- Технические характеристики экструдированного пенополистирола
- Экструзионный пенополистирол, технические характеристики
- Технические характеристики пеноплекс
- Основные технические показатели и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола
- Технические характеристики пенополистирола – Блог о строительстве
- Экструдированный пенополистирол: характеристики и применение
- Какими техническими характеристиками обладает экструдированный пенополистирол: отличия, цена, применение
- EPS Технические характеристики | Физические свойства EPS
- Физические свойства | EPS Industry Alliance
- Преимущества изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола
- Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb
- Пенополистирол, полиэтилен vs.Полиуретан
- Строительство плит Bluegrass: пенополистирол Типы и характеристики: XPS и EPS
- Изоляция: сравнение пенополистирола и XPS
Технические характеристики экструдированного пенополистирола
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.
Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений
Общая информация о вспененном полистироле
Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.
Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола
Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.
Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.
Различные сферы использования экструдированного пенополистирола
Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:
- Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
- Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м
- Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
- Экологическая чистота материала.
- Химическая устойчивость.
- Очень низкое поглощение влаги.
- И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м3 этого материала сегодня стоит от 60 у.е.
Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость
В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:
- Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
- Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
- Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
- Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.
Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания
Полезный совет! При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола
Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола. Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.
Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава
Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м3. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м2. Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.
Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.
Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий
Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.
С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.
Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ
При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.
Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.
Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами
Полезный совет! При строительстве бани или сауны никогда не используйте для утепления экструдированный пенополистирол. Характеристики его таковы, что не позволяют его помещать в условия, где температура в помещении поднимается свыше +75°C.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.
Экструдированный пенополистирол (видео)
ОЦЕНИТЕМАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕЭкструзионный пенополистирол, технические характеристики
Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.
Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.
Область применения
Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.
Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.
Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.
Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.
Преимущества ЭПС
Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:
- низкая теплопроводность;
- высокая механическая прочность;
- низкая морозостойкость;
- сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
- отсутствие водопоглощения;
- простота использования;
- устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.
Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.
Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.
Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.
Недостатки ЭПС
Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:
- низкая паропроницаемость;
- ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
- уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
- горючесть.
Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.
Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.
Технические характеристики
При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.
Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.
По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.
Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.
Стоимость ЭПС и производители
На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:
Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.
Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.
Технические характеристики пеноплекс
Сегодняшние методы производства экструдированного пенополистирола дают возможность получить уникальные технические характеристики пеноплекса. Структура получается с полностью замкнутыми маленькими ячейками, диаметром от 0,08 до 0,22 миллиметров. Отличие технических характеристик пеноплекса и методов производства от обычного, всем нам знакомого с детства пенополистирола (ПСБс или по – простому пенопласта) можно более подробно посмотреть здесь>>>
Пеноплекс, как и обычный вспененный пенополистирол получают из одного и того же вещества – гранул общего полистирола. Но при изготовлении пеноплекса используют иной метод производства. Гранулы полистирола нагревают и в итоге получается однородный жидкий расплав, в который вводят под высоким давлением газ (вспенивающий агент). Расплав, как бы, вскипает, что способствует равномерному распределению газа по всему объему жидкого вещества. Затем происходит процесс экструдирования (экструзии или выдавливания) материала через калиброванные отверстия – фильеры. Этим процессом и достигаются технические характеристики пеноплекса, которые недоступны другим видам утеплителей.
В процессе остывания плит, газ, находящийся в ячейках экструдированного пенополистирола, постепенно замещается окружающим воздухом и в итоге пеноплекс в готовом виде не содержит газов вспенивающих агентов. Кстати, в качестве вспенивающего агента компания ПЕНОПЛЭКС ® использует самый обычный СО2, т.е. углекислый газ, который окружает нас повсеместно. Поэтому, при придании уникальных технических характеристик пеноплексу, абсолютно не наносится ущерб окружающей среде.
Еще одной особенностью выдающихся технических характеристик является тот факт, что компания ПЕНОПЛЭКС ® сама производит сырье –полистирол для собственных нужд под торговой маркой «СТАЙРОВИТ®». Это говорит о том, что производство пеноплекса не зависит от сторонних поставщиков, и производитель всегда добивается неизменных технических характеристик пеноплекса.
Основные свойства Пеноплекса
– Отличные теплотехнические характеристики
– Минимальная теплопроводность
– Практически нулевое водопоглощение
– Абсолютная паронепроницаемость
– Отличные характеристики прочности на сжатие
– Невосприимчивость к большинству природных агрессивных сред
– Экологическая безопасность
– Удобство и легкость применения
– Уникальная долговечность без потери основных качеств
Выпускаемые типы Пеноплекса
Утеплитель пеноплекс выпускает несколько видов, которые несколько отличаются техническими характеристиками друг от друга.
«ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ» (старое обозначение Пеноплэкс 35) – экструдированный пенополистирол, предназначенный для утепления плоских кровель больших по площади строительных объектов, таких как торгово – развлекательные центры, гипермаркеты, крытые спортивные арены и тому подобные сооружения. Основное отличие в технических характеристиках этого пеноплекса состоит в том, что материал выпускается плотностью от 28,0 до 32,0 кг/м3, прочностью на сжатие не менее 0,25 Мпа (это приблизительно 25,0 тонн на квадратный метр!) и пониженной степенью горючестью Г3 (нормальногорючие материалы) за счет введения в материал антипиренов (т.е. материалы, которые снижают степень горючести материала).
«ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ» (старое обозначение Пеноплекс 35 Стандарт), это пеноплекс, техническими характеристиками которого предусмотрено применение его в нагруженных конструкциях, под защитным слоем, т.е. во всех конструкциях фундаментов, утепленных промышленных полов под заливку цементно-песчаной либо бетонной стяжки, утепление стилобатов>>>, утепление пешеходных дорожек на пучинистых грунтах, а также в нагруженных конструкциях не принципиальных к горючести материала. Особенности технических характеристик пеноплекса Ф является повышенная прочность на сжатие при 10% деформации 0,27 Мпа (примерно 27,0 тонн на квадратный метр) плотность 28,0-32,0 кг/м3 и степень горючести Г4 (сильногорючий). В связи с его высокой горючестью утеплитель необходимо конструктивно защищать.
«ПЕНОПЛЭКС СТЕНА» (старое обозначение Пеноплекс 31) с пониженной плотностью и соответственно несколько пониженными техническими характеристиками пеноплекса, он применяется для утепления стен зданий и сооружений под различные виды покрытий – штукатурные фасады, каркасные стены, вентилируемые фасады и т. п. системы. Особенностями данного вида продукта являются горючесть Г3 и более низкая плотность материала от 25,0 до 32,0 кг/м3, соответственно и более низкой прочностью на сжатие 0,2 Мпа, что более чем достаточно в его сферах применения.
«ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ» (старое наименование Пеноплекс 31 Стандарт), специально разработанный тип экструдированного пенополистирола, применяемого для частных застройщиков. Технические характеристики пеноплекс комфорт перекрывают практически все нужды домохозяйств по тепловой защите квартир, дач, хозпостроек, саун, бань и коттеджей. Широкое применение Пеноплекс Комфорт обуславливают его низкая цена и отличные потребительские качества материала.
«ПЕНОПЛЭКС 45» – специальный тип материала, который используется в высоконагруженных конструкциях. Технические характеристики пеноплекс 45 позволяют применять его в устройствах автомобильных и железных дорог, взлетно – посадочных полос аэродромов, утепленных полов под размещение массивного оборудования и высоконагруженных станков, площадок под стоянки тяжёлого автотранспорта и прочих аналогичных проектов. Материал характеризуется повышенной плотностью от 38,0 до 45,0 кг/м3 и фантастической прочностью на сжатие при 10% деформации – 0,5 Мпа (или около 50,0 !!! тонн на квадратный метр). В данный вид материала не вводят антипирены, поэтому он нуждается в конструктивной защите.
