Технология укладки бетонных полов: Устройство бетонных полов – порядок проведения работ

Бетон – это подвижный состав, который состоит сразу из нескольких компонентов: цемента, воды, песка и щебня. Смешиваются все эти исходники в определенных пропорциях, которые напрямую зависят от многих факторов и параметров: требуемой марки бетона, характеристик щебня, марки цемента, особенностей песка и других свойств.

Занимаясь строительством различных проектов, при выборе бетона нужно ориентироваться на то, где он будет применяться. Выбрать строительный материал не так уж и сложно, так как он имеет несколько классовпрочности и морозостойкости. Таким образом, покупая бетон сразу нужно указывать все его характеристики.

Где применяются бетонные полы?

Бетон – самый распространенный подвижный строительный материал. Именно поэтому он активно используется не только для строительства и укладки фундамента, а так же для укладки пола. Более того, в строительном мире принято, что бетон является идеальным исходником для напольного покрытия. Бетонный пол нашел свое широкое применение, как в качестве самостоятельного покрытия, так и для дальнейших работ.

Такая укладка пола незаменима:

• в цехах, в производственных помещениях. Бетон, в этих случаяхотличается своей прочностью и стойкостью, поэтому выдержит все механические, температурные и химические воздействия;
• на складах, в крупных магазинах, которые работают по системе cash&carry и на паркингах. Бетонные полы укладываются с учетом того, что на них будет совершаться большая нагрузка, а также будет воздействие интенсивного движения грузового, погрузочного и другого транспорта;
• в жилых домах, в интерьере помещений. Существует мнение, что бетонные полы очень пыльные и быстро загрязняют поверхность. Но применяя их в жилом помещении, они покрываются специальными слоями –топингом, поэтому появление большого количества пыли практически полностью исключается. Таким образом, бетонный пол может использоваться как, дополнительный декор к индустриальному стилю лофт или же будет подвергнут дальнейшим отделочным работам.

Преимущества напольного покрытия из бетона

Укладка бетонного пола считается самымпопулярным, доступным и универсальным способом покрытия поверхности. Большая часть строительства жилых зданий, складских, торговых и промышленных помещений выполняется с бетонным полом. Выбор этот вполне очевиден, так как такой строительный материал имеет много достоинств и преимуществ, которые и позволяют выбрать такой вид исходника. К ним можно отнести:

• долговечность эксплуатации, как минимум 20 – 30 лет. Если соблюдать все правила и особенности технологии укладки пола, то он способен прослужить несколько десятилетий, без потребности капитального ремонта. Если регулярно проводить незначительные ремонтные работы, как правило, каждые 5 – 7 лет, то эксплуатационный срок можно значительно увеличить; Рабочее зеркало официального сайта казино booi полная версия доступна по этой ссылке, заходите
• натуральность и экологичность бетонных полов. Так как в состав входят только натуральные составляющие: вода, цемент, песок и щебень, которые отличаются природным происхождением и не применяются добавкитоксическихвеществ, то бетонный пол абсолютнобезопасен для человеческого организма. Именно по этой причине делают бетонную укладку не только в производственных помещениях, но и в жилых домах;
• стойкость к воздействию воды и химическим веществам – очень важное достоинство бетонного пола. Так как он стойко переносит химические воздействия, то и является универсальной и подходящей поверхностью пола в цехах и на производстве. Даже длительное воздействие едких и агрессивных веществ не повлияет на пол. Таким образом, какие-либо деформации исключены, а пол не потеряет свои качества и характеристики;
• прочность –еще одно достоинство бетонного пола. Любые механические воздействия, вибрации, трения и даже тяжелые нагрузки не станут причиной образования трещин и сколов в полу;
• отличная морозостойкость. Бетонный пол выполняется из исходника, который имеет высокий коэффициент морозостойкости, поэтому перепады температуры воздуха не отразятся на его прочности и надежности. Нужно заметить, что выполняя пол своими руками, следует при покупке смотреть на данный показатель, так как исходник может иметь разную цикличность замерзания и оттаивания. В зависимости от того, в каком помещение укладывается пол, нужно выбирать подходящий строительный материал;
• жаростойкость –одно из основных преимуществ. Бетон не воспламеняется, его просто невозможно поджечь. В этом случае, если возникнет пожар, то огонь не будет распространяться по полу;
• монолитность. Выполняя бетонный пол, используется жидкий состав, который в течение некоторого времени затвердевает. Так как строительный материал не пропускает влагу, то пол становиться монолитной надежной конструкцией;
• отличное сцепление. Одно из качеств бетонного пола заключается в том, что нанося какие-либо вещества и полимерные покрытия, они легко и быстро сцепляются с основанием;
• укладка такого пола не займет много времени и сил. К тому же, сам строительный исходник имеет достойную цену, которая доступна любому человеку или строительной компании, решившие уложить бетонные полы.

Технология монтажа

Укладка бетонного пола сама по себе несложная, но, для того, что бы она была выполнена качественно, нужно соблюдать все правила проведения работы и выполнять в определенной последовательности.

1. Проведение геодезических работ. На этом этапе очень важно определить уровень пола, рельефность почвы. Это поможет выполнить расчет строительного материала. Все показатели измеряются и снимаются специальными топографическими инструментами.
2. Подготовка основания для укладки пола. Этот этап имеет свои особенности, так как строительный процесс может выполняться на грунте или на уже имеющемся бетонном основании. К ним различные требования:

• если укладка будет проводиться на грунте, то его нужно хорошо утрамбовать, что бы в дальнейшем не было проблем с растрескиванием пола. Затем, уложить песчаную подушку. Ее толщина может достигать до 0,5 – 1 метра. Песчаную подушку также нужно уплотнить;
• если укладка будет выполняться на уже имеющейся бетонной основе, тогда нужно исследовать ее и устранитьтрещины. Для этого можно использовать как полимерные вещества, так и цементно-песочные смеси. Если есть перепады высоты основания, то они устраняются, а затем поверхность полностью очищается.

1. Монтаж гидроизоляции. Когда основа готова, на нее укладываются гидроизоляционные слои. Как правило, для этих целей используется обычная полиэтиленовая пленка или полимерная мембрана.
2. Установка опалубки. Монтаж бетонной стяжки выполняется по частям, деля площадь пола на несколько прямоугольных участков, которые еще называют «картами». По периметру каждой «карты» и устанавливается опалубка.
3. Монтаж арматуры. Для этого этапа чаще всего используют армирующие сетки или же каркасы. Выбор зависит непосредственно от того, какая нагрузка будет воздействовать на основание.
4. Укладка бетона. Сам процесс выполняется с помощью специальной техники –автобетоносмесителя. Если же пол укладывается не на первом этаже или к участку нет доступа, применяется бетононасос. Нужно заметить, что темп проведения такой работы – очень важен. Чем он быстрее, тем выше прочность будущего пола.
5. Уплотнение и распределение. После того, как была уложена бетонная смесь, ее нужно уплотнить вибратором, который поможет убрать воздух и воду в составе пола.
6. Затирка. Как только пол будет выровнен и уплотнен, его нужно оставит на несколько часов в покое, что бы бетонная смесь схватилась и начала подсыхать. Для этого вполне хватит 5 – 7 часов. Затем, начинается затирка, она выполняется с помощью механизма – бетоноотделочноймашины с диском, которая еще называется «вертолетом». Затирку можно выполнять несколько раз с временным интервалом.
7. Выдержка. В течение нескольких суток бетонный пол остается в покое, до полного затвердения.
8. Нарезание швов. Этот этап работы поможет избежать деформации и растрескиванию бетонного пола.
9. Заполнение швов герметиками. Эта процедура защитит пол от попадания в его структуру загрязнений, воды и агрессивных сред.

