Дом своими руками из бетона: Страница не найдена – Бетон

Дом из бетона своими руками

Дом из бетона – современный вариант строительства надежного и прочного жилья методом заливки бетонного раствора в съемную или несъемную опалубку. Монолит создается по составленному заранее проекту, с тщательным соблюдением технологии.

Среди основных преимуществ, которыми обладают бетонные дома, особо выделяют высокие характеристики теплосбережения, великолепные показатели прочности и звукоизоляции, длительный срок эксплуатации, возможность реализовать любую задумку и идею, создав красивое современное здание.

Методы заливки бетона в процессе возведения здания отличаются несущественно – в одном случае опалубку после застывания бетона разбирают, во втором она выступает конструкционным элементом монолитной конструкции. Все работы вполне возможно реализовать самостоятельно, построив дом из бетона своими руками. Но прежде, чем приступать к возведению постройки, нужно тщательно изучить все особенности.

Плюсы и минусы

Рассматривая основные свойства, которыми обладает заливной дом из бетона, необходимо в первую очередь изучить достоинства.

Основные преимущества дома из бетона:

• Надежность

  – благодаря отсутствию швов конструкция получается крепкой, может возводиться в сейсмоактивных регионах, зонах с военными действиями.

• Длительный срок эксплуатации

  – в доме из монолитного бетона смогут жить не только дети, но и внуки, так как в среднем срок службы составляет 50-70 лет, но реальная цифра достигает и 100-150 лет.

• Высокий уровень теплоизоляции

  – за счет отсутствия мостиков холода, микротрещин в доме нет ни сквозняков, ни потерь.

• Эстетичность и красота, разнообразие проектов

  – монолитный дом можно сделать каким угодно (при условии возможности смонтировать соответствующую опалубку), реализовав оригинальную задумку дизайнера и построив настоящий дом мечты.

• Легкость и скорость монтажа

  , существенная экономия на времени, силах, финансах на определенных этапах.

• Хорошая звукоизоляция

  – дом не пропускает звук изнутри наружу и извне вовнутрь.

• Возможность использовать легкие и недорогие фундаменты

  – при условии, что монтаж коробки выполняется из легких видов бетонов.

Некоторые недостатки монолитных бетонных домов:

• Высокая стоимость – основные расходы приходятся на монтаж опалубки и бетонную смесь, также определенные суммы тратятся на оплату труда рабочих (но если планируется строить бетонный дом своими руками, то смета уменьшается).
• Сложность монтажа высокой опалубки – это далеко не та конструкция, что используется для заливки фундамента или пола, но при определенных знаниях и навыках все можно сделать.
• Важность заказа качественного бетона – готовить его самостоятельно в больших объемах трудно и сложно (с учетом высокой скорости застывания), поэтому нужно будет заранее договориться с заводом о доставке в специальной машине.
• Для высотных работ понадобится позаботиться о дополнительном оборудовании.
• Строительство домов с опалубкой несъемного типа требует правильного обустройства системы вентиляции.
• Создание арматурного каркаса и высотных перекрытий предполагает серьезные затраты времени и сил.
• Если заливка стен и перекрытий выполняется с использованием съемной опалубки, понадобится правильное утепление из полистирола или других материалов (стоит обратить внимание на уровень токсичности материала).

Инструменты и материалы для работы

Для возведения монолитного дома из бетона

понадобятся такие материалы

(в объемах, соответствующих расчетам, основанным на проекте и расходе бетонной смеси): стальные прутья и стальная вязальная проволока для армировочного каркаса, песок, цемент нужной марки, щебень.

Инструменты для выполнения работ

(если бетон планируется готовить самостоятельно): бетономешалка, емкости для компонентов, лопата, тележка для перевозки раствора, перфоратор, строительный фен, нож для резки утепляющего материала, строительный уровень, рулетка, кусачки, молоток, материалы для монтажа опалубочной конструкции.

Методы строительства

Строительные нормы предусматривают использование двух технологий для возведения монолитного бетонного дома: со съемной и несъемной опалубкой. Несмотря на схожесть большей части строительных процессов, получившиеся в результате дома отличаются как по возведению, так и в эксплуатации.

Съемная опалубка готовится индивидуально по проекту из дерева, фанеры, пластика, металла. Расстояние между стенками равно ширине будущих стен, которая высчитывается в соответствии с климатическими особенностями региона и требуемым уровнем теплосбережения. Щиты опалубки скрепляют гайками, шайбами, шпильками.

Чтобы потом конструкцию было проще снимать, резьбовые шпильки оснащают гофрированными трубками (чтобы они не соприкасались с бетоном).

В съемные опалубки можно заливать опилко-, шлако-, керамзито-, газо-, пено-, перлитобетон, арболит и т.д. Стены получаются более теплыми и паропроницаемыми, но менее прочными, поэтому такой вариант подходит для возведения зданий малой этажности.

Армирование выполняется с использованием сеток и прутьев из пластика или металла. Арматурный каркас придает зданию прочность и механическую стойкость. Нужно помнить, что за раз заливают максимум 50-70 сантиметров бетона, обязательно трамбуют, особенно по углам. После того, как бетон затвердел, опалубку снимают и монтируют выше, продолжая так до крыши.

Утепление и отделка выполняются через 4-5 недель после заливки. Утепляют обычно минеральной ватой, теплой штукатуркой, экструдированным пенополистиролом.

Несъемная опалубка бывает продольной, угловой, надоконной, подоконной. Стены монтируются из элементов опалубки, заливаются бетоном. Конфигурации конструкции могут быть любыми, слой опалубки одновременно выступает и утепляющим, экономя средства на теплоизоляции.

Конструкция может быть сделана из разных материалов (важно, чтобы были не опасными для человека, часто это пенополистирол), обеспечивает легкость и простоту процесса строительства. Сборка конструкции осуществляется по типу сборки детских конструкторов – выполняется быстро и понятно.

Опалубку собирают после заливки фундамента и выполнения гидроизоляции, скрепляя специальными профилями по типу «шип-паз», обеспечивающими герметиность и отсутствие риска протекания, наплывов бетона.

Ширина опалубки бывает разная, конструкция может быть стандартной либо сделанной по индивидуальному проекту. Стандартная ширина блока составляет 15 сантиметров, стенки полистирола делают толщиной 5-7 сантиметров.

Вовнутрь опалубки могут укладываться каркасы из арматуры. Заливать конструкцию нельзя теплыми смесями, используют только обычный бетон, так как паропроницаемость теплых смесей выше аналогичного показателя полистирола и может появляться конденсат, провоцируя распространение плесени, грибка.

Технология постройки своими руками

Для строительства монолитного дома из бетона своими руками нужно позаботиться обо всех необходимых инструментах и материалах до начала работ. Сначала создают проект (можно скачать в Интернете либо заказать индивидуальный), выполняют расчеты по характеристикам и нужным объемам материалов.

Первый этап возведения дома – заливка фундамента. Для цоколя выполняют ленточное основание с монолитным перекрытием. Для обычного дома подойдет свайно-ленточный фундамент с качественной изоляцией. Выбор наиболее подходящего варианта прописывают в проекте в соответствии с особенностями строения.

Фундамент нужно углублять ниже границы промерзания грунта, вовнутрь поместить арматурный каркас, залить таким образом, чтобы конструкция возвышалась над почвой на 50 сантиметров.

С несъемной опалубкой

Такой вариант создания дома дороже, но выполняется проще и легче. Сначала покупают нужное число элементов (они бывают угловыми, под/надоконными, радиусными, стеновыми и т.д.). Желательно, чтобы расчеты были выполнены в процессе создания проекта.

Как залить дом с несъемной опалубкой:

• Установить конструкцию на готовый фундамент, собрать как конструктор (сначала достаточно начального ряда).
• Смонтировать коммуникации, заложить арматурный каркас в опалубку.
• Приготовить раствор марки М500 или использовать уже готовый (заказать бетон нужной марки и любых объемов можно на любом заводе в Москве и регионах), залить в опалубку слоем в 50 сантиметров, тщательно уплотнить вибратором. В сутки обычно заливают не больше 70 сантиметров, выполняя работы постепенно.

После истечения срока затвердевания и набора прочности бетона можно выполнять отделку, утеплять стены не нужно, так как опалубка выступает в качестве теплоизоляционного слоя.

Со съемной опалубкой

Съемная опалубка может быть сделана из разных материалов. Тут нужно позаботится об аккуратном вырезании элементов и обработке креплений специальными растворами (чтобы потом легче было снять щиты).

Проще всего сделать опалубку из деревянных досок толщиной 5 сантиметров. Толщина стен в регионах с зимней температурой до -30 градусов должна составлять минимум 55 сантиметров. Длина опалубочных щитов обычно равна 2-4 метрам, высота – до 80 сантиметров.

Чтобы щиты в процессе заливки бетона не распирало, внизу можно расположить металлические стяжки с болтовыми соединениями, а верх зафиксировать ими же или деревянными накладками.

Внутри опалубки монтируют арматурный каркас, потом готовят бетон, заливают в опалубку слоями по 20 сантиметров, тщательно трамбуя каждый вибратором. Так делают до тех пор, пока опалубка не будет заполнена, оставляя сверху пустоту высотой в 5 сантиметров.

Далее выжидают 5 дней (защитив бетон от внешних воздействий), потом опалубку разбирают, переставляют выше, снова заливают и так до кровли. Когда заливка завершена, бетону нужно позволить набрать прочность в течение 28 дней, по истечении которых можно начинать обустраивать перекрытия и крышу.

Они должны обязательно опираться на несущую стену и заходить на нее минимум на 20 сантиметров. После завершения строительства можно браться за теплоизоляцию.

Дом из бетона, сделанный своими руками – прекрасная возможность получить красивое, качественное, надежное, долговечное и сравнительно недорогое жилье, которое будет соответствовать всем требованиям и пожеланиям как в плане внешнего вида, так и по характеристикам.

Проекты и строительство домов из ячеистого и монолитного бетона своими руками

Выбор строительного материала для возведения частного загородного дома в недалеком прошлом был не таким уж и разнообразным. В основном использовали кирпич, панели или дерево. Строились дома долго, требовали дальнейшего утепления, например, пенопластом. То есть требовалось приложить немало сил и средств как физических, так и финансовых. Но и это не давало гарантии долгой и безупречной эксплуатации помещения.

Готовый проект бетонного двухэтажного дома

Современное строительство имеет значительные отличия. Сегодня используют разнообразные материалы, способные не только ускорить процесс работы, но и позволяющие сохранить тепловой баланс в помещении. Такой дом из бетона является самым эффективным и пользующимся спросом.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Чем привлекают дома из бетона

Так в чем же такая популярность и чем проект бетонного дома привлекает владельцев частных участков.

Таких моментов несколько, назовем только самые важные:

1. Тихое и комфортное проживание. Бетон, более, чем на 80 %, уменьшает слышимость с улицы. Конечно, есть звуки, которые все равно будут слышны, но намного меньше, чем в домах, построенных из других материалов. Через бетонные стены меньше проникает воздуха снаружи, внутри создается оптимальная комфортная температура, снижается появление сквозняков.
2. Отсутствие вредителей. Бетон совершенно не привлекает муравьев или термитов. Да и грызуны, такие как мыши или крысы, в таких домах нечастые гости.
3. Экономичность и безопасность. Дома из бетона прекрасно выдерживают различные природные катаклизмы. Они хорошо противостоят огню и не разрушаются под действием времени. Кроме того, бетонные стены очень твердые и герметичные, они уменьшают попадание холодного воздуха, обладают прекрасными тепло и шумоизоляционными свойствами.
4. Бетон не токсичен и не вреден для здоровья людей и животных, проживающих в доме. Материал имеет малую долю аллергенов и не опасен для аллергиков.
5. Долгий срок эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Виды бетона, используемого в строительстве

Разнообразие бетонных смесей позволяет с легкостью выбрать для своего дома самую подходящую. Но бывает и так, что особенности строения требуют конкретного выбора, поэтому важно знать, что бетон делится на следующие разновидности:

Гидротехнический

Этот тип бетона применяют при строительстве домов и объектов, контактирующих с водой.

Он обладает такими особенностями, как водостойкость и долговечность, водонепроницаемость и высокая прочность. При этом бетон имеет небольшую стоимость и предоставляет возможность быстрого строительства.

Жаростойкий

Уже из названия понятно, что этот материал способен выдержать очень высокие температуры. Жаростойкий бетон не крошится, так как в его составе присутствует портландцемент, а в некоторых видах – шлакопортландцемент.

Кислотоупорный

Употребление такого бетона оправдано при воздействии на материал кислот и щелочей. Он выступает в качестве защиты, потому что в его составе присутствуют кислостойкие минеральные составы, жидкое стекло, кварцевый песок и щебень.

Серный

Специалисты относят этот вид к кислотоупорным, но есть одна оговорка: его состав немного отличается. Этот тип бетона используется для строительства полов, при возведении свай или дорожных покрытий.

Вернуться к оглавлению

Дом из монолитного бетона: достоинства и недостатки

Современный дом из монолитного бетона хотя и сравнительно молодое явление, но уже достаточно популярное. Строительство такого загородного дома имеет определенные характерные особенности. Оно предполагает применение в качестве основы железобетона. Благодаря широкому использованию монолитного бетона удается создавать здания самых сложных конфигураций. При этом можно уложиться в кратчайшие сроки.

Этапность в строительстве монолита

В первую очередь, устанавливается основание опалубки и арматурный каркас. Следом устанавливается непосредственно сама опалубка. После этого необходимо залить бетонную основу. Если дело происходит в холодное время года, то может понадобиться прогревание. За бетоном следует ухаживать. Если опалубка является съемной, то ее надо будет снять впоследствии.

В конструкцию опалубки включены разнообразные щиты, характеризующиеся высокой степенью прочности. В них имеются блоки из пенополистирола, полые изнутри. В дальнейшем надо будет заливать их бетоном. На основе этих самых щитов и удается создавать сооружения с различной формой.

В отношении горизонтальных и вертикальных поверхностей существуют разные типы стеновой опалубки.

Это может быть опалубка, использующаяся для закругленных конструкций, а также опалубка ползущего типа. Несъемная и щитовая виды опалубки применяют в монолитном строительстве. В первом случае опалубка является полностью готовой и не требует в дальнейшем разбора. В щитовой опалубке имеются крепеж и щиты, которые впоследствии соединены в единую конструкцию.

Несъемная опалубка получила наибольшее распространение в малоэтажном строительстве. Это вызвано необходимостью быстрой работы.

Так выглядит несьемная опалубка

Процесс приготовления бетонной смеси

Смесь, которая используется для укладки, может быть приготовлена непосредственно на строительной площадке. Ее в дальнейшем заливают в опалубку, прибегая к помощи бетононасоса или крана. Чтобы чистовая отделка в дальнейшем требовала меньших усилий, производится уплотнение бетона с помощью поверхностных и глубинных вибраторов.

Отсутствие каких-либо швов является обязательным требованием монолитного строительства. Это сводит к минимуму вариант, при котором могут появиться трещины в конструкции дома.

Преимущества монолитного строительства

Такое большое количество плюсов заставляет задуматься над вариантом рассмотрения проекта дома на загородном участке из монолитного бетона. Заняться строительством можно самостоятельно, а можно обратиться в соответствующую компанию, благо дело, их теперь достаточно. Главное, не ошибиться с выбором.

Вернуться к оглавлению

Коттеджи из ячеистого бетона

Не стоит оставлять без внимания и такой вариант строительства, как дом из ячеистого бетона.

Это уникальный строительный материал, который обладает качеством природных материалов. На рынке ячеистый бетон представлен двумя видами:

• газобетон;
• пенобетон.

Пенобетон получают путём смешивания компонентов с пенообразователем, который приготовляется отдельно. Газобетон изготовляется химическим методом с добавлением веществ вызывающих вспучивание смеси. При разных способах производства они являются лидерами при возведении стен загородных домов.

Неоспоримые плюсы материала

Достоинства этого материала неоспоримы. Он экологически чистый, лёгкий по весу и хорошо подвергается обработке. При этом он прочен, а его теплоизоляционные качества так велики, что во много раз превышают кирпич. Этим качеством он обладает, благодаря наличию воздуха в ячейках внутри бетона. А воздух, как известно, является одним из лучших теплоизоляторов.

Поэтому дома, сооружённые из ячеистого бетона, бывают намного теплее, чем кирпичные и даже деревянные.

Коттеджи, построенные из этого материала, визуально определяются, как каменные дома. На самом деле атмосфера внутри него, в большей мере, близка к деревянному строению. Этот материал пропускает воздух и способен регулировать влажность в коттедже, поэтому он не подвержен появлению на стенах плесени или грибка.

Особенности строительства и его стоимость

Все достоинства ячеистого бетона дают ему право являться одним из лучших и востребованных материалов. Проекты домов из вышеупомянутого материала допускают строительство без использования тяжелой техники. Это обусловлено легким весом плит и их точными размерами. Предусмотрена как монолитная кладка, так и использование бетоноблоков.

Стоимость дома будет зависеть от вида ячеистого бетона, который подразделяется на:

• газобетон и пенобетон;
• цементный, бесцементный, смешанный;
• автоклавный, безавтоклавный;
• конструкционный, теплоизоляционный, смешанный.