Технические характеристики Пеноплекса
Наименование | Метод испытаний | Размерность | Показатели плит пеноплекс | |||
Комфорт | Стена | Кровля / Фундамент | тип 45 | |||
Плотность | ГОСТ 17177-94 | кг/м³ | 25,0 – 32,0 | 25,0 – 32,0 | 28,0 – 33,0 | От 38,1 до 45,0 |
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | ГОСТ 17177-94 | МПа (тн/м2) | 0,20 (20,0) | 0,20 (20,0) | 0,25 (25,0) / 0,27 (27,0) |
0,5 (50,0) |
Предел прочности при статическом изгибе | ГОСТ 17177-94 | МПа | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4-0,7* |
Модуль упругости | СОЮЗДОРНИИ | МПа | 15 | 15 | 15 | 18 |
Водопоглощение за 24 часа, не более | ГОСТ 17177-94 | % по объему | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Водопоглощение за 28 суток, не более | % по объему | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | |
Категория стойкости к огню | СНиП 21-01-97 | группа | Г4 | Г3 | Г3 / Г4 | Г4 |
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С | ГОСТ 7076-94 | Вт/(м×°С) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,033 |
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “А” | СП 23-101-2004 | Вт/(м×°С) | 0,031 | 0,031 | 0,031 | 0,031 |
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “Б” | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | ||
Теплоусвоение при условиях “А” (при периоде 24 часа) | 0,36 | 0,36 | 0,36 | 0,40 | ||
Теплоусвоение при условиях “Б” (при периоде 24 часа) | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,42 | ||
Коэффициент паропроницаемости | ГОСТ 25898-83 | мг/(м×ч×Па) | 0,015 | 0,015 | 0,018 | 0,015 |
Удельная теплоемкость, со | СП 23-101-2004 | кДж/(кг×°С) | 1,65 | 1,65 | 1,65 | 1,53 |
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-пеноплекс 50 мм-ГКЛ), Rw | ГОСТ 27296-87 | дБ | 41 | 41 | 41 | – |
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола | ГОСТ 16297-80 | дБ | 23 | 23 | 23 | – |
Стандартные размеры | Ширина | мм | 600 | |||
Длина | 1200 | 1200 | 1200 | 2400 | ||
Толщина | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 40; 50; 60; 80; 100 | ||
Температурный диапазон эксплуатации | ТУ 5767-006-56925804-2007 | °С | -50 … +75 |
Долговечность экструдированного пенополистирола Пеноплекс
В начале 2000-х годов, в Австрии, решили проверить экструдированный пенополистирол, который эксплуатируется уже на протяжении нескольких десятилетий в конструкциях инверсионных кровель – так называемые кровли наоборот, где гидроизоляционный ковер располагается под слоем утеплителя. Об устройстве таких кровель и об их преимуществах можно прочитать на нашем сайте здесь>>>
Были выбраны объекты Наземной станции космической связи в городе Афленц, Австрия, которая была построена в 1980 году и Центр судоходства, город Вена, Австрия, построен в 1981 году. Специалистами Австрийского НИИ Химии и техники были вскрыты кровельные пироги на указанных выше объектах, произведен осмотр и исследование технических характеристик XPS, на предмет их изменений
Также в 2004 году, в Германии, Европейским институтом теплоизоляционных материалов была проделана аналогичная работа по исследованию технических характеристик образцов XPS, взятых из инверсионной кровли административного здания в г. Гамбург (ФРГ), который был смонтирован более тридцати лет назад – в 1972 году.Фотоотчет о проделанных исследованиях мы выложили на нашем сайте здесь>>>
Исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола не изменились в течении многих лет, и продолжают выполнять свои функции по тепловой защите кровельных конструкций до сих пор
В России проводились аналогичные исследования технических характеристик пеноплекса специалистами НИИ Строительной Физики (НИИСФ), которые пришли к выводу, что при многократном замерзании-оттаивании пеноплекс не изменяет свои теплотехнические характеристики, и срок службы его в ограждающих конструкциях, с учетом коэффициента запаса, составляет не менее 50 лет.
Дополнительные сведения к техническим характеристикам пеноплекс
Теплоизоляция пеноплекс изготовлены в виде плит длиной 1200 мм., шириной 600 мм., и толщиной от 20 до 200 мм. У плит экструдированного пенополистирола выбрана четверть по периметру (кроме плит пеноплекса толщиной 20 мм.), что сказывается на эффективности утепления, при создании сплошной теплоизоляции, не допускающего «мостики холода». Пеноплекс 45 отличается выпуском плит длиной 2400 мм с выборкой четверти по всем сторонам, а для утепления железных дорог (железнодорожный) – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и косой четвертью по длинной стороне.
На плите пеноплекса нанесена маркировка типа материала, номер партии и дата изготовления, а также габаритные размеры. Плиты пеноплекс упакованы пачками по несколько плит, в термоусадочной полиэтиленовой пленке оранжевого цвета, для защиты от ультрафиолета. На упаковке нанесены обозначения типа пеноплекса, и наклеена этикетка с основными параметрами. Допускается кратковременное хранение пеноплекса под прямыми лучами солнца без изменения технических характеристик, но долгое хранение приводит к изменению поверхностного слоя, поэтому в процессе производства работ необходимо предпринимать меры по скорейшему укрытию пеноплекса от прямого попадания УФ лучей.
Вся продукция пеноплекс сертифицирована системой Госстандарта Российской Федерации и имеет все необходимые документы, сертификаты и разрешения.
Количество плит в упаковке, ее объем указаны в таблице.
Химическая стойкость Пеноплекса
Пеноплекс, да и вообще любой экструдированный пенополистирол, обладает высокой химической стойкостью к большому кругу материалов, используемых в строительстве. Но есть химические вещества, которые приводят к размягчению, усадке и частичному растворению плит.
Низкая химическая стойкость к следующим веществам:
– Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
– Альдегиды (формальдегид, формалин)
– Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
– Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
– Бензин, керосин, дизельное топливо
– Каменноугольная смола
– Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
– Масляные краски
Высокая химическая стойкость к следующим веществам:
– Кислоты (органические и неорганические)
– Растворы солей
– Едкие щелочи
– Хлорная известь
– Спирт и спиртовые красители
– Вода и краски на водной основе
– Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
– Фторированные углеводороды (фреоны)
– Цементы (строительные растворы и бетоны)
– Животное и растительное масло, парафин
Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим Вам полные разъяснению по техническим характеристикам замечательного утеплителя Пеноплекс.
Другие статьи:
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ!+7 812 493-34-34
Основные технические показатели и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола
В настоявшее время наиболее применяемым утеплителем для наружных конструкций является уникальный экструдированный пенополистирол. С тех пор как спустя полвека назад появился этот технический, многофункциональный материал, в строительстве наступила новая эра развития.
Для производства экструзивного материала применяют вспенивание полистирольных частиц под воздействием газовых агентов. Чаще всего в таком качестве работают фреоны или окиси углерода. Эти газы не являются токсичными для человека и относятся к негорючим смесям. После выхода из экструдера получают прозрачные или окрашенные в цветовые наполнители листы, которые сушат и применяют по мере надобности.
Пластик с равномерной консистенцией, которая представляет собой мелкие закрытые пузырьки воздуха и есть экструдированный пенополистирол. Характеристики утеплителя разрешают очень широкое применение его в области строительных и отделочных работ. Замкнутая ячеистая структура позволяет материалу приобретать высокие изолирующие свойства и сохраняет достаточную прочность.
Экструзивный пенополистирол и пенопласт имеют общее начальное сырье – полистирол. Но пенопласт не проходит в процессе производства обработку экструдером. Исходный материал проходит обработку сухим паром, в результате чего гранулы прилипают друг к другу.
Пенополистирол производится под воздействием давления, высокой температуры и трения. В таких условиях он расплавляется и перемешивается до однородной гомогенизированной массы. По условиям технологического процесса экструзивная масса проходит под давлением через сетчатые фильтры и проходит через формующие головки, которые задают массе требуемую форму.
Экструдированный пенополистирол
Технические характеристики и свойства
- Пенополистирол не пропускает влагу. Если поместить плиты в воду, только крайние открытые в результате порезки, ячейки наберут в себя влагу. На этом процесс заполнения водой полностью останавливается.
- Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у всех известных изолирующих материалов.
- Экструдированный пенополистирол более хрупок, менее пластичен, чем просто вспененный полистирол.
- Пропускает некоторое количество световых лучей.
- Проявляет химическую стойкость к кислотам, щелочам, жирам, соли. Стоек к известковым составляющим, спирту, аммиаку, газам, цементу, парафину.
- Экологически чистый материал.
Области применения материала
- Технические характеристики пенополистирола позволяют его широкое применение в разных сферах строительства от первоначального этапа до окончательной отделки.
- Применяется при возведении стен, фундаментов, перекрытий из бетона в качестве несъемной, изолирующей от влаги и утепляющей опалубки одновременно.
- Для уменьшения отдачи тепла наружных стен здания, подвальных и внутренних перегородок.
- Нашел широкое применение в строительстве автомобильных дорог и магистралей, где гарантирует прочность покрытия к различным деформациям и препятствует промерзанию земли.
- Для устройства наружных ограждений, которые работают в жестких погодных условиях.
- Прозрачные виды пенополистирола используют в качестве окон в сантехнических кабинках, теплицах, парниках, торговых павильонах и ларьках.
- Для теплоизоляции при строительстве холодильных камер, прокладке траншей под любые трубопроводы и инженерные сооружения прямоугольного сечения.
Положительные качества экструдированного пенополистирола
- Очень хорошо работает в условиях российских зим с крепкими морозами, благодаря своим водоотталкивающим свойствам и тому, что утеплитель не гниет.
- Эта же особенность позволяет успешное применение материала при утеплении кровли. Использование пенополистирола позволяет убрать слой гидроизоляции из кровельного пирога.
- Очень простой в применении. Монтировать такой утеплитель может человек с маленьким строительным опытом.
- Долговечность служит приоритетом при выборе утеплителя для наружных стен в элитных строениях и дорогостоящих конструкциях. Но длительность эксплуатации пока является только теоретической, ведь срок службы, который определен в 80 лет гораздо дольше, чем срок использования этого материала после изобретения. В этом качестве пенополистирола еще предстоит убедиться.
- Хранение и перевозка не являются трудоемкими и дорогостоящими. Складирование допускается на открытом воздухе строительной площадки.
- Низкая стоимость делает материал доступным для использования широким слоям потребителя.
- Одновременно осуществляет сбережение тепла и защиту стен от влаги.
- Экономия места в помещении за счет гораздо меньшей толщины, чем другие популярные виды утеплителей.
Технические особенности использования пенополистирола
Температурными рамками использования материала считаются от 53ºС до 73ºС. В этом режиме все характеристики пенополистирола остаются в норме.
Укладывают слои утеплителя одновременно при строительстве дома, чтобы сэкономить время. Ранее выполненные постройки также утепляют с помощью пенополистирола или добавляют дополнительные слои непосредственно перед отделкой.
Целостность пенополистирола гарантируется при хранении материала на солнечной открытой местности в заводской упаковке, нагревание солнечными лучами в южных районах приводит к деформации плит.
Для надежности в эксплуатации надежно укрывают экструдированный пенополистирол от воздействия теплых солнечных лучей. Это делают с помощью оштукатуривания, цементными составами или устройством вентилируемых навесных фасадов.
Применение пенополиуретана внутри помещения ограничивается. При пожаре материал выбрасывает в окружающий воздух много едких веществ, что является дополнительным губительным фактором.
Рекомендуется применять клей для пенополистирола, использование других клеящих веществ повлечет за собой размягчение плит, изменение их формы и геометрических параметров.