Технология устройства бетонных полов

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.
1. Подготовка основания.
2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:
— с помощью виброрейки по направляющим;
— с помощью «маяков».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые «вертолеты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
— изоляционные швы;
— усадочные швы;
— конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

Устройство монолитных бетонных полов, технологии

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
2. Многослойный пол.  Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Гидроизоляция основы

Укладка гидроизоляции

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

• качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
• дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов

Армирование

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Установка маяков своими руками

Установка маяков

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

Заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

1. Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
2. Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
3. После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

• приготовление основы;
• после осуществляется гидроизоляция основания;
• затем укладка армирующих материалов;
• монтаж направляющих и каркаса опалубки;
• изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
• равнение верхнего слоя;
• после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Технология укладки бетонных полов | Nordepox

Бетонные полы обладают огромным количеством преимуществ, но они также не лишены и недостатков. При не соблюдении технологии укладке пола могут возникнуть проблемы с целостностью структуры поверхности, а также с возникновением пыли.

В большинстве случаев пыль от бетонного пола возникает из-за изнашивания тонкого верхнего слоя поверхности.

Существуют две возможные причины, почему верхний слой бетонного пола не обладает достаточной жесткостью.

Во-первых, это может быть результатом ошибки строителей, которые не до конца сняли «цементное молочко», тем самым верхний слой обладает очень низкой износоустойчивостью и в дальнейшем он станет разрушаться и пылить.«Цементное молочко» образуется при затвердевании бетона в результате усадки и погружения более плотных компонентов внутрь бетонного покрытия.

Поэтому всегда необходимо проводить работы по шлифовке бетонной поверхности на нужную глубину.

Во-вторых, причина может иметь химическую природу.

Если в помещении есть повышенное содержание диоксида углерода (углекислого газа) – например, в производственных помещениях или при использовании тепловых пушек при укладке бетона зимой, то при взаимодействии с гидросиликатом кальция и гидроксидом кальция, которые находятся в бетоне, получается карбонат кальция. В результате такой реакции бетон подвергается необратимой усадочной деформации, которая приводит к возникновению микротрещин, трещин в виде паутины и пыли.

Существуют несколько способов решения данной проблемы. Один из способов заключается в шлифовке верхнего слоя бетонного покрытия, другой – в ее химической обработке различными средствами, содержащими силикат натрия и силикат магния.

Принцип действия химических средств  прост. Метасиликат втирают в поверхность, затем он вступает в реакцию с кальцием и формирует твердую субстанцию, которая заполняет поры в бетоне. Результат будет  тем лучше, чем сильнее силикат проникнет внутрь покрытия.

По этой причине метасиликат растворяют в воде и наносят 3-4 слоя, давая каждому предыдущему слою полностью впитаться. Раствор для первых двух слоев делают в пропорции четыре части воды к одной части силиката, для третьего слоя пропорции изменяются и становятся три к одному.

При использовании второго способа необходимо помнить, что химические реагенты не изменяют структуру самого пола, они просто на некоторое время улучшают стойкость покрытия. Кроме того не стоит пользоваться этими средствами при обработке «свежего» бетонного покрытия – подобные работы следует производить минимум через 24 часа после укладки пола.

Ну, а если бетонное покрытие подверглось воздействию углекислого газа, то рекомендуется сначала провести шлифовку, а затем и химическую обработку бетонного пола.

Инженерные бетонные полы | RenuKrete

Обзор

Engineered Concrete Flooring – это технология полов, которая изменяет состояние горизонтальных бетонных поверхностей на поверхность, которая по внешнему виду похожа на другие материалы, но демонстрирует аналогичные или улучшенные эксплуатационные характеристики. Такие полы называются инженерно-бетонными.

Конструирование бетонных полов – это отрасль производственной инженерии, которая занимается разработкой производственных практик, а также исследованиями и разработкой систем, процессов, машин, инструментов и оборудования, связанных с инженерными бетонными полами.

Чаще всего инженерные бетонные полы выглядят и ощущаются как каменные плиты из натурального камня, плитка из натурального камня, керамическая плитка или аналогичные материалы. Обычно наружные бетонные поверхности пола, такие как террасы у бассейнов, патио, пешеходные дорожки, меняются на внешний вид и ощущение натуральной каменной плиты, в то время как внутренние бетонные поверхности меняются на внешний вид и ощущение плитки из натурального камня, керамической плитки или аналогичных напольных покрытий.

Инженерные бетонные полы устанавливаются с использованием как специализированного оборудования и технологий, уникальных для ECF, так и оборудования и технологий, известных в других отраслях промышленности.ECF – это технология, связанная с кладкой, полировкой бетона, укладкой плитки и т. Д.

Engineered Concrete Flooring – это напольное покрытие с экологичным дизайном, поскольку в нем используется уже существующий материал вместо недавно установленного материала.

Лучший способ отделки бетонных полов

Типичный бетонный пол

Типичный бетонный пол

Предпосылки

Бетон широко известен своей высокой прочностью на сжатие, простотой использования и относительно невысокой стоимостью.В подавляющем большинстве современных коммерческих зданий бетонные полы необходимо использовать на всех этажах из-за улучшенных огнестойкости, прочности и долговечности бетона по сравнению с другими материалами. Кроме того, горизонтальный бетон обычно используется при установке плит цокольного этажа или первого этажа жилых, коммерческих и многофункциональных зданий по всему миру.
Есть много различных типов бетона и бетонных поверхностей, включая, помимо прочего:

• Стандартный бетон (типичная смесь портландцемента, заполнителя и воды)

• Высокопрочный бетон (прочность на сжатие более 6000 фунтов на квадратный дюйм по Американскому институту бетона)

• Бетон с отделкой метлой (часто используется на открытом воздухе для проходов, патио и т. Д.)

• Бетон с механическим затиркой (часто используется на складах для улучшения поверхностной прочности поверхности)

• и многие другие

Исторически затвердевшие бетонные поверхности не считались достаточно декоративными для использования в качестве готовой поверхности.Залитые бетонные плиты всегда покрывали каким-либо покрытием, например ковром, плиткой, деревом или даже краской.