Еще необходимо учесть, что проект дома из ячеистого бетона предусматривает обязательную высоту цоколя не меньше 80 см и защищенность стен от влажности, грунтовых вод, осадков и конденсата.

Делая вывод, можно с уверенностью сказать, что построить дом из бетона, любого вида намного быстрее и выгоднее, а служить он будет дольше и надежнее.

Идеальный заливной дом из бетона

Новая технология

Начиная строительство собственного дома, неизменно возникает вопрос, из какого материала сделать стены. Обычно материалами для возведения домов были либо дерево, либо камень (кирпич, бетонные и керамические блоки). И при выборе руководствовались следующим – деревянные дома теплее, легче, они дышат, однако слишком хорошо горят. Каменные дома более долговечны, надежны, но слишком тяжелые и холодные.

Схема пенобетонных кладок.

Между тем, технологии строительных работ на месте не стоят, и сейчас появилось множество новых стройматериалов, новых способов строения зданий. Одним из таких новшеств является технология монолитного возведения домов. Именно она стала стандартом строительства в последнее время, и применяется при сооружении современных домов, так как скорость выполнения работ в несколько раз превосходит скорость работ привычными методами.

Само строительство в корне отличается от возведения домов из лесоматериалов, железобетонных изделий и кирпича. Упрощенно возведение здания по такой технологии заключается в следующем: прямо на фундаменте будущего дома монтируются опалубки по контуру стены или, например, колонны, куда устанавливается арматура и заливается бетон. Когда бетон затвердеет, опалубка демонтируется, и получается готовая часть стены или колонны.

Грубо говоря, заливные дома – это дома из бетона, покрывающего «скелет» из арматурной сетки.

Построить дом по этой технологии можно двумя способами: делая стены полностью литыми или комбинируя монолитный каркас с простенками из пустотелых блоков. Конечно, такое сооружение – сложная конструкция, ее крепость и устойчивость зависят от правильного инженерного расчета. Когда дом делается полностью литой, то опалубка делается по периметру всего дома, оставляя места для входных и межкомнатных дверей, а затем (на уровне окон) и для оконных проемов.

Новый тип строителсьтва

Схема стены из заливного пенобетона.

Как обычно, под строение нужно сделать фундамент. Здесь также делаем его, но опять-таки в зависимости от грунта, его надо делать на 20-30% шире и глубже, чем при строительстве кирпичного дома.

Теперь к арматуре каркаса фундамента по углам и в местах соединения простенков надо вязальной проволокой прикрепить следующие каркасы из арматуры (сделав их выше уровня заливки) и залить их бетоном.

При комбинированном строительстве заливаются бетоном колонны нужной высоты (размером 40х40 см), на концах которых оставляют выступающие части арматуры для изготовления каркаса перемычек. В этом случае перемычки (их размер тоже 40х40 см) будут, как бы, висеть в воздухе, и получится бетонный каркас. Промежутки можно заложить пенобетонными блоками, кирпичом или залить опилкобетоном (состав для заливки стен готовится из смеси опилок, цемента и песка в пропорции 1:2:6, строители-практики рекомендуют вместо опилок использовать крупную щепу, пропитанную известковым раствором).

Если задумано строительство второго этажа, то продолжаем делать все аналогично, только перемычки на оконных и дверных проемах при ширине 40 см, будут иметь высоту 20 см. По сейсмоустойчивости и несущей способности такая конструкция будет соответствовать строительным нормам.

По завершению этих работ, можно приступать к установке крыши и внутренней отделке помещения. Бетонные перемычки позволяют устанавливать плиты перекрытия, так как они очень прочные. Снаружи такой дом требует декоративной отделки.

Устройство бетонной подготовки.
Особенности бетонирования в зимних условиях.
Усиление железобетонных плит перекрытия. Подробнее>>

Причины использования

Определяя целесообразность применения технологии строения заливного дома, следует сопоставить ее преимущества и недостатки.

Схема теплоблока.

Как и любая технология, монолитное домостроение имеет свои проблемы. Прежде всего, погодные условия, создающие некоторые трудности при производстве конструктивных элементов, особенно, при отрицательных температурах в зимнее время. Химическая активность воды, содержащейся в растворе, приводит к затвердению бетона. Повышение температуры увеличивает активность воды, при понижении температуры она падает, что замедляет процесс затвердения. При морозе вода замерзает и увеличивается в объеме, нарушая структуру бетона и снижая его прочность, а это, в свою очередь снижает морозостойкость и водонепроницаемость всего здания. Следовательно, строить заливной дом разумнее летом, когда температура воздуха более стабильна.

Данная технология требует привлечения к работе профессиональных мастеров. Да и сами технологические процессы (установка арматуры, монтаж опалубки, заливка бетона) очень трудоемкие и дорогостоящие (если сравнивать с кладочными работами). К тому же длителен процесс заливки бетона, на его полное затвердение требуется 28 дней. В то же время, кирпич стоит дороже бетона, тем более, что есть возможность снизить затраты на материал при помощи самостоятельного приготовления бетонной смеси. Отсюда вывод: строительство заливного дома обойдется дороже, чем сооружение деревянного сруба, но дешевле возведения классического кирпичного строения.

Неоспоримые плюсы

Используя данную технологию, внутренние помещения можно распланировать, не делая акцента на несущие стены, так как несущими являются наружные стены. Можно делать разную высоту потолка в разных комнатах, применять широкие межкомнатные проемы или арки, формировать любые криволинейные фигуры, что позволяет архитекторам создавать уникальные образы зданий. На монолитных стенах практически нет швов, отсюда отсутствие проблем с их герметизацией. Как следствие, повышение звукоизоляции и пыленепроницаемости. Так как несущий каркас способен выдерживать различные нагрузки, есть возможность возведения зданий различной этажности и назначения.

Поскольку бетон является хорошим проводником тепла, заливные дома долго прогреваются. Используя наружные утеплители, можно не только устранить эту проблему, но и превратить ее в преимущество: аккумулируя в своих стенах тепло, он будет долго остывать, а летом держать прохладу. До сих пор лишь саманные постройки владели такой способностью.

К достоинствам монолитной технологии строительства можно отнести ее долговечность (инженерные расчеты доказывают 150-летний эксплуатационный срок) и отсутствие рисков обрушения за счет того, что нагрузка распределена равномерно по всему каркасу здания. Помимо прочего, бетон не обладает токсичностью и безопасен для человека.

особенности строительства из железобетона, проекты

В последнее время застройщики все чаще отдают предпочтение бетону, как материалу для возведения дома. Это не удивительно, так как бетонные здания отличаются высокой прочностью и долговечностью, к тому же сам процесс строительства достаточно простой. В данной статье мы подробно рассмотрим, как построить дом из бетона своими руками.

Строительство дома из бетона

Общие сведения

Прежде чем принять решение о возведении бетонного дома, следует ознакомиться со всеми достоинствами и недостатками такого строительства:

Достоинства

Среди преимуществ бетонных зданий можно выделить следующие моменты.

• Бетонный дом является монолитной конструкцией, благодаря чему обладает хорошей механической прочностью, а также отлично переносит сейсмическую активность.
• Строительство можно выполнять на любой почве.
• Бетонные дома возводятся быстро.
• Цена строительства относительно низкая.
• Имеется возможность построить дом любой конфигурации.
• Бетонные стены можно отделать любыми материалами.
• Возможность использовать тяжелые бетонные плиты в качестве перекрытия.
• Бетонная новостройка дает равномерную усадку.

Недостатки

Конечно же, недостатки такого строительства тоже имеются, однако, их не очень много:

• Требует наличия определенного оборудования, такого как бетономешалка и глубинный вибратор. Если дом строится в несколько этажей, то также потребуется еще и бетононасос.
• При возведении монолитного перекрытия возрастают трудозатраты, так как необходимо выполнить опалубку и армирование.
• Бетон обладает довольно высоким уровнем теплопроводности, поэтому стены перед отделкой необходимо утеплить.

Трехмерный проект дома из бетона

Строительство бетонного дома

Проект

Начинать строительство нужно с подготовки проекта. Проще всего найти готовый проект в интернете, однако, можно его заказать у специализированных фирм.

В таком случае проект будет индивидуальным, с соблюдением всех ваших пожеланий. При этом, компании выполняют полный расчет строения, включая толщин стен, марку бетона и пр.

Основным достоинством индивидуального проекта является то, что он может быть необычным, способным выгодно выделит ваш дом на фоне соседских построек. К примеру, в последнее время пользуются популярностью проекты домов из бетона и стекла. Такие строения обладают не только интересным внешним видом, но и обеспечивают хорошую освещенность помещений солнечным светом.

Оригинальный проект дома из стекла и бетона

Фундамент

Строительство дома из бетона, собственно, как и любое другое строительства, начинается с возведения фундамента. Так как бетонное строение обладает большим весом, оно нуждается в прочном и надежном основании. Чаще всего выполняют ленточный или свайно-ленточный фундамент.

Глубина фундамента должна быть больше уровня промерзания грунта.

Начинается работа с подготовки траншей:

• В первую очередь выполняется подготовка строительной площадки и разметка. Для этого по углам будущего строения вбиваются колья и натягиваются веревки.
• Затем выкапываются траншеи нужных размеров. Их ширина зависит от толщины стен.
• Далее выполняется опалубка из щитов ДСП или деревянных досок. Опалубка должны быть надежно закреплена, поэтому при ее монтаже следует использовать распорки и перемычки. Опалубку нужно выполнять с учетом того, что фундамент должен возвышаться на полметра от поверхности почвы.
• Следующим шагом является укладка песчаной подушки. Для этого дно траншей засыпается слоем песка толщиной не менее 15 см и хорошо утрамбовывается.
• После укладки подушки выполняется армирование – это очень важная процедура, так как от нее зависит прочность и долговечность конструкции. Как правило, армирование фундамента представляет собой металлический каркас, состоящий из четырех прутьев арматуры, скрепленных между собой стальной проволокой.

Опалубка фундамента с армированием

На этом подготовка траншей под фундамент завершена. Теперь нужно сделать бетон, для одного кубического метра раствора понадобится следующее количество компонентов:

Портландцемент М400	1100 кг
Песок	1650 кг
Щебень	3410 кг
Вода	550 л

Совет!
Для улучшения качества бетона, в состав добавляют пластификаторы.
Кроме того, для придания материалу тех или иных свойств, применяют специальные добавки для бетонных изделий, к примеру, антиморозные, которые позволяют выполнять строительные работы при минусовых температурах.

Инструкция по приготовлению бетона выглядит следующим образом:

• В первую очередь нужно смешать цемент и песок.
• Затем к сухой смеси добавляется вода.
• Завершающим этапом является добавление крупного наполнителя. Полученную смесь следует хорошо перемешать, чтобы раствор был однородным с равномерным распределением щебня.

Заливка фундамента

После того как бетон будет приготовлен, можно приступать к заливке фундамента. Процедура выполняется равномерно по всему периметру. Заливку желательно выполнить за один прием.

Спустя 28 дней необходимо выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента, уложив на него два слоя рубероида. После этого выполняется монтаж плит перекрытия при помощи подъемного крана.

Возведение стен

Принцип возведения стен примерно такой же, как и строительства фундамента. В первую очередь возводится опалубка.

Надо сказать, что опалубка может быть двух типов:

• Съемная;
• Несъемная, выполненная из полистирола или пеноплекса.

На фото — несъемная опалубка

Специалисты рекомендуют применять второй тип опалубки по следующим причинам:

• Простота и скорость монтажа, что позволяет сэкономить время и силы. Монтаж опалубки напоминает сборку конструктора «Лего».
• Позволяет создать любую планировку и конфигурацию помещений в соответствии с требованием проекта.
• Обеспечивает теплоизоляцию строения, благодаря чему не придется дополнительно выполнять теплоизоляционные работы.
• Стоимость опалубки не высокая.
• Позволяет сделать стены более тонкими, без ущерба конструкции.

Элементы опалубки

Процесс возведения бетонных стен с использованием несъемной опалубки выглядит следующим образом:

• В первую очередь необходимо грамотно рассчитать и закупить элементы опалубки.
• Затем опалубка устанавливается на подготовленное основание и собирается из отдельных сегментов.
• После монтажа опалубки выполняются работы по проведению труб и других коммуникаций.
• Далее в опалубке устанавливается металлический каркас или прутья арматуры.
• После этого готовится раствор по схеме описанной выше.
• После всех подготовительных работ осуществляется заливка. Суточная норма заливки составляет не более 70 см. Таким образом, данную операцию нужно повторять до полного заполнения опалубки.

После того как стены будут готовы, укладываются плиты перекрытия и возводится кровля, в соответствии с проектом. Как уже было сказано выше, бетонные дома, выполненные с использованием несъемной опалубки, не нуждаются в утеплении, поэтому после их возведения можно сразу приступать к отделке.

Схема устройства съемной опалубки

Если строительство выполняется с использованием съемной опалубки, то для этих целей понадобятся доски толщиной около 50 мм, которые сбиваются в щиты. В остальном же процесс такой же, как и при использовании несъемной опалубки. Единственное, после возведения коробки здания, необходимо выполнить утепление.

Обратите внимание!
Чтобы опалубку не расперло в процессе заливки, в нижней ее части следует расположить металлические стяжки, фиксируемые болтовым соединением.

Вывод

Построить дом из железобетона достаточно просто, однако, необходимо строго соблюдать проектные расчеты и технологию строительства. Итогом такой работы станет надежное и долговечное жилище. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Бетонный дом под ключ | Строительство домов под ключ

Бетонный дом под ключ | Строительство домов под ключ – БЭНПАН

Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Более подробную информацию можно найти в Политике cookie файлов.

×

Бетонный дом под ключ

Современный бетонный дом строится по одной из двух технологий: каркасно-монолитной или панельной. Чтобы построить бетонный дом под ключ, следует прежде всего определиться с технологией строительства, поскольку отделка в таком доме выполняется так же, как в городской квартире, и не требует отдельного изучения.

Дома из бетонных панелей под ключ

Современные дома из бетонных панелей заметно отличаются от первых серий советских «панелек». Дома из бетонных панелей под ключ сегодня строятся из трехслойных бетонных панелей, в которых утеплитель располагается между двух слоев высокомарочного бетона.

Бетонные дома под ключ. Проекты

Проекты бетонных домов не отличаются от любых других проектов. Монолитный бетон практически не имеет ограничений в проектировании, но достаточно дорог. Панельные бетонные дома под ключ строятся по проектам, предусматривающим определенное максимальное расстояние для безопорных пролетов и фиксированную высоту потолков. Цены на бетонные дома из железобетонных панелей намного ниже, а архитектурное разнообразие может быть достаточно большим, поскольку панели дома из бетонных панелей под ключ изготавливаются по каждому проекту индивидуально.

Строительство бетонных домов под ключ

Строительство бетонных домов под ключ может производиться как силами строительной компании, так и самостоятельно. Многие строительные фирмы предлагают бетонный дом под ключ. Цена такого дома складывается из стоимости работ и материалов, а также аренды техники — крана для подъема панелей и панелевоза для их доставки. Однако прежде, чем купить дом из бетонных панелей под ключ, стоит определиться со своими пожеланиями по его отделке и сравнить их с предложенными строительной компанией. Возможно, выгоднее будет приобрести бетонный дом не под ключ, а в комплектации «теплый контур», и затем провести в готовом доме коммуникации и выполнить отделку.

Бетонные панельные дома под ключ

Бетонные панельные дома под ключ можно строить и самостоятельно. Для тех, кто предпочитает строить дом своими руками, есть возможность приобрести панели на производстве с доставкой и монтажом. Цена панелей у производителя достаточно низка, а монтаж часто входит в стоимость. Остальные этапы строительства — фундамент, кровля, остекление — можно выполнить самостоятельно, и даже разбить строительство на этапы.

Монолитный дом своими руками – технология и подход

Монолитная технология подразумевается строительство непосредственно на объекте путем заливки бетона в опалубку. У данной технологии, как и любой другой, есть свои достоинства и недостатки.

Итак, преимущества монолитного возведения домов:

• монолитное строительство подразумевает целостность и единство всей конструкции, что увеличивает прочностные характеристики дома в целом;
• отсутствие швов делает дом намного теплее;
• строительство монолитных домов можно производить в любое время года на различных видах грунта;
• экономия;высокая скорость возведения сооружений;
• возможность возведения сооружений любой формы;стены могут быть отделаны различными материалами;усадка здания будет равномерной, а это исключит появление трещин.

Есть и недостатки, которые сопровождают монолитное строительство:

Это идеально посеяно смесью бетона. Прочность, долговечность и морозостойкость бетонной опалубки — это свойства, которые предрасполагают к формированию ландшафта и конструкции подпорных стенок. Более конкретно, оставаться в ней постоянной. Большим преимуществом этой технологии является экономия времени и финансовых средств. Особенно потому, что нет необходимости удалять деревообработку, а также потому, что подготовка опалубки часто требует высококвалифицированных столярных или сборочных работ. Кроме того, опалубка не остается в конструкции без использования, но способствует ее несущей функции, даже она может обеспечить здание другими необходимыми свойствами, в зависимости от того, из чего состоит потерянная опалубка.

