Как правильно пользоваться сварочным аппаратом?
Сварочный аппарат – довольно сложное устройство, требующее определенных знаний. Прежде чем понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, требуется изучить основные принципы работы и нюансы техники безопасности. Однако для начала следует рассмотреть все основные аспекты, которые необходимо соблюдать для правильного и безопасного использования сварочного аппарата.
Основы использования сварочного аппарата для новичков
При наличии сварочного аппарата дома рано или поздно его придется привести в действие. Многие люди предпочитают воспользоваться услугами высококвалифицированных специалистов. Однако управлять аппаратом можно самостоятельно без особого труда. Люди, которые еще ни разу не варили металл, часто пытаются найти информацию о том, как пользоваться сварочным аппаратом для начинающих. Все не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для начала нужно изучить все требования по технике безопасности в условиях использования данного аппарата. Затем обратить внимание на все основные принципы работы с техникой. Следует отметить, что подобные правила довольно важны, так как именно от них зависит безопасность человека.
Основные принципы работы со сварочным аппаратом:
- Важным аспектом является ознакомление с инструкцией. В ней говорится о соблюдении правил безопасности в работе со сварочным аппаратом.
- Требуется устранить с места работы все легковоспламеняющиеся материалы.
- Рабочее место должно быть хорошо проветриваемым. Обязательно свежий воздух должен присутствовать с передней и задней стороны сварочного аппарата.
- Требуемые средства для пожаротушения должны находится в соответствующих местах и быть доступными.
Как научиться пользоваться сварочным аппаратом?
Управлять техникой несложно, главное, выполнить все требования по эксплуатации, которые легко найти в инструкции. После того, как все тщательно подготовлено, можно приступать к варке металла.
Чтобы правильно варить металл, рекомендуется соблюдать следующий алгоритм действий:
- Для начала на деталь, которая предназначена для сваривания, устанавливается заземление.
- Далее подбирается сварной ток, который будет соответствовать диметру нужного электрода.
- После выполнения двух выше описанных действий можно приступать к процессу сварки.
Подготовка к использованию сварочного аппарата
Перед тем как пользоваться сварочным аппаратом, следует тщательно выполнить действия, предназначенные для подготовки к работе с данным оборудованием.
Обязательные действия по подготовке сварочного аппарата перед использованием:
- Требуется поместить оборудование на рабочую поверхность. Важно, чтобы сварочный аппарат находился на расстоянии не менее двух метров от стен или других предметов, находящихся в помещении.
- Стоит проверить подключение кабеля заземления, а также кабеля сварочного аппарата.
- Требуется подобрать электроды. Обычно используются электроды размером 2-5 миллиметров. Размер индивидуален, и все зависит от толщины металла, который предстоит варить.
- Далее следует вставить сварочный ток. Данный процесс определяется путем анализа толщины подобранного электрода, а также плотности деталей, которые подвергнутся сварке.
- Если электричества недостаточно для образования дуги, то нужно увеличить подачу тока. Однако стоит делать это аккуратно, так как при перенасыщенности током может возникнуть залипание электродов.
- Далее следует подготовить детали, которые будут участвовать в процессе сварки. Для этого требуется деталь зажать в тисках.
Стоит учитывать, что кратковременное соприкосновение с металлической деталью образует дугу. Возникшую дугу довольно непросто удержать. Важно знать, что если существует большой или же, наоборот, маленький зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали, то она сразу гаснет. Поэтому перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, рекомендуется обязательно изучить основные моменты мероприятия. Для процесса варки также требуется правильно установить силу тока, опираясь на подобранный электрод. Такие параметры не идентичны и подбираются индивидуально для каждого вида металла.
На следующем этапе следует электрод поставить в спецдержак, а клемму массы установить в область поверхности свариваемой детали. Необходимо добиться образования дуги, после чего произойдет движение электродов, расплавляющих металл.
Основные этапы проведения сварки
- Для начала требуется вставить электрод в держатель.
- Затем следует прикрепить зажим к подобранной детали.
- Нужно добиться образования дуги с помощью соприкосновения с металлом.
- Следует водить зажженной дугой. Действия должны быть медленными и продолжаться до тех пор, пока не образуется угол в 75 градусов.
- Требуется соблюдать дуговой промежуток (расстояние между металлом и рабочим электродом).
- При наличии лишнего металла его нужно убрать молотком после того, как основной металл остынет. После чего начистить его щеткой.
Сварочный аппарат “Ресанта 220”
На сегодняшний день существует широкий ассортимент сварочных машин. Выбор делается на основе таких основных критериев, как качество, доступность и цена. “Ресанта 220” является довольно популярным оборудованием. Спрос на данный сварочный аппарат обусловлен не только качеством, но и ценовой политикой. Однако немаловажное значение уделяется тому, как пользоваться сварочным аппаратом “Ресанта 220”.
Перед использованием аппарата следует разобраться в его характеристиках и правилах безопасности. Стоит отметить, что наиболее часто выбор сварочного аппарата основывается на предлагаемых преимуществах.
Основные преимущества работы с аппаратом “Ресанта”
- Наличие кнопки регулятора тока на дуге сварки, чего нет на других похожих моделях.
- Отличная система охлаждения, которая позволяет продлить работу аппарата до беспрерывного действия.
- Наличие специальной функции «антизалипание», которая ориентируется на залипание электродов. В случае возникновения подобного процесса машина автоматически уменьшает подачу тока до тех пор, пока электроды не “отлипнут”. После нормализации электродов машина начинает работать в прежнем режиме.
- Наличие функции горячего старта (позволяет улучшить процесс поджигания дуги).
- Наличие контроля горения дуги. Машина четко фиксирует уровень горения дуги, не давая ей погаснуть.
Основываясь на вышеприведенных преимуществах, многие предпочитают именно эту модель, так как пользоваться сварочным аппаратом данного вида наиболее просто и комфортно. Точки контроля над работой позволяют не только создать комфортные условия для варки, но и сэкономить много времи.
Еще одним плюсом этого оборудования являются его защитные свойства. Могут пользоваться сварочным аппаратом “Ресанта” как профессионалы в данной сфере, так и новички. Поэтому система безопасности была четка отрегулирована.
Меры предосторожности при использовании оборудования
- Изолирование токопроводящей части прибора.
