Что можно сделать на станке по дереву: Что можно сделать на токарном станке по дереву: точение необычных изделий, видео

Posted on by alexxlab

Содержание

Изделия на токарном станке по дереву: видео, фото, чертежи

История обработки древесины на токарном станке насчитывает более 2 тысячелетий. Прогресс не стоит на месте, усовершенствуются инструменты и сам станок. Вместо 2 человек, как в самом начале токарного дела, обслуживается он одним мастером, а вращение детали задаётся при помощи электричества. По-прежнему, древесина располагает к творческому процессу, что позволяет мастерам своими руками создавать оригинальные элементы декора для интерьера, сувениры, деревянную посуду, резную мебель и многое другое.

Точение подсвечника на токарном станке по дереву

Для изготовления своими руками банок из дерева под сыпучие продукты, цилиндрических шкатулок под украшения, матрёшек и прочих сувениров используется древесина с различными характеристиками плотности, хрупкости и показателями влажности. Прежде чем начать точение, необходимо рассчитать нагрузку, которую сможет выдержать взятый для работы вид древесины. Во многом от этого будет зависеть успех в производстве, особенно, если предполагается резкое сужение детали из дерева, например, для резной тонкой ножки. Небольшой просчёт с давлением резца на обрабатываемую деталь, и можно начинать всё сначала.

На токарном настольном станке с ручным типом обработки многое зависит от умения мастера – верности его руки и точности глазомера. Точение может вестись как вдоль, так и поперёк древесных волокон. При изготовлении деревянной посуды чертежи не обязательны. Красота глубоких мисок часто зависит от выбора древесины. Хвойные деревья имеют более ровные наросты годовых колец, что позволяет при равномерном точении по дереву, при совмещении центра ствола с осью вращения, создавать изделия с повторяющимся в периоде рисунком. Лиственные породы зависят от засушливости или влажности года, поэтому годовые кольца могут очень разниться между собой. Правда, для хранения овощей и фруктов в свежем виде, деревянные ёмкости из них менее эффективны, чем из хвойных ввиду меньшего содержания смол.

Чтобы ёмкость с крышкой закрывалась герметично, не следует пренебрегать чертежами. Чтобы сделать своими руками целый набор одинаковых емкостей, проще всего на основании чертежа и неоднократной сверки размеров создать трафарет. Работать с шаблоном можно лишь при наличии на токарном станке устройства для крепления резцов и копира. На таком станке своими руками можно не просто создавать единичные изделия, но и поставить на поток выпуск наборов предметов деревянной домашней утвари.

Точение таких изделий как балясины для украшения крыльца и лестницы, постройки беседки, лучше чтобы на токарном станке был копир  — это более надёжно, чем надежда на собственный глазомер. Каким бы умелым ни был мастер и насколько хорошо не владел резцом, более надёжно, чем по копиру, воспроизвести предыдущее изделие не удастся. Для мастеров отлично владеющих резцом нет никаких преград для создания на токарном станке своими руками многослойной резьбы, которая станет достойным украшением мебели – спинок стульев, изголовий кроватей.

Отдельным видом искусства можно считать точение картин и ликов святых – это способны сделать мастера высокого класса, способные мыслить объёмами и создавать многослойные копиры. Менее сложно в плане перенесения задуманного рисунка на деревянную заготовку при помощи станков оснащённых ЧПУ. Для выпуска единичного изделия времени понадобится много. Точение резной картины на станке с ЧПУ отличается от ручной резьбы по дереву отсутствием физических усилий со стороны мастера. В отличие от человека, у станка «рука» не дрогнет – все элементы будут произведены в соответствие с заложенной программой.

Для детских площадок даже в городах всё чаще устанавливают не металлические игровые площадки, а деревянные. Дерево даёт больший полёт фантазии мастерам. Изготавливая качели для своих детей и внуков, многие вспомнят лошадок на гнутых полозьях. На домашнем токарном станке можно произвести точение отдельных элементов такой игрушки-качалки, после чего при помощи столярного клея собрать игрушку воедино.

Своими руками из дерева можно сделать на обычном токарном станке с дополнительным креплением – планшайбой, резную шкатулку. Выбрав подходящий узор или орнамент, его необходимо перенести на плоские заготовки крышки и стенок при помощи карандаша и копировальной бумаги. Резка орнамента проводится ручным инструментом. Нанесение декоративной резьбы на округлые или цилиндрические шкатулки также производится ручным инструментом, только крепиться заготовка может в шпинделе без зажима задней бабкой, которая будет создавать помехи при нанесении вертикальных элементов рисунка на горизонтально закреплённую на станке деталь.

Особенность изготовления сувениров на токарном станке состоит в том, что сначала выполняются все действия по созданию внешнего и внутреннего силуэтов изделия, наносится украшающая резьба, только после этого происходит отделение готового предмета от общего объёма заготовки.

тонкости самостоятельного вытачивания изделий на станке

Ручная отделка древесных пород всегда будет актуальна, даже в эпоху абсолютной автоматизации всех производственных процессов, ведь уникальную вещь в подавляющем большинстве случаев можно выполнить только вручную.

Азы токарных работ по дереву на станке могут пригодиться не только профессиональному плотнику, но и начинающим дизайнерам, строителям, да и просто желающим изучить это древнее мастерство.

Работа на токарном станке по дереву, или, как иногда говорят, токарка, в общем-то, не составляет особого труда, но нужно научиться понимать, как бы ощущать обрабатываемое изделие. Именно тогда работа становится подлинным искусством, в котором человек обретает самовыражение, реализует творчество и развивает воображение.

Описание токарного станка

Токарный станок по дереву обладает одной ограничительной функцией: он способен лишь вращать заготовку из дерева. Столяр же способен из обычного куска дерева потихоньку вытачивать законченный предмет, к примеру:

  • салатницы,
  • коробочки,
  • стойки перил,
  • ножки для мебели,
  • игрушки,
  • корпус лампы,
  • кубки,
  • вазы.

В отличие от иных машин для обрабатывания дерева, использующихся только на тех или иных промежуточных этапах, токарный станок подходит для любых операций: от предварительной обработки до полировки. Необходимый инструмент – это желобчатые (в виде буквы «V» или цилиндрические) и плоские скребки, резцы, стамески всевозможных форм и размеров. Станок вертит заготовку, а рука мастера осуществляет контроль над движением резца. Исходя из того, какой предмет необходимо сделать, выделяют два варианта крепления заготовки.

В первом случае деревянная деталь крепится в горизонтальном положении между средоточиями передней и задней стенок. Второй метод учитывает то, что токарь по дереву крепит установку заготовки только лишь в передней «бабке» при помощи планшайбы или патрона. Если вы новенький в работе на данном станке, будет разумно приступать к работе через первый способ.

Токарный станок с электронной регулировкой (комплектация):

  • выключатель «Пуск-Стоп»,
  • станина,
  • передн. и задн. бабки,
  • переключатель скорости (с вариатором),
  • шпиндель,
  • поводковый центр,
  • подручник (резцедержатель).
  • центр задн. бабки,
  • набор резцов.

Вариант комплектации:

  • желобчатая стамеска,
  • резец-майсель (2 мм),
  • полукруглый резец,
  • отрезной резец,
  • скошенная стамеска (косяк),
  • полукруглая стамеска — для отделки фасонной поверхности,
  • желобчатая стамеска (рейер) — для черновой обработки.

Принцип работы

Все устройство станка укреплено на станине, которая сделана из алюминиевых, чугунных либо профильных балок или двух стальных брусьев. С одной стороны станины токарь по дереву размещает переднюю бабку, а внутри нее расположен электродвигатель (0,5−1,5 лошадиных силы). Он вращает шпиндель, имеющий конус Морзе, по необходимости вставляется поводковый центр (с одним острием и 2-мя, 3-мя или 4-мя ножами), планшайба или патрон. С противоположной стороны станка располагается задняя бабка, а ее центр поджимает заготовку, закрепляя ее в горизонтальном положении.

Подручник, поворачивающийся в любую сторону, располагается как можно ближе к болванке, направляет резец и поддерживает его.

На станках с ручной регулировкой частота (скорость) движения способна переключаться за счет рычага коробки передач, скорость которой от 450 до 2000 оборотов в минуту. В ней расположены шкивы с подшипниками.

В намного более сложных модификациях станков вместо коробки передач стоит электронный вариатор, дающий возможность мягко регулировать быстроту хода.

Отделка заготовки

Данный метод используется для обработки элементов цилиндрической формы разнообразной длины, зафиксированной между центрами задней и передней бабок. Соответственно, вы имеете возможность изготовить любые детали: от стоек перил и ножек стола до крохотных шахматных фигурок. В особенности у искусных мастеров получается изготовление и обтачивание бильярдных киев.

Первый этап работы состоит в определении расположения оси заготовки из дерева, чтобы зажать ее между центром задней бабки и поводковым центром.

Второй этап заключается в том, чтобы изготовить заготовку (из обрезки полена или бруска дерева квадратного сечения). Это может производиться в режиме 1000−1500 оборотов в минуту. В этом случае стружка должна сниматься справа налево посредством желобчатой вогнутой широкой стамески для предварительной обработки рейера. Если заготовка длинноватая, то черновая обработка осуществляется в несколько шагов; подручник при этом придвигается к детали по мере ее отделки, не меняя положения по высоте.

При точении деталей бывают инструменты различной формы

для обработки фасонной поверхности:

  • крючок,
  • полукруглый резец,
  • плоская стамеска,
  • скошенная стамеска (или в народе — косяк),
  • желобчатая стамеска и др.

В зависимости от разновидности применяемого инструмента и стадии рабочего процесса необходимо время от времени приближать подручник к заготовке. По окончании процесса, когда деталь будет уже готова, осуществляется финальная отделка:

  • полирование,
  • тонирование,
  • шлифование,
  • вощение и проч.

Последние штрихи происходят, когда подручник уже снят.

Методы работы на токарном станке

При помощи углового центроискателя прочертите простым карандашом с обеих сторон заготовки по 2−3 линии, средокрестие которых и станет центром торца.

Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.

Поместите заготовку на поводковый центр, приблизьте заднюю бабку к противолежащему торцу и подожмите при ее помощи заготовку так, чтобы поводки оптимально врезались в углубления на торце, а после отстраните центр задней бабки. После этого заготовка сможет держаться самостоятельно.

Еще раз приблизьте центр задней бабки к заготовке для того, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Если дерево мягкое, то сверните маховик задней бабки на ¼ оборота, если твердое, будет достаточно половины оборота. Заготовка должна быть зафиксирована таким образом, чтобы можно было без противодействия проворачивать ее рукой.

Приблизьте подручник как можно ближе к заготовке. Вращая ее рукой, удостоверьтесь, что она поворачивается без препятствий, ни за что не задевая. Опорная плоскость подручника при этом должна находиться приблизительно на 5 мм ниже точки вращения.

Черновая обработка

Точение по дереву на токарном станке предполагает черновую обработку. Для чернового обтачивания цилиндра при помощи рейера необходимо установить частоту (или скорость) вращения 1000, максимум 1500 оборотов в минуту. Чем более выверенной должна быть форма цилиндра, тем скорость должна быть установлена больше. Заготовки с незначительным припуском на обработку допускается протачивать с одного хода по всей длине, если припуск больше, то действовать нужно поступательно, двигаясь к шпинделю от задней бабки.

Начинайте работу постепенно, делая упор стержня резца на подручник и удерживая лезвие таким образом, чтобы пятка резца касалась дерева. После этого приподнимите ручку стамески, пока край острия не станет врезаться в дерево, убирая при этом ровненько и хорошо закручивающуюся стружку.

Ведите резец по направлению скручивания стружки так: рука, которая держит ручку, задает движение, а вторая только поддерживает лезвие, не допуская нажатия на него.

При осуществлении черновой обработки квадратного заготовочного материала аккуратно начинайте срезать углы стамеской, не очень налегая на нее. Дождитесь, пока заготовка шлифуется до цилиндрической формы наивысшего диаметра, передвигая по направлению к оси вращения по мере обтачивания припуска подручник.

Исходя из того, какую форму вы желаете сообщить детали, проведите простым карандашом базовые линии разметки вогнутых и выпуклых частей, поворачивая рукой заготовку. Размечайте ее таким образом, чтобы более широкие части детали каждый раз располагались с края передней бабки.

Приступайте к обтачиванию стамеской обоих краев заготовки. В опоре на подручник она должна входить в дерево плавно (без грубых движений), находясь перпендикулярно оси движения.

Проверяем размер

Систематически проводите проверку размера при помощи штангенциркуля. Профессиональные столяры, как правило, придавливают резец к бедру локтем, для того чтобы высвободить руку для замерного инструмента. Когда штангенциркуль начинает содрогаться, убавьте глубину стружки. Обточите таким образом в первую очередь максимальные диаметры, а после переходите к точению остальных деталей:

  • плеч,
  • шеек,
  • торов,
  • шаров и проч.

Чтобы выточить полутор, используйте желобчатую стамеску. Она пригодится для фасонной обработки поверхности. Держать ее нужно перпендикулярно оси. Режущую кромку «спускайте» с внешней стороны в глубину заготовки. Ручку станка нужно поднимать и немного поворачивать. Для того чтобы получился целый тор, следует совершить ту же манипуляцию с каждой из сторон.

Свод (шейка) вытачивается тем же резцом, что применялся для тора.

После завершения черновой отделки донышка в центре шейки проточите правую полушейку, только на этот раз проводя инструмент вверх снизу и вправо. Ни в коем случае не переводите резец в один прием с одной стороны шейки на вторую – их необходимо вытачивать по очереди.

Вытачивание листелей

Листели (мелкие ободки, часто оставляемые с каждой из сторон шейки) вытачиваются с применением мейсель-резца. У него не имеется задних углов на боковых гранях стержня, чем он и отличается от стамески, но вместо этого есть тонкая колея для вывода стружек.

Можно использовать в работе прием «галтель»: это мягкий переход от одной поверхности ко второй. По сути, это комбинация шейки и тора. В связи с этим сначала затачивайте шейку, а после этого тор, который примыкает к ней.

Поместите клин между крышкой и коробочкой и, немного стукнув киянкой, затем снимите ее. При помощи сверла, прикрепленного в задней бабке, просверлите в заготовке отверстие, которое впоследствии задаст глубину. Скребок или иной режущий инструмент придерживайте по оси вращения, приподнимая ручку, до тех пор пока не обнаружите наилучший угол резки. Скребком можно манипулировать, перемещая его к краю заготовки от центра или наоборот. Периодически нужно проверять глубину. Когда внутренность будет выточена, выровняйте посадочное отверстие для покрышки мелкозерненой шкуркой, а после этого можно приступать к сражению коробочки при помощи мейсель-резки.