для заливки цемента требуется бетононасос, который стоит достаточно дорого;требуется обязательное заземление всего дома, так как стены сделаны из железобетона с токопроводящей арматурой.

Таким образом, можно сказать, что монолитное строительство — это в целом отличный вариант для любого человека, который решил построить дом своими собственными руками. Об этом и стоит поговорить более подробно.

Наиболее часто используются виброизолированные бетонные или лампоронные бетонные фитинги, но также могут быть изготовлены из теплоизоляционного материала. Или это может быть сделано из цементных слябов, преимуществом которых является высокая изменчивость возможного использования. С их помощью можно создавать наклонные стены, наклонные потолки и т.д. в дополнение к вертикальным и горизонтальным конструкциям и т.д. закрытое внутреннее пространство создается из фитингов или пластин, которые при необходимости после наложения арматуры заполняются бетонной смесью.

Строительство монолитного дома своими руками

Однако нет ничего невозможного, поэтому монолитный дом можно возвести и самолично. Проект монолитного дома можно выполнить самостоятельно, а можно скачать из интернета или заказать в специальном проектном бюро. В любом случае обязательно нужно будет рассчитать прочность несущих стен и нагрузку на них, а так же необходимую толщину заливки раствора и количество утеплителя.

Полые бетонные блоки, заполненные бетонными смесями, имеют высокую грузоподъемность, мы также можем использовать их для строительства опорных столбов. Поэтому логично, что здесь полезно использовать умную идею и более логично создавать опалубку, форму, только из бетона, что связано с его прочностью и устойчивостью к фундаменту и идеалу подземного строительства. Для этих целей используются сборные тонкостенные фитинги, которые собираются сухими и заполняются литым бетоном. В вертикальных суставах к ним присоединяются замки, которые вписываются друг в друга.

После того, как проект полностью готов, можно приступать к работе с фундаментом. Если планируется строительство цокольного этажа, то фундамент можно сделать ленточным. Чаще всего возводится свайно-ленточный фундамент и гидроизолируется. Далее будет описано строительство монолитного дома своими руками со съёмной опалубкой, так как данный вариант сегодня считается самым лучшим. Можно строить дома и с несъёмной опалубкой.

Они профилируются таким образом, что они могут быть встроены в горизонтальную и вертикальную арматуру. Кроме того, легче измерить основы, сама реализация менее трудоемкая и более точная. Использование опалубки опалубочной опалубки не ограничивается подземными сооружениями, но также можно строить стены периметра, для которых мы не требуем высокой термостойкости, такой как гаражи или мастерские.

Или нам нужно обеспечить дополнительную изоляцию для несущей стены. Они настроены на «сухую», торцы блоков образуют специальный фиксирующий замок, в который вставлен свободный кусок теплоизоляции. После заполнения полости бетонной смесью стена образует сплошную и ровную основу для внутренней и внешней штукатурки.

Сама опалубка изготавливается из досок, которые имеют размер от 30 до 50 миллиметров. Если температура в регионе, где производится строительство, ниже -30 градусов, то толщину досок лучше выбрать побольше.

1. Внизу устанавливаются металлические стяжки с болтами. Это делается для того, чтобы щиты не распёрло после заливки раствора. Сверху все щиты нужно фиксировать деревянными накладками или такими же стальными стяжками.
2. Далее в зависимости от проекта в опалубку вставляется армирующая сетка или каркас.
3. Теперь можно заняться изготовлением опилкобетона.

• Для этого берется 8 частей сухих опилок, одна часть цемента, две части песка и три части извести.
• Цемент смешивается с песком.
• Отдельно нужно смешивать и известь с опилками.
• Только после этого обе смеси можно тщательно смешать между собой.
• При этом необходимо понемногу добавлять воду в смесь. В итоге воды должно получиться столько, чтобы она не вытекала из раствора.

• Теперь полученный раствор можно заливать в опалубку слоем в 20 сантиметров. Вся смесь тщательно перемешивается вибратором и протыкается прутами, чтобы тщательно утрамбовать раствор. После трамбовки раствор остаётся для отвердения примерно на сутки.
• Далее можно точно так же заливать следующий слой. Делается это до тех пор, пока опалубка не будет практически заполнена.
• Для упрощения дальнейшей работы стоит оставить сверху расстояние в 10-15 сантиметров. Выше переставлять опалубку можно только примерно через 3-5 дней. Раствор все это время должен затвердевать. При этом опалубку нужно защищать от солнца и дождя.
• После того, как все стены возведены, бетону нужно дать приблизительно месяц для того, чтобы он полностью затвердел. Только после этого производятся дальнейшие работы, связанные с обустройством перекрытий и крыши. Все перекрытия должны заходить за стены минимум на 20 сантиметров.
• Когда опилкобетон высохнет полностью, можно при необходимости утеплить стены снаружи. Для этих целей идеально подойдёт теплая штукатурка, которая может наноситься слоем до 50 миллиметров. Она является превосходным гидроизолятором и теплоизолятором, при этом отлично пропускает пар наружу.

Таким образом, строительство монолитного дома своими руками, можно считать оконченным. Как видно, в данном процессе нет ничего сверхъестественного. Многие уже давно предпочитают заниматься подобного рода строительством без привлечения сторонних организаций и частных лиц.

Мы можем легко и быстро наращивать свои стручки и заборы. В некоторых случаях нет необходимости заливать полость блоков бетоном, но может быть заполнена сухой, сыпучей смесью, такой как гравий. Формы потерянной опалубки соединяются с гипсокартоном посредством перевязки, или структура усиливается горизонтальной или вертикальной арматурой. Самоомывание осуществляется с помощью тонкой бетонной смеси слоем, но до трех-пяти слоев опалубки за один раз.

Однако, если мы хотим улучшить теплоизоляцию, нам необходимо добавить еще один слой теплоизоляции. Смешным решением является формирование опалубки, формы, фитинга из материала, который изолирует лучше, чем бетон. Материалом были древесные отходы, связанные с цементом. Мы знаем это решение в основном без изменений с нами под разными торговыми названиями. Стены и потолки бетонируются в сборную опалубку древесно-цементных досок или фитингов, которые после затвердевания бетона остаются постоянной частью конструкции.

Выбор марки и класса бетона

Перед заливкой монолитной плиты фундамента нужно сделать заказ бетона у надежного поставщика. Для монолитного основания нужно выбирать бетон, удовлетворяющий таким требованиям:

• плотность смеси от 1850 до 2400 кг/м³;
• марка бетона от М200 и более;
• класс бетона от В-15 и выше.

В средней полосе подойдет бетон товарный марки 250 , прочностью 230 кг/ см² морозостойкостью F200 , водопроницаемостью W4 и подвижностью П3 .

Морозостойкость бетона зависит от наличия в структуре бетона пор. Во время кристаллизации вода расширяется и заполняет их, предотвращая растрескивание.

При самостоятельном изготовлении смеси необходимо придерживаться технологии приготовления бетона с морозостойкостью от F100 до F150.

В зависимости от планируемого строения и типа грунта, рекомендуется выбирать для заливки монолитной плиты фундамента такие марки бетона:

• M400 — для тяжелых строений из кирпича или бетона, на слабых почвах;
• M350 — для 2х-3х этажных строений из облегченных материалов, например, из пенобетона;
• M250 — для деревянных домов;
• M200 — для домов, построенных по каркасной технологии.

При самостоятельном изготовлении смеси для бетонирования плиты применяются пропорции щебень/песок/цемент как 3:1, 5:1.

Технология строительства монолитного дома своими руками

Съёмная опалубка всегда разрабатывается индивидуально для дома или коттеджа. Это делается из-за того, что монолитные дома могут быть различной формы. Опалубка должна в точности повторять все очертания здания. Чаще всего для создания опалубки используется дерево или металл. Можно встретить варианты, которые будут сделаны из пластика, фанеры. От этого смысл работ не меняется.

Для улучшения теплоизоляционных свойств плиты или фитинги уже могут быть добавлены в изоляцию слоем теплоизоляции, обычно полистиролом. Благодаря бетонному сердечнику гарантируется исключительная способность к накоплению в доме, конечно, высокая прочность, огнестойкость, отличная акустическая изоляция и низкая диффузионная стойкость, то есть легкое проникновение водяного пара. Как и в случае с бетонными деталями, периметр и / или внутренняя кладка подвергаются воздействию панелей, а подготовленная полость заливается бетоном.

Другим возможным материалом, из которого сделаны блоки из опалубки, является полистирол. Их преимущество — легкость и отличные возможности изоляции. Блоки из точных замков просто собираются в опалубки, которые после распыления бетоном создают массивную, прочную конструкцию с двухсторонней теплоизоляцией.

При этом ширина пустого слоя, который образуется между опалубками, должна равняться ширине стены. Эта толщина зависит от множества различных факторов. Самыми главными являются регион строительства и теплопроводность бетонной смеси.

Щиты для опалубки скрепляются различным крепежом. Оптимальное решение — это гайки, шайбы и шпильки. Для того, чтобы опалубку после проведения работ было проще удалить, нужно на шпильки надеть специальные гофрированные трубки, которые не должны соприкасаться с бетоном.

Как выбрать правильную строительную систему для пассивных домов? Каковы преимущества и недостатки отдельных решений? Это вопросы для Форума экспертов, уникальный формат встреч, организованный Центром пассивного дома. Строительная система является одним из важнейших элементов не только пассивного, но и вообще всего домов. На рынке существует множество материалов и систем. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, и особенно особенности, которые должны соблюдаться при проектировании и реализации. Вот почему массовые строительные системы были выбраны в качестве одного из экспертов пассивного центра дома, которые проходили в Брно Май.

Строительство монолитного дома подразумевает заливку не только обычного цементного раствора, но и возможность использования других смесей, которые имеют более низкие показатели теплопроводности. К таким можно отнести: керамзитобетон, шлакобетон, опилкобетон и так далее. Все эти материалы так же нашли широкое применение при строительстве подобного рода домов и коттеджей.

Эффективное решение массивных структур для пассивных домов

Что вы пришли, когда не приехали? Особенностью структур тяжелых цепей является то, что они являются проводящими материалами. Поэтому важно следовать нескольким основным принципам проектирования. Достаточная и бесперебойная теплоизоляция. Минимум 250 мм без ослабления с опорными элементами. . Конструкция без тепловых мостов.
Детали соединения конструкций наружной конструкции термически разделены, без теплоизоляции. Непрерывное штукатурное соединение с другими структурами герметичной установки и проходки. Право автора чертежа: Йиржи Чех. Типичные значения коэффициента теплопередачи для низкоэнергетических и пассивных домов. Показан, включая приблизительную толщину теплоизоляции. Это, конечно, приблизительные значения. Достижение пассивного стандартного дома всегда сопровождается комплексным дизайном и оптимизацией для отдельных условий.

В случае использования одной из них получаются стены, обладающие хорошими показателями сберегания тепла и паропроницаемости. Однако есть и минусы в применении таких заменителей. Стены не могут выдерживать слишком большие нагрузки.

Очень важным моментом является армирование стен. Для этих целей можно использовать обыкновенные армирующие сетки, но лучше всего, если это будет армирующий каркас.

Также важно помнить детали и решения тепловых мостов. Они могут иметь большое влияние как на потери тепла всего здания, так и на качество внутренней среды и риск повреждения конструкции. Пример подключения потолочной конструкции к стене периметра. Очевидно, что с некоторыми конструкторскими системами тепловое мостовое решение является бесшовным, а полное полное устранение теплового моста практически невозможно.

Взаимосвязь отдельных структур также связана с не-воздухопроницаемостью всего здания. Это, конечно же, также зависит от используемых материалов, от пригодности их сочетания и от соблюдения технологических требований и процедур. Сочетание высокоточного проекта, включая индивидуальные детали, высококачественное строительство и тщательные осмотры, приводит к успешному завершению испытания воздуходувки и качественного дома. Так называемое правило карандаша служит для простого и однозначного определения воздухонепроницаемого слоя.

За один раз не нужно заливать более 50 сантиметров бетона. Только после того, как первый слой схватится, можно продолжать заливку. Уплотнение бетона лучше всего производить посредством использования глубинных вибраторов. Особое внимание при этом нужно уделять углам здания.

После того, как бетон затвердеет, опалубку необходимо переместить выше. Это делается до тех пор, пока все стены не будут возведены. Для того, чтобы бетон полностью затвердел, ему необходимо отстояться примерно 4 — 5 недель. Далее следуют работы по утеплению и отделке дома или коттеджа.

Типы, реализация и экономика массовых строительных систем для пассивных домов

Возможности крепления теплоизоляции

Идеальное закрепление — это такое, которое не создает прерывания теплоизоляционной оболочки и, следовательно, системных тепловых мостов. Схемы представляют собой три основных типа креплений. Основными преимуществами этой системы являются высокая несущая способность, конструкция без тепловых мостов, экономия затрат и труда. Этот метод закрепления также может помочь уменьшить воздухонепроницаемость оболочки. Однако необходимо соблюдать некоторые принципы: можно склеить только полистирол или минеральную вату с перпендикулярным волокном.

Любой из данных материалов сейчас можно без особых проблем приобрести в специализированных строительных магазинах. Выбор конкретного зависит от желаний человека и от его финансовых возможностей. Для тех, кто хочет сэкономить, лучше всего подойдёт минеральная вата, а для тех, кто любит комфорт и эстетику — пенополистирол.

Советы по правильному построению пассивных домов

Если, однако, необходимо использовать механические анкеры, целесообразно использовать анкер с возможностью установки потайной сборки в сочетании с теплоизоляционными заглушками, тем самым предотвращая прошивку анкеров на фасаде. При проектировании дома фундамент лучше всего подходит для прерывания теплоизоляции дома. Однако необходимо иметь в виду, что статическое строительство всегда превосходит, поэтому мы должны учитывать индивидуальные условия строительства здания. Другим критерием при выборе фонда является оптимизация цены меры.
Можно так же использовать вариант так называемого колодцевого фасада. При его использовании снаружи бетонной стены делается отступ, далее все обкладывается кирпичом или плиткой. После этого всё свободное пространство засыпается утеплителем. В этом случае в качестве утеплителя можно использовать эковату или керамзит.

Плюсом данной технологии является то, что монолитный дом получается максимально экологичным и дышащим. Минус — возня со сборкой и разборкой опалубки. Для тех, кто не хочет тратить на это лишнее время, создана технология строительства монолитного дома с несъёмной опалубкой. Однако и этот вариант не является идеальным. Выбор в каждом случае будет зависеть от предпочтений человека и его опыта строительных работ.

Есть три основных варианта создания пассивного дома с массивной опорной конструкции. Чтобы достичь требуемого качества строительства и отдельных конструкций на месте, необходимо придерживаться отдельных технологических исполнительных правил. Прежде всего, правильное выполнение деталей в отношении функций гидроизоляции, теплоизоляции, статичности, воздухонепроницаемости, а также координации действий на месте.

В частности, при выполнении кладки. Однако при вычислении всегда необходимо оценить сложность, сложность выполнения, сложность структурных деталей и связанных с ними конструкций или повышенные требования к точности выполнения. Дополнительные затраты на достижение пассивного стандарта составляют около 5-10% по сравнению с сегодняшним строительством. Эти дополнительные расходы теперь покрываются Программой грантов «Новые зеленые сбережения».

Утепление ж/б конструкции

Утепление ж/б конструкции

Любой из данных материалов сейчас можно без особых проблем приобрести в специализированных строительных магазинах. Выбор конкретного зависит от желаний человека и от его финансовых возможностей. Для тех, кто хочет сэкономить, лучше всего подойдёт минеральная вата, а для тех, кто любит комфорт и эстетику — пенополистирол.

Можно так же использовать вариант так называемого колодцевого фасада. При его использовании снаружи бетонной стены делается отступ, далее все обкладывается кирпичом или плиткой. После этого всё свободное пространство засыпается утеплителем. В этом случае в качестве утеплителя можно использовать эковату или керамзит.

Плюсом данной технологии является то, что монолитный дом получается максимально экологичным и дышащим. Минус — возня со сборкой и разборкой опалубки. Для тех, кто не хочет тратить на это лишнее время, создана технология строительства монолитного дома с несъёмной опалубкой. Однако и этот вариант не является идеальным. Выбор в каждом случае будет зависеть от предпочтений человека и его опыта строительных работ.

Монолитный дом своими руками видео

Бетон является строительным материалом, состоящим из щебня, песка, воды и цемента. Приготовление бетона подразумевает тщательное перемешивание ингредиентов и заливки его в емкости, где осуществляется последующее затвердение бетонного раствора. Для строительства теплого дома в смесь добавляют специальные наполнители, улучшающие качество бетона. Бетонный состав для строительства домов имеет много преимуществ, одно из них – это возможность приготовления раствора и возведения сооружения своими руками.

Презентация отдельных систем, представленных на Форуме экспертов

Это наиболее часто используемая сплошная конструкция. Высокая теплопроводность — необходимость разделения тепловых мостов тонкой конструкции монтажных линий. Утор: Йиржи Чех, Михал Хучик.