- Подключение сварочного аппарата создается путем использования кабеля, который способен выдерживать напряжение до трех тысяч ватт в минуту. Стоит отметить, что кабель имеет двойную изоляцию, что делает его устойчивым к замыканию.
- Внутри прибора узлы закреплены намертво и находятся на изоляторах. Важно знать, что изоляторы нельзя загрязнять, особенно металлической стружкой.
Сварочный аппарат “Ресанта 220”, в отличие от своих аналогов, наиболее прост и понятен в использовании. Он также обладает защитными свойствами и специальной системой охлаждения, что на долгий срок продлевает его работоспособность. Оборудование имеет хорошие отзывы среди профессионалов сварочного дела, что говорит о его безупречном качестве.
Главное преимущество полипропиленовых труб заключается в весьма доступной стоимости и несложной установке. Поэтому как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб, так и производить монтаж коммуникаций самостоятельно не составит особого труда. Для начала следует освоить технологию сварки и разобраться в специфике работы с материалом.
Стремительное развитие технологий на сегодняшний день позволяет произвести замену старых труб из металла на новые, изготовленные из высококачественной пластмассы. Установка труб производится их соединением между собой при помощи различных способов варки.
Перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, следует понять, что во время работы с полипропиленовыми коммуникациями в дальнейшем демонтаж системы будет невозможен. Сваренное соединение даже при большом желании не удастся разъединить. Поэтому процессу варки необходимо уделить особое внимание, а все работы проводить не торопясь.
Для получения крепкого сварочного шва рекомендуется использовать трубы, изготовленные исключительно из полимеров одинакового химического состава. Поэтому желательно выбирать трубы одной марки, чтобы избежать возможных проблем.
В заключение
Большинство начинающих специалистов, которые только осваивают процесс варки, также сталкиваются с проблемой, как пользоваться инверторным сварочным аппаратом. Как оказывается, подобного рода техника не имеет существенного отличия от обычного сварочного аппарата. При использовании любого оборудования требуется обязательно ознакомиться с его системой безопасности и требованиями по эксплуатации. Основополагающим моментом в сварочном деле является наличие бесценного опыта. Поэтому рекомендуется сделать выбор в сторону наиболее комфортной машины для работы и постепенно набивать руку.
fb.ru
инструкция по электродуговой сварке для начинающих
Необходимость что-то сварить обычно появляется на дачных участках и в частном доме. Каждый раз нанимать специалистов и оплачивать их работу невыгодно, поэтому лучше научиться пользоваться сварочным аппаратом самостоятельно. Лучше приобрести небольшой лёгкий инвертор, который позволит сделать аккуратный шов и без определённых навыков и умений.
Особенности сварки
Сварочный аппарат называют инвертором из-за принципа его работы. Устройство преобразует переменный ток с частотой 50 Гц в более высокочастотный, а затем в постоянный. У сварки высокий коэффициент полезного действия — свыше 85%, но при этом на счётчике показания меняются медленно.
Большинство устройств подходят для использования в бытовой сети с напряжением в 220 В, некоторые аппараты предназначены для промышленного использования. Сварка не снижает напряжение, а также она работает бесшумно, поэтому соседи не будут недовольны ремонтом. И также приборы могут функционировать при понижении мощности сети, что важно для жителей сельской местности. Инверторный сварочный аппарат для начинающих — оптимальный вариант. Он работает мягко, легко образует дугу. Устройство просто держать в руках и управлять им.
Инструменты и экипировка
Сначала необходимо подобрать сам аппарат. Не стоит выбирать дорогие модели, так как умения мастера оцениваются дороже, чем качество инструмента. Но и дешёвые модели для работы не подходят. Они обладают меньшей надёжностью, а также у них отсутствуют контуры облегчения розжига. Это делает устройство опасным в руках неопытного сварщика.
При покупке обращают внимание на диапазон регулировки тока. Для сварки и резки стали можно использовать прибор с максимальным током в 160 А, но он может перегружаться. Показатель постоянного включения определяет длительность работы аппарата, она уменьшается при увеличении тока. Если выбрать мощное устройство, то при постоянном напряжении оно будет долго работать без перерыва. Прибор для электросварки для начинающих должен обладать максимальным показателем в 200 А. Удержать дугу и развить навыки розжига помогут аппараты с напряжением холостого хода.
Мастерам также понадобятся:
- сварочные очки или маска;
- специальная роба;
- краги из брезента.
Маска для работы — необходимое снаряжение сварщика. Она защищает лицо и глаза от ярких вспышек, искр и ультрафиолета, который образует дуга. Робу можно заменить плотной одеждой из натурального хлопка. Перед работой нужно убрать с места сварки все легковоспламеняющиеся предметы. Розжиг дуги начинают только после того, как мастер надевает маску. Первые вспышки могут нанести серьёзный вред глазам, повредив сетчатку. Последствия ожогов проявятся не сразу, а только на следующий день.
Инструкция для начинающих
Перед началом сварки нужно разобраться со строением аппарата. Начинающий мастер не будет осматривать внутренние детали, он будет обращать внимание только на внешние элементы, с которыми нужно работать. Строение сварочного устройства:
- индикатор сети;
- датчик защиты от перегревания;
- регулировщик сварочного тока;
- два разъёма под кабель;
- решётки вентиляции для охлаждения;
- наплечный ремень.
Само устройство напоминает небольшой металлический ящик, масса которого зависит от мощности. На передней стенке находится тумблер включения, а также индикаторы перегрева и питания. Кабель электропитания подключается к задней части устройства. К разъёмам подключают кабели зажима и массы.
Между электродом и металлом образуется дуга, именно она при помощи высокой температуры расплавляет металл. Если электрод подключают к отрицательному полюсу, а детали — к положительному, то соединение называют прямым. В противоположном случае — обратным, которое используется для работы с тонкими металлами.
Элемент, подключённый ко второму полюсу, быстрее нагревается. Прочные материалы нужно расплавить для образования аккуратного шва, тонкие нужно подсоединить к минусу, так как они могут перегореть.
Образование швов
В состав электрода входит сердечник и смазка, которая не позволяет кислороду попасть в область сварки. Когда сердечник и металл соединяются, образуется дуга. Смазка загорается, переходит в жидкое и газообразное состояния. Газы образуют сварную ванну, окружая область работы. Жидкость создаёт защитный слой на поверхности металла. Затем она остывает и превращается в корку на шве.
