системы обеспечивают более высокий уровень безопасности.
3. Уплотнение – Внутренняя вибрация используется в большинстве случаев укладки бетона.

Я буду использовать их как основу для создания процедуры выбора традиционной или модульной опалубки во время тендера.

Глава 6: Процедура выбора опалубки

6.0 Введение

В этой главе я буду использовать результаты главы 5 в качестве основы для построения процедуры выбора опалубки. Эта процедура предоставит руководство, которое поможет выбрать традиционную или модульную систему для обеспечения максимальной эффективности с точки зрения затрат, времени, качества, а также здоровья и безопасности. Я планирую изучить распространенные сценарии выбора опалубки, чтобы увидеть, возможна ли процедура выполнения этого процесса.

6,1 Цель

Сократить время и повысить точность при рассмотрении системы опалубки для тендера.

6.2 Информация о конструкции и рекомендации

Для создания процедуры выбора системы опалубки я собираюсь использовать опалубку: руководство по передовой практике и всю информацию, упомянутую в тексте.

Как указано в главе 5, я собираюсь создать процедуру специально для приложений с вертикальными панелями. При проектировании предполагается, что это сплошная стена с различной толщиной и тремя разными категориями высоты.Конструкция указанной стены должна быть двухсторонней опалубкой и допускать использование сквозных анкеров.

Информация, используемая для этого проекта, может быть изменена для целей будущего использования, чтобы она соответствовала целям данной процедуры. Эти поправки будут обоснованы и признаны приемлемыми.

6.3 Процедура

Это пошаговое руководство по выбору подходящей опалубочной системы.

Обратите внимание, что эта процедура обеспечивает быструю оценку необходимой системы опалубки и не должна использоваться для окончательного проектирования.В основном это выгодно для этапа тендера и досрочных закупок. Пустая процедура приведена в Приложении 5.

6.3.1.0 Введение в процедуру

Я решил использовать файл Excel, чтобы сформулировать и провести предложенную процедуру. Ячейки Excel будут сформулированы таким образом, чтобы пользователь мог брать заданную информацию из спецификаций и чертежей и вводить их в оранжевые ячейки. Всего на результат процедуры влияют 11 факторов, связанных с оранжевыми ячейками.Когда все оранжевые ячейки будут заполнены, процедура предоставит все ответы на следующие вопросы, описанные для процедуры в желтых ячейках. В конечном итоге это даст взлет в конце, который можно использовать для сравнения систем опалубки и закупок.

6.3.1 Давление бетона

6.3.1.1 Плотность бетона принята равной 25 кН / м ³

6.3.1.2 Подача бетона:

Это зависит от метода размещения и ограничений сайта.Я создал три разные категории для скорости доставки:

1. Высокое размещение – до 20м ³ / час.
2. Среднее размещение – до 9 м ³ / ч
3. Низкое размещение – до 5 м ³ / ч
   3. Площадь заливки на плане – это толщина стены, умноженная на длину.
   4. Скорость подъема – это скорость подачи, деленная на плановую площадь заливки.
   5. Максимальное давление бетона.

CIRIA R108 предоставляет метод расчета давления опалубки с учетом: бетон, опалубка и укладка бетона.С учетом этих соображений максимальное действующее давление (кН / м ² ) представлено в таблице (Таблица 2 – Расчетные давления на опалубку). В этой таблице представлено множество различных ситуаций для группы бетона, температуры бетона, высоты формы и скорости подъема. Используя эту таблицу, я упростил ее для использования в этой процедуре.

Вместо использования групп бетона я решил аналогичным образом использовать классификацию цемента, использование замены цемента с высоким содержанием цемента и использование замедлителя схватывания дает более высокие показатели давления в опалубке.Я изменил температуру для использования летом или зимой.

Максимальная высота формы, которую я учел, составляет 4 метра, а интервалы скорости подъема были уменьшены.

Рис. 6 – Давление опалубки

		СТЕНЫ (кН / м 2 )
КЛАССИФИКАЦИЯ ЦЕМЕНТА	Конц. Темп. ( o C)	Высота формы (м)	Скорость подъема (м / ч)
			1.0	2,0	3,0	5,0	10
(А) CEM I, II, III без использования замедлителя схватывания	5 (зима)	2	45	50	50	50	50
		3	55	65	70	75	75
		4	65	70	75	85	100
	10 (лето)	2	40	45	50	50	50
		3	45	55	60	70	75
		4	50	60	65	75	90
(В) CEM I, II, III , включая использование замедлителя схватывания CEM IV, V	5 (зима)	2	50	50	50	50	50
		3	70	75	75	75	75
		4	80	90	95	100	100
	10 (лето)	2	45	50	50	50	50
		3	55	65	70	75	75
		4	60	70	75	85	100

6. Эквивалентный напор жидкости – На диаграмме давления бетона эквивалентный напор жидкости рассчитывается путем деления максимального давления бетона на плотность бетона.