Две разработки сделали возможным переосмысление бетона как готовой поверхности:

• Повышенное стремление к экологически чистым конструкциям и материалам в строительстве и

• Повышенное качество горизонтальных бетонных плит по плоскостности, прочности и трещиностойкости.

С помощью современных технологий стало возможным применение вековых технологий на бетонных поверхностях.ECF может применяться в помещении и на открытом воздухе, и его можно адаптировать к условиям существующего бетона и видению владельца.

Преимущества

Engineered Concrete Floors (ECF) обладают рядом существенных преимуществ по сравнению со всеми другими материалами и технологиями для полов:

• Более высокий блеск – по сравнению с плиткой, в том числе винил-композитной плиткой (VCT)

• Более экологичный – по сравнению с плиткой, эластичным полом, твердой древесиной и ковром

• Более прочный – по сравнению с ковром, эластичный пол, древесина твердых пород

• Подходит, если пол недостаточно ровный – по сравнению с полированным бетоном и плиткой

• Меньше ухода – по сравнению с ковром, лиственной древесиной

• Более экономичный – по сравнению с плиткой, эластичный пол

• Улучшенный внешний вид – по сравнению с полированным бетоном

Типичный пол из высокопрочного бетона

Принципы

В зависимости от дизайнерского видения владельцев, предполагаемого использования, местоположения (внутри или снаружи) и других факторов инженерные бетонные полы укладываются различными способами.Оборудование, материалы и процессы адаптированы к спецификациям, разработанным для конкретной установки. Построенный на принципах скульптуры – отрасли изобразительного искусства, которая работает в трех измерениях и которая с древних времен включала удаление материала и нанесение цвета – Concrete Floor Engineering изменяет как форму, так и цвет или бетонную поверхность.

Инжиниринг бетонных полов без определенного порядка включает следующие основные дисциплины:

• Удаление излишков материала для создания желаемой формы

• Выборочная инфузия красителей, красителей, красителей и т. П. В поры поверхности

• Дополнительное использование строительного раствора, раствора или аналогичного материала для заполнения пропила

Эти дисциплины изменяются в порядке и объеме в зависимости от конкретных требований каждого конечного продукта.

В отдельных случаях и в соответствии со спецификациями продукта ECF может включать аспекты полировки бетона. Полировка бетона – это метод улучшения поверхности бетона «посредством серии этапов« полировки / шлифования »с механической шлифовкой, аналогичных производству терраццо». (Википедия). Как и в случае с наждачной бумагой, шлифовальные инструменты используются в несколько этапов, от самых грубых до самых тонких. Инструменты, используемые для шлифовки или полировки бетона, представляют собой металлические, полимерные или гибридные подушечки с мелкими алмазами.В зависимости от размера и количества алмазов на квадратный дюйм эти колодки измеряются в зернистости. Шлифовальный круг для грубого помола может иметь зернистость примерно 5, а очень мелкий – 3000 и более.

Красящие вещества, красители или морилки используются для изменения цвета или поверхности различными способами. В зависимости от выбранного продукта красители можно наносить так, чтобы они напоминали по цвету, рисунку и фактуре натуральный камень или плитку. Специализированные инструменты, оборудование и процессы позволяют добиться повторяемости и предсказуемости результата.

С давних времен скульптура подразумевала удаление лишнего материала для создания желаемой формы, обычно с помощью ручных инструментов, таких как молотки и долота. В настоящее время используется современное специализированное оборудование для получения эффективных и точных результатов, которые намного менее трудозатратны. Различное оборудование используется для различных типов продуктов, таких как плиты и квадратные плитки и т. Д. Простота использования, быстрая настройка и, самое главное, точность – отличительные черты этого нового оборудования.

В зависимости от технических характеристик продукта, в промежутки между камнями и плиткой можно укладывать специализированные растворы и затирки различных оттенков, чтобы улучшить аутентичный вид конечного продукта.

Типичный полированный бетонный пол

Пригодность

Инженерные бетонные полы можно укладывать в помещениях с бетоном практически любого возраста, начиная с 28 дней после первой заливки. Фактически нет ограничений по возрасту бетона, на который можно установить ECF.В зависимости от видения владельца, архитектора или дизайнера, некоторые продукты ECF можно использовать даже на старых и поврежденных плитах, в том числе после снятия предыдущей укладки пола.

Инженерные бетонные полы можно устанавливать в жилых и коммерческих помещениях, они подходят для зон с низкой и высокой проходимостью, а также там, где существует риск падения предметов.

Приложения

ECF предпочтительнее других типов полов по эстетическим и эксплуатационным причинам.

В качестве замены плитки:

Натуральный камень, керамическая или керамогранитная плитка доступны в большом разнообразии размеров, текстур, цветов и уровней прочности. Они часто считаются лучшим выбором для напольных покрытий, но имеют определенные ограничения, которые заставляют владельцев и менеджеров зданий искать альтернативы. Плитка из керамики и натурального камня склонна к растрескиванию, имеет ограниченный блеск и требует больших затрат в установке. Кроме того, для плитки требуется очень ровное основание пола, чтобы избежать риска растрескивания после укладки.Если на черновом полу есть трещины, холмы или впадины, которые снижают его плоскостность, укладке плитки должна предшествовать дорогостоящая подготовка чернового пола. Хотя высокий блеск в значительной степени способствует ощущению свежести, чистоты и новизны, способность большинства плиток обеспечивать высокий блеск очень ограничена.

Вместо полированного бетона:

Полированный бетон придает существующему бетону поверхность с очень сильным блеском и высокой прочностью. Он часто используется в офисах, вестибюлях, коридорах, складах и других коммерческих зданиях.Существуют даже некоторые жилые помещения, где владельцы решают отполировать бетонную плиту подвала или первого этажа. Однако процесс полировки бетона может дать приемлемые результаты только в том случае, если плита имеет минимальную плоскостность (согласно Глобальному институту полировки бетона, требуется уровень плоскостности пола 50 или выше). Полировка бетона также имеет серьезные конструктивные ограничения из-за однородности поверхностей, которые она обычно приводит. Даже с применением цветов многие дизайнеры и владельцы зданий возражают против больших размеров плит.ECF, считающийся недорогим обновлением полированного бетона, обеспечивает аналогичные характеристики долговечности, а также более изысканный и интересный внешний вид.

Вместо ковра:
Ковролин является широко распространенным материалом для полов в коммерческих и жилых помещениях. Однако даже современные ковровые материалы имеют очень ограниченный срок службы из-за износа. Еще один недостаток ковров заключается в том, что они плохо работают в любой среде, подверженной воздействию влаги и влажности.Ковры трудно, а иногда даже невозможно очистить, что приводит к тому, что многие коммерческие здания переходят на пол с твердым покрытием. В этих случаях ECF является частой альтернативой из-за его способности устанавливать после того, как ковер был удален, из-за простоты обслуживания и из-за его относительно низкой стоимости.