Для образования аккуратного шва нужно правильно варить сварочным аппаратом. Необходимо равномерно прогревать обе металлические части, расплавляя их на одинаковом расстоянии от края. Во время всего процесса держат электрод на одинаковом расстоянии от детали.
Для этого его постепенно передвигают вперёд, пока он плавится. Сделать шов шире можно путём выписывания электродом фигур — зигзагов, треугольников.
Работу начинают с розжига дуги. Для этого электродом нужно несколько раз постучать или чиркнуть о деталь. Затем осваивают движения, прорисовывая прибором на металле валики или ёлочку. Мелом нужно нарисовать черту, по которой будет идти шов. В месте розжига дуги сталь покрывается шлаком, его разносят по нарисованной линии.
Электрод постоянно держат под одним углом. Расстояние между прибором и деталью должно достигать 3 мм, тогда шов будет ровным. Быстро научиться работать с металлом можно благодаря инструкции по электродуговой сварке для начинающих.
220v.guru
Как правильно варить сварочным аппаратом
В данной статье рассмотрим 4 основных части:
- Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы).
- Как правильно варить сварочным трансформатором ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA).
- Как правильно варить сварочным инвертором.
- Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом.
Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы)
Перед началом работы убедитесь что:
• Вы прочитали и поняли все требования по безопасности, изложенные в настоящем руководстве.
• Все легковоспламеняемые материалы и емкости убраны с места сварочных работ.
• Место работы хорошо проветривается, особенно с передней и задней сторон аппарата.
• Соответствующие средства пожаротушения находятся в доступном месте.
Как правильно варить сварочным аппаратом ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA)
Сварочные работы по металлу являются чрезвычайно распространенными в настоящее время. Однако, для того чтобы правильно их выполнять, необходимы соответствующие навыки. И необходимость получения данного опыта является очень актуальной, поскольку от того, насколько качественно выполняются сварочные работы, зависит долговечность и надежность соединения отдельных частей различных предметов из металла, в том числе и кованых элементов.
В настоящее время, для того чтобы узнать, как правильно варить сварочным аппаратом, можно воспользоваться специальной литературой. Кроме того, существуют курсы для обучения сварочным работам. При освоении правил того, как осуществлять сварочные работы самостоятельно, необходимо достаточно четко представлять алгоритм их выполнения и технику безопасности.
Много практических статей по вопросам «как варить», «как приварить» то или иное, смотрите в рубрике «Как варить»
Прежде всего, очевидно, необходимо начинать с изучения правил техники безопасности. Она начинается с того, что нужно знать, как выбирается специальная одежда и защитные приспособления для сварочных работ. Самым главным предметом, конечно, является защитная маска, либо сварочный щиток. Маска должна быть максимально надежной и защищать от излучения электрической дуги сетчатку глаз. Также потребуется защитная куртка и брюки для того, чтобы защитить одежду от повреждений искрами, которые образуются во время сварочных работ.
Далее необходимо переходить к изучению непосредственно самого алгоритма выполнения сварочных работ. Вначале необходимо установить зажим заземления на свариваемой детали.
Затем выбирается режим электрического тока в соответствии с типом электрода и его диаметром.
Далее можно будет попробовать сам процесс. Вначале нужно провести электродом по металлической заготовке. Касание должно быть кратковременным, и если все нормально с электрической цепью, привести к вспышке искр. А далее нужно поднести электрод к детали, сделать ту же процедуру и отдалить его на расстояние 3-5 мм. Этого достаточно, чтобы электрическая дуга возникла между электродом и свариваемой деталью. Самое сложное, это удерживать электрическую дугу и не давать ей погаснуть, допустив слишком большой или маленький зазор между свариваемой поверхностью и электродом. При этом нужно сваривать между собой металл детали и электрода в одно целое в виде аккуратного сварного шва. Практиковаться можно на каких-либо ненужных металлических изделиях. И только, когда будет получаться, можно переходить к свариванию настоящих деталей.
Небольшое видео, где дилетант-самоучка делится опытом с новичками:
И еще один ролик о том, с чего начинать учиться варить.
Также может быть полезным просмотреть следующие материалы:
Как правильно варить сварочным инвертором
Для просмотра этой темы перейдите, пожалуйста, сюда.
Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом
- 1. Подсоедините заземленную клемму к свариваемому металлу.
- 2. Установите мощность и скорость подачи проволоки используя регуляторы режимов, в соответствии с типом и толщиной металла и проволоки.
- 3. Подключите аппарат и включите его.
- 4. Отрежьте лишнюю проволоку, оставив З мм от конца держака.
- 5. Держите защитную маску перед глазами.
- 6. Нажмите триггер и когда появится дуга, медленно двигайте держак в нужном направлении.
- 7. Если дуга производит шум и оставляет сгустки на конце проволоки — скорость подачи проволоки недостаточна и должна быть увеличена. Если дуга производит прерывающийся шум и создается впечатление, что проволока опережает скорость сварки и происходит разбрызгивание капель металла, значит скорость подачи проволоки слишком велика. Когда скорость установлена корректно звук дуги становится ровным, устойчивым с потрескиваниями. Если место сварки пористое, значит недостаточный поток газа, необходимо увеличить.
- 8. Проверьте установленную мощность аппарата по таблице, расположенной на корпусе.
Аппарат может быть настроен на разный выходной ток мощности(выражаемый в %).
Процентное выражение представлено в 10-минутном сварочном цикле, например, 60% означает сварочное время 6 минут, время покоя 4 минуты.
Если аппарат используется с превышением сварочного цикла, то температура составных частей повышается, наступает перегрев. В этом случае встроенная термозащита отключает аппарат. Если это произошло, дайте аппарату остыть. Термозащита отключится автоматически после короткого периода остывания, и тогда можно продолжать работу.
Более подробно про сварку полуавтоматом >>>
Смотрите также:
как подключить сварочный аппарат;
как приварить нержавку к стали;
как варить тонкий металл к толстому;
приваривание гаражных петель;
как варить (распространенные вопросы);
сварочные швы.
kovka-svarka.net
Как пользоваться сварочным аппаратом (видео)
Каждый человек может столкнуться с необходимостью сварить детали, но как пользоваться сварочным аппаратом знают далеко не все. Его можно использовать дома в быту, на даче или в гараже. Однако не каждый человек сможет с первого раза качественно им воспользоваться. Для того чтобы знать, как им пользоваться, можно прочитать инструкцию и пособия.