Сборные сборные железобетонные панели

Наличие — необходимость местных решений по установке бетонных заводов нуждается во внешней опорной части. Автор: Йиржи Чех, Юрай Хазуха.
Соблюдение требований пассивного дома. Благодаря своим особенностям эта система в первую очередь предназначена для использования в энергоэффективных зданиях. Кандидаты могут выбрать один из трех основных вариантов. Оптимальная структура стены, обеспечивающая изменчивость изоляционных деталей. Присоединение неопорных деталей со съемными пластиковыми перегородками создает потерянную опалубку.

При работе с бетонным домом выделяют следующие преимущества:

• быстрота монтажа;
• надежность;
• долголетие;
• высокая прочность сооружения;
• относительно небольшие финансовые затраты;
• в доме монолитного строения отсутствуют зазоры, через которые проходит холод;
• звукоизоляция помещения;
• возможность использования сверху бетона любого отделочного материала;
• возможность возведения зданий своими руками;
• бетону присущи различные геометрические формы, что упрощает процесс монтажа;
• при ровной заливке раствора сокращается образование трещин;
• применение легких смесей в составе не требует углубление фундамента.

Дома из бетона своими руками имеют следующие недостатки:

Последующее заполнение бетонной смеси приводит к монолитному железобетонному сердечнику. После затвердевания бетона стенка готова для обработки поверхности. Большие изоляционные возможности распределения теплоизоляции из-за уменьшения пожарной нагрузки на внешней стороне. Настенная система потерянной опалубки из теплоизоляции неопорных и цементно-волокнистых плит. Оптимальная структура стенки, обеспечивающая накопление в бетонном ядре стены. Соединив неопорные детали и цементно-волокнистые плиты с использованием съемных пластиковых перегородок, создается потерянная опалубка.

• необходимость в дополнительном оборудовании при высотных работах;
• за счет металлического армирования стен, дому потребуется заземление;
• при использовании несъемной опалубки нужно обеспечить вентиляцию помещения, чтобы дом дышал;
• для сварки каркаса потребуются большие затраты труда, которые также нужны при возможном ;
• теплый дом может быть только после должного утепления;
• если в конструкции предусмотрена несъемная опалубка, применяют полистирол, а он при горении выделяет токсичные вещества, которые вредят здоровью человека.

Особенности обустройства в зимний период

При минусовой температуре стоимость обустройства увеличится, так как залитую смесь нужно подогревать в течение трех дней. Обогрев происходит с помощью греющего кабеля, заложенного в силовой каркас. Он так и остается внутри конструкции. Дополнительно применяют такие способы:

• создание термоса — фундамент накрывается пленкой и выделяющееся тепло, от реакции цемента и воды, сохраняется;
• обустройство теплой опалубки — стальные щиты, которые нагреваются с помощью электроэнергии;
• подмешивание к бетону ускорителей затвердевания, гидратации.

Последний способ дешевле и применяется чаще.

Инструменты и материалы для работы

При возведении зданий и сооружений из бетона не обойтись без следующих инструментов и техники:

• мешалка для соединения бетонных составляющих;
• емкости для перемешивания бетонной смеси своими руками;
• армировка;
• тележка для переноса раствора;
• строительный фен;
• перфоратор;
• нож, чтобы резать пенопласт;
• различные инструменты;
• кусачки;
• рулетка;
• проволока;
• молоток;
• песок;
• арматура;
• цемент;
• бетономешалка;
• щебень;
• опалубка.

Этапы предварительных работ

С самого начала необходимо осуществить такие работы:

• геологическое исследование участка — измерить перепады высот и определить тип грунта;
• снять почвенный слой на месте сооружения фундамента и углубить котлован до расчетной глубины;
• проложить необходимые коммуникации или закладки для них;
• заложить систему дренажа;
• обустроить подушку из песка и щебня;
• проложить гидроизоляцию основания фундамента;
• смонтировать опалубку;
• соорудить силовой каркас из арматуры сечением 12-14 мм, сваренной или связанной специальной проволокой.

Провести прочие работы, если они необходимы. Для укрепления конструкции и стабилизации геометрии нужно предусмотреть ребра жесткости в нижней части плиты.

Методы строительства

Возведение домов из бетона происходит двумя способами: с использованием съемной опалубки и несъемной. Съемный метод подразумевает индивидуальную планировку опалубки, цель которой – точное повторение контуров будущего сооружения. Съемная опалубка выполняется из пластмассы, металла или древесины. Этот способ осуществляет заливку раствора из бетона с минимальной передачей тепла, что позволяет сохранять теплоэнергию в помещении. Несъемный метод делает стены тонкими, но при этом сохраняет все его конструктивные свойства.

Такая опалубка имеет теплоизоляционный слой и встроенную арматуру.

Что можно и нельзя

Монолитные дома являются наиболее приемлемыми вариантами для перепланировки. Ведь практически все стены и перегородки в квартире являются ненесущими. Поэтому разрешено большое количество изменений на основании предпочтений владельцев, а также в соответствии с требованиями и нормами перепланировки любых жилых помещений.

Для проведения строительных и ремонтных работ требуется согласование с контролирующими органами. Они должны дать разрешение на внесение тех или иных изменений в конструкции.

При этом учитывается соответствие нормам:

• строительным;
• санитарно-гигиеническим;
• пожарным.

Заключение о пожарной безопасности

Стоит помнить, что выделяют запрещенные действия при проведении перепланировки в монолитном доме.

К ним относят:

• нарушение целостности несущих конструкций квартиры;
• создание жилых помещений без окон и отопления, площадью меньше 9 квадратных метров;
• изменение системы газификации, канализации, отопления или вентиляции без соответствующего разрешения;
• оборудование санузлов, кухонных помещений над жилыми комнатами соседей.

С несъемной опалубкой

Несъемная опалубка для фундамента.

Несъемный метод опалубки имеет следующие виды конструкции: угловые, продольные, надоконные, подоконные. Этот способ сооружения стен обладает внутренним слоем теплоизоляции, который позволяет сэкономить на отоплении. Упрощает монтаж конструкции за счет своей легкости и создает различную конфигурацию помещений.

Теплоизоляция материала особенно важна для зданий и сооружений, ведь ее отсутствие требует возведения стен большой толщины. Из недостатков наблюдают образование опасности в результате выделения токсинов в атмосферу, появляющиеся при пожаре построек.

Технология постройки

Опалубка размещается на слое гидроизоляции и крепится в пазы, такая технология создает крепкую заливку бетонным раствором, в результате которого отсутствует утечка смеси в стыках. Заливая опалубку, запрещается использовать подогретые растворы, они способны образовать конденсат в больших количествах, что увеличит влажность помещения. Применяя несъемную опалубку, обеспечивается дом с хорошим слоем теплоизоляции, который потребует только покрытие пенополистирольных плит облицовочным материалом.

Преимущества

Несмотря на бурное развитие технологий, люди пока не создали идеального сооружения, удовлетворяющего всем их запросам, поэтому приходится выбирать такие варианты, у которых при определенных условиях положительных свойств больше.

Достоинства монолитного дома следующие:

• Быстрота возведения.
• Малая усадка здания, что дает возможность приступить к внутренней отделке практически сразу по завершении основного цикла работ.
• Высокая прочность, которая достигается за счет минимального количества строительных швов.
• Небольшой, по сравнению с кирпичными и панельными зданиями, вес. Это дает возможность возводить такие дома на проблемных, пучинистых почвах.
• Отсутствие точечных нагрузок на фундамент.
  Она равномерно распределяется по всему периметру несущих стен, что дает возможность делать облегченное основание дома.

  Монолитное строительство обходится почти на треть дешевле, чем возведение зданий из кирпича или блоков за счет экономии расходных материалов, меньших затратах рабочей силы, техники и времени.

• Позволяет создавать сооружения любой этажности с разнообразной внутренней планировкой в любом архитектурном стиле.
  Поскольку роль несущих конструкций возлагается на наружные стены, можно спокойно делать перепланировку уже готового помещения, не боясь нарушить прочность всего строения.
• За счет малой толщины стен и перекрытий полезная площадь таких объектов всегда на 5–10% больше, чем аналогичных, построенных из кирпича или блоков.
• Долговечность.
  По оценкам экспертов, дома, возводимые монолитным способом, могут эксплуатироваться без капитального ремонта в зоне с умеренным климатом на протяжении 100–120 лет.
• Учитывая такое свойство бетона, как хорошая водонепроницаемость, таким строениям не страшны паводки и наводнения.
• Высокая сейсмоустойчивость позволяет выдержать колебания земной коры амплитудой 7–8 баллов.

Недостатки

Как ни парадоксально это звучит, но некоторые минусы монолитных домов вытекают из вышеназванных плюсов.

К таковым можно отнести:

• По сравнению с панельными конструкциями, затраты средств и рабочей силы больше на 10–15%.
• При температуре воздуха ниже +5°C бетонная смесь должна либо дополнительно подогреваться, либо изготавливаться с добавлением специальных морозостойких присадок, что увеличивает затраты при работах в зимний период.
• Для того чтобы получить минимальное количество швов и хорошую прочность стен и перекрытий, заливка бетона должна осуществляться непрерывно и по всему периметру здания.
• Требуется применение специальной техники для качественного уплотнения бетона.
  В противном случае вышеперечисленные преимущества, касающиеся хороших прочностных и гидроизоляционных качеств, теряются.

Кроме этого, недостатки монолитных домов связаны с механическими и физическими свойствами бетона:

• Стены имеют высокую теплопроводность, а потому требуют дополнительного утепления.
• Плохая звукоизоляция, поскольку бетон является хорошим проводником разного рода шумов.
• Требуется установка систем принудительной вентиляции, так как стены имеют плохую паропроницаемость и без должного вентилирования могут достаточно быстро покрыться трещинами или грибком.
  Особенно это касается производственных помещений.
• В слое бетона, скрепленном арматурой, довольно сложно пробить отверстия, поэтому полости для инженерных коммуникаций должны быть просчитаны, предусмотрены и подготовлены заранее.

Отзывы жильцов монолитного дома, построенного с использованием многослойной несъемной опалубки, опровергают утверждение о недостаточной теплоизоляции строений.

Появление этой новой разновидности каркасного материала позволяет добиваться хороших показателей теплосбережения даже в районах, где средняя зимняя температура колеблется в пределах 25–35°C ниже нуля.

Подводя итоги сравнению положительных и отрицательных качеств зданий, можно констатировать, что монолиты имеют больше плюсов, чем минусов, и это дает основания рекомендовать дома, возведенные по такой технологии для всех желающих обзавестись новым жильем.

Отзывы и мнения

«Год назад купили квартиру в монолите, до этого жили в блочном панельном доме.

Из существенных преимуществ порадовало то, что теперь у нас в помещениях +24–26°C, даже в самый сильный мороз (а бывает поджимает снаружи и под -40°C). Вот неважно со звукоизоляцией. Если у соседей торжество, сквозь стену слышно так, вроде стол стоит у нас в квартире, в принципе, наверное, даже хуже, чем в старой было».

Алина Свирская, Набережные Челны.

«Долго размышляли всей семьей, как лучше строить дом за городом.

Консультировались, считали. В итоге решились на монолит с несъемной опалубкой. В результате от фундамента до крыши строительство заняло около 20 дней. Деньги взяли, конечно, немалые. Но, прожив в доме 3 года, мы пришли к выводу, что не ошиблись с выбором. Тепло, тихо, уютно. Соседи, кто раньше нас построились из кирпича, нынче дома бросились утеплять да обшивать поверху, дорого топить зимой. У нас с этим проблем нет. Только на отоплении экономим около 25%».

Эдуард Веригин, Красноярск.

«У нас квартира в кирпично-монолитном доме.

Во-первых – достойный внешний вид. Облицовка и отделка на уровне. Во-вторых, положен качественный утеплитель, потому тепло не «вылетает» сквозь стены. Звукоизоляция тоже на уровне. Не знаю, почему кто-то жалуется на соседей. Видимо, дело не в самой технологи строительства, а в том, насколько ею придерживаются. Знающие люди поясняют: если межквартирные перегородки сделаны так, как надлежит – проблем не будет».

Владимир, Москва.

«По поводу усадки хотелось высказаться.

Моя бригада ремонты делает в новостройках. Так вот, в новом монолитном (сдали его месяца 3 назад) сделали «под ключ», прошло уже полтора года – заказчик доволен, плитка на месте, потолок не отпадает на голову и так далее. Для сравнения: в кирпичном делали аналогичный ремонт.

Выложили плиткой кухню и санузел. Перешли в другие комнаты. Пока ими занимались (прошло не больше месяца), в кухне плитка посыпалась, потом и в ванной начала падать. Хозяин нас обвинил во всех грехах. А дом-то усадку просто дать должен!»

Сергей, Омск.

Особенность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты; степени армирования; вида опалубки, используемой для их возведения; методов подачи и уплотнения смесей. Наибольшее распространение получили послойное бетонирование слоями высотой 30 — 50 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерна подача бетонной смеси.

При этом используют бетонные смеси подвижностью 6- 8 см.

В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4 — 6 см.

При длине более 20 метров их делят на участки по 7 — 10 метров и на границе участков устанавливают разделительную опалубку.

Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы.

Авторство этой статьи принадлежит блогу MONOLITNIY.RU — строительные услуги в Москве и Подмосковье, технология монолитного строительства домов, строительство кирпичных коттеджей, наружная и внутренняя отделка зданий.

Использование статей ресурса МОНОЛИТНЫЙ ДОМ допустимо только при установке активной обратной ссылки на блог автора. Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 … 0,4 м с обязательным вибрированием бетонной смеси. Исключается подача бетонной смеси в одну точку, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородности бетона.

В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа.

В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные смеси (6 — 10 см).

Технологические схемы бетонирования стен

Технологические схемы бетонирования стен толщиной 0,5 м и высотой более 3 м (а), тонких стен (б) и послойное бетонирование стен с подачей смеси бетононасосами (в): 1- опалубка, 2 — звеньевой хобот с воронкой, 3 — вибратор с гибким валом, 4- шланг бетононасоса, 5 — разделительная опалубка, 6 — ранее забетонированный участок стены, 7 — наружный шит опалубки, 8 — арматурный каркас, 9 — бадья с бетоном, 10 — направляющий щит, 11 — подмости для рабочих

При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев.

Со съемной

Используя съемную опалубку, выбирают методы ее утепления. Один из вариантов – это утепление зазора теплой штукатуркой, вторым методом является колодцевый фасад. Колодцевый фасад представляет собой облицовку кирпичом монолитную стену, а зазор между ними заделывают утеплителем. Колодцевый фасад – оптимальное решение при утеплении, которое обеспечивает стенам дышащие качества. Таким образом, дом в летнее время стойкий к перегреву и будет сохранять прохладу в помещении, а в холодное время года будет держать тепло и противостоять промерзанию.

Технология постройки

Технологический процесс состоит из заливки опалубки в несколько этапов. Начинают укладку раствора не больше 50 сантиметров бетона.

Оставляют смесь высыхать, следующий слой наносят после окончательного застывания предыдущего. После заливки раствора, его утрамбовывают с помощью глубинного вибратора. Далее сдвигают форму вверх после полного твердения раствора.

Укладка бетонной смеси осуществляется, пока не достигнут требуемой высоты стен. Чтобы конструкция была прочной, устанавливают в стены армирующую сетку. Отделку стен и монтаж материала теплоизоляции осуществляют спустя полтора месяца после укладки бетонного раствора, дожидаясь окончательной прочности конструкции. Теплоизоляционным материалом могут быть:

• пенопласт;
• минеральная вата;
• теплая штукатурка;
• полистирол экструдированный.

Съемная форма производится из дерева, металла или пластика. При использовании фанерного листа, его режут пилкой с мелкими зубьями и сверлят с двух сторон, такой способ исключает разрушение покрытия. Когда хранят фанеру внизу опалубки, обеспечивают защиту от проникновения влаги на ее поверхность. Чтобы разборка опалубки не доставляла сложностей, фанеру покрывают специальной смесью и фиксируют на ней крепежи.

Нюансы армирования монолитной плиты

При заливке фундамента помните, что все металлические элементы силового каркаса надо покрыть слоем бетона не менее 15 мм. Для удобства, под каркас снизу подкладывают специальные подставки толщиной 15-20 мм. Не рекомендуется применять такие подставки из дерева, арматуры или щебня. Верхний силовой каркас крепится на вертикальные отрезки арматуры с помощью сварки или вязальной проволоки. При разравнивании и распределении смеси нельзя ходить по арматуре, чтобы не нарушить их структуру. Чтобы распределить нагрузку, применяют щиты или доски, убирая их по мере заполнения.

Монолитная плита может быть заглублена на 30-40 см, быть вровень с уровнем грунта или находится над грунтом.

Процесс бетонирования монолитных конструкций

Бетонирование конструкций зданий, возведенных с применением монолитной технологии строительства, производится путем плотного равномерного распределения заранее подготовленной бетонной смеси в опалубке. Для уплотнения бетона, залитого в опалубки при помощи высокомощных насосов, способных к его подаче на значительную высоту, используются специальные вибрационные механизмы.

Строительство монолитного каркаса дома в зимнее время года имеет свои исключительные особенности. Чтобы уложенный бетон приобретал прочность и твердел в срок согласно разработанному проекту, «зимняя» бетонная смесь формируется с применением противоморозных добавок. При этом арматурные каркасы будущего монолитного строения оборудуются специальными греющими кабелями. Реализация подобных мероприятий при выполнении работ в сильные морозы значительно упрощает строительство монолитного кирпичного дома.