Декорирование детали

Деталь, зафиксированную с двух сторон

, никогда не срезают полностью. Выточите ее с двух краев колеи, сохраняя перемычки небольшого диаметра, и, предварительно остановив станок, отсоедините концы ножовкой.

Для завершения отделки детали уберите резцедержатель и снизу подвергните обработке деталь мелкой шкуркой (зернистость М16-M63). Во время работы шкурку следует поворачивать крест-накрест во избежание круговых царапин.

Для красивого внешнего вида изделия на токарном станке по дереву можно во время вращения натереть ее кусочком воска или парафина, а после отполировать пробковым материалом или плотной тканью.

как работать на станке начинающим

Работа на токарном станке по дереву, в принципе, несложная, но требует навыка и умения чувствовать обрабатываемую деталь. Рассказываем подробности.

Все о работе на токарном станке

Устройство прибора

Набор резцов

Принцип работы

Техника безопасности

Виды работ

  1. Для зажатой между центрами заготовки
  2. Для заготовки, зажатой с одного конца

Токарный станок по дереву имеет одну ограниченную функцию: он только вращает деревянную заготовку. Столяр же из простого куска дерева постепенно вытачивает законченный предмет: ножки для мебели, корпус лампы, стойки перил, игрушки, коробочки, кубки, салатницы, вазы и т.д.

В отличие от прочих машин для обработки дерева, использующихся лишь на тех или иных промежуточных стадиях, токарный станок годится для всех операций: от черновой обработки до полирования. Требуемый инструмент — это желобчатые (цилиндрические или в форме буквы V) и плоские стамески, резцы, скребки различных размеров и форм. Станок вращает заготовку, а рука контролирует движение резца. 

Устройство станка с электронным регулированием

  1. Выключатель «Пуск-Стоп»
  2. Станина
  3. Передняя бабка
  4. Переключатель скорости (с вариатором)
  5. Шпиндель
  6. Поводковый центр
  7. Подручник (резцедержатель)
  8. Центр задней бабки
  9. Задняя бабка
  1. Желобчатая стамеска
  2. Резец-майсель (2 мм)
  3. Полукруглый резец
  4. Отрезной резец
  5. Скошенная стамеска (косяк)
  6. Полукруглая стамеска для обработки фасонной поверхности
  7. Желобчатая стамеска для черновой обработки (рейер)

Весь механизм станка укреплен на станине, сделанной из двух стальных брусьев или из профильных чугунных либо алюминиевых балок. С одной стороны станины располагается передняя бабка, внутри которой размещен электрический двигатель (0,5-1,5 л. с.), вращающий шпиндель. Последний имеет конус Морзе, в него может вставляться поводковый центр (с двумя, тремя либо четырьмя ножами и одним острием), патрон или планшайба. С другой стороны станка находится задняя бабка, центр которой поджимает заготовку, удерживая ее в горизонтальном положении.

Поворачивающийся во все стороны подручник, располагающийся как можно ближе к заготовке, поддерживает и направляет резец.

На станках с ручной регулировкой скорость (частота) вращения может переключаться (от 450 до 2 000 об./мин) рычагом коробки передач, в которой расположены шкивы с подшипниками. В более сложных моделях станков коробка передач заменена электронным вариатором, позволяющим плавно регулировать скорость на ходу.

Обеспечение безопасности работы на токарных станках — очень важное мероприятие. Этим нельзя пренебрегать ни начинающим, ни профессионалам. При несоблюдении инструкции можно повредить глаза, ранить руки или получить удар током.

Правила работы на токарном станке

  • Наденьте спецодежду.
  • Проверьте инструмент перед стартом. Должно быть заземление, защитные щитки.
  • В патроне не должно быть лишних элементов (стружки).
  • Установка станков больше 16 кг (для мужчин) и 10 кг (для женщин) разрешается только с помощью специальных инструментов.
  • Заготовка должна быть выровнена, надежно закреплена на станке.
  • Запрещается замерять деталь во время работы устройства.
  • Нельзя удалять стружку струей воздуха, поддерживать детали руками.
  • Не пытайтесь остановить рабочее устройство вручную.

В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки. В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок. Второй способ предусматривает установку исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа.

1. Обработка заготовки, зажатой между центрами

Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить разнообразные детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии.

Как правильно зажать деталь 

Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки.

  • С помощью углового центроискателя проведите карандашом с обоих торцов заготовки по две-три линии, пересечение которых и будет центром торца.
  • Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.
  • Наденьте заготовку на поводковый центр, подведите заднюю бабку к противоположному торцу и подожмите ею деталь так, чтобы поводки хорошо врезались в канавки на торце, а затем отведите центр задней бабки — изделие должно держаться само.
  • Вновь подведите центр задней бабки к заготовке, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Поверните маховик задней бабки на четверть оборота, если дерево мягкое, и на пол-оборота, если оно твердое. Деталь должна быть закреплена так, чтобы ее можно было без сопротивления проворачивать рукой.

Подведите подручник как можно ближе. Поворачивая ее рукой, убедитесь, что заготовка свободно вращается и ни за что не задевает. Опорная плоскость подручника должна располагаться примерно на 5 мм ниже оси вращения.

Как работать

Следующий состоит в том, чтобы сделать брусок дерева цилиндрическим. Это осуществляется на скорости 1 000-1 500 об./мин. При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки — рейера. Если кусок дерева длинный, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте.

Для вытачивания деталей существуют инструменты разной формы: желобчатая стамеска для обработки фасонной поверхности, плоская стамеска, крючок, полукруглый резец, скошенная стамеска (косяк) и др.

В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы, следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике.

Черновая обработка

Для чернового точения цилиндра с помощью рейера установите частоту вращения 1 000 или 1 500 об./мин. Чем точнее должна быть форма цилиндра, тем большую скорость надо устанавливать. Бруски с малым припуском на обработку можно проточить с одного прохода по всей длине, с большим припуском — небольшими порциями, двигаясь от задней бабки к шпинделю.

Начинайте работу плавно, опираясь стержнем резца на подручник и держа лезвие так, чтобы пятка резца соприкасалась с деревом. Затем поднимайте ручку стамески до тех пор, пока кромка лезвия не начнет врезаться в дерево, снимая при этом ровную и хорошо скручивающуюся стружку. Ведите резец в направлении снятия стружки таким образом: одна рука, держащая ручку, задает движение, а другая — лишь поддерживает лезвие (не нажимая на него).

При черновой обработке квадратного бруска аккуратно срезайте стамеской углы, не слишком на нее налегая. Доведите деталь до цилиндрической формы наибольшего диаметра, придвигая по мере стачивания припуска подручник по направлению к оси вращения.

В зависимости от того, какую форму вам нужно придать детали, проведите карандашом основные линии разметки выпуклых и вогнутых частей, поворачивая заготовку рукой. Размечайте брусок так, чтобы наиболее широкие части детали всегда располагались со стороны передней бабки.

Начните с обтачивания стамеской двух краев заготовки. Опираясь на подручник, она должна плавно входить в дерево (без резких движений), оставаясь перпендикулярно оси вращения.

Проверка размера

Регулярно проверяйте размер штангенциркулем. Опытные столяры обычно прижимают резец локтем к бедру, чтобы освободить руку для измерительного инструмента. Как только штангенциркуль начинает вибрировать, уменьшите толщину стружки. Таким образом обточите прежде всего наибольшие диаметры, а затем переходите к точению шеек, торов, шаров, плеч и т.д.

Для того чтобы выточить полутор, воспользуйтесь желобчатой стамеской для обработки фасонной поверхности. Держа ее перпендикулярно оси, спускайте режущую кромку с внешней стороны внутрь бруска, поднимая и слегка поворачивая ручку. Чтобы получить целый тор, произведите ту же операцию с обеих сторон.

Шейка (свод) вытачивается таким же резцом, что и тор. После черновой обработки донышка посередине шейки проточите правую полушейку, на этот раз ведя инструмент снизу вверх и вправо. Никогда не переводите резец сразу с одной стороны шейки на другую — их нужно вытачивать по очереди.

Листели (маленькие ободки, часто оставляемые с обеих сторон шейки) вытачиваются мейсель-резцом. У него нет задних углов на боковых гранях стержня, как у стамески, но зато есть тонкая канавка для выхода стружек.

Галтель представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой — по сути, комбинацию тора и шейки. Поэтому вначале точите шейку, а затем тор, примыкающий к ней.

Деталь, зажатую с двух сторон, никогда не отрезают полностью. Выточите с двух краев канавки, оставляя перемычки маленького диаметра, и отпилите концы ножовкой, предварительно остановив станок.

Чтобы завершить отделку детали, снимите резцедержатель и обработайте деталь снизу мелкой шкуркой (зернистостью от 16 до М63). Во время работы поворачивайте шкурку крест-накрест, чтобы избежать кольцевых царапин.

Для отделки детали во время вращения натрите ее куском воска и отполируйте плотной тканью или пробковым материалом.

2. Обработка заготовки, зажатой с одного конца

При изготовлении коробочки деревянный брусок закрывается только с одного конца. В зависимости от формы и размеров детали используются разные средства крепления: патрон с тремя или четырьмя кулачками (некоторые зажимают в восьми точках), патрон «свиной хвост» (с установочными винтами, вкручивающимися в деталь), цанговый патрон или планшайба.

Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно.

Пошаговый процесс
  • Надежно зажмите квадратный брусок дерева в патроне так, чтобы вручную добиться малого биения. Придавая цилиндрическую форму, вы можете для большей безопасности пользоваться подручником.
  • Когда заготовка приобретет нужную форму, обработайте свободный торец стамеской. В начале подрезается буртик крышки, а затем полукруглым резцом выбирается ее внутренность. Подручник располагается со стороны свободного торца бруска, при этом центр задней бабки снимается.
  • Вытачивание этой части необходимо для последующего изготовления шляпки на ножке — украшения сверху крышки. После шлифования деталь подрезается мейсель-резцом, а затем отпиливается ножовкой при выключенном двигателе.
  • Из оставшейся в патроне заготовки предстоит сделать коробочку. Как и в предыдущем случае, стачивается торец, и на нем точно прочерчивается диаметр вхождения буртика крышки.
  • Вырезав по разметке слегка коническое углубление, вбейте в него киянкой крышку. Ее буртик должен быть высотой не менее 5 мм.
  • Соединение крышки с коробочкой довольно прочное, так что их можно обрабатывать совместно желобчатой стамеской. Работать надо плавными, равномерными движениями, снимая стружку в направлении от более выпуклых частей к более тонким.
  • Когда вы придадите коробочке нужную форму, вырежьте тонкие бороздки и обожгите их (сделайте темными) с помощью натянутой железной проволоки. Последнюю операцию следует прекращать с появлением дыма.
  • На готовую вращающуюся коробочку нанесите, распыляя из баллончика, нитролак, а затем обработайте ее стружками.
  • После этого изделие покройте воском и отполируйте пробкой.

Вложите клин между коробочкой и крышкой и, слегка ударив киянкой, снимите ее. С помощью сверла, закрепленного в задней бабке, просверлите в изделии отверстие, которое задаст глубину. Режущий инструмент (скребок) держите по оси вращения, приподнимая ручку, пока не будет найден оптимальный угол резания. Резцом можно работать, двигая его от центра к периферии заготовки или наоборот. Время от времени следует проверять глубину. Когда внутренность выточена, подровняйте посадочное отверстие для крышки мелкозернистой шкуркой, а затем срежьте коробочку мейсель-резцом.

Также рекомендуем ознакомиться с видео работы на токарном станке.

основные приемы и правила точения

Умение работать на токарном станке открывает перед домашним мастером новые горизонты.

С помощью этого полезного устройства можно создавать различные изделия, имеющие форму фигур вращения. Это может быть уникальный набор для игры в шахматы или оригинальная ножка авторского обеденного стола, шкатулка или чаша из дерева.

Ассортимент изделий широк. Все зависит от квалификации токаря и его умения работать с деревом.

Мастерская резьба по дереву на токарном станке потребует собранности, пространственного воображения и умения чувствовать материал, приходящего с опытом.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Изучение станка

Прежде чем браться за создание деревянного шедевра, стоит изучить устройство станка. Он состоит из четырех основных частей.

Во-первых, это станина, остов, на котором смонтированы все узлы и агрегаты.

Следующая важная часть токарного станка – передняя бабка. На нее через систему шкивов или шестеренчатую передачу передается вращение от электродвигателя. На ее выходе установлен шпиндель с вращающимся центром или планшайбой для фиксации заготовки. В промышленном станке, сделанном под правую руку, она находится слева.

Задняя бабка – это пассивная деталь, представляющая собой свободновращающийся заостренный вал. Ее предназначение – фиксация длинной заготовки. Бабка может перемещаться для работы с деталями разной длины и надежно фиксироваться в любом положении.

Подручник или держатель резцов чаще всего представляет собой металлический столик, на который опирается стамеска или резец по дереву. Его конструкция позволяет свободно перемещаться для удобства работы.

До того как включать токарный станок, стоит разобраться в органах управления, понять принцип работы и задачу каждой детали, это позволит избежать ошибок, а возможно, и несчастного случая.

Выбор и подготовка заготовки

Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.

Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.

Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.

Крепление заготовки

По разметке на торцах болванки с помощью разметочного керна делают насечки. Они гарантируют надежную фиксацию заготовки и упрощают ее установку.

Существует два основных способа работы на токарном станке по дереву:

  • обработка заготовки, закрепленной между двумя центрами;
  • вытачивание изделия, зажатого в передней бабке.

Независимо от выбранного варианта, перед включением станка необходимо убедиться в надежности фиксации. Если задействуется задняя бабка, она должна плотно прижимать заготовку, при этом быть надежно зафиксированной на станине.

После закрепления выставляют подручник. Его кромка должна быть параллельна заготовке и отступать он нее примерно на 5 мм. В процессе работы по мере снятия материала его надо будет пододвигать.

Подготовка к работе завершается пробным вращением. Для этого рукой проворачивают болванку, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного боя.

Процесс работы при креплении между двумя центрами

Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.

Обтачивание до цилиндрической формы

Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.

Выравнивание плоским резцом

После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.

Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.

Обратите внимание! По всей длине будущего изделия необходимо поддерживать одинаковую глубину резки, тогда поверхность получится гладкой, словно обработанная рубанком.

Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.

Использование отрезного резца

Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.

Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.

Выполнение декоративных элементов

Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.

Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.

Обратите внимание! Валики делают с помощью плоского резца с косой режущей кромкой.

Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.

Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.

Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.

Вытачивание при зажиме с одного конца

Особого подхода требует обработка дерева на токарном станке при зажиме с одного конца. Так изготавливают всевозможные шкатулки, декоративные чаши и бокалы, деревянные тарелки. Для этих целей крепление между центрами не подойдет, необходим один патрон, который удержит деталь во время ее обработки.

Фиксацию заготовки осуществляют с помощью различных держателей. Чаще всего используется:

  • держатель с шурупом;
  • чашечный держатель;
  • фиксатор со шпонкой;
  • трехкулачковый патрон.

Кроме вышеперечисленных фиксаторов широко используется комбинированный держатель. В его конструкции собраны все известные методы фиксации заготовки, что делает его универсальным инструментом.

Вытачивание полостей

Прежде чем создавать углубление в детали, выполняют ее черновую обработку. Это удобнее сделать при обычном межцентровом креплении. В ходе черновой обработки формируют наружную поверхность изделия, намечают параметры углубления.

Заднюю бабку станка снимают, она не понадобится. Отрезают заготовку необходимой длины и устанавливают ее в фиксатор передней бабки. Проверяют надежность крепления. Подручник поворачивают перпендикулярно заготовке, включают станок. С помощью полукруглого резца начинают точение полости.

Важно! Работать надо лишь с той частью заготовки, которая движется сверху вниз, в противном случае можно выронить инструмент или даже получить травму.

Удобнее работать, если предварительно просверлить в центре заготовки отверстие нужной глубины.

Шлифовка изделия

Как правило, изделие, изготовленное на токарном станке, не требует дополнительной шлифовки, но при необходимости легко довести поверхность до требуемого состояния.

Чтобы выполнить шлифовку, подручник снимают. Используется полоска мелкозернистой наждачной бумаги. Станок включают на небольших оборотах, двигая полоску бумаги по изделию, добиваются необходимой гладкости.

Важно не переусердствовать, даже самым мелким абразивом легко испортить изделие.

Техника безопасности

Работа будет приносить удовольствие и не станет причиной травмы только в том случае, если токарь знает и выполняет правила техники безопасности.

Работы выполняют только в защитной спецодежде. Длинные волосы должны быть убраны, на одежде не должно быть висящих украшений.

Станок должен быть надежно заземлен. Токарное оборудование должно проходить регулярные проверки.

Прежде чем включить станок, необходимо проверить надежность крепления заготовки. Ни в коем случае нельзя передавать предметы через работающий станок.

Помимо писаных правил есть еще одно, неписаное – не бойся станка, он всего лишь инструмент. Если придерживаться этого правила и усиленно трудиться, можно запросто стать настоящим токарем-профессионалом. Немного усилий, вера в результат и любая деталь, вышедшая из-под резца, станет настоящим творением мастера.

Самодельный токарный станок по дереву

Самодельный токарный станок по дереву состоит из 5 частей:

1) Передняя бабка, на которой расположена основная ось с тремя шкифами;

2) Задняя бабка с конусом;

3) Опорная площадка под инструмент;

4) Мотор с площадкой, на которой он закреплен;

5) Швеллер, к которому крепятся все эти части.

Максимальный диаметр заготовки, зажимаемый станком 30 см., максимальная длина заготовки 70 см. Можно на нем вести обработку деревянных заготовок как с торца, так и вдоль заготовки.

Патрон зажимает заготовку по внешнему диаметру и по внутреннему. Для этого можно использовать обратные кулачки. Диаметр патрона 10 см. Этого вполне хватает, чтобы прочно зажать тяжелую дубовую заготовку димаетром 20-25 см.

На основной оси находятся 3 шкифа, а также на моторе. За счет этого можно регклировать скорость вращения, что очень актуально при больших размерах заготовок, где скорость нужно снизить до минимума. Всего 9 скоростей.

Чтобы поменять ремень, нужно ослабить болты на площадке, где крепится мотор и на площадке, где крепится основной вал. Когда освободится перемычка между двумя площадками, можно перекинуть ремень и сместить мотор на нужное осевое положение так, чтобы используемые шкифы находились строго напротив друг друга.

Мотор крепится к площадке так, что он защищен этой площадкой, что удобно и безопасно для его эксплуатации. Мотор я взял однофазный на 1 кВт. Подключается стандартно через пусковое устройство.

Задняя бабка в принципе ничем не отличается от магазинных станков с той лишь разницей, что зажимы затягиваются болтами. И во всей этой конструкции я использую для затягивания гаечные ключи на 19 и на 22.

Опорная планка под инструмент регулируется по высоте и перемещается в разные положения, давая возможность обработать заготовку с торца, вдоль и под углом.

Ключи для удобства я держу на магните. При работе на токарном станке часто внимание сконцентрированно на крутящейся детали, а не на том, куда ключ положить. А с магнитами все под рукой и надежно.

Освещение рабочего места – очень актуальный вопрос. Я сделал свет направленным и регулируемым в одной оси, так что при обработке детали с торца свет частично проникает вовнутрь заготовки. Кроме направленного света у меня есть еще общий, который освещает всю мастерскую. Если у вас возникли вопросы о самодельном токарном станке по дереву, отвечу в комментах.

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности устройства задней бабки, копиров, трезубцев, резцов, патронов, люнетов, инструментов для обработки древесины, цена, фото

Все фото из статьи

Ручная обработка деревянной заготовки хороша тем, что вырезать можно любой узор, глухих мест гарантированно не останется. Правда, для этого понадобятся навыки резьбы по дереву, да и времени это займет немало. Покупка токарного станка позволяет значительно повысить скорость обработки дерева, к тому же простенький станок можно изготовить самостоятельно, так что игра стоит свеч.

Современный токарный станок

Стоит ли покупать токарный станок

Обработка дерева на токарном станке вносит некоторые ограничения в форму будущего изделия, это нужно учитывать при выборе в пользу механической обработки. По большому счету изделие, полученное на станке будет состоять из комбинации тел вращения, но обычно этого вполне хватает. Также с помощью станка можно изготавливать деревянные шарики и тарелки.

Что касается покупки станка, то есть в такой решении и слабые, и сильные стороны:

  • с одной стороны, получаем устройство, которое позволит в разы повысить скорость обработки дерева. Изделия на токарном станке по дереву позволят снизить себестоимость единицы продукции как раз за счет экономии времени;
  • к достоинствам его можно отнести и то, что он может справиться с мягкими металлами. Многое, конечно, зависит от производителя и использованных материалов;
  • современные станки отличаются широким диапазоном габаритов, так что подобрать подходящий вариант можно как для небольшой мастерской, так и для личного пользования.

На фото – миниатюрный токарный станок

А вот недостатком может стать цена нового станка, особенно если деревообработка является скорее хобби, чем основным источником дохода. Немного сэкономить можно поиска старые советские модели, но все равно стоимость останется приличной.

Если есть желание приобрести станок в качестве эксперимента, просто для того, чтобы попробовать себя в точении дерева, а финансы не позволяют, то можно попытаться изготовить токарный станок самостоятельно. Конечно, полноценный аналог заводской модели создать не получится, но для обработки небольших заготовок из мягких пород дерева он вполне подойдет.

Небольшие изделия из дерева на токарном станке собственного производства вполне могут конкурировать с теми, что были изготовлена на станке от именитого производителя.

Подробнее о токарных станках

Перед тем как переходить к выбору подходящей модели станка или заниматься изготовлением самодельного аналога не лишним будет разобраться в устройстве обычных токарных станков и основных приемах работы с ними.

Основные элементы станка

Устройство токарного станка по дереву остается практически одинаковым вне зависимости от модели.

К основным элементам стоит отнести:

  • основание. Может быть либо из дерева, либо из металла. Если нет нужды часто переносить станок с места на место, то модели с металлическим основанием предпочтительнее, так как при обработке твердых материалов он будет более устойчив;

Устройство токарного станка

  • станина. Совсем дешевые модели могут оборудоваться станиной из алюминия, это, мягко говоря, не лучший выбор с точки зрения прочности и жесткости;
  • электродвигатель, все станки работают от сети;
  • защитный кожух скрывает ременную передачу;
  • панель управления – на ней расположена кнопка пуска и регулятор оборотов;

Обратите внимание!
Современные модели все без исключения оборудуются регулятором оборотов.
Это позволяет обрабатывать разные материалы, не только дерево.
Старые модели могут работать только с определенной частотой вращения вала.

  • передняя и задняя бабка;
  • подручник – нужен для упора резцов при работе с деревом.

Устройство задней бабки токарного станка по дереву предельно простое, она необходима только для того, чтобы зафиксировать длинную заготовку иначе ее дальний конец будет провисать. При фиксации заготовки она подводится по направляющей к торцу и, вращая ручку на задней части, острие слегка углубляется в центр заготовки.

Задняя бабка позволяет зафиксировать второй конец заготовки

Через переднюю бабку проходит вал, на который и передается крутящий момент с электродвигатели (используется ременная передача). Правый конец вала (он же может называться шпинделем) имеет резьбу, на которую устанавливается устройство для фиксации деревянной заготовки. Для фиксации чаще всего используется патрон для токарного станка по дереву.

Устройство передней бабки

Дополнительные приспособления

Можно приобрести к станку ряд дополнительных приспособлений, которые облегчат работу с деревом. Благодаря им можно будет без проблем обрабатывать протяженные заготовки не опасаясь ее провисания по центру.

Трезубец для токарного станка по дереву позволяет исключить поворот заготовки вокруг своей оси, когда резец снимает стружку. Внешне такое приспособление выглядит как коронка с острыми зубцами по краю, по центру может размещаться острый шип, но есть трезубцы и просто с зубьями по краю.

Такие приспособления не позволят заготовке проворачиваться

Иногда возникает необходимость обработать длинную заготовку, например, при изготовлении балясин для лестницы. В таком случае закрепления ее по концам недостаточно, потребуется еще 1 опора по центру, которая не будет препятствовать вращению. Для этого используется люнет для токарного станка по дереву.

Люнет представляет собой кольцо с 3 роликами, их положение регулируется в зависимости от диаметра заготовки. Теоретически они мешать вращению не должны, но при сильном обжатии на древесине остаются вполне различимые следы от прохода роликов. Так что можно порекомендовать после черновой обработки чистовую проводить без люнета, если это возможно.

Люнет может использоваться и для фиксации второго конца длинной заготовки при торцевой обработке

Обратите внимание!
Изготовить люнет можно и своими руками.
Основная сложность – найти подходящие вращающиеся части, они должны быть прочными, не сильно оставлять следы на дереве и износостойкими.
Оптимальным решением для самодельного люнета можно считать колеса от обычных роликовых коньков.

Когда нужно изготовить большое число однотипных изделий (те же балясины на лестницу), вручную практически невозможно это сделать. Траектория резца будет немного отличаться каждый раз, что скажется на форме изделия.

Решением этой проблемы может стать копир для токарного станка по дереву, он позволяет направлять резец по одной и той же траектории каждый раз. Немаловажно и то, что конструкция его несложная, так что изготовить неплохой копир можно и самостоятельно.

Схема работы с копиром

Это становится возможным благодаря использованию 2 подвижных кареток, нижняя движется вдоль заготовки, верхняя может перемещаться в поперечном направлении. На верхней каретке устанавливается резец для дерева, на ней же размещается небольшое колесико для перемещения вдоль направляющей прорези.

Можно превратить обычный станок в токарный станок по дереву для изготовления шариков. Для этого понадобится специальное приспособление в виде жестко закрепленного резца и рычага, который позволит перемещать этот резец по дуге определенного радиуса (желательно, чтобы радиус можно было изменять).

Вытачивание шарика

Эта конструкция устанавливается с торца детали и для того, чтобы изготовить шар нужно всего лишь постепенно поворачивать рычаг, снимая стружку с торца заготовки.

Обратите внимание!
Слишком короткой заготовка быть не должна, иначе при повороте рукоятки можно получить удар в лицо.

Самодельный станок

Для простейшего самодельного устройства из покупных элементов понадобится разве что электродвигатель да инструмент для токарного станка по дереву. Все прочие элементы можно изготовить из подручных средств.

Основу миниатюрного станочка можно изготовить из толстой доски, в которой следует сделать прорезь для перемещения задней бабки (это нужно будет при фиксации заготовки). Поверх прорези нужно закрепить металлическую полосу.

Подручник можно изготовить из обычного металлического уголка и металлической трубки. Соединения (если станок будет небольшим) можно делать паяными. Главное, чтобы верхняя часть подручника была горизонтальной, все-таки по ней будет перемещаться резец для токарного станка по дереву, а перемещаться он должен без неожиданных скачков.

На роль задней бабки подойдет Г-образный кусок металла с отверстием, в которое будет вставляться металлический штырь для фиксации заготовки. Единственным минусом такого решения можно считать то, что она не будет вращаться, так что с торцов заготовки нужно оставлять припуск, так как дерево при вращении немного потемнеет из-за нагрева при трении о металл.

Несмотря на простоту такой конструкции, основные узлы аналогичны заводским станкам. Единственное, о чем нужно помнить – такой станочек подойдет только для дерева, да и то для не очень больших заготовок. Об изготовлении, например, балясин или ножки для стула придется забыть.

Один из вариантов самодельного станка

Обработать древесину можно не только с боковой стороны, но и с торца, для этого нужно всего лишь установить планшайбу и закрепить заготовку в ней.

Инструкция по работе остается без изменений:

  • заготовке еще до установки в патрон придаются очертания, близкие к цилиндрическим;

Топором нужно придать заготовке цилиндрические очертания

  • затем снимается черновой слой, пока она не приобретет форму цилиндра. Используется полукруглый резец. Стружка при этом снимается в несколько заходов, лучше не торопиться, чтобы не перегрузить двигатель;
  • после в соответствии с чертежом прямыми и косыми резцами выбираются нужные пазы;

Набор резцов для станка

  • в конце отрезным резцом уже готовое изделие отрезается. Окончательно довести его до ума можно вручную.

Выбор и подготовка заготовки

Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.

Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.

Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.

Крепление заготовки

По разметке на торцах болванки с помощью разметочного керна делают насечки. Они гарантируют надежную фиксацию заготовки и упрощают ее установку.

Существует два основных способа работы на токарном станке по дереву:

  • обработка заготовки, закрепленной между двумя центрами;
  • вытачивание изделия, зажатого в передней бабке.

Независимо от выбранного варианта, перед включением станка необходимо убедиться в надежности фиксации. Если задействуется задняя бабка, она должна плотно прижимать заготовку, при этом быть надежно зафиксированной на станине.