Сварка — это технологический процесс, основанный на соединении деталей при помощи нагревания.
Существуют и специальные курсы для обучения, на которых учат пользоваться прибором. Перед тем как начинать проводить сварочные работы, необходимо знать ряд правил по использованию этого прибора и технику безопасности при работе с ним. Для начала стоит узнать, какие виды аппаратов бывают, и ознакомиться с их принципом действия, с возможными типами сварок, которые можно сделать, используя то или иное оборудование.
Виды сварочных аппаратов
Сварка является процессом спаивания двух или более деталей. Это происходит путем нагревания деталей, между которыми устанавливается межатомная связь, скрепляющая их воедино и делающая неразъемными. Существуют различные типы работ с прибором и для каждого есть свой принцип применения. Сварочные аппараты бывают различных видов:
Типы сварочных аппаратов.
- трансформаторный;
- полуавтоматный;
- генератор;
- инверторного типа.
Трансформаторные являются почти единственным типом из большинства сварочных аппаратов, которые могут работать как с постоянным током, так и с переменным током. Они понижают сетевое напряжение до нужного уровня, чтобы начинать сварку. Конечно, при использовании переменного тока вероятность непостоянной электрической дуги высока и из-за этого швы могут быть не очень хорошего качества. Преимущества такого вида аппарата состоят в его простоте использования, надежности и низкой стоимости. Но стоит знать и то, что он довольно большой и тяжелый, что относят к его недостаткам.
Сварочные полуавтоматы свое название получили в связи с тем, что они имеют возможность автоматически подавать электродную проволоку к электрической дуге. Такие аппараты используют в случае, если необходима аккуратность и тонкость швов сварки. При применении данных аппаратов используется два вида защищенного газа:
- активный;
- инертный.
Газы, применяемые для сварки.
Газ из газового баллона по проводам подается в горелку, а следом — в зону нахождения электрической дуги. Некоторые модели полуавтоматов являются универсальными. Они могут сваривать металл как с использованием газов, так и с проволокой.
Генераторные аппараты являются комплексным сварочным оборудованием. Они объединяют в себе сварочный аппарат и сам генератор, который работает от дизельного топлива или бензина. При отсутствии электропитания он является незаменимым сварочным аппаратом.
Инверторные сварочные аппараты являются наиболее современными в настоящее время. Они мобильны, многофункциональны и просты в использовании. Сами аппараты преобразуют переменный ток в постоянный. Они не только защищены от перепадов напряжения и оснащены системой охлаждения, что препятствует их перегреву, но и обладают очень низким потреблением энергии. Сварочные инверторные аппараты благодаря своей возможности регулировать некоторые характеристики подачи электрической дуги, дают возможность делать тонкие и аккуратные швы.
Вернуться к оглавлению
Самые распространенные типы сварок
Если с видами сварочных аппаратов все понятно, то теперь стоит разобраться с тем, какие бывают типы сварки. Так как сварочные работы зависят не только от аппарата, но и от типа сварки. Существует три основных типа:
Классификация основных видов сварки.
- ручная дуговая сварка;
- сварка в среде защитных газов;
- полуавтоматическая сварка.
Ручная дуговая сварка — это процесс сварки с плавящимся электродом. Плавящимся электродом является проволока, которая в процессе своего плавления скрепляет свариваемые детали. Дуговой сваркой чаще всего сваривают черные металлы.
Сварка в среде защитных газов также является ручной. Сварка производится при постоянном токе, однако бывают случаи, когда используется и при переменном токе, например, когда варится такой материал, как алюминий. Данный тип сварки характерен тем, что дает высокое качество швов, которые требуют аккуратности.
В полуавтоматической сварке роль электрода играет проволока, которая автоматически подается в то место, где происходит сварка. Ее применяют обычно при сварке цветных металлов, тонких листов стали и промышленном производстве. Такой тип сварки отлично подойдет для большого объема сварочных работ.
Кроме этого, существуют и другие виды сварки. Ими пользуются в основном в промышленном производстве. Например, в контактной сварке материалы плотно прижимают друг к другу и их разогревают до состояния плавления, при котором они деформируются и сжимаются. А в плазменной сварке источником тепла служит плазменная струя. Ее использование экономит временные затраты. Она не нуждается в дополнительной обработке деталей и позволяет производить сварку любых материалов. Во время точечной сварки детали зажимаются между двумя проволоками электрода и при подаче тока образуют сварные точки.
Вернуться к оглавлению
Подготовка к сварке
До начала пользования сварочным аппаратом важно прочесть инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с техникой безопасности.
Защитные средства для сварщика.
Ведь если во время работ допустить какую-либо ошибку, то можно серьезно навредить своему здоровью. Поэтому к изучению правил стоит подойти максимально ответственно.
В первую очередь важно подобрать спецодежду. Без нее даже нельзя начинать проводить сварочные работы. Вам понадобится:
- сварочная маска;
- перчатки;
- сварочная куртка;
- рабочая обувь.
Запрещается одевать легкую, повседневную, оголяющую части тела одежду. Есть большая вероятность получения ожогов от расплавленного металла и облучения от электрической дуги.
Далее необходимо подготовить место, где будут проводиться сварочные работы. Поверхность, на которой будет находиться материал после сварки, должна быть максимально ровной. Все горючие смеси необходимо ликвидировать из помещения. Посторонних глаз не должно быть, так как смотреть на сварку невооруженным взглядом нельзя. Комната обязана быть хорошо проветриваемой, чтобы сварочный аппарат не перегревался. Все средства пожаротушения должны находиться в легкой доступности.
Важно подбирать правильные и качественные электроды. Абсолютно каждому виду электродов отведена своя задача в работе. Поэтому стоит выбирать электроды, наиболее подходящие к материалам и виду сварочных работ, которые будут проводиться. Электрод должен быть такой же толщины, как и материал, который необходимо сварить. Перед работой они должны быть сухими и неповрежденными.
Вернуться к оглавлению
Как пользоваться сварочным аппаратом
Техника безопасности при сварочных работах.