К деформации материала может привести употребление клеевых составов, которые содержат растворители, смолы, ацетон, этилацетат, толуол.
Приобретение качественного материала
К выбору утеплителя для дома подходят со всей серьезностью, покупать первый попавшийся материал нельзя. Для отделки стен фасада более всего подходит пенополистирол с маркой 40. Марка 25 и ниже в строительстве и изоляции не применяется, ее используют для тары и др.
Пенопласт, имеющий марку 40, может быть различной плотности, от 25 до 40. Вся плотность в этом промежутке может быть обозначена высокой марки. Но производитель постарается вложить наименьшее количество средств. Поэтому требуют у продавца сертификат качества, в котором перечислены технические параметры материала и указана истинная плотность.
В этих документах обращают внимание на способ изготовления, экструзия или под давлением. Добиться желаемой прочности давлением нельзя, нужно только расплавление в аппаратах.
При попытке отломить кусочек материала, пенопласт и низкокачественный полистирол покажут на сломе шариковую структуру, и края будут иметь хаотичный разрыв. Экструдированный образец на месте разлома покажет четкие геометрические фигуры, по которым и будет проходить линия трещины.
Пенополистирол в качестве несъемной опалубки
- Для возведения стен используются готовые пенополистирольные блоки, пустотные внутри. Эти полости служат для заполнения их бетонной смесью с армированием, которая, по сути, формирует каркас здания. При устранении пенопласта образуется здание, построенное на колоннах. В современном строительстве такие конструкционные схемы применяются очень часто, возведение стен в опалубке из пенополистирола уменьшает во много раз время постройки.
- Целостность строения достигается за счет сквозных столбчатых каналов, которые пронизывают все строение. Некоторые частные застройщики выполняют опалубку под бетонирование своими руками из пенополистирола путем нанизывания плит на подготовленную вертикальную арматуру.
- Несъемная опалубка позволяет одновременно ускорить строительство, выполнить энергосбережение дома и изолировать стены от губительного воздействия влаги.
- Термодом, построенный по такому принципу, сохраняет все температурные и эксплуатационные показатели в норме, независимо от времени года. В нем тепло зимой и прохладно в летнюю жару. Показатели, замеренные под потолком и внизу у пола, практически не отличаются и всегда стабильны.
- Уменьшается воздействие наружных шумовых эффектов на присутствующих внутри помещения людей.
- Бетон внутри пенополистирола не подвергается губительному действию грибковых организмов и плесени.
- Для обеспечения «дыхания» дома разработана сеть специальных каналов, по которым осуществляется естественный воздухообмен помещения внутри дома.
- Конечно, преимуществ такая несъемная опалубка имеет множество, но все-таки на передний план выступает безопасность человека. Жить в полностью синтетическом доме смогут не все. Поэтому применение такого метода больше подходит для промышленных объектов и больших торговых комплексов. Но для жилья оптимальным считается полностью выполненная отделка наружных стен из экструдированного пенополистирола.
Хотя, как выяснилось, что экструзивный пенополистирол при горении выделяет много вредных веществ, он как наружный теплоизолятор на сегодняшний день приобретает все большую популярность. Высокие теплотехнические показатели, невосприимчивость к влаге, легкость монтажа и дешевизна еще нескоро позволят появиться конкурентам этого нужного в строительстве материала.
Технические характеристики пенополистирола – Блог о строительстве
Технические характеристики пенополистирола
Пенополистиролявляется материалом для утепления, который содержит в себе большое количество пузырьков воздуха, которые заключены в гранулы из полистирола.
В данном материале, который называют также пенопласт, находится всего лишь 2% полистирола и 98% воздуха. При его изготовлении получается некое подобие прочной пены. Так как воздух герметично держится внутри материала, он обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками.
Особенности пенополистирола
Чем плотнее пенополистирол, тем выше его коэффициент теплопроводности. Так, например для ЭППС, который имеет степень плотности 45 кг на 1 м/куб, данный параметр равен 0,03 Вт/мКв.
Температура воздуха должна быть не более +75ºС и не менее -50ºС.Экструдированный пенополистирол обладает нулевой степенью паропроницаемости. Вспененный пенополистирол, который изготавливается методом теплового удара, обладает другими характеристиками прочности. Так как обычный пенопласт после производства плит разрезается на плиты определенной толщины, то в ячейки может проникать пар и вода.Эструдированный пенополистирол производится уже в виде готовых плит однородной структуры, поэтому он не пропускает пар.
Также вспененный пенопласт при воздействии его с водой может впитать до 4% влаги, тогда как экструзионный материал вберет в себя воды только 0,4%.ЭППС имеет высокую степень прочности, так как имеет достаточно крепкую связь с молекулами полистирола (от 0,4 до 1 кг/см2). Обычный пенопласт имеет прочность от 0,02 до 0,2 кг/см2. Именно поэтому экструзионный пенополистирол более востребован, чем пенопласт, так как он обладает прекрасными теплоизоляционными качествами.
Его можно использовать для утепления фасадов домов, устройства теплых полов, утепления крыш, а также других промышленных и производственных зданий и сооружений.Пенополистирол не подвержен воздействию различных химических веществ, гниению, грибкам, не воздействует с битумом, гипсом и цементом. Любой вид пенополистирола боится губительных солнечных лучей, который разрушает материал, не закрытый различными облицовочными материалами.Также пенополистирол обладает высокими шумоизоляционными характеристиками, поэтому его часто используют для звукоизоляции стен различных зданий и сооружений.Любой ППС является пожароопасными материалом, так как он горит при температуре +1100ºС, выделяя при этом ядовитый дым, вредный для организма человека. По степени горючести данным материал имеет класс Г3 и Г4.
При правильной эксплуатации пенополистирола он может прослужить около 30 лет, но для этого его необходимо закрывать вагонкой, декоративной штукатуркой или другим облицовочным материалом.
Основные особенности материала, свойства пенополистирола, вопросы с форума и комментарии эксперта
Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью.Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию.
А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.Рассмотрим:Что собой представляет пенополистирол.Основные характеристики пенополистирола.Сфера применения пенополистирола.Что собой представляет пенополистиролЗачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом.В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ – С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.Основные характеристики ППСТак как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(мС).
Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.Юрий Савкин: Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.Юрий Савкин: Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания.По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры.
Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.nikolaj-be, Участник FORUMHOUSE: Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?Юрий Савкин: Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями.
Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.Юрий Савкин: Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах.Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему.
На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология.В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника.
Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т. д.Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.Юрий Савкин: ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены.
То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях.А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева.
Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов.Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.Сфера применения ППСППС – универсальный материал, в зависимости от марки (по плотности), плиты применяют для утепления практически любых ненагружаемых и нагружаемых конструкций.Это и перекрытия, и перегородки, и скатные кровли, и утепление лоджий, балконов или подсобных/хозяйственных помещений.
Но основное распространение пенополистирол получил в наружном утеплении ограждающих конструкций в системах «мокрый фасад» или, как они еще называются СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композиционные). В обоих случаях это многослойная система, состоящая из утеплителя, армирующего слоя и декоративно-защитного штукатурного слоя.Юрий Савкин: Пенополистирольные плиты применяются во многих строительных конструкциях в соответствии с нормативами.Основное требование для всех конструкций – пенополистирол не должен нагреваться выше +80°С и должен быть изолирован от внешней среды, как правило, с помощью экранной (гипсокартон, ДСП, ОСБ и т. п.), штучной (кирпич, блок, камень) или штукатурной отделки.
Марка пенополистирола должна соответствовать области применения, а толщина утеплителя определяется, исходя из теплотехнического расчета.Современные реалии таковы, что кроме прочности, надежности и долговечности возводимого здания, огромное значение имеет его энергоэффективность, поэтому без утепления сегодня не обходится практически ни один дом.Посредством ППС можно предотвратить утечку тепла сквозь все зоны, начиная с фундамента и заканчивая перекрытиями и ограждающими конструкциями.Немаловажно, что плиты не только характеризуются одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, но и доступной стоимостью, что позволит сэкономить не только на эксплуатационных расходах, но и на самом процессе утепления.Наших пользователей волнует возможность применения пенополистирола внутри.Mettaly, Участник FORUMHOUSE: Меня интересует вопрос, можно ли утеплять стены пенополистиролом внутри дома?Специалисты не рекомендуют такой способ.Юрий Савкин: Утепление жилья изнутри применяется только там, где фасады защищены государством, например во Франции. А утеплять мы все рекомендуем снаружи по теплотехническим показателям. Дело в том, что если утеплить изнутри, то известная «точка росы» выпадет с внутренней стороны несущей стены.И «зло» будет от плесени, которая образуется, а не от ППС.
В то же время в квартире из полистирола и пенополистирола очень много изделий: потолочные плитки, розетки и плинтуса, корпуса телевизоров, простая ручка в кармане. Если вы все-таки решили утеплиться со стороны помещения, то обязательно необходимо поверх пенополистирола уложить пароизоляционную пленку, которая будет препятствовать проникновению пара в утеплитель.При выборе фасадной системы имеет значение паропроницаемость стенового материала, особенно это актуально для конструкций из газобетонных блоков.Annash2, Участник FORUMHOUSE: Архитектор прислал список материалов для строительства дома. Будут залиты стойки и перекрытие второго этажа, меня смущают стены: газосиликат, 30 см, d 400, пенопласт 5см, штукатурка.Внутри дом также будет оштукатурен.
Прочитала тему, но так и не поняла – можно так строить или нет. В онлайн-калькуляторе посчитала – может выпасть конденсат, ставлю d 500, вроде бы допустимо, но все равно сомневаюсь.Можно ли использовать в подобных ситуациях ППС, зависит от плотности блоков.Юрий Савкин: Если газобетонные блоки имеют плотность менее 400 кг/м³, то у таких блоков очень высокая паропроницаемость, и ППС здесь не рекомендуется. Но и строить дом из таких блоков я бы себе не стал, так как водопоглощение и паронасыщение тоже очень высокое, следовательно, долговечности никакой.