В качестве замены VCT: Виниловая композитная плитка (VCT)

Типовой бетонный пол

Головной офис

991 США 22 Запад # 200

Бриджуотер, Нью-Джерси 08807

П: 800-406-5010

NJHIC 13VH08785900

Воздействие на окружающую среду

Подобно полированному бетону, инженерные бетонные полы считаются экологически чистым строительным продуктом, поскольку в них используется уже существующий материал.

Воплощенная энергия

Сравнение с керамической плиткой: не нужно производить и транспортировать дорогостоящие плиточные материалы. По данным Tile Council of America, потребление керамической плитки в США в 2017 году составило около 3000000000 футов фут. http://www.tcnatile.com/component/content/index.php?option=com_content&view=article&id=321

По данным Г. П. Хэммонда и К. И. Джонса (2006). База данных по воплощенной энергии и углеродному следу, факультет машиностроения, Университет Бата, Соединенное Королевство, http: // www.cyclearecology.com/embodied-energy-and-carbon-footprint-database.html, средний энергетический след для керамической плитки составляет около 12 МДж / кг

Предполагая, что средний вес керамической плитки составляет 1,5 кг на квадратный фут, общая суммарная энергия для всей керамической плитки, потребляемой в США в 2017 году, составила 15 000 000 МВтч. Для сравнения: выходная мощность типичной атомной электростанции в США составляет около 2500 МВт. Таким образом, энергетический след всей потребленной керамической плитки в США в 2017 году равен годовому объему выработки энергии типичной атомной электростанцией в США.

Сравнение баллов LEED

Еще один способ сравнить воздействие строительного изделия или метода на окружающую среду – это сравнить имеющиеся баллы LEED для их использования в соответствующих зданиях. LEED – это система оценки на основе баллов, разработанная Советом по экологическому строительству США (USGBC), цель которой – помочь владельцам и операторам зданий быть экологически ответственными и эффективно использовать ресурсы (Википедия).

Спроектированные бетонные полы имеют право на получение 1 предварительных требований и 9 баллов LEED в категории «Проектирование и строительство зданий»:

Заключение

Engineered Concrete Floors – это новая, но тоже не такая уж новая технология для модернизации бетонных полов.Он основан на методах, которые использовались на протяжении многих веков и были усовершенствованы с использованием современного оборудования и процессов. Бетонные полы Engineered Concrete Flooring будут продолжать развиваться и совершенствоваться, предлагая владельцам зданий еще больше вариантов дизайна. Предлагая ряд важных преимуществ, таких как устойчивость, стоимость, дизайн и скорость установки, Engineered Concrete Flooring – еще один вариант в арсенале владельцев и менеджеров коммерческой и даже жилой недвижимости.

Плюсы и минусы бетонных полов

Бетон невероятно твердый и прочный – неудивительно, что его используют для строительства улиц и проездов! В качестве напольного покрытия он обладает всей прочностью и долговечностью шоссе.Бетонный пол нельзя поцарапать или поцарапать.

Он также может заявить о моде. Добавленные красители и техники травления могут превратить серый, скучный бетон в главную достопримечательность вашего дома. Стоимость варьируется от совершенно дешевой (2 доллара за квадратный фут) до относительно дорогой (30 долларов за квадратный фут, в зависимости от отделки).

Очевидно, бетон тяжелый. Если вы укладываете новые бетонные полы на уклон, вес не будет проблемой.Если вы хотите укладывать бетон на черный пол, поддерживаемый балками, вам понадобится инженер-строитель, чтобы определить, выдержит ли ваш пол такой вес. Легкий бетон может быть решением.

Выберите цветовую гамму, наносимую на бетон различными способами.

В зависимости от внешнего вида и ощущений, которые вы хотите достичь, выберите из множества текстур, в том числе затертую, гладкую или полированную.Бетон также можно штамповать (для создания рисунка, например, облицовывать плиткой) или делать надрез (рисунок с помощью циркулярной пилы).

Агрегаты. Большинство внутренних полов формируются из мелкозернистой бетонной смеси, хотя некоторые используют щебень или гравий для более шероховатой поверхности.

Есть два основных типа бетонных полов:

Существующий бетон: Бетонную плиту, уже находящуюся в вашем доме, можно улучшить с помощью декоративной обработки, например, морилки и полироли.

Декоративное покрытие: Бетонное покрытие может быть установлено поверх некоторых существующих типов полов с твердым покрытием, чтобы замаскировать повреждения или придать новый вид.

Как чистить. Для очистки используйте мягкие чистящие средства или уксус. Регулярно подметайте, пользуйтесь шваброй или пылесосите.

Подходит для: любой комнаты, особенно кухни, ванны, подвалов и прихожих.

Можно с домашними животными? Очень сильно. Это золотой стандарт полов, защищенных от домашних животных. Бетон устойчив к царапинам от когтей, пролитой воды и домашних животных, а также не впитывает запахи. Обеспечьте мягкие коврики или лежаки для домашних животных для дополнительного комфорта.

Подложка. Бетонные полы обычно требуют уровня войлочной бумаги, металлической планки и базового слоя бетона.

Бетонные породы.Он прочный, устойчивый к загрязнениям, водостойкий и шикарный, придающий вашей комнате элегантный современный вид.

Бетон противостоит износу, он устойчив к огню, пятнам, воде, бактериям и запахам. Он не царапается, его легко чистить, а дизайн можно настроить. Бетон также способствует хорошему качеству воздуха и помогает снизить счета за электроэнергию при правильном использовании.

Однако имейте в виду, что хрупкие предметы, вероятно, сломаются при падении на бетон, и стоять на нем в течение длительного времени может быть неудобно.На бетонных полах с интенсивным движением со временем могут появиться микротрещины. Бетонные полы необходимо будет регулярно повторно герметизировать, а они, как известно, вызывают эхо-эффект.

Бетон обычно стоит от 2 до 20 долларов за квадратный фут установленной площади. Как правило, установку лучше доверить профессионалам.

Почему промышленные предприятия выбирают эпоксидные полы

Выбор напольного покрытия является важным для промышленного объекта.Вам нужен пол, который будет противостоять движению транспорта и любым опасностям окружающей среды на рабочем месте. Неисправность настила может стоить тысячи долларов и может подвергнуть риску ваших сотрудников и общественность.

Многие промышленные объекты начинаются с бетонных полов. Бетонные полы можно обрабатывать разными способами или улучшать с помощью других технологий. В течение многих лет полированный бетон был одним из самых популярных решений для промышленных полов.

Однако время шло, как и технология полов.

В наши дни полированный бетон не считается подходящим для всех промышленных предприятий. Его скользкая текстура может вызвать проблемы с безопасностью. Кроме того, он может быть уязвим для растрескивания или проникновения влаги. К счастью, вы можете обновить существующий бетонный пол для лучшей защиты.

Ответ: Эпоксидные напольные системы.

Вы можете оживить существующий бетон и превратить его в современную систему пола из эпоксидной смолы за считанные часы.

Толстое нанесение эпоксидного покрытия – два миллиметра и более – превратит большинство неповрежденных бетонных полов в эпоксидные полы. Процесс эпоксидной смолы состоит из двух слоев, эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя, которым необходимо дать некоторое время для отверждения после нанесения.