Перед тем как приступить к сварке, стоит потренироваться на куске металла. Разогретой проволокой электрода нужно пару раз пройтись по поверхности материала. При соприкосновении металла с электродом обычно появляются вспышки искр.
К рабочему материалу нужно подкрепить один из проводов. Второй провод, поднесенный к электродержателю, который, в свою очередь, держит электрод, нужно поднести к металлу. Слегка ударив по материалу электродом и отведя его, вы увидите, что образовалась сварочная дуга. Она имеет такое влияние на электрод, что тот начинает плавиться. Через маску можно видеть деталь до образования дуги, потом она для защиты глаз затемняется. При плавлении металл электрода сваривает материал, заполняя имеющиеся углубления, которые образовались при воздействии эклектической дуги. Электрод должен находиться от металла на расстоянии от 3 до 6 мм. По отношению к сварочному материалу его нужно держать перпендикулярно. Не стоит перемещать электрод быстро, его нужно задерживать на месте около 2 секунд. Так материал будет лучше привариваться.
Не стоит забывать о том, что горение дуги в первую очередь зависит от достаточной силы тока. Если она мала, то дуга начнет гаснуть. Когда же сила тока большая, то металл будет гореть и разбрызгиваться в разные стороны.
Закончив сварку, нужно дать металлу некоторое время остыть. Он не должен быть красного цвета и раскален. Для быстрого охлаждения металл можно опустить в воду, но это может нарушить целостность сварки. Стоит использовать проволочную щетку, чтобы очистить недавно сваренный шов от мусора. При малом опыте со сварочным аппаратом швы могут быть неровными и пористыми. При желании можно повторить работу.
Сварочный аппарат не будет представлять никакой опасности, если соблюдать все меры осторожности и внимательно читать правила пользования аппаратом.
moiinstrumenty.ru
Как пользоваться и варить сварочным аппаратом: подготовка к сварке
Технология сварки известна человечеству сравнительно недавно, но вместе с этим работа со сварочным аппаратом совершила настоящую революцию в технике, строительстве и производстве. Современные технологические аппараты представлены в широком диапазоне, где предусмотрены основные и вспомогательные функционалы работоспособности оборудования, и вы можете точно узнать, как пользоваться сварочным аппаратом, но перед этим необходимо помнить некоторые правила, прежде чем приступить к работе:
- Сварщик должен до начала работы с рабочим оборудованием детально изучить устройство, а также технику безопасности проведения сварочных работ.
- Рабочее место сварщика должно быть полностью освобождено от предметов и вещей, которые имеют свойство воспламеняться или представляют прямую угрозу для работы с технологическим оборудованием.
Необходимо убрать рабочее место перед сваркой
- Помещение должно иметь высокий уровень вентиляции и проветриваться в определённых условиях эксплуатации оборудования.
- Прежде чем понять, как варить сварочным аппаратом, в шаговой доступности должны располагаться доступные и эффективные средства пожаротушения.
Применение сварочного аппарата
Прежде чем приступить к работе, специалист рабочего оборудования должен знать и уметь все правила использования техники и как правильно варить сварочным аппаратом с использованием различных материалов металла и пластика. Мастер должен знать некоторые нюансы:
- Технологические основы производства сварочной технологии.
- Конструктивную часть оборудования, режимные настройки работы сварки, при помощи которой будет осуществляться технологическая основная часть работы.
Регламент производственных работ для сварщика предусматривает выполнение следующих операций:
- Для каждой конкретной работы подбирается соответствующая модель оборудования, а также расходных материалов (электродов по типу и по количеству).
- Необходимо умение правильно обеспечить рабочий процесс всей технологии сварки, обработки поверхности свариваемых деталей.
- Грамотное и правильное применение теории как работать сварочным аппаратом, для создания ровных и идеальных швов.
Помните, мастер может обеспечить достойное качество работы, если правильно будет подобран аппарат для сварки и на практике реализована теоретическая часть производственных работ.
Начало работы сварочным аппаратом
Категории сварочного оборудования и их предназначение
Для дугового варианта сварки используются специальные аппараты с плавящимися электродами. Процесс работы рабочим аппаратом предусматривает перемещение в ручном варианте электродов, которые являются основным технологическим инструментом проведения производственных работ.
Сварка плавящимся электродом
Основные преимущества работы полуавтоматических аппаратов
Полуавтоматика остаётся приоритетным оборудованием для тех, кто хочет знать, как научиться варить сварочным инвертором, при этом положительные стороны такого оборудования в следующем:
- Высокий КПД по параметрам производительности труда.
- Сварные швы имеют идеально ровную поверхность.
- Свариваемые поверхности не должны подвергаться коррозии.
- Допускается сварка металлов, с тонкими размерными данными по толщине.
Устройство полуавтомат для проведения промышленных работ, включает в себя такие узлы и компоненты:
- Для преобразования тока используется выпрямитель.
- Мощная горелка прямого действия.
- Вилка и электрический удлинитель для подключения к обще сети электропитания.
- Комплект сварочных кабелей для присоединения источника подаваемого тока к свариваемой части поверхности, в комплект входят держатели и зажимы.
- Механизм, который приводит в действие эффект подачи плавящегося элемента.
- Баллонная конструкция для газа.
- Для подключения баллона к источнику инертного газа в конструктивной части используется рукав.
- Для общей настройки рабочего режима сварки используется встроенный блок управления.
Компоновка и прочие характеристики сварочного оборудования
Далее, чтобы понять, какой полярностью варить инвертором, укажем типы полуавтоматического аппарата по способу формирования швов:
- Для инертного газа, в т.ч. аргон, гелий и другие варианты.
- Подвид работы в сфере инертных газов — порошковая проволока.
- Под слоем компонента флюса (применяется очень редко).
Компоновка промышленного оборудования также имеет различные варианты исполнения, и как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб и фитингов, скажем, что есть однокорпусный вариант исполнения, который включает в себя стандартную сборку. Двухкорпусный тип сварочного оборудования предусматривает конструкцию источника выпрямленного тока с встроенным блоком управления, которые помещены в одну часть конструкции аппарата, а механизмы подачи проволоки встроены в отдельный блок конструкции промышленного оборудования. Точно такие же параметры имеет вариант установки аппарата на рабочем месте. Стационарный тип — не перемещается во время работы, то есть, установлен и закреплён в отдельном месте. Передвижной механизм имеет колеса или шасси, предназначенные для перемещения по определённой части территории.