Если же блоки плотностью выше, то использовать пенополистирол в качестве утеплителя можно.Только не 5 см ППС – это непростительная ошибка, даже для южных регионов, минимум 12 см. Посчитайте: увеличение стоимости утеплителя в ваших общестроительных расходах на дом мизерное, но зато весь жизненный цикл вы будете серьезно меньше платить за отопление или кондиционирование. Вообще-то для средней полосы России мы рекомендуем при плотности пеноблоков 500-600 кг/м³ толщину утеплителя 140 мм.Так как вентилируемые фасады с отделкой сайдингом – одни из самых популярных, форумчан волнует возможность применения в них в качестве утеплителя ППС.Dump1964, Участник FORUMHOUSE:А можно ли использовать пенополистирол для утепления деревянного дома в вентфасаде под сайдинг?
Есть ли рекомендации производителей?Не стоит искушать судьбу.Юрий Савкин:В вентфасадах имеется прямой доступ к утеплителю, поэтому в таких случаях применяется негорючий теплоизоляционный материал. Даже в вашем случае, если есть зазоры между облицовкой и теплоизоляцией, любая искра при ветре может залететь в зазор и принести беду. И в то же время, если дом деревянный, а сайдинг виниловый, то при пожаре негорючий теплоизоляционный материал, сами понимаете, не спасет дом.Также есть ряд объектов, которые запрещено утеплять ППС, независимо от типа системы.Юрий Савкин:Согласно п.
5.2.3 СП 2.13130.2012, СФТК с ППС применяются везде, кроме зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 1.1 и Ф 4.1 (детские садики, больницы, дома престарелых). Там, где имеются ограничения мобильности.Итог – пенополистирол, он же пенопласт или вспененный полистирол – это недорогой, практичный и универсальный теплоизоляционный материал. Он, как и другие стройматериалы (дерево, битум, стекло, растворители и т.
д.) имеет ряд ограничений, о которых нужно знать и с которыми следует уметь работать, чтобы ваш дом стал по-настоящему энергоэффективным._________________________________________________________Статья была впервые опубликована на www.forumhouse.ru/articles/house/7444Автор: Анастасия МингалеваКирпич, блоки, плиты22.05.20172.6 тыс.1.8 тыс.5 мин.Теплоизолятор пенополистирол на 98% состоит из воздуха, находящегося в тонкостенных клетках вспененного полистирола. Подобная структура обеспечивает утеплительному материалу его отличные технические свойства и возможность применения в разных сферах бытового и промышленного строительства.Чаще всего для изготовления пенополистирола используют полистирол, хотя исходным сырьем могут выступать также полихлоридстирол, бутадиен, полимонохлоридстирол и акрилонитрил. Путем вспенивания внутрь материала попадает газ, обеспечивающий полистиролу легкость и другие полезные свойства.
Для вспенивания чаще всего используют такие углеводороды, как пентан, дихлорметан и петролейный эфир.Для производства стандартных утеплительных материалов используют воздух, которым заполняются полости в полистироле. Для изготовления утеплителей, характеризующихся стойкостью к высоким температурам и горению, применяют углекислый газ. Для создания пенополистирола могут использоваться и различные дополнительные материалы, к примеру, антипирены, пластификаторы и красители.Сам процесс изготовления теплоизолятора начинается с наполнения газом гранул стирола и растворения смеси в полимерной массе.
Далее будущий материал нагревают паром низкокипящей жидкости, вследствие чего гранулы стирола увеличиваются в размере, заполняют все окружающее их пространство и спекаются в единое изделие. После этого остается только нарезать полученный материал на плиты нужного размера и их можно использовать в строительстве.Пенополистирол получают путем плавления гранул полистирола и их связывания на уровне молекулПенополистирол иногда путают с пенопластом, но эти материалы совсем не одно и то же. В отличие от пенопласта, пенополистирол получают в результате экструзии – процедуры плавления гранул полистирола и их связывания на уровне молекул.
В процессе изготовления пенопласта гранулы полистирола соединяются в процессе обработки сухим паром.В зависимости от способа изготовления выделяют три вида пенополистирола, каждый из которых имеет свои уникальные свойства.Три методики изготовления утеплителя:1.Беспрессовое производство. В составе такого пенополистирола множество пор и гранул разного размера (5-10 мм). Такой утеплитель отличается высокими характеристиками влагопоглощения.На рынке представлен ПБС разных марок: С-15, С-25 и т.
д. Цифра в маркировке означает плотность материала.2. Прессовое производство.При изготовлении под прессом получается материал с герметично закупоренными порами, которые обеспечивают ему хорошие теплоизоляционные качества, высокую плотность и прочность. Маркируется буквами ПС.3. Экструдирование.
Экструдированный пенополистирол (ЭППС) имеет схожую структуру с прессованными материалами, однако отличается порами существенно меньшего размера (не более 0,2 мм).Это наиболее часто используемый в строительстве утеплитель, который бывает разной плотности. Плотность указывают на упаковке (ЭППС 25, ЭППС 30 и т. д.).Существует также автоклавный и автоклавно-экстрезионный утеплитель.
Они встречаются только за рубежом и редко используются в строительстве из-за очень дорогостоящего производства.Свойства пенополистирола, его плотность и другие технические характеристики напрямую зависят от технологии производства. Для определения эксплуатационных качеств материала нужно обращать внимание на следующие параметры.Одним из достоинств является экологическая чистотаТеплопроводность. Характеристика, сделавшая пенополистирол очень популярным утеплителем.Благодаря пузырькам газа в структуре он позволяет сохранять температурный режим внутри помещений.
Коэффициент теплопроводности у материала составляет от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем больше плотность утеплителя, тем будет выше и показатель теплопроводности.Паропроницаемость. Показатель паропроницаемости у разных марок утеплителя колеблется в пределах от 0,019 до 0,015 мг/(м·ч·Па).
Паропроницаемость не нулевая, так как листы утеплителя нарезают, а значит, воздух может попадать в его структуру через эти разрезы.Влагопроницаемость.Пенополистирол практически не пропускает влагу. При погружении ЭППС в воду он вбирает в себя около 0,4% влаги, тогда как ПБС может впитывать до 4% воды. Материал отличается устойчивостью к воздействию среды повышенной влажности и не повреждается.Прочность.
Пенополистирол отличается крепкой связью между отдельными молекулами, прочность изгиба у него составляет от 0,4 до 1 кг/см2.Химическая стойкость. Утеплитель не вступает в реакцию с минеральными удобрениями, цементом, мылом, содой и другими химическими веществами. Повредить его могут только мощные растворители, к примеру, ацетон или скипидар.Стойкость к солнечному свету.
Ультрафиолетовые лучи оказывают крайне неблагоприятное воздействие на пенополистирол, они снижают его прочность и упругость, а со временем полностью разрушают его структуру.Звукопоглощение. Утеплитель может гасить только ударный шум и лишь в случае прокладки толстым слоем. Волновые шумы полистирол не гасит.Биологическая устойчивость.
Утеплитель непригоден для размножения грибка и плесени, но может легко повреждаться насекомыми и грызунами.Экологическая чистота. Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду только в том случае, если защищен от вредных влияний. На открытом воздухе и при горении выделяет много вредных веществ для человека, включая метанол, бензол и толуол.Стойкость к горению.
Утеплитель является высокогорючим материалом и при горении выделяет едкий дым, потому требует качественной защиты.Долговечность. Правильная установка и использование материала обеспечивает его долгую службу – от 30 лет и более.Чтобы обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации утеплителя, его нужно качественно защитить облицовкой от любых неблагоприятных воздействий.Пенополистирол, как и другие материалы, имеет положительные и отрицательные особенности, которые следует учитывать перед его приобретением и применением.Все эти особенности теплоизолятора напрямую зависят от его структуры и используемых при производстве технических средств. Важнейшим его положительным качеством является низкая теплопроводность.
С его помощью можно надежно и эффективно утеплить практически любое строение своими руками.Популярность объясняется его стойкостью к высоким и низким температурамПоложительно на возможностях использования утеплителя влияет и его малый вес. Легкие плиты теплоизолятора легко транспортировать и устанавливать, при этом они не создают большой нагрузки на строительные конструкции объекта. Материал не пропускает и не впитывает воду, а потому утеплитель не только обеспечивает зданию сохранение внутреннего микроклимата, но еще и защищает стены дома от неблагоприятного воздействия влаги.Широкое применение теплоизолятора во многом объясняется его стойкостью к высоким и низким температурам, он легко выдерживает нагрев до 80 градусов и не повреждается даже сильными морозами.Размягчаться и портиться материал начинает только при длительном воздействии температуры выше 90 градусов.
Собственники ценят материал за его низкую стоимость. Он намного дешевле большинства других теплоизоляторов на современном рынке.Пенополистирол повышает энергоэффективность утепленного дома. Сразу после монтажа утеплителя затраты на отопление и кондиционирование здания могут снизиться в несколько раз.На этом достоинства теплоизолятора завершаются и начинаются недостатки, главным из которых является его экологическая небезопасность.
Материал хорошо горит при температуре от 210 градусов (некоторые марки выдерживают температуру до 440 градусов). При горении в воздух выделяются очень опасные вещества, способные навредить как жильцам утепленного дома, так и окружающей среде в целом.Пенополистирол не отличается стойкостью к воздействию солнца и многих химических веществ, быстро повреждается и теряет свои полезные технические характеристики. Мягкость и теплота материала нравится не только людям, но и вредителям, которые могут достаточно легко сделать в утеплителе норы и ходы.