После этого вы сможете воспользоваться преимуществами эпоксидной смолы.

Давайте посмотрим, почему так много промышленных предприятий переходят на эпоксидные полы для своей работы:

1. Эпоксидный пол долговечен

Ожидается, что эпоксидный пол прослужит до 30 лет в зонах с легким движением.При регулярном техническом обслуживании он может прослужить более 20 лет даже в тяжелых промышленных и коммерческих объектах. В большинстве случаев уборка и техническое обслуживание занимают всего несколько минут и не отвлекают вас от повседневных дел.

2. Эпоксидные полы экономичны

Поскольку эпоксидную смолу часто можно укладывать поверх существующего пола, вы можете сэкономить тысячи долларов, которые в противном случае потратили бы на ремонт пола. Это может избавить вас от необходимости заменять бетонную плиту, которая выйдет из строя в течение многих лет, если останется открытой.

3. Эпоксидный настил защищает от промышленных опасностей

Эпоксидная смола устойчива к растрескиванию, что является общей проблемой для бетона, и обеспечивает устойчивость к истиранию, коррозии, экстремальным температурам и разливам химикатов. Хотя очень важно удалить разливы как можно скорее, обычные промышленные инциденты не приведут к разрушению эпоксидных полов.

4. Эпоксидные полы ударопрочные

Эпоксидная смола отличается от бетона высокой ударопрочностью.Представьте себе аварию, когда крупное оборудование, такое как вилочный погрузчик, падает на землю. Сильные удары легко вызывают трещины в бетоне, тогда как эпоксидная смола вряд ли будет повреждена.

5. Эпоксидная смола – эффективный герметик

Эпоксидная смола сцепляется с существующей поверхностью, создавая прочное мембраноподобное покрытие. Новая поверхность не удерживает разводы и предотвращает появление поверхностных дефектов в бетоне. Вода также не впитывается в бетонную основу, что увеличивает сопротивление затоплению.

6. Эпоксидная смола примерно в три раза прочнее бетона

Сам по себе бетон способен выдерживать нагрузку около 3000 фунтов на квадратный дюйм. С правильным эпоксидным полом вы можете увеличить это количество до невероятных 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает самую высокую прочность на сжатие среди промышленных полов на рынке.

7. Эпоксидная смола может повысить безопасность эксплуатации

Безопасность вашей рабочей силы – главная забота в любой промышленной среде.Эпоксидная смола увеличивает видимость благодаря своему высокому блеску, более четко отражая источники света. Это может упростить максимальную эффективность вашей защитной окраски и обеспечить безопасное перемещение вашего персонала.

8. Эпоксидная смола не скользкая, как полированный бетон

Хотя точки защемления и узкие места являются наиболее опасными аспектами промышленного рабочего места, простое скольжение и падение также могут иметь разрушительные последствия. Эпоксидная смола избегает скользкой поверхности некоторых видов бетона: ее можно смешивать с гравием, песком, оксидом алюминия или другими добавками, обладающими отличительными характеристиками сцепления.

9. Эпоксидная смола идеально подходит для гаражных полов

– отличное решение, если вы используете тяжелые грузовики или другие транспортные средства. Шины гораздо реже повреждают эпоксидный пол, чем бетон. Лучшее сцепление с дорогой означает, что аварии в гараже легко предотвратить, поскольку автомобили не будут скользить при поворотах на участке.

10. В целом, эпоксидная смола более экологична

Хотя эпоксидные смолы получают из нефти, переход на эпоксидные полы может помочь вам снизить общие выбросы углерода.Длительный срок службы означает, что вам не придется покупать или применять продукты, которые могут иметь более прямые экологические последствия, например краски с высоким содержанием летучих органических соединений.

Хотя существуют и другие варианты промышленных покрытий для полов, эпоксидная смола является превосходным универсальным решением, экономичным и эффективным для большинства промышленных объектов. Благодаря профессиональному укладке вы получите надежные полы в течение многих лет и сможете сосредоточить свое внимание – и свой бюджет – на выполняемой работе.

Типы полов, которые следует учитывать для проектов высокотехнологичного строительства

Существует множество вариантов напольных покрытий для проектов высокотехнологичного строительства, в том числе для строительства чистых помещений.Процесс принятия решения может показаться сложным из-за таких соображений, как выполняемая работа, классификация ISO (если применимо), размер помещения, конструкция воздушного потока и другие ключевые факторы.

Чтобы упростить процесс выбора, остановимся на следующих категориях напольных покрытий для высокотехнологичного строительства и проектов чистых помещений:

• Настил с повышенным доступом
• Плиточный пол

Настил для высокотехнологичного строительства

Фальшпол идеально подходит для больших компьютерных залов, центров обработки данных или других высокотехнологичных объектов, требующих большого количества электропроводки.Электропроводка проходит под полом для подачи питания на оборудование по всему объекту.

Этот тип пола позволяет кондиционированному воздуху проходить по всему помещению для охлаждения электронного оборудования. При правильной настройке во время строительства воздух будет поступать из-под пола в определенные горячие точки, что снижает риск перегрева.

Фальшпол также полезен для удаления частиц, пыли и мусора, которые накапливаются во время производства, что снижает риск загрязнения.Это особенно важно для чистых помещений нижнего уровня ISO, которые могут допускать попадание только определенного количества и типа частиц в чистое помещение.

– К категории фальшполов относится ESD (электростатический разряд) Flooring . Напольные покрытия ESD идеально подходят для высокотехнологичных помещений и чистых помещений, в которых используется коммерческая или промышленная электроника. Этот тип полов действует как изолятор для энергии, вырабатываемой высоковольтной электроникой.

Для людей , покрытие ESD помогает предотвратить поражение электрическим током персонала, идущего по полу рядом с мощным электронным оборудованием.Когда человек идет по полу, защищенному от электростатического разряда, в специальной обуви, электростатический заряд передается на пол, снижая риск нанесения физического вреда человеку.

Для электроники покрытие ESD помогает предотвратить повреждение другого оборудования электростатическим разрядом. Идея состоит в том, чтобы предотвратить передачу заряда от одного сильно заряженного оборудования другому.

– Еще одна подкатегория фальшпола – non-ESD Flooring .Полы без защиты от электростатических разрядов или стандартные полы нельзя заземлять. Кроме того, специальная обувь ESD не предотвратит разряд статического электричества.

Когда электрический заряд генерируется на полу без электростатического разряда, заряду некуда перемещаться. Следовательно, вам нужен отдельный путь для заряда, чтобы он не повредил людей или оборудование в результате поражения электрическим током.

Плиточный пол для высокотехнологичных строительных проектов

Вторая основная категория полов в высокотехнологичных зданиях – это плиточные или бетонные полы.

– Основной тип плитных полов – Эпоксидный пол . Этот тип полов идеально подходит для полупроводниковых предприятий, которые должны содержать частицы определенного размера (в зависимости от классификации ISO), чтобы предотвратить загрязнение и повреждение.