По основным характеристикам подводимого к аппарату источника питания, подразделяют на однофазные и трёхфазные варианты исполнения. Непосредственно ток подачи имеет характеристики — пульсирующий, а также импульсный или постоянный тип.
«Важно!
Полярность подключения также имеет разный вариант исполнения, чаще всего используют прямой тип полярности, а обратная схема по полярности используется крайне редко.»
Подготовительные работы для аппарата сварки
Если мы хотим узнать, как правильно варить сварочным инвертором, рассмотрим имеющиеся варианты способа подачи плавящегося компонента устройства, который может быть представлен одним из вариантом:
- Тянущийся, проволока подаётся к основному источнику плавления из специально встроенной катушки.
- Толкающийся. Проволока встроена в катушку, механизм толкания продавливает проволоку в горелку.
- Комбинированный тянуще-толкательный механизм. Устанавливается не на всех типах сварочного оборудования.
Процесс начала работы на производственном оборудовании, предусматривает проведение следующих операций:
- Настройка оборудования, согласно технического паспорта и прочим регламентам положениям обеспечения безопасности эксплуатации сварочного оборудования. Правильно устанавливаем соответствующие параметры силы тока для устройства.
- Регулируем скоростной режим подачи инертного газа, в соответствии с техпаспортом устройства.
- Настраиваем требуемый уровень подачи газа. Неправильная настройка вызывает неровный шов поверхности обрабатываемого изделия.
- Устанавливаем механизм регулятора подачи плавящегося варианта электрода в рабочее положение.
- Выбираем способ защиты обработки поверхности (емкость, порошковый материал, флюсовый компонент, открываем клапанный механизм подачи инертного газа).
- Выполняем сварочный процесс по шву: подводим на определённое расстояние к требуемому места возможного шва до 4 мм и нажать на механизм запуска « пуск» (данную опцию необходимо держать включённой до конца процесса не более 3 сек)
- Для алюминиевых материалов используем иные рабочие настройки сварочного оборудования.
Для работы с инверторной и иной сваркой, необходимо соблюдать высокие требования безопасности, которые включают в себя:
- Подготавливаем рабочее место, используем меры предосторожности проведения сварочных работ, путём размещения поблизости гасящих материалов.
- Используем специальную одежду, и обувь, которые не подвержены продуктам горения сварочного оборудования.
- Проверяем исправность оборудования перед началом работы, выявляем проблемы до того, как начнётся процесс сварки.
Запрещено осуществлять сварочные работы в дождливую и снежную погоду. Используем специальную маску с защитными стёклами, которые сохраняют зрение и лицо от эффекта горения пламени сварки.
Видео: рекомендации по использованию сварочного аппарата
svarkaipayka.ru
Как использовать сварочный аппарат?
При наличии собственного сварочного аппарата, все дела в своем доме или на даче делаются в несколько раз быстрее, но при условии, что вы умеете пользоваться этим инструментом. Конечно, варить первый раз страшновато, то, получив базовые начальные навыки, вы непременно втянетесь в этот процесс. Но для того, чтобы перейти непосредственно к сварке, необходимо четко соблюдать необходимые правила техники безопасности и знать, как использовать сварочный аппарат.
Подготовка сварочного аппарата к использованию
Перед тем, как начать сварочные работы, вы должны помнить о некоторых моментах:
- необходимо полностью ознакомиться с правилами техники безопасности и выполнять все ее требования;
- перед началом сварочных работ необходимо убрать абсолютно все легко воспламеняемые предметы и горючие материалы;
- работы рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении или лучше всего на открытом воздухе, так как сварочный аппарат сильно нагревается, а особенно передняя и задняя его части и поэтому агрегат требует постоянного обдувания воздухом; 4) обязательно приготовьте средства для первичного пожаротушения.
Вот теперь можно приступать к работе!
Использование сварочного аппарата ручной дуговой сварки, работающий на штучных электродах
Сварочные работы такими аппаратами производятся повсеместно. Их использование очень распространено на стройках. Также сварочные аппараты подобного вида используют в своей работе автомеханики, газовщики, водопроводчики и еще многие другие специалисты. Самым главным правилом хорошей сварочной работы является опыт, именно с его накоплением результат вашей работы будет улучшаться, а полученные детали будут становиться все надежнее и долговечнее.
Сегодня есть множество разной литературы, в которой дается подробное описание пользования сварочными аппаратами. Также к каждому аппарату идет инструкция с подробным описанием работы, с иллюстрациями и возможно даже с таблицами. Основным моментом в любой работе является наличие спецодежды, защитной маски и рукавиц защищающих вас от попадания брызг металла на кожу или в лицо.
Алгоритм проведения непосредственно самих сварочных работ довольно простой, но стоит в нем для начала хорошо разобраться. Первым делом, необходимо установить и хорошо закрепить на рабочей детали зажим заземления так, чтобы ток мог свободно течь по свариваемой детали. Далее выбираем необходимый режим электротока для работы с имеющимся электродом. Обычно режим можно посмотреть в таблице на самом сварочном аппарате, выбор чаще всего зависит от диаметра электрода. Теперь можно начинать сам процесс сварки.
Для начала короткими касаниями проводим электродом по металлической заранее приготовленной заготовке. При правильном выполнении, каждое касание сопровождается вспышкой искр. Далее идет черед самой детали. С ней проделываем туже самую операцию, но электрод теперь должен быть по мере возможности удален от поверхности металла на 3-5мм. Такого расстояния вполне хватает для образования электрической дуги между электродом и самой деталью. Образовавшаяся дуга начнет плавить деталь и заворачивать необходимую его часть. Самое главное в процессе сварки сварочным аппаратом данного типа – это постоянное поддерживание электрической дуги. То есть стоит следить за тем, чтобы электрическая дуга не потухла и в тоже время не прикасалась к детали, замыкая электрическую цепь.
Чтобы во время сварки из электрода и расплавленного металла свариваемой детали получался ровный шов, зазор между деталью и электродом должен быть как можно ровнее в течение всего процесса. Главное, следует помнить, что скорость не приведет к качеству. Практикуйтесь на ненужным металлических деталях, и с опытом шов станет идеально ровным.