После закрепления выставляют подручник. Его кромка должна быть параллельна заготовке и отступать он нее примерно на 5 мм. В процессе работы по мере снятия материала его надо будет пододвигать.

Подготовка к работе завершается пробным вращением. Для этого рукой проворачивают болванку, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного боя.

Процесс работы при креплении между двумя центрами

Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.

Обтачивание до цилиндрической формы

Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.

Выравнивание плоским резцом

После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.

Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.

Обратите внимание! По всей длине будущего изделия необходимо поддерживать одинаковую глубину резки, тогда поверхность получится гладкой, словно обработанная рубанком.

Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.

Использование отрезного резца

Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.

Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.

Выполнение декоративных элементов

Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.

Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.

Обратите внимание! Валики делают с помощью плоского резца с косой режущей кромкой.

Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.

Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.

Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.

Вытачивание при зажиме с одного конца

Особого подхода требует обработка дерева на токарном станке при зажиме с одного конца. Так изготавливают всевозможные шкатулки, декоративные чаши и бокалы, деревянные тарелки. Для этих целей крепление между центрами не подойдет, необходим один патрон, который удержит деталь во время ее обработки.

Фиксацию заготовки осуществляют с помощью различных держателей. Чаще всего используется:

  • держатель с шурупом;
  • чашечный держатель;
  • фиксатор со шпонкой;
  • трехкулачковый патрон.

Кроме вышеперечисленных фиксаторов широко используется комбинированный держатель. В его конструкции собраны все известные методы фиксации заготовки, что делает его универсальным инструментом.

Вытачивание полостей

Прежде чем создавать углубление в детали, выполняют ее черновую обработку. Это удобнее сделать при обычном межцентровом креплении. В ходе черновой обработки формируют наружную поверхность изделия, намечают параметры углубления.

Заднюю бабку станка снимают, она не понадобится. Отрезают заготовку необходимой длины и устанавливают ее в фиксатор передней бабки. Проверяют надежность крепления. Подручник поворачивают перпендикулярно заготовке, включают станок. С помощью полукруглого резца начинают точение полости.

Важно! Работать надо лишь с той частью заготовки, которая движется сверху вниз, в противном случае можно выронить инструмент или даже получить травму.

Удобнее работать, если предварительно просверлить в центре заготовки отверстие нужной глубины.

Шлифовка изделия

Как правило, изделие, изготовленное на токарном станке, не требует дополнительной шлифовки, но при необходимости легко довести поверхность до требуемого состояния.

Чтобы выполнить шлифовку, подручник снимают. Используется полоска мелкозернистой наждачной бумаги. Станок включают на небольших оборотах, двигая полоску бумаги по изделию, добиваются необходимой гладкости.

Важно не переусердствовать, даже самым мелким абразивом легко испортить изделие.

Техника безопасности

Работа будет приносить удовольствие и не станет причиной травмы только в том случае, если токарь знает и выполняет правила техники безопасности.

Работы выполняют только в защитной спецодежде. Длинные волосы должны быть убраны, на одежде не должно быть висящих украшений.

Станок должен быть надежно заземлен. Токарное оборудование должно проходить регулярные проверки.

Прежде чем включить станок, необходимо проверить надежность крепления заготовки. Ни в коем случае нельзя передавать предметы через работающий станок.

Помимо писаных правил есть еще одно, неписаное – не бойся станка, он всего лишь инструмент. Если придерживаться этого правила и усиленно трудиться, можно запросто стать настоящим токарем-профессионалом. Немного усилий, вера в результат и любая деталь, вышедшая из-под резца, станет настоящим творением мастера.

Самодельный токарный станок по дереву

Самодельный токарный станок по дереву состоит из 5 частей:

1) Передняя бабка, на которой расположена основная ось с тремя шкифами;

2) Задняя бабка с конусом;

3) Опорная площадка под инструмент;

4) Мотор с площадкой, на которой он закреплен;

5) Швеллер, к которому крепятся все эти части.

Максимальный диаметр заготовки, зажимаемый станком 30 см., максимальная длина заготовки 70 см. Можно на нем вести обработку деревянных заготовок как с торца, так и вдоль заготовки.

Патрон зажимает заготовку по внешнему диаметру и по внутреннему. Для этого можно использовать обратные кулачки. Диаметр патрона 10 см. Этого вполне хватает, чтобы прочно зажать тяжелую дубовую заготовку димаетром 20-25 см.

На основной оси находятся 3 шкифа, а также на моторе. За счет этого можно регклировать скорость вращения, что очень актуально при больших размерах заготовок, где скорость нужно снизить до минимума. Всего 9 скоростей.

Чтобы поменять ремень, нужно ослабить болты на площадке, где крепится мотор и на площадке, где крепится основной вал. Когда освободится перемычка между двумя площадками, можно перекинуть ремень и сместить мотор на нужное осевое положение так, чтобы используемые шкифы находились строго напротив друг друга.

Мотор крепится к площадке так, что он защищен этой площадкой, что удобно и безопасно для его эксплуатации. Мотор я взял однофазный на 1 кВт. Подключается стандартно через пусковое устройство.

Задняя бабка в принципе ничем не отличается от магазинных станков с той лишь разницей, что зажимы затягиваются болтами. И во всей этой конструкции я использую для затягивания гаечные ключи на 19 и на 22.

Опорная планка под инструмент регулируется по высоте и перемещается в разные положения, давая возможность обработать заготовку с торца, вдоль и под углом.

Ключи для удобства я держу на магните. При работе на токарном станке часто внимание сконцентрированно на крутящейся детали, а не на том, куда ключ положить. А с магнитами все под рукой и надежно.

Освещение рабочего места – очень актуальный вопрос. Я сделал свет направленным и регулируемым в одной оси, так что при обработке детали с торца свет частично проникает вовнутрь заготовки. Кроме направленного света у меня есть еще общий, который освещает всю мастерскую. Если у вас возникли вопросы о самодельном токарном станке по дереву, отвечу в комментах.

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности устройства задней бабки, копиров, трезубцев, резцов, патронов, люнетов, инструментов для обработки древесины, цена, фото

Все фото из статьи

Ручная обработка деревянной заготовки хороша тем, что вырезать можно любой узор, глухих мест гарантированно не останется. Правда, для этого понадобятся навыки резьбы по дереву, да и времени это займет немало. Покупка токарного станка позволяет значительно повысить скорость обработки дерева, к тому же простенький станок можно изготовить самостоятельно, так что игра стоит свеч.

Современный токарный станок

Стоит ли покупать токарный станок

Обработка дерева на токарном станке вносит некоторые ограничения в форму будущего изделия, это нужно учитывать при выборе в пользу механической обработки. По большому счету изделие, полученное на станке будет состоять из комбинации тел вращения, но обычно этого вполне хватает. Также с помощью станка можно изготавливать деревянные шарики и тарелки.

Что касается покупки станка, то есть в такой решении и слабые, и сильные стороны:

  • с одной стороны, получаем устройство, которое позволит в разы повысить скорость обработки дерева. Изделия на токарном станке по дереву позволят снизить себестоимость единицы продукции как раз за счет экономии времени;
  • к достоинствам его можно отнести и то, что он может справиться с мягкими металлами. Многое, конечно, зависит от производителя и использованных материалов;
  • современные станки отличаются широким диапазоном габаритов, так что подобрать подходящий вариант можно как для небольшой мастерской, так и для личного пользования.

На фото – миниатюрный токарный станок

А вот недостатком может стать цена нового станка, особенно если деревообработка является скорее хобби, чем основным источником дохода. Немного сэкономить можно поиска старые советские модели, но все равно стоимость останется приличной.

Если есть желание приобрести станок в качестве эксперимента, просто для того, чтобы попробовать себя в точении дерева, а финансы не позволяют, то можно попытаться изготовить токарный станок самостоятельно. Конечно, полноценный аналог заводской модели создать не получится, но для обработки небольших заготовок из мягких пород дерева он вполне подойдет.

Небольшие изделия из дерева на токарном станке собственного производства вполне могут конкурировать с теми, что были изготовлена на станке от именитого производителя.

Подробнее о токарных станках

Перед тем как переходить к выбору подходящей модели станка или заниматься изготовлением самодельного аналога не лишним будет разобраться в устройстве обычных токарных станков и основных приемах работы с ними.

Основные элементы станка

Устройство токарного станка по дереву остается практически одинаковым вне зависимости от модели.

К основным элементам стоит отнести:

  • основание. Может быть либо из дерева, либо из металла. Если нет нужды часто переносить станок с места на место, то модели с металлическим основанием предпочтительнее, так как при обработке твердых материалов он будет более устойчив;

Устройство токарного станка

  • станина. Совсем дешевые модели могут оборудоваться станиной из алюминия, это, мягко говоря, не лучший выбор с точки зрения прочности и жесткости;
  • электродвигатель, все станки работают от сети;
  • защитный кожух скрывает ременную передачу;
  • панель управления – на ней расположена кнопка пуска и регулятор оборотов;

Обратите внимание!
Современные модели все без исключения оборудуются регулятором оборотов.
Это позволяет обрабатывать разные материалы, не только дерево.
Старые модели могут работать только с определенной частотой вращения вала.

  • передняя и задняя бабка;
  • подручник – нужен для упора резцов при работе с деревом.

Устройство задней бабки токарного станка по дереву предельно простое, она необходима только для того, чтобы зафиксировать длинную заготовку иначе ее дальний конец будет провисать. При фиксации заготовки она подводится по направляющей к торцу и, вращая ручку на задней части, острие слегка углубляется в центр заготовки.

Задняя бабка позволяет зафиксировать второй конец заготовки

Через переднюю бабку проходит вал, на который и передается крутящий момент с электродвигатели (используется ременная передача). Правый конец вала (он же может называться шпинделем) имеет резьбу, на которую устанавливается устройство для фиксации деревянной заготовки. Для фиксации чаще всего используется патрон для токарного станка по дереву.

Устройство передней бабки

Дополнительные приспособления

Можно приобрести к станку ряд дополнительных приспособлений, которые облегчат работу с деревом. Благодаря им можно будет без проблем обрабатывать протяженные заготовки не опасаясь ее провисания по центру.

Трезубец для токарного станка по дереву позволяет исключить поворот заготовки вокруг своей оси, когда резец снимает стружку. Внешне такое приспособление выглядит как коронка с острыми зубцами по краю, по центру может размещаться острый шип, но есть трезубцы и просто с зубьями по краю.

Такие приспособления не позволят заготовке проворачиваться

Иногда возникает необходимость обработать длинную заготовку, например, при изготовлении балясин для лестницы. В таком случае закрепления ее по концам недостаточно, потребуется еще 1 опора по центру, которая не будет препятствовать вращению. Для этого используется люнет для токарного станка по дереву.

Люнет представляет собой кольцо с 3 роликами, их положение регулируется в зависимости от диаметра заготовки. Теоретически они мешать вращению не должны, но при сильном обжатии на древесине остаются вполне различимые следы от прохода роликов. Так что можно порекомендовать после черновой обработки чистовую проводить без люнета, если это возможно.

Люнет может использоваться и для фиксации второго конца длинной заготовки при торцевой обработке

Обратите внимание!
Изготовить люнет можно и своими руками.
Основная сложность – найти подходящие вращающиеся части, они должны быть прочными, не сильно оставлять следы на дереве и износостойкими.
Оптимальным решением для самодельного люнета можно считать колеса от обычных роликовых коньков.

Когда нужно изготовить большое число однотипных изделий (те же балясины на лестницу), вручную практически невозможно это сделать. Траектория резца будет немного отличаться каждый раз, что скажется на форме изделия.

Решением этой проблемы может стать копир для токарного станка по дереву, он позволяет направлять резец по одной и той же траектории каждый раз. Немаловажно и то, что конструкция его несложная, так что изготовить неплохой копир можно и самостоятельно.

Схема работы с копиром

Это становится возможным благодаря использованию 2 подвижных кареток, нижняя движется вдоль заготовки, верхняя может перемещаться в поперечном направлении. На верхней каретке устанавливается резец для дерева, на ней же размещается небольшое колесико для перемещения вдоль направляющей прорези.

Можно превратить обычный станок в токарный станок по дереву для изготовления шариков. Для этого понадобится специальное приспособление в виде жестко закрепленного резца и рычага, который позволит перемещать этот резец по дуге определенного радиуса (желательно, чтобы радиус можно было изменять).

Вытачивание шарика

Эта конструкция устанавливается с торца детали и для того, чтобы изготовить шар нужно всего лишь постепенно поворачивать рычаг, снимая стружку с торца заготовки.

Обратите внимание!
Слишком короткой заготовка быть не должна, иначе при повороте рукоятки можно получить удар в лицо.

Самодельный станок

Для простейшего самодельного устройства из покупных элементов понадобится разве что электродвигатель да инструмент для токарного станка по дереву. Все прочие элементы можно изготовить из подручных средств.

Основу миниатюрного станочка можно изготовить из толстой доски, в которой следует сделать прорезь для перемещения задней бабки (это нужно будет при фиксации заготовки). Поверх прорези нужно закрепить металлическую полосу.

Подручник можно изготовить из обычного металлического уголка и металлической трубки. Соединения (если станок будет небольшим) можно делать паяными. Главное, чтобы верхняя часть подручника была горизонтальной, все-таки по ней будет перемещаться резец для токарного станка по дереву, а перемещаться он должен без неожиданных скачков.

На роль задней бабки подойдет Г-образный кусок металла с отверстием, в которое будет вставляться металлический штырь для фиксации заготовки. Единственным минусом такого решения можно считать то, что она не будет вращаться, так что с торцов заготовки нужно оставлять припуск, так как дерево при вращении немного потемнеет из-за нагрева при трении о металл.

Несмотря на простоту такой конструкции, основные узлы аналогичны заводским станкам. Единственное, о чем нужно помнить – такой станочек подойдет только для дерева, да и то для не очень больших заготовок. Об изготовлении, например, балясин или ножки для стула придется забыть.

Один из вариантов самодельного станка

Обработать древесину можно не только с боковой стороны, но и с торца, для этого нужно всего лишь установить планшайбу и закрепить заготовку в ней.

Инструкция по работе остается без изменений:

  • заготовке еще до установки в патрон придаются очертания, близкие к цилиндрическим;

Топором нужно придать заготовке цилиндрические очертания

  • затем снимается черновой слой, пока она не приобретет форму цилиндра. Используется полукруглый резец. Стружка при этом снимается в несколько заходов, лучше не торопиться, чтобы не перегрузить двигатель;
  • после в соответствии с чертежом прямыми и косыми резцами выбираются нужные пазы;

Набор резцов для станка

  • в конце отрезным резцом уже готовое изделие отрезается. Окончательно довести его до ума можно вручную.

