Гидроизоляция бетона жидким стеклом: Гидроизоляция жидким стеклом. Миф и реальность. – Техинформатор

Гидроизоляция жидким стеклом. Миф и реальность. – Техинформатор

Нередко для гидроизоляции различных объектов – колодцы, резервуары, очистные сооружения используют так называемое «жидкое стекло». 

Работа по покрытию «жидким стеклом» подвальных и чердачных помещений похожа на силикатизацию бетонных конструкций. В этой статье мы попробуем разобраться, хороша ли подобная гидроизоляция, какие у нее плюсы и минусы.
Для начала разберемся с терминологией.  

• В строительстве «жидким стеклом» называют гидроизоляционный материал, полученный путем смешивания истинного жидкого стекла с цементным или бетонным раствором.  
• Промышленностью выпускаются жидкое натриевое стекло, жидкое калиевое стекло, а также их смеси в различных пропорциях. Натриевое и калиевое жидкие стекла абсолютно одинаковы по своему воздействию на цементные композиции.
  

 Основная доля производства приходится на натриевые жидкие стекла, поэтому в данной статье мы рассмотрим только их.

 

Жидкое (растворимое) натриевое стекло — это коллоидный раствор силиката натрия в воде. Силикат натрия получают путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mh3O
Формула жидкого стекла не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. 

Силикатным модулем стекла, (М) называют отношение SiO2: Na2 O. Он показывает, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Количество воды может быть различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция. 

Плотность жидкого стекла измеряется градусами шкалы Боме, (°Ве) или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50°Be (плотностью 1.38 –1.50). Главным качеством жидкого стекла, из-за которого его применяют в строительстве, является его способность ускорять процессы твердения цементов. 

Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?

В результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.
3Na2O x SiO2 + 3CaO x Al2O3 x nh3O = 3CaSiO3 x nh3O + 3Na2O x Al2O3
Алюминат натрия (Na2O x Al2O3) является очень сильным ускорителем схватывания цементного раствора.  

Между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе, проходит еще одна химическая реакция, c образованием силиката кальция:

Na2O x 2SiO2 + CaO = Na2O x SiO2 + CaSiO3
Силикат кальция (CaSiO3) очень прочный и плотный материал. Отлагаясь в порах твердеющего цементного камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость. 

Однако стоит отметить, что при нанесении смеси цементного раствора с жидким стеклом в качестве гидроизоляционного обмазочного материала толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает нескольких миллиметров.

В совокупности эти свойства (ускорение схватывания бетона и «зарастание» пор в цементном камне) обусловило применение жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ.

Подчеркнем, именно аварийных, так как скорость твердения цементных растворов с добавлением жидкого стекла предсказать сложно.

Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.

Плюсы:

• хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
• образование водонепроницаемого барьера;
• простота использования;
• низкий расход материала;
• сравнительно небольшая стоимость растворов.

Минусы:

• необходима особо качественная подготовка поверхности, без которой слой гидроизоляции просто «отщелкнет»;
• жидкое стекло нуждается в защите от механических повреждений;
• жидкое стекло быстро кристаллизуется;
• жидкое стекло обладает достаточно сильной щелочной реакцией, поэтому работы с ним следует проводить с соблюдением мер безопасности;
• При добавлении жидкого стекла в цементные растворы и бетоны их прочность уменьшается.

Работая с жидким стеклом

, надо придерживаться мер безопасности (силикаты имеют сильную щелочную реакцию). Вот важные рекомендации по гидроизоляции с использованием жидкого стекла:

Материал наносят кистью, распылителем или заливают небольшими порциями, в 3-4 слоя по 3-5 мм.При заливке следует обязательно обработать нанесенную массу игольчатым валиком чтобы удалить образовавшиеся пузыри.
Все работы проводятся исключительно в защитной одежде, в том числе обязательно в резиновых перчатках и сапогах. Под руками надо иметь нейтрализующий слабый раствор уксуса и чистую воду на случай попадания силикатов на кожу или в глаза.
Жидкое стекло очень быстро твердеет и повторно не разбавляется, поэтому готовитьраствор необходимо в количестве, достаточном для небольшой площади поверхности.
Работать следует быстро, особенно в больших помещениях. Каждый слой средства должен быть залит полностью, на всю площадь пола, до того как начнет затвердевать. Иначе образуются «швы», которые будут пропускать влагу.

В заключение хочется коснуться темы ремонтопригодности гидроизоляционных и иных покрытий, содержащих жидкое стекло. Дело в том, что после застывания, жидкое стекло превращается в стеклоподобную твердую субстанцию, с которой отделочные и ремонтные материалы имеют слабую степень адгезии. То есть для ремонта или отделки поверхности с нее следует удалить покрытие из жидкого стекла, вплоть до восстановления структуры бетона, а это – достаточно трудоемкий процесс.

Жидкое стекло: использование для гидроизоляции бетона

Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

СодержаниеСвернуть

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

Разновидности и свойства

Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

• натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
• калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
• литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов –  выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

Внешняя обработка

Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

 

Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

• фундаментных оснований;
• стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
• балконов и перекрытий;
• внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т.д.

Добавление в состав бетона

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.

Бетон с добавлением силикатов применяется при строительстве гидротехнических сооружений, а также для обустройства:

• фундаментов построек на водонасыщенных грунтах и участках, склонных к подтоплению;
• фундаментов каминов, уличных очагов, домашних печей;
• колодцев и септиков;
• уличных и закрытых бассейнов.

Цементно-песчаный раствор с добавлением силикатов применяется для ремонтных работ в аварийных ситуациях – он в короткие сроки схватывается, образуя гидрофобный материал, и позволяет ликвидировать течь.

Технологии использования

Подробное изучение инструкции по применению жидкого стекла для бетона позволяет избежать ошибок при использовании состава. Расход состава зависит от специфики мероприятий по укреплению бетона жидким стеклом.

Бетоны с силикатами

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь, следует знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон. Количество силикатных добавок не должно превышать 5% от общей массы раствора, в который также входит вода, цемент, песок и щебень. Марка цемента – не ниже 32,5 (М400).

Важно знать, как пользоваться жидким стеклом для бетона: его нельзя вводить в готовый раствор. По технологии требуется  песок смешать с цементом, а силикатную добавку растворить в воде, после чего замешать бетон, добавив щебень. Так как смесь быстро схватывается, ее следует сразу использовать и промыть емкость, в которой замешивался бетон.

Грунтовка

Грунтовка внутренних поверхностей бассейнов, септиков, колодцев, затопляемых подвалов и резервуаров помогает защитить конструкции от повреждения влагой. При этом заделываются имеющиеся дефекты и трещины. Использование жидкого стекла для трещин в бетоне позволяет создать надежный барьер против течи.

Состав для грунтовки: к смеси просеянного чистого песка, портландцемента М400 и воды добавляют силикатный состав. Массовая пропорция жидкого стекла и цементно-песчаной смеси 1:1. Чтобы нанести жидкое стекло на бетон, используют шпатель.

Железнение

Под железнением бетона жидким стеклом подразумевают обработку конструкций с целью увеличить прочность и долговечность верхнего слоя, повысить стойкость к механическим повреждениям, истиранию.

Готовый раствор на бетонную поверхность наносят лопаткой или кельмой, равномерно распределяют по всей площади. После высыхания выполняется полировка шлифовальной машиной. Для железнения лучше всего подходит силикат лития.

Гидроизоляция

Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

1. Перед тем как покрыть бетон жидким стеклом, с обрабатываемой поверхности устраняют выступающие неровности, удаляют мусор и пыль.
2. Далее поверхность грунтуется – чтобы разбавить жидкое стекло для пропитки бетона используется чистая вода в пропорции 1 литр силикатного концентрата на 2,5 литра воды. Раствор наносится распылителем, валиком или кистью. Повторная обработка – после высыхания первого слоя (раствор жидкого стекла на бетоне сохнет за 30 минут при температуре воздуха +20°С и нормальной влажности).
3. Обмазочный раствор готовится в соотношении 1:1:1 из концентрата жидкого стекла, цемента и воды. Состав наносится шпателем, мастерком или кельмой равномерным слоем по всей поверхности. Так как состав схватывается за 15 минут, его готовят небольшими порциями и быстро наносят.
4. Укладку рулонной гидроизоляции, утеплителя или облицовочной плитки можно производить спустя сутки после гидроизоляции конструкции жидким стеклом.

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

• строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
• повышается стойкость материала к кислотам;
• увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
• обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
• у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
• благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

• быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
• высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
• обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
• при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
• силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
• нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

 Заключение

Чтобы обработать бетон жидким стеклом и получить отличный результат не требуется профессиональное оборудование и специальные навыки. Силикатные растворы удобны в применении и доступны по цене.

Технология гидроизоляции жидким стеклом

 

Влага негативно влияет на многие материалы, приводя к их разрушению или потери привлекательного внешнего вида. Поэтому используются специальные материалы, которые будут блокировать воздействие жидкой среды на чувствительные к ней элементы. Жидкое стекло для гидроизоляции является довольно распространенным материалом, так как он обладает хорошими свойствами и недорого обходится по цене. Работать с данным типом изоляции может даже новичок, потому что суть процесса проста и понятна для всех.

Особенности гидроизоляции

У людей часто возникает вопрос, как сделать гидроизоляцию жидким стеклом? Практически все знаю, что это за материал, каков его химический состав и как с ним нужно обращаться при хранении. Но вот непосредственные работы могут вызывать затруднения. При отсутствии четких знаний лучше не стараться импровизировать и думать, что получится разобраться на ходу.

 

Нужно обязательно спросить совета у профессионалов или хотя бы почитать тематический форум, чтобы понять приблизительные действия и их последовательность. Если процедура будет проведена неправильно, то она может только навредить, а не принести какой-либо пользы, так что знания необходимы.

 

Любой мастер скажет, что на вопрос, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции, существует два ответа: в чистом виде или же просто добавить его в раствор. Хороши оба метода, так что здесь каждый решает, как ему будет удобнее. В первом случае нужно будет дождаться окончания всех работ и полного высыхания стяжки и штукатурки. Только после этого можно приступать к изоляции.

 

Если же из раствора не успеет испариться вся вода, то возникнет ситуация, когда она окажется заперта под изолирующим слоем и будет нести свое разрушающее воздействие изнутри. Такого нельзя допустить, потому что исправить оплошность будет уже невозможно. Лучше подождать пару лишних дней, чем поспешить и в итоге получить совершенно противоположный от задуманного результат.

Технология выполнения работ

Основная технология гидроизоляции жидким стеклом подразумевает проведение определенной последовательности действий, каждое из которых играет важную роль:

 

• •    Обрабатываемая поверхность должна быть очищена от любого мусора и пыли. Желательно сразу же сделать ее идеально ровной, так как потом добиться этого будет крайне сложно. Мелкие трещинки допускаются, а вот большие щели нужно заделывать, потому что на их заполнение потребуется слишком много материала.
• •    Далее подготовленную поверхность просто равномерно обрабатывают материалом, стараясь везде делать одинаковый слой. Сохнет он довольно быстро, но лучше подождать хотя бы сутки, чтобы все точно застыло и закрепилось на месте.

 

 

 

Иногда на практике применяется цементная гидроизоляция. Эта операция подразумевает, что материал будет добавлен непосредственно в раствор, и изоляция будет происходить уже сразу изнутри. Чтобы добиться максимальной эффективности от данного метода, нужно тщательно перемешивать раствор, чтобы все компоненты присутствовали в каждой его порции в равных долях.

Область применения жидкого стекла

Применение материала для гидроизоляции охватывает практически все технологические потребности, которые могут возникнуть во время строительства:

 

• •    Гидроизоляция бетона жидким стеклом применяется во внутренних и наружных работах. После обработки материал станет полностью нечувствителен к воздействию влаги и сможет без проблем эксплуатироваться даже под водой.
• •    Жидкое стекло для гидроизоляции бассейна является очень хорошим решением, потому что с его помощью можно добиться отличного результата при небольших издержках. Работать со специальной пленкой будет гораздо сложнее, да и со стыками придется изрядно повозиться. Стекло же не имеет указанных недостатков.
• •    Гидроизоляция подвала жидким стеклом изнутри позволяет уберечься от такого неприятного события, как появление воды среди своих запасов на зиму. Весной уровень подземных вод резко повышается, а если рядом находится река, то она будет широко разливаться, порой приближаясь вплотную к домам. Так что защитный слой позволит сдержать жидкость в ее природных границах.
• •    Гидроизоляция фундамента жидким стеклом тоже идеально подходит для решения задачи по обеспечению дома максимально комфортными условиями. После обработки основа здания не будет пропускать внутрь жидкость и влагу.
• •    Гидроизоляция стен жидким стеклом применяется довольно редко, так как через боковые проходы влага просачивается редко. Но при необходимости возможна и эта процедура, нужно будет лишь закупить достаточное количество материала.
• •    Жидкое стекло для гидроизоляции колодца накладывается в два слоя. Первый будет просто нанесен на стены в чистом виде, а второй ляжет сверху него в составе цементного раствора. Так получится добиться максимального эффекта.
• •    Жидкое стекло для гидроизоляции пола хорошо подходит потому, что благодаря химическому строению позволяет заполнять даже самые мелкие трещинки.

Как видно из списка, материал действительно является универсальным

 

Во сколько обойдется обработка дома жидким стеклом?

Если проводится гидроизоляция жидким стеклом своими руками, то сильно переплачивать не придется. Для операции не понадобятся сложные инструменты или профессиональное оборудование. И по времени она не продлится слишком долго.

Цена жидкого стекла для проведения работ по гидроизоляции будет зависеть от выбранного производителя.

Жидкое стекло для гидроизоляции: надежная защита от влаги

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Перечень современных материалов, создающих водоотталкивающий слой, очень широк. Среди них почетное место по праву занимает жидкое стекло. Для гидроизоляции его применяют на разных объектах. Уникальные свойства средства создают защиту от влаги не только на полу, фундаменте, но и на автомобильных фарах, а также в сооружениях, у которых присутствует непосредственный контакт с водой, в частности в бассейнах или колодцах. Об этом расскажет данная статья.

Одним из лучших средств для гидроизоляции по праву считается жидкое стекло

Особенности, характеристики и состав жидкого стекла

Популярное в строительстве, быту и творчестве средство, именуемое жидким стеклом, представляет собой вязкое однородное вещество. В соответствии с химической формулой это водный раствор силиката натрия или силиката калия. В состав средства входят микрокристаллы, которые после нанесения отлично впитываются, проникают в середину пористого материала, где увеличиваются в размерах. Затвердевая, они создают отличную гидрозащиту и делают поверхность воздухонепроницаемой.

Жидким стеклом является водный раствор силиката калия или натрия

Из-за высокой проникающей способности материал еще называют растворимым стеклом. В его состав входят расплавленный кварцевый песок или сода, калиевый или натриевый силикат. Технологический процесс создания средства предполагает обжигание, дробление и тщательное перемешивание его составляющих. Универсальность жидкого стекла обусловлена его характеристиками, среди которых:

• гидрофобизаторные свойства, то есть водоотталкивающая способность;
• антисептическое воздействие, препятствующее образованию бактерий, грибков и плесени;
• антистатичность – после покрытия средством поверхности не электризуются и меньше покрываются пылью;
• высокая степень отвердевания, что способствует созданию дополнительной прочности материала;
• защита от воздействия щелочей и кислот;
• огнеупорность.

Достоинства и недостатки, сферы применения, особенности обработки жидким стеклом

Универсальность средства предполагает его широкое использование в разных областях производства. Наиболее часто применяется в строительстве. Обработка жидким стеклом выполняется в тех случаях, когда необходимо осуществить следующие виды работ:

Жидкое стекло отлично подходит для гидроизоляции древесины

• гидроизоляцию фундамента;
• создание водонепроницаемого слоя на стенах, потолках и полах в подземных помещениях;
• гидроизоляцию бассейнов и колодцев;
• добавление в бетон для усиления водоотталкивающих качеств и прочностных характеристик;
• обеспыливание половых бетонных поверхностей;
• гидроизоляцию древесины;
• создание бактерицидной затирки;
• быстрое приклеивание разных материалов;
• использование в качестве быстросохнущего вещества;
• создание противопожарного покрытия;
• защиту стволов деревьев после спиливания;
• применение в качестве герметика в сантехнических работах;
• чистку поверхностей и посуды;
• декорирование стен и создание наливных полов.

Полезный совет! Широкий перечень положительных качеств, а также экологичность и безвредность жидкого стекла предполагают его использование не только в строительстве, но и в быту.

Одним из способов защиты основания дома от влаги является гидроизоляция жидким стеклом – отзывы как опытных мастеров, так и начинающих строителей свидетельствуют о высокой степени водонепроницаемости пленки, которой покрывают поверхность. Дополнительные преимущества дают и другие достоинства материала:

Растворимое стекло создает водонепроницаемый слой на обработанной поверхности

• высокая степень адгезии;
• небольшой расход средства;
• доступная цена в сравнении с другими герметиками;
• как минимум пятилетний срок эксплуатации гидроизоляционного слоя;
• возможность использования в условиях повышенной влажности.

Основные недостатки гидроизоляции жидким стеклом

Перечисляя преимущества средства, необходимо упомянуть и о недостатках, которые имеет это универсальное средство:

1. Ограниченность в сочетании с другими материалами, так как данный состав можно наносить только на бетонные поверхности и изделия из древесины. Использовать на кирпичных поверхностях жидкое стекло нельзя, поскольку оно будет способствовать его разрушению.
2. Невозможность применения в чистом виде. Гидроизоляцию производят с добавлением других материалов, отсутствие которых повлечет за собой разрушение защитного слоя.
3. Обязательное соблюдение пропорций жидкого стекла в сочетании с другими компонентами раствора. В ином случае будут утрачены гидроизоляционные свойства и прочностные характеристики смеси.

Силикатный раствор необходимо наносить очень быстро, чтобы он не успел засохнуть

Помимо этого, данный состав характеризуется сложностью технологии нанесения. Для проведения гидроизоляции необходимы определенные навыки. Работа не терпит медлительности, так как смесь очень быстро высыхает. По этой же причине лучше замешивать раствор в небольшом количестве.

Таким образом, сам материал действительно является универсальным средством, используемым для придания разным поверхностям водоотталкивающих свойств. Успех его применения зависит от строгого соблюдения правил выполнения работ и пропорций жидкого стекла для гидроизоляции.

Как пользоваться жидким стеклом для гидроизоляции: способы применения

Существуют разные способы применения силикатного раствора для придания объектам водоотталкивающих свойств. С ними необходимо ознакомиться до того, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции, чтобы выбрать наиболее эффективную и подходящую технологию в конкретно взятом случае. Основные методы применения средства:

• способ обмазывания;
• методика проникновения;
• добавление материала в бетон.

Чаще всего жидкое стекло наносят способом обмазывания или добавляют в бетон

Метод обмазывания помогает создать наиболее эффективную защиту поверхности, в частности, его применяют при гидроизоляции фундамента в качестве предварительного слоя, который наносят под рулонную изоляцию. С этой целью данным средством (в чистом виде) покрывают в два слоя бетонную поверхность. После полного высыхания жидкого стекла производят основной этап изоляционных работ.

Полезный совет! Нанесение обмазывающего слоя на бетонную поверхность не только обеспечивает дополнительную гидроизоляцию, но и защищает ее от появления и развития вредоносных организмов, грибков и плесени.

Проникающая методика незаменима тогда, когда до поверхности, подлежащей обработке, тяжело добраться. В таком случае не применяют чистое жидкое стекло, а смешивают его с водой в пропорции 1:1 и добавляют еще одну часть сухой строительной смеси. Раствор тщательно перемешивают и незамедлительно наносят, так как он очень быстро сохнет. Рекомендуется приготавливать небольшое количество смеси.

Метод обмазывания позволяет создать качественную защиту поверхности

Важно тщательно очистить обрабатываемую поверхность перед нанесением раствора. В таком случае сцепление материалов произойдет быстрее и будет более надежным. Смесь наносят с помощью шпателя и накрывают поверхность мокрой тканью, что предотвращает растрескивание покрытия.

Применение жидкого стекла для гидроизоляции бетона

Добавление силикатных растворов в бетон с целью повышения его водоотталкивающих свойств – наиболее популярный способ применения жидкого стекла в строительстве. Такой метод позволяет создать монолитный фундамент и обеспечить надежную гидроизоляцию. Эти два фактора как нельзя лучше объясняют, зачем добавляют жидкое стекло в бетон. Сама процедура приготовления смеси несложная. Это можно сделать самостоятельно.

Главное в этом процессе – последовательность в добавлении компонентов и соблюдение пропорций жидкого стекла и цемента для гидроизоляции. Чтобы предотвратить растрескивание и разрушение бетона, важно учитывать условия, в которых будет использоваться готовый раствор. Для этого необходимо соблюдать такие правила:

Во время применения жидкого стекла с бетоном необходимо четко придерживаться инструкции

1. Растворимое стекло не добавляют в готовый цементный раствор. Сначала подготавливают сухую смесь, потом ее постепенно разводят струйкой жидкого стекла, смешанного с водой, тщательно перемешивая при этом раствор.
2. При добавлении силикатного раствора в цемент важно четко следовать инструкции, рекомендующей строгое соблюдение пропорций жидкого стекла в бетоне. Для гидроизоляции этот показатель составляет всего 3%, хотя в иных случаях может достигать отметки 25% (от общей массы).
3. При добавлении силикатно-натриевой смеси бетонный раствор быстро затвердевает. Работу упрощает доливание воды или изготовление минимальных порций.
4. Не рекомендуется готовить раствор в бетономешалке, так как он начнет затвердевать еще в процессе перемешивания.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: соотношение материалов

Существует ряд тонкостей в замешивании цементно-песчаного раствора с жидким стеклом для гидроизоляции. Пропорции бетона и силикатного средства в основном составляют 10:1. В редких случаях может использоваться другое соотношение материалов.

Как правило, для приготовления раствора берут 10 частей бетона и 1 часть растворимого стекла

Внимание! В готовую смесь бетона и жидкого стекла ни в коем случае нельзя добавлять воду после того, как раствор замесили.

От того, сколько клея внесено в состав, зависят процесс и продолжительность его застывания:

• если в растворе 2% жидкого стекла, то процесс схватывания начнется приблизительно через 45 минут, а полное затвердевание произойдет через сутки;
• добавление 5% средства в цементно-песчаную смесь повлечет за собой ускоренный процесс застывания, который начнется через полчаса, а окончательный результат будет заметен через 16 часов;
• 8% растворимого стекла в растворе приведет к схватыванию через четверть часа, а полностью засохнет бетон через 7 часов;
• процесс схватывания при пропорции в 10% произойдет уже через 5 минут, а полное затвердевание – всего лишь через 4 часа.

Решая вопрос, можно ли добавлять жидкое стекло в бетон, немаловажно учитывать сорт цемента. В данном случае применимы марки М300 и М400. Для достижения водостойкого эффекта количество клея увеличивают, но при этом его максимальный показатель не должен превышать 25%. Для приготовления раствора лучше всего использовать строительный миксер, придерживаясь таких принципов:

Раствор необходимо тщательно перемешать, для этого лучше воспользоваться строительным миксером

• использовать нужно чистую питьевую воду, без примесей и солей, максимальное ее количество на один замес – 10 л;
• в воду добавляют жидкое стекло и перемешивают;
• жидкость переливают в более объемную посуду;
• постепенно в водно-силикатный раствор добавляют песчано-цементную сухую смесь;
• раствор перемешивают до получения однородной массы.

Целесообразность проведения гидроизоляции жидким стеклом на разных объектах

Использование жидкого стекла с цементом для гидроизоляции популярно в разных случаях, что обусловлено в первую очередь надежностью водонепроницаемой защиты, доступной ценой материалов и рядом других факторов, позволяющих применять средство в различных сферах:

Статья по теме:

Жидкое стекло для бетона: универсальность силикатной смеси

Состав раствора, сфера применения, правила использования. Составление пропорций. Стоимость смеси и отзывы покупателей.