Рис. 7 – Диаграмма давления бетона

6.3.2 Фанера

6.3.2.1 Фанера

Конструкционная фанера в Великобритании обычно выбирается из канадской Douglas Fir, 7-слойная 19 мм, которая хранится на складе большинства строительных компаний. По этой причине мы будем использовать его как эталон в самом сильном направлении, при котором волокна параллельны горизонтальным ригелям. Для стандартных листов размером 8х4 дюйма это дает высоту 2440 мм.

6.3.2.2 Расстояние между бортами

Необходимо выбрать подходящую ширину опоры, которая способна выдержать максимальное давление бетона. Практично попытаться достичь расстояния, которое было бы экономичным, а также подходящим по конструкции. Обычное расстояние от центра до центра обычно составляет 300 мм, но эффективный интервал будет варьироваться в зависимости от ширины используемых ригелей. Примерное расстояние для экономичного продукта составляет 2440 мм / 6 ригелей = 407 мм от центра к центру.

Рис. 8 – Приложение B Нагрузочный чемодан 58

Используя вариант нагрузки 58, я найду подходящее расстояние для диапазона давлений опалубки:
До 30 кН / м2 – 407 мм от центра до центра
от 31 до 55 кН / м2 – 305 мм от центра до центра
от 56 до 90 кН / м2 – 244 мм от центра до центра центр

Это расстояние необходимо для максимального давления бетона и на практике может быть уменьшено, если диаграмма давления уменьшается по мере подъема по опалубке.

6.3.3 Waling’s

6.3.3.1 Допустимые напряжения

Ригели

чаще всего имеют класс прочности C16 и имеют сечение 50 x 100, 50 x 150 или 75 x 150 в зависимости от давления опалубки. Используя эти два раздела, я определю, какое давление могут выдерживать допустимые напряжения каждой части в зависимости от трех расстояний между стенками, указанных в 6.3.2.2.

Рис. 9 – Допустимые напряжения в массивной древесине для опалубки стен

	C16 50 х 100	C16 50 х 150	C16 75 х 150
Допустимая жесткость на изгиб, кНм 2	25.16	84,06	128,77
Допустимый момент сопротивления, кНм	0,582	1,244	1,906
Допустимая нагрузка на сдвиг, кН	4,53	6,77	10,37
Допустимое напряжение подшипника, кН / м 2	2300	2300	2300

6.3.3.2 Максимальная распределенная нагрузка на каждый риг

Это будет максимальное давление бетона, умноженное на расстояние между стенками.

6.3.3.3 Шаг солдат

Мы предположим, что солдаты размещаются через каждые 1200 мм (4 фута), что является хорошей практикой.

6.3.3.4 Проверка изгибающего момента

Максимальный изгибающий момент <Допустимый момент сопротивления

Максимальный изгибающий момент, найденный при наихудших условиях из загружения 37 опалубки: руководство по передовой практике.

Максимальный изгибающий момент: -0,0911 wL2

6.3.3.5 Контроль сдвига

Макс. Сдвиг <допустимая нагрузка сдвига

Максимальный сдвиг определяется с использованием условий наихудшего случая из загружения 37 Опалубки: руководство по передовой практике.

Сдвиг: 0,535 wL

6.3.4 Солдаты и галстуки

6.3.4.1 Реакции у солдат

Максимальная реакция определяется при наихудших условиях из загружения 37 опалубки: руководство по передовой практике.

Максимальная реакция: 1,048 мкл

6.3.4.2 Солдаты

В стенах высотой более 1,2 м рекомендуется использовать специальный солдатик.

Чтобы выбрать подходящего солдата, нам нужно сначала найти максимальную эквивалентную распределенную нагрузку.Это определяется делением максимальной реакции на расстояние между стенками.

Для общей нагрузки в солдате мы предположим диаграмму давления для упрощенного расчета, который обеспечит менее благоприятную нагрузку.