Подведение итогов

Токарный станок – незаменимый инструмент не только в столярном цеху, но и в небольшой мастерской, для владельца которой деревообработка – всего лишь приятная отдушина. Такой станок можно купить, а можно и попытаться изготовить его самому. Конечно, самодельное устройство будет уступать заводскому, но для решения небольших задач его вполне хватит.

На видео в этой статье показан пример работы самодельного токарного станка.

что можно сделать, виды станков, методы

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. При работе на токарном станке производится точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, как внутренних, так и наружных, а также нарезание резьбы и накатку рифления. Помимо этого, на них можно производить операцию сверления, однако это возможно только в том случае, если отверстие находится в оси детали или же с некоторым смещение от нее.

Разновидности и характеристики станков для обработки дерева

Разнообразие типов, размеров и форм деревянных деталей предполагает многообразие оборудования, на котором происходит обработка.

В перечень разновидностей станков для деревообработки входят:

Пилильные

Данная группа используется для распиловки заготовок и целых древен, а также для придания формы плоским элементам. Пилильные в свою очередь следует разделить на следующие подгруппы:

  • Пилорамы, при помощи которых осуществляется продольная и поперечная распиловка материала при помощи линейных пил, которые совершают возвратно-поступательные движения относительно заготовок. Данное оборудование не относится к экономичному оборудованию, к тому же оно достаточно громоздкое, поэтому встречается довольно редко.
  • Круглопильные, которые представляют собой автоматические и ручные, выполняющие распиловку древесины в наклонной и вертикальной плоскостях при помощи круглых пил. Такое оборудование нашло применение при  формовке. Классифицируется по количеству пил, их диаметру, мощности и производительности.
  • Ленточные, функционирующие автоматически и с ручным управлением. Разрезание дерева происходит при линейном движении ленты. Используется как во время заготовки, так и при дальнейшей обработке. Достоинством данного оборудования можно назвать простоту обслуживания и экономичность, однако более низкую точность, если сравнивать с круглопильными.

Строгальные

Предназначены для снятия верхнего слоя материала при перемещении режущего инструмента. К основным разновидностям станков этого типа относятся:

  • Рейсмусовые, одно и двухсторонние. Односторонние способны обрабатывать только верхнюю плоскость, так что их используют только при обработке только крупных заготовок. Получили большое распространение благодаря простоте своей конструкции, а значит простоте управления и обслуживания. Двухсторонние могут одновременно обработать нижнюю и верхнюю плоскость. Их достоинством является большая производительность, однако одновременно с этим с ними сложнее при обслуживании.
  • Фуговальные, которые не только производят обработку плоскостей, но и способны снять фаски под определенных углом.

Токарные

Токарные станки подразделяются на большое количество разновидностей, исходя из точности, габаритов самих станков и обрабатываемых деталей и т.д. Деревообрабатывающие разновидности токарных станков используются при точении декоративных элементов, корпусных деталей и элементов крепежа. Основным параметром классификации является степень автоматизации и универсальности. По степени автоматизации существуют следующие разновидности:

  • Станки с ручным управлением предполагают регулирование скорости вращения шпинделя, подачу деталей и прочие параметры рабочим.
  • Автоматизированное оборудование оснащаются копированными устройствами, благодаря которым сокращается время обработки детали, однако все процессы по-прежнему под контролем человека.
  • Автоматические процессы предполагают выполнение всех переходов в автоматическом режиме. Все параметры контролируются компьютером станка. Токарные станки с ЧПУ стали особо популярны в последнее время.

Если говорить об универсальности, то стоит выделить:

  • Универсальное оборудование, которое позволяет выполнять детали различной формы, размеров и сложности.
  • Специализированное, которое предоставляет выполнять обработку деталей в определенной диапазоне размеров.
  • Специальное, предназначенное для изготовления только одной определенной детали.

Сверлильные

Они необходимы для просверливания отверстий, которые находятся в оси или не в оси деталей, а также обработки отверстий. Классифицируются по многим параметром, однако основным можно назвать конфигурацию, по которому они разделяются на:

  • Вертикально-сверлильные, которые выполняют работу только в вертикальной плоскости;
  • Горизонтально-сверлильные, выполняющие обработку только в горизонтальной плоскости;
  • Радиально-сверлильные, позволяющие изменять угол наклона инструмента.

Фрезерные

Такие станки используются для обработки плоских и фасонных поверхностей. Как и сверлильные, они разделяются по плоскостям, в которых работает фреза. По конфигурации их следует разделить:

  • Горизонтально-фрезерные, у которых шпиндель расположен горизонтально относительно поверхности стола;
  • Вертикально-фрезерные, инструмент которых расположен перпендикулярно относительно стола и закрепленной на нем детали;
  • Универсальные, позволяющие менять расположение заготовки без ее переустановки.

Шлифовальные

Данные станки предназначены для чистовой обработки и предполагают снятие верхнего слоя небольшой толщины инструментом с абразивным покрытием. Различают:

  • Плоскошлифовальные, на которых выполняется обработка плоских поверхностей;
  • Круглошлифовальные, предназначенные для тел вращения;
  • Специальные шлифовальные станки, которые предназначены для обработки сложных поверхностей;
  • Кромкошлифовальные. Используются для окончательной обработки фигурных элементов.

Гнутарные

Представляют собой гидравлические прессы со специальными зажимами. Используются для придания элементом особой формы.

Сборочные

Чаще всего это автоматические устройства для сборки отдельных элементов в полуфабрикат или готовое изделие.

Технология проведения работ

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

  • Подрезка торцов;
  • Точение наружных поверхностей;
  • Нарезание резьбы любого типа;
  • Отрезание деталей;
  • Нанесение рифлений;
  • Сверление и растачивание внутренних отверстий.

Однако это не единственное, что можно делать на данном станке.  Помимо этого на нем можно выполнять полирование  и притирку отверстия. Полирование может выполнять при помощи специального войлочного круга и пасты ГОИ. С их помощью изделие приобретает зеркальную поверхность, однако точность поверхности не обеспечивается. Доводка поверхности отверстия выполняется при помощи притира. Данная операция позволяет получить точное отверстие с низким показателем шероховатости.

Обработка на токарном станке обеспечивается путем вращения детали относительно закрепленного инструмента.

Инструмент может быть закреплен в шпинделе или в центрах. Центра – это специальные приспособления, которые закреплены в шпинделе и в задней бабке. Для ее обеспечения необходимо предварительно зацентровать (просверлить специальным сверлом отверстие в оси) заготовку с двух сторон. Установка для обработки в центрах позволяет выполнить все переходы за один установ.

По степени точности оборудование следует разделить на: нормальной точности; точные; особо точные; повышенной точности; сверхточности.

По типу подразделяются на:

  • лоботокарные;
  • карусельные;
  • токарно-винторезные;
  • токарно-револьверные.

Первые две разновидности предназначены для обработки крупногабаритных деталей, от полуметра до нескольких метров.  Токарно-винторезные являются самыми распространенными, поскольку являются универсальными и предназначены для обработки деталей до пятисот миллиметров. Токарно-револьверные относятся к полуавтоматическим станка. Обработка на таком оборудовании осуществляется по упорам.

Методы выполнения токарных работ

На токарном станке производится точение деталей и сверление отверстий. Также выполняются комплексные работы, которая представляют собой выполнение точение и шлифование только на токарном станке. Для выполнения операции шлифования в этом случае может использоваться резцы высокой точности и притиры, если это отверстие. Подобная мера позволяет сократить время изготовления, а значит, и уменьшить стоимость деталей.

Проточки внутреннего диаметра выполняются при помощи сверла, зенкера и развертки, а также резцов. Помимо этого могут использовать метчики, которые нарезают резьбу внутри отверстия (для наружных поверхностей используется плашка).

Выверка размеров деталей происходит при помощи лимба (измерительной шкалы на суппорте), а также при помощи измерительных приборов (штангенциркулей, микрометров и т.д.).

 Виды используемых резцов

Резцы для обработки на токарном стенке бывают:

  • проходными, предназначенными для обработки плоских поверхностей торцов детали;
  • подрезными, используемыми для точения цилиндрических поверхностей;
  • отрезными, которые отрезают готовую деталь от заготовки;
  • фасонные и галтельные, которые используются для точения фасонных поверхностей и скруглений;
  • резьбовые, которые подразделяются на наружные и внутренние;
  • расточные резцы, которые используются для обработки внутренних поверхностей;
  • канавочные, похожие на отрезные, применяемые для точения канавок.

Помимо этого резцы подразделяются на:

  • цельные, чаще всего изготовленные из быстрорежущей стали;
  • составные с напаянными пластинами из твердого сплава, державка в этом случае изготовлена из углеродистой стали;
  • ставные со съемной пластиной, которую можно заменить в случае износа или образования скола.

Техника безопасности

В ходе выполнения работ на токарном станке необходимо использовать защитный кожух, который закрывает зону вращения детали. Таким образом, рабочий защищен от отлетающией стружки.

Работник должен стоять на специальном деревянном настиле, это обеспечивает защиту от поражения током.

Одежда должна закрывать тело, оставляя открытыми только  кисти рук, голову и шею. Обувь должна быть закрытой. Все это необходимо для защиты от стружки.  Одежда не должна быть прилегающей или чересчур свободной. В первом случае она будет стеснять движения, а во втором может стать причиной травмы при затягивании одежды в шпиндель.

Рабочего перед началом работы должны выдать специальные очки, которые защищают органы зрения от попадания стружки или пыли. Если производится точение сыпучего материала (к примеру, графит или дерево), то помимо очков должны быть выданы респираторы для защиты органов зрения. Также при работе с сыпучими материала необходима вытяжка, которая позволит защитить не только того, что непосредственно точит, но и других работников цеха.

Перед снятием детали следует не только выключить вращение шпинделя, но и притупить острые кромки.

Самое главное: к работе на токарном станке человек допускается только после прохождения инструктажа.

10 Типы деревообрабатывающих станков – Руководство по деревообрабатывающим инструментам

Несмотря на то, что существует множество типов ручных инструментов, которые мы используем при деревообработке, большинство работ будет трудно выполнить без использования хотя бы одного деревообрабатывающего станка. На рынке доступны различные типы деревообрабатывающих станков, которые помогают нам в нашей работе. Эти деревообрабатывающие станки делятся на две основные категории: ручные электроинструменты и стационарные станки.

Деревообрабатывающие станки – одни из самых важных инструментов для деревообработки.Хотя обработка дерева традиционно выполнялась вручную, и некоторые люди до сих пор это делают, деревообрабатывающие станки являются важной частью этого ремесла. В этом списке мы рассмотрим различные типы доступных деревообрабатывающих станков, по крайней мере, самые распространенные станки. Мужчина работает с пилой по дереву. Кредит изображения: Ненад Стойкович

Различные типы деревообрабатывающих станков

Если вам нужна правильная установка для деревообработки, возможно, вам не понадобятся все станки, упомянутые здесь.Однако вы обнаружите, что любой из них определенно может облегчить вашу работу.

A. Ручной электроинструмент
Электродрель Электродрель Black + Decker. Смотрите на Амазонке.

Электродрель состоит из двигателя, заключенного в корпус, который также образует ручку. Патрон на конце рамы содержит различные сверла и биты для сверления отверстий и заворачивания винтов.

У хорошего сверлильного станка есть возможность изменять скорость.Электродрели поставляются со шнуром питания или могут быть беспроводными.

Лобзиковая пила Лобзик Black + Decker. Смотрите на Амазонке.

Мы используем лобзик для резки неровных кривых. Он состоит из электродвигателя, который приводит в движение возвратно-поступательное лезвие, что означает, что лезвие движется вперед-назад. Устройство имеет ручку и плоскую направляющую, которая скользит по поверхности древесины, позволяя перемещать лезвие в различных направлениях для резки различных форм.

Ручной электрический самолет Ручной электрический самолет Makita.Смотрите на Амазонке.

Этот ручной электроинструмент выравнивает поверхность дерева точно так же, как ручной рубанок. У него также есть обувь или подошва, по которой он ездит. Разница в том, что ручной электрический самолет питается от электродвигателя. Вы можете отрегулировать глубину реза.

Гвоздь Гвоздь DeWalt. Смотрите на Амазонке.

Пистолет для гвоздей, также называемый гвоздезабивателем, позволяет забивать гвозди в дерево и другие материалы. Он выполняет работу молотка, но за меньшее время и с гораздо меньшими усилиями.Пистолет для гвоздей может быть подпружиненным или приводиться в действие сжатым воздухом, газом, пропаном или бутаном, или магнетизмом. Некоторые пистолеты для гвоздей используют силу, создаваемую детонацией небольшого заряда взрывчатого вещества.

Ручные шлифовальные машины Ручные шлифовальные машины DeWalt. Смотрите на Амазонке.

Разновидности ручных шлифовальных машин включают в себя орбитальные шлифовальные машины, ленточные шлифовальные машины и стационарные станки с эксцентриковой шлифовальной машиной. Шлифовальная машина позволяет нам обрабатывать поверхности наждачной бумагой намного быстрее, чем это делается вручную.Он состоит из диска, приводимого в движение электродвигателем, который вращается с высокой скоростью. При условии прикрепления диска наждачной бумаги мы можем закрепить диски наждачной бумаги разной шероховатости, чтобы придать деревянной поверхности гладкость.

Многие электродрели имеют насадку для шлифования, позволяющую использовать электродрель в качестве шлифовальной машины.

Router Bosch Wood Router. Смотрите на Амазонке.

Этот ручной электроинструмент позволяет вырезать (фрезеровать) секции в дереве и других материалах.Фрезерный станок чем-то похож на ручную шлифовальную машинку с круглым лезвием, как у шлифовальной машины. Мастера по дереву считают фрезерный станок одним из самых универсальных инструментов в области деревообработки. Ознакомьтесь с различными типами маршрутизаторов здесь.

B. Стационарные станки
Настольная пила Настольная пила 10 дюймов. Смотрите на Амазонке.

Другие названия настольной пилы – это верстак и настольная пила. Электродвигатель приводит в движение циркулярную пилу. Часть круглого лезвия выступает через поверхность столешницы.Заготовка скользит по направляющей на столешнице над пилой, принимая форму. Мы можем отрегулировать высоту круговой планки. Эта машина удобна для грубой калибровки деревянных досок и балок.

Токарный станок по дереву Токарный станок по дереву WEN. Смотрите на Амазонке.