При нанесении на бетон или другие твердые поверхности эпоксидное покрытие создает универсальную гладкую поверхность. Поверхность предотвращает образование трещин или щелей в полу, где в противном случае могли бы собираться частицы и микробы. Это снижает риск попадания в производство нежелательных частиц или микробиологических загрязнителей.

Эпоксидные полы можно легко очистить с помощью коммерческого или промышленного чистящего раствора. Раствор удалит частицы, пыль и другой мусор, скапливающиеся на полу, чтобы поддерживать желаемый уровень чистоты.

– Другой основной тип плитных полов – Vinyl Composite Tile (VCT) Flooring . Этот тип полов идеально подходит для чистых помещений с интенсивным использованием.

Плитки конфигурируются в соответствии с конкретными размерами вашего пространства, чтобы обеспечить надежную защиту как от интенсивного пешеходного движения, так и при использовании тяжелого оборудования при катании.

VCT просты в уходе и чистке, чтобы предотвратить накопление химикатов и снизить риск попадания загрязняющих веществ в производство.

– ESD Flooring – еще один вариант напольного покрытия, который можно использовать на плитах.

Распространено заблуждение, что бетонные полы не производят электрического заряда. Однако бетонные полы, которые не были герметизированы, могут производить электрический заряд. Поэтому стоит подумать о добавлении слоя защиты к этим типам бетонных полов, чтобы предотвратить электростатический разряд, вызывающий повреждение оборудования.

Свяжитесь с AMCBP для обсуждения вариантов высокотехнологичных напольных покрытий

Наша команда экспертов может помочь вам выбрать лучший вариант напольного покрытия для вашей конкретной функции.

Мы обсудим строительный проект, характер выполняемых работ, требования классификации ISO, размер помещения, различные классы полов, такие как приподнятый доступ, и другие детали, чтобы найти оптимальное решение для полов.

Наша компания имеет более чем 20-летний опыт строительства высоких технологий, включая строительство различных типов чистых помещений.Свяжитесь с AM Cleanroom Build and Performance сегодня, чтобы назначить консультацию с нашей командой экспертов.

4 типа покрытий для бетонных полов (и что нужно знать о каждом)

В отношении бетонных напольных покрытий недостатка в вариантах нет. Эти материалы обычно используются для защиты нижележащих бетонных полов от износа, а также для предотвращения коррозии стальной арматуры. (Чтобы узнать больше об особенностях коррозии железобетона, см. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций.) Во многих случаях напольные покрытия также могут использоваться для:

• Украсить полы, осветив или обозначив определенные участки объекта.
• Отметить проезжие части
• Маршрутное движение
• Покрытие из окрашенного бетона

В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее часто используемых защитных покрытий для бетонных полов и дадим им оценку обзор некоторых их преимуществ, недостатков и типичных применений.

Эпоксидные покрытия для полов

Системы эпоксидных покрытий для полов состоят из двух отдельных элементов: эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя.Эти два компонента смешиваются перед нанесением. Когда смола и отвердитель смешиваются, они вступают в химическую реакцию, которая создает сшивание элементов по мере отверждения. Результатом химической реакции является затвердевший жесткий пластиковый материал покрытия, который хорошо сцепляется с большинством основных слоев.

известны своей твердостью, долговечностью и ударопрочностью. Эти характеристики делают эпоксидные покрытия идеальными для тяжелых условий эксплуатации, таких как промышленные объекты, склады, логистические центры и другие области, которые могут подвергаться интенсивному движению вилочных погрузчиков.Эпоксидная смола также известна своей стойкостью к химическим продуктам, таким как отбеливатели, масла, смазки, чистящие средства и т. Д. Эта химическая стойкость делает их популярным выбором в гаражах автомобильной промышленности.

Рисунок 1. Рынок эпоксидных покрытий, выручка (%), по отраслям конечных пользователей, глобальный, 2018.

Одним из основных недостатков эпоксидных покрытий для полов является сложный процесс их нанесения. В частности, подготовка поверхности может быть утомительной. Эпоксидный пол нельзя наносить на загрязненные, поврежденные или неподготовленные поверхности.Для обеспечения долговечности покрытия на полу не должно быть жиров, масел или растворителей. Поврежденные поверхности также необходимо отремонтировать, а бетон, возможно, потребуется отшлифовать, чтобы открыть поры и профилировать поверхность. (Подробнее об этой процедуре см. В разделе «6 способов измерения профиля поверхности для подготовки бетонной поверхности».) Кроме того, для отверждения этого материала требуется примерно семь дней; поэтому эпоксидные полы имеют значительно меньшее время оборачиваемости, чем другие покрытия.

Полиуретановые покрытия для полов

Полиуретаны – это полимеры, которые связаны с группой химических соединений, известной как карбаматы.Полиуретан по своей природе термореактивный полимер; т.е. не плавится при нагревании. Неопытному глазу полиуретановые покрытия могут показаться визуально похожими на полы с эпоксидным покрытием. Однако они обладают отличительными характеристиками, которые делают их идеальными для конкретных приложений.

В отличие от эпоксидных покрытий, которые обладают высокой жесткостью и ударопрочностью, полиуретановые напольные покрытия относительно мягче и эластичнее. Этот атрибут делает полиуретановые напольные покрытия более подходящими для участков с умеренным и интенсивным пешеходным движением.Повышенная эластичность также делает полы с полиуретановым покрытием более устойчивыми к истиранию, поскольку ударные нагрузки легко поглощаются и менее склонны к появлению царапин. Эластичность и гибкость полиуретана также способствуют их способности работать в средах с низкими температурами замерзания.

Желательные характеристики полиуретановых напольных покрытий делают их идеальными для различных применений, включая автостоянки, морозильные камеры и загруженные коммерческие объекты, такие как торговые центры, аэропорты и больницы.

Еще одним важным преимуществом полиуретановых напольных покрытий является время их отверждения. Полы, покрытые этим материалом, могут быть готовы к эксплуатации уже на следующий день. Напротив, эпоксидным покрытиям требуется не менее семи дней для отверждения, прежде чем они будут готовы к использованию.

Хотя полиуретан обладает многими полезными свойствами, у него есть несколько недостатков. Во-первых, полиуретановые полы очень чувствительны к влаге. Когда влага попадает на пол, на поверхности могут образовываться пузырьки, вызывая неприглядные пятна.Поэтому полиуретановые напольные покрытия не рекомендуется использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. Их ограниченная жизнеспособность и чувствительность к влаге также затрудняют работу с ними. Таким образом, для правильного обращения с полиуретановыми покрытиями и их нанесения обычно требуется хорошо обученный и знающий персонал.