Защититься от грызунов и насекомых можно только за счет использования специальных составов, которые увеличивают стоимость монтажа и эксплуатации теплоизолятора.Из-за низкой плотности в утеплитель может попадать пар и конденсироваться в структуре. При снижении температуры до нуля и ниже, конденсат может замерзнуть и повредить структуру теплоизолятора, вследствие чего снизится теплоизоляция всего дома.В целом, пенополистерол позволяет обеспечить дому качественную теплоизоляцию, но ему самому требуется постоянная защита от многих неблагоприятных воздействий. Если о такой защите не позаботиться заранее, утеплитель быстро потеряет свои положительные качества и может стать причиной многих проблем для собственников.
Источники:
- zastroechka.com
- ardexpert.ru
- obustroen.ru
Экструдированный пенополистирол: характеристики и применение
Пенополистирол — вспененный материал, основой которого является полистирол. Благодаря вспениванию гранул увеличивается количество пузырьков воздуха в его структуре, которые и обеспечивают оптимальную степень изоляции. Вспенивание может осуществляться методом экструзии или пропаривания. Экструдированный пенополистирол признан более качественным.
Пенополистирол используется для утепления внешних и внутренних стен, потолков, кровель, полов; оформления звукоизоляционных экранов и архитектурных фасадных элементов. Материал применяют для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют создавать качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, материал значительно превосходит его по потребительским качествам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не занимает меньше полезного пространства.
Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера – полистирола. В процессе производства гранулы плавятся, при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило технические характеристики экструдированного пенополистирола.
Стандартные размеры плит: длина 1000, 1250 или 2000 мм, ширина 500 или 600 мм, толщина – от 2 до 10 см. Плиты различаются в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок, есть конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал. Внутреннее строение плиты представляет собой множество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от последнего, гранулы составляют одно целое, что не дает материалу крошиться.
Технические характеристики
Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает показателем в 0,030 Вт/м*°C, что говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.
Пенополистирол выпускается с большим диапазоном по плотности – от 25 до 47 кг/м3. Этот показатель влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м2. Пеноплекс очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать только 0,4% жидкости от своего объема, далее этот процесс прекращается.
Паропроницаемость составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па), что делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.
Некоторые марки экструдированного пенополистиролаобладают Г-образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов, что не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода. Такие плиты рекомендуют использовать для утепления внешних стен здания, чтобы обеспечить более качественную защиту от промерзания.
Показано, что материал может выдержать до 80 циклов замораживания и размораживания мокрой плиты, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.
При использовании данного утеплителя не требуется дополнительное обустройство пароизоляционного слоя.
Преимущества
– Небольшой вес (20-50 кг/м3)
– Долговечность (срок службы – не менее 50 лет)
– Экологичность
– Химическая устойчивость
– Низкое водопоглощение
– Удобный формат плит, удобство монтажа
Недостатки
– Низкая паропроницаемость
– Слабые звукоизоляционные характеристики
– Длительный контакт поливинилхлорида и пенополистирола постепенно разрушает последний.
– Плохо защищен от действия ультрафиолета
-Некоторые виды имеют низкую прочность на сжатие
При проектировании теплоизоляции необходимо обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.
Какими техническими характеристиками обладает экструдированный пенополистирол: отличия, цена, применение
Многие из нас наверняка хотя бы раз слышали про такой материал, как экструдированный полистирол. Однако не всем известно про его характеристики, которые придают ему особую уникальность. Именно они способствовали его распространению в самых различных сферах, включая строительство, производство сантехнических изделий, дизайн интерьера, сооружение дорог и пр. Попытаемся выяснить, что представляет собой этот материал и чем отличается от конкурентов.Что такое экструдированный полистирол
Этот материал известен достаточно давно, ведь его изобрели более 60 лет назад. Экструдированный пенополистирол стал продолжением совершенствования строительных и изолирующих материалов. По сути, это пластик, отличие которого заключается в наличии равномерной ячеистой структуры. Технология изготовления листов ЭПП заключается в смешивании гранул полистирола, осуществляемом в условиях высокого давления и температуры, что сопровождается добавлением в состав вспенивающего компонента.
В качестве последнего может использоваться смесь легких фреонов и двуокись углерода. Далее полученный состав начинают выдавливать из экструдера. В результате получается готовый продукт, представленный в виде прозрачных или цветных листов. Прежде чем использовать его для решения тех или иных задач, плиты обязательно просушивают. Экструдированный полистирол предлагается к продаже в виде листов пластмассы, которые постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей. Уникальность этого продукта во многом связано с его великолепными теплоизоляционными и прочностными качествами, добиться чего удается за счет использования специальной технологии, а также однородного состава и структуры, представленной в виде мелких ячеек.
Особенности ЭПП
Если попытаться выяснить, какие химические вещества входят в состав экструдированного пенополистирола, то можно заметить, что в этом плане он очень схож с пенопластом. Но это неудивительно, учитывая что и тот, и другой создавались на базе полистирола. В то же время пенопласт не в состоянии на равных конкурировать с экструзионным пенополистиролом по его возможностям. Широкая функциональность этого материала связана с особенностями используемым методом его производства. Главным отличием от пенопласта следует назвать то, что при изготовлении последнего не используется экструдер. Однако именно благодаря экструзии полимер и получает возможность приобрести совершенно новые свойства.
По мере плавления гранулы соединяются друг с другом, формируя однородную вязкую массу, в результате чего сырье начинает постепенно приобретать вязкотекучую консистенцию. При прохождении последующих этапов производства этот материал не меняется своего состояния, стабильность которого обеспечивают неразрывные межмолекулярные связи. Если проанализировать микроструктуру экструдированного пенополистирола, то она является полностью дискретной и представлена в виде ячеек, содержащих внутри себя газ. Ввиду того, что этот материал имеет поры, он устойчив к впитыванию пара и влаги. Как раз этими качествами и не обладает пористый пенопласт.
Свойства ЭПП
С появлением этого материала люди получили уникальную возможность создавать конструкции, обладающие ранее недоступными свойствами. Такой эффект обеспечили экструдированному пенополистиролу характеристики, среди которых необходимо выделить следующие:
- Этот материал не способен впитывать влагу, поэтому, если положить одну такую плиту в воду, то уже по прошествии первых 10 суток материал прекратит поглощать ее. Герметичность вещества исключает проникновение воды внутрь структуры материала. Она способна лишь заполнить ячейки, расположенные по бокам.
- Среди всех доступных изолирующих материалов ЭПП обладает самым низким коэффициентом теплопроводности.
- Этот материал отличается от обычного полистирола тем, что является более хрупким и в то же время менее пластичным.
- Для ЭПП характерно свойство пропускать сквозь себя свет.
- Материал демонстрирует прекрасные характеристики прочности на сжатие.
- ЭПП не только устойчив к критически низким температурам, но и защищен от процессов гниения.
- Материал демонстрирует нейтральность по отношению ко многим химическим веществам, включая кислоты, масло, едкие щёлочи, солевые растворы, спирт и его содержащие красители, цемент, аммиак, бутан, парафин и прочее.
- Немаловажным качеством ЭПП является его экологичность.
Для чего нужен экструдированный полистирол?
Характеристики, присущие экструдированному полистиролу, и определяют, для решения каких задач он может применяться. Можно выделить следующие сферы, в которых могут использоваться плиты из экструдированного пенополистирола:
- При помощи этого материала можно создавать гидроизоляцию и выполнять ряд строительных работ. Также он применим для сооружения подвальных помещений, фундаментов, кровель и полов;
- Достаточно эффективно решает проблемы создания теплоизоляции;
- Может применяться при строительстве ограждающих конструкций;
- Одним из назначений материала является использование для утепления. Выполняя работу по строительству дорог и магистральных путей, применение подобного материала позволяет сделать покрытие менее восприимчивым к деформациям, защитить грунт от промерзания, предотвратить возникновение «ледяных линз».
- Довольно эффективно может справляться с ролью стекла: в подобном назначении его можно использовать для окон, сантехнических изделий, а также в сельскохозяйственной отрасли и торговле.
- Достаточно эффективно можно решать задачи с применением плит ЭПП в таких областях, как сооружение объектов гражданского и промышленного назначения, частное строительство, холодильная промышленность, строительство магистралей и различных инженерных сетей.
Преимущества экструдированного пенополистирола
Технические характеристики, которыми обладает этот материал, в большей степени проявляются в виде преимуществ, главными из которых можно назвать следующие:
- Стойкость к критически низким температурам и нейтральность к процессам гниения позволяют ЭПП выдерживать непростые условия эксплуатации российского климата.
- По причине невосприимчивости к температурным колебаниям экструдированный пенополистирол может быть размещен для хранения на улице без защитных укрытий.
- ЭПП отличается продолжительным сроком службы, благодаря которому он может не терять своих свойств на протяжении 50 лет.
- Плиты этого материала отличаются отсутствием сложностей в установке.
- Материал обладает доступной ценой, что позволяет использовать его для решения различных задач подавляющим большинством населения нашей страны.
- В этом материале нашли проявления уникальные свойства, которые обуславливают его популярность. Подобный пластик способен заменить обычную гидро- и теплоизоляцию, а также различные объекты и конструкции.
- ЭПП не оказывает вреда здоровью, что также положительно сказывается на его применении.
- Плиты этого материала имеют весьма незначительную толщину (около 20 мм), чем выгодно отличаются от пенопласта и минеральной ваты, чьи показатели составляют 30 м и 40 мм соответственно.
Особенности использования и выбора материала
Хотя экструзионный пенополистирол обладает множеством положительных качеств, все же для эффективного его использования рекомендуется учитывать некоторые важные моменты, касающиеся его эксплуатации.