Мы называем процесс работы на токарном станке по дереву «токаркой по дереву». Токарный станок по дереву, как и обычный токарный станок для токарной обработки металла, позволяет нам формировать дерево. Токарный станок имеет патрон, который вращается на центральной оси с ременным приводом.Конец, удерживающий заготовку, называется «бабка». Электродвигатель приводит в движение эту ось. «Центр» удерживает заготовку на противоположной стороне патрона, обычно известной как «задняя бабка».

Когда заготовка вращается, мы можем придать ей форму, прижимая долото к ее вращающейся поверхности. Как только заготовка приобретает желаемую форму, мы обычно протираем кусочком наждачной бумаги все еще вращающуюся заготовку, чтобы придать ей гладкость. Посмотреть различные виды токарных станков можно здесь .

Фуговальный станок Фуговально-кабельный фуговальный станок.Смотрите на Амазонке.

Мы используем фуганок для создания плоской поверхности по всей длине доски. Другие названия фуганка: « строгальный станок», «строгальный станок», «зуммер» или «плоская вершина». ”

Фуговальный станок подготавливает кромки досок для их соединения друг с другом, например, в стыковых соединениях или в случае объединения в панели.

Ленточнопильный станок Ленточнопильный станок WEN. Смотрите на Амазонке.

Этот деревообрабатывающий станок ведет свою историю с начала девятнадцатого века.Ленточная пила, как следует из названия, представляет собой гибкое зубчатое полотно, имеющее форму ленты. Эта лента подходит для двух или более колес, приводимых в движение электродвигателями. Лезвие проходит вертикально через прорезь в поверхности рабочего стола. Заготовка скользит по движущемуся лезвию, чтобы ее можно было разрезать.

Ленточнопильные станки – неотъемлемая часть любого лесопильного завода. У него много вариантов, и вы даже можете найти автоматические ленточнопильные станки, где подача выполняется автоматически, а не вручную. Это позволяет одному оператору одновременно управлять несколькими ленточнопильными станками.

Заключение

Теперь вы должны иметь лучшее представление о различных типах деревообрабатывающих станков, доступных на рынке. Крайне важно знать, что вам нужно делать, прежде чем покупать деревообрабатывающий станок. Некоторые из этих машин очень специфичны для работы, которую вы можете с ними делать.

Некоторые из них могут никогда не понадобиться. {R } ̦Vx- .Мкр; конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Contents 14 0 R / Group> / Tabs / S >> эндобдж 14 0 объект > ручей xMK1 [ab? & I {tX VXGQ`f, N {(MI = X0̭X {w] h / Du ! @BA> {`ZkmytZs95cD; GdN! ݞ S2a.ܗ FvZI R%

R =] [@ =%?餒 鏔 | 7 конечный поток эндобдж 15 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Annots [17 0 R 22 0 R 23 0 R 26 0 R 33 0 R 34 0 R 39 0 R 44 0 R 47 0 R 50 0 R 53 0 R 56 0 R 59 0 R 62 0 R 65 0 R 67 0 R 69 0 R 71 0 R 73 0 R 81 0 R 83 0 R 85 0 R 87 0 R 90 0 R 92 0 R 95 0 R 98 0 R 100 0 R 102 0 R 104 0 R 106 0 R 109 0 R] / MediaBox [0 0 612 792] / Содержание 16 0 R / Группа> / Вкладки / S >> эндобдж 16 0 объект > ручей x]] o} 70ba @ D [N # ۇ b (/ gh9 [0iE \ {// 9 l nL ^ tg / vg ߼] 3> 4 tZ1iϬSW [GM ^ sv ߝ] oO> C% nNi’jDD ‘\ tC6 /?] s כ 귏 XtcY I /: T ~ t] BaO2? ۘ 18 ^ `% ~ 8 z) k * xf, vm *

npo ^ wp @ Ѯ @} cPYjuB (ǔnNCJìoNC M44LCPsSH $ (DO + ĨavbB ouz% N “= yjQ1ȯ1hJByM ~ W‍X ꎬ Q $> b * Q ~ HdKa_ś *! E {frLad) id) ch, X; ̒ ^ QPnv! QgUH ې a # ^ p ۄ ыuuee ‘) h6i`L8S29P ٜ I ݜ% TR, RuTcFtsHDG’a !! A! 1SyJN% s “a% 9 i¨i (

Фрезерные станки с ЧПУ могут сделать все, что ЭТО?

Попробуйте бесплатную пробную версию калькулятора скорости и подачи.

Независимо от того, используете ли вы в настоящее время фрезерный станок с ЧПУ или просто хотите узнать, о чем идет речь, будьте готовы увидеть некоторые из удивительных возможностей, которые ЧПУ может привнести в ваш магазин. В этой статье представлены рецепты успешного выполнения разрезов в поликарбонате, латуни, пенопласте, картоне и, конечно же, в дереве. «Ингредиенты» для каждой операции включают обрабатываемый материал, используемые фрезы, скорость подачи, глубину резания (DOC) и другие переменные.

Вы должны соблюдать ограничения скорости

Посмотрите бесплатное видео, демонстрирующее каждый из представленных проектов.

Для достижения наилучших результатов при работе с ЧПУ вы должны контролировать скорость подачи и частоту вращения фрезерного станка. Вы все время делаете это с портативными маршрутизаторами, возможно, даже не задумываясь об этом. Ручные маршрутизаторы постоянно обеспечивают тактильную обратную связь, и вы реагируете, изменяя скорость подачи, уменьшая глубину резания, изменяя скорость вращения или все вышеперечисленное. Фрезерный станок с ЧПУ не может реагировать как человек, поэтому вам нужно указать станку, что делать. В противном случае он быстро затупится или сломается, а резка будет некачественной.Обратитесь к руководству пользователя машины, чтобы узнать, как установить частоту вращения и скорость подачи.

Эта статья служит скорее отправной точкой, чем исчерпывающим руководством по подаче и скорости. Если вы используете фрезы из других материалов или из других материалов (например, алюминия вместо латуни), вам придется поэкспериментировать и, возможно, изменить перечисленные параметры. Некоторые фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают хорошее качество резки при более быстрой подаче; другие требуют более медленных скоростей подачи. Хорошее качество резки и долговечность фрезы зависят от нагрузки на чип – размера чипа, который изготавливает фреза.Если вы видите пыль, а не стружку, настройку нужно настроить. Найдите в Интернете калькуляторы нагрузки на чипы; Производители фрезерных бит также могут помочь.

Деревянный знак: буквы с надрезом


Найдите множество опций для экспериментов в траектории Quick Engrave . Stepover управляет межстрочным интервалом в гравировке. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол люка – это угол, под которым выгравированы линии.Я обычно использую эксперимент под углом 45 °, чтобы увидеть, что вам нравится.

Примечания: Чтобы создать вырезанный знак, выберите только буквы и чашку кофе при создании траектории V-Carve / Engraving. Пилите большинство твердых пород с указанными здесь подачей и скоростью.

Когда люди впервые задумываются о том, что они сделают с помощью фрезерного станка с ЧПУ, первое место в списке занимает изготовление деревянных табличек. Освойте этот простой процесс и верните часть денег, которые вы вложили в машину, или просто сделайте несколько крутых подарков.

Для букв и чашки:

■ Фрезерная коронка: 60 ° 1 ⁄ 2 “V-bit
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100″ / мин


Траектория гравировки не требует глубины резания. Программа автоматически «заполняет» каждую букву в зависимости от угла и диаметра V-образного бита.

Для рамки прямоугольника:

■ Фрезерная коронка: 60 ° 1 ⁄ 2 “V-bit
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100″ / мин


Для этой траектории требуется Глубина резания , поскольку она «отслеживает» одну линию, а не букву с границами.0,06 дюйма (около 1 ⁄ 16 ») Создает видимую деталь. Не беспокойтесь об изображении под Cutting Depths , которое показывает квадратный профиль, а не V. Это стандартное изображение для этой траектории, независимо от используемой насадки.

Для наружной резки:

■ Фрезерная насадка: 1 ⁄ 4 “Подрезанная спираль
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100″ / мин


Проекты и траектории, используемые в этой статье, были созданы в VCarve Pro, программном обеспечении, обычно используемом на настольных станках с ЧПУ.Найдите его на vectric.com.

VCarve Pro автоматически выбирает количество проходов в зависимости от диаметра долота и толщины материала. Вы можете изменить это по мере необходимости, с более твердым материалом, требующим большего количества проходов.

Деревянный знак: выпуклые буквы

Примечание: Чтобы получить выпуклые буквы и графику, выберите границу, буквы и кофейную чашку при создании траектории инструмента.

Эти первые два проекта показывают, как использование разных траекторий в одной и той же конструкции может существенно повлиять на окончательный вид.Это показывает универсальность работы фрезерного станка с ЧПУ.

Для букв, кофейной чашки и бордюра:

■ Фреза: 1 ⁄ 4 “Подрезанная спираль
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100″ / мин

■ Фрезерная насадка: 60 ° 1 ⁄ 2 “V-образная насадка
■ об / мин: 12000
■ Скорость подачи: 100 дюймов / мин


Flat Depth показывает, насколько буквы и чашка будут выступать за задний фон.Модель 1 ⁄ 4 Долото « Flat Area Clearance Tool » удаляет отходы быстрее, чем V-образная насадка, которая направляет детали чистовой обработки. Эта одна траектория инструмента показывает оба долота, но они, конечно, будут использоваться отдельно.

Для наружной резки:

■ Фрезерная коронка: спираль, направленная вверх
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100 дюймов / мин

|
Вы можете вырезать снаружи, внутри или на линии , которую вы создали.Это контролирует, где режется фреза относительно конструкции.

Картонные шаблоны

Примечания: Этот инструмент поставляется с отличными инструкциями по установке. Чтобы создать траекторию инструмента в VCarve Pro, используйте гаджет траектории Dragknife. Нож режет материалы до 1 ⁄ 4 “плотные, такие как картон, стирол и виниловые буквы.

Создавайте фигуры в программном обеспечении для рисования, таком как SketchUp, а затем превращайте их в шаблоны, которые можно отслеживать на частях проекта.Вместо фрезы используйте лезвие универсального ножа.

■ Инструмент: Скребковый нож Donek D4
■ об / мин: 0
■ Скорость подачи: 100 дюймов / мин


Хотя VCarve Pro имеет встроенный в программное обеспечение перетаскиваемый нож , он отображается здесь как импортированная траектория инструмента.

Галстук-бабочка из латуни 360

360 латунь – это особый вид легкодоступной латуни [Источники].

Да, фрезерный станок с ЧПУ может резать цветные металлы. Добавьте в свои проекты вставки из алюминия, меди или латуни и другие декоративные элементы.

■ Фреза: 1 ⁄ 8 “спираль” O “с одной канавкой
■ об / мин: 18 000
■ Скорость подачи: 40″ / мин


Для резки цветных металлов требуются легкие пропилы, , поэтому станок делает много проходов.

Примечания: Помимо контроля скорости подачи и числа оборотов, будьте осторожны с DOC при обработке цветных металлов.Разделив глубину резания 0,27 на 10 проходов, вы получите легкий угол резания 0,027 дюйма при каждом проходе. Вы можете использовать аналогичную настройку для резки алюминия или меди, но разные материалы требуют небольших изменений в этих настройках.

Гравировка на граните

Алмазы – лучшие друзья станков с ЧПУ, особенно для гравировки на стекле, граните или стали. Стилус с ромбовидным наконечником позволяет запечатлеть удивительные детали на этих и других материалах.

■ Инструмент : Алмазная гравировальная насадка
■ об / мин: 0
■ Скорость подачи: 30 дюймов / мин


Найдите множество опций для экспериментов в траектории Quick Engrave . Stepover управляет межстрочным интервалом в гравировке. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол люка – это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую эксперимент под углом 45 °, чтобы увидеть, что вам нравится.

Примечания: Алмазный тормоз поставляется с отличными инструкциями по установке. Увеличение DOC на подпружиненном наконечнике создает дополнительное давление, необходимое для более твердого материала.В зависимости от материала, чтобы получить лучший разрез, могут потребоваться некоторые эксперименты. Используйте этот инструмент для обработки пластика, стекла, алюминия, латуни и стали. Выберите наконечник 120 ° для гравировки и наконечник 90 ° для надрезания стекла, чтобы его можно было защелкнуть на линии надреза.

Чем занимаются операторы деревообрабатывающих станков (включая их обычный рабочий день)

Описание работы

Деревообрабатывающие станки Операторы устанавливают, эксплуатируют или обслуживают деревообрабатывающие станки, такие как сверлильные станки, токарные станки, формовщики, фрезерные станки, шлифовальные машины, строгальные станки и станки для забивания деревянных гвоздей.Может работать на оборудовании с ЧПУ. Они также устанавливают, программируют, эксплуатируют или обслуживают компьютеризированные или ручные деревообрабатывающие станки, такие как сверлильные станки, токарные станки, формовщики, фрезерные станки, шлифовальные станки, строгальные станки или станки для забивания дерева.

Другие задачи включают:

  • Проверьте готовые детали на гладкость, форму, угол, глубину резания или соответствие спецификациям и проверьте размеры визуально и с помощью рук, линейки, штангенциркуля, шаблонов или калибров.
  • Запустите машины, отрегулируйте органы управления и сделайте пробные разрезы, чтобы убедиться в правильной работе оборудования.
  • Следите за работой машин и вносите коррективы для устранения проблем и обеспечения соответствия спецификациям.
  • Осмотрите необработанную древесину на предмет дефектов и убедитесь в соответствии размерам и другим стандартам.
  • Отрегулируйте столы станка или режущие устройства и установите органы управления на станках для выполнения заданных разрезов или операций.
  • Установите и отрегулируйте лезвия, режущие головки, сверла или шлифовальные ленты с помощью ручных инструментов и правил.

Мы спросили операторов деревообрабатывающих станков, насколько они довольны своей работой.Вот что они сказали.

Насколько значима эта работа

61% из них заявили, что довольны своей работой, а 46% заявили, что они считают, что их работа делает мир лучше или помогает сделать лучше чью-то жизнь.

Обычный рабочий день

Операторы деревообрабатывающих станков ежедневно убирают или обслуживают изделия, станки или рабочие зоны. Они подают материал через механизмы подачи или конвейеры в строгальные, формовочные, расточные, долбежные или шлифовальные станки для производства требуемых компонентов.