Использование полуавтоматического сварочного аппарата с полуавтоматической сваркой
Первым делом прикрепляем заземляющею клемму на свариваемую деталь. Далее регулируем скорость подачи проволоки, учитывая толщину и тип свариваемого металла, и толщину самой проволоки. Затем включаем питание полуавтоматического сварочного аппарата. После того, как аппарат начал работать, необходимо отрезать лишний кусок проволоки так, чтобы остался небольшой выпуск в 3-4 см от края держака. Для безопасности рекомендуется надеть защитную маску, перчатки и убедится, что рядом нет легковоспламеняющихся предметов.
Дуга на полуавтомате появляется после нажатия триггера. А для ее поддержания можно просто спокойно передвигать держак. Если вдруг вы заметите, что дуга издает слишком большой шум, то все дело в низкой скорости подачи проволоки и стоит ее повысить. А превышение необходимой скорости подачи проволоки приводит к прерывистому шуму дуги, ощущению, что проволока идет быстрее аппарата и разбрызгиванию раскаленных капель. Правильно установленная скорость сопровождается ровным звуком, устойчивой дугой и небольшим потрескиванием. Для ровного шва следует правильно выставлять поток газа, содержащийся в баллоне, а иначе место сварки будет становиться пористым.
Сварочный аппарат используется с разными значениями тока мощности, которые обычно выражаются в процентах, которые соответствуют 10-минутному циклу сварочной работы. Например, 60% – это значит, что процесс сварки должен длиться 6 минут, а состояние покоя 4 минуты. Если не учитывать эти циклы, то аппарат может быстро перегреться и выйти из строя. Обычно аппараты автоматически выключаются при перегреве, а иногда необходимо следить за временем.
Если же вы пока не решаетесь самостоятельно использовать сварочный аппарат, то можете воспользоваться услугами профессиональных сварщиков, которые быстро и качественно выполнят любые необходимые вам сварочные работы, используя любой вид сварочного аппарата. Но все-таки опыт сварочных работ может очень пригодиться в будущем. Если же нет сварочного аппарата под рукой, не брезгуйте обратиться за помощью к знакомым или приобретите его в специальных магазинах. Такой инструмент всегда должен быть под рукой.
sm-piter.ru
Как пользоваться сваркой. Советы для новичка
Как пользоваться сваркой. Советы для новичка
Дуговая сварка – способ соединения двух или более материалов при помощи электрического источника тепла. В этой статье даются простые практические советы по поводу того, как пользоваться сваркой и стать профессионалом в этом деле.
Дуговая сварка – способ соединения двух или более материалов при помощи электрического источника тепла. Хотя существует множество различных сварочных процессов, мы поговорим с вами о Ручной Дуговой Сварке (РДС), также известной, как сварка штучными электродами. Американская аббревиатура – Shielded Metal Arc Welding (SMAW), европейская – Manual Metal Arc (MMA). Сварка штучным электродом является одной из наиболее распространенных и универсальных форм сварки, и это относительно простой способ добавить изюминку профессионализма и крепости для ваших домашних проектов “сделай сам”.
Часть 1 из 3: Подготовка к работе
Собираем необходимые материалы. Нам будут нужны: сварочный аппарат, держатель электродов, зажим массы (клемма заземления), электроды, металл, который нужно сварить. Вам также потребуется молоток, чтобы избавиться от шлака и проволочная щетка для очистки сварных швов.
Позаботьтесь о технике безопасности. Это включает в себя наличие сварочной маски (степень затемнения #10 или выше), сварочной куртки или хлопчатобумажного свитера, брюк без манжет, рабочей обуви, перчаток и защитных очков.
!!! НЕ ОДЕВАЙТЕ ПРИ СВАРКЕ: кроссовки, ветхую или порванную одежду, брюки с манжетами, футболку, рубашку с открытыми карманами или майку.
Подготовить место для проведения сварочных работ. Удалите все горючие материалы и постарайтесь, чтобы поверхность, на которой будет лежать свариваемый металл, была относительно ровной. Хотя вы можете присоединить клемму массы непосредственно к детали, но большинство сварщиков имеют большой металлический верстак или сварочный стол, в этом случае зажим «земля» присоединяется к нему.
!!! Если в месте сварки есть другие люди, то нужно сделать приспособление в виде сварочных штор вокруг рабочего места. Это защитит окружающих от воздействия ультрафиолета.
Настройте свой сварочный аппарат. Большинство сварочных аппаратов имеют удобную систему регулировки сварочного тока. Многие сварщики используют уровень сварочного тока в пределах 90-120 ампер, хотя это значение, должно быть скорректировано с учетом толщины металла и диаметра электрода.
Используйте правильные электроды. Каждый вид электродов имеет особые характеристики и, как правило, предназначается для решения конкретных сварочных задач. В зависимости от предстоящего объема работ, от типа свариваемых поверхностей и плотности материала, первостепенное значение имеет правильный подбор подходящих сварочных электродов. Они выпускаются различных видов, специально рассчитанных для того или иного типа эксплуатации. Существуют так называемые электроды общего назначения, которые могут подойти для практически любого типа основных работ – это сварочные электроды МР-3. Причем, они гарантированно обеспечат прочное схватывание свариваемых поверхностей, даже если на них имеется ржавчина, различного рода загрязнения или металл находится в увлажненном состоянии. Кроме того, для этого типа электродов характерен высокий товарный вид полученных сварочных швов, их высокая прочность и легкость самого процесса работы. Другой часто применяемый в быту вид электродов – сварочные электроды УОНИ. Их отличает возможность эксплуатации при обработке фундаментальных конструкций, возведение швов повышенной прочности, а так же работа с “толстыми” металлами. Вы должны выбрать соответствующий электрод для переменного или постоянного тока сварки в зависимости от вашего сварочного аппарата. Убедитесь в том, что электроды сухие. При выборе сварочных электродов следует учитывать свойства свариваемого материала и технические сварочные параметры.
!!! Никогда не используйте хлорированный растворитель, в следствии реакции при нагревании сварщик может пострадать.
Только потому, что металл блестит, не значит, что он чист. Используйте твердый шлифовальный диск, чтобы снять слой окалины и добраться до голого металла.
Используйте зажимы, тиски или струбцины, чтобы обеспечить надежную фиксацию заготовок и хорошее качество сварного соединения.