Рис. 10 – Диаграмма нагрузки солдата

Умножив максимальный эквивалентный UDL на H, а затем вычтя половину эквивалентного времени напора жидкости на максимальное эквивалентное UDL, мы получим общую нагрузку в солдате.

6.3.4.3 Галстуки

Для выбора подходящей стяжки и ригелей нам необходимо знать максимальную нагрузку на стяжку.Обычно, используя распределение момента, мы находим точную нагрузку на шпалы, но для целей этой процедуры и использования ее простых условий нагрузки мы добавляем 5% к нагрузке, указанной на диаграмме нагружения. Таким образом, максимальная нагрузка на стяжку будет равна общей нагрузке на солдата, умноженной на максимальное расстояние между стяжками, умноженное на 1,05.

6.3.5 Стабильность

Для устойчивости двусторонней стены мы рассматриваем только каждую грань по отдельности, и обе грани будут равны.

6.3.5.1 Фактор ветра, S _ветер

S _ветер = T _ветер x v _{b, карта} x (1 + высота / 1000)

Рис.11 – Топографический фактор, Т _ветер

Рис.12 – Скорость ветра, v _{b, карта}

6.3.5.2 Опрокидывающий момент

Чтобы найти опрокидывающий момент, мы должны сначала найти комбинированный коэффициент воздействия и умножить его на квадрат фактора ветра.

Комбинированный коэффициент воздействия определяется по его высоте и расстоянию до береговой линии.

Рис.13 – Комбинированный коэффициент воздействия, C _ef

Z = высота опалубки
h _dis = расстояние до береговой линии

Затем путем интерполяции таблицы на Рис. 14 можно найти максимальный опрокидывающий момент ветра и опрокидывающий момент рабочего ветра.
Рис. 14 – Опрокидывающий момент относительно основания опалубки на метр

6.3.5.3 Минимальная сила устойчивости

Минимальная сила устойчивости стеновой опалубки составляет 10% от собственного веса опалубки. Сюда входят обе стороны двусторонней стеновой опалубки.

Рис. 15 – Типовая собственная масса опалубки

6.3.5.4 Загрузка рабочей площадки

Предполагая, что рабочая платформа шириной 0,8 м, рабочая платформа является консольной, и для целей этой процедуры мы предположим, что плечо рычага составляет 1,0 м. Минимальная рабочая нагрузка на платформу – 0.75 кН / м ² . Таким образом, номинальный рабочий опрокидывающий момент будет равен 0,8, умноженному на 0,75, умноженному на длину рабочей платформы.

Во время строительства рабочая нагрузка увеличится до 1,5 кН / м ² . Следовательно, опрокидывающий момент полной конструкции будет равен 0,8, умноженному на 1,5, умноженному на длину рабочей платформы.

6.3.5.5 Проверка устойчивости

1. Максимальный ветер плюс номинальная нагрузка на платформу

2. Рабочий ветер плюс полная строительная нагрузка на платформу

3.Минимальная устойчивость плюс полная нагрузка конструкции на платформу

Используя максимальный опрокидывающий момент из вышеуказанных проверок, мы добавим коэффициент безопасности 1,2; это значение будет значением, которому должны противостоять опоры.

6.3.5.6 Опора Push / Pull

Хороший угол для толкающей / толкающей стойки составляет 60 ^o , а хорошее положение стойки на стеновой опалубке – H x 3/5. Используя теорему Пифагора, мы можем найти неизвестные размеры и нагрузку через опору.

6.3.5.7 Крепления

Нагрузка, проходящая через стойку, будет передаваться через анкерную опору. Следовательно, мы должны найти горизонтальную и вертикальную нагрузку на анкеры.

6.3.6 Взлет

6.3.6.1 Взлет

Используя всю информацию, содержащуюся в процедуре, он формулирует простой взлет; затем это можно использовать для оценки.

4. Примеры процедуры

Для процедуры были применены три примера стен с двусторонней опалубкой.Эти результаты показаны в приложении 6.

Для успешного завершения процедуры необходимо предоставить следующую информацию :

• Размеры стены
• Классификация и плотность бетона
• Скорость бетонирования
• Расположение и высота
• Время года

Пример 1 – В первом примере я использовал отработанный пример из опалубки как справочник по передовой практике отработанный пример 1 – двухсторонняя стеновая опалубка.

Пример 2 – Во втором примере я использовал стену небольшой длины, которая увеличит скорость подъема, что повлияет на давление, оказываемое на опалубку.