- Плиты ЭПП способны демонстрировать высокую долговечность в диапазоне температур от — 50 градусов до + 75 градусов. Ведь только в подобном промежутке температур пенополистирол сохраняет неизменными свои физические и теплотехнические характеристики.
- Листы материала могут устанавливаться сразу на этапе строительства объекта или же на его основе может быть создан дополнительный слой теплоизоляции во время проведения отделочных работ.
- Свои особенности имеются и относительно хранения: при размещении на открытом воздухе желательно не извлекать его из «родной» упаковки, а держать его следует в тех местах, где на него не будут падать прямые солнечные лучи.
- Внимательно следует подойти к выбору клеящего состава. Важно убедиться, чтобы последний не нанес вреда пластику.
Каждый владелец должен неукоснительно соблюдать правила пользования ЭПП. Если пренебречь ими, то, выбрав неподходящий тип клея, можно столкнуться с таким неприятным явлением, как усадка плит. Следует избегать совместного использования экструдированного пенополистирола со следующими материалами:
- Разбавители красок;
- Каменноугольная смола;
- Ацетон;
- Нефтяной толуол;
- Этилацетат;
- Материалы на водной основе, которыми обрабатывается древесина в целях ее защиты, а также содержащие растворители.
Чтобы не ошибиться с выбором экструдированного пенополистирола, вначале необходимо смотреть не на цену, а ознакомиться с сертификатами качества изделия. В случае отсутствия документов есть вероятность, что вам предлагают дешевые аналоги, использование которых не только может отрицательно сказаться на эксплуатационных качествах конструкции или объекта, но и навредить здоровью.
Вот уже на протяжении нескольких лет в США не прибегают к пенопласту при проведении работ, которые ранее выполнялись с его использованием. Все больше стран отказывается от применения малоэффективных материалов, отдавая предпочтение экструдированному пенополистиролу. Это тенденция постепенно наблюдается и в нашей стране.
Заключение
Экструдированный пенополистирол является высокоэффективным материалом для выполнения различных работ. Несмотря на его универсальность, при выборе необходимо обращать внимание на его характеристики и их соответствие требованиям. При этом не стоит спешить искать ему замену, так как по большинству параметров он превосходит все остальные материалы аналогичного типа.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Свойство | Квартир | Тест ASTM | Тип I | Тип VIII | Тип II | Тип IX | |
Плотность, номинальная | шт. | C303 или D1622 | 1.00 # | 1,25 # | 1,50 # | 2.00 # | |
Плотность, минимум | шт. | C303 или D1622 | 0,90 | 1,15 | 1,35 | 1.80 | |
Плотность, диапазон | шт. | C303 или D1622 | 0,90–1,14 | 1,15–1,34 | 1,35–1,79 | 1,80–2,20 | |
Коэффициент теплопроводности K | при 25 ° F | БТЕ / (час) (кв.футы) (Ф / дюйм) | C177 или C518 | 0,23 | 0,22 | 0,21 | 0,20 |
Коэффициент теплопроводности K | при 40 ° F | БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм) | C177 или C518 | 0.24 | 0,235 | 0,22 | 0,21 |
Коэффициент теплопроводности K | при 75 ° F | БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм) | C177 или C518 | 0,26 | 0,255 | 0.24 | 0,23 |
Термическое сопротивление R-значение * | при 25 ° F | при толщине 1 дюйм | – | 4,35 | 4,54 | 4,76 | 5,00 |
Термическое сопротивление R-значение * | при 40 ° F | при толщине 1 дюйм | – | 4.17 | 4,25 | 4,55 | 4,76 |
Термическое сопротивление R-значение * | при 75 ° F | при толщине 1 дюйм | – | 3,85 | 3,92 | 4.17 | 4,35 |
Деформация при сжатии 10% | фунтов на кв. Дюйм | D1621 | 10-14 | 13-18 | 15–21 | 25-33 | |
Прочность на изгиб | фунтов на кв. Дюйм | C203 | 25-30 | 30–38 | 40-50 | 50-75 | |
Предел прочности | фунтов на кв. Дюйм | D1623 | 16-20 | 17–21 | 18–22 | 23–27 | |
Прочность на сдвиг | фунтов на кв. Дюйм | – | 18–22 | 23-25 | 26-32 | 33-37 | |
Модуль сдвига | фунтов на кв. Дюйм | – | 280-320 | 370-410 | 460-500 | 600-640 | |
Модуль упругости | фунтов на кв. Дюйм | – | 180-220 | 250-310 | 320-360 | 460-500 | |
Водопоглощение | % | C272 | <4.0% | <3,0% | <3,0% | <2,0% | |
Передача водяного пара | Пермь. В | г.E96 | 2,0-5,0 | 1,5–3,5 | 1.0-3,5 | 0,6–2,0 |
Физические свойства | EPS Industry Alliance
Пониженный урон
Защитная упаковкаEPS предлагает разработчикам и пользователям широкий спектр физических свойств. Эти свойства в сочетании с удовлетворительными инженерными соображениями обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно экономичной защитной упаковки.
Если средний пакет обрабатывается девятью разными людьми и более 445 000 пакетов в день на одно средство распространения, риски для среды распространения могут быть большими. Миллионы производителей за последние 40 лет сделали ставку на транспортную упаковку из пенополистирола из-за ее исключительных амортизирующих свойств и высокой прочности на разрыв.
Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии средств. Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS – благодаря своей универсальности и легкости – может предложить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.
Механические свойства
Механические свойства формованного пенополистирола во многом зависят от плотности. Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности. Однако такие переменные, как сорт используемого сырья, геометрия формованной детали и условия обработки, будут влиять на свойства и производительность упаковки. Как видно из приведенной ниже таблицы, большинство свойств пен в значительной степени зависят от плотности, что позволяет процессору точно настраивать точную производительность, необходимую путем простого изменения процесса обработки, без изменения конструкции инструментов.
Типичные свойства пенополистирола
Объект | Значения | ||
---|---|---|---|
Плотность, фунт / куб. Фут. | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
Прочность на сжатие, psi | 12-17 | 31-37 | 52-56 |
Прочность на разрыв, стр.s.i. | 22-27 | 58-61 | 92-95 |
Тепловое сопротивление, Р / дюйм. | 3,8 | 4,2 | 4,3 |
Superior Insulation Value
Многие чувствительные к температуре фармацевтические и медицинские продукты используют пенополистирол, поскольку сопоставимые упаковочные материалы редко могут обеспечивать такой же уровень теплоизоляции.EPS, который широко используется в сфере распределения пищевых продуктов, идеально подходит для перевозки скоропортящихся продуктов на большие расстояния.
EPS обладает высокой устойчивостью к тепловому потоку. Его однородная замкнутая ячеистая структура ограничивает лучистую, конвективную и кондуктивную теплопередачу. Теплопроводность (коэффициент k) формованного полистирола зависит от плотности и воздействия температуры, как показано в таблице ниже.
Типичная теплопроводность (коэффициент k)
Плотность (шт) | Среднее значение Температура (F) | Коэффициент К (БТЕ-дюйм./ Ft. 2 HR F) |
---|---|---|
1,0 | 0 | ,22 |
40 | ,24 | |
75 | ,26 | |
100 | ,28 | |
2.0 | 0 | ,20 |
40 | ,21 | |
75 | ,23 | |
100 | ,25 |
Значительная экономия затрат
Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии средств.Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS – благодаря своей универсальности и легким характеристикам – может предложить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.
Водопоглощение и передача
Ячеистая структура формованного полистирола практически непроницаема для воды и не имеет капилляров.
Однако EPS может впитывать влагу, когда он полностью погружен в воду из-за своих мелких межузельных каналов внутри бусинчатой структуры.
Хотя формованный полистирол почти непроницаем для жидкой воды, он умеренно проницаем для паров при перепадах давления. Паропроницаемость зависит как от плотности, так и от толщины. Как правило, ни вода, ни пар не влияют на механические свойства пенополистирола.
Электрические характеристики
Объемное сопротивление формованного полистирола в диапазоне плотности 1,25–2,5 пкф при температуре 73 ° F и относительной влажности 50%. составляет 4х1013 Ом-см. Диэлектрическая прочность составляет примерно 2 кВ / мм.На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5×10-4 на частоте 1 МГц и менее 3×10-5 на частоте 400 МГц.
Формованный пенополистиролможно обрабатывать антистатическими добавками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
Химическая стойкость
Вода и водные растворы солей, кислот и щелочей не действуют на формованный полистирол. Большинство органических растворителей несовместимы с EPS. Это следует учитывать при выборе клеев, этикеток и покрытий для непосредственного нанесения на продукт.Все вещества неизвестного состава должны быть проверены на совместимость. Ускоренный тест может быть проведен путем воздействия вещества на формованный полистирол при температуре 120–140 ° F. УФ-излучение оказывает незначительное влияние на формованный полистирол. Это вызывает поверхностное пожелтение и рыхлость, но никак не влияет на физические свойства.
Преимущества изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола
Обшивка из экструдированного пенополистирола – от производства до установки
Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал.С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на зданиях. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.
Создание экструдированного полистирола
Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем вводится пенообразователь, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.
Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.
Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми ячейками обеспечивает отличную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Тем не менее, облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS) доступны для добавления дополнительной прочности, если это указано для конкретного применения. Экструдированный пенополистирол также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.
XPS Энергоэффективность
Обшивка из пенополистирола (XPS)может иметь положительную энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. 1 Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем за три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. 2
Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) также может повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.
Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляцию всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.
Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.
Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.
Уменьшение, повторное использование, переработка
Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. 3 Поскольку изоляционная оболочка из пенополистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.
Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее его влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.
Полистирольная смола – это термопластичный материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100% регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.
Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. 3
Другой вариант уменьшения количества постобработанного материала – сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.
Руководство по монтажу экструдированного пенополистирола
По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.
Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влаго-изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:
- Первый шаг – разметить изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS), проведя за крючок измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
- Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток, прижав нож к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
- Затем устанавливаются допустимые в соответствии с Кодексом угловые распорки (например, диагональная металлическая обвязка, входная деревянная обшивка или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
- Изоляционные плиты из пенополистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
- Предпочтительно закреплять изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) пластиковыми гвоздями с головкой 25,4 мм (1 дюйм), длина которых достаточна для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант – использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас минимум на 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку 25,4 мм, проволочные скобы 16 калибра, достаточной для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Затем область экструдированного пенополистирола (XPS) закрепляется на 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру на 305 мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.
В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из экструдированного пенополистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерный гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.
Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жесткими картонами или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты вспененных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают кромки с прорезями и панели с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовками. 4
MatWeb, ваш источник информации о материалахЧто такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Как найти данные о собственности в MatWebНажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb. |
|
Пенополистирол, полиэтилен vs.Полиуретан
Plastifoam производит индивидуальные упаковочные решения из следующих трех категорий пеноматериалов.1. Пенополистирол
- Чрезвычайно экономичный, легкий и жесткий пенопласт
- Сравните с EPS марки Dow Styrofoam ™.
- Конструктивно прочная, влагостойкая и хорошая теплоизоляция
- Резка и двухмерное формование с компьютерным управлением устраняют необходимость в дорогих штампах
2.Полиэтилен
- Прочный и легкий пенопласт с закрытыми порами, используемый для упаковки более тяжелых предметов
- Превосходное гашение вибрации и высокая устойчивость к химическим веществам и влаге
- Ламинированный, экструдированный, полилам, сшитый полиэтилен
- Простая высечка / изготовление по индивидуальному заказу или нарезка подушек и блоков
3. Полиуретан
- Легкий пенопласт с открытыми порами
- Устойчив к истиранию, способен поглощать удары и быстро восстанавливать форму
- Идеально для защиты легких и хрупких предметов
- Легко вырезать / изготовить по индивидуальному заказу, разрезать на подушечки или свернуть (ящик для яиц)
Мы приглашаем вас загрузить спецификации
Plastifoam для получения дополнительной информации.Для получения предложений и оценок свяжитесь с Тэмми Тейлор, специалистом по продажам по телефону 603-641-9814 доб. 352 или воспользуйтесь формой, чтобы написать нам!
Пенопласт и упаковочные материалы доступны в переработанных, антистатических, мягких, жестких, толстых, тонких листах, рулонах, блоках, кубах с перфорацией, насечками, разрывами и формами для вставок в коробки. В зависимости от указанной пены цвета включают черный, синий, розовый, угольный, серый, желтый, зеленый, фиолетовый, белый.
Выбор упаковочных материалов
В: Что мне нужно учитывать при упаковке продукта для отправки?
A: Существует базовая отправная точка для любого проекта упаковки.
- Выберите правый внешний контейнер (и). Используйте жесткую коробку подходящей прочности.
- Защитите содержимое от ударов или вибрации. Используйте достаточно легкий упаковочный материал, чтобы содержимое не двигалось при встряхивании коробки.
Q: Как выбрать лучшие упаковочные материалы для моего продукта?
A: В качестве отправной точки определите свои основные цели.
- Устранить порчу?
- Снижение затрат?
- Новый продукт?
- Есть проблемы с вашей нынешней упаковкой?
- Как будет доставлен товар; ИБП, общий оператор связи и т. Д.?
- Сколько стоит отправляемый товар?
- Насколько важна цена упаковки по отношению к стоимости продукта?
- Требуется ли для продукта индивидуальная защитная упаковка?
- Должна ли нестандартная упаковка соответствовать существующей коробке?
- Требуется ли для продукта антистатическая защитная упаковка?
- Нужна ли защита от влаги?
- Требует ли продукт поддержания определенной температуры?
- Насколько важны трудозатраты на упаковку вашего продукта?
- Насколько хрупок ваш продукт?
В: Как измерить коробку?
A: Внутренние размеры всегда используются при перечислении размеров коробки и указываются в последовательности длины, ширины и глубины (высоты).Хорошее «практическое правило» состоит в том, что глубина (высота) – это то место, где открывается коробка, если бы вы вставили ярдовую палку в отверстие до противоположного конца; это глубина. Из оставшихся двух измерений длина самая длинная, а ширина самая короткая.
В: Что такое прибыль на акцию?
A: EPS – пенополистирол. Это легкий и жесткий пенопласт, который производится из твердых шариков полистирола. Чрезвычайно экономичный упаковочный материал, он влагостойкий, хороший теплоизолятор (коэффициент сопротивления изоляции 4.0 на дюйм), и он структурно прочен (прочность на сжатие 1000 фунтов на квадратный фут). Он чрезвычайно универсален и может быть изготовлен в соответствующих формах и индивидуальных формах. Системы резки Plastifoam с компьютерным управлением могут дублировать любой линейный узор, устраняя необходимость в дорогих штампах или формах.
В: Что такое полиуретан?
A: Пенополиуретан бывает двух типов: гибкий и жесткий. Гибкие пеноматериалы, которые мы используем, представляют собой пенопласты с открытыми ячейками, которые используются для упаковки и доступны в широком диапазоне плотности и цвета.Он обладает способностью поглощать удары и быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Его физические характеристики делают его идеальным для защиты хрупких предметов. Его можно разрезать или изготовить для различных форматов, таких как узлы с торцевыми крышками, верхние и нижние лотки, свернутые (ящик для яиц) или индивидуально подогнанные набивки.
Q: Что такое гофрированная пена для упаковки ящиков?
A: Это гибкий пенополиуретан, который имеет переплетенные выступы и впадины, которые мягко удерживают продукты, при этом надежно удерживая их на месте.Он доступен в различной плотности и цвете. Антистатическая розовая версия идеально подходит для амортизации печатных плат и других предметов, чувствительных к статическому электричеству.
В: Что такое полиэтилен?
A: Полиэтилен – это пластичный полимер, широко используемый в качестве упаковочной пены. Это прочный, эластичный, легкий вспененный материал с закрытыми порами, обычно используемый для амортизации относительно дорогих и умеренно хрупких предметов. Доступен в широком диапазоне плотности и цвета.Он обладает высокой прочностью на разрыв и разрыв, поэтому выдерживает длительные периоды интенсивного использования. В зависимости от плотности он обычно очень жесткий, с меньшей податливостью, чем гибкий полиуретан. Это очень прочный и эластичный амортизирующий материал, который не повреждается при первых ударах и восстанавливается, обеспечивая защиту от повторяющихся ударов. Его можно разрезать на подушечки или блоки или вырубить по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать определенной форме.
В: Что подразумевается под плотностью пены?
A: Плотность относится к внутренней структуре конкретной пены и не является мерой прочности пены.Твердая пена – это не всегда пена высокой плотности. Плотность определяется как вес в фунтах одного кубического фута материала или фунтах на кубический фут (pcf.)
Строительство плит Bluegrass: пенополистирол Типы и характеристики: XPS и EPS
Ниже приведены некоторые характеристики пенопласта для XPS, доступного в США
psi = фунты на квадратный дюйм (прочность на сжатие)
pcf = фунты на кубический фут (плотность)
Dow “Blue Foam” (XPS):
STYROFOAM ™ High Load 100–100 psi мин.прочность на сжатие (плотность 3,0 пкф)
STYROFOAM ™ High Load 60 = 60 psi мин. прочность на сжатие (плотность 2,2 пкф)
STYROFOAM ™ Высокая нагрузка 40–40 фунтов на кв. Дюйм мин. прочность на сжатие (плотность 1,8 пкф)
Изоляция квадратной кромки марки STYROFOAM ™ – 25 фунтов на кв. Дюйм (плотность, 1,6 фунт / фут)
Изоляция квадратных кромок марки STYROFOAM ™ (только в США)
Обшивка для жилых помещений марки STYROFOAM ™ (RS) – 15 фунтов на кв. Дюйм (1,3 фунта на фут)
Dow Blue Foam Densities (Ответственный центр Dow Building & Construction)
Owens-Corning «Pink Foam» (также XPS) :
Пенопласт 1000-100 фунтов на кв. Дюйм, 3.0 pcf плотность
Пенопласт 600-60 фунтов на кв. Дюйм, плотность 2,2 фунта / фут
Пенопласт 400-40 фунтов на кв. Дюйм, плотность 1,8 фунт / фут
Пенопласт 250-25 фунтов на кв. Дюйм, плотность 1,55 фунт / фут
Пенопласт 150-15 фунтов на кв. Дюйм, 1,3 фунта / фут
Пены XPS и EPS
Dow Blue Foam («пенополистирол») и Owens-Corning Pink Foam (пенопласт) представляют собой экструдированный полистирол (XPS). XPS представляет собой непористый пенополистирол с закрытыми ячейками (становится легким за счет впрыскивания вспенивающего агента во время экструзии полистирола, который вызывает образование мелких пузырьков в полистироле, выходящем из экструзионной головки) и, следовательно, не впитывает воду.Смола плохо прилипает, потому что пена не пористая (меньшая площадь поверхности для склеивания, потому что нет соединительных проходов, открытых пространств между ячейками), и некоторое количество газа выделяется из ячеек, когда они разрываются. Некоторые производители досок для серфинга заявляют о хороших успехах в остеклении XPS после того, как профилированная сердцевина (окончательная) была зачищена / зачищена наждачной бумагой с зернистостью 20-50.