• покрытие бетона жидким стеклом на улице и в середине помещения делает его практически неуязвимым к воздействию влаги и предполагает его использование под водой;
• гидроизоляция бассейна жидким стеклом – процесс менее хлопотный в сравнении с применением для этой цели других материалов, позволяющий получить отличный результат при небольших затратах;
• гидроизоляция подвала с использованием силиката натрия защитит подземное помещение от проникновения грунтовых и талых вод, а также спасет его от образования плесени и грибков;
• гидроизоляция фундамента жидким стеклом защитит всю постройку от попадания влаги в середину помещения, что особенно актуально в местах, где грунтовые воды располагаются близко к поверхности земли;

Силикатный раствор идеально подходит для гидроизоляции горизонтальных поверхностей

• нанесение водоотталкивающего слоя из жидкого стекла на стены помещений – менее популярный способ гидрозащиты, актуальный в основном для подземных помещений;
• жидкое стекло, используемое для гидроизоляции колодца, помогает создать надежную защиту, предохраняющую от потерь воды из резервуара, причем эффективность увеличивается при условии нанесения двойного слоя;
• гидроизоляция пола жидким стеклом максимально эффективна, так как предусматривает проникновение в самые мелкие поры и трещины любой поверхности, что обусловлено химическими особенностями материала.

Полезный совет! Кроме обеспечения надежной гидроизоляции пола, жидкое стекло действует как антисептическое средство и может быть использовано в качестве клея для монтажа любого рулонного или блочного полового покрытия.

Гидроизоляция жидким стеклом своими руками: общие рекомендации

Любая поверхность (или объект) перед нанесением силикатно-натриевого раствора или проведением цементной гидроизоляции с жидким стеклом тщательно очищается от пыли и грязи, далее следует стандартный набор действий:

Растворимое стекло можно наносить кисточками, валиками или шпателем

1. Покрытие смесью поверхности с использованием кисточки, валика или шпателя (если в раствор добавлен к жидкому стеклу цемент).
2. Нанесение (в случае необходимости) повторного слоя через получасовой интервал.
3. Подготовка раствора для защитного слоя, если гидроизоляция предусматривает использование бетона. Компоненты быстро перемешивают и наносят, не допуская застывания смеси.
4. Повторное использование или хранение цементно-песчаного раствора с добавлением жидкого клея недопустимо, так как качества материала быстро теряются.

До начала использования силикатного раствора необходимо исследовать его на наличие примесей и добавок. Состав должен быть однородным, без посторонних включений или комков. Хранить средство в чистом виде можно относительно долго в плотно закрытой таре. Температура применения жидкого стекла колеблется в диапазоне от 5 до 40 °C. Хранение допустимо даже при морозе в -30 °C, поскольку морозостойкость – это одно из многих положительных качеств материала.

Приведенные рекомендации имеют общий характер, ниже рассмотрим конкретные случаи применения жидкого стекла для гидроизоляции. Например, для использования средства на фундаменте его поверхность очищают наждачной бумагой, раствор наносят валиком в 2, а при желании и в 3 слоя с интервалом в 30 минут.

Применение жидкого стекла для гидроизоляции бассейнов

Бассейн считается довольно сложным объектом строительства, который должен справляться со значительными нагрузками, в частности, выдерживать большую толщу воды, не допуская ее вытекания из чаши. Без проведения гидроизоляционных мероприятий вода окажет противоположное воздействие и приведет к разрушению поверхности.

Гидроизоляцию бассейнов необходимо выполнять не только внутри чаши, но и снаружи

Гидроизоляцию бассейна жидким стеклом осуществляют как внутри чаши, так и снаружи нее. Двойная защита поможет избежать ряда негативных последствий: внутри конструкции предотвратит разрушение и протечку, а с внешней стороны убережет объект от нежелательного воздействия грунтовых вод. Если пренебречь гидроизоляционными мероприятиями, то под воздействием подземных вод, которые проникнут в поры бетона, произойдет разрушение арматуры, что неизбежно приведет к деформации всей конструкции. Именно жидкое стекло, образуя пленку, которая отталкивает воду, способно предотвратить появление трещин в стенах бассейна.

Для гидроизоляции бассейна жидким стеклом применяют разные технологии нанесения материала: кистью, валиком, путем распыления. Снаружи желательно покрыть поверхность в 3-4 слоя. Внутри достаточно двухслойного нанесения средства. В этом виде работ важно придерживаться таких правил:

1. Очистить поверхность от любого мусора.
2. Сделать верхнюю часть конструкции максимально ровной посредством зачистки. Если понадобится – провести повторную штукатурку и затирку.
3. Обезжирить поверхность.
4. Допустимо наличие бугорков не выше 1 мм.

Полезный совет! В местах с повышенной влажностью, таких как бассейн или подвал, смесь берут в пропорции жидкого стекла с бетоном 1:10.

Гидроизоляцию бассейна жидким стеклом удобно выполнять методом распыления

Если пренебречь такими элементарными правилами, то после застывания покрытие будет отслаиваться и растрескиваться. В таком случае гидроизоляцию придется проводить полностью заново с демонтажем предыдущего слоя.

Гидроизоляция подвала жидким стеклом своими руками: этапы работы

Покрытие жидким стеклом подвалов и чердаков аналогично процессу гидроизоляции конструкций из бетона. Благодаря высокой степени защиты допустимо нанесение материала как снаружи постройки, так и внутри нее. Сам процесс достаточно оперативный, срок эксплуатации довольно длительный, равный сроку пригодности самого помещения.

Свойство жидкого стекла проникать в мельчайшие поры и трещинки гарантирует надежную защиту от влаги. Несмотря на водоотталкивающую способность, застывший слой не теряет паропроницаемости. Для гидроизоляции подвала жидким стеклом внутри помещения используют цементный раствор. Для приготовления 10 л смеси достаточно взять 1 л силикатного состава.

Для гидроизоляции подвала изнутри жидким стеклом смесь готовят по иному рецепту. Для этого берут цемент, песок и растворимое стекло в соотношении 1,5:1,5:4. При этом количество воды не должно превышать 25% от общего веса раствора. Работы по гидроизоляции погреба жидким стеклом проводят в такой последовательности:

Для гидроизоляции подвала необходимо смешать жидкое стекло, песок и цемент в соотношение 4:1,5:1,5

1. Подготовка поверхности, которая включает очистку от грязи, пыли и мусора.
2. Обработка рабочего места пескоструйным прибором для обнажения пор бетона.
3. Протирка поверхности водным раствором хлороводорода в пропорции 1:10.
4. Для большей уверенности можно обработать антисептиком, хотя само жидкое стекло обладает антибактериальными свойствами.
5. Проштробовка ямок, трещин и стыков на 25 мм в глубину и на 20 мм в ширину.
6. Создание герметичного слоя на инженерных коммуникациях.
7. Смачивание бетонной поверхности путем орошения.
8. Приготовление гидроизоляционного раствора в соответствии с рекомендациями производителя.
9. Оперативное нанесение смеси шпателем или кистью.

Гидроизоляция жидким стеклом цоколя и фундамента: обмазочная и проникающая технологии

Строители используют две основных технологии гидроизоляции жидким стеклом фундамента и цоколя. Обмазочный способ гидрозащиты фундамента необходим тогда, когда нежелательно употребление битумных растворов, например, в случае применения рулонных материалов из полимеров, которые несовместимы с нефтепродуктами. Водозащитная функция силиката натрия проявляется в его проникновении в поры материала. При этом сам защитный слой составляет всего несколько миллиметров в толщину.

Полезный совет! При поэтапном выполнении работ можно получить надежную изоляцию, которая защитит конструкцию не только от влаги, но и от огня.

Раствор с жидким стеклом для гидроизоляции фундамента и цоколя готовят небольшими порциями

Сам процесс включает такие этапы:

• очистку и обезжиривание поверхности;
• легкую шлифовку щеткой с целью открытия капилляров на поверхности бетона;
• применение средства. Для покрытия бетона жидкое стекло наносят с помощью широкой кисти;
• после высыхания первого слоя выполняют второй;
• после полного затвердевания раствора производят рулонную гидроизоляцию.

Проникающая технология применяется в основном для гидроизоляции стыков и швов в цоколе блочного типа. Раствор представляет собой смесь цемента, разведенного водой с добавлением жидкого стекла, которого должно быть не более 5% от общего объема. Смесь готовят небольшими порциями, перед этим проводят подготовительные работы, включающие расшивку швов, стыков и других повреждений, а также их очистку. Трещины штробируют, придавая им П-образную форму.

Растворимое стекло с бетоном отлично подходит для гидроизоляции стыков и швов

Раствор готовят таким образом: разводят жидкое стекло с водой в соотношении 1:10 или 1:15. Полученную смесь заливают в сухой цемент для получения густой и пластичной массы. Повторное перемешивание раствора недопустимо, так как будет нарушен процесс кристаллообразования, что приведет к потере адгезивных свойств.

Применение жидкого стекла для гидроизоляции колодцев

С целью удержания воды в колодце обеспечивают его гидроизоляцию. В ином случае содержимое просто будет просачиваться через стенки в почву, вследствие чего резервуар утратит свое предназначение. Главное – обеспечить надежную изоляцию между кольцами колодца и пропитать сами бетонные стенки.

До начала работ необходимо убедиться в надежной фиксации колодца, иначе гидроизоляция не спасет от просачивания. Во избежание таких нежелательных последствий осуществляют дополнительное крепление с использованием прочных металлических скоб. После проведения работ по укреплению делают обтяжку швов между кольцами. Для этого используют веревку изо льна, джута или пеньки, обмазывают ее жидким стеклом и обтягивают межкольцевые швы.

Сначала колодец покрывают чистым жидкий стеклом, а после высыхания наносят бетонный раствор

После этого производят общую гидроизоляцию колодцев жидким стеклом в два этапа. Первый предполагает покрытие стенок чистым средством, второй – нанесение бетонного раствора, состоящего из цементно-песчаной смеси и силиката натрия в равных частях. Желательно работы по созданию изоляционного слоя проводить еще на этапах строительства, нанося средство на сухую поверхность, пока резервуар не заполнен водой. Если частичное наполнение все же произошло, то рекомендуется максимально покрыть стенки, не охваченные водой.

Особенности гидроизоляции жидким стеклом помещений с повышенной влажностью

Методику нанесения влагозащитного слоя с использованием силиката натрия как одного из самых бюджетных вариантов широко применяют в разных помещениях с повышенной влажностью. Такой способ довольно часто употребляется для грунтовки внутренних бассейнов, саун, душевых и ванных комнат.

Полезный совет! Максимальное содержание жидкого стекла в цементном растворе должно составлять 25%, превышение данного показателя приведет к быстрому разрушению бетона.

Технология гидроизоляции наружных бассейнов не характеризуется отличительными свойствами. Главной особенностью является использование специальных растворов, изготовленных для проведения внутренних работ. Например, грунтовой раствор для бассейнов имеет особую формулу, нанесение его более толстым слоем обеспечивает долгий срок службы резервуара с водой.

Объекты подверженные высокой влажности лучше обрабатывать в два этапа

Для гидроизоляции полов, поддонов и других поверхностей в комнатах с повышенной влажностью жидкое стекло используют в чистом виде или в качестве пропиток и добавок. Благодаря хорошему проникновению в поры бетона и дерева материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и коррозии.

Жидкое стекло для гидроизоляции ванной комнаты раньше использовалось довольно широко, что обусловлено дешевизной материала и простотой нанесения. Главным недостатком является его слабая износостойкость вследствие постоянного воздействия влаги. В настоящее время производители придумали множество альтернатив классическому материалу. В то же время именно силикат натрия является незаменимым средством для гидроизоляции канализационных труб, заливки стыков в бетонных полах ванных комнат и самодельных поддонов в душевых.

Стоимость жидкого стекла для гидроизоляции: рекомендации по покупке материала

Доступная цена жидкого стекла для гидроизоляции – это главное преимущество универсального средства. Другие синтетические пропитки и изоляторы, в том числе и новейшего поколения, стоят в несколько раз дороже. Цена материала зависит от таких компонентов, как плотность, показатель модуля и объем приобретенного товара. Рекомендуется покупать раствор в специальных емкостях, а не на развес. Плотно закрывающаяся производственная тара не допускает преждевременного высыхания средства. Приобрести раствор можно в любом строительном супермаркете или в магазине хозтоваров.

Средняя стоимость растворимого стекла составляет 2 $ за 10 литров

Стоимость гидроизоляционного материала определенным образом зависит от выбора производителя. Ассортимент довольно широк, но разницы в составе средства практически не существует, так как изготавливают его в соответствии с ГОСТ 13078-81. Поэтому выбор марки – за покупателем. Средняя цена жидкого стекла для гидроизоляции бетона за 10 л составляет около 2 $. Таким образом, многофункциональный материал отличается невысокой стоимостью.

Цена покупки также зависит от приобретаемых объемов средства. Как и в случае с большинством строительных материалов, оптовая покупка обойдется гораздо дешевле. Более значительную стоимость имеет специальное жидкое стекло с высокой плотностью, которое используют для гидроизоляции бассейнов.

Полезный совет! Сэкономить на гидроизоляции поможет самостоятельное проведение работ, но для этого понадобится некоторая сноровка в нанесении раствора, который очень быстро схватывается.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

В разных видах проведения гидроизоляционных работ одним из важных условий является подготовка поверхности. Надежность покрытия зависит от тщательной очистки рабочего места от грязи, пыли и жира. В противном случае будут снижены адгезивные свойства жидкого стекла и впитывающая способность основы.

Наносить смесь с жидким стеклом необходимо на чистую подготовленную поверхность

Несмотря на быстроту затвердевания смеси, рекомендуется отводить приблизительно 24 часа на полное высыхание раствора. При слоевом покрытии обязательно нужно давать время на схватывание при нанесении каждого из слоев. Средство в чистом виде или в сочетании с водой наносят как краску, используя при этом широкую кисточку или валик. При работе с цементным раствором применяют штукатурный шпатель.

Выбор между типом жидкого стекла, которое может быть натриевым или калиевым, зависит от спектра предполагаемых работ. Силикат калия используется для создания и заливки фундамента, поскольку он имеет более вязкую структуру материала. В гидроизоляционных работах более приемлем натриевый вариант.

Жидкое стекло на основе натрия стоит дешевле, но силикат калия обладает более высокими гидроизоляционными характеристиками и может служить самостоятельным покрытием. Поверх натриевого раствора потребуется нанесение еще одного слоя гидрозащиты. Это, как правило, традиционная отделка бассейна полипропиленом, мозаикой, покрытием ПВХ или керамической плиткой.

Жидкое стекло для гидроизоляции: полезные советы и правила безопасности

Для более эффективного использования жидкого стекла опытные строители разработали целый ряд полезных советов, которыми не стоит пренебрегать:

Наносить жидкое стекло необходимо в перчатках и закрытой одежде, чтобы вещество не попало на кожу

• жидкое стекло нельзя использовать для гидроизоляции кирпичных поверхностей, так как быстро затвердевающая смесь может привести к разрушению кирпичной основы;
• готовить и наносить состав необходимо небольшими порциями, поскольку жидкое стекло очень быстро схватывается;
• в приготовлении раствора важными условиями являются соблюдение пропорций и последовательность в смешивании компонентов, иначе данное средство просто потеряет все свои свойства;
• жидкое стекло на основе натрия обладает более высокой адгезией и отлично соединяется с минеральными материалами, а калиевое жидкое стекло можно применять в среде с повышенной кислотностью.

Таким образом, жидкое стекло является фактически незаменимым и поистине универсальным средством для гидроизоляции. Употребляя его в правильных пропорциях с другими материалами и применяя минимальную дозировку, можно получить высококачественную и долговечную гидрозащиту. Раствор можно использовать на разных поверхностях и объектах. Простота и легкость в применении делают возможным проведение работ своими руками.

подготовка сырья и этапы применения

Технологии с каждым годом все больше развиваются и не стоят на месте. В строительной сфере они также двигаются с неимоверной скоростью. Новейшие материалы позволяют создать хороший водонепроницаемый барьер в любом месте. Именно гидроизоляция жидким стеклом и является одним из инновационных методов.

Свойства и особенности жидкого стекла

Это своеобразная водяная смесь натрия и калия. Этот компонент используют в монтажных и ремонтно-строительных работах. Именно для гидроизоляции стен, полов, фундамента, подвалов такой продукт подходит просто идеально.

Работа с основанием

Одной из особенностей такого стекла является его антисептическое действие. В состав также входят растворы калия и натрия с добавлением цементного порошка. Когда это вещество контактирует с плоскостью, именно в натрии создаются некие кристаллы, что в свою очередь, дают ему гидроизолирующие способности.

Этими кристаллами заполняются все мелкие поры по бетону или штукатурке, при этом образовывается единое основание. Она способна противостоять влаге, агрессивным щелочным элементам.

Подготовка раствора

Сама процедура получения такого стекла включает в себя сплавление смеси кварцевого песка с калием при температурах от 1300 до 1400 °С. После этого раствор охлаждается и разжижается паром под давлением в автоклаве.

Это вещество начинает затвердевать при контакте с кислородом. Сама суть лежит в том, что вода начинает испаряться, повышается концентрация свободного коллоидного кремнезема. Вследствие чего получаем его уплотнение.

На самом деле такое вещество очень долго затвердевает. Обусловлено это тем, что на его поверхности образовывается пленочка, которая не дает проникнуть воздуху вовнутрь и дать просохнуть всей массе.

Для быстрого высыхания применяются катализаторы. Они помогают скорее затвердеть стеклу.

Самой большой популярностью пользуется натриевое стекло. Оно является дешевле калиевого, хотя последнее более ценное по своим свойствам.

Применение

В строительстве существует три направления, в которых можно применять этот вид стекла:

Процесс гидроизоляции

1. Как проникающая изоляция для обработанных цементом поверхностей. В чем суть такого использования? Производится нанесение в несколько слоев на конкретную плоскость. Бетон начинает его впитывать, а когда уже высохнет, то его поры будут закупорены. Поэтому влага не может проникнуть в это основание. Применение этого стройматериала в роли самостоятельной гидроизоляции не особо эффективно. Необходимо чтобы основание было покрыто дополнительной изоляцией.
2. Как добавка при подготовке цементных смесей. Приготовленные этим способом растворы имеют такое качество, как быстрое высыхание. Но это в некой степени сужает круг применения подобных растворов. В основном ими пользуются для штукатурки поверхности бассейнов, изоляции разных неподвижных швов. Приготовленную смесь необходимо быстренько использовать, она, спустя очень маленькое время, делается твердой и ее уже нельзя применять.
3. Как модификатор при изготовлении разных видов бетона. Сделав покрытие таким бетоном, оно очень хорошо высохнет и станет как монолит, который обладает высокими гидроизоляционными качествами. Готовить раствор из такого бетона необходимо очень аккуратно. Если не придерживаться нужных пропорций, то в результате получим хрупкую поверхность. Стынут такие смеси очень быстро, поэтому готовить их нужно непосредственно на месте, где сразу же будут использованы в работе.

Каким образом выполняется сама процедура гидроизоляции

Гидроизоляция жидким стеклом требует некой подготовительной работы с покрываемой поверхностью. Если в ходе нанесения будет попадаться пыль или грязь, то качество работы будет испорчено и приклеить ничего не выйдет. Поэтому этот этап нужно не упустить и ответственно к нему отнестись.

Технология гидроизоляции состоит из следующих этапов:

1. Берется валик или кисточка и наносится первый слой на плоскость. Этот этап очень простой и не требует излишних подробностей.
2. Через 30 минут необходимо повторить первый этап: на изолируемое бетонное основание наносится следующий слой. Важно наносить текучее стекло равномерно, не делать никаких разрывов.
3. После этого подготавливаем защищающий слой. Сначала делаем обычный раствор из цемента, который обычно используют для штукатурки стен. Уже когда смесь подготовится, вливаем в нее текучее стекло, соблюдая соотношение 1:1. Очень хорошо все перемешивается и покрывается необходимое основание. Повторно разводить такой раствор не имеет смысла, вещества при этом теряют свои необходимые свойства. Из-за этого рекомендуется готовить смесь маленькими порциями. Такая процедура обычно проводится строительным шпателем и наносится тонким слоем.
4. Последним этапом изоляции будет утепление. Для этого подходит пенопласт или базальтовая вата. Выбираем то, что подходит больше всего.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла в изоляции

Жидкое стекло

К преимуществам этого строительного вещества можно отнести:

• Достаточно высокая текучесть. Из-за того, что продукт очень текучий, он может проникнуть в любую щель. Этим он обеспечивает надежную защиту. Такое стекло может равнозначно проникать как в структуру дерева, так и в бетонные поверхности. Свои свойства оно при этом не теряет.
• Создание цельной и водонепроницаемой пленки. На это никаким образом не влияет способ нанесения. Такая пленка будет сплошной, если даже нанесение слоев было сделано с большим перерывом во времени.
• Минимальный расход. Такая способность сохраняется при различных применениях. Будь это добавление в цементный раствор или другая смесь, использованная для изоляции.
• Доступная цена. Это качество является первостепенным при выборе любого продукта. Такое стекло выступает хорошим гидроизоляционным веществом при своей низкой цене и этим самым опережает даже современные стройматериалы.

К недостаткам жидкого стекла относятся такие моменты:

• Сфера применения очень ограничена. Этот компонент используют лишь для гидроизоляции поверхностей с бетонным или оштукатуренным покрытием. К примеру, на кирпичную стену его нет смысла наносить, он её разрушает.

  Застывшее стекло в жидком виде

• Его нельзя самостоятельно применять. Его можно использовать только в совокупности с другими материалами для гидроизоляции. Причина в том, что сама поверхность, которая получится при застывании жидкого стекла без добавок, будет хрупкой.
• Технология нанесения является достаточно сложной. Мастер должен знать все тонкости использования жидкого стекла – оно быстро высыхает, с готовым раствором надо очень быстро работать и готовить в небольших количествах. И если идет речь о цементе или бетоне с использованием жидкого стекла, то обязательно нужно соблюдать пропорции.

Как видим, ничего страшного в этом строительном материале нет. Его плюсы и минусы примерно в одинаковом количестве. В принципе такое своеобразное стекло является идеальным продуктом для гидроизоляции. Единственное настораживает, что в сочетании с цементом происходит очень быстрое застывание. Но если научится все правильно делать и соблюдать все меры, то можно научиться дружить с этим стройматериалом. Он поможет надежно защитить помещение от влаги.

Цена такой изоляции

Жидкое стекло выступает незаменимым материалом при изоляции. С помощью этого строительного материала можно увеличить срок службы поверхностей, на которые он будет наноситься.

Купить его можно в любом квалифицированном магазине или интернет-магазине, который продает строительные материалы. Еще его продают на обычных рынках в отделах стройматериалов и всяческих строительных инструментов. Стоимость будет зависеть от объема и от марки производителя.

Можно сделать вывод, что гидроизоляция жидким стеклом – очень доступная процедура. Поэтому стоит задуматься о ее применении во время строительных работ. Влага, которая может пропитаться в фундамент, стены и т. д. очень часто разрушает или дает проникнуть различным грибкам в помещение. Также она может привести человека к очень опасным заболеваниям.

Главное, чтобы гидроизоляционные работы были проведены правильно, с соблюдением всех тонкостей, тогда получим желаемый результат, и изолированная поверхность прослужит долго и надежно.

как использовать для подвала, применение для фундамента, пропорции

«Для чего нужно стекло?
— Чтоб в подвал не затекло…»

Бетон – сам по себе один из наиболее стойких и долговечных элементов в строительстве, который имеет значимый список положительных характеристик. А при обработке его гидроизоляцией к достоинствам бетона добавляется еще и способность к водонепроницаемости и увеличению прочности.

Одним из популярных методов создания гидрофобного бетона является обработка его жидкой гидроизоляцией. В результате образуется сплошной бесшовный контур, защищающий бетонные конструкции от воды, плесени и грибка. Среди разнообразных видов гидроизоляции в особом ряду стоит применение жидкого стекла для гидроизоляции.

Особенности применения

Целесообразность его применения объясняется следующими характеристиками:

1. Возможность нанесения на конструкции сложных конфигураций и проникновения в любые труднодоступные места.
2. Способность образовывать цельное бесшовное покрытие, что гарантирует 100% защиту от просачивания влаги.
3. Высокая устойчивость к постоянно действующей влажной среде, по сравнению с битумными материалами.
4. Тонкий, легкий слой жидкого стекла может заменить несколько слоев тяжелой рулонной гидроизоляции.
5. Жидкое стекло безопасно, не токсично, не воспламеняется, не оплывает при высоких температурах.

Все вышеуказанные свойства позволяют применять этот гидроизоляционный материал в специфических условиях. Например, в регионах с влажным тропическим климатом, когда требуется защитить фундамент от воздействий систематических грунтовых вод и предотвратить появление грибка и плесени, или подготовить помещения для эксплуатации во влажной среде: в бане, в бассейне. Да и само бетонное ложе бассейна обрабатывается жидким стеклом.

Также надо отметить, что гидроизоляция бетона жидким стеклом положительно сказывается на марках бетона. А инъекция этого гидроизоляционного материала, вкупе с цементом, укрепляет основание под будущее здание и защищает от просадки всю строительную конструкцию.

Давайте разберемся, а в чем же особенность этого материала?

Плюсы и минусы

Жидкое стекло, используемое в качестве гидроизоляции, представляет собой густую, вязкую и клейкую смесь водного раствора силикатов.

Бетон обладает пористой и неплотной структурой и при нанесении на его поверхность этого раствора заполняются все бетонные полости.

Там, в капиллярах, жидкое стекло высыхает и превращается в кристаллы.

Таким образом, создается цельная водонепроницаемая пленка, которая, кроме всего сказанного, создает еще и антисептическую защиту.

Но для всех ли ситуаций этот процесс хорош? Взглянем на гидроизоляцию бетона жидким стеклом с другой стороны и увидим, что есть в этом и отрицательные моменты:

1. Материал, образующий на поверхности пленку, идентичную стеклянной, то есть хрупкую и нежную. Эту пленку требуется защищать другими гидроизоляционными материалами.
2. Основной состав этого строительного материала – силикатный раствор калия и натрия, обладает хорошими склеивающими качествами, то есть быстрым прониканием и слипанием. Это свойство требует быстроты и сноровки при нанесении.
3. Работая с этим материалом, необходимо учитывать некоторые тонкости при приготовлении рабочего раствора, разбираться в дозировке составляющих. Нарушение этих требований может привести к браку поверхности.
4. Небольшой срок службы — не более 5 лет. Это значит, что каждый год изоляционный слой этого материала уменьшается на 1 мм. Для предотвращения полного разрушения слоя требуется дополнительная защита, например, покрытие краской.

Сферы использования

Существует несколько способов применения данного материала:

• обмазочный;
• проникающий;
• добавка в монолитный фундамент.

Обмазочную гидроизоляцию применяют в тех случаях, когда необходимо создание особо эффективной защиты.Жидкое стекло при гидроизоляции фундамента, как правило, используют предварительным слоем перед рулонной изоляцией.Достаточно кистью нанести на поверхность бетона 2 слоя жидкого стекла, и герметизация будет обеспечена.

Проникающим способом пользуются тогда, когда до обрабатываемой поверхности трудно добраться.

 Пропорции

1. Приготовить небольшую порцию смеси из жидкого стекла с водой в соотношении 1: 1;
2. Добавить туда немного сухой строительной смеси и тщательно перемешать. При этом надо учитывать тот факт, что этот состав быстро затвердевает, поэтому его необходимо готовить небольшими объемами и использовать оперативно.
3. Перед тем как использовать жидкое стекло для гидроизоляции необходимо очистить обрабатываемую поверхность от грязи и, в случае необходимости, сделать расширение рабочей площади.
4. Наложить шпателем приготовленную смесь.
5. Для предотвращения появления трещин при высыхании рекомендуется прикрыть влажной тканью обработанную площадь.

Внимание! Готовую смесь нельзя ни в коем случае дополнительно разбавлять водой.
Добавка в бетонную смесь силикатных растворов для создания монолитного фундамента, обеспечивает усиление его гидроизоляции на всю толщину.

Инструкция

1. 1. Заранее подготовить объект к заливке монолитного фундамента:
      • выполнить разметку;
      • собрать опалубку;
      • подготовить материалы для армирования.
   2. Приготовить бетон и постепенно, небольшими порциями, влить жидкое стекло.

Важно помнить! Жидкого стекла должно быть не более 5% от общей массы раствора. Иначе это грозит потерей прочности и надежности конструкции.

1. Приготовленную бетонную смесь вылить в опалубку без перемешивания и разровнять по горизонтали.

Гидроизоляция подвала

1. Подготовить рабочее место, очистив его от грязи и строительного мусора.
2. Пройтись по поверхности пескоструйным или другим механическим агрегатом для вскрытия капилляров бетона. Затем протереть эту поверхность хлористым водородом, разведенным с водой в соотношении 1:10. При наличии плесени на стенах, обработать их антисептиком.
3. Канавки и места стыков строительных материалов проштробить их на глубину более 25 мм и на ширину 20 мм.
4. Проходящие по стенам инженерные коммуникации герметично прикрыть.
5. Перед нанесением изоляции промочить бетон.
6. Приготовить изоляционную смесь, следуя рекомендациям производителя.
7. Нанести гидроизоляцию шпателем, окрасочным пистолетом или широкой кистью.

Про использование «жидкой резины» читайте здесь.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Гидроизоляция жидким стеклом своими руками

Словосочетание «жидкое стекло» у многих вызывает недоумение. Но ничего странного в этом нет, просто этот жидкий материал после застывания образует покрытие, схожее по свойствам со стеклом. То есть, оно будет прозрачным, не пропускает воду, достаточно прочное, но одновременно и хрупкое.

Самое интересное, что этот строительный материал известен достаточно давно, но популярность приобрел, когда начала широко применяться гидроизоляция жидким стеклом фундамента, защита бетона на полу в подвалах, на складах и промышленных предприятиях, стен колодца, пола и стенок бассейна.

Состав жидкого стекла

С химической точки зрения жидкое стекло – это просто раствор силиката натрия и силиката калия с добавлением пластификаторов и модификаторов, которые придают составу нужные эксплуатационные свойства. По основным компонентам – это обычный силикатный клей, кто еще помнит, что это такое. Такой клей после высыхания становится полупрозрачным и хрупким. Но добавление модификаторов придает составу особые качества, в частности, повышенную прочность, способность проникать в толщу обрабатываемого бетона, делая его водонепроницаемым и устойчивым к разрушениям.

Так как стоимость жидкого стекла существенно ниже, чем другим материалов для гидроизоляции, поэтому его выгоднее использовать для защиты пола, дна и стенок бассейна, колодца, фундамента. Технология нанесения довольно проста, поэтому эти работы можно сделать своими руками.

Характеристики жидкого стекла

По виду жидкое стекло представляет собой белую, серую или желтоватую вязкую жидкость, в продаже его предлагают в полиэтиленовой таре разного объема – от 0,5 до 10 литров (15 кг), или в бочках от 20 до 200 литров. На таре всегда написано «Жидкое стекло» и указан производитель. Изготовление, транспортировка и хранение производятся по ГОСТ 13078-81.

Также существует жидкое стекло в порошке и гранулах. Этот материал называется Монасил, выпускается в мешках по 12 кг. До нужной кондиции его доводят добавлением воды в указанной на упаковке пропорции.

Жидкое стекло для гидроизоляции

Сферы применения

Применение жидкого стекла идет по трем направлениям:

1. Гидроизоляция пола и стенок подземных сооружений: колодца, бассейна, подвала и т.п.
2. В качестве добавки при приготовлении штукатурки для фасадов и помещений с повышенной влажностью, например, бассейна или колодца. Но следует иметь в виду, что такой раствор очень быстро застывает и его надо вырабатывать немедленно. Зато таким стенам не требуется дополнительная гидроизоляция.
3. Жидкое стекло также можно использовать как добавку-модификатор для бетона, после чего он становить сверхпрочным монолитом, обладающим водоотталкивающими характеристиками. В этом случае надо точно придерживаться пропорций (в зависимости от марки цемента), иначе можно настолько сильно изменить качества бетона, что он сам станет хрупким как стекло.

Жидкое стекло в бетон – пропорции

Сколько жидкого стекла можно добавлять в бетон и как это правильно делать?

Состав из бетона и жидкого стекла можно применять не только для строительства колодца или бассейна, но и при кладке камина, печи, устройства стяжки под теплый пол. Дело в том, что добавление жидкого стекла поднимает жаропрочность бетона до 900-1000 градусов против 200 у обычного состава. Правильно замешанный раствор обладает не только водоотталкивающими свойствами, но и служит отличным теплоизолятором. Жидкое стекло применяется как добавка только для бетона М300 и М400.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Пропорция количества силикатного жидкого стекла в растворе не должна превышать 10% – это максимально допустимое значение. Оптимальный вариант – 7%, что составляет 70-72 литра жидкого стекла на 1 метр кубический готового бетона. При этом надо запомнить следующие значения схватывания состава (при температуре 16-20 градусов):

• При 2% количестве стекла начальное схватывание состоится в течение 40-45 минут, на окончательное надо 22-24 часа.
• При 5% показатели будут такие: 25-30 минут и 12-14 часов.
• При 7-8% раствор схватится за 10 минут и окончательно застынет за 8 часов.

Окончательное достижение зрелости такого бетона происходит в течение 28 дней.

При строительстве топок и пола печей процентное содержание жидкого стекла можно увеличить до 25-35%, но застывает такой раствор за 1-3 минуты. Зато его жаростойкость будет достигать 1400 градусов по Цельсию.

Не менее важно, чтобы правильно было выполнена технология приготовления бетона. Категорически нельзя добавлять жидкое стекло в готовый раствор!

А правильно сделать это надо так: сначала жидкое стекло надо развести водой минимум в два раза, а потом в эту жидкость надо подмешивать сухой цемент. Полужидкую смесь можно уже заливать в бетономешалку. Но выработать своими руками весь раствор надо очень быстро – в течение 10-12 минут, иначе он будет не годен. И бетономешалку надо мыть сразу же.

Жидкое стекло

Плюсы жидкого стекла

Почему же этот материал даже при таких проблемных качествах в плане работы и хрупкости покрытия, находит широкое применение в строительных работах? Дело в том, что оно обладает многие очень нужными качествами, которые не могут дать другие материалы, причем намного дороже по цене.

1. Великолепные адгезионные свойства. Материал отлично проникает вглубь бетона, древесины, камня и обеспечивает высокий уровень сцепления гидроизоляционного покрытия со стенками бассейна, колодца или фундамента.
2. Независимо от способа нанесения, вследствие текучести и одновременно вязкости материала, он образует цельное ровное покрытие. Желательно, чтобы вся работа была выполнена за один раз, без временных разрывов.
3. Невысокий расход жидкого стекла – для покрытия поверхности одной площади его нужно в два раза меньше, чем, например, жидкой резины.
4. Низкая цена. Жидкое стекло – самый дешевый гидроизоляционный материал из всех существующих.

Минусы

Во-первых, покрытия из жидкого стекла в чистом виде очень хрупкие и даже незначительный удар или деформация, например, стенок бассейна или колодца, разрушает его. Поэтому материал чаще всего находит применение как добавка в бетон.

Во-вторых, жидкое стекло совместимо только с бетонами, штукатуркой и деревом. Им нельзя покрывать кирпич, так как он быстро разрушится.

В-третьих, это достаточно непростой в работе материал – надо работать в ускоренном темпе и аккуратно, так как схватывание происходит быстро.

Четвертый недостаток – на покрытие из чистого жидкого стекла, а также на бетон и штукатурку с его включением невозможно качественно нанести финишное покрытие, покрасить или залакировать.

Гидроизоляция стяжки пола жидким стеклом

Технология гидроизоляции жидким стеклом

Технология схожа с нанесением других материалов. Особенное значение надо уделить подготовке поверхности – удалить грязь, пыль, жирные и масляные пятна. Например, гидроизоляция стенок и пола бассейна выполняется так:

1. Для работы можно использовать валик или щетку-макловицу. Быстро наносится первый слой – равномерно и без пропусков.
2. Дать пленке схватиться – 30 минут, потом нанести второй слой.
3. Следующий этап – нанесение защитного слоя. Надо сделать стандартный штукатурный раствор, смешать его с жидким стеклом в пропорции один к одному и быстро покрыть шпателем всю поверхность слоем около 1 см.
4. Далее надо выждать несколько дней до застывания штукатурки.
5. После можно продолжать отделочные работы.

Заключение

Как материал для гидроизоляционных работ жидкое стекло вполне приемлемый вариант, особенно в свете его доступной стоимости. Такой недостаток, как быстрое схватывание, можно нивелировать с помощью поэтапности работ. Зато с помощью такого покрытия можно своими руками сделать качественную гидроизоляцию пола, фундамента, колодца, бассейна, террасы, подвала и других строений.

Гидроизоляция жидким стеклом: ручная

Жидкое стекло сегодня широко применяется в строительстве, это связано с множеством положительных свойств этого материала, среди которых:

• Водостойкость
• Химическая инертность;
• Пожар;
• Низкая теплопроводность;
• Отсутствие токсичности.

Почему следует выбирать жидкое стекло

Кроме того, жидкое стекло имеет отличную адгезию с большинством поверхностей. Материал обладает антисептическими свойствами и устойчив к истиранию при эксплуатации.Этому составу свойственны антикоррозионные характеристики и даже ветроустойчивость.

Гидроизоляция жидким стеклом чаще всего используется в качестве ингредиента. В чистом виде материал используется реже. В процессе производства смесь кварцевого песка прокаливается с содой и измельчается, что позволяет получить продукт, который после растворения в воде.

Гидроизоляция подвала

Для образования настоящей преграды от воды поверхность покрывается жидким стеклом в два слоя, каждый из которых должен быть хорошо просушен.Этот прием называется обмазкой и предполагает дальнейшую укладку гидроизоляционных материалов. Гидроизоляция жидким стеклом довольно часто применяется, когда нужно заделать стыки и трещины в бетонных блоках и фундаменте. В цементную смесь добавляют силикат натрия, для ее приготовления дополнительно используют воду и цемент.

Состав гидроизоляционный применяется из расчета 50 г на 1000 г цемента. На каждые 10 г стакана нужно добавить около 150 г воды. Смесь нужно готовить в небольшом количестве, чтобы израсходовать это произошло в короткие сроки, так как она довольно быстро застывает.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт – простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска.Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска – лакокрасочный материал, который …

Гидроизоляция жидким стеклом может быть основана на другой технологии, которая предполагает добавление смеси в бетон для дальнейшей заливки фундамента. Для этого необходимо подготовить следующие ингредиенты:

• Цемент;
• Стекло жидкое;
• Дробленый;
• Песок;
• Вода.

Экспертная консультация

Стекло жидкое добавляется в количестве 5% от общего веса. Вам необходимо подготовиться к заливке фундамента, для этого проводятся земляные работы, устанавливается опалубка и размещается арматурный каркас. Песок смешивается с цементом, жидкое стекло растворяется в воде, а затем ингредиенты соединяются и перемешиваются. После добавления щебня следует сразу приступить к заливке фундамента.

Гидроизоляция котлована и бассейна

Гидроизоляция жидким стеклом может предполагать проведение работ в районе колодцев и бассейнов.Состав подходит для внутренней и внешней гидроизоляции. В последнем случае смесь наносится в несколько слоев на стены и пол бассейна. Предварительно нужно обработать все полости и суставы. Такой подход позволяет добиться отличной герметичности.

При проведении наружных работ жидкое стекло выступает в качестве компонента бетона и защищает бассейн от воздействия грунтовых вод, обеспечивая прочность фундамента. Гидроизоляция колодцев жидким стеклом предполагает приготовление смеси жидкого стекла, цемента и песка, которые соединяются в равных частях.Полученным раствором следует обработать стыки и швы, а затем и остальную поверхность. Чтобы добиться лучшего эффекта, предварительно стены колодца промазываются жидким стеклом.

Гидроизоляция подвала

Владельцы частных домов с подвалами сталкиваются с проблемой попадания воды через швы в подвал. Идеальное решение этой проблемы – применение раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если швы протекают, их на первом этапе необходимо очистить от пыли и мусора.Далее готовят ремонтный состав из жидкого стекла и портландцемента в соотношении от 1 до 20. Состав добавляют в воду в таком количестве, чтобы получить консистенцию густого крема.

Заливается в швы и трещины, поверхность смазывается водой с помощью кисти. Через 24 часа обработку необходимо провести жидким стеклом. Если бетонные стены влажные, их обрабатывают по той же технологии, но слой должен быть более толстым и плотным. Важно помнить, что состав готовится в небольших количествах, чтобы можно было использовать его в кратчайшие сроки.

Дополнительные указания по использованию жидкого стекла

Гидроизоляцию бетона жидким стеклом можно проводить кистью или валиком. Первый слой оставляют сохнуть примерно на 30 минут. Затем можно приступать к формированию следующего слоя. Важно обеспечить однородность покрытия – разрывов быть не должно. После можно приступать к нанесению защитного слоя. Для этого приготовьте цементную смесь, которой оштукатуривают стены. Как только раствор будет готов, необходимо добавить стекло и хорошо перемешать.

На следующем этапе поверхность покрывается смесью. Сегодня довольно распространено применение жидкого стекла, инструкцию по его применению вам непременно стоит изучить. Таким образом, раствор как добавка к стеклу, который неоднократно использовался для разведения, не имеет смысла, так как материал теряет свои свойства. Покрытие раствором обычно проводится шпателем тонким слоем. Последний этап – утепление, обычно используемое для этой базальтовой ваты или пенопласта.

Отзыв о свойствах жидкого стекла

Перед тем, как начать использовать этот материал, необходимо более подробно ознакомиться с его характеристиками.Это силикат калия или натрия. Иногда используются и силикаты лития, однако это можно считать исключением. Характеристики конечного продукта будут зависеть от состава. По мнению потребителей, растворы калия обладают стойкостью к химическим и атмосферным воздействиям.

Но если состав в процессе эксплуатации будет взаимодействовать с минералами, лучше выбирать смесь на основе силикатов натрия. Последний поспособствует равномерному и быстрому застыванию цемента.Взаимодействуя, эти материалы вступают в химическую реакцию в процессе образования алюмината натрия. Он действует как катализатор процесса застывания.

Потребители подчеркивают, что жидкое стекло, использование, инструкция по применению, описанные в статье, приобрели такую ​​популярность из-за высокой адгезионной способности. Таким образом, стекло можно использовать для решения широкого круга задач. При контакте с другими материалами стекло проникает и заполняет поры. Вещество имеет характеристики огня, не выделяет вредных веществ и обладает антисептическими свойствами.Однако покупатели подчеркивают, что по-прежнему важно избегать контакта с кожей, потому что в ее составе есть щелочь. Если вы решили использовать в процессе, описанном в статье, важно прочитать отзывы о гидроизоляции жидким стеклом. Из них вы сможете узнать, что смесь имеет низкую теплопроводность. Эта функция чрезвычайно полезна для теплоизоляции в промышленных условиях.

Информационный поток

Перед тем, как приступить к нанесению материала на поверхность, его следует разбавить водой в соотношении 1: 2.Если использовать эту консистенцию, ориентировочный расход жидкого стекла на герметизацию составляет 300 г на квадратный метр. Применяя смесь «Стеклоизол», вы сможете обработать участки с обветренной штукатуркой или неровным бетоном. Это позволит создать антисептическую защиту и укрепить слой.

Воздействовать на бетонную поверхность разными способами, используя определенные приемы нанесения состава. Перед нанесением жидкого стекла нужно подготовить поверхность, очистить, выровнять и обезжирить.Для пропитки бетона на глубину в пределах 2 мм следует использовать распылитель или кисть. Но если вы планируете обеспечить защиту по глубине, нанесение стекла выполняется в несколько слоев, в этом случае удастся добиться пропитки до 20 мм.

Заключение

Примечательно, что из жидкого стекла нужно сделать пол, который будет иметь эффективный гидроизоляционный слой. Добиться таких целей можно при бетонных и цементно-песчаных стяжках на полах и в цокольном этаже.В раствор нужно будет только добавить стекло, а пользоваться получившимся составом будет еще и антикоррозионная обработка. Особенно актуальна гидроизоляция в случае бассейнов, где от протечек необходимо полностью защитить поверхность.

Как самому накрыть авто жидкое стекло? Особенности нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля обработка бетонных поверхностей жидким стеклом.

1. Необходимость защиты дерева

Деревянные материалы имеют много преимуществ.Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью противостоять воздействию газов, слабых кислотных растворов, минимальным коэффициентом температурного расширения, декоративностью.

Прочность конструкций зависит от вида растительного сырья. Свойства могут быть неоднородными из-за разного направления волокон.

Недостатки можно исправить, если комбинировать дерево с синтетическими материалами.

Любые деревянные конструкции необходимо обрабатывать с помощью неблагоприятных факторов, сохраняющих прочность и другие свойства, продлевающие срок службы.

Необходимость защиты дерева

На дерево отрицательно влияет:

• осадков;
• влажность воздуха;
• процессов гниения;
• насекомых-вредителей;
• огонь;
• агрессивных химикатов.
№

В качестве средства, обеспечивающего гидрофобные свойства внутренних поверхностей элементов, используются органосиликатные материалы, в том числе жидкое стекло.

Основные свойства жидкого стекла

В конструкции используется стекло на основе водного концентрированного щелочного раствора силикатов натрия.В состав также входят:

• натрия оксидов кремния;
• кремниевая кислота в коллоидной форме;
• различных химических добавок.

Есть стекло на основе силиката калия. Используется в основном для производства сварочных электродов.

Органосиликатные материалы используются для гидроизоляционных материалов. Обработка, пропитка строительных конструкций, Штукатурки на основе жидкого стекла. Обеспечивает антикоррозионные свойства.

Жидкое стекло добавляют в известковые и цементные растворы для повышения кислотостойкости, изоляционных, прочностных характеристик.Материал применяется и при прокладке канализационных коммуникаций в качестве герметизирующего водостойкого плавления для гидроизоляции стыков. На основе органосиликатных материалов производятся грунтовки, карты, фасадные краски, герметизирующие добавки для бетона, штукатурки. Жидкое стекло используется в металлургии, нефтехимии для производства бытовой и автомобильной химии, силикатного клея.

Договор о деревообработке

Очки

Для этого целесообразно использовать эмали (в частности, ПФ-115), эмали на хлорсульфированном полиэтилене (ХП) и уретаново-алкидном

.

Органосиликатные материалы используются для обработки внутренних поверхностей деревянных конструкций, обеспечивают защиту от влаги.Для этих целей используются эмали: (ПФ-115), на хлорсульфированном полиэтилене (ХП), уретаново-алкидные (УР-49). Толщина наносимого покрытия должна быть не менее 100 мкм.

Для защиты внешней поверхности дерева от атмосферных осадков подходят перхлорвинил (тип RS), уретаново-алкидная эмаль (тип URF).

Желательно обрабатывать жидкое стекло, которое в будущем не будет подвергаться окраске: у обработанной древесины ухудшаются адгезионные свойства.Жидкое стекло делает поверхность гладкой, стекловидная пленка придает водоотталкивающие свойства.

Деревянные конструкции необходимы в тех случаях, когда элементы не подвергаются прямому воздействию влаги.

Особенности работы с жидким стеклом

Гидроизоляция дерева обеспечивается при толщине органосиликатного покрытия не менее 100 мкм. Для подачи заявки необходимо:

1. Наденьте хлопковый халат, резиновые перчатки, защитные очки.
2. Очистить, выровнять деревянную поверхность.
3. Разбавьте жидкое стекло чистой водой до консистенции жидкого желе. Соотношение 1: 2 или 1: 3 зависит от начальной вязкости стекла.
4. В качестве средства нанесения можно использовать кисти, валики. Обработка поверхности проводится при температуре от -20 ° С до +40 ° С. Количество наносимых слоев – не менее 2, причем второй слой следует наносить после полного высыхания первого.

Работа с жидким стеклом требует соблюдения техники безопасности.Возможны ожоги кожи, раздражение верхних дыхательных путей.

Всегда мечтали, чтобы кузов вашего автомобиля сохранял первоначальный блеск даже после долгих лет интенсивной эксплуатации? Закажите в компании «Академия Люкс» услугу полировки автомобилей жидким стеклом и ваше давнее желание воплотится в реальность: ЛКП будет покрыт специальным защитным составом.

Устраним мелкие недочеты, повреждения лака, отбойники и обработаем корпус. Наши мастера справятся со всеми этими операциями за 24 часа и быстрее.

Выбор жидкого стекла для кузова автомобиля – рациональное решение, так как этот материал обеспечивает отличные защитные качества и дешевле аналогов. Все дело в химических свойствах состава.

Что такое жидкое стекло?

Если говорить научным языком, то жидкое стекло для автомобиля представляет собой сложный химический состав, активным компонентом которого является диоксид кремния (его доля 10-20%). Это также главный элемент. То есть за счет диоксида кремния обеспечивается хорошая адгезия состава и ЖКП, а также его защита от механических повреждений.

После правильной обработки жидким стеклом для автомобиля на ЛКП образуется прочная и прочная пленка, защищающая его от щебня, пыли и дорожного мусора.

В общем, «жидкое стекло» – это упрощенное название, которое описывает не принцип или состав материала, а получаемый эффект. Тело начинает сверкать. При этом как будто его действительно облили жидким стеклом, которое потом застыло и образовало прочную прозрачную пленку.

Этапы нанесения жидкого стекла на автомобиль

7 преимуществ жидкого стекла перед аналогами

Согласитесь, составов для защитной обработки кузова автомобиля очень много.Но почему в последнее время именно жидкое стекло пользуется такой популярностью у автомобилистов? Для этого есть как минимум 7 причин.

1. Низкая стоимость. Первое и самое главное преимущество защитного покрытия автомобиля жидким стеклом – это цена, делающая эту процедуру доступной для большинства автолюбителей столицы. Заметны аналоги дороже

2. Стойкость к химическим составам. Жидкое стекло защищает не только от механических повреждений.Птичий мусор, пятна бензина, битума и других загрязнений не попадут на поверхность ЛКП. А жидким стеклом они умываются обычной водой.

3. Отталкивает воду и грязь. Стекло жидкое – состав гидрофобный. Так вы станете реже переворачивать автомойку, потому что грязь и забитая водой пыль не оставят некрасивых пятен и разводов на поверхности кузова.

4. Защита от микроценарпина. Если вы решили выйти на природу или припарковаться возле кустов в городе, можно не беспокоиться о том, что их ветки царапают тело. Даже песок, летящий из-под колес, не оставит следов и микровинтов.

5. Насыщенный цвет. Покрытие кузова автомобиля жидким стеклом придает родной краске дополнительный блеск: оно действует как своеобразные линзы, не приводящие к выгоранию и выцветанию ЛКП.

6. Служит до 12 месяцев. Жидкое стекло сохраняет свои свойства до 1 года. Тогда вам просто нужно его восстановить. Это обойдется вам дешевле, так как мастерам не нужно будет предварительно исправлять дефекты кузова. Полиролов других видов заметно меньше.

7. Легко восстанавливается. Если покрытие потеет, стало матовым или предмет был поврежден в результате аварии, любую часть жидкого стекла можно восстановить или обновить с минимальными затратами в «Академии Suite».

Где заказать жидкое стекло и сколько оно стоит?

Если Вы хотите для себя защитное покрытие автомобиля жидким стеклом, опытные мастера сделали его без изъянов, то записывайтесь и приезжайте в компанию «Академия Люкс».Работаем с составами трех ведущих производителей:

• Willson;
• С. кварц;
• Пика-Дождь.

Цены на покрытие кузова автомобиля жидкое стекло

Название услуги	1 класс	2 сорт	3 сорт	4 класс	Сорт 5.
Мойка корпуса
Очистка кузова от битума, силикона
Инструмент для подготовки тела Glass Body Cleaner

Различные смеси на основе жидкого стекла часто используются в процессе ремонта и при строительных работах. Можно ли обработать кирпич жидким стеклом? Что это такое и как с этим работать?

Стена, обработанная жидким стеклом, обладает высокой устойчивостью к проникновению влаги и разрушению кирпича.

Жидкое стекло и работа с ним

Начнем знакомство с жидким стеклом. Что это за вещество? В его основе силикат натрия. Иногда используется более дорогой продукт – силикат калия.

Я получаю жидкое стекло на заводах по плавлению диоксида кремния с содой.Чистое жидкое стекло – это бесцветные кристаллы. Иногда они имеют белый цвет. В строительном деле используется раствор силикатов на воде. Это вязкая смесь, затвердевающая под воздействием двуокиси углерода из воздуха. При затвердевании стекла выделяются аморфные оксиды кремния. Этот материал используется в основном для обработки цементных, деревянных и бетонных поверхностей. Рабочая смесь на жидком стекле может иметь самые разные соотношения компонентов.

• достаточно высокая стоимость смеси;
• тару нужно тратить полностью.

Изображение № 1. Жидкое стекло быстро замерзает, поэтому не следует оставлять банку со смесью открытой.

После вскрытия упаковки (Фото № 1) стекло быстро замерзает. В строительстве для составления решений чаще используются отдельные компоненты. Стоит намного дешевле готовой смеси. Если работы не очень много, то вам потребуется:

ведро
• ;
• дрель для перемешивания;
Пульверизатор или щетка
• ;
• цемент;
• песок;
• вода;
Шпатель строительный
• ;
• спецодежды и средств защиты (фото №2).

Ведро должно быть предназначено для наполнения его жидким стеклом. Силикаты очень токсичны. Следовательно, к ним нельзя судиться едой. Дрель нужно оснастить специальной насадкой. Обязательно используется песок. Разбавьте жидкое стекло холодной водой. Лучше использовать емкости небольших габаритов. Это не даст возможности налить в раствор количество воды. Обычно раствор готовят из бетонного раствора или из цемента, разбавляя его жидким стеклом.На 1 стакан берут 10 частей раствора. Если в инструкции указаны другие пропорции, стоит их использовать.

Защитные перчатки и очки просто необходимы при работе. Одежду лучше подбирать грубую. Он может быть из прорезиненной ткани или из брезента. Обычные ткани очень быстро приходят в негодность, так как смесь имеет высокую щелочность. Брызги материала, попавшие на одежду, можно удалить механическим способом. Замерзшее стекло очищаем ножом.Чтобы облегчить очистку, вы можете закрыть пятна водой с водой с водой и подержать несколько часов. Большие проливы удалить очень сложно. Лучше предотвратить их.

Изображение №2. Средства защиты при работе с жидким стеклом: перчатки, очки, респиратор.

Эти смеси используются для обработки пола и стен. Толщина стояния может достигать 3 мм. Это очень прочная пленка, которая защищает конструкцию от влаги и придает ей дополнительную прочность. Лечим жидким стеклом стены различных колодцев и бассейнов.

Гамма цветков этих смесей очень скудная. Материал с высокой щелочностью разрушает почти все цветные пигменты. Более устойчивы к красителям смеси на основе силиката калия. Краски силикатного состава можно приобрести в магазинах и перед применением смешать их с жидким стеклом.

Для достижения большей гидрофобности можно добавлять не более 5% органических полимеров от общего веса смеси. Наиболее хорошее сцепление можно получить, если нанести стекло на цементную или известковую пятнистость.Алкидную или акриловую краску нужно аккуратно снять с поверхности.

Жидкое стекло и кирпич

Можно ли наносить жидкое стекло на кирпич? В правилах его применения написано, что это делать категорически нельзя. Эта смесь способна полностью разрушить кирпичную кладку. Но раствор быстро сохнет. Это дает возможность наносить его на кирпичные стены небольшими порциями (Изображение № 3).

Видимые протечки сразу удаляются с поверхности. Смесь на основе силикатов натрия применяется на минеральных поверхностях, калиевое стекло лучше применять в кислой среде.Простота применения позволяет использовать это вещество довольно широко. Обладает особыми свойствами:

Изображение № 3. Жидкое стекло наносить равномерно и небольшими порциями.

• высокая влагостойкость;
• адгезия ко многим типам поверхностей;
• инерция по отношению к большинству химикатов;
• отличный антисептик;
• высшая степень огнестойкости;
• силы;
• очень низкая теплопроводность;
• высокие антикоррозионные свойства;
• материал нетоксичен;
• обладает отличным сопротивлением ветру.

Эти данные позволяют использовать состав для обработки каминов, отопительных речек, дымоходных труб. Чтобы использовать стекло при обработке печей и каминов, необходимо смешать жидкое стекло с песком и цементом. На 1 часть цемента берется 3 песчинки и 1 кусок стекла. Все тщательно перемешивают и небольшими порциями наносят на обработанные поверхности. При работе нельзя вносить смесь в глаза. Если он попал в глаза, необходимо немедленно промыть их большим количеством чистой воды.

Главное запомнить

Жидкое стекло дает пленку на поверхности, которая не размывается в воде, не выделяет токсины, не реагирует на химические вещества. Применяется при изготовлении стойких красок, кирпича с жаропрочными свойствами, форм для предприятий, занимающихся литьем металла. Жидкое стекло используется на заводах при производстве мыла.

В быту применяется для гидроизоляции стен зданий, бассейнов, колодцев.

При покупке нужно выбирать плотную упаковку.Это должно быть близко. В противном случае, когда стекло попадет, оно начнет прилипать. Хранить изделие можно до 1 года даже при сильных морозах.

//www.youtube.com/watch?v\u003dhn5gfktdfbw.

При использовании жидкого стекла для кирпича очень маленький расход. Материал доступен по цене. Применяется на бетонных или оштукатуренных поверхностях. При работе с кирпичом применять его не рекомендуется. Герметизация труб из жидкого стекла при ремонте предметов мебели. С его помощью садовники обрабатывают срезы на деревьях.Перед оклейкой стен квартиры стеклянные окна полезно обработать их стеклянным раствором. Главное в этом деле – выбрать наиболее правильный состав.

Для чего применяется жидкое стекло и основные особенности использования, о преимуществах и недостатках технологии, о том, как подготовить поверхность к утеплению, провести основные работы, отделку утепленной поверхности кафенеля.

Введение жидкого стекла

Силикатный клей или, как его еще называют, жидкое стекло готовят на заводе.Основной компонент – смесь соды (поташа) с диоксидом кремния. В результате получается белое кристаллическое вещество или прозрачное. Существует несколько разновидностей жидкого стекла: калийное, натриевое, калийно-натриевое, натриево-калийное.

Натрия разновидность широко используется в строительных работах. Обычно используют силикатные растворы, разбавленные водой. Силикатный клей к поверхности взаимодействует с углекислым газом, который содержится в воздухе, и, таким образом, затвердевает. Деревянные поверхности, обработанные жидким стеклом, защищены от грибка и плесени и, что немаловажно, обладают огнестойкостью.

Основным инструментом для нанесения на поверхность из дерева или цементобетона являются малярные кисти или распылитель. Когда распылитель используется как средство нанесения, необходимо использовать водный раствор силиката в комбинации 1: 5.

Силикатный слой наносится снаружи на деревянную поверхность, одновременно постепенно увеличивая его. Небольшую поверхность из дерева рекомендуется окунуть в раствор жидкого стекла. Перед тем, как приступить к укладке плитки или оштукатуриванию стен, необходимо нанести жидкое стекло для предотвращения появления плесени и грибка, а также защиты от механических повреждений.

Сфера применения силиката:

• Склеивание фарфора, фаянса, стеклянных поверхностей;
• Гидроизоляционные работы;
• Грунтовка поверхностей: бетон, камень, облицовка;
• Подкладочный линолеум, плитка ПВХ;
• Изготовление карт водопровода и чугунных труб;
• Обработка спилов деревьев после обрезки.

Силикатный клей широко используется для приготовления кислотоупорного цемента и бетона, для изготовления огнеупорных красок и всевозможных пропиток для дерева, для склеивания целлюлозных материалов.Соединяя спирт, мелкий песок, жидкое стекло, производят «керамические» пластины, которые после обжига при Т 1000 градусов служат формами для производства металлических изделий. Силикат входит в состав различных строительных материалов: грунтовок, шпатлевки.

Основной характеристикой жидкого стекла являются его гидроизоляционные свойства. Для этого утеплитель соединяется с цементным или бетонным раствором в соотношении 1:10. Для повышения водонепроницаемости полов рекомендуется залить их дополнительным слоем стекла толщиной 3 мм.

При работах по гидроизоляции колодцев используется силикатная смесь с цементом и мелким песком. Колодец предварительно обрабатывают утеплителем, затем наносят раствор. Важно отметить, что при нанесении силикатного покрытия не следует ждать его полного застывания, так как стекловидная поверхность не способствует хорошей адгезии с грунтовкой или шпатлевкой.

Водостойкая штукатурка, которую можно приготовить самостоятельно: смесь жидкого стекла с цементом и песком в соотношении 1: 2: 5.

Стекло жидкое применяется для кладки печей и каминов, для этого готовят раствор в соотношении: 1 часть цемента, 3 части песка и силиката в количестве, равном 1/5 цементно-песчаного раствора, затем заливается водой.

Соединение жидкого стекла (1 часть), травяной извести (1 часть) и глины (1 часть) позволяет склеивать натуральный камень.

Термостойкая маска, приготовленная из жидкого стекла, позволяет оклеивать дверцы печей. Добавление жидкого стекла в краску позволяет сделать изделие устойчивым ко всем видам атмосферных воздействий.

Преимущества и недостатки жидкого стекла для стен

Нанесение жидкого стекла на поверхность дает следующие преимущества:

1. Долговечность, потому что покрытие жидким стеклом придает твердость материалу, а значит, увеличивает его прочность.
2. Водонепроницаемость, так как жидкое стекло обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Обработав снаружи деревянную поверхность слоем силиката, надолго забыть о ее повреждении влагой.
3. Жидкое стекло как антисептик позволяет защитить поверхности от грибка и плесени.
4. Огнестойкость, так как гидроизоляционный материал полностью негорючий.
5. Термостойкость: силикат выдерживает термическую обработку до температуры 1000 градусов Цельсия.
6. Защита обрабатываемой базы от химических воздействий.
7. Экологическая безопасность: силикат безопасен как для человека, так и для окружающей среды.
8. Грязеотталкивающие и водоотталкивающие свойства.
9. Простота использования: Silicat легко наносится на поверхность с помощью кисти или краскопульта.

Однако обработка стен жидким стеклом не подойдет для случаев, когда изолированный слой планируется красить сверху. На поверхности образуется пленка, которая не позволит краске поверх нее.

Технология нанесения жидкого стекла

Силикат не так сложно провести гидроизоляцию, как может показаться на первый взгляд. Но вам придется внимательно изучить все этапы работы и запастись необходимыми инструментами.

Подготовительные работы

В первую очередь, помещение, которое нужно обработать силикатным клеем, очищаем от грязи, мусора, грибка и других загрязнений. На деревянных поверхностях перед нанесением силикатного раствора необходимо избавиться от наждачной кромки.

Наносить силикатный клей кистью, кистью или промежутком, в зависимости от выполняемой работы. Несмотря на то, что жидкое стекло является нетоксичным веществом, работы необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки), а после их выполнения тщательно вымыть руки теплой водой.Силикатный клей рекомендуется хранить в закрытой таре.

Если все перечисленные мероприятия были выполнены, можно приступать к формированию гидроизоляционного слоя.

Пошаговая инструкция по нанесению жидкого стекла на стену

Правильное соблюдение технологии приготовления раствора очень важно, так как от нее зависит конечный результат. Если необходима гидроизоляция стен жидким стеклом, то для нее используется соединение силиката и цемента или бетона в сочетании 1:10.Полученный раствор можно использовать в качестве гидроизоляционного материала в ванных комнатах, бассейнах, подвалах, колодцах, что позволяет увеличить срок их службы. Особенно это актуально для тех регионов, где уровень влажности очень высок.

Если необходимо приготовить кислотоупорный цемент, то необходимо смешивать жидкое стекло с цементом в комбинации 1: 1. Для повышения гидроизоляционных свойств бассейнов производят внутреннюю и внешнюю обработку жидким стеклом. При внутренней обработке материал наносится на стены в 2-3 слоя кистью или пульверизатором, что позволяет повысить гидроизоляционные свойства бассейна.Но есть еще и внешнее воздействие грунтовых вод в бассейны, в этом случае они обрабатываются раствором цемента и жидкого стекла.

Алгоритм работы сводится к следующему:

• На поверхность наносится подготовленный гидроизоляционный материал. Следует отметить, что все растворы, состоящие из жидкого стекла, очень быстро застывают, поэтому нанесение необходимо проводить быстро.
• Обладая такой возможностью проникновения в любые неровности и щели, жидкое стекло для стен полностью покрывает обрабатываемую поверхность, защищая ее от вредного воздействия воды и воздуха.
• Для создания слоя промерзания основание покрывается двумя слоями силикатного клея, каждый из которых должен хорошо просохнуть.
• После завершения нанесения жидкого стекла на стены примерно через сутки, поверхность можно укладывать или укладывать плитку.

Использование жидкого стекла не только повышает гидроизоляционные свойства поверхности, но и снижает стоимость работ. Благодаря этому силикатный раствор является незаменимым материалом в строительстве.

Финишная отделка поверхности

Теперь приступим к финишной обработке поверхностей в ванной, а именно облицовке стен кафенеля. Выполняет сразу 2 задачи: защитную и декоративную. То есть обеспечивает защиту стен от влаги, сырости, с одной стороны. С другой стороны, формирует внешний вид ванной комнаты.

В отделочных работах можно применять различную плитку. Плитка классифицируется по пяти критериям прочности, пятый – самый прочный, применяется для покрытия полов, в тех помещениях, где есть большой поток людей.Для ванных комнат стены облицованы плиткой первой или второй степени прочности.

При выборе плитки необходимо учитывать степень ее влагопоглощения, поэтому используются изделия со значками IA, IB, IIA, IIB.

Поскольку плитка разнообразная, то для компактных помещений рекомендуется брать изделия небольших размеров, что позволит им гармонично вписаться в интерьер ванной комнаты.

Изделия чаще квадратные или прямоугольные, но бывают многоугольные, работать с такой плиткой сложно, но с ней можно составлять различные композиции.Выбирая форму материала, необходимо учитывать размеры помещения. С помощью прямоугольной плитки, которую укладывают вертикально, можно увеличить высоту потолка.

В наружных розетках представлена ​​разнообразная однотонная матовая и глянцевая плитка, а также плитка с рисунком, различными бордюрами, позволяющими составить целостную композицию. Также существует рельефная плитка, которую рекомендуется класть на пол, которая предотвратит скольжение ноги по полу.

Для обесцвечивания стен мастеру необходимы такие приспособления:

1. Линейка, уровень для проверки точности линий;
2. Шпатель специальный с зубцами, малярная кисть;
3. Плитка или болгарка для резки плитки;
4. Для затирки швов используют резиновую основу;
5. Затирка для швов;
6. Клей для крепления плитки;
7. Пластиковые крестовины выдерживают расстояния между швами.

Плитка укладывается на клеевой раствор, приготовленный согласно прилагаемой рекомендации.Клей необходимо тщательно размешать, для этого вы используете дрель с насадкой, так как вручную сделать однородную массу невозможно.

Перед тем, как приступить к плитке, необходимо провести через всю комнату горизонтальную прямую линию, которая поможет уложить изделия безупречно ровно.

• Товары начинают выкладывать снизу, как правило, со второго ряда, пропуская первый.
• Приготовленным клеевым раствором смазываем обработанную поверхность шпателем с зубьями.
• Плитка не сильно прижимается к стене, так как чрезмерное усилие может привести к деформации.
• Для соблюдения равномерности швов между плитками используются пластиковые крестовины, их снимают до удаления клея.
• Если вам нужно положить плитку в углах или местах, где есть трубы, ее необходимо обрезать. Для этого прибегните к помощи такого приспособления, как плита по дому или болгарка.
• Периодически проверяйте правильность процесса укладки, используя уровень и доску, выступающие плитки прижимаются резиновым молотком.
• Последний уложил нижний слой.

Когда помещение облицовывают плиткой, дают высохнуть и через сутки приступают к затирке швов. Затирка – это строительная смесь, которой, затирая швы, подбирают под цвет плитки. Он выполняет не только декоративную функцию, но и обладает водоотталкивающими свойствами.

Как нанести жидкое стекло на стены – смотрите на видео:

Современные технологии не стоят на месте, постоянно появляются новые средства, о которых нельзя было и мечтать. Одной из таких новинок является так называемое жидкое стекло, которое покрывает машину и придает ей красивый блеск.Многие задумываются, как правильно нанести жидкое стекло на машину. Машина, не теряющая первозданного блеска, не пачкающаяся – мечта автомобилиста. Если вы хотите, чтобы ваша машина выглядела превосходно, вам потребуется полировка автомобиля http://lrsauto.ru/polirovka. В этой компании работают настоящие профессионалы своего дела, а уровень цен вполне соответствует качеству выполняемых работ.

Жидкое стекло для авто за и против

Каждая новая технология имеет как положительные, так и отрицательные стороны.Благодаря качественному покрытию жидким стеклом машинка сияет как зеркало, нравится многим владельцам. Прежде чем покрыть автомобиль этим средством, необходимо знать все нюансы. Среди неоспоримых достоинств покрытия:

• Эстетичный внешний вид.
• Кажется, что вода и грязь отражаются от автомобиля.
• Краска не выгорает на солнце.
• Защита от царапин – результат, замеченный многими автовладельцами.
• Устойчивость к агрессивным химическим средам.

Все это выглядит просто шикарно, машина блестит, хозяин доволен. Но есть и свои минусы:

• Необходимо четко соблюдать технологию нанесения.
• Мыть машину с покрытием нельзя слишком часто, следует использовать только неабразивный шампунь.
• Цена в автосервисе немалая, но и при самостоятельной заявке придется выложить несколько тысяч.
• После нанесения жидкого стекла не рекомендуется мыть машину семь дней, так как продолжается процесс реакции состава с краской.

Состав полирола

Перед тем, как нанести жидкое стекло на кузов автомобиля, неплохо бы разобраться, что входит в состав автомобиля для ухода за автомобилем. Эти составы иногда называют еще нанокерамическими, потому что один из компонентов имеет ту же химическую формулу, что и обычный песок. Основные компоненты керамики:

• Оксид титана – Проще говоря, «Белый титан» придает прочность.
• Пав – отталкивает загрязнения от покрытия.
• Диоксид кремния – кварц, этот компонент занимает до 30% от общей массы.Придает твердость составу. Именно из-за этого компонента состав называется жидкой керамикой.
• Декамиэтилциклопентасилоксан – кислотостойкий компонент, защищает машину от вредных химических воздействий, его содержание достигает половины массы.
• Оксид алюминия – увеличивает прочность покрытия.
• Алкоксисилан – создает защитную пленку, его содержание в составе более 10%.

Тонкости нанесения состава

Перед тем, как покрыть машину жидким стеклом, необходимо знать все ключевые моменты.

Процедура нанесения данного покрытия включает в себя несколько этапов:

• тщательная мойка автомобилей и полная очистка поверхностей
• обезжиривание специальными составами
• полировка фар, стекол, кузова, снятие всех предыдущих покрытий до заводской краски
• маскировка Квадрат
• повторная полировка
• нанесение нанокерамики в несколько слоев
• сушка не менее 4 часов

Поэтому перед нанесением жидкого стекла проверьте наличие у вас всех инструментов и реагентов.Если не соблюдать хотя бы одно из вышеперечисленных правил, покрытие все равно будет падать, но сцепление с заводской краской будет хуже, и от красивого зеркального блеска через пару месяцев ничего не останется.

Стоит ли покрытие нанохимической машиной

Довольно высокая цена покрытия много останавливается. Все-таки поставить за красоту двадцать тысяч рублей может не каждый. Если вы не знаете, как правильно нанести жидкое стекло на автомобиль, лучше доверить кропотливую операцию профессионалам.

По отзывам, при грамотном покрытии машина может пробегать до ста километров. Производители Полирола гарантируют сохранение первоначальной формы в течение трех лет, но в российских условиях нам нужно производить ежегодно.

Преимущество в весе – мытье нужно гораздо реже. Но мыть желательно нежными шампунями. Также одним из решающих моментов является регион проживания автовладельца. В местах, где редко бывают дожди и снегопады, такое покрытие может не понадобиться.

Чтобы узнать, как жидкое стекло наносится на автомобиль, лучше проконсультироваться с теми, кто имеет опыт использования таких средств. Большинство согласны с тем, что лучшие японские составы для покрытий являются лучшими. Стоят они недешево, но безупречное качество и зеркальный блеск того стоят.

Одной из особенностей этого вида полировки является то, что состав химически вступает в реакцию и соприкасается с родной краской автомобиля. Большой плюс обработки – машина после нее выглядит как новая.

Если позволяет бюджет – лучше конечно такое покрытие сделать.

Что лучше – жидкая керамика или виниловая пленка

Несомненный минус виниловой пленки, это эстетичный внешний вид через определенный период. Она изнашивается, и это заметно. С другой стороны, пленка хорошо защищает от сколов. Удаление такого покрытия трудоемко.

Жидкое стекло постепенно стирается, что практически незаметно. Просто в машине меньше блеска. Не экономьте и покупайте полиролол дешево. По многочисленным отзывам, японский состав самый стойкий, но стоит он довольно дорого.

Еще один момент – при нанесении жидкого стекла нельзя пытаться сразу размазать все средство толстым слоем. Результат выглядит плачущим.

Самостоятельное нанесение на примере Wilson Body Guard Glass

Перед процессом полезно посмотреть видео, как профессионалы наносят жидкое стекло

В первую очередь нужно качественно очистить машину, убрать скопившуюся засветку. Обезжирить специальной жидкостью или глиной. Затем два компонента политероли смешивают, наносят по частям, оставляют для заливки на 15-20 минут.Оптимальная температура в помещении, где проходит процесс – от 15 до 30 градусов.

Затем детали – кузов, крылья, капот – полируются тряпочкой, которая прилагается к комплекту. Далее нужно подождать еще десять и пятнадцать минут и снова отполировать ткань. После всех манипуляций машина должна просохнуть четыре часа. Зеркальный блеск и устойчивость к каплям и грязи преобразят машину.

Герметизация трещин в цементе с помощью микрокапсулированного силиката натрия

В тоннах бетон является самым потребляемым материалом на планете.Выбросы углекислого газа, связанные только с производством цемента, составляют около 5% глобальных выбросов CO ₂ [1]. Бетон относительно дешев, универсален и обладает высокой прочностью на сжатие. С другой стороны, прочность на разрыв и пластичность бетона ограничены, и по этой причине используется стальная арматура. Растрескивание железобетона неизбежно из-за механических воздействий, воздействий окружающей среды или их сочетания. Хотя микротрещины определенных размеров (менее 0,40 мм) не обязательно влияют на структурную целостность бетона, они распространяются и сливаются, образуя более крупные сквозные трещины, которые могут повлиять на целостность конструкции.Но даже если микротрещины не срастаются, они все равно представляют угрозу для конструкции, поскольку могут стать каналами, по которым коррозионные вещества могут проникать в бетон.

Коррозия стали может быть вызвана химическим воздействием сульфатов, морской воды или кислот. Коррозия стали приводит к образованию продуктов расширения, которые приводят к дальнейшему растрескиванию бетона. В крайних случаях это в конечном итоге вызывает растрескивание и, следовательно, дальнейшую инфильтрацию в результате увеличения проницаемости. Полная дезинтеграция стальной арматуры или предварительно напряженных арматурных элементов может в таком случае привести к катастрофическому разрушению конструкции.По этой причине было бы полезно, если бы трещины могли быть заделаны, когда они выходят на поверхность. В настоящее время приемлемые уровни характеристик бетонных конструкций поддерживаются за счет дорогостоящих плановых осмотров и ремонта. Подсчитано, что около 40% –60% европейского строительного бюджета выделяется на ремонт и обслуживание существующих конструкций, большая часть из которых представляет собой бетонные конструкции [1]. В Великобритании размер ремонтной отрасли Великобритании превышает 1 миллиард фунтов стерлингов [2]. Только в Соединенных Штатах ежегодные затраты на ремонт, защиту и усиление бетонных конструкций оцениваются в пределах от 18 до 21 миллиарда долларов США [3].

Были изучены различные методы защиты стали от этих агрессивных веществ и потенциальной коррозии. Они включают в себя поверхностную гидроизоляцию, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали, армирующую пластмассу, армированную волокном, и катодную защиту. Однако ни один из этих методов не решил эту текущую проблему, и все они имеют значительные технические или экономические ограничения [4, 5].

Современные нормы проектирования бетона ограничивают допустимую ширину трещин.Еврокоды ограничивают ширину трещины до 0,40 мм для железобетона в предельном состоянии по эксплуатации [6]. В других классах конструкций, например, для водоудерживающих конструкций или бетона высокой плотности для ядерных применений, бетон должен считаться непроницаемым, и по этой причине ширина трещины ограничивается 0,05–0,20 мм в зависимости от условий воздействия и класса герметичности [7].

Бетон действительно обладает некоторой внутренней способностью к самовосстановлению и способен заделывать трещины ограниченной ширины микронного размера.Различие между герметизацией и заживлением заключается в том, что последнее обеспечивает восстановление механических свойств, в то время как первое проявляется в визуальном закрытии трещины или восстановлении в индикаторе долговечности. Различные химические, физические и механические процессы способствуют самовосстановлению аутогенных (синоним аутогенных ) [8]. Хирн и Морли [9] классифицировали различные механизмы аутогенного заживления, а также степень их влияния. В раннем возрасте продолжающаяся гидратация цемента в основном отвечает за закрытие трещин.В частности, если имеет место недостаточное перемешивание вяжущего материала, негидратированные ядра цемента остаются диспергированными в цементной матрице. Объем цементного геля, полученного в результате гидратации, примерно в 2,3 раза превышает исходный объем цемента для обычного портландцемента (OPC) [10] и, таким образом, может обеспечить эффективное закрытие трещин. В более позднем возрасте осаждение карбоната кальция является основным механизмом, способствующим самовосстановлению цемента. Карбонизация гидроксида кальция происходит в присутствии диоксида углерода.Максимальная ширина трещины, которую можно залечить аутогенными средствами, зависит от многих факторов, включая тип и количество цемента, использование и тип дополнительных вяжущих материалов (SCM), возраст бетона, ширину / длину трещины и лечебная среда [8].

Улучшение аутогенного заживления может быть достигнуто за счет использования SCM, таких как доменный шлак (BFS) и летучая зола (FA) [11, 12]. BFS и FA улучшают аутогенное заживление, увеличивая дополнительную гидратацию.Причина этого в том, что BFS и FA гидратируются медленнее, чем цемент, и поэтому в матрице остается больше непрореагировавших связующих материалов. Расширяющие агенты [13, 14], а также кристаллические добавки [15] также использовались для заживления трещин до 0,4 мм. Было обнаружено, что образцы с кристаллическими добавками имеют более высокое значение pH, что способствует осаждению карбоната кальция и обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Добавление SCM для улучшения аутогенного заживления не считается автономным заживлением, поскольку их обычно добавляют в цементные материалы.

Добавки волокон использовались для создания инженерных цементных композитов (ECC). Здесь заделка волокон вызывает распространение множества микротрещин определенной ширины при нагрузке; в отличие от нескольких очень больших трещин, которые наблюдались бы в обычном бетоне. Это ограничение ширины трещины позволяет цементному материалу восстанавливаться самостоятельно. Несколько исследователей изучали аутогенное заживление ЭКК в лаборатории [16], в естественной среде [17], а также в щелочной и хлоридной среде [18, 19].

Автономное самовосстановление отличается от аутогенного самовосстановления тем, что в нем используются компоненты материала, которые в противном случае не были бы обнаружены в материале [1]. Эти материалы можно добавлять непосредственно в цементную смесь или хранить с использованием материала-носителя. Благодаря использованию этих специально разработанных дополнений исцеляющий потенциал и производительность улучшаются. Dry был первым, кто исследовал автономное заживление бетона путем инкапсуляции герметиков, клея и гидроизоляционных химикатов в стеклянные трубки [20–22].Трубки помещались в растянутую секцию бетонных образцов. Когда произошло растрескивание, трубки высвободили свое содержимое и заполнили объем трещины. С тех пор различные заживляющие агенты были исследованы на предмет их эффективности при герметизации или заживлении трещин в цементных материалах [23]. Их характеристики количественно оцениваются по механическому восстановлению или показателю долговечности. Совсем недавно инкапсулированные минералы были выбраны из-за их улучшенной совместимости с затвердевшей цементной матрицей, а также низкой стоимости [24].Заживляющие агенты на основе диоксида кремния, такие как силикат натрия, считаются отличными минеральными кандидатами для самовосстановления вяжущих материалов. Силикат натрия реагирует с гидроксидом кальция (CH) в присутствии воды с образованием геля гидрата силиката кальция (C – S – H) – основного продукта гидратации цемента. Реакция между силикатом натрия и гидроксидом кальция в присутствии воды описывается следующим образом:

Превращение гидроксида кальция (CH) в C – S – H является благоприятным, поскольку присутствие CH отрицательно сказывается как на химической, так и на механической прочности цемента. .CH растворим в воде и подвержен действию кислоты. Кроме того, границы раздела сред вокруг CH обычно очень пористые, что увеличивает проницаемость и снижает прочность [25]. Силикат натрия уже нашел множество применений в цементных материалах. Например, он используется в качестве щелочного активатора в цементах, активируемых щелочами [26]. В бетоне он используется как ускоритель схватывания, а также применяется в виде силикатной минеральной краски для улучшения гидроизоляции и увеличения долговечности [25, 27]. Хуанг и Е [28] добавили силикат натрия, хранящийся в губке, которая была запечатана воском (диаметр капсулы 5 мм) в ECC.Использование большой объемной фракции капсул было больше, чем способность реагировать с CH в цементирующей матрице. По этой причине наблюдалась кристаллизация остаточного силиката натрия. Было обнаружено, что эффективность самовосстановления сильно зависит от концентрации силиката натрия. Формиа и др. [29] инкапсулировали силикат натрия в цилиндрических цементирующих полых трубках различного диаметра, которые были получены экструзией. Было обнаружено, что раствор силиката натрия не выделялся из маленьких (внутренний диаметр 2 мм) трубок.Однако использование экструдированных труб большего размера (внутренний диаметр 7,5 мм) привело к значительному восстановлению нагрузки и жесткости даже после второй стадии повторной загрузки. Kanellopoulos и др. [24] исследовали эффективность заживляющих агентов на основе диоксида кремния, используя стеклянные флаконы, помещенные в участок растяжения образцов строительного раствора в различных условиях заживления. Трещины, вызванные трехточечным изгибом (3PB), привели к высвобождению инкапсулированного материала и его последующей реакции с цементирующей матрицей.Результаты показали способность силиката натрия восстанавливать сорбционную способность и газопроницаемость до значений, сопоставимых с образцами без трещин.

Автономное самовосстановление с использованием встроенных микрокапсул (капсулы диаметром менее 1000 мкм, м) было впервые разработано Уайтом и др. [30] для полимерных материалов. С тех пор предложенная технология нашла применение в других материалах, таких как металлы, керамика и бетон [31]. Фундаментальный принцип этого механизма самовосстановления заключается в том, что когда трещины распространяются в цементной матрице, они разрушают диспергированные капсулы, и их содержимое (материал груза) высвобождается в объем трещины.В автономном самовосстанавливающемся бетоне посредством микрокапусуляции автогенная способность цемента повышается за счет добавления микрокапсул. В зависимости от механизма самовосстановления этот материал груза может реагировать с цементной матрицей (продукты гидратации и карбонизации) или окружающей средой (воздух, CO ₂ , влага) с образованием продуктов, которые герметизируют или залечивают трещину. Несколько исследователей добавили микрокапсулированный силикат натрия в цементные материалы. Пеллетье и др. [32] добавляли микрокапсулы к образцам строительного раствора с объемной долей 2%.Были индуцированы случайные микромасштабные трещины, и способность образцов, содержащих микрокапсулы, восстанавливать ударную вязкость и прочность на изгиб после заживления сравнивали с контрольными образцами. Однако отсутствуют характеристики микрокапсул, а также данные о размере трещин, залеченных в образцах. Гилфорд и др. [33] сосредоточили внимание в основном на том, как параметры приготовления микрокапсул (температура, скорость перемешивания, pH) влияют на толщину оболочки и размер микрокапсул. Микрокапсулы добавляли к цилиндрическим образцам бетона, которые были повреждены, и оставляли для заживления в течение 48 часов.Было обнаружено, что добавление микрокапсул увеличивает жесткость после заживления до уровня выше, чем до повреждения. В обоих сообщениях Пеллетье и др. и Гилфорда и др. отсутствуют подтверждения выживаемости микрокапсул во время смешивания, а также доказательства высвобождения при растрескивании. Кроме того, количественное описание реакции между микрокапсулированным материалом и цементирующей матрицей необходимо для определения объемной доли микрокапсул, необходимой для достижения определенного уровня заживления.

Поскольку исследователей больше всего интересует способность к самовосстановлению, вызванная добавлением микрокапсул, о влиянии добавления микрокапсул на механические свойства имеется ограниченное количество сообщений. Отсутствуют также сообщения о влиянии добавления микрокапсул на реологические свойства цементного теста. При оценке возможности автономной системы самовосстановления, включающей микрокапсулы, наиболее важно описать влияние добавления микрокапсул на исходные свойства вяжущего материала.Если свойства значительно ухудшаются, и это значение падает ниже требуемого для применения, следует использовать меньшую пропорцию микрокапсул, или выбранные микрокапсулы могут быть выброшены как непригодные.

Микрокапсульные добавки широко используются в строительной отрасли. Обычно используются для воздухововлечения, контроля температуры с использованием материалов с фазовым переходом и повышения огнестойкости [34]. Существует множество физических, механических, экологических, технологических и практических требований к микрокапсулам, используемым специально для самовосстановления вяжущих материалов [35].Жизненно важным физическим требованием является то, что микрокапсулы должны выдерживать агрессивный процесс перемешивания бетона. Сюда входят напряжения, действующие от агрегатов, а также от смесительного оборудования. Однако они должны быть достаточно хрупкими, чтобы разорваться при распространении трещин. Это основное требование было удовлетворено за счет использования микрокапсул, которые проявляют каучукоподобные и эластичные свойства при гидратации (т.е. при отверждении материала) [36].

Предполагается, что эффект добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на гидратацию цемента двоякий. Во-первых, добавление микрокапсул создает сферические пустоты, которые препятствуют связыванию продуктов гидратации цемента. Это снижает гидратацию и, следовательно, снижает количество выделяемого тепла. Во-вторых, если во время перемешивания какие-либо капсулы сломаются, высвободившийся силикат натрия ускорит гидратацию цемента.

Влияние добавления микрокапсул на механические свойства вяжущего материала зависит от множества переменных, таких как размер микрокапсул, механические свойства микрокапсул, а также прочность связи между микрокапсулами и цементирующей матрицей.Если микрокапсулы относительно малы по сравнению со средним размером частиц OPC (5–30 мкм мкм), возможно, что они улучшают долговечность и механические свойства, заполняя уже существующие пустоты в цементирующей матрице. Более крупные микрокапсулы способны нести большее количество заживляющего агента, и было показано, что при фиксированной объемной доле более крупные микрокапсулы обеспечивают повышенную эффективность заживления [37]. Если материал оболочки имеет высокую прочность и жесткость, а также хорошие свойства сцепления с цементирующей матрицей, то добавление микрокапсул может улучшить свойства.Дисперсные сферические частицы широко добавляются в композиты, армированные частицами, для улучшения как механических, так и физических свойств [38].

Целью данной работы является описание влияния добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на реологические и механические свойства цемента. Количественно оценивается эффективность микрокапсулированного силиката натрия для закрытия трещин и снижения сорбционной способности. Используются две разные микрокапсулы, инкапсулирующие как жидкий, так и твердый силикат натрия.Также дается качественное описание реакции между материалами груза и цементной матрицей.

Характеристика микрокапсул

Две разные микрокапсулы, используемые для автономного самовосстановления цементирующих материалов, L500 и T130 , были предоставлены Lambson Ltd и Thies Technology, Inc. соответственно. Микрокапсулы L500 содержат жидкий раствор силиката натрия, диспергированный в минеральном масле и эмульгаторе. Количество силиката натрия составляет примерно 42% от всего инкапсулированного материала.Микрокапсулы T130 производятся с использованием метода полимеризации in situ с использованием полиомочевины в качестве материала оболочки. Сводные характеристики микрокапсул приведены в таблице 1. Изображения микрокапсул, полученные с помощью оптического микроскопа, можно увидеть на рисунке 1. Наблюдалось набухание микрокапсул в воде (микрокапсулы L500 больше, чем микрокапсулы T130 ) и возвращались к своему состоянию. исходный размер после высыхания. Они сохраняли свою конструктивную целостность в течение всего этого периода, таким образом сохраняя герметичный грузовой материал.Подтверждена долговременная выживаемость при высоком pH (> 13), а также в растворе хлорида кальция.

Таблица 1. Свойства микрокапсул, содержащих силикат натрия.

Имя	Материал корпуса	Грузовой материал	Средний размер ∼ ( мкм м)
L500	Арабский желатин-камедь	Na 2 SiO 3 (в жидком растворе)	500
T130	Поли-мочевина	Na 2 SiO 3 (твердый)	130

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Микрокапсулы T130 (а) и L500 (б).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Добавление микрокапсул в цементное тесто

Микрокапсулы L500 и T130 были смешаны с цементным тестом. Микрокапсулы были добавлены в цемент CEM I 52,5N, изготовленный в соответствии с требованиями BS EN 197-1. Поскольку микрокапсулы L500 диспергированы в жидком растворе, они извлекаются с помощью фильтровальной бумаги и вакуумного насоса.После извлечения они находятся в гидратированном состоянии и по этой причине вряд ли впитают много воды при добавлении в цементную смесь. Микрокапсулы T130 находятся в порошкообразной форме и поэтому добавляются непосредственно в цементную смесь.

Изотермическая калориметрия для гидратации цемента

Высокоточный изотермический калориметр Calmetrix I-Cal 2000, соответствующий стандарту ASTM C1679, был использован для измерения теплоты гидратации OPC с добавками микрокапсул. Микрокапсулы добавляли в объемных долях ( V _f ) по 4% к цементному тесту с 0.4 водоцементное (в / ц) соотношение. Таким образом, были исследованы три различных смеси; (1) только OPC, (2) OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 и (3) OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 . Термостат устанавливали на 23 ° C и оставляли для стабилизации на 24 часа. Предварительное кондиционирование цементного порошка и воды происходило в течение 2 часов перед их перемешиванием в течение одной минуты с помощью пластиковой ложки. Используемые количества цемента и воды составляли 30 г и 12 г соответственно, а масса микрокапсул равнялась 0.4 г. Затем в течение 48 часов проводили регистрацию теплоты гидратации. Этого времени было достаточно для получения пика начального схватывания. Пиковая мощность рассчитывается как максимальная мощность (первый пик) за вычетом мощности в течение периода индукции (первый минимум). Затем начальное время схватывания рассчитывалось как время при одной трети пиковой мощности.

Проверка вязкости с помощью реометрии

Реометр Brookfield DV3T использовался для измерения вязкости смесей. И снова были исследованы три различных микса; (1) только OPC, (2) OPC с 4% микрокапсулами L500 и (3) OPC с 4% микрокапсулами T130 .Образцы готовили путем перемешивания цементной пасты в течение трех минут перед помещением 10 мл в чашку для образца реометра. Шпиндель SC4-27 вставляли перед тем, как оставить образец для отстаивания в течение пяти минут. По истечении этого времени в течение одной минуты выполняли предварительный сдвиг от 0 до 30 с ^-1 , чтобы стереть предысторию сдвига из-за перемешивания. Затем образец оставляли на 30 с для стабилизации. После этого была получена зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига, подвергая образец скорости сдвига, варьирующейся от 8.5 с ^{−1 от} до 60 с ⁻¹ (нарастание) и обратно до 8,5 с ⁻¹ (нарастание) [39]. Затем для получения (пластической) вязкости использовали градиент линейной регрессии участка линейного снижения напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига.

Отливка и процедура испытаний

Образцы в виде куба

Образцы в виде куба (40 × 40 × 40 мм) были отлиты для количественной оценки влияния добавления микрокапсул на предел прочности при сжатии (UCS) цементного теста.Микрокапсулы добавляли в объемных долях от 0% до 4% с единичными интервалами к OPC при соотношении 0,4 мас. / Ц. Смешивание образцов осуществляли с использованием пищевого блендера Kenwood 1500 Вт. Образцы уплотняли на вибростоле, а затем покрывали пластиковой пленкой для предотвращения испарения воды. Через 24 часа образцы были извлечены из формы и погружены в воду при постоянной температуре окружающей среды (21 ° C ± 1). Четыре кубика были испытаны через 7, 14, 28 и 56 дней после дня литья с использованием сервогидравлической испытательной рамы 250 кН. .

Призматические образцы

Были испытаны три различные цементные смеси, все с водоцементным соотношением 0,4. Первый был контрольной смесью только из цемента и воды. Остальные две смеси содержали добавку каждой из микрокапсул T130 и L500 в количестве 4% по объему (приблизительно 1,3% по массе цемента). Смеси были приготовлены таким же образом, как описано выше, и шесть призм (40 × 40 × 160 мм) были отлиты для каждой из трех смесей.Образцы были отлиты с добавкой 1,6 мм проволоки из мягкой стали (рис. 2) в сжимающую секцию призм с крышкой на 10 мм сверху, чтобы предотвратить полное разделение образца. Через 7 дней после даты отливки образец извлекали из среды, погруженной в воду, и затем с помощью алмазной настольной пилы создавали центральную выемку 3 мм. Это было сделано для того, чтобы трещины возникли в центре образца во время испытаний. Образцы подвергали механическому растрескиванию при трехточечном изгибе с использованием статической испытательной рамы Instron 5567 30 кН со скоростью 0.125 мм с ⁻¹ (рисунок 3). Ширина трещины контролировалась с помощью щупа (рис. 4), и испытание прекращалось автоматически, когда измеренная ширина достигала 0,3 мм. Были получены изображения образцов с оптической микроскопии для измерения ширины трещины после разгрузки, а также для контроля заживления трещин.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 2. Добавление стальной проволоки в призматические образцы для предотвращения полного разделения образцов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 3. Проведение испытаний на трехточечный изгиб (3PB) для образования одиночной центральной трещины в образцах цемента.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 4. Контроль ширины трещины в образцах с помощью зажимного калибра. Тестирование автоматически прекращается, когда ширина достигает 0,3 мм.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Испытания на долговечность

Испытания сорбционной способности проводились с использованием краткосрочного одномерного эксперимента. Сорбционная способность – это мера способности материалов поглощать или десорбировать жидкость за счет капиллярности. Процедура испытаний была адаптирована из руководящих принципов RILEM TC 116-PCD [40], чтобы создать более подходящую процедуру испытаний для образцов с трещинами.Трещины были изолированы с помощью алюминиевой ленты на нижней стороне образцов, чтобы гарантировать, что поглощение происходит только через область трещины (схематично показано на рисунке 5). Изменения массы образца (с точностью до 0,1 г) из-за всасывания воды регистрировались в течение 4 ч и 16 мин. Накопленная вода, абсорбированная на единицу площади входной поверхности, затем связана с сорбционной способностью по формуле [41]:

, где S – коэффициент сорбционной способности в единицах g (√min) ⁻¹ и t – время в минут.Таким образом, коэффициент сорбционной способности ( S ) был получен путем линейной регрессии M _W и √ t . Образцы тестировались каждые семь дней в течение 28-дневного периода заживления. Каждую неделю образцы вынимали из воды и оставляли сушиться на четыре дня перед тестированием. Трещины также наблюдались еженедельно с помощью цифрового микроскопа для визуального наблюдения за закрытием трещин.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Схематическое изображение процедуры тестирования сорбционной способности. Трещины изолируют алюминиевым скотчем.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Образцы для микроструктурного анализа

Требуется качественное описание реакции между вяжущим матриксом и инкапсулированным материалом. По этой причине затвердевшую пасту портландцемента (HPC) измельчали ​​после семи дней отверждения в воде и добавляли силикат натрия и микрокапсулы.Были исследованы четыре образца. (1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Силикат натрия и микрокапсулы (2 г) добавляли к 10 г HPC с 5 г воды. Микрокапсулы измельчали, чтобы гарантировать высвобождение инкапсулированного материала при смешивании с HPC. Перед экстракцией смеси оставляли на семь дней в чашке Петри. Образцы измельчали ​​с помощью пестика и ступки и тестировали с использованием рентгеновского дифракционного анализа (XRD), сканирование под углами в диапазоне от 10 ° до 60 ° с использованием излучения CuK _α .Блок-схема экспериментального процесса представлена ​​на рисунке 6.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 6. Блок-схема подготовки образцов для рентгеноструктурного анализа.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Распределение и высвобождение микрокапсул

Образцы, содержащие L500 , были сняты с помощью настольной пилы с алмазным диском, чтобы подтвердить превосходную выживаемость и распределение микрокапсул по поперечному сечению образца.Микрокапсулы достаточно велики, чтобы их можно было наблюдать визуально, как показано на фиг. 7. Разрыв внедренных микрокапсул более подробно наблюдается с использованием сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на фиг. 8 для обеих микрокапсул.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 7. Поперечное сечение (40 × 40 мм) затвердевшего цементного теста, содержащего микрокапсул L500 .По всему участку наблюдается выброс жидких грузов.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 8. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) разорванных (а) микрокапсул L500 и (б) T130 , внедренных в цементирующую матрицу.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Реологические свойства

Измерения вязкости для трех смесей приведены в таблице 2.Значения согласуются с заявленными значениями для цементного теста при водоцементном соотношении 0,4 [42]. Понятно, что вязкость увеличивается с добавлением микрокапсул. Объемное добавление 4% микрокапсул L500 привело к увеличению вязкости на 52%, в то время как добавление микрокапсул T130 привело к увеличению на 47%. Способность микрокапсул поглощать воду, вероятно, будет способствовать этому снижению удобоукладываемости. В результате это снизит прочность затвердевшего цементного теста на сжатие.Однако эффект добавления микрокапсул в раствор и бетон, вероятно, будет менее пагубным, чем эффект, измеренный в цементном тесте.

Таблица 2. Вязкость, время начального схватывания и пиковая мощность цементного теста с добавками микрокапсул.

Микс	Вязкость, мкм (Па с)	Время начальной настройки (чч: мм)	Пиковый цвет (мВт)
OPC	0.2973	04:08	3,67
OPC + 4% L500	0,4544	04:04	3,48
OPC + 4% T130	0,4370	03:04	2,64

Профили гидратации цемента, полученные с помощью калориметрии, можно увидеть на рисунке 9. Время схватывания и пиковая мощность для трех смесей приведены в таблице 2. Добавление микрокапсул L500 показывает небольшое снижение пиковой мощности, но почти без изменения времени схватывания.Добавление 4% микрокапсул T130 ускоряет время начального схватывания и снижает пиковую мощность на 28%. Это не обязательно связано с разрушением микрокапсул во время смешивания, а скорее с обломками корпуса и груза внутри порошка, последний из которых ускоряет гидратацию.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 9. Пики начальной настройки кривых гидратации цемента для OPC (черная линия), OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и OPC с добавлением микрокапсул 4% T130 (красная линия).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Влияние на механические свойства

И снова микрокапсулы L500 были достаточно большими, чтобы их можно было наблюдать невооруженным глазом. Их живучесть и последующий разрыв при растрескивании наблюдается на плоскостях излома кубических образцов, испытанных на их ПСК (рис. 10). Увеличение количества микрокапсул наблюдается по мере увеличения добавления с 1% до 4%.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 10. Кубики измельченного цемента, содержащие 1% –4% объемных добавок L500 микрокапсул и испытанные через 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Реологические результаты, представленные выше, показывают, что для образцов цементного теста, содержащих микрокапсулы, будет наблюдаться снижение прочности на сжатие. Результаты прочности на сжатие для различной объемной доли микрокапсул приведены на рисунке 11 для добавок микрокапсул L500 и T130 .Снижение прочности на сжатие становится все более очевидным в более позднем возрасте. В частности, можно видеть, что прочность на сжатие образцов, содержащих капсулы, достигает плато через 28 дней. Это наблюдается при использовании микрокапсул L500 и T130 . Хотя микрокапсулы L500 больше, их пагубное влияние на прочность на сжатие меньше, чем у микрокапсул T130 . Было замечено, что прочность на изгиб образцов, содержащих капсулу, увеличилась для образцов, содержащих T130, , в то время как она несколько снизилась для образцов, содержащих L500 .После семидневного отверждения в воде добавление 4% микрокапсул привело к увеличению на 20% для образцов, содержащих T130, и на 17% к уменьшению для образцов, содержащих L500, . Измерения, проведенные на нижней поверхности и в середине образца, показали среднюю ширину трещин 0,09 мм для контрольной смеси, 0,12 мм для образцов с нагружением T130 и 0,22 мм для образцов с нагружением L500 .

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 11. Прочность на сжатие (куб) цемента, содержащего 1–4% добавки (а) T130 и (б) L500 микрокапсул, испытанных через 7, 14, 28 и 56 дней.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Восстановление износостойкости

Результаты сорбционной способности приведены на рисунке 12 для трех различных смесей. Образцы, содержащие капсулы, значительно снижают сорбционную способность после коротких периодов заживления. Добавление 4% микрокапсул T130 резко снижает сорбционную способность на 45% после семидневного периода заживления, и это продолжается до 34% через 28 дней заживления.Наблюдение за образцами, содержащими ОРС и капсулы, во время тестирования через 7 дней можно увидеть на рисунке 13. Образцы, содержащие микрокапсулы L500 , также демонстрируют улучшенную герметизацию трещин. После семидневного периода заживления добавление 4% объемной доли микрокапсул снижает сорбционную способность на 15% по сравнению с контрольным образцом. После 28-дневного периода заживления образцы L500 поглощают немного больше воды, чем контрольные образцы. Это можно объяснить тем, что высушенный остаточный материал оболочки микрокапсул внутри образца гидратирует и поглощает воду.Это благоприятно по двум причинам. Во-первых, набухание микрокапсул будет способствовать блокированию трещин и предотвращению проникновения жидкостей глубже в матрицу. Это жизненно важно для защиты стальной арматуры в бетоне. Во-вторых, поскольку вода необходима для реакции между гидроксидом кальция и силикатом натрия с образованием C – S – H, удерживание воды вблизи разорванной капсулы облегчает эту реакцию. Микроскопические изображения также подтверждают улучшенную герметизацию трещин в образцах, содержащих капсулы, как показано на рисунке 14.Изображения показывают, что визуальных наблюдений за герметизацией трещин недостаточно для количественной оценки герметичности. Вместо этого необходим показатель долговечности (например, проницаемость, сорбционная способность).

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 12. Сорбционная способность образцов с трещинами, содержащих микрокапсулы L500 (синяя линия) и T130 (красная линия) с объемной долей 4% по сравнению с образцами цемента с трещинами (черная линия).Измерения сорбционной способности проводят в течение 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 13. Сравнение воды, абсорбированной контрольными образцами цемента (слева) и образцами, содержащими 4% микрокапсул T130 (справа). Тестирование проводится после семидневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 14. Трещины, наблюдаемые в (а) образцах цемента, (б) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул L500 и (в) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул T130 . На изображениях слева показаны образцы после семи дней заживления, а на изображениях справа – после 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Микрокапсулы T130 действительно демонстрируют превосходную герметизацию трещин, на что указывает большее снижение измеренных значений сорбционной способности.Однако микрокапсулы T130 действительно содержат больше инкапсулированного силиката натрия. Поэтому имеет смысл предположить, что микрокапсулы T130 обеспечат лучшее заживление, чем микрокапсулы L500 , из-за большего доступного количества силиката натрия, который может реагировать с гидроксидом кальция в цементирующей матрице с образованием C– S – H. Требуются дальнейшие исследования, чтобы определить, предпочтительнее ли силикат натрия в порошке перед жидким (или диспергированным) силикатом натрия для использования в качестве заживляющего агента.С одной стороны, использование жидкого силиката натрия позволяет лучше проникать в плоскость трещины. Однако, с другой стороны, по мере отверждения образцов в воде существует вероятность того, что часть инкапсулированной жидкости диффундирует в воду. Порошкообразный материал груза с большей вероятностью останется в остаточном материале оболочки (и, следовательно, в объеме трещины) после того, как оболочка микрокапсулы была механически разорвана. Что касается измеренной ширины трещин при нагружении, восстановление сорбционной способности образцов, содержащих L500 , является более впечатляющим, учитывая, что трещины в образцах L500 намного больше, чем в образцах T130 , и значительно больше, чем в контрольных образцах.

Микроструктурный анализ

Образцы с добавлением силиката натрия или измельченные микрокапсулы (образцы 2–4) показали четкие связывающие свойства во время их экстракции после семи дней реакции (рис. 15). Спектры XRD четырех различных образцов можно увидеть на рисунке 16. Можно наблюдать типичные продукты гидратации портландцемента, включая портландит (гидроксид кальция), эттрингит и полукристаллизованные гидраты силиката кальция. Сам C – S – H не показывает отчетливых пиков из-за его плохой кристаллической природы.Как и ожидалось, пики гидроксида кальция (CH) (2 θ = 18,007, 28,671, 34,101 и 47,12) очень отчетливо видны на рентгеновской дифрактометрии отвержденного цементного теста (HPC) за 7 дней (черная линия, рисунок 16). Эти пики все еще видны после добавления микрокапсул или силиката натрия. Однако их интенсивность значительно снизилась, что указывает на потребление портландита. Рентгеноструктурный анализ HPC, смешанного с измельченными капсулами L500 (синяя линия, рисунок 16) или T130 (красная линия, рисунок 16) и водой, показывает характеристики, аналогичные характеристикам смеси HPC с силикатом натрия (розовая линия, рисунок 16).Пики портландита в смеси HPC + L500 являются наибольшими из трех смесей, хотя они все еще значительно меньше, чем пики в смеси только HPC. Поскольку микрокапсулы L500 содержат дисперсию силиката натрия в масле, количество высвобождаемого силиката натрия будет меньше, чем количество высвобождаемого микрокапсулами T130 . Поэтому неудивительно, что количество потребляемого портландита меньше. Микрокапсулы HPC + силиката натрия XRD и HPC + измельченные микрокапсулы T130 практически идентичны.Это подтверждает высвобождение материала груза и его реакцию с измельченным цементным тестом. XRD HPC, смешанного с силикатом натрия в отсутствие воды (здесь не показан), идентичен XRD только HPC. Это демонстрирует потребность силиката натрия в воде для взаимодействия с гидратированным цементом.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 15. Образцы, извлеченные после семидневного периода реакции.(1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Образцы 2–4 демонстрируют четкие связывающие свойства.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 16. Рентгеновская дифрактограмма затвердевшего цементного теста (HPC, черная линия), HPC с добавлением силиката натрия (розовая линия), HPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и HPC с добавлением 4% T130 добавление микрокапсул.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Пики негидратированного силиката кальция (в основном силиката трикальция и силиката дикальция) наблюдаются между пиками портландита при 28,671 и 34,101. Пики, наблюдаемые в этой области, больше для образца HPC по сравнению с образцами с добавками микрокапсул или силиката натрия. В этой же области пики аморфных C – S – H перекрываются вместе с кальцитом при 29,405. Образование карбоната кальция происходит из-за карбонизации гидроксида кальция во время отверждения в воде.Наблюдается, что этот пик больше в смеси HPC + силикат натрия и смеси HPC + L500 . Ясно, что добавление силиката натрия (или измельченных микрокапсул, содержащих силикат натрия) приводит к потреблению CH и образованию C – S – H.

Еще раз стоит отметить, что микрокапулы L500 содержат меньше силиката натрия, чем микрокапсулы T130 , и это очевидно при сравнении спектров XRD.

Какой силикат лучше всего подходит для бетона?

Что лучше – силикат натрия или силикат лития? Жидкое стекло или силикат калия?

Прежде всего, хорошо знать, что силикаты могут быть как в жидком, так и в твердом состоянии (порошок или гранулы).Те, которые обычно используются в строительном секторе являются:

Силикат натрия

Также обычно называют жидкое стекло, широко используется в технике торкретирования , также называемой шприц-бетон . Вы можете использовать его для производства примеси ускорителя для бетон, или – в основном в виде порошка – «кристаллизация» добавка. В чистом виде не подходит для использования непосредственно на бетонные поверхности, потому что он склонен к карбонизации: то есть реагировать на поверхности с помощью CO2 с образованием белого соединения.Кроме того, его реакция в этих случаях обратима к воде, т. е. если она влажная в течение долгое время возвращается в гелевое состояние. Иногда возвращаюсь к гелю состояние может быть полезно на горизонтальных поверхностях при микротрещинах что может появиться позже; однако это несомненный недостаток в гидроизоляция подземных вертикальных поверхностей.

Натрий модифицированный силикатный

Часто жидкое стекло модифицируется путем добавления других химических соединений, чтобы способствовать его проникновение в бетон или во избежание карбонизации (т.е.е. факт что он становится «белым» на поверхности). Модифицированный силикат, следовательно, может использоваться как отвердитель или уплотняющий обработка в бетонных полах, в качестве антикислотной защиты для биогаза резервуары и сельскохозяйственный мир в целом, в общей сложности гидроизоляции средство для резервуаров питьевой воды, черных вод, подземных, бетонных трубы, настилы мостов и т. д. При соответствующей модификации он имеет отличные против испарения, свойств (отверждение бетона).Есть разные запатентованные «формулы» модификации силиката; выбор правильная версия важна для эффективности и долговечности лечение с течением времени.

Силикат калия

Используется, в частности, в европейской зоне, в качестве основы для красок . Его преимущество в том, что он не подвергается карбонизации и поэтому обычно имеет лучшее поведение в присутствии пигментов. Минерализуется с портландит штукатурки, образуя водостойкие и водоотталкивающие соединения.Его высокая стойкость в качестве краски делает его предпочтительным в покраска наружных стен.

Силикат лития

Литий – атом меньшего размера чем натрий и калий. Следовательно, он может лучше проникать в цементная матрица бетона. Благодаря небольшому размеру он меньше эффективно насыщает поры бетона и, таким образом, эффективно заделать основу. Применяется только на промышленных бетонных полах, но, как правило, при концентрациях, недостаточных для соответствия производительность других силикатов.Литий очень востребован металла, а его стоимость на сырьевом рынке намного выше, чем что натрия и калия. (до 20-30 раз больше).

Что делают силикаты?

Самые известные объекты силикатов в строительстве – это гидроизоляция, сопротивление химическим атакам, консолидация / затвердевание и изготовление материалы устойчивые к возгоранию.

Применительно к бетонная или гипсовая основа, силикаты минерализуются за счет связывания с другими силикатами или с присутствующими щелочными металлами, образуя микрокристаллическая и прозрачная структура.Силикаты становятся неотъемлемая часть подложки, на которую они наносятся: для этого причина, по которой они отличаются от других покрытий или красок, которые вместо этого сформируйте пленку на бетоне или штукатурке. Силикаты бывают щелочные, и благодаря этому свойству они подавляют рост бактерий и уменьшить карбонизацию вяжущих материалов (не путают с карбонизацией самого силиката, как видно выше). Они обладают отличными антикоррозийными свойствами .

Вне строительства месторождения силикаты широко используются для самых разных целей: от исторический метод сохранения яиц, до инъекций в земля для сдерживания радиоактивных вод после ядерной катастрофы Фукусима в Японии.

Для получения дополнительной информации см .: Натрий силикат

Какой силикат выбрать?

Если мы подаем заявку на бетонная поверхность, давайте начнем с того, что отметка CE обязательна , в соответствии со стандартом UNI EN 1504-2.Этот европейский стандарт «Продукты и системы для защиты и ремонта бетона. конструкции – Системы защиты поверхностей для бетона »также относится к этажам и несколько ограничивает минимальный производительность, необходимая для продукта.

Натрий модифицированный среди силикатов, несомненно, предпочтительнее силикатный вариант: он больше совместим с объемом пор, присутствующим в бетоне, и тот, который лучше всего пропитывает и сцепляется с цементом матрица.

Предположим, мы защищаем пол, а нам нужен глянцевый эффект. В этом случае нам нужно выбрать силикат натрия с низким проникновением или смешанный силикат лития акриловой смолой, чтобы силикат оставался на поверхности. Мы затем можно получить желаемый результат за счет механической обработки (тихоходный буфер). Следует учитывать, что с течением времени непрерывная использование некоторых проходов или переулков на полу может сделать некоторые части более блестящие (или менее блестящие), чем другие, и, таким образом, расстраивают эстетическое усилие.

Если, с другой стороны, мы хочу сместить акцент на защиту и долговечность обработка , особенно на уличном бетоне, то необходимо выбрать модифицированный силикат натрия с высокой проникающей способностью субстрат, не требующий других защитных покрытий лечения.

Относительно лечения бетон с силикатом лития, следует учитывать, что многие литиевые силикатные продукты смешиваются с другими видами органических продуктов (е.грамм. смолы), чтобы уменьшить количество используемого лития. Таким образом предавая философия силикатов и отказ от некоторых свойств, которые я считаю фундаментальными. Чтобы узнать, какие силикаты лития Достаточно “хорошо”, предлагаю проверить маркировку СЕ . Просить для декларации характеристик качества ; он должен содержать CDP номер и имя тела, выпустившего его: берегись дыма и зеркала!

Если вместо этого мы нанесение на поверхность штукатурки силикат калия зарекомендовал себя Отлично подходит как закрепитель / отвердитель и как основа для красок.

Не все это знают …

Мы можем различить силикаты из-за различного мольного соотношения, что делает диапазон широко изменчивый и универсальный. Например, два силиката натрия могут имеют различное использование и свойства в зависимости от молярного соотношения.

В области консервативная реставрация, этилсиликат также широко используется для уплотнение камня. Это органическое соединение, в отличие от представлены силикаты, которые являются полностью минеральными и, следовательно, неорганический и легко воспламеняющийся.Этилсиликат входит в мало внимания к традиционному строительству из-за его характера и то, что приложение требует опыта и специализация.

Силикат также эффективно используется для защиты древесины, как для значительного повысить его характеристики огнестойкости, укрепить и защитить его от атмосферных воздействий и гниения. Взгляните на это видео (на итальянском языке).

Силикаты особенно экологически чистые и полностью минеральные.ХПК и БПК экологические показатели оба равны нулю.

Так называемый «микрокремнезем» – очень полезные продукты в строительстве. поле, но не имеют ничего общего с силикатами, описанными здесь.

В Ecobeton мы производим продукты на силикатной основе для защиты бетона (Evercrete Vetrofluid), более специфическая версия для защиты и отверждения бетонные полы (Evercrete Pavishield) и изделия для защита древесины (Everwood).

Разведение жидкого стекла водой.Применение жидкого стекла для различных типов поверхностей

Современный строительный рынок пополнился новым высокотехнологичным продуктом – защитным покрытием на основе жидкого стекла. Производители этого «волшебного» продукта относят его к нанотехнологиям, хотя людям известно уже более полутора веков. Применять жидкое стекло и проводить с ним эксперименты по раскрытию его уникальных свойств начали сравнительно недавно. На сегодняшний день сделано много открытий по использованию жидкого стекла для гидроизоляции и не только.

ЖС и его виды

Инновационная новинка представляет собой комплекс водно-щелочных растворов силикатов натрия и калия с диоксидом кремния, который лег в основу разделения жидких стекол: натрия, калия, лития и четвертичного аммония. Комбинация этих компонентов, соединяясь с водой или спиртом, способствует образованию тонкой защитной пленки на поверхности, нуждающейся в обработке. Пленка защищает поверхность от загрязнений, не производит редуцирующие вредные бактерии, обладает водоотталкивающим эффектом , защищает от воздействия ультрафиолетовых лучей, перепадов температуры, а главное – не препятствует проникновению воздуха и дает возможность «дышит» обработанной поверхностью.

В сочетании с раствором казеина натрия склеивают керамику, стекло, фарфор, гранулы и древесные плиты. Щелочной состав раствора используется при изготовлении отбеливателя. Пропитка водным силикатом натрия ткани, картона и бумаги придает обработанному материалу качество и огнестойкость.

Эти уникальные свойства жидкого натрия используются в домах культуры для огнестойких костюмов, ширмов и штор для декораций и окон. Раствором силиката натрия можно прочистить канализацию, произвести ремонт и гидроизоляцию колодцев.

Стекло Калиева Также обладает устойчивостью к атмосферным воздействиям и кислотам, отличается от натриевого раствора отсутствием бликов на обрабатываемой поверхности и заслуженным признанием при проведении малярных работ. Силикат калия используется при производстве силикатных красок, электродов, используемых в сварочных аппаратах и ​​при устройстве гидроизоляции.

Наша промышленность специализируется на выпуске натриевых жидких стекол В меньших количествах калийные и опытные партии производят литиевое жидкое стекло и четвертичный аммоний.

Жидкое стекло получают путем мелкого измельчения кварцевого песка с добавлением соды и хорошего обжига в специальной печи. Полученное стекло измельчают и растворяют в воде. Современный рынок предлагает его в готовом виде и в виде сухого порошка, что соответствует ГОСТу.

Стекло жидкое используется в различных сферах деятельности:

• При производстве кислотостойких цементно-бетонных смесей.
• В текстильной промышленности для пропитки тканей.
• При производстве картона.
• Для укрепления неустойчивых грунтов .
• Для очистки растительных и машинных масел.
• С помощью клея ЖХС из целлюлозы, бумаги, дерева и металла.
• Приготовить огнезащитные краски и покрытия для деревянных поверхностей.
• В химической промышленности (при получении белой сажи, цеопитов, силиката свинца).
• На основе жидкого стекла готовят добавки, добавки и пропитки для строительных целей, добавляют в штукатурку и шпатлевку, пасту для защиты поверхностей от коррозии, грибковых образований и плесени.
• В средствах для чистки и мытья посуды.
• При производстве мыла.
• При производстве канцелярских товаров и универсального клея.
• В бассейнах, банях, саунах.
• Для гидроизоляции жидким стеклом индивидуальных построек.
• При выравнивании стыков труб для воды удалить с покрытия старые лакокрасочные покрытия.
• Для пропитки перекрытий, стен, цоколя и фундамента.
• ЖС используются при изготовлении медицинских имплантатов, перевязочных материалов.
• В сельском хозяйстве (семена, обработанные ж, приобретают хороший иммунитет, противостоят микробам и вредоносному влиянию бактерий, дают быстрое прорастание и хорошие урожаи).

Жидкое стекло. Применение в строительстве

Сегодня невозможно представить постройку без участия в ней жидкого стекла. Гидроизоляция, грунтовочная стяжка – эти работы проводятся повсеместно. Раствором с ЖС заполняют щели и пустоты в стенах, производят наружные работы, делают гидроизоляцию колодцев, покрывают чердак и подвал, производят электроды для сварочных аппаратов.

Работать с жс следует осторожно Чтобы он не попал в глаза, в противном случае их необходимо тщательно промыть проточной водой и при необходимости обратиться с помощью окуляра.

В чем уникальность свойств жидкого стекла?

• В экологической чистоте.
• Нет токсичности.
• В роли природного антиоксиданта.
• В наличии Комбинированные компоненты.
• В защиту от ультрафиолета.
• С грязеотталкивающим эффектом.
• По свойствам гидроизоляция.

Использование ЗС в быту

В быту ЖС используют для отбеливания тканей и устранения жирных пятен, склеивания битых ваз и стаканов, для приклеивания страз, бусинок, создания декупажа. Жидкое стекло наносят валиком , кистью или кистью на склеиваемую поверхность, осторожно прижимая части предмета, и дают время для полного высыхания.

В итоге получается качественный сабж.На жидкое стекло приклейте аквариумы и кристаллы, фоторамки, декоративные элементы для внутренней отделки. Водный раствор стекла используют в общежитиях для мытья кастрюль и сковороды. Для постройки бассейна Мало выложить стены и наклеить их. Такой объект строительства будет подвержен обтеканию. Необходимо сделать гидроизоляцию жидким стеклом.

Отличный вариант для внутренних отделочных работ Это плитка, покрытая кристаллической глазурью, разная по цветовой гамме и разнообразная по форме.Для получения глазури требуется большая масса оладий (горячего жидкого стекла). Для получения красивого вида глазурь используется в сочетании с разными изображениями, затем происходит преобразование и обжиг, для чего используются щелевые роликовые печи.

Глазурь представляет собой стеклянное покрытие из керамики. Его делают прозрачным, непрозрачным, окрашенным и бесцветным, блестящим или матовым. Плитка с глазурью украшает колонны загородных коттеджей и домов. Используется отдельными вставками, из него выкладываются бордюры.Стены промерзают стенами, придавая им шикарный дорогой вид, обустраивают стены ванной, кухни и коридора. Для наружных работ используется пластиковая глазурь.

Преимущества и недостатки жидкого стекла

Все перечисленные выше свойства жидкого стекла характеризуют его с положительных сторон. К плюсам можно отнести большой срок службы , отличное сцепление с поверхностью, обладание высокой плотностью, простоту использования, удобство использования, доступность цены, возможность защиты поверхностей от химического и механического воздействия и гидроизоляцию.

Недостаток ж. – это большое количество щелочи, вредной для кожи рук. Для работы с ним необходимы перчатки, защитная одежда и обувь. Большой недостаток – быстрое схватывание раствора, который застывает и становится непригодным в течение 20 минут.

Жидкое стекло сегодня производят многие химические предприятия России, поэтому приобрести затруднения не составит труда. Достаточно низкие цены Данный товар (менее 20 рублей за килограмм) позволяет использовать их широкому кругу покупателей с разным достатком.На полках строительных рынков можно найти грунтовку на основе ЖС, различные клеи, гидроизоляционный материал, готовый огнеупорный раствор. В чистом виде раствор жидкого стекла применяется редко. Обычно строители используют для приготовления смесей по своим рецептам и пропорциям, чаще всего для гидроизоляции фундамента и стен.

Еще в средние века алхимики начали экспериментировать, растворяя силикат натрия или калий в воде, но широкое применение жидкие (или растворимые) стекла получили только в 19 веке.Сегодня этот специализированный строительный клей используется в различных отраслях промышленности: в ремонтных работах, в производстве стали, при производстве термостойких красок, пропиток и многого другого. Если правильно рассчитать, сколько жидкого стекла добавлено в цементный раствор, можно получить добавку для бетона, которая значительно улучшит его характеристики.

Рассмотрим подробнее, почему при возведении бетонных конструкций растворимое стекло добавляют в самый дешевый бетон.

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

При смешивании цемента, песка и щебня получается достаточно прочный строительный материал, но в некоторых ситуациях физико-химических свойств бетона недостаточно.Для улучшения характеристик песчано-цементного раствора в него добавляют пластифицирующие добавки, жидкое мыло, стекло и другие добавки.

Жидкое стекло оказывает на раствор следующее влияние:

• Повышает влагостойкость. Поэтому стекло добавляют при возведении конструкций, контактирующих с влагой.

• Ускоряет процесс замораживания. Если приготовить раствор из портландцемента М 400, песка и гравия и добавить в него добавку, то через сутки (при условии температуры воздуха не ниже +20 градусов) смесь затвердеет.
• Дает раствор с гидроизоляционными свойствами. Бетон с такой добавкой не подвержен появлению плесени и грибка. Это происходит, поскольку жидкое стекло обладает антибактериальными свойствами.
• Повышает стойкость к истиранию.
• Повышается эластичность раствора (некоторые добавляют для этого жидкое мыло, но это не так эффективно).
• Повышается термостойкость. Для сравнения, обычный бетон без каких-либо добавок выдерживает нагрев до 200 градусов, после чего крошится.Если в смесь добавить жидкое стекло (29-34%), монолитная конструкция выдержит до 1400 градусов. Поэтому при строительстве печей и каминов чаще всего применяется именно такая добавка.

Кроме того, силикатный клей отличается доступной ценой. Упаковка (15 кг) обойдется примерно в 280 рублей.

По большому счету растворимое стекло заменяет сразу несколько дорогостоящих пластификаторов: по гидроизоляции, пластичности, водостойкости и быстрому застыванию.«Похвастаться» такими свойствами не может ни жидкое мыло, ни гашеная известь, ни другие любимые составы некоторых пластифицирующих добавок. Также силикатный клей можно использовать как штукатурку, которую кистью или распылителем наносят на застывшее бетонное основание.

В зависимости от типа конструкции необходимо выбрать нужную пропорцию силикатно-натриевой основы.

Прежде всего необходимо определить, сколько готовой смеси должно «схватиться». В этом вам поможет следующая таблица.

Специалисты не советуют добавлять в раствор более 25% растворимого стекла, так как это приведет к бетону через несколько дней после его заливки.

Рассмотрим наиболее распространенные соотношения цемента, песка и силикатного клея:

• Если использовать силикат для повышения гидроизоляционных свойств конструкции, то потребуется 1 литр воды, 400 г стекла.
• Если вы хотите получить универсальный пластификатор, то необходимо смешать 1 часть цемента, 3 части песка и силикатную смесь в объеме 1/5 от общей массы.
• Если вы хотите приготовить водостойкую штукатурку, то на 1 часть цемента возьмите 2,5 части песка и добавьте в смесь 15% силикатного клея и воды.
• Для обработки оштукатуренной бетонной поверхности смешайте воду и растворимое стекло в пропорции 5: 1.

При добавлении жидкого стекла в бетон для заливки фундаментных оснований, при условии, что на участке преобладает кислая почвенная вода, учитываются следующие нюансы:

1. Не рекомендуется добавлять в бетон более 3% жидкого стекла. решение.
2. Фундамент необходимо изолировать дополнительными гидроизоляционными материалами.

Конечно, нужно правильно приготовить раствор с добавкой.

Как приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Чтобы приготовить такое колено, выполните следующие действия:

1. Возьмите ведро чистой питьевой воды (без солей и других примесей). Использовать техническую воду нельзя, так как содержащиеся в ней включения могут повлиять на реакцию.
2. Залейте водой стакан жидкого стекла и тщательно перемешайте смесь до полного растворения силикатного клея.
3. Вылейте полученную жидкость в корыто или таз.
4. Перемешивая жидкость, добавьте в нее бетон и песок в желаемой пропорции.
5. Взбить бетонный раствор строительным миксером или дрелью с насадкой до получения однородной массы.
6. Залить бетонную опалубку.

В процессе приготовления раствора важно учитывать следующие рекомендации:

• Растворимое стекло, ни при каких обстоятельствах, нельзя добавлять в цементно-песчаную смесь без предварительного растворения добавка в воду.То же самое и с водой – ее можно добавлять в смесь, только после того, как она смешается с клеем.
• На большинстве упаковок с жидким стеклом есть инструкция, если вы добавляете добавку в основу (как описано выше), необходимо использовать не более 3% силикатного клея, во всех остальных случаях руководствуйтесь информацией из производитель.
• Так как добавка значительно сокращает время заливки бетона, раствор лучше готовить небольшими порциями. Если использовать для этого бетономешалку, то смесь улавливается до окончания перемешивания.И учтите, что работать нужно очень быстро.
• После добавления силикатного клея необходимо тщательно промыть все инструменты и руки.
• Хотя жидкое стекло не токсично, нет необходимости допускать попадание брызг силикатного клея на кожу или глаза. Работать необходимо в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников, которые могут образовывать искру.

На хранении

Растворимое стекло – лучшая замена как специализированным добавкам, так и добавкам, таким как жидкое мыло или известь.Если вы замешиваете бетон в домашних условиях, внимательно ознакомьтесь с инструкцией и рекомендациями на этикетке к жидкому стеклу. Несоблюдение необходимых пропорций повлечет за собой растрескивание и даже обрушение конструкции.

Теги

Жидкое стекло, использование которого растет как в промышленной сфере, так и в быту, является одним из немногих материалов, сохранивших свой первоначальный состав до наших дней. Это популярное сырье находит применение в разных сферах жизни человека, поскольку оно имеет массу преимуществ и полезных свойств.

Классификация материалов по составным частям

Впервые жидкое стекло было создано и использовано немецким минологом. В далеком 1818 году Ян Непомук фон Фучукс впервые составил формулу раствора, в которую входили кремниевая кислота и щелочь. С момента создания жидкое стекло практически не изменилось. Однако в наши дни популярный материал изготавливается несколько другими методами с использованием высокотехнологичных агрегатов. Они позволяют уменьшить контакт человека с химическими веществами и производить материал в очень больших количествах.

Жидкое стекло получают путем автоклавирования сырья, содержащего большое количество кремния, с концентрированным раствором гидроксида натрия. Есть еще один способ получить материал. Он состоит из плавления кварцевого песка и соды. В некоторых случаях используется метод растворения кремния в щелочном растворе. Однако, работая по такому принципу, можно получить очень небольшое количество материала.

Независимо от того, по какому принципу, было налажено производство, в результате которого были изготовлены два типа материала.Первый из них – это натриевая композиция, характеризующаяся высоким уровнем сцепления и адгезии. По сути, этот клей представляет собой жидкое стекло, которому абсолютно не страшны резкие скачки температуры и другие атмосферные воздействия. Этот вид материала используется при армировании фундамента, литье различных форм, производстве бытовой химии, ремонте и реставрации фарфоровых и стеклянных изделий, огнеупорной обработке строительных материалов. Еще одна сфера применения – садоводство, так как клей хорошо подходит для обработки деревьев и поврежденных кустарников.

Второй тип материала – калиевое стекло. Обладает практически всеми свойствами первого состава. Единственное отличие – отсутствие бликов после обработки покрытия калиевым составом. Благодаря этому материал широко используется для малярных работ вне дома. Этот вид часто входит в состав огнеупорных красок на основе силиката калия. Также этот материал используется для изготовления электродов.

Первый вариант стекла намного дешевле, но второй отличается лучшими характеристиками.Таким образом, калиевый материал быстрее сохнет, обладает отличной адгезией и высокой устойчивостью к экстремально высоким температурам.

Преимущества и недостатки жидкого стекла

Большой спрос на материал нельзя назвать неожиданным. Обладает множеством прекрасных характеристик, благодаря которым используется в самых разных сферах жизнедеятельности человека. После обработки продукта материал выполняет сразу несколько важных функций:

• отталкивает жидкость, то есть играет роль эффективного гидрофобизатора;
• уничтожает бактерии и предотвращает их дальнейшее появление, то есть выполняет функцию антисептика;
• препятствует возникновению статического электричества – в этом случае материал играет роль антистатика;
• увеличивает плотность, заполняя трещины на обрабатываемой поверхности;
• подавляет воздействие кислот и защищает продукт от воздействия огня.

Всеми этими свойствами обладает тонкая пленка, которая образуется после нанесения жидкого стекла. Материал быстро проникает в мельчайшие поры стены или перегородки, делая ее поверхность идеально гладкой. Наличие пленки гарантирует защиту изделия от воздействия воды и огня. Жидкое стекло имеет относительно невысокую цену. Одних банков хватит очень надолго. После нанесения пленка может прослужить 5-7 лет, а если покрыть ее тонким слоем краски, то срок использования увеличится до 10-12 лет.Благодаря высокой устойчивости к атмосферным явлениям материал не боится влажности.

Жидкое стекло благодаря своим свойствам имеет широкий спектр применения. На ремонте и строительстве жилых домов сфера применения материала не заканчивается. Широко применяется в промышленности и при строительстве коммуникаций. Часто мастер использует жидкое стекло для декора, оно отлично подходит для внутренней и внешней отделки стен и пола.

При этом материал нельзя использовать в таких сферах, как гидроизоляция кирпичных поверхностей – жидкое стекло может очень быстро разрушить элементы объекта. Также стоит отметить, что пленочные формы не отличаются высокой прочностью, поэтому для гарантии надежной защиты поверхность требуется дополнительно обработать несколькими видами гидрозащиты. Независимо от того, сколько материала было использовано для приготовления раствора, он способен быстро высыхать, поэтому новичкам первое время работать с ним будет довольно сложно.

Очень важно при покупке жидкого стекла внимательно ознакомиться с его составными частями. Инструмент из силикатов натрия обладает высокой адгезией и хорошей адгезией.Жидкое стекло на основе калия широко используется в кислой среде, но не обладает такой липкостью, как материал первого типа.

Области применения материала в строительстве

В подавляющем большинстве случаев жидкое стекло используется в строительстве. Здесь у материала практически нет конкурентов при гидроизоляции различных типов помещений. Во-первых, он хорошо подходит для работы на чердаке и в подвале. Благодаря определенным свойствам жидкое стекло надежно защищает бетонные конструкции, делая их поверхность огнестойкой и водонепроницаемой.Материал также отлично подходит для отделочных и внутренних работ.

Во-вторых, стекло часто используется при обработке колодцев. В таких случаях работа выполняется в два этапа. На стены сначала наносится чистый материал, а затем они покрываются раствором цементно-песчаной смеси и жидким стеклом.

В-третьих, материал используется при внутренней обработке стенок бассейнов. Пленка помогает защитить конструкцию от разрушения и протечки чаши.Материал снаружи бассейна надежно защищает его от воздействия грунтовых вод. Как для внутренней, так и для внешней отделки жидкое стекло следует наносить в 2-3 толстых слоя. Выполняя гидроизоляционные функции, материал может применяться в неразбавленном виде или в составе различных добавок, смесей и пропиток.

Жидкое стекло применяется в строительстве и как антисептик. Он эффективно защищает поверхность от образования плесени и грибка, а также уничтожает огромные колонии опасных микроорганизмов.Именно поэтому материал пользуется большой популярностью при окончательной обработке стен под полив обоев и покраски. В любом случае материал надежно защищает от влаги и огня керамику, дерево и бумажную пленку.

Жидкое стекло в быту – верный помощник каждого владельца

Жидкое натриево-калиевое стекло широко используется в бытовых целях. Благодаря отличному сцеплению с поверхностями этот материал часто используют для укладки ПВХ и линолеума. В том случае, когда необходимо прокладывать металлические трубы, материал востребован при изготовлении карт для заделки коммуникаций.

Еще одна область применения материала в быту – пропитка различных видов тканей с целью защиты от огня. Также часто жидкое стекло используют для обработки стволов и веток деревьев с целью защиты от вредителей. Многие владельцы частных домов и квартир часто используют материал для полировки различных поверхностей, а также для ремонта поврежденного фарфора и стекла.

Часто жидкое стекло используется в качестве компонента при изготовлении наливных полов с 3D-эффектом.Также для обработки кузова используются автослеры. Другие области применения материала – это дизайн натяжных потолков, зеркал, керамической плитки, мозаичных панно и витражей. Также стоит отметить, что жидкое стекло нашло свое применение среди рукодельниц – его часто используют для творчества.

Приготовление раствора – как и с чем замешивать материал

Для правильного нанесения материала необходимо четко соблюдать инструкцию по его применению. Не всегда можно разобрать правила использования жидкого стекла, особенно если вы приобрели импортную продукцию.В таких случаях остается обратиться за помощью в Википедию.

В чистом виде жидкое стекло используется довольно редко. Чаще всего он служит компонентом различных смесей. Одно из таких решений – грунтовка, которая широко применяется для обработки различных типов поверхностей. Для его приготовления необходимо взять такое же количество жидкого стекла и цемента и поместить их в емкость с достаточным количеством воды. В результате смесь должна оказаться подходящей для нанесения кистью или валиком.

Чтобы получить раствор оптимальной консистенции, сначала необходимо погрузить цемент в воду, а затем сразу же перемешать содержимое емкости. Рядом с смесью добавляется жидкое стекло. Чтобы быстро размешать раствор, стоит применить специальный строительный миксер. Нужно быть очень внимательным и работать быстро, так как через полчаса смесь полностью застывает. Если нет времени работать, то в раствор можно обратиться немного воды.

Для приготовления гидроизоляционного раствора потребуется по одной части песка, жидкого стекла и портландцемента. Все компоненты усаживаются в емкости для воды и смешиваются. Раствор с огнеупорными свойствами готовится в два этапа. Для начала нужно приготовить смесь из трех частей святого песка и одного куска цемента. Затем добавляется жидкое стекло из расчета 25% от общего количества смеси. Такое решение часто используют для изготовления каминов и печей.

Антисептический раствор для обработки деревянных поверхностей. Для этого материал необходимо развести водой из расчета 1: 1. Смесь оптимально подходит для бетонных, оштукатуренных и каменных конструкций. Для укрепления основы необходимо приготовить смесь из 1 литра воды и 300 г жидкого стекла. Для качественной обработки потребуется нанести не менее трех слоев смеси, делая перерывы для просушки каждого из них.

Специалисты советуют готовить раствор, смешивая сначала сухие компоненты, а уже потом добавлять к ним жидкость.В результате должна получиться однородная подвижная смесь.

Алгоритм нанесения жидкого стекла – легко и быстро для новичков

Последовательность работы с материалом для максимальной гидроизоляции должен знать каждый. Таким образом, удастся сэкономить приличную сумму денег, которую придется заплатить за услуги специалистов.

Перед нанесением подготовленной штукатурки необходимо очистить рабочую поверхность от пыли и пятен. После этого берем валик и наносим на покрытие первый слой раствора.Дожидаемся высыхания раствора, и наносим второй слой. При этом нужно следить, чтобы не было обменов и пропусков.

Далее готовим защитный раствор из цемента, жидкого стекла и песка. Тщательно перемешайте добавленные компоненты и сразу же нанесите раствор шпателем на высохшую поверхность. В процессе нанесения необходимо использовать очки, перчатки и защитную одежду.

Не нужно забывать, что на каждом этапе работы необходимо вводить такое количество смесей, чтобы успеть использовать за 20-25 минут работы.

При использовании жидкого стекла в строительных целях необходимо четко соблюдать пропорции замешиваемого материала. Даже незначительная ошибка может привести к появлению трещин или полному обрушению. В случае, если вы делаете бетон дома, вам придется учесть некоторые нюансы. Поскольку силикаты сокращают период схватывания бетона, раствор лучше всего готовить небольшими отдельными порциями. Как только вы закончите работу, вам нужно будет тщательно промыть руки и оборудование, которые контактировали со смесью.

Не забывайте, что превышение количества жидкого стекла в растворе приведет к быстрому высыханию затвердевшего бетона. Чтобы приготовить раствор с жидким стеклом, нужно наполнить ведро питьевой водой, налить в него 200 г материала и тщательно перемешать. Полученную смесь необходимо перелить в широкую посуду. В этой же емкости продолжаем перемешивать раствор, постепенно вливая в него цемент. Затем смесь перемешивают строительным миксером и выливают в заранее подготовленную опалубку.

Жидкое стекло – это материал, состав которого аналогичен обычному стеклу. Чаще всего его используют в строительстве при различных видах работ. Поговорим о том, какими свойствами обладает жидкое стекло, как его правильно выбрать и для каких работ можно использовать.

Жидкое стекло: что это такое, область применения

Клей жидкое стекло или, как он отличается, силикатный клей представляет собой водно-щелочной раствор силикатных солей калия или натрия. Его получают разными способами.Как правило, путем воздействия раствора всех перечисленных компонентов на материал, содержащий кремнезем, в условиях постоянной температуры. Другой метод – обжиг смеси кварцевого песка и соды. В результате получается вязкое по своей структуре вещество, обладающее хорошими водоотталкивающими и адгезионными свойствами.

Для выполнения таких работ чаще всего используется жидкое стекло:

• гидроизоляция различных поверхностей, в частности стен, полов, потолков, полов, фундаментов, цоколей, а также бассейнов, колодцев и других резервуаров.Для этого жидкое стекло смешивается в равных пропорциях с цементом, песком и водой;
• антикоррозийная обработка металлов в сочетании с цементом;
• огнестойкость и антисептика деревянных конструкций;
• производство огнеупорных составов для дымоходов, каминов, печей и т.д .;
• склейка бумаги, картона, дерева, стекла, фарфора и т.д .;
• как компонент для изготовления краски для фасадов зданий.

Преимущества и недостатки жидкого стекла

Жидкое стекло помимо водонепроницаемых свойств имеет массу других достоинств, а именно:

• абсолютная безопасность и экологичность;
• огнестойкость;
• хорошая пробивающая способность;
• высокая адгезия;
• низкая теплопроводность, что позволяет использовать его для утепления;
• обладает антисептическим действием, поэтому этот материал нашел свое применение в садоводстве при обработке деревьев, в отделочных работах для борьбы с грибком и плесенью и т. Д.;
• хорошая эластичность при сушке, благодаря чему при усадке дома целостность гидроизоляции не нарушается;
• относительно доступная стоимость;
• возможность применения даже в условиях повышенной влажности.

Также стоит отметить, что это вещество имеет большую скорость высыхания, поэтому для работы с ним необходим определенный опыт.

Разновидность и характеристика жидкого стекла

В зависимости от состава жидкое стекло делится на два типа.

Натриевое жидкое стекло – Его основа – силикат натрия. Это вещество обладает хорошими адгезионными способностями, прекрасно взаимодействует с различными минералами. Такой материал можно использовать в любых климатических условиях. Применяется при армировании фундаментов, в производстве бытовой химии, изделий из стекла, бумаги, фарфора, как антисептик и т. Д.

Стекло жидкое Калиевое – изготовлено на основе нитрата калия.Оно имеет такие же свойства, как и предыдущая форма, а именно устойчивость к повышенной влажности, воздействию кислот, атмосферным явлениям и т. Д. Однако, в отличие от натриевого жидкого стекла, калий не образует бликов на обработанной поверхности. Благодаря этому его используют при проведении наружных малярных работ, при производстве малярных или силикатных красок и т. Д.

Особенности работы с жидким стеклом

Жидкое стекло можно найти в продаже в виде готовых смесей, которые предназначены для выполнения определенного вида работ.Это наиболее удобный вариант, так как ничего разводить не нужно. Однако стоимость таких составов достаточно высока для простого мануала. Поэтому чаще всего используются отдельные компоненты (цемент, бетон, песок и другие добавки), которые смешиваются между собой в определенных пропорциях в зависимости от вида работ. И нужно неукоснительно следовать, чтобы добиться желаемого результата. Консистенция багажа регулируется водой. Если в процессе работы раствор загустел, его можно разбавить небольшим количеством воды.

При работе с таким материалом, как жидкое стекло, специалистам рекомендуется носить уличные детали, руки и очки для защиты глаз.

Конечно, брызги можно удалить механическим способом, но от самых крупных загрязнений избавиться не так-то просто. Поэтому лучше соблюдать аккуратность. Перед тем, как приступить к нанесению состава, обрабатываемую поверхность необходимо подготовить как следует: очистить от пыли, грязи, жира, тщательно просушить и только после этого произвести обработку.

Делайте это с помощью щетки или пульверизатора, в зависимости от вида работы. Причем все должно происходить оперативно, так как жидкое стекло имеет свойство быстро улавливаться. Неопытный мастер может просто испортить материал. Равномерно нанести жидкое стекло на всю поверхность. Глубина его пропитки должна быть более двух сантиметров, состав наносится в несколько слоев, каждый из которых нужно хорошо пропитать в течение получаса. Такое покрытие специалисты рекомендуют обновлять каждые 3-5 лет.

На рынке жидкое стекло можно найти в составе большинства готовых строительных смесей. Что касается правильного выбора жидкого стекла в чистом виде, то в этом вопросе не должно возникнуть затруднений, так как дорогие или более дешевые составы разных производителей не отличаются друг от друга. Поэтому можно отдать предпочтение любому из них. Единственное, на что стоит обратить внимание, это на вид жидкого стекла и его назначение. Как было сказано выше, калиевое жидкое стекло более вязкое по своей структуре, поэтому лучше всего подходит для пропитки и гидроизоляции оснований.Но натриевые составы лучше выбирать для гидроизоляции всех остальных объектов, а также цвета фасадов зданий и т. Д.

Таким образом, жидкое стекло – доступное средство для выполнения целого комплекса работ, как в строительстве, так и в других сферах народного хозяйства. Для получения качественного результата необходимо иметь определенные навыки и опыт.

Жидкое стекло широко применяется в строительстве. Это объясняется тем, что он влагостойкий, ветрозащитный, имеет отличную адгезию (сцепление с большинством поверхностей) и химическую инерцию, может быть антисептиком, отличается огнестойкостью, стирающей способностью, не токсичен, имеет низкую теплопроводность, глохнет до коррозии.

Жидкое стекло редко используется в чистом виде, чаще всего оно используется как важный компонент многих строительных материалов.

Технология производства жидкого стекла: обожженная смесь кварцевого песка и соды измельчается и смешивается с водой.

Виды жидкого стекла

По виду исходных материалов жидкое стекло:

• натрий;
• Калиев;
• натрий – калиев;
• калиево – натрий;
• литиев.

Без калиевого стекла нет необходимости производить эмаль, так как это отличный связующий компонент. При строительных работах наиболее широко применяется натриевая разновидность жидкого стекла.

Способы использования жидкого стекла

Благодаря своим водоотталкивающим свойствам жидкое стекло может использоваться в качестве гидроизоляционного материала.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции фундаментов

Для создания надежной водной преграды необходимо нанести на фундамент два слоя жидкого стекла.

Каждый слой должен полностью высохнуть. Такая гидроизоляция получила название кулера, она требует последующего использования рулонных гидроизоляционных материалов.

Смесь цементного раствора и натриевого жидкого стекла может быть глубоко заделана в основание трещин.

Может также использоваться при кладке из кирпича или бетонных блоков. Для такой смеси на 1 кг цемента нужно взять 50 г жидкого стекла и 750 г воды.

Другой способ гидроизоляции – смешивание жидкого стекла с бетонной смесью, из которой делают монолитный фундамент.

Порядок работ: вначале подготовить опалубку и уложить арматуру. Далее необходимо приготовить смесь из песка и цемента, затем добавить растворенное в ней жидкое стекло в воде и натереть и сразу приступить к заливке фундамента.

Применение жидкого стекла для гидроизоляции бассейнов и колодцев

С жидким стеклом можно проводить внутренние и внешние гидроизоляционные работы в бассейне.

Для внутренней гидроизоляции необходимо сначала обработать стеклом все стыки и углубления, затем покрыть ими пол и стены в 2-3 слоя. При наружной гидроизоляции в бетонную смесь добавляют жидкое стекло.

Гидроизоляция колодцев осуществляется смесью цементно-песчаного раствора с жидким стеклом, которым сначала покрываются поверхности швов и стыков, а затем все целиком.

Можно предварительно нанести слой жидкого стекла на всю поверхность лунки.

Защита подвалов от влаги жидким стеклом

При попадании влаги в подвал из обработанных швов делаем так:

Начинаем с зачистки швов, удаления пыли и различного мусора;

Смешиваем портландцемент с жидким стеклом (в пропорции 20 к 1), доливаем необходимое количество воды – ремонтная смесь готова;

Полученной смесью заполняем каждый шов и каждую большую трещину;

Кистью наносим воду на умершие поверхности;

Через сутки наносим слой жидкого стекла.

Мокрые бетонные стены обрабатываются аналогично.

Жидкое стекло для защиты от огня

Жидкое стекло обладает огнеупорными свойствами, поэтому его часто используют при изготовлении печей, каминов, дымоходов, производстве жаропрочного бетона, огнеупорных эмалей и красок.

Жидкое стекло обрабатывают конструкциями металлических элементов и конструкций. Он может защитить от огня и деревянные детали.

Для приготовления огнеупорного раствора мы делаем смесь цемента, песка и жидкого стекла в пропорции 1: 3: 1.Используем сразу после приготовления.

Антисептические свойства жидкого стекла

Обработка жидким стеклом деревянных предметов и конструкций не допустит появления на них грибка и плесени. Бетонные и оштукатуренные стены помещений также можно обрабатывать с целью дезинфекции.

На поверхность необходимо нанести не менее двух слоев жидкого стекла. Каждый слой должен полностью высохнуть. Такая обработка затруднит последующую покраску стен и штукатурку на них.

Поэтому решайте, сколько вам нужно.

Прочие области применения

Жидкое стекло можно использовать

• при устройстве наливных полов;
• как надежный клей для дерева, ткани, фарфора, стекла, картона;
• в качестве покрытия полов и стен ванных комнат;
• для защиты фасадов зданий от атмосферных воздействий.

Правила работы с жидким стеклом. Особенности его хранения

При работе с жидким стеклом следует:

• предохранять открытые участки кожи и слизистые глаза от контакта с ним;
• использовать защитные средства и спецодежду при приготовлении смеси и раствора;
• плотно закупоривают емкости с жидким стеклом.Важно хранить их в недоступных для детей и домашних животных местах.

Стекло жидкое может храниться 1 год, не боится заморозков. Допускается наличие определенного количества осадка.

Опыт использования жидкого стекла показывает, что оно доступно по цене, практично и может быть использовано в различных областях.

Гидроизоляция бетона – ООО «Спецтехнологии»

ПРОБЛЕМЫ С БЕТОНОМ

Бетонные конструкции относятся к высокопористым материалам.Пористость в основном существует в виде пор, соединенных между собой капиллярными каналами. Бетонные пустоты также образуются в результате захвата воздуха, а также движения воды в процессе осаждения и испарения из-за тепла, выделяемого экзотермической реакцией гидратации цемента. В то время как важно поддерживать до определенной степени пустоты в бетоне для того, чтобы имел место так называемый процесс дыхания бетона, пористость бетона увеличивает проницаемость воды в жидкой и паровой фазах за счет потока, диффузии или сорбции. .Это вызывает хорошо задокументированные проблемы, связанные с водой в бетоне, такие как щелочно-кремнеземная реакция, растрескивание при замерзании и оттаивании, а также проникновение хлорид-ионов. начинает разъедать в результате процесса окисления, который значительно усиливается водой и ионами хлора.

Есть несколько проблем с бетоном, связанных с водой. Наиболее серьезные проблемы, вызванные водой, возникают во влажных условиях в результате растворения щелочей бетона, повторяющихся циклов замораживания и оттаивания и проникновения хлорид-ионов.Такие условия могут привести к дополнительным проблемам, таким как растрескивание, силикатная пыль, трещины от напряжения, цементное молоко и выцветание.

При гидратации цемента образуются гидраты силиката кальция с аморфной структурой, которая связывает песок и заполнитель с образованием жесткой бетонной структуры. В процессе гидратации также образуется гидроксид кальция Ca (OH) 2 в качестве побочного продукта, который делает бетон очень щелочным материалом. В присутствии воды, будь то на стадии жидкости или пара, гидроксидный материал переходит в форму раствора со значением pH, которое может превышать 12.5, внутри бетонной матрицы. Этот раствор считается химически агрессивным по отношению к самому цементному тесту и некоторым минералам в заполнителе.

Кремнеземистые материалы, такие как вулканическое стекло, опал, напряженный кварц и кристобалит, особенно чувствительны к действию гидроксидов в этом растворе. В результате возникает реакция щелочно-кремнеземистая, обычно называемая «ASR». ASR – это гетерогенная химическая реакция, которая происходит в бетоне между щелочным пористым раствором цементного теста и частицами заполнителя, содержащими кремнезем.Продукт такой реакции – силикатный гель, способный соединяться с большим количеством воды и набухать. Процесс набухания приводит к увеличению внутренней прочности на разрыв в порах прерывистого заполнителя. Со временем внутреннее давление, вызванное процессом набухания, становится достаточно сильным, чтобы вызвать растрескивание пастообразной матрицы, которое затем может привести к ухудшению качества бетона с открытой дверцей с возрастающей скоростью разрушения.

В климатических условиях, где происходят повторяющиеся циклы замерзания и оттаивания, бетон с достаточной влажностью подвержен повреждениям.Когда температура опускается ниже точки замерзания, в порах бетона начинает образовываться лед. Поскольку при замерзании вода увеличивает свой объем на 9%, вода, заключенная в порах между замерзающими телами, находится под давлением, и поры могут расширяться, вызывая увеличение внутреннего напряжения на окружающие частицы бетона. Повторные циклы замораживания и оттаивания приводят к разрыву и разрушению бетонной конструкции из-за усталостных напряжений.

Проницаемость бетона позволяет ионам хлора, например, из антиобледенительных агентов, проникать через осмотический процесс, при котором ионы диффундируют из зоны высокой концентрации в зону низкой концентрации.Во влажных условиях концентрация хлорид-ионов в бетоне становится разбавленной, что приводит к увеличению движущей силы диффузии ионов. Хлорид-ионы считаются сильным окислителем. В бетонных покрытиях эти ионы ускоряют коррозию стальных арматурных стержней, тем самым снижая ожидаемый срок службы самой бетонной конструкции. Кроме того, ионы хлора атакуют бетонную матрицу, разрушая сцепление цементного теста. Это приводит к образованию большего количества трещин, ослабляющих структуру.

Более конкретно, настоящее изобретение, представляющее собой сложную смесь нескольких активных химикатов на водной основе, было разработано с целью минимизации проникновения воды в бетонные покрытия с поверхности с использованием химического отталкивающего агента, а также минимизации проникновения воды. и пар через бетонную матрицу (в том числе снизу) с системой кристаллизации, предпочтительно системой кристаллизации двойного действия с гигроскопичными и гидрофильными свойствами, все предпочтительно основаны на однократной обработке, химическая смесь отправляется и хранится в одном контейнере и предпочтительно применяется распылением.Изобретение в первую очередь предназначено для обработки и защиты бетонных мостов, бетонных шоссе и бетонных взлетно-посадочных полос аэропортов, рулежных дорожек и т.п. с помощью одного приложения, которое приводит к практически постоянным не требующим обслуживания и беспроблемным бетонным покрытиям, когда речь идет о проблемах с водой. Кроме того, обработка должна продлить срок службы бетона.

ПРОДУКТЫ ПРОШЛОГО

Нанесение водоотталкивающих материалов на поверхность бетонных покрытий может быть эффективным для уменьшения проникновения воды с поверхности, поскольку они увеличивают поверхностное натяжение воды до такой степени, что препятствует ее прохождению через капилляры.Однако сами по себе такие методы не решают проблему передачи влаги с отрицательной стороны субстрата.

В других методах обработки используются винная кислота и кальцинированная сода с портландцементом в суспензии, которая наносится на поверхность тонким слоем. Присутствие винной кислоты и кальцинированной соды приводит к образованию нерастворимых гигроскопичных кристаллов, которые блокируют проникновение влаги из-за так называемого процесса роста кристаллов в результате относительно высокого сродства этих кристаллов к влаге.Однако такой метод оказался неэффективным из-за сложности нанесения (должен блокироваться и оставаться влажным в течение четырех дней), а также из-за необходимости повторного обслуживания (поскольку это по своей природе прилипание к поверхности, а не проникающий материал).

В качестве еще одного недостатка, существующие методы обработки исторически пытались решить проблемы с водой и влажностью в бетонном покрытии путем одновременного применения отдельных методов. Таким образом, сложные проблемы не могут быть решены без применения нескольких методов лечения.Существует потребность в доступном по цене материале, который может решить множество серьезных проблем, связанных с водой и влажностью в бетонных покрытиях, в одном применении, особенно для больших площадей, таких как бетонные шоссе, мосты и взлетно-посадочные полосы аэропортов.

ПРОБЛЕМУ РЕШИЛИ ПРОБЛЕМУ

Смесь мультикомпонентов на водной основе была изобретена для обработки и обеспечения максимальной защиты больших площадей бетонных покрытий от влаги и проблем, связанных с влажностью.Смесь предпочтительно работает как внутри бетона, так и на поверхности. Водоотталкивающая функция предотвращает проникновение воды в бетонную матрицу. Гигроскопичность и гидрофильность его системы кристаллизации в бетонной матрице сводит к минимуму передачу влаги через капилляры и связанные пустоты. В результате смесь обещает обеспечить постоянное лечение проблем, связанных с влажностью, таких как повреждения, вызванные повторяющимися циклами замораживания и оттаивания и проникновение хлорид-иона, как от солей для борьбы с обледенением, а также постоянную обработку так называемого щелочного кремнезема. реакции.(Http://www.understanding-cement.com/alkali-silica.html)

Способ защиты бетонного покрытия, включающий: нанесение водной смеси на бетонное покрытие; и отверждение смеси; тем самым, посредством нанесения смеси, отталкивая проникновение воды на поверхность тротуара; и блокирование проникновения воды в бетонные матрицы дорожного покрытия за счет гидрофильной кристаллизации. (молекула, которая связывается с водой)… .молекулярная связь…

Способ защиты бетонного покрытия, включающий: нанесение водной смеси на бетонное покрытие; и отверждение смеси; тем самым, путем нанесения смеси, отталкивая проникновение воды на поверхность дорожного покрытия; и блокирование проникновения воды в бетонную матрицу дорожного покрытия за счет гигроскопической кристаллизации.(впитывает влагу: легко впитывает влагу)

ПРОДУКТ НОВЫЙ БЕТОН

Продукт

№100 был представлен на рынке в 1969 году как гидроизоляционный материал для бетонных конструкций. Он прошел несколько этапов исследований и разработок, чтобы улучшить свои характеристики и эффективность за счет корректировки состава, а также используемого сырья и условий производства. Обычно ее называют «исходной формулой». # 100 Original Formula на основе силиката натрия используется во всем мире в качестве гидроизоляционного и упрочняющего агента для старых бетонных конструкций, а также благодаря своей способности действовать как отвердитель для свежего бетона.Водонепроницаемость # 100 достигается за счет внутренней реакции, которая запускается катализатором, содержащимся в материале, с образованием нерастворимых гидрофильных кристаллов, заполняющих поры и капиллярные каналы внутри бетона.

В частности, № 100 представляет собой комбинацию внутренней гидроизоляции и отвердителя для нового бетона или гидроизоляции для затвердевшего бетона. Продукт вступает в реакцию с гидроксидами (портландитами) и элементами трикальциевого силиката в пористой структуре бетонной конструкции.Результатом реакции является создание гидрофильного зерна силиката кальция с не разбавляющими свойствами, которое поглощает проникающие жидкости и блокирует прохождение жидкости через бетонную сборку, находящуюся под воздействием гидростатического давления. # 100 – это бесцветная прозрачная жидкость, которая проникает в бетон и кладочные строительные материалы, защищая, сохраняя и укрепляя их с помощью:

Отверждение: # 100 исключает образование микротрещин и температурных трещин на новом бетоне. При нанесении на свежеприготовленный бетон №100 равномерно затвердевает в результате химической реакции, а также образует барьер для влаги, который исключает температурное растрескивание.

Уплотнение: # 100 проникает в бетон, образуя химическую реакцию, которая блокирует поры изнутри, обеспечивая глубокую герметизацию бетона.

Гидроизоляция: # 100 становится постоянной неотъемлемой частью бетона, обеспечивая таким образом гидроизоляцию и существенно склеивая и укрепляя структуру бетона.

Упрочнение: # 100 укрепляет составные части бетона в одну твердую массу, которая увеличивает плотность, уплотняет и затвердевает. Бетон, обработанный CCC100, был испытан на 30% тверже через 28 дней, чем полностью затвердевший необработанный бетон.Это отверждение предотвращает образование пыли, язв и колей на бетонных полах и других кирпичных поверхностях.

Нейтрализующая щелочь: По мере того, как № 100 постепенно проникает в бетон, он нейтрализует щелочь и выталкивает ее на поверхность, где ее можно смыть.

Склеивание: № 100 подготавливает обработанную поверхность для нанесения красок, герметиков, клеев и напольных покрытий, а также увеличивает адгезию и срок службы этих материалов. # 100 не содержит силикона, на него можно наносить покрытие, и он совместим с любым типом покрытия.

Результаты обработки: Одним нанесением №100 бетон и другая кладка затвердевают, герметизируются и гидроизолируются, а также становятся очень устойчивыми к маслам, жирам и большинству кислот. Составные части бетона затвердевают в твердую массу, которая увеличивает плотность, твердеет и твердеет и предотвращает пыление, точечную коррозию и образование колей на поверхности. Поверхностная щелочь нейтрализуется, высолы и выщелачивание извести и щелочи прекращается. Поверхность подготовлена ​​для нанесения краски, клея и всех напольных покрытий.

Обрабатываемые материалы: бетон, бетонный блок, раствор, штукатурка, штукатурка, терраццо, незащищенный заполнитель и любой песок, комбинация заполнителя и цемента.

Ограничения: Не наносите № 100 в следующих случаях: Когда температура опускается ниже 35 ° С. F. На участки, ранее обработанные отвердителями или герметиками, если эти покрытия не были удалены химическими или механическими средствами.

Примечание: нельзя допускать попадания стекла, глазурованной плитки и алюминия

СТАРЫЙ БЕТОН

В 1992 году, после интенсивных исследований, наши химики разработали другой гидроизоляционный продукт, который используется только для старого бетона, известный как № 700, на основе винной кислоты и безводного карбоната натрия, доказал свою эффективность при гидроизоляции и упрочнении старых бетонных конструкций в тяжелых условиях. проблемы с влажностью.Несмотря на то, что концепция №100 аналогична, применительно к бетонным конструкциям № 700 проникает более глубоко в поверхность, образуя нерастворимые гигроскопические кристаллы, которые обладают способностью блокировать поры бетона и капиллярные каналы. Гигроскопичность этих кристаллов позволяет им непрерывно перемещаться в бетоне к источнику влаги.

В частности, № 700. Кристаллизационный гидроизоляционный продукт в жидком виде. Он обладает преимуществами аналогичных известных гидроизоляционных материалов с кристаллизацией в форме порошка, а также преимуществами легкого нанесения жидкости.Продукт можно наносить на бетон, как краску, что дает такое же качество гидроизоляции, как и известные ранее кристаллизационные гидроизоляционные цементные покрытия. В состав # 700 входят химические вещества, которые усиливают глубокое проникновение в капилляры бетона, где активные химические вещества вступают в реакцию с образованием гигроскопичного кристаллического материала, который надолго блокирует поры бетона. Химическая активность этих кристаллических материалов реактивируется при дальнейшем контакте с влагой, и, таким образом, они продолжают расти внутри бетона, обеспечивая дополнительную защиту в состоянии покоя.

Химические вещества в № 700 могут включать другие активные реагенты, которые реагируют с гидроксидами (портландиты) с образованием ди- и трисиликатных элементов кальция в пористой структуре бетонной сборки, что приводит к более плотному бетону и созданию гидрофильной кристаллизации с не разбавляющими свойствами. . Под воздействием высокого гидростатического давления эти кристаллы заполняют пустоты, тем самым удваивая эффект блокировки пор в направлении прохождения жидкости через бетонную сборку и паров влаги.

# 700 – бесцветная прозрачная жидкость, проникающая в бетон и кладочные строительные материалы, защищая, сохраняя и укрепляя их.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Полы складов, фундаменты и плиты, резервуары, промышленные предприятия, бассейны, туннели метро, ​​лифтовые ямы, внутренние стены в гаражах.

ОСОБЕННОСТИ: Простое нанесение Высокая гидроизоляционная способность Проникает в бетон и герметизирует капиллярные каналы и микротрещины. Может наноситься на старый и зеленый бетон. Глубоко защищает бетон. полиуретановые покрытия, асфальтовые покрытия и краски.Останавливает образование высолов Рентабельность Нетоксична Устойчивость к высокому гидростатическому давлению Наружные и внутренние помещения Капиллярная гидроизоляция бетона

ПРАКТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ: бетон, бетонный блок, раствор, штукатурка, штукатурка, терраццо, открытый заполнитель и любой песок, комбинация заполнителя и цемента.

ОГРАНИЧЕНИЯ: Не наносите # 700 в следующих случаях: Когда температура опускается ниже 35 ° С. F. На участки, ранее обработанные отвердителями или герметиками, если эти покрытия не были удалены химическими или механическими средствами.

ПОКРЫТИЕ: Количество необходимых слоев: Один слой необходим на новый бетон после 7 дней укладки бетона из расчета 200 квадратных футов на галлон. Для старого бетона: нанесение одного слоя из расчета 150 кв. Футов на галлон. Покрытие зависит от температуры и пористости бетона.

СРОК ХРАНЕНИЯ: Один год. Перед использованием встряхните ведро или барабан.

ЗАКРЫТИЕ

Предпочтительный гигроскопичный и гидрофильный кристаллический материал, полученный в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, обеспечивает почти эффективную защиту бетонных покрытий за счет оптимального управления массопереносом воды и водяного пара через бетонную матрицу через капилляры и поры.Гидрофильные свойства кристаллов действуют в основном против воды в жидкой фазе, в то время как гигроскопические свойства действуют против водяного пара.

Из-за гидрофильного поведения во влажных условиях кристаллы поглощают воду и набухают в форме сжимаемого гелевого материала, заполняя пустоты. В результате они предотвращают дальнейшее прохождение воды через. Экспериментальные работы показывают, что эти кристаллы обладают способностью поглощать достаточно воды, чтобы они разбухали до шестнадцати раз больше своего размера на сухой стадии.Набухание прекращается, как только кристаллы достигают размера пустоты, в которой они находятся.

С другой стороны, гигроскопичность становится очень эффективной в присутствии водяного пара, особенно при относительно высоком гидростатическом давлении. Из-за своего чрезвычайно высокого сродства к влаге кристаллы непрерывно медленно ползут внутри пор и капилляров к источнику влаги. По мере поглощения влаги часть кристаллов тартрата натрия становится более гидратированной.Это приводит к так называемому росту кристаллов. Рост кристаллов приводит к устранению проникновения влаги через бетонную матрицу. Наши тесты показывают, что кристаллы смогли вырасти и пройти около 3,5 дюймов в течение 12 недель.

В сухих условиях кристаллы выделяют впитанную ими влагу путем испарения. Это приводит к возвращению этих кристаллов к их первоначальному размеру, позволяя бетону дышать. Кристаллы остаются бездействующими до тех пор, пока процессы набухания и роста кристаллов не возобновятся в результате любого увеличения содержания влаги внутри бетона с любой стороны.

В результате предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения могут всесторонне защитить бетонные покрытия от проблем, связанных с водой и влажностью. Система кристаллизации сводит к минимуму растворение гидроксида кальция, содержащегося в бетоне, при контакте с влагой. В результате реакции щелочного кремнезема сводятся к минимуму. Кроме того, минимизация проникновения воды и передачи влаги может значительно снизить движущую силу диффузии хлорид-ионов в бетон. В результате структура становится защищенной от воздействия хлорид-ионов.Кроме того, конструкция будет защищена от повреждений, вызванных повторяющимися циклами замораживания и оттаивания. Испытание на замораживание и оттаивание показывает, что после 150 циклов замораживания и оттаивания повреждение обработанного образца бетона было меньше, чем повреждение, нанесенное 25 циклами необработанного образца

.

В качестве дополнительной части предпочтительного варианта осуществления в капиллярах и порах бетонной матрицы происходит несколько одновременных химических реакций в результате применения варианта осуществления настоящего изобретения.Эти реакции запускаются и / или ускоряются увеличением концентрации химических веществ в результате испарения воды. Две основные реакции: первая, винная кислота реагирует с карбонатом натрия, вызванная увеличением концентрации в результате испарения воды, с образованием гидратированных кристаллов тартрата натрия. Во-вторых, силикат натрия (или силикат щелочного металла) реагирует с гидроксидом кальция из бетонной матрицы с образованием трикальциевого силиката. Кроме того, обе реакции, если они присутствуют, химически и кинетически взаимодействуют друг с другом.В результате предпочтительно тартрат натрия и трикальциевый силикат становятся физически связанными друг с другом в сложной форме нерастворимого кристаллизационного материала. Эти кристаллы сочетают в себе как гигроскопические, так и гидрофильные свойства с большим сродством к воде в жидкой и паровой фазе.

Гидроизоляция бетона – Evercrete Vetrofluid® – Специалист по контракту Churchill

Churchill’s рады представить в Великобритании революционный продукт для гидроизоляции.

Продукт Evercrete Vetrofluid® , произведенный итальянской компанией под названием ecoBETON , вместе с другими продуктами из их ассортимента Evercrete Vetrofluid® успешно использовался в Европе и США в течение многих лет, но никогда не был доступен в Великобритании. до сих пор, так что же такое Vetrofluid®?

Evercrete Vetrofluid® – это специальный гидроизоляционный и противоизносный продукт для бетона, его особый катализатор позволяет продукту проникать до 40 мм в бетон, как новый, так и старый, и становиться гидроизоляционным барьером, постоянным и надежным со временем.Это постоянная гидроизоляционная система, которая предохраняет бетон от эрозионного воздействия воды на весь срок службы артефакта, рекомендуется для нанесения на подземные артефакты, отливки дна, потолки, наземные стены и грунтовые подпорные стены.

Evercrete Vetrofluid® бесцветен и не оставляет пленок или пленок на поверхности основы. Следовательно, бетон сохраняет свой естественный вид. Он заменяет все другие технологии (битумные мембраны, водоотталкивающие средства, пропитки) и может использоваться на всех видах бетонных изделий и сооружений, как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Он также эффективен при отрицательном давлении (до 10 атм) для внутренней гидроизоляции или для гидроизоляции при строительстве подпорной стены или конструкции, контактирующей с почвой.

Evercrete Vetrofluid®: Характеристики

• Это постоянное и окончательное лечение
• Проникает в бетон на глубину до 40 мм
• Создает прочный и надежный водонепроницаемый барьер даже при отрицательном давлении (до 10 атм).
• Герметизирует внутреннюю пористость бетона
• Уплотняет бетон
• Применяется на фундаментах и ​​станинах, блокирует восходящую влагу.
• Устойчив к химической агрессии
• Экологически чистый, нетоксичный, безопасный для человека и окружающей среды
• Обладает отличной устойчивостью к циклам замораживания и оттаивания, а также к антиобледенительной солевой агрессии.
• Он имеет маркировку CE в соответствии с UNI EN 1504-2 (номер сертификата GB08 / 76012, выданный SGS United Kingdom Ltd)
• Маркировка EPD – Экологическая декларация продукта.(Номер сертификата S-P-00143, www.environdec.com

Что такое водяное стекло?

Жидкое стекло – это химическое вещество, известное на протяжении веков, и с 1825 года, благодаря Йохану Непомуку фон Фуксу, промышленное производство водорастворимых силикатов натрия было проанализировано, став известным как «жидкое стекло» (жидкое стекло). Жидкое стекло, жидкое стекло или растворимое стекло – это не что иное, как силикат натрия (xSiO2 * Na2O), где соотношение между натрием и силикатом (x) может варьироваться от 0.50 и 3,75 на молярной основе. Растворимое стекло, используемое для нанесения на бетон, имеет x = 3,25.

Химическая реакция пропитывает пористость бетона жидким стеклом и приводит к образованию геля на основе силиката кальция и щелока: Ca (OH) 2 + Na2O * xSiO2 = 2Na (OH) + CaO + xSiO2

Эта реакция происходит благодаря присутствию свободного гидроксида кальция в составе бетона, уменьшающего среднее сечение пор, герметизации и защиты их от воды и явлений разрушения.

Evercrete Vetroshield® так же, как и жидкое стекло, вступает в реакцию с цементным материалом, вызывая реакцию стеклования: поры и микропоры в бетоне герметизируются, а бетон становится водонепроницаемым, сохраняя при этом воздухопроницаемость.

Консолидирующее лечение

• Повышает прочность бетона на сжатие на 30%
• Имеет сопротивление отрицательному давлению 1 МПа – около 10 атм.
• Устойчив к 300 циклам замораживания-оттаивания без повреждений
• Снижает 70% поглощения воды под давлением

Лечение против карбонизации

Evercrete Vetroshield® способен предотвратить явление карбонизации и отслоение бетонного покрытия, сохраняя бетон в целости и сохранности.