Монолитный погреб из бетона

Бетонный погреб очень дешев и прост в строительстве. Подобное сооружение может построить любой домашний мастер без строительного образования. Основные этапы строительства:

• Рытье котлована. Для нужд семьи из 4-х человек будет достаточно сооружения шириной 2,5 метра, длиной 2,5 метра и высотой 2 метра.
• Изготовление щитовой опалубки для стен. Щиты шириной 1 метр, сбивают из строганых досок толщиной 20-25 мм и деревянных брусков сеченым 40х40 мм.
• Установка опалубки. Щиты можно устанавливать прямо на пол погреба, обеспечив толщину стенки 150 мм. Для этого между стенкой котлована и щитами вставляются мерные разлучки из брусков длиной 150 мм и сечением 20х20. Со стороны пространства погреба щиты распираются брусками 50з50 мм.
• Укладка монолитного бетона. Для заливки стен можно использовать любую марку бетона из марок приведенных выше. Заливку стен в опалубку ведут равномерными порциями по всему периметру. Одновременно с этим в бетон, с шагом 250-300 мм, вертикально, вставляют арматуру диаметром 12-15 мм.
• Демонтаж опалубки. В теплое время года разборку опалубки можно начинать через 72 часа после заливки последней порции бетона.
• Переустановка опалубки выше. Заливка очередной «порции» стены, армирование, выдержка 72 часа, демонтаж, переустановка и т.д.
• Сборка опалубки для перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия состоит из большого деревянного щита имеющего габариты внутреннего пространства погреба (в щите предусматривается отверстие 700х700 мм под люк и 2 отверстия диаметром 150 мм в противоположных по диагонали углах под трубы приточно-вытяжной вентиляции). Деревянных брусьев 100х100 мм или деревянных бревен диаметром от 100 мм. Квадратного каркаса с внутренними габаритами 2,5х2,5 метра, сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм и квадратного каркаса с внутренними габаритами 700х700 мм (для формирования отверстия люка), также сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм
• Установка опалубки для перекрытия. Деревянный щит выставляется на бревнах или брусьях по верхнему срезу стен. Квадратный каркас 2,5х2,5 метра устанавливается сверху верхнего среза стен. Квадратный каркас 700х700 мм устанавливается на отверстие люка.
• Установка арматуры по всей площади перекрытия. Для изготовления армирующего пояса можно использовать проволоку диаметром 6 мм связанную в сетку с ячейкой не менее 50х50 мм.
• Установка труб вентиляции. Одна труба диаметром 150 мм выставляется над погребом (вытяжная труба), вторая, также диаметром 150 мм внутри погреба (приточная труба). Вытяжная труба должна выступать из плиты перекрытия на 1,5 метра и оканчиваться в погребе по нижнему срезу перекрытия. Приточная труба не доходит до пола погреба 150 мм и выступает наружу из плиты перекрытия на 70 мм.
• Марка бетона для монолитного перекрытия такая же, как и для заливки стен.
• Заливка бетона, железнение наружной поверхности плиты, выдержка в течение 7 суток, демонтаж опалубки.

Монолитный погреб из бетона готов. Остается установить конструкцию люка, побелить стены, установить на вентиляционные трубы грибки и можно загружать консервацию, картошку, свеклу, морковку и другие овощи.

Виды

Во время монтажа каркаса используются доски. Фундамент должен быть шире будущих стен как минимум на 20 см.

В применении различают несколько видов: опалубка фундамента, перекрытий, кольцевых стен с возможностью изменения радиуса, туннельная опалубка. Таким образом, можно изготовить любой элемент конструкции здания.

Построить различные элементы одинаковым образом невозможно. Например, на горизонтальные подпорки и покосы устанавливается опалубка фундамента, стен делается при помощи строительных замков, кронштейнов и стоек. А для перекрытий опалубка настилается на конструкцию из подпорных объемных стоек или стоек телескопических.

Съемную можно построить из стали, пластика и древесины. Если строим опалубку из фанеры, то ее нужно резать пилой с мелкими зубчиками, для того чтобы не повредить ламинирование и шпон. Отверстия по той же причине сверлятся с двух сторон. Хранить опалубку из фанеры нужно в сухом месте. Для того чтобы съемную опалубку было удобно снять, для нее не только делают специальные скрепления, но и обрабатывают раствором, специально предназначенным для этого.

Монолитная стена из бетона

Стены из монолитного бетона имеют высокий уровень прочности на сжатие. В частности прочность монолитного бетона стены толщиной 120 мм соответствует прочности следующих конструкций:

• Кирпичная кладка толщиной 25 см.
• Стена из пенобетонных блоков толщиной 65 см.
• Стена из газобетонных блоков толщиной 40 см.

Это дает возможность значительно сэкономить на основных материалах. В то же время, практика строительства монолитных малоэтажных зданий рекомендует придерживаться следующих нормативов: монолитные стены одно-двухэтажных зданий должны иметь толщину бетона не менее 20 см, стены зданий высотой более 2-х этажей должны возводиться толщиной 55 и более сантиметров.

Опалубка для монолитного бетона

Монолитное строительство любого сооружения невозможно без технологического элемента – опалубки. Для возведения бетонных зданий и бетонных конструкций используются разные виды опалубки. Самый распространенный вид – сборно-разборная съемная опалубка.

В ряде случаем при строительстве стен частных малоэтажных домов применяется несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирольных блоков, профлиста или пустотелых элементов изготовленных из легкого бетона. Несъемную опалубку можно назвать «два в одном». Пенополистирольные и пустотелые блоки выполняют функцию теплоизоляции, а профлист функцию внешней отделки.

Несмотря на явные преимущества несъемной опалубки, частные застройщики предпочитают изготавливать из подручных материалов самодельную сборно-разборную щитовую опалубку. Для этих целей используются щиты, сбитые из деревянных досок и брусьев, либо щиты из ламинированной влагостойкой фанеры.

Щиты соединяются в единую конструкцию с помощью стальных резьбовых шпилек, гаек и деревянных брусочков. Габариты и контракция опалубки зависит от того, что планируется построить: железобетонный погреб, стену дома, фундамент, лестницу или фундамент. Рассмотрим перечисленные монолитные конструкции подробнее.

Дом из бетонных панелей: особенности строительства

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район – 80 кгс/м22 район – 120 кгс/м23 район – 180 кгс/м24 район – 240 кгс/м25 район – 320 кгс/м26 район – 400 кгс/м27 район – 480 кгс/м28 район – 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 – для холодного чердака195 кг/м2 – для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Сделайте свои собственные вазоны, мебель и костровые ямы, используя творческие приемы и яркую отделку: Смит, Натан, Снайдер, Майкл, Коулман, Чарльз: 9781604695397: Amazon.com: Книги

Творчество с бетоном: введение
Бетон – это простая, красивая и очень доступная среда, с помощью которой можно исследовать свои творческие способности. Процесс создания – это всего лишь процесс. Человеческая природа – влиять на окружающую среду и улучшать ее, и этот процесс обычно начинается с идеи, которая удовлетворяет потребность, независимо от того, является ли эта потребность функциональной или эстетической.Суть творческой деятельности – решение проблем, и мы верим, что это может сделать каждый, хотя для этого нужна практика. Именно об этом и посвящены эти проекты – изучении ваших собственных методов решения проблем и создании вещей, которые вам нравятся. Каждый может творчески повлиять на свой мир, и работа с цветным бетоном – прекрасный способ сделать это.

После того, как вы определились, что именно вы хотите сделать, вам нужно выяснить, как это сделать. Обычно есть несколько способов реализовать проект, поэтому сначала найдите время и взвесьте все варианты.Планирование – это та часть, которую большинство людей хочет пропустить – они хотят вскочить, испачкаться и начать делать, что и понятно. Но если вы потратите немного времени на планирование, это избавит вас от боли и разочарований в будущем. Чем больше времени вы потратите на обдумывание проекта – с чего начать и как все это соединить – тем более оригинальным, успешным и приятным будет проект. Здесь всегда присутствует элемент страха – все боятся неудачи. Не надо! Правда в том, что вы в чем-то собираетесь потерпеть неудачу, но это следует принять и рассматривать как полезный опыт.Есть свобода в осознании того, что вы потерпите неудачу – вы будете вдохновлены на то, чтобы подтолкнуть себя. С каждым законченным проектом у вас, вероятно, будет список вещей, которые вы бы сделали по-другому в следующий раз. Ожидайте этого с самого начала, и путешествие будет более полезным. По мере того, как вы работаете над проектами, описанными в этой книге, ваши успехи и неудачи станут «конкретными» маркерами, которые будут напоминать вам о том, как далеко вы продвинулись, и обо всех извлеченных уроках и пережитых разочарованиях.

Лимонад из лимонов
Работа с бетоном – занятие увлекательное и сложное.Отличным аспектом декоративного бетона является то, что с ним легко начать, но он достаточно сложен, чтобы вызывать интерес в течение многих лет. Тонкости ремесла отделяют то, что мы делаем, от повседневного тротуара. Мы работаем с гораздо более жесткими параметрами, а это значит, что вероятность неудачи намного выше. Это время, которое проверяет вашу творческую стойкость, но вы можете продолжать оценивать ситуацию и активно реагировать. В магазине часто говорят о том, чтобы сделать лимонад из лимонов. Некоторые из наших самых отличительных работ и техник являются результатом работы с бетоном, который ведет себя не так, как ожидалось.

А может, мы просто наделали глупостей. Скамья – хороший тому пример. Мы ускорили процесс демонтажа (снятие формы) и сломали одну из ножек скамейки, потому что бетон был еще слишком зеленым. Итак, мы обняли нашу теперь одноногую скамью, протезировали и двинулись дальше. Некоторым людям больше нравится такая скамья. Все это просто для того, чтобы сказать: оставайтесь открытыми и ищите неожиданные возможности.

Как пользоваться этой книгой
Бетон – удивительный материал, с помощью которого можно экспериментировать с цветом.Мы не только хотим бросить вызов и вдохновить вас, мы хотим дать вам понимание, чтобы вы начали экспериментировать самостоятельно, возможно, используя наши проекты только в качестве руководства или справочника. Мы все о вариантах, потому что мы чувствуем, что чем больше возможностей у вас есть в вашем пресловутом поясе инструментов, тем более креативным и изобретательным вы можете быть.

Эта книга посвящена развитию понимания цвета и бетона до такой степени, что вы сможете комфортно создавать свои собственные оригинальные проекты. За некоторыми исключениями вы можете начать с любого места в книге – нет никакого конкретного порядка, который вам нужно выполнять, кроме того, который вас интересует.Есть несколько проектов, которые мы не рекомендуем новичкам, но это из-за навыков плотницких работ, необходимых для создания формы. Конечно, практика ведет к совершенству, и чем больше форм вы создадите, тем легче и успешнее они будут, так что вы сможете выполнять сложные формы в кратчайшие сроки.

Наша история |

Строительство семьи Изабель Блум

Новые владельцы Isabel Bloom Ltd. хотели сделать так, чтобы скульптура Изабель была доступна для будущих поколений, чтобы они могли покупать и наслаждаться.Бернадетт Мерфи из Молина, штат Иллинойс, и Барбара Ван Вурен из Давенпорта, будет управлять студией Ист-Виллидж, включая производство скульптур, а Пэтси Эммер и Салли Шелл откроют магазин в Эдине, штат Миннесота, где будут продаваться скульптуры из Давенпорта.

Были наняты еще трое рабочих, в том числе Донна Листон (ныне Донна Янг), которая в конечном итоге стала сольным дизайнером Isabel Bloom Ltd. снабжать.Раньше студия принимала заказы на изготовление больших скульптур, которые часто занимали месяцы, а в случае фонтана Хильда – больше года.

Владельцы-менеджеры использовали практический подход, тщательно отбирая и работая вместе с ремесленниками, создавая семейную атмосферу в компании. Каждый день мастера работали по мере необходимости во всех сферах: изготовление форм, литье, отделка и покрытие скульптур, а также помощь в торговом зале. Владельцы и старшие сотрудники работали над совершенствованием методов Изабель с учетом последних достижений в этом процессе.

Методы отделки были изменены для придания более единообразного внешнего вида. Скульптуры все еще были доступны в зеленом / синем или терракотовом цвете, хотя терракотовый цвет эволюционировал от оранжевого оттенка Изабель до светло-розового оттенка. В то время как ремесленники могли творчески подходить к размещению и цвету камней, к 1990 году плитки больше не использовались, а стеклянные глаза были ограничены голубыми. Тщательно подобранные камни для глаз оставались важным аспектом процесса отделки.

Бернадетт и Барбара также начали ряд мероприятий в честь сотрудников, например, ежемесячные вечеринки по случаю дня рождения. Самым большим праздником всегда было 20 февраля, день рождения Изабель, когда для нее устраивали вечеринку в студии. Изабель любила разговаривать с мастерами об их произведениях искусства и побуждать их показывать ей свои рисунки, картины, скульптуры или украшения. Время от времени присутствие Изабель в студии воодушевляло эту группу преданных делу людей, которые продолжали уникальный бизнес, который она начала.

Ориентируясь на рост, три владельца бизнеса, Хант Харрис, Том Картер и Джефф Гилфиллан, инвестировали в компанию, расширив ее производственные и торговые возможности. В целях снижения производственных затрат в 2006 году было принято решение передать производство на аутсорсинг в Китай. В ответ на реакцию покупателей, владелец отменил это решение, произведя лишь небольшую часть линии за границу для продажи в сувенирные магазины за пределами района Квад Сити.

В 2010 году прекратила свою деятельность «Национальная подарочная линия», производившаяся за границей из литой каменной смолы и продававшаяся по всей стране.

Отношения Изабель

с Isabel Bloom Ltd.

Продажа бизнеса, который она начала в подвале, была трудным решением для Изабель. Ей удалось создать отдельную нишу для себя и своих произведений искусства. Но она также понимала, что бизнес-аспект студии Изабель Блум требует постоянного внимания. Она сказала репортеру Quad City Times Джули Дженсон, что после того, как продажа была завершена: «Мы отпраздновали это шампанским. Я не бухгалтер или бухгалтер, и теперь я могу делать то, что хочу.У меня есть много идей, над которыми я хочу начать работать ».

С радостью вернувшись к дизайну и работе с глиной, Изабель продолжила создавать новые скульптуры для компании. Начиная с появления Кролика, Рена и Сороки в 1981 году, Изабель каждый год создавала новые работы в течение следующих десяти лет. Выпуск новых скульптур часто сопровождался промо-акциями. На этих мероприятиях у клиентов будет возможность встретиться и навестить Изабель, которая лично подпишет первые 100 скульптур.

Джон Блум также иногда создавал новые модели для Isabel Bloom Ltd., такие как Sniff в 1983 году и John’s Rabbit в 1988 году. Кроме того, Бернадетт и Барбара приобрели многие из новых бетонных скульптур, созданных Изабель, в том числе большую часть серии арлекин и несколько уникальных абстрактных работ, которые она выставила в Художественном музее Давенпорта, Художественной ассоциации Клинтона и Студии 15.

Донна Янг, одна из нескольких молодых мастеров Isabel Bloom Ltd., часто отправлялся в дом Изабеллы, чтобы забрать новые глиняные изделия. Обладая художественным образованием и опытом во всех аспектах процессов воспроизведения, Донна была идеальным выбором для работы с Изабель.

Поскольку проблемы со здоровьем, в том числе операции на открытом сердце и болезнь Паркинсона, все больше и больше мешали ее работе, Изабель просила Донну нанести последние штрихи на некоторые из ее глиняных моделей. «Я знаю, как трудно художнику передать свою незаконченную работу кому-то другому», – сказала Донна.«К счастью, у нас с Изабель сложились отношения, основанные на взаимном доверии и уважении, что сделало это немного проще». Вот несколько скульптур, над которыми Изабель и Донна работали вместе: «Ребенок в корзине», «Мальчик-ангел», «Цветочный ангел», «Ангел-кукла» и «Самый маленький ангел».

Помогая Изабель, Донна начала лепить собственные рисунки. В 1986 году она завершила свой первый оригинальный дизайн для Isabel Bloom Ltd., «Ангельская доска с арфой». По мере того, как количество скульптур, созданных Изабель, уменьшалось, участие Донны росло.Она часто приносила Изабель свои глиняные модели, чтобы они критиковали ее. Две скульптуры, в разработке которых Изабель помогла Донне, – это «Венок с птицами» (1993) и «Ангел в саду» (1994). В 1995 году Донна Янг стала единственным дизайнером Isabel Bloom Ltd.

.

Клиенты и сообщество:

Вдохновение для новых скульптур

Изабель продолжала лепить на основе памяти и наблюдений, вдохновляясь идеями друзей, клиентов и благотворительных организаций. Она часто отвечала на запросы по конкретным предметам, таким как Лев, разработанный для Lion’s Club в 1987 году.Запросы иногда забавляли ее, когда она узнала, что несколько человек были заинтересованы в добавлении свиньи Изабель Блум в свои коллекции.