Полиаспарагиновые покрытия для полов

Полиаспарагиновые покрытия – это разновидность полимочевины. (Более подробную информацию о покрытиях из полимочевины можно найти в статье История и промышленное внедрение систем покрытий из полимочевины.) Подобно полимочевинным покрытиям для полов, полиаспарагиновая кислота представляет собой двухкомпонентную систему, то есть смолу необходимо объединить с катализатором для облегчения процесса отверждения и отверждения. В то время как ранние разновидности полиаспарагиновых напольных покрытий обладали рядом недостатков, нововведения в технологии нанесения покрытий сделали эти напольные покрытия универсальной альтернативой эпоксидным и полиуретановым покрытиям.

Одним из основных преимуществ полиаспарагиновой кислоты является его способность использоваться в качестве законченной системы полов, а также в качестве финишного покрытия.Другими словами, полиаспарагиновые покрытия для пола могут нанести одним слоем то, что для традиционных эпоксидных и полиуретановых покрытий обычно требуется два слоя. В результате полиаспарагиновые смеси могут значительно сократить время нанесения, затраты на рабочую силу и материалы.

Еще одним преимуществом полиаспарагиновых напольных покрытий является их индивидуальность. Сложными эфирами полиаспарагиновой кислоты можно управлять, чтобы контролировать время высыхания и жизнеспособность. Эта характеристика уменьшает время задержки и позволяет быстрее вернуть активы в эксплуатацию.Некоторые составы для покрытий могут высохнуть в течение нескольких часов, после чего их можно будет снова использовать на следующий день.

Поскольку полиаспарагиновые покрытия для полов соответствуют или превосходят некоторые свойства своих полиуретановых аналогов, их можно использовать во многих из тех же областей применения. В первую очередь это зоны со средней и высокой проходимостью, такие как аэропорты, торговые центры, торговые центры, больницы и т. Д.

Подобно эпоксидным смолам, полиаспарагиновые напольные покрытия требуют тщательной подготовки поверхности. Неправильно подготовленные поверхности могут привести к разрушению различных типов покрытий.Кроме того, хотя полиаспарагиновые покрытия со 100% -ным содержанием твердых веществ имеют низкую скорость выделения летучих органических соединений (ЛОС), большинство полиаспарагиновых соединений основаны на растворителях. Эти покрытия на основе растворителей могут быть опасны при вдыхании; поэтому во время нанесения требуется квалифицированный персонал и соответствующее респираторное оборудование.

Акриловые напольные покрытия

Большинство акриловых напольных покрытий состоит из более чем одного мономера, например этилакрилата, метилметакрилата или бутилакрилата. Эти компоненты часто обрабатываются растворителем, обычно водой.Эти напольные покрытия предлагают золотую середину с точки зрения стоимости и производительности.

Акриловые напольные покрытия не так долговечны, как их эпоксидные или полиуретановые аналоги. По существу, их, возможно, потребуется полировать или повторно покрывать чаще, чем другие покрытия. Следовательно, хотя первоначальная стоимость акриловых покрытий для пола может быть относительно невысокой, расходы на долгосрочное обслуживание обычно выше, чем у других покрытий.

Из-за этих недостатков акриловые напольные покрытия лучше всего подходят для декоративного бетона, поверхностей с минимальным пешеходным движением и участков с минимальным риском истирания или разлива химикатов.Однако определенные акриловые составы могут обладать превосходными эксплуатационными характеристиками, такими как улучшенная защита от ультрафиолета, сопротивление скольжению и водостойкость.

Несмотря на то, что акрил не обладает прочностью по сравнению с другими покрытиями для пола, они обладают относительно быстрым временем отверждения, высыхая уже через час после нанесения. Это снижает общие трудозатраты и время выполнения работ. Кроме того, поверхность покрытия можно легко полировать в случае повреждения покрытия во время работы.

Заключение

Покрытия для бетонных полов обладают уникальными свойствами и преимуществами, которые подходят для различных областей применения. Некоторые факторы, такие как ожидаемое движение, условия окружающей среды и требования к долговечности, должны быть тщательно приняты во внимание, чтобы определить, какое бетонное покрытие пола наиболее подходит для конкретного проекта.

Первая в мире по-настоящему бесшовная технология бетонных полов теперь доступна в Румынии – Profal Industries становится партнером Primekss и лицензиатом PrīmX

Primekss, создатели уникальной, инновационной, действительно бесшовной бетонной технологии PrīmX с миллионами квадратных метров, применяемых по всему миру, в восторге. объявить Profal Industry своим лицензиатом в Румынии и Молдове.

Уникальная технология PrīmX позволяет контролировать усадку бетона – самый большой недостаток самого широко используемого в мире строительного материала. Усадка бетона резко сокращает срок службы бетонных конструкций и приводит к различным проблемам и огромным расходам на техническое обслуживание. Проблемы, вызванные усадкой в ​​крупных распределительных центрах с бетонным полом и складских операциях, включают неровный пол, поврежденные стыки, повреждение оборудования, проблемы со здоровьем водителей вилочных погрузчиков и т. Д.Это приводит к огромным ежегодным расходам на техническое обслуживание, снижению эффективности и препятствует внедрению точных автоматизированных роботизированных систем, необходимых для того, чтобы не отставать от растущей конкуренции.

Плиты перекрытия по технологии PrīmX предназначены для быстрого развития автоматизированных логистических и складских операций. Эта самонапряженная бетонная система, армированная стальной фиброй без швов, представляет собой вершину стабильных высококачественных бетонных полов в любой точке мира. Технология бетона PrīmX позволяет строить высококачественные полы без швов и пропилов, которые обеспечивают истинную ровность в течение длительного времени – Пожизненная плоскостность для быстрых операций благодаря точным и стабильным по размерам плитам без усадочного движения, готово для размещения точных автоматизированных и роботизированных решений.

Бетонные полы PrīmX предпочитают DSV, IKEA, Volvo, Lidl, NCC, Logistic Contractor, Prologis и Skanska, а также другие крупные компании.

Комментируя партнерство, генеральный директор Profal Industry Дэн Кристурян сказал: «Мы считаем, что технология PrīmX – это новый уровень бетонных полов. Это позволяет нам предоставлять решения для самых требовательных компаний, ориентированных на эффективность, ищущих долгосрочные решения с минимальным обслуживанием, которые позволяют им максимально повысить эффективность их существующих операций и быть готовыми к требованиям автоматизированных роботизированных технологий.Другая основная причина, по которой мы решили стать лицензиатом PrīmX, заключается в том, что это экологически чистая система. Это приводит к сокращению выбросов CO2 до 80%. Мы твердо убеждены в том, что строительство должно быть одновременно эффективным и устойчивым ».

Генеральный директор Primekss Янис Ослейс добавил: «Мы очень рады, что Profal Industries стала нашим лицензионным партнером. Наша технология бесшовных полов Future-Ready теперь доступна в Румынии и Молдове. Это также означает, что теперь мы можем предоставлять нашим многонациональным клиентам в этом регионе решения по напольным покрытиям PrīmX неизменно высокого качества.”