Обычный день для установщика, оператора и тендера деревообрабатывающего станка также будет включать:

  • Осмотрите шкивы, приводные ремни, ограждения или ограждения на машинах, чтобы убедиться в их безопасной работе.
  • Используйте склеивающие машины, чтобы склеить куски дерева вместе или прижать и прикрепить деревянный шпон к деревянным поверхностям.
  • Осмотрите необработанную древесину на предмет дефектов и убедитесь в соответствии размерам и другим стандартам.
  • Прикрепите и отрегулируйте направляющие, ограничители, зажимы, патроны или механизмы подачи с помощью ручных инструментов.
  • Осмотрите и отметьте готовые детали и сложите их на поддонах, в ящики или на конвейеры, чтобы их можно было переместить на следующую рабочую станцию.

Мы задали нескольким операторам деревообрабатывающих станков несколько вопросов, чтобы узнать, как еще выглядит их рабочий день. Вот что мы нашли.

Вы каждый день разговариваете по телефону на этой работе? 16% сказали, что да
Насколько важно работать в команде на этой работе? 46% отметили очень важное
У вас на этой работе ежедневные групповые обсуждения? 85% сказали, что да
Вы разговариваете или работаете с клиентами каждый день на этой работе? 10% сказали, что да
Приходится ли вам каждый день иметь дело с рассерженными клиентами на этой работе? 22% сказали, что да
Приходится ли вам каждый день принимать решения на этой работе? 58% сказали, что да

Прочие обязанности

Помимо обычного рабочего дня, операторы деревообрабатывающих станков смазывают или смазывают маслом деревообрабатывающие станки.Они также могут точить ножи, биты или другие режущие или формовочные инструменты.

Еженедельно или ежемесячно операторы деревообрабатывающих станков снимают и заменяют изношенные детали, биты, ремни, наждачную бумагу или формовочные инструменты. Они также могут управлять подъемниками для удаления деталей или продуктов с рабочих станций.

Кроме того, они устанавливают и регулируют лезвия, режущие головки, сверла или шлифовальные ленты с помощью ручных инструментов и правил.

Несмотря на то, что конкретные обязанности могут различаться, многие из них Изменяют выравнивание и регулировку направляющих шлифовального, отрезного или расточного станка, чтобы предотвратить дефекты готовой продукции, используя ручной инструмент.

Некоторые операторы деревообрабатывающих станков также несут ответственность за чистку или техническое обслуживание изделий, станков или рабочих зон.

Срок службы

Время работы

График работы

В типичную рабочую неделю в качестве наладчика, оператора и тендера деревообрабатывающего станка вы можете рассчитывать на 40-часовую рабочую неделю.

Работают ли операторы деревообрабатывающих станков в офисной среде?

Никогда

Ежедневно

Работают ли операторы деревообрабатывающих станков на открытом воздухе?

Никогда

Один раз в неделю

Подходит ли мне это

Лучшая личность для этой карьеры

Людям, подходящим для этой работы, как правило, нравится такая работа, которая включает в себя практические проблемы и решения.Им нравится работать с растениями, животными и реальными материалами, такими как дерево, инструменты и машины.

Им также нравится следовать установленным процедурам и процедурам. Им больше нравится работать с данными и деталями, чем с идеями.

Подробнее об этих типах карьерных личностей можно прочитать здесь.

Другие вакансии

Узнайте больше о наладчиках, операторах и тендерах для деревообрабатывающих станков
Найдите колледж с желаемой специализацией
Связанные с наладчиками, операторами деревообрабатывающих станков и тендерами Описание работы

Описание работы наладчиков деревообрабатывающих станков, операторов и тендеров, чем занимаются наладчики, операторы и тендеры деревообрабатывающих станков, обычный день для наладчиков, операторов и тендеров деревообрабатывающих станков, каково это работать наладчиком, оператором и тендером деревообрабатывающего станка, как много часов работают наладчики деревообрабатывающих станков, операторы и тендеры, повседневная работа – наладчики деревообрабатывающих станков, оператор и тендер

Дополнительные ресурсы

http: // www.bls.gov/OOH/production/woodworkers.htm

Homepage

http://www.wmia.org/

http://www.ntma.org/

6 основных причин возникновения опасности в процессе деревообработки


6 основных причин возникновения опасности во время деревообрабатывающего процесса


Обычно оборудование для обработки изделий из дерева называется деревообрабатывающим оборудованием.Деревообрабатывающее оборудование широко используется в строительстве, производстве мебели, обработке деревянных форм на фабриках, в отделке дома и в других отраслях промышленности. Есть много видов деревообрабатывающего оборудования. По принципу работы, сфере применения, производительности и конструкции их можно разделить на пилы по дереву, строгальные станки, фрезерные станки, сверлильные станки, токарные станки и т. Д. Деревообрабатывающие станки и оборудование относительно опасны в эксплуатации. Поскольку большинство из них требовало, чтобы рабочий проталкивал заготовку через резаки руками, а руки находились близко к резцу, они чрезвычайно склонны к несчастным случаям, связанным с безопасностью.В процессе обработки образуется большое количество древесной стружки, пыли и шума, также вредных для здоровья человека.

Опасности при обработке изделий из дерева
1. Части фрезы и машины случайно ломаются и вылетают, что может привести к травмам. Например, сломанное пильное полотно на ленточной пиле, незажатое полотно на деревообрабатывающем станке и т. Д.

2. Контакт с заготовкой во время работы может легко вызвать травму. В деревообрабатывающем оборудовании в основном используется ручная подача, что является одной из причин, по которой можно легко повредить руки.Когда рука толкает древесину для подачи, если она сталкивается с узлами, изгибами или другими ненормальными условиями, рука может неосознанно касаться режущей кромки, вызывая порезы или даже сломанные пальцы.

3. Многие травмы вызваны нарушением правил эксплуатации. Оператор не знаком с работой деревообрабатывающего оборудования и процедурами безопасной эксплуатации или не работает в соответствии с обычными рабочими процедурами. Кроме того, некоторые деревообрабатывающие станки не оснащены защитными устройствами, или же они вышли из строя, что также может привести к травмам.

4. Древесная щепа может вылетать при переработке изделий из древесины. Например, если циркулярная пила не оснащена защитным кожухом, опилки или фрагменты могут лететь с большой скоростью (более 100 км / ч), что может привести к серьезным травмам лица оператора.

5. Опасность возгорания и взрыва древесного порошка. Древесина легко воспламеняется, когда древесный порошок, полученный во время обработки, достигает определенной концентрации в воздухе, он образует взрывоопасную смесь. Когда в мастерской накапливается слишком много древесной муки, особенно при контакте с радиаторами отопления или паровыми трубами, это может легко вызвать пожар.

6. Опасность поражения электрическим током
Большинство двигателей, используемых в деревообрабатывающих станках, имеют трехфазное питание 380 В. Если изолятор поврежден, легко вызвать поражение электрическим током.

С развитием технологии ЧПУ станки с ЧПУ могут значительно избежать опасностей. Сегодня широко используются деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ, балочные пилы с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и т. Д.
RicoCNC поставляет ряд высококачественных инструментов, фрезы с ЧПУ для станков с ЧПУ.Высококачественные фрезы с ЧПУ могут сохранить безопасность и сократить расходы во время производства.
Любые потребности в инструментах с ЧПУ , добро пожаловать в контакт RicoCNC .

Единственное руководство, которое вам нужно – сделайте из дерева

Фрезерные станки с ЧПУ стали популярными за последние пару десятилетий по ряду причин. Одна из причин – низкая стоимость проектирования и изготовления. Еще не так давно фрезерные станки с ЧПУ принадлежали только крупным корпорациям.В настоящее время становится все более обычным видеть, как любители деревообработки по выходным собирают в своих гаражах небольшой фрезерный станок с ЧПУ.

Еще одним преимуществом, которое привело к росту их популярности, является тот факт, что программное обеспечение, необходимое для работы с ними, становится все более легким в освоении. Раньше оператору ЧПУ требовалось серьезное обучение. Это обучение только по работе с машиной. Он не включает обучение и опыт, необходимые для создания необходимого компьютерного файла, который сообщает маршрутизатору, что вырезать.

В статье ниже я расскажу, как работает фрезерный станок с ЧПУ, что с ним можно делать и как его приобрести!

Терминология

Первое, с чего нам нужно начать в нашем стремлении узнать о маршрутизаторах с ЧПУ, – это понять некоторые основные термины, которые часто используются в станках. Первый термин, который мы должны рассмотреть, – это ЧПУ. Это расшифровывается как компьютерное числовое управление. Это причудливый термин, который в основном означает, что компьютер используется, чтобы сообщить машине, в нашем случае пиле, сверлу или фрезеру, вырезать заданную форму, дизайн или отверстие.После того, как оператор завершит настройку станка, компьютер берет на себя все заранее запрограммированные разрезы. Фото Сзиллаяли, WikiCommons

Компьютерное программирование и дизайн, необходимые для создания файлов, которые отправляются на станок с ЧПУ. часто называют программным обеспечением САПР. CAD – это аббревиатура от Computer Aided Drawings. Примерно до последних 20 лет проектирование САПР ограничивалось теми, кто мог позволить себе дорогие программы. Кроме того, лучшая доступная подготовка проходила в местных технических школах или общественных колледжах, которые предлагали степень младшего специалиста в области проектирования САПР.

Сегодня все изменилось. Вы все еще можете получить ученую степень по этому предмету, и эта степень, безусловно, вам поможет. Тем не менее, увеличение количества обучающих видео на Youtube и других платформах значительно упростило изучение дизайна САПР для тех, кто не заинтересован в получении ученой степени.

В дополнение к тому, что обучение стало более доступным для среднего пользователя, само программное обеспечение САПР стало более доступным, что снизило его стоимость. Фактически, в 2000 году была выпущена бесплатная программа САПР под названием Sketchup.В 2006 году Google приобрел программное обеспечение, которое быстро сделало бесплатную программу доступной миллионам пользователей по всему миру. Сегодня программа носит название SketchUp Make. Существует неограниченное количество бесплатных онлайн-тренировок. Существует также очень популярная торговая площадка, где пользователи могут делиться друг с другом своими творениями.

Как работает ЧПУ?

Как вы, наверное, уже поняли, работа на станке с ЧПУ требует от пользователя опыта работы с компьютерами. Ниже приведено общее описание того, как работает фрезерный станок с ЧПУ, и шаги, необходимые для создания чего-либо с его помощью.

CAD Design

Первым шагом в процессе резки чего-либо с помощью ЧПУ является создание трехмерного объекта предмета, который вы хотите вырезать. Ваша первая реакция на это утверждение может быть такой: «Это не относится ко мне, потому что меня интересует вырезание только двухмерных знаков». Это правда. Однако материал, из которого вы режете, трехмерен. Трехмерный объект – это все, что занимает пространство в трех направлениях. Плоский лист бумаги занимает место в 3-х направлениях.Он тянется слева направо, спереди назад и (хотя и небольшой) вверх и вниз. Фото Имаджина, WikiCommons

. фактически создавать свою часть с нуля в программном обеспечении. Это может здорово сэкономить время. Первое использование программы CAD потребует некоторого терпения. Требуется время, чтобы научиться видеть и перемещать объекты на трех плоскостях поверхности. Если вы только начинаете работать с программным обеспечением САПР, получение пары файлов от сообщества может быть отличным местом для начала, поскольку это позволит вам манипулировать частями, используя различные инструменты, доступные в программе.

G-Code

После того, как вы создали трехмерное изображение вашего предмета, вам нужно будет преобразовать его на язык, понятный вашему маршрутизатору. Маршрутизаторы с ЧПУ работают с использованием языкового вызова G-Code. Мне нравится думать о G-Code, как о широте и долготе, о которых вы, вероятно, узнали на уроках географии в начальной школе. Он сообщает маршрутизатору о необходимости перемещения на определенное количество шагов (дюймов, футов и т. Д.) В определенном направлении.

Чтобы проиллюстрировать, как работают CAD и G-Code, представьте, что вы находитесь в Нью-Йорке и хотите поехать в Лос-Анджелес.Вам нужно посмотреть на карту, чтобы добраться туда. Карты представляют собой изображение, которое вы создали с помощью программного обеспечения САПР.

Направления, которые вы придумали, чтобы добраться от того места, где вы находитесь (Нью-Йорк), до конечной точки (Лос-Анджелес), являются вашим G-кодом. Если написать так, как расшифровывает ваш компьютер, ваши указания будут гласить: «Двигайтесь на юг 800 миль. Затем двигайтесь на запад на 2800 миль ».

К счастью, за последние пару десятилетий программное обеспечение значительно изменилось, и есть программное обеспечение, которое может легко преобразовать ваше изображение в G-код.Он настолько развит, что это можно сделать за несколько секунд. Когда впервые были созданы станки с ЧПУ, операторам приходилось вручную создавать G-код. Вместо компьютеров это было сделано с помощью перфокарт, где отверстия буквально пробивались в бумаге, а затем пропускались через машину. Отверстия указали станку с ЧПУ, как ему нужно двигаться.

В зависимости от размера и детализации вашего проекта нередко требуется от 50 000 до 100 000 строк кода для выполнения всех необходимых сокращений.К счастью, компьютер делает все это за вас. Он создаст быстрые и эффективные траектории движения инструмента, которые обеспечат выполнение ваших резов именно так, как вы планировали.

Обработка

Последним шагом в процессе ЧПУ является фактическая резка материала. Это шаг, на котором вся ваша работа на компьютере, наконец, оживает, и вы можете наблюдать, как чистый кусок дерева превращается в созданный вами объект. Этот этап процесса на самом деле самый простой для оператора. На этом этапе компьютер должен выполнить код, созданный операцией.Оператору необходимо находиться рядом с машиной, чтобы убедиться, что она не столкнется с какими-либо проблемами, но по большей части ничего не требуется, кроме поддержания чистоты области вокруг машины.

Типы станков

Станок с ЧПУ может работать тремя различными способами. Первый тип – это просто сверлильный станок. Как сказано в описании, эти станки ориентированы исключительно на выполнение точных отверстий с помощью сверла. Эти машины распространены в компаниях, производящих автозапчасти.Использование станка с ЧПУ обеспечивает просверливание отверстий в одних и тех же местах на каждой детали, проходящей через станок.

Следующий тип станков – токарный станок с ЧПУ. Эти станки работают как обычные токарные станки по дереву. Единственная разница в том, что компьютер сообщает компьютеризированной руке, куда двигаться по дереву. Он также сообщает ему, какое давление нужно приложить, чтобы он начал отрезать материал. Эти установки могут быть отличными для людей, которые создают ножки стола или бейсбольные биты. Преобразование ручного токарного станка по дереву на токарный станок с ЧПУ значительно повысит эффективность резки и обеспечит идеальный разрез каждой детали.