Владельцы Isabel Bloom Ltd. инициировали создание серии скульптур. В 1987 году они представили серию «Рождественских ангелов», которая сегодня является одним из самых ожидаемых ежегодных дополнений компании. Обе популярные серии сердца и яйца были представлены в 1992 году с Донной Янг в качестве дизайнера.

Компания продолжила практику Изабель по созданию новых дизайнов для конкретных мероприятий и пожертвованию (или продаже по сниженной цене) определенного количества скульптур на благотворительность.Нижняя часть этих скульптур, подписанная инициалами организации или мероприятия, идентифицирует их как часть благотворительного издания. Одной из таких особенных скульптур была «Симфоническая девушка», которая была представлена ​​Симфоническому оркестру Квад-Сити и отпраздновала его 75-летие в 1989 году. В том же году Изабель разработала настенную мемориальную доску с изображением святого Луки, покровителя врачей и хирургов, чтобы принести пользу Святому Луке. Больница в Давенпорте, где ей сделали операцию на открытом сердце в 1987 году.

В 1992 году Донна Янг начала разрабатывать индивидуальные благотворительные скульптуры, в том числе мемориальную доску Давенпорта в пользу фонда полковника Давенпорта Хауса на Рок-Айленде, штат Иллинойс, и мемориальные доски качелей в пользу Совета по жестокому обращению с детьми города Молайн, штат Иллинойс.Дополнительные благотворительные скульптуры были созданы в интересах организаций, с которыми Isabel Bloom Ltd. поддерживала долгосрочные отношения. Это включало в себя несколько серий скульптур в пользу Quad City Arts через Фестиваль деревьев и еще одну серию скульптур в пользу местной «Гонки за лекарство» Фонда Сьюзен Г. Комен по борьбе с раком груди.

Наследие

Изабель Блум

Осознавая необходимость расширения производственных мощностей для удовлетворения спроса, владельцы решили, что пора найти инвесторов, которые могут вывести компанию в новое тысячелетие.Развитие скульптурного бизнеса потребует большого количества навыков и опыта в бизнесе. В августе 1995 года трое бывших руководителей Star Forms Inc., компании по производству компьютерной бумаги, базирующейся в Беттендорфе, штат Айова, приобрели Isabel Bloom Ltd. Том Картер, Джефф Гилфиллан и Хант Харрис сформировали партнерство, принеся с собой многолетний опыт в администрировании, продажах и продажах. маркетинг и системный анализ. Образовавшаяся компания была известна как Isabel Bloom LLC (общество с ограниченной ответственностью).

Продолжение наследия Изабель Блум так же важно, как и все, что мы делаем в Isabel Bloom.«Для нас, для наших сотрудников и для наших клиентов существует множество факторов, связанных с традициями и наследием Изабель Блум, и вмешательство в них было бы своего рода святотатством», – сказал он. «Мы хотели бы улучшить, а не изменить их».

Процесс отделки, созданный Изабель, остается отличительной чертой линии скульптур, поскольку каждое изделие индивидуально вручную создается квалифицированными мастерами. Гостеприимство персонала отражает личные отношения Изабель со своими клиентами.Семейная культура компании подкрепляется открытыми отношениями между сотрудниками и руководством и расширенными возможностями для профессионального роста сотрудников внутри компании.

Комната для роста:

Харборвью

Практические цели Изабель Блум заключались в перемещении производственных отделов компании на более крупный объект, а также в расширении и обновлении существующих студий. В 1996 году отдел литья, отделки, нанесения покрытий, отгрузки и бизнес-офисы были перенесены на площадь 19 000 квадратных футов в здании Harborview в Давенпорте, в одной миле к западу от магазина East Village.В мастерской Ист-Виллидж остался цех по изготовлению форм. Формы были доставлены в Харборвью для процессов литья и отделки. Готовые скульптуры затем отправлялись напрямую покупателям или перевозились в студии продаж.

Основной проблемой для новой компании было иметь в студиях достаточное количество акций для немедленной продажи. Практика Изабель принимать заказы в спиральном блокноте больше не подходила. Isabel Bloom Ltd. пыталась сохранить запас скульптур на складе, используя доску для отслеживания еженедельных заказов.Тем не менее, спрос перерос способность компании обеспечивать свой рынок.

Для решения этой задачи Изабель Блум сделала увеличение производства своим главным приоритетом. Более просторное помещение в Харборвью позволило нанять и обучить дополнительных ремесленников. В период с 1995 по 2001 год количество сотрудников увеличилось с 80 до 180. Производственные площади составляли около 60 000 квадратных футов. Кроме того, увеличенная площадь отливки позволила использовать больше форм, что увеличило количество изготавливаемых скульптур.

Реконструкция и переезд:

The Studios

Выставочный зал студии в районе Старого города Молина был реконструирован весной 1996 года. Внешний вид студий, который возник благодаря расположению скульптур Изабель в деревенском стиле, был заменен деревенским стилем, в котором скульптуры были в доме. настройки. Размещение ряда литографий и картин Джона Блума дополнило декор. Студия Изабель в Ист-Виллидж также была реконструирована, а площадь выставочного зала была увеличена в пять раз по сравнению с первоначальным размером.Координатор визуальных дисплеев компании будет сезонно менять дисплеи во всех студиях Isabel Bloom.

Успех магазинов Quad Cities побудил владельцев Изабель Блум рассмотреть вопрос о дополнительных студиях. Один был открыт в 1996 году в пригороде Чикаго Уилметт, штат Иллинойс, а затем переехал в район Риверуок в Нейпервилле. В 1998 году была открыта студия в районе Вэлли-Джанкшн в Западном Де-Мойне.

Чтобы сохранить визуальное присутствие Изабель Блум во всех своих студиях, компания профинансировала отливку ограниченного выпуска бронзового автопортрета из глины, который Изабель отлила в гипсе в 1950-х годах.Было отлито пять скульптур, одна была подарена Изабелле, а остальные выставлены на обозрение, по одной в каждой из студий.

В 1999 году Изабель Блум перевела свою студию Moline в John Deere Commons. Бывшее здание фабрики, более крупный выставочный зал студии, более доступное расположение и удобная парковка делают покупки более удобными для покупателей. Студия представляет собой выставочную площадку с большим торговым залом, заполненным скульптурами, антиквариатом и сезонными экспозициями, подчеркивающими дизайн Изабель, а также скульптурами Донны Янг.

«Шаровары» – Сотрудники

Рабочая атмосфера в Isabel Bloom открытая, непринужденная, дружелюбная, представительная, удобная и уважительная. «Всем сотрудникам, независимо от уровня их ответственности, предлагается делиться своими идеями и проблемами». Шаровары (как они сами себя называют), как правило, остаются в компании на долгие годы. Приверженность продвижению изнутри и предоставление возможностей для профессионального роста очевидна по количеству руководителей отделов и менеджеров, которые начинали с должностей, требующих гораздо меньшей ответственности.Знания и опыт этих давних сотрудников способствуют текущему успеху бизнеса.

В то время как основные процессы «литья», «озеленения», «беления» и «покрытия» у Изабель практически не изменились; многие инновации произошли благодаря взаимодействию между отдельными сотрудниками. В 1996 году мастер по изготовлению форм Грег Гселл разработал процесс изготовления черных глазков из фарфоровой шликеры, которую обжигают в формах ручной работы в печи. Однородная форма и цвет глазков из фарфора обеспечивают единообразный внешний вид, сохраняя при этом естественный вид камней.Также в 1996 году специалисты по отделке зелени и путассы начали подписывать каждую скульптуру своими инициалами. Такая практика инициализации украшений подчеркивает тот факт, что каждая скульптура создается вручную отдельными мастерами.

Сотрудники ценят скульптуры Изабель Блум не только за артистизм и преданность своему делу. Многие Bloomers также являются постоянными клиентами компании, покупая скульптуры в подарок, а также в свои личные коллекции. Эта уникальная связь с продуктом делает сотрудников-клиентов ценным источником мнений и предложений.

Создание

скульптуры Изабель Блум

Хотя скульптуры Изабель Блум создаются с использованием многих из тех же процессов, которые разработала Изабель, были внесены некоторые изменения для улучшения материалов и обеспечения постоянного качества отделки. От начала литья до завершения покрытия смолой создание каждой скульптуры Изабель Блум занимает от четырех до пяти дней. Обученные мастера, которые гордятся тем, что продолжают наследие Изабель Блум, обрабатывают каждое изделие в процессе, состоящем из восьми основных этапов.

Первый – это этап проектирования. Донна выбирает предмет, иногда рисует эскиз или фотографирует модель. Она лепит модель из глины, уделяя особое внимание текстуре и пропорциям поверхности. После утверждения модели Донна отдает глину мастеру форм.

Нанесение нескольких тонких слоев латекса на глиняную модель, процесс, который занимает три или четыре дня, формирует первую форму. Эта латексная форма сохраняет каждую деталь конструкции, будучи гибкой и достаточно прочной, чтобы выдерживать многие заливки бетона.Когда латекс затвердеет, на латекс осторожно вручную наносят штукатурку частями, образуя прочную опору для детализированной внутренней формы. После затвердевания гипса форма разделяется на части и глиняный оригинал удаляется. В эту форму отливают гипсовую копию и проверяют на наличие дефектов. Затем детали из латекса и гипса получают соответствующие номера, и это становится «мастер-формой». Дополнительные формы изготавливаются из гипсовой копии.

Готовые формы транспортируются в литейный цех, где в форму заливается смесь цемента, песка, воды, породы и пигмента.Рецепт варьируется в зависимости от размера отливаемых скульптур. В литейщиках используются вибростолы, ручное толкание и вращение формы для устранения пузырьков воздуха и обеспечения осаждения бетонной смеси на каждой детали детали.

После застывания бетонные отливки удаляются путем разделения частей гипсовых форм и снятия латексных форм. Затем ролики отшлифуют грубые края. Мелкие дефекты устраняются перед отделкой, а любая деталь с большим дефектом уничтожается.Остальные меньшие скульптуры разделены между отделочными работниками, в то время как большие скульптуры продолжают лечить.

На этапе коричневого цвета речные камни и плитки применяются к скульптурам, которым они необходимы, включая Большую Сову и Перепела. Отделочные мастера, выбранные за их творческий подход и артистизм, наносят раствор для затирки (цемент, песок, вермикулит, пигмент и вода), чтобы сформировать толстый слой, в который вдавливаются камни или плитка. Затем скульптуры оставляют на ночь для отверждения.

Следующий этап – процесс озеленения или «розовения».Каждый мастер смешивает цемент и пигмент (цвет) по заданному рецепту. Хотя рецепт такой же, цвет может отличаться в зависимости от предпочтений финишера. Чтобы выявить богатый оттенок основной скульптуры, которая была пропитана водой, цветной цемент наносится вручную, а затем осторожно стирается в определенных областях. Эта отделка в зеленых тонах создает характерный вид состаренной бронзы. Зеленым мастерам рекомендуется выделить сильные бронзовые блики, напоминающие скульптуры, которые закончила Изабель.

Когда каждая скульптура завершена, финишер ставит инициалы снизу. Затем скульптуры запечатывают в полиэтиленовые пакеты для отверждения в течение ночи.

На следующий день на изделие наносится смесь мелкого белого цемента и воды. Белые финишеры работают аккуратно, используя губки, чтобы оставить тонкие белые линии на деталях рисунка и слегка заморозить остальную часть скульптуры. Во время этого процесса камни реки Миссисипи и фарфоровые или стеклянные глазки помещаются в соответствующие углубления.Ремесленники могут проявить творческий подход к размещению и выбору камней, поскольку нет двух совершенно одинаковых изделий. Когда процесс беления завершен, финишер ставит инициалы внизу скульптуры рядом с инициалами зеленого.

Наконец, на каждую скульптуру вручную наносится прозрачная смола, обеспечивающая легкий блеск, который добавляет отражающие качества, а также защищает поверхность. После высыхания скульптура подписывается подписью Изабель Блум ® мастерами, обученными копировать почерк Изабель.Если дата введения скульптуры произошла после 1985 года, год введения, за которым следует символ авторского права ©, также написан на нижней части скульптуры. Скульптуры, созданные Джоном Блумом, также подписаны факсимиле его подписи.

Сообщество клиентов

Скульптуры Изабель Блум подходят для множества особых случаев, включая дни рождения, свадьбы и юбилеи. Их часто дарят для выражения дружбы, поддержки, печали и любви.Многие индивидуальные коллекции скульптур начинаются с подарка друга или любимого человека. Коллекционеры – от детей до прабабушек и дедушек, и во многих семьях дарить и получать скульптуры Изабель Блум стало традицией, охватывающей несколько поколений.

Клиенты часто берут скульптуры в поездки в качестве подарков, представленных в четырех городах или в нашем регионе Среднего Запада. Точно так же многие туристы в Айове хотят приобрести уникальный подарок на память местного производства. «Нам повезло, что мы являемся неотъемлемой частью местного сообщества и культуры», – сказал Том Картер.«Для нас важно не только поддерживать местное сообщество; это жизненно важно для нашего дальнейшего успеха».

Чтобы укрепить эту концепцию, компания представила несколько скульптур, изображающих достопримечательности Quad Cities. На табличке с изображением орла, выпущенной ограниченным тиражом, был изображен Мост столетия через реку Миссисипи, а на фоне мемориальной доски Summer Days изображен мост I-74, соединяющий Молин, штат Иллинойс, и Беттендорф, штат Айова.

На связи

с клиентами

Isabel Bloom – известная и известная компания.Компания Quad Cities работает уже более 50 лет, поэтому отличительную отделку скульптур и уникальные темно-синие сумки с лентами легко узнать.

В то время как реконструированные магазины и участие в благотворительных организациях также увеличивают публичное присутствие, «молва клиентов» составляет большую часть интереса, который вызвала компания. «Наши постоянные клиенты гордятся своей связью с нашим продуктом и компанией и чувствуют с нами чувство общности», – сказал Джефф Гилфиллан.

Компания общается со своими клиентами различными способами, в том числе с помощью электронной почты и сезонных листовок. Из-за роста стоимости печати и рассылки каталог, который с годами расширился с первоначальной 12-страничной черно-белой брошюры, представленной Isabel Bloom Ltd., до более чем 40 страниц четырехцветных фотографий, больше не выпускается.

С 1999 года всю линейку скульптур можно посмотреть и купить на сайте www.ibloom.com.

Маркетинговый план Изабель Блум включает рекламу, которая часто фокусируется на недавно выпущенных скульптурах.Рекламные акции в местных СМИ также являются частью плана, и компания спонсирует ежегодные «Preview Party» во всех выставочных залах своих студий. Эти вечеринки позволяют клиентам встретиться с Донной Янг, ознакомиться с новыми дизайнами и подписать свои покупки с Донной.

Бесплатный номер службы поддержки клиентов был открыт в 1998 году. Звонки принимаются в здании Harborview, где расположены отделы отделки и отгрузки, что обеспечивает быстрое выполнение заказов. Веб-сайт, бесплатный номер телефона, рассылки флаеров и электронная почта сделали покупателям более удобную покупку скульптур в любом месте и в любое время.

Конец эпохи

Изабель Блум скончалась в своем доме, недалеко от своего мужа Джона, во вторник, 1 мая 2001 г. Она десятилетиями боролась с болезнью Паркинсона; он приковал ее к инвалидной коляске и постепенно ограничивал подвижность ее рук. Ее дух, разум и взгляд художника присутствовали до конца, пока она продолжала рассказывать истории и смотреть, как весна расцветает вокруг нее.

Наследие, которое оставляет Изабель Блум, – это больше, чем просто ее скульптуры; он видит прекрасные детали мира и хочет разделить это видение.Это достижение цели, невзирая на препятствия; это даже не видение препятствий. Это погружение в новый опыт без страха и адаптация в меру своих возможностей. Это вдохновляет и трогает людей добротой и честностью.

Том Картер, Джефф Гилфиллан и Хант Харрис, владельцы Isabel Bloom, высказались за всех нас, когда передали новость о смерти Изабель своим сотрудникам.

Это несколько символично, что Изабель покинула нас в первый день мая.Первомай – пора возрождения. Тепло этого солнечного дня радует наши сердца. Дизайн Изабель напоминает нам о природе, детях, цветах и ​​всех созданиях весны. Хотя мы опечалены потерей этой великой женщины, все хорошее вокруг нас напоминает нам о ее искусстве и ее особом характере. Радость, которую видела Изабель вокруг себя, навсегда останется со всеми, кто владеет ее скульптурами. Изабель вела насыщенную и разнообразную жизнь. Ее творчество было нашим вдохновением. Оставив нас в теле, она всегда останется с нами в духе.Сообщество будет очень скучать по этой уникальной даме. Как члены компании, носящей ее имя, давайте продолжим ее наследие творчества и служения. Давайте все поблагодарим эту замечательную женщину, которая во многом коснулась нашей жизни.

«Кузнечик»,

Красота мелочей

Донна Янг создала особую скульптуру «Кузнечик» как дань способности Изабель Блум видеть и ценить красоту мелких вещей, таких как дети и животные, которые вдохновили ее на создание многих ее проектов.«Кузнечик» установлен на том же известняке в Анамосе, штат Айова, который Изабель использовала, чтобы начать свою карьеру скульптора в Колонии искусств Каменного города Гранта Вуда.

Изабель была художницей и учителем, которая научила нас открывать простую красоту во всем. От пухлых круглых форм ребенка, играющего в прятки, до элегантности и грации кузнечика, который однажды приземлился у нее на руке, Изабель учила нас: «Ищите красоту в обычном. Никогда не принимайте мелочи как должное. ”

Вдохновленная на протяжении всей своей творческой жизни «наблюдением за детьми», вполне уместно, что все доходы от продажи «Кузнечика» будут использованы для улучшения образования в области изобразительного искусства в школьных системах округа Скотт, штат Айова, и округа Рок-Айленд, штат Иллинойс.Фонд художественного образования Изабель Блум, основанный Изабель Блум, находится в ведении общественного фонда изгиба Грейт-Ривер и будет предоставлять ежегодные гранты для поддержки программ изобразительного искусства, выходящих за рамки традиционных источников финансирования, доступных школам. Взносы, не облагаемые налогом, также могут быть внесены непосредственно в фонд.

В центре внимания – рост

В 2002 году Изабель Блум открыла для публики свое производственное предприятие, предлагая бесплатные экскурсии, которые давали гостям возможность пообщаться с мастерами, демонстрирующими каждый этап процесса ручной работы.В 2003 году была представлена ​​первая «экскурсионная скульптура». «Изабель Роуз», названная в честь нашего основателя, была доступна в специальной «многоцветной» отделке только для гостей тура и только на один год. Такая практика введения ограниченного выпуска турне будет продолжаться многие годы.

Хэллоуин – любимый праздник Донны, и в 2005 году компания начала новую серию Хэллоуина, представив «Бу», простого привидения, держащего небольшой чайный светильник. Этот новый дизайн побудил некоторых поэкспериментировать с литьем в разные цвета, например, белый, а также с нанесением различных покрытий, таких как вердигрис.

Чтобы снизить стоимость создания Изабель Блум, отделка из состаренной бронзы была исключена, а скульптуры были залиты зеленой бетонной смесью, а затем покрыты белым, что исключило этап в процессе отделки. Многим клиентам не хватало обветренной бронзовой патины, и ее вернули еще в 2009 году. Некоторые скульптуры все еще имеют зеленый цвет.

Продолжая фокусироваться на росте, три владельца бизнеса, Хант Харрис, Том Картер и Джефф Гилфиллан, стремясь снизить производственные затраты в 2006 году, решили передать производство на аутсорсинг в Китай.В ответ на негативную реакцию покупателей, владелец отменил это решение, произведя лишь небольшую часть линии за границу для продажи в сувенирные магазины за пределами района Квад Сити.

Также в том же году была разработана «Карточка истории» для каждой скульптуры в линейке. Эти карточки включают название скульптуры и короткое вдохновляющее стихотворение, часто написанное самими сотрудниками Изабель Блум. Эти карточки-истории добавляют еще больше смысла к уже значимому подарку.

В 2007 году, после 10 лет работы в обществе, было принято трудное решение закрыть выставочный зал в Нейпервилле, штат Иллинойс.

Еще одна новая отделка была разработана в 2009 году под названием Garden Moss Rose. Задача заключалась в том, чтобы создать вид «состарившейся» скульптуры. Отлитую скульптуру сначала окунают в ванну с разбавленной муратовой кислотой, чтобы «протравить» поверхность. Затем с помощью пульверизатора наносится разбавленная мхово-зеленая краска для фасадов. Затем сверху поливают краской более темного коричневого цвета. В результате получается очень привлекательная отделка, уникальная для Изабель Блум. Эти скульптуры Garden Moss Rose не получают окончательного прозрачного покрытия, так как они должны иметь грубый, а не глянцевый вид.

В 2010 году прекратилась деятельность «Национальной линии подарков», производившейся за границей из литой каменной смолы и продававшейся по всей стране.

Также в 2010 году была реконструирована парадная комната магазина Ист-Виллидж, чтобы воссоздать историческую дань уважения Изабелле. Были собраны многие оригинальные единственные в своем роде керамические и цементные скульптуры Изабель, а также старые газетные вырезки, описывающие творческую карьеру Изабель.

Новое владение

В 2011 году Донна и еще двое ее давних сотрудников Кэти Невинс и Билл Барретт приобрели компанию у Ханта Харриса.Так родилась Isabel Bloom Inc. Под руководством Кэти, Билла и Донны участие сообщества Изабель Блум продолжает усиливаться в областях, касающихся женщин, детей и особенно искусства. Они стремятся сохранить целостность скульптур ручной работы, поскольку компания, которой более 60 лет, продолжает процветать.

Выращивание и поддержка

Habitat for Humanity был добавлен в список некоммерческих организаций, которые поддерживает Изабель Блум, создав Habitat Pineapple.Только в 2011 году было собрано более 2000 долларов для городского отделения Habitat. (Изабель Блум также поддерживает отделение в Де-Мойне, собирая доллары со всех ананасов, проданных через выставочный зал Де-Мойна.)

В 2014 году открылся новый выставочный зал в Леклере, штат Айова; Живописный городок всего в 20 милях от Quad Cities, на берегу реки Миссисипи.

Год спустя Изабель Блум в сотрудничестве с американским сборщиком Майком Вулфом (он из Леклера, штат Айова) создала скульптуру, чтобы привлечь внимание к «Операции Улыбка» и поддержать ее.Вдохновленная дочерью Майка, Чарли, которая родилась с расщелиной губ и палитрой, скульптура передает невинность детства… разделяя надежду всех родителей на здоровье и благополучие своих детей. В декабре 2015 года оператору «Улыбка» был вручен чек на сумму 10 000 долларов.

Производство ручной работы и розничная торговля снова вместе

Осенью 2016 года у Изабель Блум появилась возможность объединить продажи и производство под одной крышей благодаря недавней продаже зданий в Харборвью местному застройщику Джо Эренбергеру.Вскоре его розничный выставочный зал и производство пресс-форм переместятся на одну милю к западу в более просторное место по адресу 736 Federal Street (The Gordon-Van Tine Buildings, ранее известное как Harborview) в Давенпорте, где уже осуществляется большая часть ручного производства компании.

«В течение нескольких лет мы искали способ объединить наши продажи и производство, поэтому, когда здания в Харборвью были куплены Джо Эренбергером и его партнерами, появилась возможность разместить розничную торговлю на нашем производственном участке», – Билл Барретт, Совладелец компании сказал.

Совладелец и скульптор Донна Янг заявила, что этот шаг возвращает компанию к оригинальной модели Изабель.

«Изначально весь процесс ручной работы и розничная торговля были у Изабель под одной крышей», – сказала совладелец и скульптор Донна Янг. «Мы, ремесленники, работали вместе друг с другом, занимаясь изготовлением форм, литьем и отделкой скульптур. Когда пол выставочного зала был загружен, мы вытирали руки и приходили на помощь. Мы возвращаемся к этой модели, привлекая наших мастеров форм – вместе с наши торговые площади – снова вместе.Он предложит нашим клиентам более интимный, динамичный и захватывающий опыт покупок у Изабель Блум, во многом похожий на то, когда я впервые начал работать с Изабель Блум более 30 лет назад ».

После капитального ремонта в недавно переименованном здании Gordon-Van Tine по адресу 736 Federal Street разместятся новые торговые и производственные помещения Bloom. Ожидается, что они будут завершены к началу октября 2016 года.

DIY Шаговые камни с детьми

Заручитесь помощью ваших детей, чтобы создать индивидуальное красивое произведение садового искусства, которое прослужит вам всю жизнь.

Немногие поделки так полезны и удобны для детей, как садовые ступеньки ручной работы. Дарите их в подарок или храните как постоянную и красивую запись о руках и ногах ваших детей. Детям любого возраста понравится повод запачкать руки.

Скорее всего, начав, вы не захотите останавливаться!

Необходимые материалы

• Пластиковая форма для ступенек: Вы можете найти ее самых разных форм в любом магазине товаров для рукоделия или в Интернете по цене менее 5 долларов.В крайнем случае, попробуйте использовать одноразовое блюдце для большой кашпо, старую форму для торта или даже старую коробку с хлопьями. Вам понадобится по одной форме на каждого ребенка
• Быстротвердеющий бетон: купите стандартный 50-фунтовый мешок с быстросхватывающимся бетоном в местном хозяйственном магазине или магазине товаров для дома. Сумка этого размера будет содержать от шести до 10 камней, в зависимости от размера вашей формы. В качестве альтернативы, если вы хотите сделать только один камень, вы можете приобрести 8-фунтовую коробку со смесью ступенчатых камней в магазине товаров для рукоделия
• Украшения: в зависимости от возраста и способностей вашего ребенка используйте камни, мозаичную плитку или стеклянные бусины.(См. Дополнительные идеи ниже.)
• Старое ведро
• Старая ложка или миксер для краски
• Антипригарный кулинарный спрей или вазелин
• Резиновые перчатки
• Старая газета или тряпка

Основные инструкции

1. Определенно, этот проект лучше всего делать на открытом воздухе. Защитите свою террасу, подъездную дорожку или лужайку от случайных комков бетона, расстелив старую газету или толстую ткань для защиты от падения на большую рабочую площадку. Обязательно оденьте своих детей в их старую, самую потрепанную игровую одежду, на всякий случай
2. Заполните форму грудой бетонной смеси, чтобы определить, сколько вам нужно будет перемешать.Залейте бетонную смесь в ведро
3. Нанесите на форму кулинарный спрей или вазелин, чтобы предотвратить прилипание бетона после его высыхания
4. Смешайте воду с бетонной смесью, небольшое количество за раз, до консистенции сметаны или очень густого теста для торта. Более подробную информацию см. В инструкции к вашей бетонной смеси.
5. Ложкой или вылейте бетонную смесь в форму и равномерно распределите по ней. Если ваша форма достаточно прочная, осторожно поднимите камень и несколько раз осторожно постучите по нему (как если бы вы делали торт), чтобы сгладить поверхность и выпустить скрытые пузырьки воздуха.Теперь ваш камень готов к украшению!
6. Позвольте вашим детям персонализировать поверхность своего камня отпечатками ладоней, их именами или различными другими украшениями. Дети от 4 лет и старше должны справиться с этим этапом проекта без особой помощи с вашей стороны. С мокрым бетоном на удивление легко работать, а любые «ошибки» легко исправить и переработать
7. Как только ваш ребенок будет удовлетворен своим творением, дайте камню высохнуть в безопасном, закрытом месте на ночь.Когда камень полностью высохнет, осторожно выньте его из формы и дайте ему застыть еще 5-7 дней, прежде чем использовать его в качестве ступеньки

Креативные идеи украшения

• Используйте старинные игровые элементы и маленькие игрушки, такие как кости, домино, шарики, пластиковые фигурки или старые маркеры для настольных игр, чтобы создать красочный камень на игровую тематику
• Соберите множество разноцветных крышек для бутылок с газировкой и используйте их, чтобы создать радужный узор на бетоне
• Используйте плитки с буквами, чтобы написать имя, короткую цитату или другое высказывание
• Создайте узор инь-ян, используя небольшие гладкие речные камни в контрастных светлых и темных тонах
• Дизайн цветов и стрекоз из кусочков разноцветного морского стекла или стеклянных бусин
• Создайте свои собственные каменные «следы» в бетоне, поместив пять маленьких круглых камней над большим овальным камнем.

Что может быть лучше для создания предмета с истинным смыслом, чем попросить детей сделать это вместе с вами?

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Открывается в новом окне

Открывается в новом окне

Открывается в новом окне

В начало

DIY Life Cast Concrete Hands – Made by Barb

Позвольте мне сказать вам; Лайф-кастинг – это волшебная вещь! Раньше я экспериментировал с ним, но на этот раз целью было сделать «мастер» для бетонной формы; DIY Life Литые бетонные руки.В этом уроке много шагов, но, в конце концов, у вас будет самая уникальная и персонализированная бетонная скульптура!

Мне пришлось ждать, пока я найду подходящий предмет; кто-то, кто позволил бы мне использовать свои руки. Я не могу сделать обе части сам. Так что, когда моя дочь пришла на ужин, расплатой за нее стала частичка ее рук Жизни!

Принадлежности для мастерского литья:

Жизни Рукописи:

Практикуйте форму, на которую вы надеетесь, стараясь не иметь слишком много лишних пустот.Альгинат – это материал, который используется в стоматологической промышленности для быстрого и безопасного литья ротовой полости для изготовления ретейнеров и т.д. формы как руки. Однако это считается средством одноразового кастинга.

Всегда полезно провести небольшой тест, чтобы в дальнейшем избежать дорогостоящих ошибок. Если вам действительно интересно, как работает альгинат; сделайте крошечный тестовый слепок из пальца.Время работы будет зависеть от вашей марки и вида альгината, но в целом оно ДЕЙСТВИТЕЛЬНО быстрое, поскольку оно создано для детей в стоматологическом кабинете. У некоторых даже есть изменение цвета, чтобы вы знали, что он готов к распаковке. Я бы посоветовал найти ближайшее стоматологическое место, чтобы заказать здесь или здесь.

Я предполагал, что дно не имеет большого значения, поскольку в конце концов оно будет плоским. Мне нужна была миска, чтобы держать смесь вокруг рук, так как она довольно жидкая при заливке.После установки вы можете просто осторожно пошевелить пальцами и вытащить руки. У него неплохая «игра», поскольку он гибкий. Чаша вертикальная, так как форма схлопнется, если руки не будут удерживать середину, это сохранит ее форму.

Заливка гипса:

Альгинат лучше использовать сразу (а не на следующий день), так как он высохнет. Смешайте простой гипс и вылейте его в форму, стараясь «размазывать» ее, чтобы она попала во все полости для пальцев.Оловянная фольга была моей попыткой заполнить лишнее, так как у меня закончился гипс. (вот что происходит, когда вы волнуетесь)

Штукатурка нагреется и схватится. Как только это станет твердым, вы можете очистить и разрушить альгинат.

Какое удовольствие видеть детали. Не беспокойтесь о мелких недостатках, у вас есть шанс их исправить. Вы будете поражены тем, как этот Life Casting подбирает каждую морщинку на коже! Опять же, это легко может стать зависимостью. Я весело проводил время с детьми, отливавшими в гипсе неглубокие отпечатки своих ступней и рук и помещая их в рамку для теней.

Я визжал от радости, когда вырывался…

Несколько пузырей, но ничего страшного! Все пальцы были на месте!

Успех! Штукатурка может быть еще влажной и ее необходимо просохнуть. Из-за нетерпения я сразу убрал некоторые мелкие детали, но будьте осторожны, чтобы не сломать пальцы!

Штукатурка достаточно мягкая, чтобы в ней можно было вырезать любые мелкие детали или ногти. Я также залил некоторые пузыри смешанным гипсом.Да, я знаю, я перфекционист …

Это этап, на котором я решил, как они будут сидеть, плоское дно. Я отрезал и сбрил низ и закончил концы запястий. Дно будет заливным отверстием для новой формы.

Это последняя гипсовая повязка; довольно удивительно, не правда ли ?! Вы могли бы остановиться здесь, но тогда у вас будет только один…

Гипс пористый, и я боялся, что мой любимый литейный материал прилипнет, поэтому нанёс кистью смесь воска и вазелина.

Расходные материалы для изготовления пресс-формы:

• «Ваши удивительные гипсовые руки»
• Пистолет для уплотнения 100% силикона
• сосуд / миска для смешивания
• кукурузный крахмал
• нож острый xacto / матовый
• Разделительный агент (вазелин или смесь воска и вазелина)

Используйте острый предмет, чтобы проткнуть внутреннюю часть трубки или прикрепленную к ней черточку пистолета для уплотнения. Не забывайте об этом … так как вы лопнете трубку, если попытаетесь, не ткнув ее предварительно! (Не спрашивайте, откуда я знаю)

Это довольно большая пресс-форма, поэтому потребуется пробовать всю трубку, но все же она довольно недорогая.

Надеть перчатку и засыпать кукурузным крахмалом. Старайтесь держать кукурузный крахмал между пальцами и конопаткой; меньше прилипания. Продолжайте добавлять кукурузный крахмал, пока не заметите, что он не прилипает и не превращается в более жесткий формовочный материал.

Слепите из него шар, а затем расплющите так, чтобы немного растянуть по форме. Вставьте форму и получите ровное покрытие. Если штукатурка слишком тонкая, вы почувствуете, как она протыкает. Эта форма уникальна тем, что в ней есть углубление в середине рук, поэтому она должна быть ровной и внутри.Чем толще стены; тем меньше гибкости форма должна удалить. Дайте ему настояться примерно на 30 минут или до тех пор, пока он не перестанет «размяться».

Я полагаю, что лучший способ открывания – это разрез посередине вокруг «чаши». Осторожно резать, пока не коснется штукатурки. Эта смесь силикона и кукурузного крахмала прекрасно режет!

Если вы сумеете достать его сейчас, вы сможете достать бетон позже для этих бетонных рук, отлитых от жизни.

Чтобы вытащить центр, потребовалось немало усилий.При необходимости вырежьте форму, чтобы она была более гибкой. ТАДА! Форма готова!

Заливка бетона:

Я ИЗОБРЕЛ новый способ подготовки формы для литья. Да, резинки отлично работают, если удерживают вместе внешнюю часть, но мне нужно было что-то получше для других областей. У профессиональных пресс-форм есть язычки и зажимы, которых здесь нет.

Я тестировал длинные штифты для квилтинга, они не оставляют дырок; т.е. они сами себя «исцеляют» – отлично! Идеально подходит для временного крепления.

Принадлежности для заливки бетона:

«X» Приколите стороны, удерживающие внутреннюю часть «чаши». Только протыкайте материал формы, а не пустоты.

Все в линию и закреплены

Переверните и закрепите снаружи резиночками.

Теперь все готово; смешайте Rapidset Cementall. Он схватывается очень быстро и довольно сильно.

Эта смесь использует меньше воды и быстро растворяется.

Для дополнительной уверенности добавьте волокна. Если у вас их нет, просто будьте более осторожны при снятии форм. У меня не было сломанных пальцев ни с, ни без. Для лучшего потока используйте эту смесь более жидкой консистенции.

Заполните форму (отверстие на дне) и хорошо постучите / встряхните. У вас будет много пальцев и деталей в этих бетонных руках, сделанных своими руками!

Выровняйте форму и оставьте на 1 час или более (полюбите этот быстрый набор!)

Все готово и еще тепло.

Вынуть штифты и резинки. Откройте переднюю часть формы и отогните ее, чтобы обнажить стороны.

Центр немного сложнее вытащить, продолжайте работать с ним осторожно, пока он не отпустит.

Здесь есть несколько подрезов, из-за которых требуется гибка формы. Это будет зависеть от вашей точной формы. (Приятная вещь; у вас есть оригинальная гипсовая повязка, которую можно восстановить, если это не сработает)

Из-за небольшой утечки может образоваться несколько швов.

Используйте напильник или прочную наждачную бумагу, чтобы разгладить швы или кусочки. Сделайте это до того, как оно застынет за 24 часа.

Мне нравится, насколько простоватыми получились эти руки из бетона DIY Life Cast. Вы можете видеть детали кожи, но она не похожа на пластик! Птица просто случайно оказалась там. Если вы новичок в изготовлении этой формы, возможно, вы хотели бы начать с того, чтобы просто отлить птицу, а затем попрактиковаться в отливке формы.

Это может быть сеялка или кормушка для птиц, или сменный держатель, или ключница… Но это будет «конкретное» напоминание об этом особенном человеке!

Как сделать крыльцо из бетона своими руками

Крыльцо из бетона своими руками выполнить несложно.Эта деталь является важным элементом экстерьера дома или конструкции любого другого назначения. Если сделать крыльцо по всем правилам, то оно будет не только прочным, но и красивым.

Необходимость соблюдения правил монтажа

Если вы собираетесь построить крыльцо из бетона своими руками, важно соблюдать технологию проведения работ. В противном случае на стенах дома могут появиться трещины. Отделка конструкции может отслоиться, если пренебречь правилами.Помимо прочего, может произойти проседание новой конструкции относительно фундамента основной конструкции.

Исправить такие недостатки будет очень сложно, а в некоторых случаях провести ремонт будет вообще невозможно. Это повлечет за собой дополнительные трудовые и финансовые затраты. Мастеру предстоит демонтировать армированную конструкцию, которая отличается высокой прочностью, а затем установить новую.

Основные правила строительства крыльца

Если вы решили возвести крыльцо из бетона своими руками, необходимо будет предусмотреть глубину фундамента новой конструкции, которая должна быть равна соответствующему параметру, заложенному в фундамент дома.При возведении кольца необходимо соединить его с фундаментом основного сооружения, это касается и того случая, когда строительство производится после возведения дома. Эти манипуляции можно провести, укрепив крыльцо фундаментом.

На гидроизоляции фундамента новой конструкции экономить не нужно, так как это повлечет затраты на необходимый ремонт декоративного покрытия, который нужно будет проводить периодически.

Подготовка инструмента и материалов

Крыльцо из бетона своими руками не получится, если не подготовить соответствующие материалы, среди которых можно выделить портландцемент.На нем должна быть отметка М 400 или М 500. Готовят как гравийно-песчаную смесь, так и арматурные стержни, диаметр которых составляет 6,5 миллиметра. Для того, чтобы соединить арматуру, необходимо использовать проволоку, а также устройство для скручивания. Для оснащения сверлами по бетону потребуется перфоратор. Чтобы конструкция была прочной, необходимо использовать вибратор. Заливка будет производиться в системе опалубки, которую можно собрать из обрезных досок. В роли стоек опалубки выступят бруски.

Для того, чтобы придать приспособлению нужный размер, необходимо использовать болт, который можно заменить на болт. Бетон можно приготовить вручную, но это продлит работу, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку, которую можно взять напрокат, если ее нет в наличии. Подготовить доски для опалубки поможет электрическая или бензопила. Обязательно приобретите штык-нож и лопату, этот инвентарь понадобится для раскопок. Перед тем как сделать крыльцо из бетона своими руками, нужно запастись гвоздями, которыми вы будете строить опалубку.Их необходимо забить молотком. Для перевозки бетона необходимо использовать тачку. Гидроизоляция основания может быть дегтярной и рубероидной.

Работы по подготовке площадки

Если вы задумываетесь о том, как сделать крыльцо из бетона своими руками, вам необходимо подготовить площадку для строительства. Для этого на территории следует разметить размеры будущей постройки. Далее рассчитывается площадь, и грунт выносится на глубину фундамента дома.Следующим этапом будет установка опалубки для заливки фундамента.

Крыльцо дома своими руками из бетона можно сделать более прочным, если в подготовленную яму установить арматуру. В стене, которая будет примыкать к конструкции, необходимо в ряд проделать отверстия. Это обеспечит надежное соединение крыльца и фундамента здания. Арматуру необходимо устанавливать вдоль и поперек. Расстояние между этими рядами должно быть не менее 10 сантиметров.С помощью проволоки необходимо соединить стержни между собой. Вертикально ориентированные элементы арматурного каркаса должны быть выше уровня фундамента максимум на 20 сантиметров.

Работа с бетоном

Перед тем, как построить крыльцо из бетона своими руками, необходимо приготовить раствор. В его состав добавляют портландцемент, песчано-гравийную смесь, используя соотношение 1: 4. Количество воды необходимо определять самостоятельно, масса должна помочь получить консистенцию жидкой каши.

Если вы хотите построить полукруглое крыльцо из бетона своими руками, то вам необходимо вырыть яму соответствующей формы. Для опалубки следует использовать материал, который создаст форму полукруга. Бетон после заливки необходимо утрамбовать с помощью вибратора. После заливки смеси ее поверхность необходимо выровнять, накрыть мешковиной или полиэтиленом, а затем оставить на срок до 96 часов. По истечении этого времени необходимо произвести настил, покрыв затвердевший бетон сверху и по периметру расплавленной смолой.

Подготовка опалубки к ступеням заполнения

Количество ступеней следует определять исходя из высоты будущей конструкции. Однако ступени для крыльца своими руками из бетона следует делать таким образом, чтобы их высота была не более 20 см. При этом ширина не должна превышать 30 см. Рекомендуется, чтобы крыльцо было на 30 см шире с каждой стороны от обоих краев входной двери.

Теперь можно приступить к установке деревянной опалубки для ступеней.Делать это нужно с учетом максимальной герметичности, иначе утечки раствора не будет. Внизу опалубки также необходимо укрыть рубероидом. Подвал необходимо заранее обработать жидкой смолой. Эти манипуляции необходимы для того, чтобы предотвратить просачивание влаги и не допустить разрушения ступеней. Если они с двух сторон примыкают к стенам, мастер может сэкономить на используемом в работе количестве бетона, который заливается в опалубку.Для этого короб, который образовали доски опалубки, необходимо засыпать гравийно-песчаной смесью. Он должен быть расположен под некоторым углом по отношению к внешней стороне ступенек.

Рекомендации профессионала

Ступени также необходимо укрепить, концы длинных стержней вставить в отверстия, подготовленные в фундаменте основного здания. Если вы делаете поручень, то нужно предусмотреть момент, предполагающий вытягивание концов стержней над уровнем ступеней на три сантиметра.После заливки бетона его необходимо утрамбовать до устранения пустот. Далее все накрывают мешковиной и оставляют на тот же срок, который был указан выше. Следующим шагом будет снятие опалубки.

Выполнение декоративной отделки крыльца

Для отделочных работ можно использовать натуральный или искусственный камень, а также керамическую плитку. Важно обеспечить шероховатость поверхности. Боковые стены можно облагородить клинкерным кирпичом. Подойдет и сайдинг, предназначенный для фундамента.Вокруг ступеней можно уложить клинкер и тротуарную плитку.

Заключение

Круглое крыльцо из бетона можно сделать своими руками, а использование опалубки поможет обеспечить любую форму строительства. Важно, прежде всего, выполнить работу, обеспечив прочность крыльца.

Перед началом рекомендуется подготовить проект, желательно, чтобы это сделали профессионалы. Однако иногда такая работа стоит очень дорого. Так что хорошо, если у вас есть готовый проект.Достаточно часто возникает необходимость построить кольцо после возведения основного корпуса, но специалисты советуют планировать такие манипуляции еще на начальных этапах проектирования дома. Только так вы полностью исключите возможность появления трещин как в самой конструкции, так и в стенах дома. Эти правила рекомендуется учитывать в самом начале работы, что позволит избавиться от многих часто возникающих ошибок.

Дом с привидениями: жуткие бетонные руки

Любой может пойти в местный супермагазин и купить украшения на Хэллоуин, но насколько страшнее было бы сделать свои собственные? Эти бетонные руки легко сделать, и они очень жуткие!

Материалы:

Вам понадобится бетонный участок – мелко измельченный, чтобы не было камней, – резиновые перчатки, небольшой шпатель или садовая лопата – и вперед! С этими я добавил шестидюймовые шипы к бетону, чтобы я мог держать руку в земле.Шипы можно найти в любом строительном магазине.

Смешивание и заливка

Смешайте бетон… чем толще вы сделаете его, тем быстрее он высохнет и станет менее грязным! После того, как бетон смешан, вылейте его в резиновую перчатку. Я счел полезным накинуть перчатку на крышку банки Мэйсона и уравновесить ее над ведром. Используйте мастерок или садовую лопату, чтобы заполнить перчатки, сжимая ладонь перчатки, пока вы набираете пальцы. Я не особо беспокоился о пузырьках воздуха в пальцах, так как это, кажется, усилило жуткий эффект.

Галстук и сухой

Затем свяжите верх перчатки или повесьте и дайте высохнуть. Если вы используете шипы, вставьте их в бетон, прежде чем связывать перчатку. Я дала моим высохнуть примерно на 2 дня, прежде чем снять перчатки, чтобы убедиться, что они полностью твердые. Затем я даю им высохнуть на воздухе в течение еще одного дня или около того, чтобы быть в безопасности.

Способы сушки

Я использовал несколько разных методов для связывания и сушки. Я позволил одной перчатке высохнуть, не завязывая ее, и на месте шипа образовалась плоская основа.Остальных я поставил на землю и скрутил пальцы, используя все, что смог найти, чтобы удерживать пальцы в форме, не создавая на них слишком большого углубления. Если положить их на землю, одна сторона станет совершенно плоской, что, вероятно, упростит их хранение.

Советы, приемы и способы настройки

Было еще несколько идей, которые возникли, когда я работал над ними, но еще не пробовал (всегда есть следующий год!):

Обмакиваем пальцы в красную краску.

Поместите пластмассовую руку в перчатку перед заполнением бетоном, а затем оставьте кончики пластмассовых пальцев открытыми.

Сделал слепок своей руки, чтобы заполнить его бетоном, чтобы руки выглядели более реалистично.

Какие забавные творческие способы вы можете придумать, чтобы сделать эти крутые ручки еще более жуткими? Или весело?

Сделайте свое удовольствие Самодельная ручная сеялка по бетону

Вы заинтересованы в том, чтобы вывести свой садовый декор на новый уровень?

Если да, возможно, вы рассматривали возможность выращивания растений в контейнерах.Контейнеры – это здорово, потому что они помогают экономить воду и предлагают садоводам с ограниченным пространством лучший способ вырастить несколько растений. Вы можете сделать здесь самополивную кашпо, но если вам не нужен этот дополнительный уровень смекалки, то вы попали в нужное место.

Вам не придется тратить свое место на скучные терракотовые кашпо. Вместо этого вы можете сделать свою собственную сеялку для бетона.

Это все еще звучит скучно? Что, если бы мы сказали вам, что вы можете легко сделать сеялку для бетона… которая выглядит как пара рук?

Звучит сложно, но, верьте или нет, на самом деле это довольно просто.У Дженис из DIY Fun Ideas есть вся необходимая информация, чтобы сделать эту забавную поделку (здесь также есть полезное видео), но если вы спешите, мы быстро проведем вас через шаги в этой статье.

Вот как сделать своими руками бетонную ручную кашпо, чтобы украсить ваш сад в этом сезоне. Если вы желаете приобрести такую, их сотни на секции по выращиванию бетонных растений Wayfair.

Как сделать забавную ручную сеялку по бетону своими руками

Шаг 1. Купите бетон

Ваш первый шаг в изготовлении рук для сажалки – это покупка бетона.

Бетонные мешки можно купить в большинстве магазинов товаров для дома. Бетон обычно продается в больших мешках – самый маленький мешок обычно весит около 50 фунтов, так что будьте готовы к тяжелой работе!

Убедитесь, что вы получаете бетон, специально предназначенный для заливки. Скорее всего, вместо бетона будет написано «цемент». Существует много различных типов цемента и бетона, и хотя вы можете обойтись другим типом, он лучше всего подойдет для изготовления ручной сеялки.В противном случае она может разбиться, когда вы попытаетесь снять ее с перчатки.

Хорошим цементом является Rapid Set Cement.

Вам также захочется подобрать базовую дыхательную маску. Когда вы заливаете бетон, образуется много пыли, которая может раздражать дыхательные пути.

Вам также понадобятся старая садовая перчатка и несколько пластиковых перчаток.

Вот полный список всего необходимого снаряжения:

Бетон (лучше всего – Rapid Set Cement)
Садовый шпатель
Садовые перчатки / пластиковые перчатки
Rocks
Ведро для смешивания

Шаг 2: Подготовка бетона

Как только вы получите бетонный дом (и наденете маску!), Вылейте его в ведро.В зависимости от типа получаемого бетона в нем может быть довольно много камней. Если вы возьмете бетон, который разработан специально для заливки, в нем будет меньше камней и он будет более плавно сливаться, что идеально подходит для такого рода проектов.

Смешайте с небольшим количеством воды в соответствии с инструкциями и в соотношении, указанном на упаковке бетона.

Шаг 3. Наполните перчатки

Нанесите садовый мастерок на перчатки бетоном. Вы можете обнаружить, что воздух скапливается на кончиках пальцев.Просто сожмите их, чтобы бетон упал до основания пальцев.

Вы можете обнаружить, что вам нужно пульсировать пальцами вместе с пальцами перчатки, как если бы вы доили корову. Убедитесь, что нет никаких воздушных карманов, так как это может привести к трещинам в бетоне. Набейте столько перчаток, сколько хотите для ручных сажалок.

Если вы хотите, чтобы ваши две руки соединились в единую конструкцию сеялки, вам нужно немного прорезать розовую сторону перчатки, выдавить немного цемента и затем соединить две руки вместе.Сделайте это без промедления, чтобы обе руки высохли вместе. Вы также можете сформировать пальцы так, чтобы они располагались так, как вы хотите, и добавить камни, чтобы удерживать их на месте.

Шаг 4: Дайте цементу высохнуть

Цемент высыхает довольно быстро, и вы можете обнаружить, что руки тоже становятся теплыми на ощупь. Через час или около того они станут сухими и твердыми, но вы можете подождать еще несколько часов, прежде чем что-либо делать с сеялками.

Шаг 5: Снимите перчатки

Теперь, когда цемент высох, пора снять перчатки.Вы можете сделать разрез ножом, а затем просто отделить кусочки.

Шаг 6. Покрасьте вазоны (необязательно)

Если вам не нужны белые кашпо, можно нанести слой краски (это необязательно).

Шаг 7: Посадить!

Пришло время заполнить вашу ручную бетонную сеялку любыми растениями, которые вам нравятся. Вы захотите выбрать что-то маленькое и с неглубокими корнями, чтобы не беспокоиться о том, что корням ваших растений не хватит места.Суккуленты хорошо подходят для ручной сеялки из бетона, так как им не требуется много места (или много воды).

Вот забавное видео, объясняющее эту технику.

Другое применение ручной сеялки по бетону

Не уверены, подходит ли ручная сеялка из бетона для вашего сада?

Имейте в виду, что это забавное ремесло можно использовать и в других местах. Вы можете использовать его как подставку для ключей или мелочи, или вы можете сделать из них жуткие украшения на Хэллоуин.Вы даже можете использовать ручную кашпо для бетона, сделанную своими руками, в качестве украшения стола. Чтобы узнать больше о том, как сделать сад более красивым, прочтите нашу статью здесь.