Пример 3 – В третьем примере я использовал стену большей длины, которая уменьшила скорость подъема, но также увеличила скорость укладки, что увеличило бы скорость подъема.

5. Заключение

На основании процедуры строительства я считаю, что она будет полезна в случае обеспечения взлета для традиционной системы опалубки.Затем было бы уместно сравнить это с арендой модульной системы до того, как будет определена расчетная стоимость опалубки и включена в тендерную документацию.

Я бы посоветовал регулярно пересматривать процедуру, чтобы убедиться, что указанная стоимость точна и отражает стоимость, которая записана в стоимости контракта, если работа выиграна и выполнена. Также было бы полезно постоянно повышать точность процедурного документа, добавляя больше информации, выделенной как важная.

Области, которые, как мне кажется, уже выиграли бы от обзора, – это разнообразие материалов и разделов, чтобы дать более реалистичные и более широкие результаты. Я считаю, что для повышения точности для результата давления опалубки можно использовать дополнительную интерполяцию между его изменяющимися факторами. Кроме того, расстояние между элементами может быть более гибким, поскольку в конструкции данные размеры не обязательно могут быть наиболее практичными.

Глава 7: Выводы

В этой диссертации исследовались преимущества инноваций в типах и конструкции опалубки, а также как альтернативные методы могут быть использованы в интересах пользователя.

Поскольку мир переживает этот инновационный период, строительная отрасль находится на переднем крае и использует инновации для повышения производительности.

Производство материалов для опалубки, пригодных для использования в определенных целях, важно для качественного изготовления бетонных изделий. Использование заменителей цемента также является доступным способом получения правильного бетона, а также имеет огромные преимущества в области устойчивости.

Использование футеровки из CPF позволяет получить бетон с более плотной поверхностью.Основные преимущества этого метода заключаются в том, что он более подходит для морской среды из-за его низкой проницаемости. Из-за опалубки, создающей эту более плотную поверхность, бетон может не использовать добавки для достижения этого эффекта, который может быть вредным для морской среды, а также в тех случаях, когда используется питьевая вода.

При изучении общих тем, которые могут возникнуть при выборе и использовании систем опалубки. Я обратил особое внимание на то, как я могу использовать свой практический опыт на благо моего работодателя.Структурированное интервью выявило, что применение бетонных стен для опалубки было обычным явлением и что выбор системы опалубки важен из-за высоких затрат на опалубку и проблем безопасности.

Чтобы самому практиковать инновационную технику, я создал процедуру для быстрого определения материалов, необходимых для выполнения бетонной стены, и мой работодатель сможет определить наиболее подходящую систему опалубки. При этом необходимо также учитывать стоимость материалов по сравнению с арендой модульной системы.Тогда рассмотрение других важных факторов, таких как безопасность и скорость, также повлияет на окончательное решение.

Вертека – Серая рамка

Отличительной чертой PSF является двойное использование несъемной лицевой панели. Первоначально цементно-фибровые плиты обеспечивают бетонную изоляцию конструкции. В течение 24 часов после заливки бетоном панель PSF способна выдержать значительную конструктивную нагрузку, облегчая бетонную изоляцию плит из цементного волокна.

При установке таких ключевых структурных стен в течение нескольких часов время между заменами плит перекрытия может быть значительно сокращено, что приводит к общей экономии времени и затрат по проекту.

• Монтаж и установка опалубки из стали на заводе Verteka
• Панели изготовлены в соответствии с архитектурными размерами и структурными спецификациями
• Панели, предварительно сформированные в основные модули, где необходимо
• Точная доставка сайта

После заливки бетоном Verteka PSF (Несъемная структурная опалубка) одновременно готова для крепления структурных соединений и декоративной отделки в процессе эксплуатации (когда и где это необходимо).«Теплый на ощупь» характер доски позволяет минимум отделывать. Может быть применена простая система окраски, или, альтернативно, плита может быть быстро облицована прямым привинчиванием или прибиванием гвоздей непосредственно к плите.

Подходит для:

• Толщина конструкции до 350 мм
• Стены и перекрытия в зданиях до 20 этажей (*)
• подпорные стены (в разработке)
• Высота от пола до пола до 5000 мм (*)
• Стальной каркас; Бетонный каркас; и Подструктуры
• Обеспечивает полную боковую устойчивость за счет стен / стержней (и колонн) PSF

(*) PSF может изготавливаться толщиной до 350 и 400 мм для более высоких жилых и коммерческих зданий.