Йонас Микалюнас, директор | Вице-президент по лицензированию Primekss и Дэн Кристурян, генеральный директор Profal Industry, генеральный директор

6 Варианты и идеи для бетонных напольных покрытий

Для покрытия этого бетонного пола использовалась штампованная накладка, благодаря которой он выглядел как дерево. СУНДЕК Сан-Антонио в Сан-Антонио, Техас

Вы когда-нибудь рассматривали бетон или бетонную поверхность в качестве напольного покрытия? По большей части напольные покрытия всегда относились к ковру, плитке, древесине твердых пород или какой-либо другой поверхности, обычно используемой для покрытия бетонных материалов основания пола.С ростом количества внутренних декоративных отделок из бетона мы теперь можем добавить бетон в список вариантов напольных покрытий для вашего следующего проекта внутреннего пола. Хотя большинство бетонных напольных покрытий можно использовать как внутри, так и снаружи, для простоты мы сосредоточимся на внутренних полах, тем более что именно здесь в конечном итоге используется подавляющее большинство этих материалов.

Найдите подрядчиков по бетонным полам рядом со мной

Несмотря на то, что история производства декоративных покрытий или «бетонных напольных покрытий» относительно коротка, менее 20 лет, все эти материалы были разработаны в отрасли производства бетонных оснований, которая существует уже более 50 лет.Около 20 лет назад полимерная технология достигла такой степени, что продукты на основе цемента можно было достаточно модифицировать, поместив их в ультратонкие (менее дюйма толщиной), сохраняя при этом свою целостность, долговечность и прочность. В последние годы технология эволюционировала до такой степени, что некоторые декоративные накладываемые материалы можно наносить толщиной с кредитную карту, при этом обеспечивая прочность на сжатие, превышающую 6000 фунтов на квадратный дюйм. Если учесть толщину кредитной карты, эти материалы станут еще более впечатляющими.

6 СПОСОБОВ ПОКРЫТИЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Вот шесть способов покрытия бетона. Каждый из них имеет особый вид, а преимущества и различия мы рассмотрим. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с типами наложений.

Накладка с печатью внутри ресторана. Продукция Concrete Solutions от Rhino Linings, Сан-Диего, Калифорния,

1. Напольные покрытия из фактурного бетона

Если вы ищете напольное покрытие с трехмерной текстурой, которое больше всего напоминает любой природный материал (камень, плитка, дерево и т. Д.)) Рассмотрите возможность нанесения штампа на свой следующий проект. Эти системы обычно имеют толщину от дюйма до 5/8 дюйма. Обычная толщина составляет 3/8 дюйма, что обычно достаточно, чтобы вместить большинство стандартных инструментов для печати. Эти материалы затвердевают в течение 24 часов, и обычно их можно запечатать и разрешить легкую проходимость в течение 36 часов после нанесения.

Нанесение микроволокна поверх старого бетона, покрытого полислойным герметиком и вощеным. Фрэнк Зип, Сан-Франциско, Калифорния,

2. Тонкое сечение / микрозагрязнение

Часто называемые нежирными покрытиями, типичные отделочные покрытия для напольных покрытий с микроштамповкой включают, но не ограничиваются этим, гладкий шпатель, грубый шпатель, пунктирную обработку и апельсиновую корку.Как и штампованные накладки, эти системы полимеризуются в течение 24 часов и обычно готовы к пешеходным нагрузкам в течение 36 часов после нанесения. Еще одна распространенная отделка с микрогравировкой – это возвращение через 24 часа после нанесения и нанесение пятен для бетона или красок для создания внешнего вида окрашенного бетона. Это очень популярная отделка жилых и небольших коммерческих помещений.

Распыляемое по трафарету покрытие в магазине товаров для бассейнов. Сундек из Пенсильвании в Плимуте Встреча, Пенсильвания

3. Бетон, нанесенный распылением или нанесенный по трафарету

Хотя аэрозольные покрытия не так популярны для внутренней отделки, они уже несколько десятилетий используются для наружных покрытий для террас бассейнов и патио.В последние годы эти виды отделки стали более популярными во внутренних помещениях с интенсивным движением благодаря своей долговечности, низкой стоимости, простоте применения и разнообразию рисунков и цветов. Тип отделки (нокдаун, апельсиновая корка, гладкий) все зависит от формы распыления и способа нанесения. Их также можно использовать с трафаретами на клейкой основе для создания уникальных дизайнов (см. Трафарет для бетонных полов). Затем наносится прозрачный или цветной герметик для ухода и эстетики.

Наливной налив 3/8 дюйма для роскошного жилого комплекса. Hyde Concrete в Пасадене, MD

4. Самовыравнивающийся

Подложки, используемые в качестве бетонных полов, – это новейшая тенденция в бетонных напольных покрытиях. Самовыравнивающийся бетон используется для ремонта и выравнивания поврежденного или изношенного бетона. До недавнего времени поверх самовыравнивающегося материала укладывали другое напольное покрытие с твердой поверхностью. В последние несколько лет подрядчики начали добавлять цельный цвет в самовыравнивающиеся системы или возвращаться через 24 часа и использовать морилки, красители или оттенки для создания красочных полов.Преимущество самовыравнивающейся системы заключается в том, что она может исправить неровности полов, отремонтировать поврежденные полы и в то же время обеспечить очень плотный гладкий и прочный бетонный пол.

Баскетбольная площадка с металлическим эпоксидным покрытием. SUNDEK из Хьюстона в Кэти, Техас

5. Эпоксидное покрытие

идеально подходят для покрытия полов в гаражах, подвалах, коммерческих помещениях и т. Д. Можно добавить цветные хлопья или металлические пигменты, чтобы создать неповторимый финиш. Покрытие бетона эпоксидным покрытием имеет смысл, если вам нужен пол с высокими эксплуатационными характеристиками, устойчивый к маслам, химикатам и многому другому.Эпоксидные смолы – одно из самых прочных напольных покрытий.

Полируемая накладка с пропилами. ACI Flooring Inc, Бомонт, Калифорния,

6. Полируемая накладка

Если вам нравится внешний вид полированного бетона, но вы не хотите видеть недостатки существующей плиты, подумайте о полируемом перекрытии. Этот тип бетонного покрытия засевается, а затем полируется, чтобы обнажить заполнитель. Дополнительные параметры настройки включают в себя цвет и дизайн распилов.

Если у вас в настоящее время прочный и устойчивый пол и вы подумываете о новом напольном покрытии, не пропускайте бетон в качестве варианта напольного покрытия.Как вы только что прочитали, бетон теперь доступен практически любого цвета, с бесконечным разнообразием текстур и узоров на выбор. Эти системы тонкие и прочные, что придает долговечность и ценность бетону с восприятием камня, плитки, дерева или другого природного материала. Во многих случаях немного творчества имеет большое значение для создания уникального напольного покрытия, которое во многих случаях намного дешевле, чем его аналог из натурального материала. В следующий раз, когда вы будете рассматривать напольные покрытия, подумайте о бетонном напольном покрытии.

Узнайте больше об идеях дизайна пола