Пенополистирол – это пенополистирол. EPS изготавливается путем термического плавления шариков из полистирола. Между шариками есть воздушные промежутки, что означает, что он будет впитывать воду, но эпоксидная смола хорошо сцепляется с ним в 2.Плотность 0-2,5 фунт / фут. Его можно найти в плотностях 1.0-3.0 pcf. Плотность 2,0-2,5 фунт / фут часто используется для сердцевины досок для серфинга – сэндвич-технологии из вакуумного шпона использовались для плотностей пенополистирола менее 2,0 фунт / фут.Требования к жиму для скейтборда из пеноматериала
Судя по многочисленным сообщениям / темам на сайте silverfishlongboarding.com , а также информации на сайте roarockit.com , вам нужна пена с минимальной прочностью на сжатие не менее 15 фунтов на квадратный дюйм для прессов / форм для скейтборда.Это связано с тем, что атмосферное давление составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм (для вакуумного прессования).
_____
Что такое пенополистирол?
Информацию ниже можно найти по следующей ссылке. Это хорошее краткое обсуждение пен EPS и XPS:
E.P.S. расшифровывается как «вспененный полистирол» и представляет собой легкий продукт, который производится путем расширения мелких твердых пластиковых частиц полистирола. Расширение пластичного полистирола достигается за счет небольшого количества газообразного пентана, растворенного в основном материале полистирола во время его производства.Газ бутан или пропан также можно использовать в качестве вспенивателя, однако газ Pentax является наиболее экологически чистым.Введенный газ расширяется под действием тепла, подаваемого в виде пара, который затем формирует частицы полистирола в идеально закрытые ячейки EPS. Бусины сортируются по весу и размеру и выдерживаются в течение определенного периода перед переходом к следующему этапу производства. Гранулы EPS с закрытыми ячейками затем формуются в различные формы, подходящие для их применения.В результате этого процесса были преобразованы шарики, которые теперь занимают примерно в 40 раз больше объема исходных гранул полистирола.
Процесс производства пенополистирола состоит из нескольких этапов для производства материалов и продуктов, которые мы все знаем.
Гранулы полистирола предварительно расширяются под воздействием свободного пара, в результате чего образуются неперекрывающиеся шарики с закрытыми ячейками.
После предварительного расширения шарики все еще содержат небольшие количества конденсированного пара и газа пентана, и им позволяют остыть в больших бункерах, где воздух постепенно диффундирует в поры, частично заменяя два компонента расширения – пар и газ пентан
.
Бусинам дают возможность состариться и пройти через этот процесс диффузии, после чего бусинки формуют в блоки или изделия индивидуальной формы. Форма служит для придания формы и удержания шариков в предварительно заданной форме, а затем снова применяется пар, чтобы способствовать дополнительному расширению. Во время этого приложения пара и давления вызывает сплавление каждого шарика с соседними шариками, в результате чего получается однородный конечный продукт.
Как только продукту дают остыть в течение короткого времени, продукт вынимают из формы для дальнейшего кондиционирования или разрезают на различные формы с использованием устройств с горячей проволокой или других подходящих методов.
Регринд
Некоторые производители пенопласта будут использовать переработанный или измельченный вспененный материал, смешанный с их первичной пеной, что является отличным способом вторичного использования материала. Хотя экологически безопасный процесс производства некоторых продуктов, конечный продукт не будет иметь такой же структурной целостности.
Пористость пенополистирола
Пенопласт по своей природе в основном состоит из воздуха, и в зависимости от плотности пенопласта между расплавленными гранулами пенополистирола с закрытыми порами будет больше или меньше воздуха.Чем выше плотность, тем больше шариков и, следовательно, меньше места для воздуха между шариками.
Существует некоторая путаница между водопоглощением пенополистирола и плавлением гранул. Из-за пористости пены водопоглощение зависит от количества воздуха или пространства между гранулами пенополистирола с закрытыми порами. Следовательно, можно получить пену с низким водопоглощением и плохим сплавлением, что делает продукт некачественным для использования в качестве доски для серфинга или весла.
При использовании пенополистирола с более высоким содержанием пентана гранулы могут расширяться и улучшать плавление, уменьшая при этом пористость пенопласта, следовательно, меньшее водопоглощение.
Пена XPS
XPS расшифровывается как экструдированный полистирол и производится совершенно другим способом, чем пенополистирол. Пенопласт XPS начинается с гранул твердой полистирольной смолы, которую затем подают в экструдер или головку, где гранулы плавятся, а затем в эту вязкую жидкость смешиваются важные добавки.Затем в эту жидкость вводят вспенивающий агент, чтобы сделать материал вспениваемым. В тщательно контролируемых условиях, когда используются как тепло, так и давление, этот вспениваемый материал затем проталкивается через приспособление или матрицу, при этом происходит вспенивание. Затем жесткий пенопласт обрезается до окончательных размеров или блоков. Этот процесс дает совершенно иную структуру ячеек, чем пенопласт из пенополистирола.
Этот процесс дает материал под названием «Пенополистирол», который является торговой маркой Dow Chemical.Ошибочно большинство людей считают, что пенополистирол, который используется для холодильников и кофейных чашек, – это пенополистирол, но его следует правильно называть EPS или пенополистиролом с шариками. Dow производит голубой пенополистирол более 50 лет, и этот материал широко используется в строительстве.
Хотя этот материал можно использовать в производстве досок для серфинга, существуют некоторые проблемы. Одна из проблем заключается в том, что материал изготавливается в основном в виде листов толщиной 8 футов и толщиной всего от 6 до 8 дюймов. Это ограничивает размер проектируемой доски для серфинга.Еще одна проблема, которая может вызвать проблемы, – это дегазация пены с течением времени. Это также может вызвать расслоение ламината из стекловолокна. Несмотря на то, что были разработаны некоторые методы для минимизации этой проблемы, она все еще остается проблемой. Произошли некоторые улучшения в производственном процессе, и проблема выделения газа может быть минимизирована и управляема.Резаки для пены Hotwire
Клеящее / герметизирующее покрытие XPS?
Изоляция: сравнение пенополистирола и XPS
Обновлено 17.03.2016
С сегодняшними целями экологичности и энергоэффективности, ориентированными на дизайн, правильное использование изоляции становится как никогда важным.Есть много разных способов утеплить здание, и существуют десятки изоляционных сборок. Эта конкретная статья посвящена двум типам изоляции, которые популярны в различных установках для ограждающих конструкций всего здания: EPS и XPS.
Пенополистирол Пенопласт (EPS) – это изоляция с закрытыми порами, которая производится путем «расширения» полистирольного полимера; Внешний вид, как правило, представляет собой белый изоляционный материал из пенопласта (подобные ему можно найти в качестве товарной упаковки). Экструдированный пенополистирол (XPS) – это жесткая изоляция, которая также формируется из полистирольного полимера, но производится методом экструзии и часто изготавливается с характерным цветом для обозначения торговой марки продукта.
Хотя EPS и XPS – два разных продукта, они с по имеют схожие характеристики и подпадают под один производственный стандарт: Стандартные технические условия ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .
Эта конкретная спецификация охватывает различные типы и физические свойства пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции.
Изоляционные материалы из полистирола, подпадающие под ASTM C578 , делятся на несколько различных классификаций: от типа I до типа XII (за исключением типа III, который больше не доступен). Различные классификации напрямую связаны с физическими характеристиками каждого типа – в первую очередь, с плотностью, сопротивлением сжатию и значением R. Диапазон плотности и прочности на сжатие позволяет использовать его в различных частях здания.
Изоляция из полистирола изготавливается из плит различных размеров – обычно толщиной не менее 1 дюйма.Конические элементы также производятся для использования в кровельных сборках, где изоляция используется для создания уклона для положительного дренажа. Одним из наиболее распространенных применений в кровле является сборка однослойной крыши с балластом, когда кровельная мембрана помещается поверх изоляции и балластируется камнем, бетонной брусчаткой или другим материалом.
Изоляция из полистирола может использоваться в системах кровли с асфальтовым покрытием; однако необходимо принять меры для защиты изоляции от тепла (например, горячего битума или горелки) и продуктов на основе растворителей (т.е. клеи). Кроме того, для некоторых термопластичных кровельных мембран требуется разделительный слой между слоем изоляции и мембраной.
EPS и XPS устойчивы к влаге; тем не менее, XPS более распространен для гидроизоляции ниже уровня и кровельных систем, где изоляция размещается поверх кровельной мембраны (IRMA или сборка перевернутой кровельной мембраны). Концепция IRMA также используется для изоляции стен зданий, когда изоляция из полистирола размещается поверх барьерной мембраны, а сайдинг или система облицовки устанавливаются поверх изоляционного слоя.
Использование изоляции EPS и XPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для использования на всех участках ограждающей конструкции здания. Выбор между ними будет зависеть от конкретного использования; выбор подходящего типа имеет решающее значение для обеспечения надлежащих изоляционных характеристик.
Стивен Л. Макбрайд – президент компании Professional Roof Consultants Inc., Портленд, штат Орегон.
Хотите больше изоляционного покрытия? Подпишитесь на нашу рассылку новостей
ОБНОВЛЕНИЕ РЕДАКТОРА ЗДАНИЙ 17 марта 2016 г.
Для специалистов, заинтересованных в изоляции с использованием переработанного содержимого, XPS и EPS могут предложить решения.Согласно Министерству внутренних дел, «переработанная пластиковая смола используется в некоторых экструдированных и пенополистиролах. Amoco Foam Products использует 50% переработанной смолы в своем экструдированном полистироле Amofoam®-RCY (XPS), половина которого, по данным компании … Пенополистирол (EPS) также может быть изготовлен из переработанного полистирола. Самая простая переработка включает в себя крошку старого EPS на мелкие кусочки и преобразование их в пригодные для использования формы. Любой полистирол может быть переработан в изоляцию зданий, но из-за антипирены, старую изоляцию зданий, как правило, нельзя перерабатывать в других областях.”Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об экологических аспектах теплоизоляции зданий.
.