Легкое место, где можно увидеть, как компания переоборудовала свое производство с ручных токарных станков на токарные станки с ЧПУ, – это фабрика Louisville Slugger в Луисвилле, штат Кентукки. Они перешли от нескольких часов, чтобы вырезать бейсбольную биту MLB до нескольких минут. Кроме того, теперь они могут сохранять характеристики летучих мышей каждого игрока, чтобы гарантировать, что каждая летучая мышь, которую они вырезают для конкретного игрока, точно такая же.

Последний тип станков с ЧПУ, безусловно, самый распространенный из тех, что вы увидите. Эта версия называется фрезерным станком с ЧПУ.Фрезерный станок с ЧПУ – самый универсальный из трех. Эти станки позволят операторам делать очень подробные и точные пропилы в дереве. На самом деле, даже на уровне любителя нередко можно найти топографические карты местности, вырезанной из дерева. Выполнение этих разрезов горной местности, такой как Колорадо со Скалистыми горами, может создать некоторые удивительные произведения искусства!

ЧПУ против 3D-принтера

По мере роста популярности станков с ЧПУ растет и популярность 3D-принтеров. Десять лет назад лишь горстка людей слышала о 3D-принтере.Теперь весьма вероятно, что каждый хотя бы знает кого-то, кто владеет одним, если он сам не владеет им.

Часто возникает путаница между тем, что делает 3D-принтер, и тем, что делает станок с ЧПУ. Вот самое простое объяснение, которое я слышал. 3D-принтер начинается с нуля. По мере запуска он начинает печатать и добавлять материал в определенных местах. По завершении печати он построил изделие, которого не существовало до начала печати.

На станке с ЧПУ все наоборот. На станке с ЧПУ пользователь начинает с куска материала.Этим материалом может быть что угодно, например дерево, алюминий или сталь. Как только станок с ЧПУ начинает выполнять команду, он начинает удаление материала. Даже если команда проста, например, просверлить отверстие, она все равно удаляет материал. По завершении программы ЧПУ должно точно удалить материал с исходного объекта, чтобы у пользователя остался готовый продукт.

Объяснение плоскостей ЧПУ

Для меня понимание трехмерных плоскостей было одной из самых сложных концепций, когда я впервые начал работать с ЧПУ.Лично я думаю, что это легче понять, сидя за станком с ЧПУ. Мне стало труднее понять, когда я начал использовать программное обеспечение САПР, которое позволяет вращать и перемещать изображение в неограниченных направлениях. Проще говоря, каждая плоскость называется осью x, осью y и осью z. Вот немного подробностей по каждому из них:

  • Ось X – Эта ось обычно самая большая из трех. Если вы встанете перед тренажером, он будет двигаться влево и вправо от вашего положения.
  • Ось Y – Обычно ось среднего размера. Если вы стоите перед своим устройством, движение по оси Y будет перемещать маршрутизатор к вам и от вас.
  • Ось Z – Эта ось относится к движению вашего маршрутизатора вверх и вниз. Например, предположим, что у вас есть кусок дерева толщиной 2 дюйма, и вы хотите вырезать на нем свое имя глубиной в полдюйма. Ваш G-код должен указать вашей оси Z двигаться вниз на полдюйма.
Доступные модели

Для вашей мастерской доступен широкий спектр фрезерных станков с ЧПУ.В конечном итоге решение, которое вы хотите принять, основано на следующих вопросах: 1) ваш бюджет 2) необходимые возможности 3) доступное пространство.

Если вы хотите приобрести фрезерный станок с ЧПУ, чтобы вывести свою существующую компанию на новый уровень (например, изменение, которое завершил Луисвилл Слаггер), вы можете легко потратить от 50 000 до 250 000 долларов или больше. Эта цена может быть намного выше в зависимости от того, что вам нужно. Фото Tampere Hacklab

Для этой статьи я предполагаю, что вы любитель выходных дней, который изучает, что такое станок с ЧПУ, и решает, может ли он помочь с некоторыми из ваших небольших проекты.Цена для пользователя этого уровня может начинаться от 700 долларов. Обратите внимание, что цена указана только за машину. Это не включает стоимость компьютера или программного обеспечения, необходимого для его работы. Если вам нужен компьютер, это может добавить еще 500 долларов или больше. Программное обеспечение, необходимое для начала работы, можно найти примерно за 250 долларов.

Если вы любите приключения и вызов, вы можете спроектировать свой собственный станок с ЧПУ. Такие сайты, как Inventables.com и OpenBuilds.com, упростили для пользователей создание станка с ЧПУ в соответствии с их потребностями.Это отличный вариант, если вы решили, что вам нужна машина большего размера, чем та, что есть на рынке, но не хотите тратить несколько тысяч долларов на машину высокого класса.

Пару лет назад я спроектировал и построил свою собственную машину. Я рассматривал один из наборов, которые продает Openbuilds, но когда начал его использовать, я забеспокоился, что мне захочется чего-то большего. Это (и сложность такой сборки) подтолкнуло меня к созданию собственной машины.

До этой сборки я НИКОГДА не делал ничего подобного.Мне потребовалось около года работы над этим снова и снова. Моя законченная машина имела пространство для резки примерно 20 ″ x 42 ″. Этот путь также позволил мне сделать несколько разовых обновлений, которых не было на машинах из комплекта. Я хотел бы предостеречь вас, если вы подумаете о том, чтобы пойти по тому же пути. Вы будете вынуждены изучить основы электропроводки, что временами было для меня немного нервным. Вам также понадобится много терпения! В конце концов, я рада, что у меня получилось!

Модернизированные аксессуары

Как и для большинства машин и инструментов, всегда доступны обновленные аксессуары, чтобы упростить задачу.Фрезерные станки с ЧПУ не исключение.

Устройство смены инструмента

Очень приятная функция, которую можно найти на фрезерном станке с ЧПУ, которая сэкономит массу времени, – это устройство смены инструмента. Если вы когда-либо использовали или изучали маршрутизатор, вы знаете, что существует почти бесконечный запас битов для маршрутизатора. Каждая из этих насадок создает различный тип кроя или дизайна в материале. Это не меняется с фрезерным станком с ЧПУ. Нередко выполнение резки требует нескольких смен инструмента во время вырезки проекта.Это особенно верно, если вы разрезаете большой кусок дерева на очень подробный кусок, такой как топографические карты, о которых я упоминал ранее.

Когда я режу эти проекты, я всегда начинаю с очистки. Эти биты предназначены для очень быстрой резки значительного количества материала. Затем, когда я начинаю вырезать более детализированные области, такие как долина или поле, я переключаюсь на более мелкую более детальную часть, которая удаляет меньше материала за раз.

Обычно это изменение бита занимает несколько минут.Также есть риск, что я неправильно выровняю коронку перед началом следующей серии резов. В худшем случае это может привести к катастрофе и испортить мою работу. В лучшем случае мне нужно потратить несколько дополнительных минут, чтобы проверить все несколько раз, чтобы убедиться, что все правильно выровнено.

Устройство смены инструмента решит все эти проблемы! Устройство смены инструмента фактически заменит биты за вас. На этапах создания САПР и G-кода оператор сообщает программе, что на определенном этапе требуется небольшое изменение.Как только ЧПУ достигает этой конкретной строки кода, он перемещает маршрутизатор к чейнджеру. Затем код сообщает маршрутизатору, какой бит ему нужен следующим. Затем устройство смены инструмента удаляет текущий бит и заменяет его тем, что записано в G-коде.

Как видите, это может значительно сэкономить время и помочь значительно снизить риск ошибок, которые могут привести к неправильной резке. Если вы заинтересованы в покупке ЧПУ с этой функцией, знайте, что это значительно повысит стоимость вашего оборудования.Обычно эта функция имеется только в ЧПУ коммерческого уровня. Самая дешевая модель с устройством смены инструмента, которую я смог найти, была от Shop Bot, и стоила она около 15 000 долларов.

Laser Cutter

Еще одно приятное дополнение, которое намного дешевле, – это лазерный резак. Они могут быть полезны при пилении тонких кусков дерева. Вместо того, чтобы резать фрезой, которая иногда бывает слишком мощной, для прожигания материала используется лазер. Вы также можете использовать его для рисования и надписи текста на дереве.Многие из этих устройств просто прикрепляются к стационарной части вашего маршрутизатора. Вы можете подобрать качественный лазер менее чем за 500 долларов.

Безопасность ЧПУ

Как и в случае с любым другим электроинструментом, необходимо соблюдать меры безопасности, чтобы избежать травм. Слишком часто несчастный случай на деревообработке с электроинструментом приводит к обращению в отделение неотложной помощи, которое требует наложения швов, а иногда даже потери части тела.

Kill Switch

На мой взгляд, самая важная функция безопасности , которую вы можете установить на свой маршрутизатор с ЧПУ, – это аварийный выключатель .Вы можете жестко подключить аварийный выключатель к своим электрическим компонентам или приобрести базовый, в который ваш маршрутизатор подключается непосредственно к нему, что не требует проводки. Экстренный выключатель важен, потому что, если что-то пойдет не так во время работы вашего станка, вы можете нажать одну кнопку, которая автоматически отключит питание всего на вашем ЧПУ. Эта простая кнопка несколько раз спасала меня от повреждений, вызванных неправильной настройкой машины.

Концевые выключатели

Еще одна функция безопасности, которую я настоятельно рекомендую, – это установка концевых выключателей.Это простые маленькие переключатели, установленные на вашем ЧПУ, которые не позволяют машине работать дальше установленного расстояния. Например, я упоминал ранее, что моя ось Y имеет ширину реза 20 дюймов. У меня есть концевой выключатель, так что если ось Y попытается переместиться более чем на 20 дюймов, она коснется кнопки, которая отключит питание этого двигателя и вызовет сообщение об ошибке на экране.

Некоторые будут утверждать, что концевые выключатели не нужны. Это правда – ЕСЛИ ваша машина настроена правильно и ваши чертежи САПР выполнены правильно.Если эти две части верны, вы должны знать, прежде чем ваша машина начнет резать, что она попытается вырезать область, которая находится за пределами стола для резки. Если вы новичок в станках с ЧПУ, каждый раз потребуется некоторое время, чтобы получать точные данные. На мой взгляд, концевые выключатели – это быстрая и простая установка, обеспечивающая немного больше безопасности для защиты как вас, так и вашей машины.

Другие советы по безопасности

Третья по значимости функция безопасности, которую вы можете использовать со своим станком с ЧПУ, – это просто здравый смысл.Всегда следите за чистотой стола для резки и без опилок. Вы будете чувствовать, что все время пылесосите, но это просто означает, что ваша машина режет за вас много материала!

Кроме того, как бы соблазнительно это ни выглядело, НЕ оставляйте машину без присмотра. Как только ваша машина начнет регулярно резать, ваша уверенность в ней возрастет. В какой-то момент вы собираетесь начать монтаж, и ваше программное обеспечение покажет вам это за 45 минут до его завершения. У вас возникнет соблазн оставить машину и выйти на улицу, чтобы завершить какие-то работы во дворе, или зайти в дом и расслабиться.Я настоятельно рекомендую вам НЕ делать этого. Требуется всего доля секунды, чтобы кусочек сломался или дерево раскололось.

Также существует вероятность, что в какой-то момент G-код выдаст ошибку, что может привести к случайным сокращениям. Если вы приблизитесь к своей машине, вы быстро обнаружите проблему и сможете отреагировать, нажав аварийный выключатель. Если вы находитесь вдали от своего устройства, может пройти несколько минут, прежде чем вы поймете проблему, и к тому времени может быть уже слишком поздно для устранения.

Советы по профилактическому обслуживанию для деревообрабатывающих станков

Ниже перечислены шесть этапов профилактического обслуживания, которые помогут сохранить ваше деревообрабатывающее оборудование в рабочем состоянии и продуктивность вашего предприятия.

1 График обслуживания в соответствии с использованием оборудования. Хотя некоторые машины предлагают оператору выполнить определенные работы по техническому обслуживанию, ожидание, пока это произойдет, может помешать производству. Если задачи запланированы заранее, вероятность того, что они будут отложены или забыты, снизится. Чем больше вы используете машину, тем больше злоупотреблений она требует, поэтому планируйте периодичность технического обслуживания машины соответственно. Если вы используете небольшой кромкооблицовочный станок по восемь часов в день, график технического обслуживания раз в шесть месяцев, вероятно, будет достаточным для этого станка.Но если вы работаете в три смены на одной и той же машине, вам может потребоваться выполнять работы по техническому обслуживанию на ней один раз в три месяца или даже чаще, если у вас нет квалифицированной обслуживающей бригады.

2 Убедитесь, что выполняемые задачи профилактического обслуживания приносят пользу оборудованию. Например, смазка зубчатой ​​рейки и шестерни балочной пилы может привести к тому, что смазка и опилки со временем затвердеют внутри шестерен, что в конечном итоге приведет к их перемещению. Если вы не уверены, какие задачи полезны для каждой единицы оборудования, спросите своего представителя по оборудованию.

3 Убедитесь, что выполняемые задачи профилактического обслуживания приносят пользу оборудованию. Например, смазка зубчатой ​​рейки и шестерни балочной пилы может привести к тому, что смазка и опилки со временем затвердеют внутри шестерен, что в конечном итоге приведет к их перемещению. Если вы не уверены, какие задачи полезны для каждой единицы оборудования, спросите своего представителя по оборудованию.

4 Покупайте запчасти до того, как они понадобятся. Спросите у поставщика оборудования список рекомендуемых запасных частей.Вам не нужно покупать все из списка, но когда специалисты по обслуживанию находятся на вашем предприятии, спросите, что они рекомендуют оставить на вашем предприятии. Наиболее необходимые детали обычно можно купить недорого, что сводит к минимуму время простоя, когда они необходимы.

5 Пусть сотрудники учатся у обслуживающего персонала. Когда техник работает на машине, пусть соответствующий персонал будет наблюдать и задавать вопросы. После нескольких посещений специалиста по обслуживанию ваш оператор сможет устранить неполадки, устранить простые проблемы и знать, когда следует обращаться за помощью к специалистам.Техник может сказать вам, какие процедуры профилактического обслуживания может выполнять ваш оператор.

6 Документирование сервисных визитов. Когда вы планируете посещение для технического обслуживания производителя оборудования, убедитесь, что техник по обслуживанию записывает осмотр. Важно задокументировать не только дату обслуживания, но и то, какие части машины были проверены и какое обслуживание было выполнено. Попросите представителя предоставить копию протокола осмотра. Этот контрольный список будет действовать как запись для производителя и поможет вам определить элементы, которые ваши сотрудники должны проверять самостоятельно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *