Фундаментные блоки фото
Блоки фундаментные бетонные и железобетонные – это сборные элементы, которые используются в качестве фундаментов при строительстве малоэтажных зданий и сооружений различного назначения. С помощью фундаментных блоков также строятся подземные помещения различной глубины, где блоки выступают в качестве стенок (например, подвальные и цокольные помещения, технические подполья зданий и др.). Поэтому часто они носят название железобетонные блоки стен подвалов.
Жб блоки фундаментные широко применяются для возведения столбчатого или ленточного фундамента – они укладываются по периметру и осевым линиям предполагаемой постройки, создавая прочную основу для будущего здания или сооружения. Стыки между блоками заполняются специальным раствором, обеспечивающим не только необходимую прочность соединения блоков, но и защиту от повреждений, которые могут произойти от воздействия окружающей среды (влажность, смена температуры воздуха, климатические осадки и т.д.).
Бетонные и железобетонные фундаментные блоки и блоки стен подвала используются во многих сферах строительства (например, энергетическое, индустриальное и промышленное строительство). Однако небольшой вес и универсальность блоков позволяет использовать их и в частном строительстве: они не требуют наличия тяжелой техники, поэтому можно в кратчайшие сроки проложить фундамент абсолютно любой площади и конфигурации. Фундаментные блоки могут также использоваться в дорожном строительстве в качестве постоянных или временных барьерных преград на проезжей части автомобильных дорог и в местах, которые не предназначаются для заезда транспорта.
Железобетон, из которого изготавливаются фундаментные блоки, обладает значительными преимуществами перед другими строительными материалами. Высокая прочность бетона изделий позволяет им максимально долго переносить различные нагрузки. Помимо этого, бетон обладает высоким порогом водонепроницаемости, его поверхность не разрушается под действием влаги и активных химических соединений, в избытке содержащихся во влажной среде.
Фундаментные блоки делятся на несколько типов:
- бетонные и железобетонные блоки ФБС – это сплошные блоки стенного типа, которые используются как фундаментные блоки для укладки ленточного фундамента и как блоки стен подвалов;
- бетонные и железобетонные блоки ФБВ – сплошные блоки, имеющие один или несколько вырезов для укладки перемычек и прокладки инженерных коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
Стандартный железобетонный фундаментный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, боковые грани которого имеют специальные пазы. При монтаже пазы заливаются гидроизолирующим раствором. Верхняя плоскость фундаментного блока имеет монтажные петли, которые служат для удобства монтажа.
Фундаментные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» из тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов. Класс бетона по прочности на сжатие принимается: от В3,5 до В15 – для блоков из легкого и тяжелого бетонов, В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона. Классы бетона по морозостойкости и водонепроницаемости назначаются в зависимости от проекта, состояния грунта и климатических условий в районе строительства.
Фундаментные блоки, как правило, не армируются. В некоторых случаях блоки имеют арматурные выпуски, например, для установки ленточного фундамента или при строительстве сооружений в нестабильных грунтах: фундаментные блоки и блоки стен подвалов фото жестко связываются между собой и объединяются в единую рамную и более прочную конструкцию.
Монтажные петли блоков изготавливаются из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ. Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже -40°С.
В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать блоки фундаментные железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных фундаментных блоков и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные фундаментные блоки фото и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: 
По вопросам монтажа железобетонных фундаментных блоков обращаться по телефону (812) 309-22-09.
размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы
Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.Что это такое?
Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.
ФБС имеют широкую область применения:
- строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
- возведение подвалов и погребов;
- сооружение различных опор, эстакад и мостов;
- строительство гаражей и цокольных этажей;
- установка заграждений.
При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.
Габариты
Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.
Стандартные
Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.
С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.
Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.
Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).
Малогабаритные
Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники.
И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.
При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.
Стандарты
Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.
Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.
Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.
Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.
Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.
Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.
Его класс обуславливает прочность ФБС:
- Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
- П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
- С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.
Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.
Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.
Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.
Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.
К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.
Виды
Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.
По типу материала
Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.
- Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
- Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
- Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
- Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
- Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.
ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.
Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.
- Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
- При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
- Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.
По технологии
Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.
Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.
- Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
- Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
- С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.
По типу поверхности
Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.
На блочных гранях не допускаются глубокие трещины.
Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.По форме
ФБС выпускаются двумя основными форматами.
- Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
- Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.
По назначению
Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.
Можно выделить следующие типы:
- стеновые;
- фундаментные;
- цокольные.
По способу увеличения прочности
Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.
- Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
- Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.
Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.
Обзор производителей
Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.
При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.
Среди отечественных заводов можно выделить несколько.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества.
Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.
Основными видами продукции являются:
- дорожные плиты;
- сваи нескольких видов;
- колодезные кольца;
- фундаментные блоки.
ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.
Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.
Основная продукция:
- газобетонные блоки;
- керамический кирпич;
- кровельные материалы;
- натуральный камень;
- сайдинг;
- гибкий камень;
- железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.
Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа.
Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.
ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.
- Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
- ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
- Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
- Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.
А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.
Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.
ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.
Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.
Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:
- марка прочности бетона – тяжелый;
- плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
- прочность согласно ГОСТу М150-М200;
- наполнитель – песчано-гравийная смесь;
- габариты 390 х 190 х 188 мм;
- масса в пределах 27-29 килограмм;
- не проводит ток;
- отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
- водопоглощение до 7%.
ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.
Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.
Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.
Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.
Достоинства и недостатки
Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.
Начнем с достоинств.
- Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
- Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
- Снижение затрат на опалубку и армирование.
- Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.
- Длительный эксплуатационный срок.
- Устойчивость к деформации.
- Износостойкость.
- Экологичность в большинстве случаев.
- Устойчивость к коррозии.
- ФБС не подвержены гниению.
- Равномерная усадка и распределение нагрузки.
- Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
- Точная геометрическая форма.
- Уменьшение количества ручных операций.
- Большой ассортимент размеров.
- Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
- Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.
Недостатки:
- в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
- монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
- не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
- плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.
Как выбрать?
Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.
Ориентироваться нужно на следующие факторы:
- климат региона;
- тип грунта;
- этажность и высота постройки;
- планируемая толщина стен и перекрытий;
- общий вес сооружения;
- площадь основания.
Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.
Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.
Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.
Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.
Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.
Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.
- Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
- Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
- Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.
Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.
Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.
Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.
Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.
Работа с материалом
Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.
Особенности работы с пеноблоком
Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.
Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.
Проект
Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.
Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.
Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.
Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.
Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.
Разметка
Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.
Котлован
Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.
Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.
Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.
Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.
Подошва
Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.
- На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.
- На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.
Прочее
Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.
Укладка
Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.
Влияние грунта
Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.
Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.
Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.
На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.
Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.
Первый ряд
Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.
Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.
Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.
Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.
Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.
Монтаж фундаментных блоков
При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.
Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.
Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.
Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.
Гидроизоляция
Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.
Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.
Армированный пояс
Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.
Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.
Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.
Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.
Полезные советы
- На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.
- Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
- Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
- Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
- Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
- Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.
- Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
- Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
- Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
- Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.
Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.
Однако специалисты используют и другие методы:
- оклеивание рубероидом;
- окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
- оштукатуривание полимерными составами;
- гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
- напыление тонкого резинового слоя.
Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.
Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.
Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.
При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.
Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.
Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.
Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.
размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы
Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.
Что это такое?
Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.
ФБС имеют широкую область применения:
- строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
- возведение подвалов и погребов;
- сооружение различных опор, эстакад и мостов;
- строительство гаражей и цокольных этажей;
- установка заграждений.
При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.
Габариты
Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.
Стандартные
Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.
С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.
Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.
Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).
Малогабаритные
Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.
И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.
При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.
Стандарты
Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.
Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.
Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.
Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.
Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.
Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.
Его класс обуславливает прочность ФБС:
- Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
- П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
- С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.
Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.
Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.
Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.
Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.
К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.
Виды
Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.
По типу материала
Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.
- Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
- Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
- Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
- Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
- Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.
Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.
Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.
- Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
- При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
- Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.
По технологии
Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.
Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.
- Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
- Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
- С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.
По типу поверхности
Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.
На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.
По форме
ФБС выпускаются двумя основными форматами.
- Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
- Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.
По назначению
Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.
Можно выделить следующие типы:
- стеновые;
- фундаментные;
- цокольные.
По способу увеличения прочности
Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.
- Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
- Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.
Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.
Обзор производителей
Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.
При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.
Среди отечественных заводов можно выделить несколько.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.
Основными видами продукции являются:
- дорожные плиты;
- сваи нескольких видов;
- колодезные кольца;
- фундаментные блоки.
ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.
Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.
Основная продукция:
- газобетонные блоки;
- керамический кирпич;
- кровельные материалы;
- натуральный камень;
- сайдинг;
- гибкий камень;
- железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.
Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.
ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.
- Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
- ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
- Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
- Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.
А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.
Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.
ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.
Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.
Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:
- марка прочности бетона – тяжелый;
- плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
- прочность согласно ГОСТу М150-М200;
- наполнитель – песчано-гравийная смесь;
- габариты 390 х 190 х 188 мм;
- масса в пределах 27-29 килограмм;
- не проводит ток;
- отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
- водопоглощение до 7%.
ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.
Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.
Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.
Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.
Достоинства и недостатки
Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.
Начнем с достоинств.
- Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
- Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
- Снижение затрат на опалубку и армирование.
- Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.
- Длительный эксплуатационный срок.
- Устойчивость к деформации.
- Износостойкость.
- Экологичность в большинстве случаев.
- Устойчивость к коррозии.
- ФБС не подвержены гниению.
- Равномерная усадка и распределение нагрузки.
- Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
- Точная геометрическая форма.
- Уменьшение количества ручных операций.
- Большой ассортимент размеров.
- Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
- Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.
Недостатки:
- в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
- монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
- не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
- плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.
Как выбрать?
Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.
Ориентироваться нужно на следующие факторы:
- климат региона;
- тип грунта;
- этажность и высота постройки;
- планируемая толщина стен и перекрытий;
- общий вес сооружения;
- площадь основания.
Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.
Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.
Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.
Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.
Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.
Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.
- Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
- Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
- Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.
Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.
Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.
Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.
Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.
Работа с материалом
Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.
Особенности работы с пеноблоком
Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.
Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.
Проект
Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.
Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.
Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.
Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.
Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.
Разметка
Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.
Котлован
Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.
Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.
Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.
Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.
Подошва
Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.
- На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.
- На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.
Прочее
Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.
Укладка
Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.
Влияние грунта
Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.
Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.
Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.
На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.
Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.
Первый ряд
Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.
Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.
Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.
Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.
Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.
Монтаж фундаментных блоков
При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.
Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.
Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.
Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.
Гидроизоляция
Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.
Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.
Армированный пояс
Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.
Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.
Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.
Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.
Полезные советы
- На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.
- Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
- Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
- Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
- Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
- Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.
- Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
- Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
- Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
- Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.
Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.
Однако специалисты используют и другие методы:
- оклеивание рубероидом;
- окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
- оштукатуривание полимерными составами;
- гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
- напыление тонкого резинового слоя.
Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.
Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.
Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.
При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.
Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.
Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.
Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.
размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы
Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.
Что это такое?
Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.
ФБС имеют широкую область применения:
- строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
- возведение подвалов и погребов;
- сооружение различных опор, эстакад и мостов;
- строительство гаражей и цокольных этажей;
- установка заграждений.
При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.
Габариты
Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.
Стандартные
Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.
С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.
Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.
Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).
Малогабаритные
Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.
И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.
При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.
Стандарты
Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.
Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.
Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.
Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.
Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.
Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.
Его класс обуславливает прочность ФБС:
- Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
- П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
- С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.
Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.
Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.
Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.
Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.
К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.
Виды
Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.
По типу материала
Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.
- Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
- Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
- Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
- Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
- Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.
Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.
Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.
- Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
- При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
- Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.
По технологии
Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.
Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.
- Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
- Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
- С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.
По типу поверхности
Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.
На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.
По форме
ФБС выпускаются двумя основными форматами.
- Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
- Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.
По назначению
Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.
Можно выделить следующие типы:
- стеновые;
- фундаментные;
- цокольные.
По способу увеличения прочности
Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.
- Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
- Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.
Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.
Обзор производителей
Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.
При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.
Среди отечественных заводов можно выделить несколько.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.
Основными видами продукции являются:
- дорожные плиты;
- сваи нескольких видов;
- колодезные кольца;
- фундаментные блоки.
ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.
Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.
Основная продукция:
- газобетонные блоки;
- керамический кирпич;
- кровельные материалы;
- натуральный камень;
- сайдинг;
- гибкий камень;
- железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.
Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.
ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.
- Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
- ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
- Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
- Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.
А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.
Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.
ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.
Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.
Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:
- марка прочности бетона – тяжелый;
- плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
- прочность согласно ГОСТу М150-М200;
- наполнитель – песчано-гравийная смесь;
- габариты 390 х 190 х 188 мм;
- масса в пределах 27-29 килограмм;
- не проводит ток;
- отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
- водопоглощение до 7%.
ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.
Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.
Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.
Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.
Достоинства и недостатки
Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.
Начнем с достоинств.
- Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
- Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
- Снижение затрат на опалубку и армирование.
- Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.
- Длительный эксплуатационный срок.
- Устойчивость к деформации.
- Износостойкость.
- Экологичность в большинстве случаев.
- Устойчивость к коррозии.
- ФБС не подвержены гниению.
- Равномерная усадка и распределение нагрузки.
- Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
- Точная геометрическая форма.
- Уменьшение количества ручных операций.
- Большой ассортимент размеров.
- Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
- Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.
Недостатки:
- в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
- монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
- не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
- плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.
Как выбрать?
Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.
Ориентироваться нужно на следующие факторы:
- климат региона;
- тип грунта;
- этажность и высота постройки;
- планируемая толщина стен и перекрытий;
- общий вес сооружения;
- площадь основания.
Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.
Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.
Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.
Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.
Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.
Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.
- Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
- Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
- Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.
Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.
Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.
Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.
Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.
Работа с материалом
Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.
Особенности работы с пеноблоком
Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.
Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.
Проект
Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.
Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.
Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.
Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.
Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.
Разметка
Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.
Котлован
Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.
Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.
Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.
Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.
Подошва
Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.
- На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.
- На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.
Прочее
Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.
Укладка
Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.
Влияние грунта
Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.
Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.
Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.
На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.
Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.
Первый ряд
Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.
Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.
Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.
Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.
Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.
Монтаж фундаментных блоков
При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.
Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.
Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.
Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.
Гидроизоляция
Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.
Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.
Армированный пояс
Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.
Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.
Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.
Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.
Полезные советы
- На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.
- Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
- Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
- Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
- Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
- Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.
- Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
- Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
- Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
- Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.
Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.
Однако специалисты используют и другие методы:
- оклеивание рубероидом;
- окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
- оштукатуривание полимерными составами;
- гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
- напыление тонкого резинового слоя.
Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.
Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.
Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.
При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.
Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.
Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.
Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.
размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы
Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.
Что это такое?
Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.
ФБС имеют широкую область применения:
- строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
- возведение подвалов и погребов;
- сооружение различных опор, эстакад и мостов;
- строительство гаражей и цокольных этажей;
- установка заграждений.
При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.
Габариты
Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.
Стандартные
Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.
С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.
Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.
Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).
Малогабаритные
Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.
И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.
При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.
Стандарты
Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.
Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.
Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.
Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.
Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.
Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.
Его класс обуславливает прочность ФБС:
- Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
- П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
- С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.
Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.
Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.
Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.
Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.
К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.
Виды
Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.
По типу материала
Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.
- Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
- Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
- Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
- Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
- Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.
Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.
Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.
- Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
- При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
- Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.
По технологии
Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.
Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.
- Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
- Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
- С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.
По типу поверхности
Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.
На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.
По форме
ФБС выпускаются двумя основными форматами.
- Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
- Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.
По назначению
Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.
Можно выделить следующие типы:
- стеновые;
- фундаментные;
- цокольные.
По способу увеличения прочности
Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.
- Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
- Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.
Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.
Обзор производителей
Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.
При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.
Среди отечественных заводов можно выделить несколько.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.
Основными видами продукции являются:
- дорожные плиты;
- сваи нескольких видов;
- колодезные кольца;
- фундаментные блоки.
ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.
Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.
Основная продукция:
- газобетонные блоки;
- керамический кирпич;
- кровельные материалы;
- натуральный камень;
- сайдинг;
- гибкий камень;
- железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.
Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.
ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.
- Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
- ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
- Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
- Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.
А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.
Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.
ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.
Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.
Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:
- марка прочности бетона – тяжелый;
- плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
- прочность согласно ГОСТу М150-М200;
- наполнитель – песчано-гравийная смесь;
- габариты 390 х 190 х 188 мм;
- масса в пределах 27-29 килограмм;
- не проводит ток;
- отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
- водопоглощение до 7%.
ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.
Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.
Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.
Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.
Достоинства и недостатки
Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.
Начнем с достоинств.
- Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
- Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
- Снижение затрат на опалубку и армирование.
- Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.
- Длительный эксплуатационный срок.
- Устойчивость к деформации.
- Износостойкость.
- Экологичность в большинстве случаев.
- Устойчивость к коррозии.
- ФБС не подвержены гниению.
- Равномерная усадка и распределение нагрузки.
- Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
- Точная геометрическая форма.
- Уменьшение количества ручных операций.
- Большой ассортимент размеров.
- Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
- Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.
Недостатки:
- в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
- монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
- не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
- плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.
Как выбрать?
Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.
Ориентироваться нужно на следующие факторы:
- климат региона;
- тип грунта;
- этажность и высота постройки;
- планируемая толщина стен и перекрытий;
- общий вес сооружения;
- площадь основания.
Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.
Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.
Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.
Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.
Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.
Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.
- Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
- Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
- Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.
Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.
Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.
Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.
Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.
Работа с материалом
Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.
Особенности работы с пеноблоком
Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.
Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.
Проект
Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.
Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.
Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.
Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.
Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.
Разметка
Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.
Котлован
Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.
Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.
Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.
Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.
Подошва
Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.
- На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.
- На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.
Прочее
Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.
Укладка
Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.
Влияние грунта
Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.
Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.
Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.
На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.
Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.
Первый ряд
Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.
Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.
Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.
Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.
Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.
Монтаж фундаментных блоков
При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.
Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.
Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.
Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.
Гидроизоляция
Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.
Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.
Армированный пояс
Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.
Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.
Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.
Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.
Полезные советы
- На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.
- Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
- Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
- Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
- Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
- Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.
- Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
- Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
- Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
- Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.
Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.
Однако специалисты используют и другие методы:
- оклеивание рубероидом;
- окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
- оштукатуривание полимерными составами;
- гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
- напыление тонкого резинового слоя.
Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.
Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.
Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.
При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.
Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.
Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.
Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.
размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы
Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.
Что это такое?
Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.
ФБС имеют широкую область применения:
- строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
- возведение подвалов и погребов;
- сооружение различных опор, эстакад и мостов;
- строительство гаражей и цокольных этажей;
- установка заграждений.
При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.
Габариты
Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ. Как правило, в обозначении типоразмера указывается сразу длина, ширина и высота.
Стандартные
Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.
С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.
Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.
Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).
Малогабаритные
Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.
И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.
При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.
Стандарты
Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.
Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.
Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.
Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.
Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.
Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.
Его класс обуславливает прочность ФБС:
- Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
- П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
- С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.
Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.
Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.
Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.
Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.
К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.
Виды
Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.
По типу материала
Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.
- Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
- Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
- Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
- Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
- Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.
Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.
Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.
- Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
- При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
- Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.
По технологии
Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.
Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.
- Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
- Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
- С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.
По типу поверхности
Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.
На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.
По форме
ФБС выпускаются двумя основными форматами.
- Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
- Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.
По назначению
Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.
Можно выделить следующие типы:
- стеновые;
- фундаментные;
- цокольные.
По способу увеличения прочности
Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.
- Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
- Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.
Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.
Обзор производителей
Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.
При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.
Среди отечественных заводов можно выделить несколько.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.
Основными видами продукции являются:
- дорожные плиты;
- сваи нескольких видов;
- колодезные кольца;
- фундаментные блоки.
ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.
Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.
Основная продукция:
- газобетонные блоки;
- керамический кирпич;
- кровельные материалы;
- натуральный камень;
- сайдинг;
- гибкий камень;
- железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.
Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.
ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.
- Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
- ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
- Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
- Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.
А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.
Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.
ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.
Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.
Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:
- марка прочности бетона – тяжелый;
- плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
- прочность согласно ГОСТу М150-М200;
- наполнитель – песчано-гравийная смесь;
- габариты 390 х 190 х 188 мм;
- масса в пределах 27-29 килограмм;
- не проводит ток;
- отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
- водопоглощение до 7%.
ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.
Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.
Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.
Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.
Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.
Достоинства и недостатки
Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.
Начнем с достоинств.
- Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
- Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
- Снижение затрат на опалубку и армирование.
- Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.
- Длительный эксплуатационный срок.
- Устойчивость к деформации.
- Износостойкость.
- Экологичность в большинстве случаев.
- Устойчивость к коррозии.
- ФБС не подвержены гниению.
- Равномерная усадка и распределение нагрузки.
- Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
- Точная геометрическая форма.
- Уменьшение количества ручных операций.
- Большой ассортимент размеров.
- Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
- Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.
Недостатки:
- в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
- монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
- не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
- плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.
Как выбрать?
Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.
Ориентироваться нужно на следующие факторы:
- климат региона;
- тип грунта;
- этажность и высота постройки;
- планируемая толщина стен и перекрытий;
- общий вес сооружения;
- площадь основания.
Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.
Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.
Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.
Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.
Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.
Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.
- Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
- Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
- Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.
Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.
Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.
Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.
Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.
Работа с материалом
Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.
Особенности работы с пеноблоком
Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.
Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.
Проект
Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.
Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.
Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.
Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.
Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.
Разметка
Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.
Котлован
Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.
Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.
Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.
Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.
Подошва
Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.
- На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.
- На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.
Прочее
Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.
Укладка
Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.
Влияние грунта
Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.
Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.
Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.
На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.
Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.
Первый ряд
Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.
Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.
Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.
Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.
Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.
Монтаж фундаментных блоков
При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.
Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.
Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.
Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.
Гидроизоляция
Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.
Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.
Армированный пояс
Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.
Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.
Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.
Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.
Полезные советы
- На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.
- Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
- Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
- Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
- Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
- Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.
- Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
- Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
- Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
- Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.
Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.
Однако специалисты используют и другие методы:
- оклеивание рубероидом;
- окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
- оштукатуривание полимерными составами;
- гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
- напыление тонкого резинового слоя.
Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.
Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.
Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.
При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.
Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.
Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.
Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.
Фундамент из блоков – 85 фото строительства и инструкция по постройке
Давно уже не используются при строительстве частных домов массивные железобетонные плиты. Фундамент для капитальных строений сооружают из современных прочных материалов, выдерживающих огромные нагрузки весом с восьмиэтажный дом. К таким материалам относятся ФБС-блоки, которые обладают превосходными характеристиками и пользуются большой популярностью на строительном рынке.
Плюсы и минусы фундамента из блоков
Среди положительных характеристик можно отметить следующие:
- не требуется замешивание бетона, что экономит время. К тому же количество материала рассчитать очень легко и просто;
- процесс монтажа не требует особой техники, достаточно использовать обычный грузоподъемный кран;
- наличие пазов в некоторых блоках является дополнительным укреплением для конструкции;
- блоки можно использовать в любых климатических условиях, при различных грунтах и перепадах температур благодаря их повышенной устойчивости и пропитке специальным средством защищающим блок от разрушений.
К отрицательным относятся:
- ценовая политика;
- использование специальной технике при выполнении монтажных работ;
- возможен риск просадки, так как конструкция блоков не является монолитной;
- низкий уровень гидроизоляции, в результате чего требуется дополнительная обшивка и защита от внешней среды.
Соответствие стандартам и размеры
При производстве блоков изготовители следуют установленным стандартам (ГОСТ). В данном случае размеры блоков и их прочностные характеристики соответствуют ГОСТ 13579-78, при нарушении которых конструкция не может быть гарантированно прочной и надежной, что приведет к разрушительным последствиям.
Стандартный фундаментный блок ФБС имеет форму параллелепипеда. В его изготовлении используют силикат или керамзит, плотность которого 1800 кг/куб. м и не менее, без пустот. Армирование кладки в вертикальном направлении цементом обеспечит обязательная подформовка по соответствующей технологии.
Для укладки фундамента из блоков своими руками класс их прочности должен быть от В 7,5 и выше в соответствии с действующими стандартами.
Монтаж фундамента из блоков
Фундаментные блоки применяют для устройства столбчатых и ленточных видов. Первый вариант наиболее приемлем в применении для постройки небольших сооружений. Например, бани или домика в два этажа площадью 6х8 м (либо 8х8 м).
Такой фундамент подойдет и для почвы с высоким уровнем кислотности. Столбчатый блочный фундамент идеальная основа под жилую застройку, для сборки которой используется щитовой способ
Ленточный фундамент используют для малогабаритного невысокого строения. При огромных нагрузках на фундаментальное основание вместо блоков ФБС стоит отдать предпочтение монолитным конструкциям.
Так как с нагрузкой блоки бы справились, а вот усадка постройки на них скажется негативно, через некоторое время есть опасность расхождения швов. Что может произойти и в случае, если вы сэкономите на подушке из песка и гравия или при возведении здания на сложном грунте.
На фото можно подробно рассмотреть устройство фундамента из блоков ФБС разных видов.
Параметры блоков
Для производства блоков используются специальные вибростолы с опорами, которые обеспечивают нужную плотность, ровность поверхности и необходимые размеры. При нарушении геометрических размеров блоков, использовать их можно, но не будут соблюдаться нормы толщины швов (не более 5 мм).
Чтобы избежать возможных растрескиваний и ранних разрушений, поверхность блоков должна быть качественной, ровной и достаточно плотной.
Стандартная длина блоков ФБС составляет по ГОСТ: 880 и 1180 мм. Значение ширины может быть от 300 до 600 мм, высоты от 280 до 580 мм. Обладая этими данными не трудно сделать расчет фундамента из блоков для будущего сооружения определенной площади.
Как сделать фундамент из блоков, поможет детальная инструкция, показанная на видео. В случае необходимости всегда можно обратиться к профессионалам за помощью или советом. Однако, если четко соблюдать правила и нюансы монтажа блочного фундамента можно справиться и своими силами. Желаем удачи!
Фото фундамента из блоков
Также рекомендуем посетить:
Фундаменты из бетона, блоков и плит
Фото :creteworkz.com
При строительстве дома используются два основных типа фундаментов: фундамент перекрытия или фундамент ниже уровня земли с плитой подвала. Климат, включая высокий уровень грунтовых вод, морозы, суровые зимы и уязвимость перед штормовыми нагонами и сильными ветрами, будет определять, какой фундамент будет выбран – плиточный или ниже уровня земли.
Залитые и блочные фундаменты опираются на бетонные опоры или залитые подушки, которые служат основанием для стен.Фундаменты сооружаются в траншеях, вырытых ниже уровня цокольного этажа. Эти траншеи шире и длиннее, чем стены, которые они поддерживают, и действуют как ножки, распределяя вес стены и конструкции над ней. Подножки обеспечивают прочную поверхность, чтобы противостоять погружению или смещению в землю или субстрат. Глубина траншеи составляет от шести дюймов до трех футов, в зависимости от размера здания и характеристик почвы.
Наливные бетонные стеныНаливной бетон более популярен для строительства подвалов, чем блочный, поскольку он является бесшовным и сопротивляется проникновению воды.При заливке цельного фундамента алюминиевые или изолированные стеновые опалубки кладут на опоры, стягивают вместе и поддерживают для сохранения своей формы во время заливки бетона.
После того, как формы установлены, арматурный стержень помещается вертикально внутри канала стены для поддержки и добавления дополнительной прочности бетонной стене после удаления форм. Затем в форму заливают бетон, чтобы сформировать стены.
Проконсультируйтесь со специалистом по фондам
Найдите лицензированных специалистов по фондам в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.
+Бетонные стены должны создаваться непрерывной заливкой, чтобы обеспечить хорошее сцепление и избежать растрескивания швов в местах, где уже затвердел первый слой бетона.
Цемент можно заливать на место с помощью автобетоносмесителя или выгружать по желобу автобетоносмесителя, если он может подойти достаточно близко к фундаменту. Время установки зависит от используемого раствора, времени года, тепла и влажности. Временные формы обычно снимаются через неделю, когда бетон достаточно затвердевает, чтобы поддерживать себя.Бетон будет продолжать затвердевать и выделять влагу гораздо дольше. При использовании утепленных бетонных форм они остаются на месте и утепляют жилище.
Армированные блоки и бетонные стеныВ блочном фундаменте используются шлакоблоки (8 x 8 x 16 дюймов), которые накладываются друг на друга и цементируются на месте с помощью раствора. Процесс начинается с опор, и каждый ряд формирует свой собственный путь. Затем блоки армируются арматурой, которая помещается вертикально в отверстия или ячейки и заполняется бетоном.
Блочные стены также можно использовать для формирования стенок ствола, которые поддерживают перекрытие наверху. При строительстве стволовых стен ряды блоков на опорах устанавливаются ниже уровня земли и армируются арматурой перед заливкой бетона непрерывной заливкой для получения бесшовной цельной плиты. Фундамент из плит стеблей и стен предотвращает проникновение воды и отделение плиты от основания, которое может быть вызвано подъемом или гидростатическим давлением.
Наливные и блочные фундаменты армированы арматурой. В случае наливных стен в раствор вставляется карандашный вибратор, который заставляет бетон встать на место и убедиться, что в стене не осталось воздушных карманов или пустот.
Отделка цокольного этажаПри строительстве плиточного фундамента заливка бетона производится после того, как опоры установлены, но до возведения стен. Грязь уплотняется и засыпается гравием от четырех до шести дюймов. Обычно полиэтиленовый лист толщиной шесть мил обеспечивает пароизоляцию между почвой и плитой. Поверх пароизоляции идет двухдюймовый слой песка, за которым следует сетка из проволочной сетки размером 6 × 6 дюймов, которая укрепляет бетон. Если будет использоваться теплый пол с подогревом, пластиковая трубка помещается поверх проволочной сетки.После испытания труб под давлением заливается бетонная плита от четырех до шести дюймов.
При строительстве с заливными стенами цокольный этаж готовится так, как если бы это был плиточный пол, часто бетонный пол заливается после того, как верхние этажи уложены и крыша, окна и двери установлены.
Подвальная сантехника для сточных вод в полу и трубопроводов должна быть обработана шероховатостью перед заливкой. Как и плиточный пол, цокольный этаж будет выложен шестидюймовым слоем заполнителя, за которым следует полиэтиленовый пароизоляционный слой толщиной шесть мил.Поверх пароизоляции может быть нанесен пенопласт толщиной от одного до двух дюймов для изоляции и дополнительной гидроизоляции. Следующим шагом является проволочная сетка для обеспечения прочности конструкции, а гибкие трубки устанавливаются на место, если используется внутрипольное отопление. Наконец, сверху заливается бетон и разравнивается стяжкой.
Проконсультируйтесь со специалистом по фондам
Найдите лицензированных специалистов по фондам в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.
+Корпус обороны, Эри, Пенсильвания.Цементные фундаментные блоки, готовые к заделке в пятифутовый котлован. Такая глубина обеспечивает защиту от мороза, особенно сильного в этой области. Так как из соображений экономии подвала не предусмотрено, для засыпки до уровня пола применяют золу. Это обеспечивает прекрасную основу для бетонного пола – промежуточную рулонную пленку
.Черно-белые негативы, содержащиеся в Управлении безопасности фермы / Бюро военной информации Библиотеки Конгресса, находятся в открытом доступе и могут свободно использоваться и повторно использоваться.
Кредитная линия: Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий, Управление безопасности фермы / Управление военной информации, черно-белые негативы.
Для получения информации о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к исходным материалам см .: Управление безопасности фермерских хозяйств США / Управление военной информации. Черно-белые фотографии – информация о правах и ограничениях.
Подробнее об авторских правах и других ограничениях
Чтобы получить рекомендации по составлению полных цитат, обратитесь к цитированию первичных источников.
- Консультации по правам человека : Видеть Страница информации о правах и ограничениях
- Номер репродукции : LC-USE6-D-000854 (ч / б пленка негр.)
- Телефонный номер : LC-USE6- D-000854 [P&P] LOT 1911 (соответствующий фотопринт)
- Консультации по доступу : —
Получение копий
Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно.(Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса США из-за соображений прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)
Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.
- Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
- Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет
составлен из источника, указанного в скобках после номера.
Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (при условии, что они есть на оригинале), обычно вы можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись (“Об этом элементе”) с вашим запросом.
- Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.
Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.
Доступ к оригиналам
Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.
Оцифрован ли элемент? (Уменьшенное (маленькое) изображение будет видно слева.)
- Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть
просматривать в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых
случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки
Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались.
ограничения.
В качестве меры по сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.) - Нет, товар не оцифрован. Перейдите к # 2.
- Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть
просматривать в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых
случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки
Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались.
ограничения.
Указывают ли приведенные выше поля с рекомендациями по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?
- Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
- Нет, другого суррогата не существует. Пожалуйста, перейдите к # 3.
- Если вы не видите миниатюрное изображение или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может посоветуют вам как заполнить квитанцию о звонках, так и когда товар может быть подан.
Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.
фотографий Формы опор системы Bigfoot на рабочем месте
Райан Джонсон из Fairbanks Materials, Inc.на Аляске объясняет:
Стойки обогревателя с головкой на болтах (используются на стоянках, поэтому при очень низких температурах вы можете подключить ваш автомобиль) в Фэрбенксе, Аляска, используя базу BF-28 и бетонную форму диаметром 12 дюймов – сборную Применение – основы были приобретены у нашей дочерней компании Fairbanks Block and Building Materials.
«Снежный человек – отличный продукт, и мы продолжим думать о различных способах использования этой системы.”
Три простых шага!
Ричард Киндиг из Стонтона, штат Вирджиния, говорит: “Вот как построить магазин 20 х 24 на колоннах за три простых шаги:
1. Выкопайте ямы
2. Насыпьте колонны на нижние колонтитулы снежного человека
3. Возведите здание »
«На самом деле, – признает он, – на первом этапе нужно было много работать. Я не мог найти достаточно большого агара. поэтому мы проделали отверстия с помощью мотыги.. . В остальном все прошло хорошо и стоило около половины стоимости блочного фундамента “.
Фотографии опор сонотрубки: Снежный человек у моря – создан, чтобы противостоять стихиям!
Больше информации . . . слайд-шоу по построению колоды – начните и закройте с Bigfoot!
Bigfoot Systems Inc.с гордостью представляет наш последний продукт: BFT12 – это 12-дюймовая пластиковая трубка длиной 4 фута, работающая с Опоры Bigfoot Systems модели BF28 и BF36. |
Снежный человек помогает хищникам Новой Шотландии и другим людям.
Центр реабилитации дикой природы Cobequid получил отличную поддержку!
“Мы потрясены тем, что Bigfoot Systems Inc. согласилась поставить достаточное количество своей опорной системы для завершения всего структура “, – сказал д-р.Хелен Ван Донинк, основатель CWRC. “Натуральные пожертвования невероятно важны для наших усилия по сбору средств и снежный человек в буквальном смысле позволяют нам начать с нуля ». Нажмите и посмотрите еще одно слайд-шоу, фотографии и историю первого овального пролета в Канаде для реабилитации орлов!
Фотографии бетонных опор Bigfoot System® – как строить формы опор с помощью сонотруба и проекты опор опор
Ультра прочный.Ультра удобно! Новый ресторан в Хаммондс-Плейнс, Новая Шотландия, рассчитывает на Трубка снежного человека 10 дюймов
Функциональность опорной формы. . . “Эти опоры самые лучшие!”
Майкл Марелла. Президент
Northeast Stonescapes, Inc.
Hingham, Ma. 02043
Снежный человек работает в Бернсвилле, Миннесота!
Эти четыре отличные фотографии запечатлели аккуратный сайт и отличную работу от выравнивание фундамента – установка, подготовка к заливке бетона и готов к следующему этапу строительства – вперед и вверх!
Подмастерье Уоррен Маколи очень уважает Bigfoot Systems®.
Строитель из Новой Шотландии говорит: «Я использую снежного человека с момента его изобретения. Он практичный и быстрый – я использую его постоянно».
На фото показаны коттеджи на берегу океана, построенные Уорреном для галифаксского архитектора Брайана Маккея Лайонса.
Флагштоки рассчитаны на бетонные опоры снежного человека.
Бетонные опоры для снежного человека активно используются в Северной Каролине.
А в Южной Каролине есть еще один пример использования снежного человека … масштабная модель артиллерийской аккумуляторной платформы!
Джон МакКлюр из Moloa’a Bay Coffee на Гавайях прислал нам эти фотографии.
Они призывают снежного человека защитить свои саженцы какао (шоколада) на их ферме на острове Кауаи.
Проект бетонной опоры: Фермерский рынок в Каллмане, Алабама,
Построен Southern Timberwrights использует модели Bigfoot 36 с 18-дюймовыми ультразвуковыми трубками.
Снежный человек в Белизе, Центральная Америка – все работает, без развлеченийДжим МакКатрен, NCARB, McCathren Associates, Inc. фирма, предоставляющая полный комплекс услуг по проектированию и управлению строительством, прислал коллекцию фотографий из своего последнего – сырого, сложного проекта на острове недалеко от Белиза.Он призвал снежного человека к надежности независимо от задачи. Мы хотим увидеть ваши проекты снежного человека – присылайте нам фотографии! |
Фотографии с опор для ног: Снежный человек – большие преимущества для спасения сарая, которому уже больше столетий!
Формы опор сонотуба как: 10 снежных людей на палубе коттеджа в Онтарио
Снежный человек помогает скучному двору стать красивым
Проект снежного человека – с нуля
Продукция Bigfoot – бетонные опоры – и многое другое!
По часовой стрелке слева вверху, снежный человек играет ключевую роль в этом уличном столе и стульях – без ежегодной грунтовки, покраски или окрашивания! Снежный человек как отличительный знак и красивый ворот.
основных строительных блоков для укрепления основы вашего бизнеса »
Во время поездки в Чарльстон несколько лет назад, чтобы снять помолвку наших друзей Тары и Морган, мы сделали небольшой крюк в Бун-холл, чтобы немного осмотреть достопримечательности. Находясь там, мы гуляли по высокой аллее красивых южных живых дубов.
Подпись: Одна из моих любимых фотографий с помолвки Тары и Морган в Legare Waring House.Еще одно красивое место, заполненное живыми южными дубами.
Пораженный красотой и силой этих деревьев, мне пришлось провести небольшое исследование, когда я вернулся домой. Согласно статье из Университета Флориды, «Южный живой дуб имеет глубокий стержневой корень, который закрепляет его в молодом возрасте и в конечном итоге превращается в обширную и широко распространенную корневую систему. Это, наряду с низким центром тяжести и другими факторами, делает южный живой дуб чрезвычайно устойчивым к сильным ветрам, например, во время ураганов.” Источник
Это заставило меня задуматься о нашем бизнесе. Вы нашли время, чтобы создать надежную корневую систему для своего бизнеса? Фундамент, который выдержит время даже при ударах бури и пожара?
Или ваш бизнес в настоящее время основан на корневой системе, которая немного больше похожа на хлопковое дерево? Эти деревья известны своей красотой, но имеют неглубокую и мягкую корневую систему, что делает их нестабильными во время штормов.
Не знаю, как вы, но хочу, чтобы мой бизнес был живым дубом.Я хочу, чтобы мои корни распространялись глубоко и широко и противостояли штормам, ветрам, пожарам и времени.Я хочу, чтобы бизнес продолжался. И для этого мне пришлось заложить прочных систем и основ, которые означали долгосрочный успех и рост.
Вдохновленный живым дубом, я составил список основных строительных блоков, которые позволили бы мне укрепить основу моего бизнеса, чтобы я мог расти и ПРОИЗВОДИТЬСЯ. Это то, чем я хочу с вами поделиться.Я хочу объяснить ПЯТЬ из этих основных строительных блоков, которые необходимы для управления работой клиентов, повседневными задачами, финансами и многим другим!
Управление клиентами
Система управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) – это инструмент, который владельцы бизнеса используют для управления коммуникациями между текущими и потенциальными новыми клиентами. Вы можете думать об этом как о своем центре для любых контактов, которые вы устанавливаете с клиентом, включая контракты, счета-фактуры, сбор / отправку платежей, электронные письма, анкеты, задачи, связанные с их проектом и т. Д.
В идеале все ваше управление клиентами должно осуществляться в ОДНОМ месте. Таким образом, вы никогда не будете искать в своем почтовом ящике старое электронное письмо или забыть отправить контракт. CRM, такая как Honeybook, не только позволяет хранить информацию о клиентах в одном месте, но и дает возможность автоматизировать рабочий процесс клиента. На мой взгляд, это одна из важнейших составляющих фонда вашего бизнеса. Прочная основа включает эффективный и последовательный способ управления работой и общением с клиентами. Это позволяет вам организовать, оптимизировать и никогда больше не забывать о результатах другого клиента. Привет, отличный клиентский опыт!
Загляните в эти блоги, чтобы узнать больше о том, почему и как я использую Honeybook для своей системы управления клиентами.
Советы по Honeybook: как сэкономить часы с помощью инструментов рабочего процесса и управления задачами
15 основных причин, почему я выбрал Honeybook для управления своим творческим малым бизнесом
Управление задачами и проектами
В дополнение к многочисленным задачам, электронным письмам, анкетам и обслуживанию, которые нам необходимо выполнять с нашими клиентами, у нас также есть сотни внутренних бизнес-задач, которые мы выполняем каждый год, чтобы наш бизнес продолжал работать!
От управления финансами и ведения регулярной бухгалтерской отчетности до уплаты налогов, маркетинговых проектов, увлеченных проектов, внутреннего развития бизнеса, личного развития или непрерывного образования – мы как предприниматели делаем так много вещей, которые не имеют отношения к работе с клиентами.
И именно поэтому каждый владелец бизнеса должен иметь какую-либо форму программного обеспечения для управления задачами и проектами. В идеале это не записная книжка и не заметки (но вы можете использовать это вместе с ней !!). Почти все доступные платформы имеют бесплатные версии, в которых есть большинство функций, которые могут понадобиться вам как владельцу малого бизнеса.
Вот несколько отличных вариантов, которые стоит рассмотреть:Связанное сообщение: Зачем нужна лучшая система управления задачами
Финансовый менеджмент
Я знаю, что все мы творческие люди, и нам нравится то, что мы делаем, но основная цель и определение БИЗНЕСА – это зарабатывать ДЕНЬГИ.И вместе с этим возникает необходимость управлять своими деньгами как владельцы бизнеса – будь то бюджетирование, денежный поток, расходы, прибыль и убыток и т. Д.
Хотя финансовые аспекты ведения бизнеса – это гораздо более продолжительный разговор … знайте, что иметь представление о своих цифрах (независимо от того, насколько вы ненавидите цифры!) – ВАЖНАЯ часть ведения бизнеса. Меньше всего вам хочется подойти к налоговому сезону, думая, что вы убили бизнес в этом году, и обнаружив, что вы глубоко в яме, потому что потратили на операционные расходы намного больше, чем думали.Это то, что происходит постоянно с владельцами бизнеса во всех направлениях, но наличие системы, позволяющей следить за финансами, денежными потоками и прибылью, является КЛЮЧОМ, чтобы не паниковать в конце года.
Маркетинг
Конечно, это одна из ключевых опор вашего бизнеса, потому что маркетинг буквально определяется как: действие или бизнес по продвижению и продаже продуктов или услуг! Так что МАРКЕТИНГ – это единственный способ ИМЕТЬ бизнес!
Но вы хотите узнать что-нибудь безумное?
Большая часть моего бизнеса свадебной фотографии НЕ связана с рекламой, социальными сетями или чем-либо, что связано с ПЛАТНЫМИ маркетинговыми стратегиями.
Это исходит от рефералов из уст в уста! Да, эти БЕСПЛАТНЫЕ небольшие беседы между двумя друзьями, когда ваш прошлый клиент дает восторженный отзыв о своем опыте общения с вами и отправляет своего друга прямо на ваш сайт.
Рефералы клиентов – один из самых мощных (и бесплатных!) Маркетинговых инструментов. И наличие надежного рабочего процесса и системы, позволяющей каждому клиенту получить 5-звездочный опыт, поможет вам продвигать ваш бизнес, даже не зная, что вы занимаетесь маркетингом.
Загляните в этот блог, где я описываю некоторые особенности клиентского опыта и то, как именно на нем в первую очередь следует сосредоточить свои маркетинговые усилия. Прежде чем тратить сотни (или тысячи) на другие маркетинговые тактики, такие как реклама, размещение на веб-сайтах и т. Д.
Связанное сообщение: 3 простых способа улучшить качество обслуживания клиентов
Потому что, в конце концов, маркетинг направлен на то, чтобы люди узнали вас, полюбили вас и стали настолько доверять вам, что они рассказали бы другу!
Образ мышления
Последний строительный блок, пожалуй, один из самых важных.Это ваш образ мышления. Эту концепцию можно распаковать ГОДЫ (и должно быть). Но вот несколько подсказок, которые я хочу оставить вам:
Ваш образ мышления будет определять или мешать успеху вашего бизнеса в долгосрочной перспективе.
Ваши результаты
в бизнесе определяются вашими убеждениями- Убеждения вызывают наши действия, которые приводят к нашим результатам
- Достигаемые нами результаты являются прямым результатом и побочным продуктом наших действий.
- Это прямой побочный продукт нашего мышления
- То, что вы можете взимать цену, которую вы стоите
- Люди будут заказывать вам
- Что вашим клиентам нужны альбомы
- Эти телефонные звонки в процессе вашего запроса не раздражают
- Что вам нужно выйти из своего комфорта зона и немного потерпите неудачу, чтобы узнать, что работает, а что не работает в вашем бизнесе
- Вам нужны те же взгляды и убеждения человека, которым вы хотите стать
- Как вы собираетесь выйти из зоны комфорта на этой неделе?
- Вам нужно убедительное личное видение, которое согласуется с вашим видением бизнеса, которое сильнее ваших отговорок
- Важные действия часто вызывают дискомфорт
- Вам нужно ценить важное выше комфорта
- Простые задачи не продвигают ваш бизнес вперед
Щелкните здесь, чтобы загрузить мой бесплатный подарок «Преднамеренный дизайн вашей жизни и бизнеса»!
Для получения дополнительных ресурсов по методам мышления, которые помогут вашему бизнесу выйти на новый уровень, я настоятельно рекомендую подписаться на Джеймса Ведмора и Мелиссу Гриффин! Оба предлагают отличный вдохновляющий контент, который согласуется с приведенными выше примечаниями и вдохновил МЕНЯ на мое личное путешествие, чтобы раскрыть эти сложные вопросы и выйти за пределы моей зоны комфорта, чтобы я мог расти и ПРОИСХОЖДАТЬ.Прямо как наши южные живые дубы
Итак, напомним, прочная основа бизнеса состоит из ряда основных строительных блоков, составляющих одну большую и сильную корневую систему. Эта корневая система поддерживает все, что вы делаете в своем бизнесе, и дает вам силы (и организацию), необходимые для роста и вывода вашего бизнеса на новый уровень. Вложив время в создание этих систем, ваш бизнес сможет выдержать любую бурю и выдержать испытание временем!
Основы укладки блоков | JLC Онлайн
Размещение красивого нового дома на фундаменте из голых блоков – это все равно что одеться для выпускного вечера, а затем надеть пару строительных ботинок.Поэтому мне нравится строить фундамент из кирпича и блока, что является обычным методом здесь, в Северной Каролине.
Блоки – или CMU (бетонные блоки) – экономичны, бывают разных размеров и быстро складываются, поэтому они используются ниже уровня земли. Кирпичи более дорогие и требуют больше времени для установки, поэтому их экономят для более качественной работы, где они будут показаны.
Хотя большинство ГК никогда не закладывают фундамент для всего дома, навыки укладки кирпича и блоков могут пригодиться на небольших работах, когда сложно привлечь подрядчика по кладке.В этой статье я буду использовать небольшой фундамент для мастерской, который я построил, чтобы проиллюстрировать некоторые методы, необходимые для уверенной укладки бетонного блока и кирпича. За исключением размеров блоков, между работой с кирпичом и с блоком особой разницы нет.
Этот портативный механический резак, который весит всего 35 фунтов, может использоваться для точного дробления кирпича, камня и бетонных изделий .
Планировка, предотвращающая разрезание
Кирпичи и блоки трудно разрезать, поэтому при выкладывании кладки стоит подумать о размерах блоков.С 30-х годов прошлого века блоки из каменной кладки производятся в размерах, которые укладываются в модульную схему на основе 4 дюймов. Таким образом, хотя стандартный блок имеет высоту 7 5/8 дюйма и длину 15 5/8 дюйма, добавление горизонтального стыка внизу (стык станины) и вертикального стыка на одном конце (стык головки) доводит единицу до 8 дюймов. на 16 дюймов.
Стандартный модульный кирпич имеет высоту 2 1/4 дюйма и длину 7 5/8 дюйма. Три ряда кирпича с тремя стыками основания составляют в сумме 8 дюймов в высоту, в то время как один кирпич с головным стыком имеет длину 8 дюймов.
Поскольку их размер можно слегка регулировать, швы из раствора обеспечивают некоторую гибкость при планировке. В то время как идеальный растворный шов имеет ширину 3/8 дюйма, каменщики обычно усаживают швы до 1/4 дюйма или растягивают их до 1/2 дюйма. Стыки, выходящие за пределы этого диапазона, имеют неприглядный вид и, за некоторыми небольшими исключениями, запрещены большинством строительных норм.
При необходимости блоки кладки можно обрезать до нужной длины, чтобы они подходили к окнам и дверям или для создания фундамента с точными размерами (см. «Резка блоков кладки», слева).А вот разрезать их по длине – то, что плотники назвали бы распиловкой, – это совсем другое дело. Чтобы избежать этой отягчающей работы, каменщики обычно начинают планировку трассы сверху, устанавливая финишную отметку, а затем измеряя и размечая вниз, на полных трассах, от этой точки.
Например, в показанном здесь небольшом здании магазина точкой отсчета для фундамента была проекция верхней части плиты, которую мой клиент хотел на несколько дюймов выше уровня земли. Используя бетонные плиты, я установил струну на этой высоте для справки, затем выкопал и залил армированное основание так, чтобы верхняя поверхность бетона образовывала два полных ряда блоков и два полных ряда кирпича вниз от тетивы.
Размеры блока указывают расположение опор
Бетонные доски и веревка определяют расположение фундамента. Здесь верх плиты определяет верхнюю часть фундамента, расположенного так, чтобы учесть два ряда блоков и два ряда кирпича. Стропы, установленные точно в центре стены, определяют размещение вертикального стержня арматуры через каждые 40 дюймов на мокром основании. После установки фундамента новые струны, размещенные по внешнему краю стены, направляют расположение углов, которое автор переносит с помощью лазера.Тщательная разводка окупается, когда блок кладется и арматура центрируется в сердцевинах.Выбор подходящего миномета
Наверное, нет ничего более запутанного каменщика, чем растворные смеси. И нетрудно понять, почему: для кирпичных и блочных работ доступны три различных вида раствора: цементно-известковый раствор, кладочный цементный раствор и цементный раствор с неудобным названием.
Хотя они выглядят почти одинаково, это совершенно разные продукты.Каждый может быть изготовлен из четырех типов раствора, обозначаемых буквами M, S, N и O (от слова «кладка»). Буквы обозначают испытанную прочность на сжатие каждого типа, которая достигается за счет добавления или уменьшения процентного содержания портландцемента в смеси. Раствор типа M, например, имеет самый высокий процент портландцемента и самую высокую прочность на сжатие, но для многих применений это не лучший выбор.
Кладочный цементный раствор – лучший выбор для начинающих каменщиков.Это недорогой, простой в использовании и лучший выбор для большинства строительных подрядчиков. В то время как цементно-известковый раствор и цементный раствор часто рекомендуются для крупных коммерческих проектов, они редко необходимы для работы в жилых помещениях.
Вообще говоря, типы M и S используются для фундаментов, для работ под землей и в контакте с ней, а также для плоских работ. Тип N – это раствор общего назначения, который можно использовать для несущих стен и внешних поверхностей. Обычно рекомендуется для вертикальных работ над уровнем земли, таких как облицовка кирпича и дымоходы.Тип O обычно предназначен для ненесущих стен, не подверженных отрицательным температурам. Из-за местных различий в климате, почвах и т. Д. Местные нормы, касающиеся требований к растворам, различаются.
Для показанного здесь фундамента я использовал кладочный цементный раствор типа S как для блока, так и для кирпича. Этот вид раствора требуется в моем районе для фундаментов и любых работ ниже допустимого уровня.
Раствор для смешивания
Поскольку готовые растворы дороги, с ними сложно работать, а иногда и сомнительного качества, я рекомендую покупать каменный песок и смешивать его с кладочным цементом на месте, даже для очень небольших работ.Вы можете получить песок каменщика практически в любом доме для каменной кладки и в большинстве строительных магазинов. Обычно он продается в очень небольших количествах; мой поставщик продает его лопатой, ведром на 5 галлонов и кубическим ярдом (см. «Оценка материалов для кладки», слева).
В то время как некоторые бригады кладок смешивают раствор мешком (общий рецепт – добавить 18 лопат песка на каждый 80-фунтовый мешок кладочного цемента), я думаю, что этот метод неточен и делает слишком много раствора. Лучший способ смешивать идеальный раствор удобными партиями – это отмерять песок и кладочный цемент ведрами.
Рекомендуемые пропорции: 1 часть кладочного цемента на 2 1/2 – 3 части песка. Поэтому, чтобы приготовить довольно большую партию раствора типа S, я просто заполняю одно 5-галлонное ведро кладочным цементом типа S и три ведра одинакового размера песком. Я смешиваю их вместе и добавляю воду до тех пор, пока не будет достигнута необходимая консистенция, чтобы получился правильно подобранный раствор, который остается неизменным от партии к партии.
Чтобы сделать партию среднего размера, я заполняю два ведра по 1 галлон цементом для каменной кладки и одно ведро на 5 галлонов плюс одно ведро на 1 галлон песком.Чтобы сделать небольшую партию, я наполняю одно ведро на 1 галлон цементом для каменной кладки и три ведра на 1 галлон песком. Это базовое соотношение 1: 3 песка к вяжущим материалам (комбинация портландцемента, извести и других добавок, которые используются для приготовления различных строительных растворов) одинаково для большинства строительных растворов.
3 самых распространенных фонда дома: плюсы и минусы
По определению, фундамент дома – это несущая часть конструкции, обычно возводимая под землей.
Как минимум, любой фонд должен хорошо выполнять три задачи:
- Поддержка структуры выше
- Не допускать попадания грунтовых вод
- Действует как барьер для воды и почвенного пара
Вот и все. Но, как и все в домостроении, у вас есть выбор.
К счастью, эти варианты довольно просты, а их относительные преимущества и недостатки совершенно очевидны.
И хотя решение о том, какой тип фундамента подойдет вам, – не самая увлекательная часть планирования вашего строительства, это, несомненно, один из самых важных (и самых первых) шагов.
Для систематизации этой статьи мы обсудим три типа фундаментов, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь на этом рынке, начиная с самого дешевого – фундамента из бетонных плит.
1. Фундамент из бетонных плит
Бетонная плита – один из наиболее распространенных типов фундамента дома, требующий наименьшего количества подготовительных работ для начала строительства.
Установка проста по сравнению с другими типами фундаментов, что делает фундаменты из плит популярными среди домовладельцев из-за их относительно невысокой цены.
Как и все фундаменты, плита начинается с бетонного основания, залитого на 24 дюйма ниже запланированного уровня отделки. После заливки нижних колонтитулов поверх нижних колонтитулов укладывается как минимум два слоя бетонного блока. После укладки блоков устанавливаются все внутренние трубопроводы. Затем добавляется каменный наполнитель, а сверху заливается четыре дюйма бетона.
На фото: тот же дом с плиточным фундаментом после заливки нижних колонтитулов и укладки блоков. На этом этапе он готов к прокладке водопровода, добавлен полный камень, а затем залит бетон.
Преимущества фундамента из бетонных плит
- Цена : Как правило, фундамент из плит – ваш самый дешевый вариант, когда дело доходит до фундамента, отличный выбор, если бюджет ограничен.
- Низкие затраты на обслуживание : Из всех типов фундаментов плиты требуют наименьшего количества обслуживания, что увеличивает их стоимость.
Недостатки фундамента из бетонных плит
- Потенциально дорогостоящий ремонт : Сантехнические системы заглубляются НИЖЕ плиты, что делает ремонт фундамента дорогостоящим, так как вам придется сначала пробить бетонную плиту, чтобы добраться до трубопровода.Однако с появлением новых технологий, таких как водопроводные системы Pex, которые все чаще используются строителями, необходимость доступа под перекрытием в конечном итоге гораздо менее вероятна, чем в прошлом.
- Плохая погода : Плиты обеспечивают минимальную защиту вашего дома от штормов и других неблагоприятных погодных явлений.
Еще одна вещь, на которую стоит обратить внимание :
Как и в случае любого фундамента, строители всегда должны обеспечивать надлежащий дренаж вдали от конструкции, чтобы гарантировать защиту от влаги и повреждений, вызванных стоком.
2. Фонд Crawl Space
Дома с фундаментом для подполья возвышаются на несколько футов над землей. Как плита, заливается фундамент, затем кладутся блоки, чтобы создать фундамент для поддержки стен конструкции.
Постройка фундамента подвала позволит сэкономить на стоимости по сравнению с подвалом, но не обязательно по времени, так как на их строительство уходит примерно столько же времени, сколько на строительство полного фундамента подвала.
Преимущества фундамента для ползания
- Доступные утилиты : устраняя самый большой недостаток плиты, свободное пространство облегчает доступ к проводке, трубопроводам и воздуховодам в вашем доме, что облегчает ремонт и будущие обновления.
- Теплые полы : В отличие от плиточного фундамента, первый этаж дома, построенного на подполье, не будет ощущаться, как будто он построен на бетоне. Фактически, полы, как правило, теплее, потому что пространство для подполья кондиционировано.
Недостатки фонда Crawl Space
- Склонен к влаге : Даже с установкой новейших пароизоляционных материалов в пространствах для подполья все еще возможно поддерживать рост плесени и грибка. По этой причине вам нужно следить за своим пространством для сканирования.В случае Reinbrecht Homes наши кондиционированные рабочие пространства еще больше помогают решить проблемы с влажностью.
- Слабая защита от штормов : Подобно плиточному фундаменту, подвесные пространства практически не защищают структуру вашего дома от неблагоприятных погодных условий.
Еще одна вещь, на которую стоит обратить внимание :
Крайне важно изолировать внешние стены вашего подвального помещения.
Чтобы узнать, подходит ли пространство для сканирования для вашего нового дома, загрузите наше руководство по фондам.
3. Цокольный фундамент
Подвал, в буквальном смысле, – это дыра высотой восемь футов (или глубже), которая заканчивается в бетонной плите.
Долгое время стены подвалов возводили из шлакоблоков. В результате они были подвержены структурным сбоям и утечкам по мере старения.
В наши дни, и особенно в Reinbrecht Homes, все они построены с использованием залитых бетонных стен , что практически устранило большинство проблем с фундаментом, связанных с структурной целостностью и проницаемостью влаги.
Подвалы отлично подходят для закрепления собственности к земле и расширения фундамента ниже линии промерзания, что помогает сохранить целостность фундамента с течением времени.
Преимущества цокольного фундамента
- Больше, дешевые квадратные метры : Возможно, самым большим преимуществом фундамента подвала является дополнительная площадь в квадратных футах – и при гораздо более низких затратах на квадратный фут, чем в других частях дома.
- Сезонное жилое пространство : Отлично подходит для домов с меньшей площадью, добавление готового подвала создает энергоэффективные жилые помещения, которые хорошо сочетаются с изменением времен года, сохраняя тепло зимой и прохладу летом.
- Легкий доступ для ремонта : Само собой разумеется, что техникам проще (и дешевле) ремонтировать коммунальные системы вашего дома стоя , а не ползать по полу или копаться в плите.
- Storm Protection : Для вас, жителей, а также для вашего дома.Подвалы служат отличным убежищем от худшего, что мать-природа может вам бросить, и в то же время служат надежным якорем для вашего дома.
Недостатки цокольного фундамента
- Повышенная стоимость фундамента : Подвал по понятным причинам является самым дорогим типом фундамента из трех упомянутых здесь – тем более, если вы решите закончить это пространство. Даже в этом случае готовая площадь подвала, скорее всего, будет самой дешевой во всем вашем доме.
- Потенциальное затопление : Без водоотливного насоса вы можете получить затопленный подвал. Чтобы бороться (и практически исключить угрозу) наводнения, мы рекомендуем резервные батареи, генераторы или резервные источники воды. Однако во всех случаях лучший сценарий предотвращения потенциального наводнения – обеспечение естественного пути дренажа.
- Недостаток естественного света : если вы превращаете подвал в жилое пространство, а это НЕ прогулка, вам, возможно, придется найти творческие способы внести немного света в пространство.Опять же, это не проблема с подвальными помещениями.
На фото: подвал с выходом сразу после заливки пола.
Что такое фундамент из сборных плит?
Фундаменты из фальш-плит устойчивы к влаге, устойчивы к суровым погодным условиям и идеально подходят для прибрежных участков. Помещение для подполья и фундамент из плит, приподнятые фундаменты из плит имеют базовую конструкцию в комплекте с периметром опор. Интерьер заполняется камнями, а затем конструкция покрывается бетоном.
Какой тип фундамента дома дает вам дом, который вы хотите, по разумной цене?
Стоит отметить, что, если они построены правильно, не существует типа фундамента, который «выдерживал бы» лучше других с точки зрения долговечности. Технически не существует «самого прочного» типа фундамента.
Точно так же, помимо топографии вашего участка, на самом деле нет серьезных причин выбирать один из них, исходя из географии или типа почвы.
Решение о том, какой фундамент использовать в новом доме, зависит от личных предпочтений и бюджета.
Чтобы узнать больше, прочитайте подробное иллюстрированное руководство по фондам.
Узнайте обо всех функциях, которые входят в стандартную комплектацию полу-нестандартного дома, в нашем руководстве по стандартам.
Когда следует беспокоиться о трещинах в фундаменте?
Здоровье вашего дома начинается с фундамента. Все остальное буквально покоится на нем, и от него зависит поддержка. Поэтому вы можете встревожиться, когда обнаружите трещину в этом важном компоненте.
Ваш фонд должен проходить регулярные проверки, как и вы.Даже если у вас нет никаких симптомов, будет разумно провести небольшое профилактическое обслуживание. Твой дом такой же. Мы рекомендуем вам проверять фундамент вашего дома два раза в год, используя наш контрольный список для самостоятельного осмотра дома. Сезонные изменения могут иметь значительное влияние, и своевременное обнаружение проблемы всегда лучше для вас и вашего кошелька .
Acculevel ремонтирует фундаменты с 1996 года, и наши клиенты часто просят нас оценить проблемы, которые они обнаружили. В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные возникающие трещины и расскажем, как оценить потенциальную серьезность проблем, которые они представляют.
Предупреждение
Пожалуйста, не ремонтируйте обнаруженные трещины самостоятельно. Понимаю желание сделать ремонт самостоятельно и сэкономить. Но ваш фундамент – не место для экспериментов своими руками. Ремонт трещины в фундаменте – это не уплотнение края ванны. Для изготовления этих трещин требуются различные материалы и методы, и большинство из них не являются широко доступными для потребителей.
Не следует ремонтировать обнаруженные трещины, но вы можете провести диагностику самостоятельно.Я оценил каждый раздел на предмет срочности, чтобы помочь вам определить, насколько быстро вам нужно действовать. Я использовал шкалу от 1 до 5, где 1 – наименее срочное, а 5 – самое большое.
Волосные трещины в фундаменте
Изолированная трещина, видимая только изнутри фундамента, не является чем-то необычным. Сезонные изменения могут вызвать расширение и сжатие основы, а иногда и образование микротрещин. Эти трещины могут (а могут и не допускать) просачивания воды.
Эта фотография была сделана менеджером проекта Acculevel во время обычного бесплатного ознакомительного приема.
После удаления влажного гипсокартона стала видна микротрещина.Волосная трещина будет супертонкой, одинаковой ширины и может не пропускать воду. Насколько тонкий? Меньше копейки. Удерживая пенни между большим и большим пальцем, прижмите его край к трещине. Если трещина тоньше, чем копейка, у вас трещина по волосам.
Вы должны отремонтировать их, прежде чем они начнут расширяться и (если это еще не сделано) допустить просачивание воды. Это восходит к моему сообщению о профилактическом обслуживании. Исправить их сейчас будет относительно недорого и сэкономить вам деньги, нервы и головную боль позже. Эти трещины следует заделать эпоксидной заливкой. Этот эпоксидный материал является только полужестким, что означает, что он может изгибаться вместе со стеной и при этом сохранять свою герметичность. Оценка срочности 1: восстановление необходимо в течение 3-6 месяцев.
Множественные или более широкие трещины в вашем фундаменте
Если вы видите множественные трещины, трещины шире, чем линия роста волос, или трещины широко распространены по всему дому, это может указывать на то, что ваш фундамент оседает. У нас есть подробная статья о признаках заселения, если вам нужна более конкретная информация.
Дополнительные признаки, на которые следует обратить внимание, если вы считаете, что фундамент оседает:
- Внутри дома: проверьте, нет ли трещин в гипсокартоне. Трещины для закрепления будут образовываться как в стене, так и в потолке, и чаще всего встречаются вокруг дверных коробок и окон.Если вы их найдете, проверьте ближайшую дверь или окно.
- Легко ли открывается и закрывается?
- Будет ли он оставаться открытым, если вы его не держите?
- Остается ли он закрытым без блокировки?
- Если какой-либо из этих ответов «нет», то это еще одно свидетельство урегулирования.
- Обратите внимание: если у вас есть трещины в гипсокартоне и зазор между плинтусом и полом, это может быть провисающий пол. Подробная информация об этих симптомах представлена в этом блоге.
- Снаружи дома: следите за видимыми трещинами в фундаменте.Если у вашего дома блочный фундамент (или кирпичная кладка), проверьте его на наличие зазоров или неравномерного расстояния между этими кирпичами / блоками.
Эта фотография была сделана менеджером проекта Acculevel во время обычного бесплатного ознакомительного приема.
Зазоры и трещина ступеньки – признаки оседания.Заселение вызывает серьезную озабоченность. Это то, что со временем будет ухудшаться, и чем дольше вы игнорируете это, тем труднее и дороже ремонтировать. Чтобы узнать о решениях по ремонту, посетите наш блог о том, как отремонтировать тонущий или оседающий фундамент. Оценка срочности 3: необходимо исправить в течение 3 месяцев.
Горизонтальные или ступенчатые трещины
Находясь под своим домом в подвале или в подвале, вы ищите трещины или признаки повреждений. Если вы обнаружите длинные горизонтальные трещины, наклонные или изогнутые стены, вы попали на опасную территорию. Если фундаментные стены из бетонных блоков, трещины могут иметь вид ступенек.
Эта фотография была сделана менеджером проекта Acculevel во время обычного бесплатного ознакомительного приема.
Здесь видны как горизонтальные, так и ступенчатые трещины.Горизонтальные и ступенчатые трещины являются признаком того, что фундаментная стена «проседает». Когда почва за пределами вашего дома насыщена водой, она оказывает давление на стену (это называется гидростатическим давлением). Это серьезная угроза стабильности вашего дома, и в этот момент вам следует насторожиться. Оценка срочности 5: необходимо исправить в течение следующих 8 недель.
Есть ли у вас трещины, требующие ремонта?
Пожалуйста, примите во внимание оценку срочности, связанную с обнаруженными вами трещинами, и примите своевременные меры.