Часть 2 из 3: Начало сварки
«Поджиг» сварочной дуги. Это достигается легким ударом по металлу и быстрым отводом вверх или чирканьем электрода об металл, как спичкой. Когда дуга зажглась и горит устойчиво, то образуется замкнутая электрическая цепь, элементами которой являются: электрод, металл, сварочные провода и внутренние элементы сварочного аппарата.
!!! Самые современные сварочные маски-хамелеоны позволяют отчетливо видеть деталь до тех пор, пока не загорится сварочная дуга, а затем автоматически затемняются, чтобы защитить ваши глаза от ультрафиолетовых лучей. В некоторые старых или дешевых шлемах используются простые тонированные линзы или стекла, а это приводит к дискомфорту при сварке т.к. нужно постоянно опускать/поднимать маску.
Образование сварочной ванны. Когда дуга стабильна и устойчиво горит, вам нужно начать перемещать электрод для создания сварочной ванны, которая затвердевая, образует сварочный шов и прочную связь между деталями. Под воздействием температуры электрической дуги металл электрода плавится и производит сваривание, заполняя углубление, которое образовалось под воздействием дуги на металл. Чтобы создать хорошую сварочную ванну, вы должны задержать электрод там, где вы начали сварку на секунду или две, прежде чем перемещать его дальше.
!!! Размер дугового промежутка должен быть от 2 до 6 миллиметров от кончика электрода до металла. Этот разрыв должен поддерживаться неизменным. Если дуговой промежуток становится слишком широким, это приводит к чрезмерному разбрызгиванию металла.
Начните создание сварочной ванны в металле. Электрод нужно держать по отношению к металлу под углом 90 градусов. Не перемещайте электрод слишком быстро; в качестве общего руководства можно использовать правило: «на сантиметр электрода – сантиметр сварочного шва». Перемещать электрод можно как по прямой линии, так и используя различные узоры.
!!! Важно поддерживать постоянную длину дуги, или расстояние от кончика электрода до металла. Это может быть не совсем легко вначале так как электрод постоянно уменьшается.
Старайтесь, чтобы скорость перемещения электрода и длина дуги были устойчивы.
Часть 3 из 3: Завершение работы по сварке
Окончание сварки. Уберите электрод от металла и дайте ему несколько секунд, чтобы остыть. Металл по-прежнему будет очень горячий, но он больше не должна быть красным и раскаленным.
Очистите металл от шлака, оставшегося после сварочного процесса. Во время сварки, шлак защищает горячий металл от вредных примесей. Используйте молоток, чтобы отбить шлак от со сварочного шва. Используйте проволочную щетку для очистки сварного шва. Постарайтесь удалить максимальное количество «сварочного мусора», особенно если вы собираетесь сделать еще один проход.
Исследуйте результат вашей сварки. Если у вас маловато опыта, то возможно, первые швы будут пористыми и не очень красивыми. Со временем, вы обязательно достигнете успехов в сварочном ремесле. Если вы не довольны качеством шва, то сделайте еще один проход, чтобы устранить любые пробелы или пористость швов.
Дайте металлу остыть. Если вы просто тренируетесь и практикуетесь, то металл, погруженный в воду, будет остывать быстрее. Охлаждение в воде сделает сварку хрупкой, поэтому сварочный шов для нормальной эксплуатации свариваемых деталей, должен охлаждаться естественным путем.
Советы для начинающих сварщиков
- Узнайте о сварке в четырех положениях. Это: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное положения;
- если вы знаете опытного сварщика, попросите его оценить вашу работу по сварке и изучить готовый сварочный шов. Он сможет рассказать вам многое о том, что вы делаете неправильно и в чем можете улучшиться;
- нижнее положение (оно самое распространенное) применяют в основном при сварке несложных элементов и в тех случаях, когда к качеству соединения не предъявляется особых требований. Свариваемые поверхности располагаются горизонтально, положение электрода — вертикальное;
- найдите курсы по сварке в вашей местности. Там вы узнаете о сварке гораздо больше, чем может научить эта статья.
Предупреждения
- Интенсивный и яркий свет может повредить ваши глаза. «Нахвататься зайчиков» – крайне неприятно и болезненно. Излучение сварочной дуги может вызвать образование отеков глаз. Серьезные или неоднократные ожоги могут привести к слепоте.
- Сварочная дуга – это мощный поток УФ-лучей. Длительное воздействие этих лучей, как и в случае с солнечным светом, может вызвать рак кожи.
- Не смотрите на дугу без специальных масок или защитных штор, предназначенных для сварки. Для сварки, требуется, по крайней мере, степень затемнения этих устройств #9 или темнее. Чем больший сварочный ток вы используете, тем выше должно быть затемнение у линз, которые вам понадобятся. Маски с маленькой степенью затемнения подходят для измельчения и резки. У всех людей глаза разные. Поэтому то, что подходит одному может быть не достаточно, для кого-то другого.
- Всегда держите под рукой огнетушитель, ведро с водой, песком, садовый шланг или что-то, чтобы потушить огонь.
- Большинству электросварщиков, необходимо следить за рабочим циклом. Это означает, что если проводить сварку дольше рекомендованного изготовителем сварочного аппарата времени – может привести к повреждению оборудования. Современные сварочные аппараты имеют защиту от перегрева. Наиболее маленькие, дешевые, сварочные аппараты имеют ПВ (постоянная включения) 20% рабочего цикла. ПВ – это показатель того, насколько много вы можете работать аппаратом в течение 10 минут. Если у аппарата ПВ 20%, то сварщик может варить в течение 2 минут из 10 минут. Оставшиеся 8 минут, аппарат будет охлаждаться. Чем выше ПВ, тем больше времени можно варить непрерывно. Для больших машин это показатель достигает до 60% рабочего цикла. Это значит, что 6 минут из 10 минут могут быть использованы для сварки, а 4 минуты для охлаждения.
- Сварочные аппараты не представляют опасности, если вы прочтете все предупреждения и примете все меры к тому, чтобы обеспечить вашу безопасность и безопасность окружающих вас людей. Не производите сварку, если рядом есть что-то, что может загореться. Не производите сварку металлов, в которых содержаться горючие материалы, такие, как топливные баки.
atomweld.com.ua